Máquinas & Equipos 695 - Enero 2019 by Edigar S.A.

SUMARIO

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20. Secadores de aire comprimido, ¿de absorción o adsorción? 24. Las máquinas pueden respirar mejor. 28. El cuidado de los rodamientos evita paradas de producción.

ACTUALIDAD

TECNOLOGÍA

Pymes y digitalización, ¿cómo hacer que suceda?

Actuadores hidráulicos, neumáticos o eléctricos: consejos útiles.

staff

10. Procesos seguros: la ciencia detrás del uso perfecto del aire comprimido. 16. Cómo reducir un tercio el consumo eléctrico en plantas de aire comprimido.

Propietario: EDIGAR S.A. Director: Carlos Santiago García Director Editorial: Martín Garcia Sec. de Redacción: Cristina Aguirre Gerente de Ventas: Diego Aguirre Gerente de Producción: Marcelo Barbeito Impresión: Gráfica Pinter S.A. Registro de la Prop. Intelectual N° 194292

Representantes Internacionales: Brasil: Editorial Banas Avda. María Coelho Aguiar 215 Bloco B - 3º andar CEP: 05804-900 - Sao Paulo - SP Tel.: (11) 3748 1900 - Fax: (11) 3748 1800 www.banas.com.br EE.UU.: Charney Palacios & Co. The International Media Specialist, 9200 South Dadeland Boulevard, Suit 307 Miami - Florida - 33156 USA Tel: (305) 670 9450 / Fax: (305) 670 9455 Sra. Grace Palacios

32 EDIGAR S.A. 15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Ciudad de Buenos Aires República Argentina Tel.: (54 11) 4943 8500 Fax.: (54 11) 4943 8540 Librería: (54 11) 4943 8511 ventas@edigar.com.ar redaccion@edigar.com.ar info@edigar.com.ar www.maquinasyequipos.com.ar www.edigarnet.com www.gpsindustrial.com.ar

ISSN 0328 7769 / La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes como tampoco por las notas firmadas.

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36. Tendencias tecnológicas que impactan en las empresas.

56. Más veloz que rápido: fresas para altas tasas de remoción de viruta.

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42. Los compresores y bombas se instalan en la nube.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

EVENTOS Y CAPACITACIÓN Guantes especiales para trabajos industriales. 50. La solución al mecanizado de piezas de aluminio de pared fina. 54. Actuador neumático: el motor del sistema.

Aquí, solo se habla de válvulas.

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66. “Queremos promocionar la impresión 3D y sus aplicaciones en la industria” Máquinas y Equipos

ACTUALIDAD

Pymes y digitalización, ¿cómo hacer que suceda? El Instituto para el desarrollo empresarial de la Argentina (IDEA) realizó su encuentro anual destinado al sector de las pequeñas y medianas empresas. Allí, se presentó el estudio “Competitividad pyme: una oportunidad para el desarrollo”. A continuación, algunas de las claves de dicho informe.

Bajo el lema “Hacer que suceda” se llevó adelante el encuentro anual IDEA Pyme. Durante la actividad, se debatieron diversas propuestas para mejorar las condiciones de desarrollo del sector, teniendo en cuenta el actual contexto económico por el cual atraviesa el país. Durante la actividad, fue presentado el estudio “Competitividad pyme: una oportunidad para el desarrollo”, un informe que contó con la participación de 174 empresas nacionales y que señala que las pequeñas y medianas empresas quieren invertir en tecnología, pero encuentran “algunos impedimentos” para avanzar. Digital o no digital, ¿esa es la cuestión? De acuerdo a la investigación realizada por IDEA, el 62 por ciento de las pymes consideran “muy relevante o indispensable la incorporación de nuevas tecnologías para capitalizar las oportunidades”. Y si bien algunas aún necesitan iniciar o completar la fase

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de digitalización de procesos de gestión con soluciones de ERP, CRM, o BI; hay un porcentaje de empresas que ya ha incorporado o está con planes de incorporar soluciones más avanzadas de comercio electrónico, aplicaciones móviles, robótica o Internet de las Cosas (IoT). El estudio demuestra que si bien el entramado productivo en el país aún está en una fase temprana de evolución hacia la Industria 4.0, y cuenta con “un bajo nivel de integración digital” entre los miembros de la cadena, las empresas individualmente comienzan a preocuparse por los desafíos pendientes. A pesar de ello, sólo el 41 por ciento tiene un plan de inversiones para avanzar con la incorporación de las mismas, y destacan como principales barreras, la falta de acceso a financiamiento, la escasez de capacidades de implementación, la claridad sobre las tecnologías más convenientes, y la incertidumbre sobre los retornos de inversión.

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Barreras y factores culturales Según un estudio realizado por el Boston Consulting Group (BCG) sobre el nivel de preparación y avance de las empresas nacionales para competir en un mundo que va hacia la Industria 4.0, el 72 por ciento de las empresas están conscientes de la necesidad de transformación. Sin embargo, el conocimiento con el que cuentan es muy general y dificulta la definición de una estrategia y plan de evolución. Por ese motivo, si bien el 37 por ciento de las empresas relevadas para “Competitividad Pyme: una oportunidad para el desarrollo” ha avanzado con iniciativas puntuales, el 66 por ciento aún no ha comenzado a planificar su transformación. Sólo el 9 por ciento de las empresas consultadas

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DE ACUERDO AL TRABAJO PRESENTADO POR IDEA, 4 DE CADA 10 PYMES POSEEN UN PLAN DE INVERSIÓN PARA LA INCORPORACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS. cuenta con un caso de negocio. Y la incertidumbre sobre el retorno sobre las inversiones a realizar, el acceso a nuevas capacidades de gestión y los factores culturales preexistentes son algunas de las barreras mencionadas por los ejecutivos para avanzar. En línea con los resultados de BCG, el 81 por ciento de las pymes encuestadas para el trabajo considera muy relevante o indispensable la incorporación de nuevas capacidades

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LOS OTROS NÚMEROS La investigación llevada adelante por IDEA también analizó otros factores relacionados con el desarrollo del sector. Como por ejemplo las ventas, las exportaciones y la calidad del servicio. De acuerdo al estudio, el 42 por ciento de las empresas encuestadas vio caer su contribución económica en los últimos 24 meses; mientras que el 35 por ciento afirmó exportar sus productos y servicios. En tanto, el 98 por ciento de las pymes identificaría oportunidades de crecimiento para su negocio “si el entorno económico fuese estable y sin mayores distorsiones”.

de gestión. El 91 por ciento ha capacitado de alguna manera a su equipo durante el año pasado, predominando los temas de desarrollo comercial, la generación y uso de información de gestión, los procesos y herramientas de marketing digital. Tres “F” a considerar Según las pymes encuestadas, las tres principales barreras para la incorporación de nuevas tecnologías son la falta de opciones de financiamiento; la falta de personal especializado en la implementación de nuevas tecnologías; y la falta de claridad sobre la disponibilidad y aplicabilidad de las tecnologías adecuadas para el negocio.

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Una agenda de políticas públicas El trabajo concluye que, si bien las pymes “están trabajando con la mirada puesta en las oportunidades” a pesar del contexto, destacan la importancia de contar con una agenda de políticas públicas que en el mediano plazo vaya reduciendo los costos de operar en Argentina. La estructura y carga impositiva, el acceso al financiamiento, la burocracia administrativa, la dinámica sindical y los costos logísticos son algunos de los principales elementos considerados como una desventaja a la hora de competir. En línea con estas necesidades, las pymes proponen una serie de medidas que a su criterio mejorarían el ambiente de inversión y facilitarían su crecimiento. Las expectativas no se limitan únicamente a una agenda pública que reduzca los costos antes mencionados, sino que también vele por el desarrollo de una diversidad de programas de fortalecimiento de las capacidades empresariales para el crecimiento y la internacionalización. En este sentido, las pymes destacan el valor del desarrollo de programas de fomento a la inversión en nuevas tecnologías, de acceso a programas de aceleración y fortalecimiento de capacidades, y de apoyo a la internacionalización. Más información: www.idea.org.ar

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Procesos seguros: la ciencia detrás del uso perfecto del aire comprimido Si desea contar con procesos fiables y aumentar la disponibilidad de sus máquinas, es necesario analizar, antes que nada, la calidad del sistema de alimentación de aire comprimido. Para que este sea el apropiado, no debe contener partículas, agua o aceite que dificulten el buen funcionamiento de los componentes y que consumen energía adicional.

El aire comprimido es en la actualidad una de las herramientas más utilizados en la industria. Son muchos los sectores en donde los caudalímetros de aire comprimido se han convertido en un elemento indispensable para el funcionamiento de las fábricas. En la industria de alimentación y bebidas, por ejemplo, es preciso que el aire comprimido esté exento de aceite para un control exhaustivo de válvulas y actuadores en las plantas de llenado, envasado y embotellado de productos. Su uso es imprescindible para evitar la contaminación de los productos. En los talleres de chapa y pintura de automóviles, también resulta indispensable la presencia del aire comprimido. Cuanto mejor sea el compresor de aire utilizado, mayor será la

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eficacia y rapidez con la que se trabaje en el taller. Gracias a la pistola aerográfica se puede pintar con materiales pulverizables y el aire comprimido es el encargado de aplicar sobre la superficie de forma controlada después de mezclarse por conductos independientes. Los resultados son realmente espectaculares si contamos con materiales de alta calidad. También en los talleres mecánicos el aire comprimido es un elemento habitual, sobre todo para la alimentación de herramientas neumáticas como clavadoras y remachadoras, atornilladores neumáticos, taladradoras neumáticas, etc., que son muy utilizadas en el sector. Por eso, dada su participación en la industria, es importante conocer qué tipo de mante-

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Tabla I. La norma ISO 8573-1:2010 detalla la muestra de la clasificación de la pureza, considerando partículas, agua y aceite.

Una preparación deficiente del aire comprimido provoca los siguientes problemas: nimiento requieren, cuál es el indicado para cada trabajo y qué consecuencias y problemas podría traer para su negocio y producción su uso incorrecto. Problemas y consecuencias Un metro cúbico de aire comprimido contiene millones de partículas de suciedad, considerables cantidades de agua y aceite, e incluso metales pesados como plomo, cadmio y mercurio. Si no se filtran, no se puede garantizar el buen funcionamiento a largo plazo de los componentes de la instalación. Además, estas sustancias dañinas merman considerablemente la calidad del producto. Por lo tanto, la correcta preparación de aire comprimido es imprescindible para evitar fallos y reducir los tiempos de paralización de máquinas y equipos, así como para garantizar la seguridad de los procesos y del producto.

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• Desgaste prematuro de juntas. • Depósitos de aceite en las válvulas de la parte de control. • Ensuciamiento de silenciadores. Posibles consecuencias para el usuario y las máquinas: • Menor disponibilidad de las máquinas. • Mayores costos energéticos debido a fugas. • Trabajo de mantenimiento y reparación más frecuente. • Menor duración de componentes y sistemas. ‘ Parámetros normativos La norma ISO 8573 incluye un conjunto de normas internacionales sobre la pureza del aire comprimido. En ellas se define la pureza del aire comprimido según clases, deter-

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minando el contenido máximo admisible de partículas sólidas, agua y aceite. Esta norma es vinculante desde 2010 para las soluciones de automatización con neumática. Por este motivo, es importante verificar diversos parámetros para disponer de un sistema de preparación de aire comprimido de conformidad con la norma y, además, energéticamente eficiente. En un primer término deberán solucionarse los siguientes temas: ¿Qué grado de pureza debe tener el aire comprimido utilizado en una aplicación determinada? ¿Qué grado de pureza del aire comprimido exigen las unidades consumidoras como, por ejemplo, válvulas y cilindros? ¿Qué calidad de aire comprimido es capaz de suministrar el compresor? Clases de pureza En numerosos sectores se exige aire comprimido de máxima pureza (ver Tabla I). Como fue mencionado anteriormente, en la industria alimentaria, de envasado y embalaje se le concede prioridad a la seguridad y calidad de los alimentos, en las secciones de aplicación de pintura se exige aire comprimido exento de sustancias que interfieran en la impregnación de la pintura. Por esa razón, para ese tipo de trabajos se requieren unidades de mantenimiento y filtros especiales que garanticen un funcionamiento óptimo. Veamos algunos casos.

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Para que los sistemas ópticos de medición de recorridos, utilizados, por ejemplo, en fresadoras o máquinas herramienta, tengan una larga duración, es necesario que el aire de barrido cumpla las siguientes condiciones según ISO 8573-1:2010: Partículas = Clase 1 Agua = Clase 4 Aceite = Clase 1 En caso de establecer contacto directo con alimentos secos, por ejemplo, el aire comprimido se utiliza para transportar, mezclar o, en términos generales, para producir alimentos. Por lo tanto, establece contacto con los alimentos. Sin embargo, en ese caso se aplican exigencias más estrictas, ya que la humedad del aire desempeña un papel importante. En consecuencia, en este caso específico es recomendable utilizar la siguiente clasificación de la pureza del aire comprimido según ISO 85731:2010: Partículas = Clase 1 Agua = Clase 2 Aceite = Clase 1 Estos son algunos ejemplos de lo que el aire comprimido puede aportar en diversas industrias. Su uso asume un rol protagónico en otros sectores, inclusive en nuestra vida cotidiana, ya que su utilidad, su limpieza y sus óptimos resultados lo convierten en un elemento “apreciado” por profesionales y particulares.

Más información: www.festo.com.ar

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Cómo reducir un tercio el consumo eléctrico en plantas de aire comprimido Las plantas de aire comprimido son sistemas complejos, y la mayoría de las empresas no son conscientes de su costo. Aproximadamente, tres cuartas partes del costo total del ciclo de vida del sistema de aire comprimido es consumo de energía, es por eso que cobra importancia la visualización y la medición de este gasto. ¿Por qué emplear la medición? La instalación de dispositivos de medida en sistemas de aire comprimido permite: • Conocer de manera localizada el consumo de aire comprimido en diferentes puntos de la instalación. • Conocer las fugas de aire comprimido. • Trabajar en la reducción de fugas y por tanto disminuir los costos de la instalación de aire comprimido. • Asignar costos por procesos o productos. • Conocer mejor la estructura de costos.

El valor de los equipos con respecto al consumo queda en un segundo plano. Debido a un mantenimiento insuficiente, así como por falta de planificación en la sustitución de material, la mayoría de las instalaciones no son lo suficientemente eficientes de lo que deberían ser. El principal punto débil son las fugas en el sistema, que normalmente no son controladas y que pueden generar grandes pérdidas de dinero por año como gastos adicionales de consumo eléctrico. Mediante la medición y el control del circuito de aire comprimido pueden ser la clave para reducir en un tercio la cantidad de energía consumida y su costo total. Los objetivos del aire comprimido Entre los principales objetivos de este tipo de equipos, se destacan los siguientes: • Producir aire limpio: eliminación de condensados de agua, aceite y polvo (secadores, filtros, depuradores, etc.). • Evitar las fugas de aire: determinar las tasas de fuga, localizarlas y colmatarlas. • Adaptar el caudal del compresor a las necesidades: evitar la sobreproducción de aire comprimido mediante sistemas de regulación (reducción del 20% de energía).

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Funciones principales En lo que se refiere específicamente a las funciones, los equipos de aire comprimido cumplen con los siguientes usos: • Sintonizador de aire volumétrico en Nl o Nm3: Indicar el consumo actual de una máquina o de una línea de producción. Indicar el consumo recurrente de una máquina o de una línea de producción durante un periodo de tiempo seleccionable. • Caudalímetro instantáneo en l/min o m3/h. • Regular el margen de caudal del compresor. • Vigilar el subcaudal debido a una fuga. • Vigilar el sobrecaudal debido a un funcionamiento defectuoso. Características generales • Principio calorimétrico de medida. • Medición directa del volumen de aire en valores normalizados. • No son necesarias correcciones en función de la presión y la temperatura. • Sin movimientos mecánicos. • Alta repetibilidad. • Pérdidas de carga despreciables. • Tiempo de respuesta rápido. • Alta dinámica de medida (1:300). Más información: www.ifm.com

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Secadores de aire comprimido, ¿de absorción o adsorción? En términos de secadores, frecuentemente se lee de los fabricantes la palabra “desecante”, esta no se refiere solo a un tipo, sino a una categoría seleccionada de secadores que se denominan alternativamente secadores de absorción y secadores regenerativos o adsorción. Por Ing. Marcelo Cassani*

Secadores Desecantes – Absorción Los secadores que utilizan agentes desecantes higroscópicos para secar el aire comprimido emplean un proceso conocido como absorción. En este proceso, la humedad es absorbida por un agente secante. Asimismo, el agente combinado con el elemento genera un residuo que exige tener un mantenimiento frecuente del equipo. A 7 bar, un secador de este tipo tendrá generalmente un punto de rocío de -20°C. Secadores Desecantes Regenerativos – Adsorción Los secadores que utilizan agentes desecantes

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para secar el aire comprimido emplean un proceso conocido como adsorción, que es distinto de la absorción. La diferencia fundamental es que en el proceso de adsorción la humedad se adhiere al desecante sin disolverse. Básicamente, un secador de desecante regenerativo o adsorción funciona de la siguiente manera: el aire comprimido se envía a través de un equipo que contiene un par de torres llenas con un cierto agente de secado, gel de sílice o alúmina activada. El agente de secado fija la humedad del aire comprimido en su superficie a través del

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proceso de adsorción. A medida que esto continúa, el agente desecante se satura. El proceso de secado cambia de una torre a otra, y el aire comprimido dentro del sistema sopla el material desecante seco a la torre saturada para regenerarla. A 7 bar, un secador de este tipo tendrá generalmente un punto de rocío de -40°C pudiendo llegar hasta -70°C. En secadores desecantes más modernos reactivados por calor, cuentan con un calefactor para calentar el aire que se inyecta ya que a mayor temperatura el aire puede contener más humedad y así eliminar la contenida en el equipo en forma más rápida y con menor consumo de energía. Con un calentador interno, se necesita menos aire de purga para el proceso regenerativo. En los secadores desecantes que utilizan calentadores externos, el aire de purga calenta-

do representa hasta el 10 por ciento del flujo de aire de la unidad secadora. A menudo se necesita un filtro coalescente para proteger el agente desecante de la contaminación por aceite. Ventajas de los secadores desecantes regenerativos: • Puntos de rocío bajos (-40°C). • Costos de operación razonables. • Para ambientes extremos o peligrosos. Desventajas de los secadores de desecantes regenerativos: • Costo de instalación alto. • El material desecante debe ser reemplazado cada tres a cinco años según el diseño. • Las partículas de aceite en el aire pueden degradar el agente desecante sin filtración adecuada. • Requiere realizar purgas. Los secadores desecantes son importantes en una amplia gama de aplicaciones industriales, donde el proceso de secado es necesario para mantener la integridad de las operaciones y también para mantener la calidad de los productos. *Director de Airmaster Energía SA y Gerente General de Pneumatic Service SA (PS). Experto regional en automatización industrial de alta tecnología y auditor/consultor senior especializado en auditorias de aire comprimido y eficiencia energética. Actualmente, es el único Especialista AIRMaster+ certificado por el Departamento de Energía de USA (US DOE) de Latinoamérica. La información de esta nota fue extraída de su blog personal: marcelocassani.wordpress.com.

Más información: www.airmasterenergia.com.ar

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Las máquinas pueden respirar mejor El uso correcto del aire comprimido mejora el rendimiento. La preparación eficiente del aire mejora la productividad de los equipos. Las máquinas en aplicaciones industriales no son diferentes. Cuanto más puro sea el aire comprimido, mejor será su rendimiento y mayor será su vida útil. El problema con el aire contaminado Un metro cúbico de atmósfera ambiental no tratada contiene hasta 180 millones de partículas de suciedad, agua, aceite y contaminantes químicos como plomo, cadmio, hierro y mercurio. Cuando se comprime, la concentración de contaminantes se incrementa en varias veces. La preparación eficaz del aire puede ayudar. Las unidades de servicio modernas de Festo aumentan la confiabilidad del proceso y la producción a largo plazo y mejoran la disponibilidad de los sistemas. Desarrollados para los requisitos de una amplia gama de aplicaciones, los componentes individuales de alta calidad para encendido / apagado, aumento de presión, filtrado, regulación y secado se pueden combinar en unidades que funcionen armoniosamente.

La preparación eficiente del aire crea las condiciones ideales de operación continua para las unidades neumáticas como cilindros o unidades semi-rotativas, mejorando así la productividad de la máquina o equipo. Festo ayuda a optimizar los sistemas con una visión general de las variables manipuladas más importantes y de los componentes del dispositivo. No todo el aire es igual. Esto es evidente cuando -por ejemplo- uno regresa de unas vacaciones junto al mar o en las montañas, al smog de la gran ciudad. Las partículas finas, la humedad y la presión del aire pueden dificultar la respiración y afectar negativamente la calidad de vida de las personas, en particular las personas sensibles a estos problemas.

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Tres variables clave En la preparación del aire, tres variables juegan un papel clave: la pureza del aire comprimido, la cantidad de aire comprimido y la presión del aire. Dependiendo de los requisitos y el estado del sistema, la coordinación de estas tres variables garantiza una alta calidad del aire comprimido y constituye la base para seleccionar los componentes de la unidad de servicio correspondiente. La pureza del aire comprimido requerida aumenta tanto el rendimiento de funcionamiento como la eficiencia de los sistemas neumáticos y puede garantizar el cumplimiento de las especificaciones legales en industrias como por ejemplo la alimentaria. La cantidad de flujo está determinada en gran medida por las secciones transversales de flujo y las dimensiones del diseño de la máquina. En general, siempre que el diseño sea el mismo, cuanto mayores sean las dimensiones de la unidad de servicio, mayores serán los flujos. La presión operativa optimizada aumenta la eficiencia, minimiza el desgaste y reduce el consumo de energía.

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Interacción de fuerzas Para coordinar la pureza, la cantidad y la presión del aire comprimido para las especificaciones de un sistema, se deben elegir los componentes individuales correctos, y estos deben interactuar coordinadamente. Por ejemplo, esto incluye las válvulas de encendido-apagado, de aumento de presión y de regulación de presión; los separadores de agua, los filtros y las unidades de secado. Las válvulas de encendido y apagado como la MS6-EM1 o MS6-EE de Festo, accionadas manualmente o por solenoide, abren y cierran el suministro de aire. Cuando está cerrada, la válvula se agota automáticamente. Eso evita movimientos indeseables en un sistema que está apagado. Las válvulas de arranque suave -como la Festo MS6-DL- aumentan la presión de de forma lenta y segura y no cambian a presión total hasta un punto específico. Eso protege a los equipos aguas abajo como por ejemplo los cilindros. Los reguladores de presión controlan la presión de operación constantemente de un sistema y compensan las fluctuaciones. Pureza del aire comprimido Los diferentes tipos de filtros hacen una importante contribución a la pureza del aire comprimido. Eliminan las partículas, el condensado y el aceite del aire comprimido. Eso protege a los componentes neumáticos contra la contaminación y el aumento del desgaste, y permite cumplir con las clases de pureza definidas.

Válvula de seguridad MS6-SV-E

Además, el módulo de eficiencia energética MSE6E2M evita el consumo indeseable de aire comprimido al interrumpir el suministro de aire comprimido cuando el sistema está parado. Permite la supervisión de importantes parámetros operativos, como el flujo y la presión, lo que aumenta de forma sostenible la fiabilidad de los procesos de producción. Estos componentes modernos de preparación de aire muestran claramente que la seguridad y la eficiencia, combinadas con competencia y simplicidad, son los requisitos mínimos -que a partir de ahora- deben considerarse para la preparación de aire.

Los secadores de refrigeración, de diafragma y de adsorción enfrían el aire comprimido hasta casi el punto de congelación y canalizan el condensado que se precipita como resultado. Los separadores de agua eliminan el condensado adicional de las líneas de aire comprimido. Más allá de las unidades centrales de una unidad de servicio, componentes adicionales como sensores de presión y sensores de presión diferencial también contribuyen al rendimiento y la seguridad de los sistemas. Nuevas tecnologías sobre una base probada Festo optimiza continuamente sus unidades de servicio. Lo hace en estrecha colaboración con los ingenieros de desarrollo y los usuarios técnicos de las empresas. Las nuevas tecnologías y los componentes probados llevan a productos pioneros como la válvula de seguridad de dos canales MS6-SV-E, que permite una acumulación de presión muy suave y una ventilación rápida y segura.

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Módulo de Eficiencia Energética MSE6-E8M

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El cuidado de los rodamientos evita paradas de producción Incluir en el plan de mantenimiento a los rodamientos utilizados en las máquinas, ayudará a extender la vida útil de los equipos en la línea de producción.

Los rodamientos son componentes de los sistemas de transmisión, los cuales son sometidos a altos niveles de estrés que, a lo largo del tiempo, son susceptibles de desgaste y propensos a provocar fallos. Si se ignora este factor, puede traer consecuencias importantes. Por ejemplo, el fallo de un solo rodamiento a menudo puede causar la interrupción de sistemas de fabricación o de líneas de producción completas. Para este caso, NSK aporta diferentes enfoques de las mejores prácticas relacionadas con el mantenimiento de los rodamientos como parte de su Programa de Valor Añadido AIP. De acuerdo a sus estudios realizados al respecto, las estadísticas arrojan estimaciones confirmando que hasta un 20 por ciento de las situaciones problemáticas con los rodamientos, son causados por una instalación incorrecta. Por tal motivo es esencial que el personal de mantenimiento deba estar capacitado, asimismo utilizar las herramientas adecuadas para realizar las tareas necesarias.

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Si los rodamientos tienden a fallar mientras las máquinas están en pleno funcionamiento, a menudo se debe a que no se ha seleccionado el tipo de rodamiento óptimo o no se han adaptado correctamente a la aplicación y/o a las condiciones de funcionamiento. Ejemplos típicos son máquinas que necesitan una limpieza frecuente, como las del sector de procesamiento de alimentos. La limpieza con chorros de agua a alta presión o vapor evita que la contaminación penetre en los rodamientos pero a su vez pueden eliminar la grasa incluida en éstos. No obstante este tipo de problemas pueden obviarse si se utilizan rodamientos Molded-Oil de NSK, que se lubrican gracias a la grasa incorporada de manera duradera en un medio portador. Mantenimiento predictivo La posibilidad de trabajar junto a un equipo que ayude a identificar problemas técnicos y encontrar soluciones con el fin de optimizar las operaciones en funcionamiento y planificar los

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Como estrategia alternativa, la monitorización de las condiciones de trabajo representa un enfoque más preventivo para prolongar la vida útil de los rodamientos. NSK también ofrece este servicio en el marco de su programa AIP+, mediante el cual un técnico de servicio de la compañía visita primero el emplazamiento de las instalaciones para registrar parámetros como vibraciones, temperatura y velocidad de los componentes de la máquina. Luego, utilizando una técnica de medición especialmente desarrollada, el técnico registra y analiza los datos con la ayuda de un potente software en línea con un procedimiento estandarizado. Al cliente se le proporciona un informe completo de CMS que incluye una descripción del estado actual del rodamiento. Cualquier error en la alineación de ejes o de ajuste, una lubricación insuficiente o cualquier desgaste prematuro en los componentes del sistema de transmisión también son indicados en el informe. En la práctica, esto no solo actúa como mantenimiento preventivo, sino que también permite optimizar los rodamientos con el objetivo de extender su vida útil, en gran medida porque cualquier problema se puede abordar tan pronto como se detecte.

procesos de mantenimiento, asegura la eficiencia y la rentabilidad de los activos de la empresa. En este aspecto, dentro del marco del programa AIP, NSK puede realizar inspecciones in situ tanto de los rodamientos como de las condiciones de funcionamiento. Tras este proceso, los ingenieros expertos de la compañía formulan una propuesta específica sobre qué rodamientos se pueden utilizar, respaldando su recomendación con un análisis de costos. El ejemplo de un fabricante de automóviles alemán, detalla que los rodamientos para husillos del motor requerían con frecuencias su remplazo en 15 centros de producción idénticos. NSK descubrió que los fallos prematuros fueron causados por contaminación externa y sugirió utilizar rodamientos sellados de alta precisión. Como resultado de todo ello, los fallos en los rodamientos se redujeron drásticamente: la vida útil aumentó de 12 meses a más de 36, lo que a su vez permitió unos ahorros anuales de algo más de 50.000 euros solamente en costos de instalación.

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En otro ejemplo, un fabricante de productos de metal laminado experimentó variaciones durante la producción de las planchas. El trabajo de mantenimiento requerido daba como resultado un tiempo de producción reducido y mayores costos. NSK identificó la causa en los sistemas de accionamiento del ventilador principal del horno e introdujo inspecciones CMS regulares a intervalos más cortos. El mantenimiento predictivo permitió establecer una rotación de reemplazo optimizada en el tiempo para los rodamientos, que permite al usuario ahorrar aproximadamente 70.000 euros por año. Analizar los factores que afectan al rendimiento de los rodamientos utilizados y los que presentan fallos para identificar la causa principal de los problemas, permite acceder a una mejora tanto de la máquina como de la correcta selección de los rodamientos.

Más información: www.nsk.com

TECNOLOGIA

ACTUADORES HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS O ELÉCTRICOS: CONSEJOS ÚTILES Las tecnologías que utilizan fluidos como fuente de energía (aire / aceite) tienen su lugar ganado. En los últimos 10 años los actuadores eléctricos han ganado terreno de forma considerable. Presentamos algunos sencillos y prácticos consejos para la correcta selección de actuadores según su aplicación. n base a un artículo publicado por engineering.com*, donde se consulta a especialistas en la materia, buscamos presentar una serie de tips prácticos y sencillos respecto a la selección de las mejores opciones de elementos de automatización de movimientos en los diferentes sectores industriales.

Según la opinión de uno de los especialistas consultados (Festo, en este caso) menciona a modo de intoducción lo siguiente: “Los sistemas basados en fluidos claramente no desaparecerán. De todas formas en muchas aplicaciones donde éstas eran ubicuas, hoy están siendo cuestionadas o desplazadas por sistemas eléctricos. Por el momento, las 3 tecnologías tienen su lugar en la industria, pero la flexibilidad de los componentes eléctricos, sumado al hecho de que sus costos continúan bajando, los coloca como viables para aplicaciones que tiempo atrás no lo eran”.

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Variables a negociar entre actuadores neumáticos, hidráulicos y eléctricos Para bajar a tierra los parámetros a tener en cuenta en la selección, el autor utiliza una metáfora clara para quienes alguna vez jugaron a algún videogame. En estos juegos era común tener que elegir entre personajes con diferentes porcentajes de resistencia, habilidad y velocidad. En el caso de los actuadores los parámetros que se ponen en juego son: la fuerza, la precisión de posicionamiento y la velocidad. Actualmente, por ejemplo, el solapamiento entre fuerza y velocidad de los actuadores de fluido y los eléctricos está creciendo. Los actuadores eléctricos incluso están encontrando su camino incluso en prensas pesadas y otras aplicaciones que tradicionalmente eran dominadas por la hidráulica.

NEUMÁTICOS

HIDRÁULICOS

PROS

CONTRAS

Fuerzas extremadamente altas

La opción más costosa. Operación sucia y desordenada

Utiliza aceites incompresibles, por lo tanto logra mayor control y precisión en los movimintos

Sus filtros, líneas, bombas y aceites requieren limpieza, chequeos y recambios

Ideal para aplicaciónes de movilidad, especialmente equipos pesados y camiones.

Las perdidas o derrames pueden ocacionar serios problemas de seguridad y medioambientales

Movimientos veloces (promedio 2 m/s)

Los movimientos suaves son dificiles de lograr.

Simples de instalar o reparar

Posicionamiento variable dificil de lograr

Operaciones limpias, ideales para industria alimentaria

Los compresores requieren mantenimiento Los filtros de aire y las líneas de condensación requieren mantenimiento

ELECTRICOS

Los actuadores se desgastan y requieren reeplazo. Movimientos muy veloces (hasta 10 m/s)

Instalación y solución de problemas complejos.

Posiciones de parada programables; Los actuadores eléctricos pueden detenerse en cualquier posición a lo largo de su longitud.

Usualmente son soluciones más costosas en comparción con las neumáticas

Muy alta precisión de posicionamiento (+/0.003 mm a +/-- 0.015) Puede proporcionar información de sensores sobre el movimiento y la fuerza aplicada, lo que permite un mayor control.

Pros y Contras de las diferentes tecnologías de actuadores

Flexibilidad Algunas aplicaciones requieren de mayor flexibilidad que otras. Del mismo modo, los diferentes tipos de actuadores varían en flexibilidad. Debido a esto, considerar la flexibilidad es a menudo un buen lugar para comenzar al decidir por uno u otro tipo de actuador.

bolas, que empuja hasta 40 toneladas cortas. En el otro extremo del espectro, los motores lineales alcanzan una velocidad de hasta 10 m/s (en el caso de los actuadores de correa dentada). Esta amplia gama de especificaciones significa que cualquiera que sean sus necesidades, hay un dispositivo eléctrico que se adapta a ellas.

Para esta consideración, se recomienda mirar su aplicación. ¿Su configuración necesitará cambios en el futuro? ¿Cuántas posiciones necesitará alcanzar su actuador? Por ejemplo, si está recogiendo objetos de un transportador y colocándolos en un segundo o tercer transportador, se necesitan tres posiciones. Con cilindros neumáticos, esto requeriría al menos dos cilindros, ya sea uno contra el otro o por separado, uno para cada transportador. Con los dispositivos eléctricos, se puede establecer una posición en cualquier punto a lo largo del dispositivo, y puede programar fácilmente múltiples puntos.

Si su aplicación utiliza un amplio mix, en el sentido de que su configuración necesitará manejar fuerzas extremadamente altas y bajas, puede tener sentido elegir un sistema hidráulico, asegurándose de que sus actuadores puedan manejar cualquier fuerza requerida.

Tomado en general, los eléctricos también son más flexibles cuando se trata de fuerza. Tomemos por ejemplo un actuador basado en husillo de

En términos de flexibilidad, el principal beneficio de la neumática es que son fáciles de instalar y operar. Si necesita cambiar de una carrera de 6” a una carrera de 12”, será relativamente sencillo cambiar el cilindro. Sin embargo, habría que analizarlo en una situación del mundo real, y sobre todo en caso que se necesiten cambios más complejos. En estos casos el tiempo y el costo comenzarán a aumentar considerablemente. Máquinas y Equipos

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Costo Usualmente es muy dispar los que se ve en las ferias comerciales y lo que realmente se usa en las instalaciones productivas, donde lo que prima es la practicidad del costo. Es obvio, ese robot colaborativo que asiste a una impresora 3D de metal mientras transmite datos a un iPad es genial, pero ¿es real? Para los ingenieros de fabricación, el juego se llama “hacer el trabajo de manera eficiente y dentro del presupuesto”. Esa es una de las razones por las cuales los actuadores neumáticos probablemente nunca desaparezcan, a pesar de haber sido superados técnicamente por los avances en la tecnología eléctrica, y a pesar que los motores eléctricos y los variadores se están abaratando cada año. A modo de ejemplo, si realizarémos la comparación de una línea de propulsores lineales neumáticos y eléctricos, obtendríamos que que la versión eléctrica cuesta aproximadamente cinco veces más. Claramente los sistemas hidráulicos son los más costosos, no solo por la inversión inicial, si no que además requieren de mayor mantenimiento y equipos auxiliares para funcionar. ¿Cómo elegir el accionador adecuado para su aplicación? Ahora que hemos repasado los conceptos básicos de los diferentes tipos de actuadores, elegir un actuador se reduce a su aplicación específica. Considere las siguientes preguntas: Fuerza / Carga útil Fuerza alta - Miles de libras. Para fuerzas extremadamente altas, como una aplicación de prensa o un sistema de pórtico para equipo pesado, se propone hidráulica o eléctrica. La siguiente pregunta a considerar es la tasa de ciclo, para determinar qué opción se desgastaría más rápido y requeriría más mantenimiento durante la vida útil de su sistema. Pregunte a su proveedor sobre el mantenimiento y el desgaste de cada producto. El siguiente factor a considerar es el aceite. Si ocurre un derrame, limpiar grandes volúmenes de aceite es costoso y lleva mucho tiempo. Incluso si no se produce una fuga, el aceite puede arrastrarse y afectar lentamente las superficies de su máquina. En entornos limpios como la electrónica o la industria de alimentos, la posibilidad de fugas de aceite puede eliminar la opción hidráulica.

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Fuerza media - decenas a cientos de libras Cuando su fuerza requerida esté dentro del rango para las tres opciones, considere sus necesidades de posicionamiento. ¿El movimiento requerirá más de 2 posiciones de parada? Si es así, un sistema neumático será complicado de implementar y requerirá un ajuste manual. Sin embargo, la neumática puede ser la opción menos costosa. La siguiente pregunta es el nivel de precisión requerido. En las tareas de ensamblaje, por ejemplo, es posible que necesite una precisión de grano fino, en el rango del décimo milímetro. Si es así, los actuadores eléctricos pueden ser la mejor opción. Los sistemas neumáticos suelen tener una precisión de unos pocos milímetros. Lo último a considerar es la tasa de ciclo de su aplicación. Si bien los motores lineales son más caros que otros tipos de actuadores, durante muchos ciclos (más de 100 millones) siguen funcionando con fuerza, mientras que otros sistemas deberán reemplazarse. Fuerza baja Tenga en cuenta la precisión y los requisitos de movimiento dinámico de su aplicación. Los movimientos “simples”, como un simple empuje, no requieren más que un simple cilindro neumático. Sin embargo, cada vez que desee un mayor control sobre la posición o la velocidad del dispositivo, debe considerar los componentes eléctricos. Breves conclusiones Los sistemas de energía mediante fluidos sobresalen en aplicaciones tradicionales donde las ventajas principales de los sistemas eléctricos son excesivas, basicamente debido a su mayor costo. Sin embargo, las eláctricas aún se están desarrollando, los costos están bajando incluso para los actuadores electromecánicos más avanzados. Algunos expertos creen que algún día los sistemas de fluidos serán completamente obsoletos en la industria del movimiento lineal. Sin embargo, hoy en día es común ver una combinación de tecnologías, incluso en una máquina. Una prensa grande, por ejemplo, podría usar un cilindro hidráulico grande, con actuadores eléctricos para cargar / descargar y actuadores neumáticos para agarrar piezas. *Extracto de artículo publicado por Isaac Maw, engineering.com – abril 2018.

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Tendencias tecnológicas que impactan en las empresas La transformación digital y la innovación en procesos de negocio provoca la necesidad de administrar, automatizar y tecnificar el área de compras para impulsar su eficiencia y productividad.

Tomar la decisión en cuanto a invertir es el desafío que deben afrontar los líderes corporativos, en un tiempo en que la influencia de las tendencias tecnológicas afecta cada negocio en la actualidad. En esta oportunidad, el estudio A.T. Kearney detalla cinco tendencias que deben ser tenidas en cuenta por cada líder corporativo. 1. La experiencia del cliente B2B online será más fácil y más efectiva Cualquiera que compre online como consumidor individual se ha acostumbrado a una experiencia fácil y agradable. Eso eleva la expectativa de que la experiencia online de empresa a empresa (B2B) se vea y se sienta similar al modelo de empresa a consumidor (B2C). A medida que las empresas B2B buscan crecimiento, desean las interfaces más efectivas y eficientes que utilizan las

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preocupaciones B2C para impulsar las ventas y el valor del cliente al mejorar todo el recorrido del cliente. En consecuencia, las empresas B2B están reinventando la experiencia del cliente más allá de un enfoque tradicional en ventas y marketing de una sola vía. La experiencia del cliente B2B: Relaciones enriquecidas, más íntimas creadas a través de contenido personalizado, recomendaciones prescriptivas, desencadenantes predictivos de compra, herramientas para la selección de productos y soluciones, e información y soporte de productos contextuales. Interacciones sin fricción que simplifican radicalmente la compra con pedidos sin esfuerzo, reposición predictiva, bots de chat y procesamiento en tiempo real.

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Una de las razones por las que AI está llegando a la corriente principal es su mayor disponibilidad y facilidad de adopción. Las principales empresas de tecnología ahora ofrecen una variedad de aplicaciones basadas en AI e inteligencia artificial como servicio. La mayoría de estas ofertas utilizan el procesamiento de lenguaje natural y el análisis de imágenes a los que se accede a través de interfaces de programación de aplicaciones (API) simples, por lo que no se requiere experiencia en inteligencia artificial. Las aplicaciones comerciales compatibles con AI incluyen lo siguiente: asistentes personales digitales que traducen el habla en tiempo real, chatean y se relacionan con los clientes, analizan los sentimientos en el texto e incluso crean artículos de noticias.

Compromiso omnicanal que ofrece ventas y servicio en cualquier momento, en cualquier lugar, con avances tales como acceso y coherencia en todos los canales, visibilidad de inventarios y plazos de entrega, opciones de cumplimiento y seguimiento, y nuevos canales (como voz, realidad virtual y aumentada y máquinas). Diseño de la plataforma con nuevas ofertas basadas en datos y dispositivos, que incluyen información y servicios de valor agregado, colaboración entre socios de la cadena de valor, soluciones de extremo a extremo y soporte para socios en todo el ecosistema. 2. La inteligencia artificial se mueve hacia la corriente principal Después de años de experimentar con inteligencia artificial, las compañías ahora están implementando potentes sistemas basados en AI. El impacto en el lugar de trabajo será sustancial. Según el Índice de ubicación de servicios globales de AT Kearney (GSLI, por sus siglas en inglés), cientos de miles de trabajos repetitivos y de baja capacitación pueden ser reemplazados por la automatización, sin embargo, hay un lado positivo. AI puede hacer que los trabajos restantes sean más productivos y crear otros nuevos. De hecho, el GSLI encontró que, en promedio, se crea una nueva posición de administración de automatización por cada cuatro trabajos que reemplaza la automatización.

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Sistemas de visión artificial que realizan tareas de clasificación al buscar segmentos de video o escanear imágenes y facturas, dos ejemplos son la interfaz de seguridad de reconocimiento facial de Apple en su iPhone X y la nueva función de detección de emociones en vivo de AWS Rekognition. Modelos de aprendizaje automático “clásicos” que brindan una mejor participación y conversión del cliente con anuncios hiperpredictivos, predicen la probabilidad de incumplimiento de crédito o fraude y pueden predecir fallas en la máquina de fabricación en tiempo real 3. La seguridad cibernética refuerza las defensas contra violaciones y ataques Las violaciones de datos de alta visibilidad, incluidas las de Equifax y Anthem en 2017, hacen que la autenticación basada en riesgos y multifactor sea una forma de seguridad cibernética. La autenticación basada en riesgos funciona en segundo plano para evaluar si una persona que intenta acceder está realmente autorizada. La autenticación multifactor requiere que los usuarios presenten dos pruebas de que son legítimos. Combinadas, estas medidas son una fuerte barrera contra las infracciones. Entre la tecnología que puede combatir los ataques está la IA y el aprendizaje automático (ML), que pueden ayudar a automatizar las tareas de detección de amenazas repetitivas que actualmente requieren mucha mano de obra. No será una cura para todos, pero aumentará la detección

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de amenazas y liberará al personal para que se centre en otras cosas. Sin embargo, los adversarios también usarán AI y ML para lanzar ataques. Los piratas informáticos patrocinados, han utilizado esta tecnología durante años y es probable que la favorezcan aún más a través del spam, el fraude y los ataques de suplantación de identidad (phishing) que utilizan robots de chat y adivinación de contraseñas. 4. IoT propaga y genera oportunidades de monetización Se espera que la cantidad de dispositivos conectados a Internet aumente de 10 mil millones hoy a 50 mil millones para 2020. También se espera que aumente el crecimiento simultáneo de IoT. En 2018, tenga en cuenta que IoT interrumpirá aún más los modelos de negocio de datos y servicios a medida que los sensores se generalizan. Esperamos que la adopción de IoT en toda la empresa aumente significativamente, con aplicaciones probadas en el seguimiento de activos, operaciones de fábrica, administración de flotas y distribución. La electrónica flexible e impresa creará sensores de alto valor, de bajo consumo, desechables y rentables. Los sistemas empresariales también se integrarán con los tejidos de los sensores a través de API vinculadas a los datos de los sensores. Anticipamos la mercantilización en el sector del sensor y mayores oportunidades de ingresos y monetización en el sector del software. De hecho, busque más asociaciones y contratos que generen ingresos entre los proveedores de IoT y las empresas. Ha llegado el momento de convertir los programas piloto a la producción a gran escala a medida que crece la monetización.

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5. Separe la exageración de blockchain de la realidad En cuestión de meses, “blockchain” se ha comparado con la rueda, el fuego y la Internet. Esta tecnología de libro mayor distribuido sí tiene el potencial de cambiar la forma en que funciona el negocio, pero está en sus etapas iniciales. En resumen, blockchain permite a los usuarios intercambiar y almacenar información digital en una red de igual a igual. Es una base de datos cuya naturaleza descentralizada, autónoma y automatizada la hace más segura, auditable y libre de la necesidad de un socio administrativo intermedio para supervisar las transacciones. Muchas industrias están construyendo casos de uso para pruebas de auditoría, contratación inteligente, gobierno automatizado y tokenización. La industria financiera lidera en la experimentación con blockchain. Las criptomonedas, como Bitcoin, son la aplicación más común. Si bien podrían proporcionar a la industria de pagos una solución para pagos transfronterizos inmediatos, integrados y de bajo costo, hasta la fecha solo han sido populares como herramientas de inversión. Los obstáculos para la aceptación masiva de blockchain incluyen la falta de reconocimiento gubernamental, un claro entendimiento público de la tecnología, un conjunto de reglas y regulaciones unificadas y su legalidad. Pasos en dirección al liderazgo Para las empresas individuales que consideren blockchain o cualquiera de las otras tendencias tecnológicas líderes en 2018, es importante que el liderazgo presione a la empresa para sopesar los beneficios en comparación con los costos. Céntrese en los problemas principales y en cómo las soluciones pueden abordarlos, si es que lo hacen, en lugar de implementar una tecnología y volver a instalar los beneficios posteriormente. Los costos iniciales pueden ser altos e incluyen software y hardware especializados, junto con recursos y medidas dedicados para garantizar la compatibilidad con los sistemas heredados. Al observar el panorama general y sopesar cuidadosamente las últimas y tentadoras opciones de alta tecnología, los líderes corporativos pueden diferenciar las oportunidades reales de las distracciones costosas para su negocio. Más información: www.atkearney.com

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LOS COMPRESORES Y BOMBAS SE INSTALAN EN LA NUBE La impresión en 3D desempeña un papel fundamental que revoluciona el mercado industrial. Enmarcado en las soluciones de la Industria 4.0, junto a las transformaciones digitales la industria aumenta su flexibilidad y velocidad de producción personalizando sus productos.

as nuevas tecnologías aportan soluciones a las necesidades de mayor velocidad, agilidad y personalización. El objetivo es la ejecución repetitiva de funciones básicas de los sistemas, minimizando los tiempos de proceso e instalación. Básicamente, estandarizar la solución comprobada y utilizarla repetitivamente, facilitando el trabajo de documentación para su validación. Diseños modulares y estandarización como sistema comprobado Los proveedores que suministran equipamiento

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para subsistemas clave (por ejemplo, columnas, bombas y compresores) están trabajando en diseños modulares (skids) tanto para sistemas nuevos como para actualizaciones. En el futuro, los ingenieros pensarán en términos de funciones, o en otras palabras, en soluciones modulares y de sistemas; con la ventaja que conlleva el no tener que estar siempre pendientes de cada uno de los detalles de los componentes, tales como la bomba o los sistemas de vacío y de compresor. E incluso lo que es más importante: los subsistemas modularizados facilitarán la reutilización de soluciones comprobadas y prediseñadas para nuevos proyectos. Basándose en el principio de Lego, se

pueden diseñar nuevos sistemas en módulos, con diferentes funciones para una amplia gama de tecnologías de producción. Una de las características de la modularidad es su capacidad para ofrecer la misma funcionalidad en diferentes modelos dentro de una línea de producción diseñada para diferentes parámetros de funcionamiento. Este es el caso, por ejemplo, de una familia de bombas en diferentes versiones para gestionar diferentes flujos de volumen y rangos de presión. Para materializar esta idea se requiere la estandarización de componentes técnicos, lo que facilita también la cualificación y validación en los sectores regulados. Bombas y compresores en la topografía de la nube En respuesta al creciente y veloz incremento de los costos energéticos, cada vez se instalan más componentes electrónicos y sensores en el equipamiento giratorio. No obstante, esto en sí no es suficiente para hacer que los componentes estén preparados para la Industria 4.0. La generación de datos (big data) debe estar acompañada del análisis y la interpretación de los mismos (smart data). Los sensores proporcionan los datos, los microchips con software integrado los interpretan y, finalmente, los actuadores se encargan de dar la respuesta adecuada. Poner en la práctica la Industria 4.0 significa que los sistemas dejen de funcionar exclusivamente bajo la supervisión de un sistema central que controla el proceso. Se trata de que la inteligencia migre a nivel de campo. Los dispositivos inteligentes de campo ejecutan funcionalidades específicas y, opcionalmente, monitorizan y controlan otros equipos técnicos. El siguiente paso es extrapolar estos dispositivos a la nube. Así, el gemelo digital puede acceder a otras fuentes de datos o comunicarse a través de la red con otros gemelos digitales, tales como elementos activos en sistemas ciberfísicos. La conectividad y la interactividad son fundamentales para estar perfectamente preparados para la Industria 4.0. Entre las ventajas que han convencido a los operarios en planta destacan el aumento de la transparencia, la mayor disponibilidad del sistema y unos procesos mucho más productivos.

Boge Kompressoren y Aventics han desarrollado una rejilla neumática inteligente (Smart Pneumatic Grid) para avanzar en el camino hacia la digitalización. Gracias a la inteligente conexión en red de compresores de aire y consumidores de aire comprimido, basándose el protocolo de comunicación OPC UA es posible monitorizar, controlar y optimizar toda la topología del sistema. La The Smart Pneumatic Grid captura los datos de demanda energética hasta nivel de consumidor individual y visualiza los resultados con absoluta transparencia, según Aventics. A partir de esta información, pueden obtenerse los parámetros de regulación a demanda para los compresores Boge; todo ello con un esfuerzo mínimo. Este dispositivo también envía una notificación si aumenta el consumo de aire (fuga). Soluciones híbridas La industria de la automoción está dando mucho espacio a las tecnologías híbridas. La combinación de motores eléctricos y motores de combustión interna parece ser una buena tecnología de transición. Los compresores híbridos aúnan las ventajas de las máquinas de pistón y máquinas de membrana. A presiones muy altas (1.500 bar y más), son especialmente efectivos para comprimir gases técnicos y mezclas de gas sin lubricación de aceite, en aplicaciones que requieren alta disponibilidad. Los compresores híbridos son una inversión segura de cara al futuro, ya que garantizan el cumplimiento con la normativa medioambiental prevista. Para aprovechar al máximo las fortalezas de ambas tecnologías de compresión, parece razonable combinarlas en la misma carcasa. Como el principio de compresión es el mismo, esta combinación Máquinas y Equipos

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EL FUTURO A SIMPLE VISTA • Los productos sin sensores ni conectividad no serán relevantes para la Industria 4.0 del futuro. • Los productos convencionales serán sustituidos por productos con sensores y capacidad de monitorización integrada. El estándar vendrá marcado por los sistemas ciberfísicos (CPS). • Los fabricantes y proveedores de servicios configurarán plataformas (nube) para comunicarse con los CPS a través de puertas de enlace. • Aquí el reto radica en filtrar las corrientes de datos relevantes y desarrollar módulos que generen un beneficio real para el cliente. • Los CPS, la nube y el análisis de datos serán la base para los servicios personalizados.

no crea problemas termodinámicos. Los componentes de proceso que tienen que instalarse entre las etapas (por ejemplo, refrigeradores, recipientes y separadores) no establecen requisitos diferentes para los dos principios de compresión. Según Neumann & Esser (grupo NEA), para comprimir gases a alta presión y sin lubricante, lo ideal es utilizar etapas de compresor de pistón en la compresión a baja presión y etapas de membrana en la compresión a alta presión.

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Asimismo, las temperaturas deben ser lo más altas posibles para maximizar la eficiencia de almacenamiento de calor. Hasta ahora, ninguna tecnología ha sido capaz de conseguirlo, pero investigadores han desarrollado recientemente una bomba basada en materiales cerámicos. Sus juntas, fabricadas en grafito, son resistentes a altas temperaturas. Durante 72 horas, este prototipo de bomba trabajó con estaño fundido y temperaturas de hasta 1.400°C. La agencia de investigación del departamento de energía de EE UU (ARPA-E) ha destinado 3,6 millones de dólares a este ambicioso proyecto. En declaraciones realizadas a la revista Nature, estos investigadores indicaron que la bomba podría utilizarse para desarrollar sistemas eficaces de almacenamiento para la red eléctrica, de forma que la energía procedente de renovables, como la energía eólica o la solar, fuera tan barata y estuviera disponible con la misma facilidad que en las centrales de gas natural. Sin duda alguna, la producción de bombas para aplicaciones de alta temperatura requiere coordinar muy bien la selección de materiales, el diseño de productos y la tecnología inteligente de los sistemas. Sin embargo, el esfuerzo merece la pena. “La energía fotovoltaica es una fuente de energía renovable con enorme potencial”, afirma el fabricante de bombas Sulzer. La demanda energética mundial sigue creciendo, pero las fuentes energéticas convencionales se están agotando, y su impacto medioambiental preocupa cada vez más a la población. Más información: www.achema.de

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Guantes especiales para trabajos industriales El grupo empresarial español TB Group está desarrollando equipos innovadores de protección individual (EPI) que aumenten la seguridad de las personas en los trabajos de corte, para cumplir su objetivo de Zero Risk. Hasta el momento, ha puesto en el mercado cuatro tipos de guantes con rigurosas normas de utilización y para industrias con mayor demanda de estos implementos.

Los guantes son producidos con distintos materiales para el soporte como Tuffalene, fibras de vidrio, HPPE o para-aramidas, que, combinados con recubrimientos de poliuretano, nitrilo o látex, los convierten en una garantía de seguridad frente a numerosos trabajos. Desde la empresa aseguran que son altamente recomendables para industrias que realicen manipulado de piezas cortantes, chapas metálicas, vidrio, mecánica o montaje. Trabajos específicos y con riesgos muy propios de necesitar un guante específico de trabajo. Para trabajos con mucha abrasión El modelo 413RF TFLN es un guante con fibras de vidrio y nylon complementado con un recubrimiento de nitrilo microfinish en la palma. Las fibras de corte no están en contacto directo con la mano, por lo que se minimiza el riesgo de alergias en el usuario. Asimismo, incorpora

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un refuerzo entre los dedos pulgar e índice que aumenta la durabilidad del guante. Es lavable a temperatura máxima de 40°C y hasta diez ciclos de lavado sin que se pierdan las propiedades de protección del EPI. Está recomendado para trabajos que producen mucha abrasión por piezas cortantes, como en las industrias del vidrio, mecánica, montaje o plegado de chapas metálicas.

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ESTOS GUANTES SON RECOMENDABLES PARA INDUSTRIAS QUE REALICEN MANIPULADO DE PIEZAS CORTANTES, CHAPAS METÁLICAS, VIDRIO, MECÁNICA O MONTAJE. de vidrio, con gran resistencia al corte y a la abrasión. Incorpora un recubrimiento de nitrilo sintético con buena resistencia a aceites, lubricantes y productos derivados del petróleo. Está libre de siliconas, es impermeable en palma y muy fino. Está recomendado para la manipulación de objetos con bordes afilados, ensamblado y corte de piezas metálicas y engrasadas, montaje, plegado de piezas pintadas o automoción.

Protección ante soldadura TIG El guante 415RFL KV está confeccionado con un soporte para-aramida combinado con fibras de vidrio. Tiene un recubrimiento de nitrilo foam negro en palma proporcionando durabilidad y agarre. Ofrece protección frente a grasas y lubricantes viscosos y cuenta con un refuerzo entre los dedos pulgar e índice para hacer frente a la fricción y el desgaste ocasionado en esta zona. El tejido es una malla muy cerrada para evitar el contacto con pequeñas salpicaduras de metal fundido o plástico termofundido y se caracteriza por tener un largo especial de 15 centímetros en puño. Está recomendado para soldadura TIG, automoción, montaje de electrodomésticos o calderería. Manipulación de objetos con bordes afilados y corte de piezas metálicas El modelo 411 TFLN es un guante confeccionado con soporte Tuffalene naranja y fibra

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Látex antiimpacto para prevenir los golpes Con soporte HPPE gris y fibras de vidrio, el guante 490RMF Impact ofrece resistencia mecánica y calor. Incopora recubrimiento nitrilo microfinish negro en la palma con buen uso en aceites y lubricantes. Está inyectado en el dorso con látex antiimpacto rojo que cubre la mano de posibles golpes. Su puño elástico mejora el ajuste en la muñeca. Se recomienda para construcción, industria del vidrio, industria petroquímica o jardinería.

Más información: www.tomasbodero.com

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La solución al mecanizado de piezas de aluminio de pared fina M5F90, la nueva fresa de planear de Sandvik Coromant, garantiza un mecanizado más preciso y a menor costo. Esta línea ofrece grandes beneficios para los fabricantes de piezas de automoción.

Sandvik Coromant saca al mercado la fresa de planear pendiente de patente M5F90, diseñada para mecanizar piezas de aluminio de pared fina sin rebabas, arañazos ni astillamiento. La fresa “dos en uno” M5F90 ofrece un concepto de diseño innovador que permite desbastar y acabar en una sola operación, lo que se traduce en estrategias de mecanizado más breves y eficientes. El diámetro del cuerpo de la fresa (25 a 80 mm, 0,98 a 3,15 pulgadas) M5F90 lleva plaquitas de PCD soldadas que, mediante la aplicación de nuevos procesos de producción, no requieren ajustes y permiten aplicar altas velocidades de avance sin vibraciones. Esto garantiza al usuario grandes ahorros de tiempo y de costos. Además, gracias a la combinación de los ángulos de corte, la forma de la plaquita, la preparación del filo y los parámetros de corte, no genera arañazos, rebabas ni roturas en las piezas mecanizadas. Las operaciones de desbaste y acabado provienen de una única herramienta, lo que ahorra costos de inventario. En tér-

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minos de desbaste, la herramienta funciona como una fresa convencional, con todos los filos de desbaste posicionados en el mismo diámetro y altura. La fresa M5F90 puede mecanizar a profundidades de corte de hasta 4 mm (0,157 pulg.). La parte de acabado de la herramienta se compone de filos escalonados radiales y axiales. Esta configuración garantiza un fresado sin rebabas y un acabado superficial sobresaliente en piezas de aluminio de pared fina, permitiendo a la vez pasos estrechos que evitan las vibraciones. “La flexibilidad de poder fresar en desbaste y acabar permite mecanizar diferentes posiciones en la misma pieza con sólo una herramienta”, explica Emmanuel David, jefe global de productos de automoción de Sandvik Coromant. “Además, el rendimiento fiable y seguro de M5F90 promete una vida útil superior frente a la fresa de cuerpo convencional. La herramienta también es respetuosa con el medioambiente debido al bajo consumo de refrigerante”, añade Philippe Andre, ingeniero de aplicación de automoción global.

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Ofrece un concepto de diseño innovador que permite desbastar y acabar en una sola operación, lo que se traduce en estrategias de mecanizado más breves y eficientes. 52

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Si bien es específica para operaciones de fresado en piezas de aluminio de pared fina, como cárteres y alojamientos de engranajes, la fresa M5F90 también puede mecanizar materiales de gran empañe para aplicaciones del sector de la automoción. La fresa M5F90 completa la herramienta de fresado de Sandvik Coromant para piezas de automoción de aluminio, complementando las soluciones de herramienta M5B90, M5C90, CoroMill® Century/590, M5Q90 y M5R90.

Más información: www.sandvik.coromant.com

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Actuador neumático: el motor del sistema Un actuador, más conocido por motor, es todo elemento capaz de transformar un determinado tipo de energía en trabajo mecánico. Así, el actuador neumático, más conocido por cilindro neumático, transforma energía neumática en energía mecánica y a ésta en trabajo. nidas en cuenta a la hora de “normalizar” pues la normalización apunta a tratar de facilitar el mantenimiento y los stocks de almacenes. Es así como aparecen determinadas construcciones que se ajustan a valores predeterminados, dispuestos por consenso de organismos que responden a intentos de estandarización en distintos países.

En general estos “motores” aparecen en las más variadas aplicaciones. Desde aplicaciones simples como por ejemplo la apertura o cierre de una puerta hasta las más complicadas como puede ser el colocar un componente electrónico en una tarjeta. La morfología del “motor” comienza a aparecer como una necesidad con el objeto de facilitar su aplicación según el caso. Así comienzan los distintos tipos o modelos de actuadores, desde diámetros muy pequeños hasta grandes diámetros, con carreras también pequeñas hasta grandes carreras, con guiadores adicionales para asegurar la precisión, ya sea con bujes o guías lineales, con ejes pasantes o con ejecuciones especiales. Las posibilidades son muchas y variadas.

En definitiva aparecen las normas y para dar cumplimiento a las mismas, surgen distintos “modelos de actuadores” que las respetan a su manera. Con esto debemos tener cuidado a la hora del intercambio. En general ocurre que debemos cambiar el actuador “vestido” es decir con los accesorios colocados. Si intentamos hacerlo con el actuador “desnudo” puede ocurrir que algún orificio este desplazado y no pueda montarse correctamente hecho que obligaría a modificaciones e inconvenientes. Atento a esto, SMC, como líder mundial en automatización neumática, no puede estar ajeno a la normalización sino que por el contrario debe promoverla con el objeto de contribuir a mejorar la eficiencia global y estar a tono con el medio ambiente. Es por esto que dispone de varios modelos de actuadores que respetan, la norma ISO 21287, ISO 6432, CETOP RP52P, ISO 15552. y está en condiciones de ajustar estas construcciones a las necesidades de sus usuarios.

Si a lo anterior tratamos de agregarle una suerte de orden que simplifique o ayude, no solamente en su aplicación sino también en la facilidad de elección, aparecen otras características tales como: facilidad de montaje, bajo rozamiento, vida útil, tipo de lubricación, etc. Si bien estas características contribuyen a lograr una mejor eficiencia, no siempre son te-

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Más información: www.smcar.com.ar

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Más veloz que rápido: fresas para altas tasas de remoción de viruta La industria de moldes y matrices fue una de las primeras en adoptar High Feed Milling (fresado de alto avance) en sus prácticas productivas, como consecuencia de un aumento masivo en la demanda de sus clientes por una reducción en los tiempos de manufactura. El método HFM respondió a esta necesidad impulsando la productividad. tres resultados importantes. El primero es la posibilidad de incrementar considerablemente el avance por diente debido a un efecto de adelgazamiento de la viruta. Por ejemplo, en un planeado de un acero de baja aleación, un avance de 0,2 mm/diente está cercano al máximo valor posible, pero fresando el mismo material con una estrategia de alto avance, un avance de 2 mm/diente es considerado normal. El segundo resultado es la baja profundidad de corte (DOC por sus siglas en inglés) que estas herramientas requieren. Este fresado con una reducida profundidad de corte reduce la fuerza de corte y el consumo de potencia. Y el tercer resultado es la minimización de la componente radial de la fuerza de corte combinada con una maximización de su componente axial, es decir en el sentido del eje del husillo, que corresponde con el eje de mayor rigidez de la máquina. Esto mejora la estabilidad del mecanizado.

El método de desbaste mediante avances por diente significativamente altos, conocido como FF por Fast Feed (avance rápido) o HFM por High Feed Milling (Fresado de Alto Avance en inglés), encontraron por primera vez aplicación en los años 90. Este método se basa en dos principios fundamentales: la geometría de la fresa y la alta velocidad de avances de la máquina herramienta. Una típica herramienta de alto avance presenta un pequeño ángulo de corte, normalmente entre 9-17º. Esta característica de diseño genera

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Incrementar el avance por diente significa una mayor velocidad de avance que requiere un apropiado controlador/driver en la máquina herramienta. En el ejemplo anterior de fresado por alto avance sobre acero de baja aleación, la velocidad de avance puede estar entre los 7000-9000 mm/min, lo cual contrasta fuertemente con los avances en mecanizados convencionales. Reconociendo las necesidades del mercado, los fabricantes de máquinas desarrollaron una gran variedad de máquinas específicas para el fresado de alto avance. Estas máquinas de relativa baja potencia presentan varias

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características con valores 3 veces más alto: alto-torque, husillos de alto empuje, drivers con altas velocidades de avance. Estas máquinas presentan avanzados controles numéricos (hardware + software). La introducción del concepto HFM cambió substancialmente el concepto de fresado de desbaste. En lugar de una remoción intensiva de material mediante una gran profundidad (DOC) y ancho (WOC) de pasada, utilizando máquinas de altas potencias, el nuevo método logra un fresado extremadamente productivo con poca pasada y máquinas de baja potencia junto a herramientas que permiten este rápido corte. El método de fresado de alto avance ha sufrido algunos cambios interesantes. Originalmente considerada como un método efectivo para el mecanizado en bruto de cavidades y cajeras que eran típicas de la fabricación de moldes y matrices, el método HFM pronto demostró ser una ventaja en el fresado de caras (Fast Feed Facing en inglés o “Triple F”). Se incrementó el rango de diámetros de las fresas FF y se amplió el grupo de materiales de ingeniería adecuados para el corte mediante el método HFM. El fresado del alto avance penetró rápidamente en muchas ramas industriales.

Figura 1

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Comenzó a ser más que una técnica efectiva para las aplicaciones nicho de la fabricación de moldes y matrices, abarcando todas las áreas de corte de metales como un método productivo generalmente reconocido. El acero y el hierro fundido pueden ser conocidos como los principales “consumidores” de fresado de alto avance, pero el método también puede mecanizar con éxito acero inoxidable, titanio e incluso las superaleaciones de alta temperatura. Esto, a su vez, llevó a los fabricantes de herramientas a introducir una variedad de fresas de avance rápido con diferentes formas. De concepto indexable o sólido integral, pueden tener configuraciones de diseño tipo vástago o tipo brida, estructuras de cuerpo integrales o modulares y geometría de corte que varía según el grupo de material mecanizado. La línea de fresas de alto avance de ISCAR ilustra esta diversidad con casi docenas de familias de fresas para avance rápido. Hoy en día, ISCAR es única en el campo con una amplia gama de opciones. Ya a fines de la década de los 90, la compañía introdujo una familia de herramientas indexables con insertos de una cara para el fresado rápido y continuó expandiendo su línea agregando más familias de fresado indexables, con diseños que proporcionaron valor agregado a los clientes. En un caso, las herramientas llevaban rentables insertos de doble cara; en otro, una geometría de corte avanzada que mejoró considerablemente las capacidades de reducción para un mejor rendimiento en el fresado por interpolación helicoidal. Para aplicaciones que requieren fresas de tamaño pequeño, la compañía desarrolló fresas de metal duro integral FF y cabezales de fresado reemplazables para los productos “Multi-Master” de la compañía. El uso eficiente de las herramientas HFM en las operaciones de fresado frontal generó nuevas demandas, y la empresa no solo introdujo las familias de fresas adecuadas, sino que también sugirió una solución adicional original: los insertos especialmente diseñados. Estos insertos, diseñados para el montaje en fresas de uso general en la línea de fresado estándar, transforman estas últimas en herramientas FF. La solución ganó particularmente el reconocimiento de los fabricantes pequeños y media-

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de una llave con un saliente magnético en el mango de la llave. El diseño propuesto garantiza una configuración de herramienta de múltiples dientes: 2 y 3 dientes para diámetros de 8 y 10 mm (.315-.394”) correspondientemente; y 3 filos de corte indexables del inserto proporcionan un uso costo efectivo del metal duro. Otro ejemplo es “TANG4FEED”, una familia de fresas para árbol con avance rápido que llevan insertos romboidales de sujeción tangencial (Fig. 2). Las fresas están diseñadas principalmente para el mecanizado en bruto de cavidades y cavidades de tamaño mediano y grande. El principio de sujeción tangencial, combinado con un perfil de cola de milano de superficies coincidentes para un seguro montaje del inserto, garantiza una duradera estructura de la fresa. La forma romboidal del inserto mejora significativamente el rendimiento de la fresa en operaciones de rampa descendente y mecanizado en “plunge” lateral. Los insertos TANG4FEED son de doble cara, lo que da como resultado 4 filos de corte.

Figura 2

nos, ya que permitió un uso más efectivo de las herramientas ya compradas. En su última campaña “LOGIQ”, ISCAR presentó cuatro nuevas familias de herramientas FF y actualizó varias líneas existentes. ¿Cuál fue la motivación detrás de estos desarrollos? ISCAR es reconocido por su compromiso con las innovaciones, impulsado por los avances en I+D y las necesidades de los fabricantes. La primera característica notable de las nuevas familias es una disminución sustancial en el tamaño de sus fresas FF indexables. Por ejemplo, el rango de diámetros de las fresas de punta “NAN3FEED” FFT3-02 es de 8-10 mm (.315-.394) – dimensiones “clásicas” para herramientas de carburo sólido. La compañía confía en que el concepto indexable representa una solución competitiva. Estas fresas (Fig. 1) se caracterizan por su método de sujeción original de los insertos de carburo en miniatura. Los insertos no tienen un orificio pasante central tradicional que debilita la estructura del inserto. Una cabeza de tornillo, que actúa como cuña, asegura la inserción permitiendo que la indexación del inserto sea rápida y simple. Como el inserto es de tamaño muy pequeño, se coloca en el bolsillo a través

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Los insertos de ambas familias se ofrecen en varias geometrías de corte para un fresado óptimo de diferentes materiales de ingeniería. La variedad de opciones de la familia de herramientas HFM inevitablemente plantea la pregunta: “¿Cómo elegir la herramienta más adecuada?”. Además del software ITA (Asesor de Herramientas Iscar) de ISCAR, la compañía desarrolló una guía de selección rápida de herramientas, una brújula para que los fabricantes encuentren la solución más efectiva para el fresado rápido. El caso de la línea HFM de ISCAR es una buena evidencia de que el desarrollo de fresas FF aún está lejos de su punto más alto. Las familias de herramientas recién introducidas ofrecen respuestas lógicas a las demandas reales de los fabricantes. HFM, como método productivo de maquinado de desbaste, tiene perspectivas optimistas, y la industria metalúrgica continuará requiriendo fresas más rápidas para obtener altas tasas de remoción de metales.

Más información: www.iscar.com.ar

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Aquí, solo se habla de válvulas Usuarios, fabricantes, desarrolladores, proveedores de servicios y minoristas de válvulas y accesorios asistieron a la edición 2018 de Valve World Expo, evento que se llevó a cabo del 27 al 29 de noviembre en Düsseldorf, Alemania. Durante tres días, los asistentes pudieron conocer las últimas tecnologías y soluciones de la industria de las válvulas.

En todo el mundo, las inversiones en petróleo y gas, petroquímica y plásticos han ido en aumento, lo que ha dado lugar a un incremento de las ventas. En particular, un gran número de fabricantes y distribuidores alemanes se están beneficiando del aumento de las exportaciones a los dos principales mercados: Estados Unidos y China. Las fuertes inversiones en Alemania, así como las buenas ventas europeas, han dado un nuevo impulso a la industria de las válvulas y accesorios industriales. En ese contexto, el resultado de Valve World Expo 2018 fue positivo: 650 expositores, provenientes de 40 países, ocuparon 18.000 m2 en donde presentaron sus últimas tecnologías, componentes y sistemas para válvulas, accesorios y bombas industriales. El evento incluyó, además, la Conferencia Mundial de Válvulas.

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Los productos y servicios de Valve World Expo estuvieron dirigidos principalmente a especialistas de una gran variedad de industrias, tales como petróleo y gas, petroquímica, química, alimentaria, marina y offshore, gestión de agua y residuos, automoción, ingeniería mecánica, farmacéutica, ingeniería médica e ingeniería de centrales eléctricas. Alta convocatoria La feria atrajo a 11.800 profesionales de 86 países, de los cuales más del 70% eran ejecutivos y responsables de la toma de decisiones en sus empresas. Asimismo, alrededor del 75% de los visitantes eran extranjeros, lo que demuestra una vez más el alto grado de internacionalidad del evento. Los asistentes, en su mayoría usuarios, fabricantes y distribuidores de válvulas y accesorios, otorgaron

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las mejores puntuaciones a la feria. De acuerdo a un sondeo realizado por los organizadores, se interesaron principalmente en válvulas y accesorios (78%), seguido por actuadores y posicionadores (42%), partes y componentes de válvulas y accesorios (40%) y compresores (7%). Además, alrededor del 20% de los visitantes estuvieron interesados en los fabricantes de bombas. Intercambio de ideas Wolfram N. Diener, director general de Messe Düsseldorf, se mostró satisfecho con el resultado de la Expo: “Como en ocasiones anteriores, esta feria líder mundial en Düsseldorf ha abarcado toda la gama de válvulas y accesorios industriales, desde los accesorios medidos en metros para la industria química, pasando por una amplia variedad de diferentes válvulas de bola para petróleo y gas, hasta las válvulas más pequeñas”.

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Durante el encuentro, también se generó un animado intercambio de ideas entre los 400 delegados de la conferencia y los expositores, organizada por KCI Publishing, empresa de comunicaciones procedente de Países Bajos. Los seminarios, talleres y presentaciones se centraron en temas que marcan tendencia en la selección de materiales, los últimos procesos y tecnologías en la fabricación de válvulas y las nuevas formas de energía. En 2019, la feria se realizará en China y Estados Unidos, para luego regresar en 2020 a Düsseldorf. *Fotos: Messe Düsseldorf / Constanze Tillmann. Más información: www.valveworldexpo.com

Exposiciรณn Internacional del Petrรณleo y del Gas

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“Queremos promocionar la impresión 3D y sus aplicaciones en la industria” En el marco de la cuarta edición del Congreso Argentino de Impresión 3D realizado en Córdoba, Máquinas y Equipos conversó con Irene Presti, presidente de la Cámara Argentina de Impresión 3D y Fabricaciones Digitales, quien compartió su visión sobre el actual desarrollo de la manufactura aditiva en la Argentina y el mundo, y sobre la importancia de promover una “formación integral”.

Irene Presti, presidente de la Cámara Argentina de Impresión 3D y Fabricaciones Digitales

Por tercera vez, la ciudad de Córdoba fue el punto de encuentro para de la industria de impresión 3D en la Argentina. Allí, se llevó adelante el 30 de noviembre y el 1 de diciembre la cuarta versión del Congreso Argentino de Impresión 3D, evento que organiza la Cámara Argentina de Impresión 3D y Fabricaciones Digitales y que este año congregó a alrededor de 2500 personas. “El congreso se ha realizado en dos ocasiones en Córdoba, el año pasado se hizo en Buenos Aires y este año volvimos a elegir esta ciudad. La gente que asiste viene de diversos lugares y muchas veces no llega a Capital Federal. Este año tuvimos visitas de Jujuy, Salta, la Patagonia, Mendoza, San Juan, San Luis, La Rioja y Buenos Aires”, señala a Máquinas y Equipos Irene Presti, presidente de la Cámara Argentina de Impresión 3D y Fabricaciones Digitales y una de las organizadoras del evento. El objetivo de esta iniciativa, según detalla Presti, fue mostrar los últimos avances de la impresión 3D en Argentina y en el mundo. “Buscamos pro-

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mocionar la tecnología y presentar sus aplicaciones en distintos sectores”, afirma. Durante el desarrollo del congreso, hubo charlas sobre impresión 3D en metal para implantes dentales y su aplicación en calzado, en educación, en casas y en investigación. Asimismo, hubo charlas sobre impresión 3D inclusiva, en donde se presentó un proyecto de digitalización e impresión de obras de artes para personas ciegas, sobre metrología 3D, y tambien se presentaron las novedades que trajo en noviembre la edición 2018 de Formnext, en Alemania. “También se exhibieron impresoras, equipos de medición en 3D (scanner), robots, y se realizaron talleres de armado de impresoras, taller de lápiz 3D y un mini concierto de rock con instrumentos impresos en 3D”, añade Irene. Impulso industrial La cuarta edición del Congreso Argentino de Impresión 3D fue una vitrina para que las peque-

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* ñas y medianas empresas conozcan los últimos avances en esta materia y puedan implementarlas en sus negocios. “Las empresas privadas están utilizando la impresión 3D de gran formato, sobre todo las automotrices”, menciona Irene Presti, quien añade: “Otra tecnología es la metrología 3D que permite medir una pieza, hacer un análisis de esto y con ello mejorar su morfología, optimizar cantidad de materiales y rediseñarla en base a esas correcciones”. Para la titular de la Cámara Argentina de Impresión 3D y Fabricaciones Digitales, una de las principales ventajas que ofrece la manufactura aditiva para las pymes es la de poder validar un producto.

MUJERES EN 3D Según un informe realizado por la empresa Sculpteo, en 2018 el 13% (2% más que en 2017) de las personas que trabajan en impresión 3D son mujeres. En ese contexto, y como una manera de promover la inclusión femenina en el sector, darle visibilidad a los trabajos realizados por mujeres alrededor del mundo y generar una red de networking presencial y virtual, Nora Toure, una especialista francesa en impresión 3D que trabaja en Estados Unidos, creó la asociación Women in 3D Printing. Actualmente, a través de este organismo, se realizan encuentros de manera permanente en distintas partes del mundo.

“Una empresa puede tener un producto impreso en 3D para verificar dimensiones y por ejemplo, mejorar el diseño, volver a corregir y volver a imprimir, para finalmente enviar a la producción en serie en otra tecnología”, explica. En cuanto a lo que refiere a la producción en serie, para Presti la impresión 3D todavía está “lejos de reemplazarla”. “Los tiempos de fabricación con impresión 3D aún es lenta, pero hay algunas marcas de impresoras que están tratando de apuntar a ello. Por ejemplo, una fábrica de zapatillas se asoció con otra de impresoras para lanzar este año al mercado una tirada en serie”, indica. “La formación es clave” Desde la Cámara Argentina de Impresión 3D y Fabricaciones Digitales realizan diversas capacitaciones para promover entre los jóvenes la ma-

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* nufactura aditiva. Estas van desde el diseño hasta todo lo que se refiere al hardware mostrando sus posibilidades y combinaciones. “Actualmente, hay muy poca oferta de formación. Falta mucha más capacitación y sobre todo de manera más profesional e integral. Para que una persona realmente logre tener un conocimiento integral, no solo debe aprender a usar la impresora o el software, sino que también debe aprender sobre el uso de los materiales y tener

un conocimiento más acabado de esta tecnología”, subraya Irene. En esta línea y como una manera de promover el conocimiento de la tecnología 3D, Irene Presti, junto a Guido Palazzo, crearon la empresa 3DU Digital, que se especializa en formación para la transformación digital. “Estamos apuntando a ser líderes en capacitación en Argentina y para el mundo. Ya que, entre otras cosas, creamos la primer Diplomatura en Diseño e Impresión 3D, que se dicta en unidades académicas. Ya la hemos dado en la Universidad Tecnológica Nacional de Buenos Aires, a docentes de colegios técnicos en la Universidad de San Luis, y estamos capacitando a médicos del Hospital Garrahan”, destaca Presti y agrega: “Tenemos previsto largar la plataforma online para este año, ya que tenemos mucha demanda de diferentes puntos del país. Nuestro objetivo es formar un recurso humano no solo en impresión 3D, sino en todo lo que refiere a la Industria 4.0 (realidad virtual, robótica, big data, etc.) para que el estudiante tenga las herramientas necesarias para los empleos del futuro”. *Crédito fotográfico: Catriel Cristofoli.

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Más información: www.camar3d.org

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INDICE DE ANUNCIANTES

55 AERCOM S.A.

1ra. Ret. ISCAR TOOLS ARGENTINA S.A.

55 AISLANTES SH S.R.L.

53 KEARNEY MAC CULLOCH

07 AMS ADVANCED MACHINE SYSTEMS

61 LAAP S.A.

65 ARGENTINA OIL & GAS EXPO 2019

11 LENTAX S.A.

69 ARMINERA 2019 51 AUTOMACION ARGENTINA S.A. 47 BIPRESS S.R.L. 49 COCCHIOLA S.A. 61 CORTADORAS ARGENTINAS S.A.

45 MARMALYUK S.A. 23 MEGA TOOLS S.A. 2da. Ret. METALEXPO CORDOBA 2019 57 METALURGICA RICART 59 METALURGICA SAN VICENTE S.R.L.

27 DEFANTE Y CIA. S.A. CT. MITUTOYO SUL AMERICANA LTDA. 45 DELLE GRAZIE NICOLAS E HIJOS S.R.L. 13 MOLINARI S.A. 55 DISTRITEC S.A. 71 MOLYSIL ARGENTINA S.A. MOLYCOTE 21 E.R.H.S.A. 15 PATAGONIA CNC MACHINES S.A. 67 EXPO FERRETERA 2019 49 PNEUMATIC SERVICE S.A. 53 EZETA F.I.C.I.S.A. 57 RAVAT NALI S.R.L. 05 FESTO S.A. 57 SENNO HNOS. S.R.L. 61 FIX TOOLS S.R.L. 09 FORVIS S.R.L. 29 FUCHS ARGENTINA S.A. 53 FULL MARK S.A. MOVILMAT 25 FURY DE FERRO VIOLETA ANGELICA

59 SUPER TOOLS S.A. 47 SUPERCUT S.A. 71 TADI S.A.

41 HERRAMIENTAS URANGA S.A.

31 TAEGUTEC ARGENTINA S.A.

35 INTERTECH ARGENTINA S.A. Mรกquinas y Equipos

59 SMC ARGENTINA S.A.

37 GUHRING ARGENTINA S.A.

18 y 19 HYT METALS S.A.

01 SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A.

17 TRADIMEX S.A.I.C. 39 WEG EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS S.A.

Mitutoyo