Máquinas & Equipos 687 - Mayo 2018 by Edigar S.A.

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SUMARIO

TECNOLOGÍA

Máquinas y Equipos

687

Metalización por Proyección.

ACTUALIDAD

El mundo industrial tendrá más de 1,7 millones de nuevos robots.

32. Digitalización en la industria del metal, modelo de interconexión. 38. Actualidad en el corte por chorro de agua. 42. Manipulación con sistemas de mando como solución global.

04 staff

18. La producción fabril creció 8,5 %.

Propietario: EDIGAR S.A. Director: Carlos Santiago García Director Editorial: Martín Garcia Sec. de Redacción: Cristina Aguirre Gerente de Ventas: Diego Aguirre Gerente de Producción: Marcelo Barbeito Impresión: Gráfica Pinter S.A. Registro de la Prop. Intelectual N° 194292

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42 EDIGAR S.A. 15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Ciudad de Buenos Aires República Argentina Tel.: (54 11) 4943 8500 Fax.: (54 11) 4943 8540 Librería: (54 11) 4943 8511 ventas@edigar.com.ar redaccion@edigar.com.ar info@edigar.com.ar www.maquinasyequipos.com.ar www.edigarnet.com www.gpsindustrial.com.ar

ISSN 0328 7769 / La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes como tampoco por las notas firmadas.

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86. Últimas novedades de Mitutoyo.

EMPRESAS Y PROTAGONISTAS Integra Services, un disruptivo modelo de negocio llega a la Argentina.

50. Nueva planta de Cocchiola S.A. en el Parque Industrial La Cantábrica. 52. Clústers vs. Ecosistemas: los cambios que se avecinan. 60.Tecnología de punta para responder a las demandas tecnológicas industriales. 64. Optimizar el proceso de corte de metales, para mejorar la producción. 68. IRAM, 83 años promoviendo calidad y seguridad. 70. SEW-EURODRIVE lanza su nuevo sitio web.

92. La Impresión 3D revoluciona la Educación. 96. Un paso más cerca de la Metrología Inteligente gracias a Optiscan. 98. Seguridad en robótica. 104. Impresión 3D: la herramienta que está cambiando las reglas. 114. Familia de fresas de alta performance. 116. Bomba neumática a pistón de uso industrial y sanitario. 118. Insertos intercambiables o fresas de metal duro integral: ¿cuál conviene en cada caso? 120. Soluciones industriales: ventajas de la fabricación integral. 126. SCHUNK mejora su gripper más exitoso y presenta la primer versión de su nueva generación. 130. Fresadora CNC Travis M-6, ideal para moldes y matrices.

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PRODUCTOS Y SERVICIOS

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

FLOW y el innovador corte por chorro de agua con abrasivo.

La transformación digital en la industria en BeDIGITAL by BIEMH.

80. Las herramientas con insertos desafían al metal duro para pequeños diámetros.

138. Selección y Especificación de Recubrimientos de Protección. Máquinas y Equipos

actualidad

El mundo industrial tendrá más de 1,7 millones de nuevos robots En 2020 a nivel global, las nuevas generaciones de robots deberán dar respuesta a la creciente demanda de la industria en cuanto a ciclos de negocio más rápidos y a la creciente necesidad de una producción flexible.

Es que según el informe realizado por la Federación Internacional de Robótica (IFR), en 2020 se instalarán más de 1,7 millones de nuevos robots industriales en fábricas de todo el mundo. Hoy en día, el mayor desarrollo en cuanto a la industria robótica tiene lugar en Asia, liderado por China, como mercado número uno del mundo. Esta tasa de crecimiento, dado el desarrollo y exigencias industriales, una nueva generación de robots industriales allanará el camino para una automatización cada vez más flexible. “Los robots ofrecen altos niveles de precisión y su conectividad desempeñará un papel clave en los nuevos entornos de fabricación digital”, afirma Joe Gemma, presidente de la Federación Internacional de Robótica. “La creciente disponibilidad permite a más y más fabricantes de empresas de todos los tamaños automatizar”.

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Robots industriales activos en el mundo En términos de unidades, se estima que para 2020 el stock mundial de robots industriales operativos aumentará de las 1.828.000 unidades calculadas a finales de 2016 a las 3.053.000 unidades, lo que supone una tasa de crecimiento anual promedio del 14% entre 2018 y 2020. Desde 2016, el mayor número de robots industriales activos se encuentra en China. En 2020, esta cifra ascenderá a unas 950.300 unidades, considerablemente más que en Europa (611.700 unidades). Las existencias de robots japoneses aumentarán ligeramente en el período comprendido entre 2018 y 2020. Alrededor de 1,9 millones de robots estarán en funcionamiento en toda Asia en 2020. Esto es casi igual a las existencias mundiales de robots en 2016. Mercados “top” de robots en el mundo Hay cinco mercados principales que en

actualidad

2016 representaban el 74% del volumen total de ventas en 2016: China, Corea del Sur, Japón y Estados Unidos y Alemania. Por un lado, China ha expandido significativamente su posición de liderazgo como el mercado más grande con una participación del 30% del suministro total en 2016. Con unas ventas de unos 87.000 robots industriales, China se acercó al volumen total de ventas de Europa y América juntas (97.300 unidades). Los proveedores chinos de robots siguieron ampliando su cuota de mercado nacional hasta el 31% en 2016. En tanto, Corea del Sur es el segundo mercado más grande del mundo. Debido a las grandes inversiones de la industria eléctrica y electrónica en robots, las ventas anuales aumentaron

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considerablemente. En 2016 se vendieron unas 41.400 unidades. Esto representa un aumento del 8% en comparación con 2015. Corea del Sur tiene el nivel más alto de densidad de robots del mundo, alrededor de 630 robots instalados por cada 10.000 empleados en la industria manufacturera en 2016. Corea es líder del mercado en la fabricación de LCD y chips de memoria. En Japón, las ventas de robots aumentaron un 10% hasta alcanzar unas 38.600 unidades (2016), alcanzando el nivel más alto desde 2006 (37.400 unidades). Japón es el país fabricante de robots predominante. Desde 2010, la capacidad de producción de los proveedores japoneses

actualidad

Un sector que busca su oportunidad Los próximos años darán lugar a un cambio de mentalidad en el entorno de la fabricación y el propio puesto de trabajo. Pasar de la situación actual de ‘alto/bajo’ volumen de trabajo a una mezcla de ambas tiene un profundo impacto en la fabricación. Además, muchas industrias se enfrentan a una falta de mano de obra calificada y, a la vez, a una necesaria mayor rapidez en la automatización de los ROIs, sin olvidar la mayor atención a la seguridad en el lugar de trabajo. En resumen, las tendencias pasan por una mezcla de alto/bajo volumen de trabajo; ciclos más cortos y lanzamientos más rápidos de producto; una mayor necesidad de automatización y escalabilidad en las PyMEs; el aumento del costo que supone el tiempo de inactividad; y una mayor y esporádica intervención humana. Por otro lado, las empresas deben hacer frente a retos tan diversos como una mayor complejidad e imprevisibilidad de la automatización, unido al costo que suponen las interrupciones en taller, la falta de integración de robots y de experiencia en programación y la pérdida de productividad por falta de seguridad. Retos a los que una mayor integración de automatización colaborativa; mejores softwares para la eficiencia de ingeniería; robots más fáciles de usar con una programación más intuitiva; o la automatización colaborativa para mantener la seguridad y la productividad podrían ayudar a resolver.

Para la Federación Internacional de Robótica, “las respuestas a estos retos se encuentran en la simplificación, digitalización y colaboración”: • Simplificación: los robots que son más fáciles de instalar, programar y operar desbloquearán las barreras de entrada al gran mercado sin explotar de las pequeñas y medianas empresas (PyMEs).

• Digitalización: la Industria 4.0, que vincula la fábrica real con una virtual, desempeñará un papel cada vez más importante en la fabricación global. Los dispositivos de visión y detección, junto con las plataformas analíticas, allanarán el camino para nuevos modelos de negocio en la industria. Y, a su vez, el aprendizaje automático impulsará muchos desarrollos de robótica en los próximos años.

• Colaboración: los robots colaborativos están cambiando los límites tradicionales de ‘lo que puede automatizarse’. Aumentan la flexibilidad de fabricación ya que el mix de alto/bajo volumen de trabajo se convierte en la nueva normalidad. Y la colaboración también tiene que ver con la productividad con una mayor interacción entre humanos y robots. “Los robots conectados y colaborativos permiten la producción inteligente tanto para PyMEs como para empresas globales”, concluyen.

de robots ha aumentado para satisfacer la creciente demanda de robots industriales: la producción se duplicó con creces, pasando de 73.900 unidades en 2010 a 152.600 unidades en 2016 (el 52% de la oferta mundial en 2016). En Estados Unidos, las instalaciones de robots aumentaron un 14% hasta alcanzar un máximo de 31.400 unidades (2016). El motor de este crecimiento continuo desde 2010 ha sido la continua tendencia a automatizar la producción para fortalecer la competitividad de las industrias americanas en los mercados exteriores. Se han hecho inversiones para mantener la fabricación en el país y, en algunos casos, para recuperar la fabricación que antes se había trasladado al extranjero. Debido a este desarrollo dinámico, la

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densidad de robots en los Estados Unidos aumentó considerablemente, en particular en la industria del automóvil. Con una densidad de 1.261 robots instalados por cada 10.000 empleados, los Estados Unidos ocupaban el segundo lugar en 2016, después de la República de Corea. La mayoría de los robots en los EE.UU. son importados de Japón, Corea y Europa. Alemania es el quinto mercado de robots más grande del mundo y, con diferencia, el más grande de Europa. El suministro anual y el stock operativo de robots industriales en 2016 representaban el 36% y el 41%, respectivamente, de las ventas totales de robots en Europa. En 2016, el número de robots vendidos aumentó ligeramente hasta 20.039 unidades en comparación con 2015 (19.945 unidades).

actualidad

Trending topic: la fábrica inteligente La tendencia es que, Industry 4.0, desempeñará un papel cada vez más importante en la fabricación global. A medida que se superan obstáculos como las complejidades del sistema y la incompatibilidad de datos, los fabricantes integrarán los ro-

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bots en las redes de máquinas y sistemas de toda la fábrica. Los fabricantes de robots ya están desarrollando y comercializando nuevos modelos de servicio, que se basan en datos en tiempo real recogidos por sensores

actualidad

conectados a los robots. Los analistas predicen un mercado en rápido crecimiento para la robótica de nube en el que los datos de un robot se comparan con los datos de otros robots en las mismas o diferentes ubicaciones. La red en La Nube permite a estos robots conectados realizar las mismas actividades. Esto se utilizará para optimizar parámetros del movimiento del robot como la velocidad, el ángulo o la fuerza. En última instancia, el advenimiento de grandes datos en la fabricación podría redefinir los límites de la industria entre los fabricantes de equipos y los fabricantes. La apuesta es automatizar Algunos fabricantes de robots también están considerando arrendar modelos, especialmente para acelerar la adopción por parte de los fabricantes pequeños y medianos. La simplificación es una tendencia clave para este segmento de mercado. La continua necesidad de robots más fáciles de usar y programar y la creciente necesidad de una automatización cada vez más flexible iniciaron el desarrollo de soluciones más inteligentes. Esto es especialmente útil para las

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industrias que carecen de ingenieros de producción especializados en sus propias instalaciones. Por lo tanto, es importante proporcionar robots fáciles de usar que puedan integrarse y operarse fácilmente en los procesos de producción estándar. Los robots que no son complicados de usar permitirán el despliegue de robots industriales en muchas industrias para mantener una fabricación eficiente y flexible. Más información: www.ifr.org

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ACTUALIDAD

La producción fabril creció 8,5 % La actividad industrial registró en febrero un fuerte crecimiento interanual de 8,5 por ciento, que se explica, principalmente, ante el magro resultado de la industria hace una año, cuando cayó 9,6 por ciento, de acuerdo con un reporte elaborado por el Centro de Estudios de la Unión Industrial Argentina (UIA). No obstante, ya prevén una desaceleración en los próximos meses.

Para lo que resta del año, la UIA espera que la producción industrial muestre en promedio un primer trimestre muy positivo, con un segundo y tercer trimestre de crecimiento a menor ritmo. El impacto de la sequía sobre la producción de aceites morigerará el crecimiento de cara al segundo semestre, mientras que la recuperación de la economía de Brasil (con un crecimiento previsto de 2,8 por ciento para este año) continuará impactando positivamente en las ventas externas. No obstante, la entidad empresaria advirtió que “más allá de la relevante recuperación, continúan observándose heterogeneidades en los sectores manufactureros, que vienen avanzando a tres velocidades diferentes”. Los sectores que traccionaron el crecimiento en febrero, al igual en los meses previos,

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fueron metales básicos (33,2 por ciento) y minerales no metálicos (13,1 por ciento), ambos impulsados por la construcción, mientras que el sector automotor se expandió 62,6 por ciento de la mano de la recuperación brasileña. Estos mismos rubros habían presentado bajas pronunciadas en febrero del año pasado, ya que la producción automotriz cayó 24,7 por ciento, minerales no metálicos retrocedió 4,5 por ciento y metales básicos se contrajo 9,6 por ciento, los que en distintos momentos comenzaron a registrar un fuerte crecimiento a partir de marzo de 2017. En una segunda velocidad de desarrollo, se ubicaron “algunas actividades que experimentan un crecimiento moderado o una recuperación parcial con respecto a su nivel anterior de producción”, identificó la UIA, Se

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trata de alimentos y bebidas sin la producción de oleaginosas, con crecimientos de entre 5 y 1,5 por ciento, según el producto, y metalmecánica, que se expandió 3 por ciento, aunque con disparidades al interior, con incrementos en productos de metal, maquinaria agrícola o autopartes y bajas en bienes de capital y equipamiento médico. Papel y cartón creció 6,4%, pero debido fundamentalmente a su baja base de comparación, mientras que la producción química y petroquímica aumentó un 5%. Estimaciones del FMI El FMI pronosticó que la economía argentina cerrará este año con una inflación del 19,2 %, otro golpe a la credibilidad de la meta oficial del 15 % que el gobierno fijó en diciembre último para el alza del Índice de Precios al Consumidor (IPC). En sus nuevos pronósticos para el país, el Fondo también recortó al 2% su previsión de crecimiento para la economía argentina para 2018, medio punto por debajo de la estimación difundida a principios de este año. Roberto Cardarellí, el economista del Fondo Monetario Internacional (FMI) a cargo del análisis de la Argentina, dijo que tras el repunte de los precios de

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principios de año espera que las presiones inflacionarias “se moderen un poco” este año, aunque advirtió que el control de la suba de precios a futuro requerirá de “una postura continua de política monetaria restrictiva”. El deterioro en las perspectivas para la Argentina quedó plasmado en el Panorama Económico Mundial (WEO, según sus siglas en inglés), el tradicional informe con proyecciones del organismo que se difunde al inicio de la reunión anual del Fondo y el Banco Mundial, que comenzó hoy en Washington. Exportaciones En materia de comercio exterior, durante el bimestre enero-febrero las exportaciones de las manufacturas de origen industrial (MOI) presentaron un incremento interanual de 19,3% en el primer bimestre y sumaron 2.783 millones de dólares, aunque el déficit en este tipo de productos fue de 6.589 millones de dólares.

Más información: www.telam.com.ar

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Metalización por Proyección La metalización por proyección permite, con equipos accesibles y fáciles de operar, dar solución a muchos problemas de la industria, entre ellas: proteger de la corrosión a grandes estructuras metálicas, restituir la dimensión original de componentes mecánicos desgastados, darle propiedades anti desgaste en su fabricación, entre otras. Por Lic. Bruno Giuntini* ¿Qué es la metalización por Proyección? Las tecnologías de aportes conocidas como Metalización por Proyección forman un conjunto de técnicas metalúrgicas que consisten en brindar a distancia partículas de un material de aporte que han sido fundidas por medio de una fuente de calor y aceleradas sobre la superficie de la pieza a revestir, formando un recubrimiento estable por el solapamiento de dichas partículas. Es considerado un proceso metalúrgicamente frío. Principio de funcionamiento Las partículas proyectadas en estado líquido o plástico se deforman sobre la superficie preparada y al intercambiar con la pieza el calor que llevan consigo se enfrían rápidamente, produciendo la contracción de las partículas y logrando el anclaje mecánico con el substrato. Un segundo factor en importancia es la liga metalúrgica o soldadura que se produce en zonas puntuales de la unión entre el substrato y el recubrimiento. Es decir que la unión del recubrimiento con la pieza o substrato se da principalmente por anclaje mecánico, con una adherencia metalúrgica puntual. Sin embargo, es suficiente como para resistir las cargas habituales de trabajo en piezas que sufran abrasión, erosión y fricción. En piezas que reciban alto impacto, existen técnicas de fusionado que permiten lograr una unión metalúrgica entre el recubrimiento y la pieza original. Dependiendo de los materiales de la pieza y del de aporte, la tensión de adherencia oscila normalmente entre 300 y 700 kg/cm 2 . Normalmente, las capas de metalizado

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sucesivas de recubrimiento. Cada capa se une a la anterior hasta alcanzar el espesor deseado. Este espesor está condicionado a las características de los materiales de aporte y la forma de la pieza a recubrir. Sin embargo, es posible establecer un rango de espesores según la familia de materiales y las técnicas de aporte (desde 30 μm hasta varios mm).

Figura 1

La estructura del recubrimiento normalmente difiere de la estructura del material macizo. Esto se debe a las diferencias en la estructura granular, como también a la disposición de la red cristalina del material aportado. La reacción del material de aporte con los gases del proceso puede incidir en la formación de inclusiones no metálicas en el interior del recubrimiento (óxidos, boruros, nitruros, etc.). Además, la volatilización de ciertos elementos (principalmente del carbono) hace variar la composición química del recubrimiento. También, se observa la existencia de poros entre las partículas solidificadas. Estas discontinuidades no son dañinas necesariamente y no impiden que el recubrimiento sea satisfactorio; es suficiente controlarlos para asegurar un buen recubrimiento (Figura 1)

Figura 2

Figura 3 pueden ser posteriormente mecanizadas y rectificadas para lograr terminaciones a medida y con rugosidad controlada. El espesor total del recubrimiento es obtenido por la superposición de capas

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La metalización puede hacerse sobre muchos tipos diferentes de materiales (metales, cerámicas, plásticos, fibras orgánicas, etc.). Por esta razón, la selección del material de aporte debe ser cuidadosa, dado que existen combinaciones que no son compatibles. Durante el rociado, la temperatura de la pieza a recubrir no excede por lo general los 100°C. De ser necesario, la pieza puede ser refrigerada durante la metalización.

Como precaución, para garantizar la adherencia, la superficie debe estar limpia y granallada o arenada, mientras que en algunos casos un roscado o moleteado es suficiente. En caso de requerirse, puede aplicarse primero un material de base con buenas propiedades de adherencia antes de aplicar el recubrimiento final.

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nes continuas, como por ejemplo: en la fabricación de tubos con costura a partir de chapa galvanizada o aluminizada, y en producción de series pequeñas a medianas de piezas. (Figura 3)

Figura 4

Los procesos Los distintos procesos de metalización por proyección se distinguen según la fuente de calor, que es utilizada en cada caso para la fusión del material de aporte. Combustión Utilizar una mezcla de gas combustible y oxígeno para producir la llama de fusión, recibe el nombre de metalización por combustión (Figura 2). El material de aporte puede ser provisto en forma de alambres o de polvos, introducido a velocidad constante y regulable en el seno de la llama de oxígeno-combustible y fundido por efecto de la misma. Una corriente de aire comprimido atomiza el material fundido y lo proyecta acelerándolo hacia la superficie que se desea recubrir. En la industria es usual el acetileno como gas combustible, aunque el propano es también con frecuencia utilizado. El suministro de aire comprimido debe ser seco y libre de aceite. Los equipos de combustión pueden ser de operación manual, semiautomática o completamente automática. Los últimos son frecuentemente utilizados en la fabricación seriada de piezas, mientras que los primeros son más versátiles y transportables, y son los más utilizados para realizar reparaciones puntuales en talleres de mantenimiento. También, son preferidos para recubrir grandes superficies con materiales anticorrosivos, dada su facilidad de manejo y maniobrabilidad. Los sistemas semiautomáticos son utilizados frecuentemente en aplicacio-

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Con bronces y babbit permite la reparación y construcción a nuevo de zonas de rodadura como cojinetes y metales, sustituyendo al centrifugado. Las capas de zinc, aluminio y sus aleaciones muestran gran resistencia a la corrosión, tanto atmosférica, como la de ambientes de agua marina y dulce. Arc Spray Al utilizar una diferencia de potencial eléctrico entre dos alambres, es posible fundirlos y proyectar las partículas fundidas desprendidas hacia la superficie que se desea recubrir por medio de una corriente de aire comprimido. Se utiliza la diferencia de potencial eléctrico existente entre dos alambres aislados eléctricamente y que avanzan a velocidad constante y regulable produciendo un arco eléctrico con energía suficiente para la fusión y posterior atomización y aceleración de las partículas. La temperatura en la zona de fusión llega hasta los 6.000°C pero su entorno es algo más frío que en los sistemas de combustión (2.000°C). (Figura 4) Produce recubrimientos más densos y con mayor adherencia que los procesos de combustión por alambres y polvos. Al igual que el sistema de combustión por alambres, el Arc Spray está limitado a la aplicación de aleaciones metálicas con la excepción de la aplicación de alambres rellenos con carburos de tungsteno en base níquel. Plasma Spray Utilizamos en este proceso una antorcha de gas en estado plasmático. Con este método se obtienen recubrimientos, mediante la utilización de la gran energía térmica de un gas en estado plasmático (generalmente argón o nitrógeno) potenciada por la adición a la zona de plasma de hidrógeno o helio como gas secundario. (Figura 5)

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El espesor total del recubrimiento es obtenido por la superposición de capas de recubrimiento. Este espesor está condicionado a las características de los materiales de aporte y la forma de la pieza a recubrir.

Figura 5

una antorcha de gran aceleración utilizada para proyectar polvos de grano fino (básicamente carburos) es conocido como HVOF, proceso de alta energía cinética y relativamente baja temperatura. (Figura 6)

Figura 6

Al exponer un gas a una muy alta energía se logra la disociación de sus moléculas e ionización de sus átomos por la pérdida de electrones de sus orbitales. Cuando sus orbitales libres se recombinan con electrones de orbitales superiores, se libera energía suficiente como para obtener temperaturas que superan los 15.000°C. Por medio de Plasma Spray es posible aplicar materiales cerámicos como óxido de titanio, óxido de cromo, óxido de aluminio, zirconato de itrio y de magnesio, etc.; materiales a base de carburos de tungsteno y de cromo; metales puros, acero y aleaciones en general y cermets. HVOF El proceso de combustión de alto caudal, que utiliza oxígeno y un combustible gaseoso o líquido (querosén), generando

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El material de aporte es suministrado en forma de polvo por medio de una corriente de gas nitrógeno en el seno de la llama (en sentido axial) y por una corriente de gas inerte a altas presiones. Por las características del diseño de la cámara de combustión y la tobera de expansión, las partículas del material de aporte son aceleradas a velocidades supersónicas hacia la superficie a tratar. Como resultado se obtienen capas de alta dureza y densidad (porosidad menor a 2%). *Lic. Bruno Giuntini Especialista en Metalización por Proyección / Sianco S.A.

¿Cómo accedo al trabajo completo? El trabajo completo que se complementa con los cápitulos: 1. Tipos de recubrimientos logrados con Metalización por Proyección; 2. Aplicaciones según Industria. Para acceder al contenido completo en formato ebook, ingrese a la sección informes de la web de Máquina & Equipos. www.maquinasyequipos.com.ar

Más información: www.sianco.com.ar

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Digitalización en la industria del metal, modelo de interconexión En el camino hacia la digitalización las interfaces de los medios de producción representan un importante cuello de botella para la interconexión. En la Industria 4.0 no solo deberán registrarse los datos recibidos, sino que deberán transmitirse también con independencia del fabricante. La estandarización parece ser una manera de superar ese obstáculo.

Actualmente las máquinas-herramienta alcanzan un alto grado de perfección. Sin embargo, quien en un futuro desee obtener mejoras económicas importantes y así también beneficios, podrá conseguirlo únicamente en combinación con los demás componentes del sistema completo e incluso a nivel interempresarial. Así, según el estudio “La Industria 4.0 en medianas empresas” de la consultora Deloitte de 2016, el 90% de las empresas medianas asocian el concepto de Industria 4.0 sobre todo con sistemas conectados digitalmente. Hacia un estándar de la interconexión Así lo percibe la Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas herramienta (VDW). En sintonía con esto, presentó un plan de trabajo sobre cómo estandarizar las interfaces de las máquinas. “El objetivo es desarrollar e implementar a nivel técnico de software un estándar para la conexión de

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los diferentes controles de máquinas a una interfaz común: un conector”, afirmó el Dr. Heinz-Jürgen Prokop, presidente de la VDW, en la presentación. Primero se debe elaborar una especificación de interfaz. Una pila de conectores servirá para que las señales procedentes de las diferentes interfaces de control se traduzcan al formato abierto OPC UA (Arquitectura Unificada OPC). Finalmente se implementará una puerta de enlace con la que se podrán conectar los diferentes sistemas informáticos y nubes vía protocolo estándar. En la primera fase del proyecto participará un equipo de base con las empresas DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding y Trumpf. Para United Grinding Group la estandarización y un lenguaje común de los sistemas son en todo caso la clave de las visiones actuales de la Industria 4.0.

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Un estándar que beneficia a fabricantes de máquinas y usuarios El fabricante de máquinas-herramienta Emco ve grandes ventajas para el cliente en las interfaces estandarizadas a la hora de conectar máquinas en parques de máquinas heterogéneos. Para este fabricante -con controles de Siemens, Fanuc y Heidenhain- “una interfaz común tanto para el desarrollo así como para la venta de las máquinas conllevaría simplificaciones”, afirma el Dr. Christian Klapf, Director de Investigación y Desarrollo.

Para Christian Josi, jefe de proyecto HW/ SW Engineering del miembro del grupo Fritz Studer AG, “Técnicamente la Industria 4.0 es realmente viable. Sin embargo, si debido a intereses individuales no se produce una armonización de los estándares, las máquinas continuarán siendo soluciones aisladas”. A su vez DMG Mori ve la interconexión de la base instalada como una barrera todavía relevante actualmente para la ejecución de proyectos I4.0. El proyecto VDW deberá facilitar a los fabricantes de máquinas-herramienta la conexión de máquinas y la evaluación de datos sistemática y casi en tiempo real. Los conectores podrían ayudar además a conectar diferentes máquinas de proveedores externos para poder llevar a cabo servicios basados en datos o aplicaciones de IO.

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Es por esto que, ya se ha llevado a cabo el proyecto de investigación “OPC4Factory” junto con el Instituto de ingeniería industrial y tecnología láser de alta potencia (IFT) de la Universidad Técnica de Viena. Para ello se desarrolló un servidor OPC-UA con un modelo de información para el control WinNC de Emco. Klapf: “Vamos a combinar los resultados del proyecto y los de la iniciativa de la industria de VDW y así planearemos los siguientes pasos”. Jonas Ruesch, Director de Desarrollo de Software de Transformación Digital de GF Machining Solutions confirma el efecto positivo de un estándar: “Una interfaz estandarizada para controles de máquinas es un requisito básico para la puesta en práctica de aplicaciones flexibles como las que requieren nuestros clientes en torno a la Industria 4.0”. Y una pila de conectores, tal y como prevé la iniciativa de VDW, reduciría significativa-

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mente los gastos de desarrollo de soluciones independientes del control. Por cierto, eso también sería una condición importante para la producción de productos individualizados con tamaño de lote uno, porque “así se podría por ejemplo reducir considerablemente el tiempo de reequipamiento”. En GB se quiere encontrar la manera de “poder enlazar hacia una representación uniforme” el modelo de datos del control de la máquina con el resto de datos que se procesan en las máquinas. Muchas interfaces y un estándar que responde a las necesidades del usuario A día de hoy, Kasto debería poder “integrar sus sierras sin esfuerzo en un flujo de material digitalizado y controlado de manera uniforme”, manifiesta Sönke Krebber, miembro de la Dirección. Por lo tanto, deberían evitarse dentro de lo posible las interfaces innecesarias -la razón por la que se “apoya con fuerza” la iniciativa de la industria. Kasto ya es miembro en un consorcio de fabricantes líder de sierras y herramientas, así como de diferentes centros de investigación para desarrollar un concepto para la interconexión en la tecnología de serrado. “La base es un estándar de comunicación uniforme que tenga en cuenta todos los principales datos de proceso y que permita un acceso controlado de lectura y escritura para todos los socios de producción”. También las herramientas de precisión se benefician de la digitalización y la interco-

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nexión. El Dr. Niklas Kramer, Director del Segmento Producto e Industria en Sandvik Tooling Alemania afirma: “En general, la digitalización supone para nosotros la oportunidad de poner a disposición de nuestros clientes conocimiento de aplicaciones de forma directa y específica”. Pero para poder asesorar correctamente, se debe tener conocimiento del estado inicial. En este aspecto, “los datos de contexto concretos de la máquina-herramienta son un gran avance en ese sentido, cuanto más sencillos y uniformes estén a nuestra disposición, mayor será el beneficio para el usuario”. En tanto Kuka, el fabricante de robótica busca la interconexión a través de la nube. “No solo el robot, sino la máquina-herramienta y otros dispositivos de la producción pueden conectarse a la nube de Kuka, para recopilar los datos y analizarlos para poder optimizar los procesos de producción”, explica Winfried Geiger, Director de Desarrollo de Negocios. En la práctica, Kuka muestra esto con una célula robótica conectada y completamente automatizada en la que se han integrado dos centros de mecanizado Heller. Todos los componentes activos están conectados entre sí y con la nube de Kuka a través de la Connectivity Box de Kuka.

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ACtuAliDAD en el Corte por Chorro De AguA El corte por chorro de agua abrasivo sirve para cortar prácticamente todo tipo de materiales, y comenzó a difundirse mundialmente hace unos 25 años. En ese momento llegaron las primeras máquinas a Argentina, y de ahí en adelante se pudo ver la evolución en todos los aspectos involucrados. Por Ing. Héctor Pilot abezales de corte Presurizando agua, a través de un orificio en el cabezal se produce un chorro de agua pura a velocidad supersónica, y posteriormente se le adiciona abrasivo que es el verdadero medio de corte. La evolución de estos cabezales ha sido mínima en los últimos 10 años, y no se ve que vaya a haber grandes avances que puedan incrementar velocidades o bajar costos mientras la tecnología siga por los mismos cauces.

Corte 2D, 3D Si bien la mayoría de las máquinas desarrolladas para corte por chorro abrasivo son para corte plano, con el tiempo se han desarrollado cabezales 3D con el objetivo inicial de disminuir la conicidad típica del corte sin bajar la velocidad, y luego para poder cortar verdaderas piezas 3D. El software ha sido el principal componente de este desarrollo, y hoy se logran piezas técnicas muy elaboradas utilizando estos cabezales. Los mismos

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pueden venir con sistemas de control de altura por seguimiento de terreno, y usarse además con otros aditamentos como platos controlados como cuarto eje que permiten cortar en tubos. Bombas de ultra alta presión Se utilizan dos tipos de bombas para esta aplicación, las bombas tipo triplex de accionamiento directo por cigüeñal y las bombas intensificadoras, donde se presuriza aceite que luego por multiplicación de presión lleva el agua a los niveles requeridos para corte. Como cuánto mayor velocidad tiene el abrasivo, mayor es la energía cinética de cada partícula, la velocidad de corte siempre se relacionó en forma directa con la presión de trabajo. De ahí la carrera por el incremento en la presión de las bombas. En los últimos 20 años, las bombas triplex han podido pasar muy confiablemente y

con bajo costo de unos 40.000psi de operación continua a los 60.000 psi actuales, probablemente un límite tecnológico para la tecnología de materiales actual. Al mismo tiempo, las bombas intensificadoras iniciaron su periplo para esta aplicación en los 50.000psi, y llevó años lograr un equipo confiable de 60.000psi. Se requirió un desarrollo muy grande para poder pasar esa barrera, y se llegó a equipos para operación continua a 87.000psi. Sin embargo, estas bombas son extremadamente caras de fabricar, y nunca se logró confiabilidad ni vida útil de componentes que hagan de estas bombas una opción competitiva. El consumo de energía es enorme, los repuestos son muy caros y los intervalos de servicio impredecibles. En resumen, hoy la bomba más eficiente desde todo punto de vista es la triplex de 60.000 psi, de bajo costo de fabricación, bajo costo operacional y muy confiable. Entrega la mejor relación costo beneficio comparado con cualquier modelo disponible actualmente de bomba intensificadora, por lo que se considera el desarrollo de bombas en una vía muerta. Ya no tiene sentido insistir con mayores presiones si no hay un salto muy grande en la tecnología de materiales. El futuro del chorro de agua abrasivo se espera que pase por el “slurry jet” (bombeo de agua con abrasivo en suspensión), del que se viene hablando hace años, y que en laboratorio ha demostrado mayores velocidades de corte, y menor costo operacional desde el punto de vista estricto del corte. Lamentablemente también se choca con la barrera de la tecnología de materiales, y todavía se sigue trabajando en laboratorios, sin poder pasar a la práctica, ya que la vida útil de las bombas es extremadamente baja. Software Las primeras máquinas y algunas aún disponibles en el mercado, utilizaron controles numéricos genéricos, y software de CADCAM estándar para generar las trayectorias de los cabezales de corte. El problema es que el chorro de agua es una herramienta “blanda” y por tanto al avanzar

en un material sólido, el chorro se retrasa y deja unos defectos importantes en las piezas. De ahí que hace más de 20 años se comenzaron a desarrollar modelos de corte que tienen en cuenta este retraso del chorro. En los primeros desarrollos de software específico para chorro de agua abrasivo, el objetivo era lograr que las esquinas de los cortes no mostraran una marca típica del cambio de dirección. Eso se logró, ¡pero había mucho más que hacer! En la imagen de arriba se muestra un ejemplo de lo que puede lograrse con la evolución en el software, sin cambiar nada más, usando la misma bomba, el mismo caudal de agua y abrasivo y la misma presión, se logra hacer piezas mucho más grandes con la misma calidad de bordes en el mismo tiempo de corte. Omax diseña y fabrica integralmente desde hace 25 años en Estados Unidos una amplísima gama de máquinas para corte por chorro abrasivo, y se ha convertido en el líder tecnológico gracias a los desarrollos que produce su propia ingeniería. Lankide es representante y servicio técnico especializado en la región. Más información: www.lankide.com.ar

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Manipulación con sistemas de mando como solución global Pórtico horizontal de Festo, de dos ejes y de fácil manejo para productos de fabricación masiva.

El pórtico horizontal de dos ejes alcanza una velocidad de 5 m/s y una aceleración de 50 m/s² Unidad de manipulación de alta velocidad EXCH: el pórtico horizontal de dos ejes cartesiano rompe todos los récords de velocidad. Es un 30 por ciento más rápido que cualquier otra unidad de manipulación cartesiana de precio similar. Festo fotografía de prensa EXCH

El dinámico pórtico horizontal de dos ejes EXCH rompe todos los récords de velocidad. Es un 30 por ciento más rápido que cualquier otra unidad de manipulación cartesiana de precio similar. Festo desarrolló esta unidad de manipulación para operaciones de montaje en las que tienen que posicionarse productos de fabricación masiva, pequeños y ligeros de manera muy veloz y flexible. Esta unidad puede solicitarse como un conjunto -con un solo número de artículo- e incluye el sistema de manipulación y el sistema de mando CMCA. El pórtico horizontal de dos ejes no solo puede posicionarse con rapidez y flexibilidad, sino que el espacio operativo también es variable y abarca la superficie de dos robots SCARA. Además, cuenta con un espacio operativo rectangular mucho mayor que el de un robot de cinemática delta. Estos solo pueden cubrir espacios operativos circulares, mientras que los robots SCARA solo pueden cubrir espacios ovoides. De este modo se incrementa la rentabilidad también en lo referente a la masa a instalar de aproximadamente 150 kg y al espacio necesario. Plano, rápido y preciso El EXCH es muy plano, tiene un centro de gravedad muy bajo y su estructura es más sencilla que la de un robot delta rápido. Las operacio-

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nes optimizadas de aceleración y frenado le permiten alcanzar una precisión de aspiración y sujeción de 0,1 mm. El pórtico horizontal de dos ejes alcanza una velocidad de 5 m/s y una aceleración de 50 m/s² gracias a una solución ingeniosa: dos servomotores EMMS montados de forma fija que accionan el pórtico horizontal de dos ejes a través de una única correa dentada circular. Esta solución tiene un efecto secundario positivo: en el plano de los ejes X/Y con dos grados de libertad de movimiento, no es necesario mover adicionalmente un motor. Las reducidas masas permiten la ejecución de movimientos rápidos y muy dinámicos, y el desgaste es menor. Solución sencilla Con CMCA, los usuarios disponen de un paquete de control del pórtico EXCH listo para conexión, con control de ejes, control de movimientos en 3D, controlador de motor y sistema de seguridad. De esta manera, los fabricantes de máquinas y equipos reciben una solución sencilla para resolver tareas complejas, que exigen sistemas de manipulación muy dinámicos.

Más información: www.festo.com.ar/electrico

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Sergio Monterotti, Presidente de Integra Services.

INtegra ServIceS, uN dISruptIvo modelo de NegocIo llega a la argeNtINa Sergio Monterotti, ex Director de América Central y América del Sur de Sandvik Coromant, es el nuevo Presidente de Integra Services.

ace un nuevo paradigma en la industria: el cambio de la política comercial que Sandvik Coromant, con 87 años en la Argentina promueve, por un lado y el rol estratégico de la nueva empresa Integra Services, liderada por Sergio Monterotti, por el otro. Integra Services, es la compañía, conformada 100% por personal de SANDVIK Coromant. “Tendremos la responsabilidad de la importación, la comercialización y la logística de los productos Sandvik Coromant, aquí en la Argentina” destaca Monterotti y señala “El mercado argentino es cada más exigente y demandante de productos y servicios que permitan la inserción de las piezas producidas aquí en el mercado internacional”.

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Con 108 clientes directos dentro de la órbita de Integra Services y una red de 17 distribuidores Sandvik Coromant a lo largo de todo el país, el universo de nuestra compañía atenderá directa e indirectamente unos 8.000 clientes. A ojos del cliente no cambia absolutamente nada. Integra Services mantendrá las mismas condiciones comerciales con los clientes de Sandvik Argentina. “Este nuevo proyecto se basa en ofrecer una opción más amplia en productos y servicios, en forma integrada. De allí el nuevo nombre de la empresa y su misión en la industria”, define Monterotti. Integrando especialidades “Lo que sucedió estos últimos años, es que

la gran mayoría de los clientes tercerizaron sus oficinas de ingeniería y en cierta medida derivó esos requerimientos a sus proveedores”, expresa Monterotti y afirma “para ello, el nivel del proveedor tiene que ser cada vez más alto en su conocimiento técnico, para respaldarlo”. “En Sandvik, participábamos en muchos casos desde la génesis de un proyecto, como por ejemplo: nacionalizar una pieza, su factibilidad de fabricarla localmente, aportábamos en la decisión del tipo de máquina necesaria, cómo sujetar la pieza, entre otras diferentes consideraciones, que hacen muchas veces a la viabilidad del proyecto”, señala el presidente de Integra Services. maquinas & equipos: ¿Qué es lo que va a aportar Integra Services a la industria? Sergio monterotti: Hemos trabajado un portfolio de ingeniería y productos, de manera tal de llegar al mercado con una propuesta de servicios integrados. Firrmamos acuerdos de representación en Argentina: Sandvik Coromant, Dormer, Castrol, Vektek, Bahco, Lincoln Electric, Loctite, Zebra, Mitutoyo, Texcel, Fami, Molykote, InFeSA Ingeniería, Shengbo, Libus, e Indumentaria Patagónica. Sumado a esto acuerdo de colaboración con Top Solid y FomIndustrie. Junto a ello, las marcas que son partners de Coromant como Cogsdill, Mapal, Simtek, Cajero, Sauter, Haimer, WTO, HANNA, Marcus, Beck, Erix Tools AB, entre otras, también formarán parte del portfolio, agrega Monterotti desde las nuevas oficinas de Integra Services, en el barrio de Agronomía de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

máquinas. Estará equipado además con tecnología Vektek con central hidráulica y banco de trabajo/ prueba. Contaremos además en el C.I.A. (Centro de Ingeniería Aplicada), con un equipo de preseting Zoller/EZ alemán, una balanceadora de herramientas Haimer y un equipo de medición Zeiss Duramax, éstos últimos como parte del acuerdo alcanzado con la firma AMS (Advanced Machine Systems S.A.).

Equipo de Integra Services en el frente de sus flamantes instalaciones.

”El concepto Lean Manufacturing será el eje de la propuesta final hacia los clientes, haciendo hincapié no sólo en la forma de producir sino también en los costos involucrados en dicho proceso. Nos hemos ocupado y preocupado por introducir en el país algunos productos que, hasta hoy, no formaban parte del standard de nuestros clientes, pero que irremediablemente hacen la diferencia con otros mercados tecnológicamente más avanzados.

Finalmente describe Monterotti, “Durante 32 años que trabajé en Sandvik Coromant ,siempre hice foco en la eficiencia de los procesos. Lo que estamos haciendo hoy, es dar soluciones a todos los “satélites” que intervienen a su alrededor, generando procesos sustentables desde lo tecnológico y lo económico. El mundo metalmecánico global, tal y como lo conocemos hoy, ya no admite ineficiencias independientemente del lugar de la tierra donde se produzcan las piezas. La competencia mundial está lanzada y como industriales que somos, es nuestra obligación prepararnos para afrontar dicho reto ”.

Nuestra preparación profesional es absolutamente heterogénea y eso nos ha dado el plus necesario para comprender y asistir a nuestros clientes en todos y cada uno de los procesos productivos, integrando ingenierías como partners”, puntualiza Sergio Monterotti, presidente de Integra Services

El Centro de Ingeniería Aplicada de Integra Services contará con un Máquina Multitarea Mazak Integrex y un Centro Vertical Haas entre otras

Más información: www.integraservices.com.ar Máquinas y Equipos

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Nueva planta de Cocchiola S.A. en el Parque Industrial La Cantábrica Con un stock permanente de máquinas, accesorios y repuestos Cocchiola S.A., mudó todas sus instalaciones al Parque Industrial La Cantábrica, situado en el núcleo fabril de la localidad de Haedo, provincia de Buenos Aires.

Con más de 40 años en el mercado industrial, uno de los proveedores más importante del país, sienta su nueva base en el Parque Industrial La Cantábrica. La empresa, conformada por personal con experiencia en el mercado de la máquina herramienta, máquinas de la industria del plástico, automatización industrial e insumos, adquirió una nueva nave de 1300 m2, donde tiene montado un showroom permanente, con demostraciones para todos aquellos clientes y amigos que lo visiten. Además de la administración, la nueva planta cuenta con salas para la capacitación. En tanto que la comodidad es un factor primordial. Las nuevas instalaciones provistas con un amplio espacio de maniobra, permiten mover y enviar los equipos a destino. Reduciendo el tiempo de espera de los fletes, en beneficio de los clientes. De esta manera la planta integrada por un plantel de vendedores técnicos con la más amplia experiencia y con equipos que abarcan todas las necesidades puede responder a los clientes con productos y servicio de la más alta exigencia del mercado.

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¿Qué encontrará en las nuevas instalaciones? Allí se podrán encontrar en funcionamiento los equipos de las mejores marcas del mercado como: - Máquinas de electroerosión Marca MITSUBISHI - Centro de mecanizado de alta velocidad Marca CB Ferrari - Robots para automatización Marca DAL MASCHIO - Máquinas de electroerosión Marca ACCUTEX - Máquinas de electroerosión Marca NOVICK - Centro de mecanizado Marca MAXMILL - Entre otros equipos.... De esta manera, comprometidos con el futuro, Cocchiola S.A. pone al alcance de los clientes la innovación tecnológica manteniendo la atención personalizada pre y posventa, respaldada por una excelente asistencia técnica, fruto de la continua capacitación de su personal.

Más información: www.cocchiola.com.ar

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Los cambios que se avecinan Todos sabemos que se avecinan cambios, muchos, variados y de gran impacto. Unos por la economía a escala mundial, regional, nacional, estatal o simplemente local. Otros derivados del impacto de los mercados y los movimientos de los actores dentro de ellos (en este aspecto siempre es bueno recordar la Teoría de Juegos, los estudios de John Nash y todas las derivadas de este concepto). Por último, hay una serie de cambios que pertenecen más al interior de la empresa y que están orientados al producto, los procesos y la forma que tiene dicha empresa en llegar a su mercado o a sus clientes. Por José Galaso Cerezo (*) aré una reflexión de como abordar estos últimos cambios, en especial por lo que se está produciendo en el mundo industrial con la llegada de un conjunto de tecnologías que se han apoderado de las reflexiones estratégicas y de gestión en los últimos tiempos. A partir de una conferencia pronunciada por Luca de Meo, Presidente de Seat, podemos abrir esta reflexión.

La frase más categórica que pronuncia en dicha

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conferencia se puede resumir en la siguiente sentencia: Los profundos cambios tecnológicos que afectan a la industria sólo podrán afrontarse con una cada vez mayor colaboración empresarial. Bonita frase no se puede negar, pero lo que casi todo el mundo piensa cuando oye esto es que le están diciendo que colabore con una empresa que se está peleando por entrar en mi cliente y llevarse mis pedidos.

Pensemos en un negocio como el futbol. Dos equipos como el Real Madrid y Barcelona tienen presupuestos de casi 1.000 millones de euros. Su único objetivo es ganar las competiciones a las que se presentan y solo uno de los dos puede ganar. Pero algo tienen muy claro, si el valor de una retrasmisión deportiva en vez de ser de 10 millones es de 12 tengo unos ingresos del 20% más con el mismo coste y en ese punto es donde cooperan. Es decir, la colaboración solo se hace en aquellos ámbitos (algunos estudiosos especialmente del norte de Europa lo llaman arenas) donde se puede ganar, mientras que en el resto seguimos compitiendo. Donde cooperamos creamos soluciones a necesidades comunes o expandimos mercado, donde competimos implementamos tácticas, usos y acciones de aquello que hemos obtenido en el terreno de la colaboración. Luego cooperar con mi competencia no es malo, es cuestión de definir el ámbito, la gobernanza y el objetivo y resultado de la cooperación. Desde hace mucho tiempo en los seminarios y congresos sobre estos temas se utiliza el término Coopetencia para esto. El segundo elemento (ya que no es una frase si no que lo menciona en diversos momentos de la intervención) es lo que ahora se viene a denominar ecosistema. Mi opinión personal es que este término tiende mucho a confundir a las personas. De hecho, Luca de Meca, menciona ejemplos en la intervención más cercanos a los modelos de Cluster concebidos por Michael Porter y de los que Seat ha puesto unos cuantos en marcha, que a ecosistemas como tal, a pesar, que si miramos ecosistemas o Lab en España el de Seat aparece como tal. Es por eso que mi segunda reflexión es hacia el concepto de ecosistema. Un ecosistema tiene algo que lo hace diferente de un Cluster. En el segundo se necesita una empresa tractora, la que marca el reto y fija la gobernanza, en el ecosistema el trabajo se realiza entre pares y la gobernanza la fija el dueño del ecosistema y lo hace de manera que se vela por el respeto y el equilibrio de los participantes. A la pregunta de si uno es mejor que el otro o uno es la evolución del otro, me atrevería

a decir que ambos son diferentes y se deben aplicar de manera diferente. Hay muchos ejemplos de modelos de Cluster que han funcionado y funcionan muy bien, desde el mismo de Seat, a los Cluster logísticos de Paris o los del País Vasco (por citar los que conozco en primera persona). También hay ejemplos de ecosistemas donde se ha trabajado muy bien y hoy en día la banca española está apostando por estos modelos para desarrollar nuevos productos y servicios. O la misma Seat que los está usando para incorporar tecnologías IoT en sus coches. ¿Cuándo uno y cuando otro? No hay una regla fácil para determinarlo, pero al menos hay algo que nos puede dar pistas y que enlaza con el título de este escrito. Cuando los cambios no serán disruptivos, se enfocan al modelo de negocio actual y existe un actor que marca reglas del juego el clúster funciona muy bien. Cuando los cambios van a ser disruptivos (así lo presenta Luca de Mea, como la necesidad de que Seat cambie su modelo de negocio actual), la incorporación del talento no puede venir de forma interna y por lo tanto ningún actor tiene capacidad de marcar reglas de juego los ecosistemas son a priori una mejor solución. La pregunta a resolver en este último caso es: ¿Quién pone el ecosistema para jugar? Y sobre todo ¿Quién sabe como se juega a los ecosistemas? Iremos dando luz en otros escritos *José Galaso Cerezo Licenciado en Informática en la Universidad Politécnica de Barcelona. Como consultor independiente, experto en innovación y TIC ha participado en programas del Banco Mundial en países como Nicaragua, Líbano, Trinidad y Tobago , entre otros. Ha participado de Congresos y publicaciones referentes al tema de prestigiosas instituciones como el TEC de Monterrey (México) y ESADE (España). En el campo profesional, se ha desarrollado como Director de operaciones y proyectos en empresas de tecnología y software como Savac, Aventia, P7, Condeminas, Cap Gemini (Barcelona, España), Nuevo Mundo (empresa retail de México) y Razona (Chile). Ha formado parte de la creación del CitiLab Barcelona (primer LivingLab de Barcelona). Actualmente colabora como adjunto a la Dirección de Edigar S.A. en su proceso de cambios e innovación. Máquinas y Equipos

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Tecnología de punta para responder a las demandas tecnológicas industriales El Centro de Investigación y Desarrollo ubicado en la ciudad de Rafalea tiene a disposición sus laboratorios de prototipado rápido y de tomografía, donde cuenta con equipamiento de punta para asistir a los sectores metalmecánico, automotriz, agrícola y alimenticio.

Luego de cinco meses de obra, una inversión superior a los dos millones de pesos y con la incorporación de novedoso equipamiento, el Centro de Investigación y Desarrollo del INTI en la ciudad santafesina de Rafaela ya cuenta con sus laboratorios de Prototipado Rápido (impresión 3D de polímeros y metales) y de Tomografía Industrial, que le permitirán atender las actuales demandas tecnológicas y necesidades de distintas industrias. Asimismo, el Centro incorporó una máquina de medir por coordenadas que reemplaza a la existente y así puede brindar mayores y mejores prestaciones en el área de metrología. Esta nueva tecnología se encuentra en etapa de instalación y puesta a punto. Además, en esos laboratorios, ahora el INTI cuenta con la primera impresora 3D de metal y con el primer tomógrafo industrial del país. A su vez, incorporó una impresora 3D de plástico. Según explica el director del Centro de Rafaela, Omar Gasparotti, “estos equipos funcionan en conjunto: la máquina de medir por

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coordenadas permite relevar una pieza para poder dibujarla, luego se imprime y después se verifica su calidad con el tomógrafo”. Cabe señalar que la adquisición de las impresoras se concretó a través de un proyecto denominado CENTEC y pertenecen a la Agencia de Desarrollo de Rafaela (ACDICAR). En este sentido, existe un acuerdo que permitió que se instalen en los laboratorios de INTI-Rafaela, donde quedaron a su cargo para uso y operación técnica, en comodato y temporalmente. Los sectores productivos con los que el Centro podrá vincularse aún más son el metalmecánico en general, el automotriz, el alimenticio, de maquinaria agrícola en particular, de energía -gas, petróleo, eólico, biomasa-; y de materiales compuestos. “Las empresas automotrices van hacia este tipo de modalidad: buscan que sus proveedores inspeccionen sus partes con esta tecnología. Desde el INTI buscamos anticiparnos y darles soporte a esos proveedores”, resalta el director

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del Centro de Rafaela, donde el organismo estatal ya tiene un convenio firmado con una empresa autopartista para producir, en la impresora de metal, piezas a nivel de prototipo, y luego verificarlas con el tomógrafo. Volumen económico y productivo Acerca de la relevancia de estos avances para la economía regional, Gasparotti destacó: “Se trata de actividades clave para el desarrollo no solo de Rafaela, sino de la región centro. Por ejemplo, el sector metalmecánico de bienes de capital -máquinas y equipos- implica alrededor del 15 por ciento del empleo formal en esta zona del país, en tanto que el sector metalmecánico en general, incluyendo al autopartista, es responsable de multiplicar por ocho el valor de la tonelada exportada con respecto a la media nacional. El sector alimenticio tiene su mayor protagonismo en la región centro sobre todo en lo que respecta a la cadena láctea, hay que tener en cuenta que en Santa Fe y Córdoba se procesa prácticamente el 75 por ciento de esa producción. A su vez, el sector de equipos para la industria alimenticia tiene en esas dos provincias alrededor del 60 por ciento de las empresas, incluidos los fabricantes de maquinarias para procesamiento, refrigeración industrial y fabricantes de partes e instalaciones. Algo similar se da con los fabricantes de equipos para procesamiento de granos. Además, la región cuenta con empresas proveedoras del sector petrolero en lo que refiere a recipientes e instalaciones, equipos para el transporte de gas y refrigeración. En el área de las energías renovables, el manejo de biomasa en la generación de energía y la construcción de torres eólicas son los temas que sobresalen y son las empresas medianas y grandes las que intervienen en ese segmento”.

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Las flamantes adquisiciones se importaron, todas ellas desde Alemania, excepto por la impresora de plástico, de origen estadounidense. Tecnología inédita en el país Las flamantes adquisiciones se importaron, todas ellas desde Alemania, excepto por la impresora de plástico, de origen estadounidense. Las impresoras pertenecen a la Agencia de Desarrollo de Rafaela -institución que integran el municipio local, el ministerio de Producción de la provincia de Santa Fe, el Centro Comercial e Industrial de Rafaela y la Región, la Sociedad Rural de Rafaela, y distintos socios adherentes entre los que se encuentra el INTI-, y su incorporación se dio como parte de un proyecto que apunta a la creación de un centro tecnológico, con financiamiento del ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva de la Nación (MinCyT). En el caso del tomógrafo, llegó como un Aporte No Reembolsable (ANR) del gobierno provincial santafesino, en el marco de un concurso de financiamiento en el que se presentó el INTI, junto a la Facultad Regional Rafaela de la Universidad Tecnológica Nacional (UTN). Actualmente, estas nuevas tecnologías adquiridas se encuentran en su etapa de instalación y puesta en marcha, en tanto que el personal del INTI está realizando el entrenamiento para su correcta operación. Por otro lado, el impulso a INTI-Rafaela continuará este año: ya está en marcha otra obra, en este caso para la puesta en funcionamiento de un laboratorio que realizará ensayos y mediciones en grandes dimensiones, con tecnología láser tracker. Se espera que esté terminada a mitad de año, tras una inversión de 6.680.000 pesos. Más información: www.inti.gob.ar

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Optimizar el proceso de corte de metales, para mejorar la producción El proceso de corte de metales es el primer paso en la producción de piezas de la mayoría de las empresas metalúrgicas. Optimizar este proceso, genera importantes beneficios en las etapas posteriores. Entrevistamos a Daniel Delle Grazie, titular de Cortadoras Argentinas S.A. para que nos brindara algunos aportes interesantes para alcanzar este objetivo, basado en sus 56 años de experiencia en el rubro.

Máquinas & Equipos: ¿Cuáles son los principales factores a tener en cuenta a la hora de hacer más eficiente el proceso de corte de metales? ¿Qué puede aportar Cortadoras Argentinas en la optimización de este proceso? Daniel Delle Grazie: Como se mencionaba, la preparación (corte) de metales a procesar es el punto de partida de la producción, por eso es tan relevante esta etapa. Mencionaremos algunos factores clave: • Definición de un claro layout del sector de corte: es imprescindible lograr un correcto diseño del área de corte de metales, teniendo en cuenta el movimiento de los materiales a cortar y los equipos para dichos movimientos, la ubicación de las máquinas de corte, el trabajo

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que deben realizar los operarios, los elementos y medidas de seguridad, etc. Desde nuestra empresa ofrecemos asesoramiento en esta etapa para optimizar instalaciones nuevas o para replantear layouts existentes en fabricas ya instaladas. • Definición de materiales y productos a cortar: un claro conocimiento de los materiales a cortar y el formato facilitan la correcta selección de equipos e insumos necesarios para un proceso óptimo. No hay 2 empresas que corten lo mismo de la misma manera. En más de 50 años trabajando con estas tecnologías hemos logrado una gran experiencia para asesorar a los usuarios en la correcta selección de los equipos e insumos (principalmente sierras) a utilizar para optimizar tiempos y costos por corte. Contamos con más de 35 modelos de cortadoras de metales y la

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capacidad de realizar desarrollos especiales de acuerdo a las necesidades de nuestros clientes. Además somos representantes de las marcas líderes de sierras sinfín, como es el caso de Röntgen, (empresa alemana de más 180 años de experiencia en sierras de corte) que nos avala en ofrecer la mejor alternativa para según el material y formato de piezas a cortar. • Repuestos permanente de piezas clave e insumos: es vital contar con piezas de reposición para los equipos de corte e insumos, para evitar baches en los procesos, ya que si falla el área de corte, bloqueamos a las demás áreas de producción. También sabemos que es imposible para nuestros clientes contar con dichos stocks. Para ello garantizamos repuestos para nuestros equipos que en algunos casos llevan varias décadas funcionando.

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La provisión de sierras se facilita a través de nuestra sucursal en Armstorong y una amplia red de representantes en el país y en el exterior. Actualización tecnológica de equipos. Otro factor importantes es mantenerse actualizados en cuanto a tecnologías aplicadas al corte de metales. Para ello hemos desarrollado 2 aspectos en la nueva etapa de la empresa: por un lado, diseñamos un equipo automatizado para una amplia gama de prestaciones. Cuenta con variadores de velocidad electrónicos y controlados por PLC de la marca líder Schneider Electric, quienes brindan garantía especial sobre dichos productos; por otro lado hemos generado a través de una plataforma web (www.sierrasinfinusadas.com.ar), la posibilidad de que nuestros clientes puedan vender sus equipos usados, facilitando la actualización tecnológica que les permita acceder a equipos más modernos para bajar tiempos de proceso. Eficiencia energética. En los últimos tiempos, el consumo de energía se ha convertido en un factor clave para reducir costos. En esta nueva etapa nos hemos concentrado en optimizar los motores, variadores y demás elementos de nuestros equipos para que ayuden a nuestros clientes a lograr este objetivo, además de colaborar con el cuidado del medio ambiente. Finalmente, es fundamental contar con soporte técnico permanente. Más allá del proceso de compra de equipos y su post venta, es necesario contar con asesoramiento permanente apuntando a la mejora continua del proceso. Contamos con un equipo de profesionales de amplia experiencia, con cientos de soluciones instaladas, preparado para los desafíos que nos presentan los usuarios día a día. Cortadoras Argentinas S.A., actualmente con su marca DG Argencort, es una empresa en tercera generación de especialistas en cortadoras de metales a sierra sinfín, que instalada en su habitual locación de la calle Emilio Mitre en Ramos Mejía, atiende a quienes buscan optimizar sus procesos de corte, etapa vital de los procesos de producción de la mayoría de las empresas metalúrgicas.

Más información: www.argencort.com.ar

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IRAM, 83 años promoviendo calidad y seguridad Creado en 1935, el Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) celebró el 2 de mayo un nuevo aniversario. todos. Así, a lo largo de 2017, ha elaborado más de 160 normas IRAM, respondido más de 30.000 consultas, gestionado más de 25.000 certificaciones, capacitado a más de 18.000 personas y consolidado más de 1350 socios.

Con la visión de ser referente en el ámbito nacional, regional e internacional para la mejora de la competitividad de las organizaciones y el bienestar de las personas, IRAM, representante de la International Organization for Standardization (ISO) en Argentina, tiene el agrado de conmemorar sus 83 años de vida el 2 de mayo. Fundado en el año 1935 por representantes de los diversos sectores de la economía, del gobierno y de las instituciones científicotécnicas, el Instituto Argentino de Normalización y Certificación nació como una entidad técnica, independiente y representativa que, desde 1937, ha sido reconocida como Organismo Nacional de Normalización por sucesivas legislaciones nacionales. Con la misión de contribuir a mejorar la calidad de vida y la seguridad de personas y bienes, así como promover el uso racional de los recursos y la innovación, y facilitar la producción, el comercio y la transferencia de conocimiento, su actividad fundamental consiste en el desarrollo de normas y procesos que colaboren en la obtención de mejores servicios y productos para el bienestar de

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En lo relativo a su participación internacional en organismos de normalización, en el transcurso del año pasado IRAM ha logrado nuevamente integrar el Consejo Directivo de ISO así como la presidencia de uno de los comités estratégicos de dicho organismo, como es el de Políticas del Consumidor (COPOLCO). Asimismo, en el área de certificación, continúa participando en las instancias políticas de decisión de redes internacionales, como la International Certification Network (IQNet), en la cual forma parte del Board de Directores (BOD). “Para este 2018 nos proponemos continuar fortaleciendo el liderazgo de nuestro instituto como organismo nacional de normalización, reforzando el Sistema Nacional de Calidad del país para así fomentar que las normas sean los documentos de referencia no solo de las empresas, sino también de los consumidores y los organismos reguladores de gobierno”, señaló Héctor Cañete, presidente de IRAM. Por su parte, el director general, Ing. Alberto Schiuma, enfatizó: “Aspiramos a que los argentinos comprendan la importancia de las normas en su vida y cómo las mismas trabajan de manera silenciosa para resguardar el bienestar y la seguridad de toda la sociedad”.

Más información: www.iram.org.ar

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SEW-EURODRIVE lanza su nuevo sitio Web El nuevo sitio para Argentina, ofrece una amplia selección de nuevas y útiles herramientas. VISIÓN INTEGRADA El Nuevo sitio web ofrece: Fácil acceso a la información. Ejemplo: atajos, links directos desde la home page a navegaciones más utilizadas. Navegación rápida, con acceso rápido a las búsquedas, solicitud de cotizaciones y sección de documentación y datos. Una potente función de búsqueda. Mejora y simplifica la interacción del usuario, gracias a los íconos y las características que posee en la sección Online Support. Un buscador de productos, que guía al usuario hacia el producto en un proceso paso a paso.

Se podrá acceder al nuevo sitio desde los distintos dispositivos electrónicos de uso común: PCs, tablets y Smartphones. De esta manera se garantiza que todas las oportunidades de interacción con SEW-EURODRIVE estén cubiertas. Tan pronto como se reestructuren los contenidos de la web se renovará el diseño, lo cual dará como resultado un innovador, amigable y versátil sitio. La estructura del sitio asegura respuestas acertadas para todas las inquietudes, proveerá buena orientación y puntos de referencia que llevarán a los usuarios donde ellos lo necesiten de manera confiable, haciendo que la información relevante sea rápida de encontrar así tanto como de visualizar. Novedades para clientes – Online Support Para clientes habrá una nueva herramienta que será particularmente importante. El portal DriveGate que se usó hasta ahora en una plataforma separada será integrado al nuevo Sitio Web con el nombre de “Online Support”. Los clientes permanecerán en un único sitio sin tener que estar en varias páginas o pantallas a la vez. La estructura lógica estará basada en procesos de etapas asegurando simplicidad, acceso directo a funciones relevantes para clientes particulares. Se podrá tener acceso a varios servicios online sin necesidad de registrarse.

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Como parte de la reestructuración habrá una lista de nuevas funciones para asistencia a usuarios en su trabajo con SEW-EURODRIVE y les brindara la información necesaria. Esto incluirá rápida interacción con datos CAD y documentación, configuración de productos, clara estructura de operación y mucho más. Novedades en productos - Buscador de productos En la sección “Productos”, los usuarios podrán acceder al nuevo buscador de productos SEW-EURODRIVE. Esto hará mucho más simple encontrar los productos adecuados, en tanto el usuario configure paso a paso el buscador para encontrar lo relevante sin necesidad de ver todo el portfolio. Las páginas de producto en sí mismas brindarán una extensa lista de información detallada acerca de los mismos. Los tiempos están cambiando. El mundo se está volviendo más y más móvil y SEW-EURODRIVE no es la excepción, porque allí donde lo necesiten se presenta evolucionando e innovando -Offline y Online-.

Más información: www.sew-eurodrive.com.ar

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FLOW y el innovador corte por chorro de agua con abrasivo FLOW es el mayor fabricante de esta tecnología en el mundo, inventor del corte por chorro de agua con abrasivo hace 40 años, con 115 patentes de invenciones registradas y más de 20.000 bombas instaladas en más de 100 países en el mundo en las más diversas aplicaciones.

A medida que la productividad de los sistemas de corte con agua y abrasivo aumenta, la tecnología se está orientando hacia nuevas aplicaciones que hasta hace poco se consideraban fuera de su alcance. Estos sistemas se utilizan cada vez más en las más diversas líneas de producción en serie en la industria y sin limitaciones. Podemos ver equipos FLOW tanto en el mundo como en la región en aplicaciones en áreas tan disímiles entre sí como Metalmecánica, Marmolería, Vidrios, Publicidad, Energía Nuclear, Aeronáutica, Automotriz entre otras. FLOW es el líder y creador de esta tecnología hace 40 años y el único con presencia activa en la región con dos sucursales desde 1999: Buenos Aires para los países hispanoparlantes de América y San Pablo para Brasil.

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Las bombas FLOW están diseñadas para una operación continua, confiable y segura en aplicaciones de corte industrial. Como todas las bombas Flow, están fabricadas en sus instalaciones, las cuales siguen estrictos estándares de fabricación y seguridad de acuerdo a las normas ASME, Sección VIII, división 3; las cuales llevan el sello U3 que aplica a esta norma. Específicamente Flow se encuentra autorizado a utilizar el sello “NB” para sus elementos de acuerdo con Nacional Board of Boiler and Pressure Vessel Inspector (único fabricante en el mundo). Claves del éxito Hay que tener en consideración que la productividad no es sólo función solamente de la velocidad de corte. Hay que ponderar a los costos de operación, los posibles costos de

Desde Ă¸ 0.7 mm

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PabellĂłn Azul - Stand 1705

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retrabajos posteriores o no, de sobremateriales o no, es decir del tiempo del proceso que lleva producir una pieza desde el principio como materia prima hasta su fin como pieza terminada. Todo ese tiempo que no es propiamente de corte, tales como seteos y programación, manejo de materiales, operaciones secundarias, mano de obra para dichas operaciones, desviaciones por reposicionados posteriores, etc, etc. y el uso de equipos no apropiados, tiene mucho mayor impacto en la productividad que la velocidad misma de corte. Añadiendo una serie de opciones y usando procesos adecuados de producción, los usuarios pueden aumentar notablemente la productividad de los sistemas de corte con agua y abrasivo. Ventajas y beneficios con el corte por chorro de agua A continuación se presenta algunas maneras de conseguir ese objetivo: Corte apilado. La velocidad de corte alcanzada con estos sistemas ha avanzado mucho durante estos años, con el desarrollo de nuevas bombas de mayor presión y potencia asociado a sistemas de transmisión de última generación, por lo cual su uso ha aumentado de manera exponencial en la industria en general. Actualmente, es un proceso de corte muy ventajoso y competitivo, comparando

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con otros procesos de corte tradicionales. En el corte de chapas finas de metal de poco espesor (hasta 3-4mm), los sistemas de corte con agua y abrasivo pueden cortar más lentamente comparado a otros procesos ya sean térmicos o mecánicos. Sin embargo, se puede mejorar mucho la productividad cortando de forma apilada ya que es un proceso de corte en frío, obteniendo varias piezas iguales en un solo corte con la ventaja que no hay distorsión térmica ni de medidas y manteniendo a todas las piezas cortadas en las condiciones originales de dureza. Apilar planchas de material es otra manera de aumentar la productividad. Los sistemas de corte con agua y abrasivo pueden cortar espesores de 200 mm o más y siguen manteniendo la tolerancia de la pieza. Carga y descarga de materiales. El objetivo de cualquier entorno productivo es optimizar el tiempo que el sistema de corte con agua está cortando, y reducir el tiempo empleado en cargar y descargar el material. El corte con agua no ejerce una gran fuerza en la pieza de trabajo, con lo cual generalmente no hace falta ni grandes ni complejos sistemas de sujeción. Por ejemplo, cortar una plancha de grandes dimensiones de acero de 12 mm de espesor no necesita fijación importante. Sin embargo hay casos en los que sí hace falta fijar el material -por

Un universo de infinitas soluciones en lubricación. Fluidos de mecanizado. Lubricantes de deformación plástica Fluidos de temple. Lubricantes para circuitos hidráulicos, engranajes, cadenas, guías y bancadas. Protectivos anticorrosivos. Lubricantes para industria del vidrio. Limpiadores, sanitizantes, desengrasantes. Grasas lubricantes.

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Tel./Fax (líneas rotativas): (+ 54 11) 4285 1116 / 4727 1177 Correos electrónicos: info@tradimex.com.ar - info@reynold.com.ar

Sitios web: www.tradimex.com.ar www.cimcool.com www.reynold.com.ar

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Las ventajas de trabajar con un equipo FLOW son: Estos equipos son capaces de cortar: aceros inoxidables, acero al carbono, hierros, aluminio, titanio, granito, vidrio, mármol, cerámica, fibra de vidrio, fibra de carbono, madera, plásticos, tela, comida, polietileno, juntas, goma espuma, tungsteno, acero molibdeno, cualquier tipo de chapa, cobre, magnesio, grafito, UHMW, kevlar, poliuretano, polipropileno, caucho y muchos más. Cuenta con más de 600 equipos instalados en Sudamérica. Asistencia técnica en todo el país, en Sudamérica y con stock permanente de repuestos y consumibles. Ingenieros calificados con más de 15 años de experiencia. Software en español (FLOWMASTER), muy sencillo de operar y exclusivamente diseñado para el corte por chorro de agua.

ejemplo para cortar aluminio de 6 mm de espesor- y entonces la fijación debe ser rápida y fácil para así optimizar la productividad. En estos casos puede ser tan fácil como usar unas abrazaderas y unos pesos repartidos sobre la plancha de trabajo. En producciones en serie, cortando muchas piezas iguales, es recomendable preparar una fijación específica que permita dinamizar mucho el ciclo productivo. El apilamiento reducirá el tiempo de carga, descarga y preparación. Este ahorro de tiempo supondrá también un ahorro en el costo de pieza por hora. Control y software. Los controladores del PC permiten crear o importar diseños, preparar el dibujo, activar la máquina y cortar la pieza. Los sistemas más avanzados son lo bastante “inteligentes” como para eliminar a menudo las pruebas en nuevos materiales. Tienen una base de datos de materiales, con lo cual los operarios pueden seleccionar el tipo de material, grosor y calidad deseada de corte para hacerlo rápido. Además, permiten calcular los costos de producción de una determina-

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da pieza, contabilizando todos los costos de operación (operación, otros costos, amortizaciones y otros). Los paquetes del tipo “anidado” (aprovechamiento de chapa) también ayudan a optimizar la productividad. Algunos de estos paquetes son específicos para corte con agua, mientras que otros son comunes a distintos tipos de máquinas herramientas. Los usuarios de las máquinas de corte con agua deberían buscar software que facilite las operaciones y con un lenguaje sencillo para el usuario. Los programas de “anidado” totalmente geométricos permiten que pequeñas piezas encajen en grandes piezas. Las partes se giran para un ajuste perfecto y así mejorar el uso del material. El Software patentado FlowMaster® Y FlowXpert® es el único con tecnología Smart Stream ™ que permite control en tiempo real de conicidades y de esquinas. Abrasivo. Elegir el abrasivo correcto para las máquinas de corte es fundamental para optimizar el costo por milímetro. De hecho, el abrasivo supone entre la mitad y las dos terceras partes de los costos operativos en un siste-

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costos y no mejoraría la velocidad de corte. El sistema Hooper® de dosificación da la oportunidad de aumentar el rendimiento ya que permite obtener la justa dosificación para todas las aplicaciones sin necesidad de ningún seteo.

ma de corte por agua y abrasivo, excluyendo la mano de obra y los pagos por financiación. El Garnet es el abrasivo más usado, gracias a que permite la mejor relación costo/beneficio cualquiera sea la velocidad de corte y además su bajo poder de desgaste en el tubo de mezcla o boquilla de corte. El cabezal patentado Paser 4® y desarrollos exclusivos y patentados para diferentes aplicaciones como el Ultrapierce® para el perforado de materiales frágiles son lo último en cuanto a tecnología en corte por abrasión. Potencia y Presión de la bomba. Posiblemente, la mayor contribución para una operación rentable con estos sistemas, es trabajar en el punto óptimo de rendimiento. En la mayoría de las aplicaciones con sistemas de corte con agua y abrasivo el mayor beneficio proviene de usar la energía producida al máximo, es decir la mayor potencia y presión entregada por la bomba. En casi todos los casos, cuanto más rápido se corta una pieza más barato es el costo por milímetro, aun teniendo que añadir un poco más de abrasivo para aumentar la velocidad. Dosificación. El usuario tiene que tener cuidado de no añadir demasiado abrasivo por encima del punto de equilibrio para la bomba que tiene el conjunto porque aumentaría los

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Perfil del corte. El corte por chorro de agua al ser un corte por abrasión y en donde están en juego la energía del chorro a través de la densidad energética (por la presión) y el caudal de agua en juego (por la potencia), aplicará su plena energía en su superficie superior de corte. Dependiendo de las velocidades de avance y la energía en juego se tendrá un perfil de corte con mínima conicidad (0,1 mm) a máxima conicidad (0,5 mm). A mayor velocidad, mayor conicidad y menor costo de pieza. A menor velocidad, menor conicidad y mayor costo de pieza. Desde su lanzamiento, el sistema de corte Dynamic Waterjet® y la evolución del mismo, los sistemas 3D Dynamic XD® y Pivot+®, han sido el mayor avance de la historia en tecnología de corte por chorro de agua. Estos sistemas, patentados por Flow, son capaces de lograr la máxima precisión, rapidez y flexibilidad en el corte, gracias a su avanzado sistema de movimiento con Control Activo de Tolerancias. Este tipo de control calcula automáticamente la inclinación del cabezal de corte, eliminando virtualmente la conicidad, y por lo tanto cortando piezas con una tolerancia muy precisa, incluso a altas velocidades. Conclusión. Usando algunos de estos métodos y tecnologías, éstos permitirán mejorar la productividad de sus equipos, lo que se traducirá en una mejora en su beneficio final. El corte por chorro de agua con abrasivo es el sistema de corte más flexible en el mercado, el cual permite cortar con gran calidad desde espesores muy finos hasta espesores muy grandes en casi todos los materiales existentes, sin necesidad de cambiar herramientas y sin realizar seteo alguno.

Más información: www.flowwaterjet.com

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Las herramientas con insertos desafían al metal duro para pequeños diámetros Las herramientas indexables están comenzando a abrirse paso en las prácticas de la metalmecánica, y la industria está tomando debida nota.

Las herramientas rotatorias integrales de metal duro tradicionalmente dominan el mercado para rangos de diámetro de hasta 20 mm (.75“) y los fabricantes de herramientas indexables aún no han logrado penetrar en este sólido bastión. Varios factores importantes contribuyen a la percepción histórica del carburo sólido como una mejor apuesta para la confiabilidad de las herramientas. La precisión de la herramienta de metal duro se compara favorablemente con la de herramientas indexables, particularmente para fresas de diámetro pequeño y para herramientas con diámetros más allá del rango. Sin embargo, el papel de la precisión reducida para herramientas de diámetro pequeño (por ejemplo, el desgaste radial de una fresa) aumenta su importancia como un factor que afecta la vida útil de la herramienta.

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Una herramienta indexable se compone de un cuerpo de herramienta, insertos reemplazables y partes mecánicas, como tornillos de sujeción o cuñas, que aseguran los insertos al cuerpo. La disminución del diámetro de la herramienta requiere la reducción de las dimensiones de los componentes del conjunto. La reducción del tamaño de los elementos de fijación conduce a debilitar su resistencia y la herramienta no puede soportar las cargas de corte aún bajo condiciones normales de mecanizado. Esto limita seriamente la aplicación de la herramienta; una disminución adicional puede causar la degradación total de su estructura, haciéndola inviable. Los precios de las pequeñas herramientas rotativas son altos comparativamente, lo que suma a las limitaciones percibidas de las herramientas indexables en el rango de diámetro pequeño.

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DRILL en el perforado. Las características de rendimiento y precisión han posicionado las nuevas herramientas para ser funcionalmente competitivas con los diseños de metal duro integral. La versatilidad de estas líneas, donde una cabeza se puede montar en diferentes cuerpos y viceversa, donde un solo cuerpo puede llevar diferentes cabezas, facilita varias combinaciones de ensamblaje y contribuye a reducir los artículos en el inventario de herramientas.

Figura 1.-

La opción indexable Las herramientas indexables poseen varias ventajas distintivas que hacen que la aplicación de estas herramientas dentro del rango anterior sea muy atractiva a los ojos del cliente. En muchos casos, especialmente en el mecanizado en bruto, cambiar un filo desgastado por simple indexación proporciona beneficios económicos en comparación con tener que reemplazar una herramienta integral de metal duro completa al haber alcanzado su vida útil. Además, no es necesario utilizar tiempo y los recursos para reafilar y volver a recubrir las fresas una vez que se desgastaron. Los fabricantes de herramientas han progresado significativamente en el desarrollo de diseños confiables que podrían ser comercialmente viables contra el concepto de metal duro integral. El trabajo en esta dirección ya ha mostrado resultados, y las fresas y brocas con cabezas de corte intercambiables están demostrando ser una alternativa realista a las herramientas de metal duro integral. Performance competitiva La introducción de herramientas con cabezas de corte de metal duro intercambiables significa un cambio en el enfoque. ISCAR proporciona dos ejemplos de este concepto con la línea de fresado ISCAR MULTI-MASTER y la línea CHAM-

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Otro enfoque de diseño importante -”sin tiempo de seteo”- caracteriza estas líneas, ya que un cabezal desgastado no requiere pasar tiempo en preseteo y puede reemplazarse mientras la herramienta todavía está sujeta en el husillo de la máquina. Esto reduce el tiempo de ciclo y, en consecuencia, reduce los costos de producción. Por el contrario, la sustitución de una fresa o broca de metal duro integral conduce inevitablemente a un nuevo procedimiento de preseteo. Además, el concepto garantiza el uso sostenible del metal duro con todas las ventajas asociadas. El principio de las herramientas de carburo “indexables” tiene muchos méritos y características distintivas en su diseño, dentro del rango de diámetro que se está discutiendo. El diámetro mínimo de los cabezales de fresado MULTI-MASTER es de 5 mm y el de los cabezales de perforación SUMOCHAM de 6 mm, mientras que los cabezales de avellanador combinados MULTI-MASTER para perforación central tienen un diámetro mínimo de 1 mm. El factor LOGIQ ISCAR ha presentado recientemente una nueva gama de herramientas rotativas indexables de tamaño pequeño bajo su nueva campaña LOGIQ. La compañía propone varias familias de fresas con un diámetro nominal de hasta 20 mm. Una breve mirada a algunas de estas familias puede proporcionar una comprensión más clara de si las nuevas herramientas serán capaces de romper la sólida barrera actualmente vigente.

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Las características de rendimiento y precisión han posicionado las nuevas herramientas para ser funcionalmente competitivas con los diseños de metal duro integral. aceptable. Según el nuevo concepto, el tornillo está ubicado arriba del inserto, y la cabeza del tornillo cumple la función de una cuña (Fig. 1). Este enfoque proporciona una fijación fiable y rígida, asegura una estructura de inserto duradera y homogénea sin orificios, y permite una indexación de insertos rápida y simple.

Figura 2.-

Las nuevas familias de fresas indexables dentro del rango de diámetro de 8-16 mm atraen el mayor interés. Tienen varias características en común: las fresas llevan insertos de forma triangular con 3 filos de corte y la parte mecánica que asegura los insertos está representada por un tornillo. Estas familias están destinadas a planear, escuadrar o realizar fresado de alto avance. Pero aquí la similitud termina, y la diferencia comienza. Mientras que el diseño de las familias HELI3MILL y MICRO3FEED para el rango de diámetros de 10-16 mm está comprometido con el principio clásico de fijación de insertos, al sujetar el tornillo a través del orificio central de un inserto, las familias NANMILL y NANFEED para diámetro de herramienta de 8-10 mm adoptaron otro concepto. Dentro de un rango de diámetro tan pequeño, el tornillo de sujeción central, como se indicó anteriormente, no proporciona una solución

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Se estima que estas nuevas familias serán particularmente efectivas en la fabricación de piezas compactas y en el mecanizado de cavidades pequeñas, en alojamientos y piezas pequeñas utilizadas en sectores industriales como la fabricación de moldes y matrices, así como en la producción de componentes en miniatura. Pequeño cambio, gran impacto Un cambio de 1 mm en el tamaño: ¿esto es poco? Para herramientas indexables en el rango de diámetro pequeño, hace una diferencia notable. El nuevo cabezal de perforado SUMOCHAM de 5 mm de diámetro de ISCAR representa un importante paso adelante en la expansión de los rangos de aplicación de las brocas indexables (Fig. 2). Dentro del rango de diámetro pequeño, las herramientas indexables pueden ofrecer ventajas de precisión y rendimiento que las posicionan competitivamente frente a las herramientas de metal duro integral más tradicionales. Más información: www.iscararg.com.ar

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Últimas novedades de Mitutoyo Mitutoyo presentará en esta edición de FIMAQH 2018 una serie de equipamientos orientados al control de calidad de alta exactitud. Considerando los requerimientos del mercado argentino en cuanto al control en línea en producción de grandes volúmenes y de los usuarios que pretenden opciones económicas sin descuidar exactitud.

años de experiencia en las máquinas de medición por visión, contando con varias capacidades de medición con y sin sonda táctil. Las soluciones de metrología de análisis de imagen de Mitutoyo son reconocidas en todas las áreas por su alta exactitud y calidad. Mitutoyo está lanzando este nuevo sistema especialmente desarrollado para cumplir con los requisitos de los fabricantes y laboratorios para medir piezas pequeñas y medianas. Con QV Active, la compañía ofrece una respuesta a las necesidades específicas de sus clientes, que de este modo invertirán en un valor seguro. Mitutoyo de esta manera refuerza sus máquinas de análisis de imágenes de rango medio. Posee gran comodidad de uso y alta calidad.

Quick Vision Active

Somos conscientes de la necesidad de sumar valor agregado a los productos en un mercado tan competitivo y estas son las opciones que ofrece Mitutoyo para sumar a la calidad y productividad: Quick Vision Active Mitutoyo completa su gama de Máquinas de Procesamiento de Imágenes CNC con un nuevo sistema llamado QuickVision Active. Este nuevo modelo, fruto de

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El nuevo Mitutoyo QuickVision Active está disponible en dos capacidades: QV Active 202 (250 x 200 x 150 mm) y QV Active 404 (400 x 400 x 200 mm). Estos dos modelos también combinan mediciones de video y contacto. La calidad de las imágenes capturadas en términos de color ofrece un rendimiento particularmente alto y una gran comodidad de uso. La compañía es reconocida por la alta calidad de sus objetivos. Los usuarios de este sistema se beneficiarán de su potente lente zoom de ocho posiciones con lentes intercambiables para cubrir una amplia gama de aumentos. Para los tres tipos de iluminación del sistema (iluminación anular segmentada, iluminación coaxial y retroiluminación), los ingenie-

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Crysta Plus Apex-S CNC

Crysta Plus M

ros de Mitutoyo adoptaron LED blancos. El sistema QuickVision Active viene con QVPAK, un software que es técnicamente capaz de simplemente ejecutar programas muy sofisticados. QVPAK también es muy amigable con su editor QVEasyEditor. Crysta Plus M Crysta Plus M ha sido desarrollada para cubrir la necesidad de bajo costo, y utilizar de forma sencilla el sistema MMC manual sin afectar a la exactitud de medición. Diseñado para un mantenimiento barato y estar operativo en un largo periodo de tiempo. Iluminación opcional en el eje Z para simplificar el posicionado en la medición. Sistema de compensación térmica integrada para medir en un rango de 16 a 26°. Se suministra con un software Premium como estándar que permite mediciones sencillas y su evaluación.

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MMC de tipo manual flotante desarrollada para la búsqueda de gran exactitud siendo perfecta para medir una amplia gama de aplicaciones, desde una simple dimensión hasta una forma compleja. El trabajo de medición es una cuestión muy personal –particularmente donde las mediciones no siempre pueden hacerse en segundos. Por ejemplo, comprobaciones en la producción o tareas especiales. Aquí, y en todas otras tareas de máquinas especiales, Crysta Plus M es la solución ideal para los usuarios preocupados por los costos y rendimiento, combinando las capacidades de muchos instrumentos de medición –haciendo posible un enorme ahorro desde la compra hasta el mantenimiento a largo plazo. Crysta Apex-S CNC Con la serie Crysta Apex S, Mitutoyo ofrece una MMC de alta precisión en las mejores condiciones de velocidad y aceleración. Se trata, sin duda, de una inversión para el futuro, ya que tanto los sistemas de palpado como el software pueden ser fácilmente actualizados o añadidos según las necesidades de medición del momento. Crysta Apex S es sinónimo de exactitud, velocidad y flexibilidad. Está diseñada bajo un concepto de máquina optimizada para reducir al máximo las

Centros de mecanizado horizantales CNC. Centros de mecanizado verticales CNC. Centros de mecanizado de pórtico y 5 ejes CNC. Movimientos rápidos de 50m/min, 15000rpm.

Tornos horizontales CNC. Centros de mecanizadores horizontales y verticales CNC. Una amplia línea de máquinas versátiles, robustas, ágiles, que se adaptan a los requerimientos de mecanizado de productos con las mayores exigencias. Una línea confiable donde la ecuación costo/beneficio encuentra su equilibrio.

4400 N. Federal Hwy Boca Ratón - Florida 33431 - USA Tel.: (+1 561) 395 5441/59988 Fax: (+1 561) 395 5457 E-mail: sales@intertechworldwide.com www.intertechworlwide.com INTERTECH ARGENTINA S.A. Caracas 5312 (C1419ELH) Capital Federal E-mail: info@intertechargentina.com.ar Web: www.intertechargentina.com.ar Tel /Fax: (+54 11) 4573-3755 / 4571-0547 Fax: (+54 11) 4574-3286

INTERTECH ARGENTINA ROSARIO Moreno 1114 PB (S2000DKX) Rosario - Prov de Santa Fe Email: o.rovitti@intertechargentina.com.ar Tel/ Fax: (+54 341) 440 8059

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Crysta Apex-EX Las series CRYSTA Apex EX son máquinas de medición tridimensionales CNC equipadas con la sonda de disparo táctil PH20 de 5 ejes cuya operación reduce el tiempo requerido para los movimientos de orientación de la sonda y permite un posicionamiento más flexible. Esto también garantiza un fácil acceso a piezas de trabajo complejas y ahorra tiempo tanto durante la programación como en la medición. Además de la medición de puntos de 3 ejes similar a las máquinas de medición de coordenadas convencionales, el cabezal PH20 también admite la operación de “contacto directo” para la medición rápida de puntos usando los dos ejes de rotación de la sonda solamente, sin movimiento requerido a lo largo de los ejes de la MMC. El cabezal PH20 incorpora una sonda TP20 y permite el uso de módulos diseñados para acople magnético. El cambio de sonda automático con un cambiador de módulos también es compatible.

variaciones dinámicas del sistema. Así se ha conseguido aumentar sensiblemente la precisión de la MMC. Dispone de compensación de temperatura integrada. También incorpora un sistema activo de amortiguación de vibraciones que posibilita la ubicación de la máquina cerca de la producción. Esto permite unos resultados más rápidos de la medición y reduce los efectos dinámicos de la producción. Incluye el nuevo control UC-400 que ofrece una medición más rápida y movimientos con una precisión impresionante.

Incluso sin la pieza de trabajo a medir, se puede crear un programa de medición en una PC utilizando datos CAD en 3D. Comparado con el funcionamiento con joystick, esto hace que la programación sea más eficiente y también permite la verificación de interferencias. Los invitamos a que nos visiten en FIMAQH donde serán recibidos con estos y más equipamientos, softwares de comunicación de datos, y toda una línea de productos orientados específicamente a la metrología dimensional: Pabellón Rojo STAND 1217.

En cuanto a la flexibilidad, puede ser equipada con casi todo tipo de sondas como por contacto, escaneado, escáner láser y sonda visión QVP Más información: www.mitutoyo.com.ar

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La Impresión 3D revoluciona la Educación Los sistemas educativos en el mundo cada vez se complementan más con la presencia de Impresión 3D en sus aulas, asistiendo a educadores de Geografía, Matemáticas, Física o Arte que guiados por manuales facilitan el aprendizaje y la contención de los alumnos.

Makerbots se ha enfocado en acercar soluciones pensadas para incentivar a los alumnos con un sistema de herramientas basadas en impresión 3D. Los software (libre) están diseñados para ser simples e intuitivos, con opciones muy básicas para un fácil manejo sin tener que ser especialista en impresión 3D, los profesores pueden manejarse con las configuraciones básicas e imprimir lo que quieran sin complicaciones. A su vez, para niveles superiores, cuenta con un menú de opciones de configuraciones avanzadas como la temperatura

de extrusión, velocidad, retracción, entre otras. En cuanto al Hardware, las impresoras están preparada para ser usadas dentro del aula sin poner en riesgo la salud de los estudiantes de cualquier nivel. Todos los cables están ocultos y sin acceso, la bandeja es fría lo cual no representa un riesgo en el aula (y es óptimo para la impresión en PLA material biodegradable derivado del almidón que no es toxico y es ideal para la educación), el extrusor no levanta temperatura fuera del nozzle (punta del extrusor por donde sale el filamento, con difícil acceso). El extrusor puede ser tocado mientras imprime sin siquiera notar el calor, el mismo esta imantado por lo que su colocación y extracción es totalmente sencilla (solo hay que acercarlo). Se cuenta con una comunidad de profesores, educadores y escuelas de todo el mundo que suben permanentemente contenido y se relacionan compartiendo sus clases y proyectos. Asimismo, cuentan con Thinguiverse, la plataforma más grande de carga y descarga de archivos gratuitos que forma una comunidad de

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makers 3D (donde pueden descargar infinitos proyectos educativos) y por último Tinkercad un software online para diseño 3D por solidos totalmente intuitivo y sencillo, para quienes no saben nada de modelado digital esta herramienta les abre un abanico de posibilidades de creaciones en 3D. Los equipos pueden ser controlados no solo desde la impresora o una computadora, también desde cualquier Tablet o celular puede monitorearse la impresión a travez de su cámara, cargar y descargar el filamento, calentar, pausar, enviar o cancelar una impresión desde cualquier parte del mundo. En el mes de abril se lanzó desde USA un nuevo cabezal para aplicar a los equipos educativos MAKERBOT LABS, experimental que permite trabajar una amplia variedad de materiales genéricos. Diseñado para usuarios y educadores que deseen superar los límites de lo que es posible en las impresoras 3D, el nuevo Set de extrusores experimentales, “Experimental Extruder”, ofrece una experiencia completamente renovada para las impresoras 3D. Los usuarios podrán intercambiar rápidamente entre los extrusores de PLA, Tough PLA Extruder y la nueva plataforma del “Experimental Extruder”, imprimiendo

Eliminar el conducto de enfriamiento activo, tirando hacia abajo. Asegúrese de que clip giratorio del Replicator Z18 esté conectado. Puede eliminar opcionalmente el mismo y reemplazarlo con el tapa superior del extrusor (puede funcionar mejor con ciertos materiales)

en menos tiempo y personalizando la experiencia de impresión 3D con nuevos materiales y características modificables. Los extrusores Experimental cuenta con boquillas de diversos materiales y diámetros de extrusión: • Boquilla de latón de 0.4 mm (instalada) • Boquilla de latón de 0.6 mm • Boquilla de latón de 0.8 mm • Boquilla de acero inoxidable de 0.6 mm Explore nuevos materiales, imprima en menos tiempo con las boquillas de impresión rápida. Con un núcleo térmico y un tubo de barrera térmica modificados, el Experimental Extruder se rediseñó para facilitar el cambio de las boquillas y complementarlo junto con detectores de atasco, sólo son necesarios 3 simples pasos:

Eliminar clip giratorio del Replicador Z18 y reemplazarlo con el Tapa superior del extrusor. Asegurece que el ducto activo de enfriamiento encaje en su lugar - con la pertura hacia atrás.

Más información: www.amsarg.com.ar

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Coloque el Experimental Extruder al compartimento de su impresora MakerBot 3D y ejecute la función de precalentamiento.

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PRODUCTOS Y SERVICIOS

Un pasO Más cerca de la MetrOlOgía IntelIgente gracIas a OptIscan Optiscan, con 20 años de antigüedad en el mercado y altamente reconocido por clientes exigentes, permite obtener digitalizados 3D de alta precisión para aplicaciones de ingeniería inversa, metrología virtual, inspección automatizada y guiado de robots; convirtiéndose en un complemento imprescindible para lograr la fabricación inteligente y el cero-defectos.

nnovalia Metrology, contribuye al posicionamiento de la unidad metrológica del Grupo Innovalia como principal conductora hacia la metrología digital en Europa y otros mercados internacionales. Presentan, en esta oportunidad las ventajas de la medición inteligente a través del scanner 3D Optiscan potenciado a través de la complementación con herramientas de software como M3. Optiscan es un scanner 3D de captura de puntos de coordenadas sin la necesidad de contacto físico con la pieza permitiendo trabajar con todo tipo de materiales y componentes, ya sea con superficies brillantes o de colores oscuros sin la necesidad de utilizar sprays o etiquetas. El diseño exclusivo de láser, óptica y electrónica proporciona la mejor sincronización con la máquina (CMM,

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CNC, robot, brazo portátil), obteniendo una precisión y repetibilidad de altísima calidad. Los sensores ópticos Optiscan ofrecen una nueva forma de inspeccionar la calidad de piezas mediante la obtención de una copia digital, y la automatización tanto de mediciones dimensionales como comparativas contra modelos matemáticos (CAD). Consigue capturas de nubes de puntos 3D de la más alta definición para las industrias automotriz, aeronáutica, ferrocarril, eólica, electrónica y de consumo. Optiscan y M3, la amalgama perfecta entre scanner y software inteligente Combinado con la solución M3, software desarrollado por el grupo Innovalia Metrology, esta plataforma de escaneo logra simplificar al máximo el proceso de captura y medición de piezas, logrando especialmente una optimización en los siguientes aspectos:

• Reducción radical del tiempo de lanzamiento y de montaje. • Rápido retorno de la inversión en un equipo multifuncional. • Precisión y velocidad. • Alta correlación con una CMM. • Comparación inmediata con el modelo CAD. • Comparación inmediata con la “pieza original”. • Metrología virtual sobre nubes de puntos 3D. El software M3, creado para adquirir y procesar los datos de una manera singular, permite realizar copias digitales de piezas para poder medirlas repetidamente en cualquier lugar o momento, generando una síntesis perfecta de metrologia digital.

M3 analytics: el módulo de estadística integrada de apoyo a empresas La interacción entre ambas soluciones nos permite además la utilización de la plataforma M3 Analytics orientada a mejorar el proceso productivo, analizando

y mejorando las capacidades de producción en función a la medición de piezas, interactuando con estadísticas que se vuelcan en informes personalizados. Esta herramienta de software es universal ya que se pueden incorporar datos de otros paquetes de medición y visualizar toda la información recogida en un simple proceso, configurando y analizando los parámetros que más interesan. M3 analytics ofrece tres espacios dentro del mismo software: • M3 Dashboard con el que se puede gestionar la información en función de los parámetros que interesen en cada momento. • M3 Statistic que permite analizar el proceso desde cualquier dispositivo y lugar. • M3 Report con el que se pueden crear plantillas propias y personalizar los informes para compartir con los clientes.

Más información: buenosaires@innovalia-metrology.com

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Seguridad en robótica Los robots, por sus especiales características de trabajo, no necesitan de la presencia humana para su funcionamiento. Este alejamiento conlleva un menor riesgo de accidente, ya que el operario está alejado de la fuente de riesgo.

Pero este riesgo no es eliminado del todo, ya que no es garantía, que el operario este alejado siempre y en todo momento del entorno de trabajo del robot. El operario, en muchas ocasiones, interactúa con el robot para operaciones de carga y descarga, programación o trabajos de mantenimiento. Y en otras ocasiones el operario accede por error a zonas que normalmente no son permitidas, elevando el riesgo y peligrosidad de su integridad física, y del funcionamiento del robot. Estos errores pueden provenir de dos causas principales: • Falta de conocimientos del manejo y áreas de trabajo del robot.

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• Demasiada familiaridad con el robot (exceso de confianza). La forma de garantizar la no presencia del hombre, es instalar unos elementos que impidan el acceso del trabajador a la zona de peligro, o en su defecto, medios destinados a detener al robot en su movimiento, cuando el operario entre en esta. Schmersal en la robótica Seguridad para el hombre y la máquina -este es el lema con el que el grupo Schmersal ha estado desarrollando durante décadas interruptores y sistemas de seguridad para la construcción de máquinas e instalaciones. Algunos sectores de la industria requieren de exigencias especiales y adicionales.

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Como empresa orientada al cliente, que se interesa en las necesidades de los fabricantes y usuarios de máquinas. Schmersal ha desarrollado productos y soluciones específicas para muchos sectores, como por ejemplo la seguridad en robótica. Dispositivos de seguridad opto-electrónicos (cortinas) Las cortinas ópticas de seguridad de la serie SLC cumplen con la categoría de control tipo 4 según EN 61496. En estos sistemas opto-electrónicos de seguridad activos (AOPD) el emisor y el receptor están ubicados en dos cajas separadas. El emisor emite un campo de protección de rayos infrarrojos que es evaluado por el receptor. Si un objeto o una persona interrumpen el campo de protección, se emite inmediatamente una señal de parada para detener la máquina. El campo de protección está definido por la altura y por el ancho del mismo. La altura del campo de protección es la zona entre el primer y el último haz de rayos infrarrojos de la cortina óptica. Para una detección exacta de objetos de distintos tamaño en la zona de peligro, el usuario dispone de cortinas ópticas de seguridad con distintas resoluciones. La capacidad de detección del AOPD es más exacta a menor distancia entre dos haces de luz.

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Para la detección de partes del cuerpo se distingue entre protección de los dedos, de la mano y del cuerpo. Estos datos biométricos están definidos en la norma DIN EN ISO 13855 para la protección de los dedos en 14 mm, para la detección de manos hasta 30 mm, para la detección de piernas y cuerpo hasta 70 mm. Llaves de seguridad con bloqueo o desbloqueo por solenoide Las llaves de seguridad con bloqueo/desbloqueo por solenoide, son dispositivos electromecánicos utilizados en la automatización de los circuitos de seguridad de una máquina. Las mismas son diseñadas para prevenir una posible apertura del perímetro seguro de la máquina antes de que las condiciones de peligrosidad hayan sido eliminadas. De esta forma se evita, por ejemplo, que un operario ingrese a la zona de trabajo de una máquina que se encuentra aún en funcionamiento y realizando tareas operativas. Los dispositivos de enclavamiento con bloqueo por solenoide de la serie AZM están diseñados para impedir que los resguardos de seguridad por medio de correderos, con bisagras o extraíbles, ya sean en forma de puertas o vallas, se abran antes de que se hayan eliminado las condiciones peligrosas (p.ej., los movimientos residuales). Los enclavamientos por solenoide son

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industriales con movimientos peligrosos. Se trata de dispositivos de seguridad de un solo plano que detectan la presencia de personas. Si una persona pisa la alfombra, el módulo de control conectado detiene inmediatamente el movimiento peligroso. Es posible interconectar varias alfombras en línea para obtener una protección sencilla y rápida en zonas peligrosas. Con este fin existen diferentes tamaños estándar. Asimismo, se pueden encargar tamaños y formas especiales. más adecuados que los interruptores de seguridad convencionales. Ya que los enclavamientos por solenoide pueden garantizar, por ejemplo, que el ciclo de producción en curso se termine por completo, antes de que se permita al operario abrir el resguardo. Para lograr la máxima seguridad, el enclavamiento por solenoide se puede combinar con un monitor de parada a prueba de fallos, o bien, si los tiempos de detención son constantes, un temporizador de retardo a prueba de fallos. Dentro de la serie AZM se destaca el modelo AZM 161, ya que por su precio y prestaciones, ofrece gran rendimiento y calidad a los circuitos de seguridad. Alfombras de seguridad Las alfombras de seguridad se utilizan para la protección de personas en máquinas y plantas

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La serie SMS 4 se conecta al suelo mediante un perfil de aluminio y unas secciones especiales para las esquinas. La forma biselada del perfil evita el peligro de tropiezos. Además, el perfil de aluminio sirve como protección de los bordes cuando pasan sobre las alfombras carretillas elevadoras y equipos de piso móvil. Las alfombras de seguridad se caracterizan por la gran robustez de su diseño y una elevada resistencia a ácidos, soluciones cáusticas, aceites y gasolina. En combinación con los módulos de control SRB, las alfombras cumplen los requisitos de la categoría de control 3 según EN 954-1.

Más información: www.condelectric.com.ar

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Impresión 3D: la herramienta que está cambiando las reglas La impresión 3D está logrando una inserción en todo tipo de industria con el principal objetivo de complementar los métodos de manufactura tradicionales.

Como expertos en manufactura aditiva, Trideo acumula años de experiencia en el desarrollo y fabricación de impresoras 3D. Gracias a este recorrido, tuvieron el agrado trabajar con empresas de gran envergadura como Ternium, CONUAR, Ferrum, Molinos, Accenture y SIAM, entre otras. Las aplicaciones de esta tecnología han sido distintas, han materializado piezas finales, patrones para fundición, herramientas complementarias e incluso moldes para su uso directo. Dentro de la impresión 3D, la tecnología mayormente utilizada para esta aplicación es la de FDM (Fused Deposition Modeling). Esta consiste en la deposición de capas muy finas de filamento plástico. Normalmente un equipo de este tipo puede imprimir capas de entre 0,08 - 0,8 mm de altura. La gran ventaja de este método es el costo

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de su insumo plástico, costando alrededor de $400/kg. Considerando que hablamos de manufactura aditiva, que agrega material específicamente donde lo necesita, el desperdicio de material es relativamente nulo en comparación a la manufactura sustractiva. Por lo tanto, con un kilogramo de material es posible materializar prácticamente un kilogramo de piezas. Los otros componentes que influyen en el costo variable son el consumo eléctrico y el tiempo del operador calificado. A diferencia de una CNC, la impresora 3D es ventajosa en ambas variables. Tiene un consumo eléctrico muy bajo, comparable con una PC y el tiempo de montaje (tiempo de preparación) es considerablemente menor sin necesidad de un know-how importante. Incluso, la libertad geométrica que permite la manufactura aditiva puede

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aprovecharse para la realización de piezas en una sola parte. ‘Con la impresora 3D en la empresa, se vuelve viable la materialización de prototipos en plazos cortos y a un costo muy bajo. Estas ventajas son centrales para habilitar un círculo virtuoso de iteraciones en el proceso de diseño, permitiendo: - Detección temprana de errores en el diseño. - Modificación rápida de diseño. Muchas veces la composición del prototipo en el plano digital no nos permite analizar íntegramente la pieza en cuestión. Con la materialización de un prototipo, quien trabaje en el diseño del mismo podrá utilizar esta tecnología para detectar fallas o mejoras posibles en el plano físico. Ante la necesidad de una modificación, los tiempos de producción para una iteración del prototipo son muy rápidos. Hay que tener en cuenta que la impresora 3D puede trabajar sin supervisión 24 horas, 7 días a la semana de manera continua.

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impresión de patrones para realizar el molde en arcilla y arena. En la industria electrónica minorista se han elaborado piezas finales para fabricar bajas cantidades (De 100 a 1000 unidades) de gabinetes a medida adaptados a sistemas electrónicos particulares. En el mundo, BMW y Volkswagen han desarrollado herramientas complementarias personalizadas para sus operarios, con el objetivo de prevenir lesiones e incluso reducir los tiempos de las estaciones en la línea de producción. Desarrollaremos estos usos en la próxima edición.

Si bien el prototipado es el uso más difundido de la impresión 3D, varias empresas se han acercado a Trideo para integrar la manufactura aditiva en sus procesos productivos de otras maneras.

Estos años de experiencia han llevado a Trideo a detectar oportunidades de optimización a través de la impresión 3D en distintas industrias. Algunas empresas mantienen la incertidumbre al día de hoy de cómo se beneficiarían de esta tecnología. Es por eso que Trideo también ofrece el servicio de impresión 3D, con ingenieros a disposición para evaluar la factibilidad y la rentabilidad de algún proyecto. La entrega rápida, la calidad de impresión y el asesoramiento son las cualidades que caracteriza a la empresa.

En el rubro de la metalurgia en Argentina, se han integrado impresoras 3D para la elaboración de piezas metálicas a través de la

Más información: www.trideo3D.com

Otra ventaja significativa es el impacto que puede generar la presentación de un prototipo de la pieza solicitada por un cliente ante la aceptación de un trabajo que requiera fabricarse con una CNC por ejemplo.

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Principales ventajas del FDM: Bajos costos de materiales, bajo consumo energético, sencilla operación y velocidad de producción de piezas.

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Familia de fresas de alta performance Fabricadas en carburo de tungsteno micro gránulo, aplicando los últimos procesos de revestimientos. La serie TuffCut posee mejoras geométricas en los distintos tipos de hélices, con protección del radio de punta mejorado, que permiten trabajar una vez el diámetro de la fresa en profundidad y tienen mayores velocidades sobre fresas similares. El revestimiento con ALTima Blaze, es perfecto para aplicaciones de aleaciones de alta temperatura y titanio. Además, se ha creado una oferta estándar de la serie 138, esta está revestida con el nuevo Advanced Products Group CERAedge. Los beneficios de los productos de fresado M .A.FORD y soporte incluye • Miles de fresas en stock. • Velocidades y avances agresivos para maximizar la remoción de metal. • Están disponibles en longitudes cortas, estándar, largas y extendidas. • Las herramientas de carburo sólido son fáciles de reafilar para maximizar su vida. • Los revestimientos disponibles son ALTima, ALTima Plus, ALTima Blaze, ALTima 52, TIN, TICN, Fordlude, Gem y CERAedge. • Diseñadas y fabricadas en U.S.A. La familia de fresas de alta perfomance TuffCut está constituida por TuffCut XT, TuffCut XR7, TuffCut X-AL, TuffCut DM. Los diámetros varían desde 0.2 mm (0.050”) hasta 25 mm (1”), disponibles en 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 10 cortes. Las fresas TuffCut de M.A.FORD poseen un mejor rendimiento y una duración significativamente más larga, lo que minimiza el tiempo de inactividad del proceso, maximizando la productividad y eficiencia de costos. Incluidas en la línea de productos HERCORT de alta gama fresas desarrolladas para aplicaciones específicas, tales como aleaciones de aceros inoxidables, aceros de alta temperatura, materiales endurecidos hasta 65 HRc, Titanio, Composite, Aluminio y aleaciones más blandas.

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Más información: www.hercort.com.ar

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Bomba neumática a pistón de uso industrial y sanitario Estas bombas de desplazamiento positivo son construidas en acero inoxidable, haciéndolas aptas para todo tipo de productos, inclusive productos inflamables. La válvula se vulcaniza sobre soporte de acero inoxidable 420. Ambos tipos de bomba (uso industrial y sanitario) están perfectamente pulidas y éstas disponen de cierres a clamp que facilitan el desarme, la limpieza CIP y su posterior armado. Son simples de utilizar, livianas (peso total no excede los 8 kg.) y de fácil traslado. Emag S.R.L., fabrica válvulas, bombas y agitadores, en acero inoxidable, en su planta ubicada en la Ciudad de Buenos Aires desde el año 1945. Dentro de su variada línea de producción de bombas de desplazamiento positivo, se destaca la bomba neumática a pistón. En estas bombas el líquido a transportar es desplazado por un pistón en un movimiento rectilíneo de vaiven. Al ser del tipo aspirante, permite el vaciado de tambores, damajuanas, bidones, tanques y bateas de cualquier capacidad, como así también trasvase y mezcla en sus mismos recipientes y el dosificado de productos, a saber: Líquidos: ácidos clorhídrico, solución de hidróxido de sodio, ácido sulfúrico, acido fórmico, clorato de amonio, reveladores fotográficos, solución de hidróxido de potasio, líquidos de fijación de baños, ácido acético, ácido nítrico, ácido láctico, ácido bórico, ácido crómico, soluciones jabonosas y muchas otras. También se pueden bombear solventes aromáticos, no aromáticos, acetonas, centonas. Viscosos: todos los aceites (vegetales, minerales, medicinales), vaselina, glicerina, sorbitol, esencias, gel de cabello, champú, crema enjuague. Por sus características son aptas para una amplia variedad de industrias: Industria de proteínas, Productos lácteos, Bebidas, Farmacia, Laboratorios, Higiene personal, Medio ambiente. Las bombas neumáticas a pistón funcionan con aire comprimido, accionando un motor neumático alternativo, por lo tanto sus partes fundamentales son el pistón y la válvula de aire. La válvula y sus componentes permiten la inversión automática del movimiento del pistón. El movimiento alternativo se repite indefinidamente, a partir del momento de la conexión del aire comprimido, y no se ve afectado si la bomba no esta alimentada con producto. El control y el ingreso del aire comprimido se realiza con un grifo de bronce con oliva de 6,35 mm., este permite ajustar la velocidad de la bomba variando por lo tanto el caudal a trasvasar hasta el máximo permitido. El caudal de la bomba se define en función del caño de succión o pesca. El aire comprimido en ningún momento esta en contacto con el producto. La bomba es de seguridad absoluta, como así también antiexplosiva, por ser de accionamiento neumático. En consecuencia queda eliminado todo peligro de descargas eléctricas. Es especial para líquidos inflamables.

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Accesorios opcionales • Filtros simple y doble en el caño de succión • Caño de succión con conexión a clamp. • Caño de succión prolongado • Caño de succión con distintos diámetros y longitudes • Abrazaderas para la sujeción de la bomba durante el durante el uso: - Para recipientes abiertos: grampa simple o doble - Para recipientes cerrados: conexión a rosca para su aplicación en tambores - Para guardar: soporte para pared Caracteristicas Técnicas Accionamiento: • Caudal regulable máximo hasta 2000 litros/hora • Presión hasta 20 metros de columna de agua • Aspiración bajo nivel: 2 metros máximo Aire Comprimido: • Presión maxima de 4 Bar • Consumo máximo necesario de aire comprimido: 120 litros/minuto Componentes en contacto con el producto: • Elementos de cierre: conjunto de anillos en V de teflón (PTFE) • Caños de succión en acero inoxidable tipo 316. • Diámetro estándar 50,8 / Opcionales: 25,4 para damajuana y 33 mm para distintos usos • Largos Standard: 900 mm / Opcionales: entre 300 mm y 1,5 metros. • Colector de descarga en acero inoxidable fundido y perfectamente pulido

Más información: www.emag.com.ar

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Insertos intercambiables o fresas de metal duro integral: ¿cuál conviene en cada caso? Manfredo Arheit, CEO de SIN PAR, explica que hay qué tener en cuenta a la hora de elegir entre un inserto y una fresa integral. La compañía estará presente con sus productos en el stand 1715 de la Feria Internacional de la Máquina Herramienta y Tecnologías para la Producción, FIMAQH. Si bien ambas son conocidas herramientas de corte, los insertos intercambiables y las fresas integrales de metal duro tienen aplicaciones diferentes. Ninguna es mejor que otra: la clave está en la correcta elección según el proceso que se quiera realizar o el material con el que se desee trabajar. Tanto en las operaciones de desbaste y como en las de terminación, los insertos intercambiables sirven para sacar grandes volúmenes de viruta ya que permiten mayores velocidades de corte. Una vez que se gasta el filo, se retira, se repone por otro y la máquina vuelve a trabajar, casi sin necesidad de ajuste. Esa es la principal ventaja del inserto: al ser todos iguales, son intercambiables. “Si, por ejemplo, tenemos que aplanar superficies grandes y remover grandes superficies de material, la fresa con insertos tiene una aplicación claramente definida. No lo haría nunca con una fresa integral”, explica Manfredo Arheit, presidente de SIN PAR. “Pero en pequeñas superficies, ranuras, profundidades, contorneados, superficies perfiladas, la fresa integral de metal duro es la primera opción”, agrega. Las fresas de metal duro integral, por su parte, generan una mejor terminación, una mayor precisión. Además, los diámetros de las fresas son menores: hay fresas muy pequeñas, de menos de medio

NOVEDADES EN FIMAQH SIN PAR estará exponiendo su catálogo de insertos, fresas y sus principales líneas de productos en el stand 1715 de la Feria Internacional de la Máquina Herramienta y Tecnologías para la Producción (FIMAQH), entre el 15 y 19 de mayo próximo en Tecnópolis.

milímetro. Los insertos pueden utilizarse a partir de ciertos diámetros (15-16 mm), pero en dimensiones más pequeñas no hay otra opción que usar una fresa. A diferencia del inserto, cuyas formas son estándar, las fresas son herramientas que pueden ser customizadas. SIN PAR ofrece soluciones especiales a cada cliente, con longitudes, hélices, perfiles, ángulos o radios distintos, de acuerdo a sus necesidades. Son fresas de metal duro integral fabricadas con máquinas de producción y control de última generación, que garantizan una máxima precisión, una óptima calidad superficial y recubrimientos de primera calidad. “Una fresa del mismo diámetro, la misma longitud, la misma cantidad de dientes, los mismos ángulos no necesariamente funciona bien en todas las aplicaciones. Hay materiales que exigen ajustar la geometría de la fresa al material, o al proceso”, afirma Arheit. Otra ventaja de las fresas integrales de metal duro es la de poder reafilarlas con la misma máquina que las produjo desde cero. La calidad y prestaciones de la fresa reafilada es la misma que la de una fresa nueva. Más información: www.sinpar.com.ar

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Soluciones industriales: ventajas de la fabricación integral Pioneros en traer el primer Láser industrial para el corte de chapas en Argentina, con una experiencia de más de 30 años, Lasertec ha mantenido su espíritu de vanguardia sumando al corte los procesos productivos claves para brindar a sus clientes un Servicio Integral de Fabricación. Esta modalidad de trabajo global representa verdaderas Soluciones Industriales que permiten fabricar piezas, estructuras, y productos terminados.

Lasertec se especializa en el proceso de los distintos tipos de aceros. Cuenta con stock propio, máquinas de corte, plegado, soldadura manual y robótica de última generación. La integración de sus servicios hace posible la de fabricación piezas, conjuntos, estructuras metálicas y productos terminados con calidad de exportación y una muy buena relación costobeneficio. En los últimos años, la propia evolución los ha llevado a añadir integración tecnológica, que aplican en la fabricación de terminales de autoservicio, incorporando componentes electrónicos (monitores, impresoras de tickets, de tarjetas, CPUs, etc.)

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llegando de este modo a la provisión de equipos totalmente terminados. Mucho más que corte Láser Las plegadoras CN de hasta 6 mts son utilizadas con precisión y dinamismo y operadas por gente capacitada para brindar la mejor solución en cada caso. El equipo de soldadura, pieza clave del circuito de fabricación, está conformado por técnicos experimentados que trabajan con la dedicación necesaria para ofrecer un producto limpio, listo para montar o adicionar a un equipo productivo. Se desarrolla el proceso con soldadura TIG y MIG (manual y robótica) sobre dispositivos que permiten dimensiones precisas y repetibles.

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PRODUCTOS Y SERVICIOS

Un equipo integrado Desarrollar todas las etapas productivas “bajo un mismo techo”, permite a Lasertec una interacción tal entre los procesos que genera un círculo virtuoso que retroalimenta la mejora continua. Se aplican los conceptos de las últimas prácticas industriales, como ser: lean manufacturing, 5S, teorías de las restricciones y master scheduling. Todo esto es posible gracias a un equipo humano altamente comprometido que trabaja bajo normas ISO 9001:2015. Con el propósito de brindar un servicio integral, Lasertec se asocia a sus clientes aportando ingeniería, ingeniería inversa y diseño industrial.

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El equipo comercial está formado por profesionales calificados para atender cualquier necesidad y visitar a los clientes a fin de conocer a fondo los requerimientos explícitos o no de cada proyecto. Este trabajo en conjunto permite diseñar partes, puntos de encuentros y de unión entre piezas que garantizan la correcta realización de los conjuntos, disminuyendo los costos de fabricación, brindando respuestas just in time. Con dos plantas en Avellaneda, una de ellas sobre un predio industrial de 10.000 m 2 , y oficinas comerciales en Munro, es posible trabajar en conjunto con empresas de todo el país y el exterior sin problemas logísticos.

Más información: www.lasertec.com.ar

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PRODUCTOS Y SERVICIOS

SCHUNK mejora su gripper más exitoso y presenta la primer versión de su nueva generación Con los nuevos PGN-plus-P y PGN-plus-E de SCHUNK, empresa pionera en tecnología de sujeción, sistemas de agarre y accesorios para robot, vuelve a elevar los estándares de calidad con sus grippers neumáticos y eléctricos universales.

Tres innovaciones técnicas distinguen al nuevo gripper neumático PGN-plus-P: • Nueva guía multi-dentada, ampliación entre sus 6 ranuras de soporte de carga de la guía patentada por SCHUNK, apropiado para mayores momentos de carga (120% por encima de otras marcas, según sus fabricantes) y por lo tanto, dedos más largos pueden ser utilizados (50% superior a otras marcas, según sus fabricantes ). • Lubricación permanente es provista por el compartimento de lubricación continua en las guías. • Área de pistón más amplia, ologrando una mayor fuerza de agarre y por lo tanto permite sostener piezas más pesadas. El gripper PGN-plus-E de SCHUNK, a nivel mundial es el primer gripper mecatrónico controlado digitalmente con guía multi-dentada patentada en el que SCHUNK engloba las funciones conocidas del gripper neumático PGN-plus-P directo en el área de grippers eléctricos. Implementa una guía modificada para

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Máquinas y Equipos

ajustarse a mayores momentos. Lubricación continúa en el contorno de la guía, y el demostrado sistema mecánico en diagonal con una cobertura de superficie mayor en toda la carrera. Es alimentado por un servo motor DC y controlado fácilmente vía I/O digitales. La electrónica de control y potencia requeridas van completamente integradas dentro del módulo compacto. Estos grippers de “nueva generación” pueden ser implementados desde procesos de carga de centros de maquinado y fundición, hasta aplicaciones de ensamble en la industria automotriz y electrónica, incluso en tareas de agarre sensibles en los sectores médicos y farmacéuticos. Son equipados para uso en áreas de altas temperaturas, áreas contaminadas y limpias, así como ambientes agresivos.

Más información: www.schunk.com

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Cronograma de Seminarios SEW EURODRIVE / 2018 Centro Industrial GARÍN, Buenos Aires

Planta CÓRDOBA

Planta ROSARIO

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

20 mar

COF

Convertidores de frecuencia

16 mar

MMR

Mantenimiento de motorreductores

23 mar

COF

Convertidores de frecuencia

21 mar

MMR

Mantenimiento de motorreductores

6 abr

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

10 y 11 abr

MMR

Mantenimiento de motorreductores

21 mar

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

24 y 25 abr

COF

Convertidores de frecuencia

11 may

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

26 y 27 mar

ITS

Introducción a la servotecnología

18 may

SMR

Selección de motorreductores

1 jun

ITS

Introducción a la servotecnología

27 mar

MMR

Mantenimiento de motorreductores

29 jun

SRI

Selección de reductores Industriales

29 jun

SMR

Selección de motorreductores

18 jun

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

31 jul y 1 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

COF

Convertidores de frecuencia

19 jun

SMR

Selección de motorreductores

24 ago

COF

Convertidores de frecuencia

28 sep

MMR

Mantenimiento de motorreductores

19 jun

COF

Convertidores de frecuencia

14 sep

SMR

Selección de motorreductores

19 oct

ITS

Introducción a la servotecnología

28 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

26 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

28 y 29 jun

ITS

Introd. a la tecnología de servomotores

23 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

7 dic

SMR

Selección de motorreductores

18 sep

COF

Convertidores de frecuencia

19 sep

MMR

Mantenimiento de motorreductores

19 sep

ITS

Introducción a la servotecnoligía

25 sep

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

25 y 26 sep

PLC SMR COF MMR ITS MMR II

Uso y aplicación de MOVI PLC Selección de motorreductores Convertidores de frecuencia Mantenimiento de motorreductores Introducción a la servotecnología Mantenimiento de motorreductores II

Filial TUCUMÁN

Filial MENDOZA TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

COF

Convertidores de frecuencia

6 abr

COF

Convertidores de frecuencia

23 mar

MMR

Mantenimiento de motorreductores

4 may

MMR

Mantenimiento de motorreductores

13 abr

ITS

Introducción a la servotecnología

8 jun

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

8 y 9 may

22 nov

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

22 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

10 ago

SMR

Selección de motorreductores

28 sep

27 nov

COF

Convertidores de frecuencia

05 oct

COF

Convertidores de frecuencia

12 oct

27 y 28 nov

SMR

Selección de motorreductores

9 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

9 nov

ITS

Introducción a la servotecnoligía

7 dic

ITS

Introducción a la servotecnología

30 nov

26 y 27 sep 21 nov

Filial BAHÍA BLANCA TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

COF

Convertidores de frecuencia

23 mar

MMR

Mantenimiento de motorreductores

20 abr

ITS

Introducción de servotecnología

18 may

MMR

Mantenimiento de motorreductores

15 jun

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

14 y 15 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

5 oct

COF

Convertidores de frecuencia

2 nov

SMR

Selección de motorreductores

7 dic

Filial NEUQUÉN TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

COF

Convertidores de frecuencia

20 abr

SEW EURODRIVE

MMR

Mantenimiento de motorreductores

18 may

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

Respaldo de Servicio Internacional

COF

Convertidores de frecuencia

19 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

drive.academy@sew-eurodrive.com.ar

SEW EURODRIVE ARGENTINA Centro Industrial Garín • Ruta Panamericana Km. 37.5 • Lote 35 • (B1619IEA) Garín • Prov. de Buenos Aires • Argentina Tel.: (03327) 457 284 (líneas rotativas) • Fax: (03327) 457 221 • sewar@sew-eurodrive.com.ar • www.sew-eurodrive.com.ar

Planta SANTA FE Ruta 21 km 7 • Lote 41 • Parque Industrial Alvear (2126) Gral. Alvear • Santa Fe • Tel.: (0341) 317 7277 sewros@sew-eurodrive.com.ar

Filial NEUQUÉN Tel.: (0299) 15 588 7950 sewnqn@sew-eurodrive.com.ar

Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas • Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

Filial BAHÍA BLANCA O’Higgings 95 • 1er. Piso A • (B8000IVA) Bahía Blanca Tel.: (0291) 451 7345 • sewbb@sew-eurodrive.com.ar

Centro de Servicios MENDOZA Urquiza 2060 • Villa Nueva • Guaymallén • Mendoza Tel.: (261) 421 4150 • sewmen@sew-eurodrive.com.ar

Filial TUCUMÁN Lamadrid 318 6° Piso A • (T4000BEH) S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 400 4569 • sewtuc@sew-eurodrive.com.ar

Motorreductores \ Reductores Industriales \ Controles Electrónicos \ Servicio Técnico

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PRODUCTOS Y SERVICIOS

Fresadora CNC Travis M-6, ideal para moldes y matrices Este equipo marca Travis es ideal para la fabricación de moldes y matrices. La máquina admite grandes formatos de placas para mecanizar y un control (CNC) muy versátil que permite el manejo de los 3 ejes en forma simultánea e incluso incorporar un cuarto eje. Un equipo confiable, probado en el segmento y con una ecuación costo-beneficio muy conveniente.

Carreras y distancias Carrera longitudinal eje X Carrera transversal eje Y Carrera vertical eje Z Distancia de nariz de husillo a mesa Distancia de husillo a columna

1000 mm. 500 mm. 530 mm. 90 / 630 mm. 460 mm.

Tornillos y avances Diámetro de tornillos X,Y,Z Avances rápidos X,Y Avances rápidos Z Avances de trabajo X;Y;Z

32 mm. 18000 mm/min 10000 mm/min 5000 mm/min

Cabezal Cono agujero husillo: Sistema de fijación de herramienta: Gama de velocidades Nariz de husillo

BT-40 Neumático 1 / 6000 rpm. 70

Peso y dimensiones Area ocupada Peso

2250 x 2100 x 2400 mm. 3300 Kgs.

La fresadora CNC M-6 cuenta con un Control Fagor modelo 8055 Power, guías templadas y rectificadas con recubrimiento de turcite-B, tirador de accionamiento neumático de herramientas, lubricación centralizado y automático, sistema completo de refrigeración, mesa carenada con puertas y micro de seguridad, bandeja colectora de viruta, volante electrónico portátil con selector de ejes y seta emergencia, lámpara de iluminación, salida para sistema de comunicación RS-232, salida ethernet, bases y tornillos de nivelación y un juego de herramientas de servicio. Características técnicas El equipo cuenta con una mesa de trabajo de 1340 x 400 mm., de 3 ranuras de 16 x 64 mm. que soporta una carga máxima de 1000 kg. Cuenta con un motor principal (continuo/30 minutos) de 15 HP de potencia. Los servomotores X,Y,Z son de 14.8 Nm y el motor de la bomba de refrigerantes es de 0,25 HP. Más información: www.cimhsa.com.ar

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400

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Conozca on zc nuestros libros l bro técnicos o en www www.edigarnet.com net. 134

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EVENTOS Y CAPACITACION

La transformación digital en la industria en BeDIGITAL by BIEMH Por primera vez, la tradicional BIEMH (Bienal Internacional de la MáquinaHerramienta) sumará un evento específico para abordar los desafíos planteados por la Industria 4.0: BeDIGITAL. Se a realizará entre el 28 de mayo y 1 de junio, en el pabellón 4 del Bilbao Exhibition Centre, y apunta a convertirse en un punto de referencia de la digitalización industrial.

En el conjunto de firmas expositoras destaca la presencia de empresas dedicadas al software para aplicaciones industriales de negocio e integración de nuevas tecnologías, sistemas de realidad virtual y aumentada, tecnologías habilitadoras, sistemas de monitorización, digital business, Big Data, ingeniería eficiente de instalaciones, soluciones cloud y productos para comunicación industrial y gestión remota. Más de 50 empresas presentarán en directo herramientas específicas para acelerar y flexibilizar la producción, optimizar recursos y agilizar la interacción con clientes digitalizando procesos completos. Entre otras, han apostado por esta primera edición de BeDIGITAL by BIEMH Ibermática, Dominion Digital, Euskaltel Konekta, Sarenet, Cimworks, SAP, Oracle, Vodafone y Análisis y Simulación. A ellas habría que sumar las participaciones agrupadas del Clúster Gaia y sus asociados, así como la de startups coordinada por la Diputación Foral de Bizkaia y el stand institucional de SPRI, donde se presentará la Estrategia Basque Industry 4.0 que desarrolla Gobierno Vasco. En respuesta a la oportunidad de ver todo esto en un solo espacio, la lista de profesionales inscritos incluye nombres de grandes empresas industriales como Airbus, CAF, Mercedes-Benz, Navantia, Sener Ingeniería y Sistemas, Iberdrola o Siemens Gamesa, entre otras. BeDIGITAL by BIEMH está dirigido a gerentes, propietarios, directores y responsables de TICS, producción, gestión de sistemas, I+D+I, transforma-

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Máquinas y Equipos

ción digital, logística, compras, comercial, marketing, ventas y mantenimiento interesados en reorganizar su actividad industrial y redefinir modelos de negocio aprovechando las claves de la Revolución Digital. El término no es desmedido: la disponibilidad de información digital, la automatización de procesos, la interconexión de la cadena de valor y la creación de interfaces digitales con el consumidor están mejorando considerablemente la cifra de negocio de las empresas, con reducciones de costos en producción, logística, calidad y mantenimiento que alcanzan una media del 20% según el Informe Roland Berguer. Otros espacios para el conocimiento y los negocios BeDIGITAL ofrecerá zonas diferenciadas para facilitar la transferencia de conocimientos y la demostración práctica de productos y servicios. El programa de “Digital Talks”, que se desarrollará durante la jornada del 30 de mayo, incluye sesiones sobre transformación digital, ciberseguridad, conectividad, análisis de Big Data y casos prácticos. Alrededor de 25 ponentes de Microsoft, Palo Alto Networks, Minsait by Indra, Seat, Siemens, Tecnalia y ABB, entre otros, compartirán no sólo contenidos técnicos de productos, proyectos en curso o nuevas tecnologías, sino también análisis técnológicos. Más allá de esta primera edición, BeDIGITAL nace con la vocación de celebrarse de forma anual en Bilbao Exhibition Centre, siempre en coincidencia con sus ferias industriales, con el fin de complementar la oferta en fabricación avanzada con soluciones para optimizar recursos y mejorar la calidad productiva. Más información: http://bedigital.bilbaoexhibitioncentre.

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EVENTOS Y CAPACITACION

Selección y Especificación de Recubrimientos de Protección El IAS (Instituto Argentino de Siderurgia) ofrece en el mes de septiembre un programa intensivo de especialización ASTM en recubrimientos de protección para mantenimiento industrial y proyectos de nuevas construcciones. Objetivos • Comprender el fenómeno de la corrosión, los costos y las pérdidas económicas en la industria, los métodos para su control y prevención. La corrosión atmosférica y la construcción de Mapas de Corrosividad basado en las Normas ISO. • Comprender como rentabilizar la inversión desarrollando productividad y calidad en el Proceso Tecnológico de la Aplicación de Recubrimientos por etapas. • Conocer la tecnología de preparación de superficie, aplicación de recubrimientos y de protección anticorrosiva usando pinturas. Grados de calidad y técnicas de limpieza de superficie (mecánica, chorro abrasivo, waterjetting), tipos y propiedades de los abrasivos, normas técnicas de calidad (ASTM). • Conocer los tipos y propiedades físicas, de resistencia y durabilidad de recubrimientos de alto desempeño, normas de calidad, el mecanismo de protección de las pinturas. Destinatarios • Ingenieros y técnicos relacionados al tratamiento y protección de superficies, control y prevención de la corrosión • Responsables de las áreas de gestión de integridad de activos y mantenimiento • Responsables de proyectos de nueva construcción, fabricación, construcción, diseño, especificación e ingeniería de proyectos • Supervisores de obra, inspección y auditoria de calidad • Profesionales y Técnicos con Certificación NACE, SSPC, FROSIO o ABRACO en Recubrimientos de Protección. • Empresas de aplicación de recubrimientos, fabricantes de pinturas, empresas de construcciones metal-mecánicas diseño y selección de los recubrimientos en Proyectos de obras de nueva construcción y de mantenimiento industrial, basado en tres (3) técnicas: las Normas ISO 12944; la Información Técnica y Normada de los Proveedores de Recubrimientos y la Aplicación de la Información de durabilidad y desempeño de recubrimientos según la SSPC, NACE, entre otras. Elaboración de las Especificaciones de Pintado. Resumen del temario Introducción: La protección de superficies y la integridad de la infraestructura. Módulo 1: Fundamentos de corrosión y métodos de protección. Módulo 2: Pinturas

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Máquinas y Equipos

Módulo 3: Preparación de superficies metálicas para el pintado. Módulo 4: Aplicación de recubrimientos. Módulo 5: Selección de sistemas de recubrimientos. Módulo 6: Elaboración de las especificaciones de pintado de protección. Duración: 16 horas - 3 y 4 de septiembre de 2018 Profesor Abel De La Cruz. Ingeniero Químico con especialidad en Materiales de Ingeniería. Instructor Certificado por ASTM International. Master en Administración de Negocios con especialidad en Desarrollo de Productividad y Competitividad. Especialista en Corrosión y Protección de Materiales Metálicos, por el convenio Sociedad Alemana de Cooperación Técnica GTZ, ITINTEC y la Universidad Complutense de Madrid, España. Cuenta con 35 años de experiencia profesional en la industria de recubrimientos tanto por su trabajo en empresas fabricantes de recubrimientos así como en trabajos de consultoría y se desempeña actualmente como gerente general y consultor principal de American Consult, empresa de consultoría en ingeniería de recubrimientos y control de corrosión. Modalidad: Presencial Si Ud. realiza los tres cursos completará la Especialización y recibirá un Certificado adicional de Especialización en Recubrimientos de Protección.

Más información: celis@siderurgia.org.ar

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Herramientas e Insumos Industriales

COMUNICACION

INTEGRAL A PARTIR DE AHORA, TODOS LOS MESES EN: • Bolivia • Brasil • Chile • Colombia • Ecuador • México • Paraguay • Perú • Uruguay • Venezuela

EN LA INDUSTRIA DE LATINOAMÉRICA Maquinas & Equipos Edición Digital: última edición en formato digital que permite ampliar el rango de lectores de nuestra publicación sumando herramientas interactivas de búsqueda, impresión, descargas, links útiles. Este formato utiliza tecnologías que permiten una perfecta visualización en dispositivos móviles como tablets, smartphones, etc.

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LIBROS TECNICOS RECOMENDADOS

edigarnet.com

En esta sección encontrará Libros Técnicos recomendados por Edigar. Para consultar el catálogo general de obras disponibles y obtener mayor infomación sobre los mismos, ingrese al portal:

CALIDAD DE POTENCIA

Autor/es: Juan Carlos Gómez Targarona Editorial: Edigar Año 2005, 542 págs.

(Cód. LA 360) La calidad de potencia o de energía representa en la actualidad, uno de los temas más candentes de la relación entre profesionales del sector eléctrico, y se nota claramente la tendencia al agravamiento del problema en el futuro inmediato.

FUSIBLES ELECTRICOS APLICACIONES PRACTICAS Y SU JUSTIFICACION TEORICA

MANUAL DE APLICACION DE FUSIBLES ALTA CAPACIDAD DE RUPTURA

Autor/es: Juan Carlos Gómez Targarona Editorial: Edigar Año 1999, 120 págs.

(Cód. LA 111) Explica toda la parte del diseño de circuitos: ciclo de trabajo, cálculo de los parámetros, definición del elemento direccional, circuitos con motores, transmisión hidrostática, consideraciones generales sobre el diseño. Un proceso un poco irónico, ya que los cálculos de los componentes tienen que considerar la disponibilidad de éstos en el mercado.

REGLAMENTACION PARA LA EJECUCION DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN INMUEBLES - AEA 90364 Parte 7 - Sección 771 - Viviendas, oficinas y locales (unitarios)

Autor/es: Juan Carlos Gómez Targarona Editorial: Edigar Año 2012, 462 págs.

(Cód. LA 596) Es hoy bastante común escuchar que la protección con fusibles no se desempeño adecuadamente, ya sea sacando fuera de servicio a una porción sana del sistema eléctrico o permitiendo que los elementos o equipos por él protegidos resulten dañados. La selección correcta del fusible, evita estos problemas.

Autor/es: AEA Editorial: AEA Año 2006, 258 págs.

(Cód. LA 364) La exigencia de la sociedad en el sentido de procurar materiales e instalaciones eléctricas seguras, han estimulado para efectuar la actualización de su edición.

MANUAL DE BAJA TENSION SIEMENS GUIA AEA - INSTALACIONES ELECTRICAS EN INMUEBLES - Hasta 10 kW

Autor/es: Siemens Editorial: Publicis MCD Verlag Año 2000, 792 págs.

(Cód. LA 161) El presente manual constituye una herramienta de trabajo para los usuarios de aparatos e instalaciones de maniobra y distribución de baja tensión. Ofrece respuestas concisas y precisas, no solo a cuestiones básicas sinó también a preguntas técnicas especiales relacionadas con los productos o sistemas. Además, se señalan soluciones para reducir los costos de montaje.

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Autor/es: AEA Editorial: AEA Año 2011, 58 págs.

(Cód. LA 465) Destinada a proyectistas e instaladores eléctricos autorizados a intervenir en instalaciones eléctricas, como así también a los egresados con incumbencias para proyectar, dirigir y montar instalaciones eléctricas.

REGLAMENTACION PARA LA EJECUCION DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN INMUEBLES - AEA 90364 Parte 7 - Sección 710 - Locales para usos médicos y salas externas a los mismos

DISEÑO, PROYECTO Y MONTAJE DE INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURAS

Autor/es: Rubén R. Levy Editorial: Universitas Libros Año 2010, 292 págs.

(Cód. LA 108) Incluye CD

Autor/es: AEA Editorial: AEA Año 2008, 108 págs.

(Cód. LA 812) Hoy en día, las instalaciones eléctricas de hospitales y salas externas se han tornado dependientes de una seguridad adecuada y confiable.

Responde a la necesidad de difundir la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina.

LAS PUESTAS A TIERRA - CRITERIOS DE SEGURIDAD ELECTRICA Y TECNICA MANUAL DE CALIDAD DE LA ENERGIA

Autor/es: Rubén R. Levy Editorial: Universitas Libros Año 2009, 125 págs.

Autor/es: Sica - Pirelli Editorial: Edigar Año 2000, 128 págs.

(Cód. LA 367)

(Cód. LA 300)

Ese libro responde a la necesidad de difundir de manera práctica los esquemas y sistemas de puestas a tierra, que es la garantía de seguridad eléctrica y técnica.

Dirigido a ingenieros, electricistas y estudiantes interesados en mejorar la calidad de las instalaciones.

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INDICE DE ANUNCIANTES

129 135 131 61 37 95 54 23 123 56 121 55 09 107 137 TD 56 33 119 124 y 137 99, 107 y 113 13 137 58 y 59 57 105 16 101 127 123 135 65 125 125 127 109 81 83 41 87 108 109 117 21 71 111 93 113 115 113 124 73 44 91 14 y 15 115 141 54 89 117 1ra. Ret. 133

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A. LOUZAN E HIJOS S.A. DISTRIZAN ABINCO S.A. ACEROS GRIVEO DE SERGIO FERNANDEZ AERCOM S.A. AIR-MAN S.R.L. AISLANTES SH S.R.L. AMF ANDREAS MAIER GMBH & CO. KG AMS ADVANCED MACHINE SYSTEMS ARGENMETAL PLANTA OTTONE SA AR-PO AUTOMACION ARGENTINA S.A. AUTOMACION MICROMECANICA S.A.I.C. BAW BUENOS AIRES WELDING S.R.L. BDS ARGENTINA S.A. BIOSIX S.A. AGENTE ROHM AND HAAS BIPRESS S.R.L. BOLLHOFF S.A.C.I. Y F. C.I.M.H.S.A. CASUCCI AUTOMATIZACION S.A. COCCHIOLA S.A. CONDELECTRIC S.A. CONTROL UNO S.A. CORR BLAST S.R.L. CORTADORAS ARGENTINAS S.A. DEFANTE Y CIA. S.A. DELFIO SCIACCA E HIJOS S.A. DELLE GRAZIE NICOLAS E HIJOS S.R.L. DEMETRIO ANASTOPULOS S.A. DIFRA CNC DE DIAZ CESAR GABRIEL DISEร OS VIDORET S.R.L. DISTRITEC S.A. E.R.H.S.A. ECONOR S.A. EFEMECE S.A. EISA TECH S.A. EMAG S.R.L. EQUITECNICA S.A. EZETA F.I.C.I.S.A. FESTO S.A. FILTRON S.R.L. FIMAQH 2018 FIX TOOLS S.R.L. FLOW INTERNATIONAL CORPORATION ARG. BRANCH FORVIS S.R.L. FUCHS ARGENTINA S.A. FULL MARK S.A. MOVILMAT FURY DE FERRO VIOLETA ANGELICA GAMA 2 METALURGICA GRANALLADORAS ROCA GRUAPA S.R.L. / JASO ARGENTINA GRUAS SAN BLAS S.A. GUHRING ARGENTINA S.A. HERCORT HERRAMIENTAS S.R.L. HERRAMIENTAS URANGA S.A. HYT METALS S.A. INDURA ARGENTINA S.A. INDUSTRIA METALURGICA LANDER S.A. INGECO Z.S. S.H. INTERTECH ARGENTINA S.A. INTRAUD S.A. ISCAR TOOLS ARGENTINA S.A. ITECO S.R.L.

139 44 127 111 131 133 2da. Ret. 11 63 123 79 85 77 124 40 19 43 117 129 CT. 07 133 141 131 107 y 121 139 135 109 31 30 56 129 04 67 134 17 46 y 47 01 y 110 27 141 30 y 44 51 99 115 110 134 139 16 105 25 69 125 119 119 75 45 105 110 40 121 103 29 35

JMH S.R.L. KEARNEY MAC CULLOCH LAAP S.A. LANKIDE S.R.L. LASER 8 LASERTEC INGENIERIA S.A. LATINCORR LENTAX S.A. LINCOLN ELECTRIC ARGENTINA S.A. MAQUINARIAS CASEROS S.A. MAQUINAS Y SOLDADURAS S.A. MARMALYUK S.A. MARZO PUMPS S.A. MEC MOT. ELECTRICOS - COMBE POWER SA MEDITERM S.R.L. MEGA TOOLS S.A. METALURGICA RICART METALURGICA SAN VICENTE S.R.L. MICFA S.A. MITUTOYO SUL AMERICANA LTDA. MOLINARI S.A. MOLYSIL ARGENTINA S.A. MOLYCOTE MOTORES BELLUCCI DE RAFAEL BELLUCCI MULTICAM S.R.L. NEWRANK - ORLANDO A. SALADINO NORAN INDUSTRIAL S..L. OSCAR ENTIN FILTRACION INDUSTRIAL S.A. OXICORTE S.A. PATAGONIA CARBIDE PNEUMATIC SERVICE S.A. PRINTALOT RAVAT NALI S.R.L. SANDVIK ARGENTINA S.A. - COROMANT SCAME ARGENTINA S.A. SCHLOHER CUTTING TOOLS SRL SCHUNK INTEC S.A. DE C.V. SENNO HNOS.S.R.L. SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A. SG REP. Y MANTENIMIENTO S.R.L. CECCATO SIANCO S.A. SIMACO S.R.L. SIN PAR S.A. SINAX S.A. SOLDADURAS CENTRO S.A. SUEIRO E HIJOS S.A. SUEIRO TELAS METALICAS S.R.L. SUPER TOOLS S.A. SUPERCUT S.A. TADI S.A. TAEGUTEC ARGENTINA S.A. TECMAHE - K.F. TRADE S.A. TECNO COMPREZZOR GROUP TEXTIL SUDANESA S.A. TIBONI Y CIA.S.A. TRADIMEX S.A.I.C. TRATAMIENTOS TERMICOS NITROGAS S.A. TRIDEO 3D TRIMEK S.A. SUCURSAL ARGENTINA TURBODISEL S.A. URRUTI QUINTANA S.R.L. VI CAIM / I CAIFE 2018 WEG EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS S.A. WSM HERRAMIENTAS DE PRECISION S.R.L.

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