Máquinas & Equipos 691 - Septiembre 2018 by Edigar S.A.

SUMARIO

10. Innovaciones tecnológicas: disrumpir y divagar como claves creativas. 16. Cómo abordar la Industria 4.0, pero sin robots.

TECNOLOGÍA

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“Industria 4.0: Fabricando el Futuro”, un análisis sobre la actual transformación digital.

ACTUALIDAD

Robótica e impresión 3D: los nuevos confines de la educación argentina.

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04 Propietario: EDIGAR S.A. Director: Carlos Santiago García Director Editorial: Martín Garcia Sec. de Redacción: Cristina Aguirre Gerente de Ventas: Diego Aguirre Gerente de Producción: Marcelo Barbeito Impresión: Gráfica Pinter S.A. Registro de la Prop. Intelectual N° 194292

24. ¿Podemos hablar de la cuarta revolución industrial?. 26. Un robot “wearable” para mejorar el manejo de cargas pesadas.

Representantes Internacionales: Brasil: Editorial Banas Avda. María Coelho Aguiar 215 Bloco B - 3º andar CEP: 05804-900 - Sao Paulo - SP Tel.: (11) 3748 1900 - Fax: (11) 3748 1800 www.banas.com.br EE.UU.: Charney Palacios & Co. The International Media Specialist, 9200 South Dadeland Boulevard, Suit 307 Miami - Florida - 33156 USA Tel: (305) 670 9450 / Fax: (305) 670 9455 Sra. Grace Palacios

EDIGAR S.A. 15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Ciudad de Buenos Aires República Argentina Tel.: (54 11) 4943 8500 Fax.: (54 11) 4943 8540 Librería: (54 11) 4943 8511 ventas@edigar.com.ar redaccion@edigar.com.ar info@edigar.com.ar www.maquinasyequipos.com.ar www.edigarnet.com www.gpsindustrial.com.ar

ISSN 0328 7769 / La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes como tampoco por las notas firmadas.

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28. ¿Quién está listo para la inminente ola de automatización?

54. KBH10: la respuesta a los desafíos del torneado duro.

30. Crisis y desarrollo: cuando la “tormenta” es una oportunidad. 34. Plantas de producción más inteligentes con la Industria 4.0. 38. Cuando la innovación empieza por casa. 42. La “revolución D” y la apertura de un nuevo paradigma. 46. La impresión 3D llegó a la telefonía celular. 48. Una “piel inteligente” que convierte cualquier robot en cobot.

58. Sensor fotoeléctrico inteligente y versátil. 60. Un mapa de ruta hacia la efectividad de las herramientas de corte en la Industria Automotriz. 68. Limas rotativas integrales de carburo de tungsteno. 70. HP presenta su nueva impresora 3D para la industria del metal.

Una máquina de medir acorde a la Industra 4.0.

La transformación digital de los sectores industriales en la Barcelona Industry Week.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

74 78. LAMIERA 2019: en busca de una industria metalmecánica más integral. Máquinas y Equipos

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Robótica e impresión 3D: los nuevos confines de la educación argentina Con la apertura de la primera escuela robótica de Santa Cruz y el primer laboratorio de robótica e impresión 3D en la provincia de Córdoba, las nuevas tecnologías comienzan a moldear un nuevo paradigma en la educación nacional y en la formación de futuros profesionales. El pasado 13 de agosto, se inauguró la primera escuela de robótica en la provincia de Santa Cruz. Este establecimiento, brindará numerosos talleres de programación de videojuegos, aplicaciones para celulares y PLC (controladores lógicos programables). Además se prevé incorporar cursos de modelado 3D y manejo de drones. Los cursos estarán destinados a personas de casi todas las edades (desde los 8 años en adelante) con certificación incluida y podrán abonarse en efectivo o con tarjeta de crédito. La inscripción a los cursos no requiere de conocimientos previos y los horarios asignados al alumnado dependerán pura y exclusivamente de cada taller, aunque la escuela mantendrá sus puertas abiertas de lunes a viernes de 17 a 23 horas. para automatizar procesos electromecánicos, y que incluso podrían aplicarse en los parques eólicos”, destacó. Por último, advirtió que a nivel local no había ningún emprendimiento de esas características que responda a la demanda actual y expresó que la idea consiste en expandir el mercado laboral y, en un futuro, poder exportar tecnología desde Santa Cruz.

Mauro Ziehlke, quien ideó este proyecto, señaló que el origen de esta iniciativa comenzó con una serie de cursos aislados. Sin embargo, el interés de los alumnos se fue incrementando y así fue como fueron programando talleres con mayor frecuencia, en pos de profundizar contenidos para este nuevo espacio de formación y aprendizaje. Asimismo, destacó que la ventaja de estos cursos es su aplicación directa como salida laboral, sobre todo aquellos que están destinados a adultos. “Los controladores lógicos programables (PLC) –por ejemplo- son equipamientos que se utilizan mucho en la industria del petróleo y en la minería

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“La educación transforma y estamos avanzando hacia una sociedad del conocimiento en la que las nuevas tecnologías forman parte de la vida cotidiana de las personas, por lo que debemos estar a la altura de las circunstancias”, finalizó. “Estamos avanzando hacia una sociedad del conocimiento en la que las nuevas tecnologías forman parte de la vida cotidiana de las personas, por lo que debemos estar a la altura de las circunstancias”. Más información: www.facebook.com/zimatech Tecnología cordobesa, a la conquista La robótica y la impresión 3D son tecnologías que han resaltado por sus diferentes aplicaciones en varios sectores industriales. Estas han llegado de a poco a la región y ahora en Ciudad Empresaria, en Córdoba, se inauguró el primer laboratorio de robótica e impresión 3D de la provincia. Este centro tecnológico de innovación lleva por nombre Innova Labs, y será el brazo de investigación y desarrollo (I+D) de la aceleradora de proyectos Innova SV.

Innova Lab va a funcionar en el coworking del complejo empresarial, desde donde brindará cursos de capacitación en diseño, impresión 3D y robótica, así como también ofrecerá servicios a empresas e industrias en busca de la incorporación de estas tecnologías a sus procesos. “Desde nuestra aceleradora seleccionamos, impulsamos y potenciamos emprendimientos disruptivos, de base tecnológica, con el objetivo de proyectarlos al mundo. Con Innova Labs consolidamos nuestra área de investigación y desarrollo (I+D) incorporando la robótica y la impresión 3D y posicionando a Córdoba en el uso y aplicación de nuevas tecnologías”, señaló Daniel Parodi, presidente de Ciudad Empresaria y director de Innova SV.

Por su parte, Irene Presti, presidente de la Cámara Argentina de Impresiones 3D, resumió: “Innova Labs es el espacio ideal para impulsar el cambio en nuestra industria. Nuestro objetivo es colaborar y compartir nuestra visión de ser un polo de desarrollo tecnológico de Córdoba al mundo”.

El laboratorio tiene como objetivo generar un espacio de innovación y tecnología tendiente a transformar la industria nacional mediante la incorporación de nuevos procesos y recursos humanos capacitados. Esta iniciativa nació de un convenio de complementación con las empresas locales RUF Desarrollos, promotora de innovación, eficiencia y aumento de productividad a través de la robótica y la automatización; e Index Diseño e Impresión, especializada en la capacitación en nuevas tecnologías, y el diseño e impresión 3D.

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Innovaciones tecnológicas: disrumpir y divagar como claves creativas En tiempos de big data, IoT e inteligencia artificial, la disrupción aparece como un concepto “filosófico” dentro de un mundo a veces distante e incomprendido como el de la tecnología. La búsqueda continua, la vanguardia y la apertura intelectual al mundo de las ideas, también forman parte del desarrollo productivo dentro del sector industrial. Por Dr. Gustavo Carlos Bitocchi*.

“La invención es un acto de creatividad intelectual, sin importancia para el análisis económico” sentencia el economista austro-húngaro y profeta de la innovación Joseph Schumpeter (1883-1950) en su conocida Teoría del desenvolvimiento económico (1911). Una invención se convierte en innovación tecnológica si tiene difusión e impacto económico. La invención es una fase previa al mercado y requiere de la creatividad y del pensamiento disruptivo. La disrupción no es interrupción: interrumpir es cortar la continuidad de algo en el lugar o en el tiempo y luego retomar por el mismo camino, en cambio disrumpir es romper bruscamente la continuidad y to-

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mar otro camino distinto. La disrupción del pensamiento es el origen y fundamento de la disrupción tecnológica. En la formación del tecnólogo, en general, no se incluye el pensar disruptivo. La capacidad de disrumpir no le es culturalmente natural y muchos de sus formadores o no están convencidos o ni siquiera están dispuestos a aplicarla. Flexibilidad y apertura El pensamiento disruptivo requiere una flexibilidad y una apertura intelectual a una multiplicidad de ideas, formas de razonar o modos de ver la realidad que provengan de ciencias, disciplinas y actividades totalmente ajenas a la formación tecnológica. La mente del tecnólogo tiene que tomar otros

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EL PENSAMIENTO DISRUPTIVO REQUIERE UNA FLEXIBILIDAD Y UNA APERTURA INTELECTUAL A UNA MULTIPLICIDAD DE IDEAS, DISCIPLINAS Y ACTIVIDADES TOTALMENTE AJENAS A LA FORMACIÓN TECNOLÓGICA.

conocimientos de un modo variado, permitirse que su mente se expanda a lo supuestamente ajeno e inútil para su trabajo o empresa. La creatividad del emprendedor necesita purificarse por el fuego del fracaso y debe estar inserta en una cultura innovadora en donde la idea o noción de tiempo se asocien de un modo nuevo a la acción y al trabajo. Divagar no es tiempo perdido Entender el concepto de tiempo y el de pérdida también bajo otros parámetros. Medir el tiempo en función de las ideas nuevas que produzca y no sólo en función de ganancias o pérdidas inmediatas: interrumpir para disrumpir. Interrumpir el tiempo de la actividad práctica, concreta y empresarial para irrumpir con una mente errante que se entrega a la creatividad y a la originalidad en busca de nuevas ideas. Es preciso prestar atención: a largo plazo el tiempo “perdido” será tiempo ganado.

recorridos para enriquecer su propio ámbito. La mente ha de salirse de los caminos ya transitados por la experiencia y viajar por caminos impensados y extraños a lo propiamente cerebral y de ejecución manual. “Entre el cerebro y la mano ha de estar el corazón” reza el lema de la clásica novela (1926) y posterior film (1927) de ciencia ficción Metrópolis. Realizar el mismo camino para ir de un punto a otro permite conocerlo en profundidad. Podrá interrumpir cuántas veces quiera ese camino e incluso hacer cambios. Conocerá perfectamente cada tramo de ese camino y será especialista. Pero si la mente quiere salirse de ese camino tendrá que dejar de repetir las mismas secuencias mentales y adquirir ideas nuevas y originales. Ser errante con la mente Vagar es deambular sin objetivo ni fin específico, en cambio divagar es ser errante con la mente, dejar que la mente relacione ideas o conceptos nuevos o viejos dejando simplemente que las cosas sucedan. El tecnólogo ha de enriquecer su arsenal de

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* Doctor en Filosofía por la Universidad de Navarra. Actualmente se desempeña como docente de “Ingeniería y Sociedad” e investigador en la Facultad Regional Buenos Aires de la Universidad Tecnológica Nacional (UTN); docente de “Lógica” y asesor académico en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral; expositor en congresos argentinos de ingeniería del CADI, Confedi, y en Jornadas de Ingeniería y Sociedad de la UTN. Más información: www.utn.edu.ar

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Cómo abordar la Industria 4.0, pero sin robots Hay empresas y negocios que aún no están preparadas para la cuarta revolución industrial. Esa es la realidad. Sin embargo, hay algunas claves para encarar con éxito este proceso de tecnificación sin basarlo todo en la tecnología. lizadas. Todos estos avances se unen para convertir las fábricas inteligentes en una realidad, para hacer posible una nueva forma de fabricar más eficiente”. En paralelo, pero como concepto diferencial, encontramos la digitalización, que según Bossard es permitir, mejorar y transformar operaciones y procesos de fabricación, aprovechando para ello al máximo las tecnologías digitales y los datos digitalizados.

La fábrica digital está lejos de ser el entorno frío y sin presencia humana que vaticinan algunos, según Bossard Spain, proveedor de tecnología de sujeción y soluciones de gestión de mercancías y logística para “piezas C”. “Vemos un futuro diferente: uno en el que la digitalización cree más empleo, y no menos. Vemos un futuro lleno de fábricas mejores, más eficientes, más inteligentes”, afirma su director general, Antonio García. Para que se haga realidad, la compañía propone abordar el camino de la industria digital en siete pasos, cada uno con sus particulares desafíos pero con resultados concretos. Un roadmap que facilita la evolución y la decisión de las metodologías y tecnologías más adecuadas para conseguir ser 4.0. Paso 1: Familiarizarse con la Industria 4.0 y la digitalización no robótica Para Bossard, la Industria 4.0 es la culminación de varias innovaciones tecnológicas entrando en el mundo al mismo tiempo, “ofreciéndonos una mayor interoperabilidad, transparencia en la información, asistencia técnica, y decisiones descentra-

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“A menudo los procesos de fabricación digitalizada implican la integración con el Internet de las Cosas (IoT). El IoT incluye dispositivos conectados que utilizan redes móviles, wifi, RFID y otras tecnologías para comunicarse entre sí y con la nube. La digitalización y el IoT le permiten explotar las tecnologías digitales para conseguir sus objetivos en términos de ahorro de energía, planificación óptima de la producción, ahorro de costos, y mucho más. Con la digitalización, las oportunidades son infinitas”, indica García. En este contexto, tal y como detalla el directivo, cuando la mayoría de la gente piensa en el futuro de la fabricación, lo primero que se les viene a la cabeza suelen ser la automatización y la robótica. Sin embargo, según el máximo ejecutivo de la compañía en España, “es posible afrontar la tecno-

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logía actual sin robots, usando el talento humano y manteniendo los empleados que ya tiene”. Paso 2: Ver la digitalización como una oportunidad y no como una amenaza La digitalización infunde temor, pero debe abordarse como una oportunidad en lugar de como una amenaza. Desde Bossard tienen claro que la digitalización aporta más “pros” que “contras”: consigue mejorar la eficiencia; reducir el plazo de lanzamiento –si sus procesos de fabricación son mejores, más eficientes y más inteligentes, sus productos pueden llegar a las manos de los clientes más rápidamente–; reducir el tiempo de procesamiento –con nuevos sistemas y estrategias que aprovechan el poder de la tecnología, el procesamiento se gestiona de manera más eficiente y se puede reaccionar de forma más rápida a las demandas de los clientes–; adquirir conocimientos a través del acceso inteligente a grandes cantidades de datos; integración de principio a fin mejorando la cadena de suministro completa; mantener a las empresas a la vanguardia; dirigir el crecimiento económico de la compañía; y crear mejores productos, “más inteligentes y más funcionales”, entre otros beneficios. Paso 3: Definir los objetivos estratégicos Antes de comenzar a explorar activamente las nuevas tecnologías, es crucial que cada empresa y directivo considere cuáles son los factores que determinan sus elecciones. “Hágalo todo siempre con un objetivo en mente. ¿Su principal objetivo es reducir la complejidad de la producción y optimizar procesos internos? ¿Es

reducir sus plazos de lanzamiento? ¿Es incrementar las ventas? ¿Es reducir los costos o gastos generales? Experimente con las tecnologías que mejor se adaptan a sus objetivos, y considere cómo pueden contribuir a diferenciar su empresa de la competencia”, afirma García. Paso 4: Estar dispuesto a probar nuevas ideas y mantenerse flexible Cuando se trata de una revolución industrial total, Antonio García es tajante: “La empresa no puede limitarse a ‘esperar y ver qué pasa’ si quiere seguir siendo competitiva”. Las tecnologías evolucionan rápidamente, y los ejecutivos y propietarios de los negocios tienen que mantenerse alerta. “En cuanto aprenda cómo usar una nueva tecnología que pueda beneficiar su negocio, empiece a pensar cómo podría implementar esta nueva tecnología para beneficiar a su empresa. No deje que el miedo a lo desconocido le impida avanzar”, añade. Para el director general de Bossard, hay que estar dispuesto a probar nuevas estrategias, “porque los triunfadores son aquellos que prueban ideas nuevas”. Asimismo, recalca que es importante probar detenidamente estas nuevas ideas. “Habrá que asumir ciertos riesgos, pero no digitalice sus fábricas sin una cuidada reflexión o sin contar con una guía fiable”. En la base de esta reflexión está el hecho innegable que la Industria 4.0 trae consigo retos desconocidos: “habrá que ser flexibles en todo momento. A la velocidad a la que están cambiando los materiales y tecnologías, es de vital importancia implementar tecnologías adaptables”. Paso 5: Trazar un plan de formación de reciclaje para sus empleados actuales y contratar nuevo personal La quinta de las fases propuestas por Bossard es un tema no menor: “La digitalización no trata solo de robots. De hecho, ofrece la oportunidad de crear más empleo. Puede hacer enormes avances ya solo aprovechando las capacidades de sus empleados, estableciendo un plan de formación de reciclaje para sus actuales trabajadores y contratando personal nuevo”. Así, en primer lugar, está el impulsar la formación y reciclaje de los empleados existentes.

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la experiencia de cliente, no solo en el departamento de marketing, sino también en la fábrica”

“Por desgracia, no todo el mundo tiene las capacidades o los conocimientos para operar una fábrica digitalizada. Probablemente será necesario expandirse más allá del desarrollo interno, aunque conservar sus capacidades actuales también debería ser una prioridad. Hay mucho que usted puede hacer con el talento que ya tiene”, Según el director de Bossard, es imprescindible brindar seguridad a los empleados explicándoles cómo la digitalización no tiene que ser obligatoriamente sinónimo de pérdida de empleos. “Hay que centrarse en cambiar los procesos internos e instruir a los empleados en los nuevos métodos y tecnologías. Re-instruir a sus empleados no es tarea fácil, pero los beneficios a largo plazo compensan los costos”. Complementario a estas acciones está la contratación de nuevos talentos. No todo puede aprenderse en la formación in situ, y en algún punto del proceso de digitalización tendrá que contratar nuevo personal. Como la Industria 4.0 es a escala global, los fabricantes tendrán que atraer al personal adecuado y encontrar nuevos empleados con formación y destrezas relevantes para las nuevas necesidades y los retos del futuro. Paso 6: Centrarse en la creación de valor y tener a los clientes en mente en cada paso del proceso “Cuando se está demasiado centrado en mejorar la producción de las fábricas, a veces el enfoque en el cliente queda relegado. Sin embargo, resulta más ventajoso para todos si construye sus estrategias alrededor del objetivo de mejorar

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Tal y como explica Antonio García, tener a los clientes presentes en todo momento reportará beneficios tanto a corto como a largo plazo. “La digitalización puede ayudar a mantener el enfoque en el cliente, ayudándole a que criba los datos y análisis (tanto internos como externos) que le ayudarán a controlar los procesos y mejorar aún más la experiencia de cliente. Se trata de un ciclo que solo puede mejorar con el paso del tiempo”, destaca. Paso 7: Contratar a expertos que le ayuden a trazar un plan a la medida de sus necesidades específicas “Nuestra propuesta de logística de fábrica inteligente, Smart Factory Logistics, está diseñada para preparar a los fabricantes para el cambio, trabajando al mismo tiempo mano a mano con los proveedores”, afirma García. Según detalla, son sistemas listos para usar y fáciles de adaptar a la medida de las necesidades específicas de cada cliente, contemplando herramientas para mantener el control con datos personalizados y en tiempo real, así como optimizar la cadena de suministro con la gestión de programas interactivos. Por lo que se refiere a la solución de gestión de inventario de Bossard, Bossard Inventory Management (BIM), la plataforma permite la consolidación basada en suministro de la gestión de “piezas C”. “Utilizar una combinación de los sistemas descritos para proporcionarle soluciones a medida para la organización del reabastecimiento, flujo automático de la información, coordinación del flujo de mercancías y flexibilidad y modularidad para cubrir los nuevos requisitos”, subraya. Más información: www.bossard.com

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“Industria 4.0: Fabricando el Futuro”, un análisis sobre la actual transformación digital El Instituto para la Integración de América Latina y el Caribe (INTAL) del sector Integración y Comercio del Banco Interamericano de Desarrollo (BID) y la Unión Industrial Argentina (UIA) presentaron un estudio que analiza de manera exhaustiva las implicancias de la trasformación digital en la industria argentina, el comercio y las cadenas globales de valor.

“LA REVOLUCIÓN 4.0 NECESITA UNA INSTITUCIONALIDAD 4.0 Y UN PACTO SOCIAL TECNOLÓGICO QUE CONVOQUE A TODOS LOS ACTORES” “La Cuarta Revolución Industrial que comienza a irrumpir en el escenario de América Latina, convive con transiciones ambiguas y no pocas veces contradictorias”, reza la primera frase del libro “Industria 4.0: Fabricando el Futuro”, una investigación desarrollada en conjunto entre el INTAL, el BID y la UIA. El trabajo, escrito y presentado por Ana Inés Basco, Gustavo Béliz, Diego Coatz y Paula Garnero, tuvo como objetivo analizar de manera exhaustiva las implicancias de la trasformación digital en la industria argentina, el comercio y las cadenas globales de valor. Durante la presentación del libro, a comienzos de agosto, el presidente de la UIA, Miguel Acevedo, destacó el rol de los diferentes segmentos de la economía en la revolución 4.0: “Todos los sectores dinamizamos la economía del país y las tecnologías nos pueden servir para agregar valor

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en todas las áreas. Para hacer crecer al campo, la industria y los servicios, es necesario que abracemos la innovación no sólo como consumidores sino también como productores”. Gustavo Béliz, director del INTALBID y coautor del libro, analizó la importancia que puede tener para la Argentina el desarrollo de una economía digital. Al recordar la experiencia de los países que en los últimos años desarrollaron estrategias de inteligencia artificial, subrayó la importancia de que los estados asuman una actitud deliberada y estratégica frente a este tema. “La revolución 4.0 necesita una institucionalidad 4.0 y un pacto social tecnológico que convoque a todos los actores y que tenga en cuenta la historia y las visiones de desarrollo del país. También, requiere de una tecno diplomacia para construir otros modos de relación entre los países”, señaló.

¿ESTAMOS PREPARADOS? Según una encuesta realizada por la consultora BCG (Boston Consulting Group) entre compañías industriales de la Argentina, el 22% de los ejecutivos afirma que su empresa no está preparada aún para iniciar el camino hacia la transformación digital. En particular, el 70% identifica a la falta de personal capacitado como la principal limitante para emprender este proceso y el 64% reconoce también una fuerte resistencia al cambio y a la innovación como otra de las limitaciones para la incorporación de estas tecnologías.

“Industria 4.0. Fabricando el Futuro” reúne también artículos de especialistas como Bernardo Kosacoff, Fernando Peirano, Graciela Ciccia, Martín Rapetti, Joao Carlos Ferraz y Sergio Drucaroff. Además de las experiencias de las empresas Tenaris y Sinteplast, el libro analiza la transformación tecnológica que se está produciendo en el sector automotriz y las políticas públicas de fomento a la industria 4.0 que se están adoptando en Alemania y México, que podrían ser inspiradoras para la Argentina Desafíos y oportunidades De acuerdo a esta publicación, la Revolución 4.0 es visualizada como “una oportunidad para que la industria recupere su liderazgo como motor del desarrollo”. Para ello, es necesario formular una nueva síntesis entre los tres pilares de la estructura económica nacional: los recursos naturales, la capacidad del sector industrial y las capacidades del sistema científico tecnológico. En este sentido, se identifica el enorme potencial de la biotecnología para transformar la industria, incluso a los sectores más competitivos y para potenciar los procesos de innovación. Sin embargo, para incentivar la inversión es necesario un entorno macroeconómico estable, que limite la volatilidad y reduzca la incertidumbre; una tasa de inflación previsible y baja, cuentas públicas y externas dentro de trayectorias sostenibles. Orientar el financiamiento crediticio hacia el segmento de las PyMEs industriales es otra de las claves propuestas por el estudio para evitar

la profundización de la tendencia global de concentración del progreso tecnológico en pocas empresas de gran tamaño. En particular, en el caso de la robótica, se ha mostrado que su adopción exige importantes niveles de inversión y habilidades, lo que limita el acceso por parte de las empresas medianas y chicas. Por último, el texto destaca que la Argentina tiene “indicadores positivos” vinculados a penetración de Internet, inversión en ciencia y tecnología, número de patentes y e-commerce en comparación con otros países de Latinoamérica. “Sobre esta base –indican los autores- se puede aprovechar su posición relativa para reconvertir su matriz productiva en una industria 4.0”. Recomendamos consultar el informe completo a través del siguiente link: https://publications.iadb.org/handle/11319/9015

Más información: www.iadb.org Máquinas y Equipos

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¿Podemos hablar de la cuarta revolución industrial? En el siglo XVII la máquina de vapor originó una revolución industrial. Esta vez, robots integrados, la convergencia de tecnologías digitales son los que participan de una transformación que cambia el mundo tal como se conoce. A gran escala y con sorprendente velocidad va cambiando el mundo industrial de todo el planeta, impactando en todos los órdenes. A la luz del desarrollo de las cosas, pretender definir una cuarta revolución industrial parece algo así como pretender escribir la historia cuando las cosas apenas sucedieron ayer. La globalización, la energía limitada, las comunicaciones, la eficiencia, las materias primas, los avances tecnológicos en los distintos campos, etc., hacen que tengamos que replantearnos cómo organizar las cosas para poder entenderlas adecuadamente. La tentación de hacer encajar las nuevas circunstancias en las viejas estructuras es fuerte, pero a todas luces inadecuada. Los períodos se aprietan, las cosas se superponen, la difusión de nuevas cosas se acelera y parece que tienden a taparnos. El desafío es grande ya que las consecuencias tienen impacto sobre la sociedad de diversas formas y no todas son aceptables. Pretender asociar lo que está sucediendo con el mundo de hoy a un esquema trazado con antiguos paradigmas es ilusorio. Si hay algo nuevo, grande o poderoso, debemos tratarlo con nuevas formas o paradigmas que nos permitan entender como seguir.

ejemplo, puede ser una solución. La producción flexible puede resolver algunos problemas de almacenamiento y abastecimiento con eficiencias aceptables para los mercados. Como sea que se intente resolver, cada especialidad debe mejorar sus productos aumentando su eficiencia funcional. El proceso de adaptación no parece ser sencillo, sobre todo para los que tienen que actuar en él. Un cambio inevitable de cultura llegará tanto al personal activo como así también al pasivo entendiendo por esto a los que se están preparando para ser activos en un futuro inmediato. Estamos hablando de capacitación en cualquiera de sus formas. La fábrica flexible, la Internet de las Cosas (IoT), la sociedad, su percepción, sus hábitos, son conjuntos conexos y de ninguna manera aislados que presentan necesidades hasta ahora desconocidas. Se genera la demanda de productos inteligentes capaces de proporcionar información del producto así como de su entorno. Productos capaces de comunicarse entre sí (M2M) utilizando procesos autónomos.

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Las exigencias modernas apuntan a la flexibilidad, la autonomía y la adaptabilidad. SMC Corporation Japan, así como su filial SMC Argentina S.A., acompañan este proceso desde sus comienzos mostrando así su liderazgo en el mercado global.

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Un robot “wearable” para mejorar el manejo de cargas pesadas Fue presentando oficialmente en la feria alemana IFA 2018, e incluye inteligencia artificial para sugerir los movimientos ideales que debe hacer el trabajador para evitar lesiones y optimizar su tarea.

La robótica es uno de los campos tecnológicos avanzados que lideran las innovaciones en TI en lo que va del año, junto a la Inteligencia Artificial IoT, y la Realidad Virtual y Aumentada. Su campo de aplicación es enorme -especialmente en los sectores industrial, agrícola y de producción- automatizando tareas humanas. El fabricante surcoreano de tecnología LG, no se quedó atrás con estos avances e incorporó a su catálogo robótico el LG SuitBot. Se trata de un exoesqueleto robótico diseñado para soportar y mejorar las piernas de una persona, brindando una mayor resistencia y movilidad al personal de fábricas industriales que realizan trabajos pesados u operan herramientas pesadas. Este tiene como objetivo evitar el esfuerzo excesivo de la musculatura y los huesos de las piernas y la parte lumbar. Además, la empresa asiática incluyó inteligencia artificial en el dispositivo, lo que le permite reconocer y analizar datos biométricos y ambientales, para sugerir movimientos y posturas óptimas para una máxima eficiencia energética. De esta manera,

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EL ROBOT FUE DISEÑADO CON “AJUSTES ERGONÓMICOS Y ARTICULACIONES QUE ROTAN NATURALMENTE” PARA QUE LE SEA FÁCIL MOVERSE AL TRABAJADOR. el usuario podría disponer de un conjunto de información beneficiosa para la salud de sus piernas y su espalda, lo que ayudaría también para la recuperación traumatológica de las personas con lesiones lumbares. El robot (construido en sociedad con la también compañía surcoreana SG Robotics) fue diseñado con “ajustes ergonómicos y articulaciones que rotan naturalmente” para que le sea fácil moverse al trabajador, ya sea que esté caminando, parado o trabajando por largos periodos largos. También tiene incorporados zapatos parecidos a unas sandalias, que se ajustan automáticamente para que el usuario pueda entrar y salir del robot portátil más fácilmente. Los fabricantes aseguran que el SuitBot se podrá conectar a otros robots de tipo CLOi para formar parte de una “red de trabajo inteligente”. Más información: www.lg.com

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¿Quién está listo para la inminente ola de automatización? ABB y The Economist presentaron el índice Automation Readiness Index, un ranking mundial sobre digitalización y robótica. De acuerdo a este estudio, Corea del Sur, Alemania y Singapur son los países mejor preparados para integrar la digitalización en sus economías. ¿Argentina?, se ubicó en el puesto 17, el mejor a nivel latinoamericano. adopción de las tecnologías de automatización y la digitalización no deje a la gente sin preparación para los puestos nuevos y más afines a los humanos que van a ir creándose a medida que los robots y los algoritmos absorban más y más tareas rutinarias que pueden automatizarse. Porque van a automatizarse.

Con la automatización de avanzada, los empleos para los humanos podrían ser mejores, más significativos. Sin embargo, según un nuevo estudio, incluso aquellos países más preparados para el futuro del trabajo deben repensar la educación y la capacitación a fin de preparar a las personas para los trabajos del mañana. Corea del Sur, Alemania y Singapur son los países mejor preparados del mundo para integrar la automatización inteligente en sus economías sin sufrir sobresaltos, según un índice y un informe publicado hoy por The Economist Intelligence Unit y ABB. El informe The Automation Readiness Index (ARI): Who Is Ready for the Coming Wave of Innovation? concluye que hasta los países más preparados deben mejorar las políticas de educación y los programas de capacitación, así como implementar un nuevo enfoque en el aprendizaje permanente. El documento recomienda que esas políticas y programas deben procurar que la rápida

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“El informe muestra el patrón de éxito del futuro. Debemos aprovechar esas recomendaciones”, dice Ulrich Spiesshofer, CEO de ABB. Agrega: “El ritmo de la innovación y el cambio laboral de hoy es tan rápido que todos deben tener acceso al aprendizaje continuo. Aumentar el potencial humano con la tecnología de una manera responsable, a la vez que se brinda educación y capacitación continua, es una oportunidad para impulsar la prosperidad y el crecimiento”. El informe, que publica una investigación hecha en 25 países sobre su preparación para la automatización y los clasifica, descubrió que muchos países en todo el mundo recién están empezando a comprender las oportunidades y los desafíos planteados por la inteligencia artificial (IA) y la automatización basada en la robótica. Se halló que “es necesario un mayor compromiso del gobierno, la industria, los especialistas en educación y otras partes interesadas para que las nuevas políticas se mantengan a la par de la innovación en automatización”. Asimismo, destaca que, ya sea que los formuladores de políticas estén listos o no, las empresas están integrando rápidamente la IA y la robótica avanzada en sus operaciones. Como la adopción de esas tecnologías va a acelerarse en los años venideros, su impacto en las economías y la mano de obra va a ser más claro y urgente; al igual que la necesidad de una acción conjunta en educación y capacitación.

PRIMEROS EN LA REGIÓN Argentina ubicó en el puesto 17 sobre un total de 25 países que fueron elegidos para realizar el informe. Este ranking midió la preparación de cada uno para los desafíos y oportunidades de la automatización inteligente en base a tres ejes: entorno de innovación, políticas educativas y políticas del mercado laboral. En el primero, Argentina se ubica en el puesto 19, en el segundo en el 12 y en el tercero, en el 24. A pesar de esta decaída en el eje de políticas laborales, Argentina alcanzó un promedio de 51.7 puntos, superando así a todos los países de la región incluidos (Brasil, Colombia y México).

Además de Corea del Sur, Alemania y Singapur, los 10 países con mejores posiciones para enfrentarse a esta oleada de cambios son los demás integrantes del índice ARI, en orden de clasificación: Japón, Canadá, Estonia, Francia, Reino Unido, Estados Unidos y Australia. Nuevo paradigma de colaboración El análisis del estudio se basó en un índice nuevo y original, creado por The Economist Intelligence Unit, así como en una serie de entrevistas con expertos de todo el mundo. Las clasificaciones se determinaron sobre la base de un total de 52 indicadores cualitativos y cuantitativos seleccionados en consulta con expertos en automatización, educación y economía. Mediante su robot de colaboración YuMi y su extensa cartera de soluciones industriales ABB AbilityTM para el control y monitoreo de los sistemas de automatización, ABB colabora con los fabricantes en dar forma a las fábricas del futuro, donde las personas continuarán siendo una parte vital de las operaciones mientras trabajan junto a robots. Este nuevo paradigma de colaboración humano-robot tiene el potencial de permitirle a las personas dedicar su tiempo y energía a trabajos de más valor que requieran habilidades y talento humanos, ya que destina las tareas muy repetitivas, de gran exigencia física o incluso peligrosas a los robots. Es posible que esos trabajos de humanos incluyan diseñar los procesos y las operaciones que

ejecuten los robots, así como monitorear y supervisar las tareas automatizadas que lleven a cabo las máquinas. Lo ideal sería que se diera una transición exitosa a una economía productiva en torno a la digitalización, que le brindara al talento humano mayores niveles de productividad y, en definitiva, puestos más gratificantes. Sin embargo, el informe indica que la mayoría de los países deben mejorar sus programas de formación profesional para construir un futuro mejor. Los planes de estudio de ciencia, tecnología, ingeniería y matemáticas siguen siendo importantes. Pero la automatización y la IA demandan aún más programas educativos básicos y nuevas maneras de capacitación docente. Revisión y continuidad ABB y The Economist Intelligence Unit tienen la intención de realizar ese índice y de revisar los rankings todos los años a fin de que sirva como una herramienta para los gobiernos. El índice los ayudaría a identificar y aplicar continuamente políticas que respalden una participación exitosa en la nueva economía global, que está profundamente automatizada y digitalizada. Por su parte, ABB está preparándose para el futuro mediante sus “ambientes de trabajo digitales” y la capacitación que les da a los empleados para que utilicen herramientas digitales y de automatización. ABB también apoya la innovación en sus centros de investigación corporativos y mediante asociaciones de colaboración con empresas emergentes, a través de su unidad de capital de riesgo ABB Technology Ventures (ATV). En el ámbito mundial de la política y la educación, ABB mantiene su compromiso de continuar su trabajo con los organismos comerciales, las organizaciones multilaterales y las instituciones académicas. La compañía también está lista para brindarle información a los que formulan las políticas públicas según lo soliciten, con el fin de que la automatización inteligente sea un beneficio positivo para la sociedad al brindarle mayores niveles de productividad y oportunidades de empleo significativas. Más información: www.abb.com Máquinas y Equipos

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Crisis y desarrollo: cuando la “tormenta” es una oportunidad El actual momento que vive la Argentina, ¿retrasa la llegada de la Industria 4.0 al país? Cómo encarar este período y qué oportunidades tiene para el sector, fueron algunos de los temas abordados durante la 24 Conferencia Industrial Argentina, organizada en Buenos Aires por la UIA.

En el marco de las celebraciones por el Día de la Industria (2 de septiembre), la Unión Industrial Argentina (UIA) llevó a cabo en Buenos Aires su tradicional Conferencia Industrial, evento que este año contó con una amplia convocatoria. Más de 1000 empresarios e industriales de todo el país participaron de la jornada. La actividad, también contó con la presencia y participación del presidente de la Nación, Mauricio Macri. Imagen del mundo empresarial; políticas industriales; desarrollos de PyMES e industria 4.0; desafíos productivos micro y macroeconómicos; y las claves para fortalecer la competitividad argentina, fueron algunos de los temas abordados en los cinco paneles conformados. Sin embargo, el foco central estuvo marcado por el actual momento que vive la Argentina y las oportunidades que tiene por delante el sector para encarar este periodo. “Ante un contexto difícil, con caídas de actividad en muchos sectores clave, de-

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“UNA INDUSTRIA 4.0 NECESITA DE INFRAESTRUCTURA QUE GARANTICE MAYOR COMPETITIVIDAD A TRAVÉS DE UN ESTADO 4.0, POR EJEMPLO, CONCENTRANDO EL MANEJO DE DATOS DE COMERCIO A PARTIR DE LA IA”. bemos encarar –entre todos– un conjunto de acciones que permitan a la Argentina recobrar su dinamismo”, señaló Miguel Acevedo, presidente de la UIA. Garantías y competitividad Durante el desarrollo del panel “Ejes macro y microeconómicos del futuro productivo”, Gustavo Béliz, director del Instituto para la Integración de América Latina y el Caribe del Banco Interamericano de Desarrollo (BID), explicó los nuevos enfoques con los que se deben abordar los desafíos del sector productivo.

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neral adjunto y director de la División de Desarrollo Productivo y Empresarial de la CEPAL, Mario Cimoli, y el director ejecutivo de la UIA, Diego Coatz, analizaron el impacto de las políticas industriales en el desarrollo de los países. “Para no quedarnos afuera de los cambios que están pasando y que van a venir, es indispensable que hagamos política industrial”, indicó Cotaz durante su presentación. Por su parte, Cimoli complementó esta idea al sugerir que “se necesita un Estado que asuma la política tecnológica industrial para garantizar la agregación de valor”. Recetas industriales vascas Con el objetivo de analizar el impacto de políticas productivas en otras regiones, la consejera del Departamento de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco, Arantxa Tapia, compartió detalles de la experiencia que está llevando adelante y que ha significado un importante crecimiento para dicha región de España. “Nosotros diseñamos políticas industriales cada cuatro años, en este caso, con el desarrollo de las políticas tecnológicas que acompañan la transformación productiva”, explicó Tapia.

“Una industria 4.0 necesita de infraestructura que garantice mayor competitividad a través de un Estado 4.0, por ejemplo, concentrando el manejo de datos de comercio a partir de la inteligencia artificial (IA)”, señaló. Béliz, lamentó que solo el 3 por ciento de las empresas argentinas estén empleando IA; afirmó que la industria 4.0 es “demasiado importante para dejarla solamente en manos de la tecnología” e invitó a los presentes a “repensar el concepto de infraestructura” industrial. La necesidad de una “política industrial” En el panel “Política industrial y PyMES: desafíos del mundo 4.0”, el secretario ge-

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Para ello, explicó Arantxa, Euskadi estableció siete ejes: establecer la industria 4.0 como factor transversal, apostar por ayudar a las PyMES, apoyar financieramente proyectos estratégicos, resaltar la tecnología e innovación, fomentar la internacionalización de los servicios vascos, ofrecer un contexto que favorezca el desarrollo y aportar una amplia oferta de formación. Frente a esta experiencia, Carolina Castro, presidenta del Departamento de Legislación de la UIA, destacó: “Del País Vasco nos interesa la hiperespecialización industrial que tuvieron, la posibilidad de que las PyMES realmente se transformen en líderes a escala global, internacionalizadas”. Más información: www.uia.org.ar

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Plantas de producción más inteligentes con la Industria 4.0 La implementación de tecnologías como el Big Data, IoT y Cloud Computing en las fábricas, podría suponer un incremento sustancial en los ingresos a mediano plazo.

Se sabe que la Industria 4.0 tiene como objetivo poner en marcha una gran cantidad de fábricas inteligentes que sean capaces de tener una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los procesos de producción, así como a una asignación más eficiente de los recursos; y abarca el análisis de datos masivos (Big Data), el internet de las cosas (IoT) y el despliegue de la infraestructura en la nube (Cloud Computing). Estas tecnologías principales son las que contribuirán a remodelar y mejorar el funcionamiento de los procesos de fabricación. Pero este concepto va más allá de la digitalización de recursos físicos. Es una visión agregada que contempla la digitalización de los procesos de la fábrica, y la integración con otros sistemas que comparten la misma cadena de suministro.

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LAS TECNOLOGÍAS DE LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL PROPORCIONAN LA INFORMACIÓN EXACTA EN EL MOMENTO PRECISO Y A LAS PERSONAS ADECUADAS.

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Por otro lado, el Big Data, el IoT y el Cloud Computing son herramientas que marcan un camino para que los fabricantes adopten prácticas más inteligentes. Además, proporcionan la visibilidad que los fabricantes necesitan para optimizar su eficiencia operativa. Conectividad con inteligencia Las tecnologías de la cuarta revolución industrial proporcionan la información exacta en el momento preciso y a las personas adecuadas. Las conexiones inalámbricas permiten capturar, en tiempo real, los datos de la producción sin el esfuerzo de tener que llenar de cables la fábrica y entorpecer las operaciones de producción, logrando así una conectividad perfecta entre las soluciones de automatización, los sistemas MES (Sistemas de Ejecución de Manufactura, por sus siglas en inglés) y los de gestión del ERP (Planificación de Recursos Empresariales, por sus siglas en inglés). Es posible incluir todas las áreas de la planta, incluso las que pueden considerarse menos importantes o donde sea más difícil obtener conectividad, y esto se traduce en una mayor visibilidad de la planta, con un costo adicional relativamente bajo: un campo de visión fácil e intuitivo sobre todo el taller de producción. El ERP dictamina, MES ejecuta y el sistema de gestión del mantenimiento de equipos (EAM) garantiza la fiabilidad y la disponi-

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EL 35% DE LAS EMPRESAS QUE ADOPTAN TECNOLOGÍAS MES, ESPERAN OBTENER MEJORAS EN SUS INGRESOS SUPERIORES AL 20% EN LOS PRÓXIMOS CINCO AÑOS. bilidad de las máquinas. A través de estos sistemas conectados, es posible acceder a información empresarial en tiempo real y obtener una imagen más clara de las operaciones de producción. Los obstáculos a superar Según una encuesta de la consultora McKinsey & Company, solo el 48 por ciento de los fabricantes se consideran preparados para la Industria 4.0. El principal obstáculo para la adopción de estas tecnologías es la percepción del costo y el tiempo que supondría migrar de los sistemas antiguos y manuales basados en papel, a la nueva era digital. Sin embargo, la carencia de estas funcionalidades puede costar a las empresas mucho más a largo plazo que la implantación de las tecnologías MES actuales. Y la adopción da resultados. Según un informe de Forbes sobre el estudio Industry 4.0, el 35 por ciento de las empresas que adoptan estas tecnologías, esperan obtener mejoras en los ingresos superiores al 20 por ciento en los próximos cinco años.

Más información: www.aptean.com

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Cuando la innovación empieza por casa Emmanuel Inca, un joven estudiante de ingeniería electrónica de Universidad Nacional de Tucumán, creó una impresora 3D casera con la que comenzó a fabricar juguetes y otros elementos. Hoy, este emprendimiento autogestinado se vende en la Argentina y en Bolivia y prevé expandirse pronto a otros lugares de la región. Máquinas y Equipos conversó con él para conocer un poco más sobre este desarrollo. Características Según detalla Emmanuel, estás impresoras cuentan con una pantalla touch de fácil movimiento y se pueden operar vía wifi o mediante la nube, aunque la característica diferencial es que ellos venden impresoras 3D y no kits.

“Contar con una impresora 3D en una PyMES es fundamental, ya que es una herramienta muy útil gracias a todos los usos que puede adoptar”, comenta en diálogo con Máquinas y Equipos Emmanuel Inca, creador de la impresora 3D My Print (actualmente como Axium 3D). Este joven emprendedor de tan solo 23 años, ya vende su producto en la Argentina y en Bolivia, y prevé expandirse en el mercado hacia nuevos horizontes y generar nuevas franquicias. ¿Cómo nació esta iniciativa de Inca? “Esta idea surgió tras la frustración de querer emprender y no poder hacerlo por los valores del equipamiento para una industria que rondan entre los 250.000 y 500.000 pesos; como también por la poca producción de impresoras 3D en el país”, señala Emmanuel.

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Asimismo, están dispuestas como plug and play (conectar e imprimir) y las funcionalidades son tan precisas que el usuario o el consumidor final solo tiene que elegir su modelo y divertirse imprimiendo. Además, cuentan con un “plus” y es que son amigables con el medioambiente, ya que trabajan con ácido poliláctico (un filamento de material plástico biodegradable que es producción nacional), lo que permite que se degrade facilmente. Por otra parte, cuentan con impresoras de aluminio, acero y platina porque utilizan distintos materiales adaptándose a las exigencias que les manifiestan sus clientes. Si bien Emmanuel es la cara visible de Axium, existe un equipo de personas que trabajan junto a él y que han sido una “pieza fundamental” en el crecimiento de la empresa. “Dejar de estar solo y pasar a conformar un grupo, representó para mí un cambio muy significativo debido al apoyo y financiamiento; también la parte organizativa y administrativa se reorganizó y nos permitió continuar en la innovación con las impresoras”, destaca Inca.

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En cuanto a la preparación profesional del uso de este tipo de tecnologías, Inca afirma que es “complicado encontrar gente idónea en la materia”, aunque considera que hay muchos campos por ocupar más allá de lo puramente técnico, y que por tal motivo no hay que perder el foco de la parte administrativa y contable, ya que son factores importantes dentro de la industria de impresión 3D.

La impresión en la Argentina “La situación de la impresión 3D en la Argentina viene a paso lento pese a ser una tecnología que ya se conoce hace bastante tiempo”, afirma Emmanuel y agrega: “Actualmente, no existe la fabricación en Argentina de impresaras 3D y por este motivo entrar al mercado sería muy productivo para todo el país”.

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En la actualidad, el precio de las impresoras está sujeto al valor del dólar, debido a que gran parte de sus materiales son importados. “De eso depende el precio final consumidor”, aclara.

Más información: www.facebook.com/Axium3DPrinter

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La “revolución D” y la apertura de un nuevo paradigma La Argentina lentamente comienza a adentrarse en el mundo de la impresión 3D. Sin embargo, en algunos lugares del planeta ya se habla de 4D. ¿En qué consiste? Máquinas y equipos conversó con el doctor en Ciencias de la Ingeniería mención Materiales de la Universidad de Chile, Humberto Palza, quien compartió su visión sobre esta nueva tecnología y lo que está por venir.

La Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés), la Inteligencia Artificial (IA), la impresión 3D y la robótica, se han transformado en los principales protagonistas de la Industria 4.0, un nuevo arquetipo que lentamente se abre paso en la industria nacional. En lo que se refiere a 3D, específicamente, los expertos afirman que está “revolucionando” los paradigmas de muchos negocios e industrias. En los procesos industriales se están abaratando y acelerando las mejoras y los nuevos desarrollos. También genera ahorros y cambios en la manufactura de productos finales. Esta técnica tiene todas las potencialidades para revolucionar el mundo en aspectos que van mucho más allá de lo tecnológico. Se pronostica que generará

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cambios profundos en los modelos de negocios, la logística de producción y en la cadena de suministros. Lo que sucederá en términos geopolíticos, económicos, sociales, demográficos y ambientales, podría ser equivalente a las revoluciones previas asociadas a la máquina a vapor o a los procesos de industrialización de comienzos del siglo XX. Si bien esta revolución del 3D recién está consolidándose en el planeta, la ciencia ya comienza a hablar de lo que vendrá después de esta: la impresión 4D. ¿Qué es?, ¿en qué consiste?, ¿y de qué manera afectará a la industria y al desarrollo humano? Para responder a todas esas interrogantes, Máquinas y equipos conversó con el doctor en Ciencias de la Ingeniería mención Materiales de la Universidad

“LA IMPRESIÓN 4D GENERA PRODUCTOS “VIVOS” O “INTELIGENTES”, DADO QUE PUEDEN CAMBIAR Y ADAPTARSE AL ENTORNO PARA CUMPLIR UNA FUNCIÓN ESPECÍFICA”. de Chile, Humberto Palza, quien compartió su visión sobre esta nueva tecnología y lo que está por venir. ¿En qué consiste la impresión 4D y en qué se diferencia de la 3D? La impresión 4D nace de agregar la dimensión temporal a la impresión 3D, y por lo tanto se refiere al conjunto de tecnologías que buscan producir objetos que una vez impresos sean capaces de interactuar con el medio externo y reaccionar activamente en el tiempo. La impresión 3D está caracterizada por la fabricación aditiva (capa por capa) de productos inertes, y que por lo tanto no cambien en el tiempo. En cambio, la impresión 4D genera productos “vivos” o “inteligentes”, dado que pueden cambiar y adaptarse al entorno para cumplir una función específica. ¿Qué disciplinas técnicas y científicas la componen? Una de las características más relevantes de la impresión 4D, es que al igual de cualquier tecnología global, une una gran variedad de disciplinas dada las complejidades técnicas que debe abarcar. Requiere las disciplinas involucradas en la impresión 3D tradicional, tales como ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica, arquitectura y el diseño, pero también aquellas asociadas al desarrollo de materiales inteligentes (smart materials), dentro de las cuales está la química, física, biología y medicina.

El concepto de inteligencia tiene muchas interpretaciones y mucha gente hoy en día la asocia con la inteligencia artificial. Sin embargo, en el ámbito de la ciencia de los materiales, se refiere a la generación de materiales que no sean inertes, y que se acerquen al concepto de materia “viva”. Así, se entiende que un material es inteligente cuando es capaz de reaccionar o responder de manera controlada frente a un estímulo externo. Hoy existen materiales que son capaces de cambiar de color, forma, estructura, o volumen frente a estímulos externos tan variados como la luz, la temperatura, la presión, y la electricidad. La medicina es quizás el campo donde mejor se representa el concepto de materiales inteligentes, y hoy existen materiales micrométricos que son capaces de liberar fármacos o drogas de manera controlada y exactamente en el lugar donde se encuentra un tumor maligno, evitando las consecuencias negativas de los tratamientos tradicionales del cáncer. Otro ejemplo más cotidiano es toda la tecnología touch de los smartphones, o celulares de última generación, que se basa en la capacidad de las pantallas de reaccionar frente al contacto de nuestros dedos. Y existen una gran variedad de ejemplos más. Así, la impresión 4D imprime en 3D materiales inteligentes. ¿Qué aplicación tiene (o podría tener) esta tecnología en la industria? La fabricación 3D de materiales inteligentes tiene una gran variedad de aplicaciones en la industria, aunque su real impacto se verá en el futuro. Si bien se trata de una tecnología Máquinas y Equipos

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que está en su etapa inicial de desarrollo, se pronostica que tendrán dos grandes áreas de desarrollo industrial: biomedicina y robótica. En biomedicina se trabaja en la impresión de órganos, no como una prótesis tradicional que solo logra reemplazar la función mecánica, sino como un órgano sintético que logra estimular las células de nuestro propio organismo para que sean ellas mismas las que regeneren el órgano dañado. En el futuro cercano, se podrá imprimir una estructura ósea sintética con la forma y tamaño del hueso a tratar, y con la capacidad de promover en el tiempo la formación de hueso natural. Si este material 4D es además biodegradable, en el tiempo desaparecerá y en su lugar tendremos hueso natural. Esto es opuesto a lo que sucede por ejemplo con las prótesis de titanio, que es inerte. En robótica tendrá un impacto al reemplazar nuestro actual concepto de robot humanoides. Hoy en día la impresión 4D busca imprimir sistemas que repliquen organismos vivos, y que sean capaces de moverse y actuar de manera controlada, imitando la movilidad de organismos vivos simples desde bacterias a espermatozoides. Al ser hechos de materia orgánica, son más livianos y biocompatibles para aplicaciones en salud. Hoy se están diseñando estructuras inteligentes micrométricos que pueden transportar drogas dentro de las arterias. Por otro lado, su menor peso y tamaño, evita los problemas de energía que tienen los robots tradicionales. A esto se le conoce como soft-robots, y es una tecnología muy investigada en la actualidad como actuadores a distancia. ¿Es posible ir aún más allá de la impresión 4D? Quizás el paso más relevante en la impresión 3D y 4D sea utilizar su potencial para fabricar estructuras complejas y hechas a medida buscando ir más allá de las propiedades tradicionales. Un área reciente de investigación dentro de la física y la ingeniería es el desarrollo de metamateriales, que tal como lo indica su nombre buscar superar las propiedades intrínsica del material. Se entiende a un metamaterial como una estructura diseñada para presentar propiedades inusuales, muchas veces no encontradas en la naturaleza, las

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que se originan por el diseño macroscópico de su estructura. Quizás el mejor ejemplo sea el arte japonés del Origami, donde los pliegues en un papel pueden generar estructuras que tienen propiedades muy superiores a las del papel mismo. La ciencia de los matemateriales busca ampliar este mismo concepto a otras propiedades. La mejor manera de construir estas nuevas estructuras es por impresión 3D, y si hacemos que el metamaterial sea inteligente, tendremos la unión con la impresión 4D. Por lo tanto, la impresión de estructuras complejas que tengan propiedades más allá de la materia del cual está construido, y que además sea activa en el tiempo, es lo que busca la impresión 4D de metamateriales. ¿Está trabajando actualmente en algún proyecto cercano a lo que sería la impresión 4D? El Ministerio de Economía de Chile financia proyectos denominados Núcleos Milenio, y busca apoyar investigaciones de frontera en las diferentes áreas del conocimiento. Este año se ha financiado un proyecto que busca desarrollar la impresión 4D para biomateriales y para la fabricación de soft-robots. Se trata de un proyecto único en su clase, tanto a nivel regional como mundial, lo que implica un gran desafío tecnológico.

Humberto Palza es doctor en Ciencias de la Ingeniería mención Materiales de la Universidad de Chile. Académico e investigador del Departamento de Ingeniería Química, Biotecnología y Materiales, de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas (FCFM) de la Universidad de Chile, y director del Núcleo Milenio en Materiales Mecánicos Suaves e Inteligentes.

Más información: www.ingenieria.uchile.cl

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La impresión 3D llegó a la telefonía celular Visualizar objetos 3D e informar sus medidas, peso, costo de material y tiempo aproximado de impresión, son las funciones de 3D Object Viewer, una aplicación creada por un desarrollador argentino que ya están utilizando más de 1000 diseñadores industriales. carga rápida de los archivos (sin necesidad de un servidor que interprete el contenido) implementó algoritmos en HTML5, lo que redujo considerablemente el tiempo de procesamiento.

La impresión 3D es una tecnología en boga y es así como muchas empresas han comenzado a utilizarla. Por eso, como manera de promover y facilitar su uso para las pequeñas y medianas empresas, el desarrollador argentino, Leonardo Russo, creó 3D Object Viewer, una aplicación disponible para smartphones que permite visualizar objetos 3D e informar sus medidas, peso, costo de material y tiempo aproximado de impresión. “Cuando adquirí una impresora 3D, comencé a incursionar en tecnologías de modelado 3D. Luego de ver las herramientas disponibles en el mercado, pude notar que siempre se requería de una computadora con un software instalado para poder trabajar con objetos o modelos 3D”, señala Leonardo Russo y agrega: “Fue bajo este panorama que me pareció una buena idea poder ofrecer una aplicación, disponible en formato web y app, que permitiera acercar el diseño industrial a los dispositivos móviles, dejando de lado el condicionamiento de la computadora como herramienta única para este tipo de trabajo. Tras casi dos años de desarrollo publiqué 3D Object Viewer”. La aplicación es compatible con los formatos más populares (STL, OBJ y 3DS), y está disponible de forma gratuita en Play Store y en su sitio web. En lo que respecta al desarrollo del software, Russo utilizó tecnología basada en WebGL para la visualización de los modelos 3D; mientras que para la

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Funcionamiento y alcances “El usuario debe configurar la aplicación por única vez especificando el costo por kilogramo de material (se utiliza filamento plástico), el diámetro del filamento, la densidad y velocidad de impresión”, detalla Leonardo y añade: “Estos datos siempre se encuentran disponibles en los manuales de uso o en la Web de cada fabricante de impresoras 3D”. Al ser un proyecto gratuito y disponible en formato de aplicación y web, permite que un diseñador pueda consultar las especificaciones de los objetos que le soliciten imprimir o crear, sin requerir de una computadora que tenga instalada una aplicación de modelado 3D como tradicionalmente sucede. Por otro lado, según explica el desarrollador, 3D Object Viewer es de código libre, lo cual significa que se pueden hacer adaptaciones para las necesidades específicas de cada diseñador industrial o empresa. “El feedback por parte de los usuarios ha sido muy bueno”, afirma Russo, destacando que en algunos casos les gustó mucho el simple hecho de poder visualizar los objetos directamente desde un smartphone. En su primera versión, la app ofrecía un visor de modelos 3D informando sus medidas y peso, pero tras una serie de actualizaciones puede determinar el costo y tiempo aproximado de impresión, potenciando la herramienta, contando actualmente con más de 1000 diseñadores industriales que utilizan esta aplicación.

Más información: www.lrusso.com.ar

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Una “piel inteligente” que convierte cualquier robot en cobot Es un revestimiento de poliuretano con sensores de colisión y de presión para favorecer el trabajo con los empleados y evitar accidentes.

Los robots industriales suelen estar divididos en dos grandes categorías: los cobots, o robots colaborativos que pueden trabajar con las personas; y los que pueden realizar un procedimiento por sí solos. Ahora, gracias a una especie de piel inteligente creada en Austria, todas las máquinas de este tipo podrían ser colaborativas, incluso si desde un principio no estaban diseñadas para ese fin. Esta tecnología fue llamada Airskin, y fue diseñada por la compañía Blue Danube Robotics. La piel inteligente está hecha de un material esponjoso que cuenta con una gran cantidad de sensores para convertir cualquier máquina, independiente de su capacidad y tamaño, en un cobot. El material, que tiene un grosor de alrededor de un centímetro, mide constantemente la presión y, si la máquina toca a un humano, envía una orden al controlador para que se pare inmediatamente. Esto sucede debido a un sensor de colisión que activa de forma instantánea una parada de emergencia, para favorecer la colaboración y el trabajo conjunto entre empleado y robot. Esta sensible piel del robot evita accidentes al medir con sus sensores los cambios en la presión del

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aire: con solo una abolladura de dos milímetros en el revestimiento de poliuretano, se registra el contacto y en diez milisegundos se detiene el robot. Esta cubierta blanda se puede adaptar a cualquier brazo robótico, aunque en Blue Danube Robotics creen que, sobre todo, se aplicará en áreas industriales en las que humanos y robots comparten el espacio de trabajo, pero no trabajan juntos de forma permanente. Por ejemplo, para atornillar, levantar cargas pesadas, durante el ensamblaje de la máquina, entre otras tareas.

Más información: www.bluedanuberobotics.com

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Una máquina de medir acorde a la Industra 4.0 ABERLINK, de la mano de su representada MultiCAM S.R.L., lanza al mercado una máquina de medir “muy particular”. Este nuevo modelo llamado Xtreme, cuenta con una estructura de movimentación no convencional y está focalizado en lo que respecta al control de piezas de producción.

En un mundo en continuo desarrollo, en busca de automatizaciones y mejoras en los procesos industriales, la firma británica ABERLINK, de la mano de su representada MultiCAM S.R.L., lanza al mercado un producto de control dimensional de piezas de producción acoplándose a una nueva era, la de la fabricación inteligente, conocida como “Industria 4.0”, con un enfoque de fabricación informatizada y sus procesos interconectados por Internet de las Cosas (IoT), conocido como Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Este nuevo modelo de máquina llamado Xtreme, cuenta con una estructura de movimentación no convencional y está focalizado en lo que respecta al control de piezas de producción. En sus dos versiones, 350 (300 x 300 x 200) y 500 (400 x 400 x 270), no solo permite

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DISEÑADA CON GRAN ROBUSTEZ, XTREME UTILIZA UN SISTEMA DE MOVIMENTACIÓN NO CARTESIANO Y MOTORES LINEALES ASÍ COMO GUÍAS MECÁNICAS QUE PERMITE RESULTADOS DE INSPECCIÓN PRECISOS EN AMBIENTES DE TALLER. trabajar en ámbitos de taller, sin un ambiente controlado, sino que también es muy amigable en la interconexión con softwares de gestión industrial en lo que podemos volcar los datos obtenidos, pudiendo hacer un eficiente seguimiento y control del proceso de fabricación, hecho fundamental en un esquema de trabajo de Industria 4.0. Diseñada con gran robustez, Xtreme utiliza un sistema de movimentación no cartesiano y motores lineales así como guías mecánicas que permite resultados de inspección muy precisos en ambientes de taller.

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Una característica única de Xtreme es su compensación de temperatura estructural, lo que le permite realizar mediciones manteniendo su precisión aún cuando el ambiente en el que se encuentre no esté a temperatura controlada. Automatización y monitoreo Xtreme no solo reemplaza a los diversos dispositivos de control que se tengan que usar asociados a la fabricación de una pieza, sino que los datos recolectados de las diferentes mediciones podrán ser fácilmente volcados en el sistema de control y gestión general que la fábrica disponga, pudiendo de esa forma monitorear en tiempo real lo que esté sucediendo y ayudando a la inmediata o temprana toma de decisiones.

LA REALIZACIÓN DE REPORTES ES TOTALMENTE AUTOMATIZADO, SIENDO DE MUY FÁCIL LECTURA E INTERPRETACIÓN PARA LOS DISTINTOS SECTORES DE UNA EMPRESA. La alimentación de las piezas a ser controladas, puede ser netamente manual, semiautomática o totalmente robotizada. Es muy fácil poder sumar una máquina de las características de Xtreme a una celda de control y mediante la utilización de equipos robotizados industriales, poder hacer la carga y descarga de las piezas a ser controladas y según el resultado que se obtenga tomar por ejemplo decisiones de clasificación de pieza aprobada o no. La realización de reportes es totalmente automatizado, siendo de muy fácil lectura e interpretación. Pueden ser gráficos y tabulares, documento con el cual los diferentes sectores de la empresa involucrados podrán analizar con facilidad y tomar decisiones rápidas y eficientes. Otro factor muy importante entendiendo que Xtreme es una máquina de control de la producción, es contar con un equipo que además sea extremadamente competitivo en nivel de inversión. La inversión en Xtreme puede ser aproximadamente la mitad que una máquina de medir de similar volumen, lo que hace factible montar celdas de control asociadas a celdas de producción, hecho fundamental para acompañar una estructura de trabajo del tipo “Industria 4.0”. Más información: www.multicam.com.ar

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KBH10: la respuesta a los desafíos del torneado duro La KBH10 es una plaquita de torneado PcBN sin recubrir que ofrece una resistencia excepcional al desgaste y fuerzas de corte muy bajas.

El torneado duro se ha utilizado durante décadas para optimizar y, en muchos casos, eliminar las operaciones de desbaste cilíndricas. Es rápido, preciso y, gracias a proveedores de herramientas como Kennametal, hay disponible una amplia gama de herramientas de corte previsibles y rentables con las que mecanizar los aceros endurecidos más difíciles, las superaleaciones y los hierros templados. Pero con las industrias aeroespacial, de automoción, de generación de energía y otras desarrollando continuamente metales cada vez más resistentes, los fabricantes de herramientas de corte tienen que evolucionar también y crear herramientas de alto rendimiento para enfrentarse a estos materiales. Lo mejor en su categoría Eso es justo lo que ha hecho recientemente Kennametal Inc. con la presentación de la KBH10, una plaquita de torneado en duro de nitruro de boro cúbico policristalino (PcBN) diseñada específicamente para afrontar los desafíos del exigente mercado actual. Helmut Gremer, ingeniero experimentado en tecnología global de mecanización, dice que la nueva plaquita completa los grados actuales de PcBN de Kennametal KBH20 y KB5630 proporcionando una resistencia extrema al desgaste que es necesaria para tornear con éxito los metales endurecidos hasta 65Rc, especialmente cuando los acabados de superficie tienen que ser muy finos. “Hemos visto que muchos fabricantes están reduciendo las tolerancias permitidas de los apoyos

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Tiene una preparación única del borde del filo que resiste el desgaste lateral y del cráter a la vez que se reduce la vibración y los cortes interrumpidos. del cigüeñal, los segmentos y los pistones, las cajas de engranajes y otros elementos”, indica Gremer y añade: “Por ejemplo, cada vez es más común encontrarse con tolerancias dimensionales inferiores a 4 μm o menos con requisitos de superficie mejores que Ra <0,4 μm. Esta nueva calidad reduce las diferencias para estos y otros clientes que necesitan una vida útil superior de la herramienta para el acabado de piezas semejantes”. En un ejemplo, un conocido fabricante de automóviles fue capaz de duplicar con creces la vida útil de la herramienta pasando de 150 piezas por filo a 350 piezas durante una operación de torneado interno de un eje de acero aleado 5115 de 140 mm (5,5 pulgadas) de diámetro que había sido tratado térmicamente primero hasta 62 HRC. Por otro lado, un fabricante de ejes de transmisión obtuvo resultados similares y aumentó la vida útil de la herramienta de 250 a 450 unidades por filo torneando acero 58 HRC UC1 (similar al S53) en sus tornos de torreta vertical, manteniendo un acabado de superficie constante de 6 Rz durante el proceso. Preparación de la carcasa En cada caso se utilizaron velocidades de corte de 180 m/min (590 sfm) con profundidades medias de corte de 0,15 mm (0,006 pulgadas) y

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velocidades de avance de 0,22 a 0,32 mm por vuelta (0,0087 a 0,013 ipr). Además, en todos los casos el cliente ahorró anualmente miles de dólares en plaquitas en comparación con la solución que tenía actualmente, reduciendo de forma importante los tiempos de parada provocados por los cambios de herramienta.

que reduce las fuerzas de corte pasivas hasta en un 40 por ciento. Además de la novedad del sustrato más duro de la KBH10 también hemos creado una plaquita que obtiene un buen equilibrio entre la resistencia al desgaste, la dureza y el corte”.

El sustrato KBH10 es totalmente nuevo, su composición PcBN está diseñada para soportar velocidades de corte hasta un 20 por ciento superior proporcionando al mismo tiempo una vida útil de la herramienta igual o en algunos casos superior. Los ingenieros de Kennametal obtuvieron con frecuencia una rugosidad superficial de Ra 0,2 y Rz 1 manteniendo constantemente el perfil y las tolerancias de dimensiones indicadas anteriormente. Además, gracias a que la KBH10 está disponible en varias geometrías y preparaciones de filo diferentes se está convirtiendo con rapidez en la plaquita preferida para un amplio segmento de fabricantes y sus aplicaciones de torneado. “La KBH10 es la opción óptima para operaciones de acabado fino porque es suficientemente dura para soportar interrupciones ligeras o variaciones de profundidad durante las operaciones de corte”, señala Gremer. Agrega: “Y gracias a que la presión de corte se reduce y, con ello, el calor, el desgaste del cráter y lateral también se reducen, ampliando así la vida útil de la herramienta. También hay una reducción de la aparición de la capa blanca que ocurre en muchas otras operaciones de mecanización de piezas duras”. Esto último se consigue gracias a la preparación del filo único de la KBH10. En vez del afilado tradicional en cascada o en radio que se aplica a prácticamente todas las herramientas de corte PcBN, Kennametal ha desarrollado una forma especial que es más afilada y con un corte más libre que las soluciones de la competencia, conservando la dureza necesaria para soportar las exigencias del torneado duro. “Hace cinco años nadie era capaz de crear filos como este, por no hablar de calibrarlos -explica Helmut-. Pero gracias a avances bastante recientes en metrología y en la tecnología de máquina herramienta ahora podemos fabricar con regularidad esta forma de afilado

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La última solución para el torneado duro de Kennametal, la KBH10, tiene una preparación única del borde del filo que resiste el desgaste lateral y del cráter a la vez que se reduce la vibración y los cortes interrumpidos.

Una aplicación clásica de torneado en duro. Está disponible una amplia variedad de formas, tamaños y geometrías de plaquita.

Más información: www.kennametal.com

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Sensor fotoeléctrico inteligente y versátil Generar, transportar y procesar la información son tareas centrales en el entorno de la Industria 4.0 y la Internet de las Cosas (IoT).

La base de toda la información son los sensores inteligentes que proporcionan la entrada requerida. En este aspecto, la serie BOS 21M ofrece un sensor óptico multifunción de nuevo desarrollo. El sensor, versátil y polifacético, utiliza luz roja y permite elegir entre cuatro modos de detección: con supresión de fondo, como sensor difuso, retrorreflectante o barrera fotoeléctrica unidireccional. Todas las funciones del sensor se pueden configurar mediante IO-Link mientras el sistema está en funcionamiento, de modo que el controlador pueda iniciar un aprendizaje (teach-in) remoto. Además, el sensor detecta las condiciones reales de funcionamiento, recopila y procesa la información y proporciona muchos más datos aparte de la señal de conmutación mediante IO-Link. Las señales de detección se preparan y procesan previamente en el sensor. Esto alivia la carga del controlador del sistema y reduce el volumen de datos en los sistemas de bus de campo. Las funciones de diagnóstico, completas e inteligentes, proporcionan información importante, como la esperanza de vida, las horas de funcionamiento y la reserva de funcionamiento. La supervisión de los valores de emisividad, como una medida de la calidad de la señal del sensor, permite detectar cada vez con mayor precisión los depósitos de suciedad, la desalineación del sensor, los errores de configuración u otras irregularidades.

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EL SENSOR DETECTA LAS CONDICIONES REALES DE FUNCIONAMIENTO, RECOPILA Y PROCESA LA INFORMACIÓN Y PROPORCIONA MUCHOS MÁS DATOS APARTE DE LA SEÑAL DE CONMUTACIÓN MEDIANTE IO-LINK. Características Los sensores fotoeléctricos son ideales para la detección de objetos con fondo muy alejado y diferencia de contraste en función de superficie, color y material; gracias al haz luminoso claramente visible, son económicos y fáciles de montar y alinear; asimismo, permiten distancias de detección más cortas en comparación con barreras fotoeléctricas de reflexión y barreras fotoeléctricas unidireccionales. Pero en lo que se refiere a la seguridad operativa, este sensor inteligente ofrece aún más. El BOS 21M ADCAP es el primero en supervisar ópticamente de forma directa la salida del LED del emisor y determinar el “nivel de esfuerzo (stress level)” mediante la temperatura interna del sensor y la tensión de alimentación.

Más información: www.nortecnica.com.ar

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Un mapa de ruta hacia la efectividad de las herramientas de corte en la Industria Automotriz El desarrollo de aplicaciones de inteligencia artificial y algoritmos de vehículos autónomos no son los únicos desafíos que enfrentan las compañías automotrices OEM en la actualidad. La demanda del consumidor está aumentando para que los autos nuevos estén completamente equipados con los últimos accesorios y tecnologías.

Los gobiernos y las autoridades internacionales deben instigar y hacer cumplir nuevas leyes y reglamentos para cubrir estos desarrollos. Las agencias de protección ambiental también deben seguir el ritmo del progreso, especificando estándares de ingeniería y fabricación automotriz que resultan en especificaciones y pautas técnicas complejas. Al final de esta cadena, estos problemas afectan el precio del vehículo. Se espera que los fabricantes OEM automotrices suministren a los consumidores de equipos de última generación y con un mejor rendimiento del automóvil, y todo a un precio asequible. Para lograr este objetivo complejo y reducir el precio final sin comprometer la calidad, los fabricantes OEM están investigando constantemente cómo reducir los costos de producción, que representan la parte más importante del costo

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total de fabricación. Las empresas globales que fabrican herramientas de corte se han encargado de identificar métodos efectivos para reducir los costos de producción e ISCAR, luego de un intenso análisis e investigación de tareas, recomendó primero dividir el objetivo general en dos objetivos: uno, incrementar la productividad de la planta de producción implementando medidas de eficiencia de proceso; y dos, reducir el costo por unidad (CPU por sus siglas en inglés), mejorando la arquitectura de las herramientas de corte. Incrementar productividad El proceso de corte de metal se puede dividir en dos estados: la operación de corte de la herramienta durante la extracción de material de la pieza y el movimiento en vacío de la herramienta. Esta etapa combina movimientos de aproximación, retracción y cambio de herramienta.

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Operación de corte de la herramienta Las condiciones adecuadas de corte representan un parámetro importante durante el mecanizado. Los fabricantes de herramientas de corte ofrecen sus propias recomendaciones para los parámetros de corte en función de su rica experiencia y comprensión de los procesos de corte de metales a nivel micro estructural. Para satisfacer estas necesidades, ISCAR desarrolló la aplicación ITA-ISCAR Tool Advisor, un conjunto de herramientas de asesoría en línea para que los usuarios ingresen los parámetros y limitaciones de trabajo deseados, para obtener soluciones de mecanizado apropiadas para cada trabajo. El software selecciona la mejor solución disponible para la aplicación ingresada, proporcionando recomendaciones de herramientas de corte (incluyendo profundidad y ancho de corte y número de pasadas), parámetros de corte, requisitos de potencia y resultados de productividad para cada opción de solución. Todas las posibles combinaciones de parámetros en una operación de mecanizado, pueden contrastarse contra un único parámetro denominado MRR (Metal Removal Rate: Tasa de Remoción de Material) y un valor más alto de este indica una mayor productividad. Los usuarios pueden utilizar esta base de datos de conocimientos y aplicarla a sus procesos de mecanizado confiando que tanto la selección de tecnología de herramientas como de su correspondiente condición de corte han sido optimizadas para lograr una alta productividad con la máxima eficiencia y un mínimo de desperdicio. Movimientos en vacío Los movimientos en vacío, en un proceso de corte que no puede descuidarse si de producción en serie se trata, ya que el tiempo de movimiento en vacío es costoso. ISCAR aborda este problema al aconsejar a los fabricantes que revisen sus procesos tecnológicos y que utilicen un enfoque de herramientas combinadas para reducir los movimientos de retracción y cambio de herramientas. Herramientas combinadas Dado que una solución moderna a un proceso tecnológico de mecanizado completo, suele comprender docenas de herramientas, esta contribución a la optimización de la producción es muy significativa. Cada diseño combinado de

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Figura 1 herramienta tiene en cuenta un parámetro central de la máquina, como el diámetro máximo de corte, las limitaciones de velocidad del husillo, la potencia del motor del rotor y más. La Figura 1 muestra una herramienta combinada diseñada por ISCAR, para el mecanizado de un soporte de punta de eje de hierro fundido. La herramienta combina perforado, biselado frontal, biselado posterior, escuadrado y escuadrado a tiro. Al usar esta herramienta, el tiempo de ciclo se reduce significativamente, logrando el cliente una reducción en el tiempo “chip to chip” de hasta un 60 por ciento. Ahorrando espacio Los diseños combinados de herramientas también ofrecen una solución para los problemas de capacidad de los carruseles de alma-

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cenamiento de herramientas de las máquinas, especialmente cuando el espacio de producción es limitado. La capacidad del carrusel es proporcional a la huella que ocupa la máquina en el layout de planta. Es decir que el tamaño de la máquina afecta los costos. Las figuras 2, 3 y 4 muestran una selección de herramientas combinadas de ISCAR: Figura 2

• Figura 2: PRE-ROSCADO DCNT (M8-M24) Brocas con insertos indexables para achaflanado, utilizados principalmente para agujeros de pre-roscado. • Figura 3: MULTI-MASTER MM EDF Cabezales de metal duro intercambiables de 3 canales para achaflanado superior e inferior. • Figura 4: SSB-LN15-R / L Fresas de corte de un solo lado, tipo disco, que llevan insertos LNKX 1506 con sujeción tangencial. Reducción del Costo por Unidad (CPU) El resultado final para los fabricantes OEM de automóviles es el costo de producir una pieza y las herramientas de corte representan un factor de costo variable al establecer un parámetro de costo por unidad.

Figura 3

El precio de la herramienta por sí solo no se considera un parámetro importante para calcular el costo de la pieza, aunque, por supuesto, afectará el costo final del producto, pero, como se muestra en la ecuación siguiente, el número de filos de corte del inserto representa un parámetro significativo para las herramientas con insertos intercambiables. Esta ecuación calcula el efecto del precio de inserto en el CPU total e ilustra la relación entre los diferentes parámetros de los ítems consumibles (insertos) de la herramienta. El concepto es claro: “Número de filos de corte por inserto” es el denominador de la fracción y un número mayor disminuirá en consecuencia el CPU. Ecuación CPU Esta básica ecuación ayuda a entender los principios de cálculo del CPU. La ecuación puede ser generalizada con parámetros adicionales: vida útil del cuerpo de herramienta, costo del cuerpo de herramienta, etc.

Figura 4

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Las principales empresas metalúrgicas aplicaron este concepto para crear productos de nueva generación con múltiples filos, como por ejemplo ISCAR que ha desarrollado una amplia gama

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de productos con múltiples filos, entre los que podemos mencionar a la familia HELIQMILL, una familia de herramientas con tres filos que “evolucionaron” de la conocida familia HELI2000. En este caso, el inserto de sujeción radial HELIIQMILL HM90 ADCT 1505 HELI2000 con dos filos de corte helicoidales se adaptó para integrar tres filos, dando como resultado el inserto triangular con sujeción radial HM390 TDKT 1907 HELIIQMILL con tres filos de corte helicoidales (fig 5), conservando el mismo nivel de precios.

1.4826, que son más difíciles de mecanizar. Fundición de acero austenítico resistente al calor es considerado un material óptimo para carcasas de turbinas. La temperatura de trabajo de un turbo alimentador es de alrededor de 1000°C. El material tiene excelentes características y gran resistencia a los esfuerzos durante un servicio sostenido a las temperaturas de operación. Se solicitó a los principales fabricantes de herramientas que encontraran soluciones a este nuevo desafío. ISCAR logró esto con la integración del nuevo grado de metal duro MS32 junto a la geometría y el tratamiento de filos adecuados para producir herramientas con mejores condiciones de corte y una maximizada vida útil de insertos. De este esfuerzo surgió el reconocido inserto S845 SNHU 13 MS32 con 8 filos de corte helicoidales y sujeción radial (Fig. 6).

Figura 5

El parámetro “vida útil por filo “ en esta ecuación es inversa a la CPU, lo que significa que su extensión disminuirá significativamente el valor del CPU. Una amplia gama de patentes de propiedad intelectual, procesos estables de producción de insertos, un tratamiento superficial de vanguardia y un estricto control de calidad: estos puntos se consideran esenciales para mantenerse competitivos. Siendo la investigación y desarrollo de nuevos materiales y su implementación, un componente integral de este objetivo multipropósito. Herramientas a la altura del desafío La cooperación sinérgica entre fabricantes OEM y fabricantes de herramientas con respecto a los turbo-cargadores ofrece una valiosa ilustración de esta estrategia, donde ambas partes hicieron esfuerzos considerables para optimizar y estabilizar el proceso tecnológico de producción de carcasas de turbinas. La materia prima más común utilizada fue acero DIN 1.4848 -un acero de colada austenítico resistente al calor- pero las fuerzas de racionalización y la presión por la reducción de costos requirieron un cambio hacia alternativas más baratas: aceros de fundición austeníticos resistentes al calor DIN 1.4837 y DIN

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Figura 6

El mercado se benefició al recibir nuevas herramientas dedicadas para la producción de carcasas de turbinas. En la ruta correcta Este desarrollo ilustra cómo el modelo colaborativo de cliente fabricante-OEM ha llevado a un nuevo camino en el desarrollo de herramientas, y cómo ISCAR aplica sus amplios recursos intelectuales para crear herramientas combinadas inteligentes para mejorar la productividad reduciendo el CPU. El mercado automotriz se beneficia de las nuevas aplicaciones y todo el mundo se mantiene en el buen camino para mantener bajos los precios mientras se optimiza el rendimiento. Más información: www.iscar.com.ar

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Limas rotativas integrales de carburo de tungsteno M. A. Ford manufactura una línea completa de limas de carburo sólido para una amplia gama de materiales, aplicaciones y acabados.

Las limas de carburo están disponibles en tres diferentes cortes (estándar, fino y shear) para un rango de acabados en materiales ferrosos, no-ferrosos y no-metálicos. Además, se dispone como alternativa estándar de doble corte (Alternate Diamond Grind), disponibles en versiones de corte estándar y fino, como también con hélice a izquierda, como añadidura para ayudar a romper la viruta.

Las siguientes formas están disponibles en cilíndrico de frente plano (SA), de frente plano con corte frontal (SB) y de frente con radio (SC); esférico (SD); elíptico (SE); de forma arbolada con terminación en radio (SF) y con terminación en punta (SG); cónica (SM) y cónico con terminación en radio (SL); con ángulo a 60º (SJ) y a 90º (SK); flama (SH); conicidad trasera (SN); y set de limas.

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Tipos de corte y aplicaciones recomendadas Siguiendo esta guía general se podrá seleccionar la lima correcta basada en el material a trabajar y el acabado deseado: 1. Estándar: estilo para propósitos generales, de hélice de rotación derecha, es recomendada cuando los parámetros son una rápida remoción de material y una buena terminación superficial de la pieza trabajada. • Materiales recomendados: acero templado y aleaciones sencillas de trabajar; aluminio, latón, bronce y cobre; carbón, fibra de vidrio, caucho duro y plástico; titanio, acero endurecido, acero inoxidable y hierro fundido.

LAS LIMAS DE CARBURO ESTÁN DISPONIBLES EN TRES DIFERENTES CORTES (ESTÁNDAR, FINO Y SHEAR) PARA UN RANGO DE ACABADOS EN MATERIALES FERROSOS, NO-FERROSOS Y NO-METÁLICOS. 2. Fino: estilo para propósitos generales, de hélice de rotación derecha, diseñada para producir acabados de alta calidad, cuando se necesita remover poco material con más control del operador. • Materiales recomendados: acero endurecido y acero inoxidable.

3. Shear: estilo de hélice de rotación derecha, es recomendada para la rápida eliminación en materiales blandos, noferrosos y no-metálicos. • Materiales recomendados: aluminio, magnesio y aleaciones de zinc; plástico; caucho duro; y madera. Doble Corte (Alternate Diamond Grind) Estas limas de carburo de M. A. Ford están disponibles en un estilo estándar y fino de forma de diamantes. Esta forma de “diamante alternativo” ayuda a romper la viruta cuando se trabaja en soldaduras de acero u otros materiales que pueden producir virutas pequeñas. Una acción de corte leve hacia la izquierda, generalmente provee al operador más control sobre la lima.

Eficiencia y diseño, claves en las limas rotativas de carburo.

Más información: www.hercort.com.ar

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HP presenta su nueva impresora 3D para la industria del metal La máquina, denominada HP Metal Jet, se basa en una técnica de fusión de polvo inspirada en la MIM (Metal Injection Molding), permite 50 veces más producción en serie en términos de productividad en comparación con otras soluciones de sinterización y unión de polvo de metal, que ayudará a reducir los costos en un 50 por ciento.

La impresión 3D ha hecho mella en los procesos industriales y así fue como Hewlett-Packard (HP) ha anunciado la producción de aditivos de metal. La compañía norteamericana presentó su nueva tecnología HP Metal Jet, como también su nuevo servicio de impresión de metal en 3D, Metal Jet Production Service, operacional a partir de 2019. La nueva máquina, inspirada en la MIM (Metal Injection Molding, por sus siglas en inglés), se basa en una técnica de fusión de polvo. Según indicadon desde HP, permite 50 veces más producción en serie en términos de productividad en comparación con otras soluciones de sinterización y unión de polvo de metal, que ayudará a reducirá los costos en un 50 por ciento. La impresión 3D de metal está en pleno “boom” con un aumento del 80 por ciento de impresoras 3D vendidas el año pasado, según el Informe Wohlers 2018. Basta con observar el número

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de fabricantes en la impresión 3D de metal que hay actualmente, con un deseo común de bajar los precios y hacer que la tecnología sea más accesible. HP no es una excepción; la estadounidense, detrás del proceso Multi Jet Fusion, ha presentado su máquina de metal que se espera esté disponible para la venta a partir de 2020 en algunos países y desde 2021 en todo el mundo. La solución “Metal Jet” La tecnología HP Metal Jet se basa en la proyección de un aglutinante y un polvo metálico, solidificado capa por capa. El aglutinante se elimina directamente en la impresora 3D, mientras que el paso de sinterización debe realizarse en un horno adecuado. La primera máquina metálica de HP tiene un volumen de impresión de 430 x 320 x 200 mm. El proceso producirá piezas de acero inoxidable antes de pasar a otros metales como el titanio.

23-25 Octubre

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Se prevé que las primeras máquinas se entreguen en 2020 y tendrán un precio aproximado de 399.000 dólares. Con estas cifras, HP logra posicionarse dentro del nicho de la maquinaria industrial tipo 3D Systems, EOS o Arcam. “Estamos en el corazón de una revolución industrial digital que está transformando la industria manufacturera valorada en 12 mil millones de dólares. HP ha contribuido a esta transformación innovando en la producción en masa de piezas de plástico 3D y estamos acelerando el proceso con HP Metal Jet, una revolucionaria tecnología de impresión de metal en 3D”, señaló Dion Weisler, CEO de HP Inc, quien agregó: “Si se tiene en cuenta que son muchísimos los sectores que producen metal cada año, tal como el automotriz o industrial, la nueva Metal Jet ofrece diseño, mejora la velocidad, calidad y rentabilidad, lo que permite nuevas soluciones para la era digital”. Grandes socios A la par de este nuevo lanzamiento, HP ha anunciado la firma de dos asociaciones estratégicas para comenzar el despliegue de su solución de fabricación aditiva de metal. Asi es como trabajará con GKN Powder Metallurgy, que instalará las máquinas en sus fábricas para producir piezas metálicas funcionales a la industria, como por ejemplo Volkswagen y Wilo. Por otra parte, Volkswagen también ha comenzado la producción de piezas impresas en 3D, como perillas de cambio y soportes de espejos. GKN Powder Metallurgy

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LA IMPRESIÓN 3D, UN SERVICIO El fabricante estadounidense también aprovechó la oportunidad para presentar el lanzamiento de su servicio de impresión 3D bajo demanda, Metal Jet Production Service. En el primer trimestre de 2019, los clientes de HP podrán cargar sus archivos 3D en la plataforma y recibir sus piezas de metal impresas en 3D poco después. Serán diseñados por sus dos socios: GKN Powder Metalurgy y Parmatech.

produce más de 3 mil millones de componentes al año y espera imprimir millones de piezas para el próximo año. En sintonía con esto, Peter Oberparleiter, CEO de GKN, dijo que la nueva tecnología HP de Metal Jet les permite expandir su negocio explotando nuevas oportunidades que anteriormente eran demasiado caras. “Al combinar nuestras fortalezas con las de HP, aceleraremos la productividad y capacidad de nuestros clientes a niveles sin precedentes en función de los beneficios económicos y técnicos de la tecnología HP Metal Jet “, aseguró Oberparleiter.

Más información: www8.hp.com

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EVENTOS Y CAPACITACIÓN

La transformación digital de los sectores industriales en la Barcelona Industry Week Del 16 al 18 de octubre, Barcelona se convertirá por segundo año consecutivo en capital de la transformación digital con la celebración de la Barcelona Industry Week (BIW), una plataforma organizada para impulsar Industria 4.0 y su aplicación a todos los sectores.

En su segunda versión, reunirá tres eventos, HEALTHIO, IN(3D)USTRY From Needs to Solutions e IoT Solutions World Congress (IoTSWC), que abarcarán desde la materia prima, la fabricación masiva o personalizada, hasta llegar a la automatización de procesos, conectividad inteligente, ciberseguridad y transformación disruptiva. Al respecto, el director de Negocio Propio de Fira de Barcelona, Salvador Tasqué, se ha mostrado convencido de que la Barcelona Industry Week se consolida como una herramienta de apoyo e impulso de la transformación digital de las empresas, “reto clave de presente y futuro para su competitividad”. En cuanto a su formato, añadió que al unir diferentes eventos de ámbitos complementarios, “somos capaces de ofrecer una visión exhaustiva de las innovaciones disponibles y las estrategias de transformación más eficaces”.

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Jornadas 4.0 con el Consorci de la Zona Franca Con la colaboración del Consorci de la Zona Franca como patrocinador principal, la BIW contará con una serie de actividades que, con el lema “Inspiring the industrial future”, abordarán el impacto de la industria 4.0. Además de una serie de charlas, ponencias y diálogos en torno a la llamada Cuarta Revolución Industrial, la Barcelona Industry Week será plataforma de presentación de las incubadoras de alta tecnología que se están desarrollando a nivel europeo y mostrará una de sus implantaciones más destacadas a nivel industrial, la incubadora de manufactura avanzada de impresión 3D de la Zona Franca de Barcelona. Asimismo, la BIW presentará un Side event co-organizado por Fira de Barcelona y la consul-

Cronograma de Seminarios SEW EURODRIVE / 2018 Centro Industrial GARÍN, Buenos Aires TEMA

Planta CÓRDOBA

Planta ROSARIO

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

Introducción a la Servotecnología

11 jun

SMR

Selección de Motorreductores

8 jun

SMR

Selección de motorreductores

1 jun

IPOS

Programación IPOS

12 y 13 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

29 jun

SRI

Selección de reductores Industriales

29 jun

SMR

Selección de motorreductores

18 jun

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

31 jul y 1 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

27 jul

ICOF

Instalación de Convertidores de Frec

18 jun

COF

Conveertidores de Frecuencia

3 ago

SMR

Selección de Motorreductores

3 ago

COF

Convertidores de frecuencia

19 jun

SMR

Selección de motorreductores

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

19 jun

COF

Convertidores de frecuencia

14 sep

COF

Convertidores de frecuencia

28 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

28 jun

SMR

Selección de Motorreductores

5 oct

SMR

Selección de motorreductores

19 oct

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

28 y 29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

26 oct

COF

Convertidores de Frecuencia

2 nov

SSA

Selección de Servoaccionamienos

29 jun

ITS

Introd. a la tecnología de servomotores

23 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

MMR

Mantenimiento de Motorreductores

23 jul

ITS

Introducción a la servotecnología

7 dic

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

24 y 25 jul

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

17 sep

COF

Convertiodres de Frecuencia

18 sep

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

18 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

8 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 sep

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

ITS

MMR ITS MMR ITS MMR II

Mantenimiento de motorreductores Introducción de la Servotecnología Mantenimiento de Motorreductores Introducción a la servotecnoligía Mantenimiento de motorreductores II

19 sep 24 sep 24 sep 25 sep 25 y 26 sep

PLC

Uso y aplicación de MOVI PLC

26 y 27 sep

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

27 y 28 sep

MDA

Módulos de Aplicación

28 sep

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

21 nov

SMR

Selección de motorreductores

21 nov

COF

Convertidores de frecuencia

22 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

22 nov

SSA

Selección de Servoaccionamientos

26 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

27 nov

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

27 y 28 nov

ITS

Introducción a la Servotecnología

28 nov

PAO

Paneles de Operador

29 nov

SEW EURODRIVE ARGENTINA Centro Industrial Garín • Ruta Panamericana Km. 37.5 • Lote 35 • (B1619IEA) Garín • Prov. de Bs. As. • Argentina Tel.: (03327) 457 284 (líneas rotativas) • Fax: (03327) 457 221 • sewar@sew-eurodrive.com.ar • www.sew-eurodrive.com.ar

Planta SANTA FE Ruta 21 km 7 • Lote 41 • Parque Industrial Alvear (2126) Gral. Alvear • Santa Fe • Tel.: (0341) 317 7277 sewros@sew-eurodrive.com.ar

Filial NEUQUÉN Tel.: (0299) 15 588 7950 sewnqn@sew-eurodrive.com.ar

Filial MENDOZA

Convertidores de Frecuencia

COF

Mantenimiento de motorreductores

MMR

Convertidores de frecuencia

COF

Mantenimiento de Motorreductores

MMR

Selección de motorreductores

SMR

20 jul 10 ago 05 oct 19 oct 9 nov

COF

Convertidor de Frecuencia

23 nov

ITS

Introducción a la servotecnoligía

7 dic

Mantenimiento de Motorreductores

MMR

14 dic

Filial BAHÍA BLANCA DESCRIPCIÓN

FECHA

MMR

Mantenimiento de motorreductores

15 jun

COF

Convertidores de Frecuencia

29 jun

Selección de Motorreductores

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

COF

Convertidores de Frecuencia

15 jun

SMR

Selección de Motorreductores

29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

SMR

Selección de motorreductores

28 sep

COF

Convertidores de frecuencia

12 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

9 nov

COF

Convertidores de Frecuencia

23 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

30 nov

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

Filial NEUQUÉN

TEMA

SMR

Filial TUCUMÁN

27 jul

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

14 y 15 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

5 oct

SMR

Selección de Motorreductores

19 oct

COF

Convertidores de frecuencia

2 nov

SMR

Selección de motorreductores

7 dic

Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas • Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

Filial BAHÍA BLANCA O’Higgings 95 • 1er. Piso A • (B8000IVA) Bahía Blanca Tel.: (0291) 451 7345 • sewbb@sew-eurodrive.com.ar

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

SEW EURODRIVE Respaldo de Servicio Internacional

drive.academy@sew-eurodrive.com.ar

Centro de Servicios MENDOZA Urquiza 2060 • Villa Nueva • Guaymallén • Mendoza Tel.: (261) 421 4150 • sewmen@sew-eurodrive.com.ar

Filial TUCUMÁN Lamadrid 318 6° Piso A • (T4000BEH) S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 400 4569 • sewtuc@sew-eurodrive.com.ar

Motorreductores \ Reductores Industriales \ Controles Electrónicos \ Servicio Técnico

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

Entre tanto, la zona referencial de congreso reunirá a más de 250 ponentes internacionales. Las sesiones girarán en torno a nueve ejes temáticos: transporte conectado; fabricación de bienes; asistencia sanitaria; energía y suministros; construcción e infraestructuras; tecnologías facilitadoras; blockchain e inteligencia artificial, estos dos últimos con foros propios. Como novedad, en esta edición se organizan varios workshops para profundizar en aspectos de la tecnología IoT homologados por el IIC y se celebrará un encuentro de mujeres directivas que lideran el ecosistema IoT internacional.

tora Light Eyes en torno al denominado Ethical Hacking y la Ciberseguridad con diversas charlas y workshops. El IoT aplicado a los sectores empresariales IoT Solutions World Congress –el evento de referencia sobre las innovaciones del internet de las cosas (IoT) industrial–, tendrá lugar del 16 al 18 de octubre en el recinto de Gran Via. Organizado por Fira de Barcelona y el Industrial Internet Consortium (IIC) aúna congreso, exposición comercial y testbeds promoviendo el networking profesional. La cita de este año confirmará el auge de la implantación del IoT y mostrará, asimismo, la convergencia de esta tecnología con la inteligencia artificial y el blockchain. Está prevista la participación de más de 300 expositores de todo el mundo, entre ellos compañías de tecnologías de la información, desarrolladores de plataformas de software, fabricantes de hardware, empresas de seguridad, operadoras de servicios y de telecomunicaciones, o firmas de automatización industrial. Entre ellas destacan ABB, Deloitte, Huawei, Google Cloud, Intel, Microsoft, Sas, Telit, Vodafone, Wipro, Dassault Systèmes, Fiware, Kaspersky, Libelium, Software AG, Orange, Telefónica y Thingstream. IoTSWC 2018 abrirá nuevamente la zona de testbeds o bancos de pruebas donde se realizarán demostraciones para ver en funcionamiento a los 10 ganadores de las más de 60 empresas de 20 países.

Máquinas y Equipos

Más allá de la impresión 3D Tras dos exitosas ediciones, IN(3D)USTRY From Needs to Solutions, el evento sobre el ecosistema de la fabricación aditiva y avanzada, regresa e incorpora otros sectores industriales, como la robótica, transformadores del plástico, moldes y matrices, plásticos y nuevos materiales. El evento, que se celebrará en el palacio 8 del recinto de Montjuïc y espera recibir 3.500 visitantes, se estructurará alrededor de la IN(3D)USTRY Arena, una gran área de innovación con un escenario donde representantes de empresas que ya aplican la impresión 3D en sus procesos productivos, expondrán sus casos de éxito, retos y necesidades a los visitantes y empresas del sector. El salón contará con la participación de 40 compañías usuarias de esta tecnología de sectores como el aeronáutico, el sanitario, el industrial, el del automóvil o el retail, como Siemens, GE Ventures, Adidas, Luxottica, Aciturri, Deutsche Bahn o la ESA, la Agencia Espacial Europea, entre otras. La tercera edición de IN(3D)USTRY también incluirá Ayri11, un congreso de automatización y robótica industrial con un centenar de conferencias y minicursos técnicos dirigidos tanto a profesionales de la industria como a futuros expertos en robótica; Transplast, el salón de subcontratación dirigido a empresas transformadoras del plástico; la cuarta edición de los premios Reshape, centrados en la tecnología wearable y la fabricación digital, así como una zona expositiva con alrededor de cincuenta empresas. Más información: www.barcelonaindustry.es

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

LAMIERA 2019: en busca de una industria metalmecánica más integral La nueva edición de la expo italiana se abre al mundo de la conectividad para la industria del conformado de metales presentando un enfoque especial en internet de las cosas (IoT), big data, seguridad cibernética, computación en la nube, realidad aumentada, integrador de sistemas, fabricación aditiva, visión y control de sistemas.

Del 15 al 18 de mayo de 2019, LAMIERA, la exposición internacional dedicada a la industria del conformado de metales se presentará nuevamente en Milán, Italia, con una agenda renovada y acorde a las exigencias de la Industria 4.0. Enfocada en la transformación extendida que involucra a la industria manufacturera mundial, el evento propondrá una amplia oferta de tecnologías para fábricas integradas, y de esta manera, mostrar una gama de productos internacionales con respecto a máquinas autónomas y sistemas complejos; a su vez y completando esta oferta, una visión de sistemas de automatización, robótica y tecnologías relacionadas con el mundo digital y la consultoría. Promovida por la Ucimu Sistemi per Produrre, la asociación italiana de fabricantes de máquinas herramientas, robots y sistemas de automatización; y organizado por el CEU (Centro Esposizioni Ucimu), combinará la feria comercial del sector con numerosas iniciativas de análisis en

Máquinas y Equipos

profundidad y entretenimiento, para aprovechar al máximo la presencia de quienes serán los protagonistas de la edición de 2019. En este caso, las máquinas, sistemas y equipos para el mecanizado de chapas, tubos, secciones, trabajos estructurales de alambre y metal, prensas, matrices, soldadura, tratamientos y acabados, subcontratación técnica y sujetadores son solo algunas de las tecnologías “tradicionales” que serán expuestas. Además, habrá una amplia y variada oferta de robots, automatización, tecnologías habilitantes y consultoría. Con toda esta oferta, la expo se presenta como el “lugar donde las ideas pueden tomar forma”. Visitantes de todo el mundo son atraídos buscando solución a sus necesidades. Esta singularidad junto a las iniciativas paralelas hacen de la exposición una experiencia para los grandes fabricantes locales y extranjeros de máquinas, robots y

automatización para PyMES especializadas en soluciones personalizadas; para empresas especializadas en accesorios y tecnologías auxiliares, pero también para los actores del mundo digital y de la consultoría, cuya presencia va en aumento dentro del sector. Áreas de innovación Además de la oferta tecnológica tradicional que siempre ha caracterizado la exposición, LAMIERA presentará seis áreas de innovación dedicadas a campos específicos y nuevos enfoques en el mundo digital, la robótica y la consultoría, cada vez más presente en la industria manufacturera. Robot Planet: el área enfocada en el campo de la robótica y la automatización que está cambiando profundamente el entorno y los métodos de trabajo y está contribuyendo a la redefinición de estándares cualitativos para los productos fabricados y los procesos adoptados en las fábricas que trabajan y procesan metales y chapas. Los robots industriales, integradores, sistemas de automatización, control y visión, soluciones para el cuidado de máquinas son solo algunas de las tecnologías más avanzadas que se presentarán. Fabbricafutura: software y tecnologías para conectividad, gestión de datos, análisis y seguridad, para asistencia remota y mantenimiento predictivo estarán entre los focos del área, que documentará la transformación digital de máquinas y sistemas de fabricación en el sector. Boxconsulting: es el espacio dedicado a consultores, integradores y formadores profesionales, donde se propondrán servicios relacionados con el know-how, las habilidades, la certificación, la educación profesional y la capacitación. Simplificar el diálogo entre fabricantes de máquinas y desarrolladores de tecnologías digitales y, al mismo tiempo, garantizar la formación del personal empleado en las fábricas: este es el punto focal esencial para activar la transformación de las PyMEs en fábricas inteligentes. También es el verdadero desafío para quienes se ocupan de la consultoría de negocios y la educación y capacitación del personal. Fastener Industry: centrada en tornillos, pernos, sistemas de sujeción y sujeción, un sector en el que Italia se destaca, ocupando el segundo lugar entre los fabricantes y el tercero entre los consumidores. La maquinaria, la automoción, la industria aeroespacial, el transporte, el mobiliario

y el diseño de interiores, los electrodomésticos y la construcción son los principales sectores de los clientes de los elementos de fijación en Italia. Ecocoatech: dedicada al mundo de la pintura y el revestimiento industrial y sus tratamientos, y creada en cooperación con Anver, la Asociación Italiana de revestidores industriales, presentará todos los procesos interoperativos más innovadores para la pintura y el revestimiento de chapa. Blechital y Service: en este caso la subcontratación técnica y los servicios para la industria del sector son los protagonistas del servicio de Blech Italy. En línea con la evolución de la industria manufacturera que elige más y más modelos híbridos de producción, combinando la fabricación dentro de la fábrica y la subcontratación de algunos procesos de producción, LAMIERA propondrá, dentro del servicio Blech Italy, una visita paralela y alternativa al “Make” para los fabricantes: la “Compra” con respecto a los proveedores de subcontratación y servicios, para aquellos que desean comprar productos semiacabados y subcontratados.

Más información: www.lamiera.net Máquinas y Equipos

Mรกquinas y Equipos

691

INDICE DE ANUNCIANTES

51 AERCOM S.A.

71 LATINCORR

57 AISLANTES SH S.R.L.

11 LENTAX S.A.

07 AMS ADVANCED MACHINE SYSTEMS

19 MEGA TOOLS S.A.

57 AUTOMACION ARGENTINA S.A. 39 BAW BUENOS AIRES WELDING S.R.L. 08 BIPRESS S.R.L. 63 BOMBAS Y MOTORES RED MOTOR 49 CORTADORAS ARGENTINAS S.A. 21 DEFANTE Y CIA.S.A.

2 Ret. METALEXPO CORDOBA 2019 65 METALURGICA RICART 61 METALURGICA SAN VICENTE S.R.L. CT MITUTOYO SUL AMERICANA LTDA 13 MOLINARI S.A. 67 MOLYSIL ARGENTINA S.A. MOLYCOTE

08 DELLE GRAZIE NICOLAS E HIJOS S.R.L. 63 PNEUMATIC SERVICE S.A. 47 E.R.H.S.A. 61 RAVAT NALI S.R.L. 55 EQA S.A.I.C. 05 SANDVIK ARGENTINA S.A. - COROMANT 59 EZETA F.I.C.I.S.A. 31 SCAME ARGENTINA S.A. 09 FORVIS S.R.L. 51 SCHUNK INTEC S.A. DE C.V. 17 FUCHS ARGENTINA S.A. 55 SENNO HNOS.S.R.L. 59 FULL MARK S.A. MOVILMAT 35 FURY DE FERRO VIOLETA ANGELICA 59 GRUAPA S.R.L. / JASO ARGENTINA 33 GUHRING ARGENTINA S.A. 14 HYT METALS S.A., 15 41 INTERTECH ARGENTINA S.A. 1 Ret. ISCAR TOOLS ARGENTINA S.A.

Mรกquinas y Equipos

01 SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A., 69 63 SIANCO S.A. 49 SUPERCUT S.A. 25 TAEGUTEC ARGENTINA S.A. 27 TRADIMEX S.A.I.C. 57 UQ SERVICE SRL

61 KEARNEY MAC CULLOCH

53 VI CAIM / I CAIFE 2018

67 KENNAMETAL

45 WEG EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS S.A.

65 LAAP S.A.

37 ZOLLER