Máquinas & Equipos 693 - Noviembre 2018 by Edigar S.A.

SUMARIO

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12. Presentan en sociedad “Siempre Aluminio”. 14. IRAM celebró el Día Mundial de la Normalización. 20. Las 10 claves de las fresas integrales de metal duro que hay que conocer. 22. 25 PyMEs crearon en Córdoba un clúster industrial para fabricar cajas de cambio.

ACTUALIDAD

26. Las 6 claves del programa “Argentina Exporta”. Decir “SI” ya no será lo mismo.

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04 Propietario: EDIGAR S.A. Director: Carlos Santiago García Director Editorial: Martín Garcia Sec. de Redacción: Cristina Aguirre Gerente de Ventas: Diego Aguirre Gerente de Producción: Marcelo Barbeito Impresión: Gráfica Pinter S.A. Registro de la Prop. Intelectual N° 194292

Desarrollan en Estados Unidos un material de impresión 3D inflable.

Representantes Internacionales: Brasil: Editorial Banas Avda. María Coelho Aguiar 215 Bloco B - 3º andar CEP: 05804-900 - Sao Paulo - SP Tel.: (11) 3748 1900 - Fax: (11) 3748 1800 www.banas.com.br EE.UU.: Charney Palacios & Co. The International Media Specialist, 9200 South Dadeland Boulevard, Suit 307 Miami - Florida - 33156 USA Tel: (305) 670 9450 / Fax: (305) 670 9455 Sra. Grace Palacios

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ISSN 0328 7769 / La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes como tampoco por las notas firmadas.

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30. Agilidad en mecanizado, el reto por venir. 34. “Buenos aires” para el blockchain en la Argentina. 38. ¿Es posible crear metal en un segundo con energía eléctrica? 42. La ingeniería junto a la ciencia. 44. Una aleación de platino y oro es el nuevo metal más resistente del mundo. 46. Una aplicación para agilizar el diseño de máquinas e I+D.

58. El ranurado nunca ha sido tan rápido, sencillo y preciso.

58 60. Las fresas que simplifican el mecanizado de superaleaciones termorresistentes.

EMPRESAS Y PROTAGONISTAS Finder festeja sus 10 años en la Argentina.

62. Primera célula de medición automatizada que integra flexibilidad y rendimiento. 66. ISCAR lanza su nueva línea LOGIQ. 70. Sellador adhesivo resistente a combustibles, aceites y solventes. 72. Control de acceso simple y flexible.

48 50. La sustentablidad puede ir de la mano de la gestión industrial.

EVENTOS Y CAPACITACIÓN Las tecnologías del conocimiento que conmueven al mundo.

PRODUCTOS Y SERVICIOS Tres nuevas calidades amplían la vida útil de la herramienta CoroDrill® 870.

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Decir “SI” ya no será lo mismo En la próxima edición de la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM), que se realizará del 13 al 16 de noviembre en Versailles, Francia, científicos de todo el mundo establecerán los nuevos parámetros del Sistema Internacional de Unidades (SI). Se espera que esta redefinición comience a regir a partir de mayo de 2019. científicos de todo el mundo para discutir y debatir ideas en torno a estos nuevos parámetros de medición. “Hay que asegurarse de que todas las medidas concernidas, sea cual sea el país y el instante, sean coherentes unas con otras: es crucial desde el punto de vista social, económico y comercial”, señaló Noel Dimarcq, director del Centro Nacional francés de Investigaciones Científicas (CNRS).

El SI es un sistema coherente de unidades que permite cuantificar cualquier magnitud medible de interés en la investigación, la industria, el comercio o la sociedad, en campos tan variados como la salud, la seguridad, la protección del medioambiente, la adquisición de bienes o la facturación de consumos. En 1960, durante la Undécima Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) se definió y se estableció formalmente el SI en su Resolución 12, basado en el anterior sistema métrico decimal. Desde entonces se ha revisado de forma parcial en respuesta a las necesidades de la ciencia y la tecnología. Ahora, en la segunda década del siglo XXI, se llevará adelente una revisión aún más profunda en donde se redefinirán sus unidades básicas y se variarán algunas de sus funciones prácticas. Esta “pequeña revolución” científica será en principio aprobada durante la vigésimo sexta reunión de la CGPM, evento que se llevará a cabo del 13 al 16 de noviembre en Versailles, Francia, y que congregará a

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Siete unidades básicas El SI actual consta de siete unidades básicas, más un amplio grupo de unidades derivadas, junto a un conjunto de prefijos adoptados para denominar los valores de aquellas magnitudes que son mucho más grandes o mucho más pequeñas que la unidad básica, y que van desde el prefijo yocto (10-24) hasta el prefijo yotta (1024). Las siete unidades básicas del SI, establecidas por convenio, se consideran dimensionalmente independientes entre sí y son metro, kilogramo, segundo, amperio, kelvin, mol y candela. Las unidades derivadas se forman a partir de las unidades básicas, como productos de potencias de estas. Algunas unidades derivadas reciben nombres especiales, con objeto de expresar, en forma compacta, combinaciones frecuentemente utilizadas de unidades básicas. Así ocurre, por ejemplo, con el julio, símbolo J, por definición igual a kg m2 s-2. Constante evolución El Sistema Internacional de Unidades no es estático, sino que evoluciona para adaptarse a los requisitos de medición mundiales, cada

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vez más exigentes. Actualmente, tras años de trabajo,se está concluyendo el proceso que conducirá a la revisión más importante del SI, desde su establecimiento con tal nombre en 1960. En la reunión del 20 de octubre de 2017, el Comité Internacional de Pesas y Medidas (CIPM) aprobó una resolución recomendando a la CGPM la aprobación de la redefinición de cuatro unidades básicas del Sistema Internacional de Unidades (SI): kilogramo, amperio, kelvin y mol. Esta recomendación se presentará en la próxima Conferencia General de Pesas y Medidas. Si la revisión del SI resulta aprobada, como se prevé, las cuatro unidades mencionadas se basarán en los valores exactos de cuatro constantes universales. Asimimo, los cambios entrarían en vigor el 20 de mayo del próximo año. Los cambios que vienen Las definiciones se basarán en siete constantes físicas (por ejemplo, la velocidad de la luz, la constante de Planck, la de Avogadro, entre otras). Las cantidades se han elegido para que los nuevos parámetros no tengan que modificarse y adaptarse a futuras mejoras. Cabe destacar, que la revisión del SI previó las resoluciones de la CGPM adoptadas en 2011 y 2014, por lo que los requisitos adicionales contenidos en esta

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garantizarán una transición sin problemas a las cuatro definiciones a revisar. Desde la oficina del CIPM afirman que “la mayoría de los usuarios no notarán el cambio”, y que una vez aprobado y adoptado el nuevo sistema “se proporcionará un nuevo folleto de SI con información esencial”. A continuación, más información acerca de los cambios que afectarán a diferentes áreas de medición • Kilogramo: será definido en términos de la constante Planck, garantizando la estabilidad del sistema SI a escala masiva y a largo plazo. Los usuarios obtendrán trazabilidad para el sistema SI de las mismas fuentes utilizadas hasta el presente, así como de los institutos nacionales de metrología y laboratorios acreditados. Las comparaciones internacionales asegurarán su consistencia. El valor de la constante de Planck se elegirá para asegurar que no habrá cambio en el kilogramo SI al momento de su redefinición, de la misma manera no serán afectadas las calibraciones. • Ampere: el ampere y otras unidades eléctricas, tal como se ejecutan en la práctica en el nivel metrológico más alto, serán totalmente coherentes con las definiciones de estas unidades. La transición de la convención de 1990 a la SI revisada dará lugar a pequeños cambios en todas las unidades eléctricas diseminadas. Para la gran mayoría de los usuarios de mediciones, no

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es necesario realizar alguna acción, ya que el voltaje cambiará en aproximadamente 0.1 partes por millón y el ohmio cambiará incluso menos. Los profesionales que trabajan con el más alto nivel de precisión necesitarán ajustar los valores de sus estándares y revisar sus presupuestos de incertidumbre de medición • Kelvin: se redefinirá sin un efecto inmediato en la práctica de medición de temperatura o en la trazabilidad de las mediciones de temperatura, y para la mayoría de los usuarios, pasará inadvertido. La redefinición sienta las bases para futuras mejoras. Una definición libre de restricciones materiales y tecnológicas permite el desarrollo de técnicas nuevas y más precisas para realizar mediciones de temperatura trazables al SI, especialmente a temperatu-

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ras extremas. Después de la redefinición, la guía sobre la ejecución práctica del kelvin apoyará su difusión mundial al describir métodos primarios para la medición de la temperatura termodinámica e igualmente a través de las escalas definidas ITS-90 y PLTS-2000. • Mol: se redefinirá con respecto a un número específico de entidades (típicamente átomos o moléculas) y ya no dependerá de la unidad de masa, el kilogramo. La trazabilidad al mol aún puede establecerse a través de todos los enfoques empleados previamente, que incluyen, entre otros, el uso de mediciones de masa junto con tablas de pesos atómicos y la constante de masa molar Mu. Los pesos atómicos no se verán afectados por este cambio en la definición y Mu seguirá siendo 1g/mol,

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aunque ahora con una incertidumbre de medición. Esta incertidumbre será tan pequeña que la definición revisada del mol no requerirá ningún cambio en la práctica común. Las definiciones revisadas de kilogramos, amperios, kelvin y moles no tendrán impacto en el segundo, el metro y la candela. • El segundo: El segundo continuará definiéndose en términos de la frecuencia de transición hiperfina del átomo de cesio 133. La cadena de trazabilidad del segundo no se verá afectada. La metrología del tiempo y la frecuencia no se verá afectada. • El metro: en la revisión SI se seguirá definiendo en términos de la velocidad de la luz, una de las constantes fundamentales de la física. La práctica de metrología dimensional no tendrá que modificarse de ninguna manera y se beneficiará de la estabilidad mejorada a largo plazo del sistema. • La candela: se seguirá definiendo en términos de Kcd, una constante técnica para la fotometría y, por lo tanto, continuará vinculada al vatio. La trazabilidad a la candela aún se establecerá con la misma incertidumbre de medición a través de métodos radiométricos utilizando detectores absolutamente calibrados La redefinición de las unidades de medición tiene un carácter sin precedente,

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“HAY QUE ASEGURARSE DE QUE TODAS LAS MEDIDAS CONCERNIDAS, SEA CUAL SEA EL PAÍS Y EL INSTANTE, SEAN COHERENTES UNAS CON OTRAS”. requiere una colaboración mundial y en diversos campos de la metrología. Como en el pasado, se tiene cuidado de asegurar que no tenga un impacto perceptivo en la vida diaria y que las mediciones se harán con definiciones previas de las unidades válidas con incertidumbre de medición. Pocos usuarios fuera de los laboratorios de metrología darán cuenta de los cambios.

Más información: www.bipm.org

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Presentan en sociedad “Siempre Aluminio” En un evento organizado por la Cámara Argentina de la Industria del Aluminio y Metales Afines (CAIAMA), cerca de 150 arquitectos y profesionales de la construcción participaron del lanzamiento de la plataforma “Siempre Aluminio”. Entre los múltiples atributos del aluminio, Jorge enfatizó la durabilidad, la resistencia y el mínimo mantenimiento y por ello justificó el nombre “Siempre Aluminio”.

Bajo el lema “Eficiencia en Aberturas” se lanzó el canal de comunicación de la Cámara que representa y agrupa a los empresarios del sector, de esta manera CAIAMA convocó a profesionales y desarrolladores de la construcción. “Siempre Aluminio” como canal digital tiene como objetivo responder a las preguntas de un público cada vez más exigente a la hora de elegir aberturas para su vivienda. Además el sitio web incluye artículos, asesoramiento técnico y un blog de consultas hasta redes sociales, videos y newstetters. En esta sintonía, Jorge Fernández, presidente de CAIAMA, destacó la trayectoria de la industria del aluminio en la Argentina: “La evolución tecnológica de las aberturas de aluminio en Argentina ha sido siempre a la vanguardia de la región y a la par de los avances de Europa”. Fernández, expuso el ejemplo de Puerto Madero, en donde más del 90 por ciento de las obras fueron construidas con sistemas de aluminio: “CAIAMA, que el año que viene cumple 70 años, ha acompañado el desarrollo de la industria y es por eso, que hoy impulsa esta novedosa plataforma de comunicación Siempre Aluminio, no solo para los profesionales sino también para un consumidor final que exige cada vez más información”.

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Por su parte, Diego Gómez, presidente de la rama Extrusión de CAIAMA, resaltó la preocupación de la gente por lograr el ahorro energético a través de las ventanas de su casa: “Teniendo en cuenta que más del 35 por ciento de la energía del hogar se pierde por las ventanas si no están bien aisladas, hoy más que nunca es clave la necesidad de invertir en ventanas de alta prestación. Por otro lado, los arquitectos eligen el aluminio porque es un material que acompaña las últimas tendencias del diseño y ofrece la más amplia gama de acabados, texturas y colores. Además, la tendencia arquitectónica en todo el mundo es diseñar casas con ventanales cada vez más grandes. Por su resistencia estructural, el aluminio es óptimo y además, se logran marcos esbeltos, generando más caudal de luz y un mejor diseño”. En el maco de la presentación, se proyectaron los videos “Propiedades del aluminio” y “Creando con aluminio” a cargo de la Arq. Andrea Santoro, asesora técnica de CAIAMA y del Arq. Ramiro Zubeldía, representando a las nuevas generaciones de profesionales argentinos. La Cámara Argentina de la Industria del Aluminio y Metales Afines fue fundada el 8 de junio de 1949. Desde entonces abarca la totalidad del espectro industrial del aluminio, desde la producción de la materia prima hasta la producción y comercialización de productos semielaborados y elaborados. Sus socios se agrupan en diferentes ramas. La plataforma “Siempre Aluminio” fue lanzada por los socios de la rama Extrusión. Más información: www.siemprealuminio.com

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IRAM celebró el Día Mundial de la Normalización Al igual que en años anteriores, el Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), organizó un evento para celebrar esta fecha que busca rendirle homenaje al compromiso de diversos especialistas de la ISO, IEC e ITU que desarrollan los acuerdos voluntarios publicados como normas internacionales que colaboran con el desarrollo de las economías de cada país.

Ing. Raúl Amil, presidente de IRAM.

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En esta ocasión, la jornada se tituló “La importancia de las normas en la transición a la cuarta revolución industrial”, partiendo de la premisa de que así como las normas fueron cruciales durante la primera revolución industrial, hace más de 250 años, también juegan un papel de relevancia en la cuarta. Puntualmente, esta etapa se refiere a las tecnologías emergentes, que están borrando las fronteras tradicionales entre los mundos físicos, biológicos y digitales.

Así, el evento, que tuvo lugar en el Hotel Emperador y contó con más de 120 asistentes, entre quienes se encontraron funcionarios de Gobierno, socios, y clientes, se estructuró en dos paneles: el primero de ellos, “El futuro en tiempo real”, estuvo a cargo del Lic. Sebastián Campanario, columnista destacado del diario La Nación y experto en temas de innovación y economía no convencional; mientras que el segundo, “Las normas, espacio colaborativo para sostener la evolución de la

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Ing. Alberto Schiuma, director general de IRAM.

Ing. Osvaldo Petroni, director de Normalización y Relaciones Internacionales de IRAM.

ÚNICO REPRESENTANTE En el campo de la normalización, IRAM es el único representante argentino ante las organizaciones regionales de normalización, como la Asociación Mercosur de Normalización (AMN) y la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT), y ante las organizaciones internacionales: International Organization for Standardization (ISO) e International Electrotechnical Comission (IEC), en este caso, en conjunto con la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA). En tanto, en el campo de la certificación, forma parte de las redes internacionales The International Certification Network (IQNET) y Worldwide System for Conformity Testing and Certification of Electrotechnical Equipment and Components (IECEE). Actualmente, trabaja a la par con diversos sectores de la industria nacional, como el eléctrico, siderurgico, transporte, minería, energía, agricultura, tecnología, servicios y bienes de consumo, entre otros.

industria”, fue presentado por el Ing. Osvaldo Petroni, director de Normalización y Relaciones Internacionales de IRAM. La apertura del encuentro fue realizada por el Ing. Alberto Schiuma, director general de IRAM, quien señaló: “La aplicación de las normas técnicas constituyen un elemento clave para promover la difusión de la innovación y de las nuevas tecnologías”.

Sebastián Campanario, columnista de La Nación.

En tanto, el cierre lo protagonizó el Ing. Raúl Amil, presidente del instituto, quien enfatizó: “La cuarta revolución industrial y la velocidad con la que se están produciendo los cambios, implican nuevos desafíos a la actividad de normalización, ya sea en ámbitos como la ciberseguridad, la compatibilidad o la protección de datos, entre otros. Desde IRAM, nos comprometemos a seguir trabajando en pos del desarrollo de la normalización, como el modo de contribuir al mejoramiento de la sociedad y el país”. Más información: www.iram.org.ar

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Las 10 claves de las fresas integrales de metal duro que hay que conocer Las fresas integrales de metal duro pueden tener una larga vida. Sin embargo, es necesario conocer ciertos criterios a la hora de elegir la correcta y evitar malos resultados. A continuación, diez cosas que tenés que tener en cuenta a la hora de trabajar con este tipo de herramientas. Sin Par ofrece soluciones especiales a cada cliente, con longitudes, hélices, perfiles, ángulos o radios distintos. 3. Las fresas integrales de metal duro tienen una larga vida útil y pueden ser reafiladas. La calidad y prestaciones de una fresa reafilada es la misma que la de una fresa nueva. 4. La fabricación de estas herramientas en carburo les otorga excelentes propiedades para soportar las altas temperaturas generadas por la velocidad con la que trabajan las máquinas de última generación, entre los 200°C y los 1000°C, durante el proceso de mecanizado. Gracias al material con que están fabricadas, las fresas de metal duro integral son ideales para trabajar con velocidades de corte y avances altos, ofreciendo alta productividad para procesos de ranurado, desbaste y acabado de las piezas. A diferencia de los insertos (óptimos para sacar grandes volúmenes de viruta), el uso de fresas de metal duro es recomendado para trabajar en pequeñas superficies, ranuras, profundidades, contorneados y superficies perfiladas. En esta nota, te contamos diez cosas que tenés que conocer de las fresas integrales de material duro: 1. Se trata de herramientas de gran precisión, incluso en diámetros muy pequeños: hay fresas de menos de medio milímetro. 2. Permiten la customización de acuerdo a las necesidades de cada usuario.

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5. Se llama ángulo de ataque al ángulo que forma el perfil de corte con la línea que une el punto de contacto entre la fresa y la pieza en su centro. Este elemento juega un papel muy importante en el comportamiento del corte y depende del tipo de material a mecanizar, pero siempre el operario debe tener en cuenta que, a menor ángulo, mayor tenacidad en la herramienta y viceversa. 6. Los materiales blandos como el aluminio, el cobre y algunos aceros pre tratados son de buena posibilidad de mecanizado, pero tienen el problema de ser pastosos. En estos casos, es necesario utilizar fresas con ángulos de corte positivos, con el fin de facilitar el corte y mejorar la evacuación de la viruta. Por el contrario, para materiales duros, por encima de los 54 HRC, es recomendado el uso de herramientas con ángulos de corte negativos o neutros, los cuales le otorgan mayor

tenacidad a la herramienta. 7. Es también un factor determinante en el comportamiento de la herramienta, especialmente en aquellos materiales que permiten un mayor desalojo de viruta por unidad de tiempo (ejemplo: aluminio) que tanto el canal como el ángulo de corte sean lo más grandes posible, con el fin de facilitar su evacuación. 8. Existen fresas con dos o más filos, ¿qué las diferencia?: • Fresas de dos filos: tienen gran espacio de salida de viruta y pequeño diámetro del alma. Tiene buenos resultados en desbaste y en fresado de ranuras. También son utilizados para taladrar en aleaciones de aluminio y materiales de viruta larga porque tiene corte al centro. • Fresas de tres filos: Es la de uso más común. Es ideal para fresar ranuras en materiales férricos y aleaciones resistentes al calor. • Fresa de cuatro filos: es utilizada para fresado periférico y fresado de caras y costados. Presenta elevada rigidez de la herramienta, debido al gran diámetro de alma. Tiene mejor ratio de viruta desalojada que con una fresa de tres filos. 9. La longitud de la fresa es un factor que interviene en las vibraciones de la herramienta durante el mecanizado. Una fresa corta no tendrá el mismo comportamien-

A DIFERENCIA DE LOS INSERTOS, EL USO DE FRESAS DE METAL DURO ES RECOMENDADO PARA TRABAJAR EN PEQUEÑAS SUPERFICIES, RANURAS, PROFUNDIDADES, CONTORNEADOS Y SUPERFICIES PERFILADAS. to que una larga. Es necesario tener en cuenta que, cualquiera que sea el tamaño de la herramienta, ésta siempre debe estar sujeta lo más cerca posible al filo, con el fin de evitar exceso de vibraciones y un mal acabado en el material. 10. La elección correcta de la fresa de metal duro es clave para evitar malos resultados. Es necesario tener en cuenta especificaciones técnicas así como mantener en buenas condiciones la máquina, para que la herramienta tenga una mayor vida útil. Indicaciones tan simples como el correcto almacenaje de las fresas sólidas de metal duro son clave para evitar que sufran daños. Por este motivo, las fresas Sin Par se comercializan en embalajes especialmente diseñados para proteger los delicados filos de las fresas de golpes o caídas.

Más información: www.sinpar.com.ar

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25 PyMEs crearon en Córdoba un clúster industrial para fabricar cajas de cambio La iniciativa nació a partir de una inversión de 250 millones de dólares de dos empresas automotrices extranjeras para aumentar la producción de transmisiones en sus respectivas fábricas.

El anuncio de Fiat Chrysler Automobile (FCA) y Volkswagen Argentina de destinar 100 y 150 millones de dólares -respectivamentepara la fabricación de cajas de cambio para automóviles en sus predios industriales en Córdoba, fue el espaldarazo suficiente para que 25 pymes locales decidieran organizarse para generar una oferta amplia y diversa para captar el interés de grandes empresas automotrices. De esta manera, se gestó la idea de hacer un clúster de proveedores cordobeses para la fabricación de cajas de cambio. Esta iniciativa ya dio sus primeros pasos y tiene el visto bueno de la cartera de Industria, Comercio y Minería del Gobierno de la provincia.

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Las 25 firmas locales se encuentran radicadas en un radio de sesenta kilómetros, con eje en centros industriales como Ferreyra, Santa Isabel y barrio Los Boulevares, y reúnen matriceras, fundidoras, metalúrgicas y fabricantes de piezas. “Estamos trabajando para armar un clúster que, por ahora, está enfocado en cajas de cambio. Córdoba se convirtió en un polo atractivo para la producción de cajas, ya que tenemos fundidoras, fábricas de piezas de aluminio, matriceras que hacen moldes para cajas, y las fundiciones más grandes y con mayor tecnología de la región”, comentó Pablo Albert, gerente general de Fundición Ariente y uno de los referentes del nuevo espacio.

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Albert, aseguró además que ya se contactaron con multinacionales para ponerlos al tanto de la iniciativa y del potencial de las empresas locales. “La idea es poner toda la potencia de un clúster a disposición de las terminales. Tenemos el diferencial de la calidad y podemos ser más competitivos y conseguir proyectos para el país. Sabemos que hay más empresas mirando a Córdoba para nuevos proyectos”, indicó. Duplicación de la producción Debido a la producción del modelo Cronos y la mayor demanda que debe abastecer, Fiat fabricará en Córdoba sesenta mil transmisiones este año. Pero, con la inversión de cien millones de dólares en una nueva planta exclusiva para cajas de cambio, esa cifra podría llegar a las 150 mil unidades. Desde hace varios años, Fiat produce en Córdoba las cajas C-530, que se destinan para equipar varios de sus modelos. El año pasado, la producción fue de aproximadamente treinta mil unidades anuales, pero lo que ocasionó que esa cifra se duplicara para el 2018, fue el incremento de la demanda del Cronos, del que se ensamblan 300 unidades diarias.

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Exportación a Europa Por otro lado, la empresa Volkswagen oficializó una inversión de 150 millones de dólares para el centro industrial que tiene en la provincia, que van a ser destinados para la producción de la caja de transmisión manual de seis velocidades MQ-281. Según la empresa, la totalidad de los productos elaborados -que se estima que será de 270 mil transmisiones anuales hasta el 2020- se exportarán y se utilizarán en vehículos de marca Volkswagen, Skoda, Seat y Audi. Las principales características de la caja MQ-281 son: el encastre universal de toma de fuerza, un árbol secundario para marcha atrás, el engranaje marcha atrás helicoidal, el embrague con sistema electrónico, un nuevo sistema de lubricación con cubeta de aceite, y un nuevo diseño de horquillas. Con esta inversión, se asegurará la sustentabilidad de 450 puestos de trabajo directos y mil más en la cadena de valor, para los próximos diez años.

Más información: www.cba.gov.ar

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Las seis claves del programa “Argentina Exporta” Esta acción, impulsada por el Gobierno de la Nación, consiste en un paquete de medidas que apunta a abrir nuevos mercados, bajar impuestos y lograr que cuarenta mil empresas comercialicen sus productos en el exterior para 2030. Las pymes serían las principales beneficiadas.

A principios de octubre, el Gobierno presentó oficialmente el plan “Argentina Exporta”, que tiene como objetivo principal pasar de 9500 empresas que exportan sus productos a 40.000 para 2030. Otros de sus propósitos son trabajar junto a empresas y cámaras para detectar oportunidades, simplificar trámites, mejorar la logística y la infraestructura. Además, la Cancillería tendrá un papel importante para abrir nuevos mercados. El presidente Mauricio Macri señaló que menos del uno por ciento de las empresas argentinas exportan, e indicó que la meta será elevar ese nú-

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mero hasta alcanzar las cuarenta mil firmas para que los ingresos por exportaciones se tripliquen. Asimismo, aseguró que el foco del programa estará en las pequeñas y medianas empresas. “Necesitamos más pymes, más emprendedores. Necesitamos incentivarlos. Creemos en su capacidad de innovar. El empleo que generan las pymes en el país, que es mucho, no alcanza. Por eso, nos comprometemos a ayudar a crecer”, señaló. Del mismo modo, el ministro de Producción y Trabajo, Dante Sica, mostró su apoyo a las pequeñas

y medianas empresas: “Trabajemos para potenciar el agro, la energía y la minería. Debemos mejorar la competitividad de sectores industriales, de servicios basados en conocimiento, turismo, educación y desarrollar industrias como equipamiento médico, indumentaria, calzado y alimentos”. Las claves del programa 1. Desarrollar acuerdos internacionales con el objetivo de que las empresas y los productos locales tengan mejores oportunidades en los mercados del exterior, y pagando aranceles más baratos. 2. Conseguir aperturas sanitarias y fitosanitarias. Desde el Ministerio de Producción y Trabajo afirmaron que ya se abrieron 157 mercados para más de cien productos agroindustriales. 3. Implementar herramientas informáticas y de infraestructura para dinamizar el consumo. Dentro de estas se destacan: la Ventanilla Única de Comercio Exterior de la AFIP, los hubs logísticos, la plataforma Exporta Simple, la digitalización de trámites, la mejora de competitividad de puertos, y la Central de Información de Comercio Exterior. 4. Desarrollar instrumentos para mejorar el financiamiento a los exportadores. 5. Brindar asesoramiento y simplificación. 6. Desarrollar la Red Federal de Agencias de Promoción con el fin de llevar a cada provincia y a representaciones comerciales de las embajadas, herramientas que promuevan las ventar al exterior. Rol estratégico de la Cancillería El ministro de Relaciones Exteriores, Jorge Faurie,

“NECESITAMOS MÁS PYMES, MÁS EMPRENDEDORES. NECESITAMOS INCENTIVARLOS. CREEMOS EN SU CAPACIDAD DE INNOVAR. EL EMPLEO QUE GENERAN EN EL PAÍS, QUE ES MUCHO, NO ALCANZA”, DIJO EL PRESIDENTE MACRI. enfatizó en que una de las tareas de la Cancillería es buscar nuevos mercados y lograr reabrir los que se han perdido. “Desde el 2016, llevamos más de 150 aperturas en 50 mercados de todos los continentes para productos que tienen impacto directo en las economías regionales”. Además, afirmó que la importancia de este Ministerio para el programa se debe a que las embajadas y los consulados saben lo que cada país quiere comprar, y que son el punto de apoyo para que los trabajadores argentinos puedan vender más en el exterior e incluso llevar sus productos a otros mercados. “Tenemos que pensar qué es lo que el mundo nos quiere comprar, tenemos que tener escala productiva y tener conocimiento del know how exportador”, agregó. Del mismo modo, Faurie consideró que actualmente, el país, tiene un diez por ciento del relacionamiento con el resto del mundo y que espera que, para el fin del programa, se aumente hasta un cincuenta por ciento. Concluyó enfatizando en el progreso de las negociaciones comerciales con el Mercosur, la Unión Europea, la Asociación Europea de Libre Comercio, Corea del Sur, Singapur, Canadá, México y Perú, entre otros.

Más información: www.argentina.gob.ar Máquinas y Equipos

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Desarrollan en Estados Unidos un material de impresión 3D inflable Fue el resultado de una investigación conjunta entre el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) y el fabricante de automóviles BMW. Aseguran que es “el primer material de impresión 3D líquido y neumático” que será útil para el sector de la automoción.

una estructura inflable impresa a partir de un líquido capaz de cambiar de forma y tamaño.

En el laboratorio de autoensamblaje del Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), un grupo de investigadores sorprendió con la creación de un material de impresión 3D inflable, y puede transformar y cambiar de forma y tamaño en cualquier momento. Fue desarrollado en asociación con BMW, y aseguran que es el primer material de impresión 3D líquido y neumático que será útil para el sector de la automoción. Las estructuras inflables pueden tener varias aplicaciones, desde crear envases innovadores hasta ciertas partes del interior de un automóvil. En este caso, el MIT y BMW decidieron emprender este proyecto durante dos años para revolucionar la comodidad de los autos autónomos del futuro. El resultado fue lo que llamaron Liquid Printed Pneumatics, es decir,

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Estas estructuras neumáticas impresas en 3D fueron desarrolladas al depositar capas sucesivas de materiales licuados como caucho, espuma o plástico en un tanque de gel. Este gel tiene la capacidad de mantener el líquido en su lugar, proporcionando la posibilidad de crear objetos más grandes y más complejos que un producto habitual de una impresora 3D común. Así, la forma obtenida permanecería intacta hasta que se endurezca. Para crear estas estructuras inflables, los investigadores utilizaron una goma de silicona y luego variaron la presión a través de los tubos para que la estructura pueda adoptar diferentes formas y niveles de firmeza. “La estructura está programada con aire. Simplemente envía diferentes impulsos para variarlo”, explicó Skylar Tibbits, fundador del laboratorio de autoensamblaje del MIT.

Más información: selfassemblylab.mit.edu

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Agilidad en mecanizado, el reto por venir Los rápidos desarrollos del mercado y las futuras innovaciones supondrán un desafío para nuestra habilidad de adaptación. La apuesta ahora está en un nuevo centro de mecanizado de cinco ejes simultáneos optimizado para una productividad inteligente que podría transformar los retos actuales en las aplicaciones futuras.

La industria de la fabricación de moldes está presionada para aumentar su eficiencia. Por un lado, los fabricantes buscan una mayor productividad en el proceso de fabricación de los moldes; por otro, una mayor productividad del propio molde, con más cavidades y tiempos de ciclo más cortos. Estas demandas están influyendo sobre los centros de mecanizado de última generación en términos de velocidad, estabilidad, dinámica y seguridad de la producción, especialmente en lo que a precisión constante se refiere. La primera solución es aumentar la velocidad de producción con nuevas estrategias de mecanizado basadas en las nuevas herramientas. El mecanizado trocoidal para un desbastado con mayor estabilidad del proceso, por ejemplo, aumenta la seguridad del proceso durante turnos sin supervisión. La seguridad del proceso también se verá mejorada utilizando herramientas de corte altamente dinámicas. En general, el proceso que requiere más tiempo en la fabricación de moldes es el acabado de superficies de la cavidad con herramientas de punta esférica. Utilizando las herramientas tipo barril, el tiempo que se utiliza en este proceso puede reducirse radicalmente.

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Caso práctico Las máquinas Mikron MILL P 500 U y Mikron MILL P 800 U son centros de mecanizado de cinco ejes de alto rendimiento. Gracias a su gran estabilidad térmica, estas máquinas benefician a los fabricantes de moldes de los sectores de la automoción y los electrodomésticos. También están hechas a la medida de los fabricantes de piezas de precisión activos en las industrias aeroespacial, de maquinaria y de mecánica general. Más allá de la precisión, proporcionan una enorme estabilidad del proceso a empresas que buscan una productividad ágil. Los retos que afrontan los fabricantes de moldes no son pocos. La Mikron MILL serie P de cinco ejes aborda estos retos y ofrece la solución estándar más fiable disponible en el mercado para los diferentes tipos de aplicación. Por ejemplo, el tiempo de acabado es hasta 30 veces más rápido con las fresas de acabado tipo barril en comparación con las herramientas de punta esférica habituales. Esto es debido a que este paso es 30 veces mayor, lo que resulta esencial para la velocidad. Gracias al amplio radio del segmento circular, la calidad de la superficie resultante es mejor que cuando

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Asimismo, al aumentar la velocidad de producción reduce el tiempo de fabricación de, por ejemplo, 10 horas, hasta 2,5 horas para la misma cavidad. Esto abre una capacidad extra para el centro de mecanizado que puede transformarse en beneficios utilizando la automatización durante la noche y los fines de semana. La integración de automatización de la serie MILL P U desde la parte trasera a través del pórtico de la máquina garantiza una integración sencilla y una operación rápida cuando se vincula con sistemas de última generación para la manipulación de piezas o palés. Esto es pura ergonomía para el operador y satisface las mejores condiciones de producción 24/7.

se utilizan herramientas de punta esférica estándar. Pero para beneficiarse plenamente de las fresas de acabado tipo barril en términos de velocidad y superficie, el centro de mecanizado debe ser dinámico y estable, con un movimiento suave durante aplicaciones de cinco ejes. Si bien las mesas rotativas basculantes con engranajes, debido a su comportamiento térmico y de desgaste, no se ven por lo general como una opción para esta tecnología, la línea MILL P U está diseñada para superar estos retos con ejes rotativos y basculantes de transmisión directa, una dinámica de 1,7 g y una estabilidad general excelente. Proporciona la dinámica de mecanizado de cinco ejes requerida, unida a una precisión constante para beneficiarse plenamente de las nuevas tecnologías de mecanizado. Por otra parte, los movimientos simultáneos tienen una gran influencia en la precisión causada por temperatura. La línea Mikron MILL P U está equipada con accionamientos directos refrigerados por agua en los ejes rotatorio y basculante, y con un diseño termosimétrico que le permite mecanizar con precisión incluso durante largos períodos. Una bola con un Ø de 50 mm mecanizada en distintas posiciones angulares de la mesa y producida durante un período de 8 horas, muestra una variación de perfil de menos de 2 µm.

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Producción y reanudación El tiempo de espera para reanudar la plena producción se reduce de horas a minutos gracias a los módulos para la Industria 4.0 de GF como, por ejemplo, los de protección de la máquina y el cabezal (MSP) o de asistencia remota en directo (LRA). Además, El módulo MSP ofrece una protección de la máquina y del cabezal única en caso de colisión en cualquier dirección y permite reiniciar la producción sin retrasos y sin costos de reparación. Además, la capacidad de la mesa rotativa giratoria de hasta Ø 860 mm permite trabajar piezas de hasta 800 kg, ofreciendo una potencia óptima a través de unos accionamientos directos de gran precisión. Y con una aceleración de 1,7 g en el espacio, la productividad y la precisión del proceso no se ven afectadas gracias al rendimiento de movimiento dinámico. Por otro lado, el husillo Step-Tec representa la flexibilidad de procesos gracias a la amplia gama de velocidades hasta 20.000 rpm (36 kW) y a la potencia de las aplicaciones en el material de hoy y del mañana. Finalmente, los 120 Nm del par de torsión garantizan una termoestabilidad y precisión más alta gracias a las fluctuaciones de temperatura más baja hasta la punta de la herramienta en el husillo de 20.000 rpm.

Más información: www.gfps.com

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“Buenos aires” para el blockchain en la Argentina A través de la propuesta multimedia Intelligent Tech & Trade Iniciative (ITTI), se busca impulsar la tecnología blockchain en el país y consolidar el uso de este recurso en las empresas locales.

Para concretar esta iniciativa, ICC Argentina, capítulo argentino de la Cámara de Comercio Internacional presidido por la Cámara Argentina de Comercio e IBM Argentina firmaron un acuerdo de cooperación a través del cual se comprometen a poner en marcha una iniciativa multimedia mundial para lograr el avance del comercio con el eje puesto en la tecnología blockchain. Se trata de Intelligent Tech & Trade Initiative (ITTI), que nació con la visión de ser global y de expandirse a través de la red de comités nacionales del ICC. Así es como el proyecto logró trascendencia hasta su arribo en el sur de América a través de una alianza entre ICC Brasil, IBM Brasil y otros socios para demostrar el impacto de las tecnologías de vanguardia como el blockchain y la inteligencia artificial en el avance del comercio.

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Víctor Dosoretz, tesorero de la Cámara Argentina de Comercio y Servicios (CAC) y presidente de ICC Argentina, remarcó que para la Cámara, en carácter de entidad de cúpula, “es importante mantenerse al tanto de las nuevas tendencias que impactan en el comercio para ayudar a sus socios en su mayor comprensión y aprovechamiento, aspectos fundamentales para una adaptación adecuada”. Por su parte, el titular de IBM Argentina, Roberto Alexander, también celebró el acuerdo y la posibilidad de “aunar esfuerzos” para que las empresas argentinas logren consolidarse a través de los recursos tecnológicos. El proyecto La industria de comercio global moviliza más de 4 billones de dólares en mercadería

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todos los años. El 80 por ciento de estos bienes se transportan vía marítima alrededor de todo el mundo. Sin embargo, se estima que los costos de papeleo por realizar toda la operación alcanzan un quinto de los costos de transporte. En esta sintonía, un estudio presentado por IBM asegura que la reducción de barreras en la cadena mundial y la agilizacion de procesos mediante la tecnología y la digitalización incrementarían un 15 por ciento las economías y crearía nuevos puestos de empleo. La implementación de la iniciativa multimedia Intelligent Tech & Trade Initiative en el país impulsa la tecnología blockchain como fuente de innovación para el avance del comercio. Al respecto Stella Loicano, chief technology officer de IBM; y María Laura Sluga, coordinadora de ICC Argentina; explicaron brevemente en qué consiste la iniciativa conjunta para cuya implementación se firmó el acuerdo.

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El proyecto local tendrá dos fases: una etapa teórica, orientada a producir y difundir conocimiento sobre blockchain y su potencial impacto en el comercio; y una fase práctica, que consistirá en diseñar un prototipo para mostrar la aplicación de la tecnología de cadena de bloques al comercio en un caso real. Cabe recordar que en Argentina el capítulo nacional de ICC es presidido por la CAC, que ejecutará el proyecto a través del trabajo de un equipo interdisciplinario. Participaron también de la reunión por parte de IBM Argentina Marcos Melis, líder de Relaciones Institucionales; y Diego Calegari, director del programa Innovation & Growth. En representación de la CAC acompañaron a Dosoretz y a Sluga los directores María Luisa Macchiavello, Ricardo Arena, Norberto Capellán e Ignacio dos Reis; el rector de la Universidad CAECE, Leonardo Gargiulo; Sebastián Ferrari y Manuel Aispuro, integrantes del departamento de Economía y de la Unidad de Estudios y Proyectos Especiales (UEPE), respectivamente.

Más información: www.cac.com.ar

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¿Es posible crear metal en un segundo con energía eléctrica? La eficiencia y la versatilidad en la fabricación de metal duro se van a convertir en uno de los retos de la Industria 4.0. Por eso, el centro tecnológico vasco Tecnalia y la empresa catalana de fabricación de acero de baja aleación AMES, decidieron embarcarse en un proyecto para desarrollar un sistema que permita realizar el proceso de producción en menos de un segundo.

Ambas empresas decidieron transformar la fabricación de piezas de metal duro, desarrollando un sistema que permite crear piezas especializadas o personalizadas en menos de un segundo, cuando el proceso estándar suele durar entre 12 y 24 horas. Y lo han hecho poniendo en marcha en Barcelona la primera planta piloto que, prevén, permitirá ahorros de hasta el 20 por ciento en energía y costos.

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El metal duro se fabrica normalmente mediante un proceso llamado siterización, que se trata de introducir el metal en polvo a un horno que debe estar a una temperatura muy elevada y con una atmósfera controlada. Luego se le realiza un procedimiento de densificación, por lo que la fabricación puede durar 24 horas en total.

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“Nuestra tecnología tiene de novedoso que, utilizando otra fuente de calor y suministrando energía a lo que sería la fuente metálica, llegas a densificar, a tener una pieza sinterizada, en menos de un segundo”, aseguró el investigador de AMES, David López Gascón. “En este caso logramos que la muestra se caliente directamente debido a que pasamos corriente eléctrica a través de ella. Es un calentamiento que depende de las propiedades eléctricas del material que se esté consolidando: en función de las mismas, le das una corriente, una intensidad, unos amperios y se va a calentar más o menos”, agregó el investigador de Tecnalia, Iñigo Agote. Este calentamiento del que habló Agote, llega de forma directa, por lo que el proceso es mucho más eficiente y rápido. Además, añadió que también se le aplica presión mecánica para asegurar que, pese a la corta duración del procedimiento, el producto tenga la calidad adecuada. Todo esto está pensado para piezas que requieran de una mecanización especial o para empresas que busquen pequeños lanzamientos, pues a nivel de productividad, este enfoque no puede competir con el sistema tradicional: pese a que este último es mucho más largo, de una tirada permite fabricar miles de piezas. El problema que tiene, eso sí, es la dificultad a la hora de flexibilizar o personalizar la producción, que es uno de los puntos fuertes de la propuesta de AMES y Tecnalia. “Lo que se podría hacer con esta tecnología es fabricar materiales distintos a pequeña escala: si yo necesito un material en concreto, lo que no puedo es rellenar un horno de 100.000 piezas”, expresó López. “Para ciertos momentos donde se necesite un material especial y distinto, a nivel experimental, es muy viable ir hacia esta tecnología que es más rápida, novedosa y más versátil”, añadió. Por ahora, se están probando varios materiales y productos en la planta piloto

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“NUESTRA TECNOLOGÍA TIENE DE NOVEDOSO QUE, UTILIZANDO OTRA FUENTE DE CALOR Y SUMINISTRANDO ENERGÍA A LO QUE SERÍA LA FUENTE METÁLICA, LLEGAS A DENSIFICAR, A TENER UNA PIEZA SINTERIZADA, EN MENOS DE UN SEGUNDO”. instalada en Barcelona, aunque donde más trabajo se ha realizado es en la fabricación de herramientas de corte, porque estas deben ser duras, resistentes a la abrasión y a la temperatura para poder ejecutar su función a la perfección. “La industria de las herramientas de corte y del metal duro es una industria muy potente, si una persona, grupo o empresa pudiera captar, aunque sólo fuera un pequeño porcentaje del mercado actual, los beneficios serían muy elevados”, concluyó el investigador de AMES.

Más información: www.tecnalia.es

Centros de mecanizado horizantales CNC. Centros de mecanizado verticales CNC. Centros de mecanizado de pórtico y 5 ejes CNC. Movimientos rápidos de 50m/min, 15000rpm.

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La ingeniería junto a la ciencia Desde el comienzo de la evolución en ciencia aplicada a la medicina, ha sido condición sine qua non contar con el soporte de la ingeniería en las aplicaciones de avanzada. Las prótesis e implantes no son una excepción. Por Renato Stefani* ranura 0,3 mm, brochado etc. Con la posibilidad de unificar portas y reducir así la cantidad de portas en stock. Una industria competitiva que no se detiene Las exigencias de esta industria hacen que Gühring, en forma sostenible, año tras año, aumente el portfolio y los rangos de sus insertos, abarcando más diámetros, mayores profundidades y nuevas tolerancias. Además, esta industria constantemente desarrolla perfiles específicos y únicos, para los cuales se deben fabricar insertos con todo el perfil completo y lograr, de una pasada, la figura en cuestión, asegurando tiempos bajos y garantía en la repetibilidad.

El constante crecimiento de esta ciencia agitó la industria y Gühring se hizo eco: siempre a la vanguardia en precisión y desarrollo sobre nuevos materiales y micro herramientas aplicadas a materiales complejos, sobre todo enfocados en la biocompatibilidad, como inoxidables, Titanio puro, Niquel-Titanio y aleaciones Co-Cr, incluso en materiales tratados hasta 62 HRc. Es así como Gühring sigue caminando junto a las necesidades de la ciencia y la industria médica. La variedad en el concepto El concepto de micro torneado presenta, en este formato de mecanizado, una amplia gama de posibilidades, realizando operaciones de roscado desde M2 x 0,4 en diámetro 1,5 mm, terminación de diámetros interiores desde 0,7 mm, operaciones de back boring en diámetros interiores de 2 mm, ranurados interiores en diámetros de 1mm con espesores de

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La optimización de tiempos de procesos genera que sacar una pieza terminada de la máquina, con todas sus operaciones finalizadas, vuelva a nuestros clientes competitivos y sujete costos productivos, tan indispensables en estos tiempos. La implementación de insertos de brochado de ranuras para chavetas, en diámetros interiores ó exteriores, los alojamientos para tornillos Allen y Torx, son así una

“LAS EXIGENCIAS DE ESTA INDUSTRIA HACEN QUE GÜHRING, EN FORMA SOSTENIBLE, AUMENTE EL PORTFOLIO Y LOS RANGOS DE SUS INSERTOS, ABARCANDO MÁS DIÁMETROS, MAYORES PROFUNDIDADES Y NUEVAS TOLERANCIAS”. y el constante requerimiento de herramientas, especialmente desarrolladas -por ejemplo con placas de diamante ó Boro- hace de este modelo de aplicaciones una herramienta fundamental para quien mecaniza piezas de revolución, de bajo porte.

preocupación menos a la hora de pensar en disponibilidad de máquinas y personal. La eficacia en el desarrollo Los avances reales sobre las tecnología hace que “Exclusive by Gühring” sea un permanente símbolo de innovación, sustentada por conocimientos de campo y retro alimentada por la ingeniería propia. Disponer de refrigeración direccionada para insertos de ranurado o tronzado, el ajuste y posicionamiento exacto de largo total de la herramienta en forma ágil

Tener todo en una mano Nuestro modelo “all in hand” nos permite aplicar mejoras de manera permanente en nuestro propio Software, en la Ingeniería de desarrollo. Siendo fabricantes de materia prima, en el tipo de metal duro, sobre los revestimientos y hasta sobre nuestras propias máquinas, definitivamente afecta positivamente al producto destinado. * Director General de Gühring Argentina.

Más información: www.guehring.de

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Una aleación de platino y oro es el nuevo metal más resistente del mundo El nuevo compuesto -que aún no tiene nombre- fue desarrollado en Estados Unidos por un equipo de investigación liderado por el uruguayo Nicolás Argibay. El material es cien veces más duradero que el acero, y su resistencia al desgaste puede impactar en grandes industrias, como la electrónica y la espacial.

“Fue este trabajo el que nos guio hacia la nueva aleación específica resistente al desgaste, pero pasamos los últimos cuatro años desarrollándola. Es una demostración de una nueva clase de aleaciones de metales nanocristalinos altamente estables”, detalló. Para advertir acerca de la resistencia del material, Argibay ejemplificó que, si se utilizara para fabricar neumáticos para automóviles, estos apenas tendrían un desgaste de una capa de átomos por cada milla derrapada.

Con el correr de los años, cada vez son más las instituciones educativas, empresas privadas o públicas, que dedican gran parte de su tiempo y su capital a desarrollar nuevos materiales para reemplazar a los existentes para ir de la mano con las exigencias de las nuevas tecnologías para la industria. Dentro de esos casos, se encuentra el de un equipo de investigadores de los Laboratorios Nacionales Sandia, en Nueva México, Estados Unidos, que diseñó y creo el metal más resistente al desgaste en el mundo. Este está formado por una aleación de platino y oro. El nuevo material, que aún no tiene un nombre, está compuesto por un 90 por ciento de platino y un 10 por ciento de oro, lo que lo hace cien veces más duradero que el acero. El investigador principal, el uruguayo Nicolás Argibay, explicó que el equipo de científicos se dedicó durante una década a desarrollar modelos sofisticados para predecir los efectos de fricción de los metales.

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También señaló que el descubrimiento tiene amplios usos potenciales y buscan transferir la aleación de platino y oro a una variedad de productos comerciales en un corto plazo. De acuerdo con su punto de vista, desde los sistemas aeroespaciales y las turbinas eólicas hasta la microelectrónica para teléfonos celulares y sistemas de radar podrían beneficiarse con el nuevo material, ya que se tuvieron en cuenta las limitaciones actuales de confiabilidad de los componentes microeléctricos metálicos. “Esperamos que este trabajo conduzca a otras aleaciones con propiedades similares para su uso en aplicaciones no eléctricas, por ejemplo: engranajes, cojinetes, motores de automóviles, etc.”. La aleación cuenta con una excelente estabilidad mecánica y térmica, y apenas presenta cambios en su microestructura durante periodos muy largos de fricción, por lo que ha sido catalogada como un “gran descubrimiento”. Más información: www.sandia.gov

Un universo de infinitas soluciones en lubricación. Fluidos de mecanizado. Lubricantes de deformación plástica Fluidos de temple. Lubricantes para circuitos hidráulicos, engranajes, cadenas, guías y bancadas. Protectivos anticorrosivos. Lubricantes para industria del vidrio. Limpiadores, sanitizantes, desengrasantes. Grasas lubricantes.

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Una aplicación para agilizar el diseño de máquinas e I+D Los nuevos contenidos actualizados con la nueva Application Code Library de Rockwell Automation, ayuda a los OEM y fabricantes de skid de procesos a crear diseños de máquinas de última generación de manera más rápida y a menor costo. ticamente la repetición de la programación al migrar un dispositivo. Los ingenieros simplemente pueden añadir el objeto para un nuevo tipo de dispositivo, en lugar de reescribir todo el ciclo de ingeniería de la máquina para adaptarse al cambio. El primer conjunto de objetos de dispositivo es para los de arranque, accionamiento y movimiento. También proporcionan plantillas para la nueva línea de interfaces de operador PanelView 5000 de Allen-Bradley.

El último contenido incluye nuevos objetos de dispositivo y dos librerías de código para fabricantes de maquinaria, una para las máquinas de conversión, impresión y web (CPW) y otra para las de skids de procesos. Estos nuevos lanzamientos complementan el contenido ya disponible para aplicaciones de packaging. Lo novedoso es que, las librerías para fabricantes de maquinaria proporcionan códigos estandarizados y específicos de aplicación que pueden ayudar a los ingenieros a diseñar máquinas CPW y skids de procesos más rápidamente, mientras logran el mejor rendimiento posible. Las librerías también incluyen características específicas de la aplicación. Por ejemplo, la librería de skid de procesos incluye un estado del motor de la máquina que los ingenieros pueden usar para desarrollar comportamientos personalizados que coincidan con las características de sus propios skids. Los objetos son elementos de código y visualización que proporcionan una interfaz común para conectar un dispositivo específico a otros objetos de la librería en una máquina. Esto puede reducir drás-

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“Nuestro contenido de aplicación modular ayuda a simplificar la administración de la gran cantidad de codificación utilizada en las máquinas inteligentes de hoy en día”, asegura Achim Thomsen, director senior de Aplicaciones IP de Rockwell Automation, quien agrega: “Los diseñadores de máquinas pueden usar estas nuevas librerías y objetos de dispositivos para crear máquinas de una manera más eficiente y rentable. Y continuaremos lanzando nuevos contenidos para más aplicaciones y dispositivos en el futuro”. El nuevo contenido está disponible como descarga gratuita desde el Centro de Descargas (PCDC, por sus siglas en inglés) de Rockwell Automation. Una vez descargados, los usuarios importan el contenido en el Administrador de Códigos de la Aplicación de Studio 5000. El Application Code Manager de Studio 5000 está desarrollado para proporcionar un lugar único y fácil de usar para que los ingenieros accedan al contenido, desarrollen sus aplicaciones e, incluso, las prueben antes de construir una máquina. Los ingenieros también pueden crear y administrar sus propios objetos dentro del Application Code Manager para su reutilización en otros proyectos.

Más información: www.rockwellautomation.com

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EMPRESAS & PROTAGONISTAS

Finder festeja sus 10 años en la Argentina En el marco de esta celebración, la empresa especialista en relés y temporizadores organizó junto a su filial de Brasil la “Segunda Reunión Técnica Finder Latam”. La actividad, fue un punto de encuentro para debatir sobre diversas temáticas relacionadas al negocio y para presentar nuevos productos y servicios, entre ellos, el sistema de iluminación inteligente Yesly.

La dirección de Finder Argentina y Finder Brasil, junto a su equipo comercial, distribuidores y representantes de todo Latam, participaron de una jornada de actividades con diversas temáticas y presentación de nuevas tecnologías, aumentando así la participación en toda la región, y afianzando su compromiso de aportar y generar nuevos desafíos con mayor profesionalismo. El encuentro, desarrollado en el marco de los festejos por los 10 años de Finder en la Argentina, contó con una cena especial y un show de tango el cual fue disfrutado por todos los presentes. Al cierre del evento, el Ing. Juarez Guerra, director de Finder Latam, realizó un emotivo discur-

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so en el cual rememoró la apertura de la empresa en el país. “Valoramos y creemos en las alianzas a largo plazo, donde todos nos ayudamos y crecemos juntos. Es un honor conquistar 10 años en territorio argentino, el mismo año en el que cumplimos dos décadas en Brasil y estamos dando pasos importantes en los países de América Latina”, destacó el Ing. Juarez Guerra. Simplicidad y confiabilidad Durante la reunión, también se aprovechó la ocasión para presentar productos y tecnologías. Entre estas nuevas soluciones se destaca Yesly, un sistema inteligente de iluminación que, como bien

Tras una década en el país, FInder argenTIna conTInúa aposTando por producTos InTelIgenTes e Innovadores.

de iluminación, simplificando la rutina dentro del hogar o de una oficina. Es fácil de usar y permite renovar una planta eléctrica sin trabajos invasivos y costosos. El sistema también es versátil: puede elegir qué dispositivos se desea controlar y administrar por aplicación o mediante el botón inalámbrico Beyon. Además, gracias a BLE (Bluetooth Low Energy) puede conectar el hogar y, con un mínimo de energía, transferir una mayor cantidad de datos.

InIcIo y expansIón El 6 de abril, Finder Argentina cumplió 10 años en el país. Ese día, pero en 2008, la compañía abrió su primera oficina en Puerto Madero, de 20 m2. Actualmente, y tras posicionarse en el mercado nacional, cuenta con una oficina en la zona de San Isidro de 400 m2, y un equipo de compuesto por más de 15 personas continúan expaniendo el negocio por la región.

El sistema, se complementa con una aplicación celular de fácil uso y que permite su uso de forma remota. Esta se puede descargar desde Google Play o Apple Store y cuenta con las siguientes funciones: • Encender / apagar o las lámparas DIM. • Agrupar y administrar dispositivos por habitaciones. • Programar hasta 4 escenarios por dispositivo. • Compartir botones virtuales. • Administrar su registro en la nube para realizar copias de seguridad de la planta. • Eliminar dispositivos.

señalan en la compañía, “está diseñado para la simplicidad, la confiabilidad y está probado para la máxima seguridad”.

Por último, gracias a su cifrado de 128 bits, la aplicación está protegida contra ataques digitales.

Yesly, permite conectar luces, persianas y cortinas eléctricas, entre otros artefactos

Más información: www.findernet.com Máquinas y Equipos

EMPRESAS Y PROTAGONISTAS

La sustentablidad puede ir de la mano de la gestión industrial Siguiendo los lineamientos de la Global Reporting Initiative (GRI), Sin Par elaboró su primer reporte de sustentabilidad. A través de este documento, la empresa nacional afianza su compromiso con el medioambiente y la sociedad. “Es el resultado del trabajo comprometido de todas nuestras áreas”, afirmó su presidente, Ing. Manfredo Arheit. panel “¿Por qué las pymes sustentables son más competitivas?”, realizado en la reciente edición de FIMAQH 2018. Allí, expertos y representantes de la empresa expusieron los resultados de este informe y las ventajas que tiene para el sector de medianas y pequeñas empresas aplicar políticas sostenibles a su gestión productiva. “Este primer Reporte de Sustentabilidad es el resultado del trabajo comprometido de todas las áreas administrativas y de producción de Sin Par, un reflejo de nuestro Sistema Integrado de Gestión. De esta manera, transparentamos a nuestros grupos de interés los impactos económicos, sociales y ambientales del negocio”, señaló Ing. Manfredo Arheit, presidente de Sin Par.

UNIDOS AL PACTO GLOBAL

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Fundada en 1931, Sin Par cuenta con una nutrida agenda de iniciativas orientadas a fomentar prácticas sustentables en sus procesos productivos. Así fue como logró en 2016 la certificación ISO 50001 de Sistema de Gestión de la Energía, siendo una de las primeras empresas argentinas en su catergoría en obtenerla. Por si esto fuera poco, en marzo de este año adhirió a la Red Argentina del Pacto Global (ver recuadro), comprometiéndose con los 10 principios universales de las Naciones Unidas con el fin de contribuir a la búsqueda de soluciones a los más grandes desafíos del planeta y la humanidad de aquí a 2030.

La Red Argentina de Pacto Global es una aliazan público-privada integrada por empresas, cámaras empresariales, ONG y universidades que deciden asociarse voluntariamente para avanzar en la difusión e implementación de los principios del pacto global de Naciones Unidas en materia de derechos humanos, derechos laborales, respeto por el medio ambiente y prácticas transparentes. Es una de las mayores iniciativas de responsabilidad social empresarial y de derecho sontenible en el mundo.

Y ahora, como una manera de afianzar y confirmar su compromiso con la sociedad y el medioambiente, la empresa especializada en soluciones tecnológicas para procesos de corte y mecanizado presentó su primer Reporte de Sustentabilidad. El documento, que abarca el periodo 2016-2017, tuvo su presentación en el marco del

Metodología y datos relevantes Para la elaboración del reporte, la empresa se basó en los lineamientos de la Global Reporting Initiative (GRI), los estándares más utilizados por las empresas en el mundo. Esta metodología les permitió trabajar en la determinación de los aspectos económicos, sociales y ambientales de su negocio.

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Tabla I. Datos tomados de la planta industrial en Quilmes, provincia de Buenos Aires y de las oficinas comerciales en Buenos Aires, Córdoba y Rosario.

Para ello, relevaron las mejores prácticas de la competencia, entrevistaron a referentes sobre oportunidades para la gestión sustentable de pymes en Argentina, identificaron las expectativas e intereses de los integrantes de Sin Par y realizaron una encuesta online a 160 clientes, proveedores y otros grupos de interés para identificar aquellos aspectos del negocio y de la gestión que se alinean a los objetivos de Desarrollo Sostenible de Naciones Unidas.

Al igual que con los proveedores, a través de una consultora externa, la empresa realizó un sondeo para conocer la visión de sus clientes. Del informe se desprendieron valoraciones positivas como “innovación”, “calidad” y “confianza”.

Gracias a estas acciones y cambios de hábitos dentro de su planta, Sin Par logró disminuir su consumo energético (electricidad y gas) en un 22 por ciento de 2016 a 2017 y reducir en un 50 por ciento las emisiones de alcance 1 (las derivadas de los procesos de combustión fija). (Ver tabla I). Fidelización de clientes y proveedores En 2017, a través de una consultora externa, Sin Par realizó un sondeo para conocer la opinión que tienen los proveedores sobre la empresa. De acuerdo a esta encuesta, el 96 por ciento calificó como excelente o muy bueno el trato recibido; el 89 por ciento destacó que recibe sus pagos en tiempo y forma; mientras que el 92 por ciento manifestó que sus reclamos son atendidos en tiempo y forma. Actualmente, la empresa cuenta con una cartera activa de 1400 clientes en todo el país. Entre los principales rubros están las distribuidoras mayoristas, las ferreterías industriales, las industrias y los revendedores. A través de su centro de entrenamiento, brinda formación profesional a cada uno de estos en temas de corte y mecanizado, además de asesoramiento para el uso correcto de cada uno de sus productos.

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Uso responsable de los recursos naturales Con el objetivo de reducir el uso y consumo de los recursos naturales, Sin Par llevó adelante una serie de acciones e iniciativas. En lo que se refiere a consumo energético (gas y electricidad), llevaron adelante un trabajo de optimización luminaria reemplazando las luces comunes por dispositivos LED. Asimismo, adecuaron las instalaciones de los hornos y del sistema de calefacción para reducir el consumo de gas. En lo que se refiere a tratamiento de aguas, la empresa cuenta con su propia planta de efluentes. En 2016, reutilizaron el 7 por ciento del agua consumida y aumentaron el reciclado de esta en un 18 por ciento; mientras que en materia de residuos, de 2016 a 2017 lograron una reducción de un 12 por ciento.

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UNA TENDENCIA QUE CRECE Una tendencia que crece Cada vez son más las pymes que asumen la responsabilidad social y la sustentabilidad en sus políticas y gestión de negocios. De acuerdo al Instituto de Responsabilidad Social Empresaria (IARSE), este crecimiento se debe a que “las pequeñas y medianas empresas han comenzado a descubrir que las iniviativas de RSE no dependen exclusivamente de un presupuesto o de un área en particular, sino que se puede gestionar de manera responsable aprovechando los propios recursos”. Cabe destacar, que todos los residuos peligrosos generados por Sin Par son enviados a Recovering S.A., un centro de tratamiento certificado. Otro aspecto abordado por Sin Par en su primer Reporte de Sustentabilidad, ha sido su relación con la comunidad y las personas que forman parte de la empresas. Con respecto a la primera, la compañía viene acompañando diversas iniciativas que promueven la educación técnica y los oficios, destinando recursos a diversos centros formativos y profesionales. Desde 2015, por ejemplo, participa en Sistema Dual, una acción promovida por la Cámara de Industria y Comercio Argentina -Alemana (AHK Argentina) otorgando becas anuales para la Tecnicatura en Mecanizado. Las becas van dirigidas a jóvenes de entre 18 y 24 años con título secundario que quieran trabajar y desarrollarse en las

industrias metalúrgica, autopartista, automotriz, aeronáutica, ferroviaria, naval o toda aquella empresa que tenga un taller de matricería, mecanizado o de mantenimiento. Estas mismas propuestas son llevadas adelante en el interior de la empresa, realizando cursos formativos de capacitación para los empleados. En 2017, se incrementó en un 42 por ciento (con respecto a 2016), las horas de instrucción. El entrenamiento en salud y seguridad ocupacional “es permamente”, afirman desde Sin Par. Asimismo, el promedio de antigüedad que tienen los integrantes del staff es de 12 año. Futuro y desarrollo sostenible Según el Business 20, las pymes representan más del 95 por ciento de las empresas, entre 60 y 70 por ciento de los puestos de trabajo y 55 por ciento del producto bruto interno. Es por esto que instan a los líderes G20 a apuntar a promover las habilidades emprendedoras mediante la educación y la capacitación y ampliar las alternativas de financiación y asistencia financiera, además de introducir programas especiales de emprendimiento que puedan, por ejemplo, reducir temporalmente la carga impositiva; y a alentar la formación de agrupamientos empresariales y redes de información para brindar a las pymes un mecanismo alternativo que les permita compartir conocimientos y mejorar prácticas. Más información: www.sinpar.com.ar

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PRODUCTOS Y SERVICIOS

Tres nuevas calidades amplían la vida útil de la herramienta CoroDrill® 870 Sandvik Coromant lanzó tres nuevas calidades para su popular broca de punta intercambiable CoroDrill® 870. GC4344, GC3334 y GC2334 han sido desarrolladas para ofrecer una gran mejora de la vida útil de la herramienta y patrones de desgaste más predecibles, manteniendo a su vez los altos regímenes de penetración y productividad a los que debe su popularidad. aplicación de taladrado, aunque aparentemente sencilla, es una operación compleja en la que superar la capacidad de la herramienta o el fallo de la misma puede tener serias consecuencias. Este es el motivo por el que, en lo relativo al desgaste, nuestros clientes buscan resultados predecibles y consistentes, que les proporcionen un proceso de taladrado fiable. Introducimos las nuevas calidades de CoroDrill 870 para ofrecer a nuestros clientes una mayor vida útil de la herramienta y fiabilidad en sus operaciones de taladrado”.

Las nuevas calidades GC4344, GC3334 y GC2334 para CoroDrill 870 se producen con la tecnología Zertivo™, una exclusiva tecnología de producción de deposición física de vapor (PVD por sus siglas en inglés) desarrollada por Sandvik Coromant. La tecnología Zertivo amplía las excepcionales cualidades de la calidad, a la vez que mantiene las ventajosas propiedades de sus predecesoras, incorporando grandes mejoras en seguridad del filo, resistencia al astillamiento y resistencia general al desgaste. Johan Ekbäck, jefe de producto global de Sandvik Coromant, explica: “El taladrado suele realizarse bien avanzado el proceso de fabricación, cuando las operaciones anteriores ya han incrementado el valor inicial de la pieza. La

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Disponibles en varias geometrías, las más recientes calidades son extremadamente versátiles y cubren aplicaciones en la mayoría de materiales ISO, aunque están optimizadas para ISO P (acero), ISO M (acero inoxidable) e ISO K (fundición). Todas las calidades tienen recubrimiento de PVD con tecnología Zertivo y han sido diseñadas con la intención de ofrecer mejoras específicas para combatir los problemas de desgaste más habituales del taladrado. Diseñada para el área de tolerancia intermedia, H9–H10, la broca de punta intercambiable CoroDrill 870 ahorra tiempo y reduce el costo por agujero. Las brocas pueden adaptarse a la medida de la aplicación mediante una variedad de opciones de diámetro, longitud, paso o chaflán. CoroDrill 870 está disponible en una gama de diámetros que comprende desde 10 hasta 33 mm (0,394 a 1,299 pulgadas) y una capacidad de longitud de taladrado de 3 a 12 veces el diámetro. Más información: www.sandvik.coromant.com

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El ranurado nunca ha sido tan rápido, sencillo y preciso ¿Qué pasa cuando los anchos de las ranuras son irregulares o hay que lidiar con tornillos y plaquitas raras de una fresa de ranurado o utilizar una pieza de cuña para sacar las virutas encajadas del fondo de una pieza de trabajo ranurada? Si alguna vez ha tenido que pelear con plaquitas que se aflojan durante una operación de ranurado, siga leyendo. Estos son solo algunos de los problemas que los mecanizadores afrontan cuando intentan realizar ranuras y canales estrechos, pero gracias a la nueva fresa Kennametal Narrow Slotting (KNS) (fresa para ranurado estrecho de Kennametal) los días de “pesadilla ranurando” se han acabado. Muchos usos, una solución El ranurado es una tarea común en el mecanizado. Scott Etling, Director de Gestión Global de Producto de Fresado Intercambiable enumera muchas aplicaciones en las que destaca la KNS. Los fabricantes de automóviles pueden utilizar la nueva fresa para separar los colectores de escape fundidos y los componentes de la dirección. Los fabricantes de equipamiento pueden fresar de forma rentable las ranuras de fijación de soportes de árboles y cuellos de piezas. Las compañías de producción de energía y electrónica tienen ahora una forma más productiva de mecanizar chaveteros, añadir ranuras de disipadores térmicos o realizar horquillas y hacer canales para juntas tóricas. En pocas palabras, si hay que hacer ranuras, canales o cortes estrechos la KNS es la nueva solución ideal.

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“Esta herramienta supone un punto de inflexión en muchas situaciones”, dice Etling. “Los clientes pueden montar una serie de fresas KNS en un portaherramientas llamado “gang milling” (fresado en grupo) para mecanizar varias ranuras a la vez o efectuar múltiples operaciones de tronzado. Esta herramienta también se puede utilizar para separar partes mecanizadas en 5 ejes o impresas en 3D de su base. Además, como los precios de la materia prima siguen aumentando, nuestros clientes quieren desechar el mínimo material posible y es aquí donde el uso de la fresa de ranurado más estrecha posible es beneficioso para reducir los desechos. Eso es lo que hace la KNS”.

Lo que hay que tener La KNS tiene un diseño en doble V para sujetar con seguridad la plaquita. La combinación de la colocación radial y axial no solo mejora la vida útil de la herramienta sino también la precisión de la pieza. Hay alojamiento para ranuras con anchos de 1,6 mm a 6,4 mm (de 0,063 pulgadas a 0,250 pulgadas). Las plaquitas están disponibles con filos de corte único o dobles y de acabado plano o de radio completo. La gama de diámetros de fresa va de 63 mm a 250 mm (de 2,5 pulgadas a

10 pulgadas) y dependiendo del tamaño del cuerpo está disponible el montaje en árbol o en plato (o ambos).

“Estamos muy contentos con el nuevo diseño”, añade Etling. “Es más robusto y más preciso que las soluciones de la competencia y además reduce los costos de herramienta. Los clientes pueden utilizar ambos extremos de una plaquita doble KNS en aplicaciones de ranurado superficial y a continuación pasar a una plaquita de un solo extremo si necesitan una profundidad adicional, lo que ofrece sin duda un valor añadido”.

quita. Gracias a una geometría de desprendimiento positivo y a la preparación especial del filo, las plaquitas KNS tienen un corte libre sin sacrificar la dureza del filo necesaria en la mayoría de las aplicaciones de ranurado. Es más, la geometría SGP facilita un flujo excelente de virutas rizando incluso los materiales más fibrosos formando ces (C) y nueves (9) ceñidos y de fácil evacuación. Esto quiere decir que usted puede volver a guardar la cuña y los ganchos caseros para virutas en su caja de herramientas. Montaje Easy-X La KNS es también fácil de usar. El diseño innovador y simétrico de la llave Easy-X permite dejar de escarbar en busca de tornillos y plaquitas caídas en la bandeja de virutas y ya no se extravían las cuñas ni las mordazas. Solo hay que meter la llave en el cuerpo de la fresa, darle un giro y la plaquita se sustituye con facilidad incluso en espacios reducidos. Cada cuerpo de fresa y cada llave están claramente marcados para que no haya posibilidad de dañar el cuerpo de la fresa por utilizar la herramienta equivocada.

Un auténtico ganador Estas características le dan ya una ventaja importante a Kennametal sobre sus competidores en el mercado del ranurado estrecho, pero las ventajas no acaban aquí. También está el metal duro. Tim Marshall, Director Global Senior de Producto para fresado intercambiable, apunta que Kennametal ha mejorado recientemente de forma significativa en cuanto a tecnología de calidades y la KNS respalda estas mejoras. “Con el programa KNS ofrecemos tres calidades de plaquita”, dice. “KCU25 y KCPM40 son calidades PVD multifase que proporcionan una estabilidad de filo y características de desgaste excelente en aceros, aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura incluso a velocidades y avances elevados. En cambio, la KCPK30 es una calidad con recubrimiento de CVD apropiada para fresado desbaste y el mecanizado general de aceros y fundición”. Es importante que el metal duro sea bueno, pero también lo es la geometría de la pla-

Por último, tenemos el diseño integral del núcleo que elimina la necesidad de anillos y arandelas y contribuye enormemente a la repetibilidad y precisión del sistema. Y gracias a que el núcleo tiene chaveteros duales las fresas se pueden intercalar en operaciones de fresado múltiple reduciendo así las fuerzas de corte y generando una acción de corte uniforme. Estamos seguros de que esta es la mejor solución disponible para la mecanización de ranuras estrechas.

Más información: www.kennametal.com

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Las fresas que simplifican el mecanizado de superaleaciones termorresistentes Sandvik Coromant lanzó al mercado dos series de fresas de ranurar cerámicas para un rendimiento optimizado en aleaciones con base de níquel. Las nuevas fresas de ranurar cerámicas soldadas, CoroMill® 316, y cerámicas, CoroMill Plura, ofrecen un método más productivo para desbastar en materiales ISO S que las fresas de metal duro estándar. con CoroMill 316 como con CoroMill Plura. La elección entre una de las dos depende de las condiciones de la máquina y la aplicación. Quienes buscan soluciones para aplicaciones difíciles de alcanzar o la flexibilidad adicional del sistema de cabeza intercambiable deben optar por CoroMill 316, mientras que los ingenieros que necesitan una estabilidad superior deben seleccionar CoroMill Plura.

Dado el incremento del predominio de las piezas aeroespaciales hechas de aleaciones con base de níquel, también crece la demanda de herramientas de corte optimizadas. Con esto en mente, Sandvik Coromant ha desarrollado dos soluciones innovadoras, perfectas para fresado en escuadra y planeado de piezas de motores aeroespaciales en aleaciones de níquel. “El sustrato cerámico de las más actuales fresas de ranurar cerámicas CoroMill 316 y CoroMill Plura permite aplicar un proceso de corte diferente al de las herramientas de metal duro enterizas tradicionales”, explica Tiziana Pro, jefa global de producto de la división de Fresas de Ranurar Enterizas de Sandvik Coromant. “Nuestra exclusiva calidad CC6060 ha sido diseñada específicamente para ofrecer un mecanizado superior en aleaciones de níquel y se complementa con una geometría negativa que proporciona un filo tenaz”, agrega. De hecho, la geometría de tres ranuras garantiza operaciones de fresado lateral extremadamente productivas, mientras que la geometría de cuatro ranuras potencia el planeado tanto

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Las herramientas cerámicas retienen su dureza al someterse a las altas temperaturas asociadas al fresado de superaleaciones termorresistentes (HRSA). Como resultado, puede conseguirse una velocidad de 20 a 30 veces superior a la de las herramientas de metal duro enterizas, lo que permite incrementar considerablemente la productividad. Se recomienda emplearlas en reglajes estables y sin refrigerante, ya que las altas temperaturas lo “quemarían”. Además del fresado en escuadra y planeado, las nuevas fresas de ranurar también pueden utilizarse para fresado de cavidades, interpolación helicoidal, mecanizado en rampa y fresado de ranuras. CoroMill Plura y CoroMill 316 forman parte de la oferta de herramientas personalizadas de Sandvik Coromant dentro de la gama de herramientas rotativas enterizas de la empresa. La nueva serie también incluye una versión de punta esférica cerámica de CoroMill 316 para mecanizado de álabes con discos integrados. La solución de fresado-perfilado es adecuada para operaciones de semiacabado. Más información: www.sandvik.coromant.com

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Primera célula de medición automatizada que integra flexibilidad y rendimiento Esta celda de trabajo de medición inteligente está diseñada para su uso en operaciones de fabricación avanzadas, para la medición 3D completamente automatizada en el área de calidad o en el taller.

Se trata de una solución modular compatible con diversos sistemas robóticos, para su puesta en marcha, solo necesita conexiones eléctricas típicas, por lo que resulta fácil de instalar y rápido para comenzar a trabajar, características que hacen del FMC de 360º la primera célula de trabajo de medición automatizada que integra flexibilidad, la huella y el rendimiento en una sola pieza portátil. Diseñado por Hexagon, combina componentes de automatización en entornos complejos en el ámbito de la fabricación. La configuración típica de placa giratoria doble del 360° Cell ofrece controles avanzados que permiten que una pieza se cargue con seguridad en una placa giratoria mientras que otra pieza se inspecciona en la otra placa giratoria, garantizando un uso al 100 por ciento del módulo.

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La solución es compatible con una amplia variedad de sistemas de fijación, haciendo la carga un proceso más simple y reduciendo los costos para comprobar los elementos de fijación. Su configuración cumple con las normas locales y regionales de seguridad válidas en la mayoría de los mercados de fabricación, así como con todas las normas y leyes de la Unión Europea. El acceso al módulo es controlado por una puerta doble y un candado de seguridad, mientras que el espacio entre la estación de trabajo y el robot usa una barrera electrónica para garantizar la seguridad del operador. “El 360° Cell es una forma segura y sencilla de aprovechar la medición automatizada al ofrecer resultados increíbles en términos de rendimiento y uso del equipo. Es único al ofrecer cero tiempo de

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Medición flexible El FMC 360° es escalable, portátil y modular. La solución se ofrece en tres configuraciones, lista para aplicaciones en línea, cerca de línea o fuera de línea, y se adapta fácilmente a cualquier espacio de producción. Las soluciones son fácilmente escalables según lo requiera el tamaño específico de la pieza y las tareas de medición. Su instalación se realiza de manera rápida y con un mínimo de herramientas. Implementación inicial rápida y fácil redistribución según surjan las necesidades.

espera y capacidades de medición sin límite para maximizar la productividad”, explica Amit Baharal, Director de marketing del producto para soluciones automatizadas. “El módulo en sí mismo ofrece toda la tecnología de automatización necesaria para obtener los mejores resultados de nuestros sistemas de inspección óptica 3D, mientras que la tecnología del sensor que lo complementa tiene la capacidad de digitalizar superficies, bordes y elementos geométricos sin preparación alguna de la pieza. También ofrece protección contra los efectos de la vibración, cambios en la temperatura y fluctuaciones de la luz ambiental, por lo que el 360° Cell es igual de efectivo en el taller como en el área de calidad”, destaca.

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Las celdas de trabajo le permiten agregar estaciones de medición a medida que se necesiten. Mezcla y combina diferentes componentes según sea necesario. La medición realizada de manera ágil, se implementa fácilmente en diferentes áreas en la línea de fabricación, lo que permite actuar rápidamente según lo requieran las demandas de producción y las fuerzas del mercado.

Más información: www.hexagonmi.com

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ISCAR lanza su nueva línea LOGIQ Con un evento realizado en el Hotel Howard Johnson Funes de Santa Fe, con más de 180 personas convocadas, ISCAR lanzó al mercado, exhibió y demostró las características de las nuevas herramientas de la línea LOGIQ.

Bajo el concepto de “Mecanizado Inteligente”, estas herramientas permiten una mayor productividad en el mecanizado, junto a ahorros energéticos y reducción de vibraciones, derivados de sus características geométricas y constructivas. La nueva línea LOGIQ cuenta entre sus productos destacados fresas y brocas con insertos indexables, en diámetros extremadamente pequeños, que pueden competir de forma exitosa con las herramientas de metal duro integral, proporcionando todas las ventajas de las herramientas indexables en cuanto a tiempo de setup y costos de inventario y productividad general de la operación. Por solo mencionar algunas de las nuevas familias, tenemos las NANO-MILL. Los participantes, entre los que se encontraban referentes industriales de la región, pudieron observar de primera mano las novedades presentadas. Como parte del concepto de “Mecanizado Inteligente” inspirador de la nueva línea LOGIQ, las herramientas especiales tienen un rol privilegiado ya que permiten la optimización extrema de un proceso de mecanizado. El evento contó con una mesa donde se pudieron observar algunas de las herramientas especiales que ISCAR TOOLS ARGENTINA S.A. fabrica en su planta modelo de Parque Patricios, en Buenos Aires, con la más alta tecnología e ingeniería.

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Finalmente, ampliando la visión de manera más global dentro de las actividades y funciones de una empresa de metalmecánica, se mostró también como el concepto de “Mecanizado Inteligente” se extiende también a la gestión de las herramientas e insumos productivos en general. MATRIX es el sistema de gestión inteligente que permite un moderno flujo de trabajo, incorporando conceptos de la Industria 4.0, permitiendo la conectividad digital entre las distintas áreas funcionales de la empresa y garantizando una significativa reducción de costos

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ESTAS HERRAMIENTAS PRESENTADAS POR ISAR PERMITEN UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL MECANIZADO, JUNTO A AHORROS ENERGÉTICOS Y REDUCCIÓN DE VIBRACIONES. de operación con impacto en el costo por pieza, elevando así la productividad general. Más información: www.iscararg.com.ar

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Sellador adhesivo resistente a combustibles, aceites y solventes El sellador resistente a solventes Dowsil™ 730 FS es una pasta de goma de fluorosilicona lista para usar, sin disolventes, el cual reacciona con la humedad del aire para formar un sólido resistente y gomoso. CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS Adhesivo/sellador de fluorosilicona de un componente: • Cura a temperatura ambiente cuando se expone a la humedad del aire. • Sistema de curado acetoxi. • Fácil de aplicar. • Cura a un caucho resistente y flexible. • Buena adherencia a gran variedad de sustratos. • Estable y flexible de -65°C a 260°C. • Conserva sus propiedades bajo exposición a combustibles, aceites y solventes.

Es un material resistente a los fluidos que es ideal para su uso en distintas aplicaciones donde se necesita resistencia a humos, salpicaduras e incluso a la inmersión total en combustibles, aceites y solventes. El sellante resistente a solventes Dowsil™ 730 FS presenta una buena resistencia a la intemperie, a la humedad de las vibraciones, al ozono y a temperaturas extremas. Conserva, además, su flexibilidad en un amplio rango de temperatura y se puede aplicar sobre superficies verticales sin temor a que se caiga o escurra. Diversas aplicaciones industriales El sellante resistente a solventes Dowsil™ 730 FS sirve para aplicaciones de unión y sellado en máquinas y equipos donde se requiere resistencia a combustibles, solventes y aceites; para el montaje y reparación de sistemas de combustible, depósitos y tanques de combustible; unión de juntas formadas in situ para compresores químicos, distribuidores y transformadores llenos de fluido; y sellado de juntas de tuberías que transportan sustancias químicas corrosivas. Asimismo, se utiliza para juntas donde las formas irregulares y las condiciones severas rechazan los sellos ordinarios y para la unión o el sellado de componentes expuestos a la humedad, vibraciones, golpes, combustibles, solventes y aceites durante largos períodos de tiempo.

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Modo de aplicación La primera etapa comprende la preparación del sustrato. Para eso, es necesario que las superficies estén limpias y secas, eliminando cualquier tipo de contaminante que pueda dañar la adheseión. Se debe limpiar con solventes que incluyan alcohol isopropílico, acetona o metiletil cetona. Para una máxima adhesión, se recomienda el uso de DOWSIL™ 1200 OS Primer. Luego, una vez aplicado el sellador en una de las supeficies preparadas, se debe cubrir rápidamente con el otro sustrato que se va a adherir. El sellador se puede manipular fácilmente con una espátula durante un período de 5 minutos, antes de que se forme la piel. El adhesivo/sellador estará libre de pegajosidad en aproximadamente 14 minutos. Por último, después de la formación de la piel, la cura continúa desde la superficie hacia adentro. En 24 horas (a temperatura ambiente y 50 por ciento de humedad relativa), el sellante curará a una profundidad de aproximadamente 3 mm. Las secciones más profundas tardarán más tiempo, se recomienda esperar 48 horas antes de iniciar la operación. Más información: www.molysil.com

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Control de acceso simple y flexible Una nueva lectora RFID expande el portfolio para el control de acceso de máquinas y plantas. con lo estándares Legic Prime y Legic Advant que actualmente lograron amplísima difusión mundial. Las empresas cuyos empleados están identificados con tarjetas de ID basados en estados estándares pueden usar la misma tarjeta con este lector para habilitarles funciones adicionales relacionados con máquinas y procesos y dejar documentadas sus operaciones.

Esta línea de productos permite un acceso controlado, simple y flexible, de plantas y máquinas. Además de ser compatible con ISO 14443 A/B (MIFARE) e ISO 15693, este nuevo lector también es compatible con los estándares Legic Prime y Legic Advant, lo que permite el uso de tarjetas de identificación de empleados ya en uso y así dar permisos de accesos individuales. Otra característica es la aprobación Atex, lo cual le permite a la lectora ser utilizada en ambientes potencialmente explosivos Ex. Su diseño compacto y robusto y su alta clasificación de protección IP65 frontal indican que el Simatic RF 1070R se puede usar en ambientes industriales exigidos con temperaturas que varían entre -25 y +55 grados Celsius. La lectora Simatic 1070R no solo es compatible con el standard ISO 14443 A/B (Mifare – contactless chip card technology) e ISO 15693 como el ya probado Simatic RF1060R, sino que también es compatible

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De esta manera se pueden prevenir daños o errores de operación provocados por accesos no autorizados o hacer seguimiento de las operaciones del personal de producción o por turnos. Utilizando la Config card disponible para el Simatic RF1060R y el RF1070R, les permite a las lectoras asignar o ajustar parámetros específicos del usuario. Integración rápida Como todas las lectoras de la serie Simatic RF1000, la Simatic RF1070R posee un puerto USB (Universal Serial Bus) para integrarlo con aplicaciones de software bajo Windows 7, 8 y 10 y con soluciones de hardware que ya estén existiendo como ser HMIs (Human Machine Interfaces) o paneles e infraestructuras de control. Además del puerto USB, el Simatic RF1070R también viene con un Puerto serie RS232, para conectarse simplemente con equipos industriales como ser el módulo de comunicaciones Simatic RF170C las estaciones de periferia distribuida Simatic ET200SP o cualquier PC.

Más información: www.siemens.com.ar

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EVENTOS Y CAPACITACIÓN

Las tecnologías del conocimiento que conmueven al mundo Abocados a la difusión de la innovación y capacidad de favorecer la creación de competencias para la generación y asimilación de tecnologías y saberes significativos, la Facultad de Tecnología Informática y su Centro de Altos Estudios de la Universidad Abierta Interamericana (CAETI-UAI), organizan el Congreso Interamericano Internacional de Innovación Tecnológica Informática, CIITI 2018.

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Desde el año 2003 se realiza este Congreso que en su versión XVI, se propone generar un espacio de reflexión abierta, participativa e inclusiva, acerca del impacto de la tecnología informática en los diversos campos de la ciencia, presentando las innovaciones y nuevos conocimientos a la sociedad.

Dos capítulos y diversos escenarios Buenos Aires con sede en el auditorio del Palais Rouge (ya realizado) y el jueves 1 de noviembre en la ciudad de Rosario en el Aula Magna de la UAI. Ambos con el propósito estratégico referencial de las diferentes temáticas vinculadas a la innovación tecnológica informática.

CIITI 2018 bajo el lema “Hacia la singularidad de la Tecnología informática, horizonte de autosuficiencia”, el Congreso aborda temáticas dentro del mundo tecnológico como las políticas de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva, Robótica Aplicada, Social Dynamics, Arquitecturas y mucho más.

Conceptos que reflejan la actividad interdisciplinaria de generación y aplicación de conocimientos acerca de espacios, sistemas, estrategias, dispositivos y servicios que transformen la naturaleza, cuidando el medio ambiente en procura de la cohesión social y el desarrollo equitativo y sustentable.

Cronograma de Seminarios SEW EURODRIVE / 2018 Centro Industrial GARÍN, Buenos Aires

Planta CÓRDOBA

Planta ROSARIO

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

Introducción a la Servotecnología

11 jun

SMR

Selección de Motorreductores

8 jun

SMR

Selección de motorreductores

1 jun

IPOS

Programación IPOS

12 y 13 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

29 jun

SRI

Selección de reductores Industriales

29 jun

SMR

Selección de motorreductores

18 jun

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

31 jul y 1 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

27 jul

ICOF

Instalación de Convertidores de Frec

18 jun

COF

Conveertidores de Frecuencia

3 ago

SMR

Selección de Motorreductores

3 ago

COF

Convertidores de frecuencia

19 jun

SMR

Selección de motorreductores

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

19 jun

COF

Convertidores de frecuencia

14 sep

COF

Convertidores de frecuencia

28 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

28 jun

SMR

Selección de Motorreductores

5 oct

SMR

Selección de motorreductores

19 oct

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

28 y 29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

26 oct

COF

Convertidores de Frecuencia

2 nov

SSA

Selección de Servoaccionamienos

29 jun

ITS

Introd. a la tecnología de servomotores

23 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

MMR

Mantenimiento de Motorreductores

23 jul

ITS

Introducción a la servotecnología

7 dic

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

24 y 25 jul

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

17 sep

COF

Convertiodres de Frecuencia

18 sep

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

18 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

8 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 sep

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

TEMA ITS

MMR ITS MMR

Mantenimiento de motorreductores Introducción de la Servotecnología Mantenimiento de Motorreductores

19 sep 24 sep 24 sep

ITS

Introducción a la servotecnoligía

25 sep

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

25 y 26 sep

PLC

Uso y aplicación de MOVI PLC

26 y 27 sep

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

27 y 28 sep

MDA

Módulos de Aplicación

28 sep

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

21 nov

SMR

Selección de motorreductores

21 nov

COF

Convertidores de frecuencia

22 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

22 nov

SSA

Selección de Servoaccionamientos

26 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

27 nov

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

27 y 28 nov

ITS

Introducción a la Servotecnología

28 nov

PAO

Paneles de Operador

29 nov

SEW EURODRIVE ARGENTINA Centro Industrial Garín • Ruta Panamericana Km. 37.5 • Lote 35 • (B1619IEA) Garín • Prov. de Bs. As. • Argentina Tel.: (03327) 457 284 (líneas rotativas) • Fax: (03327) 457 221 • sewar@sew-eurodrive.com.ar • www.sew-eurodrive.com.ar

Planta SANTA FE Ruta 21 km 7 • Lote 41 • Parque Industrial Alvear (2126) Gral. Alvear • Santa Fe • Tel.: (0341) 317 7277 sewros@sew-eurodrive.com.ar

Filial NEUQUÉN Tel.: (0299) 15 588 7950 sewnqn@sew-eurodrive.com.ar

Filial MENDOZA

Convertidores de Frecuencia

COF

Mantenimiento de motorreductores

MMR

Convertidores de frecuencia

COF

20 jul 10 ago 05 oct

MMR

Mantenimiento de Motorreductores

19 oct

SMR

Selección de motorreductores

9 nov

Convertidor de Frecuencia

COF

Introducción a la servotecnoligía

ITS

Mantenimiento de Motorreductores

MMR

23 nov 7 dic 14 dic

Filial BAHÍA BLANCA DESCRIPCIÓN

FECHA

MMR

Mantenimiento de motorreductores

15 jun

Convertidores de Frecuencia Selección de Motorreductores

SMR

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

COF

Convertidores de Frecuencia

15 jun

SMR

Selección de Motorreductores

29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

SMR

Selección de motorreductores

28 sep

COF

Convertidores de frecuencia

12 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

9 nov

COF

Convertidores de Frecuencia

23 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

30 nov

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

Filial NEUQUÉN

TEMA

COF

Filial TUCUMÁN

29 jun 27 jul

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

14 y 15 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

5 oct

SMR

Selección de Motorreductores

19 oct

COF

Convertidores de frecuencia

2 nov

SMR

Selección de motorreductores

7 dic

Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas • Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

Filial BAHÍA BLANCA O’Higgings 95 • 1er. Piso A • (B8000IVA) Bahía Blanca Tel.: (0291) 451 7345 • sewbb@sew-eurodrive.com.ar

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

SEW EURODRIVE Respaldo de Servicio Internacional

drive.academy@sew-eurodrive.com.ar

Centro de Servicios MENDOZA Urquiza 2060 • Villa Nueva • Guaymallén • Mendoza Tel.: (261) 421 4150 • sewmen@sew-eurodrive.com.ar

Filial TUCUMÁN Lamadrid 318 6° Piso A • (T4000BEH) S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 400 4569 • sewtuc@sew-eurodrive.com.ar

Motorreductores \ Reductores Industriales \ Controles Electrónicos \ Servicio Técnico

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

En el capítulo Buenos Aires, ya realizado, se presentaron experiencias de organismos gubernamentales, empresas y universidades y centros de investigación, desarrollándose una interesante interacción e intercambio de saberes en relación a los principales avances en inteligencia artificial, cadena de bloques o Blockchain, Internet de las cosas (IoT) y Fabricación Aditiva. CIITI 2018 en bloques Seis bloques conforman la organización del congreso: • Políticas en Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva: las fuentes de productividad y competitividad en la nueva economía global, dependen fundamentalmente de la capacidad de planificar políticas y seleccionar áreas estratégicas, tendientes a impulsar la generación de conocimiento, el pro-

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cesamiento eficaz de la información, la interacción y el trabajo colaborativo entre la Universidad, el Sector Productivo y el Estado. • Emprendedorismo y Management en empresas de tecnología informática: las empresas líderes de base tecnológica que priorizan el saber, generan y mantienen ventajas competitivas dinámicas anticipándose a los escenarios posibles, aplicando el concepto de innovación y de responsabilidad social. La participación activa y articulada del sector productivo-academia-gobierno en la formación de un capital humano, competitivo y emprendedor. • Robótica Aplicada: la habilidad creadora e innovadora del hombre aplicada a la investigación y desarrollo, ha llevado a la sociedad a crear desarrollos tecnológicos bio-ingenieriles y robots autónomos y automatizados, provocando avances significativos en las áreas de medicina, seguridad, exploración, procesos industriales y confort hogareño. • Social Dynamics: la Internet de las Cosas (IoT) y el big data están guiando a las empresas y los países hacia la apertura de una nueva era de crecimiento económico y de competitividad dando lugar a escenarios de hiperconexión y una imperiosa necesidad de aplicar data mining sobre la información generada por las personas, equipamientos y máquinas inteligentes. Es así que ha dado lugar a la creación de metodologías que interpretan patrones de comunicación de los participantes de un ecosistema social en un lapso temporal con el objeto de comprender estas transformaciones y las repercusiones de gran alcance sobre la productividad, la eficiencia y el funcionamiento de las industrias de todo el mundo. • Arquitecturas y Desarrollos Tecnológicos Innovadores: Las innovaciones tecnológicas han sido un factor de cambio de paradigma en el siglo XXI y están realizando una gran transformación en la reestructuración de las organizaciones y la relación con el micro y macro ambiente, incorporando aplicaciones online híbridas y de business intelligence. • Cibercultura: Las NTICs, no sólo han

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EVENTOS Y CAPACITACIÓN

cación aditiva. Y agregó: “La impresión 3D es fundamental para cambiar la forma en que pensamos las necesidades de diseño, la creación de elementos para las necesidades individuales, la reducción de desechos y el impacto ambiental y el alivio del estrés en las cadenas de suministro”. Seguido, Turner presentó algunas tendencias en el campo de la educación y de la salud. Por un lado, realizó un llamado a la acción hacia las instituciones educativas, para que promuevan la creación de “Makerspaces”, laboratorios de fabricación colaborativa e innovación donde los estudiantes pueden acceder y compartir recursos, herramientas y conocimientos y así crear proyectos innovadores y creativos. Por otro lado, compartió los usos y aplicaciones de la impresión 3D en la salud y específicamente en la atención médica a partir de la creación de biomodelos para la planificación previa de las cirugías y la impresión de implantes y prótesis personalizados. La fabricación aditiva también está cambiando la forma de enseñar a los estudiantes de medicina, ya que se pueden reproducir patologías únicas para que éstos adquieran la experiencia práctica en situaciones que son imposibles de experimentar con un cadáver. determinado cambios multidimensionales, sino que han dado origen a un nuevo paradigma productivo global, “la economía del conocimiento”, basada en un nuevo modelo cultural la denominada “cibercultura” y/o “tecno-cultura”. Creación e impresión 3D En este aspecto, Gary Turner, Director de Desarrollo de Negocios y Alianzas de la empresa Ricoh (Estados Unidos), compartió las principales aplicaciones en relación a la fabricación aditiva y las tendencias en educación y la salud y su impacto en América latina. En su disertación, Gary Turner estableció que los desarrollos en este tipo de tecnología avanzan día a día tanto en velocidades de impresión y materiales como en automatización de procesos y aseguró que estamos atravesando la Cuarta Revolución Industrial, conocida como la Industria 4.0: IoT, Inteligencia artificial, Robótica y Fabri-

Máquinas y Equipos

Además de las disertaciones, hubo espacio para workshops, certamen de trabajos de estudiantes y stands de diferentes proyectos y trabajos de investigación de la universidad organizadora y de empresas del sector. De la misma manera que los quince años anteriores, el XVI Congreso Internacional en Innovación Tecnológica Informática 2018 fue declarado de Interés Nacional por la Secretaría General de la Presidencia de la Nación, Resolución, declarado de Interés por la Cámara de Senadores de la Nación, la Cámara de Diputados de la Nación, por el Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y auspiciado por el Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva, entre otros.

Más información: www.uai.edu.ar/ciiti/

Herramientas e Insumos Industriales

COMUNICACION

INTEGRAL A PARTIR DE AHORA, TODOS LOS MESES EN: • Bolivia • Brasil • Chile • Colombia • Ecuador • México • Paraguay • Perú • Uruguay • Venezuela

EN LA INDUSTRIA DE LATINOAMÉRICA Maquinas & Equipos Edición Digital: última edición en formato digital que permite ampliar el rango de lectores de nuestra publicación sumando herramientas interactivas de búsqueda, impresión, descargas, links útiles. Este formato utiliza tecnologías que permiten una perfecta visualización en dispositivos móviles como tablets, smartphones, etc.

Mรกquinas y Equipos

693

INDICE DE ANUNCIANTES

57 ACEROS GRIVEO DE SERGIO P. FERNANDEZ

61 KEARNEY MAC CULLOCH

67 AERCOM S.A.

63 KENNAMETAL

67 AISLANTES SH S.R.L.

53 LAAP S.A.

35 AMS ADVANCED MACHINE SYSTEMS

11 LENTAX S.A.

63 AUTOMACION ARGENTINA S.A.

15 MEGA TOOLS S.A.

51 BAW BUENOS AIRES WELDING S.R.L. 69 BDS ARGENTINA S.A.

65 METALURGICA RICART

57 BIPRESS S.R.L.

71 METALURGICA SAN VICENTE S.R.L.

71 BOLLHOFF S.A.C.I. Y F.

09 MOLINARI S.A.

47 COCCHIOLA S.A.

55 MOLYSIL ARGENTINA S.A. MOLYCOTE

61 CORTADORAS ARGENTINAS S.A.

73 OERLIKON BALZERS REVESTIMIENTOS MET. LTDA.

47 DELLE GRAZIE NICOLAS E HIJOS S.R.L.

51 PNEUMATIC SERVICE S.A.

37 E.R.H.S.A.

71 RAVAT NALI S.R.L.

67 ENPACK S.R.L.

05 SANDVIK ARGENTINA S.A. - COROMANT

65 EQA S.A.I.C.

33 SCAME ARGENTINA S.A.

69 EZETA F.I.C.I.S.A.

55 SCHUNK INTEC S.A. DE C.V.

31 FORVIS S.R.L.

53 SENNO HNOS. S.R.L.

07 FUCHS ARGENTINA S.A.

01 y 75 SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A.

65 FULL MARK S.A. MOVILMAT

61 SUPERCUT S.A.

39 FURY DE FERRO VIOLETA ANGELICA

69 TADI S.A.

25 GUHRING ARGENTINA S.A.

23 TAEGUTEC ARGENTINA S.A.

57 HERCORT HERRAMIENTAS S.R.L.

45 TRADIMEX S.A.I.C.

18 y 19 HYT METALS S.A. 41 INTERTECH ARGENTINA S.A. 1ra. Ret. ISCAR TOOLS ARGENTINA S.A. Mรกquinas y Equipos

CT . MITUTOYO SUL AMERICANA LTDA.

73 CAMCONNECTION S.A.

17 DEFANTE Y CIA. S.A.

2da. Ret. METALEXPO CORDOBA 2019

63 UQ SERVICE SRL 29 WEG EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS S.A. 13 ZOLLER