Tecnologie Cinque importanti cluster KPI per una produzione più affi dabile

Cinque importanti cluster KPI per una produzione

più affi dabile

«L avorando per un’azienda che ha come core business soluzioni per la gestione della fi liera alimentare attraverso l’acquisizione, l’elaborazione e la valutazione dei dati, mi trovo spesso di fronte a domande riguardanti l’ottimizzazione dei processi produttivi» spiega ANDRÈ MUEHLBERGER, direttore della fi liale italiana di CSB-System che da oltre 40 anni sviluppa e implementa ERP specifi ci per l’industria alimentare. «Queste domande portano inevitabilmente ad altre domande sulla misurabilità delle prestazioni, i cosiddetti KPI –Key Performance Indicators, indicatori chiave di prestazione». Il problema è che i processi produttivi stanno diventando sempre più complessi: le aspettative dei consumatori su qualità dei prodotti e capacità di consegna aumentano, gli adempimenti legali pure.

Non è facile soddisfare questi requisiti tenendo sotto controllo tempo, costi e qualità, ovvero i fattori chiave del successo imprenditoriale. Tuttavia, continua GUIDO GIRARDELLI, sales manager CSB-System, «se si riesce a intervenire su macchinari e impianti, una componente che crea valore signifi cativo nell’industria alimentare, si raggiungono due obiettivi contemporaneamente: l’affi dabilità del processo produttivo migliora e una volta assicurata l’affi dabilità del processo, è possibile massimizzare l’impiego degli impianti».

Ma come si interviene sul processo produttivo e sugli impianti? I KPI di cui si deve tener conto sono molteplici e possono essere raggruppati in 5 cluster.

1. Controllo degli impianti

Gli impianti e i processi produttivi richiedono investimenti elevati. Ciò crea una tensione tra l’elevato utilizzo degli impianti per mantenere

L’ERP CSB-System mette a disposizione indicatori chiave di prestazione (KPI) per intervenire su processo produttivo e impiego degli impianti.

Controllo Qualità con dispositivo mobile.

i costi unitari il più bassi possibile, da un lato, e il mantenimento di capacità suffi cienti a garantire la fl essibilità economica e la crescita, dall’altro. Il mantenimento di questo equilibrio richiede un elevato grado di fl essibilità, un requisito che è diventato un fattore chiave per l’Industria 4.0, in cui i sistemi cyberfi sici sono utilizzati per collegare in rete gli impianti tra loro e con le persone, e i dati degli impianti sono resi disponibili in tempo reale. La qualità dei dati acquisiti offre alle aziende la possibilità di reagire agli eventi in breve tempo o in tempo reale o di riconoscere addirittura in anticipo gli eventi imminenti e intraprendere azioni correttive. L’ERP CSB-System mette a disposizione tre indicatori chiave che rifl ettono l’uso e le prestazioni dell’impianto: • prestazioni teoriche; • la performance, ovvero il confronto tra la produzione effettiva e la produzione attesa; • l’effi cacia complessiva, la cosiddetta OEE – Overall Equipment

Effectiveness.

Le conclusioni basate sulla valutazione di questi indicatori, riveleranno le possibili fonti di errore e aiuteranno a identifi care le opportunità di ottimizzazione.

2. Manutenzione degli impianti

Coi loro macchinari, i produtto ri di impianti contribuiscono costantemente alla necessaria automazione delle industrie a processi. Sempre più richiesto è lo sviluppo di interfacce standardizzate che armonizzino l’elaborazione di dati anche eterogenei. Queste interfacce garantiscono inoltre la necessaria trasparenza e facilitano il trasferimento automatizzato dei dati.

L’ERP CSB-System, grazie al collegamento in rete degli impianti, consente la manutenzione predittiva basata su KPI. Questo tipo di manutenzione migliora il processo produttivo, abbassa i costi perché riduce i tempi di fermo degli impianti riducendone anche il loro livello di usura. Ciò aumenta inevitabilmente l’importanza della manutenzione predittiva come parte del mix di strategie di manutenzione, perché pone l’accento su misure preventive e non solo a posteriori che solitamente comportano maggiori tempi di fermo delle macchine.

«I nostri clienti — afferma Muehlberger — ci riportano che, da quando con il CSB-System hanno implementato misure di manutenzione predittiva, hanno visto ridurre, dati alla mano, il numero di riparazioni non programmate, il Mean Time To Repair, ovvero il tempo medio tra la segnalazione di un guasto e il ripristino dello stato operativo di una macchina, e persino il numero complessivo dei lavori di manutenzione eseguiti rispetto ai lavori di manutenzione programmati».

3. Solo i migliori fornitori

L’ottimizzazione del processo di approvvigionamento mira a ridurre al minimo le scorte di materie prime, per salvaguardare la freschezza dei prodotti e ridurre l’impegno di capitale. Fornitori ben selezionati in grado di garantire prontezza nelle consegne sono dunque fattori di successo essenziali per una produzione effi ciente e sincronizzata. La capacità di consegne puntuali, la fl essibilità e l’affi dabilità sono obiettivi misurabili. L’ERP CSB-System offre la possibilità di valutare i propri fornitori tramite KPI che misurano: • il rispetto delle date di consegna;