Emballages Automne 2020

AUTOMNE 2020

La Ferme J. Ouimet fait confiance aux imprimantes que commerciale DMS marquage codage pour assurer la traçabilité totale de ses produits (voir en page 9). Les barres protéinées à usage unique de marque PROTI de Bariatrix Nutrition sont emballées dans un film en rouleau haute performance scellé à froid fourni par TC Emballages Transcontinental (voir en page 12).

Une nouvelle étape

C

ascades, chef de file de la récupération et de la fabrication de produits d’emballage et de papier tissu écologiques, annonce qu’elle fermera son usine d’emballage carton-caisse située à Etobicoke, en Ontario, dans le cadre des initiatives d’optimisation continue de la Société.

Les opérations d’emballage cartoncaisse de l’usine d’Etobicoke ont cessé définitivement le 31 août 2021, et la propriété sera mise en vente. Dans les semaines et les mois à venir, Cascades s’efforcera de réduire au minimum les répercussions de cette annonce sur les

125 employés de l’usine. « L’optimisation de notre plateforme opérationnelle en Ontario est une partie intégrante de notre plan stratégique.

C’est dans ce contexte que la production de l’usine d’Etobicoke sera réaffectée progressivement aux autres unités dans la région. Cette décision renforcera notre positionnement opérationnel à moyen et à long terme en permettant un meilleur alignement des capacités de production actuelles, une productivité accrue, une réduction des coûts fixes et le renforcement de notre offre de service pour nos précieux clients », a déclaré Charles Malo, président et chef de l’exploitation, Cascades Emballage carton-caisse.

Un grand prix canadien

Vingt-sept entreprises ont remporté le très convoité Prix du nouveau produit du Grand Prix canadien des nouveaux produits qu’elles ont introduits sur le marché canadien en 2019. Parmi les gagnants figurent des nouveaux détaillants, fournisseurs, boutiques et entreprises familiales de partout au Canada. Le Grand Prix canadien des nouveaux produits du CCCD est un prestigieux concours annuel des meilleurs nouveaux produits d’épicerie. Devenir lauréat du Grand Prix canadien offre une belle visibilité aux entreprises en raison de la forte exposition aux principaux détaillants, acheteurs et nouveaux consommateurs. Quatre récipiendaires ont également reçu des prix spéciaux, dont Montpak International qui a remporté le trophée All-Canadian pour son veau prêt à cuire.

Des nouvelles bouteilles rPET

E

SKA annonce que ses nouvelles bouteilles rPET, faites à 100 % de plastique recyclé, sont maintenant disponibles en magasin. Fabriquées à partir de plastique recyclé provenant des bacs de récupération et d’autres systèmes de recyclage des municipalités avoisinantes, les nouvelles bouteilles rPET sont, elles-mêmes, 100 % recyclables. Cette nouveauté s’inscrit dans l’engagement de la marque de convertir l’ensemble de sa gamme de bouteilles d’eau non gazéifiée en bouteilles de plastique 100 % recyclées.

Ces nouvelles bouteilles rPET donnent une nouvelle vie au plastique usagé,

éliminent graduellement la fabrication de nouveau plastique et participent à la création d’une économie circulaire en lien avec le recyclage et la réutilisation continuels du plastique. « Chez ESKA, la préservation et la protection de l’environnement sont des valeurs fondamentales, soutient Michel McArthur, directeur de l’exploitation d’ESKA. En tant que membre de la société québécoise et canadienne, nous cherchons à contribuer à réduire les déchets, à utiliser les ressources naturelles plus efficacement et à soutenir un avenir durable pour notre communauté ».

Chef de file de son industrie, Montpak International est le plus important producteur-transformateur de veau et d’agneau en Amérique du Nord et a récemment ajouté le bœuf local à sa production. Avec sa filiale américaine Catelli Brothers, le groupe Délimax-Montpak, offre à ses clients plus de 60 ans d’expérience en transformation et commercialisation, et 30 années d’expertise en élevage. L’entreprise québécoise compte deux générations et est dirigée par la famille Fontaine : Fabien, Donald et Alexandre Fontaine. Elle possède 105 fermes corporatives et collabore avec de très nombreuses fermes associées. Elle possède également 10 usines de transformation et emploie plus de 1 300 personnes au Canada et aux États-Unis. Elle compte parmi sa clientèle les plus importantes entreprises de distribution et de vente de produits alimentaires en Amérique du Nord.

NOUVELLES...................................................................4

UN RASSEMBLEMENT VIRTUEL....................................16

PRODUITS ....................................................................8

LE CODAGE DES ENCRES..............................................18

POUR ASSURER UNE TRAÇABILITÉ EXEMPLAIRE ...........9

PASSER AU NIVEAU SUPÉRIEUR .................................20

UNE AUTOMATISATION PLEINEMENT RÉUSSIE.............12

LA RÉUSSITE EST DANS LE SAC ....................................22

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Derrière la tragédie, l’espoir

AUTOMNE 2020 Éditeur principal : STEPHEN DEAN 416-510-5198 SDean@canadianpackaging.com Rédacteur en chef : PIERRE DESCHAMPS 514-677-3576 pierrantonin@hotmail.com Concepteur médiatique : BROOKE SHAW Directrice Régionale des Ventes : MARIE CHRISTINE NADEAU 450-242-2283 Coordonatrice de compte : BARB COMER 888- 599-2228, p. 210 bcomer@annexbusinessmedia.com Responsable du tirage : ANITA MADDEN 416-442-5600, p. 3596 amadden@annexbusinessmedia.com COO : SCOTT JAMIESON Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Business Media 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON, M2H 3R1; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140.

Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions.

Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition.

Renseignements personnels : Périodiquement nous fournissons notre liste d’envoi à des entreprises ou des organisations triées sur le volet dont les produits ou services pourraient être d’intérêt pour nos lecteurs. Si vous ne voulez pas que vos coordonnées soient rendues disponible, prière de nous en informer en utilisant l’un ou l’autre des moyens suivants : Téléphone : 1 800 668-2374 ; Télécopieur : 416 442-2191 ; courriel : privacy@ annexbusinessmedia.com ; poste : Privacy Office, 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON M2H 3R1

POINT DE VUE

Il faudra sans doute plusieurs mois sinon des années avant de pouvoir mesurer l’effet délétère de la pandémie de COVID-19 sur nos vies. Déjà, certaines études montrent néanmoins à quel point elle a été dévastatrice. Ainsi la lecture du tout récent bulletin Marché du travail et rémunération de l’Institut de la statistique du Québec, dont les données sont tirées de l’Enquête sur la population Pierre Deschamps active de Statistique Canada, donne des frissons.

Cette analyse monter que « de mars à juin 2020 par rapport à la même période en 2019, Rédacteur en chef l’économie du Québec a perdu environ 450 000 emplois en raison des effets de la pandémie de COVID-19. Il s’agit d’une baisse d’environ 10 % du volume total de l’emploi, qui se chiffrait à 4 327 500 en 2019 (moyenne de mars à juin) ».

Bien que les données colligées ne permettent pas de connaître finement la situation de l’emploi dans des secteurs à forte consommation d’emballages comme l’alimentation, il serait fort douteux que les fabricants et les distributeurs de produits et de machines d’emballage n’en aient que peu souffert. Certes la situation est loin d’être aussi dévastatrice que celle qu’ont connu les industries de service, de l’hôtellerie et de la restauration, alors qu’on estime que, sur la période visée, « un peu plus de 365 000 emplois ont été perdus dans les industries de services », dont près de 100 000 emplois dans l’industrie des services d’hébergement et de restauration.

Même si l’emballage n’est pas reconnu comme un secteur d’activité à proprement parlé, mais plutôt comme une activité transversale, il n’en demeure pas moins que nous avons au Québec des industriels qui fabriquent ou distribuent des machines de toutes sortes telles que des ensacheuses, des cartonneuse, des encaisseuses, des emballeuses, des imprimantes, des détecteurs de métal, et bien d’autres. Sans parler de ceux qui proposent des caisses en carton, des panneaux de carton alvéolaire, du carton doublure et autres produits similaires. Et il y a aussi ceux qui impriment des boîtes en carton, et ceux qui fournissent des barquettes, des pellicules plastiques, des étiquettes, des adhésifs, et j’en passe.

Si quantité de ces industriels ont pour clients des entreprises du secteur alimentaire, que ce soit en usine ou en magasin, il faudrait être bien naïf pour penser qu’ils n’auraient pas été frappés eux aussi par la pandémie et que leur effectif serait demeuré stable et n’aurait pas dû être réduit. Même si elles n’ont pas l’ampleur de celles survenues dans d’autres secteurs, les pertes d’emplois qui s’en sont suivies chez les fabricants et les distributeurs de produits et de machines d’emballage ont nécessairement été comptabilités dans la statistique suivante qui paraît à la page 4 du bulletin de l’Institut de la statistique du Québec : « L’industrie de la fabrication est responsable d’environ 10 % des pertes d’emplois globales », soit une diminution de l’ordre de près de 50 000 emplois.

Cela dit, on se souhaite un bel automne et une reprise des affaires qui, sans nous faire oublier les terribles mois que nous avons connus depuis mars dernier, viendront nous rappeler que, dans les circonstances, la soif d’entreprendre et la croissance des affaires ne sont pas de vains mots.

Imprimée au Canada Numéro d’entente postale : 40065710 Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)

Pierre Deschamps Rédacteur en chef

ARTICLES DES NOUVELLES DE TOUTES SORTES

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Des nouvelles de toutes sortes qui témoignent de la vitalité du secteur de l’emballage.

DES PRODUITS INNOVATEURS

8

L’industrie de l’emballage se distingue par la production en continu de produits innovateurs des plus divers.

POUR ASSURER UNE TRAÇABILITÉ EXEMPLAIRE

9

Grâce aux imprimantes que lui fournit DMS marquage codage, la Ferme J. Ouimet a mis un place un système de traçabilité de tous ses produits.

UNE AUTOMATISATION PLEINEMENT RÉUSSIE

12

Un outil de production hautement automatisé permet à Bariatrix Nutrition de fabriquer une variété presque infinie de barres enrobées et non enrobées.

UN RASSEMBLEMENT VIRTUEL

16

Quand la pandémie de COVID-19 transforme une grande fête qui devait réunir des milliers de personnes en un événement virtuel inédit EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2020

LE CODAGE DES ENCRES

18

Pour une meilleure assistance dans la sélection et les essais de solutions de codage à l’encre pour ces nouvelles approches en matière d’emballage,

PASSER AU NIVEAU SUPÉRIEUR

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Comment une des plus grandes brasseries artisanales du Québec a amélioré la gestion de ses bouteilles de CO2 utilisées dans son processus de brassage.

LA RÉUSSITE EST DANS LE SAC

22

Un fabricant de solutions d’emballage de qualité supérieure a accru sa capacité de production en intégrant périodiquement de nouveaux équipements.

RUBRIQUES NOUVELLES .........................................................4 PRODUITS ............................................................8 FOURNISSEURS ................................................... 22

En vedette...

Un fabricant de barres d’une qualité hors de l’ordinaire a pris avec assurance le virage de l’automatisation. Voir en page 12.

3

NOUVELLES actuellement ouverts à l’usine Cascades Inopak de Drummondville et plus de cent chez Vegpro à Sherrington.

La production des nouveaux emballages est amorcée; la transition se fera graduellement jusqu’au début 2021, alors que tous les contenants de la marque Attitude Fraîche seront composés à 100 % de plastique recyclé.

Des salades mieux emballées En juillet,Vegpro, le plus important producteur de bébés laitues au Canada, et Cascades, chef de file des solutions de récupération, d’emballage et d’hygiène écoresponsables, ont conclu un partenariat visant à remplacer tous les contenants à salades de marque Attitude Fraîche, traditionnellement faits de plastique vierge, par des emballages en plastique 100 % recyclé et recyclables. Ces emballages conçus sur mesure par Cascades pour Vegpro sont fabriqués à l’usine Cascades Inopak de Drummondville, au Québec.

Les deux entreprises québécoises ont joint leurs forces pour offrir aux consommateurs un emballage à plus faible empreinte environnementale, qui contribue également à préserver la durée de vie des salades. Les contenants favorisent l’échange d’air et prolongent la durée de conservation du produit en limitant la production excessive d’humidité. Ainsi, les bébés laitues restent longtemps frais et croquants.

Une analyse du cycle de vie (ACV) d’un emballage similaire de Cascades a démontré que l’utilisation de PETE 100 % recyclé réduit les émissions de GES et la consommation de ressources non renouvelables relatives à la fabrication des emballages, en comparaison à l’utilisation de PETE vierge. Cette analyse scientifique a été effectuée par un spécialiste indépendant, AGÉCO. Grâce à ce projet et au dynamisme de ces deux entreprises québécoises, trente postes sont

4

Heinz lance Heinz de nature, une nouvelle gamme de nourriture pour bébé, incluant des options biologiques, faite d’ingrédients naturels et de cerises des Antilles. Ravivant la catégorie, les aliments sont préparés simplement : lavés, coupés, réchauffés et réduits en purée. La gamme comprend également des emballages en verres recyclables pour les parents qui cherchent des emballages plus respectueux de l’environnement et transparents. La gamme offrira 40 produits différents, y compris des options aux saveurs uniques telles que Poires ou Pruneaux, et des saveurs multiples comme Bleuets/Pommes/Avoine ou Poires/Patates Douces/Prunes. Le tout sous forme de 21 nouveaux aliments en sachet et 19 pots en verre recyclable,

Un pigment noir détectable Il semble que l’équipe de recherche et de développement de la Shepherd Color Company soit de nouveau à l’œuvre. C’est ainsi que tout

récemment elle a mis au point un colorant noir détectable à l’infrarouge peu coûteux pour les emballages qui réfléchit les ondes infrarouges dans les installations de tri de recyclage, de sorte que les plastiques noirs qui contiennent ce colorant peuvent être recyclés. Le noir est une couleur populaire utilisée dans les emballages de plastique et celleci est habituellement obtenue à l’aide du pigment du noir de carbone. La pigmentation du noir de carbone absorbe la lumière de l’émetteur utilisé dans les centres de tri des plastiques, ce qui empêche le capteur d’identifier le polymère utilisé, de sorte que le matériau est rejeté au lieu d’être recyclé.

En se fondant sur le nouvel équilibre des propriétés nécessaires au recyclage, le personnel de la Shepherd Color Company a pu concevoir, mettre à l’essai et produire à grande échelle un pigment noir détectable à l’infra-rouge pour répondre à ce nouveau besoin.

Cette avancée du pigment noir détectable à l’IR s’appelle Arctic Black 10P925. Ce pigment est non seulement excellent pour la coloration des articles en plastique utilisés pour la production, l’emballage et le transport des aliments, mais il peut également être utilisé lors de la fabrication de revêtements.

La Caisse de dépôt et placement du Québec a soutenu Madison Dearborn Partners (MDP) dans ses efforts pour acquérir la totalité des actions ordinaires émises et en circulation de Plastiques IPL. À la suite de la transaction, il est prévu que la Caisse détiendra

EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2020

NOUVELLES rapidement. Le groupe a livré ses premières bornes en juin 2020.

C’est ainsi que le Groupe Cambli a mis à contribution son intelligence manufacturière, ses usines, ses collaborateurs et son équipe d’ingénieurs pour concevoir et mettre en marché une solution intégrée qui simplifie la vie des entrepreneurs.

En effet, la borne Exora leur permet de contrôler les coûts (elle distribue une quantité optimale et uniforme de gel) et de réduire leur impact environnemental (sans électricité, sans eau et sans papier).

une participation indirecte d’environ 24,9 % du capital de la Holding et du commandité. MDP détiendra une participation majoritaire du capital de la Holding et du commandité et contrôlera le conseil d’administration du commandité.

La Blonde d’Abraham a fait partie, pour une deuxième année consécutive, des célébrations du 24-Juin à titre de bière

Une nouvelle gamme de produits sanitaires Depuis le début de la pandémie, les entreprises ont dû s’organiser rapidement afin de répondre aux directives des autorités sanitaires et offrir des solutions de désinfection pour les mains à leurs clients et employés. Dépourvues d’options optimales et esthétiques, dans un contexte de pénurie d’agents désinfectants, elles ont fait preuve de débrouillardise et bien souvent, de créativité. Néanmoins, le moment est venu pour ces entreprises de faire preuve d’efficacité. La seconde phase de leur gestion sanitaire oblige les entrepreneurs à trouver des approches qui réduisent les files d’attente devant leurs établissements et éliminent le recours aux liquides de désinfection douteux, malodorants et irritants pour les mains.

En fait, il est maintenant temps pour les entreprises de recréer l’expérience client pré-COVID : Exora Solutions a été lancée dans le but de combler les nouveaux besoins sanitaires des organisations québécoises qui cherchent à minimiser les files d’attente et à optimiser l’expérience de désinfection.

Cette nouvelle division de Groupe Cambli, qui fabrique des camions blindés depuis 50 ans, a conçu une borne distributrice de gel antiseptique sans contact, robuste et esthétique.

Le processus de fabrication vient de débuter dans les usines de l’entreprise et le carnet de commandes se remplit 5

officielle et exclusive de la Fête nationale En effet, cette année, le collectif de microbrasseries de la Capitale-Nationale à l’origine de ce produit l’a distribué dans toutes les épiceries Metro du Québec afin qu’il soit accessible à tous les Québécois. Composée d’ingrédients 100 % québécois, La Blonde d’Abraham est une bière blonde légère de type « kolsch » à 4,1 %.

NOUVELLES

Pour assurer l’avenir Fondée en 2013, l’entreprise familiale Jus Dose a pu récemment compter sur cinq partenaires pour obtenir un financement de 6,5 millions de dollars. Dans ce contexte, Desjardins Capital et HDG sont devenus actionnaires minoritaires alors qu’Investissement Québec, Financement agricole Canada (FAC) et Développement économique Canada pour les régions du Québec (DEC) ont consenti des prêts à terme. Ces partenaires permettront à l’entreprise de déployer son plan de commercialisation et d’accroître sa capacité de production.

L’entreprise, basée à Saint-Hyacinthe, transforme chaque semaine environ trente-cinq tonnes de fruits,

légumes et noix bios. En novembre dernier, elle a triplé son espace de production et fait passer son nombre d’employés de 30 à 45 en faisant l’acquisition d’une division de la Maskoutaine Saveurs Balatti.

Grâce aux ventes en ligne qui ont explosé depuis le début de la COVID-19, Jus Dose vient de terminer son année financière en affichant une hausse de 60 % de son chiffre d’affaires. « La crise de la COVID-19 a clairement mis en lumière l’importance de rehausser l’autonomie d’approvisionnement stratégique du Québec, particulièrement au niveau alimentaire, de faire valoir Luc Ménard, chef de l’exploitation de Desjardins Capital. Avec ses produits de grande qualité et certifiés bios, Jus Dose fait partie intégrale de la solution et Desjardins Capital est fier de les accompagner, notamment en matière de gouvernance. »

Des fruits et des légumes plus frais Cascades lance sa nouvelle gamme de produits

d’emballage Cascades Frais pour fruits et légumes. À travers cette nouvelle gamme de produits, Cascades donne vie à l’économie circulaire en utilisant différents types de cartons et plastiques récupérés pour offrir un éventail complet et multimatière de produits écoresponsables, recyclés et 100 % recyclables. Ces emballages performants permettront ainsi de réduire l’empreinte environnementale des emballages utilisés dans le secteur maraîcher. Parmi les différents produits de la gamme, on retrouve des barquettes en PETE, LDPETE et carton, des paniers, des cabarets et des boites en carton ondulé ainsi que plusieurs options de robustesse et d’étanchéité.

Les solutions d’emballage qu’on y retrouve préservent la fraîcheur des fruits et légumes de la récolte jusqu’à la table ; facilitent le transport tout au long de la chaîne d’approvisionnement ; procurent un attrait visuel qui captent l’attention des consommateurs ; se conforment aux exigences de sécurité alimentaire de la FDA et de Santé Canada. « Avec le lancement de Cascades frais, nous voulons préciser notre offre de service et réaffirmer notre position de leader sur le marché important des solutions d’emballage qui permettent aux consommateurs de manger frais. Nous voulions simplifier l’approvisionnement des champs à la table, tout en minimisant l’impact sur l’environnement »,

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NOUVELLES a souligné Charles Malo, président et chef de l’exploitation, Cascades Emballage carton-caisse.

partir d’une ressource renouvelable.

Grâce à notre pâte à faible empreinte carbone, les nouveaux masques auront l’impact environnemental le plus minime possible », a déclaré Maxime Cossette, vice-président, Développement durable et Biomatériaux, de Kruger.

La gamme KruPulp de Kruger est composée de fibres recyclées ou vierges provenant de sources locales et responsables. Les fibres sont converties en pâte par le biais d’un processus optimisé et écoénergétique.

Interroll a terminé la construction de sa deuxième usine sur son campus à Hiram (Atlanta) en Géorgie.

L’investissement de 11 millions de dollars donne à Interroll une augmentation substantielle de sa capacité de production. Le nouveau bâtiment fournit 100 000 pieds carrés (9 300 mètres carrés) de la zone de fabrication et d’entreposage sont ainsi que 25 000 pieds carrés (environ 2 300 mètres carrés) de bureaux. Il comprend également des installations de formation ainsi qu’une salle Kaizen et des installations pour les employés telles qu’une salle de sport. Le nouveau bâtiment compte des chaînes d’assemblage pour la plate-forme de convoyeur modulaire (MCP), ainsi que pour tous les trieurs, y compris le nouveau trieur de ceintures croisées haute performance (HPCS) ainsi que les chutes de tri.

Dans un proche avenir, il abritera également une ligne de production pour les plates-formes modulaires de convoyeur de palettes (MPP).

Lors du récent gala Gutenberg, qui s’est tenu en juin dernier, Produlith s’est mérité le prix Emballage. Ce prix récompense la qualité des emballages de boîtes de Tylenol pour enfants que l’entreprise a fournis à Johnson & Johnson.

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De la pâte pour masques Producteur entre autres de papiers à usages domestiques et institutionnels, de cartonnage 100 % recyclé et d’emballages de carton ondulée, Kruger a conclu un partenariat avec la société Pulp Moulded Products qu’elle approvisionnera en fibres à faible empreinte carbone pour la fabrication d’un prototype de masque à usage unique économique et biodégradable. Développée par PMP pour le grand public et les travailleurs qui ne sont pas en première ligne, cette alternative écoresponsable sera fabriquée à partir de pâte à papier KruPulp de Kruger, un produit certifié FSC et approuvé par la FDA (Food and Drug Administration). « Kruger est très fière de contribuer à l’effort collectif contre la COVID-19 en aidant PMP à réaliser ce produit innovateur entièrement canadien à 7

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PRODUITS

PLATE-FORME D’AUTOMATISATION Propulsée par le logiciel Crimson 3.2, la plate-forme FlexEdge offre aux clients une flexibilité maximale pour modifier facilement les fonctionnalités du contrôleur au fur et à mesure que les besoins d’application changent. Du réseautage avancé à l’automatisation, un contrôleur fait tout. Les clients peuvent activer des fonctionnalités supplémentaires grâce à des mises à niveau logicielles déverrouillables sur le terrain qui éliminent la nécessité d’acheter ou d’ajouter plus d’équipement, ce qui permet d’économiser de l’argent et des temps d’arrêt inutiles. Ces nouvelles fonctionnalités ouvrent la porte à de nouvelles combinaisons de produits, élargissant davantage les applications auxquelles la plate-forme FlexEdge peut être déployée. Grâce aux traîneaux de communications modulaires de FlexEdge, les utilisateurs peuvent désormais déployer des passerelles radio multicellulaires pour les applications de communication critiques.

MACHINE DE REMPLISSAGE

Tekni-Plex lance une nouvelle machine de remplissage et d’étanchéité de flacons de banc idéale pour la recherche en laboratoire et la production de démarrage en petites quantités.

Appelée Pentafill L + Fill, la machine ajoute maintenant une capacité de remplissage à l’unité Pentafill L qui ne scelle que les flacons. La nouvelle machine peut accueillir des bandes de cinq unités

de flacons de plastique de 0,33, 0,6, 1, 3, 5 et 10 ml (PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP et EVOH) en plastique. Pour exécuter un remplissage/joint, un opérateur charge les bandes de cinq unités dans un support, qui est ensuite inséré manuellement dans la machine. Les flacons sont remplis et scellés automatiquement, suivis d’un retrait manuel du support. Le Pentafill L + Fill permet à l’utilisateur d’imiter les résultats d’une machine de production à grande échelle via une unité compacte, banc-dessus.

La machine comprend une tête chauffante, une pince à moulante à froid et un scellant. Il dispose de supports interchangeables pour différentes capacités de flacon et de contrôles externes simples pour exécuter le remplissage / joint.

CYLINDRES PNEUMATIQUES

Bell-Everman a lancé ServoBelt RA, un nouvel actionneur de remplacement haute performance, conçu pour des applications qui ont traditionnellement utilisé des actionneurs de tige, des cylindres pneumatiques ou même des moteurs linéaires. Contrairement aux actionneurs de tige traditionnels, ServoBelt RA est entièrement guidé le long de l’ensemble de son trait, ce qui le

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Balluff a conçu son nouveau capteur de niveau intelligent capacitif de type bloc avec IO-Link pour les applications avec des fluides très conducteurs comme les acides et les bases, en utilisant la technologie de niveau intelligent 50 pour compenser l’accumulation de mousse et de dépôt. Et grâce à son interface IO-Link, il offre des options d’application et de réglage étendues.

Le paramètre automatique d’IO-Link permet à l’utilisateur de voir les valeurs d’hystérèse supérieure et inférieure permettant des ajustements faciles et précis qui ne sont pas possibles avec un potentiomètre. Une fois débranché, le capteur passe en mode E/S standard (SIO). Ce capteur capacitif détecte de manière fiable les niveaux de liquide à travers des contenants non métalliques jusqu’à 10 mm d’épaisseur, ce qui le rend bien adapté à une grande variété d’industries, y compris l’emballage, la nourriture et les boissons, la métallurgie et l’automatisation générale de l’usine.

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Avec des forces linéaires allant jusqu’à 200 N, des vitesses allant jusqu’à 4 m/s, une précision à +/- 4 μm par mètre et une répétabilité bidirectionnelle aussi basse que +/- 25 μm selon le profil de décélération, les performances de ServoBelt RA se comparent favorablement aux moteurs linéaires qui coûtent plus chers.

Contenants standard ou sur mesure Emballages et films flexibles Gestion de projet Conseils techniques Pièces détachées d’origine Techniciens de service Plus de 50 modèles de machines

DÉTECTION Enfin, une technologie qui permet de détecter les os de volaille en dessous de 2,0 mm ! PLAN Automation est fier d’offrir la toute dernière technologie d’inspection des volailles PTX d’Eagle PI. Cette technologie peut détecter les os de poulet et de dinde difficiles à repérer en dessous de 2,0 mm; comme les os de côtes ou de bréchets. Offrant un taux de précision de 99 % et une amélioration de la résolution de 3 à 4 fois, le système PTX utilise des algorithmes avancés pour améliorer considérablement les performances du système et la détection des os de volaille.

EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2020

IMPRIMANTE

POUR ASSURER UNE TRAÇABILITÉ EXEMPLAIRE

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riginaire de la cordillère des Andes, plus précisément du Pérou, la pomme de terre est aujourd’hui cultivée dans plus de cent cinquante pays à travers le monde. Les protéines et les vitamines qu’elle contient en font un des aliments de base des populations humaines depuis plusieurs siècles. Au Québec, elle a longtemps été le seul accompagnement de la viande dans les assiettes de nos repas, même les plus festifs.Voire même le seul aliment consommé entre autres sous forme de sandwich aux patates, tel que préparés par Blondie pour son mari Dagwood dans le populaire comic trip américain de même nom créé dans les années 1930 par le dessinateur Chic Young.

Depuis toujours, ou presque, la pomme de terre entre dans nos foyers dans des sacs, de papier, de plastique, parfois en filet. Qui sait si celui que vous avez acheté récemment chez votre marchand préféré n’a pas été conditionné par la Ferme J. Ouimet, de Saint-Roch-del’Achigan.

UN FOURNISSEUR DE PREMIER PLAN

Fournisseur de nombreuses bannières alimentaires, dont Loblaw et Sobeys, la Ferme J. Ouimet, qui a fêté l’an dernier son cinquantième anniversaire, a acquis au fil des ans une réputation envieuse à la hauteur de la qualité des pommes de terre qu’elle met en sacs, soit sous ses propres noms de marques (Ouimet et Nordany), soit sous le nom de marques privées des grandes chaînes d’alimentation. « Une bonne part de notre production est destinée à des chaînes d’alimentation qui mettent en marché sous leur propre nom de marque les pommes de terre que nous leur fournissons », explique Joffrey Parent, représentant des ventes, de la Ferme J. Ouimet. En fait, précise-t-il, « on peut trouver sous différents noms de marque nos pommes de terre partout au Québec, dans d’autres provinces canadiennes et même aux ÉtatsUnis ».

Pour fournir cette clientèle dispersée sur un vaste territoire, la Ferme J. Ouimet conditionne « environ 200 000 livres de pommes de terre par jour, cinq à six jours par semaine, en fonction des promotions que font nos clients », indique Joffrey Parent.

Gérald Charbonneau, de DMS marquage codage, examine attentivement le code de production qui vient d’être imprimé sur un sac en plastique contenant des pommes de terre conditionnées par la Ferme J. Ouimet, de Saint-Roch-de-l’Achigan.

DES IMPRIMANTES FORT UTILES

La traçabilité des produits alimentaires est devenue de nos jours un enjeu de taille. Aussi vaut mieux se doter d’équipements appropriés pour s’assurer que l’information nécessaire se retrouve sur les lots de produits que l’on met en marché, pour être en mesure de les suivre, depuis la chaîne de production jusqu’au point de distribution. À la Ferme J. Ouimet, on a intégré depuis longtemps des imprimantes sur les chaînes d’emballage. « Sur tous EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2020

Sur tous les sacs des pommes de terre que conditionne la Ferme J. Ouimet, les imprimantes fournies par DMS marquage codage imprime un code de production qui assure la pleine traçabilité des produits.

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IMPRIMANTE

À droite l’écran de contrôle de l’imprimante à jet continu. À gauche, l’écran de contrôle de l’imprimante à transfert thermique Kortho. Ces deux imprimantes ont été fournies par DMS marquage codage.

Fournie par DMS marquage codage, l’imprimante à transfert thermique Kortho imprime ici un code de production sur une pellicule plastique qui prendra bientôt la forme d’un sac destiné à contenir des pommes de terre conditionnées par la Ferme J. Ouimet.

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nos sacs de pommes de terre, on imprime un numéro d’identification qui nous permet en tout temps de distinguer chaque lot de production, que ce soit dans un emballage en papier ou dans un emballage en plastique ».

Comme le souligne Gérald Charbonneau, représentant technique chez DMS marquage codage, « nous avons depuis plusieurs années établi un solide partenariat avec la Ferme J. Ouimet à qui nous avons vendu différents types d’imprimantes en fonction de leurs besoins propres ».

Pour répondre aux différentes exigences de la Ferme J. Ouimet, DMS marquage codage a installé des imprimantes de trois marques différentes à l’usine de la Ferme J. Ouimet située dans le Rang Saint-Régis, à Saint-Roch-de-l’Achigan.

Mentionnons tout d’abord l’imprimante à jet continu Citronix, un équipement qui a fait ses preuves dans bon nombre d’environnement. « Cette imprimante offre un haut niveau d’impression, avec une régularité remarquable », signale Gérald Charbonneau. « Nous avons aussi installé à l’usine de la Ferme J. Ouimet une imprimante à transfert thermique de marque Kortho qui réalise des impressions précises de haute qualité sur des emballages de films flexibles comme ceux qu’utilise la Ferme J. Ouimet pour ensacher ses pommes de terre ».

L’imprimante Kortho, qui offre une prise en charge complète des polices téléchargeables pour Windows TrueType, dispose d’un entraînement pneumatique puissant. Ce qui se traduit par moins d’usure, un fonctionnement fiable et une réduction des coûts. En outre, l’appareil offre des cycles d’impression plus rapides pour plus de temps de disponibilité. Son système de contrôle linéaire lui permet de constamment imprimer à la bonne hauteur et dans la forme exacte voulue.

Enfin, DMS marquage codage a équipé la Ferme J. Ouimet d’une imprimante à cartouche de marque HP haute résolution qui procure une régularité d’impression EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2020

IMPRIMANTE La Ferme J. Ouimet a fêté l’an dernier son cinquantième anniversaire. Chaque jour, elle conditionne des milliers de livres de pommes de terre qui trouvent preneur au Québec, ailleurs au Canada et aux États-Unis.

d’une constance supérieure jour après jour.

DES PRODUITS CONDITIONNÉS SOUS DIFFÉRENTS FORMATS

Dans son usine de Saint-Roch-de-l’Achigan où travaille une bonne quarantaine de personnes, la Ferme J. Ouimet conditionne différentes variétés de pommes de terre, selon la saison et selon ce que lui achemine ses différents fournisseurs. Des pommes de terre blanche, jaune ou d’une autre couleur qui ont pour nom Gold Rush, Vivaldi, Nolan, parmi la grosse vingtaine qu’elle ensache

sur une base régulière.

Ces pommes de terre sont conditionnées soit dans des sacs en papier, soit des sacs en plastique. Dans des formats variés, au gré des demandes de ses clients. En fait, ces emballages peuvent peser aussi bien 3 livres, 5 livres, 10 livres, 20 livres que 50 livres. « Dans notre usine, on ensache en fonction du calibrage des pommes de terre basé sur leur diamètre », spécifie Joffrey Parent. Ce calibre se traduise à l’emballage en catégories assez standards : des pommes

de terre grelots et des pommes de terre dont le diamètre varie entre un pouce un huit et deux pouces ; celles dont le diamètre varie entre plus de deux pouces et trois pouces et demi. Puis il y a celles « plus grosses qui sont surtout mises en sacs de 50 livres pour les restaurants et les cuisines institutionnelles, et aussi pour l’exportation ».

La grande variété de pommes de terre, la recherche d’un niveau de qualité toujours égale, la constance dans l’ensachage, la traçabilité des produits font de la Ferme J. Ouimet une entreprise qui a su se démarquer. Si bien qu’elle parvient, d’année en année, à augmenter régulièrement le volume total de sa production sur une base moyenne annuelle excédant 10 %. Comme quoi ici la pomme de terre est une vraie pépite d’or.

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AUTOMATISATION

UNE AUTOMATISATION PLEINEMENT RÉUSSIE

F

ondée en 1978 à Montréal par Thomas Egger sous la raison sociale Bariatrix Products International, l’entreprise de 42 ans est un pionnier et un innovateur largement reconnu dans le développement de suppléments et de produits alimentaires riches en protéines pour la gestion efficace du poids des athlètes, les cliniques d’amaigrissement médical, les diététiciens professionnels et les consommateurs de tous les jours.

Après avoir déposé en 1990 un brevet pour la première barre protéinée au monde contenant plus de protéines que de glucides, la société s’est rapidement développée pour devenir l’un des principaux fabricants et co-conditionneurs de barres protéinés en Amérique du Nord, produisant plus de 600 millions d’unités par an et employant plus de 600 personnes dans les années 2000, tout en élargissant sa distribution avec l’ouverture d’un site américain au Vermont.

En 2004, la famille Egger a décidé de vendre son activité de barres protéinées et de se réinventer en se concentrant uniquement sur la recherche, le développement et la distribution d’aliments pour la gestion médicale du poids et du bien-être sous son nom actuel Bariatrix Nutrition.

Après avoir pris de l’expansion en Europe l’année suivante en formant un partenariat avec Bariatrix Europe à Valence, en France, Bariatrix Nutrition a retrouvé ses racines de fabrication en 2010 dans une nouvelle usine de production de 80 000 pieds carrés dans l’agglomération montréalaise de Lachine. Peu de temps après, Bariatrix a mis à profit son expertise passée en fabrication de barres en lançant en 2014 une nouvelle gamme de barres protéinées fonctionnelles sous le nom de marque PROTI, un produit haut de gamme à haute valeur protéique.

Depuis lors, l’entreprise familiale a fortement diversifié son offre avec une large gamme de produits nutritifs amaigrissants : mélanges de soupe sèche, mélanges pour boissons chaudes et froides, céréales chaudes et mélanges de granola, chips, biscuits et collations protéinés, pain et pâtes, smoothies et puddings et un vaste assortiment de compléments alimentaires connexes formulés selon les spécifications et les normes rigoureuses des médecins baratriques, des nutritionnistes et des diététiciens qui traitent l’obésité au Canada, aux États-Unis et en Europe.

Bénéficiant de la certification internationale SQF niveau 2 pour la salubrité des aliments, ainsi que d’une accréditation complète d’Agriculture Canada et de la FDA (Food and Drug Administration) des États-Unis, l’usine de Lachine atteint déjà les limites de ce qui peut se faire pour répondre la demande accélérée du marché pour les produits Bariatrix, au dire le viceprésident des affaires corporatives Patrick Egger. « Cette installation a récemment atteint sa capacité de production maximale, souligne-t-il, ce qui nous a inciter à acheter un autre emplacement à proximité qui nous permet d’envisager une expansion future ».

Pour l’instant, l’usine de Lachine exploite trois lignes de production à grande vitesse – deux pour les produits en poudre et une pour les barres protéinées – et un département de mélange pour créer des produits très diversifié qui se distinguent par l’élégance de ses emballages flexibles de différents formats et tailles, y compris ceux en pochettes, en sachets et en sacs. « Nous avons actuellement environ 200 SKU (unités de gestion des stocks) composées de différentes saveurs, produits et tailles d’emballage », précise Patrick Egger. « Nous avons toujours été très fiers d’avoir des emballages attrayants qui témoignent de la qualité des produits que nous fabriquons, reconnaît-il. Nous mettons régulièrement à jour nos créations et travaillons avec divers fournisseurs d’emballage de premier plan pour trouver les matériaux les plus récents et les plus rentables afin de mettre en valeur nos créations sous leur meilleur jour ».

Ayant son siège social à Montréal,TC Emballages Transcontinental est l’un des principaux fournisseurs de matériaux d’emballage de l’entreprise, en particulier pour la gamme diversifiée de produits en barres fabriqués sur la ligne de production de barres entièrement automatisée de l’usine élaborées dans une large gamme de formats individuels allant de 29 à 100 grammes.

Le processus de fabrication d’une barre commence dans la zone de transformation en mélangeant des ingrédients secs et humides pour créer une pâte, parallèlement à la préparation de diverses couches de chocolat, caramels et autres revêtements aromatisés. Les mélanges de pâte préparés sont ensuite acheminés vers la ligne pour le formage et la découpe en carrés, en rectangles ou en d’autres formes personnalisées pour créer des produits en barre individuels. « Nous avons la capacité de fabriquer une variété presque infinie de barres enrobées et non enrobées, y compris des types de céréales en couches, croustillantes, aérées et céréalières avec des garnitures associant des noix concassées et des copeaux ».

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Produites par Bariatrix Nutrition à Lachine, les barres protéinées à usage unique de marque PROTI sont emballées dans un film en rouleau haute performance scellé à froid fourni par TC Emballages Transcontinental.

Fabriquée sur mesure et installée par Propack Processing & Packaging Systems, la cellule robotique Propack LJ permet à l’usine Bariatrix Nutrition à Lachine d’atteindre des vitesses d’emballage élevées allant jusqu’à 600 barres par minute.

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AUTOMATISATION

La tête laser du système de codage modèle D320 de Domino Printing Sciences applique un code produit permanent à chaque carton pliant qui passe à la station de scellage supérieur.

Le robot de cueillette haute vitesse ABB Flexpicker IRB 360/1130 peut ramasser jusqu’à 20 barres à la fois et les placer à l’endroits précis à l’intérieur des boîtes cartons, avec une précision et une répétabilité infaillibles.

Le système d’extraction des fumées Domino DPX500 (premier plan) est utilisé pour capter sur-lechamp toutes les fumées produites par le processus de codage laser.

Le système d’inspection à haute vitesse Safeline XRay de METTLER TOLEDO est l’un des nombreux systèmes de contrôle qualité déployés dans l’ensemble de l’usine de Lachine pour garantir une sécurité optimale des produits emballés.

Pour l’emballage et le scellage des barres, la ligne d’emballage utilise un film d’emballage en rouleau haute performance à scellage à froid produit dans l’usine de TC Emballages Transcontinental située à Richmond, en Colombie-Britannique. « Nous avons commencé à travailler avec Bariatrix il y a quelques années déjà, raconte Roberto Travaglini, directeur de compte pour le développement des affaires chez TC Emballages Transcontinental. Notre présence canadienne sur le marché du scellage à froid nous a permis de travailler en étroite collaboration avec Bariatrix pour développer des structures qui conviennent parfaitement à leurs besoins ».

Comme il l’explique : « L’emballage en rouleau scellé à froid est principalement utilisé pour les articles sensibles à la chaleur sur les lignes de conditionnement de production, y compris les tablettes de chocolat, les produits recouverts de chocolat et tout autre article sensible à la chaleur. Cela permet également aux lignes d’emballage de fonctionner à des vitesses très élevées, car elles ne requierent pas de chaleur pour sceller les

emballages ». « Le scellage à froid utilisé sur nos emballages est supérieur à tout ce que nous avons utilisé dans le passé.

L’étanchéité nécessite très peu de pression et le scellage permet à nos produits de rester frais plus longtemps.

La qualité globale des produits de TC Emballages Transcontinental est exceptionnelle et dans le cas rare d’un problème, il est toujours résolu rapidement. Les techniciens de TC Emballages Transcontinental sont même disponibles pour le dépannage sur nos propres lignes de production », explique Diane Nutt, acheteuse de matériaux d’emballage chez Bariatrix Nutrition.

Dès que les barres protéinées individuelles sortent du tunnel de refroidissement Thermo Flow, elles sont acheminées vers le distributeur Benchmark sans contact, fabriqué par ProMach Inc. et installé par Propack Processing and Packaging Systems Inc. Basée à Beamsville, en Ontario, Propack est un intégrateur canadien de premier plan et bien établi de systèmes d’emballage robotique qui posséde une expertise exceptionnelle dans les lignes d’emballage automatique.

Comme l’explique Chris Follows, président de Propack, la société a installé chez Bariatrix en 2013 la première des deux machines d’emballage Revolution à joint latéral horizontal continu de Campbell Wrapper Corporation ainsi que le chargeur. « Nous pensions que les barres protéinées que Bariatrix produisait nécessitaient une alimentation sans contact, ce qui lui permettait de disposer de la flexibilité nécessaire pour déplacer les barres nues collantes ainsi que les barres entièrement enrobées », précise-t-il.

En 2015, Propack a achevé la deuxième étape de l’expansion de la ligne de barres en installant une autre unité Revolution, capable d’envelopper et de sceller les barres à des vitesses allant jusqu’à 300 pièces par minute.

Après l’emballage, les barres sont dirigées vers le chargeur robotique Propack LJ, conçu pour manipuler une multitude de formats de carton différents. Cet équipement est doté d’un robot de ramassage haute vitesse Flexpicker IRB 360/1130, de ABB qui ramasse

Intégré par Propack à la ligne d’emballage de l’usine Bariatrix Nutrition, le monteur de caisses à chargement par le haut Kliklok Genesis a été mis à niveau pour une opération à trois étages pour un débit maximal.

Fabriqué par Syntegon Technology et intégré par Propack, le ferme-cartons Kliklok Vari-Straight est conçu pour sceller les cartons à chargement par le haut à une vitesse pouvant atteindre jusqu’à 200 cartons par minute.

Fabriqué par Syntegon et installé par Charles Downer & Co. Ltd., le conditionneur de caisses Elematic 301 WA place des cartons emballés dans des conteneurs d’expédition en carton ondulé à des vitesses allant jusqu’à 30 cartons par minute.

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EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2020

AUTOMATISATION

Roberto Travaglini, directeur de compte pour le développement des affaires chez TC Emballages Transcontinental a illustre les principes de base du processus d’emballage sous scellage à froid à l’aide d’un rouleau d’emballage de marque Bariatrix produit dans l’une des installations de TC Emballages Transcontinental, à Richmond, en Colombie-Britannique.

les barres et les place en rangées ordonnées à l’intérieur des cartons à toit ouvert qui proviennent du système de chargement de cartons Kliklok Genesis situé à proximité, un équipement fabriqué par Syntegon Technology GmbH (anciennement Bosch Packaging Technology) et également intégré à la ligne par Propack.

Comme le décrit Chris Follows, « le chargeur robotique Propack LJ positionne avec précision les cartons à l’aide de quatre servomoteurs pour garantir une position précise et répétable des cartons. Il peut prélever jusqu’à 20 barres à la fois et les placer en position pour obtenir le nombre approprié dans chaque carton. La grande quantité de prélèvements permet de réduire la vitesse du robot, diminuant ainsi tout risque de ratage, tout en atteignant toujours un taux de cartons prélevés par minute très élevé ».

Selon ce dernier, le modèle Flexpicker a été le premier robot ABB de trois kilogrammes à être mis à niveau à une capacité de charge utile de huit kilogrammes. « Bien que la charge utile de huit kilos ne soit pas nécessaire pour cette application particulière, les bras et les ressorts de plus grand diamètre réduisent le risque de déplacement du bras », précise-t-il. Tout en ajoutant que « le chargeur robotique Propack a fonctionné plus de 371 000 heures depuis son installation, et il est prêt à fonctionner pendant encore 20 ans ».

Quant à l’unité de chargement de caisse par le haut Kliklok Genesis de Propack, « il s’agissait du premier du genre conçu pour former un carton en trois temps, de manière à réduire les à-coups par minute, tout en maintenant une cadence élevée de cartons montés, indique Chris Follows. Conçu pour assurer un placement positif des cartons, le l’unité Kliklok incorpore un mécanisme innovant pour ramasser le carton au moment où il quitte la section du piston et transporte le carton vide vers le convoyeur à vide, assurant un contrôle positif du carton une fois formé ».

Après qu’elles sont chargées dans les cartons de présentation, les barres protéinées passent à travers un boîtier de fermeture à chargement par le haut Kliklok Vari-Straight, conçu pour sceller les cartons à des vitesses allant jusqu’à 200 cartons par minute.

Au total, le fonctionnement entièrement intégré permet à la ligne de barres Bariatrix de traiter entre 500 et 600 barres par minute. « Après que Bariatrix ait aménagé dans sa nouvelle usine de Lachine, et que la demande d’automatisation augmentait, nous avons été plus qu’heureux de travailler à nouveau avec eux pour terminer la deuxième étape de leur automatisation de ligne de barres avec le chargeur LJ et l’équipement Syntegon, soutient Chris Follows. Le résultat est une ligne de classe mondiale très flexible EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2020

qui complète parfaitement la qualité et le succès de classe mondiale des produits Bariatrix ».

Une fois que les cartons de présentation sont remplis de barres emballées, le produit continue sa route vers l’encaisseuse Elematic 3001 WA, qui provient de chez Charles Downer & Co. Ltd, basé à Richmond Hill, en Ontario. Également fabriqué par Syntegon Technology, le conditionneur de caisses Elematic 3001 WA place les cartons emballés à l’intérieur des caisses d’expédition en carton ondulé à des vitesses allant jusqu’à 30 caisses par minute, avant de les diriger vers la zone d’emballage de fin de ligne pour les phases de palettisation et d’emballage sous film étirable.

Doté d’un long magasin avec une hauteur de chargement ergonomique simplifiée pour réduire la fréquence de remplissage, l’encaisseuse Elematic 3001 intègre un module thermofusible de haute précision qui permet aux opérateurs de recharger les adhésifs en toute sécurité à l’intérieur du conteneur sans interruption. « Ce projet est un excellent exemple d’une bonne relation de partenariat, affirme Bernd Bruckert, directeur des ventes de Syntegon Technology. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec l’équipe de Bariatrix et Charles Downer pour développer l’Elematic 3001 WA afin de répondre à toutes les exigences et aux attentes élevées de Bariatrix. Grâce à une collaboration sans faille, nous avons mené à bien ce projet à temps et l’Elematic 3001 WA a été mis en service sans heurts ».

Le président de Charles Downer, Jeff Downer, ajoute pour sa part que : « Ce fut une expérience formidable de travailler avec les gens de Bariatrix et d’avoir l’opportunité de fournir un équipement de dernière génération. Nous sommes impatients de travailler avec

eux sur leur prochain système Syntegon. Je suis certain que nos efforts mutuels se traduiront par une excellente collaboration de toutes les parties concernées ».

Pour sa part, Patrick Egger affirme que le maintien de relations solides avec des fournisseurs établis confère à son entreprise un haut degré de compétence technique et une confiance ferme dans ses propres capacités à concurrencer quiconque dans le monde entier. « Le secteur des produits nutritionnels peut être très compétitif, dit-il, avec de nouveaux joueurs entrant sur le marché en essayant continuellement de profiter des dernières tendances. Le fait de disposer de partenaires commerciaux fiables tels que TC Emballages Transcontinental, Propack et Charles Downer, entre autres, nous aide à maintenir un avantage concurrentiel qui nous assurera une croissance solide dans le futur », conclut-il. « Notre réinvestissement continu dans nos installations modernes au Canada et aux États-Unis garantit que nos usines restent à la fine pointe de la technologie, tandis que nos directives strictes de contrôle de la qualité, qui respectent ou dépassent les normes BPF, contribuent à garantir la salubrité des aliments et la qualité de nos produits ».

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ÉVÉNEMENT

DE PRÉSENTIEL À VIRTUEL

L

’événement s’annonçait des plus attractifs avec des innovations de toutes sortes, un haut niveau d’exposants et une participation d’un public spécialisé plus forte que jamais. Mais voilà, la pandémie de COVID-19 a jeté une douche froide sur les différents groupes d’acteurs issus de l’industrie de l’emballage quand les organisateurs de l’événement ont annoncé que l’exposition Packex Montréal 2020, qui devait se tenir dans quelques semaines au Palais des congrès de Montréal, était reportée en 9 et 10 novembre 2022.

Ce n’est toutefois qu’une demi-annulation puisque « après une consultation étroite avec nos partenaires industriels, nous avons convenu qu’il est dans l’intérêt supérieur de nos exposants et de nos participants d’annuler l’évènement présentiel prévu en 2020 et de passer à un format numérique », ont fait savoir les organisateurs de l’exposition.

En d’autres mots, en lieu et place, on a prévu tenir la Semaine de l’ingénierie virtuelle, qui se déroulera du 30 novembre au 4 décembre 2020. Cet événement inédit « a été créée pour favoriser un engagement significatif et productif au sein de l’ensemble des communautés de conception, d’ingénierie et de fabrication ». Les organisateurs promettent que de plus amples informations seront mises en ligne sous peu sur leur site Web : https:// www.admmontreal.com/fr/home.html.

D’ici là, voici des produits d’entreprises inscrites à Packex Montréal 2020 dont on aurait pu rencontrer les représentants au stand qu’elles avaient réservé sur le parquet d’exposition.

Un fournisseur de premier plan

Une machine modulaire

semi-rigides. Au nombre des marques de machines que distribue Reiser, mentionnons les scelleuses de barquettes Ross qui produisent des emballages sous atmosphère modifiée et sous vide à partir de plateaux préformés ; les emballeuses Fabbri qui utilisent un film étirable pour emballer les aliments frais dans des plateaux préformés sans plis avec fond solidement scellé ; Supervac qui commercialise des machines d’emballage sous vide, des cuves rétractables, des cuves de refroidissement et des sécheurs ; JLS Automation offre des solutions d’emballage robotisées pour l’industrie alimentaire.

Reiser propose une vaste gamme de machines d’emballage par formage / remplissage / scellage qui réalisent des emballages sous vide, sous atmosphère MITCHEL Lincoln Automne Ad Material.pdf 1 modifiée 2019 et sous vide à partir de matériaux flexibles et2019-08-28

À temps, tel que commandé

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Une solution d’automatisation tout-en-un La dernière innovation de SEW-EURODRIVE – le MOVI-C est une solution tout-en-un pour les tâches d’automatisation. Que l’on souhaite mettre en œuvre des applications normalisées, mono-axes ou multi-axes, en particulier des applications de contrôle de mouvement complexes ou des solutions d’automatisation personnalisées. MOVI-C peut aider à faire tout cela et donner la possibilité d’obtenir une automatisation optimale pour les nouveaux projets.

Cette solution couvre tous les besoins – logiciels de planification, de mise en service, d’exploitation et de diagnostic, dispositifs de contrôle et de surveillance électroniques, entraînements mécaniques et motoréducteurs. Elle exploite tous les avantages de la communication – du PROFIBUS et Industrial Ethernet à Modbus et, dans le futur, à OPC UA.

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ÉVÉNEMENT

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spécial qui permet une vitesse d’usinage élevée et une excellente qualité de forme de coupe. Production entièrement automatisée, fabrication d’échantillons ou de petites séries, présentoirs de point de vente ou même de mousse comme matériaux d’emballage de protection — Zünd propose des solutions d’outils et de logiciels innovants adaptées parfaitement aux besoins individuels des fabricants d’emballages.

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Conformément au principe « Take one », tous les composants du système d’automatisation et de surveillance intelligent SAMS – tels que photoélectriques, inductifs ou capteurs capacitifs, mais aussi systèmes d’identification comprenant têtes de lecture / écriture RFID, ainsi que les unités de positionnement.

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ENCRE

ÉLIMINER LES APPROXIMATIONS EN MATIÈRE DE CODAGE

L

’évolution des exigences réglementaires et les engagements individuels en matière de développement durable obligent de nombreuses entreprises à repenser la recyclabilité des matériaux utilisés au niveau de leurs emballages. Afin d’apporter aux clients une meilleure assistance dans la sélection et les essais de solutions de codage à l’encre pour ces nouvelles approches en matière d’emballage, Domino a agrandi ses installations et fait évoluer son équipe avant-vente.

Dans le cadre de ces nouveaux développements, des investissements importants ont été réalisés dans de nouvelles technologies pour les laboratoires destinés à la réalisation d’échantillons Domino. Les capacités du personnel ont également été élargies afin de dédier du personnel avant-vente à chaque client. Cette décision s’inscrit dans le cadre de l’engagement continu de la société à offrir un service client de premier ordre, en garantissant la qualité des solutions de codage et de marquage. « Les exigences en matière d’emballage des produits évoluent constamment et tout changement dans les matériaux d’emballage peut avoir un impact significatif sur la fiabilité, la durabilité et la lisibilité des

codes, affirme Susan Palmer, responsable avant-vente mondiale chez Domino. Nos techniciens travaillent en étroite collaboration avec les clients et l’équipe de développement des encres pour trouver la meilleure solution ». « Au cours des dernières années, nous avons constaté une augmentation significative de la demande en échantillons de carton recyclable. En conséquence, l’équipe de développement des encres a mis au point une encre sans huile minérale, spécifiquement pour ces types de substrats », explique Susan Palmer. « La recyclabilité est un facteur important pour ce qui est des types d’encres que nous utilisons et des conseils que nous donnons à nos clients. »

Dans les laboratoires, les échantillons sont soumis à des essais rigoureux pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences des clients. Les essais en jet d’encre thermique, jet d’encre continu, jet d’encre piézo et transfert thermique sont tous gérés par l’équipe avant-vente, avec des laboratoires dédiés aux essais d’échantillons pour chaque technologie.

Dès qu’un échantillon est reçu, une liste de solutions potentielles est choisie en concertation avec le client, en tenant compte de facteurs tels que la vitesse, le type de matériau et les conditions d’usine spécifiques au client, avant d’être transmise au laboratoire compétent

ÉLYSE BOULET DEVIENT PRÉSIDENTE DE PIGEON BRANDS INC. Thomas Pigeon, fondateur et chef de la direction de Pigeon Brands Inc., annonce la nomination d’Élyse Boulet au poste de présidente, directrice et actionnaire au sein du cabinet. « C’est un honneur et un privilège d’accueillir Élyse en tant qu’associée au sein du cabinet et de souligner son rôle de leader et son importance au sein de la famille Pigeon », souligne Thomas Pigeon. « En un peu plus de trois ans chez Pigeon, Élyse a apporté une contribution remarquable et significative à la croissance de l’entreprise, tant en termes d’engagement client, de consolidation d’équipe que de croissance et de diversification de notre offre de services. Elle supervise une équipe d’intrépides spécialistes en image de marque et en communication à Toronto, Montréal et Mexico. Son leadership et son influence sont reconnus dans le monde de la publicité et de la communication de marque. Elle jouera un rôle central dans la croissance de Pigeon au Canada et à l’international. » « J’ai trouvé chez Pigeon un endroit où mettre à profit toute l’expérience que j’ai accumulée au fil des ans. » Cela, associé au plaisir de travailler avec une équipe de talent, à un mentorat extraordinaire et à la liberté de mettre en œuvre une vision fondée sur la réinvention, nous permet non seulement de demeurer pertinents pour nos clients, mais également de trouver des solutions à leurs défis qui génèrent un retour sur l’investissement », estime Élyse Boulet. « Alors que nous commençons à sortir d’un monde marqué par la pandémie de Covid-19, des changements fondamentaux dans la façon dont les marques évoluent et communiquent deviendront la nouvelle norme. Depuis 44 ans, Pigeon a été à l’avant-garde de l’évolution des grandes marques de produits de consommation courantes au Canada, avec la conviction que toutes les

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Élyse Boulet Présidente & Associée eboulet@pigeonbrands.com

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ENCRE pour des essais supplémentaires. Les techniciens effectuent ensuite divers essais d’échantillons pour garantir des codes propres et nets. « Il s’agit de poser les bonnes questions et de comprendre les limites et les capacités du substrat choisi », explique Susan Palmer. « Le polyéthylène et le polypropylène sont actuellement très populaires dans certaines industries, car ils sont faciles à traiter et à recycler. Cependant, ces matériaux peuvent s’avérer difficiles en cas d’impression avec de l’encre, car ils ont une faible énergie de surface.

Pour que l’encre adhère correctement pendant l’impression, elle doit d’abord s’étaler et entrer en contact complet avec le substrat.

La tension de surface dicte ce flux : l’énergie de surface de l’encre doit être inférieure à celle du substrat pour qu’elle adhère. Si un substrat a une faible énergie de surface, l’encre a du mal à adhérer, ce qui peut entraîner une mauvaise qualité d’impression.

Dans les laboratoires Domino, divers essais initiaux sont effectués, notamment la mesure de la tension de surface d’un substrat. À partir de ces essais, les techniciens peuvent déterminer quelle solution est la plus appropriée pour obtenir la qualité de code exigée par le client. « Nous disposons d’encres et de rubans qui ont été spécialement conçus pour adhérer aux substrats à faible énergie de surface ; il s’agit donc de trouver la meilleure solution pour les besoins des clients », poursuit Susan Palmer. « Cela peut varier en fonction du contenu de l’emballage et du type de chaîne de production.

Par exemple, sur une ligne de production de boissons, où l’humidité peut s’accumuler à l’extérieur des canettes et des bouteilles, vous devez vous assurer d’avoir une solution à base d’encre capable d’imprimer malgré la condensation. » Le réseau mondial d’installations destinées aux échantillons d’encre ne constitue qu’une des ressources d’essais de matériaux utilisées par Domino pour garantir que les clients bénéficient toujours de la meilleure solution de codage. L’équipe avant-vente possède les connaissances techniques et l’expertise nécessaires pour conseiller les clients sur les meilleures solutions de codage, même si cela implique de ne plus utiliser d’encre.

« Si nous pensons qu’une technologie différente servirait mieux un client, nous la recommanderons toujours », déclare Susan Palmer. « Nous travaillons en étroite collaboration avec la Laser Academy de Domino pour nous assurer que les clients se voient offrir la meilleure solution possible pour leurs besoins spécifiques. » Pour découvrir comment la Laser Academy Domino teste scientifiquement de nouveaux types de substrats: http://bit.ly/DominoCSI. Fournisseurs Domino Printing Sciences

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UNE NOUVELLE ENCRE NOIRE

Domino Digital Printing Solutions annonce le lancement de l’encre UV97BK, une nouvelle encre noire à séchage UV homologuée pour les emballages alimentaires, compatible avec l’imprimante jet d’encre numérique haute résolution K600i de Domino.

Dans des conditions d’utilisation appropriées, l’encre UV97BK est conforme aux normes relatives à la migration. Elle a été développée conformément aux directives de Nestlé concernant les encres pour emballages alimentaires ; elle répond entièrement aux exigences de la politique d’exclusion de l’EuPIA et elle est conforme aux Bonnes pratiques de fabrication (BPF) de l’EuPIA ; tous les matériaux utilisés sont accrédités par l’Ordonnance Suisse relative aux encres dédiées aux emballages alimentaires.

Plus important encore, il s’agit d’une encre non CMR (cancérogène, mutagène, reprotoxique) et, sous réserve du statut de migration, conforme à la règlementation de l’Union européenne sur les matériaux et objets en plastique destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires.

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TECHNOLOGIE

UNE BRASSERIE ARTISANALE PASSE AU NIVEAU SUPÉRIEUR GRÂCE À EMERSON AUTOMATION SOLUTIONS

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andis que notre goût pour la bière n’a pas changé depuis que l’homme a découvert cette boisson il y a plus de 5 000 ans, une brasserie artisanale a récemment investi dans une technique d’automatisation moderne en vue de modifier ses processus de brassage.

Le dioxyde de carbone (CO2) joue un rôle important tout au long du processus de fabrication de la bière. Il est initialement généré lors de la fermentation, dont il constitue habituellement un sous-produit. Les brasseurs se servent de ce gaz dans la suite du processus pour purger les bouteilles et l’ajoutent à la bière lors de la mise en bouteille afin de préserver ses arômes.

Une saturation en gaz carbonique trop élevée rend la bière trop gazeuse et il est alors impossible de la servir correctement, ce qui nuit à l’expérience du consommateur. Une saturation insuffisante peut entraîner une réduction du nombre de bulles d’air qui encapsulent les arômes et constituent un élément important de l’expérience offerte par une bière artisanale. Une faible saturation en gaz carbonique peut également éventer la bière et gâcher ainsi le lot tout entier.

Une des plus grandes brasseries artisanales du Québec gérait les 25 bouteilles de CO2 utilisées dans son processus de brassage selon une méthode entièrement manuelle. Ce système présentait néanmoins des problèmes qui, en plus de compromettre la sécurité, faisaient perdre du temps et de l’argent à la brasserie.

Il était, par exemple, impossible pour l’équipe, de savoir avec précision si une bouteille était vide et elle devait donc estimer de manière approximative à quel moment la changer. Si elle le faisait trop tôt, le CO2 restant était gâché. Si elle le faisait trop tard, le lot risquait d’être insuffisamment saturé en gaz carbonique.

Le stockage d’autant de bouteilles de gaz sur le site prenait par ailleurs beaucoup de place et entraînait des risques éventuels pour la sécurité. Trois à quatre fois par semaine, les employés devaient déplacer physiquement les bouteilles d’une cinquantaine de kilos chacune pour les changer.

À LA RECHERCHE DES BONS COMPOSANTS : L’AVANTAGE DES SOLUTIONS INTÉGRÉES

La brasserie artisanale a contacté Beauce Technologie, une société de la ville de Québec spécialisée dans la conception et l’installation du système de distribution de gaz. Le vice-président de Beauce, Jimmy Roy, a expliqué que sa société avait conçu, en collaboration avec la brasserie, un système de distribution de gaz plus efficace et offrant davantage de contrôle que le système manuel.

Au début du processus de développement de la solution, l’équipe de Beauce a été confrontée à certaines difficultés, comme des régulateurs de pression et des électrovannes incapables de gérer un débit élevé. Il leur fallait trouver des composants qui, d’un côté, permettraient de résoudre les différents problèmes et, de l’autre, fonctionneraient de concert pour créer un système efficace.

En 2017, alors que l’équipe de Beauce était à la recherche d’une solution adéquate, elle a rencontré une équipe d’Emerson Automation Solutions à l’occasion d’une convention organisée par l’association des microbrasseurs du Québec.

Informée des difficultés rencontrées par Beauce, l’équipe d’Emerson lui a recommandé son régulateur

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TECHNOLOGIE

à un stage TESCOM™ série SG3.

Jimmy Roy a expliqué que ce régulateur compact, adapté aux applications exigeant une extrême pureté, avait permis de résoudre les problèmes de régulation du débit et de la pression. « Ce régulateur de pression a résolu nos problèmes de régulation du débit et de la pression.

Nous l’avons testé et il a parfaitement fait l’affaire. » Le détendeur a également renforcé la précision et la répétabilité du contrôle de haut niveau exigé par la brasserie.

En tant que fournisseur de solutions intégrées, Emerson a également pu recommander l’électrovanne pour gaz naturel compressé ASCO™ 291 de son vaste portefolio de solutions d’automatisation. Le directeur du marketing produit d’Emerson, Naresh Kumar, explique : « Nous avons conçu cette électrovanne spécifiquement pour les applications de gaz naturel pour des pressions supérieures à 5 000 psi.

Avec sa large plage de pression, elle est idéale pour les applications de brassage. » L’électrovanne permet au nouveau système de supporter un débit élevé ainsi qu’une plage de pression comprise entre 200 et 5 000 psi.

L’électrovanne 291 d’Emerson est dotée d’un piston en PEEK à longue durée de vie, assure un fonctionnement durable et offre un format compact. Sa construction en acier inoxydable la rend également idéale pour le secteur agroalimentaire.

L’AUTOMATISATION INTÉGRÉE DE LA RÉGULATION DE LA PRESSION ET DU DÉBIT Une fois les composants fondamentaux en place, Beauce a pu intégrer le détendeur et l’électrovanne au système de commande électronique. Ce système permet d’optimiser la consommation de CO2, tout en éliminant les temps d’arrêt liés au changement manuel des bouteilles.

Lorsque la pression au sein d’une bouteille chute en dessous d’un niveau prédéterminé, le système automatisé ferme l’électrovanne du côté vide et ouvre celle de l’autre côté. La vitesse d’ouverture de l’électrovanne peut être contrôlée afin d’éviter tout arrêt du système, ce qui, pour Jimmy Roy, peut poser un problème dans les systèmes de distribution régulant des applications à haut débit. « L’association de l’électrovanne ASCO 291 d’Emerson et du 21

détendeur TESCOM SG3 nous permet de gérer le débit élevé », explique-t-il.

En plus d’automatiser la distribution du gaz, le système de commande électronique a permis au personnel de la brasserie artisanale d’accéder facilement à des informations auxquels ils n’avaient pas accès jusqu’alors. Le système de commande sécurisé basé sur un système d’exploitation Linux fournit des données de pression de ligne en temps réel ou historiques. La conception de Beauce inclut également une interface à écran tactile personnalisé, ainsi qu’un tableau de bord adapté aux appareils mobiles.

L’investissement de la brasserie dans l’automatisation a permis

de réduire rapidement les problèmes rencontrés en production par l’utilisation de processus manuels et au manque d’informations exploitables. Le gain d’efficacité a permis de réduire le nombre de bouteilles nécessaires, de 25 à 10. Cette réduction s’est traduite par une baisse du nombre de manipulations et du risque d’accidents associé. Les coûts de main-d’œuvre, de transport et de stockage ont également diminué.

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LA RÉUSSITE EST DANS LE SAC

onnue pour ses solutions d’emballage de qualité supérieure, Gelpac, dont le siège social est aujourd’hui installé à Farnham, a connu des débuts modestes en 1956 à Marieville, en Montérégie. C’est là qu’elle a conçu et fabriqué sa première génération de sacs de papier pour une clientèle de la région métropolitaine de Montréal. Au fil des ans, pour répondre à des demandes de plus en plus complexes, elle a accru la capacité de ses chaînes de production en intégrant périodiquement de nouveaux équipements.

Lorsque s’est répandu l’usage de doublures de polyéthylène dans la fabrication des sacs de papier multi parois, Gelpac n’a pas hésité à se lancer dans la production de ce type de sacs. C’est ainsi qu’au début des année 1990 elle a fait l’acquisition d’une usine de fabrication de polyéthylène.

Gelpac, qui compte plus de 300 employés, fabrique des sacs de toutes sortes. Dont des sacs de papier multi parois, indispensables dans bon nombre d’industries et pour différentes utilisations. Pour ses clients, elle détermine avec précision leurs besoins, leurs exigences et leurs spécifications pour concevoir la solution d’emballage optimale. Ensuite, ses équipes de production et d’assurance de la qualité s’activent, puisant dans ses vastes stocks de matières premières et dans leur longue expérience pour fabriquer le sac idéal sur ses chaînes de production à la fine pointe, ce qui lui vaut d’être un fournisseur de choix pour ses clients nord-américains.

Comme les fabricants de produits alimentaires et chimiques sont soumis à des règles strictes afin de prévenir toute contamination, ils doivent donc s’approvisionner auprès de fournisseurs fiables, qui appliquent rigoureusement les normes les plus élevées, conscients des conséquences désastreuses que peut avoir tout écart sur les résultats et la réputation de leurs clients.

Soucieuse de répondre aux moindres exigences de conformité, Gelpac voit ses usines être inspectées chaque année, alors que tout son personnel a reçu une formation complète sur les normes et les procédures en matière de salubrité et de protection des aliments (système d’analyse des risques aux points critiques [HACCP]).

Ses installations sont certifiées et auditées par l’American Institute of Baking (AIB) et respectent ses normes de salubrité des aliments et de bonnes pratiques de fabrication. Elles respectent également les normes de la Food and Drug Administration (FDA) et de l’Interstate Milk Shippers (IMS) des États-Unis pour l’industrie laitière.

Quant aux sacs pour vrac qu’elle fabrique, tous portent le sceau BRC.

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