Revista Carne#182. Edição Especial ULMA / IFFA

DESDE 1985

CARNE Nº182 . OS PROFISSIONAIS NÃO DISPENSAM

ULMA ESPECIAL IFFA Soluções de Embalagens sustentáveis Amigas do ambiente Tecnologias e materiais

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Todos os dias, os nossos departamentos científicos e de engenharia têm a missão de desenvolver soluções e produtos em prol dos nossos clientes...

Profunda transformação Por Filipe Ribeiro da Silva, Diretor-geral da Ulma Packaging, em Portugal.

A industria de embalagens enfrenta um panorama mutável e altamente exigente que afetará todos os envolvidos no setor e, de uma forma ou de outra, todos em geral.

Sabemos que o aquecimento global pode trazer graves e irreversíveis danos para o meio ambiente e para a nossa sociedade. À medida que aumenta a preocupação com as consequências desse fenômeno, aumenta a consciencialização em torno da sustentabilidade, da economia circular, da eficiência de processos e da segurança alimentar.

No caso da industria e comércio de carnes, ainda é mais evidente, devido às exigências de rigorosos padrões de saúde e segurança alimentar sem esquecer o desenvolvimento produtivo e sustentável de embalagens eco friendly que melhorem apresentação do produto e estendam a vida útil dos produtos de carne.

Todos os dias, os nossos departamentos científicos e de engenharia têm a missão de desenvolver soluções e produtos em prol dos nossos clientes, mas também trabalhamos arduamente na integração e automatização das nossas linhas, aumentando a nossa capacidade de oferecer soluções personalizadas.

Na ULMA PACKAGING, a nossa aposta passa por sermos líderes e fonte de inspiração neste cenário em profunda transformação, pois temos a motivação e o know-how necessários. Temos essa responsabilidade face ao nossos clientes em troca da confiança que depositaram em nós, ao longo dos anos.

Para além disso, continuamos a melhorar a nossa organização e os processos internos através de modelos de lean manufacturing a fim de gerar valor em todos os projetos que assumimos.

Para isso, estamos absortos na procura de vários recursos para entender claramente os requisitos e as megatendências de cada setor, permitindo-nos desenvolver e melhorar, na linha da frente, as nossas soluções e adaptá-las a cada processo em termos de eficiência, sustentabilidade, produtividade, higiene, segurança alimentar, flexibilidade de embalagem e proteção de produto.

Todos estes avanços sustentáveis andam de mãos dadas com o respeito pela filosofia empresarial que sempre nos norteou: proximidade e relacionamento com os nossos clientes em mais de 50 países, graças à nossa extensa rede de serviços.

Posicionamo-nos na linha da frente para corresponder às legitimas exigências do setor das carnes, com a nossa oferta, proporcionando um serviço completo e personalizado que combina confiabilidade, qualidade e atenção personalizada.

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Revista Bimestral

FICHA TÉCNICA Propriedade: Azitania Global Expedition S.L. C.I.F. b8662786 Calle Génova 15 Piso 3 Derecha 28014 Madrid e. revistacarneportugal@gmail.com Assinatura, artigos e publicidade: e. aglobalexpedition@gmail.com Versão em português Isenta de registo a ERC ao abrigo do Decreto-Lei 8/99 de 9/06 artº12 nº1 A

Redação: Diretor: M. Oliveira Chefe de Redação: Glória Oliveira Gestão de conteúdos: Luís Almeida e Aberto Pascual Design Gráfico e paginação: Patrícia Machado Versão impressa e digital: mais de 250.000 leitores (Dados auditados) Revista Carne é associado de: Maitre - Open Plataform for journalists and Researchers e SPJ Society of Professional Journalists

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Embalagem Sustentável Amiga do ambiente

REDUCE

RECYCLE

COMP OST

Com o mote (nós preocupamo-nos), ULMA PACKAGING, marcou presença na IFFA com um stand inspirador.

IFFA é a maior feira de equipamentos para o setor das carnes, a nível mundial. Durante seis dias, cerca de 1050 expositores oriundos de 49 países apresentaram as suas mais recentes inovações. Num espaço de exposição de 120.000 metros quadrados, cerca de 70.000 visitantes de 149 países tiveram a oportunidade de adquirir knowhow e ficar a par das megatendências da industria e comércio de carnes.

sustentáveis para todos os níveis do processo quer para empresas de grande dimensão, quer para empresas de menor dimensão. Um stand com espírito de inovação, pleno de luz.

ULMA Packaging, correspondeu plenamente às expectativas de quem espera ansiosamente por esta data, a cada três anos, para visitar a “Meca” dos equipamentos para o setor de carnes.

Num clima de otimismo e de altas expectativas comerciais, as dos visitantes não foram defraudadas, antes pelo contrário. Prova disso, é o cuidado com que a ULMA Packaging prepara a sua participação na IFFA, com um stand de 646 metros quadrados, todos as inovações e desenvolvimentos em exposição e soluções

Richard Clemens, Presidente da Associação Profissional de Máquinas de Embalagem – na Alemanha - para o setor alimentar refere que a IFFA “representa um enfoque claro, uma reunião de especialistas e uma grande internacionalidade por parte de expositores e visitantes. Na IFFA, projeta-se o futuro da industria de carnes mediante inovações, soluções inteligentes e um diálogo intenso”.

A presença da ULMA Packaging, na IFFA, celebra-se no contexto de uma boa situação económica. A procura de novos equipamentos para o setor das carnes aumentou. O consumo global de carne aumenta, a diversidade de produtos de carne no setor da preparação rápida aumenta em excelente ritmo e com isto, o valor acrescentado, é incrementado.

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Palavras que vão ao encontro de Josu Garcia Urien, Manager de Sustentabilidade na ULMA Packaging que sobre o mote #ULMAweCare escreveu: “É por isso que apresentamos o #ULMAweCare, um projeto de sustentabilidade ambicioso e transversal com o duplo objetivo de reduzir as embalagens e promover a incorporação de embalagens recicláveis e materiais compostáveis, mantendo os recursos de embalagem para prolongar a vida útil dos produtos. Eficientes processos e embalagens inteligentes, eficazes com um impacto ambiental minimizado: é isto o #ULMAweCare”.

ULMA Packaging está fortemente comprometida em minimizar o impacto no meio ambiente, reduzindo a quantidade de embalagens exigidas pelas suas soluções, mantendo os benefícios em termos de segurança, preservação de produtos a longo prazo, redução do desperdício de produtos e uso de materiais recicláveis e compostáveis.

idealizadas e fabricadas pela ULMA Packaging. Neste espaço, podia se observar amostras classificadas por setor, onde os visitantes podiam verificar as tendência de embalagem de diferentes países. Área #3. Automação de linhas de embalagem. Espaço dedicado a soluções de automação com uma linha completa de termoseladoras e um conjunto de robôs colaborativos. Área #4. ULMA Digital para negócios reais. Neste espaço estava patente a oferta digital da ULMA através da nova plataforma UPC 4.0 para facilitar as operações, assistência para manutenção, conectividade remota e aumento de produtividade. Área #5. Serviço: cuidando das coisas que realmente são importantes.

Todos sabemos como é importante garantir que os equipamentos funcionem com a máxima eficiência, para produzir valor acrescentado ao negócio. Uma área dedicada ao serviço.

Neste contexto, o stand ULMA Packaging, na IFFA, estava subdividido em 5 áreas bem definidas sem contar com a área social. A área #1 era dedicada às embalagens sustentáveis, onde os visitantes tinham conhecimento da forma como podiam usufruir dos benefícios das soluções mais ecológicas da ULMA e, por conseguinte, do mercado. Área #2. Inspirações de embalagem em todo o mundo. Uma área dedicada a mostrar as melhores soluções em embalagens fornecidas em todo o mundo. Uma viagem ao mundo da embalagem

ULMA PACKAGING, marcou presença na IFFA com um stand inspirador.

Saco zíper, em monomaterial polietileno de baixa densidade 100% reciclável

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O nascimento de uma nova cultura (economia linear: os riscos de um modelo moribundo) Nos últimos 50 anos, a importância dos plásticos em nossa economia cresceu exponencialmente. A produção total aumentou 20 vezes desde 1960, atingindo 328 milhões de toneladas em 2017.

Infelizmente, durante décadas os consumidores, a industria, as instituições e outros atores do setor permaneceram ancorados a um modelo linear de produção e consumo, com pouca ou nenhuma reutilização ou reciclagem de materiais. Ainda hoje, a procura por plásticos reciclados em Espanha é de apenas 6% do total.

Este modelo significa que todos os anos entre 75.000 e 300.000 toneladas de micro plásticos são lançados no ecossistema na Europa e, na escala global, entre 5 e 13 milhões de toneladas de plástico acabam nos mares e oceanos, e 400 milhões de toneladas de CO2 são libertados na atmosfera.

A industria de embalagens deve assumir a responsabilidade de resolver este grave problema. Afinal de contas, usa 40% dos plásticos processados em cada ano.

Felizmente este modelo está em vias de extinção. Só na última década, a reciclagem dos resíduos recolhidos aumentou em 80%. Instituições governamentais, industria e até consumidores e sociedade em geral, entendem cada vez mais a necessidade de abordar o impacto ambiental e estão tomando medidas para promover a redução de resíduos. “Na ULMA Packaging estamos totalmente alinhados com esta mudança de paradigma.

Trabalhamos seriamente para transformar os nossos processos e soluções nessa direção”, sublinha Filipe Ribeiro, Diretor-geral da Ulma Packaging, em Portugal.

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O desafio à industria

Liderar na transformação do setor

Especialistas calculam que a procura poe embalagens plásticas possa duplicar nas próximas duas décadas. Isto requer um redobrar de esforços de sustentabilidade para poder atender às crescentes demandas de forma responsável, enquanto reduz o impacto.

Nesta área, as instituições governamentais desenvolvem diretivas ambiciosas para incentivar a circularidade das embalagens e inclui uma estratégia europeia para o plástico, numa economia circular, que define uma meta que 55% de plásticos serão reciclados até 2030.

Para o efeito, a Comissão Europeia está a solicitar aos produtores e fabricantes que garantam que todos os plásticos possam ser reutilizados o mais depressa possível.

Este novos regulamentos exigem grandes investimentos, inovação e desenvolvimento de métodos de embalagem que possam contribuir para reduzir o impacto no meio ambiente.

ULMA Packaging está ciente da suas responsabilidades e segundo apuramos quer não só contribuir como ir mais além das recomendações para “servir de exemplo e inspiração para os nossos clientes, grupos intervenientes e outros players do setor”.

é a resposta da ULMA Packaging ao desafios da indústria: um ambicioso e transversal plano de sustentabilidade que pretende alcançar uma economia circular em plásticos.

ULMA Packaging trabalha diariamente para eliminar plásticos desnecessários e inovando para que todo o plástico usado possa ser reutilizado, reciclado ou compostado com segurança. Ao mesmo tempo, que desenvolve projetos de embalagens sustentáveis que aumentam a vida útil do produto, melhora a preservação do mesmo reduzindo o desperdício de alimentos causados pela deterioração.

abrange várias áreas de pesquisa e desenvolvimento, incluindo a redução de embalagens, usando filmes, incorporando materiais recicláveis como papelão e celulose e usando plásticos e monomateriais biodegradáveis que facilitam a reciclagem. Tudo, visa garantir soluções flexíveis com altos índices de produtividade sem comprometer os processos e cumprindo todas os regulamentos e recomendações do setor.

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“A transformação do setor é uma realidade e a ULMA PACKAGING já assumiu o seu papel de força motriz da mudança”.

Cecilio Lejarreta CEO de Ulma Packaging

Davi Teixeira e Hélder Ventura, técnicos/comerciais

Raw materials Matéria-prima

Reduce Packaging Redução de embalagem

O esforço da ULMA Packaging resulta em projetos inovadores e aplicações sustentáveis em embalagem vertical, flowpack, termoselagem e termoformagem. Aplicando as tecnologias mais avançadas pode-se utilizar filmes calibrados, minimizar os materiais nas embalagens e reduzir o resíduo de filmes, entre muitos outros benefícios.

Recycle & compost Reciclar & Compostagem

Soluções de embalagem #ULMAweCare.

Sustentabilidade através da Inovação.

No Centro Tecnológico ULMA Packaging, mais de 50 engenheiros trabalham e colaboram em vários projetos de pesquisa. O complexo tecnológico compreende 6500 metros quadrados e funciona como incubadora de tecnologia para pesquisa e desenvolvimento de novas soluções de embalagens sustentáveis como: Food safety & food waste reduction Segurança alimentar & redução de desperdício de alimentos

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REDUCE

LeafSkin®.

Com uma redução de plástico até 80%. É baseada numa bandeja de papelão plana 100% reciclável e os diferentes materiais são totalmente separáveis. Estende a vida útil do produto na prateleira, mas também adiciona recursos que proporcionam valor adicional, tais como a retenção de gotejamento do produto. Uma vantagem que atrasa o crescimento microbiano e adiciona a possibilidade de exibir verticalmente o a embalagem.

RECYCLE

ReducedScrap®. É uma solução de embalagem CRYOVAC® Darfresh® Com uma redução substancial de desperdício de filme, criando um vácuo especialmente através dos orifícios de ar desenhados na película inferior.

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FLOW-VAC®. É uma máquina de bobine inferior, com o rolo de alimentação da película abaixo do nível da linha de alimentação do produto. Essencial para evitar a contaminação da selagem. Forma uma embalagem pro contração adaptando-se ao tamanho do produto, optimizando o uso necessário de filme plástico nos sacos de vácuo tradicionalmente grandes.

TIGHT-BAGTM foi desenvolvido nos invólucros verticais da ULMA a fim de preservar a qualidade do produto, otimizando o volume dos sacos e consequentemente maximizar o número de sacos por caixa na embalagem secundária, minimizando o impacto da pegada de carbono associado à logística do produto.

“ ... diferentes graus de personalização e formato possíveis em função da escolha tecnológica”.

Inspiração por todo o mundo Um dos pontos da ULMA Packaging é o seu catálogo de soluções com a maior variedade de soluções e tecnologias de embalagem.

Uma das partes mais importantes da rotina diária da ULMA Packaging é estudar a necessidades de embalagem dos seus clientes, identificando a tecnologia mais adequada e, em seguida, personalizar a solução para requisitos específicos.

Nerea Arbulu, Gestor de produto da ULMA Packaging, sublinha “é especialmente importante para nós, porque o nossos catálogo inclui muitas e diferentes opções que são adequadas para muitos projetos, mas com a possibilidade de escolher a melhor opção”.

Embalagem personalizada Uma vez que a tecnologia mais adequada tenha sido identificada, inicia-se a fase de personalização. “Temos diferentes graus de personalização possíveis em função da escolha tecnológica. A termoformagem, é onde a ULMA Packaging tem a maior flexibilidade em termos de opções de design, e onde parâmetros como rigidez, tamanho, forma, etc. podem ser escolhidos.

Os processos de design de embalagem variam de acordo com o nível de necessidade de personalização de cada cliente. Em casos mais simples, começa com uma amostragem de projetos anteriores ULMA Packaging; estas referências são tomadas como ponto de partida, se houver necessidade de alguma alteração, são acordadas com o cliente.

Simulações e prototipagem Em casos mais complexos, ULMA Packaging, possui serviços e tecnologia de simulação 3D para fazer os protótipos. Em projetos mais exigentes, ULMA Packaging oferece opção de impressão de molde 3D e fazer a embalagem com materiais finais para que a decisão possa ser feita com base num exemplo real”, refere Arbulu.

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Exposição de equipamentos no stand ULMA Packaging, na IFFA Termoformadora TFS 700 A TFS é uma máquina de alta produção para fatiar produtos. › Alta produção: 120 ppm › Embalagem: MAP › Dois etiquetadores duplos (superior e inferior) integrados. › Máquina multi-formato de fácil troca › Projetada para ser integrada numa linha de fatiamento totalmente automatizada

Benefícios • Redução substancial de filme • Parte superior com filme de baixa densidade • Parte inferior com película rPET com/até 80% de material reciclado

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Termoformadora TFS 200 MSV Tudo, em um!

A máquina termoformadora TFS 200 MSV é altamente versátil para embalagens MAP,SKIN e VÁCUO. › Produção até 45mm › Compatível com materiais rígidos e flexíveis › Combinações com materiais cartonados também são possíveis.

Benefícios • Redução substancial de filme • Suporte rígido de filme inferior substituído por material de papel

Termoformadora TFS 407 R ReducedScrapTM TFS 407 R é uma máquina de termoformagem Darfresh® que usa menos material de filme que os termoformadoras comuns SKIN. › Até 40% de redução de desperdicio de filme › Prazo máximo de validade › Alta qualidade única e consistente “Easy Open”

Benefícios • Redução substancial de filme : : 23 : :

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Flowpac wrapper FV 55 SD A máquina FV 55 SD cria sacos abertos numa extremidade que saem da máquina, alternativamente, abertos à frente ou atrás.

Um sistema de transferência de 90º transferirá os produtos emparelhado à cinta de transporte da câmara de vácuo que usa ambas as barras de vedação.

Versão de lavagem com nível mínimo de proteção IP65 em todos os componentes.

Todos os transportadores de correia podem ser facilmente removidos para limpeza ou manutenção. › Automatização de processos › Produtividade aumentada › Menos manuseio e contaminação do produto

Benefícios • Otimização de material de embalagem.

Os comprimentos dos sacos são dimensionados automaticamente de acordo com o comprimento do produto.

• Taxas mínimas de rejeição de embalagem

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Flowpac wrapper FM 405 Embalagem de fluxo de alta velocidade para embalagem MAP › Embalagem até 250 ppm › Resistente e confiável › Projeto higiénico e transportador de lavagem › Transportador de alimentação pode ser desmontado sem ferramentas para limpeza. › “Easy-tape” com base na mudança rápida do rolo

Benefícios • Pronto para usar filmes de bitola fina para embalagem reduzida.

Termoseladora TSB 300 Propõe diferentes opções de embalagem: airpack, MAP,SKIN básico e SKIN saliente. › Área de vedação: 440X300 mm › Até 14 ciclos / minuto (Cut & Seal), 10 ciclos/minuto (MAP) › Bomba de vácuo integrada › Versão de lavagem com nível de proteção IP65

Benefícios • Embalagem 100% compostável : : 25 : :

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Termoseladora TSA 1000 com aplicação LeafSkinTM › Bandeja plana de papelão 100% reciclável › Marca atraente › Carregamento automático do produto › Área de vedação 1000X300 mm › Cantos “fácil de abrir” e “reciclagem”

Benefícios • Cartão 100% reciclável • Até 80% de redução de plástico • Materiais totalmente separáveis

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Automatização.

Linha completA de Termoseladora › Linha completa composta por uma termoformadora TSA 875 e uma célula de embalagem de caixa monobloco. › Termoseladora TSA 875 com sistema automático de deteção de bandejas. › Máquina de etiquetagem de bandeja de alta velocidade da Marel X-Ray e Seal Tester KXE 7510 da Anritsu. › Célula monobloco para embalagem de bandejas em caixas de plástico rígido. › Empilhamento de caixas, colocação em caixas por robô de 4 eixos. › Solução versátil

Benefícios • Bandejas de PET mono 100% recicláveis • Bandejas super leves

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Automatização.

Célula de robôs colaborativos › Montador automático de caixas de plástico, embalagem de caixas e paletização. › Célula monobloco. Flexível para se movimentar entre a produção. › Pegada mínima para automatização de fim de linha. › Robôs colaborativos de 6 eixos com diferentes configurações. › Deteção dinâmica de caixas dobradas. › Sem necessidade de proteção. › Cumprimento total da norma EN ISO 10218-1, certificação TÜV NORD.

Vertical VTC 840 R › Invólucro vertical do sistema de mandíbula giratória › Saco com zíper › Alta velocidade: até 80 ppm › Quadro de lavagem › Selagem cruzada universal com troca fácil e rápida › Posicionamento automático do codificador › Sistema automático de posicionamento por pontos para centragem de filmes.

Benefícios • Filme mono-material 100% reciclável

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