From Dosing and Wrapping to End of line, turnkey solutions for the entire manufacturing process.
IMA is a reference brand for the dosing, wrapping and packaging of cream, fresh or processed cheese, with a wide range of machines for triangular, rectangular or square portions, with hot fill solutions as well as cold fill systems. The complete and highly customised service also includes cartoning, boxing, banding and end-of-line solutions.
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We’II be at:
ANUGA FOODTEC 2024 - Hall 7.1, Stand A050 B059
ima.it/foodanddairy - dairyfood@ima.it
spotlight
4 Fruit and vegetables, focus on processes and weather
mercato
8 La Marca del Distributore conquista gli italiani
10 Il pomodoro tra sfide e criticità dossier
12 Sweets and snacks, a technological challenge
14 Confectionery, focus on sustainability and flexibility
16 Functional sweets, hygienic design as a challenge
17 IMA, solutions for the confectionery and snack markets
18 Schubert, intelligent solutions for the highest quality
19 SACMI, versatility and performance
20 Mettler Toledo, compliance with weighing legislations
22 ACMA, one stop shop per il confectionery
speciale
24 Anuga FoodTec, parola chiave: responsabilità
25 A think tank for the food and beverage industry
26 Cama Group, state-of-the-art packaging and industry-wide knowledge
26 Unimac-Gherri, integrated solutions for dense and semi-dense food products
27 Clevertech, innovation in the palletizing sector
28 Navatta Group, constant innovation for the food industry
28 Zacmi celebrates a 70-year-long adventure
29 IMA Group, comprehensive portfolio on show
29 Schubert, advanced solutions for food packaging
30 Automation & control, focus on smart sensors
32 Smart intralogistics, merging storage and production into a unit
34 EPLAN Data Portal integrato in EPLAN eStock
RLGrafica e impaginazione Amalia Pari
Stampa e confezione
Direttore
Stefano
Coordinamento
Chiara Riccardi chiara.riccardi@innovativepress.eu
Marketing
Vendita Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu
Redazione Chiara Bezzi Silvia Ballabio
36 Giunti customizzati per prestazioni migliori
38 Il pallet EPAL e le sue molteplici vite
42 Mayr Italia, bilancio 2023 e prospettive future
44 Flexibility and multi-functionality, the key to sustainability eventi
54 Djazagro,palcoscenico dinamico per l’agroalimentare
57 Fruit Logistica, ortofrutta protagonista
58 Packaging Première, esperienza multisensoriale
59 SPS Italia, l’automazione per un cambiamento sostenibile
60 ALL4PACK EMBALLAGE, l’innovazione non si ferma
61 IPACK-IMA 2025, un nuovo modello di fiera
la rivista del latte
46 Gelato confezionato, il preferito degli italiani
Ancora Arti Grafiche - Milano
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Michael Koch – Divisional Head, Horticulture, Agricultural Marketing Information Company (AMI) and author of the European Statistics Handbook by Fruit Logistica – takes a look into the fruit and vegetables sector and highlights the fluctuations and drivers of this market.
✓ What were the biggest worries facing the European fresh produce sector last year?
Aside from policy frameworks, which have to be complied with, the extent to which weather conditions affect the fruit and vegetable markets became clear once again. Incidentally, this concerns both outdoor and indoor crops, as a lack of sunshine slows greenhouse vegetable growth as well. 2023 gave us a taste of everything – high temperatures and extremely dry summer weather, storms, downpours and constant rain. There was hardly a country in Europe that did not somehow suffer.
✓ And apart from the weather?
Certainly the price increases which affected the entire value chain. In 2023, seed, plant, pesticide and machine prices rose once again. Rising fuel prices have made transport more expensive, and the supermarkets have to take energy for lighting and refrigeration into account. Then there is the labour shortage, which in terms of production above all impacts the labour-intensive harvest, certainly in countries like Germany and Benelux. Throughout Europe there is a shortage of truck drivers. Shipping companies no longer make every delivery round and are dependent on drivers being available. Plus, in recent years the minimum wage has risen several times both in Germany and other countries. All this has had a huge impact on the sector.
✓ How did weather conditions affect the harvest?
The fruit harvest around Europe fell slightly short of 2022, due mainly to a lower apple yield. The low temperatures in spring meant there were fewer insect pollinators, with less fruit as a result. By our reckoning the vegetable harvest marginally exceeded that of 2022, due mainly to global water supplies in 2023 being slightly better than the previous year. In mid-September countries including Germany, France and Benelux saw continuous rainfall. Vegetables that go into storage such as headed cabbage, celery and carrots increased in weight, so the
actual amount harvested was quite large. However, it is only when these products come out of storage and are marketed that one will see whether the wet weather caused extra storage and sorting losses.
✓ Besides these product groups, can you identify any other winners and losers?
In 2021 and 2022, the weather in Southern Europe resulted in substantially lower stone fruit yields. In 2023 conditions improved, so that peaches, nectarines and apricots could be categorised as winners. By contrast, small citrus fruit (easy peelers) experienced lower yields, as did Spanish melons and Italian table grapes. Cabbage varieties such as cauliflower, kohlrabi and broccoli also suffered from weather extremes, with the effects continuing into 2024. In France, which is the biggest supplier of cauliflower, some fields were already waterlogged during production, which severely dampened the market volume at the start of the year.
✓ Have these harvest fluctuations also impacted international trade?
Basically yes, onions being one example. In 2022, the European harvest
was so small that there was soon demand for overseas produce. Imports increased noticeably, particularly from New Zealand. However, not all events had such a direct impact. Take tropical fruits such as bananas and pineapples for instance. In some countries, rising costs resulted in less fertiliser and pesticides being used. The consequence was lower yields and less produce available for export. It would be logical to conclude that fewer bananas and pineapples were imported into the EU. In the case of pineapples that actually happened, whereas bananas have not been affected yet. But perhaps 2023 marks a return to normal levels because imports in 2022 were so low.
expand the use of protective measures such as hail netting or rain covers in order to ensure the quality of sensitive plants such as cherries and strawberries. Water supplies generally remain a key issue. For example, how can we store winter rainfall and make use of it for crop production in summer? Another constant challenge is the availability of labour during the entire production cycle – fruit pickers, transport workers and retail staff. That also includes deciding which operations can be mechanised or automated.
✓ So the weather and work processes remain key topics…
✓ The cost of living in the 27 countries of the EU rose year-onyear again. Is that reflected in fruit and vegetable consumption? In some countries, consumer fruit and vegetable purchases have declined slightly. However, there are various factors at play here. The organic produce sector definitely suffered. Whenever consumers tighten their belts they choose conventionally grown apples or tomatoes. In Germany, we also noted consumers switching preferred retailers. The discounters were the real winners, while stores with higher-priced goods – weekend markets, farm shops and specialist retailers had fewer customers.
✓ Will this trend continue?
I think the discounters will be even more in demand in future. The overall economic situation will not change any time soon, and it is fairly unlikely that prices in this sector will return to the low levels seen before the pandemic.
✓ Looking back at market events in 2023, what is your most vivid memory?
The panic when the shelves suddenly ran out of fresh produce in the UK. Every channel began debating whether this could happen in the rest of Europe. The change in the flow of goods after the UK’s departure from the EU was the explanation given at the time. But that was only part of the reason. After all, Brexit had been a while back. The key factor was that food retailers wanted to keep shop prices stable for consumers and had decided not to buy more expensive products. The suppliers then approached buyers who were willing to pay their prices. So, to a certain extent it was a problem of one’s own making.
✓ Where do you see the biggest challenges for the sector in future?
Managing weather extremes will continue to be key. We need to breed more resilient varieties adapted to dry summer weather. We have to
Yes. At the same time the sector must also improve its consumer communications. Customers are frequently unaware of how production and retail processes actually work. This is why they have no sympathy for price increases, a burden they must sometimes share. People are also often unaware of the potential fruit and vegetables have to satisfy new dietary habits. Take for instance meat substitute products which are often ultra-processed. Why not batter celery or mushrooms instead in order to replace meat? Fruit and vegetables are the ideal substitute here.
✓ Despite all the problems, were there any positives for the sector in 2023?
Certainly the fact that producers have finally obtained a share of rising food prices. Whether it is enough to fully absorb the increases is a different matter. Whatever the case, things are moving in the right direction.
Source: www.fruitlogistica.com
Anche quest’anno ILIP presenta le proprie innovative soluzioni per il packaging dedicate al settore ortofrutticolo a Fruit Logistica 2024: cestini, vassoi e alveoli in plastica tradizionale e riciclata termoformata, pensati per proteggere, allungare la shelf life dei prodotti confezionati e per rispondere ai criteri di sostenibilità delle confezioni, sempre più richiesti dagli operatori del settore e dai retailer. L’offerta di ILIP si arricchisce con un’importante novità: il cestino protettivo B40 Air Wave in R-PET, 100% riciclabile, con il fondo progettato per ammortizzare eventuali urti durante il trasporto e nei punti di vendita senza bisogno dell’inserto assorbente in microbolle o in cellulosa. Questo prodotto, già presentato durante la scorsa edizione, si presenta in una versione rinnovata: è cambiata la geometria del fondo per aumentare l’effetto di
Fruit Logistica è appuntamento strategico per la Divisione Tray Forming di SACMI Packaging & Chocolate, riferimento nel mercato con un’offerta completa di soluzioni per il confezionamento primario e secondario.
Prestazioni elevate e massima flessibilità applicativa caratterizzano le soluzioni che SACMI presenta all’edizione 2024, con soluzioni soluzione di nuova concezione nella direzione della massima versatilità, prestazioni elevate, sicurezza dell’imballaggio. Di recente presentata al mercato, TF22 Top Seal evolve la consolidata tecnologia SACMI Packaging & Chocolate nello sviluppo di formatrici di imballaggi per diversi settori di applicazione.
La formatrice è equipaggiata con doppia testa e può gestire due diversi formati in simultanea. Può gestire sia cartone ondulato che compatto senza modifiche né regolazioni dedicate e con un cambio formato molto veloce e preciso, l’ideale per changeover frequenti anche quotidianamente.
Equipaggiata con pistole elettromeccaniche, la soluzione offre assoluta precisione nel
ammortizzamento. Dalla sua fondazione, ILIP ha come obiettivo principale la riduzione dell’impatto ambientale attraverso programmi e progetti specifici, lungo tutta la catena del valore: dalle materie prime agli stabilimenti produttivi, fino alla logistica. Lavorando nel rispetto dell’ambiente, utilizzando le migliori tecnologie disponibili, garantendo un uso efficiente dell’energia, dei materiali e delle risorse naturali, ILIP si impegna nella ricerca verso una sempre maggiore sostenibilità ambientale.
L’R-PET utilizzato da ILIP, che è fra le poche aziende europee ad avere integrato verticalmente il riciclo, è completamente tracciabile e frutto di un processo virtuoso che consente non solo il riciclo delle bottiglie post-consumo ma anche dei vassoi per produrre nuove vaschette per alimenti, chiudendo così il ciclo trayto-tray.
posizionamento dei tratti colla. TF22 TS inoltre può gestire un bordo perimetrale di appena 10 mm, riducendo al minimo l’ingombro del bordo in rapporto allo sviluppo massimo del fustellato lavorabile (perimetro lavorabile sino 700x500 mm consentendo la formatura di vaschette di dimensioni importanti e di varie geometrie). Grazie a queste caratteristiche, TF22 TS risponde perfettamente alle esigenze di produzione di un imballaggio protettivo e anti manomissione per differenti prodotti e realizzato in materiali differenti (accoppiati, cartone compatto...). TF22TS può essere equipaggiata con impilatore integrato nel telaio, mantenendo un ingombro a terra massimo di soli 6 mq (impilatore compreso).
Protagonista è anche TF40 Imola, la soluzione già riferimento nel mercato per la formatura di plaform e vassoi con angoli rinforzati. Caratterizzata da capacità operativa fino a 40 pezzi al minuto, questa tipologia di macchina garantisce massima flessibilità nel confezionamento, grazie alla regolabilità dello stampo che agevola il cambio formato.
Nella cornice di Fruit Logistica 2024, Sorma Group lancia un nuovo robot per il riempimento in casse, un’ulteriore soluzione per migliorare l’automatizzazione dei processi di lavorazione post raccolta dell’ortofrutta. La macchina, pensata per facilitare il posizionamento delle confezioni nelle cassette, è pronta per essere commercializzata in tutti i mercati. Come molte delle più recenti innovazioni di Sorma, anche questa soluzione si contraddistingue rispetto all’attuale offerta di mercato per la velocità e al contempo la delicatezza e la precisione con cui effettua l’operazione: il nuovo robot, che soddisfa le esigenze medie di una linea di pesatura e confezionamento è infatti in grado di posizionare fino a 30-40 confezioni al minuto, il che significa che può sostituire il lavoro di una o due persone sulla linea. La mano automatica garantisce poi la delicatezza: nella macchina, infatti, lo spostamento e il posizionamento del prodotto avviene grazie a un robot antropomorfo che lo accompagna, a differenza di quanto avviene nei riempitori classici, dove la confezione viene spinta da un punto all’altro del nastro e lasciata poi cadere nei contenitori di destinazione. La mano evita così potenziali urti e con un movimento oscillatorio finale ne completa l’accomodamento all’interno della cassetta, con l’ulteriore vantaggio di orientarlo in modo preciso. A ciò si aggiunge una grande versatilità di utilizzo: grazie alla presa universale della mano automatica, il robot è adatto a gestire tutta la gamma delle soluzioni per il packaging in rete proposta da Sorma. Sviluppata nella sede tedesca di Sorma, la macchina è pronta per essere commercializzato in tutti i mercati in cui il Gruppo cesenate è attivo. Sorma Group offre un catalogo in grado di coprire tutte le fasi della lavorazione post raccolta dell’ortofrutta, rendendo sempre più automatizzato e preciso il processo anche attraverso l’impiego delle più moderne possibilità offerte dall’integrazione dell’intelligenza artificiale.
VOG - Home of apples si riconferma un punto di riferimento per la categoria mele, con un’organizzazione sempre più efficiente, una specializzazione sul prodotto e un assortimento di varietà e brand capace di arricchire il reparto ortofrutta per tutti i 12 mesi dell’anno. Così il Consorzio si presenta a Fruit Logistica 2024.
Grazie alla centralizzazione delle vendite, oggi VOG si affaccia sul mercato con una nuova struttura interna. Si tratta di un processo che parte da lontano e ha raggiunto ora una nuova fase caratterizzata da una sempre maggiore efficienza. I partner commerciali del Consorzio hanno a disposizione un unico punto di riferimento per le loro esigenze di approvvigionamento e category management. Con questo passaggio, si compie inoltre l’integrazione verticale della filiera: VOG rappresenta un sistema che coinvolge produzione, lavorazione, stoccaggio, imballaggio e commercializzazione. Per quanto riguarda l’andamento delle vendite e delle campagne in corso, VOG riferisce una situazione positiva per le varietà e i brand che hanno iniziato la commercializzazione in autunno, con un decumulo in linea con le pianificazioni.
“Se la Gala è stata protagonista della prima fase commerciale, ora notiamo una buona richiesta per tutte le nostre varietà, perché ognuna ha il suo consumatore e il suo mercato”, spiega il Responsabile vendite Klaus Hölzl. “In Europa vediamo condizioni positive, con Italia e Spagna ricettive sulle nuove varietà e un buon andamento del mercato tedesco. Per quanto riguarda le altre destinazioni, la stagione è iniziata molto forte. Il mercato principale resta il Medio Oriente mentre cresce il Centro/Sud America nonostante le sfide legate alla distanza”.
Anche le prospettive per il futuro sono positive. “Ci aspettiamo un buon mercato per i prossimi mesi: quando verranno meno altri prodotti ortofrutticoli noi saremo presenti con le nostre mele di alta qualità”, prosegue Hölzl. “Da maggio in poi dipenderà dalla situazione dei consumi e dalle condizioni climatiche, ma in generale ci aspettiamo una situazione sotto controllo”.
Le scelte dei consumatori premiano i prodotti MDD, con dati di mercato in crescita sia a valore sia a volume. È quanto emerge dal XX Rapporto Marca by BolognaFiere, curato da Circana, e dall’analisi condotta da The European House - Ambrosetti per ADM – Associazione Distribuzione Moderna.
La ventesima edizione di Marca by BolognaFiere, l’unica manifestazione in Italia dedicata alla Marca Commerciale che si è svolta il 16 e 17 gennaio, ha offerto l’occasione ideale per presentare i dati di mercato relativi ai prodotti a Marchio del Distributore e a al loro peso all’interno della Distribuzione Moderna.
XX Rapporto Marca by BolognaFiere
In un periodo ad alto tasso di complessità, segnato da crisi globali e climatiche, precarietà lavorativa e aumento dei prezzi dei beni di consumo, le famiglie italiane si trovano ad affrontare incertezza e preoccupazioni diffuse. È in questo contesto che emerge con forza la tendenza a optare sempre più spesso per la Marca del Distributore: nel tentativo di contenere i costi, i consumatori privilegiano infatti alternative di qualità, ma generalmente più economiche.
Il ruolo chiave giocato dalla MDD nel 2023 è al centro del XX Rapporto Marca by BolognaFiere a cura di Circana. In un mercato sottoposto a una forte pressione dovuta all’incremento dell’inflazione, si osserva una crescita del totale del largo consumo confezionato pari al 9%, guidata
da un’inflazione a doppia cifra (10%) e con una contrazione dei volumi di vendita dell’1.4%.
Diverso il quadro per la Marca del Distributore che, oltre a registrare un incremento significativo a valore (+15,4%) – che le consente di raggiungere 22,1 punti di quota, con un guadagno di +1,2% rispetto allo stesso periodo 2022 – cresce anche in termini “reali” a volume (+4,7%). Questo nonostante un’inflazione superiore all’industria di marca (10,6 vs 10), ma che risulta in discesa negli ultimi mesi. Analizzando le categorie merceologie, migliora il posizionamento competitivo della MDD in tutti i reparti merceologici con un particolare guadagno di punti quota nel settore del Freddo (+2,7%), Cura Persona (+2,1%), Cura Casa (+1,8%) e nel Fresco (+1,6%). La crescita a valore tra i reparti è sostenuta da una crescita anche a volume.
Il trend positivo della MDD va di pari passo con un aumento dell’offerta che le consente di raggiungere il 16,6% di quota assortimentale, in aumento dello 0,7% rispetto al 2022.
I segmenti di offerta Mainstream e Primo Prezzo guidano la crescita a valore della MDD (Insegna, +16,2%; Marchi Do, +42,9%; Primo Prezzo,
+19,0%), mentre rallenta la crescita delle linee di alta gamma a eccezione del Funzionale che con un +15,3% che mantiene un buon dinamismo. Anche per la MDD si rilevano segnali di ripresa della pressione promozionale (+1,4%) con un’inversione di tendenza rispetto al passato, ma non ancora ai livelli pre-pandemici.
Il ruolo della Distribuzione Moderna
Con un fatturato complessivo record di 25,4 miliardi di euro nel 2023, i prodotti a marca del distributore (MDD) rappresentano oggi il 31,5% dell’intero giro d’affari del mercato della Distribuzione Moderna in Italia, compresi i Discount - nel 2019 era al 28,3% . I dati sono pubblicati nell’analisi “Marca del Distributore e Made in Italy: il ruolo della Distribuzione Moderna” realizzata da The European House - Ambrosetti per ADMAssociazione Distribuzione Moderna, che, per la prima volta, prende in considerazione anche il segmento discount.
“La Distribuzione Moderna ha contribuito anche quest’anno in maniera significativa e con grande senso di responsabilità a sostenere il potere d’acquisto delle famiglie, contenendo la spinta inflattiva e sostenendo soprattutto le fasce di reddito più basse”, ha commentato Mauro Lusetti, Presidente ADM - Associazione Distribuzione Moderna.
“Oltre l’80% dei consumi alimentari degli italiani passa dalla Distribuzione Moderna - ha commentato Valerio De Molli, managing partner e CEO, The European House - Ambrosetti - che genera occupazione per oltre 438 mila persone”.
A fronte di una flessione dei volumi superiore a 1 miliardo di euro (a valori costanti) nei canali della Distribuzione Moderna e del Discount nel 2023, la Marca del Distributore si afferma come unico canale in crescita sostenendo l’intero settore del retail alimentare: +332 milioni di euro anche nell’ultimo anno. Secondo i calcoli realizzati da The European House - Ambrosetti per ADM in occasione di “Marca by BolognaFiere 2024”, la Distribuzione Moderna è l’attivatore di una filiera lunga e articolata e, con 15 settori e 37 sotto-settori coinvolti, abilita la creazione di circa il 12% dell’intero PIL italiano, oltre 200 miliardi di euro: dai 30 miliardi generati direttamente dalla Distribuzione Moderna, se ne sviluppano ulteriori 178 dalle filiere attivate a monte tra componenti industriali attive, settore agroalimentare e intermediazione.
Fatturato e quota di mercato della Marca del Distributore in Italia per la Distribuzione Moderna e il perimetro esteso ai Discount (miliardi di Euro e valori %), 2019-2023e
Nel corso di Marca by BolognaFiere CRAI ha presentato la nuova linea CRAI Sport che andrà ad affiancare le MDD già in portafoglio (CRAI, La Rosa dei gusti e Piaceri Italiani). L’insegna ha individuato nella marca del distributore uno dei valori guida della sua strategia: “Per CRAI la MDD è un elemento di fondamentale importanza della propria presenza sul mercato. Oggi partiamo da una quota di mercato di oltre il 20% ma vogliamo raggiungere il 50% entro i prossimi 5 anni. Per ottenere questo traguardo puntiamo sull’etica che indirizza la ricerca e lo sviluppo di prodotti che vengono realizzati con ingredienti autentici per portare sulle tavole degli italiani qualità e gusto a un prezzo giusto”, afferma Pietro Poltronieri, direttore MDD CRAI. CRAI Sport è stata sviluppata insieme a PPR Performance, con la consulenza del Professor Francesco Saverio Dioguardi, autorità a livello internazionale nello studio del metabolismo e delle terapie nutrizionali. L’offerta include una gamma di 12 referenze bilanciate, con proteine fino al 50%, che nutrono i muscoli prima, durante e dopo l’attività sportiva. Tra le novità di CRAI anche una linea arricchita di Vitamina D, attualmente in fase di studio, che verrà introdotta sul mercato nella seconda parte dell’anno. Si tratta di articoli realizzati con la consulenza scientifica di Renato Giaretta, medico chirurgo specialista in Scienza dell’Alimentazione, e in particolare di nuove referenze nel segmento formaggi, frollini e bevande vegetali. “In CRAI pensiamo alla marca del distributore come sinonimo di industria e non solo come distribuzione di prodotti: questo cambio di paradigma implica un nuovo approccio grazie al quale siamo in grado di mettere a punto prodotti davvero innovativi”, osserva Roberto Comolli, direttore generale di Food 5.0. “Le oltre 2.800 referenze a marca privata di CRAI sono il risultato di ricerca e innovazione continue: non ci limitiamo a vestire il nostro cibo, bensì seguiamo tutto il processo produttivo a partire dagli ingredienti, scegliendo le materie prime più adatte e in linea con i nostri principi di benessere e sostenibilità, indicandoli sempre in modo trasparente fino al packaging”.
La campagna di trasformazione del pomodoro 2023 è stata lunga e difficile a causa delle condizioni climatiche e della lievitazione dei costi di produzione. I protagonisti del settore devono ora riformare il rapporto di filiera per poter
affrontare le criticità.
Secondo i dati resi noti da ANICAV - Associazione Nazionale Industriali Conserve Alimentari Vegetali la campagna di trasformazione del pomodoro 2023 in Italia si è chiusa con una produzione di 5,4 milioni di tonnellate di prodotto, in leggera riduzione (-1,3%) rispetto al 2022. L’industria di trasformazione ha dovuto fare i conti con una campagna lunga e complessa, con costi di produzione che non accennano a diminuire. A causare notevoli difficoltà è stato il clima, sempre più spesso caratterizzato da fenomeni violenti e improvvisi che hanno provocato frequenti fermi fabbrica e allungato il periodo di lavorazione fino ad inizio novembre. Al Nord il trasformato finale si è attestato a 2,8 milioni di tonnellate (-3% sul 2022), mentre al Centro Sud sono state trasformate 2,6 milioni di tonnellate di pomodoro, un quantitativo in linea con quello della scorsa campagna nonostante un maggiore investimento in ettari (+5%) rispetto allo scorso anno. In entrambi i bacini produttivi si è registrato un peggioramento delle
rese agricole, cui è corrisposto un calo anche delle rese industriali dei derivati destinati al consumatore finale. A pesare sui costi di produzione rimane sempre il costante aumento del prezzo della materia prima che continua ad essere il più alto al mondo. “La campagna del pomodoro è iniziata subito in salita per le difficoltà legate al raggiungimento di un accordo sul prezzo medio di riferimento della materia prima e le criticità sono continuate anche nel corso della trasformazione”, ha dichiarato Giovanni De Angelis, Direttore Generale di ANICAV. “In particolare al Centro Sud si è registrata una smisurata e ingiustificata lievitazione dei prezzi: una situazione che ha messo in seria discussione il rapporto di filiera che dovrà, a nostro avviso, essere necessariamente riformato.”
La necessità di rinnovare il rapporto di filiera Non a caso l’Assemblea pubblica di ANICAV, Il Filo Rosso del Pomodoro, che si è tenuta a Napoli a fine novembre, è stata dedicata proprio al tema “Verso un rinnovato rapporto di filiera”. Durante l’evento è stato presentato uno studio del CREA che analizza le differenze strutturali tra i bacini nord e centro sud ANICAV. Dallo studio emergono costi di produzione più bassi nel bacino nord e una migliore resa agricola media nel bacino sud, al netto di evidenti differenze strutturali in termini di dimensioni delle aziende agricole e caratteristiche dei terreni di coltivazione. “Il contesto socio-economico in cui viviamo e lavoriamo è particolarmente difficile, ed è quanto mai necessario avere una visione comune”, ha commentato Marco Serafini, Presidente di ANICAV. “Solo una filiera compatta ed efficiente potrà garantire nel lungo periodo le condizioni per la sopravvivenza e la competitività dell’intero sistema. Ci troviamo, ormai, ad operare in un contesto sempre più globalizzato (…) Serve unire gli sforzi di chi coltiva e di chi trasforma per creare valore lungo tutta la filiera”. “Attraverso un confronto costruttivo con le Organizzazioni professionali agricole e le Unioni, si dovrà trovare il modo per agire secondo logiche di mercato, programmare, dare più efficacia ai contratti, favorire l’aggregazione e, soprattutto, promuovere la ricerca per ridurre i costi di produzione delle imprese agricole e migliorarne le rese. Il nostro obiettivo non è quello di ricercare colpevoli ma soluzioni che ci consentano di superare insieme le criticità!”, conclude De Angelis.
L’Osservatorio Sigep Natale 2023 registra un recupero dei consumi relativi al bakery dolce arrivato a 3,3 miliardi di prodotti serviti (+1,4% rispetto al 2022), avvicinandosi ai livelli pre-pandemia: è questa la tendenza che emerge nei dati CREST di Circana –punto di riferimento nell’analisi e interpretazione dei comportamenti dei consumatori. Un Natale che dal punto di vista dei consumi si mantiene in linea con quello precedente.
I dati di Circana raccontano di un 2023 positivo per il ‘fuori casa’: fino a settembre – ultimo dato disponibile nello studio su base trimestrale – la spesa si attesa sui 50,7 miliardi di euro con una media di 4,56 euro per visita; una crescita dell’11,9% rispetto allo stesso periodo dell’anno scorso. Positivi anche gli 11,1 miliardi di ‘visite’, ovvero il numero di persone che entrano ed escono da esercizi commerciali legati al food, delivery compreso, con un incremento del 5,5%.
“I consumi ‘fuori casa’ in Italia crescono rispetto al 2022 anche se i tassi di crescita rallentano”, afferma Matteo Figura, a capo del Foodservice per Circana Italia. “Le presenze si stanno stabilizzando ai livelli pre-pandemia, mentre sui numeri della spesa occorre ricordare come la crescita sia anche dovuta all’innalzamento generale dei prezzi”. In questo contesto si inseriscono i consumi del bakery dolce: “Il recupero degli ultimi anni è evidente: attualmente siamo a 3,3 miliardi di prodotti e manca poco per tornare ai 3,5 miliardi del 2019. Nel 25,3% delle visite ‘fuori casa’ compare un prodotto di bakery dolce”, conclude Figura. “Questa propensione al consumo è stabile negli anni: per chiudere il gap con i livelli del 2019 bisognerà recuperare le visite che mancano date da una minore mobilità fuori casa, specialmente in occasioni come la colazione che trainano il comparto del bakery dolce”.
Tecnologie per il packaging è ancora record!
Ilsettore italiano delle tecnologie per il packaging supera per la prima volta quota 9 miliardi: nel 2023, secondo i dati preconsuntivi di Mecs-Centro Studi di Ucima (Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il confezionamento e l’imballaggio) diffusi a metà dicembre, il fatturato complessivo del settore si attesta a 9 miliardi e 50 milioni di euro, in aumento del 6% rispetto al 2022. Se i consuntivi confermeranno questa cifra, si tratterà del terzo record consecutivo dopo quelli del 2021 e del 2022. Nel dettaglio, il mercato dei costruttori italiani di macchine per il packaging è trascinato in questa cavalcata dall’export, che vale l’81,3% del fatturato e che chiuderà l’anno con 7,36 miliardi di giro d’affari. La crescita sui mercati esteri è pari al +12% rispetto al 2022. Trend positivi si sono registrati un po’ dappertutto: considerando gli ultimi dati disponibili (ovvero quelli del periodo gennaio-agosto), il Nord America è cresciuto del 25% rispetto allo stesso periodo dell’anno prima, l’Unione Europea del 17%, l’Asia del 22% e il Sudamerica del 31%. In calo il mercato domestico, che si ferma a 1,68 miliardi, -14% rispetto al 2022.
Si guarda con fiducia anche al 2024, con 8,2 mesi di produzione garantita (altro record). Una fiducia comunque da dosare, visti gli scenari geopolitici in continuo mutamento.
“Nel 2023 ci siamo lasciati definitivamente alle spalle i problemi dei ritardi nella componentistica – dichiara il Presidente di Ucima Riccardo Cavanna - e i fatturati delle nostre aziende hanno quindi potuto dedicarsi esclusivamente a prendere gli ordini e a consegnarli, conquistando questo nuovo risultato record. Tuttavia, gli ordini, specialmente in questi ultimi mesi, hanno registrato un calo rispetto al 2022, che prefigura probabilmente un assestamento nel corso del 2024. Sul fronte domestico pesa quel -14%: il mercato italiano ha sofferto la crisi inflattiva e la mancanza di certezza sul tema Industry 4.0. Il settore di sbocco ed il nostro settore hanno bisogno di certezze, e di un nuovo piano che sostenga sia la domanda che l’offerta. In questo senso, i 6,3 miliardi del RePowerEU destinati al piano di Industry 5.0 sono un’ottima notizia, ma vogliamo capire bene come verranno stanziati i fondi e con che regole. Ad oggi, sugli incentivi di beni strumentali che facilitino la transizione ecologica non c’è nulla e dal Governo attendiamo risposte in questo senso”.
Natural and sustainable sweets and snacks that contain less sugar or carry a clean label declaration are becoming more and more popular. It is a technological challenge for manufacturers to find solutions that reconcile both health-related and taste aspects.
Naturalness and health are becoming more decisive when purchasing snacks and sweets. Over 80 percent of the consumers worldwide state that sustainability aspects are important when choosing sweets. The clean label trend has also long since hit the sweet and snack shelves – products without additives are meanwhile matter of course for many consumers. As a result, all of the companies of the sweets industry are looking for the corresponding solutions, either by developing new products or through the reformulation of existing products. One of the most exciting questions discussed at ProSweets Cologne 2024 was thus how the sweet manufacturers succeed in aligning the colour, texture and taste to satisfy the trends towards a heightened awareness for health.
The trend towards reformulation is being further reinforced by Nutri-Score, which has been at the disposal of companies in Germany since the end of autumn 2020. One strategy pursued here is the gradual reduction of the sugar content in order to retain the taste profile of a product and the related consumer acceptance. True to the motto “Cocoa first, sugar last” the recipes for reformulated chocolate contain up to 80 percent more cocoa today and half as much sugar. ProSweets Cologne also showed how sugar replacements can work as an integral solution in snack bars: with natural honey-based sweetness and combinations between nuts and dried fruits that can be processed as pieces, powder or freeze-dried granules. They add both taste and a crispy crunchiness. The gradual reduction of sugar always reaches its limits when the texture or the breakage and biting behaviour suffers as a result. One tries to compensate for this above all using low glycaemic carbohydrates and fibres, which are becoming more and more well-known as partial sugar replacements. For instance, in the case of sugar-reduced fruit gums inulin, a prebiotic fibre obtained from chicory roots, creates a pleasant
In the period leading up to Christmas, Euromonitor International experts have detected a surge in chocolate sales, driven in particular by European consumers who buy and eat more chocolate than anywhere else in the world. Switzerland (USD 48), France (USD 27), Ireland (USD 24), Belgium (USD 18) and Germany (USD 17) are forecast to be the top five countries globally with the biggest average per person expenditure on seasonal chocolate in 2023. The biggest markets for seasonal chocolate in retail volume terms in 2023 are forecast to be Western Europe (271 thousand tonnes, USD 6.2 billion), North America (156 thousand tonnes, USD 4.4 billion) and the USA (USD 3.9 billion). The Middle East and Africa (4.8%) and Eastern Europe (4%) are forecast to see the largest growth. Carl Quash III, Head of Packaged Foods, Snacks and Nutrition, at Euromonitor International, said: “When it comes to seasonal chocolates, Europeans consume and spend more than any other region around the world. Whether for stocking fillers, warm winter treats or a coffee companion, chocolate can be seen in high demand around Christmas. Nearly half of European consumers believe it is important to spend money on experiences. Snacks find their way around this holiday season as part of gift exchanges, office parties, city holiday events and more. Europe appears to be entering a period of easing economic pressures allowing consumer goods companies to bring down prices – right in time for Christmas. This benefits seasonal candies and other snack categories as consumers’ pocket has that additional stretch.” Life is a box of chocolates for the top brands and their percentage of market share of seasonal chocolate. Hershey’s (8%) is top, followed by Lindt (6.9%) and Reese’s (5.6%) in third. Cadbury’s is in fourth place (4.6%). In 2021, the seasonal chocolate market grew by 4.2% in retail value. The market recovered after Covid-19 when there was a decline of -4.6% in retail value in 2020. It is expected that in 2023 the market will grow by 0.2% in retail value terms surpassing 575 thousand tonnes and reaching a retail value of USD 15.2 billion in 2028.
feeling in the mouth. Short-chain fruc tooligosaccharides extracted from sugar beet are also mildly sweet, well-soluble and have natural characteristics that have a positive influence on the taste and texture of bakery products or cereals. At the same time they enable fibre enrich ment. This improves the nutritional pro file and manufacturers can achieve a better rating in nutrition labelling systems.
There is no question about it: bright colours simply belong to the world of sweets. Regarding the colouring, it is about retaining the authenticity and naturalness with shades that are reminiscent of seasonal fruits. For the ingredients specialists there is no way around the sustainable cultivation of plant-based raw materials that are rich in colour and the gentle processing thereof. Colouring foodstuffs gained from fruits, vegetables and edible plants are an ideal option for sweets manufacturers in order to unite rich colours and the possibility of a clean label. Diverse dyes can be chosen to suit the application. This also applies for white dyes that replace titanium dioxide (E 171) that has been banned in the EU since February 2022. Due to its light refraction, titanium dioxide had played an important role: it created white surfaces that let the colours shine out. Especially in the case of products coated in sugar a whitener is frequently needed to create a surface layer between a dark chocolate core and a coloured coating.
ProSweets
The latest innovations here are for instance based on calcium carbonate encapsulated with rice protein, which must however be declared as an additive. Rice starch is considered to be one of the clean label alternatives with a high degree of whiteness. It is suitable for chewing-gum, hard caramels or chocolate drops. Thanks to the small size of the grains it leaves a smooth surface on the coating, without a grey or yellow sheen.
Yellow and red are the most frequently used colours for many applications. Lively blue and green shades are popular too. They drive the innovations of the product developers forward and offer manifold possibilities of creating sweets that stand out from the crowd and excel with their appearance on Instagram. Not without good reason either: Because the shape, colour and richly contrasting textures aim to encourage people to share the online presentation. The social media has become the main source of information especially for the younger target group and it allows the food trends to reach the point of sale quickly. As an eye-catcher, the right shine is also decisive as to whether an item receives a like. What would a colourful sugar-coated sweet be without the perfect finish? As part of the reformation strategies, the latest developments in the section of glazing, separating and sealing agents too also have to do justice to the consumers’ increased demands in sweets and at the same time still retain their functionality.
Source: www.prosweets.com
Biscuits, chocolate or filled chocolates have to be sustainably packaged today. Recyclability and optimum protection are at the top of the priority list regarding the requirements of alternative materials that comprise of renewable raw materials to a large extent. It is therefore all the more important that the packaging systems implemented display the necessary flexibility and process capability.
The search for greater sustainability in the packaging process is one of the main trends in the global confectionery industry. ProSweets Cologne, which was staged together with ISM at the Cologne fair grounds in the scope of the Sweet Week from 28 to 31 January 2024, demonstrated how this can be achieved. The current packaging development trend was evident at ProSweets Cologne: wherever it is possible to dispense with plastic for packaging, paper or cardboard are being used instead. There were many examples of this during the Sweet Week in Cologne. As a duo, ISM and ProSweets Cologne represent the entire industrial value chain of the international sweets and snacks industry. Increasing the recyclability and reducing the weight of the packaging are important aspects that are at the top of the agenda of the sweets industry.
“We very much welcome the consumers’ increased awareness for sustainability,” confirmed Prof. Dr. Markus Schmid. “This awareness leads to a heightened interest in environmentally-friendly packaging. However, it is important that well-founded decisions are taken concerning the choice of material. We often see that well intended initiatives lead to hasty solutions without their functional restrictions and the actual ecological footprint being taken into full consideration. In our work at the Sustainable Packing Institute (SPI) at the Albstadt-Sigmaringen University we strive to develop holistic solutions that are both functional and sustainable. Our aim is to improve the life cycle assessment of bio-based plastics, i.e. by using residual plant matter and thus being able to offer really more sustainable packaging materials”.
Peter Désilets, Chief Operating Officer of Pacoon Sustainability Concepts GmbH, knows which materials and technical innovations promote the change process: “Whether for jelly items, toffee, caramel or bonbons: whilst the consumers are pleased about the huge variety at the point of sale, the sweets and snacks manufacturers have to find the right interplay between packaging material and the packaging technology for their products. Materials that display the best possible machinability from the start are the prerequisite for this,” according to the expert. Especially in the concept phase of a new machine there is a lot of scope for designing the packaging with sustainability in mind. Fibre-based packaging is a preferred and in many respects forwardlooking option for Désilets.
The trend towards paper-based packaging and monomaterials made from plastic was clearly noticeable among the machine builders who were exhibiting at the fair grounds in Cologne. They support the producers in switching over to recyclable alternatives with innovative technologies that enable more economical cuts, improved material utilisation and optimised formats. Solutions that were found at ProSweets Cologne also guarantee perfectly sealed packaging in the case of very thin films made of polypropylene or polyethylene. In this way, stand-up pouches for snacks can be recycled as a true “single material solution”. Schubert offers its customers more flexibility for transverse sealing with the box motion unit in the flowpacker, for example. The ultrasonic method makes it possible to seal more hermetically overall because the seam displays a consistent high quality across the entire width. Thick films that require longer sealing times can be easily processed as well as recyclable tubular bags made from monofilms or paper-based films. In the meantime, sustainable materials can be processed in many other machines - what’s more with full format flexibility. An example of this is the Kliklok ACE by Syntegon. The carton erector folds paper trays without glue and thus enables conventional plastic trays to be replaced by paper-based materials. Moreover, sustainable packaging was demonstrated in concrete form by the FPC5 of Theegarten Pactec. The modular packaging machine for the production of bars in a tubular bag has been further developed so that paper-based packaging can be processed: on the one hand using a conventional cold seal process, but on the other hand also using a much more complex heat seal process. And Loesch’s LTM-DUO fold wrapping machine is both flexible regarding the choice of format and the packaging material: from smaller bars through to 300-gram bars, from biofilm, to monofilm and composite material, through to aluminium foil, everything can be processed unproblematically. The examples show how the machine builders unite the themes sustainability and process integration with one other.
Hence the turnaround towards sustainable packaging solutions is in full progress. Hon. Prof. Dr. Sascha Peters, founder of the Haute Innovation Agency talked about scenarios for the markets of the future at ProSweets Cologne in his lecture entitled “Biocircular packaging for the sweets industry”. “The potential of regrowing alternatives to plastics is nowhere near exploited”, he explained. Packaging that is made out of regrowing raw materials and residual organic materials are in demand. As a resource-saving alternative to conventional paper made of fresh fibres, grass paper is for instance developing into an ever increasingly important packaging material. Depending on the usage it can replace the wood fibre content by up to 50 percent. “One can achieve an innovative advantage with alternative packaging,” according to Peters.
Source: www.prosweets.com
Sweets
ingredients are a driving market trend. The latest innovations include hygienic systems for starchless depositing in order to accommodate the growing demand for functional products.
Whether vitamins, Omega-3 fatty acids or minerals – the offer of sweets with highquality nutraceuticals has grown rapidly over the past years. In the year 2022, the turnover for OTC (over the counter) products available without a prescription increased by around ten percent up to over Euro ten billion in Germany alone. This corresponds to around a fifth of the overall European turnover. Fruit gums and boiled sweets will represent an even more significant market share in the pharmaceutical section in future, because with their popular texture and diversified shapes they are increasingly replacing the classic chewable tablets. A trend that is reflected by a new generation of systems for powderless production. A number of which are not only suitable for the production of chocolate or jelly items, but also available as a production system for OTC sweets based on pectin, gelatine, starch, carrageenan
or agar-agar. As well as being used for the production of masses with a high dry substance content and viscosities, the modern lines enable moulding in reusable moulds, whilst at the same time complying with the highest hygiene standards. The focus lies on the precise dosing of functional additives to ensure the right active ingredients content per individual product. The demands in process reliability for the production of OTC products are particularly high when pharmacologically active ingredients such as acetylsalicylic acid or paracetamol are processed.
Since the classic production with moulding starch doesn’t satisfy the strict GMP regulations, Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen (WDS) orientates itself on the hygienic design criteria typical for the pharmaceutical industry. WDS has developed a technique for moulding in polycarbonate moulds especially for the production of OTC fruit gums on ConfecECO and ConfecPRO machines. A precise spraying of the cavities prior to moulding and an orderly moulding process guarantee gentle product handling here. Hänsel Processing also provides solutions for sweets producers, who process OTC supplements and nutraceuticals in both liquid and powder form. The company has succeeded in developing a fully-integrated process plant, the Sucroliner, which processes the sweets masses with a low residual water content. Special attention is paid here to the hygienic design of the process plant with its stainless
steel execution and fully-integrated CIP cleaning (cleaning in place). Modern OTC production lines like the 800 Robotic NS that Tanis offers have a capacity of up to 290,000 fruit gums and jelly beans an hour. The robot-controlled line is recipe-controlled and thus automatically adjusts itself to ensure an optimally synchronised process. The single tray transport and the servo positioning drive guarantee a smooth process from the moulding through to the extraction from the moulds. With its NutraFlash, Syntegon also takes a holistic turnkey approach that ensures a closedloop production. After pouring the mass into reusable plastic moulds, the products cool down in the integrated cooling unit. This closed cycle saves manufacturers additional manual steps, like the removal of the moulds and cooling the products down in external cooling chambers.
But not only the manufacturers of OTC products have to observe the highest standards regarding hygiene. Regardless of whether fruit gum and jelly items, toffees, caramels or fondant are being processed: the lower the contamination risk the safer the production is and the higher the product quality. How clean a plant is after the cleaning process depends above all on the condition of the surfaces. Stainless steel is
generally considered to be “the” hygienic material per se. It is essential here that the areas of the machines and pipes that come into contact with the products are good quality. The passivity of the stainless steel and a medium surface roughness of max. 0.8 micrometres ensures this. The layout of the modern production and packaging systems is based on an established principle: The more open the design, the easier the cleaning is. The processing of products that like chocolate cause heavy soiling, is not a problem because all surfaces of the machinery are easily accessible and suitable for wet cleaning. For the processing of products that contain allergens, such as nuts or bakery products that contain gluten, the sweets and snacks producers also have the opportunity to install special hygiene belts that allow the usage of mobile belt cleaning devices. Beam’s BEbelt for example was especially developed for the demands of belt cleaning in systems used for the production of chocolate and filled chocolates. The steam cleaner is designed so that first of all a scraper and a cleaning brush mounted at the front remove the worst of the dirt on the moving belt. Then, the steam removes the remaining product residues. These are ultimately vacuumed up and bound in the waste water filter. This is how sweets manufactures can simplify the cleaning processes and minimise downtimes.
Source:
www.prosweets.comIMA took part to ProSweets 2024 in Cologne, from 28 to 31 January, to showcase its latest range of solutions for the chocolate, confectionery and snack markets.
Supporting the world’s confectionery industry, IMA provides several high-performance solutions to address the most diverse processing and packaging requirements. Designed to optimise each step of the process and ensure high-quality results regardless of the product, the machines can be stand-alone or fully integrated into complete lines. Flexible and customised wherever necessary to respond to specific requirements, these technologies are built to handle gums, candies, coated sweets, chocolate and bars. At the tradeshow, visitors
had the opportunity to join IMA experts, and explore the many benefits of the company’s extensive range. From tableting to coating; filling and capping to flow wrapping; cartoning, tray packing and wrapping. Moreover, the IMA END OF LINE HUB offers a comprehensive range of machines for overwrapping, stretch and shrink wrapping, forming, loading and closing, case packing,
robotic handling, palletizing and label application. Not only a vast selection of machines, IMA has the most flexible answers for every stage of process. The company’s proposals at ProSweets also concerned its capability to support companies in the research, development of new sustainable packaging styles and materials as well as Industry 4.0 products and services.
In the confectionery and snacks industry, Schubert focuses on its TLM Comfort Feeder, an entirely new, efficient and resource-saving solution for feeding carton blanks, together with its comprehensive portfolio for automated and sustainable packaging.
For Gerhard Schubert, the 2024 exhibition year kicked off with ProSweets Cologne, the leading international supplier trade fair for the snack and confectionery sector. Visitors had an opportunity to experience the machine manufacturer’s far-reaching expertise in the packaging of snacks and confectionery.
Cutting-edge innovations are often the result of a problem that is successfully solved. In this instance, Schubert focussed on the simple fact that process delays can arise if the packaging line’s blank magazine runs empty – as machine operators then have to act quickly to avoid unnecessary stops. With Schubert’s new TLM Comfort Feeder, this issue is now a thing of the past, as can be experienced live on a bar packer at the trade fair. All that is needed is to place the entire pallet of blanks, which are still in the cutting sheet, into the machine. An F4 robot then pulls the individual blanks directly from the sheet and feeds them into the erecting process at a rate of 60 cycles per minute. This ingenious procedure also offers another key advantage: the cut sheet can often be further optimised to maximise the use of the packaging material. This saves material and, in turn, resources and costs. The com -
bination of innovative sheet feeding, high erecting performance as well as loading and sealing offers Schubert customers an exceptionally advantageous machine concept: The bar packer is part of Schubert’s TLM Power Compact machine category, which refers to TLM machines that deliver a high-performance density in a small space.
In addition to the live demonstration of the TLM Comfort Feeder, Schubert experts also provided information on the company’s diverse portfolio of packaging machines at different thematic islands. From pick & place robots in the pickerline to flowrappers and casepackers all the way through to complete packaging lines; Schubert offers all the machine technologies that manufacturers need to produce high-quality packaging. Of particular interest to snack and confectionery manufacturers are the packaging lines developed by Schubert, in which products are fed via several side conveyor belts so that different product variants can enter the packaging process at the same time. This enables a wide range of assortment configurations to be achieved, such as mixed biscuit
packs or selections of savoury snacks. The flexible “HERBIE” driverless transport system from the Carrybots manufacturer is ideal to take on a variety of transport tasks in the production or logistics process.
As a manufacturer of packaging machines and lines, Schubert prioritises supporting its customers in the increasingly key area of sustainability. With its Mission Blue Sustainability Initiative, the Crailsheim-based company has formalised its own goals, values and specific measures to ensure sustainability. Visitors to ProSweets could also see the initiative’s very tangible results. For example, the Schubert experts from Packaging Perspectives presented two innovative sustainable packaging concepts: Dotlock, a technology that enables carton packaging to be produced entirely without glue, as well as a carton-monofilm hybrid solution – also without glue – that greatly minimises the use of plastic.
To ensure that its customers’ very specific needs are met with pinpoint precision, Schubert offers a number of supplementary services in addition to its extensive technology portfolio. And the Schubert team also provided information about these at ProSweets. For example, Schubert Packaging Perspectives supports its customers in their search for the most suitable sustainable packaging, Schubert Consulting provides advice on complete packaging processes and optimisation potential, and Schubert’s 4YOU Digital Services enable customers to record and evaluate their line data – to better understand processes and to increase efficiency.
At the motto “Everything for chocolate & Packaging for everything”, SACMI Packaging & Chocolate showcased its innovative solutions at ProSweets 2024. Great success and interest from visitors.
SACMI Packaging & Chocolate put together an impressive array for ProSweets 2024. With its stunning capability to provide a comprehensive range of technologies for the processing, molding and primary/secondary packaging of chocolate, SACMI Packaging & Chocolate offers 116 years of experience (via its Carle & Montanari brand, founded in 1907), gained alongside key Italian and international players in the chocolate industry.
Its ground-breaking solutions for the processing, moulding and secondary packaging sectors were on display on a 143 m2 stand. The quest for versatile solutions that efficiently manage different ingredients and complex recipes is a crucial market trend. In response, SACMI Packaging & Chocolate has developed the HFI 509, a newly designed five-roll refiner that ensures optimal grinding and ultra-fine particle size, even on products of different, less traditional consistency. SACMI Packaging & Chocolate’s
HFI 509 is part of the Nano Chocoline line. The latter offers a new approach to chocolate preparation that allows the quality and performance of traditional high-capacity processing lines to be replicated on a small scale (500/600 kg/h with a chocolate particle size of 20 microns). High levels of machine automation mean recipes can be programmed directly from the HMI, smoothing the running of the system in the absence of an operator. The MLRG 1500 Drop Line forms the core of the new line that doses chocolate and compound-based seminished drops, chips, sticks and chunks. This machine offers extremely fast, easy format changeovers and high-speed operation thanks to servomotor-controlled longitudinal and vertical movement. The MLRG 1500 consists of a spot-dosing system that places drops on a belt and, in the cooling tunnel, adjustable pre-cut devices that let producers switch from drops to sticks and chunks of the desired size. Again, performance is unrivalled: up to 3,000 kg/h, with an effective inlet width of 1500 mm and a cooling tunnel of variable length to match the required productivity. In perfect keeping with its ‘Everything for chocolate & Packaging for everything’ motto, SACMI Packaging & Chocolate also showcased a secondary packaging solution at Prosweets: the next-gen
Advance S-334 tri-functional cell, which delivers ultra-high productivity of up to 800 products or 150 closed boxes per minute. The innovative linear motor system makes the box form, fill and seal stages independent, maximizing line efficiency and versatility, especially in the case of frequent changeovers. Also, the picking robot delivers outstanding blank loading ergonomics. This SACMI Packaging & Chocolate solution is also available in combination with flowpack lines as part the drive towards ‘total automation’ of primary and secondary packaging lines.
In modern food manufacturing, where speed and precision intertwine, those manufacturers navigating horizontal flow wrapping lines encounter a distinct set of challenges. As production accelerates to meet the demands of today’s market, compliance with stringent regulations for dynamic weighing becomes increasingly pronounced.
In this article, Frank Borrmann, Market Manager for the Strategic Business Unit Checkweighing, Mettler-Toledo Garvens GmbH, explores the world of small packs racing down the production line, offering insights and innovative solutions that resonate specifically with manufacturers in this swift and fast-paced domain.
To select the most appropriate product inspection solutions, we must first navigate the regulatory landscape for pre-packaged goods, especially in high-speed flow wrapping operations. In Europe, Directive 76/211/ EEC sets out uniform guidelines for pre-packaged products, addressing the complexities of compliance for manufactur-
Frank Borrmann, Market Manager for the Strategic Business Unit Checkweighing, Mettler-Toledo Garvens GmbH
ers. The directive mandates adherence to the ℮ symbol conditions, signifying compliance with EU regulations on volume or weight marking. This intricate regulatory framework demands meticulous attention from manufacturers, influencing their approach to small packs on high-speed flow wrapping lines.
Similarly, in the United States, the NIST Handbook 133 outlines procedures for verifying the net quantity of contents of packages. Emphasising an effective testing programme, the handbook advocates for inspections at multiple levels, including point-of-pack, wholesale and retail testing.
In food manufacturing, we continue to see increasing adoption of flow wrap machines
on production lines. Flow wraps, ubiquitous in supermarkets, have become a staple in packaging various products, from bakery and confectionery to ready meals, primarily due to saving packaging material and the ability to produce foods at high speeds. Adhering to the strict guidelines, while navigating the complexities of high-speed production lines proves to be a continual challenge for flow pack manufacturers. Compliance, alongside achieving consistent product weight, necessitates the importance of innovative solutions.
One of the inherent advantages of flow wrapping applications is the ability to create a seal that prevents the ingress of air into the packaging, helping to keep the products inside fresh and of a high quality. This dual advantage of high-speed flow pack machine capabilities and effective
sealing has solidified flow wraps as a goto-choice for manufacturers seeking both efficiency and product preservation in their packaging processes.
However, the faster and smaller or lighter a package is produced, the greater the need for more accurate in-line weighing. Challenges arise from the packaging itself, particularly the central edge of sealings, which can affect the stability of the product handling and weighing accuracy. In addition, shorter time available for measuring, challenging handling and sorting processes due to flow pack sealings, faster data processing needs and light weight products requiring smaller tolerances and higher accuracy all contribute to an intricate and challenging weighing environment.
As a result of these challenges, manufacturers are presented with two viable options for achieving compliance with food safety regulations: the traditional static scale or the advanced capabilities of a dynamic checkweigher. The choice becomes pivotal in crafting a robust quality assurance strategy for high-speed flow wrapping lines.
Checkweighers, in essence, act as guardians of compliance, meticulously verifying that each product racing down the line adheres to predefined weight or volume standards. They can serve as a last line of defence, preventing substandard goods such as single chocolate bars within a multiple pack, which did not meet the target weight, from enter-
ing the marketplace. As production speeds escalate, the checkweigher becomes increasingly crucial, offering a 100% automated in-line weighing solution to navigate the challenges posed by faster packaging and the production of smaller, lighter products. Checkweighers also contribute significantly to proactive quality control. They act as a gatekeeper, detecting anomalies such as weight issues, that might escape human observation, including broken or missing components in products like chocolate bars. While manual inspections might fall short in revealing if a piece of chocolate is missing or broken, a checkweigher equipped with advanced features can astutely recognise if a piece is missing, due to its deviation in weight, adding a valuable layer of quality assurance.
Rising costs continue to pose challenges for manufacturers. Beyond obvious expenses, there are concealed costs associated with non-compliance with quality standards— rework, recycling, recalls, waste, manual spot checks and documentation. In this context, 100% in-line checkweighing is a cost-effective strategy.
To accommodate the space constraints of production line facilities, checkweighers are designed in a multitude of compact sizes. Integrating a compact checkweigher into the production line not only saves space but also offers seamless operation within limited spatial confines.
In response to food manufacturer’s needs, FlashCell™ loadcell technology from Met-
tler-Toledo, integrated on the C-Series Checkweigher, addresses challenges in handling small, high-speed packages. The innovative technology within the checkweigher incorporates a striped weighing belt to facilitate smooth product transfer. The use of energy-saving automatic sorters facilitates reliable rejection at the highest speeds while simultaneously contributing to a reduction in energy costs. Furthermore, there is no need for pneumatic infrastructure, normally required to operate with other sorting devices like pushers.
Beyond mechanical enhancements, the Mettler-Toledo C35 Checkweigher using FlashCell™ loadcell technology delivers superior performance. The integration of digital signal processing enables faster calculations, with a 33% increase in the sampling rate and a remarkable 400% boost in the Central Processing Unit (CPU) and Digital Signal Processing DSP algorithm. A notable addition is the advanced filter technology, which absorbs any disturbing frequencies therefore producing more accurate results. This cutting-edge technology excels at filtering out any disruptive factors, solidifying the checkweigher’s capability to provide precise and reliable measurements in highspeed production environments.
A dynamic checkweigher not only aids in compliance with weights and measures regulations, but also acts as a proactive solution to combat rising costs. The benefits span from reducing manual labour costs to minimising product waste, all while adhering to food safety standards and regulations, even in high-speed production environments. The two-fold approach of preventive and reactive maintenance further solidifies the role of checkweighers in offering sustained operational efficiency and cost-effectiveness.
We cannot discuss checkweighers and compliance though, without also acknowledging the importance of reject systems. Central to the compliance process is the selection of an appropriate reject system, be it air blast or pusher. The efficacy of the reject system is paramount in accurately identifying and removing non-compliant products, preventing substandard goods from reaching consumers. This becomes increasingly critical as production speeds escalate, demanding precision in every facet of the weighing process.
Nel mondo del confectionery
ACMA porta l’innovazione firmata Coesia Group sia in termini di macchine singole che di sistemi più complessi. ProSweets 2024 è stata il palcoscenico ideale per presentare la value proposition dell’azienda. Ce ne ha parlato Roberto Lattarulo, marketing manager di ACMA.
✓ Come si posiziona l’industria dolciaria all’interno dell’offerta di ACMA?
ACMA, azienda del Gruppo Coesia, è uno dei player principali al mondo per il settore del confectionery, inteso come cioccolato, caramelle e gelatine. Abbiamo un portafoglio prodotti molto ampio e siamo orgogliosi di poter vantare clienti, grandi e piccoli, in ogni angolo del mondo. In questi anni ACMA rinnova la sua offerta al mercato non solo con singole macchine, ma anche con sistemi più complessi che integrano distribuzioni sia tradizionali che robotiche, tutte integrate con feature smart.
ACMA ha inoltre acquisito una posizione di leadership nell’industria per quanto concerne la gestione dei nuovi materiali, specie quelli base carta. Questo è da intendersi sia nella proposta di macchine nuove che come possibilità di effettuare upgrade sulle esistenti per renderle idonee a queste nuove necessità.
✓ Cosa rappresenta per ACMA la partecipazione annuale a ProSweets? Quale è stato il filo conduttore della vostra presenza all’edizione 2024?
Prosweets per noi è il “place to be”. Si tratta di una kermesse a cui non possiamo mancare: essenziale per incontrare i nostri clienti, misurarci con il mercato e mostrare in qualche modo i nostri muscoli. Il filo conduttore per ACMA in questa edizione è quello che caratterizza tutte le companies del gruppo Coesia: GREENMATION. La crasi di Green e Automation fa subito intendere al nostro pubblico qual è la nostra value proposition nel mondo del confectionery.
✓ A ProSweets 2024, ACMA ha presentato un nuovo sistema di distribuzione robotica a presa singola e multipla per prodotti a base piana. Quali sono i vantaggi offerti da questa soluzione? Si tratta di comunicare un messaggio chiaro al mercato: ACMA è il one stop shop per quanto concerne il mondo del confectionery. La nostra offerta non è più limitata alle macchine ma a sistemi più completi e complessi, che includono appunto anche le distribuzioni…
fino a quelle robotiche. Quello che si può vedere qui esposto è solo un esempio delle nostre capacità in termini di product handling: in qualunque modo il prodotto arrivi, noi siamo in grado di posizionarlo nella maniera corretta ed alla dovuta velocità in alimentazione della macchina. Tutto questo è poi integrato da sistemi di visione che aiutano ad identificare eventuali fail dove occorrono e dal digital twin, che garantisce di poter seguire e monitorare, in versione digitale – anche da remoto – il comportamento del sistema.
✓ La CW 600 è una macchina per il confezionamento di cioccolatini con differenti materiali e tipologie di incarto. In che modo riesce a raggiungere questo elevato livello di flessibilità?
La CW 600 è una macchina best seller nel portafoglio ACMA, scelta da clienti con differenti necessità. Sicuramente quello che il mercato le riconosce come grande valore aggiunto è propriamente quello della “produttività per metro quadro”: a fronte di un footprint particolarmente ridotto si possono infatti realizzare differenti stili d’incarto. Que -
sto è stato possibile grazie all’eccellenza in gegneristica che contraddistingue il nostro ufficio tecnico ed a tutti i colleghi che con passione si sono dedicati a questo progetto. Avere differenti stili d’incarto su una macchi na implica anche la capacità di gestire differenti materia li: anche questa è una delle carat teristiche essenziali di CW 600.
✓ Material Gate è un “partner” fondamentale per la speri mentazione di nuovi mate riali di imballaggio sui macchinari. Quali opportu nità offre al mondo del confec tionery questa unità di test? Quali sono le maggiori sfide da affrontare? Material gate – già presentato al mondo nel 2022 a Milano ad Ipack-IMA – è uno strumento di ricerca e sviluppo brevettato, così come la metodologia di sperimentazione che lo contraddistingue. Al netto dei dettagli tecnici, la cosa più importante è sottolineare che Material Gate sta aiutando noi, i nostri clienti ed i nostri partner, nell’impiego di nuovi materiali, per raggiungere l’obiettivo di un mondo dolciario più sostenibile. Le sfide più significative che stiamo affrontando sono quelle del cross match tra necessità clienti e materiali disponibili sul mercato, ciascuno con le proprie necessità e fragilità meccaniche. Sicuramente il nostro approccio
questo cammino.
✓ La sostenibilità non consiste solo nell’utilizzo di materiali alternativi ma anche nel miglioramento della produttività e nell’estensione del ciclo di vita delle macchine. In questo contesto di inserisce il nuovo programma di assistenza ACMA Cares, ce ne parla? Spesso -troppo spesso- si pensa alla sostenibilità in un unico senso; quello legato al mondo dei consumatori. In ACMA abbiamo invece strategicamente deciso di avere un approccio completo a questo tema, investendo moltissimo su programmi di Customer
nostro parco macchine installato con la lente del “beneficio ricercato dal cliente”. Questo può significare utilizzare nuovi materiali, impiegare diversi standard qualitativi o più semplicemente aggiornare le obsolescenze, al fine di garantire alle macchine una vita produttiva il più lunga possibile. Più una macchina “vive” senza bisogno di essere sostituita, più il nostro obiettivo di sostenibilità è perseguito.
✓ Secondo l’esperienza di ACMA, quali sono le tendenze e i driver di cambiamento che stanno guidando l’industria dolciaria?
La nostra industria si sta trovando davanti a diversi bivi forzati che andranno perseguiti. Il primo tra tutti è quello della sostenibilità: ancor prima che i governi legiferino ci sono le scelte dei consumatori che sono diventati ormai molto sensibili a tematiche di sostenibilità. Nella lotta sullo scaffale, non poter avere una value proposition di sostenibilità è un malus, i nostri clienti lo sanno bene e noi dobbiamo fare in modo di supportarli. Il secondo grande bivio è quello della carenza della manodopera non specializzata, questo ha un impatto significativo sulla produttività dei nostri clienti che hanno sempre più bisogno di soluzioni intuitive, smart e automatizzate. Anche su questo ACMA sta premendo l’acceleratore.
Quello che ci riserva il futuro più lontano ancora non ci è dato saperlo, ma noi siamo qui – in occasione del nostro centenario – per esser pronti a disegnare almeno altri 100 anni di storia.
I protagonisti dell’industria globale del food & beverage si danno appuntamento a Colonia dal 19 al 22 marzo 2024 per la prossima edizione di Anuga FoodTec. Ce ne ha parlato Matthias Schlüter, direttore della manifestazione.
✓ Quali tendenze di mercato faranno da fil rouge ad Anuga FoodTec 2024?
Il nostro settore sta affrontando alcune sfide cruciali. L’industria alimentare e delle bevande è responsabile del 20% del consumo mondiale di energia e del 20% del consumo mondiale di acqua dolce. Ci troviamo di fronte a una situazione in cui circa 80 miliardi di persone sono in sovrappeso e 80 miliardi soffrono la fame ogni giorno. Bisogna parlare di cibi a prezzi accessibili e di corretta alimentazione. Sugli scaffali troviamo prodotti che contengono quantità eccessive di sale, zucchero, proteine e calorie. Visto il suo impatto a livello globale, il nostro settore ha le potenzialità di cambiare il mondo mettendo in atto alcuni accorgimenti, come il risparmio di acqua ed energia e un nuovo approccio di lavoro con i dipendenti. Per questo il tema di Anuga FoodTec 2024 sarà la responsabilità. Ogni azienda potrà presentare ai visitatori le proprie soluzioni di sostenibilità economica, ambientale e sociale, con la possibilità di raggiungere persone provenienti da tutto il mondo. Nell’ambito dell’ecologia, l’imballaggio green è un tema importante che, però, non riguarda solo il materiale utilizzato bensì anche la tecnologia e i processi. Tutti gli attori del food & beverage devono lavorare insieme per identificare nuove soluzioni. Inoltre, le aziende riscontrano un’importante carenza di lavoratori specializzati: ciò fa sì che le aziende abbiano bisogno di soluzioni sempre più digitalizzate e automatizzate. Anuga FoodTec offre il suo contributo con l’iniziativa Careers Day, attraverso la quale studenti e giovani professionisti provenienti da 8 Paesi europei potranno visitare la fiera per un giorno ed entrare in contatto con gli espositori.
✓ Quali sono i numeri della prossima edizione di Anuga FoodTec?
Ci saranno circa 1.600 espositori, che occuperanno una superficie di 140.000 mq, circa 20 campi da calcio. Abbiamo quasi
raddoppiato le dimensioni della scorsa edizione, la fiera post-Covid che si è tenuta ad aprile 2022, durante la quale abbiamo ricevuto solo 7 visitatori dalla Cina, ad esempio. Quest’anno invece siamo certi che i visitatori torneranno a viaggiare e ci aspettiamo un’edizione veramente internazionale.
✓ Un ricco programma di eventi completa l’offerta di Anuga FoodTec. Ce ne parla?
Il programma di eventi di Anuga FoodTec 2024 è molto ampio e coprirà tutti i comparti dell’industria del food & beverage e tutta la catena di fornitura: processo, imballaggio, automazione, digitalizzazione, intralogistica, energia, ambiente e sicurezza alimentare. Il nostro palinsesto offre appuntamenti interessanti per tutti gli attori del settore.
✓ P erché, secondo voi, le manifestazioni fieristiche sono occasioni di incontro imprescindibili?
Le fiere sono fondamentali per il nostro settore. Durante la pandemia abbiamo visto quanto siano importanti gli incontri personali perché senza di essi non è possibile creare un rapporto di fiducia tra clienti e fornitori. Gli incontri reali dicono molto rispetto all’affidabilità del proprio interlocutore, elemento di cui è fondamentale accertarsi prima di effettuare investimenti importanti, anche in relazione al supporto post-vendita. Senza le fiere, le aziende si sono rese conto di poter mantenere i propri clienti, mentre acquisirne di nuovi è risultato molto più difficile. Un altro punto di forza delle fiere è la possibilità di esporre il proprio portafoglio di soluzioni e macchinari per mostrarli in funzione ai propri clienti e prospect in un unico luogo. Anuga FoodTec rappresenta una piattaforma che offre agli espositori una ricca platea internazionale. Si stima che gli espositori di Anuga FoodTec espongano in media 3,4 macchine al proprio stand. È un’occasione unica, sia per gli espositori che per i visitatori.
At Anuga FoodTec 2024, from 19 to 22 March in Cologne, the Main Stage and the Innovation Stage focus on the main theme of “Responsibility” with innovative formats. The exhibition offers active professional exchange, international networking and guided tours.
The extensive trade programme of Anuga FoodTec 2024, the global supplier trade fair for the food and beverage industries, will convey important impulses for a dialogue across industries with its many event formats. The focus is thereby particularly on the main theme of “Responsibility”.
The Main Stage (Hall 9, B080/C081) focuses on the main theme of “Responsibility” in the food supply chain during the four days of the trade fair. Thought revolving around sustainability thereby links up with the responsibility to advance innovations and to work responsibly in all processes of the value creation chain. Only holistic approaches promise long-term successes: from the supplier industry through global procurement of raw materials, production, packaging and logistics to energy or water management. Experts from the food supply chain present innovative technologies, ecological approaches and a socially acceptable procedure for the future of food production and place it up for discussion. The thematic spectrum extends from, among other things, sustainable packaging, transparent and socially acceptable supply chains, alternative proteins, food security, food safety and climate change, reduction of food loss, freshness and intralogistics through optimal energy and water management to automation, robotics, digitalisation and artificial intelligence.
With which technologies and approaches will which food products be produced in future? The Innovation Stage (Hall 5.2, C100/D119) sees itself as the think tank for the economy of tomorrow. Together with cooperation partners from science, business and the start-up scene, the future is being reconceived together with interested trade visitors. Themes include the latest developments in the field of extrusion technology, sustainability approaches along the food value creation chain, growth markets, meat alternatives and plant-based drinks, big data, cyber security, predictive mainte-
nance as well as open innovation approaches, among others: how can innovations originate.
With the International FoodTec Award, the DLG and its partners honour pioneering developments in innovation, sustainability and efficiency in the food technology sector. This year, 14 innovative projects from the international food and food supply industry will be distinguished with the renowned technology award. Four new products have received the International FoodTec Award in gold, while ten have been distinguished with a silver medal.
In times in which highly qualified talent is in very high demand, companies face the question of how to recruit the cleverest minds – competition for coveted positions for young professionals is at the same time great. On Careers Day at Anuga FoodTec on Friday, 22 March 2024, students and young professionals will meet their potential new employers. The big chance: students and young professionals can find out directly which machinery, packaging or other exhibits they will work with in future and can enter into a discussion with all decision makers of the companies at the stands of the exhibitors.
Trade visitors of Anuga Food Tec receive a compact and informative overview of the latest technological developments during guided tours of the trade fair. In the context of the guided tours, select exhibitors present their innovations and solutions revolving around the themes of “Sustainable Packaging”, “Energy and Water Management” and “Digitalisation, Robotics and Automation”. Exhibitors provide answers based on practice relating to smart applications for flexible, efficient and at the same time environmentally-friendly food and beverage production.
Cama Group, a world leader in the design, supply and evolution of end-of-line secondary and tertiary packaging technologies will showcase its highly agile multi-industry, multi-format packaging machine capabilities at this year’s Anuga FoodTec event in Cologne. On display will be an IF296 monoblock packaging machine, tailored to the precise needs of a leading European confectionary customer. Comprising a tray-forming unit and loading unit, the monoblock machine is one of a series being delivered to the
customer following multiple repeat orders. Exhibiting all the design cues, impressive performance characteristics and industryleading reliability of Cama’s Breakthrough Generation (BTG) technology, the monoblock concept combines the very latest digital, servo and robotic technologies in a reducedfootprintmachine that is capable of handling multiple packaging recipes. In operation, the loading unit receives cartons coming from two independent upstream Cama cartoners. Two robots –designed and developed in-house by Cama to cater for the precise needs of packaging applications – are used to phase and prepare the cartons collations, which are then picked and placed into the trays in a wide variety of pre-determined arrays, depending on batch-based recipes. Machine throughput is 360 cartons/minute.
Designed to deliver the best
possible uptime, operational equipment effectiveness (OEE), and total cost of ownership (TCO), the modular design of Cama’s monoblock solutions is capable of further evolution as the operator’s needs change, so investment value is always maximised. Supporting and delivering even greater flexibility and agility is the integrated AR functionality. This gives operators more intimate, intuitive and unrestricted insights into the machine’s internals, enabling and supporting far more effective and efficient training, operation, batch changeover, maintenance and spares identification & ordering.
➧ Anuga FoodTec 2024
Hall 7.01 – Stand B040 C041
Unimac-Gherri, part of Arol Group, is a company specialised in the filling and capping of glass, metal and plastic containers with twistoff caps for the packaging of liquid, semi-liquid and pasty products. Today, the Emilia-based company offers a wide range of solutions, both turnkey lines and free-standing machines for food packaging lines: rinsers, fillers, capping machines, feeders and, to complete the range, palletizers and depalletizers. Regarding this technology, Unimac-Gherri has developed a new robotic version: the UG500 robotic palletising unit. Highly flexible at work, the high-speed robot is practical for a range of logistical tasks related to end-of-line automation, and with its performanceoriented design it enables the facility to competently handle even larger and unbalanced loads, again at high speed. Anuga Food Tec will be an opportunity to show visitors the GG100 automatic linear capping machine: a model that can have all the necessary equipment to cap Twist-off, Pry-Twist and Pry-off caps of all sizes - regular, medium, large - with a maximum speed of 12,000 BPH. The capping activity of this machine takes place in a steam-saturated chamber with a high vacuum level inside the container that remains constant, while the formats can be adjusted without the use of special equipment, even with the machine in production. Its change format is quick and corrosion resistance is guaranteed. Finally, the capper is provided complete with a
magnetic feeder, model GG850, suitable for sorting and feeding caps into the hopper to the capping machines, with a speed of up to 200 BPM. Another solution on stage at Anuga Food Tec will be the PF3T linear filling machine. This model is suitable for fillingviscous and semi-viscous products such as: tomato paste, ketchup, vegetable-based sauces, various kinds of sauces, jam and jellies, spreadable creams, honey, baby-food and similar. Its special feature is that it is a highly flexible and versatile solution. It is capable of filling 20ml single-dose products – with piston/double cylinder filling unit - up to 5kg containers. Format change is simple and user-friendly thanks to the recipes that can be set on the control panel.
Clevertech Spa, a family-owned enterprise established in 1987, has achieved remarkable growth in the industrial sector, currently reporting a turnover exceeding 140 million euros and maintaining a workforce of approximately 400 employees spread across various global locations. At the prestigious Anuga FoodTec 2024, Clevertech is thrilled to introduce its Raptor palletizing system, a solution already established and widely sought after in the industry. This cutting-edge technology is designed to meet the most complex needs of the sector, offering a flexible and efficient robotic palletizing system. The Raptor relies on a sophisticated robotic palletizing system, available in configurations with 4 or 6 axes, with the option to choose from renowned robot brands such as ABB, Fanuc, or KUKA. The system is equipped with all the necessary peripherals to handle product input and the movement of full and empty pallets. The forklift-style palletizing head is a key element, capable of precisely handling a wide range of packaging, including secondary packing, interlayers, and empty pallets. With product lifting from the bottom of the secondary packaging and an upper buffer product holding, the headpicking tool ensures a positive grip during deposit on the pallet. This allows for working with various types of secondary packaging, such as cartons, open trays ready to display, trays wrapped in plastic film, and even products as small as 100x100mm packages. The Raptor can adapt to specific customer needs, sizing the payload based on the product’s specific weight. Additionally, the system can be integrated with a pallet wrapping and labelling system for easy warehouse identification and can seamlessly interface with Automated Guided Vehicles (AGVs). To ensure maximum flexibility, the Raptor comes with controls and architectures based on customer experience, with options to use Siemens or Rockwell technologies. Upon customer request, the forklift head picking tool can be equipped with a vision system to accommodate specific palletizing requirements. Clevertech is committed to providing constant support to its customers, and the Raptor is no exception. Multilingual 24/7 support ensures maximum peace of mind for users of this innovative solution. With the already established success of the Raptor system, Clevertech continues to demonstrate its commitment to innovation in the palletizing sector, offering advanced and customizable solutions for the rapidly evolving needs of the food industry.
pallet in legno pressato che non finisce mai di stupire.
Navatta Group is a historic company operating in the field of the production of machines for the food industry. Since its birth in 1983, the company has achieved important milestones in terms of economic expansion and growth of its staff. Today, Navatta Group is present all over the world with more than 550 satisfied customers on various continents and countless patents. The principle with which the company has kept constant its growth is the same with which it has created an identity that today is synonymous with quality and prestige: customer satisfaction first. In Navatta Group, passion drives to higher targets in terms of technology, products and services.
Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato and vegetables for:
- peeled/diced/crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic;
- diced, puree, juices (single strength or
concentrated) from Mediterranean/tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic;
- fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums;
- high yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees/juices equalized in aseptic;
Asevendecade journey has seen Zacmi grow from a small company with three employees to a giant in the food industry with over 2,500 machines spread throughout the world and an unrivalled global service and after-sales assistance network. With over 47 patents and a continuous commitment to research and development, Zacmi has always been at the forefront of the sector, anticipating market needs and guaranteeing its customers’ innovative and sustainable solutions. The company will be celebrating its 70th anniversary at Anuga FoodTec 2024, the global platform for innovation in the Food & Beverage industry. This exhibition is the perfect setting for Zacmi to present its latest innovations: a 12-head seamer and a 40-telescope filler. These machines embody Zacmi’s dedication and continuous research towards unparalleled precision, speed and efficiency. The Zacmi seamer is a marvel of engineering: built entirely in stainless steel – synonymous with robustness, hygiene and durability over time – it is designed for rapid container size changes and can reach an impressive
- wide range of evaporators to produce tomato paste and Mediterranean and tropical fruit concentrate;
- aseptic sterilizers;
- aseptic fillers for spout bags/spout-less Bagin-Box 3-20 liters, Bag-in-Drum 220 liters, Bin-in-Box/IBCs 1,000-1,500 liters;
- piston fillers;
- “all-in-one” pasteurizer/cooler spirals;
- formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical/thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic;
- processing pilot plants;
- vegetable processing as receiving, rehydration, cooking, grilling.
Navatta Group’s headquarters and the two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters. A new area of 10,000 square meters has recently been purchased and is ready for the third processing unit to be built.
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Hall 10.1 – Stand B050 C051
speed of 1200 strokes per minute with tinplate containers and up to 1600 strokes per minute with aluminium containers. Integrated continuous lubrication (where each point is controlled by a dedicated solenoid valve) eliminates the need to stop production for maintenance, ensuring constant performance, thus reducing the expenditure of time and money.
The Telescopic Filler with 40 telescopes is a masterpiece designed to excel even in the pet food sector. This machine, with its vibrating cones, is able to fill a vast range of solid products with exemplary accuracy, from vegetables to meat, from fruit to powders. The smart cleaning design ensures a completely automatic washing cycle, whilst the No Can - No Fill system avoids product waste, whereby filling is possible only in the actual presence of the container. This year, as the world evolves, Zacmi is preparing for a future of continuous growth, guided by the desire and pioneering approach that have characterised its first 70 years.
Anuga FoodTec 2024 is right around the corner and IMA Group is going to show its prominent technologies for the food and beverage industry. A brand-new release of IMA Ilapak’s bestselling Vegatronic 6000 has been launched at Interpack 2023 featuring several options making it unique in its category such as a great range of pack styles, fully automatic change-over solutions, minimum changeover time, great accessibility to seal racks, standard components interchangeable with existing Vegatronic 6000 on the field, compact design, and high speed. The continuous motion VFFS machine Vegatronic 6000 DZ is able to run traditional pillow and block bottom bags, Quattro bags with central or corner seal, Doy Shark pouches with or without inline zipper, 3SS bags up to pyramid bags.
The IMA Ilapak Delta Flobag is the most efficient solution to shrink and vacuum processed cheese. The stainless steel and hygienic design allow the machine to work in harsh and wash-down environment both as stand-alone flow wrapping machine with long-dwell technology and integrated in complete solution to meet different market needs. Flobag machines are electronically controlled and equipped with variable cut off length control to minimizes and optimizes film usage.
The new IMA Benhil Cartomat 8500, automatic wraparound cartoner tailored for butter and margarine in stick and brick forms, will be on show in line with the Multipack 7000, servo-driven machine which ensure maximum accuracy for high quality dosing and wrapping, handling sizes ranging from 50 to 250 g. Operating from flat blanks, this highly flexible machine achieves a processing speed
up to 75 cartons per minute, accommodating 2 to 12 units per carton. Configurations include options for single or double layers, and format changes, whether for brick or carton specifications, are executed with ease and simplicity. The Cartomat 8500 is well-suited for cartons of varying sizes, making it an optimal choice when integrated in line with the Multipack 7000, particularly for machines with higher outputs. IMA Hassia’s vertical form-fill-seal (VFFS) F600 for sachets produces four-sided sealed sachets at a pace of up to 80 cycles per minute (up to 78,600 sachets/h), and on as many as 16 lanes. Among other differentiators, the F600 offers single-roll functionality, an improvement over two-roll formats. The units run a single wide roll, which is located at floor level for easy changeover and front-and-back sachet registration – an option offering more printing choices than traditional two-roll machines. The F600 can handle rolls as wide as 1.200 mm with a diameter of 800 mm, which can yield up to 16 hours of run time between roll changes; the result is significantly reduced downtime and boosted productivity.
➧ Anuga FoodTec 2024 Hall 7.1 – Stand A050 B059
Between 19 and 22 March 2024, Gerhard Schubert GmbH will have its own stand at Anuga FoodTec. This year’s theme is a perfect match for the packaging specialist’s philosophy and Schubert is looking forward to showcasing its innovative, sustainable food packaging solutions. A main highlight at the stand is the TLM Comfort Feeder – a new, efficient, resource-saving solution for feeding carton blanks directly from the pallet. The Schubert experts from Packaging Perspectives will also be introducing two ingenious, fully recyclable packaging concepts: Dotlock, a carton packaging without glue, and a cartonmonofilm hybrid solution, also without glue. The TLM Comfort Feeder will be showcased live and in action at the Schubert stand. The background to the development of the highly innovative packaging solution was the observation that delays can occur in the process if the blanks magazine on the packaging system runs empty – which result in machine operators having to react quickly to prevent unnecessary stops. With Schubert’s new TLM Comfort Feeder, this roadblock has
been eliminated, as can be experienced live at the fair. All that is needed is to place the entire pallet with the blanks still in the cutting sheet into the machine. An F4 robot then pulls the blanks directly from the sheet one by one and feeds them to the erecting process in the A6 erector – at an impressive speed of 60 cycles per minute. This groundbreaking approach also offers another key advantage: The cut sheet can be optimised to ensure the greatest possible utilisation of the packaging material. This saves on material and has a positive impact on the ecological footprint. The combination of innovative sheet feeding, outstanding erecting performance along with loading and sealing offers Schubert customers an exceptionally advantageous machine concept. Also on the topic of sustainability, Schubert has two further highlights in store for visitors to the fair: Dotlock, a technology that makes cardboard packaging entirely glue-free, and its cardboardmonofilm hybrid solution – also without glue – that significantly minimises the use of plastic. Dotlock is based on so-called “clinching” technology used to join metals. The cardboard
layers are pierced from one side with a needle, forming a collar on the other side. This is then pressed onto the cardboard, creating a very stable force & form fit. As a 100 per cent glue-free packaging solution, Dotlock is fully recyclable via the paper cycle. The new hybrid packaging consists only of cardboard and very thin monofilm, both of which are very easy to separate and therefore fully recyclable.
Anuga FoodTec 2024
Hall 7.1 – Stand C071
When it comes to successfully advancing process efficiency in food and beverage production, high performance sensors are the right answer since they assume many functions of communication across systems – both of machine to machine and of machine to cloud.
Sensors are indispensable elements for automation. With rapid reaction times as well as reliable and accurate measured values, they have for decades been assisting food producers in optimising their processes and in thus saving energy, time and media. However, the tasks of measurement technology are also transforming in the course of digitalisation and networking.
“Only” measuring process parameters is no longer enough today. The more complex the automation scenario, the more extensive the requirements for sensor precision and reliability. The large amounts of data pose new challenges for the configuration and connection of measurement technology. Classic sensors that provide binary signals for the control system find their limits here. They are increasingly being replaced by sensor systems in which signal preparation and processing are united in one housing together with the actual recording of measurement parameters.
Food producers can remain competitive with smart sensors in times of Industry 4.0. What all developments have in common
is that digitalisation is not being promoted for its own sake, but is instead taking place against a practical background. Self-explanatory operating concepts, sensor diagnostics as well as possibilities for wireless data transfer are viewed as key concepts for smart processes. In addition to high resolution measurement technology, artificial intelligence and deep learning algorithms also play an important role here. The more intelligence is integrated into the sensor in the form of sophisticated signal processing the more possibilities for self-monitoring and reconfiguration arise.
This development is reflected in multi-sensor systems. They make it possible for traditional technologies that are used for the measuring of flow and filling level to record other substance properties also relevant for quality. Examples of this are solutions based on the modulation of surface acoustic waves (SAW). With this measuring principle, the sensors work under perfectly hygienic conditions, meaning without fixed or moveable components. There are no dead spaces, which makes cleaning easier.
One special feature is that SAW sensors are suitable for the measurement of both static and rapidly changing conditions. In addition to flow, density and temperature, they can also record additional values like mass, density and Brix. Gas bubbles and particles in liquids can also be recognised via the density factor. The technology makes it possible, for example, to define the original extract in the brewing process. That means that quality control no longer takes place randomly in the lab, but instead immediately and in real time – a
possibility that beverage manufacturers did not previously have in this form.
Parallel with this, communication standards like OPC UA are also asserting themselves in the food industry. It is thus possible to communicate through and into all automation levels – even into the cloud. Having arrived there, they can be evaluated as desired. For example, the vibration frequency of the pipe or the temperature of the electronics can also be read out in addition to the process value from a Coriolis mass flow meter. In addition to the monitoring of the current state of the measuring device, this data can also be drawn upon for preventive maintenance. The sensors can send the diagnosis codes to a condition-monitoring-system with the aim of initiating a timely inspection of the sensor before this no longer delivers any data. This makes it possible to reduce the number of system down times and process interruptions. The communication of the field devices with the cloud takes place via gateways and edge devices on a second channel parallel with the control circuit. In order to be able to operate both communications levels simultaneously and independently from one another, the interfaces necessary for this have already been integrated into Industry 4.0-capable sensors on the hardware side. Many measuring points in existing systems can also be retrofitted with wireless interfaces like WirelessHart, Wi-Fi or Bluetooth. Another advantage of the latest sensor generation is the integrated web server. This not only fulfils modern cybersecurity requirements but also enables simple and comfortable commissioning with mobile devices. The entire configuration and diagnosis takes place via a standard web browser. More extensive knowledge of PLC programming is unnecessary. Source: www.anugafoodtec.com
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Innovative solutions allow to fully automate the supply chain in the food industry: not only racking storage and retrieval vehicles and shuttle systems for pallets, but also a new generation of autonomous robots. Thanks to artificial intelligence, they become an indispensable partner in the age of Intralogistics 4.0.
The technology providers are embarking on new paths, particularly when it’s about improving the internal material flow: the goal is the seamless transition from production to distribution. Modern automation solutions are at the same time expanding the production facilities into storage and distribution centres thanks to artificial intelligence (AI). Driverless transport systems thereby play just as important a role as picking and palleting solutions or conveyor systems that ensure optimal area use.
The warehouse of tomorrow must meet high requirements for connectivity. All of the systems used must not only communicate with one another, but also with external systems and processes. The requirements actually involved in practice are shown by a project realised by the company Westfalia for SpaichingerNudelmacher. The intralogistics specialist replaced the forklifts used to date in the warehouse area of around 4,000 square metres in 2022 with an automatic storage system for more than 9,000 pallets. Thanks to compact, multi-level storage, energy-saving throughput of around 80 load units per hour is possible in two to threeshift operation. The high-bay warehouse also manages with only two corridors for each 25 metre tall racking storage and retrieval vehicle with the load handling device Hub-Satellit with chain conveyors. The warehouse equipped with energy-efficient technologies is also an important step with regard to sustainability. The roof was equipped with a photovoltaic system and the use of packaging materials has been optimised through the automated processes. Behind this is an intelligent software that ensures permanent and reliable availability of goods.
A modern warehouse management system is capable of reproducing and administering all stocks of items, assortments and batches as well as their physical storage locations and units. Even the integration of pick-by-voice,
pick-by-light and RFID applications as well as a forklift control system is no problem.
Presuming a high degree of automation, learning AI systems in intralogistics can optimise and accelerate all processes from receiving through stock transfer and picking to shipping. New Technologies like 3D image processing for location determination allow driverless transport systems and autonomous mobile robots (AMR) to make intelligent navigation decisions on the basis of their environment. Cameras recognise and follow natural features of the environment, so that the vehicles adapt dynamically to their environment and can determine the safest and most efficient route to the destination. Dispensing points can thus be approached via a driverless transport system vehicle controlled with laser navigation, which gather the raw materials weighed in accordance with the recipe. Use between static reloading stations or conveyor belts is also possible. Compact and autonomous counter-balance forklifts are an example of such a solution, which ensures smooth and error-free raw material automation. With a bearing load of up to 1,000 kilograms, various scanners and adjustable forks, they can be flexibly used for the transport of europallets, racks and pallet cages both inside and outside. The autonomously navigating end-to-end solutions with which food producers can optimise their intralogistic processes also include mobile robots (AMR). Up to one and a half tons of the most varied raw materials can be transported with an AMR
platform to the production process, whereby this also impresses with exact positioning accuracy. Thanks to the QR code reader on top, they can identify their load, thus considerably improving traceability and operational efficiency. 3D cameras protect platform, load and equipment by reliably recognising obstacles in three-dimensional space.
Scalable robotics solutions are advancing in the internal material flow. They increase efficiency and reliability and reduce operations costs. However, they currently often only play a supporting role in small parts picking. With flexible and rerofittable pick-by-robot systems, intralogistics is provided with another alternative for unburdening people in picking activities—reliably and free of fatigue. The robots are thereby connected with the warehouse management system via WiFi and are directly issued the picking order by this. Shuttle systems can supply the robots with containers in the correct sequence and the required throughput. Another solution approach involves collaborating robots, so-called cobots, which provide support with automated picking. Various grippers and self-learning algorithms for object recognition enable them the handling of a broad spectrum of goods and use in various areas. They can also identify and sort out defective packaging or false products. All of this shows that automating intralogistics processes can be a significant factor for the success of food and beverage producers.
Source: www.anugafoodtec.com
Eplan eStock, il sistema di gestione del database dei componenti basato su cloud della piattaforma Eplan, consente agli utenti di gestire e conservare i dati dei componenti stessi direttamente in un browser. Ora sono state aggiunte alcune novità importanti: i componenti possono essere importati da Eplan Data Portal in eStock.
Eplan eStock, il sistema di gestione del database dei componenti basato su cloud della piattaforma Eplan, consente agli utenti di gestire e conservare i dati dei componenti stessi direttamente in un browser, comprese le tensioni, le correnti, le schede tecniche e le denominazioni. L’accesso ai dati memorizzati è già disponibile dalla versione 2023. Tutto questo facilita la collaborazione e riduce i tempi di coordinamento e le discontinuità tra i vari database. I dati sono quindi più coerenti e di qualità superiore: non è più necessario inserire dati. Ciò si riflette anche sulla qualità del progetto, tenendo conto di tutti gli standard richiesti. EPLAN eStock consente alle aziende di accedere alla gestione
centralizzata degli articoli del database attraverso il Cloud di Eplan, semplificando la collaborazione e riducendo i tempi di aggiornamento dei database stessi.
Novità:
Di recente sono state aggiunte alcune novità importanti: i componenti possono essere importati da Eplan Data Portal in eStock. Al primo accesso, gli utenti vedono tutti i dispositivi presenti nel proprio database, oltre a tutti quelli rilevanti per la ricerca in Eplan Data Portal. Gli utenti possono quindi aprire il componente desiderato nella stessa finestra e, se necessario, importarlo con un paio di click. Quando gli articoli vengono trasferiti dal Data Portal a Eplan eStock, il software crea inizialmente una versione di bozza, il che significa
che i dati del dispositivo precedentemente approvati non vengono automaticamente “sovrascritti”, ma che il salvataggio deve essere confermato attivamente, ossia accettato, dall’utente. Gli utenti possono quindi aggiungere dati e/o apportare modifiche alla versione in bozza prima di approvarla e utilizzare effettivamente il dispositivo in un progetto.
Piattaforma Eplan 2024: accesso più rapido ai dati
Un altro vantaggio pratico per gli utenti è l’accesso a oltre 1,5 milioni di set di dati di dispositivi in eStock, grazie alla nuova integrazione diretta con Eplan Data Portal. I produttori di componenti presenti nel Data Portal caricano continuamente dati nuovi e/o aggiornati e il pool di dati dei dispositivi è in continua crescita. Gli sviluppatori di Eplan hanno prestato attenzione anche all’efficienza quando vengono utilizzati i dati in cloud: il sistema scarica le modifiche dei dati su un computer locale solo in base all’ultimo accesso a eStock, velocizzando notevolmente l’accesso ai dati. Un altro incremento delle prestazioni a vantaggio degli utenti: nella Piattaforma Eplan 2024 è facile e veloce passare dalla fonte di un database locale a una raccolta di eStock basata su Eplan Cloud. Questo offre agli utenti un risparmio di tempo e una maggiore facilità d’uso.
Eplan eStock, il sistema di gestione centralizzata dei dati dei dispositivi nel cloud, semplifica la collaborazione. La sovranità dei dati spetta sempre all’azienda o all’utente, che determinano autonomamente la qualità e il livello di accesso. Gli standard possono essere implementati in modo semplice e completo attraverso la gestione dei diritti. L’accesso alla gestione centralizzata dei dispositivi nel cloud è disponibile per gli utenti Eplan con una licenza di abbonamento alla Piattaforma EPLAN 2023 senza costi aggiuntivi.
La stretta collaborazione fra Johnson-Fluiten e l’ufficio tecnico di un costruttore di impianti ha rivelato la possibilità di modificare i giunti rotanti in uso per migliorare l’efficienza del macchinario.
Ifornitori di componenti per la gestione dei fluidi realizzano prodotti adeguati alla maggior parte dei costruttori di macchinari, ma non tutti sono in grado di personalizzare le proprie soluzioni in modo da conformarsi perfettamente a specifiche necessità applicative, garantendo benefici concreti e misurabili.
Johnson-Fluiten ha una lunga storia di successi in tal senso: fra i casi più recenti, la realizzazione di un giunto rotante speciale per un’importante azienda internazionale produttrice di macchinari per la lavorazione della plastica.
Macchinari complessi
Il costruttore utilizzava già giunti rotanti Johnson-Fluiten per diversi impianti: la loro versatilità permette un’integrazione facile in vari tipi di macchinari, come calandre, preriscaldatori, gruppi alzatrice, goffratori, raffreddatori e cilindri stacco-stiro. In quest’ultima tipologia di impianti, i giunti rotanti vengono montati in
modo da erogare i fluidi che regolano la temperatura del cilindro, consentendo lo svolgimento delle diverse fasi di lavorazione della plastica. Si tratta di giunti a gomito che devono avere una perfetta tenuta meccanica per convogliare il fluido mediante una parte rotante; è necessario inoltre che sia possibile sostituire facilmente la tenuta meccanica interna in modo da poter utilizzare diversi tipi di fluido – olio diatermico, acqua surriscaldata, acqua per il raffreddamento – senza modifiche alla linea di produzione.
All’interno del catalogo Johnson-Fluiten il cliente aveva selezionato i giunti SX prodotti da Kadant, ai quali applicava delle teste di montaggio dall’ingombro ridotto, realizzate dal costruttore stesso per inserire i giunti nel macchinario: le prestazio -
ni dei giunti erano ottime, ma l’adattamento degli attacchi di entrata e uscita richiedeva un supplemento di lavorazione che riduceva l’efficienza complessiva del processo.
Un partner proattivo
Il rapporto di Johnson-Fluiten con i clienti non si esaurisce con la consegna dei componenti, ma prosegue per avere la certezza che le soluzioni fornite siano perfettamente adeguate e poter apportare eventuali miglioramenti se necessario. “Ci siamo resi conto che il giunto SX, pur essendo adeguato, non aveva la perfetta corrispondenza con le esigenze del cliente che siamo abituati a garantire,” ci spiega Ilvio Corigliano, Sales manager di Johnson-Fluiten. Lavorando fianco a fianco con i progettisti dell’azienda cliente, i tecnici Johnson-Fluiten hanno studiato una soluzione che mantenesse i vantaggi del giunto SX – la possibilità di essere utilizzato con diversi fluidi, la perfetta tenuta e la manutenzione praticamente azzerata – eliminando però le necessità di adattamento in fase di montaggio. In considerazione dei volumi produttivi dell’azienda cliente, Johnson-Fluiten ha valutato l’opportunità di creare un giunto custom. “Abbiamo concluso che il lavoro di prototipazione, collaudo e produzione di un giunto ad hoc sarebbe stato un impegno
più che giustificato dagli indubbi vantaggi che il prodotto finito avrebbe apportato al produttore,” prosegue Corigliano.
Progettazione personalizzata
Il team tecnico ha identificato una soluzione che ha permesso di eliminare ogni necessità di adattamento in fase di montaggio e di semplificare notevolmente questa operazione, aumentando la lunghezza del rotore di 20 mm e disegnando una testa completamente custom che fosse adatta alle dimensioni e alle specifiche della macchina. In fase di progettazione, i tecnici Johnson-Fluiten hanno valutato la possibilità, a seguito delle modifiche apportate a testa e rotore, di impiegare un giunto RX al posto del giunto SX in uso: la nuova configurazione ha infatti reso possibile l’utilizzo di questo modello nonostante gli ingombri ridotti richiesti dai cilindri stacco-stiro. L’utilizzo di questo componente si è rivelato particolarmente efficiente in questa applicazione: il giunto RX utilizza infatti cuscinetti anziché bussole di grafite, il che ha ridotto notevolmente l’attrito e ha permesso di ottenere la necessaria velocità di rotazione anche con un motore di minor potenza, permettendo un risparmio di energia. Dopo i rilievi e i test preliminari necessari è stato realizzato in tempi molto stretti un prototipo per verificare che le dimensioni, gli ingombri e gli attacchi fossero al 100% compatibili con le soluzioni tecniche adottate sulla macchina prodotta dal cliente. A seguito dell’esito positivo di tutti test preliminari, si è proceduto alla produzione in serie del componete che è diventato lo standard in quella particolare linea di macchinari prodotti dall’azienda cliente.
Il cliente ha così ottenuto in tempi rapidi (meno di un anno dall’analisi preliminare alla produzione in serie) un giunto rotante unico, utilizzabile per tutti i diversi fluidi grazie alla tenuta meccanica interna che può essere agilmente cambiata. La standardizzazione ha ridotto il numero di codici da gestire a magazzino, mentre le modifiche strutturali hanno ridotto drasticamente i tempi di montaggio e le necessità di manutenzione. “Il cliente ha apprezzato soprattutto il nostro approccio pragmatico e finalizzato a ottenere un concreto vantaggio in termini di tempi ridotti e risparmio di costi”, ha concluso Corigliano. Gli investimenti di Johnson-Fluiten nell’offrire progetti su misura portano a risultati tangibili in termini di soddisfazione e fidelizzazione del cliente; dopo aver sperimentato l’approccio risolutivo dei problemi proposto da Johnson-Fluiten, i clienti mostrano una ridotta propensione ad accontentarsi della semplice vendita di un prodotto. La strategia di impegnarsi per fornire vantaggi concreti e a lungo termine al cliente si è dimostrata nuovamente vincente per Johnson-Fluiten.
WWW.DJAZAGRO.COM
Per ulteriori informazioni :
Per esporre : Donatella Fioravanti – dfioravanti@salonifrancesi.it
Per visitare : Stefania Gemelli - sgemelli@salonifrancesi.it
EPAL è il marchio internazionale che contraddistingue il sistema di interscambio di pallet riutilizzabili più diffuso d’Europa. Corno Pallets è produttore di II Livello certificato EPAL e garantisce che i suoi prodotti siano di qualità controllata e conformi ai processi produttivi codificati.
Il pallet in legno è il pilastro portante della movimentazione delle merci a livello mondiale. Per questa ragione è stata indispensabile l’elaborazione di uno standard basato su criteri di uniformità: nata nel 1991 come organizzazione ombrello, l’European Pallet Association raggruppa produttori e riparatori licenziatari ed è responsabile a livello mondiale della qualità dei pallet a marchio EPAL immessi sul mercato grazie ad un sistema di controlli svolti da un ente terzo indipendente. Attualmente EPAL è presente in 30 Paesi con 15 Comitati nazionali che favoriscono l’attuazione degli obiettivi prefissati dall’associazione e, in Italia, è rappresentato dal Comitato Tecnico EPAL di Conlegno.
In un mondo globalizzato sempre più orientato alla sostenibilità, e che misura le proprie prestazioni anche in base alle emissioni di CO2 il pallet EPAL non poteva sottrarsi ad un’analisi del proprio ciclo di vita. La metodologia oggi più riconosciuta e consolidata è sicuramente il LCA (Life Cycle Assessment). Tra i primi a capire l’importanza della metodologia fu proprio il comitato tecnico EPAL di Conlegno, che nel 2010, con il supporto di EPAL, ha fortemente voluto una ricerca per misurare le prestazioni ambientali del ciclo vita del pallet EPAL. A oltre 10 anni di distanza FederlegnoArredo ha voluto rinnovare lo studio LCA “dalla culla alla tomba”. La ricerca ha confermato che gli impatti am-
bientali di un pallet EPAL sono molto contenuti. Infatti, il pallet nella sua vita ha un’impronta di carbonio molto bassa e anche gli altri indicatori di impatto sono contenuti. Ha, inoltre, un elevato indice di circolarità grazie alla filiera messa in campo dal sistema Conai in Italia e grazie al fatto di essere costituito da materiali (legno e acciaio) facilmente riciclabili. Considerando il riciclo e il recupero a fine vita, il pallet EPAL diventa addirittura “carbon negative”, in quanto consente un notevole risparmio di emissioni di CO2 equivalente.
EPAL
Corno Pallets è produttore di II Livello certificato EPAL e garantisce che i suoi prodotti siano di qualità controllata e conformi ai processi produttivi codificati dal Consorzio. Mensilmente, l’azienda riceve l’audit di terza parte dell’ente di certificazione preposto ai controlli. Dal 1° gennaio 2010 EPAL (in Italia dal 1° luglio) ha stabilito l’obbligo per tutti i produttori di pallet EPAL di possedere anche l’autorizzazione fitosanitaria ISPM 15 utilizzando il solo trattamento termico (HT). Ad oggi la presenza del marchio IPPC/FAO FITOK sui pallet EPAL di nuova produzione indica che le misure fitosanitarie accettate a livello internazionale sono state applicate e che quindi il ma -
teriale può essere esportato in tutti i Paesi che hanno sottoscritto lo standard ISPM 15. Corno Pallets risulta tra le prime aziende ad avere aderito al Sistema Monitorato di Prevenzione e Riutilizzo del Sistema EPAL presentato da Conlegno attraverso il Comitato Tecnico EPAL e riconosciuto da Conai e Rilegno. Il riconoscimento consente l’applicazione di formule agevolate per il calcolo del CAC sui pallet EPAL con una conseguente riduzione del contributo ambientale CONAI; soltanto il 20% del peso dei pallet EPAL prodotti da Corno Pallets e immessi al consumo viene assoggettato a Conai.
A partire dal gennaio 2024 EPAL ha introdotto tra i suoi prodotti il nuovo pallet EPAL QR Code, compiendo un grande passo avanti nella digitalizzazione del pallet. Ogni singolo Europallet EPAL QR è contrassegnato con un codice individuale e univoco sui due blocchi d’angolo a destra. Scansionando il codice QR si accede al “passaporto” digitale del pallet: produttore, età del pallet e numero di volte in cui è stato utilizzato nel circuito, riparazioni comprese. Contestualmente al lancio sul mercato del prodotto, saranno resi disponibili nuovi software per agevolare gli utilizzatori e migliorare il processo di utilizzo e interscambio.
Con 20 segmenti a LED RGB, 21 colori regolabili e 10 diversi schemi luminosi, la torretta di segnalazione Modlight60 Pro RGB IO-Link di Murrelektronik offre opzioni flessibili per una segnalazione efficace in grado di attirare l’attenzione, grazie anche alla separazione chiara tra i singoli segmenti, anche in ambienti gravosi. La luminosità dei LED può essere regolata tramite la modalità “eco” che riduce l’intensità del 50 %, così da rendere il dispositivo a basso consumo energetico. L’offerta include anche una versione dotata di buzzer con otto diverse suonerie per una segnalazione acustica personalizzata.
La torretta di segnalazione ha grado di protezione IP65 contro polvere e spruzzi, è di facile installazione e non richiede una configurazione complessa. Può essere collegata tramite un cavo M12 non schermato e messa in funzione con o senza IODD (IO Device Description). Inoltre, può essere configurata con due differenti IODD che permettono un controllo personalizzato delle sezioni a LED RGB per quanto riguarda colori, modalità di lampeggio e animazioni dei dati di processo.
La torretta di segnalazione Modlight60 Pro RGB presenta una varietà di modalità operative in grado di generare molteplici segnali diversi con un unico dispositivo. In modalità combinata, i singoli segmenti a LED possono essere suddivisi in un massimo di cinque sezioni per creare una classica torre di segnalazione. Dimensioni e colori di queste sezioni possono essere personalizzati. La funzione di bilanciamento permette la distribuzione automatica e simmetrica dei segmenti a LED per ottenere la massima visibilità grazie a una segnalazione che sfrutti l’intera superficie. Gli utenti possono selezionare la modalità a livelli per ottenere una rappresentazione precisa e percentuale dei processi operativi, visualizzando informazioni quali l’avanzamento della produzione o i livelli di riempimento. Nella modalità a segmenti, invece, il colore, lo schema luminoso e l’animazione di ciascun segmento a LED può essere controllata separatamente. Modlight60 Pro RGB ha ottenuto la certificazione cURus per i mercati U.S.A. e Canada e può essere utilizzata su applicazioni dei più diversi settori, inclusi automotive, intralogistica, macchine utensili, packaging semiconduttori.
LM, azienda leader da quasi 50 anni nella fornitura di sistemi di collegamento per macchine di imballaggio e di processo, ha recentemente festeggiato due successi commerciali che testimoniano la sua eccellenza nel settore. Il primo riguarda la fornitura di un sistema di gestione ranghi ed alimentazione flowpack, costituito da una serie di nastri trasportatori a tappeto “smart” a un’azienda turca leader nella produzione di snack e dolciumi. Una vendita, questa, che rappresenta un’eccezione alla consuetudine di LM di vendere attraverso costruttori di macchine per l’imballo: in questo caso, la relazione è stata instaurata direttamente con il cliente finale, già familiare ai prodotti di LM grazie al precedente acquisto di un accumulatore. Nello specifico, la richiesta dell’azienda è stata quella di creare una nastreria che gestisse i prodotti (wafer e tavolette) dal processo fino a due linee di imballo
preesistenti. Dopo un’attenta fase di progettazione e adattamento delle attrezzature, con i tecnici di LM volati in Turchia per prendere le misure necessarie e capire dove sarebbero stati
posizionati i nastri, l’impianto è stato installato e testato. Grazie a questa soluzione totalmente personalizzata, il cliente ha potuto incrementare la produzione senza compromettere la qualità del prodotto, mantenendo inalterate le caratteristiche dei wafer. La seconda case study riguarda la vendita di due elevatoridiscesori per carichi pesanti e pallet a un’importante azienda ligure operante nel settore della trasformazione del petrolio. LM ha dimostrato ancora una volta la sua capacità di adattare le proprie soluzioni a diverse esigenze, offrendo un dispositivo personalizzato per la linea di sollevamento del cliente. Le dimensioni rilevanti ed il fatto che i sistemi erano installati in ambiente esterno hanno rappresentato una sfida ulteriore. I tecnici di LM sono intervenuti direttamente sul sito, ultimando l’installazione nelle scorse settimane. Queste due significative operazioni evidenziano la vasta portata del know-how di LM, che si estende oltre i confini di un singolo settore.
TSC Auto ID ha annunciato il lancio della nuova serie di stampanti desktop per codici a barre TH DH.
La serie TH DH offre funzionalità di stampa di etichette precise e di alta qualità, soprattutto quando si stampano etichette speciali come etichette spesse, piccole, lunghe e specifiche utilizzate in varie applicazioni del mercato verticale. Le stampanti desktop sono disponibili nei modelli da 2 pollici e 4 pollici. Entrambe le versioni offrono opzioni di stampa a 203 o 300 dpi per metodi di trasferimento termico o di stampa termica diretta. Progettata per un’integrazione perfetta e un’implementazione semplice, la serie TH DH offre funzionalità plug and play con la sua emulazione del linguaggio
di stampa automatica preconfigurata per identificare i principali linguaggi di stampa. Queste stampanti desktop ottimizzano le operazioni quotidiane con il monitoraggio e la gestione remota delle stampanti in tempo reale tramite la pagina Web integrata interna e il pannello di controllo virtuale, nonché tramite gli strumenti software TSC Console e SOTI Connect. Sono inoltre dotate di un design intuitivo per migliorare la produttività e supportare le configurazioni di sicurezza di rete per operazioni ininterrotte. La gamma di larghezze dei supporti da 15mm a 120 mm offre un’elevata adattabilità a diversi tipi di supporti. Gli adattatori opzionali per supporti stretti permettono di utilizzare supporti di stampo fino a 10 mm. La stampante desktop gestisce tipi di supporti specifici che vanno dalle targhe per auto, alle guaine termoretraibili e alla stampa linerless, il tutto con un’unica stampante. La stampante offre anche aggiornamenti a prova di futuro, tra cui connettività wireless, moduli cutter e moduli peeler, per scalare applicazioni senza sostituire l’intera stampante. La serie TH DH è la prima stampante TSC a incorporare pratiche eco compatibili dentro e fuori. Oltre agli imballaggi riciclabili al 100% e all’involucro in plastica della stampante , più del 90% dei componenti della stampante sono riciclabili. Dalla confezione alla stampante stessa e alla fine del ciclo di vita del prodotto, questo dispositivo stampa facilmente etichette speciali riducendo l’impatto ambientale.
TheVendingExpo
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Venditalia, il più importante Salone del Vending, rappresenta un’opportunità unica per scoprire le ultime novità del settore e un’occasione concreta per incontrare i protagonisti del Vending internazionale.
Venditalia, il più importante Salone del Vending, rappresenta un’opportunità unica per scoprire le ultime novità del settore e un’occasione concreta per incontrare i protagonisti del Vending internazionale. Vi aspettiamo a Fieramilano Rho, un quartiere fieristico all’avanguardia, in grado di soddisfare ogni esigenza degli espositori grazie ai numerosi servizi a disposizione. La location ideale dove fare business.
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32.000 mq
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300 Espositori (26% internazionali)
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15.000 Visitatori (31% internazionali)
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100 Paesi Partecipanti organizzato da promosso da
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15.000 Visitatori (31% internazionali)
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L’azienda chiude il bilancio del 2023 con una crescita del fatturato più che soddisfacente e si prepara ad affrontare un nuovo anno che si preannuncia molto promettente. Ne abbiamo parlato con Alberto Surace, General Manager di Mayr Italia.
Perl’industria italiana il 2023 si è chiuso con differenze anche marcate fra i diversi segmenti: non tutti sono riusciti a proseguire la loro crescita con i ritmi sostenuti del passato, ma alcune filiere hanno avuto prestazioni mi
gliori di altre. In aumento il fatturato dei produttori di beni strumentali, che pur non potendo mettere a segno gli aumenti a doppia cifra del 2022 registrano ugualmente un’annata brillante: la crescita di macchinari e impianti traina naturalmente la componentistica. Ne abbiamo parlato con Alberto Surace, General Manager di Mayr Italia, filiale della multinazionale tedesca Mayr, presente da più di trent’anni sul mercato italiano con innovative soluzioni per le tecnologie di azionamento.
✓ Mayr Italia aveva iniziato il 2023 sotto eccellenti auspici, vista la crescita dell’anno precedente. Nel corso dell’anno la tendenza positiva è stata confermata?
La prima metà del 2023 è stata caratterizzata da una domanda molto sostenuta, persino superiore alle aspettative. A questo exploit è seguito un fisiologico rallentamento: era prevedibile che l’ottimo andamento del primo semestre non si sarebbe ripetuto, ma proprio per questo abbiamo proseguito con impegno le nostre attività, ponendo l’accento sulla consulenza e il servizio. Siamo così arrivati a chiudere il bilancio del 2023 con una crescita del fatturato più che soddisfacente: la serie positiva di aumenti delle vendite si è confermata quindi anche quest’anno.
In particolare i segmenti dell’automazione, delle macchine utensili, del food e del packaging, che da sempre seguiamo con particolare attenzione, ci hanno dato molte soddisfazioni, ma non solo: le nostre innovative soluzioni sono state molto apprezzate anche da importanti aziende nei segmenti degli argani e del riciclo di materiali plastici.
✓ Le vostre soluzioni a catalogo sono in grado di soddisfare la maggior parte delle esigenze, ma uno dei vostri punti di forza è la capacità di customizzare i prodotti esistenti o anche progettarne ex novo per esigenze non standard. Può fornirci qualche esempio di personalizzazione realizzata nel 2023?
Una delle applicazioni che ha avuto maggior risonanza nel 2023 ha riguardato i freni di si -
curezza del robot antropomorfo Robee, esempio di alta tecnologia Made in Italy realizzato dall’azienda Oversonic. I nostri freni sono stati adattati alle esigenze del cliente per essere il più possibile compatti e leggeri, pur garantendo un elevatissimo livello delle prestazioni: la sicurezza in un robot collaborativo che lavora a stretto contatto con le persone è fondamentale. Grazie al lavoro svolto sempre a stretto contatto con il cliente siamo riusciti a fornire soluzioni che hanno rispettato tutti gli standard coinvolti. Abbiamo realizzato anche un’interessante applicazione per un banco prova collocato in una camera semianecoica. Il nostro giunto lamellare ROBA-DS, perfetto per questa applicazione, è disponibile con manicotto centrale in fibra di carbonio in diverse lunghezze: caratteristica fondamentale in questo caso, dovendo attraversare una parete. Ma la lunghezza di ben 1,5 metri non è stata l’unica caratteristica presa in esame per garantire un corretto funzionamento dell’applicazione: la velocità di rotazione richiesta dall’attività di testing ha reso necessaria una verifica dell’ufficio tecnico per garantire che anche in queste condizioni i disallineamenti rimanessero entro le rigide tolleranze previste. ROBA-DS ha superato brillantemente anche questa difficile prova.
✓ Parliamo dei vostri prodotti di maggior successo. ROBA-brake-checker è stata la star di Mecspe 2023: è sempre in testa alla classifica? C’è qualche altro best-seller che ne insidia il primato?
ROBA-brake checker, il modulo in grado di monitorare stato, funzioni e usura del freno senza utilizzare sensori, continua sicuramente a essere il nostro prodotto più apprezzato per le sue caratteristiche fortemente innovative: permette di garantire l’affidabilità del sistema rilevando il segnale di stato del freno anche a distanza di qualche decina di metri, controlla continuamente i parametri essenziali, rende possibile attuare la manutenzione predittiva. Si tratta di proprietà apprezzate e richieste da un numero sempre crescente di
aziende. Ciò non toglie che anche gli altri prodotti del nostro catalogo abbiano i loro estimatori. Possiamo ricordare il nostro sistema modulare di frenatura di sicurezza ROBAtopstop, del quale è particolarmente apprezzata la facilità di installazione. ROBA-topstop può essere agevolmente inserito in macchinari preesistenti senza stravolgimenti della catena cinematica; non richiede modifiche o aggiunte di parti. Il progettista deve solo decidere di inserire un freno fra parte motrice e riduttore, e il gioco è fatto.
✓ Come sono state accolte dai vostri clienti le novità del 2023, come le recenti introduzioni nella serie di giunti lamellari ROBADS? Quali nuove soluzioni prevedete di presentare nel 2024?
La gamma ROBA-DS era già molto estesa ma gli ulteriori ampliamenti hanno riscosso molto successo, segno evidente di un mercato dinamico con esigenze che si evolvono. Le aziende richiedono componenti in grado di fornire prestazioni affidabili in regimi di rota zione sempre più impegnativi: questo ci porta a condurre studi ad hoc per garan tire che i nostri giunti funzionino per fettamente in presenza di tutti i valori di coppia tramessa previsti dalla gamma. Per questo pro seguiremo con prove e con trolli che garantiscano l’affidabilità di tutte le versioni di ROBA-DS anche nelle applicazioni più gravose.
Il nostro reparto di ricerca e sviluppo continuerà inoltre a lavorare per perfezionare i dispositivi di monitoraggio dei macchinari industriali, sempre più richiesti, e per garantirne la sicurezza grazie a sistemi frenanti sempre più affidabili in ogni circostanza.
✓ Durante la recente partecipazione a A&T Vicenza come sono stati accolti i vostri prodotti? Continuerete a investire nelle soluzioni per automazione e testing?
Il pubblico della manifestazione ha dimostra -
quasi totalità dei partecipanti ci segue fino alla fine e la stragrande maggioranza delle persone che esprimono una valutazione al termine del webinar è soddisfatta. Abbiamo inoltre una notevole percentuale di utenti affezionati che dopo aver seguito uno dei nostri webinar si iscrivono anche ai successivi, dimostrando in modo eloquente di averli trovati utili e interessanti.
to interesse per tutta la gamma dei nostri prodotti: non solo i moduli di controllo ROBASBCplus e ROBA-torqcontrol, ma anche ROBAbrake checker e tutta la gamma di giunti di trasmissione e limitatori di coppia. La natura stessa di questo settore impone comunque di proseguire con gli investimenti: le aziende richiedono soluzioni dalle prestazioni sempre più evolute. Non basta che un componente sia adatto a un determinato sistema automatizzato o di controllo: occorre verificare che tutti i parametri rimangano nei range richiesti dall’applicazione alle condizioni d’uso previste, che nel caso dei banchi prova generalmente implicano velocità particolarmente elevate per assicurarsi che i prodotti resistano in situazioni limite.
✓ Nel 2023 avete organizzato numerosi webinar, con un buon successo di pubblico: avete intenzione di proseguire le attività di formazione anche nel 2024?
Siamo rimasti molto colpiti dall’interesse dimostrato, anche per tematiche di nicchia: la
Continueremo quindi sicuramente l’offerta formativa anche nel 2024, per mantenere elevata la brand awareness nei nostri clienti attuali e prospettici e per confermarci come azienda in grado di fornire un supporto tecnico estremamente qualificato.
✓ Quali occasioni di incontro con i clienti (fiere, congressi, open day, altro) sono previste nel corso del 2024? A seguito dell’ottimo esito della fiera Mecspe, con un’elevata affluenza di pubblico qualificato presso il nostro stand che ci ha fatto molto piacere, prevediamo di ripetere l’esperienza nel 2024. Anche nell’era delle comunicazioni digitali, e forse proprio a motivo del loro moltiplicarsi, le occasioni di incontri in presenza sono un’opportunità di dimostrare non solo simbolicamente la nostra vicinanza agli interlocutori professionali attuali e prospettici e la capacità di ascolto che ci contraddistingue.
The food and beverage industries play a central role for the theme of sustainability. From recyclable packaging materials to packaging lines streamlined for efficiency, innovative solutions contribute significantly to more ecological production.
One of the most discussed themes nowadays is the question of the “optimal” packaging material. Making the right decision here is still a challenge for food producers. With the New Green Deal of the European Union, the requirements for recyclability are also joining the wish for less and lighter packaging. All non-recyclable substances should be banned from packaging by 2030 at the latest.
Called for now more than ever are solutions that preserve resources, that reliably protect food products – because only a product that reaches the consumer in perfect condition ultimately contributes to sustainability. This is where the packaging industry comes in. More paper instead of plastic, more recyclable mono-materials instead of multi-layer films are the answers to the producers who aim at climate neutrality. The challenge here: paper in itself has no barrier or sealing properties – these must first be lent to the material. This includes functional papers with a high ratio of renewable raw materials that make special coatings or lamination superfluous and can be recycled in the paper cycle. With integrated barriers against oxygen, steam and grease, they ensure that the quality of the packaged food is preserved. Other papers have a dispersion on the back that provides good heat sealability. They are suitable for multi-packs and such foods as require no special protection – like candies or small confectionery.
The packaging process needs to function quickly and reliably, and that also with alternative packaging materials. Packaging machinery manufacturers pay great attention to the flexible possibilities for usage of their systems when designing them and test the innovative packaging concepts for their suitability. With the high performance packaging machines of the latest generation, flow bags of barrier paper can be produced with an integrated heat-sealing capability and a paper ratio of more than 95 percent – on the one hand using the usual cold-sealing process, on the other with the far more complex heat-sealing process. Precisely variable temperatures thereby adapt the process both to the requirements of the packaging material and to the resilience of the product to be packaged. While existing machines could not to date process these, special retrofitting kits have in the meantime solved the problem. Food manufacturers can thus easily change between paper and monostructures based on polypropylene or polyethylene.
Only when packaging and system are perfectly harmonised with one another can food production processes run efficiently and with high performance. When conceiving of fully automated and robot-supported packaging machines, attention is therefore no longer only paid to the primary and secondary packaging, but instead also increasingly to the upstream and downstream processes. Food manufacturers require highly flexible systems that allow easy and quick format changes and are subsequently immediately ready to use again. Proven standard modules are used for all packaging processes like setting up carton blank cuts, grouping and top-loading as well as for sealing and labelling. If the product should first be placed in either a cardboard or a plastic tray, this function can be easily realised with an additional dividing machine. Advantageous is such a machine concept that also consistently follows the plug-and-play philosophy when it is important to attach space-saving end-of-line solutions to seamlessly reflect the entire process. Even external aggregates that carry out tasks like labelling and palletising can be integrated and operated via a single HMI.
Source: www.anugafoodtec.com
All’edizione 2024 di Marca, Novamont ha presentato il frutto della ricerca e sviluppo della società sui materiali compostabili Mater-Bi, da utilizzare per la produzione di vaschette alimentari e capsule per il caffè.
Con i nuovi gradi di Mater-Bi sarà possibile realizzare film per la termolaminazione (liner) e termosaldatura di vaschette alimentari in cellulosa con molteplici performance tecniche e verso un minor impatto ambientale: impermeabilizzazione del contenitore (senza l’utilizzo di PFAS), termoresistenza, barriera ai gas per confezionamento in atmosfera modificata e shelf-life prolungata, apertura facilitata, compostabilità industriale e domestica, riciclabilità nella filiera della carta.
Inoltre, grazie alla collaborazione con G. Mondini, azienda di riferimento nella produzione di macchine e linee complete per il confezionamento alimentare, Novamont può offrire all’industria alimentare soluzioni di imballaggio su misura e un pacchetto
di servizi aggiuntivi quali lo sviluppo dei manufatti, prove di validazione tecnica, valutazione delle performance ambientali, test di compostabilità secondo la norma EN
La multinazionale di riferimento nelle soluzioni per il trattamento e il confezionamento alimentare ha partecipato a Marca 2024 puntando di riflettori su Tetra Recart®, la soluzione per il confezionamento di conserve alimentari che risponde alle esigenze in costante evoluzione di consumatori, produttori e rivenditori. Le confezioni Tetra Recart® sono ideali per un’ampia gamma di prodotti come salse, sughi, legumi, verdure, zuppe, piatti pronti,
13432 e strumenti per la comunicazione ambientale.
Inoltre, i nuovi gradi di Mater-Bi consentono la produzione di varie tipologie di capsule compostabili, con tre tecnologie di trasformazione e diversi livelli di barriera all’ossigeno in grado di rispondere alle differenti esigenze del mercato: capsule in Mater-Bi stampate a iniezione, capsule in Mater-Bi termoformate e capsule in polpa di cellulosa termolaminata con film (liner) in Mater-Bi, riciclabili anche in compostaggio domestico.
“Novamont è impegnata da sempre nello sviluppo di prodotti biodegradabili e compostabili – dichiara Alberto Castellanza, direttore Markets and Products Development di Novamont – e ciò si concretizza da un lato attraverso investimenti e ricerca in innovazione, dall’altro mediante la creazione di una filiera industriale altamente tecnologica, in una logica di partnership per offrire soluzioni concrete nel campo dell’imballaggio alimentare”.
pet food o alimenti per la prima infanzia. Oltre a garantire la sicurezza e la protezione degli alimenti, questa soluzione è realizzata prevalentemente con materie prime rinnovabili (71% di carta certificata FSC®) provenienti da fonti gestite in maniera responsabile, tracciate e controllate e, soprattutto, consente di ridurre dell’83% le emissioni di CO2 (fonte: Ifeu 2020, Italy, Food Category), un aspetto estremamente importante per i consumatori che sempre di più considerano la sostenibilità una variabile rilevante nelle proprie scelte d’acquisto.
I vantaggi che offrono le confezioni Tetra Recart® sono molteplici e soddisfano le esigenze in continua evoluzione di consumatori, produttori e distributori. Per i primi, questi pack risultano molto pratici, sicuri e occupano poco spazio in dispensa. Per i produttori e i rivenditori sono particolarmente convenienti, perché consentono maggiori livelli di efficienza in termini di trasporto, stoccaggio e posizionamento a scaffale. Infine, forma e struttura rendono queste confezioni uno strumento di comunicazione perfetto a scaffale. “Il nostro settore sta evolvendo rapidamente così come le necessità dei consumatori finali e servono soluzioni concrete per rispondere in modo efficace a questi cambiamenti. Siamo entusiasti di tornare a Marca con Tetra Recart® e di condividere con i nostri partner e clienti i vantaggi della nostra soluzione a base carta: qualità, sicurezza e un risparmio concreto di CO2 dell’83%”, ha dichiarato prima della fiera Paolo Maggi, presidente Tetra Pak South Europe.
In Italia il gelato confezionato è un prodotto immancabile per i consumatori in quanto ritenuto buono e sicuro. Non conosce stagioni, sia a casa che nell’out of home. Il cono si conferma la tipologia di gelato preferita nel nostro Paese.
Il 93% degli italiani ama il gelato confezionato tutto l’anno. In estate l’80,7% degli intervistati lo consuma una o due volta a settimana, mentre il 44,1% lo sceglie tre o più volte a settimana; durante i mesi più freddi il 63,4% lo gusta almeno una volta al mese. Nel nostro Paese si consumano circa 3,8 miliardi di gelati confezionati all’anno, venduti sia nel fuori casa, sia nella grande distribuzione. Il trend è positivo in entrambi i canali e cresce del +4,7%.
I vantaggi del gelato industriale
Gli italiani preferiscono il gelato confezionato a quello artigianale perché ritenuto particolarmente controllato e sicuro dal punto di vista igienico (35%), trasparente grazie ad un’etichetta chiara (29%), prodotto con ingredienti sani e di qualità (11%) e porzionato in maniera da conoscere esattamente i valori nutrizionali assunti (5%).
Il gelato confezionato preferito dagli italiani
Il gelato confezionato preferito per il 41% degli italiani è l’intramontabile cono che rimane in cima alla vetta, seguito ad una certa distanza da barattolino/ vaschetta (22%), biscotto (13%), coppetta (12%), stecco (11%) e ghiacciolo (5%). Nell’out-of-home le migliori performance sono state dello sfuso (+37,4%), le specialità da tavola in confezione singola (+28,5%) e i gelati da passeggio in confezioni singole (+11,3%).
I fattori determinanti
I fattori che determinano la preferenza di un gelato rispetto a un altro sono: il gusto (57,3%), il formato (43,9%) e la qualità degli ingredienti (40,7%), ma nella decisione incidono anche la marca (32%), il prezzo (30,8%), il legame affettivo (25,8%) e il desiderio di sperimentare una novità (16,2%).
Per 2 italiani su 3 il momento ideale per consumare gelato è nel pomeriggio come merenda. Mentre un italiano su 2 lo apprezza molto anche a fine cena. Il 10% lo mangia in sostituzione al pasto principale.
Purtroppo sul tema esiste una forte confusione. Il 91% degli italiani è ancora convinto che il gelato industriale contenga conservanti. Il gelato confezionato, essendo conservato nei banchi frigo, trae beneficio dal freddo che svolge una funzione naturale di conservante, non necessitando dunque di ulteriori conservanti artificiali. Stessa cosa vale per gli OGM a discapito di quanto pensi il 40% degli italiani.
Fonte: www.lodefood.com
Nel mese di dicembre 2023, lo “stampo per fabbricare coppe e cialde per gelati” ha tagliato il traguardo dei 120 anni. A registrare il brevetto di questa invenzione è stato Italo Marchioni (o Marchiony), bellunese emigrato negli Stati Uniti, il 20 settembre 1903 presso l’Ufficio Brevetti di New York, che lo approva il 15 dicembre dello stesso anno. Tuttavia, l’attribuzione a Italo della paternità dello stampo fu successivamente contestata dal cugino Frank Marchioni che, insieme al suo socio Antonio Valvona, nel 1902 aveva brevettato un apparecchio simile. Un primo processo ha dato ragione a Frank e Valvona ma, a causa dei successivi ricorsi, la questione della paternità dello stampo per coppe e cialde per gelati è sempre rimasta controversa. Nel 1925, Anthony Marchiony, nipote di Italo, inventa una macchina rotante in grado di produrre coni gelato su larga scala
Gondola Packaging, azienda specializzata in termoformatura e cartotecnica, lancia Qup, la prima coppetta di gelato al mondo in sola carta che riesce a garantire performance ottimali grazie alla tecnologia Qwarzo®, un coating a base minerale che riveste la carta permettendole di resistere al caldo e al freddo mantenendo invariata la purezza del supporto.
Per Gondola Packaging, Il lancio della coppetta farà da apripista a una transizione sostenibile: l’azienda ha deciso di investire, infatti, in una linea interamente priva di plastica; alla coppetta si affiancherà una gamma di prodotti in carta con tecnologia Qwarzo®, andando così a rispondere a un’esigenza di mercato e di tutela della salute dei consumatori che non può più essere rimandata.
I dati parlano chiaro: secondo uno Studio dell’Università di Newcastle, ogni settimana ingeriamo fino a 2.000 piccoli frammenti di plastica,
Anche in Italia è in atto una vera e propria destagionalizzazione del gelato. Complice il cambiamento climatico e le nuove tendenze dei consumatori, a ottobre 2023 nel Paese le vendite di gelato in vaschetta hanno fatto registrare un boom rispetto al passato. Secondo i dati Nielsen, rispetto allo stesso periodo del 2021 il mercato del gelato ha fatto registrare un +60% riferito alle vendite in valore e un +28% delle vendite in volume. Dunque un autunno sempre più “frozen” secondo il trend registrato negli ultimi anni, che dimostra come anche gli italiani ormai apprezzino quello che era l’alimento iconico dell’estate, anche negli altri mesi dell’anno. Una destagionalizzazione che nei Paesi del Nord Europa ha già preso piede da tempo: dalla Finlandia, alla Svezia, fino alla Norvegia e alla Danimarca il gelato viene infatti consumato durante tutto l’anno, anche nei mesi più freddi.
AncheTonitto 1939, azienda ligure di riferimento in Italia per il sorbetto e per il gelato senza zuccheri aggiunti,
equivalenti a circa 5 grammi, il peso di una carta di credito; annualmente, la media di assunzione si attesta oltre i 250 grammi. La maggior parte di queste particelle, che misurano meno di 5 millimetri, viene ingerita principalmente attraverso l’acqua che consumiamo e dal packaging alimentare. In questo scenario, grazie alla tecnologia proprietaria, Qwarzo – azienda specializzata nello sviluppo di coating che ha ideato l’alternativa minerale alla plastica monouso – ha realizzato un coating a base di Silice che funzionalizza un imballaggio in carta rendendolo resistente all’umidità, ai grassi, al vapore e agli sbalzi di temperatura, creando una barriera priva di rivestimenti plastici. La coppetta, con carta certificata (FSC, PEFC), grazie a questo rivestimento risulta dunque riciclabile, compostabile e sicura per il consumatore che non viene esposto ai rischi di rilascio di microplastiche o sostanze chimiche dannose, come può avvenire nelle altre tipologie di imballaggi; si pensi, ad esempio, ai contenitori monouso che nella maggior parte dei casi, per garantire resistenza, devono essere rivestiti con un sottile strato di plastica impermeabilizzante, il quale pone delle problematiche nei processi di riciclo della carta.
conferma il trend relativo al mese di ottobre 2023 facendo segnalare una notevole crescita sia a valore sia a volume di alcuni dei suoi prodotti a marchio più iconici. Sulle principali linee di prodotto a proprio marchio l’azienda ha fatto registrare una crescita a valore del 50% delle principali linee di prodotto a proprio marchio, con alcuni balzi notevoli anche a tripla cifra sulla
Coppa Famiglia, lo Stecco Sorbetto e il Sorbetto. Ma la crescita coinvolge anche i prodotti Private Label che Tonitto 1939 realizza per i principali player della
GDO: nel solo mese di ottobre, infatti, rispetto allo stesso periodo del 2021 quest’ultimi fanno segnare addirittura un aumento a tripla cifra a valore. Inoltre, Tonitto ha recentemente rinnovato la sua linea Gaia di gelati vegan con nuovi gusti tradizionali come vaniglia e mango, ma anche gusti non del tutto usuali come caramello salato e choco brownie. L’azienda ligure propone dunque un gelato a base di avena 100% allergen free, 100% vegetale, realizzato senza lattosio, senza glutine, senza proteine di origine animale e senza OGM. Si tratta di alimento vegetale al 100% studiato per tutte le persone che risultano essere intolleranti al latte e ai suoi derivati che mantiene una piacevole cremosità al palato. La linea di gelati Gaia ha inoltre un packaging completamente nuovo realizzato in cartoncino riciclabile che sostituirà per intero l’R-Pet.
Latte UHT Parzialmente Scremato Biraghi si evolve in ottica green presentandosi con un nuovo packaging che incentiva il riciclo e grazie all’inclinazione della parte superiore della confezione riduce gli sprechi. Già disponibile nei supermercati, la nuova confezione da un litro contiene sempre lo stesso latte 100% italiano, ma è realizzata in cartone proveniente da foreste certificate, è completamente riciclabile ed è dotata di un tappo “apri e chiudi” che ne preserva il sapore. Il nuovo pack presenta anche vantaggi in termini di praticità, da sempre punto di forza dell’azienda piemontese: la tecnologia “no spreco” infatti azzera ogni possibilità di sprecare il latte, grazie all’inclinazione della parte superiore della confezione. Inoltre, per rispondere ai bisogni in continua evoluzione del consumatore, il tappo “apri e chiudi”
non è più separabile dalla bottiglia, ma collegato ad essa tramite un anello di sicurezza e una linguetta che permettono la conservazione del prodotto senza possibilità di dispersione, favorendone la raccolta e il riciclo e riducendo l’impatto della plastica sull’ambiente. Un’innovazione in linea con
Il gruppo imprenditoriale di riferimento a livello mondiale nel settore lattierocaseario bufalino ha un nuovo Chief Commercial Officer: Alfio Schiatti. Schiatti, con esperienza trentennale nell’industria alimentare italiana, ha il compito di guidare l’intera divisione commerciale per i mercati business e consumer nazionali ed esteri, al fine di proseguirne lo sviluppo e consolidarne la posizione.
Milanese di nascita ma napoletano di adozione, il manager arriva in Fattorie Garofalo dopo aver ricoperto per 10 anni l’analogo ruolo in Fresystem, azienda specializzata nella produzione e commercializzazione di gastronomia italiana surgelata. In precedenza, Schiatti ha maturato un’esperienza ventennale in Bonduelle Italia, dove negli anni ha ricoperto i ruoli di direttore generale, direttore commerciale e marketing. Nel corso
della sua carriera, Alfio Schiatti si è distinto per la capacità di creare brand forti e distintivi, divenuti leader nei mercati di riferimento. Tra i maggiori successi ottenuti, con la sua guida, si annoverano la creazione del marchio Bonduelle in Italia, con il relativo lancio della “IV gamma”, e l’ideazione del concetto di “Lievito Madre” nel mondo della croissanterie surgelata a firma Cupiello, che ha innalzato l’interesse strategico dell’azienda al punto di essere poi acquisita dal Gruppo Ferrero. In Fattorie Garofalo, Schiatti affronta la nuova sfida di permettere a tutto il mondo di gustare un prodotto unico, degno rappresentante di un territorio
Alfio Schiatti, Chief Commercial Officer di Fattorie Garofalole disposizioni contenute nella direttiva EU sulle chiusure degli imballaggi in plastica per bevande, che entrerà in vigore nel luglio 2024.
Con il nuovo packaging Biraghi rinnova anche il suo impegno sociale: dal 2009, infatti, l’azienda di Cavallermaggiore offre visibilità all’Associazione Mai + Sole attraverso uno specchietto dedicato sul pack del latte parzialmente scremato. L’Associazione Mai + Sole, nata a Savigliano (CN), offre supporto alle donne vittime di violenza fisica, psicologica, sessuale o economica e garantisce loro supporto e ospitalità presso i centri territoriali di accoglienza, il tutto nella massima riservatezza. Infine, ad arricchire la confezione, anche il richiamo alla partnership con gli Azzurri e le Azzurre della Nazionale Italiana di Calcio, di cui Biraghi è Official Partner.
ricco e dal valore inestimabile, grazie al sostegno di un’azienda che, con oltre 60 anni di storia e una gestione diretta e circolare della propria filiera, è un punto di riferimento nella produzione di latte e mozzarella di bufala campana dop.
Parmalat, parte del Gruppo Lactalis, introduce Italia la prima bottiglia in R-PET bianco per latte UHT in, confermando il suo impegno per un’economia sempre più circolare. Il team di Ricerca &Sviluppo di Parmalat ha attivamente collaborato con la filiera del riciclo nel corso dell’ultimo anno per migliorare l’intero processo arrivando a definire un flusso specifico dedicato alle bottiglie bianche per il latte per ottenere PET riciclato con cui realizzarne di nuove.
Con un contenuto pari al 50% di PET riciclato sarà possibile non immettere nel mercato l’equivalente di circa150 milioni di
nuove bottiglie all’anno e risparmiare così oltre 3.000 tonnellate di PET vergine, corrispondenti a 2.536 m3 di plastica vergine. Ogni bottiglia, al fine del suo ciclo di vita, potrà quindi essere riciclata e reinserita all’interno del sistema produttivo, creando nuovo valore per i consumatori, le aziende e l’ambiente:
- utilizzando PET riciclatosi evita la produzione di nuovo plastica PET vergine, da fonti fossili;
- un risparmio, di oltre 3.000 tonnellate di PET vergine all’anno, che corrisponde al peso di circa 15 statue della Libertà;
- risparmiate circa 150 MLN bottiglie di PET vergine all’anno;
- il minore utilizzo di PET vergine comporta una ricaduta positiva anche in termini di emissioni di CO2 e di utilizzo acqua. Un successo reso possibile dalla collaborazione con Dentis Recycling Italy, operatore del mondo del riciclo, con cui l’azienda ha contribuito a sviluppare la prima filiera in Italia del riciclo per le bottiglie in PET bianco opaco. La composizione della bottiglia rende il packaging sempre più sostenibile confermando i più alti standard di sicurezza alimentare. Parmalat, con il lancio della nuova bottiglia, dà inoltre il via ad un programma di iniziative volte a sensibilizzare e orientare i consumatori al corretto riciclo delle bottiglie, al fine di ridurne lo spreco. Per rendere ancora più visibile questo impegno, le etichette delle bottiglie di latte UHT ospiteranno un’etichetta speciale accompagnata da un QR code che fornirà le indicazioni di corretto riciclo. Un invito che vuole sensibilizzare e incoraggiare i consumatori alle buone prassi in materia di sostenibilità.
Tetra Pak annuncia lo sviluppo, nell’ambito della consolidata cooperazione con Inalpi, delle nuove Fettine Protein +, fettine alto proteiche con postbiotici.Questo nuovo ingrediente postbiotico utilizzato da Inalpi per il nuovo prodotto è stato sviluppato da Tetra Pak e AB Biotek Human Nutrition & Health ed è uno fra quelli specificamente progettati nell’ambito della collaborazione delle due aziende per supportare la salute intestinale, metabolica e immunitaria.
L’introduzione delle miscele contenenti postbiotici può essere perfettamente integrata nella lavorazione degli alimenti come polvere nella fase di miscelazione e anche di prodotti UHT come bevande, latticini, gelati e formaggi, non essendo alterata dalle altissime temperature.
Per soddisfare specifiche esigenze di salute sono state sviluppate diverse miscele contenenti postbiotici, volte a supportare il sistema immunitario, ottimizzare la
produzione di energia dell’organismo e favorire una digestione regolare, il tutto senza nessun impatto sul sapore del prodotto. Per i produttori di alimenti e bevande è semplice entrare in questa categoria.
L’utilizzo della miscela in una ricetta richiede un investimento minimo e non necessita di ulteriori macchinari specializzati, consentendo ai produttori di soddisfare
rapidamente la domanda dei consumatori di prodotti funzionali e per l’integrazione alimentare con il minimo sforzo.
Le nuove Fettine Protein + di Latterie Inalpi sono la testimonianza concreta della rapidità di implementazione di questi ingredienti nel processo di produzione alimentare; il progetto con Tetra Pak ha infatti portato in pochi mesi alla ideazione, creazione e immissione sul mercato del nuovo prodotto.
Tetra Pak sta attualmente esplorando una serie di concept alimentari contenenti postbiotici, tra cui lo yogurt a conservazione a temperatura ambiente ad alto contenuto proteico, il tè ad alto contenuto proteico e il succo a ridotto contenuto di zucchero. Ciò comporta la collaborazione con i produttori alimentari durante tutto il loro percorso di produzione, dall’ideazione al collaudo dei concept di prodotto, fino alla convalida industriale presso i centri di prim’ordine per lo sviluppo dei prodotti dell’azienda.
Morato, gruppo internazionale attivo nel settore della panificazione industriale, prosegue la propria strategia di crescita per linee esterne con l’acquisizione della maggioranza del capitale di Massimo Zero, azienda meranese specializzata in pasta secca e prodotti da forno senza glutine. A Morato Group, tramite la controllata Nt Food, specialista nei prodotti gluten free, spetterà la gestione strategica e commerciale della società, finora partecipata in maggioranza da Botzen Invest EF S.p.a, società di investimento dell’Alto Adige, che continuerà a rimanere a fianco del gruppo vicentino come partner finanziario a conferma dell’impegno sul progetto e sul territorio. “Siamo molto soddisfatti di aver
Da sinistra: Stefano Maza, CEO del Gruppo Morato, Nicoletta e Giovanna Del Carlo, socie fondatrici di Nt Food
portato a termine questa operazione – dichiara Stefano Maza, CEO del Gruppo Morato – che ci consentirà di consolidare ulteriormente la nostra presenza nel mercato del Gluten Free con un marchio che è sinonimo di qualità ed eccellenza e che va a completare la nostra offerta rivolta ai canali specializzati”. Nello stabilimento produttivo nel cuore dell’Alto Adige, Massimo Zero produce un vasto assortimento di pasta secca disponibile in svariati formati e realizzata con una miscela esclusiva di farine senza glutine 100% italiane e senza l’aggiunta di additivi. Nel 2018 amplia il proprio portfolio prodotti con l’avvio di una linea per la produzione di biscotteria senza glutine di alta qualità. Questo stabilimento si aggiunge ai 4 del Gruppo già dedicati al senza glutine, permettendo alla controllata Nt Food S.p.A, azienda alla cui guida sono rimaste le socie fondatrici Nicoletta e Giovanna Del Carlo, di rafforzare il proprio ruolo di specialista nei prodotti senza glutine e all’avanguardia nell’ambito delle intolleranze e dei regimi dietetici alternativi, in linea con il piano strategico di crescita del Gruppo. “Questa nuova operazione conferma la volontà del Gruppo di consolidare la propria posizione nel campo del free from food e la fiducia riposta in Nt Food e nelle sue persone, che sicuramente accogliamo con grande entusiasmo e pro attività”, dichiara Nicoletta Del Carlo, General Manager Nt Food S.p.A.
Koelnmesse e Fiere di Parma annunciano l’ampliamento della loro partnership. Dopo una collaborazione di successo nel settore Meccano Alimentare negli ultimi 8 anni, i due enti fieristici estendono la loro cooperazione anche al Food & Beverage. A partire dal 2024 TuttoFood sarà supportata da Koelnmesse, organizzatore di fiere leader mondiali nel settore alimentare come Anuga e ISM. Attraverso la propria rete commerciale globale e le competenze internazionali, Koelnmesse, in collaborazione con Fiere di
Da sinistra: Gerald Böse, CEO of Koelnmesse, e Franco Mosconi, Presidente di Fiere di Parma
Parma, mira a rafforzare la posizione già consolidata di TuttoFood. Parallelamente anche Cibus potrà godere dei vantaggi del Know How degli storici partner di Colonia in particolare sul fronte dei visitatori internazionali come già avviene dal 2015 per Cibus Tec. Da oggi, quindi, il mercato delle aziende agroalimentari beneficerà di una piattaforma fieristica unica che include Anuga-Colonia, ovvero l’evento di riferimento a livello mondiale, Cibus-Parma, la fiera leader e iconica del Made in Italy alimentare, e TuttoFood-Milano che ospiterà le tendenze dell’industria globale Food& Beverage. Gerald Böse, CEO di Koelnmesse, al momento della firma ha dichiarato: “Siamo entusiasti di annunciare l’ampliamento della nostra partnership con Fiere di Parma. L’ulteriore espansione del nostro coinvolgimento nel settore alimentare e delle bevande è un importante traguardo per noi. La
dinamica sinergia tra Cibus, TuttoFood e le competenze di Koelnmesse, come dimostrato in Anuga e ISM, alimenta la nostra capacità di anticipare le tendenze a livello globale. Questa collaborazione non solo rafforza la nostra presenza di mercato, ma sottolinea anche il ruolo centrale dell’Europa nel promuovere un modello alimentare sostenibile a livello mondiale”. Franco Mosconi, Presidente di Fiere di Parma, spiega: “L’ampliamente della cooperazione con Koelnmesse dall’industria Meccano Alimentare al settore Food & Beverage è una pietra miliare non solo per le città di Colonia, Parma e Milano, ma anche per i nostri due Paesi. Germania e Italia sono i due giganti industriali dell’UE, e la Germania è il principale partner commerciale dell’Italia. Questo nuovo accordo tra la nostra azienda - Fiere di Parma - e il leader di mercato internazionale fa parte di questo quadro più ampio che consideriamo ricco di opportunità”. il leader di mercato internazionale fa parte di questo quadro più ampio che consideriamo ricco di opportunità”.
Fondata nel cuore del Trentino nel 1929, Bauer è oggi il terzo attore nazionale nel mercato dei dadi da brodo e il leader nella produzione di dadi ed insaporitori biologici. Con oltre novant’anni di esperienza, l’azienda crede fortemente nel concetto di bontà a 360°, impegnandosi a portare sulle tavole degli italiani prodotti innovativi e di alta qualità, mantenendo al tempo stesso una profonda radice nella tradizione. Il benessere delle persone è un ingrediente fondamentale nell’operato quotidiano di Bauer. I valori aziendali si concretizzano attraverso l’adozione di un modello di valutazione dei bisogni dei collaboratori e delle loro famiglie, la certificazione “Family Audit”, un significativo programma di welfare aziendale al quale l’azienda aderisce dal 2016.
Una delle iniziative intraprese da Bauer per i suoi collaboratori è il percorso formativo strutturato in collaborazione con un team di psicologi dell’organizzazione,
articolato in sessioni ad hoc per dirigenza, uffici e reparto produzione. Un progetto corporate pensato per ottimizzare la delega e il feedback, la gestione dei conflitti e la comunicazione aziendale interna, al fine di migliorare le relazioni interpersonali, con la consapevolezza che lavorare in un clima aziendale accogliente e sereno si riflette inevitabilmente sulla qualità della vita privata. L’opportunità è stata accolta con entusiasmo.
Tra le altre azioni di welfare intraprese da Bauer, troviamo la regolamentazione flessibile dell’orario di lavoro, corsi di formazione interna, contributi finanziari e benefit, nonché iniziative di intrattenimento aziendale come mostre, spettacoli ed eventi sportivi. Giovanna Flor, Amministratore Unico di Bauer, ha commentato: “Favorire la Conciliazione Famiglia-Lavoro è un impegno che ci permette di valorizzare e fidelizzare le nostre risorse, creando un senso di appartenenza che si traduce in una dedizione ancora maggiore al lavoro. Questo è ciò che rende unici e genuini i prodotti Bauer.”
Vitavigor, storica azienda milanese specializzata nella produzione di grissini e sostitutivi del pane, compie 65 anni. Festeggia anche il mercato, con un fatturato in crescita del +30%, passato dai 5,2 milioni di euro del 2022 ai 6,5 milioni di euro nel 2023. Un’ottima annata per l’azienda, che ha raccolto risultati positivi in molti segmenti: a volumi, il retail ha registrato un boom del +64%, il canale ho.re.ca sta continuando la sua ripresa (+17%), avvicinandosi sempre di più ai consumi pre-Covid, mentre il foodservice conquista un +55%. Il comparto estero, oltretutto, arriva da anni di crescita a doppia cifra e si è sviluppato ulteriormente a valore del +28%, in particolare verso Europa, Canada, Australia e Giappone. Grazie a passione, impegno e continua ricerca, la filiera dell’impresa è così in continua evoluzione, con costanti aggiornamenti dei processi produttivi. Il progressivo miglioramento tecnologico e la ricerca di soluzioni sempre più efficienti hanno infatti portato l’azienda
a produrre 1.500 tonnellate di grissini all’anno, con una segmentazione che vede nel 2023 l’estero pari al 41% del fatturato totale dell’azienda; a seguire la GDO (28%), l’ho.re.ca (15%) e il foodservice (15%). Nonostante il rincaro delle materie prime, Vitavigor continua a conquistare fette di mercato consistenti sia nel Belpaese sia all’estero, a dimostrazione di come l’expertise che un’azienda di famiglia sa trasmettere e l’utilizzo di materie prime di altissima qualità rappresentino dei valori irrinunciabili per i consumatori di tutto il mondo. “Il futuro per Vitavigor è una scommessa decisiva, sia nei mercati internazionali, dove l’obiettivo è consolidare la presenza nei paesi in cui siamo già attivi e allargarci a nuovi orizzonti, sia in quello nostrano, dove miriamo a costruire una posizione di leadership in nuovi canali distributivi. Il valore della tradizione e la memoria delle origini sono per noi le direttrici su cui orientare la crescita dell’azienda”, commenta Federica Bigiogera, Responsabile Marketing di Vitavigor. L’ambizioso obiettivo consiste oggi nel far sì che i prodotti Vitavigor possano soddisfare sempre meglio i bisogni mutevoli delle nuove generazioni e le necessità quotidiane dei clienti. “Per proporci con successo nei mercati e nelle abitudini di tutto il mondo, stiamo terminando il restyling di packaging e di brand image di tutta la nostra gamma, investimento che andrà a presentare ai clienti finali l’offerta di un’azienda che si dimostra in costante evoluzione, capace di parlare ai nuovi consumatori con prodotti di qualità attenti al benessere, a un’alimentazione bilanciata e innovativa, e alla sostenibilità”, conclude Federica Bigiogera.
La Doria Spa, Gruppo leader nella produzione di derivati del pomodoro, sughi, legumi e succhi di frutta a marchio della Grande Distribuzione, ha concluso con risultati positivi la campagna del pomodoro 2023, con un +4,2% di materia prima processata rispetto al 2022, nonostante le pesanti difficoltà legate al clima e al costo della materia prima in sensibile aumento. Pur considerando queste problematiche, La Doria ha infatti trasformato 250.000 tonnellate di pomodoro 100% italiano contro le 239.400 del 2022. La Linea Pomodoro – che comprende Polpa e Pelati, Passate e Pomodorini – rappresenta per il Gruppo uno dei rami centrali del suo portafoglio: La Doria è infatti il primo produttore europeo di pelati e polpa di pomodoro nel segmento retail, ramo che ha permesso di generare nel 2022 vendite per 224 milioni di euro, in crescita rispetto ai 180,7 milioni di euro del 2021.
Durante la campagna, il pomodoro viene raccolto da 20 associazioni che rappresentano circa 300 imprese agricole, con cui La Doria ha rapporti solidi e costanti e che operano in Campania, Puglia, Basilicata, Lazio e Molise per poi essere conferito e lavorato entro 12 ore negli stabilimenti
dedicati del Gruppo situati ad Angri, Sarno, Fisciano e Lavello nel Potentino. Quest’anno per la trasformazione sono stati inoltre impiegati circa 800 lavoratori stagionali.
I risultati de La Doria sono ancora più significativi considerato il contesto problematico per l’intero settore a livello nazionale, che ha registrato un totale di 5,4 milioni di tonnellate processate, in lieve diminuzione rispetto ai circa 5,5 milioni del 2022 (-1.3%) ed elevati costi di produzione anche per via del prezzo della materia prima in forte aumento. La campagna quest’anno è iniziata in ritardo di circa 10 giorni soprattutto a causa delle forti piogge di maggio e giugno, che hanno ritardato i trapianti, e si è conclusa nella prima settimana di novembre, un ritardo che ha impattando negativamente sulla disponibilità di pomodoro.
Le nuove referenze spingono la crescita di Select
Select, specialista nella selezione e confezionamento di legumi e cereali con oltre 60 anni di esperienza, consolida la sua crescita, raggiungendo risultati significativi in termini di volume e valore. L’ascesa dell’azienda è legata, in particolare, all’aumento della distribuzione e del numero di nuove referenze, tra cui i Decorticati della linea Selezioni dall’Italia, che registrano un ottimo trend, insieme ai mix di legumi e cereali (4,3%). Complessivamente, Select registra un incremento del 5,1% in termini di
volume e del 9,6% in valore, attestando una performance positiva rispetto al mercato. Gli ottimi risultati delle nuove proposte confermano l’interesse del mercato e la capacità di Select di anticipare e soddisfare le esigenze dei consumatori. I legumi decorticati, in particolare quelli della linea Decorticati “Selezioni dall’Italia”, sono indicati per la loro maggiore digeribilità e tempi di cottura più rapidi. Questi prodotti sono adatti a chi ha problemi di digestione o disturbi gastro-intestinali, ma anche per le diete di anziani e come prima fonte di proteine vegetali per i bambini durante la fase di svezzamento. La linea comprende sette varietà di legumi e cereali secchi decorticati, provenienti da una filiera 100% italiana, coltivati nelle zone più adatte e con il clima appropriato.
In linea con le tendenze che prediligono diete “plant based”, a base di alimenti sani, bilanciati e ricchi di nutrienti essenziali, nasce la nuova linea “Benessere”, quattro mix composti da riso, legumi
La Doria attraverso la stretta collaborazione e il continuo confronto con i fornitori partner, segue da vicino tutte le fasi di coltivazione del pomodoro, dalla semina al trapianto, fornendo semi selezionati e garantendo la qualità, la tracciabilità e la sostenibilità del processo anche attraverso servizi di consulenza agronomica.
e cereali, ognuno con un beneficio funzionale specifico. Ricette gustose e nutrizionalmente bilanciate, selezionate con cura e ricche di principi attivi utili al benessere. La linea è stata sviluppata in collaborazione con gli esperti di Fondazione Umberto Veronesi.
Il sud Italia rappresenta l’area in cui il brand Select è maggiormente distribuito, detenendo una quota del 39%, con una punta al 51%, in Campania. Nei primi nove mesi del 2023, le performance migliori riguardano le lenticchie e i piselli, che registrano crescite sia in volume che in valore. Nel mercato dei legumi lessati, i ceci crescono del 6,4%, insieme alle lenticchie (2,7%). Select continua a consolidare la sua posizione di leader nel settore, concentrandosi sull’innovazione e sulla diversificazione della gamma di prodotti, mantenendo standard qualitativi elevati. L’azienda affronta con fiducia le sfide di un mercato in continua evoluzione, guardando al futuro con determinazione.
Baci Perugina dà vita ad una nuova creazione che celebra due tra i gusti più amati dagli italiani: il cioccolato e il caffè. Il cioccolatino mito, nato dall’intuizione dell’imprenditrice Luisa Spagnoli, si presenta in una nuova versione destinata a restare nel tempo. È Baci Caffè, dove il gusto dell’iconica pralina sposa un’altra pietra miliare della tradizione del nostro Paese: il caffè. L’idea di questa nuovissima creazione nasce proprio nel territorio d’origine dei Baci, a Perugia nello stabilimento di San Sisto, e nella Scuola del Cioccolato Perugina, vero e proprio laboratorio creativo in cui si continua a fare sperimentazione ed innovazione grazie alla sapienza dei maestri cioccolatieri. L’intenso aroma del caffè si lega al morbido gusto del cioccolato, creando un delicato equilibrio al palato. La sensazione vellutata del cioccolato si combina infatti perfettamente con la vivacità e l’intensità del caffè, dando vita ad una combinazione di contrasti unica e ad un’esperienza che coinvolge tutti i sensi. Un connubio destinato al successo, grazie anche all’amore che l’Italia nutre per il rito legato al consumo di questa bevanda: secondo diversi studi, infatti, l’80% della popolazione dai 18 anni in su consuma abitualmente il caffè. Ma non solo, un’altra ritualità a cui gli italiani non sanno rinunciare è il cioccolato. Baci Perugina, da sempre attento alle esigenze in evoluzione dei propri consumatori, va dunque incontro ai loro desideri con una nuova ricetta in grado di unire due classici della tradizione italiana e sprigionare intense sensazioni al palato: una copertura di cioccolato fondente Luisa al gusto di caffè avvolge il morbido cuore al gianduia con granella di nocciole ed estratto di caffè, coronato dall’inconfondibile nocciola intera, selezionata e tostata con cura. Anche l’incarto in alluminio che abbraccia ogni singolo cioccolatino richiama i colori dell’amata bevanda, e viene impreziosito da luminose stelle dorate. Nella creazione di questa nuova ricetta, sapore e originalità si legano al saper fare italiano e al rispetto delle tradizioni in un’inedita esperienza di piacere. Baci Caffè si aggiungono alle proposte Classico, Latte e Fondente 70%. Questa nuova proposta non coinvolge soltanto il gusto, ma anche il design: con l’ultima variante viene introdotta anche una grafica rinnovata e contemporanea che mantiene però intatta l’anima di Baci. Baci Perugina, infatti, sta mettendo in atto una nuova immagine di marca su tutte le confezioni, e la variante al caffè è proprio la prima che per l’occasione sfoggia questo nuovo abito. Una veste più premium che esalta il gusto unico di Baci e rimanda alla sua lunga storia e al tocco artigianale che sta dietro ogni pralina.
Tutto esaurito nell’Anfiteatro di via Monte Rosa a Milano per la consegna dei diplomi 2024 di 24ORE Business School, la prima scuola italiana di alta formazione che da 30 anni punta a costruire un legame sempre più stretto e diretto fra i talenti e le migliori imprese del nostro Paese. Quest’anno la Master’s Graduation Ceremony, che segna idealmente il passaggio dal mondo formativo a quello del lavoro, ha visto protagonisti 816 studenti provenienti da ogni parte d’Italia.Tra i percorsi di studio prevale il forte orientamento alle professioni del futuro, con un particolare interesse per i Master che puntano sul successo delle eccellenze del Made in Italy nel mondo, tra cui i Master“Food & Wine Management”, “Luxury & Fashion Management”, “Export & International Business” e “Management del turismo”. Successo confermato, inoltre, anche per i percorsi relativi al mondo del marketing, della comunicazione e della creatività e per le nuove professioni legate alla cyber security e alla sostenibilità ambientale. Evidenziando che circa il 90% dei diplomati della Scuola ha già fatto il suo ingresso nel mondo del lavoro a soli due mesi dalla fine del Master, Valerio Momoni, CEO di 24ORE Business School, ha sottolineato come “l’alta formazione e l’apprendimento continuo rivestano un ruolo sempre più cruciale in un mondo del lavoro in profonda evoluzione, dove percorsi di studio mirati rappresentano un driver fondamentale per svolgere la professione dei sogni”.
Ospite d’onore della serata Matteo Battiston, Chief Design Officer di EssilorLuxottica che, intervistato dalla giornalista di Sky Sport Cristiana Buonamano, ha raccontato come il Master frequentato alla 24ORE Business School sia stato determinante nel suo percorso di crescita professionale.
Dal 22 al 25 aprile 2024 si aprono le porte di Djazagro, il salone per la filiera agroalimentare che si tiene annualmente ad Algeri, dove le tecnologie di processo e confezionamento per questo settore sono protagoniste. Ne abbiamo parlato con alcuni dei protagonisti di questa manifestazione: Chantal de Lamotte, direttrice di Djazagro, e alcuni degli espositori italiani che riconoscono Algeri come un’importante piattaforma per presentare le proprie soluzioni.
Djazagro è la fiera professionale della filiera agroalimentare che dal 2003 riunisce ad Algeri tutti gli operatori algerini e internazionali di questo settore. La manifestazione prende il nome dal termine “Djazair”, che in arabo algerino significa “Algeria”, unito ad “agro”, che rappresenta il settore agroalimentare. Oltre all’area degli ingredienti, trovano un ampio spazio le tecnologie di processo e confezionamento, i materiali da imballaggio, il tema dell’igiene e della sicurezza alimentare, della manutenzione e della logistica. Dalla sua creazione, Djazagro ha acquisito sempre più notorietà e ha assistito ogni anno all’aumento del numero delle aziende espositrici così come del numero di visitatori. Oggi, Djazagro si è affermata come una fiera altamente professionale. La prossima edizione si svolgerà da lunedì 22 aprile a giovedì 25 aprile 2024 presso il Palais des Expositions SAFEX di Algeri. Oltre al parterre espositivo, durante Djazagro sarà possibile partecipare al ricco program-
ma collaterale di eventi, pensato sia per gli espositori che per i visitatori. Il progetto Djaz’Innov è un concorso, nato nel 2022, che consente a tutti gli espositori di presentare le proprie innovazioni in termini di prodotti, servizi, attrezzature o processi: un vero palcoscenico per mostrare o scoprire le più attuali tendenze e innovazioni. Inoltre, nato sempre dal 2022, l’Agora des Experts è il luogo dedicato allo svolgimento di convegni condotti da specialisti del settore, con lo scopo di fare luce sui nuovi trend di mercato. Scopriamo insieme a Chantal de Lamotte, direttrice di Djazagro, le peculiarità di questa manifestazione.
✓ In cosa si distingue Djazagro? Djazagro è una fiera particolare perché è molto internazionale. Abbiamo circa 700 espositori, di cui 150 algerini. La maggior parte degli espositori è europea, prima tra tutti troviamo l’Italia seguita da Francia, Svizzera, Austria e Germania. C’è un’importante apertura anche nei confronti di Cina e Turchia in virtù dei prezzi molto competitivi.
I visitatori, invece, sono per il 95% algerini. Ciò significa che Djazagro è una manifestazione per il mercato locale, che guarda alle soluzioni tecnologiche offerte dai fornitori internazionali per crescere e ricominciare a esportare.
✓ Quale sarà il tema centrale dell’edizione 2024?
Djazagro 2024 punterà i riflettori sulla complementarietà di processo e confezionamento nella filiera agroalimentare. Tra gli obiettivi c’è quello di dare una visibilità più forte all’imballaggio, che è un punto chiave della catena di distribuzione, a maggior ragione per un Paese che punta all’esportazione.
✓ Perché questa fiera è di così grande interesse per i produttori di macchine europei?
L’Algeria è un Paese molto vasto e molto dinamico, il cui centro economico è Algeri. L’obiettivo che si è prefissata è l’autonomia nella produzione alimentare locale, per poi affermarsi come Paese esportatore a livello internazionale.
Le aziende algerine cercano macchine per le filiere del latte, della carne, della panificazione e dell’ortofrutta. Sono molto forti nella produzione di succhi e nella trasformazione del cioccolato, ad esempio. Per un’industria del Food & Beverage in espansione, cresce l’importanza di imballaggio, imbottigliamento ed etichettatura.
✓ Che feedback danno le aziende internazionali che lavorano con i produttori algerini?
In generale, il feedback è positivo. Sicuramente è di fondamentale importanza la conoscenza del mercato e coltivare le relazioni interpersonali. È importante conoscere bene anche i meccanismi di importazione e le modalità di pagamento. Ma non c’è dubbio che la filiera alimentare algerina sia un mercato di sbocco molto dinamico, ricco e interessante per i produttori di macchine europei.
✓ Ci può dare qualche dato sulla presenza italiana tra gli espositori?
La presenza italiana a Djazagro è forte e abbastanza fedele già da qualche anno, a testimonianza dell’interesse delle aziende italiane per il mercato algerino. Per l’edizione 2024 attendiamo circa 100 aziende italiane, che esporranno nel padiglione nazionale per l’Italia oppure individualmente.
✓ Cosa rappresenta per Navatta Group la partecipazione a Djazagro? Che opportunità di business può offrire il mercato algerino?
La fiera Djazagro è tra le più importanti per l’Algeria poiché al suo interno è possibile trovare le più moderne tecnologie, i macchinari e il know-how del settore dell’agroalimentare. L’Algeria vanta una posizione geografica strategica e si pone come crocevia di tre mondi – quello mediterraneo, quello arabo e quello africano – affermandosi indiscutibilmente quale principale riferimento del Maghreb. Navatta Group, azienda produttrice di macchine e linee per la trasformazione di pomodoro, frutta e vegetali, ad oggi presente in tutto il mondo con più di 550 clienti soddisfatti in vari continenti e innumerevoli brevetti, ha un grande interesse in questo paese nel quale vanta numerosi rapporti con clienti già acquisiti e con nuovi potenziali clienti per progetti che si confida vengano realizzati.
Non si può tralasciare, poi, che nel 2022 l’Italia ha realizzato circa 2,3 miliardi di esportazioni verso l’Algeria e che questi dati sono in costante crescita.
✓ Come risponde il gruppo alle esigenze delle aziende algerine? Per quale comparto del Food & Beverage è maggiormente richiesta la tecnologia Navatta Group? Navatta Group incontra le esigenze delle aziende algerine fornendo linee complete per la produzione di purea di frutta mediterranea, linee per la produzione di
✓ Cosa rappresenta per il Gruppo SMI la partecipazione a Djazagro? Che opportunità di business può offrire il mercato algerino?
Il mercato algerino è per SMI un mercato estremamente rilevante, come dimostra anche il parco macchine di quasi 500 unità. L’Algeria costituisce indubbiamente per SMI un’area geografica di riferimento all’interno del continente africano e un punto focale per le vendite di linee di imbottigliamento di velocità bassa e media. Il mercato algerino è caratterizzato dalla presenza di una pluralità di produttori medi e medio-grandi che riconoscono in SMI il partner ideale per produzioni fino a 40.000 bph. Il settore principale cui le soluzioni SMI vengono destinate in Algeria è l’acqua, anche se recentemente hanno registrato un incremento considerevole anche i settori di CSD (Carbonated Soft Drinks) e succo. Sulla base di questi elementi, la fiera Djazagro rappresenta per SMI un evento chiave per acquisire nuovi clienti e
consolidare i rapporti con quelli esistenti.
✓ Il beverage costituisce il core business di SMI. Quali sono le tendenze e le esigenze che, secondo voi, delineano questo settore in Algeria?
Il beverage rappresenta in Algeria un mercato vasto, dove alcuni grandi produttori e una moltitudine di manufacturers più piccoli convivono, specie nel settore del CSD. La forte crescita economica del Paese sta sostenendo il settore privato; questo
doppio concentrato di Harissa e concentrato di pomodoro, impianti di rilavorazione del concentrato di pomodoro volti per esempio a produrre ketchup in bustine, estrattori di succo di pomodoro e turbo-torchi brevettati; questi ultimi consentono un elevato recupero di succo di circa il 50% dagli scarti di pomodoro,riducendo gli sprechi di succo e quindi ottimizzando i profitti della campagna.
Nel beverage la tecnologia Navatta riguarda linee complete per la produzione di purea di frutta.
incoraggia molti investitori ad espandere il proprio business e vari produttori, che operano in settori affini (come quello alimentare), ad estendere la propria produzione anche all’industria del beverage. L’esigenza primaria per i clienti è costituita dall’affidabilità delle soluzioni e dei fornitori. Ruolo estremamente decisivo è inoltre rivestito dall’efficienza del servizio tecnico post vendita, che SMI è in grado di garantire grazie ad un proprio partner locale che collabora con SMI da quasi un decennio e che vanta 11 tecnici e un vasto stock di ricambi.
Giovanni De Rosa, Regional Manager Africa di SIPA, che ha risposto all’intervista
✓ Cosa rappresenta per SIPA la partecipazione a Djazagro? Che opportunità di business può offrire il mercato algerino?
Djazagro è la fiera di riferimento per SIPA nel Magreb, è il miglior punto di incontro con il mercato dove mostrare le innovazioni tecnologiche e di packaging che SIPA introduce sul mercato da ormai 40 anni.
✓ SIPA progetta, produce e vende in tutto il mondo tecnologie per produzione, riempimento e confezionamento secondario di contenitori in PET per tutti i settori. Quali sono le richieste delle aziende algerine in questo ambito?
Il mercato Algerino e del Magreb in generale ha necessità molto varie, le richieste spaziano dal sistema per la produzione di preforme alla linea ad alta velocità per l’imbottigliamento dell’acqua o di bevande gasate, dalla tecnologia per la produzione di vasetti in PET per il food allo sviluppo di soluzioni di packaging in PET sostenibili e innovative. Il nostro portafoglio copre tutte le casistiche sopra riportate facendo del Djazagro e del mercato Algerino in generale il partner perfetto per la crescita di SIPA.
Situata al crocevia di tre mondi –mediterraneo, arabo e africano –l’Algeria occupa una posizione geografica strategica. Oggi è la terza economia più grande della regione del Medio Oriente e del Nord Africa (MENA).
L’UE rappresenta il 49,2% delle importazioni e il 68,3% delle esportazioni algerine. Nel 2017 è stato lanciato un programma di cooperazione algerino-europeo denominato: Programma d’azione per lo sviluppo rurale e l’agricoltura in Algeria (PAP-ENPARD-Algeria).
Con un importo di 20 milioni di euro finanziati equamente tra Algeria e Unione Europea, il programma mira a sostenere la strategia di diversificazione
dell’economia algerina e di rilancio dei territori rurali attraverso attività produttive in un’ottica di aumento del reddito e dell’occupazione. Tuttavia, la Cina è il principale fornitore dell’Algeria (16%), davanti a Francia (10,5%), Italia (9,4%), Spagna (7,6%), Germania (6,6%), Stati Uniti (5,3%), Turchia (4%). , Argentina (2,5%), Repubblica di Corea (2,3%), Brasile (2,2%).
L’Algeria è il terzo importatore di prodotti alimentari nel continente africano, per un totale di 2.872.711 milioni di euro. I ricavi del mercato alimentare algerino ammontano a 10.775 milioni di euro nel 2022. Il segmento più grande del mercato è quello dei dolciumi e degli snack, con un volume di mercato di 2.402 milioni di euro. Il fatturato del mercato delle bevande analcoliche, invece, ammonta a 1.886 milioni di euro nel 2022. Il segmento più grande di questo mercato è quello delle bevande gassate con un volume di mercato di 1.383 milioni di euro nel 2022. I ricavi del mercato delle bevande calde ammontano a 2.642 milioni di euro nel 2022. Si prevede che il mercato crescerà a un tasso annuo dello 0,61% (CAGR 2022-2025). Il segmento più grande del comparto è il caffè, con un volume di mercato di 2.147
milioni di euro nel 2022. I beni alimentari rappresentano in media il 42% del budget familiare algerino, destinato ad acquistare principalmente prodotti di base e poco trasformati. Il Governo, infatti, mantiene i beni di prima necessità quali zucchero, olio di semi, pane, semola e latte pastorizzato in busta a livelli di prezzo molto bassi. Pertanto il loro consumo rimane molto elevato. Bisogna però tenere conto anche dello sviluppo della classe media, più esigente riguardo alla qualità, alla disponibilità e alla praticità dei prodotti che consuma. Il settore agroalimentare algerino avrà la possibilità di evolversi molto più rapidamente quando la distribuzione moderna sarà sufficientemente sviluppata. Mentre le aziende di grandi e medie dimensioni si stanno modernizzando, molte piccole imprese non padroneggiano ancora i processi, la tracciabilità, l’imballaggio e gli standard internazionali. L’obiettivo primario dell’Algeria oggi è quello di sviluppare la produzione locale per migliorare il tasso di autosufficienza nell’ambito dei prodotti di largo consumo. In secondo luogo, quando questa produzione soddisferà gli standard internazionali, le aziende algerine potranno iniziare ad esportare. Oggi in Europa c’è una domanda di prodotti tipicamente algerini, che apre nuove opportunità per i grandi gruppi dell’Algeria già pronti ad esportare.
Fonte: www.djazagro.com
L’innovazione è la linfa vitale di Fruit Logistica, il cui motto di quest’anno è “The heartbeat of the fresh produce business”. Il salone di riferimento per il commercio globale dei prodotti ortofrutticoli freschi ha registrato un forte incremento delle richieste di spazi espositivi per l’edizione 2024.
Fervono i preparativi per la prossima edizione di Fruit Logistica, il salone di riferimento, a livello mondiale, per il commercio dei prodotti ortofrutticoli freschi che nel 2023 aveva registrato la presenza di oltre 2.600 espositori provenienti da 92 Paesi. Numeri molto positivi che saranno superati da quelli della prossima edizione, in programma dal 7 al 9 febbraio 2024 a Berlino. Gli organizzatori hanno infatti segnalato un forte aumento delle richieste di spazi espositivi, a cominciare da quelle pervenute dai fornitori di prodotti freschi in Africa e Asia. A livello mondiale, l’industria di prodotti ortofrutticoli freschi continua a far fronte alle pressioni sui costi e alle sfide legate alla distribuzione. Per Kai Mangelberger, direttore di progetto di Fruit Logistica, questo spiega perché l’interesse per le soluzioni tecnologiche e logistiche risulta essere ancora più elevato. “Ciò si riflette nelle nostre crescenti registrazioni di espositori nei segmenti Logistica, Macchinari e Tecnologia”, commenta. “In particolare, il segmento logistico nel padiglione 26 ha assistito ad un incremento degli espositori internazionali”.
Nel segmento del Salone dedicato a Macchinari e Tecnologia, il tema dell’agricoltura in ambiente controllato (CEA) sta assumendo crescente importanza, aggiunge Mangelberger: “Ed è per tale motivo che nel padiglione 3.1, le aree Greenhouse e SmartAgri prevedono uno spazio per queste tecnologie innovative ed entusiasmanti”.
Hanno avuto grande riscontro anche le candidature all’ormai tradizionale, e ambito, premio annuale per l’innovazione Fruit Logistica Innovation Award (FLIA) e alla prima edizione del Fruit Logistica Innovation Award Technology, riservato in particolare alle innovazioni nel campo dei macchinari e della tecnologia. In quasi due decenni, il FLIA si è affermato come il premio numero uno dell’industria dei prodotti freschi. Votato esclusivamente dai visitatori della fiera, ogni anno i prodotti, i servizi o le tecnologie vincenti beneficiano di un ampio riconoscimento su quello che è il più grande palcoscenico interna -
zionale del settore. FLIA è presentato da FRUIT LOGISTICA insieme al suo media partner Fruitnet Media International e premia le innovazioni più significative lungo tutta la filiera ortofrutticola, dalla produzione al punto vendita.
20 minuti per lasciare il segno
Nei mesi scorsi le aziende con nuove ed entusiasmanti tecnologie per il settore dei prodotti freschi hanno potuto candidarsi per partecipare al Tech Stage di Fruit logistica, un forum aperto a tutti gli operatori del settore. Qui gli espositori possono presentare le loro idee e soluzioni innovative nel corso di slot di presentazione di 20 minuti. Si tratta di un’opportunità unica per spiegare con precisione il funzionamento delle nuove soluzioni tecniche e per sottolineare il valore aggiunto che possono apportare.
Chiusura in bellezza con lo Startup Day
L’innovazione è la linfa vitale di Fruit Logistica, il cui motto di quest’anno è “The heartbeat of the fresh produce business”. Con lo slogan “Disrupt Agriculture”, il 9 febbraio nel Padiglione 5.1 si terrà lo Startup Day che consentirà a 20 giovani realtà di presentare i propri prodotti e soluzioni all’avanguardia. Robot pronti a monitorare lo stato di salute delle piante; etichette che cambiano automaticamente colore con la temperatura; sistemi di irrigazione basati sull’IA, in grado di stabilire quando e quanto le piante necessitano di essere irrigate. Questi sono solo tre esempi di come tali startup intendono sfruttare le nuove tecnologie per migliorare il contesto imprenditoriale.
L’edizione 2024 di Packaging Première & PCD Milan, in programma dal 21 al 23 maggio all’Allianz MiCo di Milano, si prospetta di rilievo, per l’elevata qualità sia degli espositori che dei contenuti e dei progetti collaterali.
Anche quest’anno Packaging Première & PCD Milan promette di essere un fulcro di creatività, tecnologia e sostenibilità, riunendo i principali attori del settore del packaging (brand, designer, esperti e professionisti del settore in ambito luxury, cosmetica, profumeria, wine & spirits, fine food e fashion) per esplorare le ultime tendenze, promuovendo una conoscenza specifica delle ultime innovazioni e offrendo l’opportunità di fare networking con i più importanti addetti ai lavori.
Un evento che coinvolge i 5 sensi
L’edizione 2024 (21-23 maggio, Allianz MiCo, Milano - Gate 4) sarà una vera e propria esperienza coinvolgente e interattiva, che ruoterà intorno al ruolo dei cinque sensi e della multisensorialità: il gusto verrà appagato da un dolce che sarà possibile assaggiare durante l’evento, creato appositamente dal rinomato pastry chef Gianluca Fusto di Fusto Milano; ispirandosi a questo dolce, gli studenti dell’Italian Perfumery Institute (un itinerario formativo nato per sviluppare la conoscenza sul profumo e la cultura olfattiva) realizzeranno una fragranza per ambiente, un bouquet olfattivo unico che darà vita a una vera e propria sinfonia sensoriale. La fragranza, oltre ad essere diffusa nella hall di ingresso e nella Art Gallery, verrà custodita all’interno di un prezioso packaging. La vista avrà il suo culmine nella Art Gallery, fucina creativa che funge da prologo alla manifestazione e che in questa edizione esplorerà il tema dell’arte digitale, grazie al progetto dell’artista Vincenzo Marsiglia, che creerà un’installazione con effetti visivi che coinvolgeranno il pubblico in un’esperienza unica. L’installazione verrà accompagnata da una musica composta per rendere l’esperienza ancora più immersiva. Il tatto, infine, verrà esaltato dagli effetti stampati che nobilitano la carta e gli altri materiali utilizzati per la copertina del catalogo e per il packaging del dolce e della fragranza.
Valorizzare la cultura del packaging
“Edizione dopo edizione, vogliamo sorprendere la nostra fedele community di professionisti”, afferma Pier Paolo Ponchia, Fondatore e Direttore di Packaging Première. “Oltre allo spazio espositivo, Packaging Première ospiterà importanti keynote speaker e tavole rotonde con leader ed esperti che condivideranno la loro visione sul futuro del packaging”, prosegue Pier Paolo Ponchia. “Il nostro obiettivo è quello di valorizzare la cultura del packaging, oggi guidata dai più recenti progressi della tecnologia, dell’innovazione responsabile e del design intelligente”. Tra le conferenze da non perdere quella dal titolo “Brand elevation through contemporary art craft” che vedrà come protagonista Dom Pérignon, che presenterà la sua bottiglia in edizione limitata di cinquanta pezzi creata dall’artista Juliette Clovis; da segnalare inoltre una conferenza dedicata al marketing sensoriale e una dedicata ai top trend del mercato dell’Estremo Oriente.
Creatività in primo piano
Si rinnova il progetto Avant Garde, che mira a coinvolgere attivamente gli espositori ma anche agenzie di design e branding, produttori di materiali, fornitori di imballaggi deluxe e start-up con l’intento di sviluppare materiali o prodotti considerati meritevoli in termini di innovazione, che comportino un beneficio in termini di utilizzo per la società o l’ambiente e appartengano a una o più delle seguenti categorie: materiali innovativi, sostenibilità nella filiera produttiva e nella realizzazione della proposta, design innovativo per estetica, design e funzionalità per il brand e il consumatore. I progetti verranno valutati da una giuria altamente qualificata composta da esperti del settore.
Tutti i progetti selezionati saranno esposti a Packaging Première & PCD Milan 2024 nell’area Avant-Garde, per essere ammirati dai visitatori. I packaging vincitori di ogni categoria verranno presentati durante una conferenza dedicata, in programma il 23 maggio. Packaging Première presenterà inoltre Design Hub, uno spazio all’interno dell’evento in cui cinque tra le migliori agenzie specializzate nel packaging design di vini e liquori presenteranno i loro progetti, fornendo una preziosa fonte di ispirazione in termini di branding e packaging. Le agenzie selezionate sono Advision, BasileADV, Officina Grafica, O,nice! Design Studio e Smith Lumen, che interagiranno con i visitatori alla scoperta dei packaging più caratteristici e d’impatto.
Con la conferenza stampa di presentazione è iniziato il percorso di avvicinamento all’edizione 2024 della fiera dedicata all’automazione e al digitale per l’industria intelligente e sostenibile. AI, green manufacturing e nuove competenze le tematiche in primo piano.
Dodicesima edizione per SPS Italia. La manifestazione dell’automazione e del digitale per l’industria intelligente e sostenibile è in programma a Parma dal 28 al 30 maggio 2024. Nella conferenza stampa di lancio, che si è svolta il 16 gennaio a Milano, sono state presentate le anticipazioni dell’appuntamento. Come da tradizione la fiera viene preceduta da SPS Italia On Tour, la rassegna di incontri sul territorio per parlare di trasformazione digitale. Tre le tappe previste per il 2024: Ancona (7 febbraio, Teatro delle Muse), Padova (27 marzo, Competence Center Smact) e Torino (17 aprile, Competence Center CIM4.0).
A fine maggio nel quartiere espositivo di Fiere di Parma sei padiglioni presentano le soluzioni più all’avanguardia per il comparto manifatturiero. A guidare il visitatore nel panorama delle nuove tecnologie c’è District 4.0, il percorso con demo funzionanti di robotica e meccatronica, Industrial IT & AI, Additive Manufacturing. Sustainable Innovation, all’ingresso del padiglione 4, apre l’itinerario con un’area dedicata alle soluzioni per la transizione green e l’energy efficiency. Sarà adiacente alla stampa 3D industriale, due ambiti con ampie potenzialità nella riduzione degli sprechi e la salvaguardia del pianeta. Al centro degli eventi, nelle arene Industry, Tech e Next, i principali trend del sistema industriale: intelligenza artificiale, Industry 5.0, sostenibilità, per citarne alcuni. Focus sul settore dell’additive manufacturing nel seminario Discover 3D Printing, secondo il format ideato da ACAM – Aachen Center for Additive Manufacturing e Formnext. Tra le novità di SPS Italia 2024 c’è la pubblicazione della seconda edizione del Position Paper. Un progetto a cui lavora il Comitato Scientifico della manifestazione, composto da oltre 150 realtà produttive italiane, per offrire linee guida utili alla comprensione dell’evoluzione tecnologica e digitale.
“Education” per i professionisti del futuro Nell’ambito di District 4.0, con accesso dedicato nel padiglione 8, la nuova area “Education” si rivolge alle generazioni che nei prossimi anni entreranno nella fabbrica digitalizzata. Uno spazio in continuità con l’impegno di SPS Italia nell’accorciare le distanze tra scuola e industria. L’Arena Next sarà palcoscenico di incontri e laboratori organizzati da espositori e partner rivolti ai ragazzi di università e istituti tecnici. Prosegue l’iniziativa “Lezioni in fiera” come risposta concreta al mismatch delle competenze. Sempre attivo il Live Streaming per le scuole in occasione degli incontri di SPS Italia On Tour.
Al mondo delle Start-Up e delle PMI innovative, presenti con un’area espositiva nel padiglione 7, è dedicata SPS Italia Up Challenge, una nuova competizione che premia con uno stand in fiera le cinque realtà con i progetti più interessanti in ambito manifatturiero. In questo contesto si inserisce anche Access2Tech South. L’Arena Next ospiterà l’iniziativa sviluppata da EIT Manufacturing con il supporto di SPS Italia per mettere in contatto le principali aziende presenti in fiera con le startup manifatturiere europee più performanti e innovative.
Con She SPS Italia, la fiera affronta la questione del gender gap, che nel mondo industriale risulta ancora ampio da colmare. Un progetto per diffondere storie di mentorship al femminile ed evidenziare le opportunità legate alle figure professionali emergenti. SPS Italia ha istituito un premio e creato sinergie con associazioni, docenti universitarie e community di riferimento, con la comune volontà di promuovere il cambiamento.
SPS Italia si impegna a favore della sostenibilità in collaborazione con One Ocean Foundation, fondazione senza scopo di lucro nata con l’obiettivo di accelerare soluzioni per le problematiche dell’oceano e di promuovere una blue economy sostenibile. La fiera supporta attivamente il progetto “NoPlasticIntheOcean” per contrastare l’inquinamento marino derivante da plastica e microplastica in paesi in via di sviluppo. L’impegno è di raccogliere cinque tonnellate di plastica nel 2024.
Cambiamenti nelle normative, richieste di imballaggi più sostenibili, nuovi materiali e tecniche di produzione… il mondo del packaging è nel mezzo di una rivoluzione. Dal 4 al 7 novembre 2024, a Parigi, ALL4PACK EMBALLAGE sarà il palcoscenico ideale per scoprire l’innovazione e il futuro dell’industria dell’imballaggio e non solo.
bbiamo incontrato Guillaume Schaeffer, Direttore di ALL4PACK EMBALLAGE PARIS, che ci ha svelato le novità della prossima edizione.
✓ Qual è il concetto che sta dietro al motto scelto per questa edizione: “Innovation never stops”?
Con questo concetto intendiamo promuovere l’innovazione. Per noi l’innovazione è sempre stata in prima linea e nel mondo del packaging tutti gli attori sono coinvolti e impegnati costantemente a innovare. Per questo, per la prossima edizione, abbiamo scelto questo motto come concetto chiave in grado di ispirare tutta la filiera.
✓ ALL4PACK EMBALLAGE si pone ora su una visione rinnovata: il vostro nuovo posizionamento è radicato in un’ottica di sostenibilità e innovazione. Può spiegarci questo concetto?
Quando si guarda a quali sfide deve far fronte l’industria del packaging, oltre naturalmente all’innovazione, si deve tener conto della questione sostenibilità. Non si può prescindere una dall’altra: se si intende innovare, è necessario considerare un approccio sostenibile. Per questo, stiamo promuovendo un’offerta espositiva dell’intera filiera dal processo, al printing, al packaging fino alla logistica che sia più sostenibile. E, in particolare, ciò che osserviamo da parte degli attori del settore dell’imballaggio è il loro continuo impegno nella riduzione dei materiali e nello sviluppo di un’offerta di soluzioni per il riuso o il riciclo. Allo stesso tempo, se guardiamo a settori come il processo o il printing, per quanto riguarda le macchine, i costruttori si stanno impegnando sempre di più a ridurre i materiali che utilizzano, come ad esempio gli inchiostri, e anche i consumi energetici. Nella logistica, ad esempio in ambito e-commerce, si punta a utilizzare imballaggi meno ingombranti. Uno dei punti di forza di ALL4PACK EMBALLAGE è che abbiamo guardato ai beni di consumo ma anche ai beni industriali, che è forse il settore principale nel quale si utilizzano imballaggi.
✓ Durante l’ultima edizione, eventi collaterali e convegni hanno riscosso un grande successo. Qual è la vostra proposta per la prossima edizione in termini di eventi collaterali?
Da sempre ci focalizziamo per offrire ai nostri visitatori momenti di formazione e di networking attraverso conferenze ed eventi collaterali. Anche per il
2024 non mancheremo di proporre incontri con la partecipazione di speaker internazionali ed esperti. Dobbiamo avere una visione globale con argomenti di interesse internazionale, ma allo stesso tempo guardare a tutti i cambiamenti, anche a livello legislativo e di direttive, che stanno influenzando le dinamiche produttive europee. Abbiamo il dovere di dare risposte ai visitatori sulle questioni più importanti e attuali in questo momento. Per questo, stiamo lavorando su un importante programma di conferenze e abbiamo costituito un nuovo comitato di esperti di packaging, provenienti da società end-user di grande rilevanza internazionale. Ci stiamo confrontando su temi che sono molto sfidanti.
✓ ALL4PACK Innovations Awards è sempre più importante. Può parlarci di questo progetto?
Lo scorso anno l’area ALL4PACK Innovations ha delineato le tendenze e ha permesso ai visitatori di scoprire, attraverso i vincitori del concorso, cosa significa fare innovazione. Nel 2022 sono stati presentati al concorso quasi 100 prodotti. Quest’anno avremo 5 categorie in gara: sostenibile e responsabile; design ed ergonomia; tecnologia innovativa; materiale del futuro e performance logistiche. È importante celebrare i vincitori e lo faremo anche quest’anno con un grande evento di gala, che darà una grande visibilità internazionale ai partecipanti.
✓ Quali sono le ragioni principali che dovrebbero indurre gli operatori a visitare ALL4PACK EMBALLAGE?
ALL4PACK Emballage è la fiera più grande in Francia dove è possibile trovare il meglio dell’innovazione in tutti i settori target. Il valore aggiunto, oltre che dai materiali e dai prodotti, è dato anche dalle tecnologie e dalle macchine che saranno esposte. Quindi oltre alle soluzioni più innovative, il visitatore può trovare risposte alle questioni e ai trend più attuali del momento. I visitatori potranno sfruttare anche la proposta di tour guidati che gli consentiranno di scoprire un panel di soluzioni innovative, pre-selezionate da esperti tra l’ampia offerta espositiva. Come organizzatori, intendiamo rendere questo evento sempre più grande e rilevante e soprattutto utile per sviluppare il business delle industrie che operano nel packaging, processo, printing e logistica. Per questo riteniamo che i leader debbano essere presenti a questo show.
L’edizione 2025 di IPACK-IMA sarà l’occasione per sperimentare un nuovo modello di fare fiera e poter così rispondere alle evoluzioni del mercato con la formula più innovativa possibile. Valerio Soli, Presidente di Ipack Ima, racconta i piani strategici e la direzione che prenderà la fiera, da qui ai prossimi anni.
Nel solco di una tradizione che vede IPACK-IMA punto di riferimento nell’interpretazione delle esigenze del mercato del processing & packaging, l’edizione 2025 si sta delineando come terreno di prova di alcune importanti novità e punto di partenza di un nuovo approccio al concetto di manifestazione fieristica su cui la kermesse milanese mostrerà, ancora una volta, la sua storica attitudine all’innovazione. Ne parla il Presidente di Ipack Ima, Valerio Soli.
Novità eclatanti e una prospettiva di lungo periodo
“L’edizione 2025, di cui abbiamo già ampie adesioni e riconferme da parte dei nostri principali clienti, è stata progettata come acceleratore delle linee guida che hanno segnato il successo del 2022, dove le parole chiave erano digitalizzazione, sostenibilità e innovazione.” - esordisce Valerio Soli. “Si tratta di tematiche tutt’ora molto attuali che prevediamo subiranno evoluzioni e integrazioni nei prossimi anni, per essere applicate in maniera più approfondita ai settori industriali. Su questa progressione, IPACK-IMA non si farà certo trovare impreparata, rispondendo alle nuove esigenze dell’industria e valorizzando i temi emergenti con un focus particolare sui mercati più performanti come quelli del Grain Based Food, del Beverage e del Pharma. Il tutto senza dimenticare le radici della manifestazione, reinterpretate in un concetto più esteso che spazia dal packaging secondario e terziario, al fine linea, alla robotica e in generale all’automazione di fabbrica.”
Punto di riferimento per il comparto
Può sembrare una frase fatta, ma IPACK-IMA 2025 rappresenta il punto di svolta rispetto al concetto tradizionale della fiera omnicomprensiva, grazie a un’accurata fase di confronto con i principali espositori e player del settore, che hanno posto l’accento sulle proprie esigenze di promozione del business attraverso il canale fieristico. “Assisteremo a un deciso cambio nelle modalità del fare fiera”. Prosegue Valerio Soli: “IPACK-IMA può contare sul polso del mercato, rappresentato da UCIMA e Fiera Milano, mettendo in campo le migliori professionalità nella lettura delle dinamiche economiche del packaging e dei trend negli eventi. Una sinergia che permette di abbandonare la vecchia concezione della fiera generalista, trasformandola in punto di riferimento del settore e spazio ideale dove confrontarsi sulle tematiche principali dell’industria. I nostri clienti ci hanno suggerito quindi che la cadenza triennale, classico modulo per la nostra manifestazione, non fosse più idoneo visti i ritmi di evoluzione delle tecnologie e del mercato. Ecco perché, a partire dal 2025 in poi, abbandoneremo il grande modello triennale di fiera per muoverci nella direzione di un insieme di eventi fieristici concatenati e focalizzati sui singoli settori merceologici, che guideranno in maniera più costante nel tempo gli espositori, in un percorso capace di interpretare lo sviluppo tecnologico fino al 2028.”
Forte vocazione internazionale
Da non dimenticare, infine, in questa fase di forte relazione con il mercato e i suoi protagonisti, la continua collaborazione con il progetto “The Innovation Alliance”, e le tre fiere contestuali Print4All, Intralogistica e GreenPlast, capaci di offrire un’autentica panoramica sulle filiere correlate della meccanica strumentale. “Alla capacità di coprire le esigenze dell’intera filiera con partnership istituzionali di primo piano, si aggiunge la forte vocazione internazionale”, - conclude Soli - “che viene garantita dagli oltre 20 agenti attivi nei principali mercati di riferimento tra Europea, Nord Africa e Asia, supportati nella loro azione commerciale dalla partecipazione a importanti appuntamenti internazionali. Abbiamo in calendario un evento dedicato alla pasta che si svolgerà in Algeria, altri legati all’industria farmaceutica in Spagna e Germania, e più in generale tutta una serie di eventi per il mondo del packaging previsti in Asia nei prossimi mesi, a ulteriore conferma di un solido percorso di internazionalizzazione che caratterizza da sempre la nostra manifestazione e che segnerà un ulteriore consolidamento nell’edizione 2025. Il percorso è ben tracciato, la strategia è chiara, il team - guidato da Simone Castelli - performante, e sono perciò fiducioso che la prossima edizione rafforzerà ulteriormente il valore di IPACK-IMA”.
Berlino
7-9 febbraio 2024
Salone internazionale del commercio ortofrutticolo www.fruitlogistica.com
Rimini
18-21 febbraio 2024
Fiera professionale delle tecnologie per birre e bevande www.bbtechexpo.it
Colonia
19-22 marzo 2024
Fiera internazionale delle tecnologie per il food & beverage www.anugafoodtec.com
Algeri
20-22 aprile 2024
Salone professionale della filiera agroalimentare www.djazagro.com
Barcellona
7-10 maggio 2024
Fiera internazionale del processo, del packaging e della logistica www.hispack.com
Rimini
8-10 maggio 2024
Fiera internazionale della filiera ortofrutticola www.macfrut.com
Parma
28-30 maggio 2024
Fiera italiana dell’automazione e del digitale per l’industria www.spsitalia.it
Norimberga
24-26 settembre 2024
Salone internazionale delle tecnologie per il packaging e il processo www.fachpack.de
Monte Carlo
30 sett. - 2 ott. 2024
Salone internazionale del packaging di lusso www.luxepackmonaco.com
SIAL Parigi
19-23 ottobre 2024
Salone internazionale dell’industria agroalimentare www.sialparis.com
Rimini
5-8 novembre 2024
Fiera per la transizione ecologica www.ecomondo.com
Parigi
4-7 novembre 2024
Fiera internazionale dedicata al packaging, processing, printing e logistica www.all4pack.com
Norimberga
26-28 novembre 2024
Fiera internazionale dei beni strumentali per l’industria delle bevande www.braubeviale.de
Bologna
15-16 gennaio 2025
Fiera internazionale della marca del distributore www.marca.bolognafiere.it
Rimini
18-22 gennaio 2025
Salone internazionale della gelateria, pasticceria, panificazione artigianale e caffè www.sigep.it
Colonia
2-5 febbraio 2025
Fiera internazionale per i fornitori dell’industria dolciaria e degli snack www.prosweets.com
I NNOVA GROUP: IL PACKAGING SU MISURA.
Leader negli imballi e nella cartotecnica, da oltre 50 anni investiamo in tecnologia per realizzare “abiti” perfetti per i prodotti dei nostri clienti. Con una produzione autonoma dalla materia prima al prodotto finito, offriamo il miglior rapporto qualità prezzo sul mercato.
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Essere flessibili va bene, essere veloci e flessibili è meglio.
Le macchine confezionatrici della Schubert dimostrano come si fa. Il controllo intelligente e la robotica precisa sostituiscono la meccanica complicata garantendo la massima flessibilità in tutti i processi di confezionamento. Di conseguenza l‘80% dei gruppi industriali leader di FMCG (fast-moving consumer goods) si affidano a noi e al confezionamento perfetto con consumi minimi. Proprio come vuole la nostra Mission Blue. Creiamo situazioni win-win: per il pianeta e per voi. www.schubert.group/en/food.html