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ima.it/it/flexible-packaging-hub
Sommario
spotlight
4 Confectionery market, facing new requirements
6 Schubert lightline Flowpacker: flexible, precise and productive
8 Eddie Platform Kit, new opportunities unlocked
primo piano
10 Prodotti da forno, tra automazione e robotica
12 La tecnologia Siemens per l’industria dolciaria mercato
14 Food italiano, dieci anni di crescita
15 Biologico, vendite in aumento
16 Macchine per il packaging, +9 miliardi di fatturato
18 Imballaggi alimentari, l’evoluzione dei modelli di consumo
focus
20 Ortofrutta di IV gamma, un mercato resiliente
21 Agrifoodtech, numeri record
dossier
24 Surgelati, consumi in crescita negli ultimi 5 anni
contents
focus
48
strategie
44 ACMA festeggia il centesimo anniversario
45 Barilla, visitare IPACK-IMA in cerca di nuove opportunità
ambiente
46 Acciaio, risultati eccellenti
47 Carta e cartone, oltre il 90% di imballaggi riciclati
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Confectionery market facing new requirements
In spite of the crisis, confectionery is one of the segments of the food industry with the highest turnover. The industry is facing new requirements: especially the growing awareness of consumers regarding health and the environment is creating a new demand for sugarfree varieties and packages that are more environmentally friendly.
Manufacturers source the main raw ingredients for confectionery and snack foods mostly from the EU, according to the German Federal association BDSI. This makes the confectionery industry not only an important partner for the European agriculture, short transport distances also mean that it contributes to saving resources. International trade is of course important for the confectionery industry, too. Using roughly 400,000 tons of cocoa, the most important raw ingredient for chocolate, German manufacturers of confectionery process 10 percent of the global annual crop. All in all, European manufacturers use about half of the world’s available cocoa, according to Caobisco. Currently, the industry like many others faces an existential crisis: exploding costs for energy and raw materials, but also disruptions to delivery chains and the availability of raw materials disproportionately affect small and mid-size family businesses. “For our companies, the enormous pressure from rising costs leads to them questioning production sites or even their very existence. This is not only caused by the soaring cost of energy and raw materials, but also by negative pressure dependent on location, which in Germa -
ny has been higher than average for a long time. This includes expenditures on wages, taxes and the growing lack of qualified personnel”, says Dr. Carsten Bernoth, CEO of the German Federal association of German producers of confectionery (BDSI). In spite of the crisis, confectionery is one of the segments of the food industry with the highest turnover; this segment achieves the fourth highest. It is therefore no surprise that the confectionery market is one of the most competitive within the retail market. And the industry is facing new requirements. Especially the growing awareness of consumers regarding health and the environment is creating a new demand for sugarfree varieties and packages that are more environmentally friendly. For manufacturers of confectionery this also means they have to create their packaging processes to be more flexible and more efficient. There is a growing trend towards automated production and packaging processes, and their sweet delicacies more often come in a sustainable wrap. For example, we have the first chocolate bars that are not wrapped in an inner aluminium foil and are just packaged in cardboard – however, as this is in direct contact with food, it needs a coating. Confectionery producer Fazer now uses a light, dispersion coated cardboard from Metsä Board for its advent calendars. Switching to the new material has reduced the use of plastics by 1,200 kg each year compared to the previous PE coated cardboard, says the company. The advent calendar is now also fully able to be recycled, the light weight and the new material’s efficient use of resources also cut its carbon footprint by one quarter.
Packaging chocolate at high speeds
An output of 250 bars of chocolate per minute is the rate of a wrapping machine, marketed by Sacmi as part of the brand Carle & Montanari. It also processes new eco-friendly packaging materials. The machine is the result of a new approach to machine construction at Sacmi Packaging & Chocolate, which goes beyond traditional mechanical concepts and makes it possible to package sensitive products at high speeds and with constantly high quality. The wrapping machine produces chocolate bars with an inner and outer wrapping, where the inner wrapping is sealed on three sides while
confectionery & bakery
the outer wrapping is made of precut cardboard or paper. Sensors attached to the system monitor the consumption, work hours and efficiency indicators. In case of inconsistencies within the packaging process, the machine automatically issues an alert message and opens a remote connection to the service department.
A multi-style wrapping machine for chocolate truffles by Sacmi also processes eco-friendly foils. Using a top twist configuration, it wraps up to 500 chocolate truffles per minute, including sensitive products or those with irregular shapes. It is said to be the first wrapping machine with hybrid technology and not only uses mechanical, but also powerful, energy efficient servo drives. Other than that, the wrapping machine is equipped with real-time maintenance functions. As soon as the ideal settings for each motion have been defined, live diagnostics assure that deviations are immediately noticed and downtime can be avoided.
Confectionery packaging for the circular economy
Consumers increasingly expect sustainable packaging for confectionery. In a shared project the global leader in the chemical industry Sabic, confectionery manufacturer Mars and recycling service provider Landbell have developed flexible packaging for a snack bar. The monomaterial used is made up of certified, circular polypropylene from the Trucircle portfolio by Sabic. The circle starts with collecting mixed old plastics, coordinated by the Landbell Group.
The mixed material is then changed by a thermal anaerobic process into pyrolysis oil, which serves as an alternative raw material for a novel PP polymer which is suitable for contact with food. From pellets made of this substance, manufacturer Taghleef then makes BOPP films.
Chocolate popular in Europe
The northern European confectionery manufacturer Orkla has invested in a new packaging machine especially for chocolate products with different folding varieties by Theegarten-Pactec, to increase packaging capacity at the Finnish production site Vaajakoski. Alongside general function tests, special focus was placed on the two-track feed of the machine – a specialty of the CHS. The challenge: divert a portion of the products from the endless product stream of the main belt into the two-track feed of the CHS while at the same time making sure that an even exchange happens between the two tracks. Each of the two feeding tracks must continually receive 900 products per minute, which are then combined in the packaging process into a one-track stream of 1,800 products per minute. An integrated camera system and effective placement of sensors now constantly check the product stream arriving at the main belt. This guarantees that the two product streams in front of the machine do not differ by more than five products. The machine can be flexibly switched to nine different folding varieties: double twist, protected twist, top twist, side twist, tin foiling, bottom fold, side fold, Vienna fruit fold and – right now – envelope fold.
Inspection system for snacks and sweets
As everywhere in the food industry, foreign bodies are absolutely not wanted in sweets or snacks. Modern inspection systems therefore guarantee safety at today’s packaging machines. A new X-ray inspection system by Mettler-Toledo, for example, was developed especially to detect foreign bodies in small, individually wrapped snacks and sweets at high production speeds. It makes a cost efficient inspection possible right after flow wrapping or sealing individual products. The compact inspection system is equipped with an integrated ejection mechanism and supports operation at belt speeds up to 120 meters per minute. This makes it possible for the first time to adjust X-ray inspection to the high speeds of many tubular bag or sealing machines, which are used in the confectionery industry for packaging individual products, says the manufacturer. Even very small foreign bodies are detected with a high degree of accuracy. And as individual bars rather than entire sales units are checked right after leaving the tubular bag machine, and are then if necessary ejected, there is also a saving of costs.
Source: www.interpack.com
Schubert lightline Flowpacker flexible, precise and productive
As a long-standing customer, Turkish confectionery specialist Sölen has once again opted for a packaging machine from Gerhard Schubert GmbH. Its chocolate biscuit rolls are now packed into flowpacks by a lightline Flowpacker. The exceptionally quick installation and commissioning of the new flowwrapping machine – within just two weeks – confirms Sölen’s decision.
Turkish confectionery manufacturer Sölen has been satisfying sweet tooths for over 30 years with chocolate bars, biscuit bars and pralines. The chocolate specialist now offers more than 200 products and exports to over 120 countries worldwide. Some 2,300 employees at the two Turkish sites in Istanbul and Gaziantep produce up to 330,000 tonnes of confectionery every year. That an extremely efficient packaging process is essential to handle these impressive quantities goes without saying. Schubert machines have been in use at Sölen for many years. The manufacturer needed a new, highly efficient flow-wrapping machine for its chocolate-coated biscuit rolls, which are produced in various sizes in Gaziantep. Sölen not only wanted to benefit from the latest Schubert technology, it also prioritised quality control to ensure that only biscuit rolls with an intact chocolate coating would be packaged.
A guarantee of a quick start
This time, the confectionery specialist opted for a Flowpacker from Schubert’s lightline series. Adnan Akman, Sales Account Manager, explains the benefits of the series: “The lightline system is unique in that it consists of preconfigured machines. This enables rapid delivery times as well as quick planning and assembly processes.” Sölen greatly benefited from this compelling advantage. Cemal Karakuş, Technical Manager at Sölen, reports: “Schubert installed and commissioned the Flowpacker at our site within two weeks. We were very impressed.”
As with Schubert’s customised packaging systems, the lightline series is based on a modular machine concept with technologically advanced and tried & tested system components. With the new lightline system, Sölen can capitalise on the exceptional machine quality and state-ofthe-art robot technology customers expect from Schubert.
A compact flow-wrapping machine with controlled processes
“The unique feature of all our Flowpackers is their space-saving machine layout, in which the pick & place infeed and the flow-wrapping unit are compactly integrated into a single line,” highlights Adnan Akman. “The pre-grouping of the products for the Flowmodul is performed either by F4 robots, as is the case at Sölen, or by robots from our T-Line.” 3D-printed format parts developed by Schubert
ensure precise gripping and gentle product handling. The Schubert vision systems detect the position, orientation and quality of the products and ensure that the robots only pick up flawless goods. With six F4 robots, three scanners and the Schubert Flowmodul, Sölen’s lightline Flowpacker enables a consistently controlled and gentle packaging process in a single system – with the very best product and packaging quality.
Identical performance with twice as many products
The new Flowpacker is currently used to pack one or two biscuit rolls of varying thicknesses and lengths into flowpacks – with the lightline machine achieving an output of 300 flowpacks per minute for both types of packaging. The chocolate-coated and partially decorated biscuit rolls enter the system via a 1,000 mm wide product conveyor, are checked by the vision system and, as long as the product quality is perfect, are placed into the carrier chain by the robots. The pick & place process can be carried out both as a single pick and as a double pick, in which the robot picks up two products one after the other
before placing them into the chain at the same time. This enables the performance of the pick & place process to be adapted to the specific format – and the output of 300 flowpacks per minute is maintained even with 600 packaged biscuit rolls. At a film speed of 60 m/min, the pre-grouped biscuit rolls are then packed into flowpacks and fed into an existing Schubert cartoner.
Easy operation with quick format changes
The new lightline machine excels with its very simple operation and high flexibility in spite of it being a preconfigured solution. This is achieved thanks to the quick format changeover in 20 minutes at most. The integrated fully automatic carrier change independently exchanges the carriers in the chain, while the machine operator can change the dies of the F4 robots and the forming shoulders in the Flowmodul via plug & play. After the programme change, the lightline Flowpacker immediately runs with optimum process quality – without the need for run-in time. A format with four biscuit rolls per flowpack is also planned for the future. Sölen is delighted with the new system and its many benefits: “With our new Flowpacker, Schubert’s signature combination of efficiency and flexibility has once again really impressed us,” raves Cemal Karakuş.
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Eddie Platform Kit new opportunities unlocked
The confectionery and bakery industries can now benefit from a new accessory for the Eddie Edible Ink Printer: with the new Eddie Platform Kit the direct-to-food printer is now able to print directly onto large baked goods and confections.
Eddie is an edible ink desktop printer by DTM Print for printing full-colour photos, logos, designs and text directly onto the surface of baked goods and confectionery. And now it is capable of printing on even taller items including donuts, jumbo marshmallows, bars, bagels, and mini cakes up to 50.8 mm tall and up to 114 mm wide using its Platform Kit accessory. Using the included carousel, Eddie prints a dozen 89 mm cookies or other similar-sized items in just two minutes and therefore making the process of printing onto cookies, candy, white chocolate, biscuits, macarons fast and easy. The carousel rotates the cookies to the print position, then the printer pulls in cookies one at a time, prints and sends them back to the carousel – all automatically and hands-free. To print on taller confections such as donuts, the carousel is removed and instead the Platform Kit accessory is installed. Each food item is then manually fed onto the platform.
Due to direct printing, there is no strange film or aftertaste, which would decrease the quality of the food. The edible ink meets all EU and FDA standards for use as a food additive, while the ink cartridge itself meets cGMP standards and the entire manufacturing and cartridge filling processes are FDA-compliant and cGMP certified. In addition, the edible ink is Kosher and Halal certified and suitable for vegans. Eddie turns treats into highlights and opens up new profits by offering branded and bespoke products. The printer was designed for professional and semi-professional users, and keen hobbyists,
Eddie
Platform Kit,
who want to take their creativity to the next stage. Helping to increase production and profit margins, offering greater customisation and personalisation.
stampa diretta su ciambelle e non solo…
Eddie è una stampante firmata DTM Print a inchiostro commestibile per stampare foto, loghi, disegni e testi a colori direttamente sulla superficie di prodotti da forno e dolciumi. Ora è in grado di stampare anche su prodotti più alti, come ciambelle, marshmallow giganti, barrette, bagel e mini torte fino a 50,8 mm di altezza e fino a 114 mm di larghezza, grazie accessorio Platform Kit.
U tilizzando il carosello in dotazione, Eddie stampa una dozzina di biscotti da 89 mm o altri articoli di dimensioni simili in soli due minuti, rendendo così il processo di stampa su biscotti, caramelle, cioccolato bianco e macarons facile e veloce. Il carosello fa ruotare i biscotti fino alla posizione di stampa, quindi la stampante preleva i biscotti o le caramelle uno alla volta, li stampa e li rimette sul carosello, il tutto in modo automatico. Per stampare su dolci più alti, come le ciambelle, è necessario rimuovere il carosello e installare il Platform Kit. Ogni alimento viene quindi alimentato manualmente sulla piattaforma. Grazie alla stampa diretta, non si formano pellicole o retrogusti strani, che potrebbero diminuire la qualità degli alimenti. L’inchiostro
commestibile soddisfa tutti gli standard UE e FDA per l’uso come additivo alimentare, mentre la cartuccia d’inchiostro stessa soddisfa gli standard cGMP e gli interi processi di produzione e riempimento della cartuccia sono conformi alla FDA e certificati cGMP. Inoltre, l’inchiostro commestibile è certificato Kosher e Halal ed è adatto ai vegani. Eddie trasforma i dolciumi in momenti accattivanti e apre nuovi profitti offrendo prodotti brandizzati e su misura. La stampante è stata progettata per gli utenti professionali e semi-professionali e per gli appassionati hobbisti che desiderano portare la propria creatività a un livello superiore. Contribuisce ad aumentare la produzione e i margini di profitto e offre maggiori opzioni di personalizzazione e customizzazione.
confectionery & bakery
Return on investments and new opportunities
The founders of The March Hare Bakery, Vincent and Callie, are such professionals. They recently bought Eddie and the direct ink-to-food printer is something that the pair had always wanted. With business booming, Vincent and Callie knew this was the perfect opportunity to open some more doors by offering personalised and branded macarons that they could sell to the corporate, wedding and gifting market. The duo purchased Eddie due to the fantastic print quality, speed, inks lasting a long time and the fact you can print on so many different food items such as cookies, chocolates, hard candies and so much more. Vincent and Callie have only had their printer for around six months and have already made a return on investment. They’ve got several cool projects in the pipeline that wouldn’t have been possible without Eddie Edible Ink Printer.
Ritorno sull’invesimento e nuove opportunità
I fondatori di The March Hare Bakery, Vincent e Callie, sono professionisti in questo campo. Di recente hanno acquistato Eddie, una stampante a inchiostro diretto per alimenti che i due avevano sempre desiderato. Con il boom degli affari, Vincent e Callie hanno capito che questa era l’occasione perfetta per aprire altre porte, proponendo macarons personalizzati e brandizzati al mercato delle aziende, dei matrimoni e dei regali. La coppia ha acquistato Eddie per l’elevata qualità di stampa, la velocità, la lunga durata degli inchiostri e la possibilità di stampare su tanti prodotti alimentari diversi come biscotti, cioccolatini, confetti e molto altro. Vincent e Callie hanno acquistato la stampante da pochi mesi e hanno già avuto un ritorno sull’investimento. Hanno in cantiere diversi progetti interessanti che non sarebbero stati possibili senza la stampante a inchiostro commestibile Eddie.
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Prodotti da forno tra automazione e robotica
I prodotti da forno sono particolarmente apprezzati e di conseguenza ne esiste un’ampia varietà nel mondo. Anche in questo settore la tendenza è sempre più orientata verso l’automazione e la digitalizzazione. E da tempo ormai anche il tema della sostenibilità non può essere ignorato.
Iprodotti da forno di produzione industriale non possono fare a meno della confezione, che protegge dagli agenti meccanici e garantisce maggiore durata e qualità grazie alle sue proprietà barriera. Con l’aumento della mobilità, il crescente numero delle persone che vivono da sole e il maggiore consumo di pasti fuori casa sono richieste confezioni richiudibili da asporto o confezioni di dimensioni più piccole. Tutti questi requisiti devono essere soddisfatti anche dai materiali di imballaggio sostenibili, sempre più richiesti dal mercato: una vera e propria sfida per le aziende di produzione e confezionamento di prodotti da forno.
I consumi in Europa
Statista ha rilevato i fatturati della produzione di prodotti da forno nell’Unione Europea per il 2020: secondo tali dati si piazzano al primo posto la Germania con un fatturato di 22,7 miliardi di euro e la Francia con 21,5 miliardi di euro, seguite dall’Italia (6,7 miliardi di euro), dalla Spagna (5,8 miliardi di euro) e dalla Polonia (4,7 miliardi di euro). Secondo Mordor Intelligence, l’Europa detiene la quota di fatturato maggiore nel mercato globale dei prodotti da forno. Stando ai dati, i mercati consolidati dell’Europa occidentale sono maturi e saturi per
quanto riguarda i prodotti da forno, mentre i Paesi emergenti dell’Europa orientale, grazie all’elevata domanda di prodotti alimentari pronti, stanno trainando le vendite specialmente di pasticceria secca e pane.
Soluzioni d’automazione
L’industria dei prodotti da forno non sta attraversando un momento facile: l’elevata pressione sui costi, l’aumento della varietà dei prodotti, le mutate abitudini dei consumatori e la richiesta di maggiore sostenibilità impongono nuovi requisiti ai processi di produzione e confezionamento.
In futuro non si potrà prescindere da un maggior livello di automazione. La digitalizzazione delle macchine per il processo e il confezionamento svolgono un ruolo importante in questo contesto, così come la crescente integrazione dei robot. I robot pick-andplace, dotati di adeguati utensili di presa, confezionano anche prodotti delicati come biscotti, barrette o altri prodotti da forno. In caso di cambio di prodotto o di formato sulla linea di confezionamento sarà sufficiente cambiare il relativo utensile di presa. In questo modo si possono evitare lunghi tempi d’inattività. Ad esempio Syntegon, con il suo Intelligent Direct Handling (IDH), ha sviluppato un sistema pick-and-place per pasticceria secca, cracker e biscotti che, grazie alla tecnologia del motore lineare, garantisce una manipolazione particolarmente delicata dei prodotti friabili. Il sistema consente inoltre velocità di produzione più elevate, dato che riesce ad afferrare più prodotti contemporaneamente e posizionarli in catene di alimentazione o vassoi in un unico ciclo di lavorazione.
I cobot imparano velocemente
I robot collaborativi, i cosiddetti cobot, garantiscono una produzione ancora più flessibile e veloce. Gerhard Schubert utilizza i cobot nelle sue soluzioni meccanizzate per il trasporto rapido di diversi prodotti. I
Syntegon Technology
confectionery & bakery
cobot Schubert tog.519 pronti per la produzione in serie sono perfetti per il prelievo pick-and-place di prodotti leggeri disposti a caso e la loro lavorazione fino a una velocità di 90 cicli al minuto. La programmazione e l’elaborazione delle immagini supportate dall’intelligenza artificiale consentono ai clienti di modificare autonomamente il formato in tempi molto brevi senza programmazione: in linea di principio basta solo presentare il nuovo prodotto al cobot. I vantaggi di questa soluzione basata sui cobot sono, secondo il costruttore, la flessibilità d’impiego, l’ampia varietà di funzioni pick-and-place, l’elevata velocità di processo e l’estrema semplicità di utilizzo.
Diversi film riciclabili in un unico impianto
A seconda della loro consistenza e degli ingredienti, i prodotti da forno necessitano di confezioni con funzioni barriera differenti. Nei cambi di prodotto frequenti, i produttori sono spesso costretti ad alternare rapidamente film tubolari con proprietà diverse. Per queste applicazioni Schubert propone una confezionatrice flowpack con un’adeguata tecnologia di sigillatura, che consente di utilizzare in un’unica macchina sia film monoplastici riciclabili sia film tubolari a base cartacea.
Anche Multivac può attingere all’esperienza di un’ampia gamma di progetti su misura nell’industria dei prodotti da forno. L’azienda ha sviluppato una soluzione di etichettatura full-wrap per vaschette richiudibili in plastica. I prodotti da forno sensibili alla compressione come pasticcini, muffin, ciambelle, fette di torta o torte intere sono spesso confezionati in particolari vaschette richiudibili trasparenti, solitamente avvolte da una fascia in cartone. L’etichettatrice a nastro di Multivac consente un risparmio di materiale fino al 70% rispetto all’etichettatura con fascia in cartone. Il modello con spazzole di pressione servocomandate consente l’etichettatura a forma di C e D fino a 120 confezioni al minuto con larghezze dell’etichetta fino a 500 millimetri. Oltre a una semplice etichetta sulla parte superiore è possibile applicare una etichetta a C su tre lati o una a
D su tutti e quattro i lati di una confezione. Secondo il costruttore, entrambe offrono il vantaggio della sigillatura simultanea della confezione.
Produzione ad alta velocità
Gerhard Schubert GmbH
Molti impianti nell’industria dei prodotti da forno lavorano a ritmi elevatissimi e, al contempo, ci si aspetta una qualità costantemente elevata. Le miscelatrici e impastatrici a funzionamento continuo come quelle della ditta Zeppelin sono all’altezza di questo compito e consentono la produzione di 20.000 brezel all’ora, di due milioni di panini al giorno o di tre tonnellate di impasto per biscotti all’ora. Molti prodotti da forno devono essere tagliati con precisione prima di essere confezionati. Döinghaus offre in questo caso soluzioni personalizzate per il taglio con gli ultrasuoni, tra cui la sua taglierina universale Ultracut Nado, che taglia prodotti rotondi e quadrati. Le dimensioni dei singoli pezzi, i segmenti e le velocità di taglio possono essere regolati a piacere tramite un pannello touch intuitivo.
E anche la igus GmbH, produttrice di cuscinetti radenti realizzati interamente in plastica, contribuisce a una produzione impeccabile di prodotti da forno. Un sistema lineare esente da lubrificazione viene utilizzato, ad esempio, in un impianto di produzione di cialde del costruttore di macchine speciali Walterwerk. Le cialde in formato standard per la produzione industriale di gelati vengono cotte distese, inviate a una stazione d’avvolgimento e arrotolate mentre sono ancora calde. Vengono quindi trasportate alla torre di raffreddamento tramite un nastro trasportatore prima che la cialda venga dotata di un sacchetto di carta nell’area di confezionamento. In questo tratto, per la separazione e il trasporto dell’involucro per coni gelato in carta, si utilizzano i cuscinetti lineari realizzati con polimeri ad alte prestazioni. Fonte: www.interpack.com
La tecnologia Siemens per l ’ industria dolciaria
Tecno 3, azienda di riferimento nel settore dei processi di produzione dell’industria dolciaria, ha introdotto un innovativo impianto di fusione in continuo per processare cacao, cioccolato, burro e prodotti caseari in un’unica soluzione. Si è avvalsa della collaborazione di Siemens, equipaggiando il nuovo impianto con la famiglia di pannelli operatore Simatic WinCC Unified Comfort Panels.
Tecno 3 è una realtà imprenditoriale di Corneliano d’Alba (Cuneo) attiva dal 1988 nel settore dei processi di produzione dell’industria dolciaria. Specializzata in soluzioni industriali chiavi in mano e tecnologie innovative per la lavorazione del cioccolato, delle creme grasse e della frutta secca, l’azienda piemontese opera ed esporta in 5 continenti e in 30 Paesi.
Un innovativo fusore per l’industria dolciaria
Nel 2023, dopo due anni di progettazione, spinta dai bisogni attuali e futuri dei loro clienti, l’azienda ha introdotto un innovativo impianto di fusione in continuo per processare cacao, cioccolato, burro e prodotti caseari in un’unica soluzione: sicurezza, velocità ed efficienza sono i principi chiave che ne hanno guidato le fasi di realizzazione, portando a un impianto dalle ridotte dimensioni di ingombro, con tempi rapidi di installazione e collaudo, oltre a barriere di controllo con radar segnalatori delle zone a rischio.
Usabilità smart con la tecnologia Siemens
Per ottimizzare l’interazione uomo-macchina e rendere l’esperienza di utilizzo più semplice, fluida ed efficace, Tecno 3 si è avvalsa della collaborazione di Siemens, equipaggiando il nuovo impianto con la più recente famiglia di pannelli operatore di Siemens, Simatic WinCC Unified Comfort Panels. WinCC Unified è il nuovo ambiente Siemens completamente web based che integra le tecnologie dell’infrastruttura quali JavaScript, HTML ed SVG, per una maggiore versatilità e personalizzazione della supervisione industriale. Grazie al loro display capacitivo e multitouch i pannelli offrono la possibilità di definire gestures come lo swipe, zoom e lo scroll programmabili in TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal).
La tecnologia messa a disposizione sul nuovo sistema Unified, inoltre, permette di sviluppare grafiche in formato SVG (Scalable Vector Graphics) personalizzate e design accattivanti, migliorando dinamicità,
produttività e qualità di “workflow”. In quest’ottica Tecno3 ha optato per un totale re-design della propria interfaccia, sia per aumentarne l’usabilità e l’accessibilità, ma anche con l’obiettivo di rendere le proprie macchine più competitive nel mercato di riferimento; la realizzazione e lo studio lato User Experience/User Interface (UX/UI), sono stati affidati così ad un UX/UI Designer esperto. I pannelli permettono l’installazione di app tramite la funzionalità di Edge integrata, semplificando il ridimensionamento delle pagine grazie alle immagini vettoriali. Il sistema operativo SIMASIMATIC Industrial OS, basato su Linux, inoltre, garantisce il pieno controllo delle interfacce per una totale sicurezza delle informazioni e allo stesso tempo l’apertura verso hardware di terze parti. Il Runtime a bordo del pannello, infine, è basato sul nuovo Simatic WinCC Unified, il nuovo software di visualizzazione perfettamente integrato in TIA Portal. SIMATIC WinCC Unified coniuga le ultime tecnologie web ad alte prestazioni garantendo così la possibilità di ingegnerizzare le pagine di visualizzazione con semplicissimi drag e drop di oggetti, con conseguente riduzione dei tempi di ingegneria e miglioramento del dialogo uomo/macchina. “L’unione delle competenze industriali Tecno 3 e l’innovativo sviluppo tecnologico dei pannelli operatori Siemens ha portato un risultato di altissimo livello tecnologico e facilitato l’usabilità dell’impianto stesso. Siamo pienamente soddisfatti dei risultati raggiunti grazie alla disponibilità, alla collaborazione e all’esperienza messa a disposizione da Siemens per sviluppare insieme un impianto altamente innovativo”, ha affermato Bruno Porro, Managing director di Tecno 3. Il nuovo fusore in continuo FCD, esito della più recente collaborazione tra Tecno3 e Siemens, risponde maggiormente alle esigenze del mondo dell’industria alimentare di avere soluzioni compatte, agevoli, con un’usabilità più smart ed efficienti.
confectionery & bakery
Le soluzioni versatili del Gruppo LM
I
l Gruppo LM, con i suoi brand LM, Magnoni e Marpatech, è da sempre un punto di riferimento per le soluzioni di movimentazione e packaging per il food & beverage. L’ampia gamma di prodotti permette al cliente di realizzare intere linee o integrare quelle esistenti con applicazioni flessibili e in grado di rispondere a tutti i tipi di esigenze, in modo trasversale a settori e tipi di prodotti trasportati. Tra i best seller del gruppo figurano il Sortech, prodotto della gamma Marpatech, e le curve a tappeto. Il Sortech è un sistema di distribuzione multidirezionale che permette di smistare colli delle più svariate dimensioni, forme e pesi, verso un numero di uscite rilevante, con notevole precisione di posizione ed orientamento del prodotto. Il tutto ad alte velocità, fino 1,6 m/s.
Le curve a tappeto sono uno dei prodotti principali di LM, con due tipologie
dedicate ai suoi mercati principali: le curve a maglia plastica per il beverage, ideali per carichi pesanti e velocità molto elevate, e le curve a rulli di estremità cilindrici per il food, in particolare nel confectionery e nel bakery, dove i prodotti sono molto piccoli e delicati e quindi difficili da trasportare. Le doti prestazionali di queste due tipologie di soluzioni, studiate per linee ad alta produttività, hanno di recente “sconfinato” rispetto al tradizionale settore di riferimento del food & beverage per approdare alla logistica. L’esplodere dell’e-commerce degli ultimi anni ha toccato ogni angolo del mondo e coinvolto ogni categoria merceologica. Partendo quindi dalla sua posizione di riferimento e facendo leva sulla sua esperienza nel movimentare i prodotti più difficili per forma e peso, con alti livelli di efficienza e ingombri contenuti, LM negli ultimi anni ha indirizzato lo sviluppo di
Coesia e PWR nuova partnership strategica
Coesia, punto di riferimento a livello globale per le soluzioni industriali e di packaging avanzate, ha acquisito una partecipazione di minoranza in PWR (Packaging with Robots), protagonista nell’ambito dei sistemi di confezionamento automatico robotizzato per l’industria alimentare. Questa partnership strategica mira a creare nuove opportunità di business facendo leva su sinergie tecnologiche e geografiche. Con PWR, Coesia amplia il suo portafoglio prodotti per fornire una linea completa di soluzioni di packaging automatizzate basate su sistemi di visione e robotica, migliorando la produttività dei clienti e la flessibilità in processi produttivi complessi. PWR serve diversi segmenti come Bakery,
tali tecnologie di punta verso l’automazione dei pacchi nei centri di distribuzione e spedizione. Da ricordare che le soluzioni LM si caratterizzano per l’elevata affidabilità e la facile manutenzione, qualità per le quali l’azienda è riconosciuta in tutto il mondo.
Confectionary, Snacks e Pet Food collaborando con produttori del settore alimentare per sviluppare soluzioni di confezionamento automatiche, ed è specializzata nelle grandi linee multi-robot con sistemi di visione e tecnologia Pick & Place. PWR collaborerà prevalentemente con le aziende di Coesia ACMA, Volpak, R.A Jones e FlexLink, condividendo conoscenze e competenze, creando un potenziale di espansione nei settori della cura personale e dell’e-commerce. Con sede a Bellshill (Regno Unito) e una sede operativa a Ede (Paesi Bassi), PWR è tradizionalmente presente soprattutto in Europa e Australia: oggi punta a espandersi in Nord America, facendo leva sull’esperienza e le infrastrutture di Coesia. Nelle prossime edizioni delle fiere Fachpack e PPMA che si terranno a settembre 2024, PWR sarà presente nello stand di Coesia con il suo portafoglio di prodotti tecnologici. “Siamo entusiasti della partnership con PWR e di lavorare con il suo team. Le competenze di PWR nella robotica e nelle applicazioni del settore alimentare arricchiranno sensibilmente il nostro portafoglio. Insieme, miriamo a fornire una linea completa di soluzioni di packaging innovative e integrate in vari settori”, dichiara Alessandro Parimbelli, CEO di Coesia. “La collaborazione con Coesia ci consente di espandere la nostra presenza e la nostra impronta sul mercato. Siamo convinti che questa sinergia possa avvantaggiare i nostri clienti, promuovere l’innovazione e migliorare ulteriormente la nostra capacità di integrazione tecnologica”, afferma Peter Mellon, Managing Director di PWR.
mercato
Food italiano dieci anni di crescita
Negli ultimi 10 anni il fatturato del food italiano cresciuto in modo significativo passando da 53 miliardi nel 2012 a circa 90 miliardi nel 2023. L’anno scorso il settore è cresciuto del 10% grazie al contributo determinante dell’export. La crescita proseguirà nel biennio 2024-2025 con tassi superiori al PIL.
Il Food Industry Monitor analizza le performance di un campione di circa 840 aziende, con un fatturato aggregato di circa 90 miliardi di Euro, attive in 15 comparti del settore food. L’osservatorio analizza le performance storiche delle aziende del food dal 2009 al 2023 focalizzandosi sulle seguenti dimensioni: crescita, export, redditività, produttività e struttura finanziaria. Per ogni comparto sono state elaborate le previsioni di crescita del fatturato e dell’export e sull’andamento della redditività relative al biennio 2024-2025.
Dieci anni di food italiano
Il food italiano ha registrato negli ultimi dieci anni una crescita rilevante, passando da un valore di 53 miliardi nel 2012 a circa 90 miliardi nel 2023. Le esportazioni hanno visto una crescita continua, passando nello stesso periodo da 23 a 44 miliardi di euro. Gli occupati nella sola industria di trasformazione alimentare sono aumentati da 449.000 a 488.000, con una crescita record di circa 39.000 unità, in un periodo non particolarmente positivo per l’economia italiana. Negli ultimi dieci anni, le aziende del food italiano hanno performato costantemente meglio delle medie imprese italiane (dati MBRES) non solo in termini di redditività (ROI), ma anche per quanto riguarda la produttività degli investimenti e il tasso di indebitamento. Le aziende italiane, note per il loro posizionamento di leadership di qualità in molti segmenti di mercato, sono ancora relativamente piccole, con un fatturato medio di circa 97 milioni di euro e 178 collaboratori. Dal 2013 al 2022 il fatturato medio è cresciuto del 4,4% annuo. Il food italiano resta caratterizzato dalla prevalenza di PMI a controllo familiare che, se da un lato ha garantito un’offerta di qualità bilanciando tradizione e innovazione, dall’altro rappresenta un limite oggettivo nel confronto internazionale. Le aziende del campione Food Industry Monitor hanno realizzato, a partire dal 2009, 72 acquisizioni di cui ben 26 verso target internazionali, per un controvalore complessivo di 5,4 miliardi di euro. Le acquisizioni sono uno strumento ef-
ficace di crescita profittevole, infatti le aziende che hanno effettuato acquisizioni hanno registrato, dopo tre anni dalla conclusione dell’operazione, un aumento del fatturato di poco inferiore al 90% e un miglioramento dell’EBIT margin del 6%.
Le performance 2023
Il 2023 è stato un anno estremamente positivo per il settore food con una crescita del 10% grazie sia alla buona tenuta del mercato interno sia alle eccellenti performance riscontrate nell’export. Nel 2023, le esportazioni del settore hanno raggiunto i 44 miliardi di euro, registrando una crescita del 6,3%, un dato eccellente anche se inferiore alla crescita registrata nel 2022, determinata in parte dall’aumento dei prezzi. I dati reddituali evidenziano uno scenario ampiamente positivo. La redditività commerciale (ROS) raggiunge il 5,1%, un dato in linea con quanto registrato nel 2022. La redditività del capitale investito sfiora l’8% ed è in leggera crescita rispetto al 2022, grazie alla capacità di ottimizzare le scorte.
Le previsioni 2024-2025
La crescita del settore proseguirà nel biennio 2024-2025 con tassi superiori al PIL. In particolare, per il 2024 si prevede una crescita del +4,8%, mentre per il 2025 la crescita sarà del 5,2%. Anche l’export continuerà a crescere; stimiamo infatti che nel 2024 la crescita delle vendite all’estero sarà del 8,1% e nel 2025 del 7,3%.
Nel 2024 cresceranno a tassi superiori alla media di mercato settori tipici del Made in Italy come caffè, olio, distillati e vino, soprattutto per via dei buoni risultati sul mercato internazionale. Cresceranno a valori leggermente inferiori altri settori come pasta, latte e derivati, e dolci, che risentiranno delle tensioni generate dal sistema della distribuzione e della contrazione dei consumi in alcuni segmenti del mercato italiano.
Biologico vendite in aumento
Il settore del biologico copre una quota del 2,9% di tutti i prodotti alimentari venduti in Italia e ha registrato un giro d’affari nella grande distribuzione, il principale canale di acquisto, di 2,1 miliardi di euro.
Costrette dall’inflazione a contenere le pese, le famiglie italiane hanno spesso rinunciato ad acquistare i prodotti biologici, considerati più salutari di quelli “tradizionali”, ma anche più cari. Il mercato “bio”, comunque tiene, pur con qualche segnale di attenzione. Lo rivela l’indagine realizzata da Nielsen e presentata in occasione dell’assemblea dei soci di AssoBio, che si è riunita a Bologna per l’approvazione del bilancio e per fare il punto sulle prospettive del settore, che copre una quota del 2,9% di tutti i prodotti alimentari venduti in Italia e ha registrato un giro d’affari nella grande distribuzione, il principale canale di acquisto, di 2,1 miliardi di euro.
In crescita, nonostante le difficoltà Il 2023 si è chiuso con una crescita del 4,7% in valore della merce venduta, ma con una contrazione a volume dello 0,3% (-1,2% l’alimentare nel suo complesso). Il 2024, invece, è iniziato con una ripresa più sostenuta, anche grazie al rallentamento della corsa dei prezzi: la crescita è stata del 3,6% in valore e del 2,6% in volume. Se super e ipermercati rappresentano i canali principali di vendita, i discount trainano la crescita nei punti vendita “generalisti”. Le famiglie acquirenti sono 24 milioni, con una spesa annua media di 150 euro. Il consumatore medio di biologico vive nel Centro-Nord d’Italia, ha più di 50 anni e un reddito per lo
più medio-alto. “Il momento storico è complesso per tutte le imprese e tutti i settori. La riduzione della capacità di spesa dovuta all’inflazione ha costretto il consumatore a spendere meno, sprecare meno, fare spese più frequenti e di minore valore. Per forza di cose alcuni prodotti sono stati penalizzati. Il biologico sostanzialmente regge nel 2023 rispetto al 2022, ma è troppo poco”, ha osservato la presidente di AssoBio, Nicoletta Maffini, a margine dell’assemblea.
“La spesa per il biologico in Italia si aggira attorno al 3%, ci piacerebbe raggiungere obiettivo del 10% nei consumi alimentari. L’Italia è un grande produttore, ma uno scarso consumatore: gli italiani sono alle prese con una riduzione dei consumi che penalizza il settore”, ha insistito Maffini. “Noi dobbiamo assolutamente fare di più. Bisogna lavorare insieme, imprese e istituzioni, per raggiungere obiettivi più importanti, più ambiziosi, non solo di mercato, ma anche di riconoscibilità del prodotto da parte dei consumatori, che ancora non hanno le idee chiare”.
“Il biologico evidenzia segnali di debolezza che sono di tutta l’economia. Siamo in una fase difficile anche per il settore biologico. Dobbiamo fare squadra a livello associativo e a livello delle imprese”, ha sollecitato la presidente di FederBio Maria Grazia Mammuccini, ospite dell’assemblea.
Consolidare le abitudini di consumo
Sempre a Bologna è stato presentato un sondaggio di Sgw sulle abitudini dei consumatori che acquistano prodotti biologici, “free from” o “rich of”: dalle risposte delle oltre 1.000 persone intervistate emerge come spesso non ci sia una routine di acquisto per i prodotti biologici, quanto piuttosto un comportamento di acquisto frammentato (il 19% lo compra spesso, il 32% alcune volte), spesso dettato dalla convenienza sul prezzo (il 29% dice di aver scelto un prodotto biologico perché era in offerta).
macchine per il packaging +9 miliardi di fatturato
Il settore dei costruttori di macchine automatiche per il confezionamento e l’imballaggio continua a crescere: 9,2 miliardi il fatturato 2023. L’export vale 7,2 miliardi. “Le nostre aziende continuano a crescere, continuano a sfidarsi implementando soluzioni sempre più all’avanguardia che permettono di mantenere la leadership a livello mondiale”, commenta di Riccardo Cavanna, Presidente di Ucima.
Il settore dei costruttori di macchine automatiche per il confezionamento e l’imballaggio continua a migliorarsi, crescendo esponenzialmente di anno in anno e arrivando a registrare nel 2023 un fatturato totale pari a 9 miliardi e 229 milioni di euro, con un rialzo del 8% sull’anno precedente. Si tratta del terzo record consecutivo, dopo quello del 2021 e 2022. Un risultato importante, realizzato per il 78,7% sui mercati internazionali per un totale di 7 miliardi e 262 milioni di euro e per il 21,3%, 1 miliardo e 967 milioni di euro, su quello nazionale. I dati sono stati resi noti dal Centro Studi Mecs – Ucima nella 12^ Indagine Statistica Nazionale, che ogni anno fotografa l’andamento del comparto. 594 le aziende censite che contano 38.219 addetti.
I mercati internazionali
La spiccata vocazione all’export dei produttori italiani di tecnologie e soluzioni per il packaging si conferma anche nel 2023, con il fatturato estero che
incide per il 78,7% su quello totale, per una cifra pari a 7,2 miliardi (+10,5% sul
2022). Il podio delle aree geografiche è rimasto immutato: con 2,71 miliardi di ricavi l’Unione Europea si conferma la principale area di destinazione delle macchine made in Italy e assorbe il 37,3% dell’intero export. Segue l’Asia con 1,47 miliardi di euro di giro d’affari, pari al 20,3% del totale delle performance internazionali del settore. Terzo gradino del podio per il Nord America, con 1,25 miliardi. Seguono Europa Extra-UE (651 milioni di euro), Sud America (583 milioni di euro), Africa e Oceania rispettivamente con 456 e 135,8 milioni di euro.
Il mercato interno
Le vendite sul mercato italiano sono rimaste sostanzialmente stabili, rappresentando il 22,6% del fatturato e una chiusura d’anno a 1,9 miliardi.
I settori clienti
Nella suddivisione del fatturato tra i vari settori clienti, il 2023 conferma una predominanza dell’industria alimentare (food e beverage), che incide per il 57,1% sul volume d’affari complessivo. I due sottosettori si confermano anche singolarmente in testa alla classifica: il food risulta nel 2023 il primo settore cliente, assorbendo il 30,9% (2.856 milioni di euro) del fatturato totale, con una propensione all’export del 74,5%. Il beverage si colloca al secondo posto, con il 26,2% del fatturato totale. Le vendite in questo settore sono destinate ai mercati esteri per l’83,3%. Seguono il mercato del tissue e altro con 1.699 milioni di euro (18,4% del totale). A seguire il settore farmaceutico che raggiunge la quota di 1.492 milioni di euro (16,2% del totale). Chiudono la graduatoria il cosmetico e il chimico.
Fatturato per tipologia produttiva
La famiglia delle macchine per il packaging primario resta preponderante con il 52,4% della distribuzione del fatturato, seguita dal segmento del fine linea, labelling e attrezzature ausiliarie (27,2%) e dal packaging secondario (che assorbe il rimanente 20,4%).
Ucima celebra i suoi 40 anni di storia
Ucima, l’Associazione dei costruttori italiani di macchine per il packaging fondata nel 1984, ha avviato il progetto Ucima40 in occasione del suo quarantesimo anniversario di attività. Molte le iniziative in programma: sotto il cappello del nuovo logo, studiato per l’anno delle celebrazioni, è nato WeMakePackaging, un podcast, ma anche un vodcast, che porta a conoscere il cuore pulsante del packaging italiano, per scoprire insieme cosa si cela dietro ad un elemento che fa parte del nostro quotidiano, di cui tutti parlano, ma di cui spesso sappiamo poco. WeMakePackaging è un progetto di Ucima, prodotto dall’agenzia di comunicazione Intono e realizzata da Vois. In continuità con questa iniziativa, è stata realizzata una “mistery box”, distribuita a tutti gli associati, che custodisce quattro scatole, infilate come una matrioska cubica. Ogni scatola racconta un decennio dell’Associazione, dalla fondazione fino alle recenti intese con la VDMA, gli incontri con il Ministero delle Imprese e il progetto di internazionalizzazione
“We Make Packaging”. Cuore delle celebrazioni sarà un grande evento, previsto nel cuore della Packaging Valley, in Emilia, il prossimo 11 ottobre.
Le iniziative e gli eventi proseguiranno fino alla prossima edizione di Ipack Ima, in programma a Fiera Milano Rho dal 27 al 30 maggio 2025.
La struttura produttiva
Le aziende che producono macchinari per il confezionamento e l’imballaggio si concentrano principalmente lungo l’asse della via Emilia – la cosiddetta Packaging Valley – con distretti produttivi anche in Lombardia, Piemonte, Veneto e Toscana. La dislocazione geografica delle imprese conferma quindi una prevalenza della regione Emilia-Romagna in termini di numerosità di aziende, addetti e fatturato. In Emilia-Romagna risiedono 205 aziende (34,5% del totale) che occupano 21.881 addetti (57,3% del totale) e generano il 62,6% del fatturato totale pari a 5 miliardi e 781 milioni di euro. Seguono, in ordine, Lombardia, Veneto e Piemonte. Tra le province, Bologna e Milano superano Parma (terza) e Vicenza (quarta) per numero di aziende di macchine packaging. Ma se si guarda alla distribuzione di occupazione e fatturato il predominio dell’Emilia è netto: Bologna, Parma, Modena e Rimini sono ai primi quattro posti, Vicenza in quinta posizione, Bergamo e Reggio Emilia rispettivamente al settimo e ottavo posto.
Struttura occupazionale
Nel 2023 il numero degli occupati del settore è cresciuto del 1,2%, passando da 37.753 (2022) a 38.219 (2023). “Sostanzialmente i dati consolidati hanno affermato l’idea dei preconsuntivi: siamo di fronte a conferme di come il nostro settore e tutta la filiera italiana abbia costituito un metodo che garantisce affidabilità e innovazione. – dichiara il Presidente di Ucima Riccardo Cavanna - Le nostre aziende continuano a crescere, continuano a sfidarsi implementando soluzioni sempre più all’avanguardia che permettono di mantenere la leadership a livello mondiale. Per quanto riguarda il mercato interno, la pubblicazione del decreto attuativo su industria 5.0 darà impulso a nuovi investimenti e permetterà al mercato italiano di crescere. L’obiettivo 2024 è di riconfermare i dati 2023”.
THE ART OF INNOVATION
imballaggi alimentari l’evoluzione dei modelli di consumo
L’istituto di ricerca Norstat ha analizzato, per conto del produttore tedesco di banda stagnata thyssenkrupp Rasselstein, l’evoluzione del comportamento dei consumatori, in particolare per quanto riguarda gli imballaggi alimentari. Il sondaggio indica che gli imballaggi in banda stagnata riscuotono un apprezzamento sempre maggiore.
Negli ultimi anni lo scenario mondiale e l’economia sono cambiati radicalmente. In alcune regioni si registra una scarsità di beni, mentre l’incertezza economica è aumentata e il comportamento d’acquisto di molti consumatori è mutato. L’istituto di ricerca Norstat ha analizzato, per conto del produttore tedesco di banda stagnata thyssenkrupp Rasselstein, l’evoluzione del comportamento dei consumatori a seguito della pandemia di coronavirus e della guerra in Ucraina, in particolare per quanto riguarda gli imballaggi alimentari. Nell’ottobre 2023 l’istituto ha quindi intervistato un campione rappresentativo di 7042 persone in ben sette Paesi europei (Germania, Francia, Spagna, Italia, Regno Unito, Svezia e Polonia).
“I risultati mostrano come i consumatori abbiano adottato un comportamento d’acquisto diverso rispetto a pochi anni fa. Fanno più
scorte e anziché acquistare in modo spontaneo e d’impulso, i loro acquisti sono più mirati. Anche il rapporto con gli imballaggi alimentari è cambiato. La scatola per alimenti gode ora più che in passato di un posto fisso nelle dispense dei consumatori ed è ritenuta da molti più sostenibile e pratica rispetto al periodo pre-crisi. Gli altri materiali da imballaggi, come plastica e alluminio, sono invece meno richiesti”, commenta così i risultati Nicole Korb, responsabile della comunicazione di prodotto di thyssenkrupp Rasselstein.
I consumatori europei fanno più scorte
Nel corso degli ultimi anni, in molti Paesi europei alcuni prodotti hanno fatto registrare una disponibilità ridotta o addirittura assente. Un numero crescente di consumatori ha quindi iniziato a pensare a lungo termine mettendo da parte scorte di alimenti. Circa un terzo degli intervistati (31%) dichiara di fare ora più scorte, mentre in Spagna la percentuale di coloro che mette da parte maggiori quantità di prodotti alimentari per periodi di tempo più lunghi rispetto a prima della crisi arriva addirittura al 44%.
I risultati mostrano anche un approccio alla spesa più calcolato e pianificato da parte dei consumatori. Nel complesso, una persona su quattro acquista meno spontaneamente e oltre la metà (56%) presta ora maggiore attenzione al prezzo rispetto a qualche anno fa. In Francia (28%) e in Spagna (32%), le persone sono nettamente meno propense a fare acquisti spontanei rispetto alla media.
“I consumatori si lasciano meno trascinare dall’improvviso impulso ad acquistare. Al contrario, l’acquisto di grandi quantitativi di prodotti e le scorte di alimenti sono aspetti divenuti più importanti dell’andare velocemente al supermercato a comprare qualcosa per la cena”, constata Nicole Korb. Allo stesso tempo si riscontra una tendenza all’autosufficienza: il 36% dei consumatori, infatti, esce meno spesso a pranzo o cena e preferisce invece cucinare a casa propria. Gli acquisti di prodotti alimentari sono quindi divenuti più importanti.
La banda stagnata conquista i consumatori
Molti consumatori hanno sviluppato una diversa consapevolezza per quanto riguarda la scelta degli imballaggi alimentari. Il sondaggio indica, infatti, che gli imballaggi in banda stagnata riscuotono maggiore apprezzamento presso i consumatori. Il 14% acquista più scatole per alimenti rispetto al periodo antecedente la pandemia di coronavirus e la guerra in Ucraina. Sebbene il 72% delle persone acquisti in media lo stesso numero di scatole, nei singoli Paesi degli intervistati si registrano oscillazioni più rilevanti. In Spagna, quasi un quarto (24%) dei consumatori acquista più scatole per alimenti e nel Regno Unito la percentuale è del 15%. Secondo l’indagine, complessivamente l’86% degli intervistati acquista la stessa o una maggiore quantità di alimenti in scatole di banda stagnata.
Tale percentuale rispecchia i risultati ottenuti con la domanda relativa alle scorte. Chi tende a fare maggiori scorte, preferisce puntare, ove possibile, sugli imballaggi in banda stagnata, in quanto le scatole sono impilabili l’una sull’altra e consentono di risparmiare spazio. Inoltre, essendo la banda stagnata opaca preserva sia i valori nutrizionali sia la qualità del gusto degli alimenti che contiene, ragion per cui la scatola è ideale per conservare gli alimenti per lunghi periodi di tempo. Queste qualità trovano un chiaro riscontro anche nel sondaggio.
Rispetto a qualche anno fa, più della metà (54%) degli acquirenti afferma infatti che gli alimenti in scatola sono facili da conservare. Quasi due terzi dei tedeschi (65%) e più di un francese su due (60%) sono convinti della buona conservabilità delle scatole per alimenti. Allo stesso tempo, un terzo dei consumatori (33%) le trova più pratiche, come anche il 40% dei consumatori italiani e il 41% di quelli spagnoli.
Una scelta sostenibile
La banda stagnata ha guadagnato terreno tra i consumatori anche sotto il profilo della sostenibilità: il 15% afferma infatti di ritenere la banda stagnata più sostenibile oggi rispetto al 2020; in Francia quasi un acquirente su quattro (24%) ne è convinto e in Svezia la percentuale è addirittura nettamente oltre la media (29%). La scatola in banda stagnata si fa apprezzare poi in termini di riciclabilità percepita: il 16% dei consumatori ritiene che questo tipo di imballaggio sia più riciclabile rispetto a qualche anno fa; nel Regno Unito, quasi uno su tre (30%) è convinto della loro riciclabilità.
“Ed è proprio così! Con un tasso di riciclaggio costantemente superiore al 90% in Germania e al 78,5% nell’intera Unione europea, la banda stagnata è davvero facile da riciclare. Ad ogni ciclo di riciclaggio della banda stagnata si possono risparmiare risorse e CO2 rispetto alla produzione primaria”, conclude Nicole Korb. Riciclando una tonnellata di rottami di acciaio e ferro si risparmiano 1,6 tonnellate di minerale di ferro, 0,65 tonnellate di carbone e 0,3 tonnellate di calcare. Inoltre, utilizzando il rottame nella produzione dell’acciaio, si consuma fino al 70 percento in meno di energia rispetto alla produzione primaria.
I consumatori europei ritengono che gli alimenti in scatola siano più pratici rispetto a qualche anno fa
I consumatori ...
... fanno più scorte
... ritengono che la scatola sia facile da conservare
... acquistano la stessa o una maggiore quantità di alimenti in scatola
... escono meno spesso a pranzo o c ena
... reputano gli alimenti in scatola migliori per ricette spontanee
L’indagine dimostra che anche gli imballaggi hanno acquisito maggiore rilevanza nella decisione d’acquisto. Il 15% degli intervistati afferma di scegliere oggi con più frequenza e in modo consapevole i prodot-
ti alimentari in base al tipo di imballaggio, mentre solo il 9% dichiara di farlo meno frequentemente. In conclusione, i consumatori dichiarano di utilizzare più spesso la banda stagnata rispetto a materiali come la plastica e l’alluminio. Quasi un consumatore su cinque nei Paesi europei (19%) tende oggi come oggi a scegliere scatole in banda stagnata; in Francia questa percentuale è del 22% e in Spagna addirittura del 34% (più di un consumatore su tre). A dichiarare secondo una propria valutazione di acquistare con maggiore frequenza alimenti con imballaggi in plastica e alluminio è, invece, appena il 10% dei consumatori.
Evoluzione del comportamento dei consumatori europei negli ultimi anni
Fonte: Norstat per conto di thyssenkrupp Rasselstein/ 7042 persone in sette Paesi europei / ottobre 2023
Fonte: Norstat per conto di thyssenkrupp Rasselstein/ 7042 persone in sette Paesi europei / ottobre 2023
ortofrutta di iv gamma un mercato resiliente
Il settore della verdura di IV gamma chiude il 2023 con un fatturato di circa 1,1 miliardi di euro, stabile rispetto al 2022, cedendo però il 4% in termini di volumi. Nonostante il generale rallentamento dei consumi dovuto all’inflazione, gli italiani confermano la loro affezione per la verdura pronta all’uso.
Secondo le rilevazioni di Circana, il settore della IV gamma chiude il 2023 in chiaroscuro. Infatti, se le verdure pronte al consumo, rispetto al 2022, hanno avuto un fatturato sostanzialmente stabile di 1,054 miliardi di euro (+0,2% sul 2022), hanno però ceduto il 4% a volume. I risultati della frutta di IV gamma sono migliori, ma comunque allineati: 50.134.000 € di fatturato (+5,4% sul 2022), registrando un -0,6% a volume rispetto all’anno precedente.
Questi risultati emergono in un contesto economico estremamente sfidante per tutti i settori ed in particolare per l’ortofrutta, che ha visto significative perdite di quote di mercato a causa dei cambiamenti nei comportamenti di acquisto.
A maggior ragione, la IV gamma si dimostra resiliente. Le strategie mirate e la costante preferenza dei consumatori per prodotti freschi e comodi in quanto pronti al consumo, infatti, hanno permesso al settore di limitare la diminuzione dei volumi di vendita rispetto ad altre categorie dell’ortofrutta, evidenziando la sua capacità di adattamento in condizioni di mercato impegnative.
I dati 2023, inoltre, rendono evidente la necessità di favorire una riflessione per individuare le modalità più efficaci per valorizzare e sostenere un settore che per giro d’affari, operatori coinvolti (30.000 su tutto il territorio nazionale), contenuto di innovazione, servizio aggiunto e preferenza dei consumatori rappresenta un’eccellenza indiscussa dell’agroalimentare made in Italy.
Dieci verità sulla IV gamma
Cosa aggiungono nelle insalate in busta già pronte al consumo per conservarle? È sempre meglio lavarle prima di servirle in tavola? Nei processi di lavorazione le verdure perdono nutrienti?
Nonostante gli ortofrutticoli di IV Gamma siano sempre presenti nei carrelli degli italiani, che dimostrano di preferirli per comodità e praticità d’utilizzo, sono ancora tanti i dubbi che li accompagnano e che periodicamente animano dibattiti online sulla loro convenienza in termini economici, di salubrità e sostenibilità. È per rispondere a questi quesiti che il Gruppo IV Gamma di Unione Italiana Food ha deciso di pubblicare un decalogo con le dieci verità sui prodotti di IV gamma. L’obiettivo è quello di sfatare le fake news che ancora sopravvivono su una categoria merceologica che viene acquistata dal 93% degli italiani (fonte: ricerca BVA-Doxa sulla IV Gamma, 2022) e che risulta fondamentale per promuovere un’alimentazione sana, in linea con le esigenze di una vita moderna e sempre più frenetica. Che siano verdure, zuppe o frutta, tutti i prodotti di IV Gamma rispettano queste dieci verità:
1) freschezza garantita; 2) assenza di conservanti; 3) non è necessario rilavarli; 4) rigorosa sicurezza igienico-sanitaria;
5) risparmio di tempo;
6) nessuno spreco, maggiore sostenibilità;
7) nutrienti e di alta qualità;
8) sempre di stagione; 9) ricchezza di proposte; 10) tanti formati per tante esigenze.
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agrifoodtech numeri record
Il primo report italiano sullo stato del Foodtech di Eatable Adventures rivela il boom dell’Agrifoodtech nel nostro Paese: investimenti per 167 milioni di euro, oltre 340 startup operanti nel settore, forte presenza femminile e Intelligenza Artificiale al primo posto.
Con oltre 740.000 aziende agricole, 330.000 imprese di ristorazione, 70.000 industrie alimentari e 4 milioni di lavoratori, il mercato agroalimentare italiano è il 3° più grande dell’Unione Europea e nel 2023 ha generato più di 65 miliardi di euro, pari al 3,8% dell’economia totale italiana. Non sorprende dunque che emergano dall’orizzonte tante nuove realtà imprenditoriali che mirano a rinnovare un settore così strategico per il nostro paese: ad oggi, sono circa 340 le startup attive nel settore Agrifoodtech, un mercato che in Italia ha ricevuto un investimento pari a 167 milioni di euro nel 2023, contro i 152 milioni dell’anno precedente (+9,8%).
In questo scenario nasce il primo report italiano sullo stato del Foodtech di Eatable Adventures, tra i principali acceleratori globali in materia Foodtech, promosso dal Verona Agrifood Innovation Hub, primo polo di sviluppo dell’ecosistema Agrifoodtech italiano sostenuto da Fondazione Cariverona, UniCredit, Eatable Adventures, Comune di Verona, Veronafiere, Confindustria Verona e Università di Verona. Nell’analisi, startup al centro in un’indagine che non solo rivela la distribuzione geografica e morfologica delle startup, ma offre anche un quadro aggiornato sugli investimenti nel settore nel 2023.
L’identikit delle startup italiane
Il Nord domina incontrastato il panorama delle startup in Italia: circa un terzo (30,5%) ha sede in Lombardia, seguita a ruota da Emilia-Romagna (11,1%) e poi da Piemonte, Veneto e Lazio, da cui ne provengono a parimerito circa il 10%. Inoltre, il 50% delle startup totali è nato tra il 2022 (25,3%) e il 2023 (22,8%): un fenomeno partito nel 2018 (7,6%)
che, dal 2021 ha registrato una vera e propria impennata (19,1%), fino a toccare l’apice nel 2022. Un aumento, non solo dovuto al crescente interesse nel ricorrere all’innovazione per fornire risposte alle consistenti sfide della filiera agroalimentare e ai cambi nelle tendenze di consumo, ma anche alla nascita di iniziative di supporto dell’ecosistema e di nuovi strumenti di investimento per le realtà emergenti. Guardando alla composizione delle startup, team compatti da 1 a 5 dipendenti per circa il 69% del campione, fino a un massimo di 6-10 dipendenti per il 13%.
Società con un’età media di 35,6 anni, agili, ancora da plasmare e sviluppare nel tempo, non senza la presenza fondamentale dei talenti femminili: ben il 32% delle startup è stata fondata da una o più founder donne, una variabile molto positiva se si considera che la media nazionale delle imprenditrici si attesta solo al circa il 10% del totale, mentre quelle con team misti non superano il 16%. Questa osservazione non solo evidenzia la presenza di donne in ruoli chiave all’interno del settore delle tecnologie alimentari, ma suggerisce anche che l’industria ha un fascino particolare e impegna attivamente le quote rosa.
I must have del settore
Sono quattro le categorie individuate da Eatable Adventures nell’analisi dello stato del Foodtech in Italia: Agritech (tecnologie applicate all’agricoltura), Produzione e Trasformazione Alimentare, Retail&Distribuzione (robotica applicata, piattaforme di analisi retail, nuovi canali di vendita etc.) e Restaurant Tech&Delivery (piattaforme
focus
Categorie delle startup italiane
Italian Foodtech startup
Tecnologie sviluppate delle startup italiane
di prenotazione e gestione; robot di cucina, ecc.). Le startup si concentrano principalmente nel segmento Produzione e Trasformazione Alimentare (36%), seguito dall’Agritech (22.3%), Restaurant Tech&Delivery (22%) e infine Retail&Distribuzione (19.6%).
Quasi la metà delle startup (il 43%) attive nella Produzione e Trasformazione Alimentare si concentra sulla realizzazione di nuovi prodotti con ingredienti innovativi, mentre tra quelle attive nell’Agritech il 33% ha sviluppato nuovi sistemi di coltivazione o sistemi di automazione delle colture (31.5%).
Altro dato interessante è che il 66% del campione sviluppa internamente le proprie tecnologie, senza avvalersi di collaborazione con terze parti: solo il 12% ha cooperato con le università, il 2% con poli tecnologici e il 13% con altre aziende esterne. Ciò significa che circa il 70% delle startup mostra un livello di sviluppo autonomo notevolmente elevato, evidenziando una solida maturità tecnologica. Guardando alle tecnologie più impiegate, l’intelligenza artificiale emerge come quella predominante, utilizzata dal 42,86% delle startup intervistate; seguono a ruota il machine learning, con un tasso di utilizzo del 37,14% e le biotecnologie con uno del 32,38%.
Per proteggere la proprietà intellettuale delle innovazioni create, elemento fondamentale per garantire la competitività sul mercato, oltre
Fonte: Eatable Adventure
Fonte: Eatable Adventure
Fonte: Eatable Adventure
la metà delle startup (54,3%) implementa la registrazione di marchi nel proprio modello di business e il 40% possiede almeno un brevetto, mentre il 19% si affida al segreto commerciale.
Investimenti in Italia: lo stato dell’arte
Da una parte, a livello globale, gli investimenti nel Foodtech hanno registrato, nel secondo trimestre del 2023, un calo pari a circa il 61% rispetto all’anno precedente, dovuto principalmente ai conflitti geopolitici e alla crisi economica che hanno colpito a 360° tutti i settori. Dall’altra, invece, il mercato italiano emerge tra i più dinamici e in crescita con un +9% rispetto al 2022: nel 2023, infatti, le startup italiane hanno raccolto 167 milioni di euro (43% in fase seed; 32,3% in fase preseed), un dato che evidenzia la fiducia degli investitori nazionali e internazionali nel potenziale di crescita del segmento. Non solo: tra gli investimenti di primo piano in Italia, spiccano anche i programmi di formazione sostenuti da realtà come CDP Venture Capital Sgr e la stessa Eatable Adventures con Foodseed, il primo acceleratore nazionale nell’ambito foodtech italiano che, nel 2023, ha selezionato e accelerato sette realtà emergenti Made in Italy, destinando a ciascuna un investimento iniziale di 170mila euro, con possibilità di incremento fino a ulteriori 500mila euro per le più performanti. Un programma pioniere che ha attirato l’interesse di primari partner di settore che hanno appoggiato l’iniziativa, tra cui Amadori e Cattolica, Business Unit di Generali Italia.
Come ulteriori risorse che potrebbero agevolarne lo sviluppo, le startup intervistate segnalano l’attrazione di Investitori Internazionali, il sostegno da parte dell’Industria Alimentare Italiana, la presenza a eventi Internazionali, la conoscenza delle best practice e la semplificazione dell’accesso agli aiuti pubblici.
“L’Italia si sta impegnando sempre di più per dare risposte innovative alle pressioni del cambiamento climatico, della crisi energetica e dell’approvvigionamento delle materie prime. L’obiettivo è miglio -
rare la competitività globale del Belpaese e mantenere il suo primato come eccellenza enogastronomica a livello mondiale”, dichiara José Luis Cabañero, CEO e founder di Eatable Adventures. “Sono sempre più numerose le iniziative che coinvolgono aziende alimentari, startup, università e centri tecnologici, sostenuti da investitori di rilievo. L’Italia mira a preservare e rafforzare la sua competitività ed è pronta ad abbracciare con determinazione l’innovazione per plasmare un futuro alimentare sostenibile, efficiente e dinamico”.
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Gli alimenti surgelati sono ormai presenti sulle tavole di oltre 9 italiani su 10, di cui 1 su 2 (53%) ne fa un uso abituale. 4 italiani su 10 dichiarano di aver incrementato il consumo di surgelati nell’ultimo quinquennio. Comodità, praticità, anti-spreco sono tra i driver d’acquisto di questi prodotti, oggi percepiti positivamente anche per gusto e per convenienza economica.
Che gli italiani amino i prodotti surgelati è un dato di fatto: il 99% dichiara di consumarli e il 53% lo fa addirittura abitualmente. I frozen food dimostrano di essere apprezzati su tutto il territorio nazionale, con percentuali leggermente più elevate al Nord-ovest (55%) e tra la Generazione X (57%).
Positivo anche il trend di consumo dei surgelati negli ultimi 5 anni: è aumentato per 4 italiani su 10 (39,3%), in particolare uomini (43%), giovani (50% GenZ e 45% Millennial) e famiglie con figli piccoli (48%).
Un consumo consapevole, avvalorato dall’elevato livello qualitativo riconosciuto oggi ai frozen food: al palato, oltre la metà degli italiani apprezza i prodotti surgelati per bontà, consistenza e percezione di freschezza. E i dati confermano anche la loro convenienza economica: se si considera il costo totale – che comprende prezzo del prodotto, tempi e costi di preparazione e valore del cibo sprecato – i surgelati consentono rispetto ai freschi un risparmio notevole (dal 12% delle patate fritte al 246% di differenza per preparazioni più complesse come la paella). Nonostante tutto, persistono ancora alcuni “falsi miti” sui frozen food, da sfatare. Sono gli highlights dell’in -
dagine condotta da AstraRicerche per IIAS (Istituto Italiano Alimenti Surgelati), che ha fotografato il rapporto tra italiani e surgelati, analizzando anche la reale percezione di questi prodotti in termini di gusto e calcolando per la prima volta il loro effettivo “valore economico”, non solo in termini di costi ma anche di tempo risparmiato e lotta allo spreco alimentare.
“Le indagini che abbiamo condotto quest’anno – sostiene Giorgio Donegani, Presidente IIAS – da un lato hanno confermato la predilezione degli italiani per gli alimenti surgelati, anche dopo il picco di consumi registrato durante la pandemia (ricordiamo che, nel canale retail, le vendite hanno registrato +10% negli ultimi 5 anni); dall’altro, ci hanno fornito risultati nuovi e per qualcuno forse inaspettati. Oggi i dati mai analizzati prima testimoniano il valore dei frozen food sia per gusto che per convenienza economica, e ne giustificano talvolta la preferenza anche rispetto ai freschi”.
Surgelati: quali, quando e perché
Secondo i dati AstraRicerche, il 39,3% degli intervistati ha incremen -
prodotti surgelati
tato negli ultimi 5 anni l’acquisto di frozen food. Ma perché ne consumiamo sempre più? Per la loro comodità (lo dichiarano quasi 8 italiani su 10, soprattutto donne e Baby Boomer), cioè perché pratici da conservare (66,4%) o sempre disponibili in freezer (49,7%); ma anche per variare l’alimentazione (34%) e per la forte valenza antispreco (27,3%). Sono i prodotti ittici la tipologia di surgelati che gli italiani dichiarano di acquistare più spesso (30,2%), scelti soprattutto al Sud e seguiti dai vegetali (27,4%), apprezzati dalle donne Baby Boomer; poi pizze e snack (15,4%) con un picco tra i giovani GenZ, e patate (13,6%).
I pasti a casa, nella quotidianità familiare di pranzi e cene, restano la principale occasione di consumo di surgelati per la maggioranza degli italiani (68,7%), ma c’è chi li sceglie anche nel weekend o per il ‘pranzo della domenica’, per portare in tavola qualcosa di buono e diverso in poco tempo (14,7%).
Promossi dai palati italiani
Sfatata anche una vecchia credenza che attribuiva ai surgelati un sapore meno gustoso rispetto a quello degli analoghi prodotti freschi: oggi, pure in termini di gusto, consistenza e percezione di freschezza, oltre la metà degli intervistati preferisce gli alimenti surgelati ai freschi. È quanto emerso dal “Blind taste test”, condotto per IIAS da AstraRicerche su un campione di 180 comuni consumatori, ai quali è stato sottoposto l’assaggio “al buio” di tre prodotti: minestrone, filetti di merluzzo e fagiolini, nelle due versioni (fresco e surgelato), preparate in modo identico per renderle non distinguibili a livello visivo, e presentate in ordine casuale bilanciato, per non condizionarne il giudizio.
In termini di gusto e piacevolezza al palato, il 61% degli intervistati ha preferito il minestrone surgelato rispetto al fresco; il 64% ha trovato più gustoso il merluzzo surgelato del fresco e il 66% ha ritenuto i fagiolini in versione frozen migliori dei freschi. In generale, tra il 48% e il 68% del campione ha espresso voti superiori
per il surgelato rispetto all’analogo prodotto fresco assaggiato. A testimonianza del fatto che quasi due terzi degli intervistati – non sapendo cosa stessero consumando – hanno preferito il surgelato per qualità, gusto, freschezza o consistenza.
Campioni di convenienza
AstraRicerche ha analizzato per IIAS, per la prima volta, anche l’effettivo “value for money” dei surgelati rispetto agli analoghi freschi, prendendo in esame 5 prodotti specifici rappresentativi delle principali categorie iconiche del comparto dei surgelati: i fagiolini, le patate fritte, i filetti di merluzzo, la pizza margherita e la paella. Sorprenden -
Surgelati, alleati contro lo spreco alimentare
Ogni settimana, in Italia, sprechiamo circa 524,1 grammi di cibo a testa (poco meno di 75 grammi di cibo al giorno, ossia oltre 27,3 chilogrammi annuali), che ognuno di noi, mediamente, getta nella spazzatura. E questo cibo sprecato ci costa circa 10 miliardi all’anno. L’attenzione al food waste è diventata una priorità per gli italiani, alle prese negli ultimi tempi anche con il carovita e con la diminuzione del potere d’acquisto. Del cibo gettato, “solo” 13 grammi sono prodotti surgelati, che incidono per appena il 2,6% sullo spreco individuale complessivo settimanale, confermandosi alimenti “antispreco” per eccellenza. A evidenziarlo è stato Luca Falasconi, docente di Politica Agraria dell’Università di Bologna, in collaborazione con l’IIAS - Istituto Italiano Alimenti Surgelati e in occasione della “Giornata Internazionale di Sensibilizzazione sulla Perdita e sullo Spreco Alimentare” 2023. “Lo spreco alimentare –ha affermato Giorgio Donegani, Presidente IIAS – non comporta solo una perdita economica per il consumatore, ma rappresenta anche un tema sociale, visto che con quanto si spreca si potrebbe sfamare un terzo della popolazione mondiale”.
“È stato dimostrato che un ricorso maggiore all’utilizzo di prodotti surgelati tra le mura domestiche sia in grado di contribuire ad arginare il food waste: lo conferma uno studio della Sheffield Hallam University, che ha rivelato come il consumo domestico di surgelati, rispetto agli analoghi a temperatura sopra lo zero, potrebbe portare ad abbattere lo spreco in casa del 47%”, ha spiegato Falasconi.
Inoltre, anche le aziende del comparto sottozero hanno adottato strategie per ridurre gli sprechi alimentari, attraverso un continuo efficientamento dei propri processi produttivi. Tra le diverse procedure adottate, anche l’utilizzo di materie prime con imperfezioni estetiche – che verrebbero quindi penalizzate dai consumatori in fase d’acquisto, sebbene del tutto idonee al consumo – nella produzione di prodotti elaborati.
ti i risultati emersi che confermano, in linea generale, la convenienza dei prodotti surgelati, considerata la somma del tempo e del cibo risparmiato nonché i costi per l’acquisto e la preparazione dei prodotti.
I dati AstraRicerche mostrano che i filetti di merluzzo freschi “costano” il 49% in più dei surgelati, percentuale che tocca il 60% se si considera anche il valore dello spreco alimentare. Analogamente, i fagiolini – che nella versione fresca, necessitano di essere puliti e tagliati alle estremità – superano del 53% il “valore economico” del surgelato (se non tenessimo conto dello spreco, sarebbe comunque +44%). Per quanto riguarda le patate fritte, se è vero che il prodotto fresco ha un prezzo più basso di acquisto rispetto al surgelato, è altrettanto sicuro che richiede impegno e tempo per la pelatura e il taglio e un maggiore dispendio di energia per la cottura; ne deriva, a conti fatti, che il fresco costa l’8% in più del surgelato, che arriva al 12% se si considera lo spreco alimentare, piuttosto comune nel caso delle patate. Per la pizza margherita, si ottiene un sostanziale pareggio tra surgelata e “fatta in casa”, considerando tempi e costi complessivi di entrambe; il vantaggio è invece netto rispetto alla versione delivery. Infine, per preparazioni più complesse come la paella di pesce e verdure, la convenienza del surgelato vs. fresco è inequivocabile: tenuto conto del costo degli ingredienti e dell’impegno e del tempo richiesto per la preparazione, il fresco costa il 246% in più del surgelato (se non considerassimo il valore dello spreco, sarebbe comunque +229%).
Consumatori informati, ma non su tutto…
Cresce, dunque, la consapevolezza dei consumatori sull’elevato valore qualitativo dei frozen food e sulla loro “convenience” anche economica, ma permangono ancora alcune credenze erronee sul comparto, su cui è necessario fare corretta informazione. Oggi, la maggioranza degli italiani (68,4%) ha imparato che “congelato” e “surgelato” indicano due prodotti differenti, ma circa 2 italiani su 10 li considerano ancora la stessa cosa, in particolare i più giovani
(26% GenZ e 28% Millennial). Circa 1 italiano su 2 non sa che non è possibile acquistare prodotti surgelati sfusi, perché devono sempre essere pre-confezionati e il 35,5% non sa che a casa è possibile solo congelare, non surgelare. Quanto ai metodi migliori di scongelamento, circa 1 italiano su 3 – a torto – considera corretto lasciare scongelare il prodotto a temperatura ambiente e solo il 15% degli italiani sa che un prodotto scongelato può essere ricongelato solo a patto che prima venga cotto.
Sul pesce surgelato ci sono più certezze: il 36% del campione sa che i prodotti ittici surgelati mantengono inalterate le caratteristiche nutrizionali dei freschi e sono addirittura più sicuri, perché accuratamente controllati; a questi si aggiunge un ulteriore 26,3% che sostiene non ci siano differenze tra pesce fresco e frozen in termini nutrizionali. Parlando, invece, di verdure surgelate, il 56,3% sa che hanno caratteristiche analoghe a quelle fresche; ma solo il 40,1% afferma che non contengono conservanti.
“In realtà – precisa il Presidente IIAS, Giorgio Donegani – in nessun alimento surgelato, per legge, è possibile aggiungere conservanti allo scopo di prolungarne la vita. È proprio il freddo a garantire la lunga conservazione di questi prodotti. Parlando di additivi aggiunti, altra fake news da sfatare riguarda la credenza per la quale le verdure surgelate avrebbero un colore brillante grazie all’uso di coloranti. Questo avviene solo perché, prima della surgelazione, gli ortaggi vengono sottoposti ad un adeguato trattamento termico (blanching) necessario per disattivare gli enzimi che ne potrebbero causare il deterioramento ed è così che si fissa il colore naturale, che risulta ancora più brillante. Su questo tema, registriamo un dato davvero positivo: finalmente, oggi circa la metà del campione che abbiamo intervistato dimostra di esserne a conoscenza”.
prodotti surgelati
Sul podio patate, vegetali e prodotti ittici
Il “Rapporto Annuale sui Consumi dei prodotti surgelati in Italia” curato da IIAS - Istituto Italiano Alimenti Surgelati fotografa l’andamento del comparto in Italia nell’ultimo anno. Nel dettaglio dell’analisi delle singole categorie merceologiche, anche nel 2023 i vegetali si confermano al primo posto per volumi consumati nel Retail con oltre 215.000 tonnellate (nonostante una lieve diminuzione rispetto al 2022 del -1,9%). I vegetali preparati (con 22.380 tonnellate) registrano invece una performance pienamente positiva, conquistando un +3,7% vs. il 2022 e ribadendo, ancora una volta, il ruolo dei vegetali surgelati come “comfort food”, scelti per la loro capacità di soddisfare la richiesta di benessere e di elevati contenuti nutrizionali che da sempre li accompagnano. Gusto e facilità di preparazione sono invece le prerogative che hanno spinto le patate surgelate al secondo posto tra le preferenze degli italiani. Nel 2023, le patate hanno registrato la performance più positiva del comparto, con circa 110.500 tonnellate acquistate e una crescita del +8% vs. 2022 (102.400 tonnellate). Sicuri, nutrienti e facili da preparare, i prodotti ittici surgelati conquistano il terzo posto del podio, toccando le 92.500 tonnellate, tra ittico preparato panato (oltre 33.000 tonnellate) e pesce naturale (59.000), Seguono, al quarto posto in classifica, i piatti pronti, ossia primi e secondi piatti, contorni ricettati e alimenti con proteine vegetali, che si attestano su oltre 66.600 tonnellate (registrando un lieve calo del -1,1% rispetto alle quasi 67.500 tonnellate del 2022). L’alta qualità degli ingredienti, le ricettazioni sia tradizionali sia innovative, la velocità di preparazione e l’attenzione all’equilibrio nutrizionale si confermano i fattori chiave del loro successo tra le famiglie italiane. Discorso a parte meritano le pizze surgelate: se da un lato, nel 2023 hanno raggiunto le 63.500 tonnellate, con una diminuzione del -6,2% rispetto alle quasi 68.000 tonnellate del 2022; dall’altro, tale riduzione è da ascriversi essenzialmente alla ripresa dei consumi fuori casa. Va comunque segnalato come questo segmento prosegua nell’innovazione introducendo, ad esempio, nuovi formati e ingredienti, per restare al passo con le diverse esigenze dei consumatori. Da non dimenticare, infine, sono le specialità salate (pancake e altri prodotti), che hanno mantenuto quota 33.300 tonnellate (con una lieve diminuzione dello 0,5% rispetto alle 33.400 tonnellate del 2022) e le carni surgelate, con 15.700 tonnellate nel 2023 (-3% vs. 2022). Tra gli altri segmenti, spicca la performance positiva di pane e paste surgelate, che hanno registrato un aumento del +1,3% vs. il 2022, raggiungendo oltre 5.730 tonnellate.
Bofrost innovazione nel servizio, nel catalogo e nella logistica
Afine
febbraio Bofrost Italia S.p.A. ha chiuso il bilancio 2023-24 registrando 300 milioni di euro di fatturato (+1% rispetto all’anno commerciale precedente), risultato che evidenzia come l’azienda abbia saputo consolidare, puntando sull’eccellenza di prodotto e servizio, la forte crescita registrata nel 2020, in concomitanza con l’affermarsi della spesa a domicilio fra le abitudini dei consumatori italiani. Tra le strategie di crescita dell’azienda per i prossimi mesi: il continuo miglioramento nel servizio; il continuo arricchimento del catalogo, nel quale entrano ogni anno oltre 100 novità tra surgelati e freschi, con grande attenzione a ingredienti e fornitori italiani; investimenti nella logistica e nelle filiali, nel segno della sostenibilità; crescita anche occupazionale con 200 nuovi inserimenti previsti nel prossimo anno tra venditori e promoter. “L’anno commerciale 2023-24 – commenta l’amministratore delegato di Bofrost Italia Gianluca Tesolin – ha visto Bofrost affermarsi come leader in Italia nella vendita a domicilio non solo dei prodotti surgelati, il nostro settore storico, ma anche dei freschi, che in pochi anni sono arrivati a rappresentare il 10% del nostro fatturato. Siamo in grado di portare agli italiani una spesa alimentare completa, con un’altissima qualità del servizio, grazie alla nostra logistica e alla professionalità dei nostri venditori e venditrici che, con l’aiuto degli strumenti digitali
in dotazione, sono in grado di interpretare al meglio le esigenze di ogni cliente, mettendo in campo un approccio davvero tailor made”. Varietà del catalogo, tante opzioni d’acquisto (door to door, telefono, sito, app) e comodità della consegna a casa con la sicurezza del mantenimento della catena del freddo sono i principali punti di forza di Bofrost. “Un fattore sempre più determinante – continua Tesolin – è la capacità personalizzare la nostra proposta per una clientela che ha gusti e abitudini diversificati. I trend sono in continua evoluzione: c’è grande apprezzamento per le proposte che richiamano le tradizioni regionali e che valorizzano ingredienti regionali, DOP e IGP; c’è la richiesta di alternative a base vegetale, senza glutine, senza lattosio; ma c’è anche la curiosità di scoprire sapori nuovi e piatti internazionali. Per interpretare questi trend è necessario creare una comunicazione personalizzata per ogni cliente, a partire da un lavoro di analisi su una grande quantità di dati, per condurre il quale abbiamo utilizzato anche nuove soluzioni basate sull’intelligenza artificiale. Ciò che ne esce va poi “messo a terra” tramite ciò che da sempre ci contraddistingue, cioè il fattore umano: alla base del nostro successo c’è la relazione diretta con i clienti curata dalla nostra rete di venditori e venditrici, attentamente formati e dotati di strumenti digitali avanzati per gestire la clientela e gli ordini”.
BC Partners cede il Gruppo Forno d’Asolo
BC Partners, primaria società di investimento internazionale, ha raggiunto un accordo per la vendita del Gruppo Forno d’Asolo (“Gruppo FdA”), produttore e distributore d’eccellenza di prodotti da forno surgelati, ad un consorzio formato da Investindustrial e dalla famiglia Bagnoli, fondatrice di Sammontana.
BC Partners ha investito nel Gruppo FdA nel 2018 e, sotto la propria guida e in collaborazione con il management team di FdA, ha trasformato l’azienda in un punto di riferimento nazionale nei prodotti da forno e pasticceria surgelati. BC Partners ha supportato il Gruppo nelle sue varie iniziative di crescita, dal rafforzamento a livello commerciale e operativo, al completamento dell’offerta di prodotti, alla diversificazione dei canali di vendita fino all’espansione in nuovi mercati internazionali come Stati Uniti, Germania e Francia. La lunga storia di successo di BC Partners nel collaborare con famiglie e imprenditori si è rivelata determinante nel raggiungimento degli
obiettivi di crescita del Gruppo FdA. In soli due anni dall’inizio dell’investimento, BC Partners ha finalizzato quattro acquisizioni strategiche, tutte avvenute lavorando insieme a imprenditori italiani, tra cui l’acquisizione di Bindi, marchio iconico nel mercato della pasticceria italiana con oltre 80 anni di storia. Guidato da un management team rafforzato negli anni, il Gruppo FdA ha superato con successo le sfide della pandemia di Covid-19 e ha dimostrato un’eccellente crescita negli anni successivi, sia a livello organico che attraverso ulteriori attività di M&A a livello internazionale. FdA ha generato circa 500 milioni di euro di fatturato e oltre 85 milioni di euro di EBITDA nel 2023, quasi quadruplicando le proprie dimensioni dall’ingresso di BC Partners nel Gruppo. Alessandro Angelon, CEO del Gruppo FdA Group, afferma: “A nome del team di Forno d’Asolo, vorrei ringraziare BC Partners per il supporto negli ultimi cinque anni. BC Partners è un investitore con una grande reputazione nel mercato italiano, data la sua
profonda conoscenza del settore alimentare e la lunga esperienza nell’aiutare le imprese italiane a crescere ed espandersi a livello internazionale. Quando ho conosciuto il team nel 2018, ho subito capito che sarebbe stato il partner ideale per aiutare la nostra azienda a raggiungere nuovi obiettivi. BC Partners ha avuto un ruolo determinante nella creazione di un player globale del settore e ora possiamo guardare avanti con fiducia e continuare il nostro importante percorso di crescita con i nostri nuovi partner”.
prodotti surgelati
Surgital nuovo scambiatore di calore Contherm Max
Dopo il recente revamping dell’impianto di cogenerazione, Surgital continua il cammino dell’azienda verso l’ottimizzazione energetica con l’introduzione del nuovo scambiatore di calore Contherm Max fornito da Alfa Laval in collaborazione con Tetra Pak, grazie al quale la capacità produttiva della linea salse viene aumentata del 20% a fronte di una riduzione delle emissioni annuali di CO che può raggiungere le 150 tonnellate.
Contherm Max permette anche un minore spreco di prodotto durante la porzionatura. “È un processo più efficiente, che dimostra come scelte tecnologiche avanzate abbiano un impatto positivo a livello ambientale, a consolidamento dell’impegno dell’azienda verso un’industria più responsabile e sostenibile”, spiega Cristiana Savoia, Quality Manager di Surgital. “Un’innovazione frutto di processi decisionali ponderati e di un investimento ragionato di risorse non certo scontato”.
Il nuovo scambiatore di calore concorre al raggiungimento aziendale degli obiettivi ONU, nello specifico il “Goal 9 Imprese, Innovazione e Infrastrutture” e il “Goal 12 Consumo e Produzione Responsabili”. Surgital continua così a esplorare nuove vie per migliorare l’efficienza e ridurre il consumo delle risorse. L’introduzione del Contherm Max è il più recente tra gli investimenti per raggiungere l’indipendenza energetica: nel 2023 si è completato il revamping dell’impianto di cogenerazione, che ha permesso di ridurre tempi e costi del fermo-impianto per produrre energia elettrica, termica e frigorifera, con
una diminuzione di CO 2 di quasi 2.000 tonnellate all’anno, che arrivano a 2.900 grazie all’impianto fotovoltaico integrato. A questo si aggiunge un altro parco fotovoltaico, l’ultimo in programma.
Bologna Via del Bargello, 24
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Vignate (MI)
focus
sicurezza alimentare l’importanza della tecnologia
Dalla panoramica del mercato alimentare italiano emergono con chiarezza il ruolo fondamentale di scienza, tecnologia e innovazione nel contrastare i rischi legati alla sicurezza alimentare e il clima di fiducia diffuso tra i consumatori.
In occasione della Giornata Mondiale della Sicurezza Alimentare, proclamata il 7 giugno dall’Assemblea Generale delle Nazioni Unite, alla Camera dei Deputati è stato presentato l’evento “La sicurezza alimentare è scienza”, promosso e organizzato dal Cluster Agrifood Nazionale CL.A.N. con lo scopo di aumentare la consapevolezza e l’importanza che la sicurezza alimentare riveste per i cittadini, illustrandone i progressi metodologici, i processi e gli scenari futuri del food safety. Per Paolo Mascarino, presidente del Cluster Agrifood Nazionale CL.A.N. e di Federalimentare: “Il dato che emerge con chiarezza è che per gli italiani la scienza, la tecnologia e l’innovazione sono le soluzioni per contrastare i rischi legati alla sicurezza alimentare. È un dato che ci conforta perché il ruolo che svolgiamo in materia di ricerca e innovazione è percepito come indice di qualità e di fiducia verso il settore, che rappresenta un valore indiscusso per garantire ai consumatori cibo sicuro, buono e ben fatto”. L’evento, seguendo la risoluzione dell’Assemblea generale dell’ONU che “invita tutte le autorità, l’industria, i consumatori, le organizzazioni internazionali competenti, le ONG e il mondo accademico a partecipare alle attività di promozione della sicurezza alimentare a tutti i livelli” ha chiesto all’Istituto Piepoli di interrogare i cittadini italiani su quale fosse il loro grado di fiducia nella scienza, nel progresso tecnologico e nell’industria alimentare e quali i rischi percepiti per il raggiungimento della sicurezza alimentare che per le Nazioni Unite rappresenta uno degli obiettivi di sviluppo sostenibile che gli Stati membri dell’ONU sono chiamati a raggiungere entro il 2030.
La fiducia degli italiani
Il 60% degli italiani intervistati ha fiducia nel progresso scientifico e tecnologico e la fetta più ampia appartiene ai giovani fra i 18 e i 34 anni che rappresentano il 75% del dato complessivo aggregato. Anche
l’industria alimentare, grazie al suo processo produttivo, svolge un ruolo molto importante nel consolidare questo “sentiment” positivo e i giovani sono coloro che lo esprimono maggiormente. Per l’80% c’è l’etichettatura degli alimenti, seguito dalla certificazione di qualità (79%) e dalla trasparenza (78%). Osservando il dato complessivo aggregato rivolto all’industria, la fiducia della popolazione è pari al 71%.
La ricerca scientifica ha fatto breccia tra i consumatori. Il 78% degli intervistati, infatti, dichiara di conoscere una o più applicazioni in materia. Il 25% la identifica con l’etichettatura alimentare intelligente, il 21% con la conservazione degli alimenti, mentre un 20% con l’agricoltura di precisione e con l’intelligenza artificiale. La scienza poi è percepita come un vantaggio. Per il 35%, infatti, grazie all’innovazione c’è una maggiore conservazione degli alimenti, per il 32% aumenta la produttività e per il 28% si riduce lo spreco alimentare. Senza l’uso di tecnologie applicate al settore alimentare, invece, per il 31% degli intervistati i rischi maggiori potrebbero riguardare la perdita dell’autenticità di alcuni prodotti, per il 25% verrebbero compromessi i livelli occupazionali, mentre per il 27% potrebbe aumentare l’uso degli OGM. Per gli italiani è ampio il ventaglio dei rischi alimentari percepiti, che spazia tra tutte e tre le aree di rischi alimentari (biologico, chimico e fisico) che comprendono antibiotici e ormoni ma anche preoccupazioni legate al cibo conservato in maniera non corretta o scaduto e alla presenza di OGM (20%). Più bassi i dati riferiti alla presenza di corpi estranei (micro-plastiche) per il 18%, cibo proveniente da Paesi non controllati 17%, mentre per il 16% i rischi sono legati alla presenza di virus o batteri. Tv e internet sono le fonti più accreditate e anche quelle considerate fra le più affidabili quando si parla di temi legati alla food safety. Per il 59% degli italiani, infatti, la televisione è il mezzo di informazione più affidabile e credibile, seguito da internet per il 19%.
Nimax i vantaggi dei raggi X
L’ispezione a raggi X è un metodo efficace per le aziende che operano nel settore alimentare per rimanere conformi alle normative. Si tratta di una tecnologia affidabile, completa e sicura che permette di migliorare la sicurezza dei propri prodotti e ridurre gli eventuali rischi.
Come è noto, gli ultimi anni hanno visto affermarsi normative sempre più stringenti per quanto riguarda i controlli nell’industria alimentare. La sicurezza alimentare va infatti ad applicare i principi dell’HACCP, ovvero l’analisi dei rischi e dei punti critici di controllo. Proprio per questo, implementare sistemi di ispezione a raggi X si fa fondamentale per assicurare la qualità degli alimenti, prevenire e verificare i potenziali rischi, evitando i pesanti danni materiali e di immagine dovuti a conta -
minazioni e richiami di prodotti dal mercato. Rispetto ai sistemi tradizionali, per l’ispezione di prodotti alimentari la tecnologia a raggi X non è solo più efficace, stabile e affidabile, ma è anche più completa. Riesce infatti a rilevare tipologie diverse di corpi estranei, esulando dai soli metalli ferrosi, non ferrosi e acciaio inossidabile.
Verifica dei contaminanti
Come già anticipato, i metal detector sono utili ad individuare nei prodotti alimentari ogni tipologia di contaminante metallico, compreso l’acciaio inox. Al contrario, l’ispezione con sistemi a raggi X permette ai produttori di rilevare una più ampia gamma di corpi estranei, come il vetro, la ceramica, la pietra, la gomma, il teflon, il nylon o altri materiali di una certa densità.
Rilevazione delle particelle più piccole
Integrare soluzioni di ispezione a raggi X come quelle proposte da Nimax è particolarmente utile per le aziende alimentari perché permette di rilevare anche particelle più piccole di svariati contaminanti. Per fare un esempio, se un classico metal detector riesce a rilevare acciaio inox di dimensioni comprese tra i 3 e i 4 millimetri circa, le più recenti tecnologie a rag -
gi X vanno invece a individuare lo stesso materiale in particelle di dimensioni che vanno addirittura da 0,5 a 0,6 millimetri.
Visualizzazione chiara dei contaminanti
Grazie alla tecnologia integrata, i sistemi a raggi X per la verifica di prodotti alimentari riescono non solo a rilevare un contaminante, ma anche a visualizzarlo riproducendo un’immagine in scala di grigi del prodotto contaminato. In questo modo, il controllo qualità dell’azienda produttrice avrà la capacità di individuare la posizione esatta del contaminante e, di conseguenza, di identificare più rapidamente i problemi specifici nella linea di produzione.
Stabilità in condizioni estreme
I prodotti congelati, semi-congelati e umidi tipici dell’industria alimentare riescono a creare non pochi grattacapi ai sistemi di ispezione e controllo tramite metal detector. I sistemi di ispezione a raggi X, invece, promettono un rilevamento assolutamente affidabile a prescindere dalla temperatura del prodotto e dai suoi cambiamenti nel tasso di umidità. Un aspetto, questo, estremamente importante per i prodotti alimentari, che spesso vengono spostati all’interno e all’esterno delle celle frigorifere.
Affidabilità e sicurezza
È chiaro che i sistemi di ispezione a raggi X per l’industria alimentare portano moltissimi vantaggi. Ma sono in molti a chiedersi se l’utilizzo di sistemi di ispezione a raggi X per l’industria alimentare sia sicuro per la salute dei consumatori e degli operatori di linea. Per rispondere a questa domanda, Nimax ha realizzato un White Paper per dimostrare come i sistemi di ispezione a raggi X non solo siano la soluzione migliore per l’industria alimentare, ma anche come siano del tutto sicuri per la salute di operatori e consumatori. Si tratta di sistemi di ispezione progettati e realizzati per essere conformi alle leggi e alle normative estremamente severe che vigono in questo settore, e sono del tutto sicuri da installare e utilizzare.
Mettler-Toledo nuovi nastri trasportatori serie EC
I nuovi nastri
trasportatori serie EC introdotti sul mercato da Mettler-Toledo si integrano con i rivelatori di metalli serie M30 R per offrire soluzioni di ispezione per controllo qualità a prezzi accessibili per prodotti confezionati di piccole e medie dimensioni.
La divisione Ispezione Prodotti di MettlerToledo, punto di riferimento a livello globale nelle soluzioni per l’ispezione prodotti, ha lanciato i nastri trasportatori serie EC, progettati per soddisfare le esigenze di controllo
qualità dei produttori alimentari di piccole e medie dimensioni. I nastri trasportatori serie EC si integrano perfettamente con i rivelatori di metalli serie M30 R, per offrire una soluzione di ispezione affidabile a un prezzo accessibile per prodotti confezionati di piccole e medie dimensioni in ambienti di produzione standard. Le soluzioni integrate per la rivelazione dei metalli sono ideali per l’ispezione in un’ampia gamma di applicazioni per prodotti umidi e secchi, tra cui carne, prodotti da forno e dolci, cibi pronti e snack.
Efficienza e affidabilità
Le specifiche semplificate dei nastri trasportatori serie EC includono una gamma di opzioni per soddisfare le esigenze di integrazione della linea di produzione, rispettando al contempo i requisiti BRCGS. I componenti standard sono specificati per garantire affidabilità e facilità di manutenzione, agevolando
la massima operatività e produttività. Ad esempio, il design modulare del nastro trasportatore e le funzionalità ottimizzate consentono una pulizia più semplice supportata dal grado di protezione IP65, una manutenzione rapida e tempi di lavoro ridotti per l’operatore. Le funzionalità di reporting includono OPC UA, USB e connettività al software
ProdX TM Mettler-Toledo per una migliore tracciabilità e gestione dei dati.
I nuovi nastri trasportatori sono il risultato dell’impegno di Mettler-Toledo a rispondere alle richieste del mercato con l’offerta di soluzioni innovative ai clienti. Ascoltando le esigenze dei produttori di piccole e medie dimensioni, lo sviluppo dei nuovi nastri trasportatori soddisfa sia le esigenze di budget che quelle di conformità normativa in un momento in cui il contrasto all’aumento dei costi è fondamentale. “Il nastro trasportatore serie EC, abbinato a un rivelatore di metalli serie
M30 R, è la soluzione di rivelazione perfetta per le piccole e medie imprese che cercano qualità e conformità alle normative a prezzi accessibili”, ha dichiarato Ben Pimblett, responsabile Market Management di Mettler-Toledo. “Progettato con semplicità e per la massima facilità d’uso, i nostri nuovi nastri trasportatori si adattano a diverse esigenze di produzione, garantendo al contempo la massima produttività grazie ai tempi di pulizia e manutenzione ridotti”.
I modelli compatibili
La serie EC è compatibile con tre modelli di rivelatori di metalli serie M30 R che identificano una vasta gamma di metalli magnetici e non magnetici, compresi tutti i metalli ferrosi, non ferrosi, acciaio inox e alluminio, in base a diverse esigenze di produzione e conformità e considerazioni sul budget:
- M31R StandardLine: per un’ispezione versatile e affidabile in tutti i segmenti del settore alimentare. La tecnologia modulata ad alta frequenza con eDrive consente un aumento della sensibilità sferica fino al 10% rispetto ai modelli precedenti;
- M33R PlusLine: prestazioni potenziate con tecnologia modulata a frequenza molto alta ed eDrive. Garantisce un aumento della sensibilità sferica fino al 20%, che lo rende ideale per le applicazioni legate a prodotti secchi come barrette a base di cereali, pasta, snack e prodotti dolciari;
- M34R PlusLine: prestazioni potenziate grazie alla tecnologia a frequenza simultanea duale e alla soppressione dell’effetto del prodotto, per un aumento delle prestazioni in termini di sensibilità sferica fino al 25% e una riduzione dei falsi scarti nelle applicazioni con prodotti umidi o conduttivi. Il modello è quindi ideale per prodotti come carne, pollame, frutti di mare, prodotti lattiero-caseari, prodotti ad alto contenuto di sale e prodotti confezionati in pellicola metallizzata.
Oltre ai nastri trasportatori serie EC, MettlerToledo offre anche i nastri trasportatori serie GC, adatti a prodotti di grandi dimensioni e ad ambienti di produzione con volumi elevati. Entrambi i nastri trasportatori possono essere completamente integrati con i rivelatori di metalli serie M30 R progettati, forniti e sottoposti a manutenzione da Mettler-Toledo; in questo modo i clienti hanno un unico punto di contatto, e possono godere di un’esperienza senza interruzioni dall’acquisto alla manutenzione.
sicurezza alimentare
Novità per i sistemi di ispezione a raggi X
Mettler-Toledo ha presentato l’innovativo sistema di ispezione a raggi-X X52 a doppio livello di energia a completamento della sua gamma X2. Progettato per soddisfare le esigenze di applicazioni complesse nei prodotti confezionati, il sistema X52 stabilisce un nuovo standard in termini di capacità di rivelazione a una fascia di prezzo competitiva. Il software proprietario del sistema X52 offre una maggiore adattabilità grazie alla capacità di passare agevolmente tra le modalità a singolo livello di energia e a doppio livello di energia, o a entrambe, ottimizzando le prestazioni del sistema a seconda dell’applicazione. In modalità a singolo livello di energia, il sistema X52 identifica un’ampia gamma di contaminanti, tra cui vetro, metallo, pietre minerali, ossa calcificate, plastica densa e composti in gomma in base alla composizione del materiale, offrendo un’ispezione approfondita per la sicurezza e la qualità del prodotto. La modalità a doppio livello di energia migliora ulteriormente l’accuratezza servendosi dell’analisi della densità dei materiali, che permette di raggiungere un livello avanzato di rivelazione per preservare il benessere dei consumatori e rispettare gli standard di settore. Il sistema di ispezione a raggi X X52, in grado di adattarsi istantaneamente a linee di prodotti e applicazioni in continua evoluzione, eccelle in termini di efficienza e accuratezza poiché rivela perfettamente i contaminanti e, allo stesso tempo, porta a termine un’ampia gamma di controlli per la garanzia di qualità. Grazie alla sua tecnologia avanzata, il sistema X52 riduce in modo significativo i falsi scarti, distinguendo facilmente tra contaminanti originali e varianti di prodotto. Questa accuratezza minimizza inutili intoppi e interruzioni della produzione, consentendo ai produttori di procedere con le operazioni e ridurre i tempi di fermo non necessari. Ottimizzando la produttività e riducendo al minimo gli sprechi, il sistema X52 aumenta la produttività e riduce i costi complessivi.
Goglio sistemi completi per il confezionamento
Goglio realizza sistemi completi per il confezionamento nell’ambito dell’industria del caffè tra cui spiccano le linee per il packaging G18 e G21.
La sostenibilità è da anni un aspetto centrale per il Gruppo, che presenta soluzioni green innovative, come le confezioni per il caffè pronte per il riciclo.
› Per il Plant di Zeccone, dedicato alla realizzazione di linee di confeziona mento, quali sono le più recenti e in novative soluzioni nell’ambito dell’in dustria del caffè? Ci racconta le peculiarità di queste linee?
L’offerta di Goglio è caratterizzata da veri e propri sistemi completi per il confezionamen to, risultato dell’integrazione di laminati multistrato alta barriera, linee di confe zionamento, accessori plastici e servizi avanzati. Tra le linee più innovative svi luppate dal Gruppo, la G18 è ideale per il packaging del caffè – sia macinato che in grani – e rappresenta una soluzione molto versatile. Si tratta infatti di una linea automatica di confezionamento verticale, di dimensioni contenute, dotata di una stazione di applicazione della valvola di degasazione Goglio completamente integra ta, con possibilità di applicare ai pack diversi tipi di valvole, in base alle specifiche esigen ze. In più, per una migliore presentazione del
prodotto, la linea G18 realizza confezioni con vuoto parziale, aspirando l’aria presente nella parte superiore del sacchetto.
Tra i modelli offerti, oltre a questa soluzione, Goglio propone la G21, una linea automatica per il confezionamento da bobina ideale per caffè macinato e in grani, ma anche per farina, riso, cibo per animali e detergenti in polvere, che offre velocità elevate e grande flessibilità di produzione grazie all’ampia disponibilità di sistemi di dosatura e alla vasta gamma di materiali utilizzabili.
› Per quanto riguarda le soluzioni nel mondo del caffé, Goglio ha investito in ricerca e sviluppo di materiali sostenibili, in particolare sfruttando composizioni monomateriali, senza tra
scurare l’obiettivo della funzionalità. Ce ne parla?
La sostenibilità è ormai da molti anni un aspetto centrale per il Gruppo, che infatti presenta soluzioni green innovative, come le confezioni per il caffè pronte per il riciclo: si tratta di laminati multistrato poliolefinici o monomateriali (polietilene o polipropilene) in una vasta gamma di formati e con elevate proprietà barriera, ottenute grazie alla loro composizione e all’applicazione della laccatura Goglio. Questi pack possono essere smaltiti, ove previsto, nei moderni impianti per la gestione dei rifiuti plastici.
› Il Gruppo propone per il settore del vending la capsula per caffè compostabile, già certificata per lo smaltimento industriale. In questo ambito, la vostra più recente novità è la prima capsula per caffè al mondo dotata di valvola. Quali sono i vantaggi?
La valvola di degasazione monodirezionale è stata ideata da Goglio già nel 1968 e consente di confezionare il caffè fresco subito dopo la tostatura, senza dover attendere che termini il processo di degasazione. Questo riduce i tempi di stoccaggio necessari prima del confezionamento. La valvola permette infatti la fuoriuscita dei gas naturali prodotti dal caffè tostato, impedendo allo stesso tempo l’ingresso dell’ossigeno. Questo garantisce la massima qualità del caffè, preservando tutti gli aromi del prodotto appena tostato. Con l’applicazione della valvola alla capsula questa tecnologia ha potuto raggiungere l’importante segmento del caffè porzionato.
Goglio, da sempre protagonista nell’integrazione dei sistemi e nei materiali, ha rilasciato importanti novità in termini di servizio, con l’ultima release della piattaforma cloud Industrial Internet Of Things Goglio MIND, per il monitoraggio delle
G18
linee di confezionamento. Quali sono gli aspetti salienti?
La nuova release della piattaforma cloud Industrial Internet Of Things Goglio MIND, lanciata a giugno 2024, rappresenta un passo avanti significativo nel monitoraggio delle linee di confezionamento e offre un’esperienza utente senza precedenti. È infatti progettata per monitorare le linee di confezionamento in tempo reale, permettendo alle aziende di aumentare l’efficienza operativa con soluzioni personalizzabili e scalabili. Tra le principali innovazioni, il Sistema di Gestione Computerizzata della Manutenzione (CMMS) consente un’analisi dettagliata e una pianificazione strategica della manutenzione, garantendo una produttività continua e la prevenzione dei guasti. Uno dei punti di forza della nuova piattaforma Goglio MIND è la capacità di tracciare e monitorare tutti i parametri vitali delle macchine in tempo reale. Questo sistema avanzato consente di rilevare immediatamente qualsiasi anomalia o variazione nelle prestazioni, fornendo suggerimenti per le migliori regolazioni in base al
tecnologie
materiale e al prodotto in lavorazione. Che si tratti di confezionare alimenti, prodotti chimici o altri materiali, Goglio MIND offre una personalizzazione precisa per ottimizzare ogni fase del processo produttivo. Queste funzionalità di monitoraggio e ottimizzazione garantiscono non solo un miglioramento della qualità del prodotto finale, ma anche una significativa riduzione degli sprechi e dei costi operativi. Le aziende possono così beneficiare di una maggiore competitività e sostenibilità. Ma le novità non finiscono qui. Goglio prevede di rilasciare entro la fine del 2024 MIND SenseAI, un modulo rivoluzionario che utilizza algoritmi di machine learning per anticipare i guasti e ottimizzare la produttività. Questo avanzamento promette di ridurre significativamente i costi operativi e aumentare la competitività delle aziende. Inoltre, il sistema di assistenza remota di Goglio offre un supporto completo grazie a un help desk dedicato e una connessione diretta alla macchina, garantendo in questo modo un intervento rapido e preciso, una riduzione al minimo dei tempi di fermo e massimizzando l’efficienza produttiva.
tecnologie
Corno Pallets la rivoluzione del pallet pressato
Una nuova generazione di Presspall sta arrivando e, in occasione di Ecomondo e Simei, Corno Pallets presenterà in esclusiva questo nuovo prodotto: veloce, preciso, sostenibile, in grado di rivoluzionare la visione del pallet pressato.
› Cosa distingue Corno Pallets nel panorama della progettazione e fornitura di pallet?
In un mercato altamente competitivo come quello della produzione di pallet, Corno Pallets si distingue per la capacità di combinare qualità, innovazione e servizio al cliente, offrendo soluzioni che vanno oltre il semplice prodotto standard.
Ecco cosa ci ha legato, negli anni, ai nostri più di mille clienti:
- Personalizzazione e innovazione: Corno lavora a stretto contatto con i clienti per progettare soluzioni su misura che rispondano alle esigenze specifiche di trasporto e stoccaggio. La nostra capacità di innovare ci ha portato a sviluppare prodotti unici come i pallet in legno pressato, che coniugano sostenibilità, resistenza e leggerezza, soddisfacendo le più moderne esigenze logistiche.
- Qualità e affidabilità: ogni pallet che esce dai nostri stabilimenti è il risultato di un rigoroso controllo di qualità, garantendo durata, sicu -
rezza e conformità alle normative internazionali. I nostri clienti sanno di poter contare su prodotti che non solo soddisfano, ma superano spesso le loro aspettative.
- Orientamento al cliente: comprendiamo che ogni cliente ha esigenze uniche, e per questo offriamo un servizio di consulenza dedicato per identificare la soluzione più adatta. Non siamo solo fornitori, ma partner strategici che accompagnano i clienti nella scelta del pallet giusto, ottimizzando i costi senza compromessi sulla qualità.
- Sostenibilità: la sostenibilità è al centro del nostro operato. Utilizziamo materiali riciclati e adottiamo processi produttivi rispettosi dell’ambiente, come dimostrato dalla nostra linea di pallet in legno pressato. Siamo consapevoli che il futuro della logistica passa per soluzioni eco-compatibili, e per questo ci impegniamo a ridurre l’impatto ambientale dei nostri prodotti.
- Flessibilità e tempestività: in un mercato dove la tempestività è cruciale, Corno Pallets
offre un servizio flessibile e rapido, con tempi di consegna ridotti e la capacità di rispondere prontamente a qualsiasi richiesta, anche in situazioni di urgenza. Questo approccio ci permette di mantenere un elevato livello di soddisfazione del cliente.
› Il pallet truciolato Presspall è senza dubbio il prodotto di punta di Corno Pallets . Quali sono le sue peculiarità e i suoi vantaggi?
Importato per la prima volta in Italia da Corno Pallets oltre 35 anni fa, Presspall si è fatto da subito conoscere e apprezzare per i suoi numerosi vantaggi, rivelandosi come la soluzione di imballaggio più richiesta da tutte le aziende che vogliono spedire in sicurezza in Italia e all’estero sempre con un occhio di riguardo alla sostenibilità.
Ecco le caratteristiche fondamentali di Presspall:
Sostenibile al 100% : nasce da un processo produttivo virtuoso, che si basa sul recupero
e utilizzo esclusivo del legno post- consumo, cioè sfridi di lavorazione delle segherie e/o riciclo di vecchi imballaggi vengono macinati, essiccati e successivamente amalgamati ad una resina naturale, andando a creare così nuovi pallet pronti per essere utilizzati. Il legno riciclato utilizzato per produrre Presspall è certificato PEFC. Esportabile in tutto il mondo: è ideale per l’esportazione in tutto il mondo e, a differenza del legno tradizionale, è esente da qualunque tipo di trattamento antiparassitario e marchiatura, ai sensi della normativa ISPM-15. Ottenuto dallo stampaggio ad alte temperature di legno e resina naturale rientra nella categoria “processed wood pallet” e pertanto non rischia alcun tipo di contaminazione esterna da parte di insetti o parassiti.
Robusto e salvaspazio: rappresenta la soluzione ideale per uno stoccaggio ordinato delle merci e un’ottimizzazione dello spazio utile:grazie alla sua struttura impilabile Presspall occupa il 66% in meno dello spazio in magazzino rispetto ad un pallet tradizionale con un notevole risparmio dei vuoti durante il trasporto. La sua alta capacità di carico dinamico fino a 1250 kg rappresenta inoltre un’ottima soluzione alternativa al pallet tradizionale ed è ideale per tutti i tipi di spedizione e per tutti i tipi di settori merceologici. Non presenta alcun chiodo sporgente che possa danneggiare il prodotto e non teme l’umidità, tutte caratteristiche che lo rendono un pallet ideale per ogni tipo di spedizione.
Il pallet in legno pressato Presspall è disponibile in vari formati così da soddisfare ogni tipo di esigenza di spedizione:
Standard: disponibili nei formati più diffusi come “Euro” (1200x800mm) e “America” (1200x1000mm); i modelli della gamma si differenziano per capacità di carico, a partire dai 350 Kg fino a 1250 kg di portata dinamica. Container: studiati per ottimizzare le spedizioni in container con i due formati 1140x760 mm
tecnologie
e 1140x1140 mm; i due modelli sono disponibili nelle versioni da 900 e 1200 kg di portata dinamica.
Piccoli formati: disponibili in tre piccoli formati ideali per piccole spedizioni e come base Display per l’esposizione: il mezzo pallet (600x800 mm), il quarto di pallet (600x400 mm) ed il terzo di pallet (400x800 mm).
› Per Corno Pallets la sostenibilità è un obiettivo primario, che persegue sia all’interno dell’azienda che con i propri prodotti. In quest’ottica, quest’anno Corno Pallets parteciperà per la prima volta a Ecomondo e, come da 13 anni a questa parte, a Simei. Su cosa punterete i riflettori in questi due importanti eventi?
Dal 2015 utilizziamo solo materia prima legno certificata PEFC per i nostri pallet e imballaggi in legno, e nel 2024 abbiamo ottenuto la certificazione FSC, che assicura al cliente e consu -
matore che la materia prima di cui è composto derivi da una filiera certificata FSC, in conformità a rigorosi requisiti ambientali, sociali ed economici. Il nostro obiettivo entro dicembre 2024 è ottenere la prima valutazione ECOVADIS e di redigere il nostro primo report di sostenibilità entro dicembre 2025.
Per tutte queste motivazioni (e per molte altre ancora!) siamo orgogliosi di partecipare per il primo anno alla fiera Ecomondo, che si terrà a Rimini dal 5 all’8 novembre 2024, evento internazionale di riferimento per le tecnologie, i servizi e le soluzioni industriali nei settori della green and circular economy. Chi verrà a trovarci (pad. B2 – stand 102) potrà immergersi nel mondo del legno, respirarne i valori e apprezzarne gli standard qualitativi, toccando con mano i vari prodotti, dalla materia prima al prodotto finito, e trovando risposta a tutte le possibili domande in merito. Il protagonista indiscusso dello stand sarà Presspall con la sua linea 100% riciclata, una gamma di pallet che da valore al recupero donando una nuova vita agli scarti di produzione.
Dal 12 al 15 novembre 2024 invece ci troverete a Fiera Milano-Rho per Simei (pad. 2 – stand N20), fiera leader mondiale nella tecnologia del vino. Un appuntamento molto caro alla Corno Pallets, che presenterà l’intera gamma di pallet ed imballaggi ideali per il settore vinicolo: casse, pallet EPAL, pallet in legno a perdere e trattati per l’esportazione in tutto il mondo. Anche qui dedicheremo uno spazio a Presspall, nei formati standard e nei piccoli formati ideali alle piccole spedizioni.
Cama Group un concentrato di eccellenza meccanica, meccatronica e robotica
In occasione della conferenza stampa internazionale presso la nuova sede di Molteno, che rispecchia appieno la vision pionieristica aziendale, Cama Group ha presentato la nuova linea di confezionamento secondario MTL Monoblock equipaggiata con sistema di servo-azionamento intelligente ACOPOStrak di B&R Automation.
Nata nel 1981, Cama è oggi un’azienda leader a livello internazionale, il cui core business è l’ingegneria e la produzione di sistemi completi di imballaggio secondario ad alta tecnologia nei mercati food e non food. Daniele e Annalisa Bellante, titolari di Cama Group, hanno dato il benvenuto ai giornalisti spiegando come l’azienda sia oggi guidata da un approccio olistico che comporterà nei prossimi anni nuove sfide legate alle risorse umane e, naturalmente, alla sostenibilità. Daniele Bellante ha dichiarato che il nuovo stabilimento è stato fortemente voluto per esprimere al meglio la propria capacità produttiva, ma al contempo dare un segnale al mercato, portando avanti valori cardini, quali la sostenibilità in termini ambientali e sociali. Annalisa Bellante ha sottolineato come, dal punto di vista di Cama, l’innovazione, oltre allo sviluppo tecnologico, debba passare anche da una condotta sostenibile in termini di impatto ambientale, etica aziendale e politiche di welfare per i collaboratori.
Da tempo Cama è attiva con progetti di responsabilità sociale e tra questi è stata sottolineata la collaborazione con gli istituti tecnici di for-
mazione per cercare di stimolare le nuove generazione a scegliere i percorsi professionali più adatti per acquisire competenze tecniche e sopperire così alla mancanza di forza lavoro qualificata. Annalisa ha concluso: “Crediamo in un concetto di governance che agisce global ma pensa local, con un atteggiamento che esprime forte responsabilità sul territorio”.
Focus sul sistema MTL
(Monoblock Top Loading)
Alessandro Rocca, direttore commerciale di Cama Group e Wlady Martino di B&R hanno presentato la linea di confezionamento MTL Monoblock, definita “un concentrato di eccellenza meccanica, meccatronica e robotica”. La collaborazione nella progettazione della linea ha portato valore aggiunto al progetto in termini di produttività, rapidità di cambio lavoro e flessibilità nella gestione dei prodotti. Alessandro Rocca ha spiegato che la unique selling proposition di Cama si basa su tre pilastri: la progettazione e ingegnerizzazione di linee innovative per il packaging, a cui negli anni si sono affiancate la robotica e l’automazione co -
me valore aggiunto e, non ultimo, un approccio di consulenza globale che risponde alle specifiche esigenze dei clienti. La tecnologia delle macchine Cama si basa innanzitutto sull’ergonomia e la modularità, con sistemi unici di sicurezza e accesso alla macchina. Le linee sono realizzate con strutture aperte che consentono una facilità di pulizia e manutenzione e sono altamente intuitive, grazie a sistemi automatizzati e sensori di controllo. Ultimo, non meno importante, la robotica è ormai parte integrante della tecnologia Cama. Momento clou della giornata è stato la dimostrazione della nuova linea di confezionamento secondario MTL Monoblock equipaggiata con sistema di servoazionamento intelligente ACOPOStrak di B&R Automation.
Altamente innovativo e performante, il sistema MTL (Monoblock Top Loading) può gestire più tipi di prodotto e un’ampia gamma di formati di confezioni in cartone e inserire prodotti su richiesta per soddisfare velocità di alimentazione irregolari dalle apparecchiature a monte. Grazie al sistema di trasporto ACOPOStrak a carrelli magnetici indipendenti di B&R, la linea
tecnologie
è in grado di gestire fino a oltre 2000 pezzi al minuto, a una velocità di 4 metri al secondo e con un’accelerazione di 50 metri/secondo.
È possibile anche l’inserimento del leaflet tra ogni strato di prodotto. La peculiarità del sistema è data dal fatto che ogni singola confezione in cartone può essere controllata individualmente e può muoversi in maniera indipendente dagli altri. Questo consente di disaccoppiare le stazioni di processo, che restano indipendenti l’una dall’altra, ottimizzando il tempo di ciclo di ogni singola stazione e impattando in maniera minore sul footprint della macchina. Ulteriore beneficio è la semplificazione del design della linea. Il sistema di cambio automatico riduce al minimo i tempi di cambio lavoro e l’intervento umano. La linea è in grado di gestire un Tag RFID su qualsiasi formato per individuare quello giusto in base alla ricetta. La funzione di Realtà Aumentata consente all’operatore di gestire facilmente la produzione, la manutenzione predittiva e il servizio assistenza, che risultano estremamente semplificati.
“A differenza di una macchina tradizionale, con MTL Monoblock è possibile sfruttare al massimo i tempi e i cicli di ciascuna stazione, aumentando notevolmente la produttività complessiva e riducendo al minimo gli ingombri”, ha commentato Alessandro Rocca. “Stiamo quindi parlando di una macchina di nuova concezione, nata per rispondere a sfidanti obiettivi di velocità e dinamismo, totalmente modulare e scalabile”.
Wlady Martino ha spiegato: “La sfida dal punto di vista applicativo era ottenere un’elevata pro -
duttività e maggiore flessibilità nella gestione dei formati. Con il sistema di trasporto ACOPOStrak è stato possibile ottimizzare il layout e raggiungere la velocità richiesta. Altro vantaggio del sistema di B&R è la capacità di poter smontare e rimontare facilmente gli shuttle senza interventi meccanici ed elettrici da parte dell’operatore. Inoltre, il sistema è altamente modulare e consente un design snello e accessibile. Questo comporta una manutenzione agevole e semplificata”. In conclusione, la vera rivoluzione, che deriva da un controllo specifico del singolo prodotto, è la possibilità di semplificare notevolmente il processo, riducendo il layout e potendo lavorare in maniera molto più dinamica su ogni singola stazione.
La linea volerà presto negli Stati Uniti, dove en-
trerà - insieme ad altri due modelli “gemelli”nello stabilimento produttivo della Edgewell Personal Care Company, che opera nell’ambito del personal care. Prima, però, sarà esposta al Pack Expo di Chicago (3-6 novembre 2024), presso lo stand di Cama Group. “Unendo la nostra competenza meccanica e di gestione del prodotto con l’innovativa tecnologia di movimentazione sviluppata da B&R, nasce qui un vero concentrato di eccellenza meccanica, meccatronica e robotica. Una soluzione senza precedenti, che sarà installata presso in un’azienda attiva nel mondo della cura della persona, ma che in futuro potrà soddisfare le esigenze di molte aziende, anche del settore alimentare”, ha concluso l’amministratore delegato di Cama Group, Daniele Bellante.
tecnologie
Leister soluzioni ecosostenibili
Progettazione e processi sono studiati per minimizzare consumi e impronta di carbonio: questo vale per tutte le gamme di soluzioni
Leister, dai riscaldatori a ricircolo d’aria calda ai sistemi a infrarossi per la termoformatura, alle macchine per la saldatura dei materiali plastici.
La costante attività di ricerca e sviluppo di Leister, multinazionale svizzera di riferimento nelle soluzioni per la lavorazione della plastica e per il riscaldamento nei processi industriali, è orientata a minimizzare i consumi energetici, sia nei processi produttivi interni all’azienda, sia progettando macchinari e sistemi efficienti.
Recupero dell’aria calda
Riscaldare l’aria richiede energia: come minimizzarne i consumi? Nei processi in cui l’aria viene riscaldata, i tecnici Leister hanno studiato una soluzione che, anziché disperdere l’aria calda nell’ambiente dopo che questa ha svolto la sua funzione, permette di reimmetterla nel processo, se necessario previa filtrazione e depurazione per rimuovere eventuali contaminanti. Chiaramente, per riportare alla temperatura desiderata l’aria già calda, si userà una quantità di energia notevolmente inferiore rispetto a quanta ne occorrerebbe per riscaldare aria partendo da temperatura ambiente. Affinché sia possibile conseguire questo risparmio, è fondamentale che il riscaldatore sia progettato per funzionare con aria calda; è inoltre necessario conoscere la temperatura dell’aria immessa in modo da poter scegliere un riscaldatore in grado di gestirla. Un altro aspetto importante è la selezione di una soffiante in grado di operare con aria calda proveniente dal processo, quindi con temperature aria in ingresso che possono essere ben superiori alla temperatura ambiente. Leister offre
una gamma di riscaldatori e soffianti in grado di lavorare con temperatura aria in ingresso fino a 350°. Una combinazione di riscaldatori e soffianti ben calibrata può portare a un risparmio dei costi energetici fino al 70%.
Termoformatura più efficiente Il processo industriale di termoformatura negli impianti alimentati a fogli o lastre richiede che il foglio sia bloccato e riscaldato per procedere al posizionamento e alla formatura; successivamente il componente formato viene raffreddato e rimosso dallo stampo. Il calore è chiaramente indispensabile nella fase di riscaldamento, mentre non è necessario che la fonte di calore rimanga attiva anche nelle altre fasi del processo. La soluzione è rappresentata dai riscaldatori a infrarossi Krelus a lamina metallica. L’inerzia termica dei pannelli è minima, possono essere spenti appena terminata la fase di riscaldamento e riaccesi solo dopo che il foglio successivo sarà stato bloccato e pronto per essere riscaldato. I pannelli Krelus emettono principalmente nel campo delle onde medie, frequenza assorbita in maniera preferenziale da quasi tutti i materiali plastici e per questo riscaldano fogli e lastre in maniera molto rapida. Il controllo della temperatura è estremamente accura-
to, nell’ordine di +/- 1 grado rispetto alla temperatura di set, consentendo così di gestire al meglio eventuali rischi di surriscaldamento. La maggior efficienza dei pannelli e la possibilità di utilizzarli solo quando servono possono portare a un risparmio energetico fino al 50%.
Saldare in armonia con l’ambiente
Anche la saldatura di membrane termoplastiche è tipicamente un processo energivoro. Per minimizzare l’impatto ambientale di questa attività, Leister ha dotato un numero elevato di pistole ad aria calda e saldatrici automatiche della funzionalità Eco Mode. Si tratta di una modalità di utilizzo attivabile dal menu di configurazione. L’apparecchio rileva ogni pausa nelle operazioni e riduce automaticamente la velocità del motore della soffiante aria, risparmiando così il 40% di energia. Oltre all’indubbio effetto positivo sull’ambiente, Eco Mode apporta anche vantaggi in termini di maggior sicurezza degli operatori e di risparmio economico.
Eco Mode è attivabile su tutte le soluzioni manuali con interfaccia digitale Leister e Weldy successive al 2019, quali la pistola ad aria calda SOLANO AT, il saldatore manuale TRIAC AT o in saldatrici automatiche come UNIFLOOR 500.
Rittal novità per i ventilatori-filtro
Il calore è raramente un ospite gradito all’interno degli armadi. Di conseguenza, è fondamentale rimuoverlo per garantire un funzionamento senza problemi dei componenti installati. Rittal offre una nuova generazione di ventilatori-filtro Blue e+ che vanta una funzione di raffreddamento di emergenza e molte altre caratteristiche innovative orientate al controllo intelligente del clima.
La nuova generazione di ventilatori-filtro di Rittal si comporta come aiutante intelligente con numerose funzioni e un’attenzione particolare ai potenziali pericoli: con la funzione di raffreddamento di emergenza, ad esempio, i nuovi ventilatori-filtro Blue e+ reagiscono attivamente per compensare un aumento imprevisto della temperatura. In questo modo i com-
ponenti vengono protetti dal surriscaldamento e si evitano i costi associati all’arresto del sistema, il peggiore dei casi possibili.
La lavorazione senza attrezzi fa risparmiare tempo
L’ultima generazione di ventilatori-filtro era già stata progettata per il montaggio e la manutenzione senza attrezzi, ma con i nuovi prodotti i componenti meccanici sono stati completamente rinnovati. I ganci a scatto per il montaggio dell’unità e il meccanismo di apertura per la sostituzione del filtro sono molto più semplici. Sono state mantenute alcune caratteristiche già in essere, come la semplice inversione della direzione del flusso d’aria e il posizionamento flessibile della connessione di alimentazione. Mentre è stato completamente rinnovato il design che prevede le lamelle della griglia disposte verticalmente. Il tutto senza influire sul grado di protezione.
Intelligenza
in uno spazio ridotto
I ventilatori filtro Blue e+ sono disponibili in cinque dimensioni, che coprono otto classi di potenza, da 20 m³/h a 1.160 m³/h di portata d’aria. I modelli AC/DC soddisfano tutti i requisiti di base, mentre è disponibile una variante EMC per le applicazioni che richiedono una schermatura
elettromagnetica speciale degli armadi. La tecnologia EC consente il controllo della velocità e il monitoraggio del ventilatore tramite un’interfaccia analogica. La regolazione della temperatura viene adattata alle condizioni effettive: una funzione intelligente che consente di risparmiare energia e di prolungare la vita del prodotto. La nuova generazione riprende alcune caratteristiche di quella attuale e offre ulteriori vantaggi, come un’ampia gamma di ingressi di potenza (100-240 V) e un’interfaccia Modbus per le funzionalità di monitoraggio, controllo e allarme.
Controllo completo tramite interfaccia IoT I ventilatori filtro integrati tramite l’interfaccia IoT Rittal forniscono informazioni su stato, utilizzo della capacità, ore di funzionamento e consumo energetico. In caso di presenza di più armadi, è quindi possibile individuare l’esatta fonte di accumulo di calore critico e determinare l’unità ventilatore-filtro associata. Viene fatta una segnalazione all’operatore e la funzione di raffreddamento di emergenza dell’unità ventilatore-filtro viene attivata non appena la temperatura supera il valore soglia di allarme. L’unità ventilatorefiltro torna alla sua modalità di funzionamento normale non appena la temperatura scende al di sotto del valore di soglia. Oltre alla sicurezza operativa, la nuova generazione garantisce una durata ancora maggiore: La funzione di pulizia automatica del filtro elimina le particelle di polvere più volte al giorno. Gli operatori possono anche definire un periodo di funzionamento virtuale come base per la visualizzazione del tempo rimanente fino alla successiva sostituzione del filtro. Per quanto riguarda la massima ritenzione di particelle e al tempo stesso il passaggio della maggior quantità d’aria possibile, Rittal stabilisce nuovi standard con i suoi filtri pieghettati. Grazie alla pieghettatura, la superficie è sei volte maggiore, la portata d’aria aumenta del 40% e gli intervalli di manutenzione possono essere raddoppiati o addirittura triplicati, in base all’applicazione. L’insieme di queste caratteristiche della nuova generazione di ventilatori filtro Blue e+ porta questa forma convenzionale di climatizzazione degli ambienti a un nuovo livello.
WITTENSTEIN tecnologia in continua evoluzione
Durante l’ultima edizione di SPS Italia abbiamo intervistato Edoardo Pizzolato, Area manager and engineering di WITTENSTEIN Italia. A Parma l’azienda ha presentato le sue soluzioni dedicate, tra gli altri, ai settori del packaging e del food & beverage.
› WITTENSTEIN partecipa a questa fiera con un’offerta in grado di far fronte ad un mercato sempre più esigente. Su quali concetti si fonda il vostro percorso di innovazione?
WITTENSTEIN è sempre stata molto attenta all’innovazione, alla Ricerca & Sviluppo, sia in termini di miglioramento del prodotto esistente che di ricerca di nuove tecnologie. Ne sono dimostrazione il grandissimo ampliamento di prodotti che c’è stato nel corso degli anni e la ricerca finalizzata alle nuove tecnologie. Cito per esempio cynapse®, il nostro sistema di sensoristica che può essere integrato nei riduttori, finalizzato alla misurazione dei parametri direttamente a valle del riduttore oppure il nuovissimo attuatore Galaxie® che si pone al top in termini di performance e di precisioni richieste sulle macchine automatiche. Da non dimenticare tutta la gamma di prodotti WITTENSTEIN cyber motor, quindi meccatronica, che include i motori brushless, frameless, i micromotori in acciaio inossidabile e gli attuatori lineari cyber force.
› Tra i numerosi settori di competenza di WITTENSTEIN vi sono l’imballaggio e il food & beverage. Cosa chiedono oggi questi mercati? Quali sono stati i maggiori cambiamenti degli ultimi anni e quali i trend futuri?
La digitalizzazione è un tema sicuramente sempre più importante, non solo come equipaggiamento sulle macchine ma anche come
integrazione della componentistica. Per non dimenticare poi che anche questi settori a loro volta evolvono e operatori tradizionalmente legati al confezionamento e all’imbottigliamento di beni standard si stanno orientando su quello che sarà il futuro. Cito per esempio la produzione e il confezionamento delle batterie, sia per autotrazione che non, oppure tutto quello che è legato al mondo dell’e-commerce.
› Quali sono le soluzioni che il Gruppo WITTENSTEIN offre ai settori del packaging e del food & beverage? Quali le principali peculiarità e i vantaggi?
WITTENSTEIN è in grado di offrire un’ampia gamma di soluzioni, a cominciare dalle più tradizionali, come i nostri riduttori epicicloidali, gli angolari a coppia conica, gli angolari a vite senza fine, i servoattuatori integrati. Da non dimenticare tutto ciò che è orientato alle nuove esigenze del mercato e dei clienti. Mi
riferisco nuovamente al nostro sistema cynapse, ossia i sensori integrati nei riduttori, oppure anche a tutte le soluzioni meccatroniche di WITTENSTEIN cyber motor, che comprendono micromotori brushless in esecuzione Hygienic Design, frameless o attuatori lineari. Cito inoltre tutti i riduttori e servo attuatori in esecuzione Hygienic Design o Corrosion Resistant che possono soddisfare le esigenze in ambienti estremi.
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ACMA festeggia il centesimo anniversario
Spegne cento candeline
l’Anonima Costruzioni
Macchine Automatiche, ACMA, azienda di Bologna del Gruppo Coesia e tra i fondatori della “Packaging Valley” emiliano-romagnola. Dal 1924 l’azienda è specializzata nella progettazione e produzione di macchine automatiche e sistemi per l’imballaggio di prodotti per il largo consumo.
Fondata il 31 luglio 1924 con un capitale di 350.000 Lire, ACMA ha iniziato il suo viaggio sotto la guida del suo primo amministratore, Gaetano Barbieri. Da allora, l’azienda ha definito gli standard del settore, specializzandosi nella progettazione e costruzione di macchine automatiche per l’imballaggio di prodotti per la cura della casa e dell’igiene personale, prodotti dolciari e alimentari. Tra i primi successi dell’azienda si annoverano le rivoluzionarie macchine per l’incarto e per la dosatura di polveri, insieme alle innovative soluzioni per l’incarto di caramelle e di cioccolatini.
Il successo commerciale e le difficoltà della guerra L’azienda si è distinta per una florida crescita fin dagli albori, sviluppando nuove tecnologie. Durante gli anni ‘20 del Novecento, ACMA ha ottenuto numerosi brevetti per le sue invenzioni pionieristiche, incluso un dosatore per polveri e una macchina rotativa per stampare e piegare fogli. Un approccio di forte determinazione che ha consentito ad ACMA di affrontare il difficile periodo della Seconda guerra mondiale con resilienza e innovazione, continuando a innovare nonostante i danni subiti dagli stabilimenti a causa dei bombardamenti. Negli anni immediatamente successivi alla Seconda guerra mondiale, ACMA ha dato vita a
un processo di “spin off” unico nel panorama industriale. Le officine e il reparto tecnico dell’azienda, infatti, sono stati per decenni una culla di grandi talenti. Da qua sono usciti i visionari progettisti che, nel dopoguerra, hanno dato origine a tantissime aziende del distretto. Dopo la morte di Gaetano Barbieri nel 1959, ACMA è stata acquisita da Emhart A.G., passando successivamente sotto il controllo di Emhart Industries e, in seguito, di Barry-Wehmiller Companies Inc. Nel 1986 è entrata a far parte di quello che sarebbe poi diventata Coesia, un Gruppo di aziende specializzate in soluzioni industriali e di imballaggio altamente innovative, che opera globalmente sotto la guida di Isabella Seràgnoli.
L’ingresso nell’e-commerce
La spinta verso la tecnologia è tuttora presente nel DNA dell’azienda: ne è recente testimonianza l’ingresso di ACMA nel settore dell’e-commerce con l’E-SWL, attraverso una soluzione per la creazione di shipping bags. ACMA propone a questo settore, caratterizzato negli ultimi anni da una crescita esponenziale, una soluzione sostenibile, flessibile e di facile utilizzo. L’E-SWL realizza buste personalizzate, in base alle dimensioni del prodotto e con stampa desiderata dal cliente, impiegando una ridotta quantità di imballaggio rispet-
to alle soluzioni comunemente presenti sul mercato, risultando quindi attenta al risparmio dei materiali e dunque alla sostenibilità.
Un nuovo incubatore di idee È stato inoltre recentemente inaugurato “ACMA Next”, un laboratorio di Ricerca e Sviluppo interno all’azienda. Qui, grazie a una sinergia unica tra creatività e competenze tecnologiche, vengono esplorate le nuove frontiere delle tecnologie per il packaging, orientate a sviluppare prodotti sempre più sostenibili e all’avanguardia. ACMA Next va quindi oltre il concetto di laboratorio: è un incubatore di idee che trasforma visioni in realtà tangibili. L›impegno è anche in questo caso rivolto a superare le aspettative, mettendo sempre l›innovazione e la responsabilità al centro del lavoro. “Questo importante anniversario – dice Daniele Ponzinibbi, CEO di ACMA – non è solo un’occasione per riflettere sul nostro viaggio da una piccola impresa artigianale a un’azienda parte di un Gruppo industriale internazionale, ma rappresenta anche un momento per guardare all’ACMA del futuro, che sarà guidata da tecnologie all’avanguardia attraverso la sperimentazione continua in ricerca e sviluppo. Da pionieri della Packaging Valley immaginiamo un domani ricco di soluzioni innovative e sostenibili, sempre al fianco dei nostri clienti”.
Barilla visitare IPACK-IMA in cerca di nuove opportunità
Nel nostro percorso di avvicinamento a IPACK-IMA 2025 diamo la parola a Giacomo Canali, Packaging Research and Sustainability Manager di Barilla Group, azienda che da anni è protagonista della manifestazione in qualità di visitatore.
› Quella di Barilla è una presenza ormai storica a IPACK-IMA, con una nutrita adesione da parte dello staff ad ogni edizione. Quanto è importante partecipare a una manifestazione di questo tipo? Qual è il valore aggiunto di questa esperienza? IPACK-IMA rappresenta per l’industria alimentare un’occasione molto importante di trovare e scoprire le innovazioni sul mercato degli impianti e dei materiali, di incontrare fornitori nuovi ed esistenti. Per questo motivo tante persone di Barilla rappresentanti di tutte le funzioni tecniche aziendali visitano IPACK-IMA, a partire dall’Ingegneria fino al Packaging, che fa parte della Direzione RD&Q. Vi partecipano anche persone dello Sviluppo prodotto, che in fiera trovano l’opportunità di vedere impianti di
produzione e di processo particolarmente innovativi.
› Il vostro brand è da sempre presente nelle case dei consumatori. Come affrontate la duplice sfida di rispondere alla sempre maggiore attenzione verso imballaggi sostenibili, ma lo stesso tempo garantire alti standard di sicurezza alimentare del prodotto all’interno?
Prima di tutto la sicurezza deve essere sempre garantita e questo lo facciamo valutando accuratamente i potenziali rischi di ogni materiale che sia a contatto con il nostro prodotto alimentare. Nella nostra filiera non entra niente che non sia stato opportunamente selezionato e validato. Dopo la sicurezza viene il tema della protezione del prodotto alimentare. Il prodotto deve essere portato fino al consumo da parte dei nostri clienti nelle condizioni ottimali, anche perché uno spreco di prodotto alimentare rappresenta un danno per l’ambiente molto superiore rispetto a tutti gli altri. Tenete conto che in un pacco di pasta, per esempio, le emissioni prodotte per realizzare la produzione della pasta costituiscono l’80% delle emissioni complessive, mentre il suo packaging rappresenta soltanto il 10%. Questo fa capire quanto sia importante che il prodotto, una volta che è stato immesso sul mercato, arrivi fino al suo effettivo consumo. Dopodiché, al terzo posto, ma non meno importante, viene la sostenibilità intesa come la circolarità delle nostre confezioni. Tenete conto che su
questo Barilla ha iniziato a lavorare da tantissimi anni, andando a sostituire tutti quei materiali che non erano tecnicamente riciclabili con soluzioni monomateriale. Ad oggi possiamo vantare un importantissimo risultato, che è quello di immettere sul mercato confezioni che sono tecnicamente riciclabili per più del 99,8% dei nostri volumi.
› Il packaging è ormai considerato lo strumento di comunicazione per eccellenza, in grado di trasmettere al consumatore finale le conoscenze utili per valutare la scelta di acquisto. Qual è il suo ruolo oggi e quali i trend degli imballaggi per il food?
Sì, da sempre il packaging rappresenta il primo punto di contatto tra un’azienda e il suo consumatore. E quindi è lo strumento che le aziende utilizzano per raccontare il prodotto, per raccontare il proprio brand e le differenze con la concorrenza e, soprattutto, per enfatizzare quali sono i valori fondanti. In termini di trend, chiaramente la sostenibilità in questo momento è un trend molto forte e come tutti stiamo cercando di interpretarlo nell’ottica della riduzione, del riuso e del riciclo. Quindi la tendenza più importante è quella di ridurre al massimo i materiali che non siano strettamente necessari per la protezione del prodotto, ma anche quello di immettere sul mercato soltanto materiali che siano effettivamente riciclabili nelle filiere esistenti. Su questo stiamo lavorando, a tutti i livelli, per cercare di rendere le nostre soluzioni le più circolari possibili, modificando le strutture, ma anche collaborando con progetti di ricerca anche a medio e lungo termine.
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acciaio risultati eccellenti
Gli italiani continuano a dimostrare un impegno sempre maggiore nella raccolta differenziata degli imballaggi in acciaio. Infatti, nel 2023 nel nostro Paese sono state riciclate 428.043 tonnellate di imballaggi in acciaio (+2% rispetto al 2022) con cui si potrebbero realizzare 4.280 km di binari ferroviari, sufficienti per collegare Roma a Oslo.
Nuovo record in Italia per la raccolta differenziata degli imballaggi in acciaio: con un tasso di riciclo pari all’87,8% dell’immesso al consumo (487.548 tonnellate), sono stati superati sia l’obiettivo del 70% fissato per il 2025 che quello dell’80% fissato per il 2030 dall’Unione Europea. Secondo i dati preliminari resi noti da RICREA, il Consorzio Nazionale per il Recupero e il Riciclo degli Imballaggi in Acciaio, uno dei 7 consorzi di filiera del Sistema CONAI, nel 2023 sono infatti state riciclate 428.043 tonnellate di imballaggi in acciaio (+2% rispetto al 2022). La raccolta complessiva da superficie pubblica e privata è stata di 499.063 tonnellate, anche in questo caso con un incremento di 2 punti percentuali rispetto all’anno precedente.
I cittadini italiani continuano a dimostrare un impegno sempre maggiore nella raccolta differenziata degli imballaggi in acciaio come barattoli e scatolette, bombolette spray, tappi corona, capsule, scatole fantasia, latte, fusti e fustini.
Nell’ultimo anno la quota pro-capite di imballaggi in acciaio raccolti è stata in media di 4,8 Kg. Questo risultato è stato possibile anche grazie all’Accordo Quadro ANCI-CONAI, che, attraverso
l’attivazione di convenzioni, promuove la crescita della raccolta differenziata, sostenendo il percorso virtuoso del riciclo: la copertura territoriale coinvolge oltre 50 milioni di abitanti, pari all’85% della popolazione italiana.
“L’Italia vanta un modello efficace di economia circolare, e i risultati ottenuti nell’ultimo anno lo dimostrano: con una percentuale dell’87,8% degli imballaggi in acciaio avviati al riciclo, abbiamo ampiamente superato già oggi l’obiettivo europeo dell’80% fissato per il 2030”, ha dichiarato Domenico Rinaldini, presidente di RICREA. “Questi risultati sono il frutto di numerose iniziative di comunicazione a livello nazionale e locale, nonché del lavoro sinergico e ben collaudato di tutti gli attori della filiera. Il ciclo virtuoso degli imballaggi in acciaio ha infatti inizio nelle case degli italiani e si completa nelle acciaierie dove vengono fusi per rinascere in nuove forme.
Continueremo a lavorare per confermare e se possibile migliorare ulteriormente i risultati ottenuti”.
Le regioni più virtuose
A livello territoriale l’Emilia-Romagna è stata la regione più performante con 7,3 kg di imballaggi in acciaio raccolti per abitante in un anno. Nel Nord Italia in particolare si segnalano dati in crescita per il Piemonte (passata dai 5,6 kg/ab del 2022 ai 6,3 kg/ab del 2023) e la Liguria (da 3,0 kg/ab a 3,4 kg/ab).
Anche il Sud nell’ultimo anno ha registrato significativi passi avanti: la Calabria ad esempio ha raggiunto i 5 kg/ab superando la media nazionale; in forte crescita la Campania, da 3,9 a 4,7 kg/ab, e miglioramenti si sono registrati anche in Sicilia, da 1,7 a 2,1 kg/ab.
I vantaggi dell’acciaio
L’acciaio è il materiale più riciclato in Europa: è facile da differenziare e viene riciclato al 100% e all’infinito senza perdere le proprie intrinseche qualità. Grazie alle 428.043 tonnellate di imballaggi in acciaio avviate al riciclo in Italia nel 2023, sufficienti per realizzare una linea di binari ferroviari in grado di collegare Roma a Oslo, si è ottenuto un risparmio di 9.673 TJ di energia primaria, e si è evitato l’utilizzo di 465.000 tonnellate di materiale primario con la dispersione di 786.000 tonnellate di CO2 equivalente (dati RICREA preconsuntivi 2023 su elaborazioni LCC CONAI).
carta e cartone oltre il 90% di imballaggi riciclati
Secondo il 29° Rapporto Annuale sulla raccolta differenziata di carta e cartone in Italia realizzato da Comieco, nel 2023 sono stati superati i 3,7 milioni di tonnellate di imballaggi cellulosici riciclati, con una media pro-capite nazionale che sfiora i 64 kg. Veneto e Sicilia hanno registrato il miglior incremento percentuale, + 10%.
Nel 2023 la raccolta differenziata di carta e cartone in Italia cresce di quasi il 3% rispetto al 2022 e raggiunge la quota record di oltre 3,7 milioni di tonnellate. Un andamento che si riflette positivamente anche sul tasso di riciclo degli imballaggi cellulosici che arriva al 92,3%, in netto anticipo sugli obiettivi UE al 2030 (85%). I dati mettono in evidenza la solidità del sistema di raccolta e riciclo: un “alveare” di cui fanno parte i Comuni, i gestori dei servizi ambientali, la filiera del riciclo di carta e cartone e i cittadini che con il loro impegno hanno conferito mediamente circa 64 kg ciascuno, un risultato mai raggiunto in precedenza. Risultato record anche per il Sud che raggiunge in media i 50 kg/ab.
La mappa della raccolta differenziata di carta e cartone
Nel “Giro d’Italia” della raccolta differenziata la maglia rosa per il Nord va all’Emilia Romagna con oltre 93 kg per abitante, per il Centro viene assegnata alla Toscana con quasi 90 kg per abitante e per il Sud alla Sardegna con più di 61 kg per abitante. Tra le grandi città, una menzione speciale merita Roma, che cresce di 3.600 tonnellate (+1,5%) ma ha ancora un potenziale stimato di raccolta di 80.000 tonnellate/anno così come ci sono ampi margini di miglioramento sul fronte della qualità della raccolta famiglie. Tutte le macroaree del Paese contribuiscono alla crescita, seppur in misura diversa. Il Nord si conferma il bacino più consistente in termini di quantità con quasi 1,9 milioni di tonnellate raccolte: +2,8% rispetto al 2022.Questa crescita è trainata da Veneto (+9,9%), Emilia-Romagna (+2,7%) e Liguria (+8,1%) che compensano la stabilità delle altre regioni e le chiusure negative, seppur trascurabili, di Valle d’Aosta (-0,7%) e Trentino-Alto Adige (-0,2%). Il Centro cresce complessivamente dell’1,5% su una raccolta totale pari a 871.000 tonnellate a cui contribuiscono il Lazio (+2,7%), la Toscana (+1,5%) e l’Umbria (+0,9%), mentre le Marche continuano sotto il segno negativo dell’ultimo biennio (-2,2%). Numeri positivi anche al Sud che supera le 983.000 tonnellate raccolte con un
Mappa della raccolta differenziata di carta e cartone
incremento del 4,5%. L’unica regione in flessione rispetto al 2022 è l’Abruzzo (-1,3%) mentre tutte le altre migliorano le proprie performance: Campania +4,5%, Molise +7,6%, Puglia +2,3%. La Sicilia, con +9,9% sull’anno precedente (migliore performance italiana insieme al Veneto), da sola registra più della metà dell’incremento dei volumi al Sud. Cresce anche la Sardegna (+3,2%) che riconferma anche la migliore performance pro-capite della macroarea.
Il potenziale tra qualità e quantità “La presenza di minori impurità nella raccolta differenziata si traduce in una massimizzazione del riciclo e sarà una delle prossime sfide del nuovo accordo ANCI-CONAI, che proprio quest’anno chiude il V ciclo e si appresta ad entrare nel VI”, aggiunge Amelio Cecchini, Presidente Comieco. “Proprio a fronte di questo accordo nel 2023 sono stati riconosciuti ai Comuni oltre 190 milioni di euro in corrispettivi con un aumento di 41 milioni rispetto al 2022 per la gestione in convenzione di oltre 2,3 milioni tonnellate di carta e cartone provenienti dalla raccolta comunale”. “Stimiamo che la raccolta differenziata di carta e cartone abbia ancora un potenziale di 700.000 tonnellate/ anno, di cui oltre 400.000 al Sud”, commenta Carlo Montalbetti, Direttore Generale Comieco. “Per intercettarle stiamo lavorando con un piano di supporto ai Comuni del meridione che prevede un investimento di 3,5 milioni di euro. A questo si aggiunge un ulteriore aumento della capacità di trattamento dei rifiuti cartacei a fronte degli investimenti sull’impiantistica generati dai cofinanziamenti del PNRR: 58 progetti in fase di cantierizzazione, la maggior parte nell’area Centro-Sud del Paese”.
la rivista del latte
l attiero - caseario prima filiera agroalimentare italiana
Oggi il settore lattiero-caseario sta vivendo un momento di crescita: il fatturato supera i 19 miliardi di euro e un indotto che dà lavoro ad oltre 100mila addetti. L’export di formaggi e latticini registra un +12,9% nei primi tre mesi del 2024, con le esportazioni di Grana Padano e Parmigiano Reggiano in crescita del +15,1%.
Con un fatturato di circa 19 miliardi di euro e un indotto che occupa più di 100mila lavoratori, il settore lattiero caseario rappresenta la prima filiera agroalimentare italiana. Secondo il CLAL, la società di consulenza specializzata nel comparto agro-alimentare, l’export di formaggi e latticini nel 2023 ha svolto un ruolo fondamentale nella crescita del comparto: con quasi 600mila tonnellate spedite (+5,7% sul 2022), le esportazioni hanno raggiunto un fatturato totale di 4,9 miliardi di euro, in crescita dell’11,6% rispetto al 2022. E anche nel 2024 i volumi esportati continuano ad aumentare, con una crescita del +12,9% rispetto allo stesso periodo del 2023 e oltre 150mila tonnellate spedite. Inoltre, a maggio 2024 il prezzo del latte alla stalla in Lombardia è cresciuto, attestandosi a 51,50 €/100 Lt (+3% rispetto a gennaio). Ed è proprio partendo da questo scenario positivo che è stata presentata Dairy Expo Tech, la mostra convegno dedicata alle macchine e alle attrezzature per la produzione del latte e di tutti i prodotti caseari organizzata da Senaf che si terrà il 5 e 6 dicembre 2024 presso Piacenza Expo. Una mostra convegno nata per favorire lo sviluppo del settore mostrando ai tanti imprenditori e manager le soluzioni innovative per superare le sfide che il comparto si trova ad affrontare, come la sostenibilità, la digitalizzazione, la formazione e la carenza del personale, l’efficienza produttiva, la redditività, ecc. Sfide che possono essere superate solo con una visione d’insieme orientata alla crescita e con la conoscenza delle innovazioni tecnologiche che il mercato offre. Per fare il punto sulle novità, i nuovi scenari di mercato e le tendenze future, durante l’evento di presentazione sono intervenuti Katia Tarasconi, Sindaca di Piacenza; Vincenzo Colla, Assessore allo sviluppo economico e green economy, lavoro, formazione e relazioni internazionali Regione Emilia-Romagna; Giancarlo Pedretti, Presidente Fedagripesca Confcooperative Piacenza; Mirco De Vincenzi, Senior Analyst - Dairy CLAL; Alberto Lancellotti, Senior Analyst - Dairy and Supply Chain inputs CLAL; Giuseppe Cavalli, Presidente Piacenza Expo; Ivo Nardella, Presidente di Senaf; Emilio Bianchi, Direttore Generale di Senaf.
Il mercato lattiero-caseario
“Innovazione tecnologica e sostenibilità ambientale sono le due direttrici di sviluppo per il futuro dell’intero sistema economico”, afferma Vincenzo Colla, Assessore allo sviluppo economico e green economy, lavoro, formazione e relazioni internazionali Regione Emilia-Romagna. “Anche il settore lattiero caseario va accompagnato in questa delicata transizione, per mantenere la competitività dei suoi prodotti d’eccellenza. A questo scopo come Regione Emilia-Romagna sosteniamo gli investimenti nella filiera, a partire dalla formazione ad ogni livello, per continuare a garantire prodotti di qualità e buona occupazione. Ed è per questo che guardiamo con grande attenzione anche a questa importate manifestazione”.
“La cooperazione lattiero casearia è responsabile del 65% di tutto il latte raccolto in Italia, con un’incidenza del 70% nelle principali DOP casearie come Parmigiano Reggiano, Grana Padano e Asiago”, commenta Giancarlo Pedretti, Presidente Fedagripesca Confcooperative Piacenza. “Il grande merito del sistema cooperativo è quello di generare valore e di redistribuirlo ai soci e ai lavoratori nel territorio di produ -
Focus on Dairy Expo Tech
La mostra convegno Dairy Expo Tech, in programma il 5 e 6 dicembre 2024 a Piacenza Expo, dedicherà ampio spazio alle politiche agricole ed economiche della filiera del latte, con l’obiettivo di creare delle piattaforme di dialogo per rafforzare il sistema e favorire azioni a salvaguardia della sostenibilità sociale, ambientale ed economica.
Oggi, infatti, la filiera lattiero-casearia deve fare i conti con l’urgenza di una maggiore sostenibilità ambientale, ponendosi come obiettivo la riduzione delle emissioni di anidride carbonica, la transizione verso un modello produttivo sempre più ecologico e la riduzione dei consumi idrici ed energetici.
Un cambiamento necessario che non può essere raggiunto senza una forte componente di innovazione tecnologica.
L’introduzione di macchinari all’avanguardia e di nuove tecnologie può portare non solo benefici in termini ambientali, ma anche economici, consentendo di ridurre i costi e gli sprechi di materie prime, accelerare e automatizzare i processi produttivi, sfruttare le opportunità che arrivano dai canali digitali, ecc.
Tra gli avvenimenti principali dell’evento vi saranno due convegni, il Dairy Summit ed il Dairy Tech Summit, per favorire il confronto sui temi chiave della mostra convegno tra produzione, trasformazione e distribuzione, e tante iniziative come l’Osservatorio Dairy Overview, per intercettare le nuove tendenze, e i Dairy Award, per riconoscere le soluzioni particolarmente innovative nell’ambito tecnologico. Non mancherà infine uno spazio dedicato ai nuovi talenti denominato Piazza Formazione, un’area dedicata al confronto e alla cooperazione tra scuola e impresa in collaborazione con le principali Università.
“Siamo onorati”, precisa il Presidente di Piacenza Expo, Giuseppe Cavalli, “di ospitare nel nostro quartiere fieristico questa mostra convegno dedicata al principale comparto della filiera agroalimentare italiana, anche perché il nostro è un territorio vocato da sempre all’agricoltura, alla zootecnia e all’industria di trasformazione. Dairy Expo Tech contribuirà a delineare gli scenari futuri di questo comparto, con focus e approfondimenti che serviranno anche a conoscere le nuove tecnologie per uno sviluppo in chiave sostenibile del settore. Onorati anche di questa nuova collaborazione con Senaf che vogliamo far crescere e consolidare”.
“Siamo orgogliosi di lanciare la prima edizione del Dairy Expo Tech, la mostra convegno che celebra la filiera del latte e dei prodotti lattiero-caseari, nonché prima filiera agroalimentare d’Italia”, afferma Ivo Nardella, Presidente del Gruppo Tecniche Nuove e di Senaf. “Con una produzione in crescita, il comparto ricopre un ruolo chiave per il territorio e l’economia italiani. Per questo motivo, è fondamentale che il settore continui a evolversi grazie all’innovazione portata da nuove tecnologie, macchine e attrezzature per la produzione di tutti i prodotti caseari che verranno esposti proprio alla mostra convegno il prossimo dicembre. Dairy Expo Tech si propone, infatti, di riunire i principali attori della filiera lattiero-casearia, offrendo loro la possibilità di scoprire le più recenti innovazioni e tendenze ed avvalersi di una piattaforma unica per lo scambio di conoscenze, esperienze e opportunità di business”.
la rivista del latte
zione, riuscendo così a preservare la tenuta della filiera. Con le sue oltre 600 imprese diffuse in tutta Italia, in particolare al nord, il sistema lattiero caseario cooperativo garantisce, attraverso la raccolta e la trasformazione del latte, 15.000 posti di lavoro e un reddito a centinaia di migliaia di famiglie, oltre a contribuire al mantenimento degli ecosistemi antropici, specie nelle aree montane o svantaggiate più a rischio di spopolamento”.
“L’Italia ha un tasso di autoapprovvigionamento di latte inferiore al 100%, rendendo necessario l’import dall’estero per soddisfare la domanda interna. Di conseguenza, le dinamiche europee influenzano in parte il nostro mercato locale”, intervengono Mirco De Vincenzi, Senior Analyst - Dairy CLAL e Alberto Lancellotti, Senior Analyst - Dairy and Supply Chain inputs CLAL. “Attualmente, il mercato dairy in Europa si mantiene su livelli sostenuti e si prevede che questa tendenza continuerà anche nei prossimi mesi, grazie soprattutto all’aumento della domanda di materie grasse. Inoltre, il latte nazionale beneficia delle eccellenti performance dei formaggi DOP, grazie in particolare agli ottimi andamenti delle esportazioni. Questi fattori ci permettono di ipotizzare un trend positivo per il prezzo del latte alla stalla nel prossimo periodo, con potenziali lievi aumenti soprattutto nei mesi estivi”.
Il settore in numeri
La valorizzazione della tradizione casearia italiana, l’innovazione nelle pratiche agricole e una equilibrata gestione delle risorse, hanno permesso la crescita del settore, che ha visto un aumento della produzione nel 2023 del +2,2% rispetto all’anno precedente, toccando un fattu -
rato di oltre 19 miliardi di euro, con un indotto che dà lavoro a 100mila lavoratori (fonte: Assolatte). Secondo l’elaborazione del CLAL, gli oltre 22.600 allevamenti da latte italiani stanno quindi vivendo un momento di crescita, anche se contenuta per via delle incognite legate all’andamento energetico e alle tensioni geopolitiche internazionali, con il prezzo del latte alla stalla in Lombardia in aumento a maggio 2024 del +3% rispetto a gennaio 2024 (51,50 €/100 Lt). Un andamento supportato anche dalla diminuzione dei costi della razione alimentare bovina, che nel mese di giugno 2024 si attesta tra i 3 €/100Lt e i 5 €/100Lt di latte rispetto al picco di marzo 2022. Per quanto riguarda il territorio nazionale, la Lombardia rimane la regione italiana con la maggiore produzione di latte, arrivando a superare il 45% della produzione totale e riconfermandosi come riferimento per gli operatori della filiera. L’Emilia-Romagna, invece, si posiziona al secondo posto (16%) in termini di produttività di latte, ma dedica la maggior parte della propria produzione alla trasformazione in Parmigiano Reggiano. Seguono il Veneto (9%) ed il Piemonte (9%). Infine, sempre secondo il CLAL, l’export di formaggi e latticini nel 2023 ha svolto un ruolo fondamentale nella crescita del comparto: con quasi 600mila tonnellate spedite e un aumento del 5,7% in termini di volume sul 2022, l’export ha raggiunto un fatturato totale di 4,9 miliardi di euro, con una crescita dell’11,6% rispetto al 2022. Una conferma di quanto i prodotti italiani della filiera vengano apprezzati a livello internazionale, in primis in Europa – con Francia e Germania come capofila delle importazioni – e Paesi come Cina, Emirati Arabi e Arabia Saudita con una crescita percentualmente più rilevante nei Paesi extra-Ue. L’export di formaggi e latticini registra una crescita importante anche nei primi tre mesi del 2024, raggiungendo un aumento del 12,9% rispetto allo stesso periodo del 2023, con le esportazioni di Grana Padano e Parmigiano Reggiano che hanno toccato il picco del +15,1%.
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Formaggi DOP-IGP e ristorazione numeri in crescita
Nonostante l’inflazione e l’incertezza del contesto internazionale, il comparto dei consumi fuori casa ha registrato un +7% a valore nel 2023, per un totale di 92 miliardi di euro spesi in consumi alimentari. La ristorazione è dunque tornata sopra i livelli preCovid (+3,9%), una crescita che fa da traino anche all’occupazione del settore, tornata anch’essa, finalmente, al di sopra dei livelli prepandemici: oggi si contano oltre 1 milione di lavoratori dipendenti. Anche per i 55 formaggi a denominazione DOP e IGP italiani, il periodo pare essere favorevole. Secondo AFIDOP, Associazione Formaggi Italiani DOP e IGP, a fronte di 590mila tonnellate prodotte nel 2023 (+2,7% rispetto all’anno precedente), la filiera registra un fatturato alla produzione che va ormai ben oltre i 5 miliardi di euro, pari a quasi un terzo del valore totale alla produzione dei prodotti lattiero-caseari italiani. Corre anche l’export: DOP-IGP rappresentano ormai stabilmente quasi il 60% del fatturato export dei formaggi nazionali, per un valore stimato che sfiora i 3 miliardi di euro (+11%) e una crescita a volume di oltre il 4% a livello mondo. A trainare il buon andamento delle esportazioni sono soprattutto Grana Padano, Parmigiano Reggiano e Pecorino Romano in alcuni dei più importanti mercati extraeuropei come Stati Uniti e Giappone. Anche il 2024 si è aperto con dati in crescita: a gennaio sono soprattutto Grana Padano e Parmigiano Reggiano (+25% in volume) a fare da traino; bene anche il Gorgonzola (+7%), il Pecorino Romano (+4%) e i duri DOP grattugiati (+16%). Il comparto dà oggi lavoro a circa 24.600 persone.
A guardare questi numeri, la sinergia tra i due settori appare quanto mai fruttuosa, tanto più che entrambi si trovano a combattere da anni una delle battaglie più subdole che il made in Italy possa sperimentare: quella per contrastare l’Italian Sounding, la pratica di imitare prodotti agroalimentari italiani a fini di commercializzazione fraudolenta, mediante l’utilizzo di nomi, immagini, combinazioni cromatiche (come il tricolore) che evocano inequivocabilmente l’orizzonte italiano, nel tentativo di sfruttare l’appeal dell’agroalimentare di casa nostra. Il giro d’affari che deriva dall’Italian Sounding purtroppo è, secondo l’ultimo rapporto ISMEA-MASAF, superiore ai 90 miliardi. Quasi il doppio rispetto all’export di prodotti agroalimentari italiani autentici, che il rapporto stima in 58 miliardi.
ALL4PACK EMBALLAGE PARIS tra innovazione e sostenibilità
ALL4PACK EMBALLAGE
PARIS è la fiera dedicata all’intero ecosistema del packaging – dal processo al confezionamento, dalla stampa alla logistica – che punterà i riflettori sulle più recenti innovazioni in ambito tecnologico e di materiali, con un occhio di riguardo per il tema della sostenibilità. Ce ne ha parlato Chantal de Lamotte, direttrice della manifestazione.
› ALL4PACK EMBALLAGE PARIS tornerà in scena dal 4 al 7 novembre 2024 a Paris Nord Villepinte con il motto “Innovation never stops”. Quali sono gli obiettivi di questa edizione?
L’obiettivo di ALL4PACK EMBALLAGE PARIS 2024 consiste nell’aiutare le aziende del mondo del packaging, che include anche il processo, la stampa e la logistica, ad affrontare la sfida della sostenibilità, che il PPWR mira a risolvere. Le nostre risposte si basano su tre pilastri: riduzione, riuso e riciclabilità. È molto importante prendere in considerazione i vari comparti del packaging –plastica, cartone, metallo e vetro – singolarmente: sono settori molto differenti tra loro, dobbiamo
aiutarli ad affrontare le sfide in modo specifico, la soluzione può essere diversa da un’industria all’altra. Oltre a questa riflessione, ci poniamo anche un quesito in merito alle problematiche sociali generate dall’evoluzione di ognuna di queste industrie nel mondo di domani. ALL4PACK EMBALLAGE PARIS aiuterà a dare risposta a tutti questi interrogativi.
› ALL4PACK EMBALLAGE PARIS è un evento di riferimento nel mondo del packaging, del processo, della logistica e della stampa. Quali sono le previsioni in termini di presenza di espositori e visitatori all’edizione 2024? Quale sarà il livello di internazionalità?
ALL4PACK EMBALLAGE PARIS è una fiera molto importante. Aspettiamo circa 1.000 espositori e brand. Il tasso di internazionalità raggiunge il 50% degli espositori, una percentuale abbastanza rilevante. Il 60% di essi proviene dall’Europa, ma aspettiamo aziende da tutto il mondo, specialmente dalla Cina e dalla Turchia. La fiera radunerà circa 35.000 professionisti provenienti da 82 Paesi che visiteranno ALL4PACK EMBALLAGE PARIS alla ricerca di soluzioni innovative per il progresso del packaging nel proprio Paese.
› Insieme all’innovazione, la sostenibilità è un tema chiave nell’industria del packaging. Come verrà trattato questo aspetto durante la fiera?
Per noi di ALL4PACK EMBALLAGE PARIS l’obiettivo più importante è parlare di tutte le innovazioni che stanno plasmando l’industria del packa-
ging. Proponiamo, infatti, lo spazio ALL4PACK Innovations perché crediamo nell’importanza del nostro supporto all’innovazione. Un altro concetto su cui ci concentriamo è proprio la sostenibilità con lo spazio ALL4PACK Circularity, che offre alle aziende più giovani la possibilità di presentare al mercato tutte le innovazioni per l’evoluzione del packaging in chiave sostenibile.
› ALL4PACK EMBALLAGE PARIS offre diverse opportunità per arricchire l’esperienza dei visitatori. Può darci qualche anteprima sul programma di conferenze e talk?
È molto importante per ALL4PACK EMBALLAGE PARIS porsi come il centro dell’informazione dell’ecosistema del packaging. Il nostro programma prevede 25 conferenze e talk di grande spessore, che saranno tenuti da organismi che operano nel mondo del packaging provenienti da Italia, Belgio e Francia. Avremo anche interventi di professionisti che lavorano con il legno, la plastica ed esperti nel campo del ruolo del packaging per il consumatore di domani. Il programma verrà finalizzato in ottobre e sarà molto utile per i visitatori consultarlo in modo da trarre il meglio dalla propria visita a ALL4PACK EMBALLAGE PARIS.
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IPACK-IMA focus on grain-based products
IPACK-IMA is set to showcase advanced technology, providing a window on the grainbased food market of the future with a fresh strategy oriented towards innovation. The exhibition is scheduled on May 27-30, 2025 at Fiera Milano.
Alunchtime
staple, but some choose it for breakfast and snacks too. What? Pasta! One of the world’s favourite foods, with a global production of over 17 million tonnes. Recording a per capita consumption of 23 kg per year, Italy remains the leading global consumer of pasta but the market for grain-based food – and pasta in particular – is constantly growing and the data is extremely interesting. That’s because global production has grown by 1.8% against 2021 and has doubled since 1998. Italy ranks first among the market leaders, with 3.6 million tonnes in 2022 - recording a rise on 2021 of 3.2% -and a total turnover of €7 billion. What is more, focussing on consumption, Italy is followed by countries such as Tunisia, with 17 kg per year per capita and Venezuela with 12 kg. Not only that, in terms of macro areas, 75% of the pasta consumed in Europe and 25% worldwide is produced in Italy.
But even this most traditional food is evolving in line with new lifestyles, as consumers take more interest in different pasta shapes and sizes, and kinds of packaging, seeking more environmentally conscious options and new consumption methods - especially thanks to the popularity of pasta around world, where, in addition to Tunisia and Venezuela as mentioned earlier, Greece now accounts for 12%, Peru 9.9%, Chile 9.6%, France 9.1%, and the United States 8.8% (source: Unione Italiana Food, IPO, AstraRicerche).
A globally growing market finds its community
Grain-based food is not just a reflection of tradition, it is an evolving segment that is adapting to cultural influences and the internationalisation of markets. This aspect emerged clearly during the latest IPACK-IMA, which focused heavily on the segment, with significant numbers of high-profile global players and visitors. In terms of turnout, 24% of the total visitors (one in four, then) were from this market, amounting to over 14,000 out of the approximately 60,000 in total that attended the fair.
As regards packaging machines, those designed for grain-based food – usually grouped with the pasta, bakery, and milling community at the fair – recorded mind-boggling numbers. In fact, the turnover in question amounted to €3.1 billion in 2022 alone, and is expected to grow by a further 3.5% for 2023-2027. Countries with the highest growth rate include Egypt with +5%, Brazil with +4.6%, and China with +4.5%. Italy leads production trends with a total turnover of €491 million, 190 companies operating in the sector, and an 68% share of exports, most of which are to the United States, Germany, and France (source: MECS).
Thanks also to the innovation capacity of busi-
nesses and their owners, Italy therefore emerges not only as the largest producer, exporter, and consumer, but also ranks first for packaging technologies. This unique combination of achievements – which only Italy can claim worldwide – makes IPACK-IMA an unmissable event for the entire production chain.
A showcase for the most advanced technological solutions
Pasta, bakery, and milling is a core area at IPACK-IMA, which has always been a go-to event for businesses all over the world, in particular for the dry pasta production technologies on display. It is also an excellent opportunity to find superlative products for the world of fresh and stuffed pasta, couscous, baked goods, milling products, cereals, and feed. Some of the most cutting-edge solutions range from lines for weighing, portioning, stacking, bagging to automatic packaging and palletising systems, from milling and cleaning systems to flour handling, from meal presses to mixing, kneading and extrusion machines, to dies and cutting systems through to industrial cooking and baking systems and drying systems for pasta and rice.
SIAL Paris 60 anni di innovazione
SIAL Paris, fiera mondiale di riferimento per l’innovazione alimentare, celebrerà il suo 60esimo anniversario dal 19 al 23 ottobre 2024, presso il Parco delle Esposizioni di Paris Nord Villepinte. Questo importante evento offre agli operatori del settore l’opportunità di riflettere su sei decenni di innovazioni rivoluzionarie e anticipare il futuro del settore alimentare.
SIAL Paris 2024 è pronto ad accogliere oltre 7.500 espositori in rappresentanza di oltre 130 Paesi, con una previsione del 75% di visitatori internazionali. Durante i cinque giorni dell’evento, l’ecosistema alimentare pulserà di vitalità e convivialità, sia nel quartiere fieristico che in tutta Parigi, con attività che valorizzeranno l’essenza del mondo culinario.
Ispirarsi al passato per sostenere il futuro
Con il tema “Own the Change”, SIAL 2024 invita i professionisti del settore ad abbracciare le trasformazioni in corso e ad affrontare le sfide alimentari globali. Questo movimento collettivo sarà alimentato dalla presentazione delle iniziative di CSR degli espositori e da numerose iniziative come SIAL Insights, un’analisi biennale delle tendenze del settore, SIAL Innovation, che offrirà uno sguardo agli sviluppi futuri, e SIAL Start-Up, che, nel 2024, presenterà il doppio delle start-up promettenti, compresi i progetti in fase iniziale.
Nuova planimetria, nuove dinamiche
Tra gli highlight ci sarà una nuova disposizione degli stand degli espositori. Per migliorare l’e -
sperienza di visita, SIAL riconosce che l’80% dei visitatori ha espresso il desiderio di poter avere gli stand organizzati per tipologia di prodotto al fine di rendere più efficiente la presenza in fiera. La nuova planimetria raggrupperà quindi gli espositori per tema.
Cuore pulsante dell’industria alimentare
In termini di partecipazione alla fiera, Francia e Italia si contendono il primo posto, con l’Italia attualmente in testa per superficie espositiva, con circa 17.000 metri quadrati. I settori in cui si ha una presenza più importante di espositori italiani sono “Drogheria, prodotti secchi”, “Prodotti lattiero-caseari/uova” e “Prodotti dolciari, biscotteria e panificazione fine”. Da notare la Cina che torna con vigore, mettendo in mostra oltre 6.000 metri quadrati di partecipazione, mentre l’Ucraina e l’India dimostrano la loro crescente influenza sulla scena globale. Saranno presenti anche diversi Paesi africani, con alcune partecipazioni collettive nel padiglione 5a. Le aspettative per una maggiore presenza rispetto alle precedenti edizioni sono alte, con Costa d’Avorio e Senegal che hanno già confermato la loro partecipazione, sottolineando l’impegno di SIAL per costruire un evento inclusivo grazie all’internazionalità espressa in ogni settore. Ci saranno per la prima volta espositori provenienti da Uganda, Libia e Iraq che arricchiranno ulteriormente l’offerta culturale del SIAL. Inoltre, gli Stati Uniti e la Spagna si stanno preparando per una presenza indimenticabile all’edizione 2024. Con una partecipazione stimata di 285.000 operatori, tra cui 8.000 grandi buyer con un potere d’acquisto complessivo di 50 miliardi di euro, SIAL Paris offre visibilità e opportunità di business importanti sulla scena globale.
SIAL Summit
Per la prima volta, SIAL Paris organizza Summit, un nuovo format che va oltre l’ispirazione e offre contenuti lungimiranti forniti da relatori internazionali.
Durante questi summit si esploreranno Africa, deep tech e AI, supply chain e CSR, per comprenderne l’impatto immediato e riflettere sulle soluzioni concrete che forniscono per le sfide di domani.
SIAL For Change
Far emergere strategie all’avanguardia sui temi legati alla CSR, guidare un movimento collettivo e promuovere una visione positiva del cambiamento è lo spirito del nuovo concorso SIAL for Change, presentato in occasione del 60esimo anniversario di SIAL Paris. Al di là dei prodotti e delle innovazioni, questo premio esplora gli approcci globali degli espositori, che dovranno dimostrare il loro impegno attraverso un apposito dossier di candidatura disponibile sul sito di SIAL Paris.
Le migliori iniziative saranno premiate durante la manifestazione nel corso di una cerimonia e raggruppate in un percorso di visita dedicato.
IEG presenta la 27ª edizione di Ecomondo
Sostenibilità e transizione ecologica si confermano ambiti strategici per la competitività delle aziende italiane sui mercati esteri. Aziende che guardano al futuro e che saranno protagoniste a Ecomondo 2024 a Rimini dal 5 all’8 novembre, la rassegna organizzata da Italian Exhibition Group (IEG) che giunge quest’anno alla sua 27esima edizione. Nel 2023 l’export italiano ha superato i 660 miliardi di euro, con un traino proprio dal segmento della sostenibilità, di cui quest’anno è atteso un ulteriore incremento del 10% e del 14,1% in media nel prossimo biennio, sulla spinta sempre maggiore dei processi di transizione. In questo scenario, dopo l’edizione da record dello scorso anno, anche nel 2024 Ecomondo si presenta con numeri e progetti che lo riconfermano evento internazionale di riferimento in Europa e nel bacino del Mediterraneo per le tecnologie, i servizi e le soluzioni industriali nei settori della green e circular economy. Hub di ricerca e innovazione, Ecomondo sarà spazio di condivisione e co-progettazione sulle policy del Green Deal Europeo, in cui esperti, decision maker, imprenditori e professionisti del settore discuteranno le sfide e le opportunità legate alla politica ambientale e alla transizione verso un’economia circolare. Puntando sempre di più all’internazionalizzazione, nella nuova edizione sono attese delegazioni di 120 Paesi e 60 associazioni internazionali di settore, per essere sempre più luogo d’incontro tra le best practice del “Made in Europe” e la domanda internazionale di soluzioni per la transizione green. La manifestazione sarà, inoltre, luogo di dialogo e confronto sulle sfide di sostenibilità e sviluppo socioeconomico “green” del continente africano, al centro del Piano Mattei del Governo italiano. I temi che guideranno Ecomondo 2024, intorno ai quali si svilupperanno l’area espositiva e il ricco programma di appuntamenti e conferenze, sono: big data, intelligenza artificiale e sistemi predittivi per la transizione ecologica e la gestione degli effetti del cambiamento climatico; new space economy per la sorveglianza ambientale e l’osservazione terrestre; agricoltura 4.0 per massimizzare la resa e tutelare i raccolti; urban mining per il recupero di materiali preziosi e critici dai Raee. Questi integrano e arricchiscono le sei macroaree tematiche cardine della nuova edizione: Waste as Resource, Water Cycle & Blue Economy, Circular & Regenerative Bio-economy, Bio-Energy & Agroecology, Sites & Soil Restoration, Environmental Monitoring & Control. Il layout espositivo si rinnova e si amplia. Grazie alla costruzione di due nuovi padiglioni temporanei si arriverà infatti ad una superficie espositiva di 137mila metri quadrati.
Italian Machine Vision Forum, visione artificiale e sostenibilità al centro
Siterrà il 17 ottobre presso lo Spazio Fase di Alzano Lombardo (BG) la terza edizione di Italian Machine Vision Forum, mostra convegno itinerante promossa da ANIE Automazione e organizzata da Messe Frankfurt Italia. Il settore dei sistemi di visione rappresenta in Italia un bacino dalle ampie opportunità di sviluppo, soprattutto in ambito Industria 4.0. Mossi da questa consapevolezza, i principali fornitori di soluzioni tecnologiche per la Smart Vision, sotto la guida di ANIE Automazione, collaborano in modo sinergico alla realizzazione di attività volte allo sviluppo, promozione e diffusione della tecnologia dei SdV sul mercato nazionale. Nell’ambito di queste iniziative, nasce Italian Machine Vision Forum. Visione artificiale, competitività e sostenibilità saranno i temi al centro dell’evento che offrirà una panoramica di un settore con ampio potenziale di sviluppo nell’ambito dell’industria green e digitale. La sessione di apertura lavori sarà occasione di confronto su ruolo e opportunità di sviluppo delle soluzioni tecnologiche per la visione artificiale tra rappresentanti dell’industria del territorio che ospita la manifestazione. Le sessioni convegnistiche che si svilupperanno a seguire avranno come focus le “Tecnologie” e le “Applicazioni”. Qui i più importanti fornitori di componenti e soluzioni per la Smart Vision che operano sul mercato italiano presenteranno, anche attraverso casi applicativi, degli approfondimenti sulle tecnologie per la Visione Artificiale. Partendo dall’esistente verrà posta l’attenzione sul futuro del Machine Vision e sull’impatto in questo comparto tecnologico dell’Intelligenza Artificiale. Non si parlerà solo di manifatturiero, ma anche applicazioni in settori in cui il ruolo dei Sistemi di Visione è destinato a divenire sempre più strategico. Italian Machine Vision Forum rappresenta un appuntamento imperdibile per gli attori della filiera della visione artificiale: i fornitori di componenti e sistemi incontrano i costruttori di macchine e gli utilizzatori finali per presentare le soluzioni tecnologiche più innovative disponibili sul mercato e gli sviluppi tecnologici futuri che interesseranno l’industria e i servizi. L’ingresso è gratuito, previa registrazione su machinevisionforum.it
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fachpack 2024 we create the future
From 24 to 26 September 2024, the European packaging sector will once again gather at FACHPACK, the trade fair for packaging, technology and processes. The more than 1,400 exhibitors at Exhibition Centre Nuremberg will showcase packaging materials and accessories, packaging machines and technology as well as the key processes for automation, marking and labelling, packaging printing and intra-logistics.
The main theme of FACHPACK this year is “Transition in Packaging”, which aptly describes the changes currently taking place in the industry that will also be reflected in the 11 exhibition halls and high-calibre supporting programme. A particularly welcome aspect is that FACHPACK 2024 is positioning itself as a continent-wide event. As Heike Slotta, Executive Director Exhibitions at NürnbergMesse, says: “54% of the exhibitors are from Germany, the rest from the strong German-speaking economic area and neighbouring countries. Turkey has a particularly strong presence.” Worth mentioning in this context are the new exhibitors that account for around 20% of all exhibitors at FACHPACK 2024. A remarkably high proportion of these – 70% – come from countries other than Germany.
New impetus in the supporting programme
FACHPACK sees itself as a source of inspiration for the industry. Alongside the extensive product display, this is also reflected in the programme of presentations in the three forums PACKBOX (Hall 4), INNOVATIONBOX (Hall 2) and SOLPACK 5.0 (Hall 3). All three forums address topical issues affecting the sector, e.g. dealing with the new PPWR regulations, the circular economy, automation and AI, or alternative packaging solutions and new fibre raw materials.
Three days of networking at its finest
In keeping with its slogan “We create the future”, FACHPACK offers the ideal platform for networking. A new feature in this context is the networking event Women4Packaging for women in the packaging industry which will be held on the first day of the fair. It offers female players in the sector a unique opportunity to network at the venue, inspire one another, and discuss the latest topics and trends in the packaging industry. Likewise on the first day of the fair, a total of 41 winners of one of the most
prestigious European showcase for packaging excellence, the German Packaging Award, will be invited to take their places on the stage. Almost 250 submissions from 13 countries were received for consideration by the jury. The Students Day on the third day of the fair brings companies and young packaging talent together. At the invitation of FACHPACK and the German Packaging Institute (dvi), more than 60 students from the German-speaking regions will take part in workshops with professionals from up to 10 packaging companies and brand owners.
Alternative packaging solutions and innovative newcomers
This year, FACHPACK is introducing an inspiring programme feature: the “Alternative Packaging Solutions Pavilion”, which will showcase examples of alternatives for commonly used materials and provide insights into what might be possible in the future. At the fully booked pavilion in Hall 3, 13 companies will present their solutions including compostable plastic bags and teabags, upholstery material made from grain husks, packaging made from sugar cane (bagasse) and a whole lot more. Anyone looking for fresh, unconventional ideas and products to resolve packaging issues will find them again this year among the start-ups of the packaging segment in Hall 2. Here, visitors can look forward to the “Young Innovators Pavilion” for innovative young companies which is subsidised by the German Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action (BMWK). In addition, the “Newcomer Pavilion” gives FACHPACK debutants or international newcomers a platform for presenting their companies and innovative products to a professional audience.
The special show “Outside the Box”
Anyone interested in packaging design should swing by the special design show “Outside the Box” in Hall 4. Curated by bayern design on behalf of FACHPACK, it maps the drafting and design journey from the initial idea through to good packaging design and provides valuable insights into the impact of design in development processes.
IMA FLX Hub at the centre of your next complete flexible packaging lines
IMA Group answers customers’ demands with an infinity of targeted technologies developed through the synergies within the IMA FLX Hub.
IMA FLX Hub’s primary, secondary and end-ofline packaging solutions combine with each other to form tailored turnkey lines able to handle the broadest variety of flexible pack styles. Machines can be configured to process recyclable and sustainable materials, while digital features and connectivity maximise line efficiency. For Food, Pharma, Wet Wipes and Pet markets, IMA FLX Hub will place customers at the centre of a never-ending partnership. IMA FLX Hub is the perfect partner for delivering turn-key horizontal and vertical solutions. Its high-speed fl exible automation systems are capable of the highest production throughput requirements. The portfolio includes systems for modified atmosphere applications (M.A.P.) and vacuum, as well as machines for four side seals multi-lane and sticks, fold pack and sandwiching. The Hub also offers counting solutions, dosing devices and fully automated Stand-Up Doy pouch lines.
The FLX Hub technologies
- HFFS Flow wrapping machines: tailored to match each customer’s specific need and deliver maximum production flexibility and efficiency at each performance level. Every model is available in different versions with a large range of options for the packaging of food and non-food products. Moreover, product feeding, distribution and conditioning to a flow wrapping system is one of the added values of the FLX Hub offer.
- Stand-up pouch machines: continuous motion rotary assemble fill and seal machines for pouches (spouted and unspouted) & stand-up pouches machines for liquid and solid products for food, pet food, personal care, and beverage industries.
- VFFS continuous & intermittent film motion packaging machines: designed to produce the highest quality and most innovative range of pack styles, whilst delivering flexibility and exceptional performance. Ideal for loose products, fresh or frozen produce, powders and granulated products.
- Stick pack & four side seal machines: multi-lane vertical machines for stick type packages ensure an increase in production and optimize the consumption of wrapping material. Wide range of multi-lane 4 side seals lines for the package of liquid, powders, granulated, pills and parts.
- Weighing & counting solutions: multi-head weighers, linear weighers and visual counting systems designed for the food industry. Compact-design multi-head weighers suitable for a wide range of products: dry, fresh and frozen. Linear counting machines equipped with vibratory lanes capable of delicately handling baked goods and fruit and vegetables. High-speed vision systems with camera or combining camera and laser technology. Ideal for fresh, par-baked, frozen, and raw dough bakery products.
- Complete turn-key solutions: from automatic loading systems to cartoning, from product feeding and handling to single and multiple flow wrapping. Weighing solutions coupled with vertical baggers and end of line equipment such as cartoning, overwrapping, case packing, palletizing, de-palletizing and labelling solutions.
IMA Group is at FACHPACK 2024 Hall 1 – Booth 1-203
Clevertech advanced and customized solutions
Clevertech’s automated solutions are a clear added value for the manufacturing and supply of complete systems for the food and beverage industry. Continuous research into new product development keeps Clevertech at the forefront of this market.
Clevertech is a family-run company with an international presence, headquartered in Italy with a production site spanning over 36,000 square meters, with an additional 10,000 square meters set to become operational in 2025. Clevertech Group embodies a family company with an international DNA, boasting four production sites located in Italy, Changshu-China, Pune-India, and Ft. Meyers-Florida. Clevertech’s global footprint includes several service hubs worldwide, in countries such as Thailand, Poland, Germany, France, the UK, and Mexico. In 2022, Clevertech decided to enhance its presence in Europe by opening Clevertech Germany. The continuous increase in automation demand in Central Europe and the significant presence of Clevertech equipment already installed in the region necessitated a robust local presence of a dynamic lifecycle service and sales team to actively support Clevertech partners.
Clevertech in the F&B market
The food and beverage FMCG market in Europe experienced an inflation of 12.8% in 2023, resulting in a downtrading effect of 1.8% and a 2.0% volume decline. However, the positive trend for Clevertech machine installations within the food sector in Europe has remained unaffected by the inflation-consumer relationship. Clevertech continues to deliver automation solutions in the food and beverage
sector, including depalletizers, loaders and unloaders, integrations between autoclaves with product shuttles, and end-of-line solutions such as secondary packaging, palletizing, and pallet stretch wrapping. Germany remains one of the strongest markets for food and beverage production, along with Eastern European countries and Poland. Several new projects have been installed in recent months for multinational companies, which represent 85% of Clevertech’s customer base, as well as for family companies investing in their production lines. Clevertech’s systems for packaging food products, such as red and white sauces, canned vegetables, and ready meal portions, are among the engineered solutions provided to the European market. In many cases, Clevertech has designed and developed the complete plant layout, including upstream product preparation, product package processing (such as thermal treatment in autoclaves or pasteurization in tunnel systems), final packaging, and warehouse finished pallet handling.
The advantages
Clevertech’s unique project execution approach is a clear added value for the manufacturing and supply of complete systems within the food and beverage industry. The hardware and software adaptations to customer requirements, full customization of mechanical design per customer URS, and open-source programming giving full access to end-users provide complete control over the scope of supply. This ensures clear cost control for equipment maintenance and monitoring OEE with visibility of MTBF and MTTR values. The software execution for product tracking and data management integration within the end-user ERP is another unique value offered in the food market. It significantly reduces product changeover time and waste, maximizing the utilization of the production line and ensuring seamless connection to the warehouse for finished product handling and upstream processing for product preparation. Thanks to the fact that food and beverage brands help consumers live longer, healthier lives and balance their needs for health and pleasure, continuous research into new product development keeps Clevertech at the forefront of the market. This strategic focus ensures that Clevertech remains a leading company in the food and beverage machinery sector in Europe, with these markets continuing to be a strategic domain supported by best-in-class Clevertech solutions.
Clevertech is at FACHPACK 2024 Hall 3C – Booth C335
Fachpack
PREO Vela hot-melt adhesive systems
The company confirms its attitude to technological innovation by launching a new series of hot-melt systems that have several advanced features, designed to improve productivity and versatility, with a unique and captivating design.
For 85 years PREO has always stood out for the strong spirit of innovation and the technology of its products. Since its first steps in the high-precision mechanical industry, PREO has been an important point of reference worldwide. The early 90s, an important date for the history of PREO, gave rise to the production of hot gluing systems, where the company redefined the standards in the “conception” and construction of the first systems.It is known as history that the first LCD display was controlled via a rotary switch and was introduced for the first time in a gluing system. Afterwards, a few years later, the “Full Touch” version was made and a 7” display was introduced. A further innovation brought by PREO to the world of hot-melt systems was the introduction of the design, which became a constant in all its products and marked a small but great revolution in the sector. PREO wanted to amaze and rewrite all the rules this year by launching a new series of hot-melt systems on the market that have the characteristics to become a milestone and a point of reference in the global panorama of hot-melt systems: the new line of Vela hot-melt adhesive systems. The new gluers not only represent a step forward in adhesive application technology, but also offer several advanced features, designed to improve productivity and versatility. Vela has a light and compact structure, which facilitates transport and installation even in the smallest workspaces.
Attractive design
One of the most distinctive aspects of Vela is obviously its unique, innovative and elegant design. PREO paid particular attention to creating a machine that not only excelled in terms of technical specifications, but was also aesthetically pleasing and functional. The combination of high quality materials, modern lines and attention to detail in the design demonstrate PREO’s commitment to providing products that combine aesthetics and functionality, offering a superior user experience to its customers.
Many advantages all in one product
Another key feature of Vela is its extraordinary modularity thanks to a system that allows flexibility and customization based on the specific needs of each customer. The facilitated installation thanks to the plug & play connections and its easily interchangeable modules make Vela the perfect and most suitable system for different applications and types of gluing. An additional advantage of Vela is its compatibility with other existing systems. PREO has designed this machine to easily integrate with a wide range of systems and equipment already installed in companies’ production processes. With the launch of Vela, PREO takes a further step towards environmental sustainability. The new machine is equipped with an isolation that significantly improves the insulation system. This technological improvement, combined with a sophisticated thermoregulation
algorithm of the new electronics installed, not only increases the energy efficiency of the machine, reducing energy consumption, but also contributes to reducing the environmental impact of the entire gluing process. The external insulation keeps the internal temperature constant, reducing heat loss and ensuring a more efficient operation.
Industry 4.0
Every part of Vela melter has been technologically improved to offer superior performance, as well as more precise control of the gluing process. The new generation of components used in Vela, starting from the brand new 7” capacitive touch display, ensures uniform heat distribution, reducing heating times and improving the quality of the final product. Vela is equipped with an advanced technology that facilitates global interconnection. This allows the machine to communicate with other devices and management systems, allowing real-time remote monitoring and control.
waiting for... Fachpack 2024
SACMI INNOVATIVE QUALITY CONTROL IN METAL PACKAGING
SACMI offers the metal packaging industry some truly outstanding technological innovation: this ranges from cutting-edge system design, characterized by modularity and versatility, to a fresh AIpowered approach to quality control. These innovations are particularly relevant in the food industry, where packaging quality and safety are essential.
SACMI
metal packaging solutions offer significant advantages in terms of safety and quality. MetalSight, Classy-AI and GILDA-AI constitute an integrated set of technologies that help food companies maintain the highest quality standards while raising production efficiency. Adopting these innovations lets manufacturers respond effectively to market needs, ensuring food products are packaged safely in compliance with regulations.
MetalSight
MetalSight is an all-in-one SACMIdeveloped platform for metal packaging quality control, ideal for the food sector. MetalSight includes several ‘inspection
modules’, each dedicated to a specific product line, allowing it to adapt to the food industry’s extensive range of production requirements with ease. This platform offers exceptional modularity and flexibility, with the new electrical panel architecture reducing both weight and bulk. Its versatility offers a perfect response to the needs of the highly dynamic food industry, where reliability and efficiency of quality control are crucial factors in consumer safety.
Classy-AI
In the food sector, accurate quality control is a must. In response, SACMI has now incorporated advanced AI-powered technologies into its systems. Classy-AI is a new operator interface that uses AIpowered algorithms to classify defects in real time, generating instantaneous warnings and statistics. User-friendly - even for less
LECTA INNOVATIVE FUNCTIONAL PAPERS
Lectais set to reinforce its position as a comprehensive supplier of paper solutions by taking a stand for the first time at FACHPACK. The company showcases its wide range of innovative products for different sectors like industrial and consumer packaging. Lecta offers an extensive portfolio of papers with multiple applications in the packaging market:
- Diva Art: the range of coated and metallized paperboards for rigid packaging, with excellent printability and an exceptional finish, ideal for premium and luxury brands.
- EraCup: a functional paperboard whose characteristics make it the ideal choice for hot beverage single-use cups and on-the-go disposable food containers. The product is recyclable in standard paper recycling circuits.
- Coral (uncoated), Creaset (one-side coated) and
experienced operators - this valuable tool streamlines management and reduces the risk of human error. Using Classy-AI in food packaging processes ensures that only products which meet the highest quality standards will reach consumers.
GILDA-AI One of SACMI’s most recent innovations, GILDA-AI is specifically designed for the food industry. This onboard digital assistant provides operators with immediate, personalized answers to queries relating to production issues or process drifts, boosting operational efficiency. Thanks to GILDA-AI, food businesses can count on continuous, seamless production, reducing machine downtime while improving overall final product quality.
SACMI is at FACHPACK 2024 Hall 1 – Booth 1-239
KraFit (brown kraft paper): three versatile ranges of papers for shopping bags, available in a wide variety of grammages and finishes, offering high resistance and durability.
- Adestor: self-adhesive papers and films to meet the labeling needs of different sectors: beverages, food, logistics and transport, retail, personal care and household.
Lecta is firmly committed to the research and development of innovative paper solutions that contribute to the protection of the environment. As part of this commitment, Lecta develops a wide range of papers for the flexible packaging world: for example, Coral, Creaset and Metalvac incorporate heat-sealing properties and protection barriers, offering a more sustainable alternative for packaging in the food, cosmetics, pharmaceutical logistics, games and other sectors.
Lecta is at FACHPACK 2024 Hall 3A - Booth 509
ATTENZIONE
Quest’immagine non contiene packaging.
UCIMA : dal 1984, l’identità che unisce i costruttori italiani di macchine per il packaging.
Oggi il packaging è diventato identità, tecnologia, innovazione, visione. Un ambasciatore silenzioso che accompagna i prodotti nei mercati globali anche grazie alle soluzioni proposte negli ultimi 40 anni dalle aziende italiane produttive di macchinari avanzati e innovativi
Norimberga
24-26 settembre 2024
Salone internazionale delle tecnologie per il packaging e il processo www.fachpack.de
Monte Carlo
30 sett. - 2 ott. 2024
Salone internazionale del packaging di lusso www.luxepackmonaco.com
Alzano Lombardo (BG)
17 ottobre 2024
Mostra-convegno dedicata alle soluzioni di machine vision www.machinevisionforum.it
Fiera per la transizione ecologica www.ecomondo.com
agenda
Parigi
4-7 novembre 2024
Fiera internazionale dedicata al packaging, processing, printing e logistica www.all4pack.com
Norimberga
26-28 novembre 2024
Fiera internazionale dei beni strumentali per l’industria delle bevande www.braubeviale.de
MARCA
Bologna
15-16 gennaio 2025
Fiera internazionale della marca del distributore www.marca.bolognafiere.it
SIGEP
Rimini
18-22 gennaio 2025
Salone internazionale della gelateria, pasticceria, panificazione artigianale e caffè www.sigep.it
PROSWEETS
Colonia
2-5 febbraio 2025
Fiera internazionale per i fornitori dell’industria dolciaria e degli snack www.prosweets.it
Berlino
5-7 febbraio 2025
Salone internazionale del commercio ortofrutticolo www.fruitlogistica.com
Rimini 16-18 febbraio 2025
Fiera professionale delle tecnologie per birra e bevande www.bbtechexpo.it
Algeri 7-10 aprile 2025
Salone professionale della filiera agroalimentare www.djazagro.com
MACFRUT
Rimini
6-8 maggio 2025
Fiera internazionale della filiera ortofrutticola www.macfrut.com
Parma 13-15 maggio 2025
Fiera italiana dell’automazione e del digitale per l’industria www.spsitalia.it
Milano
27-30 maggio 2025
Fiera internazionale del processo e del packaging per il settore food e non food www.ipackima.com
A PERDITA D‘OCCHIO: CONFEZIONAMENTO DI ALIMENTI DI OGNI SORTA.
REALIZZATO AL MEGLIO CON SCHUBERT.
Essere flessibili va bene, essere veloci e flessibili è meglio. Le macchine confezionatrici della Schubert dimostrano come si fa. Il controllo intelligente e la robotica precisa sostituiscono la meccanica complicata garantendo la massima flessibilità in tutti i processi di confezionamento. Di conseguenza l‘80% dei gruppi industriali leader di FMCG (fast-moving consumer goods) si affidano a noi e al confezionamento perfetto con consumi minimi. Proprio come vuole la nostra Mission Blue. Creiamo situazioni win-win: per il pianeta e per voi. www.schubert.group/en/food.html
