Rassegna Grafica n.4 - Maggio 2024

DRUPA 2024 THE CURTAlN OPENS!

Over a period of eleven days, from 28 May to 07 June 2024, 1,625 exhibitors from 52 countries will present at Messe Dusseldorf innovative technologies, solutions and topics that affect the industry now and in future. Trends are evolving within the sector in order to achieve the goal of a circular economy. Digitalisation is changing analogue processes, while artificial intelligence is taking on more and more tasks in Industry 4.0. A wide range of special events will provide valuable know-how.

THE PRlNTlNG lNDUSTRY

SlGNS OF OPTlMlSM

The 9th drupa Global Trends Report revealed that confidence levels were found to be growing across all markets and almost all regions, despite challenging economic headwinds. It is clear that the old saying, “Adapt or die”, applies as printer and suppliers alike seek new ways to grow and thrive. Looking at markets, there is a striking recovery in confidence amongst Commercial and Publishing printers across the globe, while Packaging continues in its confident fashion. PAG. 4

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IL NETWORK

FM

BM

Rassegna dell’imballaggio

Food Machines

Beverage Machines

Rassegna Grafica

Market TRENDS

4 The Printing industry, signs of optimism

8 Inkjet, the great enabler

10 Digitization of packaging, a great opportunity

Focus on drupa

12 drupa, the prime-time event for the global printing industry

14 Heidelberg unfolds the potential of printing

16 Kodak, revolutionary solutions for inkjet and offset printing

18 Fujifilm Group invites to “discover the difference”

20 Konica Minolta, 20 European premières on show

22 Koenig & Bauer… Exceeding Print

24 HP sets industry standard for automation

26 Canon… The Power to Move

28 Müller Martini drives towards the Digital Factory

30 Prati presents DIGI COMPACT and invests on sustainability

32 Komori, beyond expectations with connected automation

44 Kurz… Rethink what’s possible

46 “Ready to print” with Durst

48 VALLOY innovation in printing and finishing for labels

50 Meccanotecnica enables the Modern Book Finishing Plant

52 Zünd, “Performance across the board”

54 OMET… Think Differentiation

56 Landa. new faster and smarter press models

58 Lüscher… innovation in prepress

60 Elmag – Superfici. know how e R&D a servizio della stampa

62 All4Labels - Pioneering digitalization and sustainability in the global labels and packaging industry

64 Multi Import… innovative solutions in post-press

Dal MERCATO

66 OKI Pro1050 e DTM LF140e, la soluzione perfetta on demand per piccole tirature

68 Sun Chemical, novità e strategie nel textile

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34 Robatech corrugated cartons folded with love and perfection

36 GEW diversifies its product range

38 SCREEN… creating a future in print

40 Forgraf and Horizon together in the world’s leading trade fair

40 Sinajet RS350, la nuova era WTL Web-To-Label

42 Step into Ricoh’s HENKAKUVERSE

The printing industry signs of optimism

The 9th drupa Global Trends Report revealed that confidence levels were found to be growing across all markets and almost all regions, despite challenging economic headwinds. It is clear that the old saying, “Adapt or die”, applies as printer and suppliers alike seek new ways to grow and thrive.

The first drupa Global Trends Report since the Covid pandemic was remarkably positive as the ever-resilient print industry bounced back, reporting a more positive condition than in 2019 i.e. before COVID19. The results this year have maintained that momentum, with a further improvement in sentiment for 2023 and very positive expectations for 2024.

Economic confidence by regions and markets

Globally in 2023, 44% stated their company’s current economic situation was ‘good’, and 12% described it as ‘poor’ while the remaining 44% described it as ‘satisfactory’. The net positive balance being +32% i.e. 44% minus 12%, is the overall result shown as the green column in the chart, 14% better than in 2022. It is this net positive or negative balance that is shown in many of the charts that follow. It is not all good news. Germany was downbeat at +12%, the same as 2022. Yet the Rest of Europe was +34%. North Amer-

ican (N. America) sentiment softened to +50% from the peak last year. However, South/Central America (S/C. America) +24%, Africa +34%, Middle East +52% (small data set) and Australia/Oceania +56% (small data set) all recovered well fromprevious lows. Looking ahead, all regions, except Australia/Oceania, expect better performance in 2024, although Germany at just +4% is far more cautious than most.

Looking at markets, there is a striking recovery in confidence amongst Commercial and Publishing printers across the globe, while Packaging continues in its confident fashion. The unexplained dip in confidence for Functional print in 2022 is reversed – probably a result of the small data set.

Suppliers were a little more cautious this year than last at 32%, down 2%. N. America, S/C. America and Asia were up, with Europe down 5%. All markets were fairly flat this year, but all showed great confidence for next year, perhaps in part because of drupa 2024! For the second year running, printers raised prices glob-

ally; this after seven years of falling prices. Revenues grew at the fastest rate by far and margins decreased at the slowest rate ever recorded. The pattern was not universal, with Europe and S/C. America reporting a more mixed situation. Suppliers reported a similar upbeat assessment.

drupa Global Trends Report

Commercial pricing is strong, net balance average +57% for the last two years compared with an average of -21% 2013-2017. Publishing is also an average +57% last two years; average -18% 2013-2017.These figures suggest the beginnings of better times for both market sectors. The stronger financial performance for the industry as a whole is welcome, as long as it does not crumble under wider inflationary pressures.

Changes in print volume by technology

Every year we ask printers to assess the net print volume by print technology. The resilience of sheetfed offset is remarkable with net growth in all markets, even commercial after a number of years of reductions. Flexo grows fast in packaging and Digital toner cutsheet colour is far ahead of all other digital processes in all markets.

Globally the digital adoption rate – printers claiming more than 25% of turnover in digital – is growing from 26% in 2014 to 29% in 2023. At first sight this is only a modest growth. However, according to various industry sources volumes have grown significantly since 2014, even though the digital adoption rate appears to be slowing down. 25% of the total printer panel reported having web-to-print installations in 2014. The figure for 2023 is still 25%. Some regions have less e-commerce for cultural, technical and other reasons but the figure is flat almost everywhere. Those operating web-to-print enjoyed a surge in demand from that source over the Covid period, but demand has fallen back this year almost to pre-Covid levels. The exception is Packaging where the major growth of 2022 has been largely maintained. Labour shortages are reported by both printers 47% and suppliers 39%. Conventional press operators and finishing staff are hardest to recruit for printers and manufacturing and technical support staff amongst suppliers. Supply chain issues have loomed large for both Printers 63% and Suppliers 73%, although all expect issues to be less next year.

Global capital investment

Capital expenditure fell back during the pandemic and there was an inevitable lag in 2022 but demand picked up strongly in 2023 with even higher forecasts for 2024.

drupa Printer Barometer 2023 economic confidence by market

Chart B How do you rate your company’s current economic situation? What are your expectations for the next 12 months?

Changes in print volume by technology 2023

Suppliers were a little more cautious this year than last at 32%, down 2%. N. America, S/C. America and Asia were up, with Europe down 5%. All markets were fairly flat this year, but all showed great confidence for next year, perhaps in part because of drupa 2024!

For the second year running, printers raised prices globally; this after seven years of falling prices. Revenues grew at the fastest rate by far and margins decreased at the slowest rate ever recorded.

The pattern was not universal, with Europe and S/C. America reporting a more mixed situation. Suppliers reported a similar upbeat assessment.

Little change in 9 years

Commercial pricing is strong, net balance average +57% for the last two years compared with an average of -21% 2013-2017. Publishing also an average +57% last two years; average -18% 2013-2017.These figures suggest the beginnings of better times for both market sectors. The stronger financial performance the industry as a whole is welcome, as long as it does not crumble under wider inflationary pressures.

There was the expected sustained demand from Packaging printers, and an encouraging surge from Commercial and Publishing printers, while Functional printers retuned to levels not seen since 2018. As usual, print technology and finishing equipment are the strongest targets by far.

29% have more than

% Web-to-Print installations

Sheetfed offset remains first choice for print technology globally and has been since the first Trends report in 2014. Digital presses take the next two places for

25% in 2014 25% in 2023

MARKET TRENDS

popularity. There is more variety when analysing the market sectors, signalling the amazing range of products and market conditions that together dictate best investment choices.

Capital expenditure amongst suppliers was relatively flat at just +4% net balance. However, all were bullish for 2024 at +24% across all markets, particularly for the Functional market. Building sales channels, raising efficiencies and developing new services are the preferred targets.

Both printers and suppliers have increasingly relied on diversification to create growth, though the rate of change is slower as trading has returned to more normal patterns post-Covid.

Socio-economic issues loom as large as ever over all regions. The risk of economic recession is the top concern 47%, knocking the impact of pandemics into second place 41%.

However, beyond the top two issues there were major variations across almost every region. For example, S/C. American printers were concerned about Political instability 52%, African printers highlighted currency issues 51%, Australian printers pointed to environmental issues 33%, Asian printers commented on trade wars 23% and N. American printers worried about standards of living 32%. Opinion is divided between those that think market forces are more important 43% and those who think socio-economic forces 46%.

We returned to market specific questions for the first time since 2019. For commercial markets, the key takeaway is the advantages of diversification in both markets served and services offered.

The proportion of publishing printers in the sample has halved since 2014 (from 30% of the total 2014 to 15% in 2023).

And the mix of markets they serve has also changed, with fewer in the newspaper, magazine and catalogue markets but more offering varying book printing options. Packaging printers report increasing demand for added value packaging e.g. interactive print. The search for more environmental alternatives to plastic packaging is a major focus for many, particularly for Flexible printers of course. While our sample of Functional printers is small, the shift to inkjet print from screen and toner is clear.

In conclusion

The majority of printers and suppliers across the globe have increasing confidence for the future, despite the many market and socio-economic risks and challenges. Prices and revenues are up strongly and the squeeze on margins is less than ever. The question is whether the industry will remain as positive in the face of inflationary pressures.

Perhaps the most encouraging news is the clear improvement in confidence amongst Commercial and Publishing printers, who appear to have adapted to the impact of the digital revolution and can plan forward with greater confidence. Meanwhile Packaging printers enjoy sustained demand and Functional printers continue to enjoy an astonishing and ever-growing variety of products and markets served. Capital expenditure has recovered to pre-Covid levels and 2024 is forecast to be a bumper year for investment – good for drupa 2024! ◗

Source: drupa Global Trends Report

MARKET TRENDS

Inkjet the great enabler!

Our lives are changing and so are the prints we order and produce. According the technology analyst Ralf Schlözer, inkjet is unique not only in the breadth of print applications addressed, but also in the range of devices, from inexpensive entry-level solutions to high-end, lights-out production lines. This can take away the risk of moving into new print applications and allows exploring new opportunities for print. Let’s read his considerations in this article.

Ralf Schlözer*

There are now more than eight billion people on this planet. We can travel and exchange data and information around the globe. Our habits and our communication have changed. It is no surprise that print is changing as well. While some traditional print applications are fading away, others are remarkably resilient, while new application areas keep popping up. Printing companies are adapting to this trend and are adding additional print applications as brands are looking for new ways to promote, publishers to distribute content and consumers to embellish their living. Demand can come from all kinds of customer groups, especially for small runs and quick turnaround times. Nowadays, a web presence makes it easy to showcase and promote new products, with recommendation algorithms - it will be AI in the future - aiming at upselling or presenting additional products. One challenge remains: these new applications need to be produced first. Sometimes a partnership with another print service supplier is the best option. In other cases, keeping production capacity in-house makes more sense to be quick, flexible, and retain more of the value-adding processes. Especially equipment that can be used for a variety of applications or that offers a low

investment point can be helpful to take advantage of new opportunities.

Inkjet at the heart of many possibilities

As a print technology analyst, I am still surprised to find inkjet at the heart of so many possibilities. Inkjet helped to democratize the printing equipment market, as a supplier can choose and combine inkjet heads, inks, drying, and substrate support from a wide array of providers. There are more than 20 inkjet head manufacturers and a much larger number of inkjet ink manufacturers active in the industry. Substrate transport can be sourced from many companies, and even old printing or finishing equipment can be repurposed. Furthermore, there are inherent technological advantages in inkjet: it is a true non-impact process and can, at least theoretically, print on a wide range of substrates and shapes. Accordingly, solutions differ a lot and diverse markets are being addressed. Label printing has seen a great boom in recent years with more than 40 inkjet label press models on offer today. Corrugated gained traction next, with about a dozen single pass presses on offer currently. Folding carton and flexible packaging printing solutions have been slower to emerge, but several inkjet press models have recently entered or are about to launch in these markets. Printing on metal, either beverage cans or sheet metal, is growing as well. In all segments, full-blown production inkjet devices start to rival the productivity of conventional presses, although at price points rivalling high-end presses as well. There are lower-priced alternatives however that allow printing on labels, cans, or pouches starting at low five-

Market Trends

figure investments. Scanning head large format printers can be a cost-efficient alternative for flat packaging materials, also starting at similar low investment amounts. Although productivity is low and often limitations in materials and quality exist, it is worth inquiring about the market opportunities that could be addressed. An alternative for exploring new opportunities are inkjet presses that allow branching out into additional applications. With a wide range of substrates and weights possible, customers are using these presses for a variety of applications. Sometimes the strength of inkjet lies in processes after the main packaging or commercial print has been performed. Unique effects can be created by layering clear inkjet ink to create raised, tactile surfaces.

A world of applications

Beyond commercial and packaging print plenty of additional markets exist, often under the radar of the commercial printing industry. Decorative prints on flooring, panels, ceramics, glass, and many other surfaces are being addressed by inkjet. Even full wallpaper factories exist that can turn custom designs into completely prepared rolls of wallpaper. Home decoration experienced a boom during the pandemic and with expanding technical possibilities more surfaces can and will be decorated. Also, in textiles and garment printing inkjet is enjoying a rapid uptake. From soft signage to interior textiles to fabrics for fashion or printing on complete pieces of garment – opportunities are manifold, and solutions exist for all application areas. Again, low priced entry models offer a low-risk entry for small volumes, while high-end production lines are tackling industrial production needs. Not all substrates are flat however but inkjet solutions exist for printing on three-dimensional objects. For even bigger surfaces, direct-to-shape printing with robot arms has been proposed already. Several projects exist; however, this is still in an early phase of com-

mercialisation. The possibilities with inkjet do not stop at the surface. 3D printing opens the door for additive manufacturing. Inkjet in 3D print can take advantage of the inkjet innovations developed for other markets and benefits from the scale of use in heads, inks, and control electronics. Even if a 3D-printed end product is significantly different from a printed piece of paper, printing companies can have a competitive edge by weighing in their knowledge in data handling, colour management, customer contacts and logistics.

Finally, if you can’t find the right solution for a specific print requirement available on the market, inkjet integrators can help to tailor a solution. Some companies offer the consulting and engineering services required to assemble a custom printer. Alternatively, users can set up their own solution by investing in a print bar and drives electronics. Of course, building your own integrated printer is more complicated than just buying a print bar, however thousands of imprinting solutions are being operated today already.

Exploring the future market opportunities

The beauty of inkjet is the simplicity of the process, resulting often in devices with few moving parts. In some cases, operating a device is a push-button operation, making set-up and operation easy. An advantage not to be underestimated in times of labour shortages. Obviously, high-end printers can get complex and demanding to operate. However, with inkjet, there is always the opportunity to start small and try out markets with manageable risk and investment and to grow when demand develops. Finally, technology is not a means by itself. A business plan or at least a business idea needs to come before any investment. I do strongly recommend however to get out and explore where future market opportunities are popping up. Print is used in a lot more places than on plain sheets of paper. Creativity founded the printing industry, so get inspired by print applications produced at trade shows, open houses, seminars, or user group events. Admittedly, with the myriad of possibilities keeping an overview is challenging. drupa 2024 will be a great opportunity to experience a wide range of applications in one place and get information from known and unfamiliar vendors firsthand. It is time to leave the comfort zone and explore the halls you have not been to before and visit the touchpoint and drupa next age events running alongside the exhibition. ◗

Source: Essentials of Print – drupa

*Ralf Schlözer is a technology analyst for the printing industry based in Germany. He is sup pporting technology providers in exploring new market opportunities and tailoring their offerings for the best market impact. He is the European editor of WhatTheyThink.com and regular contributor for Inkjet Insight and other printing publications.

MARKET TRENDS

Digitization of packaging a great opportunity

The drivers of sustainability, automation and workflowastheworldcontinuestodigitisedominate most print and packaging operations.Recruitingand retaining skilled staff is increasinglydifficultformany businessesasbabyboomers retire and the younger digital native generations demand a different approach to theirworkinglife. Digitalpackagingoffersmanyopportunitiesforcommercialprinterslookingtomoveintonewsectors as many traditional print applications continue to decline. Thesamedynamicisencouragingmoreequipmentsuppliers to offer digital printing systems for labels, corrugated, cartons, flexible packaging, rigid plastics, glass and metal packaging.

At last. drupa is back, with less than a year to go the anticipation is building. Trying to work out what the theme of the show will be tricky, after eight years and the impact of COVID. Digital print developments will be centre stage across all graphics, industrial and packaging and there will be further announcements this year at drupa.

Sean Smyth*

A steady stream of new entrants

Thefiguresshowhowthesuppliersofdigitalprintequipment for labels and packaging has developed since this technologymapwasfirstproducedin2019.Therehasbeenasteady stream of new entrants, from established analogue print equipmentsuppliersandnewproviders leveraging their digital print expertise. On top of these there are digital overprint systems and sophisticated bespokeintegrations,someoperatingas apartofmanufacturingandfillinglines. While there has been consolidation in the supply side it is striking that there have been few exits from the sector, the high number of players now competing in the wide range of packaging applications, offering new capabilities and functionalities, with steadily increasingproductivityandlowercosts. Well,thegoodnewsforusprinttechies is this diagram will get even more crowdedthisyear.Smitherstracksthe developmentsinthissector,publishing reports and running conferences on digitally printed packaging. The European,AmericanandAsianeventsbring togetherhundredsofbrands,retailers, packer/fillers,converters,agenciesand designers together with equipment, substrateandink/tonersuppliers,with

workflowandlogisticscompaniesalsoinvolved.These are excellent forums and over the years the discussion moved from technologyissuesintotangiblebenefitsandimprovedbusiness processes from adopting digitalprinting,andincreasingly digital finishing.

New development

Todayquality,reliabilityandproductivityarenolongerissues for inkjet and electrophotography packaging presses. At drupa there will be sheetfed inkjet machines offering the equivalent of process colour sheetfed litho at speeds of 11,000B1sheetsperhour,whilewebpressesofferspeeds in excess of 400 m per minute up to 2.8 m wide. These are mainstream alternatives to litho, flexo and gravure alternatives. Theprintheadandpressmanufacturersaredevelopingmethodstoeliminateinkjetartefacts,compensatingfor nozzle outs and deviations in real time that extend the life of the heads and machine uptime. Inkjet will be the real winner, with faster machines being shown, particularly in flexible packaging. Ink technology is improving, with UV and water-based inksbeingemployedforspecificapplications. There will be more highly pigmented formulations helping reduce theinkfilmthicknesswhileloweringthe totalcostofownershipfurtherboosting the share of digital print.

Not just printing

Some vendors will show single pass, highlyautomatedsystemstoprintand finish corrugated boxes, cartons and flexibles in a single pass. The enabler is the combination of digital print with digital finishing. These will feature automatedcontrolsystemsthatdrivethe press, measure and check the print thentrackthroughfinishingwhichmay be coating, laminating, cutting, creasing,foldingandgluing,togetherwitha wide variety of embellishments. The digitalfrontendcontrollersarebecoming increasingly powerful, automating and driving the digital print unit while

Market Trends

atthesametimemeasuringandcontrollingqualityandthen tosetanddrivethefinishingtechnology.Thisapproachhelps replacesthetraditionalskillsofpressmindersandfinishing journeymenoperators–importantasskilledlabourresourcesbecomescarcer. Whilenewdigitalpressesaretheshiny and sexy headline grabbers, even more important is the enablingworkflowsoftware.Theonlywayofmakingmoney from a digital press is to produce saleable output and powerful workflow is vital to prepare the artwork files and keep the print queue well stocked. This can be a barrier for packaging converters entering the sector as many do not have the necessary prepress and data handling skills. drupa will see many companies providing solutions, integrating with management information systems to automate the administration needed to handle many short run jobs.Workflowwillbecomeincreasinglycollaborative,with new designs produced and approved, then loaded into job queues for automated colour management and imposition with no manual involvement at the converter. The MIS islinked,orderingsubstratesandplanningtheproduction on printer and finishing to meet the customer requirements and optimise capacity at the converter. Digital workflow can be daunting for packaging converters

usedtohandleafewlargejobsbutitisthewayoftheworld. Companiescanexploresolutionsatdrupatosimplifysupply chains that will be key to future success supplying packaging and labels. The market leaders will show new methods toautomatetherepetitiveprocessesinvolvedwithpackagingdesign,approvalsandprepresstakingtimeandcostout oftheprocess.Otherplayerswillofferspecificsolutionsfor integrationandtooptimisecolourmanagement,imposition and providing variable data capability.

Focus on the consumer experience

All these packaging developments are ultimately driven by end customer expectations, or rather demands. In the increasingly connected world these demands and expectationsarechanging,withmoreengagementandinteraction to improve the consumer experience of the brand. Digital printingallowsbrandstomakecontentdecisionslaterinthe supply chain, closer to the consumer that helps packaging offeradditionalvaluablefunctions.Theseadditionalfunctions move packaging beyond the traditional containment and protection functions, with information and promotion. A unique digital print can be connected to the cyber world, openingnewopportunitiesoflogisticalefficiencyandgreater consumer engagement.

drupaisthemostimportantprintshow,becausetheexhibitors (and all the important ones will be there) show what theyhave,whileusingtheeventtoshowcasewhattheyare working on to gain feedback. And digital packaging print (plus finishing) will very much be on the agenda. ◗

*Sean Smyth is a seasoned analyst and consultant at Smithers, bringing a wealth of expertise to the table. With a keen eye for detail and a passion for data-driven insights, His extensive knowledge spans various industries, including market research, strategic planning, and project management. Armed with a strong analytical mindset and excellent problem-solving skills, Sean has a knack for uncovering hidden opportunities and optimizing business operations.

Digital printing systems for packaging and labels in 2019, and in 2023

drupa the prime-time event for the global printing industry

There’s a great deal of excitement in the international printing industry rightnow,aseveryonewill finally be able to meet up in person and exchange information at drupa, the world’s most important event for the sector, from 28 May to 07 June in Düsseldorf.Intheseveryvolatile times characterized by large social and also rapid technological changes and global megatrends, companies have to react: Those who do not anticipate important developments and adjust accordingly will endanger their competitive edge and waste opportunities for the future.

Over a period of eleven days, from 28 May to 07 June 2024, 1,625 exhibitors from 52 countries will present at Messe Dusseldorf innovative technologies, solutions and topics that affect the industry now and in future. A wide range of special events will provide valuable know-how. Focus on digitalisation and sustainability.

drupa is being held at just the right moment for this. In an international comparison, the leading global trade fair for print technologies both demonstrates the state of

the industry’s art and a wide spectrum of innovations which will shape the future and offers a multitude of opportunities for high-calibre knowledge exchange, discussions and networking with word-renowned sector experts. On a net area of approx. 140,000 m² with 18 show halls, 1,625 exhibitors from 52 countries will present the entire spectrum of current trends and visionary ideas within print technology. Production of packaging and printed packaging are two areas which have also significantly gained in importance. From renowned global players to aspiring newcomers and start-ups – the list of registered exhibitors is almost a who-is-who of the printing and packaging industry.

Focus on drupa 2024

Focus topics

Depending on the use of resources, the print and packaging industries are already using manufacturing procedures that save energy and resources today. drupa explains the important facts for sustainable production of print and packaging solutions and which trends are evolving within the sector in order to achieve the goal of a circular economy. Digitalisation is changing analogue processes, while artificial intelligence is taking on more and more tasks in Industry 4.0. drupa presents top technologies across the industry’s entire added value chain with a special focus on future and cross-sectional technologies. With this scenario in mind, topics like circular economy, automation, printing/finishing 4.0, artificial intelligence, platform economy and connectivity will be taking centre stage in the conference programme and expert forums.

Special forums

In times of constant change, disruptive processes and the resulting new business models, the drupa special forums are important aids for decision-making. They provide impetus and show best practices which the industry cannot do without. Together with its partners, drupa relies on its impressive range of competence across the industry and the topics which concern the future of its target groups.

drupa cube

Whyisprintingmoreimportantthaneverinthedigitalage?

Why do customers not always perceive printed products as sustainable? And how do you calculate your carbon footprint? These are just some of the issues that will be discussed in the drupa cube in 2024. In more than 50 sessions, the conference offers inspiration and expertise. The programme features five great keynotes from renowned international industry specialists and presentations about topicslikeincreasingyourbusinesssuccess,circulareconomyandsustainability,thefutureofprintandpackagingas wellassessionsandbestpracticeexamplesregardingnew business models and trends. (Hall 6/Booth F03)

drupa touchpoint sustainability

touchpoint sustainability deals with the role of the printing and paper industries in sustainable transformation and offers an overview of current, mid- and long-term developments. Technologies from mechanical and systems engineering are especially important in this context, above all with regard to quality, process safety during production and sustainability. Digitalisation and AI play key parts in order to accelerate the transformation process in the print and paper industries and to realise scaling effects. Manufacturers, industry players, brands and users together show how change can become reality in their many exhibits at touchpoint sustainability. (Hall 14/Booth D60)

drupa touchpoint packaging

touchpoint packaging concentrates on visionary, intelligent packaging solutions and brings brand owners together with designers, print service providers and converters. The involvement of students and young talents in partner projects with exhibitors promises unique packaging solutions for folding boxes, labels, flexible packaging and corrugated cardboard. Beyond this, there will be discussion of important questions regarding global megatrends and their impact on packaging production, for example sustainability or e-commerce. The five key topics of touchpoint packaging are neo-ecology, connectivity, glocalisation, consumer mind and future regulations. (Hall 3/Booth/B31)

drupa dna

Big ideas, tiny budget – for many young companies, it’s not easy to make the right contacts and establish their fascinating and innovative solutions on the market. For this target group, drupa has created a special platform: drupa next age (dna). Newcomers, young talents, startups and established companies can network on a level playing field, find matching partners for cooperation and exchange innovative business ideas. Sabine Geldermann, Director drupa, Portfolio Print Technologies at Messe Düsseldorf, adds: “Especially in the digital age and with the change within job profiles, this industry opens a lot of doors to young people. We are very happy to be able to show this development at drupa and to present many fascinating works by the next generation of print”. (Hall 7/Booth 09)

drupa touchpoint textile

The drupa touchpoint textile presents the world’s first digital textile microfactory. This is a fully connected, integrated process chain – from digital simulation to design, animation and virtual rendering to production. One thing is sure: The industry is constantly gaining new fields of application, and inkjet technology not only opens doors to sectors like clothing and fashion, but also to the interior design, architecture, automotive and many other vertical markets. (Hall 4/Booth B30) ◗

Focus on drupa 2024

Heidelberg svela il potenziale della stampa

Heidelberger Druckmaschinen AG ha messo in evidenza le sfide che il settore della stampa sta affrontando: costi in costante aumento, carenza di lavoratori qualificati e crescenti requisiti di sostenibilità. In risposta a questi megatrend, il costruttore tedesco presenterà a drupa numerose innovazioni al motto di “Unfold Your Potential”, una su tutte la Speedmaster XL 106 Peak Performance di nuova generazione.

Il mondo della stampa si trova di fronte a importanti sfide, per questo l’attenzione di Heidelberg a drupa sarà focalizzata sulla necessità per le aziende di stampa di ottimizzare lo sviluppo e lo sfruttamento del potenziale commerciale utilizzando tecnologie e servizi all’avanguardia. All’insegna del motto “Unfold Your Potential” a drupa, il costruttore tedesco presenterà diverse innovazioni, tra le quali la nuova Speedmaster XL 106, in grado di supportare i propri clienti con un concetto olistico che offre una produttività fino al 20% superiore rispetto alle soluzioni precedenti. Ludwin Monz, direttore generale di Heidelberg, ha commentato: “Heidelberg è stata un’industria pioniera del settore nella digitalizzazione della stampa da 20 anni. Il nostro obiettivo principale è ottimizzare l’intera catena del valore dei nostri clienti. A tal fine, abbiamo quasi completamente digitalizzato i processi di stampa integrati e le nostre soluzioni a drupa offrono la massima efficienza ai clienti di stampa commerciale e packaging nella produzione industriale”.

Regina dello stand sarà la nuova Speedmaster XL 106 Peak Performance, che può stampare fino a 21.000 fogli all’ora. Con questa nuova generazione, la stampa autonoma è ora possibile anche nella produzione di imballaggi, grazie al concetto potenziato Push to Stop. Ciò significa che è possibile configurare in modo completamente automatico parametri di produzione complessi anche nella stam-

Heidelberg unfolds the potential of printing

Cost pressures, the skills shortage, and sustainability: Heidelberg is addressing these megatrends, showcasing the potential of its innovations at drupa 2024 and demonstrating the way it can support the printing industries.

The printing sector is facing a combination of three challenges – ever-increasing cost pressures, a shortage of skilled workers, and growingsustainabilityrequirements. In response to these megatrends, Heidelberg will be presenting numerous innovations under the motto “Unfold Your Potential” at this year’s drupa trade show. The focus

will be on customers and the need for their print shops to optimize the development and leveraging of businesspotentialusingstate-of-theart technologies and services.

Thanks to the innovations being unveiled at drupa, such as the newgeneration Speedmaster XL 106, Heidelbergcansupportitscustomers with a holistic concept that delivers upto20percenthigherproductivity than the previous solutions.

“Heidelberg has been an industry pioneer in the digitalization of printing for 20 years. Our main goal is to optimize our customers’ entire value chain,” says the CEO, Ludwin Monz. “To this end, we have almost fully digitalized and integrated print

pa di imballaggi ed etichette. Markus Leichtle, Senior Manager Industrial Packaging, spiega: “Prevediamo che un produttore di imballaggi ad alti volumi o un produttore di etichette con colla a umido raggiungerà molto presto il traguardo di 100 milioni di fogli all’anno. Questa cifra rappresenta un aumento del 20% rispetto agli 85 milioni di fogli attualmente prodotti dagli attuali leader del settore”.

shop processes, and our solutions at drupa offer our commercial and packaging printing customers maximum efficiency in industrial print production”. The Queen of Heidelberg’s booth will be the new PeakPerformancegenerationofthe Speedmaster XL 106 can print up to 21,000sheetsperhour.Withthisnew generation, autonomous printing is now also possible in packaging production,thankstotheenhanced Push to Stop concept. This means complexproductionparameterscan now be configured completely automaticallyinpackagingandlabel printing, too. “We anticipate that a high-volumepackagingproduceror wet-gluelabelmanufacturerwillvery

soon achieve a benchmark of 100 million sheets per year. This figure representsa20percentincreaseon the85millionsheetscurrentlybeing produced by today’s industry leaders,” says Markus Leichtle, SeniorManagerIndustrialPackaging at Heidelberg.

Alleviating the skills shortage

Print shops compete to attract the bestskilledstaff,soitisimportantto maketheworkplacemoreappealing. With further improvements to the HeidelbergUserExperience(UX)and a new ergonomic design, the new Peak Performance Speedmaster XL 106 is setting high standards. The new PowderStar XL (Duo) reduces

Focus on drupa 2024

Una soluzione

alla carenza di competenze

Le tipografie competono per attirare il personale più qualificato, quindi è importante rendere gli ambienti di lavoro più attraenti. Con ulteriori miglioramenti all’Heidelberg User Experience (UX) e un nuovo design ergonomico, la nuova Speedmaster XL 106 Peak Performance stabilisce standard elevati. Il nuovo PowderStar XL (Duo) riduce il consumo di polvere fino al 15% e le emissioni fino al 45%. Inoltre, il carico sulla capacità del personale viene ridotto, poiché l’utilizzo di cluster di produzione significa che meno personale può gestire in modo efficiente lo stesso numero di macchine da stampa. Quando viene incorporato il sistema di logistica delle lastre Plate to Unit completamente automatico, è possibile risparmiare su un operatore, gestendo allo stesso tempo automaticamente fino a 150 lastre di stampa all’ora.

Focus sul risparmio energetico

Dotato di isolamento nell’uscita, di uno scambiatore di calore a flusso incrociato e di un design migliorato della cassetta dell’essiccatore, il nuovo sistema di essicazione DryStar Combination Eco utilizza fino al 30% in meno di energia per l’asciugatura. Si è calcolato che l’investimento in questo innovativo essiccatore verrà ripagato entro circa due anni, anche per i clienti europei che hanno costi dell’energia elevati. Inoltre, quando la velocità di produzione è più elevata, la macchina da stampa

powder consumption by up to 15 percent and powder emissions by upto45percent.What’smore,strain on personnel capacity is eased, becauseuseofproductionclusters meansthatfewerstaffcanoperate the same number of presses efficiently. When fully automatic Plate to Unit printing plate logistics isincorporated,itispossibletosave ononeassistantentirely,whilealso handling up to 150 printing plates per hour automatically.

Sustainability with a new energy-saving dryer

Featuring insulation in the delivery, a cross-flow heat exchanger, and animproveddryer-cassettedesign,

così attrezzata consuma meno energia per 1.000 fogli: aumentando ad esempio la velocità di stampa da 18.000 a 21.000 fogli all’ora, il consumo energetico diminuisce di circa il 4,5%.

Elaborazione dei lavori completamente automatica Con il suo sistema di flusso di lavoro Prinect, Heidelberg porta l’automazione a un livello completamente nuovo in termini di produttività. Prinect, ad esempio, fornisce dati aggiuntivi a molti sistemi di assistenza, che lavorano sempre più con l’intelligenza artificiale. Molte funzioni di digitalizzazione nuove e migliorate, come Intellistart 3 o il sistema di assistenza migliorato Color Assistant Pro per la preimpostazione completamente automatica dell’inchiostro senza errori operativi, riducono drasticamente il numero di interventi manuali necessario. Queste funzioni consentono di risparmiare fino a quattro minuti di tempo di avviamento e tra i 100 e i 150 fogli di carta sprecata per

the new DryStar Combination Eco dryer uses up to 30 percent less energy for drying. Customers paying European industrial electricity prices will find an investment in this innovative dryer will pay off within around two years. What’s more, the complete press uses less energy per 1,000 sheets when the production speed is faster – for example, when the printing speed is increased from 18,000 to 21,000 sheets per hour, energy consumption drops by around 4.5 percent.

Fully automatic job processing

With its Prinect workflow system, Heidelberg takes automation up to

lavoro. Se combinato con il sistema di misurazione del colore in linea Prinect Inpress Control e il sistema di uscita automatizzato, il sistema di espulsione in linea dei fogli di scarto è in grado di consegnare una pila senza scarti pronta per le operazioni di poststampa, aumentando così l’efficienza dell’intero processo.

Location

Heidelberg dimostrerà in due luoghi diversi come le aziende di stampa possono aumentare la propria capacità. Nel padiglione 1 della Messe Düsseldorf, l’azienda presenterà un flusso di lavoro end-to-end altamente automatizzato. Nella sede di Heidelberg a Wiesloch-Walldorf, l’attenzione sarà focalizzata sul potenziale commerciale dell’intero portfolio di Heidelberg. ◗

Hall 1

Stand C30-1/5

a whole new level in terms of productivity. For example, Prinect supplies additional data to many assistance systems, which increasingly work with artificial intelligence. Many new and enhanced digitalization functions, suchasIntellistart3ortheimproved Color Assistant Pro assistance system for fully automatic ink presettingwithoutoperatingerrors, dramatically reduce the number of manual interventions required. These functions save up to four minutes of makeready time and between 100 and 150 sheets of paper waste per job. When combined with the Prinect Inpress Control inline color measurement

systemandtheautomateddelivery logistics,theinlineejectionofwaste sheets means that a waste-free stack is delivered for postpress operations, thus increasing the efficiency of the entire process.

Locations

Heidelbergwillbedemonstratingin two different locations how printing businesses can boost their capacity. In Hall 1 in Messe Düsseldorf, the company will be exhibiting a highly automated end-to-end workflow. At the Heidelberg site in WieslochWalldorf, the focus will be on business potential right across the entire Heidelberg portfolio.

Focus on drupa 2024

Kodak soluzioni rivoluzionarie per stampa inkjet e offset

Kodak presenterà in fiera la sua tecnologia digitale e le soluzioni di stampa tradizionali, tutte progettate per aiutare gli stampatori ad aumentare la produttività e la redditività.

La rivoluzionaria macchina da stampa KODAK PROSPER ULTRA 520, dotata della tecnologia inkjet in continuo KODAK ULTRASTREAM, sarà al centro dell’attenzione presso lo stand Kodak. Gestita da KODAK 900

Print Manager e integrata con la piattaforma di flusso di lavoro KODAK PRINERGY, la macchina da stampa ad alta velocità verrà presentata con le versatili soluzioni di pre e post finitura prodotte da KODAK recentemente lanciate. Durante drupa, la macchina da stampa PROSPER ULTRA 520, che utilizza inchiostri KODACHROME, stamperà ogni giorno varie applicazioni di alta qualità a velocità di produzione massime fino a 152 mpm su vari

supporti, evidenziando nuove opportunità di business che gli stampatori possono cogliere grazie alla stampa inkjet in continuo di Kodak. A drupa 2024 debutteranno le nuove e potenti soluzioni di stampa KODAK PROSPER, caratterizzate da una notevole larghezza per imballaggi ibridi e applicazioni di stampa commerciale. Questa innovazione inkjet potrà essere integrata nelle macchine da stampa offset,

Kodak, breakthrough solutions for inkjet and offset printing

The Company will showcase its digital technology and traditional print solutions, all designed to help printers increase productivity and profitability.

The revolutionary KODAK PROSPER ULTRA 520 Press, powered by KODAK ULTRASTREAM Continuous Inkjet Technology, will take center stage at Kodak’s booth A02-2 in Hall 5. Driven by the KODAK 900 Print Manager and integrated with the KODAK PRINERGY Workflow Platform, the high-speed press

will be demonstrated with newly launched versatile KODAK manufactured pre and post finishing solutions. During drupa, the PROSPER ULTRA 520 Press, which uses KODACHROME Inks, will be printing various high-quality applications at full production speeds of up to 152 mpm (500 fpm) on a range of substrates live every day, highlighting new business opportunities printers can pursue with Kodak continuous inkjet. Debuting at drupa 2024 will be the powerful new wide-width KODAK PROSPER imprinting solutions

for hybrid packaging and commercial print applications. This inkjet innovation can be integrated into offset, flexo and gravure presses as well as postpress and converting systems for highly flexible, high-quality digital imprinting of custom packaging, security, and commercial print applications. Kodak’s high-performance imprinting technology enables printers to enhance their existing analog equipment with flexible digital capabilities and offer value-added services to their customers.

KODAK PRINERGY, smart integration

The KODAK PRINERGY Platform will play an important role at Kodak’s booth as it provides a single, integrated and future-proof workflow solution. The PRINERGY Platform is compatible with virtually all third-party software and equipment and connects with the broadest range of digital presses. It can act as the central hub of a smart print factory enabling centralized management of jobs. Show attendees will be able to learn more about the new PRINERGY version 11.0, which has

Focus on drupa 2024

flessografiche e rotocalco, e nei sistemi post-stampa e di trasformazione per la stampa digitale molto flessibile e di alta qualità di imballaggi personalizzati, applicazioni di sicurezza e stampa commerciale. La tecnologia di stampa ad alte prestazioni di Kodak consente agli stampatori di migliorare le apparecchiature analogiche esistenti con funzionalità digitali flessibili e di offrire servizi a valore aggiunto ai propri clienti.

KODAK PRINERGY, integrazione intelligente

La piattaforma KODAK PRINERGY avrà un ruolo importante presso lo stand Kodak in quanto fornisce un’unica soluzione per il flusso di lavoro integrata e a prova di futuro. La piattaforma PRINERGY è compatibile praticamente con tutti i software e le apparecchiature di terze parti e si collega alla più ampia gamma di macchine da stampa digitali. Può fungere da hub centrale di un’azienda di stampa intelligente consentendo la gestione centralizzata dei lavori. I visitatori avranno la possibilità di conoscere meglio la nuova versione PRINERGY 11.0, appena annunciata; inoltre, potranno toccare con mano la potenzialità di KODAK PRINERGY

Business Solutions, una soluzione software MIS/ERP, e-commerce e collaborazione completamente integrata, perfettamente compatibile

just been announced. Visitors to Kodak’s booth can also experience KODAK PRINERGY Business Solutions, a fully integrated MIS/ERP, e-commerce and collaboration software solution that is seamlessly compatible with any workflow solution. Powered by PRINERGY and backed by Microsoft Azure, Kodak has combined print-specific software applications into a single integrated solution. Additionally, the Kodak team will showcase the cloud-based KODAK PRINERGY Access content management solution which combines PRINERGY’s

con qualsiasi soluzione di flusso di lavoro. Basata su PRINERGY e supportata da Microsoft Azure, Kodak ha combinato applicazioni software specifiche per la stampa in un’unica soluzione integrata.

Inoltre, il team Kodak presenterà la soluzione di gestione dei contenuti KODAK PRINERGY Access basata su cloud che combina gli strumenti di automazione e portale clienti ad alte prestazioni di PRINERGY con la versatilità della connettività a qualsiasi macchina da stampa digitale e a qualsiasi flusso di lavoro locale.

Innovare l’offset tradizionale

Kodak è inoltre impegnata a promuovere l’innovazione continua nella stampa offset. Quest’anno l’azienda celebra il 20° anniversario della sua gamma leader di settore di lastre KODAK SONORA Process Free. Le lastre SONORA possono ridurre i costi sia nella prestampa che nella sala stampa e migliorare la sostenibilità senza compromettere la qualità o la produttività.

Durante la fiera, il partner Koenig & Bauer (padiglione 16/A31-1 – A31-5) utilizzarà le lastre KODAK SONORA Process Free per stampare un’ampia gamma di applicazioni sulle sue macchine da stampa Rapida. Presso Koenig & Bauer, un platesetter KODAK

high-performance automation and customer portal tools with the versatility of connectivity to any digital press and any on-premise workflow.

Innovating traditional offset Kodak is also committed to driving continued innovation in offset printing. This year, the company is celebrating the 20th anniversary of its industry-leading line of KODAK SONORA Process Free Plates. SONORA Plates can reduce costs in both prepress and the pressroom and improve sustainability without compromising quality or productivity.

MAGNUS Q800 con T-Speed Plus (fino a 84 lastre B1 all’ora) e un caricatore multi-pallet eseguiranno l’esposizione delle lastre SONORA. Anche Komori Corporation (padiglione 15/E02) e RYOBI MHI Graphic Technology (RMGT, padiglione 16/E11) eseguiranno dimostrazioni di stampa dal vivo su macchine da stampa offset a foglio con lastre SONORA. Inoltre, durante la fiera Kodak svelerà ulteriori innovazioni di prodotto per la stampa offset. “Con la nostra presenza a drupa 2024, dimostreremo il nostro impegno per l’innovazione attraverso il nostro portafoglio completo di soluzioni sia tradizionali che digitali. Presso lo stand Kodak, gli stampatori scopriranno come Kodak può contribuire a rendere la loro attività più efficiente e redditizia nell’era odierna della stampa”, ha affermato Jim Continenza, Presidente esecutivo e Amministratore delegato di Kodak. “Per poter servire i propri clienti in modo completo e avere successo sul mercato, gli stampatori oggi hanno bisogno sia di una tecnologia digitale innovativa che di soluzioni moderne e altamente automatizzate per l’offset tradizionale. Questo è esattamente ciò che Kodak offre loro da un unico fornitore”. ◗

Hall 5 Stand A02-2

Industry partner Koenig & Bauer will be using KODAK SONORA Process Free Plates for printing a wide range of applications on its Rapida Presses during the show. At Koenig & Bauer, a KODAK MAGNUS Q800 Platesetter with T-Speed Plus (up to 84 B1 plates per hour) and a Multi-Pallet Loader will image SONORA Plates. Komori Corporation and RYOBI MHI Graphic Technology will also run live print demonstrations on sheetfed offset presses with SONORA Plates. In addition, Kodak will unveil further product innovations in offset solution categories

at the show. “With our presence at drupa 2024, we will demonstrate our commitment to innovation across our complete portfolio of both traditional and digital solutions”, stated Jim Continenza, Executive Chairman and Chief Executive Officer, Kodak. “For being able to serve their customers comprehensively and be successful in the market, printers today need both innovative digital technology and modern, highly automated solutions for traditional offset. That’s exactly what Kodak offers them from a single source”.

Focus on drupa 2024

Fujifilm invita a scoprire la differenza!

Nell’anno di drupa, Fujifilm celebra il suo 90° anniversario e ha svelato il nuovo Global Purpose, “Giving our world more smiles”. L’azienda vuole così mostrare la sua capacità di fare la “differenza”, partendo innanzitutto dal benessere delle persone.

Nel

più grande stand Fujifilm di drupa, con i suoi 2.420 mq, saranno presentate quest’anno tutte le tecnologie di stampa della società. Il 1° aprile 2023, Fujifilm ha integrato la divisione Graphic Communications in Fujifilm Business Innovation Corporation. Con questa strategia, il gruppo conquista una posizione ideale come fornitore di soluzioni integrate a livello mondiale, dalla stampa offset analogica alla stampa digitale con l’uso sia del getto d’inchiostro che del toner secco, e verso le soluzioni DX che utilizzano software per il workflow.

Area commerciale

In quest’area, sarà possibile esplorare le novità sulla Jet Press 750S, molto apprezzata da oltre un decennio per la sua incomparabile qualità di stampa, ottenuta grazie all’esclusiva tecnologia a getto d’inchiostro. Anche la Revoria Press GC12500 sarà presente in quest’area. Il sistema supporta il formato più grande disponibile nell’attuale mercato delle stampanti digitali B2, il formato B2XL (750x662 mm). È in grado di stampare fino a sei formati A4 in un foglio, offrendo un’elevata produttività di 250 ppm con formato

Fujifilm Group invites to “discover the difference”

Fujifilm Group has unveiled its new Global Purpose: “Giving our world more smiles,” in celebration of its 90th anniversary this year. At drupa 2024, the Company wishes to show its capability of providing the “difference” in value, eventually giving our world more smiles.

Fujifilm Group print technologies – from analogue to digital; toner to inkjet, through to printheads, inks and software - will be showcased this year on the Company’s biggest ever drupa stand at 2,420 sqm. At thefirstiterationoftheshowineight years, the Group will showcase its

credentials as a trusted and sustainable partner, adding value to businesses across the printing industry as they “Discover the difference” with Fujifilm. On 1st April 2023, the Company integrated its Graphic Communications business division with Fujifilm Business Innovation Corporation. This move has positioned Fujifilm, uniquely, as a worldwide integrated solutions vender, from analogue offset printing, to digital with the use of both inkjet and dry toner, and towards DX solutions using workflow software.

Commercial Area

At drupa, visitors will be able to explore the latest insights into the

A4. L’uso del toner secco assicura un’impressionante compatibilità a livello di carta e un’elevata usabilità. Oltre alle due macchine da stampa digitali B2, sarà esposta per la prima volta la Jet Press 1160CFG, una macchina da stampa a getto d’inchiostro a colori ad alimentazione continua e ad alta velocità per il mercato della stampa commerciale. Grazie all’adozione di un inchiostro pigmentato a base acqua di nuova concezione, la nuova macchina da stampa è in grado di stampare sia su carta patinata che non patinata. La macchina adotta la nuova tecnologia proprietaria di Fujifilm “Paper Stabilizer”, che controlla le condizioni della carta prima della stampa, risolvendo i problemi di produzione, come l’adesione dell’inchiostro su carta spessa, l’ondulazione su carta sottile e le fluttuazioni di qualità dovute a fattori ambientali e stagionali. Inoltre, per la prima volta, saranno

Jet Press 750S, highly respected for more than a decade with its incomparable print quality, achieved through unique inkjet technology. The Revoria Press GC12500 will also feature in this area. Its use of dry toner allows for impressive paper versatility and high usability. In addition to the two B2 digital presses, the Jet Press 1160CFG, full colour high-speed continuous feed inkjet printing system for the commercial print market, will be exhibited for the first time. Moreover, two new mid-range production printer will also be unveiled for the first time. These new presses are modelled on

the hugely successful Revoria Press PC1120, with its specialty colours and massive application range, which also features in the Commercial Area. New processless plates for offset printing and DX solutions for automation and streamlining with workflow software, will also feature, in addition to demonstrations of Fujifilm photographic products.

Industrial Area

The recently released Jet Press FP790, water-based inkjet digital press which brings innovation to the flexible packaging printing process, will be on show and the new automation options for our

Revoria Press GC12500

Focus on drupa 2024

presentate anche due nuove stampanti di produzione di fascia media, dotate di tecnologia a colori speciali. Le nuove macchine sono ispirate alla Revoria Press PC1120, modello di grande successo, con i suoi colori speciali e l’ampia gamma di applicazioni, presente anch’essa nell’area commerciale. Oltre alle dimostrazioni dei prodotti fotografici Fujifilm, saranno presenti anche nuove lastre processless per la stampa offset e soluzioni DX per l’automazione e la semplificazione con software per il workflow. L’inclusione di attrezzature di finitura di terze parti mostrerà l’enorme varietà di applicazioni possibili con la tecnologia Fujifilm.

Area industriale

Nell’area industriale, Fujifilm presenta la Jet Press FP790, una macchina da stampa a getto d’inchiostro a base acqua rilasciata di recente e destinata alla stampa degli imballaggi flessi-

hybrid wide-format machine, enabling even higher production capacity, will be revealed. Alongside this, Fujifilm’s award-winning Acuity range of wide format inkjet printers will be showcased, as well as a broad range of applications delivered by the Group’s latest technology, including signage and packaging. Fujifilm Integrated Inkjet Solutions will exhibit both its new and already robust line of printbar systems that provide high-speed, drop-on-demand print technology for a wide range of applications. The Company will introduce “Aquafuze” technology, a new

bili. Sarà presentata anche la pluripremiata gamma di stampanti a getto d’inchiostro di grande formato Acuity di Fujifilm, oltre a un’ampia gamma di applicazioni consentite dalla più recente tecnologia di Fujifilm, tra cui segnaletica e imballaggi. Fujifilm Integrated Inkjet Solutions presenta, inoltre, la sua nuova linea di sistemi con barra di stampa che forniscono tecnologia drop-on-demand ad alta velocità per un’ampia gamma di applicazioni, tra cui direct mailing, transazionale, imballaggi a base di carta, decorazioni per pavimenti, stampa commerciale, cartoni pieghevoli e stampa su cartone ondulato. Il nuovo sistema con barra di stampa per decorazione digitale DE1024 aggiungerà decorazioni digitali come la vernice spot a etichette e a diversi tipi di imballaggio. A drupa, Fujifilm presenta per la prima volta anche il sistema con barra di stampa modello 42X, che viene utilizzato con il controller uni-

versale X-BAR® di Kao Collins per creare un flusso di lavoro semplificato. Sarà disponibile per la vendita a drupa nelle versioni bianco e nero e quadricromia e con tre larghezze di stampa.

Novità in ambito inchiostri Inoltre, sarà presentata la tecnologia “Aquafuze”, un nuovo inchiostro a base acqua che dà priorità a sicurezza ed ecocompatibilità, come elemento chiave della tecnologia a getto d’inchiostro. Questa innovativa tecnologia di inchiostro ha le caratteristiche degli inchiostri UV e a base di solvente pur essendo a base acqua. Verrà esposta anche la “RxD Series”, pigmenti a dispersione con un’elevata stabilità a fronte della diversificazione delle formulazioni di inchiostri stimolata dalla digitalizzazione. ◗

Hall 8b

Stand A02

water-based ink that prioritises safety and environmental con-

siderations, as a key inkjet technology element. This innovative

ink technology encompasses the functionalities of UV and solvent inks while still being water-based, contributing to our customers’ job expansion and work environment improvement. The Group will also exhibit the “RxD Series”, a pigment dispersion with high stability in the face of diversifying ink formulations spurred by digitalisation. New Fujifilm Group environmental strategies will also be introduced. These include short run with the use of digital on demand printing, processless offset printing plates, carbon neutral production facilities, and recycling initiatives.

Acuity Hybrid automation

Focus on drupa 2024

Konica Minolta in mostra venti anteprime europee

Al motto di “See the Potential in the Future of Print” e su uno spazio espositivo di 2400 metri quadrati, Konica Minolta mostrerà a clienti e prospect le opportunità per rafforzare ed espandere il proprio business nella stampa di produzione e industriale, in linea con una filosofia sostenibile e nell’ottica di Industria 5.0.

Adrupa 2024 Konica Minolta mostrerà ai propri visitatori gli ultimi rivoluzionari progressi raggiunti con le proprie tecnologie di stampa di produzione e stampa industriale, che ridefiniscono qualità, efficienza e innovazione con l’obiettivo di potenziare il business dei propri clienti.

Stampa digitale Inkjet UV

Nell’ambito delle tecnologie di stampa a getto d’inchiostro HS-UV, Konica Minolta presenta in anteprima AccurioJet 60000, il modello di fascia alta che segue la qualità e la tecnologia della serie AccurioJet KM-1/ KM-1e, sviluppato per massimizzare il valore del cliente e migliorare la user experience.

Oltre alla sua elevata efficienza operativa, l’AccurioJet 60000 garantisce un’eccezionale qualità dell’immagine e stabilità di riproduzione. Sfruttan -

do la qualità dell’im magine stabile Accu rioJet KM-1, il nuovo modello utilizza sensori in linea Konica Minolta e uno spettrofotometro per monitorare automaticamente le condizioni di stampa. L’AccurioJet 60000 è dota ta di una tecnologia da stampa a getto d’inchiostro HS-UV con una notevole capacità di 6.000 fogli all’ora (sph) e offre capacità di stampa su entrambi i lati.

Nel prossimo futuro, Konica Minolta avrà due modelli differenti: la AccurioJet KM-1e che enfatizza i tempi di consegna ridotti per la stampa digitale e l’AccurioJet 60000 che enfatizza la produttività.

Stampa di produzione

Le macchine da stampa di produzione della serie AccurioPress sono sistemi ad alto volume integrati con avanzati software di automazione del flusso di lavoro. A drupa importanti novità riguarderanno le ammiraglie della gamma production AccurioPress C12000 e C14000. Ma soprattutto, i riflettori saranno puntati sulla nuova AccurioPress C84hc, che sarà mostrata al pubblico per la

Konica Minolta, 20 European premières on show

Konica Minolta has unveiled more details of its drupa presence, where it plans to showcase 20 European premieres, pioneering digital transformation and live running of the biggest machines it has ever shown at the exhibition in Düsseldorf.

Under the main message of “See the Potential in the Future of Print”, Konica Minolta will set up a 2,400 square metre exhibition booth to demonstrate how it is strengthening and expanding the business of commercial and

industrial printing customers, and ways of sustainable production in line with the philosophy of Industry 5.0.

Robotic solutions and automated lines

Konica Minolta will be showing completely automated production lines driven by Artificial Intelligence, a state-of-the-art webshop and never-before-seen use of robotics and software solutions – including major advances in remote service engineering. Konica Minolta will be underpinning the unstoppable shift

di produrre colori incredibilmente vividi e naturali, perfetti per la stampa fotografica. AccurioPress C84hc è l'unica piattaforma al mondo che utilizza il nuovo toner senza le restrizioni imposte dalla gamma di colori dei toner ordinari. Konica Minolta presenterà inoltre una nuova versione della suite software per automazione avanzata Accurio ProFlux e le nuove versioni di alcuni finitori in linea, come IQ-501 e TU-510.

Stampa di etichette I sistemi per la stampa di etichette AccurioLabel di Konica Minolta mirano a offrire importanti vantaggi ai clienti in termini di produttività, flessibilità e stabilità, rivolgendosi a etichettifici, stampatori commerciali e aziende di imballaggio. Accurio -

from analogue printing to the use of digital printing that is expanding into most print-for-profit applications –particularly in labels and packaging – in a world where high-value printed materials are produced efficiently with minimal environmental impact. A wide range of business scopes will be demonstrated from commercial printing to label printing, packaging and industrial printing, and as products and solutions.

AccurioJet 60000, new entry within the KM-1 family Konica Minolta announced further

details of its next generation HS-UV Inkjet Press, AccurioJet 60000, the high-end model that follows the quality and technology of the AccurioJet KM-1/KM-1e series and has been further developed for maximizing customer value and improving usability. Engineered for industry-leading productivity, this printer is designed to minimize downtime, ensuring easy operation and continuous monitoring of device conditions for optimal throughput. In addition to its exceptional operational efficiency, the AccurioJet 60000

AccurioJet KM-1e

Focus on drupa 2024

Label 230 è in grado di rispondere alle crescenti esigenze dei clienti per piccole e medie tirature, personalizzazione e versioning. AccurioLabel 400 è il modello successivo; permette una maggiore produttività con velocità di stampa fino a 39,9 metri al minuto, di ampliare le applicazioni e di stampare su supporti trasparenti e metallizzati, grazie alla quinta stazione colore che consente di ottenere un bianco con un’opacità elevatissima in un unico passaggio.

Nobilitazione

Dalla continua ricerca della perfezione di Konica Minolta con il partner MGI è nata AccurioShine 3600, una soluzione di nobilitazione digitale che consente di aggiungere effetti 2D e 3D in vernice o in lamina a costi contenuti e senza le complessità che si riscontrano con i sistemi tradizionali. AccurioShine 3600 è un dispositivo completamente digitale e straordinariamente compatto, dotato di tecno -

logia di scansione automatica leader di settore e di un asciugatore LED ecosostenibile. A drupa verrà esposta anche la versione roll-to-roll, MGI JETvarnish 3D Web 400, che consente agli stampatori di differenziare i loro servizi, introducendo il digitale. La soluzione web, che verrà presentata nella sua configurazione "full optional" (comprensiva anche di fustellatura semirotativa in linea e verniciatura flexo), è in grado di stampare foil e vernice serigrafica in un unico passaggio.

Digital Factory

AlphaJET integra sulla stessa linea di produzione del foglio B1+, secondo un processo 100% digitale, le operazioni di stampa, finitura e nobilitazione, le tecnologie dell’informazione e la manu -

tenzione predittiva. AlphaJET permette di realizzare produzioni semplici e complesse, ad alto valore aggiunto, associando stampa in quadricromia, personalizzazione, microscrittura, vernice protettiva, vernice selettiva UV e stampa a caldo ad un ritmo industriale. AlphaJET è dotata di un motore di stampa a getto d’inchiostro MGI, teste e inchiostri acquosi Memjet Duralink Food Compliant e offre stampa ad alta definizione 1600x1600 dpi e ampio gamut.

Altre novità sotto i riflettori Altre anteprime saranno mostrate a drupa 2024 e riguarderanno un braccio robotico Cobot e una versione più avanzata della suite di soluzioni software AccurioPro Color Manager. ◗

Hall 8

Stand A40-1/6

guarantees outstanding image quality and reproduction stability. The AccurioJet 60000 features an HS-UV Inkjet Press with a remarkable capacity of 6,000 sheets per hour (sph) and offers both-side printing capabilities, ensuring versatility and efficiency in printing operations.

The digital factory

Konica Minolta will show unprecedented set-up configurations and new applications for its technology that will have far-reaching implications for not only commercial prin-

ters and converters, but also brand owners and design and advertising agencies in the way they do business. As one example, Konica Minolta and partner MGI (MGI Digital Printing Systems) will show how separate processes such as foiling, varnishing, printing, folding, and drying and can be combined into just one full integrated production run where MGI’s AlphaJet will be centre stage and showing the benefits of a complete singlepass factory. Manual set-ups from different production engi -

nes will be combined into one completely automated system, including the use of software up to B1+ format size.

Other premieres on show Among the products being shown in public for the first time will be the Konica Minolta AccurioPress C84hc, which uses high chroma toner that prints bright vivid colours consistently. It is the world’s only platform using the new toner free of the restrictions imposed by the colour gamut of ordinary toners.

Other premieres will involve a Cobot-robotics arm, new options for the MGI JetVarnish 3DWeb 400 such as a JetSeal and inline die cutter and the launch of a more advanced version of the AccurioPro Colour Manager suite of software solutions. From Konica Minolta’s Sensing Business Unit, there will be the unveiling of MYIRO colour management tools for graphics arts applications. These will include spectrophotometers for advanced colour management and for high-speed auto scanning.

AccurioLabel 400

Focus on drupa 2024

Koenig & Bauer oltre la stampa!

Il motto “MORE” sopra lo stand di oltre 4.000 mq riservato da Koenig & Bauer è appropriato e conciso. Un focus particolare sarà posto sul mercato del packaging e sulle soluzioni digitali. I tre pilastri della strategia Exceeding Print - sostenibilità, digitalizzazione e modularità - definiscono un tema comune per le presentazioni e offrono spunti interessanti sulle diverse possibilità per portare la produzione di stampa a nuovi livelli di efficienza.

Koenig & Bauer porterà a drupa uno spettacolo “pirotecnico” di innovazioni tecniche, dimostrando un flusso di lavoro di packaging end-to-end dalla prestampa, passando per la stampa e la fustellatura fino all’incollaggio dei cartoni pieghevoli. Tutte le macchine presentate– una Rapida 106 X, una VariJET 106, una fustellatrice rotativa CutPRO X 106, una fustellatrice piana CutPRO Q 106 SB e una piega-incolla Omega Alius 90 – sono dotate delle più moderne tecnologie. Queste caratteristiche aumen-

tano le prestazioni di almeno il 20% rispetto alle generazioni precedenti e stabiliscono ancora una volta nuovi parametri di riferimento per la produzione di scatole pieghevoli. Con il programma offset a foglio Rapida, la macchina da stampa digitale per astucci pieghevoli VariJET 106 e le macchine flessografiche per la poststampa e l’ulteriore lavorazione del cartone ondulato è possibile coprire tutte le tipiche esigenze di produzione, un’ampia gamma di substrati e tirature da uno a un milione di copie.

Koenig & Bauer… Exceeding Print

The motto “MORE” that hangs resplendent above the over 4,000 sqm stand reserved by Koenig & Bauer to present its innovations is as apt as it is concise. A special focus is to be placedonthepackagingmarketand digital solutions.

The three pillars of the Exceeding Print strategy of Koenig & Bauer – sustainability, digitalisation and modularity–defineacommontheme forallpresentationsandwilloffervisitors interesting insights into the diverse possibilities for raising print productiontonewlevelsofefficiency. Koenig&Bauerisbringingafirework display of technical innovations to

Düsseldorf – demonstrating an endto-endpackagingworkflowfromprepress, via printing and die-cutting to gluingofthefoldingcartons.Allpressesandmachinespresentedatdrupa – a Rapida 106 X, a VariJET 106, a CutPRO X 106 rotary die-cutter, a CutPRO Q 106 SB flat-bed die-cutter and an Omega Alius 90 folder-gluer –incorporatetheverylatestfeatures. These features boost performance by at least 20 percent compared to the predecessor generations and once again set new benchmarks for folding carton production. With the Rapida sheetfed offset programme, thedigitalfoldingcartonpressVariJET 106 and flexo machines for the post-printing and further processing

Non solo stampa

Per il segmento post-stampa, Koenig & Bauer offre fustellatrici piane classiche in formati medi e grandi, con ampia automazione, oltre a soluzioni innovative di fustellatura rotativa con un massimo di quattro unità di processo per goffratura, cordonatura, fustellatura. taglio e pulitura. La stessa varietà vale anche per le piegaincolla: gli utenti possono scegliere l’attrezzatura adatta alle loro particolari esigenze di produzione: Koenig & Bauer presenta il più ampio portafoglio di piega-incolla sul mercato. E tutte le soluzioni tecniche sono “made in Europe”.

Verso l’era digitale

Nell’industria della stampa, da sempre fulcro della comunicazione e della creatività umana, Koenig & Bauer interpreta il passaggio all’era digitale come un’opportunità per perfezionare la propria arte. Il compito principale in questo nuovo capitolo è sfruttare il progresso digitale per migliorare l’arte

of corrugated board, it is possible to cover all typical production requirements, a broad spectrum of substrates and run lengths from one to one million copies.

Not only printing

For the post-press segment, Koenig &Baueroffersclassicflat-beddie-cutters in medium and large formats, including models with extensive automation,alongsideinnovativerotary die-cutting solutions with up to four process units for embossing, creasing,die-cuttingandstripping.Withthe AutoBlank system, furthermore, it is even possible to integrate blanking into an inline process. The same diversity applies when it

comes to folder-gluers: users can choose equipment to match their particular production requirements fromfourproductfamiliesandatotal of16differentworkingwidths.Koenig &Bauercanthuspresentthebroadest portfolio of folder-gluers on the market.Andalltechnicalsolutionsare “made in Europe”.

Navigating digital worlds

The printing industry, with its centuries-old heritage, has always been a fulcrum of human communication and creativity. Accordingly, Koenig & Bauer interprets the transition to the digital age not as a departure from traditionalroots,butratherasanopportunitytoperfectitsowncraft.The

Focus on drupa 2024

della stampa e salvaguardarne la rilevanza e la vitalità nel mondo moderno. Le innovazioni digitali svolgono un ruolo importante nel flusso di lavoro del confezionamento implementato presso lo stand Koenig & Bauer e saranno qui presentate per la prima volta a un pubblico più ampio. Un altro highlight che potrà essere visto per la prima volta in pubblico è la macchina VariJET 106 sviluppata dalla joint venture Koenig & Bauer Durst: essa combina i punti di forza del getto d’inchiostro digitale con i vantaggi di un classico processo offset. Farà parte anche del flusso di lavoro del confezionamento presso lo stand Koenig & Bauer.

Un portafoglio completo

Oltre alle dimostrazioni dal vivo, Koenig & Bauer presenterà il suo portafoglio completo di prodotti attraverso una serie di show ibridi. Per il grande formato, una macchina offset a foglio Rapida 145, una fustellatrice

key task in this new chapter for the printing industry is to make use of digital progress, in order to improve the art of printing and to safeguard itsrelevanceandvitalityinthemodern world.

Therefore, digital innovations play a majorroleinthepackagingworkflow implementedontheKoenig&Bauer stand and will here be presented to a broader public for the first time. Another highlight that can be seen inpublicforthefirsttimeistheVariJET106pressdevelopedbythejoint venture Koenig & Bauer Durst. This digital press for folding carton printingcombinesthestrengthsofdigital inkjet with the benefits of a classic offset process. It will naturally also be part of the packaging workflow on the Koenig & Bauer stand.

in piano Ipress 145 K PRO e una piega-incolla Omega Allpro 110 dimostreranno in uno show con commento dal vivo. È prevista anche un’escursione nell’offset a foglio nel piccolo formato con una macchina Rapida 76. Nel settore delle etichette Koenig & Bauer presenta una Rapida 106 X con mettifoglio da bobina, modulo di foil a freddo e altri dettagli di equipaggiamento adatti alla produzione di etichette. Le etichette stampate verranno poi passate a una fustellatrice rotativa CutPRO X 106 e ad uno speciale impianto di separazione.

Altre presentazioni si concentreranno sui pacchetti di soluzioni individuali per la stampa commerciale industriale, configurate per adattarsi al modello di business specifico e alle strutture lavorative dell’utente.

Le aziende di lavorazione del cartone ondulato possono aspettarsi show ibridi che presenteranno le macchine altamente automatizzate ChromaCUT X Pro e ChromaCUT High Tech 2S. Saranno presentate di-

A complete portfolio of solutions Alongside live demonstrations, Koenig&Bauerwillbepresentingits comprehensive product portfolio throughaseriesofhybridshows.As in medium format, the whole processchainforfoldingcartonproduction can also be implemented for large formats with machines from Koenig&Bauer.ARapida145sheetfedoffsetpress,anIpress145KPRO flat-bed die-cutter and an Omega Allpro 110 folder-gluer will demonstrate this in a show with live commentary. An excursion into half-formatsheetfedoffsetisalsoplanned, with a Rapida 76 press configured specifically for packaging printing. Inthefieldoflabels,Koenig&Bauer willbeshowingaRapida106Xwith reel-to-sheetfeeder,coldfoilmodule

verse applicazioni innovative per la macchina da stampa digitale a bobina RotaJET. L’accento sarà posto sulla stampa decorativa digitale e sulla produzione di imballaggi a getto d’inchiostro in grandi volumi, oltre alle soluzioni di intelligenza artificiale digitale. In qualità di azienda riferimento di mercato nella stampa di decorazioni a getto d’inchiostro a passaggio singolo, Koenig & Bauer prevede di presentare allo stand una gamma di applicazioni per decorazioni. Le presentazioni drupa per il campo della stampa flessografica CI si concentreranno sui prodotti in pellicola biodegradabile per l’imballaggio alimentare. L’XD Pro combina un elevato grado di automazione con un funzionamento semplice, mentre l’XG ad alte prestazioni è disponibile per gestire la produzione in grandi volumi con cambio sleeve (SSC) opzionale. ◗ ▼

Hall 16 Stand A31

andfurtherequipmentdetailsgeared to label production. The printed labelswillthenbepassedontoaCutPRO X 106 rotary die-cutter and a special blanking facility. Further showswillfocusonsolutionpackagesforindustrialcommercialprinters. This means not only high-performance press technology, but also smart extras to support print companies in day-to-day production. Individual solutions can be configured to match the user’s specific business model and job structures. Corrugated board processors can look forward to hybrid shows introducing the highly automated machines ChromaCUT X Pro and ChromaCUT High Tech 2S. On the ChromaCUT X Pro, a presettable die-cutterallowsthemakereadyfor

a new die-cutting forme to be performed while current production is still running.

Asamarketbenchmarkcompanyin single-pass inkjet decor printing, Koenig & Bauer plans to showcase arangeofdecorapplicationsonthe stand. High-quality floor laminates with corporate branding or an AI-generated18-metredecorwithoutrepeatsraisedigitaldecorprinting to a new level. The drupa presentations for the field of CI flexo printingwillfocusonbiodegradable filmproductsforfoodpackaging.The XD Pro combines a high degree of automation with simple operation, while the high-performance XG is availabletohandlehigh-volumeproduction with optional flying sleeve changes (SSC).

stabilisce nuovi standard con l’automazione intelligente

In occasione dell’evento Dscoop a Indianapolis, del Roadshow HP Industrial in diverse città italiane e della pre-drupa Media Conference, HP ha annunciato una nuova era per la stampa digitale presentando la sua più recente line-up di macchine da stampa digitali HP e soluzioni intelligenti.

Lenuove soluzioni che HP presenta a drupa 2024 sono progettate per rispondere alle sfide di produzione attuali nei settori della stampa commerciale, etichette e packaging. Le aziende di stampa devono confrontarsi con una serie di criticità quali

inflazione, carenza di manodopera, scarsità di materiali e problematiche ambientali. Per crescere in modo sostenibile, gli operatori del settore offset devono accedere a nuove opportunità di crescita adottando la stampa digitale e una produzione intelligente.

La flessibilità è la chiave per navigare in questo panorama dinamico. Secondo HP, le tecnologie digitali sono emerse come un fattore cruciale di agilità, mentre la digitalizzazione è destinata a permeare ogni aspetto del processo produttivo,

soprattutto a valle. Nel futuro di HP la parola “agilità” sarà una leva importante. Haim Levit, Vicepresidente senior e Presidente HP Industrial Print, ha dichiarato: “Abbiamo definito un percorso e manteniamo il nostro impegno. La trasformazione del settore richiede investimenti significativi, innovazione e collaborazione con i partner per aiutare i nostri clienti a crescere in modo redditizio, più velocemente del settore. Mentre continuiamo a far avanzare il settore, sono entusiasta di condividere di più sulla nostra visione per realizzare la fabbrica intelligente, sostenuta dall’innovazione HP in termini di automazione, sicurezza e sostenibilità”. Markus Weiss, General Manager HP Industial EMEA, ha messo in evidenza come oggi la strategia di HP sia quella servire il mercato della printing in tutti i suoi segmenti con un portfolio di soluzioni che diventa sempre più ampio. Ha dichiarato che HP ha investito grandi risorse per portare la propria tecnologia a un livello superiore, ma si è focalizzata anche sull’automazione, integrando l’Intelligenza Artificiale a livello software e hardware.

HP sets new industry standard with intelligent automation

The print world is navigating significant change, faced with ever-evolving challenges. HP understands that these challenges necessitate an increased emphasis on the need for quality, versatility, productivity, sustainability and economics

HP is introducing two new generation B2 and innovations across the intelligent production floor. The new HP Indigo 120K Digital press brings a fresh approach to press innovation that champions uptime and reliability. The user-friendly experience reduces human touchpoints and enables

multi-press operation by a single operator, with the press able to reach demanding turnaround times with speeds of 6,000 sheets per hour and up to 90% press availability. Designed to deliver tens of thousands of B2 sheets every day, it produces over 2M B2 sheets per month. Plus, with new ECO print mode that reduces click price by intelligently creating a vivid image while using less ink, printers can achieve increased uptime and reliability and lower service costs by up to 20%.

Built upon the legacy of the world’s best-selling B2 digital press, the HP Indigo 18K Digital Press is the

next generation in the versatility line, now more efficient and easier to use. The new HP Indigo 18K’s versatility goes beyond the ability to produce specialty applications, seamlessly handling any mix of job types, supporting more than 2,000 certified substrates with ease, and flexibly accommodating different media thicknesses. The Indigo 18K also simplifies operator experience through advanced AI tools that help users produce more jobs in a single shift and ensure up to 80% press availability. Following the success of the HP Indigo 7K Digital Press, HP is also announcing a brand-new appro -

ach to restricted digital security printing, with the first fully secure digital solution, the HP Indigo 7K Secure Digital Press. Developed in partnership with Jura JSP, the new press increases productivity by delivering all types of print jobs on one digital press, all in one pass. HP is expanding the application versatility for the HP PageWide Advantage 2200 with the additions of Heavier Media Expansion, offering the highest media weight support in the 560 mm web inkjet category and substrates until 320 gsm, and Magnetic Ink Character Recognition (MICR) solution for transactional printing system.

HP Indigo 120K

Focus on drupa 2024

Le nuove soluzioni in ambito commerciale

Per la parte Graphic Commercial Printing, tra le nuove soluzioni vi sono HP Indigo 120K e HP Indigo 18K. La nuova HP Indigo 120K Digital Press stabilisce un nuovo standard per la produzione di grandi volumi e per l’automazione. Ottimizzando i livelli di produzione grazie alla combinazione di tecnologie analogiche e digitali, HP Indigo 120K riduce gli interventi manuali e consente il funzionamento di più macchine da stampa con un unico operatore. La nuova macchina da stampa offre una qualità d’immagine corrispondente all’offset, un percorso flessibile dei lavori tra offset e digitale e un’opzione ECO mode che riduce l’impronta di carbonio della macchina da stampa dell’11%, a favore degli obiettivi di sostenibilità. La nuova generazione della più venduta macchina da stampa digitale a foglio B2, la HP Indigo 18K Digital Press porta la versatilità, l’efficienza e la facilità d’uso a nuovi livelli. È in grado di gestire la più ampia gamma di applicazioni di stampa mai ottenuta con una singola macchina da stampa digitale B2, adattandosi facilmente a diversi substrati e tipi di lavoro. Le funzioni avanzate di intelligenza artificiale,

come il ripristino automatico e gli alert proattivi, aumentano la produttività e semplificano l’intero processo di produzione, raggiungendo una capacità di stampa fino all’80% in un solo turno. In linea con l’impegno di HP in materia di sostenibilità, la Indigo 18K supporta la modalità Enhanced Productivity Mode (EPM), che consente un risparmio energetico del 24% per foglio.

Innovazione nel Security

Printing e nell’inkjet

HP presenta inoltre a drupa l’innovativa HP Indigo 7K Secure Digital Press, che rivoluziona la stampa digitale con restrizioni di sicurezza eseguendo lavori di stampa focalizzati sulla sicurezza con un singolo passaggio. Grazie alla collaborazione con Jura JSP, questa macchina da stampa a foglio all’avanguardia consente di creare flussi di lavoro su misura per le linee di produzione di sicurezza. A drupa saranno presentate nuove funzionalità per la macchina da stampa a bobina HP PageWide nella versione Advantage 2200, la cui velocità dalla fiera in poi potrà toccare i 244 m/min. Per questa tecnologia, sono state sviluppate nuove funzionalità: Heavier Media Expansion che consente agli stampatori di utilizzare substrati più

spessi fino a 320 g/mq e Magnetic Ink

Character Recognition (MICR) per i sistemi di stampa transazionali.

Focus su automazione e sostenibilità

HP sta definendo l’approccio del settore all’automazione attraverso IA e robotica, presentando un ecosistema completo di automazione della produzione di stampa. Sulla base di alcuni studi interni, i clienti che si avvalgono di processi automatizzati ottengono un aumento del 51% del volume e dell’80% dei lavori per macchina da stampa rispetto ai clienti con minore automazione. L’approccio olistico di HP combina macchine da stampa efficaci con funzioni intelligenti, dall’invio dei lavori alla consegna. HP introduce gli Autonomous Mobile Robots (AMR) in collaborazione con Movigo Robotics per automatizzare il trasferimento dei supporti, risparmiando fino a due ore al giorno per ogni macchina da stampa. La sostenibilità è al centro di drupa 2024 e HP condividerà le azioni che sta mettendo in atto per mantenere l’impegno dell’azienda di ridurre le emissioni del 50% entro il 2030, decarbonizzando i processi. HP annuncia il lancio del programma HP Sustainability Amplifier, in collaborazione con la Sustainable Impact Strategy di HP, che si allinea all’impegno di HP nei confronti delle energie rinnovabili e della riduzione delle emissioni di CO2 ◗

Hall 17

Sopra: HP Indigo 18K

A destra HP Indigo 7K

Focus on drupa 2024

Canon

The Power to Move

A drupa 2024, Canon lancia il claim “The Power to Move”. Lo spazio espositivo di Canon a drupa accoglierà l’intero portfolio di tecnologie di stampa di produzione: dalle stampanti toner e inkjet a foglio alle linee inkjet a modulo continuo, dalle stampanti flatbed e roll-to-roll per il grande formato fino alle digitali per etichette.

Simulando

scenari reali, le soluzioni di produzione end-to-end di Canon combineranno nuovi approcci alla gestione del flusso di lavoro,

diverse tipologie di supporti di stampa e dispositivi di pre e post-produzione di oltre dieci partner tecnologici. I visitatori scopriranno le numerose possibilità creative e commerciali offerte dalla stampa digitale on-demand.

Al centro di uno spazio espositivo di 4.600 mq, Canon presenterà “The Core”: un’area dal forte impatto emotivo, dedicata all’esplorazione immersiva e multisensoriale che offrirà una prospettiva insolita e al tempo stes-

Canon… The Power to Move

Under the theme ‘The Power to Move’, Canon will showcase the full portfolio of Canon production print technologies at drupe 2024, including sheetfed inkjet and toner presses, high-speed continuous inkjet production lines, flatbed and roll-to-roll wide format printers, and digital label printers.

At the centre of the 4,600 sqm Canon exhibition and hosted hospitality space will be ‘The Core’, offering visitors an immersive, multi-sensory exploration of print’s emotional impact and how imaging experiences can enrich lives and businesses. ‘The Core’ invites attendees to get to know Canon from

a less familiar perspectiveand to experience how print has the power to move. Fanning out from The Core, Canon’s technologies will be arranged by industry segment: Commercial Print, Publishing (including books), Promotional Communications (including direct mail and retail),Labels and Packaging, Interior Décor, as well as In house and CAD printing. A first at drupa, Canon will demonstrate its commitment to become a significant, trusted partner to the label and packaging markets, demonstrating live production of various label, corrugated and folding carton applications The new LabelStream 2000 water-based digital label press will be showcased for the

so capace di mostrare il potere creativo e comunicativo della stampa. Intorno a “The Core” saranno disposte a raggiera le tecnologie Canon, suddivise per segmento industriale: stampa commerciale, editoria (compresi i libri), comunicazioni promozionali (compresi direct mail e retail), etichette e packaging, interior décor, oltre alla stampa in-house e CAD.

A drupa, Canon mostrerà il proprio impegno e le competenze sviluppate per sostenere il mercato delle etichette e del packaging. A drupa, infatti, farà la sua prima apparizione Europea la nuova stampante digitale di etichette inkjet a base acqua LabelStream 2000, dopo l’esposizione in Giappone in occasione di Canon Expo 2023. Disponibile nella regione EMEA dal 2025, il dispositivo è in grado di stampare i colori CMYK, più il bianco, su supporti adesivi, grazie a un nuovo set di inchiostri progettato per soddisfare gli standard di sicurezza alimentare. A dimostrazione del suo impegno a

first live outside Japan. It will be availability for late 2025. The new Arizona 2300 FLXflow flatbed wide format printer with PRISMAelevate XL brings new productivity features to the flatbed printer series. The ‘Printworks’ area of the stand is about ‘People, Planet and What’s Possible’. Visitors will gain inspiration from exploring the various strategies Canon customers have adopted for successful sustainable growth.

Technological innovations drupe will mark the European debut of the new varioPRINT iX1700 sheetfed inkjet press, which will become available in 2025. Latest additions to the Canon ProStream

and ColorStream ranges of highspeed, web-fed inkjet printers, the ProStream 2000 series and the ColorStream 8200, will be showcased. Live at the show the new imagePROGRAF PRO series for photo and fine art printing and the new imagePROGRAF GP series for impactful poster production. Rounding out the exhibits on stand will be Canon imagePRESS V series colour printers, the varioPRINT TITAN and QUARTZ series monochrome printers, as well as the Colorado M series and UVgel Print Factory together with Canon large format technical documentation systems – all driven by the comprehensive PRISMA suite of production workflow solutions.

Focus on drupa 2024

concept di una stampante digitale su scala industriale, a passaggio singolo, destinata ai produttori di packaging in cartone ondulato. Anche la nuova stampante a piano fisso Arizona 2380XTF con tecnologia FLXflow stamperà una serie di applicazioni dedicate al mondo del packaging e display su un’ampia gamma di supporti, incluso il cartone ondulato. Una stampante roll-toroll Colorado serie M sarà, inoltre, esposta nella configurazione UVgel Print Factory, in abbinamento a un alimentatore Fotoba Jumbo Roll JRL 170 e un riavvolgitore JRR 170. Verrà mostrata la stampa di materiale per il successivo accoppiamento cartone ondulato. L’area “Printworks” dello stand è dedicata alle persone, al pianeta e a ciò che è possibile fare per rispettare l’ambiente. I visitatori potranno trarre ispirazione dalle strategie messe in atto dai clienti per realizzare una crescita sostenibile e scoprire come Canon ha collaborato con loro per implementare soluzioni efficaci.

II a 7 colori utilizzato con la nuova serie imagePROGRAF GP include l’arancione e il grigio, per una più ampia gamma di riproduzione dei colori, stampe vivaci e toni della pelle uniformi.

La gamma cromatica della nuova serie raggiunge il 96% di copertura della PANTONE™ FORMULA GUIDE Solid Coated. Completano l’esposizione le stampanti a colori serie imagePRESS V e le stampanti monocromatiche delle se -

di gamma per Canon ProStream e Canon ColorStream, nuove stampanti inkjet a modulo continuo, ad alta velocità: la serie ProStream 2000 e la ColorStream 8200, di cui abbiamo parlato sullo scorso numero di aprile. A drupa avverrà il debutto europeo della nuova stampante inkjet a foglio varioPRINT iX1700. Disponibile nel 2025, varioPRINT iX1700 è dotata di innovative teste di stampa ad alta definizione da 2400x1200 dpi e di un nuovo set di inchiostri. Questa stampante versatile raggiunge una velocità di 170 immagini A4 al minuto o 73 immagini B3 al minuto. Presenti anche la nuova serie imagePROGRAF PRO per la stampa fotografica e artistica e la nuova serie imagePROGRAF GP per la produzione di poster. Entrambe le serie comprendono tre modelli: da 1524 mm, da 1118 mm e 610 mm. Il nuovo set di inchiostri LUCIA PRO

Tutti i sistemi saranno gestiti attraverso la suite software PRISMA per i flussi di lavoro di produzione. Jennifer Kolloczek, Senior Director, Marketing & innovation, Production Printing, Canon EMEA, ha commentato: “Negli otto anni trascorsi dall’ultima partecipazione a drupa, Canon ha collaborato con successo con numerosi PSP e si è confermata leader nel settore della stampa inkjet di produzione, raggiungendo una posizione di primo piano nei segmenti modulo continuo, foglio e grande formato. Siamo felici di condividere i frutti dei continui investimenti nell’innovazione tecnologica e commerciale e di presentare il nostro ampio portfolio di tecnologie per la stampa di produzione digitale, di etichette e packaging. Un ecosistema pronto a supportare la crescita dei clienti e le loro necessità di diversificazione della produzione.”

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Hall 8a

Stand B41-1/8

Focus on drupa 2024

Müller Martini spinge verso la Smart Factory

Müller Martini presenterà presso il proprio stand come funziona in pratica il suo flusso di lavoro. Nel workflow Connex, infatti, sono integrate tutte e quattro le linee di produzione industriale altamente automatizzate in dimostrazione a drupa 2024.

Presso lo stand saranno connesse, attraverso il workflow Connex, la brossuratrice Antaro Digital, la linea di finishing SigmaLine Compact, la cucitrice Primera PRO e il sistema di cucitura a filo refe Ventura MC 200. Con i suoi numerosi moduli, il sistema Connex sviluppato da Muller Martini è un importante motore della trasformazione digitale.

Le attività ripetitive, in particolare, dovrebbero essere automatizzate il più possibile per evitare di sprecare risor-

se inutilmente, dato che la digitalizzazione progredisce rapidamente e questo vale anche per la produzione convenzionale. Sebbene il livello di automazione non sia così elevato come nella smart factory, una soluzione ottimale di workflow incrementa l’efficienza e l’affidabilità della produzione, riduce i tempi di lavorazione e minimizza i margini di errore.

Non c’è smart factory senza workflow

La trasformazione digitale presenta molte nuove sfide per le aziende di produzione. “È necessario comprendere le opportunità offerte dall’automazione, ripensare l’infrastruttura, concentrandosi sullo sviluppo delle tecnologie dell’informazione e sull’uso di un sistema ERP, creare competenze, prendere le giuste decisioni in merito agli investimenti in attrezzature e software e superare la mentalità del ‘non cambiare mai un sistema in funzione’”, afferma Fabian Becker, esperto di flussi di lavoro presso Müller Martini. “Siamo particolarmente preparati a supportare i nostri clienti nella trasformazione digitale. Non solo disponiamo di impianti di finishing

Müller Martini dirves towards the Smart Factory

AtitsdrupastandMüllerMartini will be demonstrating how the Connexworkflowworksinpractice, integrating all four highly automated,industrialproduction lines, on demonstration.

I ntegrated in the Connex workflow are all four industrial production lines: Antaro Digital perfect binder, SigmaLine Compact, Primera PRO saddle stitcher and Ventura MC 200 thread sewing machine. With its numerous modules, the Connex system developed by Muller Martini is an important driver of digital transformation. Repetitive tasks, in particular, should be automated as

much as possible to avoid wasting resources unnecessarily as digitalization progresses rapidly. This also applies to conventional production. Even if the level of automation there is not quite as high as in smart factories, an optimal workflow solution increases the efficiency and reliability of production, reduces throughput times and minimizes error rates.

No smart factory without a workflow

The digital transformation presents many new challenges for production companies. “You need

modulari per la produzione economica di piccole tirature fino a 1 copia, ma anche di una grande esperienza nel settore del workflow”.

Produzione sostenibile grazie all’On Demand In combinazione con la produzione on demand intelligente, la Smart Factory di Müller Martini è la risposta alla sostenibilità nell’industria della stampa, non solo riducendo significativamente le emissioni di anidride carbonica, ma anche guidando la trasformazione digitale. Müller Martini si sta concentrando su tre aree operative chiave dove è possibile ottenere un impatto diretto: le attività operative nei siti di produzione, l’uso delle macchine in azienda e la realizzazione di modelli commerciali ecologicamente sostenibili per i nostri clienti. Considerando la lunga durata delle robuste macchine Müller Martini, la leva più importante per l’ottimizzazione ecologica è la riduzione del consumo di carta, poiché è qui che viene generata gran parte delle emissioni di CO2. La Smart Factory di Müller Martini, che può produrre stampati personalizzati fino alla quantità di una sola copia, senza tempi di messa a punto

to understand the opportunities of automation, rethink the infrastructure – in terms of focusing on the development of information technology and the use of an ERP system – build up expertise, make the right decisions regarding investment in equipment and software and overcome the ‘never change a running system’ mentality,” says Fabian Becker, workflow expert at Müller Martini.

The dashboard of Connex Info Cloud, a module of the Connex workflow system from Muller Martini, provides a clear overview of the collected data. It can di -

splay the integrated machines and their status as well as the orders currently being processed.

Sustainability with OnDemand Production

Combined with intelligent on-demand production, Müller Martini’s Smart Factory is the answer to sustainability in the printing industry – not only significantly reducing the carbon footprint, but also driving the digital transformation.

Müller Martini is focusing on three key operational areas where a direct impact can be achieved: business operations at production sites, the use of machines in operations, and

e scarti di avviamento, è in linea con lo spirito della sostenibilità. I vantaggi della produzione on-demand sono evidenti in questo contesto, soprattutto in combinazione con i sistemi di stampa digitale (a bobina e a foglio). La tiratura si adatta esattamente alla domanda: viene stampato solo ciò che viene venduto, tutto il resto non viene prodotto affatto. L’attuale trasformazione dell’industria delle arti grafiche richiede soluzioni di finishing flessibili con processi di cambio formato brevi e automatizzati e scarti minimi. È qui che entra in gioco la strategia di sviluppo Finishing 4.0 di Muller Martini, il cui valore aggiunto è visibile nella riduzione al minimo degli scarti di avviamento e nell’efficienza energetica e delle risorse. La produzione on-demand consente di risparmiare notevoli quantità di carta, inchiostro, solventi, acqua ed energia, che rappresentano oltre il 95% delle emissioni di carbonio di un prodotto di stampa.

Un’anteprima mondiale

L’anteprima mondiale di una soluzione Hunkeler presso lo stand dimostra inoltre che Müller Martini è ora un partner ancora più forte per le soluzioni end-to-end, in particolare nel segmento della produzione di libri in breve tirature, che è in continua in crescita. Muller Martini utilizzerà dimostrazioni dal vivo di un’ampia gamma di prodotti di stampa per mostrare come i clienti saranno supportati nel loro viaggio individuale verso il futuro. ◗

Hall 1 Stand B50

the realization of ecologically sustainable business models for our customers. Considering the long service life of Müller Martini’s robust machines, the greatest lever for ecological optimization lies in reducing paper consumption, as this is where a large portion of the CO2 footprint is generated. Müller Martini’s Smart Factory, which can produce individualized print products down to a quantity of 1 without setup times and startup waste, is keeping with the spirit of sustainability. The advantages of on-demand production are obvious in this

context, especially in conjunction with digital printing systems (web and sheetfed). The print run is precisely matched to demand – only what is sold is printed – everything else is not produced at all.

Live demos on four innovative production lines

The world premiere of a Hunkeler solution at the stand also demonstrates that Muller Martini is now an even stronger partner for end-to-end solutions, particularly in the growth segment of short-run book production.

• Design semplice, output coerente

• Trasforma l’affidabilità del processo

• Riduzione dei costi energetici fino al 70%

• Compatibile con ArcLED: aggiornamenti LED più semplici

• Ventilatore singolo: funzionamento silenzioso e affidabile

intercambiables

Focus on drupa 2024

Prati presenta DIGI COMPACT e investe sulla sostenibilità

Cosa potranno vedere i visitatori di drupa nella hall 16 allo stand A42 di Prati? Tutto un altro pianeta nella nobilitazione e finishing di etichette e packaging!

Sotto i riflettori la DIGI COMPACT, linea di trasformazione e finitura di etichette autoadesive e di imballaggi flessibili stampati in digitale che, in un design estremamente compatto (solo 3 m di spazio a pavimento), può lavorare tantissimi materiali ed eseguire anche svariati processi di finitura e nobilitazione. Progettata e costruita per dare valore all’ergonomia e alla versatilità, può infatti trasformare e finire un’ampia gamma di prodotti da 12 a 350 micron passando dall’etichetta autoadesiva cartacea e plastica alle etichette termoretraibili e wrap-around, con lavorazione sia bobina-bobina, sia bobina-foglio o bobina-etichetta. Questa particolarità della macchina riduce il rischio di investimento a zero e permette di entrare anche in nuovi business con una spesa minima.

I punti di forza di DIGI COMPACT

A drupa DIGI COMPACT sarà esposta in configurazione “roll to stack” per fini -

re etichette IML, wetglue e stickers. La macchina è disponibile in tre larghezze 370, 400 e 450 e ha una velocità di lavoro molto alta: in semi-rotativo 70 m/min e in rotativo di 200 m/min. Il cambio lavoro è ridotto al minimo così come i consumabili necessari per il processo di finitura: utilizza infatti un solo bicchiere di vernice, quindi oltre ad essere molto produttiva è anche estremamente ecosostenibile.

Altro punto di forza è la progettazione interamente modulare, per cui ogni processo ha il suo modulo: quello di sbobinatura e allineamento, modulo di fustellatura rotativa e semirotativa, con taglio e ribobinatura nella parte bassa per le applicazioni bobina-bobina e tavolo di raccolta per etichette e fogli nella parte alta per tutte le applicazioni bobina-etichetta e bobina foglio. DIGI COMPACT risulta perfetta per le esigenze del presente e del futuro

anche perché implementa Futura, l’architettura scalabile - sviluppata in ottica Industry 4.0 ed Industry 5.0che permette ai macchinari Prati di aggiungere nuove funzioni e optional anche in un secondo momento, rispondendo così alle diverse esigenze di mercato e proteggendo l’investimento nel tempo risparmiando energia e non solo. Prati supporta il progetto TREEDOM, che prevede di piantare alberi come compensazione della CO2 prodotta, ed è pronta alla transizione verso l’industria 5.0 per promuovere la sostenibilità ambientale, l’innovazione tecnologica e l’inclusione sociale.

Grazie ad un impegno continuo, Prati intende contribuire a un futuro più sostenibile e centrato sull’uomo. ◗

Hall 16 Stand A42

Prati presents DIGI COMPACT and invests on sustainability

What will drupa visitors see at Prati’s booth 16 A42? A whole other planet in label and packaging converting and finishing!

I n the spotlight is the DIGI COMPACT, a converting and finishing line for self-adhesive labels and digitally printed flexible packaging that, in an extremely compact design (only 3 m of floor space), can process a great many materials and also perform a variety of finishing and ennobling processes. Designed and built to value ergonomics and versatility, it can in fact convert and finish a wide range of products from 12 to 350 microns, switching from

self-adhesive paper and plastic labels to heat-shrink and wrap-around labels, with either reel-to-reel, reelto-sheet or reel-to-label processing. This special feature of the machine reduces the investment risk to zero and also allows entry into new business with minimal expense. At drupa DIGI COMPACT will be exhibited in a “roll-to-stack” configuration to finish IML labels, wet glue and stickers. The machine is available in three widths 370, 400 and 450 and has a very high working speed: in semi-rotary 70 m/min and in rotary 200 m/min. Job changeover is minimized as are the consumables needed for the finishing process: in

fact, it uses only one glass of varnish, so in addition to being very productive it is also extremely environmentally friendly. Another strong point is the entirely modular design, so each process has its own module: that of unwinding and aligning, rotary and semirotary die-cutting module, with slitting and rewinding at the bottom for reel-to-reel applications, and label and sheet collection table at the top for all reel-to-label and sheet-to-sheet applications. DIGI COMPACT is perfect for the needs of the present and the future also because it implements Futura, the scalable architecture-developed with a

view to Industry 4.0 and Industry 5.0, that allows Prati machines to add new functions and options even at a later moment, thus responding to different market needs and protecting the investment over time by saving energy and more. Prati supports the TREEDOM project of planting trees as compensation for CO2 produced, and is ready for the transition to Industry 5.0 to promote environmental sustainability, technological innovation and social inclusion. Thanks to an ongoing commitment, Prati aims to contribute to a more sustainable and human-centered future.

How Intelligent Automation can deliver both flexibility & growth for the printing sector

Printing is complex - and becoming more so. The variety of non-standard, frequently changing print media and sheer number of SKUs is increasing to meet consumer and brand demand for personalisation and customisation, which is leading to an increasing number of smaller print jobs. Even slight differences can be a challenge for print planning and production. While High-Volume Low-Mix manufacturing can use in-line production lines, print and packaging almost always relies on offline or near-line processing and manual intervention. A simple A4 brochure can require at least a dozen steps, from quotation to packaging and shipping. Local and multinational brand owners also want quicker turnaround times, as they have more small and mediumsized brands, and more SKUs to sell, with sophisticated marketing campaigns targeting different audiences. In parallel, the Creator Economy and the growth of on-demand and e-commerce print services also increase the demand for commercial print jobs. This is creating a steady decline in the average length of print runs across all sectors. Fortunately, as our data shows, digital technology and automation can still drive business growth for printers and converters in these market conditions, by increasing efficiency and flexibility and enabling the shift of more volume from analog to digital.

More orders, higher volume, faster growth

To understand the impact of automation, HP has analyzed data from 185 print businesses which have a high level of automation compared to a baseline control group of 3,000 customers of varied sizes, from different industries and locations around the world. Over the past five years, from 2018 to 2023, the 185 highly automated customers delivered 80% more orders with 51% higher volume and grew 27% faster than the control group. The results speak for themselves. Automation is the way to go to achieve not only higher volume and growth, but also to address challenges like shortage of skilled labour. However, designing and implementing automation is also complex. So, what can be done to help print businesses operate in a more agile way that makes the best of their current equipment investment while meeting these changes in demand, thus helping them prevent an overall decline in revenue or profitability? The answer is ‘intelligent automation’.

A modular ‘Lego block’ approach to print automation

HP Intelligent Automation helps printers and converters to address specific, separate, or connected steps in their production line to solve the pain points most relevant to them. It does this by using a single software platform - called HP PrintOS - to offer a range of modular solutions (like Lego

Ahead drupa 2024, Gershon Alon, Head of PrintOS for HP Indigo, discusses how a modular, platform based approach can help customers make progress, step by step, towards full automation.

blocks) for automating different tasks. Each solution can work by itself as a standalone, and - because they’re all integrated into PrintOS, can also connect and work with the others (again, like Lego blocks), to automate more steps in a printer or converter’s production process, where suitable. This means printers and converters can take a flexible, customisable approach to automating only what will work best for them, and chain solutions together to build a more automated production line. Plus, because intelligent automation uses a single platform and offers modular solutions, it can meet the needs of print businesses of every size, in any industry. Whatever the pain point might be, there’s a solution for that. If customers don’t want one solution because that part of their production line is working well butneed another where they’re having to do a lot of manual intervention, no problem – they can mix and match one or as many as needed.

Helping customers win in the real world

While PrintOS offers a wide range of HP solutions for multiple printing production line challenges, for intelligent automation to work in the real world, it must work with other solutions and systems that customers are already using, which will be from many different vendors. To achieve this and offer HP customers a truly complete ecosystem of print automation tools, we partner with leading vendors to either embed their solution in PrintOS or integrate it. For intelligent automation to fulfil its potential to transform the print sector, platforms must combine proprietary solutions, partner apps, and offer easy integration. Customers need open, collaborative ecosystems that accelerate their journey towards automation, while still enabling them to go at their own pace, step by step, solving one problem at a time.

Let’s switch off the lights

‘Lights-out manufacturing’ is a term describing a factory or production line which is so fully and reliably automated that on-site human supervision isn’t even required. This is still a fictional scenario in the print sector, but our goal is to keep releasing solutions that help customers switch off one light after another, increasing efficiency and reducing total cost of ownership (TCO). The power of PrintOS, just like Lego, is that anyone can make a start with a just a basic set, test its effectiveness, and gradually add more solutions, building a more extensive and sophisticated production floor. We envision a print industry where every solution is compatible, flexible, and interchangeable, one where digital technology delivers all the agility and quality businesses need for growth.

Focus on drupa 2024

Komori, oltre le aspettative con l’automazione connessa

In occasione della conferenza pre-drupa organizzata presso il proprio headquarter di Utrecht, Komori International Europe ha anticipato le novità presenti sul proprio stand. Saranno tre, in particolare, le macchine da stampa in funzione: le offset Lithrone GX740 Advance per il packaging e Lithrone G837P per il commerciale, entrambe in versione EX Edition, e la Led UV inkjet J-throne 29, la prima digitale “100% made by Komori”.

Il Komori Graphic Center - Europe di Utrecht ha fatto da sfondo all’evento pre-drupa del produttore giapponese di soluzioni per la stampa. In questa occasione Komori ha presentato soluzioni di stampa offset e digitale che spingono sul tema della “Connected Automation”, che prevede il collegamento di tutte le unità produttive presenti in azienda per ottenere maggior controllo, automazione ed efficienza nei processi di produzione, e proponendo soluzioni rispettose sia per l’uomo sia per l’ambiente per un futuro sostenibile. In tal senso, a drupa saranno presenti le versioni EX Edition di entrambe le macchine, caratterizzate da un miglioramento dei requisiti energetici. Tutte le macchine sono collegate in rete attraverso KP Connect, il sistema di controllo e analisi della produzione di Komori basato su cloud, che mette in contatto tutte le “isole automatizzate” di una tipografia, dal MIS ai sistemi di prestampa, stampa e post-stampa. Le macchine vengono gestite tramite il nuovo Komori Information Display (KID). Il layout dello schermo KID è stato riprogettato per migliorare l’efficienza operativa raggruppando tutte le informazioni essenziali sulla stampa in un’unica schermata.

Komori, beyond expectations with connected automation

At drupa 2024, under the theme of Connected Automation, Komori will promote automation that maximizes customer value and propose solutions that are friendly to both people and the environment in order to make thefuturesustainable.Moreover, this time, Komori will announce new models of offset presses and digital machines.

The printing industry has undergone rapid change in recent years. The influences of social media, online advertising, rising raw materials and energy prices as well as a shortage of labor, have become critical issues. Moreover, because of spreading global environmental concerns, re -

ducing environmental impact, decarbonization, and waste management have become urgent challenges. To address these worldwide issues head-on, Komori will show a wide range of technology with the theme of Connected Automation.

Connected Automation is a method that enhances the automation of operations by establishing a production site that links different devices from many sources and removes barriers between processes. The core system, KPConnect, facilitates visibility, automation, and streamlining of the production site by connecting all equipment, from MIS to prepress, press, and postpress systems. This leads to the optimization of the entire process, ulti-

mately maximizing productivity and profitability.

Furthermore, Komori’s printing presses have been updated to have a low environmental impact. Through improved controls, automation of quality inspections, robot logistics, as well as energy saving and paper waste reduction technologies, Komori promotes the construction of a smart factory that features safe and environmentally friendly operations for everyone.

At drupa 2024, Komori will show for the first time a new environmentally friendly offset press and a next generation digital printing machine.

Komori will demonstrate the Lithrone GX40 advance EX Edition UV-equipped 40-inch Seven-Color

Sheetfed Offset Printing Press, showing a variety of technologies integrated into a single pass. The press will have double coating capability as well as Komori’s Super Short Makeready and Smart Color features that lower makeready waste and help solve print problems. Reducing makeready, waste and power consumption support sustainable efforts. Additionally, the company will introduce the new J-throne 29 B2 Sheetfed UV Inkjet Digital Printing Press, with a printing speed of 6,000 sph single-sided and 3,000 sph double-sided. This best-inclass productivity and wide substrate compatibility, using Komori’s newly developed UV ink, significantly expands the possibilities of digital printing.

Focus on drupa 2024

Soluzione per il packaging

La macchina da stampa per imballaggi a sette colori con doppia torre di verniciatura in linea Lithrone GLX740A+CC è stata mostrata con inchiostri arancione, verde e viola per ottenere una gamma cromatica estesa e ridurre così la necessità di utilizzare inchiostri Pantone. La tecnologia Komori Smart Color, infatti, consente di migliorare la coerenza dei colori nella stampa offset di astucci pieghevoli ed elimina la necessità di utilizzare gli inchiostri speciali in quasi il 90% dei casi, afferma Komori. Questo modello include ulteriori caratteristiche rivolte alla sostenibilità, come un funzionamento stabile del mettifoglio e dell’alimentazione per ridurre il numero di fogli di scarto e diminuire il consumo energetico durante la produzione fino al 18%. A drupa sarà presente la versione Lithrone GX40 Advance EX Edition con cui Komori dimostrerà tre elementi essenziali per ottenere una stampa sostenibile come:

-SmartInkingFlow: una disposizione ottimizzata dei rulli che punta, non solo a ottenere una migliore qualità di stampa grazie a un controllo stabile della densità, ma anche a ridurre il calore del gruppo inchiostratore e diminuire il consumo energetico alleggerendo il carico sull’unità.

- DC Blower: la soffieria con flusso continuo di Komori consente di mantenere un flusso d’aria tale da stabilizzare correttamente il foglio. Il sistema riduce significativamente il dispendio energetico grazie al funziona-

mento a basso consumo e alla minima generazione di calore, il tutto in un design compatto e leggero.

- e-Mist: il sistema Komori di micro-nebulizzazione controlla direttamente l’umidità della carta per combattere gli effetti dell’elettricità statica. Controllando il tempo di umidificazione, il consumo di energia e l’uso dell’acqua, il sistema riduce al minimo il consumo energetico. Un ulteriore vantaggio è il miglioramento dell’allineamento dei fogli in uscita.

L’offset per il commerciale

Mentre il mercato in crescita della stampa di imballaggi si riflette in modo dominante nella presenza di soluzioni allo stand di drupa, Komori non dimentica il mercato della stampa commerciale. A Düsseldorf, la Lithrone G37P Advance EX Edition (GL-837P-A) viene impiegata nella produzione di fascicoli a 16 pagine. Questa macchina può stampare in otto colori fronte/retro in formato B2+, con asciugatura H-UV. L’aggiunta dell’EX Edition, come per la macchina da stampa per imballaggi, rappresenta anche in questo caso la “trasformazione ecologica”. Rispetto alla G40P Advance, questa nuova macchina da stampa commerciale è più compatta del 39%, le lastre di stampa sono più piccole del 20% e il consumo energetico durante la produzione diminuisce fino al 34%. Durante la fiera, la GL-837P-A funziona con il sistema AutoPilot, una funzione che consente alla macchina di avviarsi, spegnersi e procedere con il cambio lavoro in

modo completamente automatico. In dimostrazione a drupa anche la piegatrice MBO K80 attrezzata con robot di pallettizzazione CoBoStack per la movimentazione automatica. Il sistema è stato progettato e costruitoi in linea con il concetto di industria intelligente. L'intero processo sarà supervisionato dal KP-Connect Pro di Komori che consentirà di ottimizzare la produzione in tempo reale.

Il digitale per il commerciale

Uno dei lanci dell’open house di Utrecht, anche se non presente fisicamente, ha riguardato la J-throne 29, la prima stampante a getto d’inchiostro UV a foglio sviluppata totalmente da Komori, inclusi, tra le altre cose, la tecnologia di imaging e i materiali di consumo. Si tratta di una macchina da stampa in formato B2+ per la produzione di stampati commerciali in quadricromia. È in grado di stampare con una risoluzione fino a 1.200 dpi ed è attrezzata con un’unità di voltura che le consente una produttività fino a 6.000 fogli/ora in bianca e fino a 3.000 fogli/ora in bianca e volta. Tra le applicazioni per le quali la J-throne 29 è adatta c’è il Direct Mail con l’impiego di dati variabili. Questa nuova macchina non ha limiti di substrato. Può infatti gestire carta e plastica e, senza alcun pretrattamento necessario, sia carta patinata sia non patinata. ◗

Hall 15

Stand E02

Focus on drupa 2024

Con Robatech il cartone ondulato piegato con amore e perfezione

Robatech, produttore svizzero di sistemi di applicazione adesivi, presenterà a drupa 2024 il sistema di “cordonatura liquida” Perfect Fold per cartone ondulato.

Precisione ed efficienza nella piegatura del cartone ondulato sono essenzialmente una questione di cordonatura. L’applicazione di un liquido cordonatore è una soluzione estremamente efficace non solo in termini di qualità ma anche di velocità. Il sistema di “cordonatura liquida” Perfect Fold di Robatech è brillante quanto semplice. Il processo prevede l’applicazione automatica di uno speciale liquido “indebolente” lungo le linee di cordonatura. Penetrerà rapidamente all’interno del cartone ondulato, senza lasciare tracce visibili, senza danneggiare il cartone ma riducendone tangibilmente la rigidità. Le linee di

piegatura così ammorbidite potranno essere piegate con precisione a fronte di un minimo contrasto, risolvendo in gran parte inconvenienti come la rottura del cartone, la variabilità della “luce” in corrispondenza con la linea di incollatura e il disallineamento dei lembi (“fish-tailing”). Il cartone ondulato cordonato con Perfect Fold assicura dimensioni interne ed esterne accurate grazie alla precisione ottenuta

dal perfetto allineamento dei lembi. Tutti coloro che visiteranno lo stand Robatech a drupa, potranno vedere all’opera un impianto PerfectFold e constatare di persona la qualità della cordonatura e della conseguente piegatura. ◗

Hall 12

Stand C10

Robatech... corrugated cartons folded with love and perfection

Robatech,Swissmanufacturerof adhesiveapplicationsystems,presents such a system at drupa in DüsseldorftheliquidcreaserPerfectFoldforcorrugatedcartons

Folding corrugated cartons precisely and efficiently is basically a question of creasing. Applying a creaser liquid is an effective way of improving the process not only quality-wise but also in terms of speed. The Perfect Fold liquid creaser by Robatech is as brilliant as it is simple. The system automatically applies a unique softening fluid along the crease lines. This liquid quickly pene -

Hotmelt-stitcHing metodo di applicazione di adesivo a basso consumo

trates the corrugated board –without leaving visible traces or damaging the carton – reducing its stiffness. The soft folding lines can then be folded precisely and with little force. Problems such as cracking of the cardboard, gap variance and fishtailing are largely eliminated. Corrugated cartons creased with Perfect Fold deliver accurate inner and outer dimensions for precisely fitting inserts. Visitors of drupa in Düsseldorf can experience the PerfectFold system live in hall 12 at booth C10 and personally convince themselves of the folding quality.

Robatech propone soluzioni per l’hotmelt-stitching. Con questa tecnologia di incollaggio, è possibile risparmiare fino al 50% di adesivo. In tempi di aumento dei prezzi delle materie prime questa particolare modalità consente di mantenere costanti o ridurre i costi operativi nell’ambito dell’applicazione di adesivo industriale. Per hotmelt-stitching si intende una programmazione speciale, in cui l’applicazione di cordoli in continuo rappresentata dall’immagine A o a intermittenza B è suddivisa in tanti punti più piccoli. Il vantaggio: viene ridotto sensibilmente l’impiego di adesivo senza compromettere la qualità della tenuta di incollaggio. Risparmiare fino al 50% nell’applicazione è un’opzione allettante ma, per passare all’hotmelt-stitching è necessario tenere conto anche dei costi e l’onere e il rendimento variano a seconda del setup. È possibile calcolare con precisione il risparmio di adesivo ottenuto con l’hotmelt-stitching, tenendo conto che i fattori che influiscono sul risparmio sono molteplici, alcuni dei quali possono essere: il tipo di adesivo, la velocità di produzione, la qualità del materiale di imballaggio, il sistema di applicazione. Per capire se l’hotmelt-stitching è conveniente occorre confrontare il potenziale di risparmio calcolato con i costi di investimento. Il tutto dipende sempre dalla singola applicazione, in ogni caso, a parità di qualità di incollaggio viene indiscutibilmente utilizzata una quantità minore di adesivo. Ogni passo verso il risparmio di risorse preziose e la riduzione dei costi è un passo importante.

Focus on drupa 2024

GEW diversifica la sua gamma di prodotti

Il produttore di sistemi di polimerizzazione GEW presenterà a drupa 2024 un nuovo rivo luzionario sistema LED UV. Mentre la società presenterà il suo diversificato portfolio di prodotti, l’attenzione sarà focalizzata sui suoi ul timissimi sistemi LED per applicazioni di stampa industriale e offset a foglio.

GEW occupa una posizione unica nel mercato della polimerizzazione UV ed è in grado di offrire una soluzione per qua si tutte le applicazioni di stampa, rivestimento e conversione, grazie all’ampiezza della sua gamma di prodotti sia nelle tecnologie di polimerizzazione UV Arc che UV

macchine da stampa offset a foglio e si è costruita un’invidiabile reputazione come leader nel settore. GEW ha prodotto e installato centinaia di sistemi di essiccazione

GEW diversifies its product range

UK-based curing systems manufacturer GEW will introduce a ground-breaking new UV LED system at drupa 2024. While the Company will feature its full product range, the focus will be on its very latest LED systems for sheetfed offset and industrial printing applications.

GEW is uniquely placed in the UV curing market and able to offer a solution for almost every printing, coating and converting application, due to the breadth of its product range across both UV Arc and UV LED curing technologies. In the years since drupa in 2016, GEW has become a major force in UV curing for sheetfed offset presses and has built an enviable reputation as a leader in the field. GEW has manufactured and installed hundreds of sheetfed UV curing systems globally, and has many years’ experience in designing bespoke systems for

every major make and model in this sector. GEW’s Design and Engineering teams use state-ofthe-art measurement and 3D-modelling technology to ensure that every UV system installation is seamlessly integrated within the press to which it is fitted. This same methodical approach is applied for all GEW installations, whether for commercial print or packaging machinery. While GEW is a market leader in the Label and Narrow Web sector, the company is also highly active in the mid web and wide web arena. GEW has designed and installed a vast range of UV systems at up to 2.5m wide, all around the world, and has a specialist team dedicated to the bespoke design of complex, large-scale industrial UV curing solutions. This encompasses an enormous range of applications such as UV hot melt, siliconization, wide web offset&flexo, excimer mattification, direct-to-product decoration and wood coating. GEW’s full team of

marche e modelli in questo settore. I team di progettazione e ingegneria di GEW utilizzano tecnologie di misurazione e modellazione 3D all’avanguardia per ga -

UV specialists will be on hand at drupa, ready to discuss customers’ individual requirements.

The renowned ArcLED technology GEW will also highlight its renowned ‘ArcLED’ technology at drupa, whereby UV Arc and UV LED lampheads can be simply and quickly interchanged on a press. ArcLED capability is available with almost every type of GEW system installation, whether for sheetfed offset, narrow web, mid or wide web machinery, and across a broad range of applications. This technology has been used to great effect in many sheetfed press installations, where it enables the printer to switch between Arc or LED in both the interdeck and delivery positions, to suit the individual requirements of each print job. With ArcLED, both Arc and LED cassettes are compatible with the same power supply and fit in the same housing for ease.

GEW’s RHINO power control system then automatically recognises the lamp type and switches the power supply accordingly. A further benefit of ArcLED is that it enables the customer to invest in any combination of Arc and LED in the short-term, safe in the knowledge that the investment is futureproofed. The UV system configuration can be altered or fully upgraded to LEDat a later date, and with minimal disruption. Robert Rae, Managing Director of Sales at GEW, comments: “Our UV systems are renowned for their intelligent design, reliability and energy efficiency, which sets them apart as the default choice for many in the industry, whether for OEMs or for retrofitted installations. This will be highlighted at drupa by the number of GEW systems in operation at various OEM stands all around the show, and this in itself speaks volumes about why visitors should stop off at the GEW stand.”

Focus on drupa 2024

rantire che ogni installazione del sistema UV sia perfettamente integrata nella macchina da stampa su cui è montata. Questo stesso approccio metodico viene applicato a tutte le installazioni GEW, sia per la stampa commerciale che per i macchinari per l’imballaggio. Sebbene GEW sia riferimento di mercato nel settore Label e Narrow Web, l’azienda è molto attiva anche nell’arena del mid web e del wide web. GEW ha progettato e installato una vasta gamma di sistemi UV fino a 2,5 m di larghezza, in tutto il mondo, e dispone di un team di specialisti dedicato alla progettazione su misura di soluzioni di polimerizzazione UV industriali complesse e su larga scala. Ciò comprende una vasta gamma di applicazioni come hot melt UV, siliconizzazione, offset e flessografia a bobina larga, opacizzazione a eccimeri, decorazione diretta sul prodotto e rivestimento del legno. L’intero team di specialisti UV di GEW sarà presente a drupa, pronto a discutere le esigenze individuali dei clienti.

Focus sulla tecnologia ArcLED GEW metterà in evidenza anche la sua rinomata tecnologia “ArcLED” a drupa, grazie alla quale i gruppi lampada UV Arc e UV LED possono essere scambiati in modo semplice e rapido su una macchina da stampa. La funzionalità ArcLED è disponibile con quasi tutti i tipi di installazione del sistema GEW, sia per macchine offset a foglio, a banda stretta, a banda media o larga e in un’ampia gamma di applicazioni. Questa tecnologia è stata utilizzata con grande efficacia in molte installazioni di macchine da stampa a foglio, dove consente alla stampante di alternare tra Arc o LED sia nelle posizioni intermedie che in quella di uscita, per soddisfare le esigenze individuali di ciascun lavoro di stampa. Con ArcLED, sia le cassette Arc sia quelle LED sono compatibili con lo stesso alimentatore e si adattano facilmente allo stesso alloggiamento. Il sistema di controllo della potenza RHINO di GEW riconosce quindi automaticamente il tipo di lampada e commuta l’a -

limentazione di conseguenza. Un ulteriore vantaggio di ArcLED è che consente al cliente di investire in qualsiasi combinazione di Arco e LED a breve termine, con la certezza che l’investimento è a prova di futuro. La configurazione del sistema UV può essere modificata o completamente aggiornata al LED in un secondo momento e con interruzioni minime. Robert Rae, amministratore delegato delle vendite di GEW, commenta: “I nostri sistemi UV sono rinomati per il loro design intelligente, affidabilità ed efficienza energetica, che li rendono la scelta predefinita per molti operatori del settore, sia per gli OEM che per le installazioni retrofittate. Ciò sarà evidenziato a drupa dal numero di sistemi GEW in funzione presso vari stand OEM in tutta la fiera, e questo di per sé la dice lunga sul motivo per cui i visitatori dovrebbero fermarsi allo stand GEW”. ◗

Hall 16 Stand E01

Focus on drupa 2024

SCREEN

creating

a future in print

Under the motto “Creating a Future in Print - Tech x Irodori”, SCREEN Graphic Solutions will take part in the drupa 2024 international printing/media trade fair to showcase its portfolio of innovative solutions.

In today’s highly uncertain world, the printing industry faces constant change, demanding new forms of value creation at an unprecedented pace. Over the past 80 years, SCREEN has been a leader in the prepress and printing field, creating a wide variety of innovative products and working closely with its customers to make the world a more colorful place through printing. In 2024, SCREEN is poised to elevate its collaboration with customers, integrating offset and digital presses at an unprecedented level to deliver a new future for printing. At drupa 2024, the company has chosen a theme of “Creating a Future in Print – Tech x Irodori” where visitors to SCREEN’s booth will gain valuable insights into the transformative impact of industry cooperation on the future of printing.

Truepress JET 560HDX

For the publishing and commercial print-

ing markets, SCREEN is set to unveil the Truepress JET 560HDX—a totally new high-productivity, roll-fed digital inkjet press that stands as a revolutionary platform, pushing the boundaries of innovation in the printing landscape. The system includes remarkable new inkjet technology that delivers significantly improved definition when used with SCREEN’s brand-new Truepress ink SC2. This new range of high-density inks enables printing directly onto offset coated papers without surface processing. The Truepress JET 560HDX also features a high-efficiency dryer unit with support for 560 mm paper and print widths, providing a major im provement in productivity. At tendees will have the op portunity to look at print samples that demon strate the Truepress JET 560HDX’s ability to

achieve commercial print quality. The Truepress JET 560HDX is also equipped with SCREEN’s newest digital front end and comprehensive workflow software system that incorporates the many market-proven technologies to drive front end efficiency as well as fast, repeatable file handling to reduce the need for manual operator intervention. Visitors to drupa should ensure they make time to see this cutting-edge digital inkjet press.

Truepress JET 520HD mono

There will also be a live demonstration of SCREEN’s Truepress JET 520HD mono

SCREEN... creare un futuro nella stampa

SCREEN Graphic Solutions parteciperà a drupa 2024 al motto di “Creating a Future in Print –Tech x Irodori” per presentare il suo portfolio di soluzioni innovative.

Il settore della stampa si trova ad affrontare continui cambiamenti, richiedendo nuove forme di creazione di valore a un ritmo senza precedenti. Negli ultimi 80 anni, SCREEN è stata tra i leader nel campo della

prestampa e della stampa, creando un’ampia varietà di prodotti innovativi e collaborando con i propri clienti. Nel 2024, SCREEN è pronta a migliorare la propria collaborazione con i clienti, integrando macchine da stampa offset e digitali a un livello senza precedenti per offrire un nuovo futuro alla stampa. A drupa 2024, l’azienda ha scelto il tema “Creare un futuro nella stampa – Tech x Irodori” e i visitatori dello stand potranno acquisire preziose informazioni

sull’impatto della cooperazione industriale nel futuro della stampa.

Truepress JET 560HDX

Per i mercati dell’editoria e della stampa commerciale, SCREEN presenterà Truepress JET 560HDX, una macchina da stampa digitale a getto d’inchiostro digitale a bobina ad alta produttività totalmente nuova che rappresenta una piattaforma rivoluzionaria, spingendo i confini dell’innovazione nel panorama della stam-

pa. Il sistema include una nuova straordinaria tecnologia a getto d’inchiostro che offre una definizione notevolmente migliorata se utilizzata con il nuovissimo inchiostro Truepress SC2 di SCREEN. Questa nuova gamma di inchiostri ad alta densità consente la stampa direttamente su carte patinate offset senza pretrattamento superficiale. Truepress JET 560HDX è inoltre dotata di un sistema di asciugatura ad alta efficienza con supporto per carta e larghezze

Truepress JET 560HDX

Truepress PAC 520P

Truepress JET 520HD mono

Focus on drupa 2024

system, a high-speed, roll-fed inkjet press that is optimized for mono chrome printing such as publication work and overprinting of direct mail. The Truepress JET 520HD mono will output a variety of samples using SCREEN GA’s new high-density black ink. Attendees will be able to check the samples to confirm the ink’s deep black density and excellent legibility even for small characters.

Truepress JET S320

Additionally, SCREEN will display a fully featured model of its Truepress JET S320, yet another new system. It will also introduce a wide range of solutions for a sustainable society, including those for small lot, on-demand book and variable direct mail work, and optimized production that reduces inventory by enabling specific volumes of materials to be printed on-demand as they are needed.

Truepress LABEL 350UV SAI S

For the label and packaging markets, SCREEN will display its well-established Truepress LABEL 350UV SAI S inkjet range of UV presses with a newly developed digital primer unit for label printing. The new SAI range offers improved colour reproduction as well as superior scalability, enabling it to meet an even wider variety of market needs. The innovative and specifically engineered inks maximize the series’ already outstanding quality, stability and compatibility to support a wide range of applications.

di stampa di 560 mm, offrendo un notevole miglioramento della produttività. I visitatori avranno l’opportunità di osservare campioni di stampa che dimostrano la capacità di Truepress JET 560HDX di ottenere una qualità di stampa commerciale. Truepress JET 560HDX è inoltre dotata del nuovissimo front-end digitale SCREEN e di un sistema software completo per il flusso di lavoro che incorpora numerose tecnologie collaudate sul mercato per

Truepress PAC 520P and PAC 830F

In addition, the Truepress PAC 520P inkjet press using water-based food compliant inks for paper packaging. Will also be showcased to help converters and brand owners achieve their sustainability goals. The company intends to present a range of label and packaging samples utilizing eco-friendly base materials, introducing sustainable solutions and productivity-enhancing options for digital inkjet printing of small and medium lot jobs. SCREEN personnel will elaborate on how these solutions present substantial new business opportunities.

An integral part of the Truepress PAC 830F inkjet system for flexible packaging films will also be showcased, providing an opportunity to explore the various

features of this press, its innovative design and delve into the intricacies of achieving digital printing on flexible packaging, again using water-based food compliant inks. Finally, the SCREEN booth will host a display of advanced color solutions collaborated with CGS ORIS.

PlateRite HD 8900N II

SCREEN will showcase the PlateRite HD 8900NII, an 8-page CtP system and the latest addition to its PlateRite series, a line that has seen over 25,000 units shipped to date. As a solution provider from print-data making to printing, SCREEN will also present its unique digital and offset hybrid solution to support various applications and run-lengths, integrating digital roll-fed inkjet presses, sheet-fed presses, and CtPs.

SCREEN GA remains committed to enriching lives and continuing to make the world more colorful through print. This underpins its goal of helping to build a sustainable society and create greater prosperity for its customers and all others worldwide.◗

promuovere l’efficienza del frontend e una gestione dei file rapida e ripetibile per ridurre la necessità di intervento manuale dell’operatore.

Focus su etichette e packaging Nello stand di SCREEN, i visitatori possono immergersi nell’universo della stampa digitale inkjet attraverso l’esperienza offerta dalla Truepress LABEL UV SAI, una macchina tra le più flessibili della sua categoria. Questa innovativa soluzione

offre una straordinaria qualità di stampa e una versatilità senza pari, grazie alla sua configurazione CMYK + Bianco + Arancio + Blu + Digital Primer. Dotata di un color gamut esteso, affidabilità, efficienza, inchiostri a bassa migrazione e un design modulare, la Truepress LABEL UV SAI promette di superare ogni aspettativa, guidando il futuro della stampa digitale nel settore delle etichette. Durante i giorni della fiera, i visitatori hanno anche l’op-

portunità di esplorare a fondo le caratteristiche e le potenzialità della Truepress PAC 520P, una macchina digitale inkjet progettata con inchiostri a base d’acqua conformi alle normative alimentari, perfetta per l’imballaggio flessibile in carta. In aggiunta, è possibile ammirare da vicino il nuovo motore di stampa inkjet industriale della TruepressPAC 830F, una soluzione all’avanguardia nel campo della stampa digitale inkjet per applicazioni industriali.

Hall 8a Stand A03

Truepress LABEL 350UV SAI

Truepress PAC 830F

Focus on drupa 2024

Forgraf e Horizon insieme per la kermesse dell’anno

Horizon rappresenta, con la sua vasta gamma di prodotti, uno tra i player più importanti nell’ambito della finitura sia per il mercato offset tradizionale che per il mondo della stampa digitale. E quindi, a drupa 2024, Forgraf e Horizon presenteranno tutte le novità atte a soddisfare le crescenti e nuove richieste del settore delle arti grafiche.

Il numero delle soluzioni che Horizon presenterà in fiera dà un’idea dell’importanza che la manifestazione riveste per l’azienda: 18 macchine tagliacarte trilaterali, lineari o fustellatrici, 3 StitchLiner con raccoglitrici, 10 brossuratrici, 6 piegatrici, 5 bracci robotici antropomorfi e 3AGV (Veicoli a Guida Automatica) che, unitamente a tutte le altre unità accessorie, di collegamento ecc, portano il totale delle unità esposte a oltre 450. Fra le novità più interessanti segnaliamo: la nuova brossuratrice automatica monoganascia BQ300, l’alimentatore ad alta velocità HSF-500 per l’accavallatrice StitchLiner, la nuova linea di cucitura a punto metallico SPF-2000 che riduce del 20% i tempi di cambio formato. A

Sinajet RS350

queste singole unità si affiancano numerosi sistemi di produzione quali: la linea automatica di produzione di libri, da bobina, con integrato il PlowFold mod. BBS-56, la brossuratrice BQ-500 e il trilaterale automatico HT1000; la linea automatica di produzione di libri da foglio singolo, con integrato il braccio robotico per l’alimentazione della brossuratrice; la linea automatica di produzione di libri “Roll to Book”con l’alimentatore automatico della brossuratrice; la linea automatica di punto metallico “Roll to Booklet”mod. ICE StitchLiner Mark V con il nuovo alimentatore HSF-500 e la linea automatica ibrida di produzione sia di

In occasione di drupa, Sinajet mostrerà in anteprima mondiale la nuova RS350 ordinabile immediatamente per consegne entro l’anno. Le soluzioni Sinajet sono distribuite in Italia da Forgraf.

Dopo

una lunga esperienza e i successi ottenuti con i Digital Cutter, Sinajet espande la sua tecnologia di taglio digitale al mondo della bobina con la nuova RS350 dedicata al mondo delle Etichette, con una macchina totalmente Digitale e dalle prestazioni avanzate. David Jia, CEO Sinajet, commenta: “Entriamo in un mercato in crescita e potenzialmente molto grande, portando una soluzione di finitura WTL Web-To-Label a

volumi brossurati che di blocchi libro con l’applicazione dei risguardi e della garza per la successiva fase di incassatura con copertina rigida. La Horizon, inoltre, collabora con oltre 8 partner internazionali e a drupa presenterà le soluzioni più avanzate che integrano le rispettive produzioni. Alcune delle soluzioni Horizon saranno esposte negli stand di alcuni dei maggiori produttori di stampa digitale: HP, Fujifilm, Canon e Konica Minolta. ◗ ▼

Hall 6 - Stand F21 – F21-3 Hall 17 – Stand A01-2

tutti gli stampatori di etichette che, grazie alla tecnologia Automatica e Intelligente RS350, esegue la finitura di ogni tipo etichetta con ogni formato, dimensione e soprattutto con qualsiasi tipo di stile si voglia dare all’etichetta, direttamente da PDF, rendendo di fatto la RS350 il finitore ideale per i centri di stampa digitali”. Continua David: “Quando abbiamo sviluppato la nuova RS350 con i nostri partner, siamo partiti dalla cosa più importante del prodotto: dimenticare le vecchie lastre di finitura fisse in stile Offset, e portare libertà all’industria della stampa per tagliare le etichette liberamente in qualsiasi forma grazie alla tecnologia di taglio Sinajet”. RS350 è dotata di 8 lame di taglio che realizzano tagli di bobine larghe fino a 350 mm in modo molto rapido fino a 12 m/min, ideale per stampanti Digitali di etichette. RS350 protegge automaticamente le etichette con laminazione integrata, taglia, separa le etichette finite dallo sfrido riavvolto separatamente, riavvolge le etichette in bobina unica o multipla grazie a 9 separatori che preparano fino a 8 piste di etichette, oppure taglia a foglio singolo le etichette depositandole in stack sull’uscita integrata. RS350 consente agli stampatori di consegnare in vari formati le etichette anche per

Focus on drupa 2024

Forgraf and Horizon together in the world’s leading trade fair

Horizon represents, with its wide range of products, the mostimportant player in finishing for both the traditional offset market and the digitalprinting world. And so, at drupa 2024, Forgraf and Horizonwillpresentallthenewproductstomeetthegrowingand new demands of the graphic arts industry.

The number of solutions that Horizon will present at drupa can give just an idea of the importance of the event for the company: 18 cutters including three knives cutters, linear cutters or die-cutting machines, 3 StitchLiners with collators or high-speed feeder, 10 binders, 6 folders, 5 anthropomorphic robotic arms and 3AGVs (Automatic Guided Vehicles) which, together with all the other accessory units, connection units, etc., bring the total number of units on display to over 450. Some of the most interesting new features include: the new BQ300 single clamp automatic binder, the HSF-500 high-speed feeder for the saddlestitching system StitchLiner, and the new SPF-2000saddlestitching line that reduces changeover times by 20 percent. These individual units are side by side with a number of production systems such as: the automatic book production line, from reel, with integrated PlowFold mod. BBS-56, the BQ-500binder and HT-1000 automatic three knives trimmer; the automatic single-sheet book production line, with integrated robotic arm for feeding the binder; the automatic book production line “Roll to Book” with automatic binder feeder; the automatic “Roll to Booklet” saddlestitchingline mod.ICE StitchLiner Mark V with the new HSF-500 high speed feeder and the automatic hybrid line for production of both soft cover books and book blocks with the application of endpapers and gauze for the subsequent finishing stage with rigid cover. Horizon also cooperates with more than 8 international partners, and at drupa it will present the most advanced solutions that complement their respective productions. Some of Horizon’s solutions will be also displayed at the booths of some of the main digital printing player: HP, Fujifilm, Canon and Konica Minolta.

piccole e medie tirature il tutto gestito dal software Sinajet SCC incluso insieme al PC con la CCD camera per cambio lavoro rapido e automatico, rilasciando al termine del lavoro un report con stringa dati utilizzabile da applicativi aziendali come richiesto dall’Industria 4.0. Marco Bastia, Managing Director di Forgraf, afferma: “Riteniamo l’etichetta attigua al Packaging, dove da anni ormai produciamo numerose installazioni sia nel piccolo formato 70x100 che nel grande formato 3x2, e oggi con la RS350 daremo la possibilità agli stampatori di operare nella personalizzazione sia della scatola che dell’etichetta offrendo cosi una soluzione avanzata e competitiva per tutti i clienti che hanno esigenze di piccole e medie tirature personalizzate, cioè l’area dove i margini operativi sono migliori. Non tralasciamo ovviamente di andare ora a visitare nello specifico gli etichettifici anche quelli organizzati in modo tradizionale per consentire loro un passo semplice verso il Digitale. Last but not least, abbiamo ricevuto feedback positivi dal mercato e soprattutto da colleghi della stampa digitale che attendono l’arrivo della nuova RS350 per poterla affiancare alle loro stampanti a bobina digitali per creare un reparto flessibile e dinamico per la produzione di etichette”. ◗

Hall 6 - Stand E21

Focus on drupa 2024

Ricoh guida alla scoperta dell’innovazione

Ricoh Europe sarà presente a drupa 2024 e guiderà i visitatori della più grande fiera per le tecnologie di stampa a scoprire soluzioni e applicazioni innovative che accelerano la crescita del business.

Ispirate all’HENKAKU, termine giapponese che indica innovazione e trasformazione, le soluzioni presenti presso lo stand di Ricoh consentiranno ai visitatori di comprendere come aumentare l’efficienza e incrementare il fatturato. In particolare, si potranno esplorare tutte le potenzialità delle soluzioni esposte.

Ricoh Pro Z75

Grazie a caratteristiche quali formato carta B2, fronte/retro automatico e inchiostro a base acqua, l’innovativa piattaforma di stampa inkjet digitale a foglio Ricoh Pro Z75 è in grado di accelerare il passaggio dall'offset al digitale offrendo qualità di stampa, tempi di consegna più rapidi e processi produttivi che richiedono interventi ridotti da parte dell’operatore.

Ricoh Pro VC80000

Efficienza, flessibilità applicativa, produzione automatizzata e controllo costante della qualità rendono il sistema di stampa di-

gitale inkjet a colori a bobina ad alta velocità Ricoh Pro VC80000 la soluzione ideale per soddisfare le necessità del settore della stampa commerciale, dei libri e del direct mail.

Ricoh Pro C9500

Grazie alla velocità di stampa fino a 135 ppm della Pro C9500, il sistema digitale a colori a foglio di Ricoh, gli stampatori commerciali possono aumentare i ricavi e migliorare

Step into Ricoh’s HENKAKUVERSE

Visitors to Ricoh’s drupa stand will be invited to experience the HENKAKUVERSE, a virtual productionenvironmentwherethey can learn about how Ricoh’s leading edge technologies can be harnessed for the benefit of their print operations.

Anarrayofapplicationswillshowcase the production possibilities ofRicoh’sbroadtechnologyportfolio, exploringfreshandinspiringwaysto deliver agile and responsive capabilities sustainably.

On the stand print specialists will be able to engage with a host of new technologiesbroughttogetherforthe first time including some that have never been seen publicly before in Europe, including the Dragon – the RicohProZ75B2sheetfeddigitalinkjetpress.ShakinguptheB2sheetfed space, the first B2 perfecting (auto-duplexing)sheetfedinkjetplatform using aqueous ink, accelerates the shiftfromoffsettodigitalwithhigher printquality,fasterturnaroundtimes, and fewer demands on staff.

JoiningitisthenewRicohPro

VC80000 digital colour high speed inkjet webfed press, also known as the Harpy Eagle. With its AI capability, its new generation Ricoh printheadsanditshighlevel ofintegrationwithfinishingequipment it enables commercial, book, and direct mail printers to enjoy breakthrough performance in terms of its consistentlyhighprintqualityandnew levels of productivity, shift after shift. Helping print specialists ensure they thrive are both new digital colour sheetfed presses - the Jaguars. The next generation 135 ppm Ricoh Pro C9500empowerscommercialprinters to expand revenue streams and enhance operational efficiency with its labour-saving automation. It will be complemented by the latest in agile, versatile flexible and responsive toner-basedtechnologyintheformofthe five colour Ricoh Pro C7500 digital coloursheetfedpress.

l’efficienza grazie all’automazione che riduce gli interventi manuali.

Ricoh Pro C7500

Sviluppata per soddisfare le crescenti esigenze delle aziende del settore della stampa, la nuova soluzione di stampa digitale a colori a foglio Ricoh Pro C7500 supporta fino a sette colori speciali tra cui oro e argento, offrendo così nuove opportunità creative. La semplicità di utilizzo migliora l’efficienza e rende possibili nuove modalità di lavoro.

Non solo hardware…

Presso lo stand di Ricoh, i visitatori potranno inoltre toccare con mano le soluzioni software in grado di supportare le aziende nella gestione efficace di dati e informazioni, come anche di incrementare produttività e opportunità di crescita del fatturato. Tra i software sotto i riflettori a drupa 2024: il nuovo Ricoh TotalFlow Producer, soluzione SaaS che automatizza l’invio e l’integra-

Designed for speed, precision, and durability, Ricoh’s market leading printheads deliver optimum print

quality while minimising downtime. Visitors can explore Ricoh’s latest generationprintheadsandsomeselected applications on the stand as well as gain insights into the inkjet printheadroadmap.Alltheproduction technologies on display are built on Ricoh’s commitment to sustainable andresponsible operations that last month achieved a double A score fromglobalenvironmentalnon-profit organisation CDP for climate changeandforwatersecurity.Ricoh alsosecuredits12thinclusionamong the Global 100 Most Sustainable Corporations list. Visitors will see how Ricoh’sautomationtechnologiescan support print businesses’ drive to reduce their impact on the planet. Ricoh’s software area will focus on production automation, combining cloud based and on premise solu-

tions that aid maximum production efficiency. There will be a raft of value added software solutions that focus particularly on workflow automation, such as Ricoh TotalFlow Producer,and Ricoh Supervisor, as well as Fusion Pro that crafts highly personalised data driven communications. Visitors will also be able to explore Ricoh’s expanding Professional Services consultancy offer including the extensive colour management support that is available. High quality and consistent results are ensured by an array of specially developed solutions including the award winning, trailblazing Ricoh Auto Color Adjuster which provides precise colour management and matching capability without the need for a colour specialist.

Ricoh Pro Z75

Ricoh Pro VC80000

zione di lavori provenienti da più fonti in una dashboard online che consente visibilità complessiva del processo di produzione; il premiato e innovativo Ricoh Auto Color Adjuster, nuovo riferimento in materia di color management per una gestione cromatica precisa e capacità di verifica senza la necessità di uno specialista del colore; Ricoh Process Director per la gestione automatizzata dei processi e dei flussi di lavoro end-to-end che garantisce integrità di tutti i componenti; Fusion Pro, la soluzione per la gestione delle comunicazioni con dato variabile; Ricoh Supervisor che raccoglie e interpreta i dati operativi provenienti dai dispositivi di stampa di produzione e dai software collegati, mentre il suo motore BI (Business Intelligence) crea dashboard web-based per

Focus on drupa 2024

la verifica e il controllo della produttività dei dispositivi.

“Ricoh è pronta a mostrare l’ampio portfolio di soluzioni innovative e a confrontarsi con gli specialisti della stampa al fine di metterli nella condizione di migliorare la loro offerta e di guidare la crescita del business”, afferma Koji Miyao, Presidente della business unit Ricoh Graphic Communications (RGC), Ricoh Company, Ltd. “Le soluzioni di stampa inkjet a foglio singolo dimostreranno la loro versatilità nella produzione di un’ampia gamma di applicazioni, insieme alla tanto attesa Ricoh Pro Z75 - il primo sistema di stampa a foglio singolo inkjet con inchiostri a base acqua in formato B2 al mondo - e alla nuova Ricoh Pro

VC80000. Il nostro portfolio in continua espansione presenterà una serie di applicazioni attraverso le quali generare profitti, supportate dalla tecnologia proprietaria delle teste di stampa. Avvalendosi di soluzioni software “intelligenti”, Ricoh mostrerà ai visitatori come migliorare l’efficienza e risparmiare risorse. Queste tecnologie aiuteranno i fornitori di servizi di stampa a sviluppare una cultura di innovazione condivisa. La coinnovazione è il viaggio attraverso il quale Ricoh vuole creare valore come partner in grado di rendere le aziende pronte per il futuro”. ◗

▼ Hall 8a Stand A21-1/2

DRIVING THE DIGITAL TRANSFORMATION

Müller Martini è il principale fornitore di sistemi per i processi di trasformazione digitale nell‘industria delle arti grafiche, sia per il modello smart factory che per i clienti che producono in modo convenzionale. Ne daremo una dimostrazione convincente sul nostro stand alla drupa.

Ricoh Pro C9500

Ricoh Auto Color Adjuster

Focus on drupa 2024

Kurz ripensare l’idea di “possibile”

L’azienda di riferimento nel mondo della nobilitazione, Leonhard Kurz sarà presente anche quest’anno come Platinum Partner con uno spazioso e accogliente stand e presenterà alcune novità sorprendenti.

La drupa 2024 di Kurz, specialista nella thin film technology, si svolgerà all’insegna del motto ‘Rethink what’s possible’, il focus sarà suddiviso in cinque aree tematiche: “Creatività e tecnologia”, “Aspettative e budget”, “Virtuale e reale”, “Sicurezza ed estetica” e “Design e sostenibilità”. Kurz mostrerà in modo singolare che due elementi apparentemente contraddittori possono essere combinati per creare possibilità completamente nuove. “Pensare fuori dagli schemi e ridisegnare ciò che è possibile è un prerequisito per il successo a lungo termine. Non dobbiamo rimanere fermi e affidarci a concetti superati. Riteniamo che sia sano e necessario mettersi in discussione sempre in ogni settore. Siamo orgogliosi di promuovere questo approccio per condurre il mondo della nobilitazione ogni volta un

Kurz... Rethink what’s possible

Finishing expert Leonhard Kurz willbethereagainthisyearasan exclusive Platinum Partner with an impressive stand and it has a few highlights up its sleeve.

The trade fair appearance of the specialist for thin-film technologies in 2024 is entirely under the motto ‘Rethink what’s possible,’ and is divided into five themed areas: ‘Creativity and Technology,’ ‘Desire and Budget,’ ‘Virtuality and Reality,’ ‘Security and Style,’ and ‘Design and Sustainability.’ Kurz demonstrates spectacularly that two seemingly contradictory factors can be combined to open up completely new possibilities. “Thinking outside the box and rethinking what is possible is a prerequisite for long-term success. We must not stand still and rely on successful concepts from the past. We believe it is healthy and essential to question ourselves in all areas. We proudly use this mentality to

Le proposte dello stand Oltre a un’ampia gamma di prodotti e soluzioni per la nobilitazione nei settori della stampa a caldo, del trasferimento a freddo e della metallizzazione digitale, le aziende del gruppo Kurz: Steinemann DPE, MPRINT, Hinderer + Mühlich (H+M) e Kurz Digital Solution

take the possibilities of finishing to the next level,” explains Markus Hoffmann, Executive Senior Vice President for the Industrial Products and Application business area at Kurz.

Large offer at the stand

In addition to a wide range of finishing products and solutions from the areas of hot stamping, cold transfer and digital printing, Kurz subsidiaries Steinemann DPE, MPRINT, Hinderer + Mühlich (H+M) and Kurz Digital Solutions will also be represented with their machines and solutions at the 684 square meter stand. As at previous trade fairs, this year’s stand will once again be the setting for impressive live presentations and demonstrations. At booth, the DM-MAXLINER 3D, DM-MAXLINER 2D and DM-SMARTLINER machines will be presented as special highlights. The DM-MAXLINER 3D uses the innovative ‘3D Inkjet on Substrate’ tech-

saranno presenti anche con macchinari, device e tecnologie nello stand di 684 metri quadrati. Come nelle precedenti edizioni, anche quest’anno lo stand sarà teatro di presentazioni e dimostrazioni dal vivo di grande effetto. Allo stand i riflettori saranno puntati anche sulla DM-MAXLINER 3D, DM-MAXLINER 2D e DM-SMARTLINER. DM-MAXLINER 3D utilizza l’innovativa tecnologia “3D Inkjet on Substrate” per un nobilitazione digitale 3D di qualità particolarmente elevata. Ciò consente l’applicazione ad alta precisione di metallizzazione digitale e rivestimenti UV spot e in rilievo, creando sorprendenti effetti tattili con una lucentezza brillan-

nology for a particularly high-quality digital 3D embellishment. This enables high-precision application of digital metallization and UV spot and relief coatings, creating amazing tactile effects with a brilliant gloss. Production speeds of up to 5,100 sheets/hour (B2) and 4,000 sheets/hour (B1) enable printers to outpace the competition with industry-leading performance. Rather, the stand will be used to exchange ideas, network and ask questions with the Kurz experts in a relaxed atmosphere - for example in the large beer garden.

Exclusive event partner of drupa Having already been a Platinum Partner of virtual.drupa in 2021, Kurz is once again appearing as an exclusive partner of the trade fair this year. Markus Hoffmann comments: “Kurz offers one of the most sophisticated, versatile and comprehensive product portfolios for the graphics industry. This includes

complete machine systems, coordinated product packages, individual solutions and a customized workflow. We aim to always give our best so that print products get the attention they deserve.” Kurz will also be represented at drupa at the Packaging, Sustainability and Textile Touchpoints in order to pass on its concentrated expert knowledge to customers and interested parties.The topic of sustainability plays an important role for Kurz beyond the scope of drupa and the sustainability Touchpoint. The specialist for thin-film technologies is constantly striving to make its own processes and products even more sustainable. The development of recyclable finishes and particularly thin substrates are just a few examples of the printing expert’s efforts. It is a particular concern of Kurz to also help customers move forward with more sustainability and make them fit for a green future.

passo avanti”, spiega Markus Hoffmann, Executive Senior Vice President for the Industrial Products and Application business area in Kurz.

te. Velocità di produzione fino a 5.100 fogli/ora (B2) e 4.000 fogli/ora (B1) consentono agli stampatori di competere grazie a prestazioni elevate ed esclusive. Tuttavia, i visitatori di drupa non avranno solo l’opportunità di ammirare le macchine esposte e di familiarizzare con le possibilità di una decorazione unica, efficiente e sostenibile.

Partner esclusivo di drupa

Come nel 2021, anche quest’anno Kurz sarà Platinum Partner di virtual.drupa. Markus Hoffmann commenta: “Kurz offre uno dei portafogli di prodotti più sofisticati, versatili e completi per l’industria delle arti grafiche. Questo comprende sistemi di tecnologie completi, pacchetti di prodotti integrati, soluzioni personalizzate e procedure ad hoc. Il nostro obiettivo è quello di dare sempre il massimo affinché i risultati di stampa ricevano l’attenzione che meritano”. Kurz sarà

presente anche nei touchpoint relativi al Packaging, alla Sostenibilità e al Tessile per condividere esperienza e conoscenze con i visitatori e con tutti gli interessati. Il tema della sostenibilità riveste un ruolo importante per Kurz al di là di drupa e al di fuori dell’ambito touchpoint. L‘azienda specialista nel thin film technology, si impegna costantemente per rendere i propri processi e prodotti ancora più sostenibili. Lo sviluppo di soluzioni di nobilitazione riciclabili e di substrati particolarmente sottili

THINK DIFFERENT IATION

sono solo alcuni esempi degli sforzi dell’azienda riferimento del settore. Allo stesso tempo, Kurz è particolarmente coinvolta nel promuovere e supportare i propri clienti nel loro percorso verso una maggiore sostenibilità così da essere tutti in prima linea verso un futuro più verde. Leonhard Kurz è rappresentato in Italia da Luxoro. ◗

Focus on drupa 2024

“Ready to print” con le anteprime mondiali firmate Durst

All’insegna del motto “Ready to print from pixel to output”, drupa si preannuncia per Durst Group l’appuntamento più importante di tutto il 2024. Sul palcoscenico mondiale di Düsseldorf, infatti, il gruppo altoatesino presenterà in anteprima assoluta inedite innovazioni tecnologiche messe a punto per diversi settori, con un focus particolare sul mondo della cartotecnica.

“Ready to print” with Durst

Under the motto “Ready to print from pixel to output”, drupa represents for Durst the most important opportunity to explain its pixel-to-output approach that aims to maximize the efficiency of the digital production.

W

ith the P5 PACK series, the Durst Group is launching a printing solution that is specially tailored to the production of corrugated displays and packaging. The P5 350 HS PACK combines the well-known versatility of a P5 hybrid printing system with the ability to print on a wide

range of materials used in the POP/POS and retail markets. Durst has once again set a benchmark in terms of quality and efficiency.

Maximum efficiency thanks automation

The P5 PACK series is equipped with all the functions that enable efficient print production of corrugated boards. An innovative material guide and pressure rollers system aim to ease production. Automated corrugated edge holders avoid collisions between the print heads and the substrates. The width and height are set au -

tomatically by simply selecting the media channel in the software, which significantly reduces set-up time. In addition, a powerful vacuum system increases the suction power on the print belt by up to 40% compared to the conventional systems. This means that even heavy and warped corrugated boards can be flattened and printed cleanly. The P5 PACK series includes the sensor-controlled Multitrack 6 function. Managed by 6 independent printing queues, this enables up to 6 corrugated boards to be printed in parallel by manual feeding. Starting with soft-

ware for the print file creation, up to the finishing process, the automation of the production processes plays a major role. In this context, the P5 350 HS PACK can be combined with the Durst Automat MT. With this new solution for the automatic feeding and stacking of boards, up to 4 lanes can be processed in parallel. The multi-lane operation of the Automat MT works together with the Multitrack 6 function of the P5 350 HS PACK. Finely tuned movements of the suction elements in combination with a reinforced blow and brush bar result in clean and fast

Focus on drupa 2024

Siparte dal lancio di P5 PACK, la nuova solu zione altamente automa tizzata per la stampa digi tale di espositori e imbal laggi in cartone ondulato. Un sistema che coniuga la versatilità di P5 350 HS alla configurazione esclusiva per la decorazione di una va sta gamma di materiali abitual mente impiegati in ambito di in-store promotion (POP/POS). P5 PACK definisce nuovi standard in termini di qualità ed efficienza grazie a plus esclusivi tra cui il piano aspirato potenziato, le doppie guide motorizzate e l’innovativo sistema di carico e scarico completamente automatizzato. Ma la vera rivoluzione in casa P5 sarà la nuova P5 SMP - acronimo di Super Multi Pass - per la produzione di alti volumi che farà il suo debutto ufficiale proprio in occasione di drupa. Questa inedita ibrida UV LED da 3,5 m è in grado di raggiungere l’impressionante produttività di 2000 mq/h e una capacità annua fino a 5 milioni di mq. Messa a punto potenziando al massimo tutti i plus che caratterizzano l’apprezzata tecnologia P5, la Super Multi Pass di Durst definisce nuovi standard per i settori del sign and display e degli imballaggi in cartone ondulato, proponendosi come valida alternativa alle stampanti single pass.

Novità firmate Durst anche sul fronte della stampa di etichette e imballaggi flessibili. Proprio a drupa verrà, infatti, presentata la nuova stampante ibrida Kjet che coniuga la tecnologia flessografica Dual Servo di Omet e l’efficienza di Durst TAU RSCi per rispondere alla crescente richiesta del mercato di sistemi per produzioni end-to-end. Il risultato è una soluzione innovativa che ridefinisce l’esperienza degli operatori del comparto label, offrendo semplicità d’uso, riduzione dei tempi di configurazione e massima ottimizzazione dei costi, ampliando ulteriormente i confini della stampa digitale. Ad affiancare Durst sul palcoscenico di drupa ci sarà anche Koenig & Bauer per presentare alcune delle più recenti innovazioni frutto della joint venture tra le due aziende. In ambito hardware, a Düsseldorf i riflettori saranno puntati in particolare su VariJET,

la prima stampante industriale per astucci pieghevoli in formato B1 che opera completamente in digitale, ma può lavorare in linea con stazioni flessografiche e offset. Sul fronte degli inchiostri, la più attesa novità firmata Koenig&Bauer Durst sarà la presentazione del primo inchiostro bianco a base acqua sviluppato specificatamente per la stampa su cartone ondulato. Una formulazione esclusiva, frutto del consolidato know how intersettoriale di Durst in ambito di inchiostri per la cartotecnica. Disponibile esclusivamente per il sistema SPC 130, il nuovo bianco base acqua vanta un’eccezionale opacità ed è idoneo all’utilizzo per imballaggi alimentari primari, ampliando significativamente le possibilità applicative. ◗

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Hall 16

media separation, even with difficult synthetic boards and thin substrates. Continuous and stable production is ensured by pneumatically controlled flaps that prevent the materials from slipping during the loading and unloading process. For the label printing and flexible packaging industry, Durst will showcase new solu

tions at drupa. Durst is launching a new machine – the KJet – which is the perfect combination of a Dual-Servo cylinder based flexo unit by Omet combined with the robustness, efficiency and productivity of the Durst TAU RSCi digital print engine.

A technology born from synergy Koenig & Bauer Durst will unveil the VariJET 106 in public for the first time. Koenig & Bauer Durst’s single-pass digital VariJET106 for folding carton markets press will be shown in a hybrid configura -

tion linked to Koenig & Bauer’s industry-acclaimed Rapida offset press technology and workflow. The production story will also include latest die cutting and folding gluer technology.

The market-proven Delta SPC 130 used in corrugated markets – another family member in Koenig & Bauer Durst’s single pass digital sheet-fed press portfolio – will also be an important focus at drupa. A control station will be set up on the stand to demonstrate how the Delta SPC 130 works in a production environment utilising Durst Workflow and Durst Analytics.

Focus on drupa 2024

Le tecnologie di stampa e fustella per etichette in bobina consentono di far fronte alle basse tirature, per la trasformazione da stampa tradizionale a digitale. Con il più avanzato motore di stampa a LED, Bizpress 13R fornisce alta qualità ed efficienza e bassi costi di produzione e un’ampia gamma di substrati senza pretrattamento. La larghezza del supporto va dai 210 mm ad un massimo di 320 mm. Lo spessore dei supporti va da 60 a 350 micron. La velocità di stampa è di 7,26 m/min. Il sistema raggiunge una risoluzione di 1200x2400 dpi a tecnologia LED. Questa stampante lavora a bassa temperatura senza bisogno di pre riscaldamento. Tale capacità di operare a basse temperature consente al sistema di trattare supporti come PP bianco, Tyvek, PE, PET, carta lucida e opaca, PP trasparente, PVC, craft paper, film BOPP, PET trasparente, ecc.

Una famiglia di sistemi di finitura Duoblade WX completa

Il sistema di finitura per etichette a bobina Duoblade WX, utilizza un sofisticato sof

VALLOY innovazione per stampa e finitura di etichette

A drupa 2024, VALLOY Inc. presenta novità dedicate agli stampatori di etichette per basse tirature complete di stampa e finishing.

tware di intelligenza artificiale che ha lo scopo di rendere la finitura digitale di etichette a bobina di piccola e media tiratura, semplice e veloce senza l’ausilio di una fustella meccanica. I sistemi Duoblade WX sono plotter da taglio, nella configurazione base, con quattro lame/coltelli che vengono impostati automaticamente ogni qualvolta si cambia lavoro, senza intervento da parte dell’operatore. I parametri corrispondenti vengono riconosciuti da una telecamera CCD utilizzando un software di intelligenza artificiale tramite la lettura di un codice QR. Una velocità di taglio da 9 m/min nella versione con 4 teste di taglio (Duoblade WX I) fino ad un massimo di 17 m/min nella versione con 8 teste di taglio (Duoblade WX II) garantiscono una ottima produttività senza l’utilizzo di fustelle meccaniche. Larghezza bobina da

100mm e 350mm, utile per tutti i sistemi di stampa digitale. I sistemi Duoblade WX hanno un controllo del bordo carta e una tavola di giunzione per cambi materiale veloci e semplificati. La rifilatura dei bordi viene eseguita con un sistema estremamente efficiente a coltelli lineari (max 15) che permettono la produzione di piccole bobine separate. I sistemi Duoblade WX possono essere configurati per lavorare bobina/bobina oppure bobina/foglio. Novità a drupa sarà il nuovo sistema di finitura digitale Duoblade SF per produzione da bobina a singoli pezzi. I pezzi completamente tagliati possono essere prodotti senza soluzione di continuità perché funziona su nastro trasportatore. Un ulteriore vantaggio è l’opzione di back-scoring per un facile distacco del liner dalla etichetta adesiva utilizzando il mezzo taglio. Il taglio a fondo e la cordonatura sono possibili contemporaneamente per produrre scatole di cartoncino. È previsto nella configurazione anche la laminazione a freddo. Duoblade SF dispone di un sistema di tensionamento e di una guida banda BST; ha larghezza massima della bobina 340 mm, velocità di taglio lineare di 7 m/min riferito a un rettangolo di 10x10cm. ◗

Il nuovo sistema Duoblade SF

VALLOY innovation in printing and finishing for labels

At drupa 2024, VALLOY Inc. presents innovations dedicated to short-run label printers complete with printing and finishing.

With the most advanced LED printing engine, BIZPRESS 13R by VALLOY provides high quality and efficiency and low production costs and a wide range of substrates without pretreatment. The

width of the support ranges from 210 mm to a maximum of 320 mm.

The thickness of the supports ranges from 60 to 350 microns. The printing speed is 7.26 m/min. The Duoblade WX roll label finishing system uses sophisticated artificial intelligence software which aims to make the digital finishing of small and medium run roll labels simple and fast without the use of a mechanical die. The Duoblade WX

systems are cutting plotters, in the basic configuration, with four blades/knives that are automatically set every time the job is changed, without intervention from the operator. Duoblade WX systems can be configured to work reel/reel or reel/sheet. News from Valloy is the innovative digital die cutting system from reel to single pieces for short runs Duoblade SF. Fully cut pieces can be produced seamlessly be-

cause it runs on conveyor belt. Thanks to the use of the spool and multiple cutting heads, a high production speed is achieved. A further advantage is the back-scoring option for easy detachment of the liner from the adhesive label using the half cut. Deep cutting and creasing are possible simultaneously to produce cardboard boxes. Cold lamination is also included in the configuration.

Bizpress 13R

Duoblade WX

P5 SMP ™ SUPER MULTI PASS RIDEFINIZIONE DELLA STAMPA DIGITALE PER GRANDI VOLUMI

A Drupa 2024 presenteremo lʼultima evoluzione della P5 e stabiliremo un nuovo standard di efficienza, qualità e versatilità nel settore della stampa digitale.

DRUPA 2024, 28 MAGGIO – 7 GIUGNO, DÜSSELDORF Padiglione 16, Stand A41-1 e A41-2

Per ulteriori informazioni visita

durst-group.com/drupa2024

Focus on drupa 2024

Meccanotecnica enables the Modern Book Finishing Plant

Meccanotecnica, a leader in print finishing innovation, is embarking on an exciting journey at drupa 2024 - the year of the prosperous Dragon. With high anticipation, Meccanotecnica is ready to unveil a range of groudbreaking collaborations and initiatives.

“While we’re keeping some details under wraps, our clients can expect exciting unveilings and innovations,” says Francesco Mussita, CEO of Meccanotecnica. “We’re committed to shaping the future of book finishing. We aim to emphasize our dedication to bringing new solutions to the digital environment”. The Building the Modern Book Finishing Plant theme underscores Meccanotecnica’s vision of equipping printers with cutting-edge solutions to thrive in the contemporary printing landscape.

Powerful Partnerships Driving Innovation

Meccanotecnica will collaborate with industry giants HP, Ricoh, Canon, Hunkeler, Legodigit, Burgo, Gruppo Padovana and also Topic Heroes Charity that supports children’s literacy through the printed word. This teamwork enables Meccanotecnica to leverage the expertise of this businesses to provide cutting-edge solutions to its customers. With such a strong group of companies working together, the possibilities for innovation and growth are endless.

Showcasing Exceptional Print Media

A highlight will be the exceptional Burgo Group’s Burgo EVO Sky and Burgo EVO Next. Crafted with meticulous attention to detail, these versatile papers will be used in live production in the Meccanotecnica stand using rolls printed by HP and Canon and the Italian digital printer and binder LegoDigit (www.legodigit.it). The papers’ exceptional quality will undoubtedly enhance the final products.

Automating Book Finishing

Meccanotecnica, HP, and LegoDigit are collaborating to demonstrate theautomationofbook-finishingprocesses.Thesesolutionsarespecifically designed for printers and bookbinders looking for short-run production options. The demo will show a streamlined bookbinding process and improved efficiency.

Giving Back together

InanobleinitiativewithCanonandTopicHeroes(https://topicheroes. org.uk), supported by the Polish-Ukranian Chamber of Commerce (www.pol-ukr.com/en/),Meccanotecnicawilldonate1,000children’s books to Ukrainian refugees in need of educational materials. This initiative highlights the importance of giving back to society and supporting those in need. The Meccanotecnica booth showcases its products and demonstrates its commitment to positively impacting the world. Giulia Sinatra, Marketing Specialist at Meccanotecnica, affirms, “We believe in the transformative power of collaboration and innovation to effect positive change. Our initiatives underscore our commitment to technological advancement and making a tangible difference in communities.”

Exclusive Photography Book

Meccanotecnicawillunveilanexquisitecoffee-tablebookshowcasing thephotographyofNewYorkartistAlanShapiro,incollaborationwith RicohandGruppoPadovana(www.gruppopadovana.it).Theattention to detail and quality of the materials used in these books are awe-in-

Meccanotecnica realizza il moderno impianto per il confezionamento dei libri

Meccanotecnica, azienda di riferimento nell’innovazione della finitura da stampa, intraprende un viaggio entusiasmante verso drupa 2024. Dopo una grande attesa, Meccanotecnica è pronta a svelare una serie di collaborazioni e iniziative.

“A

nche se stiamo tenendo nascosti alcuni dettagli, i nostri clienti possono aspettarsi novità e innovazioni entusiasmanti”, afferma Francesco Mussita, CEO di Meccanotecnica. “Siamo impegnati a modellare il futuro della finitura dei libri. Vogliamo sottolineare la nostra dedizione nel portare nuove soluzioni nell’ambiente digitale”. Il tema “Costruire il moderno impianto di finitura dei libri” sottolinea la visione di Meccano -

tecnica di dotare gli stampatori di soluzioni all’avanguardia per emergere nel panorama contemporaneo.

Importanti partnership per l’innovazione Meccanotecnica collaborerà con i leader del settore quali HP, Ricoh, Canon, Hunkeler, Topic Heroes, Legodigit, Burgo e Gruppo Padovana. Questo lavoro di squadra consentirà a Meccanotecnica di sfruttare l’esperienza di queste aziende per fornire soluzioni all’avanguardia ai propri clienti. Con un gruppo così forte di aziende che lavorano insieme, le possibilità di innovazione e crescita sono infinite.

Mostrare supporti di stampa eccezionali Tra i prodotti di spicco ci saranno le

eccezionali carte Burgo EVO Sky e Burgo EVO Next di Burgo Group. Realizzate con un’attenzione meticolosa per i dettagli, queste carte versatili saranno utilizzate per la produzione nello stand di Meccanotecnica, utilizzando bobine stampate da HP e Canon e dallo stampatore e legatore digitale italiano LegoDigit (www.legodigit.it). L’eccezionale qualità delle carte valorizzerà senza dubbio i prodotti finali.

Automatizzazione della finitura dei libri Meccanotecnica, HP e LegoDigit collaborano per dimostrare l’automazione dei processi di finitura dei libri. Queste soluzioni sono progettate specificamente per stampatori e legatori alla ricerca di opzioni produttive a bassa tiratura. La dimostrazione rivelerà un processo di confeziona-

mento facile e con una maggiore efficienza.

Donare insieme

In una nobile iniziativa con Canon e Topic Heroes (https://topicheroes. co.uk/), sostenuta dalla Camera di Commercio Polacco-Ucraina (www. pol-ukr.com/en), Meccanotecnica donerà 1.000 libri per bambini ai rifugiati ucraini che necessitano di materiale didattico. Questa iniziativa sottolinea l’importanza di donare alla società e di sostenere chi ha bisogno. Lo stand di Meccanotecnica presenta i suoi prodotti e dimostra il suo impegno per un impatto positivo sul mondo. Giulia Sinatra, Marketing Specialist di Meccanotecnica, afferma: “Crediamo nel potere trasformativo della collaborazione e dell’innovazione per ottenere cambiamenti positivi. Le nostre iniziative sottolineano il nostro

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spiring, making them a must-have for any photography enthusiast or book lover. Since 1983, Gruppo Padovana has provided exclusive bookbindingservices.Itsstrengthistoprovidecustomerswithcompleteservice,suggestinnovative,personalizedsolutions,andalways guarantee the highest quality economically.

Two worldwide premieres

Meccanotecnica will unveil two business-changing premieres: the new generation of the successful Universe Web book sewer, together with the unwinder and cutter from Hunkeler, for producing books directly from the digitally printed roll. The Universe Web is the beginning of a multifunctional line that features the new Sirio, an innovative heavy-duty industrial perfect binder for short-run book production, down to a single book. Meccanotecnica’s fully automatic three-knife trimmer will complete the line, and providing books ready for the hardcover application or softcover finished. Attendees are invited to explore Meccanotecnica’s booth at drupa 2024 to witness firsthand how the company is charting the course for the future of print finishing. ◗

Hall 1 - Stand B2

impegno per il progresso tecnologico e per fare una differenza tangibile nelle comunità”.

Un esclusivo libro fotografico Meccanotecnica presenterà un raffinato libro che presenta le fotografie dell’artista newyorkese Alan Shapiro, in collaborazione con Ricoh e Gruppo Padovana (www.gruppopadovana.it). L’attenzione per i dettagli e la qualità dei materiali utilizzati in questo libro lasciano a bocca aperta, rendendoli un must per ogni appassionato di fotografia o amante dei libri. Dal 1983, il Gruppo Padovana fornisce servizi esclusivi di confezionamento di libri. Il suo punto di forza è fornire ai clienti un servizio completo, proporre soluzioni innovative e personalizzate e garantire sempre la massima qualità ed economia.

Due anteprime mondiali Meccanotecnica presenterà due anteprime mondiali: la nuova generazione della cucitrice automatica Universe Web, collegata allo sbobinatore e alla taglierina Hunkeler, per produrre libri direttamente dalla bobina stampata in digitale. Universe Web è l’inizio di una linea multifunzionale che comprende Sirio, un’innovativa brossuratrice industriale per la produzione di libri in piccole tirature, fino al singolo libro. Il trilaterale automatico di Meccanotecnica completerà l’impianto, fornendo libri softcover o pronti per l’applicazione hardcover.

Sono tutti invitati a visitare lo stand di Meccanotecnica a drupa 2024 per vedere da vicino come l’azienda sta tracciando la rotta per il futuro della finitura di libri da stampa digitale.

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Zünd

“Performance in tutti i settori”

Zünd ha sviluppato ulteriormente la propria gamma di sistemi di taglio, strumenti software e soluzioni di automazione, perseguendo come sempre l’obiettivo della produttività in linea con qualsiasi esigenza e qualsiasi budget della clientela. All’insegna del motto «Performance in tutti i settori», Zünd partecipa a drupa con un portafoglio prodotti modulare.

I l taglio digitale gioca un ruolo importante nelle catene del valore di produttori di imballaggi ed espositori, di tecnici pubblicitari e di fornitori di servizi grafici, poiché è qui che il prodotto prende forma. Allo stesso tempo, i cutter Zünd sono parte di un flusso di lavoro più ampio, nel quale interagiscono con una serie di processi a monte e a valle per ottimizzare la produttività. E questa è la priorità assoluta per gli utenti, insieme alle esigenze di qualità e all’affidabilità di una produzione priva di errori. Questo vale sia per le piccole imprese che per le grandi aziende di produzione industriale. Lars Bendixen, Segment Manager presso Zünd, afferma al riguardo: “Abbiamo sviluppato il nostro portafoglio con costanza per ottimizzare il workflow di taglio in tutti i singoli punti. Alla drupa presenteremo soluzioni innovative e altamente produttive che aiutano la nostra clientela a digitalizzare la produzione in modo individuale e in linea con le proprie ne -

cessità. Eseguiamo un’analisi accurata e approfondita delle esigenze specifiche della clientela nel quadro di una consulenza personalizzata per comporre il pacchetto di soluzioni più adatto a garantire processi di produzione efficaci e competitivi. La nostra clientela può contare sul nostro supporto attivo sulla strada verso il futuro digitalizzato”. Zünd si concentra sulla digitalizzazione e sull’automazione della catena del valore della sua clientela, che acquisisce così una maggiore competitività. A tal fine, le soluzioni di taglio di Zünd puntano a una produzione sempre più indipendente e autonoma.

Debutto in fiera per la Q-Line con BHS180

Zünd approfitta della fiera per presentare la nuova generazione di cutter Q-Line in combinazione con il Board Handling System BHS180 e il sistema di rilevamento ottico integrato UNDERCAM. La soluzione di taglio stabilisce nuovi standard nella

Zünd, “Performance across the board”

Zünd continues to expand its portfolio of cutting systems, software tools, and automation solutions. The goal is to offer productivity for all—for every customer, every requirement, and every budget. Zünd is presenting its modular product portfolio at drupa 2024 under the motto “Performance across the board”.

Digital cutting plays an important role in the value chains of packaging and display manufacturers, print service providers, and advertising professionals. This is where products take shape. Zünd cutters are also a crucial part of an overall workflow and, in combination with upstream and downstream processes, help optimize productivity. This, along

with high quality and safe, error-free production, is a top priority for users. It applies to both small companies and large, industrial-scale operations. Lars Bendixen, Segment Manager Zünd, comments: “We have systematically expanded our portfolio to optimize the cutting workflow every step of the way. At drupa 2024, we will be presenting innovative and highly productive solutions to help our customers digitalize their production on an individual basis according to their needs. During our conversations with customers, we take the time to really get to know their specific requirements, right down to the smallest details. This way, we can put together exactly the right combination of solutions they will need to ensure a successful and competitive production

produzione industriale non-stop e rappresenta il massimo livello nel taglio digitale automatizzato. La concezione essenzialmente nuova alla base della Q-Line con BHS180 ha ridefinito i limiti di prestazione sotto diversi aspetti e migliorato ancora una volta in modo significativo l’efficienza produttiva rispetto alla punzonatura convenzionale. La nuova struttura di base della Q-Line è in granito epossidico altamente stabile, in grado di garantire un andamento fluido e la massima precisione di taglio anche ad alte velocità. I bracci di produzione in materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio, più leggeri e resistenti, consentono un’elevata precisione nel taglio di materiali di difficile lavorazione anche alla massima velocità. La Q-Line va a perfezionare la gamma di soluzioni di taglio produttive, che ora copre tutte le classi di prestazioni ed esigenze della clientela. ◗

workflow. We actively support them in their transformation to the digitalized future.” Zünd’s top priority is to digitalize and automate the value chains of its customers, thus increasing their competitiveness. To this end, Zünd’s cutting solutions are increasingly capable of producing independently and autonomously.

Trade show premiere Zünd Q-Line with BHS180

The new Q-Line generation of cutters—with Board Handling System BHS180 and integrated UNDERCAM optical capturing system— will be presented at a trade show for the very first time. This cutting solution sets new standards in industrial, non-stop production and represents the highest level of automated digital cutting. The fundamentally new machine con-

cept behind the Q-Line with BHS180 has redefined performance limits in multiple respects and significantly improved production efficiency when compared to traditional die cutting. The new Q-line substructure is made from a highly stable mineral casting. It ensures incredibly smooth operation and optimum cutting precision even when working at high speeds. The beams are made from carbon fiber-reinforced plastic, which makes them lightweight but exceedingly strong. This enables very precise cutting even of challenging materials at maximum speeds. With Q-Line, the Zünd portfolio of productive cutting solutions has been rounded out at the top level and now covers all performance classes and customer requirements.

Powerful by nature.

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OMET

Think Differentiation

OMET sarà presente a drupa 2024 con un rinnovato stand nella Hall 10 per mostrare l’ampia gamma di soluzioni personalizzabili per la stampa di etichette e di packaging. OMET è un partner tecnologico ideale di ogni stampatore, per distinguersi sul mercato con prodotti differenti e innovativi.

Daanni OMET, riferimento mondiale nel settore delle macchine da stampa combinate a fascia stretta e media, ha come obiettivo principale la soddisfazione e il successo dei propri clienti. Il mercato richiede sempre più innovazione e micro-differenziazione insieme a una estrema flessibilità produttiva. OMET è in grado di creare soluzioni esclusive ed efficien-

OMET, Think Differentiation

OMET will be exhibiting at drupa, with a renovated booth at Hall 10, showcasing the wide range of customizable label and packaging printing solutions. OMET is an ideal technological partner to conceive and produce different and innovative products.

For years, OMET, global benchmark company in the narrow and mid-web combined printing machines, has as its main goal the satisfaction and success of its customers. The market increasingly demands innovation and micro-differentiation, along with an extreme production flexibility. OMET can create exclusive and efficient solutions to meet these

ti per far fronte a queste esigenze, garantendo agli stampatori di affiancare alla qualità di stampa la possibilità di raggiungere ottimi risultati in termini di differenziazione, profitto e sostenibilità.

Combination

OMET è player di riferimento nella realizzazione di piattaforme di stampa combinate, grazie alla perfetta integrazione in linea di tecnologie diverse di stampa come flexo, offset, rotocalco e digitale inkjet. La gamma prodotti si arricchisce di soluzioni di asciugatura, nobilitazione e converting, dalle più semplici alle più complesse, che permettono all’utilizzatore di raggiungere la massima differenziazione sul mercato. In un solo passaggio, da bobina a prodotto finito, è possibile lavorare e stampare qualsiasi tipo di materiale con spessori da 12 micron a 600 micron.

Customization

Grazie ad investimenti costanti in ricerca, sviluppo e l’innovazione, OMET ha realizzato centinaia di impianti di stampa personalizzati di successo, anche quando il progetto sembrava

needs, ensuring printers to combine printing quality with the possibilities of differentiation, profit and sustainability.

Combination

OMET is a main player in the development of combined printing platforms, thanks to the ability to perfectly manage the in-line integration of different printing technologies, such as flexo, offset, rotogravure, and digital Inkjet. The product range is enriched with drying, finishing and converting solutions, from the simplest to the most complex, enabling users to achieve the maximum differentiation in the market. In a single pass, from reel to the final product, it is possible to work with and

impossibile. Il reparto R&D, fiore all’occhiello dell’azienda, progetta unità o gruppi speciali perfettamente integrati in linea, creando la configurazione ideale per qualsiasi esigenza dello stampatore.

Commitment

Nei suoi 60 anni di esperienza,OMET ha offerto un costante contributo allo sviluppo e alla crescita del settore della stampa di etichette e imballaggi, e oggi può dire che la sua offerta non riguarda solo macchine, ma soluzioni tecnologiche complete capaci di fare la differenza e garantire un vantaggio competitivo ai propri clienti. La continua fiducia dei maggiori player del mercato nei confronti della tecnologia OMET è motivo di orgoglio ma anche uno stimolo per continuare a investire in questo senso. drupa è la principale fiera mondiale dell’industria della stampa e ritorna dopo ben 8 anni: rappresenta dunque un’occasione imperdibile per valutare nuove tecnologie e nuovi partner. ◗

print on any type of material with thicknesses ranging from 12 microns to 600 microns.

Customization

Thanks to continuous investments based on research, development and innovation, OMET has successfully implemented hundreds of customized printing systems, altough the project seemed impossible. A dedicated R&D team can create and integrate special units or groups in-line, crafting the ideal configuration to meet the printer’s needs.

Commitment

Over 60 years of experience, OMET has showed a constant commitment to the develop -

ment and growth of the label printing and packaging industry. Now the Company offers not only machines, but technological solutions aimed at making a difference for customers and guaranteeing them a strong competitive advantage. The enduring trust from the key market players in OMET technology is a source of pride and motivation to persist in investing in the creation of tailor-made solutions.

drupa is the world’s leading exhibition of the printing industry and is back after 8 years, representing a not to be missed opportunity for many companies to asses new technologies and potential partners.

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Landa nuovi modelli più smart e veloci

Landa Digital Printing annuncia a drupa 2024 la nuova generazione della sua tecnologia di stampa digitale B1: le innovative Landa S11 e S11P Nanographic Printing®. I nuovi modelli garantiscono una velocità di 11.200 fogli all’ora e sono dotati del nuovo modulo di intelligenza artificiale PrintAI.

Anteprima assoluta in fiera per i nuovi modelli Landa S11 e S11P Nanographic Printing® che garantiscono una produzione di eccezionale versatilità, alla velocità di 11.200 fogli all’ora. L’aumento di velocità offre una straordinaria efficienza ai clienti che desiderano migliorare la produttività e, allo stesso tempo, accorciare il lead time dei lavori. Disponibili in commercio a drupa 2024, le nuove macchine Landa offriranno anche il nuovo modulo PrintAI che, ricorrendo all’intelligenza artificiale, migliora ulteriormente la qualità di stampa. È lo strumento ideale persino per le applicazioni più impegnative di stampa commerciale e nel cartone pieghevole, che

richiedono microstampa e altre funzioni di protezione del marchio. PrintAI può determinare nuove opportunità redditizie per molte imprese. Gil Oron, CEO, Landa Digital Printing ha così commentato: “Siamo lieti di annunciare il lancio di Landa S11 e Landa S11P. Dopo il successo ottenuto dai nostri clienti con gli attuali modelli Landa S10 e S10P e basandoci su una profonda comprensione delle future esigenze del settore, portiamo Nanography a un nuovo livello. I nuovi modelli Landa permettono a stampatori e converter del settore degli imballaggi di migliorare la qualità di stampa e, in più, di aumentare la produttività e la redditività. La nostra piattaforma tecnologica è matura e collaudata, e siamo orgogliosi del fatto che oltre 50 macchine da stampa Landa sono oggi il fulcro di molte imprese di 14 paesi nel mondo - e più del 20% dei nostri clienti ha ripetuto l’ordine, acquistando una seconda o

Landa launches new faster and smarter press models

New high-speed module delivers 11,200 SPH for significantly improved print economics, driving high print volumes. Based on artificial intelligence, new PrintAI module delivers high fidelity precision print. New Landa modules enable S11 and S11P presses to be customized to exact customer requirements.

L anda Digital Printing is launching the next generation of its market leading B1 digital print technology, the Landa S11 and S11P Nanographic Printing® Presses, thet offer extreme production versatility while reaching 11,200 SPH print speed. The increased speed drives superior economics for customers looking

to increase productivity while reducing job turnaround times. Commercially available at drupa 2024 and utilizing artificial intelligence technology, the new Landa presses will also offer a new PrintAI module which enhances print quality even further. It ensures a perfect fit for even the most demanding folding cartons and commercial print applications requiring micro text and other brand protection features. PrintAI opens the door to additional profit generating opportunities for many businesses. Gil Oron, CEO, Landa Digital Printing comments, “We’re delighted to announce the launch of the Landa S11 and S11P. Following the success of our customers with current Landa S10 and S10P models and based on deep under-

anche una terza macchina. Considerati un fondamentale motore di crescita per converter del cartone pieghevole, stampatori commerciali e specialisti dei punti di acquisto, con Nanography siamo entrati in una nuova era di produzione della stampa”. I nuovi modelli Landa S11 e S11P integrano un nuovo sistema di essiccazione degli inchiostri che permette di trasferire l’inchiostro asciutto dal caucciù al supporto, all’altissima velocità di 11.200 fogli all’ora. La nuova funzionalità ad alta velocità, consentendo una maggiore produttività e migliorando i vantaggi economici, è essenziale per gli stampatori e i converter che vogliono aumentare il numero di lavori prodotti riducendo i tempi di consegna. Le nuove Landa S11 e S11P possono essere customizzate in base agli esatti requisiti di ogni cliente. Ciò significa che ogni macchina è disponibile in una scelta di quattro o sette colori, capacità di stampa continua, unità di verniciatura in linea opzionale, possibilità di acquistare il modulo 11K per portare la produttività a 11.200 fogli all’ora e/o il modulo PrintAI. ◗

Hall 9 Stand A33-1/9

standing of the industry’s future needs, we are taking Nanography to its next level. The new Landa models enable printers and packaging converters to not only increase print quality, but also elevate productivity and profitability. As a mature and proven technology platform, we’re proud that over 50 Landa presses are now at the heart of many businesses in 14 countries around the world - with more than 20% of our customers having placed a repeat order for a second or third press. Considered a critical growth engine for folding carton converters, commercial printers, and point of purchase specialists, we’ve entered a new era of print production with Nanography”.

The new Landa S11 and S11P mod-

els include a new ink drying system that enables transfer of dry ink from the blanket to the media, at the higher speed of 11,200 SPH. Unlocking additional productivity and improving economic benefits, the new high-speed capability is key for printers and converters looking to produce more jobs, with shorter deadlines.

The new Landa S11 and S11P can be customized to the exact requirements of every customer. This means that each new press comes with a choice of four or seven colors, a continuous printing capability, an optional in-line coating unit, and the opportunity to purchase the 11K Module elevating productivity to 11,200 SPH and/or the PrintAI module.

Focus on drupa 2024

Lüscher innovazioni nella prestampa

Lüscher Technologies AG e l’intero gruppo Heliograph Holding parteciperanno a drupa 2024 per presentare le proprie soluzioni di prestampa e non solo in uno stand di 800 mq di superficie.

Protagonista allo stand sarà MultiDX! 320, il rivoluzionario sistema “all-inone” in grado di esporre qualsiasi matrice di stampa. MultiDX! è la scelta ideale per gli stampatori che hanno esigenze di incidere sulla stessa macchina diverse matrici di stampa (offset, flessografiche, serigrafiche, tampografiche, magnesio, etc.), per applicazioni come stampa di etichette, lattine, tazze, tubi, vetro e serigrafia industriale. Risoluzione opzionale fino 20.000 dpi. I diodi laser accoppiati a fibra funzionano in diverse lunghezze d’onda e sono caratterizzati da una durata ultra lunga di +20.000 ore di imaging. Sono completamente esenti da manutenzione, non necessitano di sistema di raffreddamento attivo. Prima di ogni imaging, il sistema controlla le impostazioni prede-

Lüscher… innovation in prepress

Lüscher Technologies AG and the entire Heliograph Holding group will participate at drupa 2024 to showcase their solutions for prepress e moer at their 800 sqm stand.

T he protagonist at the stand will be MultiDX! 320, the revolutionary “all-in-one” system capable of exposing any printing matrix. MultiDX! it is the ideal choice for printers who need to engrave different printing matrices on the same machine (offset, flexographic, screen printing, pad printing, magnesium, etc.), for applications such as printing labels, cans, cups, tubes, glass and screen printing industrial. Optional resolution up to 20,000 dpi. The fibre-coupled laser diodes operates in different wavelenghts and are character-

finite dei diodi laser relative al materiale da esporre e, se necessario, controlla e calibra automaticamente il diodo laser. Ciò garantisce una qualità costante ed elimina gli errori di imaging. L’esclusiva tecnologia a diodi laser di Lüscher garantisce un consumo energetico estremamente basso di 0,5/0,8 kW e il più basso costo di proprietà. Ciò aiuta il cliente a ottenere una produzione rispettosa dell’ambiente. In diverse applicazioni viene applicata una combinazione di diversi metodi di stampa utilizzando varie forme di stampa. Tradizionalmente, per soddisfare questo requisito sarebbero necessari almeno due diversi sistemi CtP. MultiDX! con la sua tecnologia ibrida combina fino a quattro diversi diodi laser consentendo di riprodurre qualsiasi forma di stampa in un’unica macchina. Possono essere lavorate lastre offset, lastre flessografiche, lastre tipografiche, cliché a rilievo, retini piani o rotanti.

JetScreen CS!

A drupa sarà esposto anche JetScreen! CS, il sistema CtS ultracompatto con diodi laser UV per la produzione di telai serigrafici, con dimensione max. 1300x1450 mm. Il sistema ha una risoluzione variabile da 635 fino a 5080 dpi.

ised by an ultra-long service life of +20’000 imaging hours. They are completely maintenance-free, no need for active cooling system. Prior to every imaging, the system checks the default laser diodes settings relating to the material to be imaged and automatically checks and calibrates the laser diode if necessary. This guarantees consistent quality and eliminates imaging errors.

Lüscher`s unique laser diode technology guarantees extremely low power consumption of 0.5 / 0.8 kW and lowest cost of ownership. This helps the customer to achieve environmental-friendly production. In several applications, a combination of different printing methods using various printing forms is being applied. Traditionally, at least two different CtP systems

Con prestazioni in uscita fino a 35 mq/ora, può essere integrato in un sistema in linea per caricamento, sviluppo e scarico automatico dei telai serigrafici.A seconda dei requisiti di qualità specifici, la risoluzione desiderata può essere selezionata con il semplice tocco di un pulsante. Sono disponibili tre diverse risoluzioni per operare sempre in un range di qualità e velocità ottimale. I diodi laser accoppiati a fibra funzionano nella gamma di 405 nm e sono caratterizzati da una durata ultra lunga di +20.000 ore di esposizione. Prima di ogni esposizione, il sistema controlla le impostazioni predefinite dei diodi laser relative all’emulsione da esporre e, se necessario, controlla e calibra automaticamente il diodo laser. Ciò garantisce una qualità dello schermo costante ed elimina gli errori di esposizione.◗

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Hall 3

Stand 3A91

would be necessary to meet this requirement. MultiDX! with its hybrid technology combines up to four different laser diodes allowing any printing form to be imaged in one machine. Offset plates, flexo plates, letterpress plates, embossing clichees, flat or rotary screens can be processed.

JetScreen CS!

At drupa, Lüscher will showcase JetScreen! CS, the ultra-compact CtS system for the production of screen printing frames with max. 1300x1450 mm. JetScreen CS! Ultra compact CtS system with UV laser diodes is used for the production of screen printing frames. It has a variable resolution from 635 dpi to 5080 dpi. With output performance up to 35 sqm/hour, it can be integrated into an in-line

system for automatic loading, development and unloading of screen printing frames. Depending on the specific quality requirements, the desired resolution can be selected at the touch of a button. Three different resolutions are available for the JetScreen! CS to always operate in an optimal quality and speed range. The fibre-coupled laser diodes operate in the 405 nm range and are characterised by an ultra-long service life of +20’000 exposing hours. Prior to every exposure, the system checks the default laser diodes settings relating to the emulsion to be exposed and automatically checks and calibrates the laser diode if necessary. This guarantees consistent screen quality and eliminates exposure errors.

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Elmag - Superfici know how e R&D a servizio della stampa

Superfici Graphics, divisione di Elmag-Superfici, offre un’intera gamma di sistemi sia per l’essiccazione che per la polimerizzazione nella stampa e nella verniciatura. In questi ultimi anni, l’azienda ha messo in atto diverse strategie per affrontare le sfide del mercato. A drupa verranno mostrate le innovazioni che sono il frutto della ricerca e sviluppo continui dell’azienda.

Larichiesta da parte delle aziende di stampa è oggi principalmente quella di poter stampare ad alta velocità e ottenere la massima efficienza, affidabilità e costanza. Elmag ha seguito l’evoluzione del mercato grafico offrendo tecnologie di essiccazione all’avanguardia e al passo coi tempi. Recentemente, infatti, si è assistito ad un passaggio quasi naturale dall’UV all’UV LED, tecnologia che riesce a garantire velocità superiori all’UV tradizionale e massime performance qualitative, eliminando la produzione e lo smaltimento di Ozono e portando ad un risparmio energetico del 60% rispetto ai sistemi tradizionali. Il mondo della grafica si è mosso, dunque, in questa direzione con l’installazione di macchine nuove già dotate di sistemi di essiccazione UV LED o il revamping di macchine esistenti che vengono equipaggiate con sistemi UV LED. Presso il Technology Center di Villasanta di Elmag si stanno continuamente testando nuovi prodotti e lunghezze d’onda per rispondere a tutte le esigenze di essiccazione che nascono nei processi di stampa e verniciatura. Il vantaggio del Technology Center è proprio quello di avere a disposizione lo spazio, i materiali, la strumentazione e soprattutto le competenze delle risorse tecniche dell’azienda.

La forza del Made in Italy

Nei sistemi di essiccazione e polimerizzazione, le innovazioni sono il risultato di continui sviluppi e investimenti. La tecnologia di Elmag è consolidata e riconosciuta am-

piamente sul mercato. Fin dal suo sviluppo iniziale, il tratto distintivo dei sistemi Elmag è stato il fatto di essere dedicati al mondo della grafica, che richiede chip ad alta potenza in grado di poter garantire elevate velocità, alta qualità e affidabilità. Tale know how è stato successivamente trasferito su altri business e mercati. Un’altra peculiarità della tecnologia Elmag è lo sviluppo e la produzione completamente made in Italy: tutti i componenti, infatti, vengono realizzati e assemblati in Italia, a esclusione dei chip. Questa è una garanzia di affidabilità, assistenza e risposta a qualsiasi esigenza in tempi rapidi. I sistemi sono studiati e testati presso il Technology Center dove vi è la possibilità di poter sperimentare nuovi prodotti e soluzioni, in collaborazione con i produttori di inchiostri e vernici. Questo permette all’azienda di acquisire nuovo know how e competenze e compiere passi avanti nella ricerca e sviluppo delle soluzioni migliori. Tale servizio viene riservato anche ai clienti, che possono realizzare test con i loro prodotti e i sistemi di Elmag per ottenere le migliori performance.

I vantaggi

della tecnologia

UV-LED di Elmag

Il principale vantaggio dei sistemi di essiccazione UV-LED è il fattore del risparmio energetico. Oltre ad un risparmio intrinseco dell’intero sistema, la lampada LED non prevede, come nelle lampade UV tradizionali, la modalità stand by durante il fermo-lavo -

ro, ma un sistema di spegnimento e successiva accensione istantanea della lampada che porta ad una notevole riduzione dei consumi. Altro elemento importante è che, lavorando su un’unica lunghezza d’onda, producono una bassa dispersione di calore, eliminando i problemi di surriscaldamento delle parti. Questo è estremamente utile quando vengono trattati materiali sensibili al calore come carta, cartone o plastica. Inoltre, i sistemi UV-LED di Elmag non emettono ozono, con il vantaggio di non dover prevedere un sistema di emissione degli esausti. Ultimo, ma non meno importante, è la vita più lunga della lampada LED rispetto a quella tradizione. Il LED, infatti, non subisce l’usura con il passare del tempo e quindi l’efficienza della macchina rimane stabile e non è necessario aumentare la potenza per mantenere gli standard qualitativi. Inoltre, non dimentichiamo un fattore importante come l’assenza di mercurio. La tecnologia LED permette una grande flessibilità ed Elmag oggi possiede il know how e le competenze per seguire questo importante segmento di mercato, che sta crescendo. Elmag presenterà in fiera la gamma completa di sistemi di essiccazione e polimerizzazione per la grafica, sia tradizionali sia LED e LED-UV, che esprimono notevoli vantaggi in termini di potenza e di emissione. ◗ ▼

Hall 12

Stand D50

28.05.–07.06.2024 STAND C10 PADIGLIONE 12

Come ottenere linee di piegatura morbide per produrre cartoni ondulati con dimensioni esatte e senza rotture delle pieghe? Scoprite PerfectFold, il dosatore di liquidi Robatech.

Ulteriori informazioni: robatech.com/it/perfect-fold

All4Labels Pioneering digitalization and sustainability in the global labels and packaging industry

With a worldwide presence of 57 facilities, over 6,000 employees, and a strong customer base of over 13,000, All4Labels is a top global labels and packaging player. The group’s success is rooted in digital technology, and it has an unwavering commitment to sustainability, achieved collaboratively with customers and partners.

More than 80 digital presses are already in place strategically across the globe, and the ambition is to extend digital printing capacity further to 25% by 2030. The name ‘All4Labels’ has become synonymous with innovation, automation, and digital environments. Close integration of digital technologies allows the group to respond proactivelytoever-changingmarketneedsacross allsegments.Becomingmoreefficientwhile staying flexible is key. All4Labels sees digitalization as being about much more than digital printing alone: the technology can bring important benefits to all steps in the production processes. Digital drives innovation, automation, and technological development, resulting in more efficient and sustainable operations. By following a path of continuous growth and technological innovation, All4Labels is driving market developments in the packaging industry and beyond. It means highest quality products, delivered on time and in the most efficient

way. A prime example of digital excellence is the All4Labels plant in Trittau, Germany. Here, the impact of digitalization permeates every aspect of production. The plant is widely recognized as an excellence hub for digital printing, and the global Group has recently installed state-of-the-art machines

Germany

such as HP Indigo V12 and HP Pagewide Advantage 2200 for booklets.

Towards a more sustainable future Digitalization at All4Labels is bringing about a more sustainable future. The company

All4Labels - Pionieri della digitalizzazione e sostenibilità nell’industria delle etichette e del packaging

Con una presenza globale di 57 stabilimenti, un team di oltre 6.000 dipendenti e un network di oltre 13.000 clienti, All4Labels è una delle aziende più importanti nel settore della stampa di etichette e imballaggi.

Il Gruppo globale fonda le radici del proprio successo nella tecnologia digitale e nel costante impegno per la sostenibilità, coltivato attraverso la collaborazione con clienti e partner. Con una flotta di oltre 80 macchine da stampa digitali installate strategicamente in tutto il mondo

e l’ambizione di estendere le proprie capacità di stampa digitale al 25% entro il 2030, All4Labels è sinonimo di innovazione, automazione e digitalizzazione. L’integrazione strategica delle tecnologie digitali consente ad All4Labels di rispondere in modo proattivo alle continue evoluzioni delle esigenze di tutti i segmenti del mercato. Diventare più efficienti rimanendo flessibili è la chiave del successo di All4Labels, dove la digitalizzazione non si limita solo alla stampa digitale, ma viene potenziata per apportare importanti benefici a tutte le fasi dei processi produttivi. Il

digitale guida l’innovazione, l’automazione e lo sviluppo tecnologico, portando a efficientamento delle operations e migliorie in termini di sostenibilità. Seguendo questo percorso di crescita continua e di innovazione tecnologica, All4Labels sta guidando gli sviluppi del mercato nel settore del packaging e non solo - il tutto continuando a garantire prodotti di altissima qualità, nel modo più efficiente. Un esempio di eccellenza digitale è rappresentato dallo stabilimento All4Labels di Trittau, in Germania, dove l’essenza della digitalizzazione si estende ben oltre la stampa

digitale, permeando ogni aspetto della produzione. Lo stabilimento di Trittau è ampiamente riconosciuto come un polo di eccellenza per la stampa digitale, dove il Gruppo globale ha recentemente installato macchine all’avanguardia come HP Indigo V12 e HP PagewideAdvantage 2200 per i booklet. La digitalizzazione in All4Labels è anche sinonimo di un futuro più sostenibile: l’azienda è fortemente impegnata a ridurre al minimo gli impatti ambientali, grazie al potenziamento delle tecnologie digitali. In linea con il modello di business sostenibile delle 3P di All4Labels

Digital printing room in Trittau,

Focus on drupa 2024

has a strong commitment to leveraging the potential of digital technologies and minimizing environmental footprint.

The 3Ps' Business Model (Product, Planet, People) focuses efforts on fostering progress across all dimensions of ESG (Environmental, Social, and Governance), particularly when reducing impacts throughout the value chain. This model includes ambitious goals for improving the planet’s health and a concrete commitment towards environmental impact minimization. For example, All4Labels is seeking a 30% reduction in total waste generation by 2030, and it is making concerted efforts to ensure that more than 95% of its waste is recyclable or reusable. Constant innovation in technologies and printing processes has also resulted in the development of an in-house portfolio of sustainable solutions.

(“Product-Planet-People”), gli sforzi si concentrano sulla promozione del progresso in tutte le dimensioni ESG (Environmental, Social, and Governance), in particolare sulla riduzione degli impatti lungo la catena del valore.

Il modello di business delle 3P include obiettivi ambiziosi per migliorare la salute del pianeta e risultano in un impegno concreto verso la minimizzazione dell’impatto ambientale: ad esempio, All4Labels si propone di ridurre del 30% la produzione totale di rifiuti entro il 2030, oltre a impegnarsi per garantire che oltre il 95% dei propri rifiuti sia riciclabile o riutilizzabile.

La costante innovazione delle tecnologie e dei processi di stampa ha

all4labels at drupa 2024

Join All4Labels’ team for the panel “Unleashing the Power of Digital Printing: Envisioning the Future” at drupa cube 2024 on Thursday, May 30 at 1:45 pm. Guido Iannone, All4Labels CSO, is scheduled to speak about sustainability, automation, and technological innovations in digital printing.

Unitevi al team di All4Labels per il panel “Unleashing the Power of Digital Printing: Envisioning the Future” al drupa cube 2024 giovedì 30 maggio alle 13.45. Guido Iannone, All4Labels CSO, parlerà di sostenibilità, automazione e innovazioni tecnologiche nella stampa digitale.

The STAR portfolio is an exclusive and comprehensive range of labels and primary packaging that’s 100% recyclable, and/or made from 30-100% recycled content – it’s a portfolio born to meet the needs of end-users and to support brand owners’ sustainability goals.

Integrating the technology into packaging

All4Labels brings digitalization to the heart of the consumer journey too, integrating the technology into packaging and labels with innovative solutions using QR Codes, eRFIDs™, and digital watermarks. The transformation has seen the label evolve from a mere physical entity into a digital interface, expanding into vast virtual realms and offering myriad interaction possibilities. Dedicated All4Labels business units INTEGRITAG and QR Marketing help companies

portato anche allo sviluppo di un portafoglio interno di soluzioni sostenibili: STAR è una gamma esclusiva e completa di etichette e imballaggi primari riciclabili al 100%, e/o realizzati con il 30-100% di contenuto riciclato, nata per soddisfare le esigenze degli utenti finali e per supportare gli obiettivi di sostenibilità dei proprietari dei marchi.

All4Labels porta la digitalizzazione anche al centro del viaggio del consumatore, integrando nel packaging e nelle etichette tecnologie innovative come QR Code, eRFID™ e ologrammi. Questa trasformazione ha visto l’etichetta evolversi da semplice entità fisica a interfaccia digitale, espandendo

to develop new supply chain efficiencies. Leveraging eRFID/RFID products for real-time process visibility means fewer errors, less waste, and better overall operational efficiency–allwhilemeetingsustainability goals. The shopping experience also benefits, enabling a large number of novel interactivefeaturesviaQR:interactionswith augmented reality, voice messenger, and more.Thetechnologycandelivercustomized messages and offers to consumers based on their proximity to a specific location or product, via bluetooth low energy beacons. Astheindustrymarchessteadilyintoabright future, All4Labels remains at the vanguard of emerging trends and technologies. Continuous dialogue with customers and partners allows the group to nurture cross-marketdisruptivesolutions,ensuring high product quality, protection for brands, and an enhanced consumer experience. ◗

le proprie caratteristiche verso regni virtuali e offrendo una miriade di possibilità di interazione. Con le sue divisioni dedicate INTEGRITAG e QR Marketing, All4Labels aiuta le aziende da un lato a sviluppare l’efficienza della catena di approvvigionamento, grazie ai prodotti eRFID/RFID per il monitoraggio dei processi in tempo reale, garantendo meno errori, meno sprechi e una migliore efficienza operativa complessiva - il tutto rispettando gli obiettivi di sostenibilità; dall’altro offre una vasta gamma di opportunità per innovare l’esperienza d’acquisto, aprendosi a un gran numero di funzionalità interattive tramite l’interazione QR con la realtà aumen -

tata, la messaggistica vocale e altro ancora, oltre a fornire messaggi e offerte personalizzate ai consumatori in base alla loro vicinanza a un luogo o a un prodotto specifico tramite la tecnologia beacon Bluetooth a bassa energia. In un momento in cui l’industria marcia con fermezza verso il futuro, All4Labels rimane all’avanguardia delle tendenze e delle tecnologie emergenti. Grazie al continuo dialogo con i clienti e i partner, All4Labels sviluppa costantemente una gamma di soluzioni crossmarket con un approccio tecnologico dirompente, garantendo la massima qualità, proteggendo i marchi e migliorando l’esperienza dei consumatori.

All4Labels STAR Portfolio

Focus on drupa 2024

Multi Import innovazioni nel post-stampa

Multi Import sarà presente a drupa 2024 presso gli stand dei suoi numerosi fornitori. Le soluzioni che saranno esposte rappresentano innovazioni importanti in ambito poststampa e finishing.

ATS Unique Banding è l’azienda svizzera di riferimento mondiale nella produzione di fascettatrici e linee automatiche di fascettatura. Una delle principali fascettatrici che verranno presentate è l’US 3000. La soluzione utilizza la tecnologia di saldatura ad ultrasuoni, sia per fascette in carta 100% riciclabili che in polipropilene, la quale consente di consumare il 98% in meno di energia.

Hall 6 - Stand A40

Bacciottini Group presenterà per la prima volta a drupa la cordonatrice-piegatrice Oxo, che effettua la doppia piega parallela grazie

ai due coltelli; con poche e semplici operazioni può passare da normale cordonatrice a cordonatrice/piegatrice. Inoltre, saranno presenti le nuovissime FM 16000, DH 16000 e la Butterfly 3; quest’ultima effettua ora anche la piega a finestra “chiusa” e raggiunge una velocità di 14.500 fogli/ora nel formato A4 ad una piega.

Hall 6 - Stand C07

Challenge è un’azienda statunitense che produce trilaterali mono e trilama.

Hall 8a - Stand C25

in anteprima le nuove plastificatrici Pollux & Castor NG, oltre ad altri modelli chiamati 4x4, in grado di effettuare la laminatura contemporaneamente fronte e retro.

Hall 6 - Stand F32

Bacciottini

Cordona-piega OXO

Bacciottini

Creaser-Folder machine OXO

CP Bourg è un’azienda belga che produce attrezzature per la finitura degli stampati che lavorano sia in linea che off-line. A drupa presenterà anche la nuovissima linea di produzione per la produzione di cataloghi e libretti cuciti a punto metallico con dorso quadro con spessore aumentato a ben 240 pagine, da 12 mm, oltre alla gamma di brossuratrici EVA/PUR.

Hall 8b - Stand C14

Foliant è un’azienda ceca che produce plastificatrici/laminatrici. Verranno presentate

Multi Import… innovative solutions in post-press

Multi Import will be present at drupa 2024 at the stands of its many suppliers. The solutions that will be exhibited represent important innovations in postpress and finishing.

ATS Unique Banding is the world reference Swiss manufacturer of automatic banding machines. One of the main banding machine that will be showcased is the new US 3000. The solution uses ultrasonic welding technology, both for 100% recyclable banding paper and polypropylene film. The machine consumes now 98% less energy.

Hall 6 - Stand A40

Bacciottini Group will present for the first time at drupa the Oxo

creasing-folding machine, capable of performing the double parallel fold thanks to the two knives; with a few simple operations it can switch from a normal creasing machine to a creasing/folding machine. In addition, will be exhibited the brand new FM 16000, DH 16000 and the Butterfly 3; that also makes the “closed window” fold and reaches a speed of 14,500 sheets/hour in the A4 format with one fold.

Hall 6 - Stand C07

Challenge is an American company that produces single and threeknives trimmers.

Hall 8a - Stand C25

CP Bourg is a Belgian company that produces equipment for fin-

MB Bauerle è un’azienda tedesca che produce piegatrici. Verrà presentata in anteprima mondiale la nuovissima piegatrice FA 51/10 specifica per la piegatura di piccoli formati come bugiardini farmaceutici e di cosmesi. Questa innovativa piegatrice è completamente automatica nelle regolazioni, dal mettifoglio ad alta pila alla pressione dei rulli di piega, fino al deflettore delle tasche. Completa la configurazione, l’impilamento verticale in uscita, dotato di magnete per la divisione in mazzette preimpostate dei pieghevoli.

Sempre allo stand MB Bauerle sarà esposta la linea di piegatura e cordonatura completamente automatica Prestige 52, direttamente collegata e interfacciata con la nuovissima versione della cordonatrice- perforatrice DH 16000. ◗

Hall 6 - Stand C31

ishing printed materials that work both online and offline. The company will also present the new line for the production of catalogues and stitched booklets with squared edge and at thickness increased to 240 pages, 12mm, in addition to its range of EVA/PUR perfect binding machines.

Hall 8b - Stand C14

Foliant is a Czech company that produces laminators. The new Pollux & Castor NG laminators will be presented in preview, in addition to other models called 4x4, capable of laminating both front and back side in a single run.

Hall 6 - Stand F32

MB Bauerle is a German manufacturer of folding machines.

The new folding machine FA 51/10 specific for folding of small formats, such as pharmaceutical and cosmetic leaflets, will be presented as a world premiere. This innovative folding machine is fully automatic in adjustments, from the high-stack feeder to the pressure of the folding rollers, up to the deflectors and the pockets.

The configuration is completed by the vertical stacker output, equipped with a magnet for the division into leaflets batches. Bauerle will also be exhibiting the fully automatic Prestige 52 folding and creasing line, directly connected and interfaced with the new Bacciottini version of the DH 16000 creasing and perforating machine. Hall 6 - Stand C31

Brossuratrice con book loader BB 3102

CP Bourg Perfect Binder with book loader BB 3102

OKI Pro1050 e DTM LF140e la soluzione perfetta on demand per piccole tirature

DTM Print è nota per le soluzioni di stampa che facilitano la produzione di etichette di alta qualità per tutti i tipi di applicazioni e mercati. Con la stazione di finitura digitale per etichette DTM LF140e e la stampante per etichette OKI Pro1050, l’azienda offre una soluzione completa per la produzione on-demand di piccoli e medi volumi di etichette.

OKI

Pro1050 and DTM LF140e

La stampante per etichette OKI Pro1050 si basa sulla tecnologia LED, può stampare in cinque colori (CMYK + W) e gestisce su richiesta tirature medio-grandi di etichette a colori. Con l’esclusiva opzione del quinto colore “bianco”, la Pro1050 stabilisce nuovi standard di creatività nella sua categoria. Oltre all’opzione di stampa roll-to-roll, la taglierina integrata consente di produrre comode pile di etichette.

the perfect on-demand solution for short runs

DTM Print is known for printing solutions that facilitate the production of high-quality labels for all kinds of applications and markets. With the DTM LF140e Digital Label Finisher and the OKI Pro1050 label printer, the company offers a complete solution for the on-demand production of small and medium production volumes of labels.

The OKI Pro1050 Label Printer is based on LED technology, can print in five colours (CMYK + W) and handles medium to large runs of colour labels on demand. With the unique fifth colour option “white”, the Pro1050 sets new standards in creativity in its class. In addition to

the roll-to-roll printing option, the integrated cutter allows the output of handy label stacks. Similar to laser printers the Pro1050 uses a dry toner electrophotographic process to develop the image on a light sensitive drum which is transferred by electrostatic charge via an image transfer belt and fused by heat to the media. Print engines with LED technology require less space as there are no rotating parts or optics necessary,makingtheprintersmaller, environmentally friendly and energy efficient, using significantly less raw materials in the manufacturing process. The digital label finishing system, DTM LF140e, is a compactsystemforsimple,fastand cost-efficient label processing on-

Come le stampanti laser, la Pro1050 utilizza un processo elettrofotografico a toner secco per sviluppare l’immagine su un tamburo sensibile alla luce, che viene trasferita da una carica elettrostatica attraverso una cinghia di trasferimento dell’immagine e fusa con il calore

site. It can be used to handle all the operations involved including unwinding the pre-printed rolls, laminating and digital contour cutting, waste matrix removing, slitting and rewinding the finished rolls. Pre-printed rolls with a media width between 100 mm and 140 mm and a maximum roll diameter of 200 mm can be processed making it the ideal addition for all types of roll printers, such as the Pro1050. In addition, the control unit of the LF140e really standsout.Withtheintegrated11.6“ touch screen all functions and processes can be controlled. Also included are numerous connections such as USB, Ethernet and also WLAN connectivity for accessing external cutting jobs. Noteworthy is

the optical black mark registration through an integrated camera and LED spotlight, which guarantees an accurate repetitive precision even with complex cuts. With the LF140e and the Pro1050, waterproof and UV-resistant labels can be produced in excellent photo quality. “The solution offers the user full flexibility, unlimited variations in label design and a smooth workflow. We believe it will be of interest to a wide range of companies, especially those who want to have full control over their entire label production, with coordinated equipment from a reliable source,”says Andreas Hoffmann, Managing Director of DTM Print. https://dtm-print.eu/

sul supporto. I motori di stampa con tecnologia LED richiedono meno spazio in quanto non sono necessarie parti rotanti o ottiche, rendendo la stampante più piccola, ecologica ed efficiente dal punto di vista energetico e utilizzando una quantità significativamente inferiore di materie prime nel processo di produzione.

Il sistema di finitura digitale DTM LF140e è un sistema compatto per una produzione di etichette semplice e a basso costo. Può essere utilizzato per svolgere tutti i passi necessari incluso lo svolgimento delle bobine prestampate, il taglio e il riavvolgimento del -

le bobine pronte. Potranno essere trattati materiali prestampati con una larghezza tra 100 mm e 140 mm e con un diametro massimo della bobina di 200 mm diventando cosi l’aggiunta perfetta per ogni tipo di stampante di etichette, come la Pro1050. Inoltre, l’unità di controllo dell’LF140e si distingue davvero. Con il touch screen integrato da 11,6" è possibile controllare tutte le funzioni e i processi. Sono inoltre incluse numerose connessioni come USB, Ethernet e WLAN per accedere a lavori di taglio esterni. Degna di nota è la registrazione ottica del segno nero attraverso una telecamera integrata e un faretto a LED, che garantisce un’accurata precisione ripetitiva anche con tagli complessi.

Con DTM LF140e e OKI Pro1050 è possibile produrre etichette impermeabili e resistenti ai raggi UV con una qualità fotografica eccellente. “La soluzione offre all’utente massima flessibilità, variazioni illimitate nel progettare etichette ed un flusso di lavoro senza difficoltà. Siamo sicuri che sia di grande interesse per una vasta gamma di aziende, specialmente per coloro che vogliono avere il pieno controllo della completa produzione delle etichette, con l’attrezzatura coordinata da una fonte degna di fiducia”, dice Andreas Hoffmann, amministratore delegato di DTM Print.

https://dtm-print.eu/

Dal MERCATO

Sun Chemical novità e strategie nel textile

➧ In ambito textile, quali sonoi più recenti sviluppi di Sun Chemical?

Da quando Sun Chemical ha completato l’acquisizione di Sensient Imaging Solutions SA nel 2020, il portfolio prodotti è stato completamente rinnovato evidenziando l’interesse della società per questo settore considerato strategico nel lungo periodo. Il primo prodotto a essere riformulato è stato il sublimatico, l’anno scorso abbiamo lanciato un nuovo reattivo, mentre quest’anno stiamo lavorando su un pigmento roll to roll innovativo e, nel frattempo, abbiamo lanciato un prodotto per la stampa diretta su film (DTF). Il mercato DTF ha registrato, infatti, una crescita senza precedenti negli ultimi due anni, sottolineando la necessità di soluzioni innovative per affrontare le esigenze del settore. Le soluzioni esistenti, infatti, presentano alcune sfide in termini di affidabilità e prestazioni e Sun Chemical ha dedicato tempo e risorse considerevoli per rispondere a queste necessità. L’esperienza DTF per noi è nuova e devo dire che siamo entusiasti perché stiamo avendo una grande risonanza a livello mondiale, principalmente in Europa, Stati Uniti e Sud America, ma in parte anche nel Sud-Est Asiatico. Durante la fiera Fespa ad Amsterdam a marzo 2024, abbiamo lanciato questo nuovo inchiostro per la stampa DTF, che si chiama Xennia Jade. È uno dei pochi inchiostri DTF sul panorama mondiale prodotto totalmente in Europa e avrà tutte le certificazioni necessarie richieste dal mercato, tra cui ECO-PASSPORT by OEKO-TEX e GOTS. Con i nostri prodotti per la stampa digitale tessile, copriamo tutta la gamma in termini di tecnologie e viscosità, proponendoci come partner a 360 gradi anche per studiare soluzioni customizzate. Lavoriamo principalmente con i costruttori di macchine digitali (OEM), con i distributori o, in certi casi, anche attraverso la modalità direct to end user.

In occasione di Fespa 2024 ad Amsterdam abbiamo incontrato Edri Baggi, Global Business Manager - Textiles, Sun Chemical, che ci ha aggiornato sugli ultimi sviluppi tecnologici della società nell’ambito della stampa su tessuto.

liestere è sempre stato un tema che ci ha distinto in tema di sostenibilità. Inoltre, per quanto sia difficile fare innovazione sostenibile su un inchiostro digitale reattivo, con il nuovo Amethyst EVO RC abbiamo migliorato l’impatto ambientale, aumentando la fissazione del colore sul tessuto, riducendo così gli sprechi e i costi. Anche per i nuovi pigmenti digitali roll-toroll, stiamo andando in questa direzione di ricerca per avere consumi ridotti, maggiore stabilità, un processo molto semplice con bassi costi e un minor impatto energetico.

➧ In ambito textile ci sono prospettive di crescita?

Nonostante la difficile situazione economica mondiale, che in questi ultimi anni ha influito notevolmente su tutti i mercati, compreso il textile, restano ancora ambiti di crescita nei quali si può proporre un prodotto di valore e sostenibile. A oggi la stampa digitale su tessuto è ancora una minima parte della stampa tessile in generale, che resta per la maggior parte convenzionale,soprattutto nel sud-est asiatico. In Europa, la conversione al digitale è stata più rapida ma nel resto del mondo e c’è ancora un’ampia parte di mercato che potenzialmente può evolvere verso il digitale, con tutti i benefici di produzione e costi che ne derivano, e in futuro sempre più anche in termini di sostenibilità. L’impegno e l’interesse di Sun Chemical nel tessile è dimostrato non solo dal fatto di aver rinnovato tutto il portfolio prodotti ma anche per aver ampliato e la capacità produttiva in Europa ed in Asia, per aver esteso la copertura commerciale in paesi strategici con anche un supporto tecnico dedicato.

➧ La sostenibilità è da sempre un focus fondamentale per Sun Chemical. Qual è l’approccio in questo senso?

Tutti i più recenti sviluppi in termini di R&D sono stati fatti tenendo conto degli aspetti di sostenibilità, attraverso la selezione di materie prime che devono essere conformi a tutte le normative, ma anche pensando a creare processi con un minore impatto energetico e ridotto utilizzo di acqua. Uno dei nostri prodotti pionieri per la sostenibilità è l’inchiostro per stampa sublimatica diretta, Topaz: si tratta di un inchiostro che consente un processo completamente senza acqua e, in certi casi, senza pretrattamento, con un basso impatto ambientale e molto semplice da usare. Il processo di stampa diretta su po-

➧ Può darci un feedback sul mercato del tessile in Italia? È un mercato molto evoluto con un elevato know-how in termini di processi e prodotti, ma per questo anche estremamente esigente. L’offerta di Sun Chemical è perfettamente allineata con le elevate specifiche richieste dal mercato Italiano, sia in termini di qualità, perfomance e certificazioni che infatti tramite i nostri partner resta uno dei mercati principali per i nostri prodotti.

Il mercato italiano del tessile, in particolare per certi distretti, gioca un ruolo principale nello scenario mondiale a livello di volumi, servizio e qualità pur mantenendo un grandissimo potenziale di crescita in particolare nel periodo post Covid, dove i brand preferiscono mantenere la produzione più vicino possibile al mercato finale di utilizzo. ◗

Dal MERCATO

Fujifilm rafforza la sua presenza in Italia

Fujifilm ha annunciato la creazione in Italia di una Società dedicata all’Healthcare denominata “FUJIFILM Healthcare Italia S.p.A.”, che va ad affiancarsi alla Società “FUJIFILM Italia S.p.A.”, la quale possiede un portfolio aziendale diversificato in più business. Kai Fukuzawa ricopre il ruolo di Presidente del Consiglio di Amministrazione di entrambe le società.“Negli ultimi 14 anni, Fujifilm in Italia è cresciuta fino a diventare una società da 200 milioni di euro di giro d’affari, grazie allo sforzo di ogni dipendente, a un buon lavoro di squadra e a una comunicazione trasparente con i clienti”, ha dichiarato Kai Fukuzawa. “Sono orgoglioso del leadership team, stimato sia dal top management del Gruppo sia dai diversi stakeholder, che ha dimostrato l’impegno di Fujifilm nei confronti della realtà italiana e del nostro personale. Oggi, lo sviluppo in due società rafforza ulteriormente la nostra identità sul territorio, potenziando due realtà interconnesse, ognuna concentrata sulle proprie aree di competenza”.

riferimento. FUJIFILM Healthcare

La presenza in Italia con le due società contribuirà in modo più significativo alla creazione di valore per i diversi utenti dei prodotti Fujifilm. Inoltre, permetterà di concentrarsi su diverse aree di azione con maggiore flessibilità operativa e competitività nei mercati di

Italia S.p.A., guidata dal Managing Director Davide Campari, perseguirà la strategia globale di FUJIFILM Healthcare in Italia. La Società rafforzerà la presenza di Fujifilm nel settore sanitario offrendo valore ai clienti e ai pazienti con soluzioni distintive che spaziano dall’Endoscopia, all’Informatica Medica, all’Ecografia, ai Dispositivi diagnostici in vitro (IVD), a modalità di raggi X e alle TC/MR. FUJIFILM Italia S.p.A., guidata dal Chief Operating Officer (Direttore Generale) Guglielmo Allogisi, possiede un portfolio aziendale diversificato che copre i settori di Graphic Communication, Imaging Solutions (Electronic Imaging, Optical Devices, Photo Imaging), Industrial Products, Business Innovation e Life Sciences. Ogni area di business offre prodotti e soluzioni all’avanguardia e un’integrazione sempre più personalizzata di servizi, progettati in funzione delle esigenze degli utenti e dei clienti. FUJIFILM Italia S.p.A. è in grado di rispondere a una vastissima gamma di esigenze tecnologiche, gestendo il mondo della fotografia e del video a 360°, una variegata proposta di lenti ad alta precisione, sistemi di sorveglianza, dispositivi per la memorizzazione dei

Da sinistra a destra: Guglielmo Allogisi, Chief Operating Officer (Direttore Generale) di FUJIFILM Italia S.p.A., Fabio Santambrogio, Corporate General Manager di FUJIFILM Italia S.p.A. e Davide Campari, Managing Director di FUJIFILM Healthcare Italia S.p.A

dati, sistemi di stampa. La Divisione Corporate, guidata da Fabio Santambrogio, Corporate General Manager di FUJIFILM ITALIA S.p.A., fornisce servizi aziendali alle due società e promuove la trasformazione digitale (DX), lo sviluppo del capitale umano e le strategie ESG (Ambiente, Società e Governance) attraverso le realtà italiane, per garantirne la crescita a lungo termine. L’Italia si conferma una country di eccellenza per la multinazionale giapponese; contribuisce infatti significativamente alla creazione di valore per clienti, dipendenti e azionisti in linea con il Purpose del Gruppo Fujifilm, con la strategia e le linee guida a medio/lungo termine, consolidando la sua vocazione a migliorare la qualità della vita delle persone e a promuovere il progresso nei vari settori di attività e competenza.

Guandong presenta “The Speciality 2024”

Non un semplice catalogo, ma un magazine ricco di esclusivi contenuti multimediali che Guandong rivolge a tutti gli interlocutori della filiera. Creatività e innovazione sono da sempre parte integrante del DNA di Guandong. Un fil rouge che si declina non solo nella messa a punto di prodotti e materiali all’avanguardia, sviluppati per rispondere, se non addirittura anticipare, le necessità emergenti, ma anche nella creazione di strumenti inediti che lo Specialista delle Specialità mette a disposizione del mercato con l’intento di ispirare e “fare cultura”. Proprio con questo obiettivo nasce “The Speciality 2024”. Non un semplice catalogo, ma un magazine ricco di esclusivi contenuti multimediali che Guandong rivolge a tutti gli interlocutori della filiera: dai rivenditori agli stampatori, dagli architetti agli installatori, dai designer ai clienti finali.

“The Speciality 2024 è pensato per offrire spunti e idee innovative”, afferma Giulia Landoni, Marketing and Communication Manager di Guandong. “L’abbiamo ideato con l’intento di creare uno strumento di lavoro interattivo, attraverso il quale condividere il nostro consolidato know how in ambito di materiali e supporti per la stampa, rispondendo in modo creativo alle nuove tendenze della decorazione d’interni e della visual communication”. Nella rinnovata veste di magazine, la raccolta che illustra tutta l’ampia offerta di supporti per la stampa firmati Guandong, si arricchisce, infatti, di interessanti focus tematici, con articoli di approfondimento dedicati a soluzioni speciali per la quali vengono suggerite applicazioni inedite in ambito di interior decoration.

Kai Fukuzawa

Rilegatura con dorso scoperto in filo refe:

Vuoi sorprendere con una pubblicazione che si distingue per eleganza, ma anche per originalità?

Allora scegli la stampa di libri con filo refe scoperto: straordinari e d’impatto, il filo che unisce le segnature diviene punto di forza della pubblicazione. Bianco, blu, rosso o nero: a te la scelta!

Visita il sito:

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Dal MERCATO

Le lastre senza sviluppo di Kodak compiono 20 anni

Il2024 segna il 20º anniversario di Kodak in quanto primo e più longevo produttore e fornitore di lastre veramente senza sviluppo al mondo. L’attuale lastra KODAK SONORA XTRA Process Free è il risultato dell’impegno continuo di Kodak nel promuovere la trasformazione sostenibile della tecnologia delle lastre attraverso ingenti investimenti nella ricerca sui materiali e nello sviluppo della formulazione delle lastre. Con la lastra SONORA XTRA, Kodak ha portato i vantaggi della sua tecnologia senza sviluppo a livelli senza precedenti, rendendo il passaggio dalle lastre con sviluppo chimico alle lastre senza sviluppo ancora più semplice per i centri di stampa grazie a velocità di incisione più elevate, maggiore contrasto delle immagini e maggiore robustezza durante la manipolazione. Dopo gli estesi beta test conclusi con successo del 2004, Kodak lanciò la sua prima lastra commercialmente di successo, la lastra KODAK THERMAL DIRECT Non Process, nel 2005. Nel 2012 le fece seguito la lastra KODAK SONORA XP Process Free, la prima generazione delle lastre SONORA. Nel 2014, Kodak raggiunse un importante traguardo di crescita, dando il benvenuto al 1000o centro di stampa nella base clienti della lastra SONORA. Da quel momento al 2019, il numero di clienti della lastra SONORA aveva raggiunto

Alberto Steffenini, AD Konica Minolta BS Italia

4.000 centri di stampa e oggi oltre 6.000 centri di stampa offset a foglio e su bobina in tutto il mondo si affidano alle lastre SONORA. Le lastre SONORA Process Free sono la scelta intelligente per i centri di stampa che cercano di migliorare le loro credenziali in termini di sostenibilità e di ridurre i costi nella prestampa e nella stampa senza scendere a compromessi sulla qualità di stampa o sulla produttività. Eliminano i difetti e le variabili associate allo sviluppo tradizionale delle lastre che possono causare fermi macchina e il rifacimento delle lastre. Le lastre SONORA assicurano un avviamento macchina più rapido e più affidabile con meno scarti e riducono i tempi di consegna dei lavori grazie al passaggio più rapida dalla prestampa alla stampa. Inoltre, contribuiscono a creare un ambiente di lavoro più salubre e più sicuro per il personale. I clienti delle lastre SONORA godono anche dei vantaggi offerti dalla produzione delle lastre presso stabilimenti Kodak all’avanguardia in Giappone, Stati Uniti e Germania da alluminio e altre materie prima di alta qualità di provenienza responsabile in conformità con standard elevati di sostenibilità e qualità elevata.

“Siamo lieti di celebrare il 20o anniversario delle lastre senza sviluppo di Kodak quest’anno. Mi riempe d’orgoglio come siamo stati in grado di far progredire questa tecnologia delle lastre efficiente e sostenibile grazie all’innovazione dei nostri team R&S e alla nostra instancabile ricerca dell’eccellenza”, ha dichiarato Jim Continenza, Presidente esecutivo e CEO, Kodak. “Oggi, le lastre KODAK SONORA XTRA Process Free definiscono lo standard del mercato della stampa e continueremo a investire nella nostra impareggiabile tecnologia senza sviluppo a vantaggio dei centri di stampa di tutto il mondo.” Kodak metterà in luce il 20esimo anniversario della sua tecnologia delle lastre senza sviluppo in occasione di drupa 2024.

Nuove nomine in Konica Minolta

Konica Minolta Business Solutions Italia ha annunciato la nomina di Alberto Steffenini a nuovo Amministratore Delegato e di Kiyotaka Suhara a nuovo Presidente, a partire dal 1° aprile 2024. Kiyotaka Suhara, già Presidente Europeo di Konica Minolta, è subentrato al Presidente uscente Hiroshi Yoshioka. Hiroshi Yoshioka, insediatosi a luglio 2016, ha avviato un percorso di trasformazione che ha permesso a Konica Minolta di raggiungere traguardi importanti. È volontà del nuovo direttivo proseguire nel percorso di crescita e rafforzare ulteriormente la posizione dell’azienda giapponese sul mercato. Alberto Steffenini entra in azienda nel 1996 ricoprendo nel tempo ruoli di rilievo dall’area Tecnica prima a quella Commerciale, fino ad arrivare a dirigere l’area Marketing. Dal 2017 ricopre la carica di Marketing Director, definendo le linee guida e la strategia per il mercato italiano. La profonda conoscenza dell’Azienda e del mercato, oltre che la condivisione dei Valori del Gruppo e la vicinanza agli Stakeholders, fanno di Alberto Steffenini il profilo ideale per affrontare le sfide presenti e future. “È con grande entusiasmo che assumo il ruolo di Amministratore Delegato di Konica Minolta Italia. Sono onorato di guidare questa prestigiosa azienda e di lavorare con una squadra di professionisti altamente competenti. Konica Minolta è da sempre all’avanguardia nell’innovazione tecnologica, e mi impegno a continuare su questa strada, portando nuove idee e soluzioni per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. La mia visione per Konica Minolta Italia è quella di consolidare la nostra posizione di leader nel settore, mantenendo un forte impegno verso la sostenibilità, l’efficienza e l’eccellenza del servizio. Sono convinto che, insieme, possiamo raggiungere grandi traguardi e affrontare le sfide del futuro con determinazione” ha dichiarato Alberto Steffenini. Questo cambio alla guida di Konica Minolta Italia segna un nuovo capitolo di crescita e innovazione per l’azienda che continua a guardare al futuro con determinazione e fiducia.

Agenda FlERE&CONVEGNl

SALONE INTERNAZIONALE DEL LIBRO

Torino 9-13 maggio

Fiera internazionale per tutta la filiera del libro www.salonelibro.it

Milano

21-23 maggio

Esposizione per il packaging di lusso www.packagingpremiere.it

Atene

22-24 maggio

Evento internazionale per l'industria delle etichette www.europeanlabelforum.com

Düsseldorf

28 maggio - 7 giugno

Fiera internazionale dei media stampati, editoria e converting www.drupa.com

CONGRESSO GIPEA

Genova 13-14 giugno

Congresso dedicato alle etichette autoadesive www.gipea.net

Chicago 10-12 settembre

Fiera per le tecnologie di stampa di etichette e imballaggi www.labelexpo-americas.com

Monte Carlo

30 settembre-2 ottobre

Fiera internazionale per il packaging di lusso www.luxepack.com

Barcellona 1-3 ottobre

Fiera per il settore grafico e la comunicazione visiva www.graphispag.com

Milano 16-18 ottobre

Fiera della comunicazione visiva www.viscomitalia.it

Parigi 4-7 novembre

Fiera internazionale dedicata al packaging, processing, printing e logistica www.all4pack.com

BOOKCITY

Milano 13-22 novembre

Iniziativa dedicata al mondo del libro www.bookcitymilano.it

FORMNEXT

Francoforte 19-22 novembre

Fiera internazionale per l'additive manufacturing https://formnext.mesago.com

2025

PTE

Milano 22-24 gennaio

Fiera dell’oggetto pubblicitario, del tessile promozionale e delle tecnologie per la personalizzazione www.promotiontradeexhibition.it

Berlino 6-9 maggio

Mostra dedicata alla segnaletica stampata www.fespaglobalprintexpo.com

Fate crescere il vostro business

grazie a una sostenibilità guidata dai dati

Colori, vernici, inchiostri e pigmenti: il risultato della nostra attenzione all’ambiente si vede in tutto ciò che facciamo. L’approccio analitico con cui operiamo offre maggior trasparenza attraverso le continue attività di monitoraggio e reportistica - questo tipo di dati può far crescere il vostro business.

Scoprite come nel nostro Bilancio di Sostenibilità. Potrete richiederne copia sul sito sunchemical.com/sustainability

CUSTODI

Abbiamo intrapreso il cammino verso la certificazione B Corp. Siamo consapevoli che si tratti di una scelta coerente con i principi e ai valori sui quali è costruita la nostra storia imprenditoriale. Siamo un punto di riferimento nell’industry tipografica e nel segmento luxury packaging, perciò custodi di bellezza, valore culturale e storico della carta stampata. E per questo abbiamo aperto il dialogo con clienti e fornitori che insieme a noi saranno impegnati a proteggere il Pianeta, le Persone e la Prosperità di tutte e tutti.

Abbiamo chiesto all’Intelligenza Artificiale di immaginare un Pianeta futuro e felice, partendo dalle città nelle quali sono presenti le sedi Rotolito e Nava Press (Milano, Parigi, Ginevra, Bucarest, Shanghai, Los Angeles, New York).

Sono opere d’arte o utopie? O forse l’AI ha re-immaginato la nostra stessa speranza e impegno: che donne, uomini e Natura possano un giorno convivere in perfetta armonia.

Paris

Bucharest

Shanghai

Genève

Los Angeles

New York City

Milan

ROTOLITO E NAVA PRESS

DI VALORI E BELLEZZA

La rubrica degli AFFARl

COPYWRITER JUNIOR offresi

sia interessata all’acquisto dell’azienda o all’inserimento della nostra azienda in un gruppo di aziende grafiche che abbia la necessità di avvalersi della collaborazione di un “fiore all’occhiello”, cioè di una azienda in grado di dar forma a qualsiasi progetto, dal più elementare al più elaborato e complesso, soddisfacendo così le esigenze più svariate dei loro clienti importanti.

La 3ESSE SRL è un’ azienda pugliese con 25 dipendenti operante da circa quarant’anni nel settore della litografia, della cartotecnica (packaging in cartone teso e luxury), della serigrafia (gadget promozionali), della stampa digitale su carta e digitale grande formato, della realizzazione dei materiali di allestimento per negozi e fiere, della cartellonistica e della realizzazione di insegne luminose e non, con un’area di 6.000 mq coperti e oltre 10.000 mq di pertinenza. Per ulteriori informazioni: Sig. Silletti Giovanni: 337822219 o inviare mail: amministrazione@3esse.net

AZIENDA STORICA del settore packaging, con sede nell’hinterland di Milano, cerca risorsa commerciale con esperienza di almeno 5 anni per progetto di espansione su territorio nazionale ed europeo. Caratteristiche: buone capacità di comunicazione, vendita e pianificazione; responsabilità degli obbiettivi, volumi, fatturato e profitto; attitudine a lavorare sia in autonomia sia in team. Mansioni: ampliamento

con Master in Creative Direction presso IED e stage come Copywriter presso Leo Burnett. Inglese: Upper B2. Portfolio: www.behance.net/danielatria95 E-mail: daniela.tria1995@gmail.com

del pacchetto clienti, gestione dei clienti pre e post-vendita, elaborazione offerte, redazione budget mensile ed annuale. Conoscenza: lingua inglese. Per informazioni sull’annuncio scrivere una mail con oggetto RICERCA COMMERCIALE all’indirizzo: packagingspace@gmail.com

IL MERCATO DELL’USATO

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La rubrica degli AFFARI

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• Lampada ad arco da 30 Amp.

• Cappa cm 70x55 Altezza regolabile.

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• Forno 1000 gradi - Prof. cm 28 - Largh.17 - Altezza 12

• Piano espositore cm. 150x240 + Lampada da 5000 Wat

• Idrogetto con lancia per recupero telai.

• Telai per magliette cm 42752 n° 200

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quotidiani, libri e periodici senza forno; # Giro cilindri: 63 cm; # Compressore per aria compressa Balma C25; # CtP Thermal News; # Stacker Muller Martini CS 25; # n.4 Pompe per inchiostro. Si parte da un prezzo base di Euro 80.000. Per info: 3387118835

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VENDESI Bromografo Compatto 75 in buono stato. Contattare tel. 0293580586

AVVISO 3-2016/6/1010

VENDESI Torchio litografico del 1800 perfette condizioni funzionante, pietre litografiche, tagliacarte a ghigliottina a volano seconda lama di rispetto luce di taglio 70 cm perfette condizioni funzionante. Contattare Labar tel. 0141902121 – 3404654810

Avviso 3-2016/6/1011

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