The requirements of pet owners are becoming more demanding, their needs are growing, and new aspects are being tapped into. The pet supplies industry is responding to this trend by continuously developing products. As a consequence, premium packaging plays a key role in appealing to those consumers seeking the best in dog and cat food. page 26
Tecnologie per il packaging verso l’industria 5.0
Nell’anno del suo quarantesimo anniversario, tra gli obiettivi di Ucima vi è la valorizzazione delle soluzioni made in Italy e si aspetta la Transizione 5.0, che darà una forte spinta a tutta l’industria. pagina 12
➧ ECONOMIC PACKAGING FORUM
In occasione dell'Economic Packaging Forum, organizzato da Fondazione Carta Etica del Packaging presso l’Istituto Italiano Imballaggio, oltre alla presentazione dei dati di mercato 2023 e alle ipotesi evolutive, si è esplorato il valore crescente dei dati all’interno delle aziende e le loro potenzialità. pagina 18
➧ CONGRESSO GIFLEX 2024
Il congresso annuale Giflex dal titolo “Flessibile, un packaging da raccontare” ha portato all’attenzione dei presenti i grandi temi d’attualità a partire dalla difficile situazione geopolitica fino all’analisi su modelli e processi aziendali per rispondere al grande tema dello sviluppo sostenibile. pagina 50
Beverage industry in search of new materials
Packaging and consumer goods companies are accelerating their efforts to adopt new innovative materials and processes to replace plastic in product packaging to help meet their plastic reduction goals. The soft drinks sector offers multiple positive example of this trend. page 4
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PrimoPIANO
4 Reducing rigid plastic in the beverage industry
6 Fruit juices, challenges and opportunities
7 Gruppo SACMI, fatturato record
8 P.E. Labellers e Refresco, insieme da 40 anni
9 Omnia Technologies, nuova divisione High-Speed Beverage
10 Goglio, soluzioni green e sicure
Fatti&TENDENZE
12 Tecnologie per il packaging verso l’Industria 5.0
13 Macchine per plastica e gomma, un altro anno positivo
14 Imballaggi alimentari, l’evoluzione dei modelli di consumo
18 Economic Packaging Forum, il mercato che sarà
FOCUS
20 Baked goods, precision and automation in packaging
PackagingDESIGN
24 L’inclusività nel packaging di lusso secondo Eurolabel
Direttore Responsabile Stefano Legnani
Coordinamento editoriale
Chiara Bezzi
chiara.bezzi@innovativepress.eu
Marketing e Vendita
Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu
Redazione Silvia Ballabio
Chiara Riccardi
Grafica e impaginazione
Amalia Pari
26 Pet food, un mercato resiliente
27 Trends and innovations for the pet industry
28 Pet food packaging, focus on premium solutions
30 Insieme a Clevertech per l’innovazione nel pet food
31 Cama Group, precision packaging for pet food
31 Gerosa Group, quando il pet food è sostenibile
Aziende&STRATEGIE
32 Laminati Cavanna, l’eccellenza del made in Italy
Prodotti&TECNOLOGIE
34 Cama Group, un concentrato di eccellenza meccanica, meccatronica e robotica
36 Barilla, visitare Ipack-Ima in cerca di nuove opportunità
38 Siemens Tech Talks 2024, AI e dati per le aziende del futuro
40 Miraitek, connettore universale della fabbrica del futuro
41 Wittenstein, tecnologia in continua evoluzione
42 Robatech, innovazione e passione nel mondo del cartone
43 Fujifilm Dimatix, una nuova alba per le testine di stampa
44 Sistrade, il cliente al centro
46 Corno Pallets, una storia di passione da più di 60 anni
48 Preo, incollatori hot-melt serie Vela
converting&LABEL
50 Packaging flessibile a prova di futuro!
52 ATIF, cambio al vertice
54 Diamond Awards, Italy wins the Best in Show
55 Associazione Italiana Scatolifici, stato dell’arte e prospettive
EVENTI
56 A Fachpack focus sulla transizione nel packaging
57 drupa 2024, record di accordi siglati in fiera
58 ACHEMA 2024, un’edizione di successo
59 Hispack 2024, soluzioni di imballaggio sostenibili in mostra
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Rassegna Grafica
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Reducing rigid plastic in the beverage industry
Packaging and consumer goods companies are accelerating their efforts to adopt new innovative materials and processes to replace plastic in product packaging to help meet their plastic reduction goals. The soft drinks sector offers multiple positive example of this trend.
Rigid plastics are the most used packaging material globally, accounting for approximately one-third (31%) of all packaging materials used in 2019, and are expected to reach 1,459K million pack units from 2023 to 2026 growing at a compound annual growth rate (CAGR) of 2.6%, according to GlobalData’s Packaging Market Analyser. The global fast moving consumer goods (FMCG) industry is one of the biggest contributors to plastic waste as it is one of the primary users of packaging materials made of rigid plastics, such as bottles, containers, and caps. The material is widely used in various industries, including food and non-alcoholic beverages. In the food industry, rigid plastics are primarily used in the packaging of dairy products, meat, fish, and seafood, and in the non-alcoholic beverage industry, they are commonly used for packaging soft drinks. The material is also used in cosmetics, toiletries, and oils and fats packaging.
Chris Strong, Managing Consultant and Packaging Analyst at GlobalData, comments: “Industry growth is being driven by the increasing demand for convenient, cost-effective, and portable food packaging. High global inflation has driven up input costs, pushing more manufacturers to rely on
cheap materials such as rigid plastics. However, with incoming legislation such as the EU’s ‘Packaging and Packaging Waste Directive’, companies will have the challenge of minimizing the material’s impact on the environment whilst maintaining the benefits it provides, such as the ability to offer durability in the supply chain.” Despite the functional benefits offered by rigid plastics, when reviewing how influential environmentally friendly packaging is to consumers when thinking about a purchasing decision, there is considerable negative consumer sentiment against the use of these materials in FMCG products. GlobalData’s Q4 2023 consumer survey revealed that 76% of global consumers say that environmentally friendly packaging is essential/nice to have when making a product purchase. For millennials, its 75% and for Central & South American consumers, its 83%.
Virtuous examples from the beverage industry
In response to this growing consumer concern and the pressure governments are placing on the industry to reduce the use of plastics in the supply chain, many manufacturers and their trade associations have set ambitious plastic reduction
Soft drinks and fruit juices
objectives and adopted the widespread use of plastic packaging made from recycled plastic waste. PepsiCo aims to reduce its use of virgin plastic across its beverage portfolio by 35% by 2025, increase recycling rates, and strive to use 25% recycled content in its plastic packaging. Danone UK & Ireland’s goal for 2025 is to use only reusable, recyclable or compostable packaging materials. Coca-Cola’s World Without Waste programme aims to make the com pany’s packaging 100% recyclable globally by 2025 and collect or recycle a bottle or can for each one sold by 2030. Strong continues: “Food and beverage companies’ growth in 2024 will be driven by their technological and digital capabilities. Advancements in these capabilities should help FMCG brands meet consumer demands for a reduction in the use of plastics. Many recent innovations in packaging involve the substitution of virgin plastic materials rather than their reduction, with brands exploring multiple alternative materials to reduce plastic usage.” Starbucks’ US and Canadian stores are now accepting customers’ own personal cups to enjoy their drink in an effort to minimize cup waste sent to landfills. The initiative also supports the company’s commitment to reduce waste by 50% by 2030. Coca-Cola is initiating a trial of label-less packaging for its Sprite brand in the UK, aiming to simplify the recycling process and cut down the use of packaging materials. As part of the limited trial, Coca-Cola will replace Sprite labels with embossed logos on the front and laser-engraved product information on the back. Packaging companies are also investing in the development of biodegradable plastics to improve packaging sustainability, with Novamont, P&G, Huhtamaki, Stora Enso, and Nestle leading assignees of biodegradable packaging material pat-
ents. Strong adds: “The use of plastic as a packaging material is, realistically, not going away anytime soon. With this in mind, the industry needs to continue exploring innovations that make the material more environmentally friendly where it cannot be replaced with alternatives. Innovation in bioplastic products, increasing collection and recycling rates, and the use of recycled plastic materials andsinglepolymers,whichimprove recyclate quality, are all key areas of focus moving forward.”
The switch to rPET bottles
Thereisagrowingdemandforproductspackagedin recyclable packaging among consumers, especially indevelopedeconomies.Consideringthis,beverage manufacturers in the US are increasingly shifting from polyethylene terephthalate (PET) to recycled polyethylene terephthalate (rPET) bottles to help lower carbon emissions and advance the circular economy, says GlobalData. Mani Bhushan Shukla, Consumer Analyst at GlobalData, comments: “The US has laid out ambitious targets to establish a circular economy. In 2020, the US Environmental Protection Agency announced its National Recycling Goal to increase the national recycling rate to 50% by 2030. Transitioning from virgin PET plastic to rPET packaging is the only viable option for consumer packaged goods (CPG) companies to honor their sustainability commitments.” To achieve their packaging targets, beverage manufacturers are striving to embrace rPET bottles and enhance the sustainability of their packaging range. Major soft drinks producers, such as Coca-Cola, Pepsi, and Asahi have already adopted 100% rPET bottles for their popular brands. In March 2024, Califia Farms also launched 100% rPET bottles in the US. Shukla continues: “Beverage manufacturers are incentivized by the growing consumer interest in sustainable packaging. Recyclability has become a key factor that consumers are actively looking for when making product purchases. This aligns with GlobalData’s 2023 Q4 consumer survey findings, wherein 62% of consumers in the US stated that recyclable packaging claims were a nice-tohave factor or essential/key driver of their product purchases (GlobalData Q4 2023 Consumer Survey – US, with 506 respondents, published in December 2023).” Shukla concludes: “As companies face increasing pressure from the government, environmental lobby groups, and eco-conscious Gen Z and Gen Y consumers, they will have to adopt rPET on a wider scale. This will be imperative to attract and retain consumers in the long term.”
PrlmoPlANO
Fruit juices challenges and opportunities
After another significant year of disruption broughtonbyglobalconflictsandclimatechange, the juice industry has faced several challenges. Are brands aware of the emerging juice trends that will drive product innovation? Spotlights are on sustainability and personal health.
While inflation has buoyed the value of the category, Mintel estimates that the UK juice market’s rate of volume sales has fallen by 3% in 2023. Moreover, concerns over planetary and personal health have continued to hamper the juice industry. As a discretionary category, the juice market remains vulnerable to the continued income squeeze as consumers are likely to keep trading down or cut back on spending. However, you’d be pleased to know that there are opportunities for brands to stimulate innovation.
Consumers left sour from rising prices
The soaring prices of fruit and vegetables due to extreme weather have caused a noticeable hike in the average price perlitreofjuice.Unsurprisingly,72%ofUKconsumershave taken measures to try and save money on fruit juice, juice andsmoothiestohelpcounteractthemountingcostofproduction. Over a third of consumers are choosing to trade downtocheaperoptions,whichishelpingownlabelsgain volume share in the juice market. To remain competitive andimprovetheirvalueperception,keyplayersareoffering promotions and introducing larger, better value-for-money formats of their products. Four out of ten UK consumers agreethattheyfinditacceptableforfruitjuiceandsmoothie brands to add water to their products. This presents a cost-effective way to lower price points, as well as address concerns over sugar content.
The growing trend of healthier juice options
Sugar’s role in the increasing prevalence of obesity and otherhealthissuesisakeyfactorcausingconsumerstoform newtastepreferencesinthejuiceindustry.InarecentMintel report “A Year of Innovation in Juice”, over a third of French adults express interest in juice and smoothies with less sweet flavours, and over half of UK juice and smoothie drinkers try to limit their consumption to one small glass a day due to sugar intake. At first glance, this sugar-related juice trend appears to stifle the growth of the juice market, butitalsopresentsanopportunityforbrandstoinnovatein better-for-yourecipestohelpeaseconsumers’health-related
concerns.Afocusonlow-sugarandnon-sweetflavoursalso opensupopportunitiesforbrandstobroadentheirrolewithinnight-timedrinkingoccasions.Athirdofadultsagreethat fruit juice, juice drinks and smoothies with sophisticated flavours, such as botanical or spices, are a better alternative to alcohol than those with standard flavours. Alongside no addedsugarclaims,immunityclaimsdominatednewfunctional launches in the juice market from 2020 to 2023 after immunitywasthrustfirmlytotheforefrontofpeople’sminds during Covid-19.
IntheUS,health-consciousjuicetrendsarealsoontherise. Mintel’s“USJuiceandJuiceDrinksReport”revealsthat40% of US juice and smoothie drinkers are drinking more juice compared to a year ago as a way of increasing their vitamin intake.
The impact of sustainability on juice consumption
As worries around climate change and sustainability grow, four out of ten UK juice drinkers are concerned about the foodmilesassociatedwithjuicesthatusetropicalingredients. Oncethecostoflivingcrisisabatesandconsumerscanafford toprioritisesustainabilityagain,Mintelanticipatesthattheir worries are only likely to worsen. By highlighting the link betweenlowfoodmilesandsustainability,brandscanboost their ethical credentials and win the attention of eco-consciousconsumers.Besidesworryingaboutfoodmiles,Mintel’s research reveals that a third of US consumers are concernedaboutjuicebrandsthatdon’tusesustainablepackaging. As a growing number of consumers recognise the importance of eco-friendly packaging, brands are expected to make these packaging options standard.
Source: www.mintel.com
Soft drlnk e Succhl dl frutta Gruppo SACMl
fatturato record
Durante l’Assemblea dei soci della Capogruppo, SACMI Imola, è stato presentato il Bilancio Consolidato del Gruppo SACMI, che nel 2023 ha registrato crescita a due cifre dei ricavi, occupazione oltre le 5.200 unità e risultati positivi in tutti i settori.
SACMI archivia il 2023 con ricavi oltre i 2 miliardi di euro (2,036, +12%), il miglior risultato nella storia del Gruppo, con patrimonio netto a quota 883 milioni. Cresce anche l’occupazione, 5.200 persone nel mondo, +8% sul 2022. È quanto emerge dal Bilancio Consolidato, presentato a metà maggio all’Assemblea dei Soci della Capogruppo, SACMI Imola. “Nel 2023 SACMI rafforza ulteriormente reputazione e leadership – ha sottolineato Paolo Mongardi, Presidente di SACMI – investendo su nuovi prodotti, competenze e sul potenziamento di strutture e servizi di assistenza al cliente”. Un risultato importante anche alla luce di un quadro macroeconomico caratterizzato da perdurante incertezza: “SACMI ha saputo adeguare costantemente la propria strategia, individuando insieme ai propri clienti nuove opportunità di crescita”, ha spiegato Paolo Mongardi.
Innovazione a tutti i livelli
A livello di settori, tutti i Business SACMI chiudono l’anno con indicatori in positivo e, nella maggior parte dei casi, con il miglior risultato di sempre. A contribuire al risultato sia l’onda lunga dell’eccezionale ripresa del 2022 – con un elevato backlog di ordini – sia la capacità dell’azienda di accompagnare il mercato con ul-
teriori innovazioni a livello di prodotto, processo produttivo, servizio, subito premiate dai clienti.
La digitalizzazione dei sistemi si conferma un veicolo di sviluppo trasversale ai Business, insieme agli investimenti sulla sostenibilità, per un 2023 che segna anche la chiusura di due importanti operazioni, l’acquisizione del 100% delle quote di BMR (linee di squadratura, taglio, lappatura e finitura superficiale di lastre e piastrelle ceramiche) e la costituzione di SacmiCassioli Intralogistics (automazione della logistica degli impianti).
Investimenti sempre più green
Dal punto di vista della sostenibilità ESG (Environmental, Social, Governance), il Gruppo SACMI archivia un 2023 ricco di soddisfazioni, sempre mediate da un’intensa attività di ricerca e sviluppo, da un alto livello degli investimenti e dall’inserimento in azienda di nuove competenze strategiche. Alcuni esempi, descritti nell’Annual Report Integrato 2023 di Gruppo, la realizzazione del primo prototipo di forno per piastrelle 100% a idrogeno, gli impianti per sanitario che riducono fino al 90% l’uso di acqua; quindi l’accelerazione, in ambito packaging, sui nuovi standard di capsule più leggere e performanti – con soluzioni pronte all’uso per agevolare i clienti nella transizione – e sui nuovi materiali d’incarto ecosostenibili, sino all’ulteriore sviluppo del business dei materiali avanzati e della nuova Divisione Energy (impianti fotovoltaici).
Accanto all’offerta tecnologica, SACMI migliora anche il profilo ambientale delle proprie strutture produttive, con una riduzione del 9% dei consumi di gas, un aumento del 10% dell’energia elettrica autoprodotta, una riduzione del 9% delle emissioni dirette, del prelievo idrico e della produzione di rifiuti (-13%), il tutto a fronte di un aumento del fatturato e delle ore lavorate. Forte l’impegno sulla R&D – i brevetti sfiorano le 6mila unità – e sull’acquisizione di nuove competenze, con più del 50% dei nuovi assunti under 30. Investimenti sul capitale umano, solidità patrimoniale ed economica e una chiara strategia orientata all’innovazione che, secondo Paolo Mongardi, “consentono di guardare con coraggio e fiducia al 2024, nel 105° anniversario della nostra storia”.
PrlmoPlANO
P.E. Labellers e Refresco
insieme da 40
anni
Da più di un secolo, Refresco porta sulle tavole italiane acque minerali, succhi e soft drink garantendo l’elevata qualità dei prodotti. Per raggiungere questo livello di eccellenza, tutto il processo produttivo è coinvolto, compresa la fase di etichettatura, per la quale Refresco si affida a P.E. Labellers.
Imbottiglia e propone al mercato acque minerali da oltre cento anni. Porta sulle nostre tavole bevande storiche, ma anche soft drink e succhi di ultima generazione, tanto nella sostanza quanto nelle confezioni. Parliamo di Refresco, il più grande imbottigliatore indipendente su scala globale, con 74 stabilimenti nel mondo e oltre 40 milioni di litri di drink prodotti ogni giorno. Nel mercato italiano è titolare dei marchi Acque Recoaro, Valverde, S. Antonio, Mood, Spumador, Belté e inoltre produce conto terzi oltre 1500 etichette diverse. Creare prodotti di altissima qualità e valorizzarli al meglio con confezioni perfette è da sempre la spinta di Refresco a fare di più e meglio per i propri consumatori. Questo significa anche pensare una filosofia produttiva diversa e ottimizzare al massimo le proprie linee, che necessitano di essere super flessibili. E se si parla di flessibilità nell’etichettatura, si parla di P.E. Labellers. Quella tra il gruppo Refresco e P.E. è una storia di successo, cresciuta nel segno della collaborazione e dell’innovazione continua. In 40 anni di cooperazione Refresco ha acquistato 26 macchine etichettatrici P.E. installate nei vari stabilimenti nel mondo, consolidando una solida partnership.
Obiettivo: etichettatura flessibile
Simpl-Cut® è la soluzione di etichettatura che negli ultimi anni continua a essere scelta, ideale per le esigenze del settore beverage. Negli stabilimenti italiani del gruppo Refresco se ne contano ben nove. A Recoaro è stata recentemente installata la terza macchina Simpl-Cut sulla linea PET di acqua minerale, con lo scopo di sostituire le etichette di carta con quelle in plastica e aumentare l’efficienza complessiva della linea. Gli obiettivi primari: proporre cambi formato intercambiabili su più etichettatrici e su differenti linee di produzione e garantire un basso costo di manutenzione annuo. “Quella con P.E. è una storia che
dura da più di quarant’anni. La collaborazione è nata negli anni ’80, quando abbiamo sentito l’esigenza di contare su un fornitore flessibile e innovativo, che garantisse un ottimo servizio post-vendita. Questo ha fatto la differenza nella scelta rispetto ad altre realtà di etichettatura. Oggi posso dire che le nostre aziende hanno avuto uno sviluppo molto simile, puntando sempre sull’innovazione che il mercato ha richiesto anno dopo anno. Questo modo di fare impresa ha premiato entrambe le nostre imprese, portandole ad essere oggi un punto di riferimento nei propri settori”, ha dichiarato Tullio Tiozzo, Manufacturing Director Refresco Italy.
Focus sulla tecnologia Simpl-Cut ® Simpl-Cut® è una soluzione di etichettatura rivoluzionaria, che presenta un innovativo sistema di taglio e incollaggio che stravolge il tradizionale principio di funzionamento della macchina. Vincitrice di due Innovation Award internazionali come prodotto più innovativo nel packaging, è ideale per il settore Beverage, ma anche per il Food & Dairy, HC & PC, Chemical e Pharma.
Nello specifico, Simpl-Cut®:
- consente di abbattere gli elevati costi nella manutenzione dei sistemi di taglio e incollaggio;
- azzera il temuto fermo macchina necessario per pulire il tamburo e altre superfici;
- semplifica enormemente la sostituzione della lama di taglio complessa, in meno di un minuto;
- permette di combinare su un’unica stazione di etichettatura due differenti tecnologie: roll-fed con colla a caldo e linerless pre-adesivizzata;
- garantisce elevata flessibilità e massima libertà di scelta a seconda delle esigenze produttive;
- consente il passaggio da una tecnologia all’altra in 10 secondi utilizzando lo stesso tamburo;
- offre la possibilità di realizzare applicazioni avvolgenti termoretraibili, sempre più richieste nel Beverage.
Soft drlnk e Succhl dl frutta
Omnia Technologies
nuova divisione high-speed
La piattaforma creata nel novembre 2020 da società indipendenti del fondo di investimento europeo Investindustrial ha annunciato l’acquisizione di ACMI, SACMI Beverage e SACMI Labelling, ampliando così il portafoglio nel bottling & packaging.
Omnia Technologies, la piattaforma leader per le tecnologie di automazione e imbottigliamento per i settori dei distillati, del vino, delle bevande non alcoliche, dei prodotti lattiero-caseari e del farmaceutico, lancia una nuova divisione dedicata all’High-Speed Beverage – focalizzata sulle tecnologie di soffiaggio, imbottigliamento, etichettatura e confezionamento – attraverso le acquisizioni di ACMI, SACMI Beverage e SACMI Labelling.
Società di riferimento nei rispettivi settori ACMI, con sede a Fornovo di Taro (Parma), è un’azienda di primissimo piano a livello mondiale nella progettazione e produzione di linee complete di confezionamento e imbottigliamento, principalmente per l’industria alimentare e delle bevande, dove agisce spesso da appaltatore principale e integratore di linea. Fondata nel 1984 dalla famiglia Magri, ACMI conta su un fatturato di circa 100 milioni di Euro e un organico di 420 dipendenti, distribuiti in cinque stabilimenti produttivi nel Nord Italia e quattro filiali commerciali in Messico, Polonia, Regno Unito e Stati Uniti. Il portafoglio prodotti di ACMI comprende pallettizzatori e depallettizzatori, astucciatrici, avvolgitori, manipolatori, robot multifunzionali e sistemi di trasporto. SACMI Beverage e SACMI Labelling sono oggi tra i più riconosciuti player del mercato, grazie agli
beverage
importanti investimenti strategici intrapresi e al know-how sviluppato negli ultimi decenni da SACMI nei settori dell’imbottigliamento e dell’etichettatura per il settore dell’High-Speed beverage.
- Con sede a Parma, SACMI Beverage fornisce macchine stand alone e linee complete di soffiaggio e imbottigliamento ad alta velocità per PET/rPET (plastica PET vergine/riciclata), lattine e bottiglie di vetro, oltre a proporre soluzioni per il settore lattiero-caseario –con la tecnologia form-fill-seal – e per il settore vinicolo, con le soluzioni bag-in-box. SACMI Beverage può contare su un fatturato di circa 110 milioni di Euro, un organico di circa 160 dipendenti e un parco installato di oltre 600 macchine;
- Con sede a Verona e Nanhai (Cina), SACMI Labelling fornisce soluzioni di etichettatura automatica, adatte per contenitori in vetro, plastica e metallo per il settore dell’high-speed beverage, della birra, degli alimenti, del vino e dei detergenti. SACMI Labelling fattura circa 70 milioni di Euro, impiega 300 dipendenti e ha un parco installato di oltre 1.700 macchine.
Il valore della nuova divisione
“I valori che guidano Omnia Technologies sono tecnologia, sostenibilità e servizio per i nostri clienti”, sottolinea Andrea Stolfa, CEO di Omnia Technologies. “La creazione della nuova divisione High-Speed Beverage amplia in modo significativo il portafoglio di Omnia Technologies nel bottling & packaging, potenziando la sua capacità di offrire innovative soluzioni end-to-end, grazie anche all’integrazione con le tecnologie per la lavorazione delle bevande progettate e realizzate da TMCI Padovan e Della Toffola. Ringrazio SACMI e la famiglia Magri per condividere con noi i valori in cui crediamo e per averci supportato nella realizzazione di un’operazione così importante e strategica”. La piattaforma Omnia Technologies è stata creata nel novembre 2020 da società indipendenti del fondo di investimento europeo Investindustrial, attraverso la combinazione di Della Toffola, Bertolaso, TMCI Padovan e una serie di altre aziende strategiche e complementari. In seguito alle acquisizioni di ACMI, SACMI Beverage e SACMI Labelling, Omnia Technologies raggiunge un fatturato consolidato di circa 700 milioni di Euro, con 36 siti produttivi, 24 uffici commerciali in 16 Paesi e un organico di più di 2.300 dipendenti. In queste acquisizioni Omnia Technologies, SACMI Imola e ACMI sono state assistite da Intesa Sanpaolo (IMI Corporate & Investment Banking Division), Cavour Corporate Finance e Pirola Corporate Finance.
Un impianto ACMI
Dettaglio SACMI Beverage
PrlmoPlANO
Goglio soluzioni green e sicure
Le soluzioni per il packaging proposte da Goglio sono capaci di coniugare sicurezza alimentare e sostenibilità grazie all’uso di monomateriali e formulazioni ad alta barriera che prolungano la shelf life del prodotto confezionato, compresi i succhi e altri alimenti liquidi. Inoltre, i grandi formati proposti sono ideali per ottimizzare il trasporto e la conservazione.
“Goglio è leader nel mercato dell’asettico industriale dedicato all’alimentare e al food service – afferma Nadia Pante, Product Manager Aseptic Bags – con un’ampia gamma di soluzioni, formati e chiusure progettati ad hoc. La novità del momento è rappresentata da una confezione asettica di grande formato, realizzata con un contenuto di polietilene superiore al 95% e quindi riciclabile nei numerosi impianti di riciclo di cui l’Italia dispone ed è leader”. Si tratta del nuovo sacco asettico green realizzato in materiale multistrato mono-PE e laminato coestruso EVOH, una confezione industriale che può essere smaltita
nei moderni impianti di riciclo e che, come tutte le soluzioni della gamma Fres-co Aseptic System®, garantisce la conservazione delle proprietà specifiche dei prodotti per un periodo prolungato senza necessità di refrigerazione e senza conservanti.
Tra i prodotti più innovativi spicca anche il laminato multistrato con alluminio FLEXI-AL nel formato B2B (≥220l) e BIB (bag-in-box), che si distingue per le elevate proprietà barriera e per la capacità di prolungare ulteriormente la shelf life del prodotto. Nei formati adatti al food service, invece, le confezioni Pillow UP®, riempite dalle linee di confezionamento GNova, arricchiscono la linea standard di imballaggi pensati per alimenti liquidi, in particolare polpe e concentrati di pomodoro, frutta tradizionale e tropicale. Caratterizzate da uno specifico ecodesign, presentano elevata versatilità e ingombri estremamente ridotti, garantendo in questo
Bibite Ferrarelle da medaglia d’oro
Ferrarelle
Società Benefit – quarto player nel settore delle acque minerali in Italia – ha raggiunto un prestigioso riconoscimento, ottenendo la medaglia d’oro nella categoria Soft Drinks & Juices ai Dieline Awards 2024 per le sue bibite. Le Bibite Ferrarelle, l’unica linea di bibite gassate realizzate con acqua minerale effervescente naturale Ferrarelle, sono disponibili in un’elegante lattina da 250ml in tre varietà:
Limonata, Aranciata e Gassosa. Un design pensato per preservare al meglio il loro gusto unico e caratterizzata da una grafica minimal e raffinata, con tonalità pastello e dettagli silver che impreziosiscono il pack con un tocco contemporaneo. Una proposta in grado di conquistare i consumatori più esigenti e che porta valore a tutta la filiera, grazie al suo gusto unico e al formato distintivo, ideale per una perfetta degustazione di qualità, ma allo stesso tempo pratico e versatile, per un consumo al ristorante, al bar, a casa, oppure on the go. Un progetto interamente curato da AUGE Design, l’agenzia italiana pluripremiata nel campo del packaging con sedi a Firenze e Milano. AUGE Design ha ideato un packaging che non solo valorizza l’estetica della lattina, ma evidenzia anche l’unicità e la qualità intrinseca del prodotto attraverso scelte estetiche raffinate, una tipografia curata nei minimi dettagli e l’uso di colori e finiture sofisticate.
modo una maggior efficienza durante le fasi di riempimento, trattamento termico, stoccaggio e trasporto. Per quanto riguarda i prodotti che richiedono sterilizzazione e un basso residuo di ossigeno in confezione, la linea di confezionamento GNova SK, dal design modulare e con prestazioni superiori ai modelli precedenti, rappresenta la soluzione ideale. La linea è anche dotata di collegamento al sistema di monitoraggio remoto Goglio MIND, di cui è stata di recente presentata l’ultima release.
Il design delle Bibite Ferrarelle riesce ad essere sia elegante che contemporaneo, catturando l’attenzione dei consumatori più esigenti. I Dieline Awards rappresentano una delle competizioni globali più importanti nel campo del design dell’imballaggio, giunti alla loro 15ª edizione. Sostenuti da Designalytics e presentati da Luxe Pack, questi premi celebrano i migliori designer e agenzie del mondo che si distinguono nella creazione di confezioni di prodotti di straordinaria bellezza e funzionalità. La cerimonia di premiazione, tenutasi a New York City presso il Luxe Pack New York, ha visto la partecipazione di 137 vincitori provenienti da 27 paesi diversi, selezionati tra oltre 1.400 candidature.
I vincitori dei Dieline Awards 2024 sono stati scelti da una giuria composta da esperti di spicco nel campo del design, tra cui Brian Collins di COLLINS di New York e San Francisco, il vicepresidente del design globale di Coca-Cola Rapha Abrea, e altri luminari del settore. Le candidature sono state valutate secondo cinque criteri fondamentali: creatività, commercializzazione, innovazione, esecuzione e branding sull’imballaggio.
A PERDITA D‘OCCHIO: CONFEZIONAMENTO DI ALIMENTI DI OGNI SORTA. REALIZZATO AL MEGLIO CON SCHUBERT.
Essere flessibili va bene, essere veloci e flessibili è meglio. Le macchine confezionatrici della Schubert dimostrano come si fa. Il controllo intelligente e la robotica precisa sostituiscono la meccanica complicata garantendo la massima flessibilità in tutti i processi di confezionamento. Di conseguenza l‘80% dei gruppi industriali leader di FMCG (fast-moving consumer goods) si affidano a noi e al confezionamento perfetto con consumi minimi. Proprio come vuole la nostra Mission Blue. Creiamo situazioni win-win: per il pianeta e per voi. www.schubert.group/en/food.html
Fatti&TENDENZE
tecnologie per il packaging verso l’lndustria 5.0
Nell’anno delle celebrazioni del quarantesimo anniversario di Ucima, durante l’annuale Assemblea Generale dei Soci, Riccardo Cavanna è stato rieletto presidente dell’associazione dei costruttori di tecnologie per il packaging. Tra gli obiettivi di questo mandato, la valorizzazione delle soluzioni made in Italy.
Riccardo Cavanna è stato confermato come presidente di Ucima (Associazione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il Confezionamento e l’Imballaggio) per il biennio 2024-2026. Lo ha sancito all’unanimità l’annuale Assemblea Generale dei Soci, svoltasi nel mese di giugno a Baggiovara di Modena, presso Villa Marchetti. Cavanna potrà così dare continuità all’intenso lavoro svolto negli ultimi due anni, andando così a completare un quadriennio. I soci hanno eletto anche i nuovi vicepresidenti: si tratta di Massimo Marchesini (confermato) e di Antonella Candiotto. Sempre nell’ambito delle nuove nomine, Gian Paolo Crasta ricopre ora il ruolo di direttore generale di Ucima. “Ci tengo a ringraziare tutti gli associati per la fiducia concessa. Sono stati due anni molto impegnativi”, ha dichiarato il presidente, subito dopo la rielezione. “Insieme ai vicepresidenti, al Consiglio Direttivo e allo staff di Villa Marchetti abbiamo potenziato e aumentato i servizi, dato nuovo impulso all’internazionalizzazione con il lancio del brand WeMakePackaging, orientato alla valorizzazione delle tecnologie made in Italy, e messo a disposizione nuovi strumenti legati al mondo della sostenibilità. Grazie poi al network con le associazioni partner Acimac e Amaplast, abbiamo consolidato il nostro ruolo di interlocutore con le istituzioni, con mirate attività di advocacy, che ci hanno portato anche ad essere ricevuti dal Ministro delle Imprese e del made in Italy Adolfo Urso. In particolare, abbiamo fatto sentire la nostra voce lungo tutte le fasi del lungo iter del nuovo regolamento imballaggi e su temi strategici come quelli legati all’Industria 5.0. Tante altre sono le attività in cantiere per il prossimo biennio e siamo già al lavoro per un’associazione sempre più forte e vicina agli associati. Infine, ricordo – ha concluso Cavanna – le tante iniziative in corso per celebrare i 40 anni di Ucima, che culmineranno con un grande evento che si terrà in ottobre”.
Nel corso dell’Assemblea Generale dei Soci di Ucima è intervenuto Emanuele Orsini, neopresidente di Confindustria, che ha affermato: “Puntare su produttività e competitività, rimettendo al centro l’industria, deve essere la priorità dell’agenda Ue. Oggi è miope pensa-
re che i Paesi europei si mettano in competizione tra loro. L’Europa intera deve essere forte per poter essere competitiva verso aree che sottraggono attrattività alla nostra industria quali Cina, USA e nuova India. Ma per attrarre investimenti in Europa e in Italia dobbiamo riuscire a snellire la burocrazia tecnica e amministrativa”. A questo proposito, Orsini ha poi trattato il tema del piano Transizione 5.0, che darà una forte spinta agli industriali. Tuttavia, si prevede che, a causa dei tempi tecnici, sarà possibile usufruire dei crediti d’imposta non prima del 2025.
Celebrando i 40 anni di Ucima È entrato nel vivo il programma di Ucima40, la celebrazione dei 40 anni dell’associazione, con WeMakePackaging, un podcast – ma anche un vodcast – che permette di conoscere il cuore pulsante del packaging italiano, per scoprire cosa si cela dietro a un elemento che fa parte del nostro quotidiano, di cui tutti parlano, ma di cui spesso si sa poco. Le strategie, le sfide, le innovazioni, l’etica e la sostenibilità di uno dei settori più fiorenti del nostro Paese, ma anche idee, ispirazioni e spunti concreti per imprenditori e curiosi. WeMakePackaging è un progetto di Ucima, prodotto dall’agenzia di comunicazione Intono e realizzata da Vois. Nel primo episodio, già disponibile su YouTube, su Spotify e su tutte le piattaforme di ascolto, l’ospite è Andrea Taglini, un imprenditore che ci racconta cosa significa creare una grande azienda nel mondo del packaging a partire da una semplice idea: Easysnap! Perché il packaging è come le persone: evolve con il tempo e, qualche volta, realizza vere e proprie rivoluzioni. Viaggio nel passato attraverso le interviste ai past president di Ucima, che hanno raccontato raccontare 40 anni di idee, progetti e crescita in seno all’associazione, fondata nel 1984 in uno scenario completamente diverso rispetto a quello odierno e oggi interlocutore di spicco per le istituzioni e all’interno del sistema Confindustria.
Riccardo Cavanna, presidente di Ucima, ed Emanuele Orsini, presidente di Confindustria
Macchine per plastica e gomma un altro anno positivo
L’andamento dell’industria italiana delle macchine, attrezzature e stampi per materie plastiche e gomma si conferma positivo, nonostante il complicato contesto mondiale: il comparto ha infatti chiuso il 2023 con una ulteriore crescita (+2,8%) che, seppure meno significativa rispetto al biennio precedente, ha portato la produzione al valore record di 4,8 miliardi di euro.
Si è tenuta giovedì 6 giugno 2024, presso Villa Arconati a Castellazzo di Bollate, l’annuale assemblea dei soci Amaplast, l’associazione nazionale di categoria aderente a Confindustria, che raggruppa circa 170 costruttori di macchine, attrezzature e stampi per materie plastiche e gomma. In questa occasione, sono stati presentati i dati elaborati dal centro studi MECS-Amaplast, secondo i quali nonostante il complicato contesto mondiale – colpito da conflitti, spinte inflattive, elevati tassi di interesse – l’industria italiana delle macchine, attrezzature e stampi per materie plastiche e gomma ha chiuso il 2023 con una ulteriore crescita (+2,8%) che, seppure più contenuta rispetto al biennio precedente, ha portato la produzione al valore record di 4,8 miliardi di euro.
Export, traino del settore
Pur in presenza di criticità e fattori di incertezza economici e commerciali in diversi quadranti geografici, aggravatisi soprattutto nell’ultimo trimestre dell’anno, la performance del settore è risultata positiva ancora una volta grazie al traino delle esportazioni, che hanno registrato una progressione di quasi undici punti rispetto al 2022. Le vendite dei costruttori italiani di macchine per plastica e gomma sono risultate particolarmente positive nelle principali aree di riferimento come l’Unione europea (+9% sul 2022), il Nord America (+18%), l’Asia (+8%, con il +50% del Medio Oriente e il -1% dell’Estremo Oriente); anche il Sudamerica, pur con quote più contenute, ha dato soddisfazioni mettendo a segno un +23%. Nella “top ten” dei mercati di sbocco per i costruttori italiani si osservano risultati particolarmente positivi per le vendite in Francia, Spagna, Romania ma anche in Messico e Turchia. In tale classifica, sono solo due i segni meno e riguardano la Polonia e l’India, che peraltro avevano registrato andamenti molto favorevoli nei periodi precedenti. Il confronto con Germania e Cina – ovvero i due principali concorrenti dell’Italia – evidenzia come le rispettive esportazioni di macchinari per plastica e gomma abbiano registrato incrementi del 7,5% e del 12,9% rispetto al 2022. Anche allargando l’orizzonte all’ultimo decennio, la performance italiana si pone nel mezzo di quelle rea-
lizzate dai due principali competitor: +3,5% in media, rispetto al +2,9% della Germania e al +9,0% della Cina. È comunque un dato di fatto la crescente pressione commerciale cinese, che nell’ultimo decennio si è rafforzata in tutti i principali quadranti geografici.
Uno sguardo al futuro
Il bilancio 2023 per le aziende aderenti ad Amaplast appare in linea con quello dell’intero comparto nel suo insieme: infatti, la compagine associativa ha registrato una progressione del fatturato del 2,4%, più attenuata rispetto a quella del biennio precedente ma comunque significativa. In leggera crescita (+1,1%) anche la forza-lavoro. Se la produzione delle “core machinery” – ovvero gli impianti per la trasformazione primaria – è mediamente rallentata, ancora in decisa crescita è risultata quella di ausiliari, attrezzature a valle, componenti e stampi. Il trend del comparto – analogamente a quello dell’industria e dei beni strumentali – si è raffreddato negli ultimi mesi del 2023 e la più recente indagine trimestrale svolta da Amaplast tra gli associati, relativa al primo trimestre 2024, evidenzia un aumento degli ordinativi nell’ordine del punto percentuale e un calo del fatturato di intensità analoga, con segnali nuovamente meno positivi per quanto riguarda il mercato interno e leggermente migliori per l’estero.
Peraltro, in aprile e maggio le imprese hanno registrato segnali più incoraggianti ma, nel complesso, le previsioni per i prossimi mesi sono piuttosto prudenti: per molte aziende non sarà facile mettere a segno una ulteriore crescita ed è realistico attendersi un periodo di assestamento e tran-sizione. Soprattutto la domanda domestica potrebbe rimanere debole, alla luce delle incertezze in merito all’effettiva operatività dei provvedimenti Transizione 5.0.
Mercato italiano di macchine, attrezzature e stampi per materie plastiche e gomma (milioni di euro)
lmballaggi alimentari
l’evoluzione dei modelli di consumo
L’istituto di ricerca Norstat ha analizzato, per conto del produttore tedesco di banda stagnata thyssenkrupp Rasselstein, l’evoluzione del comportamento dei consumatori, in particolare per quanto riguarda gli imballaggi alimentari. Il sondaggio indica che gli imballaggi in banda stagnata riscuotono un apprezzamento sempre maggiore.
Negli ultimi anni lo scenario mondiale e l’economia sono cambiati radicalmente.
In alcune regioni si registra una scarsità di beni, mentre l’incertezza economica è aumentata e il comportamento d’acquisto di molti consumatori è mutato. L’istituto di ricerca Norstat ha analizzato, per conto del produttore tedesco di banda stagnata thyssenkrupp Rasselstein, l’evoluzione del comportamento dei consumatori a seguito della pandemia di coronavirus e della guerra in Ucraina, in particolare per quanto riguarda gli imballaggi alimentari. Nell’ottobre 2023 l’istituto ha quindi
intervistato un campione rappresentativo di 7042 persone in ben sette Paesi europei (Germania, Francia, Spagna, Italia, Regno Unito, Svezia e Polonia).
“I risultati mostrano come i consumatori abbiano adottato un comportamento d’acquisto diverso rispetto a pochi anni fa. Fanno più scorte e anziché acquistare in modo spontaneo e d’impulso, i loro acquisti sono più mirati. Anche il rapporto con gli imballaggi alimentari è cambiato. La scatola per alimenti gode ora più che in passato di un posto fisso nelle dispense dei consumatori ed è ritenuta da molti
Nicole Korb, responsabile della comunicazione di prodotto di thyssenkrupp Rasselstein
Fatti&TENDENZE
I consumatori europei ritengono che gli alimenti in scatola siano più pratici rispetto a qualche anno fa
più sostenibile e pratica rispetto al periodo pre-crisi. Gli altri materiali da imballaggi, come plastica e alluminio, sono invece meno richiesti”, commenta così i risultati Nicole Korb, responsabile della comunicazione di prodotto di thyssenkrupp Rasselstein.
I consumatori europei fanno più scorte Nel corso degli ultimi anni, in molti Paesi europei alcuni prodotti hanno fatto registrare una
disponibilità ridotta o addirittura assente. Un numero crescente di consumatori ha quindi iniziato a pensare a lungo termine mettendo da parte scorte di alimenti. Circa un terzo degli intervistati (31%) dichiara di fare ora più scorte, mentre in Spagna la percentuale di coloro che mette da parte maggiori quantità di prodotti alimentari per periodi di tempo più lunghi rispetto a prima della crisi arriva addirittura al 44%.
“I problemi delle filiere di fornitura hanno invariabilmente portato a un’irregolare disponibilità di alcuni alimenti. Le scorte possono essere una buona precauzione. Allo stesso tempo, molto spesso per i consumatori è più conveniente acquistare un maggior quantitativo di prodotti in una volta sola in tempi di fluttuazione dei prezzi, così da ammortizzare eventuali aumenti futuri”, afferma Nicole Korb.
I risultati mostrano anche un approccio alla spesa più calcolato e pianificato da parte dei consumatori. Nel complesso, una persona su quattro acquista meno spontaneamente e oltre la metà (56%) presta ora maggiore attenzione al prezzo rispetto a qualche anno fa. In Francia (28%) e in Spagna (32%), le persone sono nettamente meno propense a fare acquisti spontanei rispetto alla media.
“I consumatori si lasciano meno trascinare dall’improvviso impulso ad acquistare. Al contrario, l’acquisto di grandi quantitativi di prodotti e le scorte di alimenti sono aspetti divenuti più importanti dell’andare velocemente al supermercato a comprare qualcosa per la cena”, constata Nicole Korb. Allo stesso tempo si riscontra una tendenza all’autosufficienza: il 36% dei consumatori, infatti, esce meno spesso a pranzo o cena e preferisce invece cucinare a casa propria. Gli acquisti di prodotti alimentari sono quindi divenuti più importanti.
La banda stagnata conquista i consumatori
Molti consumatori hanno sviluppato una diversa consapevolezza per quanto riguarda la scelta degli imballaggi alimentari. Il sondaggio indica, infatti, che gli imballaggi in banda stagnata riscuotono maggiore apprezzamento presso i consumatori. Il 14% acquista più scatole per alimenti rispetto al periodo antecedente la pandemia di coronavirus e la guerra in Ucraina. Sebbene il 72% delle persone acquisti in media lo stesso numero di scatole, nei singoli Paesi degli intervistati si registrano oscillazioni più rilevanti. In Spagna, quasi un quarto (24%) dei consumatori acquista più scatole per alimenti e nel Regno Unito la percentuale è del 15%. Secondo l’indagine, complessivamente l’86%
Fonte: Norstat per conto di thyssenkrupp Rasselstein / 7042 persone in sette Paesi europei / Ottobre 2023
Evoluzione del comportamento dei consumatori europei negli ultimi anni
Fonte: Norstat per conto di thyssenkrupp Rasselstein / 7042 persone in sette Paesi europei / Ottobre 2023
Fatti&TENDENZE
degli intervistati acquista la stessa o una maggiore quantità di alimenti in scatole di banda stagnata.
Tale percentuale rispecchia i risultati ottenuti con la domanda relativa alle scorte. Chi tende a fare maggiori scorte, preferisce puntare, ove possibile, sugli imballaggi in banda stagnata, in quanto le scatole sono impilabili l’una sull’altra e consentono di risparmiare spazio. Inoltre, essendo la banda stagnata opaca preserva sia i valori nutrizionali sia la qualità del gusto degli alimenti che contiene, ragion per cui la scatola è ideale per conservare gli alimenti per lunghi periodi di tempo. Queste qualità trovano un chiaro riscontro anche nel sondaggio.
Rispetto a qualche anno fa, più della metà (54%) degli acquirenti afferma infatti che gli alimenti in scatola sono facili da conservare. Quasi due terzi dei tedeschi (65%) e più di un francese su due (60%) sono convinti della buona conservabilità delle scatole per alimenti. Allo stesso tempo, un terzo dei consumatori (33%) le trova più pratiche, come anche il 40% dei consumatori italiani e il 41% di quelli spagnoli.
Una scelta sostenibile
La banda stagnata ha guadagnato terreno tra i consumatori anche sotto il profilo della sostenibilità: il 15% afferma infatti di ritenere la banda stagnata più sostenibile oggi rispetto al 2020; in Francia quasi un acquirente su quattro (24%) ne è convinto e in Svezia la percentuale è addirittura nettamente oltre la media (29%). La scatola in banda stagnata si fa apprezzare poi in termini di riciclabilità percepita: il 16% dei consumatori ritiene che questo tipo di imballaggio sia più riciclabile rispetto a qualche anno fa; nel Regno Unito, quasi uno su tre (30%) è convinto della loro riciclabilità.
“Ed è proprio così! Con un tasso di riciclaggio costantemente superiore al 90% in Germania e al 78,5% nell’intera Unione europea, la banda stagnata è davvero facile da riciclare. Ad ogni ciclo di riciclaggio della banda stagnata si possono risparmiare risorse e CO2 rispetto alla produzione primaria”, conclude Nicole Korb. Riciclando una tonnellata di rottami di acciaio e ferro si risparmiano 1,6 tonnellate di minerale di ferro, 0,65 tonnellate di carbone e 0,3 tonnellate di calcare.
Inoltre, utilizzando il rottame nella produzione dell’acciaio, si consuma fino al 70 percento in meno di energia rispetto alla produzione primaria.
L’indagine dimostra che anche gli imballaggi hanno acquisito maggiore rilevanza nella decisione d’acquisto. Il 15% degli intervistati afferma di scegliere oggi con più frequenza e in modo consapevole i prodotti alimentari in base al tipo di imballaggio, mentre solo il 9% dichiara di farlo meno frequentemente. In conclusione, i consumatori dichiarano di utilizzare più spesso la banda stagnata rispetto a materiali come la plastica e l’alluminio. Quasi un consumatore su cinque nei Paesi europei (19%) tende oggi come oggi a scegliere scatole in banda stagnata; in Francia questa percentuale è del 22% e in Spagna addirittura del 34% (più di un consumatore su tre). A dichiarare secondo una propria valutazione di acquistare con maggiore frequenza alimenti con imballaggi in plastica e alluminio è, invece, appena il 10% dei consumatori.
“Negli ultimi anni i consumatori hanno affinato via le loro scelte e la praticità, la sostenibilità e la riciclabilità del materiale da imballaggi sono diventate sempre più importanti. È sotto questo aspetto che la banda stagnata riesce a conquistare i consumatori grazie alle sue proprietà intrinseche, ma anche alla pratica forma della scatola per alimenti”, conclude Nicole Korb.
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Economic Packaging Forum il mercato che sarà
In occasione l'Economic Packaging Forum, organizzato da Fondazione Carta Etica del Packaging presso l’Istituto Italiano Imballaggio, oltre alla presentazione dei dati di mercato 2023 e alle ipotesi evolutive, relatori eccellenti hanno esplorato il valore crescente dei dati all’interno delle aziende e le loro potenzialità.
Anche quest’anno l'Economic Packaging Forum, che si è tenuto il 6 giugno 2024, ha messo in evidenza come l’integrazione di tecnologie avanzate come il machine learning e l’intelligenza artificiale (AI) possa non solo ottimizzare i processi produttivi ma anche aprire nuove strade per l’innovazione e il successo aziendale. Attraverso l’uso strategico della business intelligence, le aziende del packaging possono anticipare le tendenze di mercato, personalizzare l’offerta, migliorare la sostenibilità e rafforzare la propria competitività. Oggi è necessario per le aziende costruire una cultura aziendale data-driven, in grado di sfruttare appieno le opportunità offerte dalle tecnologie emergenti per affrontare le sfide future.
Transizione 5.0, evoluzione sostenibile
Thomas Candeago, responsabile della stream italiana di BDO focalizzata sulla finanza agevolata, è intervenuto con un interessante approfondimento sulla possibilità di usufruire, nel prossimo futuro, dei benefici della Transizione 5.0. Questo incentivo finanzierà l’acquisto di beni strumentali con un’attenzione specifica al tema della sostenibilità. Partendo dal concetto base di Industria 4.0, questo credito d’imposta verrà applicato infatti agli investimenti in soluzioni interconnesse che garantiscano anche un determinato livello di efficienza energetica. Se con il 4.0 si usufruisce di un credito d’imposta del 20% dell’investimento, con la Transizione 5.0 l’agevolazione cresce. Oltre ai macchinari,
l’investimento può riguardare anche soluzioni software. Per rientrare nei requisiti, i beni acquistati dovranno garantire una riduzione del consumo energetico del 3% sulla struttura produttiva oppure del 5% sulla singola macchina.
Packaging, tra sfide e innovazione
Barbara Iascone, responsabile dell’Area Economica presso l’Istituto Italiano Imballaggio, ha illustrato una panoramica del settore italiano degli imballaggi, fornendo dati e interpretazioni della situazione attuale del mercato e anticipando le possibili evoluzioni future. Attualmente il settore del packaging rappresenta il 3,5% dell’attività manifatturiera italiana a livello di fatturato, un dato consolidato già da alcuni anni che testimonia il peso di questo comparto sull’economia nazionale. L’industria del packaging conta anche un elevato numero di addetti e impiegati. L’analisi dell’industria del packaging non sarebbe completa senza uno sguardo ai settori correlati. Quello del food & beverage, ad esempio, ha registrato un calo in termini di volumi nel 2023. Parallelamente, anche la produzione di imballaggi di tutti i materiali ha rallentato: siamo passati dal -0,6% del 2022 al -3,5% del 2023. Ma il dato che colpisce maggiormente è il -11,3% delle esportazioni, un trend che si registra già da qualche anno. Per la prima volta, nel 2023 il saldo commerciale è stato negativo: gli imballaggi importati hanno superato quelli esportati di circa 24mila tonnellate.
Tuttavia, nel mondo del packaging abbiamo anche importanti esempi di innovazione, come l’imballaggio flessibile accoppiato per il settore dell’ortofrutta fresco che è cresciuto dal 7,6% del 2008 al 27,5% del 2023: un tasso di crescita medio annuo del 18,6%. Questo dimostra quanto il settore del packaging sia capace di innovare.
Come evolverà il packaging nei prossimi anni?
Con un tasso di crescita medio annuo dello 0,7%, il settore del packaging dovrebbe superare di nuovo i 18,1 miliardi di tonnellate nel 2028, recuperando il calo registrato nel 2023. La ripresa nel periodo 2024-2025 sarà legata al traino del settore alimentare
Fatti&TENDENZE
e delle bevande, che tornerà ad avere un trend positivo nella seconda metà di quest’anno, oltre che alla resilienza dell’industria del packaging stessa. Tutto questo si rifletterà anche sulle esportazioni, specialmente in Europa. In passato siamo stati un forte Paese esportatore, gradualmente il fenomeno si è invertito. L’ipotesi è che non si potrà tornare completamente indietro, ma si arriverà al bilancio del saldo. La delocalizzazione della produzione degli imballaggi spiega in parte questo fenomeno, insieme al calo della produzione. Ciò non significa che il mercato del packaging non è sano, ma che sta diventando sempre meno conveniente produrre in Italia. I driver che guideranno la crescita del packaging sono gli imballaggi riutilizzabili, ricaricabili e riciclabili.
L’importanza dei dati
Paul Renda, Owner & CEO di Miller Group e CEO di SpartanTech, ha infine approfondito la tematica dei dati, che è fondamentale anche in un contesto caratterizzato da PMI come l’Italia. Dalle fotografie emerge un importante numero di aziende italiane che stanno investendo in tecnologie per la raccolta e l’utilizzo dei dati per sviluppare una strategia data-driven.
Culturalmente, le aziende italiane non sono pronte ad accettare che viviamo in un mercato in cui bisogna cambiare continuamente, rimettersi in discussione, migliorare costantemente la comunicazione con il cliente e rispondere adeguatamente alle esigenze del mercato. È possibile fare questo attraverso le informazioni acquisite grazie ai dati, che permettono anche di efficientare il costo del lavoro, ridurre i magazzini e migliorare le performance. Per sopravvivere alle evoluzioni e alle sfide a livello economico, ambientale, normativo e geopolitico che si fanno sempre più pressanti, le aziende devono mantenere un andamento esponenziale, con una curva di accelerazione molto forte. È necessario quindi cambiare visione grazie all’analisi di dati e informazioni, fonda-
mentali per adeguare le proprie strategie di business. Non servono grandi volumi di dati, ma informazioni appropriate e pulite. I big data sono utili ad aziende di grandi dimensioni e con strutture complesse. La raccolta e l’analisi della mole di dati necessaria alle PMI non richiedono investimenti rischiosi e, grazie alle nuove soluzioni software, il processo è sempre più semplice.
Baked goods are popular, which lends them their enormous variety worldwide. Whether from the supermarket shelf or as frozen delivery – bread, bread rolls, croissants, pastries and cakes are sensitive foodstuffs that place high demands on production processes and packaging. Therefore, automation and digitalisation are also becoming increasingly important issues for the bakery industry. And the issue of sustainability has long since arrived in the sector.
Without any form of packaging, bread, bread rolls etc., are usually only available in a bakery. Freshly bought products should however also be promptly consumed. By contrast, industrially produced baked goods cannot do without packaging. Soft croissants or cakes, for example, are very sensitive to pressure, biscuits are often fragile. Robust trays are needed, while other baked goods can be safely packed inside tube bags. But packaging not only protects against mechanical hazards: Certain barrier properties allow packaging to extend shelf life without compromising on high quality. Growing mobility, an increase in single households and increasing consumption outside the home make reusable packaging for use to-go or smaller packaging sizes very attractive. Sustainable packaging materials must meet all these requirements as well, which are increasingly in demand by the market – a real challenge for the producers of baked goods and packaging. But recyclability, reduced usage of material and less packaging have long become trends within the baked goods sector, and so, monomaterial film, paper-based solutions and cardboard packaging with biobased coatings have already become industry staples.
Record consumptions in Europe
Statista has determined the turnovers for the production of baked goods within the European Union:
According to the results, Germany with a turnover of 22.7 billion euros and France with 21.5 billion euros are at the top, followed by Italy (6.7 billion euros), Spain (5.8 billion euros) and Poland (4.7 billion euros). On the global market for baked goods, according to Mordor Intelligence, Europe generates the largest share of turnover. According to the market researchers’ information, the developed markets in Western Europe are mature and saturated when it comes to baked goods, while the developing countries in Eastern Europe drive sales of biscuits and bread due to their high demand for convenience food products. The European baked goods market is said to be well established in terms of the supply chain, the product range, the sales channels and the preferences of consumers.
Automated solutions for the bakery industry
Things are not easy right now for the baked goods industry: High cost pressure, increasing variety of products, a change in consumers’ habits and the demand for more sustainability result in new requirements towards both production and packaging processes. In order to remain competitive, manufacturers of baked goods need flexible systems with which to react to market trends. In the future, it will be almost impossible to avoid a higher degree of automation. Digital processing and packaging machines are therefore of great importance, as is the growing integration of ro-
Bakery
bots. These automated assistants have become an integrated part of the bakery industry as well. Pick-and-place robots, equipped with suitable gripping tools, are even packaging sensitive products like biscuits, bars or other baked goods. If the product or format changes on the packaging line, only the associated gripping tool needs to be changed. Long downtimes are avoided this way. For example, Syntegon has developed a proprietary Intelligent Direct Handling (IDH) pick-and-place system for cookies, crackers and biscuits, which uses linear motor technology for an especially gentle handling of the sensitive products. The system also enables faster production speeds, as it can grip several products at the same time and place them on feeding belts or into trays in a single work step. Packaging machine manufacturer R.Weiss Packaging offers complete packaging systems for the bakery industry, which are based on a modular system. This system uses standard modules for all packaging processes, like righting, top loading, closing, marking and palletising. The picker lines consist of several cells in a row, which, depending on the requirements, are equipped with several delta pickers mounted one after the other. They are designed for sorting and packaging unpacked products and products in primary packaging. Products pre-grouped in a line or fed chaotically are recognised by a camera system and fed into the top loading area through a transport system. Robots are also used in final packaging: A strudel dough manufacturer from Vienna, for example, uses two Stäubli robots to meet the increasing demand. Among the special properties of the line are the hanging arrangement of the two robots as well as the absence of a safety guard. The Swiss manufacturer’s robots package strudel dough for the food industry in a 1.5-second-rhythm: four packages wrapped in foil, each containing two sheets weighing 125 grams each, are packed inside a box. One robot grips the units wrapped in foil, while the other prepares the box.
Cobots are fast learners
Collaborative robots, also known as cobots, make production even faster and more flexible. Packaging machine manufacturer Gerhard Schubert uses cobots in their machine concepts for fast feeding of different products. The new Schubert cobots tog.519 are ready for serialised production and are optimally suited
FoCUS
for retrieving lightweight products via pick-andplace from a disordered feed and processing them with a frequency of 90 cycles per minute. The AI-supported programming and image processing has been designed in such a way that customers can easily carry out a format change without any necessary programming and in a very short time. In principle, the only thing that needs to be done is to hold the new product up in front of the cobot. According to the manufacturer, the advantages of this cobot solution are flexible application sites, a large variety of pick-and-place tasks, a high processing speed and its very simple operation.
Using different recyclable types of wrap on one system
Depending on their consistency and ingredients, baked goods need packaging with different barrier properties. If products change frequently, manufacturers often have to quickly change between tube wraps with different properties. To solve this problem, Schubert offers a flow packer with matching sealing technology in their portfolio. This makes it possible to use both recyclable mono-plastic wraps and paper-based tube wraps on the same machine. Multivac, too, is able to fall back on their experience from a wide range of different projects for the bakery industry. These include handling very different products, for example, toasties, bread or pancakes – and individually designed line concepts to match. For example, the company has developed a full wrap labelling solution for foldable plastic trays. Pressure-sensitive baked goods like cookies, muffins, donuts, pieces of pie or entire cakes are often packaged in such transparent foldable trays, which are then usually wrapped with a cardboard package band. The conveyor belt labeller by Multivac is said to save up to 70 percent of material compared to labelling with a cardboard package band. The model features servo-driven pressure
brushes, which allow for C- and D-labelling of up to 120 packages per minute at a label width of up to 500 millimetres. Other than as a simple top label, a label can be placed in a C-shape over three sides or in a D-shape over all four sides of the packaging. Both the C- and D-labels have the advantage of sealing the package at the same time according to the manufacturer. With the new full wrap labelling solution, Multivac has expanded their portfolio for the baking trade and the bakery industry.
Producing baked goods at high speed
Many systems in the bakery industry work at very high speeds, but at the same time, there is an expectation of constant high quality. Mixing and kneading systems for constant operation, like those of Zeppelin, are the tools needed for the job and can produce 20,000 pretzels per hour, two million bread rolls a day or three tons of biscuit dough per hour. Before packaging, many baked goods must be precisely cut to size. Döinghaus offers individual solutions for cutting that utilise ultrasound, among them the universal cutter Ultracut Nado, which cuts both round and angular products. The size of individual pieces and segments, as well as different cutting speeds, are freely selectable using a touch panel with intuitive operation. EAnd igus GmbH from Cologne, manufacturer of plastic bearings made entirely of plastic as well contributes to seamless operations in the production of baked goods. A greaseless linear system, for example, is being used in an industrial wafer baking system made by specialised mechanical engineering company Walterwerk. The system bakes standardised wafers for the industrial production of ice cream, which are fed into a rolling station and rolled up while still warm. Afterwards, they are transported to the cooling tower over a conveyor belt, before the wafer is given a paper cone in the confection area. In this area, the linear bearings made of tribo-optimised high-performance polymers by igus are used during separating and feeding.
Source: www.interpack.com
Multivac
Syntegon Technology
Gerhard Schubert GmbH
l’inclusività nel packaging di lusso secondo Eurolabel
L’azienda milanese ha partecipato a Packaging Première, dal 21 al 23 maggio, con “WE HATE LABELS” un originale stand ispirato al Dialogo nel Buio della Fondazione dei Ciechi. Al suo interno l’azienda ha presentato quattro progetti sviluppati in sinergia con studi di design e di packaging, inaugurando un percorso inedito nel mondo dei packaging premium inclusivi.
Purgatorio
Il concept, ispirato alla struttura della bottiglia stessa e alla narrativa della Divina Commedia di Dante, ha catturato l’attenzione dei visitatori grazie alla sua combinazione unica di estetica e inclusività. Le tecniche di stampa all’avanguardia, insieme al braille serigrafico, hanno reso possibile la realizzazione di un packaging multisensoriale e accessibile. “Inoltre, il progetto ‘Purgatorio’ si distingue per la sua inclusività e accessibilità”, sottolinea Andrea Castelletti, direttore creativo dello studio. “I testi sono scritti con l’Atkinson Hyperlegible Font, un carattere ad alta leggibilità sviluppato dal Braille Institute, mentre il nome ‘Purgatorio’ è riportato anche in braille sull’etichetta”.
OLTRE
Già vincitore di Challenge Your Agency 2.0 di HP, l’etichetta OLTRE è stata riproposta in fiera per lanciare un messaggio di ispirazione ai designers del packaging. Sviluppata in collaborazione con l’agenzia Durante Associati e Lorenzo Olivieri, studente dell’accademia Mohole di Milano, OLTRE è un viaggio nella vita di nove visionari, raccontata attraverso un progetto di comunicazione che punta a incuriosire e ispirare. Il progetto OLTRE prevede un’etichetta frontale e un collarino applicati su una bottiglia di vino, caratterizzata dalla presenza di un tappo integrato con una lampadina UV. La combinazione di tecnologie digitali di ultima generazione rende ogni etichetta un pezzo unico. Grazie alla collaborazione con Tecno Tag, l’etichetta OLTRE offre un’esperienza digitale avanzata.
SEA FREE
SEA FREE è il packaging-manifesto per l’accettazione e il rispetto di tutte le identità di genere sviluppato da Eurolabel con DISPENSER STUDIO. Il progetto grafico si concentra sull’etichetta del profumo per ambienti, unica e accattivante, che evoca sensazioni estive. I recipienti di vetro come corpi trasparenti sono adornati con vivaci costumi da bagno retrò. Le tinte vivaci attirano l’attenzione e invitano all’esplorazione sensoriale, mentre la stampa bifacciale garantisce un’esperienza apprezzabile da ogni angolazione. Le confezioni, divise in due visual distinti, rappresentano la vasta gamma di esperienze legate al genere. Le etichette sono state fustellate con precisione e stampate in bianco e volta, conferendo loro un aspetto pulito e raffinato.
Unbounded Affinity
Un progetto innovativo e inclusivo sviluppato con 63DESIGN che sfida i confini convenzionali del mondo del profumo, celebrando l’equilibrio e l’inclusività. Il progetto si articola intorno a tre profumi, uno per azienda partner: “Print Adaptive” di Eurolabel, “Glass Clarity” di Estal e “Paper Harmony” di Avery Dennison, rappresentano tre approcci diversi ma complementari alla bellezza e all’innovazione. Unbounded Affinity si presenta con quattro label minimaliste per profumo, stampate su entrambi i lati. L’etichetta, impreziosita da vividi colori e una lamina cangiante trasparente, valorizza le caratteristiche del vetro e dei semi dei fiori racchiusi in un elegante scrigno creato tramite l’applicazione di un’etichetta sul fondo della boccetta.
DOSSIER
Pet food un mercato resiliente
La XVII edizione del Rapporto Assalco-Zoomark evidenzia come, nonostante il momento difficile, i proprietari si impegnino per alimentare correttamente i propri animali da compagnia. Nel 2023 il pet food ha sviluppato nel mercato italiano un giro d’affari di oltre 3 miliardi di euro.
In Italia sono presenti quasi 20 milioni di cani e gatti che – insieme a conigli, uccellini, pesciolini e tartarughe – costituiscono i 65 milioni di animali d’affezione che vivono nelle nostre case. Nel 2023 il pet food ha sviluppato nel mercato italiano un giro d’affari di oltre 3 miliardi di euro. Anche il mercato degli alimenti per cani e gatti, alla stregua della maggior parte delle categorie del Largo Consumo Confezionato è stata oggetto di un’importante dinamica inflattiva che ha generato un incremento di fatturato pari al +13,4%. In termini di volumi, sono state 673 mila le tonnellate vendute, stabili rispetto all’anno precedente. Questi i dati emersi dalla XVII edizione del Rapporto Assalco-Zoomark, realizzato annualmente da Assalco per documentare l’evoluzione del mercato del pet food e del pet care e l’importanza degli animali da compagnia in famiglia e in società.
“Nel 2023 il Pet Food si conferma un mercato resiliente”, commenta Giorgio Massoni, presidente di Assalco. “Questo risultato conferma l’attenzione che i proprietari riservano ai loro pet, compagni di vita”.
I gatti la fanno da padrone
I prodotti per gatto rappresentano il 55,3% del valore complessivo, con un fatturato di poco più di 1.663 milioni di euro. Gli alimenti per cane rappresentano invece il 44,7% del mercato totale, ovvero oltre 1.344 milioni di euro.
Gatti e cani “fanno bene”
Riducono lo stress e il senso di solitudine, hanno un ruolo importante a livello emotivo e relazionale, ma non solo. Gli Italiani confermano il loro amore per gli animali di casa dimostrandosi attenti a quello che mangiano e alla loro cura. Queste sono solo alcune evidenze emerse da una recente ricerca di BVA Doxa realizzata per Purina che ha fatto luce su tendenze, preoccupazioni e gioie dei possessori di animali da compagnia in Italia.I dati sono stati rilevati da un campione di 800 pet owner – 50% possessori di gatti e 50% possessori di cani –composto da uomini e donne di età 18-64 anni e hanno offerto uno sguardo sulla relazione tra esseri umani e animali da compagnia. Sempre più italiani,
Sul totale mercato, il segmento degli alimenti umidi si conferma il più importante: registra 1.467 milioni di euro circa che equivalgono al 54,4% di quota sul totale mercato. L’incremento del fatturato del segmento (+13,4%) è accompagnato anche da un aumento a volume (+1,1%). Il segmento degli alimenti secchi, invece, ha sviluppato 1.227 milioni di euro (+ 13,4% in valore) e si ritaglia il 40,8% di quota. Secondo le stime Euromonitor, in Italia sono presenti quasi 30 milioni di pesci, poco meno di 13 milioni di uccelli e più di 3 milioni tra piccoli mammiferi e rettili. Nel 2023 il mercato degli alimenti per questi animali da compagnia è cresciuto a valore del 5,8%, sviluppando un fatturato di 14 milioni di euro presso la Grande Distribuzione Organizzata. Il segmento principale si conferma quello degli alimenti per uccelli che copre quasi il 45% del valore, mentre gli alimenti per roditori, al secondo posto, rappresentano il 34% del totale.
Le sfide affrontate nel 2023
Il 2023 è stato sicuramente un anno di sfide per il Largo Consumo in Italia. I principali eventi che lo hanno influenzato riguardano l’inflazione: i prezzi all’offerta, infatti, sono aumentati del 9,7% e hanno eroso il potere d’acquisto delle famiglie italiane. La crisi energetica, così come i conflitti in corso, hanno altresì contribuito al fenomeno del rincaro generalizzato dei beni di Largo Consumo.
infatti, si avvicinano al mondo pet con un profondo senso di rispetto e consapevolezza, la presenza di un animale in famiglia è stata confermata come una fonte di gioia e benessere. Circa la metà dei pet è arrivata in famiglia da oltre tre anni, spesso regalati da amici o familiari o presi da un’associazione. Sono numerose le attività di accudimento che i pet owner svolgono per i propri animali, principalmente consistono nel fornirgli cibo e acqua e nel farli giocare. La quasi totalità dei possessori di pet fa ricorso al cibo industriale, che deve però avere caratteristiche precise: avere ingredienti di qualità, deve essere di una marca di fiducia, consigliato dal veterinario, avere un buon contenuto proteico.
Pet food
Trends and innovations for the pet industry
The requirements of pet owners are becoming more demanding, their needs are growing, and new aspects are being tapped into. The pet supplies industry is responding to this trend by continuously developing products that facilitate the health-promoting and environmentally compatible care of pets.
Petownershipismorethanjustaglobal trend. The pet population is currently at a high level worldwide and shows justhowspecialthebondisbetweenhumans and animals. People enjoy sharing their lives with pets and attach immense importance to their well-being. Against this background, therequirementsofpetownersarebecoming more demanding, their needs are growing, and new aspects are being tapped into. The pet supplies industry is responding to this trend by continuously developing products that facilitate the health-promoting and environmentally compatible care of pets, with functionalaccessories,innovativedesign,and the integration of smart technology into the daily life of pets. “Both the German and the global pet market developed positively last year.Globalgrowthof6percenttomorethan 182 billion euros in sales last year is impressive proof of the economic strength of the pet industry. This market development was reflected in the form of innovative products at Interzoo 2024,” says Dr Rowena Arzt, Head of Exhibition at WZF, organizer of Interzoo, international trade fair for pet supplies.
WZF GmbH
Healthy and sustainable products in great demand
In the international pet supplies market, the trend towards premiumproductsforpetscontinuesunabated,especiallyforproducts that promote animal health and care, toys and accessories that help their well-being, and pet food based on natural and regional ingredients and minimal processing. Accordingly, companies offer a diverse range of high-quality sustainablepetfood,aswellasgroomingproductswithnatural ingredients,articlesfordentalandfurcare,educationaltoys,and pet-friendlyaccessories.Aswellasfavouringregionalingredients, many companies are also focusing on the development of more sustainable packaging solutions.
Animal needs under the spotlight
In the form of vegetarianism and nutritional supplements, two trending issues from the human sphere are also influencing the productdevelopmentsofpetfoodmanufacturers.Whenlooking for new sources of protein, companies are not just focusing on
insectproteins(mealwormsandsilkworms) butarealsoconsidering flexitarian or vegan options like microbial proteins free of animal-derived ingredients. The large market for pet food and snack products is also diversifying to include health-promoting and health-maintaining supplements based on the animal’s weight, age, size, activity and pre-existing conditions, for example.
Pets and lifestyle
Starting as a general economic trend, the desire to express personal style preferences and lifestyle choices has also reached the pet supplies sector, with pet food for “sporty animals” and a wide range of products for leisure activities with animals (from pet carriers to jogging leashes or first-aid sets) that allow pet owners to includetheirpetintheirpersonalrecreational activities.Evenwithinthehome,qualityand(life)stylearesome of the main requirements to be met by new products. Whether comfortable, animal-friendly “living environments” for small mammals and birds, natural-look aquariums, or dog baskets and cat scratching posts that match your decor, the right “look andfeel”ofaccessoriesandfurnitureisatthecoreofmanynew products.Manypetownersarealsolookingforpracticalfeatures: products like rabbit toilets, cleaning preparations to deal with pet hair, an inflatable pet box for the car or orthopaedic dog or rabbit beds help people live comfortably with pets and improve animal welfare.
Pet products with artificial intelligence
Moreover, smart products are available that simplify daily life with and for pets. Many have already been around for several years, for example, feeding stations, self-cleaning pet toilets, automated aquarium controllers and smart cat flaps. The use of artificial intelligence now promises to take these approaches to a new digital level. Whether nose-print recognition, AI-based health applications or cat flaps with integrated cameras that identify prey or other items in a cat’s mouth – the door to a new digital world has been opened.
Source: www.interzoo.com
WZF GmbH
DOSSIER
Pet food packaging focus on premium solutions
Consumers want premium products for their pets. As a consequence, premium packaging plays a key role in appealing to those consumers seeking the best in dog and cat food. In this article, we will discover the trends that are shaping the pet food packaging market. Immagine creata
Pet food manufacturers are constantly looking for ways to improve their product and packaging in order to better suittheneedsofpetowners.Therearemanytrendsemergingintheindustry,soit’simportanttostayup-to-datewithwhat is happening. 2020 saw the COVID-19 pandemic force people to stayathome,sparkingariseinbothe-commercesalesandlarger packages of pet food. The convenience that comes with buying onlineforbulkordersonlyfuelsthisgrowthasownersfocuson ensuringtheirpets’healthistoppriority.Andit’struewhatthey say about pet food. People love their pets, but not at the expense ofqualityorsustainability.Andwithagrowingnumberofpeople whowantonlynaturalandorganicoptionsforbothcatfoodsas wellasdogtreats(grain-freeespecially),it’snowonderthatthese two trends continue to rise in popularity among animal enthusiasts. Since pet owners want premium products, it only makes sense that they would want premium packaging too. According to a study from globalmonitor.us (Pet Food Packaging Market Trends, Statistics, Growth, and Forecasts), premium packaging playsakeyroleinappealingtothoseconsumersseekingthebest indogandcatfood.So,considerthesetopsixmust-havestogain consumer attention and sales.
Freshness
Keeping pet food and treats fresh should be top of mind when creating the perfect pet package. Focus on using high-quality films with barrier protection to do just that, as well as using a reseal zipper. This allows consumers to securely close the bag or pouch in between feedings, which helps to keep air out and freshness in, extending the shelf life of the product inside. Plus, did you know that consumers prefer the convenience of reseal packaging?
Convenience
Speaking of convenience, consider adding convenience features to your pouch like a stand-up bottom, handles for easy carrying, and easy open tear notches, in addition to the aforementioned reseal zippers. Consider also that consumers love pouches for theirlightweight,shatterproofquality,aswellaseasyportability.
See-through windows
Consider adding a transparent window to your pet food pouch or bag so consumers to see the treats inside before they purchase. These windows are a popular choice to showcase what’s inside, and further support your claims on the label of the good stuff inside.
Sustainability
According to the study from globalmonitor.us, sustainability is a growing concern among many pet owners, impacting purchasing decisions. Consider using recyclable or compostable films, or post-consumer recycled content in your package to lessen your environmental impact. Also consider how utilizing digitally printed flexible packaging can lower your company’s carbon footprint. And lastly, using eco-friendly packaging can help to set brands apart. Many packagers today are using sustainable packaging as a way to differentiate themselves from competitors, as sustainability plays a growing role in branding and consumer perception.
High-impact graphics
Since branding and consumer perception are so important, consider how great graphics can help to get your brand noticed. Whether it’s bold and playful, or simple and clean, you know how impactful a great design can be. Use unique and creative artwork, clear images, and vibrant colors to set yourself apart from the competition. Pouches provide 360° of space to create designs and tell the brand story? Since it’s not limited space such as in a label, it is possible to use every inch of the package to really capture consumer attention.
Custom pouches
Fully branded, custom pouches speak volumes for the brand. And using high-quality materials with great graphics assures pet owners of the quality of the product inside. Since they look and feel premium, packagers today are using custom packaging like pouches to justify charging higher prices for their pet food and treats.
Source: www.epacflexibles.com
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DOSSIER
Insieme
a clevertech
per l’innovazione nel pet food
Pet Food Tech Days, evento organizzato da Clevertech assieme ai principali fornitori di tecnologie per la produzione e il confezionamento di cibo per animali domestici, ha dimostrato il livello tecnologico raggiunto dai diversi elementi che possono comporre le linee produttive sviluppabili con il massimo livello di personalizzazione.
Clevertech ha organizzato l’evento Pet Food Tech Days, una due giorni ospitata presso il proprio Headquarter di Cadelbosco di Sopra (RE) per illustrare le tendenze e lo stato dell’arte raggiunta dalla tecnologia impiegata nella produzione di cibo per animali domestici.
Un’occasione anche per esplorare le ultime innovazioni, scoprire le novità del mercato e discutere le tendenze emergenti nel settore del Pet Food, offrendo l’opportunità agli ospiti di fare networking per poter migliorare ed ampliare le proprie conoscenze in tale ambito.
A condurre le due giornate di interventi Luca Carollo, Business Developer Manager, che ha prima introdotto Umberto Reggiani, Sales Director di Clevertech, il quale, dopo aver fatto gli onori di casa, ha poi passato la parola agli ospiti intervenuti attorno ad una serie di tavole rotonde ricche di contenuti e di interessanti approfondimenti, dalle materie prime alla formulazione di ricette e alla preparazione del prodotto, sino al trattamento termico e i successivi passaggi di confezionamento e di logistica.
Il Pet Food Tech Days ha avuto la capacità di riunire tutti i principali fornitori delle soluzioni tecnologiche che compongono l’intera catena di produzione di Pet Food, a partire dalla preparazione della carne con ricette innovative con Karl Schnell, alla sua cottura con JBT, sino all’innovazione nel trattamento termico continuo con JBT e le autoclavi Lagarde per il trattamento termico discontinuo. L’innovazione del packaging primario è stata introdotta dal Gruppo Waldner e le sue linee per il riempimento e sigillatura delle pouches, mentre Irplast ha portato l’attenzione sul
In alto: Umberto Reggiani, Sales Director di Clevertech
Sopra: Luca Carollo, Business Developer Manager di Clevertech
materiale flessibile per l’imballaggio primario. Zacmi, invece, ha offerto il suo punto di vista sull’innovazione e la tendenza legata all’inscatolamento in barattoli metallici e l’aggraffatura, a cui è poi seguito l’intervento sul confezionamento secondario di Cama Group. Dal canto suo, nei propri interventi Clevertech ha mostrato le tendenze del mercato in termini di innovazione riferite alle soluzioni di inizio, centro e fine linea, che sono le sue competenze principali, e ha mostrato la possibilità di connessione tra tutte le parti coinvolte nell’assiemaggio di una linea produttiva, nonché la capacità di Clevertech di coordinare in toto l’intero progetto, arrivando fino al carico automatico del rimorchio con i sistemi Joloda Hydraroll.
Durante l’evento Clevertech ha mostrato anche la capacità che è in grado di offrire in termini di integrazione ERP della gestione dei dati per la tracciabilità del prodotto lungo l’intera linea di produzione, dalla depallettizzazione alla pallettizzazione, monitorando il trattamento del prodotto all’interno dell’autoclave. Special partner dell’evento Sew Eurodrive Italia, che ha presentato gli ultimi sviluppi per la virtualizzazione di PLC e HMI insieme a IoT Suite e pacchetto di manutenzione predittiva. Desys e 40Factory hanno infine offerto la possibilità di esplorare mediante Realtà Aumentata e visualizzazione Virtuale 3D i sistemi Clevertech, dimostrando l’efficacia di queste soluzioni in fase di progettazione del gemello virtuale o di manutenzione.
cama group precision packaging for pet food
Many owners treat their pets like family, so product packaging is just as important as it would be for any human-consumable food.
Cama Group treats every product with the same delicacy and care. Its state-of-the art packaging solutions have been designed to protect, preserve and present products in the best way possible. Exploiting and leveraging the company’s experiences from multiple vertical industries and many demanding applications,
Cama Group’s comprehensive portfolio comprises all packaging-machine formats. There is no need to compromise.
Multiple food styles, portions and formulations require ultimate flexibility from secondary packaging machinery. With food available in sacks, pouches, boxes, flow packs, tubs, trays and tins, machinery also has to cater for mixedflavour packaging, varying product counts, promotional packs and multi-vendor/multi-brand
production.
Cama Group offers multiple highly flexible and proven pet food packaging solutions for companies. A digital-ready architecture coupled to hygienic modular mechanical design deliver maximum efficiency, agility, flexibility and minimal-downtime changeovers for quick and easy batch rotation.
Modern high-speed electronic and electromechanical control solutions are married to fully integrated in-house developed robotics to deliver tailor-made performance from modular machine platforms that can grow as the pet food manufacturer grows. Premium technology, cabinet-free frameworks and hygienic design principals are coupled to an easy-to-follow visual machine management system, backed by extensive immersive technology and remoteaccess capabilities.
Cama Group’s wet and dry pet food packaging machines easily adapt to a wide variety of packaging styles, product counts and product formats, as well handling various materials for sustainable packaging, recyclable packaging and reusable packaging. Cama Group’s packaging machines for pet food deliver maximum quality and consistency coupled to optimised throughput for your pet food packaging operations.
gerosa group quando il pet food è sostenibile
Oggigiorno i consumatori sono sempre più attenti a tutto ciò che riguarda la sostenibilità, e i proprietari di animali non fanno eccezione: il pet food deve essere sinonimo di qualità, privo di contaminanti, come impongono il Piano Nazionale per la Nutrizione Animale (PNAA), le norme nazionali (D.Lgs. 149/2004) e la Direttiva CE 32/2002 (con le successive modifiche). Parola chiave safety, quindi. Il packaging ricopre un ruolo chiave nella protezione e conservazione del pet food, che richiede il massimo della sicurezza in termini di protezione a ogni condizione ambientale, al fine di prevenire eventuali patologie e garantire maggiore longevità e qualità di vita dell’animale. Gerosa Group, una realtà internazionale specializzata nella produzione di packaging per i prodotti alimentari, lavora ogni giorno per garantire un livello qualitativo al top della categoria, offrendo plus di freschezza e sicurezza maggiori, oltre a soluzioni più sostenibili. Con cinque siti produttivi, due in Italia, due in Spagna e uno in Romania e due filiali commerciali in Germania e Francia, Gerosa ha un grande knowhow in ricerca e sviluppo. Per il pet food propone un’offerta di soluzioni variegata e innovativa, sia in buste preformate sia in bobina, con strutture
diversificate, pronte per essere riciclate in monomateriale o a base carta.
Come molte altre aziende nel settore degli imballaggi, Gerosa ha dovuto adattarsi alle nuove direttive europee, che vietano dal 1° gennaio 2030 gli imballaggi di plastica monouso. L’obiettivo a lungo termine, che il Gruppo ha già iniziato a perseguire, è di identificare e utilizzare materiali alternativi che non solo rispettino queste nuove regole ma che elevino anche il livello qualitativo del prodotto finale. Un’attenzione che si rivela di fondamentale importanza specialmente quando si pensa agli alimenti crudi per animali, come quelli consigliati dalla dieta BARF (Biologically Appropriate Raw Food): prodotti di alta qualità a livello nutrizionale, ma che devono essere accuratamente conservati, poiché ad elevato rischio di contaminazione.
I produttori devono adeguarsi, quindi, ad alti standard di sicurezza e qualità per restare al passo con le tendenze di mercato, che si avvicinano sempre di più agli standard dei prodotti alimentare destinati al consumo umano, partendo proprio dal packaging. L’adozione delle nuove norme in questo ambito stimola l’industria a considerare alternative più rispettose
dell’ambiente e a riconsiderare le proprie metodologie di lavoro. L’adozione di materiali riciclabili e riciclati, oltre all’ottimizzazione dei processi produttivi con l’utilizzo di materiali di nuova generazione, rappresenta una sfida e un impegno per Gerosa Group, verso una produzione più verde e sostenibile.
A ziende & S trategie
Laminati Cavanna
l’eccellenza del made in italy
Per celebrare i 55 anni di storia, Laminati Cavanna S.p.A. ha partecipato alla Giornata del Made in Italy insieme a DEC (Dynamic Environmental Corporation). I festeggiamenti sono poi proseguiti con un momento dedicato al nuovo importante traguardo per la storia dell’azienda.
Anna Paola Cavanna, Presidente di Laminati Cavanna, e Filippo Zangrandi, sindaco di Calendasco (PC)
Dal 1969 Laminati Cavanna realizza accoppiamenti e laminazioni di film di materiale plastico per il settore dell’imballaggio flessibile, destinati al settore alimentare, farmaceutico, cosmetico, tecnico, elettrico ed industriale. Quest’anno l’azienda celebra 55 anni di storia. La ricorrenza è stata festeggiata durante il mese di aprile con due giornate di celebrazione.
Giornata del Made in Italy
Si è partiti venerdì 19 aprile con la Giornata del Made in Italy, l’evento che ha visto impegnate aziende su tutto il territorio nazionale nel comune obiettivo di valorizzare le qualità che rendono la produzione italiana riconosciuta nel mondo.
Nella settimana dal 15 al 19 Aprile 2024, si sono svolti centinaia di eventi distribuiti su tutto il territorio Italiano, con mostre, eventi, cerimonie ufficiali e gli open days organizzati dalle più importanti aziende nazionali aderenti all’iniziativa. In una giornata dove si celebrano eccellenza, valore e qualità Laminati Cavanna è stata al fianco di DEC (Dynamic Environmental Corporation) che ha recentemente installato il nuovo impianto per il recupero del solvente a carboni attivi, lanciando l’azienda verso una sempre più piena sostenibilità della produzione.
Per l’occasione Laminati Cavanna ha organizzato insieme a DEC visite guidate presso l’impianto SRU (impianto di recupero solvente) per mostrare da vicino come vengono impiegate le tecnologie dell’azienda ed i processi sostenibili che le contraddistinguono, grazie alla collaborazione con alcuni istituti scolastici e associazioni di categoria; tale attività ha l’obiettivo di coinvolgere le nuove generazioni e far conoscere loro l’impor-
tanza del Made in Italy, non solo come simbolo di eccellenza produttiva, ma anche come valore culturale e identitario.
La giornata ha rappresentato un momento di fondamentale importanza per celebrare l’eccellenza del Made in Italy, un marchio che racchiude in sé la creatività, l’ingegno e la qualità dei prodotti, delle tecnologie e dei processi, riconosciuti e apprezzati, per un’Italia che porta valore nel mondo.
Il costante impegno di Laminati Cavanna è volto a contribuire al successo dell’Italia, promuovendo l’innovazione, la qualità e la sostenibilità in ogni ambito dell’attività, distinguendosi per l’esportazione, in tutto il mondo, di tecnologie e processi sostenibili, volti alla protezione ambientale ed alla decarbonizzazione.
Focus sulle nuove generazioni
In linea con una filosofia che vede Laminati Cavanna sempre attiva nella collaborazione con il sistema scolastico e formativo del territorio al centro dell’attenzione ci sono stati proprio i ragazzi. Sono infatti stati i 20 alunni della 4D elettrotecnica dell’Itis Marconi di Piacenza, accompagnati dai loro professori Raffaella Bellocchi e Daniele Vetrucci, a scoprire tutti i dettagli nel nuovo impianto
Aziende&Strategie
installato da DEC. I tecnici, con la presidente Anna Paola Cavanna, il Direttore generale Carlo Fornaroli e il CEO di DEC Andrea Formigoni, hanno accompagnato i ragazzi nella scoperta dei concetti di sostenibilità della produzione industriale, dell’economia circolare, del packaging sostenibile, risultati raggiunti grazie al recupero degli scarti di produzione, trasformati in risorsa.
Presente alla giornata anche il presidente di Confapi Piacenza Giacomo Ponginibbi in rappresentanza del tessuto imprenditoriale piacentino.
55 anni all’insegna dell’innovazione
Sono ormai 55 anni che Laminati Cavanna opera nel mondo dell’accoppiamento di film flessibile
Valmatic s.r.l. ha ufficializzato, a inizio maggio, l’acquisizione di Italpak s.r.l., società modenese produttrice di monodose e monoporzioni per il settore alimentare e nutraceutico, diventata in oltre 25 anni di attività il partner di rinomati brand italiani e internazionali.
Con questa operazione Italpak cede il 100% dell’attività e delle proprietà a Valmatic. Le linee produttive sono state trasferite nei locali di Via Dante Alighieri 1/A a San Prospero, a pochi metri dall’ Head Quarter Valmatic di via Turati, 5 sempre a San Prospero, in provincia di Modena. L’acquisizione rientra tra le strategie di crescita adottate da Valmatic per consolidare la propria presenza sul mercato del confezionamento per conto terzi, private label e packaging monodose. “Italpak offre un servizio di confezionamento conto terzi e formulazione completa di integratori in forma liquida e in polvere. Siamo entusiasti di unire questa esperienza nel nostro core business”, ha commentato Maurizio
per i più importanti brand italiani nei diversi settori e mercati quali alimentare, pet food, farmaceutico, cosmetico ma anche elettrico, solare, industriale. Fondata da Giancarlo Cavanna il 15 aprile del 1969, l’azienda è oggi alla seconda generazione con Anna Paola Cavanna alla presidenza. Esempio di innovazione grazie ai continui investimenti messi in campo sul piano tecnologico e di sostenibilità, Laminati Cavanna in collaborazione con DEC ha recentemente installato un impianto di recupero solvente e carboni attivi che ha raggiunto straordinari livelli di circolarità con il recupero dell’acetato di etile utilizzato nel processo produttivo trasformandolo da rifiuto in risorsa. Grazie al recupero e riuso viene generata vera economia circolare risparmiando la movimentazione di oltre 50 camion in un anno, con minori emissioni ambientali ed un efficientamento nell’impiego dell’energia.
Le persone al centro
Per celebrare i 55 anni, l’azienda ha organizzato anche una giornata dedicata ai collaboratori che permettono a Laminati Cavanna di proseguire il suo percorso di successo nel tempo. La foresteria aziendale è stata quindi teatro di un brunch con dj set alla presenza dei dipendenti e del sindaco di Calendasco (PC), Filippo Zangrandi, con cui sono numerosi i progetti in campo per favorire lo sviluppo del territorio e facilitarne la relazione con il tessuto economico.
Levratti, CEO di Valmatic. “Questa acquisizione ci permette di espandere la nostra offerta commerciale con soluzioni di packaging ancora più innovative e funzionali, oltre a formulati e prodotti in private label”.
La commercializzazione dei prodotti è affidata a Encanto s.r.l., società del gruppo Valmatic,
specializzata nella distribuzione e promozione di prodotti alimentari e nutraceutici. La sinergia tra le aziende del gruppo consentirà di massimizzare l’efficacia della distribuzione e di offrire un servizio completo e puntuale che risponde alle esigenze di clienti e consumatori finali.
P rodotti & Tecnologie
Cama Group un concentrato di eccellenza meccanica, meccatronica e
In occasione della conferenza stampa internazionale presso la nuova sede di Molteno, che rispecchia appieno la vision pionieristica aziendale, Cama Group ha presentato la nuova linea di confezionamento secondario MTL Monoblock equipaggiata con sistema di servo-azionamento intelligente ACOPOStrak di B&R Automation.
Nata nel 1981, Cama è oggi un’azienda leader a livello internazionale, il cui core business è l’ingegneria e la produzione di sistemi completi di imballaggio secondario ad alta tecnologia nei mercati food e non food. Daniele e Annalisa Bellante, titolari di Cama Group, hanno dato il benvenuto ai giornalisti spiegando come l’azienda sia oggi guidata da un approccio olistico che comporterà nei prossimi anni nuove sfide legate alle risorse umane e, naturalmente, alla sostenibilità. Daniele Bellante ha dichiarato che il nuovo stabilimento è stato fortemente voluto per esprimere al meglio la propria capacità produttiva, ma al contempo dare un segnale al mercato, portando avanti valori cardini, quali la sostenibilità in termini ambientali e sociali. Annalisa Bellante ha sottolineato come, dal punto di vista di Cama, l’innovazione, oltre allo sviluppo tecnologico, debba passare anche da una condotta sostenibile in termini di impatto ambientale, etica aziendale e politiche di welfare per i collaboratori. Da tempo Cama è attiva con progetti di responsabilità sociale e tra questi è stata sottolineata la collaborazione con gli istituti tecnici di formazione per cercare di stimolare le nuove generazione a scegliere i percorsi professionali più adatti per acquisire competenze tecniche e sopperire così alla mancanza di forza
robotica
lavoro qualificata. Annalisa ha concluso: “Crediamo in un concetto di governance che agisce global ma pensa local, con un atteggiamento che esprime forte responsabilità sul territorio”.
Focus sul sistema MTL (Monoblock Top Loading)
Alessandro Rocca, direttore commerciale di Cama Group e Wlady Martino di B&R hanno presentato la linea di confezionamento MTL Monoblock, definita “un concentrato di eccellenza meccanica, meccatronica e robotica”. La collaborazione nella progettazione della linea ha portato valore aggiunto al progetto in termini di produttività, rapidità di cambio lavoro e flessibilità nella gestione dei prodotti. Alessandro Rocca ha spiegato che la unique selling proposition di Cama si basa su tre pilastri: la progettazione e ingegnerizzazione di linee innovative per il packaging, a cui negli anni si sono affiancate la robotica e l’automazione come valore aggiunto e, non ultimo, un approccio di consulenza globale che risponde alle
Prodotti&Tecnologie
specifiche esigenze dei clienti. La tecnologia delle macchine Cama si basa innanzitutto sull’ergonomia e la modularità, con sistemi unici di sicurezza e accesso alla macchina. Le linee sono realizzate con strutture aperte che consentono una facilità di pulizia e manutenzione e sono altamente intuitive, grazie a sistemi automatizzati e sensori di controllo. Ultimo, non meno importante, la robotica è ormai parte integrante della tecnologia Cama. Momento clou della giornata è stato la dimostrazione della nuova linea di confezionamento secondario MTL Monoblock equipaggiata con sistema di servo-azionamento intelligente ACOPOStrak di B&R Automation. Altamente innovativo e performante, il sistema MTL (Monoblock Top Loading) può gestire più tipi di prodotto e un’ampia gamma di formati di confezioni in cartone e inserire prodotti su richiesta per soddisfare velocità di alimentazione irregolari dalle apparecchiature a monte. Grazie al sistema di trasporto ACOPOStrak a carrelli magnetici indipendenti di B&R, la linea è in grado di gestire fino a oltre 2000 pezzi al minuto, a una velocità di 4 metri al secondo e con un’accelerazione di 50 metri/secondo. È possibile anche l’inserimento del leaflet tra ogni strato di prodotto. La peculiarità del sistema è data dal fatto che ogni singola confezione in cartone può essere controllata individualmente e può muoversi in maniera indipendente dagli altri. Questo consente di disaccoppiare le stazioni di processo, che restano indipendenti l’una dall’altra, ottimizzando il tempo di ciclo di ogni singola stazione e impattando in maniera minore sul footprint della macchina. Ulteriore beneficio è la semplificazione del design della linea. Il sistema di cambio automatico riduce al minimo i tempi di cambio lavoro e l’intervento umano. La linea è in grado di gestire un Tag RFID su qualsiasi formato per individuare quello giusto in base alla
ricetta. La funzione di Realtà Aumentata consente all’operatore di gestire facilmente la produzione, la manutenzione predittiva e il servizio assistenza, che risultano estremamente semplificati.
“A differenza di una macchina tradizionale, con MTL Monoblock è possibile sfruttare al massimo i tempi e i cicli di ciascuna stazione, aumentando notevolmente la produttività complessiva e riducendo al minimo gli ingombri”, ha commentato Alessandro Rocca. “Stiamo quindi parlando di una macchina di nuova concezione, nata per rispondere a sfidanti obiettivi di velocità e dinamismo, totalmente modulare e scalabile”.
Wlady Martino ha spiegato: “La sfida dal punto di vista applicativo era ottenere un’elevata produttività e maggiore flessibilità nella gestione dei formati. Con il sistema di trasporto ACOPOStrak è stato possibile ottimizzare il layout e raggiungere la velocità richiesta. Altro vantaggio del sistema di B&R è la capacità di poter smontare e rimontare facilmente gli shuttle senza interventi meccanici ed elettrici da parte dell’operatore. Inoltre, il sistema è altamente modulare e consente un design snello e accessibile. Questo comporta una manutenzione agevole e semplificata”. In conclusione, la vera rivoluzione, che deriva da un controllo specifico del singolo prodotto, è la possibilità di semplificare notevolmente il processo, riducendo il layout e potendo lavorare in maniera molto più dinamica su ogni singola stazione. La linea volerà presto negli Stati Uniti, dove entrerà - insieme ad altri due modelli “gemelli” - nello stabilimento produttivo della Edgewell Personal Care Company, che opera nell’ambito del personal care. Prima, però, sarà esposta al Pack Expo di Chicago (3-6 novembre 2024), presso lo stand di Cama Group. “Unendo la nostra competenza meccanica e di gestione del prodotto con l’innovativa tecnologia di movimentazione sviluppata da B&R, nasce qui un vero concentrato di eccellenza meccanica, meccatronica e robotica. Una soluzione senza precedenti, che sarà installata presso in un’azienda attiva nel mondo della cura della persona, ma che in futuro potrà soddisfare le esigenze di molte aziende, anche del settore alimentare”, ha concluso l’amministratore delegato di Cama Group, Daniele Bellante.
P rodotti & Tecnologie
Barilla visitare ipack-ima in cerca di nuove opportunità
Nel nostro percorso di avvicinamento a IPACK-IMA 2025 diamo la parola a Giacomo Canali, Packaging Research and Sustainability Manager di Barilla Group, azienda che da anni è protagonista della manifestazione in qualità di visitatore.
› Quella di Barilla è una presenza ormai storica a IPACKIMA, con una nutrita adesione da parte dello staff ad ogni edizione. Quanto è importante partecipare a una manifestazione di questo tipo? Qual è il valore aggiunto di questa esperienza?
IPACK-IMA rappresenta per l’industria alimentare un’occasione molto importante di trovare e scoprire le innovazioni sul mercato degli impianti e dei materiali, di incontrare fornitori nuovi ed esistenti. Per questo motivo tante persone di Barilla rappresentanti di tutte le funzioni tecniche aziendali visitano IPACK-IMA, a partire dall’Ingegneria fino al Packaging, che fa parte della Direzione RD&Q. Vi partecipano anche persone dello Sviluppo prodotto, che in fiera trovano l’opportunità di vedere impianti di produzione e di processo particolarmente innovativi.
› Il vostro brand è da sempre presente nelle case dei consumatori. Come affrontate la duplice sfida di rispondere alla sempre maggiore attenzione verso imballaggi sostenibili, ma lo stesso tempo garantire alti standard di sicurezza alimentare del prodotto all’interno? Prima di tutto la sicurezza deve essere sempre garantita e questo lo facciamo valutando accuratamente i potenziali rischi di ogni materiale che sia a contatto con il nostro prodotto alimentare. Nella nostra filiera non entra niente che non sia stato opportunamente selezionato e validato.
Dopo la sicurezza viene il tema della protezione del prodotto alimentare. Il prodotto deve essere portato fino al consumo da parte dei nostri clienti nelle condizioni ottimali, anche perché uno spreco di prodotto alimentare rappresenta un danno per l’ambiente molto superiore rispetto a tutti gli altri. Tenete conto che in un pacco di pasta, per esempio, le emissioni prodotte per realizzare la produzione della pasta costituiscono l'80% delle emissioni complessive, mentre il suo packaging rappresenta soltanto il 10%. Questo fa capire quanto sia importante che il prodotto, una volta che è stato immesso sul mercato, arrivi fino al suo effettivo consumo. Dopodiché, al terzo posto, ma non meno importante, viene la sostenibilità intesa come la circolarità delle nostre confezioni. Tenete conto che su questo Barilla ha iniziato a lavorare da tantissimi anni, andando a sostituire
tutti quei materiali che non erano tecnicamente riciclabili con soluzioni monomateriale. Ad oggi possiamo vantare un importantissimo risultato, che è quello di immettere sul mercato confezioni che sono tecnicamente riciclabili per più del 99,8% dei nostri volumi.
› Il packaging è ormai considerato lo strumento di comunicazione per eccellenza, in grado di trasmettere al consumatore finale le conoscenze utili per valutare la scelta di acquisto. Qual è il suo ruolo oggi e quali i trend degli imballaggi per il food?
Sì, da sempre il packaging rappresenta il primo punto di contatto tra un’azienda e il suo consumatore. E quindi è lo strumento che le aziende utilizzano per raccontare il prodotto, per raccontare il proprio brand e le differenze con la concorrenza e, soprattutto, per enfatizzare quali sono i valori fondanti. In termini di trend, chiaramente la sostenibilità in questo momento è un trend molto forte e come tutti stiamo cercando di interpretarlo nell’ottica della riduzione, del riuso e del riciclo. Quindi la tendenza più importante è quella di ridurre al massimo i materiali che non siano strettamente necessari per la protezione del prodotto, ma anche quello di immettere sul mercato soltanto materiali che siano effettivamente riciclabili nelle filiere esistenti. Su questo stiamo lavorando, a tutti i livelli, per cercare di rendere le nostre soluzioni le più circolari possibili, modificando le strutture, ma anche collaborando con progetti di ricerca anche a medio e lungo termine.
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Prodotti&Tecnologie
SMIPACK confezionatrici per tutti i settori
› Che importanza ha per voi la partecipazione a IPACKIMA?
Per SMIPACK partecipare a IPACK-IMA è oserei dire vitale in quanto è la fiera di settore più importante in Italia ma che attira visitatori un po’ da tutta Europa. Per SMIPACK l’Italia è un mercato importantissimo in quanto rappresenta circa il 10% del nostro turnover. Inoltre, rappresenta un veicolo importante anche per l’export in Europa e poi in tutto il mondo. In questa fiera si delineano le tendenze per quanto riguarda macchinari e materiali ed è per noi un tavolo di confronto sulle richieste del mercato per gli anni a venire. Per questi motivi, anche se manca ancora un po’ di tempo al suo inizio, noi siamo già pronti!
› Quali novità presenterete alla prossima edizione di IPACK-IMA e cosa possono offrire in
termini di sostenibilità e digitalizzazione?
SMIPACK avrà uno stand di 180 mq dove presenteremo la maggior parte delle macchine della nostra ampia gamma. Ci sarà la saldatrice angolare, quella in continuo, ci saranno delle fardellatrici con barra saldante, le nuove flowpackers con un design rivisto e un’incartonatrice wrap-around. Per quello che riguarda la sostenibilità le nostre macchine sono adatte a lavorare plastiche biodegradabili e riciclabili così come accoppiati di
carta, nel pieno rispetto dell’ambiente e del risparmio energetico. Tutti questi aspetti consentono ai nostri clienti di ridurre in modo considerevole la loro carbon footprint.
› Secondo la vostra esperienza, quali tendenze stanno delineando il futuro degli impianti di confezionamento?
I dati recenti mostrano una crescita importante del flexible packaging, che include ad esempio carta, materiali
poliaccoppiati, plastica riciclata e riciclabile o materiali biodegradabili. I consumatori, dall’altro lato, chiedono materiali sempre più ecosostenibili che comunque possano preservare la percezione di sicurezza degli alimenti. SMIPACK è come sempre molto sensibile da un lato alle richieste di mercato e dall’altro all’attenzione per l’ambiente. Per questo il nostro reparto di Ricerca & Sviluppo lavora ogni giorno per fornire soluzioni tecnicamente all’avanguardia che rispettino l’ecosistema.
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KRYOAIR the revolutionary air-based refrigeration system for freeze dryers
IMA Life collaborated with MIRAI Intex and the US company ACT in developing this “pioneering sustainable refrigeration system” recently awarded at Interphex NY and presented at Achema 2024.
KryoAir is a revolutionary air-based refrigeration system for freeze dryers designed and manufactured by IMA Life. In an industry where traditional refrigeration methods
often fall short due to environmental concerns and safety regulations, KryoAir stands out as a beacon of innovation and progress. Breaking away from reliance on high-GWP gases and flammable mediums, KryoAir introduces a paradigm shift in refrigeration technology.
Awarded as a “pioneering sustainable refrigeration system” (IMA Life won the Best New Product/Service) at the recent Interphex New York trade show, KryoAir was launched just last year and epitomises IMA Life’s pioneering approach to pharmaceutical manufacturing technologies, especially concerning the freeze-drying and aseptic processing areas. In fact, this system not only avoids the use of high-GWP gases, but ensures consistent cooling output across varying temperatures for freeze-drying applications with an almost maintenance-free concept. IMA Life collaborated with the US-based company ACT, along with MIRAI Intex of the Czech Republic in developing this revolutionary system. At its core lies the air cycle technology powered by a turbo-compressor-expander, developed and supplied by MIRAI Intex, augmented by the revolutionary Cold Thermal Energy Storage (CTES) system from ACT, a true gamechanger in the field. Unlike anything seen before, CTES
harnesses the power of phase-transitioning compounds to maximise capacity per unit of volume. This breakthrough innovation not only enhances efficiency but also enables the turbo-compressor-expander technology to support intensive and discontinuous energy applications, like freeze dryers.
Pairing CTES with the MIRAI Cold refrigeration machine, KryoAir transforms a well-established technology into a powerhouse of clean energy utilisation. This dynamic synergy allows KryoAir to achieve extreme low temperatures with unprecedented efficiency, all while maintaining a compact and reliable design.
The benefits of KryoAir extend beyond environmental sustainability and safety. Its single-stage, oil-free turbo compressor-expander ensures reliability and durability, requiring minimal maintenance. Moreover, its ability to deliver consistent cooling output across varying temperatures sets a new standard in refrigeration technology.
Making the lyophilisation process a more sustainable one, KryoAir can be fitted to IMA’s LYOMAX and LYOFAST freeze dryers.
Intervista a Paola Carrara, Area Sales manager SMIPACK
P rodotti & Tecnologie
Siemens Tech Talks 2024 ai e dati per le aziende del futuro
Ospitato nella futuristica Casa Siemens, l’evento Tech Talks 2024 è stato l’occasione per tracciare un percorso che parte dalle sfide della transizione gemella per poi giungere ad approfondire i temi della convergenza tra digitalizzazione e sostenibilità collegati attraverso la piattaforma aperta Siemens Xcelerator.
L’evento Tech Talks 2024 organizzato da Siemens presso la propria sede di Milano ha offerto la possibilità di condividere con gli ospiti il viaggio quotidiano delle aziende italiane verso la transizione gemella e l’industria 5.0, reso possibile grazie a collaborazioni che mettono a fattor comune competenze differenti. In apertura di giornata il benvenuto di Floriano Masoero, CEO di Siemens Italia, il quale ha indicato come prossimo passo dell’evoluzione industriale l’implementazione dell’industrial AI, indicandola come la tecnologia che aiuta le imprese a trasformarsi. Per Siemens, sono tre gli elementi alla base di tale tendenza. Il primo è il digital twin, lo sviluppo di gemelli digitali per prototipare e sperimentare nuove soluzioni in laboratorio, con tempi e costi minori. Poi il cosiddetto ‘software defined automation’, la creazione dei progetti veri e propri. Infine i dati e la loro connessione con l’intelligenza artificiale. “Oggi, nelle fabbriche abbiamo una miriade di dati, da cui bisogna trarre il massimo valore. L’AI può aiutarci a sfruttare tali informazioni in maniera veloce e puntuale, come nessun umano potrebbe mai fare - ha affermato Masoero -. L’obiettivo di Siemens è quello di offrire soluzioni che consentano ai nostri clienti di diventare più competivi a livello internazionale”. Negli ultimi anni, Siemens ha stretto accordi con Nvidia, Amazon Web Services, Microsoft, Sony, per inserire in prodotti e servizi tecnologie innovative, tra realtà miste e chatbot. Siemens ha inoltre lanciato l’Xcelerator Program Manager, per accelerare la transizione digitale ed energetica nell’industria, nelle costruzioni e nelle infrastrutture anche grazie al supporto del metaverso.
“La co-innovazione rende la tecnologia aperta, condivisa e democratica. Credo fermamente in questo poiché le sfide di oggi sono sempre più complesse e non possono essere affrontate senza che ci siano collaborazioni che mettano a disposizione di tutti competenze differenti. Collaborare è ormai la chiave per innovare: è necessario trasformare il modello economico attuale, creando valore condiviso in modo sempre più capillare e diminuendo l’impiego di risorse e, conseguentemente, le emissioni climalteranti”, ha concluso Masoero.
Il valore delle sinergie
I successivi panel hanno visto susseguirsi sul palco imprese e partner del mondo dell’industria e delle infrastrutture. Si sono quindi alternate le testimonianze di Masmec, AI-Sent e Ascom, moderate da Marcella Neuhoff, Siemens Xcelerator Program Manager, che hanno discusso sui benefici dell’AI e del gemello digitale, seguite dagli interventi di Leonardo, Areti e Viridis Energia, moderati da Floriano Masoero e Giuliano Busetto, Head of Siemens Digital Industries, per parlare delle infrastrutture critiche, industriali ed energetiche. Daniela Vinci, CEO di Masmec. “Collaborare con Siemens per noi ha significato, innanzi tutto, far avanzare i processi interni e creare un vantaggio competitivo, potendo affiancare i nostri clienti sin dalle fasi iniziali dei loro progetti con attività di co-design. Inoltre, ci ha permesso di aprire le porte a nuove opportunità di business, riversando all’esterno la competenza che abbiamo maturato nelle tecnologie digitali”. Daniele Gamba, CEO di AI-Sent. “La nostra vocazione è quella di applicare l’intelligenza artificiale per affrontare le esigenze dell’industria manifatturiera. Grazie alla trasversalità della tecnologia e alla flessibilità delle nostre soluzioni, siamo in grado di rispondere a richieste produttive provenienti da diverse fonti, compresi gli utilizzatori finali, i costruttori di macchine e gli integratori. AI-Sent è sempre cresciuta sinergicamente con i partner, tra cui Siemens di cui è Digital Transition Partner per l’Italia e con l’ambizione di crescere all’estero tramite Siemens Xcelerator”. Leonardo Manaresi, Country Manager di Ascom UMS. “La partnership con Siemens rappresenta per Ascom un ulteriore passo importante nell’ottica della creazione di un network di sinergie finalizzate a supportare il processo di digitalizzazione degli ambienti di cura e di lavoro, obiettivo che reputiamo di cruciale
Prodotti&Tecnologie
importanza per la crescita e lo sviluppo del panorama economico e sociale italiano”. Manuele Marra, SVP Critical National Infrastructure & Large Enterprise, Leonardo Cyber & Security Solutions. “Leonardo e Siemens hanno instaurato una solida sinergia basata su tecnologie proprietarie e competenze complementari. L’obiettivo principale della collaborazione è elevare il livello di cyber resilienza di infrastrutture critiche e realtà industriali, un traguardo che intendiamo perseguire con determinazione in un contesto geopolitico complesso, caratterizzato da minacce sempre più sofisticate e con potenziali gravi ricadute sistemiche”. Giulio Carone, Amministratore Delegato di Areti. “L’utilizzo delle più moderne tecnologie, associate all’intelligenza artificiale, sono parte integrante del progetto di sviluppo di reti elettriche intelligenti ‘RomeFlex’, che ha l’obiettivo di cambiare la modalità di gestione delle reti per un’ottimizzazione dei consumi a favore del cliente, sempre più protagonista, e per abilitare la transizione energetica, che prevede una sempre più spinta elettrificazione dei consumi”. Matteo Riccieri, CEO di Viridis Energia. “Grazie al supporto di Siemens e del suo partner Elettromeccanica Ciaurri, siamo riusciti ad ottenere una produzione studiata e pianificata ad hoc delle apparecchiature necessarie al completamento dei nostri impianti fotovoltaici. Ora possiamo contare su una produzione standardizzata e completa, con consegna garantita come da pianificazione e con relativi costi uniformati”.
Generazioni a confronto
L’ultimo talk, invece, ha rappresentato l’importanza dello scambio di
idee tra generazioni diverse, oggi sempre più comune nelle aziende. A salire sul palco per il ‘Future Innovation Panel’ sono state una straordinaria Amalia Ercoli Finzi, una delle personalità più importanti al mondo nel campo delle scienze e tecnologie aerospaziali e prima donna a laurearsi in ingegnera aeronautica in Italia, e Greta Galli, tech creator e appassionata influencer nel mondo della meccanica e robotica, nonché divulgatrice STEM. Da questo incontro è emerso come il confronto tra generazioni diverse dev’essere affrontato senza porre barriere, bensì con apertura mentale e capacità di dialogare e comunicare mediante linguaggi diversi. Il confronto intergenerazionale, infatti, deve essere sempre più valorizzato poiché, oggi, è ampiamente diffuso nelle aziende come in Siemens, dove convivono ben cinque generazioni differenti. Il confronto tra generazioni è quindi un ulteriore strumento di collaborazione che mette a fattor comune competenze, linguaggi e prospettive differenti allo scopo unico di facilitare e accelerare l’innovazione.
OVERALL engineering al servizio dell’automazione
› Per Overall SPS Italia è un appuntamento da non perdere. Ci spiega le ragioni?
Per la prima volta abbiamo partecipato a questo avvenimento con l’idea di presentare la nostra rete commerciale e le nostre aziende. Siamo un gruppo di 6 aziende (Overall si occupa di enginering) e abbiamo cinque società commerciali per cui il motivo della nostra presenza in fiera è quello di mostrare al mercato la nostra dimensione a livello di gruppo e quali prodotti e servizi siamo in grado di offrire.
› Quali sono i prodotti e i servizi che avete presentato in fiera?
All’interno del nostro stand è stato possibile fare un tour in tre aree tematiche all’interno delle quali abbiamo proposto innanzitutto un prodotto che abbiamo realizzato partendo
dall’esperienza durante la pandemia da Covid 19. Non potendo essere fisicamente presenti sulle macchine per i collaudi abbiamo sviluppato questo software che abbiamo chiamato Everywhere STF che permette all’operatore la programmazione a distanza di una macchina, con una serie di peculiarità che il visitatore ha avuto modo di sperimentare direttamente utilizzando dei visori per l’accesso alla realtà virtuale. Poi abbiamo presentato due soluzioni hardware: un robot collaborativo della società Jaka, con cui abbiamo iniziato un rapporto commerciale, e un sistema di visione 3D per la presa cassone della Mech Mind, una società cinese molto importante con cui abbiamo iniziato una distribuzione a livello nazionale. I nostri visitatori hanno quindi potuto toccare sia la realtà virtuale che una realtà fisica come quella dei prodotti. All’interno dello stand spicca un’altra novità importante: siamo stati identificati da Codesys, una società tedesca molto importante, come primo integratore dei loro sistemi sul mercato nazionale e questo è per noi un grande riconoscimento.
› Voi affiancate costruttori, integrator e utenti finali nella fasi di progettazione,
Intervista a Giampaolo Dal Pont, CEO di Overall
messa in servizio e collaudo delle loro soluzioni. Qual è il vantaggio del vostro supporto?
Il vantaggio che trova il cliente nella nostra struttura è la capacità dei nostri tecnici di dare il massimo supporto per evidenziare le peculiarità dei nostri prodotti. Da noi è possibile trovare degli esperti nel settore della meccatronica in grado di soddisfare ogni richiesta di qualsiasi costruttore di macchina per la movimentazione delle macchine stesse. Abbiamo 30 anni di esperienza e siamo in grado di dare un reale valore aggiunto al prodotto stesso.
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P rodotti & Tecnologie
Miraitek connettore universale della fabbrica del futuro
In questa intervista Erica Perego, CTO di Miraitek, azienda che fornisce alle PMI manifatturiere soluzioni software integrate da servizi di consulenza, ci guida alla scoperta dell’azienda e ci racconta alcuni dettagli della partecipazione a SPS Italia.
› Per Miraitek SPS Italia è un appuntamento da non perdere. Ci spiega le ragioni?
SPS Italia è la nostra fiera di settore e rappresenta un’occasione unica per fare networking, per conoscere altre aziende che operano nel nostro comparto e confrontarci con loro ma anche per capire quali sono le novità nel nostro campo, per presentare le nostre e per riuscire a capire quali saranno le tendenze future e i prossimi trend tecnologici.
› Quali concetti e quali novità di prodotto avete portato in fiera?
Una delle novità che abbiamo presentato è Robin, il nostro assistente virtuale di fabbrica basato sull’AI Generativa. Robin ha un Large Language Model che rappresenta l’interfaccia con l’utente e quindi permette di parlare in linguaggio naturale con l’utente, recependo le sue richieste. Robin ha anche un modello di ragionamento che rappresenta il valore aggiunto del nostro assistente virtuale poiché permette di combinare le informazioni che arrivano dai diversi sistemi verticali di fabbrica con il know how aziendale rappresentato dai manuali e consente di formulare una risposta completa e immediata, rispondendo così a diverse figure che sono all’interno della
Mirai4universaledge
fabbrica. Tutti parlano del mondo 5.0 e noi da anni ci occupiamo di raccolta e analisi dei consumi energetici per cui sicuramente presenteremo anche la nostra soluzione per il Piano 5.0. Sempre nell’ottica di riuscire a raccogliere e combinare le informazioni che arrivano da più sistemi di fabbrica in un’unica soluzione abbiamo pensato di presentare la nostra soluzione per la realtà aumentata, creando una control room virtuale dove combinare tutte queste informazioni. Per quanto riguarda invece la resilienza della produzione, che è un altro argomento caldo quest’anno, abbiamo proposto Mirai4universaledge. La nostra soluzione avrà delle funzionalità aggiuntive che permetteranno di rendere i macchinari autonomi nelle decisioni che riguardano il processo e quindi di controllare meglio la produzione.
› Miraitek offre soluzioni complete ai costruttori di macchine e impianti. Quali sono i vantaggi e il valore aggiunto delle vostre tecnologie?
Innanzitutto offrire soluzioni complete significa che non ci limitiamo a fornire il software ma affianchiamo le aziende in un percorso, occupandoci anche di tutta la parte di consulenza che serve ad analizzare lo stato dell’arte e il livello di avanzamento tecnologico per riuscire a capire quali sono i nuovi servizi che il costruttore di macchine può offrire ai propri clienti. Ovviamente la nostra parte di software è a supporto di tutto questo percorso e permette di avere una certa facilità nell’interfacciamento e nella raccolta dei dati. C’è poi un importante lavoro di consulenza che serve per riuscire a definire nuovi processi per questi servizi, stabilendo anche nuovi modelli di business, e per ottimizzare con Robin il supporto tecnico ai nostri clienti, in modo da renderlo più veloce ed efficiente, riducendo i costi.
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Prodotti&Tecnologie
WITTENSTEIN tecnologia in continua evoluzione
Durante l’ultima edizione di SPS Italia abbiamo intervistato Edoardo Pizzolato, Area manager and engineering di WITTENSTEIN Italia. A Parma l’azienda ha presentato le sue soluzioni dedicate, tra gli altri, ai settori del packaging e del food & beverage.
› WITTENSTEIN partecipa a questa fiera con un’offerta in grado di far fronte ad un mercato sempre più esigente. Su quali concetti si fonda il vostro percorso di innovazione?
WITTENSTEIN è sempre stata molto attenta all’innovazione, alla Ricerca & Sviluppo, sia in termini di miglioramento del prodotto esistente che di ricerca di nuove tecnologie. Ne sono dimostrazione il grandissimo ampliamento di prodotti che c’è stato nel corso degli anni e la ricerca finalizzata alle nuove tecnologie. Cito per esempio cynapse ®, il nostro sistema di sensoristica che può essere integrato nei riduttori, finalizzato alla misurazione dei parametri direttamente a valle del riduttore oppure il nuovissimo attuatore Galaxie ® che si pone al top in termini di performance e di precisioni richieste sulle macchine automatiche. Da non dimenticare tutta la gamma di prodotti WITTENSTEIN cyber motor, quindi meccatronica, che include i motori brushless, frameless, i micromotori in acciaio inossidabile e gli attuatori lineari cyber force.
› Tra i numerosi settori di competenza di WITTENSTEIN vi sono l’imballaggio e il food & beverage. Cosa chiedono oggi questi mercati? Quali sono stati i maggiori cambiamenti degli ultimi anni e quali i trend futuri?
La digitalizzazione è un tema sicuramente sempre più importante, non solo come equipaggiamento sulle macchine
ma anche come integrazione della componentistica. Per non dimenticare poi che anche questi settori a loro volta evolvono e operatori tradizionalmente legati al confezionamento e all’imbottigliamento di beni standard si stanno orientando su quello che sarà il futuro. Cito per esempio la produzione e il confezionamento delle batterie, sia per autotrazione che non, oppure tutto quello che è legato al mondo dell’e-commerce.
› Quali sono le soluzioni che il Gruppo WITTENSTEIN offre ai settori del packaging e del food & beverage? Quali le principali peculiarità e i vantaggi?
WITTENSTEIN è in grado di offrire un’ampia gamma di soluzioni, a cominciare dalle più tradizionali, come i nostri riduttori epicicloidali, gli angolari a coppia conica, gli angolari a vite senza fine, i servoattuatori integrati. Da non dimenticare tutto ciò che è orientato alle nuove esigenze del mercato e dei clienti. Mi riferisco nuovamente al nostro sistema cynapse, ossia i sensori integrati nei riduttori, oppure anche a tutte le soluzioni meccatroniche di WITTENSTEIN cyber motor, che comprendono micromotori brushless in esecuzione hygienic design, frameless o attuatori lineari. Cito inoltre tutti i riduttori e servo attuatori in esecuzione Hygienic Design o Corrosion Resistant che possono soddisfare le esigenze in ambienti estremi.
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P rodotti & Tecnologie
Robatech innovazione e passione nel mondo del cartone
A drupa 2024 abbiamo intervistato Davide Morten, Sales & Marketing Director di Robatech Italia, che ci ha raccontato le novità in ambito cartone ondulato e le strategie di crescita su nuovi mercati.
› Novità di drupa è il sistema di cordonatura liquida PerfectFold. Quali sono i tratti distintivi di questa soluzione?
Per la prima volta, Robatech lancia sul mercato un prodotto che non è indirizzato al suo mercato di riferimento, che è fondamentalmente quello dell’incollaggio. Si tratta di un sistema di cordonatura liquida che utilizza un liquido speciale, formulato, prodotto e brevettato da Robatech, con la funzione di facilitare la piegatura nelle applicazioni di cartone ondulato. Questo liquido indebolisce la superficie del cartone ondulato, per far sì che chi produce scatole e imballi con case maker e piega incolla possa avere un’applicazione più precisa e ripetitiva. Tra i vantaggi vi sono un’elevata stabilità del processo, l’eliminazione della rottura delle piegature, oltre alla riduzione dei tempi di avviamento macchina nei cambi formato. Il sistema si installa agevolmente nelle macchine per l’incollaggio di scatole e inliner ed è semplice da usare. PerfectFold sta riscuotendo molto successo tra i clienti, anche oltre le nostre aspettative.
› La testa di spalmatura Vivo 18 è un prodotto molto apprezzato in ambito e-commerce. Ci parli dei suoi vantaggi?
Vivo 18 è un prodotto che è nato essenzialmente per l’e-commerce. Si tratta di una testa di spalmatura a intermittenza per adesivi hotmelt. Ha tre caratteristiche che la rendono ideale per il mondo dell’e-commerce. La prima è la precisione: con Vivo 18 si riesce a spalmare sulle confezioni in maniera precisa adesivo pressuresensitive per consentire alla macchina di applicare il nastro siliconato o il tear streap. La velocità e la compattezza sono altri due punti di forza di questa soluzione. Si possono affiancare due pistole per applicare sulla stessa confezione sia il nastro siliconato che il tear streap. Nel mercato dell’e-commerce,
Morten,
in ambito incollaggio, Robatech ha acquisito una leadership incontrastata, nel senso che sia i maggiori costruttori di macchina sia i grandi centri di logistica hanno individuato in Robatech un partner in grado di garantire la massima affidabilità del prodotto, per prestazioni e servizio.
› Parliamo della testa di spalmatura elettrica Presto. Quali sono i suoi plus e per quali tipi di applicazioni è ideale? È una testa di spalmatura in acciaio inossidabile per colle viniliche ideale per shopper e buste in carta. È molto precisa, in quanto è in grado di erogare e spalmare superfici sottilissime di adesivo vinilico. Con un miliardo di cicli operativi, azionamento elettrico ed usura minima, Presto si distingue per i bassi costi di esercizio. La testa di spalmatura è compatta e facile da integrare in installazioni nuove o esistenti.
› Avete fatto del Green Gluing un vostro cavallo di battaglia. Com’è possibile combinare la strategia economica e quella ecologica nei processi di incollatura?
Da sempre Robatech applica i concetti di attenzione all’ambiente nella fase di progettazione delle macchine. Il fatto di creare sinergia tra attenzione all’ambiente e convenienza del prodotto è automatico. Se produciamo componentistica e prodotti che consentono di risparmiare energia, colla e con un TCO più basso ovviamente questo aspetto ecologico si trasforma in un vantaggio economico. A drupa abbiamo lanciato la campagna “Fold it. Glue it. Love it.” che dimostra il nostro impegno nel facilitare la piegatura con PerfectFold e nel rendere l’incollaggio più semplice e preciso grazie a Vivo, Vision e Presto. Love it dimostra invece la passione che mettiamo nel realizzare ogni soluzione.
› Rispetto ai vostri settori target, dove vedete maggiori potenzialità di crescita?
Considerando che nel packaging primario e secondario abbiamo una posizione di leadership consolidata, vediamo maggiori spazi di crescita nei settori a maggior contenuto innovativo, come l’ecommerce e PerfectFold ci sta aprendo ottime prospettive per diversificare il nostro portfolio clienti in nuovi mercati.
Davide
Sales & Marketing Director di Robatech Italia
Prodotti&Tecnologie
Fujifilm Dimatix una nuova alba per le testine di stampa
Fujifilm Dimatix arricchisce il proprio portfolio di testine di stampa a get to d’inchiostro con l’introduzione della SKYFIRE SF600. Aidan Feighan, Senior Applications En gineer, ci racconta le peculiarità di questa nuova testina.
› Fujifilm Dimatix ha annunciato l’introduzione della nuova testina di stampa a getto d’inchiostro SKYFIRE SF600. Come è nato questo nuovo prodotto e come si pone sul mercato?
SKYFIRE è nata dal feedback dei nostri clienti e dai leader del settore e, dopo aver raccolto le loro opinioni, abbiamo pensato che fosse necessario questo prodotto per il mercato. La nuova testina sfrutta la tecnologia a getto d’inchiostro piezoelettrica proprietaria basata su collaudate tecniche di fabbricazione Si-MEMS (Micro ElectroMechanical Systems) al silicio. Ma il processo di sviluppo e ricerca non si ferma a SKYFIRE ma continua con nuovi sviluppi. SKYFIRE non va a sostituire SAMBA o STARFIRE, ma si pone nel mezzo in termini di performance.
da aperte versadrop, un sistema aperto che consente di utilizzare diversi tipi di inchiostri, da quelli a solventi agli UV, da inchiostri all’acqua agli ibridi.
Quali sono i feedback degli utilizzatori?
Fujifilm Dimatix ha collaborato con diversi OEM “early adopter” in diversi segmenti del settore che stanno testando e implementando la testina di stampa SKYFIRE SF600 nelle loro soluzioni. Uno di questi è Shenzhen KINGT Technology Co., un fornitore di soluzioni di stampa digitale a getto d’inchiostro che utilizza la testina di stampa a getto d’inchiostro
SKYFIRE SF600 nella propria stampante flatbed KGT-2513-Hi di nuova introduzione. I feedback sono estremamente positivi.
› Quali le opportunità che offrono le nuove testine?
› In termini di prestazioni e di resa, quali i risultati raggiunti?
SKYFIRE SF600 raggiunge una risoluzione di 600 DPI con una gamma di dimensioni delle gocce di 5-25 pL e un layout degli ugelli che consente un’elevata distanza di proiezione per soddisfare un’ampia gamma di applicazioni. La testina sfrutta il PZT polverizzato proprietario di Fujifilm Dimatix per trilioni di attuazioni. È progettato con REDIJETcoatings che gli consente di spruzzare in modo affidabile un’ampia gamma di solventi. Per garantire una resa costante, la SKYFIRE SF600 è dotata di un riscaldatore di rifilatura integrato e di un sensore di temperatura, nonché di rivestimento REDIJET per un uso ottimale di inchiostri UV e a base acqua. A completare queste caratteristiche c’è l’allineamento superiore e posteriore per un’integrazione compatta e una migliore precisione da testina di stampa a testina di stampa.
› Quali sono le sue caratteristiche?
La nuova testina di stampa incorpora un design a getto ad alta velocità, con elementi REDIJET che includono la tecnologia di smorzamento del rumore e il doppio ricircolo per un getto affidabile ad alta velocità. La testina di stampa può erogare 11 grammi di inchiostro per metro quadrato per colore a oltre 130 metri al minuto con quattro livelli di scala di grigi. Gli OEM traggono vantaggio dalla capacità di modifica delle forme d’on
I nostri clienti richiedono testine di stampa in grado di resistere a un’ampia varietà di inchiostri e di stampare ad alta velocità, offrendo al contempo alta qualità e durata. SKYFIRE dà opportunità a clienti e OEM di migliorare le stampanti. Inoltre, questa nuova soluzione darà la possibilità di entrare in nuovi mercati, dominati in questo momento da una tecnologica analogica. Questa nuova testina di stampa, infatti, riflette l’impegno costante dell’azienda nella transizione dalla stampa a getto d’inchiostro analogica a quella digitale e nell’esplorazione dei mercati e delle applicazioni emergenti. Per esempio, nel settore del textile, del cartone ondulato e nel cartone pieghevole, la dimensione della goccia, la risoluzione elevata e la produttività sono caratteristiche richieste molto importanti.
› Quale messaggio intendete mandare al mercato?
Dal punto di vista della fabbricazione, questa testina è unica e straordinaria. Offre un’impareggiabile combinazione di prestazioni, affidabilità e produttività che la rendono una soluzione versatile per una vasta gamma di applicazioni complesse, dal textile al wide format, dalla codifica e marcatura all’industriale. Non resta che provarla!
P rodotti & Tecnologie
Sistrade il cliente al centro
Sistrade offre soluzioni software per i settori del packaging e delle etichette che permettono alle aziende clienti di massimizzare i propri risultati e di affrontare le sfide attuali e future. Ce ne ha parlato, in occasione di drupa 2024, Natacha Santos, International Business Developer di Sistrade.
› A drupa 2024 Sistrade ha presentato la sua ultima soluzione software per la gestione dei processi nell’ambito delle etichette e del packaging, mettendo in evidenza anche la sua integrazione con i principi di Industria 5.0. Quali sono le nuove funzionalità? Abbiamo presentato novità eccitanti a drupa 2024. Innanzitutto, abbiamo introdotto schede tecniche dedicate ai processi in tutte le aree di attività in cui operiamo: l’imballaggio flessibile, il packaging, le etichette e l’estrusione. Inoltre, per il cartone ondulato proponiamo anche la pianificazione completa dell’ondulatore con tutti i materiali che è possibile utilizzare e la gestione automatica dei materiali alternativi. Nell’ambito della stampa di sicurezza garantiamo la tracciabilità completa di ogni processo, per esempio nella stampa di banconote. Nel campo dell’ecoefficienza offriamo la possibilità di effettuare il calcolo completo e dettagliato dell’impronta ecologica con l’emissione di report, che includono anche il calcolo dell’energia rinnovabile utilizzata per ogni ciclo produttivo e per ogni singolo prodotto. Infine, proponiamo anche la gestione dei magazzini e delle consegne: abbiamo “to do lists”, ossia elenchi di operazioni da svolgere che ci permettono di consegnare le materie prime on-time ai nostri clienti grazie all’organizzazione di tutto il magazzino, in modo tale che le macchine non si debbano più fermare a causa dei ritardi. Questo è uno dei nostri obiettivi.
› In che modo le aziende possono beneficiare dall’implementazione di questa innovativa soluzione? Sistrade offre una soluzione tecnologica globale per le fabbriche del settore del packaging, delle etichette, dell’estrusione, della stampa di sicurezza o del cartone ondulato. Proponiamo soluzioni ERP che partono dal preventivo, passano dall’offerta, dall’ordine del cliente e dall’ordine di produzione per poi arrivare nel nostro cuore del nostro software, che è il collegamento con le macchine, ossia la pianificazione dinamica della produzione. Infine, vengono raccolti dei dati della produzione in modo da poter fornire alla gestione aziendale di tutti i nostri i clienti i dati necessari e fondamentali per avere una idea precisa e concreta di ciò che è stato il passato dell’azienda fino ad oggi, della realtà attuale e fare anche una previsione per il futuro. Solo così si riesce a massimizzare la produzione minimizzando i costi per contribuire il
più possibile al successo delle nostre aziende clienti in un mondo così competitivo come quello del packaging. Questa è la nostra sfida principale, che ci proponiamo di affrontare in tutto quello che facciamo.
› drupa è un appuntamento importante per Sistrade, che può vantare una vasta rete di partner e clienti. Che valore hanno, per voi, le sinergie che create a livello globale? Sistrade ha clienti in più di 30 Paesi sparsi in quattro continenti e conta anche sul supporto di 15 partner commerciali. Se le persone e i valori costituiscono l’anima di Sistrade, il nostro cuore sono i clienti e i partner commerciali. Contiamo su di loro in qualità di nostre orecchie e di nostri occhi, che ci portano dei pezzi di un puzzle che ci aiuta poi a sviluppare soluzioni per arrivare alla fabbrica ideale, perfetta. Ciò che ci proponiamo di fare, grazie anche al loro input, è raccogliere le sfide dei nostri clienti, considerarle come le nostre stesse sfide ed elaborare le soluzioni per superarle e andare oltre. Noi vogliamo infatti creare soluzioni anche per le sfide future, che non si sono ancora concretizzate, per aiutare i clienti a prevenire eventuali difficoltà e ad essere preparati. È per questo motivo che ci alziamo ogni mattina, questo significa essere Sistrade.
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Prodotti&Tecnologie
serpac laboratorio interno per test di omologazione onu
Nel mondo del trasporto di merci pericolose, utilizzare imballaggi sicuri, conformi e segnalati correttamente è di cruciale importanza. Serpac emerge come riferimento nel settore delle merci pericolose grazie al suo laboratorio interno certificato, specializzato in omologazioni ONU e test su misura per un’ampia varietà di imballaggi. Il nuovo laboratorio Serpac è accreditato per effettuare i rigorosi test di omologazione ONU e fornire omologazioni valide per tutte le modalità di trasporto e riconosciute a
livello mondiale. Il laboratorio è inoltre in grado di certificare imballaggi per spedire in Quantità Esenti (EQ), Quantità Limitate IATA (LQ IATA), Consumer Commodity (ID8000), Batterie al Litio in esenzione (LB), Materie biologiche (UN3373) e di rilasciare un test report (certificato di prova) completo di tutti i dettagli, che potrà essere fornito all’autorità competente in caso di richiesta o necessità.
Le competenze di Serpac nel campo delle merci pericolose, nella produzione delle scatole di cartone e legno oltre alla conoscenza dei test di omologazione ONU garantiscono l’ottenimento di un imballaggio corretto e conforme a tutte le normative e che sia in grado di proteggere la vostra merce dalla partenza all’arrivo.
La capacità di Serpac di gestire internamente una vasta gamma di test di
verifica delle performance, tra i quali test di caduta (drop test), di impilamento (stacking test), ECT (edge crush test), COBB, etc., consente di garantire che ogni imballaggio rispetti gli standard più elevati di sicurezza e qualità. Questi test sono essenziali per assicurare che gli imballaggi siano conformi e adatti a proteggere le merci pericolose durante i trasporti nelle varie modalità di trasporto: via strada (ADR), via ferrovia (RID), via navigabile interna (ADN), via mare (IMDG) e via aerea (ICAO-TI / IATA). Serpac affianca i propri clienti con un approccio personalizzato e offre un supporto tecnico specializzato durante tutto il processo di certificazione. Altro aspetto importante è che le omologazioni ONU fornite da Serpac non hanno scadenza. Gli interessati possono contattare gli esperti Serpac per qualsiasi necessità in merito a imballaggi omologati ONU, certificazioni e tutto quanto concerne gli imballaggi per il trasporto di merci pericolose. Sul sito web di Serpac è possibile trovare un supporto professionale e avere la garanzia di essere affiancati da un partner affidabile e competente.
tsc auto id stampanti industriali per ottimizzare gli spazi
TSC Auto ID, fornitore di soluzioni innovative di stampa di etichette termiche, annuncia una soluzione efficace per ottimizzare i vincoli di spazio in spazi di lavoro contenuti con le sue ultime stampanti industriali: le serie MB241 e ML241P, in grado di assicurare prestazioni ottimali anche in postazioni di lavoro soggette a vincoli di spazio. La MB241 presenta uno sportello pieghevole per i supporti che riduce l’uso di spazio operativo del 24%, il che è ideale per spazi di lavoro vincolanti. La stampante ML241P si distingue per il suo ingombro ridotto e per la conveniente altezza di 245 mm, che si adatta perfettamente anche a spazi verticali limitati. La MB241 è adatta per requisiti di etichettatura speciali, per esempio su etichette più dure e spesse (come possono essere i cartellini). Il meccanismo di regolazione della pressione della testina di stampa termica (TPH) e la gestione avanzata della linea di calore assicurano una stampa uniforme e di alta qualità su vari tipi di supporto. Inoltre, la MB241 può essere dotata di vari accessori, come i kit linerless, per soddisfare requisiti di ecocompatibilità. Se dotata sia di un kit di distacco che di un kit di riavvolgimento del
liner, la MB241 contribuisce a mantenere l’ambiente di lavoro in ordine, mitigando i rischi operativi in particolare in settori come quello del confezionamento alimentare. Questi accessori migliorano la funzionalità e l’adattabilità della stampante, soddisfacendo le esigenze in continua evoluzione di contesti aziendali dinamici. Grazie alle caratteristiche intuitive della serie ML241P, la stampante industriale di etichette risulta eccezionalmente facile da usare e permette di semplificare le operazioni. Gli utenti possono regolare facilmente le impostazioni, come la pressione della testina di stampa termica e il bilanciamento della tensione del
nastro, in modo da garantire una qualità di stampa ottimale. La possibilità di rimozione senza utensili della testina e del rullo di stampa rende più spediti gli interventi di manutenzione. Le funzionalità di entrambe le serie sono progettate con emulazione di commutazione automatica per una implementazione agevole. TSC Standalone Creator genera un’interfaccia utente LCD della stampante che consente un rapido accesso ai modelli, mentre TSCPRTGo funge da display esteso per la stampa mobile. SOTI Connect, TSC Console e la pagina web integrata interna permettono di gestire il parco stampanti da remoto.
& Tecnologie
Corno Pallets
una storia di passione da più di 60 anni
Ogni giorno Corno Pallets produce circa 5mila pallet di legno. Da oltre 35 anni l’azienda commercializza Presspall, il pallet in legno pressato protagonista sul mercato dell’imballaggio grazie a queste caratteristiche: esportabilità, impilabilità ma soprattutto ridotto impatto ambientale.
La vocazione di Corno Pallets è da sempre quella di comprendere e rispondere velocemente alle esigenze di un mercato alla continua ricerca di prodotti innovativi, sostenibili e a basso impatto ambientale. Il suo valore aggiunto non può che essere la capacità di mettere a disposizione del cliente più di sessant’anni di esperienza e di confronto continuo con le caratteristiche e le qualità di una materia prima importante e con forte personalità come il legno.
“Nel cuore della nostra filosofia risplende la bellezza e la forza del legno, una materia prima con cui abbiamo intessuto una relazione profonda e autentica”, dichiarano da Corno Pallets.
”Selezioniamo con cura solo il meglio, scegliendo abete e pino provenienti da foreste gestite in modo responsabile, perché sappiamo che la qualità del legno è il fondamento dei nostri pallet robusti e affidabili. Ogni pezzo di legno che tocca le nostre mani è un impegno verso un futuro migliore. È per questo che abbiamo abbracciato con convinzione la certificazione PEFC, che testimonia il nostro impegno concreto per un’intera catena di approvvigionamento sostenibile, rispettosa dell’ambiente e delle comunità che vi sono coinvolte”.
Pallet in legno: una materia prima preziosa Il pallet in legno tradizionale è ideale per tutte le operazioni di movimentazione e trasporto delle merci, grazie alla sua resistenza, flessibilità e durata nel tempo. L’azienda produce ogni giorno circa 5mila pallet di legno destinati alla movimentazione, allo stoccaggio e al trasporto delle più svariate referenze: pallet EPAL, pallet per esportazione ISPM 15, pallet essiccati e su misura realizzati anche su specifica del cliente, con la possibilità di eseguire tirature in serie per grandi o piccole quantità.L’ampia
gamma di pallet standard è stata progettata per soddisfare le più svariate esigenze di pallettizzazione, offrendo soluzioni che si differenziano tra loro per peso, misura e robustezza, ideali per le spedizioni a perdere e/o per l’utilizzo interno di magazzino. Corno Pallets è produttore di II° Livello certificato EPAL e garantisce che i suoi prodotti siano di qualità controllata e conforme ai processi produttivi codificati dal Consorzio. Risulta inoltre tra le prime aziende ad aver aderito al Sistema Monitorato di Prevenzione e Riutilizzo del Sistema Epal presentato da Conlegno attraverso il Comitato Tecnico Epal e riconosciuto da Conai e Rilegno.
Presspall, un’unica risposta a tante esigenze
Corno Pallets da oltre 35 anni commercializza Presspall, il pallet in legno pressato sicuro e sostenibile al 100% che si è reso protagonista sul mercato dell’imballaggio grazie a queste fondamentali caratteristiche: esportabilità, impilabilità ma soprattutto ridotto impatto ambientale. Per produrre Presspall non è necessario abbattere nessun albero poiché tutto il legno utilizzato proviene da materiale di recupero scelto: sfridi di lavorazione delle segherie e/o riciclo di vecchi imballaggi vengono macinati, essiccati e successivamente amalgamati ad una resina naturale, andando a creare così nuovi pallet pronti per essere utilizzati e spediti in tutto il mondo. Presspall dà quindi nuova vita agli scarti industriali, contribuendo in maniera attiva alla riduzione di CO2 nell’atmosfera. Il pallet in legno pressato è una significativa scelta ecologica anche per la sua composizione: realizzato per il 15% con resina ureica ecologica e per l’85% con legno truciolare da riciclo, Presspall interpreta in modo originale i principi dell’economia green. Il pallet in legno pressato è l’unico che non necessita dei trattamenti ISPM-15 per l’esportazione. Sono infatti esclusi dalle regolamentazioni per l’esportazione, gli imballaggi costituiti integralmente da prodotti a base di legno creati con l’uso di collanti, calore e pressione. La linea Presspall, ottenuta dallo stampaggio ad alta pressione di legno e resina naturale, rientra nella categoria “processed wood pallet” e pertanto esente da qualunque ulteriore trattamento antiparassitario ai sensi della normativa ISPM-15. Mediante questo processo produttivo si ottiene un pallet meno pesante rispetto a quello di legno tradizionale e con un’ umidità contenuta al 3/5%. L’esportazione è immediata e priva di burocrazia. Presspall rappresenta la soluzione ideale per uno stoccaggio ordinato delle merci ed un’ottimizzazione al 100% dello spazio utile: è stato il primo di tipo impilabile ad essere immesso sul mercato e proprio grazie a questa sua caratteristica
Prodotti&Tecnologie
possono essere stoccati a magazzino occupando solo un terzo dello spazio necessario per altrettanti bancali tradizionali in legno.
I formati disponibili
I pallet PRESSPALL sono disponibili nei vari formati standard più diffusi come “EURO” (1200mm x 800mm) ed “AMERICA” (1200mm x 1000mm); i modelli della gamma si differenziano per capacità di carico, a partire da 350 kg di portata dinamica fino a 1250 kg.
I pallet PRESSPALL sono inoltre studiati per ottimizzare le spedizioni oltremare sfruttando al meglio gli spazi interni del container. Con PRESSPALL F76 (1140x760 mm) è possibile posizionare tre bancali uno accanto all’altro e caricare fino a 30 palette all’interno di un container da 40 piedi, mentre con il formato quadrato PRESSPALL F11 (1140x1140 mm) è possibile occupare tutta la larghezza del container posizionando due bancali uno accanto all’altro e caricare così 20 palette. F76 e F11 sono disponibili nelle versioni L e S rispettivamente da 900 Kg e da 1200 Kg di portata dinamica.
PRESSPALL è infine disponibile anche in tre piccoli formati: il “mezzo pallet” (600mm x 800mm) ideale per piccole spedizioni a perdere o come alternativa al pallet Dusseldorf per consegne presso la GDO, il “quarto di pallet” (600mm x 400mm) ed il “terzo di pallet”
(800mm x 400mm) utilizzabile per piccole spedizioni o come base Display per l’esposizione. Nessun chiodo sporgente che possa danneggiare i prodotti, robusto, con una capacità di carico fino a 500 kg , non teme l’umidità: tutte caratteristiche che lo rendono un pallet ideale per ogni tipo di piccola spedizione ed in grado di soddisfare ogni tipo di esigenza.
& Tecnologie
Preo
incollatori hot-melt serie vela
L’azienda conferma la propria attitudine all’innovazione tecnologica lanciando una nuova linea di sistemi per adesivi a caldo che offrono caratteristiche avanzate, progettate per migliorare la produttività e la versatilità delle operazioni. Il tutto con un design unico ed accattivante.
Da 85 anni PREO si contraddistingue per il forte spirito di innovazione e la tecnologia dei suoi prodotti. Fin dai primi passi mossi nell’industria meccanica di alta precisione l’azienda è stata un importante punto di riferimento. I primi anni 90 hanno dato l’inizio alla produzione di sistemi per incollaggio a caldo, dove l’azienda ha ridefinito gli standard nella “concezione” e nella costruzione di questi primi sistemi. Tra i momenti storici di questo percorso troviamo l’introduzione per la prima volta in un sistema di incollaggio del primo display LCD controllato tramite un rotary switch per poi virare, qualche anno dopo, sulla versione “Full Touch” con display da 7”. Ulteriore innovazione portata dalla PREO è stata l’introduzione del design, diventato un punto fermo di tutti i prodotti. PREO non si smentisce e lancia sul mercato la nuova linea di sistemi per adesivi a caldo serie Vela. Una nuova serie di incollatori che hanno le caratteristiche per diventare un punto di riferimento nel panorama mondiale dei sistemi hot-melt.
I nuovi incollatori non solo rappresentano un passo avanti nella tecnologia dell’applicazione di adesivi, ma offrono anche una serie di caratteristiche avanzate,
PREO, VEla hOt-mElt adhEsiVE systEms
progettate per migliorare la produttività e la versatilità delle operazioni. Vela presenta una struttura leggera e compatta, che facilita il trasporto e l’installazione anche negli spazi di lavoro più ristretti.
The company confirms iTs aTTiTude To Technological innovaTion by launching a new series of hoT-melT sysTems ThaT have several advanced feaTures, designed To improve producTiviTy and versaTiliTy, wiTh a unique and capTivaTing design
For 85 years PREO has always stood out for the strong spirit of innovation and the technologyofitsproducts.Sinceitsfirststepsinthe high-precisionmechanicalindustry,PREOhas beenanimportantpointofreferenceworldwide. Theearly90s,animportantdateforthehistory ofPREO,gave rise to the production of hot gluing systems, where the company redefined the standards in the “conception” and construction of the first systems.It is known as history that the first LCD display was controlled via arotaryswitchandwasintroducedforthefirst timeinagluingsystem.Afterwards,afewyears later, the “Full Touch” version was made with
a 7” display was introduced. A further innovation brought by PREO to the world of hot-melt systems was the introduction of the design, which became a constant in all its products and marked a small but great revolution in the sector.
PREO wanted to amaze and rewrite all the rules this year by launching a new series of hot-melt systems on the market that have the characteristics to become a milestone and a point of reference in the global panorama of hot-melt systems: the new line of Vela hot-melt adhesive systems.
The new gluers not only represent a step for-
ward in adhesive application technology, but also offer several advanced features, designed toimproveproductivityandversatility.Velahas alightandcompactstructure,whichfacilitates transport and installation even in the smallest workspaces.
Attractive design
One of the most distinctive aspects of Vela is obviously its unique, innovative and elegant design.PREOpaidparticularattentiontocreatingamachinethatnotonlyexcelledintermsof technical specifications, but was also aesthetically pleasing and functional.
Design accattivante
Prodotti&Tecnologie
Uno degli aspetti più distintivi di Vela è il suo design unico, innovativo ed elegante. PREO ha prestato particolare attenzione alla creazione di una macchina che non solo eccellesse dal punto di vista delle specifiche tecniche, ma che fosse anche esteticamente piacevole e funzionale.
La combinazione di materiali di alta qualità, le linee moderne e la cura dei dettagli nel design, sono la dimostrazione dell’impegno di PREO nel fornire prodotti che uniscano estetica e funzionalità, offrendo un’esperienza d’uso superiore ai propri clienti.
Tanti vantaggi in un solo prodotto
Un’altra caratteristica chiave di Vela è la sua straordinaria modularità grazie ad un sistema che permette una flessibilità e una personalizzazione in base alle esigenze specifiche di ogni cliente.
L’installazione facilitata grazie alle connessioni plug & play e ai suoi moduli facilmente intercambiabili fa di Vela il sistema perfetto e più adatto per diverse applicazioni e tipologie di incollaggio.
Un ulteriore vantaggio di Vela è la sua compatibilità con altri sistemi esistenti. PREO ha progettato questa macchina per integrarsi facilmente con una vasta gamma di sistemi e attrezzature già presenti nei processi produttivi delle aziende.
Con il lancio di Vela, PREO compie un ulteriore passo avanti verso la sostenibilità ambientale. La nuova macchina è dotata di un isolamento che migliora significativamente il sistema di coibentazione. Questa miglioria tecnologica, unita ad un sofisticato algoritmo di termoregolazione della nuova elettronica installata, non solo aumenta l’efficienza energetica della macchina, riducendo il consumo di energia, ma contribuisce anche a diminuire l’impatto ambientale
Thecombinationofhighqualitymaterials,modern lines and attention to detail in the design demonstrate PREO’s commitment to providing products that combine aesthetics and functionality, offering a superior user experience to its customers.
Many advantages all in one product
Another key feature of Vela is its extraordinary modularity thanks to a system that allows flexibility and customization based on the specific needs of each customer. The facilitated installation thanks to the plug & play connections and its easily interchangeable modules make Vela theperfectandmostsuitablesystemfordifferent applications and types of gluing.
An additional advantage of Vela is its compatibility with other existing systems. PREO has designed this machine to easily integrate with a wide range of systems and equipment already
dell’intero processo di incollaggio. L’isolamento esterno di Vela mantiene costante la temperatura interna, riducendo la dispersione termica e garantendo un funzionamento più efficiente.
Industry 4.0
Ogni parte del fusore Vela è stata migliorata tecnologicamente per offrire prestazioni superiori, oltre a un controllo più preciso del processo di incollaggio. La nuova generazione di componenti utilizzati in Vela, primo fra tutti il nuovissimo display 7” touch capacitivo, assicura una distribuzione uniforme del calore, riducendo i tempi di riscaldamento e migliorando la qualità del prodotto finale. In linea con i principi dell’Industry 4.0, Vela è dotata di un’interfaccia avanzata che facilita l’interconnessione globale. Questa permette alla macchina di comunicare con altri dispositivi e sistemi di gestione, consentendo il monitoraggio e il controllo remoto in tempo reale.
Con Vela, PREO conferma il suo ruolo di azienda di riferimento nel mercato, offrendo strumenti tecnologici di alta qualità che soddisfano le aspettative più esigenti, supportano la crescita e l’innovazione delle imprese clienti, promuovono pratiche sostenibili e garantiscono un’integrazione efficiente con le tecnologie esistenti. La combinazione di design innovativo, modularità, sostenibilità, compatibilità e interconnessione avanzata rende Vela una scelta ideale per le aziende che cercano soluzioni di incollaggio a caldo all’avanguardia.
installed in companies’ production processes. With the launch of Vela, PREO takes a further step towards environmental sustainability. The newmachineisequippedwithanisolationthat significantly improves the insulation system. Thistechnologicalimprovement,combinedwith a sophisticated thermoregulation algorithm of thenewelectronicsinstalled,notonlyincreases the energy efficiency of the machine, reducing energy consumption, but also contributes to reducingtheenvironmentalimpactoftheentire gluing process. The external insulation keeps theinternaltemperatureconstant,reducingheat loss and ensuring a more efficient operation.
Industry 4.0
EverypartoftheVelamelterhasbeentechnologically improved to offer superior performance, aswellasmoreprecisecontrolofthegluingprocess.Thenewgenerationofcomponentsusedin
Vela, starting from the brand new 7” capacitive touch display, ensures uniform heat distribution, reducing heating times and improving the quality of the final product. Vela is equipped with an advanced technology that facilitates global interconnection. This allows the machine to communicate with other devicesandmanagementsystems,allowingrealtime remote monitoring and control. WithVela,PREOconfirmsitsleadingroleinthe market,offeringhigh-qualitytechnologicaltools that meet the most demanding expectations, support the growth and innovation of client companies, promote sustainable practices and ensure efficient integration with existing technologies.Thecombinationofinnovativedesign, modularity, sustainability, compatibility and advanced interconnection makes Vela an ideal choice for companies looking for cutting-edge hot gluing solutions.
Il nuovo logo di PREO
C onverting & L abel
Packaging flessibile a prova di futuro!
Il congresso annuale Giflex dal titolo “Flessibile, un packaging da raccontare”, che si è svolto a Roma il 17-18 aprile scorsi, ha coinvolto circa 300 partecipanti. Il ricco programma congressuale ha portato all’attenzione dei presenti i grandi temi d’attualità a partire dalla difficile situazione geopolitica fino all’analisi su modelli e processi aziendali per rispondere al grande tema dello sviluppo sostenibile.
Il congresso Giflex si è aperto con il benvenuto del presidente Alberto Palaveri che si è detto onorato che l’evento sia stato inserito nel calendario delle iniziative per celebrare la giornata internazionale del Made in Italy, festeggiata il 15 aprile. “L’industria del packaging è troppo spesso oggetto di una comunicazione pre-giudicata. – ha spiegato Palaveri - È nostro compito e dovere accendere i fari sulle nostre eccellenze, i talenti e le innovazioni di cui siamo capaci. Dobbiamo continuare a raccontarlo e farlo bene! L’obiettivo è di informare, approfondire e promuovere una riflessione, con una prospettiva razionale”.
Geopolitica, lo scenario globale
La sessione iniziale della prima giornata si è concentrata sul ruolo della politica europea nello sviluppo della competitività delle aziende coinvolgendo importanti esponenti del Parlamento europeo, ma anche esperti di questioni economiche. Grande interesse ha riscosso l’intervento della sinologa e autrice TV, Giada Messetti, che ha parlato della Cina nel mondo multipolare, così come l’intervento sulla competizione tra Europa, Stati Uniti e Cina
nell’era dell’interdipendenza. Ha chiuso la mattinata una tavola rotonda che ha fatto il punto sulle conseguenze delle criticità geopolitiche ed economiche sulle imprese.
Il pomeriggio è ripreso con i saluti istituzionali di importanti esponenti del Ministero delle Imprese e del Made in Italy e del presidente Michele Bianchi, presidente di Federazione Carta e Grafica, che ha messo in evidenza il ruolo della sinergia tra associazione per rendersi più visibili e riuscire a farsi ascoltare. Alberto Palaveri ha sottolineato nel suo discorso di apertura come sul packaging è necessario avere una visione globale: “La lotta al cambiamento climatico è un affare complesso, urgente, senza facili soluzioni. Il faticoso iter di approvazione del Regolamento europeo PPWR, che ha visto l’industria del packaging pesantemente coinvolta, ne è un esempio. Dopo un anno e mezzo di negoziazioni ne usciamo con un documento complicato, a volte di difficile interpretazione. Nonostante queste difficoltà, come industria dell’imballaggio flessibile, ci siamo attivati responsabilmente per tracciare, attraverso azioni concrete, la nostra Roadmap per la Sostenibilità 2030, anno a partire dal quale tutti gli imballaggi dovranno essere progettati in funzione del loro fine vita”.
Brand reputation: il ruolo del packaging
Alberto Palaveri, presidente di Giflex
Dopo i saluti istituzionali, la seconda sessione è proseguita con interessanti case history che hanno dimostrato ancora una volta il valore del packaging nella percezione, valutazione e aspettativa del consumatore e di quanto questo abbia un ruolo centrale anche nelle brand reputation. Andrea Canale, Art Director | Head of graphics arts Loacker, ha raccontato il rebranding del prodotto che ha coinvolto naturalmente tutte le sue parti, compreso il packaging, che rimane l’elemento di riconoscimento più importante a scaffale agli occhi del consumatore. Michele Cantisani, R&D Packaging Manager Bolton Group, ha parlato invece di brand reputation, individuando nel packaging un driver primario per la percezione del consumatore. Per il gruppo Bolton, la sostenibilità è un asset che diventa cultura e l’obiettivo che si prefigge per il futuro da qui al 2035 è quello di eliminare la plastica derivante da fonti fossili. La strategia sarà quella di ridurre il packaging e lavorare su materiali alternativi e rPet. Il brand Winni’s è riuscito negli anni a conquistare
Converting&Label
la fiducia del consumatore grazie ad un packaging sostenibile. Per il consumatore, le pouches di Winni’s sono sinonimo di sostenibilità e praticità e il produttore continuerà a fare innovazione nel futuro su questo tipo di imballaggio. Infine, anche la tavola rotonda con Marta Schiraldi, Head of Sustainability, Safety & Health Nestlé Italia e Malta, Chiara Faenza, CSR Manager Coop Italia e Michele Cantisani, moderata da Neni Rossini, Vicepresidente Giflex, ha trattato il tema del “carrello della spesa”, mettendo in evidenza cosa guida il processo di acquisto delle Buyer Personas. Non è mancato un momento finale della giornata dedicato al sociale, nel quale è stato raccontato l’impegno dell’associazione DAFNE ETS a supporto delle donne che subiscono violenza.
Sostenibilità: LCA e fine vita del packaging flessibile Tra i momenti clou della seconda giornata, l’annuncio delle Linee Guida LCA (Life Cycle Assesment) sviluppate dai Comitati Tecnici di Giflex e la riflessione sul Regolamento europeo su Imballaggi e Rifiuti da Imballaggio (PPWR); giunto agli atti finali di approvazione. Andrea Cassinari, Group Quality&Global Regulatory Affairs Director Cellografica Gerosa Spa, ha annunciato come oggi sia possibile misurare la sostenibilità dell’imballaggio flessibile grazie alle Linee Guida LCA (Life Cycle Assesment) sviluppate dai Comitati Tecnici di Giflex, di cui è coordinatore. Cassinari ha affermato: “Il nostro obiettivo è stato quello di sviluppare linee guida esaustive per produrre valutazione LCA di FCM (Food Contact Material) inseriti in un contesto di circolarità, riproducibili, confrontabili e supportate scientificamente. La sfida? Una Linea Guida che mitighi la diversità di approccio, di assunzioni, di metodologie, la carenza di dati primari, per arrivare ad approcci di Life Cycle Assesment, frutto di protocolli validati e confrontabili con condivisi indicatori e confini di sistema”. Grazie a questi strumenti “su misura” i vantaggi per l’industria del flessibile sono molteplici: formare personale e sviluppare competenze in-house senza ricorrere all’outsourcing, facilitare la progettazione in chiave di ecodesign avendo a disposizione dati e strumenti di riferimento per il nostro settore. Si tratta di una delle azioni concrete che Giflex ha messo a terra per tracciare la propria Roadmap per la Sostenibilità 2030. Centrale nel dibattito del congresso Giflex, le ricadute del Regolamento europeo su Imballaggi e Rifiuti da Imballaggio (PPWR) giunto agli atti finali di approvazione. Roberta Colotta, Public Affairs Manager FPE (Flexible Packaging Europe), ha dato gli ultimi aggiornamenti sulle negoziazioni in UE: “Le tre istituzioni europee sembrano aver trovato un accordo preliminare sul testo del Regolamento. Molti dettagli sono ancora da chiarire o saranno fissati in atti legislativi secondari, ma Flexible Packaging Europe accoglie con favore il focus sulla minimizzazione degli imballaggi, la riciclabilità e l’uso
di contenuto riciclato in plastica. La PPWR è un’opportunità per creare un’economia circolare per gli imballaggi e l’industria del packaging flessibile è pronta a fornire soluzioni di imballaggio sostenibili riducendo al minimo le risorse utilizzate e aumentando la riciclabilità”. Per Francesca Siciliano Stevens, Segretario Generale Europen, l’impostazione del nuovo regolamento è un’occasione in parte mancata per ripristinare la centralità del mercato unico: “Tutta l’industria, incluso il settore degli imballaggi, sta chiedendo in maniera corale azioni concrete che permettano all’Europa di rimanere competitiva, sostenibile e inclusiva. Ripristinare il ruolo centrale del mercato unico è fondamentale se vogliamo provare a colmare il divario di concorrenza crescente a livello internazionale e avanzare verso un’economia circolare. Il regolamento PPWR va solo in parte in questa direzione perché lascia ancora molta flessibilità di introdurre misure unilaterali, rischiando di svilire l’iniziale obiettivo di armonizzazione delle regole europee”.
L’impatto di questo Regolamento definisce le future strategie di sviluppo e innovazione del settore, in questo senso Giflex ha svolto un incessante lavoro di presidio e informazione al settore. Intervenendo a conclusione dei lavori, Alberto Palaveri, Presidente di Giflex, ha sottolineato che, seppur ci si trovi di fronte a un documento complesso, la minimizzazione dell’immesso al consumo rappresenta un’opportunità per l’industria del packaging flessibile, che è leggero e utilizza poco materiale e CO2. Per questo anche in futuro, il flessibile potrà avere ancora un ruolo determinante. Un ringraziamento finale ai partner del congresso Giflex 2024: COIM, IPACK-IMA MILANO, 27-30 maggio 2025, ROSSINI.
Andrea Cassinari, coordinatore di comitati tecnici Giflex
C onverting & L abel
ATIF cambio al vertice
Il 25 giugno scorso nella sede di Confindustria Salerno, in occasione dell’Assemblea ATIF 2024 è avvenuto il passaggio di testimone alla presidenza tra Marco Gambardella e Andrea Dallavalle.
Marco Gambardella, giunto al termine dei due mandati previsti dallo Statuto, cede la presidenza ad Andrea Dallavalle, già membro del Board dell’Associazione Tecnica Italiana per la Flessografia. In occasione del FlexoDay Sud, tradizionale appuntamento di ATIF, che ha visto la partecipazione di circa 200 addetti ai lavori, tra stampatori e fornitori della filiera flessografica, il presidente uscente ha aperto la giornata con il suo intervento di benvenuto e di ringraziamento: “Un mandato di sei anni intensi, fatti di impegno, condivisione di conoscenze, rafforzamento di relazioni importanti con colleghi e fornitori. Un percorso di crescita personale e professionale indimenticabile, cui mi sono affacciato da giovane e che mi ha consentito di vivere importanti esperienze. Ringrazio tutti coloro che mi hanno supportato in questa avventura, il Consiglio Direttivo, il Comitato tecnico, e la struttura di questa organizzazione vivace e coinvolgente. Auguro ad Andrea Dallavalle un’esperienza altrettanto indimenticabile”. Ingegnere, appassionato di flessografia, con una lunga esperienza anche nel Comitato tecnico di ATIF, Andrea Dallavalle approda al vertice dopo 12 anni di appartenenza all’Associazione. Nel suo primo discorso da presidente ha sottolineato: “Una grandissima emozione per me prendere il timone di un’Associazione che ha contribuito ad appassionarmi alla flessografia (settore in cui lavoro dal 2000) e che ho visto crescere nel corso della mia lunga esperienza in ATIF. Onorato di subentrare a Presidenti che, con il loro operato hanno reso ATIF il punto di riferimento della flessografia in Italia. Sono fortemente determinato a proseguire nel percorso tracciato e ad impegnarmi per un consolidamento e rafforzamento del ruolo di ATIF nell’industria del packaging. Sono certo che la magnifica squadra che mi accompagnerà in questo percorso saprà darmi tutto il necessario supporto”.
La nuova governance
Insieme ad Andrea Dallavalle (Koenig&Bauer) sono stati eletti dall’Assemblea dei Soci ATIF i due Vice Presidenti proposti dal Presidente stesso, ossia Ira Nicoletti (Diaven) con delega all’Education e Silvano Tamai (tesa) con delega al
Comitato tecnico. Rinnovato anche il Consiglio Direttivo tra riconferme e nuovi ingressi: Enrico Albani (Simonazzi), Anna Paola Cavanna (Laminati e Cavanna), Vincenzo Consalvo (Inciflex), Paolo De Grandis (Grafikontrol), Elina De Vita (Packgroup), Pierluigi Gava (Cartotecnica Postumia), Stefano Russo (Uteco), Andrea Vergnano (Roveco). Faranno parte di diritto del Consiglio Direttivo anche gli ultimi tre Past President, Marco Gambardella (Bioplast), Sante Conselvan (I&C) e Massimo Radice (Corapack). Completano la nuova governance il Collegio dei Probiviri costituito da Gerardo Budetti (Antonio Sada & Figli), Tito Lopriore (Linde), Mauro Lussignoli (Miraclon) e dei Revisori dei Conti composto da Angela Conti (Biessse) e Adolfo Tommasi (Ditom).
Focus sulla giornata
Nel corso della giornata, oltre a riproporre alcuni interventi tecnici presentati a Milano nel novembre scorso, il FlexoDay Sud ha fatto il punto sul quadro economico nazionale di settore, con un intervento di Alessandro Rigo, Responsabile del Centro Studi di Assografici (di cui ATIF è socio aggregato). Il packaging, in particolare imballaggi flessibili e astucci pieghevoli, e le etichette autoadesive hanno performato meglio in termini di fatturato nei primi mesi dell’anno, mentre per sacchi e cartone ondulato permangono delle criticità. Molto interessante la presentazione della case history del Gruppo Sada in tema di sostenibilità, brillantemente illustrata da Valentina Sada. È in fase di ultimazione il bilancio di sostenibilità. In tema di strategie, il gruppo mira a bilanciare gli obiettivi finanziari con quelli sociali e ambientali. Si impegna così a ridurre del 50% le emissioni di CO2 e per tonnellata di prodotto finito entro il 2030. Il Gruppo ha ottenuto la certificazione relativa alla parità di genere, in quanto si è impegnata per diffondere in azienda una cultura inclusiva che valorizzi tutte le persone presenti allo stesso modo. Creare una cultura di parità di genere in tutte le aziende del Gruppo è alla base della strategia human capital fondamentale per garantire una performance eccellente fondata sul merito e sulla sostenibilità nel lungo periodo. Tutti pronti per i prossimi appuntamenti ATIF: BestinFlexo e FlexoDay 2024 in programma a Milano il 13 e 14 novembre.
Passaggio di testimone alla presidenza ATIF tra Marco Gambardella e Andrea Dallavalle
La nuova Governance di ATIF
Valentina Sada, Responsabile Marketing e Comunicazione Gruppo Sada
Converting&Label
packaging in cartone ondulato italia ai vertici in europa
L’industria
italiana del cartone ondulato si è riunita a Trieste il 10 e 11 maggio scorsi per il meeting annuale di GIFCO: una due giorni per fare il punto sullo stato dell’arte del settore. Durante la tavola rotonda del sabato sono state approfondite le sfide che l’impatto dell’intelligenza artificiale avrà nell’industria e nella società.
Fausto Ferretti, Presidente di GIFCO (Gruppo Italiano Fabbricanti Cartone Ondulato), ha commentato i dati del comparto italiano del cartone ondulato a margine del meeting annuale che, a Trieste presso il Savoia Excelsior Palace, ha riunito le principali imprese del settore per fare il punto sulle attività dell’ultimo anno.
Con 7,7 miliardi di metri quadri prodotti nel 2023 quello del cartone ondulato si conferma un comparto stabile e in salute, collocando l’Italia ai vertici europei per produzione (il nostro Paese è secondo solo alla Germania). In peso parliamo di 4,1 milioni di tonnellate di cartone ondulato prodotto in Italia, fra fogli e scatole da imballaggio.
A fare da traino al settore è il food (ortofrutta, pro dotti freschi e lavorati, bevande, pesci, carni e polli), segmento in cui il cartone ondulato rappresenta l’imballaggio principale, con una quota cresciuta ancora nell’ultimo anno e attestata al 62,6% del mercato. Dopo l’intervento del Presidente di GIFCO si è parlato dello stato tecnologico del settore declinato nei concetti di controllo qualità del processo produttivo con Ronald van de Ven di Valmet, di automazione dei magazzini con Riccardo Ferretto di Wipro Ferretto e di digitalizzazione con Marvin Moehle di Mondi. Marco Eikelenboom, Presidente di CEPI (Confederation of European Paper Industries), ha fatto una panoramica sul mercato internazionale ed europeo delle carte per ondulatore e, infine, si è parlato del Regolamento europeo sugli imballaggi (PPWR), e dei risultati ottenuti dopo quasi due anni di attività di advocacy, con Eleni Despotou, direttore generale di FEFCO (European Federation of Corrugated Board Manufacturers). Gli “stati generali” del cartone ondulato sono proseguiti nella mattinata di sabato 11 maggio con una tavola rotonda sul tema dell’intelligenza artificiale e del suo impatto nell’industria e nella società - moderata da Enrico Pagliarini di Radio 24 - a cui hanno partecipato Antonio D’Ortenzio, Senior Manager Solutions Architecture di Amazon Web Services, Stefano Linari, Chairman & CEO di Alleantia, David Orban, Managing Advisor di Beyond Enterprizes, Daniele Panfilo, CEO e co-founder di Aindo.
C onverting & L abel
Diamond Awards italy wins the best in show
FTA Europe honored winners across 16 categories at 2024 Diamond Awards. The prestigious “Best in Show” Diamond Award was presented by Sacchettificio Nazionale G. Corazza from Italy for their work Vafo Linea Era Sterilised 1.25kg.
On May 30, 2024, FTA Europe hosted the sixth edition of the Diamond Awards in Düsseldorf, Germany, during the renowned drupa trade fair. The 2024 edition of the Awards set a new attendance record, attracting over 340 guests from Europe, the Americas, and Australia. The Diamond Awards
BEST IN SHOW
Vafo Linea Era Sterilised 1,25kg
Sacchettificio Nazionale G. Corazza
FLEXO PRINT ON PAPER AND LABELS - UV INK, NARROW WEB
1 Universal Sleeve - Essential
2 Reflex Labels Newcastle - Aldi Specially selected Wagyu Burgers
3 Imprimerie de l’EPERON - Etq Savencia ile de france fraise x18
3 Smurfit Kappa Totana- Bib 8L. Octogonal BezoYa Verano FLEXO PRINT ON FILM LABELS - UV INKS NARROW WEB
1 ACM - SIT Group - Good Good sweet like sugar
2 Eurolabel - Blonde Voyage Moroccanoil
3 Ovelar - Sleeve “Efecto Mariposa”
FLEXO PRINT ON FILM MEDIUM WEB
1 Aro - “Sleeve Carte Noir”
2 Alucart - Via Emilia Tuscanini Ricotta & Spinach Ravioli
3 Bastin Pack NV - Starbrook Airlines
FLEXO PRINT ON FILM WIDE WEB
1. Südpack Grootegast B.V. - Frisia Mallonies
celebrate excellence in flexography printing by recognising the best flexo products in Europe. These awards not only honour top achievements but also bring the flexo community together. The nominees for the FTA Diamond Awards are winners of national flexocompetitionsofFTAEurope’smemberassociations,including thenationalawardsofATEF(Spain),ATFFlexo(France),ATIF(Italy),EFTABenelux,andFIAUK.Thisensuresthattheparticipating printersrepresentthepinnacleofflexographyinEuropeandbeyond. Sixteen categories were awarded, with winners chosen from 136 outstandingflexoentries.Eachwinnerreceivedadiamond-shaped trophy and a certificate. The prestigious “Best in Show” Diamond Awardwaspresentedby SacchettificioNazionaleG.Corazzafrom Italy for their work Vafo Linea Era Sterilised 1.25kg.
2. Bischof & Klein - Cusehelle Quilted 12 roll
3. Bischof & Klein - Doner Kebab Meat 800g
FLEXO PRINT ON FILM LAMINATED
1 Sacchettificio Nazionale G. Corazza. - Vafo Linea Era Sterilised 1,25kg
2 Orbo nv - Antalya
3 Flessofab - Stairs Snacks Chipsnack / Bar Coctail / Arachidi e Mais
CORRUGATED POST PRINT COATED SINGLE FLUTE
1 Smurfit Kappa Markham Vale - Tesco Meal for 2
2 DS Smith Packaging Livingston - Diageo Buchanans Pineapple
3 DS Smith Packaging Livingston - Brewdog
CORRUGATED POST PRINT COATED DOUBLE FLUTE
1 Smurfit Burgos - Onia
2 DS Smith Savoie - Teisseire - Fruit à Diluer
3 Saica Viana - Baron De Ley
CORRUGATED POST PRINT UNCOATED SINGLE FLUTE
1 DS Smith Packaging Livingston - Irish Distillers - Jameson 12 x 1L
2 SICAL Groupe Rossmann - Calendrier de la Sical
3 Smurfit Kappa Turnhout - Hollandia Premium
CORRUGATED POST PRINT UNCOATED DOUBLE FLUTE
1 Scatolificio Ceriana - Agribel - 6 Santa Leila
2 SOFPO - Butinages Rose
3 Scatolificio Ceriana - Cottini - Stile Naturale FLEXO PRINT ON ALUMINIUM
1 Lysipack - Opercule Creme St Agur Avec Recettes
2 Flexomed - Flan de Café Hacendado
3 Bastin Pack NV - Plus bak en braad
CREATIVE USE OF FLEXO AND INNOVATION
1 Soyaux Plastiques Complexages - Carottes de Gascogne Bio
3. Multi-Color Corp - Wander Folk Spirits Garden Club Gin Label
4. Emirates Printing Press LLC - La Rose Label Body Endless Love 250ml
Sacchettificio
Nazionale G. Corazza from Italy won the prestigious Best in Show
Converting&Label
Associazione ltaliana Scatolifici
stato dell’arte e prospettive
Si è svolta a Milano Marittima il 12 e 13 aprile scorsi la prima assemblea del 2024 dell’Associazione
Italiana Scatolifici, appuntamento di riferimento del comparto dei “trasformatori puri”. Ampia come sempre la partecipazione.
Andrea Mecarozzi, Presidente Associazione Italiana Scatolifici
Oltre 120 persone, tra associati e aziende sponsor, hanno partecipato alla prima assemblea dell’anno dell’Associazione Italiana Scatolifici, svoltasi il 12 e 13 aprile scorsi a Milano Marittima, allestendo una animata area espositiva con tutte le più importanti novità di prodotto e servizio dedicate al settore. Il Presidente dell’associazione, Andrea Mecarozzi, nella sua relazione di apertura lavori ha condiviso le diverse dinamiche in atto nella filiera, a monte e a valle degli scatolifici, per poi soffermarsi sulla analisi della situazione dei prezzi ufficiali di carta e cartone, che a inizio 2024 hanno subito dei “ritocchi statistici” verso il basso in contro-tendenza rispetto al mercato. “Siamo in attesa degli opportuni chiarimenti dalla Camera di Commercio di Milano, alla quale ci siamo rivolti formalmente, su queste revisioni di cui non riusciamo a capire la logica e la motivazione. Neanche gli esperti in questi ambiti che abbiamo consultato, dopo un’attenta analisi, ci hanno saputo spiegare il significato di questi interventi sui prezzi”, ha spiegato Mecarozzi. Durante l’assemblea si è parlato anche del Regolamento Imballaggi, dei rapporti istituzionali che stanno accreditando l’associazione come interlocutore di riferimento per il comparto degli scatolifici, delle nuove iniziative in programma, tra cui i corsi di formazione, creati appositamente sulle esigenze degli scatolifici per continuare a fare crescere il settore e la sua cultura d’impresa.
Un nuovo manuale dedicato agli scatolifici
A margine dei lavori dell’Assemblea, l’associazione ha organizzato una tavola rotonda per presentare una nuova pubblicazione, “Imballaggi in cartone ondulato. Informazioni generali e aspetti produttivi – Linee guida tecniche e commerciali”, frutto di un lavoro congiunto tra l’associazione e un pool di esperti delle diverse tematiche trattate. Questo manuale ha l’obiettivo di agevolare il dialogo tra scatolifici e clienti, cercando di coniugare i più rilevanti aspetti tecnici con un linguaggio divulgativo
che vuole fare cultura sugli imballaggi in cartone ondulato sia all’interno del settore che all’esterno. Insieme ad Andrea Mecarozzi, ne hanno discusso Marco Buchignani, responsabile tecnico di Centro Qualità della Carta/Lucense; Edoardo Cazzato, partner di Orsingher Ortu Avvocati Associati; Andrea Cavallini, ESG strategist di Mediamo Area Sostenibilità.
L’area espositiva
Sono 16 le aziende che hanno scelto di essere presenti all’assemblea dell’Associazione Italiana Scatolifici in qualità di sponsor, popolando un’area espositiva ricca di novità di prodotto e di servizio per gli scatolifici. Si tratta di: Apr Solutions; Atlanta Stretch; Bobst; B+B International; Cm Service/Eterna; Elitron; Ero Gluing Systems; Italian Printing Inks; Fossaluzza; GruppoFormazione; Messersì; New Aerodinamica; Pentatech; Print Solutions; RTS; Z DUE.
Un momento dell’Assemblea
Area espositiva
A Fachpack
focus sulla transizione nel packaging
Dal 24 al 26 settembre, a Norimberga, circa 1.400 espositori presenteranno in 11 padiglioni espositivi soluzioni di imballaggio innovative per beni industriali e di consumo provenienti da un’ampia gamma di segmenti.
FACHPACK è destinato a diventare quest’anno uno degli incontri chiave in Europa per l’industria dell’imballaggio e i suoi players. La fiera di lunga data, che si svolgerà nel Centro Esposizioni di Norimberga dal 24 al 26 settembre, offrirà ancora una volta una panoramica compatta ma completa di tutte le questioni rilevanti dell’industria dell’imballaggio, in linea con il suo tema “Transizione nel packaging”. In 11 padiglioni espositivi, circa 1.400 espositori presenteranno soluzioni di imballaggio innovative per beni industriali e di consumo provenienti da un’ampia gamma di segmenti. L’argomento più urgente e allo stesso tempo più interessante per il settore è la Direttiva UE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio (PPWR), adottata alla fine di aprile. Anche in questo caso FACHPACK risponderà a domande su temi come la riciclabilità, la riutilizzabilità e l’utilizzo di materiali riciclati.
Una fiera trasversale
Heike Slotta, direttore esecutivo delle fiere della NürnbergMesse, spiega: “Nel settore degli imballaggi FACHPACK è l’evento da non perdere! Riunisce in ben 11 padiglioni espositivi professionisti del packaging tedeschi e internazionali e ricercatori di idee con rinomati leader di mercato, PMI affermate e recenti start-up. Ma non saranno esposti solo imballaggi, materiali di imballaggio, accessori, macchine per l’imballaggio e tecnologia di imballaggio. Presso la sede di Norimberga si potranno vedere in azione anche i processi chiave associati all’automazione, la marcatura e l’etichettatura, la stampa e la finitura degli imballaggi e l’intralogistica”. Gli espositori presenteranno le ultime tecnologie e soluzioni di imballaggio per numerosi settori come food, food & beverage di lusso, prodotti farmaceutici e cosmetici, prodotti chimici, sanità, non food, pet food e
altri beni di consumo. A settembre a Norimberga accorreranno anche visitatori provenienti da comparti come quello automobilistico, degli articoli tecnici, della tecnologia medica e di altri prodotti industriali. Una particolarità di FACHPACK è che si tratta di una fiera “di lavoro” con una mentalità pratica. L’obiettivo è che la comunità affronti insieme i problemi. Le idee per soluzioni di imballaggio innovative e sostenibili vengono sviluppate quando le persone ascoltano presentazioni nei forum, discutono con i loro colleghi, fanno rete tra loro e pensano fuori dagli schemi. Questa è l’essenza stessa di FACHPACK, in linea con il suo motto “Creiamo il futuro”.
Sostenibilità e PPWR definiscono il discorso
Per fornire orientamento e nuovo slancio alle questioni chiave e ai cambiamenti nel settore dell’imballaggio, FACHPACK 2024 si concentrerà sulle tendenze che stanno attualmente interessando il settore. La sostenibilità è in prima linea e, in questo contesto, ovviamente, rientra la Direttiva UE sugli imballaggi PPWR recentemente adottata. L’obiettivo ambizioso di questo regolamento è ridurre i rifiuti e diminuire l’inquinamento ambientale. Le aziende sono invitate a investire in soluzioni nuove e più compatibili con l’ambiente. Ora è inoltre obbligatoria una maggiore trasparenza verso i consumatori attraverso migliori requisiti di etichettatura. Tuttavia, diversi attori del settore hanno sollevato notevoli critiche alla legislazione, ad esempio per quanto riguarda la fattibilità pratica della riciclabilità richiesta e dell’uso di materiali riciclati, in particolare nelle applicazioni a contatto con gli alimenti. Un’altra critica è l’onere che grava sulle PMI. Il PPWR è quindi un atto di equilibrio tra responsabilità ecologica e fattibilità economica che determinerà in gran parte le politiche ambientali ed economiche europee.
drupa 2024
record di accordi siglati in fiera
drupa 2024 ha mostrato il progresso dell’intero settore delle arti grafiche, testimoniato dall’elevato numero di accordi commerciali stipulati durante la fiera.
Nei padiglioni fieristici di Düsseldorf, 1.643 espositori provenienti da 52 nazioni hanno presentato una straordinaria gamma di innovazioni. Il tasso di internazionalità dei visitatori è stato dell’80%, con partecipanti provenienti da 174 Paesi: una cifra record. Dopo l’Europa, l’Asia è stata la regione più rappresentata con il 22%, seguita dall’America con il 12%. L’Asia, l’America Latina e la regione MENA sono mercati con un grande potenziale di crescita, che si riflette nel significativo aumento della presenza degli espositori e del portafoglio ordini. Molti attori chiave hanno riferito di aver firmato contratti che hanno ampiamente superato le aspettative. In alcuni casi, gli obiettivi di vendita fissati sono stati raggiunti già nei primi giorni di fiera.
Una posizione di leadership
Erhard Wienkamp, amministratore delegato di Messe Düsseldorf, è molto soddisfatto dell’andamento della fiera: “drupa ha rafforzato in modo straordinario la sua posizione di fiera leader del settore e il suo fascino unico. L’impressionante respiro internazionale e, soprattutto, l’elevata competenza decisionale dei visitatori hanno garantito da un lato discussioni tecniche approfondite e fondate e dall’altro numerose decisioni di investimenti diretti. I nostri espositori ci hanno parlato di accordi di acquisto di grandi volumi”.
Obbiettivi raggiunti
Gli espositori hanno apprezzato l’elevata competenza decisionale dei visitatori. Questi a loro volta hanno attribuito il massimo dei voti alla gamma di prodotti e servizi offerti nei 18 padiglioni espositivi. Circa il 96% di tutti i visitatori ha confermato di aver pienamente raggiunto gli obiettivi della propria visita. Oltre il 50% proveniva dal settore della stampa, seguito dal settore del packaging, la cui quota è aumentata in modo significativo e su cui molti espositori si sono concentrati come motore di crescita. Presso gli stand della fiera sono stati accolti molti noti brand owner. In totale, hanno partecipato a drupa 2024 170.000 visitatori professionali.
“A drupa 2024, abbiamo sperimentato in prima persona quanto sia rilevante e resiliente questo settore”, riassume Sabine Geldermann, direttrice di drupa, Portfolio Print Technologies. “La community è determinata a tracciare insieme la rotta per il futuro. Lo scambio di idee con persone provenienti da tutti i continenti e da tutti i settori delle arti grafiche è stato estremamente arricchente e stimolante. Abbiamo potuto accogliere circa 50 grandi delegazioni provenienti da varie nazioni e numerose associazioni e organizzazioni attive a livello globale hanno scelto drupa come cornice ideale per le loro conferenze e riunioni del consiglio di amministrazione. Insieme siamo più forti. Molte nuove alleanze strategiche concluse in fiera riflettono le opportunità che solo a drupa si possono concretizzare: incontrare di persona gli operatori del mercato di altri Paesi del mondo, sfruttare le competenze per creare sinergie, creare reti e fare avanzare il mercato insieme”.
ACHEMA 2024
un’edizione di successo
Ad ACHEMA 2024, 2.842 espositori provenienti da 56 nazioni hanno mostrato a 106.001 partecipanti provenienti da 141 Paesi le più recenti innovazioni per l’industria chimica, farmaceutica, alimentare e affini presso il polo fieristico di Francoforte dal 10 al 14 giugno 2024.
Iprodotti e le tecnologie presentati ad ACHEMA 2024 hanno riscosso un grande interesse da parte del pubblico. “Gli espositori con cui abbiamo parlato e noi organizzatori siamo estremamente soddisfatti, in alcuni casi negli stand c’era così tanto lavoro che il personale non riusciva a tenere il passo. Molte degli incontri che si sono tenuti in fiera riguardavano progetti o investimenti”, afferma Jürgen Nowicki, Presidente del Comitato ACHEMA e CEO di Linde Engineering. Anche gli espositori condividono questa affermazione. Thomas Manzeck, Regional Sales Manager, KSB, commenta: “Siamo lieti di essere di nuovo qui. Per noi, ACHEMA è una solida piattaforma per presentare e dimostrare ai clienti le nostre novità, come la produzione additiva con stampa 3D e scansione 3D. ACHEMA è un’ottima piattaforma per i visitatori professionali”. Frank Börner, amministratore delegato di GEA Wiegand, aggiunge: “ACHEMA è importante per noi come GEA per presentare le nostre innovazioni nel nostro percorso verso Net Zero e per avviare un dialogo con clienti, fornitori e concorrenti, da cui tutti traiamo vantaggio. E da nessun’altra parte queste opportunità sono così concentrate come all’ACHEMA”. “Siamo tornati alla fiera preferita del Gruppo IMA Pharma. Abbiamo molti clienti altamente qualificati che ci visitano in questa occasione e stiamo affrontando le nuove esigenze del settore in merito al digitale. Mentre esponiamo le nostre nuove macchine ad ACHEMA 2024, iniziamo già a pensare alla prossima edizione perché ACHEMA è per l’industria farmaceutica il posto giusto”, afferma Thomas Fricke, Commercial Director Pharma, Gruppo IMA. Grande interesse hanno riscosso anche i sei temi di innovazione di ACHEMA 2024: Process, Pharma, Green, Lab, Digital e Hydrogen. Si sono concentrati sulle sfide chiave che interessano l’industria di processo oggi e nel prossimo futuro, presentando casi aziendali concreti per risolverle, in particolare nella fase dell’innovazione. Queste sei tematiche hanno assunto un carattere trasversale e sono state sviluppate insieme a partner
dell’industria, delle PMI, delle associazioni e delle istituzioni. La prossima edizione di ACHEMA si svolgerà a Francoforte dal 14 al 18 giugno 2027.
I gruppi espositivi
In termini di superficie espositiva, il gruppo espositivo “Pharmaceutical, Packaging and Storage Techniques” è stato per la prima volta il più grande ad ACHEMA nel 2024, seguito da “Pumps, Compressors, Valves and Fittings” e “Instrumentation, Control and Automation Techniques”.
Il livello di internazionalità
Dopo la Germania (1.042 espositori), la Cina (438 espositori) e l’Italia (250 espositori) hanno registrato il maggior numero di espositori. Con il 63%, la percentuale di espositori stranieri è più alta che mai. Oltre alla partecipazione record degli espositori cinesi, ACHEMA 2024 ha registrato anche la più alta partecipazione di espositori provenienti dall’India fino ad oggi (185 espositori).
Visitatori da tutto il mondo
All’edizione di quest’anno di ACHEMA sono arrivati 106.001 partecipanti provenienti da 141 nazioni. Un partecipante su due (48,9%) proveniva dall’estero. “ACHEMA significa molto più che trovare nuovi clienti, è una bella piattaforma per comunicare e sviluppare nuovi prodotti per affrontare le sfide del futuro. ACHEMA è un hub per visitatori internazionali. Se cerchi visitatori provenienti da tutto il mondo, ACHEMA è il posto giusto”, afferma Ulrike Gerecke, Business Development Manager, SmartLab Solutions GmbH.
Il programma di conferenze
Il programma congressuale di ACHEMA ha coperto l’intero spettro della tecnologia dei processi chimici e della biotecnologia. Le conferenze hanno fornito approfondimenti sugli attuali progetti di ricerca e sviluppo nonché sugli ultimi risultati scientifici. Nel complesso, il programma congressuale ampio e di alto livello di ACHEMA 2024, con oltre 900 conferenze, tavole rotonde e workshop, è stato accolto ancora una volta molto bene. “Con oltre 30.000 ascoltatori, il numero di partecipanti è più alto che mai e la suddivisione del programma secondo le sei fasi dell’innovazione ha svolto un ruolo importante in questo”, afferma Andreas Förster, Executive Director di DECHEMA e.V. Björn Mathes, CEO di DECHEMA Ausstellungs-GmbH, aggiunge: “L’esposizione e il congresso hanno mostrato ancora una volta il futuro tecnologico del nostro settore e hanno dato una spinta eccezionale per un’industria di processo più sostenibile e competitiva”.
EVENTI
Hispack 2024 soluzioni di imballaggio sostenibili in mostra
L’industria del packaging è fortemente coinvolta nell’economia circolare. Questo aspetto è stato confermato a Hispack, la principale fiera spagnola per il settore del packaging, che dal 7 al 10 maggio ha attirato presso la Fira de Barcelona oltre 26.000 visitatori, l’11% dei quali internazionali.
La sostenibilità è stata la grande protagonista nelle novità presentate e nelle attività di un’edizione che ha aiutato produttori e marchi di diversi settori ad adattare il packaging e i processi produttivi e logistici ad esso associati al nuovo quadro normativo. In risposta alle aspettative generate, Hispack è diventata ancora una volta il punto d’incontro del settore per mostrare l’innovazione nel packaging e il suo impatto positivo su numerose industrie utilizzatrici, sulle persone come consumatori e sul pianeta.
La fiera in cifre
L’appuntamento di quest’anno con Hispack ha registrato l’8% in più di visitatori rispetto all’ultima edizione del 2022, quando aveva richiamato 24.287 visitatori, senza contare coloro che hanno assistito alla fiera del settore della stampa Graphispag, che si è tenuta in contemporanea. Alla sua 19esima edizione, Hispack ha riunito un totale di 819 espositori provenienti da 28 Paesi. Per quattro giorni, Fira de Barcelona è stata una vetrina di tendenze e soluzioni in risposta ai requisiti delle modifiche legislative volte a implementare l’economia circolare basata sulla riduzione, riciclo e riutilizzo di materiali e imballaggi. In termini generali, gli espositori si sono detti soddisfatti dei contatti commerciali stabiliti, evidenziando la qualità dei visitatori che hanno partecipato all’evento e il loro interesse nel risolvere sfide specifiche legate alla sostenibilità sia dell’imballaggio stesso che della tecnologia di produzione associata.
Forte presenza italiana
Quest’anno l’Italia ha raddoppiato il suo impegno nel mercato spagnolo dell’imballaggio, aumentando la sua presenza a Hispack. Alla fiera di Barcellona hanno partecipato circa 40 aziende italiane, duplicando il numero di espositori rispetto alla precedente edizione tenutasi nel 2022. Dopo Spagna e Turchia, l’Italia è
stata il terzo Paese con il maggior numero di espositori. Il 74% delle aziende italiane che hanno partecipato all’Hispack di quest’anno appartiene ai settori delle macchine per il processo e confezionamento, delle attrezzature per l’imbottigliamento, delle macchine per l’imballaggio, dell’automazione, della robotica e della digitalizzazione, nonché dei sistemi d’etichettatura, codifica, marcatura. Il resto è materiale da imballaggio, imballaggi premium o aziende di soluzioni di logistica e movimentazione.
La parola alle autorità
Jordi Bernabeu, presidente del Comitato Organizzatore di Hispack, ha valutato positivamente la fiera “che ha attratto visitatori con potere decisionale grazie ad una potente offerta commerciale rappresentativa dell’intero ciclo di vita dell’imballaggio e ad un programma di attività che ha favorito l’interazione e dibattito nel settore in un momento di trasformazione come quello attuale”. Bernabeu ha inoltre sottolineato l’obiettivo della crescita internazionale, attirando visitatori e acquirenti dai mercati di interesse per le esportazioni dell’industria spagnola dell’imballaggio. Xavier Pascual, direttore di Hispack, ha sottolineato “il carattere generalista della fiera come uno dei suoi punti di forza quando si tratta di riunire professionisti di diversi settori, così come il suo ruolo nel facilitare la permeabilità dell’innovazione e delle conoscenze incrociate sul packaging tra i vari settori”. Il Ministro dell’Industria e del Turismo spagnolo, Jordi Hereu, ha visitato Hispack per vedere in prima persona le innovazioni in materia di sostenibilità presentate dagli espositori. Hereu ha evidenziato “il magnifico termometro del clima industriale che la fiera rappresenta, perché se l’industria del packaging va bene, significa che altre industrie utilizzatrici stanno aumentando la loro domanda”. La prossima edizione di Hispack si svolgerà dal 4 al 7 maggio 2027.
Eventi
qualità , innovazione e business a DJAZAGRO
La principale manifestazione dedicata all’industria agroalimentare in Algeria si è svolta dal 22 al 25 aprile 2024. La folla e il dinamismo nel quartiere espositivo confermano che questo evento è la fiera imprescindibile in Algeria per i professionisti del settore. In quattro giorni, 23.000 professionisti hanno viaggiato da tutto il Paese per incontrare 600 espositori provenienti da 28 Paesi venuti per mostrare la loro competenza e know-how e mettere così in risalto le ultime tendenze industriali per il settore agroalimentare.
“Questi dati testimoniano la crescente importanza della fiera ma anche la posizione strategica dell’Algeria nel settore agroalimentare, sia a livello regionale che globale”, afferma Chantal de Lamotte, direttrice della manifestazione.
“Il settore agroalimentare è una locomotiva per l’economia nazionale. Pertanto, aspettative e bisogni sono importanti per
lo sviluppo del settore agricolo e agroalimentare. Nel prossimo futuro, l’Algeria punta a rivolgersi ai mercati di esportazione”, ha dichiarato Nabil Bey-Boumezrag, direttore generale di Promosalons Algérie.
La terza edizione del concorso Djaz’innov ha permesso di scovare gemme che potrebbero contribuire alla crescita del mercato agroalimentare algerino. Selezionate e valutate da una
giuria di esperti di altissimo livello, cinque aziende sono state premiate durante la Serata Djazagro.
Nel corso della fiera, numerosi convegni, organizzati in partnership con Agroligne e Nutrimarketing, hanno permesso ai visitatori, grazie a relatori esperti e di qualità, di scoprire le ultime tendenze e novità del settore agroalimentare. Nuova iniziativa nel 2024,
numeri in crescita per SPS ITALIA
La manifestazione organizzata da Messe Frankfurt Italia (Fiere di Parma, 28-30 maggio 2024) si conferma momento di incontro imperdibile per l’industria manifatturiera. 40.133 i visitatori, proiettati verso un futuro 5.0, sostenibile e umano-centrico. La dodicesima edizione della fiera ha registrato una significativa crescita e richiamato l’attenzione delle imprese sulle migliori tecnologie per il sistema produttivo, con percorsi di eccellenza legati a intelligenza artificiale, IT/ IIoT, robotica, meccatronica, additive manufacturing, sostenibilità. Larga partecipazione di pubblico anche agli eventi e ai convegni. In plenaria di apertura Raffaele Spallone, Dirigente divisione digitalizzazione delle imprese e analisi dei settori produttivi MIMIT, ha sottolineato come il Piano Transizione 5.0 possa rappresentare un’opportunità per il Paese. All’interno dell’area Education, dove studenti e studentesse si sono appassionati alle
tecnologie esposte, è intervenuta anche Anna Brancaccio, Dirigente Ministero dell’Istruzione e del Merito. Presentata la seconda edizione di Position Paper “Verso una Trasformazione Digitale Umano-Centrica”, a cura del Comitato Scientifico della manifestazione, che intende offrire oltre a una visione generale, anche alcuni approfondimenti specifici relativi all’evoluzione tecnologica di Industria 4.0 e 5.0.
Donald Wich, Amministratore Delegato Messe Frankfurt Italia: “Nei tre giorni abbiamo registrato una grandissima affluenza, segno di
Djaz’Pack è una mostra sotto forma di finestre e pannelli che presenta l’imballaggio all’avanguardia dell’innovazione e permette di comprendere questo settore in tutte le sue sfaccettature: carta e cartone, plastica, imballaggi riutilizzabili, biopolimeri e biomateriali. Questo pilastro essenziale della catena del valore agroalimentare è al centro di una trasformazione senza precedenti, che interessa sia i materiali utilizzati, sia le applicazioni pratiche che il quadro normativo. Questa iniziativa, frutto di una collaborazione con la fiera ALL4PACK Emballage Paris e l’École Supérieure des Sciences de l’Alimentation et des Industries Agroalimentaires (ESSAIA), dimostra l’impegno comune nella promozione dell’innovazione e della sostenibilità nell’industria alimentare. La prossima edizione di Djazagro si terrà dal 7 al 10 aprile 2025 presso il Centro Espositivo Safex di Algeri.
da parte delle imprese sull’innovazione come percorso necessario per raggiungere traguardi di competitività e sostenibilità. Quest’anno SPS Italia è stata un mix vincente di incontri, tecnologie, formazione e nuove competenze per una nuova idea di fabbrica, in cui le soluzioni più all’avanguardia sono al servizio dell’uomo”.
Andrea Bianchi, Presidente ANIE Automazione: “I numeri estremamente positivi in termini di visitatori ed espositori dimostrano come questa fiera continui a rappresentare l’evento di riferimento nel settore e ad essere una vetrina dell’innovazione tecnologica del comparto. Investire in innovazione, declinata in particolare in sostenibilità e digitalizzazione, si conferma la scelta strategica operata delle aziende per continuare a crescere nel mercato globale, anche in uno scenario sempre più complesso e di difficile prevedibilità. L’auspicio di ANIE Automazione è che lo slancio e la vitalità espressi con chiarezza dalle aziende possano incrociarsi con politiche economiche lungimiranti e calibrate sulle reali esigenze del tessuto manifatturiero italiano”.
SPS Italia tornerà a Parma con la prossima edizione dal 13 al 15 maggio 2025.
L’APPUNTAMENTO DEGLI OPERATORI dell’imballaggio e dell’intralogistica
+ Un’offerta espositiva l centro dell’economia circolare
+ Business Meetings
+ Percorsi di visita: Macchine & Packaging Innovativi
INNOVATION NEVER STOPS
ALL4PACK CIRCULARITY
reperite aziende e startup con offerte dedicate al riciclo, riutilizzo, riduzione, ecc. e partecipate ai workshop degli espositori che si svolgeranno presso l’Agorà.
ALL4PACK INNOVATIONS
scoprite i prodotti innovativi premiati.
ALL4PACK CONFERENCES
un ciclo di conferenze sulle sfide della filiera: 3R, normative, Big Data e IA, …
agenda FIERE del packaging e converting
Chicago 10-12 settembre 2024
Fiera internazionale per la stampa di etichette e imballaggi www.labelexpo-americas.com
Norimberga 24-26 settembre 2024
Salone internazionale delle tecnologie per il packaging www.fachpack.de
Montecarlo
30 sett.-2 ott. 2024
Fiera internazionale del packaging di lusso www.luxepack.com
Milano-Rho 8-10 ottobre 2024
Fiera internazionale per l'industria farmaceutica www.cphi.com
SIAL PARIS
Parigi 19-23 ottobre 2024
Fiera internazionale del settore agroalimentare www.sialparis.com
TRIESTESPRESSO EXPO
Triestre 24-26 ottobre 2024
Evento per l'industria del caffé www.triestespresso.it
PACK EXPO
Chicago
3-6 novembre 2024
Salone internazionale del processo e packaging www.packexpointernational.com
Parigi 4-7 novembre 2024
Fiera per il packaging, il processing, il printing e la logistica www.all4pack.com
Rimini
5-8 novembre 2024
Evento europeo per la transizione ecologica, l’economia circolare e rigenerativa www.ecomondo.com
Milano 12-15 novembre 2024
Salone internazionale delle macchine per enologia e imbottigliamento www.simei.it
Norimberga 26-28 novembre 2024
Fiera internazionale dei produttori di tecnologie per il beverage www.braubeviale.de
VINITECH SIFEL
Bordeaux 26-28 novembre 2024
Fiera internazionale per l'industria del vino www.vinitech-sifel.com
MARCA
Bologna 15-16 gennaio 2025
Salone internazionale della marca del distributore www.marcabybolognafiere.com
Rimini 16-18 febbraio 2025
Fiera dedicata al mondo della birra e del beverage www.bbtechexpo.com
Bologna 20-23 marzo 2025
Salone internazionale della filiera produttiva della cosmetica www.cosmoprof.com
Milano 27-30 maggio 2025
Fiera internazionale del processo e del packaging per il settore food e non food www.ipackima.com
