DORIS SCHULZ
ICT | CASE STUDY
SCHULZ. PRESSE. TEXT., Korntal – Germania ds@pressetextschulz.de
Sgrassaggio efficace e flessibile grazie agli ultrasuoni Il produttore di sistemi personalizzati FK Galvanik GmbH ha creato un impianto di anodizzazione completamente automatico con un totale di 47 vasche per un importante fornitore di servizi di galvanica di Dresda, Germania. Il nuovo impianto di galvanica su larga scala per componenti di aeromobili fissa degli standard nel campo dell’anodizzazione, regolare e dura, della cromatura e della colorazione. Le apparecchiature nelle vasche di sgrassaggio e risciacquo, che impiegano un totale di 54 sistemi a ultrasuoni di Weber Ultrasonics, forniscono un contributo importante, garantendo componenti puliti privi di qualsiasi residuo, con conseguenti risultati di rivestimento ottimali.
L
o scoppio di un incendio presso Nehlsen-BWB FlugzeugGalvanik Dresden GmbH & Co. KG ha richiesto un
investimento in un nuovo impianto di anodizzazione. L’azienda, che fa parte del gruppo svizzero BWB, è partner di lunga data dell’industria e del settore dell’aviazione, e detiene numerose certificazioni (QSF-A/B extended workbench con capacità aggiuntive). Oltre alle dimensioni dei componenti da trattare nel nuovo impianto di galvanica, la qualità, la capacità e la stabilità del processo erano tutte soggette a rigidi requisiti. L’azienda ha scelto FK Galvanik GmbH di Keltern (Germania) per la progettazione, produzione e messa in funzione del sistema. Da oltre 30 anni questo produttore di impianti speciali si dedica a soluzioni complete per il settore della galvanica. Offre inoltre servizi di ammodernamento, espansione e ricostruzione, nonché fornitura di pezzi di ricambio e manutenzione.
Impianto su larga scala per componenti fino a 5.000 x 1.800 x 800 mm Per Nehlsen-BWB Flugzeug-Galvanik Dresden GmbH & Co. KG è stato progettato un impianto di anodizzazione completamente automatico, che soddisfa gli attuali requisiti in termini di sostenibilità, reddittività e sicurezza sul lavoro. Inoltre, i trattamenti che prima venivano eseguiti su tre impianti diversi avverranno ora in un unico impianto. Il nuovo impianto offre una maggiore capacità e flessibilità di processo, in modo da poter servire segmenti di mercato aggiuntivi.
© FK Galvanik GmbH
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N. 76 - JULY/AUGUST 2022 - international PAINT&COATING magazine
L’impianto di galvanica ha un totale di 47 vasche ed è progettato per componenti fino a 5.000 x 1.800 x 800 mm (L x P x A).
