ANALYSIS
SPECIAL ISSUE ON AUTOMOTIVE
Produzione snella: come tradurla da concetto in realtà con le strutture adeguate per logistica, produzione e stoccaggio Mirko Migliorini FlexLogik Srl, Galliate (Novara, Italia)
mirko.migliorini@flexlogik.it
M
assimizzare il valore diminuendo gli
Un’idea che, tradotta in termini industriali,
cosa questo valore sia per l’azienda e di quale
sprechi.
significa utilizzare il minor numero di risorse
sia il flusso di valore.
Si può sintetizzare così l’approccio
possibili e reperibili nel modo più produttivo
Nel corso degli anni, il TPS fu studiato,
industriale che, nel 1950, Toyota sviluppò per
possibile, eliminando qualsiasi tipo di spreco.
occidentalizzato e tradotto in ciò che oggi
diventare più competitiva rispetto ai propri
Gli sprechi, infatti, sono tutto ciò che non
conosciamo come Lean Manufacturing, ossia
concorrenti statunitensi.
aggiunge valore al prodotto o servizio agli occhi
produzione snella. Il Lean Manufacturing
Si trattò di introdurre un nuovo sistema di
del cliente. Il toyotismo, dunque, introdusse una
è una mentalità, una filosofia di lavoro che
produzione (da alloro noto come “Toyota
cultura aziendale che assicura che ogni singolo
racchiude vari metodi che la concretizzano
Production System” ma anche come
dipendente veda i propri processi attraverso
per ottenere un risultato di valore aggiunto
“toyotismo”) che si fondava su una semplice
gli occhi del cliente, fondata sulla creazione di
per il cliente: modelli organizzativi, tecnologie
quanto potente idea: fare di più con meno.
valore, e dunque sulla definizione prioritaria di
e soluzioni tecniche che puntano a migliorare il funzionamento dell’azienda, riducendo gli sprechi di tempo, spazio e materiali. FlexLogik dà un senso molto pratico al concetto di lean: risparmiare anche solo 5 minuti ogni volta che si fa, si sposta o si stocca qualcosa, si traduce velocemente in migliaia di euro di risparmio. Annullando anche solo la metà degli sprechi nascosti nelle pieghe della produzione industriale si guadagna in efficienza e resa, soddisfazione, posizione sul mercato e solidità dell’azienda.
Dalla teoria alla pratica In che modo si può attuare questo approccio? Introducendo in azienda strutture per la movimentazione, lo stoccaggio e la produzione altamente efficienti, solide, logiche e flessibili. Il reparto progettazione di FlexLogik sfrutta con ingegno gli spazi e la forza di gravità, studia e ottimizza i percorsi, semplifica le operazioni di approvvigionamento, per offrire soluzioni in © FlexLogik
Una workstation lean (a sinistra) e un trolley speciale lean (a destra) per la produzione snella all’interno della gamma di prodotti FlexLogik.
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N. 76 - JULY/AUGUST 2022 - international PAINT&COATING magazine
© FlexLogik
grado di: • Aumentare lo spazio utile ricavato dal 10 al 60%;
