WICHTIGE STATIONEN DER MECABAGEL-PRODUKTIONSLINIE

1 Schneiden und Formen (durch ABI)

4 Backen (durch MECATHERM )

++ M-TA-Ofen

++ Nachdem der Teig den Kneter verlassen hat, wird er durch einen Teigteiler in Teigstücke zerlegt. Diese werden anschließend um eine Welle gerollt und erhalten ihre typische Ringform

Die Bagel-Teiglinge gelangen weiter zum Ofen, in dem sie traditionell direkt auf dem Band oder der Herdplatte des Ofens gebacken werden. Je nach Markterwartung ist der Herd des Ofens mit oder ohne Markierungen erhältlich. Für einen Bagel mit glatter Unterseite wird die FTP-Technologie mit Metallbändern empfohlen. Für Bagels mit Markierung wird die M-TA-Ofentechnologie verwendet.

5 Kühlen und Frosten (optional) (durch MECATHERM)

6 Mechanisierung der Produktionslinie (durch MECATHERM)

++ Make-up-Linie für Bagels

2 Fermentation: Gären und Ruhen (durch MECATHERM)

++ Die Bagel-Teiglinge werden für die Gärphase auf Peelboards platziert. Im Allgemeinen erfordern Bagels eine Zwei-PhasenFermentation: beginnend mit „Parboiling“ (Vorkochen) bei sehr hohen Temperaturen, gefolgt von einer Ruhephase in einer kalten Atmosphäre, um die Fermentation zu stoppen. Hierbei bildet sich eine dünne Haut an der Oberfläche

3 Kochen, Bestreuen, Trocknen (durch ABI)

Die Bagel-Teiglinge gelangen nun in Richtung Kochbereich. Für diese Phase wurde von ABI eine außergewöhnliche Sprühbehandlung entwickelt, die das herkömmliche Eintauchen ersetzt. Die Kochphase wird mit dem Bestreuen der Teiglinge abgeschlossen.

++ Für die Phasen Gären, Ruhen oder Kühlen wird die Linie mit M-UB-Universalhandling-Systemen ausgestattet. Darin werden die Gärgutträger aufgenommen und wie in einem „Paternoster“ schwingend bewegt, sodass die Gärgutträger keinen Stößen ausgesetzt sind

7 Smart Management Tools (durch MECATHERM)

+ Eine intuitive Benutzeroberfläche erleichtert den Betrieb, die Produktionsüberwachung und die Rückverfolgbarkeit auf der Linie.

+ Ein Modul zur vorbeugenden Wartung signalisiert dem Nutzer, wenn eine Inspektion oder Wartung der Ausrüstung erforderlich ist. Außerdem gibt sie Empfehlungen für eine Wartung. +++

Technische Merkmale der MECABAGEL-Linie

+ Flächenbedarf: 1.800 m² (ohne Verpackungsbereich) – 90 m x 20 m

+ Produktionskapazität: 28.000 Bagels pro Stunde

+ Produktionsrate: 320 Peelboards pro Stunde

+ Traymaß: 2.000 mm x 800 mm

(z. B. aufgrund von Umrüstungen) verwaltet werden können, ohne dass der Rest der Linie stromaufwärts angehalten werden muss. Diese Funktionalität, die bei kontinuierlichen Systemen wie Spiralen nicht verfügbar ist, spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Gesamtleistung.“

Für die Teigherstellung, so heißt es von Mecatherm und ABI, werde man den Kunden auf den jeweiligen Märkten bei Bedarf qualifizierte Anbieter nennen. Die größte Herausforderung beim Mischen von Bagelteig – dessen Konsistenz im Allgemeinen sehr fest sein muss – besteht darin, dass der Mischer ein hohes Maß an Leistung liefern muss. Daher sind häufig verwendete Technologien Horizontalmischer oder Spiralmischer (einfach oder doppelt).

Wartung und Reparatur erfolgen gemäß den Empfehlungen jedes Herstellers. Um dem Kunden eine reibungslose Kommunikation zu bieten, wird bei Vertragsunterzeichnung eine einzige Kontaktstelle für das Projektmanagement sowie eine weitere für die Wartung und Instandhaltung nach der Installation der Anlage festgelegt.

Jeder Hersteller behält die Kontrolle über seine eigenen Anlagen mit seinem speziellen Steuerungssystem. Die

Über ABI LTD

ABI hat seinen Hauptsitz in Toronto/Kanada und ist einer der führenden Produzenten von Bagel-Make-up-Equipment. Das Unternehmen wird geführt von Gründer und CEO Alex Kuperman und beschäftigt mehr als 75 Mitarbeiter in Technik, Produktion, Service, Vertrieb und Verwaltung.

Integration erfolgt durch Kommunikation zwischen den Anlagen, die es jedem System ermöglicht, die relevanten Informationen an das nächste weiterzugeben.

Der französische Maschinenbauer bietet sogenannte Smart Management Tools mit intuitiv und benutzerfreundlich zu bedienenden Oberflächen, die die Bedienung, Produktionsüberwachung und Rückverfolgbarkeit an der Linie erleichtern. Außerdem wird ein Modul zur vorausschauenden und vorbeugenden Wartung mitgeliefert, das den Bediener bei Bedarf an Inspektion oder Wartung von Geräten erinnert und Wartungsempfehlungen bereitstellt.

Über MECATHERM

MECATHERM mit Hauptsitz im französischen Barembach wurde 1964 gegründet und produziert Industrieöfen und Produktionslinien zur Herstellung von Backwaren. Das Unternehmen steht unter der Leitung von Olivier Sergent, beschäftigt mehr als 400 Mitarbeiter und fertigt an zwei Standorten in Frankreich. Zu MECATHERM gehören darüber hinaus Vertriebsbüros in Frankreich, Mexiko und Malaysia sowie eine Tochtergesellschaft in Atlanta, Georgia/USA.

Derzeit umfasst diese transatlantische Zusammenarbeit der beiden Unternehmen Bagel-Linien für Europa, Asien, Australien, Mexiko, Südamerika, den Nahen Osten und Afrika. Die beiden Partner fügen hinzu: „Wir wollen die Kooperation zuerst in den Ländern entwickeln, in denen wir neue Möglichkeiten ergreifen können und in denen ABI noch nicht vertreten ist. Unsere zukünftige Zusammenarbeit könnte auf andere Projekte ausgedehnt werden.“