Revêtements de façade by Lignum

Les informations techniques bois de Lignum

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RevĂŞtements de faĂ§ade

Lignum

Lignatec revêtements de façade

Contenu Cette publication a été soutenue par les partenaires suivants: Fonds pour les recherches forestières et l'utilisation du bois – Fonds du bois bois21, Programme d’encouragement de l’Office Fédéral de l’Environnement OFEV

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1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9

Constitution de la façade Vers la notion de façade Systèmes constructifs Matérialisation Division Mise en forme Joints Ouverture Composition Processus

2 2.1 2.2 2.3

Verre Matériau et construction Maison solaire dans le Pratval, façades vitrées pour maisons à énergie positive Plateforme douanière sur l’autoroute, Rheinfelden (D)

3 3.1 3.2 3.3

Métal Matériau et construction Fabrique de châssis métalliques à Möhlin Maison passive avec atelier, Pratteln

4 4.1 4.2 4.3

Matières synthétiques (plastiques) Matériau et construction Immeuble collectif Neumühle Töss, Winterthour Salle de gym de Buchwiesen, Zurich

5 5.1 5.2 5.3

Constructions solaires Matériau et construction Marché International Support Office, Kemptthal Centre d’entretien de l’autoroute CeRN, Bursins

6 6.1 6.2

Systèmes d’isolation périphérique Pavatex Diffutherm Swisspor Lambda

7 7.1 7.2 7.3 7.4

Revêtements en panneaux Powerpanel HD Eternit Rockpanel Fundermax-Exterior

8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

Bois Lambris en bois massif, naturel ou traité Lambris en bois massif imprégné en autoclave Bois traité thermiquement Bardeaux fendus par machine Bardeaux fendus à la main, Patrik Stäger Bardeaux Bucher-Biosphären

57 57 58 60

9 10 11

Normes, littérature Glossaire Adresses, partenaires Impressum

Partenaires du projet ASR, Hunzenschwil Balz Holz AG, Langnau CSFF, Dietikon Eternit (Suisse) SA, Payerne EPFZ, Institut für Baustoffe, Arbeitsgruppe Holzphysik, Zurich ETS Röthlisberger SA, Glovelier Glas Trösch Holding AG, Bützberg Inopan, Pratteln Jago AG, Kleindöttingen Josef Bucher AG, Escholzmatt Patrik Stäger, Untervaz Pavatex SA, Fribourg Peter Müller AG, Pfäffikon Scobalit AG, Winterthour Swissolar, Zurich Swisspor AG, Steinhausen USM, Zurich VSHI, Willisau Xella Systèmes Contsruction Sèche Sàrl, Münsingen

Auteurs Prof. Andrea Deplazes et Marcel Baumgartner Chapitre 1 Chaire d’Architecture et de construction, EPF Zurich Jürg Fischer Chapitre 2 à 11 Fischer Timber Consult, Bubikon

Couverture Développement des façades de la nouvelle cabanne CAS du Mont Rose (Studio Monte Rosa, DARCH, EPF Zurich)

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Constitution de la façade Les observations qui suivent ne sont pas destinées à fournir des recettes, mais des aides pour orienter une réflexion précise et systématique sur la construction des façades. Elles doivent soutenir le processus de projet et mettre en évidence la relation entre conception, composition et perception. Il s’agit aussi de rechercher une systématique, laquelle peut parfois conduire, par une remise en cause intelligente des règles établies, à de nouvelles connaissances.

1.1 Figure 1: ‹Cuttings›: Enlèvement de la paroi extérieure au moyen d’une tronçonneuse, mise à nu de l’intérieur du bâtiment. Gordon Matta-Clark (1943 – 1978), Architecte et artiste conceptuel des USA.

Vers la notion de façade La notion de ‹façade› est évidente pour tous. Dérivée du latin ‹facies›, elle signifie littéralement le visage et se réfère ainsi à l’apparence extérieure, à la physionomie du bâtiment. Considérée de l’extérieur, la façade désigne fréquemment l’enveloppe d’un édifice ou sa peau. Ces notions laissent supposer qu’une façade tend à être une surface mince, tendue comme un habit sur une ossature sousjacente. Elle thématise l’impression de la surface, sa matérialité, sa construction et son apparence. Par la suite, ces aspects superficiels seront résumés par le terme de structure externe. Sur le plan de la signification, la façade est aussi souvent assimilée à la paroi ou au mur extérieur. On aborde ici deux autres caractéristiques de la nature de la façade. Ces notions de ‹paroi extérieure› ou de ‹mur extérieur› décrivent d’une part un dehors, dans le sens d’une fermeture ou d’une fin, et se rapportent ainsi à une propriété volumique de la façade. La façade définit la séparation entre intérieur et extérieur, respectivement la frontière de l’intérieur vu du dedans et de l’extérieur considéré du dehors. D’autre part, ces notions se rapportent à la nature constructive de la façade. La notion de ‹paroi› implique un filigrane, celle de ‹mur› une origine massive de la construction. Ces deux types de structures spécifiques à la construction de la façade – qui apparaissent en faisant une coupe à travers celle-ci – seront désignées par structure interne. Le système constructif de la façade – sa structure interne – en lien avec son mode de construction – massif ou filigrane – forme la base constructive de la structure externe. Observation 1: il existe une dépendance mécanique-constructive indissociable entre les structures interne et externe de la façade.

1.2

Systèmes constructifs

La façade, en tant qu’élément technique, remplit les fonctions élémentaires de support, d’isolation et de protection. Vu de l’intérieur, ces fonctions sont en principe placées dans cet ordre. La fonction de support (couche porteuse) est conditionnée par le fait qu’en général, au moins une partie des charges surfaciques des planchers et du toit du bâtiment sont reprises dans sa périphérie – dans les bords – pour être transmises verticalement. L’isolation sert à la régulation thermique entre l’intérieur et l’extérieur, en protégeant, selon les cas, contre le froid ou contre le chaud; elle dépend de la situation climatique, géographique et saisonnière, ainsi que des exigences individuelles de confort. La couche de protection protège le bâtiment, ainsi que la structure de la façade elle-même – avant tout l’isolation – des influences de l’environnement extérieur. Avec un tel arrière-fond, la façade est l’élément le plus complexe d’un bâtiment dont les coûts de fabrication et d’entretien sont comparativement élevés. La planification et le développement d’une façade exigent une coordination intelligente des fonctions de support, d’isolation et de protection afin d’obtenir un système cohérent efficace. Il est possible de distinguer les systèmes homogènes des systèmes combinés.

Figure 2: Systèmes constructifs

Couche porteuse (T) Couche isolante (D) Couche de protection (S)

1.2.1 Systèmes homogènes Grâce à une couche unique multifonctionnelle, les systèmes homogènes remplissent les fonctions structurelles et physiques primaires de la façade. Un système homogène typique est le béton cellulaire monolithique visible. Il porte et isole au moyen d’une seule couche et ses surfaces forment dans le même temps les couches de protection (renforcées selon les cas par un enduit hydrophobe invisible). Autrement dit: la couche de protection a aussi des caractéristiques portantes et isolantes. Ainsi, l’effet isolant du système n’est pas atteint par un isolant indépendant, mais il se définit par la valeur lambda du matériau mis en œuvre. Le développement de systèmes homogènes réside dans l’optimisation des trois fonctions couplées. Une maçonnerie monolithique de briques de terre cuite d’une largeur de 18 cm, bien que constituée d’un matériau résistant aux intempéries, présente selon les normes actuelles une valeur d’isolation vraiment trop basse. Observation 2: plus la couche externe, protectrice, d’une façade rassemble en elle de fonctions, moins sa conception est modifiable.

Construction filigrane – Ossature en acier avec façade préfabriquée

Systèmes combinés

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T/ D/S

T/D = S

– Une couche de briques, – Piliers en béton avec isolée à l’extérieur, crépie façade préfabriquée ou revêtue – Deux couches de briques, isolation intermédiaire, visibles ou revêtues – Une couche de béton, isolée à l’extérieur, crépie ou revêtue – Deux couches de béton, isolation intermédiaire, face visible – Construction massive en bois, isolée à l’extérieur, crépie ou revêtue

– Madriers, isolés à l’intérieur, avec couche protectrice intérieure

D/ T = S – Béton visible, isolé à l’intérieur, avec couche protectrice intérieure – Plaques d’acier, isolé à l’intérieur, avec couche protectrice intérieure

– Ossature en bois, isolée, revêtue – Colombages, isolés, revêtus

T = D/S – Briques de terre cuite isolantes, revêtues – Béton cellulaire, revêtu – Construction massive en bois, revêtue

– Madriers, homogène, visibles

T=D =S

Systèmes homogènes

– Briques isolantes, crépi – Béton cellulaire, crépi – Briques isolantes, homogène, visible – Béton cellulaire, homogène, visible

Construction massive

Les constructions homogènes rassemblent en elles l’immédiateté de l’expression et l’authenticité qui en découle. En raison de la réunion des fonctions de support, d’isolation et de protection en une seule couche, le système constructif, autrement dit la composition, marque directement de son empreinte l’aspect extérieur de la façade. Par exemple, sur un mur de briques apparentes, la règle de liaison de la maçonnerie apparaît dans la structure externe au travers de la disposition visible des briques. Avec un béton isolant apparent, la structure présente dans toutes les dimensions une qualité constante; celle-ci ne peut être influencée que de l’extérieur par le coffrage et non par la qualité intrinsèque du matériau. 1.2.2 Systèmes combinés Dans les systèmes combinés, les fonctions structurelles et physiques de la façade sont attribuées à différentes couches ayant chacune des caractéristiques monofonctionnelles. De tels systèmes sont réalisés par la combinaison de deux ou trois couches complémentaires. Dans les systèmes combinés constitués de trois couches, les trois composants monofonctionnels de support, d’isolation et de protection se succèdent dans cet ordre, de l’intérieur vers l’extérieur. Un exemple typique en est la construction massive, mondialement répandue, qui comprend une couche porteuse intérieure en briques ou en béton et une isolation placée à l’extérieur, protégée par un crépi (façade compacte), un revêtement ou une autre maçonnerie. Il en va de même pour la construction en panneaux de bois, isolée de la même manière à l’extérieur, et qui doit être protégée par un revêtement.

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Dans les systèmes combinés à deux couches, l’une d’elle regroupe deux fonctions primaires; elle est complétée par une seconde couche monofonctionnelle. De tels systèmes peuvent être considérés comme une transition dans l’éventail entre les systèmes combinés à trois couches et les systèmes homogènes à une couche. Un premier groupe de systèmes à deux couches se rattache au principe d’une couche isolante extérieure ayant aussi une fonction de protection. A ce groupe appartiennent par exemple les constructions filigranes en acier (ossature) ou massive en béton (piliers–dalles), revêtues d’une façade rapportée (façade rideau ou curtain-wall). La façade rapportée, considérée en soi comme un élément de construction fermé et compact, isole et protège dans un seul et même plan, mais n’a pas de fonction porteuse. Un deuxième groupe de systèmes à deux couches inverse la succession classique des strates – support à l’intérieur et isolation et protection à l’extérieur – et profite de la structure porteuse placée à l’extérieur pour en faire la couche protectrice, à l’exemple du mur en béton apparent isolé à l’intérieur pour les constructions massives, ou les madriers de bois isolés à l’intérieur pour les filigranes. Comme la structure porteuse assure en même temps la protection contre les intempéries, ces systèmes exigent une couche protectrice supplémentaire à l’intérieur afin de garantir la protection de la couche d’isolation contre les dommages dus à l’utilisation (par ex. l’enfoncement de clous), ceci sous la forme d’un revêtement en plâtre ou en bois.

Un troisième groupe de systèmes à deux couches, enfin, se rattache au principe d’une couche intérieure à la fois porteuse et isolante qui doit être protégée à l’extérieur par une couche protectrice. Dans la construction en bois, ce principe concerne les structures filigranes des colombages et de l’ossature. Grâce à la faible conductibilité thermique des pièces de bois, celles-ci peuvent être placées dans le même plan que l’isolation, sans poser de problèmes quant à la physique du bâtiment. De telles constructions sont aujourd’hui offertes sous la forme d’éléments sandwich préfabriqués qui représentent en quelque sorte un système homogène partiel de support et d’isolation. Dans la construction massive, ce principe apparaît dans les maçonneries en briques de terre cuite isolantes ou de béton cellulaire qui portent et isolent en même temps, et doivent être protégées à l’extérieur à l’aide d’une couche rapportée ventilée par exemple. Si, au lieu d’un revêtement extérieur, ces mêmes maçonneries étaient protégées par un crépi, la construction serait communément classée dans les systèmes homogènes. Vu que le crépi est lié autant mécaniquement que chimiquement avec le support, le choix de cette catégorie pour l’état final de la section de la façade est absolument correct. Observation 3: moins la couche extérieure de la façade assume de fonctions, plus grande est la liberté pour sa conception. Avec la construction combinée d’une façade, surtout en trois couches, la dépendance constructive entre les structures interne et externe est relativisée. A la limite, la couche extérieure – qui signifie dans la plupart des cas la couche protectrice – se présente apparemment comme une couche indépendante. Elle semble interchangeable, sans lien avec la structure interne. En observant avec plus de précision, il faut cependant constater des dépendances constructives qui limitent de manière importante cette prétendue variabilité. Il faut distinguer ici deux cas: les couches protectrices autoportantes et dépendantes. Afin d’assurer sa stabilité, une couche protectrice autoportante doit, à partir d’une certaine hauteur, être liée ponctuellement à la couche porteuse au moyen d’éléments de fixation. Ainsi chacune des

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couches, fonctionnellement indépendantes, sont à nouveau liées constructivement. Par exemple, pour les maçonneries à deux couches, la paroi extérieure est fixée au mur intérieur au moyen d’ancrages, afin d’éviter qu’elle ne flambe ou ne bascule. Les éléments de fixation traversent ici la couche isolante, physiquement sensible, depuis le côté froid vers le côté chaud de la construction. Sur ce point, il faut faire attention d’utiliser des ‹ancrages isolés› dont la conductibilité thermique est interrompue. Une couche protectrice dépendante est fixée à une sous-construction supplémentaire, qui doit de son côté être ancrée à la couche porteuse. L’ensemble de la statique de la couche protectrice, en premier lieu les charges verticales, doit être repris par la sous-construction et transmis à la couche porteuse parfois au travers de la couche isolante. Dans la construction en bois avec un revêtement la plupart du temps léger, on fabrique typiquement une grille de fixation au moyen de lattes perpendiculaires entre lesquelles sont posés les panneaux isolants. Avec des revêtements lourds, par exemple des plaques de béton préfabriquées, les éléments sont ancrés ponctuellement à la couche porteuse au moyen de liaisons suffisamment solides et de consoles en acier. Ces pièces auxiliaires, le plus souvent métalliques, forment une perturbation dans la couche isolante et, en raison des risques de corrosion, doivent être protégées de manière adéquate contre l’humidité et avant tout contre la formation de condensation. Au final, il apparaît que, dans les systèmes combinés, la parfaite séparation des couches, considérée du point de vue des surfaces, présente toujours un plus ou moins grand nombre de perturbations dues à des interpénétrations. La valeur moyenne d’isolation de la façade doit impérativement tenir compte de ces ponts thermiques. La suite de ce fascicule expose selon quelles règles la couche protectrice extérieure, en fait la structure externe, peut être composée constructivement et esthétiquement. Dans ce but, la notion de constitution de façades est élargie au développement de la structure externe en soi, en gardant toujours à l’esprit qu’il subsiste une dépendance avec le système constructif de la section de la paroi extérieure – la structure interne – qui influence la variabilité de la structure externe.

1.3 Figure 3: Couche homogène sous forme d’une membrane de polyuréthane sans joint, appliquée au pistolet ou au rouleau. NL Architects: WOS8 Station d’échange thermique, UtrechtLeidsche Rijn (NL) 1998

Figure 4: Couche jointoyée en plaques de verre semi-transparent. Peter Zumthor: Kunsthaus Bregenz (A) 1997

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Matérialisation Observation 4: le cœur de chaque construction de façade est sa matérialisation. Un aperçu des types connus de constitution de façades montre que la majorité d’entre eux sont conçus comme des systèmes combinés. Cet état de fait a été encouragé ces dernières décennies par les exigences croissantes posées à la couche isolante. La plupart des systèmes combinés possèdent une couche protectrice extérieure monofonctionnelle. Fondamentalement, cette couche protectrice peut être fabriquée à partir d’une large palette de matériaux différents – à condition que la protection et l’étanchéité du système soient garanties. Il en va différemment des couches porteuses ou isolantes pour lesquelles le choix est fortement limité par les exigences structurelles ou liées à la physique du bâtiment, en relation aux caractéristiques des matériaux. Par conséquent, il apparaît, du point de vue constructif et en lien avec les couches porteuses ou isolantes sous-jacentes, que la couche protectrice des systèmes de façades actuels présente, sous l’aspect du matériau, un degré élevé de liberté. Par exemple, d’un point de vue purement technique, un mur de briques de terre cuite isolé à l’extérieur n’exige pas obligatoirement une couche protectrice en briques, ou une construction en bois isolée, un revêtement de ce même matériau. Il ne faut pas y voir une perte de l’‹honnêteté constructive›, mais bien plus les avantages de la diversité constructive inhérente aux systèmes combinés. Observation 5: le choix des matériaux d’une façade dépend de leur disponibilité, de leurs caractéristiques techniques, de leur coût, de leur esthétique, ainsi que de leur durabilité écologique et économique. Les critères centraux pour la matérialisation de la surface extérieure d’une façade sont les caractéristiques techniques des matériaux en étroite dépendance avec la capacité et les connaissances des artisans et des entrepreneurs. Chaque façade est soumise aux influences directes de l’environnement. Soleil, vent, pluie, neige, températures diversifiées, contraintes mécaniques et chimiques déterminent le catalogue des matériaux du point de vue de l’entretien et de la résistance. Les exigences légales quant à la protection incendie et à l’acoustique sont d’autres critères importants. L’artisanat et l’industrie ont développé dans ce sens des techniques et des constructions spécifiques aux matériaux. Celles-ci se traduisent par des systèmes ou des combinaisons prédéfinies offertes aux concepteurs et aux constructeurs.

En raison de sa liaison directe avec l’environnement, le matériau de façade agit comme une empreinte pour l’identité d’une culture architecturale. L’architecture en bois typique de certaines régions de Suisse, Oberland bernois ou Valais, en constitue un exemple, tout comme la culture de la brique rouge au Danemark. Il arrive ainsi que des considérations liées à la conformité d’une image apportent sa légitimité à la façade en dehors de toute considération constructive quant au choix des matériaux. Tant les représentations de la tradition que de la modernité trouvent ainsi, sur un plan formel, leur expression dans la surface des façades.

1.4

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En plus de la protection en soi, on attribue dans certain cas à la couche extérieure des façades d’autres fonctions qui augmentent encore la valeur technique de l’ensemble. Un exemple est fourni par les façades dites ‹médiatiques› qui, grâce à des impressions de grande surface (textes et/ou images) ou à des projections, remplissent une fonction supplémentaire de communication. Un autre exemple est apporté par le domaine des constructions énergétiquement efficaces, dans lesquelles l’enveloppe protectrice récupère activement l’énergie solaire, au moyen de collecteurs pour le chauffage de l’eau, ou d’éléments photovoltaïques destinés à la production d’électricité.

Division

Observation 6: chaque façade, qu’elle apparaisse jointoyée ou uniforme, est finalement confronté au thème de la division. Sur le plan architectonique, la façade peut être de très mince – une peau ou une enveloppe – à épaisse: un manteau ou un mur; elle peut être plane ou spatiale, lisse ou structurée. Constructivement, cette couche est soit formée de pièces jointoyées, soit uniforme. La notion ‹uniforme› est à mettre en relation avec la structure externe dans son état final, et ne doit pas être confondue avec ‹homogène›, en tant que notion systémique relative à la structure interne du système de façade. La majorité des matériaux de façade se présente sous forme d’éléments ou modules unitaires, de petite ou de grande taille, jointoyés. Il en résulte un assemblage qui doit être maintenu et stabilisé au moyen de techniques appropriées. Une couche uniforme n’est réalisable qu’avec un nombre limité de matériaux et à condition que leur transformation sur le chantier puisse aboutir à une liaison chimique durable. Ce qui est par exemple possible avec le béton, les enduits, les peintures ou certaines matières plastiques, à chaque fois avec des étapes particulières de travail telles que moulage, crépissage, vernissage ou soudage. Les frontières de chaque étape de travail sont dans ce cas ‹lissées› en fonction de la technique jusqu’à ce que le raccord ne puisse plus être distingué.

Mais en général, même pour des constructions uniformes, une certaine division – visible – de la surface en de plus petites unités est nécessaire, en raison des caractéristiques techniques du matériau. Sur ce point, la construction de chaque façade, que la couche soit uniforme ou jointoyée, est marquée de manière importante par l’aspect de la division. Dans le premier cas, la question de la division se tranche en fonction des possibilités d’élaboration sur le chantier et des caractéristiques des matériaux, dans le deuxième cas en fonction des conditions de production du module, ou de fabrication de l’élément.

1.5

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Mise en forme Observation 7: la forme des éléments des façades est déterminée avant tout par les caractéristiques des matériaux, les processus de production et la logistique.

Figure 5: Les éléments de béton préfabriqués en série autorisent des formes diversifiées. Miguel Fisac: Centro de rehabilitacion MUPAG, Madrid (E) 1970

Figure 6: Mise en forme

Division et mise en forme

Couche homogène

Couche jointoyée

= liaison inhérente au matériau (par ex. béton, enduits, etc.)

= liaison mécanique (par ex. pierres, plaques, etc.)

Fractions de surface

Pièces

– grandeur – géométrie

– dimensions – géométrie – poids – logistique – montage

Technique de travail

Technique de production

– moulage – crépissage – vernissage – soudage

Prod. artisanale

Prod. industrielle

Prod. digitale

– individuelle

– en série

– individuelle – en série

La mise en forme est souvent le résultat de dépendances techniques complexes. Par exemple, la dimension d’une plaque de façade en pierre naturelle dépend essentiellement des outils disponibles en carrière, la grandeur et la géométrie d’une brique rouge dépendent quant à elles des procédés de production dans la briqueterie. La longueur et la section des pièces de bois massif sont limitées par la croissance naturelle de l’arbre, alors que les dimensions des dérivés du bois sont déterminées par les machines de l’industrie de transformation du bois. Les architectes n’ont prise sur ces facteurs et processus que de façon limitée, le plus souvent pour des raisons économiques. Toute influence nécessite une compréhension pragmatique de la dépendance entre les caractéristiques des matériaux, la production et la forme qui en résulte. La production artisanale offre la plus grande liberté possible dans la conception de façades, du produit individuel à de petites séries. Un exemple allant dans ce sens est la ferblanterie qui, encore basée sur un petit nombre de produits semi-finis, est en grande partie exécutée directement sur le chantier. La production industrielle s’oriente vers des produits finis, semi-finis, ou des complexes faisant partie de systèmes se basant à leur tour sur un ensemble de règles géométrico-constructives qui transparaît directement dans l’expression d’une façade. La disponibilité des éléments est définie par le catalogue du système correspondant, et régulée par le marché. La production numérique ouvre de nouvelles perspectives dans cette relation. Par le recourt à l’informatique, elle améliore l’interface entre planification et processus mécaniques de production, et résout l’opposition apparente entre réalisation individuelle et production de masse. Dans le cas idéal, des formes géométriques complexes peuvent être transmises directement de la planche à dessin numérique à la production des éléments; ainsi l’architecte concepteur peut à nouveau exercer une influence plus directe sur le processus de production, et finalement sur la mise en forme. Outre la production, la logistique et le facteur temps jouent un rôle déterminant dans la conception d’éléments de façade. Notamment le transport et les conditions de montage sur le chantier influencent la géométrie, la dimension et le poids des éléments et, par conséquent, l’expression de la façade dans son ensemble. Le cycle de vie d’un matériau détermine la maintenance et le remplacement, qui influence en retour la logistique.

1.6 Figure 7: Couche avec joints horizontaux marquants. Herzog & de Meuron Architectes: Entrepôt Ricola, Laufen (CH) 1987

Figure 8: Développement continu de tôles en écailles et fine trame de joints. Gigon Guyer Architectes: Liner Museum, Appenzell (CH) 1998

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Joints Observation 8: les joints articulent la relation constructive entre les éléments des façades. L’aspect final d’une texture de façade résulte de la jointure géométrique et constructive appropriée de ses composants de plus ou moins grandes dimensions. Il se crée à cette occasion un joint entre les éléments. Celui-ci est source de contraintes aussi bien techniques qu’architectoniques. La relation constructive entre les différents éléments de la façade est régie au moyen du joint. Ce dernier est à la fois une liaison et une séparation. En tant que liaison, il contrôle l’étanchéité; en tant que séparation ou espace intermédiaire, il offre la tolérance indispensable entre les parties. Cette dernière englobe d’une part l’exactitude des dimensions pendant la phase de construction – la tolérance dimensionnelle – et offre d’autre part le jeux nécessaire à la dilatation des matériaux – dite tolérance de mouvement. On distingue les joints avec un matériau auxiliaire de jointoiement de ceux qui n’en nécessite pas. Les joints sans matériau auxiliaire se basent sur une dépendance purement mécanique entre les différents éléments de la façade, comme par exemple un joint plat, un joint croisé, un recouvrement, une rainure, une enture, un pliage ou un mi-bois. La difficulté de telles techniques est de garantir l’étanchéité à l’eau et au vent. Pour cette raison, les couches protectrices ainsi jointoyées sont souvent complétées par une couche d’étanchéité supplémentaire placée à l’arrière et constituée d’un film hydrofuge ou d’un papier coupe-vent, comme dans le cas, par exemple, de tôles assemblées par un double pli. Dans les joints avec matériau de jointoiement, celuici sert de contact complémentaire entre les éléments de façade et assure les fonctions de liaison, de séparation, d’étanchéité et la tolérance voulues. Un exemple typique est représenté par la façade en briques avec joints de mortier verticaux et horizontaux qui assurent l’étanchéité et offrent une certaine marge dans les dimensions du mur en hauteur et en largeur. On trouve comme autre exemple les façades métalliques avec joints en néoprène insérés dans des rainures directement sur le bord des éléments. Ces profilés comprimables sont pressés par le biais du vissage des éléments au montage, et d’assurent ainsi l’étanchéité voulue. Les joints de mastic ou de silicone à élasticité durable, très répandus, représentent un autre type d’application. Cependant ces matériaux sont finalement assez problématiques quant à l’entretien, puisqu’ils finissent malgré tout par se déchirer.

Figure 9: Jointoiement

Jointoiement – Jointoiement – séparation – étanchéité – tolérance

Avec auxiliaire

Sans auxiliaire

– joint vertical – joint horizontal – remplissage: profilé de joint contre joint en mastic

– joint plat – joint croisé – recouvrement – imbrication – rainure – enture – pliage, mi-bois

Joints sollicités statiquement

Joints non sollicités statiquement

– façade porteuse ou indépendante

– façade non porteuse ou dépendante

Fissuration contrôlée

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En fonction des systèmes de parois extérieures, la jointure des éléments, et par conséquence le joint lui-même, sont soumis à différentes exigences structurelles. La façade autoporteuse, ou indépendante, présente une structure obéissant au principe de la reprise des forces, tandis que la façade non porteuse, ou dépendante, peut en principe être conçue librement. Par conséquent, dans les systèmes soumis à des charges, les joints sont – de façon contraignante – des composants structurels sollicités statiquement, avec une moindre liberté dans la conception que les joints des systèmes dépourvus de charges. Comme évoqué, les joints existent aussi dans les constructions de façades uniformes, ceci en raison de la taille de champ maximale limitée par la résistance du matériau (traction). A l’instar des grands éléments de façade, les différents champs doivent être ‹jointoyés› afin de fermer la couche sur tout le bâtiment. Les joints correspondants apparaissent comme des raccords de travail qui révèlent l’échelonnement des étapes du processus de fabrication. Des joints de dilatation, qui anticipent les dilatations et déplacements ultérieurs des différents champs, évitent la fissuration en limitant les tensions dans le matériau homogène. La fissuration contrôlée est un cas particulier. Celleci ne résulte pas de l’addition d’éléments individuels, mais au contraire, de la rupture délibérée du matériau à un endroit défini. La fissuration contrôlée – plus précisément un grand nombre de petites fissures ou de fentes capillaires – peut être assimilée à une contre-stratégie au joint de dilatation, à condition que l’étanchéité de la façade reste garantie. Cette stratégie est par exemple utilisée pour le béton apparent ou le crépis, ce qui suppose par contre une composition précise et appropriée du mélange afin d’éviter les dégâts.

1.7

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Ouverture le rapport entre les zones ouvertes et fermées, transparentes et opaques. Chaque baie apparaît ainsi comme la variation d’un élément de façade, comme un joint, ou comme une perturbation dans l’aspect du système de façade.

Figure 10: Baies en tant que variation du système de façade. Peter Zumthor: Maison Gugalun. Versam (CH) 1994

Observation 10: l’ouverture en tant que variation du système de façade, obéit aux mêmes règles constructives et géométriques que la façade. Sur le plan des éléments de façade, l’ouverture prend la forme d’une omission, d’un vide, ou d’une modulation dans laquelle la matérialité ou la nature formelle de chaque élément fait varier sa transparence. L’exemple typique est la façade rideau où la différence est faite entre éléments de verre transparents et opaques, entre tôles perforées et entières. En ce qui concerne les joints, la dimension de leur largeur peut varier jusqu’à ce qu’ils soient presque perméables et fonctionnent eux-mêmes comme des ouvertures. Cette sorte d’ouverture se retrouve par exemple dans les granges construites en madriers, où les joints entre deux pièces sont laissés largement ouverts pour assurer la ventilation; dans ce cas, il faut accepter consciemment une diminution de la fonction d’étanchéité à l’eau. Figure 11: Ouverture

Ouverture

Variation du système de façade

variation des éléments

variation des joints

Perturbation du système de façade

perturbation des éléments et des joints

Observation 9: l’ouverture résulte d’une variation ou d’une perturbation du système de façade. Le degré potentiel d’ouverture d’un bâtiment est avant-tout déterminé pas sa structure porteuse. Si celle-ci est massive, les possibilités d’ouverture se limitent généralement à des types aux dimensions réduites, qui semblent des percements. Au contraire, dans les cas extrêmes, les structures en filigrane peuvent ne comporter que des ouvertures. Le degré d’ouverture effectif est finalement concrétisé par la façade, par la perméabilité de la couche externe qui enveloppe la structure porteuse. Cette couche règle

Observation 11: l’ouverture en tant que perturbation du système de façade se situe au-delà des règles constructives et géométriques de la façade. L’ouverture en tant que perturbation du système de façade se comporte comme un élément autonome dans celui-ci. Dans de nombreux cas, la jonction, respectivement l’assemblage de l’ouverture au système de façade, est contrôlé par une sorte de couvre-joint qui neutralise la règle constructive de la façade, ainsi que sa matérialisation, sa répartition et ses joints à l’endroit de l’ouverture. Cette mesure prend par exemple la forme d’un encadrement classique constitué d’une tablette, d’une embrasure et d’un linteau. Dans d’autre cas l’ouverture est simplement découpée dans la façade, semblable à une perforation, et ne présente, du moins à l’extérieur, ni jonction, ni assemblage.

1.8 Figure 12: Développement en ondes d’une façade vitrée à trame verticale; alternance de bandes horizontales opaques et transparentes de hauteurs différentes. Diener & Diener Architekten: Université Malmö (S) 2005

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Composition La combinaison créative et adéquate des moyens constructifs, des matériaux, des éléments, des joints et des ouvertures, en relation avec le bâtiment dans son ensemble, conduit à l’expression spécifique de la façade. En ce qui concerne les matériaux, les caractéristiques optiques des couleurs et haptiques des textures doivent se correspondre; quant aux éléments, aux joints et aux ouvertures, il faut tenir compte des quantités, des dimensions, de la géométrie et des proportions. Indépendamment des conditions techniques, quelques principes généraux de composition peuvent être observés. Observation 12: le nombre et la taille des éléments, des joints et des ouvertures – en relation à la surface – régule la modulation formelle de la façade . De nombreuses petites pièces, permettent de moduler la forme d’une surface de manière très fine. Des mouvements dans la surface ou le corps peuvent y être dessinés avec finesse et légèreté. Les différentes parties semblent se fondre dans la masse. Le nombre de joints augmente aussi proportionnellement avec la multiplication des divisions. Une forte densité de joints lie optiquement la surface et lui donne un caractère textile. Une illustration concrète est fournie par les façades en briques apparentes dont les joints de mortier horizontaux et verticaux font penser à la texture d’un tissu. Avec un changement d’échelle des éléments et des joints, une texture peut être affinée jusqu’à donner une impression proche de l’homogénéité. Sur les façades en bardeaux de bois, par exemple, dont les fines écailles sont disposées régulièrement avec des joints et des recouvrements ténus, à peine visibles, le développement de la structure superficielle est lu comme une peau continue. Les crépis constitués du conglomérat de divers composants minéraux peuvent présenter un riche éventail, s’étendant d’une structure encore reconnaissable jusqu’à une surface entièrement homogène. La gradation correspondante est contrôlée par la granulométrie et la technique de mise en œuvre ou de traitement ultérieur.

Figure 13: Composition libre de divers matériaux (tôles et vitrages), formats, répartitions, joints et ouvertures. MVRDV: bloc d’habitation Silodam, Amsterdam (NL) 2002

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Au contraire d’une surface faite de petites pièces, celle constituée de grandes pièces relativement peu nombreuses apparaît comme fortement structurée. Il est plus facile d’appréhender optiquement les différentes pièces, et les joints entre elles sont mieux identifiés. Par conséquent, la composition géométrique et formelle des éléments s’en trouve soulignée; le réseau des joints domine tandis que globalement le corps du bâtiment a un aspect additif et fragmenté. Le contraste des compositions de grands éléments est parfois influencé par la largeur et la coloration des joints en rapport avec les pièces constituant la façade. Observation 13: le nombre et la grandeur absolue des éléments, des joints et des ouvertures régulent l’effet d’échelle du volume d’un bâtiment, tandis que leur positionnement influence la lisibilité de la structure interne. En général, la structure de la surface donne une explication de l’organisation interne d’un bâtiment, par exemple en laissant pressentir la position des étages ou des pièces au travers de la division ou de la répartition des éléments. Mais la manipulation ciblée de l’articulation des éléments – comme des figurations libres, des regroupements ou des multiplications – peut conduire à masquer, atténuer ou nier la relation entre les structures externe et interne.

Figure 14: Composition

Composition

Variation en quantité, dimension et position

Variation de la géométrie

beaucoup de petits éléments

géométrie des éléments = géométrie du bâtiment

peu de grands éléments

géométrie des éléments ≠ géométrie du bâtiment

position des éléments = structure du bâtiment

géométrie des éléments = géométrie du bâtiment

position des éléments ≠ structure du bâtiment

géométrie des éléments ≠ géométrie du bâtiment (camouflage)

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Observation 14: la forme des éléments, des joints et des ouvertures contrôle le rapport entre la géométrie de la surface externe et celle du corps de bâtiment. Des pièces répétitives produisent au final une texture de surface régulière, un module classique. Une trame est par principe géométriquement rigide et ne peut pas s’adapter à un contour de bâtiment irrégulier. Il en découle que, soit la trame préside à la partition de l’enveloppe de l’édifice, soit elle est perturbée par la géométrie du bâtiment. Dans ce dernier cas, les éléments placés dans les bords doivent être modifiés et adaptés à la géométrie du bâtiment. Les pièces formées individuellement peuvent être façonnées spécialement en fonction d’une géométrie de bâtiment irrégulière. Le principe géométrique des pièces formées peut être dans ce cas décrit par une relation équivalente à celle de la géométrie caractéristique du bâtiment. Les géométries irrégulières des éléments marginaux deviennent ainsi, non plus une exception, mais une règle déterminée. Une autre stratégie est l’application libre de motifs ornementaux sur la structure de la façade. Une telle décoration suit une logique géométrique propre qui ne découle pas – ou pas directement – de la géométrie du bâtiment. Elle est librement disposée sur le corps de l’édifice dont elle transforme optiquement le contour et la forme générale. Cette stratégie est considérée comme un camouflage, une dissimulation d’intentions. Pris dans un sens positif, elle confère une expressivité complexe à la façade.

1.9 Figure 15: Des éléments de béton préfabriqués lourds avec des joints creux marqués enclosent le volume. Von Ballmoos Krucker Architekten: Ecole primaire Obermeilen (CH) 2007

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Processus Finalement, la question se pose de savoir où commence la conception, respectivement la construction de la façade. La construction de la façade est-elle la conséquence de l’expression ou celle-ci la conséquence de la construction? Observation 15: comme tous les processus de projets architectoniques, la construction d’une façade suit un procédé itératif, dans lequel les différentes décisions ne se succèdent pas toujours dans une suite linéaire. L’impulsion de la conception, le premier jet, peut se faire en principe librement, dans la généralité comme en détail, selon des critères autant techniques qu’esthétiques. Il est important de garder un regard critique sur la stratégie choisie, ainsi que de reconnaître et comprendre les multiples interactions. Il faut s’efforcer de cristalliser la hiérarchie entre le contraignant et le variable, entre les facteurs et paramètres rigides et ceux, au contraire, qu’il est possible d’adapter. Sur ce point, le projet de façade est à nouveau couplé au concept du projet architectonique. La qualité et la complexité du processus dans son ensemble se trouve dans un rapport professionnel sous-tendu aussi bien par des principes constructifs qu’esthétiques.

Figure 16: Matérialisation, couches jointoyées et uniformes

Matériau pierres naturelles

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Application en couches jointoyées murs de pierres panneaux et plaques bardages éléments formés préfabriqués panneaux et plaques

Application en couches uniformes

matériaux composites minéraux

panneaux et plaques bardages

crépis

briques de terre cuite

maçonneries

céramiques

plaques mosaïque

verre

maçonneries (plots de verre) vitrages

bois

poutres, planches bardages panneaux et plaques panneaux, plaques et profilés tôles industrielles et de ferblanterie tissus et feuilles éléments en forme panneaux et plaques tissus et feuilles éléments translucides plaques de mousse de verre

béton

métal

matériaux synthétiques (plastiques) isolants

couleurs

béton coulé sur place

revêtements peintures

peintures

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Verre 2.1

Matériau et construction

Le verre est un matériau qui, en raison de ses caractéristiques particulières, convient remarquablement aux revêtements de façades. Il est résistant aux aléas climatiques tels que chaleur, froid, humidité, rayons UV, etc. Sa forme reste stable, il n’absorbe pas l’humidité, ne s’oxyde pas et, grâce à sa surface lisse, il est facile à entretenir. Il n’est pratiquement soumis à aucun processus de vieillissement et offre un large éventail de possibilités dans la conception. La combinaison d’éléments de parois en bois et de revêtements en verre est particulièrement séduisante. L’enveloppe de verre garantit aux éléments sous-jacents en bois une protection étendue contre les intempéries. En outre – en fonction du choix du verre transparent ou translucide – les qualités optiques des surfaces de bois peuvent être valorisées. Qualité de verre/caractéristiques de sécurité Pour les revêtements de façade en verre, les besoins quant à la sécurité doivent être étudiés avec soin et intégrés à la planification. Le choix d’une qualité de verre appropriée et d’un système de fixation adéquat ont une importance primordiale. Verre simple de sécurité avec Heat Soak Test (ESG H) Swissdurex ESG H Le verre simple de sécurité est celui qui est le plus souvent utilisé pour les revêtements de façade. L’ESG peut être davantage sollicité que le verre flotté, aussi bien thermiquement que mécaniquement. En cas de bris, il se disloque en petits fragments sans danger, évitant les blessures. La désignation ESG H est un label de qualité; seuls des verres ESG H devraient être mis en œuvre en façade. Le verre simple de sécurité peut être de fait utilisé partout, sauf là où la chute de fragments de verre en cas de bris doit être évité (maintien des éclats).

Figure 17: Qualité de verre / composition de verre nécessaire en lien avec le système de fixation; caractéristiques importantes relatives à la sollicitation en température et à la sécurité

Glas Trösch Conseil 4922 Bützberg beratung@glastroesch.ch www.glastroesch.ch

verre flotté verre coulé

ESG H

Verre partiellement trempé (TVG) Swissdurex TVG Le TVG peut être soumis à de hautes contraintes thermiques ou mécaniques, mais il ne se brise pas en fragments de taille réduite. Ce n’est donc pas un verre de sécurité. Ses avantages, en comparaison avec le verre de sécurité feuilleté, résident surtout dans le fait qu’il conserve une capacité portante résiduelle. Mis en œuvre comme l’ESG H, lorsqu’aucune protection contre les blessures n’est exigée. Verre de sécurité feuilleté (VSG) Swisslamex Le VSG évite les blessures et maintient les éclats. Pour les revêtements, le VSG est utilisé dans les combinaisons suivantes: • VSG composé de 2 x verre flotté. Conditions d’utilisation comme pour le verre flotté; en plus, il évite les blessures, maintient les éclats et conserve une capacité portante résiduelle. • VSG composé de 2 x ESG H. Utilisation comme l’ESG, mais il maintient les éclats, cependant capacité portante résiduelle limitée (en raison de la taille des fragments liés). • VSG composé de 2 x TVG. Utilisation comme le TVG; il évite de plus les blessures, maintient les éclats et conserve une capacité portante résiduelle. Fixation / dimensionnement Les types de maintient et de fixations suivants sont en principe possible: • châssis sur deux ou quatre côtés • collage sur cadre SSG (Silicon Structural Glazing) à deux ou quatre côtés • maintien ponctuel • fixation par pince, sur deux ou quatre côtés La dimension et le type de fixation déterminent la qualité nécessaire du verre et son épaisseur. En principe, des dimensions jusqu’à 3000 x 9000 mm sont possibles. La figure 17 présente la qualité nécessaire.

TVG

VSG de 2 x flotté

VSG de 2 x ESG H

VSG de 2 x TVG

cadre à 4 côtés cadre à 2 côtés collage SSG sur cadre 4 côtés collage SSG sur cadre 2 côtés maintien ponctuel maintien local par pince 4 côtés maintien local par pince 2 côtés peut être soumis à une température élevée évite les blessures conserve une capacité portante résiduelle (l’élément vitré reste dans le système de fixation en cas de bris)

Figure 18: Revêtement à clins en ESG H avec sérigraphie Swissdeco Objet: Trio à Dietikon ZH (Schnebli Menz SAM Architekten und Partner AG, Zurich)

Figure 19: Revêtement à clins, à fixations ponctuelles, en verre de sécurité feuilleté Swisslamex avec film à dispersion de lumière Objet: Plateforme douanière Rheinfelden-Warmbach (bmt architekten bda, D-Konstanz; photo: Stephan Baumann, Karlsruhe)

Figure 20: Revêtement à fixations ponctuelles, en verre de sécurité feuilleté composé de 2 x ESG H avec sérigraphie. Taille des éléments de verre 1500 x 4300 mm Objet: Kreissparkasse, D-Heilbronn (Architekten + Designer Wenzel, D-Stuttgart)

Figure 21: Revêtement en VSG imprimé (Swisslamex Colorprint) Objet: parking Apollo Theater, D-Siengen (Architekt Kahlen und Oesterreich, D-Aachen)

Figure 22: Parapet en verre VSG avec film de couleur Swisslamex Colordesign Objet: Kunsthaus Aarau (Architekten Herzog & de Meuron, Bâle)

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Conception Outre la division en éléments, la répartition des joints et le type de fixation – c’est le choix entre différentes sortes de verre, de procédés de façonnage et de finitions qui offre un large champ aux possibilités individuelles de conception et de réalisation. Il est recommandé d’être attentif aux procédés qui garantissent une longue durée de vie des éléments vitrés sans processus de vieillissement (pas de jaunissement ou d’altération des couleurs, etc.). Les possibilités suivantes correspondent à cette exigence. Translucide / transparent L’éventail comprend les qualités suivantes: • transparent • translucide • dispersant la lumière • opaque. La dispersion de lumière peut être obtenue par sablage ou attaque de la surface avec différentes intensités, par des films à dispersion de lumière à l’intérieur des verres feuilletés et par les verres coulés présentant une surface texturée. Surface Une surface lisse, rugueuse ou texturée, conduit à différentes expressions. La position de la surface texturée ou dépolie est cependant déterminante pour l’esthétique que l’on utilise des verres coulés ou des verres dépolis. Couleur La couleur joue un rôle croissant dans la conception des façades. Comme matériau de revêtement, le verre offre lui aussi une large palette de possibilités: • verre flotté extra blanc Si l’on veut un verre le plus incolore possible, il est avantageux d’utiliser un verre extra blanc. Il s’agit d’un verre spécial qui ne contient pratiquement pas d’oxyde de fer et ne présente donc pas la couleur typique à dominante verte du verre flotté usuel. • verre flotté coloré La palette de verres flottés colorés est limitée: vert, gris et bronze. Il faut remarquer que l’intensité de la couleur est influencée de manière déterminante par l’épaisseur du verre

Figure 23: Revêtement ESG H avec sérigraphie Swissdeco Objet: casino de Bâle (Architekten Burckhardt + Partner AG, Bâle)

Figure 24: Revêtement en ESG H avec sérigraphie Swissdeco Objet: Swisscom SA Berne (Christian Indermühle Architekten AG, Berne)

Figure 25: Revêtement en ESG H avec sérigraphie Swissdeco Objet: banque cantonale bernoise (Rykart Architekten AG, Berne)

Figure 26: Revêtement en ESG H avec sérigraphie translucide Swissdeco Objet: gare d’Interlaken (Silvia und Kurt Schenk Architekten AG, Berne)

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• verre de sécurité feuilleté coloré Swisslamex Colordesign La combinaison de films aux couleurs de base permet d’obtenir un éventail de plusieurs centaines de coloris. Il est à noter qu’en cas d’utilisation de verre extra blanc, ces coloris ne sont pratiquement pas influencés par l’épaisseur du verre, et que cette influence est faible s’il s’agit de verre flotté normal. • verre émaillé Swissdeco Les verres émaillés sont toujours des ESG ou des TVG. La couleur est appliquée au rouleau, par pulvérisation ou par sérigraphie. Les verres émaillés sont opaques à légèrement translucides. Il faut remarquer que, surtout avec les couleurs claires, la sous-construction peut transparaître. La palette de couleurs des verres émaillés comprend un grand nombre de coloris qui sont généralement choisis selon le système RAL. Surtout avec les tons clairs, il faut être attentif à l’effet de la couleur intrinsèque du verre sur le coloris. Décoration, motifs, images Les revêtements de façade avec des décorations ou des motifs représentent une alternative attrayante aux surfaces monochromes. Ils sont réalisés au moyen de différents procédés d’impression. • sérigraphie avec des couleurs céramiques Swissdeco Les couleurs céramiques sont imprimés par sérigraphie et cuites au four. Chaque motif demande un écran sérigraphique différent. • impression numérique avec des couleurs céramiques La couleur céramique est appliquée par un procédé numérique sur la surface du verre; comme pour la sérigraphie, elle est ensuite cuite au four. La base est un fichier comportant l’image / le motif voulu. • procédé d’impression VSG Swisslamex Colorprint Il s’agit ici aussi d’une impression numérique. Celle-ci est faite au niveau du feuilletage VSG ce qui la protège entièrement. Services Conseils aux concepteurs, architectes et maîtres d’ouvrage sur les questions liées à l’utilisation du verre dans la construction par les filiales régionales de Glas Trösch ou par Glas Trösch AG, Information à la clientèle, 4922 Bützberg et infobuetzberg@glastroesch.ch.

2.2 Figure 27: Vue de la façade sud

Figure 28: La construction en verre du balcon protège de la chaleur estivale mais laisse pénétrer le soleil hivernal.

Figure 29: Système Lucido Composition façade: Panneau porteur intérieur (bois panneauté à trois couches) Isolation thermique absorbante env. 120 mm Panneau porteur extérieur (bois panneauté à trois couches) Coupe-vent, ouvert à la diffusion de vapeur Élément absorbant Lucido en sapin/mélèze Lame d’air Verre solaire prismatique renforcé

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Maison solaire dans le Pratval, façades vitrées pour maisons à énergie positive Une maison à deux familles a été érigée en 2004/2005 dans le Pratval au Grison; destinée à deux couples âgés, elle comporte un logement de 41⁄2 pièces à chaque étage. Les maîtres d’ouvrage désiraient construire une maison en bois énergétiquement efficace possédant un climat intérieur agréable. Comme condition pour une utilisation maximale de l’énergie solaire, il fallait intégrer dans le concept une situation et une orientation correctes du bâtiment auxquelles devaient correspondre une forme idéale, une bonne valeur d’isolation, des fenêtres adéquates et une protection solaire pour l’été. L’ensemble devait en outre inclure la technique du bâtiment. La maison à deux familles du Pratval est un bâtiment à énergie positive, construite en ossature bois qui a reçu le certificat Minergie-P N° GR-002-P. Grâce à son isolation, une installation photovoltaïque, des collecteurs thermiques et des fenêtres énergétiquement efficaces, elle produit de façon autonome l’ensemble de l’énergie qu’elle consomme, avec même un supplément. Le concept de paroi Lucido correspond à l’attrait de l’architecture d’aujourd’hui pour le matériau verre, et donne un aspect moderne au bâtiment. La surchauffe estivale de la maison est évitée, entre autres, au moyen d’un balcon de deux étages avec une construction en verre et une ossature métallique. Le verre protège des rayons ardents en été mais laisse pénétrer le soleil hivernal. La maison solaire des Grisons est durable par plusieurs aspects. La construction, grâce au concept d’une maison en bois sous une cloche de verre la protégeant des intempéries, assure une longue durée de vie et possède un écobilan remarquable. Malgré le bilan énergétique exceptionnel, la construction de la paroi est mince. Elle nécessite peu de matières premières qui sont, pour la plupart, produites avec des énergies renouvelables. La consommation de l’énergie du bâtiment est pratiquement nulle. Parce qu’ils sont laissés en grande partie naturels, les matériaux de construction peuvent être aisément recyclés sans charge pour l’environnement.

Maîtres d’ouvrage Sutter/Studach, Salzgeber, 7415 Pratval Construction en bois, ingénieur du bois Künzli Holz AG, Davos Concept énergétique Lucido Solar AG, Wil Architecte Fent Solare Architektur, Wil Année de construction 2004/2005

2.3 Figure 30: Vue de nuit (Photo: Stephan Baumann, Karlsruhe)

Figure 31: Vue de jour (Photo: Stephan Baumann, Karlsruhe)

Figure 32: Détail de fixation de la paroi de protection contre les projections

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Plateforme douanière sur l’autoroute, Rheinfelden (D) L’apparence de l’installation douanière est fortement marquée par le toit couvrant la voie de circulation du dédouanement. Il est constitué d’une construction en bois à l’aspect léger, de grande portée, suspendue à cinq pylônes inclinés en béton. Des caissons de bois légers, posés sur les fermes en lamellé-collé, permettent la création d’espaces végétalisée supplémentaires. La lumière du jour éclaire la voie de dédouanement à travers 60 coupoles. Le toit de la voie de circulation est fermé à l’ouest par une construction verre-acier. Le vitrage posé à clins est incliné de 6 degrés par rapport à la verticale. Les verres VSG de 3422 mm x 650 mm et de 22 mm d’épaisseur sont maintenus par seulement quatre fixations ponctuelles Swisswall. Ils sont éclairés sur toute la longueur de leurs chants, par des tubes lumineux LED colorés. Ce jeu de couleurs donne à l’installation douanière son caractère unique. L’ensemble de l’installation a été planifié et construit avec une exigence de durabilité. Ainsi, la technique du bâtiment est-elle optimisée, et tous les toits accueillent de la végétation extensive. Le mode de construction et les matériaux utilisés pour les bâtiments (bois massif et béton) permettent une déconstruction aisée et écologique.

Maître d’ouvrage Office des constructions Fribourg-en-B. (D) Architecte bmt architekten bda, Konstanz (D); Raimund Blödt, Gerhard Maier, Jörn Tham collaboration: Daniela Ziegelmüller Ingénieur de construction en bois Ingenieurgruppe Flösser GmbH, Bad Säckingen (D) Construction en bois Holzleimbau Wiedmann, Rheinfelden-Minseln (D) Année de construction 2006

Métal 3.1

Matériau et construction marque aussi l’expression des façades métalliques. Celles-ci résistent aux intempéries, sont largement autonettoyantes et leur montage s’effectue sans difficultés. La déconstruction et le recyclage des éléments métalliques ne pose en outre aucun problème.

Figure 33: Composition d’une façade métallique rapportée Structure porteuse Isolation thermique à pores ouverts et respiration active Vide d’aération ventilé Sous-construction en bois Revêtement de façade

Le revêtement de façade sert d’abord à protéger contre les intempéries, la chaleur et l’humidité. Les enveloppes métalliques de bâtiment sont habituellement des façades ventilées. Mais des applications en pleine surface sont aussi possibles. La façade métallique ventilée présente, du point de vue de la physique du bâtiment, une séparation optimale entre structure porteuse et protection contre les intempéries. La circulation permanente de l’air derrière la couche de métal permet d’évacuer l’humidité accumulée vers l’extérieur. Le frein vapeur intérieur empêche la diffusion de vapeur à la couche externe. La façade métallique atténue ou réfléchit le rayonnement solaire, ce qui réduit la transmission de chaleur aux couches sous-jacentes et crée ainsi les meilleures conditions pour un climat intérieur agréable.

Centrale Suisse Fenêtres et Façades Case postale 213 8953 Dietikon info@szff.ch www.szff.ch Union Suisse du Métal USM Seestrasse 105 Case postale 8027 Zurich info@smu.ch www.smu.ch

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Applications Les enveloppes métalliques conviennent particulièrement au revêtement de constructions en bois, soit comme élément autonome, soit en combinaison avec une sous-construction en bois. Le grand choix de matériaux, de texture de surface et la palette de couleurs ont fait de cette technique un élément de conception apprécié des architectes; elle leur permet de conférer au bâtiment l’apparence désirée, et de lui donner du caractère. Tous les types de façades métalliques conviennent aussi bien pour les rénovations que pour les constructions neuves. Surfaces Les possibilités de revêtir une façade au moyen d’une surface métallique sont multiples. En plus des textures de surface, de la palette de couleurs et des techniques de formage, la disposition des joints

Montage et fixation La façade métallique rapportée ventilée comporte quatre éléments: structure porteuse de la façade, isolation thermique, sous-construction et enveloppe métallique, auxquelles s’ajoute la lame d’air ventilée derrière la couche de métal. • structure porteuse La structure porteuse en bois habituellement isolée reprend les charges transmises à la façade, et les transmet à l’ossature du bâtiment s’il s’agit d’une paroi non porteuse (façade rideau). • lame d’air ventilée L’épaisseur de la couche de ventilation est dimensionnée selon la situation; celle-ci est en général de 40 à 50 mm. Afin d’atteindre l’effet de ventilation désiré, il est impératif que, dans le sens vertical, le flux d’air ne soit ni perturbé, ni interrompu. L’entrée d’air en bas et la sortie d’air en haut doivent être garanties en permanence. De cette façon seulement, l’humidité et la chaleur pourront être correctement évacuées. • Sous-construction La sous-construction, ou plutôt le dispositif de maintien de l’enveloppe métallique extérieure, est fixée à la structure porteuse en bois. Dans la plupart des cas, ce sont des profilés métalliques verticaux de couleur neutre, fixés ponctuellement – au moyen de consoles – aux porteurs en bois. Il est important que ces éléments soient réglables horizontalement, verticalement et en profondeur pour permettre ainsi un ajustement aisé et précis. Afin d’éviter le plus possible les ponts thermiques, il est recommandé d’utiliser les plaques intermédiaires correspondantes en bois ou en plastique. Les éléments métalliques de la façade doivent être fixés sans forcer par accrochage à la sous-construction. Services Information compétente pour architectes, ingénieurs, maîtres d’ouvrage, entreprises générales et autorités. Magazines ‹Fassade› et ‹Metall›, séminaires et autres publications, ainsi que relations publiques, commissions et groupes de travail.

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Matériaux

Figure 34: Perforées ou profilées, les tôles d’aluminium, grâce à leur poids propre minime et à leurs possibilités de coloration, conviennent parfaitement aux revêtements de façade.

Figure 36: Les panneaux composites se distinguent par une résistance élevée aux chocs, à la déformation et à la rupture.

Figure 35: Le formage des tôles ainsi que l’exécution des joints marquent l’apparence de la façade.

Figure 37: Section d’un panneau composite: les mêmes traitements de surface que ceux des tôles d’aluminium sont possibles.

Aluminium Les tôles d’aluminium conviennent parfaitement pour le revêtement d’enveloppes de bâtiments. Avec un poids spécifique de 2700 kg/m3, l’aluminium est environ trois fois plus léger que l’acier et garantit, selon le profil des tôles, une stabilité élevée. Les surfaces peuvent être peintes dans toutes les couleurs ou éloxées avec différents ponçages, matages ou coloris. En outre, les tôles d’aluminium offrent, en étant profilées ou découpées, d’autres possibilités pour marquer d’une empreinte particulière l’apparence d’un bâtiment. Des tôles perforées peuvent donner un aspect de légèreté à une façade et garantissent, en fonction de l’angle, une vue à l’intérieur ou au-delà de la construction. Avec elles, presque toutes les formes et divisions sont possibles, pour autant que la stabilité nécessaire soit garantie. Avec des tôles profilées (pliées), il est possible de réaliser des images sur la base des ombres portées. Dimensions standards jusqu’à 1500 x 3000 mm; de plus grands formats sont possibles. Panneaux composites Les panneaux composites d’aluminium consistent en deux tôles extérieures en aluminium et un noyau en matière plastique. Les panneaux composites sont très résistants aux chocs, aux coups et à la pression. Ils présentent une résistance élevée à la flexion, à la déformation et à la rupture. Comme revêtements de façade, ils sont sous forme d’éléments plats ou profilés. Ils offrent les mêmes possibilités de conception et d’utilisation de la couleur que les tôles d’aluminium. Acier inoxydable Grande solidité, résistance à la corrosion et bonne formabilité plaident pour la mise en œuvre d’acier inoxydable en façade. Comparé à l’aluminium, il faut être attentif à son poids spécifique élevé; par contre, il dispose d’une plus grande stabilité. Il a un aspect argenté brillant. Sa surface peut subir différents traitements – ponçage, matage ou grenaillage avec des billes de verre – qui modifient son apparence et permettent des jeux de lumière et de réflexion.

Figure 38: Des traitements de surface comme le grenaillage avec des billes de verre ou le ponçage, alliés à la disposition des tôles, permettent des dessins de façade intéressants.

Figure 39: Tôles d’acier inoxydable grenaillées disposées en bardeaux

Tôles profilées Les revêtements de façade en tôles profilées font partie des variantes les plus utilisées et les plus avantageuses. Elles sont recouvertes de peinture et disponibles en acier et en aluminium. Des exécutions en acier inoxydable sont aussi possibles. Le marché offre une large palette de profils et de hauteur.

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L’effet visuel peut être influencé par une disposition horizontale, verticale ou oblique. Les tôles profilées sont fines, d’une épaisseur de 1 mm; elles se chevauchent à l’endroit de leur jonction et sont fixées par des vis à la sous-construction. Celle-ci est composée de profilés verticaux ou horizontaux. La fixation est réalisée de manière simple et rationnelle sur le chantier. Généralement, des embrasures de fenêtres, ainsi que des tôles d’angle et de renvoi d’eau recouvrent les bords vifs des tôles profilées. Figure 40: La tendance est aux tôles profilées d’un brillant argenté. Figure 41: Les raccords et les jonctions exigent généralement des tôles profilées dont les extrémités soient coupées proprement.

Figure 42: Les structures porteuses et sous-constructions en bois conviennent bien aux revêtements en zinc.

Figure 43: Les tôles fines sont jointes les unes aux autres par des plis.

Figure 44: L’intégration d’éclairages LED permet des effets particuliers. Figure 45: Pour les façades en tissus, on utilise l’acier inoxydable, mais aussi l’aluminium, le bronze, le cuivre ou le laiton.

Cuivre-zinc-titane Les revêtements de façade en zinc pur jouissent d’une grande popularité auprès des architectes et des maîtres d’ouvrage. Ce matériau à l’aspect gris est un alliage de zinc électrolytique fin, pur, et d’une faible proportion de cuivre et de titane définie avec exactitude. Il s’agit d’une tôle fine et malléable, aisément formable, disponible brute de laminage ou en plaques pré-exposées aux intempéries en usine, avec une surface gris bleu ou gris ardoise typique. Au contraire des tôles de façades décrites jusqu’ici, celles en zinc pur ne sont pas montées en tant qu’éléments autoporteurs. Elles nécessitent une sous-construction, si possible sous toute leur surface, de préférence en bois ou en métal. Elles sont appliquées et fixées directement sur la couche de support extérieure. Derrière cette dernière se trouve la ventilation de la façade. Les raccords entre tôles sont assurés par des plis spéciaux. En raison de leur souplesse et de leur épaisseur maximale de 1 mm, ces tôles peuvent être formées ou cintrées à volonté. Façades en tissus métallique Les façades en tissus métalliques sont tirées comme un bas sur l’élément d’ouvrage. Elles permettent d’obtenir un grand nombre d’effets visuels. L’intégration d’éclairages LED rendent en outre possibles les jeux de lumière. Les facteurs d’influence sont le choix du matériau, la forme à travailler, les types de liaisons et la qualité des tissus. Selon la forme à concevoir, on utilise des fils ronds ou plats, voire des câbles. Des techniques individuelles de fixation sont développées pour la construction en bois en fonction des domaines d’utilisation, de la géométrie et du genre de tissus, ceci pour la tension et la transmission des forces. Les tissus métalliques sont habituellement enroulés sur des cylindres de bois ou des tubes de métal, et livrés sur le chantier prêts à monter.

3.2

Fabrique de châssis métalliques à Möhlin

Figure 46: Bureaux, avec quais de chargement

Figure 47: Vue générale des parties du bâtiment: au milieu la halle de production, à droite le stock, à gauche les bureaux

Figure 48: 1 Coupe façade halle de production

Composition façade: Poteaux de support toiture Bois panneauté 3 couches 27 mm Frein vapeur Montants 200 mm/Isolation Coupe-vent OSB 27 mm Sous-construction/ventilation Plaques d’aluminium profilé ondulé 76/18 mm

2 Coupe façade de l’immeuble de bureaux Composition façade: Bois panneauté trois couches 27 mm Frein vapeur Montants 200 mm/Isolation Coupe-vent OSB 27 mm Sous-construction/Ventilation Plaques d’aluminium de 250 mm de large

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Seuls quelques bâtiments artisanaux et industriels ont été jusqu’à présent construit selon le standard Minergie. L’un des plus grands est l’immeuble de bureaux et de fabrication de Ernst Schweizer AG à Möhlin. Le département des systèmes bois-métal de la société nécessitait une nouvelle implantation et la décision fut prise en faveur d’un nouveau bâtiment à Möhlin. Pour la nouvelle construction, un principe équivalent aux fenêtres qui y sont produites a été adopté: intérieur en bois, extérieur en aluminium. Le temps à disposition était court: 14 mois de l’autorisation de construire au début de la production. Ceci a été rendu possible par une intégration globale de la planification et une préfabrication poussée des éléments en bois, métal et verre. Le nouveau bâtiment est en trois parties. Les différentes utilisations sont facilement reconnaissables de l’extérieur: la halle de production d’un seul étage, avec une surface utile de 4150 m2, est placée entre le stock de profilés de 440 m2 – muni de boxes entièrement automatisés – et les bureaux s’étendant sur 980 m2. L’idée de base des fenêtres bois-métal a été appliquée avec cohérance aux façades de la halle de production et des bureaux. Les éléments en bois d’une taille allant jusqu’à 6,50 m x 4,80 m ont été préfabriqués – y compris la construction en ossature bois-métal et les ouvertures – et livrés sur le chantier. Le revêtement de façade de la halle de production est en profilés d’aluminium ondulés de 76/18 mm, celui des bureaux en panneaux d’aluminium de 250 mm de large. Les tôles d’aluminium se différencient par leur couleur et leur structure, marquant ainsi la séparation fonctionnelle entre zones de bureaux et de fabrication. La préfabrication des éléments a permis de terminer la halle en trois semaines, toiture comprise. Aucune mesure de protection contre les intempéries n’a été nécessaire. La trame de la façade correspond à celle de la structure porteuse. La façade de la zone de production consiste en un dormant central vitré et deux ouvrants bois-métal latéraux, ainsi qu’un ouvrant inférieur à des fins de nettoyage. La cage d’escalier est une construction en ossature exécutée en bois-métal.

Lieu Bäumlimattstrasse, 4313 Möhlin Maître d’ouvrage Ernst Schweizer AG, Metallbau, Hedingen Architecte Otto + Partner AG, Liestal Ingénieur Jauslin + Stebler Ingenieure AG, Rheinfelden Construction en bois Häring Holz- und Systembau AG, Pratteln Durée de la construction Février 2005 – janvier 2006

3.3 Figure 49: Vue du sud

Figure 50: Coupe en long de la maison passive avec atelier

Figure 51: Détail de fenêtre Composition façade: Carton-plâtre 13 mm Film d’étanchéité à l’air OSB 22 mm Montants 200 mm/isolation Lattage 100 mm/isolation Panneau mi-dur ouvert à la diffusion 15 mm Sous-construction/ventilation Profilé d’aluminium extrudé

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Maison passive avec atelier, Pratteln La maison passive avec atelier a été érigée en 2002/2003 en remplacement d’une maison de 1923. Après une phase de deux ans de mesures et d’optimisation, le projet a obtenu en 2005, en tant que première maison passive de Suisse, le prix solaire pour sa façade novatrice. Le développement de cette maison passive s’est orienté autour de deux axes, d’une part privilégier les ressources renouvelables, et d’autre part rechercher la part la plus élevée possible d’électricité produite de façon autonome. Grâce à une construction en ossature bois isolée de manière optimale, à des fenêtres à valeur d’isolation élevée et à une étanchéité à l’air éprouvée, deux pompes à chaleur de la taille d’une machine à café suffisent pour atteindre 20 °C. L’enveloppe de l’édifice est dépourvue de ponts thermiques constructifs. Selon les calculs, les valeurs U des éléments sont les suivants: • parois extérieures rez-de-chaussée – étage: 0,116 W/m2K • toit de l’atelier: 0,092 W/m2K • toit terrasse: 0, 085 W/m2K • toit de l’habitation: 0,073 W/m2K Le courant pour l’éclairage, les appareils ménagers et l’aération contrôlée est produit à 50 % par l’enveloppe même de l’édifice (toit, parapet de l’attique, vitres solaires). Ainsi, avec un indice de dépense d’énergie de chauffage de 14 kWh/m2 par an et une puissance de chauffage installée de 8,1 W/m2, cette maison passive se situe environ 15 fois en-dessous des constructions des années soixante qui gaspillaient l’énergie. Au premier étage, fortement exposé au soleil, les tôles incolores d’aluminium anodisé recyclé, sont nervurées. Ainsi, en été avec les rayons du soleil venant du haut, la façade est ombrée par elle-même et permet un refroidissement par l’intermédiaire de la ventilation sous-jacente. Le soleil hivernal, plus bas sur l’horizon, rayonne plus fortement sur l’aluminium argenté et chauffe ainsi l’enveloppe, même par des températures négatives. Les tôles d’aluminium du rez-de-chaussée, moins ensoleillé, sont entièrement lisses.

Lieu Neusatzweg 21, 4133 Pratteln Maître d’ouvrage Nicole Schmölzer, Pratteln Architecte Reto P. Miloni, Architekturbüro, Hausen Ingénieur bois Holzbau Kaufmann & Partner, Rupperswil Façade métallique Ray AG, Olten Construction en bois Hürzeler Holzbau AG, Magden Planification et durée de la construction 2002 – 2003 (15 mois)

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Matières synthétiques (plastiques) 4.1

Figure 52: Les plaques de façades Scobalit sont disponibles sous plusieurs formes et avec différents profils

Figure 53: Les produits Scobalit peuvent êtres produits en de multiples coloris. Sur demande, la palette des couleurs est presque illimitée.

Matériau et construction Les éléments en matière synthétique renforcés à la fibre de verre sont des matériaux de construction intéressants pour la conception de façades, de toitures ainsi que pour les aménagements intérieurs. Parmi ceux-ci, les éléments Scobalit sont très convaincants lorsqu’il s’agit de l’anti-éblouissements, d’isolation thermique translucide ainsi que de constructions spéciales. Les produits Sobalit sont particulièrement appropriés pour les bâtiments industriels, les hôtels, les restaurants ainsi que les halles (stockage, salles de gym). Les systèmes de façades Scobalit, dont la durée de vie est similaire aux façades en verre, sont six fois plus légers et ne nécessitent pas la mis en œuvre d’une grue. Ils sont également pourvus d’une haute résistance à la lumière et aux intempéries. Grâce à de grands formats, à une bonne translucidité et d’excellentes propriétés ces éléments permettent les mises en œuvre les plus variées. Diverses reconnaissances et prix attestent la pertinence de ces produits. Les aptitudes pratiques de ces plaques synthétiques renforcées à la fibre de verre sont certifiées par plusieurs instituts de recherche suisses et européens. Matériau et fabrication Les panneaux synthétiques renforcés à la fibre de verre ont pour composants de base des résines de polyester spécialement étudiées pour Scobalit. Mélangée à un durcisseur, elles se caractérisent par une stabilité des couleurs ainsi que par une longue durée de vie. Les éléments de construction synthétiques renforcés à la fibre de verre telle que les plaques ondulées ou plates, appartiennent au groupe des duromères/duroplastes. Comme pour le béton armé, les éléments sont composés d’une matrice assurant la cohésion et d’une armature. Cette matrice est constituée d’une résine de polyester qui assure le transfert des contraintes, le maintien des fibres et une protection contre les agents agressifs. L’armature est habituellement constituée de fibres de carbone ou de verre. Propriétés Les plaques translucides Scobalit sont résistantes à des températures de –40 °C à +120 °C et ne subissent ni corrosion ni décomposition. Des stabilisateurs UV spécifiques confèrent au matériau une excellente durabilité tant au niveau de la coloration que de la résistance à de multiples agents chimiques.

Scobalit SA 8405 Winthertur info@scobalit.ch www.scobalit.ch

Résistance à dégradation des couleurs et des surfaces Grâce à son investissement constant dans la recherche et le développement Scaobalit pose de nouveaux jalons dans le domaine de la durabilité et

Figure 54: Scobalight plaques ondulées translucides (ILP) Objet: Milestone Sportswear, Lenting, D (W+M Architekten, Ingolstadt, D)

Figure 55: Grâce à ses couleurs vives et à son plan de réseau intégré aux plaques Scobaglas (IFG), ce pavillon attire le regard des passants. Objet: Pavillon des transports publics saint-gallois, place de la gare (Architecte: Peter Lüchinger, St Galle)

Figure 56: Scobaelement, plaques sandwich translucides (ILE) Objet: Cage d’exploitation devant un silo, Schafisheim (Architecte: Blumer-Lehmann SA, Gossau)

Figure 57: Éléments isolants Scobatherm-Nanogel (ISO) Objet: Bâtiment de l’école primaire de Buchwiesen, Zurich (Vrendi + ArnoldAmser Architekten, Winterthur)

Figure 58: Les éléments Scobalit offrent un grand choix de formes et de couleurs permettant la réalisation de façades ou de bâtiments attractifs. (Architectes: Nüesch Development SA Zurich)

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de l’écologie. Pour les colorants, seuls des pigments de haute qualité sont employés. Ces derniers sont, du point de vue écologique (exempt de plomb, etc.), très largement à la pointe en termes de résistance à la lumière et aux intempéries. Les résultats atteints par ces pigments peuvent êtres comparés avec certains vernis de haute qualité. Les expériences pratiques ainsi que les tests démontrent que les produits Scobalit ont une surface résistante, et ne sont pas soumis au délavage ni aux salissures. Ce critère est déter-minant pour les revêtements de façade qui sont généralement exposés à d’importantes contraintes climatiques. Grâce aux possibilités de coloration, ces plaques synthétiques renforcées à la fibre de verre sont disponibles dans toute la gamme de couleurs RAL. Protection anti Graffiti Les plaques Scobalit doivent, comme le verre, être périodiquement nettoyées. Cependant, leurs surfaces de qualités garantissent une bonne protection contre les graffitis. De surcroit, leur résistance face aux sollicitations extérieures telles que les coups ou autres contraintes sont également avérées. Bilan environnemental et traitement des déchets Les déchets sont essentiellement incinérés, ce qui engendre des émanations de dioxyde de carbone, comme lors de la combustion de matériaux naturels tels que le papier ou le bois. Compte tenu de leur longue durée de vie, les plaques Scobalit n’altèrent que faiblement l’environnement. Il existe en outre d’autres alternatives telles que le déchiquetage ou le broyage, dont les produits sont utilisés comme charge dans l‘industrie de la construction et dans celle des matières synthétiques. Protection incendie La résine de polyester est, dans cette application, classée avec un indice d’incendie de 4.2 (4 = moyennement combustible, 2 = formation moyenne de fumée). En raison de leur composition duroplastique les résines de polyester ne gouttent pas lors de leur combustion (pas de gouttes en fusion). Les plaques peuvent être également, sur demande, produites à l’aide de résines présentant un indice d’incendie de 5.2 ou même 5.3.

Figure 59: Caractéristiques

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Plaques ondulées translucides ILP Scobalight

Plaques en fibres de verre Scobaglas IFG

Eléments Scoba lumineux ILE

Eléments isolants Scobatherme ISO

7500 mm 900–1200 mm, selon le profil 1–2 mm Sinus ou Trapèze Standard 4.2, sur demande 5.2, 5.3 Standard, similaire aux tons RAL, couleurs spéciales

max. 8000 mm max. 2500 mm

1,5–9,5 mm Plat

20, 30, 50 mm Sandwich

20, 30, 50, 60 mm Sandwich isolant

Standard 4.2, sur demande 5.2, 5.3 Standard, similaire aux tons RAL, couleurs spéciales

Standard 4.2, sur demande 5.2, 5.3 Standard, similaire aux tons RAL, couleurs spéciales Valeur U jusqu’à 0,30 W/m2K, Filtre UV g = 25 % Translucidité = 40%

Forme, profil

Longueur standard Largeur Epaisseur Profil Indice d’incendie Couleurs

Spécial (avec épaisseur = 50mm)

Autres avantages et propriétés des matériaux synthétiques renforcés par fibres de verre: • Grande résistance • Choix important de coloris • Faible poids et transformation aisée • Propriétés translucides • Résistance à la corrosion et durabilité élevée • Bonne isolation thermique et électrique Prestations Scobalit fabrique depuis 1950, en tant que premier producteur européen de résine à base de polyester, des plaques translucides en résine synthétique renforcée à la fibre de verre. Scobalit se concentre principalement sur ce segment et offre en plus de ses produits de haute qualité son know-how, des conseils et des recommandations issus de la pratique. Les plaques translucides en résine synthétique renforcée à la fibre de verre sont utilisées dans des projets à hautes qualités esthétiques et énergétiques. Pour la planification et la mise en œuvre une large palette de données et de documentations est à disposition (www.scobalit.ch). Un conseil individualisé est également possible.

4.2 Figure 60: Les matériaux ainsi que les couleurs marquent le bâtiment

Figure 61: Coupe transversale

Figure 62: Coupe façade Composition façade: Plaques de carton plâtre 15 mm OSB 15 mm, joints étanches à l’air Montants 180 mm/Isolation fibres cellulosique Plaques de plâtre armé de fibres 15 mm Pare vent noir et blanc Système en applique: Scobalilght ILP plaques ondulées translucides, profil DB, orange et bleu clair

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Immeuble collectif Neumühle Töss, Winterthour L’édifice de la Neumühlestrasse se trouve non loin du Töss, ancien quartier industriel et ouvrier de Winterthour. Le lieu est marqué par les constructions de l’entreprise Rieter SA, les silos du moulin se trouvant à proximité, les voies de chemin de fer menant à Zurich et par l’autoroute A1. Malgré leur discrétion, il ne faut pas oublier l’espace vert constitué de la rivière et de ses rives arborées, ainsi que vaste colline d’Eschenbergwald. Grâce à ses matériaux et à ses coloris le bâtiment affirme sa présence. De la fibre de verre a été mise en œuvre pour les façades. Les couleurs des plaques ondulées verticales, un orange vif et un bleu ciel clair, sont en harmonie et offrent une empreinte marquante au sein de cet environnement hétérogène. Les matériaux et les couleurs confèrent aux façades, lors d’un ensoleillement direct, un léger scintillement qui rappelle le miroitement de la Töss qui s’écoule à proximité. La structure de cette construction de quatre niveaux apparaît sur la coupe transversale: le bâtiment comprend quatorze duplex superposés par paire. Le projet initial qui consistait à élaborer des surfaces habitables abordables se traduit dans la simplicité de la structure. Une construction mixte comprenant des cadres en béton de deux étages dans lesquels s’insèrent les constructions légères en bois. Les façades ventilées sont formées d’éléments de grandes dimensions en bois montés en applique devant la construction en béton. La construction légère de la toiture, également en bois, est séparée par module.

Lieu Neumühlestrasse 10–36, 8406 Winterthour Maître d’œuvre Guido Thaler SA, Winterthour Architecte Beat Rothen, Architecte dipl. EPF SIA BSA, Winterthour Construction bois Bächi Holzbau AG, Embach Application façade rapportée, module verticaux Produit Scobalight ILP plaques ondulées translucides, Profil DB, bleu clair et orange Planification et réalisation 2002–2004

4.3 Figure 63: Les accents colorés des plaques Scobatherm ressortent dans la nuit.

Figure 64: Grâce à leurs faibles poids, les éléments de façades peuvent être montés sans grue.

Figure 65: La lumière du jour est parfaitement diffusée dans la halle, et assure ainsi un éclairage optimal.

Figure 66: Grâce à une bonne translucidité ainsi que l’absence d’éblouissement, la structure en bois est mise en valeur.

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Salle de gym de Buchwiesen, Zurich Le complexe scolaire de Buchwiesen à ZurichSeebach a été érigé dans les années cinquante. L’extension de 2003 comprend divers locaux ainsi qu’une halle de gymnastique double de 46 x 24 x 9 m. Elle se caractérise par son enveloppe faite d’éléments translucides Scobatherm incorporés dans les façades et la toiture. Ces derniers ne permettent pas uniquement de supprimer les effets d’éblouissement, mais garantissent également, grâce à leur grande capacité d’isolation, le standard Minergie à l’édifice. La structure en forme de Y de 24 m de portée supportant le toit, est constituée de panneaux trois plis, de bois lamellé collé ainsi que de plaques d’isolations minérales. Afin de stabiliser cette structure élancée, des éléments porteurs transversaux en lamellé collé ont été intégrés. Ces derniers définissent dans le même temps la limite latérales des éléments translucides Scobatherm. Une des exigences principale était d’obtenir un éclairage naturel sans éblouissement, tout en évitant une élévation importante de la température des locaux même en été lorsque le soleil frappe la toiture. De plus, le standard Minergie devait être respecté tant pour le concept de chauffage que pour celui de refroidissement des locaux. Grâce aux nouveaux éléments Scobatherm à âme double, ces exigences ont pu êtres respectées. Les plaques Scobatherm remplies d’un nanogel, un aérogel translucide, peuvent malgré une épaisseur de 50 mm atteindre une valeur U de 0.48 W/m2K pour une valeur g de 25 % ainsi qu’une translucidité de 25 %. Le faible poids des éléments de façade (5,50 x 2,50 m) et de toit (2,50 x 2,10) n’a pas seulement été un avantage à la pause, il a également été un argument de taille pour la statique de l’ouvrage en bois. Les éléments de façade ont pu être montés à la main sans le recours à une grue. Afin de pouvoir mettre en œuvre les quelques 350 m2 d’éléments de façade ainsi que les 1000 m2 de toiture les conditions quant à la résistance à la rupture, aux chocs, aux intempéries, aux graffitis ainsi qu’à d’autres actes de vandalisme étaient un préalable déterminant.

Lieu Schönauweg 15, 8052 Zurich Maître d’œuvre Ville de Zurich, Service des bâtiments, Zurich Architecte Vrendi + Arnold Amsler, architectes EPF/BSA/SIA, Winterthour Construction bois Zehnder Holz + Bau SA, Winterthour-Hegi Application Eléments translucides Scobatherm Produit Scobatherm Nanogel nature, épaisseur 50 mm Année de construction 2003

Constructions solaires 5.1

Matériau et construction

Potentialité Un mètre carré de terrain reçoit en Suisse en moyenne par année environ 1000 kWh d’énergie solaire, ce qui correspond à près de 100 l de mazout. En montage, ce potentiel est significativement plus élevé. Quelques mètres carrés de collecteur solaire suffisent à couvrir la moitié du besoin en eau chaude sanitaire d’une famille. En utilisant pleinement la façade sud, c’est plus de la moitié de la demande en chauffage et en eau chaude qui peut être satisfaite. L’électricité solaire produite par une toiture photovoltaïque transforme le bâtiment en maison à énergie nulle, le courrant produit permettant d’alimenter la pompe à chaleur qui couvre le solde nécessaire. Façade contre toit Le rendement solaire annuel d’une façade est inférieur à celui d’une toiture. Il est cependant mieux réparti dans l’année, car le gain dû au soleil hivernal, bas sur l’horizon, est supérieur, tandis que celui dû au soleil haut en été est plus bas. Cet effet est un avantage pour toutes les utilisations thermiques. Les pertes dues à une orientation qui s’écarte jusqu'à 30 ° de la direction du sud n’influence que de manière limitée le rendement. Suivant le système, les orientations est et ouest sont aussi valables. Services Pour ses membres, Swissolar est une organisation de services dans les domaines de la publicité pour la communauté, de l’information, de la formation et de l’assurance qualité. Elle fournit aux pouvoirs publics des services pour l’encouragement de l’utilisation de l’énergie solaire et pour la diffusion d’informations neutres quant aux sociétés et aux produits. Sur le plan politique, Swissolar agit comme porte-parole et représente les intérêts de l’économie solaire en étroite collaboration avec l’Agence des énergies renouvelables et de l’efficacité de l’énergie (AEE). L’organisation n’est liée à aucun parti politique.

Swissolar Association suisse des Professionnels du Solaire 8005 Zürich info@swissolar.ch www.swissolar.ch

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Figure 67: Schéma de fonctionnement d’une façade à gain direct

Figure 68: Immeuble de bureaux Gasser, Coire

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Façades à gain direct L’énergie solaire pénètre directement à l’intérieur à travers les fenêtres et les vitrages orientés au sud. La chaleur est stockée dans les corps directement éclairés, mais aussi dans ceux indirectement chauffés tels que les sols, les parois, les plafonds et les meubles. Avec de bons verres isolants, à peine la moitié du rayonnement pénètre à l’intérieur, soit environ 400 W/m par ciel clair. Cela représente, un jour d’hiver, 1,6 kWh pendant quatre heures. Sur 60 jours ensoleillés de la saison de chauffage, le rendement atteint ainsi environ 100 kWh, ce qui correspond à dix litres de mazout. En plus de leur utilisation pour l’éclairage et la vue, les fenêtres sud sont ainsi des surfaces solaires très efficaces. Le gain direct est possible avec celles-ci, quel que soit leur type; l’orientation à l’est et à l’ouest sont problématiques en raison d’un moindre rendement en hiver et du risque de surchauffe en été. Des vitrages de grande surface avec un cadre réduit en proportion n’augmentent pas seulement le rendement solaire, ils diminuent aussi l’influence des ponts thermiques.

Figure 69: Immeuble de bureaux Gasser, Coire

Figure 70: Schéma de fonctionnement des collecteurs thermiques

Figure 71: Maison unifamiliale Jehle, Nenzing

Figure 72: Maison unifamiliale Jehle, Nenzing

Collecteurs thermiques Un liquide (le plus souvent du glycol) circule le long d’une plaque absorbante métallique sombre exposée aux rayons du soleil. La chaleur est transmise à l’eau d’un réservoir par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur. Cette forme de collecteur solaire est aujourd’hui un produit éprouvé pour le toit et les murs. Pour des températures de système de 30–40 °C, les rendements annuels des façades se situent, avec 350 kWh/m2, quelque peu en-dessous de ceux des toits inclinés. Mais leur répartition dans l’année est bien plus favorable, car le soleil bas de l’hiver fournit les rendements les plus élevés. En plus des habituels collecteurs plats vitrés de 2 m2 avec cadre métallique, des constructions spéciales ont fait leurs preuves: par ex. des collecteurs non vitrés (surtout pour des utilisations en été telles que le chauffage des piscines) ou les collecteurs tubulaires à vide d’air qui offrent d’autres possibilités de montage avec des rendements élevés en hiver. Peu de collecteurs sont malheureusement disponibles sur mesure.

Figure 73: Schéma de fonctionnement du photovoltaïque Figure 74: Bâtiment industriel Holinger, Bubendorf

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Photovoltaïque La lumière du soleil est directement convertie en courant continu par un procédé physique, puis il est en général injecté dans le réseau public par l’intermédiaire d’un onduleur, ou stocké dans des batteries (installations isolées telles que les cabanes de montagne). Un mètre carré de module solaire fournit une puissance de pointe de 130 W (avec des cellules au silicium cristallin). Sur le Plateau suisse, une telle puissance permet de produire jusqu’à 120 kWh par an. Pour couvrir 50 % des besoins en électricité d’un ménage moyen, une installation d’une puissance d’environ 2 kW (env. 16 m2) est nécessaire. Comme les collecteurs thermiques, le photovoltaïque peut être monté de multiples façons, non seulement sur les toits, mais aussi en façade. L’éventail des solutions est large, depuis les cellules transparentes jusqu’à une intégration complète dans le système d’ossature, en passant par des modules servant d’avant-toit. Une aération par l’arrière permet de hauts rendements en été.

Figure 75: Bâtiment industriel Holinger, Bubendorf

Figure 76: Schéma de fonctionnement d’une paroi chauffante

Figure 77: Hundwiler Höhe, Hundwil

Figure 78: Hundwiler Höhe, Hundwil

Parois chauffantes Les parois solaires chauffantes convertissent le rayonnement solaire incident directement en chaleur utilisable dans la pièce; elles chauffent celle-ci sans l’intermédiaire d’éléments transparents visibles de l’intérieur. Selon les systèmes, les pertes hivernales de chaleur sont seulement amoindries ou compensées. Mais ceux qui sont efficaces atteignent un gain en énergie de chauffage d’environ 100 kWh/m2 par an en comparaison des parois traditionnelles. Le début du développement s’est fait avec les parois trombe, soit des murs de torchis placés derrière une vitre. Les systèmes actuels travaillent avec des isolations thermiques transparentes montées devant des parois chauffantes lourdes. On trouve aussi des matériaux qui se liquéfient sous la chaleur du soleil, pouvant ainsi la stocker. Certains sont translucides, ce qui permet des parois solaires minces et claires (système GlassX). D’autres systèmes rendant utilisable la chaleur solaire dans les pièces sont les façades à double enveloppe, les couches absorbantes de chaleur en lamelles de bois (système Lucido) ou du carton ondulé placé derrière une vitre. Malgré un mode de fonctionnement séduisant, les façades chauffantes solaires sont encore peu répandues.

5.2

Marché International Support Office, Kemptthal

Figure 79: Marché International Support Office, Kemptthal Figure 80: Marché International Support Office, Kemptthal

Figure 81: Coupe de la façade Composition plafond sous toiture, valeur U = 0,084 W/m2K: Isolation en cellulose 280 mm Elément en caisson: panneau bloc 30 mm nervures 160 mm/isolation panneau bloc 30 mm, visible Composition façade, valeur U = 0,104 W/m2K: Panneau bloc en bois 35 mm, visible Nervures 260 mm/isolation Lattage 80 mm/isolation Panneau de fibres à haute densité 15 mm Coupe-vent noir Lattage 30 mm Lambris en douglas 25 mm Fenêtre: Fenêtre en bois Ug = 0,5 W/m2K g = 54 % GlassX Ug = 0,46 W/m2K, verre à capacité de stockage thermique Plancher contre vide sanitaire, valeur U = 0,095 W/m2K: Panneau de particules liées au ciment 15 mm Chape ciment et chauffage par le sol 80 mm Isolation contre les bruits d’impact 30 mm Elément en caisson: panneau bloc 30 mm nervures 280 mm/isolation panneau bloc 30 mm Plaque de plâtre armé de fibre 15 mm

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L’immeuble de bureaux proche du relais autoroutier Kemptthal est une construction simple de trois niveaux qui offre des places de travail de haute qualité. Les bureaux en groupes peuvent être divisés de façon flexible et s’adapter à des exigences multiples; ils favorisent une atmoshère de travail communicative. Le siège principal de Marché International est certifié du Label Minergie-P-Eco. Il est le premier immeuble de bureaux de trois étages de Suisse, entièrement construit en bois, avec un bilan énergétique nul. La préfabrication des éléments en ossature bois a permis d’atteindre une grande précision dans l’exécution et une durée de planification et de construction de seulement douze mois. Le concept de bâtiment solaire passif consiste en une façade sud entièrement vitrée comprenant des éléments GlassX et une enveloppe étanche. Grâce à la pompe à chaleur avec sonde terrestre et à la ventilation avec récupération de chaleur, liées à l’isolation thermique poussée, la consommation d’énergie est dix fois plus faible que celle d’un bâtiment construit de manière conventionnelle. Des modules solaires à couche mince de couleur anthracite sont posés en écailles sur toute la surface du toit à un pan, incliné à douze degrés. Les 40 000 kWh/a de courant produits sont utilisés pour les installations techniques et le fonctionnement des bureaux. Au final le bilan énergétique du bâtiment est donc nul. Les matériaux de construction utilisés pour l’aménagement des 50 places de travail sont exclusivement des matières saines et sans émissions, avec des valeurs d’énergie grise basses, correspondant aux critères de qualité du label Minergie-Eco.

Lieu Relais autoroutier, 8310 Kemptthal Maître d’ouvrage Marché Restaurants Schweiz AG, Kemptthal Architecte Beat Kämpfen, Zurich Ingénieur énergie Naef Energietechnik, Zurich Ingénieur bois AG für Holzbauplanung, Rothenthurm Construction en bois Bächi Holzbau AG, Embrach Façade GlassX AG, Zurich, et 1a hunkeler AG, Ebikon Éléments solaires Vitrage sud en éléments GlassX, installation photovoltaïque en toiture Année de construction 2007 Standard/certificat zéro énergie/Minergie-P-Eco Indice de dépense d'énergie 7,8 kWh/m2a Surface de plancher SIA 416 1454 m2 Volume bâti SIA 416 5757 m3

5.3 Figure 82: CeRN, Bursins

Figure 83: CeRN, Bursins

Figure 84: Coupe façade Composition façade vitré: Poteaux en bois lamellé-collé 80 x 300 mm Profilé à verre en aluminium Vitrage isolant Parcloses en aluminium Composition façade solaire: Plots de béton 150 mm Coupe-vent Isolation 100 mm Sous-construction en aluminium Collecteur solaire non vitrés en inox noirci

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Centre d’entretien de l’autoroute CeRN, Bursins Le concept du nouveau centre d’entretien de Bursins intègre l’ensemble du cycle de vie, depuis la déconstruction des anciennes installations, largement recyclées, jusqu’à la nouvelle construction et la mise en service. Plus de 90% des matériaux issus de la démolition ont été réutilisés, dont 60% directement sur place, ce qui a permis d’améliorer le bilan écologique global et la rentabilité économique du bâtiment. L’énergie grise économisée en comparaison d’un bâtiment standard couvre près de 40 ans de consommation. La répartition spatiale du garage permet de réduire le volume de 40% et d’éliminer tout trafic motorisé à l’intérieur, tandis que l’organisation des espaces de travail offre un contact visuel entre les employés de bureaux et le personnel technique. La solution constructive consiste en une alliance entre le bois et le béton, car les piliers doivent être capables de supporter un éventuel choc causé par un camion. La façade sud est recouverte de collecteurs solaires non vitrés. Le même revêtement noir sert, comme simple tôle, à l’habillage du reste de la façade. Les collecteurs couvrent environ 40% des besoins en chaleur et assurent le chauffage de l’eau sanitaire en été. Une chaudière à bois, en service de novembre à mars, fournit les 60% restant. Le combustible est constitué par le bois vert déchiqueté résultant des soins aux buissons bordant l’autoroute. Les bureaux disposent d’une aération contrôlée; en été, un serpentin dans le sol assure un climat frais. Par rapport au volume du bâtiment, la demande en énergie de chauffage est très faible et exclusivement couverte par des énergies renouvelables. La consommation limitée compense largement l’investissement légèrement supérieur de départ.

Lieu 1183 Bursins Maître d’ouvrage Canton de Vaud, Département des infrastructures, Lausanne Architecte Atelier niv-O, Ivo Frei Architekt EPFL FAS SIA, Lausanne Ingénieur bois Chabloz & Partner SA, Lausanne Ingénieur CRVS Keller-Burnier, Lavigny Ingénieur électricien MAB-Ingénierie SA, Morges Construction en bois JPF SA, Bulle Année de construction 2004 – 2007 Eléments solaires collecteurs de façade non-vitrés (Energie Solaire SA), installation photovoltaïque en toiture Surface de plancher SIA 116 8545 m2 Volume bâti SIA 116 57 000 m3

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Systèmes d’isolation périphérique 6.1

Pavatex Diffutherm • mise en œuvre dans la construction neuve et les anciens bâtiments • adapté à la préfabrication et au montage direct • fixation possible directement sur l’ossature bois

Figure 85: Maison bifamilliale, Algund (Italie) Figure 86: Vue d’une façade assainie, Kreuzlingen

Figure 87: Fonctionnement de Pavatex Diffutherm, panneau isolant en fibres de bois pour mur extérieur crépi: Élément isolant en fibres de bois Diffutherm Couche de fond Armature en tissu Couche de fond Crépi couvrant Peinture couvrante

Figure 88: Valeurs caractéristiques

Système de façades Diffutherm de Pavatex est un produit novateur: élément isolant de parois extérieures en fibres de bois, il peut être crépi, et permet de réaliser des murs ouverts à la diffusion. Il offre une alternative naturelle aux matériaux d’isolation conventionnels, et assure un climat intérieur sain par une solution recourant uniquement au bois. Les multiples possibilités d’utilisation du système d’isolant thermique Diffutherm de Pavatex, et ses propriétés exceptionnelles quant à la physique du bâtiment, en font une référence dans le domaine de l’isolation thermique. Les caractéristiques, la mise en œuvre et les avantages du Diffutherm de Pavatex lors d’utilisations dans la construction en bois peuvent être résumés comme suit: • produit naturel à base de fibres de bois suisse • économiquement avantageux pour une même valeur U dans une construction en ossature bois • ouvert à la diffusion et climat intérieur agréable • caractère favorable du point de vue de la physique du bâtiment • protection contre le bruit remarquable • grande capacité d’accumulation de chaleur • excellente protection contre la chaleur estivale

Densité ρ Conductibilité thermique λD Contrainte de compression pour 10 % d’écrasement Résistance à la traction perpendiculaire à la surface Capacité thermique spécifique c Facteur de résistance à la diffusion de vapeur μ Résistance aérodynamique longitudinale Indice d’incendie (I-I) Classe de comportement au feu EN 13 501-1 *les panneaux de fibres de bois isolants obtiennent la classe B-s1,d0

Matériaux Le Diffutherm de Pavatex est un panneau de fibres isolant, composé comme suit: • 96% de résineux suisses • 3% de PVAc (colle blanche) • 1% paraffine Les matériaux de base des isolants en fibres de bois sont les dosses, les délignures ou les plaquettes provenant de résineux indigènes et constituant les sous-produits des scieries. Avec la fabrication écologique par procédé humide, on renonce consciemment à l’ajout de produits ignifuges, fongicides et pesticides. Il n’y a pas non plus d’apport d’un liant extérieur, puisque ce rôle est entièrement assumé par la lignine, composant naturel du bois qui remplit déjà cette fonction dans l’arbre. Surfaces Avant le premier crépissage (couche de fond), l’humidité du Diffutherm de Pavatex doit être au maximum de 15 %. L’exposition sans protection de Diffutherm aux intempéries ne doit pas dépasser 60 jours. Le déroulement du chantier doit être coordonné assez tôt avec l’entreprise en charge du crépis. Lors du revêtement de la surface du Diffutherm, la recommandation de l’ASEPP ‹Crépissage par hautes et basses températures› ainsi que les principes d’exécution selon SIA 243/1 doivent être respectés. Montage et fixation Les éléments de fibres de bois isolants Diffutherm de Pavatex se travaillent comme le bois. La fixation est réalisée par des crochets à dos large ou par des chevilles spéciales pour isolation. La cheville est vissée à fleur du panneau Diffutherm. La vis doit pénétrer d’au moins 30 mm dans la structure porteuse.

180 kg/m3 0,043 W/mK ≥ 0,07 N/mm2 ≥ 0,0075 N/mm2 2100 J/kgK 5 ≥ 100 kPa s/m3 4.3 E*

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Applications

Figure 89: Ossature bois avec revêtement direct par Diffutherm de Pavatex: Crépi extérieur Diffutherm 60 mm Sous-construction

Figure 90: Ossature bois avec revêtement entre ossature et Diffutherm de Pavatex:

Figure 92: Montage d’un élément préfabriqué y compris l’isolation

Figure 93: La fixation des panneaux de fibres isolants Diffutherm de Pavatex doit avoir lieu selon les recommandations de Pavatex.

Crépi extérieur Diffutherm 60 mm Derivé du bois ≥ 15 mm Sous-construction

Figure 91: Diffutherm sur support massif: Crépi extérieur Diffutherm 60 mm Diffutherm 60 mm Structure

Pavatex SA 1701 Fribourg info@pavatex.ch www.pavatex.ch

Figure 94: Le crépissage du Pavatex-Diffutherm doit être exécuté selon les directives de mise en œuvre du fabricant du crépi.

Ossature bois avec revêtement direct par Diffutherm de Pavatex Lors de la mise en œuvre de Diffutherm de Pavatex dans une construction en ossature bois, un frein vapeur intérieur, un panneau dérivé du bois ou – en fonction du type d’isolation – un panneau de plâtre armé de fibres suffit pour l’étanchéité à l’air. Un revêtement intérieur peut ainsi remplir la fonction d’étanchéité à l’air en plus de celle de contreventement, et rendre un frein vapeur supplémentaire inutile. Une telle construction correspond à la pointe de la technique en matière de physique du bâtiment. Ossature bois avec revêtement entre ossature et Diffutherm de Pavatex Pour les façades avec des exigences statiques élevées, un panneau dérivé du bois supplémentaire peut être monté entre l’ossature et le Diffutherm de Pavatex pour assurer le contreventement. Si le Diffutherm est fixé à l’extérieur, sur le panneau dérivé du bois, sans ajout d’un frein vapeur à l’intérieur, un contrôle de la physique du bâtiment est nécessaire, car une éventuelle formation d’eau de condensation à l’arrière du panneau dérivé du bois est possible. Diffutherm de Pavatex sur support massif Les façades posées sur une structure plane, comme par exemple une construction massive en bois, sont en principe isolées à l’extérieur. Des épaisseurs jusqu’à 200 mm sont réalisables avec les produits Diffutherm de Pavatex en fibres de bois. Dans ce cas deux plaques de 100 mm sont combinées. Avec des épaisseurs d’isolation supérieures à 200 mm, il est recommandé de consulter le conseille technique de Pavatex. Services Pavatex offre aux maîtres d’ouvrage et aux architectes des conseils techniques et personnels complets pour les questions de mise en œuvre et de physique du bâtiment. Des formations qualifiées et reconnues sont dispensées aux maîtres d’état et aux négociants. Les planificateurs et les maîtres d’état disposent de très nombreux documents informatifs et de planification sur Internet ou sous forme d’imprimés.

6.2

Figure 95: Swisspor Lambda est un matériau d’isolation à haute performance, écologique et durable.

Swisspor Lambda

Swisspor Lambda est un matériau d’isolation à haute performance à base de polystyrène expansé EPS. Il sert de base aux systèmes de façade Swisspor Lamba Plus et Swisspor Lambda Vento. L’ajout de poudre de graphite augmente la réflexion thermique et permet d’abaisser le coefficient de conductibilité thermique à λD = 0,029W/mK. De plus, Swisspor Lambda a un poids spécifique réduit et peut être aisément façonné. Le produit est constitué à 98% d’air et est recyclable à 100%. La proportion de matériau recyclé (récupération de déconstruction) dans le matériau neuf est en constante augmentation. Le groupe Swisspor dispose de sept lieux de production en Suisse. Swisspor Lambda Plus, le système pour l’isolation périphérique crépie Les bâtiments conformes à Minerge et Minergie-P requièrent des isolations toujours plus épaisses. Il y a quelques années, Swisspor a introduit sur le marché l’isolation à haute performance Swisspor Lambda Façade, adaptée à l’isolation périphérique crépie, et n’a cessé dès lors sont développement. Pour des isolations d’une épaisseur supérieure à 140 mm, les variations dimensionnelles liées à la température conduisaient souvent à la fissuration du crépi. Pour cette raison dès 160mm, le système Swisspor Lambda Plus est disponible. Des entailles de décharges précises permettent de limiter le développement d’efforts excessifs sous les variations de température. Utilisations Swisspor Lambda Plus convient comme isolation extérieure crépie dans les constructions neuves et dans la rénovation. Grâce à ses hautes performances d’isolation, Swisspor Lambda Plus est utilisé particulièrement dans les constructions Minergie, Minergie-P ou Minergie-Eco.

Figure 96: Valeurs caractéristiques Densité apparente1 1) ρa Coefficient de conductibilité thermique nominale2) λD Capacité thermique spécifique C Coef. de résistance à la diffusion μ Rés. à la traction perpendiculaire au plan σmt Comportement au feu (I-I) Température maximale d’utilisation, non chargé Contenu des cellules Epaisseurs disponibles de - à dN 1) 2)

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Montage et fixation Swisspor Lambda Progress est distribué en Suisse exclusivement par des fournisseurs de systèmes d’isolation périphérique. C’est pourquoi les instructions de pose, spécifiques à ces derniers, peuvent différer les unes des autres. Pour des questions techniques concernant la mise en œuvre, il est recommandé de s’adresser directement au fournisseur du système. Services Les fournisseurs de systèmes d’isolation périphérique conseillent les architectes et des maîtres d’ouvrage quant aux constructions neuves et aux rénovations. Ils offrent surtout des solutions spécifiques pour le collage et la fixation de Swisspor Lambda Plus sur les sous-constructions en bois. Pour les questions de physique du bâtiment, il est recommandé de s’adresser au fournisseur du système ou à un physicien du bâtiment. Système pour façade ventilée, Swisspor Lambda Vento L’enveloppe des édifices du futur devrait présenter une valeur U d’environ 0,1W/m2K. Avec les isolations thermiques traditionnelles, en fonction des sous-constructions, cela implique des épaisseurs d’isolation allant jusqu’à 380mm, ce qui induit des embrasures trop profondes et une perte considérable en surface utile. La construction en bois remplit les exigences de la sous-construction du futur: elle est mince, rationnelle, sa forme est stable, son prix avantageux et elle régule l’humidité. Le défi, dans la construction en bois moderne, est de mettre en œuvre des isolations ayant une faible conductibilité thermique, susceptibles d’être travaillées avec précision, rapidité et facilité.

Swisspor Lambda Vento ~ 15 kg/m3 0,031 W/(mK)

Swisspor Lambda Vento Premium 25 kg/m3 0,029 W/(mK)

Swisspor Lambda Progress ~ 15 kg/m3 0,031 W/(mK)

0,39 Wh/(kgK) ~ 30

0,39 Wh/(kgK) 50

5.1 75 °C air 60 – 280 mm

0,39 Wh/(kgK) ~ 30 ≥ 8 N/mm2 5.1 75 °C air 80 – 300 mm

selon la norme SN EN 13163 / SIA 279.163, la densité n’est pas une valeur caractéristique de rendement la valeur thermique obligatoire doit être prise dans le cahier technique actuel SIA 2001 ‹Isolants thermiques».

crépi minéral

Laine de verre

crépi silicaté résine de silicone crépi minéral

Liège

crépi silicaté résine de silicone crépi minéral

Laine de pierre

crépi silicaté Caractérisation 1er niveau, si énergie grise 400 MJ/m2

résine de silicone

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Swisspor AG, en tant que leader dans la fabrication de matériaux d’isolation thermique en Suisse, a développé et mis sur le marché l’isolation à hautes performances Swisspor Lambda Vento pour façades ventilées. Avec un panneau porteur en bois de 100 mm (bois panneauté, panneau de particules), seule une épaisseur de 240 mm d’isolant SwissporLambda est nécessaire pour atteindre la valeur U de 0,1 W/m2K.

crépi minéral

EPS

crépi silicaté résine de silicone crépi synhétique crépi minéral

EPS avec graphite

crépi silicaté résine de silicone crépi synhétique 0

100

150 200

Isolation thermique

250

Mortier colle

300 350 Crépi de fond

400 450

500 550

Tissu d’armature

MJ/m2

Crépi de finition

Figure 97: Energie grise des isolations thermiques crépies avec une valeur U de 0,25W/m2K (y compris les équivalents en énergie pour les émissions de solvants). Selon eco-devis 342 ‹Descriptions écologiques de prestations pour des isolations thermiques extérieures crépies›, Swisspor Lambda présente des valeurs de pointe.

Figure 98: Swisspor Lamda Vento est léger, maniable et, par conséquent, posé extrêmement rapidement. Le lattage est fixé avec précision sur la sous-construction au moyen des vis de montage à distance du système Rogger.

Swisspor AG Bahnhofstrasse 50 6312 Steinhausen www.swisspor.com

Montage et fixation La production en Suisse et une logistique efficace assurent la disponibilité du produit. Les panneaux sont munis de rainures et crêtes. Ainsi, des surfaces importantes peuvent être posées rapidement et sans pont thermique. Chaque panneau est ensuite maintenu par au moins deux chevilles de fixation pour isolant. Le lattage est vissé au moyen de vis autoforeuses sur des cornières en alu glissées dans des rainures prévues à cet effet. Il est fixé ponctuellement à la sous-construction (structure porteuse) par des vis de distance (système Rogger) et aligné précisément et rationnellement au moyen d’un laser. Grâce à la fixation ponctuelle, les ponts thermiques sont réduits au minimum et une valeur U de 0,2 W/m2K est atteinte avec une économie d’épaisseur de 38 mm par rapport aux consoles métalliques. Services Le calcul des ancrages peut être réalisé soit par la société Rogger Fasteners AG (www.rogger-fastenersag.ch) ou par Eternit (Suisse) SA (www.eternit.ch). Sur demande, Swisspor Lambda Vento est aussi disponible dans des épaisseurs spéciales. Des indications détaillées et les caractéristiques techniques se trouvent sur www.swisspor.com ainsi que dans les documents de planification pour murs extérieurs.

Support technique Swisspor AG Industriestrasse 5623 Boswil Vente/support technique Luxit Isolations SA 1618 Châtel-St-Denis www.luxit.com

Utilisations Swisspor Lambda Vento convient parfaitement comme isolation thermique pour les façades ventilées. Les revêtements de façades les plus variés en bois, en Eternit, en métal, etc. peuvent être mis en œuvre avec ce matériau. Les prescriptions de protection incendie de l'Association des Etablissements cantonaux d'Assurance Incendie (AEAI) ‹Utilisation de matériaux de construction combustibles› doivent être observées. Avec une structure combustible, Swisspor Lambda Vento peut être utilisé sans mesures spéciales dans des constructions et des installations jusqu’à quatre niveaux.

Figure 99: La fixation ponctuelle présente des ponts thermiques réduits, ce qui permet une diminution de l’isolation thermique.

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Revêtements en panneaux 7.1

Figure 100: Construction en bois à plusieurs étages avec panneaux Powerpanel HD crépis

Figure 101: Powerpanel HD

Powerpanel HD

De nombreux maîtres d’ouvrage apprécient les avantages d’une construction en bois sans vouloir pour autant renoncer à l’aspect et à la durabilité d’une façade crépie. Powerpanel HD offre dans ce cas un panneau stable, facile à travailler, disponible en divers formats. Il peut être mis en œuvre avec ou sans ventilation par l’arrière. Il est ensuite recouvert d’un système de crépi qui comprend au moins 5 mm de crépi de fond armé, plus 2 mm de crépi de finition. Comme alternative, après conseil et accord de Xella, il est possible de peindre uniquement Powerpanel HD, ainsi que de l’utiliser coloré ou nature (gris ciment). En cas de montage direct sans ventilation, Powerpanel HD peut être utilisé pour le contreventement d’un bâtiment. Powerpanel HD a les avantages suivants: • mise en œuvre simple lors de la découpe et de la fixation • panneau ouvert à la diffusion et utilisable statiquement • retrait et gonflement minimes (joints de dilatation seulement tous les 25 m) • matériau incombustible en raison de sa composition minérale • avec une construction appropriée, possibilité de réaliser des parois coupe-feu REI 90 • grande liberté de conception par le fait des façades crépies • convient aussi pour les plafonds et les planchers à l’extérieur. Matériau Powerpanel HD est un panneau sandwich incombustible lié au ciment, additionné d’argile expansé et de granulés de mousse de verre. Ces derniers sont produits exclusivement à partir de verre recyclé. Les faces

Figure 102: Dimensions et valeurs caractéristiques

extérieures sont renforcées de fibres de verre afin de stabiliser le panneau. Les faces sont pourvues à l’intérieur d’une couche hydrophobe pour empêcher l’absorption d’eau par capillarité. Malgré cela, Powerpanel HD est ouvert à la diffusion. Les panneaux sont produits en Allemagne dans un processus de fabrication entièrement automatisé. L’Institut de biologie du bâtiment Rosenheim IBR a contrôlé Powerpanel HD et son procédé de fabrication du point de vue de l’habitat sain et de la protection de l’environnement. Les résultats favorables des tests ont permis au Powerpanel HD d’être labellisé par cet institut. Applications Powerpanel HD peut être mis en œuvre sur divers types de bâtiments en bois à un ou plusieurs niveaux. Il faut en principe distinguer deux sortes d’application: Façades compactes (sans ventilation par l’arrière) Powerpanel HD est fixé directement sur l’ossature porteuse en bois. Les vides entre les montants de l’ossature doivent être entièrement comblés par l’isolation. En raison du retrait auquel il faut s’attendre dans la zone des joints entre étages, les façades de chacun des niveaux doivent être séparées au moyen du profilé de joint d’étage Fermacell HD. Dans ce domaine, Powerpanel HD peut être mis en œuvre jusqu’à la hauteur autorisée pour les constructions en bois. Pour les façades compactes, il est recommandé d’utiliser, du côté chaud, un frein vapeur d’une valeur s d’au moins 3 m. L’utilisation des éléments de façade compacte permet de réaliser des parois extérieures à un prix avantageux.

Longueur Largeur Epaisseur Densité apparente Poids par unité de surface Résistance à la flexion Résistance à la compression (perpendiculaire à la surface) Module E en flexion à température ambiante (20 °C) Indice d’incendie (I-I) Indice de résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ (y c. crépi) Conductibilité thermique λR Coefficient de dilation thermique αT (plage de températures de –20 °C à +75 °C) Résistant au gel

1000/2600/3000 mm 1250 mm 15 mm env. 1000 kg/m3 env. 16,5 kg/m2 > 3,5 N/mm2 > 6 N/mm2 4500 ± 500 N/mm2 6.3 40 0,40 W/mK 11,0 x 10 –6/K oui

Figure 103: Composition paroi extérieure

Montage et fixation Jointoiement Les plaques Powerpanel-HD sont assemblées chant contre chant sur le lattage. Les joints horizontaux ne doivent pas être doublés, sauf dans le cas des façades compactes où ils ne sont pas tolérés. Les joints sont ensuite recouverts avec le système de jointoiement Powerpanel HD (bande et colle de renforcement). Cette opération est suivie de la pose d’un treillis et du crépissage. La composition du crépi est définie en fonction des exigences de la physique du bâtiment (façade ventilée ou compacte) afin d’éviter les problèmes de condensation.

1 Façade compacte Plaque de plâtre fibrée Fermacell Frein vapeur avec s > 3 m Montants/Isolation Powerpanel HD avec crépi 2 Façade ventilée Plaque de plâtre fibrée Fermacell Vide d’installation isolé 50 mm Frein vapeur avec s > 3 m Plaque de plâtre Fermacell Montants/Isolation Plaque de plâtre fibrée Fermacell Lattage Powerpanel HD avec crépi

Fixation sur le bois Pour la fixation sur le bois, on peut utiliser aussi bien des agrafes que des vis. Pour les façades ventilées, la longueur moyenne nécessaire des moyens de fixation est de 45 mm, alors que 60 mm sont exigés pour les façades compactes. Dans ce cas, on n’utilise que des agrafes. Dimensions du bois: • façades compactes: les dimensions minimales du bois sont b = 38 mm par h = 80 mm (dans tous les cas, la section doit être d’au moins 40 cm2) • façades ventilées jusqu’à 21⁄2 étages: lattage min. 30 mm x 60 mm • façades ventilées jusqu’à 22 m de hauteur: lattage min. 40 mm x 80 mm

Figure 104: Linteau de fenêtre dans une construction ventilée Composition d’une paroi extérieure REI 30: Fermacell 12,5 mm Lattage horizontal 50 mm ou profilé pour doublage technique, par ex. Protektor 5230/isolation en fibres minérales Frein vapeur s > 3 m, avec joints étanches à l’air Fermacell 15 mm Poteaux 180 mm/isolation Fermacell 15 mm Lattage 40 x 60 mm Powerpanel HD 15 mm Système de crépi extérieur, au total env. 8 mm

Façades ventilées Lors de la mise en œuvre de Powerpanel HD dans le cas de façades ventilées, il faut distinguer entre les constructions jusqu’à 21⁄2 étages et celles de plus de 21⁄2 étages à cause des différentes homologations liées aux entraxes, aux dimensions de lattes et aux moyens de fixation. En façade ventilée, Powerpanel HD est monté sur un lattage fixé au moyen de vis de distance (par ex. Rogger Fasteners, SFS, Wagner System, etc.) ou directement sur la structure en bois. Lorsque la façade est isolée, l’épaisseur de l’isolation détermine la longueur des fixations de maintien à distance.

Xella Systèmes Construction Sèche Sàrl Bureau de vente Suisse 3110 Münsingen www.fermacell.ch fermacell-ch@xella.com

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Services Xella Systèmes Construction Sèche Sàrl à Münsingen offre des conseils de planification et d’exécution. Sur le site www.fermacell.ch, sous le lien ‹Téléchargement – Cloisons extérieures/Façades› se trouvent toutes les informations et brochures sur la mise en œuvre, la composition des parois, ainsi que les plus importants détails sur les façades compactes et ventilées. Les valeurs statiques relatives à la l’utilisation des plaques Powerpanel HD à des fin de stabilisation figurent au même endroit. Une nouvelle alternative est maintenant offerte pour les façades ventilées jusqu’à 21⁄2 étages par l’utilisation de Powerpanel H2O pour locaux humides. Les avantages de ce panneau résident dans sa moindre épaisseur (12,5 mm) et dans son prix plus avantageux. Tous les produits Powerpanel sont distribués par les marchands de matériaux de construction.

7.2 Figure 105: Habitation avec orfèvrerie à Schenna (Tyrol du Sud); plaques Swisspearl-Carat de grand format, teintées en blanc dans la masse

Figure 106: Maison individuelle à haute efficacité énergétique à Triesenberg (FL); plaques Swisspearl de grand format

Figure 107: Swisspearl Carat: expressivité du matériau et des couleurs

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Eternit Les systèmes de façades de Eternit (Suisse) SA sont basés sur le principe des façades rapportées ventilées. Le système Eternit et sa technique d’application sont le résultat de longues années d’expérience. L’avantage de ce système éprouvé, réside dans la sécurité de fonctionnement et la rentabilité à long terme. Les plaques de fibres-ciment Eternit forment ainsi une enveloppe durablement protectrice. Elles sont imputrescibles, extrêmement résistantes aux intempéries, incombustibles et quasi sans entretien; elles offrent les meilleures conditions pour le revêtement de façade des constructions en bois. Matériau Le fibrociment est un matériau produit industriellement. Le renforcement par des fibres permet la fabrication de plaques minces et très stables. Les principaux composants sont: • 40 % ciment Portland • 11 % adjuvants (en général de la farine de calcaire) • 2 % fibres synthétiques de renforcement en alcool de polyvinyle (PVA) • 5 % fibres opératoires (cellulose, comme dans l’industrie du papier) • 12 % eau, après durcissement encore env. 5 % • 30 % air (système à pores microscopiques) Surface Avec sa structure typique de fibres-ciment, ce matériau homogène dispose d’une grande expressivité. Une identité supplémentaire est apportée à ce produit grâce à des couleurs et des finitions spécifiquement adaptées. Le traitement de surface à base de résine acrylique pure, appliqué en usine sur les plaques, se distingue par sa résistance élevée: même après de nombreuses années sont aspect ne varie pas et il ne doit pas être repeint. Produits et couleurs Un vue d’ensemble des produits et des teintes disponibles figure dans la brochure ‹Programme et couleurs Swiss e face›. On distingue les produits suivants: • Swisspearl: plaques de grand format, diverses dimensions, découpe individuelle • Modula, Clinar, ardoises de façade Eternit: plaques standard de petit et moyen format offrant différents aspects de revêtement. En fonction des produits, un grand nombre de coloris est disponible dans trois finitions de surface (familles de couleurs): • Carat: fibrociment teinté dans la masse • Nobilis: plaques de fibres-ciment colorées par lasure • Planea: plaques de fibres-ciment à surface lisse et teinte couvrante

Figure 108: Coupe horizontale façade Composition paroi extérieure: Tapisserie Plaque de plâtre fibrée 15 mm Lattage horizontal 40 mm/vide d’installation Couche d’étanchéité à l’air Panneau dérivé du bois 15 mm Montants 200 mm/isolation Panneau dérivé du bois 20 mm Lattage vertical 27 mm/espace ventilé EPDM bande de joint caoutchouc 3 mm Swisspearl 8 mm grand format, fixation visible par vis

Figure 109: Coupe verticale façade Composition paroi extérieure: Ribage Plaque de plâtre fibrée 15 mm Bois panneauté 80 mm, joints étanches Lattage vertical 120 mm/isolation Lattage horizontal 80 mm/isolation Papier coupe-vent Lattage vertical 27 mm/espace ventilé Bandes rectangulaires Clinar 300 x 900 x 4 mm

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Montage et fixation Le montage des plaques de fibres-ciment s’effectue sur des lattes en bois ou des profilés métalliques. Avec les plaques de grand format Swisspearl, la trame de la sous-construction est définie en fonction des dimensions individuelles des plaques et des exigences statiques. Les plaques peuvent être fixées par des vis ou par des rivets apparents, mais aussi par le système de montage invisible ‹Sigma 8› propre à Eternit. Avec les formats standard, petits ou moyens, le lattage porteur est réalisé selon une trame prédéfinie. Les plaques sont fixées sur leur bord supérieur (zone de chevauchement) au moyen de pointes ou de vis adaptées. Utilisations L’éventail d’utilisation des plaques de fibres-ciment Eternit, avec leurs caractéristiques fonctionnelles et esthétiques de grande valeur, est presque illimité. Leur matérialité propre et la multiplicité de formats, formes et couleurs ouvrent de larges perspectives pour la conception architectonique de bâtiments de toute forme et grandeur. Dans tous les cas, ces plaques offrent une protection fiable de la structure des édifices. Services Les documentations et aides techniques pour la planification et l’exécution peuvent être téléchargées ou commandées. Des collaborateurs compétents du service extérieur ou du service technique (avec une hotline) se tiennent volontiers à disposition pour des conseils techniques et du soutien. Chaque année, dans le centre de formation de la société, des cours de perfectionnement sont régulièrement organisés pour permettre un travail et une mise en œuvre efficaces des systèmes Eternit. Les participants du secteur du bois sont les bienvenus. Pour les programmes de cours, se référer aux sites www.eternit.ch ou www.holzbau-schweiz.ch.

Eternit (Suisse) SA 1530 Payerne info@eternit.ch www.eternit.ch

Eternit (Suisse SA) Eternit (Suisse) SA, maison fondée en 1903, fabrique des produits de haute qualité en fibres-ciment. Dans les deux usines de Payerne et Niederurnen, des produits innovants pour des enveloppes durables sont créés sur la base d’une expérience désormais centenaire. Les exigences de qualité internes sont le moteur d’un développement constant. Eternit (Suisse) SA habille les bâtiments dans le respect des principes écologiques. Elle travaille en étroite collaboration avec les architectes, les designers et les artisans, car seule l’implication de tous les intéressés permet d’atteindre une solution durable.

7.3

Lignatec revêtements de façade

Rockpanel dilatation thermique est faible. C’est pourquoi elles peuvent aussi être façonnées avec des joints plats. Rockpanel garantit l’absence d’altération due aux intempéries, que ce soit sous la forme de gonflements, de décollement du revêtement ou autres. En tant que matériau constitué en majorité de pierre, Rockpanel apporte une sécurité supplémentaire en cas d’incendie. De plus, les plaques exigent peu d’entretien et sont imperméables à l’eau et entièrement recyclables.

Figure 110: Rockpanel Colours

Figure 111: Rockpanel Natural

Objet: Sellerie de Bourgo SA, à Bulle (Moret Concept Sàrl, Charmey)

Objet: maison familiale au standard Minergie, Villarlod (Kaspar Architectes, Villarlod).

Figure 112: Rockpanel Woods cerisier, Rockpanel Colours blanc + noir Objet: Immeubles Les Tulipiers, Clarens (A&C Architecture + Consultant, Vevey)

Figure 113: Dimensions et valeurs caractéristiques

Les plaques Rockpanel pour façades et détails périphériques de toiture sont faites de fibres de pierre. Rockpanel tire de ce matériau ses propriétés extraordinaires: façonnable comme le bois – ce qui signifie économie de temps et de moyens au montage –, résistant à la température, aux intempéries et au feu, entièrement recyclable et n’exigeant que peu d’entretien. Rockpanel représente ainsi une vraie solution aux défis architectoniques. Les plaques de façade Rockpanel conviennent aussi bien aux constructions neuves qu’aux rénovations et transformations. Une vaste diversité d’application est possible en façade et en toiture, avec différents détails d’exécution. De plus, les plaques Rockpanel offrent un large éventail de possibilités de montage comme des liaisons à rainure et languette, à clains, des patchworks de couleurs et de formats, ainsi que des revêtements plans. Rockpanel est monté en façade ventilée, dans certains cas aussi sans ventilation. En raison de leur composition, ces plaques sont extrêmement stables: sans gonflement dû à l’humidité, leur

Matériau Les plaques Rockpanel sont constituées de fibres de pierre de haute valeur, La fabrication répond aux normes ISO 9001 et ISO 14001. Les plaques Rockpanel se nettoient facilement et, au besoin, peuvent être peintes. En fonction du revêtement de la plaque de base, on distingue les groupes de produits suivants: Rockpanel Natural Rockpanel Natural est une plaque de façade aux multiples qualités, qui allie les propriétés d’un processus de vieillissement naturel à la résistance et à la durabilité de la fibre de pierre: aucun délitage, aucun pourrissement. Pendant toute sa durée de vie, la plaque ne gonfle pas, ne se cintre pas, ni ne se déforme. Rockpanel Ply Rockpanel Ply est un revêtement de façade peint à longue durée de vie, basé sur des fibres de pierre. Le produit convient remarquablement bien pour compléter l’image d’un revêtement de toiture. Ply est recouvert d’une couche de fond blanche qui peut par la suite être facilement recouverte d’une peinture de finition.

Format standard Epaisseurs Densité apparente Poids par unité de surface: • épaisseur de plaque 6mm • épaisseur de plaque 8mm Résistance à la traction sous pliage f05 moyenne selon EN 310 Module E en flexion, sec, moyenne selon EN 310 Déplacement linéaire moyen sous humidité: – de 23ºC / 50% humidité relative à 23ºC / 92,5% humidité relative Coefficient de dilatation linéaire Absorption d’eau par les surfaces de coupe après 28 jours: • en % de poids: à 20ºC/65 % hum. rel. • en % de poids: à 2 ºC/95% hum. rel. Equivalence de diffusion de vapeur d’eau en épaisseur de couche d’air sd Indice d’incendie (I-I)

3050 x 1200 mm 6 mm und 8 mm 1050 ± 150 kg/m3 6,3 kg/m2 8,4 kg/m2 ≥ 27 N/mm2 4015 N/mm2 < 0,30 mm/m < 0,011 mm/mK < 2% < 0,2% < 1,8 m 6q.3

Rockpanel Colours Rockpanel Colours est un matériau en plaques à durée de vie extrêmement longue, spécialement développé pour les revêtements de façade. Une peinture durable et résistante aux UV complète les avantages de ces plaques. L’assortiment répond aux tendances actuelles dans la couleur des façades. En principe, toutes les couleurs RAL/NCS sont disponibles. Figure 114: Domaines d’utilisation des plaques Rockpanel Pignon Avant-toit Virevent Lucarne Revêtement de raccords Acroterre Revêtement de balcon Entrée Parties de façades Revêtement de dalles Parapet Façade

Rockpanel Metallics Rockpanel Metallics est un matériau en plaques durable et facile à entretenir. La couche satinée métallique, d’une durabilité exemplaire, donne à cette plaque un caractère de grande qualité. Rockpanel Woods est un matériau en plaques durable et facile à entretenir avec une veinure semblable à celle du bois naturel; en option, il peut être muni d’un traitement ProtectPlus mat transparent. Applications Les plaques Rockpanel peuvent être mises en œuvre dans de nombreuses applications tant dans les constructions neuves que dans la rénovation et la transformation. Elles offrent un large spectre de possibilités de conception répondant aux défis actuels de l’architecture.

Figure 115: Joints horizontaux avec fixations mécaniques sur la sous-construction en bois.

Inopan 4133 Pratteln www.inopan.ch info@inopan.ch

Montage et fixation En raison de leur faible poids, les produits Rockpanel sont faciles à manipuler et peuvent être travaillés comme des dérivés du bois. Après découpe, les chants des produits Rockpanel ne doivent pas être protégés car ils n’absorbent pratiquement pas l’humidité. Les plaques peuvent être fixées mécaniquement avec des clous ou des vis, sans préperçage, ou posées grâce à une technique de montage invisible au moyen d’une colle spéciale. L’effet de couleur du revêtement est indépendant de la direction, ce qui évite les graves erreurs de coupe ou de pose. Des sous formats des dimensions standard sont aussi livrables, augmentant ainsi l’efficacité de la pause et réduisant les pertes. Confort dans le façonnage et la fixation La composition des plaques Rockpanel garantit un façonnage simple. Grâce à leur faible poids et au fait qu’un préperçage n’est pas utile pour les vis, il est possible d’économiser du temps et de l’argent. Rockpanel offre un grand choix de variantes d’exécution. La possibilité de plier et de cintrer les plaques permet de multiples variations dans la conception: formes planes, cintrées ou arrondies, façonnage en patchwork ou en relief, éléments profilés.

Lignatec revêtements de façade

• les plaques peuvent être découpées avec une scie à main conventionnelle. L’exécution de sciages à l’onglet est possible. • les plaques peuvent être fixées sans préperçage avec les clous à rondelle ou des vis Rockpanel. Montage Pour fixer Rockpanel, il est possible d’utiliser des moyens de fixation visibles ou cachés. Les plaques peuvent aussi être collées. Rockpanel offre pour cela une solution complète: ‹The Total Solution›. Dans celle-ci sont compris les plaques, les moyens de fixation et les profilés. Les matériaux sont déterminés les uns en fonction des autres et les clous, vis et profilés ont exactement la même couleur. Cette solution complète permet de répondre aux différentes exigences de conception. • fixation mécanique visible Pour la fixation des plaques Rockpanel et des éléments Rockprofil sur une sous-construction en bois, on peut utiliser des clous à rondelles avec une tête plate – ils permettent une fixation à peine visible – ou des vis torx à petite tête. • fixation mécanique invisible Les planches à rainure et languette Rockpanel d’une épaisseur de 10 mm peuvent être fixées dans la languette par des agrafes ou des clous à rondelle à petite tête en inox. • fixation par collage Pour coller les plaques Rockpanel, on utilise le système de collage Rockpanel Tack. La colle ne contient pas de solvants, durcit sous l’effet de l’humidité de l’air, est durable et conserve son élasticité. La colle Rockpanel Tack peut être utilisée à des températures extérieures comprises entre 5 ° et 35 °C. Services Le spécialiste des plaques Inopan – un domaine de la firme Sperrag – offre des plaques de haute qualité pour balcons et façades. Dans ce dernier domaine, Inopan mise sur Rockpanel, la plaque résistante aux intempéries en fibres de pierre, disponible dans chaque couleur RAL/NCS. Des aides détaillées pour la planification et le montage son disponibles auprès d’Inopan ou se trouvent sur le site www.rockpanel.com.

7.4

Fundermax-Exterior

Figure 116: Les plaques de façade Max-Exterior de couleur blanche et anthracite donnent à la construction en ossature bois un aspect léger et élégant Objet: Maison monofamiliale (Blumer-Lehmann AG, Gossau).

Figure 117: La conception de façade et la grandeur des plaques stratifiées se déterminent l’une par rapport à l’autre. Les éléments de paroi extérieure préfabriqués s’étendent du radier de fondation, au niveau du terrain naturel, jusqu’au faîte du bâtiment Objet: Business Center, Grenchenstrasse, Bienne (Werkhof Architekten AG, Bienne)

Les façades ventilées constituées de plaques MaxExterior assurent une protection de haut niveau contre les intempéries. Les construction types ont été testées et éprouvées durant de nombreuses années. La mise en œuvre de plaques Max-Exterior fournit un revêtement de façade durable et économique. Les plaques sont montées de manière à garantir l’alignement soit directement sur un contrelattage en bois, soit à l’aide d’un système de profilés du commerce qui assurent la ventilation de la façade. Les façades ventilées rapportées sont optimales quant à la physique du bâtiment. Elles offrent la meilleure protection contre les intempéries et leur bonne valeur d’isolation évite les ponts thermiques. Les caractéristiques remarquables du matériau, alliées à un façonnage aisé au moyen de l’outillage habituel de la construction en bois, font des plaques Max-Exterior une alternative largement utilisées. Figure 118: Valeurs caractéristiques

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Matériaux Les plaques Max-Exterior sont des duromères, stratifiés à haute pression (HPL) selon EN 438-6, type EDF, obtenus sous forte pression et haute température. Les plaques sont constituées d’environ 65 % de lés de cellulose empilés. Les résines acryle-polyuréthane, patentées, offrent une protection efficace contre les intempéries, ce qui est particulièrement important pour les revêtements de façades et de balcons. En plus d’une résistance élevée aux intempéries, ces plaques ont la propriété de résister de manière optimale aux rayures et aux chocs. Grâce à leur très bonne tenue aux solvants, qui permet d’enlever sans problèmes les graffitis, les plaques Max-Exterior sont particulièrement adaptées aux sollicitations extrêmes. Pour des domaines d’utilisation avec une exigence plus élevée de résistance à la rupture, ou dans le cas par exemple de parapet ajourés par un grand nombre de perforations fraisées dans la plaque, il est possible de renforcer et stabiliser le noyau de celle-ci par une couche supplémentaire d’aluminium. Max-Exterior est livrable dans les formats ci-dessous qui permettent une optimisation des découpes: • 2140 x 1060 mm • 2800 x 1300 mm • 4100 x 1300 mm • 2800 x 1850 mm • 4100 x 1850 mm. Les panneaux Max-Exterior clin sont livrables aux formats suivants: • 4100 mm x 250 mm x 6 mm • en exécution spéciale, des panneaux d’une largeur jusqu’à 650 mm et d’une longueur de 2140 mm, 2800 mm et 4100 mm sont livrables dans tous les décors Max-Exterior de la collection universelle. L’épaisseur des plaques est de 2,0–4,0 mm pour celles poncées d’un côté, qui doivent être collées sur un support, par exemple sur mousse PUR, et de 4,0–15,0 mm pour celles avec un décor sur les deux faces, le plus souvent autoporteuses.

Densité apparente ρ Résistance à la flexion Module E Résistance à la traction Coefficient de dilatation thermique αT Changement de dimensions en climat alterné climat alterné lors d'élévation de température, pour une épaisseur de 6,0 mm Conductibilité thermique λR Résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ Indice d’incendie selon AEAI (I-I)

1450 kg/m3 ≥ 90 N/mm2 ≥ 9500 N/mm2 > 80 N/mm2 18 x 10 – 6/K ≤ 0,15 % long., ≤ 0,25 % trans. 0,30 W/mK ca. 17 200 5.3

Figure 119: Composition d’une plaque Funder Max-Exterior Résine acryle-PUR (protection contre les intempéries) Décor uni ou imprimé Noyau F brun (protégé contre les flammes)

Figure 120: Max-Exterior décor individuel, des plaques dont le décor peut être conçu par le client.

Figure 121: Les plaques sont maintenues au dos par des agrafes fixées à des profilés montés sur la sous-construction, ajustées en hauteur et assurées contre le glissement latéral.

Jago AG 5314 Kleindöttingen info@jago.ch www.jago.ch

Figure 122: Agrafes de fixation et profils pour postface des joints (non visible sur la figure) pour le montage de Max-Exterior clin

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Utilisations Les plaques Max-Exterior sont mises en œuvre à l’extérieur partout où, en plus de la résistance aux intempéries, l’esthétique est importante. Elles sont livrables dans un grand choix de couleurs et de décors. A côté des décors unis, une forte demande porte sur les décors imitation bois. Des décors individuels sont également possibles. Les papiers imprimés à la demande du client sont pressés pour devenir des stratifiés à part entière. Pour procéder à une commande de décor individuel, il faut observer les fiches techniques et les directives d’aide à la commande. Il n’existe pas de limites à la mise en œuvre des plaques Max-Exterior à l’extérieur. Toutes les utilisations sont possibles, qui vont des façades de grande surface aux exécutions à clins finement structurées. Les panneaux Max-Exterior pour pose à clin permettent de concevoir des façades simples, robustes et modernes. De plus, grâce à la large palette de couleurs, presque toutes les combinaisons de coloris sont possibles. Outre les façades, ce matériau trouve aussi son utilisation dans le revêtement de balcons. Montage et fixation Sur demande, les plaques peuvent être découpées en usine et façonnées prêtes au montage sur des machines CNC. Elles peuvent aussi être travaillées sur le chantier avec les machines usuelles pour le façonnage du bois. Les plaques étant constituées d’un matériau pratiquement inerte, une protection ultérieure des chants n’est pas nécessaire. En général, la fixation des revêtements de façade se fait sur des sous-constructions en bois ou sur des systèmes de profilés en aluminium. Elle peut être réalisée soit de façon visible au moyen de vis ou de rivets, soit de manière invisible par collage ou avec des ancrages spéciaux de la marque Fischer. Les panneaux à clins sont préfabriqués et livrés avec une rainure inférieure de maintien. Les agrafes de fixation spéciales nécessaires, ainsi que les profils verticaux pour postface des joints, sont fournis lors de la livraison. Services En plus de documentations et d’informations techniques étendues téléchargeables sur www.jago.ch/ fundermax, une documentation exhaustive est disponible sur papier, et un large système d’échantillons facilite le choix des couleurs. Au besoin, les collaborateurs techniques de Jago AG se rendent volontiers sur place.

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Bois 8.1

Figure 123: Façade en red cedar naturel

Figure 124: Lambris de façade en épicéa traité avec une lasure couvrante

Figure 125: Lambris à clins de différentes largeurs, traité avec une lasure couvrante

Figure 126: Lambris de façade traité avec une lasure de bleuissement; il offre, même après plusieurs années, une surface d’aspect uniforme et ne demande pas d’entretien

Figure 127: Lambris de façade en épicéa traité avec une lasure couvrante

Lambris en bois massif, naturel ou traité Le bois est utilisé depuis des siècles comme revêtement de façade. D’une part il protège la structure de la paroi, et d’autre part il remplit des fonctions esthétiques. Il n’existe pas de système de façade standard en bois, tant les possibilités de mettre en œuvre ce matériau sont étendues. Un lambrissage fermé en bois protège durablement la construction sous-jacente pendant plusieurs décennies, ce qui est dans une moindre mesure le cas des lambrissages ouverts dont la fonction se réduit presqu’exclusivement à un rôle décoratif. Après le toit, les façades sont les éléments les plus sollicités d’une maison. C’est pourquoi il faut planifier, construire et exécuter les façades en bois avec beaucoup de soin. Il est recommandé de contacter les spécialistes des produits dès la phase de planification, surtout si les façades en bois doivent être traitées avec de la peinture ou du vernis. Durabilité Le bois est un matériau particulièrement durable. Tant que son humidité ne dépasse pas 27 % pendant de longues périodes, il ne court aucun risque d’être attaqué par la pourriture. Les modifications de couleur par les champignons de coloration sont de nature esthétique et ne menacent pas la structure. La décomposition du bois par les intempéries, la lumière solaire et l’eau est d’environ 0,1 mm par année; elle est donc insignifiante quant à la diminution de la capacité d’un lambrissage de façade à remplir sa fonction. Une façade correctement conçue en épicéa – l’essence de bois la plus répandue dans l’hémisphère nord – peut assumer sa mission durant des dizaines d’années. Matériaux Des résineux tels que l’épicéa, le sapin, le douglas, le pin et le mélèze, peuvent être utilisés pour les façades, ainsi que des feuillus à l’image du chêne, du châtaigner ou du robinier. Des planches de résineux sont livrables jusqu’à six mètres, alors que celles de feuillus ont une longueur limitée. Avec ces derniers, des planches de plus de trois mètres de long sont l’exception. Les propriétés et les caractéristiques techniques de nombreuses essences de bois sont publiées dans l’ouvrage de référence ‹Propriétés et caractéristiques des essences de bois›. Les bois pour les façades sont débités en scierie aux dimensions standard, puis livrés à la raboterie. Les pièces brutes sont alors séchées à une humidité de travail de 13 ±2 % avant d’être façonnées pour obtenir le produit désiré.

Figure 128: Influence de la pigmentation sur la perméabilité du traitement de surface aux UV et à la lumière visible. Pigmentation depuis la gauche: couvrante, lasure, incolore

Figure 129: Coupe horizontale – depuis le haut: Lambris fermé avec profilé avec rainure et crête Lambris ouvert avec planches et joints parallèles Lambris fermé à superposition, avec planches parallèles

Figure 130: Coupe verticale – depuis la gauche: Dérivés du bois plans Revêtement retenu par la forme Revêtement retenu par emboitement Revêtement ouvert

VSH Association suisse des raboteries 5502 Hunzenschwil info@vsh.ch www.vsh.ch

Traitements de surface Tous les vernis ne sont pas adaptés au bois. Les peintures extérieures doivent être perméables à la vapeur tout en étant hydrophobe. Cette double fonction représente un défi pour les développeurs de vernis. De plus, le bois présente un gonflement et un retrait non négligeables, en lien avec sa teneur en eau qui dépend étroitement de l’humidité relative de l’air. Selon les derniers développements de la technique, il faut appliquer au moins deux couches aux revêtements extérieurs de façade: • Imprégnations Les imprégnations sont des systèmes de vernis très liquides, avec ou sans agents actifs. La profondeur de pénétration est faible. Sur l’épicéa sec, elle ne concerne qu’un petit nombre de couches de cellules, c’est-à-dire une fraction de millimètre. • Couches de fond Les couches de fond sont des vernis qui améliorent l’adhérence des couches ultérieures et empêchent le suintement des composants volatils du bois. Elles doivent être appliquées de préférence mécaniquement en atelier, sur toutes les faces. • Couches de finition La couche de finition est le vernis ou la peinture qui donne l’aspect désiré à la façade. • Durabilité Les peintures exposées aux intempéries en subissent l’influence: les liants qu’elles contiennent sont détruits par le rayonnement UV. Les systèmes de vernis transparents non pigmentés conviennent mal aux revêtements de façade. La proportion de pigments des systèmes de lasure se monte à 6–8 %. Dans les systèmes de peinture couvrante, celle-ci atteint jusqu’à 20 %, ce qui offre une meilleure protection contre les UV. Les couleurs sombres peuvent faire chauffer les revêtements de façade jusqu’à 70 °C. Les tons clairs provoquent un moindre échauffement et sont ainsi généralement plus durables. Il faut aussi faire attention à n’utiliser que des pigments qui résistent à la lumière. • Entretien Les façades en bois traitées doivent être entretenues. La fréquence des opérations de maintenance dépend en premier lieu des contraintes dues aux intempéries, c’est-à-dire de la construction et de l’exposition de la façade. Applications Il n’existe aucun bâtiment qui ne puisse être habillé d’un lambrissage en bois. Pour des hauteurs de constructions supérieures à trois niveaux et suivant l’affectation, il faut observer les prescriptions de

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protection incendie et les mesures constructives qui en découlent. Les revêtements de façades doivent être construits de telle sorte qu’en l’espace de quelques jours, le bois retrouve son humidité d’équilibre. Selon la norme SIA 265 ‹Construction en bois› (2003) celle-ci se situe, sur le Plateau suisse, à 17 ±4 %. Au-dessus de 1000 m d’altitude, l’air est sensiblement plus sec, ce qui fait baisser l’humidité d’équilibre du bois. Il faut tenir compte de cette condition dans la planification et la commande des lambris en bois. Les façades en bois doivent être planifiées au niveau de l’architecture. Il est recommandé de consulter assez tôt les spécialistes d’un produit. Suivant le concept architectonique retenu, il est possible de disposer les lambris verticalement ou horizontalement, et de les faire traiter ou non avec un vernis. Les profilés et les éléments de fixation sont adaptés au type de montage. Les cycles d’entretien et de rénovation sont la conséquence directe des choix qui ont guidé la construction d’une façade. Montage et fixations L’entreprise responsable du montage détermine si le lambris doit être livré à l’atelier ou directement sur le chantier. Les lambris de façade, naturels ou vernis, doivent être obligatoirement stockés au sec. Si de l’eau pénètre dans des lambris empilés, ceux-ci ne peuvent pas sécher suffisamment vite. Il en résulte des dégâts sous forme de coloration du bois et de dégradation du vernis. Le type de montage doit être discuté avec l’architecte. Il existe différentes possibilités: la pose sur le chantier, le montage en atelier sur des éléments préfabriqués ou la production d’éléments préfabriqués. Les raccords doivent être exécutés dans les règles de l’art et, dans le cas de lambrissages vernis, recevoir deux couches de traitement. La fixation, comme le montage, doivent être planifiés avec soin. Un montage visible depuis l’avant est possible, mais les lambris vernis devraient avant tout être fixés de manière invisible. Dans le cas d’éléments de façade préfabriqués, une fixation par l’arrière est également possible. Services Les raboteries suisses sont regroupées dans l’Association suisse des raboteries (VSH). Elles ont une longue expérience dans la production et le traitement de surface de lambris de façades. Les fiches techniques correspondantes de VSH/Holzbau Schweiz sont, sur Internet, à disposition des architectes, des maîtres d’ouvrage et des entreprises de transformation du bois. Les renseignements téléphoniques sont en principe gratuits, les consultations plus étendues peuvent donner lieu à une facturation.

8.2

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Lambris en bois massif imprégné en autoclave Les produits de protection du bois mis en œuvre disposent d’une homologation de l’OFSP et sont mentionnés dans le label Lignum des produits de préservation du bois.

Figure 131: La section d’un lambrissage de façade montre la profonde pénétration de l’imprégnation.

Figure 132: Architecture sans avant-toit avec lambrissage en épicéa imprégné en autoclave (Objet: Maison de soins Santa Rita, Ried-Brig; Bhend.Klammer Architekten, Zurich).

Figure 133: Les labels Lignum pour les produits de préservation du bois et pour le bois imprégné en autoclave font partie du concept de protection du bois de Lignum.

VSHI Association suisse des usines d’imprégnation 6130 Willisau info@impraegnierwerk.ch www.vshi.ch

L’imprégnation en autoclave est une mesure de protection du bois qui convient là où le bois est soumis à une humidité permanente ou fluctuante. Selon la classification européenne, ceci peut être le cas pour les façades dans la classe de danger 3 (non couvert, humidité souvent > 20 %). L’imprégnation en autoclave fait partie d’un concept global de protection du bois: elle est mise en œuvre si une protection constructive n’est pas possible. Le bois imprégné sous pression a, contre les champignons et insectes lignivores, une résistance d’une durée trois à cinq fois supérieure à celle des résineux non traités, et correspond ainsi à une valorisation de la matière première. Lors de dégâts dus à la grêle, les façades imprégnées ont un avantage particulier par la profondeur du traitement: même de gros grêlons ne parviennent pas à détruire la couche de protection, ce qui empêche le développement ultérieur d’agents destructeurs du bois. Matériaux Les bois convenant à l’imprégnation sous pression pour les façades sont avant tous les résineux: épicéa, sapin blanc et pin sylvestre. En fonction des essences, le bois est imprégné par le procédé à pression simple ou celui à vide et pression alternés. Dans un autoclave, les pièces sont immergées dans la solution d’imprégnation puis soumises pendant plusieurs heures à des phases alternées de pression et de vide d’air. Les sels dissous dans l’eau sont fixés dans le bois et le protègent contre les attaques des champignons et des insectes. Après le processus de fixation, l’utilisation du bois imprégné est hors classe de toxicité.

Esthétique colorée L’oxydation et la fixation du produit donnent un ton vert au bois. Avec l’adjonction de pigments, il est possible d’obtenir une coloration brune. La nuance de couleur après imprégnation dépend des sels, de la structure de la surface, de la profondeur de pénétration et de la qualité du bois. Le bois imprégné peut être traité avec des lasures aqueuses afin d’obtenir la nuance de couleur désirée. Dans ce cas, la composition des couches se différencie en fonction du choix de la couleur, et il est important que la surface du bois soit sèche, propre et sans poussière. Montage et fixation Le débitage doit être effectué avant l’imprégnation. Les endroits façonnés ultérieurement par perçage, sciage, etc. doivent être traités localement et protégés. Une fois séché, le bois imprégné en autoclave est aussi soumis au gonflement et au retrait. Pour la fixation, il faut utiliser des matériaux résistants à la corrosion. Lorsque le bois est fixé et que sa surface est sèche, son imprégnation sous pression ne présente aucun danger à l’utilisation. C’est pourquoi il est important de sécher suffisamment les éléments après le traitement pour éviter que le produit soit délavé par les précipitations. Le bois imprégné n’est pas un déchet spécial mais du bois usagé de la catégorie ‹restes de bois problématiques›. Il peut être éliminé conformément à la loi sur la protection de l’environnement dans des installations d’incinération ou des chaudières à bois usagé qui permettent d’en récupérer l’énergie. Applications Aujourd’hui, les façades présentent le plus souvent une faible, voire aucune protection constructive. Les façades imprégnées ont un aspect uniforme, sans colorations irrégulières, et un vieillissement homogène. L’investissement dans l’enveloppe de l’édifice est durable, car les façades ne nécessitent qu’un entretien réduit et peu coûteux. Services Les membres VSHI garantissent une protection du bois effective et écologique. Les installations d’imprégnation travaillent en circuit fermé et le personnel suit une formation continue afin d’assurer un fonctionnement des installations et une manipulation des produits traités conformes aux plus hautes exigences écologiques. Les membres VSHI se tiennent volontiers à disposition pour des conseils personnalisés.

8.3 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

Bois traité thermiquement Surface La face visible est souvent brossée afin de s’inspirer du caractère du bois ancien. Exposé directement aux intempéries, le bois traité thermiquement grisaille de la même façon que le bois non traité. Par une protection appropriée de la surface (huile ou lasure), ce processus de grisaillement peut être retardé, et la stabilité de couleur sous l’effet des UV augmentée. En raison de pores agrandis, une plus grande quantité de vernis peut être appliquée sur le bois traité thermiquement.

non traité 160 °C 170 °C 180 °C

Figure 134: Teneur en eau du sapin pour différentes humidité de l’air à 20 °C: échantillons non traité ou soumis au procédé thermique à différentes températures. Source: Inst. für Forstbenutzung und forstliche Arbeitswissenschaft, Université de Fribourg-en-Brisgau, 2008

VSHI Association suisse des usines d’imprégnation 6130 Willisau info@impraegnierwerk.ch www.vshi.ch Balz Holz AG 3550 Langnau i.E. info@balz-holz.ch www.balz-holz.ch Ets Röthlisberger SA 2855 Glovelier info@corbat-holding.ch www.corbat-holding.ch

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Figure 135: lambrissage en châtaignier traité thermiquement Objet: Maison Marron, Arlesheim (Dorenbach Architekten, Bâle)

Fabrication et propriétés La modification thermique est opérée par la chaleur, sans substance additionnelle. Le bois débité est séché conventionnellement puis chauffé à 170– 220 °C à la vapeur, dans une atmosphère sans oxygène, ce qui induit des transformations dans la composition chimique et physique du bois. Celles-ci provoquent, entre autres, les modifications de propriétés suivantes: • Réduction de l’humidité d’équilibre En raison de son hygroscopicité, la teneur en eau du bois dépend de la température et de l’humidité de l’air environnant. Dans le bois traité thermiquement, celle-ci est plus faible de 50 % par rapport au bois non traité, ce qui améliore de près de 10 % la valeur d’isolation de ce matériau. • Stabilité de forme améliorée En parallèle à la réduction de l’absorption d’eau, le gonflement et le retrait subissent aussi une diminution allant jusqu’à 60 %. La stabilité supérieure des éléments de construction est un facteur important pour la protection constructive du bois. • Durabilité plus élevée Les hémicelluloses sont en partie décomposées lors du traitement thermique. Les ravageurs du bois sont ainsi privés de leur source de nourriture, et la durabilité du bois est augmentée en conséquence. • Teinté dans la masse Différentes nuances de coloration peuvent être obtenues en fonction de la température et de la durée du traitement. Le traitement thermique pénétrant induit une coloration homogène de la section de la pièce de bois.

Utilisation Pour les façades, les bois traité thermiquement mis en œuvre sont essentiellement des résineux. La durabilité de l’épicéa traité thermiquement correspond au minimum à celle du mélèze non traité. Il convient pour des utilisations avec une exposition directe aux intempéries, mais pas en contact avec le sol. Lors de la mise en œuvre de bois traité thermiquement, il faut observer les règles de la protection constructive du bois. Pour les pièces chargées statiquement, il faut absolument tenir compte de la plus faible résistance du bois rétifié (40–60 %). Façonnage et fixation Le façonnage est possible avec les outils usuels. Le traitement traversant permet que la même coloration et le même indice de protection subsistent aussi dans les arasements, les perçages et les rénovations des surfaces. Le collage est possible; il faut néanmoins observer des temps de pressage deux à trois fois plus longs. Lors du collage du bois traité thermiquement – comme pour le bois non traité – il faut faire attention aux différences de retrait en fonction de l’orientation des cernes. Un essai de collage préalable est recommandé. En raison du comportement cassant du bois traité thermiquement, il faut éviter les arêtes vives. A proximité des bords, les vis seront donc prépercées ou autoforeuses. En milieu extérieur, la fixation doit se faire en principe au moyen de métaux inoxydables. Programme de livraison et services Sur commande, différentes essences de bois sont façonnées en profilés dans les dimensions usuelles. Ce traitement concerne surtout l’épicéa indigène ou nordique, ainsi que pour les feuillus, le frêne et le hêtre. La production de bois traité thermiquement est soumise à un contrôle de qualité constant. Les laboratoires de recherche ‹Institut für Baustoffe IfB› de l’EPF Zurich (Prof. P. Niemz), ainsi que ‹Institut für Forstbenutzung und Forstliche Arbeitswissenschaft› de l’Université de Fribourg-en-Brisgau (Prof. G. Becker) ont largement participé au développement des données fournies dans le cadre de ce chapitre.

8.4

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Bardeaux fendus par machine pose, détails de construction, épaisseur de la couche de revêtement, besoin en matériel et traitement de surface. Protection de la surface Comme dans toute la construction en bois, la règle selon laquelle il faut d’abord assurer la protection constructive du bois s’applique aussi aux façades en bardeaux. Sur demande, un accent coloré peut être apporté par un système de vernis. Celui-ci ne doit pas entraver la respiration du bois. Le peintre et le fournisseur de bardeaux doivent coordonner le choix du produit et la composition des couches. Les procédés de traitement en autoclave conviennent aussi comme mesures de protection pour les bardeaux.

Figure 136/137: Les surfaces planes et galbées conviennent au revêtement par des bardeaux ronds (Bühler Architekten AG, Rotkreuz).

Figure 138: Formes de bardeaux usuelles: 1 rond 2 rectangulaire pose alternée 3 chanfreiné 4 rectangulaire pose décalée

Peter Müller AG Fabrique de bardeaux 8808 Pfäffikon SZ info@holzschindeln.ch www.holzschindeln.ch

Depuis le 16 e siècle, l’entreprise familiale Peter Müller AG fabrique des bardeaux en bois pour façades et toitures. Dès lors et jusqu’à nos jours, ceux-ci sont appréciés en raison de leur longue durée de vie, de leur efficacité et de leur provenance locale. Ces dernières années, les revêtements en bardeaux, qui correspondent à l’esprit du temps, ont retrouvé leur place en architecture. Ils relient l’âme de la tradition artisanale à la technique novatrice, et parlent le langage contemporain de l’architecture et des formes, ce qui conduit à des bâtiments surprenants et à un art de la construction convaincant. Matériaux Plus d’une douzaine de formes et de grandeurs sont disponibles pour répondre aux demandes les plus diverses. Les formes correspondent à des modèles traditionnels. Ceux-ci rassemblent différentes largeurs, ainsi que des formes rondes, pentagonales, pointues, baroques et en feuillage. Les formes rondes restent les plus demandées. Elles représentent 70–80 % de la production. En fonction de la forme du bâtiment, de la surface à habiller et de l’aspect, les paramètres suivants sont déterminés: répartition et forme des bardeaux, type de pose, détails de construction, épaisseur de la couche de revêtement, besoin en matériel et traitement de surface. Applications Plus d’une douzaine de modules et de grandeurs sont disponibles pour répondre aux demandes les plus diverses. Les configurations correspondent à des modèles traditionnels. Celles-ci rassemblent différentes largeurs, ainsi que des formes rondes, pentagonales, pointues, baroques et en feuillage. Les formes rondes restent les plus demandées. Elles représentent 70–80 % de la production. En fonction de la géométrie du bâtiment, de la surface à habiller et de l’aspect, les paramètres suivants sont déterminés: répartition et forme des bardeaux, type de

Montage et fixation Une paroi en bois massif ou des lambris bruts – d’au moins 21 à 24 mm d’épaisseur et de 150 mm de large au maximum – peuvent servir de sous-construction pour la fixation. Le lambris doit être sec et posé horizontalement: avec un lambris vertical, les bardeaux risqueraient de se fendre. Sur le chantier les bardeaux sont entreposés dans un endroit sec et aéré, à l’abri des salissures. Le clouage des bardeaux est réalisé au marteau ou à l’agrafeuse pneumatique. Les bardeaux sont aussi produits sous forme de modules. Ceux-ci consistent en deux rangs de bardeaux cloués ensemble. Ils ont env. 650–700 mm de long et peuvent être montés de manière rapide. Peter Müller AG a développé une installation de mélange des bardeaux, afin d’uniformiser la couleur et la texture du revêtement. Les bardeaux fendus à la main ne peuvent pas encore être assemblés en modules. Services Chaque année, la fabrique Peter Müller AG produit plusieurs millions de bardeaux. Les machines semiautomatiques ont été développées par l’entreprise. La dizaine d’employés fabrique un large assortiment de bardeaux de différentes formes, épaisseurs et essences de bois. Les conseils aux architectes et aux entreprises de construction en bois font aussi partie de ses services, tout comme une exécution flexible et ponctuelle des commandes.

8.5

Lignatec revêtements de façade

Bardeaux fendus à la main, Patrik Stäger bardeaux en mélèze renforce la conviction de Patrik Stäger d’être sur la bonne voie. Les bardeaux conviennent tout particulièrement aux formes mouvantes et à l’architecture moderne, comme par ex. pour la ‹Chesa Futura› de Sir Norman Foster à St. Moritz. Elle est revêtue de 250 000 bardeaux fendus à la main dans du mélèze de l’Engadine vieux de 300 ans, ce qui a représenté le travail de sept personnes pendant une année.

Figure 139: bardeaux de mélèze fendus à la main, issus de la région, travaillés dans la région, posés dans la région Objet: Chesa Futura, St. Moritz (architecte Sir Norman Foster, Londres)

Figure 140: Règle de base pour les bardeaux: le bon bois, du bon endroit, abattu au bon moment (Architecte Andrea Rüedi, Chur)

Le terme ‹bardeaux› éveille chez de nombreux randonneurs et amoureux des Grisons une nostalgie romantique des cabanes de montagne. Mais les bardeaux trouvent à nouveau de plus en plus leur place dans le répertoire formel de l’architecture moderne.

Figure 141: Le façonnage correct est décisif.

Patrik Stäger Succ. Lorenz Krättli Tavillonneur Cosenzstrasse 1 7204 Untervaz GR Tel. 081 322 15 35 Natel 079 216 48 93

Matériaux Tous les troncs de mélèze ou d’épicéa ne conviennent pas pour la fabrication des bardeaux. Le bois adapté à la fabrication de bardeaux ne peut pas être simplement commandé, il faut le sélectionner. Il est dès lors indispensable de pouvoir compter sur les contacts et les relations avec les forestiers des meilleures zones de croissance. Patrik Stäger travaille exclusivement du bois des Grisons. Si possible, il met en œuvre pour ses réalisations du bois de la région. Il fait attention dans ces cas à l’altitude et choisit des arbres qui ont poussé sur des versants ombragés. La date de l’abattage doit se situer pendant l’arrêt de la végétation, idéalement en décembre et janvier. Pour le choix des billes, Patrik Stäger s’appuie encore aujourd’hui sur la longue expérience de son grand-père Lorenz Krättli. Dans l’idéal, l’arbre est choisi encore sur pied afin de trouver le bois approprié pour y tailler des bardeaux. Le choix définitif se fait sur la bille abattue, après observation de son extrémité. Mélèzes et épicéas aux cernes annuels fins et réguliers caractérisent le bois de montagne qui s’est développé sur les versants à l’ombre. Ils fournissent les meilleurs bardeaux. Utilisations Le fait que, récemment, les architectes mettent à nouveau en œuvre dans les cités les traditionnels

Protection de la surface Un bardeau fait à la main, qui prend sa couleur finale en un an, a une durée de vie de 80 à 100 ans. Durant cette période, il protège et isole le bâtiment. En principe, pour les façades, trois couches sont clouées l’une sur l’autre. Il faut une heure pour fixer un mètre carré et les 100 bardeaux nécessaires sont fendus en deux heures. Montage et fixation Les billes sont coupées en longueurs différentes en fonction des commandes et façonnées en quartiers au moyen d’une fendeuse hydraulique. C’est alors que commence en atelier le travail à la main proprement dit. Avec le coutre, on sépare du quartier un bardeau après l’autre. Les bardeaux bruts sont ensuite affinés. La surface aussi bien que la forme sont taillées parallèles à légèrement coniques, à la main au moyen d’une hache. La partie côté cime du bardeau est toujours un peu plus étroite. Sur le bâtiment, elle sera placée sous le bardeau suivant qui la surmontera. Les bardeaux sont montés sur le bâtiment comme l’arbre a poussé: la cime reste en haut, le pied en bas. Ceci influence favorablement la durée de vie des façades et le séchage des bardeaux. Services Patrik Stäger, formé comme ébéniste, a repris en 1997 l’entreprise de son grand-père Lorenz Krättli, fabricant de bardeaux. Par an, il façonne 150–200 m3 de mélèze et environ 20 m3 d’épicéa en bardeaux à veines fines, fendus à la main. Son entreprise offre trois places de travail à l’année. Un bon œil, beaucoup de sensibilité et d’expérience, ainsi qu’une tradition artisanale forment la base du succès de l’entreprise familiale. Le fabricant de bardeaux d’Untervaz consacre volontiers de longs moments à dialoguer avec les architectes et les maîtres d’ouvrage sur tout ce qui touche à son art.

8.6

Bardeaux Bucher-Biosphären Protection de surface Une façade de bardeaux non traitée est celle qui a l’aspect le plus naturel. Le choix d’exposer une façade aux intempéries sans la traiter est une question de conception architectonique. Dans ce cas, pour une façade de bardeaux, il est important d’intégrer le vieillissement naturel dans le concept de couleur. En raison de l’effet ‹écailles›, une façade en bardeaux est étonnamment durable: par temps de pluie, ses éléments gonflent légèrement en surface, s’appuient fermement contre leur support et verrouillent ainsi l’ensemble. Par temps sec, ils se bombent et l’humidité absorbée est évacuée par les bouches d’aération ainsi créées.

Figure 142: Sapin blanc scié non traité Objet: Maison à plusieurs familles Lindenbühl, au standard Minergie, Dietikon (Architecte Reto Brawand, Zurich)

Figure 143: Bardeaux sciés en sapin non traité.

Le bardeau Bucher-Biosphären est un produit naturel de haute qualité provenant de la biosphère de l’Entlebuch, reconnue par l’Unesco. Dans la nature, les couches de protection extérieures en écailles qui se recouvrent ont fait leurs preuves. S’inspirant de ce modèle (serpent, poisson) ou de la constitution du cône de sapin (pive), les hommes ont commencé il y a déjà 4000 ans à habiller leurs habitations selon le principe du revêtement en bardeaux. C’est ainsi que l’on peut affirmer que les bardeaux conviennent parfaitement au revêtement de façades. Matériaux Le bardeau Bucher-Biosphären présente une épaisseur de 7 mm; il est rectangulaire et sa longueur est de 300 mm. Sa largeur varie de 80–150 mm. Sur demande, il peut aussi être fabriqué dans une largeur fixe. Il est scié à la machine et séduit par un rapport prix–prestation optimal. Le bardeau est façonné dans du bois de sapin blanc sans nœuds, il a un aspect chaleureux, noble et moderne; il n’a pas de résine, sa forme est stable et, par dessus tout, il est durable.

Josef Bucher AG Bois pour fenêtres, rabotages, bardeaux 6182 Escholzmatt jbagholz@bluewin.ch www.bucherholz.ch

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Applications Dans l’architecture moderne, le bardeau est mis en œuvre de multiples façons. Sa force d’expression lui vaut d’être utilisé pour les habitations, les centres polyvalents, scolaires et sportifs, les églises, les ponts et les bâtiments anciens classés. Le bardeau Bucher-Biosphären agit comme régulateur d’humidité; il protège du froid et de la chaleur; il respecte l’environnement; il a une grande variabilité de taille, de couleur, de dessin et de structure. Bien que de nombreux nouveaux matériaux aient été développés ces dernières décennies pour les façades, le bardeau de bois est presque insurpassable grâce à sa grande valeur utilitaire et sa bonne durabilité.

Montage et fixation Les bardeaux de sapin blanc sont posés sur une sous-construction horizontale en bois formée d’un lambrissage ou d’un lattage. Ils sont fixés de manière invisible selon le système du double recouvrement pour obtenir une surface lisse. Avec une longueur de bardeau de 300 mm, on devrait choisir un pureau (distance visible entre rangées) de 130 mm. Les raccordements et extrémités d’une façade peuvent tous être faits de manière homogène en bardeaux de bois. Les largeurs diversifiées de ceuxci donnent à la façade une structure individuelle et une apparence unique. Services La société Josef Bucher AG existe depuis trois générations, elle est située à Escholzmatt, dans l’Entlebuch, la biosphère reconnue d’importance par l’Unesco. Elle produit des bardeaux de bois depuis 1918, aujourd’hui grâce à six collaborateurs. En 2004, elle a été certifiée avec les labels Swiss-Q, PEFC et FSC. Sur demande, les bardeaux sont livrables avec ces labels.

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Normes, littérature Normes Norme SIA 118/243: Conditions générales relatives aux isolations thermiques extérieures crépies – Dispositions contractuelles spécifiques à la norme SIA 243, 2008, Zurich Norme SIA 118/265: Conditions générales pour la construction en bois, 2004, Zurich Norme SIA 180: Isolation thermique et protection contre l’humidité dans les bâtiments, 1999, Zurich Norme SIA 265: Construction en bois, 2003, Zurich Norme SIA 265/1: Construction en bois – Spécifications complémentaires, 2003, Zurich Norme SIA 329: Façades préfabriquées, 2008, Zurich

Littérature A. Deplazes/Birkhäuser: Architektur Konstruieren, vom Rohmaterial zum Bauwerk – Ein Handbuch, 2005, Zurich J. Kolb/Lignum: Holzbau mit System, 2007, Zurich (à paraître en français) Lignum: Documentation Lignum protection incendie: • Bâtiments en bois – Exigences en matière de protection incendie, 2005, Zurich • Parties de construction en bois – Planchers, parois et revêtements résistants au feu, 2007, Zurich • Murs coupe-feu – Construction REI 90, 2007, Zurich • Fermetures – Fenêtre coupe-feu EI 30, 2007, Zurich • Fermetures – Portes et cloisons de séparations, 2009, Zurich • Parois extérieures – Constructions et revêtements, 2009, Zurich Peter Müller AG: Schindeln, 2008, Pfäffikon Eco-devis c/o Office des immeubles et des constructions du canton de Berne: 342 Isolations thermiques extérieures crépie, 2002, Berne Association des Etablissements cantonaux d’Assurance Incendie AEAI: Prescriptions de protection incendie, 2003, Berne Association des Etablissements cantonaux d’Assurance Incendie AEAI: Répertoire de la protection incendie, parait annuellement, Berne. ASR Association suisse des raboteries/Holzbau Schweiz: fiches technique 1-1-06-D à 4-2-07-D, 2007, Zurich J. Sell, F. Kropf/Lignum: Propriétés et caractéristiques des essences de bois, 1990, Le Mont

Glossaire Tôle d’aluminium En raison de son poids propre réduit, environ trois fois plus faible que l’acier, l’aluminium présente une grande stabilité selon la forme donnée à la tôle. Les surfaces peuvent être peintes dans toutes les couleurs, mais ce matériau accepte aussi d’autres traitements de surface comme le ponçage, le matage ou l’éloxage en différentes couleurs. Imprégnation sous pression L’imprégnation en autoclave est une mesure de protection du bois qui convient là où le bois est soumis à une humidité permanente ou fluctuante. Selon la classification européenne, ceci peut être le cas pour les façades dans la classe de danger 3 (non couvert, humidité souvent > 20 %). L’imprégnation en autoclave doit être intégrée au concept global de protection du bois. Le bois imprégné sous pression a, contre les champignons et insectes lignivores, une résistance d’une durée trois à cinq fois supérieure à celle des résineux non traités, et correspond ainsi à une valorisation de la matière première. Acier inoxydable Grande solidité, résistance à la corrosion et bonne formabilité caractérisent l’acier inoxydable en façade. Il se présente sous une couleur argentée, brillante ou naturelle. Différents ponçages de la surface, matages ou grenaillages aves des billes de verre permettent des jeux de lumière et de réflexion. Verre simple de sécurité ESG Le verre simple de sécurité est celui qui est le plus souvent utilisé pour les revêtements de façades. Il peut être plus sollicité que le verre flotté, aussi bien thermiquement que mécaniquement. En cas de bris, il se disloque en petits fragments sans danger, évitant les blessures. Plastiques renforcés de fibres de verre GFK Les éléments en matière synthétique renforcée de fibres de verre appartiennent au groupe des duromères/duroplastes. Comme le béton, ils sont constitués d’une matrice et d’une armature. La matrice lie les fibres et les protège contre les agressions extérieures. L’armature est généralement formée de fibres de verre ou de carbone qui présentent une grande solidité et des caractéristiques d’élasticité qui, comme pour le bois, dépendent de leur orientation.

Systèmes de paroi ventilée par l’arrière Les façades ventilées sont des constructions de parois extérieures composées de plusieurs couches dans lesquelles la couche la plus extérieure est séparée des autres par un espace servant à la ventilation. Dans la construction en bois, les façades ventilées sont constituées du revêtement de façade, de la couche de ventilation, de l’isolation et de la construction porteuse de la paroi. Ce système permet la mise en œuvre des revêtements les plus divers en bois, métal, verre, matière synthétique, etc. Cuivre-titane-zinc Ce matériau d’apparence grise est un alliage de zinc électrolytique fin, de cuivre et de titane. Il s’agit de tôles fines, tendres, facilement formables, disponibles brutes de laminage ou sous forme de panneaux pré-exposés en usine, avec leur surface gris bleu ou gris ardoise typique. Photovoltaïque La lumière du soleil est directement convertie en courant continu par un procédé physique, puis il est en général injecté dans le réseau public par l’intermédiaire d’un onduleur ou stocké dans des batteries (installations isolées telles que les cabanes de montagne). Slicone Structural Glazing SGS SSG est une technique particulière de pose des vitrages selon laquelle les vitres sont collées sur un cadre. Vu depuis l’extérieur, il en résulte l’impression d’une enveloppe de verre lisse, sans châssis, dont l’effet est encore renforcé par l’utilisation de vitrages très réfléchissants. Verre partiellement trempé TVG Le TVG peut être soumis à de hautes contraintes thermiques ou mécaniques, mais il ne se brise pas en fragments de taille réduite. Ce n’est donc pas un verre de sécurité. Ses avantages, en comparaison avec le verre de sécurité feuilleté, résident surtout dans le fait qu’il conserve une capacité portante résiduelle.

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Adresses, partenaires

Partenaires du projet

Partenaires industriels

Lignum Economie suisse du bois Falkenstrasse 26 8008 Zurich info@lignum.ch www.lignum.ch Holzbau Schweiz Hofwiesenstrasse 135 8057 Zürich info@holzbau-schweiz.ch www.holzbau-schweiz.ch

Eternit (Suisse) SA 1530 Payerne info@eternit.ch www.eternit.ch

Patrik Stäger Tavillonneur 7204 Untervaz GR Tel. 081 322 15 35 Natel 079 216 48 93

Glas Trösch SA 4922 Bützberg infobuetzberg@glastroesch.ch www.glastroesch.ch

Pavatex SA 1701 Fribourg info@pavatex.ch www.pavatex.ch

Inopan AG 4133 Pratteln inopan@inopan.ch www.inopan.ch

Peter Müller AG Fabrique de bardeaux 8808 Pfäffikon SZ info@holzschindeln.ch www.holzschindeln.ch

Jago SA 5314 Kleindöttingen info@jago.ch www.jago.ch

Scobalit AG 8405 Winterthour info@scobalit.ch www.scobalit.ch

Josef Bucher AG Bois pour fenêtres, rabotages, bardeaux 6182 Escholzmatt jbagholz@bluewin.ch www.bucherholz.ch

Union Suisse du Métal USM 8027 Zurich info@smu.ch www.smu.ch

Industrie du bois suisse Mottastrasse 9 3000 Berne 6 admin@holz-bois.ch www.holz-bois.ch

Soutien déterminant Fonds d’entraide de l’économie forestière et de l’industrie du bois – Fonds du bois bois21, Programme d’encouragement de l’OFEV

Swissolar Association Suisse des Professionnels du Solaire 1700 Fribourg info@swissolar.ch www.swissolar.ch

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VSHI Association Suisse des Usines d’Imprégnation 6130 Willisau info@impraegnierwerk.ch www.vshi.ch

Membres: Balz Holz AG (Thermoholz) Holzverarbeitungs- und Imprägnierwerk 3550 Langnau i. E. Swisspor AG 6312 Steinhausen info@swisspor.com www.swisspor.com

Bois RIL SA Société Romande pour l'imprégnation des bois 1607 Palézieux-Gare Holzimprägnierwerk AG Holzimprägnierwerk 9205 Waldkirch Imprägnierwerk AG Willisau Holzimprägnierwerk 6130 Willisau

CSFF Centrale Suisse des constructeurs de Fenêtres et Façades 8953 Dietikon info@szff.ch www.szff.ch

Pletscher + Co. AG Zaunfabrik/Metallbau/Holz im Garten 8226 Schleitheim

ASR Association Suisse des Raboteries 5502 Hunzenschwil info@vsh.ch www.vsh.ch

Xella Systèmes Construction Sèche Sàrl 3110 Münsingen www.fermacell.ch fermacell-ch@xella.com

Röthlisberger SA (Thermoholz) Industrie du bois 2855 Glovelier

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Impressum Lignatec Les informations techniques bois de Lignum Editeur Lignum, Economie suisse du bois, Zurich Christoph Starck, Directeur Soutien décisif bois21, Programme d’encouragement de l’Office Fédéral de l’Environnement OFEV Coordination Roland Brunner, dipl. Ing. HTL, Lignum, Zurich Rédaction Jürg Fischer, Fischer Timber Consult, Bubikon Auteurs Prof. Andrea Deplazes et Marcel Baumgartner Chaire d’Architecture et de construction, EPF Zurich Jürg Fischer, dipl. Bauing. FH, Fischer Timber Consult, Bubikon Conseillers spécialisés Heinz Auer, USM, Zurich Walter Bihr, Jago AG, Kleindöttingen Hansjörg Bucher, Josef Bucher AG, Escholzmatt Peter Dransfeld, Dransfeld Architekten, Ermatingen Christoph Elsener, Chaire Prof. Deplazes, Zurich Simon Eichenberger, Swisspor AG, Steinhausen Angelika Hangartner, Inopan, Pratteln Beat Kämpfen, Büro für Architektur, Zurich Rudolf Locher, SZFF, Dietikon Ueli Moor, Glas Trösch Holding AG, Bützberg Arno Müller, Peter Müller AG, Pfäffikon Roger Müller, VSH, Laufenburg Peter Niemz, ETH Institut für Baustoffe, Arbeitsgruppe Holzphysik, Zurich Matthias Oelhafen, ETS Röthlisberger SA, Glovelier Andreas Schmutz, Balz Holz AG, Langnau Ueli Schweizer, Eternit (Suisse) SA, Niederurnen Patrik Stäger, tavillonneur, Untervaz David Stickelberger, Swissolar, Zurich Guido Thalmann, VSHI, Willisau Johannes Weizenegger, Pavatex SA, Cham Monika Zumbrunnen, Scobalit AG, Winterthour David Zweifel, Xella Systèmes Construction Sèche Sàrl, Münsingen Traduction Jean-Marie Rotzer, Le Prévoux Denis Pflug, Cedotec – Lignum, Le Mont-sur-Lausanne Conception graphique BN Graphics, Zürich Administration/distribution Andreas Hartmann, Lignum, Zurich Impression Kalt-Zehnder-Druck AG, Zoug

Illustrations Page de couverture: Studio Monte Rosa, DARCH, EPF Zurich; Figure 1: Elisabeth Sussman, You Are the Measure, Whitney Museum of American Art, p. 117, 210; Figure 3: Werk, Bauen + Wohnen, 4/1999, p. 21; Figures 4, 10: Lars Müller Publishers, Peter Zumthor Works, Building and Projects 1979–1997; Figure 5: Miquel Fisac, Medalla de Oro de la Arquitectura 1994, Edicion al cuidado de Andres Canovas; Figure 7: Gerhard Mack, Herzog & de Meuron, Gesamtwerk, Band 1. 1978–1988, Birkhäuser; Figure 8: J. Christoph Bürkle, Gigon Guyer Architekten, Arbeiten 1989–2000, Verlag Niggli AG; Figure 12: Werk, Bauen + Wohnen, 5/2006, p. 35; Figure 13: Werk, Bauen + Wohnen, 6/2002, p. 29; Figure 15: von Ballmoos Krucker Architekten, Register Kommentare, GVA; Figures 19, 30, 31: Stephan Baumann, Karlsruhe (D); Figures 49–51: Reto P. Miloni, Hausen AG; Figure 59: Philipp Zumbrunnen, Sennhof; Figure 60: Gaston Wicky, Zürich; Figures 67, 70, 73, 76, 77, 78: Peter Dransfeld, Ermatingen; Figures 68, 69: Andrea Rüedi, Coire; Figures 71, 72: AKS Doma Solartechnik, Satteins (A); Figures 74, 75: Holinger Solar AG, Bubendorf; Figures 79–81: Beat Kämpfen, Zurich; Figures 82–84: Atelier niv-O, Lausanne; Figure 117: Corinne Cuendet, Clarens; Figure 135: Tom Bisig, Basel; Figures 141, 142: Reto Brawand, Zurich. Toutes les autres figures sont des auteurs, des partenaires industriels ou de Lignum. Lignatec traite des questions techniques relatives à l'utilisation du bois et des matériaux dérivés Lignatec s'adresse aux planificateurs, ingénieurs, architectes ainsi qu'aux transformateurs et utilisateurs du bois. Lignatec est utilisé également dans l’enseignement. Un classeur est disponible auprès de Lignum. Les membres de Lignum reçoivent Lignatec gratuitement à parution. Exemplaires supplémentaires pour les membres CHF 15.– Exemplaires pour non membre CHF 35.– Classeur vide CHF 10.– Prix sous réserve de modification Le copyright de cette documentation est propriété de Lignum, Economie suisse du bois, Zurich. Toute reproduction n’est autorisée qu’avec l'accord exprès et écrit de l'éditeur. Exclusion de responsabilité La présente publication a été produite avec le plus grand soin et selon les meilleures connaissances. Les éditeurs et les auteurs ne répondent pas de dommages pouvant résulter de l'utilisation et de l'application de cette publication. LIGNUM Economie suisse du bois En Budron H6, 1052 Le Mont-sur-Lausanne Tel. 021 652 62 22, Fax 021 652 93 41 info@lignum.ch, info@cedotec.ch www.lignum.ch, www.cedotec.ch Lignatec 24/2009 Revêtements de façade Parution mars 2009 Edition française: 2000 exemplaires ISSN 1421-0312