De nieuwe NXG XII 600 van SLM Solutions beschikt als enige AM-machine over 12 lasers.
SLM Solutions: 12 lasers printen 1.000 cm3 per uur SLM Solutions heeft tijdens Formnext Connect de nieuwe multilaser machine gepresenteerd. De NXG XII 600 beschikt over 12 lasers van elk 1 kW en een bouwvolume van 600 bij 600 bij 600 mm. De aanleiding voor de ontwikkeling van deze machine is de verschuiving van additive manufacturing van prototypes en enkelstuks naar series en grote onderdelen. Volgens Sam O’Leary, COO, kunnen de kosten per onderdeel gereduceerd worden doordat deze machine vijf keer sneller is dan het huidige topmodel van SLM Solutions met 4 lasers. “Hierdoor zijn we in staat om de cost per part significant te reduceren.” De hogere productiviteit komt ook door het tot 40 procent verminderen van de zogenaamde ‘skywriting’ time, de tijd dat de lasers niet effectief ingezet worden om metaalpoeders te smelten.
Patenten
SLM Solutions heeft patent gekregen voor het opdelen van het scannerveld, dat ervoor zorgt dat de werklast van de 12 lasers gelijkmatig verdeeld wordt over de bouwkamer. Hierdoor kan men de 12 lasers maximaal benutten. “Voor het eerst in de geschiedenis van additive manufacturing kunnen we echt naar serieproductie gaan.” Een andere innovatie in deze machine, is de zoomfunctie. SLM Solutions bouwt voor elke laser twee optieken in zodat de diameter van de straal kan variëren. Hierdoor kan men de materiaaldepositie verder opvoeren op plaatsen waar minder details of nauwkeurigheid vereist zijn. De diameter kan variëren tussen 80 en 400 micron. Sam O’Leary: “Deze functie helpt om meer laservermogen in het poederbed te krijgen. We schatten in dat we bij sommige materialen tot 1.000 kubieke centimeter per uur kunnen opbouwen.” Het design van de machine is aangepast om thermische drift te vermijden. Omdat 12 lasers tegelijk tot veel rook en vonken kunnen leiden, is voor deze machine een nieuw systeem voor de gasstroom ontwikkeld in combinatie met een nieuw ontwerp van de bouwkamer. Per jaar kan, afhankelijk van de legering en het product, de nieuwe metaalprinter 10 ton aan onderdelen produceren. Ook SLM Solutions kan met de nieuwe technologie overhangen tot een hoek van vijf graden printen zonder support. Het Duitse concern mikt onder andere op de automobiel- en vliegtuigindustrie, O’Leary wijst er verder op dat de NXG XII 600 geïntegreerd kan worden in een complete workflow, geautomatiseerde wisseling van cilinder, voorverwarmen en ontpoederen. Hiervoor wordt onder andere met Siemens samengewerkt.
26
Miele laat consumenten zelf accessoires 3D printen Miele deelt sinds kort 3D files waarmee consumenten zelf accessoires kunnen 3D printen voor de huishoudelijke producten van het Duitse concern. De files worden gedeeld op Thingiverse. Miele sluit niet uit dat het in de verdere toekomst klanten op deze manier gaat voorzien van vervangingsonderdelen, die ze dan zelf moeten printen. “Als we producten willen maken die passen bij de wensen van de consument, dan moeten we flexibel zijn. Want iedereen is uniek, met specifieke wensen. Met 3D4U kunnen we daarop inspelen en iets extra’s bieden,” zegt David Buhl, Group Leader Product Engineering Accessories en 3D4U projectleider, in de Mielefabriek in Bielefeld. Daar heeft men al veel langer ervaring opgedaan met 3D printen. Met name wordt SLS-technologie ingezet voor het printen van prototypes. Er worden ook 3D geprinte metalen onderdelen gebruikt in de fabriek in Bielefeld. “Hierdoor kunnen we al in een zeer vroeg stadium testen met onze prototypes.” Zodra het product voldoende is uitgerijpt, schakelt Miele over op conventionele productieprocessen, zoals spuitgieten om de uitgebreide life cycle testen die het concern standaard hanteert, uit te voeren. David Buhl: “3D printen draagt bij aan het waarborgen van de functionaliteit en de hoge kwaliteit van Mieleproducten in een zeer vroeg stadium.”
Via Thingiverse biedt Miele de 3D files aan, waarbij de consument sommige modellen zelf kan modificeren.
print magazine december 2020
