AM-delen
hightech samenstelling van frees-, draai- en
LTJ ontwikkelt maakproces voor laserlassen
Laserlassen van 3D geprinte onderdelen ADVANCED MANUFACTURING
We mogen maximaal 0,6 mm diep in het materiaal lassen, omdat anders verontreinigingen aan de binnenzijde kunnen ontstaan. Dan zou het onderdeel niet meer aan de hoge reinheidseisen voldoen
Kun je 3D geprinte onderdelen met microlaserlassen verbinden aan frees- en draaidelen? Zodanig dat ze lekdicht zijn en aan de hoogste reinheidseisen uit de precisie industrie voldoen? Acht maanden nadat de vraag van een hightech klant bij Toon Janssen van LTJ op het bureau belandde, weet hij het antwoord.
applicatie: het laserlassen van een dunne, holle buis (gedraaid uit stafmateriaal) aan twee 5-assig gefreesde componenten én aan een 3D geprint manifoldachtig product. Alle materialen zijn 316L; maar wel staf, vol en poedermateriaal. Om het nog complexer te maken: het geheel moet lekdicht zijn, aan te tonen met een heliumlektest, en een drukvaltest ondergaan tot 15 bar. De nauwkeurigheid van de lassamenstelling bedraagt enkele
Een kleine acht maanden hebben Toon
honderdsten millimeter. “En om het
Janssen, directeur-eigenaar van Laser
eisenpakket af te ronden: het onderdeel
Technology Janssen, en zijn team
moet afgeleverd worden conform de
gewerkt aan een vrij bijzondere hightech
hoogste reinheidseisen. Dat betekent
SOLUTIONS MAGAZINE 4/2021 - 46 -
