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NEWS
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Publishing Director Laura Muggiani Collaborators Josè Rivera, Alessandro Cesarini, Carmen Rimoldi, Laura Saggio, Francesca Camnasio, Cristina Locati, Monica Abou Kohla
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Events
118ª Conferenza SLTC, Northampton:
eletto il nuovo presidente Si è svolto lo scorso 25 aprile a Northampton l’ultimo importante incontro indetto da SLTC – Society of Leather Technologists and Chemists dedicato al mondo della pelle e alle innovazioni chimiche e tecnologiche ad esso correlate. La conferenza, giunta alla sua 118ª edizione, ha accolto tra i vari speaker personaggi di rilevanza internazionale nell’ambito della chimica e della ricerca, tra cui il professor John Hubbard del SATRA Technology Centre, che ha incentrato il suo discorso sulle nuove legislazioni imposte per il cromo esavalente, ormai noto per i suoi effetti irritanti, cancerogeni ed inquinanti. A partire dal 1° maggio 2015, infatti, tutti gli articoli in cuoio che vengano a contatto con la pelle umana non potranno essere messi sul mercato se conterranno cromo VI in concentrazioni uguali o maggiori di 3 mg/kg. Questa decisione non ha però soddisfatto gli enti dell’UE, che considerano tale quantitativo ancora troppo alto. Il professor Hubbard non è stato il solo a pronunciarsi sulle scottanti tematiche ambientali: anche il Dott. Warren Bowden e la Dott.ssa Haaser, rispettivamente dello Scottish Leather Group (Scozia) e del SüdLeder Group (Germania), hanno illustrato metodi green per la gestione degli stabilimenti di concia e per lo sfruttamento ottimale dei materiali di scarto. L’obiettivo comune è produrre nel rispetto dell’ambiente, diventando delle realtà professionali autosufficienti, indipendenti dai fornitori esterni di energia e, soprattutto, a impatto zero. In questa stessa sede d’incontro è stato eletto nuovo Presidente SLTC Steve Trantum dell’azienda chimica tedesca Trumpler, che ha sostituito Amanda Michel di Leatherwise, in carica da due anni e ora diventata vice. Tra gli obiettivi di Trantum, l’aumento della portata dell’SLTC al di fuori del Regno Unito verso i paesi che non dispongono di un proprio organo tecnico preposto per l’industria conciaria. www.sltc.org Steve Trantum dell’azienda chimica tedesca Trumpler, eletto nuovo Presidente SLTC insieme ad Amanda Michel, vicepresidentessa.
Steve Trantum, from Germany based leather chemical makers Trumpler, has been elected as the new President of SLTC, and Amanda Michel, vice-president.
118th SLTC Conference, Northampton: the new President has been elected The latest important meeting organized by SLTC – Society of Leather Technologists and Chemists dedicated to the world of leather and chemical and technological innovations related to it-took place last April, 25th in Northampton, UK. The conference, now in its 118th edition, welcomed various figures of international relevance in the chemistry and research fields, including Professor John Hubbard of SATRA Technology Centre, who focused his speech on the new laws about hexavalent chromium, now known for its irritant effects, carcinogens and pollutants. From May 1st, 2015, in fact, all leather goods that come in contact with human skin won’t be put on the market if they contain chromium VI in concentrations equal to or greater than 3 mg / kg. This decision has not yet satisfied the EU authorities, who consider that quantity still too high. Professor Hubbard was not the only one to talk about environmental
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issues: even Dr. Warren Bowden and Dr. Haaser, respectively from Scottish Leather Group (Scotland) and the SüdLeder Group (Germany), illustrated methods for green management of tanning plants and for the optimal exploitation of waste materials. The common goal is the achievement of ecological, self-sufficient plants, able to produce with zero impact and without addressing to external energy suppliers. During the meeting, Steve Trantum from Germany based leather chemical makers Trumpler has been elected as the new President of SLTC, taking on the two-year role from Amanda Michel of Leatherwise who became the Vice-President. Among Trantum goals, the hope to build on the membership of the SLTC and increase its reach outside of UK to countries that don’t have their own leather industry technical body. www.sltc.org
Events
Assemblea ALCA chimica e tecnologia nel rispetto dell’ambiente Il Professor Dietrich Tegtmeyer, responsabile del dipartimento innovazioni e addetto alle pubbliche relazioni del settore conciario presso Lanxess, e Andreas Rhein ex Presidente ALCA
Professor Dietrich Tegtmeyer, VP of innovations and public relations of the leather industry at Lanxess and Andreas Rhein, former ALCA President
L’ultimo incontro ALCA (American Leather Chemists Association), giunto alla sua 111ª edizione, si è svolto dal 10 al 13 giugno a Pinehurst, North Carolina, nella splendida cornice di un resort immerso nel verde. L’evento, testimone di oltre cent’anni di storia della chimica interconnessa al mondo della pelle, ha accolto questa volta più di 90 ospiti da tutto il mondo, tra cui 11 rappresentanti di concerie, 16 di aziende chimiche, 7 di case produzione di macchinari. La conferenza si è aperta con il discorso di un vero esperto nel campo, il prof. Dietrich Tegtmeyer, intitolato “Sostenibilità – il nostro passaporto per il futuro”. Il Professor Tegtmeyer, responsabile del dipartimento innovazioni e pubbliche relazioni del settore conciario presso Lanxess nonché attuale vicepresidente di IULTCS, da anni studia le varie applicazioni della pelle, sottolineando l’incessante necessità di una produzione ‘green’. Molti altri speaker hanno parlato di ecologia, sostenibilità, riciclaggio dei reflui e nuove formulazioni chimiche: questo è il vero cruccio per gli operatori del settore che, dalla materia grezza al prodotto finito, sono volti alla costante ricerca di un formula universale in grado di preservare l’ambiente e, conseguentemente, anche l’essere umano, pur mantenendo gli standard qualitativi raggiunti attraverso decenni di ricerche. Tra i vari relatori che quest’anno si sono rivolti alla platea con interessanti presentazioni, anche Marc Stang di Bentley Motors che ha illustrato la conferenza dal titolo “La pelle – una parte indispensabile del DNA Bentley”, ancora una volta a sottolineare come il mondo dei prodotti di lusso e dell’industria conciaria siano strettamente interconnessi. Al termine delle tre giornate sono state rivelate le date del prossimo incontro, già in programma dal 22 al 25 giugno 2016 a Wheeling, West Virginia. www.leatherchemists.org
ALCA meeting, chemistry and technology respecting the environment
Marc Stang, Bentley Motors
The latest ALCA meeting (American Leather Chemists Association), now in its 111th edition, was held June 10 to 13 in Pinehurst, North Carolina, in the splendid setting of a resort in the countryside. The event, witness of more than one hundred years of history of chemistry interconnected to the world of leather, this time welcomed more than 90 guests from all over the world, including 11 representatives of tanneries, 16 chemical supply companies, 7 equipment manufacturers. The event kicked off with a Memorial Lecture presented by Dietrich Tegtmeyer, entitled “Sustainability – Our Passport to the Future”. Professor Tegtmeyer, VP of innovations and public relations of the leather industry at Lanxess and current vice-president of IULTCS, has been studying the various applications of leather, emphasizing the constant need for a ‘green’ production. Many other professionals talked about ecology,
sustainability, recycling of wastewater and new chemical formulations: this is the real worry for the industry that, from raw material to finished product, is aimed at the constant search for a universal formula that preserves the environment and, consequently, also the human being, while maintaining the quality standards achieved through decades of research. Among the many speakers who this year turned to the audience with interesting presentations, there was also Marc Stang, Bentley Motors, who illustrated the lecture “Leather – An Indispensable Part of Bentley DNA”, again underlining how the world of luxury products and the tanning industry are closely interconnected. At the end of the three-day conference, next meeting’s dates and venue were revealed: June 22-25, 2016, Wheeling, West Virginia. www.leatherchemists.org
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Events
4th Freiberg Leather Days un vero successo a real success Segnando un nuovo record nel numero di partecipanti, la quarta edizione di Freiberg Leather Days, organizzata da FILK (Istituto tedesco di Ricerca pellami e plastiche) e da VGCT, German Leather Technician and Chemists Association, si è conclusa venerdì 19 giugno dopo due giorni di intensi dibattiti e raffronti inerenti alle problematiche più rilevanti del settore pelle. Alla conferenza, tenutasi presso il Berlin-Adlershof Science and Technology Park, hanno preso parte circa 200 delegati provenienti da 17 paesi, in rappresentanza del settore chimico, conciario, calzaturiero e soprattutto dell’automotive. La conferenza si è aperta con la consegna del premio al merito al Dott. Gerhard Wolf della BASF, rinomata azienda leader mondiale nella chimica. Il Dott. Wolf, che ha lavorato per molti anni presso il dipartimento dedicato ai pellami della BASF, è stato insignito di questo prestigioso riconoscimento per le ricerche volte allo sviluppo di componenti per la concia come il tannino sintetico e diversi coloranti. Il meeting è poi proseguito con la lettura degli abstract riguardanti le ultime novità sul wet-end, su alcuni innovativi sistemi di asciugatura e trattamento della pelle, sulle nuove tecniche di concia e, ovviamente, anche sullo scottante tema del cromo. Una delle questioni più discusse quest’anno è stata però quella dei composti organici volatili (COV), le cui emissioni biogeniche, applicate al settore conciario, sono divenute evidenti soprattutto in alcune zone del mondo. Se per l’industria conciaria solfati, cromo e acido formico sono i maggiori agenti inquinanti di acque e suolo, la principale fonte di inquinamento in termini di emissioni in atmosfera è invece generata dai COV, il cui uso, benché regolamentato da anni, ha ancora un forte impatto ambientale. La conferenza si è conclusa con la consueta cena di gala e con l’anticipazione delle date della prossima edizione, in programma il 15 e 16 giugno 2016, naturalmente a Freiberg. www.filkfreiberg.de
Marking a new record in the number of participants, the 4th Freiberg Leather Days, organised by the German leather and plastic sheeting technical institute, FILK, and the German Leather Technician and Chemists Association (VGCT), ended last Friday at Berlin-Adlershof Science and Technology Park after two days of intense debates and comparisons regarding the most important issues of the leather industry. Around 200 delegates from 17 countries attended the conference representing the chemical sector, tanneries, footwear companies and the automotive leather supply chain. Before the technical lectures started, Dr Gerhard Wolf, from the world renowned company BASF, was presented with the German Leather Technician and Chemists Association (VGCT) Honorary Award. Dr Wolf, who worked for many years in BASF’s Leather Business Unit, was rewarded for his work on developing wet-end chemicals, especially in the areas of syntans and colorants for leather making. The meeting then continued with the reading of abstracts about the latest news on the wet-end, on some innovative drying systems and treatment of the leather, the new tanning techniques and, of course, also on the hot topic of chromium. One of the most discussed topics this year was the sensitive subject of Volatile Organic Compounds (VOCs) whose biogenic emissions, applied to the leather sector, have become particularly evident in some areas of the world. If within the tanning industry sulfate, chromium and formic acid are the major contaminants of water and soil, the main source of pollution in terms of emissions into the atmosphere is instead generated by VOCs, the use of which, although regulated for years, has still a strong environmental impact. The conference ended with the usual gala dinner and with the anticipation of the next edition dates, set for June 15-16, 2016, of course in Freiberg. www.filkfreiberg.de
Il Dott. Dietrich Tegtmeyer (LANXESS) consegna, a nome di VGCT, il premio al merito al collega Gerhard Wolf della BASF per il suo lavoro nel campo della chimica della concia.
Dr Dietrich Tegtmeyer, Lanxess on behalf of the VGCT, presented Dott. Gerhard Wolf with the award medal in the field of chemistry and tanning.
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Events
Congresso WLC A Milano per la seconda edizione “Trend e sfide future”, questo il titolo del secondo World Leather Congress che si terrà a Milano presso la Fondazione Edison (Foro Bonaparte 31) il prossimo 8 settembre, proprio a ridosso del più importante evento della filiera, Lineapelle. A quattro anni dalla prima edizione, tenutasi a Rio de Janeiro nel 2011, l’evento sarà la perfetta sede di confronto tra chimici, conciatori, istituzioni e tecnici della pelle in genere, chiamati a dare il loro contributo per il futuro del settore, analizzando quelli che sono i temi più sensibili. Tra questi, verranno commentati i dati poco incoraggianti relativi alla produzione della materia prima, legata a doppio filo a quella della carne. Speaker di rilievo analizzeranno la situazione dell’industria conciaria globale, soffermandosi sulle prospettive per il futuro e relative sfide. Un altro degli argomenti
del giorno sarà quello dei capitolati e delle limitazioni nell’utilizzo di determinate sostanze chimiche richieste dalla clientela: simili problematiche mettono in discussione metodi e procedimenti in vigore da sempre e che richiedono oggi un tempestivo adeguamento, nonché una forte sinergia a livello di filiera. Altri temi come innovazione e tecnologia orientate al risparmio energetico e al consolidamento di aziende sempre più ecosostenibili saranno messi in agenda. L’evento, che sarà disponibile in live streaming, è organizzato da UNIC (Unione Nazionale Industria Conciaria) e ICT (International Council of Tanners), che da solo porterà delegazioni da 37 paesi del mondo, ed è sponsorizzato dalla Commissione Europea, dal Ministero dello Sviluppo e da Regione Lombardia. www.worldleathercongress2015.com
The second edition of World Leather Congress to be held in Milan “Trends and future challenges”, this is the name of the second World Leather Congress, which is going to be held in Milan at the Fondazione Edison (Foro Bonaparte, 31) next September, 8th, just before the opening of one of the most important leather trade fair, Lineapelle. Four years after the first edition, held in Rio de Janeiro in 2011, the event will be the perfect meeting point for chemists, tanners, technical institutions and leather professionals in general, gathered to give their contribution to the future of the industry and to analyze several sensitive issues. Among these, there are the unsatisfactory data related to the production of the raw material, tied doubly to that of meat. Important speakers will analyze the situation of the leather industry globally, focusing on the prospects for the future and its challenges. Specifications and limitations in the use of certain chemicals required by customers will be another hot topic to be discussed. These issues call into question methods and procedures that have been employed for a long time and that today require a timely adjustment, as well as a strong synergy between the whole supply chain. Other topics such as innovations and technology aimed at energy saving and consolidation of increasingly sustainable companies are scheduled within the Congress agenda. The event, available in live streaming, is sponsored by the European Commission, the Ministry of Development and by Regione Lombardia, and it’s organized by UNIC (National Union of the Tanning Industry) and ICT (International Council of Tanners): the latter will bring delegations from 37 countries of the world. www.worldleathercongress2015.com
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Calendario eventi
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GLI APPUNTAMENTI CON LA PELLE DA NON PERDERE NEI PROSSIMI MESI CINA
ILM – Conferenza sulla pelle per il settore automotive Data: 1 Settembre 2015 – Conferenza di mezza giornata (Pomeriggio) Location: Jumeirah Himalayas hotel, Shanghai (Pudong) Sito Internet: www.internationalleathermaker.com TEMI DELLA CONFERENZA • Produrre pelle per l’automotive in Cina • L’eccessiva artefazione del più bel prodotto della natura • Opportunità e sfide nel produrre pellame per l’automotive in Cina
ITALIA 2° World Leather Congress Data: 8 Settembre 2015 Location: Fondazione Edison (Foro Bonaparte 31), Milano Sito Internet: www.worldleathercongress2015.com TEMI DELLA CONFERENZA • Disponibilità globale delle pelli grezze e non e il consumo di carne rossa • Il commercio internazionale e le politiche inerenti all’industria conciaria • Innovazione nella produzione e tecnologie per l’ambiente • Recenti sviluppi sui prodotti chimici per l’industria conciaria • Il cromo e la pelle: è un vero problema per la salute? • Le recenti tendenze sulla domanda internazionale di pellame • Nuovi media e comunicazione digitale nel settore conciario
STATI UNITI USHSLA – United States Hide, Skin and Leather Association 36° Meeting annuale Data: 1-2 ottobre 2015 Location: Intercontinental Hotel, Chicago, Illinois Sito Internet: www.ushsla.org TEMI DELLA CONFERENZA • La tracciabilità della pelle secondo i nuovi protocolli LWG • I nuovi sviluppi tecnologici e le alternative ai processi tradizionali di polimerizzazione del pellame • Contratti di vendita e strategie commerciali in Cina • Nuovi sviluppi nella preservazione delle tecnologie conciarie
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BRASILE XXXIII Congresso IULTCS Data: 24 - 27 Novembre 2015 Location: Novo Hamburgo Sito Internet: www.iultcs2015.org TEMI DELLA CONFERENZA • Ricerca su collagene, scienza e tecnologia applicate al settore pelle • Tecniche produttive Innovative e smaltimento dei rifiuti • Ottimizzazione dell’uso dell’energia e dei macchinari nell’industria conciaria • Salute e sicurezza nell’ambito della produzione di pellame • Nuovi requisiti globali: emissioni di CO2, nuove certificazioni internazionali • Nuovi sviluppi eco-sostenibili nella produzione conciaria ed operazioni ad essa correlate, trattamento dei reflui e riutilizzo dei prodotti di scarto • Nuovi sviluppi di prodotti e materiali chimici per l’industria conciaria • Analisi avanzata della pelle • Design, moda e marketing nell’industria della pelle
INDIA 19° Congresso UITIC - “Il calzaturificio del futuro” Data: 03 - 05 February, 2016 Location: Chennai Sito Internet: www.uitic-congress.cleindia.org TEMI DELLA CONFERENZA • Produrre in base alle esigenze dei consumatori • Produzione intelligente/digitale – Aziende “smart” • La sostenibilità e le normative che influenzano maggiormente le aziende • Retail avanzato e approvvigionamenti • Calzaturifici interessanti e nuovi modi di gestione aziendale
Events Calendar
THE COMING LEATHER INDUSTRY EVENTS YOU CAN’T MISS CHINA
BRAZIL
ILM Automotive Leather Supply Chain Conference Date: 01 September, 2015 - Half Day Conference (pm) Venue: Jumeirah Himalayas hotel, Shanghai (Pudong) Website: www.internationalleathermaker.com
XXXIII IULTCS Congress Date: November 24 - 27 2015 Venue: Novo Hamburgo Website: www.iultcs2015.org
HEADLINES OF THE CONFERENCE • Making automotive leather in China • The over-engineering of nature’s most beautiful product • Opportunities and challenges of producing automotive leather in China
ITALY 2nd World Leather Congress Date: 08 September, 2015 Venue: Fondazione Edison (Foro Bonaparte 31), Milan Website: www.worldleathercongress2015.com HEADLINES OF THE CONFERENCE • Global availability of raw hides/skins and red meat consumption • International trade and policies for the hides, skins and leather chain • Process innovation and technology for the environment • Recent development in chemicals for the tanning industry • Chromium in leather: is it a real health problem? • Recent trends in the international demand for leather • New media and digital communication in the tanning sector
UNITED STATES USHSLA – United States Hide, Skin and Leather Association 36th Annual Meeting & Convention Date: October 1-2 2015 Venue: Intercontinental Hotel, Chicago, Illinois Website: www.ushsla.org
HEADLINES OF THE CONFERENCE • Fundamental research in collagen, leather science and technology • Innovative leather making and waste treatment technologies • Optimised use of energy and machinery in leather industry • Health and safety in the leather industry • New global requirements: carbon footprint, recent international certifications • New sustainable developments in leather making processes and operations, waste treatment and use of residues • New developments in chemical products and materials for the tanning industry • Advanced leather analysis • Design, fashion and marketing in the leather industry
INDIA 19th UITIC Congress - “Future Footwear Factory” Date: 03 - 05 February, 2016 Venue: Chennai Website: www.uitic-congress.cleindia.org HEADLINES OF THE CONFERENCE • Manufacturing based on the needs of the consumers • Intelligent / Digital manufacturing - Smart Factory • Sustainability and regulatory trends impacting on factories • Advanced retail and supply chain • Attractive footwear factories and new ways of management
HEADLINES OF THE CONFERENCE • USHSLA Issues & Trade Update • Hide traceability according to the new LWG protocols • New technological developments and alternatives to traditional hide curing processes • Sales Contracts and Commercial Litigation Strategies in China • New Developments in Hide Preservation Technology
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Da sinistra, Gabriella Marchioni Bocca, Giovanni Bagini, Amilcare Baccini
Assemblea ordinaria ASSOMAC 2015 Presentato a Vigevano, durante il tradizionale appuntamento nella sede storica di via Matteotti, lo studio aggiornato dello stato di salute del settore delle macchine e tecnologie per calzatura, pelletteria e conceria
Il presidente uscente Giovanni Bagini durante la sua relazione annuale
“Il centro studi di Confindustria e il governatore di Bankitalia - ha esordito il presidente Assomac uscente Giovanni Bagini nella sua relazione - ci dicono che la ripresa è iniziata e il Pil sta per riprendere la strada della crescita”. La positività del 2014 ha inciso strutturalmente sul settore delle macchine per calzature, pelletteria e conceria (sia le aziende, 235, sia gli addetti, 4.060, sono tornati a far vedere una certa dinamicità) e i primi dati del 2015 confermano che il comparto si trova in un buon momento congiunturale. Il quadro che emerge dalla fotografia del settore prodotta come ogni anno dall’Ufficio Studi di Assomac risulta caratterizzato da alcuni punti fermi fondamentali: quello delle macchine per calzature, pelletteria e conceria è un segmento di nicchia che, però, rappresenta un’assoluta eccellenza in tutto il mondo. Non solo: nell’ultimo anno, nonostante le turbolenze che hanno caratterizzato l’intero scenario italiano e internazionale, il comparto ha dimostrato la capacità di interpretare i cambiamenti avvenuti e sapersi adeguare con visioni e strategie adeguate.
L’industria italiana delle macchine per conceria, calzature e pelletteria
2014
2013
Var. % 2014/2013
Aziende Addetti Produzione (milioni euro) Export (milioni euro)
235 4.060 518,00 422,00
230 4.000 472,81 378,80
+2,17 +1,50 +9,56 +11,40
Import (milioni euro)
28,61
29,94
-4,44
Saldo comm.le (milioni euro)
393,39
348,86
+12,76
Fonte: Elaborazione Ufficio Studi Assomac
Tannery International 21
Quota di mercato dei principali esportatori di macchine per conceria (2014)
Fonte Elaborazioni Ufficio Studi Assomac
ANDAMENTO DELL’EXPORT DI MACCHINE PER CONCERIA NEI PRINCIPALI PAESI IMPORTATORI DI MACCHINE ITALIANE
Tuttavia, ha sottolineato Bagini, non dobbiamo e non possiamo rimanere fermi. È fondamentale continuare sulla scia del cambiamento, non basta più essere presenti sui mercati strategici, dove già il settore è forte. La chiave per il futuro è puntare sui giovani e sulla crescita aziendale, per offrire ai propri clienti non soltanto macchine, ma anche servizi. “Il cambiamento richiede non solo una crescita in termini di dimensioni e di assistenza e fidelizzazione del cliente”, continua infatti Bagini. “Per competere adeguatamente con i concorrenti esteri è necessario adeguare le nostre strategie di impresa”. Il caso della Cina ci impone riflessioni complesse. Nel settore delle macchine per calzature la crescita delle esportazioni cinesi nel 2014 è stata pari a 21,3 milioni di euro. Di tale valore quasi il 50 per cento (10,3 milioni) ha riguardato quattro paesi: Vietnam, Indonesia, Russia e Brasile. Tra questi, i primi due hanno assorbito la componente principale (6,4 milioni). Tale crescita conferma una tendenza della produzione calzaturiera mondiale a spostarsi verso paesi a più basso costo di manodopera, visto l’aumento costante del costo del lavoro in Cina e la conseguente perdita di competitività di prezzo nei confronti degli altri due produttori calzaturieri asiatici. Siamo quindi di fronte a un nuovo scenario competitivo, nel quale anche il produttore di calzature cinese sta guardando oltre confine. Questo ulteriore spostamento a sud-est della produzione calzaturiera mondiale è l’ennesima dimostrazione di come si richieda un approccio globale al mercato e quindi dimensioni operative superiori al passato. Anche la formazione sta assumendo un ruolo fondamentale da cui non si può più prescindere. “Dobbiamo considerare l’urgenza di far fronte al ricambio generazionale dei nostri lavoratori - conclude Giovanni Bagini -. Occorre da una parte attrarre manodopera specializzata e dall’altra interagire con il sistema scolastico affinché formi figure adeguatamente preparate per un’occupazione sicura. È giunto il momento di investire sulle risorse umane, perché sono il nostro futuro. Oggi ricerca non significa solo costruire nuove macchine, ma anche migliorare l’efficienza di quelle esistenti. E per fare questo abbiamo bisogno di giovani motivati e capaci, dalle basi solide e disposti a scommettere anche sul nostro settore”.
La nuova presidente Assomac Il commiato di Giovanni Bagini al termine del suo mandato ha introdotto la nuova presidenza di Gabriella Marchioni Bocca, già vice presidente all’interno della stessa associazione. Torinese di adozione, dal 1995 è a.d. di Lamebo, l’azienda metalmeccanica di famiglia. Ha ricoperto e ricopre attualmente diversi ruoli di rilievo in associazioni e realtà confederali. Punti chiave del suo programma saranno la comunicazione sia interna che esterna, il ruolo di Assomac nella filiera della pelle, la maggiore presenza attiva degli associati, la formazione imprenditoriale e la valorizzazione dei giovani. Al centro delle linee programmatiche anche il Simac Tanning Tech e le relative strategie fieristiche. www.assomac.it
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La parola a Amilcare Baccini, direttore Assomac Direttore, qual è secondo lei il valore aggiunto di una nuova presidenza al femminile? Sono sicuro che Gabriella Marchioni Bocca opererà in una logica di continuità con quanto svolto dai suoi predecessori, portando soprattutto ottimismo, entusiamo e positività perché queste qualità sono nel suo Dna. Gabriella è una persona comunicativa, un vantaggio questo che la aiuterà sia a condividere all’interno sia a trasferire all’esterno le politiche e gli obiettivi dell’Associazione. Ha iniziato la propria attività a vent’anni nei Giovani Imprenditori e opera nel sistema confindustriale a vari livelli da sempre, inoltre vanta trent’anni di esperienza e competenza delle dinamiche associative. Insomma, conosce la macchina. Come si è evoluto in Assomac il suo ruolo di direttore? Ho di fatto creato e costituito questa associazione e sono cresciuto con lei. Assomac è nata nel 1982 dalla fusione tra due associazioni, una territoriale e una nazionale che aderiva ad ANIMA (Federazione delle Associazioni nazionali dell’industria meccanica varia e affine). I soci fondatori di questa nuova realtà mi coinvolsero nell’iniziativa e, sebbene provenissi da un’azienda multinazionale e non avessi esperienza nel settore, ho portato avanti il progetto con tutto l’entusiamo, la voglia di fare e quel pizzico di presunzione tipici della giovane età. I passi successivi sono stati la presa in gestione del Simac, l’aggregazione del settore delle macchine per conceria e della fiera Tanning Tech. Cosa pensa del ruolo dell’Associazione? Ritengo che Assomac non abbia nulla da invidiare alle maggiori associazioni sul mercato in Italia. Non sono un venditore, non saprei convincere nessuno sulla necessità di associarsi, ma se provo a pensare al settore senza l’Assomac, forse questo - e lo dico senza alcuna presunzione - non sarebbe in grado di sopravvivere, sia per la dimensione delle nostre aziende che spesso non permette loro di avere un’identità propria sul mercato sia per la vastità del mercato a cui queste aziende si rivolgono. Esportiamo in 130 paesi nel mondo e gestiamo tutti quei mercati dove non è facile arrivare da soli, come la Cina, l’India, l’ex Unione Sovietica. Sotto l’ombrello di Assomac il sistema della tecnologia e della riconoscibilità italiana è in grado di gratificare tutti gli associati. Basti sapere che a latere dell’Associazione, il PISIE è un’organizzazione non governativa riconosciuta dal ministero degli Esteri che si occupa di cooperazione allo sviluppo sostenibile nei paesi in cui è necessario avviare un processo di industrializzazione e creare occupazione femminile. Alla collaborazione dell’Ong si è aggiunto il sostegno degli imprenditori ACIMIT, settore macchine tessili, i cui rappresentanti sono recentemente entrati a far parte del consiglio di amministrazione. Unic e Assomac, due associazioni che collaborano: quali sono i loro punti di contatto nel processo di innovazione del settore? Mi piace parlare soprattutto della mia collaborazione con Salvatore Mercogliano. Al di là del rapporto clienti/fornitori che a volte è stato anche motivo di interessi contrapposti, Assomac e Unic hanno un denominatore comune che è quello dei pellettieri e dei calzaturieri: abbiamo intrapreso un percorso univoco con le rispettive fiere e credo che una delle chiavi di successo del nostro settore sia stata propria quella di offrire a livello internazionale una vetrina veramente completa e al di sopra di qualsiasi altra replica. Simac Tanning Tech a Milano: la sua buona riuscita sarà riconfermata nel 2016? Il riscontro della sede di Milano per Simac Tanning Tech - frutto principalmente dell’impegno e dell’investimento di tutte le aziende partecipanti - è andato decisamente al di là delle aspettative e il ritorno è stato generalmente positivo. Non esiste fiera del settore che possa essere paragonata a Simac Tanning Tech e a Lineapelle. Sarà certamente un successo condiviso anche nel 2016. Francesca Camnasio
Simac Tanning Tech Diventare più grandi e più globali ha implicato lo spostamento della fiera a Milano, una strategia intesa ad aprire nuove prospettive in termini di visitatori e contatti commerciali a livello mondiale che, secondo i risultati, si è rivelata vincente. Organizzato da Assomac, Simac Tanning Tech torna nei padiglioni di Fiera Milano Rho in concomitanza con Lineapelle dal 24 al 26 febbraio 2016. L’evento annuale, rinnovato anche nell’immagine, ben leggibile e riconoscibile, si configura come il più importante appuntamento internazionale di macchinari e tecnologie per i settori calzaturiero, pellettiero e conciario. www.simactanningtech.it
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Il presidente uscente Rino Mastrotto durante la sua relazione (secondo da sinistra)
69ª Assemblea annuale UNIC “C’era una volta un conciatore brutto, oggi è diventato l’imprenditore del bello”. Sono le parole espresse da Rino Mastrotto, presidente Unic uscente, in occasione della tradizionale assemblea generale, ospite quest’anno a Palazzo Mezzanotte, sede della Borsa di Milano. “Per secoli il nostro è stato un mestiere sporco, marginale, snobbato: gli italiani, cioè noi, hanno saputo trasformarlo, elevarlo di rango e renderlo speculare al lusso, che ci cerca. Abbiamo acquisito credito, Unic ha fatto la sua parte, discretamente e silenziosamente. Ormai è un ‘gruppo’, una serie di società di servizio che propongono presenze all’estero, crescita dell’immagine, valorizzazione del prodotto”. Un prodotto che ha dato un importante contributo alla ripresa dell’export italiano, come ha sottolineato durante l’assemblea l’economista Marco Fortis, direttore della Fondazione Edison, nella sua analisi della congiuntura in corso e dei confermati primati della concia italiana nel contesto commerciale globale. “L’importanza della lavorazione delle pelli nella nostra economia - ha affermato infatti il presidente del consiglio Matteo Renzi nel suo messaggio di sostegno all’Associazione e a un settore, quello dell’industria conciaria, strategico per il made in Italy - è testimoniata dai numeri dell’occupazione, dell’export e della produzione. Design vincente, qualità e innovazione e tanto lavoro appassionato da parte degli operatori del comparto concia sono alla base di questo successo”. Tuttavia, secondo l’analisi della congiuntura 2015, il settore ha iniziato l’anno in rallentamento, principalmente a causa del calo della domanda sia da parte di molti brand della moda/lusso nazionali ed esteri sia della clientela cinese, a cui va il 20% delle esportazioni. I dati attuali confermano il netto arretramento di produzione e commercio oltre confine. Il volume di produzione conciaria è sceso del 6% nel primo trimestre, il valore dell’export di pelli conciate del 14%, il volume dell’import di pelli grezze e semilavorate del 18%, tengono invece gli interni auto. Viste le sfide che l’Italia ha davanti, è proprio il caso di dire, con le parole di Renzi, che anche il settore conciario dovrà “vendere cara la pelle” ma, se comparto e istituzioni resteranno uniti e determinati, “sicuramente ce la faremo”, sostiene il premier. “La previsione da fare - ha evidenziato Mastrotto - è questa: le nostre dimensioni sono destinate a crescere. Se è vero che siamo diventati una conceria forte nel mondo, è il momento di diversificare, di entrare con decisione nei territori dell’approvvigionamento e dell’utilizzazione, di ‘investirci’ per assumere funzioni attive e conseguentemente orientare domanda e offerta internazionali, che noi finora abbiamo passivamente subito. E il gruppo Unic ci dovrà sostenere”. All’Assemblea è intervenuto il giornalista Nicola Porro, vicedirettore de Il Giornale con un appello incentrato sull’importanza di raccontare l’attività imprenditoriale non solo da un punto di vista macroeconomico, ma soprattutto microeconomico. Secondo la sua duplice visione da imprenditore e “cronista dell’economia”,
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Si è svolto a Milano il tradizionale appuntamento con l’industria conciaria. Il settore ha iniziato il 2015 in rallentamento. Il presidente Rino Mastrotto, a scadenza di mandato, ha passato il testimone a Gianni Russo
Gianni Russo, nuovo presidente Unic
Tavole statistiche
Nel 2014 il settore ha acquistato dall’estero il 93% del fabbisogno, percentuale analoga a quella degli ultimi anni. Nel dettaglio, sono state importate 817 mila tonnellate (pelli grezze e semilavorate), con un calo del 4% rispetto al 2103. I paesi di origine sono stati in totale 120.
Salvatore Mercogliano, direttore Unic
i due grandi temi macroeconomici Ambientalismo e Alimentarismo saranno la nuova grande sfida che le imprese dovranno affrontare nei prossimi anni con il rischio di forti ripercussioni sul proprio bilancio aziendale. L’Assemblea è stata l’occasione, tra l’altro, per annunciare la nuova presidenza di Gianni Russo, alla guida della storica industria conciaria di famiglia Russo di Calandrino s.p.a., e per ringraziare il direttore generale Salvatore Mercogliano per la sua dedizione all’Unic con un ritratto “in pelle” donato dal presidente Mastrotto. www.unic.it Francesca Camnasio
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Workshop
Sicurezza dei prodotti in pelle Carbon Footprint e sostenibilità delle pelli italiane Si è svolto durante l’ultima edizione di Lineapelle l’interessante meeting incentrato sulle tematiche più rilevanti del settore conciario, fra cui l’impatto ambientale e la gestione ed il controllo del contenuto di sostanze chimiche soggette a restrizioni legislative e/o ambientali
L’incontro dedicato alla sostenibilità della pelle italiana si è tenuto a Milano durante la scorsa edizione della fiera Lineapelle, la migliore sede per un simile evento. Nel corso della giornata si sono susseguite tre sessioni incentrate su criticità che preoccupano da anni gli operatori di questo settore. Durante la mattinata, sono stati presentati il capitolato Unic, con l’intervento di Elisabetta Scaglia (Unic) e la monografia realizzata da Federchimica, presentata da Maurizio Colombo (AISPEC); si tratta in entrambi i casi di strumenti utilissimi per la gestione e il controllo della quantità di sostanze chimiche soggette a restrizione lungo la catena di fornitura dei pellami, dai prodotti chimici al prodotto finito. Anche UNPAC, Associazione Nazionale che raggruppa le imprese italiane produttrici di ausiliari chimico-conciarie, ha recentemente ultimato un manuale delle linee guida sui prodotti chimici. Ampia discussione è stata dedicata ai limiti di rilevabilità di alcune sostanze chimiche: per effettuare questi test vengono applicati metodi ritenuti del tutto arbitrari in quanto non regolamentati né al 100% affidabili. Angelo Moretto, tossicologo dell’Università degli Studi di Milano, ha evidenziato durante il suo intervento l’inconsistenza di tali procedure riferendosi per lo più all’utilizzo del cromo trivalente, per il quale non esistono evidenze scientifiche che possano attribuirne tossicità, fenomeni allergici o sensibilizzazione cutanea. Lo stesso problema è stato segnalato anche per la formaldeide, benché la sua presenza, al di sotto di una certa percentuale, non arrechi danni di sorta. Oltre alla volontà collettiva di creare un unico capitolato di validità europea, è dunque sorta l’esigenza di delineare metodiche analitiche standardizzate, che permettano a tutti di effettuare le rilevazioni nella stessa maniera con risultati attendibili ogni volta. Tra i relatori di questa sessione anche Pierluigi Braggion, Presidente Corichem, il quale ha poi partecipato all’animato dibattito che ha avuto luogo tra i vari rappresentanti della filiera. La seconda sessione è partita con analisi del ciclo di vita della pelle e del cuoio per suole su un campione di 32 aziende: una volta presentati i risultati preliminari, si è prospettato un modello elaborato per il calcolo dell’impatto di CO2 delle pelli italiane. Tale modello è uno dei più completi mai stilati, in quanto racchiude tutte le fasi di trasformazione della pelle e tiene conto dell’impatto dovuto ai prodotti chimici utilizzati dalle concerie, dei trasporti delle pelli e delle operazioni di trattamento di rifiuti, emissioni e reflui. Solo le fasi di allevamento e macello sono escluse da questo documento. La giornata si è infine conclusa con una panoramica sulla sostenibilità della pelle italiana: il Bel Paese vanta una filiera d’alta qualità, innovativa, internazionale e soprattutto attenta alle problematiche relative all’ambiente. L’obiettivo dei produttori è quello di offrire pelli garantite, prodotte in modo eco-friendly, sia in termini di emissioni che di consumo di risorse, nel rispetto dei diritti umani e dei lavoratori, dei requisiti di sicurezza chimica, del benessere animale. Le aziende italiane investono consistenti somme di denaro in
Pierluigi Braggion
tal senso, fino al 10% del proprio fatturato: le certificazioni volontarie nonché il Rapporto annuale UNIC sulla sostenibilità dell’industria conciaria italiana attestano questo sforzo, qualità che completa un’industria d’eccellenza riconosciuta a livello mondiale.
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MAGNOPAL速 IPR
The family grows.
>> Unbenannt-3 1
The new softening & filling retanning agent
28.07.15 11:22
Curiosità
Arrivano le auto completamente rivestite in pelle
Nissan Micra, completamente ricoperta con cuoio di diversi colori. Nissan Micra, entirely lined with multi-coloured leather.
Porsche 911, rivestita in pelle naturale bovina. Porsche 911, covered with natural cowhide.
Negli ultimi anni l’industria delle pelle ha ampliato i propri orizzonti aprendosi a nuovi settori e cercando nuove possibilità di utilizzo.
Sono nate così una serie di automobili di cui sono stati curati non solo i rivestimenti interni, ma anche esterni. La pelle è la vera protagonista, considerata come un materiale vivo che si trasforma con il tempo e con l’uso e che acquista sempre più valore. Grazie alla collaborazione con alcune concerie, la combinazione tra artigianalità e produzione industriale ha dato vita a vetture iconiche dal look esclusivo ed innovativo, dei modelli unici che riescono ad attirare l’attenzione senza mai essere ostentati. La pelle viene sottoposta a trattamenti idrorepellenti e ingrassanti altamente efficaci e di alta qualità, in grado di proteggerne la superficie dagli agenti atmosferici, dallo sporco e dallo smog, salvaguardandone così le caratteristiche naturali, il fascino e il valore nel corso del tempo. La prima vettura interamente ricoperta in pelle fu la Nissan Micra e fece il suo debutto nel 2003: il rivestimento esterno in diversi colori è rimasto la sua caratteristica principale, dettaglio che le ha permesso di differenziarsi dalle molte auto bicolori già presenti sul mercato. Ma anche vetture attuali, come ad esempio la Smart e la Fiat 500, e auto storiche, come nel caso della MGA (una delle automobili mito degli anni ’50) e della Porsche 911 (prodotta negli anni ’80) sono state protagoniste di queste lavorazioni. Per informazioni: www.perfekta.it
BMW Z3, realizzata riprendendo i colori del marchio Perfekta, nero opaco e arancione. BMW Z3, realized with the colours of the brand Perfekta, opaque black and orange.
MGA, ricoperta interamente in pregiatissima pelle di vitello. MGA, entirely lined with refined calf leather.
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Smart, realizzata in collaborazione con la Conceria Montebello. Smart, realized in partnership with Conceria Montebello.
Cars completely lined with leather In the last few years, the leather industry has widened its perspectives, opening up to new sectors and looking for new chances of usage. This desire to experiment has led to the creation of a series of cars realized by a company that has taken care of both the inner upholstery and of the material employed to cover the bodywork. Leather is the absolute protagonist, considered as a living material that changes little by little through time and use, gaining even more value. Thanks to the partnership with some tanneries, the combination between craftsmanship and industrial production has given birth to iconic cars characterized by an exclusive and innovative look, unique models that manage to draw attention without showing off too much. Leather is processed with water-repellent and greasing treatments, incredibly effective and of high quality, able to protect the surface
of the material from atmospheric agents, dirt and smog, thus safeguarding its natural characteristics, its appeal and its value throughout time. The first car to be completely lined with leather was a Nissan Micra and made its debut in 2003: the employment of a multi-coloured material has always been its most distinctive feature, a detail that has underlined, right from the beginning, its difference from all the two-coloured cars on the market. Moreover, both recent vehicles, such as a Smart and a Fiat 500, and classic models, for example MGA (one of the iconic cars of the 50s) and Porsche 911 (produced in the ‘80s), have been chosen for this peculiar experiment. For more information: www.perfekta.it
Fiat 500, ricoperta in pelle di pitone color roccia fornita dalla Conceria Anaconda Srl Fiat 500, lined with rockcoloured python leather provided by Conceria Anaconda Srl
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SPRING SUMMER 2017
Leather Fashion Forecast exclusive trends by Modapelle
SPRING SUMMER 2017
, as using es m a d urfac zy an is cra h unusual s ke and n io h Fas f suc g, jelly-li ion s case o lin in the n be crack tures, a fu urs, a a o e l f c that g. Sweet layful co rns, p in r d atte glitte ctive an ving p s and o m e l f h of re effects wit rent detail tive a c l optica ks, transp re the distin ns in r a d natio se iced rt: the d. Combi rovide a n r e mod f this moo terials p es. a o ns traits and hard m for the se rs, u e t c f of so e experien imary colo nd a r u p a uniq , almost llow, blue sts. i g e n y n S t r o a l l y r e d , l pr o t a g o i a c espe are the re , black
La moda è fo superfici in lle e divertente; usu gelatinose ali di croccanti, e zucchero brillanti. Aspetti si, fusione di colori r if le tt e n ti e g io c o s i, ottici in m ovimento, e ff e tt i bev ghiacciate ,trasparen ande ze e arte moderna con il mood. C traddistinguono omb teriali duri inazione di mae esperienz morbidi per un’ a sensoria le C o lo r i fo r ti , q u a s i unica. p r im a r i: rossi, gia lli, blu co p iati nero sono i protagon vi e isti.
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beauid and ms. d n le p s e ded by istic, it urroun ern, yet art -of-pearls, s e v li od We ther as mo y and ings, m tiful th details such onds, luxur ation. d m pir Refine caviar, dia ources of ins earls, , s s lp r oyste are the main d with meta lden e y it h go is in femin are embell and refined uĂŠs, ĂŠ ls liq m ia p r a Mate ries, macr e glitter ap the e g r id g o la r li h ht nd emb mall a orations, hig d elegant S . s ic r c de fab d an ooth yed as e refine emplo . Prints featur s that are sm lette a s rn surface haped patte e chromatic p , as s rs h u T r flowe the touch. parent colo gold, s to e, n k ig il a like s soft and tr such as be grey. s s e e d s d ne of inclu atural sha cate to li n e d s a d ll we se an , old ro brown
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L’armonia con b ie n te : v iv noi stessi e l’amia ispirandoc m o il q u o ti d ia n o i alla natura . Un tema ottimistico, uno stile cit ta din di materiali dall’aspetto o fatto naturale, dove il jea ns con la s ua trama e i suoi c o lo ri in fl u e n z a tu tt a l’atmosfera . Un vintag e riv in chiave m oderna, co isitato n dettagli in contras to e Colori veg texture in rilievo. etali e natu rali, che prendono spu marroni e v nto dalle spezie, erd azzurri sfu i mischiati con gli mati.
SPRING SUMMER 2017
Un mondo mo dove i clas lecolare futuristico sici diventa no dalle mille sfumature‌ a pixel la magia di vedere d ivers in cui viviam amente il mondo o: molecole mu pelli magich e e cangian lticolor, ti di colore, sfumate trid ime di colore, la nsionali. Colature tex traspare nte, reti sovrappos te a divers e nuance, forature mu ltico cangianti. C lor, nuove polveri olori specch iati l’argento è indispensa , dove b ile; colori acidi come il gia i protagonis llo e il verde sono ti.
Chemicals
CONCIA DERMACOLOR METAL-FREE: alta qualità per risultati eccellenti ed ecologici
Dermacolor opera in laboratori attrezzati e all’avanguardia dove, da oltre trent’anni, punta a realizzare prodotti chimici sicuri, efficaci ed ecologici, con particolare attenzione alla riduzione dello scarico inquinante delle concerie. Da sempre l’azienda ha infatti saputo seguire attentamente l’evoluzione del mercato, riuscendo a rispondere puntualmente alle nuove esigenze e diventando così oggi una delle più affermate realtà del settore. “Siamo molto soddisfatti dei recenti risultati - ha dichiarato Umberto Palagini - Grazie ai nostri laboratori di ricerca e di applicazione, da sempre focalizzati nello studio di sistemi eco-compatibili, siamo riusciti a mettere a punto un ingrasso che, oltre a dare alla pelle una notevole morbidezza, regala una grande pienezza. Si chiama B-Flex, è particolarmente adatto per la produzione di nappe molto ferme e piene ed ha ottenuto un riscontro entusiastico da parte della nostra clientela internazionale”. Grande successo anche per la serie di prodotti innovativi metal-free a bassissimo impatto ambientale, un nuovo sistema di concia perfettamente in linea con i parametri elaborati dalla Commissione Centrale Tecnica dell’UNI, che si presenta sul mercato come alternativa ecologica e non tossica alle aldeidi. PATO C30 conferisce alle pelli morbidezza e rotondità come una classica aldeide, senza però le problematiche eco-tossicologiche che queste ultime comportano. www.dermacolor.it
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Chemicals
DERMACOLOR METAL-FREE TANNING: high quality for excellent and ecological results Dermacolor
works
in
well-equipped,
cutting-edge
only remarkable softness, but great fullness. Its name is
laboratories where, for over thirty years, the goal has
B-Flex and it is particularly suitable for the production
been that of making safer chemicals, which are efficient
of steady and very full tassels. This system has already
and eco-friendly, with particular attention at the issue
received a positive feedback by our international
of the reduction of tanneries’ wastewaters. The company
customers.”
has always been able to follow closely the evolution
Great success also received the series of metal-
of the market, succeeding in responding promptly to
free products with a low environmental impact for a
changing needs and so turning out to be one of the
new tanning system that is perfectly in line with the
most successful companies of the sector.
parameters by the UNI’s Central Technical Commission:
“We are very satisfied with the latest results - declared
it is considered an eco-friendly and non-toxic alternative
Umberto Palagini - Thanks to our laboratories of
to aldehydes. PATO C30 gives as much softness and
research and application, always focused on the
roundness to leathers as classic aldehydes, but without
research for eco-friendly processes, we have managed to
all the eco-toxicological issues that the latter involve.
realize a greasing systems that gives to the leather not
www.dermacolor.it
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Chemicals
Alla BAUCE si può “toccare con mano” il risultato dei trattamenti sulla pelle Qualità, affidabilità e costante innovazione: le parole chiave di Bauce per offrire soluzioni sempre all’avanguardia. È difatti stato recentemente implementato un nuovo stabilimento interamente dedicato a ricerca e sviluppo con un laboratorio dedito ad ascoltare e soddisfare le richieste dei clienti. Nella struttura sono presenti gli ultimi prototipi di macchinari caratterizzati da eccellenza tecnologica e costruiti prefiggendosi gli obiettivi legati alle esigenze della moderna industria conciaria. I macchinari sono a completa disposizione dei clienti per poter effettuare prove e test sotto la supervisione dei tecnici Bauce, così da poter raffrontare concretamente l’innovazione tecnologica e verificare con i propri occhi (e con mano!) gli ottimi risultati dei trattamenti sulle pelli, ottenendo risposte e soluzioni immediate. I clienti sono parte integrante dell’innovazione e crescita dell’azienda veneta: grazie alla loro concreta collaborazione e attiva partecipazione, l’azienda si propone di risolvere i problemi che si incontrano quotidianamente durante la lavorazione e di sviluppare nuovi prodotti e soluzioni per ogni tipologia di pelle. www.bauce.com
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L’azienda di Trissino (VI) è leader mondiale nella produzione di presse per wet-blue e messa al vento in continuo per pelli dopo tintura.
Chemicals
Le prove dei clienti Bauce nel nuovo laboratorio Tests by Bauce customers in the new laboratory
At BAUCE you can “get a feel” for the results of leather treatment The company in Trissino (Vicenza) is the global leader in the manufacture of wet-blue and continuous setting out presses for leather after dying.
Quality, reliability and continuous innovation the key words for Bauce in offering constant cutting-edge solutions. Indeed, a new factory has recently been set up entirely dedicated to research and development with a laboratory aimed at listening to and fulfilling customers’ requests. The latest prototypes of machines, which can be found in the building are characterised by first-class technology and built to achieve the goals set by the demands of the modern tanning industry. The machinery is at customers’ disposal to carry out tests under the supervision of Bauce technicians, allowing them to realistically compare technological innovations and verify with their own eyes (and hands!) the excellent results of the leather treatments, and so obtain immediate answers and solutions. Customers are an integral part of the innovation and growth of the Veneto-based company: their concrete collaboration and active participation helps the company to attempt to solve the problems encountered daily during processing and to develop new products and solutions for all types of leather. www.bauce.com
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Chemicals
FENICE presenta Softy, un efficace upgrading per pelli morbide
Un’importante opportunità per il tecnico rifinitore risiede nell’abilità di ottenere pelli morbide di aspetto naturale, attraente e con superficie uniforme, anche a partire da crust che presentino piccoli difetti di superficie. Questo obiettivo è difficilmente raggiungibile senza l’utilizzo di un pre-fondo creato appositamente per ottenere un buon effetto di chiusura, pur conservando la morbidezza e l’aspetto naturale della pelle. Il pre-fondo inoltre deve garantire ottime adesioni alla sovraspruzzatura. E’ quanto FENICE propone con il suo prodotto di successo: SOFTY. L’applicazione viene eseguita a rollercoater con cilindro 21SS e, dopo leggero fissaggio con nitro emulsione della Serie SE W, è possibile stampare e bottalare direttamente, prima di procedere con la copertura. www.fenice.com
Talento, passione e creatività. da quarant’anni FENICE è al servizio dell’industria delle pelli. L’azienda vicentina crea, produce e analizza le specialità chimiche che vengono utilizzate. Una passione profonda, condivisa e alimentata fin dal 1973, riconferma del valore di questa azienda. Migliorare, semplificare e rendere compatibile con l’ambiente, la tecnologia per la rifinizione, la cura e la manutenzione delle pelli e dei suoi manufatti. Esperienza e avanguardia sono le parole chiave che identificano questa azienda capace di fornire i suoi servizi e prodotti di primissima qualità in oltre 50 Paesi del mondo.
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FENICE presents Softy, an effective upgrading for soft leathers
Chemicals
An important opportunity for the leather technician consists of the ability to obtain soft leathers with a charming, natural look with an uniform surface even when starting from a crust which presents small defects on the surface. This goal is achievable only with difficulty without the use of a prebottoming purposely designed to obtain a good sealing effect as well as maintaining the softness and the natural look of the leather, at the same time. Furthermore, the pre-bottoming must guarantee very good adhesion to overspraying. This is what FENICE proposes with its successful product: SOFTY. The application is done by rollercoater with the cylinder 21SS and, after a light fixing with NC emulsion of the SE W series, it is possible to emboss and mill it directly before proceeding with the coverage. www.fenice.com
Talent, passion and creativity: from 40 years FENICE is serving the world of leather. The vicentina company creates, produces and analyzes the specialty chemicals that are used. A passion deep, shared, and fed since 1973, reconfirms the value of this company. Improve, simplify, and make it compatible with the environment, technology for finishing, the care and maintenance of hides and its artifacts. Experience and avant-garde are the key words that identify this company capable of providing its services and products of the highest quality in over 50 countries of the world.
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Technology
OFFICINE DI CARTIGLIANO Innovazione nel rispetto della pelle Più volte riconosciuta e premiata come una delle migliori imprese nazionali che mantengono e accrescono il proprio vantaggio competitivo attraverso l’innovazione tecnologica e la valorizzazione delle risorse umane, Officine di Cartigliano dal 1961 studia, progetta e realizza impianti per una delle fasi
Nei suoi 54 anni di attività, l’azienda veneta ha scritto la storia dell’essiccaggio nella conceria. Duecento brevetti a copertura internazionale hanno scandito l’evoluzione delle tecniche di lavorazione dalla fase umida alla rifinizione
fondamentali del processo conciario: il passaggio della pelle dal bagnato all’asciutto. Dalla prima unità sottovuoto a piano singolo, attraverso un progressivo aggiornamento nel pieno rispetto della natura della pelle, l’azienda veneta ha lanciato il rivoluzionario essiccatore sottovuoto multipiano a-CNS, una macchina creata attorno al concetto di “freezing drying”, ovvero l’asciugatura delle pelli a bassa temperatura (circa 37°). Dal primo palissone a una testa è giunta ai moderni impianti di palissonatura o wet stretching per pelli bagnate (un macchinario in grado di aprire, in ogni sua parte e allo stesso modo, una pelle bagnata dopo messa a vento in continuo, permettendo così di mantenere ottima planarità con minima perdita di piedaggio). La tecnologia Cartigliano permette di conferire alla pelle un valore aggiunto durante la trasformazione da bagnata ad asciutta. I sistemi di essiccaggio, condizionamento e ammorbidimento garantiscono ai pellami speciali caratteristiche estetiche, di dimensione e tattili. In particolare la delicata fase dell’essiccaggio, un tempo lasciata agli umori meteorologici, assicura un prodotto definito, di migliore classificazione e riproducibile con costanza, pur essendo la pelle difforme per sua natura. Altamente performanti e affidabili nel tempo, tutti gli impianti Cartigliano vengono customizzati a seconda degli articoli da trattare. La propensione all’innovazione ha portato alla creazione di un intero stabilimento R&D dedicato esclusivamente alle prove e ricerche nel campo dell’asciugatura, un luogo unico studiato e progettato per lavorare in team con i chimici del cuoio e le concerie da tutto il mondo, al fine di individuare le soluzioni ottimali che consentano un continuo upgrading qualitativo del crust. L’85% della produzione è rivolto all’esportazione e il 10% del fatturato viene destinato e investito ogni anno in ricerca, tutelata da circa 200 brevetti a copertura internazionale. L’assistenza post vendita, tempestiva e risolutiva in Italia e all’estero, si avvale di personale specializzato e dei più moderni sistemi di teleassistenza. All’inizio i macchinari erano destinati alla produzione della pelle per calzature e borse. Oggi, modificando i parametri, le macchine Cartigliano sono un must per la lavorazione di qualsiasi tipo di pellame, dalla pelle ovocaprina a quella di bovino intera per arredamento e per uso automobilistico. Attualmente, oltre il 70% dei pellami presenti nel mondo vengono processati da impianti Cartigliano. Sebbene la concia rimanga il core business, Officine di Cartigliano ha allargato i suoi ambiti di interesse ai settori alimentare (pastorizzazione e sterilizzazione) e ambientale (smaltimento dei fanghi civili e industriali). www.cartigliano.com
ANTONIO POLATO, PRESIDENTE DI OFFICINE DI CARTIGLIANO Nato a Ferrara nel 1948, è un personaggio chiave dello sviluppo tecnologico e imprenditoriale dell’azienda fondata dal commendator Antonio Corner. Assunto nel 1969, durante gli studi universitari, come impiegato addetto al magazzino, ben presto passa a gestire anche l’ufficio acquisti distinguendosi per l’innata attitudine al settore commerciale e alle vendite. Nel 1979 viene nominato consigliere, nel 1985 amministratore delegato e nel 1995 assume la presidenza della società, incarico che ricopre tuttora. L’inventiva, le doti comunicative, l’amore per il proprio lavoro, la propensione a considerare primaria la centralità del cliente sono solo alcune delle qualità che gli vengono riconosciute e che sono alla base della sua spiccata capacità di “fare azienda”.
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CARTIGLIANO A SIMAC E TANNING TECH 2015 Sulla scia delle tematiche di Expo 2015 legate all’alimentazione e alla nutrizione, Officine di Cartigliano ha partecipato alla nuova edizione milanese di Simac & Tanning-Tech - ospite lo scorso febbraio nei padiglioni di FieraMilano Rho-Pero - con uno stand “gastronomico”. All’interno del proprio spazio espositivo, infatti, l’azienda veneta ha creato un vero e proprio ristorante stellato dedicato alle più famose specialità della cucina italiana: la pasta, la pizza, il gelato e il vino. Tre rinomati chef e un pizzaiolo col proprio forno hanno allietato, a colazione e a pranzo, il palato di clienti e ospiti in visita, con ricette sfiziose a base di ingredienti naturali. La lista dei vini è stata attentamente selezionata da “Toni” Polato, nella sua veste di sommelier.
Technology
OFFICINE DI CARTIGLIANO Innovation With Respect for Leather In 54 years of business, this Veneto-based company has made history in drying for tanning. Two hundred internationally covered patents trace the evolution of their treatment techniques, from the wet phase to finishing
Recognized and awarded multiple times as one of the best Italian businesses that maintains and grows their competitive edge through technological innovation and development of human resources, since 1961 Officine di Cartigliano has studied, planned and built systems for one of the fundamental phases of the tanning process: the passage of hides from wet to dry. From the first single plane vacuum unit, through a progressive updating with full respect for the nature of the leather, the Veneto-based company has built the revolutionary a-CNS multiplane vacuum dryer, a machine built around the concept of “freeze drying”: the drying of leather at low temperatures (around 37° C). From the first single head staking machines they’ve arrived at the modern systems of staking or wet stretching for wet leather (a machine that is able to open, in all of its parts and in the same way, a wet hide subject to continual wind, thus maintaining optimum flatness with minimal loss of square footage). Cartigliano’s technology provides an added value to the leather during the transformation from wet to dry. Their drying, conditioning and softening techniques impart special aesthetic, dimensional and tactile characteristics to the hides. In particular, during the delicate drying phase, once left to the whims of the weather, they ensure a definitively higher-ranking product that can be consistently reproduced, even if the leather is naturally misshapen. High performing and reliable over time, all Cartigliano products are customized according to the items that are to be treated. The focus on innovation has
ANTONIO POLATO, PRESIDENT OF OFFICINE DI CARTIGLIANO Born in Ferrara in 1948, Mr. Polato is a key figure in the technological and business development of the company founded by Commendatore Antonio Corner. Hired on in 1969 to work as a warehouse clerk while studying at university, he soon moved on to managing the purchasing department, standing out for his innate acumen for the commercial sector and sales. In 1979 he was appointed to the board, in 1985 he became managing director, and in 1995 he assumed the role of president of the company, a position he still holds today. His inventiveness, his communication skills, his love for his work and his propensity to put the customer front and centre are just a few of the qualities of his that are recognized and that are at the base of his outstanding ability to “do business”.
led to the creation of an entire R&D office dedicated exclusively to testing and researching the drying phase. This unique place has been created and designed to work as a team with chemical companies and tanneries from all over the world in order to identify the best solutions to allow for continuous quality upgrading of the crust. 85% of production is headed for export and 10% of turnover is earmarked and invested in research every year, protected by approximately 200 internationally covered patents. Post-sales assistance, timely and decisive in Italy and abroad, is provided by specialised staff members and the most modern systems of remote maintenance. At the beginning, the machines were made for the production of leather for footwear and bags. Today, modifying the parameters, Cartigliano machinery is a must-have for processing any type of leather, from sheep and goat skins to whole cow hides for furniture or automotive. Currently, more than 70% of leather in the world is processed by Cartigliano machinery.
CARTIGLIANO AT SIMAC & TANNING-TECH 2015
Although tanning remains the core business, Officine di Cartigliano has
In the wake of the themes of Expo 2015 relating to food and nutrition, Officine di Cartigliano has participated in the last Milanese edition of Simac & TanningTech – held last February in the pavilions of the FieraMilano Rho-Pero fairgrounds – with a “gastronomic” stand. Within their exhibition space, in fact, the Venetobased agency created a real, starred restaurant dedicated to the most wellknown specialities of Italian food: pasta, pizza, gelato and wine. Three renowned chefs and a pizzaiolo with his own pizza oven entertained the palates of clients and visiting guests for both breakfast and lunch with delicious recipes based on natural ingredients. The wine list was carefully selected by “Toni” Polato, donning his sommelier’s cap.
expanded its areas of interest into the food (pasteurization and sterilization) and environmental (disposal of civil and industrial sludge) sectors. www.cartigliano.com
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The new GEMATA plant in Via Postale Vecchia, 77 in Trissino (Vicenza) Italy
Il prestigio di GEMATA e del Made in Italy verso nuovi traguardi L’azienda I NUMERI DI GEMATA • 125 dipendenti e 2 amministratori delegati • 32 milioni di Euro di fatturato nel 2014 con Gemata S.p.A (16% Italia e 84% estero) • 2,5 milioni di Euro con Gemata do Brasil per il mercato interno • 18 brevetti negli ultimi 15 anni • 1300 clienti in 80 paesi del mondo
Gemata S.p.a. ha recentemente inaugurato un nuovo stabilimento con un prestigioso evento, punto di incontro fra collaboratori, clienti e istituzioni che ha dato modo di riconoscere i punti di forza di un’azienda all’avanguardia, forte di una attività di ricerca in collaborazione con i clienti italiani ed esteri e con le più grosse aziende chimiche mirata alla ricerca di prodotti e soluzioni rivoluzionari per la rifinizione delle pelli. Con lo sguardo sempre rivolto al futuro Gemata ha sempre investito in innovazione tecnologica per la conquista di nuovi mercati che sono i veri motori della crescita. Grazie a fidati collaboratori seriamente impegnati con intelligenza, tenacia e incredibile audacia è stato possibile il raggiungimento di importanti tappe nel mondo delle macchine e degli impianti per la rifinizione delle pelli, per il finissaggio dei tessuti
STABILIMENTI PRODUTTIVI E SOCIETA’ PARTECIPATE ESTERE • La sede storica in Via Rampa dell’anno, 6 • La nuova sede in Via Postale Vecchia 77 a Trissino (Vi) • La sede a Santa Croce sull’Arno (PI) • La sede con Gemata do Brasil a San Leopoldo in Brasile • Progetto per nuovo stabilimento a Ranipet in India
e materiali sintetici e per la smaltatura e la satinatura del vetro piano, offrendo prodotti innovativi a basso
CERTIFICAZIONI: Gemata è stata la prima azienda nel settore dei costruttori di macchine per conceria ad ottenere: •1999: Certificazione di qualità ISO 9002 •2001: Certificazione ambientale ISO 14000 •2003: Certificazione di qualità ISO 9001:2000 •2009: Certificazione di sicurezza “Lavoro Sicuro”
I prodotti
impatto ambientale che si distinguono per l’alto grado di precisione costruttiva, per l’impiego di materiali di alta qualità, per la facilità e la stabilità di regolazione, che garantiscono rapidità e semplicità operativa e che permettono di utilizzare tutta la potenzialità produttiva delle macchine in condizione di grande affidabilità nel tempo. Gemata mette a disposizione dei propri clienti un laboratorio completo di macchinari per la ricerca e la realizzazione di nuovi prodotti con una dotazione di circa 800 differenti cilindri e un servizio post vendita altamente qualificato e sempre pronto ad intervenire rapidamente in tutti i paesi del mondo.
Fra i molti prodotti del settore pelle commercializzati con il marchio Gemata, va evidenziata la rivoluzionaria macchina Topstar per rifinire le pelli intere per arredamento e carrozzeria auto, di cui sono già stati venduti in tutto il mondo decine di esemplari, tramite la quale, in sostituzione dei tradizionali sistemi di rifinizione a spruzzo, si ottengono notevoli benefici economici e ambientali migliorando nel contempo le qualità del prodotto finale. Il 60% di risparmio di prodotto chimico che viene disperso nell’ambiente con i sistemi tradizionali; l’80% di risparmio di energia elettrica, il 75% di risparmio di acqua, il 95% di risparmio di aria compressa e il 100% di risparmio sui costi per lo smaltimento dei fanghi prodotti dalle sostanze chimiche usate sono le caratteristiche più significative da segnalare. L’ultima macchina innovativa introdotta sul mercato è la Starclean per l’eliminazione della polvere sulla superficie della pelle prima di essere rifinita, macchina che si differenzia dalle attuali de-polveratrici per il basso consumo energetico e per l’elevata efficienza nell’eliminare la polvere e l’elettricità statica delle pelli. www.gemata.it
Da sinistra: il Presidente Provincia di Vicenza Achille Variati e il Presidente UPI, l’ Onorevole Pier Paolo Baretta, Sottosegretario di Stato, per il Ministero dell’Economia e Finanze e l’Ing. Gianni Maitan, Amministratore Delegato e Direttore Generale di Gemata. From left: Achille Variati, President of the Province of Vicenza and UPI President; the Honourable Pier Paolo Baretta, Undersecretary of State for the Economy and Finance Ministry and the Engineer Gianni Maitan, CEO and General Manager of Gemata. From left: Santo Mastrotto, Giorgio Tonin, Michele Ongaro, Gianni Maitan
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Technology
The prestige of GEMATA and ‘Made in Italy’ towards new heights
La linea di montaggio MEGASTAR - The MEGASTAR assembly line
Il laboratorio GEMATA - The GEMATA laboratory
The company Gemata S.p.a. recently opened a new facility with a prestigious event, a meeting between employees, clients and institutions, which highlighted the strong points of a cutting edge company that is focused on the search for revolutionary products and solutions for finishing leather, strengthened by research activities conducted in collaboration with Italian and foreign clients and the world’s largest chemical companies. With an eye towards the future, Gemata has always invested in technological innovation to conquer new markets – the true motors of growth. Thanks to trusted associates who are earnestly engaged with intelligence, tenacity and incredible courage, it has been possible to reach important milestones in the world of machinery and systems for the treatment of leathers, for textile and synthetic material finishing, and for the glazing and satin finishing of flat glass. We have also been able to offer innovative products with little environmental impact that stand out for their high degree of manufacturing precision, use of high quality materials, and the ease and stability of regulation, which guarantee operational speed and simplicity and which allow for the use of the machine’s entire productive potential while maintaining reliability over time. Gemata offers its clients a complete laboratory of machinery for research and the production of new products, outfitted with around 800 different cylinders and a highly qualified after-sales customer service team that is always ready to quickly intervene in all countries around the world.
Our products Among the many products in the leather treatment market sold under the Gemata brand, the revolutionary Topstar machine stands out for finishing entire hides for furniture and automobile interiors. Dozens of this machine have already been sold around the world and through which, as opposed to the traditional spray treatment systems, its owners have reaped notable financial and environmental benefits while improving the quality of the final product. 60% less chemical products dispersed in the air than traditional systems, 80% energy savings, 75% less water used, 95% savings on compressed air and 100% savings on costs for the removal of sludge produced by the chemicals used: these are the most important characteristics to note. The most recent innovative machinery introduced for the removal of dust from the surface of hides before
GEMATA BY NUMBERS •125 employees and 2 managing directors •32 million euro in turnover in 2014 with Gemata S.p.A (16% Italy and 84% abroad) •2.5 million euro from Gemata do Brasil for the Brasilian market. •18 patents in the last 15 years. •1,300 clients in 80 countries PRODUCTION PLANTS AND ASSOCIATED COMPANIES ABROAD • Historical headquarters in Via Rampa dell’Anno, 6 • A new plant in Via Postale Vecchia, 77 in Trissino (Vicenza) • A plant in Santa Croce sull’Arno (Pisa) • A plant for Gemata do Brasil in San Leopoldo in Brazil • A new facility is planned for Ranipet, India CERTIFICATIONS: Gemata was the first company in the tanning machinery production sector to obtain: •1999: ISO 9002 quality certification •2001: ISO 14000 environmental certification •2003: ISO 9001:2000 quality certification •2009: “Work safety” certification
treatment is Starclean, a system that distinguishes itself from other dust removers thanks to its low energy consumption and its high efficiency eliminating dust and static electricity from leather. www.gemata.it
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Chemicals
RE.AL. COLOR Nuovi “ingrassanti” per carrozzeria
Sedili d’auto trattati con i prodotti ingrassanti Re.Al. Color Car seats treated with Re.Al. Color fatliquors
L’azienda veneta Re.Al. Color ha sviluppato una linea di prodotti per le finiture interne in pelle in grado di contrastare gli effetti schiarenti di una prolungata esposizione alla luce e al calore dei raggi solari
Fogging tester
I laboratori della Re.Al. Color, azienda veneta specializzata nella produzione di “specialità” chimiche per la lavorazione del cuoio, hanno sviluppato una nuova gamma di prodotti ingrassanti destinati all’industria automobilistica che rispettano gli elevati standard qualitativi da questa richiesti. Tali sostanze sono particolarmente indicate per la realizzazione di pellami morbidi, resistenti, performanti, in grado soprattutto di contrastare gli effetti schiarenti di una prolungata esposizione alla luce e al calore dei raggi solari. Le pelli trattate con i prodotti Re.Al. Color hanno infatti superato il cosiddetto “fogging test”. Con il termine “fogging” si intende la spontanea evaporazione e la successiva condensazione sui vetri delle automobili dei componenti volatili usati nella produzione delle finiture interne. Questo fenomeno ha acquisito una crescente attenzione per l’impatto sulla visuale del guidatore, portando le case automobilistiche alla definizione di livelli minimi accettabili da verificare appunto attraverso il fogging test. La prova prevede che un campione di materiale (cuoio, nel caso specifico) normalmente utilizzato per le finiture delle auto venga portato a una temperatura definita (100°C per 16 h) in modo che i componenti volatili possano evaporare e condensare su una piastra di vetro raffreddata (21°C). Questa procedura (descritta dalla normativa tecnica Metodo Uni En 14288:2003) accelera e simula il processo di evaporazione/condensazione che normalmente avviene, in tempi prolungati, all’interno delle automobili riscaldate direttamente dai raggi solari. Riportiamo di seguito i risultati del test applicato ai prodotti Nurol. www.real-color.com
UN OCCHIO ALL’AZIENDA
Dal 1980 Re.Al. Color investe nella ricerca e sviluppo per soddisfare la richiesta internazionale di prodotti chimici per la trasformazione del cuoio sempre più avanzati, in grado di anticipare le esigenze e di stabilire nuovi standard di qualità, prestazionali e di tutela ambientale. Per essere protagonista dell’economia del futuro, Re.Al. Color sta sviluppando la sua produzione sulla base di tre principi fondamentali: sfida della qualità, coscienza ecologica, concorrenza sul mercato. Il Sistema di Gestione per la Qualità dell’azienda è certificato in base alle norme Uni En Iso 9001: 2000. Il controllo di qualità viene eseguito da personale qualificato, sotto la supervisione di un responsabile tecnico, sull’intero processo di fabbricazione, dai componenti di base alla sperimentazione del prodotto finito. Anche la politica commerciale si basa su un codice di condotta aziendale trasparente che facilita rapporti di collaborazione a lungo termine incentrati sulla fiducia e stima reciproche. Il servizio clienti, garantito in tutta Italia e in ogni conceria in Europa e nel mondo anche attraverso la rete, offre assistenza tecnica e consulenza e consente di valutare i livelli di soddisfazione per migliorare tempestivamente prodotti e prestazioni.
A LOOK AT THE COMPANY
Re.Al. Color has been investing in R&D to satisfy the international demand for increasingly advanced chemical products for processing leather, able to anticipate the requirements and establish new quality, performance and environmental protection standards, since 1980. Re.Al. Color is developing its production on the basis of three fundamental principles - the challenge of quality, ecologic awareness and competition in the market, to be a key player in the future economy. The company Quality Management System is certified according to UNI EN ISO 9001:2000. Quality control is carried out by qualified staff supervised by a technical manager on the whole manufacturing process, from the basic components to experiments with the finished product. The commercial policy is also based on a transparent company code of conduct which facilitates long-term co-operation relationships centred on mutual trust and respect. Customer service is guaranteed throughout Italy and every tannery in the world, also through the network, which gives technical assistance and consultancy and enables the levels of satisfaction to be assessed for prompt improvements to products and services.
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Chemicals
New generation automotive fatliquors La sede aziendale The company’s headquarters
RE.AL. COLOR SRL developed a new range of products exceptionally suitable for low fogging leathers. The general fastnesses (sunlight, heat, tear resistance…etc) are overcame the EEC regulation regarding the car leathers.
Stabilimento di Lonigo
RE.AL. COLOR SRL has already developed this new generation of automotive fatliquors with a minimum emission in fogging gravimetric and reflexometric values and VOC with outstanding properties. The RE.AL. COLOR , a company specialized in the production of chemicals for wet-end processing leather, has developed a new range of fatliquors especially manufactured for the automotive industry which respects the high quality standards required. These items are particularly suitable for the creation of full, soft, with fine grain leathers especially resistant to sunlight and heat. Why not speaking of the fogging values ,always around 2mg/kg and below, which means the evaporation and following condensation of the volatile compounds on the windows of the car, so that we can notice a “fog” on the surface of the windscreen which can diminish the visibility of the passengers. This not happen with RE.AL. COLOR fatliquors which are carefully tested in each production lot. The test sets out that a sample of material normally used for the finish of cars (leather in this specific case) is taken to a temperature of 100°C for 16 hours, so that the volatile components can evaporate and condense on a cooled glass plate at the temperature of 20 °C. This procedure is described in the technical regulations UNI EN 14288:2003, accelerates and simulates the process of evaporation/condensation that normally occurs over a long period inside vehicle heated by sunlight. Please find the data test applied to NUROL products.
INGRASSANTI NUROL - NUROL FATLIQUORS TEST
METODO - METHOD
REQUISITI REQUIREMENTS
RISULTATO RESULT
Determinazione delle caratteristiche di appannamento (Fogging)
Metodo - Method UNI EN 14288:2003
< 3,0 mg
1,5 - 2,5 mg
> 60%
65 - 75%
Determination of the characteristics of Fogging
gravimetrico - gravimetical Metodo B - Method B (16 h/100°C)
Determinazione delle caratteristiche di appannamento (Fogging) Determination of the characteristics of Fogging
Metodo - Method UNI EN 14288:2003 riflettometrico - reflectometric Metodo A - Method A (3 h/100°C)
Odor test
2 h 80°C
max 3
2
Emissioni di formaldeide formaldehyde emissions
Bottle test - Bottle test
max 10 mg/kg
1 mg
Solidità al calore - Heatfastness
LCQ20/03/00
>3
4-5
Solidità alla luce - Light fastness
LCQ22/03/00
>4
4-5
Determinazione della concentrazione di Cromo VI Determination of the concentration of chrome VI
UNI EN ISO 17075
< 3,0 mg/kg
< 3,0 mg/kg
(3 h 60°C)
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Technology
ERRETRE e FRATELLI CARLESSI: pensare fuori dagli schemi per rivoluzionare il settore conciario La sede dell’azienda nel famoso distretto conciario di Arzignano. The headquarters of the company in the renowned tanning district of Arzignano.
Fondata nel 1974 nel grande distretto conciario di Arzignano, Erretre è un’azienda leader nel settore della produzione di bottali e linee di spruzzatura, sempre all’avanguardia nell’ambito della ricerca e dello sviluppo di nuove tecnologie. A questo si aggiungono le cabine di spruzzatura e gli essiccatoi prodotti dal prestigioso marchio Fratelli Carlessi, rilevato nel 2009 e che oggi costituisce una divisione autonoma ma completamente integrata nel gruppo.
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Negli ultimi anni, l’azienda ha portato avanti una nuova, innovativa filosofia denominata “Think outside the box”: pensare fuori dagli schemi per mettere in atto strategie rivoluzionarie per adeguare il settore conciario alla crescente industrializzazione della produzione. Secondo i dirigenti di Erretre e Fratelli Carlessi, non basta chiedersi solamente cosa possono fare i macchinari, ma è necessario analizzare il loro effetto sulla lavorazione e sulla qualità della pelle in modo da poter adeguatamente rispondere alle crescenti esigenze del settore. Proprio per questo motivo, negli ultimi cinque anni, lo staff di Erretre si è impegnato a portare avanti una serie completa di test su oltre un milione di pellami, ricavandone dati e misurazioni per un’elaborazione scientifica e statistica che permetta di comprendere appieno quanto accade durante il processo di concia e consenta di manipolarne le variabili. Potendo contare su più di 40 anni di esperienza nel settore, i dirigenti di Erretre e Fratelli Carlessi, Antonio Galiotto e Giulio Tandura, insieme al loro staff, sono stati in grado di presentare innovazioni ad altissimo contenuto tecnologico che consentono di ottenere elevatissimi standard qualitativi nei pellami trattati con impianti di nuovissima generazione. Alla base della nuova filosofia promossa dall’azienda c’è il principio della riproducibilità dei risultati: si tratta di macchinari ed attrezzature in grado di garantire risultati costanti e capaci di rispondere così alle necessità di una produzione che ormai si svolge su scala industriale e che per questo deve garantire la ripetibilità dei risultati e una qualità eccellente. Una delle novità presentate da Erretre è l’evoluzione del bottale di follonatura destinato alle piccole produzioni chiamato “Ambra”: completamente ridisegnato, mantiene della precedente generazione solo il nome. Sempre nel campo della bottalatura, Erretre prosegue nell’evoluzione dei bottali per produzione che, dal 2014, vengono equipaggiati con una nuova unità di depolverazione, migliorando così il trattamento dell’aria. Per tutti i modelli è disponibile un sistema di controllo remoto grazie al quale l’operatore può controllare, programmare e organizzare il reparto da un computer remoto; su richiesta, è possibile inviare dati in tempo reale ad un sistema centrale ubicato nella sede principale di Arzignano per il controllo e la diagnostica del buon funzionamento delle attrezzature. Questo collegamento permette di ottenere un feedback immediato e di fornire un’assistenza adeguata in tempi rapidissimi. Tutto il software impiegato dalle macchine Erretre viene sviluppato dall’azienda stessa ed è estremamente user-friendly,
Technology
facile da usare ed intuitivo. Un’altra delle innovazioni riguarda il rivoluzionario sistema di essiccazione progettato da Fratelli Carlessi chiamato C.R.C. (Cell Rotaring Conditioning System): pensato sia per pelli conciate al cromo che con concie organiche, rappresenta una nuova strada rispetto alla tradizionale asciugatura sottovuoto o a telaio. Si tratta di una macchinario brevettato costituito da celle indipendenti che permettono di lavorare contemporaneamente articoli differenti che richiedono condizioni di essiccazione diverse in termini di temperatura, umidità dell’aria, flusso dell’aria e tensione della pelle. Tutti i parametri possono essere controllati separatamente ed impostati per ogni cella in accordo con le caratteristiche specifiche di ciascun lotto di pelle. I vantaggi garantiti da questo sistema sono diversi: il sistema a celle indipendenti permette una produzione di stampo industriale, favorendo così la lavorazione di diversi lotti di pelle contemporaneamente; l’essiccatura avviene a temperature più basse (40°C) e impiega meno tempo rispetto alle tecnologie tradizionali, garantendo così un risparmio in termini di tempo e di consumo di energia. Questo sistema ha anche il vantaggio di saper integrare tutte le operazioni di essiccazione all’interno di un unico macchinario, incluso il controllo del tensionamento della pelle durante l’asciugaggio, una novità assoluta per il settore. Infatti, diversamente dal tradizionale telaio, la tensione della pelle può essere controllata e regolata a seconda dei valori prestabiliti, garantendo così un significativo aumento della qualità e della resa della pelle rispetto alle altre tecnologie disponibili. Software per il controllo di tutti i parametri e delle variabili sono stati applicati anche nella progettazione delle nuove cabine di spruzzatura e dei tunnel di asciugaggio. Le nuove linee di rifinizione disponibili sul mercato sono tutte automatizzate con alta resa di trasferimento e nuovi sistemi di controllo delle emissioni. Infine, una menzione speciale anche per IST (Innovative Solutions Technology), la nuova sezione di ricerca e sviluppo all’avanguardia: si tratta di un laboratorio equipaggiato con macchinari ed attrezzature di produzione di altissimo livello per effettuare prove e simulazioni su scala industriale. I clienti possono usufruire di tale laboratorio per portare avanti dei progetti di ricerca o lo sviluppo di nuove soluzioni nell’ambito della lavorazione della pelle, contando sulla massima riservatezza e su personale altamente qualificato. www.erretre.com - www.carlessi.it - www.istitaly
Fondata nel 1974, Erretre è leader nella produzione di bottali e linee di spruzzatura all’avanguardia. Founded in 1974, Erretre is a leading company in the production of milling drums and spray finishing lines.
I bottali di follonatura di nuova generazione mettono in pratica uno dei principi fondamentali della filosofia aziendale di Erretre, quello della riproducibilità dei risultati. The new-generation milling drum put into practice one of the core values of Erretre’s philosophy, that of the consistency of results.
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Il nuovo essiccatore NER è costituito da diverse camere che operano in maniera indipendente e che possono essere regolate su temperature differenti. The new NER dryer contains several independent cells that can be set on different temperatures.
Founded in 1974 in the renowned tanning district of Arzignano (in the Italian province of Vicenza), Erretre is a leading company in the production of milling drums and spray finishing lines, always at the forefront in terms of research and development of new technologies. Together with these machines, there are also the spray booths and the dryers produced by the prestigious brand Fratelli Carlessi, taken over in 2009 and now an independent, yet fully integrated, division of the group.
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Over the last few years, the company has supported an innovative philosophy called “Think outside the box” in order to explore new paths and to encourage the employment of revolutionary strategies aimed at adapting the tanning sector to the growing industrialization of the production. According to the managers of Erretre and Fratelli Carlessi, wondering about what machineries can do is not enough: it is also deemed necessary to analyze their effect on the processing and on the quality of leather in order to be able to skillfully meet the increasingly demanding needs of the sector. For this reason, in the last five years, Erretre staff has carried out a complete series of tests, acquiring data and measurements resulting in an in-depth scientific and statistic analysis that allows to fully understand what happens during the tanning process and how to skillfully manipulate its variables. Thanks to more than 40 years of experience, the managers of Erretre and Fratelli Carlessi, Antonio Galiotto and Giulio Tandura, together with their staff, have succeeded in presenting highly technological innovations that can guarantee excellent standards for the hides treated with these new-generation machineries. The core value of this new philosophy promoted by the company is the consistency of results: these machines and equipments manage to meet the needs of an increasingly industrial production by ensuring constant, repeatable results and high quality. One of the latest innovations presented by Erretre are the stainless steel milling drums called “Ambra” and designed for small productions: though it keeps the same name and it is based on the same concept, this is a completely renovated version of the previous model. Erretre has also carried on the development of other closed-chamber milling drums that, since 2014, have been equipped with dust-extraction units in order to improve the air treatment. A remote-control system is available for all the models, thanks to which the worker can monitor and organize the department from a remote PC; on request, it’s also possible to send data in real time to the central system located in the company’s headquarters in Arzignano for the control and diagnostics of the machineries. This kind of device allows to receive an immediate feedback and to provide the suitable assistance as quickly as possible. All these machineries feature a software developed in-house by Erretre, a useful tool that is extremely user-friendly and easy to employ with an intuitive interface. Among the latest innovations there is also the revolutionary toggle-drying system produced by Fratelli Carlessi called C.R.C. (Cell Rotaring Conditioning System):
Technology
ERRETRE and FRATELLI CARLESSI: think outside the box to completely innovate the tanning sector designed for both chrome and organically tanned hides, itâ&#x20AC;&#x2122;s a new solution compared to vacuum and frame dryers. This patented machinery contains independent cells that allow to treat, at the same time, hides that require different drying conditions in terms of temperature, air humidity, air flow and stretching. All the parameters can be controlled separately and adjusted according to the specific features of each batch of leather. This system guarantees various benefits: the independent-cells system allows an industrial-like production, thus encouraging the processing of several batches of material at the same time with constant results; this kind of drying needs lower temperatures (40°C) and requires less time compared to the traditional technologies, in order to cut time waste and energy consumption. Moreover, this system integrates all the drying operations in one machinery, including the control of the stretching of hides, a brand-new innovation for the sector. As a matter of fact, unlike the traditional frame dryer, the stretching of the leather can now be controlled and adjusted according to several pre-arranged variables, thus achieving a remarkable increase in quality and in the yield of the material in comparison with the other technologies available on the market. The software for the control of all the parameters and variables is also employed in the production of the new spray booths and drying tunnels. The latest finishing lines launched on the market are all automated, equipped with new systems for controlling emissions and with a high transfer power. Last but not least, a special mention goes to IST (Innovative Solutions Technology), the brand-new R&D department equipped with innovative machineries and devices that provides the right environment to carry out tests and simulations on an industrial scale. The laboratory is open to customers, giving them the technical support for the development of research projects and of new solutions in terms of leather processing, relying on the extreme discretion of the highly skilled staff. www.erretre.com - www.carlessi.it - www.istitaly.com
C.R.C. (Cell Rotaring Conditioning System) è il rivoluzionario sistema di essiccazione di Fratelli Carlessi che permette la lavorazione di diversi lotti di pelle contemporaneamente. C.R.C. (Cell Rotaring Conditioning System) is the revolutionary drying system designed by Fratelli Carlessi that allows to process several batches of leather at the same time.
Tutti i bottali impiegano un software intuitivo e userfriendly sviluppato direttamente da Erretre. All the milling drums employ an intuitive and userfriendly software developed by Erretre.
Tannery International 55
Chemicals
Chemipal con i suoi laboratori interni riesce a soddisfare le esigenze del cliente, restando sempre al passo con le nuove tendenze fashion e innovazioni tecnologiche.
Sede e stabilimento di Chemipal in Arzignano (VI) - Chemipal headquarters and plant in Arzignano (VI)
CHEMIPAL, prodotti chimici avanzati per l’intero ciclo conciario L’azienda Chemipal Spa, situata nel cuore del distretto di Arzignano, produce ausiliari chimici per l’intero ciclo conciario, tra cui prodotti per concia, riconcia e rifinizione per tutti i tipi di pellame, stucchi per correggere i naturali difetti della pelle e migliorare la qualità dell’articolo da rifinire. Come ci ha raccontato Marco Bernardini di Chemipal fu suo padre Bruno a fondare l’azienda: “Nel 1973 ha creato la Maber, specializzata nei prodotti per conceria fase bagnato e prodotti per la pulizia della casa (attiva ancora oggi in questo settore). Con l’evoluzione aziendale, nasce Chemipal e integra tutti i prodotti per la rifinizione”. L’attenzione prioritaria di Chemipal è rivolta alla soddisfazione delle nuove esigenze di mercato dove sempre Da sinistra, il Presidente e fondatore di Chemipal Bruno Bernardini con il figlio Marco. From left, the President and founder of Chemipal Bruno Bernardini with his son Marco.
più sono richieste materie prime adatte a prodotti finiti d’eccellenza. Dotata dei più moderni impianti e di un team estremamente preparato, l’azienda ha automatizzato tutte le fasi della lavorazione così da consentire una produzione razionale e precisa, riuscendo a soddisfare diverse esigenze quantitative, dai piccoli volumi a svariate tonnellate al giorno. Il laboratorio di ricerca e sviluppo effettua la progettazione e la sperimentazione dei vari prodotti in base alla funzione ed applicazione ed è completo di bottalini e cabine spruzzo, permettendo ai ricercatori di valutare tutti gli aspetti tecnologici e stilistici con una particolare attenzione all’impatto ambientale, proponendosi come partner ideale di aziende operanti nella moda, supportandole nelle creazione di articoli di tendenza con idee e soluzioni innovative, personalizzate ed eco-sostenibili, nel segno del miglior rapporto qualità prezzo. Un’area del laboratorio è destinata esclusivamente all’analisi delle caratteristiche fisiche di cuoio e pellame (resistenza a luce e attrito, penetrazione dell’acqua, adesione della rifinizione, ecc) ed è dotata di strumentazione analitica di alto livello tecnologico in grado di soddisfare i controlli interni e le analisi chimiche per conto della clientela attraverso la gascromatografia, la spettrofotometria infrarossa, l’HPLC, l’analisi computerizzata del colore e analisi qualitative e quantitative. “Tra i punti di forza della nostra azienda – conclude Marco Bernardini – vi è la gamma completa di prodotti che consentono un notevole risparmio di energia e la grande attenzione all’ecologia. Inoltre, nonostante le dimensioni, Chemipal resta un’azienda a conduzione familiare, caratteristica che ci consente di avere un contatto diretto con i clienti e capire a fondo le loro esigenze e creare prodotti sempre più personalizzati”. www.chemipal.com
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Chemicals
Chemipal con i suoi Chemipal meets laboratori interni riesce a soddisfare le esigenze del of the the needs cliente, restando sempre customers al passo con le nuove ten-thanks denze fashion e innovazioni to its laboratories, tecnologiche.
keeping up-to-
Chemipal meets the needs of thedate customers thanksthe new with to its laboratories, keeping up-to-date fashion with the new trends fashion trends and technoand technological logical innovations.
innovations.
CHEMIPAL, advanced chemical products for the whole tanning cycle Chemipal Spa, a company located at the heart of the Arzignano
eco-sustainable ideas and solutions, with the best value/money
district, produces chemical auxiliaries for the whole tanning
ratio. An area of the laboratory is designed exclusively for the
cycle, including products for the tanning, re-tanning and
analysis of the physical characteristics of leather and skins
finishing of all types of leather, stucco to correct natural defects
(resistance to light and friction, penetration of water, adhesion
of leather and to improve the quality of the article to be finished.
of the finishing, etc.) and is equipped with high- technology
As Marco Bernardini of Chemipal told us, his father Bruno
analytical
founded the company: “In 1973 he created Maber, specialized
to meet the company’s tests
in products for wet phase tanning and for house cleaning
and the chemical analysis on
(the company is still active in this area). With the company’s
behalf
evolution, Chemipal was conceived, integrating all products for
gas
finishing”.
spectrophotometry, HPLC, computer
The focus of Chemipal is aimed at meeting the new demands of
analysis of color and qualitative and
the market, where more and more raw materials for excellent
quantitative analysis.
finished products are requested. Equipped with state-of-the-
“One of the strengths of our company
art equipment and a highly-trained team, the company has
- concludes Marco Bernardini - is the
automated all the stages of the processing, for a rational and
complete range of products that
precise production, able to satisfy different quantitative needs:
allow significant energy savings
from small volumes to several tons per day.
and the great attention to ecology.
The research and development laboratory performs the
Additionally,
design and testing of the various products according to their
Chemipal remains a family business,
function and application, and is equipped with testing drums
a feature which allows us to keep a
and spray booths, allowing researchers to evaluate all the
direct contact with our customers
technological and stylistic aspects with a particular attention
and to fully understand their needs,
to the environmental impact, representing the ideal partner for
creating increasingly personalized
companies operating in the fashion industry, supporting them
products”.
in the creation of trendy items with innovative, customized and
www.chemipal.com
of
instrumentation
customers
through
chromatography,
infrared
despite
its
size,
Chemipal è uno dei leader mondiali nella produzione di stucchi per rifinizione. Chemipal is a world leader in the production of stucco for finishing.
Tannery International 57
ici per lâ&#x20AC;&#x2122;intero Ciclo Co
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Chemipal SpA Via della Tecnica 45/47 - 36071 Arzignano - Vicenza - Italy Tel. +39 0444 450606 - Fax +39 0444 676495 chemipal@chemipal.com - salesdept@chemipal.com www.chemipal.com
Cy
Intervista
AEFFE MACHINERY Voglia di sorprendere È il motto dell’azienda pisana, specializzata nella vendita e produzione di macchine per conceria. Il titolare Federico Paqualetti ci illustra i passi del successo di una giovane realtà che ama miscelare tecnologia e tradizione Leader nella costruzione di macchine perforatrici, intagliatrici, squamatrici e multifunzione per conceria, Aeffe Machinery ha compiuto i primi passi nel garage di casa Pasqualetti dove i fratelli Federico e Alessandro progettavano di notte e assemblavano di giorno i primi prototipi. Da allora la società con sede a Calcinaia, in provincia di Pisa, è in costante crescita, forte della passione per il proprio lavoro e del desiderio di migliorarsi continuamente. Sempre presente a Simac Tanning Tech, quest’anno l’azienda ha partecipato anche all’APLF - MMT di Hong Kong e non mancherà all’All China Leather Exhibition di Shanghai e all’ITMA di Milano, in programma rispettivamente dal 31 agosto al 2 settembre e dal 12 al 19 novembre. La parola a Federico Pasqualetti. Federico Pasqualetti, quali riscontri avete avuto al Simac Tanning Tech di Milano e all’APLF - MMT di Hong Kong? Il riscontro segnato alle fiere è positivo, il prodotto che presentiamo esula un po’ da quelli che sono gli standard delle macchine da rifinizione, tende all’innovazione, a sbalordire il cliente, spesso addirittura lo destabilizza, perché questi si imbatte in sistemi mai visti prima o molto spinti. Chiaramente il nostro è un articolo che punta a un mercato di nicchia, di un certo livello, non dobbiamo pensare che tutti possano farne uso. Comunque, ogni rassegna a cui abbiamo partecipato in questi anni ha sempre portato risultati ben oltre le aspettative sia riguardo alle vendite sia dal punto di vista della pubblicità. E ogni volta è servita a produrre nuovi stimoli e nuove idee, fungendo da strumento di analisi di mercato effettuata direttamente sul campo. Qual è il macchinario che sta riscuotendo il maggior interesse? Non è sempre lo stesso, dipende dai Paesi dove esponiamo, dalle loro esigenze, sicuramente Factotum e Snake rappresentano negli ultimi anni i due prodotti più “gettonati”. Il primo, ricordiamo, ha rivoluzionato il mondo della perforazione e dell’intaglio consentendo di cambiare il disegno della foratura semplicemente dal pc, il secondo è in grado di riprodurre fedelmente le squame di rettile su pellami e materiali sintetici. Qual è il valore aggiunto connesso alle vostre invenzioni? Indubbiamente la “voglia di fare” e l’obiettivo di stupire il cliente ci spingono a non arrenderci davanti a nessun tipo di sfida. Ci piace miscelare tecnologia e tradizione.
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Oggi, anche nel settore dei pellami, si parla continuamente di sostenibilità e ambiente. In che modo le vostre macchine favoriscono un’attenzione a queste tematiche? I nostri macchinari da anni utilizzano motori e tecnologie che puntano al risparmio energetico, a impiegare cioè la minima quantità di energia elettrica possibile, compatibilmente col tipo di lavorazione richiesta dall’operatore. Spesso sia in Italia sia all’estero queste tecnologie rientrano in bandi di concorso statali proprio per i bassi consumi. Quindi apportano un doppio vantaggio al cliente che può al tempo stesso economizzare sulle spese e ottenere sovvenzioni più facilmente. Cosa significa per voi essere partner dei vostri clienti? Essere partner del cliente è fondamentale, ci piace l’idea di crescere e sviluppare con lui nuove idee. Tuttavia la nostra politica punta preferibilmente a instaurare una relazione di reciproca fiducia e amicizia. Il rapporto di partnership nasce per far crescere il business, un’amicizia è qualcosa che può dar vita a molto di più e non si ferma all’esclusivo interesse per il lavoro. Ci parli della nuova sede. Dal 2003 Aeffe Machinery ha cambiato cinque indirizzi se consideriamo anche la mansarda e il garage! Oggi siamo strutturati con due sedi operative. La prima è dedicata alla produzione di componenti meccanici per i nostri macchinari e funge da officina specializzata di precisione al servizio della clientela: collaboriamo con importanti aziende della zona per sviluppare e costruire macchine che spaziano su diversi settori, oltre a offrire il tradizionale servizio di lavorazione conto terzi. Nella nuova sede tutto è dedicato invece ai macchinari Aeffe Machinery. Si tratta di una location più adatta ad accogliere una clientela mondiale, dove assembliamo i prodotti e presentiamo le novità all’utente finale. Il prossimo passo sarà quello di creare qui un piccolo laboratorio da mettere a disposizione del cliente, il quale potrà così usufruire di un servizio di campionatura che gli consentirà di mostrare e lanciare i propri articoli ancor prima di ricevere la macchina in azienda. Quali progetti avete allo studio per assecondare le esigenze di forme e applicazioni sempre nuove e per continuare a sorprendere un mercato in continua evoluzione? Abbiamo ancora molte idee da mettere in pratica e progetti ambiziosi, ma se ve li rivelassimo adesso, non vi sorprenderebbero più una volta presentati. www.af-srl.com Francesca Camnasio
Intagli (nella pagina a fianco) e incisioni (qui a lato) ottenuti con la macchina Multifunction
Interview
Carvings (on the opposite page) and engravings (on the right) realized with machine Multifuncion
AEFFE MACHINERY The will to surprise This is the motto of the company from Pisa, specialized in the sale and manufacture of tanning machines. The owner, Federico Pasqualetti, explains the steps to success of a young company that likes to combine technology and tradition. Aeffe Machinery, a leading manufacturer of drilling, carving, scaling and multifunction machines for tanneries, has taken its first steps in the garage of the Pasqualetti family, where brothers Federico and Alessandro planned at night and assembled during the day the first prototypes. Since then, the company based in Calcinaia, in the province of Pisa, has constantly grown, displaying a strong passion for the job and the desire to constantly improve. Always present at the Simac Tanning Tech, this year the company also attended the APLF - MMT in Hong Kong, and will be at the All China Leather Exhibition in Shanghai and at the ITMA in Milan too, scheduled respectively from August 31st to September 2nd and November 12th to 19th. This is what Federico Pasqualetti told us. Federico Pasqualetti, what response did you receive at the Simac Tanning Tech in Milan and APLF - MMT in Hong Kong? The response obtained was positive. As a matter of fact, the products we usually showcase at the fairs are a little different from the traditional standards of finishing machines: they aim at innovation, at astounding the customer; they are even destabilizing, as these systems have never been seen before and can seem quite extreme. Of course, our production is aimed at a niche market, of a certain level: we should not think that everyone can use it. However, every event we attended in these last few years has always brought results well beyond expectations, in terms of both sales and advertising. And every occasion managed to provide new ideas, serving as a tool for market analysis carried out directly on the field. What is the machine that is arousing the most interest? It is not always the same, but it depends on the countries where we are at and on their needs. Certainly, Factotum and Snake have turned out to be, in recent years, the two most popular products. The first has revolutionized the world of perforation and carving, allowing to change the design of the drilling simply from the PC; the latter accurately reproduces the scales of a reptile on leather and synthetic materials. What is the added value connected to your inventions? Undoubtedly, the â&#x20AC;&#x153;will to doâ&#x20AC;? and to impress customers encourage us to never give up in front of any kind of challenge. We like to mix technology and tradition.
Today, in the leather sector too, people are constantly talking about sustainability and environment. How do your machines promote attention to these issues? For years, our machinery have been employing engines and technologies that aim at saving energy, using the least possible amount of electricity, consistent with the type of work required by the operator. Often, both in Italy and abroad, these technologies are included in the public competition notices for their low-power consumption. Hence, they bring a double benefit to the customer, who can simultaneously cut costs and obtain grants more easily. What does being partners of your customers mean to you? Being a partner of the customers is critical to us, we like the idea of growing and developing new ideas with them. However, our policy aims at establishing a relationship of mutual trust and friendship. The partnership allows the business to grow, while a friendship is something that can create a lot more and that does not stop at the simple interest in the job. Tell us about your new headquarters. Since 2003, Aeffe Machinery has changed five addresses, if we include the attic and the garage! Today we rely on two areas - the first is dedicated to the production of mechanical components for our machinery and is a specialized precision workshop for our customers: we collaborate with major companies in the area to develop and build machines for different sectors, as well as offering the traditional processing service for third parties. The new location, instead, is completely dedicated to Aeffe Machinery. It is a more suitable location to accommodate a worldwide clientele, where we assemble the products and present them to the end users. The next step will be to create a small workshop available to the customers, who will be able to use a sampling service that will allow them to showcase and launch their articles even before receiving the machinery at their plant. What plans do you have to meet the needs of new forms and applications and to continue to surprise an ever-changing market? We still have many ideas to put into practice, as well as ambitious projects... but if we revealed them to you now, they would not be surprising anymore! www.af-srl.com
Tannery International 61
Interview
MOSCONI, innovazione e qualità al top
Gianfranco Marconi, titolare di Mosconi Spa Gianfranco Marconi, owner of Mosconi Spa
La spaccatrice Super Zenit Evolution The Super Zenit Evolution splitting machine
Una realtà produttiva di grande interesse questa della Mosconi Spa di Verona che ha origini nel lontano 1946 come officina di riparazione macchine per conceria, successivamente sviluppatasi come rappresentante di case francesi e tedesche del settore e che negli ultimi quarant’anni ha incentrato il proprio interesse nella produzione di specifici macchinari per conceria. Abbiamo incontrato il titolare dell’azienda Giancarlo Marconi che traccia con entusiasmo il percorso di questa realtà: “Nel 1974 è cominciata la nostra produzione di macchine proprie presentando la prima spaccatrice mod. SPM e una macchina satinatrice impiegata nella rifinizione, in seguito l’evoluzione del lavoro ci ha portato alla progettazione e realizzazione di una nuova spaccatrice mod. SIRIO (anno 1984). La struttura di questo modello, realizzato in un unico blocco, si è imposta rapidamente sul mercato per la sua semplicità d’uso e prestazionale. Nel 1986 abbiamo affiancato ai nostri macchinari ‘storici’ anche la produzione di rasatrici e scarnatrici, abbandonando la produzione della satinatrice per concentrarci solo del settore umido. Ovviamente l’inserimento di questi ultimi modelli non è stato facile dovendo confrontarci con ditte super-affermate sul mercato. Ma grazie alla politica dei piccoli passi e la fiducia che i clienti hanno riposto in noi, il nome Mosconi si è affermato mondialmente. Tutto ciò grazie anche ai continui sviluppi e presentazioni di nuovi modelli di spaccatrici: infatti dopo la Sirio, sono seguiti il mod. Zenit, Super Zenit e attualmente la Super Zenit Evolution. Inoltre avvantaggiandoci di un recente e approfondito restyling della rasatrice e della scarnatrice, stiamo ottenendo lusinghieri risultati di richiesta di questo tipo di macchine. La nostra azienda è piccola (68 dipendenti) e a conduzione familiare, produciamo tutto internamente 6/7 macchine al mese, avvalendoci inoltre di un’azienda di cui noi siamo soci al 50%. che ci assicura la qualità della fornitura”. Quali sono i punti di forza della Mosconi e in cosa vi distinguete dai vostri concorrenti? Direi l’altissima qualità dei materiali con cui realizziamo i macchinari. I componenti della spaccatrice ad esempio sono realizzati in fusione di ghisa, costosa sì, ma preziosa per l’azienda che l’acquista dato che non è soggetta a corrosione come ad esempio l’acciaio saldato. Questo talvolta ci mette in difficoltà a livello di prezzo rispetto alla concorrenza, ma chi conosce le materie prime sa apprezzare il nostro modo di costruire i macchinari. Siamo molto soddisfatti di come vanno le cose, negli ultimi anni il nostro fatturato è in costante aumento. Stiamo vincendo la sfida con la proliferazione di concorrenti di pezzi di ricambio per via dell’alta qualità che riusciamo a garantire. I nostri clienti sanno anche che siamo in grado di fornire una garanzia di continuità - anche per quanto riguarda gli aggiornamenti tecnologici dei macchinari - e una tradizione che pochi possono offrire sul mercato. Da noi si acquistano la qualità e la storia. Qual è il vostro mercato di riferimento? Quello italiano è stato un buon mercato in passato, ma al momento non rappresenta neppure il 10 % della nostra produzione. Vendiamo massicciamente all’estero, forse la Cina è il mercato predominante per noi, insieme a Sudamerica e Brasile. Sono previste delle novità per il futuro? Nuove tecnologie in sviluppo? La nostra produzione è sempre grande in evoluzione e alla ricerca di costanti migliorie. La pelle è una materia viva e la lavorazione ha ancora bisogno della presenza dell’uomo: uno dei compiti che ci prefiggiamo è la massima sicurezza dell’operatore nell’operazione di introduzione del pellame, i nostri sforzi attuali vanno in questo senso. Siamo contenti che il mercato ci stia premiando. Abbiamo una clientela che riconosce la qualità da noi offerta. www.mosconispa.it
62 Tannery International
Interview
MOSCONI, innovation and top quality restyling of our shaving and fleshing machines which has resulted in an encouraging demand for this type of machine. Ours is a small, family-run business (68 employees) which produces 6/7 machines in-house from start to finish per month with the support of a company of which we have a 50% share, guaranteeing quality of supply”.
La rasatrice Aster - The Aster shaving machine
Mosconi Spa Verona is an interesting productive reality located in Verona that originated in 1946 as a repair workshop tanning machines, later developed as a representative of French and German companies, which in the last 40 years has focused their interest in the production of specific machinery for tanning. We met the owner Giancarlo Marconi who enthusiastically tracks the path of the business: “In 1974, the production of our own machines started with the first splitting machine mod. SPM and a satin finish machine, subsequently the business evolved and we designed and built a new splitting machine mod. SIRIO (in 1984). The structure of this machine which comes in a single block quickly found a niche in the market due to its ease of use and performance. In 1986, we combined the production of our ‘historic’ machines with that of fleshing and shaving machines, whilst abandoning the production of the satin finish machine, to concentrate solely on the wet phase. Obviously, introducing these latest models was not easy since we came up against some very wellestablished companies. But thanks to a strategy of taking gradual steps and the trust that our customers placed in us, the Mosconi brand has become known worldwide. All this is due to the continued development and launch of new splitting machines: in fact, the Zenit, Super Zenit and the current Super Zenit Evolution models followed the Sirio model. Moreover, we have recently taken the opportunity to carry out an in-depth
What are Mosconi’s strengths and how do you differ from your competitors? I’d say the first class quality of the materials we use to manufacture our machinery. For example, the components of the splitting machine are made of cast iron which although costly is very important for the purchasing company as it doesn’t corrode like soldered steel, for example. This can sometimes create problems for us from a price point of view compared to our competitors, but anyone who knows anything about raw materials will appreciate our way of manufacturing machinery. We are very satisfied with how things are going as our revenue has been increasing continually over the last few years. We are winning the challenge of the proliferation of rival spare parts because of the high quality which we are able to guarantee. Our customers also know that we are able to guarantee continuity – even for upgrading machinery technology – and a tradition that very few in the market can offer. You purchase quality and history from us. What is your reference market? The Italian market was a good one in the past, but at the moment it doesn’t even count for 10% of our production. We sell heavily abroad and China is possibly our predominant market along with South America and Brazil. Is there anything new on the horizon? New technology under development? Our production excels in development and is always on the lookout for improvements. The hide is a living material and still requires a human workforce to treat it: one of our main objectives is safety for the operator when feeding the hide in, so our current efforts are in that area. We are happy that the market is rewarding us. We have a customer base that recognises the quality we offer. www.mosconispa.it
La scarnatrice SM XII The SM XII fleshing machine
Tannery International 63
Chemicals
MICROFILM Rifinizioni diverse e complesse per prodotti finiti unici nel loro genere Da sempre Microfilm, azienda specializzata nella
gamma dei prodotti offerti da Microfilm varia dai film
stampa e nel trattamento di film poliestere per la
transfer lucido e opaco, ai più complessi hotmelt,
rifinizione di pelli e tessuti, si è contraddistinta
lamine parziali e totali, disegni termoadesivi e
per le sue lavorazioni di grande pregio. Ad oggi
non, tinte pastello, pantone e perlacei e disegni in
non è seconda a nessuno nella creazione e nello
coloranti acidi.
sviluppo di disegni di propria ideazione e cura
Microfilm utilizza sempre più l’acqua rispetto
tutti i passaggi, dalla grafica fino alla realizzazione
ai solventi per tutte le lavorazioni puntando su
definitiva, soprattutto per la pelle che è la sua
prodotti ecologici che saranno il futuro.
prima specializzazione e resta la più importante. La
www.microfilmsrl.it
Finishings which make the difference, for unique finished products Since the beginning Microfilm, a company specializing in printings and treatment of polyester film for finishing processes of leather and textiles, is unique for its processing techniques of great value. Up to now, it is a leading company in creating and developing exclusive designs taking care of every step, from the graphics up to the final realization, especially for leathers which represent its first and most important specialization. The range of products offered by Microfilm varies from glossy and opaque film transfers to more complex options like hotmelt (paillettes), plates and prints, thermo adhesive designs, pastel colors, Pantone and pearly colours, and designs in acid dyes. Microfilm is increasingly using water than the solvent for all processes focusing on environmentally friendly products which will be the future. www.microfilmsrl.it
64 Tannery International
'%*+#)+",-./ %*+#0%%1.
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The 19th International Technical Footwear Congress, an official event of the lnternational Union of Shoe Industry Technicians (UITIC), is being organized by Council for Leather Exports (CLE), India, during February 3-5, 2016 in Chennai, India. The Theme of the 19th International Technical Footwear Congress is “Future Footwear Factory”. Advances in technology have enabled the modernization of factories for production of footwear with advanced properties; making optimum use of resources. However, there remains the challenge of changing consumer demands and market vagaries, amidst the dynamics of an instantly-connected world. Innovations towards developing Smart Manufacturing, intelligent Products, Connected Supply Chain and increasing Footwear Industry Competitiveness, will be presented at this Congress. Experts, Manufacturers and Stake Holders of the Footwear industry are expected to gather at the Congress for a period of intense deliberations on the theme. The 19th International Technical Footwear Congress, Chennai is now open for Delegate Registrations, please visit Website : http : //uitic-congress.cleindia.org Research papers relevant to the Theme for selection for Oral & Visual presentations at the Congress are also being invited on the following topics.
Major Discussion Topics at the Congress • Manufacturing based on Needs of Consumers • Intelligent Manufacturing / Digital-Smart Factory • Sustainability & Regulatory Trends impacting Factories • Advanced Retail & Supply Chain • Attractive Footwear Factories and New Way of Management
Key dates for paper Submission 30th Sep 2015 :
Abstract Submission
30th Oct 2015
Notification of Abstract Review Results
:
31st Dec 2015 : Full Paper Submission Deadline
1 1
uitic The lnternational Union of Shoe lndustry Technicians (UITIC), established in 1972, is an organization which aims at developing
INDIA
Council for Leather Exports (CLE) INDIA
technical knowledge in the footwear industry, in particular
The Council for Leather Exports (CLE), lndia is the apex body
by organizing international conferences on a regular
for the International Promotion and Overall Development
basis and by taking the initiative in setting up information
of the lndian Leather including Footwear Industry. Set up
exchanges between its members, exclusively in the
in 1984, CLE is an autonomous body functioning under the
field of technology. UITIC’s main activity is to organize
aegis of the Ministry of Commerce & Industry, Government
the most prestigious meeting of experts in the world, an
of India. It is the notified Export Promotion organization for
lnternational
proposing
the lndian Leather, Leather Products & Footwear Sectors
two links between its members for spreading the latest
and also the largest representative body of these sectors
information on the footwear industry : UlTlC News and the
with about 3500 companies as its registered members. The
www.uitic.org website. UITIC’s members are technicians from
headquarters of CLE is in Chennai. Besides, the Council has
associations and research centres, private companies and
four Regional Offices at Kanpur, New Delhi, Kolkata, Mumbai
footwear experts, coming from 27 countries.
and two Extension Offices at Agra & Jalandhar.
Technical
Congress.
UlTlC
is
30 Oct 2015
Chemicals
CORICHEM Chimica ecocompatibile Azienda specializzata nella formulazione e commercializzazione di prodotti chimici per l’industria conciaria, la
Ricerca e innovazione finalizzate alla sostenibilità ambientale. È la mission dell’azienda veneta leader nel mercato dei prodotti chimici per l’industria conciaria
Corichem di Sarego, in provincia di Vicenza, è da sempre attenta all’ambiente, consapevole che la chimica potrà avere un futuro solo se continuerà ad assolvere la funzione attesa minimizzando al contempo la tossicità e il rischio di alterare importanti equilibri naturali. Cresciuta investendo nella conoscenza e nel progresso tecnologico, la Corichem è costantemente impegnata nella ricerca e sviluppo di soluzioni all’avanguardia nell’ecosostenibilità. Anticipando le nuove restrizioni emanate dai consorzi di depurazione delle acque reflue della Valle del Chiampo, Corichem ha studiato un’innovativa gamma di prodotti chimici applicabili nei processi di calcinazione e piclaggio con l’obiettivo di ridurre in modo significativo l’impatto ambientale derivante dalle prime fasi di lavorazione dei pellami. Vediamo nel dettaglio le due serie denominate Coripikel e Dipcor. CORIPIKEL ECO/P1 A base di agenti ossidanti e pulenti selezionati, è stato studiato per un pickel ecologico a basso contenuto di cloruro di sodio e di solfati. Viene utilizzato sempre in combinazione con il prodotto Coripikel Eco/P2 in percentuali dallo 0,3% allo 0,7%. Ha un effetto pulente del fiore e tamponante sulle pelli evitandone qualsiasi gonfiamento acido. CORIPIKEL ECO/P2 A base di selezionati agenti non gonfianti e mascheranti, è stato studiato per un pickel ecologico a basso contenuto di cloruro di sodio e di solfati. Viene ultilizzato sempre in combinazione con il prodotto Coripikel Eco/ P1, in percentuali dallo 0,3% allo 0,7%. Ha un effetto acidificante e mascherante sulle pelli, evitandone qualsiasi gonfiamento acido e migliorandone l’ugualizzazione della concia. CORIPIKEL WWG È un ausiliario a base di acidi organici e inorganici opportunamente selezionati e combinati. Ha un ottimo potere acidificante e non gonfiante e viene utilizzato nel piclaggio delle pelli lavorate con ridotto contenuto di cloruro di sodio. DIPCOR LM È un ausiliario dall’eccellente effetto riducente usato nella fase di calcinaio. A base di particolari sali e riducenti organici, viene adoperato per diminuire o eliminare il quantitativo di solfuro e/o solfidrato normalmente utilizzato. Le pelli trattate con Dipcor LM risultano inoltre più chiare e pulite di quelle sottoposte al processo classico. Il prodotto è impiegato in sinergia con il Dipcor ERG, nelle percentuali dello 0,5% - 1% sul peso delle pelli, per ottenere un effetto ottimale di depilazione e di distensione delle rughe. DIPCOR ERG È un ausiliario per calcinaio a base di un complesso organico/inorganico con un forte effetto riducente sulle cheratine del pelo. Viene utilizzato per diminuire o eliminare il quantitativo di solfuro e/o solfidrato normalmente impiegato durante il processo di calcinaio. Le pelli trattate con questo prodotto risultano inoltre più chiare e pulite di quelle sottoposte al processo classico. Le percentuali di utilizzo raccomandato variano dall’1% al 2% sul peso delle pelli. Viene adoperato in sinergia con il Dipcor LM nei calcinai a basso contenuto di solfuri ed è specifico per ridurre il contenuto di solfati nei bagni reflui. La combinazione dei due prodotti ha inoltre un eccellente effetto non gonfiante e rilassante sulle fibre delle pelli, contribuendo a una distensione ottimale delle stesse. www.corichem.it
Il laboratorio di Wet End The Wet End laboratory
68 Tannery International
Chemicals
CORICHEM Eco-friendly chemicals Research and innovation aimed at environmental sustainability. This is the mission of the Veneto-based company, leader in the chemical products market for the tanning industry
La sede aziendale The company headquarters
Corichem, based in Sarego in the province of Vicenza, is a company
improving the uniformity of the tanning.
specialised in the production and marketing of chemical products for the
CORIPIKEL WWG
tanning industry; it has always been concerned about the environment
This is an auxiliary agent based on carefully selected and combined
and well aware that the chemical industry can only have a future if its
organic and inorganic acids. It has an excellent acidifying, non-swelling
production processes are able to reduce both the levels of pollutants and
effect and is used for pickling treated skins with a reduced amount of
the risk of altering important natural balances.
sodium chloride.
Corichem has grown thanks to investments in know-how and technological
DIPCOR LM
progress and is committed to an ongoing effort towards the research
This is an auxiliary agent with a reducing effect used in the liming phase.
and development of innovative solutions to protect the environment.
It is based on specific salts and organic reducers and is utilised to reduce
By anticipating the new restrictions issued by the Consortium for Waste
or eliminate the amount of sulphides and/or sulphydrates normally
Water Purification in the Chiampo Valley, Corichem has come up with
used. Skins treated with Dipcor LM are also clearer and more scud-free
an innovative range of chemical products to be employed in the liming
than those undergoing the normal process. The product is used together
and pickling processes aimed at significantly reducing the environmental
with Dipcor ERG in a percentage of 0.5% - 1% on the weight of the skin
impact of the first phases of hide treatment.Letâ&#x20AC;&#x2122;s take a closer look at the
to obtain optimal unhairing and smoothing of the wrinkles.
two series called CORIPIKEL and DIPCOR.
DIPCOR ERG
CORIPIKEL ECO/P1
This is an auxiliary agent for liming based on an organic/inorganic
This is based on selected oxidising and cleaning agents and is designed
complex which breaks down the keratin of the hairs. It is utilised to
for an eco-friendly pickling process with a low sodium chloride and
reduce or eliminate the amount of sulphides and/or sulphydrates
sulphate content. It is always used in combination with Coripikel Eco/P2
normally used during the liming process. Skins treated with this product
in percentages from 0.3% to 0.7%. It has a cleaning effect on the grain
are also clearer and more scud-free than those undergoing the normal
and a buffering effect on the skins preventing any kind of acid swelling.
process. The recommended percentages for use vary from 1% to 2% on
CORIPIKEL ECO/P2
the weight of the skin. It is employed in combination with Dipcor LM in
This is based on selected non-swelling and masking agents and is
liming with a low sulphur content and is specifically used to reduce the
designed for an eco-friendly pickle with a low sodium chloride and
amount of sulphates in the waste water. The combination of the two
sulphate content. It is always used in combination with the Coripikel
products also has an excellent non-swelling and relaxing effect on the
Eco/P1 product in percentages from 0.3% to 0.7%. It has an acidifying
fibres in the skins which results in an optimum skin yield.
and masking effect on the skins preventing any kind of acid swelling and
www.corichem.it
Tannery International 69
Technology
D.M.S. Italia Macchine, componenti e accessori con interventi personalizzati
Nel distretto della concia di Arzignano, una delle capitali dell’orgoglio manifatturiero italiano e tra i principali poli europei nel settore della lavorazione delle pelli, D.M.S. affianca dal 1990 le industrie conciarie propriamente dette con un’attività specializzata sia nell’offerta di una vasta gamma di macchine usate e ricondizionate sia nella ricerca, sviluppo, installazione e distribuzione di macchinari nuovi e di impianti di ultima generazione per il trattamento degli scarti di produzione. Tra i molteplici servizi erogati con professionalità e tempestività, figura anche la fornitura di un ampio assortimento di accessori, componenti e prodotti per la manutenzione in grado di soddisfare le diverse esigenze non solo del mercato italiano, ma anche di quello estero. Il lavoro viene portato avanti fianco a fianco con le aziende fornendo servizi ‘just in time’ alle concerie che, nell’eventualità di un guasto, devono giungere alla risoluzione del problema in modo immediato e senza interruzioni del ciclo di lavorazione.
Located in Arzignano, one of the most relevant Italian tannery district, D.M.S. Italia works alongside the tanning industry since 1990, specialising in the offer of a wide range of reconditioned, used machinery and the R&D, installation and distribution of new machinery and latest generation equipment for the processing of production waste. The company offers promptly and professionally many services, including the supply of a large assortment of accessories, components and products for maintenance, able to satisfy the most diverse requirements not only in the Italian market but also abroad. The work at D.M.S. is managed side by side with the companies, offering ‘just in time’ services to tanneries in order, in case of a breakdown, to solve problems immediately, without interrupting the processing cycle. www.dms-italia.com
70 Tannery International
Machinery, components and accessories with customised interventions
Technology
Da ESCOMAR, nuovi modelli di presse in continuo per wet blue La Escomar Italia srl, dopo una fase di ricerca e sviluppo concentrata
il tensionamento e la centratura del tappeto in PVC tutto in automatico,
sulle presse ad asciugare in wet blue, sta introducendo nel mercato
senza necessità di interventi da parte dell’operatore per quanto riguarda
una nuova serie di modelli di propria produzione.
la pressatura, in tutti i modelli è stato aggiunto un rullo addizionale al
Rispetto agli esemplari precedenti, la nuova serie si propone di offrire
fine di rendere ancora più progressiva e uniforme l’asciugatura delle pelli,
alla clientela macchine con caratteristiche superiori che si pongono al
ottenendo così una condizione ideale per la successiva fase di spaccatura o
vertice del mercato mondiale.
rasatura delle pelli. L’impianto idraulico ed elettrico sono stati aggiornati
Tra le principali novità c’è il rivoluzionamento del sistema di stenditura
e implementati, raggiungendo un’assoluta affidabilità dal punto di vista
della pelle. Grazie infatti allo sviluppo del nuovo modello PCR7 con 7
funzionale e di componentistica. Nuovi programmi applicativi consentono
rulli pressatori, la Escomar ha trasferito la stessa tecnologia anche agli
una gestione facile e intuitiva, permettendo inoltre di avere un controllo
altri modelli PCR, con 3, 5, e 6 rulli pressatori.
costante delle varie funzioni della macchina.
Il convogliatore di introduzione delle pelli è stato perfezionato per assicurare
www.escomar.it
La pressa idraulica in continuo per wet blue “PCR 7”
The through feed sammying machine for wet blue “PCR 7”
New ESCOMAR through feed sammying machines models for wet blue Escomar Italia srl, after a phase of research and development focused on the through feed sammying machines for wet blue, is introducing to the market a new series of models of its own production. Compared to previous models, the new series aims to provide customers with superior equipment that is at the top of the world market. The stretching system has been revolutionized: in fact, thanks to the developments done on the new model PCR7 with 7 pressing cylinders, Escomar Italia has transferred the same technology to other models PCR, both with 3, 5, and 6 pressing cylinders. The introduction skins conveyor has been perfected to ensure the tensioning and the centering of PVC carpet all automatically, without the need for operator intervention. Regarding the drying, in all models has been installed an additional cylinder in order to make an even more progressive and uniform drying of the skins, thus obtaining an ideal condition for the subsequent steps of splitting or shaving. The hydraulic and electrical plants have been updated and implemented, reaching an absolute reliability from the functional point of view and components. New application programs allow for easy and intuitive management, also allowing a constant control of the various functions of the machine. www.escomar.it
Tannery International 73
Chemicals
Da GEOKEM prodotti all’avanguardia
Ceo Geokem Federico Fracassi
Il team Geokem / The Geokem team
La continua innovazione del processo tecnologico, il
L’impegno nella continua ricerca di prodotti sempre
miglioramento sull’impatto ambientale e l’attenzione
più performanti e a minore impatto ambientale per
alle esigenze della clientela costituiscono la
ogni fase di concia e rifinizione è riconosciuto con
filosofia aziendale di Geokem. Dal 2004, anno della
l’importante Certificazione di Qualità ISO 9001 e il
sua fondazione, l’azienda toscana punta ad una
controllo SATRA.
crescita costante facendo leva sull’elevata qualità
Vero fiore all’occhiello di Geokem è il reparto Ricerca
della sua produzione e la commercializzazione di
e Sviluppo, irrinunciabile per affrontare le sfide di
prodotti chimici per concia e rifinizione. Allo scopo
un mercato che negli ultimi anni è diventato più
di garantire una maggiore assistenza ed essere un
complesso, competitivo ed esigente. Il laboratorio
partner strategico di molte aziende, è in costruzione
si avvale di tecnici con pluriennale esperienza con
una nuova struttura - sempre all’interno del fiorente
il compito di sviluppare e controllare ogni articolo
distretto produttivo di Santa Croce sull’Arno - che
attraverso
sarà inaugurata entro il 2016.
soddisfare le esigenze specifiche dei committenti,
L’incessante ricerca dell’innovazione tecnologica
nonché verifiche giornaliere delle materie prime,
è il punto di forza di un’azienda che ha saputo
test in laboratorio dei prodotti finiti, prove di concia
conquistare una fedele fetta di mercato in Italia
e riconcia. Lo sviluppo dei nuovi articoli avviene in
e all’estero, in particolar modo in Africa e Asia,
collaborazione con il cliente e con un occhio attento
come confermato dai successi della partecipazione
ai trend della moda in continua evoluzione.
alle fiere della pelle di Guangzhou e di Shanghai.
www.geokem.it
scrupolose
analisi
periodiche
per
Products on the cutting edge from GEOKEM Continued innovation for the technological process, reduced environmental impact and attention to the needs of their clientele: this is the company philosophy of Geokem. Since 2004, when it was founded, the Tuscan firm has aimed for consistent growth, leveraging the high quality of their products and the commercialization of chemical treatments for tanning and finishing. In order to provide better assistance and be a strategic partner to
Prodotto finito realizzato con articoli Geokem
numerous companies, a new building is under construction - this one also within the industrial district of Santa Croce sull’Arno - which will be opened by the end of 2016. The relentless pursuit of technological innovation is the strong point for a company that has conquered a loyal slice of the market in Italy and abroad, especially in Africa and Asia, as confirmed by their successful participation in the leather trade shows in Guangzhou and Shanghai. Their commitment to continually researching better performing products with less environmental impact for every stage of tanning and finishing has been recognized with the important ISO 9001 quality certification and SATRA verification. The true feather in the cap of Geokem is the Research and Development Department, essential to facing the challenges of a market that in recent years has become increasingly complex, competitive and demanding. The laboratory employs specialists with years of experience to develop and test each item through rigorous periodic analysis in order to satisfy the specific needs of clients. They also regularly inspect raw materials, carry out lab tests on finished
Finished products made with Geokem treatments
products, and conduct tanning and re-tanning trials. The new items they develop are a result of collaboration with the client and an attentive eye towards continuously evolving fashion trends. www.geokem.it
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®
Via Lombardia, 32-34 56029 SANTA CROCE SULL’ARNO (PI) - ITALY Tel. +39 0571 360854 - 367591 - Fax +39 0571 382382 - www.geokem.it - info@geokem.it
PRODUCTION IS OUR PASSION GEOKEM LABORATORIES TRANSFORM THE RAW MATERIAL INTO SPECIALITIES FOR THE TANNING INDUSTRY.
Technology
prodotti interamente made in Italy e su misura monitorati in tutte le fasi di lavorazione La qualità che deriva dal controllo completo su tutte le fasi di realizzazione di ogni articolo, dalla scelta di sole materie prime rigorosamente certificate alla spedizione dei pezzi, fa di Cermac un’azienda leader nella produzione e distribuzione di ricambi per spaccatrici per l’industria conciaria, tutti quelli di maggior consumo e adatti ai marchi più conosciuti. Un ufficio tecnico si occupa della progettazione meccanica dei componenti, ma anche della ricerca e sviluppo di materiali alternativi per un continuo miglioramento del prodotto. Cermac, dotata di un ben fornito magazzino di articoli pronti per la spedizione, fornisce pezzi di ricambio standard in 24 ore; inoltre, un altro ufficio tecnico è in grado di sviluppare, in accordo con l’officina, varianti su misura del cliente, utilizzando sempre solo materie prime di ottima qualità con processi produttivi che avvengono interamente all’interno a eccezione di alcuni passaggi specifici, come per esempio cromature o trattamenti termici sempre affidati a fornitori consolidati e leader di settore. www.cermac.net
CERMAC custom made products, entirely made in Italy and monitored in all production phases Quality, resulting from the complete control over all stages of processing, from the choice of only high quality certified raw materials to the shipment, makes Cermac a leading company in the production and distribution of spare parts for tannery splitting machines, all those of greatest consumption and suitable for the best-known brands. An internal technical office follows up the mechanical design of the components, but also the research and development of alternative materials for a continuous improvement of the product. Cermac warehouse, with quantities of spare parts ready to be shipped, provides standard products within 24 hours; in addition, its technical department, in agreement with its workshop, is able to develop variations according to customers’ requirements, always using only top quality raw materials with a production process which takes place entirely internally, with the exception of some specific steps, such as chrome-plating or heat treatment which is always assigned to consolidated suppliers and sector leaders. www.cermac.net
76 Tannery International
Technology
DANESE tannery machines and spare parts Per soddisfare le esigenze della propria clientela che si estendeva, Danese è divenuta una realtà commerciale in grado di garantire ricambi e accessori a prezzi contenuti e di grande affidabilità. Nel 1995 Luigi Danese, giunto in azienda con un’esperienza trentennale nel settore conciario, mette in produzione una serie di macchine per la movimentazione delle pelli e per la riduzione e il trasporto dei residui della concia, macchine che vengono poi sviluppate e migliorate negli anni. Nascono così il LOADER, caricatori di pelli per scarnatrici e presse nelle sue 3 versioni (singola, doppia e tripla rotaia), la IMPACT D1/ECO, compattatrice di polveri da smeriglio in versione super economica per soddisfare clienti di taglia piccola di cui esiste anche la versione D1 standard completa di tutti gli accessori, la FLESHWAY D2 pompa per trasporto del carniccio, tuttora fra le più affidabili del settore che ha dimostrato di poter lavorare per 20 anni senza interventi di manutenzione straordinaria, la SHAVEPACKER D3, compattatrice di rasatura, subito brevettata nel suo sistema unico che la rende versatile per tutti i tipi di rasatura e l’HAMMER D4, marcatore di pelli che nelle varie configurazioni può arrivare a perforare pelli fresche o a marcare trippa, wet blu, semiterminato o finito indelebilmente e chiaramente. L’acquisizione del know how della TURNEX GMBH che risale al 2003 assieme all’inserimento nell’organico di Gottfried Both, tecnico altamente qualificato che già operava sulle macchine della Turner tedesca - macchine rimaste punto di riferimento per la loro semplice tecnologia - hanno segnato una svolta importante per Danese che da allora, sulla base di un sempre puntuale aggiornamento dal punto di vista tecnico, permette di affiancare i clienti nella ricerca di soluzioni innovative e nello svolgimento di accurati test pratici in conceria. A tutto questo si sono aggiunti la compravendita, l’intermediazione dell’usato e la ricostruzione a nuovo delle macchine in modo da fornire un servizio completo che ha sempre l’obiettivo di essere impeccabile quanto ad affidabilità, economicità e servizio. Danese è così anche un partner che aiuta a realizzare un profitto dalle macchine ormai ammortizzate.
In order to satisfy the growing request, Danese become also a trading
shaving; the HAMMER D4, skins marker that, in various configurations,
company able to supply high quality and low cost spare parts and
can get to pierce fresh skin or mark indelibly and clearly tripe, wet blue,
accessories.
semi-finished or finished leathers.
In 1995 Luigi Danese, with a background experience of thirty years in
In 2003 TURNEX GMBH know-how was taken over and Gottfried Both,
the tanning industry, put into production a series of machines for skins
a highly trained technician who was already working on the German
handling and for reduction and transport of tanning waste, which were
Turner machines – which are still a landmark for their simple technology
then developed and improved over the years. Several machines were
– started to cooperate with Danese, marking a major turning point for
developed: the LOADER, skins charger for fleshing machines and presses
the company that ever since, constantly updated from the technical
conceived in 3 versions (single double and triple rail); the IMPACT D1 /
point of view, is able to support customers in the search for innovative
ECO compacting powders emery, a super cheap version able to satisfy
solutions and in the development of accurate practical tests in the
small facotries, of which there is a model D1 standard complete with
tanneries.
all accessories, the Fleshway D2 pump for transportation of fleshing,
The company provides also sale and brokerage of used machines and
which is still among the most reliable in the industry and which
the restyling of old machines to provide a complete service recognized
has proven to work for 20 years without extraordinary maintenance
for reliability, low prices and punctual service. Danese is thus also
interventions; the SHAVEPACKER D3, compacting shaving, immediately
a partner for those who wish to make a profit from the depreciated
patented in its unique system that makes it versatile for all types of
machinery.
78 Tannery International
Chemicals
Pellame realizzato con l’uso dei prodotti della serie DYECO BIO dove si nota la grande adattabilità della pelle alle stampature in genere
Hide processed thanks to the employment of the products of the DYECO BIO series, a line that manages to highlight how leather can easily adapt to all kinds of printing.
CODYECO: sinonimo di eco-sostenibilità
La nuova generazione di sistemi concianti e riconcianti dell’azienda toscana è la risposta alla richiesta del mercato in cerca di prodotti eco-comptibili
La eco-sostenibilità dei processi produttivi è un
pellami molto bianchi, a basso peso specifico e con
fattore critico per il successo dell’intera filiera della
ottime proprietà fisico-meccaniche, che spiccano
pelle, rappresenta una distinzione ed un vantaggio
inoltre per un’eccezionale rotondità e pienezza
concorrenziale, nel futuro prossimo diventerà una
rispetto ai Wet-White tradizionali. La assenza totale
prerogativa fondamentale.
di cromo, fenolo e formaldeide sia nei manufatti
Secondo la filosofia di Codyeco, la pelle è un
che negli scarichi industriali e la totale bio-
materiale rinnovabile e sostenibile, pertanto
degradabilità delle rasature e dei sottoprodotti di
è importante che possegga un alto contenuto
lavorazione li rende dei prodotti interamente eco-
ecologico. In considerazione di questa radicata
sostenibili.
convinzione aziendale, la Ricerca e Sviluppo
BIO WHITE invece è un nuovo sistema di concia
Codyeco ha messo a punto una nuova generazione
organica libera da metalli e da aldeidi basato
di sistemi concianti e riconcianti che garantiscono
sul FLORETAN GG, che dà vita a pellami adatti ad
la sostituzione con materiali rinnovabili delle
articoli dai colori brillanti, resistenti alla luce,
materie prime provenienti dalla chimica fossile,
con caratteristiche elevate di fermezza e di fiore
l’eliminazione di sostanze soggette a restrizioni
fine. La concia eseguita con questo procedimento
quali formaldeide, cromo e fenolo, la riduzione
elimina totalmente la fase di pickel riducendo
dell’utilizzo di sali organici e inorganici, la
sensibilmente la salinità degli effluenti di riviera
produzione
oltre ai tempi di processo.
di
sottoprodotti
rinnovabili,
la
sensibile diminuzione di COD e conducibilità dei
DYECO BIO è l’innovativo processo di riconcia basato
reflui nonchè dei tempi di lavorazione, con la
su sette specifici prodotti a base di biopolimeri e
conseguente diminuzione del volume di acqua
privi di formaldeide, fenolo e sali:
impiegato e di energia occorrente, così da avere
DYECO BIO TC sostituto di tannini concianti
una minore emissione di CO2.
DYECO BIO VG sostituto di tannini pirogallici DYECO BIO SN sostituto di tannino per bianco
In particolar modo, i laboratori di ricerca Codyeco
DYECO BIO RD sostituto di resine diciandiamidiche
hanno sviluppato per il settore conciario i nuovi
DYECO BIO RA sostituto di resine acriliche
sistemi Pure White e Bio White, che andiamo ad
DYECO BIO RM sostituto di resine melamminiche
analizzare nel dettaglio.
DYECO BIO DS disperdente per coloranti e tannini
PURE
80 Tannery International
WHITE
alla
Con una gamma così vasta si possono ottenere
tradizionale concia all’aldeide e ai tannini sintetici
è
eccellente
alternativa
pellami dall’eccellente pienezza con quantitativi di
basata sulla capacità conciante del FLORETAN THP,
prodotto limitati anche per quelli in forma liquida.
formulato con appositi principi attivi tra i quali il
Le tinture mostrano alta intensità e uniformità.
THPS. Con questa tecnologia si possono produrre
www.codyeco.it
Pelli bianche in crust trattate con DYECO BIO dove si nota il colore naturale della concia, adattabile a qualsiasi tipo di rifinizione
Chemicals
White crust leather processed with DYECO BIO, a product that enhances the natural colour of the tanning and that adapts to every type of finishing.
CODYECO: Synonymous with Eco-sustainability Eco-sustainability of production processes is a
physical and mechanical properties. They also stand
critical factor for the success of the entire leather
out for their exceptional roundness and fullness
industry. It represents a distinction and competitive
compared to the traditional Wet-White ones. The
advantage and, in the near future, it will become a
total absence of chrome, phenol and formaldehyde
fundamental requirement.
both in the products and in the industrial waste
According to Codyecoâ&#x20AC;&#x2122;s philosophy, leather is
and the total biodegradability of the shavings and
a renewable, sustainable material, therefore it
of the resulting by-products makes them entirely
is important that it possesses a high ecological
eco-sustainable products.
content. In consideration of this deep-rooted
BIO WHITE on the other hand is a new organic
company
and
tanning process free from heavy metals and
Development has introduced a new generation of
conviction,
Codyeco
Research
aldehydes. It is based on FLORETAN GG which
tanning and retanning products that guarantee
produce hides suitable for brightly coloured
the replacement of raw materials derived from
leathers, resistant to light, with very firm and fine
fossil chemistry with renewable materials; the
grain. Tanning carried out with this procedure
elimination of substances subject to restrictions
doesnâ&#x20AC;&#x2122;t involve pickling phase with a marked
such as formaldehyde, chrome and phenol; a
reduction in the salinity of the beamhouse effluents
reduction in the use of organic and inorganic
as well as in the processing time.
salts; the production of renewable by- products; a
DYECO BIO is an innovative retanning process
remarkable decreasing of COD and of conductivity
based on seven specific biopolymer products
of waste water as well as application time. This
without formaldehyde, phenol or salts:
leads to a reduction in volume of water used and
DYECO BIO TC Replacement of tanning syntans.
energy required which reduces CO2 emissions.
DYECO BIO VG Replacement of pyrogallic tannins
The new generation of tanning and retanning products proposed by the Tuscan company is an answer to market demand for eco-friendly products
DYECO BIO SN Replacement of white syntans Codyeco research laboratories have developed
DYECO BIO RD Replacement of dicyandiamide resins
the new Pure White and Bio White process for the
DYECO BIO RA Replacement of acrylic resins
tanning industry that we are going to describe.
DYECO BIO RM Replacement of melamine resins
PURE WHITE is an excellent alternative to the
DYECO BIO DS Dispersant for dyestuff and tannins
traditional tanning with aldehyde and synthetic
With such a vast range it is possible to produce
tannins. It is based on the tanning capacity of
leathers of excellent fullness with limited volumes
FLORETAN THP which is formulated with specific
of chemicals also for those in liquid form. The
active ingredients such as THPS. With this
dyeing shows a high degree of intensity and
technology it is possible to produce very white
uniformity.
hides, of low specific weight and with excellent
www.codyeco.it
Tannery International 81
Technology
UNIMATIK TADDEI Il boom del nuovo
Officina Meccanica Taddei a Tanning-Tech di Milano, febbraio 2015
Dopo anni di unità ri-condizionate e la ripresa della vendita di macchine
grazie all’esaurimento del bagno e al riciclo con mantenimento costante
nuove per piccola produzione (anche presentate alla fiera Tanning-Tech
della temperatura, così da evitare inoltre lo spreco di prodotti chimici.
di Milano a febbraio 2015), Officina Meccanica Taddei constata la forte
Le nuove macchine UNIMATIK sono integralmente gestite da
ripresa del mercato delle macchine UNIMATIK nuove di fabbrica, anche
apparecchiature elettroniche, quali PLC (microprocessore) e touch
per alta produzione nei modelli da 500, 1.000, 1.500, 2.000 kg. di peso
screen, che ne permettono tutti i comandi e la gestione a risparmio,
rasato, per la riconcia, tintura ed ingrasso pelli, completamente costruite
automatizzando i tempi di lavorazione e conseguentemente i consumi di
in acciaio inossidabile, e principalmente composte da una botte esterna
energia elettrica. Possiedono inoltre inverter vettoriale per il comando e
statica e da un cesto diviso in tre compartimenti ruotante all’interno -
la regolazione della velocità di rotazione del cesto interno e delle rampe
principio “lavatrice”. Aiutati dai finanziamenti alle imprese, sia in Italia
di accelerazione e decelerazione, ottenendo così un risparmio energetico
che in Europa ed in Asia, molte industrie del settore conciario hanno
considerevole. A completamento, il dispositivo elettronico denominato
deciso di rivedere il loro reparto di tintura sostituendo i tradizionali bottali
“resistenza di frenatura” consente che le energie indotte dall’arresto
con le macchine UNIMATIK, non solo perché altamente tecnologiche,
della rotazione del cesto interno vengano dissipate, evitando picchi di
innovative, automatiche, sicure, ma soprattutto a favore della tutela
consumo.
ambientale: scaricano acque reflue a impatto ambientale ridottissimo,
www.officinataddei.it
Officina Meccanica Taddei at Tanning-Tech in Milan, February 2015
UNIMATIK TADDEI The boom for new machines After years of re-conditioning units and re-starting sales of new machines for small-scale production (also present at the Tanning-Tech trade show held in Milan in February 2015), Officina Meccanica Taddei is seeing a strong re-uptake for the market of new UNIMATIK machines for factories, as well as for high-production in the 500, 1000, 1500 and 2000 kg shaved weight models. These machines for re-tanning, dying and fatliquoring leather are completely built in stainless steel and are mainly composed of a static external barrel and an internal rotating basket divided into three compartments (the “washing machine” principle). Assisted by business loans both in Italy and in Europe and Asia, many industries within the tanning sector have decided to update their dying departments by substituting the traditional drum tumblers with UNIMATIK machinery. Besides being extremely high-tech, innovative, automatic and safe, they are also incredibly environmentally friendly: the water discharge has minimal environmental impact, thanks to the depletion of the bath and to a recycling that maintains a constant temperature so as to avoid additional waste of chemical substances. The new UNIMATIK machines are entirely managed by electronic devices, such as a PLC (a microprocessor) and touch screens, which allow for savings during all commands and process management, automating treatment times and thus the consumption of energy. They also feature vector inverters for controlling and regulating the internal basket’s rotation speed and that of acceleration and deceleration, thus saving a considerable amount of energy. Upon completion, an electronic device called the “braking resistor” causes the energy induced by the halting of the internal basket to be dispersed, further avoiding peaks in consumption. www.officinataddei.it
82 Tannery International
Chemicals
L’esperienza, professionalità, ricerca di Kemas premiate all’edizione di luglio 2015 di Material Preview di Firenze
Da KEMAS soluzioni e applicazioni per pellami ad alto contenuto moda Nata nel 2007, ma forte di un’esperienza di oltre sessant’anni nel campo dei prodotti chimici, la Kemas di Santa Croce sull’Arno offre un servizio esclusivo e personalizzato a quelle concerie che sono alla ricerca di soluzioni estremamente innovative e performanti. L’azienda toscana si distingue per le sue “specialità chimiche” destinate all’intero processo di concia, con un’attività che si fonda sullo studio costante dell’intero comparto, nel rispetto delle persone e dell’ambiente. Kemas dispone di un modernissimo laboratorio presso la sede principale e di magazzini da cui partono le consegne in Italia e all’estero. Il vasto catalogo spazia dai prodotti dedicati al reparto “umido” a quelli per la rifinizione, trattamenti particolarissimi dagli effetti durevoli nel tempo e dalle caratteristiche qualitativamente elevate. Tra i primi figurano i marchi registrati Selan® (ausiliari), Daplien® (riconcianti), Ambrasan® (resine), Keoil® (ingrassi), Halux® (coloranti) e Miwax® (cere in botte). Per un utilizzo ottimale dei propri prodotti, Kemas affianca la clientela sia durante l’intero processo produttivo, sia nella realizzazione di campionature colori e di articoli creati in collaborazione. L’azienda opera in tutto il mondo, concentrando il proprio business in Italia e Francia: tra i suoi clienti, famose griffe della moda che apprezzano la costante innovazione e l’attenzione ai trend in continua evoluzione. www.kemas.eu
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Chemicals
Kemas’ experience, professionalism and research were awarded during the July 2015 edition of Material Preview in Florence
Solutions and applications from KEMAS for highly fashionable leather Founded in 2007 but resting on more than sixty years of
treatments with long lasting, results and high quality
experience in the chemical product field, Kemas, located in
characteristics. Kemas’ registered brands include Selan®
Santa Croce sull’Arno (Pisa), offers exclusive, customized
(auxiliaries), Daplien® (retanning), Ambrasan® (resin),
services to tanneries that are searching for extremely
Keoil® (fatliquoring), Halux® (dying) and Miwax® (wax in
innovative, well-performing solutions.
barrels).
The Tuscan company stands out for its “chemical specialties”,
For optimal use of its products, Kemas supports the clients
made for the entire tanning process, basing their activities
during the entire production process, both in the creation
on the constant study of the entire sector with respect for
of colour samples and of items created in collaboration. The
people and the environment.
company operates around the world, but focuses on Italy
Kemas has a modern laboratory at their main headquarters
and France, where clients include famous fashion brands
and warehouses that ship their deliveries in Italy and
that appreciate the company’s constant innovation and
abroad. The company’s vast catalogue spans from products
attention to continuously evolving trends.
for the “wet” processes to those for finishing: very specific
www.kemas.eu
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www.kemas.eu
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Interview
ALANCHIM: specialità chimiche “tailor made” “Lo slogan che ci contraddistingue è chimica su misura per la conceria: in queste 5 parole si riassume la nostra filosofia aziendale” Da 26 anni, Alanchim sviluppa, crea e fornisce prodotti chimici su misura per la concia tra cui ausiliari conciari, riconcianti, ingrassi, coloranti. Ecco come il titolare Antonio Montecalvo racconta l’azienda e quella che secondo lui è la politica vincente in questo momento difficile per il mercato.
Antonio Montecalvo, owner of Alanchim
Qual è secondo lei il punto di forza della Alanchim? Siamo una piccola azienda che cerca sempre di dare il massimo, riusciamo ad assistere il cliente in tutte le fasi sia per quanto riguarda la parte strettamente produttiva che l’assistenza tecnica. Cerchiamo di essere sempre aggiornati sia sulle normative che sulle novità. Puntiamo a compiere un buon lavoro di ricerca e controllo qualità. Soprattutto siamo sempre pronti a cogliere i mutamenti del mercato e a anticipare le esigenze della clientela. Questa è una delle caratteristiche ci distingue, a mio parere. Alla boa dei 25 anni, 26 quest’anno, siamo soddisfatti di quanto abbiamo creato. Oggi l’azienda è di proprietà della mia famiglia, sono affiancato da mio figlio Andrea da diversi anni. E’ una storia, la nostra, di passione e tradizione. Quali sono i vostri prodotti di punta? Negli ultimi anni abbiamo sviluppato in particolar modo la linea dei prodotti ingrassanti: grazie ai continui investimenti, siamo riusciti a migliorare la produzione e a proporre un rapporto qualità prezzo allettante, soprattutto per quanti riguarda la linea degli ingrassi sintetici. Al momento esportiamo in 20 Paesi, spaziamo dal Centro America fino al Giappone, sia tramite agenti che direttamente, laddove vi siano realtà produttive che lo consentano. L’export verso l’estero rappresenta l’80% della nostra produzione, ma facciamo un buon lavoro anche in Italia. Quanto è importante per voi investire nella ricerca? Storicamente noi abbiamo sempre investito moltissimo in ricerca & sviluppo, soprattutto nelle applicazioni ad hoc per le realtà produttive dei clienti. I nostri studi interni ci hanno portato a raggiungere ottimi risultati, senza nulla da invidiare alle grandi realtà del settore. Siamo riconosciuti come veri e propri collaboratori dalle concerie, e questo è per noi un grande motivo di orgoglio. Siamo associati UNPAC (Unione Nazionale Produttori Italiani Ausiliari Conciari), dato che crediamo fermamente nella collaborazione e nello scambio di informazioni all’interno della filiera, ad esempio riguardo alle nuove normative vigenti e alle specifiche del REACH. www.alanchim.it
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Interview
ALANCHIM: Speciality “Tailor Made” Chemicals “The slogan which best describes our business is tailor-made chemicals for tanning: these 5 words sum up our company philosophy” For 26 years, Alanchim has developed, created and produced tailor-made chemicals for the tanning industry including auxiliary tanning, re-tanning, fat liquors and colourants. In this interview, the company’s owner, Antonio Montecalvo, tells us about the business and about what he thinks is the best strategy in today’s difficult market conditions.. What do you believe to be the main strength of Alanchim? We are a small company which always tries to do its best. We are able to assist customers through every stage both in the area strictly relating to manufacturing and with technical assistance. We always try to keep up to date with both regulations and innovations. We aim to achieve high standards in research and quality control. Above all, we are always ready to pick up on changes in the market and to anticipate our customers’ needs. In my opinion, this is one of our distinguishing characteristics. At this 25 year point, 26 this year, we are satisfied with what we have created. Today, the company is owned by my family. My son, Andrea, has worked alongside me for several years now. Our story is one of passion and tradition. What are your key products? Over recent years, we have focused on developing the fat liquor product
line. Thanks to continuous investment, we have been able to improve the production and put forward an attractive price/quality performance, especially in the line of synthetic fat liquors. We currently export to 20 countries, extending from Central America to Japan, both through agents and directly where there are manufacturing plants which allow it. Export overseas represents 80% of our production but we also do good business in Italy. How important is investment in research for you? Historically, we have always invested heavily in research and development, especially in ad hoc applications for customers’ production plants. Our internal studies have given us excellent results which hold their own against the large companies in the industry. We are recognised as fully fledged contributors to the tanning industry which is a badge of pride for us. We are members of UNPAC (National Association of Italian Manufacturers of Tanning Auxiliaries) and we believe firmly in collaborating and exchanging information within the sector, for example, concerning the new applicable regulations and the implications of the REACH directive(Registration, Evaluation, Authorisation & Restriction of Chemicals). www.alanchim.it
Alcune immagini della sede Alanchim a Castelfranco di Sotto (PI) Other images of the Alanchim headquarters at Castelfranco di Sotto (PI)
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Technology
S.C. COSTRUZIONI MECCANICHE presenta Cleandisc, i microfiltri per acque di scarico I sistemi di microfiltrazione Cleandisc rappresentano l’evoluzione della grigliatura tradizionale e permettono di migliorare l’efficienza nella rimozione dei materiali in sospensione, prima delle fasi successive di trattamento, sia che l’industria scarichi in un proprio impianto, che in uno centralizzato. Con una portata che va da 5 fino a 100 m3/h i filtri per acque di scarico prodotti dalla S.C. sono impiegati ovunque sia necessario rimuovere residui, di qualsiasi tipo, dalle acque di scarico. Nati per venire incontro alle esigenze dell’industria conciaria, hanno nel tempo trovato applicazione anche in altri settori quali quello alimentare, lavanderie industriali, recupero di rottami ferrosi, agricolo, ecc. Il sistema, innovativo e brevettato, proposto da S.C., rappresenta l’evoluzione di una macchina già ampiamente collaudata, il filtro a dischi rotanti, opportunamente modificato per rendere più agevole e rapida la manutenzione delle reti filtranti. L’innovazione introdotta da S.C. permette di avere una superficie filtrante superiore rispetto ai tradizionali sistemi, arrivando ad utilizzare il 100% di superficie. Inoltre, grazie all’innovativo e brevettato sistema di fissaggio del disco senza albero centrale, è stata resa molto più semplice la rimozione e la sostituzione del filtro, oltre alla sua pulizia e manutenzione. Non è più necessario così un intervento tecnico specializzato I sistemi di microfiltrazione Cleandisc The micro filtering system Cleandisc
per la loro manutenzione. Un’altra caratteristica dei filtri S.C. è la modularità , è infatti possibile in caso di incremento del volume di acqua da filtrare, affiancare altre unità ad una già esistente. Il collegamento è semplice grazie alle speciali flangiature presenti sulla macchina. I filtri S.C. si caratterizzano così per la loro versatilità e sono utilizzati sia in realtà aziendali medio-grandi che in aziende di più piccole dimensioni. www.sctech.it
S.C. COSTRUZIONI MECCANICHE presents Cleandisc, the microfilters for waste waters
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The micro filtering system Cleandisc represents the
the rotating disc filter, which has been improved for an
evolution of the traditional screening system, and
easier and quicker maintenance of the filtering nets.
improve the efficiency in removing the suspended solid
The innovative S.C. system allows to use the 100% of
waste, before the following treatment operations.
the filtering surface.
This result is achieved no matter if the tannery has its
The innovative solution designed by S.C. with its
own or discharge into a centralised effluent treatment
Cleandisc is simple and effective. The centralised axis
plant. With a capacity from 5 to 100 m3/h it is used
has been eliminated, and the discs are mounted on
whenever there are solids to be removed from the
driving rolls. This makes easier to change the nets and
waste waters. First developed for the tanneries, the
skilled operators are no longer needed.
Cleandisc system during the years has been gradually
Furthermore, the Cleandisc structure, in case of an
used for other kind of production, such as, food and
increased volume of water to be filtered, allows to
beverage, agriculture, industrial laundries, etc. The
connect a new one into an existing machine with an
innovative and patented system developed by S.C. is the
easy-plug system. The Cleandisc is suitable for any kind
evolution of a well known and widely tested machine,
of industry, from the smallest to the biggest.
Leather finishing
FINIKEM 25th anniversary Situata a Castelfranco di Sotto (Pisa) Italia, ad appena un chilometro dalla zona industriale di Santa Croce S/Arno (Pisa), Finikem è operativa nel cuore del “Comprensorio del Cuoio”. Con grande esperienza tecnica segue sia il mercato locale che quelli esteri più importanti, proponendo rifinizioni diversificate su ogni tipo di pellame (calzatura, pelletteria, abbigliamento ed arredamento). Giunta al suo 25°anno di attività con un’immagine aziendale efficiente ed innovativa, ha sempre saputo operare proficuamente e con successo nel difficile mercato conciario locale e soprattutto in quello mondiale. Le attrezzature e i moderni macchinari permettono ai tecnici di realizzare con estrema discrezione articoli pronto moda con effetti particolari direttamente in un laboratorio sperimentale applicativo, con l’assistenza tecnica di personale altamente qualificato che si impegna nella realizzazione di molteplici articoli su qualsiasi tipo di pellame. Un servizio tecnico sempre a disposizione, la ricerca di nuovi articoli, la salvaguardia dell’ambiente, la creazione di nuove sinergie con la propria clientela e la qualità dei prodotti, sono i punti di forza e gli obiettivi della Finikem, azienda partner della Lapi Group, che con le sue quattro aziende, tutte specializzate nella chimica per la conceria, è leader nel mercato conciario mondiale.
Based in Castelfranco di Sotto (Pisa) Italy, just one kilometer away from the industrial area of Santa Croce S/Arno (Pisa), Finikem is located in the heart of the “Leather District”. Thanks to a great technical experience, the company provides the local and foreign customers with a wide range of finishing services available for every kind of leather (footwear, leather goods, clothing and furniture). For over 25 years, the company has been successfully and profitably operating in the challenging tannery market, both locally and internationally, always succeeding thanks to a corporate image which has been increasingly efficient and innovative. Modern equipments and machinery, allow to discreetly realize unique fashion articles on-site, in an experimental applicative laboratory, thanks also to the technical assistance of highly qualified employees able to realize several articles on every type of leather. An efficient technical service, a constant research for new products, an environmental commitment, as well as the creation of new synergies with its customers and the quality of its products, are the strengths and targets of the company. Finikem, leader in the global tanning market, is a partner of the Lapi Group, which is made up of four companies, all specialized in chemicals for tanning industry. www.finikem.it
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ANNIVERSARY
1990
2015
ANCORA CON VOI... STILL WITH YOU... PRODOTTI CHIMICI DI RIFINIZIONE PER L’INDUSTRIA CONCIARIA - LEATHER FINISHING CHEMICALS www.finikem.it
Technology
Da THEMA SYSTEM tecnologia al top Una delle punte di diamante della produzione DASCOMAR è la ROLLPOINT TWELVE. Questo macchinario è studiato per lavorare, durante la fase finale della rifinizione della pelle, con cilindri a disegno, o cilindri particolari molto fini (per effetto doppio tono), per la personalizzazione della pelle (e/o tessuti e altri materiali) e per la creazione di articoli sempre più esclusivi. Questo speciale modello è dotato di un sistema automatico di cambio cilindri tecnologicamente innovativo e brevettato che consente di poter avere contemporaneamente sul castello fino a un massimo di 12 rulli, facilmente posizionabili con movimentazione e collocamento automatico, che permette un cambio di lavorazione rapido e che nel contempo da’ la possibilità di sovrapporre effetti diversi. One of the crown jewels of DASCOMAR’s production is the ROLLPOINT TWELVE. This machine is employed for the final phase of leather finishing, with design cylinders or with thin special cylinders (for a double-tone effect), for the customization of hides (and/or fabric and other materials) and for the creation of increasingly exclusive items. This special model is equipped with a patented, technologically innovative automatic rollers replacing device that allows you to mount up to 12 cylinders at the same time, easily positioning them with automatic movements and procedures. This allows for a quicker change of the work process, while, at the same time, it provides the chance to overlap various effects.
Top technology from THEMA SYSTEM APPLICART va oltre il suo modello standard, le sue tante imitazioni, ed evolve nella versione APPLICART EVO: innovativa, versatile, performante. La struttura rinforzata e nuove geometrie permettono di raggiungere i livelli di pressione richiesti sul mercato, di ovviare ai problemi di carte con quantitativi di resina maggiore rispetto allo standard e di lavorare con due stili diversi: in ASSE e in DIS-ASSE/AVANZATA. Confermata la peculiarità della doppia motorizzazione dei due cilindri. Grazie alla sua versatilità, APPLICART EVO può essere utilizzata anche come stiratrice per pelli da calzatura o per il nabuk. APPLICART goes beyond its standard models, its many imitations, and evolves into the APPLICART version. EVO: innovative, versatile, powerful. The reinforced structure and the new shape provide the levels of pressure that the market has been asking for, solving the problems presented by sheets with amounts of resin greater than the standard ones and by employing two different processing styles: in AXIS and NON-AXIS/ADVANCED. The special nature of the dual motorization of the two cylinders has been confirmed. Thanks to its versatility, APPLICART EVO can also be used as a press for footwear leather or for nubuck. www.themasystem.it - www.dascomar.it
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Font scritta nera: CANDARA Font scritta nera: CANDARA 1 oro: CANDARA, 2 oro: GIGI,13oro: oro:CANDARA, CHILLER, 4 2oro: oro:RAGE GIGI,ITALIC 3 oro: CHILLER, 4 oro: RAGE ITALIC
1) MECHANICS 1) MECHANICS & FOR & TANNERIES FOR TANNERIES
2) MECHANICS 2) MECHANICS & FOR & TANNERIES FOR TANNERIES
3) MECHANICS 3) MECHANICS & FOR & TANNERIES FOR TANNERIES
4) MECHANICS 4) MECHANICS & FOR & TANNERIES FOR TANNERIES L E A D E R
I N
T E C H N O L O G Y
Parliamo di
CHIMONTGROUP: Ottimizza la pelle in tutte le sue caratteristiche: vegetalizzare la pelle partendo da wet blue senza de-cromare, con costante attenzione all’ecologia utilizzando una tecnologia metalfree.
La continua innovazione del processo tecnologico, il costante miglioramento sull’impatto ambientale e la riduzione dei costi nell’intento di uniformare, valorizzare e migliorare la selezione del grezzo costituiscono la base fondamentale per una nuova concezione di articoli ChimontGroup, che vi aspetta durante la fiera di APLF-Hong Kong (31 marzo - 2 aprile) presso lo stand 1A-C28 per vedere la tecnica avanzata in una provocazione di stile che nasce dall’esigenza di un supporto in pelle resistente che ben si accosti alle forti esigenze dei materiali nautici. La “pulizia” della fibra diventa fattore determinante nelle varie applicazioni per produrre migliori performance di processo e di risultato. Da questa idea, l’esperienza tecnica dell’azienda si esprime sia su vitelli che pelli ovo-caprine e consolida processi altamente tecnologici per ottimizzare e valorizzare la pelle in tutti i suoi aspetti. Di seguito i vari processi: SMART: Il suono e la mano del puro vegetale si ritrova nella tecnologia dell’articolo “vegetalizzato”, realizzato senza de-cromare la pelle. Vi è la possibilità di realizzare l’articolo con o senza l’utilizzo di estratti vegetali. Mantiene gli aspetti positivi del cromo quali ad esempio l’economicità, ma acquisisce gli aspetti vegetali. E’ resistente alla luce e ben si presta alla realizzazione di colori chiari. REAL: Alta tecnologia espressa per una pelle leggera che dopo lunga bottalatura resta giovane, scattante e piena. Il pellame è liscio, morbido, non soffia, e mostra una mano rotonda e gommosa. UNBELIEVABLE: Il processo è applicato su pelli di bassa scelta per la realizzazione di nappa liscia sia per arredamento che per pelletteria. Le pelli restano distese e soffici, anche dopo una lunga bottalatura a secco rimangono lisce e senza distacco del fiore. Tra le caratteristiche ci sono il basso peso specifico, grande morbidezza e rotondità, grana regolare senza ruga e collarina, tinture uniformi e brillanti. I naturali difetti del pellame seguono la stessa morbidezza e distensione del fiore senza essere messi in evidenza dalla rifinizione; sono quindi possibili coperture leggere e naturali. LIGHT TAN: Il top della tecnologia ChimontGroup è applicata sul pellame ovo-caprino, permettendo l’unione di diverse tipologie, provenienze e scelte di materiale in un unico processo per abbigliamento e guanteria soffici e leggeri. FLEXTAN: Si tratta di una lavorazione specifica per migliorare tutte le selezioni delle pelli scelte indistintamente dal punto di partenza e uniformare gli spessori. E’ adatta a tutte le destinazioni finali. www.chimontgroup.it
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Let’s talk about
Continuous innovation of the technological process,
REAL:
constant improvement of the environmental impact
lightweight leather that, after prolonged milling, is
and the reduction of costs in order to standardise,
young, agile and full. The leather is smooth, soft,
enhance and improve the selection of raw
with no loose cell structures, resulting in a feel that
materials, form the fundamental basis for a new
is well-rounded and with a rubber-like consistency.
concept in ChimontGroup articles: the company
UNBELIEVABLE: The process is applied on low-
awaits you at the trade fair APLF-Hong Kong (31st
choice skins to create smooth Napa leather for
March to 2nd April) at stand 1A- C28 where it will
both furnishings and leather goods. The hides
be possible to see the advanced technique in a
remain stretched and soft, and even after a long
provocation of style that was born from the need
dry milling they remain smooth and the top-grain
for a durable leather support that stands up to the
is still intact. Among the features there are the
rigorous demands of nautical materials.
low specific weight, great softness and roundness,
The “cleansing” of the fibre becomes a determining
regular grain without any wrinkling, solid and
factor in the various applications to produce the
vivid dyes. The natural defects of the skin follow
best performance in terms of process and outcome.
the same softness and distension of the top-grain
From this idea, the company’s technical expertise
without being highlighted by the finish, making
is expressed on both calf and goat-sheep skins and
light and natural coverage possible.
consolidates high-tech processes to optimise and
LIGHT TAN: The most advanced ChimontGroup
enhance the skin in all its aspects. The various
technology is applied to goat-sheep skins, allowing
processes are:
for the combination of different types, origins and
SMART: The tone and feel of pure plant technology
choices of material in a single process for soft and
is found in the “vegetablised article” made without
lightweight clothing and gloves.
High
technology
expressed
through
It optimises leather in all its features: plant-based products that start with wet blue without de-chrome, with constant attention to ecology by using a metalfree technology.
de-chroming the skin. It is possible to produce the article with or without the use of plant extracts.
FLEXTAN: This is a specific process to improve all
It retains the positive aspects of chromium, such
leather selections, chosen indiscriminately from
as the low cost, but with the advantages of the
the starting point, and to make thickness uniform.
vegetable tanning process. It is light-resistant and
It is suitable for all intended uses.
lends itself well to paler colours.
www.chimontgroup.it
Tannery International 97
technology
Essiccatoio MULTIWAY Infragas Nova Impianti, azienda con alle spalle un’esperienza di oltre 1.500 macchine vendute in Italia ed in tutto il mondo, installate e seguite a livello di servizio assistenza, presenta il nuovo Essiccatoio MULTIWAY. Lo sviluppo di questa linea di essiccatoi è stato realizzato per rispondere adeguatamente alle richieste di versatilità nell’essiccazione trasmessa dalla clientela. Le principali caratteristiche degli essiccatoi MULTIWAY si possono così riassumere: • Possibilità di utilizzare gli essiccatoi in diverse modalità: - irraggiamento + circolazione aria calda - solo irraggiamento - solo circolazione aria calda • • •
Costi di utilizzo inferiori a quelli degli essiccatoi a resistenze elettriche. Assenza di bruciatori a fiamma. Modularità di costruzione, per poter variare la temperatura di trattamento del prodotto in ogni modulo, durante il percorso di trattamento, ogni 3÷5 metri di lunghezza di essiccatoio.
Definito l’obiettivo da raggiungere, e grazie all’esperienza maturata con oltre 1400 impianti e linee di essiccazione venduti in tutto il mondo, si è passato allo studio ed alla realizzazione del nuovo essiccatoio che presenta le seguenti caratteristiche basilari: • Larghezze utili di lavoro da 1200 a 4000 mm. • Lunghezza dei moduli da 3000 a 5000 mm, ognuno a regol azione indipendente della temperatura • Temperature di lavoro a scelta in relazione all’utilizzo da 45° a 150°C • Consumi contenuti • Modularità di costruzione, quindi possibilità di addizionare moduli in qualsiasi momento in caso di esigenza • Massima sicurezza, grazie all’assenza di fiamma libera Nelle varie versioni, gli essiccatoi della linea MULTI WAY si prestano ad essere utilizzati nell’essiccazione delle pelli dopo spruzzatura, dopo roller coater, dopo velatrice, dopo impregnazione. Infragas è leader in Italia e all’estero nell’applicazione di sistemi e forni essiccazione a pannelli catalitici a gas. L’azienda offre consulenza tecnica per la soluzione di problematiche relative a: • Fornitura di pannelli catalitici e loro ricambi, ed eventuale revisione dei medesimi • Potenziamento forni esistenti; con montaggio di moduli ad irraggiamento e/o convezione • Modifica e/o manutenzione su forni e linee di essiccazione esistenti, con eventuale messa a norma delle rampe di regolazione e controllo gas • Potenziamento di linee di essiccazione esistenti o trasformazione di forni a vapore con installazione di sistemi a pannelli catalitici a gas • Studio, progettazione e costruzione di forni e sistemi personalizzati • Fornitura di essiccatoi o linee di essiccazione nuovi, per essiccazione pelli dopo spruzzatura o dopo macchina a rulli • Fornitura di essiccatoi ad aria calda, modello TARGET, a gas con regolazione automatica della temperatura. • Fornitura di cabine e linee di spruzzatura, rotative o alternate • Fornitura di macchine inchiodatrici semiautomatiche, standard e tipo QUADRA
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technology
MULTIWAY Drying tunnel Infragas Nova Impianti, company with more than 1500 machines sold, assembled and followed up with an efficient assistance service in Italy and in all over the world, presents the new MULTIWAY Dryer. The development of this line of dryers, has been realized for adequately answering to the requirements of versatility in the drying operations transmitted by the clients. The more important features of the MULTIWAY dryers are: • Possibility to use the dryers in different way: - Infrared rays + warm air circulation - Infrared rays only - Warm air circulation only • • •
Lower cost compared to dryers with electrical heating system. Absence of flame burners. Modular construction, in order to choose the right treatment temperature for each module during the treatment every 3÷5 meters of length.
Once the objective had been defined, with the acquired experience of more than 1500 plants and drying lines supplied all over the world, the company passed to develop the new dryer with the following essential characteristics: • Working width from 1200 to 4000 mm. • Length from 3000 to 5000 mm, with independent temperature adjustment on each module • Working temperature adjustment from 45°C to 150°C • Low energy consumption • Modular construction, in order to add modules when necessary • Maximum safety thanks to absence of open flame The various kinds of MULTIWAY dryers line are suitable for the skins drying after: spraying machines, roller coater, curtain coater, padding machine. Infragas Nova Impianti has acquired a leader position in Italy and Europe developing the catalytic system with catalytic radiants without flame and electric radiants, applied to ovens and drying tunnels of its production. The company offers technical advice in order to solve the possible problems of: • Upgrade of existing dryers or drying tunnels, with addition of IR or convection drying modules • Modification of drying tunnels on spraying lines, for conversion from steam, hot water or diathermic oil to gas or electrical drying systems • Application of our catalytic gas panels into the existing convectional ovens, for up grade it, and increase the productivity • Design and supply of tailor made new spraying and drying lines, according to the customer requirements • Design and supply of tailor made new manual and semiautomatic toggling machines www.infragasnova.com
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Technology
CM TANNERY MACHINES Tecnologie per la concia
L’interno dello stabilimento CM Tannery Machines di Santa Croce sull’Arno Inside the CM Tannery Machines plant in Santa Croce sull’Arno
Fondata nel 1962 dall’imprenditore Ivo Mancini nel cuore del comprensorio di Santa Croce sull’Arno, in provincia di Pisa, la CM Tannery Machines opera nel settore delle macchine per conceria con una visione centrata sul futuro, sui nuovi mercati, sulla crescita occupazionale. Dopo i primi anni di attività basata sull’assistenza tecnica, l’impresa si è definitivamente convertita alla produzione, forte del sodalizio dei figli Antonio e Federico che hanno ereditato dal padre la passione per il proprio lavoro. L’aggiornamento continuo, l’alta qualità dei prodotti - che spaziano dalla macchine a scarnare alle presse per pelli conciate e messe a vento - hanno favorito una crescita rapida dell’azienda e un riscontro immediato del mercato nazionale ed estero. La posizione geografica strategica che favorisce la collaborazione giornaliera con le concerie del territorio incentiva la ricerca e lo sviluppo di sempre nuovi prodotti e soluzioni. Al progresso tecnologico si affiancano la grande professionalità del personale specializzato e un severo controllo della qualità lungo l’intera fase produttiva incentrata sull’estrema precisione e i tempi brevi. Al collaudo di ogni singola macchina prima della spedizione si aggiunge infine la garanzia di un’assistenza tecnica capillare rapida e organizzata, fornita in loco e tramite una rete di officine associate. www.cmspa.it
All’avanguardia nella progettazione e costruzione di macchine a scarnare e presse per pelli conciate e messe a vento, l’azienda di Santa Croce sull’Arno opera con una visione centrata sul futuro e sui nuovi mercati
UN OCCHIO AI PRODOTTI - A GLANCE AT THE PRODUCTS RAL/PN Macchina combinata a ritenere e asciugare
RAL/PN Combined sammying and setting out machine
Adatto alla lavorazione di pelli bovine mezze e intere, croste e pelli al vegetale, RAL/PN è un modello molto compatto e facile da gestire. Rapido e agevole è il posizionamento della pelle sul cilindro di appoggio, così come il movimento di apertura e chiusura della macchina. Il cilindro a stire è dotato di un dispositivo idraulico che ne consente l’avvicinamento graduale alla pelle in fase di chiusura e il relativo allontanamento rapido e riavvicinamento progressivo nella fase di inversione. Il rullo stendipieghe è indipendente, la rotazione è contraria all’estrazione della pelle che avviene a velocità variabile per una migliore azione distensiva. Sia la pressione di asciugatura da 0 a 25 ton sia l’estrazione delle pelli a velocità modificabile fino a 34 mt/min sono regolate da un comando idraulico.
Suitable for processing half and whole bovine hides, crusts and vegetable leather, the RAL/PN is a very compact and easy to manage model. Positioning the hide on the supporting cylinder is quick and easy, as is closing and opening the machine. The blade cylinder is equipped with a hydraulic device that allows it to gradually approach the leather in the closing phase, quickly move away from it, and then progressively draw closer again during the reversal phase. The stretching cylinder is independent and the rotation is in the opposite direction of the leather’s extraction, which can be done in variable speeds to better smooth the hide. Both the sammying pressure (from 0 to 25 tons) and the adjustable speed leather feeding (up to 34 mt/min) are regulated by a hydraulic control.
R 240 T Pressa in continuo per pelli conciate La struttura monolitica molto compatta accoglie la nuova geometria dei 7 rulli pressatori che consentono una miglior stesura e asciugatura della pelle. La macchina è caratterizzata da: pressione di asciugatura (max totale 240 ton) su 6 punti di contatto; doppio circuito idraulico differenziato per trasporto (con velocità regolabile da 5 a 24 mt) e asciugatura della pelle; cilindro stendipieghe di grosso diametro con posizionamento e velocità regolabili; esclusivo sistema idraulico automatico di centraggio dei feltri a nastro. Su richiesta il modello può essere fornito di un sistema brevettato per la lavorazione di pelli con gobbe.
R 240 T Continuous sammying machine for tanned skins The very compact monolithic structure accommodates the new geometry of 7 pressing rollers that better stretch and dry the skin. The machine is characterized by: drying pressure (240 ton total max) on 6 contact points; a double hydraulic circuit, differentiated for transport (with an adjustable speed from 5 to 24 mt) and drying of the leather; a large diameter stretching roller with adjustable positioning and speed; an exclusive, automatic hydraulic system for centring the felt bands. Upon request, the model can include a patented system for treating leather with bumps.
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Technology
Il centro di lavoro The work center
At the cutting edge of designing and building machinery for fleshing and presses for leather that’s tanned and dried, the company from Santa Croce sull’Arno operates with an eye to the future and new markets
Tutti e tre i modelli (RAL/PN, R 240 T e SC/P) sono provvisti di una pompa che permette la lubrificazione automatica a intervalli prestabiliti di ogni organo in rotazione o in movimento, riducendone gli effetti di usura. Inoltre sono dotati dei dispositivi di sicurezza necessari per rispondere ai requisiti richiesti dalla normativa vigente in materia. All three models (RAL/PN, R 240 T e SC/P) are equipped with a pump that provides automatic lubrication in programmable intervals for every moving or rotating part, reducing wear and tear. In addition, they are equipped with safety devices necessary that meet the requirements of local regulations.
CM TANNERY MACHINES Technology for tanning
Founded in 1962 by entrepreneur Ivo Mancini in the heart of the Santa Croce sull’Arno district in the province of Pisa, CM Tannery Machines operates in the tanning machine sector with an eye towards the future, new markets and occupational growth. After the first few years of activity in technical assistance, the company finally converted to production, strengthened by the partnership of sons Antonio and Federico who inherited their father’s passion for his job. The continuous updating, the high quality of their products – which span from machines for removing hides to presses for tanned and dried leather – have encouraged quick growth for the company and immediate feedback from national and international markets. Its geographic location, which is convenient for daily collaboration with tanneries in the region, promotes the research and development of new products and solutions. Technological progress goes side by side with the incredible professionalism of the specialized staff and a strict quality control along the entire production process, centered on extreme precision and quick turnaround. The testing of every single machine before shipping is paired with the guarantee of widespread, fast and organized technical assistance, provided on site and through a network of associated workshops. www.cmspa.it
SC/P Macchina a scarnare La macchina a scarnare tipo SC/P, prodotta nelle versioni da 2200, 2700, 3000 e 3200 mm di larghezza utile di lavoro, soddisfa tutte le esigenze di scarnatura di pelli bovine e maiali con un alto rendimento di produttività e minimi interventi di manutenzione. La macchina è azionata da una centralina idraulica che consente le operazioni di apertura e chiusura cilindri operatori ed estrazione pelle. La velocità di estrazione pelli, che varia da 26 a 65 mt/min e oltre su richiesta, consente una perfetta scarnatura a elevate produzioni. L’accostamento tra cilindro portapelli e cilindro a lame avviene molto rapidamente per ridurre i tempi morti, con una fase di contatto molto dolce e modificabile nei valori della pressione. Il banco porta inserto regolabile, interamente in acciaio inox, consente una scarnatura ottimale su tutta la superficie della pelle. Nella versione SC/D la macchina è equipaggiata con il sistema automatico di distercatura del pelo durante la scarnatura. SC/P Fleshing machine The SC/P type fleshing machine comes in 2200, 2700, 3000 and 3200 mm working width versions, satisfying all the demands of fleshing cow or pig hides, with a high production output and minimal maintenance. The machine is driven by a hydraulic unit that allows for the opening and closing of operating cylinders and the removal of leather. The leather extraction speed, which ranges from 26 to 65 mt/min and upwards upon request, allows for perfect fleshing at high outputs. The approach between the hide-carrying cylinder and the blade cylinder happens very quickly to reduce dead time, with a very gentle contact phase whose pressure values can be modified. The adjustable inserted counter door, entirely made of stainless steel, allows for optimal fleshing over the entire leather surface. In the SC/D version, the machine is equipped with an automatic system for removing manure from the hide during fleshing.
Tannery International 101
News
GreenLIFE per una produzione sostenibile GreenLIFE, dove la parola life, oltre che a significare “vita”, sta per “Leather Industry for the Environment” (industria conciaria per l’ambiente), è un progetto finanziato dall’Unione Europea e sponsorizzato da cinque società italiane con sede nel distretto conciario di Vicenza (le concerie Dani e Gruppo Mastrotto, l’azienda chimica Ikem, l’impianto di depurazione dell’acqua Acque del Chiampo e Ilsa, società di biotecnologie specializzata in concimi e fertilizzanti) volto allo sviluppo di nuove tecniche di concia che non prevedano l’utilizzo di cromo VI, che riducano il consumo di acqua e di sostanze chimiche dannose, e che implementino un efficiente sistema di diminuzione e riciclaggio dei rifiuti. L’ambiziosa iniziativa ha designato il distretto vicentino come area di prova dove testare diverse metodologie green, in modo da valutarne gli effetti e analizzarne i dati. A quasi un anno dall’avvio del progetto, GreenLIFE sarà presto in grado di valutare l’impatto ambientale di ogni test e di stilare anche un’analisi sui fattori socio-economici ad essi relativi; obiettivo finale, scegliere le migliori soluzioni utili al consolidamento di aziende ecosostenibili e a impatto zero in tutto il mondo. www.greenlifeproject.eu
GreenLIFE for sustainable production GreenLIFE is the acronym of green Leather Industry for the Environment, a project funded by the European Union and sponsored by five Italian companies based in the Vicenza Tannery District (the Dani and Gruppo Mastrotto tanneries, the chemical company Ikem, Acque del Chiampo that manages a water purification plant, and Ilsa, a biotechnology company specialized in plant-nutrition products) aiming at developing new tanning techniques that do not involve the use of chromium VI and that reduce the consumption of water and harmful chemicals while implementing an efficient system of reduction and recycling of waste materials. The ambitious initiative has designated the district of Vicenza as a test area where trying different ‘green’ methods, in order to evaluate the effects and analyze the data. After almost one year, GreenLIFE will soon be able to assess the environmental impact of each test and also to draw up an overview on the related socio-economic factors; ultimate goal, choosing the best solutions useful to the consolidation of sustainable and carbon neutral companies worldwide. www.greenlifeproject.eu
102 Tannery International
Giancarlo Dani, presidente della conceria Dani SpA, una delle cinque aziende coinvolte nel progetto Giancarlo Dani, President of the tannery Dani SpA, one of the five companies involved into the project
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L’ IULTCS Merit Award 2015 va al professor Bi Shi Il prestigioso riconoscimento ‘IULTCS Merit Award for Excellence in the Leather Industry’, assegnato ogni due anni a personaggi di spicco del mondo dell’industria della pelle che si distinguono per contributi particolarmente significativi apportati al settore (ricerche, pubblicazioni, progetti aziendali…), è stato conferito quest’anno al Prof. Bi Shi, attualmente Direttore del Laboratorio d’Ingegneria applicato alle tecnologie green per il settore conciario presso l’università di Sichuan, nella provincia cinese di Chengdu. Il Professor Shi, non solo si è distinto sotto il punto di vista accademico, essendo autore e co-autore di oltre 400 testi, 5 libri e 35 brevetti, ma anche sotto quello della presenza nel settore pelle in maniera costante ed autorevole. Ex presidente IULTCS, il Prof. Shi è uno degli speaker più esperti e qualificati del settore, nonché un abile collaboratore attivo in molte organizzazioni internazionali. “Il contributo che il Prof. Shi ha apportato alla nostra grande famiglia definisce la parola stessa di ‘eccellenza’ ”ha detto Patricia Casey, attuale presidentessa di IULTCS.“ L’intera industria trae beneficio dal suo lavoro e da quello dei suoi colleghi dell’università di Sichuan e sarà un onore poter conferirgli un premio così prestigioso durante il prossimo congresso”. www.iultcs.org
Il Prof. Bi Shi
IULTCS Merit Award 2015 goes to Professor Bi Shi The prestigious ‘IULTCS Merit Award for Excellence in the Leather Industry’, awarded every two years to prominent personalities of the leather industry that stand out for particularly significant contributions made to the sector (research, publications, business plans ...), has been given this year to Prof. Bi Shi, currently Director of the National Engineering Laboratory for Clean Technology of Leather Manufacture of Sichuan University, in Chengdu. In addiction to having authored or co-authored more than 400 papers, 5 books and 35 patents, Professor Shi‘s contributions to the leather industry extend beyond academics. He is active in international leather organizations, a past President of the IULTCS, a wellknown contributor at international technical meetings and a sought after key-note speaker. “The contribution that Professor Shi has brought to our great family defines the word ‘excellence’ itself”, said Patricia Casey, current president of IULTCS. “The whole industry benefits from his work and that of his colleagues from the Sichuan University and it will be an honor to give him such a prestigious award during the next Congress”. www.iultcs.org
Tannery International 102
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‘A Future for European Leather!’ Il progetto Cotance IndustriAll prosegue Lo scorso gennaio, Cotance (European Confederation of the Leather Industry) e i sindacati europei di IndustriAll hanno lanciato un nuovo progetto di dialogo sociale intitolato “Un futuro per la pelle europea!”, che prevede la realizzazione di 4 seminari nel 2015 e una conferenza finale nei primi mesi del 2016, durante i quali le parti intendono rafforzare il rapporto reciproco per affrontare questioni di interesse comune a livello sociale, del commercio, dell’industria e dell’ambiente, ispirandosi ad un ipotetico scenario di come il settore conciario possa apparire nel 2025. Partner nazionali di tale iniziativa includono associazioni del settore pelle e sindacati di Francia, Regno Unito, Romania, Portogallo, Spagna, Germania, Austria, Svezia e Italia, che hanno ospitato e ospiteranno a turno i vari meeting in programma. Dopo un primo incontro a Bucarest lo scorso aprile, che ha avuto come tema principale l’ “Industria”, il secondo seminario, “Dinamiche Sociali”, si è svolto lo scorso giugno a Parigi riunendo 68 partecipanti tra cui delegati di grandi marche, rappresentanti di associazioni internazionali e praticamente tutti i conciatori francesi, già sul posto per la riunione dell’Assemblea Generale Cotance e la riunione del Consiglio FFTM (Fédération Française de la Tannerie Mégisserie). Tra i relatori, Xavier Royer, direttore del dipartimento Tessile-PellameModa di OPCALIA (istituzione francese per la formazione professionale), che ha sottolineato come lo sviluppo delle competenze per l’industria della pelle sia indispensabile nonché dia valore aggiunto all’intera filiera. Il seminario si è concluso con l’intervento del vicepresidente Cotance, Jean Claude Ricomard, che lascerà la carica dopo 15 anni di promozione e sostegno al dialogo sociale europeo. I prossimi due incontri si svolgeranno in Portogallo e in Gran Bretagna, rispettivamente organizzati da APIC in ottobre e da UKLF in dicembre. www.euroleather.com
‘A Future for European Leather!’ Cotance IndustriAll goes on Last January, Cotance (European Confederation of the Leather Industry) and the European Trade Union IndustriAll kicked-off a new social dialogue project entitled “A Future for European Leather!”, scheduling the set up of 4 European seminars in 2015 and one final conference in early 2016, during which the parties intend to strengthen their dialogue addressing issues of common concern in the areas of social affairs, trade, industry and the environment, inspired by a hypothetical scenario of how the tanning sector may appear in 2025. National partners of the initiative include leather associations and trade unions in France, the UK, Romania, Portugal, Spain, Germany, Austria, Sweden and Italy, that hosted and will host alternately the different meetings scheduled. After a first meeting in Bucharest last April, which had the “Industry” as main theme, the second, held last June in Paris and entitled “Social Affairs”, has brought together 68 participants including delegates of major brands, sector associations, educational organisations in addiction to almost all the French tanners, already on-site to attend the Cotance General Assembly Meeting and the FFTM Council meeting (Fédération Française de la Tannerie Mégisserie). Among the speakers, there was Xavier Royer, Director of the Textile-Leather-Fashion department of OPCALIA (French institution for professional training), who highlighted the importance of skills development for the leather industry and the entire leather value chain. The Seminar was closed with the intervention of Cotance’s Vice-President, Jean Claude Ricomard, who is about to retire from his office after 15 years of promoting and supporting the European social dialogue. The next two seminars will be held in Portugal and in the UK, respectively organized by APIC in October and by UKFL in December 2015. www.euroleather.com 104 Tannery International
we thought it was impossible we have worked WITH YOU to make it
POSSIBLE
Via Ferraretta, 1 - 36071 Arzignano VI - ITALY - Phone +39 035891210 - Fax +39 035891067 info@carlessi.it - www.carlessi.it
You are welcome to visit our stand E3/B17c/IT ACLE Shanghai_31 August - 2 September 2015