Criatividade e sobras de material deram origem a um novo produto da Solid Sound

Há seis anos, a Solid Sound vem desenvolvendo um sistema para moldagem do EVA (acetato de vinil metila), material semelhante à borracha. Foi assim que a empresa criou o SemiCase,híbrido entre capa e estojo,que teve grande aceitação no mercado. Se por um lado a boa receptividade sinalizou a possibilidade de bons negócios,por outro trouxe um problema:com o aumento da produção,houve um acúmulo muito maior de sobras do material.“Como o EVA não é reciclável, isso se tornou um problema físico e ambiental. Chegamos a acumular 5 toneladas, mexendo cada vez mais com a nossa consciência”, explica Paulo Pecinski, diretor da Solid Sound.Mesmo depois de buscar alternativas,como a fabricação de uma linha de estojos moldados para máquinas fotográficas com as aparas maiores, até doações para instituições de caridade, as sobras ainda superavam a demanda.

Foi quando surgiu uma outra idéia.“Começamos a moer e vender o EVA para construtoras, que adicionavam o material ao concreto, substituindo a pedra brita.Descobrimos assim a possibilidade da fabricação do bloco acústico e de atuarmos no próprio mercado em que já estávamos”,conta Pecinski.O problema maior foi encontrar uma forma de mensurar as capacidades técnicas de absorção e isolamento térmico e acústico do EVA.A resposta para a dúvida veio após uma série de pesquisas junto ao

Instituto de Pesquisas Tecnológicas da Universidade de São Paulo.“Certificamos o produto e descobrimos a boa Criatividade da Solid Sound transformou sobras em produto elitizado

APOSTA ALTA METAS E AÇÕES Como todo novo negócio, o principal desafio da Solid Sound é fechar o ciclo que começa no produto final, passa pela produção, preço, ponto-de-venda, até chegar ao cliente. “O segredo está em adequar cada uma das etapas”, observa Paulo Pecinski. O PROCESSO DE PRODUÇÃO O bloco é feito com sobras de EVA (aparas) da fabricação do SemiCase. O EVA é moído e misturado com cimento, areia e um produto agregador. Depois, o resultado dessa mistura é colocado em fôrmas para a produção dos diferentes tamanhos e segue para secagem em estufa.

PAULO PECINSKI: novo segmento na empresa

performance no quesito isolamento acústico,alcançando a média de 37db”.

CONQUISTAR O LOJISTA

De fato,os blocos acústicos foram uma solução prática para um problema físico da Solid Sound. Mas como comunicar esse produto para os lojistas do mercado de instrumentos musicais? “Divulgamos o novo produto na última Expomusic. A partir daí, iniciamos as vendas para pedidos grandes e pequenos,mas o frete praticamente inviabiliza pequenos pedidos. O ideal é trabalhar com distribuidores e assim atender todo o mercado. Por ser um produto muito específico, acreditamos que a melhor divulgação seja em revistas especializadas, informando os técnicos da área”, comenta o diretor.

A empresa sabe que esse produto precisa de um trabalho diferenciado,e tem investido nisso.A Expomusic é,sem dúvida,a grande vitrine para atrair clientes e fechar novos negócios.“Efetuamos vendas para construção de estúdios e cabines acústicas, e estamos em busca de novos parceiros e distribuidores”,conclui Paulo. ■

R$ 2,5 MILHÕESR$ 60 MIL R$ 2,5 MILHÕES Foi o faturamento da empresa em 2005. Além dos cases para instrumentos, a Solid Sound fabrica linhas para o mercado esportivo (Solid Sport), fotográfico (Solid Photo) e bolsas utilitárias (mochilas, laptops) R$ 60 MIL Valor investido pela empresa para a produção do bloco: instalações, pesquisas, testes e mão-de-obra NÚMEROS DA SOLID SOUND

2001 2001 Foi o ano em que começou a terceirização de alguns departamentos, como o de assistência técnica

14 14 Oficinas externas trabalham em parceria com a Solid Sound