OCTOGON - Groupama Aréna melléklet

FTC-STADION – GROUPAMA ARÉNA MELLÉKLET

A LEGEK STADIONJA

Interjú Fürjes Balázzsal

HATÁRIDŐ ELŐTT, TÖBBLETKÖLTSÉG NÉLKÜL, REKORDSEBES -

SÉGGEL KÉSZÜLT EL A REKORDBAJNOK STADIONJA, AMELY

SZÁMOS TECHNIKAI ÚJDONSÁGA MIATT ELKÉSZÜLÉSÉT KÖ -

VETŐEN MÉLTÁN NEVEZHETŐ EURÓPA LEGMODERNEBB ARÉNÁJÁNAK. TÖBB MINT STADION, EGÉSZ ÉVBEN KORSZERŰ

ESEMÉNY- ÉS RENDEZVÉNYKÖZPONTKÉNT ÜZEMELTETHETŐ.

A REKORDÉPÍTKEZÉS RÉSZLETEIRŐL A BERUHÁZÁST IRÁNYÍTÓ KIEMELT BUDAPESTI BERUHÁZÁSOK KORMÁNYBIZTOSÁT, FÜRJES BALÁZST KÉRDEZTÜK.

Mitől tud többet az új létesítmény egy hagyományos stadionnál?

Miben más?

A folyamatos médiafigyelem mellett zajló beruházás igazi sikertörténet. Mi a titok?

A beruházást mindvégig intenzív érdeklődés és nagy támogatás övezte.

A megnyitó hétvégéjén megrendezett családi fesztiválon 40-50 ezer budapesti vett részt, a vezetett stadiontúrákra 15 ezren jöttek el.

A Ferencváros nemzeti intézmény, amelynek dicsőséges múltja van, és máig a legnépszerűbb magyar futballklub. Sokan észrevették: az építkezést gördülékenyen, rekord sebességgel és nagyon magas minőségben sikerült lebonyolítani.

Azt szoktuk mondani, hogy „több mint stadion”: egy 21. századi esemény- és rendezvényközpont. Arra törekedtünk, hogy az évenkénti körülbelül harminc focimeccs mellett biztosítható legyen a létesítmény folyamatos kihasználtsága, ezért a stadion fejépületében multifunkcionális rendezvénytereket alakítottunk ki, ahol egész évben konferenciák, képzések, koncertek, vállalati programok, bankettek, esküvők tarthatók. Több mint stadion - zöld stadion. Zöld zászlók, zöld sasok, zöld stadion jeligére terveztünk és építettünk. Az elbontott régi stadiont száz százalékban sikerült újrahasznosítani. A vasbeton a helyszínen be lett darálva, az acélt és a betont szétválasztották, és a beton beépült az új stadiont körülvevő utak, valamint a kerengő alapjaiba és falaiba. A termeléssel és a szállítással járó környezetterhelés így jelentősen csökkent, és a régi stadion anyagi valójában is tovább él az újban. Több mint stadion azért is, mert az új Puskás átadásáig nemzeti stadion lesz, ahol a legtöbb válogatott mérkőzést lejátsszák. Az észak-írek elleni meccsen már telt ház volt.

Melyek azok a megoldások, technikai fejlesztések, amelyekre a legbüszkébbek, amelyektől ez a csarnok világszínvonalú?

Stadiont nem a focistáknak építünk, hanem a közönségnek. Az új Fradi-stadion Európa legkorszerűbbje: a belső közvetítőrendszerek, a kétszáz LCD-képernyő, a világítástechnika, a beépített wifi-hálózat

és az okostelefon-alkalmazások, a beléptető-rendszer mind a legmodernebb technikai szolgáltatásokat kínálja. A lelátó szerkesztése során arra törekedtünk, hogy a nézőtér minden pontjáról a lehető legjobb rálátást biztosítsa a pályára, és olyan katlanszerű tér jöjjön létre, amely hihetetlen atmoszférát, szurkolási élményt nyújt. A nézőtér fölötti tetőszerkezet nemcsak az esőtől véd, de hangvetőként is remekül működik. Kiemelt figyelmet fordítottunk a tervezés során a biztonságra: a különböző szurkolói csoportok egymástól elválasztva léphetnek be a stadionba, és sem a nézőtéren, sem a közönségforgalmi terekben nem keverednek. A korábbiaktól eltérően kellő számú, könnyen megközelíthető büfé és mosdó is van az új épületben.

A beruházás több mint stadionépítés, városfejlesztési program. Miért? Ferencváros új városközpontja születik meg a stadion körül. Tudatosan törekedtünk rá, hogy fizikailag – a stadion hátrahúzásával – és jogilag is felszabadítsuk a Könyves Kálmán körút melletti területsávot, ahol részben egy új köztér alakult ki a metrókijárat előtti szakaszon, részben pedig létrejött egy ingatlanfejlesztésre alkalmas, üres saroktelek, amely elképesztően jó tömegközlekedési kapcsolatokkal rendelkezik, széles utak kereszteződésében található, egyaránt közel esik a belvároshoz és a repülőtérhez. A magyar állam ezt a telket jövőre nyílt pályázaton értékesíteni szeretné a legtöbbet kínáló vevőnek. Várakozásaim szerint leginkább irodaházi vagy kereskedelmi célú fejlesztés valósulhat meg a területen.

Mennyire kellett átalakítani az előző tulajdonostól megörökölt koncepciót?

A klubot és az ingatlant 2008-ban elkótyavetyélték egy sportberuházónak látszó ingatlanfejlesztőnek. Amikorra az egyesület 2011-ben visszavásárolta a klubot, a Fradi már a megszűnés határára került. Egy dolog azonban a korábbi angol tulajdonos javára írható: finanszírozta a veszteséges csapat fenntartását, és elkészítette az általunk megörökölt fejlesztési tervet, amely már tartalmazta a stadion átpozícionálását, vagyis a telek belső részére történő áthelyezését, és a többi területrész felszabadítását. Megtartottuk a kiválasztott tervezőirodát is, de a terveket alaposan átdolgoztattuk. Ehhez segítségül hívtunk egy német szakértői csapatot, akik az elmúlt évtizedben részt vettek Bundesliga-stadionok tervezésében, építésében és üzemeltetésében.

Egyik következő nagy feladata a Népliget újjávarázslása. Miként?

A kormányzati ciklus egyik legnagyobb vállalkozása lesz a Népliget teljes megújítása, amely magában foglalja a Ferencváros edzőtelepének bővítését és korszerűsítését – ezt neveztük el „Fradivárosnak”. A park nagyobb része azonban nyitott közpark marad, amelyet szabadon használhatnak a sportolni, futni, kerékpározni, kocogni szerető budapestiek. Célunk, hogy a Népligetet néhány éven belül újra Budapest egyik legkellemesebb szabadidős-rekreációs célú zöldterületévé tegyük.

A STADIUM OF RECORDS

Interview with Balázs Fürjes

THE CHAMPION STADIUM OF RECORDS WAS COMPLETED BEFORE DEADLINE, WITHOUT EXCESS COSTS AND AT RECORD SPEED. ON ACCOUNT OF ITS SEVERAL TECHNICAL NOVELTIES, AFTER ITS COMPLETION IT EARNED THE TITLE OF THE MOST MODERN ARENA OF EUROPE. IT IS MORE THAN A STADIUM, IT CAN BE OPERATED AS A STATEOF-THE-ART CENTRE OF SPORTING AND OTHER EVENTS ALL YEAR ROUND. WE HAVE ASKED BALÁZS FÜRJES, THE GOVERNMENT COMMISSIONER OF PRIORITY INVESTMENT PROJECTS IN BUDAPEST, WHO IS IN CHARGE OF THIS RECORD CONSTRUCTION PROJECT TO TELL US ABOUT THE DETAILS.

This project, operating under constant media attention, is a real success story. What is the secret?

This project has attracted intensive interests and great support all along. About 40-50 thousand people attended the family festival held on the weekend of the inauguration ceremony and 15 thousand took stadium tours. FSC is a national institution with a glorious history and has remained one of the most popular football clubs in Hungary to this day. We noticed: construction progressed smoothly, at a record speed and was completed in very high quality.

In what way is the new facility more versatile than a regular stadium? How is it different?

We like to say it is “more than a stadium”: a 21st century centre for sporting and other events. We made efforts to ensure that, given the approximately 30 football matches, the facility could be continuously utilized; therefore, in the main building of the stadium we fit out multifunctional event spaces, where conferences, training courses, concerts, corporate programs, banquets and weddings can be held all year round. It is more than a stadium, because it is a green facility: not only in terms of its symbols and use of colours, but also because in operation and construction we focused on environmental awareness. The old demolished stadium has been 100% recycled. Reinforced concrete was ground in the premises, steel and concrete were separated and the concrete was incorporated into the roads around the new stadium and in the foundations and walls of the cloister. This reduced the environmental impact of production and transport significantly, and the old stadium survives in the new in its material existence. It is more than a stadium, also because until the inauguration of the new Puskás Stadium it will be the national stadium, the venue for most of the

matches of the national eleven. The match against Northern Ireland has already been fully booked.

What are the solutions, technical developments that we can be the most proud of, that make this stadium world quality? We build stadiums not for the football players, but for the spectators. The new Fradi (nickname for Ferencváros) Stadium is the most modern facility in Europe: the internal transmission systems, the two hundred LCD screens, the lighting technology, the built-in Wi-Fi network and the smartphone applications as well as the admission control system all offer state-of-theart technical services. When designing the stands, we made an effort to ensure the best possible view on the field from every point of the bleacher, and to create such a basin-like space that offers an incredible atmosphere, spectator experience. The roof structure above the spectator area does not only provide protection against rain, but is also an excellent reflex baffle. When designing the stadium, we especially focused on security: the various groups of fans can enter the stadium separated, and they will not mingle either on the stands or in the customer areas. As opposed to the old stadium, the new one contains an appropriate number of highly accessible food outlets and restrooms.

This investment is more than the construction of a stadium, it is an urban development project. Why?

A new city centre for Ferencváros is born around the stadium. We made conscious efforts to release the strip of area next to Könyves Kálmán körút, both physically - by pulling back the stadium - and legally, where partly a new public area was established in the section in front of the subway exit, and partly a corner plot suitable for real estate development was created, which has amazingly good community transport connections

and is located in the crossroads of wider roads, it is close to both downtown and the airport. Next year, the Hungarian Government intends to sell this plot of land in an open tender to the buyer with the best offer. I would expect some kind of office building or commercial development in this area.

To what extent did you have to redesign the concept inherited from the previous owner?

In 2008 the club and the property were sold at a bargain price to a real estate developer pretending to be a sports investor. When the association repurchased the club in 2011, Fradi was already on the brink of termination. But we must give credit to the former English owner for one thing: he financed the maintenance of the loss-producing team and prepared the development plan that we inherited, which already contained the repositioning of the stadium, i.e. its transfer to the interior part of the plot and the release of the rest of the area. We retained the selected architectural office as well, but had the designs reworked thoroughly. For that we relied on the services of a German expert team, which has taken part over the recent decade in the design, construction and operation of Bundesliga stadiums.

One of the upcoming great tasks is to re-model Népliget completely. In what way?

The full renewal of Népliget will be one of the largest challenges of this government term, which includes the expansion and modernization of the training site of Ferencváros - this is what we call Fradi City. However, the largest part of the park will remain an open public park, free for all residents of Budapest who would like to do sports, jog, ride their bikes or run. Our aim is to make Népliget one of the most pleasant leisurerecreational green areas of Budapest within a few years.

A FŐTANÁCSADÓ

Aki összefogta a beruházást

A FERENCVÁROS STADIONJÁNAK MEGÉPÍTÉSE A KIVITELEZÉS -

BEN RÉSZT VEVŐK SZÁMÁRA HATALMAS MUNKÁT JELENTETT.

VAN AZONBAN VALAKI, AKI A HÁTTÉRBEN ÖSSZEFOGTA

A FOLYAMATOT. TÓTH CSABA , A KORMÁNYBIZTOSI HIVATAL BERUHÁZÁSI FŐTANÁCSADÓJA A TELEK VISSZAVÁSÁRLÁSTÓL

KEZDŐDŐEN EGÉSZEN AZ ÁTADÁS-ÁTVÉTELI ELJÁRÁS LEZÁ -

RÁSÁIG IRÁNYÍTOTTA A PROJEKT MŰSZAKI ELŐKÉSZÍTÉSÉT, MEGVALÓSÍTÁSÁT.

A beruházás során pontosan milyen feladatai voltak?

Számunkra az előkészítés és tervezés időszaka nagyon intenzív volt, több órás, sokszor egész napos egyeztetések folytak szakértőkkel, tervezőkkel és természetesen a Ferencváros szakembereivel. A kivitelezés beindítását követően a munkafolyamatok nagyrészt a helyszínre tevődtek át. Ebben az időszakban a mi szerepünk helyszíni egyeztetésekből, koordinációból, valamint hatósági, szakhatósági egyeztetésekből állt. Az átadás-átvételi eljárás időszaka ismét nagyon sok feladatot jelentett számunkra is.

Az építkezés során mennyire érezte, hogy jó irányba haladnak a dolgok?

Több évtizedes építőipari tapasztalatom alapján ki merem jelenteni, hogy a munka szervezése, a munkaterület kialakítása, valamint az elkészült szerkezetek minősége egyaránt messze meghaladták nem csak a hazai színvonalat, de több nyugat-európai szakértő helyszíni látogatásai után, az elmondottak alapján az európai átlagot is.

Az építkezés során mi volt a legérdekesebb kihívás?

Olyan stadiont kellett alkossunk, amely a lehető legjobban szolgálja fő funkcióját, a futballesemények megrendezését, de maximális kihasználtsággal tud működni, hiszen évente 150 rendezvényt terveznek a stadionban. Emiatt sok egyedi építészeti megoldást és számtalan speciális informatikai és technológiai rendszert kellett megvalósítani. Érdekes feladatot jelentett a korábbi stadion elbontásra kerülő anyagainak minél nagyobb arányú felhasználása, így például a betontörmelék ledarálása és beépítése az alapozásba, illetve a korábbi stadionvilágítás elemeinek felújítása, és különböző módokon, belsőépítészeti elemként, kiállítási vitrinként, álmennyezetként történő felhasználása.

Elégedett a végeredménnyel?

Egy holland építész ismerősöm egyszer azt mondta, hogy az igazi építészeti minőség leginkább abban mérhető, hogy az elkészült épület milyen arányban tudta megtartani ez eredeti koncepció elemeit. Jó érzés látni, hogy ma pontosan olyan épület áll az Üllői úton, amilyet a kezdet kezdetén megálmodtunk. Ez a stadion évtizedes hiányt pótolva végre megfelelő környezetet teremt a futball és számos egyéb, ilyen befogadóképességgel – világszínvonalon – máshol, eddig nem megrendezhető esemény számára Budapesten.

THE CHIEF ADVISOR

Who coordinated the project

BUILDING THE STADIUM OF FERENCVÁROS WAS A HUGE TASK FOR THE COMPANIES AND STAFF PARTICIPATING IN CONSTRUCTION. BUT THERE WAS ONE PERSON WHO COORDINATED THE ENTIRE PROCESS IN THE BACKGROUND. CSABA TÓTH, THE CHIEF INVESTMENT ADVISOR OF THE GOVERNMENT COMMISSIONER’S OFFICE WAS IN CHARGE OF THE TECHNICAL PREPARATIONS AND IMPLEMENTATION OF THE PROJECT, STARTING FROM THE REPURCHASE OF THE PLOT ALL THE WAY TO THE COMPLETION OF THE DELIVERY AND ACCEPTANCE PROCESS.

What were your exact responsibilities during the project?

For us the period of preparations and planning was very intensive, we had to conduct discussions of several hours, sometimes a full day, with experts, architects, and naturally, the professionals of Ferencváros. After the launch of construction, most of the working processes were moved to the premises. During that period our role consisted of on-site negotiations, coordination and liaising with the authorities and specialized government and local government agencies. The period of the delivery and acceptance process once again meant a lot of tasks for us as well.

During the construction how strongly did you feel that things were going in the right direction?

Based on my experiences of several decades in the field of construction industry, I dare say that the organization of the works, the fit-out of the construction site and the quality of the completed structures all exceeded by far not only the domestic standards, but also the European ones, which was confirmed by what we heard from several Western European professionals after they inspected the premises.

What was your most interesting challenge during the construction?

We had to create a stadium that serves its main function as best as possible, i.e. the conduct of football events, but can still operate to capacity, since 150 events are planned to take place in the stadium annually. For that reason we had to implement several individual architectural solutions and a high number of special IT and technological systems. It was an interesting task to utilize the materials of the former stadium slated for demolition as much as possible, for example, the grinding of concrete debris and its incorporation into the foundations, as well as the renewal of elements of the former stadium lighting and its utilization in various ways, as elements of interior architecture, display cabinets and suspended ceilings.

Are you satisfied with the outcome?

A friend of mine, who is an architect in the Netherlands, once told me that the best benchmark of real architectural quality is to what extent the completed building was able to retain elements of the original concept. It feels good to realize that today we have exactly the same building in Üllői út as the one that we dreamed in the very beginning. Filling a need that had existed for a decade, the stadium finally creates an appropriate environment for events of football and several other programmes in Budapest that we had not been able to organize until now with such capacity – and all that in world quality.

„A VÍZ SZALAD, A KŐ MARAD...”

Scheer Sándorral, a Market Építő Zrt.

vezérigazgatójával beszélgettünk

Sokan az FTC-stadion építése kapcsán szkeptikusak voltak a kivitelezők szakmai felkészültségét illetően, mivel nagyon régóta nem épült ilyen jellegű létesítmény Magyarországon. Szerintem a magyar építőipar általában nincs lemaradásban a világhoz képest, kivételt képez ez alól az anyaghasználat, anyagismeret, speciális eljárások ismerete. A stadion speciális műfaj, éppen ezért akkor lehet jót és jól építeni, ha az ember felkészül, hozzáolvas, tapasztalatokat gyűjt, megfelelő tanácsadókra hagyatkozik, majd a véleményüket hasznosítja a munkája során. Mi itt a MARKET Építő Zrt.-nél hosszú évek óta készülünk arra, hogy Magyarország belevágjon a stadionépítésekbe. Én személyesen a Magyar Labdarugó Szövetségben töltöttem el négy évet, ahol a létesítményfejlesztéssel is foglalkoztam. Így, amikor az FTC-stadion projekt elindult, akkor jómagam és néhány kollégám már felkészültnek éreztük magunkat ahhoz, hogy belevágjunk. Az elmúlt években úgy huszonöt stadiont láttam belülről, illetve évek óta olvasom a stadionépítéssel foglakozó német honlapokat. Képben vagyok a műfaj beszállítói és referencia oldalával, követtem a nagyobb beruházások folyamatát és nagyon sok meccsen voltam jelen, legyen szó Európa-, vagy világbajnokságról.

Mint létesítmény, melyik stadionépületet tartja a legjobbnak?

A német stadionok állnak a legközelebb ahhoz, hogy azt mondjuk, tökéletesek. Ott az utolsó 4-5 évben – a harmadtól az első osztályig – közel 80 stadiont épített a Német Labdarugó Szövetség a központi és a tartományi kormányokkal közösen. Én mégis egy olasz stadiont, a Juventus stadionját említeném (ép.: Antonio De la Pierre, Eloy Suarez, Stefano Suarez /2011/ - szerk.), ami az utóbbi időszak egyik legjobbja. Nagyon komplex, a magyar méreteknél nagyobb (befogadóképesség: 41 000 fő – szerk.) stadion. De említhetném az Arsenal Emirates Stadiont (ép: BuroHappold Engineering /2006/– szerk.), és egy teljesen más léptékben nagyon szép stadionnak tartom a különlegessége, designja okán a Pekingi Olimpia stadionját (Herzog & de Meuron, Ai Weiwei /2008/ - szerk.), amit közvetlenül az átadás előtt láthattam, még az építés fázisában.

Mik voltak az FTC-stadion projekt stressz-pontjai?

Ha egyetlen dolgot kellene megnevezni, ami némi aggodalmat keltett már előzetesen, akkor az a játéktéri gyepszőnyeg kivitelezése volt. Ez az, amit a gazdag építőipari múltunk során még nem csináltunk. Készült nálunk mélygarázs, bonyolult vasbetonszerkezet, területrendezés, elképesztően sokféle építőipari munka, de olyan felületet, ami elnyeli a vizet, ami nem ég ki napsugárzáskor és nem rohad ki esőzés után, de nem árt neki a hó sem, nos, olyat még nem csináltunk. Azóta lezajlott egy olyan bajnoki mérkőzés, ami előtt óriási felhőszakadás volt, és a vihar után egy órával már meccset játszottak a pályán, vagyis az elvezetés, a rétegrend jól vizsgázott ezen a „próbaüzemen”.

Voltak kiemelkedő momentumok az építés folyamatában, amiket megemlítene?

Néhány dologra nagyon szívesen emlékszem vissza. Ezek közül az első az összefogás: minden tervező, mérnök, beszállító, alvállalkozó

partnerrel nagyon magas szintű, példás együttműködésben született meg ez a stadion. A másik momentum, amit kiemelnék, az a munkánkat kísérő nyilvánosság, népszerűség és kommunikáció - közel 8000 látogatót kísértünk végig az építkezés különféle fázisaiban. Fontos volt, hogy a kollégáimnak, a műszaki ellenőröknek tulajdonképpen egy központi irodaházat, illetve egy stadiont párhuzamosan, de külön egységként kellett felépíteniük és lényeges volt összehangolni ennek a két fő elemnek az építési ütemezését.

Mennyire jelenik meg a cégre jellemző stílus, filozófia ezen az épületen?

Egy aprónak tűnő dologból indulnék ki, nem közvetlenül a stadionnal kapcsolatban. Ha elmegy bármelyik MARKET építkezésre és megnézi, hogy hogyan burkolunk körül térkővel egy csatornafedlapot, majd összeveti egy másik, nem általunk készítettel, akkor ez a kis részlet tükre annak, ahogyan dolgozunk. Nekünk nem kell, hogy a tervező így tervezze meg, nem kell, hogy a megrendelő elmondja, hogy így csináljuk meg, mert mi így csináljuk, mindig és mindenhol. Én magam és a körülöttem dolgozó stáb vált olyan elkötelezetté és igényessé a mérnöki tevékenység végzése során, ami mindig célra vezet. Nem dolgozunk olcsó anyagokkal és közepes partnerekkel, csak a legjobbakkal. Így talán nem keresünk annyit, mint azok, akinek a célja a jó, de mi az elérhető profit terhére is szeretnénk kiválót létrehozni, minden esetben.

Hogy látja, vannak a stadion környékén még fejleszthető területek? Most látszólag talán logikátlan hogy a stadionépület a fő látványban a hátát mutatja, de ez egy felelős döntés eredménye. A Könyves Kálmán körút, részben az Albert Flórián út felé is reprezentatív irodaépületek vagy akár szálloda is építhető, ami további kereskedelmi egységekkel bővülve egyfajta városkapuként is funkcionálhat. Metrómegállóval kapcsolódik ez a terület a belső városi kerületekhez, illetve itt a Volán-buszpályaudvar és a repülőtéri közlekedés is itt halad el, az Üllői úti és Könyves Kálmán körúti irányokba pedig 90-100 ezer autó közlekedik naponta. Vagyis egy nagy forgalmú területe ez a városnak. Ráadásul a Népliget fejlesztése is szerepel a kormány európai uniós fejlesztési csomagjában. Mindemellett a stadion jelenlegi környezetének megújítására is sok gondot fordítottunk. Van egy molinó, amit legalább húsz éve láthatunk a Ferencváros meccsein, az a szimbolikus sor olvasható rajta: „A víz szalad, a kő marad, a kő marad”. A klub 115 éve itt van, ez egy erős hagyomány. A klub és ez a hagyomány a valódi érték. Amikor meg kellett fogalmaznunk, hogy a stadion milyen legyen, akkor dőlt el, hogy beton, fém, minimális fa domináljon, tehát a tartósság, a szilárdság legyen hangsúlyos, mert ez az épület a klub következő 30-50 évét határozza majd meg. Mi részeseivé váltunk ennek a történetnek, és mivel „A víz szalad, a kő marad, a kő marad”, kerültünk minden divatos, átmeneti dolgot.

“WATER RUNS AWAY, STONE STAYS...”

We had a conversation with Sándor Scheer, CEO of Market

Építő Zrt.

Many people were sceptical about the preparedness of the contractors in connection with the construction of the FTC stadium, as such a facility has not been built in Hungary for a very long time.

I think that in general the Hungarian construction industry is not behind the rest of the world, with the exception of the areas of the use and knowledge of materials and familiarity with special techniques. Stadiums are a special breed of building; therefore in order to build a good one and well, one must prepare, read, gather experience, rely on suitable consultants, and put their observations into practice during his work. We at MARKET Építő Zrt. have been preparing for years for the time when Hungary would start building stadiums. I personally spent four years at the Hungarian Football Association, where my duties also involved facility development. So when the FTC stadium project was launched, some of my colleagues and I felt prepared to set to work. In recent years I saw 25 stadiums from the inside and have been reading German professional magazines dealing with stadium construction for years. I am familiar with the suppliers and references of this field, follow major projects, and have attended many matches, both in the European Championships and World Cups.

Which stadium do you consider best as a facility?

German stadiums are the closest to perfection. There, during the last 4-5 years – from the third division up to the first–the German Football Association has built nearly 80 stadiums, in collaboration with the federal and state governments. Still, I would pick an Italian stadium, that of Juventus (architects: Antonio De la Pierre, Eloy Suarez, Stefano Suarez /2011/Ed.), which is one of the best in recent years. It is a very complex stadium, of a much larger dimension than Hungarian ones (capacity: 41 000 – Ed). But I could also mention the Arsenal Emirates Stadium (architect: BuroHappold Engineering /2006/ – Ed.), or the Beijing Olympic Stadium, which I find very beautiful on a completely different scale, due to its uniqueness and design (Herzog & de Meuron, Ai Weiwei /2008/ - Ed.) and which I saw directly before its delivery, still in the construction phase.

What were the problematic points of FTC stadium project? If I had to pick one thing that worried me somewhat already beforehand, it would be the creation of the turf for the pitch. This was something that in our rich history in the construction industry we had never done before. We had built underground parking garages, complicated reinforced steel structures, carried out landscaping projects and a huge variety of construction industry tasks, but had never before had to create a surface that would absorb water, would not be parched by the sun nor rot after rain, and would be impervious to snow. Since then there has been a championship match preceded by a huge rainstorm: barely an hour after the storm had ended, the match could start on the pitch, so its layers passed this “trial operation” with flying colours.

Were there any key moments of construction you would like to highlight?

There are some things I recall with great fondness. The first of these was the collaboration: the stadium was realised through excellent, exemplary collaboration between every designer, engineer, supplier, and subcontractor. The other aspect I would like highlight is the publicity, popularity, and communication that accompanied our work – during the various phases of the construction project we guided nearly 8000 visitors around the site. It was important that my colleagues, the construction engineering supervisors had to build effectively a complete office complex and a stadium in parallel, but as separate units, and it was vital to harmonise the construction schedules of these two main elements.

To what extent is the style and philosophy of your company present in this building?

I would start with a seemingly minor detail that is not directly related to this stadium. If you visit any MARKET construction site and observe the way we pave around a manhole cover, then compare it with another paving done by someone else, this small detail will reflect the way we work. We do not need the designer to plan it that way, or the client to tell us to do it that way, because that is how we do it each time, everywhere. I and my team have reached a level of dedication and ambition in our engineering activities that always produces a result. We do not work with cheap materials or mediocre partners; only with the best. Perhaps this way we do not earn as much as those who only aim at a “good” result, but our goal is to create excellence each time, even at the cost of our profit margin.

In your opinion, are there still areas around the stadium that could be developed further?

Right now it may seem illogical that the main view the stadium presents is its back, but this is the result of a carefully considered decision. Representative office buildings or even a hotel could be built in the direction of Könyves Kálmán Boulevard, and partly towards Albert Flórián Road, as well, which, if complemented with further retail units could function as a sort of city gateway in the future. The area is connected to the central districts of the city through its metro station, this is where traffic to and from the central bus station and the airport passes, with another 90-100,000 vehicles travelling along Üllői Road and Könyves Kálmán Boulevard every day. All in all, this is an extremely busy part of the city. In addition,

the development of Népliget (“Public Park) also features in the EU development package of the government. In any case, we also took great care to renovate the present environment of the stadium. There is a banner that has been visible at the matches of Ferencváros for at least twenty years, which bears the symbolic line “water runs away, but stone stays”. The club has been here for 115 years – this is a powerful tradition. The real values are the club and this tradition. It was when we had to define the look of the stadium that we decided to let concrete and metal dominate, with only a minimal amount of timber, that is, to emphasize durability and stability, as this building will define the next 30-50 years of the club. We became part of this story, and since “water runs away, but stone stays”, we made sure to avoid all transitory fashion fads.

TANULNI A STADIONT

Mi volt a Market Építő Zrt. munkatársaként a konkrét feladata ebben a projektben?

Szokatlan és szerencsés, hogy már a pályázati időszakban be tudtam kapcsolódni a projektbe. Segédkezhettem a pályázati anyag összeállításában, illetve ebben a korai időszakban megismerhettem az épület műszaki részleteit. Aztán a kivitelezési szakaszban, mint műszaki igazgató, projektfelelős dolgozhattam mindvégig a stadion építésén. Feladatom volt az alvállalkozók kiválasztása, versenyeztetése és a kivitelezés irányítása, majd az épület átadása a megrendelőnek. Itt azonban a cégünk feladatai még nem értek véget, hiszen ez a stadion rendelkezik egy sor olyan komplex rendszerrel, aminek nem voltak hazai előképei, vagyis az épület használatával kapcsolatban még ma is folyamatos a konzultáció a Market Építő Zrt. és az üzemeltető között, vagyis „állandóan tanuljuk a stadiont”.

Mitől vált ennyire összetetté az építés folyamata?

Két ok miatt. Évtizedek óta nem volt hasonló jellegű beruházás. Legutóbbi, a méreténél fogva persze nagyobb, a Népstadion lehetne. De technológiát és különösen a korszerű rendszereket tekintve nem volt előzmény, lekövethető példa számunkra. Másfelől pedig ez egy kiviteli tervek alapján megpályáztatott munka, mely mégiscsak teljes áttervezésre szorult. Következésképpen már a tervezés közben rendkívül sok esetben kellett finomítanunk a részleteken, a kiindulási tervekhez képest szinte át kellett terveznünk az egész épületet a kivitelezéssel szinte párhuzamosan. Vonatkozik ez a legbonyolultabb területre: a gyengeáramú rendszerekre. Érdekes és említésre méltó, akár az építés részét, akár a működtetést vesszük –, hogy hiába jön egy tapasztalt német vagy francia szakember, annyi új és egyedi megoldást lát, hogy lényegében neki is egy tökéletesen új rendszert kell elsajátítania.

Tehát nem volt előkép és nem volt praxis sem. Akkor mi volt a következő lépés?

Két dolgot tudtunk. Egyik, hogy egy jó csapatnak kell dolgoznia a projekten, illetve mivel nagyon rövid a határidő, ezért mások tapasztalataiból is kell merítenünk. Így a pályázat időszakban már több európai stadionlátogatáson jártunk, például Mainzban, Frankfurtban, ahol alaposan megvizsgáltuk a létesítményeket, hosszan beszéltünk a működésről az üzemeltetőkkel. Ezek nyomán alakult ki egy kép. Amikor átvettük a munkaterületet, majd elkezdődött a szerkezetépítés, akkor már a megszerzett tudásunk elegendőnek bizonyult. További ismereteket, például a gyengeáramú rendszerrel kapcsolatban, vagy a gazdaságos üzemeltetés feltételeivel kapcsolatban, hónapról hónapra szereztünk, így az egyes kiviteli szakaszokhoz már felkészülten érkeztünk el. Ez a folyamatos tanulás szinte idén tavaszig eltartott, akkor álltak össze a végső, finom részletek. Gördülékeny volt az együttműködés a sokféle szereplő között? Személy szerint, nekem ez volt az első, úgymond állami megrendelésem, közbeszerzéses feladatom. A sajtóban sok rosszat lehetett hallani arról, hogy ilyen esetben a jogászkodással nagyon sok idő elvész, így a feszített határidő elbukhat. Itt azonban mindenkinek közös volt az érdeke, ezért nagyon gyorsan születtek a döntések. Jó szívvel gondolok minden érintett közreműködésére, megrendelőre, bonyolítóra, tervezőkre, klubra és az üzemeltetőre.

Van olyan kiemelt részlete a projektnek, amire szívesen emlékszik vissza? Sok ilyet tudnék mondani, akár már a pályázat idejéről, most, hogy kérdezi és végigpörgetem magamban az elmúlt hónapokat, nem is tudnék olyan részletet mondani, ami nem volt kiemelt a maga nemében. A hosszas tanulási folyamat a jó előkészítés ellenére sok nehézséget, problémát hozott, akár hetente is. Viszont minden nehéz hét azzal a nagyszerű élménnyel ért véget, hogy van jó megoldásunk a felmerült problémákra.

Interjú Pintér Lajossal

LEARNING ABOUT THE STADIUM

Interview with Lajos Pintér

What was your exact task in this project as an employee of Market Építő Zrt.?

It is both unusual and fortunate that I had the opportunity to become involved in the project already during the tendering phase. I was able to help compile the tender material and learn about the technical details of the building in this early stage. Then, throughout the entire construction phase I worked on the construction of the stadium as technical director and project manager. My task was to select the subcontractors, conduct the tender procedure in their regard, and prepare the phase of negotiations, and I was responsible for constructing and, at the end, delivering the building to the client. But the tasks of our company did not end with this, as this stadium is equipped with several complex systems without precedent in Hungary. As a result, there is still continuous consultation today between Market Építő Zrt. and the operator, that is, “we are constantly learning about the stadium”.

What made the construction process so complex?

Two reasons. Firstly, there has not been a project of this kind for decades. The last such project – naturally larger, given its dimensions – was the construction of the Népstadion (today: Ferenc Puskás Stadium). This meant that there was no precedent or example that we could follow in terms of technology, particularly modern systems. Secondly, this was a project with a tender for detailed design plans. As a result, on countless occasions details had to be clarified while already in the design stage, and we had to redesign basically the entire building with respect to the original plans, especially its most complex area, that of weak current systems. Furthermore, it is interesting – whether we take construction or operation –, that despite an experienced German or French professional coming on board the project, so many new and unique situations arise that even this foreign professional is practically forced to master a completely new system.

As you say, there was no precedent or established practice. So what was your next step? We knew two things: one, that a good and close-knit team was working on the project; the other, that the deadline was very short, so we had to learn from the experiences of others. That is why after being awarded the commission we visited several stadiums in Europe, for example in Mainz and Frankfurt, where we carefully examined these facilities and held long discussions with their operators about operational aspects. From these, a picture formed. When we took over the site and structural construction began, our existing knowledge proved sufficient. Each month we acquired further knowledge, for example in connection with the weak current system or the requisites for profitable operation, thanks to which we were well-armed when we reached individual construction stages. This continuous learning process lasted almost until this spring, when the last small details and interior design aspects were finalised.

Was the collaboration seamless between the many different participants? Personally, this was my first project that was, so to speak, a state commission, awarded through a public procurement process. There was a lot of bad press about much time being wasted in such projects with legal entanglements, which might cause us to miss the tight deadline. Here, however, we all shared the same interests, and decisions were made very fast, whether talking about designers, or the club as the operator of the stadium. Were there any special parts of the project that you recall with particular fondness? I could give you many examples, even from the time of demolition works, but now that you ask me, and I mentally run through these past months, I cannot find a single detail that was not special in its own kind. The long learning process involved many difficulties and problems, sometimes on a weekly basis. But each tough week ended with the wonderful experience of having found good solutions to the problems that arose.

2011-ben lett az FTC elnöke. Gondolta volna akkor, hogy ilyen rövid időn belül elkészül az új stadion?

Hiszek abban, hogy jó célokat kell kitűzni, és azokat aztán el lehet érni. Persze nem feltétlenül azzal a céllal lettem klubelnök, hogy új arénát építünk, de voltak, akik inspiráltak ebben a kérdésben. Emellett a németországi példa lebegett a szemünk előtt: ott az infrastruktúra fejlesztése döntő szerepet játszott a futball előrelépésében.

Milyen előkészítési és tervezési folyamat előzte meg az építkezést?

A magyar állam a tervekkel együtt vette vissza a stadiont, de azokon sokat módosítottunk a nemzetközi példák nyomán. A szakértői munka, a konzultációk és az európai stadionlátogatások mindig közelebb vittek minket a megoldáshoz a létesítmény funkcionalitását illetően. Ennek eredményeként jól használható, logikus rendszerben működtethető stadion épült, amely az egyik legmodernebb Európában.

A külföldi példákból mit hasznosítottak?

Magyarországon negyven éve nem épült stadion, ezért több európai szakértővel konzultáltunk. Volt köztük olyan is, aki Németországban már 14 stadiont tervezett, és rengeteg hasznos tanácsot kaptunk tőle.

Mit tartottak leginkább szem előtt az új stadion tervezésekor?

A biztonságot. Most már nyugodtan tudnak az emberek mérkőzésre járni, a rendbontásokat, a konfliktusokat a szurkolók jó elválasztásával

AZ EGYSÉG EREDMÉNYE A STADION

Interjú Kubatov Gáborral

meg tudtuk szüntetni. Az elhelyezkedésnek köszönhetően egymástól távol eső úton közelítik meg az arénát a Ferencváros és a vendégcsapat ultrái, az átlagszurkolók, a VIP-vendégek és a sajtó képviselői. Közben pedig a stadionban enyhítettünk a biztonságon, hiszen lebontottuk a rácsokat a pálya szélén, de mégsem jut eszébe senkinek, hogy berohanjon.

Van-e olyan eleme a stadionnak és környezetének, amely a klub javaslatára került be a tervekbe? Közös munka zajlott, és a végeredménnyel mindenki elégedett. Ritka a nagy beruházásoknál, hogy ilyen alkotószellem vegye körül. Fürjes Balázs kormánybiztossal, a kivitelezővel, a Markettel és az állam képviselőivel is jó légkörben tudtunk együtt dolgozni. Mindenki hozta a saját ötletét, és addig beszéltünk ezekről, amíg mindenki meg nem győződött arról, hogy a lehető legjobbat fogjuk felépíteni. Komoly viták voltak például a stadiont borító hálóról, több mintát feltettünk, éjszakánként megvilágítottuk, mire sikerült kiválasztani a legjobbat.

Milyen különlegességei vannak a létesítménynek?

Nagy dicsőségünk a múzeum, amely interaktív kiállítással, komplex és egyedülálló gyűjteménnyel várja a látogatókat. Helyreállítottuk Springer Ferenc klubalapító szobrát, amely most az új szobor, az Albert Flóriánról készült alkotás mellett áll, a főbejáratnál. Büszke vagyok rá, hogy fiatal művészek készítették el a jellegzetes sas

szobrot, amely Európa legnagyobb madárszobra. A sas és az egész stadion révén átalakult, javult a környék kinézete is. Egyébként az is különleges, hogy kevés ekkora aréna épül belvárosban. Büszkék lehetünk a stadion belsőépítészetére is, hiszen időtálló a stílusa, olyan anyagokat használtunk fel, amelyekre 15 év múlva is jó lesz ránézni. Fa jellegű a padló, sok az öntöttbeton, és inkább a szürke színek dominálnak. Fontos volt, hogy a belsőépítészet ne döntően az FTC-re utaljon, hiszen a csapat egy évben ötven napot használja az arénát, de a többi időben más célra is használható. Márpedig a nyereséges üzemeltetés a cél, és ennek érdekében a tervezéskor is igyekeztünk a legjobb megoldásokat megtalálni. A stadion egyben konferenciaközpont is, összesen nyolc teremmel. Tartottak már benne céges rendezvényeket, és mivel kiváló az elhelyezkedése, még több eseménynek adhat otthont.

Mire a legbüszkébb a stadionnal kapcsolatban?

Arra, hogy ilyen egységben épült fel. A Fradi-család szinte minden tagja egyetértett az építkezéssel, és a magyar építésztársadalom sem kritizálta a stadiont, ami azt jelenti, hogy jó az épület. Arra is büszke vagyok, hogy amikor végigvezetek valakit a stadionban, akkor látni a rácsodálkozást az arcán, hogy valóban mennyi mindenre gondoltunk. Használjuk már néhány hónapja a létesítményt, és nem látni hibát benne, tényleg olyan lett, amilyennek elképzeltük.

THE STADIUM IS A RESULT OF UNITY

An interview with Gábor Kubatov

You became president of FTC (Ferencvárosi Torna Club) in 2011. Did you think back then that the new stadium would be completed within such a short time?

I believe in setting the right goals, which then can be accomplished. Naturally, I did not become the president of the club with the absolute aim of building a new arena, but a few persons inspired me in this matter. In addition, we focused on the example of Germany: there the development of the infrastructure played a decisive role in the upgrade of football.

What processes of preparation and design preceded the construction?

The Hungarian Government took back the stadium together with the designs, but we made many changes on them, following international examples. The work of experts, consulting sessions and visits to European stadiums always took us closer to the solution as regards the functionality of the facility. As a result, a highly functional stadium suitable for operation in a logical system was constructed, which is one of the most modern stadiums in Europe.

What have you utilized from the foreign examples?

In Hungary no stadium has been built for forty years, so we consulted several European professionals. They included an expert who has already designed 14 stadiums in Germany and gave us useful advice.

What was your highest priority in the design of the new stadium?

It was security. Now no one has to worry about visiting matches; by the good separation of the fans we managed to put an end to conflicts, fights. Owing to the placement, ultras of Ferencváros and the guest team, average patrons, VIP guests and representatives of the press approach the arena on paths located far from one another. At the same time, within the stadium we could ease the strictness of security, since we removed the grids at the edge of the field, and still no one even thinks of intruding.

Is there any element of the stadium and its environment that was included in the designs on the proposal of the club?

It was joint work and everybody is pleased with the outcome. It does not happen often in large investment projects that such a creative spirit pervades the working process. We could cooperate in a good atmosphere with Government Commissioner Balázs Fürjes, Market, with the contractor and the representatives of the Government. Everybody has shared their own ideas, and we kept on discussing these until everybody was convinced that we would build the best possible variation. For example, there were serious debates about the mesh covering the stadium, we put on several samples and lit these at night until we managed to find the best one.

What are the special features of the facility?

Our great pride is the museum that offers an interactive exhibition, a complex and unique collection to the visitors. We restored the statue of Ferenc Springer, the founder of the club, which now stands at the entrance next to the new statue, the one of Flórián Albert. I am proud that young artists created the hallmark eagle statue that is the largest bird statue in Europe. The eagle and the entire stadium transformed, improved the image of the complete neighbourhood. Furthermore, it is also a unique feature that you cannot find many arenas of this size downtown. We can also be proud of the interior architecture of the stadium, since its style is future-proof, we used materials that will remain pleasant to look at 15 years from now. The floor is wood-look type, there is a lot of cast concrete and usually grey colours dominate the stadium. It was important to ensure that interior architecture should not predominantly be indicative of FTC, since the team is using the arena for fifty days a year, for the rest of the time it can also be used for other purposes. Our aim is indeed profitable operation, and for that purpose we made efforts to find the best solutions even when we designed the stadium. This stadium is also a conference centre, with a total of eight conference rooms. It has already been used as a venue for company events, and since it is situated in an excellent place, it can host even more events in the future.

What is it about the stadium that you are the proudest of?

Of the fact that it was built in such unity. Almost every member of the Fradi (nickname for Ferencváros) family approved of the construction and the Hungarian community of architectures did not criticize the stadium, either, which means that the building is good. I am also proud that whenever I escort someone in the stadium, I can see the amazement on their faces when they realize that we really thought of many things. We have been using the facility for a few months now, and we cannot see any fault in it, we have really constructed it the way it had been imagined.

JÓ ÖSSZJÁTÉKBÓL MINŐSÉGI STADION

Mi volt az Óbuda-Újlak Zrt. feladata a Groupama Aréna létrehozásában?

Kálmán Péter: Projektlebonyolító, műszaki ellenőr cégként a megrendelő mérnöki képviselője, egyben annak egyik fő bizalmi partnere voltunk. Amikor Fürjes Balázs kormánybiztos úr átvette ennek a projektnek az irányítását, lehetőségünk nyílt arra, hogy részt vegyünk a létesítmény újragondolásában: funkcionálisan, szerkezetében, gé-

A GROUPAMA ARÉNA SIKERES KIVITELEZÉSÉHEZ SZÁMOS HAZAI ÉS KÜLFÖLDI SZAKÉRTŐ MUNKÁJÁT KELLETT MEGFELELŐEN ÖSSZEHANGOLNI, A RÉSZTVEVŐKNEK ADOTT ESETBEN ÚJ TERÜLETEKKEL MEGISMERKEDNI. A PROJEKT LEBONYOLÍTÁSÁT VEZETŐ ÓBUDA-ÚJLAK ZRT. VEZÉRIGAZGATÓJÁT, KÁLMÁN PÉTERT ÉS BOGNÁR CSABA PROJEKTIGAZGATÓT BÁN DÁVID KÉRDEZTE.

pész-elektromos rendszereiben kellett helyrerakni a beruházást és rendezni a költségeket. A mi feladatunk volt az, hogy a szakmai csapatot, a különböző tervezőket és szakértőket egy asztalhoz ültetve elősegítsük, hogy közösen jól kitalálják a stadiont, így mi a projekt előkészítésétől kezdve koordináltuk a szakmai munkát. Nekünk is megvannak ugyanazok a tervezőink, mérnökeink, mint a tervező vagy kivitelező

csapatnak, így szakmailag naprakészen tudtuk összehangolni a folyamatot. Véleményem szerint a beruházás sikerének épp ez volt az egyik titka, hogy megtörténtek a megfelelő előkészítő lépések – amelyek sajnos több nagy beruházás esetében elmaradnak –, és így az elejétől a végéig pontosan le voltak osztva a feladatok, felelősségi körök. A szakmai előkészítésre kellő idő állt rendelkezésre, fél év alatt jól végig tudtuk beszélni, gondolni az összes funkcionális kérdést, kezdve a bejáratok elhelyezésétől a közvetítési rendszerek megtervezéséig. Ennek a mérnöki előkészítésnek köszönhetően, az igen szoros határidőre tervezett kivitelezés jól és pontosan tudott haladni.

Amikor a Kormánybiztos úr és önök átvették a projekt irányítását, mennyiben kellett belenyúlni a korábbi elképzelésekbe, megálmodott funkciókba?

KP: A projekt akkor már építési engedéllyel rendelkezett, de felhívtuk a figyelmet arra, hogy a tervek nem mindenben feleltek meg az UEFA 4 előírásainak, így ezeket korrigálnunk kellett. A velünk egy időben bevont külföldi sportszakmai tanácsadó céggel együttműködve kialakult a stadion végleges üzemeltetési koncepciója és ennek megfelelően vettük górcső alá a korábbi terveket. Nem voltak pontosan definiálva azok a terek, amelyek lehetőséget adnak a bevételtermelésre, ezeket pontosítottuk. Számos teret és funkciót kellett újragondolnunk, így például a szurkolók mozgatásának irányait, azok

megfelelő elkülönítését, a vendégcsapat bejáratát, a közvetítés tereit. Maga a stadion is kicsit arrébb került, helyet hagyva egy esetleges későbbi hasznosításra. Sikerült a tervezővel, majd később a kivitelezővel együtt az épületszerkezeteket úgy optimalizálnunk, hogy anyagában vandálbiztos, tartós, könnyen takarítható és esztétikailag igényes legyen, de közben természetesen a költségek se emelkedjenek. Megoldódott a parkolás kérdése is, de mivel városi stadionról van szó, a tömegközlekedés került előtérbe, így inkább e felé tereltük a szurkolókat, természetesen úgy, hogy a hazai és a vendégcsapat drukkerei ne is találkozzanak.

lyen típusú stadiont – a debrecenit kivéve – senki nem épített még Magyarországon. Önöknek mennyire volt újszerű ez a feladat?

KP: Projektmenedzsment tekintetében a feladat nem volt újdonság, azonban a műszaki megoldások egyes elemeiben, rendszereiben újszerűek voltak a magyar szakemberek számára. A funkciók kialakításában sokat segített a külföldi szaktanácsadó cég. Heteken keresztül zajlottak nálunk a szakmai egyeztetések Bognár Csaba projektigazgató irányításával. Workshopszerűen beszéltük át a részleteket minden érintett partner bevonásával. Kiváló egyéni teljesítmények mentén ez a szakmai munka volt a kulcsa annak, hogy jó tervek és végül egy jó stadion született. A funkciókat tekintve ezek olyan új elemeket is tartalmaztak, amelyek Magyarországon még egyetlen stadionban sem léteztek, köztük olyanokat is, amelyek magát a focit szolgálják, mások pedig a multifunkcionalitást, a családi élményt, hogy ne csak a meccsek adjanak lehetőséget időtöltésre, bevételteremtésre.

Bognár Csaba: Az alapvető cél természetesen a szurkolói élmény szolgálata volt, kezdve a beléptetéstől az útvonalak, büfék, mellékhelyiségek kialakításáig, és persze a nézőtérig. A megrendelő részéről felmerültek olyan külön igények, mint például a B-közép leválasztása, annak a kezelése. A cél egy olyan családi stadion építése volt, ahová nemcsak szurkolni jönnek ki az emberek, hanem eltölteni egy úgynevezett 3x90 perces időtartamot. Épült egy külön családi szektor is. Persze ez egy multifunkcionális tér, amelynek az UEFA 4 szabványai szerint kellett megteremteni az útvonalait: külön médiabejáratot létrehozni, interjúszobákat kialakítani, létrehozni a flash interjúk lehetőségeit. Mivel egy nagy múltú klubról van szó, egy múzeum és egy shop is nyílt.

A zöld szemlélet milyen módon jelenik meg a stadionban?

KP: A megrendelő egy modern, családbarát stadiont szeretett volna létrehozni, amit nekünk sikerült hozzátennünk ehhez, az a zöld gondolkodás. Ebben mind a tervező, mind a kivitelező partner volt. Mi voltunk a projektben a fenntarthatósági tanácsadók, és megcéloztunk egy olyan nemzetközi zöld minősítést, amilyet sportlétesítmény még nem szerzett Magyarországon. A stadion megújuló energiaforrásokat használ, az öntözéshez gyűjti az esővizet, a régi stadion bontásával a bontott beton feldolgozása is helyben történt meg, részben újrahasznosításra került. Takarékos és jobban szervezett kapcsolású világítási rendszer jött létre. Ilyen szemléletű stadion nem volt még Magyarországon, és Európában is előremutató.

Személyesen is kötődtek a projekthez?

KP: Nekem már a nagypapám is Ferencváros szurkoló volt, együtt néztük a meccseket, tehát nekem már nagyon régóta közel áll a szívemhez a csapat. Másrészt pedig külön örülök annak, hogy a magyar sport kapott egy ilyen lehetőséget, a sportolók és közönségük kaptak egy ilyen fantasztikus épületet. Aki eddig bent járt az épületben – akár szakmabeli, akár nem –, mind olyan atmoszférával találkozott, amit Magyarországon még nem tapasztalt senki. Ez egy olyan minta, ami reméljük inspiráló lesz.

BCS: Régen ugyan, de aktív focista, igazolt játékos voltam. A családi kötődés nekem is fontos volt, édesapám komoly szinten űzte a focit. Most már csak azt reméljük, hogy a pályán is szép dolgokat fogunk látni.

QUALITY STADIUM BY GOOD TEAMWORK

FOR THE SUCCESSFUL CONSTRUCTION OF THE GROUPAMA ARENA, THE WORK OF SEVERAL HUNGARIAN AND INTERNATIONAL EXPERTS HAD TO BE COORDINATED IN A SUITABLE WAY, AND IN SOME CASES PARTICIPANTS HAD TO FAMILIARISE THEMSELVES WITH NEW FIELDS. PÉTER KÁLMÁN , CEO, AND CSABA BOGNÁR , PROJECT MANAGER OF ÓBUDA-ÚJLAK ZRT, THE COMPANY THAT DIRECTED THE PROJECT, WERE INTERVIEWED BY DÁVID BÁN.

What was the task of Óbuda-Újlak Zrt. in the creation of the Groupama Arena?

Péter Kálmán: As a project management and technical supervision company, we were the engineering representative and one of the key trusted partners of the client. When Government Commissioner Balázs Fürjes took control of this project, we had the opportunity to take part in re-thinking the facility: the project and its costs had to be rectified with regards to function, structure, and mechanical engineering and electrical systems. Our task was to gather the professional team and the various designers and experts around the table, in order to help them design the stadium properly, together– this meant that we were coordinating professional tasks from the preparatory phase of the project. We, too, have the same designers and engineers as the design and contractor teams, which allowed us to coordinate the process in a professionally up-to-date manner. In my opinion it, in fact, was one of the secrets of the project’s success that the correct preparatory steps – which in case of many large projects are unfortunately omitted – were carried out, so tasks and responsibilities were allocated precisely from beginning to end. We had sufficient time for professional preparation: half a year gave us ample opportunity to discuss and consider all functional questions, from the location of entrances to designing the broadcasting systems. Thanks to this engineering preparation, the execution of the project – which had a very tight deadline – proceeded well and precisely.

When the Government Commissioner and your company took control of the project, to what extent did you have to modify previous concepts and the functions dreamt up?

PK: The project had already received the building permit, but we pointed out that the design plans did not fully meet the UEFA-4 requirements, so we had to correct them. Working together with the foreign professional sports consultancy firm taken on board in the project at the same time as us, we developed the final operational concept of the stadium, on the basis of which we examined the previous plans thoroughly. The areas that would provide an opportunity to generate revenue had not been defined precisely, so we focused on these. We had to rethink several areas and functions, such as the directions for channelling the fans, their appropriate separation, the entrance for the guest team, and commentator areas. The position of the stadium itself was changed slightly, leaving room for possible subsequent utilisation. Together with the designer, then the contractor we were able to optimise the structure of the building so that its material would be vandal-proof, durable, easy to clean, and aesthetically refined; naturally, we had to do this without increasing costs. We also solved the question of parking, but since we are talking about an inner-city stadium, we focused on driving supporters towards public transport – in such a way, of course, that the supporters of the home and guest teams would not encounter each other at all.

To what extent was this task a novelty for you? After all, no one has built such a stadium before in Hungary – except in Debrecen.

PK: The task was not a novelty in terms of project management but certain elements and systems of the technical solutions were new to the Hungarian professionals. The foreign consultancy firm provided great help in designing the functions. Professional consultations went on at our offices for weeks, under the direction of Project Manager Csaba Bognár. We discussed details in workshops, involving each partner concerned. Besides outstanding personal performances, this professional work was the key that led to creating good plans and in the end a good stadium. In terms of function, the plans also included elements that did not exist in any other Hungarian stadium: some of these serve football, others multifunctionality – offering a family experience so that not only matches provide an opportunity to spend time and generate revenue.

Csaba Bognár: The basic goal, naturally, was to serve the interests of the supporters’ experience, from controlled entry to designing channels for their movement, snack bars, and restrooms, and of course the stands. The client also had special requests, such as separating and handling the ultras. The goal was to build a family stadium, where people come not just to support their team during a football match, but to spend a so-called 3x90-minute period. A separate family sector was also built. We should not forget that this is a multifunctional facility, in which channels had to be set up according to the UEFA-4 regulations, with a separate media entrance, interview rooms, and an opportunity for flash interviews. As this is a club with an illustrious history, a museum and a shop were also opened.

How is the green concept manifested in the stadium?

PK: The client wanted to create a modern, family-friendly stadium; what we were able to add to this was green thinking. Both the designer and the contractor supported us in this. In our capacity as sustainability consultants for the project, we set a target to obtain an international green certification that no other sports facility has ever received in Hungary. The stadium uses renewable sources of energy, rainwater is collected for irrigating the pitch, and the concrete resulting from the demolishment of the old stadium was also processed on site and reutilised in part. An energy-efficient lighting system with a better-organised switching scheme was installed. A stadium with such a concept has never existed in Hungary before, and it is a pioneer at a European level, as well.

Did you have any personal bonds to the project?

PK: My grandfather already was a Ferencváros supporter. We watched the matches together, so the club has been close to my heart for a long time. I am also particularly happy that Hungarian sport was given such an opportunity and that the players and their fans received such a fantastic building. Anyone who has already been inside the building – whether a professional or not – encountered an atmosphere that no one in Hungary has experienced until now. We hope that this exemplary stadium will prove an inspiration.

CsB: Although it was a long time ago, but I used to be an active footballer and a registered player. The family connection was important for me, too: my father was a professional footballer. We now hope that we will see beautiful action on the pitch, as well.

ÓBUDA-ÚJLAK Zrt. H-1033 Budapest, Hévízi út 3/A +36 1 250 0105 info@obudagroup.hu www.obudagroup.hu

PROJEKTMENEDZSMENT | MŰSZAKI ELLENŐRZÉS | MÉRNÖKI TANÁCSADÁS

K&H BANK SZÉKHÁZ | BUDAPEST

BÉCSI CORNER | BUDAPEST

PAPP LÁSZLÓ BUDAPEST SPORTARÉNA

VONZÓ ÉS BIZTONSÁGOS

A GROUPAMA ARÉNA SOK SZEMPONTBÓL ÚTTÖRŐ VÁLLAL-

KOZÁS VOLT. A GENERÁLTERVEZŐ S.A.M.O. TERVEZŐ ÉS IN -

GATLANFEJLESZTŐ KFT. SZÁMÁRA IS EGYFAJTA MÉRFÖLDKŐ A STADION TERVEZÉSE. STREIT ÁGNEST , A PROJEKT

FELELŐS VEZETŐ TERVEZŐJÉT BÁN DÁVID KÉRDEZTE.

Milyen érzés volt egy ilyen új, multifunkcionális stadion tervezésében részt venni?

Nagy megtiszteltetés és egyben felelősség egy ilyen jelentős stadion tervezése. Mivel irodánk az elsők között volt az itthoni stadiontervezésben, amellett, hogy a hazai és nemzetközi előírásokat és szabványokat tanulmányoztuk, magyar előkép és részletes szabályozás hiányában a szakhatóságokkal közösen dolgoztunk ki számos követelményt.

Mennyire építészeti vagy inkább mérnöki munka egy stadion tervezése?

Egyik nincs a másik nélkül. A stadion építészeti karakterét, megjelenését meghatározza a tartószerkezete, a látszó tartószerkezet azonban minden elemében tervezett, építészetileg formált eleme az épületnek. A jó végeredmény szempontjából szoros együttműködés volt szükséges a szerkezettervezőkkel, akik készségesen segítették az ötleteinket.

Építészeti szempontból milyen kihívást jelentett a tervezés?

Az irodánk 20 éves múltra tekint vissza, a megvalósult számos ipari, kereskedelmi, lakó- és középület révén nem volt ismeretlen a stadionhoz hasonló komplex projektek tervezése és menedzselése. A munka izgalmas kihívás volt, mivel folyamatosan kiemelt érdeklődés övezte.

Ön számára mit takar a sokat hangoztatott „családi stadion” fogalma?

Az egyik legfontosabb célkitűzésünk volt olyan környezetet teremteni, ami fiatalok, családok számára is vonzó és biztonságos, hogy ismét családi kikapcsolódás legyen a meccsre járás. Úgy érzem, tisztán szerkesztett, világos és átlátható szurkolói területekkel, jó minőségű anyaghasználattal és kivitelezéssel ehhez minden feltétel adott. Bízom benne, hogy működni is fog, persze sok múlik majd a klubon és a szurkolókon.

Milyen új hozadéka volt ennek a megbízatásnak?

Egy stadion tervezése fontos feladat. Fontos a tervezőnek, de a klubnak, a közösségnek és a városnak is. A számos érintettnek való megfelelés, az igények és elvárások összeegyeztetése egy ilyen jellegű épületnél komoly feladat. Az első ötlettől a nyitómeccsig részt venni egy ekkora volumenű munka – ráadásul a Ferencvárosi stadion tervezésében –azonban olyan élmény, ami megér minden erőfeszítést.

Ön elégedett az eredménnyel?

Természetesen elégedett vagyok. Itt szeretném megköszönni munkatársaimnak és a sok közreműködő társtervezőnek a kitartó és erőn felüli munkáját.

ATTRACTIVE AND SAFE

GROUPAMA ARENA HAS BEEN A PIONEERING ENTERPRISE IN MANY WAYS. THE DESIGN OF THE STADIUM IS A KIND OF MILESTONE FOR THE GENERAL ARCHITECT, S.A.M.O. TERVEZŐ ÉS INGATLANFEJLESZTŐ KFT., AS WELL. ÁGNES STREIT, THE RESPONSIBLE CHIEF DESIGNER OF THE PROJECT, WAS INTERVIEWED BY DÁVID BÁN.

What did it feel like being a part of the designer team of such a new, multi-functional stadium?

To design such a prominent stadium is a great honour and also responsibility. Since our office was among the first in stadium designing in Hungary, in addition to having studied the domestic and international requirements and standards, with no Hungarian examples to follow and for the lack of detailed regulations, we developed several requirements together with the competent authorities.

To what extent is designing a stadium an architectural or rather and engineering job?

One cannot exist without the other. The architectural character, visual appearance of the stadium is determined by its supporting structure; however, the exposed supporting structure is an element of a building that is designed and architecturally shaped in every detail. For a good outcome tight cooperation was necessary with the structural designers, who were always ready to support us with ideas.

From an architectural aspect, what was the challenge posed by designing?

Our office has a history of 20 years, owing to the several industrial, commercial, residential and public buildings that have been implemented, we were no strangers to the design and management of complex projects like that of the stadium. This work posed an exciting challenge, since it was attracting special attention all along.

What does the often cited concept of “family stadium” mean to you?

One of our most important aims was to create an environment that is attractive and safe for young people and families as well, so that going to matches should once again become a family pastime. I feel that given the clearly designed, bright and transparent spectator areas, use of high-quality materials and construction, we provide all conditions for that to happen. I trust that it will work in practice; naturally, a lot will depend on the club and the supporters.

What benefits did you realize from this assignment?

Designing a stadium is an important task. It is important for the architect, but also for the club, the community and the city. With a building of this type, meeting the needs of several stakeholders, aligning the needs and expectations are all significant tasks. However, to participate in an assignment of this magnitude, from the first idea to the inauguration match – in addition to the fact that we are also talking about the design of the Ferencváros stadiumis an experience that is worth every effort.

Are you satisfied with the result?

Naturally, I am satisfied. And here I would like to acknowledge my co-workers and the several partner architects involved for their persistent and extraordinary efforts.

Szöveg: MARTINKÓ JÓZSEF

ERKÖLCS, ERŐ, EGYETÉRTÉS

KÜLSŐRE KEMÉNY, MASZKULIN ÉPÜLET. AHHOZ A STADIONÉPÍTÉSZETI VONULATHOZ TARTOZIK, AMI A MÉR -

NÖKI ESZTÉTIKUM, A SZERKEZET FELTÁRULKOZÁSÁNAK SZÉPSÉGÉBEN HISZ. FORMAI ÉRTELEMBEN ŐSZINTE, TISZTA ARÁNYÚ, ZÁRT KONTÚRÚ ALAKZAT. JÓL JÖNNE IDE EGY FOCIPÁRHUZAM VALAMI RAKKOLÓS, MEGBÍZHATÓ FRADI BEKKEL, EGY NOVÁK DEZSŐVEL VAGY EGY RUMBOLD „RUNCI” GYULÁVAL, DE HAGYJUK.

BEVEZETŐKÉNT ELÉG TALÁN ANNYIT LESZÖGEZNI, HOGY ÚJ STADION ÉPÜLT AZ ÜLLŐI ÚTON.

Azirodalomelmélet használ egy hasonlatot, ami egyes regények poétikai szerkezetét a hagyma réteges szerkezetéhez hasonlítja. Olyan egymástól könnyen elválasztható rétegekhez, amelyek lényegi logikája azonos, mégis megbontható egységekként működnek. Ezek a rétegek végül aztán valamilyen középpontba tartanak vagy középpontból indulnak el, mely középpont formailag, szerkezetileg jól azonosítható. Racionális, kissé talán sematikus képlet ez, ugyanakkor képes bemutatni azt, ahogyan egy szerelt szerkezetű stadion-felépítmény, a különféle kötések kapcsolatain keresztül, egymásra rétegzett elemekből végül egységes egészet alkot. Az új FTC-stadion építészeti karakterének alapeleme a szerkezeti rétegek és kapcsolatok olvashatóságában, a különféle kialakítású rétegek, különféle geometriájú héjazatok azonosíthatóságában van. Különféle szögekből és távolságokból nézve ezeket az egymásra hajó rétegeket, új és új összefüggések, térrácsos szövedékek rajzolódnak ki, amelyek önmagukban is esztétikai élvezetet nyújtanak. Tulajdonképpen ez a racionalitás és funkcionalitás egyfajta kényszerre adott nagyszerű válasz. Kényszernek tekinthető, hogy noha az épület jelenleg önmagában áll, az összképbe mégiscsak erősen belezavar az épített környezete, mondhatni elegyes minősége. Nincs illeszkedési pont, nincsenek megfelelő hangsúlyok a városszövetben. Remélhető, hogy ez az állapot csak átmeneti, hiszen az eredeti stadiontengely kilencven fokkal történő elforgatása ideális kapcsolatokat tárt fel a szomszéd telekrészek beépíthetősége kapcsán, ami végül kitűnő kompozíciós lehetőségeket biztosít egy jövőbeli fejlesztő számára. Mivel ebben az építési szakaszban még nem jelölik ki szomszéd épületek térfalai a stadion környezetét, ezért az épület tömege óhatatlanul a felüljáró felé szorul, az íves, üveg függönyfalas fejépület kissé logikátlanul fordít hátat a stadionba érkezőknek, illetve a metrókijárat felőli fő érkezési irány sas szobros köztere is aluldefiniált.

Talán kevésbé lehet kényszerítő körülménynek nevezni, ugyanakkor fontos tervezési szempont, hogy a sportérték mellett a modern stadionokkal szembeni alapvető követelmény a gazdaságos, fenntartható üzemeltetés, sokrétű hasznosíthatóság, multifunkcionalitás. Az Üllői úton ennek alapeleme a fejépület, ami egyszerre ad helyet bérirodáknak, a csapat történetét bemutató múzeumnak, különféle kereskedelmi egységeknek, rendezvénytérnek, öltözőknek vagy cégek által bérelhető ún. sky boxoknak. Az aréna kontúrjába feszülő üveghomlokzat mögötti terek belsőépítészetét példás minőségben oldották meg Szokolyai Gábor és munkatársai. A külső látványt meghatározó acélszerkezet, látszó-beton felületek szürke tónusai a belső terekben is meghatározóak. Figyelemreméltó, ahogyan a belső terek látványát orientáló vezérmotívumként tucatnyi formában köszön vissza a futball-labda külsejének hatszögletű szelvényessége.

Ha visszatérünk a hagymaszerkezet-hasonlatunkhoz, akkor a meghatározó látványú homlokzati acélháló, a tetőlefedést tartó hajlított acélszerkezet, illetve a fejépület után essék említés a lelátókaréjok betonszerkezetéről, a pálya felőli látványt domináló lelátóról, illetve magáról a pályáról is. Sőt, egy szinttel beljebb lépve legyen szó arról a gépészeti és elektromos hálózatról is, ami egy láthatatlan, de rendkívül bonyolult érhálózatként szövi át az épületet. Ennek köszönhetően, illetve a bontás során keletkező anyagok újrahasznosításának, a csapadékvíz- és talajvíz-újrahasznosító rendszereknek, napkollektoroknak, hogy a stadion szinte egyedülálló módon BREEAM A+ besorolást kapott a minősítési eljárásban. Ez a szintje a szer-

kezetnek ugyanúgy láthatatlan, mint az a varázslat, ami révén a gyepszőnyeg elviseli a fordulók mérkőzései során jelentkező igénybevételt és képes regenerálódni, esők után fölszáradni. Erre a területre a generálkivitelező MARKET Építő Zrt. szakemberei különösen nagy hangsúlyt fektettek, ráadásul az elmúlt hetek egyik hatalmas felhőszakadásában a pályatest rendszerei a lehető legnagyobb igénybevételben is kitűnően működtek. Talán feltűnt, hogy ez az esztétizáló kritikai szöveg mindig ugyanarra a pontra jut vissza, vagyis a működésre, a funkcionalitásra. Nem véletlen. Az épület sikerének a kulcsa abban áll, hogy a bonyolult, összetett mérnöki rendszerek át tudnak-e szellemülni, ikonná tudnak-e válni? Az út elkezdődött.

ETHICS, POWER, CONCORDANCE

EXTERNALLY, IT IS A TOUGH AND MASCULINE BUILDING. IT BELONGS TO THE SCHOOL OF STADIUM ARCHITECTURE THAT BELIEVES IN THE BEAUTY OF ENGINEERING AESTHETICS AND THE EXPOSITION OF THE STRUCTURE. FORMALLY, IT IS AN HONEST SHAPE WITH A CLOSED OUTLINE AND PURE PROPORTIONS. SOME PARALLELISM WITH A HARD-WORKING, RELIABLE DEFENDER OF FRADI (NICKNAME FOR FERENCVÁROS), LIKE DEZSŐ NOVÁK OR GYULA RUMBOLD A.K.A. „RUNCI”, WOULD COME IN HANDY, BUT LET’S NOT PURSUE THIS POINT. AS AN INTRODUCTION, IT IS PROBABLY ENOUGH TO STATE THAT A NEW STADIUM HAS BEEN BUILT IN ÜLLŐI ÚT.

Literary theory uses a simile, by which the poetic structure of certain novels is likened to the layered structure of an onion peel. These layers will come off from one another easily, their essential logic is the same, still they operate as detachable units. Finally, these layers converge to some kind of centre or start off from a centre, and this centre can be identified well in terms of form and structure. This is a rational formula, perhaps even a bit schematic, but it is capable of presenting how an assembled stadium superstructure finally constitutes a unified whole through the connections of various bonds, using elements layered upon one another. The basic element of the architectural character of the new FTC (abbreviated form of Ferencvárosi Torna Club) Stadium lies in the visual presentation of the structural layers and connections, the identifiable character of layers of various shapes, shells with various geometries. When seen from various angles and distances, these layers leaning on one another will show more and more relations, textures of spatial grids, which are pleasing to the eye in themselves.

In fact, this rationality and functionality are great responses to some kind of constraint. It should be considered a constraint that, although the building stands alone, its built environment of - let us put it this way - mixed quality still strongly interferes with the total picture. There is no interface, no appropriate highlights in the texture of the city. We hope that this condition is only temporary, since the rotation of the original axis of the stadium by 90° has uncovered ideal connections concerning the development of neighbouring plots, which finally ensures excellent composition options for a future developer. Since in this stage of the construction the external walls of neighbouring buildings do not yet define the environment of the stadium, the mass of the building is inevitably pushed towards the overpass, the arched building with glass curtain walls shows its back to persons arriving at the stadium, in a somewhat illogical manner; furthermore, the public area with the statue of the eagle, the main direction of arrival from the exit of the subway, is also under-defined.

It is probably less of a constraint, but is an important aspect of designing that in addition to their sport value, state-ofthe-art stadiums are also expected to enable economical and sustainable operation, a diversity of ways for utilization and multi-functionality. In Üllői út the basic element of the

system of aspects is the main building, which houses the rental offices, the museum presenting the history of the club, various commercial units, event area, dressing rooms and the so-called skyboxes, offered for rent to companies. The interior architecture of the glass façade stiffened into the outline of the arena has been designed in exemplary quality by Gábor Szokolyai and his staff. Defining the external appearance, the grey shades of the steel structure and surfaces of exposed concrete are also dominating the interior spaces. It is remarkable to realize the dozen ways the reflections of the hexagonal structure of a soccer ball can be seen, as a leading motif of orientation in the external spaces.

If we return to our simile of the onion structure, then after the visually determining steel mesh of the façade, the bent steel structure supporting the roof covering and the main building, we should also mention the concrete structure of the seats segments, the stands dominating the view from the direction of the field and the field itself. What is more, if we go one level further in, we could even mention the engineering and electric network, which penetrates the building as an invisible but extremely complicated network of vessels. Owing to that and the recycling of the waste generated from the demolition of the building, the systems that reuse stormwater and subsoil water, the sun collectors, in the qualification procedure the stadium has received BREEAM A+ rating, which is almost a unique accomplishment. That level of the structure is just as invisible as is the magic that enables the grass to withstand the stress imposed by the matches of the championship rounds, while preserving its ability of regeneration and drying up after rains. The professionals of the general contractor MARKET Építő Zrt. laid especially great emphasis on this area; what is more, the systems of the entire field continued to function faultlessly even under the great stress of what has been one of the enormous cloudbursts of recent weeks.

By now you may have realized that this critical text of some aesthetic aspects always returns to the same point, i.e. operation, functionality. This is no coincidence. The key to the success of the building is whether the complex, sophisticated engineering systems are able to take on a soul of their own, to become icons? The journey has begun.

CSODASTADION

Egy pilléren az egész tetőszerkezet

Azelmúlt években nem épült sok stadion Magyarországon, emiatt viszonylag kevés cégnek van ilyen jellegű tapasztalata. Hazánk egyik legnagyobb beton és vasbetonelem előregyártó vállalata, a FERROBETON Zrt. viszont már részt vett stadionrekonstrukciós munkában. Néhány évvel ezelőtt a diósgyőri stadion felújításánál dolgoztak, akkor a hosszanti oldal kivitelezésénél segítettek.

A Groupama Aréna azonban teljesen más jellegű munkát jelentett a cégnek. Amikor 2013 elején megkötötték a Market Építő Zrt.-vel a szerződést, mindkét fél tudta, hogy a csaknem hatvan éves piaci jelenlét megfelelő garanciát nyújt, és minden időben, megfelelő színvonalon elkészül majd.

Lengyel János vállalkozási igazgató kiemelte, hogy ebben az esetben nem szokványos szerkezetet kellett megvalósítani, hiszen a tetőszerkezet egy pillérre van visszakötve, emiatt szükség van a lelátók alatti ferde gerendák visszatámasztó hatására is.

Az eltérő teherkombinációk miatt a lelátók alatti gerendasornak a hajlítási igénybevételen felül, váltakozva húzást vagy nyomást is el kell viselniük. A gerendák az előregyártásnak megfelelő méretű szétdarabolása, majd az igénybevételeknek is megfelelő csavarozott összeillesztése a teljes kivitelezés egyik legkomolyabb kihívása volt. A vázszerkezet „leggyilkosabb” csomópontja a felső kerengő alatti lelátó gerenda és a nagypillér találkozása, ahol a teljes kapcsolat 18 darab csavarozott kötésen keresztül valósul meg.

A 120 x 84 méter teljes pályaterület köré tervezett létesítmény egy többszintes alápincézett fejépületből, az arról befüggesztett VIP-lelátó sávból, valamint egy U alaprajzú, 33 sávos nézőtérből állt. Az alapozási szerkezetek valamint a fejépület teherhordó váza monolit vasbetonból, a lelátókaréj pedig előre gyártott vasbetonból készült. A tetőszerkezet acél, rácsozott kialakítású, mely egészében az előre gyártott vasbeton szerkezeti elemekhez kapcsolódik.

A stadion teherhordó előre gyártott vasbeton vázszerkezete 57 darab párhuzamos és sugaras elrendezésű teherviselő keretállások, és az azokat gyűrű irányban összekötő kapcsoló elemek összefüggő rendszeréből áll. A rendszert olyan gyártható és szerelhető méretű, valamint súlyú elemekre kellett bontani, amelyek későbbi összeillesztése sem jelent megoldhatatlan feladatot.

A monolit fejtömbökre és talpgerenda rácsra ültetett fogadó pillérek, illetve a fogazott kialakítású lelátó gerendák mind csavarozott kapcsolattal, végleges állapotban kiöntve csatlakoznak egymáshoz, így biztosítva a szerkezeti állékonyságot. A rendkívüli pontossággal legyártott és elhelyezett vasbeton elemekbe előre be lettek betonozva az acél kapcsolatokhoz szükséges szerelvények is (több mint 50 darab egy elemben).

A Ferencváros stadionja rekordidő alatt épült meg, ami javarészt a gondos előtervezésnek, illetve az előregyártásnak köszönhető. Mivel az időben történő teljesítés csak párhuzamos gyártási ütemezéssel oldható meg, így gyakorlatilag minden fontosabb elem és elemcsoport gyártmánytervét szinte azonnal el kellett készíteni. Ilyen elvárások mellett, a tervezési hibák minimalizálásához a szerkezet teljes 3D-s modelljét, az elemek kapcsolataival együtt fel kellett építeni, majd a gyártmánytervezést a már geometriailag leellenőrzött modellből az elemeket kiemelve, külön el kellett végezni.

A teljes előre gyártott váz C40/50 betonminőséggel készült, így a kültéri szerkezeteket érő hatásokkal szemben nagyobb ellenállósága van. A munkálatok során 5600 köbméternyi előre gyártott vasbetonszerkezet készült, ezek csaknem 3700 darab elemből állnak. A legyártásukhoz körülbelül 1100 gyártmányterv készült, és a bebetonozott szerelvények mennyisége meghaladta a 7000 darabot. Ezeket az elemeket kellett egy hónapos előkészítést követően nagyjából 6 hónap leforgása alatt megfelelő minőségben és pontossággal legyártani, majd a helyszínre kiszállítva a kapcsolódó acélszerkezetnek megfelelő tűréssel és ütemezéssel összeszerelni. Az előre gyártott elemek mind a FERROBETON Zrt. dunaújvárosi telephelyén készültek. A fél évig tartó munkálatokban a cég 350 alkalmazottja közül 100-150-en vettek részt. A stadionépítésenszerelésen pedig 20-an dolgoztak.

MIRACLE

STADIUM

The entire roof structure

rests on a single pillar

Not many stadiums have been built in Hungary in recent years; as a result relatively few companies have relevant experience. FERROBETON Zrt., one of Hungary’s largest manufacturers of concrete and reinforced concrete elements, however, has already participated in a stadium reconstruction project. A few years ago the company took part in the renovation of the stadium of Diósgyőr, where they assisted with the construction of the longitudinal side of the stadium.

The Groupama Arena, however, represented a completely different task for the company. When they signed the contract with Market Zrt . at the beginning of 2013, both parties knew that almost 60 years of presence on the market was suitable guarantee that everything would be completed on time and in good quality.

The company’s director, János Lengyel highlighted that the structure to be realised in this case was unusual, since the roof

structure is tied back to a single pillar, which necessitates reverse support from the slanted beams underneath the stands. Due to the different load combinations, the row of beams underneath the stands must alternatingly sustain tension or compression, in addition to flexural stress. Cutting the beams to the sizes appropriate for prefabrication, followed by their assembly using bolt joints in line with the stresses they would be subjected to represented one of the greatest challenges of the entire project. The “killer” node of the framework was the meeting point of the beam of the stands underneath the upper ambulatory and the central pillar, which were connected through 18 bolt joints.

The stadium planned to surround the full 120x84 m pitch consists of a multi-storey main building with a basement, the VIP viewing tier suspended from it, and the U-shaped 33-tier stands. The foundations and the load-bearing frame

of the main building were constructed from monolithic reinforced concrete, while the “horseshoe” of the stands from pre-fabricated reinforced concrete. The roof is made of steel, with a grid structure, and is joined in its entirety to the pre-fabricated reinforced steel structural elements.

The pre-fabricated reinforced concrete load-bearing frame of the stadium consists of an integrated system of 57 loadbearing frames arranged in parallel and radially and the connecting elements that join them in a ring shape. The system had to be divided into elements of a size and weight that could be fabricated and fitted, and whose subsequent assembly would not represent an impossible task, either. The receiving pillars mounted onto the monolithic headblocks and the grid of base beams and the serrated beams of the stands are all connected with bolt joints, moulded in their final condition, which ensures the stability of the structure.

The fixtures required for reinforcement steel couplings are already cemented into the reinforced concrete elements manufactured and positioned with extremely high accuracy (more than 50 fixtures in each element).

The stadium of Ferencváros was built in record time, thanks partly to careful pre-planning, and partly to pre-fabrication. Since timely delivery can only be ensured through parallel production schedules, the designs of almost all main elements and groups of elements had to be created almost immediately. With such requirements, in order to minimise design errors the complete 3-D model of the structure had to be constructed, including the connections between elements, following which design had to be performed separately, lifting the elements from the model verified previously in terms of geometry.

The complete pre-fabricated framework was constructed from concrete of C40/50 quality, which gives outdoor

structures greater resistance against the stresses they are subjected to. During the project 5600 cubic meters of pre-fabricated reinforced concrete structures were produced, made up from nearly 3700 elements. Approximately 1100 design plans were created for their production, and the number of cemented fixtures was over 7000. Following one month of preparations, these elements had to be produced in suitable quality and with the correct precision, delivered to the site, and assembled according to the tolerance and completion schedule of the connecting steel structure in roughly 6 months.

All pre-fabricated elements were produced at the site of FERROBETON Zrt. in Dunaújváros. In the project, which lasted half a year, 100-150 of the company’s 350 employees took part, with another crew of 20 involved in the construction and assembly works at the stadium.

A TARTÓS KAPCSOLAT

Azépítkezéshez felhasznált betonmennyiség ötödét, összesen 4750 köbméternyit szállított a Groupama Arénához a Betonpartner Magyarország Kereskedelmi és Szolgáltató Kft., amely 2007ben jött létre a Wopfinger Készbeton Kft. és a Lasselsberger Hungária Kft. négy-négy üzemének egyesülésével.

Nem most először épült sportlétesítmény a cég által előállított anyagból. Termékeik ott vannak a többi között a győri ETO-stadion és a margitszigeti Hajós Alfréd Nemzeti Sportuszoda épületeiben, de a Betonpartnertől származó mixerbeton volt több bevásárlóközpont, számos lakó- és irodaház, közúti műtárgy, vala-

Afifth of the amount of concrete used during construction – a total of 4,750 cubic meters – were supplied for the Groupama Arena by Betonpartner Magyarország Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. (Concrete Partner Hungary Commercial and Services Ltd.), established in 2007 through the amalgamation of four plants each of Wopfinger Készbeton Kft. and Lasselsberger Hungária Kft.

This was not the first time that materials produced by the company were used in the construction of a sports facility. Their products can be found in the buildings of the Győri ETO stadium and in the Hajós Alfréd National Swimming Complex on Margitsziget, amongst others, but mixing concrete from Betonpartner was also the raw material for several shopping centres,

mint a 4-es metró II. János Pál pápa téri állomásának alapanyaga is.

A cég referenciáinak széles köre is mutatja, mekkora termékpalettáról válogathatnak az építtetők a Betonpartnernél: könnyű-, látszó-, nagy szilárdságú és tartós betonok, metró-, lőttés öntömörödő betonok, speciális vízzáró és korrózióálló, valamit út- és bazaltbetonok is elérhetők a cégnél.

Az európai szabványoknak megfelelő transzportbetonokat minőségi, független laboratóriumokban vizsgált, folyamatosan ellenőrzött alapanyagokból készítik. A cég betontechnológusai megbízható receptekből dolgoznak, munkájukat magasan képzett alkalmazottak és számítógéppel vezérelt keverők segítik. A Beton-

partner mobil betonüzemmel is rendelkezik, így akár az építkezés helyszínén is előállítható a szükséges építőanyag.

A gyártás és a felhasználás során a cég központi betonlaboratóriuma folyamatosan ellenőrzi az elkészült anyagok minőségét. A labor a megszilárdult beton nyomószilárdsági és vízzáróság-vizsgálatait elvégezheti, amire a Magyar Közút Nonprofit Zrt. és a KTI Nonprofit Kft. által nyilvántartott jártassági vizsgálatigazolás ad lehetőséget.

A laboratórium munkatársai betonreceptúratervezéssel és betontechnológiai szaktanácsadással is az ügyfelek rendelkezésére állnak, igény szerint frissbeton-vizsgálatokat is végeznek a beruházások helyszínén.

THE STABLE CONNECTION

numerous residential and office buildings, public road structures, and the II. János Pál papa tér station of Metro line 4.

The wide circle of the company’s references also reflects the diversity of the product range available to builders from Betonpartner: the company offers light- face-, high-strength, and durable concrete, underground -, sprayed- and self-compacting concrete, special waterproof and corrosion resistant concrete, as well as road building and basalt concrete.

Transport concrete conformant to European standards is produced from continuously controlled, high-quality raw materials, which are tested in independent laboratories. The concrete technicians of the company use reliable recipes, and their work is aided by highly qualified employees and

computerised mixers. Betonpartner also possesses a mobile concrete plant, which allows it to produce the necessary construction material even at the construction site. During the production and use of concrete, the company’s central concrete laboratory continuously verifies the quality of the materials produced. This laboratory is also licensed to perform compressive strength and impermeability tests on the set concrete – the relevant professional license is registered by the Magyar Közút Nonprofit Zrt. and KTI Nonprofit Kft. Staff at the laboratory can also design concrete recipes and offer professional advice on concrete technology to clients, as well as perform the testing of fresh concrete at the project site upon request.

200 EZER KÖBMÉTER

Ezzel a bécsi Milleniumi tornyot kétszer is meg lehetne tölteni. Vagy vegyük a New York-i Empire State Buildinget – ha beleállítanánk, majdnem derékig ellepné. Ez persze csak képzeletjáték, kizárólag laikusoknak. A szakemberek e nélkül is pontosan tudják, hogy ha egy társaság évente ennyi betont állít elő, akkor az mihez képest mekkora teljesítmény. A Molnárbeton Kft. tulajdonosai és munkatársai számára pedig ez nem is kérdés. Teszik a dolgukat, és napról napra látják, hogy az mire elég. Az ő esetükben történetesen arra, hogy 16 év alatt piacvezetővé váljanak a fővárosban. Két betongyáruk van Budapesten, egy Törökbálinton, egy Kaposvárott és egy Tatabányán is. Ez a lista nem sokáig marad így, a magyar tulajdonú cég ugyanis folyamatosan bővül. A soron következő terv, hogy mobilgyárakat vesznek. Metróvonalak, irodaházak, reprezentatív felújítások jelzik az utat, amit eddig megtettek. És egy stadion. A Ferencvárosi stadion-

hoz nemcsak szakértelmüket és egyik budapesti gyáruk 14 havi teljes kapacitását adták, hanem szívüket-lelküket is, hisz mind futballrajongók. A társaság ügyvezető igazgatója, Hornek Károly ezzel kezdi, a szakmai kihívásokat csak eztán sorolja. Számukra ez a 60 hét 24 órás szolgálatot jelentett. Nem egyszer fordult elő, hogy éjjel kezdtek betonozni, és rájuk virradt, mire végeztek. Ráadásul magas szilárdságú betonnal dolgoztak, ami folyamatos – és a szokásosnál is szigorúbb – kontrollt igényelt. Hornek Károly szerint minden simán ment, de azért nagyon büszkék arra, hogy szinte percre pontosan elkészültek. Jövőre jöhet a Népstadion!

200,000 CUBIC METERS OF CONCRETE

ITwould be enough to fill the Millennium tower in Vienna twice over. Or, if we were to take the Empire State Building in New York and stand it in this amount of concrete, it would cover it almost halfway. This is of course only a game of images, strictly for laymen. Professionals know it exactly even without these images just how big an achievement it is for a company to produce this amount of concrete annually. For the proprietors and colleagues of Molnárbeton Kft. there is no question about this issue. They do their job and see where it gets them on a daily basis. In their case, it means that they have become the market leader in the capital over the past 16 years. The company owns two concrete plants in Budapest, and one each in Törökbálint, Kaposvár, and Tatabánya. This list will not stay the same for long, as the Hungarianowned company is continuously expanding. The next plan on the table is to purchase mobile plants. The road behind them so far is marked with Metro lines, office buildings, and representative renovations. And one stadium. For the stadium of Ferencváros these people gave not only their expertise and the full capacity of one of their plants in Budapest for 14 months, but also their heart and soul, as they are all football fans. These are also the first words of the company’s Managing Director, Károly Hornek, who lists the professional challenges only afterwards. For them these 60 weeks meant a 24-hour duty. More than once they began concrete work at night, and by the time they finished the sun had risen. Moreover, they were working with high-strength concrete, which required continuous – and even stricter-than-usual – control. According to Károly Hornek everything went smoothly – still, they are very proud to have completed the project on time, almost to the minute. Next year it’s on to the Népstadion!

STABIL ALAPOK

Minden az alapoktól indul. Az építészetben különösen igaz lehet ez a megállapítás. A BAUER Magyarország Speciális Mélyépítő Kft. 1990 óta a speciális mélyépítő piac egyik meghatározó szereplője, számos épület megvalósításában vett részt. A Ferencváros új stadionjának felépítése mégis kiemelt beruházás volt a cég életében. Bár technológiai szempontból nem volt jelentősebb különbség a korábbi munkáikhoz képest, mégis egyedülálló projektként tekintettek az arénára.

A több mint 200 éves múltra visszatekintő BAUER leányvállalata több speciális mélyépítési technológiát is alkalmazott. A cég a fejépület mélygarázsának kialakításában és a lelátó cölöpalapozásában vett részt. A székháznál 3800 négyzetméter vasbeton résfalat építettek, amit 126 talajhorgonnyal támasztottak meg. A lelátók alatt pedig 8085 méter CFA-cölöpöt fúrtak. Összesen 4000 köbméter betont és 200 tonna betonacélt építettek be.

Nagy Kristóf projektvezető hangsúlyozta, hogy a cég számára presztízsértékű volt a beruházás, és az, hogy a BAUER Magyarország Speciális Mélyépítő Kft. nyerte a tendert. Elmondta, hogy speciális feladatokkal is fog-

lalkozniuk kellett. Ezek közül kiemelte, hogy a mélygarázs 5500 négyzetméteres alapterületű munkatér határolásánál a beruházó elvárása az volt, hogy a kiszivattyúzandó napi vízmennyiséget 80 köbméterről 15 köbméterre csökkentsék, amit sikerült is teljesíteni. A gyors és minőségi kivitelezés mellett szem előtt tartották azt is, hogy megfeleljenek a BREEAM-minősítésnek. A projektben részt vevők számára külön motivációt jelentett, hogy egy olyan létesítmény építésében vehetnek részt, ahová szabadidejükben is ellátogathatnak.

Csanádi József, a BAUER Magyarország Speciális Mélyépítő Kft. ügyvezetője azt mondta, büszke rá, hogy a világhírű cég hazai leányvállalataként csak magyar munkavállalókat alkalmaznak. A Ferencváros stadionjának építése során a cégből 40- en vettek részt a munkálatokban. Hozzátette, a Market Építő Zrt. részéről elvárás volt, hogy műszakilag és gazdaságilag is rendben és gyorsan menjen az építkezés. A határidők betartása pedig nem jelentett problémát, sőt, hetekkel korábban be tudták fejezni a munkát. A látottak alapján egy valami egész biztos, a Ferencváros stadionja stabil alapokon áll.

IT RESTS ON A SOLID FOUNDATION

Everything starts with the foundations. This statement may be particularly true in architecture. BAUER Magyarország Speciális Mélyépítő Kft. has been a defining player of the special underground construction market since1990, and has taken a part in the construction of countless buildings. Nonetheless, the construction of the new stadium of Ferencváros represented a key project in the life of the company. Although technologically this project was no different from previous ones, the company regarded the Arena as a unique project.

This subsidiary of BAUER, a company with a history of over 200 years, used several special underground construction technologies, and took part in the construction of the underground parking garage of the main building and the pile foundation of the stands. 3800 square meters of diaphragm walls made of reinforced concrete were constructed for the club’s headquarters, supported by 126 ground anchors. Underneath the stands, 8085 meters of CFA piles were drilled. In total, 4000 cubic meters of concrete and 200 tonnes of reinforcing steel were used in the structure.

Project Manager Kristóf Nagy emphasised that the project and the fact that it was awarded to BAUER Magyarország Speciális Mélyépítő Kft. represent prestige value for the company, and explained that they also had to perform special tasks. From these, he highlighted the client’s requirement regarding the construction area shoring of the underground parking garage, which covered 5500 square meters, and where the amount of water to be pumped out daily had to be reduced from 80 to 15 cubic meters, which the company was able to achieve. In addition to the rapid execution of the project in high quality, compliance with the BREEAM requirements was also kept in mind. The opportunity to take part in the construction of a facility which they can also visit in their free time represented extra motivation for everyone involved in the project.

József Csanádi, Managing Director of BAUER Magyarország Speciális Mélyépítő Kft is proud that as a Hungarian subsidiary of the world-famous company they employed only Hungarian staff. 40 employees of the company took part in the construction works of the Ferencváros stadium. He added that Market Építő Zrt. demanded both technologically and economically faultless and speedy construction. The company had no problems in meeting deadlines; in fact, they were able to complete the project weeks ahead of schedule. From the visible evidence one thing is certain: the stadium of Ferencváros rests on a solid foundation.

CSAPATMUNKÁBÓL JELES

Amikor valaki felnéz a Ferencváros új stadionjára, először összességében érzékeli csak, mekkora erőfeszítést jelenthetett a kivitelezés. Amint belép az arénába, maga alá gyűri a tér, lenyűgözik a méretek, majd érzékszervei szép lassan feldolgozzák a látottakat és elkezd figyelni a részletekre. Mert az ördög a részletekben rejlik… Az ember gondolkodik, kombinál, az építményt részekre bontja, próbálja megérteni azokat a mögöttes folyamatokat, melyek sorozata elvezet a végeredményhez. Minden épület meghatározó része a tartószerkezet, hasonlóan az emberi test vázszerkezetéhez. Az aréna monolit vasbeton szerkezeteinek kivitelezését a Moratus Kft. végezte. A vállalkozás évtizedes tapasztalattal rendelkező mérnökeit nagy kihívás elé állította a három fő szerkezeti egységből – fejépületből, lelátószerkezetből és jegypénztárakból – álló épületegyüttes felépítése. A fejépület egy dilatációs egységből álló, nyolcszintes (három pinceszint+földszint+négy emelet), 135 méter hosszú és 35 méter széles pillérvázas szerkezet, melyet monolit magok és falak merevítenek. Legalacsonyabb pontja -10,40 méteren, legmagasabb pontja 21,41 méteren helyezkedik el. A kivitelezés során a legnagyobb kihívást a szerkezetépítési gyakorlatban a szokásosnál jóval rövidebb, négy és fél hónapos átfutási idő teljesítése jelentette, mely mérföldkő volt a stadion tetőszerkezetének 2013 év végi befejezéséhez. A szűk határidő azt eredményezte, hogy egy szint kivitelezésére csupán két hét állt rendelkezésre. A peremfeltételek három, az épület kontúrján kívül elhelyezett toronydaru telepítését tették szükségessé.

A mélyalapozási- és földmunkákat követően a pillérek alatt lokálisan 100 cm-re kivastagított, átlagosan 60-80 cm magasságú vízzáró alaplemez 3300 m 3 beton és 500 tonna betonacél bedolgozásával július közepére, három hét alatt, 5 betonozási ütemben készült el. A pinceszinteket határoló résfalak elé vízzáró bélésfalak kerültek, a függőleges és vízszintes munkahézagokba 1800 fm injektálható duzzadó-szalagot helyeztek el. A felszerkezet építése során a zsaluzott felületek nagysága meghaladta az 52 000 m 2-t, a beépített beton mennyisége megközelítette a 12 000 m3-t, melyhez 1700 tonna betonacél szerelés párosult.

A megvalósítás során komoly feladatot jelentett a közel 8 méter belmagasságú galéria födém, illetve a 3. és 4. emelet feletti, 15 méteres fesztávot áthidaló, alulbordás födémek építése, melyek közül a zárófödém utófeszített technológiával készült. Nem nevezhető rutinmunkának az 1. emelet feletti födém zsaluzása sem, melynek biztosítania kellett a fejépület előtti lelátórész ferde tartógerendáinak feltámaszkodását. Komoly kihívás volt az építmény 21 méter magas határoló falainak építése, melyek bütüfelülete leköveti a stadion külső, íves kontúrját.

A fejépülethez hasonlóan nagy feladat volt az öt dilatációs egységből álló lelátószerkezet kivitelezése is. Az építési feladat és a karéj közel 12 000 m2-es területe 3 toronydaru, hat különböző pozícióba történő felszerelését tette indokokolttá, igazodva az építési tevékenység előrehaladásához.

Első ütemben a gyűrűirányú és sugárirányú talpgerendából álló 2500 fm hosszú gerendarács (9200 m 2-t zsaluzott felület, 3800 m 3 beton és 700 tonna betonacél beépítése) valamint

a csomópontokban elhelyezkedő, cölöpökre támasztott 250 darab fejtömb készült el, 12 hét alatt, július közepére. Az alapozási munka során a 3,5 méter magas fejtömbök is készültek, az előre gyártott pillérek fogadására pedig több mint 700 darab tőcsavart kellett mm-es pontossággal beépíteni.

A karéj építésének második fázisában az MSZ 24803-6-3:2010 szerint különleges követelményszintű, végleges látszóbeton felületű lépcsőházak, illetve lelátó alatti építmények (büfék, mosdók) épültek meg. A lelátószerkezet kivitelezése során 6400 m 2 látszóbeton felület készült. A lelátóra való feljutást 12 lépcsőház biztosítja 7-10 méter hosszú, 8,5 méter magas határoló falakkal, a sarokátfordulások tengelyében ferde síkú látszóbeton födémekkel, melyek a lépcsőkivágás miatt megszakított ferde síkú előre gyártott lelátógerendák kiváltására szolgálnak.

A lelátószerkezet és a fejépület közé eső kamionbejárók 17-33 méter hosszú, 15 méter magas, ferde felső síkú, részben látszóbeton falainak, illetve a bejárók fölé tervezett +7,67 méteres zsaluzási síkú födémjeinek megépítése, a kivitelezés utolsó fázisában sem engedte lazítani a mérnököket. A bejárók fejépület felé eső dilatációs falai pakettfalas technológiával készültek, a kéregfalakat az építési helyszínen gyártották.

A Moratus Kft. csapata (Hideg Zoltán, Kalkopulosz Attila, Kammerer Edit, Kovács Ákos, Major Béla, Pálfi Zoltán, Ritter Ádám, Simó Zsolt, Szűts Edina, Varga András, Zsólyomi Zsolt) korábbi munkáihoz hasonlóan, a világ egyik legjobb stadionjának építésekor is jelesre vizsgázott.

(Molnár Attila és Ritter Ádám műszaki igazgató)

EXCELLENT TEAMWORK

When you look up to the new stadium of Ferencváros, you will first get a general impression about the huge efforts that went into implementation. As soon as you enter the arena, where you feel overwhelmed by the space, impressed by the dimensions, then your senses slowly process what you see and you start paying attention to the details. Because the devil is in the details…

You start to think, combine various elements in your mind, you break up the building into parts and try to understand those underlying processes that make up a series leading you to the end result. Similarly to the skeleton of the human body, the supporting structure is the determining part of every building. The monolithic reinforced concrete structures of the arena were constructed by Moratus Kft. The engineers of the company, professionals with several decades of experiences, faced the great challenge of creating an arena consisting of three major structural units - the main building, the stands structures and the ticket booths.

The main building consists of an eight-level (three basement levels + ground level + four upper levels) 135-meter long and 35-meter wide structure of column frames, as one dilatation unit stiffened by monolithic cores and walls. Its lowest point is located at -10.40 m, while its highest point is at 21.41 m. In construction the greatest challenge was the need to complete the job within four and a half months, within much shorter time frame than usual in structural construction practice, which was a milestone for the completion of the roof structure of the stadium by the end of the year 2013. Owing to the tight deadline, only two weeks were assigned to the completion of one level. Given the conditions of construction, three tower cranes had to be applied outside the outline of the building.

After the completion of the deep foundational and earthworks, the placement of watertight base sheets, thickened to 100

cm locally under the columns, with an average height of 60 to 80 cm, involving the incorporation of 3300m3 of concrete and 500 tons of concrete steel, was completed by the middle of July, in three weeks, in 5 stages of concrete casting. Watertight revetment walls were placed in front of the slurry walls bordering the basement levels, injectable swelling profiles of 1800 meters were placed in the vertical and horizontal construction joints. In the construction of the surface structures the size of shuttering surfaces exceeded 52 000 m2, the volume of the incorporated concrete was almost 12 000 m3, coupled with the installation of 1 700 tons of concrete steel.

In implementation the construction of the gallery slab with an interior height of almost 8 meters and the slabs above the 3rd and 4th floors, bridging a span of 15 meters with corrugated bottoms, of which the closing slab was manufactured with post-tensioned technology, posed a serious challenge. The shuttering of the slab above the 1st floor cannot be considered a routine job, either, since it had to bear the skewed supporting columns of the stands part located in front of the main building. The construction of the 21-meter high perimeter walls of the building, with a splice surface that follows the exterior, arched outline of the stadium, was a formidable task.

Similarly to the main building, the construction of the stands structure consisting of five dilatation units was also a challenging task. The construction task and the area of almost 12 000 m2 of the segment required the installation of 3 tower cranes in six different positions, matching the progress of the construction activity.

In the first stage, the radial and ring direction beam grid of 2 500 meters (a shuttering surface of 9 200 m2, incorporation of 3800 m3 of concrete and 700 tons of concrete steel), and 250 head blocks located in the hubs, supported by poles,

were completed in 12 weeks, by the middle of July. In the foundational works 3.5 meter-high head blocks were also created, and over 700 threaded studs had to be incorporated as receptacles for the prefabricated poles, with millimetre accuracy.

In the second stage of the construction of the segment, staircases with final exposed concrete surface and facilities under the stands (such as food sales outlets, restrooms) were completed, subject to the special requirements of the MSZ 24803-6-3:2010 standard. In the construction of the stands structure exposed concrete surfaces were produced in an area of 6400 m2. Patrons can access the stands through 12 staircases, with 7-10 meter-long and 8.5-meter high perimeter walls, with skewed exposed concrete slabs in the axes of the corner turnings, applied to replace the skewed prefabricated bleacher beams, interrupted owing to the stair cutting.

The construction of the 17-33 meter-long, 15-meter high, partly exposed concrete walls of the truck entrances between the stands structure and the main building, with skewed upper planes, and the construction of the slabs with a shuttering plane of +7.67 meters, planned above the entrances, did not let the engineers relax even in the last stage of the project. The dilatation walls of the entrances towards the main building have been created by packet wall technology, the crust-walls were produced in the construction premises.

Moratus Kft. took part in the construction of one of the best stadiums of the world with team (Zoltán Hideg, Attila Kalkopulosz, Edit Kammerer, Ákos Kovács, Béla Major, Zoltán Pálfi, Ádám Ritter, Zsolt Simó, Edina Szűts, András Varga, Zsolt Zsólyomi.). This was similar to previous works.

(Technical Director Ádám Ritter and Attila Molnár)

MINDEN, AMI SZIGETELÉS

AHydroproof Magas- és Mélyépítmény Szigetelő és Szolgáltató Kft. eddigi nagyobb projektjei közé tartozik a Groupama Aréna építése. A több mint húsz éve működő társaság feladatai közé tartozott a talajnedvesség elleni szigetelés, a lapostetők hő- és vízszigetelése, az üzemi víz elleni szigetelések elvégzése, továbbá a bádogos munkák kivitelezése. A szigetelési munkák során, mintegy 17 ezer négyzetméter modifikált bitumenes lemezt, nagyjából 3 ezer négyzetméter PVC-vízszigetelő anyagot és körülbelül nyolcszáz köbméter hőszigetelő anyagot építettek be.

A cég összesen 70 emberrel vett részt a munkákban. Volt olyan időszaka a kivitelezési folyamatnak, amikor egyszerre 30 kollégájuk dolgozott a Ferencvárosi stadion szigetelésén. A legnagyobb feladatot az jelentette, hogy bár közel egy évig, egészen idén júliusig voltak jelen az építkezésen, a főépület tetőszigetelését – ami a munkák nagy részét tette ki – viszonylag rövid idő alatt kellett elvégezni, ám a társaságnak ezt is sikerült hatékonyan és megbízhatóan megoldania.

A Hydroproof Magas- és Mélyépítmény Szigetelő és Szolgáltató Kft.-nél megtiszteltetésnek tartják, hogy részesei lehettek az új és modern stadion elkészültének. A társaság korábban is végzett már szigetelési munkákat sportlétesítményeken, és a jövőben is szívesen vállalnak

részt ilyen projektekben. A referenciák listája változatos és széleskörű: gyorsan és sikeresen dolgoztak már bevásárlóközponton, szállodán, művelődési központon, irodaházon, polgármesteri hivatalon, gyártócsarnokokon, áruházakon, szennyvíztisztítón, valamint filmstúdió, egyetem és benzinkút épületén egyaránt. A futballaréna szigetelése természetesen sokkal szélesebb körű, összetettebb feladatot jelent, mint például egy gyártócsarnoké, leginkább az irodaházakon végzett munkákhoz lehet hasonlítani.

A vállalat az elmúlt több mint húsz évben folyamatosan fejlődött és bővítette tevékenységi körét. A kezdetben alkalmazott EPDM műgumilemez-fedések mellett gyakorlatilag az összes, a piacon megtalálható szigetelési rendszert alkalmazza, és ebben a kategóriában meghatározó szereplőjévé vált a magyar piacnak. A cég új épületek szigetelése mellett vállalja meglévő tetők felújítását, akár kiegészítő hőszigetelés elhelyezésével, továbbá mélyépítményi szigeteléseket, pincék utólagos szigetelését és injektálását egyaránt. Emellett a tevékenységi körök között található a felülvilágítók szerelése, a könnyűszerkezetes csarnokoknál a teherhordó trapézlemez-födém, illetve az oldalfalak szerelése, a szerelt falak készítése kazettaidomból, trapéz-, illetve színeslemezből, és a szegélyezések készítése.

A tevékenységi kör bővülésének köszönhetően a Hydroproof Kft. ma már számos szakterületen kínál minőségi és szakértő megoldásokat, 13 mérnöke és mintegy 50 szigetelő szakembere segítségével. Ezt a létszámot egészíti még ki néhány állandó minősített alvállalkozó, így összességében elmondható, hogy nagyjából 100 emberük dolgozik folyamatosan építési projekteken. A cég alkalmazza és forgalmazza a Prelasti elasztikus tulajdonságokkal rendelkező tetőszigetelési rendszerét, a SealEco termékeit, továbbá a német Indu-Light felülvilágító, füstelvezető rendszereit. Az elmúlt időszakra jellemző éves kapacitás 350-400 ezer négyzetméter szigetelt tetőfelületet tesz ki, de a társaság nemcsak Magyarországon aktív: romániai leányvállalata is működik, emellett Szerbiában, Horvátországban, Szlovéniában, Bulgáriában, Oroszországban, Grúziában, Albániában, Ausztriában, Dániában, Norvégiában, Franciaországban, Belgiumban, Hollandiában és Németországban is végzett már szigetelési projekteket. A Hydroproof Magas- és Mélyépítmény Szigetelő és Szolgáltató Kft. legnagyobb értékének a jelentős mérnöki munkát igénylő összetett szigetelési, építési feladatok biztos megoldása és az új technológiák alkalmazása számít.

For Hydroproof Magas- és Mélyépítmény Szigetelő és Szolgáltató Kft. (Hydroproof Building and Underground Structures Insulation and Services Ltd.), the construction of the Groupama Arena is one of the largest projects they have been involved in to date. The company, which was founded over twenty years ago, was charged with creating insulation against groundwater, the thermal insulation and waterproofing of flat roofs, insulation against operational water and tinworks. For the insulation tasks nearly 17,000 square meters of modified bituminous sheets, roughly 3,000 square meters of PVC waterproofing and approximately 800 cubic meters of thermal insulation were used.

The company took part in the project with 70 employees in total. During a certain period of the construction process 30 of its colleagues were working at the same time on insulating the Ferencváros stadium. The biggest challenge was that although they were present on site for nearly one year, until this July, the insulation of the roof of the main building –which comprised the majority of the work – had to be completed in a relatively short time. Nonetheless, the company was also able to solve this task efficiently and reliably.

Hydroproof Magas- és Mélyépítmény Szigetelő és Szolgáltató Kft. considers it an honour that they could play a part in

EVERYTHING THAT IS INSULATION

the construction of this new and modern stadium. The company has carried out insulation works in sports facilities in the past, as well, and will also gladly take part in such projects in the future. Their list of references is diverse and wide-ranging: they have worked quickly and successfully in projects involving a shopping centre, a hotel, a cultural centre, an office building, a mayor’s office, production halls, shopping centres, a sewage treatment plant, a film studio, a university, and a petrol station. Naturally, insulating a football arena was a far more wide-ranging and complex task than a production hall; it can best be compared to works performed in office buildings.

Over the past nearly twenty years the company has been continuously developing and expanding the range of its activities. Besides the EPDM artificial rubber sheets used initially, they use virtually all insulation systems available on the market, and have become a key player on the Hungarian market in this category. In addition to insulating new buildings, the company can also undertake the renovation of existing roofs, laying down complementary thermal insulation if necessary, as well as underground insulation projects and the retrofitting or injection of insulation in basements. Their activities also include fitting skylights, assembling the loadbearing ceiling and side walls of lightweight structure halls

from trapezoidal sheets, construction of assembled walls from cassette units, trapezoidal or non-ferrous metal sheets, and the creation of mouldings.

Thanks to the expansion of their range of activities, Hydroproof Kft. today offers high-quality and professional solutions in a number of fields through its 13 engineers and nearly 50 insulation experts. This number is complemented by several permanent, certified subcontractors, which means that overall approximately 100 of their people are working at any given time on construction projects. The company both uses and distributes the Prelasti elastic roof insulation system, SealEco products, and the skylight and smoke extraction systems of the German firm Indu-Light. In recent years, the typical annual capacity of the company has been 350-400,000 square meters of roof insulated, but they are also active outside Hungary: the company has a subsidiary in Romania and has also completed insulation projects in Serbia, Croatia, Slovenia, Bulgaria, Russia, Georgia, Albania, Austria, Denmark, Norway, France, Belgium, the Netherlands, and Germany. The greatest strengths of Hydroproof Magasés Mélyépítmény Szigetelő és Szolgáltató Kft. are providing a secure solution for complex insulation and construction tasks that require considerable engineering input and the use of new technologies.

FRADISTÁK TETTÉK LE

AZ ARÉNA ALAPJAIT

A FERENCVÁROS HIPERMODERN STADIONJÁHOZ TÖBB MINT

EZER TONNA BETONACÉLT SZÁLLÍTOTT BE A TOMIRON KFT.

LIPTHAY-NAGY TAMÁS , A FIATALOS CÉG TULAJDONOS-ÜGY -

VEZETŐJE AZT MONDJA, BÁR NEM KELLETT MÁS TECHNO -

LÓGIÁT ALKALMAZNIUK, MINT KORÁBBAN, MÉGIS MÁS VOLT

RÉSZT VENNI EBBEN A BERUHÁZÁSBAN.

A Groupama Aréna építését az egész ország figyelemmel követte. Mennyire érezték ezt munka közben?

Természetesen tisztában voltunk vele, és ez jóleső érzéssel töltött el minket, személy szerint engem is. Több alkalmazottunk a Ferencvárosnak szurkol, nyilván ők is máshogy kezelték ezt az építkezést.

A stadion presztízsét tekintve is nagy dolog, számunkra pedig még érzelmi töltete is van. Fantasztikus elautózni mellette, mert tudjuk, hogy közünk van Magyarország egyik legmenőbb épületéhez.

Milyen volt a kapcsolatuk a fő kivitelezővel?

A Market Építő Zrt.-vel többször dolgoztunk már együtt, egyebek mellett a Bridgestone-gumigyár és egy székesfehérvári szálloda kivitelezése során is. A legutóbbi nagy munkánk a Sorsok Házának a felépítése volt, melyben szintén együtt vettünk részt. A stadionépítésbe tavaly augusztus közepén kapcsolódtunk be. Akkor jelezték, hogy nem a megfelelő ütemben szállítják a betonacélt, ezért segítséget kértek tőlünk. A lemaradást végül pótoltuk, és fél év alatt körülbelül 1022 tonna vasanyagot szállítottunk az építkezés területére. A betonacél 60%-át az első két hónapban gyártottuk, ráadásul extra rövid gyártási határidőknek kellett megfelelnünk, ami végül sikerült is. Természetesen ehhez szükség volt arra is, hogy növeljük a kapacitásunkat.

Azzal, hogy később csatlakoztak a már futó projekthez, mennyire volt nehéz dolguk?

Természetesen nehezebb volt, mintha már az elejétől benne lettünk volna a folyamatban, ettől függetlenül késedelem nélkül tudtunk mindent teljesíteni. Ehhez persze kollégáim áldozatkészségére is szükség volt. Sokszor az éjszakába nyúlóan rakodtunk a kamionokra, hogy a helyszínen dolgozók másnap reggel be tudják építeni a betonacélokat.

A helyszínen milyen munkát végeztek?

Korábbi gyakorlattól eltérő technológiát nem kellett alkalmaznunk, így a betonacélt saját telephelyünkön munkáltuk meg, és már beszerelésre kész állapotban szállítottuk a helyszínre. A nyersanyagok hajlítását és feldolgozását nagyban megkönnyítették az automata vágó és hajlító gépeink, de a teljes feldolgozás így is mintegy 6500 munkaórát vett igénybe, vagyis hatalmas feladatot jelentett.

FRADI SUPPORTERS

LAID THE FOUNDATIONS OF THE ARENA

TOMIRON KFT. SUPPLIED OVER 1000 TONS OF REINFORCEMENT STEEL FOR THE HYPERMODERN STADIUM OF FERENCVÁROS (NICKNAMED AS FRADI).

TAMÁS LIPTHAY-NAGY, THE YOUTHFUL OWNER AND MANAGING DIRECTOR OF THIS COMPANY SAYS THAT ALTHOUGH THEY DID NOT HAVE TO APPLY ANY DIFFERENT TECHNOLOGY THAN EARLIER, IT STILL FELT DIFFERENT TO PARTICIPATE IN THIS PROJECT.

The entire country had been watching the construction of Groupama Arena. How strongly did you feel that while working?

Naturally, we were aware of that, and it made us feel good, including me, personally. We have several employees who are supporters of Ferencváros, obviously, they also treated this construction differently. It is a great accomplishment also with regard to the prestige of the stadium, and for us it carries an emotional capital as well. It is a fantastic feeling to drive past it, because we know that we have also contributed to one of the coolest buildings in Hungary.

What was your connection with the general contractor?

We have worked together with Market Építő Zrt. several times, including such projects as the construction of their Bridgestone tire factory and a hotel in Székesfehérvár. Our latest major assignment was the construction of the Sorsok Háza (House of Fates), in which we also took part together. We joined the construction of the stadium in the middle of August last year. At the time we were told that the supply of the reinforcement steel was not on schedule, and our help was requested. Finally, we made up for the backlog and within six months we transported approximately 1022 tons of iron materials to the construction site. We produced 60% of the reinforcement steel in the first two months; in addition, we had to comply with extra tight production deadlines, which we finally accomplished. Naturally, it also necessitated that we should increase our capacity.

How difficult was your job, owing to the fact that you joined an already running project later?

Certainly, it was more difficult than if we had been in the process from the very beginning, but regardless of that, we could complete everything without delay. It goes without saying that the commitment of my colleagues was also essential. Many times the loading of the trucks dragged on into the night, so that the staff working on the site was able to incorporate the reinforcement steel parts the next morning.

What works did you do in the premises?

We did not have to apply technologies that were different from the earlier practice, thus we processed the reinforcement steel in our own site and delivered it to the premises in a condition ready for incorporation. Our automated cutting and bending machines were very useful in the bending and processing of the raw materials, still, the entire processing took approximately 6500 man-hours, i.e. it was a huge task.

VASBETONSZERKEZETEK KORSZERŰ KAPCSOLATAI A FERENCVÁROSI STADIONBAN

Az előregyártott szerkezetek kritikus pontjai a kapcsolati kialakítások, erre a kérdéskörre adtak válaszokat a Stadion építésekor is a Peikko több évtizedes múlttal rendelkező megoldásai.

Előregyártott vasbeton ipari csarnokok, irodaházak, parkolóházak, erőművek, sportcsarnokok sora épült világszerte és Magyarországon az elmúlt években csavarozott kapcsolatokkal.

Az új Ferencvárosi Stadion statikus tervezője (Szántó László, Exon2000 Kft.) és előregyártója (Ferrobeton Zrt.) már korábban is dolgoztak a Peikko termékeivel, például a Skanska Green House irodaháza kapcsán is, azonban a Stadion a korábbiaktól eltérő, itthon újszerű megoldásokat is követelt. A Peikko kapcsolataival épült külföldi hasonló épületek példái és a korábbi kedvező tapasztalatok mind támogatták a megoldásaink melletti döntést, így azok betervezésére a szerkezeti koncepció kidolgozását követően már az engedélyezési tervfázisban sor került.

Az épületben az alábbi főbb kapcsolatok esetében került sor Peikko termékek beépítésére:

1. alapozás előregyártott vasbeton pillér csavarozott kapcsolat (befogott pillérkapcsolat)

2. gerenda-gerenda csavarozott kapcsolat (előregyártott gerendák többtámaszúsítása)

3. belső oszlop és lelátógerenda csavarozott kapcsolata (nyírásátadás)

4. szélső oszlop és lelátógerenda csavarozott kapcsolata (sarokmerev keretkapcsolat)

5. szélső oszlop és acélszerkezet csavarozott kapcsolata (húzás-nyomás)

6. betonacél csavarozott toldása

Ezen csavarozott kapcsolatok működési elve, hogy a tőcsavarok és az oszlop- illetve gerendapapucsok közvetítik a kapcsolódó szerkezeti elemek fővasalásában lévő normálerőket.

A kapcsolatok habarcskiöntése után a rendszer ugyanolyan erőjátékkal dolgozik, mint a monolit szerkezetek. Ez a kiöntés biztosítja az acélszerelvények tűz- és korrózióvédelmét is.

Noha az esetek túlnyomó részében alkalmazhatók voltak standard szerelvények, esetenként egyedi geometria szerint készített kialakításokat kellett alkalmazni, melyeket a Peikko közeli gyárából szállítottunk.

A Peikko mérnök munkatársai nem csak a tervezést segítették tanácsadással, de a kritikusabb munkafolyamatoknál az építési helyszínen is műszaki támogatást nyújtottak.

Az előregyártott szerkezetek kapcsolatain kívül a fejépület monolitszerkezetének átszúródási csapjait is a Peikko szállította. Büszkék vagyunk rá, hogy a mi tudásunk és munkánk is hozzájárult, hogy a stadion időre elkészüljön.

Megoldásainkról és termékeinkről részletesebben tájékozódhat a www.peikko.hu honlapon, illetve termék-animációinkat megtekintheti a www.peikko.com/youtube linken.

MÁRKUS FERENC

okl. építőmérnök, ügyvezető igazgató

Email: ferenc.markus@peikko.com

GSM: +36 20 3877 333

Skype: Ferenc Markus

Peikko

Magyarország Kft. Petőfi tér 3-5. A 1/3. 1052 Budapest www.peikko.hu

Aspanyol CODINA vállalat gépekhez, ipari tevékenységekhez gyártott termékei közt megtalálhatók szűrők, fonott dróthálók és fémből készült szállítószalagok. További szakterülete a belsőépítészeti és építészeti alkalmazásokra szolgáló fémhálók gyártása, köztük a különleges Creative Metals termékcsalád homlokzatai, védőburkolatai, függönyei, álmennyezeti egységei és köztéri bútorai, amik innovatív megoldásokat kínálnak az esztétika és a funkcionalitás terén egyaránt.

A CODINA építészekkel, tervezőkkel és specialistákkal működik együtt az adott projekt követelményei szerinti egyedi megoldások kidolgozásához; az unikális CODINA-fémhálók egyebek mellett rozsdamentes acélból, alumíniumból, sárga- vagy vörösrézből, illetve speciális ötvözetekből készülnek.

A CODINA ugyancsak különleges terméke a Deckmetal, amely egy minőségében és akusztikájában egyaránt kiváló álmennyezeti rendszer, elemei fonott dróthálóból készülnek, szabvány modulációban.

Következetesen magas minőségi sztenderdjeinek és a technológiai innovációknak köszönhetően, a CODINA előkelő helyre pozícionálta magát a hasonló termékek globális piacán, valamint fennállása óta elkötelezett a legmodernebb technológia alkalmazása és az ügyfelek magas színvonalú kiszolgálása iránt.

Legfrissebb projektjeinek egyike a budapesti FTC-stadion volt, ahol az ívelt homlokzat védőburkolataként mintegy 9000 m2 rozsdamentes-acélháló építettek fel. A projekthez választott hálóminta az EIFFEL-40 modell, melyből a vállalat az aréna geometriájához igazodó egyedi paneleket gyártott le. Az új épületet körülölelő háló igazán kifinomult „öltözet”, melynek eleganciáját tovább fokozzák a lenyűgöző fényeffektusok.

Established more than a century ago, Barcelona-based CODINA manufactures woven wire cloth for a broad spectrum of applications. Filters, knitted wire mesh or metal conveyor belts are some of the products that the company produces for machinery and many industrial processes such as sintering, heat treatment, glass industry, freezing or food ovens.

CODINA also specializes in the manufacture of metal mesh for design and architecture. The Creative Metals range finds new solutions in terms of aesthetics and functionality, with façades, cladding, curtains, ceilings and urban furniture all in a wide range of materials and finishes. CODINA works with architects, designers and specifiers to devise custom-made solutions to project requirements. Metal meshes can be manufactured in stainless steel, aluminum, brass, copper, special alloys, etc., a range of possibilities that enhance design and creativity.

CODINA offers another brand that features strongly in its activity. The Deckmetal system offers high-quality removable ceilings with optimal acoustic comfort. The ceiling tiles are manufactured out of woven wire mesh with standard modulations. Different openings and shapes provide new textures and original effects.

CODINA Creative Metals and Deckmetal open up new creative and functional possibilities for architects, engineers and designers. To cover, to coat, to close, to modify climate and to create surprising volumes: these are just a few applications for this innovative and adaptable product.

Consistently high standards of quality and technological innovation rank CODINA highly among its competitors. The company’s commitment to the most modern technology and customer service puts CODINA in an outstanding position within European and global markets.

One of the latest projects of the company has been the FTC Stadium in Budapest, where around 9000 m2 of stainless steel mesh were used as a façade cladding. The mesh pattern chosen for the project was model EIFFEL-40. Custom-made panels were specially manufactured to fit the required geometry of the Arena. The surrounding mesh has resulted in a very elegant dress on the new building, with amazing light effects.

PORSZEM NÉLKÜLI GÉPEZET

Barócsi Róbert projektmenedzser

Mire gondolt, amikor először meglátta a Ferencvárosi stadion terveit?

Egy rendkívül komplex épületet láttam, és hatalmas kihívást, főleg az idő tekintetében – aztán szerencsére minden megfelelően haladt. Amikor megkaptam a felkérést, szinte csukott szemmel, gondolkozás nélkül igent mondtam rá, és boldogan, nagy elhivatottsággal vetettem bele magam a munkába. A családom több generáció óta a zöld-fehér klubnak szurkol, ezért különösen nagy örömmel töltött el, hogy részt vehetek az új aréna felépítésében.

Miből állt a feladata?

Az acél tetőszerkezet helyszíni szerelésének, a teljes, azaz 14 ezer négyzetméter fémlemezfedés helyszíni gyártásának és szerelésének irányítása, valamint a közel 4 ezer négyzetméteres polikarbonát fedés helyszíni szerelésének koordinálása az itt lévő kompozit orrlemez burkolat kivitelezésével, és a tető peremén végigfutó, közel 640 folyóméter hosszúságú vízelvezető vápacsatorna kivitelezésének vezetése tartozott a feladataim közé. Beleértve a mindennapi egyeztetéseket a megrendelővel, tervezőkkel, a gyártókkal és a különböző társvállalkozókkal. A munkát a jól szervezett és összeszokott csapatnak köszönhetően tudtuk időre és hatékonyan, az elvárt minőségben megvalósítani.

Hány főt kellett irányítania?

A közvetlen irányításom alatt 6-7 ember dolgozott, emellett a gyártmánytervezők és a szerelést végző alvállalkozók 65-70 emberének feladatait is össze kell hangolni.

Mennyi időt vett igénybe a munka?

2013 márciusában láttam először a terveket, majd április közepétől már azok feldolgozásán és a szervezésen dolgoztunk teljes intenzitással. Több folyamat zajlott párhuzamosan: elindult a gyárt-

mánytervezés, valamint az előkészítés, a beszerzés, a gépigények felmérése, a vállalkozókkal való egyeztetés és a napi ütemezés összeállítása. A helyszínre tavaly júniusban vonultunk ki, és kezdtük a munkát az acélszerkezettel, majd egy hónappal később már a tetőlemezeléshez tartozó helyszíni gyártógépsorok telepítése volt a feladatunk. Augusztusban aztán elindult a lemezek ívesítése, és elkezdtük a tetőlemezfedést is, majd később következett a polikarbonát fedés. Az utolsó darab acélszerkezetet december 20-án állítottuk a helyére. Idén januárban a komplettírozással, a finombeállításokkal és javítgatásokkal folytattuk. Ekkor fejeztük be a tető lemezfedését is. Utána a szegések, a vápa vízszigetelése, az utolsó polikarbonát és díszlemezcsíkok felhelyezése volt csak hátra, ezekkel február elejére végeztünk.

Mi jelentette a legnagyobb kihívást?

A maga nemében, mennyiségét és műszaki összetettségét tekintve mindegyik elem egyedülálló. Ilyen jellegű és minőségű acélszerkezet, ívesített kónuszos tetőlemezfedéssel és ekkora mennyiségű polikarbonát fedéssel még nem készült az országban. A különböző, de egymásra épülő munkafolyamatok előkészítése, összefésülése, irányítása és időbeli befejezése volt igazán nagy feladat.

Ez a projekt nehezebb volt a ferihegyi SkyCourt acélszerkezetének gyártásánál is?

Hasonló bonyolultságú volt a két munka. A repülőtéri terminál építésénél ugyanakkor segítséget jelentett, hogy volt közbenső támasz, míg a stadionnál egy 27 méteres szabadon álló konzolról beszélünk, amelynél ha minimális gyártási/szerelési pontatlanság adódik, az jelentős eltérést mutat.

Az időjárás mennyire nehezítette a munkát?

Szerencsénk volt, mert az időjárás miatt csak hat-hét napot veszítettünk bő félév alatt. Ennél sokkal rosszabb körülmények is várhattak volna ránk.

Milyen tapasztalatokat szerzett az építkezés során, amelyeket a későbbiekben is felhasznál?

Minden résztvevő szervezetnél, vagyis a tervezés, a beszerzés, a gyártás, a szerelés a folyamatos nyomon követés és dokumentálás alapvető volt. Több mint tízezer megtervezett, legyártott és beszerelt rácsrúdról beszélünk, ezért kiegészítő dokumentálási lépéseket vezettünk be, amelyek rendkívül hatékonynak bizonyultak. A napi szerelési ütemezés jelentette az alappillért a gyártás számára is. Visszafelé számoltunk: tudtuk, hogy mikorra kell készen lenniük az egyes elemeknek a helyszínen, hogy az ütemezés rendben legyen és innen számoltunk vissza. Gyorsabbá tette a munkát az is, hogy 3D-s számítógépes modellen minden elemről minden információ elérhető volt. Ezt a helyszínen, napi szinten alkalmaztuk. Hasznos tapasztalatokat szereztünk, amelyek a jövőbeni projekteknél is jól jönnek majd. Célom mindig az volt, hogy ha apró porszem kerül a gépezetbe, akkor azt a lehető legrövidebb időn belül megtaláljuk, és megszüntessük a problémát.

A Groupama Arénánál jobb referenciát nem is lehet kívánni?

Egyedülálló létesítményről van szó, a kivitelezést és a szakmai tulajdonságait tekintve, valamint azt is, hogy milyen gyorsan készült el. Életem egyik legjobb és legkomolyabb projektje volt, és remélem, nem az utolsó alkalom, hogy stadionon dolgozhattam.

Milyen érzés látni az elkészült stadiont?

Minden reggel, amikor látom a Groupama Arénát, büszkeséggel tölt, hogy részt vehettem a projektben, és sikerült megvalósítani az eredeti terveket. Ez olyan dolog, amit az unokáinak is büszkén mesél majd az ember.

A PERFECT MACHINE Róbert Barócsi, Project Manager

What were your thoughts when you first saw the design plans of the Ferencváros stadium? I saw an extremely complex building and a huge challenge, mainly in terms of time – but luckily everything went well. When I was invited to take on the task, I said “yes” almost with my eyes closed, without thinking, and launched into the project happily and with great dedication. My family have been Ferencváros supporters for generations, so the opportunity to take part in the construction of the new arena filled me with particularly great joy.

What did your task entail?

My tasks were to direct the on-site assembly of the roof structure, the on-site production and assembly of the entire, 14,000-square meter sheet metal cover and to coordinate the on-site assembly of nearly 4,000 square meters of polycarbonate cover, and also included overseeing the construction of the composite front sheet cover and of the nearly 640 linear meter long rain gutter running along the edge of the roof. This also entailed daily consultations with the client, designers, manufacturers, and the various partner contractors. Thanks to the well-organised and close-knit team we were able to complete these tasks on time, efficiently, and in the expected quality.

How many people did you have to direct?

6-7 people were working under my direct control; in addition, I also had to coordinate the tasks of designers and 65-70 employees of subcontractors involved in assembly.

How long did the work take?

I first saw the plans in March 2013; from mid-April we were already working full steam on processing them and on organisational tasks. Several processes were going on in parallel: design, preparations, purchasing, assessing the machines required, consultations with contractors and the compilation of the daily work schedule had all started. We moved to the site last June, and began works with the steel structure; a month later we were already installing the on-site production machine lines for roof sheeting. The bending of sheets started in August, and we also began laying the roof sheets, followed later by the polycarbonate cover. The last piece of the steel structure was fitted on December 20. In January this year we continued with completion tasks, fine-tuning and repairs, and finished laying the roof sheets. This left only the seams, waterproofing the rain gutter, and laying the last polycarbonate and decorative strips, which we finished at the start of February.

What represented the greatest challenge?

With regards to its character, quantity, and technical complexity each element is unique. A steel structure of such character and quality, with bent, conical roof sheeting and this amount of polycarbonate cover has never before been constructed in Hungary. The truly large task was to prepare, harmonise, and direct the different, but hierarchical work processes, and to complete them on time.

Was this project even more difficult than the construction of the steel structure of the SkyCourt at Budapest Airport?

The two projects were of similar complexity, but when building the airport terminal we had the benefit of an internal support element, while in the case of the stadium we are talking about a 27-meter free-standing console, where even a minimal inaccuracy during production or assembly would have caused a great deviation in the final result.

Did you have any problems with the weather?

We were lucky, as during more than half a year we only lost six or seven days due to the weather. We could have had far worse conditions.

What experiences did you gain from the project that you will also put to use later?

With regard to each participating unit – design, purchasing, production, and assembly –continuous monitoring and documentation were fundamental. We are talking about more than ten thousand grid bars designed, manufactured, and built in; therefore we introduced supplementary documentation steps, which proved extremely effective. The daily assembly schedule represented the basic pillar for production, as well. We calculated backwards: we knew when each element would have to be ready to stay on schedule, and counted back from this date. The fact that all information about each element was available on the 3D computerised model speeded up the work. We used this on the site on a daily basis. We gained useful experiences, which will come in handy in our future projects, as well. My goal was always to ensure that if a small grain of sand got into the machine, then we had to find it as quickly as possible and eliminate the problem.

So you could not choose a better reference than the Groupama Arena?

This is a unique facility in terms of its design, professional characteristics, and how fast it was completed. It was one of the best and most challenging projects of my life, and I hope that this was not my last opportunity to work on a stadium.

And how does it feel to see the finished stadium?

Every morning, when I see the Groupama Arena, it fills me with pride that I got the chance to take part in this project and that we managed to realise the original plans. This is something that one will be proud to talk about even to his grandchildren.

AZ ÖSSZEHANGOLT MUNKA GYÜMÖLCSE

AFerencvárosi Torna Club új stadionjának impozáns, a teljes arculatot meghatározó és messziről felismerhető acél-tetőszerkezete a KÉSZ Ipari Gyártó Kft. kecskeméti acélszerkezetgyárában készült. Ez az üzem végezte korábban 12 kisebb stadion tetőszerkezetének, valamint a Budapest Liszt Ferenc Nemzetközi Repülőtér SkyCourt épülete acélszerkezetének gyártását is. A 25 ezer négyzetméter alapterületű, speciális berendezésekkel felszerelt gyártóközpont Magyarország és Európa egyik legmodernebb ilyen jellegű létesítménye, gyártókapacitása meghaladja az évi 16 ezer tonnát. A vállalat kecskeméti KÉSZ Ipari Parkban található gyártóművét úgy alakították ki, hogy a folyamatokat a tervezéstől a gyártásig egy integrált termelésirányítási rendszer fogja össze, ami lehetővé teszi a legkomplexebb feladatok elvégzését. Bár a cégnél tapasztalatban nem volt hiány, a szerteágazó referenciák ellenére a stadion acélszerkezetének elkészítése szép feladatot és kihívást jelentett.

A gyártási folyamat során mindvégig a tökéletességre törekedtek a cég szakemberei. A tűrések szigorúak voltak a pontos illeszkedések miatt. Amit legyártottak, azt be is kellett építeni, helyszíni javítások vagy a visszaszállítás okozta időveszteség nem volt megengedhető. A gyártmánytervezés és a gyártás során az EN1090-2 EXC3

minősítésnek kellett megfelelni. Ez többek között a teljes körű nyomon követhetőséget írja elő, emellett szigorú szabályok vonatkoznak az alapanyagok bizonylatolására és minőségi – ultrahangos és harántkontrakciós – vizsgálatára.

A műszaki és mérnöki előkészítés kiemelt jelentőséggel bírt. Azzal is előre kellett tervezni, hogy mit mivel lehet megmunkálni, például lehet-e lemezeket lyukasztani, vagy csak fúrni. A toldásokat statikus jóváhagyásokkal, a statikus által előírt módon lehetett csak kivitelezni, majd dokumentálni. A nagyméretű elemeknél fokozottan oda kellett figyelni arra, hogyan történik a fontos méretek ellenőrzése, és a hibákat megfelelően javítják-e. Mindez a minőség-ellenőrzés jelentőségét és szerepét mutatta. A gyártás során négy csapat dolgozott a szerkezeten úgy, hogy folyamatos legyen a helyszíni szerelők munkaellátottsága.

A szerkezet kialakítása tükrözte a futballstadionok 21. századi trendjét és komplexitását. A nagy méretek mellett cél volt, hogy karcsú maradjon a szerkezet, emiatt pedig egy-egy rácsos tartó összeállítása, a lemezzel történt különféle melegen hengerelt szelvények toldása és hegesztése sok időt, valamint precizitást követelt. A munka során sok kombinált varratot kellett lehegeszteni, tompa- és sarokvarratok kombinációit. A vasbeton szerkezethez történő kapcsola-

tok csapos kialakításúak voltak, míg az egymáshoz csaposan kapcsolódó lemezek megfelelő ráhagyással és utána forgácsolással készültek. A merevítéseket és hálófeszítőket csőből alakították ki, ezeket számítógép által vezérelt lángvágó gépen szabták méretre, és alakították ki az áthatásokat. Ami a felületvédelmet illeti: több mint 15 év élettartamhoz kellett megfelelő bevonatrendszert találni, olyat, amely városi és ipari légkörben, mérsékelt kéndioxid-szennyezés mellett is ideális. Minden éjszaka a kecskeméti üzemből két szállítmány indult az építkezésre. A rakodás során óvni kellett a szerkezeteket, ami gondos logisztikai szervezést és felkészülést igényelt. Szinte csak olyan szerkezeti rész került az építés helyére, amelyet legkésőbb egy nappal később beszereltek. A vékony tetőlemez öttonnás tekercsekben érkezett meg. A helyszínen ívesítették őket, így felvette a tetőszerkezetet alakját, majd balról jobbra egymásra fűzve fektették a tetőre, hogy biztosítsa a vízzárást.

A projekt sikerének a kulcsa a gyáron belüli csoportok összehangolt munkája volt. A vállalkozási, a projektvezetési, a beszerzési, a technológiai, a CNC-, a műhely, a minőség-ellenőrzési, a felületvédelemmel foglalkozó és a logisztikai részleg ismét bizonyította, hogy a KÉSZ Ipari Gyártó Kft. acélszerkezetgyára alkalmas világszínvonalú feladatok ellátására.

THE FRUIT OF COORDINATED WORK

The imposing steel roof structure of the new stadium of Ferencvárosi Torna Club, which defines the entire image of the stadium and is recognisable from afar, was built in the steel structure factory of KÉSZ Ipari Gyártó Kft. in Kecskemét. Previously, this plant has manufactured the roof structures of 12 smaller stadiums, as well as the steel structure of the SkyCourt building of Budapest Liszt Ferenc International Airport. The 25,000 square meter production centre, equipped with special installations, is one of the most modern facilities of its kind in Hungary and Europe, with an annual production capacity of over 16,000 tonnes. The company’s plant located in the KÉSZ Industrial Park was set up in such a way that processes – from design to production – are joined under an integrated production control system, which allows the execution of even the most complex tasks. However the company had no shortage of experience, despite its diverse references the construction of the stadium’s steel structure represented a beautiful task and challenge.

Throughout the production process the company’s professionals aimed for perfection. Tolerances were strict due to precise joints. Everything that was produced had to be built in – time could not be lost due to on-site repairs or returns. During the design and production processes the EN1090-2 EXC3 certification had to be complied with, which prescribes full retraceability, amongst others, with strict rules on the certification and quality testing of raw materials, including ultrasound and transverse contraction tests.

Technical and engineering preparations were of key importance. Applicable metalworking methods – whether, for example, sheets could be punched or only drilled – also had to be planned beforehand. Extensions could only be carried out with the approval of and using the method prescribed by the statics expert, and had to be documented. Particular care had to be taken with regard to large elements about how important measurements were checked and

whether defects were rectified correctly. This reflected the importance and role of quality control. During production, four teams were working on the structure in order to ensure continuous work for on-site fitters.

The design of the structure reflected the 21st- century trend and complexity of football stadiums. Despite the large dimensions involved, the goal was to keep the structure slender, due to which the assembly of each supporting grid or the extension and welding of various hot-rolled sheet sections required a lot of time as well as precision. During the project, countless combined welds had to be created –combinations of butt and corner welds. The roof was joined to the reinforced steel structure with dowels, while the sheets connected to each other with pins were created leaving a suitable margin and then cut. The braces and mesh struts were constructed from pipes, which were cut to size and their intersections were created on a CNC torch cutting machine. As for surface protection, a coating system with a lifetime of over 15 years had to be found, which would also be ideal in an urban and industrial atmosphere with moderate sulphur dioxide pollution.

Every night two deliveries left the plant in Kecskemét for the construction site. During loading, the structures had to be protected, which required careful logistic planning and preparation. Almost every structural part delivered to the site was built in at most the following day. The thin roof plate arrived in 5-tonne rolls. They were bent on site so that they took the shape of the roof structure, and were overlapped on the roof from left to right to ensure waterproofing.

The key to the project’s success was the concerted work of the teams in the factory. The business, project management, purchasing, technology, CNC, workshop and quality control, surface protection, and logistics departments once again proved that the steel structure factory of KÉSZ Ipari Gyártó Kft. is capable of performing world-class tasks.

KOMOLY REFERENCIAMUNKA

Kovács Béla, az ok bau Kft. ügyvezetője

Milyen munkálatokért felelt a cég a Ferencváros új stadionjának építésénél?

Előbb a konténerváros, aztán az aréna közműrendszerét, vízellátását építettük ki. A stadionon belül három csatornahálózatot alakítottunk ki, egyet a szennyvíz, két másikat pedig az olajos, illetve a tiszta csapadékvíz elvezetésére. Ez utóbbi egy 500 köbméteres, föld alatti tározóba torkollik, az abban összegyűlt víz a mosdókban öblítésre, és locsolásra használható. Feladatunk volt emellett a létesítmény körüli teljes úthálózat létrehozása és a dísztér burkolása. Továbbá mi készítettük el az Albert Flórián út kiszélesítését, felújítását és az élőfüves pálya alépítményét, vízelvezetőrendszerét. A hatékony vízelvezetés érdekében négyméterenként drain-vezetéket építettünk a pálya alá, lézeres szintellenőrzéssel. Erre került a 4-12 mm szemszerkezetű bazaltágyazat. A pálya következő rétegébe –, ami kvarchomokból lett kialakítva – került a pályafűtés vezetéke, majd ezt követte a gyephordó réteg. A pontosságra fokozottan kellett figyelnünk, mivel 10mm az elfogadható eltérés a különböző rétegekre. A technológiai fegyelem betartása elérte a célját, mert a néhány héttel ezelőtti esőzések miatt több meccs elmaradt, a Groupama Arénában viszont tökéletes állapotban volt a gyep.

Mekkora projekt volt ez az ok bau Kft. számára?

Az ok bau ipari-kereskedelmi közművek létesítésére alakult 1996-ban. 2012 óta a MARKET cégcsoport tagja, az útépítést csak két éve, a csatlakozásunkkor vettük fel a tevékenységi körünkbe. Presztízs szempontjából tehát biztosan ez volt az egyik legfontosabb feladatunk, komoly referenciamunka számunkra. Nagy elvárásoknak kellett megfelelnünk mind a munkálatok megszervezése, mind a kivitelezés szempontjából.

Az építkezés során alkalmaztak valamilyen speciális technológiát? Azért, hogy minél gyorsabban és minél kisebb területet elfoglalva tudjuk megépíteni a csapadékvíz-tározót, négy műtárgyat készítettünk, amelyeket a terepszintről, vágóéllel süllyesztettük le, majd összekötöttük őket. Ezt a technikát már többször alkalmaztuk olyan területeken, ahol szűk és forgalmas munkaterület áll rendelkezésre.

Mennyi ideig és mekkora csapattal dolgoztak a stadionon?

A munka számunkra a közműépítéssel kezdődött 2013 júniusában, és idén május végén, két hónappal a határidő előtt ért véget. Ez idő alatt az egyéb feladatok elvégzése mellett 2600 méternyi közművezetéket, 24 000 négyzetméternyi térkövet és 6000 köbméternyi betont dolgoztunk be. A közművek kialakításánál 15-20, az útépítésen pedig 40-45 fő dolgozott.

Járt már a kész stadionban? Milyennek látja?

Sok küzdelemmel járt a munka, sokat vitáztunk, de ez természetes velejárója a kivitelezésnek. Büszke vagyok arra, amit elvégeztünk. Büszke vagyok a kollégáimra is, akik szívüket, lelküket adták a projekt sikeréért. A szívemhez nőtt ez a projekt, és bár nem kedvelem a focit, az utóbbi időben kilátogattam néhány meccsre, gyönyörködni az elkészült stadionban.

A MAJOR REFERENCE WORK

Béla Kovács, the Managing Director of ok bau Kft.

What kind of works was the responsibility of your company in the construction of the new stadium of Ferencváros?

We implemented the public utility system, the water supply of first the container city, and then those of the Arena. Within the stadium we have implemented three networks of canals, one for wastewater and the other two for the drainage of oily and clear stormwater. The former leads into an underground reservoir of 500 m³, and the water collected in it can be used for flushing toilets or for irrigation. We were also contracted to create the entire network of roads around the building and the pavement of the park. Furthermore, we have completed the widening and renewal of Albert Flórián út, as well as the substructure and water drainage system of the natural grass field. In order to ensure efficient water drainage, we installed a drainpipe under each square meter of the field, using laser level control in the process. We placed the 4-12 mm grain structure basalt bedding on that. The next layer of the field - which has been made from quartz sand - houses the piping of field heating, topped by the grass bearing layer. We had to be especially mindful of accuracy, because 10mm as the acceptable deviation for the various layers. Compliance with technological discipline served its purpose, since several matches had to be cancelled because of the heavy rains a few weeks before, but in Groupama Arena the grass was in perfect condition.

How large was this project for ok bau Kft.?

The company ok bau was established in 1996 for the construction of commercial public utilities. It has been a member of MARKET Company Group since 2012, and we added road construction to our portfolio only two years ago, when we joined the Group. So in terms of prestige this certainly has been one of our most important tasks, a major reference work for us. We had to stand up to high expectations in terms of both the organization and the implementation of the works.

Did you apply any kind of special technology in the construction?

We created four structures to be able to construct the stormwater reservoir as fast as possible while taking up as little space as possible, which we sank from terrain level by a cutter blade, then interconnected them. We have applied this technology several times in areas where the available working space is tight and busy.

How long did it take to complete the assignment and how many persons worked on the stadium?

For us work started by the construction of public utilities in June 2013 and was completed at the end of May this year, two months prior to the deadline. During that time, in addition to the completion of other tasks, we have worked in 2600 m of public utility lines, 24,000 m² of paving stones and 6000 m³ of concrete. 15 to 20 persons worked on the implementation of public utilities and 40 to 46 on road construction.

Have you been to the stadium after completion? What is your impression about it?

Our work involved lots of struggle, we had a lot of debates, but this is something that comes with every construction project. I am proud of what we have accomplished. I am also proud of my colleagues who put in their heart and soul for the success of the project. I have really taken to this project, and although I am not a big fan of football, recently I have visited some matches, just to enjoy the completed stadium.

Földmunka Közműépítés Útépítés

Melioráció www.okbau.hu

EURÓPA ÉLVONALÁBAN

AGroupama Aréna ízig-vérig XXI. századi labdarúgó stadion. Az új funkciók és a modern megjelenés korszakhatárt húznak a magyar stadionkultúra történetében, vagyis a korábbinál nagyobb kényelmet és biztonságot nyújtanak majd nemcsak a csapatoknak, hanem a mindenkori közönség számára is. A kivitelezőknek ugyanakkor feladták a leckét, hiszen a megszokottól eltérő elvárásokat támasztottak.

A Nordikal Kft. a főbejárat domború üvegfaláért, a lelátó felőli oldal VIP-páholyainak az üvegfalaiért, Sky boxainak harmonikafalaiért volt felelős. Az épület érdekessége a főhomlokzat kifelé domború üvegfala, ami a stadion „kavicsformáját” követi. A városközpont felőli hosszlelátóhoz kapcsolódó épület funkciójában is megköveteli a transzparens homlokzat kialakítását. A külső tömegformálás ezen a szakaszon is végigfut, a rendezvénytermek előtti íves függönyfal-szakasz biztosítja a természetes fényt a belső terekben. A statikai igénybevételen túl a szegmens-kialakítás sem kedvez a hagyományos alumínium-főprofilos kivitelezésnek. Ilyen esetekben kiválóan alkalmazható a SCHÜCO AOC 50 ST rendszere. A belső fogadógumis megoldás vízelvezetője folyamatos a töréseknél is, valamint nagy súlyú üvegtáblák beépítése is lehetséges.

A szerkezeti pontosság érdekében a fogadó acélszerkezet kivitelezése is a Nordikal Kft. feladata lett. Szakemberei a gyors szerelés és a megfelelő felületkezelés érdekében maximális előregyárthatóságban gondolkodtak. Az AOC-rendszer alumínium fogadó-alapprofilját a helyszínen csavarozták rá a pontosan beállított acélvázra. Az épület geometriája külön kihívást jelentett a felső üvegsorok beépítésekor, nem beszélve az állványozásról. A rendszer lelke az üvegezést fogadó speciális EPDM-tömítőmegoldás, ami

többsíkú belső vízelvezetést tesz lehetővé speciális átlapolásokkal. Némi találékonyságot igényelt az is, hogy hogyan jutassák be az épületbe a Sky boxok SCHÜCO ASS 70 FD harmonikaajtóinak közel 5500 x 2700 mm-es szerkezeti elemeit.

A földszinti portálok a klasszikus alumínium lizénás SCHÜCO FW 50+ függönyfalrendszerből készültek, míg a lépcsőházi ablakok, a portálszerkezetekben elhelyezkedő menekülőajtók az AWS/ADS 60, illetve 65 HD termékcsaládból kerültek ki.

A Nordikal Kft. szakemberei őszintén remélik, hogy az épület műszaki megoldásaihoz hasonlóan a küzdőtéren folyó játék is hamarosan Európa élvonalához tartozik majd.

IN THE FOREFRONT OF EUROPE

Groupama Arena is completely a 21st century football stadium. The new functions and the state-of-the-art appearance marked the start of a new era in the history of Hungarian stadium culture, i.e. they will provide greater comfort and safety than before, not only to football teams, but also to the spectators. At the same time, the construction companies faced a formidable task, since the expectations also differed from the usual standards.

Nordikal Kft. was responsible for the convex glass wall of the main entrance, the glass wall of the VIP lodges of the side facing the stands and for the accordion walls of its skyboxes. An interesting feature of the building is its outwardly domed glass wall, which follows the “pebble shape” of the stadium. The building connected to the longitudinal stands from the direction of the city centre requires the fitout of a transparent façade, also in its function. The external mass formation runs all the way on this section as well, and the arched curtain wall section in front of the event rooms ensures natural lighting in the interior spaces. In addition to the structural load, the fit-out of the segment does not favour traditional construction with aluminium main profiles, either. In such cases the AOC 50 ST system of SCHÜCO is very practical. The water drain of the solution with internal rubber receptacle is continuous, even at the breaks, and also enables the insertion of heavy glass panes.

In order to ensure structural accuracy, Nordikal was also contracted to build the receiving steel structure. Their professionals focused on utilizing prefabrication as much as possible, to enable fast assembly and appropriate surface treatment. The basic aluminium receptacle profile of the AOC system was bolted onto the accurately set steel frame in the premises. The geometry of the building posed a special challenge when the upper glass rows were incorporated, let alone the scaffolding works. At the heart of the system we find the special EPDM sealing solution, in which the glazing is inserted, enabling multi-plane internal drainage of water, with special overlaps. It has also required quite a bit of resourcefulness to find a way to get into the building the structural elements of the SCHÜCO ASS 70 FD accordion doors of the skyboxes, with dimensions of almost 5500 by 2700 millimetres.

The portals on the ground floor are made from the classical and aluminium SCHÜCO FW 50+ curtain wall system with lesene, while the windows of the staircases and the escape doors placed in the portal structures are from the AWS/ADS 60 and 65 HD product families.

The professionals of Nordikal sincerely hope that similarly to the technical solutions of the building, the games to be held in the track will also soon be among the best ones in Europe.

Nordikal Tervező és Szolgáltató Kft. Alumínium nyílászárók, függönyfalak tervezése, gyártása, kivitelezése

H-1113 Budapest, Bartók B. út 152.

Telefon: +36 1 204 0052 Fax: +36 1 204 0053

E-mail: iroda@nordikal.hu Web: www.nordikal.hu

„OKOSSTADION”

Amely szívében is zöld

AXXI. században az energiatakarékosság és a környezettudatosság egyre inkább előtérbe kerül, és egyre nagyobb támogatást kap a megszokott módszerekkel szemben. Az Európai Unió például 2020-ra az energiaszükségletének ötödét megújuló forrásokból akarja fedezni. A Ferencváros ultramodern pályája megfelel a kor követelményeinek, hiszen a Groupama Aréna az első stadionok egyike a világon, amelyik BREEAM-tanúsítást szerzett. Az épület energetikai minőség szerinti besorolása A+, vagyis fokozottan energiatakarékos. Az okostelefonok világában a tervezők arra gondoltak, hogy miért ne lehetne egy stadion is okos. Az épületgépészeti-energetikai rendszerek kivitelezője az ENSI Kft. volt. Németh László ügyvezető igazgató komoly szakmai kihívásnak nevezte a feladatot. Mint elmondta, a kivitelezés az üzlet és a szenvedély találkozását jelentette, hiszen a cég több alkalmazottja a Ferencváros fanatikus szurkolója, ráadásul az ENSI Kft. új irodája a fejépületben, vagyis a stadionhoz tartozó kiszolgáló épületben található.

A stadionban ezen a részen kapott helyet a Fradi Múzeum, a Fradi Shop, az étterem és a konyha, a kávézó, a rendezvényterek, az exkluzív VIP-helyiségek, az öltözők, valamint a hozzájuk tartozó kiszolgáló helyiségek is.

Minden részegység egymástól függetlenül, önállóan is működhet, ezért a légtechnikai és a fűtési-hűtési rendszereket úgy alakították ki, hogy azok a lehető legenergiatakarékosabb üzemeltetést eredményezzék. A fejépület kiszolgálására 12 darab építőelemes légkezelő berendezést telepítettek. A komfort légtechnikai rendszerek összes térfogatárama 110 000m3/h. Külön berendezés szolgál például az öltöző, a vendégöltöző, a rendezvényterek, a múzeum, valamint a kávézó részére is. A fűtésről és a hűtésről alacsony hangteljesítmény-szintű fan-coil berendezések gondoskodnak, amelyeket épületfelügyeleti IRCszabályozóval vagy helyiségtermosztátokkal lehet szabályozni. A hűtési teljesítmény több mint 1,5 MW, ehhez kompakt folyadékhűtőket telepítettek. A fűtést kondenzációs gázkazánokkal oldották meg, a beépített teljesítmény 60/40°C hőfoklépcsővel meghaladja a 2 MW-ot. Ebből a hazánkban egyedülálló, glikolos pályafűtés kiszolgálására 1150 kW szükséges. A beépített fűtési teljesítmény körülbelül 300 átlagos családi ház fűtését képes ellátni.

A kivitelezés során hornyos csőkötő kuplungokat használtak a fűtési-hűtési csőhálózatok építése során, így szerelés közben – a hegesztéssel szemben – kevesebb káros szennyezőanyag

keletkezett. Az ivóvízhálózatba pedig innovatív műanyag csőhálózatokat építettek be.

A fejépület belsőépítészeti koncepciója miatt számos szem előtt lévő szerelést végeztek, így kiemelt feladat volt, hogy ezt a munkát esztétikusan oldják meg.

A Ferencváros stadionja Magyarország egyik legzöldebb épülete. A melegvizet napkollektorok használatával állítják elő. Ehhez 45 síkkollektort szereltek fel, összesen 100 m 2 nettó felülettel és 85 kW teljesítménnyel, így a mérkőzés után az utolsóként zuhanyzó játékosnak sem kell attól tartania, hogy hideg vízben kell fürödnie. A csapadékvizet valamint a talajvizet a rendszer begyűjti, és a mosdók öblítésére, illetve a pálya öntözésére használja fel, vagyis semmi nem megy kárba.

A kivitelezés során összesen több mint 25 km gépészeti csővezetéket építettek be. A különböző rendszereken alkalmazott kötések száma meghaladja az 50 ezret. Ebbe beletartoznak a hegesztések, a forrasztások, a hornyos kötések, a menetes és a karimás csatlakozások, a polifúziós hegesztések, valamint a légtechnikai rendszerek csatlakozásai is.

A 100%-ban magyar tulajdonú ENSI Kft.-nek szívügye volt a stadionban végzett munka, ami a végeredményen is meglátszik. Korábban több irodaház, gyárépület, erőmű és bevásárolóközpont kivitelezésében vett rész a cég, a stadionépítés azonban más volt. A szigorú határidők miatt igazi, sportos tempót kellett diktálnia az ENSI Kft.nek is. Az újszerű, modern műszaki elvárások és megoldások ráadásul még izgalmasabbá tették az amúgy sem unalmas munkát.

A céget még 1994-ben alapította két norvég vállalat, 1997 óta viszont Németh László az egyedüli tulajdonos. Akkor az épületgépészet mellett kötelezték el magukat, ami látva az elmúlt csaknem húsz év eredményeit, igencsak jó ötlet volt. 2011-ben Magyarország piacvezető épületgépészeti kivitelező cégévé vált az ENSI Kft.

A csapat 2013 júniusától 2014 májusáig dolgozott a Groupama Arénában. A maximális létszám a 140 volt idén januárban, amikor egyszerre dolgoztak a lelátó területén, a fejépület több emeletén és a gépészeti szinten is. Átlagosan hatvanan mindig részt vettek a kivitelezésben.

A Ferencváros stadionja Európa egyik legkorszerűbb pályája lett. A gépészeti kivitelező ENSI Kft. munkája az Aréna szinte minden pontján látszik. A végeredményt látva egyértelmű, hogy a kivitelezésben résztvevő csapat olyan munkát végzett, amelyre egész Európában elismeréssel tekinthetnek. Hiába, ha valaki magáénak érzi a munkát, annak ilyen lesz az eredménye.

A “SMART STADIUM” WITH A GREEN HEART

Inthe 21st century energy efficiency and environmental awareness are becoming increasingly important and gaining more support with respect to traditional methods. The European Union, for example, aims to meet a fifth of its energy demand from renewable sources by 2020.

The ultramodern stadium of Ferencváros meets the requirements of the modern era, as the Groupama Arena is one of the first stadiums in the world to have received BREEAM certification. In terms of energetic quality the building is classified as “A+”, that is, highly energy-efficient.

In the age of smartphones designers had the idea: why couldn’t a stadium be smart, as well? The building engineering and energy systems were constructed by ENSI Kft. László Németh, Managing Director of the company referred to the task as a serious professional challenge. He explained that the project linked business with passion, as many of the company’s employees are fanatic Ferencváros supporters; what’s more, the new offices of ENSI Kft. are located in the main building, that is, the service building connected to the stadium.

This part of the stadium houses the Fradi Museum, the Fradi Shop, the restaurant and kitchen, the café, event halls, exclusive VIP rooms, the dressing rooms and the related service spaces.

Each partial unit can operate on its own, independently of the others; therefore the air technology and heating/cooling systems were designed in a way that results in the most energy-efficient operation possible. 12 air treatment installations made up of building blocks were installed for serving the main building. The combined flow rate of the comfort air technology systems is 110 000 m 3/h. For example, separate units serve the dressing rooms and the

guest team, the event halls, the museum, and the café.

Heating and cooling are provided by fan-coil units with a low noise level, and can be controlled through the building supervision IRC regulator or room thermostats. The cooling capacity provided by the compact liquid coolers installed is over 1.5 MW. Heating was solved with the use of condensing gas boilers, with an installed capacity of over 2 MW and a temperature differential of 60/40°C. From this capacity the glycol-based heating of the pitch – the only one of its kind in Hungary – requires 1150 kW.

The heating capacity installed would be sufficient for heating 300 average detached houses.

During the construction of the heating and cooling pipe grids grooved pipe couplings were used, which meant the generation of a far smaller amount of harmful pollutants during their assembly than in the case of welded pipes. The drinking water grid was built from innovative plastic pipelines.

Due to the interior design concept of the main buildings several assembled structures would remain visible; therefore, it was of key importance to solve this task aesthetically.

The stadium of Ferencváros is one of Hungary’s greenest buildings. Hot water is produced using solar panels, for which 45 flat panels were mounted, with a total net surface area of 100 square meters and a capacity of 85 kW, so even the last player to take a shower after a match need not be afraid of finding only cold water. Rain- and groundwater is collected by the system and is used for flushing lavatories and irrigating the pitch, so nothing is wasted.

During the project more than 25 km of mechanical engineering pipes were installed. The number of joints used in the various systems exceeds 50,000, including

welds, soldering, grooved couplings, threaded and flanged joints, poly-fusion welds and the couplings of the air technology system.

The work performed in the stadium represented a labour of love for the fully Hungarian-owned ENSI Kft., which is evident in the final result. Previously, the company has been involved in the construction of numerous office buildings, industrial plants, power plants, and shopping centres, but building a stadium was different. Due to the strict deadlines ENSI Kft, too, had to keep a quick pace. Furthermore, modern technical specifications and solutions rendered the already far-from-boring task even more exciting.

The company was founded in 1994 by two Norwegian enterprises, but since 1997 László Németh has been its sole proprietor. At the time, the company decided to dedicate itself to building engineering, which – in light of the results of the past nearly twenty years – was a rather good decision. In 2011 ENSI Kft became the market leader building engineering contractor in Hungary.

The team worked at the Groupama Arena from June 2013 until May 2014. The largest crew was 140, this January, when work was going on simultaneously in the stands, on several floors of the main building and at the mechanical engineering level, as well. Generally, 60 people on average were working on the project.

The new stadium of Ferencváros is one of the most modern ones in Europe. The work of the building engineering contractor ENSI Kft. is visible at almost all points of the arena. From the end result it is clear that the team involved in the project performed work worthy of praise throughout Europe. Naturally, if your heart is in your work, it will show in the result.

TŰZOLTÁS AZ FTC-STADIONBAN

csak tűzoltás – szoktuk mondani, ha a problémamegoldás lehetőségeit latolgatjuk. A nyelv bölcs, a lényegre koncentrál, vagyis a művelet időfaktorára reagál. Az alapkérdés az volt: hogyan lehet minél gyorsabban, minél több vizet mozgósítani, ha a helyzet úgy kívánja.

A modern kor tűzvédelme mai világunkban mindenhol jelen van, ma már tudomást sem veszünk róla, hogy a bennünket körülvevő épületekben kilométer hosszan kanyargó csövek több ezer liter vizet raktároznak minden eshetőségre. Ez a tűzvédelmi szakemberek gondja lett, akik egy kicsit tűzoltók, és egy kicsit építészek is.

A Melde Kft. 2010 óta (jogelődje a Meldetechnik Kft. 1989 óta) tervez és kivitelez aktív tűzvédelmi és biztonságtechnikai rendszereket, de az FTC-stadion újjáépítésekor nem csak egyszerű rutinfeladatot kellett elvégezniük. Számtalan oltófejet és az ezeket összekötő több mint 14 km hosszú vezetékrendszert kellett elrejteniük a komplexum fejépületében és garázsában, melyek megjelenése illeszkedik az építészeti és belsőépítészeti elvárásokhoz, így szemmel alig észrevehetőek, beleolvadnak az épület jól megtervezett, és kivitelezett egységeibe. A dolog nehézségét az adta, hogy sok helyütt nincs álmennyezet, így aztán az álcázás legkézenfekvőbb módja szóba sem jöhetett. A tervezés-kivitelezés időszakában lefolytatott számos mérnöki egyeztetés eredményeként, valamint belsőépítészeti elemekkel, színekkel kellett megoldaniuk, hogy a szurkolók ne érezzék magukat szerelőcsarnokban.

PUTTING OUT FIRES IN THE FTC STADIUM

Az automatikus tűzoltást a -3. szinten elhelyezett 150 000 literes víztározó, és a 0-24 órában készenlétben álló 2 darab sprinkler-szivattyú garantálja. Már egy oltófej hőérzékelőjének kioldásakor megkezdődik az oltási folyamatot, mely aktiválja a fejépület tűzvédelmi rendszereinek bonyolult működési mátrixon alapuló hatásmechanizmusát (pl. tűzgátlókapuk bezárása, motoros sötétítő függönyök felcsévélése, hő- és füstelvezetés indítása, elektromos kapcsolások stb.), megfékezve ezzel a tűz tovaterjedését és megkezdve az automatikus tűzoltást. Az oltórendszer csövei behálózzák a fejépület teljes területét a garázstól a legfelső emeletig, aprólékos munkával és számtalan egyeztetés eredményeként kidolgozott épületgépészeti megoldásokkal.

Az épület minden tervezője és kivitelezője megtiszteltetésként élte meg, hogy részt vehetett az új FTC-stadion megvalósításában, ezzel nem volt másképp a Melde Kft. csapata sem. Minden kollégánk napról-napra követte az építkezés eseményeit, a tervezés és kivitelezés során mindannyian együtt éltünk az építkezéssel, és záró akkordként együtt szólalt meg belőlünk a Melde rigmus: Megelőzés, védelem: Melde szakértelem!

Itis only putting out fires - this is what we usually say when we consider problem-solving opportunities. Language is wise, it concentrates on the essence, i.e. reacts to the time factor of the operation. The fundamental question was: how can we mobilize as much water as possible within the shortest possible time, if need be.

Fire protection of modern times is present everywhere in our world, today we usually do not even realize that in the buildings around us there are pipes winding several kilometres long and storing several thousand litres of water for any eventuality. This has become the concern of fire protection experts, who are partly firefighters and partly architects.

Melde Kft. has designed and constructed active fire protection and security technology systems (its legal predecessor, Meldetechnik Kft. has done so since 1989), but when they had to deal with the rebuilding of the FTC (Ferencvárosi Torna Club) stadium, they had more than a simple routine task to deal with. They had to hide a high number of fire suppression spray nozzles and a pipe system of more than 14 km interconnecting these in the main building and garage of the complex, the appearance of which complies with the architectural and interior architectural expectations, so they are hard to see, they mingle with the well-designed and constructed units of the building. What made these efforts more difficult is that in many places there are no suspended ceilings, so this most readily available method of camouflage was out of the question. As a result of several rounds of discussions with engineers conducted in the period of design and construction, elements of interior architecture and different colours had to be used, so that the patrons would not feel like they are in a manufacturer’s assembly lounge. Automated fire suppression is ensured by the water tank of 150,000 litres located on the -3 level and the two sprinkler pumps available 0-24. The process of fire suppression is already triggered by the release of the heat sensor of one spray nozzle, which will activate the mechanism of action of the head building, based on a sophisticated operating matrix (e.g. locking the fire control gates, rolling up the motorized window shades, starting the extraction of heat and smoke, electric switches, etc.), stopping the spread of fire and starting automated fire suppression. The pipes of the fire suppression system reach every part of the entire area of the main building, from the garage all the way to the top level, employing mechanical engineering solutions that have been developed by meticulous work, as a result of several rounds of coordination meetings.

Everybody who worked on the design and construction of the building felt it as an honour to get a chance to participate in the implementation of the new stadium of FTC, and the team of Melde Kft. was no exception. Every staff member followed the events of construction on a daily basis; in design and construction we all lived together with this project, and when we completed the work we recited the rhyme of Melde together: Expertise, prevention: Melde protection!

IRÁNYÍTÁS MOBILTELEFONRÓL

Telefonról is beállítható az öntözőrendszer

Egy labdarúgó számára nincs annál nagyobb öröm, mint amikor egy fantasztikus stadionban, remek minőségű füvön futballozhat. A Groupama Arénában mind a kettő adott ahhoz, hogy valaki jó teljesítményt nyújtson. A fű szempontjából kulcskérdés, hogy milyen öntözőrendszert alakítottak ki.

A stadionoknál teljesen más szisztémára van szükség, mint például a magánházaknál, a pályák ugyanis nagyobb fizikai igénybevételnek vannak kitéve.

A Ferencváros stadionjánál a Ganz Hydro Kft. végezte az öntözőrendszer kialakítását. A pályán Rain Bird típusú, a stadion külső zöldterületein pedig TORO típusú automata öntözőrendszert szereltek be.

Az elmúlt években 13, majd a 24 szórófejes kiosztás volt a megszokott. A Groupama Arénában, egy Nyugat-Európában is ritkának számító, 35 szórófejből álló rendszert alakítottak ki. A 35 szórófej 13 zónára lett bontva, így precízebben lehet a pálya vízháztartását szabályozni. Az Ferencváros pályája az első Magyarországon, amely nem gyepszőnyeggel, hanem vetett fűvel lett megépítve. Az összes szórófejen gyepsapka van, amibe élő fű van telepítve, vagyis nincs idegen anyag a játéktéren. A rendszer mágnesszelepei egy öntözésvezérlő automatával vannak összekötve, melyhez egy számítógép van csatlakoztatva. A szoftver egy mobiltelefonról közvetlenül elérhető, így a pálya bármely pontjáról be lehet indítani és le lehet állítani az öntözést. A pályatestben szenzorokat helyeztek el, az adatokat egy elektronika fogadja, ezeket kiértékelve lehet a vízmennyiségeket állítani. Az esetleges túlöntözés elkerülésére, áramlásérzékelőt és mesterszelepet építettek be.

A pálya négy pontján fixen beépített talajnedvesség-érzékelők vannak, amelyek folyamatosan küldik a pálya hőmérsékletének és nedvességtartalmának értékeit.

Gyakran lehet látni, hogy a mérkőzés szüneté-

ben is locsolják a pályát. Azért, hogy ez a Groupama Arénánál ne legyen probléma, extrém nagy teljesítményű szivattyúkat építettek be, így biztosítható a lehető legnagyobb zöldterület gyors és hatékony öntözése.

Ragács Zoltán, a Ganz Hydro Kft. egyik vezetője megtiszteltetésnek tartja, hogy őket választották erre a feladatra, és bíznak benne, hogy mások tetszését is elnyeri az öntözőrendszer. Kiemelte, hogy nem ez volt az első sportpályával kapcsolatos munkájuk, hiszen korábban

a tatai edzőtábor, a népligeti sporttelep, a Győri ETO, Sándor Károly Futballakadémia vagy a Videoton rendszerénél is dolgoztak már.

A Ferencváros pályája öntözőrendszerének tervezését és kivitelezését heten végezték. Összesen 1200 méter vízcsövet és 1400 méter elektromos kábelt fektettek le. Összesen 35 darab szórófejet és 13 nagyteljesítményű mágnesszelepet építettek be. Bármi is történjék a jövőben a pályán, a focistáknak a gyep minőségére egy rossz szavuk nem lehet majd.

THE IRRIGATION SYSTEM CAN BE SET EVEN FROM A MOBILE PHONE

There is no greater joy for a footballer than playing in a fantastic stadium, on turf of excellent quality. At the Groupama Arena both of these conditions are given for an excellent performance.

With regard to the turf the type of irrigation system installed is vital. Stadiums require a completely different system from that of private homes, as the pitch is subject to much greater physical stress.

The irrigation system in the Ferencváros stadium was designed and installed by Ganz Hydro Kft. On the pitch a Rain Bird, while on the external green spaces of the stadium a TORO automatic irrigation system was installed.

In recent years, at first the 13-, then the 24-head sprinkler distribution was the norm. For the Groupama Arena a system containing 35 sprinkler heads was created, a rarity even in Western Europe. The 35 sprinkler heads are divided into 13 zones, which allows more precise control of water management for the pitch. The pitch of the FTC (Ferencvárosi Torna Club) stadium is the first in Hungary made with seeded grass instead of laid turf. All sprinkler heads are covered with a turf cap containing live grass, which ensures that the entire playing field is free from foreign objects. The magnetic valves of the system are connected to an automated irrigation control unit, which is linked to a computer. The software is directly accessible from a mobile phone, so sprinklers can be started and shut off from any point of the pitch. Sensors have been installed in the playing field itself, transmitting data that is received by an electronic unit. Water

quantities can be adjusted based on the evaluation of these data. To prevent possible overwatering, a flow sensor and a master valve have been installed.

Fixed soil humidity sensors are located at four points of the playing field which continuously transmit data about the temperature and humidity of the pitch.

The pitch being watered during the half-time interval is a frequent sight. To ensure that this can be done seamlessly in the Groupama Arena, extra-high performance pumps were installed, which can guarantee the fast and efficient watering of the largest amount of green space possible.

Zoltán Ragács, one of the managers of Ganz Hydro Kft. considers it an honour that their company was chosen for this task and hopes that others, too, will appreciate this irrigation system. He noted that this was not their first project in connection with a sports field, as previously they had also worked on the irrigation systems of the training camp in Tata, the sports complex in Népliget, and the stadiums of Győri ETO, the Sándor Károly Football Academy and Videoton.

The design and construction of the irrigation system of the stadium of “Fradi“ (nickname of Ferencváros) were carried out by seven people. A total of 1200 meters of water pipes and 1400 metres of electric cables were laid, as well as 35 sprinkler heads and 13 high-performance magnetic valves were installed.

Whatever may happen on the pitch in the future, players can have no complaints about the quality of the turf.

SZÁMOS EGYEDI

ÉPÜLETVILLAMOSSÁGI MEGOLDÁS AZ ÜLLŐI ÚTON

AGroupama Aréna sok mindenben egyedi. Felsorolni is nehéz, hogy az Üllői úti katlan mi mindenben nyújt újat a korábbi magyar stadionokhoz képest. Mindezeket egy valami fogja össze: a Vilati Szerelő Kft. által kiépített épületvillamossági rendszer.

A stadion erős- és gyengeáramú rendszerei világszínvonalat képviselnek.

Az energiaellátás központja a stadion Üllői úti sarkánál van, a 10 kV-os elosztóhálózat kábelei két különálló nyomvonalon lettek bevezetve a kapcsolóhelyiségbe.

A transzformátorokra a két főelosztó berendezést ritkán alkalmazott, ugyanakkor nagy teljesítmény átvitelére képes 1x500 négyzetmilliméter keresztmetszetű kábelekkel csatlakoztatták.

A főelosztókat és a tokozott síneket csaknem 3000 méter NAYY 1x500 négyzetmilliméter átmérőjű kábelen keresztül táplálják.

A külön helyiségekben elhelyezett főelosztó berendezések a stadion elektromos hálózatának központjai. Innen kapnak energiát a gépészeti berendezések, a büfék és a világítás is. Körülbe-

lül 270 kilométernyi kábelt építettek be, melyek az álpadlós helyiségekben szinte láthatatlanul csatlakoznak a főelosztó berendezésekbe. Az ezek mellett található fázisjavító berendezéseket egyedi méretezés után gyártották. A két betáplálást egy átkapcsoló automatika vezérli, ez biztosítja, hogy betáplálási hiba esetén továbbra is működjön a stadion.

Az erősáramú alapszerelés során csaknem 10 km kábeltálcát és 4500 darab kötődobozt használtak fel. A fejépület egy földalatti kábelaknában, homokágyba fektetett kábelrendszeren kapja meg az energiaellátást. A televíziós közvetítőkocsik ellátását egy külön elosztó biztosítja.

A pálya árnyékos területein lévő fű növekedését is garantálni kell. Ezt fotovoltaikus lámpákkal oldják meg, a táplálásukat négy elosztó berendezés biztosítja.

A kivitelező Vilati Kft. számára a fejépületben az egyik legfontosabb és legösszetettebb munka a földszint volt, ahol öltözők, recepció, étterem, konyha, múzeum és ajándékbolt van. Mindegyik helyiség saját elosztó berendezést kapott. A vendéglátóipari egységeknél felhasz-

nálták a régi stadionvilágító lámpákat, ami impozáns látványt nyújt. A játékoskijárónál pedig RGB LED vezérelt zöld megvilágítás és füstgép kombinációja biztosítja a hangulatot a hazai csapat pályára vonulásához.

Az első emeleten lévő sajtóközpontnál kulcsfontosságú volt, hogy megfelelő elektromos hálózatot építsenek ki, ezzel is megkönnyítve az újságírók munkáját. A második emeleti rendezvénytermekben nincs álmennyezet, így minden elektromos szerelés látható.

A gépészeti tér a fejépület tetején, a tetőszerkezet alatt található. A kivitelező számára külön kihívást jelentett, hogy az elektromos hálózat eszközeit úgy kellett a vasszerkezet elemeire rögzíteni, hogy a szerkezet festése ne sérüljön, és mivel a tető a villámvédelmi felfogó része, ezért fémesen nem lehetett csatlakoztatni az elektromos hálózat eszközeit, így minden tartó szerkezet alá gumi szigetelőt telepítettek. A stadion világításához 2000W-os fémhalogén lámpákat használtak. Az árnyékhatás elkerülése érdekében két sorban összesen 224 darab lámpát szereltek be.

Az aréna homlokzati hálója programozott, egyedileg gyártott design oszlopokra szerelt RGB vezérelt LED lámpatestek által van megvilágítva, mely épületfelügyelet segítségével kapcsolatható. Így jelenik meg a stadion a rendezvényeknek megfelelő különböző színekben és színárnyalatokban. A rendszer mozgó szín effektusok megjelenítésére is képes, például gól esetén stroboszkóp hatással „megrázza” a stadiont.

A Groupama Arénában a Vilati csapata számos olyan rendszert épített ki, melyeket csak néhány nyugat-európai stadionban használnak. Ezek közül is kiemelkedik a gólvonal-technológia, amely nagy sikerrel vizsgázott a brazíliai labdarúgó-világbajnokságon. Egy térfélre összesen hét olyan kamerát szereltek, melyek csak a kaput figyelik. Amint a labda áthalad a gólvonalon (maximum 5mm mérési pontossággal), a rendszer azonnal jelzést küld a játékvezetők speciális órájára.

Szintén új szisztémának tekinthető a mérkőzéselemző rendszer, amely a játékosok helyzetét, sebességét és mozgását követi nyomon, teszi ezt a világon egyedülálló módon valós időben. A rögzített adatokat a szakmai stáb tudja elemezni. A beléptetést kizárólag a Nyugat-Európában és USA-ban használt, Fortress-rendszer végzi, BARkódos nyomtatott, vagy a telefon kijelzőjéről olvasott jegyekkel, esetleg RFID kártyákkal. A technológia fejlődésével később NFC chippel felszerelt telefonokkal is képes lesz együttműködni. Ezt egészíti ki a biometrikus - vénaszenzorosazonosító módszer, ahol a szurkoló egyedi fizikai vagy fiziológiai tulajdonságait mérik fel. A szkenner vénastruktúrát mér és rögzít - azonosítás céljából. A rendszer titkos adatgyűjtésre nem alkalmas, ellentétben az ujjlenyomattal. Ehelyett a cél, hogy megállapítsa, hogy a belépő személy azonos-e azzal, aki a szurkolói kártya tulajdonosa.

A stadionban Cashless készpénz-kímélő fizetési rendszert használnak. Itt a szurkolói kártyára kell feltölteni a pénzt, fizetéskor pedig csak azt kell odaadni a kiszolgálónak, ezzel a folyamat is felgyorsul. A kártyára fix és mobil feltöltő automatákon lehet pénzt tenni.

A Groupama Arénában több mint 220 kijelzőn lehet követni az eseményeket, még akkor is, ha a mérkőzést nem közvetíti a televízió.

Ezt támogatja a belső közvetésre alkalmas fix kamerás közvetítési és közvetítés feldolgozó rendszer, melynek segítségével magas szintű élő felvételek vetíthetők ki meccs alatt és szünetben az IT rendszer segítségével programozva a kijelzőkre. Mindezek mellett a szurkolók szórakozását számos más is biztosítja. Ilyen például a stadion túra hangeffektus, szurkolói hangerőmérés, amit a két nagy kivetítőn lehet követni, vagy az SMS-küldés, amely szintén a kivetítőkön jelenik meg. A mérkőzések alatt bárki küldhet üzenetet a rendszer segítségével. Rendbontás esetén a huligánokat könnyű kiszűrni, hiszen a lelátón 58 fix és hat DOME (nagy felbontású) kamera figyeli a közönséget. Az MLSZ előírása szerint a felvételeket 72 órán keresztül tárolják.

A szurkolók mobil-applikációkon keresztül is követhetik a fejleményeket, iOS- és Androidplatformokra fejlesztették ki az alkalmazásokat.

A Ferencváros stadionja minden igényt kielégít, a kilátogató szurkolók egész biztos, hogy jól érzik majd magukat. A többi pedig a csapat dolga.

INDIVIDUAL BUILDING ELECTRICITY SOLUTIONS IN ÜLLŐI ÚT

Groupama Arena is unique in many ways. It is difficult even to list all the novelties of the cauldron in Üllői út compared to former Hungarian stadiums. And all these are held together by one thing: the building electricity system by Vilati Szerelő Kft. The high and low voltage systems of the stadium represent world quality.

The centre of energy supply is located at the corner of the stadium in Üllői út, the cables of the 10 kV distribution network have been led into the switching room on two different paths.

The two main distributor appliances have been connected to the transformers by cables with a diameter of 1x500 square millimetres. These rarely applied cables are capable of transmitting a very high performance. The main distributors and the capsulated rails are fed on 3000 m of NAYY 1x500 square millimetre cables.

Located in separate rooms, the main distributor appliances are the centres of the electricity network of the stadium. It is here that the engineering appliances, the food sales outlets and the lighting receive energy from. Approximately 270 km of cables were built in, which are connected to the main distributor appliances almost invisibly, in rooms with raised floors. The impedance compensator appliances located next to these were manufactured according to individual dimensions. The two lines of feeding are controlled by automated switching equipment, which guarantees that the stadium remains operating even if there is a fault in feeding.

In the fundamental high-voltage fitting works almost 10 km of cable trays and 4500 connecting boxes were used. The main building receives its energy supply in an underground cable shaft, through a cable system laid in sand bedding. A separate

distributor feeds the transmission vans of TV stations.

The growing of grass located in shaded areas of the field must also be guaranteed. Photovoltaic lamps are used for this function and these are fed by four distributor appliances.

For Vilati Kft., the construction company, in the main building one of the most important and most complex jobs was the ground-floor, with dressing rooms, reception, restaurant, kitchen, museum and gift shop. Each room received its own distributor appliance. In the catering units the old lights of the stadium were used, which provides an impressive sight. At the player exit a combination of RGB LED-controlled green lighting and a smoke machine ensures the proper atmosphere when the home team goes out to the field.

The press centre located on the first floor was of key importance, for the purpose of the installation of an appropriate electric network, thereby facilitating the work of journalists. There is no suspended ceiling in the event rooms on the second floor, so all electricity fittings are visible.

The engineering area is located on top of the main building, under the roof structure. It was a special challenge for the construction company that the components of the electric network had to be fitted to the elements of the iron structure in such a manner that the painting of the structure should not be damaged, and since the roof is part of the lightning protection receiver, the components of the electric network could not be connected by metals, so rubber insulation had to be installed under every supporting structure.

2000W metal halide lights were used for the lighting of the stadium. In order to avoid shading effect, a total of 224 lamps were installed in two rows.

The mesh on the façade of the arena is lit by programmed, RGBcontrolled LED luminaires fitted on individually manufactured design poles, switched by the assistance of the building management service. This is how the stadium appears in colours and shades matching the events. The system is also capable of displaying moving colour effects, for example, if there is a goal, it will “rock” the stadium by a stroboscope effect.

In Groupama Arena several systems have been installed by Vilati that are used in only a few stadiums in Western Europe. Even among these we should highlight goal-line technology, which has been tested with great success in the World Football Championship in Brazil. Each half of the field is equipped with a total of seven cameras that only watch the soccer goal. As the ball crosses the goal line (with a measurement accuracy of a maximum of 5 mm), the system immediately sends a signal to the special watch of the referee.

The match analysis system can also be considered an invention; it monitors the position, speed and movement of the players, in a way that is unique in the world: in real time. The recorded data can be analysed by the professional staff.

Admission is controlled exclusively by the Fortress system also used in Western Europe and the USA, using tickets with bar codes, printed or read from the screen of a cell phone, or possibly RFID cards. Later on, as technology progresses, it will also be capable of interoperating with telephones equipped with NFC chips. This is supplemented by a biometric identification system using vein sensors, where the individual physical or physiological characteristics of the support are measured. The scanner measures and records the vein structure, for identification. The system is not capable of secret data collection, as opposed to

fingerprints. Instead, it is designed to determine whether the entering person is the same as the holder of the patron card.

A Cashless payment system is used in the stadium. Here money must be loaded onto the patron card, so when payment is made, only the card should be presented to the server, which also speeds up the process. Fixed and mobile automated machines can be used to top up the card.

In Groupama Arena the events can be monitored on over 220 screens, even if the match is not shown on television. This is supported by the transmission and transmission processing system also suitable for closed-circuit transmissions and the use of fixed cameras, by which high-quality live footage can be projected during the match and the break, programmed onto the screens by the IT system. In addition to all these, there are several other features for the entertainment of the patrons. These include, for example, the stadium tour sound effect, the measurement of the sound level of the patrons, which can be monitored on two large screens, or the sending of text messages, which are also displayed on the screens. During the matches anyone can send messages by the system.

If there is any disturbance, it is easy to screen out the hooligans, since on the stands there are 58 fixed and six DOME (highresolution) cameras surveying the spectators. The recordings are stored for 72 hours, as required by the regulations of the Hungarian Football Association. The spectators may also follow the events through mobile applications; these applications have been developed for iOS and Android platforms. The stadium of Ferencváros meets every need and the spectators are guaranteed to have an enjoyable experience.

The rest is up to the team.

A GROUPAMA ARÉNA FÉNYEI

AGroupama Aréna átadásával új építészeti minőség született Magyarországon, mely megköveteli a lehető legkorszerűbb világítástechnikai rendszerek alkalmazását. A stadion világítását a be light! csapata tervezte, szállította és programozta.

A Groupama Aréna világítási koncepciójánál fő szempontok voltak, hogy a rendszer megfeleljen a LEED- és BREEAM-minősítéseknek, árérték arányban optimális megoldás szülessen, mindez magas minőségű, hosszú élettartamú, gyorsan, egyszerűen szerelhető típusok alkalmazásával. Szempont volt továbbá, hogy a világítás ne legyen szokványos, legyen benne valami plusz, amely megragadja a tekintetet.

A kiemelt belsőépítészeti terek, úgy, mint az étterem, a kávézó, a múzeum és egyes sky boxok, egyedi látványvilágot követeltek meg, nem szokványos anyagok felhasználásával. A kávézó illetve múzeum világítását például a régi stadionból leszerelt és átalakított sportvilágító reflektorok biztosítják, mely megoldás hidat képez múlt és jelen között. Ezekbe a tervekbe függesztett LED-es kivitelben kerültek beépítésre az egykoron ipari, ma architekturális lámpatestek. A régi reflektorok átalakított verziói biztosítják a világítás mellett a légáramlást is, számos függesztett darabba ugyanis légbefúvót szereltünk - eltérő funkciók, azonos designnal. Hasonlóképp egyedi megoldásra volt szükség egyes sky boxoknál is, a be light! csapata

többek közt borosüvegből készült lámpatesteket tervezett és gyártott e célra.

Az említett átalakított sportvilágító reflektorokkal a stadion kerengőjében is találkozhatunk. Az eredeti darabokból gyakorlatilag itt is csak a korpuszt hagytuk meg, az összes többi alkatrész vadonatúj. A fémhalogén világítótestekből raszterenként 1 darab került felszerelésre, e kiosztás, illetve a fénypontmagasság pontos megtervezése miatt homogén, egyenletes a megvilágítás a tér egészében, a kerengő fehér fénye pedig látványosan kiegészíti homlokzati díszvilágítást.

A homlokzatot az egyedi tervezésű és gyártású oszlopokon található összesen 62 darab nagyteljesítményű RGBW LED-es reflektor világítja meg, melyek igényeknek megfelelően, előre programozott algoritmusok szerint öltöztetik különböző színekbe a stadiont. A világítás tervezése folyamán kihívást jelentett a várható reflexiók kiszámolása: ennek oka, hogy az oszlopok közel vannak az épülethez, illetve, hogy a homlokzaton alkalmazott háló típust még soha sehol nem világították meg. A megoldás egy egyedileg gyártott optika alkalmazása volt, a végeredmény impresszív, magáért beszél. Az egyes rendezvényekre személyre szabott világítási képek hívhatók elő, lehetőség nyílik fényerő szabályozásra, színek váltakoztatására, azok dinamikus körbefuttatása, illetve stroboszkópeffektus előhívására – mindez alacsony energiafelhasználás mellett.

A precíz építészeti tervezés és kivitelezés végeredménye egy európai szinten is kiemelkedő stadion, melynek látványvilágához a világítási rendszer is hozzájárul.

www.belight.hu

THE LIGHTS OF GROUPAMA ARENA

Bythe inauguration of Groupama Arena a new architectural quality has been created in Hungary, which requires the application of state-of-the-art lighting technology systems. The lighting system of the stadium has been designed, supplied and programmed by the team of be light!

When designing the lighting concept of Groupama Arena, major considerations included the compliance of the system with the LEED and BREEAM qualifications, the creation of an optimal solution in terms of price-to-value ratio, and all that by the application of high-quality, durable types that enable fast and easy installation. It was also a consideration that lighting should not be your garden variety, it should offer some kind of plus that captures the eye.

The highlighted areas of interior design, such as the restaurant, the coffee shop, the museum and certain Skyboxes required an individual visual world, by the application of non-standard materials. For example, the lighting of the coffee shop and the museum is provided from sport floodlights which were disassembled from the old stadium and then converted, creating a bridge between past and present. The former industrial and presently architectural luminaires were included in these designs in suspended LED form. The converted versions of old floodlights provide not only lighting, but also ventilation, as we installed air blowers into several suspended items - different functions with the same design. A similar solution was necessary for certain Skyboxes as well, the team of be light! created several solutions of that kind, including the design and manufacturing of luminaires made from wine bottles.

The sports floodlights mentioned above can also be seen in the cloister of the stadium. We only left the main body of the original units in the cloister, too, all the rest of the components are brand new. One metal halide luminaire was installed in every raster, this

assignment and the exact design of luminaire height ensure a homogeneous, even lighting in the entire space, and the white light of the cloister matches the floodlight of the façade spectacularly.

Located on the individually designed and produced poles, the façade is lit by a total of 62 high-performance RGBW LED floodlight fixtures, flooding the stadium with various colours according to pre-programmed algorithms, as needed. In the

design of lighting, one of the challenges was the calculation of the anticipated reflections: the reason for this is that the polls are located close to the building, and the type of mesh applied on the façade has never been lit yet anywhere in the world. The solution was the application of an individually produced optical appliance; the result is impressive and speaks for itself. In the various events customized light images can

be selected; furthermore, it is also possible to control intensity, to toggle between colours, to run the colours in loops dynamically, and to apply stroboscope effects - all that with low energy consumption. The result of precise architectural design and construction is a stadium with outstanding features even in a European context, offering a visual identity in which the lighting system is an important component.

www.belight.hu

Groupama Aréna // Világítástechnikai megoldások a be light!-tól

A LEGJOBBAT A LEGJOBBAKNAK

A zárrendszer kulcsa a ferencvárosi kötődés

A Ferencváros stadionja ma Magyarország egyik legfontosabb sportcélú középülete. Mint ilyen, a legjobb zárrendszert érdemli. Így gondolta ezt Szekeres Tamás, az Arénát működtető Lagardère Unlimited Stadium Solutions francia cég magyarországi leányvállalatának ügyvezetője is, aki Prohászka Jánossal, a Protech Kft. cégvezetőjével tavaly ellátogatott a német Bundesligában szereplő Hamburg stadionjába, és az ott látottak meggyőzték a zöld-fehérek korábbi válogatott védőjét, így az új stadionba a világ legfrekventáltabb zárrendszere került. A svájci KESO több mint 50 éve gyárt kiemelkedő minőségű biztonsági zárakat, a Protech Kft. 1993 óta képviseli a céget Magyarországon.

Az évtizedek óta Ferencváros-szurkoló Prohászka János kiemelte, hogy a Ferencváros stadionjába a legmodernebb technikát építették be. Olyan zárási rendszer van az Üllői úton, amely nem csak a hierarchikus struktúrát biztosítja, hanem tartalmaz egy független zárrendszert is, amely a közös helyiségek hozzáférését is biztosítja.

A pénzügyi lehetőségekre tekintettel nyolcszintű ajánlatot készítettek, mely az első szinttől garantálja a biztonságot, de lépésről lépésre további funkciókat tesz hozzáférhetővé.

Jelenleg egy nyolc szintből álló folyamat harmadik lépcsőfokánál jár a Groupama Aréna. A végső cél, hogy egy olyan mechatronikus hálózatba szervezzék a zárrendszert, melyet nem kell minden ponton bekábelezni, hanem maguk a kulcsok hordják az információt. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy számítógépen tudnák követni, hogy ki, mikor volt bent egy-egy teremben.

Most a komplett mechanikai rendszert használják, de ha elkészül az elektromechanikai fejlesztés, akkor az egyedülálló lesz Magyarországon. Ilyen rendszert építették ki egyébként az Európai Központi Bank vadonatúj frankfurti központjában. A Ferencváros stadionjában lévő mostani szisztéma pedig – mint minden KESO zárrendszer – garantálja, hogy ne legyenek keresztnyitások vagy véletlen ajtónyitások.

A KESO zárrendszerek esetleges fejlesztésénél nincs szükség arra, hogy az egész rendszert kidobják, hiszen technikailag megoldható, hogy csak egy-egy részen változtassanak rajta egyszerre. Mivel a svájci vállalat élettartam-garanciát vállal a termékeire, egész biztosak lehetünk abban, hogy amíg a Ferencváros fantasztikus stadionja áll, addig a zárrendszerrel semmi probléma lesz. Miután befejezik a nyolc lépcsőfokból álló fejlesztést, elmondhatjuk majd, hogy a Groupama Aréna nem csak a kontinens egyik legjobb stadionja, hanem a világ egyik legbiztonságosabb épülete is lesz egyben.

ONLY THE BEST FOR THE BEST

The key to the lock system is the Ferencváros connection

The Ferencváros stadium is one of Hungary’s most important sports-oriented public buildings today, and as such it deserves the best lock system. This was the opinion of Tamás Szekeres, Managing Director of the Hungarian subsidiary of Lagardère Unlimited Stadium Solutions, the French company that operates the Arena. Last year, together with János Prohászka, the Manager of Protech Kft. they visited the stadium of Hamburg playing in the German Bundesliga, and what they saw there convinced the former defender of the “green-and-whites” and the national team to use the most widespread lock system in the world in the new stadium, as well. The Swiss KESO company has been producing high-quality safety locks for over 50 years, and Protech Kft. has been their agent in Hungary since 1993.

János Prohászka – who has been a Ferencváros supporter for decades – highlighted that the most modern technology was installed in the Ferencváros stadium. The lock system in place on Üllői út not only ensures a hierarchic structure, but also contains an independent lock system that provides access to common areas, too.

In light of financial possibilities they developed an eighttiered offer, which guarantees security already from the first tier, with new functions made available in each tier.

The Groupama Arena is currently at the third step of a process comprising eight levels. The final objective is to

integrate the lock system into a mechatronic network that does not need to be cabled at each point, as the keys themselves carry the information. In practice this means that the question of who was in a given room at what time can be tracked on a computer.

At present, the complete mechanical system is being used, but if the electromechanic development is going to be completed, it will be unique in Hungary. As an interesting side note, such a system was installed in the brand new headquarters of the European Central Bank in Frankfurt. The current system in the Ferencváros stadium – as all KESO lock systems – already prevents cross-openings or the accidental opening of doors.

In any possible future development of a KESO lock system, there is no need to discard the entire system, as it is technologically possible to change only individual parts at a time.

Since the Swiss company offers a lifetime guarantee for its products, we can be totally certain that as long as the fantastic stadium of Ferencváros stands, there will not be any problems with its lock system.

Once the eight-step development process is completed, we will be able to say that the Groupama Arena is not only one of the best stadiums on the continent, but also one of the most secure buildings in the world.

A GROUPAMA ARÉNA

Elektromos-tervezői szemmel

Egy új labdarúgó-stadion tervezése előtt –, mint oly sok egyéb építmény esetében – érdemes elgondolkodni azon, hogy mitől is jó egy stadion, mi a cél, mik az eszközök, mitől lesz gazdaságos és jól üzemeltethető egy látszólag egyfunkciójú épület.

Bár elsőre nehezen elképzelhető, de egy ilyen létesítmény elsősorban rendezvénytér, mely rendezvények között vannak focimec scsek is. De mint a kutatásaink során kiderült, a futballmeccsek lebonyolítása nem éri el a stadion rendezvényeinek 10 százalékát sem: jó esetben nagyjából 40, rosszabb esetben mintegy 20-25 mérkőzést tartanak évente egy stadionban, míg a további programok száma elérheti a 200-250-et is. Persze, ezek nem

mindegyike teltházas, de valljuk be őszintén: a focimeccsek többsége sem az, kevés olyan stadion van ma a világon, amelyik fenntartja magát a labdarúgásból, ahhoz olyan sztárcsapat kell, melyből 2-3 van Európában.

Fentiekből kiindulva nagyon fontos előre tisztázni, hogy milyen célú rendezvényekre készülünk fel, mi az, amire a hangsúlyt fektetjük. Az új FTC-stadion áttervezéseinek, módosításainak zöme azért történt, mert a célokat – tapasztalat hiányában – „útközben”, a tervezés és kivitelezés során sikerült pontosítani.

Az Artrea Consulting Kft., mint a tervezésért felelős iroda, a teljes erősáramú rendszert tervezte, koordinálta a gyengeáramú rendszereket is, összefogta a tervezésben részt vett mérnöki csapatot. Összesen mintegy 20 mérnök

dolgozott a projekten, ennek több mint a fele gyengeáramú szakember. Több, mostanáig Magyarországon nem létező technikát terveztünk be, így a gólfigyelő rendszert, a játékos-megfigyelőt, a teljes lefedettséget biztosító wi-fit, a teljes multimédiás rendszert integráló Stadium Vision-rendszert, az arcfelismerést is lehetővé tevő, teljes lefedettséget biztosító kamerarendszert és még sorolhatnánk. Az erősáram oldaláról is jelentős újításokat terveztünk meg, ezeknek köszönhetően lehetséges a teljes HD-TV-világítás, a generátormentes-üzemeltetés, a teljesen flexibilis energiaellátás. Bármilyen rendezvény ellátása lehetséges a küzdőtéren éppúgy, mint a főépületi rendezvénytermekben. A két transzformátor energiája csaknem 150 km kábelen

THE GROUPAMA ARENA through the eyes of an electrical designer

és vezetéken keresztül látja el az egyes fogyasztókat, elosztva a maximális 3 MW energiát.

A tervezésben az Artrea Consulting Kft. színeiben 5 tervezőkolléga dolgozott, szinte a teljes projekt ideje alatt, részt vettünk mintegy 200 egyeztetésen, sok-sok óra, nap helyszíni művezetés során segítettük a kivitelezőket a rendkívül rövid építési idő betartásában. Természetesen ez nem lett volna sikeres az igen felkészült és lelkes kivitelezői csapat és a felkészült szakcégek és beszállítók nélkül!

És a tanulság? Megtanultuk, mitől stadion a stadion, tapasztalatból tudunk gazdálkodni a tudásunkkal és információinkkal, így a jövőben, a következő stadion megépítésében, még hatékonyabban tudjuk segíteni a Beruházókat és építész tervező kollegákat. (Üveges Zoltán)

Before starting to design a football stadium – as in the case of many other structures – it is worth considering what it takes to create a good stadium, what the objectives and the means are, and what will make a building with seemingly just one function successful in terms of economic and operational aspects.

Although this is hard to conceive at first, a facility of this kind is primarily an event hall, some of the events being football matches. But as we discovered during our research, football matches make up less than 10% of all events held at the stadium: at best 40, at worst 20-25 matches are held in a stadium each year, while there may be as many as 200250 other programs. Naturally, not all of them are sell-out events; but let’s be honest: neither are most football matches; there are only a handful of stadiums in the world that can sustain themselves from football – that takes a star club of which there are only 2 or 3 in Europe.

In light of these facts, it is important to clarify beforehand what kind of events we are preparing for and what we shall be focusing on. The majority of design changes and modifications in connection with the new FTC stadium followed from the fact that the objectives – for lack of experience – had to be clarified “along the way”, during the design and construction stages.

As the office in charge of design, Artrea Consulting Kft. designed the entire heavy current system and coordinated also the weak current systems, while coordinating the engineering team involved in the design process. About 20 engineers in total worked on this project; more than half of them weak current experts. We introduced a number of technologies never before used in Hungary, such as the goalline system, player tracking system, full Wi-Fi coverage, the Stadium Vision system which integrates the entire multimedia system, the system of cameras with full coverage of the stadium that also enables face recognition, and so on. We also designed major novelties in the heavy current area, thanks to which full HD-TV-lighting, operation without generators, and fully flexible energy supply become possible. Any type of event can be catered for, whether held in the arena or inside the event halls of the main building. Electricity from the two transformers is supplied to individual consumers through nearly 150 km of cables and wires, which distribute a maximum total energy 3 MW.

Five designers represented Artrea Consulting Kft. in the design process, throughout almost the entire project: we took part in nearly 200 coordination meetings and helped contractors meet the extremely short construction deadline during many hours and days of site supervision. Naturally, we could not have been successful without the highly prepared and enthusiastic team of contractors, professional firms, and suppliers!

And what lessons did we learn? We have learnt what makes a stadium a stadium and gained experiences in the form of new knowledge and information that will allow us to assist Contractors and our fellow architectural designers even more efficiently in the future with the construction of the next stadium. (Zoltán Üveges)

Könnyen és kreatívan

Magyarországon is egyre népszerűbb a konténerek alkalmazása a különböző funkciójú épületek kialakításánál. Szélesednek az iroda-, raktár- és szaniter-konténerek felhasználási lehetőségei, és a sokrétű megoldások biztosításában élen jár a Mobilbox Kft. Az előre gyártott modulok előnyei közé tartozik, hogy gazdaságosak, rugalmasan bővíthetők, könnyen bonthatók és áthelyezhetők, míg a kivitelezésük környezetbarát. A konténerből készült épületek rendkívül tartósak, időtállóak, különösebb karbantartást nem igényelnek, emellett gyorsan, napok alatt telepíthetők, mivel a cég már teljesen kész modulokat szállít a helyszínre. Ezek a lehetőségek felkeltették már számos építész és felhasználó érdeklődését, és több helyen sikeres és látványos projekteket eredményeztek. Épült már a Mobilbox Kft. konténereiből lottózó, cukrászda, teljes irodaépület vagy autókereskedés, míg a Budapest Parkban egy szórakoztatóközpontot létesítettek az elemek

KONTÉNEREKBŐL FROM CONTAINERS

The use of containers to create buildings of various functions is gaining popularity in Hungary, as well. The areas of application of office, storage, and sanitary containers are widening, and Mobilbox Kft. is at the forefront of supplying versatile solutions. Advantages of the pre-fabricated modules include the fact that they are economical, flexibly expandable, easy to dismantle and relocate, and environmentally friendly. Buildings created from containers are extremely durable and resistant, do not require any special maintenance, and can be set up quickly, within days, as the company delivers fully finished modules to the site. These possibilities have already awoken the interest of many architects and users and resulted in successful and spectacular projects in several locations. The containers of Mobilbox Kft. have been used to build a lottery agent’s, a pastry shop, a complete office building, and a car dealership, while in Budapest Park an amusement centre was created through the creative and

kreatív, változatos felhasználásával. A lehetőségek tárháza széles, szinte végtelen, köszönhetően a kombinálhatóságnak, és annak, hogy a cég sokféle méretben tud konténereket gyártani és szállítani.

A Mobilbox Kft. egyik látványos projektje a Ferencváros stadionjához kötődik: a még épülő új aréna mellett a cég mindössze egy hét alatt alakította ki a látogatóközpontot és az ideiglenes szurkolói boltot, kiszolgálva ezzel a klub drukkereit. A látogatóközponthoz nyolc, 40’ méretű, egyedi felépítésű, hő- és hangszigetelt raktárkonténert használtak fel. Az alsó elemekre eltolással építették rá a felső szintet, így nagyméretű teraszt hoztak létre. Az épületet a nagy üvegfelületek és tágas belső terek tették barátságossá.

Ezen kívül a Mobilbox Kft. szállította a mobil jegypénztárakat, melyek illeszkednek a Groupama Aréna szín- és látványvilágába, az üvegfelületeknek és a másodlagos burkolatnak köszönhetően.

varied use of these elements. The range of possibilities is wide, nearly infinite, thanks to the combinable modules and the fact that the company can produce and supply containers in a large variety of sizes.

A spectacular project of Mobilbox Kft. is connected with the stadium of Ferencváros: while the new arena was still under construction, the company set up the visitors’ centre and temporary fan store next to it in just a week to serve supporters of the club. For the visitors’ centre eight, thermally and acoustically insulated storage containers, each 40’ in size and with a unique construction were used. The upper level was shifted with respect to the bottom modules, creating a large terrace. The building gets its friendly character from extensive glass surfaces and large internal spaces.

Mobilbox Kft. also supplied the mobile ticket offices, which thanks to their glass surfaces and secondary panel fit well into the visual and colour scheme of the Groupama Arena.

KOMFORT

A KISPADON

Kényelmes Recaro-ülésekről figyelhetik a mérkőzéseket az edzői stábok tagjai és a cserejátékosok a Real Madrid, az Atlético Madrid, a Borussia Dortmund, a Chelsea és a Manchester United arénájában – és immár a Ferencváros új otthonában is. A Groupama Aréna kispadjaihoz a világszerte ismert német márka magyarországi képviselete, a Brabex Kft. szállította a székeket.

A stílusos és modern Recaro-ülések – az autós sportülések átalakított változatai – időjárásálló műbőrből készülnek. A színt és a dizájnt minden esetben a sportegyesület választja ki. A Ferencváros stadionjában természetesen zöld színben pompáznak a kispad helyei, amelyeken látható a klub címere is. Mind a 41 ülés fűthető ülőfelülettel és háttámlával rendelkezik, a hőmérséklet pedig egyedileg szabályozható, így a már lecserélt futballisták izmait is melegen lehet tartani. A háttámla a tökéletes komfort biztosítása érdekében dönthető, ergonómiailag megfelelő tartást ad a gerincoszlopnak. A Brabex Kft. a közelmúltban tovább bővítette partnerei körét, és a Stechert kizárólagos magyarországi forgalmazója lett. A hatvan éve működő német vállalat mára a világ elsőszámú ülésbeszállítójává vált a sportlétesítményekben. A 2006-os labdarúgó-világbajnokságon a döntőnek is otthont adó berlini Olimpiai Stadion, és a 2010-es dél-afrikai vb-n öt aréna székeit is a Stechert biztosította. Az idei brazíliai tornára pedig négy stadion közel kétszázezer ülését szerelték fel. A vállalat kényelmes székeivel nem csak sportlétesítményekben lehet találkozni: a hamburgi és a párizsi hangversenytermet, több egyetem előadótermeit, és a Bundestag egyes helyiségeit is a Stechert rendezte be. A cég modern kialakítású termékei megbízható minőségűek és hosszú élettartamúak. Copacabana fantázianevű üléscsaládja 2011-ben elnyerte a rangos nemzetközi Red Dot Design-díjat, és több évben is jelölt volt.

DURBAN

Dél-Afrika 2010

BERLIN

Németország 2006

A legmagasabb elvárásoknak megfelelo ” en

Németország 2006, Dél-Afrika 2010, Brazília 2014 –egyedülálló modellekkel a futballvilág közepén. Komfortos ülés a stadion minden látogatójának. Az elnyu ” hetetlen, szép formavilágú stadionülések hozzájárulnak a sportrendezvények sikeréhez. A 2018-as moszkvai futball VB-én is új topmodellekkel veszünk részt.

Design

Ár

Mino ” ség

STECHERT

STAHLROHRMÖBEL

Magyarországi partner: Brabex Kft. 1151 Budapest, Székely Elek u.13-15. Tel: 240-3611, Fax: 240-3730 Mobil: 06-309-515-935 | info@brabex.hu

STECHERT STAHLROHRMÖBEL GMBH | 91452 WILHERMSDORF EZEKEN A SZÉKEKEN ÜL A VILÁG.

BERENDEZÉSEK IRODÁBA, OBJEKTUMBA, ELO ” ADÓTEREMBE ÉS SPORTLÉTESÍTMÉNYEKBE

www.stechert.de | Mino ” ség 60 éves tapasztalatból

MANAUS Brazília 2014

KANGO Smart

Molnár Péter fotográfus gépével végigkísérte a Ferencvárosi stadion építését. A kivitelezés ideje alatt készített 13 000 fotóból látványos mozaikkép készült, ami a főlépcsőház első emeleti pihenőjének falán látható.

Photographer Péter Molnár documented the building of the Ferencváros stadium with his camera. From the 13,000 photos taken during construction, a spectacular mosaic was created, which can be seen on the wall of the first-floor landing of the main staircase.

Aki járt már a Ferencváros varázslatos új stadionjában, tisztában van azzal, hogy belsőépítészeti szempontból mennyire különleges az aréna. Aki még nem, hamarosan úgyis elmegy, megnézi, és rájön, hogy ez valóban így van.

A kivitelezés egy része a Gipsz Color Kft.-t dicséri, amely a fejépület első és harmadik emelete közti szárazépítési munkákat valamint a kerengő szurkolói vizesblokkjainak szerelését végezte.

A cég speciális technikát alkalmazott. A második és a harmadik emelet egybenyitott rendezvényterménél egyedi Armstrong Optima Baffles álmennyezetet építettek be, ez ugyanis ideális olyan zajos terekbe, ahol a hagyományos, akusztikus álmennyezetek megjelenés szempontjából nem megfelelőek, vagy nem tudják a szükséges hangelnyelést biztosítani. Egy stadion esetében ilyen sokszor előfordulhat, így ez a megoldás gazdaságos és igen látványos végeredményt jelentett.

A stadion tervezése során az elemek még a termékfejlesztés fázisában voltak, azonban a belsőépítészeti elképzelésben olyan egyedi dizájn és műszaki tartalom szerepelt, amely más típusú rendszerekkel nem, vagy csak jóval költségesebben lett volna megoldható. Ez a technológia viszont képes érezhetően csökkenteni a háttérzaj mellett az utózengési időt is a terekben, ezzel növelve a beszédérthetőséget. Az elemek minden oldala kiváló hangelnyelésű, így kitűnően működik mind síkbeli hangelnyelő elemként, mind különálló befüggesztett dekorációs hangelnyelő elemként. A hatméteres belmagasság miatt műszakilag ez volt a legideálisabb megoldás, ami viszont komoly szárazépítési feladatot adott.

Az egyedi konfiguráció létrehozása, figyelembe véve a helységek adottságait, illetve a gépészet és a világítás adta lehetőségeket, szintén komoly kihívást jelentett, amit a belsőépítész egy, a világon eddig egyedülálló irányváltásokkal tűzdelt, egymásba metsző lamellamezőkből megkomponált alaprajzi kiosztással oldott meg, amely nagy kihívás elé állította a szakkivitelezést végző csapatot.

Szűcs József, a Gipsz Color Kft. egyik vezetője azt mondta, hogy próbáltak kreatív megoldást találni, így a végeredmény egy olyan álmennyezeti rendszer lett, amely bizonyítja, hogy standard elemekből is lehet egyedi, művészi hatású, kortárs 3D-s álmennyezeti felületet építeni.

A cég, amely összesen 73 fővel vett részt a munkálatokban, megtiszteltetésnek és kiemelkedő lehetőségnek tartja, hogy a neve egybeforrhat Európa egyik legmodernebb futballstadionjával.

KÜLÖNLEGES BELSŐÉPÍTÉSZET

A STADIONBAN

SPECIAL INTERIOR DESIGN IN THE STADIUM

Anyone who has already visited the magical new stadium of Ferencváros knows just how special this arena is in terms of interior design. And those who have not yet paid a visit, will soon do so anyway, and discover that this really is the case.

Part of the finished result praises the work of Gipsz Color Kft, who performed the drywalling works between the first and third floors of the main building and the assembly of the spectators’ sanitary blocks on the ambulatory.

The company used a special technology: in the communicating event halls of the second and third floors they installed a unique Armstrong Optima Baffles suspended ceiling, which is ideal for noisy spaces where traditional acoustic suspended ceilings are not suitable due to aesthetic reasons or are unable to provide the necessary level of sound absorption. In a stadium, this can happen frequently, so this solution produced a result that is both economical and highly spectacular.

During the design of the stadium the elements were still in the product development phase, but the interior design concept featured such unique design and technical content which could not have been realised using other types of systems, or only at a much higher cost. Through the technology used, however, a considerable reduction can be achieved in both background noise and the duration of reverberation in

these spaces, which increases the comprehensibility of speech. The elements are characterised by excellent sound absorption on all their sides, and are therefore perfectly suited for use as either a flat or a separate, suspended, decorative sound-absorbing element. With an interior height of 6 meters, this was the technologically most ideal solution, which, however, represented a challenging drywalling task.

The creation of a unique configuration that takes into account the characteristics of the rooms and the possibilities afforded by building engineering and lighting was yet another considerable challenge, which the interior designer solved with a layout composed from intersecting lamellated fields with direction changes never before seen anywhere in the world, posing a huge task for the team that performed professional works.

József Szűcs, one of the managers of Gipsz Color Kft. said that they strove to find a creative solution, with the result being a suspended ceiling system that proves that an artistic and contemporary 3-D suspended ceiling surface can be created from standard elements, as well.

The company considers it an honour and a notable opportunity that its name may become associated with one of the most modern football stadiums in Europe. Gipsz Color Kft. took part in the project with 73 employees in total.

IMPOZÁNS BURKOLATOK

You can read company presents form Managing Director of Dósa Padló Kft. , Sánor Dózsa. “My company was established in 2008, and its main activity is the construction of non-rigid flooring (carpet and floor layers). At first, we took part in smaller projects, then, with the passage of time and the expansion of our business contacts we gained opportunities to participate in increasingly larger tasks. Our goal is to secure our place in the construction industry through continuous development and to become able to perform more and more increasingly complex tasks through the expansion of our company. The stability of Dósa Padló Kft. is ensured by our reliability, i.e., our precise, professional and accurate work. Work of high quality is the number one priority for me.

ADósa Padló Kft. 2008-ban alakult, aminek fő profilja melegpadló-burkolatok kivitelezése. A cég ügyvezető igazgatója, Dósa Sándor ekként mutatja be cégét. „Kezdetben kisebb projektekben vettünk részt, majd az idővel, és üzleti kapcsolataink gyarapodásával egyre nagyobb volumenű munkákba kapcsolódhattunk be. Célunk, hogy folyamatos fejlődéssel továbbra is biztosítsuk helyünket az építőiparban, s cégünk bővítésével egyre több és komolyabb feladat elvégzésére váljunk alkalmassá. A Dósa Padló Kft. stabilitását a megbízhatóság, vagyis a precíz, szakszerű, pontos kivitelezés adja. Számomra a minőségi munka mindennél előbbre való.

Partnereink bizalmát együttműködésünk során folyamatos kapcsolattartással igyekszem erősíteni. Ez garanciát jelent a kivitelezés során felmerülő kérdések gyors és hatékony megoldására.

Fontosnak tartom, hogy az építőipar elitjéhez tartozó Market Építő Zrt. révén elnyert megbízatásoknak szívvel-lélekkel és maximális teljesítményt nyújtva feleljünk meg. Meggyőződésem, hogy ha feladatainkat kiemelkedő színvonalon valósítjuk meg, rendkívüli

sikereket érhetünk el. Ez a mindennapokban azt jelenti, hogy egyre igényesebb és nagyobb volumenű beruházásokban kapunk szerepet, ami már önmagában is magasabb szintre emeli referenciánkat ezen a szakterületen.

A Ferencvárosi Stadion melegpadló-burkolásának kivitelezése a legnagyobb projektjeink közé tartozik. Az első olyan munkánk, melyet »gyermekemként« kezeltem. Nagy örömmel álltam a kihívás elé, hiszen Magyarország első, így egyedülálló zöld stadionjáról volt szó. A látványtervek láttán és a tervezővel folytatott egyeztetések alkalmával is betekintést nyertem hazánk legmodernebb, legkorszerűbb és legtakarékosabb komplexumába. Már a tervrajzokon megmutatkozott, hogy a burkolatkiosztásokkal és fektetési irányokkal nem lesz egyszerű dolgunk, de büszkén kijelenhetem, hogy az elvárásoknak eleget téve impozáns burkolási felületeket hoztunk létre. Megtisztelve érzem magam, hogy ezt a létesítményt elvégzett feladataink között az első helyre sorolhatom, hiszen ez a gyönyörű futballaréna egyúttal egy multifunkcionális épület is, mely európai viszonylatban rekordsebességgel épült fel.

AMAZING FLOORINGS

During our cooperation, I strive to strengthen the trust placed in us by our partners through continuous liaison, which ensures that any issues during projects are resolved quickly and efficiently.

I place great importance on performing the commissions received through Market Építő Zrt. – a company amongst the elite of the construction industry – with maximum performance, putting our heart and soul into the project. I am convinced that if we carry out our tasks in outstanding quality, we can achieve extraordinary successes. In our everyday life this translates to becoming involved in increasingly more demanding and larger projects, which in itself raises our references in this field to a new level.

Construction of the non-rigid flooring of the Ferencváros

stadium is amongst our largest projects, and the first which I have treated as my “child”. I looked forward to the challenge with great pleasure, as it was to be the first “green” stadium in Hungary, and therefore unique in its kind. The visual design plans and discussions with the designer gave me an insight into the most modern, cutting-edge, and economical building complex in Hungary. It was clear already from the design plans that the layout and laying directions of flooring would represent challenges but I am proud to say that we have met the requirements and created imposing surfaces. I feel honoured to have the opportunity to rank this project at the top of our tasks to date, as this beautiful football arena is also a multifunctional building, which was completed with record speed in European terms.

KOMPETENCIA A STADIONÉPÍTÉSBEN

Az1910-ben alapított Sika cég az építéskémiában a világelsők között foglal helyet. A Sika széles körben alkalmazott megoldásainak részét képezik a vízszigetelési, tetőszigetelési, szerkezet-rehabilitációs anyagrendszerek, az acél korrózió és tűz elleni bevonatok, de a cég életében kiemelt szerepet játszanak az építőipar szereplői számára biztosított betontechnológia megoldások, adalékszerek és segédanyagok, az ipari padló és műgyanta burkolatok, illetve a rugalmas tömítés és ragasztás területén alkalmazott költséghatékony Sika rendszermegoldások is. A Groupama Aréna épületének szinte minden egységében megtalálhatóak a Sika Hungária Kft. anyagrendszerei és műszaki megoldásai, a Sika mérnök tanácsadóinak munkája. A több mint 3000 db

Eelőre gyártott vasbeton szerkezeti elem előállításához a Sika Viscocrete folyósító, víztartalom csökkentő adalékszereket a Sika technológiai megoldásait és segédanyagait használták fel a gyártók.

A stadion rugalmas tömítéseinek kialakítása is számos lehetőséget adott a Sika beruházásban való részvételére. A szerkezeti elemek összességében közel 15 kilométer hosszú csatlakozásinak, dilatációinak kialakítására a Sikaflex PRO-3 poliuretán hézagtömítő anyagot találta a legmegfelelőbb megoldásnak a vállalkozó, a lelátó elemek egymásra illesztésénél pedig a Sikaflex252 ragasztó rugalmas viselkedését és teherelosztó képességét aknázták ki.

A közel 11 000 négyzetméter területű mélygarázs közbenső födémeire rugalmas, Rili-SIB OS11b parkolóházi minősítésű, 0,3 milliméte-

res dinamikus repedésáthidaló képességgel rendelkező Sika CarDeck Elastic, míg a pinceszintre Rili-SIB OS8 minősítésű Sika Cardeck Static műgyantaburkolat került. A speciálisan parkolóházakban alkalmazott bevonatok az esztétikus megjelenésen felül biztosítják a betonszerkezetek korrózióvédelmét, kopásállóak és könnyen takaríthatók. A funkcionális és esztétikai elvárásoknak megfelelően a kerengő és a VIP-erkélyek járófelületeinek kialakításához szintén a Sika által javasolt bevonatok kerültek kiválasztásra, amelyet UV-álló fedőbevonattal láttak el. A stadion elbontható széksorokkal szerelt lelátórészén, az üléstükör-felfestést magas kopásállóságú, színstabil Sikafloor műgyanta bevonattal alakították ki zöld szín különböző árnyalataiban.

COMPETENCE IN STADIUM CONSTRUCTION

stablished in 1910, the company Sika is one of the world leaders in construction chemistry. The widely applied solutions of Sika include waterproofing, roof insulation, structure rehabilitation material systems, antisteel corrosion and fireproof coating, but concrete technological solutions, additives and ancillary materials offered to players of the construction industry, industrial floor and epoxy resin coatings, as well as cost-efficient Sika system solutions applied in the field of flexible sealing and bonding also play an important part in the life of the company. The material systems and technological solutions of Sika Hungária Kft. and the work of the engineering consultants of Sika have been incorporated into almost every unit of the building of Groupama Arena. The manu-

facturers used the Sika Viscocrete flux and water reducer additives, the technological solutions and ancillary materials of Sika for the production of over 3000 prefabricated reinforced concrete structural elements. The design of the flexible fillings of the stadium also provided several opportunities to Sika for participating in this project. In order to fit out the connections, dilatations of the structural elements of a total length of almost 15 km, the contractor found Sikaflex PRO-3 polyurethane jointing compound the most suitable solution, and in the fitting of the elements of the stands onto one another they exploited the flexible behaviour and load-sharing capability of the Sikaflex-252 adhesive.The interim slabs of the underground garage of almost 11,000 m² received flexible, Sika CarDeck Elastic, a compound with Rili-

SIB OS11b car park qualification, with a dynamic crack bridging ability of 0.3 mm, while the basement level received Sika Cardeck Static epoxy resin coating with Rili-SIB OS8 qualification. In addition to aesthetic appearance, these coatings specially used in car parks ensure the protection of concrete structures against corrosion, are wear-resistant and easy to clean. In accordance with the functional and aesthetic expectations, the walking surfaces of the cloister and the VIP balconies also received coatings proposed by Sika, which received a UV resistant top layer. On those parts of the stands of the stadium where the seats are removable, the painting of the places of the seats have been fit out using highly wearresistant Sika epoxy resin coating with high colour stability, in various shades of green.

A LELÁTÓKON TÚLI VILÁG

Nézzük akkor hivatalos elnevezést: Groupama Aréna. Vagyis a Ferencváros otthona kapcsán, már nem egyszerűen egy stadionról beszélünk, mindinkább multifunkciós sportlétesítményről, a szabadidő aktív eltöltésére hivatottról, ahol persze tudjuk, a futballé a főszerep. Az aréna-jellegű épületek mindenütt a világban nagyobb mozgásteret biztosítanak az üzemeltetés számára, több a lehetőség, tágabb a vendégkör, hatékonyabb a működés. Ebből a szempontból a Groupama Aréna mintaképe mainzi futballstadion volt, ezt támasztja alá a hasonló belsőépítészeti fundamentum, ami, miként a neves püspöki székhely futballszentélyében, úgy itt is a világos térszervezésre, a mindenki számára befogadható és értelmezhető designra alapoz.

A fejépületben található létesítmények belvilága Szokolyai Gábor (MCXVI Építészműterem Kft.) vezető tervező irányításával megszületett meg. A főbejárati oldalról közelíthetők meg egyebek mellett az étterem, shop, múzeum, bérterületek, a létesítmény üzemeltetéséhez szükséges irodaterületek, újságíró-média számára fenntartott területek. Továbbá a kiemelt vendégek részére elkülönített sky boxok, amelyek egy olyan, alapvetően funkcionális komplexumban, mint egy futballstadion/aréna (hasonlóképpen a repülőterek VIP-várójához) lehetőséget biztosítanak a személyre szabott, kötetlenebb, változatosabb design megjelenésére. A fejépületi létesítmények belső térformálása, belsőépítészeti foglalatuk alapvetően elválik a ferencvárosi klub arculatától (értelemszerűen ez alól a Fradi-shop, sky box kivételek). Jellemző –, az egymástól távolabb eső tereket is – egy egységes koncepció alá rendező színek, anyagok és motívumok használata. Ekként gyakori a fehér szín valamint a szürke árnyalatok alkalmazása, fel-feltűnik a kék, a fa és fahatású burkolatok (fali és padló) között elsősorban a tölgyet találjuk, a burkolatkiosztások meghatározásánál pedig egyértelműen a nagyobb léptékű felületek dominálnak. Közvetlenül a Ferencváros brandjéhez nem, de a futball, a stadion világához természetes a kapcsolódás: az anyagok között – tapéta formájában, pillérként, kitakart falszakaszokon – feltűnik a látszóbeton, mint a befogadó építmény vasbetonpilléreinek szelídített, esztétizált változata. Vezérmotívumként, még a leginkább szofisztikált terekben is (pld. a Market Építő Zrt. sky boxában) a randomizált méhsejt-motívumot láthatunk, különösen a függőleges elhatoló-, tartófalakon, bútorfrontokon. Ez esetben persze értelemszerűen nem a méhészet, hanem a kézzel varrott bőr futball labda az analógia.

THE WORLD BEYOND THE STANDS

Let us consider the official name: Groupama Arena. This means, when we talk about the home of Ferencváros, we do not only refer to a stadium, rather a multifunctional sports facility instead, which is meant for active leisure, although the focus is certainly on football, as we all know. The arena-type buildings provide more leeway for the operators everywhere in the world, there are more opportunities, a wider community of patrons and operation is more efficient. From this aspect the model for Groupama Arena was the football stadium of Mainz, which is also supported by the similar interior architecture basis. As in the football sanctuary of the famous bishop’s seat, here too, the fundamentals are clear organization of space and a design that is accessible and understandable for everyone.

The interior design of the facilities located in the main building was fit out under the supervision of Gábor Szokolyai

(MCXVI Építészműterem Kft.) chief architect. The restaurant, shop, museum, rental areas, the office areas necessary for the operation of the facility and the areas reserved for journalists, as well as many other areas, are accessible from the side of the main entrance. Furthermore, reserved for special guests, the skyboxes provide an opportunity for the presentation of a customized, more relaxed, more varied design in such a fundamentally functional complex as a football stadium/arena (similarly to the VIP lounges of airports). The shaping of the interior spaces, the interior architectural fundamentals of the facilities in the main building are basically detached from the visual identity of the club in Ferencváros (apparently, the Fradi-shop and the skyboxes are an exception to that). The application of colours, materials and motives organizes the areas under a unified concept, including those that are more distant from one

another. This also involves the frequent application of the colour white and shades of grey, in some places we can see blue, wooden and wood-look tiling (on the wall and on the floor), mainly oak, and in the definition of the tile assembling, clearly large-scale surfaces play a dominating role. There is a natural connection, not directly to the brand of Ferencváros, but to the world of football and the stadium: among the materials - in the form of wallpaper, as pillars, on visible wall sections - we can see exposed concrete as the subdued, more aesthetic version of the reinforced concrete pillars of the host building. As the main motive, we can see the randomized honeycomb motive even in the most sophisticated spaces (e.g. in the skybox of Market Építő Zrt.), especially on the vertical separating and supporting walls, front surfaces of furniture. Naturally, in this case the basis of the analogy is not beekeeping, rather the hand-stitched leather soccer ball.

ESZTÉTIKUM ÉS MINŐSÉG

AZ ASZTALON

Aki betér a Ferencváros új, nemrég megnyílt stadionjában lévő étterembe, és rendel egy kávét, vagy éppen ebédel, az biztosan a Tallér Co Kft. által forgalmazott tányérokkal, csészékkel és evőeszközökkel találkozik az asztalon. A cég biztosította ugyanis a vendéglátáshoz használt fogyóeszközöket, a kanalaktól a poharakon és edényeken át, egészen a tálcákig és tálalótálakig a földszinten található bisztróban, valamint az exkluzív, kiemelt vendégek számára kialakított skyboxokban. A Groupama Aréna ellátása az elmúlt év egyik kiemelt horeca projektje volt a Társaság számára: három teherautóval összesen hatvan raklapnyi árut, vagyis

több mint 15 ezer darab Rak porcelánt, Arcoroc poharat, Salvinelli evőeszközt, 120 darab melegen tartó edényt és mosogatórekeszeket szállítottak ki a stadionba.

A vállalkozás – amelynek szakmai múltja egészen 1975-ig nyúlik vissza – kínálatában mintegy 12 ezer féle áru található, vagyis a szállodaés vendéglátóipari egységek eszközeinek és felszereléseinek gazdag választékát kínálja. A Tallér Co Kft. a termékeit szinte kizárólag európai gyártóktól rendeli, így a megbízható minőség mellett garantált az is, hogy öt vagy akár tíz év múlva is pótolhatók lesznek. A Cég mindent raktárról biztosít a megrendelőinek, így termékei rendkívül gyorsan elérhetők és szállíthatók.

A Tallér Co Kft.-vel kapcsolatban álló Rak és Churchill is ötéves csorbulás garanciát vállal a porcelántermékeire, amely egyedülállónak számít a piacon. Ráadásul ezek a harmonikus megjelenésű porcelánok ellenállóbbak is a vitrifikációs technológiának köszönhetően –az eljárás során egy külső védőréteggel vonják be a termékeket.

A Tallér Co Kft. rendkívül széles kínálatában megtalálhatók még a szintén esztétikus, kifinomult formavilágú és elismert minőséget képviselő olasz gyártók, mint például a Luigi Bormioli és Rocco Bormioli poharai, valamint a Paderno, a Pintinox, és a Mepra rozsdamentes termékei.

AESTHETICS

If you visit the restaurant in the recently opened new stadium of Ferencváros and order a cup of coffee or eat lunch there, for certain you will find plates, cups, and cutlery distributed by Tallér Co Kft. on the table, as this company supplied the catering consumables – from spoons and glasses through pots and pans to trays and display trays – for both the ground floor bistro and the exclusive skyboxes created for VIPs. Supplying the Groupama Arena was a key HORECA project for the Company last year: using three trucks they delivered to the stadium a total of 60 pallets of goods; over 15 000 Rak porcelain items, Arcoroc glasses, Salvinelli cutlery, 120 warming trays and dishwashing racks.

The product offer of the company – whose professional history goes back to 1975 – includes nearly 12 000 different types of goods, providing a rich selection of items and equipment for hospitality and catering establishments. Tallér Co Kft. orders its products almost exclusively from European manufacturers, which besides reliable quality also guarantees that those will be replaceable in five, or even ten years. The company provides everything to its clients from stock, which ensures the extremely rapid availability and delivery of its products. Uniquely on the market, both the Rak and Churchill companies, with whom Tallér Co Kft. holds

relations, offer a five-year guarantee against the chipping of their porcelain products. Moreover, these porcelain items of a harmonious look are also more resistant thanks to the use of vitrification technology –during this process the product is coated with a protective external layer.

The extremely wide offer of Tallér Co Kft. also includes products with a likewise aesthetic and refined design from Italian manufacturers renowned for their quality, such as glasses from Luigi Bormioli and Rocco Bormioli and the stainless steel products of Paderno, Pintinox, and Mepra.

A KORTÁRS TOTEMÁLLAT

Először rögzítsük a tényeket. A 16 méteres szárnyfesztávú, 8 méter magas sas figurája az 1929-es Fradi címerből származik, ahogy akkor a görög származású Manno Miltiadesz belerajzolta. Ez a sas tehát igazi totemállat, szobra pedig azt a feszültséggel és hatalmas energiákkal teli pillanatot merevíti, amikor a sas lecsap és az utolsó minutumban még lefékez a szárnyaival. Karmai között a régi focilabda ugyan nem a leglogikusabb pré-

Szöveg/Author: TORMA TAMÁS

daállat (a betonlabda készítői egyébként az ismert magyar designer páros, Ivánka Katalin és Ivánka András), de történelmi szimbólumokban ne keressünk ésszerűséget, amúgy is egy stadion előtt vagyunk, Európa jelen pillanatban legnagyobb (amúgy 18 tonnás) madárábrázolásával. És ez kijelöli a sas helyét is Szőke Gábor Miklós szobrai között: határátlépő pont, ahol a monumentalitás – és a szerkezet érdekében – a fát felváltja a fém, ezzel elveszik a lécszobrok borzas, köztéri bája, és helyén az acél már egészen más hatást kelt. (Ugyanakkor a legtöbben nem a szobrász pályájához mérik az új szobrot, hanem a korábbi, elfuserált turulokhoz, meg főleg a Szabadság téri szerencsétlen és esetlen birodalmi sashoz: ebben az összehasonlításban nyilvánvalóan a legjobb, egyszerre arányosan valóságos és expresszív szimbolikusan.)

Persze a célok is egészen mások voltak. A köztéri szobor ötlete egyenesen a Ferencvárosi Tor-

na Club és az Albert Stadiont megépítő Market Zrt. vezetőitől származott, tehát nemcsak valami kedélyes sormintának szánták. Ennek megfelelően főszereplő: uralja a Groupama Aréna előtti új teret, és nemcsak a tervekben, a szurkolók számára is azonnal totemállat lett. (Legújabban a vénaszkenner és az új beléptetési szabályok ellen tiltakozó ultrák – de nem csak ők –, nem a stadionban, hanem az épületen kívül, a Fradi sas körül, kivetítőkön nézik csapatuk meccseit.)

A szobor méreteiből is következik, hogy nem a közeli szemlélőknek készült, az emlegetett drámai hatás a hatalmas mérettel, meg a több mint 5000 darab fémhasábból összeálló felborzolt tollakkal közelről már-már nyomasztó – miközben arányaival és szerkesztettségével pontosan illik a stadion előterébe. Nem egy romantikus randihelyszín, viszont igazi súlypont. És végül néhány szóban az alkotóról. Szőke Miklós Gábor a Magyar Képzőművészeti Egye-

THE CONTEMPORARY TOTEM ANIMAL

First, let us get the facts straight. The figure of the 8-meter tall eagle with a wing span of 16 meters was taken from the 1929 crest of Fradi (nickname for Ferencváros), as it was drawn into it by Manno Miltiades of Greek origin. Therefore this eagle is a real totem animal, and its statue is a snapshot of that moment, full of tension and enormous energies, when the eagle swoops down and at the last second he holds himself back by his wings. Although the old soccer ball between its claws is not the most logical animal of prey (anyway, the concrete ball was created by the well-known Hungarian designer couple Katalin Ivánka and András Ivánka), we really are not supposed to look for reasonableness in historical symbols, and we are in front of a stadium, decorated with what is currently the largest (actually 18 tons heavy) bird portrayal of Europe. And this designates the place of the eagle among the statues of Gábor Miklós Szőke: it is a border-crossing point where, for the sake of immensityand the structure - wood is replaced by metal, in which the scruffy, public-area charm of timber statues is lost, while the steel that replaces it makes a very different impression. (At the same time, the new statue is not assessed against the former works of the sculptor, rather to the earlier, messed-up Turul, and especially the unfortunate and clumsy imperial eagle in Szabadság tér: in that comparison it is obviously the best one, as it is proportionately real and figuratively expressive at the same time).

Naturally, the aims were also very different. The idea of a public area statue came directly from the leaders of the Ferencvárosi Torna Club and the managers of Market Építő Zrt., the company that built Albert Stadium, so it was not only meant to be a little something to jazz up the place. Accordingly, it is a main character: it dominates the new area in front of Groupama Arena and has instantly become a totem animal, not only in the plans, but also for the fans. (Most recently, the ultras protesting against vein scanning and the new admission rules - and not only them - watch the matches of their team not in the stadium, but outside of the building, around the Fradi eagle, on large screens).

It also follows from the dimension of the statue that it is meant for watching closely, the dramatic effect that we mentioned is almost depressing, given the huge size and the bristling feathers consisting of over 5000 metal sticks - while with its proportions and carefully thought-out design it is a perfect fit in the foreground of the stadium. It may not be a perfect scene for a romantic date, but it is a real centre of gravity.

And finally, a few words about the artist. Miklós Gábor Szőke graduated from the Hungarian University of Fine Arts, as a sculptor in the class of Pál Kő. Although the name “Kő” means stone in Hungarian, the works of enduring value of Szőke were not made of stone. Before the Fradi eagle, he was mainly known for his huge animal statues made of planks, from Budapest through Szakácsi and Balatonfüred all the way to Nizhny Novgorod in Russia. Last year his huge flying Puli in the Folklife Festival of the Smithsonian Institution in Washington and his unicorn in Viksa, east of Moscow, were erected at the same time, but for example, his statues and huge rocking horse have been one of the regular visual features of the Sziget Festival as well. And now we have this Fradi eagle.

tem szobrászszakán Kő Pál osztályába járt, de nem a kő őrzi maradandóságát. A Fradi sas előtt leginkább lécekből készített óriás állatszobrairól vált ismertté Budapesttől Szakácsiig, Balatonfüredtől az oroszországi Nyizsnyij Novgorodig. Tavaly egy időben állították fel óriási repülő puliját a Washingtoni Smithsonian Folklife Fesztiválon illetve unikornisát a Moszkvától keletre fekvő Vikszában. Most pedig itt ez a Fradi sas.

HÍRÖS – RÓNA KFT.

Ipari padló és térbeton készítés

Társaságunk 2004-ben alakult. Fő tevékenységünk a fugamentes-, nagy síkpontosságú-, exkluzív színes ipari padlók és speciális térbetonok. A menedzsmentnek és kollégáink nagy szakmai tapasztalatának köszönhetően, Megrendelőinknek elkészítettünk 2,5 millió m2 igényes, színvonalas felületet.

KÖNIGFRANKSTAHL KFT.

Acélkereskedelem

Cégünk több mint 20 éve megbízható partner a magyarországi acélkereskedelemben, kiváló minőségű termékek megbízható szállításával. Hengerelt és húzott anyagok széles választékban állnak rendelkezésre ügyfeleink részére szénacél és rozsdamentes minőségben budapesti és tatabányai raktárkészletről.

KVARC ÁSVÁNY KFT. Bányászat, Építőanyaggyártás

A Kvarc-Ásvány Kft. 1990-ben alapult, tulajdonosai magánszemélyek. A cég székhelye Ábrahámhegy-Kisőrsön, telephelyei Nemesgulácson és Budapesten találhatóak. Főtevékenysége a nagy tisztaságú kvarchomok bányászata, előkészítése, osztályzása és kvarc alapú termékek, építőanyagok gyártása, forgalmazása.

Cím: 6000 Kecskemét, Vértes u. 5.

Telefon: (+36 76) 503 390

Web: titkarsag@hiros-rona.hu

MOPA

MOHÁNY

ÉS PÁFRA KFT.

Zöldfalak tervezése, kivitelezése, fenntartása

Növényfalaink egyedi kialakítású és kiültetésű élő alkotások. Az automata öntözőrendszerrel ellátott beltéri zöldfalaink, a helyi adottságoknak és a megrendelőink igényei szerint készülnek. 2009 óta hazánkban úttörőként kezdtünk vertikális kerteket tervezni, építeni és fenntartani, többek között irodaházakban, bemutatótermekben, bankokban, vendéglátó egységekben. Az élő növényfalak nem csupán különlegesek és lenyűgözőek, de számos jótékony hatásuk bizonyított.

Cím: 1026 Budapest, Orsó u. 3.

Telefon: (+36) 20 220 6243, (+36) 30 386 8899

Web: www.mopagreendesign.com

Cím: 1047 Budapest, Baross u. 91-95. Telefon: (+36 1) 399 9090

Web: www.koenigfrankstahl.hu

PARTNER BETONELEMGYÁRTÓ ÉS FÉMIPARI, SZOLGÁLTATÓ KFT.

Előregyártott szerkezetek gyártása

Előregyártott vasbeton elemek gyártása a Partner Kft. paksi telephelyén.

Csarnok szerkezetek: Kehelyalapok, oszlopok, gerendák, falpanelek.

Egyéb épületszerkezetek: lépcsők, kéregzsalu falelemek, födémelemek.

Egyedi vasbeton szerkezetek: kábelcsatorna és fedlapok, támfal elemek, mélyépítési aknaelemek.

Egyedi, speciális elemek megrendelői igény szerint.

Cím: 7030 Paks, Vasút u. 2.

Telefon: (+36 75) 519 230

Web: www.partnerpaks.hu

Cím: 8256 Ábrahámhegy-Kisőrs, Bányatelep 1.

Telefon: (+36 87) 471 085

Web: www.kvarc.hu

PEAKSTON KFT. Építőanyag gyártás és kereskedelem

A kizárólagosan magyar tulajdonban álló vállalat korszerű homlokzati hőszigetelő rendszerek, vakolatok, festékek, hidegburkolási segédanyagok és általános építőanyagok gyártásával foglalkozik. A professzionális Peakston, a gazdaságos Öko-Flex és a prémium minőségű Supremix termékekre is jellemző a kiemelkedően kedvező ár-érték arány.

Cím: 2336 Dunavarsány, Bajai út 2090.

Telefon: (+36 24) 814 700

Web: www.peakston.hu

PURE WELLNESS KFT.

Sporteszköz forgalmazás és oktatás

A PureSports által forgalmazott csúcstechnológiás Milon köredző, professzionális Keiser erőfejlesztő gépek és prémium kategóriás Woodway futópadok a világon egyedülálló, innovatív technológiával biztosítják az aktív életmód sikereit. A legnagyobb kihívásoknak is megfelelve, életreszóló biztonságot és megbízhatóságot garantálnak.

RÁCS-CENTER KFT.

Biztonsági rácsok, redőnyök

Cégcsoportunk biztonsági rácsok és redőnyök gyártásával, telepítésével és szervizelésével foglalkozik. Termékeink MABISZ, ÉMI és TÜV minősítéssel rendelkeznek.

T-BRASS KFT. Épületlakatos munkák

Acél szerkezeti munkák terv szerinti kivitelezése. Korlátok, kerítések, kapuk, medence létrák gyártása, elhelyezése családi házakhoz is. Hirdetőoszlopok, city lightok, utcabútorok gyártása, telepítése.

Cím: 9700 Szombathely, Váci Mihály u. 20 fsz. 2.

Telefon: (+36) 70 429 4677

Web: www.puresports.hu

TGP KFT.

Bontás, gépi földmunka

A TGP Kft. 2003-as fennállása óta számos ácstetőfedő, homlokzat tisztítási és felújítási munkálatot tudhatunk a hátunk mögött. 2010-ben kibővítettük kínálatunkat, úgy mint, épületek bontásával, a bontási törmelék újrahasznosításával, ipari jellegű kerítések telepítésével illetve ipari területek nagytömegű földmunkáinak elvégzésével. Az épület bontások és földmunka kivitelezés területén egyaránt folyamatos fejlődésen mentünk keresztül, mely az alvállalkozói kapcsolatainkkal együtt stabilizálódott.

Cím: 2083 Solymár Szegfű u. 10.

Telefon: (+36) 20 931 5861

Web: www.tgp-alpin.hu

Cím: 8124 Káloz, Ország út 3.

Telefon: (+36) 30 353 3045

Web: www.racscenter.hu, www.centerracs.hu

WALL CONCEPT KFT. Muraspec vinyl tapéták hazai forgalmazója

Cégünk az angol Muraspec tapéták kizárólagos forgalmazója. Termékeinkre jellemzői: rendkívül erős, időtálló, mosható felületű, többségük antibakteriális hatóanyagot tartalmaz. Ha nem szeretne minden évben a festéssel bajlódni érdemes megkeresnie minket. Írható (whiteboard) tapétánk egyedi a piacon!

Cím: 1031 Budapest, Áldomás u. 39. Tel.: (+36-1) 250 2711

Web: www.brass.hu

Cím: 1141 Budapest, Bosnyák utca 67.

Telefon: (+36) 30 458 6010

Web: www.muraspec.hu

WELLTECH ZRT. Épületautomatizálás

Büszkék vagyunk arra, hogy a Market Építő Zrt. megbízásából olyan jól ismert épületek épületfelügyeleti automatika rendszerét is elkészíthettük, mint az FTC-stadion, vagy az MTVA-székháza.

We are proud that upon commissions from Market Építő Zrt., we had the opportunity to construct the automatic building control systems of such well-known buildings as the FTC stadium or the MTVA headquarters.

Cím: 1036 Budapest, Bécsi út 85. Telefon: (+36 1) 250 8210

Web: www.welltech.hu

ESZEL ÉS TÁRSAI KFT.

Fémszerkezetek gyártása

Fő profilunk a fémszerkezetek, épületszerkezetek, korlátok, fémbútorok gyártása. Fő irányvonalunk az iskolák, bevásárlóközpon-tok, sportlétesítmények, irodaházak berendezése. További célunk a termékskálánk bővítése, illetve a kölcsönös megelégedésen alapuló hoszszú távú partnerkapcsolatok kialakítása.

BIZTONSÁGI RÁCSOK, REDŐNYÖK

RÁCS-CENTER KFT.

8124 Káloz, Ország út 3.

TEL.: (+36-30) 353 3045

FAX: (+36-25) 496 035

E-MAIL: info@racscenter.hu

WEB: www.racscenter.hu, www.centerracs.hu 81. old.

BONTÁS, GÉPI FÖLDMUNKA TGP KFT.

2083 Solymár, Szegfű utca 10. TEL.: (+36-20) 931 5861

E-MAIL: toth.csaba@tgp-alpin.hu WEB: www.tgp-alpin.hu 81. old.

ELŐREGYÁRTOTT VASBETONSZERKEZETEK

FERROBETON ZRT.

2400 Dunaújváros, Papírgyári út 18-22. TEL.: (+36-25) 284 444/380 FAX: (+36-25) 283 303

E-MAIL: ensi@ferrobeton.hu WEB: www.ferrobeton.hu 26. old.

PARTNER BETONELEMGYÁRTÓ ÉS FÉMIPARI SZOLGÁLTATÓ KFT.

7030 Paks, Vasút u. 2. TEL.: (+36-75) 519 230 FAX: (+36-75) 421 794

E-MAIL: info@partnerpaks.hu WEB: www.partnerpaks.hu 80. old.

ÉPÍTÉSZETI FÉMHÁLÓ

CODINA

Sant Joan Baptista, 57, 08789 La Torre de Claramunt (Barcelona, Spain)

TEL.: (+34-93) 801 1540 FAX: (+34-93) 801 2602

E-MAIL: info@codinametal.com

WEB: www.codinametal.com 41. old.

ÉPÍTŐANYAG GYÁRTÁS

PEAKSTON KFT.

2336 Dunavarsány, Bajai út 2090.

TEL.: (+36-24) 814 700

FAX: (+36-24) 814 701

E-MAIL: peakston@peakston.hu

Cím: 2310 Szigetszentmiklós, Sport u. 8. Telefon: (+36 24) 444 287

ACÉLKERESKEDELEM

KÖNIGFRANKSTAHL KFT. 1047 Budapest, Baross u. 91-95. TEL.: (+36-1) 399 9090 FAX: (+36-1) 399 9099

E-MAIL: office@koenigfrankstahl.hu WEB: www.koenigfrankstahl.hu 80. old.

ALUMÍNIUM NYÍLÁSZÁRÓK NORDIKAL TERVEZŐ ÉS SZOLGÁLTATÓ KFT. 1113 Budapest, Bartók Béla út 152. TEL.: (+36-1) 204-0052 FAX: (+36-1) 204-0053

E-MAIL: iroda@nordikal.hu WEB: www.nordikal.hu 48. old.

AUTOMATA ÖNTÖZŐRENDSZEREK, SZÖKŐKUTAK GANZ HYDRO KFT. 1087 Budapest, Könyves Kálmán krt. 76. TEL.: (+36-1) 210 0463 FAX: (+36-1) 477 2497

E-MAIL: info@ganzhydro.hu WEB: www.ganzhydro.hu 55. old.

AUTOMATIZÁLÁS, BIZTONSÁGTECHNIKA, ZÁRÁSTECHNIKA, VÉSZKIJÁRAT-BIZTOSÍTÁS, BIZTONSÁGI ÉRTÉKMENEDZSMENT PROTECH FEJLESZTŐ KFT. 1101 Budapest Pongrác út 15. TEL.: (+36-70) 371 6000 FAX: (+36-1) 460 0580

E-MAIL: office@protech.hu WEB: www.protech.hu; www.keso.hu 63. old.

BETONACÉL-GYÁRTÁS ÉS FORGALMAZÁS TOMIRON KFT. 2000 Szentendre, Ipar utca 12. TEL.: (+36-26) 318 912, (+36-20) 336 8454

E-MAIL: iroda@tomiron.hu 37. old.

BETONGYÁRTÁS MOLNÁRBETON BETONGYÁRTÓ KFT. 1117 Budapest, Hunyadi János út 18. TEL.: (+36-1) 433 1371

FAX: (+36-1) 325 9798

E-MAIL: molnarbeton@molnarbeton.hu WEB: www.molnarbeton.hu 30. old.

FÉMSZERKEZETEK GYÁRTÁSA

ESZEL ÉS TÁRSAI KFT. 2310 Szigetszentmiklós, Sport utca 8. TEL.: (+36-20) 964 0519

FAX: (+36-24) 444 287

E-MAIL: eszelkft@gmail.com 82. old.

FÖLDMUNKA, ÚT- ÉS KÖZMŰÉPÍTÉS OK BAU KFT. 1037 Budapest, Bojtár u. 53. TEL.: (+36-1) 883 0238 FAX: (+36-1) 700 2325

E-MAIL: okbau@okbau.hu WEB: www.okbau.hu 46. old.

MARKET ÉPÍTŐ ZRT. 1037 Budapest, Bojtár utca 41-47. TEL.: (+36-1) 279 2727 FAX: (+36-1) 466 4827 E-MAIL: marketiroda@market.hu WEB: www.market.hu 6. old., B4

GIPSZKARTON MUNKÁK, ÁLMENNYEZET

GIPSZ-COLOR KFT. 1224 Budapest, Szakiskola u.18/b. TEL.: (+36-1) 207 6181 FAX: (+36-1) 207 6182 E-MAIL: gipsz-color@gipsz-color.hu 71. old.

IPARI PADLÓ ÉS TÉRBETON KÉSZÍTÉS HÍRÖS-RÓNA KFT. 6000, Kecskemét, Vértes u. 5. TEL.: (+36-76) 503 390 FAX: (+36-76) 503 399 E-MAIL: titkarsag@hiros-rona.hu WEB: www.hiros.rona.hu 80. old.

KÉSZBETON GYÁRTÁSA

BETONPARTNER MAGYARORSZÁG KFT. 1103 Budapest, Noszlopy utca 2. TEL.: (+36-1) 433 4830 FAX: (+36-1) 433 4831 E-MAIL: office@betonpartner.hu WEB: www.betonpartner.hu 29. old.

KONTÉNER ÉRTÉKESÍTÉS, BÉRBEADÁS MOBILBOX KFT.

WEB: www.peakston.hu 80. old.

ÉPÍTŐANYAG KERESKEDELEM

SIKA HUNGÁRIA KFT.

1117 Budapest, Prielle Kornélia utca 6.

TEL.: (+36-1) 371 2020

FAX: (+36-1) 371 2022

E-MAIL: info@hu.sika.com

WEB: hun.sika.com 73. old.

ÉPÍTŐIPAR

KÉSZ ÉPÍTŐ ZRT.

1095 Budapest, Mester utca 87.

TEL.: (+36-1) 476 6500

FAX: (+36-76) 801 567

E-MAIL: bpiroda@kesz.hu

WEB: www.kesz.hu 42. old.

ÉPÜLETGÉPÉSZETI AUTOMATIKAÉS FELÜGYELETI RENDSZEREK WELLTECH ZRT.

1036 Budapest, Bécsi út 85.

TEL.: (+36-1) 250 8210

FAX: (+36-1) 250 3304

E-MAIL: info@welltech.hu

WEB: www.welltech.hu 81. old.

ÉPÜLETGÉPÉSZETI KIVITELEZÉS ENSI KFT.

1113 Budapest, Nagyszőlős utca 11-15.

TEL.: (+36-1) 248 2199

FAX: (+36-1) 248 2190

E-MAIL: ensi@ensi.hu

WEB: www.ensi.hu 50. old.

ÉPÜLETLAKATOS MUNKÁK

T-BRASS KFT.

1031 Budapest, Áldomás u. 39.

TEL.: (+36-1) 250 2711

FAX: (+36-1) 454 1341

E-MAIL: brass@brass.hu

WEB: www.brass.hu 81. old.

ÉPÜLETVILLAMOS TERVEZÉS

ARTREA CONSULTING KFT.

1025 Budapest, Szépvölgyi út 146.

TEL.: (+36-1) 225 3205

FAX: (+36-1) 325 6266

E-MAIL: consulting@artrea.hu

WEB: www.artrea.hu 64. old.

ÉPÜLETVILLAMOSSÁGI KIVITELEZÉS

VILATI SZERELŐ KFT.

1037 Budapest, Bojtár utca 53. TEL.: (+36-1) 880 4700

FAX: (+36-1) 880 4709

E-MAIL: vilati@vilati.hu

WEB: www.vilati.hu 57. old.

SPECIÁLIS MÉLYÉPÍTÉS BAUER MAGYARORSZÁG SPECIÁLIS MÉLYÉPÍTŐ KFT.

1093 Budapest, Czuczor u. 10.

TEL.: (+36-1) 216 3053 FAX: (+36-1) 216 3049

E-MAIL: office@bauerhungary.hu WEB: www.bauerhungary.hu 31. old.

SPORTESZKÖZ-FORGALMAZÁS, OKTATÁS PURE WELLNESS KFT. 9700 Szombathely, Váci M. u. 20. TEL.: (+36-30) 994 9448

E-MAIL: orban.zsolt@puresports.hu WEB: www.puresports.hu 81. old.

SPRINKLER ÉS GÁZZAL OLTÓ RENDSZER TERVEZÉS, KIVITELEZÉS MELDE KFT.

1116 Budapest, Építész u. 8-12.

Tel .: (+36-1) 385 0842 Fax: (+36-1) 385 0842

E-mail: info@melde.hu 53. old.

SZERKEZETÉPÍTÉS MORATUS SZERKEZETÉPÍTŐ KFT. 1037 Budapest, Bojtár u. 53. TEL.: (+36-1) 883 0243 FAX: (+36-1) 466 4827

E-MAIL: info@moratus.hu WEB: www.moratus.hu 32. old.

TETŐSZERKEZET-ÉPÍTÉS, SZIGETELÉS HYDROPROOF MAGASÉS MÉLYÉPÍTMÉNY

SZIGETELŐ ÉS SZOLGÁLTATÓ KFT. 1115 Budapest, Kelenföldi út 17/B. IV/1. TEL.: (+36-1) 209 2445

FAX: (+36-1) 209 3505

E-MAIL: hydroproof@hydroproof.hu WEB: www.hydroproof.hu 34. old.

TRIBÜNÜLÉSEK, KISPADÜLÉSEK FORGALMAZÁSA, SZERELÉSE BRABEX KFT. 1151 Budapest, Székely Elek utca 13-15. TEL./FAX: (+36-1) 240 3611, 240 3730 MOBIL: (+36-30) 951 5935

1037 Budapest, Montevideo u. 4. TEL.: (+36-1) 887 1080 FAX: (+36-1) 887 1099 E-MAIL: info@mobilbox.hu WEB: www.mobilbox.hu 66. old

KVARC- ÉS HOMOKBÁNYÁSZAT KVARC-ÁSVÁNY KFT. 2045 Törökbálint, MM Ipartelep, 16. épület TEL.: (+36-1) 424 1771 FAX: (+36-1) 600 7353 EMAIL: kvarcasvany@gmail.com, bpraktar@kvarc.hu WEB: www.kvarc.hu 80. old.

MINISZTERELNÖKSÉG 1055 Budapest, Kossuth Lajos tér 1-3. TEL.: (+36-1) 795 1408 FAX: (+36-1) 795 0001 WEB: www.kormany.hu 2. old.

MURASPEC TAPÉTAGYÁRTÓ MINŐSÉGI, PRÉMIUM TERMÉKEINEK KIZÁRÓLAGOS MAGYARORSZÁGI FORGALMAZÓJA WALL CONCEPT KFT. 1141 Budapest, Bosnyák u. 67. TEL.: (+36-30) 458 6010 FAX.: (+36-1) 273 0115

E-MAIL: info@wall-concept.hu WEB: www.muraspec.hu 81. old

PADLÓ- ÉS FALBURKOLÁS DÓSA PADLÓ KFT. 1162 Budapest, Suba utca 8/B MOBIL: (+36-30) 867 9926 E-MAIL: dosapadlokft@t-online.hu 72. old.

PROJEKTMENEDZSMENT, MŰSZAKI ELLENŐRZÉS, MÉRNÖKTANÁCSADÁS ÓBUDA-ÚJLAK ZRT. 1033 Budapest, Hévízi út 3/A. TEL.: (+36-1) 250 0105 FAX: (+36-1) 368 7205

E-MAIL: info@obudagroup.hu WEB: www.obudagroup.hu 12. old.

E-MAIL: fejer@brabex.hu WEB: www.brabex.hu 67. old.

ÜVEGÁRU, KONYHAI ÉS VENDÉGLÁTÓ ESZKÖZÖK NAGYKERESKEDÉSE TALLÉR CO. KFT. 1037 Budapest, Kunigunda útja 41. TEL.: (+36-1) 388 0244 FAX: (+36-1) 388 0245 E-MAIL: info@taller-cokft.hu, hiper@taller-cokft.hu, import2@taller-cokft.hu WEB: www.tallerco.hu 77. old.

VASBETONSZERKEZETEK RÖGZÍTÉSTECHNIKÁJA, VÉKONY FÖDÉMSZERKEZETET EREDMÉNYEZŐ ÖSZVÉR-GERENDA MEGOLDÁSOK PEIKKO MAGYARORSZÁG KFT. 1052 Budapest, Petőfi tér 3-5. A 1/3. TEL.: (+36-1) 269 5463 FAX.: (+36-1) 784 0969 E-MAIL: ferenc.markus@peikko.com WEB: www.peikko.hu 38. old.

VILÁGÍTÁSTECHNIKA DELTA LIGHT, SIMES TERMÉKEK MAGYARORSZÁGI FORGALMAZÓJA – BE LIGHT KFT. 1025 Budapest, Szépvölgyi út 146. TEL.: (+36-1) 438 0748 FAX: (+36-1) 325 6266

E-MAIL: belight@belight.hu WEB: www.belight.hu 60. old.

ZÖLDFALAK TERVEZÉSE, KIVITELEZÉSE, FENNTARTÁSA MOPA MOHÁNY ÉS PÁFRA KFT. 1026 Budapest, Orsó utca 3. MOBIL: Dancsuly Kriszta (+36-30) 386 8899, Kiss Márton (+36-20) 220 6243

E-MAIL: mopa.greendesign@gmail.com WEB: www.mopagreendesign.com 80. old.

TERVEZŐI STÁBLISTA

A melléklet elkészítésében részt vettek/ Articles and interview by:

Bán Dávid, Flóri Anna, Kaposi Dávid, Magyar Attila, Martinkó József, Molnár Szilvia, Torma Tamás, Zsuppán András

Fotók/Photos by:

Bujnovszky Tamás: B1, 3-8., 12-23., 35., 40-43., 48-49., 52., 54., 56-62., 70., 72., 74-76., 78-79., 82.

Molnár Péter: 10., 24-25., 27., 29-34., 39., 44-46., 51., 53., 55., 64-65., 67., 68-69., 73.

Grafikai terv/Graphic design:

Sólymos Ágnes Eszter

Generáltervező/Architect:

S.A.M.O. Tervező és Ingatlanfejlesztő Kft.

Ügyvezető igazgató/Director: Kókány Győző

Felelős vezető tervező/Lead Architect: Streit Ágnes

Projektvezető építészek/ Project Leading Architects: ifj. Burits Oktávián, Kormos Szabolcs Csaba, Péterfy László Gábor

Építész tervezők/Architects:

Bán Zoltán, Batta Miklós, Csák László, Dely-Steindl Barnabás, Jó Andrea, Kristóf Gabriella, Kúti István, Magyari Mátyás, Paróczi Judit, Rózsavölgyi Balázs, ifj. Ruzsinszky István, Székely Tamás, Szűcs Anikó

Belsőépítészet/Interior Design: MCXVI Építészműterem

Vezető tervező/Lead Designer: Szokolyai Gábor

Belsőépítész tervezők/Interior Designers: Kovács Dénes, Hajdu Gábor

Belsőépítész munkatársak/Design Team: Ujhelyi Kati, Csővári Linda, Molnár Csilla, Mónus Noémi

Projektlebonyolító, műszaki ellenőr/ Project Management: Óbuda-Újlak Zrt.

Generálkivitelező/Contractor: MARKET Építő Zrt. Tartószerkezetek/Structural Engineer: Szántó László, Pataki Bottyán, Patyi Gábor (EXON 2000 Kft.)

Épületgépészet/Building Engineering: Lantos András, Gábor András Roland (LANTERV Kft.)

Épületvillamosság/Electrical Engineer: Üveges Zoltán, Mátyus Kornél (ARTREA Consulting Kft.)

Sprinkler és gázzal oltó rendszer: Hargitai Viktor (Melde Kft.)

A teljes beruházást irányították /Project Leaders: Kubatov Gábor, elnök, Ferencvárosi Torna Club, Fürjes Balázs, kormánybiztos, kiemelt budapesti beruházások