Kunststof en Rubber 5 - 2022

COLOFON

Kunststof en Rubber

Uitgever: Arjan Stoeten

Redactie: Robin Zander Tel. +31 6 222 080 34

r.zander@mybusinessmedia.nl Kasper Weigand Tel. +31 570 504 374

k.weigand@mybusinessmedia.nl

Webredactie: Jorine van Knippenberg j.knippenberg@mybusinessmedia.nl

Redactieadres: Postbus 58, 7400 AB Deventer redactie.kunststofenrubber@mybusinessmedia.nl www.kunststofenrubber.nl

Advertentieverkoop: Cobie te Nijenhuis Tel. +31 6 833 320 45

c.tenijenhuis@mybusinessmedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten con form de Regelen voor het Advertentiewezen gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland.

Abonnementenadministratie

Abonnementen, bezorging en of adreswijzigingen: MYbusinessmedia Holding bv, abonnementen Kunststof & Rubber, Postbus 58, 7400 AB Deventer Tel. +31 570 504 325

klantenservice@mybusinessmedia.nl

Abonnementstarieven

Jaarabonnement Nederland: € 257,50* Jaarabonnement Buitenland: € 285,-* Proefabonnement (3 edities): € 29,50*

KIVI-leden: 45% korting Studentenabonnement: € 50,00* (inschrijvingsbe wijs verplicht)

* Prijzen zijn exclusief 9% BTW Jaarabonnement geldt tot wederopzegging. Beëindiging van het abonnement kan schriftelijk en telefonisch (+31 570 504325) gebeuren, uiterlijk drie maanden voor het einde van de abonne mentsperiode; nadien vindt automatisch verlenging plaats.

Druk: Drukkerij Roelofs, Enschede Opmaak: Bureau OMA, www.bureauoma.nl

Hoewel de informatie gepubliceerd in deze uitgave zorgvuldig is uitgezocht en waar mogelijk gecon troleerd, sluiten de uitgever en de redactie uitdrukkelijk iedere aansprakelijkheid uit voor eventuele onjuistheden en/of onvolledigheid van de verstrekte gegevens.

MYbusinessmedia legt uw gegevens vast voor de uitvoering van de abonnementenovereenkomst. Uw gegevens kunnen door MYbusinessmedia of zorgvuldig geselecteerde derden worden gebruikt om u te informeren over relevante producten. Indien u hiertegen bezwaar hebt kunt u contact opnemen met de uitgever.

BEDRIJFSSCHOOL

‘Deel Bedrijfsschool op weg terug?’ las ik in het regionale katern van mijn ‘sufferdje’. Bestaat de bedrijfsschool dan nog? Als antwoord op de volgens werkgevers verkeerd opgeleide nieuwkomers die je dus van jongs af dan maar beter zelf kan opleiden?

Eindelijk, dacht ik nog. Want ik denk dat er nog steeds jonge mensen voldoende zijn die een pesthekel hebben aan de reguliere schoolbanken en best tegen een meegroeiend salaris aan de slag willen bij een bedrijf dat hen aanspreekt. Op de weg terug – de bedrijfsschool.

Niet dus. De Bedrijfsschool – met hoofdletter –was onderdeel van voormalig scheepswerf De Schelde, die nu door het leven gaat als Damen Schelde Naval Shipbuilding. Wat die doen lijkt mij duidelijk. En het gaat om oude spanten en dwarsbalken die waarschijnlijk bewaard zijn door iemand die niet van weggooien was en wel al van recycle of re-use of zo. En die zijn niet interessant omdat ze van de Bedrijfsschool waren. Nee, voor die tijd was het een vliegtuigfabriek die illustere vliegmachines als de Scheldemusch en de Scheldemeeuw bouwde. Een stel enthousiastelingen wil nu met die overblijfselen twee onderhoudsloodsjes bouwen. Dat ze het kunnen geloof ik vraag want ze hebben ook al Stoomhijskraan Schelde 38 gerestaureerd en werkend gekregen.

In dezelfde krant stond ook een interview met Ingrid Thijssen van VNO-NCW. Dat we meer moeten gaan werken. En dan bedoelt ze waarschijnlijk niet het restaureren van een stoomhijskraan of het bouwen van onderhoudsloodsjes. Ze wil een revolutie in het denken over meer uren werken. Want het percentage mensen dat hier werkt is net zo hoog is als in de rest van Europa, maar we werken hier wel de minste uren. Ik geloof daar helemaal niks van. Alleen werkt niet iedereen alle uren betaald voor een baas. Met ik denk heel valide redenen. En zo niet – ook goed.

Aan het einde van het stuk staat dan weer dat het haar niet alleen om meer uren is te doen, maar dat ook aan de arbeidsproductiviteit door automatisering, robotisering en digitalisering wat gedaan moet worden gedaan. Mochten we daar dan ook geen mensen voor hebben, misschien dan toch een bedrijfsschool?

Robin Zander r.zander@mybusinessmedia.nl

INHOUD

BIJ HET OMSLAG

ARBURG committeert zich op alle fronten op de K aan duurzaamheid, de circulaire economie en CO2-reductie. Concreet? Ga naar pagina 30.

32 30

Artikelen

Spuitgieten in de cleanroom Terumo kiest ARBURG voor naaldproduct 8

Na 13 jaar een opvolger BOY naar K met nieuwe spuitgietmachine 12

De CO2-voetafdruk van mijn verpakking? Scanfill weet het voor negen materialen 14

Hybride en volelektrische snellopers Nieuwe machines bij Sumitomo Demag 16

ENGEL gaat voor recyclaatverwerking rABS, rPET en direct flakes verwerken 20

Van doppen naar deurdragers Circulaire rondje bij KraussMaffei op de K 24

Fopspeen van duurzaam PP Samenwerking Neste, Borealis en MAM 26

Een luchtje aan rPP? Niet bij Milliken, EREMA en PreZero 28

Post-industrial of post-consumer Op K spuitgiet ArRBURG uit beide stromen 30

Circulaire kunststofeconomie in gevaar? Hoge elektriciteitsprijzen desastreus 32

100 procent mechanisch gerecycled rPS Daar kan in elk geval yoghurt in 33

Rubrieken BrancheBreed 6 Actueel 7 Agenda 7 Kleintjes 34

NIEUWSBRIEF

De Kunststof

Aanmelden

op

BrancheBreed

SAMENGESTELD DOOR HAROLD DE GRAAF VAN NRK

Energieprijzen

Een kwart van de ondernemers in de energie-intensieve sectoren verwacht dit jaar al serieus verlies te draaien als gevolg van de extreem gestegen energieprijzen. Een oplopend percentage verwacht dit voor volgend jaar. Een derde van de ondernemers betaalt inmiddels drie tot acht keer zoveel voor elektriciteit ten opzichte van vorig jaar. Voor meer dan een kwart zijn de gasprijzen drie tot acht keer over de kop gegaan. Dat en meer blijkt uit een flitspeiling onder 722 energie-intensieve bedrijven van VNO-NCW en MKB-Nederland in samenwerking met zo’n twintig aangesloten brancheorganisaties uit energie-intensieve sectoren waaronder de NRK. Een kwart van de ondernemers verwacht dit jaar al verlies te draaien. Nog eens een derde voorziet volgend jaar (zwaar) in de rode cijfers duiken. Veruit de meeste bedrijven ( 84 procent) kunnen de fors gestegen energiekosten niet of nauwelijks doorberekenen. Zij zijn het meest pessimistisch. Van hen rekent 40 procent op zware verliezen volgend jaar. Van de ondervraagde ondernemers heeft slechts 10 procent nog een langer doorlopend contract en blijft vooralsnog buiten schot. Veel Europese landen maken inmiddels gebruik van het verruimde EU-steunkader om de negatieve effecten van de hoge energieprijzen voor bedrijven te dempen. VNO-NCW en MKB-Nederland zijn in gesprek met de overheid hoe ook hier bedrijven het beste kunnen worden geholpen, zodat we een verstoring van het speelveld voorkomen en om deze tijdelijke fase van extreem hoge energieprijzen te overbruggen.

Download hier de flyer 'Laat ons het blijven maken' over de energiecrisis: tinyurl.com/energieflyer

Succesvolle Rethink EXPO

De tweede editie van de Rethink EXPO op de Kunststoffenbeurs 2022 in den Bosch op 14 en 15 september is wederom zeer succesvol geweest. De EXPO was dit jaar zelfs nóg groter dan vorig jaar, en trok ditmaal

Er gebeurt veel branchebreed: opleidingen, bijeenkomsten, bedrijfsbezoeken, noem maar op. Aan alles deelnemen gaat niet, maar alles overslaan is ook geen optie. Op deze pagina meldt Harold de Graaf Ruijter van NRK nieuwsfeiten over actuele onderwerpen.

www.nrk.nl

honderden nieuwsgierige bezoekers. Zij lieten zich onderdompelen in alle innovaties die op de EXPO te vinden waren. Bezoekers werden op de Rethink EXPO getrakteerd op de mooiste voorbeelden uit de rubber- en kunststofindustrie op het gebied van duurzaamheid. Deze innovaties verdienen het letterlijk om op een voetstuk geplaatst te worden. Bezoekers reageerden veelal vol bewondering op alle duurzame mogelijkheden en toepassingen van rubber- en kunststof.

Het concept voor de Rethink Plastics Expo was al even in ontwikkeling. Martin van Dord: “Tijdens de Innovatie Expo 2018 werden mooie, innovatieve producten uit recyclaat geshowd. Prachtige cases, maar voor de leek niet direct toegankelijk. Toen ontstond de gedachte: als we die cases nou eens op een andere manier zouden presenteren, dan wil iedereen dat wel zien. Een soort ‘recyclaat museum’.” Op de Kunststoffenbeurs van 2021 vond de eerste editie van de Rethink EXPO plaats.

NRK-Buitenterreindag

Vrijdag 16 september 2022, de dag voor de World Cleanup Day, vond de NRK Buitenterreindag plaats. Deelnemende NRK-lidbedrijven zorgden ervoor dat ze hun eigen terrein en/of de buurt vrij maakten van zwerfafval. Veel NRK-leden kwamen in actie, we zetten ze graag in het zonnetje! Bij branchevereniging Stybenex verscheen ook een interview met een lid over het voorkomen van zwerfafval vanuit hun bedrijf. Zo levert de rubber- en kunststofindustrie een mooie bijdrage aan het opruimen van zwerfafval. Met dank aan alle NRK-leden voor hun deelname!

Volg NRK via LinkedIn

Blijf altijd op de hoogte van het laatste nieuws uit de branche via de LinkedIn pagina van de NRK.

www.linkedin.com/company/ nrk-nederlandse-rubber-en-kunststofindustrie-/

BMW gaat maritiem

De BMW Group werkt aan verschillende benaderingen om plastic afval uit de maritieme industrie te gebruiken als grondstof voor auto-onderdelen. Gerecycled nylonafval vormt de basis voor een synthetisch garen waarvan bijvoorbeeld de vloermatten in de BMW iX en de nieuwe BMW X1 worden gemaakt. Dit materiaal, ECONYL genaamd, wordt gemaakt van afgedankte visnetten, versleten vloerbedekkingen en restafval van de kunststofproductie.

In een nieuw initiatief, ontwikkeld in samenwerking met het Deense bedrijf PLASTIX, gaat de BMW Group een stap verder met de recycling van maritiem plastic afval. Na scheiding ondergaan visnetten en touwen een innovatief proces dat plastic korrels oplevert. Terwijl gerecycled maritiem plastic tot nu toe alleen in de autoindustrie werd gebruikt in de vorm van vezels voor nieuwe voertuigonderdelen, is dit gerecyclede materiaal ook geschikt voor het spuitgietproces. De hiermee vervaardigde onderdelen kunnen voor ongeveer 30 procent uit maritiem kunststofafval bestaan.

De onderdelen die via het spuitgietproces worden vervaardigd, zijn sierdelen die vanaf 2025 zowel in niet-zichtbare als zichtbare delen van het exterieur en interieur van de NEUE KLASSE modellen zullen worden gebruikt. In totaal heeft BMW Group zich ten doel gesteld het aandeel van secundaire materialen in de thermoplasten die in nieuwe auto's worden gebruikt, te verhogen van de huidige circa 20 procent tot gemiddeld 40 procent in 2030.

www.bmwgroup.com

Meer ISCC PLUS voor ALBIS ALBIS heeft in vier extra regio's de ISCC

PLUS-certificering voor bio-circulaire kunststoffen ontvangen.

Dochterondernemingen in Oostenrijk, de Benelux, de regio ‘Nordics & Baltics’ en het Verenigd Koninkrijk kunnen nu gecertificeerd materiaal uit hun duurzame portfolio verkopen. In april 2022 had de kunststofdistributeur de certificaten voor Duitsland en Frankrijk al binnen. De dochterondernemingen in Italië en Zwitserland hebben beide hun ISCC PLUS-audits doorstaan en zullen in de komende weken hun certificaten ontvangen. Tot de gecertificeerde materialen behoren Circulen Renew van LyondellBasell, Makrolon RE, Bayblend RE en Makroblend RE van Covestro, Styroflex ECO, Styrolux ECO, Luran ECO, NAS ECO en Novodur ECO van INEOS Styrolution, Durethan Scopeblue van LANXESS en Arbofill van Tecnaro.

www.albis.com

Vernevelaar pakt prijs

Een door Berry Global voor Werner & Mertz ontwikkelde vernevelaar met verbeterde duurzaamheidsvoordelen is een van de winnaars bij German Packaging Awards 2022 in de categorie duurzaamheid. De Berry 3R circulaire vernevelaar werd bekroond voor zijn monomateriaalbenadering bij het ontwerp van de kop die voor meer dan 97 procent uit PP bestaat. Even belangrijk is dat de onderdelen van de 3R zijn vervaardigd met 29 procent gerecycled plastic (PCR), terwijl de hele kop gemiddeld 18 procent lichter is dan de huidige marktstandaard. Om de circulariteit van de hele verpakking verder te vergroten, kan de kop eraf worden geschroefd, zodat de fles opnieuw kan worden gevuld. www.verpackung.org

AGENDA

K 2022

K is wereldwijd het meest relevante trefpunt voor de gehele branche. Exposanten uit de hele wereld komen naar Düsseldorf om de operational excellence van de branche te demonstreren en samen met de bezoekers actief de koers voor de toekomst uit te zetten. Met dit jaar klimaatbescherming, circulaire economie en digitalisering als leidende thema's.

Datum: 19 t/m 26 oktober 2022

Plaats: Frankfurt (D) www.k-online.com

Advanced Recycling Conference

Hybride evenement aangaande geavanceerde recyclingtechnologieën en hernieuwbare chemicaliën, bouwstenen, monomeren en polymeren op basis van recycling.

Datum: 14-15 november 2022

Plaats: Keulen (D) advanced-recycling.eu

Engineering Event Safety

Het Engineering Event Safety, beter bekend als Safety Event, staat dit volledig in het teken van machineveiligheid. Het thema op deze twaalfde editie: de waarde van safety.

Datum: 30 november 2022

Plaats: 's-Hertogenbosch www.safetyevent.nl

European Food & Beverage Plastic Packaging Summit

De European Food & Beverage Plastic Packaging Summit richt zich op de toenemende uitdaging van de industrie voor innovatie in de richting van een duurzame toekomst, waarbij wordt gekeken naar de beste strategieën voor duurzame verpakkingen, waaronder recycleerbaarheid en verpakkingsprestaties. Merken en retailers zullen hun gedachten en informatie delen over consumentenervaringen en eisen voor de volgende generatie verpakkingen en hun plaats in de circulaire economie.

De Berry 3R circulaire vernevelaar werd bekroond voor zijn monomateriaalbenadering bij het ontwerp van de kop die voor meer dan 97 procent uit PP bestaat.

Datum: 15 en 16 februari 2023

Plaats: Antwerpen, Belgium. tinyurl.com/verpakkingen

BMW werkt samen met PLASTIX om uit maritiem afval spuitgietdelen voor hun auto's te maken. (Foto: PLASTIX)

Spuitgieten in de cleanroom

Wie producten voor de medische markt wil maken, is gebonden aan strenge regels rond hygiëne en kwaliteit. Dat heeft ook gevolgen voor het bijhorende machinepark. Toen de Belgische pijler van wereldspeler Terumo een nieuw naaldproduct ontwikkelde, wendde het bedrijf zich tot ARBURG voor de nieuwe spuitgietmachines die dit product moeten produceren.

Peter Verschraegen, mould engineer bij Terumo, vertelt ons eerst wat meer over de Belgische activiteiten van Terumo: “Terumo Europe is een belangrijke speler op de markt van de gezondheidszorg in Europa, het Midden-Oosten en Afrika, doordat het de beste kwaliteitsproducten en -diensten levert. Als sterk onderdeel van de in Japan gevestigde Terumo Corporation dragen wij bij tot innovatie en duurzame groei. Wij doen zaken op lokaal niveau volgens een uniforme strategie voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Ons hoofdkantoor en onze fabrieken voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika zijn in Leuven (België) gevestigd. Ons Europees distributiecentrum is in Genk (België) gevestigd. We hebben verkoop- en marketingkantoren in heel Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Samen met al onze medewerkers, van verkoop en marketing, ondersteunende afdelingen tot en

met productie en engineering, dragen wij via de gezondheidszorg bij tot de maatschappij. ‘Wij spuitgieten de verpakking rond de naald en verzor gen de assemblage van de naald in een hub via verlij ming. We plaatsen ook een plastic beschermhuls rond de naald, zodat de optimale kwaliteit tijdens het trans port behouden blijft. Innovatie staat overigens niet stil in onze sector. Zo zijn we momenteel bezig met een behuizingssysteem dat vermijdt dat een naald twee keer gebruikt wordt, om prikfouten te verhinderen. Na de prikactie verdwijnt de naald in de beveiligingsdop. De punt van de naald wordt verder via camerabewaking gecontroleerd, om te garanderen dat ze scherp genoeg is. Ons einddoel is en blijft een pijnloze injectie.’

Produceren in cleanroom Verschraegen vervolgt: ”Ongeveer een jaar geleden

Terumo heeft voor de ontwikkeling van een nieuw product twee nieuwe spuitgietmachines aangeschaft. Peter Verschraegen, mould engineer bij Terumo: “We kozen voor ARBURG om meerdere redenen. Ze zitten letterlijk én figuurlijk dichtbij, kunnen snel een oplossing bieden voor eventuele euvels. Ook de prijs/kwaliteitsverhouding is prima.”

Strenge regels vereisen topprestaties machines

Bijna 30 jaar ervaring

Peter Verschraegen kan ondertussen bogen op een carrière van bijna 30 jaar binnen diverse bedrijven in de sector. Hoe zag hij het spuitgieten evolueren?

Verschraegen: ”Ik ben afgestudeerd in 1993 als graduaat elektromechanica, maar spuitgieten kwam maar weinig aan bod in deze opleiding. Mijn eerste werkervaring volgde bij Bosch in Tienen, waar ik voor het eerst kennismaakte met het spuitgieten en de machines van ARBURG. Ik werkte ook een tijd voor ARBURG zelf en volgde ooit opleiding in hun centrum in het Zwarte Woud. Daar leerde ik de kneepjes van het vak, sindsdien heb ik altijd in de spuitgietsector gewerkt. Ik startte in 1999 bij Terumo, en na een tussenpauze waarbij ik onder meer voor TE Connectivity en Commscope werkte, ben ik sinds een jaar terug op het vertrouwde nest.”

“Of het spuitgietproces gedurende die dertig jaar veranderd is? De techniek op zich is in die tijd niet veel gewijzigd. Wel zijn zaken als de nauwkeurigheid, de stabiliteit en de opvolgmogelijkheden veel beter geworden. Bij de start van mijn carrière werkte ik nog met nokken en afstanden moesten manueel ingesteld worden, vandaag wordt alles digitaal geregeld en gecontroleerd. Op zich is die bewaking wel prima, maar we moeten er wel voor zorgen dat operatoren nog voldoende kennis behouden over de techniek. Je moet wéten wat de informatie op de grafieken op je scherm betekent voor het proces.”

“Die evolutie in technologie zorgt ook voor een shift in

competenties. Een goed voorbeeld is hier de naaldsturing. Vroeger werd die pneumatisch of hydraulisch in de matrijs gestuurd, vandaag verloopt die actie steeds vaker via servomotoren met frequentiesturing. Op zich is die technologie performanter, maar het vergt wel andere technische vaardigheden binnen je bedrijf. Omdat we met vijf ploegen werken, wordt dat probleem steeds urgenter. Medewerkers die technisch op de hoogte zijn, die weten hoe ze GMP-proof ( Good Manufacturing Practices - red.) kunnen werken en die kwaliteitscontroles kunnen uitvoeren: je vindt ze haast niet meer. Automatiseren is ook bij ons een oplossing voor dat probleem.”

“Bij de matrijzen tot slot is er op zich weinig veranderd. De belangrijkste evolutie is wellicht de geleidelijke omschakeling van de koudrunners naar de semi hotrunners tot de hedendaagse pure hotrunners met naaldafsluiters, waardoor hogere caviteitenaantallen mogelijk zijn met hogere efficiënties en kwaliteit.”

zijn we gestart met een nieuw project, onder meer voor de ontwikkeling van een gloednieuw innovatief product. Daarin is de hoofdrol weggelegd voor de spuitgietmachines. In totaal zullen we via zes matrijzen zes verschillende producten spuitgieten.’ ‘De opbouw van deze lijnen is evenwel geen evident proces, want in de medische sector kan je niet zomaar machines plaatsen en klaar. Vergeet niet dat we hier in een cleanroom werken en dat we gebonden zijn aan de GMP vereisten (Good Manufacturing Practices – red.) die specifiek zijn voor de medische sector. Dat heeft toch gevolgen voor onze processen, ik geef graag enkele voorbeelden: we moeten warmteopbouw verhinderen, want we worden geacht met een vaste temperatuur van maximaal 21 °C te werken. Ook luchtverplaatsingen moeten we zoveel als mogelijk vermijden. Als matrijzen bijvoorbeeld te snel bewegen, kan dat al een negatieve invloed hebben en hetzelfde geldt voor snel bewegende verpakkingsmachines. Ook stof-en vuildeeltjes moeten uiteraard tegen elke prijs binnen de perken gehouden worden.”

Van hydraulisch naar elektrisch

“De overstap van hydraulische naar elektrische machines in de spuitgietsector is voor ons daarom op meerdere fronten bevorderlijk, want elektrische motoren wekken vooreerst minder warmte op", legt Verschraegen uit. “Bovendien opteerden we voor machines van ARBURG, die werken met waterge koelde motoren. Het ontbreken van een ventilator

leidt tot minder luchtverplaatsing en dus minder ver plaatsing van stof- en vuildeeltjes. En dan zwijg ik nog over de betere energie-efficiëntie van elektri sche machines, de hogere nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid.

“Om een machine in gebruik te nemen moeten we gedetailleerde procedures doorlopen, met bijzondere aandacht voor de validatie. Elke stap moet nauwge zet gevolgd worden, met de bijhorende strenge tests en protocollen. Voor we met een leverancier in zee gaan, voeren we altijd een uitgebreide risicoanalyse uit voor het project. Daar komt een lijst uit voort met technische eisen, waarmee we naar onze leverancier stappen. Zo kunnen we op voorhand de belangrijke zaken afstemmen. Bij de spuitgietmachines van ARBURG volgden we ook die werkwijze.”

110 en 320 ton

Voor het project zijn uiteindelijk twee spuitgietmachiens aangeschaft. Verschraegen: “In dit project kozen we voor twee machines, Wij praten hier over een van 100 ton en een van 320 ton met voor elk twee matrijzen: een met 16 en een met 32 caviteiten. We opteerden hier voor de combinatie van machine met robot. De robot heeft vier afzetposities voor de producten, afhankelijk van de status van het product: een aflegpositie voor de goede producten, een positie voor de kwaliteitscontrole, voor de producten die tijdens de opstart geproduceerd worden,... . Waarom een robot? Simpel, het gaat hier om serieproductie van wellicht

1.

2.

1. Het gaat over twee machines met voor elk twee matrijzen: een met 16 en een met 32 caviteiten.

2. Er is een belangrijke rol weggelegd voor de robot, die vier afzetposities voor de producten heeft.

3. Afhankelijk van de status van het product is er een aflegpositie voor de producten. Zo is er onder meer een positie voor de kwaliteitscontrole en eentje voor de producten die tijdens de opstart worden geproduceerd.

4. ARBURG maakte een interface, waarbij alleen de coördinaten en richtingen in een XYZ-vlak moeten worden ingegeven. De robotacties worden vervolgens automatisch gegenereerd door de besturing.

3.

4.

miljoenen stuks, bovendien in een 24/7-werkpatroon. We werken met polycarbonaat, thermisch gevoelig materiaal. Er is met andere woorden geen tijd om de machines telkens stil te leggen. Met een robot kunnen we snel en correct alle producten bij hun juiste aflegpositie brengen, zonder vertraging van de productie. Ook selectie per caviteit was een vereiste. Indien een caviteit (op 16 of 32 caviteiten) niet voldoet, wordt deze kortstondig apart afgelegd ter herstelling.”

Robot- en spuitgietbesturing in één NIet alleen de spuitgietmachiens zijn bij ARBURg aangeschaft, gaat Verschraegen verder “De machines, transportbanden, hekwerken en robots zijn allemaal van de hand van ARBURG. Dat heeft voor ons het grote voordeel dat alle besturingsacties via één beeldscherm verlopen, met het standaard spuitgietprogramma waarmee onze mensen vertrouwd zijn. Stel dat we een externe robot hadden aangekocht, dan moesten we die specifieke programmering ook onder de knie krijgen. Nu is dat niet nodig. ARBURG maakte daarvoor een soort interface, waarbij wij enkel de coördinaten en richtingen in een XYZ-vlak moeten ingeven. De robotacties worden vervolgens automatisch gegenereerd door de sturing. Ik moet er ook bij vertellen dat wij ook niet zo vaak wisselen van programmering, omdat onze reeksen zo groot zijn.”

Geen standaard machines

Waarom de keuze voor deze fabrikant? ”We kozen voor ARBURG omwille van het serviceniveau. Ze zitten letterlijk én figuurlijk dichtbij, kunnen snel een oplossing bieden voor eventuele euvels. Ook de prijs/kwaliteitsverhouding is prima. Na de plaatsing doen we ook beroep op hen voor de scholing van onze medewerkers.”

“Voor ARBURG vormt het werken in dit soort uitdagende omgevingen geen probleem”, stelt sales engineer Anton Kavse: “Zodra we de vereisten van de klant kennen, is het enkel zaak de optimale eigenschappen te selecteren voor de machine: zorgen dat de matrijzen passen, de correcte spuiteenheid selecteren, bewaking van de hotrunner, de integratie van de robot. We spreken hier over een thermisch gevoelig product, daarom is ook de schroef- en cilinderkeuze heel belangrijk. De verblijftijd van het granulaat moet optimaal zijn, een te korte of te lange periode is nefast voor de kwaliteit. Het zijn dus zeker geen off-the-shelf machines, eerder een assemblage van een machine in functie van het product, de materie en de proceseisen.”

www.arburg.nl

www.terumo.com

Sammy Soetaert, TechWrite

BOY komt na 13 jaar met opvolger voor BOY XS

Nieuwe spuitgietmachine en een nieuwe besturing

De nieuwe BOY XS E-spuitgietmachine wordt op de K internationaal voor het eerst gepresenteerd. De opvolger van de volgens de Duitse machinebouwer wereldwijd succesvolle BOY XS, die in 2009 werd geïntroduceerd is te zien op stand A43 in hal 13. De 100 kN machine is bovendien uitgerust met de nieuwe ALPHA 6-besturing.

Het belangrijkste verschil tussen de BOY XS E en die voorganger is de servo-aandrijving van de pomp. Het aandrijfconcept van de E-serie van BOY bestrijkt zo het hele klemkrachtbereik van 100 kN tot maximaal 1250 kN. "Behalve de energievoordelen die de aandrijftechniek van de E-serie biedt, scoort de servoaandrijving van de nieuwe BOY XS E ook met zijn hoge dynamiek en extreem soepele loop", stelt Martin Kaiser, hoofd Technologie bij BOY. Volgens hem biedt de herziene BOY-spuitgietmachine een ergonomischer

en servicevriendelijker ontwerp en een aanzienlijk betere toegankelijkheid. Zo is bijvoorbeeld voor onderhouds- en reinigingsdoeleinden aan de voorzijde van het machineframe een uittrekbare lade geïntegreerd.

Voor conventionele en micromatrijzen De BOY XS E is leverbaar met twee verschillende opspanplaten; in de standaardversie voor conventionele matrijsmaten tot 160 mm (diagonaal tot 205 mm vrije breedte tussen de holmen) en met een speciale

De nieuwe BOY XS E-spuitgietmachine beleeft op de K een internationale première.

matrijsbevestiging van 75 x 75 mm voor micromatrijzen van vele bekende standaard matrijsfabrikanten. De specialist voor spuitgietmachines met sluitkrachten tot 1.250 kN toont op zijn stand beide versies van de BOY XS E. Een ander voordeel van de BOY XS E in termen van toepassingstechnologie is de 25 mm in hoogte verstelbare injectie-eenheid, die decentrale injectie mogelijk maakt.

Koeling

De BOY XS E uitrusting wordt gecompleteerd door een koelwaterverdeelsysteem met digitale debietmeting, dat in de toekomst voor alle BOY spuitgietmachines standaard zal worden aangeboden. Het door BOY ontwikkelde koelwaterverdeelsysteem kan optioneel worden uitgebreid en kan ook worden uitgerust met temperatuurmeting. Deze gegevens kunnen vervolgens ook worden opgenomen in de procesgegevensverzameling van het besturingssysteem. Optioneel kan ook een stopcontactverdeling (triple) worden geïntegreerd.

Ook de ruimtebesparende integratie van pickers voor het verwijderen van aanspuiting en onderdelen behoort tot de configuratiemogelijkheden zien. Daar hoort ook de voor de K geplande uitname-handling en bij het uitnemen van de producten en het transport .

Een van de twee BOY XS E-spuitgietmachines op de stand produceert een eierdopje maken in NAS 30. De eierdopjes worden uit de matrijs gehaald door ze uit te nemen en op een transportband geplaatst. De tweede BOY XS E met een micromatrijsplaat (75 x 75 mm) zal een montagedoorn van PP produceren.

Nieuwe besturing

Op K 2022 wordt de BOY XS E gepresenteerd met een besturing en HMI: de ALPHA 6. De ALPHA 6 is de opvol ger van de Procan ALPHA 4-besturing en is direct herkenbaar aan het 16: 9 beeldschermformaat. Het TFTkleurendisplay heeft een ‘Full-HD’ resolutie met 1920 x 1080 pixels en werkt met de multi-touch PCTtechnologie (projected capacitive). De weergave van de symbolen is gewijzigd in een ontwerp dat bijzonder

comfortabel is voor de ogen. Er is speciale aandacht besteed aan rustige kleuren en een gestructureerde symboliek.

Door het gewijzigde en iets bredere schermformaat biedt de ALPHA 6 de gebruikers een extra invoergebied gebied, dat individueel kan worden geconfigureerd.

Door te klikken op een object uit de widgetbibliotheek kunnen ingestelde waarden op elk moment vrij worden gedefinieerd en bewerkt, en kunnen de door de bestu ring bepaalde werkelijke waarden worden weergegeven. "Met de vernieuwde visualisatie van het gebruikersop pervlak en een licht aangepaste symboliek zullen gebruikers die al vertrouwd zijn met de vorige BOYregelingen gemakkelijk en snel overweg kunnen met ALPHA 6", aldus Thomas Kühr, hoofd Electrisch Ontwerp bij BOY. Gebruikers van eerdere BOYmachinebesturingen kunnen zonder problemen hun weg, aangezien het basisconcept behouden is gebleven. Zo zijn bijvoorbeeld eerdere gegevenssets van de vorige Procan ALPHA 4 compatibel met de nieuwe ALPHA 6.

Digitale ‘add-ons’

Het display van de ALPHA 6 met zijn touch-surface biedt nog steeds de voordelen van een duidelijke en intuïtieve machinebesturing. In het kader van de toenemende netwerkvorming van spuitgietmachines biedt de ALPHA 6 ook het gebruik van een groot aantal digitale ‘add-ons’, zoals de BOY-WLAN-Stick, de BOYSoftware Moulding Assist en de BOY-Status-App. Daarnaast wordt op de beursstand de mogelijkheid van een spraakbesturing gedemonstreerd. De BOYWLAN-Stick – aangesloten op de machinebesturing –verbindt de spuitgietmachine met het internet via een bestaand klanten-WLAN of een hotspot. Dit maakt een veilige, op afstand gecontroleerde bewaking van het procesverloop mogelijk tot en met onmiddellijke assistentie via onderhoud op afstand met de BOY-repeater van Neustadt-Fernthal. Na de première op de K 2022 zal ALPHA 6 geleidelijk de huidige Procan ALPHA 4 vervangen.

De nieuwe ALPHA 6-besturing die geleidelijk de Procan ALPHA 4-besturing gaat vervangen.

Wat is de CO2-voetafdruk van mijn verpakking?

Het kiezen van verpakkingsmaterialen is niet eenvoudig. Ze moeten het product beschermen en tegelijkertijd visueel aantrekkelijk, functioneel en duurzaam zijn. Bovendien moeten ze rendabel en recyclebaar zijn en natuurlijk een zo klein mogelijke ecologische voetafdruk hebben.

"Diepgaande kennis van verschillende materialen is essentieel bij het kiezen van materialen. Dit is iets waar onze experts u bij kunnen helpen", zegt Karl Banke van de technische klantenservice van de Zweedse verpakkingsproducent Scanfill. “Het is een zeer complexe materie en de meest voor de hand liggende keuze is niet altijd de juiste. Om de meest materiaal-slimme keuze te maken, moet je naar veel aspecten kijken, zoals functie, voedselverspilling, duurzaamheid en recycling."

Wetenschappelijke studie

In 2021 heeft Scanfill's moederbedrijf en compundproducent Polykemi een wetenschappelijke studie uitgevoerd om de koolstofvoetafdruk van hun materialen te bepalen. De studie toont duidelijk aan dat materiaalkeuze een belangrijke rol speelt in de strijd tegen klimaatverandering. Een soortgelijke studie is nu uitgevoerd voor Scanfill. De studies hebben nu geleid tot een rekeninstrument waarmee de koolstofvoetafdruk van de materialen kan worden berekend, wanneer ze

de productie in het Zweedse Ystad verlaten. Hiermee krijgen de klanten van Scanfill de beschikking over concrete en essentiële gegevens die nodig zijn om de koolstofvoetafdruk te berekenen van elke verpakking die zij produceren. Dit helpt de klanten ook om hun milieudoelstellingen sneller te bereiken.

Objectieve beoordeling

"We produceren alle meest gebruikte materialen, zowel virgin als gerecycled. Dit betekent ook dat we een objectieve beoordeling van elk materiaal hebben gemaakt. Onze taak is niet alleen het meest duurzame materiaal te vinden, maar vooral ook het materiaal dat qua kwaliteit, functie en recycleerbaarheid optimaal bij elke klant past", legt Oscar Hugoson, CEO van Scanfill, uit.

De studie werd uitgevoerd in samenwerking met een externe partij om de objectiviteit volgens de huidige ISO-norm te garanderen, en heeft al veel klanten geholpen bij het maken van optimale materiaalkeuzes voor hun specifieke producten. "We zijn verheugd dat we zoveel klanten hebben kunnen helpen hun koolstofvoetafdruk te verkleinen, hun producten duurzamer te maken en zowel grondstoffen als kosten te besparen", aldus Hugoson. "We kijken ernaar uit om in de toekomst nog meer bedrijven te helpen bij het maken van slimme materiaalkeuzes."

Negen materialen

Scanfill biedt momenteel negen materialen aan: postconsumer gerecycled PP, post-industrieel gerecycled PP, bio PP, chemisch gerecycled PP, virgin PP, PP HiClear, rPET, rPS en PS. "We hebben een breed assortiment, van nieuwe materialen tot verschillende soorten hoogwaardige gerecyclede grondstoffen. Onze materialen kunnen worden gebruikt voor alles van voedselverpakkingen tot industriële trays. CO2besparing is belangrijk voor het klimaat en voor de toekomst, dus het is belangrijk het juiste materiaal op de juiste plaats te gebruiken", zegt Hugoson. "Dit is precies het soort verscheidenheid dat wij onze klanten bieden."

Wat is de koolstofvoetafdruk van mijn verpakking?

Update: HASCO SET –Standard Engineering Tool

Van de matrijsassistent en het genereren van stuklijsten tot het direct en eenvoudig bestellen van kwaliteitsnormdelen vereenvoudigt het HASCOportaal het dagelijkse werk van matrijzenmakers.

Om veiligheidsredenen zijn de CADcomputers in de ontwerpafdeling vaak niet met het internet verbonden. Hier biedt de HASCO SET als offline versie de optimale oplossing.

HASCO SET – de sleutel tot succes Met de nieuwste update van de HASCO SET – Standard Engineering Tool biedt HASCO, de toonaangevende internationale fabrikant van standaardonderdelen, een verdere ont-

wikkeling van de offline software die speciaal is afgestemd op de behoeften van ontwerpers in de matrijzenbouw. Eenvoudig installeren en de volledige productbibliotheek op het CAD-werkstation comfortabel gebruiken. Regelmatige updates garanderen toegang tot meer dan 100.000 kwaliteitsnormdelen, actuele productgegevens en de nieuwste informatie over uitwerpen, ontvormen, geleiden, temperatuurregeling, centrering, hotrunner- en regeltechniek.

Unieke combinatie offline en online De unieke combinatie van off- en onlinetool levert ontwerpers tal van voordelen op. Het uploaden van stuklijsten in het HASCOportaal maakt eenvoudige en tijdbesparende bestellingen mogelijk. De HASCO SETinterface kan gemakkelijk worden aangepast aan de individuele gebruikersbehoeften. Hierdoor kunnen ontwerpers in de matrijzenbouw zich concentreren op de essentie en wordt de efficiëntie aanzienlijk verhoogd.

dan

HASCO SET – de sleutel tot succes voor ontwerpers in de matrijzenbouw

Nieuwe snellopers voor verpakkingfabrikanten

Sumitomo (SHI) Demag ook prominent aanwezig op Circular Economy Forum

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery zegt zijn positie als benchmark in de verpakkingssector duidelijk te willen maken en zet daarom vaart achter de ontwikkeling van volledig elektrische snellopers. Behalve de nieuwe PAC-E die debuteert op de K, komt het bedrijf ook met de El-Exis SP 420 Servo.

Laatgenoemde nieuwe snelloper doet niet onder voor de al bekende El-Exis modellen. Maar dankzij de servopomp en de volledig gesloten kniehevel is het energieverbruik verlaagd en zal de verbeterde reinheid de fabrikanten van verpakkingsoplossingen zeker aanspreken. In eerste instantie zal de El-Exis SP Servo-serie worden uitgebreid in het medium klemkrachtbereik van 250 tot 420 ton. Zwaardere machines volgen daarna.

Arnaud Nomblot, directeur Business Development Packaging, legt het belang van de ontwikkeling uit: "Bij hybride machines verbruikt de pomp die de accumulator oplaadt, om de hoge injectieprestaties te bereiken, ongeveer 50 procent van de totale energie die voor elke cyclus wordt gebruikt. Door de conventionele pomp te vervangen door een servopomp kunnen we nu dezelfde prestaties handhaven, maar verbruiken

we aanzienlijk minder stroom." Net als bij de nieuwe PAC-E-machine wordt de reinheid geoptimaliseerd door de volledig gesloten kniehevel.

Circulaire PP-oplossingen

De El-Exis SP 420 Servo produceert op de K In een cyclustijd van 6 s van boter- en margarineverpakkingen van 500 gram met in-mould labelling (IML) en een 4+4 stapelmatrijs geleverd door Bazigos (Griekenland). Hierbij wordt gebruikgemaakt van en volledig recyclebaar uit het Bornewables-portfolio van Borealis dat geen afbreuk doet aan de prestaties. Het toont de haalbaarheid aan van de keuze voor circulaire PP-oplossingen voor verpakkingen en de aanzienlijke bijdrage die dit kan leveren aan de vermindering van de CO2-uitstoot. Andere betrokken partners zijn etikettenleverancier Karydakis (Griekenland), terwijl

De nieuwe El-Exis SP Servo is energiezuiniger en schoner dan zijn voorgangers.

Campetella (Italië) de IML-automatisering en die van de zijdelingse uitname levert.

Circular Economy Forum

Ook is Sumitomo (SHI) Demag prominent aanwezig op het VDMA Circular Economy Forum. In het buitenpaviljoen krijgen bezoekers een IntElect S 180 te zien met een geavanceerd IML-proces in combinatie met MuCell-technologie voor de productie van klapdeksels voor babymelkpoederverpakkingen. In samenwerking met verpakkingsproducent United Caps wordt op het forum de toepassing van een gepatenteerd visueel 3D-effect op de door Coveris ontwikkelde deksels getoond. Pagès Group levert de bijbehorende automatisering. Ook deze deksels worden gemaakt vervaardigd met een materiaal uit het Bornewables- gamma. “De MuCell-schuimtechnologie van Trexel is volledig geïntegreerd in de IntElect S 180”, vertelt Nomblot. “De combinatie van gewichtsvermindering door schuimen met de energie-efficiëntie van de volledig elektrische spuitgietmachine sluit volledig aan op ons K-motto ‘Act! Sustainanbly’. Als onderdeel van dit ecologisch engagement verklaren we dat alle toekomstige innovaties, machines en apparatuur van Sumitomo (SHI) Demag voortaan volledig worden geproduceerd worden met deze missie en het EU Digital Product Passport in gedachten."

De IntElect S 180 die deelneemt aan het VDMA Circular Economy Forum is ook uitgerust met de webgebaseerde 'myConnect'-softwareoplossing. Dit centrale platform presenteert kritische gegevens en beslissingsinformatie in real time en biedt een breed scala aan volledig genetwerkte ondersteunende diensten om verspilling te voorkomen en machinestilstand

te verminderen. Het is nu uitgebreid met conditiebewaking. "Via myConnect hebben klanten online toegang tot machinedocumentatie en kunnen onze serviceteams online verbinding maken met de machine om eventuele technische problemen op te lossen", bevestigt Nomblot.

Debuut PAC-E verpakkingsmachine

De K is voor Sumitomo (SHI) Demag ook het toneel voor de wereldwijde presentatie van de allernieuwste volledig elektrische innovatie: de PAC-E. De nieuwe volledig elektrische, snelloper is speciaal ontworpen voor fabrikanten van dranksluitingen en dunwandige verpakkingstoepassingen en bouwt voort op het succes van de El-Exis SP, die volgens de fabrikant wereldwijd bekend staat als de beste en snelste verpakkingsmachine op de markt. Op de K worden in eerste instantie de mogelijkheden en duurzaamheid van de nieuwe machine gedemonstreerd op een PAC-Emodel met een klemkracht van 350 ton. Drie extra klemkrachtvarianten - 420, 250 en 300 ton – komen in genoemde volgorde. De marktintroductie van de 350 ton -uitvoering van PAC-E begint medio 2023.

Innovaties

“PAC-E is een wereldwijd ontwikkelingsproject dat alle knowhow van ons bedrijf uit Duitsland en Japan combineert," onthult Nomblot. De kniehevels, platen, holmen en plasticeereenheden, inclusief de schroeven en cilinders, zijn in Duitsland ontwikkeld. De elektrische aandrijvingen en de nieuw ontwikkelde injectie-eenheid zijn afkomstig zijn van het Japanse moederbedrijf van de groep.

Twee cruciale innovaties onderscheiden PAC-E van de

De El-Exis SP 420 Servo produceert op de K In een cyclustijd van 6 s boter- en margarineverpakkingen van 500 gram met een 4+4 stapelmatrijs inclusief in-mould labelling.

De PAC-E maakt op de de Sumitomo-stand in hal 15 (D22) meer dan 2100 doppen voor plat water per minuut.

bestaande hybride verpakkingsmachines. De volledig elektrisch aangedreven assen leveren tot 50 procent energiebesparing op. Uitgaande van een besparing van 30 eurocent per kWh op het elektriciteitsverbruik, bespaart dat jaarlijks 70.000 euro, ten opzichte van een hybride snelloper voor verpakkingen. Niet alleen is het energieverbruik van PAC-E lager, ook de afmetingen van de machine zijn compacter. Dit komt tegemoet aan de vraag van klanten naar ruimtebesparende machines. De PAC-E-verpakkingsmachine is weliswaar korter en smaller, maar volgens de makers blijven de uitstekende prestaties van de bestaande hybride serie gehandhaafd.

Bovendien veroorzaakt de smering van de kniehevel niet langer problemen met de reinheid; omdat het een volledig gesloten circuit is, is het lekvrij. In plaats daarvan wordt de olie afgezogen, gefilterd en gerecycleerd. Hierdoor hoeft de kniehevel niet meer te worden gereinigd, wat als bijkomend voordeel heeft dat de klanten minder olie verbruiken.

IML en dunwandigeverpakkingen Met zijn injectiecapaciteit van 550 mm/s kan de PAC-E ook worden gebruikt voor dunwandige verpakkingen en verpakkingen voor levensmiddelen met IML. "Met deze machine kunnen verwerkers nog dunnere en lichtere verpakkingen produceren, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van grondstoffen, afval en transportkosten", aldus Nomblot. De mogelijkheden van de PAC-E laat Sumitomo Demag zien op de K in hal 15 op stand D22. Met een 72-voudige matrijs geleverd door Z-Moulds worden elke minuut meer dan 2100 doppen (26/22) voor plat water gemaakt. Het HDPE-copolymeer Eltex HD5211EA-B wordt geleverd door Ineos Olefins & Polymers Europe. Eibär uit Oostenrijk levert de geavanceerde caviteitskoeling en matrijsontvochtiging. Voor een optimale kwaliteitscontrole gaat 100 procent van alle drankdoppen door een Intravis camerainspectiesysteem.

www.sumitomo-shi-demag.eu www.tkpm.eu

De RUD TECDOS TM biedt de beste manier om zware en gevoelige werkstukken veilig en snel te kantelen. Veiliger, sneller en efficiënter.

De PAC-E is de nieuwe volledig elektrische snelloper voor de verpakkingsmarkt van Sumitomo (SHI) Demag.

Kantel uw matrijzen tot 64 ton binnen enkele seconden.

Alleen de perfecte dosering is goed genoeg voor Movacolor op K 2022

“Als jij een slok cola neemt denk je waarschijn lijk; lekker. Wij denken; de perfecte samenstel ling. Eet je op een verjaardag een stuk taart? Denk jij waarschijnlijk; goed gebakken. Wij weten; perfect recept. Zie je ergens een stuk speelgoed tot leven komen door de optimale kleurkeuze? Dan denk jij; mooi. En wij? Wij genieten van de perfecte dosering van materi alen”, aldus Marc Bosma van Movacolor.

Het zijn passende voorbeelden van het werk waarin het bedrijf uit Nederland zich al dertig jaar specialiseert. Waar je bij het uitzoeken van sokken gerust kan kiezen voor een veilige

marge van een paar maten, is dat bij het maken van plastic artikelen anders. Afwijking betekent doorgaans afkeur, omdat het artikel daardoor bijvoorbeeld niet de juiste kleur of hardheid heeft. “En dit wordt grotendeels al bepaald door wat je de plastic verwerkende machine aan het begin van het proces, bij het doseren, aanbiedt”, voegt Marc hieraan toe.

“We zijn er erg trots op dat we voor elke toe passing die gevraagd wordt een specifiek geconfigureerde oplossing kunnen leveren. Want of je nou een verpakking, pen, kabel, container of speelgoedpoppetje wil maken,

Een doseersysteem op maat, specifiek voor uw kunststof productieproces

Bezoek onze stand op de K 2022 om meer te weten te komen over ons modulaire doseerconcept en hoe u uw eigen doseeroplossing kunt configureren!

Hal

de optimale kleur wil laten stralen of je pro duct waterafstotend moet zijn; Je hebt een doseersysteem nodig, en dan het liefst eentje die perfect past bij jouw proces!”

Benieuwd naar hoe het modulaire doseer concept van Movacolor werkt en hoe u uw eigen doseeroplossing kunt configureren?

Ze demonstreren het van 19 tot en met 26 oktober in Düsseldorf op K 2022. Daar introdu ceren ze tegelijk twee nieuwe innovaties waarbij je je ook direct kunt inschrijven voor de beta-testfase.

Beta releases tijdens de K 2022!

Off-line dosing en Continuous liquid

Recyclaatverwerking bij ENGEL op de K

Spuitgieten hoogglans rABS en dunwandig rPET en direct flakes verwerken

ENGEL laat op de K onder andere zien hoe je zichtdelen van hoge kwaliteit spuitgiet in post-consumer rABS op een e-mac 465/160-spuitgietmachine. De matrijstemperatuur wordt gecontroleerd met Roctool-inductietechnologie en digitale íQ-oplossingen.

En dit is nog maar een van de live-applicaties op de beursvloer.

Om de circulaire economie vooruit te helpen, is het de bedoeling gerecycleerd kunststofafval in een veel breder scala van toepassingen te gebruiken. Zichtdelen met hoogwaardig oppervlak zijn dan een uitdaging. Om ze te kunnen spuitgieten zonder nabewerking is het veelal een groot aandeel virgin plastic nodig – als er überhaupt al recyclaat kan worden toegevoegd.

Anders

Op de K laat ENGEL samen met Roctool zien dat het ook anders kan. Op de e-mac 465/160-spuitgietmachine worden hoogglans elektronicabehuizingen geproduceerd in post-consumer rABS, geleverd door het Canadese Lavergne. De vormholte is gegraveerd

door het Amerikaanse Standex Engraving Mold-Tech zodat de bovenkant van de behuizing een patroon meekrijgt. De behuizinging is ook voorzien van bevesti gingen voor ventilatoren en connectoren. De wanddikte van de behuizing bedraagt een minimale 1,2 mm.

Die wanddikte zou volgens ENGEL bij conventioneel spuitgieten niet mogelijk zijn. Dan heb je een grotere wanddikte nodig en dat kost weer materiaal. De matrijs voor deze toepassing is gemaakt door het Portugese Moldetipo. De hotrunners zijn van INCOE uit Duitsland.

Sleutel

De hoge oppervlaktekwaliteit van de behuizing is mogelijk dankzij een uitgekiend samenspel van toe-

Op een e-mac 465/160-spuitgietmachine maakt ENGEL hoogglans elektronicabehuizingen uit post-consumer rABS,

R-Cycle

Nauwe samenwerking in de waardeketen is essentieel voor het opbouwen van een circulaire economie. ENGEL zet daarom sterk in op de vorming van netwerken van ondernemingen op bedrijfsoverkoepelende, horizontale platforms. Onder andere in het R-Cycle initiatief, dat tot doel heeft digitale paspoorten voor plastic producten in te voeren. Al tijdens de fabricage van het product wordt alle voor recycling relevante informatie automatisch geregistreerd, zodat bijvoorbeeld afvalsorteerbedrijven recycleerbare kunststoffen nauwkeuriger kunnen identificeren en ongemengde fracties voor recycling kunnen aanleveren. Op die manier wordt de downcycling gestopt en worden de opgewerkte kunststoffen gerecycleerd met een gelijke of zelfs hogere waarde.

komstgerichte machine- en matrijstechnologie. De volelektrische e-mac-spuitgietmachine maakt gebruik van een matrijstemperatuurregeling op basis van de Roctool-inductietechnologie, die bijdraagt aan de hoge vorm- en oppervlaktekwaliteit mogelijk maakt. De nieuwe energie-efficiënte, compacte en luchtgekoelde Roctool-generatoren zijn uiteraard in actie te zien op de K.

ENGEL zelf draagt een digitaal steentje bij met de intelligente hulpsystemen uit het inject 4.0-programma in de spuitgietmachine. Met iQ weight control worden massaschommelingen in de grondstof gedetecteerd om vervolgens nog in dezelfde cyclus automatisch het injectieprofiel, het omschakelpunt en de houddruk aan te passen aan de actuele omstandigheden. Gerecycleerd materiaal is doorgaans aan grotere schommelingen binnen dezelfde partij materiaal onderhevig is dan virgin plastic. Met iQ weight control wordt een groot effect op de productkwaliteit uigeoefend die corgt voor een constante kwaliteit. Tegelijkertijd verbetert iQ melt control de homogeniteit van de smelt door de tijd benodigd voor het plasticeren automatisch aan te passen aan de optimale waarde voor de toepassing.

Groot potentieel

De rABS-toepassing kan voor fabrikanten van bijvoorbeeld huishoudelijke apparaten, witgoed en consumentenelektronica van grote circulaire waarde zijn. Met de combinatie van de Roctool-inductietechnologie en de digitale ondersteuning van ENGEL kunnen nu ook hoogwaardige behuizingsonderdelen met een zeer dunne, gecompliceerde geometrie economisch en duurzaam uit post-consumer recyclingmateriaal worden geproduceerd.

Dunwandig spuitgieten met rPET

Behalve de rABS-toepassing laat ENGEL op de K ook een rPET-applicatie zien voor de verpakkingsindustrie. Samen met ALPLA Group uit Oostenrijk en Brink en IPB Printing uit Nederland laat ENGEL de productie

van dunwandige verpakkingen uit rPET in een enkele spuitgietstap zien. Hiervoor wordt een e speed-spuitgietmachine met een nieuw ontwikkelde injectie-eenheid gebruikt.

De transparante, ronde verpakkingen van 125 ml met een wanddikte van 0,32 mm zijn representatief voor een hele reeks verpakkingen, vooral in de levensmiddelenindustrie. Dankzij de geïntegreerde in-mould labeling (ILM) zijn de bakjes klaar voor afvullen zodra ze de productiecel verlaten. Het bijzondere aan de toepassing is het materiaal. De dunwandige bakjes worden in één stap rechtstreeks uit rPET geproduceerd. Tot nu toe was het alleen mogelijk om PET te verwerken in dikwandige onderdelen zoals bij het spuitgieten van preforms van flessen. Het uiteindelijke verpakkingsformaat ontstond in een tweede processtap - bijvoorbeeld door blaasvormen.

Bottle-to-cup en cup-to-bottle Volgens het Europese plasticpact is het de bedoeling dat alle plastic verpakkingen 30 procent gerecycled materiaal bevatten en in 2025 voor 100 procent geschikt zijn voor recycling. De typische materialen voor het verpakken van levensmiddelen in dunwandige verpakkingen zijn polyolefinen of polystyreen. Deskundigen schatten echter in dat het onmogelijk zal zijn om met deze materialen de gestelde doelen te bereiken. En de recyclingstromen hebben geen goedkeuring van de Europese voedselautoriteit EFSA.

Met rPET wordt het mogelijk boetes en speciale belastingen te vermijden. Hoewel de prijs voor PET momenteel hoog is, maakt dit het materiaal tot een kosteneffectief alternatief. De EFSA heeft talrijke recyclingprocessen voor PET goedgekeurd, zodat het materiaal in Europa beschikbaar is. PET biedt het voordeel dat er al een nauwe recyclingkringloop bestaat. Tot op heden is PET het enige verpakkingsmateriaal dat op industriële schaal als gerecycled materiaal kan worden verwerkt tot verpakkingen voor levensmiddelen. Met deze innovatie banen de partnerbedrijven de weg voor het wegnemen van de noodzaak

De volelektrische e-mac-spuitgietmachine maakt gebruik van een matrijstemperatuurregeling op basis van de Roctoolinductietechnologie.

tot downcycling van andere verpakkingsproducten dan flessen, en wordt een mogelijkheid voor recycling of zelfs upcycling geopend. Dit zou de reeks toepassingen van PET en rPET aanzienlijk uitbreiden. Naast de cyclus van fles naar fles betekent dit ook dat de totstandbrenging van recycling van fles naar beker of zelfs van beker naar fles denkbaar is.

Hybride machine

Het gemodificeerde rPET dat op de K-show wordt verwerkt, is afkomstig van drankflessen die zijn gerecycled in de fabrieken van ALPLA Group. Brink Moulds & Automation heeft de matrijs geleverd en de automatisering voor het in-mould labellen. De labels komen IPB Printing. Een ENGEL e-speed 280/50-spuitgietmachine vormt het hart van de productiecel. De hybride machine met elektrische sluiteenheid en hydraulische injectie-eenheid is speciaal voor spuitgieten van dunwandige producten ontwikkeld. Nu met de nieuwe injectie-eenheid worden injectiesnelheden tot 1400 mm/s bij een maximale injectiedruk tot 2600 bar gehaald. Omdat de shotgewichten klein zijn en sprake is van een extreme verhouding tussen wanddikte en stromingstraject is dit volgens ENGEL wereldwijd de meest dynamische injectie-eenheid op de markt. Voor de verwerking van rPET combineert ENGEL de nieuwe injectie-installatie met een speciaal voor de verwerking van gerecycled materiaal zelfontwikkelde plasticeerinstallatie. Bij het plastificeren en inspuiten wordt de viscositeit van het PET voor dunwandig spuitgieten ingesteld. De nieuwe e-speed ondersteunt de verwerking van willekeurige gerecyclede materialen tot honderd procent rPET.

Labeltrends

ENGEL presenteert op de K-show een matrijs die verschillende etiketten tegelijkertijd kan verwerken. Hiermee spelen de samenwerkende partijen partners in deze toepassing in op de wereldwijd verschillende trends op het gebied van in-mould labeling, die overeenkomen met de aanbevelingen van EPBP en/of Recyclass in de EU en met de specificaties van de Association of Plastic Recyclers (APR) voor de VS. De kleurstoffen die op in-mould labels voor de Amerikaanse markt en de vereisten daarvan worden gebruikt, kunnen worden afgewassen omdat het de bedoeling is de labels en de toepassing voor deze markt te recycleren. In Europa wordt een andere technologie gebruikt: een in-mould label dat tijdens het recyclingproces loslaat, waardoor de kleurstoffen en het label gemakkelijk van het PET kunnen worden gescheiden.

Twee-fasenproces

Behalve de rABS- en rPET-applicatie is er nog een derde applicatie – met een Nederlands tintje – die centraal staat bij ENGEL op de K als het om het gebruik van recyclaat gaat. Het gaat om het nieuwe tweefasenproces dat stiekem al centraal stond in Kunststof en

Een smeltfilter van Ettlinger garandeert bij de applicatie van het tweefasenproces de zuiverheid van de smelt. Het ERF350smeltfilter zit net als een extra ontgassingseenheid tussen de plasticeer- en de aparte injectie-eenheid.

De ENGEL hybride e-speed 280/50-spuitgietmachine met elektrische sluiteenheid en hydraulische injectie-eenheid, speciaal voor spuitgieten van dunwandige producten, haalt nu injectiesnelheden tot 1400 mm/s bij een maximale injectiedruk tot 2600 bar.

Rubber #4 in de reportage bij AVK Plastics in het Friese Balk ‘Met pallets tegelijk flakes verwerken’ (pagina 56 t/m 59). Bij het nieuwe tweefasenproces worden plasticeren en injecteren onderverdeeld in twee onafhankelijke, maar nauwkeurig op elkaar afgestemde processtappen.

De eerste processtap bestaat uit het plasticeren van post-consumer dat als flakes wordt aangevoerd. Dat plasticeerunit fungeert tevens als grondstofbuffer.

Op het Circular Economy Forum laat ENGEL het nieuwe tweefasenproces zien met de productie van dolly’s. Via een met IML aangebrachte RFID-chip en QR-code kan de bezoeker in realtime informatie over het materiaal en het recyclingproces opvragen uit de R-Cycle database.

het Circular Economy Forum in het openluchtgedeelte tussen hal 11 en 16 het nieuwe tweefasenproces bij de productie van dolly’s. Op een ENGEL duo 12060H/80Z/900 spuitgietmachine wordt een mengsel van polyolefinen uit een postindustriële inzameling verwerkt tot dolly's. De dolly's worden met in-mould labeling voorzien van een RFID-chip en een geïntegreerde QR-code. Bezoekers van de beurs kunnen de QR-code gebruiken om in realtime informatie over het materiaal en het recyclingproces op te vragen uit de R-Cycle database.

Ontgassen

Nog meer recyclaat: de productie van dunwandige verpakkingen uit rPET in een enkele spuitgietstap.

Omdat bij het tweefasenproces direct flakes worden toegepast die niet eerst ook nog eens tot pellets worden verwerkt, verbruikt dit tweefasenproces volgens berekeningen van ENGEL in deze toepassing 30 procent minder energie dan een traditionele productie proces dat reganulaat gebruikt. Het betekent wel dat bijvoorbeeld aan ontgassen bij de ontwikkeling van het tweefasenproces speciale aandacht besteed. Ontgassing is belangrijk om over de hele linie een hoge productkwaliteit te bereiken. Restvocht en vluchtige stoffen afkomstig van materiaaldegradatie of uit inktresten kunnen door de smeltfilter dringen. Als deze stoffen niet worden verwijderd voordat de smelt wordt geïnjecteerd, kan dit leiden tot poriën aan de binnenkant en defecten aan het oppervlak van het onderdeel. Dit gaat niet alleen ten koste van het uiterlijk, maar kan ook de mechanische belastbaarheid van het onderdeel verminderen.

Smeltfilter

Hierdoor krijg je een continu proces zodat je ook met kleinere schroeven kan werken en verder kosten bespaart. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens in de tweede trap van de ENGEL duo-spuitgietmachine met een speciaal ontworpen plunjerunit in de vormholte gespoten.

Dolly-productie

ENGEL demonstreert op de K op de ENGEL-stand op

Om de zuiverheid van de smelt te garanderen is de machine op de K uitgevoerd met een smeltfilter van Ettlinger. Dit smeltfilter zorgt continu voor de vereiste zuiverheid en maakt zo een constante productkwali teit mogelijk bij een hoge productierendement. Het ERF350-smeltfilter van Ettlinger is net als de extra ontgassingseenheid tussen de plasticeer- en de aparte injectie-eenheid geplaatst. de keuze viel op dit filter omdat het continu vaste en elastomere veront reinigingen uit de kunststofsmelt met verontreinigingspercentage tot 16 procent verwijderd. Het filter is zelfreinigend met behulp van een roterende, geperforeerde trommel, waardoor de smelt van bui ten naar binnen stroomt. Tijdens het draaien verwijdert een schraper de verontreinigingen die aan het oppervlak worden tegengehouden en leidt ze af naar het afvoersysteem. Hierdoor kan de gebruiker volle dig automatisch en ononderbroken langdurig werken met een uitstekende menging en homogenisering van de smelt.

ENGEL is op de K 2022 behalve op de eigen stand C58 in hal 15 en op Circular Economy Forum in het openluchtgedeelte tussen hal 11 en 16 op verschillende partnerstands te zien.

Rendement in de cleanroom en een rondje circulaire economie

Van doppen voor insulinepennen naar automotive deurdragers bij KraussMaffei

Zuiverheid en kwaliteit zijn sleutelwoorden bij de productie van componenten voor medisch gebruik. Maar ook doelmatigheid en rentabiliteit. Op de K Düsseldorf in hal 15 op stand C15/C24-D24)

demonstreert KraussMaffei hoe die facetten te combineren op een volledig elektrische PX 200-1400 in cleanroom-uitvoering.

Op de beurs produceert de machine onder cleanroomomstandigheden doppen voor insulinepennen – met maximale precisie, in korte cyclustijden en met minimaal energie- en materiaalverbruik. "Onze klanten in de medische technologie bevinden zich in een zeer concurrerende markt en staan voor de uitdaging hun productiviteit te verhogen en de kosten per geproduceerd onderdeel te minimaliseren", zegt Xiaojun Cui, executive vice president New Machines Business bij KraussMaffei. De volledig elektrische PX-serie in een Medical-design is ideaal omdat precisie en prestaties worden gecombineerd met maximale doelmatigheid en rentabiliteit. Het modulaire concept met geïn-

tegreerde hydraulische eenheid maakt oplossingen op maat mogelijk die voldoen aan de eisen van de klant.

Medisch ontwerp in cleanrooms

De PX 200-1400 met een sluitkrachtkracht van 2.000 kN is voorzien van een hoogglanzende machinelak. Dit draagt bij een zorgt aan een eenvoudige reiniging van het oppervlak en maximale zuiverheid. De automatische centrale smering van de kniehevelverbindingen met gecertificeerde oliën en smeermiddelen heeft plaats in een gesloten circuit. Dit minimaliseert de onderhoudskosten en houdt de productieomgeving onberispelijk schoon. Tegelijkertijd maakt het een cle-

Perfect geschikt voor maximale precisie in de cleanroom: De volledig elektrische PX 200-1400 in ‘Medical design’.

anroom- en GMP-conforme productie mogelijk (Good Manufacturing Practice). de laminaire fowboxen voor de cleanroomutvoering zijn PETEK Reinraumtechnik

Korte cyclustijden en lagere artikelkosten

De volledig elektrische PX met Performanceuitrustingspakket zorgt voor korte cyclustijden. Het proces krijgt een snelheidsboost door een aandrijving van de plastificeerunit met verhoogd vermogen. Dit zorgt voor sneller plastificeren en dus voor een hoge verwerkingscapaciteit. De schroef met een speciaal ontwerp voor dergelijke toepassingen maakt ook een hoge smeltkwaliteit bij korte cyclustijden mogelijk. Bovendien maakt de verhoogde injectiesnelheid een snelle en nauwkeurige vulling van de 96 caviteiten mogelijk.

De elektrische aandrijving van de uitstoters met sterk verbeterde eigenschappen maakt schone verwijdering mogelijk bij de hoogst mogelijke snelheid. Alle caviteiten zijn altijd hetzelfde – shot na shot. Op de beursstand van KraussMaffei levert elk shot 96 dopjes van PP op in een cyclustijd van 6 seconden en met een shotgewicht van 105 gram. ExxonMobil levert de PP, de matrijs is van Männer en de hotrunner controllers zijn van Gammaflux.

APCplus

De APCplus-functie zorgt voor extra optimalisatie van de productiekosten. De intelligente machinefunctie compenseert op betrouwbare wijze externe invloeden op de eindproductkwaliteit in het spuitgietproces met behoud van duidelijke interventietoleranties. Het resultaat is een constant hoge kwaliteit van de componenten, omdat APCplus een vooraf gedefinieerd procesvenster gebruikt voor het bijstellen van parameters, wat anders een handmatig proces is. Hierdoor kan de uitval tot een minimum worden beperkt. Dit optimaliseert op zijn beurt het materiaalverbruik en verlaagt de kosten per onderdeel. Bovendien maakt de APCplus-functie een naadloze documentatie van de materiaalkwaliteit mogelijk, waardoor grote schommelingen in een vroeg stadium kunnen worden herkend.

Energieverbruik

De stijgende energieprijzen maken energetisch efficient productie steeds belangrijker. De volledig elektrische KraussMaffei PX 200-1400 beschikt servo-aandrijving van de hydraulische eenheid en een recuperatiesysteem voor het terugwinnen van remenergie. De injectie-eenheid is geisoleerd met EcoPac-isolatiestrips, die het temperatuurprofiel stabiliseren en de processtabiliteit verhogen. De opwarmtijd wordt tot hierdoor 30 procent korter. Nog grotere energiebesparingen zijn mogelijk met het Orca-matrijskoelsysteem van partner Jurke Engineering. Het systeem is volledig geïntegreerd in de MC6-machinebesturing. In tegenstelling tot een conventionele waterverdeler gebruikt het systeem

Rondje circulaire economie

De PX 200 maakt deel uit van een complete circulaire economie-route op de beursstand van KraussMaffei. Na versnippering in een Getecha-maalmolen dienen de vervaardigde insulinepen-doppen als basis voor een upcyclingproces met een ZE 28 BluePower twin-screw extruder. Hier worden verschillende additieven, zoals bindmiddel en vloeibare kleurstof, toegevoegd, gemengd en gehomogeniseerd. De re-compound die dit oplevert gaat naar de volgende spuitgietmachine, de nieuwe PowerMolding 130011900 met een sluitkracht van 13.000 kN. Deze machine maakt er een deurdrager voor de automotive van, gemaakt van 100 procent gerecycleerd materiaal. De volledige materiaalcyclus integreert ook veel nieuwe digitale oplossingen waarmee maximale besparingen kunnen worden bereikt voor zowel het energieverbruik als de CO2-voetafdruk.

ultrageluid om de stroomsnelheid en -hoeveelheid te meten. Dit gebeurt van buitenaf en zonder contact te maken met het medium. Hierdoor heeft het Orcaverdeelblok geen doorsnedevernauwing, wat minder drukverlies betekent. Het energetisch rendement wordt verbeterd, de cyclustijd daalt en de geproduceerde hoeveelheid per uur wordt verhoogd.

Nog wat ‘toe te voegen’? Behalve deze cleanroom applicatie is er uiteraard meer te zien bij KraussMaffei zoals de Direct Compouning Injection Molding-applicatie die in Kunststof en Rubber #4 kort is besproken. Uit drie gerecyclede en verschillende viskeuze polymeren worden in cyclustijd van 35 seconden vijfdelige vouwkratten gemaakt. Voor DCIM wordt een speciale enkelschroefs extruder geïnstalleerd direct boven de injectie-eenheid van een standaard hydraulische machine. Op de beurs is dat een GX 1100-4300. Oh ja – KraussMaffei heeft nog wat ‘toe te voegen’, zoals ze in de aanloop naar de K hebben meegedeeld. Dat wordt een 3D-printer/additive manufacturingmachine. Maar die wordt echt pas op de K voor het eerst getoond – op 19 oktober om 16.40 uur op stand C24-D24 in hal 15.

www.kraussmaffei.com

De PX 200-1400 maakt doppen voor insulinepennen die vervolgens dienen als circulaire grondstof voor een automotive deurdrager.

Fopspeen van duurzaam PP

Samenwerking tussen Neste, Borealis en MAM

MAM heeft hun eerste klimaatneutrale fopspeen gelanceerd. De MAM Original Pure fopspeen is gemaakt van polypropyleen (PP) van hernieuwbare oorsprong uit Bornewables-portfolio van circulaire polyolefinen van Borealis, gemaakt met Neste RE dat geheel uit hernieuwbare grondstoffen wordt geproduceerd.

Ook de verpakking van de MAM Original Pure, die ook als sterilisatordoos fungeert, is gemaakt van Bornewables. De ontwikkeling is volgens de partijen “een uitstekend voorbeeld van hoe eco-efficiënt design en het gebruik van circulaire polyolefinen de koolstofvoetafdruk van een product aanzienlijk kunnen verkleinen en tegelijk de veiligheid en superieure productkwaliteit kunnen garanderen”.

Hernieuwbare grondstoffen

In hun streven koolstofemisises te reduceren en duurzaamheidsdoelstellingen te behalen, zoeken veel industriële sectoren naar veilige en kosteneffici ente alternatieven voor kunststoffen die worden gemaakt op basis van fossiele grondstoffen. Producten uit de Bornewables-portfolio kunnen dan een oplossing bieden. De Bornewables worden geproduceerd met gebruik van hernieuwbare Neste RE-grondstoffen bestaande uit hernieuwbaar pro paan dat voor deze samenwerking uitsluitend gemaakt is van afval- en reststromen van plantaardi ge olie volgens het massabalansmodel. Hiermee kunnen de circulaire polyolefinen in de hele waarde keten worden gevolgd, getraceerd en geverifieerd. Neste levert de Neste RE-grondstof aan Borealis voor dehydrogenering. Het wordt eerst omgezet in hernieuwbaar propyleen en vervolgens in hernieuw

baar PP in Borealis' ISCC PLUS-gecertificeerde pro ductiefaciliteiten in België.

Circulariteit versnellen

"In lijn met onze EverMinds-initiatieven om samen met partners in de waardeketen sneller actie te onderne men op het gebied van circulariteit, streven we ernaar innovatieve en circulaire materiaal-oplossingen te bie den die onze partners en klanten helpen hun eigen ambitieuze klimaat- en duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken – hiermee vinden we essentiële producten voor duurzaam leven opnieuw uit", zegt Peter Voortmans, global commercial director Consumer Products bij Borealis. "De samenwerking met Neste en MAM is een uitstekend voorbeeld van hoe upstream- en downstreampartners kunnen samenkomen om de cir culariteit van kunststoffen te versnellen."

Alternatief

"De MAM Original Pure fopspenen tonen aan hoe hernieuwbare grondstoffen, zoals Neste RE, een levensvatbaar alternatief zijn geworden voor traditionele fossiele grondstoffen, zelfs in gevoelige toepassingen," zegt Maria Carcolé, hoofd Brand Owner Management van Neste’s Renewable Polymers & Chemicals divisie. "We zijn blij dat we kunnen bijdragen aan nieuwe producten met een aanzienlijk lagere uitstoot van broeikasgassen en die tegelijkertijd de productveiligheid en -prestaties op het hoogste niveau kunnen handhaven."

Tien jaar onderzoek

"Na bijna tien jaar intensief onderzoek en als een volgende mijlpaal in onze inspanningen voor duurzaamheid, zijn we nu erg trots dat we onze MAM Original Pure productlijn kunnen lanceren die gemaakt is van hernieuwbare grondstoffen. Een nieuwe productlijn die gemaakt is voor de gezonde groei van baby's en die bijdraagt aan een duurzame ontwikkeling die de toekomst van onze planeet verzekerd," zegt Peter Röhrig, CEO en oprichter van MAM.

neste.nl

www.borealisgroup.com

www.borealiseverminds.com

De nieuwe MAM Original Pure fopspeen uit hernieuwbaar PP.

www.mambaby.com

Een blik op de toekomst van robotautomatisering tijdens K 2022

Nieuwe ontwikkelingen bij Sepro Group op deK 2022 in Düsseldorf – hal 12 / stand A36

Deze besturingsinnovaties zijn allemaal bedoeld om spuitgieters te helpen de problemen te overwinnen die samenhangen met het tekort aan geschoolde technici en machineoperators, en tegelijkertijd de productkwaliteit en de productiviteit, efficiëntie en winstgevendheid van de fabriek te verhogen. Sepro exposeert in hal 12 stand A 36.

Gebruiksvriendelijk

De nieuwe robotbesturingstechnologie van

Sepro maakt het mogelijk om de HMIhardware te gebruiken die voor operators het meest comfortabel en gebruiksvriendelijk is.

Hiermee wordt de besturing van alle apparatuur in een spuitgietcel gecentraliseerd –inclusief een of meer robots – plus de randapparatuur die benodigd is voor de secundaire bewerkingen na het spuitgieten, zoals assemblage, kwaliteitscontrole, drukken, lassen, transport en verpakking.

12/09/2022 21:44:25

‘No-code’ programmering

Het maakt ook ‘no-code’ programmering mogelijk, waarbij de robotbesturing AI gebruikt om procesdetails te herkennen en de meest efficiënte werkvolgorde te berekenen.

Het systeem kan ook kwaliteits- en productiegegevens verzamelen om de Overall Equipment Effectiveness (OEE) en andere statistieken te berekenen om de prestaties te verbeteren.

Op de K presenteert Sepro Group nieuwe ontwikkelingen in spuitgietautomatisering, zoals nieuwe mens-machine interfaces (HMI), totale systeemintegratie en kunstmatige intelligentie (AI).

Een luchtje aan rPP?

Niet als het aan Milliken, EREMA en PreZero ligt

Milliken & Company laat in samenwerking met EREMA en PreZero het resultaat zien van het gebruik van hun Hyperform HPN performance-additieven in gerecyclede polypropyleen (rPP) compounds. Dat recyclen is live te zien bij EREMA in het Circonomic Centre op het buitenterrein met gebruik van post-consumer afval.

Bezoekers

kunnen op twee verschillende dagen in het EREMA Circonomic Centre op het buitenterrein (OA/-CE03) de live recyclingdemonstratie bijwonen: vrijdag 21 oktober van 10.00 tot 13.30 uur en op woensdag 26 oktober van 14.30 tot 17.30 uur. Voor de live recyclingdemonstratie zullen de partners postconsumer afval gebruiken dat door PreZero (hal 8B/ A57) is ingezameld. In een voorbeeld van echte samenwerking in de waardeketen zet PreZero vervolgens zijn formuleringsexpertise in met behulp van de recyclingtechnologie van EREMA en het Hyperform HPN-additief van Milliken om de gerecyclede PP-harsen te maken. Dankzij EREMA kan PreZero geur-geoptimaliseerde premium rPP-pellets maken, rechtstreeks van vervuild post-consumer materiaal.

Waardeloos afval?

Hyperform HPN verbetert het gerecyclede PP door de fysieke eigenschappen van het materiaal te verbeteren en tegelijkertijd de cyclustijd die nodig is om het te verwerken te verkorten. Bovendien zorgen deze additieven voor een betere dimensionale controle en kristallisatiestabiliteit tijdens de periode na het spuitgieten. Het efficiënte gebruik van HPN brengt de prestaties van rPP dichter bij die van nieuw PP. Of zoals PreZero graag zegt: "Met onze plastic recyclingactiviteiten geven we schijnbaar waardeloos materiaal, afval, een nieuw leven."

Meer rPP-toepassingen mogelijk De Hyperform HPN performance-additieven dragen bij aan een snellere, probleemloze productie van zowel virgin als gerecycled PP en leveren bewezen energiebesparingen op. "UL Environment & Sustainability, een onderdeel van de wereldwijde UL-groep, heeft beoordeeld en gecertificeerd dat Hyperform HPN een gemiddelde energiebesparing van 5-8 procent mogelijk maakte voor bedrijven die dunwandige PP-producten spuitgieten", merkt Wim van De Velde, Milliken's global vice president Plastic Additives, op. "Dit helpt gebruikers om de kosten te verlagen, de

Milliken laat samen met EREMA en PreZero op de K technologie zien voor de productie van gerecycled polypropyleen van topkwaliteit.

koolstofuitstoot te verminderen en circulariteit te bevorderen terwijl ze sterkere, lichtere producten produceren. Ze maken ook een groter gebruik van rPP in een groter aantal toepassingen mogelijk."

Geuroptimalisatie

Op de K showt EREMA zijn gepatenteerde INTAREMA TVEplus RegrindPro-extrudersysteem met ReFreshertechnologie voor de recycling van lastig te verwerken materialen zoals zwaar bedrukte films en zeer vochtige materialen. Dit wordt mogelijk gemaakt door ultrafijne filtratie, grondige homogenisatie van de smelt en ontgassing in één enkele stap. Het beproefde basisprincipe van de TVEplus-technologie is dat de smeltfiltratie vóór de extruderontgassing plaatsvindt.

Zoals Michael Heitzinger, directeur van EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH, uitlegt: "Het efficiënte samenspel van onze ReFreshertechnologie met dit beproefde extrudersysteem maakt het mogelijk om geur-geoptimaliseerde premium gerecyclede pellets direct uit vervuild post-consumer

materiaal te realiseren. De onverslaanbare combinatie van top pelletkwaliteit en geuroptimalisatie opent geheel nieuwe toepassingsmogelijkheden voor gerecyclede kunststoffen."

Belangrijke technologie

In 2021 wist is het INTAREMA TVEplus RegrindPro extrudersysteem met ReFresher-technologie de winst binnen te slepen bij de Plastics Recycling Europe Awards. Het recyclingproces van EREMA wordt gezien als een belangrijke technologie om HDPEvoedselverpakkingen te recyclen tot recyclaat voor hergebruik in hoogwaardige verpakkingen voor cosmetische producten of voor levensmiddelen. "We zijn erg blij met deze prijs omdat het een zichtbaar bewijs is van het innovatievermogen van het bedrijf en de uitstekende kwaliteit van het bekroonde recyclingsysteem", zei Heitzinger daar destijds over.

FDA-goedgekeurd

In 2019 al is het systeem goedgekeurd door de FDA systeem voor post-consumer HDPErecyclingproducten uit tot 100 procent gerecycled plastic. De goedkeuring beslaat de productie van melk- en sapflessen, evenals vleestrays, wegwerpservies en bestek. De voorwaarde is wel dat het inputmateriaal afkomstig is van melk- en sapflessen. In november 2020 volgt de toestemming van de FDA voor het gebruik van een extra inputstroom en meer toepassingsmogelijkheden voor het recyclaat dat met dit proces wordt behandeld: behalve alle HDPE-

drankverpakkingen kunnen ook HDPE-sluitingen van HDPE-, PP- en PET-drankflessen worden verwerkt. Materiaal dat tot 100 procent recyclaat bevat, kan worden gebruikt bij de productie van verpakkingen voor direct contact met allerlei soorten voedsel.

"Geur is een typisch probleem bij verontreinigd huishoudelijk afval zoals LDPE-folie, HDPE-verpakkingen en PE-sluitingen. Het is essentieel dat de geur wordt verwijderd als het PCR-materiaal moet worden hergebruikt in hoogwaardige verpakkingen voor cosmetische producten of levensmiddelen", legt Clemens Kitzberger uit, EREMA Group Business Development Manager for Post Consumer Applications. Nog steeds neemt de belangstelling voor het gebruik van post-consumer recyclaat toe. Deze ontwikkeling is het gevolg van twee factoren: ten eerste de ambitieuze recyclingdoelstellingen van de Europese Unie, die voorschrijven dat in 2025 vijftig procent van het kunststof verpakkingsafval moet worden gerecycled, en ten tweede het feit dat de recyclingtechnologieën steeds efficiënter worden. "Beide factoren hebben toepassingen van post-consument gerecycled materiaal mogelijk gemaakt die enkele jaren geleden nog ondenkbaar waren, en deze trend zal zich voortzetten. Dat komt omdat de EU-recyclingdoelstellingen betekenen dat in de toekomst elk jaar 10 miljoen ton recyclaat in nieuwe producten zal moeten worden hergebruikt", aldus Kitzberger.

www.erema.com www.milliken.com www.prezero.nl

Spuitgieten post-industrial en post-consumer recyclaat

Arbug zet duurzaamheid, de circulaire economie en CO2-reductie centraal

Onder het motto ‘There is only a plan A’ richt Arburg zich op de K op dé centrale thema's van deze tijd: duurzaamheid, de circulaire economie en CO2-reductie. In het arburgGREENworld-paviljoen op het VDMA Circular Economy Forum – en op de Arburg-stand (hal 13 stand 13) worden die thema's nadrukkelijk belicht.

In het arburgGREENworld-paviljoen kunnen bezoekers bijvoorbeeld zien hoe kunststoffen met behulp van digitalisering naar soort kunnen worden gescheiden en weer in de kringloop gebracht . Zowel daar als bij verschillende exposities op de stand demonstreert Arburg live hoe Allrounders verschillende ‘post-industrial’ en ‘post-consumer’ recyclaten proceszeker verwerken.

Greenline-pluggen van bioplastics

In het arburgGREENworld paviljoen produceert een elektrische Allrounder 370 A van ‘hun buurman Fischer uit het Zwarte woud’ Greenline-muurpluggen . De machine is uitgerust met het recyclepakket en de nieuwe aXw Control RecyclatePilot van Arburg, die

door middel van adaptieve procesbesturing zorgt voor een stabiel shotgewicht. De ankers zijn gemaakt van PA6.10, dat voor 50 procent uit hernieuwbare grondstoffen bestaat. De aanspuiting wordt rechtstreeks in een shredder en het maalgoed wordt als post-industrial recyclaat (PIR) rechtstreeks in het proces teruggevoerd en hergebruikt. t dit beurweggevertje zegt Arburg een mooi voorbeeld van een succesvolle circulaire te laten.

Recyclaatverwerking

Op de hoofdstand 13A13 produceert een hybride Allrounder 1120 H behuizingshelften die met andere componenten worden afgewerkt tot esthetisch hoogwaardige gereedschapskoffers. Het middendeel, de

Op het VDMA Circular Economy Forum laat Arburg op een elektrische Allrounder 370 A met recyclaatpakket de productie van Greenline-pluggen voor Fischer zien.

Andere duurzame toepassingen

Meer voorbeelden duurzame toepassingen bij Arburg zijn:

- een genetwerkte, compacte turnkey-installatie gebaseerd op een verticale Allrounder 375 V met een zesassige robot en Arburg Turnkey Control Module (ATCM) produceert een fietsgereedschap uit gerecycled PA66/6 (GF50);

- een hydraulische Allrounder 270 S compact produceert een pincet uit PPS-recyclaat, de aanspuiting wordt teruggevoerd in het proces;.

- een elektrische Allrounder 720 A met de nieuwe injectieeenheid 1300 produceert IML-bekers uit PP-monomeermateriaal. De kunststof is biomassagebalanceerd en ISCC-gecertificeerd.

handgreep en de sluitclips werden bij Arburg in Lossburg op Allrounders voorgefabriceerd uit PIR op basis van PET-folie. Een elektrische Allrounder 470 A, uitgerust met het Recyclate Package en de nieuwe aXw Control RecyclatePilot, produceert dezelfde handgrepen live op de K uit post-consumer recyclaat (PCR) op basis van PP.

Assembleren in de matrijs

Toch draait niet alles om de drie grote thema's. Arburg laat bijvoorbeeld met de productie van Luerconnectoren voor de farmaceutische industrie zien hoe je tijd en kosten kan besparen door functies te integreren. De tweecomponenten-sluitingen worden gemaakt op Allrounder More 1600 met een 4+4 matrijs van Braunform met handling door een zesassige robot van Yaskawa. Bij het spuitgieten van gebruiksklare Luerconnectoren is precisie vereist: het onderdeelgewicht van de PP- en TPE-componenten bedraagt respectievelijk slechts 0,2 en 0,05 gram. Vier elektrische servo-

aandrijvingen zusterbedrijf AMKmotion besturen de interne matrijsprocessen voor de core-back, het optillen van het deksel, het afdekken van de sluitingen en het uitdraaien van de Luer-schroefdraad. Het

compacte ontwerp maakt een groot aantal caviteiten in een kleine ruimte mogelijk.

Eerste keer

De modulaire More-serie is speciaal ontworpen voor meercomponenten- spuitgieten. De machines kunnen flexibel worden aangepast aan de specifieke klant- en markteisen. Ze bieden meer ruimte voor grotere matrijzen en een bruikbare uitstoterslag, meer modulariteit bij de assemblage, alsmede gebruiksgemak en eenvoudig onderhoud.

Op de beurs wordt voor het eerst een Yaskawa zesassige robot gepresenteerd die rechtstreeks via het Gestica-besturingssysteem kan worden geprogrammeerd. De volledig in de besturing geïntegreerde industriële robot is een aanvulling op het automatiseringsprogramma van Arburg. Voor de beurstoepassing verwijdert hij de gespuitgiete onderdelen en brengt ze naar een visionsysteem voor inspectie, voordat ze op matrijsholte gesorteerd worden weggelegd.

www.arburg.com

Een Allrounder More van 1.600 kN maakt op de K Luer-connectoren uit PP en TPE. De meercomponentenmachines kunnen flexibel worden geautomatiseerd met lineaire en meerassige robots.

Spuitgieten van de Luer-connectors vraagt precisie en is delicaat: het shotgewicht van de zachte TPE component is maar 0,05 gram.

Circulaire economie voor kunststoffen in gevaar

"Als we een circulaire economie in Europa willen stimuleren, moet kunststofrecycling worden beschouwd als een belangrijke industriesector waarop de lidstaten zich moeten richten om zich te beschermen tegen de gevolgen van hoge elektriciteitsprijzen, stelt Ton Emans, president van Plastics Recyclers Europe (PRE).

Recyclinginstallaties voor kunststof draaien 24 uur en 7 dagen per week. Dit betekent dat, na arbeid en onderhoud, de energievoorziening een van de drie belangrijkste kostenfactoren is. Ruwweg gaat het om 15 tot 20 procent van de totale operationele kosten vertegenwoordigen. Maar met prijsstijgingen van 400 procent zijn de energiekosten nu de grootste uitgavenpost geworden, die tot 70 procent van de operationele kosten vertegenwoordigen volgens intern onderzoek van de PRE.

Al fabrieken gesloten

Dit maakt het voor recyclingbedrijven bijna onmogelijk om break-even te draaien en betekent dat zonder ingrijpen van de Europese Commissie en de lidstaten veel bedrijven zullen sluiten. Assorimap, de Italiaanse club van kunststofrecyclers stelt volgens een bericht op news.italy-24.com dat 40 procent van de kunststofrecycling al is opgeschort. Sommige recyclers hebben hun fabrieken al gesloten, andere draaien een paar dagen in de week als gevolg van gestegen energieprijzen.

Rampzalige gevolgen

De weg naar een koolstofarme EU-economie tegen 2050 kan daarom volgend de PRE alleen worden ingeslagen met de bijdrage van de recyclingindustrie. Kunststofrecycling heeft immers de laagste koolstofvoetafdruk heeft in vergelijking met andere opties voor afvalbeheer, zoals verbranden of storten. Het recente EU-beleid en de mondiale ontwikkelingen hebben geleid tot massale investeringen in de kunststofrecyclingcapaciteit op het continent, maar de schommelingen van de energieprijzen zullen deze inspanningen een halt toeroepen. Dit zal dan ook rampzalige gevolgen hebben voor de Europese recyclingindustrie, aldus de PRE.

100 procent post-consumer rPS mogelijk in yoghurtbekers

INNOTECH – het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum voor verpakkingsoplossingen van Grupo Lantero – heeft succesvol het onderzoek afgerond naar het gebruik van 100 procent mechanisch gerecycled post-consumer rPS voor alle formaten youghurtbekers.

De proeven hadden betrekking op formaten die zowel op de Europese als op de Amerikaanse markt worden gebruikt, met behulp van Styrolution PS ECO 440FC MR100 materiaal, een 100 procent postconsumer gerecycled polystyreen dat wordt geproduceerd uit huishoudelijk voedselverpakkingsafval. Alle zuivelformaten zijn geproduceerd en getest volgens de normen voor voedselcontact.

Kortste weg Polystyreen is het materiaal bij uitstek voor de zuivelmarkt voor form-fill-seal (FFS). De proeven op

INNOTECH tonen aan dat mechanisch gerecycleerd PS succesvol is geproduceerd en getest op alle mogelijk voedselstandaarden en voor alle soorten en maten zuiveltoepassingen. Volgens de bevindingen is polystyreen niet alleen het beste materiaal voor zuiveltoepassingen, maar biedt het ook het kortste weg naar circulariteit voor bestaande markttoepassingen. De hele waardeketen, in het bijzonder detailhandelaars en merkeigenaars, wordt aangemoedigd en uitgenodigd om deel te nemen en te begrijpen wat dit zou kunnen betekenen voor polystyreen en voor hun respectieve bedrijven.

Bewijs

Gonzalo Sanchez, hoofd recycling binnen COEXPAN: "Het is een enorme prestatie om het succes van deze oefening te kunnen bevestigen, en de resultaten spreken voor zich. Veel merkeigenaren willen de polystyreenreis voortzetten, en we hebben nu het bewijs dat mechanisch gerecycled polystyreen een oplossing biedt voor hun toepassingen die in contact komen met levensmiddelen. Dit zal kunnen klanten zich concentreren op hun kernactiviteiten in plaats van te zoeken naar alternatieve materialen waarvoor veranderingen in bestaande processen en investeringen in nieuwe apparatuur nodig zijn."

Ideaal voor circulaire economie

Dr. Frank Eisenträger, product director Polystyreen EMEA: "We verwachten al geruime tijd dat polystyreen een ideaal materiaal is voor de circulaire economie. Nu hebben we het bewijs dat het inderdaad een van de beste, zo niet het beste recycleerbare polymeer is. In feite is polystyreen nu helemaal klaar de hoogste recyclingpercentages van alle polymeren. Ik verwacht dat de kwaliteit van het mechanisch gerecycled polystyreen zo overtuigend zal zijn dat we zullen zien dat toepassingen die overgestapt zijn op andere toepassingen die op andere materialen zijn overgeschakeld, weer op polystyreen zullen overschakelen naarmate de nieuwe recyclingcapaciteiten operationeel worden."

www.coexpan.com

www.coexpan-emsur.com/innotech

100 procent mechanisch gerecycled post-consumer rPS is volgens onderzoek geschikt voor voedselcontact in zuiveltoepassingen.

www.grupolantero.com/

www.ineos-styrolution.com

Rolweg 27, 4104 AV Culemborg

Postbus 503, 4100 AM Culemborg

T +31 - (0) 345-687878

F +31 - (0) 345-687879

E plastic-benelux@biesterfeld.com

I www.biesterfeld-plastic.com

Distributeur van kunststof granulaten.

Leverancier van: BASF (PS, TPU), Chi Mei (o.a. ABS, M-ABS, SAN, PC), DuPont (o.a. POM, PA, PBT, TPC-ET, PI), ExxonMobil (TPE-V, Santoprene, Vistamaxx, Vistalon, Exxelor), Idemitsu (PC,SPS), INEOS (PE, PP, HDPE, L(L)DPE, R-TPO), LG Chem (o.a. M-ABS, ASA, PC Compounds, PMMA, POE, NBR, SBR), SK Chemicals (PETG), Solvay (PFA, MFA, PPSU, PPS, PSU,PES), Cabot (Roet), KumYang (Blaasmiddelen Cellcom), Master Additives (Rubber), EVA

Resinex Netherlands BV

Leeuwenbrug 105 B

7411 TH Deventer, Nederland

BTW Nr.: NL813047766B01

KVK : 08121405

T 0031.(0)570.67.75.84

F 0031.570.62.17.32

E info.benelux@resinex.com

I www.resinex.com

Masterbatches en compounds

Spuitgietmachines

Resinex Benelux N.V.

Moerenstraat 85a

B2370 Arendonk, België

T +32 - 14 67 24 96

F +32 - 14 67 05 81

E info@resinex.be

I www.resinex.com

Masterbatches & Additieven

- Viba

- Cabot

- Unnox Iberia

- Ultrabatch

- Polyblend

W & R Plastics BV

JeanMonnetpark 73 7336 BB APELDOORN

T 055 - 5335224

F 055 - 5335245

E info@wenrplastics.nl

I www.wenrplastics.nl

ARBURG BV

Krommewetering 81 NL - 3543 AM Utrecht

T +31 (0) 30 24 26 06 0

E netherlands@arburg.com

I www.arburg.nl

ARBURG N.V.

Ambachtelijke Zone De Vunt 13 bus 11

BE - 3220 Holsbeek

T +32 (0) 16 44 12 90

E belgium@arburg.com

I www.arburg.be

Distrupol B.V. Bezoekadres: Distrupol BV Schouwburgplein 30-34 3012 CL Rotterdam

P.O. BOX 21407 3001 AK Rotterdam

The Netherlands

T +31 (0)10 - 2757880

E info-benelux@distrupol.com

I www.distrupol.com

Leverancier van: AKRO-PLASTIC (PA com- pounds, PK, PPA), CHIMEI(ASA, PC, PC/ ABS, SAN, SBC), Kureha (PVDF), LG Chem (ABS, PA6, PC, POM, PBT, copolyes- ter), Lucite International (PMMA), MOL group (PP), Neutrex (Purgex reinigings- middel), SIBUR (PP), Poliblend (PA, POM-H, PBT), Teknor Apex (TPE, TPV), Toray (ABS, trans- parante ABS, POM, PPS), Versalis (PE, EVA), Wells Plastics (additieven), Distrupol Colour (kleurcompounds, masterbatch).

Ultrapolymers BV

Galvanistraat 14-2 Postbus 138, 6710 BC Ede

T 0318 - 641216

F 0318 - 620365

E info@ultrapolymers.nl Ultrapolymers Group NV

Gerard Mercatorstraat 90 3920 Lommel, België

T +32 - 11 579 557

F +32 - 11 634 596

E info@ultrapolymers.be

I www.ultrapolymers.com

Colorex Master Batches BV

Achterdijk 12 5705 CB Helmond

T +31(0)492-524252

F +31(0)492-528784

E post@colorex.nl

I www.colorex.nl

Elektrische, hybride en hydraulische spuitgietmachines met sluitkrachten van 125 tot 6.500 kN. Robotsystemen - geïntegreerd in de SELOGICA direct machinebesturing.

Opleidingen

Hoevestein 36

4903 SC Oosterhout

T NL: +31 (0) 162 - 491650

T BE: +32 (0) 251 - 33313

E info.bnl@fournierpolymers.com

I www.fournierpolymers.com

Officieel distributeur voor: o.a.

ExxonMobil Chemical, Borealis, Eni Versalis, Radici Plastics, Polimarky, Polychim, Ducor en Wiwax.

Unique Qolors B.V. Masterbatches

Oerstroom 50, 5421WV Gemert NL

T 085 076 13 63

E info@uniqueqolors.nl

W www.uniqueqolors.nl

Opleidingen-themadagen- seminars

Kruisstraat 74, Eindhoven

T 040 - 2969933,

F 040 - 2969930

E info@mikrocentrum.nl

I www.mikrocentrum.nl www.kunststoffenbeurs.nl

Uw partner voor zowel open- als bedrijfsinterne opleidingen voor o.a. Kunststoftechniek, Spuitgieten, Extruderen, Vacuüm/ Thermovormen, Rotatiegieten, Matrijzen, Verbindingstechniek en Composieten.

Vol elektrische machine + Temperatuurregeling +

Assistentie =

besparing

Be the first. Be efficient.

Huidige Situatie:

Energieprijzen exploderen en elektriciteitsleveranciers passen hun tarieven daar op aan. U als bedrijf kunt echter niet van de een op andere dag de prijzen verhogen. Met tot gevolg dat uw eerder gemaakte calculaties niet meer kloppen.

De oplossing van ENGEL:

Wij kijken niet alleen naar de spuitgietmachine, maar naar het gehele spuitgiet-proces. Door geïntegreerde temperatuurregeling te combineren met intelligente machinebesturing en slimme procescontrole kan maximale efficiëntie worden gehaald. Zo bespaart u tot wel 67% energie in vergelijking met een hydraulische spuitgietmachine met een constante pomp en conventionele temperatuurregelingen.

Voor meer informatie: engelglobal.com/be-efficient