Fluids Processing 6-2021 by Proces Media

DECEMBER 2021

VEILIGHEID Farma kiest steeds vaker voor sanitaire breekplaat RONDE-TAFELGESPREK DUURZAAMHEID De technologie is er, maar wie komt in actie? ROBOTISERING Veiliger verzinken met dross-robot FLU006_01_cover.indd 1

02-12-2021 10:11

RS CONTRACTING INTRODUCEERT NIEUWE RMIXX MENGAPPARATUUR RMIXX IS EEN MERK VAN RS CONTRACTING BV

POEDEROPLOSMACHINES

T +31 (0)524 52 27 22 E info@rs-contracting.nl I www.rs-contracting.nl DISPERGEERMACHINES

STUWSTRAALMENGERS

POEDER HANDLING EQUIPMENT

ADVIES EN SERVICE

Batterline Batter Coating Preparatie Systeem

mix it hold it coat it

taste it!

Het continu batter aanmaak systeem Continu hoge capaciteit batter coating Volledig geautomatiseerd voor constante kwaliteit Lage en hoge viscositeit oplossingen Hygiënisch ontwerp

PRODUCTEN

Aardappel Patat Wedges Specialties

+31 (0)182 – 51 36 44 info@gpi-degouwe.com

Vis

gpi-degouwe.com

Vlees

EUROPA’S NR.1 IN SPROEITECHNOLOGIE LECHLER Benelux · info@lechler.be NL +31 30 68 76 047 · www.lechler-sproeiers.nl B/Lux. +32 10 22 50 22 · www.lechler.be

21FLU006_ADVERTENTIES.indd 2

29-11-2021 13:35

Fotograﬁe: Finn Hentzepeter

| EDITORIAL

BEN U AL IN TRANSITIE? it onderzoek dat Proces Media dit najaar heeft laten uitvoeren kwam naar voren dat energietransitie en biomassa opkomende zoekwoorden zijn in onze sector. Je zou dus kunnen concluderen dat er veel gezocht wordt naar technische oplossingen om als procesindustrie te gaan voldoen aan de almaar strenger worden klimaateisen. Lees: het terugdringen van emissies. Die moeten echt fors terug en wel met tientallen procenten in acht jaar tijd. ‘De uitstoot van broeikasgassen moet in 2030 met 55 procent omlaag vergeleken met 1990. En in 2050 moet Europa zelfs klimaatneutraal zijn, als onderdeel van de Green Deal’, zoals Astrid van Ballegooy van Hitma in haar column in dit nummer beschrijft.

Dat zijn forse reducties voor een sector die grootverbruiker is in energie en bovendien met machineparken zit die soms wel tientallen jaren meegaan. Die vervang je niet even door een ‘groen alternatief’ – als dat al op de markt is, en betaalbaar is. De honger naar informatie over thema’s als ‘energietransitie’ en ‘biomassa’ laat wel zien dat er een toenemende interesse is in alternatieven voor bijvoorbeeld energieopwekking met gas, afvangen van CO2, of afstappen van fossiele brandstoffen als energiebron of bouwsteen. We waren als uitgever dan ook blij met de mooie opkomst tijdens de ‘Ronde Tafel Duurzaamheid’ die we tijdens de voorbije ‘Solids Rotterdam’ en ‘Pumps & Valves’ samen met Easyfairs organiseerden. Afgevaardigden van de droge en natte procesindustrie broederlijk naast elkaar. In het theater alle stoelen bezet, een aandachtig publiek. Op het podium aan elkaar gewaagde sprekers van Dinnissen, Gorman-Rupp, Hosokawa Micron en Van

Beek Schroeftransport. Alle vier zijn ze bezig met het ontwikkelen van technologieën die de procesindustrie duurzamer moeten maken. Dinnissen heeft bijvoorbeeld zijn hele productieproces klimaatneutraal gemaakt en heeft een geavanceerde methode ontwikkeld om installaties op locatie per video te begeleiden. Scheelt heel veel vlieguren. Gorman-Rupp zet in op het geschikt maken van zijn pomptechnieken voor duurzame brandstoffen, waardoor de pompen tot wel 90% minder broeikasgassen uitstoten. Hosokawa Micron weet het energiegebruik in bijvoorbeeld energieverslindende drogers fors terug te dringen door op hogere temperaturen te drogen; dan volstaat een kleinere installatie die per saldo een lagere ecologische voetafdruk heeft. Van Beek heeft zijn fabrieksdak vol met zonnepanelen gelegd, maar is ook sterk in energiezuinig ontwerp en het reviseren van oudere apparatuur, zodat die niet op de schroothoop belandt, maar nog jaren meekan alsof het nieuwe installaties betreft. Circulariteit is hier het motto in het machineontwerp. Er zullen in korte tijd nu stappen gezet moeten worden om de uitstoot in te dammen, tijd om af te wachten is er eigenlijk niet. Toch, aan de reacties in de zaal af te lezen, waren veel bedrijven daar nog niet écht mee bezig. Ik kon me niet aan de indruk onttrekken dat er nog weinig beweging zit in het tot uitvoering brengen van de energietransitie. Te lang wachten – en 2030 is al snel – gaat straks betekenen dat er halsoverkop ingegrepen moet worden in bedrijfsprocessen. Zou ik niet doen. Laat u daarom inspireren door onze rondetafelsprekers (pag. 8 van dit nummer), en lees wat u nú al kunt doen. ● Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_03_editorial.indd 3

30-11-2021 19:21

OP DE VOORPAGINA

INHOUD

08 DUURZAAMHEID ENERGIETRANSITIE: ‘GENOEG LAAGHANGEND FRUIT Bij de ‘Ronde Tafel Duurzaamheid’ tijdens Solids /Pumps & Valves Rotterdam bleek dat leveranciers de technologieën klaar hebben staan om fors op het energieverbruik te besparen en de CO2-uitstoot te reduceren. Nu is het aan bedrijven om tot actie over te gaan.

12 EXPERTVISIE ‘COMPLEET NIEUWE LIJN MENGMACHINES’ RS Contracting levert al decennia mengsystemen voor de food-, chemie en farma, sinds kort van eigen makelij. Directeur Richard Scherpen vertelt over de Rmixx-productenlijn. (Foto: Marco Vellinga)

Hannah en Jan Timmer, Heleon Group Heleon brengt sanitaire breekplaten van het Amerikaanse merk Continental Disc Cooperation (CDC) op de Benelux-markt. De breekplaat kan in gesloten systemen bij een ongewenst drukniveau binnen enkele milliseconden een opening creëren, die gevaarlijke situaties en schade voorkomt. De food- en vooral de farma-industrie gebruikt deze rvs plaatjes steeds vaker als vervanging of aanvulling op veiligheidsventielen. Jan en Hannah Timmer van Heleon Group helpen hun klanten bij de selectie. Lees het artikel op pagina 24. Heleon Group +31(0)187 890 900 www.heleon.nl

14 ROBOTISERING GEROBOTISEERD DROSSEN MAAKT VERZINKEN VEILIGER Een eenvoudig te bedienen dross-robotinstallatie met slimme gereedschapswisselaar zorgt voor veiligheid, bedieningsgemak en een constantere productkwaliteit bij het verzinken van staal.

18 PERSONEEL & OPLEIDING NIEUW PRAKTIJKLEERBEDRIJF VOOR JONGE TECHNEUTEN Een nieuw opleidingsinitiatief van twee technische bedrijven uit Brabant met bijbehorende ‘gezonde’-drankjesfabriek.

19 POMPEN MAGNEETAANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMP VOOR HOGE TEMPERATUREN Een nieuw type magneetaangedreven centrifugaalpomp voor extreem hoge temperaturen tot 450 °C verhelpt problemen als uitstraling naar de kogellagers en de noodzaak voor aparte ontluchting.

20 BESTSELLER ULTRASONE FLOWMETING IDEAAL VOOR LAGE DEBIETEN Ultrasone ﬂowmeting is zeer geschikt voor het meten van laag-debiet vloeistofstromen in de food en farmaindustrie.

24 VEILIGHEID SANITAIRE BREEKPLAAT ALS VERVAN GING OF AANVULLING OP VEILIGHEIDSVENTIEL De food- en vooral de farma-industrie gebruiken steeds vaker breekplaten als vervanging of aanvulling op veiligheidsventielen, vertellen Jan en Hannah Timmer van Heleon Group.

24 POMPEN KALKMELK EN GELATINE VERPOMPEN ZONDER STORING Pompen waarbij het medium minder in contact komt met de waaier zijn ideaal voor het verpompen van media met veel vaste stoffen.

Fluids Processing is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Eindredactie Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl

Redactieadres Proces Media Marktplein 2 1421 AC Uithoorn redactie@ﬂuidsprocessing.nl

Vormgeving GiesbersRetail, Duiven

Hoofdredactie Vincent Hentzepeter +31 (0)546 65 8833 +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl

Met medewerking van: Pieter van den Brand, Leendert van der Ent, Marjan Hammink, Henk Lupker, Henriëtte van Norel, Marco Vellinga, Alinda Wolthuis

Sales Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

Druk Veldhuis Media, Raalte

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_04_inhoud.indd 4

02-12-2021 10:11

14 EN VERDER

03 Editorial 22 Spreadfoto Grolsch-Twence

30 Marktnieuws

28 Fluids Processing World

31 Agenda

06 Kort 07 Column

Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462 Abonnementsprijs 2022 Voor de Benelux: € 126 (excl. 9% btw). Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag. Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

Uitgever: ProcesMedia bv, 1421 AC Uithoorn © 2021, ProcesMedia bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever. ISSN: 1874-7914

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_04_inhoud.indd 5

02-12-2021 10:12

KORT NIEUWS

EIGEN INNOCENT-SAPJESFABRIEK Sappen- en smoothieproducent en B Corp bedrijf Innocent heeft voor het eerst sinds de oprichting in 1999 een eigen fabriek geopend. ‘De blender’ is gevestigd in de Food Hub aan de Rotterdamse haven die is ingericht op de energietransitie. De productie heeft een totale capaciteit tot 300 miljoen liter op jaarbasis voor heel Europa. Hiervan is bijna 8 miljoen voor de Nederlandse markt. In een openingsbericht stelt Innocent de eerste volledig CO₂-neutrale drankjesfabriek in Nederland te exploiteren. De groene manier van produceren maakt het mogelijk de uitstoot per liter sap met 50% te verminderen. Zo is het energieverbruik gedrukt door overtollige warmte uit het pasteurisatieproces opnieuw te gebruiken. Voor overige energie maakt Innocent nu nog gebruik van groene energie van een externe leverancier. In de toekomst moet dit worden gewonnen uit

Energieneutrale smoothie- en sapfabriek van Innocent in Rotterdam. (Foto: Innocent) windmolens en zonnepanelen in eigen beheer. De centrale ligging op de Food Hub in de Rotterdamse haven verkleint bovendien de afstanden voor aanlevering van grondstoffen en distributie van

de smoothies en sapjes. Dit geschiedt met 50-tons elektrische vrachtwagens vanuit de haven. Alle logistiek in en rondom de blender moet zero-emissie worden. Het waterverbruik is met 75%

teruggebracht door een nieuw schoonmaaksysteem dat voornamelijk gebruik maakt van lucht in plaats van water. Bekijk de nieuwe fabriek op https://bit.ly/InnoFoodHub

BRANDSTOFCEL-AGGREGAAT OP (BIO)METHANOL Langs het Apeldoorn-Dierenskanaal voorziet een aggregaat op biomethanol van Bredenoord een tijdelijke verkeersregelinstallatie van energie. Het is de eerste keer dat methanol op deze schaal en dit formaat in de praktijk wordt toegepast. Het aggregaat werd geplaatst door Vioss, specialist in tijdelijke systemen voor verkeer in mobiliteit. Het product werkt volgens Vioss prima. Het aggregaat kan één

kilometer rijbaanverlichting (20 masten, 50 meter hart-op-hart) laten branden gedurende zo’n 40 nachten zonder methanol te tanken. De omzetting van methanol naar elektriciteit is schoon, stil en emissievrij doordat in dit nieuwe aggregaat gebruik gemaakt wordt van een brandstofcel in plaats van een verbrandingsmotor. In dit geval is het ook nog een klimaatneutrale oplossing door toepassing van biomethanol.

Sealen COVID-19 platen voor PCR bij Euroﬁns. (Foto: Foodnote)

ENQUÊTE CORONACRISIS De impact van de coronacrisis op de procesindustrie viel erg mee, blijkt uit de enquête ‘coronacrisis leden Machevo & Bulk Vereniging 2021’. Deze werd gehouden onder leden en niet-leden van de branchevereniging voor producenten en leveranciers van de procesindustrie. De crisis deelde zeker enkele korte tikken uit, vooral op het vlak van import en export, maar het gros van de getroffen bedrijven heeft zich herpakt. Perry Verberne, voorzitter van de Machevo & Bulk Vereniging, reageert in een Machevo-bericht op de conclusies: “De meeste bedrijven hadden vet op

de botten, waren gesterkt door de goede jaren die voorafgingen aan de coronacrisis. Dat, in combinatie met een snel herstel eind 2020, heeft ervoor gezorgd dat de crisis weinig impact had op de procesindustrie.” Uit de enquête blijkt ook dat de markt aantrekt. Waar respondenten medio 2020 nog een lichte daling van het aantal nieuwe orders zagen, blijkt de crisis achteraf gezien weinig gevolgen te hebben gehad op het aantal nieuwe. Van de respondenten laat 15% weten zelfs meer nieuwe orders te hebben ontvangen door de crisis. Pilot met biomethanol-brandstofcelaggregaat. (Foto: Vioss)

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_06_kort+column.indd 6

02-12-2021 10:12

SAMENWERKING FOSFAATTERUGWINNING Aquacare en Royal HaskoningDHV gaan een baanbrekende oplossing voor fosfaatverwijdering en fosfaatterugwinning naar de markt te brengen, genaamd BiOPhree. De samenwerking richt zich op de huishoudelijke afvalwatermarkt in

Nederland en het VK. Door het fosfaat vergaand uit afvalwater te verwijderen treedt er minder algengroei op, wat goed is voor het watermilieu, terwijl er tevens grondstoffen worden teruggewonnen.

COLUMN

FIT FOR 55 : 55% REDUCTIE IN 2030! e titel doet misschien vermoeden dat ik tips ga geven over hoe je ﬁt de leeftijd van 55 jaar kunt aantikken. Maar nee, ik bedoel het Fit for 55-pakket waarmee de Europese Commissie wil voorzien in een eerlijke, concurrerende en groene transitie naar een klimaatneutraal Europa. Een pakket waar ik benieuwd naar ben. Want met de klimaattop nog vers in het geheugen, lijkt het erop dat we veel praten, maar nog weinig in ‘action, action, action’ komen.

De uitstoot van broeikasgassen moet in 2030 met 55% omlaag ten opzichte van het niveau van 1990. Vandaar het ‘Fit for 55-pakket’. Commissievoorzitter Ursula von der Leyen noemt het een van de meest ambitieuze hervormingen van het EU-beleid ooit. Een tiental wetsvoorstellen moet zorgen voor realisatie van de doelstellingen van de Green Deal. Uiteindelijk is Europa dan in 2050 klimaatneutraal. Ondernemersorganisatie voor de technologische industrie FME is blij met het Fit For 55-pakket. Er wordt niet langer gestuurd op nationale CO₂-reductie, maar op een gezamenlijke CO₂-reductieopgave voor alle EU-lidstaten. “Zo beschermt Fit For 55 enerzijds de concurrentiepositie van onze industrie en vergroot het anderzijds de kansen van Nederlandse energie-innovaties op de Europese markt”, aldus FME. De technologische industrie wil de vernieuwde Europese ambitie onder andere behalen met Plan 6-25. De focus ligt op innovaties die de procesefﬁciency verbeteren en kosten verlagen. Zo moet tot en met 2025 een reductie van 6 Mton CO₂ per jaar worden gerealiseerd.

Tako van Croonenborgh (links), managing director Aquacare, en Paul Roeleveld, director business development & innovations Royal HaskoningDHV, geven elkaar ‘de elleboog’ in het kader van de samenwerking. (Foto: Royal Haskoning DHV)

NOORDZEEKANAALGEBIED KANSRIJK VOOR WATERSTOFECONOMIE Het rapport ‘Waterstofversnelling: mogelijkheden in het Noordzeekanaalgebied’ van Roland Berger laat zien dat het potentiële gebruik van waterstof in het Noordzeekanaalgebied (NZKG) zo groot is dat de regio als vliegwiel kan fungeren voor de Nederlandse waterstofeconomie. De industrie, zeeen luchthavens in het NZKG willen in 2050 CO₂-neutraal te zijn. Dit vereist snelle opschaling van de waterstofeconomie, want uit het rapport blijkt dat het gebied al in 2030 ongeveer acht keer zoveel waterstof nodig heeft als het kan produceren. De grootste toekomstige afnemer van waterstof is Tata Steel die waterstof gebruikt om groen staal mee te produceren. Daar bovenop is er veel waterstof nodig voor de productie van duurzame brandstof-

fen voor de scheep- en luchtvaart. De totale vraag naar waterstof van deze ontwikkelingen samen bedraagt 220 kton in 2030 en zelfs 555 kton in 2035. Deze schaalgrootte is ongekend in Europa en maakt NZKG mogelijk tot internationaal vliegwiel van de waterstofeconomie. Het is dan wel nodig de benodigde infrastructuur versneld aan te leggen. Met name het aansluiten van de regio op de een nationale waterstofruggengraat (hoofdleiding) is essentieel. Bottleneck is de ﬁnanciering vanuit de overheid die onvoldoende is om de opschaling van de waterstofeconomie te realiseren.

Mooie plannen, maar zijn we niet aan de late kant? Gelukkig zijn er bedrijven die het roer al lang hebben omgegooid. Neem het bedrijf Interface (producent van tapijttegels) waar duurzaamheid en circulariteit inmiddels de leidraad vormen voor hun businessmodel. Interessant hoe zij dit samen met hun ketenpartners succesvol in de praktijk brengen en wat de visie en drivers hierachter zijn. Wil je hier meer over weten, kijk dan de ﬁlm ‘Beyond Zero’. Met dit soort praktijkvoorbeelden kunnen we wat! En er is er geen tijd te verliezen. De roep om duurzame productie en consumptie en een circulaire economie wordt groter. Daar kunnen we eindeloos over blijven brainstormen, maar laten we vooral samen met onze ketenpartners de mouwen opstropen en beginnen! Astrid van Ballegoy Marketingmanager Hitma

Noordzeekanaalgebied kan vliegwiel worden voor de waterstofeconomie. (Foto: info@noordzeekanaalgebied.nl)

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_06_kort+column.indd 7

02-12-2021 10:12

DUURZAAMHEID | Tekst: Vincent Hentzepeter

Slimme besparingstips tijdens Ronde Tafel Duurzaamheid

ENERGIETRANSITIE: ‘GENOEG LAAGHANGEND FRUIT’ De belangstelling voor de ‘energietransitie’ resulteerde in een goede opkomst tijdens de ‘Ronde Tafel Duurzaamheid’ die tijdens de combibeurs Solids en Pumps & Valves Rotterdam werd georganiseerd. Deelnemende leveranciers hebben de technologieën klaar staan om fors op het energieverbruik te besparen en zo de CO2-uitstoot te reduceren. 8

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_08_Ronde tafel.indd 8

30-11-2021 19:22

Afgevaardigden van de droge en natte procesindustrie lanceerden tijdens het rondetafelgesprek hun praktische oplossingen waarmee de industrie de emissies de komende jaren fors omlaag kan brengen. Op het podium stonden Dinnissen Process Technology, Gorman-Rupp Europe, Hosokawa Micron en Van Beek Schroeftransport. Ze kwamen niet met vergezichten over de techniek van de toekomst, maar leverden boter bij de vis. Tientallen procenten terug in uitstoot is nu al mogelijk. De technologie is er klaar voor, nu is de industrie aan zet. Die lijkt nog wat te aarzelen. Aan de reacties uit de zaal af te lezen is ‘energietransitie’ voor menigeen nog een ver-van-mijn-bedshow.

ZONNEDAKEN Op het podium stonden salesmanager Rieks Reyers namens Dinnissen, algemeen directeur Chris van der Gaag van Gorman-Rupp Europe, Perry Verberne, Machevo-voorzitter en directeur van Van Beek, en manager sales & marketing Berthram Mak namens Hosokawa Micron. Alle vier hebben ‘energietransitie’ in chocoladeletters in hun strategische visie geschreven. De eerste stappen zijn ook al gezet, te beginnen bij de productie van machines. Dinnissen zet volgens Rieks Reyers binnen de eigen processen op diverse fronten in op duurzaamheid. “We hebben zonnecellen laten installeren op het dak van de oude en nieuwe fabriekshallen. Daarmee wekken we genoeg energie op om klimaatneutraal te kunnen produceren, mede door energiebesparingen in ons proces. De nieuwe fabriekshal is ingedeeld op minimaal intern transport.”

Rieks Reyers, Salesmanager Dinnissen Process Technology

“Op afstand testen is niet ideaal, maar wel werkbaar. Opvallend is dat een klant dit protocol internationaal wil uitrollen, dus ‘remote’ blijft denk ik een belangrijke rol spelen. Dat het tijd en kosten spaart maakt het extra interessant. Onze omzet stijgt, terwijl de reisbewegingen dalen.”

STARTUPS

Alternatieve energiebronnen. (Foto: Adobe Stock)

Zonnepanelen liggen trouwens ook op de daken van Gorman-Rupp, Van Beek en wereldwijd bij Hosokawa Micron. Van der Gaag: “Ons zonnedak maakt ons eigen proces energieneutraal. Intern kun je, zoals Rieks aangeeft, ook nog van alles doen. Ook al eens gedacht aan het vervangen van traditionele schoonmaakmiddelen door alternatieven op basis van natuurlijk ingrediënten? Een hele

mooie startup is Peel pioneers die grondstoffen voor reinigers uit sinaasappelschillen wint. Wij hebben nu reinigingsmiddelen in de productie en werkplaats vervangen door een biologisch afbreekbare variant. Daarmee kun je gelijk dit soort startups steunen!”

MINDER LOGISTIEK Machevo-voorzitter en directeur Perry Verberne, Van Beek Schroeftransport

“Hergebruik van machines is een prima invulling van het Reduce, Re-use en Recycle-principe. En door goed onderhoud gaan machines langer mee. Zo hoeven er minder snel nieuwe machines gekocht en gebouwd te worden. Dat scheelt in de grondstofketen. Kortom, allemaal winst.”

Mak: “Naast dat we voor onze gebouwen, bedrijfsvoering en fabricage in diverse Hosokawalocaties zonne-energie opwekken, kiezen we voor ledverlichting en een centraal persluchtsysteem. Met computergestuurde regeling van werktuigmachines – ons hele CNC-machinepark is gemoderniseerd – verlagen we de carbon footprint van het primaire fabricageproces van de apparatuur. Binnen onze logistieke processen realiseren we minder logistieke bewegingen door nieuwe en slimmere inrichting en routing tussen bewerkingscentra binnen het eigen fabricageproces en van assemblage en eindmontage. Onze nieuwe centrale locatie voor verzending, ontvangst en opslag van onderdelen en machines is in dit kader het noemen waard. “

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_08_Ronde tafel.indd 9

30-11-2021 19:22

DUURZAAMHEID

Ronde Tafel Duurzaamheid tijdens de combibeurs Solids en Pumps & Valves Rotterdam, oktober 2021. (Foto: Foodnote)

REDUCE, RE-USE, RECYCLE Bij Van Beek is circulariteit van installaties al jaren belangrijk in het ontwerp. Machines worden zo gemaakt dat ze gereviseerd kunnen worden, en er wordt nagedacht over hergebruik van componenten in het eindstadium. Verberne. “Wat betreft circulariteit baseer ik me met name op onze terugkoopgarantie en refurbished programma. Bij duurzaamheid worden vaak de 3 R’s van Reduce, Re-use en Recycle gehanteerd. Wat mij betreft is hergebruik van machines dus een prima invulling van dit principe, aangezien daardoor ook minder nieuwe machines gemaakt hoeven worden. Door goed onderhoud kunnen machines langer meegaan. Dit bevordert dan ook het minder snel hoeven te kopen van nieuwe machines. Goed onderhoud kan veel energie besparen en minder

nieuwe machines bouwen scheelt in de grondstofketen. Kortom, allemaal winst.”

EFFICIËNTERE ELEKTROMOTOREN Het inbouwen van moderne elektromotoren kan een fors verschil maken in energieverbruik. Alle deelnemers gaven aan hun apparatuur zo veel mogelijk met deze motoren uit te rusten. IE4motoren staan voor superpremium efﬁciëntie volgens de standaarden van de International Electrotechnical Commission. De IEC ontwikkelt en publiceert de algemene internationale normen voor elektrische componenten en apparatuur. Nu IE4 is uitgerold, is IE5 de volgende stap in zuinigere motoren. De parameters van deze efﬁciëntieklasse zijn nog in ontwikkeling. Naar verwachting van de IEC zullen motoren in

Berthram Mak, manager sales & marketing Hosokawa Micron

“Met technische optimalisatie bij het ontwerp van installaties valt veel winst te behalen. Denk ook aan het optimaal op elkaar afstemmen van bestaande en nieuwe productieprocessen voor een hogere productiviteit. En het uitrusten van installaties met Internet of Things. Dat verhoogt de uptime, en dus het rendement en de productie, en kan 10% of meer besparen in de uitstoot.”

deze nieuwe klasse het energieverlies met ongeveer 20% verminderen ten opzichte van de IE4motoren. Rieks Reyers. ‘Ja, we bouwen dat type energiezuinige motoren in.” Mak ziet op het vlak van elektromotoren nog veel laaghangend fruit hangen. Want IE4 is absoluut nog geen standaard in de industrie. “Bedenk dat het toepassen van elektromotoren met de IE3 efﬁciëntieklasse pas sinds 1 juli 2021 van kracht is voor praktisch alle motoren! Maar het kan nog veel zuiniger, want het rendement neemt, afhankelijk van het vermogen en gebruik, tussen de 2 en 10% per stap in de klasse toe. De vervanging van bestaande oude elektromotoren door efﬁciëntere motoren levert direct en veel energiewinst op.”

BESPAREN OP PERSLUCHT Een stille energievreter in de (droge)procesindustrie is perslucht. Het kost veel energie die op te wekken, en persluchtsystemen willen nog wel eens lekken. Hier wordt veel te weinig bij stil gestaan, stelt Perry Verberne. “En dat is zonde. Over nut en noodzaak van het controleren van luchtafdichtingen hebben wij een whitepaper geschreven. Als vuistregel gebruik ik dat 1 kuub perslucht ongeveer 2,5 eurocent kost – uitgaande van een elektriciteitstarief van +/- 0,20 euro per kWh. De jaarlijkse kosten voor perslucht lopen daardoor gauw op. Stel je produceert 100 kuub perslucht per uur met een compressor van 11 kW. Dan zit je in een uurtje al op 2,5 euro! Dat gaat dus heel hard. Wat dat voor individuele gevallen aan kosten is, valt lastig te becijferen. Dat hangt af van het soort afdichting, het aantal afdichtingen, en de exacte staat van de afdichtingen, etc. Maar ik wil er maar mee zeggen dat er meer bewustzijn rond dit onderwerp mag komen. We hameren erop bij onze klanten dat ze hun persluchtsystemen op orde hebben. Alles wat je daar bespaart, is winst voor het milieu en je portemonnee!”

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_08_Ronde tafel.indd 10

30-11-2021 19:22

HERNIEUWBARE BRANDSTOF Chris van der Gaag stelt dat het gebruik van duurzame brandstoffen tot een enorme uitstootreductie kan leiden. Maar dat is gemakkelijker gezegd dan gedaan, omdat de motoren van de pompen hiervoor aangepast moeten worden. Gormann-Rupp heeft dit traject nu succesvol doorlopen en biedt daarmee pompgebruikers een veel duurzamer alternatief. “Onze dieselaangedreven pompsets zijn vrijgegeven voor het gebruik van 100% HVO niet-fossiele brandstof. Dat is diesel geproduceerd op basis van met waterstof behandelde plantaardige oliën en restafval, zoals dierlijke vetten. Daarmee bereik je een ISCC- gecertiﬁceerde CO2-reductie van 89%.” Helaas is die indrukwekkende milieuwinst onvoldoende om de markt massaal over de streep te trekken, ziet ook Van der Gaag. Als kosten voor de baat uitgaan hebben gebruikers een duwtje in de rug nodig. “Overheden als gemeenten en waterschappen moeten hierin het voortouw nemen. Zij kunnen heel eenvoudig voorschrijven dat het gebruik van dergelijke brandstoffen bij bouwprojecten binnen hun verantwoordelijkheid op zijn minst de voorkeur geniet, zo niet verplicht gesteld moet worden. Zonder de dwingende vraag vanuit de eindklant zal de markt hier niet zomaar op overstappen. Technisch zie ik geen obstakel. De aanpassingen aan de motor en brandstofsysteem zijn voor een professionele OEM-fabrikant prima te doen.” Overstappen op elektrische apparatuur zet eveneens zoden aan de dijk, voegt hij toe. Zijn bedrijf ontwikkelt daar complete oplossingen voor. “Voor elektriﬁcatie van de mobiele vloot, waarbij we zelfs een concept hebben ontwikkeld om elektrische pompsets aan te kunnen sluiten op een auto-oplaadpunt.”

LIJNOPTIMALISATIE Processen als mengen en drogen kosten nu eenmaal veel energie. Juist hier valt met technische optimalisatie bij het ontwerp van installaties nog veel winst te behalen. Cruciaal daarvoor is een goede samenwerking tussen de verschillende partijen die betrokken zijn bij het ontwerp en de installatiebouw, stelt Mak. Door technische onderdelen goed op elkaar af te stemmen kan een installatie als totaal zuiniger draaien en kan er bijvoorbeeld door warmteterugwinning veel energie worden bespaard. “Denk bij lijnoptimalisatie ook aan het optimaal op elkaar afstemmen van bestaande en nieuwe productieprocessen voor een hogere productiviteit. En denk aan het uitrusten van installaties met Internet of Things. Dat verhoogt de uptime, en dus het rendement en de productie, en kan een besparing van 10% of meer opleveren in de uitstoot.”

HETER = ZUINIGER Het investeren in zuiniger installaties zet eveneens zoden aan de dijk. Mak: “Wij hebben geïnvesteerd in de ontwikkeling van efﬁciëntere maal- en classiﬁceerinstallaties die tot wel 25% of soms

Chris van der Gaag, Managing Director bij Gorman-Rupp Europe

“Overheden als gemeenten en waterschappen moeten het voortouw nemen en voorschrijven dat het gebruik van niet-fossiele brandstoffen de voorkeur geniet, of zelfs verplicht gesteld wordt voor bouwprojecten binnen hun verantwoordelijkheid; zonder de dwingende vraag vanuit de eindklant zal de markt niet zomaar overstappen.”

zelfs nog meer minder stroom gebruiken. We hebben onze convectieve droogtechnologieën doorontwikkeld en weten met hogere luchttemperaturen een energiebesparing te bereiken tot 25%.” Dat zit zo: “Een luchttemperatuur van 600-650 °C maakt het mogelijk je apparatuur kleiner uit te voeren, wat per saldo deze lagere carbon footprint oplevert. Bij onze conductieve droogtechnologieën is de besparing ook altijd nog 10% of meer.” Andere optimalisaties leveren juist verderop in het proces winst op. “We weten uit studies naar productbeweging in mengers en mengwerking dat verbetering van efﬁciëntie daar relatief weinig elektrische energiebesparing oplevert, maar wel een merkbaar hogere lijnproductiviteit oplevert.” Opstartverliezen kosten geld én energie. Dinnissen heeft zijn mengapparatuur daarom ontworpen om dit tot een minimum terug te dringen. “Optimalisatie van mixprocessen is bij onze apparatuur niet nodig”, stelt Reyers. “De Pegasus menger is binnen 30 tot 45 seconden klaar.”

FAT/SAT OP AFSTAND Dinnissen heeft gedwongen door de coronapandemie vaart gezet achter commissioning van installaties op afstand. Voor de zogenoemde Site Acceptance Tests moest altijd personeel ingevlogen worden. Voor Factory Acceptance Tests moest de klant naar de fabriek komen. Beide gingen gepaard met veel vliegbewegingen. Toen dit ineens niet meer mogelijk was, werd het op afstand testen een serieus alternatief. “We kunnen wel stellen dat ingebruikname van nieuwe proceslijnen via remote controls de nieuw standaard is geworden bij ons. En niet onbelangrijk: tot zeer grote tevredenheid van de klant. Danone Argentinië heeft zelf een bericht geplaatst op LinkedIn, waarin ze hun waardering laten blijken over onze aanpak. We hebben de

FAT bij Dinnissen met camera’s gedaan: een succesvolle remote FAT, zonder dat Danone personeel ter plekke was. De commissioning bij Danone Argentinië is ook met camera’s gedaan: een succesvolle SAT zonder aanwezigheid van ons personeel.” Of ‘remote’ de standaard wordt na COVID-19, is afwachten. “Remote is niet ideaal, maar wel werkbaar gebleken in periode met COVID-19. Klanten accepteren de randcondities en willen zelf ook verder. Opvallend is wel dat Danone dit protocol internationaal wil uitrollen, dus ‘remote’ blijft denk ik in de toekomst een belangrijke rol spelen. Dat het tijd en kosten spaart maakt het extra interessant. Onze omzet stijgt, terwijl de reisbewegingen dalen.”

DUURZAME STRATEGIE Op de vraag ‘wie er actief met duurzaamheid bezig is’ bleef het opvallend stil in de zaal. Bedrijven zijn vooral bezig met procesoptimalisatie of hun park draaiende te houden. Het thema energietransitie staat nog niet bij iedereen even scherp op het netvlies. De leveranciers aan de ronde tafel zien dat ook. Waar de één voor de troepen uitloopt, wacht de ander rustig af. Reyers: “Het invulling geven aan duurzaamheid is bij klanten sterk verschillend. De ene klant is hier veel meer mee bezig dan de andere. Wij hadden bijvoorbeeld een klant die wilde weten met hoeveel vrachtwagens wij zouden komen vanwege de CO2-uitstoot, die rekent alle milieubelasting door, terwijl een ander daar niet eens bij stilstaat.” Van der Gaag: “Zeker is dat duurzaamheid steeds meer begint te leven, al is dat nog lastig te kwantiﬁceren. Maar er duidelijk een trend zichtbaar, wij noemen dit markt en mentaliteit. Wij kiezen duidelijk vanuit ons als leverancier voor een duurzame strategie omdat we ervan overtuigd zijn dat bedrijven die dat niet doen, over vijf jaar niet meer relevant zullen zijn.” ●

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_08_Ronde tafel.indd 11

30-11-2021 19:22

EXPERTVISIE | Tekst: Alinda Wolthuis | Fotograﬁe: Foodnote

‘COMPLEET NIEUWE LIJN MENG RS Contracting levert al bijna 20 jaar mengsystemen voor de food-, chemie en farmaceutische industrie. Tot voor kort betrof dit standaard mengmachines van Duitse makelij. “In de afgelopen periode hebben we hard gewerkt aan een eigen alternatief. Nu is het dan eindelijk zover en lanceren we onze eigen Rmixx-productenlijn!”, zegt directeur Richard Scherpen van het bedrijf uit Coevorden. In de afgelopen twintig jaar heeft het bedrijf van Richard Scherpen veel expertise opgebouwd in het mengen, dispergeren en het oplossen van poeders in vloeistoffen. “We bouwen complete installaties en zorgen voor het onderhoud daarvan”, aldus de directeur-eigenaar. “Aanvankelijk deden we dat met standaardmachines en -componenten van Duits fabricaat. Onze klanten hebben steeds meer behoefte aan ﬂexibiliteit. Dat is toch lastiger als je de productie niet in eigen hand hebt. We hebben nu onze ervaringen en ideeën gebruikt voor eigen ontwikkelingen en innovaties, wat heeft geleid tot onze nieuwe Rmixx-lijn. De lijn biedt legio nieuwe kansen en past in de verdere professionalisering van ons bedrijf. De kwaliteit is hoog én betaalbaar. Onze focus ligt primair op de Benelux, maar we realiseren daarnaast projecten in heel Europa en daarbuiten.”

SERVICEDIENST Revisie, service en onderhoud aan installaties, mengers en poederoplosmachines is dagelijkse kost voor RS Contracting. “Klanten waarderen de korte lijnen en onze ﬂexibiliteit. We staan paraat wanneer dat nodig is en kennen hun installaties van haver tot gort. Daarbij leveren we alle componenten die vervangen moeten worden. Dat zijn zorgvuldig geselecteerde en geproduceerde ‘after market’-componenten, zodat onze klanten te allen tijde bedrijfszeker blijven.” Hij pauzeert.: “Ze weten wat ze aan ons hebben. Ze kennen onze service, weten dat we snel beschikbaar zijn en dat ze een Nederlandstalige gesprekspartner met kennis aan de lijn krijgen. We leveren de juiste componenten en service, en doen dat voor een goede prijs.”

RMIXX-PROGRAMMA Technici leggen momenteel de laatste hand aan het eigen productgamma. De Rmixx-lijn bestaat uit machines voor het mengen, dispergeren en oplossen van poeders in vloeistoffen. De eerste machines

komen binnenkort op de markt. De bouwgroottes lopen uiteen van kleine Technicum machines tot productiemachines met zeer hoog vermogen.. “Onze poederoplosmachine, de Rmixx-RMC, neemt een centrale plaats in het programma in”, vertelt Scherpen. “We zijn goed in het bevochtigen en dispergeren van grondstoffen, zodat die optimaal verwerkt kunnen worden. Bij het aanzuigen van hydrocolloïden bijvoorbeeld ontstaan snel klonten. De buitenkant neemt vocht op, de binnenkant blijft droog. Als dat gebeurt, benut je de eigenschappen van de grondstoffen onvoldoende en krijg je geen optimaal eindproduct. Wat wij doen is de poeders stuk slaan tot op partikelniveau, met vacuüm de lucht eruit trekken en dan de vloeistof injecteren. Die trekt in de kern van de partikels, waardoor de eigenschappen van de soms dure grondstoffen maximaal benut worden en recepturen geoptimaliseerd kunnen worden.” Naast deze machines levert Scherpens bedrijf alle overige onderdelen die nodig zijn voor een installatie. Van tanks en mengers tot trechters en bigbag losstations en besturingen, waardoor een klant compleet ontzorgd wordt.

GROEIENDE MARKT Het is nichemarkt, maar wel een belangrijke, zegt Scherpen. “Steeds meer marktsegmenten ontdekken deze wijze van dispergeren van poeders in vloeistoffen. Deze techniek werkt niet alleen vaak beter en efficiënter, maar er ontstaan ook nieuwe mogelijkheden voor bedrijven. Soms kan door toepassing van deze technieken de bestaande productie relatief eenvoudig worden uitgebreid. In het geval van nieuwbouw kan er effectiever ontworpen worden, waardoor er bijvoorbeeld ook op de utiliteitsbouw bespaard kan worden.” Klanten kunnen hun producten in de praktijk in de fabriek in Coevorden testen. “Zo weet de klant precies hoe zijn product reageert en welke mogelijkheden dat schept. Samengevat is dat vaak een stabieler en hoogwaardiger eindproduct met een kortere procestijd.” Geïnteresseerde partijen bevinden zich in de food, de chemie, de farma en de cosmeticabranche. De machines worden in Coevorden gebouwd. Dat gebeurt altijd op specificatie van de klant. “We zijn inmiddels gestart met het produceren van halffabricaten in kleine series. Machines worden altijd klanten toepassingsspecifiek afgebouwd”, zegt Scherpen. “We streven naar een gezonde voorraad. Met ons eigen team van engineers bouwen we ze samen en zorgen we voor de installatie en inbedrijfstelling. ●

‘We zijn goed in het bevochtigen en dispergeren van grondstoffen, zodat die optimaal verwerkt worden’

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_12_Expertvisie_RS Contracting.indd 12

01-12-2021 16:16

NGMACHINES’

Richard Scherpen, directeur-eigenaar van RS Contracting.

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_12_Expertvisie_RS Contracting.indd 13

01-12-2021 16:16

ROBOTISERING | Tekst: Henriëtte van Norel | Beeld: Tebulo Industrial Robotics

De frontrobot die het dross van het zinkbad schept om de staalplaatproductie schoon te houden.

GEROBOTISEERD DROSSEN MAAKT VERZINKEN VEILIGER Gerobotiseerd drossen is veiliger dan handmatig verwijderen van dross in verzinkbaden. Een eenvoudig te bedienen dross-robotinstallatie met slimme gereedschapswisselaar zorgt voor veiligheid, bedieningsgemak en een constantere productkwaliteit. De robotinstallatie is in te passen in bestaande zinkprocessen, zelfs als de ruimte beperkt is. Het verzinken van staal gaat nog vaak gepaard met – onveilige – handarbeid. Een voorverwarmde staalplaat wordt door een zinkbad van 400-500 °C getrokken, terwijl operators in oncomfortabele, beschermende kleding in een extreem hete omgeving handmatig het dross van het zinkbad afscheppen, zodat er geen vervuiling op de staalplaat kan komen. Maar het kan ook anders. Tebulo Industrial Robotics ontwikkelde een dross-robotinstallatie die het dross doorlopend aan beide kanten van de staalplaat weghaalt en de veiligheid en het bedieningsgemak voor de operators verhoogt. Onderscheidend aan de nieuwe oplossing is dat deze kan

worden ingepast in elk bestaand productieproces, ook als er sprake is van een beperkte ruimte. Gekozen is voor een oplossing met een frontrobot, een V-zijde robot, slimme, gebruiksvriendelijke besturingssoftware en een gepatenteerde gereedschapswisselaar.

CORROSIEBESTENDIGHEID Bij het verzinken gaat een staalplaat vanuit een oven met een geconditioneerde, inerte stikstofomgeving direct het zinkbad in, zodat de plaat zo min mogelijk in aanraking komt met zuurstof. Via een keerrol (lees: zinkrol) komt de plaat aan

de andere zijde weer uit het zinkbad omhoog, met aan twee kanten een dun laagje zink. Met behulp van luchtmessen wordt het overtollige zink eraf geblazen, zodat een ﬂinterdunne constante zinkﬁlm overblijft. Tijdens het aanbrengen van het zink wordt de plaat zo stabiel mogelijk gehouden met behulp van stabilisatoren, correctierollen en/of stabiliseermagneten. Om de vervuiling die ontstaat als gevolg van de chemische reactie in het zinkbad (het dross) te verwijderen, moeten operators onder extreme omstandigheden dit dross handmatig wegscheppen. “Dit gebeurt vaak als het nèt te laat is, waardoor het dross zich ophoopt en op de staalplaat terecht komt”, zegt Hans Spaans, technisch directeur bij Tebulo Industrial Robotics. “Die vervuiling gaat ten koste van de corrosiebestendigheid en heeft ook cosmetisch een negatief effect op het eindproduct. Maar minstens zo belangrijk zijn de onveilige werkomstandigheden waaronder de medewerkers dit werk moeten uitvoeren.”

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_14_drossrobot.indd 14

30-11-2021 13:14

AANTAL ROBOTS Drossen kan naar keuze met één, twee of zelfs meerdere robots worden uitgevoerd, afhankelijk van allerlei factoren, zoals de beschikbare ruimte bij de staalplaat, het gewenste eindresultaat, het proces in het zinkbad en het beschikbare investeringsbudget. Zeker bij bestaande zinkbaden is het plaatsen van twee robots al een hele uitdaging, omdat alles vaak krap bemeten is. Spaans: “Voor zo’n situatie moesten we dus zoeken naar een creatieve en veilige oplossing, zodat de bestaande installatie volledig intact blijft. Dit hebben we opgelost door een V-zijde robot aan een track boven het zinkbad te hangen met diverse gereedschappen en die te laten samenwerken met de frontrobot aan de voorzijde.”

‘HANGENDE V-ZIJDE ROBOT’ De track (een soort railsysteem) waar de V-zijde robot aanhangt, is gemonteerd aan de bestaande staalconstructie van de oven, waarover de robot van links naar rechts en weer terug kan bewegen. Om de gewenste stijfheid bij deze constructie te kunnen garanderen, is een extra portaal bijgeplaatst om de ‘track’ te ondersteunen. De V-zijde robot werkt met twee soorten harken aan de achterzijde (V-zijde) van de staalplaat en zorgt

‘Onze ruimtebesparende oplossing is een V-zijde robot die aan een track boven het zinkbad hangt’ Hans Spaans, Tebulo

dat het dross gecontroleerd wordt aangeboden in het werkgebied van de frontzijde robot, die het dross-proces vervolgens overneemt. Beide robots werken met een in eigen beheer ontwikkelde gereedschapswisselaar. Die van de V-zijde robot bevat twee soorten harken en die van de frontrobot heeft harken en scheppen in diverse uitvoeringen. Per project worden deze gereedschappen op maat gemaakt voor een optimaal dross-proces. Voor de kwaliteit van het eindproduct is het van belang dat het zinkbad zo min mogelijk wordt verstoord. Alle noodzakelijke bewegingen, zoals het harken en het wegscheppen van het dross, moeten dus zo rustig en efﬁciënt mogelijk worden uitgevoerd. Maatwerk gereedschap draagt daar aan bij.

GEREEDSCHAPSWISSELAAR Het gepatenteerde, volledig mechanisch werkende gereedschapswisselsysteem kan probleemloos bij een zinkbad van zo’n 500 °C worden toegepast. Het bestaat uit een gereedschapsstation met losse harken en/of scheppen en een gereedschapswisselaar (robot-actuated toolchanger) die met een ingenieus koppelsysteem is gemonteerd op de pols van de robot (EOAT, End of Arm Tooling). Spaans licht toe: “De meeste gereedschapswisselaars op de markt zijn pneumatisch of elektrisch aangedreven en daarom minder geschikt voor deze heavy duty, met zinkstof vervuilde omgeving. Zo ontstond het idee om zelf een geschikt gereedschapswisselsysteem te ontwikkelen, waarmee de robot met een robuuste gripper zelf de gereedschappen kan halen, terugbrengen en borgen. Door gebruik te maken van de robotbewegingen, zijn extra cilinders en/of elektrische actuators overbodig. Deze ‘robot-actuated toolchanger’ hebben we gepatenteerd.”

GEREEDSCHAPSTATION Het gereedschapstation wordt in het bereik van de robot opgesteld. Zodra de robot er een gereedschap uithaalt, wordt dit mechanisch vergrendeld met het koppelmechanisme, gemeten en gekali-

Frontrobot met de in eigen beheer ontwikkelde gereedschapswisselaar van Tebulo Industrial Robotics.

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_14_drossrobot.indd 15

30-11-2021 13:14

ELEKTRISCH AANGEDREVEN MEMBRAANPOMPEN

VERDERAIR EODD De energiezuinige membraanpomp Bespaar tot 80% op uw energierekening Ook leverbaar in hygiënische uitvoering

BEZOEK ONZE WEBSITE

VERDER is fabrikant van VERDERAIR® pompen VERDER B.V. TEL +31 (0)50-549 59 00 MAIL sales@verder.nl WEB www.verder.nl

Adv_FluidsProcessing Air_EODD_210x140mm.indd 1

16-11-2021 11:40

Officiële distributeur van Dickow centrifugaalpompen, Tuthill tandradpompen en Munsch kunststof (beklede) centrifugaalpompen.

Voorraadhoudend, service, onderhoud en reparatie Multipomp bv, Canadaweg 10, 4661 PZ Halsteren (ind. terrein Oude Molen) Tel.: 0164-63 20 40, Fax: 0164-63 20 41, E-mail: info@multipomp.nl, www.multipomp.nl

21FLU006_ADVERTENTIES.indd 16

29-11-2021 13:35

ROBOTISERING

breerd. Na gebruik wordt het gereedschap teruggeplaatst en ontgrendeld. Rob Beentjes, algemeen directeur van Tebulo Industrial Robotics legt uit hoe dit werkt: “We werken met een unieke oppaken parkeerplek ofwel een soort sleutelsysteem, gebaseerd op het Japanse poka-yoke systeem. Het sleutelsysteem is geborgd doordat elk gereedschap een opnamepunt met een eigen vormgeving heeft. Bij het wisselen van een gereedschap kan het dus niet op een verkeerde plek teruggezet worden. Door middel van schakelaars wordt de gereedschapsbezetting voortdurend bewaakt.” Tebulo heeft intussen al verschillende meervoudige gereedschapstations voor diverse applicaties in de wereld gemaakt en geleverd.

‘De robot werkt met een unieke oppaken parkeerplek, ofwel een soort sleutelsysteem, gebaseerd op het Japanse poka-yoke systeem’ Rob Beentjes, Tebulo

GEBRUIKSVRIENDELIJK Voor elk type zinkpot programmeert Tebulo op voorhand vijf verschillende programma’s in, zodat aan de hand van de verschillende procesvariabelen snel de meest ideale bewegingsafsloop kan worden gekozen. Bij elk programma worden de robotbewegingen zo ingeprogrammeerd dat naar keuze alle hoeken en wanden van de zinkpot bereikbaar zijn met de speciaal hiervoor gemaakte gereedschappen. Per zinkpot-programma kan de aansturing naderhand eenvoudig worden geoptimaliseerd via de geavanceerde, gebruiksvriendelijke HMI. “Naast de vijf automatische cycli is het ook mogelijk om een eigen cyclus handmatig in te stellen”, zegt Spaans. “Bij alle ingeprogrammeerde programma’s kan de operator eerst een soort ﬁlmpje afspelen waarin te zien is welke bewegingen de robot gaat maken. Als het geselecteerde programma correct is, kan de deﬁnitieve keuze worden geactiveerd.”

DROSSBAK Voor de zinkbak zet de operator een drossbak neer, waar de robot alle dross die van het zink wordt geschept deponeert. Zodra de drossbak staat, kan de robot de positie en de vullingsgraad van de bak detecteren met sensoren die in de robotarm zijn geïntegreerd. Als de drossbak bijna

Wegneembare frontrobot met heftruck-steunen.

vol is, geeft de sensor een signaal aan de HMI, zodat de operator de bak tijdig kan vervangen. De vullingsgraad van de drossbak is ook visueel af te lezen op de HMI.

MULTIFUNCTIONEEL Behalve voor het verwijderen van dross, is de robot ook inzetbaar voor het uitvoeren van andere soorten werkzaamheden, zoals het reinigen van de omgeving, het (ver-)plaatsen van het 5 meter brede veiligheidshek en het nemen van zinkmonsters. Andere attributen kunnen namelijk moeiteloos aan de robot worden gehangen. “De mogelijkheid om het veiligheidshek te plaatsen en verplaatsen was al in het initiële ontwerp van de robot meegenomen”, vertelt Spaans. “In totaal zijn er drie posities ingericht waar het hek kan worden geplaatst: op de rand van de zinkpot; een meter van de rand van de zinkpot; en in de parkeerpositie boven het zinkbad. Tijdens de productie staat het hek op de rand van de zinkpot, bij een wissel van de zinkpot of in geval van stilstand staat het hek op een meter van de rand, en als er geen mensen in het werkgebied van de robot zijn, parkeert de

robot het hek boven het zinkbad.” Ook hier wordt gebruik gemaakt van de ‘robot actuated toolchanger’ met aanvullende dubbele haken en een adaptorplaat op het veiligheidshekwerk, om deze goed en stabiel te kunnen hanteren. De componenten zijn zo vormgegeven dat het hek bij het plaatsen en wegnemen automatisch centreert op van tevoren ingeprogrammeerde posities.

FRONTROBOT WEGNEEMBAAR Wanneer de staalplaat breekt of als er tijdens een stilstand ruimte nodig is, dan kan de frontrobot met een heftruck uit de ruimte worden weggehaald zodat er een volledig vlakke, struikelvrije vloer overblijft. In de zo vrijgekomen ruimte kan een lieraandrijving worden opgesteld om de staalplaat weer terug te brengen in positie, of de ruimte kan worden gebruikt om de nodige werkzaamheden veilig uit te voeren voor het zinkbad. Speciaal voor het verwijderen en terugplaatsen van de robot heeft Tebulo een ingenieuze robotbevestigingsconstructie ontwikkeld, met behoud van positienauwkeurigheid. ●

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_14_drossrobot.indd 17

30-11-2021 13:14

PERSONEEL & OPLEIDING | Tekst: Marjan Hammink | Beeld: Starcker

NIEUW PRAKTIJKLEERBEDRIJF VOOR JONGE TECHNEUTEN Twee technische bedrijven uit Brabant gaan het gebrek aan jonge technici te lijf en starten een eigen opleidingsinitiatief. De opleidingen zitten in de opstartfase, een bijbehorende ‘gezonde’-drankjesfabriek met eigen werkcafé is in aanbouw. Begin 2021 sloegen Flowﬁrm en Van Doren Engineers de handen ineen om het grote gat tussen technische opleidingen en de praktijk te dichten. Michiel Werner, directeur van Flowﬁrm, ziet het glashelder: “We kunnen gewoon niet wachten op de overheid, we zullen het vanuit de werkgever moeten opzetten.”

DRANKJESFABRIEK De twee bedrijven hakten de knoop door en besloten het structureel aan te pakken: ‘gewoon’ een echt fabriekje bouwen in Veghel en de bijbehorende opleidingen opzetten. Werner verduidelijkt: “Waar we altijd tegenaan liepen was het gegeven dat jongeren onder de 18 jaar niet in de fabriek

mogen komen. Met onze drankjesfabriek bieden we de mogelijkheid om alvast experimenteel te kunnen leren en ontwikkelen in een echt bedrijf.” De Starcker Factory is een fysieke fabrieksomgeving. Het pand is 25 x 40 meter, heeft een echt werkcafé (nadrukkelijk geen kantine, want de locatie is Brabant) met uitzicht op de werkende installaties en is speciaal voor scholieren, techstudenten en professionals.

VAKSCHOOL Met een eerder, door Flowﬁrm succesvol geïmplementeerd opleidingsproject – Bqaam – is aangetoond dat een vakschool voor technici in voedingsfabrieken door te vertalen is. Werner ziet het als pure investering, goed voor de procestechniek als geheel: “De vakschool Bqaam was al opgezet. We maakten daar toen al de combinatie tussen de jongeren en techniek. De techneuten maken een bewuste keuze als het om hun opleiding gaat, en wij houden de interesse op deze manier levend voor deze tak van sport. Vergeet niet dat Nederland een toppositie bekleedt als het gaat om de export van food en farma. Wij hebben als werkgevers dan de taak om ons steentje daarin bij te dragen en aankomende technici kennis te laten maken met de praktijk.”

De Starcker Factory: een praktijkleerbedrijf voor jongeren, met bijbehorende vakschool.

‘We kunnen gewoon niet wachten op de overheid, we zullen het vanuit de werkgever moeten opzetten’ Michiel Werner, Flowﬁrm

EIGEN INBRENG

De vakschool biedt 20 verschillende opleidingen, momenteel in de opstartfase.

Momenteel wordt er ter plekke druk gesleuteld en gebouwd. HBO-studenten bedenken en werken zo veel mogelijk aan de realisatie en verdere invulling van het project. De producten – gezonde drankjes – hebben een zelf ontwikkelde receptuur en zijn uiteraard geschikt voor consumptie. “De engineering is geheel van de studenten, al krijgen ze back-up van de oude rotten in het vak,” licht Werner toe. “Zo is er ook een groep studenten bezig geweest met een opdracht in de vorm van een escape room, ze sparren als het ware op de werkvloer in spelvorm.” ●

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_18_flowfirm.indd 18

30-11-2021 13:15

Tekst: Henk Lupker

| Beeld: Multipomp | POMPEN

MAGNEETAANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMP VOOR TEMPERATUREN TOT 450 °C Er is een nieuw type magneetaangedreven centrifugaalpomp leverbaar voor toepassingen op extreem hoge temperaturen tot 450 °C. Problemen als hoge uitstraling naar de kogellagers zijn verholpen, en het is niet meer nodig de magneetkoppeling apart te ontluchten.

• Verbeterd rendement • Geen externe koeling noodzakelijk • Uitwisselbaar met de bestaande Dickow thermische oliepompen en de meeste andere fabricaten.

VERWARMD De nieuwe oplossing komt van Dickow Pompen, een van de marktleiders in magneetaangedreven centrifugaalpompen. De pompen worden onder andere ingezet voor thermische olie-installaties waar gewerkt wordt met temperaturen tot boven de 400 °C. Binnen het pompenprogramma van Dickow bestonden hier verschillende oplossingen voor.

TWEE CONSTRUCTIES Voor hogere temperaturen ( > 280 °C) paste Dickow twee constructievormen toe: één met een normale interne circulatiestroom, die tot maximaal 350 °C werd ingezet, en één waarbij er een scheiding aangebracht werd tussen het pomphuis en de magneetkoppeling, voor temperaturen boven de 350 °C. Beide constructies hadden hun beperkingen. Bij constructie 1 was de uitstraling

naar de kogellagers vrij hoog, wat de levensduur van de kogellagers negatief beïnvloedde. Bij constructie 2 moest de magneetkoppeling bij opstart separaat ontlucht worden.

NIEUWE CONSTRUCTIE Daarom heeft Dickow een geheel nieuwe pomp ontwikkeld – het type NMX – die in principe het hele temperatuurbereik dekt zonder nadelige gevolgen voor de levensduur van de kogellagers of de noodzaak tot apart ontluchten van de magneetkoppeling. De pomp is geschikt tot een temperatuur van 450 °C. De belangrijkste voordelen van de pomp zijn: • Verhoogde standtijd van de lagers • Geen externe ontluchting noodzakelijk, dus zeer gemakkelijk in bedrijf te nemen • Minder kans op fouten bij het in bedrijf nemen

De pomp is ook verkrijgbaar met een verwarmd pomphuis en verwarmde magneetkoppeling. Hierdoor kunnen ook producten verpompt worden die op een lagere temperatuur stollen. Recent is een aantal van dit soort pompen geleverd voor een bedrijf dat aan plastic recycling doet. Daar worden de pompen ingezet op vloeibare (gesmolten) plastic op een temperatuur van 415 °C. ● Voor meer informatie: Multipomp BV +31 (0)64 632 040 info@multipomp.nl Voor een video over de pomp, zie

De nieuwe NMX warmtecirculatiepomp van Dickow Pompen kan met één constructie temperaturen aan tot 450 °C.

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_19_Multipomp.indd 19

30-11-2021 13:16

BESTSELLER | Leendert van der Ent | Beeld: Bronkhorst

ULTRASONE FLOWMETING IDEAAL VOOR LAGE DEBIETEN Ultrasone flowmeting is zeer geschikt voor het meten van laag-debiet vloeistofstromen in de food en farmaindustrie. Deze techniek is nauwkeurig, kent een hoge lineariteit en beïnvloedt de flow niet. Om lage debieten te meten, bestaan diverse opties. Thermische flowmeting is vooral geschikt voor zeer lage debieten in de orde van een gram per uur. Coriolis-flowmeting is ook prima voor het meten van lage debieten, maar heeft als nadeel dat het trillingsgevoelig is, wat het voor sommige toepassingen minder geschikt maakt. Dit verklaart mede het succes van ultrasone flowmeting, een toepassing waarvoor Bronkhorst sinds 2017 de ES-FLOW op de markt heeft. Deze flowmeters zijn geschikt voor debieten van 2 tot 1.500 milliliter per minuut.

De ES-FLOW ES-113I met rvs behuizing en display.

VLOEISTOFONAFHANKELIJK Ultrasone flowmeters werken als volgt: aan één kant van een rechte buis wordt een ultrasoon signaal verzonden, aan de andere kant van de buis wordt dit signaal weer opgevangen. De door de vloeistof veroorzaakte vertraging waarmee dit signaal wordt opgepikt, bepaalt de flow. Product manager liquid flow technologies Ferdinand Luimes: “Er zijn wel meer factoren in het spel: ons algoritme corrigeert voor de temperatuur van de vloeistof en de dichtheid en stroperigheid daarvan (actuele geluidssnelheid). Een klant kan dus temperatuur- en vloeistofonafhankelijk de flow meten.”

IN-LIJN TOEVOEGING De delen van ES-FLOW ﬂowmeters die in aanraking komen met de vloeistof zijn uitgevoerd in roestvast staal, terwijl de behuizing van aluminium (ES-113C) of rvs (ES-113I) is. Dat maakt de ﬂowmeters goed reinigbaar en geschikt voor inzet in de voedingsmiddelen- en de farmaceutische industrie. Luimes: “Een toepassing die steeds belangrijker wordt, is de in-lijn toevoeging van additieven. Er is dus geen mengvat meer nodig;

‘Bij in-lijn toevoeging worden additieven via de leiding met de ﬂowmeter nauwkeurig en traceerbaar aan de hoofdleiding toegevoegd’ Ferdinand Luimes, Bronkhorst

additieven kunnen via de leiding met de ﬂowmeter zeer nauwkeurig en volledig traceerbaar aan de hoofdleiding worden toegevoegd.”

ZONDER DISPLAY

Compacte, ultrasone ﬂowmeter ES-FLOW ES-113C zonder display.

Naast de ES-FLOW met een display heeft Bronkhorst recent de versie ES-113C zonder display gelanceerd. Die is niet alleen goedkoper, maar is vanwege zijn compactheid ook heel makkelijk in te bouwen. “Want daar is deze variant voor bedoeld: inbouw in de machines van derden. Ingebouwd in een machine is een display niet nodig, maar compactheid juist wel.” ●

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_20_Bronkhorst.indd 20

30-11-2021 13:16

Kennis delen Proces Instrumentatie

SERIE 4000

DRUK, NIVEAU, VERSCHILDRUK EN TEMPERATUUR TRANSMITTERS

www.fluidsprocessing.nl

DE ‘INTELLIGENTE’

NEDERLANDERS ENKELE KENMERKEN: N:

Geheel RVS behuizing Nauwkeurigheid 0,075% ight Grafisch display met backlight ning Eenvoudige 1 knops bediening Optie: HART Protocol of Profibus PA 40 verschillende proces aansluitingen Ingebouwde Tanklinearisatie EHEDG gecertificeerd ATEX en IECEx II 1G Ex ia IIC T4

TEL: 0521 - 591550

www.klay.nl

21FLU006_ADVERTENTIES.indd 21

29-11-2021 17:04

Op de foto proosten de stuurgroepleden van Twence en Grolsch op het groene licht voor de aanleg van een warmteleiding van 1,3 kilometer die de brouwer eind 2022 moet voorzien van duurzaam opgewekte energie uit biomassa. (Foto: Grolsch)

BOUW GROENE-WARMTELEIDING TWENCE – GROLSCH VAN START Twence gaat in 2022 duurzame warmte uit afvalhout leveren aan Grolsch, zodat de brouwer 72% minder CO₂ gaat uitstoten. De ondergrondse leiding voor deze warmte wordt nu aangelegd. Voor Grolsch is de ‘groene warmte’ een grote stap in de richting van volledig CO₂-neutraal brouwen in 2025. De warmte die Twence levert, komt uit niet-herbruikbaar afvalhout. De energie uit deze biomassa is daarmee volledig groen opgewekt. Grolsch zet de warmte van Twence in voor het verwarmen van gebouwen en het opwarmen van pasteurs en spoelmachines. Het technisch ontwerp en de studie naar het meest optimale leidingtracé voor deze warmtelevering zijn in 2020 al uitgewerkt. Het eerste deel van de leiding, van Twence naar de WarmteKrachtCentrale ligt er al. Nu de vergunning rond is, kan de aanleg van een 1,3 kilometer lange, ondergrondse leiding van de WarmteKrachtCentrale naar Grolsch beginnen. Dit stuk is naar verwachting eind 2022 klaar voor gebruik. ●

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_22_fotospread_Twence Grolsch.indd 22

30-11-2021 16:47

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_22_fotospread_Twence Grolsch.indd 23

30-11-2021 16:47

VEILIGHEID | Tekst: Pieter van den Brand | Fotograﬁe: Marco Vellinga

SANITAIRE BREEKPLAAT ALS VERVAN G VEILIGHEIDSVENTIEL Sanitaire breekplaten zorgen bij een te hoge of lage druk in gesloten systemen binnen milliseconden voor een opening die gevaarlijke situaties en schade voorkomt. De food- en vooral de farma-industrie gebruikt deze rvs plaatjes steeds vaker als vervanging of aanvulling op veiligheidsventielen. Jan en Hannah Timmer van Heleon Group helpen hun klanten bij de selectie. De vraag naar drukbeveiliging in de industrie valt steeds vaker uit in het voordeel van de breekplaat. Vooral vanuit de farma is de behoefte groot. Farmaceutische bedrijven investeren op dit moment op grote schaal in Nederland. Een aantal grote Amerikaanse farmaceuten steekt miljarden in de bouw van nieuwe fabrieken en uitbreidingen, naast de investeringen van allerlei kleinere spelers. De investeringen zijn onder meer het gevolg van de COVID-pandemie en de explosieve vaccinproductie. “Veel nieuwe biologische medicijnen worden in Nederland gefabriceerd en niet in landen als China en India”, zegt directeur en oprichter Jan Timmer van Heleon Group. “De Europese Unie stimuleert ook het produceren van geneesmiddelen in Europa, om niet afhankelijk te zijn van de aanvoer van elders geproduceerde medicijnen.” De behoefte aan nieuwe apparatuur doet ook de vraag naar betrouwbare veiligheidsvoorzieningen stijgen. In veel processen is de beveiliging tegen over- en onderdrukken namelijk essentieel. Heleon bedient vrijwel alle grote internationale farmaceuten.

SANITAIRE BREEKPLAAT Heleon brengt sanitaire breekplaten van het Amerikaanse merk Continental Disc Cooperation (CDC) op de Benelux-markt. De breekplaat kan in gesloten systemen bij een ongewenst drukniveau binnen enkele milliseconden een opening creëren,

om gevaarlijke situaties en schade tegen te gaan. De sanitaire breekplaten van CDC voldoen aan de hoogste normen, zijn fail-safe ontworpen, honderd procent lekdicht, gemaakt van traceerbare materialen (met certiﬁcaten) en onderhoudsvrij. De CDC breekplaten kunnen daarnaast een zeer groot aantal cycli aan, van vol vacuüm tot de maximaal aanbevolen werkdruk. Komt de druk daar regelmatig boven, dan raakt de breekplaat vermoeid, legt manager operations Hannah Timmer van Heleon uit. “Als hij te vaak belast wordt boven de maximaal aanbevolen werkdruk, dan breekt hij op een gegeven moment onder de ingestelde breekdruk.”

‘Een breekplaat van een halve bar op een tank zorgt ervoor dat de installatie niet CE-gemarkeerd hoeft te worden’ Hannah Timmer, Heleon

Hannah Timmer, manager operations, en Jan Timmer, directeur en oprichter van Heleon Group.

REINIGBAAR

Breekplaten: twee elementaire tips 1. In de praktijk gaat het monteren van breekplaten nogal eens mis. Het is daarom belangrijk de gebruiksaanwijzing goed door te nemen. Ook op het tagplaatje van de breekplaat staan cruciale aanwijzingen, zoals wat de bovenkant en de onderkant is. Als de breekplaat ondersteboven gemonteerd wordt, kan de breekdruk vele malen hoger worden. Ook is het zaak tijdens de installatie zeer zorgvuldig met de breekplaat om te gaan. Elk tikje dat hij krijgt, maakt de breekdruk lager. 2. Als de juiste breekplaat is geselecteerd, wordt in dezelfde batch standaard een tiental extra exemplaren geproduceerd, om de breekplaat te testen. Verstandig is om per toepassing minimaal twee en liefst meer reserve-breekplaten aan te schaffen. Hoe meer er op voorraad zijn, des te sneller een bedrijf kan schakelen. Dat is overigens ook ﬁnancieel voordeliger: hoe meer breekplaten worden aangeschaft, hoe lager de prijs per stuk over het algemeen.

Een voordeel van de Sanitrx HPX-breekplaten van CDC is dat ze zijn toe te passen in standaard hygiënische koppelingen (zoals de Tri-Clamp en NA-Connect-koppeling). Zowel de koppelingen als de breekplaten zijn zo ontworpen dat er zo weinig mogelijk dode ruimtes ontstaan. “In de farma is dat een must”, zegt Jan Timmer. “Er mag geen product in de installatie achter blijven en installaties moeten gemakkelijk te reinigen zijn.”

BARRIÈRE Een breekplaat lijkt een simpele oplossing, maar er schuilt veel achter, stelt Jan. “Door hun een-

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_24_Heleon.indd 24

30-11-2021 13:17

N GING OF AANVULLING OP

voud zijn breekplaten minder kwetsbaar dan veiligheidsventielen. Er zitten geen bewegende onderdelen in die vast kunnen lopen door het medium of door corrosie.” Breekplaten worden ook regelmatig als aanvulling op bestaande veiligheidsventielen toegepast. De breekplaat creëert een barrière tussen het medium en het

veiligheidsventiel, waardoor het ventiel zelf niet bestand hoeft te zijn tegen agressieve media. Dit levert een besparing in materiaalkosten op en zorgt voor een langere levensduur van het ventiel. De breekplaat geeft bedrijven zekerheid, benadrukt Hannah. “Vaak zien we dat bedrijven een breekplaat van een halve bar op een tank zetten,

‘Hun eenvoud maakt breekplaten minder kwetsbaar dan veiligheidsventielen’ Jan Timmer, Heleon

zodat ze er zeker van zijn dat de installatie die druk nooit overschrijdt. Dit zorgt ervoor dat deze niet CE-gemarkeerd hoeft te worden.”

SINGLE USE De kritiek dat breekplaten het nadeel hebben dat ze slechts eenmaal gebruikt kunnen worden, vinden de Timmers onterecht. “Als een veiligheidsventiel zich heeft geopend, moet je die ook uit het systeem halen, schoon maken en opnieuw afstellen en kalibreren”, zegt Jan. “Zeker in kritische processen”, vult Hannah aan. “Breekplaten zijn niet moeilijk te vervangen. Als het systeem is losgekoppeld, kan er zo een nieuwe breekplaat in.” ●

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_24_Heleon.indd 25

30-11-2021 13:17

POMPEN | Tekst: Marjan Hammink | Beeld: Inventﬂow

KALKMELK EN GELATINE VERPOMPEN Z Het verpompen van media met een hoog aandeel vaste stoffen veroorzaakt slijtage en daardoor storingen. De Zwitserse Egger-pompen zijn zo ontworpen dat het medium minder in contact komt met de waaier. Dit vermindert slijtage, storingen en onderhoudskosten. “Deze pompen blijven gewoon werken op het moment dat andere pompen het opgeven” vertelt Kevin Pegel, digital marketeer bij Inventﬂow. “Met gelatine bijvoorbeeld zitten er soms kleine stukjes bot in het medium. De lobbenpompen die onze klant Jellice eerst had staan, draaiden gewoon kapot.” De waaier van een Egger-pomp is teruggetrokken geplaatst in het pomphuis. Daardoor komt het medium dat er doorheen stroomt, er veel minder mee in contact.

STORINGEN “Bij het verpompen van kalkmelk en gelatine ervoer onze klant Jellice erg veel problemen met de pompen door harde en slijtende deeltjes in de media. Ze hadden al van alles geprobeerd, van centrifugaalpompen tot lobbenpompen, schroefspindelpompen en meer. Geen van deze soorten pompen bleek bestand tegen de uitdagende media en ondervond veel storingen door slijtageschade.” Denk daarbij aan versleten pomphuizen, waaiers en andere pomponderdelen. Dit veroorzaakte regelmatig uitval, wat ten koste ging van de betrouwbaarheid van het proces. Natuurlijk bracht het ook veel onderhoudskosten met zich mee. Pegel: “Ondertussen hebben wij elf Egger pompen van Zwitserse makelij geleverd, waarvan alle medium-rakende delen gehard zijn. Die pompen draaien nu ongeveer tweeëneenhalf jaar zonder problemen.”

ONDERHOUD

Egger cantileverpomp: • Voor het verstoppingsloos verpompen van afvalwater en andere uitdagende media vanaf de bodem van een tank, put of reservoir • Geen asafdichtingen of lagers die worden blootgesteld aan de procesvloeistof • Pomp kan onbeperkt drooglopen • Eenvoudig onderhoud • Beschikbaar voor de Egger Turo Vortex, TEO en EO/EOS procespompen

Inventﬂow heeft ruim 30.000 pompen in onderhoud. De monteurs van het Almelose bedrijf hebben dus ervaring met talloze types pompen. De Eggerpompen hebben zich bewezen als zeer betrouwbaar, zoals blijkt uit tientallen succesvolle implementaties in diverse uitdagende toepassingen. De pompen zijn ook zeer geschikt voor het verpompen van media met lange vezelachtige materialen, of onbehandeld stedelijk rioolwater met veel vezels en vochtige doekjes. De vrije doorgang is namelijk maximaal, zodat verstoppingen weinig voorkomen.

MINIMALE SLIJTAGE Een pomp met het Turo-principe zorgt ervoor dat slechts 15% van de verpompte vloeistof in contact komt met de waaier, wat de slijtage sterk vermindert. Vaste voorwerpen in de vloeistof die net zo groot zijn als de diameter van de drukuitgang kun-

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_26_Inventflow.indd 26

30-11-2021 16:48

N ZONDER STORING nen door de volledig teruggetrokken waaier geen verstoppingen veroorzaken. Dit geldt ook voor vloeistoffen met lange, vezelachtige materialen. Gevoelige delen in het te transporteren medium blijven daardoor ook grotendeels onaangetast. Bij een kleine stroomsnelheid blijft de doorlaat groot. Omdat de Turo-waaiers bij inspecties een symmetrisch slijtagepatroon vertonen, blijven de waaiers mechanisch en hydraulisch in balans tijdens de gehele levensduur. Dit heeft een positief effect op de levenscycluskosten. ●

Egger Turo Vortex T: • Volledig teruggetrokken waaier • Slechts 15% van het medium komt in contact met de waaier • Vaste en lange vezelachtige stoffen veroorzaken geen verstoppingen • Schade door schurende media minimaal • Gevoelige deeltjes blijven intact (kristallen, bacterial ﬂakes, etc.)

(advertentie)

Synergie in roestvaststaal Robuuste ventielen van Rieger

Heleon Group staat voor synergie in hoogwaardige procescomponenten voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Gebr. Rieger uit Aalen Duitsland produceert al meer dan een eeuw RVS afsluiters. Heleon Group werkt al tientallen jaren samen en heeft o.a. aseptische meerweg-, dubbelzitting-, monsternameen veiligheidsventielen in het programma. De robuuste bouwwijze beperkt vervormingen van het ventielhuis bij krachten veroorzaakt door het leidingwerk. Hierdoor is de afdichting zeer betrouwbaar, zijn de afsluiters eenvoudig te reinigen en is er sprake van een lange levensduur. De ventielen zijn beproefd door onder andere: TUV, EHEDG en 3A en in praktisch alle uitvoeringen en aansluitingen leverbaar. Graag denken we met u mee en ontwikkelen samen met u de meest effectieve toepassingen en oplossingen. Ontdek de kracht van Heleon Group. Heleon Group Holstaal BV Vierlinghstraat 10 4251 LC Werkendam Nederland Tel: (+31) 183-679860 www.heleon-group.com

Roestvaststalen buizen en ﬁttingen - sanitaire koppelingen - afsluiters - slangen - ﬁlters en andere armaturen voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_26_Inventflow.indd 27

30-11-2021 16:48

INTERNATIONAAL | Tekst: Vincent Hentzepeter

FLUIDS PROCESSING WORLD HJØRRING, DENEMARKEN

Biorafﬁnaderij voor zalmproducten Biomega, een biotechologiebedrijf voor de productie van grondstoffen uit zee voor humane en dierenvoeding, mag van het Deense ministerie van Milieu en de gemeente Hjørring beginnen met de bouw van zijn nieuwe biorafﬁnaderij. Op deze locatie gaat straks de productie plaatsvinden van hoogwaardige zalmproteïnen en oliën voor toepassing in premium voedingsproducten, diervoeding en de gezondheidssector. Er worden ettelijke miljoenen in dit project gepompt. ●

GLASGOW, SCHOTLAND

Roadtrip warmtepompen Voorafgaand aan de klimaattop in Glasgow organiseerde de European Heat Pump Association (EHPA) een roadtrip om het belang en de bijdrage van warmtepompen aan het klimaatneutraal maken van Europa te onderstrepen. EHPAsecretaris-generaal Thomas Nowak bezocht daarom van 2 tot 11 november verschillende warmtepompfabrikanten en -installaties tussen Düsseldorf en Glasgow om aandacht te vragen voor de opkomst van warmtepompen in nieuwe en gerenoveerde gebouwen, in de industrie en in elektrische voertuigen. Op 4 november vond een bezoek plaats aan Geelen Counterﬂow, dat droog- en koelapparatuur ontwerpt, bouwt en installeert en waar twee koelinstallaties staan van Daikin, marktleider in warmtepompen. De inzet van warmtepomptechnologie is cruciaal om de nieuwste klimaatdoelstellingen te halen, want zo’n 36% van alle emissies in Europa komt uit gebouwen. Het vervangen van verouderde en vervuilende verwarmingssystemen door klimaatvriendelijke warmtepompen op hernieuwbare energie is een van de manieren om tot forse verlaging van de CO₂voetafdruk te komen. ●

AMSTERDAM, NEDERLAND MANCHESTER, VK

Samenwerking in productie en onderhoud Ultimo en Good Solutions bundelen hun krachten om productie en onderhoud bij fabrieken te integreren. Met een technische samenwerking willen ze de industrie beter van dienst zijn bij rendementsverbeteringen in de productie. Gevestigd in Göteborg ontwikkelt en beheert Good Solutions software om de efﬁciëntie en duurzaamheid van fabrieken te verhogen. Ultimo biedt Enterprise Asset Management-oplossingen (EAM) met een sterke focus op productiebedrijven. De samenwerking combineert EAM software en Overall Equipment Effectiveness (OEE) softwareproducten, waarmee kapitaalintensieve bedrijven het rendement van hun machinepark kunnen verhogen bij lagere productiekosten. ●

Bootcamp verf-innovatie Akzo Nobel organiseert in maart zijn oorspronkelijk van 16-18 november geplande Paint the Future-bootcamp, waarin het chemiebedrijf de elf creatiefste startups ter wereld op verfgebied bijeen wil brengen. Hieronder geen Nederlandse of Belgische bedrijven, maar wel veel innovatieve ondernemingen uit het VK, Israël en de VS. De eerste bijeenkomst was in 2019, maar die in 2020 werd afgelast, en die van dit jaar ook. Deelnemers volgen een programma met op maat gemaakte expertsessies, exclusieve presentaties en kunnen netwerken met leidinggevenden en materiaaldeskundigen. Winnaars krijgen de kans om hun innovatie samen met AkzoNobel in de praktijk te brengen door opschaling en implementatie. Door de samenwerking aan te gaan met veelbelovende startups denkt AkzoNobel zijn duurzaamheidsstrategie te kunnen versterken om de verf- en coatingindustrie te transformeren. ●

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_28_Internationaal.indd 28

01-12-2021 16:47

TAMPERE, FINLAND

Meetgegevens gastransportcontainers Valmet heeft voor de industrie een internetoplossing ontwikkeld voor het verzamelen van meetgegevens van gastransportcontainers. Hiermee is het mogelijk om op afstand drukmetingen te doen zonder druk- of niveau-instrumentatie en de hoeveelheid gas en energie te meten. Zo kunnen explosiegevaarlijke containers met bijvoorbeeld methaan of waterstof veiliger vervoerd worden. De technologie is een aanvulling op Valmets DNA Integrated Operation voor het verzamelen van gegevens. De oplossing werd samen ontwikkeld met Yepzon uit Tampere, een technologiebedrijf dat apparatuur voor plaatsbepaling en verwante diensten levert. Proeven met de apparatuur in Finland en andere Scandinavische tonen aan dat hiermee wordt bespaard op logistieke kosten. ●

HELSINKI, FINLAND

(Ultra)fijne ertsdeeltjes terugwinnen Metso Outotec komt met de Concorde Cellflotatietechnologie om fijne en ultrafijne ertsdeeltjes efficiënt terug te winnen. Met deze innovatie kunnen ertsdeeltjes van minder dan 20 micron teruggewonnen worden. Ook kan er nu fijner gemalen worden zonder dat er erts verloren gaat. De technologie werkt met straalbuizen die extreme afschuivingskrachten genereren en het pneumatische flotatieproces bespoedigen. Flotatie – opdrijving – is een scheidingstechniek om met microluchtbelletjes stoffen uit het water te laten opborrelen om ze vervolgens af te scheiden. De extreem fijne belletjes in de Concorde flotatie-unit maken dat er meer deeltjes van minder dan 20 micron worden teruggewonnen, dit bij veel minder energie- en waterverbruik per geproduceerde ton metaal. Dit verlaagt de druk op (zeldzame) ertsen en de ecologische voetafdruk. ●

GÖTEBORG, ZWEDEN

Netto-nul leveringsketen in 2050

MUTTENZ, ZWITSERLAND

Kennisplatform klimaatneutrale chemie Chemiebedrijf Clariant gaat met andere chemiebedrijven en het World Economic Forum (WEF) een kennisplatform opzetten om de introductie van klimaatneutrale technologieën te versnellen. Het platform moet in 2023 operationeel zijn. Betrokken zijn onder meer Air Liquide, BASF, Covestro, Dow, Mitsubishi Chemical Corp, Koninklijke DSM, SABIC, SIBUR en Solvay. De samenwerking moet handvatten bieden om de uitstoot van broeikasgassen in de chemische productieketen sneller en gerichter te verminderen. Van elkaar leren en niet concurreren op kennis is het motto. ●

Smeermiddelenspecialist SKF meldt te gaan werken aan een leveringsketen met netto nul uitstoot van broeikasgassen in 2050. Bestuursvoorzitter Rickard Gustafson stelt in een bericht dat de uitstoot van de eigen activiteiten al neutraal zal zijn in 2030, maar dat dit ook moet gaan gelden voor betrokken leveranciers, partners en klanten. Het reduceren gaat in stapjes. SKF zal in 2040 minstens 40% van het staal uit koolstofneutrale staalfabrieken betrekken en de emissies van broeikasgassen die samenhangen met transport, in 2040 met 80% verminderen. Dit is in overeenstemming met het Klimaatakkoord van Parijs om netto nul uitstoot in 2050 te bereiken om de opwarming van de aarde te beperken tot 1,5 °C. Vanaf 2022 wordt de productievestiging van de Groep in Göteborg de derde locatie die de nettonulstatus bereikt door inzet van groene energie en investeringen in energiezuinigere processen. ●

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_28_Internationaal.indd 29

01-12-2021 16:47

MARKTNIEUWS

MARKERINGEN VERHOGEN VEILIGHEID IN ZUIVELFABRIEK Het Zuid-Afrikaanse Woodlands Dairy verhoogde de veiligheid in zijn zuivelfabriek door het gebruik van duidelijk herkenbare labels en leidingmerkers van Brady. Leidingmarkering is essentieel voor de veiligheid op de werkvloer, omdat dit direct duidelijk maakt welke risico’s de niet-zichtbare inhoud van de leiding vormt. Speciaal voor de voedingsindustrie heeft Brady labels die voldoen aan de geldende hygiëne- en veiligheidseisen. Ze zijn gemaakt van niet-giftige materialen die stevig blijven kleven op leidingen die worden blootgesteld aan hitte, kou en vloeistoffen. Hun bedrukking en kleurcode informeert werknemers direct over mogelijke risico’s en wijst hen erop dat ze de juiste beschermingsmiddelen moeten dragen en voorzorgsmaatregelen moeten

nemen, voordat ze bijvoorbeeld een klep openen. In een (nieuw) deel van de fabriek werd ook vloermarkering aangebracht met ToughStripe-tape, dat bestand is tegen zwaar voetverkeer en licht voertuigverkeer. In tegenstelling tot verf heeft de tape geen droogtijd en geeft geen chemicaliën of dampen af. Met de draagbare BMP21-PLUS Labelprinters van Brady werden labels geprint voor kabels, schakelaars en zekeringen, zodat direct zichtbaar is welke zekering bij welk circuit hoort. De labels zijn B-595 vinyl labels, die goed op staal, gepoedercoat metaal, gestructureerde oppervlakken, polypropyleen en glas hechten. Kabels werden voorzien van rvs tags en kabelbinders. Mocht er onverhoopt een rvs tag in de zuivel belanden, dan wordt die gemakkelijk opgemerkt door metaaldetectoren. Meer informatie over leidingmarkering: https://bit.ly/Leidingmarkering, over labelprinters: https://bit.ly/2ZJBbBr en over het identiﬁceren van leidingen: https://bit.ly/3IaNU1c Brady +31 (0)70 323 6298

Leidingmarkering van Brady.

www.brady.nl

KSB 150 JAAR Pompen- en afsluitersproducent KSB bestaat 150 jaar. In verband met de corona-pandemie worden de feestelijkheden naar 2022 verschoven. KSB hoopt in september 2022 het jubileum in al zijn vestigingen te kunnen vieren. KSB werd opgericht in 1871 in Frankenthal, Duitsland door Johannes Klein, Friedrich Schanzlin en Jacob Becker. Wat begon met 12 medewerkers heeft zich ontwikkeld tot een wereldwijde onderneming met meer dan 15.000 medewerkers, 27 productielocaties, vertegen-

Historische pomp bij de fabriek in Frankenthal. woordigingen in meer dan 100 landen en een omzet van € 2,2 miljard. De Nederlandse dochteronderneming KSB Nederland zit in Zwanenburg. KSB heeft altijd ingezet op technische standaarden. De in 1935 geïntroduceerde Eta pompserie geldt als moeder van alle normpompen; en de chemie-normpomp CPK en de daaropvolgende pompserie Mega-CPK behoren tot de meest toegepaste chemie-normpompen ter wereld, aldus het jubilerende bedrijf. KSB Nederland +31 (0)20 407 9800

KSB hoofdvestiging in Frankenthal.

www.ksb.nl

WILO NEEMT QUANTUMFLO OVER Wilo heeft het Amerikaanse QuantumFlo, specialist in druk-verhogingsinstallaties en intelligente pompsystemen, uit Sanford, FL overgenomen. De Wilo Groep is een grote producent van pompen en pompsystemen voor de gebouwentechniek, watermanagement en de industrie. QuantumFlo is marktleider voor intelligente pompsystemen in de VS en uitvinder van het eerste

toerentalgeregelde drukverhogingssysteem. Met deze overname versterkt Wilo zijn aanwezigheid in de VS en als onderdeel van Wilo USA kan QuantumFlo zijn producten breder afzetten op de Amerikaanse markt. Wilo Nederland +31 (0)88 945 6000 https://Wilo.com/nl

WILO heeft de werkmaatschappij van QuantumFlo overgenomen.

APATIN KIEST VOOR KHS BLIKAFVULLIJN Bij de modernisatie van zijn productiehal koos de Servische brouwerij Apatin (Molson Coors) voor een Innofill Can dvd-blikafvullijn van KHS. Eerder al besloot de brouwerij om enkele machines – sommige bijna 20 jaar oud – te moderniseren. Machinebouwer KHS vernieuwde in 2014 twee glaslijnen. Het water-, loog- en additievenverbruik moest verminderd worden en het energieverbruik moest omlaag. De oude vacuümpomp werd vervangen door een nieuwe ECO-variant die het proceswater na behandeling terugvoert naar het systeem. Verder werd een beter reinigbare kroonkurkmachine geïnstalleerd, en werd geïnvesteerd in automatisering. Productwisseling, sterilisatie en afvulprogramma’s zijn gedigitaliseerd en zijn voor de operators via een HMI veel makkelijker in gang te zetten. Alles gaat sneller, de productie verloopt efficiënter en er is minder ongeplande uitval. In 2020 schafte Apatin een Innofill Can dvd-blikafvullijn aan om naar de stijgende vraag naar bier in blik te kunnen voldoen. De lijn kan tot 25.000 blikken van 0,5 liter per uur verwerken. Apatin, dat meer dan 2 miljoen hectoliter bier per jaar produceert, vult op de Innofill Can-dvd al zijn merken af in blikken van 33 en 50 cl, waaronder Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool, Apatins-

ko, Staropramen, Bavaria, Nikšićko en Nikšićko Tamno. De brouwerij bedient voornamelijk de regionale markt (Servië, Montenegro, Bosnië en Herzegovina, Kroatië, Noord-Macedonië en Slovenië). Naast de hoge doorloop speelden ook hygiëne en productkwaliteit een belangrijke rol bij de investering. Met de Innoﬁll Can-dvd kan het bier warm (rond de 20 °C) afgevuld worden. Dit voorkomt de vorming van condensatie verderop in het proces, wat het risico op natte dozen, trays en sixpacks, en mogelijke schimmelvorming vermindert. KHS +49 231 5690 www.khs.com

Innoﬁll Can DVD afvullijn voor bier in blik van KHS.

Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_30_markt.indd 30

02-12-2021 10:24

AGENDA

IN DE KOMENDE NUMMERS

Voor meer cursussen en evenementen, zie www.ﬂuidsprocessing.nl/events

●

Zelfaanzuigende pompen: innovatie verhoogt rendement klassieke technologie

●

Magneetgedreven pompen lekken nooit en zijn soms betaalbaarder dan gedacht…

CIP - Innovatieve reinigingstechnieken

Druksensoren spelen een cruciale rol in de verwerking van viskeuze chocolademassa tot de perfecte kwaliteitsreep

2-daagse cursus van Burggraaf & Partners over Cleaning in Place voor

●

11-12 april 2022

Utrecht

producenten en machinebouwers in de food, feed en farma. Alle nieuwe automatische reinigingssystemen komen aan bod, niet alleen voor leidingen

Het volgende nummer van Fluids Processing verschijnt op 8 maart 2022. Mis ‘m niet!

en tanks, maar ook voor open systemen zoals transportbanden, afvulmachines of andere apparatuur. Aandacht voor Robot-CIP (r-CIP), wat

(advertenties)

besparingen oplevert op de totale reinigingskosten (en down-time) en de

NIVEAU SENSOREN VOOR FLUIDS OP BASIS VAN RADAR, VLOTTER, ULTRASOON, MAGNETOSTRICTIEF, HYDROSTATISCH, CAPACITIEF, TRILVORK

enige manier is om te kunnen garanderen dat je met schone apparatuur begint.

19 april 2022 Hygiënische stoom Utrecht Dagcursus over ‘Hygiënische stoom in de voedingsmiddelenindustrie’. Hoe kan stoom voedselveilig geïntegreerd worden in het kwaliteitssysteem. Stoom kan op diverse plaatsen in de fabriek direct of indirect in contact komen met het product en moet daarom voedselveilig zijn. Naast de

+31 (0)78 - 681 39 77 | info@lansnivotherm.nl | www.lansnivotherm.nl

wettelijke voorschriften en normen wordt vooral ingegaan op de praktische kant met talloze voorbeelden waar het fout is gegaan. Bedoeld voor kwaliteitsverantwoordelijken in de voedingsindustrie, maar ook geschikt

Kennis delen

voor technische dienst, project managers, procestechnologen en productontwikkelaars. Georganiseerd door Safe Food Factory, i.s.m. SpiraxSarco en Burggraaf & Partners.

16-24 juni 2022 Hygiënisch ontwerpen Utrecht 3-daagse cursus van Burggraaf & Partners over voedselveilig ontwerpen of aanpassen van apparatuur en productielijnen. De cursus is gericht op de samenwerking tussen machineontwerper en -gebruiker en wordt voortdurend aan nieuwe ontwikkelingen aangepast. Focus op de noodzaak van hygiënisch ontwerp (reinigbaarheid), beoordelen van apparatuur, ontwerpen, uitbesteden en begeleiden van projecten (o.a. laswerk), signaleren van niet-hygiënische situaties en het motiveren van productie- en technisch personeel om hygiënisch te werken.

www.fluidsprocessing.nl Fluids Processing | nr. 6 | december 2021

FLU006_31_Agenda.indd 31

02-12-2021 10:13

UW PARTNER IN ULTRASOON INSTRUMENTEN Lek Detectie Lager Conditiebewaking Lager Smering Condenspot & Afsluiter Elektrische Ontladingsdetectie

TRAINING CAT I & CAT II Ultrasound Training On-site Implementatie Training $SSOLFDWLH 6SHFLȴHNH 7UDLQLQJ

TECHNISCHE ONDERSTEUNING Kostenloze ondersteuning & software Online Training Kostenloze toegang tot onze kenniscentrum (webinars, artikelen, tutorials…)

UE SYSTEMS Windmolen 20 7609 NN Almelo The Netherlands T: +31-546-725125 E: info@uesystems.eu W: www.uesystems.eu

21MAP006_FLUIDS_ADV.indd 32

NEEM CONTACT OP MET UE SYSTEMS VOOR EEN DEMONSTRATIE

01-12-2021 13:18

DECEMBER 2021

AUTOMATISERING HART-IP technologie brengt industrie 4.0 dichterbij AANDRIJVINGEN Afkortinstallatie kan toe met kleinere motor WEBINAR GASLEKDETECTIE Ultrasone gaslekdetectie ideaal als extra beveiliging MAIN006_FL_33_cover.indd 33

02-12-2021 10:21

3-in-1 Critical Stock Management

SCAN ME

In drie stappen naar meer uptime Een compleet overzicht van alle elektronica in een industrieel systeem, inclusief kritische reserveonderdelen, draagt bij aan het beperken van kostbare downtime. Stilstand verminderen met Critical Stock Management in drie stappen.

STAP 1

STAP 2

STAP 3

Inventa ris

Real-time de beschikbaarheid van elektronica in één dashboard

Een betrouwbaar overzicht van al uw elektronica

Uw kritische reserveonderdelen bij ons op voorraad

Een online dashboard waarop u in één oogopslag de beschikbaarheid en knelpunten van uw geïnstalleerde elektronica afleest. Waar liggen de risico’s?

Een uitgebreid en merkonafhankelijk overzicht van uw geïnstalleerde elektronica met bruikbare informatie voor inkoop en onderhoud.

We houden cruciale reserveonderdelen in perfecte conditie voor u op voorraad en zorgen ervoor dat deze direct naar u worden verstuurd zodra dat nodig is.

Neem contact met ons op via: sales@unisgroup.com +31 566 62 44 62 Voor meer informatie ga naar: www.unisgroup.nl/3in1/

21MAP006_FLUIDS_ADV.indd 34

01-12-2021 13:18

INHOUD

36 AANDRIJVINGEN KLEINERE MOTOR, ZELFDE PRESTATIES Na 24 jaar gebruik werd het tijd om de aandrijving van een afkortinstallatie voor plaatstaal bij een daken gevelplatenspecialist te vervangen. De nieuwe motor van de meelopende afkortzaag bleek kleiner te kunnen om toch prima te presteren.

38 GASLEKDETECTIE EXTRA ZEKERHEID MET ULTRASONE GASLEKDETECTIE Er zijn talloze sensoren die gaslekken kunnen detecteren. Ze hebben allemaal voor- en nadelen, maar geen ervan is 100% effectief. Dat geldt dus ook voor de ultrasone gaslekdetectie. Maar als extra beveiliging is zo’n sensor ideaal, volgens Richard Barry van Det-Tronics.

40 AUTOMATISERING HART-IP TECHNOLOGIE MAAKT WEG VRIJ VOOR INDUSTRIE 4.0 HART-IP levert een nieuw standaardprotocol dat zorgt voor efﬁciënte integratie bij het implementeren van WirelessHART gateways of bij het toevoegen van HART multiplexers aan een bestaande infrastructuur. Met HART-IP wordt het ook mogelijk om HART data in assetmanagementtoepassingen te integreren, maar hiervoor is nog wel een fysieke tussenlaag (APL) nodig.

43 MARKTNIEUWS

Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Met medewerking van: Leendert van der Ent, Zhu Yajun

Redactieadres Proces Media Marktplein 2 1421 AC Uithoorn redactie@maintenancebenelux.nl

Druk Veldhuis Media, Raalte

Hoofdredactie Vincent Hentzepeter +31 (0)546 65 8833 +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl Eindredactie Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl Vormgeving GiesbersRetail, Duiven

Sales Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462 Abonnementsprijs 2022 © Proces Media bv Voor de Benelux: € 126 (excl. 9% btw). Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag. Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd. Uitgever: ProcesMedia bv, 1421 AC Uithoorn © 2021, ProcesMedia bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever. ISSN: 2352-0027

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_FL_35_Inhoud.indd 35

02-12-2021 10:22

AANDRIJVINGEN | Tekst: Redactie Proces Media | Fotograﬁe: Bosch Rexroth

Nieuwe afkortinstallatie voor daken gevelplatenspecialist

KLEINERE MOTOR, ZELFDE PRESTATIES

Een oude CML controller werd vervangen door een moderne IndraDrive (rechts).

Na 24 jaar gebruik werd het tijd om de aandrijving van een afkortinstallatie voor plaatstaal bij een daken gevelplatenspecialist te vervangen. Uit metingen aan de oude motor bleek dat de nieuwe motor van de meelopende afkortzaag kleiner kon om toch prima te presteren. Een meedenk-oplossing die de opdrachtgever kon waarderen. Dak- en gevelplatenspecialist Hardeman gebruikt een afkortinstallatie om plaatstalen panelen, afgewikkeld van een spoel, op het juiste formaat te snijden. De productielijn dateert van halverwege de jaren negentig en was aan vervanging toe. De servobesturing en PLC waren verouderd, waardoor de continuïteit van de lijn gevaar begon te lopen. Directeur Johan Hardeman besloot dat er geïnvesteerd moest worden in de lijn en benaderde TechTron, specialist in meelopende applicaties. Hardeman was al bekend met het elektrotechni-

sche installatiebureau. “Ze kennen ons en onze productieprocessen en ondersteunen ons bij onze E-vraagstukken”, zegt Hardeman.

OVERGEDIMENSIONEERD TechTron verzorgde het projectmanagement, de software engineering en de inbedrijfsstelling van de nieuwe lijn. Voor de hardware engineering werd aandrijf- en besturingsspecialist Bosch Rexroth ingeschakeld. De oude installatie bevatte al verschillende componenten van Bosch Rexroth, waaronder een MAC112D-motor, een KDS1-3-100-versterker en een TVD1.2.15-voe-

TechTron TechTron is gespecialiseerd in elektrotechniek, technisch beheer en industriële automatisering tot en met aandrijftechniek en duurzame energie. Het bedrijf met ruim 60 medewerkers is vooral actief in de industrie-, onderwijs-, zorgen utiliteitsector.

‘Geen ander bedrijf dan Bosch Rexroth biedt zulke goede opties voor meelopende applicaties’ Marcel Oosterbaan, TechTron

ding. Voor de nieuwe lijn was het even zoeken naar de juiste afstemming. Roel Boessen, branchemanager Factory Automation van Bosch Rexroth, legt uit waar dat aan lag: “De oude MAC-motor was behoorlijk overgedimensioneerd. Zouden we een nieuwe motor kiezen met soortgelijke speciﬁcaties, dan zou er weer sprake zijn van overcapaciteit, met een onnodig hoge investering als gevolg. Daarom zijn we eerst samen met TechTron gaan inventariseren: wat heeft Hardeman werkelijk nodig? Door eerst de huidige opstelling door te meten, zijn we tot de meest efﬁciënte oplossing gekomen.”

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_Fl_36_Bosch Rexroth.indd 36

01-12-2021 15:04

CAPACITEIT Die aanpak viel in de smaak bij Hardeman. “Tegenwoordig kunnen we heel goed de daadwerkelijke benodigde capaciteiten bepalen. Vroeger was dat wel anders. Dacht je ‘honderd’ nodig te hebben? Dan nam je voor de zekerheid honderdvijftig. Gelukkig kan het vandaag de dag anders. TechTron en Bosch Rexroth hebben niet blindelings voor een ‘veilig’ vermogen gekozen, maar zijn echt gaan zoeken naar de beste oplossing voor ons.”

COMPACTE MOTOR Het resultaat bestaat uit een compacte motor en aandrijfversterker, voorzien van het functiepakket Indramotion For Metal Forming, waarbij de PLC de meelopende functie met behulp van standaard bouwstenen vervult. De oude CLM-controller van de installatie bevatte Bosch Rexroth’s Sequential Motion Control (SMC)-technologie, die ook beschikbaar is in de moderne Indramotion-software. Marcel Oosterbaan, projectleider Industriële Automatisering van TechTron, vertelt lachend over de ingebruikname. “Op de dag van de ombouw belde mijn contactpersoon bezorgd op of we wel de goede motor hadden geleverd. Want deze was wel heel erg klein. Ik kon hem snel geruststellen. Qua formaat en afmetingen is de nieuwe motor

Hardeman Hardeman levert staalproducten, beplatingsmaterialen, bouwmaterialen en materialen voor tuinen en erven. Het bedrijf produceert zo veel mogelijk in eigen beheer, zowel voor het bouwbedrijf als voor de handelstak. Het bedrijf heeft expertise op het gebied van hekken, betonstaal, sandwichpanelen, proﬁelplaten, golfplaten en diverse andere producten en toepassingen.

Sequential Motion Control (SMC)-technologie is ook beschikbaar in de moderne Indramotion-software van Bosch Rexroth.

een stuk kleiner, maar de prestaties zijn exact wat Hardeman nodig heeft.”

MEELOPENDE APPLICATIE Oosterbaan blikt tevreden terug op de samenwerking met Bosch Rexroth. “We werken goed samen. Bovendien ken ik geen ander bedrijf dat zulke goede opties biedt voor meelopende applicaties. Anderen zeggen wel dat ze het kunnen, maar uiteindelijk grijp je vaak toch mis op dingen. Neem de software voor de aansturing van de afkortzaag. De zaag loopt met de lijn mee, doet zijn werk en wordt teruggestuurd naar zijn rustpositie. Soms wil je echter op de terugweg al een nieuw actiesignaal versturen. In zo’n geval moet de afkortzaag meteen reageren. De Bosch Rexroth-software kan dat, terwijl de meeste andere software eerst een terugkeer naar de rustpositie vereist.”

20+ JAAR LEVENSDUUR Oosterbaan noemt de Bosch Rexroth-oplossingen

‘Bosch Rexroth en TechTron zijn echt gaan zoeken naar de beste oplossing voor ons’ Johan Hardeman, Hardeman

kwalitatief betrouwbaar. Hardeman beaamt dit. “De oude lijn functioneerde nog uitstekend, ook na 24 jaar dienst. Maar op een gegeven moment bereik je een punt waarop je constateert: áls er nu iets kapotgaat, zijn er te veel cruciale onderdelen niet meer leverbaar. En dat kunnen we niet gebruiken. Nu zijn we weer helemaal up-to-date, en mogen we rekenen op minstens dezelfde levensduur, twintig jaar-plus dus. Ik heb er alle vertrouwen in.” ●

(advertentie)

EUROPA’S NR.1 IN SPROEITECHNOLOGIE LECHLER Benelux · info@lechler.be NL +31 30 68 76 047 · www.lechler-sproeiers.nl B/Lux. +32 10 22 50 22 · www.lechler.be

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_Fl_36_Bosch Rexroth.indd 37

01-12-2021 15:04

GASLEKDETECTIE | Tekst: Leendert van der Ent | Beeld: Hitma

EXTRA ZEKERHEID MET ULTRASONE GASLEKDETECTIE Er zijn talloze sensoren die gaslekken kunnen detecteren. Ze hebben allemaal voor- en nadelen, maar geen ervan is 100% effectief. Dat geldt dus ook voor de ultrasone gaslekdetectie. Maar als extra beveiliging is een dergelijke sensor volgens Richard Barry van Det-Tronics ideaal.

Peter Adema toont de FlexSonic akoestische (ultrasone) gaslekdetector.

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_FL_38_Hitma.indd 38

01-12-2021 15:05

Als het om gaslek- en vlamdetectie gaat, zijn er talloze sensoren die daarbij kunnen helpen. Gasen vlamdetectiespecialist Peter Adema van Hitma in Uithoorn loopt de soorten door, van catalytic bead sensoren, metaaloxide halfgeleider sensoren en foto-ionisatie sensoren tot single- en multifrequentie-infraroodsensoren. “Maar in grote lijnen komt het er op neer dat sensoren een lek ruiken of horen of een vlam zien.”

EXTRA BEVEILIGINGSLAAG Dat ‘horen’ is het domein waarop onder andere Carrier-dochter Det-Tronics werkzaam is. Dit bedrijf voert de FlexSonic akoestische (ultrasone) gaslekdetector. Richard Barry, sales manager van het bedrijf: “De sensor ‘luistert’ of er een gaslek is.” Barry legt uit waarom een bedrijf voor dit type sensor zou kiezen; een ultrasone sensor is vooral als extra detectiemethode erg nuttig. “De Engelse gezondheids- en veiligheidsinspectie heeft onderzocht dat andere detectiemethoden niet erg effectief zijn in het melden van gaspluimen in goed geventileerde gebieden, zoals de buitenruimte. Die detectie is maar 65% effectief – wat betekent dat ruim één op de drie gaslekken bij die omstandigheden onopgemerkt blijft.” Dan is een extra beveiligingslaag, die werkt waar andere detectiemethoden niet werken, natuurlijk handig. Barry: “Ultrasone gaslekdetectie biedt daarvoor een oplossing. De detectie is snel en heeft als bijkomend voordeel dat er geen direct contact tussen gas en detector nodig is. Dat maakt het niet alleen mogelijk om met één sensor een vrij groot gebied af te dekken, maar maakt bijvoorbeeld ook de windrichting irrelevant voor het al of niet opmerken van een lek.”

24 FREQUENTIEBANDEN Hoe werkt een ultrasoon gaslekdetectiesysteem? De FlexSonic bestaat uit een sensor/microfoon die akoestische signalen registreert (AC100)

en is gekoppeld aan een transmitter (ATX10). Die transmitter analyseert of een signaal – ultrasone frequenties die worden veroorzaakt door het drukverlies als gevolg van een lek – tot een alarm moet leiden. Het systeem analyseert 24 discrete frequentiebanden in het ultrasone bereik tussen 20 en 80 KHz.

GEVOELIGHEID Det-Tronics mikt op een behoorlijke gevoeligheid. Barry legt uit waarom: “In de literatuur geldt een lek van 0,1 kg per seconde als ‘klein’, 0,1 tot 1 kg/s als ‘aanzienlijk’ en groter dan 3 kg/s als ‘groot’. Maar bij propaan leidt een ‘klein’ lek van 0,1 kg/s al tot een steekvlam van 7 of 8 meter. Daarom maken wij met de ultrasone sensor detectie van lekken van 0,004 kg/s mogelijk, die nog altijd tot een propaanvlam van een meter kunnen leiden.” Door zoveel verschillende frequentiebanden te analyseren, kan de sensor gewone achtergrondgeluiden leren negeren. “Eventuele standaard aanwezige of regelmatig terugkerende achtergrondgeluiden zoals windgeruis of rammelende kettingen, kan dit systeem leren negeren, zodat ze niet tot een alarm leiden. Alarmen komen dus tot stand op basis van de intensiteit van een signaal, gekoppeld aan een bepaald frequentiebereik.” Het is als het instellen van de schuifjes van een equalizer op de achtergrondgeluiden die tot twaalf (basic mode) of tot maximaal twintig meter (proﬁle mode) rondom de sensor voorkomen. Als de schuifjes goed zijn ingesteld, volgt er pas bij afwijkingen van het geijkte geluidspatroon een alarm. “Dit onderscheidt het van andere producten, die veelal alleen op basis van de intensiteit van een ‘gemiddelde’ frequentie meten”, licht Barry toe.

GOED INREGELEN Barry geeft ook aan wat de beperkingen van zo’n sensor zijn. “Wat een sensor wel en niet kan, is allebei even belangrijk om te weten voor een bedrijf dat hem wil toepassen. Een ultrasone gaslekdetector analyseert bijvoorbeeld niet wat voor soort gas het is en of het brandbaar of toxisch is. Daarvoor zijn andere sensoren. Ook moet de druk in een pijp hoger zijn dan 1 Bar om een lek te kunnen detecteren; daaronder werkt hij niet.” Essentieel voor de gebruiker is, dat de ultrasone sensor behalve relevante signalen van een lek ook alle achtergrondgeluiden oppikt. Dat betekent dat hij dus zorgvuldig ingeregeld moet worden in de aparte ‘learning mode’ van de bedieningssoftware,

De FlexSonic gaslekdetector bestaat uit een sensor/microfoon die akoestische signalen registreert (AC100), gekoppeld aan een transmitter (ATX10).

om valse alarmen te vermijden. De gebruiker bepaalt op hoeveel banden er een afwijkend signaal geregistreerd moet worden en na hoeveel seconden dit tot een alarm leidt.

PRAKTIJKTESTEN Det-Tronics deed zelf de eerste ervaringen op tijdens een praktijktest in een compressorstation: op een leiding met een druk van 6 Bar, voor een bereik van 2 meter recht omhoog. “Daarbij gebruikten we een spuitbus om alarmen te creëren. Daaruit bleek dat er op verschillende frequentiebanden pieken ontstonden die boven de pieken van de normale achtergrondgeluiden uitkwamen; precies zoals het moet.” Momenteel vinden er nog aanvullende praktijktesten plaats in een turbinefabriek van Siemens Energy in Lincoln. Het systeem is inmiddels op de markt verkrijgbaar. Peter Adema en Richard Barry spraken tijdens het Hitma webinar over ultrasone lekdetectie op 4 november 2021. ●

‘Alarmen komen tot stand op basis van de intensiteit van een signaal, gekoppeld aan een bepaald frequentiebereik, en niet op basis van de intensiteit van een ‘gemiddelde’ frequentie’ Richard Barry, Det-Tronics Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_FL_38_Hitma.indd 39

01-12-2021 15:05

AUTOMATISERING | Tekst: Zhu Yajun

HART-IP TECHNOLOGIE MAAKT WEG VRIJ VOOR INDUSTRIE 4.0 HART-IP levert een nieuw standaardprotocol dat zorgt voor efﬁciënte integratie bij het implementeren van WirelessHART gateways of bij het toevoegen van HART multiplexers aan een bestaande infrastructuur. Met HART-IP wordt het ook mogelijk om HART data in assetmanagementtoepassingen te integreren, maar hiervoor is nog wel een fysieke tussenlaag (APL) nodig. HART-IP biedt de mogelijkheid om WirelessHART gateways en HART multiplexers efﬁciënt te integreren in de besturingssystemen van bestaande en nieuwe procesinstallaties. Met HART-IP kunnen data

ook verticaal geïntegreerd worden, vanuit procesapparatuur naar de controlekamer. Het HART protocol kan via ethernet, wiﬁ of andere netwerkmedia worden uitgevoerd en geeft toegang tot de proces-

variabelen van een apparaat, maar ondersteunt ook de parametrisering daarvan en geavanceerde diagnostiek. Dit betekent dat HART-IP een belangrijke rol kan spelen in het Internet of Things in procesinstallaties.

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_FL_40_MB Hart.indd 40

01-12-2021 17:12

Intelligente HART apparaten ondersteunen centrale conﬁguratie en diagnose- en accumonitoring.

SYSTEEMINTEGRATIE

HART-IP biedt fabrieksbrede, grootschalige oplossingen en interoperabiliteit tussen apparaten en toepassingen. (Foto: Adobe Stock)

Systeemintegratie met traditionele PLC protocollen stuit op zijn grenzen. Het in kaart brengen van één enkele variabele per apparaat vanuit een PLC of RTU Modbus-register om visualisatiesoftware mee te voeden, is nog te doen, maar het in kaart brengen van dynamische variabelen uit multivariabele apparaten in Modbus-registers of OPCgroepen en -items kost tijd en is foutgevoelig. Die registers en items zijn ongeschikt voor Intelligent Device Management (IDM)-software als onderdeel van assetmanagementsystemen. Hiervoor zijn intelligente HART apparaten nodig die zowel centrale conﬁguratie steunen als diagnostische en accubewaking. Intelligente apparaatbeheersoftware is een betere oplossing voor fabrieksbrede netwerken.

NOG NIET GESCHIKT END-TO-END COMMUNICATIE

HART HART (Highway Addressable Remote Transducer) is een protocol waarmee slimme veldinstrumentatie in de procestechniek aangestuurd kan worden. Het protocol maakt gebruik van een digitaal signaal dat op het conventionele 4-20 mA signaal gemoduleerd wordt en waarmee in twee richtingen gecommuniceerd kan worden. Hierdoor blijft het mogelijk HART-instrumentatie te gebruiken met oudere apparatuur; nieuwe apparatuur kan echter gebruikmaken van de nieuwe functionaliteit.

kunnen meerdere protocollen hetzelfde netwerk delen, elk met zijn specifieke toepassing. Hierdoor kan HART-IP naast IT-protocollen en andere industriële ethernetprotocollen, zoals HTTP, ethernet/IP of PROFINET, bestaan. Er is geen specifieke infrastructuur nodig. Gespecialiseerde toepassingen, zoals software voor de bewaking van condenspotten of de ‘gezondheid’ van machines maken al gebruik van HART-IP om toegang te krijgen tot de data van apparatuur. Op termijn wordt verwacht dat besturingssystemen en automatiseringsoplossingen via HART-IP toegang zullen krijgen tot HART. Ook is het denkbaar dat HART-IP apparaten zullen worden gebruikt voor naadloze verticale integratie in fabrieken. Sommige apparaten, zoals flowmeters, ondersteunen ethernet nu al.

HART-IP biedt fabrieksbrede, grootschalige oplossingen en interoperabiliteit tussen apparaten en toepassingen. Het protocol loopt via IP-gebaseerde netwerken, zoals ethernet en wiﬁ, en werkt via UDP (User Datagram Protocol) en TCP (Transmission Control Protocol) met IPv4 (Internet Protocol Version 4) of IPv6. De HART-IP applicatielaag is gebaseerd op dezelfde commando’s als 4-20 mA/ HART en WirelessHART. Proces- en IT-data kunnen over een gemeenschappelijk medium worden verzonden. De beschikbare adresruimte is groot met een bijna onbeperkt aantal deelnemers. Cascadeschakelaars maken het mogelijk om enorme netwerken te creëren. Daarnaast kunnen grotere hoeveelheden data efﬁciënt worden overgedragen en verschillende transmissiemedia (koper, optische vezels, radio) worden gecombineerd. Door het gebruik van IP-gebaseerde communicatie

Maar veel apparaten, zoals transmitters, analyzers en kleppen, hebben nog geen ethernet-connectiviteit en zullen voorlopig gebruik blijven maken van 4-20 mA/HART, veldbus of WirelessHART. Om diverse redenen kan HART-IP deze protocollen op apparaatniveau nog niet vervangen: • Het bereik van koper-ethernet is te beperkt. • Glasvezel ethernet levert geen stroom. • Power over Ethernet (PoE) is tot nu toe nog niet intrinsiek veilig. • Met duizenden transmitters en kleppen in een installatie moeten er te veel LAN switches geinstalleerd worden om het economisch interessant te maken. • Glasvezel ethernet maakt vervanging van apparaten en de daaropvolgende kalibratie onpraktisch. • TCP/IP vereist betrokkenheid van IT-afdelingen bij cybersecurity.

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_FL_40_MB Hart.indd 41

01-12-2021 17:12

AUTOMATISERING GEAVANCEERDE FYSIEKE LAAG Het wachten is op de doorbraak van ethernet Advanced Physical Layer (APL). APL is Single Pair Ethernet (SPE) en omzeilt de beperkingen van 4-20 mA. Het gaat om een fysieke laag voor ethernet communicatietechnologie, specifiek ontworpen om te voldoen aan de eisen van de procesindustrie, zoals de behoefte aan snelle, langeafstandscommunicatie, de behoefte om stroomen communicatiesignalen te leveren over een enkele tweedraadskabel, en de behoefte om een veilige werking te garanderen binnen potentieel explosieve omgevingen. Ethernet APL is ontwikkeld als ontbrekende schakel tussen ethernet en industrial ethernet, de variant die gebruikt wordt in de procesindustrie. Met APL kan via ethernet ook met veldinstrumenten gecommuniceerd worden en dit maakt gebruik van HART-IP, Ethernet/IP en Profinet mogelijk. HART-IP zal vermoedelijk vooral intern gebruikt gaan worden; wordt het extern gebruikt, dan zijn veiligheidsmaatregelen zoals firewalls, VPN tunneling, Secure Socket Layer (SSL) en authenticatie op afstand nodig.

NAMUR OPEN ARCHITECTURE Namur Open Architecture is een andere stimulans om het gebruik van HART-IP te bevorderen. De klassieke automatiseringspiramide biedt veel bedrijfszekerheid, maar mist de ﬂexibiliteit die nodig is voor Industry 4.0 oplossingen. Met het Namur Open Architecture-concept en een open OPC UA interface kunnen data uit een oudere automatiseringswereld geëxporteerd worden naar de systeemwereld voor bewakings- en optimalisatiedoeleinden, waarbij de kerntaken grotendeels onaangetast blijven. Daarnaast kan een tweede communicatiekanaal direct toegang krijgen tot informatie van bestaande veldapparatuur. In verband hiermee richten steeds meer gebruikers en systeemaanbieders zich nu op HART-IP als een extra open interface.

INDUSTRIE 4.0 TOEPASSINGEN HART-IP is het meest geschikte backhaulnetwerk voor WirelessHART gateways en HART infrastructuurcomponenten, aangezien beide dezelfde applicatielaag hebben, waardoor tijdrovende en

Met HART-IP kan HART-informatie geleverd worden aan overkoepelende applicaties.

foutgevoelige datamapping (als voor Modbus of OPC) wordt vermeden. HART-IP is eenvoudig te implementeren omdat het gebruik maakt van (bestaande) ethernet infrastructuur. Bestaande intelligente software voor apparaatbeheer kan worden geüpgraded naar de nieuwste versie die HART-IP en de onderliggende WirelessHART gateways ondersteunt.

DATA-UITWISSELING HART-IP is niet revolutionair nieuw, maar is wel cruciaal voor een betere en simpelere data- en informatie-uitwisseling in procesinstallaties, één van de basisvereisten voor de implementatie van Industrie 4.0 toepassingen. Met deze slimme koppelingsoplossing biedt Softing een NOA-conforme gateway die data van HART apparaten via PROFIBUS remote I/O’s verzamelt en die via OPC UA beschikbaar stelt volgens de bijbehorende speciﬁcaties. Bovendien biedt een in smartLink

HART-IP levert informatie van bedrade en draadloze apparaten aan applicaties op een overkoepelend niveau (SCADA, CMMS, DCS, ERP, enz.), onafhankelijk van de transmissiemedia.

HART-IP technologie • Eenvoudig te implementeren door gebruik te maken van bestaande Ethernet infrastructuur • Gestandaardiseerd gebruik in de gehele procesinstallatie • Intelligent apparaatbeheer via Ethernet of wiﬁ • Bedrijfsbrede toegang tot apparaatgegevens en diagnostische informatie over de apparaatconditie en procesgegevens zonder mapping • Ondersteunt proactieve onderhoudsstrategie door snelle toegang tot diagnostische gegevens • Sluit aan op gestandaardiseerde encryptieprotocollen voor datatransport.

DP geïntegreerde HART-IP-server transparant toegang tot HART veldapparaten via ethernet. In de toekomst zal het mogelijk zijn om elke HART-IP client te gebruiken, zoals Emerson’s AMS Device Manager of ProComSol’s DevComDroid Android app, om via deze open communicatiestandaard parameters te kunnen instellen en HART-veldapparatuur te monitoren en evalueren. ● Zhu Yajun werkt bij Softing Industrial Automation GmbH. Softing levert diensten, software en hardware voor de automotive, industrial en IT networks sectoren. Met standaard producten worden maatwerkoplossingen gecreëerd die een brug slaan tussen technologieën en data- en informatieuitwisseling verbeteren. Voor meer informatie: www.industrial.softing.com

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_FL_40_MB Hart.indd 42

01-12-2021 17:12

MARKTNIEUWS (advertentie)

Verhuur van MOBIELE

STOOM-UNITS Tevens leverancier van bio-olie. Binnen 2 4 uur ter plaats e in het gehele la nd.

LEIDINGMERKERS VOOR NATTE, KOUDE OPPERVLAKKEN Brady levert labels voor het merken van natte en gecondenseerde oppervlakken, zoals leidingen buiten. Veel labels raken verzadigd, komen los of zijn na een tijdje niet meer leesbaar. Brady’s B-7530 labels blijven echter goed kleven en blijven leesbaar. De polyesterlabels hebben een uitstekend hechtingsvermogen op natte en gecondenseerde metalen oppervlakken. Kenmerken: • Volledig personaliseerbaar, verkrijgbaar als pictogrammen en leidingmerkers

A.J. v.d. KOOY B.V. %FOBSJVTTUSBBU " /- 3$ 0PTUFSIPVU

www.vdkooy.nl info@vdkooy.nl

• Verhoogt de veiligheid op de werkplek • Aan te brengen op gecondenseerde oppervlakken zonder dat het proces hoeft worden stilgelegd • Blijft kleven, zelfs op leidingen met wisselende temperaturen. Voor meer informatie: https://bit.ly/B-7530 Brady +31 (0)70 323 6298 www.brady.nl

(advertorial)

STILSTAND DOOR GEBREK AAN GOEDWERKENDE RESERVEONDERDELEN? Heeft u een compleet overzicht van alle elektronica in uw systemen? Op papier? Of zit deze waardevolle kennis vooral in het hoofd van een handjevol ervaren collega’s. Wat als deze informatie op een kritiek moment niet beschikbaar is? Of wat als er bij een storing reserveonderdelen van de plank worden gehaald, maar ze niet blijken te werken? UNIS Group komt in de dagelijkse praktijk regelmatig tegen dat een productielijn stilstaat en kostbare tijd wegtikt. Terwijl dat eenvoudig te voorkomen is. De internationale dienstverlener op het gebied van industriële elektronica biedt een modulaire dienst aan met als doel om de industrie te helpen om risico’s in te perken en kostenefﬁciënt – met voortschrijdend inzicht – elektronicavoorraden te beheren.

Downtime verminderen in drie stappen De 3-in-1 service Critical Stock Management geeft inzicht in geïnstalleerde systemen en helpt de beschikbaarheid van reserveonderdelen te optimaliseren. Stap 1. Een betrouwbaar overzicht van de geïnstalleerde elektronica Een uitgebreid en merkonafhankelijk overzicht van de geïnstalleerde elektronica aangevuld met bruikbare en praktische informatie voor inkoop en onderhoud. Stap 2. Real-time de beschikbaarheid van elektronica wereldwijd in één dashboard Een online dashboard waarop de knelpunten van geïnstalleerde elektronica zijn af te lezen. Welke elektronica is moeilijk verkrijgbaar? Waar liggen de risico’s? Stap 3. Kritische reserveonderdelen in perfecte conditie extern op voorraad Cruciale reserveonderdelen worden in perfecte conditie extern op voorraad bewaard en met spoed verzonden zodra dat nodig is. Voor meer informatie: www.unisgroup.nl/3in1/.

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2021

MAIN006_FL_43_kort+ADV.indd 43

02-12-2021 10:22

LECHLER SPINNER 2 – ROBUST & HYGIENISCH DE NIEUWE GENERATIE VOOR UW TANKS OF APPARATEN De nieuw ontwikkelde roterende reinigingsnozzles van de serie Spinner 2 overtuigen door uiterst hygiënisch design. De serie van de 2e Spinner-generatie is volledig uit roestvrij staal vervaardigd en daardoor ook geschikt voor hogere temperaturen. De Spinner 2 familie is verkrijgbaar in vele verschillende debieten en sproeihoeken, evenals met verschillende aansluitmogelijkheden. Belangrijkste kenmerken; • Hygienisch ontwerp en naadloze afwerking, o.a. FDA/EC1935 & <0,8 Ra • Geschikt voor hoge omgevingstemperaturen tot 250°C • Hoge corrosiebestendigheid, geheel 316L uitgevoerd • ATEX-versie beschikbaar • Sproeibereik van Ø 1400 tot 5000 mm, bij een debiet van 15-250 LPM @ 2Bar • Compatibel met Hygienic ﬁt, de hygienische aansluiting

Kijk voor verdere details; www.lechler-sproeiers.nl of www.lechler.be 21FP006_Lechler_1/1.indd 21FLU006_ADVERTENTIES.indd 2 44

24-11-2021 29-11-2021 13:36 14:59

Fluids Processing 6-2021

Articles inside

Column

Kort

Fluids Processing World

Spreadfoto Grolsch-Twence

Editorial