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Ernest Valls Muñoz, nuevo director de Desarrollo de ACOGEN ACOGEN, Asociación Española de Cogeneración, ha nombrado a Ernest Valls Muñoz nuevo director de Desarrollo. Valls, licenciado en Marina Civil - Máquinas Navales y máster en Gestión Integrada de Proyectos, posee un amplio conocimiento y experiencia en las áreas y temáticas relacionadas con la energía y, específicamente, con la cogeneración. Con una carrera profesional de casi 30 años en el campo energético e industrial, ha realizado plantas e instalaciones en diferentes sectores, así como estudios e informes especializados del sistema gasista y eléctrico, consultoría y planes de viabilidad, desarrollo de proyectos, análisis de mercados, etc. En el transcurso de su carrera profesional, Valls fue director de Estudios y Proyectos en ENGIE (GM2-GYMSA-ELYOCOFELY) y consultor de Mercados y Gestión de Activos en Energía Local. Ha sido ponente en numerosos foros y máster de energía y eficiencia. ◆
ITC-AICE innova con Kersinter para obtener materiales con altas prestaciones mecánicas El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA, mediante una línea nominativa, ha logrado avanzar en la obtención de materiales de altas prestaciones mecánicas gracias al el empleo de una novedosa tecnología: la sinter-cristalización, en el marco del proyecto Kersinter. Gracias a la aplicación de la sinter-cristalización es posible obtener materiales con buenas prestaciones mecánicas, como, por ejemplo, la resistencia mecánica a la flexión, al impacto o a la abrasión, entre otras, y a temperaturas inferiores a las utilizadas con otras técnicas tradicionales. Según el equipo que ha desarrollado la investigación: “Combinando la adición de materiales inertes de elevada dureza, como, por ejemplo, el circón, con una matriz vitrocerámica obtenida mediante sinterización y cristalización controlada de mezclas de frita y caolín, se pueden obtener este tipo de materiales a los que llamamos composites”, explican. “Además”, destacan, “en Kersinter existe la ventaja de que se pueden utilizar residuos de materiales de naturaleza vítrea, como cristales de ventanas, envases de vidrio y otros como pantallas, tubos fluorescentes, residuos de fundición y de incineradoras urbanas”. Según las mismas fuentes, estos tipos de residuos, debidamente estudiados y mezclados de manera óptima con otras materias primas, conducen a la fabricación de fritas de composiciones adecuadas que, a su vez, mediante la técnica de sinter-cristalización, se transforman en una matriz vitrocristalina apropiada. En suma, estos composites pueden utilizarse como láminas cerámicas de altas prestaciones obtenidas
a más baja temperatura (unos 1.000 °C) que la empleada actualmente con las composiciones tradicionales que se sitúa entre los 1.200 y 1.225 °C. En este sentido, a través del proyecto Kersinter ya se ha conseguido obtener materiales vitrocerámicos por sinter-cristalización a partir de mezclas de fritas y caolín cocidas a temperaturas próximas a los 1.000 °C. ◆
