© Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho
p co p ia ro ión u p edic e t ta rim e es imp d
REVISTA
Número 14. Agosto 2016. Publicación bimestral.
Industria y tecnología en América Latina
ia La inyección bicomponente de elastómeros / P. 11 Industria 4.0: la cuarta Revolución Industrial / P. 19 Las últimas patentes mundiales / P. 33
HIGIENE Y SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA DEL CAUCHO
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Revista SLTCaucho
Índice
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AGOSTO 2016 HIGIENE Y SEGURIDAD
Higiene y Seguridad en la Industria del Caucho
GESTIÓN EMPRESARIAL El verdadero líder
ARTÍCULO PROMOCIONADO
La inyección bicomponente de elastómeros
CONVENIO CON ESPAÑA
Revista Caucho España
SERVICIOS PARA SOCIOS
25| Clasificauchos 26| Libros, cursos y seminarios recomendados 30| Tu pregunta vale 32| Fichas técnicas coleccionables
NOVEDADES
33| Propiedad intelectual 36| Noticias del mundo del caucho 42| Cursos y eventos próximos 44| Foro técnico
GACETA: SLTC SOCIAL
48| En tinta, por Martín Keipert 49| ¡Éramos tan jóvenes! 50| El muro de Espacio Caucho
EDITORIAL El planeta, su gente y las tecnologías están sufriendo un proceso de cambio continuo, y nuestra industria, la del caucho, se encuentra inmersa en ese proceso, cautivante y desgastante al mismo tiempo. En estos tiempos, en los que SLTC cumple 20 años de existencia, sentimos la necesidad de tener una visión más sistémica de nuestra industria, mirando no solo su componente tecnológico, sino que debemos agregar también su relación con el entorno y con el futuro.
“…sentimos la necesidad de tener una visión sistémica de nuestra industria.” SLTC intenta a través de su revista, jornadas y eventos, aportar al conocimiento del mercado latinoamericano del caucho en todos estos campos. En las Jornadas Latinoamericanas de Guatemala hemos escuchado tanto conferencias relacionadas a temas técnicos como a la aplicación de nano-partículas o procesos de mezclado, como a análisis sobre las tendencias futuras para el desarrollo de nuevas materias primas, las que deberán ser amigables con el ambiente, en procesos productivos con menor consumo de energía.
Cada dos años se realiza un International Seminar on Elastomers (ISE) dirigido por el Dr. Robert Schuster al cual asisten tecnólogos de distintas partes del mundo. Este evento se realiza rotativamente en América, Europa y Oriente. El próximo evento se realizará en el año 2018 y por primera vez en América Latina. Está previsto que el mismo se realice en Mendoza, Argentina, con el soporte de la SLTC. Trabajamos para colaborar en el crecimiento integral de la industria del caucho de Latinoamérica e invitamos a nuestros asociados a sumarse en nuestro esfuerzo. ALBERTO RAMPERTI Vocal y Ex-presidente de la SLTC.
Actualmente SLTC está trabajando conjuntamente con ABTB (Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho) y la Universidad Federal de Rio Grande del Sur para la realización de las próximas Jornadas Latinoamericanas a realizarse en 2017, teniendo como objetivo ofrecer el abanico más amplio posible de temas relacionados a nuestra realidad tecnológica, empresarial y de relacionamiento con el entorno.
“El próximo ISE (International Seminar on Elastomers) se realizará en el año 2018 y por primera vez en América Latina.” Estamos firmando un convenio marco con el Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín, Colombia, dentro del cual se realizará un evento en el próximo mes de noviembre, con el objeto de impulsar el desarrollo del tejido empresarial y el fortalecimiento académico, articular la oferta de servicios e instrumentos para las empresas e instituciones del sector, e implementar oportunidades de trabajo conjunto que le permitan al sector responder a las necesidades de mercado y entorno.
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Revista SLTCaucho
Higiene y seguridad
Higiene y seguridad en la Industria del Caucho (en la elaboración de cauchos sintéticos y la Industria transformadora) PARTE 1 INTRODUCCIÓN ste artículo es parte de una serie de presentaciones que se hicieron en Buenos Aires en 1984 por un grupo de técnicos alemanes del Deutsches Institut für Kautschuktechnologiee.V. (Instituto de Tecnología del Caucho ale-
mán), bajo un acuerdo entre la Federación Argentina de Tecnología del Caucho y dicho instituto. Si bien han pasado los años, muchos de estos artículos aún tienen vigencia científica.
RESUMEN Tal como señalamos, existen innumerables ejemplos del impacto de los productos de goma sobre el medio. Estamos en condiciones de generar un mundo tranquilo, limpio y agradable. Lamentablemente también existe otra cara de esta misma moneda. A medida que aumenta la producción también crece la contaminación del mundo laboral y del medio ambiente por gases, efluentes, olores desagradables, polvo y ruido. Estos impactos ambientales presentan una tendencia ascendente. Los problemas técnicos a los que nos vemos enfrentados son de múltiples características que podemos enumerar de la siguiente manera: • Problemas en la producción y almacenamiento de caucho sintético • Polvos y sustancias químicas en el mezclado • Olores molestos que parten de las industrias • Vapores de solventes y plastificantes • Efluentes • Ruidos y vibraciones
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Problemas en la producción y el almacenamiento de caucho sintético Para la fabricación de los polímeros: - Polibutadieno (BR) - Policloropreno (CR) - Poliestireno-butadieno (SBR) - Poliacrilvinilbutadieno (ECO) - Poliuretano (AU y EU) - Polivinilcloruro (PVC) Se utilizan como materias primas los monómeros Butadieno
Cloropreno
Estireno
Acrilonitrilo
Óxido de Etileno
Isocianato Vinilcloruro
En condiciones normales se presentan en estado gaseoso y pasan a estado líquido bajo presión. Todos estos monómeros son sustancias de trabajo peligrosas: cloropreno, acrilnitrilo, óxido de etileno, vinilcloruro son cancerígenos. El estireno provoca mutaciones v los restantes entre tóxicos y muy tóxicos. Estas materias primas sólo pueden ser transformadas en sistemas cerrados. En el aire no deben superar una determinada concentración (MAK). La ley alemana sobre sustancias químicas y el decreto pertinente sobre sustancias tóxicas, regulan en forma exhaustiva el manejo de sustancias peligrosas. En la polimerización los monómeros reaccionan transformándose en polímeros. En la práctica
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Revista SLTCaucho
Impacto ambiental de la industria del caucho (fabricación y utilización del caucho)
debe calcularse la presencia de monómeros residuales. Por tal motivo es necesario tener en cuenta monómeros residuales peligrosos cuando se almacena o transforma caucho sintético. Ello se hace mediante acciones de protección profiláctica, acondicionamiento adecuado del aire y medidas de ventilación en los depósitos y las plantas industriales. Polvos y sustancias químicas en salas de mezclado El punto principal en la fabricación de goma es la elaboración de la mezcla. A diferencia de los plásticos que pueden ser transformados en forma directa, la goma debe ser mezclada en los equipos correspondientes, a partir de un compuesto de caucho y numerosos aditivos. En una amasadora abierta se mezclan por ejemplo negro de humo, carbonato de calcio, óxidos de cinc, azufre y elementos químicos orgánicos de diferente tipo formando un conglomerado. Así se produce polvo que se dispersa en la sala y el entorno. Para evitar esta dispersión se cuenta en la actualidad con equipos de aspiración y filtros, aunque los sistemas cerrados aún precisan ser perfeccionados osea que es necesario un mayor grado de automatización. Sobre todo, los ingredientes de goma, desde el caucho, pasando por las cargas hasta las sustancias químicas son peligrosos. El caso ideal sería no tener que entrar en contacto con las mismas ni con los vapores que emiten. Sin embargo, este caso ideal es alcanzable sólo mediante máquinas encapsuladas, alimentación neumática de las sustancias, bombeo de líquidos, es decir, una elaboración totalmente automática. Por la multiplicidad de las mezclas necesarias para los artículos de caucho industrial, ello no es posible y, por lo tanto, sigue el contacto de las sustancias con el hombre, que debe ser muy cuidadoso en el manejo de las mismas. En comparación con las cargas, las cantidades que se requieren de sustancias, tales como reticuladores, reticuladores cubrientes (cover), aceleradores, retardadores, antioxidantes, activadores,etc., son particularmente peligrosos para el organismo humano. Actúan a través de • la ingesta de alimentos y bebidas, • contacto, • inspiración • inhalación 6
Entre los principales trastornos que causan, figuran: • irritación de los ojos (lagrimeo) • alergia (estornudos) • irritación de las mucosas
sala de mezclado, plantas transformadoras, calandras, baños de sal, equipos HUF, extrusión, moldeo por inyección - depósito de productos se miden ocasionalmente concentraciones superiores.
Algunas de estas sustancias cuando entran en contacto con la piel provocan eccemas o inflamaciones de la piel en la mano, los brazos y la cara. Un número creciente de personas presentan una predisposición alérgica contra estos químicos. Obviamente se busca reemplazar sobre todo las sustancias peligrosas por otras no tóxicas. Fundamentalmente se eliminan sistemáticamente las sustancias cancerígenas. A título de ejemplo se detalla cómo se puede suprimir la formación de la nitrosamina NMPA por sustitución de un acelerador.
Las aminas secundarias constituyen elementos de una serie de importantes ace1eradores: tiuramas, carbonatos, sulfeaminadas, dadores de azufre, que como se ha dicho, forman nitrosaminas con compuestos nitrogenadores.
Nitrosaminas en la industria del caucho Entre los mayores riesgos y contaminaciones ambientales en la industria del caucho figuran las nitrosaminas. Éstas se producen por la reacción de aminas secundarias, por ejemplo, con ácido nitroso.
La “Lista de Concentraciones Máximas en el lugar de Trabajo” (Lista MAK) clasifica doce nitrosaminas N
como declaradamente cancerígenas, en virtud de los estudios realizados con animales. En la industria del caucho aparecen las siguientes nitrosaminas N: • N- Nitrosodimetilamina (NDMA) • N- Nitrosodietilenamina (NDEA) • N- Nitrosodibutilamina (DNBA) • N- Nitrosoamorfolina (NM0R) • N- Nitrosopiperidina (NPIP) • N- Nitrosometilpenilamina (NMPA) Se considera riesgoso un grado de concentración superior al 1-2,5g/m3. En muchos lugares: depósito de materias primas,
Lamentab1emente están presentes también en la industria del caucho en forma ubicua. • formados por rayos ultravioletas y luz solar • gases de escape en los motores de combustión • como nitritos de la vulcanización con baño de sal. Las nitrosaminas están presentes en las materias primas: en polímeros, cargas, sustancias químicas. ¿Cómo eliminar, reducir o evitarlas, entonces? Se puede intentar resolver el problema por el lado de las medidas mecánicas y químicas. Una mejora se logra con un buen sistema de ventilación (mejor acceso de aire fresco y aspiración del aire viciado). En tal sentido se están obteniendo progresos considerables sin que los logros alcanzados hayan podido resolver por completo el problema. Medidas químicas: - Sustitución de aceleradores basados en aminas secundarias, como muchas sulfeamidas y dadores de azufre. En el caso de las tiuramas debería emplearse exclusivamente el tetrabenciltiuramdisulfuro (TB2 TD). - Utilización de inhibidores (como por ejemplo vitamina C) que evitan la formación de nitrosaminas. Por el momento, no está demostrado claramente el efecto práctico. El problema de la nitrosamina sigue sin una solución definitiva. Es necesario continuar los esfuerzos de investigación y desarrollo. En el presente no es posible llegar al valor indicativo de 1µm/m3. En tal sentido el decreto 552 sobre concentración indicativa, deberá ser revisado buscándose encontrar un valor técnico indicativo para el grado de concentración (TRK) con umbral desencadenante.
HIGIENE Y SEGURIDAD
Impacto ambiental de la industria del caucho (fabricación y utilización del caucho)
Otros ejemplos de sustitución de sustancias químicas peligrosas
Estrategia para reducir y evitar las sustancias tóxicas
La industria química, a su vez, ha dejado de ofrecer sustancias químicas particularmente peligrosas.
Aquellas sustancias que tienen un efecto cancerígeno comprobado deben ser sustituidas por sustancias menos peligrosas e inocuas. Si ello no es posible es necesario buscar una solución transitoria mejorando la técnica de proceso para que la exposición a estas sustancias sea mínima.
Las leyes alemanas sobre sustancias químicas como las internacionales de todos los países industrializados, incluyen un creciente número de restricciones y prohibiciones para sustancias químicas que intervienen en la industria del caucho. Para cada una de las sustancias es obligatorio elaborar una ficha de seguridad con todos los datos referidos al potencial peligro, consejos para una mayor seguridad y las posibilidades de su disposición definitiva. Se adjunta un ejemplo para el acelerador tetrametiltiuramadisulfuro TMTT. Se exige también la confección de una instrucción sobre su manipuleo en la que se hace referencia a los peligros que se presentan. Los operarios deben ser instruidos acerca de las sustancias tóxicas, los posibles peligros y las correspondientes medidas de protección. Todas las sustancias necesarias para fabricar artículos de goma industriales deben clasificarse según propiedades, usos, toxicología y disposición final. En función de un posible impacto ambiental y sobre el lugar de trabajo, se enumeran los siguientes datos: - Concentraciones de impacto - Exposición de operarios - Medidas de protección - Medidas de ventilación - Grupo con riesgo especial - Comportamiento en caso de incendio - Componentes de gases de incendio, desarrollo de humo - Productos de destilación, eventualmente dixiona - Interrupciones, accidentes - Difusión en aire, agua, suelo, grupo en la clasificación de contaminación del agua - Descontaminación - Factores ambientales - Reducción de las emisiones - Biodegradación - Formas de disposición final El manejo de estas diferentes problemáticas está contemplado en leyes y decretos que deben observar los usuarios.
La Asociación Profesional de la Industria Química está confeccionando una segunda valoración. En especial hay tres grupos de sustancias particularmente peligrosas por ser cancerígenas. Se trata de a) Las nitrosaminas (véase apartado sobre nitrosaminas) b) Plastificantes aromáticos
En el caso de las sustancias que aún no han sido catalogadas de peligrosas su situación puede variar de modo tal que en un futuro también se las considere peligrosas. Ello genera un panorama de gran incertidumbre. La Oficina Federal de Protección Laboral ha desarrollado un procedimiento con carácter profiláctico para registrar las sustancias tóxicas. La industria del caucho hizo un listado previo de algunas sustancias químicas empleadas en grandes cantidades y que pueden ser potencialmente tóxicas. La ley alemana sobre sustancias químicas clasifica como tóxicos algunos aceleradores y antioxidantes. Seis sustancias químicas se consideran menormente tóxicos Xn y sensibilizantes. • Vulkacit Tiurama = Tetrametiltiorammonosulfuro (TMTD) • Vulkacit D = N,N'-difenilguanidina (DPG) • Vulkanox MB = 2-mercaptobencimidazol (MBI) • Vulkanox ZMB = zinc-2-mercaptobencimidazol (ZMBI) • Vulkacit TMTM = Tetrameti1tiorammonosu1furo (TMTM) • Rhenocure TP = zincalcali-ditiofosfato (ZDATP) Las siguientes sustancias están declaradas como sensibilizantes: • Yulkacit CZ = N-ciclohexil2-gemnzotiacil-sulfenamida (CBS) • Vulkalent B = ácido anhídrico ftálico (PTA) • Santocure PVI = N -ciclohexiltio-imida ftálica (CPT) Observación: Los nombres indicados en la primera columna son nombres comerciales correspondientes a las empresas Bayer y Monsanto Vulkacit - Bayer Santocure - Monsanto
Estos aceites contienen aromáticos policíclicos de los que algunos son evidentemente cancerígenos, por ejemplo benz -(a)pireno. Incluso existe un peligro agudo al entrar en contacto con la piel. Es necesario buscar la manera de sustituir estas sustancias por otras de carácter parafínico, nafténico o sintético. Si no fuera posible hacer esta conversión, es preciso reconvertir el proceso de modo tal que cualquier contacto con la piel quede excluido. c) Negros de humo Los negros de humo son las cargas más importantes para los artículos de caucho en la industria. A diferencia de muchas cargas claras que cuando contienen fibras pueden generar silicosis y tumores en los pulmones, el negro de humo se consideró mucho tiempo inocuo. Hoy se ha llegado a resultados nuevos que señalan que en función del proceso de fabricación también los negros de humo contienen en su superficie PAH (hidrocarbonos aromáticos policíclicos). Por lo tanto existe al menos la sospecha de ser cancerígenos. De todos modos se considera que los PAH están tan fuertemente adheridos al negro de humo que no pueden desprenderse y por lo tanto no constituyen un peligro. Más recientemente los estudios realizados indican que también el carbono, en estado absolutamente puro puede actuar en forma físico química debido a su gran superficie pudiendo generar cáncer. Muchas instituciones, incluidas las autoridades encargadas de dictar las leyes, han comprendido el peligro que ello encierra. Aventarlo es uno de los nuevos desafíos para la investigación y el desarrollo asistidos por una adecuada postura de todos los beneficiarios del éxito económico y de los clientes en interés de todos los involucrados.
Sigue leyendo este artículo en Revista SLTCaucho Nº15.
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Gestión empresarial Celso Borges
El verdadero líder
ivimos en una sociedad cada vez más competitiva. Desde los albores de la historia humana, vemos que para su supervivencia, el hombre siempre tuvo que competir: por su alimento, por su vivienda, para su familia, etc. En la actualidad, no es muy diferente. Luchamos por nuestro lugar en la escuela, en la universidad y especialmente en nuestro trabajo profesional. Aprendemos a vivir y trabajar en equipo, siempre tendiendo a explotar nuestro potencial. Aunque muchos tienen alguna iniciativa, no contemplan características de liderazgo. Todos desarrollan sus habilidades potencialmente profesionales y conocimientos técnicos, pero el rasgo de líder debe ser aprendido y mejorado. Personas que presentan síntomas tempranos de liderazgo, seguramente tuvieron mucha influencia de sus padres, abuelos o parientes que eran líderes en sus grupos de vida. Independientemente de la persona, ésta debe mejorarse como líder a lo largo de sus experiencias adquiridas en las relaciones con los individuos. El liderazgo no se enseña, se aprende. Un ejemplo de esto es la reina de una colmena de abejas. Ella no nace reina, ella es elegida para ser reina y es alimentada con jalea real para aumentar de tamaño y asegurar la procreación. Un viejo amigo consultor empresarial me dijo una vez que aquellos que sepan administrar a personas con maestría y filigrana, se les paga doble. Y es cierto.
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Vemos a lo largo de nuestra vida corporativa, jefes mal formados perdiendo a sus equipos o vaticinándose hacia el fracaso, comandando a sus subordinados por la imposición de alcanzar los objetivos determinados y garantizar el lucroexigido de sus equipos al máximo, sin ofrecer lo mínimo. El verdadero líder valora el bienestar de todos y es un eterno buscador de nuevas situaciones. Busca trabajar de forma descubierta, actuando de manera armónica y siempre valorando a sus subordi-
Químico Industrial Consultor técnico y comercial micenasconsult@gmail.com www.micenas-consultoria.webnode.com
nados. No admite el “yo lo hice”,sino que siempre exalta el “lo conseguimos”. Hoy día, vemos que el mercado exige, cada vez más, profesionales que hagan la diferencia. Es obvio que al contratar a una persona para ocupar el cargo de gerente, ésta tiene que tener dentro de su formación, además de los requisitos técnicos, la capacidad de liderazgo de equipo. Muchos empresarios aprecian los resultados inmediatos, sin interesarse por los medios que se utilizaron para obtenerlos,
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El verdadero líder
o mejor dicho, para arrebatarlos. Para que los resultados sean constantes, continuos y duraderos, deben lograrse a través de la satisfacción del empleado, ya que los resultados de la insatisfacción no son continuos ni de larga duración, por lo que el jefe sin un liderazgo de calidad pierde su puesto. Por lo general, el jefe arrogante y temerario rechaza las ideas del grupo o de otros, o bien, las ignora en principio para llevarlas a cabo. Cuando prestamos atención a las sugerencias de nuestros subordinados, o mejor, cuando intercambiamos ideas con ellos, éstos asumen el compromiso de participar con responsabilidad y con el máximo de empeño para el éxito de una actividad. Podemos decir que el sentimiento es un factor diferencial en el trabajo, porque plantea nuestro comportamiento, es decir, nuestra manera de actuar. Si nos sentimos infelices, nos vamos acomportar como insatisfechos y nuestro rendimiento reflejará los peores resultados en materia de productividad y creatividad. Si nos sentimos satisfe-
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chos, trabajaremos con motivación y entusiasmo, reflejando un mejor grado de productividad y calidad. Surge un error muy común en donde el jefe solo está para dar órdenes, mandar y aplicar sanciones. Por el contrario, el jefe debe ser visto como una persona que planea y delega actividades, guía y da soporte y recursos para lograr los resultados esperados por la empresa. Debe conocer a su grupo de trabajo, respecto a sus sentimientos, sueños, expectativas y habilidades y aptitudes técnicas. Tiene el objetivo de promover actividades de mejora continua en sus áreas, delegarlas a los grupos de trabajo, realizar evaluaciones, recompensar los buenos resultados y reconocer en público las buenas actuaciones. El verdadero líder difunde a todos el ejemplo de conducta y actitud, causando un ambiente motivacional con compromiso y responsabilidad, e impulsando oportunidades para que se formen nuevos líderes. Un equipo solo se completa cuando los integrantes ejercen sus poderes de liderazgo con sus pares y con
su jefe. Pero, ¿qué quieres decir esto? ¿Ejercer un liderazgo sobre mi jefe? ¡Sí! A ningún líder le gusta tener un equipo que sea un "corderito", que sea apático y que solo se mueva si se lo pide su líder. Los componentes de un equipo tienen que ser creativos, proactivos, sugerir ideas nuevas, pedir permiso para probar nuevos procedimientos. Los individuos deben estar preparados para vender ideas, creatividad, consejos y soluciones. Desde ya que el verdadero líder debe ser como un metal rústico que va siendo forjado y calcinado bajo condiciones específicas para alcanzar habilidades y virtudes que pocos consiguen. Habilidades como entusiasmo, integridad, firmeza, justicia, celo, humildad y confianza son importantes, como así también diversas virtudes, de las cuales podemos nombrar las siguientes: capacidad intelectual, inteligencia emocional, conocimientos técnicos del negocio, desarrollo personal, ego sano, sentido ajustable, sentido de persuasión, iniciativa y proactividad en relaciones de 360 grados.
Artículo promocionado
La inyección bicomponente de elastómeros
Raphaël Sanchez
Responsable Comercial por más de 30 años para España, Portugal, América Latina y Oriente Medio en Rep Injection
Este artículo fue expuesto en formato presentación en las XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho en Antigua Guatemala por Raphaël Sanchez, ex-Responsable Comercial para España, Portugal, América Latina y Oriente Medio de Rep Injection, compañía dedicada al diseño, fabricación, comercialización y servicio postventa de prensas de inyección o compresión del caucho y máquinas desvulcanizantes.
INTRODUCCIÓN n la industria de los elastómeros, desde casi el origen, se producen piezas constituidas por una combinación de múltiples capas de elastómeros distintos vulcanizados al mismo tiempo o sucesivamente: por compresión, por calandrado, por extrusión y más recientemente por inyección. El caso más sobresaliente de producto de elastómeros multicomponentes elaborado por compresión es, sin lugar a duda, el del neumático que desde más de un siglo demuestra la eficiencia de esta tecnología. Pero este producto, por su gran complejidad, no se planteará elaborar mediante el proceso de inyección, que hasta hoy se limita a la inyección simultánea de dos compuestos, y el cual será el tema que aquí se presenta. El objetivo perseguido por los industriales del caucho consiste en desarrollar y producir piezas en las que se complementan las características de varios compuestos, de tal forma que el producto cumpla especificaciones complejas. También para bajar el coste del producto sin degradar las características, se integra un compuesto más barato en zonas de menores exigencias, manteniéndose el más noble solo en las zonas funcionales de la pieza.
En el ámbito de la inyección, observamos cada vez más un creciente interés por la inyección de piezas bicomponente debido a las siguientes razones: - Mejora de las características de las piezas: o la estanqueidad o la absorción de vibraciones o la reducción de peso, o el envejecimiento - Reducción de costes: o utilización de los compuestos nobles sólo en las partes funcionales o menos mano de obra de ensamblaje - Estética: o piezas multicolores Si descartamos el método de la inyección sobre partes ya vulcanizadas, como por ejemplo los empalmes de perfiles extruidos o derivaciones de mangueras, las primeras piezas bicomponente inyectadas han sido producidas con el método del sobremoldeo al insertar en el molde una preforma de caucho crudo por encima de la cual se inyecta el segundo compuesto. Una evolución del proceso consiste en la introducción en la cavidad del molde
de una pieza parcialmente vulcanizada y previamente producida mediante diversos procesos (extrusión, compresión, inyección, etc.) y luego la inyección de la segunda mezcla en el molde finaliza la pieza. Pero el objetivo perseguido es producir estas piezas con un mínimo de etapas intermedias, lo que se logra con los métodos de inyección bicomponente secuencial o simultánea. Si bien hoy en día ya se aplican estas técnicas en numerosos casos, aún existen muchos campos de aplicación inexplorados. La elaboración de piezas bicomponente por inyección requiere el dominio de tecnologías avanzadas tanto en los utillajes como en las inyectoras. Aunque los compuestos no sean particularmente especiales, se requiere un estudio dedicado al comportamiento de la vulcanización y de la adherencia entre ellos que aquí no trataremos, ya que sólo se evocarán los aspectos mecánicos y dinámicos relativos a la inyectabilidad. Los utillajes: - moldes con placas múltiples o con doble juego de machos. A veces son necesarios varios moldes - tratamiento de las superficies del mol-
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La inyección bicomponente de elastómeros
de para evitar la adherencia del caucho en las cavidades - necesidad de varias redes de canales de alimentación - utilización de Bloques de Canales Regulados (BCR) de dos circuitos - estudio para el escape de gases en el molde, red de canales de vacío - posicionamiento relativo de las dos mezclas en el molde - eliminación de rebabas entre las dos fases de inyección Las máquinas, de alto nivel tecnológico y hasta especiales: - múltiples unidades de inyección - precisión del control de llenado de las cavidades - varios controles térmicos de las unidades de inyección y de las zonas de calefacción de los utillajes - cinemáticas especiales para permitir los movimientos de las partes escamoteables o intercambiables del utillaje en ciclos semi-automático o automático - inyectoras de múltiples estaciones con dos unidades de inyección El proceso, muy sensible a la irregularidad de los ciclos: - estabilidad de todos los parámetros de la prensa - homogeneidad de los lotes de mezcla suministrados - regularidad de la cinemática y eventuales intervenciones manuales Las mezclas, desarrollo específico de las fórmulas químicas: - dominio de las formulaciones para permitir una vulcanización homogénea de los diversos compuestos - dominio de las viscosidades para permitir que la mezcla fluya entre paredes de elastómero - compatibilidad entre los dos componentes con el fin de permitir la adherencia entre ellos - dureza suficiente a temperatura del molde para evitar la deformación de la primera capa de elastómero al inyectar la segunda.
LOS PROCESOS Se pueden discriminar los procesos según los dos tipos de piezas siguientes: Tipo 1 - Los compuestos están en contacto directo uno contra otro (Imagen 1),
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en este caso pueden aplicarse dos tipos de procedimientos: - la inyección por etapas sucesivas en distintas inyectoras con moldes complementarios - la inyección simultánea en una misma inyectora de dos unidades de inyección con molde de dos juegos de cavidades complementarias.
(ejemplo 1) producido con 3 inyectoras de 150 toneladas y 3 moldes de 2 cavidades. Se puede observar el uso de un bloque de canales regulados (BCR) de 4 boquillas en las etapas 2 y 3 para repartir los flujos de tal forma que se reducen los esfuerzos de roce sobre las capas inyectadas anteriormente y se evita su desplazamiento en el molde.
Imagen 3. Ejemplo 1: conector de alto voltaje, 12-24 kV
Imagen 1.
Tipo 2 - Los dos compuestos están separados en cavidades distintas del molde o por un inserto de la pieza (Imagen 2), en este caso pueden inyectarse simultáneamente los dos compuestos.
Imagen 4. EPDM conductor con EPDM aislante Imagen 2.
Piezas de tipo 1 Inyecciones por etapas sucesivas en inyectoras distintas
Etapa 1: inyección de la capa interna de EPDM conductor Etapa 2: inyección de EPDM aislante intermedio sobre la primera capa interna Etapa 3: inyección de EPDM conductor externo sobre los dos primeros
Ejemplo de conector de alto voltaje bicomponente: Dado que en piezas de formas complejas no es posible controlar la forma de los flujos de cada uno de los cauchos inyectados para respetar el diseño de la separación entre las diferentes capas, se procede por etapas sucesivas en distintas inyectoras, cada una con su propia unidad de inyección y utillaje con cavidades complementarias. El proceso consiste en inyectar el primer compuesto en un molde formando la primera capa de la pieza y luego insertar la parte vulcanizada en el segundo molde instalado en otra inyectora que procesará el segundo compuesto. En el caso de piezas de tres capas, esta operación podrá repetirse en un tercer equipo de molde y máquina. Este procedimiento se ilustra claramente en el ejemplo de inyección del conector de alto voltaje 12–24 kV,
Imagen 5. Etapa 1-
Imagen 6. Etapa 2.
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La inyección bicomponente de elastómeros
Inyección simultánea de dos compuestos en la misma inyectora
Imagen 7. Etapa 3.
Imagen 8. BCR.
Para inyectar simultáneamente los dos compuestos, la máquina lleva dos unidades de inyección totalmente independientes una de otra (imagen 3). Para lograr un perfecto control del llenado de las cavidades, cada una de las unidades de inyección está controlada, tanto mecánica como térmicamente, de forma independiente. Cada una lleva un regulador de temperatura de dos circuitos de aceite térmico y los movimientos de inyección de las dos unidades vienen pilotados por dos bombas hidráulicas de circuitos independientes de tal forma que no haya ninguna interferencia de movimiento entre ellas. La sobrada capacidad de proceso del control electrónico de microprocesador permite controlar simultáneamente y en bucle cerrado los movimientos de inyección, sólo se duplican los parámetros para controlar cada unidad. En la mayoría de los casos, las cavidades del molde están alimentadas a través de
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Imagen 9. Inyectora con dos unidades de inyección.
un bloque de canales regulados (BCR) de dos circuitos independientes, uno para cada compuesto (imagen 4). Ejemplo de producción de manguera bicomponente:
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La inyección bicomponente de elastómeros
Imagen 10. BCR de dos circuitos
La solución aplicada para la producción de una manguera para combustible de doble pared de FKM / PVC NITRILO es la inyección simultánea en dos juegos de machos rotativos que permite el moldeo en dos etapas en el mismo molde (imagen 11). La programación independiente de los parámetros permite iniciar la inyección de cada compuesto en momentos distintos del ciclo lo que permite ajustar el tiempo de permanencia del compuesto en la cavidad, denominado tiempo de vulcanización, adaptado a cada compuesto.
Imagen 11. Molde de manguera para combustible.
En el molde se observa que los canales de alimentación de las cavidades están diseñados para no interferir en la segunda etapa de la inyección. Piezas de tipo 2 Inyección simultánea en una inyectora de dos unidades Ejemplo de producción de un soporte de
amortiguador bicomponente: En esta pieza, el inserto metálico central separa los dos compuestos. Se puede destacar la importancia de los controles de las dos inyecciones simultáneas que deben mantener una perfecta estabilidad y equilibrio de los flujos de los compuestos para evitar rebabas y variaciones de características entre las piezas producidas.
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La inyección bicomponente de elastómeros
o Moldes más pequeños o Tiempo de molde abierto muy corto o Tiempo de ciclo estable
Imagen 12. Molde de soporte de amortiguador.
La adaptación de una segunda unidad de inyección en inyectoras estándares es factible en la mayoría de los modelos de la gama. Se sitúa lateralmente, por la parte trasera o inferior, (Imagen 13) según
la necesidad del usuario, pero en todos los casos el proceso debe estar controlado con la máxima eficiencia para asegurar un resultado de alta productividad.
La inyectora CMS bicomponentes La CMS bicomponentes (imagen 15) permite inyectar simultáneamente los dos compuestos en un mismo molde en la estación de inyección, mientras se realiza la vulcanización en las dos estaciones siguientes y el desmoldeo en la cuarta estación en tiempo oculto.
Imagen 13. Varias situaciones de la segunda unidad de inyección.
Inyección bicomponente en inyectora multiestaciones
- Moldes pequeños (360 x 510 mm) que permiten reducir la red de canales y por lo tanto trabajar con temperatura de molde más elevada - El menor tiempo de permanencia del compuesto en la unidad de inyección permite trabajar con temperatura más elevada (tiempo entre dos inyecciones reducido en un 60%) - La presión especifica de bloqueo más elevada permite mayor presión de inyección
puesto de desmoldeo para múltiples cinemáticas diferentes y con mayor facilidad de automatizar con un robot.
La inyectora CMS (Compact Multi Station)
Como en las otras inyectoras clásicas la inyección de varios compuestos en una misma cavidad requiere una perfecta sincronización de los flujos de inyección, lo que la CMS logra con más facilidad al disponer de moldes de reducida cantidad de cavidades. Por sus ventajosas características de operación descritas más arriba la CMS consigue ciclos cortos y una alta productividad a pesar del número limitado de cavidades por molde.
La más alta productividad alcanzada hasta hoy en la inyección bicomponente se consigue sobre la base de una inyectora de cuatro estaciones rotativas (Imagen 14), a la cual se le añade una segunda unidad de inyección. Configuración de la máquina con cuatro puestos: uno para la inyección, dos para vulcanización y uno para la descarga de las piezas y canales en tiempo oculto. La producción horaria de una CMS estándar alcanza un incremento de hasta el 100% con respecto a una inyectora de 400 toneladas. Además, ofrece una flexibilidad de operación por la gran rapidez en los cambios de producción (diez minutos para los cuatro moldes), la posibilidad de deshabilitar uno de los moldes, de programar diferentes volúmenes de inyección y de adaptar el
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Imagen 15. La CMS bicomponentes
Imagen 14. La CMS, inyectora de cuatro estaciones.
La CMS permite reducir los tiempos de vulcanización por las siguientes razones: - Estabilidad térmica de los moldes
La CMS de dos compuestos no solo sirve para la inyección de dos compuestos, sino que también permite pasar de una inyección simultánea a una inyección secuencial o utilizar una única unidad de inyección, si procede. También ofrece la seguridad de alertar en caso de alimentación equivocada de uno o de ambos compuestos. Debido a la vigilancia
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La inyección bicomponente de La elastómeros inyección bicomponente de elastómeros ART. PROMOCIONADO
permanente de las presiones de extrusión, basta con que se introduzca una de las tiras de caucho de forma equivocada en una de las extrusoras para que se active una alarma. Ejemplo de aplicación para la producción de un buje antivibración de bicomponente La pieza se compone de dos insertos tubulares, uno interior y otro exterior, reunidos por cuatro puentes de caucho (compuesto 1) y cuatro topes del compuesto 2.
Imagen 16. Buje antivibración bicomponente
La utilización de dos materias diferentes permite lograr una amortiguación según el eje de trabajo por los puentes de caucho (compuesto 1) y topes que absorben las vibraciones con el compuesto 2. Cuando antes era indispensable una articulación hidráulica (varios componentes, un fluido y un ensamblado), ahora se puede recurrir a una articulación elástica mucho más sencilla y por tanto más económica. Por otro lado, permite superar el término medio en las características de las piezas y alcanzar mayor eficiencia de la pieza.
18
Imagen 18. Canales de distribución de los dos compuestos Imagen 17. Molde estándar para CMS.
CONCLUSIÓN Es una realidad el hecho que la industria del caucho muestra un interés creciente por las piezas bicomponente. La inyección de estas piezas se está convirtiendo en un método de producción cada día más utilizado y aunque no sea un proceso de producción considerado como estándar, el mercado dispone de una amplia gama de equipos ya desarrollados para la mayoría de los tipos de piezas como las presentadas aquí.
A pesar de la pericia alcanzada en esta especialidad en los últimos años, siempre hay que pasar por una etapa experimental de ensayos y puestas a punto tanto de los compuestos como de los utillajes hasta alcanzar la solución. La gran flexibilidad de las inyectoras para adaptarse al proceso requerido, tanto en programación como en equipos complementarios, permite afirmar que podemos asumir nuevos retos técnicos y económicos de producción de piezas bicomponente en grandes series y ofrecer soluciones fiables de alta productividad.
Convenio de colaboración con
Revista del Caucho de España Este acuerdo con Revista del Caucho de España, que pertenece al Consorcio Nacional de Industriales del Caucho, nos permite intercambiar artículos técnicos y de índole social entre las dos publicaciones.
Industria 4.0, una prioridad a industria está en plena revolución – lo que está relacionado con el concepto de fábricas inteligentes - con gran desconocimiento de sus implicaciones entre la pequeña/mediana empresa y cuya adaptación requiere del apoyo necesario para asumir sus consecuencias. Estamos hablando de la Cuarta Revolución Industrial, bajo el concepto de “Industria 4.0” en Europa o “Smart industry” en Estados Unidos. En España, dicho modelo industrial es actualmente un objetivo estratégico de envergadura del Ministerio de Industria, Energía y Turismo, que se enfrenta a un reto sin igual llamado “Industria Conectada 4.0”. Recientemente la Asociación Española para la Calidad (AEC) ha celebrado un encuentro sobre Transformación Digital con la participación de la Ilma. Sra. Dña Begoña Cristeto - Secretaria General de Industria y PYME, actualmente en funciones - donde el auténtico protagonista fue precisamente la Cuarta Revolución Industrial. En su intervención, Dña Begoña insistió sobre la oportunidad que supone para el tejido industrial español el concepto de “determinación de cam-
bio tecnológico” al que hay sumarse cuanto antes: “es la oportunidad de empezar a competir en el mercado internacional partiendo en igualdad de condiciones con las economías industriales más desarrolladas”. A largo plazo, esto supone reducir las diferencias entre el sector servicios y el sector industrial e implica, a la postre, un nuevo cambio disruptivo a sumar en la larga lista de cambios que estamos viviendo en la economía. Industria Conectada 4.0 es una nueva visión de la industria en nuestro país que no podemos dejar pasar. Hasta ahora, técnica y tecnología venían a aportar eficiencia y control al proceso de fabricación. Ahora la tecnología incorpora la disponibilidad y el tratamiento de miles de datos disponibles en todos los dispositivos.
Marta Villanueva
Directora General Asociación Española para la Calidad (AEC)
Desde la Asociación Española para la Calidad (AEC), en colaboración con el Consorcio Nacional de Industriales del Caucho, consciente de este reto - como comunidad de profesionales y empresas comprometida con la calidad – proponemos sumar, colaborar, ayudar e impulsar este cambio imprescindible y necesario para encontrar las oportunidades que procuren el máximo beneficio a nuestra industria.
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Revista SLTCaucho
CAUCHO CONECTADO 4.0 desde la visión del MINETUR
CAUCHO CONECTADO 4.0 desde la visión del MINETUR 100 Millones de euros de ayudas a la industria española para que se sumen a la llamada cuarta revolución industral
l 24 de Abril del 2016, el MINETUR (Ministerio de Industria, Energía y Turismo) presentó en Madrid los retos y amenazas de la industria española frente a lo que viene siendo la cuarta revolución industrial y que ha sido denominada Industria Conectada 4.0 (Industry 4.0). El objetivo primordial de esta transformación es pasar la representación del sector industrial en el PIB, del actual 13%, al 20% en el año 2020. Los sectores protagonistas de esta nueva era serán las empresas de las Tecnologías de Información y Comunicación y las industrias de todos los sectores. Por tanto, lo que se pretende es reforzar la competitividad de la UE en el ámbito de las tecnologías digitales y garantizar que todas las industrias de Europa, de cualquier sector o lugar, sin importar su tamaño, puedan beneficiarse plenamente de las innovaciones digitales. Todas las industrias se verán afectados, tanto en sus procesos, como en sus modelos de negocios, como en sus productos, en el sentido en que para que se produzca la conexión, es necesario emplear nuevas tecnologías en nuestras fábricas. Las tecnologías de Cloud Computing, fabricación flexible, internet de las cosas, robótica, sensorización, automatización van a tener que ser adoptadas por las empresas para que el cliente tanto interno como externo esté en el centro de toda nuestra cadena de valor (personalización). De la misma manera que la industria tiene que superar estos retos tecnológicos, existen también amenazas como la ciberseguridad, que la fuente de datos podría llegar hasta el infinito y que los empleados tienen que disponer de nuevas capacidades. Según un informe UE la digitalización de productos y servicios aportará a la industria más de 110.000M€ al año en Europa durante los próximos 5 años. Solo en Alemania se espera que la mayor digitalización de la industria induzca a lo largo de los próximos 10 años un crecimiento de la productivi-
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dad del 8%, un aumento del empleo del 6%, y un aumento de los ingresos de unos 30,000M€ al año. Los compromisos que se han puesto sobre la mesa son los siguientes: • movilizar cerca de 50 000 millones € de inversión pública y privada en los próximos cinco años, • analizar y adaptar el marco legislativo • y reforzar la coordinación de los es-
fuerzos en materia de capacitación y empleo de calidad en la era digital Para ello se va a crear una Comisión a nivel europeo que coordine las estrategias e iniciativas de todos los países para digitalizar la industria y, de este modo, poder aprender unos de otros con buenas prácticas y que el camino a seguir sea en paralelo para movilizar recursos en toda la cadena de valor.
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CAUCHO CONECTADO 4.0 desde la visión del MINETUR
¿y cómo vamos a construir el modelo para la industria española? Desde el MINETUR se está llevando a cabo acciones concretas hacia la competitividad, adaptabilidad y transformación de la industria con 3 objetivos:
1) Incrementar el valor añadido y el empleo del sector industrial español 2) Desarrollar la oferta local de soluciones digitales 3) Desarrollar palancas competitivas diferenciales para favorecer la industria española e impulsar sus exportaciones Para ello, se está trabajando en 4 líneas de actuación:
Concienciación y comunicación: Ya está creada la página web www.industriaconectada40.gob.es en donde se puede encontrar: • Informe de la transformación digital de la industria española • Contenidos formativos • Descarga de las presentaciones que se están llevando a cabo • Toda la información contenida en este artículo en mayor profundidad Entornos colaborativos y plataformas: En este sentido es donde se hace imprescindible la acción de los cluster de innovación, las Agrupaciones de Empresas Innovadoras (AEIs) como ASICE (Agrupación de Empresas Innovadoras del sector del Caucho) que es gestionada a través del Consorcio desde el año 2009. El objetivo fundamental de estos cluster y de las asociaciones sectoriales es que la transformación digital llegue hasta las PYMEs españolas mediante acciones de: • Vigilancia Tecnológica e Inteligencia Competitiva • Difusión y capacitación • Realizar diagnósticos sectoriales • Dinamizar proyectos, sobre todo, para las PYMEs • Realizar la conexión entre la industria y en mundo TIC inter e intracluster • Buscar financiación • Desarrollo de demostradores (proyectos pilotos, estudios de viabilidad, etc..)
De hecho, las novedades de la convocatoria del MINETUR a las AEIs 2016 se prevén que para este año: Tipo de proyecto
Presupuesto máximo, euros 2015
2016
2015
2016
Viabilidad Técnica
75.000
100.000
70
65
Proyectos colaborativos
100.000
300.000
70
50
Actividades innovadoras
75.000
500.000
70
80
El presupuesto total será de 11 M€ y los proyectos relativos a Industria 4.0 podrán tener hasta 15 puntos por encima de los proyectos relativos a otras temáticas. Fomento del desarrollo de habilitadores digitales (empresas TICs) Tecnologías que se están desarrollando para la industria y que es necesario se-
22
% subvención
guir desarrollando conjuntamente con la industria española: 1. Industrias del futuro: - Componentes y sistemas - Internet del futuro - Cloud Computing - Tratamiento masivo de datos - High Performance Computing
- Robots y sistemas autónomos - Ciudades inteligentes - Fabricación aditiva 2. Industria Conectada 4.0: - Internet de las cosas (IoT) - Robótica - Impresión 3D - Analítica de datos
CONVENIO
CAUCHO CONECTADO 4.0 desde la visión del MINETUR
3. Ciberseguridad y confianza digital 4. Transporte y logística 5. Contenidos digitales Se trata de realizar hibridaciones entre lo físico y digital. También los proyectos que vayan de acuerdo con las temáticas pueden ser financiados a través de dos ayudas: • Convocatoria Acción Estratégica de Economía y Sociedad Digital (AEESD) • ENISA a través de su línea de Agenda Digital Apoyo a la evolución digital en la industria Las acciones que se van a llevar a cabo son las siguientes: a) Autodiagnóstico on line gratuito en el que como resultado se obtendrán indicadores que indiquen a la empresa en qué posición está con respecto a esta nueva era 4.0 y se puedan comparar con respecto a empresas de su mismo sector y de otros sectores, además de poder informarse sobre ejemplos de buenas prácticas. Por tanto, la empresa podrá: • Medir su grado de madurez tecnológica • Determinar las áreas donde existe capacidad de mejora b) Asesoramiento personalizado de cuyo resultado se obtendrá un informe
de diagnóstico y un plan de mejora. Se trata de profundizar en su estado de situación con relación a la industria 4.0. Dicho asesoramiento tratará de: • Identificar las áreas de mejora • Elaborar un plan de acciones correctoras • Evaluar el impacto que se pretende con la ejecución del plan • Elaborar recomendaciones de implantación del plan En este caso el asesoramiento será cofinanciado por la empresa y se prevé su implantación en el año 2017 c) Ayuda a la implantación Se financiará aquellos proyectos enmarcados en las 8 áreas estratégicas de la Industria Conectada 4.0. La convocatoria tendrá un presupuesto de casi 100 M€ Estas ayudas consistirán en préstamos con las siguientes características: • Tipo de interés igual al Euribor a un año • El importe máximo del préstamo será el 80% del coste financiable de los proyectos • Plazo máximo de amortización de 10 años • Periodo de carencia de 3 años Tipo de proyectos: - Proyectos de innovación en materia de organización y de procesos
- Proyectos de investigación industrial y desarrollo experimental Los gastos de consultoría para la implantación del Plan de digitalización también será un concepto susceptible de ayuda. ¿Cuáles son y van a ser las actividades del Consorcio en relación con la Industria 4.0? - Información y difusión: web, artículos, circulares - Formación - Innovación: dinamización de proyectos a través de ASICE y su financiación - Asamblea 10 junio: Introducción del concepto Industria 4.0 y ejemplo - Jornada técnica junio 2017: Monográfica - Plan Estratégico ASICE 2017-2020: Se ha introducido la Industria 4.0 dentro de los Ámbitos de I+D+i - Realización de un diagnóstico sectorial con respecto a la Industria 4.0 que se desarrollará si se consigue financiación entre octubre 2016-mayo 2017 - Contactaremos y coordinaremos la conexión de la industria del caucho con los habilitadores digitales - Realizar workshops entre el sector del caucho y los clusters tipo TICs LA DIGITALIZACIÓN DE LA INDUSTRIA ES UN HECHO, NO UNA OPCIÓN.
El sector del caucho frente a la legislación CLP Las mezclas de caucho ensayadas NO son peligrosas para el Medioambiente acuático
esde el 1 de Junio el sector del caucho debe hacer frente a la legislación CLP (Clasification, Labeling and Packaging) ya que, aunque solo afectaría a las mezclas de caucho, su clasificación revertiría en toda la cadena de valor del sector (proveedores y clientes).
grosidad. Las mezclas estándar de caucho podrían estarían clasificadas como peligrosas para el medioambiente acuático. Existen 2 clasificaciones y 4 categoría para el medio ambiente: 1) Peligro agudo (H100)
CLP es la regulación europea nº 1272/2008 y que reemplaza a la antiguas Directivas DSD (67/548/CEE) y DPD (1999/45/CE).
2) Peligro crónico Categoría 1 (H410) Categoría 2 (H411) Categoría 3 (H413) Categoría 4 (H414)
CLP clasifica a las sustancias y a las mezclas químicas en 20 clases de peli-
Para demostrar que dichas mezclas no son peligrosas para el medioambiente
acuático y evitar su clasificación, como ya se hizo en el año 2004 mediante ensayos de ecotoxicidad de acuerdo con las antiguas legislaciones DSD y DPD y, en los que tampoco fueron clasificadas debido al denominado efecto matriz, en esta ocasión, lo que se ha realizado son ensayos de lixiviación en agua para demostar su no peligrosidad de acuerdo con los requisitos de la nueva legislación CLP ya que los ensayos realizados en el 2004 ya no son válidos. ¿Y porqué realizar los ensayos ? En la legislación CLP,en el artículo 12(b) indica que podemos apoyarnos 23
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CAUCHO CONECTADO 4.0 desde la visión del MINETUR
en datos experimentales que sean adecuados, de confianza y comprobados y que además sean realizados con ensayos reconocidos a nivel internacional. Es por esta razón que se eligió un laboratorio que cumpliera todas esas premisas para realizar los ensayos de 10 mezclas estándar no comerciales formuladas por expertos europeos (entre ellos dos españoles) en el peor de los casos (con las sustancias más peligrosas y a la máxima concentración empleada): - 5 mezclas del sector de fabricantes de neumáticos - 5 mezclas del sector GRG (General Rubber Goods) Se seleccionó por expertos como método de ensayo la lixiviación para determinar la cantidad de sustancias de las mezclas de caucho en agua según la norma internacional reconocida 12873:1-2014, bajo las siguientes condiciones de exposición: 3 x 72h @ 23°C en agua neutra (ionizada). Después de diseñar y validar el método analítico y los ensayos de lixiviación mediante los consiguientes protocolos, se procedió a realizar los ensayos: Las mezclas de caucho no curadas fueron inmersas en el agua durante tres periodos de 72 horas. Se extrajo una alícuota en el centro de la probeta sin remover (peor de los casos)
También se ha desarrollado una guía a nivel europeo y se ha dado sesiones formativas a nivel nacional para extrapolar los resultados de los ensayos de lixiviación a las mezclas comerciales de las empresas. También la Nota Técnica 1.059 del Instituto de Seguridad e Higiene en el trabajo describe los criterios específicos para clasificas las mezclas según sus peligros para el medio ambiente. - Seveso III (2012/18/UE) , relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas y por la que se modifica y ulteriormente deroga la Directiva 96/82/CE, dependiendo delas toneladas de almacenamiento de dichas mezclas - Residuos de acuerdo con la Regulación Europea nº 1357/2014
Finalizados los ensayos, se determinó que fracción de las sustancias químicas contenidas en las mezclas lixiviaba desde la matriz de caucho y se aplicó el método sumatorio de la legislación CLP para determinar la clasificación medioambiental de cada mezcla de caucho ensayada, teniendo en cuenta la fracción lixiviable de cada una de las sustancias. EL RESULTADO FINAL ES QUE NINGUNA DE LAS 10 MEZCLAS ESTANDAR NO COMERCIALES ENSAYADAS ERAN CLASIFICADAS COMO PELIGROSAS PARA EL MEDIOAMBIENTE ACUÁTICO. 24
La guía incluye una serie de principios y consejos que pueden ser aplicados directamente en la extrapolación.
Una posible clasificación de las mezclas de caucho, tendría impacto en otras tres legislaciones: - ADR relativas a mercancías peligrosas. Las siglas ADR, se corresponden con las palabras inglesas Agreement on Dangerous Goods by Road , traducido al español ADR significa Acuerdo De Transporte De Mercancías Peligrosas Por Carretera. Las mezclas de caucho estarían afectadas por la Sección 2.2.9 (Clase 9). Si una mezcla de caucho fuera clasificada, habria que tener en cuenta que les aplicaría las tres legislaciones anteriores. Está a disposición de las empresas los informes de los ensayos y la guía de extrapolación. Para cualquier duda o consulta, se puede contactar con Pilar Martín-Luengo innovacion@consorciocaucho.es
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SERVICIOS SOCIO
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Seminarios destacados Seminario integral de capacitación en tecnología del caucho Seminario de formación para todo el personal de la industria del caucho para desarrollar in company. El alcance de esta capacitación abarca, entre otros, los siguientes campos de aplicación: neumáticos (llantas); reencauche; bandas transportadoras; correas de transmisión; mangueras; perfiles extruídos; calzado; autopartes; productos para la minería; y artículos industriales del caucho.
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Servicios para el socio Juan Sibemhart
Tu pregunta vale
“Tu pregunta vale” es una nueva sección de Revista SLTCaucho, perteneciente a la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho, para fomentar la participación y el intercambio de dudas e ideas entre los colegas de América Latina y el mundo. Es coordinada por el Sr. Juan
Ingeniero Químico. Director Comercial de A Z Chaitas SACIF.
Sibemhart, quien es ingeniero químico por parte de la Universidad de Buenos Aires y, desde 1994, ejerce el cargo de Director Comercial de la empresa A Z Chaitas SACIF. Se especializa en PU de Colada (Cast PU).
Envíanos tus dudas y consultas a caucho@sltcaucho.org
Utilización de látex como adhesivo Pregunta A fin de evitar el uso de solventes inflamables en nuestra producción de coberturas textiles estamos desarrollando el adhesivo con base acuosa. ¿Podremos lograrlo con látex natural? Respuesta El látex natural formulado apropiadamenteha sido usado como adhesivo en muchas aplicaciones. Como ejemplo de mucha exigencia podemos nombrar el pegado de coberturas textiles sobre pelotas de tenisparcialmente curadas, las mismas han sido testeadas con muy buenos resultados. El adhesivo formulado según la tabla más abajo, debe ser aplicado sobre ambas superficies, seguido de un secado hasta lograr un tacto seco. Puede realizarse a temperatura ambiente, o en horno a 70ºC durante 15 – 20 minutos. Después del pegado se recomienda realizar un proceso de secado a temperaturas cercanas a 70ºC y luego proceder al curado.
30
Formulación Partes por peso total
Látex LA-TZ al 60 %
200
Emulsionante no iónico al 25 %
4
Dispersión de resina tackificante al 45 %
8
Dispersión de S al 50%
2,5
Dispersión de OZn al 50%
1,2
Dispersión de ZMBT al 50%
1,4
Dispersante a base de sulfonato al 50%
0,5
Dispersión de antioxidante al 50%
2,0
Solución de espesante acrilato al 10%
3-5
Agua hasta 55% total de solidos
Lo necesario
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SERVICIOS PARA EL SOCIO
FICHAS TÉCNICAS COLECCIONABLES
SISTEMAS ACELERANTES PARA EL NEOPRENO W Composiciones conteniendo magnesia (4 partes) y óxido de zinc (5 partes) Sistema vulcanizante*
Partes/100 partes de neopreno
THIONEX
0,5-1,0
DOTG
0,5-1,0
Azufre
1,0
NA-22
0,75-1,0
MBTS
0,5-1,0
NA-22
0,75-1,0
THIURAM M
0,5-1,0
Empleado para Máxima seguridad de elaboración.
Composiciones con carga de caolín,
Composiciones con carga de negro.
THIONEX
0,5
DOTG
0,5
Azufre
1,0
NA-22
0,3-0,5
NA-22
0,5-1,0
Economía máxima y óptima resistencia a la comprensión y al calor.
1,0-2,0
Hilo cortado de alto módulo; resiste también la decoloración en vulcanizaciones bajo plomo.
RETARDADOR W
Dietiltiourea
2,0
MBTS
1,0
DOTG
1,0
NA-22
2,0
PERMALUX
1,0
Economía máxima y óptima resistencia a la comprensión y al calor.
Vulcanizaciones a baja temperatura o muy rápidas a elevada temperatura.
Composiciones conteniendo minio (20 partes) Sistema vulcanizante
Partes/100 partes de neopreno
Empleado para
THIONEX
1,0
Azufre
1,0
Resistencia óptima al agua; excepcional estabilidad en estantería con cargas alcalinas
*Clasificados por orden creciente de rapidez de vulcanización (o sea seguridad de elaboración decreciente). 32
Extractaído del libro Los neoprenos de R. M. Murray y D. C. Thompson.
Novedades Propiedad intelectual Noticias Agenda Foro técnico
PATENTES Y VIGILANCIA TECNOLÓGICA
María Alexandra Piña Ing. Química Gerente en Silkymia Colombia SAS marialexpi@gmail.com
Correa de transmisión y método de formado de dicha correa › Número: US 9.388.879 › Fecha: 12 de julio de 2016 › Inventores: Susumo Takaba; Yorifumi Hineno (Hyogo, Japón) › Asignado: Mitsuboshi Belting Ltda., Japón
Abstract Una correa de transmisión que posee un cuerpo con una longitud, un interior, un exterior, lados espaciados lateralmente y una pluralidad de costillas que se extienden a lo largo del interior del cuerpo. Éste último tiene una capa de caucho al otro lado, en la cual unas fibras cortas no lineales están embebidas.
Compuesto de elastómero auto-sellante para objeto neumático › Número: US 9.393.837 › Fecha: 19 de Julio de 2016 › Inventores: Bozena Voge; José Merino López (Clermont-Ferrand, Francia) › Asignado: Compagnie Generale Des Establissements Michelin (Clermont-Ferrand, Francia); Michelin Recherche Et Technique SA (Granges-Paccot, China)
Abstract Un compuesto de caucho que posee una propiedad auto-sellante. Incluye: una mezcla de al menos dos elastómeros solidos, en los cuales el “elastómero A” es un polibutadieno o un elastómero copolímero de butadieno, el “elastómero B” es un caucho natural o un elastómero polisopreno sintético, y la relación en peso de elastómero A : elastómero B se encuentra en el rango de 10:90 a 90:10; entre 30 y 90 phr de una resina hidrocarburica; y de 0 a menos de 120 phr de carga, lo cual incluye de 0 a menos de 30 phr de carga reforzante. La composición puede ser usada para formar una capa resistente
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Revista SLTCaucho
Patentes y vigilancia tecnológica
a los pinchazos en un articulo inflable, tal como una llanta. La capa resistente a los pinchazos puede ser usada en combinación con una capa hermética para formar un laminado hermético y resistente a los pinchazos para el artículo inflable.
Método de modificación superficial, cuerpo elástico con superficie modificada, y empaquetadura para inyector, inyector, y llanta. › Número: US 9,394,391 › Fecha: 19 de Julio de 2016 › Inventores: Yasuhisa Minagawa; Yasuhiko Kondo (Kobe, Japón) › Asignado: Sumitomo Rubber Industries, Ltda. (Hyogo, Japón), Kyushu University (Fukuoka, Japón)
Abstract Se proporciona un método de modificación superficial para impartir capacidad de deslizamiento a la superficie de un cuerpo elástico tal como un caucho vulcanizado o elastómero termoplástico sin usar una costosa resina auto-lubricante; un cuerpo elástico con superficie modificada con un brochado formado en la misma; y una empaquetadura para inyector y un inyector formado en el cuerpo elástico cuya superficie ha sido modificada. El método de modificación superficial aplica a superficies de elastómeros temoplásticos o cauchos vulcanizados. Comprende la etapa de formar grupos hidroxilos en la superficie del objeto a ser modificado de forma que el ángulo de contacto de la superficie con el agua sea de 8 a 50 grados más pequeño que el ángulo original en condición sin modificar. La etapa de formar
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un sitio de iniciación de polimerización al someter los grupos hidroxilos a la acción de haluros secundarios o terciarios, y la etapa de hacer crecer el polímero en la superficie del objeto al someter el monómero a polimerización en el sitio de iniciación.
Caucho natural conteniendo nanocarbono › Número: US 9,371,432 › Fecha: 21 de junio de 2016 › Inventores: Surina Ismail; Azemi Samsuri (Kuala Lumpur, Malasia) › Asignado: Amril, AG (Zug, Suiza)
Abstract La invención se relaciona con el uso de nanocarbono (nanotubos de carbono y/o nano fibras de carbono) en la pre-
paración de caucho natural reforzado. Es un objetivo de esta invención proporcionar una forma simple de dispersar nanocarbono en caucho de forma de obtener buenas propiedades físicas y mecánicas, tales como dureza, módulo y resistencia a la tensión. De forma de alcanzar esos objetivos, la invención proporciona un compuesto de caucho con 5 phr o menos de nanocarbono, en el cual el nano carbono no ha sido sometido a un tratamiento con ácido antes de la incorporación en el compuesto de caucho. Además, la invención también proporciona un método de hacer un compuesto de caucho natural que comprende nanocarbono, en el cual el método comprende las siguientes etapas: (1) proporcionar una dispersión de nanocarbono en un medio acuoso, y (2) combinar la dispersión de nanocarbono con látex de caucho natural; en el cual el nanocarbono no está sometido a un tratamiento con ácido antes de la incorporación en el compuesto de caucho y el compuesto de caucho comprende 5 phr o menos de nanocarbono.
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Noticias de actualidad
Noticias de actualidad Revolucionario material polimérico capaz de autorrepararse Investigadores de la Universidad de Alicante (España) han formulado y patentado un nuevo material polimérico capaz de autorrepararse. Dicho material, si se corta y luego se ponen en contacto las dos mitades, éstas se unensin que sea necesario ningún otro producto aditivo o estimulación externa como calor. Así una pieza fabricada con esta formulación se arreglaría por sí sola recuperando sus propiedades sin necesidad de actuar sobre ella. Lo que es innovador de este desarrollo es que en la reparación solo median fuerzas de tipo físico, las cadenas químicas (que son de pesos
moleculares bastante grandes), vuelven a unirse sin cambiar su estructura. Cuando se hace un corte por la mitad del material, a los 30 segundos aproximadamente ya tiene una resistencia bastante buena a la tracción, el material recupera completamente sus propiedades tras 24 horas. Yendo a la práctica, este desarrollo aplicado en el interior de las ruedas, lograría que ante un pinchazo no perdiera sus características. En la construcción, por ejemplo, permitiría realizar
uniones en juntas en las que cuando aparecieran grietas, el material volviera a recuperar sus propiedades sin necesidad de cambiarlo. Otro de los posibles usos es hacer pantallas de dispositivos móviles y carcasas de protección con este material. En el campo de la medicina, sería útil en todo lo que serían materiales hechos con un elastómero: catéteres, corazones artificiales e incluso cubiertas de las prótesis de mamas y de glúteos. Fuente Innovaticias
Michelin confirma planta en Guanajuato El grupo francés Michelin anunció el 4 de julio la construcción de una fábrica de neumáticos de alta gama en la ciudad de León, estado de Guanajuato (México), cuya producción se destinará esencialmente a las plantas de automóviles de México y Estados Unidos.
La nueva planta de 142 mil metros cuadrados, que representa una inversión de 450 millones de euros (510 millones de dólares), se empezará a construir en la segunda mitad de este año y está previsto que los primeros neumáticos salgan de sus cadenas de montaje a fines de 2018, destacó Michelin en un comunicado.
"Michelin construye esta fábrica para responder al fuerte crecimiento del sector automovilístico en México y en respuesta a la confianza que nos muestran los mayores constructores de coches del mundo", destacó el presidente del grupo francés, JeanDominique Senard.
Fuente Reforma Negocios
Henniges se expande a Polonia Henniges Automotive Holdings Inc. abrirá su primera planta de fabricación en Polonia a finales de este año.
cio en caso de necesidad. La operación también se compone de 1800m 2 de espacio de almacén.
La firma se ha asegurado un renovado edificio de más de 4400m2 en la ciudad de Prudnik, el cual se completará en septiembre y comenzará a producir en octubre, según dijo el Jefe de Operaciones de Larry Rollins. Henniges planea ampliarse gradualmente a medida que crezca la producción. Es por ello que han comprado también un terreno adicional para ampliar el edifi-
Inicialmente, la instalación dará empleo a 120 personas, cifra que probablemente aumente a 250 en los primeros 18 meses, dijo Rollins. A su vez, Henniges proyecta emplear a 500 trabajadores en cinco años. Será la tercera planta de fabricación de la compañía en Europa, uniéndose a las plantas de Rehburg, Alemania, y
Hranice, República Checa. La firma también posee centros de operaciones técnicas en Mlada Boleslav, República Checa; Viersen, Rehburgy Munich, Alemania. Henniges es un proveedor global de componentes de sellado y anti-vibración para el mercado automotriz. Con sede en Auburn Hills, Michigan (Estados Unidos), Henniges emplea a 7.700 personas en todo el mundo. Es una subsidiaria de la Aviation Industry Corporation of China.
Fuente Rubber News
Se celebró en Valencia la Jornada Técnica del Consorcio del Caucho El pasado 9 de junio se celebró la vigésima segunda edición de la Jornada Técnica del Consorcio del Caucho en Valencia, integrada en el marco de la Convención Anual del sector del Caucho 2016.
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La Jornada Técnica, con el título “Innovación en formulaciones de caucho”, trató de informar de las novedades en sustancias y tecnologías para desarrollar formulaciones nuevas o mejoradas para todo tipo de aplicación tanto en la industria
neumática como en la no neumática. Al igual que en los dos años anteriores, paralelamente se organizó una exposición comercial durante la duración de la Jornada Técnica.
NOVEDADES
Noticias de actualidad
La jornada fue presentada por Antonio Delgado, Presidente del Consorcio del Caucho e inaugurada por Julia Company, Directora General de Industria y Energía del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE). El resultado final de la Jornada Técnica 2016 fue de 102 participantes pertenecientes a 70 empresas relacionadas con nuestro sector, 17 ponentes y 13 expositores, números récord en la historia del Consorcio. Además, los temas que se trataron despertaron el interés y la curiosidad tanto de las empresas como de los Centros Tecnológicos que participaron. En este sentido, aproximadamente el 25,5% de los participantes provenían de empresas transformadoras de caucho y un 7,8% de centros tecnológicos y de investigación. La participación de representantes de empresas suministradoras de materias primas para el sector fue del 37,2% y de empresas mezcladoras del 7,8%. El 21,6% restante de participantes provinieron de empresas de maquinaria, moldes y otros.
La Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC) estuvo representada por el Lic. Günther Lottmann y el Ing. Esteban Friedenthal, Presidente y Vocal de la SLTC respectivamente, quienes actuaron como conferenciantes. El Ing. Friedenthal desenvolvió la conferencia de apertura de la Jornada, con el
tema "Progresos y Desafíos actuales en la Formulación de Materiales Elastoméricos". Por su parte, el Lic. Lottmann expuso sobre el "Desarrollo de Productos diferenciados para el Mercado Europeo formulados con Caucho Natural certificado FSC". Posteriormente, el Ing. Friedenthal fue invitado a participar de la asamblea del Consorcio como representante de la SLTC.
Se realizaron con éxito la Expobor y la Pneushow La Expobor (Feria Internacional de Tecnología en Caucho, Termoplásticos y Máquinas) y la Pneushow (Feria Internacional de la Industria de Neumáticos), realizadas en el Expo Center Norte de São Paulo, entre el 28 y el 30 de junio, recibieron juntas la visita de 8600 profesionales, 30% más que la última edición, número que superó las expectativas de los organizadores y expositores.
Marcas nacionales e internacionales de 170 expositores, presentaron, durante los tres días, las innovaciones tecnológicas más recientes destinadas a estos mercados. El Director Ejecutivo de la ABIARB (Asociación Brasileña de la Industria de Productos de Caucho) y del SINDIBOR (Sindicato de Industrias de Productos de Caucho), Reynaldo Megna, destacó la satisfacción de los expositores con el resultado expresivo de las ferias. “Visi-
té buena parte de los stands. Todos los expositores, sin excepción, estaban muy satisfechos con los resultados. La promesa es que haya una gran participación para las próximas ediciones”, declaró. Tanto la Expobor como la Pneushow se realizaron en simultáneo con el 16º Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho de la ABTB (Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho).
Fuente Expobor
Las XIV Jornadas Latinoamericanas ya tienen fecha El pasado 29 de junio, en el marco del 16º Congreso de la ABTB, se reunió el Comité Organizador de las XIV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho a realizarse del 8 al 10 de noviembre de 2017 en el Hotel Deville de Porto Alegre, Brasil. Las Pre-Jornadas se realizarán en el Centro Tecnológico de Polímeros (CETEPO) los días 5 y 6 de noviembre. El Comité Organizador quedó conformado de la siguiente manera:
Presidente: Fernando Genova Secretario: Cleber Fernandes Pereira Tesorero: Lucas Leonardo Presidente Comité Academico: Marly Maldaner Jacobi Representante ABTB: Henrique Brito Representantes SLTC: Alberto Ramperti, Sergio Junovich, Esteban Friedenthal y Víctor Dvoskin.
cha (ABTB) y la Universidad Federal de Rio Grande do Sul (UFRG).
Por último, se aprobaron los términos de la cooperación entre la SLTC, la Associação Brasileira de Tecnologia da Borra-
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Se realizó el 16º Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho La Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho (ABTB-Associação Brasileira de Tecnologia da Borracha) llevó a cabo los días 28 y 29 de junio el 16º Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho en Expo Center Norte, San Pablo (Brasil). Bajo el lema “Promoviendo conocimiento, construyendo relaciones”, el evento contó con la presencia de 231 participantes, 87 empresas y 16 universidades e instituciones de investigaciones, que disfrutaron 38 conferencias científico-técnicas de excelente calidad. Como parte de las actividades del congreso, la ABTB apoyó la primera Reunión Científica de Tecnología del Caucho Brasil-Alemania-Polonia, donde los estudiantes, profesores e investigadores presentaron las principales líneas de investigación llevadas a cabo en sus entidades. Los estudiantes y profesores de las maestrías y doctorados de la Universidad Federal de São Carlos, la Universidad de Brasília, la Universidad Federal de ABC, la Universidad de Vila Velha, la
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Universidad Nacional de Rosario y su Fundación, la Universidad yla Escuela Politécnica de São Paulo, el Instituto Federal de Pernambuco, el Instituto de Macromoléculas Profesora Eloisa Mano y la Universidad Federal de Rio Grande do Sul, Universidad de Caxias do Suly laUniversidad de Vale do Rio dos Sinos también fueron parte del congreso. Durante la cena corporativa, la ABTB recibió a los comités organizadores, a
los representantes de los patrocinadores e instituciones que apoyaron el evento para agradecerles personalmente por su confianza y también para comunicar oficialmente el próximo proyecto de ABTB: organizar las XIV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho en conjunto con la SLTC, que se llevarán a cabo en el estado de Rio Grande do Sul, en noviembre de 2017. Fuente ABTB
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Simposio técnico y convenio internacional en el ITM de Medellín El Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín (Colombia) organizó una reunión de la Mesa Empresarial sobre polímeros elastoméricos. El objetivo final es hacer de la ciudad de Medellín un polo de desarrollo de la Industria del Caucho. Participaron productores de caucho natural, empresarios de la industria del caucho y del látex, especialistas en Desarrollo Local de la Ciudad de Medellín y del Departamento de Antioquía, técnicos de la Cámara de Comercio de Medellín y los equipos de varios departamentos del Instituto anfitrión.
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La SLTC estuvo representada en el evento por su Secretaria, la Ing. María Alexandra Piña y por uno de sus Vocales, el Ing. Víctor Dvoskin, quienes estuvieron a cargo de una de las presentaciones.
para la realización en conjunto de proyectos relacionados con la evolución de la tecnología de elastómeros.
A demás,la SLTC y el ITM estudian el borrador de un convenio a cinco años,
El primero de estos proyectos en común será el Simposio Internacional
sobre Mezclado de Caucho a realizarse en las instalaciones del Instituto los días 22, 23 y 24 de noviembre de 2016. Próximamente se publicará más información sobre este evento.
NOVEDADES
Noticias de actualidad
ISE 2016 en Quingdao, China. Del 14 al 17 de junio de 2016 se desarrolló la 15º edición del International Seminaron Elastomers (Seminario Internacional sobre Elastómeros), un foro de clase mundial consolidado en el campo de la Ciencia y Tecnología del Caucho. Fue organizado por los reconocidos Dres. Zhang Li Qun y Robert Schuster en Qingdao, China. El evento estuvo destinado a concentrarseen los avances en los materiales y el rendimientode los neumáticos, en la calidad de procesamiento y en metodologías avanzadasde caracterización. Los expertos de la industria, las universidadesy los institutos especializados de todo el mundo se unieron en este foro para intercambiar conceptos y debatir sobre los nuevos adelantos en la química y física de los materiales de neumáticos de alto rendimiento, en procesos sustentables y rentables y en la caracterización avanzada de elastómeros.
El programa constó de cuatro días de jornadas técnicas en las que se abordaron los siguientes temas: • Elastómeros y productos químicos funcionales • Cargas y refuerzos avanzados • Tecnología de sílica • Nanocompuestos • Caucho natural • Neumáticos y propiedades dinámicas • Mecánica de fractura y tiempo de vida
• Procesamiento sustentable • Pruebas avanzadas • Modelación y simulación FEM Por último, al cierre del evento, se anunció la locación de la próxima edición del ISE: será en Mendoza, Argentina, en 2018. Ya comenzaron los preparativos y la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC) participará de la organización.
La próxima edición del ISE será en Sudamérica (Mendoza, Argentina)
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Cursos y eventos próximos
SEP AGO
2016
CamboPlas Fecha: 26 al 29 de agosto de 2016 Lugar: Diamond Island Convention and Exhibition Centre, Phnom Penh, Camboya | Más información: Camboplas website
OCT
Agenda
Asian Retread Conference 2016 Fecha: 4 y 5 de octubre de 2016 Lugar: Sime Darby Convention Centre, Kuala Lumpur, Malasia | Más información: Asia Retread Conference website
International Tire Exhibition & Conference Fecha: 13 al 15 de septiembre de 2016 Lugar: John S. Knight Center in Akron, Ohio, USA | Más información: International Tire Exhibition & Conference website
Conferencia Internacional de Elastómeros 2016 Nombre original (inglés): 2016 Internacional Elastomer Conference Fecha: 10 al 13 de octubre de 2016 Lugar: Kentucky International Convention Center, Kentucky, USA | Más información: International Elastomer Conference website VI Congreso Internacional Cauchero Fecha: 13 al 15 de octubre de 2016 Lugar: Hotel Chicamocha, Bucaramanga, Colombia | Más información: Sitio web de la Confederación Cauchera Colombiana
Conferencia internacional de Caucho 2016 Nombre original (inglés): The Internacional Rubber Conference 2016 Fecha: 24 a 28 de octubre de 2016 Lugar: Kitakyushu International Conference Center - Kitakyushu, Japón Más información: International Rubber Conference website
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NOV
NOVEDADES
XIX Congreso CIHUL Fecha: 3 al 6 de noviembre de 2016 Lugar: Hotel Fiesta Americana Puerto Vallarta, Jalisco, México | Más información: Sitio web de la CIHUL
Simposio Internacional sobre Mezclado de Caucho Organizadores: SLTC y el Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín (ITM – Colombia) Fecha: 22 al 24 de noviembre de 2016 Lugar: Instalaciones del ITM
Simposio Internacional sobre Tecnología del Látex Organizadores: SLTC y el Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín (ITM – Colombia) Fecha: 22 al 24 de noviembre de 2016 Lugar: Instalaciones del ITM
Thermoplastic Elastomers World Summit 2016 Organizador: Smithers Rapra Fecha: 30 de noviembre al 1º de diciembre de 2016 Lugar: Colonia, Alemania | Más información: Elastomer Forum website Silicone Elastomers World Summit 2015 Organizador: Smithers Rapra Fecha: 30 de noviembre al 1º de diciembre de 2016 Lugar: Colonia, Alemania | Más información: Elastomer Forum website
NOVEDADES
Cursos y eventos próximos
ENE
2017 Arab Plast 2017 Fecha: 8 al 10 de enero de 2017 Lugar: Dubai International Convention & Exhibition Centre, Emiratos Árabes | Más información: Arab Plast website
JUN MAR
Tyrexpo Asia 2017 Fecha: 24 al 26 de marzo de 2017 Lugar: Singapore EXPO, Singapur | Más información: Tyrexpo Asia website
JUL
Tyrexpo India 2017 Fecha: 11 al 13 de julio de 2017 Lugar: Chennai, India | Más información: Tyrexpo India
OCT
9th India Rubber Expo &Tyre Show 2017 Fecha: 19 al 21 de enero de 2017 Lugar: Chennai, India | Más información: India Rubber Expo website
Conferencia Internacional de Elastómeros 2017 Nombre original (inglés): 2017 Internacional Elastomer Conference Fecha: 9 al 12 de octubre de 2017 Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA | Más información: International Elastomer Conference website
Asian Tyre and Rubber Conference 2017 Fecha: 16 y 17 de junio de 2017 Lugar: Hyatt Regency, Chennai, India | Más información: Asian Tyre and Rubber Conference website
XIV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho Fecha: 5 al 10 de noviembre de 2017 Lugar: Porto Alegre, Rio Grande do Sul, Brasil
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Foro técnico
Foro técnico A continuación reproducimos una conversación del Fórum Técnico Borracha de Yahoo! Groups; un foro donde técnicos y profesionales de la industria del caucho intercambian información y experiencias relacionadas al sector para ayudar a solucionar las distintas problemáticas del día a día.
ÚNETE HACIENDO CLICK AQÚI
CÓMO MEDIR EL GRADO DE VULCANIZACIÓN PLANTEO DEL PROBLEMA Estimados amigos del foro, ¿Existe alguna metodología de análisis para determinar si el producto de caucho ya moldeado está totalmente vulcanizado? ¿Tendrían un test práctico para determinar el grado de vulcanización? Desde ya agradezco la ayuda de todos. Atte. Wellington Silva Farmacap Industria e Comercio Ltda.
Buenos días a todos, La expresión totalmente vulcanizada es relativa a las propiedades que son relevantes, dado que el óptimo para algunas no se encuentra en el mismo estado de cura. También pueden encontrarse problemas con reversión que es una vulcanización en exceso. Sigue un ejemplo hallado en la literatura técnica:
En el caso de que tengas muestras vulcanizadas y no-vulcanizadas, podría determinarse el grado de vulcanización.
-Testes comparativos de hinchamiento en tolueno por 24 hs/temperatura ambiente Si comparas la muestra vulcanizada a T90, con una no vulcanizado, esta presentará mayor hinchamiento.
Hay una empresa de prestación de servicios que posee un DSC para temperaturas de -40 a 600ºC.
- Compression set,por ejemplo 22 h/ 70°C, si se compara las muestras el compression set aumentará, pues se terminará de vulcanizar dentro de la estufa. Necesita tener una referencia.
Atte.
- Un test de tensión set, dependiendo de la muestra, hastapuede hacerse a mano.
Buendií! Como ha comentado Carlos Alberto, eso eslo que se puede utilizar para verificación, sin embargo deben ser considerados los “diferentes” sistemas de vulcanización aplicables al (los) elastómero(s) en cuestión, teniendo en mente las exigencias del uso final del producto y, en función del sistema de vulcanización, tener previamente bien definidas las condiciones de tiempo/temperatura.
Y tomándolo en forma más leve, todo el mundo ya hace el test de la birome: si marca la punta no está bien vulcanizado. Lógicamente existen testesmás sofisticados, DSC ya que la reacción de vulcanización es exotérmica, etc. Cuando haga testes comparativos,las condiciones de cura deben ser iguales, las reacciones químicas son diferentes cuando se realizan temperaturas diferentes. Ten en cuenta el espesor de la muestra, pues tenemos estados de cura diferenciados en piezas de espesor elevado, dependiendo de la forma como el producto fue vulcanizado. Abrazo a todos, Carlos Alberto Corrêa
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Buenas tardes Wellington, Utilizando el análisis de DSC (Differential Scanning Calorimetry) entiendo que es posible determinar la cura de elastómeros, pues podría detectarse el evento exotérmico de la vulcanización.
Su página web es www.euroezanetti. com.br
Pedro Zanetti Ribeiro Ferreira Engenheiro de Materiais
Recordando que“los que tienen prisa comen crudo”. Marco Antonio Cardello MagMa-MixLtda
Buen día, Muchas gracias a todos por su ayuda. Wellington Silva Farmacap Industria e Comercio Ltda.
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Gaceta N°92 SLTC social 47
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En tinta, por Martín Keipert
Bruno Casanova y María Cristina Teixido de Chile. Socios fundadores de la SLTC y activos impulsores de nuestra Sociedad. Ocuparon los cargos de Presidente y Secretaria, respectivamente, en las IV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho realizadas en Santiago en 1998. Bruno fue presidió la Asociación de la Industria de la Goma (ASIGOM) y María Cristina la Sociedad Chilena del Caucho (SOCHICAU).
martinkeipert@gmail.com http://dibujosmk.wix.com/mkilustraciones 48
GACETA
¡Éramos tan jóvenes!
¡ÉRAMOS TAN JÓVENES! Seminario organizado por Parabor Colombia 13 de agosto de 2003 en Bogotá, Colombia Hemos reconocido a los siguientes colegas: Manuel Díaz, Jairo Morales, Reynel Hernández, Gonzalo Vásquez, Angélica y Luis Miguel Torres, Cristina y Javier Peláez, Iván Sánchez, Enrique Vega, Olga Elena Serna, Rodrigo Giraldo, Fanny Manjarres, Gilberto Pesca, Paul Tejada, Roberto Genova, Alejandro López y Hernando Moscoso.
- Si reconocés a alguien más en esta foto, envíanos un email. 49
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El muro de SLTCaucho ¡MUCHAS GRACIAS! Estimados Sres. de la SLTC, Gracias por sumarme a su prestigiosa comunidad y gracias a los Sres. Víctor Dvoskin y Ricardo Manchini por su recomendación. Mariano García Socio Nº 4471
NUEVO SOCIO INSTITUCIONAL Buenas tardes, cordial saludo, Es muy satisfactorio para el ITM hoy ser socio institucional de la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho. Esperamos que en el marco del Convenio de Cooperación podamos trabajar en el cumplimiento de los objetivos de ambas instituciones, y desarrollar proyectos de impacto económico, social y académico para el sector. Yudy Elena Giraldo Perez. Decana de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas del Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín Socio Institucional Nº 4476
¡FELICITACIONES! ¡Felicidades al Comité Organizador, sin duda serán nuevamente unas Jornadas ejemplares! Un afectuoso saludo para todos. Ricardo Núñez Rodríguez Socio Nº 214
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Si quieres enviarnos tu mensaje, puedes mandarlo a caucho@sltcaucho.org o escribirnos tus sugerencias en soportesltc.com
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REVISTA
Industria y tecnología en América Latina
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© Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho