Revista SLTCaucho - Edición N°16 by SLTC

REVISTA Número 16. Diciembre 2016. Publicación bimestral.

Industria y tecnología en América Latina

20 AÑOS DE LA SLTC /P. 4 SELLOS DEL MEZCLADOR INTERNO / P. 12

Termoplásticos Elastómeros / P. 22

Patentes mundiales / P. 37 1

Revista SLTCaucho

Índice

4 12 15 22 26 30 37 48 2

DICIEMBRE 2016 INSTITUCIONAL

La SLTC cumplió 20 años y los festeja en Medellín

MAQUINARIAS Y EQUIPOS Sellos del mezclador interno

HIGIENE Y SEGURIDAD

Higiene y seguridad en la Industria del Caucho (en la elaboración de cauchos sintéticos y la Industria transformadora)

TERMOPLÁSTICOS ELASTÓMEROS

Termoplásticos elastómeros: Análisis de mercado

CONVENIO CON ESPAÑA

Revista Caucho España

SERVICIOS PARA SOCIOS

30| Clasificauchos 32| Libros, cursos y seminarios recomendados 36| Fichas técnicas coleccionables

NOVEDADES

37| Propiedad intelectual 40| Noticias del mundo del caucho 42| Cursos y eventos próximos 44| Foro técnico

GACETA: SLTC SOCIAL

49| En tinta, por Sebastián Santoni 50| ¡Éramos tan jóvenes! 51| El muro de Espacio Caucho

EDITORIAL

LA SLTC Y EL DESAFÍO DE LA INSTITUCIONALIDAD Pasaron 20 años desde aquellas III Jornadas Latinoamericanas de Medellín en donde un grupo de colegas soñó con unir a técnicos de toda América Latina, a través de una Institución que funcionara como herramienta de impulso al conocimiento tecnológico y de gestión en el ámbito de la industria del caucho, apostando sobre todo a consolidar los vínculos de amistad entre los técnicos del sector. Términos como cofradía y mafia conforman su corazón y a lo largo de todo este tiempo se ha honrado el significado de esas palabras. En estos 20 años se han producido cambios políticos, económicos y sociales en toda América Latina, y la SLTC ha ido avanzando al ritmo de estos cambios logrando instalar mediante sus acciones un aporte al enriquecimiento tecnológico en cada lugar al que ha llegado. Jornadas tecnológicas, encuentros empresarios, cursos, becas y los últimos Simposios celebrados luego de un acuerdo marco con el Instituto Tecnológico Metropolitano (ITM) de Medellín dan muestra del camino recorrido.

Ahora bien, el gran desafío que tenemos es consolidar su INSTITUCIONALIDAD como la única garantía para trascender a nosotros mismos. Alcanzó con un grupo de hombres con sueños para crearla, se necesitó del esfuerzo de muchos otros para llegar hasta acá, pero se necesitara de TODOS para enfrentar los desafíos que tenemos por delante. “La SLTC es el resultado de una idea casi onírica que con el tiempo y la voluntad de todos se tornó realidad en este mundo, para confirmar una vez más que no hay nada que un grupo unido detrás de un ideal no pueda lograr” (Víctor Dvoskin). En homenaje a todos los colegas que fundaron la SLTC.

CARLOS KEIPERT Socio fundador, expresidente y actual miembro del Comité de Presidencia de la SLTC

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Institucional

La SLTC cumplió 20 años y los festejó en Medellín

a Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho cumplió el pasado 5 de septiembre 20 años de vida y los celebró justamente en el mismo lugar donde fue fundada, en Medellín, Colombia. Del 22 al 24 de noviembre se realizaron dos Simposios científico-técnicos, uno de Proceso de Mezclado del Caucho y otro de Tecnología del Látex, junto al prestigioso Instituto Tecnológico Metropolitano (ITM ) de Medellín en el Campus Fraternidad del mencionado instituto. Entérate de todo en este artículo. Era martes 22 de noviembre a las 7:30 de la mañana. Las puertas del Campus Fraternidad del Instituto Tecnológico Metropolitano (ITM) de Medellín, Colombia, se abrieron para recibir a diferentes científicos, técnicos y empresarios del sector del caucho y látex de toda América Latina y el mundo. Es que durante los días 22, 23 y 24 de noviembre se desarrollaron los Simposios Internacionales de Proceso de Mezclado del Caucho y Tecnología del Látex, un evento científico-técnico de primer nivel realizado por la SLTC en alianza con el ITM. Los Simposios contaron con 157 asistentes de 80 empresas distintas y 25 expositores expertos en diversas especialidades: mezclado, aditivos, látex, productividad, costos, etc. El disertante principal fue el alemán Robert Schuster, Doctor del Instituto de Química Macromolecular de la Universidad de Freiburg, con amplia experiencia en el rubro del caucho. Pero no fue el único. Además de él estuvieron Alberto Ramperti, Esteban Friedenthal, Mauricio

Giorgi y Víctor Dvoskin de Argentina, Sebastian Fritsch de Alemania, Antonio D’Angelo, Peter Gessert y Denis Lanzillota de Brasil, María Alexandra Piña de Venezuela, Mauricio de Greiff y Javier Muñoz de Colombia y Ludwyg Reyes y Günther Lottman de Guatemala, entre muchos otros. Por supuesto, los asistentes tuvieron la oportunidad de interactuar con estos expertos internacionales, que enriquecieron los Simposios a través de ponencias de alto impacto para las industrias del látex y del caucho. “Es importantísimo, sobre todo cuan-

do se está comenzando, poder interactuar con gente que tiene mucho conocimiento y experiencia, tanto en látex como en caucho, porque generalmente es gente que se la pasa viajando, que no está en un solo lugar, y tenerlos a todos juntos durante tres días es una experiencia maravillosa”, comentó María Alexandra Piña, disertante y Secretaria de la SLTC. Los simposios, jornadas y conferencias de carácter mundial son diseñados generalmente para abordar todo el proceso del caucho y no una parte específica. Es por ello que la difusión y el éxito de los Simposios de Medellín estuvieron

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La SLTC cumplió 20 años y los festejó en Medellín

basados en la especificidad de los mismos, ya que el evento fue pensado exclusivamente en el proceso de mezclado de caucho y la tecnología de látex. En referencia a esto último, David Betancur, Jefe de Oficina del Centro de Investigación y Extensión de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas del ITM, organizadores logísticos de los Simposios de Medellín, declaró a ITM Hoy que “queríamos hacer un evento mucho más práctico, es decir, que la gente no viniera a conocer la teoría del caucho y del látex, sino más bien cuáles son los problemas en la fábrica, cuáles son los detalles que hay que tener en cuenta al momento de la transformación, cuáles son los equipos y cuáles son los servicios de laboratorio necesarios para garantizar una calidad de un material de caucho o de látex de exportación”. En el primer día, la apertura oficial de los Simposios estuvo a cargo de las autoridades del ITM y miembros del Comité de Presidencia de la SLTC. El Dr. Luis Horacio Botero Montoya, Vicerrector de Investigación y Extensión del ITM dio el discurso inicial donde festejó la iniciativa de realizar eventos en conjunto con la SLTC, para así favorecer el conocimiento y análisis de las nuevas tendencias del rubro. Asimismo destacó la importancia del evento tanto para la comunidad del ITM como para Colombia y el rubro del caucho en general. Ver aparte.

Por otro lado, en el segundo día de los Simposios se llevó a cabo la conmemoración de los 20 años de la SLTC. El acto estuvo a cargo de la Prof. Yudy Elena Giraldo Pérez, Decana de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas del ITM, quien pronunció un discurso en honor a los 20 años de la SLTC, haciendo hincapié en el incansable aporte de la institución para con el sector del caucho. Para finalizar, la Decana hizo entrega de un reconocimiento por los 20 años de la institución a su primer Presidente, el Ing. Víctor Dvoskin, quien junto a otras 43 personas fundó la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho justamente en Medellín el 21 de noviembre de 1996. “Por sus 20 años impulsando el conocimiento y la gestión, en el ámbito de la industria del caucho”, sostiene el distintivo. En simultáneo a las conferencias técnicas, se desarrolló una muestra comercial de empresas. Este espacio fue utilizado por todos los asistentes para generar un

encuentro entre colegas, proveedores y potenciales clientes. Por su parte, las compañías también aprovecharon la muestra para exhibir sus últimos productos y avances tecnológicos. Las empresas presentes en la muestra comercial fueron: Struktol Co of America y Gomaplast Machinery Inc. de Estados Unidos, RDC de Italia, Retilox Química de Brasil, Causer de Argentina, Grupo Introsa de Guatemala, Quimipol de México y Lanzetta Rengiffo, Parabor Colombia, Química Vulcano y Silkymia de Colombia. Sumado a estas compañías, hubo cinco instituciones con stand en la muestra: la Confederación Cauchera Colombiana y su Fondo de Fomento Cauchero, la Corporación Centro Nacional de Investigación para el Caucho Natural (Cenicaucho), la Secretaría de Desarrollo Económico de la Alcaldía de Medellín y, lógicamente, el Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín, quien compartió stand con la SLTC.

INSTITUCIONAL

La SLTC cumplió 20 años y los festejó en Medellín

Discurso de apertura de los Simposios de Medellín Colombia, en su propósito de sustituir los cultivos ilícitos, ha generado toda una estrategia de cultivar caucho natural en amplias zonas del territorio y, en particular, en regiones como el Magdalena Medio y Magdalena Central, Amazonia y Orinoquia. Según el censo cauchero del 2013 de la Confederación Cauchera de Colombia (CCC), el país cuenta con un total de 33.258 hectáreas nuevas con este cultivo, lo que evidencia que es un sector en auge y en pleno crecimiento. Al convertirnos en un país cultivador de caucho, se requiere un gran conocimiento en temas como formulación con caucho, mezclado, tecnología de látex, diseño de nuevos productos y, en general, conocimiento de punta para agregar valor. De allí que este Simposio, organizado conjuntamente por la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC) y el Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín (ITM), se constituye en un evento de importancia suma, no sólo por la temática a abordar, sino por el selecto grupo de expertos en la materia del nivel internacional y nacional que disertarán sobre sus investigaciones y avances. Este evento reúne, durante tres días, a expertos del sector del caucho, provenientes de diferentes rincones de planeta, y de países como Alemania,

Brasil, México, Guatemala, Venezuela, Argentina y Colombia, entre otros.

para la elaboración de mezclas y caracterización de materiales, entre otros.

El analizar los procesos de mezclado y sus principales tendencias tecnológicas; conocer las nuevas tendencias y tecnologías en el diseño, transformación y análisis de mezclas de caucho, con miras al desarrollo de nuevos productos, son algunos de los propósitos del evento que nos acoge.

En nombre de nuestra Rectora, de las personas de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas que estuvieron al frente de la organización de este Simposio y de nuestros investigadores, quiero agradecer a la Sociedad Latinoamericana de Tecnología de Caucho por todo el apoyo y acompañamiento en la organización de este Simposio. Así mismo, agradecemos la participación de los cerca de 25 expositores internacionales que nos acompañan y, en particular, del Dr. Robert Schuster, invitado especial de Alemania por acompañarnos con su experiencia y conocimientos.

Para el Instituto Tecnológico Metropolitano ITM, este evento reviste gran importancia, toda vez que permite visualizar el trabajo que realiza la línea de investigación de Transformación Avanzada de Materiales de nuestro grupo de investigación de Calidad, Metrología y Producción, adscrito a la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas. Así mismo, y como parte de nuestra experticia y capacidad instalada, queremos que cada uno de los asistentes a este Simposio conozcan nuestro Parque I, un espacio físico constituido por 23 laboratorios de alta tecnología y, sobre todo, un lugar donde trabajan personas comprometidas con la calidad y excelencia en la investigación. Parque I tiene a disposición de ustedes, expertos en el tema del caucho y de la tecnología en látex, un laboratorio de materiales poliméricos, en el cual se cuenta con equipos avanzados

Finalmente, agradecer a las empresas que nos acompañan en la muestra comercial y a todas las personas y entidades que nos apoyaron en la realización de este evento. De esta manera, doy por instalado el Simposio Internacional Proceso de Mezclado del Caucho y Tecnología del Látex. Medellín, 22 de noviembre de 2016 Dr. Luis Horacio Botero Montoya, Vicerrector de Investigación y Extensión del Instituto Tecnológico Metropolitano (ITM)

Entrevista a Víctor Dvoskin Por los 20 años de la SLTC, Revista SLTCaucho le hizo una breve entrevista a su primer Presidente, el Ing. Víctor Dvoskin, para saber un poco más cómo nació la organización, lo que se hizo y lo que viene. ¡No te la pierdas! ¿Cuándo se originó la SLTC? En 1992 se hacen las I Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho en Buenos Aires. Tanto nos entusiasmó que decidimos repetirlas dos años después. La posta la tomó el Prof. Da Rocha, por lo que se realizaron en Porto Alegre con la participación de

650 inscriptos. La dinámica se repitió y Mauricio de Greiff de Colombia se hizo responsable de desarrollar en 1996 (dos años después de Porto Alegre) las terceras Jornadas en Medellín. La idea de conformar una entidad estable ya estaba madura. Fue así que nació la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho.

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La SLTC cumplió 20 años y los festejó en Medellín

¿Por qué decidieron conformarla? Para darle organicidad a lo que ya existía de hecho. ¿Quiénes organizaban las Jornadas Latinoamericanas antes de la SLTC? Antes de la SLTC, las Jornadas las organizaba una entidad formal de cada país. Por ejemplo, en Argentina fue la Federación Argentina de la Industria del Caucho (FAIC), en Brasil estuvo a cargo del Instituto Senai de Innovación en Ingeniería de Polímeros, en Colombia del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho (ICIPC), y así sucesivamente. ¿Cómo ha sido el recorrido de la organización? Creo que se puede resumir en las siguientes etapas: • “Cofradía” de colegas Latinoamericanos

• Aumento exponencial de socios, por la creación de la categoría “afiliado”

¿Qué proyectos hay para el futuro?

• Creación de Revista SLTCaucho

Tenemos algunos proyectos para el futuro. Algunos más avanzados que otros. Por ejemplo: becas de intercambio para colegas jóvenes; actividades en distintos países en los años pares donde no hay Jornadas; nuevos convenios con Universidades y Centros de Conocimiento al estilo del firmado con el ITM de Medellín; ediciones nacionales de la revista en papel; y la revista en idioma portugués.

En estos 20 años, ¿qué puede rescatarse como positivo?

¿Cuál es tu deseo para la SLTC en los próximos años?

Creo que lo más rescatable e importante fue el crecimiento de la organización en estos 20 años. Si bien fue un crecimiento lento, fue sumamente necesario por ser una sociedad internacional y para llegar a donde estamos ahora. Creo que en general este crecimiento, necesariamente lento por ser una sociedad internacional

La renovación del Comité de Presidencia.

• Obtención de la Personería Jurídica, mediante la cual se facilita la obtención de los fondos monetarios para el funcionamiento • Organización directa de las Jornadas Latinoamericanas (no tercerizadas en otras organizaciones)

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La SLTC cumplió 20 años y los festejó en Medellín

¿A dónde llega la SLTC? El surgimiento de Revista SLTCaucho fue uno de los proyectos más importantes de la SLTC en el último tiempo. Desde abril de 2014, gran parte de la actividad de la SLTC se centra en esta publicación que representa la presencia en las mesas de trabajo de la Industria del Caucho y un aporte científico-técnico a aquellos que quieren saber más sobre cauchos, polímeros, nanotecnología, plantaciones, etc.

Luego de que la SLTC cumpliese 20 años, surgió una pregunta casi obligada a modo de balance: ¿a dónde llega la SLTC? En este anexo, te contamos sobre los socios, la última edición de Revista SLTCaucho y las visitas a la web de la SLTC, luego de actualizarse en junio de 2014.

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SOCIOS PAÍSES

DISTRIBUCIÓN DE SOCIOS POR REGIÓN:

14%

3% 1%

23% Asia y Oceanía Europa

América del Norte América Central y el Caribe

Resto de América del Sur Chile Perú

6% 6% 10

Colombia

22% 14%

Brasil Argentina

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INSTITUCIONAL

REVISTA

Industria y tecnología en América Latina

LA EDICIÓN Nº16 (OCT. 2016) TUVO:

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20.000

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Imagen 1. Mapa histórico de lectores de Revista SLTCaucho. Los países pintados en azul son aquellos en donde se leyó, aunque sea una vez, Revista SLTCaucho. Debajo se encuentra el Top diez de países donde más se lee la revista, ubicándose primera Argentina y seguida por Colombia y México. Fuente Issuu. Actualizado al 1º de diciembre de 2016. TOP 10: Argentina: 5.735 Colombia: 3.227 México: 2.733 Brasil: 1.298 Perú: 1.019

PÁGINA WEB: WWW.SLTCAUCHO.ORG DESDE LA ACTUALIZACIÓN EN JULIO DE 2014, TUVO:

España: 1.014 Ecuador: 977 Chile: 2.733 Estados Unidos: 634 Guatemala: 589

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Gráfico 2. Porcentaje de visitas por países. Fuente Google Analytics. Actualizado al 1º de diciembre de 2016.

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Maquinaria y equipos Mauricio Giorgi

Sellos del mezclador interno

Ingeniero Químico Especialista en formulación, procesamiento del caucho, diseño y puesta en marcha de plantas de mezclado mauriciogiorgi@yahoo.com.ar

PARTE 2 La primera parte de este artículo se encuentra en Revista SLTCaucho nº2 – Julio 2014. Para leerla, haz click aquí.

al como hemos visto en un artículo anterior, la función de los sellos es impedir que una parte de la mezcla se “escape” por las necesarias aberturas que tiene la cámara de mezclado para que los ejes de los rotores ingresen a la misma, lo cual provocaría gran suciedad (especialmente si trabajamos con negro de humo) y una pérdida incontrolable de mezcla que, en casos extremos, podría llegar a desvirtuar la formulación, además del problema de un aumento en el costo. Podemos afirmar sin temor a equivocarnos que los sellos son uno de los dispositivos más críticos y de mayor importancia del mezclador interno, por lo tanto es de fundamental importancia intentar optimizar su diseño para minimizar las pérdidas y el mantenimiento de los mismos. El diseño de los sellos que realiza cada fabricante de mezcladores internos está siendo modificado en forma permanente, en función de las experiencias de sus clientes. Sucede que es prácticamente imposible tener un único diseño para todos los clientes, debido a que trabajan con distintos tipos mezclas; las hay muy blandas o muy duras, con mucha carga o con poca, algunas conteniendo materiales abrasivos, o de alguna otra característica particular y por lo tanto no existe el diseño óptimo, sino que es en función del tipo de mezclas que elabora cada cliente.

Por lo tanto, cada poseedor de un mezclador interno debería hacer un análisis particular de la eficiencia de los sellos de su mezclador interno, con el objetivo de optimizar su funcionamiento de acuerdo al tipo de mezclas que elabora. Considero conveniente analizar modificaciones a su diseño y/o a los materiales con los que están confeccionados. En general podemos decir que todo sello está compuesto fundamentalmente de dos partes: una móvil, que gira solidaria al rotor, y otra fija, que está unida solidariamente sobre la parte externa de la cámara de mezclado. Debido a ello hemos de tener entre ambos componentes una zona de fricción, que es precisamente la superficie de contacto de la parte móvil con la fija, siendo ese lugar donde se produce la mayor parte del “efecto de sellado” propiamente dicho. La parte móvil del sello normalmente tiene un sistema de resortes que mantienen, con una pequeña fuerza, el contacto de las superficies de fricción, asegurando que el mismo sea adecuado y evitando la fuga de mezcla. Esos resortes son ajustados con unos tornillos que adicionalmente nos sirven de testigos de desgaste. El adecuado diseño de esas superficies de fricción y los materiales con que las fabriquemos han de ser claves para obtener una buena eficiencia y una larga vida de las mismas.

Debo aclarar también que el diseño del “laberinto” que hay entre la cámara de mezclado y la superficie de fricción es de fundamental importancia para la eficiencia del sellado. Es muy importante tener en cuenta la forma en que se produce la dilatación térmica de los rotores. Eso nos dará la pauta de la tolerancia adecuada de la luz entre el costado de la cámara de mezclado y el lateral del rotor. Se deben respetar las tolerancias establecidas por el fabricante. Normalmente del lado hacia donde se produce la dilatación, debemos tener una tolerancia del orden del doble que del otro lado (donde está fijo). Luego llegamos a la zona donde entra a jugar la parte móvil del sello. En mi criterio es conveniente que esa zona tenga un primer punto de lubricación, con el objetivo de “empastar” los componentes de la mezcla que llegan a ese punto y evitar que “sople” sobre la superficie de fricción pues, además de la suciedad que genera, nos “barrería” la lubricación de la superficie de fricción. Luego tenemos una zona donde la parte móvil del sello ofrece resistencia a la circulación de mezcla entre ella y la pared de la cámara de mezclado. Por último, llegamos a la zona de fricción donde considero es necesario disponer de otros dos puntos de inyección de lubricante, a los efectos de tener perfectamente lubricada esa zona para minimizar la fricción y aumentar su vida útil.

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Mantenimiento de mezcladores internos

Considero que resulta muy conveniente utilizar un anillo de “sacrificio” solidario a la parte fija del sello, de manera que sea allí donde se produzca el desgaste y, al estar sobre la parte fija, es muy fácil de cambiar, evitando desarmar todo el sello. Yo recomiendo proceder de la siguiente manera: La parte móvil y la parte fija del sello las he de fabricar en acero, dejando un “anillo” de bronce al aluminio de muy buena resistencia a la abrasión para atornillarlo con tornillos de bronce cabeza fresada, solidariamente con la parte fija para que haga contacto con la móvil. A esa superficie de fricción, acero/bronce al aluminio, le hago llegar a través de la parte fija dos puntos de lubricación a 180 grados uno del otro. A través del tiempo que voy de trabajo, iré observando la pérdida que tiene cada uno de los sellos y, periódicamente, ajustaré los resortes de acuerdo a lo observado. Cuando veo que los testigos están muy adentro, eso me indica que el anillo seguramente tendrá ya bastante desgaste. Entonces solo tengo que desprender la parte fija del sello, retirarlo, cambiar el “anillo” de bronce al aluminio atornillado a esa parte y volver a armarlo, colocando los tornillos de los resortes de ajuste en su posición inicial, sin tocar la parte móvil. De esta forma, con un mantenimiento rápido y de bajo costo mantengo mis sellos en perfectas condiciones de funcionamiento. - Recomendaciones prácticas: Para extraer la parte móvil del sello, la recomendación que puedo hacer en función de mi experiencia es que, en primer lugar, debo sacar la parte fija con el equipo caliente, es decir, luego de por lo menos una hora de trabajo. Entonces cargo el mezclador interno a volumen completo de la cámara de mezclado, con un caucho blando como un SBR 1510. El mismo al ser apretado por el pisón hará presión sobre el sello móvil y lo irá sacando muy fácilmente de su alojamiento, luego su desarme será muy simple. - Detalles a tener en cuenta en el armado de los sellos: En primer lugar debemos asegurarnos que los tornillos que “fijan” las dos me-

dialunas de la parte móvil, no se puedan aflojar, pues si se aflojan efectuarán un efecto de “torneado” sobre la pared de la cámara de mezclado. Si tuviésemos la desgracia que se produjese dicho problema, provocaría un grave efecto, pues nos deformaría el laberinto aumentando su tamaño y, por lo tanto, facilitando la circulación de la mezcla que busca escapar, el cuál sería de muy difícil reparación, por lo tanto costosa. Hay distintas formas de asegurarse que los tornillos no se aflojen. Una es con una traba química. Personalmente no la recomiendo debido a que, como el lugar para desarmar la parte móvil no es cómoda, la operación de sacar esos tornillos se pone muy complicada. Mi recomendación es usar tornillos lo más largo posible, “diseñando” el anclaje de los tornillos de manera de tener la mayor cantidad de rosca ajustando y, debajo de la cabeza del tornillo, colocar una arandela de presión que ayude

a que el tornillo no se mueva de su lugar, siempre teniendo en cuenta que la cabeza (tipo allen) no sobresalga de la pieza, o sea que no roce sobre el alojamiento de la cámara. Entre la parte móvil y el rotor es preciso colocar un cordón de sección circular para evitar que la mezcla pase entre ambos evitando el laberinto. Dicho cordón es conveniente que sea de un caucho resistente a la temperatura y los aceites tal como el viton. Cuando armo un sello, luego de un desarme total, es recomendable usar bastante grasa, a los efectos de lubricar todas las superficies evitando el efecto soplado hasta que se llene el laberinto de mezcla y aceite, comenzando entonces a trabajar en forma estacionaria. Lo expresado vale tanto para mezcladores internos del tipo tangencial como interconectados.

Higiene y seguridad

Higiene y seguridad en la Industria del Caucho (en la elaboración de cauchos sintéticos y la Industria transformadora) PARTE 3 Para leer la parte uno, haz click aquí.

Para leer la parte dos, haz click aquí.

Vapores provenientes de solventes y plastificantes

sustituidas por dispersiones de látex o por sustancias pulverulentas.

Según la diversidad de los proyectos se consumen proporciones relativamente altas de solventes y plastificantes en la producción de goma, durante el proceso de mezclado en calidad de plastificantes como componentes de la mezcla y sobre todo en el tratamiento de las superficies de metal y el recubrimiento con agente adherente.

En lo que se refiere a la limpieza de los metales y moldes ha comenzado la sustitución de los carbonos clorados tóxicos y contaminantes de las napas freáticas por lejías acuosas con agentes tensores. También en los agentes adherentes y las colas se está efectuando la sustitución por sistemas alcohólicos, en lo posible acuosos. Las salas expuestas a una alta concentración de solventes deben aspirarse eficazmente, el gas de salida debe ser purificado antes de ser expulsado a la atmósfera mediante separadores de agua y carbón activado. Todo ello significa considerables inversiones y equipos. La mejor solución la constituyen equipos más pequeños, en los que se trabaja en sistemas casi cerrados en forma automática. Cuanto más trabajo manual se haga en la producción de goma, tanto mayor será el peligro de que los vapores de los solventes se expandan por el aire. En tal sentido cabe aplaudir un cambio de proceso de prensa a inyectora automática, también porque significa evitar sustancias tóxicas. Aun cuando las prensas también se encapsulan y se les succiona el aire, las inyectoras permiten una mejor aspiración del aire en el encapsulamiento correspondiente evitando así que lleguen al aire en la sala de trabajo.

Se emplean una serie de solventes en parte tóxicos. Cabe considerar que los solventes son fácilmente inflamables. Así en algunos aerosoles aún en uso, se sustituyó el gas con contenido de CFS por propano/butano. En caso de generarse chispas, lo que en la transformación del caucho siempre puede ocurrir por electricidad estática, puede derivar en fuego o explosión. El uso de solventes tóxicos y fácilmente inflamables como benceno o sulfuro de carbono está prohibido. Pero también ofrece múltiples problemas la presencia de tolueno, metiletilcetona e isopropanol. Existe peligro de incendio. Concentraciones inferiores al valor MAK ya pueden irritar las mucosas y tienen un efecto ligeramente narcotizante. Es necesario efectuar un severo control en el almacenamiento y transporte de solventes y plastificantes. Es importante instruir al personal para que efectúe permanentemente mediciones sobre la concentración en el lugar de trabajo. Es importante evitar que los vapores se propaguen a habitaciones contiguas. Las colas y las lacas para las que se necesitan solventes orgánicos deben ser

También se abren nuevas perspectivas en cuanto a las posibilidades químicas de minimizar las sustancias tóxicas en el proceso de transformación. Hay ciertos materiales en forma de granulados, fabricados sobre la base de caucho termoplástico que permiten reducir el

impacto ambiental. Necesitan menos energía, se fabrican más rápidamente y contaminan menos el medio ambiente. A diferencia de la goma de descarte o rechazo de la producción, pueden ser reenviados a la materia prima. Contaminación del agua La fabricación de artículos de goma industriales exige poco agua. En realidad el agua solo se necesita para fines de enfriamiento, operaciones de limpieza y para la unión goma-metal. Comparado con otros sectores industriales, como puede ser la producción química, del papel, cuero, etc., son cantidades insignificantes. La mayor parte del agua se necesita para enfriar el calor de fricción que se produce para amasadoras, molinos de rodillo, dispositivos de enfriamiento y calandra. Esta agua no sufre contaminación. Se recupera para el circuito de enfriamiento y es reutilizado. En el batch off se agrega al agua de enfriamiento, agentes reticulantes para que las hojas no se peguen. Ello contamina el agua que es enviada a la planta potabilizadora. Antes de ser reutilizados muchos recipientes deben ser limpiados. Ello se hace con lejía para lavar que luego también pasa a la planta de tratamiento. Un capítulo aparte en la transformación del caucho es la limpieza de los moldes. Todos los moldes empleados en la fabricación de artículos moldeados se ensucian y exigen una limpieza cuidadosa. Para la limpieza de los moldes existen diferentes métodos:

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Higiene y seguridad en la Industria del Caucho

Mecánico: • Pulir, fregar, cepillar, arenado a presión • Mediante granulado de vidrio, • Granulado de plástico, o granulado de caucho Físicos: Limpieza con ultrasonido (formación de microgránulos que son eliminados con toberas a chorro de agua). Químicos: Lejías de lavado a) Con sales complejas b) Sin sales complejas sólo con lejías alcalinas y agentes tensores En muchos casos prevalece la limpieza mecánica que no genera casi efluentes. En la limpieza química últimamente surgió un problema con relación a la lejía con sales complejas. Esta lejía es muy efectiva y las sales complejas disuelven las partículas metálicas bien y rápidamente. La desventaja consiste en que las partículas de metal separadas más adelante no pueden ser precipitadas en la planta potabilizadora, lo que ya no se admite. Las lejías modernas tienen que ser efectivas sin el agregado de sales complejas.

Los estudios realizados revelan que la mejor limpieza es la combinación de remojado sin sales complejas, más una limpieza posterior con ultrasonido. Las lejías de lavado utilizadas pueden ser enviadas a través del sistema de evacuación a la planta potabilizadora. Estas lejías son biodegradables. El tema de los efluentes en los materiales compuestos Antes de que los metales puedan combinarse con el caucho es necesario que estén totalmente limpios, libres de aceites y otras sustancias. La limpieza que se hace es el mismo proceso que en el caso de la limpieza del molde. El problema es la gran cantidad. El trabajo es sensiblemente mayor. El tratamiento de los metales con lejías, soluciones para decapado (ácidos), fosfatos, soluciones con contenido de zinc para preparar la capa de adherente, exige grandes cantidades de diferentes lejías químicas. El efluente generado se neutraliza en un primer paso, luego se

precipitan los materiales tales como el zinc y recién ahí, el resto es enviado al sistema de evacuación. Conjuntamente con el agua de lavado se generan, por ejemplo en la fabricación de aros de retención para ejes en una planta, hasta 50m3 de aguas servidas. Estas cantidades deben ser reducidas a un mínimo. En tal sentido, se están llevando a cabo ensayos tendientes a verificar la posibilidad de limpiar el efluente en una planta potabilizadora, mediante filtrado por membrana y devolverla de inmediato al circuito. El ensayo más novedoso consiste en purificar el aire de salida mediante condensación con rocío (en su caso, agregándole al chorro de agua, agentes de lavado). Obviamente este proceso contamina el agua, lo que no significa que el problema haya sido desplazado del aire al agua. Es necesario decidirse por el mal menor. Hay miles de m3 de aire que se mantienen limpios a cambio de algunos pocos litros de aguas servidas. El aparato purificador de aire cuenta con una pequeña planta

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potabilizadora que concentra la contaminación. Un concentrado de mayor contaminación con la correspondiente necesidad de oxígeno químico (CSB), puede ser enviado a una planta potabilizadora normal.

nivel de ruidos. Además del ruido, están las vibraciones generadas por motores, engranajes, láminas y paletas que molestan sobre todo en las oficinas lindantes. ¿Cuáles son las medidas que se pueden adoptar para remediar esta situación?

Vibraciones y ruidos relacionados con la Industria del Caucho

Sin duda no será posible renunciar a las máquinas de gran peso y consumo de energía. El caucho es tenaz y su resistencia estructural es lo que lo hace tan valioso. Por lo tanto no queda otra salida que usar protectores para los oídos. Motores y engranajes muy pesados deben estar instalados en un sector con aislación acústica. En las nuevas instalaciones se ha reducido considerablemente los ruidos neumáticos e hidráulicos. Las nuevas toberas para aire comprimido reducen el ruido y los extractores de aire y ventiladores deben ubicarse en sentido opuesto a las casas vecinas. Instalados los acondicionadores de aire, es preciso que las ventanas no se abran permanentemente. Las vibraciones se amortiguan considerablemente por amortiguadores de vibraciones, las máquinas se ubican sobre una base de goma, los llamados cushy feet que permiten bajar considerablemente el nivel de ruidos. Las medidas distan de ser perfectas, pero comienzan a dar resultado. Aún se precisan nuevos trabajos de desarrollo y medidas técnicas. Precisamente la tecnología del caucho realiza un importante aporte a la reducción de ruidos y vibraciones, por lo que debería hacer ese mismo aporte en sus propias industrias.

Un pequeño molino junto a un riachuelo suena simpático y le gusta al caminante que pasa por el idílico lugar. Un auto que marcha a toda velocidad, un tren a toda marcha, un jet en los cielos, todo eso le gusta sólo a quien es fanático de una cosa o la otra y en cambio es causa de padecimiento para el observador neutral. El hombre mismo, y mucho más aún su técnica, hacen mucho ruido. La industria es muy disímil en tal sentido: la central nuclear es silenciosa, el molino, la perforadora, los altos hornos son ruidosos, tampoco la industria metalúrgica y la construcción de maquinaria es silenciosa y la industria del caucho no está exenta de las molestias que causan los ruidos y las vibraciones. Las máquinas que forman parte de una planta de caucho como ser amasadora, molino de rodillos, batch off, prensas, extrusora, invectoras, producen una serie de ruidos desde el rugir de los motores hasta el silbar de los vapores. El pistón de la amasadora se abre y cierra neumáticamente. En el laminado de las mezclas de caucho se expulsa aire provocando un verdadero estruendo. Incluso en los sistemas modernos de transporte, cuando un caño se obtura, se golpetea con el martillo para volver a dejarlo libre. Los moldes muchas veces solo se pueden abrir con aire comprimido. Lo cierto hasta la fecha es que el daño mayor para la salud no son los químicos tóxicos sino los ruidos. Quienes trabajan muchos años en la industria del caucho, a menudo padecen de sordera, lo que los incita a hablar muy fuerte porque creen que los otros tampoco oyen bien. El ruido es entonces relativamente grande en las plantas de transformación del caucho y por supuesto también llega hasta afuera. Si se tratara de un vecindario, esta situación podría generar diversos problemas. En el punto anterior, describimos diferentes posibilidades para mejorar el sistema de ventilación mediante tiraje, ventiladores y extractores de aire, todas medidas que aumentarían aún más el

Residuos sólidos - productos de descomposición Otra problemática son los residuos sólidos. Además de los vapores, gases y líquidos no deseados, se generan en la producción de piezas de caucho restos y desechos sólidos de diverso tipo: › Mezclas prevulcanizadas › Residuos de producción como rebabas › Rechazos de caucho puro › Compuestos sobre todo de goma-metal. También para la industria del caucho la consigna actual es evitar antes que reutilizar y antes que llegar a una disposición final. La cantidad y el tipo de residuos sólidos dependen del proceso empleado en la fabricación de caucho. Hoy día

nadie puede ignorar el problema de los residuos y el costo que genera la creciente cantidad de vaciaderos. Los residuos sólidos que se generan son de diversa naturaleza como mezclas, caucho virgen, caucho en combinación con recubrimientos de plástico, espuma de poliuretano, cuero, celofán o metal. En otros tiempos cuando las cantidades de desechos eran aún pequeñas, no había problema en incinerarlo. Las actuales cantidades no permiten recurrir a este método ya que durante la incineración se desarrollan una serie de gases y vapores altamente tóxicos, por ejemplos ácidos sulfurosos, sulfuro de carbono, ácido silícico, hipoc1oritos, carbono fluorado, hidrocarburos, monóxido de carbono, dióxido de carbono, estireno, dióxido de azufre, óxidos nitrosos, cianuros y muchos otros compuestos de alto peso molecular. Por todos estos motivos, está prohibido quemar goma sin tener una razón especial. ¿Qué podemos hacer, entonces, con los residuos, generados en la producción? La composición de los diferentes tipos de goma es diversa. Por lo tanto, el primer paso es su clasificación para poder darles un destino productivo. Actualmente la técnica ofrece diferentes alternativas para la reutilización de residuos, aunque si éstos se aplican o no, depende en gran medida de la rentabilidad y de la presión que ejerza la sociedad en cuanto a cómo, y si se reutiliza, incinera o deposita en vaciaderos los restos generados. Para evitar que se contamine el medio ambiente es necesario adoptar medidas tecnológicamente sensatas. El problema de los neumáticos viejos es sintomático para todos los restos de productos de goma. En todos los países industrializados, y sobre todo en los grandes conglomerados, estamos ante un crecimiento casi geométrico del tránsito automotor. En muchos casos como París, Ciudad de México, Los Ángeles, San Pablo y Buenos Aires, esta situación es caótica. El impacto ambiental que provoca el ruido y los gases de escape pese al catalizador, es enorme. Sumado a esto, la abrasión de los neumáticos constituye un peligro. Las partículas están en condiciones de desencadenar cáncer. En la abrasión encontramos metales pesados como plomo, cinc y cadmio. La enorme campana de smog sobre las gran-

HIGIENE Y SEGURIDAD

Higiene y seguridad en la Industria del Caucho

des ciudades se debe en gran medida al tránsito automotor. Si las personas que viven en las ciudades quieren sobrevivir y no ahogarse en la contaminación, es necesario realizar un mayor trabajo de investigación que permita adoptar medidas tendientes a dar una solución definitiva al problema. Con el creciente número de vehículos, aumentan también las montañas de neumáticos viejos y otros residuos de goma provenientes de 1os artículos industriales de caucho. Es absolutamente necesario darles un destino útil si no se los puede evitar y proceder a una disposición final que no genere nuevos problemas ambientales. El reciclaje ideal para los neumáticos es el recauchutaje. Ello permite que algunos cientos de miles de neumáticos no contaminen el ambiente. Lamentablemente esta cantidad es apenas una mínima parte del total de neumáticos v por lo tanto apenas puede hacer un aporte muy pequeño a la solución de la problemática ambiental que significan los restos de goma y caucho. Neumáticos viejos se emplean en

puertos marinos, en la piscicultura y en el agro. En la goma proveniente de artículos industriales los restos de producción, partes de descarte y piezas viejas desmontadas, no pueden ser reutilizados en forma directa. Al igual que en el caso de los neumáticos, existen métodos para moler o triturar la goma. El producto molido con algunos pocos mm de longitud es tratado con resinas, sobre todo poliuretano, y es comprimido a altas temperaturas hasta formar artículos de grandes superficies y piezas moldeadas. También se conocen desde hace tiempo los métodos físicos y químicos para la transformación, como por ejemplo la recuperación. El caucho proveniente de restos molidos vulcanizados se recupera mediante despo1imerización. La despolimerización se obtiene por acción del calor (250ºC), presión y reacción química. Los puentes de azufre se rompen y el caucho recuperado puede ser reemplazado nuevamente como componente de la mezcla. Esta sería la mejor forma de reutilización, un ciclo de materiales que permite evitar cualquier residuo. El

problema sin resolver por el momento, es el deterioro de los valores de resistencia en el producto recuperado. Existen una serie de estudios, patentes y conocimientos nuevos acerca de la reutilización de goma vieja, aunque por el momento es poco lo que se ha llevado a la práctica. Un método interesante es la destilación seca en la que la masa es calentada hasta una temperatura que permite la combinación con: › combustible › fuel oil liviano › aceite pesado › negro de humo › carga clara › cenizas no utilizables En la medida en que estas sustancias se obtienen en forma definida, pueden reutilizarse como materia prima para nuevas mezclas. Este método supera al de la reutilización de material recuperado, aunque por el momento no resulta económicamente atractivo porque todavía no se contabilizan debidamente los costos ambientales.

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Higiene y seguridad en la Industria del Caucho

Disposición definitiva de restos no reutilizables

este modo se pueden ahorrar 5000 toneladas de fuel oil por año.

En otros tiempos los residuos de goma simplemente se quemaban al aire libre. Hoy es imposible concebir un proceso de estas características. Hacerlo está prohibido para todos, incluso para el particular en su jardín por la contaminación que provocan los gases tóxicos. Quemar grandes cantidades es una catástrofe ambiental similar a la de los campos de petróleo en llamas en Kuwait en 1991. Los enormes incendios de neumáticos en Canadá en 1989 lo demostraron claramente. Diferente es la incineración controlada en plantas especialmente diseñadas a tal fin, como por ejemplo las que posee la empresa Gummi Mayer en Landau, Renania-Palatinado (Alemania). Allí se encuentra instalada una planta incineradora de neumáticos viejos. A temperaturas entre 1300ºC y 1600ºC los neumáticos se queman por autocombustión. A temperaturas tan elevadas se queman todos los residuos orgánicos sin desarrollar ningún tipo de olor. Lo que finalmente queda es 1/3 de ceniza con óxido de cinc que puede ser entregado a las plantas de cinc, así como escoria ferrosa que es entregada a la industria siderúrgica. El calor que surge en la combustión se transforma en vapor que permite cubrir en la planta de Landau el consumo de energía para vulcanización, otro consumo de calor en la producción y el calefaccionamiento de los interiores.

Los neumáticos viejos también se queman en plantas cementeras para la obtención de energía. Para ello es necesario que funcione impecablemente el sistema de purificación de los gases de salida. Existe en la población una fuerte oposición a todas las plantas incineradoras con justa razón, ya que por el momento no está comprobado plenamente que las emisiones remanentes sean totalmente inofensivas. Una posibilidad sería deshacerse de todos los residuos mediante "atomización". Sin embargo el procedimiento aún presenta demasiados riesgos técnicos.

Además, una turbina de vapor genera el 40% de la demanda de energía. De

En definitiva solo resta el depósito en vaciaderos. Los residuos de goma que no se pueden reducir ni reutilizar o quemar deben ser depositados en vaciaderos. Ello se vuelve cada vez más difícil ya que los espacios, para construir vaciadores se vuelven más escasos y por ende más caros. Además los residuos de goma se clasifican cada vez más como residuos tóxicos. Por otra parte no se puede desconocer que existe una cierta problemática generada por las sustancias tóxicas como aceleradores, reticulantes, antioxidantes e hidrocarburos provenientes de cargas que pueden ser lavados y penetrar en las napas freáticas. Para evitarlo es necesario construir vaciaderos especiales con sistemas de sellado, aunque no debemos perder nunca de vista que el vaciadero es solo una solución intermedia y no debemos ceder en nuestros esfuerzos por evitar la necesidad de construirlos.

Pese a que muchos problemas técnicos fueron solucionados de buena manera, en la reutilización y eliminación de residuos necesitamos mejores formas de organización independientes que se ocupen profesionalmente de estos problemas. La recolección, transformación, recuperación y reutilización, así como la incineración y el depósito en vaciaderos, debe ser económicamente viable ante la eventualidad de un aumento en los precios de las materias primas. En tal sentido es preciso que las grandes empresas realicen ingentes esfuerzos de desarrollo. En estos momentos las grandes empresas químicas y las terminales automotrices están creando empresas de reutilización de residuos que posibiliten hacer un desarmado racional de los autos viejos en desuso y que permitan reutilizar los materiales recuperados. Sin embargo la mayoría de las empresas aún está haciendo muy poco en este sentido. Muchos entregan sus residuos a empresas pequeñas difícilmente controlables que varias veces están sobreexigidas. Por otra parte, no puede ser una solución ofrecer los restos de goma siempre para usos de jardinería o construcciones viales. Es necesario encontrar nuevas alternativas a través de investigaciones ambientales especiales que deben ser jerarquizadas a la par de la investigación básica y de productos.

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Termoplásticos elastómeros

Termoplásticos elastómeros: Análisis de mercado

Prof. Tim Osswald

Co-director del Centro de Ingeniería de Polímeros Departamento de Ingeniería Mecánica Universidad de Wisconsin, Madison

Dra. Nora Catalina Restrepo

Facultad de Ciencias, Departamento de Física Universidad de Chile

n la entrega anterior se mostró cómo los termoplásticos elastómeros (TPEs) desde su desarrollo han reemplazado a los plásticos estándar y elastómeros convencionales y que debido a la gran opción de combinaciones de fases elásticas y termoplásticas, son los materiales que actualmente se están desarrollando más dinámicamente. Desde el punto de vista económico, en 2014, Arkema SA (Francia), BASF SE (Alemania), Bayer AG (Alemania), Sinopec (China), Dow Chemical (Estados Unidos), Evonik (Alemania), Hunstman (Estados Unidos), Kraton (Estados Unidos) y otras compañías produjeron 5,2 millones de toneladas métricas, las cuales representaron USD 16,7 mil millones y se espera que el mercado aumente 4,7% anual hasta 2022. La demanda de termoplásticos elastómeros se centra en las grandes potencias económicas: China, Estados Unidos, Japón y Alemania, los cuales combinados consumen aproximadamente el 63% de la producción mundial. Hablando específicamente de regiones geográficas, el mercado de los termoplásticos elastómeros más grande se centra en Asia Pacífico donde se consume el 40% de la producción mundial y donde China, India y Japón acaparan el 85% del volumen regional. En el gráfico 1 puede observarse que Latinoamérica tiene un porcentaje poco significativo. Sin embargo, las proyecciones indican que nuestra región, apalancada por Brasil, se beneficiará en el crecimiento debido a las plantas de

Gráfico 1.

TPEs establecidas allí: Kraton Polymers en Paulinia produce SBCs (copolímeros de bloque basados en estireno); BASF opera en São Paulo con una unidad de TPU (poliuretanos termoplásticos); LyondellBasell (Holanda) con su planta en Pindamonhangaba abastece a la región con TPOs (termoplásticos basados en olefinas); y Lanxess, a través de Petroflex, fabrica también SBCs en Cabo de Santo Agostinho, además actualmente se está desarrollando infraestructura en Perú, Colombia, Cuba y Uruguay. En total, se habla de una producción de 80.000 toneladas métricas (para 2014) los cuales son consumidos principalmente en componentes y piezas para el sector automotriz, considerando la cantidad de ensambladoras presentes a lo largo de Latinoamérica, también en menor medida en electrodomésticos y artículos para el hogar. Para la región, se prevé un crecimiento a 2022 acelerado, sin embargo, no será superior al 2% anual pronosticado para Norteamérica y

Europa Occidental, a pesar de la recesión ocurrida en estas últimas. Hablando ahora desde el punto de vista de la demanda por material, el mercado de los tipos individuales de TPEs varían considerablemente de país a país debido al mercado objetivo, por ejemplo, los SBCs se emplean desde adhesivos hasta modificadores de asfaltos, siendo los más usados en Asia Pacífico. En general, podría decirse que los copolímeros de bloque (SBC) son los TPEs más usados mundialmente, siendo China e India los mayores consumidores. Los TPOs (poliolefinas termoplásticas) son la segunda familia más empleadas y es usada normalmente en la industria automotriz. Después de esta, se encuentran los TPUs (poliuretanos termoplásticos) y los TPVs (termoplásticos vulcanizados). En Latinoamérica, a pesar que los SBCs son los más empleados, los TPUs y los

TPE

Termoplásticos elastómeros

Gráfico 2. Gráfico 3.

TPOs invierten su posicionamiento. Como se había dicho anteriormente el uso de los SBCs está relacionado directamente con la industria automotriz asentada en la región y el elevado uso de los TPUs es debido, además del sector automotriz, a los sectores de la construcción, electrodomésticos, calzado, deportes, empaques flexibles e inclusive, aunque en baja proporción, al sector médico. Considerando la aplicación de los TPEs, debido a su versatilidad y fácil procesamiento, son predominantes en la industria automotriz. El 40% de todos los productos manufacturados mundialmente son usados en vehículos. Normalmente, se emplean en recubrimientos, sellos y bumpers. Por lo tanto, el desarrollo de la industria automotriz y de transporte son un indicador claro para pronosticar la demanda futura de TPEs. Las industrias que siguen en consumo a la automotriz son la de la construcción y la médica. Se prevé que aumente su consumo un 4% anual hasta 2022. También las industrias del calzado (especialmente suelas) y de bienes deportivos, así como bienes de consumo como juguetes y electrodomésticos, emplean TPEs. Los SBCs como la familia más usada en el mercado mundial tiene una distribución similar pero con porcentajes de participación diferentes. En cambio, para los TPOs, aunque su principal aplicación también se centra en la industria automotriz, la segunda industria es la de cables seguida de cerca por la ingeniería. Para los TPUs, la industria del calzado se lleva un 30%, relegando a la industria automotriz a un tercer lugar con un 11%.

Gráfico 4.

Gráfico 5.

A pesar del contundente uso mundial de los SBCs, su crecimiento no ha sido el esperado. En contraposición, los TPVs están creciendo aceleradamente debido a su nueva aplicación al interior del motor de los vehículos, bienes de consumo y productos médicos.

Por todo lo anterior, en general, puede observarse el mercado concierto optimismo para este tipo de materiales.A Asimismo, es curioso observar en ciertas publicaciones económicas que el mercado latinoamericano se presenta con cierta desconfianza potenciada por la

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Termoplásticos elastómeros

Gráfico 6.

Gráfico 7.

actual inestabilidad política de algunos países y la aún dependencia a exportar commodities. Sería interesante entonces generar nuevas estrategias competitivas donde se generen nuevos nichos de aplicación de estos materiales, sin riesgo de que se pierda participación en el mercado y también aumentar la influencia de los proveedores de TPEs en la región, haciendo con esto que se aumente el portafolio de productos y haga valer la pena su presencia geográfica.

Referencias Freedonia group (2013). Word Thermoplastic Elastomers – Industry Study with Forecasts for 2017 & 2022. Disponible en www.freedoniagroup.com

Sixth International Conference on Thermoplastic Elastomers 2003.

Markets & Markets (2014). Thermoplastic Elastomers Market. Disponible en www.marketsandmarkets.com

IHS Markit (2014). Chemical Economics Handbook – Styrenic Block Copolymers.

GM Insights (2016). Thermoplastic Elastomers (TPE) Market. Disponible en www.gminsights.com

En la próxima entrega: Termoplásticos elastómeros: esencial

Frost & Sullivan Market Insight (2001). TPE compounding – Specialty Business in a Commodity Market.

Drobny, J.G. (2007). Handbook of Thermoplastic Elastomers (p. 405). New York, USA. Publisher: William Andrew Inc.

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Convenio de colaboración con

Revista del Caucho de España Este acuerdo con Revista del Caucho de España, que pertenece al Consorcio Nacional de Industriales del Caucho, nos permite intercambiar artículos técnicos y de índole social entre las dos publicaciones.

Una visión empresarial: presentación de José Manuel Orta, Tenneco Automotive Ibérica SA

José Manuel Orta Cid Regional Quality Manager, Tenneco.

El concepto Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial corresponde a una nueva manera de organizar los medios de producción. El objetivo que pretende alcanzar es la puesta en marcha de un gran número de fábricas inteligentes capaces de una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los procesos de producción, así como a una asignación más eficaz de los recursos tanto humanos como técnicos.

e trata de la fusión entre en mundo real y virtual en las fábricas, es decir, la aplicación de las tecnologías de la información a los procesos de producción. En esta nueva era las instalaciones son autónomas y la cadena de producción autogestionable, lo que permite una configuración más flexible para dar una respuesta eficiente y rápida a la demanda del mercado. Asimismo, toda la información que se deriva del proceso de fabricación está disponible en tiempo real en todas las áreas que integran la empresa.

La digitalización e interconexión de diferentes activos no es la solución a ningún problema que se nos presente. Son herramientas que nos van a facilitar el acceso a una visión global del conjunto, lo que nos permitirá a tiempo real el acceso a la información de cualquiera de los procesos de forma global facilitándonos de esta forma poder tomar decisiones más certeras porque estaremos más informados y, por tanto, podremos analizar mejor la solución idónea para cada tipo de problema.

La característica fundamental de esta nueva industria es la “Inteligencia”, la cual se incorpora en cada detalle. La estrategia en marcha persigue la redefinición del concepto productivo para conseguir productos de: Mayor valor; Adaptados al cliente; Sostenibles y con mayor valor añadido; Mayor calidad.

Industria 4.0 supone un reto muy importante para todas las personas que hoy están liderando las industrias. Un reto que seguro generará inseguridad y que nos hará preguntarnos a muchos de los que estamos leyendo este articulo si estamos preparados para asumirlo y además tener éxito.

¿Cuáles podemos decir que son los factores más importantes de la Industria 4.0? 1. Automatización de los procesos 2. Gestión de los datos 3. Colaboración hombre – máquina. En una palabra, Ergonomía Las empresas se cuestionan cómo les puede afectar todo este movimiento a su negocio para reaccionar en consecuencia (es lo que se ha denominado Estrategia Defensiva) o analizar qué oportunidades ofrece este nuevo escenario (Estrategia Pro-Activa). En cualquiera de ambos casos podemos hacer las siguientes reflexiones: • A nivel estratégico es necesario analizar cómo queremos mejorar la propuesta de valor. No es lo mismo la incorporación de las nuevas tecnologías para aportar valor al producto, que incorporarlas a las máquinas de produc-

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Polvo y humo de proceso del caucho

ción para utilizarlas como herramientas en la eficiencia operativa. • Una vez hayamos definido la estrategia y los retos asociados, debemos pensar cómo trasladarlos al proceso productivo o producto. Es necesario actuar en el producto, es decir, definir el modelo productivo que va a responder a esa estrategia, y definir y concretar una hoja de ruta adecuada.

• Dentro de la hoja de ruta es importante identificar las tecnologías clave sobre las que apoyarse y decidir cómo integrarlas. • Para alcanzar éxito en la Industria 4.0, resulta crucial intensificar la apuesta tanto a nivel privado como público por el I+D+i de forma que la innovación

continúe siendo la mejor herramienta para el crecimiento económico y de empleo de todas las empresas españolas. Para concluir diría que la Industria 4.0 constituye una gran oportunidad para el lanzamiento del desarrollo industrial en España y la mejora de la competitividad de las fábricas de nuestro país.

Polvo y humo de proceso del caucho Nuevas evidencias científicas y seguimiento del plan de acción industrial. La industria de fabricantes de neumáticos y artículos de caucho industrial defiende un plan de acción, relativo al entorno de trabajo (incluyendo los humos de proceso del caucho), basado en sustancias específicas n el año 2013, la Comisión Europea evaluó la posibilidad de rectificar la Directiva 2004/37/EC (CDM) introduciendo “el polvo y el humo del proceso del caucho” en la lista de carcinógenos humanos en el Anexo I. En ese momento, se concluyó que no era apropiado introducir dicha rectificación, si bien se preveía su revisión a los 3 años en base a la existencia de nuevas evidencias científicas sobre la composición “del polvo y humos de proceso del caucho” y del resultado de la revisión de los estudios epidemiológicos que estaban en marcha. La industria de fabricantes de artículos de caucho y neumáticos ha sido la que ha tomado la iniciativa en un sustancial número de estudios con un triple objetivo. En primer lugar, considerando las importantes mejoras en la higiene del trabajo y, en particular en la industria del caucho, con respecto a la eliminación de la exposición a agentes carcinógenos conocidos, se consideró necesario actualizar los estudios epidemiológicos existentes, analizando los agentes químicos empleados más recientemente. En segundo lugar, teniendo en cuenta el hecho de que el único método de análisis vigente para humos de proceso de caucho (RPF)* (Reino Unido MDHS** 47/2 y 3) sólo se refiere a la fracción soluble en ciclohexano de los humos, no teniendo en cuenta la fase vapor que pudiera contener a la mayoría de los carcinógenos, se han llevado a cabo un número considerable de actividades para caracterizar mejor cua-

litativa y cuantitativamente los humos de proceso de caucho. Estos esfuerzos incluyen acciones de normalización dentro de las normas ISO. El último objetivo es desarrollar y comprometer a la industria en un enfoque estratégico hacia el progreso continuo, con el fin de reducir la exposición a agentes específicos identificados como carcinógenos que pueden estar presentes en los humos, en lugar de considerar al RPF como una sola entidad química. Como los RPF son más bien mezclas complejas, la industria cree que un enfoque hacia sustancias específicas, es el método más eficaz para prevenir que los trabajadores se expongan a agentes carcinógenos. Este documento proporciona una visión general de las nuevas evidencias científicas y del plan de acción de la industria que está en curso, con el objetivo de eliminar de forma continuada la exposición de los trabajadores a sustancias carcinogénicas y para establecer las mejores prácticas de higiene industrial en toda la industria de fabricantes de neumáticos y caucho industrial: DEFINICIÓN Y LÍNEA DE BASE El polvo de proceso de caucho y los humos de proceso del caucho son entidades no relacionadas y que conllevan diferentes procesos de control. Desde un punto de vista legislativo no deben ser vinculados. El polvo de proceso de caucho (RPD: Rubber process dust)

es polvo procedente de sustancias pulverulentas en las primeras etapas de los procesos de fabricación de caucho. Estas sustancias cumplen las exigencias del Reglamento REACH para ser comercializados. La obligación legal es el correspondiente expediente REACH para cada una de dichas sustancias el cual contiene la caracterización de la sustancia, la evaluación y clasificación de peligrosidad, los usos identificados, la lista de usos desaconsejados y una guía de buenas prácticas. La evaluación de riesgos como parte de este expediente incluye la utilización, la exposición, el cociente de caracterización del riesgo (CCR) (RCR: risk characterization ratio) y Medidas de Gestión de Riesgo (RGR) (RMMs: Risk Management Measures). Por lo tanto, la clasificación de peligrosidad de los componentes del "Polvo de proceso de caucho” y el control relativo a la exposición de los trabajadores está regulada por CLP / REACH. Los humos de proceso de caucho (RPF: Rubber Process Fumes) - según la norma ISO / TC 45 / WG 16 N 829, noviembre de 2014 (definición internacionalmente acordada) – deben ser considerados como una variedad de sustancias emitidas dentro de un entorno laboral como resultado de una transformación industrial que parte de las mezclas de caucho. La composición del RPF depende de la formulación de las mezclas en cuestión, la tecnología de proceso utilizada y los parámetros asociados.

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Polvo y humo de procesos del caucho

A pesar del hecho de que cada proceso es diferente y no es posible conocer de forma global la composición del RPF, cada fabricante de caucho de manera individualizada conoce las materias primas utilizadas, las reacciones químicas que tienen lugar en sus propios procesos y, por lo tanto, las sustancias peligrosas que podrían estar potencialmente presente en el RPF en el respectivo lugar de trabajo.

de cáncer - anteriormente asociado con el trabajo en la industria del caucho. Si bien los resultados son alentadores, se requiere una vigilancia continua de los agentes utilizados por la industria en los próximos años".

ción realizada en el año 2015) - publicado en "The Composition and Nature of Vulcanisation Fumes in the Rubber Industry – A Techinal Review". Progress in Rubber, Plastics and Recycling Technology, Vol. 31, Nº. 4, 20155

B. La incidencia de cáncer entre los trabajadores de la industria del sector del caucho empleados desde 1975 en Reino Unido y Suecia - artículo enviado para su publicación.

No se puede afirmar que "alguien tiene cáncer debido a los humos de caucho" ya que no hay ninguna "sustancia" o "mezcla" llamada "humos de caucho". Cada humo de caucho es diferente, algunos son peligrosos, otros no lo son. Sin embargo, cada fabricante sabe qué sustancias potencialmente podrían estar presentes no sólo en el RPF sino en la totalidad de los lugares de trabajo y en cada una de las etapas de producción. Si un desafortunado incidente ocurriera en una fábrica de caucho, a pesar de tener sus MGR, será siempre a causa de una sustancia específica presente en alguna materia prima o emitida durante el proceso de fabricación el que pudiera causar el cáncer.

En la misma medida, este estudio se enfocó en encontrar alguna incidencia y, de nuevo concluye que no existe un incremento de riesgo de cáncer entre los trabajadores de la industria del caucho recientemente empleados y sí una disminución del riesgo, en el mismo orden de magnitud que los reportados a partir de los datos de mortalidad en cinco países europeos.

La extensa revisión de la literatura, realizada por Smithers Rapra proporciona información sobre la composición / naturaleza de los humos de proceso de caucho, y sus cambios lo largo de la historia. Demuestra claramente sobre una base científica sólida que los humos de proceso no son una sola entidad química/toxicológica y proporciona una base de conocimientos garantizada para identificar sustancias potencialmente presentes en los humos.

ESTUDIOS EPIDEMIOLÓGICOS La forma científica más fiable para establecer con seguridad cuál es la situación general en todos los centros de trabajo, sería la investigación epidemiológica y validación. A. Revisión de Estudio Epidemiológico: "La mortalidad por cáncer entre los trabajadores que trabajan en la industria europea de fabricación de caucho desde 1975" – publicado en "Annals of Oncology Advance Acces", 15 de febrero 2016. Este estudio es el responsable dela revisión trienal propuesta. Según los autores: "No se encontró aumento del riesgo de cáncer entre los trabajadores del sector del caucho de reciente incorporación. Los cambios importantes en la higiene en el trabajo y, en particular en la industria del caucho, han conducido a la eliminación de la exposición a agentes carcinógenos conocidos en esta industria y probablemente hayan reducido el riesgo de varios tipos de cáncer - de vejiga, pulmón y todas las formas

C. Meta-análisis de la exposición de los trabajadores en la industria del caucho y el riesgo de cáncer - artículo enviado para su publicación La mortalidad por cáncer de pulmón, cáncer de estómago y de mieloma múltiple no se incrementan significativamente, ya sea a nivel general o cuando el análisis se restringió a los empleados recientemente contratados. El riesgo de mortalidad relacionado con el cáncer de vejiga, leucemia y laringe se incrementa, pero este dato ya no es estadísticamente significativo cuando el análisis se limita a los empleados de reciente incorporación.

B. ISO / DTR 21275 "Una revisión completa de la composición y naturaleza de los humos de proceso en la industria del caucho" Este Informe Técnico de ISO también se basa en el estudio llevado a cabo por Smithers Rapra y presenta una imagen de la composición de los humos emitidos durante el procesado del caucho. El informe confirma que los humos de caucho son una mezcla compleja y variable de productos químicos que tienen una amplia gama de posibles fuentes y orígenes, incluidos los productos químicos generados a partir de las reacciones químicas que se producen en las mezclas de caucho durante el procesamiento y curado. Algunas de estas sustancias químicas pueden ser peligrosas, pero otras no.

COMPOSICIÓN Y NATURALEZA DE LOS HUMOS DE PROCESO DE CAUCHO

ESFUERZOS PARA LA ESTADARIZACIÓN (ISO)

Como ya se ha indicado anteriormente, cada fabricante de caucho a nivel individual tiene conocimiento de las sustancias utilizadas y procesadas en sus instalaciones y, por lo tanto, conocen aquellas sustancias potencialmente presentes en el RPF. Sin embargo, para permitir una visión más general y proporcionar una descripción de todo el sector, se llevaron a cabo estudios comparativos.

A. ¿Por qué necesitamos una norma? La industria del caucho ya ha establecido una lista de sustancias peligrosas (carcinogénicas 1), que abarca a todo el sector y que potencialmente podrían estar presentes en los RPF.

A. Revisión de la literatura sobre la composición y naturaleza de los humos de vulcanización en la industria del caucho - Smithers Rapra, 2010 (Actualiza-

Aunque, en general, los métodos de ensayo para cuantificar estas sustancias están disponibles, para poder determinar de una manera estándar en cada centro de trabajo, las sustancias que potencialmente pueden estar presentes en los RPF y cuantificarlas, se necesita un acuerdo internacional y métodos

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Polvo y humo de proceso del caucho

de ensayo normalizados. El método estándar actualmente disponible (UK MDHS 47/2 y 3) para los RPF no es suficiente en la medida en que sólo una parte de la fase polvo de los RPF es evaluada y no se da ninguna información ni sobre la fracción volátil ni la relativa a los componentes del RPF. B. Método de ensayo cualitativo- ISO/ TS 17796:20131 Este método de ensayo ha sido desarrollado para permitir la identificación cualitativa de las sustancias volátiles presentes en los RPF. La Asociación Europea de Fabricantes de Neumáticos y Artículos de Caucho (ETRMA) ha encargado un proyecto al European Rubber Research Laboratories Platform (ERRLAB), con el fin de ampliar la gama de sustancias que el método es capaz de detectar. C. Método de ensayo cuantitativo: ISO (NP) TS 21522 ISO está también trabajando en la estandarización de los métodos de ensayo necesarios para cuantificar las sustancias peligrosas cuya presencia ha sido detectada cualitativamente. La Norma Técnica recientemente propuesta para ser desarrollada se llama "Rubber process fumes components – Quantitative test methods". Para cada sustancia peligrosa se identificarán los métodos más eficientes. De este modo, se pueden implementar Medidas de Gestión de Riesgo adaptadas y ajustadas a cada lugar de trabajo de manera específica y reducir aún más el riesgo para los trabajadores que pudieran estar aún expuestos. GUIA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA ETRMA y sus miembros (Asociaciones Nacionales, así como las Compañías europeas fabricantes de neumáticos) están trabajando en la creación de una guía que incluirá las mejores prácticas para toda nuestra industria, incluyendo las normas para: la selección de sustancias, el diseño del plan de muestreo, los recursos para la realización de

toma de muestras, la interpretación de datos, los requisitos reglamentarios, etc, y para identificar las diferencias con las prácticas actuales. RESUMEN Como resultado de las evidencias y los resultados que se han obtenido principalmente en los últimos 3 años: • No hay mayor riesgo de mortalidad por cáncer o incidentes entre los trabajadores empleados por primera vez en la industria manufacturera de caucho desde 1975. Estadísticamente hablando, no hay una significativa mortalidad por cáncer para contrataciones recientes • La composición del polvo de proceso de caucho generado es fruto de las sustancias a nivel individual que se utilicen - la exposición ya está regulada. (Por lo tanto, la introducción de un valor límite de exposición de 6 mg / m³ para el polvo de proceso de caucho no es necesario y no será apoyada.) • RPF (Rubber Process Fume) no es una sola entidad química/toxicológica por sí misma. Su composición varía considerablemente dependiendo de las sustancias que se utilicen, las condiciones del proceso y los parámetros de proceso asociados. Por lo tanto, una introducción de un valor límite de exposición para los "humos de caucho” de 0,6 mg / m³ significa que los humos de caucho son considerados como entidad química por lo que tampoco debe ser apoyado. • Los fabricantes de caucho conocen las materias primas que se utilizan y las sustancias que se producen durante el proceso y, por lo tanto, conocen las sustancias potencialmente presentes en el RPF. • ETRMA ha establecido una lista preliminar de sustancias peligrosas (carcinogénicas 1) que podrían estar presente en el RPF, en función de los condicionantes de cada proceso individual.

• Debido a que el método disponible para el RPF (Reino Unido MDHS 47/2 y 3) no permite identificar y cuantificar las sustancias potencialmente presentes en el RPF, se están desarrollando nuevos métodos ISO adaptados que permitirían calificar y cuantificar sustancias potencialmente presentes en el RPF mediante métodos estandarizados a nivel internacional. Se requiere un buen conocimiento para una protección eficaz de los trabajadores a las sustancias CMR (carcinógenas, mutágenas o tóxicas para la reproducción) de: - las sustancias producidas durante el procesado - la tendencia descendente durante décadas a la exposición de sustancias químicas en la industria del caucho El plan de acción propuesto de “sustancias específicas” para los entornos laborales (incluyendo humos de proceso de caucho) en las fábricas de neumáticos y artículos de caucho es el camino más directo para la reglamentación con respecto a los RPF. Esta estrategia sí podría conducir a mejoras adicionales en los centros de trabajo, a que se asegure y apoye la aplicación de las medidas de gestión de riesgos más apropiadas, además de que podrían sentar las bases para SCOEL (Scientific Committee on Occupational Exposure Limits) para definir los VLEs (Valores Límite de Exposición. En inglés OELs: Occupational Exposure Limits), VLB (Valores Límites Biológicos. En inglés BLVs: Biological Limit Value) para aquellas sustancias que potencialmente podrían estar presente en los Humos de Proceso de Caucho. * RUBBER PROCESS FUME (RPF) / ** Methods for the determination of hazardous substances (MDHS) 1”Captura e identificación de los componentes volátiles de los humos de caucho mediante agitación enérgica en el absorbente poli (óxido de fenileno 2,6-difenil), usando GC-MS”

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Servicios para el socio Clasificauchos Laboratorios especializados Ofertas de cursos y seminarios

CLASIFICAUCHOS

Pedidos y ofrecidos de la industria del caucho

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PEDIDOS

Socia de la SLTC se encuentra interesada en comprar el libro Manual para la Industria del Caucho de Bayer, edición 1973, en español. Quien lo tenga en venta, puede enviar un email a caucho@sltcaucho.org

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Consultora en EVA microporoso y componentes de calzado Se ofrece consultora independiente con amplia experiencia en empresa de envergadura del rubro del caucho y EVA para calzado. Interesados en sus servicios pueden enviar un email a caucho@sltcaucho.org

Consultor en fluoroelastómeros Se ofrece experto en Fluoroeslatómero (Viton) para consultoría técnica. Interesados en sus servicios pueden enviar un email a luciano.vicente.1@gmail.com

Compañías interesadas en contratar los servicios de los postulantes, o solicitantes con interés en las ofertas de empleo, por favor contactarse a empleos@soportesltc.com o al email correspondiente de cada anuncio.

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Libros, cursos y seminarios recomendados

Libros destacados Práctica de extrusión de caucho Lothar Köster, Hans Perz, Georg Tsiwikis Este libro presenta los aspectos prácticos de la producción por extrusión de productos de caucho. Tipos de extrusoras, mediciones de viscosidad, interacción entre la extrusora y el la boquilla, control de calidad y mantenimiento. Incluye además el análisis de perfiles para neumáticos, con perfiles metálicos, f locado y textiles. En uno de sus capítulos habla sobre optimización de boquillas de extrusión. ¿Dónde lo consigo? Colombia: Editorial Guaduales info@guaduales.com, www.guaduales.com

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Procesamiento de elastómeros – Fórmulas y tablas Werner Kleemann, Kurt Weber Este asombroso libro explica de forma muy simple la forma de calcular y evaluar propiedades, determinar sus cambios en caso de variar alguno de los “ingredientes” del compuesto. Muestra algunas mezclas estándar y las usa como ejemplo para determinar su sistema de vulcanización adecuado y condiciones de procesamiento. Adicionalmente, posee una larga lista de proveedores de cada uno de los “ingredientes” presentes en un compuesto. ¿Dónde lo consigo? Colombia: Editorial Guaduales info@guaduales.com, www.guaduales.com

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Tecnología de los plásticos - Manual de Bolsillo 3 Tecnología del caucho Nelson Castaño, Mauricio de Greiff, Alberto Naranjo, Tim Osswald Este pequeño manual resume de forma concreta información valiosa respecto a las materias primas, a los diferentes sistemas de vulcanización, normas técnicas usadas en industria y solución de problemas que puedan ocurrir durante el procesamiento. ¿Dónde lo consigo? Colombia: Editorial Guaduales info@guaduales.com, www.guaduales.com

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SERVICIOS PARA EL SOCIO

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Cursos destacados Curso a distancia de tecnología del caucho El curso a distancia de tecnología del caucho se realiza a través de internet y está diseñado para adaptarse al espacio, ritmo y posibilidades de cada alumno. El programa trabaja particularmente en la simulación de problemas para su resolución, tanto en calidad y fabricación, como en reducción de costos y aumento de la productividad en los procesos.

Introducción a elastómeros de silicona Este curso está estructurado para proporcionar una comprensión y una visión general de los principales tipos de elastómero de silicona disponibles en la actualidad y dará una comparación de la estructura química, fabricantes, grados, propiedades, composición, procesamiento y aplicaciones entre cada tipo.

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Organiza: Smithers Rapra el 21 de septiembre de 2016 Más información el sitio web de

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Introducción a la tecnología del caucho El curso proporciona una buena introducción a los materiales de caucho y sus propiedades. Cubre los aspectos fundamentales de la tecnología del caucho de una manera lógica: desde la selección del material, pasando por la composición, vulcanización y procesamiento hasta las propiedades mecánicas, resistencia al medio ambiente, pruebas y especificaciones, evaluación de fallas del producto y, finalmente, ejercicios de estudios de casos interactivos.

Organiza: Smithers Rapra el 26 y 27 de septiembre de 2016 Más información el sitio web de

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Libros, cursos y seminarios recomendados

Seminarios destacados Seminario integral de capacitación en tecnología del caucho Seminario de formación para todo el personal de la industria del caucho para desarrollar in company. El alcance de esta capacitación abarca, entre otros, los siguientes campos de aplicación: neumáticos (llantas); reencauche; bandas transportadoras; correas de transmisión; mangueras; perfiles extruidos; calzado; autopartes; productos para la minería; y artículos industriales del caucho. El contenido del seminario está diseñado para cada una de estas aplicaciones y comprende cinco módulos independientes que cubren prácticamente todos los aspectos posibles de la tecnología utilizada en materiales y procesos específicos de la industria del caucho. El alcance es total: técnicos, laboratoristas, operadores de máquinas, supervisión de producción, mantenimiento, compras, comercialización, ingeniería industrial, seguridad, mejora continua, etc.

Más información en:

www.sltcaucho.org/seminario-tecnologia-caucho/

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SERVICIOS PARA EL SOCIO

Fichas técnicas coleccionables

EQUIVALENCIA DE ESCALAS DE DUREZA SHORE Los valores de dureza a continuación son aproximados y sólo deben utilizados como guía de selección del durómetro. Las pruebas físicas realizadas por el usuario final son la única forma precisa de garantizar una selección adecuada del producto.

VALOR DE DUREZA

ESCALA DUROMÉTRICA

100

Fuente: Kodiak Corporation

Nota 1: La información aquí contenida se basa en datos de ensayos de laboratorio, que se cree que son confiables. Sin embargo, Kodiak Corporation no tiene control sobre la aplicación final de estos materiales. Por lo tanto, no podemos garantizar que se obtengan los mismos resultados que se describen en el presente documento. Nota 2: Se recomienda que cada usuario lleve a cabo sus propias pruebas para determinar la adaptabilidad de estos materiales a su aplicación particular.

Novedades Propiedad intelectual Noticias Agenda Foro técnico

PATENTES Y VIGILANCIA TECNOLÓGICA

María Alexandra Piña Ing. Química Gerente en Silkymia Colombia SAS marialexpi@gmail.com

Cateter tubular médico y método para fabricarlo › Número: US 9.492.595 › Fecha: 15 de noviembre de 2016 › Inventores: Dong Min Shon, Young Woo Lee, Seok Geun Park, Hee Jin Ka, Myoung Su Kim (Corea del Sur) › Asignado: CEM TECH Co Ltd (Hwaseong-si, Corea del Sur)

Abstract La invención se relaciona con un catéter tubular médico y el método para fabricar el mismo. El catéter incluye una resina PVC (resina de polivinil cloruro), un plastificante, un estabilizador y NBR (caucho acrilonitrilo). Por otro lado, el método para manufacturar el catéter tubular médico

comprende: una primera etapa de preparación del compuesto al mezclar de 80 a 120 partes de plastificante, 1 a 3 partes de estabilizante y de 3 a 20 partes de NBR con respecto a 100 partes de resina de PVC a temperatura ambiente; una segunda etapa de mezclado del compuesto entre 140°C y 170°C; una tercera etapa de extrudar el compuesto en una forma tubular a través de una extrusora; una cuarta etapa de enfriar el tubo; y una quinta etapa de cortar el tubo frío en largos predeter-

minados. En consecuencia, el producto tiene la ventaja económica y las buenas propiedades físicas del látex natural, mientras que presenta buena biocompatibilidad para prevenir varias alergias y efectos secundarios de toxinas. También, al añadir NBR, se imparte elasticidad y se mejora la flexibilidad, el deslizamiento también es mejorado, con lo que la inserción y la remoción del cuerpo se hace más fácil y se puede prevenir el daño a las membranas mucosas debido a la pegajosidad.

Métodos de limpieza y protección de superficies y aislamiento de volúmenes › Número: US 9.446.437 › Fecha: 20 de septiembre de 2016 › Inventores: John E. Tadych (Franklin, Estados Unidos) › Asignado: John E. Tadych (Franklin, Estados Unidos)

Abstract La invención proporciona un método para limpiar una superficie, proporcionando una composición limpiadora que contiene un látex de caucho natural prevulcanizado, al menos un aditivo detergente y amonio acuoso y otras bases

para proporcionar un pH a dicha composición de al menos 8. Aplicando la composición limpiadora a la superficie, se permite que ésta forme una membrana elástica de caucho. Luego se debe remover la membrana de la superficie con la materia no deseada acoplada a ésta.

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Patentes y vigilancia tecnológica

Dispositivo vestible hecho con caucho de silicona y componentes electrónicos › Número: US 9.501.735 › Fecha: 22 de noviembre de 2016 › Inventores: James Proud, Bryan Fan, Robert Shook, Joaquín Fernandez (San Francisco, Estados Unidos)

Abstract Un dispositivo vestible incluye la estructura del mismo hecha al menos parcialmente de caucho de silicona, un miembro soporte que está al menos parcialmente

posicionado en la estructura del dispositivo, un circuito ID posicionado parcialmente y acoplado al soporte y una o más baterías acopladas al circuito ID.

› Asignado: Hello Inc (San Francisco, Estados Unidos)

Productos de caucho extrudables › Número: US 9.453.310 › Fecha: 27 de septiembre de 2016 › Inventores: David Kulkaski (Piscataway, Estados Unidos), Thomas Simmering (Boonville, Estados Unidos) › Asignado: K. Jabat Inc. (Green Brook, Estados Unidos)

Abstract Delineadores de autopistas, marcadores de carretera y otros productos son fabricados a partir de una mezcla compuesta de polímeros y caucho polvo pulverizado o micronizado, usando un proceso de extrusión multi-capas o un equipo estándar de extrusión de plásti-

cos. El compuesto mantiene la forma e incluye una mezcla de cauchos natural y sintético, negro de humo, cargas y aceites; un elastómero basado en propileno; una mezcla de resinas hidrocarbúricas alifáticas de color claro; y polietileno lineal de baja densidad.

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Noticias de actualidad

Noticias de actualidad Evonik completará la compra de una unidad de negocios de air products La multinacional química alemana Evonik planea finalizar la compra de una división de la compañía estadounidense Air Products por $3.800 millones a fin de año. En el marco de la Feria K en Düsseldorf, Alemania, realizada del 16 al 23 de octubre, Johann-Caspar Gammelin, Presidente del Consejo de Administración de Evonik, aseguró que la compra

de la división de Tecnología de Materiales de Air Products, que fabrica catalizadores de amina para poliuretanos, es probable que se realice a finales de año. Evonik fabrica una amplia gama de estabilizadores de espuma de silicona para poliuretanos. La división vendida por Air Products emplea a unos 1100 trabajadores y facturó $1.100 millones en 2015, según

un comunicado de esa empresa. Por su parte, Evonik, con una facturación anual de unos 13.000 millones de euros, emplea a más de 33.000 personas.

Fuente Rubber News

Mexichem compra firma de pvc Mexichem, firma química mexicana, anunció la adquisición de Vinyl Compounds Holdings, VCHL, empresa inglesa enfocada a la fabricación de compuestos de PVC, que atiende a una amplia gama de industrias.

raciones de VCHL serán consolidadas bajo la Unidad de Negocio de Compounds, proveedor líder de compuestos de PVC que da servicio al mercado global y forma parte del Grupo de Negocio Vinyl de la compañía.

VCHL está ubicada en Derbyshire y genera anualmente ingresos cercanos a los 40 millones de dólares. Las ope-

La inclusión de VCHL, en una transacción de la cual no fue dado a conocer el monto, expandirá la capacidad

de Mexichem para atender la demanda global de compuestos de PVC y permitirá una mayor integración vertical de las operaciones de la Unidad de Negocio de Compounds, mediante la tecnología de estabilizadores y capacidad de reciclar PVC de las empresas.

Fuente Quiminet

Retilox y Causer firmaron un acuerdo de confidencialidad tecnológico-comercial En el mes de octubre, la empresa brasileña especializada en peróxidos orgánicos rubricó un acuerdo con la empresa argentina Causer, experta en compuestos para la industria del caucho.

no, compuestos con soluciones tecnológicas más competitivas, seguras, con costos globales más económicos y excelente self live a todos los productores de artículos de caucho.

El objetivo del acuerdo es proporcionar, a todo el mercado Latinoamerica-

El acuerdo estratégico fue presentado el 5 de octubre pasado en el marco de una

presentación técnica, en el Hotel Panamericano de Buenos Aires con el apoyo de la Federación Argentina de la Industria del Caucho. Allí se dieron a conocer las innovaciones de los nuevos sistemas de cura a base peróxidos, que serán utilizados por Causer en sus compuestos. El equipo de especialistas de Retilox explicó la nueva tecnología con mejor productividad, calidad y reducción de costos globales, debido a la sustitución del sistema de vulcanización vía azufre y acelerantes, por sistemas especiales de cura a base peróxidos a baja temperatura. Estuvieran en el evento, aproximadamente 60 representantes de las principales empresas argentinas de diversos segmentos industriales, como calzado, piezas técnicas, alambres y cables.

Fuente Retilox Química Especial Ltda

NOVEDADES

Noticias de actualidad

Presencia de HMLS S.A. en la Exintex de México Del 18 al 21 de Octubre, HMLS S.A., junto a Goulston de Estados Unidos, participaron de ExinTex, la feria textil internacional más importante de México y una de las principales de América Latina. Productores y consumidores del sector textil nacional e internacional se reunieron para dar respuesta a las necesidades comerciales en confección, materias primas, fibras, hilos, hilados, diseño y tecnología de punta. Convirtiéndose así en una excelente plataforma de desarrollo y oportunidades de negocios para las empresas. Con más de 750 expositores de 30 países, ExinTex se realiza cada dos años desde 1991 en la ciudad de Puebla. Este año el lugar elegido fue el Centro Expositor de la mencionada ciudad.

Por otro lado, HMLS S.A. también participó de un almuerzo especial en honor al embajador de China en la Argentina, Yang Wannming y al consejero comercial, Zhai Chengyu, con el objetivo de establecer y mejorar las relaciones y el apoyo económico entre China y Argentina.

HMLS es una compañía argentinouruguaya con más 30 años de experiencia en los rubros del plástico, textil y caucho. Son proveedores de polímeros técnicos, hilo de poliéster de alta tenacidad, Nylon 6, Nylon 66, polipropilenos, resinas de PVC, cauchos y tejidos de refuerzo para la industria.

Para más información, visita su página web oficial: www.hmls.com.ar

El ITM y la SLTC con presencia en el VI Congreso Internacional Cauchero Colombia Desde el 13 al 15 de octubre, se llevó a cabo en la ciudad de Bucaramanga, Colombia, el VI Congreso Internacional del Caucho, que convocó a más de 400 asistentes relacionados con el sector, especialmente cultivadores y empresarios, los cuales discutieron sobre el presente y futuro de este promisorio negocio que actualmente se encuentra en crecimiento en el país Latinoamericano. El Instituto Tecnológico Metropolitano (ITM) y la SLTC participaron con un stand compartido en la muestra comercial, ofreciendo sus capacidades de investigación y servicios para el sector, respaldado por la Línea de Transformación Avanzada de Materiales, del Grupo de Investigación Calidad, Metrología y Producción, de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas de la Institución de Educación Superior ITM. El profesor Juan Carlos Posada, líder de la Línea de investigación y acompañado por el Centro de Investigación y Extensión de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas, promovieron los Simposios Internacionales de Proceso de Mezclado del Caucho y Tecnología del Látex que se llevaron a cabo en Medellín, Colombia, del 22 al 24 de noviembre de este año. El ITM

cautivó a muchos de los participantes del evento, con el argumento de que en la explotación de la materia prima no se genera ningún valor agregado, mientras que en los procesos de transformación es donde se puede generar una mayor rentabilidad para el beneficio de los cultivadores. Muchos de ellos manifestaron que su visión coincide con la recomendación que nuestras instituciones les compartieron. Empresas colombianas de la talla de Proantex, Eterna y Automundial, también hicieron presencia para conectarse con pequeños y grandes cultivadores y generar sinergias y negocios, que tienen una gran perspectiva como cultivo alternativo. Expositores que estuvieron en los Simposios Internacionales, también hicieron presencia en este congreso en Bucaramanga. El actual presidente de la SLTC, el Lic. Günther Lottmann (Guatemala), el Dr. Mauricio de Greiff y Juan Mario Gil (Colombia), acompañaron en el stand del ITM y la SLTC. El Lic. Lottmann dio una conferencia sobre las “Alternativas de mercado para el cultivo de caucho en Colombia”.

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Cursos y eventos próximos

2017

Arab Plast 2017 Fecha: 8 al 10 de enero de 2017 Lugar: Dubai International Convention & Exhibition Centre, Emiratos Árabes | Más información: Arab Plast website

MAR

9th India Rubber Expo &Tyre Show 2017 Fecha: 19 al 21 de enero de 2017 Lugar: Chennai, India | Más información: India Rubber Expo website

Tyrexpo Asia 2017 Fecha: 24 al 26 de marzo de 2017 Lugar: Singapore EXPO, Singapur | Más información: Tyrexpo Asia website Tyre & Rubber Indonesia 2017 Fecha: 29 de marzo al 1º de abril de 2017 Lugar: JIExpo Kemayoran, Jakarta, Indonesia Más información: Sitio web de la Tire & Rubber

OCT

ENE

Agenda

Asian Latex Conference 2017 Fecha: 3 al 4 de octubre de 2017 Lugar: Sime Darby Convention Centre Kuala Lumpur Más información: Sitio web de Asian Latex Conference Conferencia Internacional de Elastómeros 2017 Nombre original (inglés): 2017 Internacional Elastomer Conference Fecha: 9 al 12 de octubre de 2017 Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA | Más información: International Elastomer Conference website XIV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho Fecha: 5 al 10 de noviembre de 2017 Lugar: Porto Alegre, Rio Grande do Sul, Brasil

JUL

JUN

ABR

NO TE OLVIDES

China Tires & Rubber Tech Expo Fecha: 8 al 10 de abril de 2017 Lugar: Qingdao International Convention Center, Qingdao, China Más información: Sitio web de China Tires & Rubber Tech Expo

Asian Tyre and Rubber Conference 2017 Fecha: 16 y 17 de junio de 2017 Lugar: Hyatt Regency, Chennai, India | Más información: Asian Tyre and Rubber Conference website

Tyrexpo India 2017 Fecha: 11 al 13 de julio de 2017 Lugar: Chennai, India | Más información: Tyrexpo India

QUE EN NOVIEMBRE DE 2017 NOS VOLVEMOS A ENCONTRAR EN PORTO ALEGRE PARA LAS XIV JORNADAS LATINOAMERICANAS DE TECNOLOGÍA DEL CAUCHO. ¡TE ESPERAMOS!

NOVEDADES

Cursos y eventos próximos

MAY

The Tire Cologne Fecha: 29 de mayo al 1º de junio de 2018 Lugar: Colonia, Alemania Más información: The Tire Cologne website

OCT

2018

2018 Internacional Elastomer Conference Fecha: 9 al 11 de octubre de 2018 Lugar: Kentucky International Convention Center, Louisville, Kentucky, USA | Más información: Sitio web de la International Elastomer Conference

Packaging Industrial Bolsas - Láminas - Film stretch Contacto: Mónica Mauro monica.mauro@tecnopol.com.ar www.tecnopol.com.ar (54 11) 4767-2162 (54 11) 4767-6681 (54 11) 4767-7812)

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Foro técnico

Foro técnico A continuación reproducimos una conversación del Fórum Técnico Borracha de Yahoo! Groups; un foro donde técnicos y profesionales de la industria del caucho intercambian información y experiencias relacionadas al sector para ayudar a solucionar las distintas problemáticas del día a día.

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RESISTENCIA A LA ABRASIÓN EN COMPUESTOS DE CR PLANTEO DEL PROBLEMA Hola buen día grupo, Recientemente realice un ensayo de abrasión en un laboratorio, con un compuesto de CR, y el resultado quedó arriba de lo especificado. ¿Alguien tiene alguna sugerencia para que yo pueda mejorar este compuesto? Norma ISO -4649. ≤ 100 mm³ Att, Mauricio de Souza Lab. Rubberat.

Buen día, Precisamos información extra para ayudarlo: - ¿Cuál es el tipo de Policloropreno? - ¿Cuál es el sistema de vulcanización? - ¿Tipo de carga? - ¿Temperatura de vulcanización? Luis Tormento Estimado colega, Para intentar ayudarte es necesario conocer la formulación a la que se debe mejorar la abrasión, y también conocer el resto de los requerimientos. Puede suceder que buscando mejorar la abrasión se descoloque otra propiedad como por ejemplo la resistencia a la flexión. Otro dato importante son las condiciones de vulcanización. Cordiales saludos, Mauricio A. Giorgi Mauricio, además de la información que pide Luis, sería importante saber el color, la dureza y si tiene que ser 100% Cr.

Buen día a todos, Para comenzar es necesario saber cuál es el tipo de la aplicación y si hay posibilidades de utilizar otro polímero por ejemplo. Me parece que 100 mm3 es muy ajustado para CR. 1- Verificar cuál es el tipo de CR que estás utilizando. Son de preferencia los del tipo mercapto en vez de azufre. Esto posibilita el uso de aceleradores, en vez de solamente óxidos metálicos, se puede mezclar polibutadieno alto cis hasta 25 phr, 30 phr. Recuerdo que cuanto mayor es la densidad de reticulación, mejor es la resistencia a la abrasión. Busca un sistema de curado compatible, o sea que tiene que tener azufre cuando se mezcla. 2- Ajusta la cantidad de negro de humo y aceite para arriba o para abajo. No sé de cuánto su fórmula está cargada, con un mínimo de aceite posible. 3- Utiliza NF de alta estructura tipo N-220, N-339. Sin embargo, tenga cuidado con la quema, debido al aumento de la viscosidad. 4- Considera utilizar sílica + silano, reemplazando parte del negro de humo 5- Considera agregar pulpa de Kevlar hasta 15 phr, obviamente tratado. Nota que son solo sugerencias pero todo va a depender de la aplicación, proceso, condiciones de mezcla. Recuerdo que existe más de un tipo de CR para cada aplicación y proceso. Su pregunta es muy imprecisa, por lo tanto la respuesta es consecuentemente imprecisa. Aprovecho para difundir a los colegas y dar a conocer mi disponibilidad para el mercado de trabajo, inclusive para consultorías. Abrazo a todos, Carlos Alberto Corrêa

Roberto Rosa 44

Su solución es aumentar el tenor de reticulación (crosslink). Usa el siguiente sistema de reemplazo a ETU: Rhenocure CRV/LG: 1,5 phr MgO (extra liviano): 2,0 (no uses MgO normal, uses el tipo Maglite D) Nano ZnO: 5,0 (se puede usar el ZnO activo también, pero cuidado con la temperatura porque ese posee agua y puede dar burbujas - ZnO normal tiene plomo y puede ser un problema) Luis Tormento

Hola buenas tardes, Desde ya mi agradecimiento a todos por las sugerencias, y por poder contar con personas tan inteligentes de nuestro sector. El compuesto que trabajamos es con el Neoprene W con dureza 60/70 y lleva 47% de SBR 1502 en la formulación, para que facilite nuestro proceso de producción. Usamos los NF 220 y 762. Son piezas muy técnicas del sector de compuertas. Att, Mauricio de Souza Lab. Rubberat. Mauricio, Sugiero agregar 2 phr de Finawax O (auxiliar de proceso base oleamida vegetal). Lubrique interna y externamente. Facilita el desmontaje (o sea en el cilindro y en el montaje) manteniendo el molde limpio (no limpies a menos que no se pueda incrustar) Es de calidad alimentaria, no extraíble por combustible, muy útil en el NBR y no interfiere en la adhesión.

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Foro técnico

El coeficiente de fricción es bajo reduciendo la abrasión por formar una micropelícula en la superficie y si fuera removida es repuesta por migración, actuando a lo largo de la vida útil de la pieza. Si acepta la sugerencia y quiere comprobar, ya está disponible una muestra.

Mauricio, Ya que para mejorar el proceso está utilizando casi el 50% de SBR (nueva información), reemplace el W por VHM-100; mayor peso molecular, mayor resistencia a la abrasión (mecánica) o el 1502 por el 1778. Marco Antonio Cardello

Otro factor no citado es el tipo de plastificante, creo que el uso de un aceite óleo nafténico será la mejor alternativa. Otro punto importante: el CR tiene tendencia a la cristalización, inmediatamente plastificarlo primero –un auxiliar con Seriac A60 puede mejorar la plastificación y la posterior homogeneización con SBR-.

Marco Antonio Cardello Buenas tardes, Buen día estimado colega, Me parece que reemplazando las partes que contiene del negro N762 por N220, ajustando la cantidad para obtener la misma dureza, o sea utilizando solo negro N220, la abrasión seguro ha de mejorar. Otro factor importante es el grado de reticulación, que al utilizar policloropreno con SBR hay que ajustar bien los acelerantes y reticulantes. Cordiales saludos, Mauricio A. Giorgi

Para mejorar la prueba de abrasión sugiero que utilices apenas un tipo de negro de humo, los que citas, tienen niveles de dispersión diferentes en SBR y en CR. Después tendrás problemas de homogeneización y en la formación de fases en el compuesto, una fase de SBR tendrá más carga que la fase de CR, lo que debe estar complicando su resistencia a la abrasión juntamente con el sistema de curado. Utiliza apenas un tipo de negro de humo, o N-347 que tiene la misma dispersión tanto en el SBR como CR, obteniendo la máxima tensión de ruptura.

El sistema de curado debe tanto vulcanizar el SBR como el CR, por lo tanto sugiero usar: ZnO - 5 phr MgO (leve) - 4 phr Ácido esteárico – 2 phr Enxofre – 1,5 phr TMTM – 1,2 phr DOTG – 0,7 phr Por último para facilitar la homogeneización de polímeros tan diversos, sugiero el uso de Seriac 40MS. Creo que estos cambios deben servir para alcanzar las propiedades deseadas. Luis Tormento

NOVEDADES

Foro técnico

Buenas noches, Homogeneizar 50/50 de polímeros con diferentes polaridades es difícil. Usar 70/30 y un homogeneizador (Quisvi, struktol, seriac, etc) es la recomendación. Cuidado con o plastificante. Debe ser altamente aromático para combinar con SBR y CR. El nafténico puede ser peligroso dependiendo del tipo. Atte. Mário Pinheiro

Mario, Aceite altamente aromático tiene problemas de PAH, por eso sugiero nafténico –realmente es más difícil pero es una alternativa más ambientalmente correcta. Luis Tormento

Ok Luis concuerdo plenamente. Flex nap 940 es un poco mejor que el 926 por ejemplo, pero el mismo todavía puede exudar. Existen aceites que sustituyen a los aromáticos y son ambientalmente correctos pero a su vez, son más difíciles de encontrar. Abrazo, Mário Pinheiro Buen día Mauricio De las observaciones hechas por los colegas todas son válidas, sin embargo considerar por el proceso de mezcla (la mejor dispersión posible), sin quema, cualidad del negro de humo utilizado, procesos subsecuentes de moldeado, en este caso más simples de inyectado, etc. Recuerda que más allá de pasar la prueba, vas a tener que hacer la pieza. Otro punto es la memoria térmica de los cloroprenos. La mezcla con SBR ayuda a reducir el costo (ídem polibutadieno), sin em-

bargo hay que pensar en la mejor técnica, por ejemplo adición parcial de negro de humo, premezclado, etc. El uso de un tipo de negro de humo también es una solución correcta, estos cambios sin embargo suponen cambios significativos, etc. Sobre la utilización de fibras, tengo una buena experiencia por trabajar años con esto, si es correctamente utilizada ayuda bastante, 5 phr de fibra de Kevlar va a dar una diferencia significativa, sin alterar demasiado las propiedades, recordando que hay que hacer un ajuste en la dureza, sin embargo viable ajustando el balanceamiento de aceite x NF. Carlos Alberto Corrêa Mauricio, Como no se expresó sobre la oleamida, usa tu propia formulación y apenas agrega 5phr de PTFE en polvo. Marco Antonio Cardello

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Gaceta NÂ°94 SLTC social 48

GACETA

En tinta, por Sebastián Santoni

Prof. Tim Osswald Uno de los catedráticos especializados en polímeros más prestigioso del medio académico de Estados Unidos. Siempre acompaña con entusiasmo las actividades de la SLTC (cata de vinos incluída). Sus excelentes conferencias han elevado el nivel científico-tecnologico de las últimas Jornadas Latinoamericanas

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¡Éramos tan jóvenes!

¡ÉRAMOS TAN JÓVENES! Conferencia en el Instituto Politécnico de Quito. Grupo de atentos asistentes. 21 de marzo de 2007, Quito, Ecuador. Pudimos identificar a Pablo Dalmau y su esposa, Alfredo y Fernando Vallejo y Patricio Cobo

El muro de SLTCaucho ¡FELICITACIONES POR LOS SIMPOSIOS DE MEDELLÍN! Felicitaciones a todos los que apoyaron y participaron en la organización de tan importante evento. Cordial saludo para los directivos de ITM; felicitaciones y agradecimiento a los ingenieros Víctor Dvoskin, Esteban Fridenthal y Mauricio de Greiff y a todos los expositores y representantes de SLTC.

Este mensaje llegó un día después de concluidos los Simposios de Mezclado y Látex en Medellín.

Víctor Manuel González Socio Nº2317

INCORPORACIONES DE LUJO En respuesta al anuncio oficial donde se notificó que Mauricio de Greiff de Colombia y Ludwyg Reyes de Guatemala pasaron a integrar el Comité de Presidencia de la SLTC, debido a sus constantes colaboración con la institución.

Mi felicitación para Mauricio de Greiff y Ludwyg Reyes, sin duda grandes técnicos que siempre han aportado sus conocimientos en favor de la comunidad cauchera latinoamericana.

¡GRACIAS! Víctor, La caricatura está perfecta!!! Muchísimas gracias. También les deseo a Uds. felices fiestas y todo lo mejor para el 2017. Abrazos Tim Osswald Socio Nº 3604 Respuesta enviada al Sr. Víctor Dvoskin luego de que éste le enviara por email la caricatura suya que salió en esta edición. Un pequeño homenaje que le hace la SLTC a uno de los profesores especializados en polímeros más prestigioso del medio académico.

Un gran acierto su incorporación. Un abrazo para ambos. Ricardo Núñez Rodríguez Socio Nº 214

Ya me llegó el diploma y ya me pude conectar al link que nos enviaron. Son todos ustedes muy amables. Así que quedo de ustedes como don Pedro Vargas: "muy agradecido, muy agradecido". Saludos Gerardo Toussaint Nos alegra saber que todo haya funcionado y esperamos que se inspire en el mismo artista para “volver, volver, volver”... a Medellín y al ITM. Saludos, David Betancur Jefe de Oficina del Centro de Investigación y Extensión de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas del ITM

Mensaje del Sr. Gerardo Toussaint agradeciendo la entrega del link para descargar las presentaciones y el diploma de asistencia de los Simposios Internacionales de Mezclado de Caucho y Tecnología del Látex de Medellín y la correspondiente respuesta de David Betancur del ITM.

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