Revista SLTCaucho - Edición N°5 by SLTC

REVISTA Número 5. Año 2015. Publicación bimestral.

Industria y tecnología en América Latina

Tecnología del latex

LOS Latices / P. 18 APLICACIÓN EN CALZADO

MICROPOROSOS DE EVA: RECEPCIÓN Y PROCESOS / P. 24 NUEVO CONVENIO CON EL ISE 2014 PRESENTACIÓN DE ABSTRACTS / P. 30 LA PROPIEDAD INDUSTRIAL COMO VENTAJA COMPETITIVA EN LATINOAMÉRICA / P. 43

NANOCARGA REFORZANTES: POTENCIAL Y LIMITACIONES Por

Robert Schuster © Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho

/P.7

Revista SLTCaucho

Indice

ENERO 2015

7 18 24 30 34 38 2

CIENCIA Y TECNOLOGÍA Nanocargas reforzantes: potencial y limitaciones

TECNOLOGÍA DEL LÁTEX Los latices

APLICACIÓN EN CALZADO

Microporosos de eva: recepción y procesos

TECNOLOGÍA DEL FUTURO International Seminar on Elastomers (ISE) Bratislava, Eslovaquia, 2014

MEDIA PARTNER

Revista Caucho España

RECONSTRUCCIÓN DE NEUMÁTICOS (LLANTAS) Etapa de reparación

LABORATORIOS ESPECIALIZADOS

Centros de investigación: INTI-Caucho

CLASIFICAUCHOS Ofrecidos de la industria del caucho

NOVEDADES

GACETA: SLTC SOCIAL

61| La foto destacada 62| En tinta, por Martín Keipert 63| Eventos futuros 64| Muro SLTCaucho

42 45 46 60

Queridos colegas: Esperamos que hayan tenido una feliz Navidad. Les deseamos un excelente 2015 para todos, con bajo módulo y alta carga de rotura. Que este nuevo año que comienza nos encuentre más juntos en una misma pasión: el caucho. Son los deseos del Comité de Presidencia de la SLTC.

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Ciencia y tecnología

Nanocargas reforzantes: potencial y limitaciones

Robert H. Schuster Doctorado del Instituto de Química Macromolecular de la Universidad de Freiburg Ex director del Instituto Alemán del Caucho (DIK) Experto en tecnología y ciencia de los elastómeros

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Nanotecnología avanzada

RESUMEN

os nanotubos de carbono (CNTs) y los silicatos en capas (MMT) están considerados como prometedores nanomateriales para el reforzado del caucho debido a su sobresaliente área específica y alta relación de aspecto. Para comparar el conjunto de propiedades de los nuevos compuestos cargados con estas nanocargas en comparación con los compuestos cargados con negros de humo convencionales, se prepararon nanocompuestos cargados con CNTs y MMT a través de mezclado por fusión y por “Compounding dinámico de látex continuo” Los compuestos resultantes fueron investigados en cuanto a sus características morfológicas, dispersión de las cargas, propiedades viscoelásticas, umbral de percolación, comportamiento tensióndeformación, últimas propiedades y cre-

cimiento de grietas dinámico, dinámica de la cadena polimérica e hinchamiento por inmersión en aceite. Se ha demostrado que exceptuando la tensión y el compression set, los nanocompuestos con CNTs y MMT tuvieron propiedades superiores. Los dos grupos de nanocompuestos mostraron significativamente mayores Módulos de Young, valores de tensión en la región de bajas deformaciones, superior resistencia a la tracción y reducción del crecimiento de grietas dinámico con respecto a aquellos cargados con negros de humo. Se obtuvieron efectos físicos sinergéticos cuando pequeñas cantidades de CNTs fueron agregadas a los compuestos convencionales.

INTRODUCCIÓN En una sociedad que está focalizada en la movilidad, hay un gran interés en salvar los recursos limitados de petróleo y trasladar a la acción conceptos innovadores para la reducción global del CO2. Esto es importante porque estudios confiables predicen un considerable incremento en el transporte dentro de la próxima década. Por lo tanto, el “ecologizar el transporte” debe ser considerado como uno de los mayores desafíos para el futuro cercano. Uno de los desafíos para la tecnología del caucho es el de utilizar más conscientemente las materias primas que derivan del petróleo (cauchos, cargas, plastificantes) y explorar nuevas materias primas, básicamente que provengan de fuentes renovables o naturales. Tomando en cuenta que la parte más abundante de las cargas reforzantes que se usan en todo el mundo provienen del petróleo (por ejemplo el negro de humo, CB) o se producen sobre la base de un alto consumo de energía (por ejemplo las sílicas), la intención de explorar nuevos tipos de cargas que contribuyan a desarrollar compuestos innovadores con interesan-

tes y nuevas funcionalidades que puedan expandir el espectro de aplicaciones y abrir nuevos mercados. El requerimiento estructural de las nanocargas es que al menos una dimensión esté en escala nano (>100 nanómetros, nm). Aún en dimensiones donde las clásicas reglas continúan aplicándose, la reducción del tamaño de partículas y el aumento de la fracción de átomos en la interfase traerán aparejados significativos cambios en las propiedades de los materiales. Además, la superficie específica es muy alta, así que la fracción incrementada de los átomos en la superficie de la carga cambiará en forma importante la adhesión de fase con el polímero y esto puede conducir a efectos sinergéticos en el conjunto de propiedades. La expectativa para tales materiales es la de obtener altos efectos de reforzado, anisotropía u otras propiedades funcionales, explotando fenómenos interfaciales, además de los efectos de orientación preferencial que se originan en la alta relación de aspecto y no pueden establecerse con las cargas convencionales (CB o Si).

Entre las necesarias condiciones para lograr tales mejoras se encuentran la alta área específica (>200 m 2 /g), la alta relación de aspecto (>50), una adecuada energía de superficie (actividad superficial) de la carga. Independientemente del tipo de escala nano de la carga y de su proveniencia, el mayor desafío para lograr los deseados objetivos en los materiales elastoméricos es proveer un alto grado de dispersión empleando un adecuado proceso de mezclado (no necesariamente uno convencional) y establecer una fuerte adhesión de fase polímero-carga para el reforzado y estabilidad dimensional del producto. Sin embargo, el uso e implementación de nuevas cargas requiere conocimiento acerca de (1) estrategias de mezclado; (2) propiedades reológicas; (3) comportamiento de vulcanización; (4) propiedades físicas últimas de los compuestos; (5) durabilidad y vida útil, (6) envejecimiento; y muchas otras. Uno de los más importantes objetivos de esta aplicación es que el desempeño del producto se mejorare o, por lo menos, no se deteriore.

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Nanotecnología avanzada

En las últimas dos décadas, el MWCNTs ha sido objeto de intensas investigaciones en la ciencia fundamental y en la aplicada1. Debido a su sobresaliente resistencia mecánica, área específica, relación de aspecto y propiedades eléctricas, los CNTs están considerados como los nanomateriales con mayor potencial de aplicación. Sin embargo, el desafío de lograr los objetivos deseados es el de conseguir tanto una buena dispersión de los CNTs en los polímeros, como una fuerte adhesión polímero-CNT2 . A pesar de los numerosos intentos de dispersar los CNTs en polímeros termoplásticos hay solo pocas investigaciones para explorar el reforzado de CNTs en los elastómeros3. Los silicatos en capas son otro interesante grupo de minerales naturales. Entre este amplio grupo de materiales inorgánicos, el 2:1 filosilicato (smectides) recibió un considerable interés entre varios, en las últimas tres décadas4-7. El potencial de aplicación de las capas en forma de plaqueta, y especialmente la alta relación de aspecto, fueron explotados primero para incrementar las propiedades de barrera de los termoplásticos polares. Para mejorar la divisibilidad de los tactoides y conseguir una amplia interfase polímero-carga, el caolín prístino fue modificado originalmente.

fuerzo mecánico y propiedades físicas sobresalientes, efectos de orientación y propiedades de barrera eficientes. Se discutieron las limitaciones debidas a las diferentes actividades superficiales de estos tipos de cargas. Se enfatizó la opción de combinar el efecto de cargas de altas relaciones de aspecto con cargas convencionales.

Características de las cargas alternativas La opción más prometedora para las cargas alternativas incluye los nanotubos de carbono de multipared y los silicatos en capas que ocurren naturalmente (prístinos), como la montmorillonita (MMT).

Nanotubos de carbono de multipared (MWCNTs) Para producir MWCNTs de bajo peso molecular, los hidrocarburos son descompuestos en un horno a 600-1200°C. Los átomos de carbono vaporizados (o clusters) se condensan y crecen como nanopartículas metálicas (Fe, Ni, Co, Mo) depositadas en la pared del horno10-11. El número de nanotubos concéntricos dependen de las condiciones de proceso. Debido a que el diámetro del MWCNTs está determinado por la medida del

catalizador, hay grandes variaciones en la distribución del tamaño de los diámetros (Imagen 1). Incrementando el diámetro, el área específica decrece y la actividad superficial del MWCNTs también12. Los CNTs depositados se contaminan frecuentemente con catalizadores metálicos, partículas cerámicas, carbono amorfo y nanopartículas grafíticas. Un tratamiento químico en húmedo con agentes oxidativos (por ejemplo HNO3, H2O2) se utiliza para remover las impurezas13. Las sobresalientes propiedades de los MWCNTs son: conductividad eléctrica (6.105 S/cm), resistencia a la tracción (0.15 TPa) 14, área específica (>250 m2/g), relación de aspecto (100-1000), dependiendo de los catalizadores y de las condiciones de proceso. En lo que respecta a la actividad superficial de los MWCNTs hay diferentes opiniones en la comunidad científica, desde muy poca15 y hasta muy alta. En forma opuesta al grupo de negros de humo de horno CBs que demuestran una distribución de sitios de energía heterogénea con, por lo menos, cuatro sitios de energía discretos16, los MWCNTs más bien muestran una distribución homogénea con una actividad superficial integral entre la del CB N550 y CB N33016.

Una característica especial de los 2:1 filosilicatos (por ejemplo la montmorilonita, MMT) es la excepcional habilidad a hincharse y exfoliarse en agua. Así, los tactoides iniciales son divididos en plaquetas individuales y discretas. Esta propiedad fue recientemente explotada para una tecnología recientemente desarrollada, el compounding del látex continuamente dinámico, en el que nanocompuestos de caucho/carga con nanoplaquetas bien dispersas pueden manufacturarse fácilmente8-9. El objetivo de la presente contribución es el de describir la potencialidad para reforzar el caucho demostrada por dos grupos muy diferentes de cargas de alta relación de aspecto: los nanotubos de carbono unidimensionales y multipared (MWCNT) y los silicatos en capas con forma de plaquetas y bidimensionales. Se presentaron estrategias de mezclado “hechas a medida” para obtener re-

Imagen 1.

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Nanotecnología avanzada

Silicato en capas (Montmorillonita, MMT) Los caolines esméticos que están ampliamente distribuidos producen alumo-silicatos17. La montmorillonita –el principal dentro de este grupo– consiste en unidades monoplaqueta compuestas de una lámina de hidróxido de aluminio octaédrico de forma afilada, entre dos láminas de silicio tetraédrico18 con un gran diámetro promedio (100-500nm). Debido a los aniones OH intercalados en las plaquetas, su superficie se carga negativamente. El espesor de cada monoplaqueta es de alrededor de 1 nm. El espacio entre capas –referidos como galerías– se ocupa por iones alcalino-metálicos cambiables que neutralizan la carga electronegativa de las plaquetas. Debido a las características morfológicas, el área superficial de los silicatos en capas puede alcanzar altos valores (700-800 m 2 /g). Consecuentemente las plaquetas totalmente exfoliadas deberían tener altas relaciones de aspecto (≤ 500). Sin embargo los tactoides presentes en la forma de silicatos en capas son bastantes grandes (≈ 3-20 µm) y no son suficientemente dispersos durante el mezclado fundido mecánicamente19.

Se espera que el módulo mecánico de una plaqueta esté en el rango de 150 GPa17. Por lo tanto estas plaquetas deberían ejercer una alto potencial de reforzado. Un obstáculo importante para establecer este potencial por una adecuada exfoliación de tactoides es la hidrofilicidad de las plaquetas. Para que los esmectitas sean compatibles con los polímeros hidrofóbicos, la superficie del silicato hidrofílico fue convertida por los proveedores (por ejemplo Südchemie) por reacciones de intercambio iónico con las sales cuaternarias de alquil amonio en modificaciones organofílicas6,20. Este tratamiento previo facilita fuertes interacciones entre el polímero y el silicato. Este concepto ha sido exitosamente aplicado para los plásticos polares6 pero no trabaja satisfactoriamente con los cauchos, incluso los polares21. Sin embargo, la hidrofilicidad puede explotarse para una exfoliación sencilla y completa. Durante el hinchamiento por agua los cationes se solvatizan y la distancia entre capas se incrementa a altos valores de manera que las interacciones entre capas se eliminan totalmente. Este mecanismo puede ser interferido por la presencia de cationes alcalinotérreos (Ca2+ or Mg2+) en el mineral. Estos cationes pueden incrementar la atracción entre capas y obstaculizar seriamente el hinchamiento por agua, impartiendo así la separabilidad y exfoliación22.

Imagen 2a.

Aplicación orientada a la manufactura y dispersión de nano cargas Investigaciones preliminares se orientaron a la influencia del mezclado por fusión mecánica sobre la dispersión de nanocargas en cauchos sólidos (NR, NBR, HNBR, EPDM, QM and FKM). Fueron usados diferentes grados de MWCNTs (Nanocyl y Baytubes) y MMT prístino, respectivamente. El mezclado fue realizado en mezcladores de laboratorio (0.6 y 1.5 L), equipados con rotores tangenciales e interconectos, respectivamente. Los parámetros de proceso (tiempo, velocidad de rotores, secuencia) fueron cambiados sistemáticamente. Una parte de las mezclas fueron subsecuentemente procesadas en un molino de dos cilindros con fricción, tiempo de mezclado y distancia entre cilindros variables. Caracterizadamente, el tiempo de incorporación de las cargas fue mucho menor para el CNT que para los negros de humo CB, mientras que la energía consumida en el mezclado fue significativamente mayor para los CNTs. La morfología dentro del caucho de los MWCNTs medida por microscopía de transmisión electrónica (TEM, Zeiß Libra 120) en secciones ultrafinas (100 nm) revelaron un alto grado de dispersión de los MWCNTs después de valores moderados de energía en casi todos los diferentes cauchos (Imagen. 3a). Se ha mostrado que durante el mezclado mecánico los CNTs sufrieron una reducción de tamaño. Se ha observado que por un mezclado prolongado o a una alta velocidad de rotores o durante la segunda etapa en el molino, se logra un óptimo régimen con una considerable masticación del MWCNTs23. Bajo similares condiciones de mezclado, los tactoides de MMT prístino disminuyeron muy poco en su tamaño, pero nunca se dispersaron óptimamente, aún con tiempos prolongados de mezclado. (Imagen 3b) . Estas observaciones delinean las dificultades y las limitaciones al dispersar silicatos en capas, utilizando solamente esfuerzos de corte mecánicos.

Imagen 2b. 10

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Los látices de caucho (NBR, SBR, XNBR and NR) y las suspensiones acuosas de MMT, y específicamente los CNTs emulsificados y ultrasonorizados, fueron sometidos al proceso de dispersión in situ, llamado Continuous Dynamic Latex Compounding (CDLC), que fue desarrollado recientemente en nuestro laboratorio8.

10 µm

EHT = 6.86kV WD = 6.5 mm

Signal A= SE1 Mag= 7.58 KX

Date: 14 april 2011 Time: 17:04:30

El estudio de varios nanocompuestos MMT/caucho y CNT/caucho demuestra en ambos casos un alto grado de dispersión de las cargas en escala nano. Típicamente las plaquetas MMT mantienen su tamaño original y solo los tactoides se reducen significativamente a elementos con un espesor de 2-3 nm. Al ajustar los parámetros de flujo de la suspensión látex/carga que corresponden a los valores de energía de mezclado, la dispersión del MMT o del CNTs puede casi ser completada. Las imágenes TEM demuestran una buena dispersión del MMT así como el CNTs a través del proceso CDLC (Fig.4). Una ventaja de esta tecnología parece ser que el CNTs no se expone a una masticación mecánica fuerte. Entonces, la relación de aspecto de la carga no se deteriora al aplicar la tecnología CDLC.

Imagen 3.

Imagen 4.

Propiedades viscoelásticas y dinámico-mecánicas

Imagen 5b. 12

Las propiedades dinámico-mecánicas se midieron en muestras vulcanizadas en torsión (RDAII Rheometrix) y en esfuerzo de corte utilizando muestras “doble-sándwich” con una máquina MTS 831.50. Estas propiedades de los nanocompuestos curados se caracterizan por un efecto Payne significativamente más pronunciado, comparando a los compuestos cargados con CB (Imagen 6).

E* [N/mm2]

Härte Shore A 87 82 76 68 63 57 49

101

100 10-2

10-1

10 0

101

10 2

103

Double Strain Amplitude

Imagen 6a. 102

E* [N/mm2]

Imagen 5a.

Las propiedades viscoelásticas de sistemas no curados fueron relevadas usando un Rubber Process Analyzer (Alpha Technologies) a 80°C con una amplitud de esfuerzo de 0.2 a 400%. Relacionado con el significativo aumento de los valores de torque observados durante el mezclado, la viscosidad de los compuestos es considerablemente más alta (aún en concentraciones bajas de CNT o MMT) que con los compuestos cargados con CB. Por lo tanto, el procesado de nanocompuestos cargados con CNTs o MMT requieren alguna atención adicional y optimización.

102

Härte Shore A 81 73 66 60 53 49

101

100 10-2

10-1

10 0

101

10 2

103

Double Strain Amplitude [%]

Imagen 6b.

Las investigaciones del módulo de almacenamiento G´ y el módulo de pérdida G” de los compuestos vulca-

Nanotecnología avanzada

Cualquier incremento de la energía de mezclado conduce a menores relaciones de aspecto de los CNTs y, por lo tanto, a un salto del MPT a altas concentraciones (Imagen 7). 10

CB N220

G[MPa]

1.0

Esta concentración crítica se denomina “umbral de percolación mecánica” (MPT) e indica la concentración a la que se forma un entrecruzamiento de la carga de tres dimensiones. Arriba del MPT, el incremento de G´ obedece la siguiente ley: G’ ~ ϕα

0.1

1.0

Filler [Vol.%]

Imagen 7a. 3,4

G' ~ϕ 3.9 3,2

En el caso especial de dispersión in situ por CDLC, cualquier incremento del flujo elongacional en el proceso CDLC conduce a un grado de exfoliación más alto y resulta en una mayor concentración de las plaquetas individuales sin ningún cambio en el tamaño medio de las mismas. La mayor superficie de contacto carga-caucho creada de esta manera es la responsable por un aumento adicional en el G´. Este camino puede ser también entendido porque una masticación menos pronunciada de CNTs durante el proceso CDLC lleva a MPT menores.

Comportamiento Tensión-Deformación Los efectos de reforzado observados en las propiedades dinámico-mecánicas gobiernan típicamente las características del comportamiento tensión-deformación. En general, la forma de las curvas tensión-deformación está significativamente cambiada de manera que a bajas elongaciones los valores de tensión son considerablemente más altos que los observados en los vulcanizados cargados con CB (Fig. 9).

3,0

Log G

Evidentemente, lo que ocurre para los CNTs y MPT es a una concentración 4 a 6 veces menor que para el caso de los CB. Para las muestras de MMT reparadas por CDLC, el ϕc ocurre a menores valores que para los CNTs y para los MMT mecánicamente incorporados. La alta relación de aspecto de las plaquetas o de los tubos permite la formación de entrecruzamientos de carga aún a bajas fracciones de volumen.

G' ~ϕ 1.9

Es de importancia para la aplicación que al dispersar CNTs o MMt el módulo de almacenamiento G” muestre un significativo aumento. Si la resiliencia de rebote de CNT o MMT, que contienen los vulcanizados, se compara con la de los compuestos de CB a dureza constante, resulta obvio que la elasticidad es sistemáticamente más alta en los compuestos que contienen CNT. Lo opuesto es observado para los compuestos que contienen MMT (Imagen 8). La explicación para esta gran diferencia en la energía de disipación se relaciona con la forma de las partículas. Expuestos a deformación dinámica, los tubos pueden cambiar la posición del eje o del centro de gravedad mucho más fácilmente que las plaquetas que requieren un desplazamiento de un mayor volumen.

2,8

2,6

2,4 0,01

Log ϕ

0,1

Imagen 7b.

Resumiendo estas observaciones se puede afirmar que el MPT (I) está relacionado a la micro-dispersión; (II) ocurre a más bajas concentraciones en los sistemas crudos y curados; (III) está en un rango similar que para CNTs y MMT; (IV) depende de la polaridad del polímero; (V) ocurre a mayores concentraciones si el diámetro de los CNT es mayor; (VI) es menor para MMT o CNT cuando las cargas están dispersadas por CDLC.

Rebound Resilience %

nizados revelan primeramente el superior efecto de reforzado de los CNTs dispersados por mezclado mecánico o los de los MMT (CDLC) dispersados in situ. En segundo lugar, la evolución de G´ en bajas amplitudes de esfuerzo aumenta exponencialmente sobre la fracción de volumen crítica de la nanocarga (ϕc).

30 50

Hardness ShA 50 45

Rebound Resilience %

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

15 25

Hardness ShA

Imagen 8.

Al definir un “factor de reforzado” (relación del valor de tensión para el sistema de carga normalizado a un sistema sin carga), el impacto del tipo de carga puede describirse cuantitativamente. Por encima del MPT (o EPT) la pendiente del “factor de reforzado” aumenta significativamente. Se observó que independientemente de la naturaleza de la matriz de caucho, los valores del factor de reforzado forman una curva principal. Esto indica un mecanismo de

refuerzo que es gobernado por las propiedades características de la carga. Para cargas con altas relaciones de aspecto, estas curvas principales muestran una pendiente muy pronunciada, indicando altos valores de tensión para concentraciones bajas de la carga. Las contribuciones a altos valores de tensión son bastante complejas. Para lograr un factor de reforzado de 5, la cantidad de CB es 5 veces mayor que con el CNT.

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Stress [MPa]

Efectos de orientación

0 0

100

200

300

400

100

Strain [%]

200

300

400

Strain [%]

Imagen 9.

(σ f σ0)100%

Por otra parte, para estas cantidades particulares la superficie de contacto caucho-carga (Ψ = ρ ϕ SA) es dos veces más grande en los compuestos de CB (41 m 2 /cm 3 ) que para los CNT (23 m 2 / cm 3 ). Por lo tanto la relación de aspecto es un factor determinante para los valores crecientes de tensión en los compuestos cargados con partículas de alta relación de aspecto.

En realidad, las cargas de alta relación de aspecto pueden ser orientadas en regímenes de flujo elongacional. De esta manera los compuestos resultantes muestran propiedades anisotrópicas. Si los CNTs se orientan en la dirección de procesado, los valores de tensión y resistencia a la tracción pueden aumentarse significativamente. La orientación en los compuestos cargados con MMT es aún más pronunciada que la de los compuestos cargados con CNT. La anisotropía ofrece opciones completamente nuevas para las partes preferentemente reforzadas (Fig.11).

1 0 0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

σcnt/σ0 @ 100% Strain

Stress [MPa]

Nanotecnología avanzada

Volume fraction, ϕ

10 8 6 4 2 0 1

NC 3100 [Vol.%]

Imagen 10. Imagen 11.

Tensión y compression set

Una comparación de muestras cargadas con CNTs, MMT y CB revelaron una elongación residual considerablemente mayor para las cargas de alta relación de aspecto (Fig.12). Resultados similares se

Sistemas híbridos Una mejora importante de las propiedades mecánicas puede obtenerse a través de combinaciones de cargas convencionales con CNTs. Una pequeña cantidad de carga de alta relación de aspecto tiene que ser incorporada al CB o a compuestos cargados con sílica como un ingrediente. En la mayoría de los casos, el compuesto

obtuvieron en ensayos de compression set a temperatura ambiente. El incremento observado en tensión o compression set surge de la reducción de adhesión de la fase polímero-carga en el caso de compuestos cargados con CNT o MMT. Un soporte para esta interpretación es la reducida actividad de los energéticamente homogéneos CNTs y MMT, respectivamente, si se los compara con el CB. La falta de sitios de alta energía superficial en la superficie de la carga facilita un resbalamiento de la cadena irreversible y cambios en las dimensiones de la muestra. Este resultado tiene que tomarse en cuenta para el desarrollo de piezas que requieren bajo compression set.

vulcanizado correspondiente muestra efectos sinergéticos. Uno de los efectos más esperados es el incremento en la conductibilidad eléctrica si la dosis en el CNTs está alrededor o es mayor que el umbral de percolación. Además, los valores de tensión en el régimen de baja deformación son significativamente incrementados. La adición de

30 25

Resid. Enlogation (%)

Si los experimentos de multihistéresis se realizan con muestras de ensayo estándar, se observa generalmente que la elongación residual se incrementa en dos modos diferentes de deformación: (I) con el número de ciclos a elongación constante y (II) con elongación creciente. En cualquier caso, el resultado es atribuido a un proceso de resbalamiento de la cadena que ocurre en la superficie de la carga.

20 15 10 5

0 0

Filler (Vol.%)

Imagen 12.

pequeñas cantidades de CNTs (<5 phr) en compuestos HNBR/Silica o NR/ CB aumentan el módulo de Young, los valores de tensión en el rango de deformaciones trepan hasta 400%. Un factor de reforzado de 9 para NR/ CB/CNTs fue obtenido al agregar 5 vol.% de CNTs a un compuesto convencional de NR/CB. Esto demuestra

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el valor tecnológico del CNTs para desarrollar compuestos de alta performance. Además, el crecimiento de grietas dinámico se reduce significativamente y la energía de desgarramiento aumenta al mismo tiempo.

Propiedades de barrera Una de las más importantes aplicaciones de las cargas tipo plaqueta de alta relación de aspecto es la reducción de la difusión de gases y en fluidos de bajo peso molecular. El incremento de la resistencia a la permeabilidad y al aceite de piezas de caucho juega un importante rol en muchas aplicaciones. Un soporte de gran significación de plaquetas MMT fue demostrado en los experimentos de difusión a través de un significativo incremento en el time lag y en la reducción del flujo de masa. El resultado apunta a la contribución de varios factores: (I) la alta relación

Conclusiones Las nano cargas de alta relación de aspecto presentan un interesante potencial para el reforzado y nuevas funcionalidades en los elastómeros. Los MWCNTs pueden dispersarse por mezclado de fusión mecánica en casi todos los tipos de cauchos, conduciendo a una dispersión bastante buena. Los MMT así como los MWCNTs pueden dispersarse in situ a través del proceso CDLC. Si se compara con elastómeros cargados con CB, el umbral de percolación ocurre en dosis muy bajas (< 2 vol.% for CNTs and <1 vol. % for MMT). Basado en el bajo umbral de percolación, la dureza, rigidez, Módulo de

Estos resultados son solo parcialmente comprendidos. Sin embargo, pueden contribuir a mejorar la dispersión de cargas y a un efecto sinergético entre la alta área específica y la relación de aspecto del CNTs y las propiedades coloidales del CB o de la sílica.

de aspecto, (II) la dispersión, (II) la orientación de las plaquetas (Fig.13). La exfoliación extensiva del MMT durante la fabricación de CDLC aumenta la tortuosidad del camino de difusión en la matriz de caucho.

4 vol.% de MMT en el compuesto, el coeficiente de permeabilidad se reduce más del 50%. 1,0

Pf/P0 0,8

El efecto de la dispersión del caolín en el transporte difusivo del t-BuPh, utilizado como fluido modelo, fue investigado. Se demuestra que la dispersión en el proceso CDLC conduce a una relación de aspecto aparente de 90 o a un espesor promedio de las plaquetas de 4 nm, que se corresponde bastante bien con los resultados surgidos en las investigaciones de TEM. Con solo

Young, valores de tensión a elongaciones menores a 250% son mucho más altos que los sistemas cargados con CB. A dureza constante del compuesto, los CNTs tubulares proporcionan mayor elasticidad en el compuesto que con CB. En contraste, los MMT tipo plaqueta muestran un incremento significativo en la disipación de energía. Ambos tipos de cargas de alta relación de aspecto pueden ser orientadas en los compuestos crudos y conducen a elastómeros mecánicamente anisótropos. Debido a la más baja actividad superficial y distribución de sitios de energía mayormente homogéneos, la cadena

0,6

0,4

0,2

0,0

0,00

0,04

0,08

0,12

0,18

Imagen 13.

de distribución puede ocurrir durante la deformación, produciendo una mayor tensión y compression set. Los compuestos convencionales pueden estimularse con cantidades de CNTs levemente por encima del umbral de percolación y pueden reducir el crecimiento de grietas dinámico e incrementar la energía de desgarramiento.

Agradecimiento Los autores desean agradecer a la Deutsche Kautschuk-Gesellschaft y a LANXESS Deutschland por el soporte financiero de este trabajo.

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Tecnología del látex

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as macromoléculas naturales son sustancias producidas por el cambio fisiológico entre el organismo vivo y el medio exterior. El almidón, la celulosa, la lignina y otros polisacáridos son componentes fundamentales del mundo vegetal, mientras que las proteínas y ácidos fosforados forman parte de todas las células vivas y los tejidos.

turaleza el isómero trans-1,4-poliisopreno, constituyente de la balata y de la gutapercha, materiales que a temperatura ambiente son más duros y rígidos que el caucho natural.

Imagen 1. Plantación de caucho

En la actividad de las células también intervienen otra clase de pequeñas células orgánicas que interactúan con las macromoléculas y muchos procesos bioquímicos esenciales son conducidos en fase heterogénea por catalizadores de un carácter específico muy pronunciado: las enzimas, de naturaleza proteínica, en general. Los fenómenos vitales, a escala celular, están íntimamente ligados a grandes estructuras moleculares. Podemos clasificar a las macromoléculas naturales en los siguientes grupos: » Caucho natural. » Carbohidratos. » Polisacáridos. » Proteínas. » Glucosa. » Ácidos nucleícos. » Resinas naturales. La fotosíntesis es un proceso por el cual los organismos con clorofila, como las plantas verdes, absorben energía en forma de luz y la transforman en energía química. Bajo cierto punto de vista, es una reacción fotoquímica catalizada por biocatalizadores, las enzimas. Al lado de los mecanismos puramente químicos transcurre, paralelamente,

José Luis Feliú Ingeniero Químico Industrial Profesor de Tecnología del látex en la Universidad Simón Bolívar de Caracas y de Elastómeros en la Universidad Central de Venezuela. Asesor y consultor independiente. Presidente de la Cámara Venezolana de la Goma.

una dosificación de energía. El conjunto de ambas cosas (lo químico y lo energético), unidas a la morfología de la planta, constituyen el proceso biológico mas transcendental para todos los seres vivos. La energía requerida es suministrada por el sol en una cantidad indeterminada de luz. Con esta escueta presentación de la formación de las macromoléculas naturales, se pretende dejar en claro que no será fácil trabajar con látex si no se profundiza más en su estructura molecular. Ya puede entenderse que la climatología, los efectos térmicos, las variaciones bruscas de trabajo y otros, harán prevenir modificaciones a la hora de procesar las mezclas.

Aunque existen diversas especies vegetales productoras de caucho, prácticamente la mayor cantidad se obtiene del árbol Hevea Brasilensis, originario de la selva amazónica pero actualmente cultivado en plantaciones del sureste asiático (Tailandia, Malasia, Vietnam, Indonesia) y África ecuatorial (Liberia, Nigeria, Costa de Marfil). En el continente americano se destacan las plantaciones de Brasil, Guatemala, México y Colombia. Este último posiblemente ya rebasó las 20.000 Ha de siembra. Dentro de esta industria se deben considerar diferentes tipos de látex y distintos procesos.

En una plantación de caucho, existe el conjunto de millones de reactores de polimerización más grande del mundo. Ya se ha dicho, y se repetirá constantemente, que el látex es una suspensión coloidal de partículas de caucho en agua. La estructura y composición química del caucho natural es la de un cis-1,4poliisopreno. También existe en la na-

Imagen 2. Panel de corte y tazas de recogida del látex.

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El látex procedente del hevea brasilensis contiene aproximadamente un 30% de caucho. Este porcentaje va a depender de varios factores como: época del año; clones; abonado; método de sangría; clima; textura de suelo; profundidad sin obstáculos; topografía; acidez de suelos; pluviosidad; luminosidad; y humedad relativa, entre otras. Este látex fresco es poco estable por lo que se necesita alcalinizarlo con amoníaco en la propia taza de recolección. Además del caucho, el látex contiene otros constituyentes cuya proporción varía de acuerdo con los clones, nutrición, fertilización y clima, entre otros. Pero en general, la composición puede ser aproximadamente: » Caucho: 30/40 % » Proteínas: 2/2,5% » Resinas: 1/1,6% » Azucares: 1/1,6% » Cenizas: 0,7/ 0,9% » Agua: 55/60% Estas cantidades van a progresar en la concentración y con árboles mejorados con injertos de brotes de otros árboles que ya han dado buenas producciones. Nos referimos a la clonación. La concentración inicial del 30% no está indicada para la producción in-

dustrial y de intentarlo así, sería poco rentable transportar el 60% de agua a los lugares de producción. Es por esto que en las plantas procesadoras, normalmente muy cercanas a las plantaciones, se procede a concentrar el látex, aumentando así el contenido en sólidos hasta alcanzar porcentajes del 60-62%. Tenemos tres formas de concentrar el látex de caucho natural: » Centrifugación » Cremado » Evaporación La centrifugación, como método más generalizado, se fundamenta en la diferencia de peso específico entre el caucho (0,91) y el agua (1,00). Esto provoca que al centrifugar el látex, exista una separación entre el agua y el caucho, lográndose una concentración aproximada del 60-62% del sólido en el líquido. Para la evaporación, se estabiliza el látex preferiblemente con jabones y un álcali. El agua se elimina en evaporadores a temperatura elevada y presión reducida. De esta forma, se obtiene un látex con un contenido en caucho de unos 68% aproximadamente. Este suele utilizarse en impregnaciones y moldeo por colada preferiblemente. En el cremado, también basado en la diferencia de pesos específicos, se trata el látex virgen con un agente cremante. Se filtra y calienta a unos 40ºC y se almacena en reposo. Al cabo de un

tiempo se separan las capas, crema de caucho y el suero, dando unos concentrados entre 66-68% en sólidos. Este látex es muy aprovechado en la fabricación de hilo elástico. La manipulación de los látex debe ser muy meticulosa en su limpieza para evitar cualquier producción de bacterias. Los tanques, tuberías, filtros, bombas de trasiego y cualquier otro utensilio que se emplee, debe ser desinfectados al término de su uso. Sobre los látex sintéticos, es tal la cantidad de ellos debido al número prácticamente ilimitado de combinaciones entre tipo y proporciones de monómeros que solo se prestará atención a los más comunes y que tradicionalmente se han venido utilizando en la fabricación de artículos de goma. » Látex de estireno-butadieno » Látex de butadieno-acrilonitrilo » Látex de policloropreno » Los mismos carboxilados » Látex acrílicos » Látex de vinil piridina Respecto a los procesos, existe una característica común en todas las técnicas de fabricación: en un momento u otro hay que provocar la coagulación del látex. De ellos se destacan por su importancia: » Fabricación de artículos por inmersión » Fabricación de espuma » Fabricación de hilo elástico

Imagen 3. Detalle del injerto para clonar

Imagen 4. El tallo verde será el nuevo árbol clonado

Imagen 5. Centrífugas

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esta materia prima. Está fabricado de forma tal que sus partículas de caucho están químicamente reticuladas. Por consiguiente no se requiere vulcanización. No se debe confundir este tipo con látex madurado del que se hablará en el capítulo de procesos. Dado la cantidad de diferentes látex, se considera que colocar aquí las especificaciones técnicas de cada uno de ellos, llevaría a posibles errores en la exposición de las mismas. Lo más aconsejable es que cada industrial le manifieste a su proveedor sus necesidades y éste le recomiende la mejor opción según los casos. Aunque la norma internacional ISO 2004: 1.997 y la española UNE 53618 establecen claramente las especificaciones técnicas para cada uno de los látex centrifugados, siempre es aconsejable oír la opinión del proveedor habitual. Siempre es recomendable buscar a un buen proveedor, investigar su capacidad de servicio e indagar sobre su responsabilidad profesional. Una vez que se consiga esto, se debe hacer todo lo posible para que él tenga del cliente la misma respuesta. El paso siguiente es formar un vínculo con él y tenerle la máxima confianza en calidad, servicio y precio. Esa actitud entre cliente y proveedor evitará muchos problemas y, a la larga, generará un beneficio rentable. Imagen 6. Limpieza de los conos separadores de las centrifugas.

» Artículos moldeados por colada » Impermeabilización de tejidos » Ligantes en pinturas en base acuosa » Modificación de betunes » Aglomerante de materiales fibrosos Y otras muchas más que no se enumeran por apartarse de la tecnología del caucho. Tanto los latices sintéticos como los procesos de producción se irán tratando en próximos artículos.

Látex natural centrifugado 60-62% El látex natural centrifugado ocupa algo más del 90% de su utilidad en el mundo. La fabricación de guantes domésticos, industriales y quirúrgicos, junto a los globos y preservativos, todos con producciones millonarias de unidades, es lo que provoca ese alto consumo.

En el mercado puede encontrarse una variedad de látex concentrados al 6062% en sólidos. » Látex de alto contenido en amoniaco HA. 0,7% de amoníaco » Látex de bajo contenido en amoniaco LA-TZ. 0,2% de amoníaco preservado con una combinación de Oxido de Zinc y TMTD (Disulfuro de tetrametiltiuram) que no excede del 0,1% en total basado en el peso del látex. La baja toxicidad (USFDA permite hasta el 1,5% de TMTD) de los conservantes permite su amplia aplicación. Este tipo puede sustituir perfectamente y sin ningún problema al de alto contenido sin ajuste importante en la formulación. » Látex LA-TZ libre de TMTD » Látex con bajos niveles de proteínas » Látex con bajos niveles de nitrosaminas Es muy interesante el látex prevulcanizado que se puede localizar en proveedores de

Propiedades de los latices Hay que tener muy presente que algunas propiedades físicas del látex van a cambiar en el transcurso del tiempo, incluso aquellos que ya se han preservado. Esto es motivado por las modificaciones de los constituyentes no cauchos. Densidad: el peso específico del látex está entre 0,965 y 0,979. La determinación de esta densidad dependerá del contenido de sólidos en el látex. Viscosidad: La viscosidad de un fluido es la relación entre el esfuerzo y la velocidad de cizallamiento durante su flujo. El látex es un líquido no newtoniano y frecuentemente tixotropo, es decir su viscosidad no es constante y por tanto determinarla en valor absoluto es delicado. En la práctica lo más recomendable es usar un mismo aparato de medición, las mismas condiciones y, de ser posible, la misma persona.

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La viscosidad depende principalmente de la concentración en caucho. La de un látex recién recolectado está aproximadamente entre 12 y 15 centipoises. Por el contrario, la de un látex al 60-62% de caucho estará comprendida entre 40 y 120 centipoises, siendo considerada el agua como unidad, un centipois.

La viscosidad de las mezclas de látex es de gran importancia en varios procesos y por lo tanto requiere métodos precisos de medidas para controlar el comportamiento. Por ejemplo, en el proceso de inmersión sin coagulante, el espesor de la película depositada en el molde resulta afectado por la viscosidad de la mezcla.

Pero no es esta la única causa de variación. Hay látex que con la misma cantidad de sólidos pueden tener viscosidades diferentes, dado que también incide la dimensión de las partículas, el método de preservación, el tiempo de almacenamiento, entre otros factores.

Al necesitar un aumento de la viscosidad de las mezclas de látex es preciso experimentar previamente el producto a utilizar y someterlo al mismo tratamiento que emplearemos en el uso.

Al mencionar el valor de la viscosidad, es necesario anotar las condiciones en que se hicieron las mediciones. El método más general actualmente utilizando es el viscosímetro Brookfield, del cual se hablará en el apartado sobre ensayos. Un sistema muy rudimentario y antiguo, pero eficaz y muy económico, es el método de “caída de bola” que también se explicará en el apartado correspondiente.

Tensión superficial: la tensión superficial de un látex normal está comprendida entre 38-40 dyn contra 71/72 que presenta el agua. Esta condición se ve incrementada en muchas formulaciones por la incorporación de productos tensoactivos y es muy preocupante su presencia en algunas labores como en la fabricación de guantes, donde pueden aparecer las membranas interdigitales que al romper bruscamente, perforan la película inutilizando el artículo. Si se observa que el agua no produce telas interdigitales, lógicamente se debe pensar que

se tiene que aumentar la tensión en el látex. Para conseguir este aumento, el empleo de un antiespumante, una emulsión de aceite mineral blanco o disminuir la concentración del contenido en sólidos, producen un buen efecto. Al utilizar un antiespumante o agentes Dewebbing, se debe investigar con ensayos previos el tiempo de actividad eficaz que poseen. Muchos de ellos llegan incluso a una inutilidad total. Las emulsiones de aceites en el látex, aunque son muy eficaces, hay que tener gran precaución en su uso. Una emulsión mal preparada puede provocar la pérdida total de la mezcla. Reducir el contenido en sólidos con agua aumenta la tensión pero a su vez se tendrá menor deposición de película. Eso sí, la circulación en los tanques mejora. pH: las capas de solvatación están ionizadas con cargas eléctricas con signos que van a depender de la acidez o alcalinidad de la fase acuosa. La repulsión entre las partículas

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del mismo signo influye en la estabilidad de éstas, evitando su coagulación.

Algunas de ellas son las que provocan indeseables afecciones a las personas.

La mayoría de los látex tienen la fase acuosa alcalina, es decir su pH es menor a 7. El pH de un látex preservado con amoníaco está alrededor de 10,3. Debido a estas condiciones, cuando se vaya a utilizar un producto por primera vez, es aconsejable hacer algún ensayo preliminar y comprobar que no tiene ningún efecto negativo en la mezcla.

Por la centrifugación podemos pasar de tener un 4% aproximadamente de proteínas a un 1,8% y aun menos. Hoy tenemos látex exentos de proteínas ofrecidos por proveedores reconocidos que evitan estas alergias.

Al látex natural se le suele añadir tradicionalmente hidróxido potásico. También se puede emplear sódico, menos soluble, con idea de aumentar su pH y neutralizar así los ácidos grasos que se puedan formar por la degradación de las proteínas. Menos conocidas, menos estudiadas y mucho menos controladas pero con gran importancia son las propiedades químicas. Muy superficialmente se enumerarán algunas de ellas. Proteínas: se conocen más de doscientas proteínas contenidas en el látex fresco.

Enzimas: son motivo de coagulaciones espontáneas y responsables de la descomposición de las proteínas, ya que tienen trazos de hierro y manganeso. Bacterias: el látex contiene un alto número de bacterias que actúan en las proteínas formando aminoácidos y sulfuro de hidrógeno.

Aminoácidos: se presentan libres entre el 0,06 al 0,2% y van en aumento con la incorporación del amoníaco y continúan en crecimiento con el tiempo.

Lutoides: son importantes en la estabilidad, viscosidad y coagulación del látex. Son los responsables del color amarillento del látex coagulado y seco.

Resinas: las sustancias obtenidas mediante un extracto acetónico del caucho seco, nos dan unos parámetros entre el 2 – 2,5% de ácidos grasos, entre ellos el oleico y el esteárico.

Después de todo lo expuesto en este escrito, asumimos que quedó claro que trabajar con el látex es apasionante y retador. Me tomo la libertad de invitar a grades expertos y conocedores en esta materia dentro de la SLTC, a aportar sus conocimientos y ayudar a toda la comunidad lectora de esta revista.

Antioxidantes naturales: se ha reconocido mucho la presencia de estos protectores en el caucho natural. El problema está en que son solubles en agua. Por ello, es necesario incluir en las formulaciones antioxidantes establecidos en el mercado.

Por consultas sobre látex, puede enviar un email a joseluis.feliu@gmail.com

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Microporosos de EVA: recepción y procesos

Randall Jiménez Carvajal Ingeniero industrial. Máster en Ing. industrial, en Administración de empresas y postgrado en Gestión tecnológica. Asesor y consultor industrial independiente.

INTRODUCCIÓN

n el primer artículo de esta serie tratamos temas tales como historia, características, materias primas y químicos utilizados en los compuestos, formulación y algunos ejemplos de mezclas de EVA con otros tipos de resinas, llamadas en el mismo Resinas Secundarias (RS). Este otro artículo versará acerca de la selección, recepción y mantenimiento en bodega de las materias primas y también sobre pesaje y procesos de transformación de productos o artículos basados en Resina E.V.A., muy especialmente expandidos. Cabe destacar que cada una de las fases que se involucran en proceso de producción son importantes y de sumo cuidado. Iniciando por la selección y compra de las materias primas, sus características, su calidad, y su coste. Es por esto que esta segunda entrega tratará de explicar y dar una visión del tratamiento del proceso, desde la selección hasta la obtención de artículos de EVA expandidos. Con la base dada en el Artículo N°1 denominado Introducción a la Formulación de Microporosos de Eva (publicado en Revista SLTCaucho en la edición N°4, en noviembre de 2014) y siguiendo una secuencia lógica, se puede dar el siguiente paso, el cual es procesar el compuesto elegido de acuerdo a especificaciones propias, las requeridas por el producto en sí, su oferta o demanda, o las necesidades particulares del cliente.

Selección de las materias primas a utilizar Una vez dispuesta la capacidad de procesar artículos cuya base sea la Resina E.V.A. (en adelante EVA) se deberá encarar la tarea de una cuidosa selección de las otras materias primas que se involucrarán en el proceso. Para comenzar, la selección de la EVA a utilizar dependerá mucho de la aplicación o aplicaciones requeridas. Genéricamente, como base para la redacción de este artículo, se seleccionará EVA con un contenido de Vinil Acetato del 18% (VA), y un índice de fluidez de 2.5 g/10 min. Este contenido de VA se hace especial para lograr artículos expandidos, y la fluidez recomendada es la ideal para su proceso. En este caso, como en las demás materias primas, lo recomendable es contar con materias primas prime, o de primera calidad, así como hojas técnicas y controles del proveedor que certifiquen dicha calidad, así como un adecuado coste. Esto se debe a que impurezas u otros problemas intrínsecos en las materias primas adquiridas darán problemas en cuanto a su “procesabilidad” y calidad de los productos de EVA que se requieran elaborar. Una vez seleccionada la EVA, y en su defecto, las resinas secundarias requeridas, la tarea es escoger las cargas a utilizar. Una vez más entra en juego las características o propiedades del logrado final. Sin embargo, en todos los ca-

sos, vuelve a ser relevante la calidad y la granulometría, así como su humedad. La granulometría de las cargas debe ser mayor o igual a 300, y la humedad no debe superar el 1%. Las cargas a emplear por lo general son Carbonato de Calcio, Dióxido de Silicio, Arcilla o Caolín, Negro de Humo y recuperados de EVA (tema a tratar en otro artículo). Continuando, se seleccionan los activadores, tales como Óxido de Zinc, Ácido Esteárico, Polietilenglicol (PEG). Se suma a esto la elección de ayudas de proceso, del tipo Struktol WB-16, Struktol RP 28, entre otras, y los plastificantes. Los pigmentos a utilizar serían los primarios, tales como los orgánicos color rojo, azul y amarillo, así como el Bióxido de Titanio para color blanco y el Negro de Humo para color negro. Se pueden tener también óxidos ferrosos en sus distintos colores (también llamados óxidos de hierro), así como los denominados Master Batch. Un tema importante es la elección de los agentes esponjante y reticulante. Sobre el esponjante, en este caso Azobicarbonamida (llamada también ADCA), puede ser del tipo Celogen AZ (130) u otro similar. Por el lado del reticulador, el Peróxido de Dicumilo (DCP), este puede venir en presentación de 40% de pureza o del 99%.

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Microporosos de eva: recepción y procesos

laboratorio o a nivel de planta, se obra cuantificando cada una de las materias primas a utilizar en la composición pretendida. Lo usual es usar la medida de peso kilogramos y, a una escala inferior, gramos. Las PHR a utilizar en cada uno de los componentes de la mezcla se transforman en kilogramos o gramos a mezclar en el tratamiento, de acuerdo al factor de llenado de la mezcladora que se tenga en planta y su capacidad (tema a tratar adelante).

Recepción La recepción de las materias primas se ejecuta de manera genérica con sistemas de control de ingreso, pesaje y disposición en planta de bodegaje. Es muy importante que cada una contenga su hoja de control por parte del proveedor, su hoja técnica, su lote y las respectivas fechas de producción, así como su adecuado ingreso y salida al proceso de producción, esto es, “primera en entrar, primera en salir”. Se disponen en planta de manera lógica para su acarreo o uso. Se debe tener especial cuidado en el tratamiento del agente esponjante (ADCA), y del reticulador (DCP).

Almacenaje de las materias primas Las materias primas se deben almacenar en lugares de fácil visualización y con buena iluminación, limpieza y ventilación. Las estibas, o tarimas de materiales, deben estar de acuerdo a las recomendaciones del proveedor en cuanto a altura y manipulación. Se deben separar el esponjante y el reticulante por ser productos de manejo delicado, evitando con esto la contaminación de éstos con otros artículos. La EVA usualmente viene en presentaciones de bolsas, costales o sacos de 25 Kg, o en big bags de 500 Kg. También se puede verter en silos en los cuales, por gravedad, se va dosificando y pesando de

Silo

acuerdo a la necesidad de cada compuesto en planta. Otros que pueden ser vaciados en silos son las cargas, y otros tipos de resina que se presenten de forma “peletizada”, u otros que permitan esa forma de almacenaje. Hay sistemas automatizados de pesaje y dosificación hacia la mezcladora, que en nuestro caso no vamos a tratar. El sistema típico de pesaje y acarreo es el que denotamos aquí.

Las balanzas con que se realiza esta operación juegan un papel muy importante en esta fase, ya que deben ser lo más exactas posibles (mejor digitales), y permitir el respectivo pesaje de forma ágil y fácil. Un error interferirá directamente el producto final, generando de igual manera un desperdicio, o una sobre o infra dosificación, el cual perjudicará todo el proceso, además de no facilitar la “repetitividad” ansiada a la

Pesaje del compuesto Este es un sector muy importante de la planta y del proceso de producción. Una vez elegidas las materias primas, y todo lo que anteriormente desarrollamos, se procede a formular el compuesto deseado. Esto se realiza bajo la nomenclatura de PHR (partes por cada cien de resina principal). Una vez avanzado el compuesto, ya sea desde un Balanza digital

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hora de lanzar un lote o producir uno del mismo compuesto. El pesaje se debe realizar en tres fases, como sigue: Fase 1: pesaje en kilogramos En esta etapa se puede pesar la EVA y las RS (resinas o cauchos secundarios, si se utilizan), las cargas (cualquiera de ellas) y los reciclados. Estos productos por lo general son los de mayor peso en los compuestos, y se enuncian normalmente en kilogramos, utilizando la lectura gramos si se requiera. Ejemplo: 32,4 kilogramos. Fase 2: pesaje en gramos En esta fase se pueden pesar los activadores, pigmentos, ayudas de proceso, plastificantes, u otros descritos para mayor exactitud en gramos. Es ideal que se pesen en una balanza digital, para evitar errores, y esta contenga en su software datos importantes como tara, pesadas, entre otros. Esta sección puede estar separada del área de pesaje en kilogramos, por lo general en una llamada en planta “pesaje de químicos”, con mesas, equipos de apoyo y orden absoluto. Las materias primas aquí por pesar se pueden vaciar o verter en pequeños silos o tambores para

facilitar su manipulación. Deben estar bien rotulados e identificados. Normalmente todo lo aquí pesado se puede cargar en una sola bolsa o contenedor bien identificado. Fase 3: pesaje en gramos de los esponjante y reticulante Una vez completadas las dos primeras etapas descritas, y con absoluta certeza de lo ejecutado, se procede al pesaje de dos de los químicos más importantes que se incluyen en el proceso de producción de expandidos de EVA. El agente esponjante utilizado, en nuestro caso Azobicarmonamida (ADCA), debe ser pesado con absoluta precisión de acuerdo a lo requerido en la expansión que se desee lograr. Esto no requiere mucha explicación, ya que como veremos más adelante, teniendo un proceso controlado, el agregar menos o más esponjante nos dará serias variaciones en los expandidos, entre otros posibles problemas, cuando lo que se quiere lograr es una ajustada “repetitividad” en los expandidos finales. El Peróxido de Dicumilo (DCP), o el agente reticulante utilizado, también debe ser pesado con absoluta precisión de acuerdo a lo estipulado en el com-

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puesto. Antes debe haber sido ensayado y probado su eficacia en su aporte al proceso de reticular el compuesto. En resumen, estos dos productos son muy importantes en lograr productos de EVA de primera calidad expandidos. Una vez pesados se pueden mezclar en un mismo contenedor o bolsa. Luego de terminadas las tres fases de pesaje para el compuesto, se procede a juntar todas las etapas, que llamaremos batch, y se transportan hacia y para su respectivo mezclado.

Mezclado del batch de EVA El mezclado de compuestos de EVA no varía mucho con respecto a la ejecución del método de mezclas de cauchos o hules. Lo que varía de cierta forma son algunos de sus posteriores procesos. Es por esto que los mismos mezcladores utilizados en la industria del caucho o hule, suelen ser utilizados en la mezcla de batchs de EVA, así como algunos otros equipos. Preferiblemente se debe utilizar mezcladores cerrados, por ejemplo Banbury, Kneader o High Mixer. También se

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puede combinar en molinos abiertos mezcladores, pero el proceso se torna muy lento dadas las características de la mezcla y la incorporación de las cargas (los molinos abiertos en sus masas deben estar a temperatura controlada de unos 70 grados centígrados). Es usual utilizar los molinos abiertos mezcladores para realizar ensayos o pruebas de un compuesto, dado que este se puede cerrar o abrir de acuerdo a la masa a probar. Además, por lo general, esa masa o pasta es de menor peso comparada con la que debe cargar en un mezclador cerrado, esto es un batch completo. En cualquiera de los casos de mezcladores cerrados, estos deben contar con: » Un estado general del equipo en perfecto estado, sin fugas

El más utilizado normalmente es el sistema por temperatura, sin dejar de lado y a manera de control, el tiempo de mezclado. La temperatura inicial a la hora de mezclar EVA debe estar entre los 80 a 85 grados centígrados, y la final entre los 110 a 115 (entre menos variaciones en estos parámetros, mejor). Es claro que al inicio del proceso o en el primer batch mezclado, la temperatura inicial de la cámara esté más fría y eso aumente el tiempo de combinado, pero la temperatura final se debe respetar.

0’ (inicio) 0’ 50’’

» Un adecuado sistema de enfriamiento » Un apropiado sistema de presión neumática o sistema de aire comprimido (para el pisón o mazo, en algunos casos cerrado/apertura, y para limpieza del equipo)

5’

Se hace de especial importancia y relevancia el uso de medidores de temperatura portátiles, como por ejemplo pirómetros infrarrojos, que permitan medir carga a carga, o batch a batch la temperatura final real de salida del batch de la cámara de mezclado. Esto como mecanismo de control para comparar lo que indica el medidor con lo que se lee en los indicadores del mezclador. Luego de efectuar todas estas indicaciones, el proceso de vertido en la cámara del mezclador y sus tiempos, se debe realizar de la siguiente manera:

Se adiciona la Resina EVA, las Resinas Secundarias (si formuladas), las cargas, los recuperados de EVA (si formulados). Se cierra la cámara y se baja el pisón o mazo. Se abre la cámara y se levanta el pisón o mazo. Se adicionan los activadores, pigmentos, ayudas de proceso, lubricantes o aceites y otros (todos los químicos del compuesto excepto el esponjante y el reticulante). Se cierra la cámara y se baja el pisón o mazo. Se abre la cámara y se levanta el pisón o mazo. Se incorpora todo lo que ha quedado sin ingresar o incorporar a la cámara en los alrededores de la misma. Se cierra la cámara y se baja el pisón o mazo. Se abre la cámara y se levanta el pisón o mazo. Se incorpora el agente reticulante y el agente esponjante.

7’

Una vez transcurrido un minuto de mezcla de los agentes espon-

» Sensores de control de temperatura de mezclado, tipo termocupla u otro, sensores de potencia, relojes controladores de tiempo, entre otros » Un óptimo sistema de extracción y recolección de polvos u otros » Una apta instalación del equipo, para facilitar la operación Los mezcladores tipo Kneader son los más recomendados para ejecutar procesos de mezclado de compuestos de EVA. Sin embargo, los Banbury u otros también pueden y suelen ser utilizados. Es normal encontrar perdidas de peso inicial del batch versus el peso final mezclado, debido al efecto del extractor o posibles fugas. Dichas pérdidas deben de ser mínimas, no mayores a un 2% del volumen mezclado, de otra forma se está bajo el escenario de un equipo en mal estado o con fugas. Como consecuencia, traerá malas mezclas y variabilidad en el proceso.

8’ jantes y reticulantes, se descarga el batch, ahora llamado “pasta” del (término) equipo de mezclado. Un aspecto muy importante para lograr excelentes mezclas y repetitividad en el proceso, es el factor de llenado de la cámara del mezclador. Este varía dependiendo de la capacidad del mezclador elegido, siendo que por lo general, y en los Kneader más utilizados, los batch son de entre 60 a 70 kilogramos de peso/masa (depende de cada compuesto formulado y su densidad).

Homogenizado del compuesto Una vez preparado y pesado el compuesto, usualmente se le denomina, como ya se ha indicado, batch. De igual forma, una vez mezclado ese batch, se le denomina generalmente, como ya indicado también, “pasta”.

Los batch de EVA se pueden mezclar bajo tres métodos: 1. Por tiempo 2. Por temperatura 3. Por energía

Si se sobredimensiona la capacidad de carga de la cámara de mezclado, se obtendrán malas mezclas o mezclas deficientes, y desperdicios de materias primas. Sucede de igual manera si no se le da un volumen adecuado a la cámara, esto es, infra-dimensionada, ya que el equipo no logrará mezclar de manera efectiva el compuesto o alargará el tiempo de mezcla. En resumen, la capacidad de mezclado será determinada por la densidad del compuesto, las condiciones del equipo y el tipo de fórmula utilizada o requerida.

La pasta resultante del proceso de mezclado se traslada a su respectiva homogenización o “afinado” en un molino abierto mezclador (llamado molino homogenizador Pirómetro infrarrojo 27

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o preparador). El método de traslado del equipo mezclador al molino abierto varía de acuerdo a lo que se disponga en planta. En algunas, el mezclador está de forma elevada por sobre el molino homogenizador o recibidor de la pasta (esta cae por gravedad). En otras, ambos equipos están a la misma altura, dispuestos uno después del otro, y la pasta se acarrea del mezclador hacia el molino homogenizador. Cualquiera que fuera el sistema, lo ideal es no dejar enfriar la pasta. El molino homogenizador debe tener una capacidad adecuada para recibirla entera. Debe contar con sistemas de enfriamiento/ calentamiento, dado que sus masas o rodillos deben de estar al menos entre 65 a 70 grados centígrados (entre más controlado, mejor). Esto es de suma importancia dado que si los rodillos del molino están con una temperatura muy elevada, se tendrá problemas de adhesión de estos con la pasta, y activación prematura de los agentes esponjante y reticulante. Asimismo, si la temperatura está muy baja, se enfría la pasta y no se adhiere, además de que no se logra el efecto de “banda”, por lo que se hace improcesable la pasta y su respectiva homogenización.

mezclado la misma, distribuye de manera uniforme sus componentes y, de muy importante manera, el esponjante y el reticulante. En esta parte, se puede controlar la temperatura de trabajo con el pirómetro infrarrojo (antes indicado), siendo normal que de la temperatura de salida del mezclador, como ya descripto los 115 grados centígrados, la temperatura de la pasta baje a los 80. Como ya indicado también, si la pasta a homogenizar baja de los 70 grados, el proceso se malogra. Esto está muy ligado al punto de fusión o suavizamiento (melt point) de la Resina E.V.A., que está en el rango de los 65 a los 70 grados centígrados, característica que la hace procesable a las temperaturas de trabajo indicadas. La homogenización se puede realizar de manera manual (cortes sucesivos izquierda-derecha- de la banda en el molino homogenizador, dejando siempre un banco de pasta por sobre los dos rodillos, o mediante el uso de un Stock-Blender (no requiere refrigeración ni calentamiento, sólo su efectivo zigzag).

Cuidando los detalles antes descriptos, una vez que la pasta sale del mezclador se procede con su homogenización. Este proceso se demora de cuatro a cinco minutos (depende del compuesto y la efectividad del mezclado).

El sistema de homogenizado por StockBlender es el ideal, siendo que una vez que se hace la banda en los rodillos del molino homogenizador, inmediatamente ésta se corta y se inserta entre los rodillos giratorios de dicha máquina, que realiza movimientos oscilatorios. Se homogeniza, pues, durante unos cuatro o cinco minutos.

Este procedimiento de homogenizar la pasta, colabora y consolida el proceso de

Este artículo continuará en la edición Número 6 de Revista SLTCaucho. ¡No te lo pierdas!

Molino homogenizador con Stock Blender 29

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Tecnología del futuro

International Seminar on Elastomers (ISE) Bratislava, Eslovaquia, 2014 PRESENTACIÓN

l International Seminaron Elastomers (ISE) es un seminario internacional que reúne cada 2 años a los científicos y tecnólogos de mayor reputación en el mundo. Se han realizado 14 ediciones del mismo. El líder de este emprendimiento es el Dr. Robert Schuster. El ISE 2014 fue la última edición realizada en Bratislava, Eslovaquia. La

próxima reunión será en agosto del 2016 en Pekín, China. La SLTC ha concretado un convenio para publicar en su Revista SLTCaucho diversas presentaciones seleccionadas de este evento. Se publicarán los resúmenes (abstracts) en español ylos interesados en leer los trabajos completos debe-

rán remitirse a la dirección de correo electrónico de sus autores para recibirlos en idioma inglés. Este muy interesante convenio se concretó gracias a la excelente disposición del Dr. Ivan Chodák de la Academia de Ciencias de Eslovaquia y de la secretaria del evento Daniela Moskova, quienes diligentemente nos ayudaron a obtener las autorizaciones correspondientes.

Elastómeros Termoplásticos: competencia y tendencias

Guenter Scholz (BASF Corporation) guenter.scholz@basf.com

El todavía pequeño campo de los elastómeros termoplásticos (TPE) es una clase de materiales en continuo crecimiento, con diferentes estructuras y morfologías. Ya sea en las aplicaciones de los clásicos cauchos como en las de variaciones modificadas de alto impacto, los TPE se posicionan para mejorar propiedades y optimizar las condiciones de los procesos de producción.

estabilidad, a la temperatura y la durabilidad de estos materiales poliméricos. Este artículo da una reseña de los materiales de la familia de los TPE, respecto de la comparación de propiedades y otros productos que buscan innovar y seguir nuevas tendencias.

Un mercado significativo es el de sobre moldeo de plásticos rígidos por aplicación de sellado o de una superficie blanda al tacto. Entre los materiales de esta clase existe una competencia para mejorar el perfil de propiedades, especialmente en lo que respecta a la

Los elastómeros termoplásticos pueden clasificarse en dos diferentes morfologías: mezclas de polímeros y copolímeros con una parte cristalina y una fase elastomérica.

Clasificación de TPE

En el caso de las mezclas de polímeros (TPO) se usan principalmente polipro-

pileno y copolímero de etileno propileno dieno. La morfología de fase es irregular y cambia durante el procesado. Esto significa que las propiedades del material también dependerán de las condiciones de proceso. Una estructura mejorada se hace con vulcanizados (TPV) donde el EPDM es radicalmente entrecruzado durante el proceso con PP. Las especialidades basadas en los distintos materiales ya están disponibles en pequeña escala. Los miembros del grupo de copolímeros son denominados por su parte cristalina, como Estireno (TPS), Uretano (TPU), Co-Poliester (TPC) y Poliamida (TPA).

TECNOL. DEL FUTURO

International Seminar on Elastomers (ISE). Bratislava, Eslovaquia, 2014.

La fase elastomérica comprende olefinas, esteres y otros. La Norma DIN EN ISO 18064, de 2005, permite una clasificación más profunda entre cada uno de los tipos de TPE al menos que no haya una descripción posible, relacionada con compuestos de TPE de algún otro tipo.

Mercado de los TPE Siguiendo un estudio del Grupo Freedonia de 2013, la demanda mundial actual de TPE es de alrededor de 4.000.000 Ton en 2012. El análisis detallado para ese año muestra el más alto uso de poliolefinas (TPO, 41%), seguido de los copolímeros de Estireno (TPS, con 37%). Una razón para ello parece ser que los grados de menor costo están dentro de aquel grupo. Participación en el mercado de TPE 2012 Mercado mundial de 4,46 millones de toneladas TPO .......... 41,6% (extruder blend 26%; reactor blend 15,46%) TPS .......... 36,9% TPU .......... 9,4% TPV .......... 6,8% TPC .......... 3,2% Otros .......... 2,1% Fuente: Freedonia 2013 En relación a propiedades y nivel de precio de cada tipo de TPE estos pueden competir entre ellos y ser reemplazados. A continuación se listan los diferentes grados en relación a su relevancia en el mercado y oportunidad de elección: » Los TPO pueden ser una alternativa del PVC plastificado cuando quedan atrás restricciones medioambientales. Podemos ver la tendencia de que este reemplazo es una creciente tendencia de uso en los paneles de la industria automotriz. Aún los TPS son un objetivo de reemplazo por los TPO así como los más caros TPV. » Por la misma razón, también los TPS son una opción frente a los PVC plastificados. Además de las aplicaciones de caucho, los TPU son una alternativa.

Algunas veces se ofrecen compuestos de TPU con ciertos TPS. De alguna manera estos últimos tienen propiedades comparables a los TPV. » Los TPU son alternativas de mayor precio al igual que los TPC o los TPA. Se da esta oportunidad en los casos en que la requerida resistencia a la temperatura sea bastante alta. Algunas veces el PVC puede ser reemplazado de acuerdo a la demanda del cliente, por razones medioambientales. » El campo de aplicaciones para los TPA o TPC es el del uso a altas temperaturas cuando la ductilidad es mejor, claramente, que la de los termoplásticos modificados para impacto.

Tendencias actuales La próxima clase de copolímeros TPO encuentra su mayor aplicación en las poliolefinas modificadas o cauchos. Estos materiales se sintetizan directamente en el reactor. Otro campo es el de la extrusión de films, que si bien son estirables, tienen baja elasticidad pero aun así son adecuados para ser usados en packaging. La familia de los TPS se está expandiendo al utilizar una gran variedad de monómeros para hacer que estos materiales sean más durables. Los técnicos son cada vez más creativos para combinar ciertos polímeros juntos y encontrar estabilizadores adecuados. Otra tendencia es el desarrollo de grados extremadamente blandos para conseguir geles termoplásticos. Para lograr resistencia a las altas temperaturas, se está trabajando con TPV, PP y EPDM entrecruzado. Esto es bien conocido, pero la fase continua cristalina puede ser conseguida con poliamida, acrilatos, poliestireno y poliéster. Hasta las partículas de caucho también se hacen a partir de caucho natural, NBR y caucho de siliconas. Estas son todavía especialidades pero los niveles de propiedades son altamente apreciados y la capacidad para adherir a muchos plásticos es alta. Las tendencias en TPU están conducidas por el deseado uso a elevadas temperaturas,

creando grados más blandos y mejorando las propiedades de superficie como la transparencia, blandura y resistencia al arañado. La variabilidad de materias primas parece no tener fin y la expectativa desde el lado de los clientes se mantiene muy alta. Aún el agregado de aditivos para la estabilidad frente a la radiación UV, retardo de llama y características de procesabilidad es un gran desafío para el desarrollo y la investigación.

Bio materias primas Los aspectos medioambientales juegan un rol significativo en el mercado. Por esta razón los TPE son atractivos porque se pueden reciclar. La biodegradación, sin embargo, es requerida de alguna manera, aunque todavía sin presión visible. Más importantes son los TPE basados en fuentes renovables, como: Azúcar => ácido malónico => propano diol Azúcar => ácido succínico => butano diol Aceite Castor => ácido sebacínico => poliéster Esto puede ser usado para TPU, TPC y TPA. La Pentano diamina elaborada a partir de lisina puede utilizarse para TPA pero el proceso de producción es muy elaborado.

Comentarios Este artículo no informa sobre todos los posibles compuestos poliméricos donde los TPE se combinan. La razón de su utilización es la de reducir el costo de los materiales e incrementar el perfil de las propiedades. El negocio es muy importante para producir productos customizados, para su uso inmediato.

Referencias 1. Feedonia Group 2013 2. Markets and Markets 2013 3. Diverse material data sheets

Descárguese la presentación completa haciendo click aquí 31

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Influencia del sistema de cura y de la estructura del polímero sobre el entrecruzamiento

H.J. Weidenhaupt (Lanxess Deutschland GmbH Cologne, Germany) hermann-josef.weidenhaupt@lanxess.com

Los artículos de caucho se exponen frecuentemente a altas temperaturas, severos esfuerzos mecánicos, a medios de alta extractabilidad y altas concentraciones de ozono. Esta exposición causa cambios importantes en las propiedades y pueden conducir a la destrucción del artículo.

Para lograr productos que satisfagan la demanda creciente de condiciones de servicio extendidas y larga vida útil, la reducción o eliminación de los cambios en las propiedades del caucho a través de la incorporación de aditivos específicos o agentes entrecruzantes es, entre otras consideraciones, una demanda general de la industria.

La estabilidad y comportamiento mecánico-dinámico de los vulcanizados es afectada por la micro y macroestructura del polímero, el tipo de sistema de entrecruzamiento y el sistema antidegradante que se utilice.

Influencia del sistema de entrecruzamiento

miento, para lograr productos que satisfagan las siempre crecientes demandas para mejorar las condiciones de servicio y extender la vida útil.

INTRODUCCIÓN

Influencia del polímero Cada polímero tiene su propia influencia característica sobre la cinética de la velocidad de entrecruzamiento y las propiedades de sus vulcanizados. El caucho natural (NR) y sus mezclas, el poliisopreno (IR), caucho butílico (IIR) y algunos terpolímeros de etileno propileno (EPDM) son muy sensibles1 en la estabilidad del entrecruzamiento. K. H. Nordsiek2 investigó la influencia de la estructura del polímero sobre la reversión. Se ha encontrado que los grupos metilo tienen un efecto negativo sobre la estabilidad de la reversión, la relación cis/ trans de los dobles enlaces de polímeros de metilo sustituído no tiene influencia y una cantidad creciente de dobles enlaces vinilo así como una cantidad reducida de dobles enlaces dentro de la cadena principal del polímero mejoran la estabilidad de reversión3. El fenileno4 y los sustituyentes nitrilo tienen una mayor estabilidad a la reversión que los sustituyentes metilo. En el caso del caucho estireno butadieno (SBR) y el nitrilo (NBR), la estabilidad es también dependiente de la configuración5 : el SBR de alto trans es más estable que el de alto cis.

Los cambios en la densidad del entrecruzamiento de azufre y la estrctura del entrecruzado bajo severas condiciones de servicio, altas temperaturas y largos tiempos de vulcanización son conocidos como reversión. La química de la vulcanización con azufre y los cambios en la estructura del entrecruzamiento de vulcanizados de NR fueron descriptos por Chapman y Porter6. Entrecruzados cortos de azufre ofrecen alta estabilidad a la temperatura7 pero el desgarramiento y comportamiento dinámico de los mismos son insuficientes para aplicaciones de neumáticos. Por lo tanto, en dichas aplicaciones se utilizan los entrecruzados polisulfídicos sensibles a la temperatura, que dan los mejores valores de desgarramiento y propiedades dinámicas. Hay poco potencial para mejorar esa resistencia a la reversión.

Parte experimental Solo hay posibilidades limitadas para revisar un vulcanizado real y estudiar la formación y cambios de los entrecruzamientos durante las etapas de vulcanización o la vida útil. Con la espectroscopía NMR o mediciones de esfuerzo-deformación (Mooney Rivlin) solo se puede obtener información sobre la densidad de entrecruzamiento (XLD). También el torque reométrico puede utilizarse aquí especialmente para compuestos negros, cargados con silica y más problemáticos, debido a la influencia de la dispersión de la silica en el torque.

Influencia del sistema antidegradante

Para estudios mecánicos se utiliza el así llamado modelo de vulcanización con 2,3 dimetilbuteno-2 8-9. Debido al bajo peso molecular de los productos de reacción, la espectroscopía NMR, HPLC o la espectroscopía de masa se puede utilizar para la identificación.

La elección adecuada del sistema antidegradante tiene también importancia, entre otras consideraciones, acerca del polímero y del sistema de entrecruza-

Para ver diferencias en la formación de entrecruzamientos mono, di y polisulfídicos de un vulcanizado, se usa normalmente la bien conocida técnica de

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hinchamiento tiol-amina, de acuerdo a Saville y Watson10 para la determinación de la densidad (XLD) y estructura (XLS) 11 de entrecruzamiento. Usando este método, la influencia de acelerantes de sulfenamida comerciales, como también experimentales, fueron investigados y también la influencia de la micro y macro estructura de cauchos de propósitos generales. Podría demostrarse que ensayando CBS, TBBS y MBS a la misma concentración molar resultará en la misma eficiencia, rendimiento y estructura de entrecruzamiento. La más dificultosa diciclohexilamina en DCBS tiene una influencia significativa dando más puentes polisulfídicos con menor rendimiento. Dibencilamina muestra una estructura del entrecruzamiento entre la del CBS y DCBS con menor eficiencia y rendimiento. Con pesos moleculares crecientes del polímero, aumentará la densidad de entrecruzamiento, debido a más entrecruzamientos físicos, mientras que la isomería cis-trans tiene un efecto en la densidad química del entrecruzamiento.

RESUMEN Se investigó la influencia de diferentes sulfenamidas, micro y macroestructura de polímeros sobre el entrecruzamiento. Se demuestra a través de la técnica de hinchamiento tiol-amina que el MBS puede reemplazarse por CBS o TBBS dando la misma densidad de entrecruzamiento y estructura, así la problemática MBS puede ser evitada.

La formación de puentes monosulfídicos aún en la etapa de vulcanización explica diferentes comportamientos mecánico-dinámicos de los vulcanizados. La micro y macro estructura del polímero también influye en la cinética y la densidad del entrecruzamiento.

REFERENCIAS 1. T.Kempermann, U.Eholzer, Kautsch Gummi, Kunstst. 34, 722 (1981) 2. K.H.Nordsiek, Kautsch Gummi, Kunstst 41, 327 (1988) 3. A.Draexler, Kautsch Gummi, Kunstst 36, 1037 (1983) 4. W.Kleemann, R.Moewes, Plaste Kautschuk 30,24 (1983) 5. J.Markert, Kautsch Gummi, Kunstst 34,269 (1981) 6. A.V.Chapman and M.Porter, “Natural Rubber Science and Technology” A.D.Roberts Ed. Oxford University Press, Oxford, 1988, 511-620 7. W.F.Helt, B.H.To, W.W. París, Rubber World 1991, 18 8. J.Hahn, P.Palloch, N.Thelen, H.-J.Weidenhaupt, Rubber Chem. and Technology 74,28 (2001) 9. J.Hahn, E.Walter, H.-J.Weidenhaupt Workshop “Structure and Reactivity of Crosslinks” March 19th 1998 University of Leiden, The Nederlands 10. B.Seville, A.A.Watson, Rubber Chem,.and Technology 40,160 (1967) 11. H.Buding, W.Jeske, H.-J. Weidenhaupt. Kautsch Gummi Kunstst 54, 250 (2001)

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Lesol sitúa sus productos en 22 países alcanzando un 50% de exportación Francia, Alemania, Italia y China se sitúan como principales mercados y prepara su entrada en Brasil, India y norte de África esol dirige ya la mitad de sus ventas al área internacional, con presencia en 22 países. Además, ha sumado nuevas referencias y diversificado los sectores en los que está presente. La firma guipuzcoana fabricante de material antivibratorio Lesol ha alcanzado ya el 50% de exportación con Francia, Alemania, Italia y China como principales mercados. Resultado de las acciones que ha realizado en los últimos años en estos países mediante las que ha logrado aumentar su cartera de clientes y consolidar sus ventas. Así, mientras que Francia es un mercado natural de la firma al que exporta

desde hace años, en Italia la estrategia se ha centrado en la asistencia a las ferias MCE Expoconfort de Milán, celebrada en marzo, y a la Expoferroviaria de Turín, celebrada en abril, donde ha captado nuevos clientes del sector de aire acondicionado, cabinas de ascensores y ferrocarril.

ha mostrado acertada ya que Lesol está consolidándose en el mercado alemán con expectativas de crecimiento a mediano plazo.

Por su parte, en Alemania ha conseguido aumentar sus ventas de forma exponencial gracias, por una parte, a la asistencia a ferias como la K- Dusseldorf, Hannover Messe, Innotrans o Chillventa de Nuremberg, así como al departamento comercial multilingüe con el que cuenta. Además, en 2011 la firma contrató a un representante local para el país, una decisión que se

En cuanto a China, desde hace tres años la compañía cuenta con una empresa que le representa en el mercado interno, ShiJia Zhuang High Fin M&E Equipment Co., Ltd. Y es que, según explican desde Lesol, “contar con una representante de nacionalidad china abre muchas oportunidades en este mercado”. De hecho, ha adquirido proyectos importantes en el área ferroviaria, estando sus piezas presentes en los metros de Shanghai y Guanzhou, y acaba de acceder a otro proyecto de otra línea.

Berlín, la feria ferroviaria más grande del mundo.

nados clientes a través de su departamento de ingeniería.

Además, en una continua búsqueda de la diversificación, durante el último año ha centrado esfuerzos en acceder a nuevos sectores como el agrícola, maquinaria y fabricantes de autobuses, áreas en las que ya ha comenzado a realizar ventas.

Así pues, mediante su entrada en nuevos mercados territoriales y sectoriales, la suma de nuevas referencias y el desarrollo de soluciones a medida, Lesolpretende convertirse en una marca líder en los sectores en los que opera, ofreciendo fiabilidad, calidad y servicio.

NUEVOS MERCADOS Lesol exporta actualmente a un total de 22 países a los que sumarán India y Brasil, en los que en breve contará con representación local esperando incorporar nuevos clientes en el mediano plazo. Además, está centrando esfuerzos también en el norte de África, asistiendo en 2013 a la Midest de Marruecos, celebrada en Casablanca, donde abrió mercado en Argelia captando varios clientes con consumos interesantes. Ferrocarriles, ascensores, grupos electrógenos y climatización son los principales sectores de Lesol, aunque sus productos están también presentes en ventiladores, bombas, compresores, fabricantes de electrónica, energías renovables e industria en general. Para continuar consolidándose en los mismos, la firma seguirá con su estrategia de visitas a ferias. Así, el pasado mes de septiembre acudió a Innotrans de

En cuanto al mercado nacional, donde cuenta con cinco representantes, Lesol ha logrado mantener el nivel de ventas a pesar de la crisis, gracias a la potente acción comercial realizada. Cabe recordar también que a finales del 2011 la firma adquirió la empresa catalana Mago, incorporando nuevos clientes y ampliando la gama de productos que ofrece. Actualmente cuenta con unas 1.000 referencias estándar, más las piezas que fabrica a medida para determi-

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LADRILLOS Para Lesol 2013 fue año “moderadamente aceptable”en el que aumentó su facturación en un 5,4% respecto a 2012. Lesol cuenta con unas 1000 referencias estándar, más las piezas que fabrica a medida a través de su departamento de ingeniería

DESPIECE Ingeniería e I+D+i junto a Tecnun (Universidad de Navarra). Tanto su departamento de ingeniería, centrado en producto como, y sobre todo, su área de I+D+i, dedicada a la optimización de la producción, cuentan con el apoyo y la colaboración constante de la Escuela de Ingenieros Tecnun de la Universidad de Navarra, de la mano de la que Lesol ha realizado diversos proyectos. Así, con el fin de aumentar la productividad, reducir las mermas e implantar un sistema de mejora continua, desde hace cuatro años estudiantes de esta universidad han ido desarrollando sus proyectos de final de carrera en la firma,logrando, conjuntamente, muy buenos resultados. Los proyectos se han centrado en innovación en el proceso de vulcanizado, estudio de tiempos y planificación en prensas, implantación del OEE (Overall Equipment Eficience), de APS y de un sistema de mejora continua.

Fachada

Stand

Productos Lesol-Mago

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Reconstrucción de neumáticos (llantas)

Etapa de reparación l objetivo principal de esta etapa del proceso es restaurar la fuerza y la flexibilidad de un neumático dañado, evaluando previamente la avería. El especialista en reparación tiene la responsabilidad de analizarla teniendo en cuenta su localización en el casco, el tamaño y el uso posterior del neumático. En función de estos datos, debe tomar una determinación contemplando la seguridad vial y el costo que implica la reparación La técnica a utilizar es seleccionada por un especialista con suficientes conocimientos y experiencia. Los pasos a seguir son los siguientes: Análisis de la avería. Se evaluarán el tamaño, la localización, la antigüedad y el uso posterior del neumático. Límite. Una vez terminado el análisis, el técnico deberá proceder a abrir y limpiar la parte dañada, definiendo el tamaño de la reparación y observando especialmente si los daños alcanzan la estructura del neumático.

Tipo de reparaciones 1) Reparación de pinchazo 2) Reparación de punto 3) Reparación de sección 4) Reparación de refuerzo 1) Reparación de pinchazo Un pinchazo se define como una penetración causada por un objeto extraño a través del casco. El diámetro de un pinchazo en un neumático de pasajero 38

Preparación de la avería. Después de haber expuesto la avería y removido todo el material dañado, se debe verificar si la localización y tamaño del desperfecto están dentro de los límites permitidos. Se pueden reparar tanto la parte interna como externa del neumático. Las tareas involucradas en este paso son: texturización del caucho, limpieza del material del cordón textil o de acero y preparación del revestimiento interno. Elección del parche de reparación. Cada fabricante de material de reparación de neumáticos publica cuadros y especificaciones para seleccionar el parche más adecuado para los diferentes tipos de estructuras, teniendo en cuenta el tamaño de la avería y su localización (banda de rodamiento, hombro, pared lateral). Colocación del parche de reparación. Una vez que ha sido rellenada la avería con el material apropiado, se debe preparar mediante pulido y aspirado la zona interna del neumático. El parche de reparación puede ser colocado luego de aplicar y dejar secar el cemento líquido.

no debe exceder los 6 mm. En un neumático de camión liviano o mediano no debe exceder los 10 mm. 2) Reparación de punto Se aplica a averías externas menores en el neumático. Estas son causadas usualmente por riesgos del camino tales como elementos cortantes y púas que dañen la pared lateral, laceraciones por metal o piedras, etc. El daño en la pared lateral, que afecta a menos del 25% de las telas reales de

Guillermo Lanzani Técnico INTI - Caucho glanzani@inti.gob.ar

Tipos de parches de reparación Parches con estructura diagonal Parches con estructura radial El equipamiento necesario es el siguiente: • Separadores de talones, de tamaño y capacidad suficientes para manejar todas las dimensiones de neumáticos a procesar. • Compresor de aire de capacidad y tamaño suficientes para todos los equipos y herramientas operados con aire comprimido. • Aspiradora industrial para remover polvo de pulido, suciedad y agua. • Equipos de pulido, como por ejemplo pulidores de eje flexible, pulidores de neumáticos, entre otros. • Soportes o carrilera para sostener los neumáticos en proceso y mantenerlas por encima del piso. • Instrumentos de desbaste, como por ejemplo herramientas neumáticas de alta y baja velocidad, de corte de carburo de tungsteno, de remoción de caucho, cepillos, y otros.

la estructura del neumático, puede ser reparado sin el uso de un parche de reparación de refuerzo, en neumáticos de estructura diagonal. La reparación de punto en neumáticos de estructura radial es exclusivamente para daños hechos al caucho. Cualquier daño que afecte los alambres debe tratarse con una reparación de sección o refuerzo.

RECONSTR. NEUMÁTIC.

Etapa de reparación

En el área de rodamiento de neumáticos radiales con al menos cinco capas de mallas metálicas, se puede aplicar la reparación de punto si solo las primera y segunda capas están afectadas. 3) Reparación de sección Se considera una reparación mayor para el casco de un neumático. Es necesario que el especialista en reconstrucción esté también capacitado en temas como tecnología de fabricación de neumáticos, análisis de desperfectos, herramientas necesarias, materiales y métodos de vulcanización. Los neumáticos diagonales que presentan un daño en la estructura de capacidad de telas reales mayor al 75%, deben recibir la reparación de sección. Por ejemplo, este es el caso de un neumático de camión diagonal especificado para 12 telas, con 8 reales y una avería de 6.

Para realizar este tipo de reparaciones, se deben emplear los parches correspondientes e indicados en las tablas provistas por los fabricantes de los mismos.

Cualquier daño a los cables de la estructura del neumático radial, requiere una reparación de sección.

4) Reparación de refuerzo Es una reparación requerida para adicionar fortaleza a una sección de neumático que

ha sido dañada y donde el material se removió por encima del 75% de las capas del casco. Para realizar este tipo de reparaciones, se deben emplear los parches correspondientes e indicados en las tablas provistas por los fabricantes de los mismos.

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Etapa de reparación

ALARNEU se consolida y tuvo su segunda reunión En la ciudad de Cancún, México, del 3 al 5 de octubre tuvo lugar la segunda reunión plenaria de la Asociación Latinoamericana de Reforma de Neumáticos (ALARNEU), en el ámbito de la “ANDELLAC” (Feria Nacional De Comerciantes Y Reformadores De Neumáticos) y el 1er Congreso Internacional de Reconstructores De la reunión participaron cámaras empresarias de nueve países, que desarrollaron los temas más interesantes referentes a la reconstrucción. En pri-

mera instancia, se acordó un estatuto que regirá los destinos de la Asociación. También estuvieron presentes la Asociación Europea de Reconstructores y la Tire Retread & Repair Information Bureau (TRIB), Estados Unidos. Esta última con la presencia de su presidente. Los nueve países representados por sus cámaras tuvieron la oportunidad de informar la problemática de trabajo en cada una de sus plazas y su futura labor.

En el desarrollo de las reuniones hubo un tema preponderante: el medio ambiente y la posibilidad cierta de contribuir con trabajo a mejorarlo. Esa fue una de las banderas de lucha del encuentro. Otra bandera que votaron los presentes fue tratar de atenuar la entrada de neumáticos de baja calidad y orígenes diversos en forma indiscriminada, atentando contra toda la cadena de valor e incluso con el medio ambiente. Por último se trató la necesidad de que cada país adopte la certificación de los neumáticos reconstruidos, asegurando la viabilidad del negocio y la seguridad al sistema.

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Laboratorios especializados

Centros de Investigación: INTI-Caucho LISTADO DE ENSAYOS DE INTI- Caucho Los siguientes ensayos se realizan de acuerdo a normas IRAM, ASTM, DIN, ISO o con requisitos y/o especificaciones especiales, a solicitud del cliente

ENSAYOS FÍSICOS Dureza Shore A y D

Ciclado en cámara climática

Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura

Deformación permanente por compresión a baja temperatura

Resistencia a la tracción de o´rings

Fragilidad a baja temperatura, flexibilidad e impacto

Resistencia al desgarre

Resiliencia al impacto

Deformación permanente por tracción

Adhesión

Deformación permanente por compresión

Densidad

Envejecimiento térmico acelerado en estufa de convexión forzada

Variación de propiedades por inmersión en fluidos

Envejecimiento en cámara de ozono, estático y dinámico

Abrasión Taber

Exposición a bajas temperaturas

ENSAYOS SOBRE CINTAS TRANSPORTADORAS Ensayos Físicos sobre la cobertura Medidas

Ensayos de certificación de líquidos de frenos Ensayo de penetración de tapones medicinales Rigidez a la flexión (cánulas, catéteres) Resistencia entre uniones (cánulas, catéteres) Ensayos según Nota 4 del Capítulo 40 de Aduanas Extracción de probetas a partir de piezas vulcanizadas Preparación de películas para ensayos físicos

ENSAYOS SOBRE COLCHONES

ENSAYOS DE PLANTA PILOTO

Densidad

Mezclado en molino y en Banbury

Medidas

Ensayo en reómetro

Factor de confortabilidad

Moldeado por Inyección

Resistencia a la tracción y alargamiento de rotura de la cinta

Resistencia al desgarre

Extrusionado

Conductividad eléctrica

Resistencia a la tracción

Viscosidad Mooney de polímeros y compuestos

Ensayo de inflamabilidad *

Compresión - deflexión

Vulcanización de compuestos crudos

Confección de especificaciones de compra * Se realiza en INTI - Construcciones

Resistencia a la abrasión mediante dispositivo de tambor giratorio

Resistencia a la flexión con máquina de Mattia

Vulcanización en autoclave Optimización de procesos

LABOR. ESPECIALIZADOS

Centro de investigación INTI-Caucho

ENSAYOS QUÍMICOS

ENSYOS SOBRE PRESERVATIVOS

Azufre total

Detección de agujeros y zonas porosas

Contenido de negro de humo por vía seca Extracción continua con solvente Identificación por infrarrojo Residuos por ignición de compuestos de caucho Contenido total de sólidos en peso Solubilidad en solventes selectivos Comportamiento térmico Verificación Lista Positiva MERCOSUR Migración total en agua o simulante Punto de fusión con capilar Punto de fusión con aparato Fisher Jones Determinación de pH de materias primas y pigmentos

ENSAYOS SOBRE ADHESIVOS Y PRODUCTOS ADHESIVADOS Adhesión sobre cintas medicinales Adhesión “Peeling” Adhesión “Shear” Cohesión “Holding Power” Tack “Rolling Ball” Tack “Loop Tack” Observación al microscopio/lupa Preparación de mezclas Absorción de agua Gramaje de adhesivo Dimensiones

Medidas Capacidad volumétrica y Presión de reventado

ENSAYOS SOBRE GUANTES DE CIRUJÍA Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura, originales y envejecidas Desgarramiento de puño Detección de agujeros y zonas porosas Determinación de polvo residual Evaluación de embalaje y dedo oponible

ENSAYOS DE CERTIFICACIÓN DE CUBIERTAS NEUMÁTICAS DE BICICLETA Verificación de familia de cubiertas neumáticas, Verificación de excepciones Marcado y medidas Durabilidad por rodadura Presión de agua Carga de tracción de talón Resistencia al ozono

ENSAYOS DE CERTIFICACIÓN DE CÁMARAS PARA CUBIERTAS NEUMÁTICAS DE BICICLETA

Resistencia a la tracción longitudinal

Hermeticidad

Resistencia al desgarro

Resistencia a la tracción y alargamiento

Identificación de adhesivo

Av. Gral. Paz 5445 San Martín, Pcia. de Buenos Aires Argentina Teléfono: 0800-444-4004 Sitio web: www.inti.gob.ar Email: consultas@inti.gob.ar

Viscosidad “Brookfield RVT”

Resistencia a la tracción unión a tope

Desarrollo de productos

Resistencia adhesión base de válvula

Asistencia Técnica en Procesos

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Clasificauchos

OFRECIDOS

Pedidos y ofrecidos de la industria del caucho Capacitaciones para compañías

Oferta de lotes de materias primas

¿Cuáles son los beneficios de la capacitación realizada dentro de la empresa? • Se puede convocar a todo el personal que se desee. • La actividad permite analizar y discutir cualquier tema, libremente. • Los cursos dentro de la empresa desarrollan un contenido diseñado a la medida de las necesidades de la compañía, acordado previamente. • Permiten revisar formulaciones, procesos, procedimientos y problemas de calidad o de fabricación.

Se ofrecen lotes de materias primas en oferta por exceso de stock o razones similares. Cumplen con todas las especificaciones de calidad.

Ing. Esteban Friedenthal: más de 40 años de experiencia en capacitación y asesoramiento de las empresas de caucho. www.consultorencaucho.com | efriedenthal@fibertel.com.ar | REF: CC4335

Experimentado sommelier Sommelier de experiencia internacional organiza actividades sobre vinos, para empleados, clientes y proveedores, con la posibilidad de ser en español, portugués y/o inglés. | REF: CC4337

Las materias primas en oferta son las siguientes: • Plastificante Pinetar Tarene 40 • Plastificante Dibutil Ftalato (DBP) • Resina De Colofonia Resistor 90 • Plastificante ADB 30 • Empaste 70/10 NBR HAF • Ethacure 300 LC • EPDM Dutral CO 034 • EPDM Royalene 301T • PU EMD135 Part A • PU EMD135 Part B • PU EMD135 Part C • Resina Colofonia Hirenol KA-19 • Resina Colofonia Hirenol KPTF 1360 | REF: CC4336

Compañías interesadas en contratar los servicios de los postulantes, o solicitantes con interés en las ofertas de empleo, por favor contactarse a

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Vigilancia tecnológica y patentes

María Alexandra Piña Ing. Química Gerente en Silkymia Colombia SAS marialexpi@gmail.com

La propiedad industrial como ventaja competitiva en Latinoamérica La nueva vocal de la SLTC y experta en Patentes y Vigilancia Tecnológica, la Ing. María Alexandra Piña, entrevistó a José Luis Londoño Fernández, Superintendente Delegado para la Propiedad Industrial de la Superintendencia de Industria y Comercio de Colombia (SIC). José Luis es abogado de la Universidad Externado de Colombia con intensificación en Derecho de la Competencia, especialista en Propiedad

El número de solicitudes de patentes por millón de habitantes en Colombia y en la región es muy bajo comparado con otras regiones del mundo. ¿Cuál es la función de la Secretaría de Industria y Comercio en la promoción de la Propiedad Industrial? En 2008, el Compex 3533 advirtió que en Colombia no había uso del Sistema de Propiedad Industrial. Un uso, digamos, que se compadeciera con el crecimiento económico y con la economía del país, en mayor medida por el desconocimiento del Sistema de Patentes. Una de las razones de tal desconocimiento era que nuestras oficinas de Propiedad Industrial en América Latina, en teoría, estaban siendo vistas como oficinas de registro y nada más. Es decir, si vienen a registrar algo, bienvenido, y sino también. Nadie sale a buscar clientes. También es cierto que nosotros, tanto en América Latina como en Colombia, no hemos utilizado el Sistema de Propiedad Industrial como herramienta de competitividad. No hemos sabido explotarlo en su gran dimensión. Entonces si no lo usamos,

Industrial, Derechos de Autor y Nuevas Tecnologías. Ha trabajado como abogado especializado en la Superintendencia de Industria y Comercio y en la Federación Nacional de Cafeteros y como abogado asociado en la firma Olarte Raisbeck. En esta entrevista nos cuenta qué hace la SIC, cuál es la situación de la Propiedad Industrial en Colombia y en el resto de Latinoamérica y qué proyectos hay y cómo se fomenta. José Luis Londoño

se crea un círculo vicioso: el que no lo conoce siendo estudiante es porque su profesor no se lo está enseñando, y éste no se lo está enseñando porque no trabaja en una empresa que se dedique a la Investigación y Desarrollo o porque no considera que sea importante la Propiedad Industrial para el crecimiento empresarial. Es este círculo el que queremos romper.

de Propiedad Industrial y para qué le puede servir. No necesariamente que el presidente de una empresa se meta en la discusión de si algo es patentable o no, sino que él pueda crear esa conciencia dentro de su compañía para que sepan si tienen productos o procesoso que ya perdieron la patente, o si en el futuro no la van a perder si mantienen en alerta la situación.

¿Qué hacemos como Superintendencia respecto de ello? Muchas de nuestras actividades tienen que ver con la divulgación y la promoción del Sistema de Propiedad Industrial. Por ejemplo, creamos, ainicios del 2012, el Aula de Propiedad Intelectual (API), donde ofrecemos cursos básicos en el tema.No estamos pretendiendo crear maestros ni expertos en Propiedad Industrial, sino cursos básicos que permitan a todos los empresarios, a los inventores, a los investigadores y a los jóvenes, darse cuenta que existe la Propiedad Industrial.

Además del API, utilizamos muchos mecanismos de alianzas con Cámaras de Comercio, con universidades, con entidades asociadas al Sistema de Ciencia, Tecnología e Innovación para llegar a la mayoría.

Damos cursos básicos de los aspectos a tener en cuenta para radicar una patente o una marca. Pero principalmente, también cursos para que la gente cree conciencia de que existe el Sistema

Tenemos un programa denominado SIC Móvil, que consiste en ir una semana a una ciudad del país, con todas las delegaturas de la Superintendencia de Industria y Comercio y reunirnos con empresarios, universidades, consumidores, agremiaciones, y contarles qué hace la Superintendencia, por supuesto en cada uno de los temas en los que trabaja la SIC. En el caso propio, con los temas relacionados a la Propiedad Industrial. Ayudamos a desmitificar mucho lo que tiene que ver con

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atacar el desconocimiento del sistema y con la cantidad de mitos que hay alrededor del mismo.

la invención, sino en términos de licenciamiento o de venta de la misma, que también añade valor adicional.

Uno de esos mitos es el costo de una patente.Cuando a uno le dicen que una patente es muy cara, yo pregunto de qué se trata la invención. Suelen responderme que su invento es una maravilla. Entonces, yo alego que si fuera empresario, le compraría ese producto, porque quiere decir que tiene algo que puede ser un avance tecnológico. Sin embargo cuando uno pregunta por qué no la patenta, responden que es costoso. No puede ser posible que alrededor de 2.500.000 pesos colombianos (USD 1095) que pueden suponer todos los trámites de una patente, dividido en un poco más de dos años, le parezca excesivo cuando eso le otorga el beneficio de ser el único que pueda explotar la invención por 20 años.

Por supuesto, además de que eres la única persona que puede explotar esa invención, también tienes el poder sobre esa tecnología que, si es tan buena como dices, debes esperar un ingreso que te justifique el costo de la investigación y el costo de protegerla.

También existe un desconocimiento de cómo apreciar la tecnología en una empresa, es decir, cuál es el valor que le agrega ésta a la compañía. No solamente como explotación de

Entonces, respecto a lo que tú mencionas, si lo vas a licenciar y vas a cobrar mensualmente por esa patente, se paga con la misma solicitud. Inclusive, si no lo hicieras, pero resulta que tu invención te permite guardar dinero en una parte de tus procesos, por ejemplo por los próximos nueve o diez años, mientras modernizas, solucionas o creas desarrollo sobre esa misma tecnología, te estás ahorrando una cantidad de dinero que al final termina siendo parte de la inversión que tú hiciste para esa patente, y una ventaja ante tu competencia. Esto es lo que siempre tratamos de decirle a la gente: no lo miren como un gasto, mírenlo como una inversión.

En relación a eso, una patente es algo que es nacional. Si yo soy un inventor, pues yo tendría que protegerlo en varios países, ¿no es ahí donde está lo costoso? Puede ser que el Sistema Internacional sea costoso, pero lo que uno tiene que preguntarse es “¿dónde me interesa a patentar?”. Yo tengo que ser sincero, uno esperaría que patenten en su propio país. Pero al final del día, gracias a las telecomunicaciones, a uno como Estado le interesa que se licencie básicamente porque la tecnología se divulga. Entonces a medida que la invención se vaya divulgando, se crea una cadena de desarrollos tecnológicos. Esa es la contraprestación que nos da el inventor, al hacer público su conocimiento, que nadie más tiene, el Estado le da la exclusividad para que sea él quien lo explote durante un tiempo. A mí como Estado también me importa que se difunda. En realidad, no me afecta negativamente que un inventor colombiano no patente en Colombia y lo haga en Estados Unidos, porque al final del día, lo está divulgando.

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¿Qué es lo que hace falta? Por un lado, tenemos el desconocimiento del sistema y su existencia. Y por otro, los pocos que lo conocen no tienen una idea clara acerca de por qué y para qué es. Pero es un desconocimiento del uso estratégico de la Propiedad Industrial, tanto del Sistema Nacional como del Internacional como herramienta de competitividad. Si tú no tienes competencia en Colombia y el producto que has patentado no crees que vaya a llegar al mercado colombiano, no tiene sentido patentarlo en ese país. Lo que tienes que mirar es hacia dónde va tu invento, en dónde sería interesante si túno la explotas, y lo que quisieras es licenciarlo. Dónde se produce, o dónde podría llegar a fabricarse en mayor medida esa tecnología. Asiduamente muchas empresas en el mundo patentan en Estados Unidos y no en sus jurisdicciones porque con tenerlo patentado allí, ya enervan la posibilidad de que otra persona lleve ese producto al mercado estadounidense. Entonces no importa si no lo patentaste en China o en Argentina si el principal mercado al que va dirigido es Estados

Unidos. Pues no van a poder exportarlo allá, y si no van a poder exportarlo, no van a tener la utilidad de copiarse. Entonces, en base a esto, ¿qué recomendaría a un pequeño o mediano empresario que tiene algo tecnológicamente novedoso y patentable? No estoy diciendo que uno deba patentar internacionalmente por el simple hecho de hacerlo. Las empresas que licencian a nivel mundial es porque tienen un potencial o una cantidad de productos reales que van a diferentes jurisdicciones. Si yo patento en un país, no significa que otra persona no vaya a producir una mejora. En realidad hay que diferenciar muy claramente entre el requisito de novedad de la patente versus el ámbito territorial que tiene su protección. Son dos cosas diferentes. La originalidad como condición consiste en que la invención que yo presento para patentar no haya sido hecha accesible al público, es decir, divulgada o comercializada. ¿En dónde? En cualquier parte del mundo.

¿Eso qué significa? Que si yo invento la rueda hoy, mañana nadie puede patentarla en ninguna parte del mundo. Eso es distinto a que si yo la creo y la patento en Colombia, pero no en otros países. Nadie podría licenciarla, pero sí podrían usarla, fabricarla y explotarla. Entonces, lo que me interesa como inventor o empresario es conocer muy bien dónde puedo tener mi competencia en relación con estos productos,o hacia dónde van destinados los artículos, inclusive materias primas, para poder patentar allá. Hablando ya a nivel regional, ¿qué es el PROSUR? ¿Qué beneficio tiene para los empresarios de Sudamérica? El PROSUR es un proyecto derivado de unos recursos dados por el Banco Interamericano de Desarrollo (BID) en el marco de los bienes públicos regionales. Consiste principalmente en el traspaso de capital para que nueve oficinas de Propiedad Industrial Sudamericanas empezaran a compartir y adelantar una serie de proyectos que llevaran unos productos que le servi-

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Si yo invento la rueda hoy, mañana nadie puede patentarla en ninguna parte del mundo. Eso es distinto a que si yo la creo y la patento en Colombia, pero no en otros países. Nadie podría licenciarla, pero sí podrían usarla, fabricarla y explotarla. rían a las micro y pequeñas empresas en relación al uso de la propiedad industrial. Pero esencialmente fue utilizado para crear una plataforma en la que se compartieran exámenes de patentabilidad. De tal forma que ayudara a evitar la duplicidad de esfuerzos que se presentan actualmente en cada una de las oficinas de Propiedad Industrial por el hecho de que la gran mayoría de patentes que reciben ya han sido presentadasen otras muchas oficinas. Más o menos, una solicitud de patente internacional, de grandes patentadoresa nivel mundial, podrían estar yendo a 100 países. Siendo la misma solicitud y con criterios muy estandarizados, no tiene sentido que haya 100 examinadores haciendo el mismo estudio de patentabilidad. En el caso Sudamericano, lo se hizo fue que el que primero haga el estudio, lo suba a una plataforma, y las demás oficinas, si tienen la misma solicitud de patente, pueden ver ese estudio y basar su decisión en el mismo. Para que no tengan que ir a investigar nuevamente. Igualmente si desean indagar más, pueden hacerlo. No tiene carácter de tratado vinculante ni legal. Simplemente es compartir información, para que pueda ayudar a agilizar los trámites en cada oficina. ¿Cuál es la diferencia con el Patent Cooperation Treat (PCT)? El PCT es un tratado que fue creado en los años setenta precisamente con miras a ir reduciendo la duplicidad de esfuerzos. Tiene por objetivo una única solicitud internacional, un único examen de búsqueda internacional y un único examen preliminar de paten-

tabilidad. Pero en términos legales es muy distinto al PROSUR porque en el PCT los países reconocen a ciertas autoridades en diferentes oficinas de Propiedad Industrial, para adelantar la búsqueda y el examen preliminar. Lo primero es que fija los criterios sobre quien puede ser una oficina de búsqueda y examen preliminar, la misma tiene que tener capacidad administrativa, tecnológica y financiera. Una vez que una oficina cumple con estos criterios, los demás países miembros pueden decirles a aquellas personas que vienen por una patente vía PCT qué oficinas pueden hacerle la búsqueda internacional. Entonces, cuando la persona solicita su patente por vía PCT, llega a la oficina internacional y dice en qué países quiere inicialmente proteger, pasa su solicitud a publicación, después se hace la búsqueda preliminar a ver si se encuentran anterioridades y si la persona ha optado por un examen preliminar se realiza el mismo. Cuando ya se obtienen esos dos informes, puede decidir a qué países ir a pretender la protección de la patente. No es que allá en la OMPI hayan decidido que ya es patentable o que ya tiene derechos. No, tiene que ir a cada una de esas jurisdicciones y en cada una de ellas llegará con el informe de búsqueda. Nuestros nacionales pueden escoger una oficina de búsqueda y de examen preliminar entre aquellas que están reconocidas como autoridades bajo el PCT. Colombia pertenece al PCT desde 2001. Fue uno de los primeros países en hacerlo en Suramérica. Colombia siempre ha sido pionera en este tipo de tratados. En el Protocolo de Madrid fue el primer país de Sudamérica, por ejemplo. Después entró México. ¿Qué esperan ustedes a nivel de patentes e indicadores de crecimiento? Nosotros hasta antes de 2010, recibíamos un poco menos de tres solicitudes de patentes por millón de habitantes (residentes colombianos). Eso más o menos significaba unas 120/140 solicitudes de patentes al año. Hoy estamos recibiendo 240, es decir que hemos aumentado más del 60% en volumen

de solicitudes por millón de habitantes. No creo que haya un país que haya subido ese porcentajeen cuatro años. Lo que esperamos es que se materialicen las diferentes teorías económicas que muestran que las empresas intensivas en propiedad industrial, por ejemplo en Europa, dan cuenta de más del 30% de los empleos. No sólo eso, sino que además esos empleados dedicados a la producción de bienes de propiedad industrial tienen mejores ingresos que aquellos que trabajan en empresas que no se dedican a la innovación. Eso pasa en Europa y uno piensa que podría aplicarse en cualquier país. Si yo tengo empresas que se dedican a la investigación y al desarrollo de nuevos productos, seguramente necesitan personal de mayor calificación, por lo tanto de mayor exigencia de salario, pero también al mismo tiempo, de generación de productos con valor mayor valor agregado que es lo que se va a producir un empleado que tienen esas capacidades. Como segunda medida, nuestra oficina de estudios económicos hizo un análisis en el que por cada punto porcentual que se suba en el volumen de solicitudes de patentes, a largo plazo debería incidir en el PBI casi en un 0,5% por cada punto porcentual. En resumen, los diferentes incentivos que nos están ayudando a la promoción son los siguientes: 1. Premio Nacional al inventor. Va por su cuarta edición. En las condiciones o requisitos del proyecto que se deben presentar, en ninguna parte habla de novedad, de nivel inventivo o de aplicación industrial. Tratamos de cambiarle la jerga para que la gente se diera cuenta que sí podía tener invenciones susceptibles de patentabilidad al haberle cambiado los requisitos, aunque sustancialmente éstos son los mismos que los que se exigen para una patente. Y lo curioso es que en 2011 que se presentaron 150 solicitudes de patentes, nos presentaron un poco más de 70 proyectos, en un período de cuatro meses que duró el concurso abierto. Este año se presentaron 100. Quiere decir que sí tenemos gente que inventa. No voy

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a decir que todas sean patentables, pero creo que ni el 50% son solicitantes de patentes en Colombia. Entonces sí tenemos masa para ello.El que gana el concurso, se le otorga la tasa absolutamente gratis para la solicitud de patente. 2. Otros estímulos son descuentos en las tasas a universidades y centros de investigación. 3. Motivamos a las micro, pequeñas y medianas empresas con descuentos en las tasas. 4. Rebajas si se radica en línea. 5. Si se han adelantado cursos con la SIC o a través de un tercero vinculado a la Superintendencia, y se establece la marca o patente dentro de un período de tiempo determinado después de haber recibido el curso, se otorga otro descuento.

6. Los cursos de la SIC no tienen costo. Para los interesados pueden entrar en la página de la API, donde está el calendario. El Instituto Colombiano del Plástico y del Caucho es un ejemplo nacional y mundial de cómo usar la propiedad industrial. Ellos han llegado a puntos en los que la propiedad industrial se vuelve su moneda de cambio para su operación. En la medida en que mejora, transforma, desarrolla, máquinas que les sirven para sus procesos, y entonces las patentan, y por supuesto quienes fabrican esas maquinas compran sus patentes y les dan una maquina ya mejorada.

El Instituto Colombiano del Plástico y del Caucho es un ejemplo nacional y mundial de cómo usar la propiedad industrial. Ellos han llegado a puntos en los que la propiedad industrial se vuelve su moneda de cambio para

Cursos disponibles en Propiedad Industrial

su operación. En la medida en que mejora, transforma.

http://www.sic.gov.co/drupal/cursos-disponibles-en-propiedad-industrial

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Noticias de actualidad NEGOCIOS Arkema anuncia expansión mundial en la producción del Bis-Peróxido Arkema, compañía global y primer grupo químico de origen Francés con fábricas de diversos productos en los cinco continentes incluyendo dos plantas en Brasil, ubicadas en Rio Claro-SP (peróxidos orgánicos) y AraçariguamaSP (resinas acrílicas para pinturas y aditivos reológicos), anuncia un incremento de 15% en su capacidad productiva del peróxido orgánico 1,3 1,4 – Bis (Tert-butylperoxyisopropylbenzeno) producto también conocido como Bis Peróxido. El producto es un agente reticulante para elastómeros y plastómeros, principalmente utilizado en compuestos a base de EVA, con característica de exención del olor en los artefactos reticulados. Esta ampliación comprende las fábricas de Spinetta (Italia) y Franklin (Virginia, EE.UU.).

de expansión cuya intención es aumentar la capacidad de provisión global del bisperóxido en 30% hasta el final de 2014”, informó Evandro Falaguasta, Gerente de Ventas y Desarrollo de Peróxidos Orgánicos para Crosslinking, Composites y Pharma para Brasil y LATAM. Con sus dos marcas, Luperox® y Vulcup®, Arkema es líder mundial en la producción de bis-peróxido, un artículo ampliamente utilizado en la reticulación de compuestos de caucho en varios segmentos como hilos y cables, automotriz y calzados. El mercado de bis-peróxido debe crecer alrededor de 6% al año en las tres principales regiones de Asia, América y Europa.

Esta nueva capacidad va permitir a Arkema responder inmediatamente a la fuerte demanda en el sector de reticulación del caucho sintético, en particular en Asia y países emergentes, apoyando los desarrollos en los mercados de rápido crecimiento.

"Esa nueva capacidad va fortalecer todavía más nuestra posición de liderazgo en la producción y provisión global de bis-peróxido. Más aun, va permitir un mayor acompañamiento en cuanto a las crecientes demandas de nuestros clientes”, informa Manny Katz, Presidente Global de la división de aditivos funcionales / peróxidos orgánicos.

“Este aumento de capacidad productiva, ya efectiva, es la primera fase de un plan

Con operaciones en más de 40 países, alrededor de 14 mil funcionarios y diez

Lion Copolymer adquiere la como parte de la adquisición de Internaplanta de SBR de Ashland Elas- tional Specialty Products en agosto de 2011. tomers en Port Neches, TX. Lion Copolymer Holdings, LLC (Lion) ha anunciado la adquisición de Ashland Elastomers, LLC en Port Necehes, Texas. El negocio de elastómeros, emplea a unas 250 personas, y se enfoca principalmente en el mercado de llantas de reemplazo. La división representaba cerca del 18% de las ventas de 1.6 billones de USD de Ashland Performance Materials. La venta forma parte de la estrategia de Ashland de vender sus activos no estratégicos y fortalecer su presencia en el segmento de especialidades químicas. Ashland compró el negocio de elastómeros

El presidente de Lion Copolymer Jesse Zeringue comentó en un comunicado que “la planta de producción de SBR en Port Neches representa una importante actualización en la producción de SBR con respecto a la planta que vendimos a principios de este año. Esta compra le permite a Lion la posibilidad de mejorar el portafolio de productos, que ofrecerá grados de SBR fabricados tanto en emulsión caliente como fría.” La compañía cambiará su nombre a Lion Elastomers. Fuente

Evandro Falaguasta, Gerente de Ventas y Desarrollo de Peróxidos Orgánicos de Arkema Química Ltda

centros de investigación, Arkema genera recetas anuales de € 6,5 billones, y retiene posiciones de liderazgo en todos los mercados, con un portafolio de marcas reconocidas internacionalmente.

Fuente

Fabricantes de caucho de Emiratos Árabes Unidos apuntan a oportunidades en México, Panamá y Brasil Rubber World Industries, fabricante de caucho con sede en Emiratos Árabes, pretende expandir su mercado en países de América, de acuerdo a lo que confirmó el Director General Rizwan Shaikhani. La compañía que forma parte del Grupo Shaikhani está apuntando a oportunidades en México, Panamá y Brasil, entre otros mercados, y ha asistido a exposiciones comerciales en EE.UU. y Canadá este año, países donde también tiene oficinas.

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La empresa fabrica aislantes para tubos y bobinas que se utilizan para proteger las tuberías de climatización y evitar la condensación, así como rollos de hoja de aislamiento. Tiene una serie de líneas de productos relacionados, incluyendo pegamentos, cintas y revestimientos de lona. Sus artículos son confeccionados bajo la marca Gulf-O-Flex que tiene una fábrica de 100.000m 2 en la zona industrial de Ajman. Recientemente pusieron en marcha dos nuevos productos. El primero, Gulfo-OFlex XPE, es una tubería de polietileno

reticular que es usada como cubierta de aislamiento para tuberías refrigeradas. A diferencia de las que son a base de caucho estándar utilizadas para cubrir los equipos de climatización que tienen que ser capaces de manejar altas temperaturas, las tuberías de polietileno son reciclables y por lo tanto mejores para el medio ambiente, según el gerente de desarrollo de negocios Mohsin Moín. El segundo es una nueva línea de la gama de los Gulf-O-Glue, con un nivel inferior de contenido orgánico volátil (VOC de sus siglas en inglés), que se

utiliza para unir los tableros de goma espuma aislada. Esto se produce para satisfacer los requisitos de especificación de una variedad creciente de consultores que tienen que cumplir con las normas ambientales, añadió Moín. Shaikhani dijo que Rubber World Industries produce actualmente alrededor de 600 contenedores por valor de aislantes para tubos y hojas por año, que se venden a través de Emiratos Árabes Unidos y se exportan a 60 países. Fuente

Industria del caucho de Camboya gana fuerza debido a acuerdo de precio mínimo El precio del caucho camboyano vendido local e internacionalmente es un resguardo después de que fuese fijado un precio mínimo del kilogramo, por los representantes del sector de la región. Esto da a los comerciantes cierta esperanza de que la industria está ganando fuerza después de languidecer durante meses, debido al exceso de oferta. Funcionarios del gobierno de Camboya y representantes de la industria han instado a los compradores y vendedores para garantizar que el precio de mercado del caucho se mantenga en línea con el precio mínimo de $1.50 por kg

acordados en una reunión de octubre en Malasia. El precio mínimo busca revivir una industria que ha sido gravemente afectada por la caída de los precios mundiales debido a la desaceleración de la demanda de los principales importadores de China. Heng Sreng, Director General del exportador local de caucho Long Sreng International Co., Ltd., dijo que los precios de exportación se han incrementado de $1450 por tonelada a la acordada de $1.500, aproximadamente diez días después de la reunión en Malasia.

Fuente

Trelleborg da a conocer al mercado nuevos neumáticos radiales en México Trelleborg Wheel Systems continua su empuje de la tecnología del neumático radial en México, y mostró sus nuevos modelos en la Expo Agroalimentaria, celebrada del 11 a 14 noviembre en Irapuato, México.

En la feria de este año Trelleborg ofreció nuevos productos, como la 400 / 75R38 (más conocido como 15.5R38) con una banda de rodadura de R-1W. El 10,00-

16 TD300 TL 10 PR también estuvo en el stand con otros nuevos tamaños. Esta es una buena solución para los usuarios que buscan comodidad y productividad.

Andrea Masella, Gerente de marketing para Trelleborg Agricultural and Forestry Tires en América del Norte, dijo: "Esta es nuestra segunda vez en Agroalimentaria y tras el éxito del año pasado estamos encantados de volver a Irapuato. Hemos estado promoviendo la tecnología radial en México por más de un año y estamos seguros de la aceptación del mercado. Definitivamente podemos decir que la demanda y el interés de los neumáticos radiales está creciendo rápidamente". Fuente

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CIENCIA Y TECNOLOGÍA Mezcla de caucho y madera logra nuevos productos El instituto tecnológico del mueble (Aidima), con sede en Valencia (España), tuvo la idea de combinar los residuos de madera y de neumáticos fuera de uso, en principio muy dispares, para crear productos de valor añadido. Con este propósito, impulsó en 2010 el proyecto Life Wood RuB, donde ha coordinado a nueve entidades europeas. Ahora presenta sus nuevos tableros con múltiples usos, desde mobiliario urbano hasta construcción. Acciona, una de las empresas participantes en la iniciativa, ha aprovechado el nuevo ma-

terial para crear superficies que ejercen de aislante acústico. El equipo de Aidima empezó aprobar mezclas con diferentes porcentajes de partículas, tanto de caucho como de madera, utilizando distintos tipos de adhesivos capaces de pegar los dos materiales. Cada combinación se sometió a las variables del proceso como la temperatura, la presión o el tiempo. Ahí descubrieron que las mezclas que pasaban todas las pruebas tenían comportamientos diferentes entre sí. Así aprovecharon estas propiedades para crear tableros con distintos aplicaciones.

La debilidad del grafeno, clave para desarrollar nuevas celdas de combustible

La empresa de Corea del Sur de gestión familiar con experiencia en la industria del calzado, cree haber inventado un neumático que podría llegar a cambiar el mundo. Se trata de una rueda sólida que rinde tan bien como su contraparte neumática. La base de su invención es un nuevo polímero llamado Aither. El material encierra burbujas de aire minúsculas (cada una es de 10 micrómetros de ancho) en una malla sólida de muros de protección. Este polímero hace que las cubiertas de las ruedas sean más resistentes, ligeras y duraderas que las tradicionales.

Los autores del estudio señalan que este descubrimiento aumenta el potencial del grafeno para desarrollar celdas decombustible mucho más eficientes y no contaminantes.

Los investigadores sostienen que algún día la tecnología podría permitir también que membranas de grafeno recojan hidrógeno de la atmósfera. Después, combinadas con celdas de combustible, servirían para producir un suministro de electricidad ilimitado.

Fuente

Tannus inventa un nuevo neumático sólido para bicicletas

Una nueva investigación llevada a cabo por científicos de la Universidad de Manchester (Reino Unido) ha demostrado que el grafeno, el material más delgado e impermeable que existe en la Tierra y que es a la vez uno de los más fuertes, puede ser atravesado porprotones.

La investigación publicada por la revista Nature, está encabezada por AndreGeim, uno de los dos científicos que compartió el Premio Nobel de Física en 2010 precisamente por sus trabajos sobre el grafeno. Este material consiste en una lámina plana de carbono con un grosor de un solo átomo. Gracias a sus propiedades singulares se ha podido utilizar en una amplia variedad de aplicaciones prácticas.

Entre los productos resultantes de Wood RuB se destacan un suelo antideslizante, caminos para jardines, parques infantiles, mobiliario urbano y prototipos de ladrillos (para dotarlos de ligereza). Durante la investigación se descubrió una propiedad muy interesante de una de las combinaciones de los materiales reciclados: su alto poder como aislante acústico. Esta característica fue aprovechada por Acciona, participante en el proyecto. El resultado fue un tablero que absorbe el ruido tanto en exteriores como en interiores.

Fuente

Científicos chinos convierten residuos de silicona en material superhidrofóbico La Real Sociedad de Química reporta, "Los científicos en China han hecho un material superhidrofóbico mecánicamente estable a base de residuos de silicona”, reportaron desde la Real Sociedad de Química (The Royal Society of Chemistry). “Actualmente no existe una opción de reciclaje generalizada de productos de silicona. Es difícil de reutilizar los residuos de silicona debido a su red reticulada”.

Lie Shen, quien dirigió la investigación en la Universidad de Zhejiang, sostuvo que los métodos antes utilizados eran relativamente costosos. Pero ahora con un nuevo procedimiento que consiste en quemar y pulverizar los residuos de silicona de productos domésticos, y luego prensarlos en caliente, se produce un material superhidrofóbico más barato y estable. Fuente

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Cursos y eventos próximos

Agenda ENERO

2015 ArabPlast 2015

World Rubber Summit 2015

Fecha: 10 al 13 de enero de 2015 Lugar: Dubai International Exhibition Centre, Dubai, Emiratos Árabes Unidos Más información

Fecha: 24 y 25 de marzo de 2015 Lugar: MAX Atria@Singapore EXPO, Singapur Más información

8th India Rubber Expo &Tyre Show 2015

Tyrexpo Asia 2015 Fecha: 24 al 26 de marzo de 2015 Lugar: Singapore Expo Centre, Singapur Más información

Interplastica 2015: 18° Feria Internacional Rusa de Plásticos y Caucho

Tire Technology Expo 2015

Tyre & Rubber Indonesia 2015 Fecha: 18 al 21 de marzo de 2015 Lugar: Jakarta International Expo Kemayoran, Indonesia Más información

NPE2015: Exposición Internacional de Plásticos Nombre original (inglés): NPE2015: The Internacional Plastics Showcase

Fecha: 23 al 27 de marzo de 2015 Lugar: Orlando, Florida, USA Más información

Nombre original (inglés): RTF China International Rubber Technology Fair

Fecha: 9 al 11 de abril de 2015 Lugar: International Convention Center, Qingdao, China Más información

Nombre original (inglés): North American Tyre and Retread Expo

Fecha: 15 al 17 de abril de 2015 Lugar: New Orleans, Louisiana, USA Más información

2° World Elastomer Summit Fecha: 11 y 12 de marzo de 2015 Lugar: Lyon, Francia Más información

Feria Internacional de China de Tecnología del Caucho

Exposición Norteamericana de Neumáticos y Recauchutado

Fecha: 10 al 12 de febrero de 2015 Lugar: Cologne, Alemania Más información

JUNIO MAY.

MARZO FEB.

Fecha: 27 al 30 de enero de 2015 Lugar: Moscú, Rusia Más información

ABRIL

Fecha: 15 al 17 de enero de 2015 Lugar: Pragati Maidan, New Delhi, India Más información

Plast 2015 Fecha: 5 al 9 de mayo de 2015 Lugar: Milán, Italia Más información

3° Exhibición y Conferencia Internacional sobre la Industria del Caucho y la Producción de Neumáticos Nombre original (inglés): The 3rd International Exhibition on Rubber Industry and Tyre Manufacturing

Fecha: 10 al 12 de junio de 2015 Lugar: Saigon Exhibition and Convention Center (SECC), Ho Chi Minh City, Vietnam Más información

NOVEDADES

Cursos y eventos próximos

NOVIEMBRE

OCT.

AGOS. JULIO

Fecha: 12 y 13 de junio de 2015 Lugar: San Pablo, Brasil Más información

ABRIL

Nombre original (inglés): Asian Tyre and Rubber Conference 2015

189° Encuentro Técnico y Simposio de Educación

JULIO

Conferencia Asiática 2015 de Caucho y Neumáticos

16° Congreso de Tecnología del Caucho

OCTUBRE

2016

Conferencia Internacional de Elastómeros 2016

Nombre original (inglés): 189th Technical Meeting & Education Symposium

Fecha: 18 al 21 de abril de 2016 Lugar: Hilton Palacio Del Rio, San Antonio, Texas, USA Más información

Tyrexpo India 2015 Fecha: 7 al 9 de julio de 2015 Lugar: Chennai Trade Centre, Chennai, India Más información

Conferencia Internacional de látex

Nombre original (portugués): 16° Congresso de Tecnologia da Borracha

Fecha: 28 y 29 de junio de 2016 Lugar: San Pablo, Brasil Más información

Nombre original (inglés): Internacional Latex Conference

Fecha: 11 y 12 de agosto de 2015 Lugar: Chennai Trade Centre, Chennai, India Más información

Conferencia Internacional de Elastómeros 2015 Nombre original (inglés): 2015 International Elastomer Conference

Fecha: 13 al 15 de octubre de 2015 Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA Más información

XIII

Nombre original (inglés): 2016 Internacional Elastomer Conference

Fecha: 11 al 13 de octubre de 2016 Lugar: Kentucky International Convention Center, Kentucky, USA Más información

Conferencia Internacional de Caucho Nombre original (inglés): The International Rubber Conference 2016

Fecha: 24 al 28 de octubre de 2016 Lugar: Kitakyushu International Conference Center, Kitakyushu, Japón Más información

Jornadas Latinoamericanas en Antigua Guatemala [Guatemala] 23 y 24 de noviembre de 2015: Pre-Jornadas 25 y 26 de noviembre de 2015: Jornadas 27 de noviembre de 2015: Visita a plantaciones

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Interés

Link de interés Curso a distancia de tecnología del caucho Durante este 2014 no puedes dejar de utilizar el nuevo curso online de tecnología del caucho.

Esta excelente herramienta creada por el Ing. Esteban Friedenthal y la Lic. Liliana Rehak de capacitación teórico-práctica, utiliza la web como medio de comunicación entre los usuarios y docentes. El curso está diseñado para adaptarse al espacio, ritmo, y posibilidades de cada alumno, y desarrollado sin plazos para finalizar su completo programa de módulos y ejercicios prácticos. El usuario recibe en todo momento la orientación y guía de profesionales del caucho de gran experiencia académica y fabril.

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Foro técnico

Únete al foro técnico del caucho En un mercado competitivo donde la información y el conocimiento técnico a menudo no se actualizan, la discusión de cuestiones relacionadas con los elastómeros, su procesamiento y composición, y el intercambio de experiencias, pueden ser las soluciones a las distintas problemáticas del día a día. El Foro técnico de caucho funciona a través de Yahoo! Groups, una herramienta de comunicación vía internet. Tiene como objetivo el intercambio de información entre los técnicos y profesionales que trabajan en el sector del caucho. Presente desde junio de 2004, cuenta con 330 miembros activos que interactúan todos los días sobre diferentes aspectos del rubro. Cada mensaje enviado por un miembro puede ser leído a través de la casilla de correo electrónico o bien en la página de inicio del grupo. Se desarrolla en portugués y español y cuenta con un calendario de todos los eventos importantes de la industria a nivel mundial como, por ejemplo, conferencias, seminarios y cursos. Para participar puedes unirte entrando a https://br.groups.yahoo.com/neo/groups/forumtecnico_borracha/info o enviando un correo electrónico a: forumtecnico_borracha-subscribe@yahoogrupos.com.br

Buje para automotores de EPDM esponjoso

Estimado Colega, Boa Tarde Para hacer una esponja es necesario incorporar a una Gostaria de uma ajuda a respeito formulación que Ud. tenga en uso, un esponjante de baja temperatura de um composto esponja EPDM de descomposición, como ser un Benzo Sulfo Hidracida (BSH) o Toluil Sulfo para prensado com especificação: Hidracida (TSH).Comience agregando 3 phr del esponjante y use una aceleración Bucha automotiva que actúe luego de la descomposición del esponjante. 0,40 ~ 0,50 g/cm³ Luego llene parcialmente la cavidad del molde donde va a vulcanizar. Comience cargando Preciso muito desta ajuda un volumen menor al volumen de la pieza. Por ejemplo, si la mezcla que tomó como partida Grande abraço, Att, tiene una densidad de 1,3 y tiene que llegar a 0,45 es preciso colocar en el molde la cantidad Rafael Pedroso correspondiente a 0,45 dividido 1,3, o sea 0,35% del volumen de la cavidad del molde. Vulcanice la da Silva pieza con un tiempo relativamente largo, pero sin exagerar demasiado. Se produce primero la descomposición del esponjante, haciendo que el caucho se "infle" y llene toda la cavidad del molde, luego vulcaniza y toma la forma del molde. Cuando abra el molde se puede encontrar fundamentalmente con 3 situaciones diferentes: 1. El caucho expandido no llegó a llenar todo el molde. La corrección puede tener dos caminos diferentes, o que faltó esponjante o que comenzó a vulcanizar muy rápido, corrija de acuerdo a lo que estime que sucedió. 2. El caucho expandido llenó todo el molde. Cuando abre el mismo hay un leve agrandamiento de la pieza, retire la misma de la cavidad y espere que se enfríe y vea la densidad y la dimensión final. Puede suceder que necesite un pequeño ajuste en la cantidad del esponjante, o en la cantidad de mezcla que cargó en el molde. 3. El caucho expandido cuando abre el molde se agranda mucho sobre la cavidad del molde. Verá que será necesario disminuir un poco la cantidad de goma cargada en el molde si la densidad es la deseada o bien disminuir la cantidad de esponjante usada en la formulación. Como Ud. podrá ver el ajuste de una mezcla de EPDM, para hacerla esponja es relativamente simple, por supuesto parta de una mezcla de dureza 60 o 70 Shore A. Al expandirla va a ablandarse y tendrá que ver si cumple con las demás propiedades que le soliciten. El ajuste final lo deberá hacer en función de los requerimientos del cliente. Cordiales saludos, Mauricio A. Giorgi

Gaceta N째83 SLTC social

GACETA

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La foto destacada.

Günther Lottmann y María Alexandra Piña en la Rubber Expo de octubre en Nashville, Estados Unidos. Jaime Gomez de Parabor Colombia, María Piña de Glassven, Paul Esposito de Exxon y Diana Betancourt de Parabor Colombia en el stand de Glassven en la Rubber Expo. Distintos amigos caucheros en la recepción de la Rubber Expo organizada por Struktol. Se destacan la presencia de Lars Larsen de EE.UU (1º a la izq.), Cleber Fernandes de Brasil (2° a la izq.) y Fernando Genova de Brasil, ex presidente de la SLTC (1º a la derecha adelante). Una de las tantas plantaciones de caucho que podrá disfrutar en Las XIII Jornadas a celebrarse en La Antigua Guatemala del 23 al 27 de noviembre de 2015. Vista desde arriba del patio interno del Hotel Casa Santo Domingo, sede de las XIII Jornadas Latinoamericanas. El Palacio de Ayuntamiento de La Antigua Guatemala. Uno de los edificios históricos preferidos por los turistas. Luego de Las XIII Jornadas, tómese unos días para conocer esta bella ciudad.

Revista SLTCaucho

En tinta, por Martín Keipert

Hernando Vargas un simbolo de la Industria del Caucho colombiana. Maestro de generaciones de técnicos, estudioso y seguro de sus conceptos. Su aparición en esta sección es nuestro reconocimiento a su trayectoria de mas de 60 años en la especialidad.

martinkeipert@gmail.com 62

Revista SLTCaucho

GACETA

Eventos futuros

El muro de SLTCaucho

Buen trabajo. Ánimo y a seguir contribuyendo al aumento de conocimientos en nuestra industria. Antes del final, la gente de Soporte dejarán la editorial y trabajaran asesorando a la industria de la goma y látex. De nuevo felicidades.

El muro de SLTCaucho

José Luis Feliú Socio N°8

Víctor: Realmente lo felicito por el trabajo en SLTC. Están muy buenas la revista y la página. Me puse a mirar un poco y veo unas jornadas en GUATEMALA! Ganas de ir nunca faltan! Solo le mandaba este mensaje a fines de felicitarlo sinceramente por su labor en este mundo cauchero. Un abrazo, Pablo Argañaraz Socio N°2716

Los felicito por la edición de la Revista #4, quedó fabulosa y de lujo. Gracias por todo el apoyo. Saludos, que estén muy bien! Atentamente, Ing. Randall Jiménez C. Socio N°194

Me gustaría que hubiera un resumen mensual de los precios internacionales del hule natural. Miguel Ángel Peña Cardenas Socio N°208

Prezados senhores: Gostaria de cumprimenta-los pela Edição da Revista SLT Caucho. É de altíssimo nível, todos os artigos impecáveis nos conteúdos e formatação. Notase que dedicou-se muito tempo e muita paixão. Parabéns a todos que contribuíram neste projeto e espero continuar sermos honrados (todos nós do setor borracheiro) com novas publicações. Eng. João Carlos Lanzarin Socio N°1624

Buenas tardes Víctor, Muchas gracias por afiliarme la sociedad, estuve mirando un poco las publicaciones y me parecieron interesantes, me resulta muy útil su contacto para los desarrollos que estamos trabajando en la empresa en este momento. Voy a evaluar la posibilidad de pasar a ser socio plenario. Estamos en contacto, saludos!

Cada vez que aparece una nueva edición, los contenidos y temas son mejores, más completos y más interesantes. Me gustaría recibir mayor información sobre reciclaje en caucho. Mil felicitaciones. Ing. Giovanni Martínez Socio N°2922

Ing. Esteban Langone Socio N°3910

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COMITÉ DE PRESIDENCIA PRESIDENTE: Víctor Oscar Dvoskin. N° de socio plenario: 1. VICEPRESIDENTE: Alberto Ramperti. N° de socio plenario: 50. SECRETARIO: Esteban Friedanthal. N° de socio plenario: 7. TESORERO: Sergio Junovich. N° de socio plenario: 1333.

VOCALES Carlos Alejandro Keipert. N° de socio plenario: 44. Luis Pío Sabbatini. N° de socio plenario: 1276. Liliana Rehak. N° de socio plenario: 51. Martín Cattaneo. N° de socio plenario: 3087.

Artemio Vicente Dmitruk. N° de socio plenario: 1119. María Alexandra Piña. N° de socio plenario 1338. Juan Sibemhart. N° de socio plenario: 3486

CONSEJO ASESOR Marly Jacobi Síntesis y caracterización de polidienos y mecanismo de deformación de las redes de caucho. Gunther Lottmann Plantaciones, procesamiento y fabricación de látex y caucho natural Fernando Genova Fabricación y distribución de materias primas Carlos Corral Tecnología del caucho Cleber Fernandes Tecnología del caucho Robert Schuster Tecnología y ciencia de elastómeros Ken Bates Tecnología del caucho Raphäel Sánchez Inyección de elastómeros Juan José Hugo Gallar Tecnología de aplicación y comercialización de caucho natural Paul Tejada Tecnología del caucho y representación de empresas internacionales de insumos para la industria

Mauricio Giorgi Formulaciones y procesamiento del caucho y diseño y puesta en marcha de plantas de mezclado Lars Larsen Tecnología del caucho. Comercialización a nivel mundial de insumos para la industria José Luis Feliú Tecnología del látex Mauricio de Greiff Tecnología del caucho. Plantaciones, procesamiento y fabricación de látex y caucho natural Jorge Mandelbaum Tecnología del caucho. Investigación y desarrollo de compuestos de caucho Tim Osswald Tecnología del caucho y procesamiento de polímeros Ricardo Núñez Desarrollo y fabricación de piezas de látex Marcos Carpeggiani Tecnología del caucho. Investigación y desarrollo de compuestos de caucho

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