Revista SLTCaucho - Edición N°13 by SLTC

p co p ia ro ión u p edic e t ta rim e es imp d

REVISTA

Número 13. Junio 2016.

Publicación bimestral.

Industria y tecnología en América Latina

CONTROL REOLÓGICO: VISIÓN INTEGRAL ¿Y SI NO POSEO UN RPA? /P. 8

ADEMÁS LEE: Gestión empresarial

Comunicación intercultural / P. 17

Del caucho natural al caucho sintético: un camino del Amazonas a Auschwitz / P. 20

¡Dos nuevas secciones! Tu pregunta vale /P.44 Fichas técnicas coleccionables /P.45 1

Revista SLTCaucho

Índice

8 17 20 32 36 40 46 59 2

ABRIL 2016 CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Control reológico: Visión integral

GESTIÓN EMPRESARIAL

Comunicación intercultural ¡No es tan fácil!

INTERÉS GENERAL

Del caucho natural al caucho sintético: Un camino del Amazonas a Auschwitz

ARTÍCULO PROMOCIONADO Sistemas de cura con peróxidos orgánicos

CONVENIO CON ESPAÑA

Revista Caucho España

SERVICIOS PARA SOCIOS

40| Clasificauchos 42| Ofertas de cursos y seminarios 44| Tu pregunta vale 45| Fichas coleccionables

NOVEDADES

46| Propiedad intelectual 50| Noticias del mundo del caucho 52| Cursos y eventos próximos 54| Foro técnico

GACETA: SLTC SOCIAL

60| En tinta, por Martín Keipert 61| ¡Éramos tan jóvenes! 62| El muro de Espacio Caucho

EDITORIAL En los últimos años, la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC) ha crecido tanto a nivel cualitativo como cuantitativo. Desde hace años, el número de socios viene aumentando a una tasa de 25%, llegando en el 2016 a los 4500. Sin duda se debe a la realización de las Jornadas Latinoamericanas, al sistema comunicacional, las mejoras en la WEB y otras realizaciones Seguramente, uno de los mayores aciertos que ha tenido la SLTC en estos últimos años, ha sido la creación de Revista SLTCaucho. Con la actual edición, llevamos 13 números ininterrumpidos. El objetivo de este proyecto fue, es y será el mismo que la misión de la SLTC: ser una herramienta de impulso al conocimiento tecnológico, empresarial y de gestión en el ámbito de la industria del caucho, apostando a la idea de fortalecer los vínculos personales entre técnicos, profesionales y estudiantes del rubro. Tanto Revista SLTCaucho como las Jornadas Latinoamericanas son los proyectos más importantes de la SLTC, pero no los únicos. Desde hace un tiempo, la SLTC ofrece Seminarios de Capacitación en Tecnología del Caucho para todas las empresas de América Latina, con el objetivo de formar técnicamente al personal de la Industria. Sin lugar a dudas, todos estos proyectos no serían posibles sin el apoyo de muchísimos socios y empresas, ayudando tanto económica como logísticamente. Algunos acompañan a la SLTC desde sus comienzos y otros se han sumado a esta gran familia hace poco. Gracias a su colaboración, hemos podido llevar a cabo Jornadas, Seminarios y publicaciones. En este 2016 donde la SLTC cumple 20 años, debemos mirar hacia atrás y ver todo el camino que hemos recorrido. Con éxitos y fracasos, hoy podemos estar orgullosos de lo que hemos construido y, seguro, seguiremos construyendo, porque aún quedan muchos proyectos por realizar. Ojalá sigamos contando con el apoyo de miles de personas del rubro del Caucho que creen en la SLTC como una herramienta para estar conectados y actualizados en todo lo que respecta a esta Industria. SERGIO JUNOVICH Tesorero de la SLTC.

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COMUNICADO OFICIAL DE LA SOCIEDAD LATINOAMERICANA DE TECNOLOGÍA DEL CAUCHO Estimados socios, La SLTC manifiesta con profundo pesar que, en la mañana del día de ayer, falleció nuestro querido colega y amigo Luis Pío Sabbatini a la edad de 70 años, a causa del cáncer que padecía. Pío nació en Buenos Aires el 17 de noviembre de 1945 y se graduó como Ingeniero Químico en la Universidad de Buenos Aires. Junto con su esposa Diana tuvieron tres hijos: Carla, Luis Hernán y Laura. Perteneció a la Industria del Caucho por casi 50 años, durante 25 de los cuales fue miembro de la Comisión Técnica de la Federación Argentina de la Industria del Caucho (FAIC). Miembro fundador de la SLTC, integró reiteradas veces el Comité de Presidencia y el Comité Académico Internacional. Fue un excelente formulador y especialista en procesos. Por más de 30 años ejerció el cargo de Director Técnico de la empresa Indelval. Lamentamos esta triste noticia y acompañamos a sus familiares y amigos en este difícil momento. Comité de Presidencia de la SLTC.

¡TE VAMOS A EXTRAÑAR! Con una nueva y mala noticia, envío mi más sentido pésame a su esposa e hijos.

Mi más profundo pesar y mis condolencias a todos vosotros y familia.

Un abrazo solidario,

Desde España,

Ricardo Núñez Rodríguez (México)

Francisco Vicente (España)

Lamento profundamente la partida de Pio. Abrazo a su familia en este triste momento. Edgardo Sereni (Argentina)

Dear friends from SLTC, I am very sorry to hear of the passing of Pío Sabbatini. I just saw him in June while in Germany and he told me of his illness. Very, very sorry to lose friends. I will pray for him and his family. Best regards, Ken Bates (Estados Unidos)

¡¡Muy mala noticia!! ¡Gran amigo y compañero de trabajo en la SLTC!

¡Qué gran pena!

Se juntará con José Luis seguramente.

¡Lo voy a extrañar muchísimo!

Siempre en la memoria y en el corazón PÍO

Un amigo de todos. Alegre, trabajador. Nos deja un recuerdo muy fuerte.

Esteban Friedenthal (Argentina)

Carlos Keipert (Argentina)

Sergio Junovich (Argentina)

La verdad es que es muy triste. Lo recordaré como un caballero en su máxima expresión, una persona amable, inteligente y de trato fácil. Él me regaló mi pin de la SLTC, un honor haberle conocido. María Alexandra Piña (Venezuela)

¡Cuánto siento la noticia! Mi sentido pésame a todos. Günther Lottmann (Guatemala)

Un amigo desde los 18 años. Alberto Ramperti (Argentina)

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COMUNICADO OFICIAL DE LA FEDERACIÓN ARGENTINA DE LA INDUSTRIA DEL CAUCHO (FAIC) Nadie está preparado para escribir la semblanza de quien se nos adelanta de pronto. Por eso ayer (por el día 21 de abril) la FAIC, al tomar conocimiento de la partida de Pío sobre el horario de cierre de las empresas, no tuvo tiempo de acompañar las frías líneas del anuncio con la descripción de las sensaciones que se nos agolparon en mentes y corazones. Las huellas de Pío están en toda la FAIC: su paso por la Comisión Técnica, por las ediciones de CAUCHOTECNIA, por el jurado de las Jornadas... y su baile en todas las cenas de fin de año. Pío nos mostró su pasión por hacer, su vocación profesional, su humor sutil, sus carcajadas y en algún momento el ceño fruncido de su carácter temperamental. Elegimos recordarlo con esta sonrisa tan particular que siempre lo caracterizó: como conteniéndose, cerrando los ojos, como un chico que acaba de hacer una travesura...

¡Muchas gracias!

el afecto que sentía por todos ustedes.

En medio de tanta tristeza, para nosotros, sus hijos, y para mi mamá, compañera desde los 15 años de Pío, es una alegría y un orgullo saberlo valorado en sus otros mundos más allá del familiar.

Compartiré con mi madre y hermanos todas las repercusiones que me envíes.

Como hombre tan íntegro que fue, siempre nos compartió su pasión profesional, transmitiéndonos el respeto y

Carla Sabbatini, hija de Pío

A tu disposición, mis cordiales saludos,

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Ciencia y tecnología

Control reológico: Visión integral

Alberto E. Ramperti

Ingeniero Químico Socio de Rubber Service S.R.L.

¿Y si no poseo un RPA?

RESUMEN n cliente tenía problemas de variaciones en la extrusión dentro de un mismo batch y nos pidió que estudiáramos una solución a su problema. Por lo que pensamos en la metodología de trabajo aquí expuesta, donde estudiamos cómo pueden variar determinadas propiedades en distintos lugares de una sola mezcla y relacionar ésto con la calidad de mezclado. En este trabajo se mostrará cómo puede evaluarse cualquier pequeña modifica-

ción de un compuesto, ya sea por variación de su ciclo de mezclado o por el agregado de alguna materia prima, como el caso de estudio, donde incorporamos un agente de dispersión. Se mostrará cómo con un pequeño estudio se puede determinar la calidad de mezclado, a través del efecto Payne, viscosidad y plasticidad, y las variaciones de sus valores dentro de un mismo batch, medidas por las desviaciones standard de las propiedades.

El trabajo fue realizado con un RPA, un equipo con gran flexibilidad para evaluar propiedades reológicas, pero al final del trabajo se mostrará cómo se puede reemplazar este equipo con un reómetro y obtener resultados prácticamente similares. Conociendo el método y cuidando especialmente las condiciones de mezclado, cualquier empresa puede hacer una evaluación similar.

MEZCLADO Las características de un compuesto mezclado en un equipo determinado dependen de muchos factores, entre los cuales podemos citar el equipo utilizado, tiempo de mezclado, perfil de temperaturas, orden de agregado de los ingredientes, etapas de mezclado, etc. Consecuentemente, la calidad de la dispersión de los ingredientes variará en función de todos esos factores y, así como pueden cambiar de lote a lote, es lógico pensar que se pueden obtener valores diferentes dentro del mismo batch de producción, en función del conjunto de variables de mezclado aplicadas. Si medimos cualquier propiedad en distintos puntos de una plancha de un batch, y suponemos una distribución normal de valores, obtendremos una curva como la roja del gráfico, con un valor promedio µ1 y una desviación standard DS1. Si midiéramos viscosidad por ejemplo, un compuesto mejor mezclado tendría una curva como la

Gráfico 1.

amarilla, con un valor de µ2 menor al anterior, y una DS2 también menor. Como la fórmula utilizada por el cliente es de su propiedad, no la podemos

publicar, por lo que duplicamos el trabajo con una formulación propia, que podemos ver a continuación.

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Control reológico: visión integral

Blanco

2 PHR

SBR 1502

80.0

Buna C24

20.0

Carbonblack N-220

8.0

Silica (Zeosil 185)

50.0

TESPT

4.0

Wax (Antilux 654)

2.0

Stearicacid

3.0

Antiox. 6PPD

2.6

Zn Oxide

2.0

NaphtenicOil NYTEX 5450

10.0

TBBS

1.5

DPG

0.2

Sulphur #325

1.6

Rubberserv DA203

Raw Materialas

Se intentó mejorar la calidad de dispersión del compuesto por el agregado de un agente de dispersión, Rubberserv DA203, que fue agregado sobre el compuesto original en 2 y 4 phr.

Tabla 1.

MÉTODO DE TRABAJO Debemos comparar 3 compuestos diferentes y necesitamos evitar errores en la obtención de datos. Las fuentes de error en el proceso se pueden encontrar en tres áreas:

boradas, el mismo régimen térmico del equipo y el mismo perfil de tiempotemperatura, para cada etapa y sub etapas de mezclado, respetando rigurosamente los tiempos de las mismas.

Pesado de materias primas: como mezclamos en nuestro banbury de laboratorio, las materias primas son pesadas en balanzas de laboratorio, calibradas y de alta precisión. Por lo que en nuestro caso no hubo que tomar medidas especiales de control.

Se mezcló en banbury de laboratorio en dos etapas, apoyándose en la siguiente secuencia

Mezclado: es la etapa más difícil de tener bajo control. Es preciso mantener siempre, en todas las mezclas ela-

Etapa 2: Etapa 1 + sistema acelerante. Se bajó el compuesto a temperatura de 110ºC.

Etapa 1: Cauchos – cargas - demás productos. Se silanizó a 142ºC durante dos minutos.

TOMA DE MUESTRAS Suponiendo que la imagen 1 represente una plancha de compuesto de todo el batch al salir de la mezcladora, se toman nueve muestras de alrededor de 8 grs, distribuidas como se puede observar. Como se realizan dos mezclas de cada compuesto, se repite el trabajo y se obtendrán 18 muestras pequeñas de esa formulación. Se unen esos 18 trozos de compuesto en mezcladora, y de esa pequeña cantidad se toman 9 muestras para hacer los ensayos definitivos. 10

Imagen 1.

Como indefectiblemente habrá diferencias de mezclado para cada batch, ante la imposibilidad de mantener absolutamente estables las condiciones de mezclado, hubo que realizar dos mezclas de cada compuesto, para tener valores que también representen las posibles variaciones en el proceso de mezclado. Toma de datos con RPA u otros equipos: si los equipos están debidamente calibrados y son aptos para su función, los errores que pueden aportar son mínimos.

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Control reológico: visión integral

PROPIEDADES A MEDIR Para conocer la calidad de dispersión y la procesabilidad de los tres compuestos, se tomaron con RPA mediciones de tres propiedades: - Efecto Payne en alta deformación - Viscosidad en condiciones de extrusión - Tangente δ en condiciones de muy baja deformación Para cada una de las tres propiedades, se tomaron los valores promedio y las desviaciones standard de los nueve ensayos de cada compuesto. Los resultados son los siguientes: - Efecto Payne En los gráficos siguientes podemos observar tanto los valores promedios (gráfico 2) como los valores de las desviaciones standard para la medición de efecto Payne. Los valores promedio indican una mejora progresiva de la calidad de dispersión cuando agregamos mayores cantidades de Rubberserv DA203. Sin embargo las desviaciones standard de los compuestos con 2 y 4 phr son similares, lo que indicaría que el agregado de mayores cantidades de agente de dispersión no mejora la homogeneidad del compuesto.

Gráfico 2.

Gráfico 3.

- Viscosidad en condiciones de extrusión El gráfico de viscosidades nos muestra un valor decreciente de las mismas, cuando la concentración del agente de dispersión se incrementa. Sin embargo, el gráfico de desviaciones standard correspondiente a las viscosidades nos indica que el menor valor de las mismas se obtiene para una concentración de Rubberserv DA203 de 2phr, y que luego el valor se incrementa a niveles incluso superiores a los del compuesto de referencia, anulando el efecto dispersivo del agente de dispersión. Gráfico 4.

El agente de dispersión parece haber pasado a comportarse como un simple jabón reductor de viscosidad, reduciendo viscosidad y el tan necesario esfuerzo de corte durante la etapa de mezclado, lo que afectará las propiedades mecánicas del compuesto final. Podríamos concluir que el mejor efecto dispersante se obtiene con el uso de 2phr de Rubberserv DA203, dado que la viscosidad ha disminuido y la dispersión de sus valores es mínima. Este resultado es coherente con el obtenido en los valores de efecto Payne. - Tangente δ en condiciones de muy baja deformación Esta propiedad era muy importante en el estudio original, pues estábamos evaluando tan δ en condiciones de movimiento del compuesto similares a las de un compuesto luego de salir de la boquilla de una extrusora. El movimiento es casi nulo, pero sabemos que hay hincha-

Gráfico 5.

miento, y el valor de este último depende del valor de tan δ en esas condiciones. A mayor valor de la tangente el compuesto es más plástico e hincha menos.

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Gráfico 6.

Gráfico 9.

- Propiedades mecánicas

Gráfico 7. Gráfico 10.

En los gráficos 6 y 7 vemos que el compuesto que menos hincha es el compuesto original, pues su tan δ es la mayor. Sin embargo el compuesto con 2 phr es el de menor desviación standard en hinchamiento, mostrando coherencia con los valores medidos en las propiedades antes presentadas. Esto nos hace pensar que el agente de dispersión cumple su función óptima en concentraciones que rondan 2 phr, pero que el exceso de dosificación hace que el mismo se comporte como los jabones usados como reductores de viscosidad, formando micelas que reducen la viscosidad durante el mezclado e impidiendo la correcta dispersión de las cargas.

Gráfico 11.

OTRAS PROPIEDADES - Vulcanización

Gráfico 12.

Gráfico 8. 12

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Control reológico: visión integral

Puede observarse la homogeneidad de vulcanización en el compuesto con 2 phr, como así también la mejora de M100%, y fundamentalmente la mejora de resistencia al desgarre que es indicativa de una mejor dispersión de las cargas. Esto último puede corroborarse con las fotografías tomadas con 100 aumentos sobre los vulcanizados de los tres compuestos.

Gráfico 13.

CONCLUSIONES Es interesante marcar como con un estudio de solo seis mezclas se puede determinar cuál es la opción más apropiada de tres compuestos diferentes entre sí. Esta diferencia puede ser debida a pequeñas modificaciones de formulación como, en este caso presentado, a modificaciones del ciclo de mezclado.

Básicamente, podemos decir que la mejor dispersión de las cargas en un compuesto, arrojará un set de propiedades homogéneas, tanto de procesamiento como del producto terminado, y que ese mejor estado de dispersión se puede definir por homogeneidad de efecto Payne, viscosidad y tan δ en las condiciones descriptas.

Imagen 2.

Imagen 4.

Un punto muy importante a marcar es la coherencia existente entre homogeneidad (medida por desviación standard) de efecto Payne, viscosidad y plasticidad para 2phr de Rubberserv DA203 y los mejores valores obtenidos por las demás propiedades del compuesto en esa concentración.

En referencia a Rubberserv DA203 podemos decir que: - Mejora la dispersión de la sílice - Genera propiedades intrabatch más homogéneas - Disminuye la viscosidad de los compuestos - Mejora la resistencia al desgarre

SI NO POSEO UN RPA, ¿PUEDO MEDIR ESTAS PROPIEDADES? Es posible medir algunas propiedades relacionadas al procesamiento en crudo de los compuestos si se posee un reómetro rotorless. RPA y un reómetro rotorless (como MDR2000 o similar) son dos aparatos que tienen la misma cavidad donde se evaluarán los compuestos, producen un movimiento de oscilación entre ambas caras de la misma, y ambos miden solamente el torque complejo S* y el ángulo δ de desplazamiento entre movimiento y torque. Imagen 3. 13

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La gran diferencia entre ambos equipos es que un reómetro oscila con una amplitud fija (normalmente 1º) a una frecuencia fija (100cpm) y se puede trabajar a distintas temperaturas. Por otro lado, un RPA permite trabajar a distintas amplitudes de oscilación (0,2º – 90º), con frecuencias variables (1 cpm – 2000 cpm) y a distintas temperaturas, incluso programando curvas de temperaturas en el tiempo. Estos amplios rangos de sus variables de trabajo (amplitud, frecuencia y temperatura), nos permiten repetir las condiciones de velocidad de corte de gran cantidad de procesos industriales, como mezclado, extrusión, inyección y conocer las respuestas de los compuestos sometidos bajocondiciones conocidas. Siempre que sea posible, es preferible poseer un RPA por la enorme cantidad de datos y configuraciones reológicas que nos permite evaluar. Sin embargo, las condiciones de medición de efecto Payne, viscosidad y tan δ, que son muy importantes para la procesabilidad de compuestos en planta, pueden medirse con mucha aproximación con un reómetro rotorless. Si colocamos una muestra de compuesto en un reómetro a una temperatura de 80ºC con láminas de mylar para evitar que el molde se ensucie, y lo dejamos correr por cinco minutos, obtendremos gráficos como el gráfico 14. La línea continua azul represen-

ta los valores de S´ en función del tiempo para el compuesto de referencia, y la línea cortada azul los valores de tan δ.

Gráfico 14.

Las líneas rojas corresponden a Sý tan δ del compuesto con 2 phr de Rubberserv DA203. Las curvas dan valores variables hasta que se estabilizan con el tiempo. Allí podemos tomar los valores de Sý tan δ a esa temperatura. - Efecto Payne Se mide por valores de ΔG´ o Gén baja deformación (con resultados similares), y debemos pensar que G´=

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kS´. Si usamos un reómetro no tendremos el valor de k, y no podremos expresar G´ en MPa, pero tendremos valores de S´ tan precisos como los de G´, pues es la misma tecnología de medición del equipo. En la siguiente tabla podemos ver las condiciones de ensayo de ambos equipos.

RPA

Reometro

Frecuencia

20 cpm

100 cpm

Amplitud

0,2 a 298%

14%

Temperatura

80ºC

Medición

G´

S´

Son diferentes las frecuencias, las amplitudes y las unidades de medida. Sin embargo, tomando los valores relativos de ΔG´ y S´ para los distintos compuestos, referidos al compuesto de referencia, vemos en el gráfico 15 que los valores relativos son similares para todos los compuestos. Se obtienen resultados similares midiendo ΔG´ o S´. Si determináramos los valores de desviación standard de S´, obtendríamos valores similares a los presentados al principio de este trabajo para ΔG´.

Gráfico 15.

- Viscosidad bajo condiciones de extrusión

RPA

Reometro

Frecuencia

100 cpm

Amplitud

14%

Temperatura

80ºC

Medición

G´

S´

Cuando con RPA deseamos conocer los valores de viscosidad de un compuesto bajo condiciones de extrusión, programamos velocidades de corte de 100 cpm en amplitudes de oscilación del orden de 14%. Obtendremos valores de viscosidad expresados en Pa.seg, medidos en

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CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Control reológico: visión integral

RPA, para condiciones de velocidad de corte del orden de la de una extrusora. Es un valor referencial bajo condiciones que podrían modificarse si se conocieran las velocidades medias de corte de las extrusoras que manejamos. De la tabla de este apartado podemos ver que un reómetro trabaja exactamente bajo esas condiciones medias de velocidad de corte de una extrusora. Viscosidad = Tensión de corte / velocidad media de corte = G* / 2π.frec η = G* / 2π.frec G* = G´. sec δ = kS´sec δ η = kS´. sec δ / 2 π.frec = k2.S´.sec δ Los valores de S´ y δ son provistos por el ensayo en el reómetro.

Gráfico 16.

Como es de esperar, los gráficos relativos de viscosidad referidos a la viscosidad del compuesto de referencia son similares. Con los valores de S´.secδ medidos a través del reómetro podemos medir desviación standard de viscosidad, obteniendo resultados similares a los obtenidos con RPA.

CONCLUSIONES Tomando suficientes muestras de un mismo batch es posible medir diferentes propiedades y sus desviaciones standard. Aquellas pequeñas modificaciones de formulación, o modificaciones de método de mezclado que produzcan las menores desviaciones standard de efecto Payne y viscosidad, serán indicativas de la mejor dispersión de las cargas en el compuesto, lo que se traducirá en un set de propiedades óptimas, con mejora de resistencia al desgarre y propiedades mecánicas equilibradas. Lamentablemente no se puede trabajar con un solo batch para este tipo de evaluaciones, pues el mezclado es un proceso suficientemente complejo como para producir variaciones importantes de propiedades, si no se lo tiene controlado. Por esta razón es necesario trabajar como mínimo con 2 batchs de cada compuesto, si se tienen bien ajustadas las curvas de tiempo – temperatura en las distintas etapas de mezclado.

Gestión empresarial

Comunicación intercultural… ¡No es tan fácil! omo Trainer en Comunicación intercultural y mediación fui contratada para mejorar la relación con otras culturas, por ejemplo China, Arabia Saudí, Italia, Alemania, entre otros, para de ese modo poder solucionar los problemas que surgen en dicho ámbito, ya que la comunicación entre las partes debe construirse de manera eficiente y armónica.

Daniela Marchese

Trainer en Ma.Da.I: Intercultural Management Especialista en Organización de personal y desarrollo Coach profesional de seminarios sobre Comunicación intercultural, Change Management, Resolución de conflictos y Mediación. info@madai.de

¡El trabajo y las relaciones entre los dos compañeros de trabajo están seriamente amenazados!

Para ser capaces de dar una respuesta a esta pregunta, es importante llevar a cabo una distinción entre culturas individualistas y culturas colectivistas: las sociedades en las que prima el interés del grupo sobre el del individuo serán colectivistas. Por el contrario, cuando el rol del individuo prevalece sobre el interés del grupo, estaremos entonces ante una sociedad individualista. Los valores en juego son distintos en cada caso.

Consejos para un buen entendimiento entre dos culturas

Para los países individualistas, son decisivos los siguientes valores:

Para mi trabajo como mediadora entre culturas, sea en el ámbito de Coach o en el de Trainer, he escogido algunos elementos de Programación Neurolingüística (PNL) que pueden ser aplica dos de forma universal.

Tiempo personal: cuando la jornada laboral ha finalizado… ¡Viene el Feierabend! Es decir, tiempo libre, actúan según su propia concepción del tiempo.

gina que has empezado por lo menos diez cosas pero no has acabado ninguna. Como consecuencia de lo dicho, una situación que en un principio puede resultar divertida generará mucha frustración al cabo de algunos meses.

Pongamos el siguiente ejemplo: Imagina que eres un brasileño que trabaja con un alemán, una persona interesante, aspecto considerablemente serio, vestido de gris. También lleva puesta una camisa de manga corta, aún cuando afuera hay 5 grados de sensación térmica (una camisa de manga corta es en Brasil un NO-GO para hacer negocios). Él está desde las siete en punto en la oficina y tú llegas de muy buen humor no antes de las nueve. Durante ese tiempo, él ya ha escrito algunos correos electrónicos, también a compañeros de empresa que trabajan a su lado (a veces es muy importante que quede constancia de determinadas cosas). Tú en cambio apenas escribes. Lejos de eso charlas alegre e ininterrumpidamente por teléfono. Dentro de esto figura el café de las 10:30 y, si se está acompañado, implica largas conversaciones. A última hora de la tarde, cuando el “Feierabend”1 empieza, tú estás todavía ahí. El alemán se pregunta qué es lo que has hecho en todo el día. Nadie se ima-

1. Conocimiento de los valores (tanto propios como del otro) 2. Metaprograma 3. Modelo interno 4. Reframing 1. Los Valores Sobre el tema de los valores, podemos traer a colación esta parábola bíblica: Un hombre tenía dos hijos. Se dirigió al primero y le dijo: “Hijo ve a trabajar hoy a la viña”. Él respondió “Iré, padre”. No obstante, no fue. Entonces el padre fue a su otro hijo, pidiéndole lo mismo. Éste contestó. “No iré, padre”, aunque un poco más tarde reflexionó y acabó haciendo lo que el padre le había pedido. ¿Cuál de los dos hizo la voluntad de su padre? ¿Cuál es su opinión?

Reto: lograr alguna cosa. Por último, pero no menos importante, se considera una virtud expresar la propia opinión. En pocas palabras decir lo que se piensa es una característica de una persona honesta y sincera. Sin embargo, para las personas que viven en una sociedad colectivista, el concepto de armonía adquiere un valor altamente significativo. La confrontación directa o la crítica son vistas como algo no deseado o descortés. En este sentido, la palabra “no” será raramente pronunciada y la palabra “sí” no significa necesariamente una afirmación, sino que más bien puede considerarse un intento de mantener viva la comunicación. El negocio se lleva a cabo con una persona a la que se conoce y que nos inspira confianza. No se tolera que la lealtad sea traicionada.

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GESTIÓN EMPRESARIAL

Comunicación intercultural... ¡No es tan fácil!

Y ahora, ¿cuál es tu respuesta a la pregunta planteada? 2. Conocer el metaprograma Según la definición de G. J. Hofstede, la cultura es una programación mental. “El comportamiento de una persona está en parte predeterminado por su Software mental”. En PNL trabajamos también con los “metaprogramas”. Estos son filtros internos que necesitamos para archivar la información y también para, muchas veces de manera inconsciente, decidir qué es importante, qué nos motiva y qué no es relevante para nosotros. Nuestro metaprograma se manifiesta a través de nuestros comportamientos. Para el trabajo con diferentes culturas utilizo en parte los marcos de referencia “externo” e “interno”. En cuanto a su definición, cito a R. Pechla: “Las personas con un marco de referencia netamente interno tienen una motivación que viene de dentro, tienen iniciativa y son conscientes por si mismos de la calidad de su trabajo.

Toman nota de las opiniones, indicaciones y críticas de los otros. A éstas reaccionan de forma menos emocional. Por el contrario, las personas que se rigen por un marco de referencia externo necesitan un feedback para motivarse. Las opiniones de los otros, las órdenes o las críticas los desconcertarán. Un feedback negativo será tomado de forma personal y pondrán en duda su propia persona”. En relación a lo dicho, la cultura alemana tiende a regirse más por un marco de referencia interno y la brasileña, por uno externo. 3. El modelo En PNL partimos de la suposición de que nuestra personalidad se compone de varias partes. En la comunicación intercultural se ha trabajado con el modelo del “equipo interior” desarrollado por Schulzvon Thun. Dicho modelo explica que cada uno de nosotros tiene en todo momento varias voces en su conciencia. La forma de actuar de dicho equipo interior depende de la cultura.

Pongamos como ejemplo nuestros compañeros de trabajo, el alemán y el brasileño. En cuanto al alemán, es muy probable que dentro en su interior operen los siguientes equipos: El ordenado / el armónico El Innovador convincente / el distante El flexible / el objetivo Dentro del brasileño, por el contrario, actúan los siguientes equipos: El armónico / el flexible / el creativo El emocional /el multiactivo / el polémico Cada uno presenta diferentes formas de actuar según la situación. Unos avanzan al frente y otros se quedan atrás. 4. Reframing Si damos por sentado que detrás de cada comportamiento hay una intención positiva, entonces podremos sobrellevar de mejor manera los comportamientos de compañeros de trabajo que actúan de una forma distinta a la nuestra.

Comunicación intercultural... ¡No es tan fácil!

Según lo dicho, podremos interpretar qué significado tiene su comportamiento y tener en cuenta el contexto de éste. En relación a este asunto moderé algunos seminarios con franceses sobre el tema de la cooperación. Su “arrogancia” estaba siempre en primer plano. Sin embargo, cuando reflexionamos un poco sobre la importantísima contribución de Francia a la formación de la cultura moderna en Europa, caemos en la cuenta de que esta supuesta “arrogancia” podría quizás ser interpretada como ”orgullo”.

gunta bíblica antes planteada. La Biblia dice que “el segundo” hijo es quien ha cumplido la voluntad de su padre. Ahora, ponte en el lugar del primer hijo –Airton- y del segundo –Helmut-, y reflexiona sobre cómo la respuesta a la cuestión podría ser bien distinta en Alemania o en Brasil.

Bibliografía: Hofstede G., (2011), Lokales Denken, globales Handeln: Interkulturelle Zusammenarbeit und globales Management Schulz von Thun, F., Kumbier, D., (2013), Interkulturelle Kommunikation: Methoden, Modelle, Beispiele. Landsiedel, S., (2011), NLP für die Praxis.

1 Esta palabra alemana no tiene traducción directa al español. Literalmente significa “celebrar la tarde”, en el sentido de que la jornada laboral ya ha terminado. Es decir, algo así como “fin de la jornada laboral”.

Conclusión El trabajo como Traineren comunicación intercultural y mediación es apasionante y puedo decir que, gracias a los cuatro elementos de la PNL de los que hemos hablado,se me ha hecho más fácil inculcar a los participantes del seminario una nueva actitud, sobre todo hemos potenciado la sensibilidad hacia otras “formas de ser”. Para terminar, la respuesta a la pre-

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Interés general

Del caucho natural al caucho sintético: un camino del Amazonas a Auschwitz. Asuntos éticos en ciencia e ingeniería Dedicado a mi abuelo, el profesor e ingeniero Ernst Victor, una de las seis millones de víctimas del Holocausto.

Prof. Tim A. Osswald

Departamento de Ingeniería Mecánica Polymer Engineering Center Universidad de Wisconsin-Madison Transcripción y traducción: Dra. Nora Catalina Restrepo Zapata Facultad de Ciencias, Depto. de Física Universidad de Chile

ace algunos años leí el libro autobiográfico “Si esto es un hombre” (en inglés, Survival in Auschwitz) escrito por el químico Primo Levi. Él pasó casi toda su vida en Turín, Italia excepto por un año, entre 1944 y 1945, en el cual estuvo en el campo de concentración nazi de Auschwitz. En ese año, Primo Levi fue uno de los miles de trabajadores esclavos que ayudaron en la construcción de la planta de caucho sintético más grande que jamás se hubiera construido: la planta de IG Farben para la fabricación de Buna. Cuando leí el libro de Primo Levi, algunas cosas me hicieron pensar. La primera fue la relación entre los conocimientos científicos, el diseño y la ingeniería de la planta de caucho sintético cerca de Auschwitz con el Holocausto. La segunda, relacionada directamente con la anterior, es qué rol tuvieron las personas mencionadas por Levi como Eisfeld, Pannwitz y Hagen, así como otros ingenieros y científicos. Los nombres de los tres hombres que menciona Levi obviamente tenían un vínculo cercano con la planta Auschwitz Buna, teniendo así también una relación cercana con el campo de concentración de Auschwitz. El Dr. Kurt Eisfeld, el cerebro científico y director de la Compañía de Caucho Sintético IG Farben en Auschwitz tenía una gran experiencia en polímeros sintéticos y en la construcción de plantas. Como ingeniero en jefe tenía al ingeniero Sigfred Pannwitz y el ingeniero Harro Hagen trabajó para ambos.

Imagen 1. Primo Levi y su libro.

En su libro, Primo Levi recuerda cuando conoció a Pannwitz: “Pannwitz era alto, delgado y rubio; tenía los ojos y nariz como los alemanes tenían que tenerlos y estaba sentado confortablemente detrás de un escritorio elaborado. Yo, el prisionero Nº 174517 estaba ahí parado en su oficina, la cual era auténtica, brillante, limpia y ordenada”. “(…) cuando él terminó de escribir, levantó sus ojos y me miró”. Como ingeniero esto me hizo preguntarme al estar estos tres científicos tan cercanos a Auschwitz cómo pudieron separar los logros técnicos del delito cometido allí. Teniendo esto en mente, de aquí en adelante nos concentraremos solamente en el Dr. Kurt Eisfeld, el director de la planta de Buna de IG Farben Auschwitz. Para estar en capa-

cidad de responder todas estas preguntas y entender qué pasó, es necesario regresar unos siglos atrás y observar el desarrollo histórico. Los materiales poliméricos naturales como el caucho han sido usados por varios milenios. El caucho natural también conocido como cautchuc, derivada del taíno, un lenguaje amazónico en el cual ca significa madera y u-chu, lágrima, es decir, árboles que lloran. En español, caucho, en francés, caoutchouc, en alemán, kautschuk, esta palabra todavía se usa para describir a los elastómeros. Igual a como se realiza hoy en día, los nativos hacían una incisión en el tronco del árbol para producir savia de color blanco, la cual está compuesta por agua, minerales y un monómero llamado isopreno.

INTERÉS GENERAL

Del caucho natural al caucho sintético: un camino del Amazonas a Auschwitz.

Cuando la savia se seca en aire, junto con los minerales y los rayos ultravioleta del sol, el isopreno polimeriza en cadenas o en un polímero llamado poliisopreno. Este proceso convierte el líquido en una masa pegajosa rebotante y, algunas veces, los nativos realizaron el proceso sumergiendo un recipiente de arcilla en un baño de savia del árbol de caucho. De esta forma, el recipiente lentamente se recubre con una capa de poliisopreno y cuando la capa estaba lo suficientemente gruesa, rompían la arcilla y la lavaban. Este incipiente proceso de recubrimiento por inmersión producía un recipiente impermeable y ligero para cargar agua. De forma similar, los indígenas protegían sus pies recubriéndolos con esto. Los exploradores españoles que se establecieron en México reportaron que los nativos jugaban con pelotas de caucho. Charles Marie de La Condamine, un explorador francés, mencionó en su reporte algunos artículos fabricados con el árbol de caucho por los nativos sudamericanos, incluido una bomba sin pistón compuesto de una pera hueca de caucho y un agujero en el fondo. Él indicó que una propiedad extraordinaria del caucho natural era su gran elasticidad. Imagen 2. Sangrado de árboles de caucho, 1830.

Imagen 3.

Imagen 4. Bomba de pera para limpiar dientes.

Las primeras investigaciones químicas del gumielasticum (“caucho elástico” en latín) fueron publicados por el francés Macquer en 1761. Tan pronto como el caucho se introdujo en Europa, se encontraron varios usos para él. La aplicación principal fueron pequeños bloques de caucho usados para borrar las marcas de lápiz de un papel, de hecho la palabra rubber (“caucho” en inglés) se origina de esta aplicación específica: frotar (rubbing). Estos nuevos materiales evolucionaron lentamente de ser solamente una novedad a desarrollar aplicaciones y equipos de procesamiento. En 1833, el desarrollo del proceso de vulcanización por parte de Charles Goodyear mejoró en gran medida las propiedades del caucho natural. Una de las primeras aplicaciones de caucho vulcanizado fue un juego de llantas para el carruaje de la reina Victoria pero tomó otros 25 años para que el veterinario John Dunlop de Belfast desarrollara una llanta neumática que hacía más suaves los paseos en bicicleta de su hijo. En 1846 fue presentada la primera patente para el recubrimiento de cables para caucho, la cual fue usada por la Compañía de Telégrafos Morse en 1849 para uno, colocado a través del

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río Hudson. Esto fue seguido de prótesis dentales, cepillos, correas, capas de lluvia, juguetes, equipos deportivos, condones y muchos otros productos que revolucionaron la sociedad. La demanda de caucho aumentó rápidamente y el mundo se volvió más industrializado. En los últimos años del siglo XIX y comienzos del siglo XX, la mayoría del caucho usado en el mundo venía de la región amazónica, en Sudamérica. Esto no solo hacía que las naciones industrializadas dependieran de unas pocas familias y corporaciones de esa región, relativamente inestable, sino que también ocurrían horribles abusos de los derechos humanos de los indígenas de la zona, los cuales estaban controlados por el cártel del caucho. Para liberarse de ellos, los británicos plantaron árboles de caucho en Malasia y otras colonias del sureste asiático usando semillas que se sacaron ilegalmente de Sudamérica. Pronto, la mayoría del caucho era abastecido por el sureste asiático y la producción del caucho en el Amazonas comenzó a disminuir lentamente. En Alemania, para superar la dependencia de otros países y sus colonias, el Kaiser (Emperador) alemán Wilhelm II, prometió 25.000 marcos alemanes de premio para aquel que encontrara un sustituto sintético del caucho natural. En 1909, el químico alemán Fritz Hoffman quien trabajaba en la planta de Bayer en Leverkusen desarrolló el poliisopreno sintético el cual llamó Methylkautschuk, caucho de metilo. El automóvil del Kaiser fue el primer vehículo en usar llantas de caucho sintético, sin embargo, el proceso de polimerización requería altas presiones y temperaturas lo cual convertía al caucho sintético en un sustituto costoso del caucho natural. Cuando estalló la Primera Guerra Mundial, el gobierno alemán, pensando que la guerra no duraría mucho, decidió no construir plantas para fabricar el caucho sintético. En lugar de esto, y a pesar del embargo británico, los alemanes contrabandearon caucho natural en latas de café desde América a través de países neutrales. Después de 1916, los británicos bloquearon totalmente a Alemania y forzaron la producción de caucho sintético. En los siguientes dos años, a duras penas se produjeron 2.500 toneladas de caucho sintético usando

Imagen 5. Charles Goodyear y la vulcanización sin acelerantes

Imagen 6. Desarrollo de la llanta neumática de Dunlop

Imagen 7. Condón fabricado en látex (1890) y impermeable de caucho (comienzo del Siglo XIX)

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Imagen 8. Caucheros del putumayo encadenados (Río Putumayo). W. Hardenburg, The Putumayo – TheDevil’s Paradise, Londres (1912)

diferentes procesos de polimerización que tomaban varios meses. Los bajos precios del caucho después de la guerra, USD 0,17 por libra en 1920 hizo perder interés en continuar el desarrollo del caucho sintético. Sin embargo, no pasó mucho tiempo para que el cártel del caucho se reorganizara y, como resultado, los precios del caucho natural se dispararon nuevamente en 1925. Estos altos precios, como también ser el hogar de los principales químicos de polímeros de la época sumados a los buenos incentivos por parte del gobierno y la industria

Imagen 9. Indígena del Putumayo condenada a morir de hambre (Putumayo alto). W. Hardenburg, The Putumayo – TheDevil’s Paradise, Londres (1912)

alemana, permitieron reinvertir en un programa de investigación del caucho sintético. Eventualmente, el trabajo para desarrollar caucho sintético se convirtió en una obsesión en ambos lados del océano Atlántico. Para finales de la década de 1920, los alemanes encontraron una forma de acelerar el proceso de polimerización del monómero de butadieno usando el sodio como catalizador. El nuevo material fue comercializado bajo el nombre de Buna, palabra creada a partir de la primera sílaba de butadieno y natrium (sodio, en alemán). En Estados Unidos, Wallace Carothers de la Compañía Du-

Imagen 10. Patente del caucho de metilo (Fuente: Archivo de Bayer, Leverkusen, Alemania)

Pont desarrolló el policloropreno el cual fue comercializado como Duprene y finalmente en 1932, como Neopreno. Sin embargo, en 1932 debido a la depresión, los precios del caucho natural cayeron a su nivel más bajo de todos los tiempos: 3,5 centavos de dólar por libra. Para ese momento, Alemania ya estaba en su búsqueda de ser autosuficiente y la intensa investigación en el campo del caucho sintético fue alentada y financiada. Esto resultó en el caucho de butadieno-estireno comercializado como Buna-S y el copolímero de butadiendo-acrilonitrilo conocido como Buna-M.

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Imagen 11. Muestras del caucho de metilo de Hoffmann (Fuente: Archivo de Bayer, Leverkusen, Alemania)

Imagen 12. El Kaiser y su automóvil con llantas de caucho de metilo (1912)

Imagen 13. Variación del precio del caucho en el tiempo

El régimen Nazi usó el caucho sintético como elemento estratégico y adicional al almacenamiento de caucho natural, invirtió grandes cantidades de dinero en el programa de caucho sintético en la Compañía IG Faber, la contraparte alemana de DuPont. IG Farben fue, sin ninguna duda, el líder de los esfuerzos alemanes de ser autosuficientes y, por lo tanto, disfrutó del apoyo del régimen. En aquella época, era la compañía más grande del mundo; ésta resultó de la unión de Bayer, BASF, Hoechst y Huels, las cuales deliberadamente fueron integradas por los nazis para crear un gigante industrial muy poderoso. En IG Farben, el desarrollo de la química para desarrollar caucho sintético y otros polímeros a

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partir del carbón fue usado como típica propaganda nazi, por ejemplo, el anuncio de la producción de Buna: zwei Wege, ein Ziel (dos caminos, una meta). Ellos escogieron dos formas de fabricar productos de caucho, uno a partir del caucho natural y el otro a partir del carbón, como desarrollo nazi. Debido a esto de esto, ellos comenzaron a construir plantas de caucho Buna por toda Alemania. Durante la guerra, para mantenerse con la alta demanda de caucho sintético, IG Farben comenzó la construcción de la planta de caucho más grande jamás construida y se escogió Monowitz, Silesia justo a las afueras de Auschwitz. Esto no solo era un lugar muy estratégico por estar cerca de las minas de carbón de Silesia, sino que además estaba lejos de los bombardeos de los aliados e indudablemente era un lugar que podría abastecer de prisioneros para ser usados en trabajos forzados. Esta planta se convirtió en una parte integral de los tres campos de concentración de Auschwitz y era conocido como el subcampo Buna. A pesar de su magnitud, la planta de Buna de Auschwitz-Monowitz nunca produjo ni una tonelada de caucho, sin embargo, será recordada para siempre por su relación cercana con uno de los momentos más oscuros de la humanidad. Muchos fueron enviados a Auschwitz, pocos sobrevivieron. Norbert Wohlheim es uno de los pocos testigos que fueron enviados allá para ser forzados a trabajar en Buna. Él perdió a sus padres, su esposa y su hijo. Él recuerda: “Mis padres fueron deportados en diciembre de 1942 y fueron parte de los primeros transferidos, después supe que era hacia Auschwitz. No los volví a ver después de eso”.

Imagen 16. Propaganda Nazi (finales de la década de 1930)

Imagen 14. Norbert Wohlheim

Imagen 15. Entrada al campo de concentración de Auschwitz

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Imagen 17. Planta de caucho Buna en Leverkusen, Alemania (1941)

Imagen 19. Proceso de producción del vinil éster (Patente de Eisfeld)

En el libro de Primo Levi se menciona a Kurt Eisfeld: “No es difícil encontrar las contribuciones técnicas del Dr. Eisfeld. Se puede encontrar su nombre en varias patentes y publicaciones”. Él había estado a cargo de la construcción de plantas de caucho sintético de IG Farben por toda Alemania pero su nombre también puede encontrarse en casi todos los reportes semanales Farben-Auschwitz. En un memorándum del 13 de febrero de 1941 relacionado con el abastecimiento

Imagen 18. Oficinas principales de IG Farbenindustrie en Frankfurt

Imagen 20. Proceso para la producción de mezclas polimerizadas de butadienos y ésteres Pannwitz fue el ingeniero en jefe de Eisfeld en Auschwitz)

de agua, conexiones ferroviarias, materias primas y mano de obra, Eisfeld escribió: “11.200 viven en Auschwitz. La composición étnica es pésima. De lo dicho, sólo 2.000 “alemanes raciales” (Volksdeutsche) viven aquí. Siete mil judíos están “reunidos” en Auschwitz”. Norbert Wohlheim indica: “El tren empezó a parar. Avisos decían Ošwięcim o Auschwitz. Cuando el tren para completamente, las puertas que

Imagen 21. Estabilización de caucho sintético sin vulcanizar (Hagen fue ingeniero de Eisfeld en Auschwitz)

estaban selladas desde Berlín, se abrían. Estando ya afuera del tren están los SS con rifles, en la misma cantidad que vimos en Berlín pero actuando casi como animales”. “Los que llegaban formaban grupos, uno era de hombres, otro grupo era de mujeres con niños y el tercero eran mujeres sin niños. En ese momento tuve que decir adiós a mi esposa e hijo. Y mi esposa que siempre fue muy valiente y optimista respecto a tener un mejor futuro supo que era el momento que más temíamos, que nos separaran”.

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“Izquierda o derecha significaba diferentes cosas, la derecha era vida y la izquierda era muerte. Las mujeres con niños eran “cargados” en camiones especiales y no se sabía que pasaría con ellos. Cuando salieron, mi esposa de alguna forma encontró la forma de ubicarse al final del mismo. Nos miramos y fue la última vez que la vi”. Mientras tanto Eisfeld continuaba con su contribución en los reportes internos: Reporte semanal Farben-Auschwitz, del 8 al 14 de junio de 1942: “Emplear tantos internos como sea posible dentro de la cerca de la planta de Auschwitz para economizar el uso de guardias”.

Imagen 22.

Reporte semanal Farben-Auschwitz, del 15 al 21 de junio de 1942: “Discusiones acerca de la posibilidad de crear un campo de castigos en el lugar de la planta… Medidas en contra de los evasores u holgazanes”.

Norbert Wolheim sobre el tema recuerda: “Morir era fácil en Auschwitz. Ellos podían hacerlo inmediatamente si querían. Nos llevaban allí para usarnos como esclavos en la construcción de una fábrica sobredimensionada de IG Farben de Alemania, que era equivalente a Du Pont en Estados Unidos. Esta fábrica estaba siendo construida para producir el caucho artificial que Alemania necesitaba y era nuestra tarea. Si hacíamos el trabajo teníamos oportunidad de sobrevivir pero perdimos nuestros nombre, nuestra identidad fue sustituida por un número, este número fue tatuado en nuestros brazos, el mío fue 107984”.

Imagen 23. Planta de caucho de Buna y campo de concentración de Auschwitz (1945)

Eisfeld continuaba sus aportes: Reporte semanal Farben-Auschwitz No. 58 y No. 59, del 29 de mayo y 12 de julio de 1942: “Nuevas directrices. Todos los polacos serán sacados del campo de concentración Auschwitz y serán llevados a Alemania. Serán reemplazados por judíos de todos los países de Europa”. Reporte semanal Farben-Auschwitz No. 78 y No. 79, del 16 al 29 de noviembre de 1942:

Imagen 24. Planta de Buna Auschwitz en construcción (1943)

“Visita al sitio de construcción de Ter Meer, von Knieriem, Ambros y Dr. Eisfeld… Reporte de escapes y capturas”.

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Reporte semanal Farben-Auschwitz No. 90 y No. 91, del 8 al 21 de febrero de 1943: “Visita del teniente de la SS (Schtzstaffel, escuadrón de protección) Colonel Mauer. Prometió aumentar el número de prisioneros asignados a FarbenAuschwitz (hasta aproximadamente 4.500). Se decide cercar el área completa de producción de sintéticos en vista del número limitado de guardias”. Minuta del comité de abastecimiento de alimentos en Ludwigshafen, marzo 4 de 1943: “Desde ahora está permitido golpear, si es necesario, prisioneros de guerra franceses por faltas de disciplina. Próxima reunión en Leverkusen”. Para octubre de 1943, el Dr. Eisfeld y su familia se había mudado a Auschwitz para estar cerca de la construcción de la planta, la cual avanzaba rápidamente. Reporte semanal Farben-Auschwitz Reporte 126-127, del 18 al 31 de octubre de 1943: “Los prisioneros de guerra que son notoriamente holgazanes, obstruyen, son muy lentos o quienes de alguna forma no se ajustan a nuestra disciplina tienen que ser reportados una vez y tienen la posibilidad de ser transferidos a los campos de trabajo reformatorio”.

“Él (su compañero) había desarrollado una técnica porque no quería ayudar a los alemanes a ganar la guerra. Él desarrolló esta técnica de sabotaje de la soldadura especial usada para soldar la tubería para alta presión. Ajustaba el calor de la herramienta de soldadura y generabaciertos defectos en el material de aporte. Era lo que hacía, me gustaba verlo, me gustaba aprender y lo hice”. No es sorpresa entonces que la planta de Buna nunca produjo ni una libra de caucho sintético. Actualmente, IG Farben y la planta de caucho Buna de Kurt Eisfeld está en ruinas. No es claro qué pasó con él después de la guerra. Es posible que haya pasado algún tiempo trabajando en una de las compañías químicas más grandes en proyectos de caucho sintético. Sólo se sabe que el 11 de febrero de 1949, declaró como testigo en Nuremberg como parte del juicio de crímenes de guerra. También se supo que después de 1953 estuvo más profesionalmente activo en Alemania donde permaneció como parte de la junta directiva de una gran compañía

hasta su muerte en la década de 1980. Norbert Wohlheim también testificó en Nuremberg. Después de la guerra, él batalló contra Buna-Auschwitz respecto a los abusos laborales de él y los sobrevivientes.Como resultado, él y otros más recibieron compensación por el trabajo realizado. Hoy en día, el parque frente de las antiguas oficinas principales de IG Farben en Frankfurt fue nombrado Wohlheim Platz en su honor. El edificio de IG Farber actualmente es parte de la Goethe University en Frankfurt. Norbert Wohlheim murió en New York a la edad de 86, el 1º de noviembre de 1998. El 11 de abril de 1997, después de años de sufrir de depresión, Primo Levi, quien para muchos se convirtió en el símbolo de la supervivencia y la resistencia, se lanzó por las escaleras del edificio donde se encontraba su departamento y murió por las heridas. Ese edificio había sido su hogar toda su vida, excepto por el año que fue obligo a realizar labores forzadas en BunaAuschwitz.

Estos campos de trabajo reformatorio eran las cámaras de gas. Norbert Wolheim menciona:

Imagen 25. Oficinas principales de IG Farben, hoy en día: Goethe University en Frankfurt En frente, Norbert Wohlheim Platz. Fotografía tomada por Paul Osswald, 2015.

“Era fácil morir en Auschwitz. Podían matarte inmediatamente si querían. Debimos cargar los cuerpos de otras personas para poder lograr un espacio de trabajo en la fábrica”. Conferencia de construcción No. 26, Farben-Auschwitz, 10 de diciembre de 1943: “Requerimientos de trabajo, uso de prisioneros, situación de alimentos”. A medida que la construcción continuó, algunos prisioneros introdujeron fallas al sistema de construcción. Por ejemplo, Wohlheim y unos de sus compañeros, ambos en el equipo de soldadura, estropeaban los planos de la planta química, el corazón de las futuras operaciones; arriesgando su vida, soldaban tubería pero dejaban fugas. Wohlheim recuerda:

res hoy día? ¿Cómo podemos considerar las contribuciones técnicas del Dr. KurtEisfeld y su equipo técnico? ¿De alguna forma se puede separar su trabajo de caucho sintético Buna del campo de concentración de Auschwitz? Imagen 26. Planta de caucho Buna en Auschwitz actualmente

Quedan entonces en el aire algunas preguntas: ¿Quién fue a ciencia cierta el responsable de los abusos que tomaron lugar en el Amazonas? ¿Qué semejanzas existen entre el Amazonas de hace unos siglos y otros luga-

¿Cómo podemos considerar nuestras elecciones, trabajo y logros como ingenieros? Los autores agradecen a la Dra. Susanne Belovari por la ayuda con la investigación.

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Artículo promocionado

Sistemas de cura con peróxidos orgánicos Optimización de resultados y estrategias, redefinición de conceptos y rompiendo paradigmas Podemos definir peróxidos orgánicos como químicos que pueden descomponerse térmicamente, generando radicales libres que pueden generar un sitio activo en la cadena del polímero. La reacción entre dos sitios activos van a crear un fuerte enlace entre las cadenas poliméricas, llevando a una red polimérica con incremento de propiedades mecánicas, en particular excelente resistencia al calor, tracción a la ruptura y deformación permanente. La esencia de ese trabajo es presentar un comparativo en un compuesto de EPDM, formulados con dos nuevos peróxidos orgánicos desarrollados para los mercados de crosslinking de cauchos y EVA, denominados Luperox HS y Luperox HSB, comparados a los tipos convencionales, peróxido de dicumilo, BIS peróxido, Dimetil hexano y aceleración vía azufre. Los nuevos peróxidos presentan algunas características muy interesantes, las cuales es posible resumidamente enumerar abajo y posteriormente comprobar en los ensayos:

Formulaciones y preparación de los compuestos Los compuestos fueron preparados en un mezclador tipo Haake Rheomix 3000p, utilizándo un rotor tipo doble hélice y factor de relleno de 75%. La tabla 2 presenta las formulaciones desarrolladas para evaluación de los diferentes peróxidos. Se utilizó el caucho de EPDM como polímero base, por su larga aplicación, principalmente en el mercado automotriz, objeto de estudio.

El caucho fue previamente plastificado en el mezclador cerrado en laboratorio, siguiendo los parámetros de proceso presentados en la tabla 1. Luego fueron adicionados los demás ingredientes en el siguiente orden: 1-activadores; 2-cargas; y 3-sistema de cura. Rotación, rpm

Temperatura inicial de mezcla, ºC

Temperatura final de mezcla, ºC

~110

Tiempo total de mezcla, min

~21

Tabla 1. Parámetros de proceso en el mezclador cerrado

2HS

3456HSB 101XL 50040C Azufre

Insumo

Elastómeros

EPDM1

100,0

Cantidades, phr

Óxido de Zinc

3,0

Activador

Ácido esteárico

1,0

Carga

Negro de humo N660

115,0

Plastificante

Aceite parafínico

70,0

Azufre

1,50

Peróxido Luperox 802G

10,0

Peróxido Luperox HS

10,0

Peróxido Luperox HSB

10,0

Peróxido Luperox 101XL

10,0

Peróxido Luperox 500-40C

10,0

MBT 80%2

0,63

TMTD 80%3

1,00

70%4

1,43

298,0

Ag. de cura

Acelerador

ZBEC

Total 32

Gerente de Ventas y Desarrollo de Peróxidos Orgánicos para Brasil y LATAM en Arkema Química Ltda. evandro.falaguasta@arkema.com

Función

Luperox HS: Mayor tasa de curado, mayor productividad y superiores propiedades físicas. Luperox HSB: sin blooming en la piel del artículo curado, muy bajo olor, buena productividad y buenas propiedades físicas.

1802G

Formulaciones

Evandro Falaguasta

293,6

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Sistema de cura con peróxidos orgánicos

Referencias 1 Caucho de etileno propilenodieno, con contenido de etileno de 70%, contenido de ENB de 4,6%, comercializado por Lanxess, con nombre comercial Keltan 5508 2 Máster a 80% de acelerador 2-mercapotbenzotiazol 3 Máster a 80% de acelerador disulfuro de tetrametiltiuram 4 Máster a 70% de acelerador bis (dibenzilditiocarbamato) de zinc

La obtención de los parámetros de cura de los compuestos fue realizada conforme la norma ASTM D 5289-12. Fue utilizado un reómetro RPA 2000, en la temperatura de 180ºC para los compuestos curados con peróxidos y 160ºC para los compuestos curados con azufre, en un tiempo de 20 a 30 minutos, bajo la deformación de 0,5º y frecuencia de 100 cpm.

Gráfico 1.

A continuación se exponen reometrías comparativas con los distintos sistemas de cura. Resultados obtenidos – Propiedades de reometría La cura de las muestras fue realizada en la temperatura de la curva reométrica, en un tiempo de cura equivalente: * Tiempo óptimo de cura (t90) de la curva reométrica + 2 minutos para placas de 2mm

Gráfico 2.

* t90 + 7min para pruebas en el ensayo de DPC. En la tabla 3 se pueden observar los parámetros de cura y el tiempo óptimo de curado t90 para los compuestos evaluados. Se puede observar la gran reducción del tiempo de cura para todos los peróxidos cuando son comparados con la aceleración vía azufre, destacándose los nuevos tipos Luperox HS con una reducción de 148% y el Luperox HSB con reducción de 236%.

Tabla 3. Parámetros de cura de los compuestos observados en las curvas reométricas (temperatura de 180ºC para los compuestos con peróxidos y 160ºC para el compuesto con azufre, tiempo 20min, arco 0,5º),

Gráfico 3.

ART. PROMOCIONADO

Sistema de cura con peróxidos orgánicos

Para la taja de curado MH-ML, en el gráfico 4 a la izquierda, se puede observar que el compuesto vulcanizado con azufre posee un rango mayor, tradicionalmente obtenido en la industria cauchera, pero eso no es un reflejo de que se van a presentar mejores propiedades físicas, como antiguamente se pensaba, siendo posible en la cura con peróxidos, como también con una taja de cura menor, presentar mejores propiedades físicas / mecánicas. En el gráfico 4 a la derecha, se nota el mayor tiempo de scorth del sistema de cura con azufre, comparándolo con los peróxidos orgánicos, pero se pueden obtener buenos resultados con los peróxidos, observando y respetando algunos ajustes de proceso como tiempos, temperaturas, dibujo de las matrices, etc.

Gráfico 4.

Tabla 4. Resultados de las propiedades físico-mecánicas de los 6 compuestos de EPDM evaluados

Conclusión Resultados obtenidos – Propiedades físico-mecánicas Los cuerpos de prueba para evaluación de las propiedades mecánicas fueron obtenidos conforme procedimiento descripto en la norma ASTM D 3182-07, abajo en la tabla 4 si puede observar los resultados obtenidos.

Los peróxidos evaluados presentaron algunos resultados superiores, en el análisis de la reometría y propiedades físicas, comparados al sistema de cura vía azufre, destacándose en rojo. También entre los peróxidos, los nuevos tipos Luperox HS y Luperox HSB presentaron resultados superiores, comparados a los peróxidos convencionales. En resumen podemos destacar: Luperox 802 G (Bis peróxido convencional): Los destacados en color amarillo presentan la tensión de rotura similar y el DPC hasta 279% inferior comparado al sistema azufre. Luperox HS: Fue el peróxido que presentó el mejor balance de propiedades, en azul destacamos la tensión de rotura 20% superior, el módulo 300% con 35% superior

y el DPC, extraordinario 414% inferior al sistema azufre. Luperox HSB: En verde, destacamos principalmente el DPC, 177% superior al sistema azufre pero, un efecto que normalmente no se espera, fue una mayor elongación a rotura. Ciertamente se va reducir esa diferencia ajustando la dureza; en la cura con azufre fue mayor, pero la distancia en los resultados puede estar cerca. Otra característica adicional es la eliminación del blooming en la piel del artículo reticulado. Evaluando en el final los tiempos óptimos de cura, se observó una significativa reducción para los peróxidos Luperox HS y Luperox HSB, presentando una potencial ganancia en productividad entre 148 hasta 236% comparado al sistema de cura vía azufre.

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Convenio de colaboración con

Revista del Caucho de España Este acuerdo con Revista del Caucho de España, que pertenece al Consorcio Nacional de Industriales del Caucho, nos permite intercambiar artículos técnicos y de índole social entre las dos publicaciones.

El Consorcio Nacional del Caucho da continuidad en 2016 al programa de integración de la prevención de riesgos laborales en a actividad empresarial en el sector El Consorcio Nacional del Caucho continúa el impulso de la prevención de riesgos laborales en el sector a través del proyecto PRL EN EL SECTOR DEL CAUCHO: IMPLANTACION DE UN MODELO INFORMATIVO EN EL PUESTO DE TRABAJO A TRAVES DE SENSIBILIZACIÓN Y APLICACIÓN DE FICHAS INFORMATIVAS PARA LOS PUNTOS DE RIESGO.

l proyecto está apoyado por la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales. Ha sido solicitado y se realiza en colaboración con FITAG-UGT. Este proyecto es continuación de la Acción Sectorial ejecutada en 2015, en colaboración con FEIQUE, FITAG UGT y financiada por la Fundación para la Prevención de los Riesgos Laborales. Se realizó un DIAGNÓSTICO DE SITUACIÓN, que cristalizó en un ESTUDIO EN EL SECTOR DEL CAUDHO: DIAGNOSTICO DE SITUACION que está a disposición pública en la web del Consorcio (www.consorciocaucho. es) y se elaboró un MAPA DE RIESGOS EN PROCESOS Y PUESTOS DE TRABAJO que tuvo como resultado además del Mapa de Riesgos, unas Fichas de riesgos y medidas preventivas de cada puesto, que permiten su reproducción y modificación para la adaptación a las distintas empresas. Estas fichas están en proceso permanente de revisión con carácter trimestral para adecuarlas a

las necesidades de los asociados. En colaboración con la consultora P+ se pretende implantar las fichas generadas en la Acción sectorial previas. Para ello se realizarán una serie de tareas previas que, no siendo el objetivo final, creemos que pueden aportar mucho valor a las empresas colaboradoras.

Con la financiación de:

Se revisará el Plan de prevención y funciones. Con esta información se realizarán dos tipos de sesiones: workshop de información y sensibilización a empresarios y directivos, workshop de información y sensibilización a mandos intermedios delegados de prevención y responsables de la actividad preventiva. También se revisará el Plan de prevención en relación a los puestos, riesgos, epis y medidas preventivas establecidas en los mismos, con el fin de adaptar las fichas informativas a las características de la empresa. Está información también se trasladará a los workshops, para potenciar el efecto de la implantación.

CONVENIO

Continuidad al programa de integración de la prevención de riesgos laborales en la actividad

Finalmente, todo ello se arropará con soporte publicitario que permita el conocimiento de la acción, tanto entre los clientes externos como internos. Como en el año anterior existe una dicotomía entre las entidades más sensibilizadas y aquellas para las que la integración de la prevención es un reto aún

pendiente. Este proyecto puede ayudar a implementar la PRL, de un modo sencillo y sin que suponga una carga adicional a la empresa. El objetivo que persigue el Consorcio es promover la participación e implicación de los trabajadores en la actividad preventiva de la empresa, mediante la información y sensibilización. Para ello propone instrumentos preventivos a

empresarios, mandos intermedios y trabajadores en general. Desde el Consorcio se pretende impulsar fundamentalmente la mejora de los sistemas de gestión de la prevención, mediante la implantación de una cultura preventiva sólida con el desarrollo de las acciones preventivas necesarias.

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Comprueban las ventajas del neumático de invierno en una demostración con frío y sobre nieve

Responsables de la DGT comprueban las ventajas del neumático de invierno en una demostración con frío y sobre nieve Responsables de la Dirección General de Tráfico (DGT), encabezados por Jaime Moreno, Subdirector de Gestión de la Movilidad, meteorólogos e informadores del estado de las carreteras tuvieron ocasión de familiarizarse con los beneficios del uso de neumáticos de invierno durante la presentacióndemostración realizada por la Comisión de Fabricantes de Neumáticos, del Consorcio Nacional de Industriales del Caucho, el pasado 18 de febrero en la “Snow Zone” de Xanadú, situada en la localidad madrileña de Arroyomolinos.

os neumáticos de invierno son la elección más inteligente para circular durante los meses fríos del año. A muy bajas temperaturas y sea cual sea el estado del firme -seco, húmedo, con hielo o nieve- resultan la opción más segura y confortable. Sus resultados son significativamente mejores que los del uso de cadenas en neumáticos de verano; absolutamente incontestables en entornos de frío y visualmente elocuentes sobre la nieve, donde son una alternativa legal al uso de cadenas cuando estas son obligatorias por las condiciones de la vía. Estos fueron los principales argumentos utilizados por José Luis Rodríguez, director del Consorcio Nacional de Industriales del Caucho, durante la exposición técnica que precedió a la prueba de neumáticos de invierno sobre la pista de nieve de Xanadú por parte de responsablesde la DGT, “hombres del tiempo” e informadores del estado de las carreteras. La exposición de José Luis Rodríguez, respaldado por representantes de las cinco marcas que

integran la Comisión de Fabricantes de Neumáticos (Bridgestone, Continental, Goodyear, Michelin y Pirelli), incluyó una completa explicación de los beneficios derivados del uso de neumáticos de invierno, con datos científicos y estadísticos, tanto de sus ventajas técnicas como de su aprovechamiento en favor de la seguridad vial y la movilidad, especialmente en los meses más fríos del año. El director del Consorcio del Caucho aprovechó la ocasión para reconocer los esfuerzos realizados por la DGT a la hora de comunicar a los automovilistas que los neumáticos de invierno son una alternativa legal a las cadenas de nieve. Subrayó, no obstante, que las ventajas del uso de este tipo de neumáticos trascienden las derivadas de su utilización sobre nieve, enumerando sus numerosos beneficios cuando se circula a temperaturas inferiores a los 7ºC. En ese sentido, José Luis Rodríguez animó a las autoridades de Tráfico a elaborar un pictograma que identifique claramente lo que es un neumático de invierno –actualmente se utiliza un

símbolo alpino situado al lado de la inscripción M+S, de “Mud+Snow”, barro y nieve-. Sugirió, también, actualizar la información de los paneles en las carreteras cuando nieva con la leyenda “uso de cadenas o neumáticos de invierno”. La presentación incluyó también una demostración práctica de los beneficios de este tipo de neumático sobre el área “Snow Zone” de Xanadú, debidamente acondicionada para reproducir circunstancias de conducción propias del invierno. Los participantes pudieron comprobar por sí mismos, poniéndose al volante de los vehículos habilitados a tal efecto, las ventajas de los neumáticos de invierno, tanto frente a los de verano como frente al uso de cadenas en eventuales situaciones de nieve sobre el asfalto. Entre las pruebas realizadas cabe destacar: - Una demostración visual comparativa del comportamiento de los neumáticos de invierno frente a los verano, éstos últimos también con cadenas. Los participantes pudieron comprobar cómo reacciona cada vehículo con cada tipo de neumático al ascender una pista de nieve. Y recordar, también, las desventajas de tener que montar cadenas en un ambiente invernal. - Un recorrido sobre la pista de nieve verificando el comportamiento de los distintos tipos de neumáticos, y del uso de las cadenas, en recorridos ascendentes y descendentes, y en maniobras como frenadas de emergencia o giros pronunciados.

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llado sin plazos para finalizar su completo programa de módulos y ejercicios prácticos. El usuario recibe en todo momento la orientación y guía de profesionales del caucho de gran experiencia académica y fabril. El programa trabaja particularmente en la simulación de pro-

blemas para su resolución, tanto en calidad y fabricación, como en reducción de costos y aumento de la productividad en los procesos.

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SERVICIOS SOCIO

Ofertas de cursos y seminarios

15º edición del International Seminar on Elastomers En junio de 2016 se llevará a cabo la 15º edición del International Seminar on Elastomers (Seminario Internacional sobre Elastómeros). El ISE se ha consolidadocomo un foro de clase mundial en el campode la Ciencia y Tecnología del Caucho. La cita será en el Hilton Qingdao Golden Beach del 14 al 17 de junio y estará organizada por los reconocidos Dres. Zhang Li Qun y Robert Schuster. El evento estará destinado a concentrarseen los avances en los materiales y el rendimientode los neumáticos, en la calidad de procesamiento y en metodologías avanzadas de caracterización.Los expertos de la industria, las universidades y los institutos especializados de todoel mundo se unirán en este foro para intercambiar conceptos y debatir sobre los nuevos avances en la química y física de los materiales de neumáticos de alto rendimiento, en procesos sustentables y rentables y en la caracterización avanzada de elastómeros. El programa constará de cuatro días de jornadas técnicas en las que se abordarán los siguientes temas: • Elastómeros y productos químicos funcionales • Cargas y refuerzos avanzados • Tecnología de sílica • Nanocompuestos • Caucho natural

• Neumáticos y propiedades dinámicas • Mecánica de fractura y tiempo de vida • Procesamiento sustentable • Pruebas avanzadas • Modelación y simulación FEM Algunos de los conferenciantes principales serán Robert Schuster (Consultor técnico de Lanxess y ex-director del Instituto de Tecnología del Caucho de Alemania- DIK), David Shaw (Jefe de I+D de la Tire Industry Reseach) Winfried Kuhn (Asesor científico del Centro Nacional de Investigación de Ingeniería de Caucho y Neumáticos -NECRAT- de Qingdao), Ulrich Giese (actual Director del DIK de Alemania), Regina Nunes (Profesora e investigadora del Instituto de Macromoléculas Professora Eloisa Mano de la Universidad de Río de Janeiro), Zhang Li Qun (Profesor de la Universidad de Tecnología Química de Beijing), y el actual Presidente de la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho, Günther Lottmann (experto en caucho natural). El idioma oficial de las conferencias será el inglés y habrá traducciones en simultáneo al chino. En simultáneo al ISE 2016, se desarrollará el Foro Global de Tecnología de Neumáticos (Global Tire Technology Forum), la conferencia anual de neumáticos más prestigiosa de China.

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Servicios para el socio Juan Sibemhart

Tu pregunta vale

El Sr. Sibemhart se recibió de ingeniero químico en la Universidad de Buenos Aires y desde 1994 es el Director Comercial de la empresa A Z Chaitas SACIF. Se especializa en PU de Colada (Cast PU).”

¡NUEVA SECCIÓN!

“Tu pregunta vale” es una nueva sección de Revista SLTCaucho, perteneciente a la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho, para fomentar la participación y el intercambio de dudas e ideas entre los colegas de América Latina y el mundo. Es coordinada por el Sr. Juan

Sibemhart, quien es ingeniero químico por parte de la Universidad de Buenos Aires y, desde 1994, ejerce el cargo de Director Comercial de la empresa A Z Chaitas SACIF. Se especializa en PU de Colada (Cast PU).

Envíanos tus dudas y consultas a caucho@sltcaucho.org

Compuesto libre de nitrosamina Pregunta Estamos evaluando la producción de tetinas para mamaderas en puro caucho natural. Hemos escuchado sobre el potencial daño de las “nitrosaminas” sobre la salud. ¿Podrían indicarnos un sistema de curado que evite la formación de nitrosaminas? Respuesta La mezcla en la tabla ha sido exitosa en la fabricación de tetinas vulcanizadas de bajo color,transparentes, sin olor y sabor. Sumado a esto, los valores de nitrosaminas son tan bajos que no son detectables. Además es satisfactorio el proceso de moldeo por inyección dando productos de buenas propiedades físicas. La combinación de acelerantes ZBED/ MBTS (0,4/0,05 phr) da mezclas conMooneyscorch entre 13 a 15 min, siendo su inyección segura a temperaturas de 150 C, su tiempo e curado es de 3,5 min para alcanzar el óptimo módulo. Podría curarse más rápido pero la elevación de temperaturas daría vulcanizados más oscuros.

Las nitrosaminas encontradas en los vulcanizados se deben mayoritariamente a la reacción entre trazas de óxido nítrico y varios tipos de aminas

provenientes de la reacción de los acelerantes. Los límites máximos fijan la cantidad admisible de nitrosaminas y la cantidad de aminas sin reaccionar.

Formulación Caucho natural claro (pale crepe/smrl)

100,00

Oxido zn (farmcopea)

0,60

Acido esteárico

0,60

2,00

ZBED

0,40

MBTS

0,05

Propiedades de la mezcla Vicosidad Mooney, 120C, ML 1+4

27,5

Scorch (ts) ,min

13,9

t90

4,7

Propiedades del vulcanizado inyectado (cura 3,5 min a 150ºc) P.E.

0,932

Dureza

Resistencia a la tracción, mpa

21,1

Elongación a la ruptura , %

930

Módulo a 300% extensión , mpa

0,95

SERVICIOS PARA EL SOCIO

FICHAS TÉCNICAS COLECCIONABLES ¡NUEVA SECCIÓN!

PASOS PARA DISEÑAR UN MOLDE

Requisitos funcionales para el molde

Selección o desarrollo de la mezcla óptima

Tipo de máquina

Selección de la inyectora más apropiada

Datos de la máquina

Propiedades d/ material

Diseño del molde

Por ejemplo: • Temperatura de empleo • Resistencia a aceites, ácidos, etc • Solicitación estática o dinámica • Unión goma-metal • Dureza

• Horizontal • Vertical • Medidas • Peso • Cantidad de unidades necesarias

• Volumen más. inyecc. • Pres. máx. inyecc. (bar) • Fuerza máx. de cierre (kN) • Dimens. máx. del molde sobre la mesa de sujeción (mm)

• Función d/ viscos. • Comportam. de estructuración • Contracción

Conformación acorde al modelo y a la inyección 1 - diseño reológico 2 - diseño térmico 3 - diseño mecánico

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Novedades Propiedad intelectual Noticias Agenda Foro técnico

PATENTES Y VIGILANCIA TECNOLÓGICA Compuesto de óxido grafeno/polímero para la manufactura de inner liners einner tubes de llantas y método para fabricarlos › Número: US 9.303.155 › Fecha: 5 de abril de 2016 › Inventores: Liu Li; Mao Yingyan (Beijing, China). › Asignado: Beijing University of Chemical Technology, Beijing, China.

Abstract Un compuesto para la manufactura de innerliners e innertubes de llantas, y un método para preparar el mismo. El compuesto incluye las siguientes dos fases: a) una fase continua de un compuesto de óxido de grafeno/caucho que incluye óxido de grafeno, un caucho reactivo y un caucho sólido; y b) una fase dispersa de caucho natural epoxidado o una resina termoplástica. En el compuesto de óxido de grafeno/ caucho, el óxido de grafeno genera una menor permeabilidad a gases y refuerza

María Alexandra Piña Ing. Química Gerente en Silkymia Colombia SAS marialexpi@gmail.com

remarcablemente el compuesto de caucho. El caucho natural epoxidado o la resina termoplástica están dispersos en la composición de óxido de grafeno/ caucho y forman una estructura de “islas en el mar”. El compuesto tiene baja permeabilidad a los gases, excelente propiedades mecánicas y flexibilidad, y está adherido al caucho adyacente.

Suela impermeable al agua con alta permeabilidad al aire y al vapor › Número: US 9.282782 › Fecha: 15 de marzo de 2016 › Inventores: Wai Yip KO; Siu Ching Fung; Chun Ning Fong (Hong Kong, China) › Asignado: Wealth Leader Enterprise Ltd. (Hong Kong, China)

Abstract Es una suela impermeable al agua pero con alta permeabilidad al aire y al vapor. Incluye una capa superior y otra inferior hechas de un material respirable e impermeable al agua, una capa de so-

porte hecha de un material de caucho colocada entre estas dos capas y una suela exterior hecha de caucho colocada debajo de la capa inferior. Un espacio vacío y una pluralidad de canales están conectados desde la superficie inferior hasta la capa superior. En la superficie inferior se proporcionan una pluralidad de proyecciones de soporte. Una pluralidad de agujeros y canales horizontales inter-conectados se proporcionan en la capa de la suela exterior. En el compuesto de óxido de grafeno/ caucho, el óxido de grafeno genera una menor permeabilidad a gases y refuerza

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Patentes y vigilancia tecnológica

Compuesto de caucho para bandas transportadoras y producción de la misma › Número: US 9.296.880 › Fecha: 29 de marzo de 2016 › Inventores: Hiroki Nakano (Yokohama, Japón)

prende (a) 100 partes de un polímero dienico, y (b) de 25 a 55 partes de negro de humo (b.1) incluyendo un negro de humo con un área superficial medida por absorción de nitrógeno de 60 a 100 m2/g y una absorción de aceite Dibutil Ftalato de al menos 110 ml/100 g, y (b.2) un negro de humo con un área superficial medida por absorción de nitrógeno de menos de 60 m2/g y una absorción de aceite Dibutil

› Asignado: Bridgestone Corporation, Tokyo, Japón.

Abstract Se proporciona un compuesto de caucho para bandas transportadoras capaz de satisfacer tanto una eficiencia energética como durabilidad. Concretamente se proporciona un compuesto de caucho para bandas transportadoras que com-

Cubierta de rodillos con propiedades dinámicas mejoradas y un buen desempeño en recuperación › Número: US 9.290.887 › Fecha: 22 de marzo de 2016 › Inventores: Peter Putschoegl (Wimpassing, Austria); Stephan Ully (Graz, Austria). › Asignado: Voith Patent Gmb H, Heidenheim, Alemania

Abstract Una cubierta de rodillo que es particularmente adecuado para rodillos que trabajen en el tratamiento de papel, cartón o cualquier otro material fibroso en una máquina para la producción y/o finalización de los mismos. La cubierta del rodillo comprende al menos una capa. La misma está formada de un compuesto de caucho que incluye al menos un compuesto de matacrilato y un componente de caucho con al menos un caucho nitrilo hidrogenado reticulado. Dicha capa tiene una velocidad de recuperación de al menos 12 mm por segundo y/o un grado máximo de deformación plástica de 0.9%, y un valor de tangente delta máximo de 0.16 determinado de acuerdo con DIN 53513 a 60º C y 10 Hz, 15% de elongación estática y 1% de elongación dinámica.

Ftalato de al menos 110 ml/100 g. También se proporciona la banda de transportadora obtenida usando dicho compuesto de caucho, y el equipo que tiene montada la mencionada banda transportadora. En el compuesto de óxido de grafeno/ caucho, el óxido de grafeno genera una menor permeabilidad a gases y refuerza

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Noticias de actualidad

Noticias de actualidad Nynas AB lanza un nuevo aceite de proceso para la industria del caucho Nynas AB introdujo un nuevo aceite de proceso, Nytex 842, que ayudará a los clientes a hacer frente a desafíos tales como resistencia a la rodadura, economía de combustible y suministro confiable. El nuevo aceite de proceso Nytex 842 provee todo tipo de ventajas de los aceites nafténicos puros como por ejemplo alta compatibilidad con cauchos polares y no-polares, buena procesabilidad y excelentes propiedades a baja temperatura, agregó la compañía. El Dr. Herbert Fruhmann, Director de Marketing Global para TyreOils,

Cursos de Smithers Rapra en 2016

Nytex 842 fue producido utilizando la técnica “a prueba del futuro” (futureproof ) y lo más novedoso en cuanto a tecnología de hidrotratamiento, y la polaridad fue definida para asegurarse

que el producto es compatible con una amplia gama de polímeros, incluyendo caucho natural, SBR, polibutadieno, halobutilo y EPDM. El nuevo producto viene con una alta viscosidad en su línea de bright stock, una baja temperatura de transición vítrea y un alto punto de inflamación para la conducción segura del proceso, lo cual lo hace muy atractivo para las operaciones de alta temperatura de curado en aplicaciones de EPDM.

Fuente Tyre Asia

Se realizó con éxito el International Rubber Journey 2016

Smithers Rapra continúa dictando cursos cortos de capacitación, seminarios y programas de formación sobre plásticos, caucho y tecnología de materiales y procesamiento.

En el Hotel Hacienda Jurica de Querétaro, México, los días 4 y 5 de mayose realizó el International Rubber Journey 2016. Fue la 5º edición de este evento y estuvo organizado por Lord.

Los cursos que se ofrecen cubren los materiales y la tecnología de polímeros para proporcionar apoyo a los desarrolladores de productos y fabricantes en todos los sectores de la industria. Los cursos se han diseñado a partir de experiencia en la resolución de problemas industriales y son impartidos por expertos que entienden los problemas, limitaciones de tiempo y costos que enfrentan las personas que trabajan en la industria.

El International Rubber Journey es un congreso de la Industria del CauchoMetal donde se realizan sesiones de entrenamiento con las tecnologías más novedosas y la información más actualizada para todos los profesionales del rubro. En esta oportunidad, contó con la presencia de 170 asistentes, y conferenciantes de diversas compañías del sector como RD Abbott, Turbo Spray, Desma y, por supuesto, Lord.

Algunos cursos que recomendamos para los técnicos de la Industria son: • Introduction to Silicone Elastomers (junio o septiembre de 2016) • Introduction to Rubber Technology (septiembre 2016) • Polyurethanes: An Introduction - Science, Applications, Technology (octubre 2016) • Introduction to Plastics and Rubber Materials in Medical Devices(noviembre 2016)

Algunos de los temas que se trataron en los talleres-conferencias fueron tratamiento de metales, proceso de recu-

Para más información o ver la oferta completa de cursos, visita el sitio web de Smither Rapra 50

comentó: "Nytex 842 ha sido desarrollado para apoyar el desafío que enfrenta la industria de los neumáticos para satisfacer la demanda cada vez mayor,mejorando la economía de combustible sin comprometer la seguridad vial o el desgaste.

brimiento, minería, industria automotriz, y mejora de procesos para caucho. Además de las conferencias, se realizó un Technology Showcase, en donde todos los patrocinadores hicieron demostraciones de sus tecnologías; una mesa redonda donde expertos de distintas empresas compartieron sus experiencias relacionadas con bujes; un taller práctico donde se analizaron piezas físicas con fallas de adhesión; y un cóctel de cierre en cada uno de los días, el cual servía para la convivencia entre empresas y realizar lazos de negocios. Los participantes pudieron también observar una presentación de la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC), que estuvo coordinada por encargados de Lord.

NOVEDADES

Noticias de actualidad

Struktol brindó un seminario en El Salvador El pasado 9 de abril, la empresa Struktol Company of America ofreció un seminario sobre formulación y procesos de fabricación, con énfasis en suelas y calzado, para la firma ADOC de la República de El Salvador. Participaron 25 técnicos de las áreas de Laboratorio, Desarrollo, Producción y Mantenimiento, entre otros. En diversas empresas de Perú, Colombia y México se realizó un seminario de similares características. La novedad es que el programa es a pedido de la empresa que lo solicita. Se trata de un nuevo servicio de Struktol para Latinoamérica. Los interesados en este servicio pueden contactar al representante en su país de esta empresa o enviar un email a struktol@speedy.com.ar

Los asistentes del Seminario resolviendo problemas en equipo.

HMLS es nuevo representante de Goulston En mayo de 2016, la empresa HMLS S.A. confirmó, a través de un comunicado, que comenzará a representar a la firma Goulston de Estados Unidos, líder en tecnología de modificación de superficies, acabados textiles, antibacteriales, antillamas y siliconas. HMLS es una compañía argentinouruguaya con más 30 años de experiencia en los rubros del plástico, textil y caucho. Son proveedores de polímeros técnicos, hilo de poliéster de alta tenacidad, Nylon 6, Nylon 66, polipropilenos, resinas de PVC, cauchos y tejidos de refuerzo para la industria.Algunas de las empresas que representan para América Latina son Inpol, Guxiandao, Huvis y Pelmar Engineering, entre otras. Para saber más visite las páginas de Goulston: www.goulston.com HMLS: www.hmls.com.ar Fred Edwards, Presidente & COO de GOULSTON, firmando el contrato con Sergio Junovich, Presidente de HMLS S.A. en Carolina del Norte, EE.UU.

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Cursos y eventos próximos

Jornada Técnica del Sector del Caucho Organizador: Consorcio Nacional de Industriales del Caucho de España Fecha: 9 de junio Lugar: Valencia | Más información: Sitio web del Consorcio español Curso Introductorio a elastómeros de silicona Organizador: Smithers Rapra Fecha: 9 de junio Lugar: Smithers Rapra Shawbury, Reino Unido | Más información: Smithers Rapra website Argenplás 2016: 16° Exposición Internacional de Plásticos Fecha: 13 al 16 de junio de 2016 Lugar: Centro Costa Salguero - Buenos Aires, Argentina | Más información: Sitio web de Argenplás

16° Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho Organizador: Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho (ABTB) Fecha: 28 y 29 de junio de 2016 Lugar: Expo Center Norte, San Pablo, Brasil (se realiza en simultáneo con Expobor 2016) | Más información: Sitio web de la ABTB

Expobor 2016 – 12ª Feria Internacional de Tecnología en Caucho, Termoplásticos y Máquinas

Fecha: 28 y 30 de junio de 2016 Lugar: Expo Center Norte, San Pablo, Brasil (se realiza en simultáneo con el 16º Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho) | Más información: Sitio web de Expobor

SEP AGO JUL

2016

OCT

JUN

Agenda

USA Rubber Industry Forum 2016 Fecha: 18 al 22 de julio de 2016 Lugar: Pittsburgh, Pennsylvania, USA | Más información: TechnoBiz USA

CamboPlas Fecha: 26 al 29 de agosto de 2016 Lugar: Diamond Island Convention and Exhibition Centre, Phnom Penh, Camboya | Más información: Camboplas website International Tire Exhibition & Conference Fecha: 13 al 15 de septiembre de 2016 Lugar: John S. Knight Center in Akron, Ohio, USA | Más información: International Tire Exhibition & Conference website

Asian Retread Conference 2016 Fecha: 4 y 5 de octubre de 2016 Lugar: Sime Darby Convention Centre, Kuala Lumpur, Malasia | Más información: Asia Retread Conference website Conferencia Internacional de Elastómeros 2016 Nombre original (inglés): 2016 Internacional Elastomer Conference Fecha: 10 al 13 de octubre de 2016 Lugar: Kentucky International Convention Center, Kentucky, USA | Más información: International Elastomer Conference website Conferencia internacional de Caucho 2016 Nombre original (inglés): The Internacional Rubber Conference 2016 Fecha: 24 a 28 de octubre de 2016 Lugar: Kitakyushu International Conference Center - Kitakyushu, Japón Más información: International Rubber Conference website

NOVEDADES

Cursos y eventos próximos

ENE

2017 Arab Plast 2017 Fecha: 8 al 10 de enero de 2017 Lugar: Dubai International Convention & Exhibition Centre, Emiratos Árabes | Más información: Arab Plast website

JUN MAR

Tyrexpo Asia 2017 Fecha: 24 al 26 de marzo de 2017 Lugar: Singapore EXPO, Singapur | Más información: Tyrexpo Asia website

JUL

Tyrexpo India 2017 Fecha: 11 al 13 de julio de 2017 Lugar: Chennai, India | Más información: Tyrexpo India

OCT

9th India Rubber Expo &Tyre Show 2017 Fecha: 19 al 21 de enero de 2017 Lugar: Chennai, India | Más información: India Rubber Expo website

Conferencia Internacional de Elastómeros 2017 Nombre original (inglés): 2017 Internacional Elastomer Conference Fecha: 9 al 12 de octubre de 2017 Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA | Más información: International Elastomer Conference website

Asian Tyre and Rubber Conference 2017 Fecha: 16 y 17 de junio de 2017 Lugar: Hyatt Regency, Chennai, India | Más información: Asian Tyre and Rubber Conference website

XIV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho Porto Alegre Rio Grande do Sul, Brasil

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Foro técnico

Foro técnico A continuación reproducimos una conversación del Fórum Técnico Borracha de Yahoo! Groups; un foro donde técnicos y profesionales de la industria del caucho intercambian información y experiencias relacionadas al sector para ayudar a solucionar las distintas problemáticas del día a día.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA COMPUESTO PLANTEO DEL PROBLEMA Buenas tardes, Agradecería una ayuda técnica para desarrollar un compuesto con la siguiente especificación: Base: Natural/SBR Dureza 65-70 Shore A Carga de Rotura>25 MPa Elongación a la rotura>450% Resistencia al desgarro >120 kN/m ¿Alguna sugerencia? Atentamente, Adilson Rigo

Una vez alcanzada la especificación, pruebas de proceso, mas ajustes con posible baja de costos, si hubiera necesidad, hasta se puede cambiar por SMRL, si tuviera ventaja económica, sin caída de los valores de tensión de rotura

Hola Adilson, Caucho Natural con 50 phr de silice cumple con dichos requisitos Silano y PEG 4000 ayuda. Acelera con TBBS 1.5 phr y DPG 0.5 phr, ni lo dudes. Completa con ZnO, estearina y 6 PPD Abrazo, Mario Pinheiro

Cuidado con masticar en exceso el NR , pues provocaría una caída del peso molecular que podría causar caídas en las propiedades físicas, no usaría peptizantes, usaría cera A 60 para facilitar la vida en proceso con WB 16 para mejorar el flujo, esto dependerá del color del producto a obtener , que asumo que será de color negro.

Adilson, buenas tardes, Sugiero: 50 NR. 50 SBR 1502 Silice 50, Retiactive 5, IONOL 1, Aceite parafínico, RETILOX TC 40, SHP 3,5 – 4phr curado a 155 grados

Lógicamente deberá colocar un sistema de protección, claro que esto depende del producto a fabricar y su aplicación (estática, dinámica, temperatura de uso, etc.), lo que también podría cambiar las ideas expresadas arriba.

Antônio D'Angelo Director Técnico Comercial de Retilox Buenos días a todos, Partir con mezclas de RSS y SBR. ¿Por qué el uso de SBR que es más caro y solamente va a complicar la vida? Pues tendrá que hacer ajustes de viscosidad, y posee una carga de rotura menor (necesita obligatoriamente de carga reforzante) como no conozco la aplicación, esto último tómalo como un cometario Sistema de aceleración convencional con azufre, sulfenamida, no séqué terminación requiere, pero empezaría

con sílice para asegurar el desgarro, cerca de10 phr, buen elongacion, y una mezcla de negros e humo N-339 + N220 (másN 339 (60%) que 220, dada la estructura del N-220 para ajustar laelongación), poco plastificante 6 phr, ajustaría la dureza en base a la cantidad de negro de humo, los buenos libros te darán el poder de refuerzo de cada grado.

Son predicciones, seguramente hay expertos que te van dar mejores ideas. Abrazo, Carlos Alberto Corrêa Muchas gracias a todos por las sugerencias. Estaré realizando las pruebas sugeridas y cuando tenga resultados, paso el feedback al foro. Si alguno tuviera más ideas, agradecería en recibirlas. Toda ayuda es bienvenida Abrazo. Atentamente, Adilson Rigo

Buenos días, Agradeciendo las sugerencias, sigue el feedback de los resultados. Todas las mezclas fueron realizadas en mezclador abierto de laboratorio, estas tienden a ofrecer mejoras al mezclarlas en Bambury en planta Sugerencia Mário Pinheiro con PEG: Dureza: 70 Shore A Carga de Rotura: 15,7 MPa Elongacion: 590% Desgarro: 75 N/mm Sugerencia Mário Pinheiro consilano (Si69) Dureza: 70 Shore A Carga de Rotura: 15,8 MPa Elongación: 510% Desgarro: 92 N/mm Sugerencia Carlos Alberto Corrêa Dureza: 70 Shore A Carga de Rotura:16,6 MPa Elongación:320% Desgarro:63 N/mm Sugerencia Edson Vianna Dureza: 55Shore A Carga de Rotura: 16,7MPa Elongación: 554% Desgarro: 67 N/mm Sugerencia D’Angelo: No puso las materias primas sugeridas. Nuevamente agradezco a los amigos del foro por las ideas. Aún no hemos logrado cumplir con las especificaciones,sin embargo todo lo sugerido está siendo usado como guía en el desarrollo de la pieza. Gran abrazo. Atentamente, Adilson Rigo.

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Foro técnico

Buenas tardes a todos, Ajuste la fórmula con el uso silano Si69 manteniendo la silice, saque el N-220 por N-326 en la misma proporción, utilice aceite parafínico, si hubiera usado aromático, de viscosidad media. Lo complicado del N-326 es su dispersabilidad, pero es óptimo para aumentar la carga de rortura. Observe si su herramienta de corte está cortando bien, no puede haber puntos débiles de mal corte. Abrazo. Carlos Alberto Corrêa

Hola Adilson, Debes usar entonces RSS-1, o SVR L, o SMR L. La sílice 175 con PEG (5% en relación a sílica) 50 phr en SBR 1502, en las clases prácticas de los Cursos de Caucho siempre obtuvimos Carga de Rotura mayor a 20 MPa durante años de trabajo Creo que el GEB (Caucho natural Granulado Oscuro Brasileño) que estas usando, no es muy bueno. Abrazo. Mario Pinheiro

Buenos días Adilson, Sugiero hacer las siguientes modificaciones: ZEOZIL: Subir para 30 PHR HAF:Subir para 45 PHR SILANOGRAN SI69GR: Subir para 2,7 PHR OLEO:Subir para 7 PHR Resto de la formula sin modificar. Sobre el NR, si tuviera SMR CV 60 mejor, sino sugiero usar SMR 5 o RSS1, RSS3, con certeza darámejores resultados que el GEB, como el colega Mario comentó. Abraço, Edson Alves Vianna Interquímica Com. Ind. de Produtos Químicos Ltda

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Revista SLTCaucho

Gaceta NÂ°90 SLTC social 59

Revista SLTCaucho

En tinta, por Martín Keipert

Ing. Hiromu Neagari (Ecuador)

Nacido en Tokio, radicado en Quito, donde formó su familia. Su constante colaboración fue fundamental para la expansión de la SLTC en Ecuador.

martinkeipert@gmail.com http://dibujosmk.wix.com/mkilustraciones 60

GACETA

En tinta, por Martín Keipert

¡ÉRAMOS TAN JÓVENES! Conferencias técnicas sobre el caucho 20 y 21 de septiembre de 2004 en Valencia, Venezuela Hemos reconocido a los siguientes colegas: Jorge Schell (Venezuela), Roberto Miralles (Chile), Franco Russo (Venezuela), César Zabala (Perú), Dayana Gonzalez (Venezuela), Lars Larsen (USA), Víctor Dvoskin (Argentina), Jose Luis Feliú -organizador del evento- Q.E.P.D. (Venezuela), Deisy Santana (Venezuela), Víctor Molina (Venezuela).

- Si reconocés a alguien más en esta foto, envíanos un email. 61

Revista SLTCaucho

El muro de SLTCaucho ¡MUCHAS GRACIAS! Es con un sentimiento de gratitud que les escribo a los amigos de Revista SLTCaucho por publicar mi artículo sobre GESTIÓN EMOCIONAL en el número 12 del mes de abril. Estoy muy feliz de ser parte de este movimiento de información tan importante en la vida de los profesionales técnicos en Caucho. Es mi deseo de mantener las puertas abiertas, siempre dirigidas a la situación de futuras publicaciones. Un fuerte abrazo a todos, Celso Borges Socio Nº 2405

CONSULTA SOBRE CURSOS Cordial saludo, tengo interés en saber cómo acceder a un curso de cauchos avanzados, agradezco su colaboración y pronta respuesta. William Cubides Alejo. wcubides1517@hotmail.com

BÚSQUEDA DE EMPRESAS DE LÁTEX EN GUATEMALA! Apreciados Señores, Reciban un cordial saludo. Amablemente pido a ustedes me suministren los nombres y correos de las empresas que cultivan y comercializan el látex. Respetuosamente. José Coloma colombia_mobil@yahoo.com

ASESORAMIENTO EN LÁTEX Estimados, Mi nombre es Leonel Belloni. Pertenezco a la Firma Argenguant. Somos fabricantes de Guantes de PVC, Látex y Nitrilo, estamos en Argentina. EL motivo de nuestro email es debido a que estamos con inconvenientes en la fabricación de nuestro guante entelado de Látex. Los inconvenientes son: filtración y encogimiento. Estaríamos muy contentos de poder hablar con un asesor para ver algún modo de resolver nuestro problema. Gracias. Saludos, Leonel Belloni - ARGENGUANT por Pro Glove S.R.L argenguant@hotmail.com

Si quieres enviarnos tu mensaje, puedes mandarlo a revista@soportesltc.com o escribirnos tus sugerencias en soportesltc.com

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Industria y tecnología en América Latina