Revista SLTCaucho - Edición N°7 by SLTC

REVISTA Número 7. Año 2015. Publicación bimestral.

Industria y tecnología en América Latina

UN AÑO JUNTO A TI

RECICLADO DE NEUMÁTICOS (LLANTAS)

EL CAMINO ELEGIDO POR ARGENTINA / P. 6

En noviembre 2015 llegan las XIII Jornadas en Antigua Guatemala / P. 52

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Indice

Nivel intermedio

Nivel avanzado

Nivel intermedio

Nivel avanzado

Información de interés

MAYO 2015

6 12 16 18 27 32

RECONSTRUCCIÓN DE NEUMÁTICOS (LLANTAS)

El camino elegido por Argentina

FORMULACIONES Envejecimiento de artículos de caucho

ARTÍCULO PROMOCIONADO Ventajas del uso del Bis Peróxido comparado con el Peróxido de Dicumilo

TECNOLOGÍA DEL LÁTEX Preparación de mezclas

TECNOLOGÍA DEL FUTURO International Seminar on Elastomers (ISE) Bratislava, Eslovaquia, 2014

CONVENIO CON ESPAÑA Revista Caucho España

LABORATORIOS ESPECIALIZADOS

Centros de investigación: Centro Tecnológico de Plástico y Elastómeros

CLASIFICAUCHOS Ofrecidos de la industria del caucho

NOVEDADES

41| Vigilancia téc. de Patentes 42| Cursos y eventos próximos 44| Noticias del mundo del caucho 47| Interés

GACETA: SLTC SOCIAL

38 39 40 51

Información de interés

Sociales

“El fabricante de productos de caucho se detuvo en el tiempo pues sus empresas, en general, se estructuraron en elcontrol familiar y en tecnologías que pasan inmutablesde abuelo a nieto.”

EDITORIAL

De un discurso de Arnaldo Pessoa, presidente de la ABTB, a principios de la década del‘90. Toda la actividad de la SLTC está focalizada en cambiar aquella realidad Comité de Presidencia SLTC

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Reciclado de neumรกticos (llantas)

El camino elegido por Argentina

Lic. Liliana Rehak reciclandoneumaticos@inti.gob.ar Comisiรณn de Trabajo Permanente para el Reciclado de Neumรกticos INTI- Caucho

RECICLADO NEUMATIC.

Neumáticos fuera de uso

n el año 2003, desde el INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) - Caucho, comenzamos a trabajar para desarrollar modelos de gestión para el reciclado de neumáticos (llantas, cauchos) fuera de uso (NFU) adecuados a la situación argentina.

das con apoyo público y sustentable en el tiempo.

Por disposición de la Presidencia de INTI se creó en ese año la Comisión de Trabajo Permanente para el Reciclado de Neumáticos que realiza sus tareas ininterrumpidamente desde esa fecha.

3- El costo para el ciudadano debía ser el mínimo posible.

Está Comisión, coordinada desde INTI - Caucho, se integró, además, por representantes de las tres empresas productoras del país (FATE, Bridgestone Firestone, Pirelli), los principales importadores (Goodyear y Michellin) y las cámaras empresarias del sector (Cámara de la Industria del Neumático -CIN- y Federación Argentina del Neumático -FAN- que agrupa reconstructores y comercializadores). A partir de este grupo básico fueron convocados otros actores públicos y privados. Entre los públicos han sido fundamentales la CEAMSE y la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación. La CEAMSE es la Coordinadora Ecológica Ambiental Metropolitana Sociedad de Estado, responsable del relleno sanitario del área que ocupan la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y el Gran Buenos Aires con una población que se aproxima a los 14.000.000 de habitantes y donde la generación de NFU estimada es de unas 40.000 toneladas. Para tratar temas específicos consultamos con empresas cementeras y sus asociaciones, especialistas universitarios en vectores y al Ministerio de Salud de la Nación entre otros. Entre los privados, buscamos empresarios inversores a fin de apoyar proyectos viables.

2- No se generarían impuestos directos sobre los neumáticos por su efecto multiplicador sobre costos de transporte de personas y mercaderías.

Hasta esa fecha, no existía ningún tipo de legislación específica para neumáticos, y la Ley General del Ambiente los asimilaba a residuos domiciliarios que debían ingresar al relleno sanitario, ya que no contaminan los suelos pero, si están expuestos, pueden ser quemados irresponsablemente al aire libre o servir para el desarrollo de vectores tales como el mosquito del dengue o roedores, afectando la salud de la población. Desde otro aspecto, producen contaminación visual del paisaje. El proyecto seleccionado fue el de la empresa REGOMAX (www.regomax. com), con el siguiente modelo de gestión donde se indica la función de cada uno de los actores:

- Al no enterrar neumáticos, se prolonga la utilidad del relleno sanitario. 2 | REGOMAX - Realizó la inversión primaria y la ampliación de la producción a su absoluto riesgo, sin financiamiento ni ayuda estatal. - Recibe los neumáticos de Municipios y generadores privados en forma gratuita. - Procesa los NFU obteniendo caucho molido, acero y nylon. Comercializa el caucho molido y el acero. El nylon se entrega para su coprocesamiento energético en hornos de cemento. - Su ganancia proviene exclusivamente de la comercialización del caucho molido y del acero. - No cobra por la disposición final. - Gestiona gratuitamente la entrega del certificado de disposición final responsable emitido por CEAMSE.

1 | CEAMSE 3 | INTI- Caucho - Da en concesión por veinte años a la empresa REGOMAX un terreno de dos hectáreas aledaño al relleno sanitario Norte III. El contrato y sus condiciones son privados. - Deriva los NFU entregados por Municipios y generadores privados a la planta de reciclado luego de controlar la cantidad que ingresa. - Cobra un canon a REGOMAX acorde a la facturación como beneficio para sus empresas sociales.

Adoptamos tres premisas básicas:

- No cobra a Municipios ni generadores privados por la disposición final de los NFU, ya que éstos no ocuparán lugar en el relleno.

1- La actividad de reciclado de NFU sería desarrollada por empresas priva-

- Entrega gratuitamente el certificado de disposición final responsable.

- Realiza auditorías anuales a REGOMAX, por solicitud de CEAMSE, para evaluar la tecnología aplicada, el nivel de producción y las mejoras en higiene y seguridad. - Asesora a los Municipios en la incorporación al sistema de reciclado de NFU. - Evalúa proyectos presentados a los Municipios, desde el punto de vista técnico y económico, con vistas a seleccionar el más conveniente para la zona y que demuestre ser sustentable en el tiempo. - Promueve en todo el país la actividad de reciclado de NFU en conjunto con la Federación Argentina de Municipios y la Secre-

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Neumáticos fuera de uso

taría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación. 4 | Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación (SAyDS) - Participa de la Comisión de Trabajo Permanente para el Reciclado de Neumáticos. - Promulgó la Resolución 323/13, Manejo sustentable de Neumáticos. - Editó un libro de divulgación que incluye la regulación nacional y las directivas de la Convención de Basilea en la que se encuadra. Esta empresa posee actualmente una capacidad de procesamiento de hasta 20.000 toneladas de neumáticos, que aún no está cubierta. Sin embargo, a partir de su inicio es evidente que se incrementó la recolección. Hasta el año 2005 llegaban al relleno sanitario unas 2000 toneladas anuales y se estima que REGOMAX reciba este año 10.000 toneladas. En simultáneo, surgió en forma independiente pero respetando las indicaciones de la Comisión, la empresa TRICAUCHO (www.tricauchosrl.com) en la zona sur del Gran Buenos Aires, con un esquema productivo de baja escala, estimado en 3000 toneladas anuales. Este proyecto es muy interesante porque demuestra que pueden desarrollarse actividades similares en el resto del país, donde predominan ciudades pequeñas de menos de 100.000 habitantes. Pero un punto importantísimo en este esquema, es que la maquinaria que utilizan fue desarrollada en el país por la empresa CIVEMAQ, en sus comienzos para neumáticos de auto y actualmente también para neumáticos de transporte. Se están especializando también en el procesamiento de neumáticos especiales, como los viales. Lo que sustenta la viabilidad de ambos proyectos son los negocios acordados previamente, que garantizan la colocación comercial del caucho molido y del acero. REGOMAX comercializa el molido para canchas de césped artificial y el acero se vende a grandes

siderurgias. TRICAUCHO coloca el molido en el mercado de pisos y el acero en chatarreros. El nylon aún no tiene aplicación salvo el coprocesamiento energético. En el Centro INTI- Construcciones se evaluó la mejora del aislamiento térmico del hormigón por el agregado de triturado de NFU de pequeño tamaño y sin separación de componentes. En general, la rentabilidad de las empresas depende de la cantidad de neumáti-

cos que reciba y del tipo de maquinaria utilizada. Es por ello que la ubicación de la planta es crucial y hay que tener en cuenta la actividad industrial de la región para el desarrollo de proveedores locales de piezas tales como cuchillas que requieren reposición regular. Teniendo en cuenta los datos de venta provistos por los distribuidores, la CIN elaboró el siguiente mapa de distribución de los NFU en el país, considerando una generación anual actual total de 135.000 toneladas:

Regiones geográficas

% de generación de neumáticos fuera de uso

Zona Noroeste Argentino (Jujuy - Salta - Tucumán Catamarca - Santiago del Estero)

Zona Cuyo (La Rioja - San Juan Mendoza - San Luis

Zona Nordeste Argentino (Formosa - Chaco Misiones - Corrientes Entre Ríos - Santa Fe)

Zona Centro (Ciudad de Buenos Aires Buenos Aires - Córdoba La Pampa)

Zona Sur (Neuquén - Río Negro Chubut - Santa Cruz Tierra del Fuego)

En la Ciudad Autónoma de Buenos Aires se colocaron contenedores especiales en los puntos de transferencia de los residuos, donde los vecinos pueden

entregar los NFU gratuitamente. Una vez llenos se enganchan a los camiones que los entregan en REGOMAX.

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Neumáticos fuera de uso

Las plantas del Gran Buenos Aires pueden recibir neumáticos de todo el país, y se están tratando de desarrollar emprendimientos locales, lo que no siempre es sencillo debido a las grandes distancias y zonas de bajas densidad demográfica y actividad económica. Se están realizando gestiones para ajustar el mecanismo del uso de NFU como cogeneradores de energía en las industrias de alto consumo energético. Ya hubo un comienzo de actividad en este sentido pero se verificó la necesidad de adecuaciones tecnológicas. Desde el sector público se firmó en el año 2014 un convenio de cooperación entre el INTI, la Federación Argentina de Municipios y la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación para seguir promoviendo emprendimientos en todo el país. La solución a este problema no es sencilla. La primera indicación recibida al buscar información en los Estados Unidos es que, dadas las diferencias económicas, geográficas y culturales, cada país tiene que encontrar una solución propia y original. Como pasos para su desarrollo sugerimos: 1- Evaluar la generación anual por región. 2- Evaluar las posibilidades de aplicación más sencillas. 3- Convocar a todos los actores involucrados y buscar consensos en la generación de normativas. Es un tema difícil pero siempre es viable encontrar una solución adecuada. En países donde se puede garantizar un abastecimiento regular de NFU a plantas recicladoras, están surgiendo empresas químicas que obtienen gas, carga reforzante derivada del negro de humo y lubricantes. Consideramos fundamental no abandonar la tarea de promoción y apoyo a proyectos sustentables.

Reportaje a Regomax ¿Cuál fue el concepto para la creación de REGOMAX? Somos una empresa comprometida en mejorar la calidad de vida. A través del reciclado de neumáticos fuera de uso en alta escala, logramos transformarlos en productos útiles para la sociedad mediante un procesamiento que contribuye con el cuidado del medio ambiente. En una planta especialmente instalada para estos desarrollos, se llevan a cabo todos los pasos necesarios para obtener el gránulo final listo para su uso. Surgió con el primer modelo de gestión desarrollado en Argentina, por la Comisión de Trabajo Permanente para el Reciclado de Neumáticos. Es, como la definieron, una planta de alta escala de procesado de NFU. ¿Cuáles son sus características? Las características de la planta son: - Capacidad de trituración primaria anual: 32.000 t - Capacidad de procesamiento total anual: 16.000 t - Tecnología de Estados Unidos y Alemania - Diseño propio de producción, que lleva a una reducción del 30% en consumo de energía eléctrica y del 25 % en el nivel de ruido respecto de plantas similares. - Alta calidad de productos elaborados. - Flexibilidad de expansión para duplicar la capacidad de molienda, generar productos con mayor valor agregado y/o reciclar nuevos materiales. ¿A qué aplicaciones están destinados sus productos? El caucho molido se destina principalmente a la construcción de campos deportivos con césped sintéticos. Además, empresas que fabrican productos con caucho reciclado pueden contar con Regomax como proveedor ya que es posible lograr gránulos de caucho coloridos para pistas de atletismo, carreras de caballo, construcciones civiles, productos moldeados, membranas impermeables para techos, entre otras opciones.

RECICLADO NEUMATIC.

Neumáticos fuera de uso

Reportaje a Fernando Abregú y Ernesto Garrido de Tricaucho ¿Cuáles fueron los comienzos de Tricaucho?

¿A qué mercado están dirigidos los productos?

Tricaucho comenzó el reciclado de los NFU a principios del 2008. En ese momento el proceso era “artesanal” y no podíamos procesar neumáticos enteros. No contábamos con las maquinarias específicas y nuestro personal era de dos empleados.

Tricaucho comercializa caucho granulado, principalmente para la industria de pisos y baldosas anti golpes, y para canchas de césped sintético, entre otras aplicaciones. El acero se vende como chatarra y estamos buscando aplicaciones para el nylon pero aún no las encontramos.

¿Cómo lograron pasar de la fase artesanal a la industrial? Con la información existente y nuestra experiencia, la empresa CIVEMAQ desarrolló la maquinaria que necesitábamos, pudiendo procesar neumáticos enteros de auto hasta el año 2013. Ya desde 2014 procesamos también neumáticos de transporte. ¿Cuál es la actividad actual de la empresa? Con un personal de 25 empleados, hoy Tricaucho recibe y recicla NFU de auto, transporte y especiales (macizos, viales, de hasta 2m de diámetro). Nuestra capacidad de trituración fue de 3000 toneladas en el año 2014, y para el 2015 tenemos previsto incrementarla en un 60%.

Reportaje a Fabiana Cieri de CIVEMAQ ¿A qué se dedica la empresa CIVEMAQ? Civemaq SRL es una PyME nacional dedicada a la fabricación de máquinas para recuperación de termoplásticos y afines. Con más de 40 años en el mercado, nuestros equipos marca CISCA han ido evolucionando de acuerdo a la demanda y hace más de una década que los neumáticos FUERA DE USO pasaron a ser un tema de nuestro interés.

¿Qué máquinas fabrican para la EL RECICLADO DE NEUMÁTICOS? Alguno de nuestros productos para procesar neumáticos fuera de uso son destalonadora, triturador, molino, zaranda vibratoria, clasificadoras, cintas transportadoras imantadas, ciclones, silos, entre muchos otros.

Al ser fabricantes, pudimos ir diseñando, junto con distintos clientes, la planta de recuperación de caucho acorde a su producto y producción. No fue sencillo en un principio, pero logramos adaptar nuestros equipos para lograr óptimos resultados, con la robustez y calidad que nos caracteriza y el respaldo de nuestra trayectoria. ¿Qué proyectos están llevando a cabo? No conformes con lo hecho, estamos diseñando también la destalonadora, proceso inicial del reciclado deneumáticos. Con este nuevo equipo lograremos tener una planta completa, comenzando con la destalonadora y obteniendo, al final del proceso productivo, el caucho sin polvo, sin tela, sin metal y de una granulometría mínima de 3mm.

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Formulaciones

Envejecimiento de artículos de caucho | 2° parte

Jorge Mandelbaum Doctor en química industrial. Consultor técnico independiente. Ex asesor tecnológico en FATE. www.jorgemandelbaum.com

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Factores a tener en cuenta para la selección de un antidegradante Uno de los problemas que se enfrenta cuando se diseña un nuevo compuesto, es elegir el sistema antidegradante de modo de satisfacer los requerimientos del servicio al menor costo posible. Esto no es nada trivial, ya que normalmente los artículos se diseñan para su uso durante un período largo de tiempo, y no es fácil asegurar que no se presentarán deterioros durante el mismo. Por eso es muy importante para el diseñador disponer de la mayor información sobre experiencias previas con artículos parecidos. Por otro lado, conocer detalladamente las características de los antidegradantes disponibles, permite optimizar la selección. ¿Pero qué factores debo tener en cuenta para hacer la selección? a) Servicio Como vimos en la primera parte de este escrito, hay diversos modos de degradación de los artículos de caucho tales como calor, ozono, deformaciones repetidas, entre otros, y el producto debe estar preparado para soportarlos sin que se produzcan fallas a lo largo de la vida. Acá aparece un primer conflicto ya que los antidegradantes que cubren un amplio espectro de modos de degradación son normalmente más caros. Por eso es tan importante conocer a qué tipos de degradación va a estar sometido el artículo de caucho al elegir el antidegradante, para cubrirnos y no usar un producto más costoso innecesariamente.

b) Decoloración y manchado Cuando se utiliza en un compuesto de color claro un antidegradante del tipo “manchante”,se produce a lo largo del tiempo una modificación del color, un oscurecimiento. Este cambio es activado por acción de la luz (radiación UV) y se observa un deterioro en la apariencia del producto. Por eso, en este tipo de artículos, es tan importante saber si el antidegradante a ser usado tiene un carácter más o menos manchante. Existe un fenómeno relacionado llamado manchado por contacto, que se produce cuando un compuesto de color negro, que contiene un antidegradante manchante, entra en contacto con una superficie clara (metal pintado, plásticos, y otros). La superficie clara se oscurece con el transcurso del tiempo por el simple contacto con el compuesto. Hay casos en que el antidegradante manchante migra hasta una superficie vecina, que no está en contacto directo con la goma. En este caso, se habla de manchado por migración.

c) Volatilidad Otro aspecto a tener en cuenta es que, para que el antidegradante cumpla su función en forma efectiva, debe permanecer en el artículo a lo largo de la vida del mismo. Esto es especialmente crítico si el mismo trabaja a altas temperaturas. La volatilidad depende del tipo de molécula y de su peso molecular (cuanto mayor sea éste, menor será la volatilidad). d) Solubilidad La solubilidad en el caucho es crítica en compuestos que requieren alta protección, ya que puede ocurrir que para asegurarla se use un nivel alto de antidegradante y el mismo aflore porque se superó su límite de solubilidad. Es por eso que en esos casos conviene repartir la cantidad total en dos productos diferentes, para que ninguno alcance el límite de solubilidad. La solubilidad depende del tipo de caucho, la composición del antidegradante y la temperatura.

e) Influencia sobre la vulcanización Una buena parte de los productos usados como antidegradantes son derivados de aminas y, como tales, tienen un efecto acelerante más o menos acentuado sobre la vulcanización de los cauchos. Esto es importante tenerlo en cuenta especialmente cuando se modifica el nivel del Hay un tipo de antidegradante(TMQ) antidegradante o cuando se cambia un que, si bien es manchante, debido a que antidegradante por otro. Estos cambios tiene moléculas de baja movilidad,su pueden incidir en la vulcanización cammanchado por contacto es leve. biando el tiempo de cura o la tendencia Esto tiene que ver con que los antidegradantes más efectivos son derivados de aminas y son fuertemente manchantes. En cambio, los antidegradantes menos manchantes (del tipo fenólico) son menos efectivos.

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Selección y tipos de antidegradantes

a la prevulcanización (tiempo de scorch). Por eso, ante cualquier cambio conviene verificar con una curva de reómetro y/o un tiempo de scorch que la alteración no es significativa y, si es necesario, hacer los ajustes correspondientes. Un caso crítico se da cuando se pretende usar TMQ en compuestos de caucho policloropreno

(CR), provocando una marcada tendencia a la prevulcanización.

jor usar los antidegradantes sólidos, de fácil fluencia y no pulverulentos.

f ) Forma física Tiene importancia para facilitar el pesaje de estos ingredientes y evitar pérdidas. Cuando se preparan los compuestos en mezcladores internos o abiertos, es me-

En cambio, para los antidegradantes usados en la fabricación de polímeros, se prefiere la forma líquida por su mayor facilidad para mezclar.

Tipos de antidegradantes Productos marchantes Eficiencia en inhibir la degradación iniciada por (*)

Tipo

Sigla Manchado Oxígeno Ozono Calor Fatiga

Comentarios

Derivados de la pfeniléndiamina (PPD) N-(1,3 Dimetilbutil).N'fenil-pfeniléndiamina

6PPD

Fuerte

Es uno de los antidegradantes más efectivos y, combinados con ceras, otorgan la mejor protección estática y dinámica contra el ataque de ozono.

N-Isopropil-N'-fenil-pfeniléndiamina

IPPD

Fuerte

Similar al 6PPD, es levemente superior a éste en fatiga

N,N'-bis-(1,4dimetilpentil)-pfeniléndiamina

77PD

Fuerte

Muy bueno en ozono estático pero no tan bueno en fatiga. Es líquido. Se suele combinar con 6PPD.

Di Aril (fenil, toluil o ambos)-pfeniléndiamina

DTPD

Fuerte

Es menos efectivo pero más económico. Es de migración más lenta. Se usa a veces combinado con 6PPD

TMQ

Medio

Ampliamente usado cuando no se requiere resistencia a ozono y fatiga. Se combina a veces con 6PPD y ceras.

Medio

Especialmente efectivos en cauchos nitrílicos y policloropreno

Dihidroquinolinas 2,2,4-trimetil-1,2dihidroquinolina polimerizada

Derivados de la difenilamina Los sustituyentes son grupos alquilo de C7-C9

Productos no-marchantes Eficiencia en inhibir la degradación iniciada por (*)

Tipo

Sigla Manchado Oxígeno Ozono Calor Fatiga

Comentarios

Fenoles impedidos ("HinderedPhenols") 2,6-di-ter-butilp-cresol

BHT

Nulo

Su volatilidad alta reduce su persistencia

Fenol estirenado

SPH

Nulo

Su volatilidad alta reduce su persistencia

4,4-Butiliden-bis-(6-tbutil-m-cresol)

Leve

Son productos más potentes y más caros que los anteriores

4,4'-Tio-bis-(6-t-butilm-cresol)

Leve

Algo superior a los fenólicos

Bis fenoles impedidos

Antidegradantes conteniendo azufre Mercaptobenzimidazol y su sal de Zinc

MBI ZMBI

Nulo

(*) Ranking de 0 a 5 (0 es Nulo y 5 es Excelente)

Su efectividad depende fuertemente del sistema de cura. Interesa especialmente su sinergia con otros antidegradantes

FORMULACIONES

Selección y tipos de antidegradantes

Nivel de utilización de los antidegradantes Es difícil dar criterios precisos sobre cuál debe ser el nivel del antidegradante a utilizar en un compuesto. Esto depende del tipo de cauchos a proteger, de los factores de envejecimiento que actúan (calor, ozono, fatiga, etc), la vida esperada del artículo, etc. Normalmente se utiliza de 0,5 a 4 phr de antidegradante. Si se usan 3 a 4 phr se suele dividir esa cantidad entre dos productos distintos, para evitar que se supere el límite de solubilidad y así evitar afloramientos. Otro criterio utilizado es combinar productos que tengan distinta velocidad de migración a la superficie y de ese modo lograr la protección antiozono a corto y largo plazo. En los casos en que no se requiere protección antiozono, lo más común es usar de 1 a 2 phr de un producto como el TMQ, cuando un manchado moderado es aceptable. En caso de artículos de caucho de color claro o en contacto con

superficies claras, se debe elegir alguno de los distintos tipos de no manchantes. Otro criterio es utilizar una menor cantidad (incluso menos de 1 phr), de un antidegradante potente como 6PPD o IPPD. En dicho caso, habría que hacer los cálculos de costo. La protección más completa contra oxígeno y ozono en condiciones dinámicas continuas o intermitentes, se logra con una combinación de dos tipos de PPD y una buena cera microcristalina. Por ejemplo 2 a 3 phr de 6PPD con 1 phr de DTPD (o 77PD) más 2 phr de cera microcristalina. Otro sistema bastante efectivo y de menor costo es 2 phr de 6PPD/ 1 phr de TMQ / 2phr de cera microcristalina. Cuando el artículo de caucho tiene capas con distintos compuestos (neumáticos, correas, cintas transportadoras, y otros), se ha detectado que los antidegradantes migran lentamente entre los compuestos ve-

cinos, cuando los mismos tienen distintos tipos de antidegradantes. Por este motivo se ha propuesto utilizar el mismo tipo de antidegradante, tanto en las capas exteriores como en las interiores. Esto provee una protección muy buena a largo plazo porque las capas interiores actúan como reservorios del antidegradante. El problema es el extra-costo que da usar productos potentes en capas interiores, que no estarán en contacto con el oxígeno y ozono.

BIBLIOGRAFÍA J. A. Brydson: “RubberChemistry” (Applied Science Publishers) R. W. Layer and R. P. Latimer: “Protection of RubberAgainst Ozone” RubberChem. &Technology Vol. 63 p. 426 B. Hausemann: “Phenolic, Non-StainingAntioxidants- a guide toselecttherightproduct”, RubberWorld (Oct ´90) P. J. Dimauro, H. L. Paris and M. A. Fath: “WaxProtection” RubberChem. &Technology Vol. 52 p. 973 G. J. Lake: “Aspects of Fatigue and Fracture of Rubber” Progress of RubberTechnology (1983)

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Artículo promocionado

Ventajas del uso del Bis Peróxido comparado con el Peróxido de Dicumilo Este artículo forma parte de los beneficios de la Categoría ORO de patrocinador de la SLTC.

Solución segura para EVA Expandido y Cauchos con Bajo VOC y SIN OLOR

Libre de olor

Los peróxidos orgánicos son químicos que contienen enlaces Oxígeno-Oxígeno y generan radicales libres en su descomposición. Poseen siete estructuras químicas con amplia gama de reactividad, que dependen de la clase del peróxido y del tipo del radical: R1, R2, etc.

El Peróxido de Dicumilose descompone enacetofenona (52% de la cantidad total), cumilalcohol y metano. La acetofenona es caracterizada por un fuerte olor persistente.

Esas estructuras son Peroxyesters, Diacyls, Percarbonate, Monoperoxycarbonate, Peroxyketal, Dialkyls e Hidroperóxidos. Los tipos más indicados para el crosslinking de cauchos, EVA y PE son los Peroxyketales y los Dialkyles.

Gracias a sus características, el BIS Peróxido es un excelente agente de crosslinking para una amplia gama de cauchos y EVA, permitiendo la reducción del consumo del peróxido en

Tanto el BIS Peróxido cómo el Peróxido de Dicumilo son de la clase Dialkyl.

Alta eficiencia de reticulación

Los calzados deportivos con suelas de EVA expandido son conocidos por presentar un olor fuerte y persistente en fábricas, bien cómo en las bodegas de venta. Ese olor se debe al agente de crosslinking y sus VOC’s (Compuestos Orgánicos Volátiles de sus siglas en inglés), en particular la acetofenona.

Abajo, la representación gráfica de la Densidad del Crosslinking de un com-

Excelente costo / Características de desempeño

• Pequeñas cantidades de VOC’s • No genera olor • Excelente eficiencia de reticulación (hasta 40% menor cantidad)

hasta un 37%, en comparación con el Dicumilo, tanto entre los tipos puros 99%, cómo con los de 40% formulados en carga mineral.

puesto de EVA expandido en función de la cantidad del peróxido:

Dosage (phr) Bis Peróxido

El BIS Peróxido se descompone en diferentes moléculas en composición y propiedades. Esos productos de descomposición son considerados sin olor y sin volátiles persistentes.

MH ML (dN.m)

La sustitución del Peróxido de Dicumilo por el BIS Peróxido presenta algunas ventajas:

En condiciones normales de trabajo, los peróxidos orgánicos son descompuestos en diferentes moléculas:

Dicumilo

ART. PROMOCIONADO

Peróxidos orgánicos por Arkema

La densidad de reticulación del ensayo de arriba presenta que el BIS Peróxidotienela misma densidad de crosslinking conreducción de 37% en la cantidad, o mayor densidad de reticulación conla misma cantidad, en comparacióncon el peróxido de Dicumilo.

Baja Generación del VOC El BIS Peróxido genera 68% menos cantidad de VOC comparado al DCP (Peróxido de Dicumilo).

Compound EVA

unit

DCP

BIS

PHR

115

Peroxide

PHR

1.35

0.85

Peroxide

ppm

11760

7404

VOC*: acetophe none cumyl alcohol, methane

ppm

11760

VOC*: methane, acetone, t-butanol

ppm

3766

* VOC definition accordingly to D.2004/42/EC

Los productos de descomposición delBIS Peróxido son el metano, acetona y ter-butanol, caracterizados por el bajo punto de ebullición. Nota: Arkema es una compañía multinacional de origen francés, que está siempre en la búsqueda de innovación para proponer mejorías a sus clientes y en los mercados en que actúa. Para mayor información puede enviar un email a aevandro.falaguasta@arkema.com O comunicarse al teléfono (+55) 11 2148 8579. Evandro Falaguasta. Gerente de Ventas y Desarrollo de Peróxidos Orgánicos para Brasil y LATAM

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Tecnología del látex

Preparación de mezclas

Como se sabe, existen tres estados fundamentales de la materia: sólido, líquido y gaseoso. En consecuencia se puede decir que hay varias combinaciones posibles de dos estados, a saber: gases en líquidos (gaseosa); líquidos en sólidos (lava); sólidos en sólidos (conglomerado de rocas); líquido en gas (neblina); sólidos en gases (humo); sólidos solubles en líquidos (soluciones); sólidos insolubles en líquidos

(dispersiones coloidales); líquidos miscibles en líquidos (soluciones); líquidos no miscibles en líquidos (emulsiones).

Soluciones

Dispersiones

Son mezclas homogéneas de dos o más sustancias de composición variable hasta un cierto límite y fácilmente separables en sus componentes. Aunque las disoluciones pueden presentarse en estado sólido, líquido o gaseoso, generalmente este concepto está asociado a las mezclas líquidas. Para conocer cuantitativamente la relación entre soluto y solvente se emplea la concentración.

Aun sabiendo lo transcendental e importante que es una fórmula, de nada nos vale desarrollar la mejor del mundo si no prestamos atención al prepararla y aplicarla correctamente.

En el caso del látex tenemos por ejemplo la solución acuosa del hidróxido potásico (sólido) o la del nitrato cálcico (sólido) disuelto en agua en la preparación del coagulante, contadas soluciones más existen en la preparación de estas mezclas. A pesar de ser soluciones simples, en algunos casos de soluciones con pH bajo, frecuentemente es preciso elevarlo con hidróxido potásico o amoniaco para facilitar su adicción a mezclas alcalinas. Tiempo atrás, era muy utilizada la caseína en forma de caseinato amónico.

Los tres fenómenos fisicoquímicos que vamos a tratar en este trabajo son los de las emulsiones, las dispersiones y las soluciones. En el cuarto número de Revista SLTCaucho (Edición Noviembre 2014) hablamos de los ingredientes utilizados

Tanto en caucho seco como en látex se sabe de la gran importancia que tiene la buena distribución de los aditivos en el seno de las mezclas. En ambas situaciones el primer inconveniente que encontramos está en el proceso de vulcanización. Otros pueden ser la pigmentación, por ejemplo. En el caso del látex, los productos mal dispersados van a depositarse en el fondo del recipiente contenedor, con lo cual el efecto para el cual fue incluido no se cumple. Si tuviésemos la curiosidad de observar los fondos de los tanques de inmersión y controlar el peso de los depósitos, veremos que muchas veces nuestra fórmula está un 10% por debajo de lo estipulado. Esto indudablemente tiene que afectar al producto final, de lo

José Luis Feliú Ingeniero Químico Industrial Profesor de Tecnología del látex en la Universidad Simón Bolívar de Caracas y de Elastómeros en la Universidad Central de Venezuela. Asesor y consultor independiente. Presidente de la Cámara Venezolana de la Goma.

en las mezclas de látex y pudimos comprobar que la mayoría se encuentra en estado sólido. Al ser el látex una dispersión acuosa, todos esos ingredientes deben ser compatibles con él para una óptima reacción de estos con las partículas de caucho. Para ello es preciso que los productos añadidos estén en forma de soluciones, dispersiones o emulsiones acuosas perfectamente preparadas, controladas y ensayadas.

contrario estamos realizando un gasto injustificado. Dentro del mundo de la goma, la buena dispersión de los productos es de máxima importancia y lo contrario es parte de los problemas con que nos encontramos a diario proveniente de una deficiente interacción entre las moléculas. Es muy conveniente que la calidad de las partículas dispersadas y sus características fisicoquímicas sean lo más parecidas a la partícula del elastómero a procesar. En otras palabras: hay que lograr una alta afinidad entre las moléculas involucradas en el proceso. La mayoría de los vulcanizantes, activantes, acelerantes, antioxidantes, pigmentos, cargas y algún otro producto nos llega del mercado en forma de polvo insoluble. Antes de añadirlos, tienen que ser dispersados en el mismo medio del látex, el agua, buscando en lo posible conseguir tamaños de partículas lo

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Preparación de mezclas

más próximos a los del caucho, es decir, alrededor del micrón. Por su comportamiento podemos considerar una dispersión como una zona intermedia entre una mezcla física y una solución. Tendremos una mezcla heterogénea con una escala que está entre la microscópica y la macroscópica. En efecto no tenemos átomos del producto sino grandes moléculas dispersas en el agua. También podemos llamarlas soluciones coloidales. De ahí que hay que insistir tanto en los conceptos. En las soluciones, la descomposición mutua de los cuerpos forma un compuesto nuevo con distinto aspecto físico. En las mezclas formamos argamasa de productos distinguibles unos de otros. En las dispersiones intentamos mantener un intermedio, es decir, el producto en sí debe quedar homogénea y recíprocamente involucrado en el medio que lo contiene. Para una amplia gama de ingredientes sólidos una fórmula muy común sería:

Aditivos

50 partes en peso

Dispersante

2 partes en peso

Agua

48 partes en peso

Es como si es como golpearse el dedo con una goma de borrar o con un martillo. Aparentemente el esfuerzo y la cantidad serán los mismos pero los resultados, obviamente, muy distintos. Por un constante, repetitivo y prolongado choque entre elementos de alta dureza sobre las partículas del producto a tratar, lograremos ir destrozando éstas hasta lograr partículas nuevas del elemento con un tamaño muy inferior al inicial. Para que el producto resultante pueda ser utilizado en el látex, es preciso que este proceso se realice en medio acuoso. Es muy importante estudiar detenidamente las características del producto a moler: tamaño de partícula, peso específico, dureza y pH, entre otros.

A partir de este simple ejemplo podemos llegar a una óptima fórmula para una dispersión. Podemos incluir, según la necesidad, espesantes, anti-espumantes, controladores de PH e incluso, si la fórmula está realmente controlada y autorizada, varios productos a la vez.

Al iniciarse con un producto es recomendable consultar en los catálogos sus especificaciones y estudiarlas detenidamente. Suspender un producto en agua con un peso especifico de 0,96 no es lo mismo que uno cuyo peso específico. sea de 5,55, como el óxido de zinc.

Recomendamos que cuando una fórmula se está probando, las dispersiones sean individuales de forma que nos permita barajar los porcentajes de dosificación libremente.

Es bueno recordar que los tiazoles se vuelven ácidos durante la molienda reduciendo la eficacia del dispersante, por tanto hay que vigilar el Ph y mantenerlo por encima de 9 utilizando una solución alcalina diluida. Un ejemplo clásico a considerar es la dispersión de la sal de zinc del mercaptobenzotiazol:

Varias son las consideraciones y recomendaciones que debemos hacer a la hora de preparar una dispersión, comenzando por el efecto de molienda, producto a tratar, acondicionadores de los componentes, cantidades, tiempos, controles y, por supuesto, la máquina a emplear. Es condición indispensable tener muy claro qué es lo que ocurre y qué es lo que queremos que ocurra durante el proceso de reducir una partícula a tamaño coloidal dispersa en agua.

El objetivo al que debemos llegar en este proceso es que, a base de gran cantidad de choques entre varias superficies duras, unas con otras y el producto, éste se vaya fraccionando constantemente y así reducir su tamaño tanto como fuese posible, acercándonos al tamaño de partícula del caucho. Para ello es preciso tener presente que las superficies de choque deben ser más duras que el producto, de lo contrario nunca lograremos una perfecta y máxima trituración.

Acelerante

50’0

Dispersante

1’0

Bentonita

0’25

Sol. de KOH al 10%

0’5

Agua

48’25

Se debe tener presente, a la hora de su procesabilidad, los pesos específicos de algunos productos. Ello nos ayudara a entender mejor la forma de trabajarlos. Por ejemplo:

Óxido de Zinc activo

5’55

Óxido de Zinc transparente

3’50

Dióxido de Titanio Anatasa

3’90

Dióxido de Titanio Rutilo

4’20

Caolín

2’60

Carbonato Cálcico

2’19

Bentonita

2’50

Azufre

2’05

Carbamato

1’50 - 1’30

A-O fenólico

1’01 - 1’10

Pigmento amarillo

1’36

Pigmento verde

2’09

Por igual motivo, el pH también conviene tenerlo en cuenta ya que tenemos:

Óxido de Zinc activo

10 - 11

Óxido de Zinc transparente

9-10

Carbamato

9’5 - 12

A-O fenólico

6’9 - 7’2

Éter poliglicólico

6’00

Derivado difenilaminico

10’00

Siempre es necesario, además del producto y el agua, añadir algunos acondicionadores para facilitar la molienda. Estos acondicionadores deben guardar ciertos parámetros para el óptimo resultado de la operación. Deben humectar rápidamente con cantidades mínimas, no causar espuma, no generar productos secundarios y no aumentar la viscosidad de la pasta. No hay que olvidar la importancia que tiene

TECNOL. DEL LATEX

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humectar los productos a moler previamente a la dispersión. La aparición de espuma dentro de la jarra del molino es totalmente indeseable ya que ésta, además de ir en aumento con el transcurso de la molienda, va a servir de colchón amortiguando considerablemente el triturado de las partículas. Recordemos que el caucho es un producto por naturaleza hidrófobo y por tanto no miscible en agua y que cada partícula está rodeada de una capa de sustancias emulsionantes con partes hidrófobas afines con el caucho y partes hidrófilas afines con el agua, reteniendo en la superficie unas capas de moléculas de agua de solvatación. Es conveniente estudiar detenidamente la ionización de los tensoactivos. Las cantidades a moler hay que experimentarlas y no conviene sobrepasarlas. Las dispersiones deben estar entre un 30% y un 60% de sólido, siendo muy recomendable al 50%. Los acondicionadores deben sustituir a partes de agua.

Una recomendación muy particular, siempre que lo permita el producto, es preparar dispersiones con un 50% de producto activo. Esto tiene la ventaja de facilitar las operaciones de mezclado y posterior control con una gran facilidad. Las dosificaciones de fórmulas con estos porcentajes tienen menos posibilidades de error que cualquier otra. En caso de un aumento indeseado de viscosidad será una buena solución disminuir el porcentaje de producto activo añadiendo agua. Los tiempos de molienda dependen de la naturaleza del producto según vimos antes y no es aconsejable sobrepasar esos tiempos ya que a menudo provocamos indeseadas aglomeraciones. Es preciso considerar que los tiempos que aparecen en infinidad de tratados sobre este tema son meramente referenciales. Precisamos acoplar estos tiempos al conjunto de nuestro proceso. Por ejemplo, al referirnos al azufre no es

un parámetro exacto sino una referencia, ya que son muchos los tipos que podemos encontrar y usar para nuestra formulación. Por consiguiente, y como siempre, insisto: es preciso controlar nuestras dispersiones y escoger el tiempo óptimo resultante de los ensayos preliminares. Distinto es que, una vez terminada la dispersión y almacenada, se agite lentamente antes de su uso asegurándonos que la mezcla esté totalmente homogénea. Se recomienda que los controles de calidad del producto final sea una obligación para todo proceso relacionado con el látex. Varios son los métodos conocidos y empleados: unos de rutina, otros de mayor control y algunos especiales: • La observación microscópica. • Por decantación. • Dilución de una gota de dispersión. • Barrido en una superficie lisa. • Medida del tamaño de partículas

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antes y después. • Filtrado de la dispersión. - Con un microscopio ordinario, 100200 aumentos, podemos observar una mezcla diluida de la dispersión que por el pequeño tamaño de la partícula estén dotadas de movimiento browniano. - Una muestra de la dispersión depositada por un tiempo en un tubo de ensayo nos irá diciendo cuán rápida es la decantación de los sólidos. Esta decantación será la que ocurrirá en el seno del látex. - Diluir la dispersión, usando mas agua, hasta alcanzar un 25-30% de sólidos. Gotear varias gotas de la dispersión diluida en un vaso con agua. Ahí se podrá observar si existe alguna indeseada precipitación.

ser mas exigente utilizar varios filtros e ir determinando hasta cuanto es tolerable el residuo. Entre los equipos utilizados en la preparación de dispersiones, destacamos el molino de bolas o los coloidales. Pero hablar de las ventajas y desventajas sería imposible discutir aquí. La velocidad rotacional de un molino se da en función del tamaño del mismo procurando que las bolas se muevan dentro de él en forma de cascada.

Para este ensayo hay centros que cuentan con instrumentación que nos diagnostican cómo hemos ido reduciendo el tamaño de partícula. Es recomendable realizar este control al menos una vez al año o cuando deseemos conocer algún producto nuevo. Recomiendo usar el Coulter Counter con rango entre 0’040 – 1.500 micrones. El Potencial Z con rango entre 0’002 – 3’00 micrones.

Dispersión

Todos los componentes líquidos, insolubles en agua, deben agregarse en forma de emulsión a las mezclas acuosas. Una emulsión puede ser definida como una dispersión estable de un liquido en otro, generalmente por medio de un agente emulsificante.

Efecto cascada y molino industrial

Es muy importante que el material de choque y contacto sea lo suficientemente duro y no contaminante. Si le proporcionamos al molino una velocidad muy elevada o muy pequeña vamos a tener unos resultados negativos ya que, o bien las bolas se van a pegar a las paredes o bien no vamos a llegar al punto más alto del cilindro en su giro. Es preciso una velocidad tal que las bolas suban al punto más alto, o cerca de él y caigan por gravedad sobre las que aun están subiendo. Para ello también hay que tener en cuenta la capacidad de llenado con las bolas, no sobrepasando el 55% de la capacidad útil.

En la práctica, el panorama no es tan simple. Siempre que se tengan dos líquidos inmiscibles en contacto, existe la tendencia por parte de uno de ellos a dispersarse en el otro mientras se tenga agitación mecánica. Al desaparecer esta, los líquidos tienden a separarse en dos fases, por lo cual deja de ser una emulsión. En consecuencia, la dispersión de un líquido en otro no es llamada usualmente emulsión a menos que tenga suficiente estabilidad para persistir como tal, por un período razonable de tiempo. En muchos casos se tienen varias emulsiones funcionales equivalentes, las cuales son efectivas para la aplicación práctica y difieren sustancialmente en su composición química.

Jarras molino de laboratorio

Es por esta razón que se van a clasificar las emulsiones de acuerdo al tipo de radio de fase interna (IPR) que poseen, en vez de clasificarlas acorde a sus constituyentes. El radio de fase interna se define generalmente como el volumen de la fase interna, en porcentaje, el cual influye marcadamente en las características de cada emulsión.

La dosis de materia activa que se agrega al molino cuenta mucho para el buen

El término aceite y agua es muy general. Los líquidos altamente polares e hi-

Con los resultados obtenidos podremos mantener un patrón de trabajo y saber exactamente cómo estamos tratando nuestras dispersiones.

Emulsiones

Elementos de molienda

El de Difracción Laser entre 0’020 – 2.000 micrones.

- Haciendo pasar la dispersión por un filtro de membrana con tamaño de poros desde 0’8 a 5 micrones, si se quiere

Lo principal es mantener las directrices antes establecidas entendiendo que debemos triturar totalmente cualquier producto que tengamos que añadir al látex y conseguir que este se mantenga en suspensión, considerando al máximo las condiciones fisicoquímicas que este tiene.

Recipiente

- Con una regleta, preferiblemente de vidrio y sobre otro vidrio, deslizar la dispersión de modo que quede una señal extendida. En ella podrá observarse cualquier partícula inoportuna. - Medir el tamaño de la particular antes de la dispersión, a las 24hs, a las 36hs y a las 72hs. Si la disminución es muy acentuada continuar hasta tamaño constante.

éxito de la dispersión. Hay que estudiar un poco las características de la partícula para determinar por sus formas el grado de llenado. Una sobrecarga impide una buena molienda.

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drófilos, entran dentro de la categoría de agua, mientras que los líquidos hidrológicos no polares son considerados como aceites. Una vez conocido el tipo de emulsión que se desea producir, y luego de escoger la composición de las fases internas y externas, el siguiente problema es seleccionar un emulsificante que produzca una emulsión estable. Existe una gran cantidad de literatura para indicar el emulsificante adecuado para una aplicación específica. La experiencia es un factor muy importante a la hora de esta elección. De todas formas, se pueden utilizar varios principios generales a la hora de seleccionar los emulsificantes. Muchos pensamos que la selección de un buen emulsificante y la fabricación de una óptima emulsión es “más un arte que una técnica”. Hay varias razones por las cuales usamos las emulsiones. La más usual es la necesidad de incorporar en una formulación ingredientes incompatibles químicamente. También para facilitar la incorporación de otros ingredientes más económicos y así disminuir costos o para controlar alguna propiedad física en una mezcla, por ejemplo la viscosidad. Tres son los grupos de emulsionantes que podemos encontrar en el mercado: 1. Aniónicos. 2. Catiónicos. 3. No ionógenos. Los emulsionantes aniónicos son sales alcalinas de ácidos grasos. Los catiónicos son hidrocloruros de aminas grasas de cadenas moleculares largas. Se caracterizan por un catión de cadena molecular larga soluble en aceite. Los no ionógenos son especialmente eficaces. Son principalmente productos de condensación a base de alcoholes de cadenas moleculares largas con oxido de alquileno, sobre todo óxido de etileno. Las soluciones acuosas de emulsionantes no iógenos se caracterizan por su punto de enturbiamiento. Por punto de enturbiamiento de una solución acuosa se entiende la temperatura a la cual la parte disuelta, al irse

enfriando o calentando la solución, empieza a tornarse insoluble y, en consecuencia, provoca enturbiamiento. Las soluciones acuosas de emulsionantes no ionógenos tienen un coeficiente de temperatura negativo; en ellas el emulsionante disuelto se torna insoluble al calentar la solución. El punto de enturbiamiento de las soluciones acuosas de la mayoría de los emulsionantes no ionógenos está situado entre los 55 y 85ºC. Al alcanzar el grado de enturbiamiento, un emulsionante ionógeno disuelto en agua, pierde su efectividad. Por tanto, en la fabricación de emulsiones con este tipo de emulsionante hay que tener la precaución de no sobrepasar el punto de enturbiamiento. Con frecuencia la concentración final del ingrediente a añadir es del 50%. Para su preparación el producto no miscible en agua se vierte sobre una solución de agua y un jabón emulsionante manteniéndose con una agitación vigorosa. Ha dado muy buenos resultados la preparación in situ del jabón, para lo que se disuelve previamente el ácido graso, generalmente ácido oleico, en el líquido orgánico. Luego esta solución se añade, con fuerte agitación, sobre el agua que lleva disuelta el álcali, generalmente hidróxido potásico (potasa cáustica).

plear también para emulsionar ceras o productos análogos. El ácido oleico se disuelve en el producto orgánico fundido y la mezcla líquida se vierte sobre agua calentada a una temperatura por encima del punto de fusión del sólido y en la que se habrá disuelto el álcali. La emulsión producida se deja enfriar a temperatura ambiente pero manteniendo la agitación vigorosa durante todo el tiempo de enfriamiento. La incorporación del álcali tiene por objeto controlar el pH, neutralizando así los ácidos grasos que puedan haberse formado por degradación de las proteínas. Como los jabones potásicos son más solubles que los sódicos se prefieren los primeros. Generalmente se pueden añadir también otros tipos de jabones para aumentar las estabilidades. La selección de un emulsificante para una formulación dada, frecuentemente está regida por el método por medio del cual se va a elaborar la emulsión. Es por ello recomendable para el principiante conocer bien el mecanismo de la emulsión comenzando por el método tradicional de fuerte agitación. El principio que rigen a todos los aparatos mecánicos para preparar emulsiones está basado en forzar la mezcla de las dos fases a través de pequeñas ranuras para producir situaciones de alta cizalla.

Unas proporciones muy generales son:

Parte A Ingrediente orgánico líquido

50 partes en peso

Ácido oleico

1,5 partes en peso Parte B

Agua

48,2 partes en peso

Hidróxido potásico

0,3 partes en peso

La parte A se añade sobre la parte B, muy lentamente mantenida con fuerte agitación. Esta técnica se puede em-

Existen también equipos para emulsificaciones por ultrasónicos. En este aparato el alto esfuerzo es producido por el paso de la mezcla por un área donde se desarrolla un campo ultrasónico. Cuando trabajamos con mezclas de altas viscosidades, que aumentan la dificultad de alta cizalla, comercialmente se emplea frecuentemente el molino coloidal. Las emulsiones se emplean en innumerables aplicaciones dentro de las industrias alimenticia, agricultura, medicina y química, en general. En el área de los polímeros no podían faltar las emulsiones. Muchos polímeros se definen como una dispersión estable de una sustancia polimérica en un medio esencialmente acuoso. Tres importantes principios deben prevalecer al momento de añadir solu-

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ciones, dispersiones o emulsiones a un polímero en base acuosa: el tamaño de partícula de la dispersión o emulsión; la estabilidad de las mismas; y el pH; deben ajustarse lo más parecidamente a las del polímero al que van a ser añadidas. Es preciso destacar que las primeras emulsiones que se preparen deben servir de guía. La formulación óptima en cualquier caso va a depender del aceite que se va a emulsificar. Generalmente los aceites más polares, como el plastificante tipo éster, son más fácilmente emulsionados que los aceites hidrocarbonados polares del tipo de los aceites minerales. Un gran número de variantes en las técnicas de emulsificación son posibles, y es conveniente explorarlas, para descubrir cuál es la manera más fácil y conveniente de preparar una emulsión de un aceite. Una forma de comprobar rápidamente el resultado de una preparación es por simple decantación dejando la mezcla en reposo.

Una gota de aceite en un tanque de látex, envases contaminados, medios de transportes, (ya sean tambores, bidones, cubas o cisternas, entre otros) pueden inutilizar el látex y las mezclas. De ahí que se insista tanto en el control de las emulsiones.

Por consultas sobre látex, puede enviar un email a joseluis.feliu@gmail.com

Conclusiones Han podido observar lo repetitivo que he sido con determinados factores dado que la experiencia me ha enseñado que al trabajar con látex hay que ser muy cuidadoso y guardar siempre el orden. Recuerden esto: “Tanto el caucho seco como el látex tienen una inmejorable memoria, nosotros no”. También debemos mantener la secuencia en el añadido de los productos a las mezclas. Comenzando por la solución del KOH para ir protegiendo o cualquier otro estabilizante que consideremos necesario. Seguidamente una mezcla madre con todos los componentes dispersados y por último alguna emulsión si la hubiese.

Batidora de laboratorio

Tecnología del futuro

International Seminar on Elastomers (ISE)

Bratislava, Eslovaquia, 2014 PRESENTACIÓN

l International Seminaron Elastomers (ISE) es un seminario internacional que reúne cada 2 años a los científicos y tecnólogos de mayor reputación en el mundo. Se han realizado 14 ediciones del mismo. El líder de este emprendimiento es el Dr. Robert Schuster. El ISE 2014 fue la última edición realizada en Bratislava, Eslovaquia. La

próxima reunión será en agosto del 2016 en Pekín, China. La SLTC ha concretado un convenio para publicar en su Revista SLTCaucho diversas presentaciones seleccionadas de este evento. Se publicarán los resúmenes (abstracts) en español ylos interesados en leer los trabajos completos debe-

rán remitirse a la dirección de correo electrónico de sus autores para recibirlos en idioma inglés. Este muy interesante convenio se concretó gracias a la excelente disposición del Dr. Ivan Chodák de la Academia de Ciencias de Eslovaquia y de la secretaria del evento Daniela Moskova, quienes diligentemente nos ayudaron a obtener las autorizaciones correspondientes.

Desarrollo de nuevos grados de negro de humo para aplicaciones de caucho AUTORES

INTRODUCCIÓN

Felipe Costa Manjolinho costa@carbon-clean-tech.com

Negros de humo alternativos

En un concentrado esfuerzo de investigación, la tecnología de negros de humo limpios (cct) creó un negro de humo alternativo (aCB) con mejoras en la dispersión y en el desempeño global de los compuestos. Por primera vez, un nuevo negro de humo alternativo está disponible comercialmente y en grandes cantidades, que pueden utilizarse para distintas aplicaciones en reemplazo de los grados convencionales.

La cantidad de neumáticos usados está creciendo rápidamente y su reutilización todavía no ha sido optimizada. Se estima que la Comunidad Europea generó 4.6 millones de toneladas de nuevos neumáticos en 2012, con 252 millones de neumáticos reemplazado ese año1. En los Estados Unidos solamente, aproximadamente 297 millones de neumáticos a scrap se generaron du-

rante 2009, con cerca de 37.4 millones que se usaron para relleno de terrenos2 . Los neumáticos usados presentan un duro desafío para la sociedad, ya que tienden a resistir la degradación. Durante su elaboración los compuestos de caucho se vulcanizan lo que dificulta su descomposición post uso. El caucho vulcanizado consiste de largas cadenas poliméricas (isopreno, butadie-

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International Seminar on Elastomers (ISE). Bratislava, Eslovaquia, 2014.

no y estireno-butadieno), que son entrecruzadas a través de enlaces de azufre. Los vulcanizados no se degradan fácilmente, tienden a generar gases que tienden a romper las capas de cobertura de los rellenos de terrenos y pavimentos. Hoy día un método ampliamente utilizado para reusar los neumáticos es el de la combustión. Sin embargo, ésta genera gases tóxicos, que contienen grandes cantidades de hidrocarburos poliaromáticos, que son altamente cancerígenos.

Un método mucho más sustentable de resolver este problema es la pirolisis, que destruye térmicamente el material generando gas, aceite, acero y negro de humo alternativo (aCB). Muchas compañías han intentado producir negro de humo pirolítico (CBp), con una considerable éxito. Estas empresas se han concentrado en producir los CBp con idénticos valores analíticos que los negros de humo de horno. Trataron de conseguir todas las propie-

dades coloidales sin tener en cuenta su diferente composición y su uso final como cargas reforzantes en los compuestos de caucho. Por lo tanto, la provisión de los CBp con idénticos valores analíticos no resultó en un producto de aplicación satisfactoria. Sus productos fueron ensayados en todo el mundo de los artículos de caucho o plástico sin encontrar un uso de mercado para ellos.

Desarrollo de nuevos grados La cct ha estado produciendo exitosamente aCB en una escala industrial por dos años consecutivos. Los grados que producen han sido comercializados satisfactoriamente en la industria del caucho y del plástico. Sin embargo, para penetrar en mercado de alta demanda en el desempeño de los compuestos de caucho, hubo que desarrollar nuevos grados para cubrir esa demanda.

tura y 60 rpm de velocidad rotacional. Se utilizó un reómetro MDR a 160°C para evaluar las características de cura del compuesto y permitir la preparación de una hoja de 150x150x1.5 mm, vulcanizada a t90 más 5 minutos. Se determinaron también la resistencia a la tracción, dureza Shore “A” y barrido

N550

N772

F01244F CCTOld Control

Min

2.14

1.71

1.23

1.76

Max

17.30

16.34

13.66

14.83

Ts2

4.06

4.94

4.33

4.86

T90

9.13

9.62

9.19

10.49

Shore A

Ingrediente

Phr

M100%

1.61

1.63

2.59

SBR 1502

100

M300%

17.0

16.2

9.3

9.26

Carbon Filler

25.9

22.0

20.4

16.5

TDAE Oil

453

454

586

532

Óxido de Zinc

Ácido esteárico

6PPD

1.5

TBBS

1.5

Azufre

1.5

Tabla 2. Rendimiento del CCT vs negro de humo convencionales

El nivel de dispersión logrado fue inferior al del negro de humo de horno:

Figura 1. Dispersión de grados viejos de CCT.

Tabla 1.Fórmulación de SBR evaluar el desempeño

Las mezclas se elaboraron en un Brabender de 60 cm3, a 40°C de tempera-

El ensayo comparativo contra el viejo grado de cct demostró que las propiedades reforzantes están entre las series de N550 y N700, clasificando al producto cct como semi-reforzante:

N330

La cct decidió desarrollar entonces grados “hechos a medida” a tal efecto. La primera etapa de este desarrollo fue crear una formulación que pudiera ser usada para evaluar los cambios que se presentaran en esa tarea. Esta fórmula genérica fue de caucho SBR y permitió explorar el desempeño de las distintas variantes del compuesto:

de tensión a 40°C, 10 Hz y DSA de aprox. 0.06 a 6%.

Y esto limita su uso en aplicaciones de extrusión que requieren una alta calidad de acabado en la superficie del extrusado.

La actividad superficial también se redujo significativamente cuando se compara con los grados convencionales. El trabajo en el nuevo producto se concentró entonces en incrementar la dispersión y la actividad superficial y la cct realizó varios cambios en el proceso de producción con esos objetivos. Un incremento en el área específica y un ajuste de su estructura condujeron a

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CONCLUSIONES

dos nuevos grados: CCT-60A y CCT60C. Estos nuevos grados fueron entonces evaluados en la mezcla standard de SBR y comparados con los resultados previos.

La cct tuvo éxito en mejorar la performance de estos productos y comparar su comportamiento y dispersión con los grados de negro de humo convencionales. Los cambios realizados son un importante paso para el desarrollo de negros alternativos y su aceptación por los posibles clientes.

Los cambios en el proceso de pirolisis permitieron una modificación escalonada en la dispersabilidad para el CCT60A:

BIBLIOGRAFÍA Figura 2. Dispersión de CCT-60A y CCT-60C vs N772.

Asimismo, las condiciones usadas para generar el CCT-60C produjeron un producto superior a los viejos grados cct. Estos cambios mejoraron la apariencia superficial e incrementaron po-

L59030G CCTOld-1

tencialmente la posibilidad de utilizar la carga cct para aplicaciones de extrusión.

European Tyre & Rubber Industry. Statistics 2013, ETRMA 2013 2

Rubber Manufacturers Association (RMA). US scrap tire management summary 2005-2009. Sept 2013 3

Quek A. & Balasubramanian R., 2013 Journal of Analytical and Applied Pyrolisis, 101, pp.1-16

Al mismo tiempo, el desempeño físico y reológico podría ser altamente mejorado:

F01244F F012441G F01244I CCT-Old CCT-60C CCT-60ª Control

N550

N772

1.71

1.23

W W W. T E C N O P O L . C O M . A R

Min

1.72

1.76

1.73

Max

15.43

14.83

14.69

14.00

16.34 13.66

Min - Max

13.71

13.07

12.96

12.27

14.63 12.63

Ts2

4.43

4.86

4.62

4.94

4.33

T90

9.00

10.49

10.19

4.62

4.94

4.33

Shore A

M100%

2.87

2.59

2.49

2.21

1.63

M300%

8.80

9.26

9.84

9.45

16.2

9.3

15.8

16.5

18.5

20.5

22.0

20.4

531

532

522

551

454

586

Tabla 3. Reología y datos físicos de nuevos grados

Esto indica que la interacción carga-polímero se benefició con los cambios realizados, permitiendo nuevas aplicaciones en el mercado. Los nuevos grados son ahora capaces de sustituir los grados semireforzantes en un 100%, sin pérdidas de desempeño. Es la primera vez que un aCB disponible comercialmente alcanza la calidad superficial de los negros de humo convencionales, abriendo el mercado de los artículos extrusionados a estos nuevos productos. Estos nuevos grados ofrecen facilidad de procesabilidad y similares comportamientos en el mezclado y en la vulcanización que los negros de humo de uso corriente. También permiten lograr una menor generación de calor en los vulcanizados.

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Caucho, cuando la innovación es elástica El Instituto Tecnológico de Aragón es toda una referencia nacional en relación con el caucho. Neumáticos, llantas, juntas de sellado, correas de transmisión, componentes antivibratorios, tubos, correas de transmisión, tejidos impermeables y aislantes, esponjas, suelas de calzado… No hace falta mirar muy lejos para encontrar el caucho que está presente en nuestra vida diaria. No en vano, “los cauchos se utilizan para una amplia variedad de aplicaciones en productos de bienes de equipo, construcción, automoción, medicina, textiles…”, señala Leticia A. Gracia, de la División de Materiales y Componentes del Instituto Tecnológico de Aragón (Itainnova), donde la Agrupación de Empresas Innovadoras del Sector del Caucho (ASICE) ha celebrado recientemente un evento donde el imperativo en estos momentos es la innovación. La innovación, un imperativo en estos momentos, centrará el encuentro. En el caso concreto de la industria del caucho, hay que tener en cuenta que la Clasificación Nacional de Actividades Económicas la ubica dentro del grupo 22, Fabricación de productos de caucho y plásticos, y del 20, Industria química, lo que determina y orienta los pasos de esa innovación. Gracia explica que “el marco legislativo de la Unión Europea contempla actualmente diversas disposiciones e instrumentos para la planificación y el control de la actividad industrial, con incidencia directa en sus aspectos medioambientales y de seguridad, que, lógicamente, aplica de lleno a la industria química y, por tanto, el sector del caucho”. Por ello,se está exigiendo a este sector “reformular sus estrategias y planes operativos, de forma que permitan optimizar los procesos y reducir costes, así como minimizar las emisiones, residuos y riesgos asociados”. Las necesidades del sector, en general, “pasan por seguir apostando por un modelo de negocio que se base en la innovación continua, ya sea en producto, maquinaria o pro-

cesos, ante la necesidad de adaptarse a las normativas de sostenibilidad que están surgiendo”, concluye. En cuanto a los procesos productivos, “las tendencias de innovación apuntan a una mayor automatización para conseguir plantas flexibles para los productos formulados, aumentar la capacidad productiva, mejorar la eficiencia en el consumo de recursos (agua, electricidad) y el uso de la nanotecnología en los sistemas de producción”, detalla Gracia. En el caso de los productos, las miras están puestas “en la mejora de la competitividad con un incremento de la calidad, seguridad y prestaciones funcionales, cumpliendo las exigencias medioambientales vigentes”. El Instituto Tecnológico de Aragón es socio de Asice desde 2014;”fue una acción derivada del nuevo planteamiento estratégico puesto en marcha por el centro”, indica Alberto Ortega, consultor de Innovación Tecnológica de Itainnova. “Itainnova posee unos equipamientos y capacidades muy desarrollados en el sector del caucho y Asice estaba buscando un socio tecnológico sobre el que pivoten sus proyectos de innovación, por lo que la participación de Itainnova en Asice fue una consecuencia lógica”, explica Ortega. ¿Qué labor realiza Itainnova en este campo? Este centro dispone del equipamiento necesario para la completa caracterización y simulación de materiales elastómeros, “tanto en forma de probeta como de componente final”, señala Leticia Gracia. Pero, “sobre todo, cuenta con un equipo técnico, tanto en el laboratorio como frente al ordenador, que lleva 15 años colaborando en proyectos de diseño de elementos de goma para empresas líderes mundiales en automoción”. En concreto, cabe destacar “la experiencia profesional y equipamiento disponible en Itainnova relacionados con la caracterización de fricción y desgaste de elastómeros (y también de polímeros técnicos en general) en contacto con metales y polímeros, con la caracterización completa de las propiedades de fa-

tiga (nucleación y crecimiento de grieta) del material, así como de metodologías numérico-experimentales para la predicción de vida en componentes ante diferentes tipos de solicitaciones y con la inspección de fallos internos en componentes de este tipo de materiales”. Análisis y simulación En concreto, “el análisis y simulación de materiales y componentes de caucho representan importantes retos para la ingeniería de materiales, algo que hace que, pese a lo extendido de su uso, cualquier diseño en el que existan elementos industriales de goma con funcionalidad relevante requiera de soporte especializado para su diseño y caracterización”, advierte Gracia. Estos retos están asociados “al comportamiento viscoelástico y mecánico no-lineal, la complejidad del comportamiento dinámico en el que se integran además distintos mecanismos de daño, así como a la multiaxialidad de las deformaciones, que determina la vida a fatiga del material, o a los propios fenómenos de fricción y desgaste, claves en la durabilidad y comportamiento de los elastómeros y, en concreto, de los cauchos”. El Instituto Tecnológico de Aragón ha participado en diversos proyectos ligados al caucho, como TDM Seals, para desarrollar un nuevo proceso de texturizado superficial de juntas elastoméricas, financiado por el VII Programa Marco de la UE y coordinado por Itainnova. Otros proyectos, como Polywear, se han centrado en la caracterización y modelización avanzada de desgaste en seco en polímeros; en la predicción y evaluación del comportamiento dinámico y a fatiga de elastómeros reforzados; o en el desarrollo de nuevos diseños y formulaciones de elastómeros para articulaciones elásticas, caso del proyecto Artefat. Fuente: www.heraldo.es - 05/02/2015

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Finalizado con éxito el proyecto“GREENYECORUBBER” El Consorcio Nacional de Industriales del Caucho y la Fundación Biodiversidad, institución pública dependiente del Ministerio de Alimentación, Agricultura y Medio Ambiente, firmaron el 27 de Mayo 2014 el acuerdo de colaboración para la puesta en marcha del proyecto “GREENYECORUBBER” en el marco del Programa Empleaverde para fomentar la introducción en las actividades del sector del caucho del Análisis de Ciclo de Vida y el Cálculo de la Huella de Carbono.

El proyecto GREENYECORUBBER ha finalizado el 30 de Enero 2015 habiéndose cumplido todos los objetivos planteados al comienzo del mismo. 1.- Datos generales del proyecto Periodo de ejecución: (inicio-fin) 06/2014– 30/01/2015 Presupuesto: 41.345 Aportación Fondo Social Europeo: 20.672 Ámbito de Ejecución: Cataluña, Madrid, País Vasco y La Rioja 2. Acciones desarrolladas En el marco del proyecto se desarrollaron 6 acciones: FD1- Curso a distancia “El Análisis de Ciclo de Vida (ACV) aplicado a la industria del caucho” Curso de 30 horas dirigido a trabajadores de PYMES, autónomos del sector del caucho, así como desempleados, favoreciendo a los colectivos de jóvenes menores de 30 años (15%), a mujeres y/o mayores de 45 años (10%) y destinatarios que pertenezcan al sector de la investigación.

Los objetivos del curso han sido, principalmente, dotar a los participantes de las competencias necesarias para: - Conocer la herramienta del ACV que se puede aplicar en el sector del caucho. - Ser capaces de aplicar técnicas y medidas para disminuir los impactos ambientales en el diseño de los productos - Establecer planes para la implementación del ACV en las empresas del sector del caucho. Esta acción ha contado con la participación de 31 alumnos

FD2- Curso a distancia “El Cálculo de la Huella de Carbono aplicado a la industria del caucho” Curso de 30 horas dirigido serán trabajadores de PYMES, autónomos del sector del caucho, así como desempleados, favoreciendo a los colectivos de jóvenes menores de 30 años (15%), a mujeres y/o mayores de 45 años (10%) y destinatarios que pertenezcan al sector de la investigación. Los objetivos del curso se han centrado, principalmente, en dotar a los participantes de las competencias necesarias para:

- Conocer la herramienta de la huella de Carbono que se puede aplicar en el sector del caucho. - Ser capaces de aplicar técnicas y medidas para disminuir los impactos ambientales derivados de la actividad del sector del caucho - Establecer planes para la implementación de la huella de carbono en las empresas del sector del caucho Esta acción ha contado con la participación de 31 alumnos

SP1 - Jornada del Análisis de ciclo de Vida aplicado a la industria del caucho Esta acción recoge la realización de una Jornada a celebrar en el País Vasco, con el objeto de presentar y aportar conocimiento de la metodología de Análisis de Ciclo de Vida aplicada al sector del caucho. La Jornada se ha dirigido a trabajadores de PYMES, autónomos del sector del caucho, así como desempleados y destinatarios que pertenezcan al sector de la investigación Esta Jornada se ha celebrado en San Sebastián, el 29 de enero de 2015, y contó con 17 asistentes

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SP2 - Jornada del Cálculo de Huella de Carbono aplicado a la industria del caucho Esta acción recoge la realización de una Jornada a celebrar en el País Vasco, con el objeto de presentar y difundir la metodología para el Cálculo de la Huella de Carbono aplicado al sector del caucho y que los destinatarios tengan la capacidad de calcular la huella de carbono de sus productos. Los destinatarios han sido trabajadores de PYMES, autónomos del sector del caucho, desempleados y destinatarios que pertenezcan al sector de la investigación, para un total de 15 asistentes. Esta Jornada se ha celebrado en Bilbao, el 23 de octubre de 2014, y contó con 15 asistentes

E1 - Guía de aplicación del cálculo de Huella de Carbono y el Análisis

de Ciclo de Vida para la industria del caucho La guía recoge la aplicación y buenas prácticas como base para el cálculo de su huella de carbono y ACV y puedan aplicar las medidas correctivas y preventivas que en ella se describan. A fecha de finalización del proyecto casi 400 personas se habían descargado la guía a través del link http://www.preproduccion. es/greenyecorubber/GE1.aspx

AS1 - Asesoramiento a las empresas del sector del caucho para calcular la Huella de Carbono y Análisis de Ciclo de Vida Esta actividad ha tenido el objeto de informar, asesorar y orientar a las empresas del sector del caucho para a la adopción e implementación del ACV y de medi-

das para calcular la huella de carbono. Para ello, y mediante una visita, se establece una toma de datos y evaluación de la actividad, de las instalaciones y de los equipamientos, y posteriormente, realizar un informe que permita orientar a las empresas participantes en la reducción de sus impactos ambientales. Estas asesorías no han sido una auditoría, sino una evaluación general para identificar y sensibilizar al empresario acerca de los principales aspectos de su actividad con capacidad de mejora para reducir su impacto ambiental por medio de la implantación del ACV y la medición de la Huella de Carbono y señalar las oportunidades existentes en este ámbito. Se han realizado 10 visitas a otras tantas empresas.

3.- Resumen de los resultados del proyecto

Destinatarios Destinatarios Colectivos previstos finales Previstos FD1 (Curso ACV)

FD2 (Curso HdC)

31 15% <30 5%mujer 5%>45 31

Destinatarios Destinatarios previstos finales

Colectivos finales 10 participantes <30 7 participantes >45 17 mujeres

SP1 (Jornada ACV)

7 participantes <30 5 participantes >45 14 mujeres

SP2 (Jornada HdC)

E1 (Guía)

100

392

AS1 (Asesoría)

Todo esto no hubiera sido posible sin la estimable colaboración de nuestros colaboradores y de los trabajadores de las empresas del sector del caucho a los que agradecemos su participación y esperamos que las actividades realizadas sean muy provechosas en el presente y en un futuro a corto, medio y largo plazo.

Acciones gratuitas cofinanciadas por el FSE

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Buenas perspectivas para el mercado de productos industriales de caucho 24/02/2015 Según datos de la consultora Freedonia, la demanda mundial de productos industriales de caucho crecerá un 6,6% anual hasta 2018. La demanda mundial de productos de caucho crecerá un 6,6% anual hasta el año 2018, cuando el mercado alcanzará un valor de 158.000 millones de dólares, según un estudio elaborado por la consultora Freedonia. Las expectativas expansivas del mercado se justifican por la mejora de la economía mundial y la demanda de productos de consumo duradero, con una tendencia hacia productos de mayor valor añadido y, por lo tanto, más caros. Sin embargo, la competencia de materiales alternativos (principalmente plásticos) en algunas aplicaciones limitará el ritmo general de crecimiento del mercado hasta 2018, al igual que el uso de mejores diseños y materiales de caucho de mayor calidad.

tarán las bajadas recientes, pero las ganancias del mercado estarán muy por debajo del promedio mundial, limitadas por los aumentos generalmente lentos en la actividad de bienes duraderos y nuevos descensos en la producción de vehículos de motor. El crecimiento de la demanda en Europa del Este va a mejorar, pero no de una forma tan fuerte como en otras áreas en desarrollo, debido a los gastos de inversión y producción de bienes duraderos y a las ganancias económicas mediocres en Europa Occidental, un mercado clave de exportación.

China, en los primeros puestos China conseguirá los mayores incrementos de mercado en términos de valor, y será responsable de más de la mitad de toda la demanda de productos de caucho hasta 2018. Esto estará causado por un fuerte crecimiento económico, el aumento de la inversión empresarial, y el buen comportamiento del mercado de automoción. India, con un mercado más pequeño que China, pero importante, también registrará grandes aumentos porcentuales anuales. También se esperan crecimientos en pequeños mercados nacionales como Indonesia, Tailandia, Turquía, Malasia y Brasil. La demanda de productos de caucho registrará tasas de crecimiento más moderadas en EE.UU. y Europa Occidental, apoyada por la inversión y la producción de bienes duraderos. Las ventas de productos en Japón remon-

Productos mecánicos (incluyendo sistemas de cierre y sellado de carrocerías de vehículos, productos para el control de vibraciones y escobillas) representarán aproximadamente la mitad de

todas las ventas de bienes industriales de caucho en 2018. Los proveedores se beneficiarán del aumento de la producción de vehículos de motor, un repunte en la producción de maquinaria, y el crecimiento en equipamiento. Por su parte, las mangueras, el segundo mayor segmento de productos, logrará avances más rápidos, debido en parte a la creciente demanda de artículos de mejor calidad y precios más altos. *Para más información: www.freedoniagroup.com

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Laboratorios especializados

Centros de Investigación:

Centro Tecnológico de Plásticos y Elastómeros Asistencia técnica profesional. Nómina de ensayos disponibles Para PLÁSTICOS

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- Comportamiento reológico de compuestos: Obtención de Curva reométrica - Determinación de parámetros típicos - Análisis de los resultados

- Dureza Rockwell y Shore D

- Resistencia a la Tracción - Elongación Módulo elástico

- Resistencia a la Flexión - Módulo - Ensayo de impacto Charpy, sin entalla - Ensayo de impacto Izod, con entalla - Índice de Viscosidad (Melt Flow Index)

- Deformación permanente por compresión (Compresión Set)

- Temperatura de reblandecimiento bajo carga (Punto Vicat)

- Cambio de propiedades por envejecimiento térmico en aire

- Identificación de materiales

- Cambio de propiedades por envejecimiento térmico en inmersión de fluidos

- Contenido de cargas inorgánicas - Contenido y tipo de fibras de vidrio en plásticos reforzados

- Resistencia al desgarro

- Contenido de humedad o volátiles - Contenido de negro de humo en poliolefinas

- Identificación de polímeros previa preparación de la muestra

- Dispersión de negro de humo en poliolefinas

- Contenido de negro de humo

- Ensayo de combustibilidad

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- Punto de Fusión

- Contenido de azufre total

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¿Cuáles son los beneficios de la capacitación realizada dentro de la empresa? • Se puede convocar a todo el personal que se desee. • La actividad permite analizar y discutir cualquier tema, libremente. • Los cursos dentro de la empresa desarrollan un contenido diseñado a la medida de las necesidades de la compañía, acordado previamente. • Permiten revisar formulaciones, procesos, procedimientos y problemas de calidad o de fabricación. Ing. Esteban Friedenthal: Más de 40 años de experiencia en capacitación y asesoramiento de las empresas de caucho. www.consultorencaucho.com | efriedenthal@fibertel.com.ar | REF: CC4335

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Novedades Propiedad intelectual / Noticias Agenda / InterĂŠs 40

NOVEDADES

Propiedad intelectual

Vigilancia tecnológica y patentes Método de manufactura de calzado usando películas adhesivas y compuesto de dichas fórmulas adhesivas › Número: US 8,969,453 › Fecha: 3 de marzo de 2015 › Inventores: Hee-Dae Park (Busan, KR) VeeragMehta (South Plainfield, NJ).

Abstract Se trata del compuesto de una película adhesiva que contiene un elastómero termoplástico seleccionado de elastómeros termoplásticos basados en caucho o materiales de caucho, un agente acoplante basado enetil vinil acetato (EVA), cera de montana, y esteres de ácidos grasos con pentaeritrol conteniendo de cinco a nueve carbonos. La película adhesiva es típicamente útil para producir calzado al moldear la suela en un molde, y por lo tanto, no requiere los procesos convencionales que además de tener un alto consumo de mano de obra son peligrosos, tales como: la limpieza, revestimiento de imprimación, y pegado, para producir separadamente una suela exterior, la suela intermedia, la parte superior, y luego unirlas todas para fabricar el zapato.

Compuestos para banda de rodamiento con resistencia a la abrasion mejorada usando polibutadieno liquido funcionalizado › Número: 8,975,324 › Fecha: 10 de marzo de 2015 › Inventores: Amy Randall; Sheel Agarwal; y William Hergenrother

› Asignado: Bridgestone Corporation - Tokyo, Japón.

María Alexandra Piña Ing. Química Gerente en Silkymia Colombia SAS marialexpi@gmail.com

Abstract Se proporciona un compuesto de caucho para banda de rodamiento con resistencia a la abrasión mejorada. La banda de rodamiento comprende un polímero o copolímero de un dieno conjugado, al menos una carga, de 2 a 10 phr de polibutadieno líquido, de 2 a 5 phr de óxido de zinc y de 1 a 100 phr de aceite de proceso. El polibutadieno líquido está funcionalizado mediante una reacción con anhidro ácido unsaturado, con un peso molecular promedio de 3 a 8 kg/mol y un número ácido de 40 a 80. También se proporcionan los métodos para preparar los compuestos de banda de rodamiento que comprenden el mezclado de los ingredientes para formar un master-batch y luego finalizar el proceso mediante el cual se mejora la resistencia a la abrasión.

Compuesto de látex para guantes de caucho sin azufre ni acelerante de vulcanización y método de manufactura de un artículo formado por inmersión › Número: US 8,975,351 › Fecha: 10 de marzo de 2015 › Inventores: ByoungYun Kim; Jung Su Han; Y Ho YeulChoi › Asignado: LG CHEM, LTDA. – Seúl, Corea del Sur Southfield, Michigan, USA.

Abstract La presente invención proporciona un compuesto de látex para guantes de caucho sin azufre ni acelerantes de vulcanización y el método de manufactura por inmersión del artículo usando dicho compuesto. Este comprende un monómero de un dieno conjugado; un monómero de un nitrilo etilenicamente

insaturado; un monómero ácido etilenicamente insaturado; un monómero insaturado etilenicamente copolimerizable con el monómero de nitrilo y el monómero ácido insaturado; y un compuesto reactivo que incluye dos o más grupos reactivos. De acuerdo al método de manufactura, se mejora la productividad al omitir el largo proceso de maduración incluido en el proceso tradicional de manufactura de guantes; no sólo se reduce los efectos adversos causados por el azufre y el acelerante de vulcanización, sino que también se proporcionan excelentes propiedades físicas.

Rodillo de revelado › Número: US 8,983,347 › Fecha: 17 de marzo de 2015 › Inventores: Kenichi Kuroda; Akihiko Kawatani; y Takashi Marui › Asignado: Sumitomo Rubber Industries, Ltd - KobeShiHyogo, Japón.

Abstract Se proporciona un rodillo de revelado que es capaz de formar una capa de toner con el espesor más uniforme posible en la superficie perifica exterior del cuerpo del rodillo. El cuerpo del rodillo (2) del rodillo de revelado (1) está formado a partir de un compuesto que comprende: un caucho base que es una mezcla de NBR y/o SBR, CR y un caucho de epiclorhidrina; y no menos de 2.5 phr y no más de 15 phr de un agente para impartir tack.

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Cursos y eventos próximos

Internacional Rubber Journey 2015 Fecha: 6 y 7 de mayo. Organiza: Lord. | Más información.

JUNIO

Chinaplas 2015: 29º Exposición Internacional de las Industrias del Plástico y el Caucho Fecha: 20 al 23 de mayo de 2015 Lugar: China Import and Export Fair Pazhou Complex - Guangzhou, China | Más información. 3° Exhibición y Conferencia Internacional sobre la Industria del Caucho y la Producción de Neumáticos Nombre original (inglés): The 3rd International Exhibition on Rubber Industry and Tyre Manufacturing

Fecha: 10 al 12 de junio de 2015 Lugar: Saigon Exhibition and Convention Center (SECC), Ho Chi Minh City, Vietnam. | Más información. Conferencia Asiática 2015 de Caucho y Neumáticos Nombre original (inglés): AsianTyre and RubberConference 2015

JULIO

Fecha: 12 y 13 de junio de 2015 Lugar: Hyatt Regency , Chennai, India. | Más información. Tyrexpo India 2015 Fecha: 7 al 9 de julio de 2015 Lugar: Chennai Trade Centre, Chennai, India. | Más información.

Conferencia Internacional de látex Nombre original (inglés): Internacional Latex Conference

Fecha: 11 y 12 de agosto de 2015 | Más información. Tiprex 2015: Feria Internacional del Plástico y Caucho Nombre original (inglés): International Trade Fair for the Plastics and Rubber Industries

Fecha: 26 al 29 de agosto de 2015 Lugar: Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC)- Bangkok (Tailandia) | Más información.

OCT. SEPT.

Plast 2015 Fecha: 5 al 9 de mayo Lugar: Milan, Italia. | Más información.

AGOSTO

2015

EPLA 2015: Procesado de plástico y caucho Fecha: 21 al 24 de septiembre de 2015 Lugar: Poznań International Fair – Poznań, Polonia | Más información.

NOVIEMBRE

MAYO

Agenda

Plastics and Rubber Indonesia 2015 Fecha: 18 al 21 de noviembre de 2015. Lugar: Jakarta International Expo Kemayoran, Indonesia. | Más información.

Conferencia Internacional de Elastómeros 2015 Nombre original (inglés): 2015 International Elastomer Conference

Fecha: 13 al 15 de octubre de 2015 Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA | Más información.

XIII Jornadas Latinoamericanas en Antigua Guatemala [Guatemala] 23 y 24 de noviembre de 2015: Pre-Jornadas

25 y 26 de noviembre de 2015: Jornadas

27 de noviembre de 2015: Visita a plantaciones

| Más información

NOVEDADES

Cursos y eventos próximos

Argenplás 2016: 16° Exposición Internacional de Plásticos Fecha: 13 al 16 de junio de 2016. Lugar: Centro Costa Salguero - Buenos Aires, Argentina. | Más información. 16° Congreso de Tecnología del Caucho Nombre original (portugués): 16° Congresso de Tecnologia da Borracha

Se realizará en simultáneo con Expobor Fecha: 28 y 29 de junio de 2016. Lugar: San Pablo, Brasil. Organiza: Associação Brasileira de Tecnologia da Borracha (ABTB) | Más información.

OCTUBRE

JUNIO

2016 Conferencia Internacional de Elastómeros 2016 Nombre original (inglés): 2016 Internacional Elastomer Conference

Fecha: 10 al 13 de octubre de 2016. Lugar: Kentucky International Convention Center, Kentucky, USA. | Más información. Conferencia internacional de Caucho 2016 Nombre original (inglés): The Internacional Rubber Conference 2016

Fecha: 24 a 28 de octubre de 2016. Lugar: Kitakyushu International Conference Center - Kitakyushu, Japón. | Más información.

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Noticias del mundo del caucho

Noticias de actualidad CIENCIA Y TECNOLOGÍA Descubren cómo acelerar impresiones 3D a través de líquido Un equipo de científicos de la firma Carbon3D de Silicon Valley (EE.UU.) ha conseguido, mediante un nuevo sistema, acelerar la impresión en 3D gracias a la introducción de un medio líquido en el proceso.

Con la intención de volver a los adhesivos naturales, un equipo de técnicos del Centro INTI-Caucho (Argentina) desarrolló un pegamento a base de caseína (una proteína de la leche) cuyo poder de adhesión es igual o superior al de los pegamentos sintéticos utilizados para el pegado de papel sobre vidrio.

Esta nueva tecnología bautizada como CLIP (Continuous Liquid Interface Production) permite imprimir los objetos en 3D hasta 100 veces más rápido que los actuales sistema de impresión en 3D. Su funcionamiento se basa en manipular la luz y el oxígeno para fusionar objetos en medios líquidos; es, por tanto, la primera que utiliza la fotoquímica sintonizable en lugar del enfoque de capa por capa para la impresión 3D.

Comparado con los pegamentos sintéticos que se usan actualmente, este adhesivo a base de caseína es biodegradable, su remoción es fácil, sin uso de agentes tóxicos, como por ejemplo la soda cáustica, su costo es menor y tiene una resistencia al agua superior a 50 horas, lo que lo hace competitivo con los pegamentos sintéticos. Fuente

Pegamento a base de caseína de leche

Fuente

NOVEDADES

Noticias del mundo del caucho

NEGOCIOS Vietnam, Tailandia, Malasia e Indonesia unen fuerzas Vietnam aceptó unirse a Tailandia, Malasia e Indonesia en una red de comercio regional destinado a apuntalar los precios del caucho. El Ministro Vietnamita de Agricultura y Desarrollo Rural, Cao Duc Phat visitó al Ministro de Agricultura y Cooperativas Agrícolas Pitipong Phuengboon Na Ayudhaya en Hanoi la semana pasada y acordaron que Vietnam sea partícipe del proyecto de creación de un consejo de caucho de países del sudeste asiático.

Apollo TyresLtd tiene nuevo Director de Calidad

fuerzas para poner un piso al precio del caucho que beneficie tanto a productores como a consumidores.

Consultado por el nombramiento, Neeraj Kanwar, Vicepresidente y Director General de Apollo TyresLtd, sostuvo que Matos era la persona adecuada para ocupar el cargo por su experiencia en brenchmarking, desarrollo e implementación de mejores sistemas y procesos de gestión.

Los países del sudeste asiático necesitar cooperar para estabilizar el mercado del caucho y mejorar las condiciones de vida de los agricultores, sostuvo Cao. Tailandia ha presionado a otros países productores de caucho en la región, como Laos, Camboya y Myanmar, para formar el consejo. Se espera que los funcionarios se reúnan el 1º de abril para trabajar en los detalles. Desde octubre del año pasado, la intención de algunos funcionarios es unir

Pedro Matos ha sido nombrado como Director de Calidad en Apollo Tyres Ltd. y estará al frente de la Oficina Global de Calidad y Excelencia Empresarial de la compañía en Enschede, Países Bajos.

Anteriormente, Matos se desempeñaba como Vicepresidente de fabricación en el Centro de Neumáticos Especiales de Continental AG en Alemania. Fuente

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Noticias del mundo del caucho

Arkema adquiere la compañía italiana Oxido Arkema, compañía global y primer grupo químico de origen francés, con fábricas de diversos productos en los cinco continentes, refuerza sus operaciones de peróxidos orgánicos con la adquisición de la empresa italiana Oxido, compañía europea fabricante de peróxidos orgánicos, utilizados principalmente en la reticulación del caucho sintético. Arkema continua fortaleciendo sus operaciones en el segmento de los materiales de performance, con la adquisición de la compañía Oxido, realizada el 2 de Marzo de 2015. Esta empresa está especializada en la formulación de peróxidos orgánicos utilizados en la reticulación de cauchos y plásticos, así como en los iniciadores para resinas de poliéster y endurecedores, generando ventas por cerca de €20 millones. Con esta adquisición, que ofrece sinergias significativas, en conjunto con el proyecto para aumentar las capacidades de producción en curso en China, que debe entrar en ejercicio en el inicio de 2016, Arkema fortalece su posición como líder mundial en la fabricación de peróxidos orgánicos, ofreciendo una gama inclusive más amplia de productos para sectores en crecimiento, como hilos y cables, automotriz y construcción civil. Esta adquisición también ayudará a apoyar a la integración y producción de peróxidos orgánicos en Europa, en particular BIS-peróxido, cuyas capacidades fueron recientemente aumentadas, como

parte del planeamiento de desarrollo lanzado en 2013, en las unidades de Spinetta (Italia) y Franklin (USA), con el objetivo de atender al crecimiento constante de la industria del caucho sintético. De esta forma, Arkema consolida su posición de líder mundial en la producción de BIS-peróxido con sus marcas Luperox y Vulcup. “Esta adquisición refuerza nuestra estructura de integración europea y nuestro liderazgo en peróxidos orgánicos en torno de las plantas de Spinetta y Günzburg, complementados por la incorporación de la planta Anagni de Oxido, un centro de excelencia en la preparación de peróxidos orgánicos. Al integrar totalmente la cadena productiva de los principios activos, estamos ahora en condiciones de mejorar inclusive más el servicio que ofrecemos a nuestros clientes”, afirmó Jean Saint-Donat, Director de negocios de peróxidos orgánicos para Europa. Con esta adquisición, Arkema ahora fabrica peróxidos orgánicos en 12 localidades en todo el mundo. Con operaciones en más 40 países, cerca de 19 mil trabajadores y 10 centros de investigación, Arkema genera ingresos anuales de €7,6 billones, y ejerce posiciones de liderazgo en todos los mercado, con un catálogo de marcas reconocidas internacionalmente.

EVENTOS En mayo llega el International Rubber Journey Los días 6 y 7 de mayo en el Hotel Hacienda Jurica de la ciudad de Querétaro, México, se llevará a cabo el International Rubber Journey. En dicho evento, tendrá la oportunidad de participar en Entrenamientos Técnicos en las tecnologías de la Industria del Hule-Metal. Estas sesiones de entrenamiento serán impartidas por los expertos en temas relacionados con el proceso de la Industria Hule-Metal, lo que le permi-

tirá conocer la más actualizada información del mercado y sus tecnologías. Además lo ayudará a construir las bases técnicas que le posibilitarán la mejora continua en sus procesos para garantizar el éxito de su empresa. Para participar o saber más sobre el evento, puede ir a su página web oficial: http://internationalrubberjourney.com/

Nuevas inversiones de Evonik La empresa de productos químicos con sede en Alemania Evonik Industries AG lanzará una iniciativa de inversión global para fortalecer su plataforma tecnológica para siliconas especiales. La intención de la compañía es ir aumentando gradualmente el volumen de producción de siliconas. En Essen, Alemania, la compañía está invirtiendo en la ampliación de una fábrica de producción de estos productos. Además, desde Evonik manifestaron que la demanda fue particularmente fuerte en Asia, donde iniciaron planes para ampliar la planta de Shanghai, China, con un nuevo complejo de producción de siliconas especiales

Fuente

Toyota convierte a Guanajuato en productor líder de autos Con la llegada de Toyota a Guanajuato, sumado a las inversiones de Honda, Mazda y General Motors, el estado se convertirá en el polo automotriz más importante de México y uno de los más relevantes de Norteamérica. Guanajuato se convertirá en el bastión más importante para las armadoras de autos en México y uno de los más relevantes de Norteamérica tras la inversión de mil millones de dólares que destinaráToyota a la instalación de una planta en Apaseo el Grande. La llegada de la automotriz japonesa al estado de la región del Bajío incrementará la capacidad de producción a 950 mil automóviles para el 2020. Miguel Márquez Márquez, gobernador del estado, dijo durante el anuncio de inversión de Toyota, que 144 nuevas empresas se han instalado en los últimos tres años, 81 de ellas japonesas, lo que representa una inversión de 6 mil millones de dólares y la generación de 46 mil empleos. Fuente

NOVEDADES

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RETILOX QUÍMICA EN LA 6ª EDICIÓN DE LA REVISTA SLTCAUCHO Le invitamos a leer el artículo técnico de Retilox Química, publicado en la revista electrónica de la SLTC (Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho). Este artículo, escrito por el Director Técnico Comercial - Antonio D'Angelo - aborda el tema: "Peróxidos resistentes al oxígeno para vulcanización continua en túnel de aire caliente" y ofrece importantes informaciones sobre esa nueva tecnología.

Gaceta N째85 SLTC social 51

Eventos futuros

Las XIII Jornadas en Guatemala INFORMACIÓN GENERAL LAS JORNADAS | Con 20 años de trayectoria, las Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho se han constituido como el evento más importante de su industria en Latinoamérica. Este evento de renombre ofrece oportunidades de actualizar los conocimientos sobre las últimas tendencias tecnológicas, generar contactos comerciales de relevancia y posicionarse y visibilizar su empresa o servicio. | FECHA Y LUGAR Como parte de las acciones tendientes a fomentar la participación de todos los países de la región latinoamericana, se ha elegido a Guatemala, uno de los países líderes en producción de caucho natural, como sede de la próxima edición de las Jornadas. El evento tendrá lugar desde el 23 al 27 de noviembre de 2015 en Antigua Guatemala, ciudad declarada como Patrimonio de la Humanidad por su inmenso valor histórico y cultural. HOTEL SEDE | El evento se realizará en el reconocido Hotel Casa Santo Domingo. Este cuenta con 128 habitaciones con características únicas, dos restaurantes, un bar, un museo arqueológico, tres salones para conferencias y se destaca por ser anfitrión de eventos como recepción de bodas, reuniones de negocios y otras actividades. Las instalaciones están equipadas para recibir a más de 1200 personas. Los asistentes a las XIII Jornadas tendrán la posibilidad de alojarse en el mismo hotel donde se desarrollará el evento en su totalidad.

Para mayor información sobre las XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho enviar un email a caucho@sltcaucho.org

ACTIVIDADES | El programa de las XIII Jornadas constará de cinco días que incluirá conferencias técnicas y magistrales, talleres, presentaciones comerciales y exposiciones de papers sobre tecnología del caucho y látex e industrias afines para conocer las nuevas tendencias en la producción de caucho a nivel internacional, además de las estrategias para aprovechar nuevas oportunidades y ser más competitivos. El objetivo principal es impulsar la reflexión y la discusión en temas clave para el éxito del rubro en un contexto global de constante transformación. Completarán la agenda de actividades una Muestra Comercial de las empresas e instituciones más importantes de la industria, con la oportunidad para posicionar la marca de su empresa, ampliar la red de proveedores y clientes; una Cena de Camaradería; y visitas a plantaciones de caucho natural (Ingenio en Santa Lucía, Cotzumalguapa) y otros sitios de interés turístico. | ASISTENTES Las XIII Jornadas son de interés para: • Empresas productoras de materia prima • Empresas manufactureras de productos derivados del caucho • Empresas proveedoras de maquinarias • Profesionales dedicados al estudio de la innovación de las nuevas tecnologías de caucho. • Consultores independientes • Cámaras empresariales • Instituciones

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INFORMACIÓN GENERAL BENEFICIOS PARA ASISTENTES | • Intercambiar con líderes del rubro las últimas tendencias en el sector de la industria de caucho • Identificar oportunidades de negocio en América Latina y el Caribe • Generar visibilidad de marca y posicionamiento en nuevos mercados • Ofrecer el ámbito ideal para generar contactos y reunirse con potenciales clientes y socios comerciales. | BENEFICIOS PARA PATROCINADORES • Generar posicionamiento de marca • Contactar a nuevos clientes • Ampliar oportunidades de negocio con empresarios relacionados al sector offshoring y outsourcing de toda la región • Presentar productos nuevos mediante conferencias comerciales ORGANIZA SLTC | La Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC) fue fundada en 1996 con el fin de reunir a compañías, profesionales y estudiantes del rubro. Actualmente cuenta con 4000 asociados de 31 países diferentes. Ya no sólo de América Latina y el Caribe, sino que se ha expandido en los últimos años a EE.UU., y países de Europa y Asia. La SLTC se ha propuesto ser una herramienta de impulso al conocimiento tecnológico, empresario y de gestión en el ámbito de la industria del caucho, marco dentro del cual se inscribe la organización de las XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho.

AGENDA DE ACTIVIDADES 23-24

Pre Jornadas de Tecnología del Látex

23-24

Pre Jornada de Tecnología del Caucho

NOV

NOV 24

NOV

Cena de Camaradería

25-26

XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho

NOV 26

NOV 23 al 26

NOV

III Reunión de la Asociación Latinoamericana de Reconstructores de Neumáticos

Muestra comercial

Visita a plantaciones de caucho natural.

Excursiones alternativas:

NOV

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Tikal y Lago Atitlán

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Actividades sujetas a modificaciones. Ingresa a www.sltcaucho.org para enterarte las últimas novedades de la agenda.

OFERTAS DE PATROCINIOS Categoría Dimensiones stand

(ver contraprestaciones en pág. siguiente)

Credenciales con acceso a Jornadas

Diamante

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6x2 m | 4x3 m

3x2 m.

Logo en piezas especiales de las Jornadas(1)

(2)

Folletería Pauta publicitaria gráfica y específica

Carpeta y/o bolso Programa académico Banners en salones, halls, áreas comunes y zonas de acreditación

Pauta publicitaria audiovisual en Cena de Camaradería Costo (U$S)

16.000

8.000

6.000

2.500

1.800

(1) El logo del patrocinador figurará en las siguientes comunicaciones especialmente diseñadas para las Jornadas: newsletters o flyers de las Jornadas, y footer del

sitio web de las Jornadas. No se utilizará el logo en comunicaciones tradicionales, o cualquier otra acción especial que pueda realizar la SLTC. (2) El logo se presentará en formato texto con la tipografía oficial de las Jornadas. IMPORTANTE: El lote asignado a cada patrocinador variará en función de la categoría y el orden de confirmación formal de participación.

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ARANCELES Actividad

General

Socios plenarios

XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho

U$S 250

U$S 200

Pre Jornada de Tecnología del Látex

U$S 250

U$S 200

Pre Jornada de Tecnología del Caucho

U$S 250

U$S 200

III Reunión de la Asociación Latinoamericana de Reconstructores de Neumáticos

U$S 100

U$S 80

Jornadas + Pre Jornada a elección

U$S 400

U$S 300

Jornadas + Reunión de Reconstructores

U$S 250

U$S 200

Jornadas + Pre Jornada a elección + Reunión de Reconstructores

U$S 460

Cena de Camaradería

U$S 50

Visitas a plantaciones de caucho natural

Se abonan en el momento. El precio puede variar de acuerdo a la cantidad de visitantes.

Excursiones alternativas: Ruinas de Tikal y Lago Atitlán

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sobre 5 inscripciones para 20% Jornadas y/o Prejornada a elección DESCUENTO

20%

DESCUENTO

Actividades y precios sujetos a modificaciones. Ingresa a www.sltcaucho.org para enterarte las últimas novedades.

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mediakit@sltcaucho.org (+54 11) 4778 0279 / 4772 9703

sobre 2 inscripciones para Jornadas y/o Prejornada a elección

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CONTACTOS

| HOTEL CASA SANTO DOMINGO

Melania Díaz reservas@casasantodomingo.com.gt - mdiaz@casasantodomingo.com.gt Conozca más: www.casasantodomingo.com.gt

Ubicación: 3a Calle Oriente No. 28 A, La Antigua Guatemala Se trata del hotel sede del evento. Estancia tradicional:

Single & double: U$S 128* * La tarifa no incluye el 22% de impuesto. Incluye desayuno americano, uso de internet y traslados al evento. Reserva mínima: 4 noches.

¡El hotel sede de las Jornadas: un hotel de 5 estrellas y museo en Antigua, localizado en el antiguo convento de Santo Domingo! ¡Cuenta con 128 habitaciones, dos restaurantes, un bar e instalaciones equipadas para recibir a más de 1200 personas!

| HOTEL CAMINO REAL Ubicación: 7a calle Poniente 33B, La Antigua Guatemala. A solo 10 minutos del hotel sede del evento. Habitación Deluxe:

Single: U$S 125* - Double: U$S 135* * La tarifa no incluye el 22% de impuesto. Incluye desayuno americano y traslados al evento.

Margarita Serrano, Macheri Quan reservaciones@caminoreal.com.gt - macheri_quan@caminorealantigua.com.gt Conozca más: www.caminorealantigua.com.gt

| HOTEL SOLEIL Ubicación: 9 Calle Poniente, Carretera a Ciudad Vieja, Antigua Guatemala. A sólo 10 minutos del hotel sede del evento. Habitación Estándar

Single: U$S 80* - Double: U$S 85* * La tarifa no incluye el 22% de impuesto. Incluye desayuno americano y traslados al evento.

Etel Escobar, Paola Ortega, Gabriela Quintanilla etel.escobar@gruposoleil.com; eventos1@gruposoleil.com; reservaciones@gruposoleil.com Conozca más: www.hotelessoleilguatemala.com/la-antigua

GACETA

La foto destacada

¡ERAMOS TAN JÓVENES! Foto de una de las visitas a plantaciones incluidas en los inolvidables Seminarios organizados por Günther Lottmann. Aquí hay gente de por lo menos 10 países diferentes. Pon atención que seguramente encontraras gente conocida, solamente que será en versión mucho más joven.

Revista SLTCaucho

En tinta por Martín Keipert

Ricardo Nuñez, ex presidente de la SLTC y de la CIHUL (Cámara Regional de la Industria del Hule y Látex del Estado de Jalisco) y gran animador en México de la Sociedad. Fue responsable de las dos versiones exitosas en Guadalajara de las Jornadas Latinoamericanas (2000 y 2009) y de los célebres Congresos en Puerto Vallarta. Sigue acompañando todas nuestras actividades con entusiasmo.

El muro de SLTCaucho Estimados Víctor y Diana: Muchas gracias tanto por su visita a la fábrica, como por su invitación a colaborar con la revista. Adicionalmente; apreciamos de manera muy especial sus observaciones relativas a temas de mejoramiento técnico de la empresa. Reitero mi interés en colaborar con la revista, a la que considero un valioso aporte a la tecnología de la región. Les deseo los mejores éxitos en esta importante gestión. Saludos, Manuel Mosquera López Socio Nº 3938

Apreciado Víctor, He recibido complacido la copia del Manual del Caucho, ayuda técnica muy interesante para el buen rendimiento en nuestro trabajo. Muchas gracias. Un abrazo, Francisco Perdomo Socio Nº2296

Es un orgullo ser parte de la SLTC y poder compartir experiencias con tantas personas de este rubro. El tiempo nos enseña mucho y mi mayor preocupación es que en particular no veo una renovación. La modernidad lleva los jóvenes a buscar nuevas tendencias y perder, por falta de orientación, el valioso conocimiento adquirido con todos los años de estudio y trabajo. Pero ¿qué le vamos a hacer? La vida es así y jamás podremos olvidarnos que nosotros también fuimos jóvenes y llenos de ideología. Los felicito por la gran idea que tuvieron de homenajear a mi querido amigo Leonidas Calvi (q.e.p.d.). Lindo y emocionante. Sin duda, nosotros que quedamos en este arduo trabajo que es lidar con caucho, sentimos enormemente su falta. Me despido mencionando algo que mi amigo Leonidas representaba: "Un entrenador enseña lo que sabe, pero un maestro transmite lo que es". Víctor fuiste muy feliz en recordarlo. Te felicito. Cordiales saludos Ernesto Pineda Montalba Socio Nº 3399

Si quieres enviarnos tu mensaje puedes mandarlo a revista@soportesltc.com o escribirnos tus sugerencias en soportesltc.com

Revista SLTCaucho

La familia de la SLTC

COMITÉ DE PRESIDENCIA PRESIDENTE: Víctor Oscar Dvoskin. N° de socio plenario: 1. VICEPRESIDENTE: Alberto Ramperti. N° de socio plenario: 50. SECRETARIO: Esteban Friedenthal. N° de socio plenario: 7. TESORERO: Sergio Junovich. N° de socio plenario: 1333.

VOCALES Carlos Alejandro Keipert. N° de socio plenario: 44. Luis Pío Sabbatini. N° de socio plenario: 1276. Liliana Rehak. N° de socio plenario: 51. Martín Cattaneo. N° de socio plenario: 3087.

Artemio Vicente Dmitruk. N° de socio plenario: 1119. María Alexandra Piña. N° de socio plenario 1338. Juan Sibemhart. N° de socio plenario: 3486

CONSEJO ASESOR Marly Jacobi Síntesis y caracterización de polidienos y mecanismo de deformación de las redes de caucho. Gunther Lottmann Plantaciones, procesamiento y fabricación de látex y caucho natural Fernando Genova Fabricación y distribución de materias primas Carlos Corral Tecnología del caucho Cleber Fernandes Tecnología del caucho Robert Schuster Tecnología y ciencia de elastómeros Ken Bates Tecnología del caucho Raphäel Sánchez Inyección de elastómeros Juan José Hugo Gallar Tecnología de aplicación y comercialización de caucho natural

Mauricio Giorgi Formulaciones y procesamiento del caucho y diseño y puesta en marcha de plantas de mezclado Lars Larsen Tecnología del caucho. Comercialización a nivel mundial de insumos para la industria José Luis Feliú Tecnología del látex Mauricio de Greiff Tecnología del caucho. Plantaciones, procesamiento y fabricación de látex y caucho natural Jorge Mandelbaum Tecnología del caucho. Investigación y desarrollo de compuestos de caucho Tim Osswald Tecnología del caucho y procesamiento de polímeros Ricardo Núñez Desarrollo y fabricación de piezas de látex Marcos Carpeggiani Tecnología del caucho. Investigación y desarrollo de compuestos de caucho

Paul Tejada Tecnología del caucho y representación de empresas internacionales de insumos para la industria