Revista SLTCaucho - Edición N°15

© Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho

REVISTA Número 15.

Octubre 2016.

Publicación bimestral.

Industria y tecnología en América Latina

Transformación avanzada de materiales en el ITM / P. 5 NUEVA SECCIÓN

Termoplásticos Elastómeros / P. 12 Fichas coleccionables

Sistemas de curado de NBR / P. 36

SIMPOSIOS SOBRE MEZCLADO Y LÁTEX EN MEDELLÍN /P. 4 1

Revista SLTCaucho

Índice

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OCTUBRE 2016 INTERÉS GENERAL

- Simposios internacionales sobre procesos de mezclado y tecnología del látex.

- Transformación avanzada de materiales: Una línea de investigación en crecimiento exponencial

HIGIENE Y SEGURIDAD

Higiene y seguridad en la Industria del Caucho (en la elaboración de cauchos sintéticos y la Industria transformadora)

TERMOPLÁSTICOS ELASTÓMEROS

Termoplásticos elastómeros: Antecedentes históricos

NEUMÁTICOS La bicicleta y sus neumáticos

GESTIÓN EMPRESARIAL

Innovación, indispensable para el crecimiento de las empresas en la industria del caucho

CONVENIO CON ESPAÑA

Revista Caucho de España - INDUSTRIA 4.0 ¿Por qué? ¿Para qué? ¿Cómo?

- Microencapsulación aplicada al desarrollo de materiales avanzados

SERVICIOS PARA SOCIOS

30| Clasificauchos 31| Libros, cursos y seminarios recomendados 34| Tu pregunta vale 36| Fichas técnicas coleccionables

NOVEDADES

38| Propiedad intelectual 40| Noticias del mundo del caucho 44| Cursos y eventos próximos 46| Foro técnico

GACETA: SLTC SOCIAL

49| En tinta, por Martín Keipert 50| ¡Éramos tan jóvenes!

51| El muro de Espacio Caucho

EDITORIAL En el mes de septiembre de este año, la SLTC dio un paso enorme en lo que respecta a los vínculos científico-tecnológicos en América Latina: se firmó un convenio-marco por cuatro años con el prestigioso Instituto Tecnológico Metropolitano (ITM) de Medellín, Colombia. La alianza involucra una amplia gama de actividades focalizadas en la innovación, formación y difusión y en la elevación del nivel científicotécnico de la industria del caucho en la región.

La primera de esas actividades se concretará en noviembre en Medellín con dos simposios simultáneos: uno sobre Operación de Mezclado y otro sobre Tecnología del Látex.

En las últimas semanas, hemos tenido una muy buena recepción por parte de técnicos, ingenieros, científicos, empresarios y empresas, no solo de Colombia, sino también de Latinoamérica, Estados Unidos y Europa. Se prevé un excelente ambiente donde expertos en la materia diserten sobre Proceso de Mezclado de Caucho y de Tecnología del Látex.

Nos animamos a decir que estos Simposios tendrán nivel de Jornadas Latinoamericanas.

la más importante de la industria: serán tres días donde expertos de alto nivel analizarán todas las facetas del mezclado.

El Instituto Tecnológico Metropolitano de la ciudad de Medellín es una de las instituciones universitarias más prestigiosas de Colombia.

Con una línea de investigación en transformación avanzada de materiales en está en constante crecimiento, ha hecho innumerables aportes tecnológicos al sector del caucho seco y látex, gracias al talento de su personal y sus excelente infraestructura.

De esta forma, la SLTC inicia un nuevo camino de inéditas perspectivas. Se están madurando convenios similares con otros Centros de Conocimiento de Latinoamérica.

MARÍA ALEXANDRA PIÑA Secretaria de la SLTC.

En el caso del Simposio de Mezclado la novedad es la focalización sobre esta operación,

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Interés general

Simposios internacionales sobre procesos de mezclado y tecnología del látex a Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC) y el Instituto Tecnológico Metropolitano (ITM) de la ciudad de Medellín, Colombia, firmaron en el mes de septiembre un convenio-marco por cuatro años que involucra una amplia gama de actividades focalizadas en la innovación y la elevación del nivel científico - tecnológico de la industria en la región.

El primero de estos proyectos en común será la realización de dos Simposios Internacionales sobre Procesos de Mezclado de Caucho y Tecnología del Látex a realizarse del 22 al 24 de noviembre en el campus del ITM. Estos Simposios además de realizarse en alianza con el ITM, reuniendo a expertos de nivel mundial en la materia, se desarrollarán con la ayuda de la Confederación Cauchera Colombiana (CCC) y del Centro Nacional de Investigación para el Caucho Natural (Cenicaucho) de Colombia.

Los objetivos que persigue la realización de estos Simposios son: • Incrementar el conocimiento relacionado con el proceso de mezclado del caucho y sus principales tendencias tecnológicas.

• Intercambiar conocimientos relacionados con los efectos de las variables de mayor importancia durante el proceso de mezclado de caucho y su influencia sobre las propiedades físicas y mecánicas del producto final.

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• Divulgar conocimiento en los sectores, académico y empresarial sobre las diferentes fases involucradas en el proceso de mezclado de caucho.

• Conocer nuevas tendencias y tecnologías en el diseño, transformación y análisis de mezclas de caucho con miras al desarrollo de nuevos productos.

El público convocado está integrado por: docentes, estudiantes, empresarios, investigadores y profesionales interesados en los procesos de materiales y la cadena de manufactura del caucho; interesados en la producción de sistemas de manufactura del caucho; e interesados en la producción y estudio de artículos de látex.

Además, se entregarán certificados de asistencia avalados por las dos entidades organizadoras: el ITM de Medellín y la SLTC.

contándose también con la presencia de gerentes técnicos de los principales fabricantes de equipamiento.

Las modalidades de las presentaciones serán variadas y orientadas al aprovechamiento integral por parte de los inscriptos: conferencias, talleres, mesas redondas y facilidades para consultas personalizadas con los especialistas. Se ofrecerán, además, conferencias optativas sobre Tecnologías de Gestión (empresas familiares, trabajo en equipo, etc) brindadas por especialistas del ITM. Tecnología del látex

Por el lado del Simposio sobre Tecnología del Látex, los principales disertantes serán Günther Lottmann y Ludwyg Reyes de Guatemala y Mauricio De Greiff de Colombia.

Se tratarán los siguientes temas:

Operaciones de mezclado

En lo que respecta al Simposio sobre Operaciones de Mezclado, se abordarán aspectos técnicos sobre las maquinarias, los dispositivos periféricos y los métodos de trabajo de todas las etapas de esta operación: la dosificación, el mezclado y el laboratorio.

Estarán presentes, entre otros, los siguientes expertos internacionales: Mauricio De Greiff (Colombia), Marco Carpeggiani (Brasil), Mauricio Giorgi y Esteban Friedenthal (Argentina), José Antonio Gazano (México), Peter Klaus Gessert (Alemania), María Alexandra Piña (Venezuela) y Javier Muñoz (Panamá) junto con el destacado Dr. Robert Shuster de Alemania,

Látex natural: • Propiedades • Maduración • Almacenaje y manipulación • Mediciones de laboratorio: DRC, TSC, VFA, KOH, MST • Viscosidad Prevulcanización y postvulcanización: • Diseño de compuestos • Estabilización y preparación de Compuestos • Medición de laboratorio Tecnología parte I: • Productos de inmersión • Limpieza de moldes • Coagulante • Inmersión

INTERÉS GENERAL

Simposios internacionales sobre procesos de mezclado y tecnología del látex

• Lixiviación • Extracción Eliminación de la pegajosidad superficial en artículos de látex de caucho natural fabricados por inmersión con coagulantes.

Problemas de actualidad • Látex libre de nitrosaminas • Alergias a las proteínas Políticas de calidad en un productor colombiano de guantes quirúrgicos Tecnología parte II: (otros productos) • Extrusión • Moldeo • Respaldo de alfombras • Esponjas

Calidad • Especificaciones • ISO 9000

Muestra comercial

Los interesados en inscribirse, pueden hacerlo a través del sitio web oficial de los Simposios: http://lineatam.itm.edu.co/simposio-caucho/inscripciones.aspx.

Complementariamente, acompañará a los Simposios una Muestra Comercial donde los principales proveedores de Maquinaria, Equipamiento y Materias Primas tendrán stands preparados para ofrecer información y asesoramiento en entrevistas individuales, fomentando el networking y la capitalización de posibles clientes y proveedores.

La inscripción tiene un valor de $460.000 pesos colombianos (U$S $153 aproximadamente) por la totalidad del evento. El pago se habilitará en los próximos días.

Interesados en adquirir un stand o conocer las diferentes categorías de patrocinio, por favor enviar un email a caucho@sltcaucho.org

Dudas y consultas, enviar un email a lineatam@itm.edu.co

Para saber más, puedes visitar la página web del evento haciendo click aquí.

Inscripciones

Transformación avanzada de materiales: Una línea de investigación en crecimiento exponencial l grupo de investigación de Calidad, Metrología y Producción del Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín (ITM)cuenta con la línea de investigación de Transformación Avanzada de Materiales, que tiene como objetivo principal el desarrollo de la investigación aplicada relacionada con el procesamiento, diseño y simulación de procesos de transformación de materiales, enmarcada en el contexto integral de la manufactura avanzada y las tendencias globales del desarrollo tecnológico,enfocándose en los campos de aplicación de nuevas tecnologías como también en la caracterización, modelación y simulación de procesos de transformación de caucho natural.

Algunos de los objetivos orientadores de la línea son: • Avanzar científica y tecnológicamente en el área de los materiales

poliméricos, por medio de la cooperación con entidades y universidades nacionales e internacionales.

• Desarrollar proyectos de investigación aplicados, que contribuyan a la solución de problemas del sector industrial.

• Apoyar los programas académicos del ITM que tengan en su formación básica la ciencia de los materiales, haciendo énfasis en el uso y procesamiento de los materiales poliméricos.

• Generar y apropiar conocimientos en la caracterización, procesamiento y reciclaje de materiales poliméricos, que permitan satisfacer, tanto las necesidades industriales como académicas.

La línea plantea resolver problemas presentados en la academia y la industria, relacionados con los siguientes aspectos, también mostrados en la Figura 1: • Mejores propiedades de los produc-

Luis Alberto García Ingeniero Industrial por la Universidad Católica de Rio Negro

William Urrego Ingeniero de Materiales por la Universidad de Antioquía

Juan Carlos Posada Ingeniero Industrial por la Universidad Católica de Oriente

tos a partir de materiales poliméricos.

• Desarrollo de técnicas de uso eficiente de los materiales poliméricos.

• Optimización de la procesabilidad de los materiales poliméricos en las empresas productivas.

• Aporte a las buenas prácticas energéticas y ambientales en las empresas del sector.

• Mayores eficiencias en el sistema productivo de las empresas de polímeros.

• Generación de nuevas alternativas de disposición de los residuos poliméricos a nivel local y nacional.

• Desarrollo y uso de biomateriales y materiales poliméricos de matriz polimérica.

• Reciclaje y reutilización de materiales termoplásticos para generar mejores prácticas ambientales.

• Simulación del comportamiento de los materiales poliméricos.

La línea genera conocimiento para el desarrollo y la innovación, mediante procesos de transformación de materia-

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Transformación avanzada de materiales: una linea de investigación en crecimiento exponencial

les, formación de investigadores especializados en temas de materiales poliméricos y fortalece las competencias en procesamiento e investigación enfocadas al sector industrial de los materiales poliméricos, que permite realizar aplicaciones para la solución de problemas en la industria y adicionalmente, formar recurso humano que suple las necesidades del sector.

Aporte de la línea de investigación a la región

Colombia en su propósito de sustituir los cultivos ilícitos, ha generado toda una estrategia de cultivo de caucho natural en regiones como el Cordón Cauchero cacaotero,Magdalena Medio y Magdalena Centro, Amazonia y Orinoquia, con un total de 33.258 hectáreas aproximadamente, según el censo cauchero del 2013 de la Confederación Cauchera de Colombia (CCC).

Al ser un país cultivador de caucho, se requiere un gran conocimiento en temas como formulación, mezclado, tecnología de látex, diseño de nuevos productos a partir de ésta materia prima y en general conocimiento para agregar valor. De allí que el Instituto

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Tecnológico Metropolitano ITM viene desarrollando como estrategia la intervención en este sector, poniendo a su servicio todas las capacidades investigativas y académicas.

Los proyectos y desarrollos corresponden a investigación aplicada, la cual está dirigida a la búsqueda de soluciones de problemas industriales reales afines al sector del caucho y termoplásticos.Los resultados de estas investigaciones se ven reflejados en soluciones reales en empresas del sector, en productos académicos como formación de talento humano y en divulgación científica de alto nivel. Uno de los desarrollos ha generado una patente, que describe el proceso de elaboración de una mezcla

polimérica de nanopartículas de óxido de aluminio como cargas reforzantes en caucho natural colombiano tipo lámina, generando efectos de mejoramiento en las propiedades físicas y mecánicas de la mezcla polimérica obtenida, como por ejemplola viscosidad, dureza y resistencia a la tensión.

La línea de investigación enfoca sus esfuerzos en el desarrollo de proyectos de alto impacto en el área de caucho seco y de látex, esto gracias al personal humano con el que cuenta y a la infraestructura lograda por la institución, la cual fue concebida como apuesta al posicionamiento institucional en el tema de investigación.

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Higiene y seguridad

Higiene y seguridad en la Industria del Caucho (en la elaboración de cauchos sintéticos y la Industria transformadora) PARTE 2 Para leer la parte uno, haz click aquí.

Molestias provocadas por los olores que se emiten en la industria del caucho

de masa se identificó como causa isoaldehido valérico (i-pentanal).

Lamentablemente el hombre termina por acostumbrarse a molestias causadas por olores desagradables. Así por ejemplo el granjero está acostumbrado a los diferentes olores de sus animales, en tanto que los vecinos se sienten afectados por los mismos. Muchos de los que trabajan en la industria del caucho no se sienten afectados por los olores desagradables, en cambio sí se sienten molestos los vecinos.

Sin embargo, estos olores también pueden dañar la salud. Por lo tanto es necesario establecer el origen de los mismos, de dónde provienen y cuál es su identidad química. Sólo así será posible hallar una solución al problema de los olores desagradables. En particular los olores son generados durante los siguientes procesos: mastificado, vulcanización, todos los proceso de moldeo usuales CM, IM, extrusión, vulcanizado posterior (calentamiento posterior, atemperado), en los hornos, con el empleo de solventes especiales, lacas, agentes adherentes.

Este es sólo un ejemplo en la transformación del caucho natural. También en el caso de los cauchos sintéticos se dan olores específicos. Un especialista puede decir a ojos cerrados tan sólo guiándose por los olores cuál es el caucho que se está transformando.

El gas contenido en recipientes se emite tanto a la sala de trabajo como al medio ambiente. En el mastificado del caucho natural se descomponen en proteínas presentes en calidad de elementos secundarios a la temperatura dada. Un olor similar se produce cuando se transforma poliisopreno, el analógeno químico de caucho natural. Este no contiene proteína por lo que el olor responde a otra calidad. La aspiración de una probeta de aire con posterior enfriamiento con nitrógeno líquido y análisis con cromatografía de gas y espectrometría

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Las mezclas que contienen azufre y compuestos de azufre, como ser los aceleradores y antioxidantes, pueden desarrollar gases y olores por cracking durante el proceso de vulcanización de sulfuro de hidrógeno, mercaptanes, etc.

Durante la reticulación de FKM se desarrolla un olor desagradablemente dulzón cuya naturaleza aún se desconoce. Hasta el momento se identificaron muchas sustancias en el FKM. Desde el punto de vista técnico son interesantes entre otras acetofenona, benceno, tolueno, monóxido de carbono, fluoramina, hidrocarburos fluorados; en el caso de ACM se identificó sulfuro de carbono y en VMG aldehidos y cetonas. Todos los gases, vapores y olores molestos y peligrosos deben ser eliminados técnicamente. Para ello existe una serie de posibilidades. Una posibilidad consiste en calentar los gases en una instalación correspondiente (hornos y reactores) descomponiéndolos térmicamente u oxidándolos para luego emitir por la chimenea los productos de combustión ahora prácticamente inocuos. Este método exige una instalación para la reacción adecuada con elevadas temperaturas empleándose aceites o gas licuado, incluido una chimenea relativamente alta. Allí

donde ello no es posible, es necesario emplear un cracking catalítico. Con catalizadores de oxidación de metal noble, como ser níquel el cracker trabaja a 480ºC. Los gases son oxidados y los elementos olientes se descomponen. Este método se aplica en muchas plantas y exhibe buenos resultados. El método es técnicamente avanzado, necesita poco mantenimiento pero los costos operativos son muy elevados. Existe una serie de otros métodos para eliminar o evitar los olores desagradables que se producen en los gases de vulcanización con este proceso. Por ejemplo: - Condensación en sistemas refrigerantes especiales - Filtración electroestática.

El camino más sencillo desde el punto de vista químico es exigir a quienes hacen las mezclas de caucho que desarrollen compuestos que no generan gases malolientes y tóxicos. Seguramente es el reclamo que primero se nos ocurre y el camino más barato. La industria química está efectivamente abocada a esta tarea pero enfrenta una serie de limitaciones. El problema de la eliminación de la contaminación del lugar de trabajo y del medio ambiente con gases de olor desagradable, no podrá ser solucionado sin una solución técnica. La tecnología, a su vez, ofrece una serie de posibilidades.

La absorción por rociado y radiación: un método particularmente efectivo para eliminar los vapores de la vulcanización del aire de salida En las máquinas moldeadoras de la industria transformadora del caucho (prensas, extrusoras, inyectoras), tiene lugar el pro-

HIGIENE Y SEGURIDAD

Higiene y seguridad en la Industria del Caucho

ceso de reticulación o de vulcanización de las mezclas plásticas de caucho formando el producto goma elástica. Además de este producto deseado, surgen otros productos secundarios menos deseables que son los gases y vapores cuya composición depende de la respectiva mezcla de goma. Los vapores que se mezclan en el aire de la sala de trabajo significan una gran carga contaminante para el hombre. Por lo tanto, es necesario extraerlos técnicamente y eliminar las sustancias tóxicas antes de emitirlas al medio ambiente.

Una serie de artículos de goma fabricados todos a partir de las más diversas mezclas, no están totalmente vulcanizadas después del moldeado. Para poder ser usadas deben ser sometidas a un tratamiento térmico posterior permaneciendo hasta 24 horas en hornos, por ejemplo hornos Heraeus.

Es durante este calentamiento que se generan una serie de gases de salida que deben ser purificados. Fundamentalmente se trata de compuestos de carbono, polímeros en evaporación, elementos plastificantes, sustancias aceitosas y cerosas con cargas y químicos, además productos de reacción del proceso de reticulación. Medidos en términos del contenido total de carbono la carga contaminante del aire de salida oscila entre 100 y hasta más de 1500 mg/m3.

El aire de salida contiene partes condensables, vapores y gases puros. La sustancia condensada muchas veces forma una película tenaz difícil de remover porque está muy endurecida. Según el grupo de las mezclas (base ACM, FKM, VMQ, CR, SBR) también se producen depósitos líquidos y cristalinos. Estos últimos son difíciles de eliminar y requieren un considerable esfuerzo mecánico.

Emisiones e inmisiones El problema de los gases con cargas contaminantes en la vulcanización es un problema conocido desde hace tiempo. En las plantas de producción constituyen un riesgo para la salud.

La situación se hace tolerable instalando complejos equipos de extracción que demandan ingentes esfuerzos de inversión. Emitir estos gases sin filtros al medio ambiente significa contaminarlo.

Previamente es necesario eliminar las sustancias tóxicas. Para ello se cuenta

con diferentes posibilidades, por ejemplo sistemas de condensadores y filtros.

El uso de condensadores y filtros, en particular filtros eléctricos ha mostrado ser una alternativa viable con buenos éxitos en la medida en que se trata de polvos y aerosoles. La eliminación de sustancias gaseosas suelen evadirse. En Alemania, la Ley Federal de Protección contra las Inmisiones (BImSchG) regula las emisiones de sustancias tóxicas presentes en el aire de salida. En su artículo quinto la ley enumera las obligaciones de los operadores de las plantas: Las plantas deben ser construidas y operadas de modo tal que: - no puedan causar un impacto ambiental negativo, - estén contempladas las prevenciones correspondientes para evitar daños ambientales y las emisiones máximas respondan a los avances de la técnica, - se eviten materiales residuales, se los pueda reutilizar o se proceda a su disposición final en forma ordenada, así como - permita minimizar el consumo de energía primaria para estas medidas y eventualmente pueda reducirse por recuperación de energía.

Un papel importante en materia legislativa desempeña la Directiva Técnica sobre Contaminación del Aire conocida por el nombre TA-Luft (Directiva Técnica Aire). Este instrumento regula la contaminación del aire por medio de humos, negros de humo, polvo, gases, aerosoles y vapores. La Directiva no tiene carácter de ley, decreto u ordenanza, pero es un instrumento que facilita a las autoridades de aplicación instrucciones y parámetros (por ejemplo valores máximos), para manejarse en el control de las instalaciones. La observancia de la TALuft es obligatoria para todas las plantas cuya instalación por ley sobre inmisiones prevé la necesidad de una previa aprobación por parte de las autoridades. Establece el valor máximo para el contenido total de carbono del aire de salida, por ejemplo de los hornos del tratamiento térmico posterior 150 mg/m3.

Un sistema novedoso de gases de salida permite obtener valores inferiores a los establecidos por la Directiva Técnica Aire Se ha dicho ya que los depósitos de sustancias entre tenaces y sólidas, pegajosas

y cerosas, se oponen a una eliminación técnica y económicamente razonable. La condensación por rocío promete traer una solución a este problema. El gas de salida es conducido a una unidad de absorción en el que se dispersa agua fría de modo tal que se producen pequeñas gotas de agua finamente dispersadas.

Por el enfriamiento del gas de salida las sustancias tóxicas condensan en las gotas de agua, elementos solubles en agua del gas son lavados, el aire saturado con vapor de agua sale del equipo de absorción. La niebla de rocío enriquecida con contaminantes precipita en forma de agua de lavado que es enviado a un recipiente por separado.

Con ayuda de la condensación por rocío parece ser posible encontrar una solución al problema de la condensación del aire de salida que con un paso más permite obtener un concentrado líquido de la contaminación y en segundo lugar evacuar aire de salida purificado.

El consumo de energía y agua fresca es reducido y no se generan efluentes.

La operación posterior necesaria es el filtrado del agua contaminada de modo que el agua purificada se pueda reenviar al ciclo de descontaminación. Este concepto cerrado del circuito de efluentes es una de las ventajas más importantes del sistema.

El equipo de purificación del gas de salida que se describe a continuación está en su fase experimental práctica.

El objetivo de la prueba es amplio y comprende fundamentalmente los siguientes puntos: - Mediciones del efecto de limpieza en el calentamiento posterior con diferentes mezclas de caucho, - Esclarecimiento de cuestiones ecológicas, por ejemplo la disposición final del concentrado líquido con los contaminantes.

- Constatar la seguridad de operación del equipo.

- Optimización de la función.

Los primeros resultados medidos son prometedores y muestran un grado de pureza de más del 90%, con lo que deja atrás claramente a los valores establecidos por la Directiva Técnica Aire (150 mg/m3). La fase piloto tendrá que definir si estos resultados positivos también son dables en forma permanente y en

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Higiene y seguridad en la Industria del Caucho

las respectivas condiciones operativas con los distintos materiales del caucho.

Equipo purificador de gas de salida Estructura y Ejecución El punto anterior resumió la función que debe cumplir la purificación del gas de salida. En función de dicha finalidad el equipo se compone de dos grupos funcionales principales, equipos secundarios y opcionales. Los grupos funcionales principales son: - la unidad de absorción por rocío y - el Equipo de filtrado con membrana Los componentes marcados con línea punteada (Heat-Pipe-Register y unidad de absorción) son productos de consideraciones teóricas en la concepción del equipo y contemplados en la planta piloto. En las pruebas hechas hasta ahora significaron tan solo una mejora funcional muy pequeña. Sin embargo, también es factible que en virtud de la diferencia en las condiciones (fundamentalmente la diferente composición de los gases de salida) podría haber sido necesario otro diseño del equipo. Por lo tanto uno de los objetivos es variar estos subconjuntos.

La limpieza del aire de lavado se hace como proceso de carga mediante filtrado controlado a través del nivel del agua de lavado en la torre purificadora. La particularidad del filtrado con membranas aplicado es la utilización de tejidos especiales con alto efecto separador resistentes a ácidos agresivos y lejías. Expresado en cifras ello significa que son aplicables en el rango pH de 1 a 14. Luego de cada ciclo de trabajo del equipo de filtrado el producto separado es enviado a un recipiente. A continuación se opera el lavado del filtro de membrana (tejido). Es importante que todo el proceso de filtrado se haga sin que se formen efluentes. El producto filtrado se mide actualmente según pocos litros por día de trabajo. Para la disposición final se ofrecen diferentes a1ternativas. Un método que parece tener buenas posibilidades de éxito es la incineración ya que se trata de un producto concentrado enriquecido con compuestos de carbono. En la mayoría de los materiales con calentamiento posterior no cabe esperar residuos tóxicos de la incineración. En la insta1aciòn piloto el ca1or del gas bruto es uti1izado para calentar el aire de sa1ida en un Heat-Pipe-Register

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(registro de tubo térmico) y reducir así la humedad ambiente a aproximadamente un 40%. El aire de salida proveniente de la unidad de absorción pasa previamente por un separador de gotas. Para poder operar el filtro de carbón activado instalado en la planta piloto es necesario reducir la humedad residual del aire de salida por debajo de este valor. En este filtro, el aire de salida es purificado mediante absorción en carbón activado.

Resultados medidos en las series de pruebas Las mediciones efectuadas en la planta piloto se concentran por el momento en el gas. El equipo purificador de gas permaneció unas 30hs en funcionamiento aunque no en funcionamiento permanente debido a las necesarias mediciones, controles y análisis químicos que debieron acompañar las pruebas. Recién después de 1000 horas de operación permanente será posible decir algo acerca del tiempo de funcionamiento, comportamiento, confiabi1idad, etc.

Como el comportamiento de las emisiones depende del tipo de mezcla de caucho, se trataron diferentes mezclas con un tratamiento térmico posterior: ACM - un caucho de acrilato FKM - un caucho fluorado y VMQ - un caucho de silicona del tipo vinilmetilpolisiloxano.

Por mezcla de caucho se hicieron diferentes experimentos. El tiempo de calentamiento posterior se eligió entre 6 y 8 horas.

Los puntos de medición para evaluar el efecto purificador se encuentran a la entrada del equipo purificador (gas bruto), a la entrada del filtro de carbón activado disponible opcionalmente y a la salida del equipo depurador (gas purificado). Se analizó el contenido total de carbono así como la presencia de ciertos compuestos químicos.

Hasta el momento los resultados más claros se obtuvieron con el análisis del contenido total de carbono. La mayor parte de la depuración está a cargo de la unidad de absorción por rocío y que el filtro de carbón activado realiza una contribución comparativamente modesta.

El efecto depurador de la unidad de ab-

sorción funciona como relación de los contenidos totales de carbono del aire de salida (previo al filtro con carbón activado) y el gas bruto. En el análisis hecho, luego de un tiempo de arranque de 1 a 2 horas, la salida total de carbono cayó en los tres experimentos a valores inferiores al 10%. Los tres experimentos no se diferencian por la mezcla de caucho, sino en la forma y el tamaño (relación volumen- superficie) de las piezas y por ende relativamente por la carga del horno.

Conclusión: condensación por rocío como sistema purificador para un menor impacto ambiental La condensación por rocío muestra buenas posibilidades de éxito en la depuración de gases de salida provenientes de la vulcanización.

Su ventaja fundamental consiste en el concepto de sistema cerrado por la preparación del agua para lavar la ausencia de efluentes y el escaso consumo de energía y agua fresca. Hasta el momento se constataron grados de pureza de más del 90%.

Si se desarrollan olores y gases en sistemas abiertos como el que sigue siendo usual en la industria transformadora del caucho, es inevitable que éstos se extiendan a todas las salas de trabajo.

Su intensidad depende del tiempo y del respectivo proceso de trabajo.

En este caso resulta muy costoso adoptar medidas preventivas efectivas para contrarrestar el mal. Sin embargo, en virtud del concepto moderno de seguridad laboral y protección ambiental en necesario adoptar las medidas correspondientes entre las que figuran: - Secuencia de mezclado de los diferentes elementos de la fórmula - Modo de trabajar del equipo mezclador - Aparatos de control - Programación de las condiciones de trabajo y posibilidades así como desarrollo óptimo de la producción.

Sin estas premisas, es muy caro perfeccionar la fabricación de goma, a tal punto de poder reducir en lo posible cualquier emisión de olores desagradables.

Sigue leyendo este artículo en Revista SLTCaucho Nº16.

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Termoplásticos elastómeros

Termoplásticos elastómeros: Antecedentes históricos

Dra. Nora Catalina Restrepo

Facultad de Ciencias, Departamento de Física Universidad de Chile

¡NUEVA SECCIÓN!

n general, un termoplástico elastómero (también llamados elastómeros termoplásticos) es una nueva familia de polímeros que tienen propiedades características de elastómeros pero también pueden procesarse y reciclarse de la misma forma que un termoplástico convencional, siendo innecesarios los tradicionales equipos de mezclado y vulcanización, es decir, tiene lo mejor de los dos mundos.

Su historia está, obviamente, ligada con el descubrimiento del caucho en el siglo XV y el desarrollo de los termoplásticos en el siglo XIX, pero los dos pilares fundamentales del progreso de los TPEs son el descubrimiento de la vulcanización por parte de Charles Goodyear en la década de 1840 y el hallazgo de la verdadera estructura macromolecular de los polímeros (cadenas de unidades químicas) por el químico alemán Hermann Staudinger en 1920.

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teriales tenían mejor resistencia mecánica que el caucho natural vulcanizado y presentaban además una recuperación elástica más rápida.

Entre 1942 y 1945, los Copolímeros de bloque basados en butadieno y estireno fueron desarrollados por el programa de caucho sintético de los Estados Unidos llamado Goverment Rubber Styreneprogram (GR-S). La principal motivación para este programa fue similar a la alemana: construir plantas para proporcionar una alternativa al caucho natural para hacer llantas de vehículos militares durante la guerra.

Originalmente fueron descritos como “polímeros termoelásticos”. El precursor de los termoplásticos elastómeros fue el PVC plastificado desarrollado por B F Goodrich Company en la década de 1930. Eventualmente, se crearon mezclas de PVC/NBR que al ser formuladas adecuadamente tenían un comportamiento similar al caucho. Este material creó un puente entre los termoplásticos plastificados y los elastómero de curado convencional.

Figura 1. Imágenes relacionadas con el Goverment Rubber Styrene program. Al centro, la primera planta de caucho sintético del gobierno norteamericano ubicada en Akron, OH.

A finales de esa misma década (1937) fue descubierta la reacción de poliadición de diisocianato básico, con la cual se generaron poliuretanos elastómeros por parte de DuPont e ICI. Estos ma-

En las décadas de 1950 y 1960 avanzó rápidamente la química de polímeros.

En la primera década, los poliuretanos termoplásticos estuvieron disponibles y se convirtieron en materiales comer-

ciales, los cuales fueron patentados por DuPont en 1954. Adicionalmente, Shell comercializó poliisoprenoaniónico. En 1961, Shell concentró sus esfuerzos en el aumento de la resistencia en verde del poliisoprenoaniónico aplicado en llantas pero la investigación fue más allá: fueron capaces de generar elastómeros resistentes sin requerir vulcanización y que podían ser moldeados simplemente con calor, al igual que los termoplásticos.

Esto se logró agregando monómeros de estireno durante la polimerización de poliisopreno (S-I-S) y polibutadienoaniónico (S-B-S) generando una secuencia de bloque. De aquí, se generaron copolímeros de bloque de estireno dieno que fueron llamados Kraton® en honor a Kratos, el dios griego de la resistencia y hermano de Nike. Estos materiales fueron empleados exitosamente en la industria alemana del calzado donde, a través de la inyección directa, reemplazaron las suelas de caucho porque podían producirse más rápidamente y a las suelas de plastisoles de PVC por ser más livianas y mejor agarre en superficies mojadas.

Adicionalmente, se produjeron estos copolímeros como sellos y adhesivos, combinándolos como solventes y actualmente aún se utilizan en cintas adhesivas, etiquetas y adhesivos en spray. Mientras tanto, BF Goodrich presentaba un poliuretano tipo vacuum casting, el cual era un material soluble, con alta resistencia a la tensión, buena elasticidad, alta resistencia a la abrasión y también podía procesarse como termoplástico. Aparte de Goodrich, otras compañías como Mobay y Upjohn en Estados Unidos y Bayer y Elastogran en Europa comenzaron a comercializar los poliuretanos

TPE

Termoplásticos elastómeros

taje. En paralelo, Dow Chemical desarrolló cauchos monofásicos procesables en fundido (MPRs) los que comenzaron su comercialización en 1985 con el nombre de Alcryn®.

Figura 2. Calzado con suelas de SBS y SIS

termoplásticos. También Phillips Petroleum Co. entró en juego con la síntesis de los copolímeros estirénicos radiales y de bloque. A pesar que los primeros intentos de uso de copolímeros de bloques para aplicaciones en vías y recubrimientos de techos se realizaron en 1967, sólo hasta finales de la década de 1970 en Europa y comienzos de la de 1980 fueron considerados como comerciales.

Por otro lado, se estaban desarrollando los termoplásticos elastómeros basados en poliolefinas (TPOs) cuya primera patente fue presentada por Hércules Inc. Esta compañía generó mezclas de polipropileno cristalino con un copolímero de etileno-propileno (EPM) en relaciones de hasta 50:50. También desarrollaron mezclas de PP y caucho clorado de butilo que fueron patentadas en 1962.

En la década de 1970 había aumentado tanto el éxito de las nuevas suelas que la compañía Earth Shoes (fabricante de los zapatos conocidos en Colombia como Forches) ocupaba toda la producción de Shell, de ahí que en 1971 la empresa decidió construir una planta dedicada exclusivamente a la producción de copolímeros de bloque SBS en Belpre, Ohio. Shell, sin embargo, no contenta con esto siguió con las investigaciones en el tema y en 1972, presentó el S-EBS, el cual era un copolímeroestirénico de bloque con un segmento de etileno y butadieno. Este material llamado Kraton G® se prepara por la hidrogenación del polibutadieno del bloque central eliminando los dobles enlaces y por lo tanto, mejorando la resistencia del producto a la escisión oxidativa y al ozono.

Actualmente, este material continúa empleándose en manijas, aplicaciones médicas, modificadores de impacto de termoplásticos y mejoradores de impacto de polipropileno. En este mismo año, DuPont inició la comercialización del copoliéter-ésteres termoplásticos con el nombre de Hytrel®, los cuales son copolímerosaletarios de óxido de poli (tetrametileno) tereftalato como segmento blando y tetrametilenotereftalato como segmento duro. Como propiedades características, tiene alta resistencia, alta elasticidad, excelentes propiedades dinámicas y resistencia al creep. Mientras tanto, Uniroyal trabajaba en mezclas PP-EPM, las cuales eran parcialmente vulcanizadas de forma dinámica con peróxidos y fueron patentadas finalmente en 1974.

Durante toda la década de 1970 y parte de la de 1980, Monsanto se enfocó en el desarrollo de termoplásticos vulcanizados (TPVs) los cuales son materiales formados por un elastómero y un termoplástico mezclados mecánicamente.

El primer material comercial fue el famoso Santoprene® (mezcla de EPDM y PP) introducido en 1981, luego lanzaron en 1985 el Geolast® (mezcla de NBR y PP). En 1982, ATO Chemie lanzó termoplásticos elastómeros basados en poliamida (PA) llamándolos Grilamid® mientras que Dow Chemical no se quedó atrás y presentó Estamid®.

Estos TPEs están formados obviamente por PA como segmento duro y poliéter, poliéster o poliéteréster como segmento blando y sus propiedades dependerán de la composición química de la PA y el segmento blando, además de su porcen-

En la década de 1990 comenzó a tomarse en serio la estandarización de los materiales. Esto trajo como consecuencia un aumento significativo del uso de asfaltos modificados con SBS especialmente para ubicaciones geográficas donde ocurrían grandes cambios de temperatura durante el año, donde el SBS protege al bitumen de deformación a altas temperaturas y evita su rotura a bajas. El cambio más trascendental en el mercado ocurrió cuando el texturizado soft touch se convirtió en una característica decisiva en la venta de productos, especialmente en productos deportivos y en aplicaciones automotrices. En estos casos, se emplea la co-inyección de un polímero de ingeniería rígido cubierto por una superficie lisa y suave de un termoplástico elastómero. Esto crea una superficie con un alto coeficiente de fricción e impermeable, la cual amortigua vibraciones y es resistente al impacto. Además, aísla térmica y eléctricamente aparte de mejorar la ergonomía del producto.

En las dos primeras décadas del siglo XXI, las compañías se han dedicado al mejoramiento de las familias de TPEs existentes, enfocándose principalmente en expandir el nicho de participación en diferentes áreas donde antes era casi imposible tener un elastómero. Un caso particular es en la industria culinaria, donde los TPEs compiten con las siliconas para reemplazar productos metálicos y de vidrio.

Referencias

Fink, J. (2013). Reactive polymers: Fundamental and applications – A concise guide to industrial polymers, PDL Handbook Series, 576 p.

Simpson, R.B. (2002). Rubber basics, Rapra Technology Ltd., 213 p. www.kraton.com Drobny, J.G. (2007). Handbook of thermoplastic elastomers, William Andrew Inc., 405 p.

En la próxima entrega: TERMOPLÁSTICOS ELASTÓMEROS: ANÁLISIS DEL MERCADO 13

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Neumáticos

La bicicleta y sus neumáticos Jorge Mandelbaum

Alejandro Bornico

Doctor en Química (UBA) Extensa experiencia en la industria del caucho (artículos varios, ensayos, neumáticos) Consultor independiente en la industria del caucho (Argentina, Ecuador, Guatemala) info@jorgemandelbaum.com

Contador Público (UBA) Director en Imperial Cord S.A. Responsable de las áreas Costos y Comercio Exterior alejandro.bornico@imperialcord.com

INTRODUCCIÓN os notables avances técnicos de los últimos 150 años han cambiado definitivamente el mundo, trayendo una serie de mejoras que han aliviado notablemente los esfuerzos físicos para humanos y animales, han aumentado nuestra expectativa de vida y han permitido, gracias al desarrollo del transporte en todas sus formas, que personas y mercaderías se muevan fácil y rápidamente por todo el mundo.

Pero, como suele suceder, este imparable progreso tiene una contraparte negativa. Esto tiene que ver con el agotamiento de fuentes energéticas no renovables y la producción de grandes cantidades de gases responsables del llamado “efecto invernadero”, que provoca un lento pero significativo aumento de la temperatura de la Tierra.

Este efecto, si no se lo controla, se estima que tendrá un impacto negativo sobre la vida en el planeta.

para todos estos aspectos negativos. Con una bicicleta podemos desplazarnos evitando el uso de combustibles fósiles, sin contaminar el ambiente y haciendo un ejercicio físico que nos ayuda a mantenernos delgados y saludables. Lo que se llama un “círculo virtuoso”.

Pero hay otro impacto negativo y es el que se observa especialmente en los países desarrollados, de una combinación de amplia disponibilidad de alimentos y poca actividad física. Esto provoca un aumento de la obesidad y de las enfermedades asociadas (problemas cardíacos, diabetes, etc).

SEGMENTACIÓN DEL MERCADO

Notablemente un vehículo como la bicicleta que existe desde hace muchos años, puede ser la solución simultánea

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Las primeras bicicletas fueron desarrolladas a lo largo del siglo XIX pero adolecían del problema de que su andar era muy poco confortable. Ello se debía al uso de ruedas de madera o de goma maciza. Hacia 1887 un veterinario escocés, John Boyd Dunlop, buscando hacer más confortable el triciclo de su hijo, se le ocurre hacer unos tubos de goma y revestirlos con una lona que pegaba a la llanta. Así nació el neumático de bicicleta y el concepto fue extendido a otros vehículos que se estaban desarrollando en esa época.

Como todos sabemos, en estos últimos tiempos, la mayoría de los mercados fueron susceptibles de bruscos cambios y grandes avances tecnológicos aplicados a distintos rubros. Los mercados especializados fueron los primeros en aplicar avanzadas tecnologías para luego ir modificando el consumo (que generó una adaptación de los fabricantes

a nivel mundial) del usuario no especializado, comenzando este último a ser mucho más exigente.

Existiendo mayor especialización a todos los niveles es donde nace la segmentación del mercado: por tipos de usos (dentro de estos están los urbanos y los profesionales), exigencias, estilo de competencias, etc.

A modo de ejemplo, sin ofender a los segmentos no mencionados: - MTB (Mountain bike) XC - MTB Descenso o Downhill (DH) - Enduro - Pista - Ruta - Cyclocross - Contrarreloj - BMX - Freestyle - Triatlón - Fixie - Ciclistas urbanos (medio de transporte) - Cicloturistas Para cada una de las especialidades, la industria fue evolucionando y creando productos específicos. Desde la geometría del cuadro, un manubrio, la indumentaria, tipos de neumáticos, etc.

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La bicicleta y sus neumáticos

IMPORTANCIA DE LA PERFORMANCE En lo que respecta al neumático de bicicleta, la performance es de destacada importancia ya que, dependiendo del segmento al cual se esté atendiendo, va a ser la exigencia del usuario. Sin extendernos en el tema y a modo de ejemplo:

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Algunas de esas cuestiones pueden ser el peso del neumático, el tipo de compuesto, tipo de talón (kevlar o alambre). Dejando de lado la durabilidad del neumático.

¿QUÉ ES UN NEUMÁTICO DE BICICLETA?

1) Un ciclista urbano va a elegir el neumático por tipo de dibujo, lo más probable que 100% liso, ya que lo utiliza solo en asfalto y para transportarse, tratando de elegir un neumático económico y de alto rendimiento en Km. Dejando de lado cuestiones como el peso y otros materiales de construcción. No modifica la compra si el neumático pesa 900 gramos o 750 gramos, ni el tipo de talón.

Un neumático de bicicleta, análogamente a sus similares para auto, camión, etc., es una compleja estructura formada por materiales muy diversos: alambres de acero, telas de nylon y diversos compuestos a base de caucho. Estos materiales se unen sólidamente durante la vulcanización del neumático: un proceso en el que por una combinación de tiempo, temperatura y presión se logra obtener la forma final y las propiedades que harán utilizable al neumático.

2) Un corredor profesional de ruta como primera cuestión va a elegir un neumático probablemente para entrenamiento y otro neumático para la competencia, teniendo en cuenta las condiciones del clima y del terreno.

El neumático es el único vínculo entre el ciclista y el camino y es el que le permite acelerar, doblar y frenar cuando el ciclista así lo desea. No olvidemos que el freno detiene la rueda, pero es el neumático el que detiene la bicicleta.

Para lograr todo esto, se deben cumplir varias condiciones: a) Una estructura de telas que permite limitar el crecimiento del neumático cuando se lo infla. Para ello las telas deben estar “ancladas” en los talones. b) Talones de acero (uno o más alambres) que sirven para fijar el neumático a la llanta y “anclar” la tela de la carcasa. c) Banda de rodamiento que será la responsable de la interacción con el piso y tendrá un diseño (“dibujo”) adecuado para el tipo de uso de la bicicleta (urbano, mountain bike, de carrera, etc.).

La creciente diversificación en el uso de las bicicletas y la demanda de los consumidores por productos más específicos, ha hecho que se agreguen nuevos elementos al neumático. Así es que se han introducido nuevos materiales que permiten “tunear” el neumático a las necesidades de usuarios cada vez más exigentes.

NEUMÁTICOS

La bicicleta y sus neumáticos

NUEVOS MATERIALES a) Materiales para la carcasa

- Talones A los tradicionales aros de acero bronceado se han agregado los talones monoalambre de alta tenacidad, previamente soldados por su fabricante.

Una nueva alternativa ha aparecido en los últimos años y son los talones de Kevlar (poliaramida) que permiten plegar los neumáticos (lo que facilita llevar un neumático de repuesto) y reducen algo el peso total. La contrapartida es que son más caros y es más compleja la fabricación del neumático.

- Carcasa El material más usado para la carcasa son las telas de cordones de nylon (poliamida) engomadas. Hay telas con diverso número de cordones por decímetro o por pulgada de ancho (TPI) y en forma correspondiente diverso grosor de los cordones.

- Refuerzos Los hay de diverso tipo y esto depende de la zona que se quiere proteger.

Si se usa muy poca goma en el costado (aliviana el neumático), conviene proteger la zona cercana a los talones con una tela cuadrada (trama + urdimbre), evitando así el daño a la carcasa por roce con la llanta.

En cambio si lo que se quiere es prevenir las pinchaduras, se pueden utilizar telas de Kevlar debajo de la banda de rodamiento.

Por supuesto todos estos refinamientos tienen su costo y habrá que evaluar en cada caso si se justifica por el uso que se le dará al neumático. b) Compuestos para la banda de rodamiento

Como dijimos antes, la banda de rodamiento es la parte del neumático que por su contacto con el piso (pavimento, ripio, tierra, etc) permite transmitir los esfuerzos y lograr que la bicicleta haga lo que pretendemos, acelerar, frenar, doblar. El área de contacto con el piso es conocida como la impronta (“footprint”) del neumático. En ella se desarrollan los esfuerzos de fricción entre el compuesto de caucho y el piso, esenciales para acelerar y frenar. Por otro lado, estos esfuerzos de fricción provocan a nivel microscópico el desgaste de la banda de rodamiento y esto, dependiendo de los kilómetros que se recorran y de la abrasividad del piso, puede llegar a ser un problema.

Por eso, un buen compuesto de caucho para la banda de rodamiento, es el que balancea adecuadamente estos requerimientos contrapuestos de tracción (alta fricción con el piso) y desgaste. Como es difícil lograr esto con un único compuesto, se suele utilizar diferentes compuestos para neumáticos que tienen prestaciones significativamente diferentes.

c) Uso sin cámara (Tubeless)

Las pinchaduras constituyen uno de los principales temores que acechan a los ciclistas porque pueden fácilmente convertir un día de disfrute en un dolor de cabeza. La probabilidad de que esto ocurra aumenta significativamente cuando el neumático se va desgastando.

La ventaja de un neumático sin cámara es que, aún con una pinchadura, la pérdida de presión es más lenta y permite llegar a destino o a un lugar para inflarlo, con el neumático parcialmente inflado.

Por otro lado, se gana peso en el conjunto, ya que el neumático sin cámara es más liviano que la suma del neumático común más la cámara.

La contra es que es más caro, y la llanta en que se monta debe estar en perfectas condiciones, para que se logre un buen sellado entre la misma y el neumático. d) Selladores

Son productos que se utilizan en el interior de la cámara o en el interior del neumático en el caso de “sin cámara” y que, como su nombre lo indica, sirven para sellar la pérdida cuando se produce una perforación pequeña (son las más usuales). Son muy efectivos y se complementan con las otras medidas para prevenir las pinchaduras.

Podemos resumir las alternativas explicadas en el cuadro 1.

Cuadro 1.

En resumen, los fabricantes de neumáticos de bicicleta se esfuerzan hoy día por ofrecer un producto cada vez más sofisticado que satisfaga las crecientes demandas de los diferentes usuarios.

Desde la empresa Imperial Cord S.A., estos cambios los vemos constantemente, ya que somos parte de la historia del neumático desde 1947. Esto nos llevó a tener una visión amplia y dúctil del mercado, adaptando nuestro

producto a los nuevos usos, tendencias y gustos de los ciclistas.

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Gestión empresarial

Innovación, indispensable para el crecimiento de las empresas en la industria del caucho

Ing. Carlos Eduardo Corral Macías

Consultor y Capacitador Independiente

Este artículo fue expuesto en formato conferencia en las XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho, celebradas en noviembre de 2015 en Antigua Guatemala, Guatemala.

INTRODUCCIÓN o cabe la menor duda que Investigación, Desarrollo Tecnológico e Innovación van de la mano y han impactado positivamente a muchas empresas en todo tipo de industrias: automotriz, telefonía, software y aplicaciones, computación, mercadotecnia, por mencionar algunas. ¿Y las empresas fabricantes de artículos de caucho? ¿Es el desarrollo tecnológico y la innovación solo para grandes empresas y de otras industrias? No, el desarrollo tecnológico y la Innovación son igualmente importantes e indispensables para el crecimiento de la Industria del Caucho y las empresas relacionadas con ésta, ya sean chicas, medianas o grandes.

Con este tema se busca clarificar lo que es la innovación y que es lo que debemos hacer para poder llevar a cabo proyectos exitosos de Desarrollo Tecnológico e Innovación que permitan a nuestras empresas crecer con bases firmes e invertir cada vez más en ello para su beneficio.

INNOVACIÓN La innovación se ha convertido en una estrategia de las empresas para poder sobrevivir, por la existencia de factores que la hacen más importante y que podrían resumirse en los siguientes: • Cada vez hay más competencia • Cada vez es más difícil diferenciarse en el mercado • El cliente maneja más información

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• El ciclo de vida de los productos y las estrategias se han reducido • Las tecnologías están transformando los mercados.

La innovación es crucial y permite lograr ventajas competitivas temporales, permitiendo la diferenciación, ofrecer valor agregado y mejorar la rentabilidad de productos y servicios.

La innovación ya no es una responsabilidad de una persona o departamento de la empresa, sino que debe ser parte del trabajo de cada persona.

Veamos algunas respuestas comunes a la pregunta ¿para usted qué significa innovar?: • Tener creatividad constantemente; • Cambiar para mejorar; • Satisfacer el gusto o necesidad del cliente; • Crear algo completamente nuevo; • Inventar; • Romper esquemas; • Estar a la vanguardia; • Tener tecnología de punta; • Es un cambio en el pensamiento; • Tener la capacidad de adaptarse; • Modificar un producto; • Hacer cosas diferentes para obtener resultados diferentes; Todas estas son formas de decir que la innovación es hacer algo nuevo y diferente, lo cual es incorrecto, la creatividad es parte de la innovación pero no lo es en sí misma. Creatividad podemos decir que significa pensar nuevas ideas,

mientras que Innovación significa implementar una nueva idea para crear valor.

O sea que: Innovación = Nuevas ideas x Implementación = Valor, o en otras palabras que: Innovación es la implementación rentable de una nueva idea.

CONCEPTO DE INNOVACIÓN • Un proceso mediante el cual las empresas generarán productos y procesos nuevos o mejorados, ahorros de capital, reducción de costos o mejora de calidad.

• La habilidad de manejar el conocimiento creativamente en respuesta a demandas del mercado.

• La forma más eficiente de que una empresa se diferencie de sus competidores y construya ventajas competitivas.

Lo que es un hecho es que actualmente cuando se habla de innovación, necesariamente se requiere que como resultado se tenga una mayor rentabilidad en la empresa que la lleva a cabo.

DEFINICIONES Joseph Alois Schumpeter, economista alemán (1934): Fuerza dinamizadora de la Economía, cambio y mantenimiento (Productos, Mercados, Producción, Suministro, Estructuras).

Peter F. Drucker, consultor americano nacido en Austria (1985): Herramienta específica de explotación del cambio como oportunidad de negocio.

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Innovación, indispensable para el crecimiento de las empresas en la industria del caucho

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA La planeación estratégica de la empresa tiene que ver con la esencia organizacional de la misma y con la forma de llevarla a posicionarse como la empresa que se desea tener, basada en el logro de los objetivos que como organización se van definiendo a corto, mediano y largo plazo, tomando en consideración todo aquello que puede afectar los resultados buscados.

GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN Vigilar

- Identificar amenazas y oportunidades de desarrollo e innovación tecnológica que impacten a la empresa.

- Vigilancia de tecnologías, benchmarking, elaboración de estudios de mercados y clientes, así como de estudios de competitividad y monitoreo tecnológico.

Planear

- Desarrollo de un marco estratégico tecnológico que le permite a la organización seleccionar, desplegar y seguir las líneas de acción que deriven en ventajas competitivas.

- Estrategia tecnológica en relación a la operación de la empresa.

- Congruencia de los planes financiero, estratégico y tecnológico.

- Cartera de proyectos tecnológicos: contribución al negocio, Nivel de riesgo, Factibilidad, Recursos, Tiempos.

- Procedimiento para formular proyectos.

- Inversión de la cartera de proyectos.

Habilitar

- Obtención dentro y fuera de tecnologías y recursos necesarios (financieros, técnicos y humanos) - I+D, escalamiento, transferencia de la tecnología, - Convenios de colaboración, gestión del capital humano, capacitación, etc.

Implantar

- Es la realización de los proyectos de innovación hasta el lanzamiento final del producto nuevo o mejorado en el mercado, o la adopción de un proceso nuevo o mejorado dentro de la organización.

Proteger

- Definición de la estrategia de protección intelectual.

- Procedimientos de cuidado de la información, acuerdos de confidencialidad, etc.

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La Gestión exitosa de la Innovación

debe considerar las fases: Vigilar, Planear, Habilitar, Proteger e Implantar.

Los proyectos de desarrollo tecnológico (Innovación) se distinguen de otros tipos de proyectos esencialmente en sus resultados. Surgen cuando una empresa (organización) invierte para obtener el valor potencial de un recurso con fines de Innovación. Tanto los objetivos como el resultado es el desarrollo y aplicación de una tecnología. Dado que una de sus características es que presentan un alto grado de incertidumbre en los resultados, una vez que ha surgido la IDEA del proyecto (no importa que sea grande o pequeño, lo importante es que

GESTIÓN EMPRESARIAL

Innovación, indispensable para el crecimiento de las empresas en la industria del caucho

do exitoso. Para que haya innovación es necesario invertir (en equipos, infraestructura, RR.HH. especializados, capacitación, etc.); si la propiedad intelectual de la innovación no se protege, hay riesgos de que sea imitada por terceros. La innovación requiere de nuevos conocimientos, nuevos usos o bien una combinación de lo ya existente. La innovación es para todas las empresas, no importa el tamaño de la misma.

Las (PYMES) pequeñas y medianas empresas tienen la necesidad de desarrollar actividades más especializadas.

Si bien es común que una persona realice más de una actividad dentro de la empresa ( jefe de producción y formulador; gerente general, de finanzas y de crédito y cobranza; responsable de almacén de materias primas y pesador; etc.), gracias a ello también son generadoras de una gran cantidad de ideas para dar solución a problemas que impiden que la empresa siga adelante.

Son precisamente las PYMES las que tienen más necesidad de comenzar a innovar. Ello no implica obligatoriamente inventar algo completamente nuevo o no conocido en la industria, pero sí nuevo para la empresa y que el resultado represente ser un negocio sustancialmente importante ($$$). Para esto, es muy importante que interactúen eficientemente en el intercambio de conocimientos con otras empresas y con instituciones de educación superior e instituciones públicas de I+D.

Imagen 1. El origen de la Innovación

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Hacer Innovación Tecnológica implica, entre otras cosas, la estructuración de un paquete tecnológico, necesario para producir un bien o un servicio.

Consiste en un proceso que pretende conjugar oportunidades técnicas con

necesidades, integrando un paquete tecnológico, que tiene por objetivo introducir o modificar productos o procesos en el sector productivo, con su consecuente comercialización.

PAQUETE TECNOLÓGICO Paquete sistemático de conocimientos organizados de distintas clases: • científico, técnico, empírico, etc.

Proveniente de diversas fuentes: • descubrimientos científicos, otras tecnologías, libros, manuales, patentes, etc.

A través de métodos diferentes: • I+D, adaptación, copia, expertos, espionaje, etc.

Requeridos para la producción y comercialización eficientes de bienes y servicios.

TIPOLOGÍA DE LA TECNOLOGÍA

Una nueva idea puede ser el inicio de una innovación. Albert Einstein dijo: “Si buscas resultados distintos, no hagas siempre lo mismo”. o La empresa es el actor principal del proceso innovador.

PAQUETE TECNOLÓGICO

o Las innovaciones radicales aunadas al compromiso empresarial, generan nuevos negocios y hasta nuevas industrias.

Veamos brevemente otros conceptos importantes relacionados con Innovación:

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Innovación, indispensable para el crecimiento de las empresas en la industria del caucho

Manual de Oslo (2005): Introducción de un nuevo o significativamente mejorado producto, proceso, método de comercialización o método organizativo en las prácticas internas de la empresa, la organización del lugar de trabajo o las relaciones exteriores.

INNOVACIÓN EN LA EMPRESA Tipos de Innovación

Se consideran como principales los siguientes cuatro: 1) Innovación de producto: es la introducción de un bien o un servicio nuevo o significativamente mejorado en cuanto a sus características o en cuanto al uso al que se destina.

2) Innovación de proceso: es la introducción de un nuevo o significativamente mejorado proceso de producción o de distribución. Involucra cambios significativos en las técnicas, los materiales y/o los programas informáticos.

3) Innovación de mercadotecnia: es la aplicación de un nuevo méto-

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do de comercialización que implique cambios significativos del diseño o el empaque de un producto, su posicionamiento, su peso o escalas de precios.

4) Innovación de organización: es la introducción de un nuevo método organizativo en las prácticas, la organización del lugar de trabajo o las relaciones exteriores de la empresa.

Una característica común a todos los tipos de innovación es que deben haber sido introducidos al mercado. Un nuevo producto se ha introducido cuando es lanzado al mercado. Un proceso, un método de comercialización o un método de organización han sido introducidos cuando han sido realizados efectivamente en el marco de las operaciones de la empresa.

Actividades en la empresa que pueden considerarse específicas de innovación, entre otras se mencionan las siguientes: • I+D, básica o aplicada (genera nuevos conocimientos, orientada hacia aspectos específicos o modificación de algo ya existente).

• Desarrollos experimentales o plantas piloto que permitan escalar pruebas de laboratorio de nuevos productos o procesos y evaluar su factibilidad y viabilidad.

• Definición de nuevos conceptos de producto, proceso, métodos de comercialización o cambios de la organización (estudios de mercados, nuevos diseños, monitoreo de la competencia, etc.).

• Incremento de la experiencia profesional de los RR.HH. de manera interna (capacitación) o mediante la contratación de RR.HH. de alto nivel.

• Adquisiciones de equipo, software o insumos intermedios que puedan incorporarse al trabajo de innovación de la empresa.

La Innovación en cualquiera de sus tipos y sus actividades necesariamente se verá reflejada como un incremento en la rentabilidad de la empresa.

La innovación siempre generará incertidumbre en relación a su resulta-

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Innovación, indispensable para el crecimiento de las empresas en la industria del caucho

sea una Innovación para la empresa), es necesario cumplir con los siguientes requisitos para poder vender la idea con fundamentos y justificaciones que permitan reducir la incertidumbre y tomar la decisión de invertir y correr el riesgo.

Requisitos de los Proyectos de Desarrollo Tecnológico (INNOVACIÓN)

1. Generalidades. El proyecto debe estar alineado con la estrategia de la organización. En el protocolo del proyecto, se debe especificar el lugar que ocupa en sus prioridades y objetivos.

2. Responsabilidades. La dirección debe designar un responsable del proyecto. Éste será el encargado de administrar el proyecto (vigilar su elaboración, controlar su desarrollo, dar seguimiento y presentar el plan de protección y explotación de los resultados que se obtengan).

3. Justificación del proyecto. Se justifica cuando el resultado proporciona beneficios asociados al fortalecimiento de infraestructura tecnológica, equipamiento, prácticas de operación, capacidades de personal, competitividad, mejora tecnológica, etc. Conviene analizar otras alternativas buscando asegurar los beneficios esperados.

La justificación debe ser documentada e incluir: a) resumen ejecutivo; b) que es lo que motiva el proyecto; c) objetivo del proyecto; d) resultados esperados, y e) los beneficios.

A partir de estos elementos la dirección debe tomar la decisión de iniciar el análisis de la factibilidad del proyecto.

4. Análisis de factibilidad del proyecto. Éste debe ser un documento que contenga al menos los siguientes puntos: a) resumen; b) antecedentes; c) análisis del entorno, al menos con estudios de mercado y análisis de competitividad; d) estado de la técnica: estudios de: monitoreo monitoreo tecnológico, solicitudes y patentes, tecnologías disponibles, productos disponibles en el mercado, artículos, etc. La información obtenida permite tener un criterio de viabilidad técnica del proyecto; e) programa general de trabajo, documentando el cronograma de actividades, resultados esperados, indicadores y entregables que permitan evaluar

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el progreso del proyecto de acuerdo con la justificación del mismo; f) determinación de recursos internos y/o externos (humanos, financieros, técnicos y materiales); g) aportación del proyecto: describir la contribución que se espera con la realización del mismo para la empresa, usuarios y la sociedad.

5. Plan detallado del proyecto a. Generalidades. El personal participante debe elaborar un plan que contenga objetivos, estructura del proyecto, relaciones entre etapas y actividades y conclusiones esperadas al término de cada una de ellas. El número de ellas dependerá de la complejidad del proyecto. b. Planif icación secuencia del proyecto. c. Estructura organizativa y personal participante. El responsable del proyecto define la estructura organizacional del mismo, participantes, sus responsabilidades, funciones e interrelaciones, asegurándose de que sea el personal suficiente para cumplir los objetivos y realizar las actividades del proyecto. Deben existir canales de comunicación adecuados.

6. Interrelación de tareas. Deben documentarse las interrelaciones entre etapas y tareas del proyecto, así como las relaciones entre participantes.

7. Presupuesto. La empresa debe tener un presupuesto coherente con los objetivos del proyecto para un mejor control de sus recursos.

8. Control del programa de trabajo del proyecto. a. Control. El responsable del proyecto debe describir la estructura de toma de decisiones, y los criterios de calidad y control que se establezcan. b. Identificación de riesgos y puntos críticos. c. Gestión de cambios. d. Medición de avances.

9. Protección de la propiedad intelectual de los resultados del proyecto.

10. Cierre del proyecto.

La empresa debe evaluar los resultados comparativamente con beneficios especificados en el proyecto y, con base en esta evaluación, determinará si procede o no con la explotación de los resultados obtenidos.

11. Plan de explotación de resultados.

El programa de explotación debe incluir al menos lo siguiente: a) clientes potenciales. b) evaluación económica y financiera. Es necesario que los beneficios financieros de la empresa consecuencia de los resultados del proyecto, permitan recuperar la inversión realizada en el proyecto (preferentemente en plazos no mayores a tres años). c) ventajas competitivas. d) propiedad intelectual y transferencia de tecnología.

CONCLUSIÓN Llevar a la empresa u organización a invertir en proyectos de Desarrollo Tecnológico que permitan que inicie su camino a la Innovación no es fácil.

Existe incertidumbre en los resultados que se obtendrán, pero si los proyectos están basados en la Gestión de la Innovación (Vigilar, Planear, Habilitar, Proteger e Implantar) y se llevan a cabo cumpliendo los requisitos que han sido analizados, la probabilidad de éxito deberá superar a la incertidumbre.

Quisiera terminar con dos frases: “Cuando el ritmo de cambios dentro de la empresa es superado por el ritmo de cambios fuera, el final está cerca”, Jack Welch, empresario americano elegido Ejecutivo del Siglo XX. “La innovación constante es la única forma de mantenerse competitivo porque ninguna ventaja es sostenible en el largo plazo”, Jorge González Moore, escritor, poeta e ingeniero colombiano.

Bibliografía 1. Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (2005).

Manual de Oslo.

2. Morales, Mario; León, Angélica (2013). Adiós a los mitos de la innovación. Una guía práctica para innovar en América Latina. Capítulo 1. México.

3. Instituto Mexicano de Normalizaci6n y Certificaci6n A. C. (2008).

Gestión de la Tecnología - Proyectos tecnológicos - Requisitos. Norma Mexicana IMNC NMX-GT-002-IMNC-2008, Distrito Federal, México.

4. Participación en talleres del programa de estímulos a la innovación Conacyt.

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Revista SLTCaucho

Convenio de colaboración con

Revista del Caucho de España Este acuerdo con Revista del Caucho de España, que pertenece al Consorcio Nacional de Industriales del Caucho, nos permite intercambiar artículos técnicos y de índole social entre las dos publicaciones.

INDUSTRIA 4.0 ¿Por qué? ¿Para qué? ¿Cómo?

La digitalización e industria 4.0 no son retos del futuro, sino realidades del presente a las que hay que hacer frente. a alta dirección de las organizaciones españolas debe cambiar su modelo de producción cuanto antes, sumando la digitalización al sistema actual. Las empresas deben entender que este cambio es imparable en un nuevo paradigma en el sistema productivo mundial que las hace competir de forma global. Esta transformación es tan potente que ha cogido a la mayoría de las organizaciones desprevenidas, por lo que aún tenemos la oportunidad de sumarnos a estos cambios. La digitalización no es más que aplicar toda la tecnología al sistema productivo actual.

La hibridación entre el mundo físico y el virtual no afecta sólo al proceso productivo sino también a los modelos de negocio y a los productos (cada vez más inteligentes y funcionalizados). Todas las empresas deben analizar su cadena de valor y cómo ésta

puede verse afectada desde fuera para poner los mecanismos de protección adecuados.

tor industrial español esté digitalizado frente al 72% a nivel mundial en el 2020.

Un estudio de PwC Industria 4.0 indica que sólo un 8% del sector industrial español se encuentra en un nivel de digitalización avanzado mientras que en el mundo es del 33% y, además su proceso en los próximos 5 años será más lento por lo que se prevé que un 19% del sec-

En un panorama productivo cambiante y en constante movimiento, a muchas empresas les cuesta encontrar su lugar. De acuerdo con el estudio de PwC las principales barreras de la industria española frente a la digitalización son las siguientes

BARRERA

% ENCUESTADOS

Falta de cultura digital y formación

76

Falta de una clara visión de operaciones digitales y apoyo/liderazgo de la alta dirección

64

Beneficios económicos de las inversiones digitales confusos

56

Elevados requerimientos de inversiones financieras

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Socios de negocio no capaces de colaborar en torno a soluciones digitales

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Talento insuficiente

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Microencapsulación aplicada al desarrollo de materiales avanzados Dra. Francisca Arán Ais

INESCOP. Instituto Tecnológico del Calzado.

Polígono Industrial Campo Alto, s/n. 03600 Elda (Alicante).

1. Introducción a microencapsulación es una tecnología innovadora que ha ido ganando terreno en los últimos años debido a las múltiples ventajas que presenta. De hecho, la estrategia europea de investigación

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e innovación del Programa Europeo Horizonte 2020 (H2020), identifica la tecnología de microencapsulación como una Tecnología Facilitadora Esencial (“KET”, key enabling technology), junto a la nanotecnología o

aran@inescop.es

los sistemas avanzados de fabricación, de especial relevancia en la innovación de productos y bienes de consumo personalizados, como puede ser el caso de los productos basados en caucho.

La microencapsulación es una tecnología

REVISTA CONVENIO CAUCHO

INDUSTRIA 4.0 ¿Por qué? ¿Para qué? ¿Cómo?

bioinspirada; existen numerosos ejemplos en la Naturaleza que van desde la nanoescala a la macroescala, donde los materiales son encapsulados para protegerlos de las influencias ambientales. El ejemplo más simple en una escala macroscópica es un huevo de ave o una semilla, mientras a escala microscópica el mejor ejemplo es la célula. Una de las primeras industrias en aplicar estas técnicas fue la industria del papel, para el desarrollo de papel de calco sin carbón en los años 1940s. Actualmente la microencapsulación se emplea en sectores industriales muy diversos: farmacéutico (liberación controlada y localizada de fármacos), agricultura (liberación lenta de pesticidas y fertilizantes), alimentación (liberación de aromas y sabores), cosmética (microcápsulas de principios activos y perfumes), etc. Las ventajas que ofrece la microencapsulación sobre un proceso convencional pueden resumirse en la protección y enmascaramiento de la sustancia encapsulada de medios inestables u hostiles para su posterior liberación progresiva. Estos dos factores han hecho que diferentes sectores industriales basen algunos de sus productos de mayor innovación en estas tecnologías. La microencapsulación ofrece la posibilidad de combinar propiedades de diferentes materiales, difícilmente alcanzable mediante el uso de otras técnicas. En la industria del caucho, dependiendo de la aplicación considerada, tanto el propio caucho como algunos de los ingredientes de la formulación del mismo pueden ser encapsulados.

En este sentido, la tecnología de microencapsulación ofrece la posibilidad de desarrollar materiales avanzados y personalizados, con propiedades multifuncionales, los cuales podrían ser activados en tiempo y lugar para aplicaciones específicas, capaces de satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

En este sentido, la microencapsulación representa una opción interesante para la industria del caucho, ya que su aplicación permitirá transformar los materiales convencionales en materiales avanzados con nuevas prestaciones y, por tanto, alto valor añadido.

2. ¿Qué es la microencapsulación?

La microencapsulación podría definirse como el proceso de recubrimiento de sustancias activas (núcleo) con materiales de distinta naturaleza (cubierta), ge-

neralmente poliméricos, para dar lugar a partículas de tamaño micrométrico.

El producto resultante de este proceso tecnológico recibe la denominación de “microcápsulas”, “microesferas”, “micropartículas”, sistemas que se diferencian en su morfología y estructura interna, si bien todos ellos presentan como característica común su tamaño de partícula, el cual es siempre inferior a 1 mm.

Cuando las partículas poseen un tamaño inferior a 0,1m, el producto resultante del proceso de microencapsulación recibe la denominación de “nanoesferas”, “nanopartículas” o “nanocápsulas”.

La morfología de las microcápsulas es variable y depende de la naturaleza de la sustancia encapsulada y del proceso de formación de la cubierta utilizado.

Pueden presentar formas regulares o irregulares, pueden ser mononucleares o polinucleares, así como tipo matriz, tal y como se muestra en la Figura 1.

Figura 1.

La morfología y el tipo de microcápsula, así como las características del material de cubierta, determinan en gran medida el mecanismo de liberación de la sustancia encapsulada. Dicho mecanismo estará basado en: 1. Fenómenos de transporte de masa. Control de la difusión a través de la cubierta (permeabilidad) 2. Respuesta frente a estímulos externos: temperatura, presión, O2, pH, disolventes, etc.

En la actualidad, existen multitud de procesos de microencapsulación basados en procesos químicos, físicos y físico-químicos, y continuamente se va incrementando debido a la evolución de los procesos para adaptarse a los nuevos requisitos de las nuevas sustancias y/o aplicaciones. Por las características de las partículas resultantes, la tecnología de microencapsulación se utiliza fundamentalmente con fines de protección frente al medio externo, liberación contralada de sustancias, así como para mejorar la compatibilidad entre diferentes ingredientes de una formula.

3. Aplicación de la microencapsulación en el sector del caucho.

Las formulaciones de caucho pueden estar constituidas por múltiples ingredientes: elastómeros, resinas, cargas, antioxidantes, estabilizantes, colorantes, biocidas, catalizadores, retardantes de llama, etc.

En numerosas ocasiones el formulador de caucho se enfrenta al reto de mejorar la compatibilidad y minimizar la peligrosidad de determinados componentes de la formulación, así como mejorar la degradación del producto o dotar al material de propiedades específicas. En este sentido, la tecnología de microencapsulación ofrece alternativas para mejorar la satisfacción de los clientes a través de materiales innovadores.

La implementación de la tecnología de microencapsulación aplicada al desarrollo de formulaciones de caucho, puede suponer los siguientes beneficios: ·Protección de sustancias sensibles e inestables frente al medio antes del uso ·Mejora de la procesabilidad (mejor solubilidad, dispersabilidad, compatibilidad, etc.) ·Mejora de la vida útil del producto mediante prevención de reacción degradativas (oxidación, deshidratación, etc.) ·Liberación controlada, sostenida o en el tiempo ·Manipulación segura de materiales peligrosos ·Enmascaramiento de malos olores ·Conversión de líquidos en sólidos, de más fácil manipulación ·Aporte de propiedades funcionales Por ello, se considera una tecnología clave, cuando se necesita, entre otros: ·Trabajar con sustancias o materiales que son sensibles a reacciones redox, etc. ·Trabajar con materiales de elevada viscosidad ·Trabajar con materiales sensibles a la temperatura o al pH ·Mantener sustancias separadas de la formulación hasta necesidad ·Catalizar o retardar una reacción ·Impartir propiedades específicas (ópticas, magnéticas, eléctricas, mecánicas, etc.) mejoradas ·Dotar a un material de respuesta frente a un estímulo externo

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Microencapsulación aplicada al desarrollo de materiales avanzados

4. Innovaciones en el sector de caucho.

La innovación en el sector del caucho pasa por el desarrollo de un producto diferenciado y de alto valor añadido, un producto personalizado con propiedades mejoradas y nuevas funcionalidades que le permitan adaptarse a las necesidades del usuario y del entorno. En este sentido, algunas de las líneas generales de investigación en las que se está trabajando están basadas en la implementación de las tecnologías de microencapsulación, como son: 1. Cauchos avanzados con propiedades mejoradas y nuevas funcionalidades mediante la implementación de tecnologías KET, como la microencapsulación.

- Microencapsulación sustancias de liberación controlada, para mejorar la compatibilidad de ingredientes de la formulación del caucho, así como para mejorar la estabilidad de ciertos componentes. Ej. Cauchos que liberen controladamente bajo determinados estímulos sustancias activas para conservación, biocidas, aromas, o que permitan la autorreparación del caucho, etc.

2. Desarrollo de procesos y materiales más eficientes, sostenibles y competitivos. Desarrollo de compuestos de caucho de bajo impacto ambiental, de forma sostenible y eco-eficiente, cuyos beneficios redunden en el usuario.

3. Autodiagnóstico integrado en el producto de caucho. Cambio de color al envejecimiento o pérdida de propiedades basado en el uso de sensores microencapsulados.

4. Desarrollo de elastómeros con propiedades adecuadas para su uso en procesos avanzados como la fabricación aditiva o impresión 3D, algunos de ellos incluyen microcápsulas multifuncionales.

En la actualidad, los sistemas de liberación controlada basados en la tecnología de microencapsulación, desarrollados hasta el momento, emplean mayoritariamente polímeros, naturales y sintéticos, como materiales de cubierta y el mecanismo de liberación está basado en la rotura de la microcápsula por frote con el usuario.

En su mayoría, estos sistemas microencapsulados presentan ciertas limitaciones como consecuencia de las elevadas exigencias mecánicas y térmicas a las que

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se ven sometidas durante los procesos de fabricación. Concretamente en calzado, ciertas etapas del proceso de fabricación como el moldeado, conformado, reactivación, prensado, etc., pueden provocar la ruptura de las microcápsulas debido a la combinación de calor y presión a las que se ven sometidas.

Como consecuencia de estas condiciones se produce una liberación prematura de los principios activos lo que conlleva a la pérdida del activo o su degradación antes de llegar al usuario, por lo que se reduce la funcionalidad de los materiales. Para lograr un efecto más duradero y real para el consumidor, es necesario mejorar las propiedades de resistencia térmica y mecánica de las microcápsulas.

Por esta razón, en el marco del proyecto INORCAP (Síntesis de microcápsulas multifuncionales de elevada resistencia mecánica y térmica), INESCOP, junto con el centro tecnológico de la alimentación, AINIA, y el del plástico, AIMPLAS, aúnan esfuerzos para desarrollar microcápsulas multifuncionales, basadas en la sinergia de propiedades de los materiales de núcleo y cubierta, para diferentes aplicaciones industriales. Para ello, se están utilizando fundamentalmente materiales de cubierta de naturaleza inorgánica que resistan las condiciones de fabricación más exigentes y permitan la obtención de materiales multifuncionales con liberación controlada de sustancias activas.

Proyecto apoyado por el IVACE (Generalitat Valenciana) y cofinanciado en un 50% por la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), dentro del Programa

Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020, con número de expediente IMDECA/2016/66.

En las aplicaciones relacionadas con calzado, como material de núcleo se están utilizando aromas naturales, que además en algunos casos pueden presentar capacidad antimicrobiana y/o de repelencia a los insectos (ej. Menta, citronela, permetrina, etc.). Como materiales de cubierta y para dotar a las microcápsulas de resistencia mecánica o térmica se están utilizando materiales inorgánicos diversos como la sílice, el carbonato de calcio, óxidos metálicos, etc., lo que adicionalmente proporcionará a las microcápsulas de biocompatibilidad, seguridad y sostenibilidad.

4. Conclusiones Las tecnologías de nano/microencapsulación han demostrado ser tecnologías clave para el desarrollo de productos innovadores y de alto valor añadido en diferentes sectores industriales. Igualmente, la implementación de esta tecnología representa una opción interesante para la industria del caucho, ya que su aplicación puede transformar los materiales tradicionales en materiales multifuncionales e inteligentes, los cuales pueden ser activados en tiempo y lugar de una aplicación específica.

El desarrollo de aditivos encapsulados requiere del entendimiento de los fenómenos de transporte de masa a través de la cubierta polimérica de las microcápsulas y/o la respuesta de ésta frente a estímulos determinados para cada aplicación específica.

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Servicios para el socio Clasificauchos Laboratorios especializados Ofertas de cursos y seminarios

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Tecnología de los plásticos - Manual de Bolsillo 1 – Extrusión Alberto Naranjo, María del Pilar Noriega, Juan Rodrigo Sanz, Tim Osswald Este pequeño manual es perfecto para la solución rápida de dudas que normalmente se presentan en la planta de producción, por ejemplo, cómo optimizar y estabilizar el desempeño de la extrusora. Explica de forma resumida y sencilla los parámetros más importantes que afectan directamente el procesamiento ¿Dónde lo consigo?

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Cursos destacados Curso a distancia de tecnología del caucho El curso a distancia de tecnología del caucho se realiza a través de internet y está diseñado para adaptarse al espacio, ritmo y posibilidades de cada alumno.

El programa trabaja particularmente en la simulación de problemas para su resolución, tanto en calidad y fabricación, como en reducción de costos y aumento de la productividad en los procesos.

Introducción a elastómeros de silicona Este curso está estructurado para proporcionar una comprensión y una visión general de los principales tipos de elastómero de silicona disponibles en la actualidad y dará una comparación de la estructura química, fabricantes, grados, propiedades, composición, procesamiento y aplicaciones entre cada tipo.

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Introducción a la tecnología del caucho El curso proporciona una buena introducción a los materiales de caucho y sus propiedades. Cubre los aspectos fundamentales de la tecnología del caucho de una manera lógica: desde la selección del material, pasando por la composición, vulcanización y procesamiento hasta las propiedades mecánicas, resistencia al medio ambiente, pruebas y especificaciones, evaluación de fallas del producto y, finalmente, ejercicios de estudios de casos interactivos.

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Organiza: Smithers Rapra el 26 y 27 de septiembre de 2016 Más información el sitio web de

Smithers Rapra

SERVICIOS SOCIO

Libros, cursos y seminarios recomendados

Seminarios destacados Seminario integral de capacitación en tecnología del caucho Seminario de formación para todo el personalde la industria del caucho para desarrollar in company.

El alcance de esta capacitación abarca, entre otros, los siguientes campos de aplicación:neumáticos (llantas); reencauche; bandas transportadoras; correas de transmisión; mangueras; perfiles extruídos; calzado; autopartes; productos para la minería; y artículos industriales del caucho.

El contenido del seminario está diseñado para cada una de estas aplicaciones y comprende cinco módulos independientes que cubren prácticamente todos los aspectos posibles de la tecnología utilizada en materiales yprocesos específicos de la industria del caucho.

Más información en:

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El alcance es total: técnicos, laboratoristas,operadores de máquinas, supervisión de producción, mantenimiento, compras, comercialización,ingeniería industrial, seguridad, mejora continua, etc.

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Servicios para el socio Juan Sibemhart

Tu pregunta vale

El Sr. Sibemhart se recibió de ingeniero químico en la Universidad de Buenos Aires y desde 1994 es el Director Comercial de la empresa A Z Chaitas SACIF. Se especializa en PU de Colada (Cast PU).”

Envíanos tus dudas y consultas a caucho@sltcaucho.org

Máxima resistencia a la tracción Pregunta ¿Cuál debería ser la cantidad de negro de humo a dosificar en una formulación para buscar la máxima resistencia a la tracción?

Respuesta Cada elastómero tiene una óptima cantidad de negro de humo que hace máxima la resistencia a la tracción. Si la

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cantidad real de carga es menor o mayor a ese óptimo, la resistencia decae.

demás elastómeros se ubican en posiciones intermedias.

Este esencial concepto explica porqué los compuestos de caucho natural están en general poco cargados (óptimo alrededor de 40 pHR) y en el otro extremo, los de EPDM tienen cantidades de carga que a veces llegan a triplicar las utilizadas por el caucho natural. Los

Si la formulación en cuestión posee dos cauchos, en diferentes proporciones, la óptima cantidad de carga para una dada combinación de elastómeros será la media ponderada entre los óptimos de cada uno de ellos.

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SERVICIOS PARA EL SOCIO

FICHAS TÉCNICAS COLECCIONABLES

SISTEMAS DE CURADO DE NBR Gentileza de Nitriflex Ref.: Handbook of Elastomers, Anil Bhowmick

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4 DCP40% 3 MBTS 1.5 ZnMDC 0.3 sulfur

0.4 TMTM 1.5 sulfur

3 MBTS 0.5 sulfur

Resistencia al calor

Deformación permanente por compresión Reducción de costos

Resistencia al calor

4 DCP40%

1.5 MBTS 1.5 sulfur

1.5 MBTS 0.5 TETD 1.5 sulfur

Cura peroxídica

Resistencia al calor

Prevulcanización

1.5 MBT 1.5 sulfur

3.5 TMTD

4 MBTS 3 TMTD

Cura rápida

Prevulcanización y migración

Migración

1.5 MBT 1.5 ZnMDC 1.5 sulfur

2 TMTD 1 CBS 0.5 sulfur

3 MBTS 0.4 TMTD 1.5 ZnMDC

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Novedades Propiedad intelectual Noticias Agenda Foro técnico

PATENTES Y VIGILANCIA TECNOLÓGICA

María Alexandra Piña Ing. Química Gerente en Silkymia Colombia SAS marialexpi@gmail.com

Elastómero termoplástico conductivo completamente vulcanizado y su método de preparación › Número: US 9,424,959 › Fecha: 23 de agosto de 2016 › Inventores: Xiaohong Zhang (Beijing, China), Jinliang Qiao; (Hyogo, Japón)

Abstract La invención proporciona un elastómero conductivo completamente vulcanizado y su método de preparación, y se relaciona con el campo técnico de elastómeros termoplásticos. El mismo se obtiene al mezclar en estado fundi-

do a los componentes incluyendo partículas de caucho con una estructura reticulada y un diámetro promedio de partícula de 0.02 a 1 μm, nanotubos de carbono como carga conductiva y un termoplástico, donde el ratio en peso de las partículas de caucho y el termoplástico está entre 30:70 y 75:25 y el contenido de la carga conductiva es de entre 0.3 a 10 phr. El elastómero termoplástico completamente vulcanizado resultante tiene un bajo contenido de cargas conductivas y una excelente combinación de propiedades. Se puede preparar por métodos de procesamiento de caucho convencionales y puede ser usado para producir equipos elec-

trónicos, instrumentos electrónicos, instrumentos de hogar y materiales decorativos de talleres de producción que tienen requerimientos de resistencia estática, resistencia a la interferencia electromagnética, etc.

Compuesto de caucho para llanta › Número: 9,447,208 › Fecha: 20 de septiembre de 2016 › Inventores: Yuki Itoh (Kawasaki, Japón), Masaki Yanagioka (Musashino, Japón) › Asignado: Bridgestone Corporation, Tokyo, Japón.

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Abstract El objetivo de la presente invención es proporcionar un compuesto de caucho para una llanta, capaz de alcanzar tanto buenas propiedades de resistencia al rodamiento y buena resistencia al desgaste en una forma suficientemente compatible cuando dicho compuesto es aplicado al componente de una llanta.

Específicamente, la presente invención

proporciona un compuesto de caucho que contiene una sílica hidratada, donde el CTAB (m2/g) como área superficial de adsorción de cetil trimetil amonio bromuro e “IB” como índice de microporos, de dicha sílica hidratada, satisface una relación específica y “pérdidas por ignición” como pérdida de masa cuando la sílica es calentada a 750° C por tres horas y las “pérdidas

NOVEDADES

Patentes y vigilancia tecnológica

por calentamiento” como la pérdida de masa cuando la misma es calentada a 105° C por dos horas satisface una relación específica.

Rodillo semiconductivo

Reciclaje de caucho estireno butadieno y materiales similares

› Número: US 9,443,637

› Número: US 9,458,303

› Fecha: 13 de septiembre de 2016

› Fecha: 4 de octubre de 2016

› Inventores: Yoshihisa Misumoto, Takashi Marui, Kenichi Kuroda (Kobe, Japón)

› Inventores: Gerold Willing; Patrick Kroeger (Kentucky, USA)

› Asignado: Sumitomo Rubber Industries, Ltda., Hyogo ( Japón)

› Asignado: Fundación de Investigación de La Universidad de Louisville (Kentucky, USA)

Abstract El rodillo semiconductivo de acuerdo a la presente invención tiene un estructura de una sola capa no-porosa formada de un compuesto de caucho que incluye: caucho estireno-butadieno y caucho de epiclorhidrina; y una sal de un anión que tiene un grupo fluorado y un grupo sulfonil en su molécula (dicha sal estando presente en el compuesto de caucho en una proporción de 0.005 a 5 phr).

Abstract La presente invención proporciona un uso eficiente y costo-eficiente uso de cloroaminas, tales como monocloroamina, NH2Cl, para degradar caucho estireno butadieno, un material con el cual están hechas las llantas y otros productos, de forma que puedan ser reciclado y, al hacerlo, superar las limitaciones de la monocloroamina debido a su inestabilidad termodinámica al alcanzar y mantener concentraciones adecuadas de monocloroamina en el proceso de degradación

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Noticias de actualidad

Noticias de actualidad El Inti-Caucho abrió la inscripción para nuevos socios El Instituto Nacional Tecnología Industrial de Caucho de Argentina (INTICAUCHO) abrió el pasado 26 de septiembre la inscripción para que nuevas empresas se hagan socias del organismo dependiente del Estado Argentino.

El costo anual de la membresía es de AR$ 3000, a pagarse en dos cuotas semestrales y entre los beneficios figuran 10% de descuento en trabajos realizados en INTICaucho y Evaluaciones técnicas de procesos o Capacitaciones gratuitas.

Para las empresas de caucho, la primera capacitación tendrá lugar el día 18 de octubre de 8:30 a 13hs.

Algunos de los temas a tratarse son introducción teórica a ensayos de resistencia a la tracción y dureza shore y preparación y vulcanización de planchas normalizadas.

hesivos y una práctica que consistirá en ensayos de adhesión, cohesión y tack.

Para dudas e informes, pueden enviar un email a cursoscaucho@inti.gob.ar

Por otro lado, para las compañías de adhesivos, la primera capacitación será el 16 de noviembre de 8:30 a 13hs y se desarrollará una introducción a los ad-

Pirelli invertirá una suma millonaria en su planta de Rumania Pirelli tiene previsto invertir alrededor de $233 millones de dólares en su planta de producción de Slatina (Rumania) hasta el 2021.

Celebrando 10 años de su presencia en Rumania, Pirelli dijo que la cantidad total traería la inversión en el país cerca de $826 millones de dólares con 500

nuevos puestos de trabajo creados.La inversión traerá capacidad de producción anual de hasta 15 millones de unidades y una extensión de la planta de casi 16.000 m2.

cluye una unidad de producción para Fórmula 1. Esto servirá como respaldo para la principal planta de Pirellide Fórmula 1 en Turquía

El plan de expansión también incluye el área de producción en Slatina dedicada a motores de deportes, que in-

Fuente Rubber News

Lanxess compra Chemtura Lanxess planea adquirir la compañía estadounidense Chemtura Corporation, uno de los principales proveedores mundiales de retardantes de llama y aditivos para lubricantes de alta calidad. Con la mayor adquisición de su historia, Lanxess está construyendo su propia cartera de aditivos y se convertirá en uno de los principales actores del mundo en este mercado en crecimiento.

Las compañías han firmado un acuerdo de adquisición definitiva. La transacción con un valor de empresa de aproximadamente 2,4 mil millones de euros será financiada por Lanxess principalmente a través de certificados bursátiles e híbridos, así como de la liquidez existente. La transacción, que se espera que se cierre a mediados de 2017, está sujeta a la aprobación de los accionistas de Chemtura, aprobaciones regulatorias requeridas y otras condiciones de cierre habituales.

Con sede en Filadelfia, Pensilvania, Chemtura tiene 20 plantas en 11 países y aproximadamente 2500 empleados en todo el mundo. La compañía reportó ventas de alrededor de 1,5 mil millones de euros en los últimos cuatro trimestres.

Aproximadamente el 45% de los ingresos de Chemtura se genera en América del Norte. Además de los aditivos, la cartera de Chemtura incluye uretanos y compuestos organometálicos.

Fuente Tyre Asia

VI Congreso Internacional Cauchero en Bucaramanga La Confederación Cauchera Colombiana (CCC) y el Centro Nacional de Investigación para el Caucho Natural (CENICAUCHO) realizarán en conjunto el VI Congreso Internacional Cauchero del 13 al 15 de octubre en el Hotel Chicamocha de Bucaramanga, Colombia.

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El evento contará con la presencia de ponentes de renombre como Mauricio de Greiff (Colombia), Günther Lottman (Guatemala), Frank Rivano (Francia) y Edson Furtado (Brasil).

Los temas a desarrollar estarán relacionados exclusivamente al caucho natural, como por ejemplo la situación actual y perspectivas del sector en Co-

lombia y el mundo, costos de producción, administración de plantaciones, mejoramiento de producción, clones promisorios en caucho, alternativas de nutrición, etc.

Para mayor información, puedes visitar el sitio web oficial del evento: www.confederacioncauchera.com/congreso-2016

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Noticias de actualidad

Nuevo acuerdo internacional con el ITM de Medellín El día 16 de septiembre la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC) firmó con el Instituto Tecnológico Metropolitano (ITM) de la ciudad de Medellín, Colombia, un convenio-marco por cuatro años que involucra una amplia gama de actividades focalizadas en la innovación y la elevación del nivel científico-tecnológico de la industria en la región.

ración: la dosificación, el mezclado y el laboratorio.

Por otro lado, en el Simposio sobre Tecnología del Látex, se tratarán temas sobre Látex Natural (propiedades, maduración, almacenaje y manipulación, mediciones de laboratorio, viscosidad), prevulcanización y postvulcanización, problemas de actualidad y especificaciones de calidad, El primero de los proyectos que se entro otros. realizará en conjunto, serán dos Simposios a desarrollarse en simultáneo Algunos de los expertos que dirán en el campus del ITM del 22 al 24 presente como conferenciantes son de noviembre de 2016. Uno de ellos Mauricio De Greiff (Colombia), será sobre Operación de Mezclado y Marco Carpeggiani (Brasil), Mauricio Giorgi y Esteban Friedenthal el otro sobre Tecnología del Látex.

(Argentina), Günther Lottman y En el Simposio sobre Operación de Ludwyg Reyes (Guatemala), José Mezclado se abordarán aspectos téc- Antonio Gazano (México), María nicos sobre las maquinarias, los dis- Alexandra Piña (Venezuela), Javier positivos periféricos y los métodos de Muñoz (Panamá) y Peter Klaus Gestrabajo de todas las etapas de esta ope- sert y Robert Schuster (Alemania),

Para más información, visita la página web oficial del evento, haciendo click aquí.

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contándose también con la presencia de gerentes técnicos de los principales fabricantes de equipamiento.

Las modalidades de las presentaciones serán variadas y orientadas al aprovechamiento integral por parte de los inscriptos: conferencias, talleres, mesas redondas y facilidades para consultas personalizadas con los especialistas. Se ofrecerán, además, conferencias optativas sobre Tecnologías de Gestión (empresas familiares, trabajo en equipo, etc.) brindadas por especialistas del ITM. Complementariamente acompañará a los Simposios una Muestra Comercial donde los principales proveedores de Maquinaria, Equipamiento, Aditivos y Materias Primas tendrán stands preparados para ofrecer información y asesoramiento en entrevistas individuales.

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Cursos y eventos próximos

2016

Asian Retread Conference 2016 Fecha: 4 y 5 de octubre de 2016 Lugar: Sime Darby Convention Centre, Kuala Lumpur, Malasia | Más información: Asia Retread Conference website

NOV

OCT

Agenda

XIX Congreso CIHUL Fecha: 3 al 6 de noviembre de 2016 Lugar: Hotel Fiesta Americana Puerto Vallarta, Jalisco, México | Más información: Sitio web de la CIHUL

Conferencia Internacional de Elastómeros 2016 Nombre original (inglés): 2016 Internacional Elastomer Conference Fecha: 10 al 13 de octubre de 2016 Lugar: Kentucky International Convention Center, Kentucky, USA | Más información: International Elastomer Conference website VI Congreso Internacional Cauchero Fecha: 13 al 15 de octubre de 2016 Lugar: Hotel Chicamocha, Bucaramanga, Colombia | Más información: Sitio web de la Confederación Cauchera Colombiana

Conferencia internacional de Caucho 2016 Nombre original (inglés): The Internacional Rubber Conference 2016 Fecha: 24 a 28 de octubre de 2016 Lugar: Kitakyushu International Conference Center - Kitakyushu, Japón Más información: International Rubber Conference website

Packaging Industrial Bolsas - Láminas - Film stretch Contacto: Mónica Mauro - monica.mauro@tecnopol.com.ar www.tecnopol.com.ar (54 11) 4767-2162; (54 11) 4767-6681; (54 11) 4767-7812)

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Simposio Internacional sobre Mezclado de Caucho Organizadores: SLTC y el Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín (ITM – Colombia) Fecha: 22 al 24 de noviembre de 2016 Lugar: Instalaciones del ITM | Más información: Sitio web del ITM |

Simposio Internacional sobre Tecnología del Látex Organizador: SLTC y el Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín (ITM – Colombia) Fecha: 22 al 24 de noviembre de 2016 Lugar: Instalaciones del ITM | Más información: Sitio web del ITM Thermoplastic Elastomers World Summit 2016 Organizador: Smithers Rapra Fecha: 30 de noviembre al 1º de diciembre de 2016 Lugar: Colonia, Alemania | Más información: Elastomer Forum website Silicone Elastomers World Summit 2015 Organizador: Smithers Rapra Fecha: 30 de noviembre al 1º de diciembre de 2016 Lugar: Colonia, Alemania | Más información: Elastomer Forum website

NOVEDADES

Cursos y eventos próximos

ENE

2017 Arab Plast 2017 Fecha: 8 al 10 de enero de 2017 Lugar: Dubai International Convention & Exhibition Centre, Emiratos Árabes | Más información: Arab Plast website

JUN MAR JUL

Tyrexpo India 2017 Fecha: 11 al 13 de julio de 2017 Lugar: Chennai, India | Más información: Tyrexpo India

Conferencia Internacional de Elastómeros 2017 Nombre original (inglés): 2017 Internacional Elastomer Conference Fecha: 9 al 12 de octubre de 2017 Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA | Más información: International Elastomer Conference website

NOV

Tyrexpo Asia 2017 Fecha: 24 al 26 de marzo de 2017 Lugar: Singapore EXPO, Singapur | Más información: Tyrexpo Asia website

OCT

9th India Rubber Expo &Tyre Show 2017 Fecha: 19 al 21 de enero de 2017 Lugar: Chennai, India | Más información: India Rubber Expo website

Asian Tyre and Rubber Conference 2017 Fecha: 16 y 17 de junio de 2017 Lugar: Hyatt Regency, Chennai, India | Más información: Asian Tyre and Rubber Conference website

XIV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho Fecha: 6 al 10 de noviembre de 2017 Lugar: Porto Alegre, Rio Grande do Sul, Brasil

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Foro técnico

Foro técnico A continuación reproducimos una conversación del Fórum Técnico Borracha de Yahoo! Groups; un foro donde técnicos y profesionales de la industria del caucho intercambian información y experiencias relacionadas al sector para ayudar a solucionar las distintas problemáticas del día a día.

ÚNETE HACIENDO CLICK AQÚI

CAUCHO RECICLADO Y RIESGO DE CÁNCER PLANTEO DEL PROBLEMA La revista Recycling International en su edicion de agosto, habla sobre el lanzamiento de una campaña de ETRA (Asociación Europea de Recicladores de Neumáticos) contra informaciones que el neumático reciclado en forma de polvo o granulos causa cáncer.

ETRA informa que despues de dos décadas de uso no se encontro ninguna evidencia de la perligrosidad de este producto con relación al cáncer en seres humanos.

En Europa el granulado de neumático es utilizado en campos deportivos (especialmente fútbol y lugares de juego para chicos).

Informaciones disponibles en el sitio: www.recyclinginternational.com Luis Tormento

Buenos días a todos, Sin embargo, el plastificante aromático ampliamente utilizado en cubiertas y artefactos en general, fue sustituido por aceite de natualeza nafténica en toda Europa, inclusive en Brasil. Hasta donde sé esto se debe a residuos de neumáticos en asfalto, que con la lluvia contaminan las capas freáticas.

Parece un contra sentido.

Recordemos que fabricamos entre 50 a 60 millones de neumáticos por año y esto es un gran pasivo ambiental. El polvo de caucho puede ser re-usado (como el caso de pisos deportivos con agua e isocianato), compuestos con caucho natural para hacer piezas de bajo costo, etc

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Creo que el campo de reciclado es amplio, y mas tiempo deberíamos dedicar a la investigacion para hacer productos a precios competitivos.

Estoy trabajando en una empresa donde hacemos uso de grandes cantidades de material reciclado, lidiar con este tipo de materia prima es un desafío, pero estamos sacando basura de la natureza y transformándola en algo útil. Muchos colegas deberían dentro de lo posible, pensar en el reciclaje. Todos somos ciudadanos del mundo, como químicos aún mas. La química es vida o muerte, depende cual dirección queremos tomar.

Carlos Alberto Corrêa

Buenos días a todos , quiero saludar especialmente al Sr. Luis Tormento siempre nos ha presentando asuntos interesantes de nuestro medio.

Muchas veces hacemos consultorías en empresas de caucho, en gran parte de ellas, vemos la falta de estructura y por eso la seguridad ambiental es dejada para lo último. En otras, hasta se preocupan en la utilizacion de Equipos de Proteccion Individual y Colectivos, pero terminan pecando en utilizarlos de forma errada o no adecuada. Siempre dentro de lo posible, debemos apoyarnos en la autoridad de responsabilidad técnica y hasta advertir a los usuarios de una gama enorme de productos químicos en cuanto a los cuidados como a la seguridad.

Carlos, Estamos hablando de dos asuntos diferentes.

En Brasil tenemos ese pasivo ambiental y ninguna legislación al respecto, apenas exigencias de algunas montadoras. Si se tiene en cuenta los 50/60 millones de cubiertas, el pasivo es mucho más ya que se cambian en promedio un neumático por año en Brasil. Ademas según la estimación de algunos órganos de investigación, entre ellos Universia Brasil (2005), la produccion de 900 millones de neumáticos, desde el inicio de su fabricacion en Brasil y la ausencia de legislación, indican la presencia de, como mínimo, 400 millones de neumáticos descartados, es decir, mas de dos neumáticos inservibles por habitante en Brasil.

Pero en Europa ese pasivo ya está siendo eliminado hace mas de una década dado que el plastificante nafténico comenzó a ser prohibido por la norma EC130/2004 del 20 de enero de 2004 y a partir del 2 de septiembre de 2013 se impide definitivamente su utilización con la firma de un tratado en el que participaron Nynas y Shell.

Gran abrazo a todos.

En el caso de la campaña de ETRA, dice que el contacto es tan pequeño que no hay evidencia de que cause cáncer en esas aplicaciones (en Europa). Otro hecho importante a citar es que no se trata de reciclado, sino de reutilización de un producto totalmente vulcanizado, donde el agua de lluvia o lluvia ácida no va a arrastrar ese aceite al medio ambiente pues no sera solubilizado, hecho que infelizmente ocurre con residuos de aceleradores y ZnO de productos de caucho. (clasificados como UN 3077 – perjudiciales a los cursos de agua).

Celso Borges

Luis Tormento

Este asunto es muy agotador y largo, merece ser ampliamente divulgado y discutido.

NOVEDADES

Foro técnico

Buenos días a todos, De cualquier forma es un tremendo pasivo ambiental que, tarde o temprano, tendremos que pagar. En cuanto al caso citado, yo leí en un artículo sobre el problema de percolación. Sin duda que es un problema, pero no sé si existe algún registro de problemas de cáncer generados por la manipulación continua de plastificante aromático en fábricas de caucho. Personalmente nunca vi nada de esta naturaleza. Recuerdo que hay pérdida por evaporación de plastificantes en procesos de mezclado y vulcanización, pero no sabría decir si alcanza niveles peligrosos para la salud de operarios.

Aún vulcanizado el plastificante está ahi, y que yo sepa, no existen micro organismos en la naturaleza capaces de degradar productos hechos para durar (existen estudios en los cuales estos micro-organismos necesitan de determinadas condiciones para

sobrevivir y el rendimiento es bajo).

Soluciones de reutilizacion de forma responsable sea por pirolisis, molido, aditivo para asfalto, aglomerados, regeneracion etc., deberían ser incentivados.

Creo que este tema es un gran desafío para los tecnólogos, y nuevas informaciones de cómo reutilizar son de gran interés para nosotros.

Carlos Alberto Corrêa

Buenas tardes Carlos, Sí, existen evidencia de peligro para los trabajadores, además hay legislación, citada mas abajo: "Según el Parlamento Europeo y el Consejo Regulador del REACH (EC 18/09/2006), plastificantes altamente aromáticos conteniendo PAH (Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos) fueron prohibidos en Enero del 2010.

Los limites para PAH en el proceso no deben exceder el 3% en peso medido por el método IP346."

Fueron eliminados en su uso por tener fuertes evidencias como causantes de cáncer en seres humanos, inclusive por evaporación. Por ejemplo un neumático aumenta su temperatura al rodar, esto libera volátiles hacia el ambiente.

La degradación por bacterias y hongos sí existe y fue investigada en asociación con luz UV del sol.

Tardan mucho tiempo, pero los vulcaniados pueden ser biodegradados.

Por otro lado, esas bacterias son del tipo estreptococos, bastante tóxicas para el ser humano, de allí el peligro de la degradación natural de los productos de cauchos.

Luis Tormento

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Revista SLTCaucho

Gaceta N°93 SLTC social 48

GACETA

En tinta, por Martín Keipert

Cleber Fernandes de Brasil.

Prestigioso especialista de Brasil. Ha trabajado en la Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho (ABTB) y en la SLTC por muchos años y en distintos proyectos. Fue uno de los responsables que estas dos entidades trabajen coordinadamente. Actualmente es Secretario del Comité Organizador de las XIV Jornadas Latinoamericanas en Porto Alegre el año entrante.

martinkeipert@gmail.com http://dibujosmk.wix.com/mkilustraciones 49

Revista SLTCaucho

La foto destacada

¡ÉRAMOS TAN JÓVENES! Quizas una de las mejores fotos de la historia de la SLTC. En Lima durante las Jornadas Latinoamericanas del 2005.

De izquierda a derecha Carlos Keipert, Jose Luis Feliú (QEPD), Alberto Ramperti y Esteban Friedenthal.

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El muro de SLTCaucho ¡FELICITACIONES DE LUJO! Prezados Srs., Boa Tarde Parabéns ao Dr. Sérgio Junovich e aos demais membros diretores da SLTC pelas conquistas tecnológicas e científicas na área da borracha.

Cordialmente, Regina Célia Reis Nunes Socio Nº 907

NUEVO SOCIO Meus caros Cleber e Victor, bom dia!

Obrigado por me incluírem como membro da SLTC. Agora ficarei informado sobre as mais recentes tecnologias de borrachas.

Um grande abraço, Tiago Schmidt Socio Nº 4522

MUCHA EXPECTATIVA Me enteré hace poco que la SLTC realizará dos simposios sobre Mezclado y Tecnología del Látex en Medellín junto al ITM. Ante todo los felicito por generar nuevas alianzas con instituciones de todos los países. De seguro será un gran evento con conferenciantes de lujo como el Dr. Robert Schuster, y los Ing. Günther Lottman y Mauricio de Greiff. Ojalá pueda asistir ya que el programa genera mucha expectativa.

Aprovecho también para felicitarlos por la excelente revista técnica que hacen. Es un excelente aporte científico-técnico para la Industria.

Ojalá sigan los éxitos.

Saludos cordiales, Alberto Guerra Socio Nº 4476

Si quieres enviarnos tu mensaje, puedes mandarlo a revista@soportesltc.com o escribirnos tus sugerencias en soportesltc.com

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REVISTA

Industria y tecnología en América Latina

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© Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho