www.mikformen.com.tr

MİKFORM

MİKFORM M O L D I N G

E X P E R T

THERMOFORMING MACHINES

HIGH LEVEL EXPERT IN THERMOFORMING Termoform teknolojisinde üst seviye uzmanlık High technology thermoforming machines and precise production moulds

ENG / TR

mikform.com / mikformen.com

Yüksek teknoloji termoform makinaları ve hassas üretim kalıpları

MİKFORM

MİKFORM M O L D I N G

THERMOFORMING MACHINES

E X P E R T

Reliable solutions for sustainable production Güvenilir Üretim Teknolojisi

ABOUT US — HAKKIMIZDA Mikformen is synonymous for high level expert in thermoforming machine driven by the partners and team with 20 years experience. Mikformen's manufacturing facilities with a total production area of 3.000 sqm are located in central lstanbul. Having 20 designs and service engineers, Mikformen provides a fast efficient service with excellent communication towards our customers. Continously and consistently availability of our service team and keeping stock for complete parts of machines permanently for 7/24 give us the possibility for immediate delivery when needed. The experience, knowledge and proactiveness in the technology lead to the excellent result of success coming from the combination of solutions to the customers with fastest and effective service to next day problem solving with running of delivered machines to hand over with optimum customer satisfaction.

Mikformen is a customer oriented thermoforming machine manufacturing company making the life of customers and partners easy to ensure reliable and sustainable production capacities with the flexibility connected with the perfect service. Minimum downtime and cost with a maximum benefit for the customers. Maximum employees satisfaction, continuous investment in staff, equipment and ongoing excitement is our key to success. Customer satisfaction is the inspiration of Mikformen "always move forward and achieve the best".

mikform.com / mikformen.com

Mikformen 20 yılı aşkın tecrübeye sahip ortaklar tarafından en üst düzey teknolojili termoform makineleri üretmek için kurulmuştur. Firmamız İstanbul’un merkezinde arge ve uzman ekibiyle 3.000 m2 alanda termoform makine imalatı yapmaktadır.

Mikformen müşterileri ile sürekli iletişim içinde olup geniş tasarım imalat ve servis kadrosuyla hızlı ve etkili çözümler sunmaktadır. Müşteri odaklı firmamız sizlerin ihtiyaç ve istekleri doğrultusunda minimum maliyet ile maksimum üretim kapasitesi sunmak için servis ekibimiz, makine yedek parçalarımızla hızlı ve verimli çözümler sunmak üzere 7/24 hazır bulunmaktadır. Hedefimiz tecrübeli uzman kadro, kaliteli ekipman ve teknolojik yatırımlarımız ile müşterilerimizin memnuniyetini sağlamakla birlikte, kapasite ve verimliliği artırmaktır. Termoform sektöründe rekabeti üst seviyelere çıkarmak için elimizden geleni yapmaktayız.

MİKFORM

MİKFORM M O L D I N G

THERMOFORMING MACHINES

E X P E R T

TMSERIES

GENERAL TECHNICAL FEATURES GENEL TEKNİK ÖZELLİKLER

TM650

TM800

TM900

TM1000

Length / Uzunluk 10.50 m

Length / Uzunluk 11.50 m

Length / Uzunluk 14.25 m

Length / Uzunluk 16.50 m

Width / Genişlik 2.90 m (with electrical cabin)

Width / Genişlik 2.75 m (with electrical cabin)

Width / Genişlik 3.30 m (with electrical cabin)

Width / Genişlik 3.60 m (with electrical cabin)

Height / Yükseklik 2.60 m

Height / Yükseklik 2.85 m

Height / Yükseklik 2.75 m

Height / Yükseklik 2.95 m

Weight / Ağırlık 14.000 kg (4 stations) 12.000 kg (3 stations)

Weight / Ağırlık 14.500 kg (4 stations) 13.500 kg (3 stations)

Weight / Ağırlık 16.000 kg (4 stations) 14.000 kg (3 stations)

Weight / Ağırlık 18.000 kg (4 stations) 16.500 kg (3 stations)

Maximum sheet width Maksimum levha genişliği

690 mm (+40 mm stretching)

840 mm (+20 mm stretching)

940 mm (+60 mm stretching)

1.040 mm (+60 mm stretching)

Sheet thickness / Levha kalınlığı

0,2 mm – 3,0 mm

0,2 mm – 3,0 mm

0,2 mm – 3,0 mm

0,2 mm – 3,0 mm

Maximum product height Maksimum ürün yüksekliği

Positive: 120 mm Negative: 120 mm

Positive: 130 mm Negative: 130 mm

Positive: 140 mm Negative: 140 mm

Positive: 140 mm Negative: 140 mm

Maximum cycle speed Maksimum çevrim hızı

75 cycles /min. (dry-run)

75 cycles /min. (dry-run)

60 cycles /min. (dry-run)

50 cycles /min. (dry-run)

Maximum mold area Maksimum kalıp alanı

650 x 450 mm

800 x 595 mm

900 x 700 mm

1.000 x 750 mm

Forming station 50.000 daN

Forming station 60.000 daN

Forming station 75.000 daN

Forming station 90.000 daN

Punching station 60.000 daN

Punching station 75.000 daN

Punching station 80.000 daN

Punching station 95.000 daN

Cutting station 65.000 daN

Cutting station 80.000 daN

Cutting station 90.000 daN

Cutting station 110.000 daN

Heaters power / Isıtıcıların gücü

93 kW

110 kW

202 kW

225 kW

Total installed power Toplam kurulu güç

150 kW

160 kW

250 kW

260 kW

Air requirement (7 bar pressure) Hava ihtiyacı (7 bar basınçta)

6 – 8 m3 /min.

6 – 8 m3 /min.

6 – 8 m3 /min.

6 – 8 m3 /min.

Cooling requirement Soğutma ihtiyacı

25.000 Kcal /h

25.000 Kcal /h

30.000 Kcal /h

30.000 Kcal /h

Vacuum pump capacity Vakum pompası kapasitesi

100 m3

200 m3

200 m3

200 m3

Control unit / Kontrol ünitesi

Schneider

Beckhoff

Beckhoff

Beckhoff

Dimensions of the machine Makina ölçüleri

Clamping forces Basma kuvvetleri

Termoform teknolojisinde üst seviye uzmanlık

HIGH LEVEL EXPERT IN THERMOFORMING

M a k i n a

T e k n o l o j i l e r i

v e

Ç ö z ü m l e r i m i z

Machine Technologies and Solutions

MAKİNA SİSTEMLERİMİZE ve DETAYLARA kısa yoldan ulaşın MACHINE SYSTEMS and DETAILS the short way.

THERMOFORMING MACHINES

Catalogue — Katalog 2019

02 / 03

TM650

TECHNICAL FEATURES TEKNİK ÖZELLİKLER

Machine code / Makina kodu: TM650 Dimensions of the machine / Makina ölçüleri; Length / Uzunluk 10.50 m Width / Genişlik 2.90 m (with electrical cabinet / elektrik kabini dahil) Height / Yükseklik 2.60 m Weight / Ağırlık 14.000 kg (4 stations) - 12.000 kg (3 stations)

Maximum sheet width / Maksimum levha genişliği: 690 mm (+ 40 mm stretching / gerilme) Sheet thickness / Levha kalınlığı: 0,2 mm – 3,0 mm Maximum product height / Maksimum ürün yüksekliği: Positive: 120 mm – Negative: 120 mm Maximum cycle speed / Maksimum çevrim hızı: 75 cycles /min. (dry-run) Maximum mold area / Maksimum kalıp alanı: 650 x 450 mm Clamping forces / Basma kuvvetleri; Forming station / Şekillendirme istasyonu 50.000 daN Punching station / Delme istasyonu 60.000 daN Cutting station / Kesme istasyonu 65.000 daN Heaters power / Isıtıcıların gücü: 93 kW Total installed power / Toplam kurulu güç: 150 kW Air requirement (7 bar pressure) / Hava ihtiyacı (7 bar basınçta): 6 – 8 m3 /min.

Cooling requirement / Soğutma ihtiyacı: 25.000 Kcal /h Vacuum pump capacity / Vakum pompası kapasitesi: 100 m3 Control unit / Kontrol ünitesi: Schneider

mikformen.com www.mikformen.com

TERMOFORM MAKİNASI

THERMOFORM MACHINE

TM650

THERMOFORMING MACHINES

MAIN DIFFERENCES BAŞLICA FARKLILIKLAR —— Modular chain rails system —— 100 m3 vacuum pump with oil level warning system located in a special cabinet outside of the main chassis —— Unwinder unit lifting capacity 1.200 kg able to work with double rolls —— High-performance infrared ceramic resistors with black insulated energy-saving (provided as standard) —— All forming stations used in our machines have 4 columns (provided as standard) —— Servo driven plug assist (optional) —— Motorized X-Y blade adjustment system (provided as standard) —— Movable electrical cabinet without disconnecting from the machine

—— Modüler zincirli raylı sistem —— Ana şaseden ayrı olarak özel kabinede bulunan yağ seviye uyarı sistemine sahip 100 m3 vakum pompası —— Çift bobin ile çalışabilen, 1.200 kg kaldırma kapasiteli bobin boşaltma ünitesi —— Siyah yalıtımlı ile enerji tasarrufuna sahip yüksek performanslı kızılöteli seramik rezistanslar (standart) —— Makinelerimizde kullanılan bütün şekilleme istasyonları 4 kolona sahiptir (standart) —— Servo motor kontrollü tampon sistemi (opsiyonel) —— Ayarlanabilir motorlu X-Y bıçak sistemi (standart) —— Makinaya bağlı olarak taşınabilen elektrik kabini

Catalogue — Katalog 2019

04 / 05

TM800

TECHNICAL FEATURES TEKNİK ÖZELLİKLER

Machine code / Makina kodu: TM800 Dimensions of the machine / Makina ölçüleri; Length / Uzunluk 11.50 m Width / Genişlik 2.75 m (with electrical cabinet / elektrik kabini dahil) Height / Yükseklik 2.85 m Weight / Ağırlık 14.500 kg (4 stations) - 13.500 kg (3 stations)

Maximum sheet width / Maksimum levha genişliği: 840 mm (+ 20 mm stretching / gerilme) Sheet thickness / Levha kalınlığı: 0,2 mm – 3,0 mm Maximum product height / Maksimum ürün yüksekliği: Positive: 130 mm – Negative: 130 mm Maximum cycle speed / Maksimum çevrim hızı: 75 cycles /min. (dry-run) Maximum mold area / Maksimum kalıp alanı: 800 x 595 mm Clamping forces / Basma kuvvetleri; Forming station / Şekillendirme istasyonu 60.000 daN Punching station / Delme istasyonu 75.000 daN Cutting station / Kesme istasyonu 80.000 daN Heaters power / Isıtıcıların gücü: 110 kW Total installed power / Toplam kurulu güç: 160 kW Air requirement (7 bar pressure) / Hava ihtiyacı (7 bar basınçta): 6 – 8 m3 /min.

Cooling requirement / Soğutma ihtiyacı: 25.000 Kcal /h Vacuum pump capacity / Vakum pompası kapasitesi: 200 m3 Control unit / Kontrol ünitesi: Beckhoff

www.mikformen.com mikformen.com

TERMOFORM MAKİNASI

THERMOFORM MACHINE

TM800

THERMOFORMING MACHINES

MAIN DIFFERENCES BAŞLICA FARKLILIKLAR —— Modular chain rails system —— 200 m3 vacuum pump with oil level warning system located in a special cabinet outside of the main chassis —— Unwinder unit lifting capacity 1.200 kg able to work with double rolls —— High-performance infrared ceramic resistors with black insulated energy-saving (provided as standard) —— All forming stations used in our machines have 4 columns (provided as standard) —— Servo driven plug assist (optional) —— Motorized X-Y blade adjustment system (provided as standard) —— Movable electrical cabinet without disconnecting from the machine

—— Modüler zincirli raylı sistem —— Ana şaseden ayrı olarak özel kabinede bulunan yağ seviye uyarı sistemine sahip 100 m3 vakum pompası —— Çift bobin ile çalışabilen, 1.200 kg kaldırma kapasiteli bobin boşaltma ünitesi —— Siyah yalıtımlı ile enerji tasarrufuna sahip yüksek performanslı kızılöteli seramik rezistanslar (standart) —— Makinelerimizde kullanılan bütün şekilleme istasyonları 4 kolona sahiptir (standart) —— Servo motor kontrollü tampon sistemi (opsiyonel) —— Ayarlanabilir motorlu X-Y bıçak sistemi (standart) —— Makinaya bağlı olarak taşınabilen elektrik kabini

Catalogue — Katalog 2019

06 / 07

TM900

TECHNICAL FEATURES TEKNİK ÖZELLİKLER

Machine code / Makina kodu: TM900 Dimensions of the machine / Makina ölçüleri; Length / Uzunluk 14.25 m (4 stations) - 12.00 m (3 stations) Width / Genişlik 3.30 m (with electrical cabinet / elektrik kabini dahil) Height / Yükseklik 2.75 m Weight / Ağırlık 16.000 kg (4 stations) - 14.000 kg (3 stations)

Maximum sheet width / Maksimum levha genişliği: 940 mm (+ 60 mm stretching / gerilme) Sheet thickness / Levha kalınlığı: 0,2 mm – 3,0 mm Maximum product height / Maksimum ürün yüksekliği: Positive: 140 mm – Negative: 140 mm Maximum cycle speed / Maksimum çevrim hızı: 60 cycles /min. (dry-run) Maximum mold area / Maksimum kalıp alanı: 900 x 700 mm Clamping forces / Basma kuvvetleri; Forming station / Şekillendirme istasyonu 75.000 daN Punching station / Delme istasyonu 80.000 daN Cutting station / Kesme istasyonu 90.000 daN Heaters power / Isıtıcıların gücü: 202 kW Total installed power / Toplam kurulu güç: 250 kW Air requirement (7 bar pressure) / Hava ihtiyacı (7 bar basınçta): 6 – 8 m3 /min.

Cooling requirement / Soğutma ihtiyacı: 30.000 Kcal /h Vacuum pump capacity / Vakum pompası kapasitesi: 200 m3 Control unit / Kontrol ünitesi: Beckhoff

mikformen.com

TERMOFORM MAKİNASI

THERMOFORM MACHINE

TM900

THERMOFORMING MACHINES

MAIN DIFFERENCES BAŞLICA FARKLILIKLAR —— Modular chain rails system —— 200 m3 vacuum pump with oil level warning system located in a special cabinet outside of the main chassis —— Unwinder unit lifting capacity 1.200 kg able to work with double rolls —— High-performance infrared ceramic resistors with black insulated energy-saving (provided as standard) —— All forming stations used in our machines have 4 columns (provided as standard) —— Servo driven plug assist (optional) —— Motorized X-Y blade adjustment system (provided as standard) —— Movable electrical cabinet without disconnecting from the machine

—— Modüler zincirli raylı sistem —— Ana şaseden ayrı olarak özel kabinede bulunan yağ seviye uyarı sistemine sahip 200 m3 vakum pompası —— Çift bobin ile çalışabilen, 1.200 kg kaldırma kapasiteli bobin boşaltma ünitesi —— Siyah yalıtımlı ile enerji tasarrufuna sahip yüksek performanslı kızılöteli seramik rezistanslar (standart) —— Makinelerimizde kullanılan bütün şekilleme istasyonları 4 kolona sahiptir (standart) —— Servo motor kontrollü tampon sistemi (opsiyonel) —— Ayarlanabilir motorlu X-Y bıçak sistemi (standart) —— Makinaya bağlı olarak taşınabilen elektrik kabini

Catalogue — Katalog 2019

08 / 09

TM1000

TECHNICAL FEATURES TEKNİK ÖZELLİKLER

Machine code / Makina kodu: TM1000 Dimensions of the machine / Makina ölçüleri; Length / Uzunluk 16.50 m (4 stations) - 14.75 m (3 stations) Width / Genişlik 3.60 m (with electrical cabinet / elektrik kabini dahil) Height / Yükseklik 2.95 m Weight / Ağırlık 18.000 kg (4 stations) - 16.500 kg (3 stations)

Maximum sheet width / Maksimum levha genişliği: 1.040 mm (+ 60 mm stretching / gerilme) Sheet thickness / Levha kalınlığı: 0,2 mm – 3,0 mm Maximum product height / Maksimum ürün yüksekliği: Positive: 140 mm – Negative: 140 mm Maximum cycle speed / Maksimum çevrim hızı: 50 cycles /min. (dry-run) Maximum mold area / Maksimum kalıp alanı: 1.000 x 750 mm Clamping forces / Basma kuvvetleri; Forming station / Şekillendirme istasyonu 90.000 daN Punching station / Delme istasyonu 95.000 daN Cutting station / Kesme istasyonu 110.000 daN Heaters power / Isıtıcıların gücü: 225 kW Total installed power / Toplam kurulu güç: 260 kW Air requirement (7 bar pressure) / Hava ihtiyacı (7 bar basınçta): 6 – 8 m3 /min.

Cooling requirement / Soğutma ihtiyacı: 30.000 Kcal /h Vacuum pump capacity / Vakum pompası kapasitesi: 200 m3 Control unit / Kontrol ünitesi: Beckhoff

mikformen.com

TERMOFORM MAKİNASI

THERMOFORM MACHINE

TM1000

THERMOFORMING MACHINES

MAIN DIFFERENCES BAŞLICA FARKLILIKLAR —— Modular chain rails system —— 200 m3 vacuum pump with oil level warning system located in a special cabinet outside of the main chassis —— Unwinder unit lifting capacity 1.200 kg able to work with double rolls —— High-performance infrared ceramic resistors with black insulated energy-saving (provided as standard) —— All forming stations used in our machines have 4 columns (provided as standard) —— Servo driven plug assist (optional) —— Motorized X-Y blade adjustment system (provided as standard) —— Movable electrical cabinet without disconnecting from the machine

—— Modüler zincirli raylı sistem —— Ana şaseden ayrı olarak özel kabinede bulunan yağ seviye uyarı sistemine sahip 100 m3 vakum pompası —— Çift bobin ile çalışabilen, 1.200 kg kaldırma kapasiteli bobin boşaltma ünitesi —— Siyah yalıtımlı ile enerji tasarrufuna sahip yüksek performanslı kızılöteli seramik rezistanslar (standart) —— Makinelerimizde kullanılan bütün şekilleme istasyonları 4 kolona sahiptir (standart) —— Servo motor kontrollü tampon sistemi (opsiyonel) —— Ayarlanabilir motorlu X-Y bıçak sistemi (standart) —— Makinaya bağlı olarak taşınabilen elektrik kabini

Catalogue — Katalog 2019

10 / 11

TERMOFORM MAKİNASI

THERMOFORM MACHINE

TMSERIES

Servo Motors

Servo Motorları

Air Valves Hava Valfleri

Central Lubrication Unit Merkezi Yağlama Ünitesi

Valves Valfler

Pneumatic Piston Pnömatik Piston

Infrared Resistance İnfrared Rezistans

EQUIPMENTS USED IN MACHINES MAKİNADA KULLANILAN EKİPMANLAR

mikformen.com

Gearbox

THERMOFORMING MACHINES

Dişli Kutusu

Pneumatic Equipment Pnömatik Ekipman

Electrical Components Şalt Malzemeleri

Solid State Relay SSR Sürücüler

Bearings Rulmanları

Hoses

Touchscreen Panel PC

Hortumlar

Kontrol Paneli

Chain Zincir

Bearings Rulmanları

Catalogue — Katalog 2019

12 / 13

UNWINDER BOBİN BOŞALTMA • Lifting capacity 1.200 Kg with roll lifting hydraulic system • Able to work with double rolls • Automatic speed adjustable roll dispencer system with sensor asynchronous motor (non-stop) • Force adjustable pneumatic roller pressing system • • • •

Hidrolik tahrikli kaldırma sistemi ile 1.200 kg kaldırma gücü 2 adet bobin yükleyerek çalışabilme Sensörlü asenkron motor ile otomatik hız ayarlanabilen bobin boşaltma sistemi (aralıksız) Gücü ayarlanabilen pnömatik bobin baskılı sistem

VACUUM MOTOR VAKUM MOTORU • 200 m³ high performance capacity vacuum motor • For easy maintenance located in a special cabinet outside of the main chassis • Oil critical level sensing system • Water protection filter • • • •

200 m3 yüksek performans kapasiteli vakum motoru Kolay bakım için ana şaseden ayrı olarak özel kabinde konumlandırılmış Kritik yağ seviye algılama sistemi Suya karşı filtreli koruma

PRE-HEATER (optional) ÖN ISITMA (opsiyonel) • • • •

Easy and quick loading Equal distribution and high efficient temperature management 18 meters sheet capacity Heating with hot air

• • • •

Kolay ve hızlı yükleme Eşit dağılım ve yüksek verimli sıcaklık yönetimi 18 m levha kapasiteli Sıcak hava ile ısıtma

CHAIN RAILS ZİNCİR RAYLARI • Servo motor driven and special reducer offer a precise stepping while having a high speed operation capacity • Low cost and long life thanks to internal replaceable parts without dismantling the arms • Motorised chain rails distance adjustment at 3 points (with 4 points is optional) • Automatic sheet stretching and adjustment system can be controlled from the touchscreen • Internal aluminium cooling system • Automatic food-friendly lubrication system • In the inlet quartz resistances and sheet edge heating system • • • • • • •

mikformen.com

Servo motor tahrikli ve özel redüktör sayesinde hassas adımlama ile birlikte yüksek hızlarda çalışma kapasiteli Kolları sökmeden değiştirilebilen iç parçalar sayesinde düşük maliyet ve uzun ömür 3 ayrı noktada ayarlanabilen motorlu zincir rayları (4. nokta opsiyonel) Dokunmatik ekrandan kontrol edilebilen otomatik levha germe ve ayar sistemi İç alüminyum soğutma sistemi Otomatik gıdaya uygun yağlama sistemi Girişte kuartz rezistanslar ile levha kenar ısıtma sistemi

SCRAP WINDER

ELECTRICAL CABINET

FİRE SARMA

ELEKTRİK KABİNİ

• • • •

Torque regulated asynchronous motor winding Pneumatic ejector system Synchronized operation in automatic mode Easy cleaning with detachable chassis

• • • •

High quality components used for the electrical cabinet Air-conditioned cooling system Polycarbonate protection windows Easy handling with mobile system

• • • •

Tork ayarlı asenkron motorlu sarıcı Pnömatik çıkartma sistemi Otomatik modda senkronize çalışma Sökülebilir şase ile kolay temizlik

• • • •

Yüksek kaliteli bileşenlerden oluşan elektrik kabini Klimalı soğutma sistemi Pencereler polikarbonat korumalı Mobil sistem ile kolay taşıma

FORMING STATION ŞEKİLLEME İSTASYONU • All forming stations used in our machines have 4 columns (provided as standard) • Forming by pressure air / vacuum • Fast and easy mould change with a special central locking system • Precision forming with plug assist system controlled from the touchscreen (optional) • Motorized precision fine adjustment of the mold height (+- 0,03 mm) • LED lights in the front and rear • Polycarbonate shutter guards • High flow special air tank and valve • Long holding special needle bearings and gapless joints • Flow control sensor and drain of cooling water • Air suspension system • • • • • • • • • • •

Makinelerimizde kullanılan bütün şekilleme istasyonları 4 kolona sahiptir (standart) Şekillendirmede kullanılan basınçlı hava / vakum Özel kalıp merkezleme sistemi ile hızlı ve kolay kalıp değiştirme Dokunmatik ekrandan kontrol edilebilen servo motor tahrikli tampon ile hassas şekilleme (opsiyonel) Motorlu hassas ince ayar ile kalıp yüksekliği ayarlanabilir (+- 0,03 mm) Ön ve arkada konumlandırılmış LED aydınlatma Sürgüler polikarbonat korumalı Yüksek debili özel hava tankı ve valfi mevcut Uzun ömürlü iğneli rulmanlar ile boşluksuz bağlantı Su debisi sensörü ve su boşaltma sistemi Pnömatik süspansiyon sistemi

PUNCHING STATION DELME İSTASYONU • High flow deburring valve • Fine adjustment of the mold height with encoder control with asynchronous motor • LED lights in the front and rear • Long holding special needle bearings and gapless joints • Positioning forward movement in the direction of brittle sheet • Air suspension system • Evacuation and cleaning of burrs with vacuum system (optional) • • • • • • •

Yüksek debili çapak üfleme valfi Asenkron motor ve kodlayıcı ile hassas kalıp yüksekliği ayarlanabilir Ön ve arkada konumlandırılmış LED aydınlatma Uzun ömürlü iğneli rulmanlar ile boşluksuz bağlantı Hassas levhanın gidiş yönünde pozisyonlama Pnömatik süspansiyon sistemi Çapak boşaltma ve temizleme için vakum sistemi (opsiyonel)

Catalogue — Katalog 2019

14 / 15

CUTTING STATION KESME İSTASYONU • Fine adjustment of the mold height with encoder control with asynchronous motor • LED lights in the front and rear • Long holding special needle bearings, gapless joints • Positioning forward movement in the direction of brittle sheet • Motorised X-Y knife adjustment system (provided as standard) • Heating/cooling unit with changeable knife from bottom-up/top-down • Fast mould change system • Pneumatic control system • Air suspension system • • • • • • • • •

Asenkron motor ve kodlayıcı ile hassas kalıp yüksekliği ayarlanabilir Ön ve arkada konumlandırılmış LED aydınlatma Tüm makaslarda uzun ömürlü iğneli rulmanlarla yataklama Hassas levhanın gidiş yönünde pozisyonlama Hassas bıçak açılandırma (x-y) sistemi (standart) Alt ve üst gövdeye taşınabilir bıçak ısıtma/soğutma ünitesi Hızlı kalıp değiştirme sistemi Pnömatik kontrol sistemi Pnömatik süspansiyon sistemi

STACKING STATION DİZME İSTASYONU

mikformen.com

• • • • • • • •

Upward stacking with servo motor driven system (provided as standard) Speed and step adjustment with servo motor Positioning forward movement in the direction of brittle sheet Output belt conveyor (provided as standard) Extra longer conveyor and elevator system (optional) A-B stacking system Pneumatic (provided as standard) A-B stacking system servo motor driven (optional) Robot stacker system with vacuum unit (optional)

• • • • • • • •

Servo motor tahrikli yukarı yönlü dizme sistemi (standart) Servo motor ile ayarlanabilen kademe pozisyonu ve hızı Hassas levhanın gidiş yönünde pozisyonlama Bantlı çıkış konveyörü (standart) Uzun konveyör ve asansör sistemi (opsiyonel) Pnömatik A-B dizme sistemi (standart) Servo motor tahrikli A-B dizme sistemi (opsiyonel) Vakum üniteli robotlu dizme sistemi (opsiyonel)

K a l ı p

T e k n o l o j i l e r i

v e

Ç ö z ü m l e r i m i z

Mold Technologies and Solutions

KALIP SİSTEMLERİMİZE ve DETAYLARA kısa yoldan ulaşın MİKFORM

MİKFORM M O L D I N G

E X P E R T

MOLD SYSTEMS and DETAILS the short way.

Catalogue — Katalog 2019

16 / 17

Mikform is the solution partner of many companies in the thermoforming sector with its experienced and expert staff.

Mikform, deneyimli ve uzman kadrosuyla termoform sektöründe çok sayıda şirketin çözüm ortağıdır.

The most basic principles of Mikform are to bring innovations to the sector and provide customers with many advantages by offering high technology and quality oriented products.

Mikform’un en temel ilkesi sektöre yenilikler kazandırmak ve müşterilerine yüksek teknoloji ve kalite odaklı ürünler sunarak birçok avantaj sağlamaktır.

Engineering from design to production Tasarımdan üretime mühendislik

APPLICATIONS UYGULAMALAR — Bakery / Fırıncılık — Fruits & Vegetables / Meyveler & Sebzeler — Egg containers / Yumurta kapları — Patisserie / Pastane — Blister / Blister ambalaj — Meat tray / Et kapları — Raw / İşlenmemiş

mikform.com

MİKFORM

MİKFORM M O L D I N G

E X P E R T

Sensitive production technology Hassas üretim teknolojisi

Catalogue — Katalog 2019

18 / 19

Termoform Uzmanınız

YOUR Thermoform Expert

High level design, High level experience Üst seviye tasarım, üst seviye deneyim

MİKFORM

MİKFORM M O L D I N G

All processes that can affect mold quality and mold productivity, such as mold production, forming process, mold cycle times, material distribution, optimized cooling and vacuum / pressure control, are optimized.

E X P E R T

Kalıp üretirken, şekillendirme işlemi, kalıp döngü süreleri, malzeme dağılımı, optimize edilmiş soğutma ve vakum / basınç kontrolü gibi ürün kalitesini ve kalıp verimliliğini etkileyebilecek bütün süreçler en iyi şekilde planlanır.

Every detail is perfectly planned...

Her ayrıntı kusursuzca planlanmıştır...

Catalogue — Katalog 2019

20 / 21

Mikform places importance to the design phase. Taking into account the high competition conditions and consumer trends, it continues its production with an understanding that it is the greatest necessity to be innovative and creative. We make our designs with the latest technology and up-to-date 3D programs. We optimize efficiency such as equal cutting, homogenous shaping, better cooling and minimum stacking height and much more in accordance with your needs and requirements. After your approval, all products are tested before delivery.

Mikform tasarım aşamasına önem verir.

Yüksek rekabet koşulları ve tüketici eğilimlerini göz önünde bulundurarak, yenilikçi ve yaratıcı olmayı en büyük zorunluluk olarak gören bir anlayışla üretimini sürdürür. İhtiyaçlarınız ve istekleriniz doğrultusunda, son teknoloji ve güncel 3D programları ile tasarımları hazırlar. Eşit kesim, homojen şekilleme, daha iyi soğutma ve minimum dizme yüksekliği gibi verimliliği optimize edecek şekilde en uygun tasarımı hazırlar. Onayınızı aldıktan sonra gönderilecek bütün ürünleri test eder.

Efficiency, precision and high productivity Verimlilik, hassasiyet ve yüksek verimlilik

mikform.com

MİKFORM

MİKFORM M O L D I N G

Catalogue — Katalog 2019

E X P E R T

22 / 23

A company with worldwide manufacturing technology... Üretim teknolojisiyle Dünya çapında bir firma...

WORLDWIDE POWER D

Ü

N

Y

A

Ç

A

P

I

N

D

A

G

Ü

Ç

MİKFORM

MİKFORM M O L D I N G

THERMOFORMING MACHINES

E X P E R T

Termoform teknolojisinde üst seviye uzmanlık

MİKFORM

MİKFORM E X P E R T

SUDE YAYINCILIK • 2019/10

M O L D I N G

THERMOFORMING MACHINES

MİKFORMEN MAKİNA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.

Beylikdüzü Organize Sanayi Bölgesi Mermerciler Sanayi Sitesi 10. Cadde No:11-1B Beylikdüzü - İstanbul / TURKEY

(+90) 212 876 87 72

© 0212 612 09 48

HIGH LEVEL EXPERT IN THERMOFORMING

(+90) 212 876 87 71

info@mikformen.com

mikform.com / mikformen.com