sanitaryware
controlling the initial sanitaryware drying process, an increasingly critical stage given the constant development of special and complex pieces. In many factories the majority of production is now spagless, but there are also areas set aside for traditional and high-pressure casting. In spagless casting, water is evacuated from the moulds by means of compressed air and exits in either liquid or gaseous form. In reality it consists not just of saturated air but also of entrained microparticles of ceramic slip. To prevent the water vapour from propagating through the interior space and causing an uncontrolled increase in relative humidity, it must be collected in the vicinity of the moulds by a distributed and well-balanced extraction system. A system like this will only work if it is used in conjunction with the casting shop’s central air conditioning system, not least because it is not possible to extract air from a room without an adequate inflow of the same volume. So while the water vapour is evacuated from the casting benches, the air handling units introduce treated and filtered external air with a lower absolute humidity than the internal air, while keeping the thermodynamic parameters of the process constant. The extraction speeds and pressure control are determined by two different factors: control of the relative humidity values in the casting shop area and vapour formation near the casting benches. During demoulding, the operator manually presses a button located close to the casting bench to activate the localised extraction process and introduce the same volume of external air via the air handling unit. In the case of Kohler, the extracted air was channelled into
la produzione e alle specifiche termo igrometriche richieste. Si presta inoltre al controllo della prima essiccazione dei sanitari, momento sempre più critico vista la continua ricerca di pezzi particolari e sofisticati. In molte fabbriche la maggior parte della produzione è ormai di tipo spagless, ma vi sono anche sale riservate al colaggio tradizionale e in alta pressione. Nel colaggio spagless, l’acqua viene fatta evacuare dagli stampi attraverso l’aria compressa ed esce sia in forma liquida, sia gassosa. Si tratta, in realtà, non solo di aria satura, ma anche di micro-particelle di slip ceramico che migrano con essa. Per evitare che il vapore acqueo si propaghi nell’ambiente, facendo aumentare in modo incontrollato l’umidità relativa, è necessario prelevarlo in prossimità degli stampi stessi con un’aspirazione distribuita e ben bilanciata. Un sistema come questo funziona solo se viene abbinato al condizionamento centralizzato della sala, anche per il
fatto che non è possibile estrarre aria da un ambiente senza un’adeguata immissione della stessa quantità. Così, mentre il vapore acqueo viene evacuato dai banchi, le unità di trattamento introducono aria esterna trattata, filtrata e con una umidità assoluta più bassa di quella interna, mantenendo costanti i parametri termodinamici del processo. Il controllo della velocità e della pressione delle estrazioni obbedisce a due logiche distinte: la prima riguarda la regolazione dei valori di umidità relativa nella sala, mentre la seconda è connessa alla formazione di vapore in prossimità dei banchi. Nel momento in cui avviene la sformatura, l’operatore preme un tasto posto vicino al banco che attiva la procedura di estrazione localizzata, unita all’inserimento della stessa quantità di aria esterna dell’unità di trattamento. Nel caso Kohler, le estrazioni puntuali sono state convoglia-
Spot extraction while awaiting assembly of the casting benches Aspirazioni puntuali in attesa di montaggio dei banchi di colaggio
CWR 141/2021
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