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Family è il pavimento in legno di nuova generazione. Resistente, confortevole e versatile. 100% Made in Italy. Family è composto da uno strato superiore di rovere o noce, presenta un sottofondo naturale in sughero ed è adatto ad ambienti domestici o pubblici ad alto traffico. FAMILY: New Generation Wood Floors

ISSN 0024-0532

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cover: SECAL S.R.L.

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Bimestrale: Poste Italiane s.p.a. Rivista bimestrale una copia Sped.Abb.Post. D.L. 353/2003 bimonthly magazine one copy (Convertito in legge 27/02/2004 n.46), euro 10,00 art.1, comma 1 - LO/MI/ Abbonamento annuo Italia Registrazione presso il tribunale di Milano year’s subscription Italy al numero 638 del 22 novembre 1986 (nuova serie) euro 50,00 (pubblicazione 1° fascicolo 15 marzo 1922) Abbonamento annuo estero Registro degli operatori year’s subscription abroad di comunicazione roc 23567 euro 100,00 Registro mondiale delle pubblicazioni ISSN 0024 - 0532 Stampa AGP Aziende Grafiche Printing Via Milano, 3/5 - 20068 Peschiera Borromeo Milano International standard serial number direttore responsabile editor in chief

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02_IL LEGNO_febbraio 2024_COLOPHON

SOMMARIO 04 05_IL LEGNO_febbraio 2024

EDITORIALE di Pietro Ferrari

UN INSIEME COERENTE A COHERENT WHOLE

EDITORIALE di Sonia Maritan

LIGNAMUNDI

ACCADEMIA & RICERCA di Michela Zanetti

SISEF

IL BENESSERE PSICOLOGICO TRASMESSO DAL LEGNO WOOD GIVES US WELL-BEING

LA FILIERA DI PEFC di Francesco Marini

PEFC

VALORIZZAZIONE DEL LEGNO IN EDILIZIA VALORIZATION OF WOOD IN BUILDING

LEGNO, LAVAGNA & CAFFÈ di Andrea Zenari

IMPARARE LE TECNICHE DEL BLOCKHAUS LEARNING THE TECHNIQUES OF THE BLOCKHAUS

FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA introduzione di Pietro Ferrari

PROGETTO FUOCO

UN MOMENTO FONDAMENTALE DELLA RIVOLUZIONE ENERGETICA PROGETTO FUOCO: WORLD EVENT ON BIOMASS HEATING SYSTEMS

FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA a cura della Redazione

PEZZOLATO

HACKERTRUCK PEZZOLATO: CONSEGNA RAPIDA E ALLESTIMENTO “SU MISURA” PEZZOLATO HACKERTRUCK: FAST DELIVERY AND CUSTOMISED SET-UP

FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA di Laura Gregorutti

NOVA PELLET

ESPERIENZA E PROFESSIONALITÀ A WORLDWIDE EXPERIENCE

info@athenacomunicazione.com

FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA di Laura Gregorutti

P SYSTEM AUTOMAZIONE

LA NUOVA GENERAZIONE AUTOMATIZZATA THE NEW AUTOMATED GENERATION

FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA di Laura Gregorutti

MILLER MAC

MACINAZIONE, IMPIANTI RECICLAGGIO E PELLET GRINDING, PLANTS RECYCLING AND PELLETS

INCONTRI

di Sonia Maritan e Pietro Ferrari

RAVAIOLI LEGNAMI - WEINIG

NEL SEGNO DELLA COMPETENZA IN THE SIGN OF COMPETENCE

TECNOLOGIE di Laura Gregorutti

SECAL

L’ALTA QUALITÀ D’ESSICCAZIONE NEI LEGNI DURI HIGH DRYING QUALITY

TECNOLOGIE di Laura Gregorutti

TERMOLEGNO

ESSENZE EUROPEE

Abete Austria, Abete Vaporato, Acacia, Acero, Carpino, Castagno, Cedro, Ciliegio, Cirmolo, Faggio, Faggio Vaporato, Frassino, Larice Austria, Larice Vaporato, Larice Siberiano, Melo, Noce Nazionale, Olivo, Olmo, Ontano, Pero, Pioppo, Pino Austria, Rovere, Tiglio.

ESSENZE AMERICANE

Black Walnut, Cedro Canadese, Cherry, Cipresso, Douglas, Red Elm, Tulipier, Yellow Pine.

ESSENZE TROPICALI

Afromosia, Bubinga, Doussié, Iroko, Mogano Sapelli, Okoumè, Palma Nera, Teak, Wengé, Zebrano.

PANNELLI E SEMILAVORATI

Lamellari di Rovere, Lamellari di Castagno, Lamellari di Frassino, Lamellari di Rovere Rosso, Multistrati di Okoumè.

UNA QUALITÀ RICONOSCIUTA NEL MONDO A QUALITY RECOGNIZED IN THE WORLD

TECNOLOGIE di Laura Gregorutti

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VERSO IL FUTURO CON PIÙ ENERGIA TO THE FUTURE WITH MORE ENERGY

AZIENDE

a cura della Redazione

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a cura della Redazione

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UN INSIEME COERENTE ☐ Da questo numero passo

la direzione de “Il Legno” a Sonia Maritan che i nostri lettori già conoscono per il periodo di condirezione in cui ha saputo dare nuova linfa alla nostra storica testata. Suo l'impegno di portare il contributo del mondo accademico e degli esperti di settore che hanno proiettato i contenuti della testata a livelli mai toccati prima. Questi contributi fanno onore alla tradizione centenaria della rivista che ha visto avvicendarsi alla sua guida, dal 1922, più di un personaggio illustre del nostro settore. Sonia ha il legno nel suo DNA e la contemporanea direzione di “Struttura

Legno” e “Sistema Serramento” completa quella visione d'insieme che è la forza della sintesi giornalistica. Naturalmente la mia presenza continuerà con il mio contributo a questo intenso impegno che mi vedrà affian-

cato con il mio apporto sul campo alle illustri firme che la nuova direttrice ha già saputo mobilitare. La lunga militanza giornalistica di Sonia è passata anche attraverso l'organizzazione e la presentazione di convegni e incontri di grande rilievo, oltre alla partecipazione a essi in qualità di relatrice, tutte attività che completano il suo approccio al settore. Sarà l'architetto Maritan nelle prossime pagine a enunciare il proprio programma per il futuro della rivista “Il Legno” che ci auguriamo raddoppi per lo meno il suo secolo di vita. Non posso, quindi, che formulare, a nome mio personale e di tutta la squadra di Web and Magazine, gli auguri a Sonia per questo nuovo percorso. Pietro Ferrari

A COHERENT WHOLE From this issue I pass on the direction of the magazine Il modest contributions to the illustrious signatures the new director has already been able to mobilize. Legno to Sonia Maritan who our readers already know for the period of co-direction in which she was able Sonia's long journalistic militancy also passed through orto give new life to ours historic magazine. His commit- ganization and presentation of conferences and meetings ment is to bring the contribution of the academic world of great importance, in addition to their participation as and experts of the sector which have projected the con- a speaker. All of them activities complementing her approach to the sector. tents of the magazine to levels never reached before. These contributions honor the centenary tradition of the In the next pages architect Maritan will set out his promagazine which has seen in its editorship, since 1922, gram for the future of the Il Legno magazine which, I do hope, will at least double her century of life. So, on my more than one illustrious figure in our sector. Sonia has wood in her DNA and the contemporary direc- personal behalf and on behalf of the entire Web and Mation of Struttura Legno and Sistema Serramento comple- gazine team, I make Sonia best wishes for this new protes that overall vision which is the strength of journalistic fessional path. synthesis. Needless to say, my presence will continue with my contribution to this intense work and will see me joining my

di Pietro Ferrari_EDITORIALE_febbraio 2024_IL LEGNO_07

WEB AND MAGAZINE_www.webandmagazine.com

LIGNAMUNDI ☐ Innanzitutto ringrazio l’editore Pietro Ferrari per il suo attestato di stima e tutta la casa editrice che in questi anni, affidandomi il coordinamento di testate a matrice lignea, mi ha portato ad appassionarmi sempre di più di questo materiale. Una strada segnata con la mia prima esperienza giornalistica nata sulle pagine di Serramenti & Falegnameria edita allora da Alberto Greco Editore e risalente all’inizio del millennio. Il titolo del mio editoriale è dedicato alla presentazione all’ADI museum della versione inglese di LIGNAMUNDI (risale a due anni fa quella italiana) il 13 febbraio scorso. Una guida preziosa al riconoscimento delle principali specie legnose (anche per il lettore meno esperto) redatto da Gianni Cantarutti e Flavio Ruffinatto. E “il legno del mondo” mi riporta a quest’antica testata, da me affettuosamente soprannominata “Il nonno” perché è la più vecchia rivista di settore con i suoi 102 anni! La missione de IL LEGNO non potrebbe essere più grande: riforestare il nostro habitat naturale, costruire un secondo bosco nelle nostre città rinaturalizzando gli spazi antropizzati e curare il nostro pianeta. Lo faremo attraverso questa testata scientifica dedicata alla materia legno che analizza i luoghi d’origine, il commercio, la forestazione, la certificazione e il primo step della lavorazione del legno come aspetti centrali. Il target della rivista rende cruciali i due temi congiunti della “Scienza del legno” in merito alle caratteristiche anatomiche e alle proprietà fisico-meccaniche

delle diverse specie legnose e della “Tecnologia del legno” cioè i processi industriali di trasformazione, particolarmente quelli legati alla prima lavorazione e al trattamento del materiale. Gli esperti in questo contesto hanno un ruolo essenziale nei loro settori specialistici insieme al mondo della ricerca e dell’accademia, alle associazioni e agli enti che ruotano in-

08_IL LEGNO_febbraio 2024_EDITORIALE_di Sonia Maritan

torno al multidisciplinare universo del legno, o meglio, dei legni (in considerazione delle innumerevoli specie legnose esistenti)! Sonia Maritan il 13 febbraio scorso alla presentazione della versione inglese di LIGNAMUNDI, presso l'ADI museum di Milano, fra i due autori del libro: Flavio Rufﬁnatto (a sinistra) e Gianni Cantarutti.

Le aziende, dal canto loro, portano testimonianze sempre più importanti in relazione ai viaggi che compie questo materiale naturale prima di trasformarsi in prodotto finito e sono maggiormente portate a comunicare il loro

itinerario e a raccontarne questo backstage che la rivista analizza e restituisce soffermandosi sui processi di trasformazione, in cui è insito il nodo concettuale e formale del legno. Questo nuovo progetto editoriale ha

iniziato a prendere forma dalla primavera del 2021 con la mia condirezione de IL LEGNO, a partire dal numero 368, ed evolverà da questo numero, coadiuvata da un autorevole comitato scientifico.

LIGNAMUNDI First of all, I thank the publisher Pietro Ferrari for his and treatment of the material. token of esteem and the entire publishing house which Experts in this context have an essential role in their in recent years, by entrusting me with the coordination specialist sectors together with the world of research of wood-based publications, has led me to become in- and academia, associations and bodies that revolve creasingly passionate about this material. A path mar- around the multidisciplinary universe of wood, or raked by my first journalistic experience born on the ther, woods (in consideration of the countless existing pages of Serramenti & Falegnameria published at the wood species )! time by Alberto Greco Editore and dating back to the The companies, for their part, bring increasingly important testimonials in relation to the journeys that this beginning of the millennium. The title of my editorial is dedicated to the presenta- natural material makes before turning into a finished tion at the ADI museum of the English version of LI- product and are more inclined to communicate their GNAMUNDI (the Italian one dates back to two years itinerary and to tell this backstage which the magazine ago) on February 13th. A precious guide to the reco- analyzes and returns by focusing on the manufacturing gnition of the main woody species (even for the less processes. transformation, in which the conceptual expert reader) written by Gianni Cantarutti and Flavio and formal knot of wood is inherent. This new editorial project began to take shape in the Ruffinatto. And "the wood of the world" takes me back to this spring of 2021 with my co-editing of IL LEGNO, starancient newspaper, which I affectionately nicknamed ting from issue 368, and will evolve from this issue, as"Il nonno" because it is the oldest magazine in the sec- sisted by an authoritative scientific committee. tor with its 102 years! IL LEGNO's mission could not be greater: to reforest our natural habitat, build a second forest in our cities by renaturalizing anthropized spaces and take care of our planet. We will do this through this scientific magazine dedicated to the wood material which analyzes the places of origin, trade, forestation, certification and the first step of wood processing as central aspects. The magazine's target makes the two joint themes of "Wood Science" crucial regarding the anatomical characteristics and physical-mechanical properties of the different wood species and "Wood Technology" i.e. the industrial transformation processes, particularly those linked to the first processing

febbraio 2024_IL LEGNO_09

IL BENESSERE PSICOLOGICO TRASMESSO DAL LEGNO IL PROGETTO WOOD COMFORT È UN PROGETTO MULTIDISCIPLINARE, REALIZZATO PRESSO IL DIPARTIMENTO DI TERRITORIO E SISTEMI AGRO-FORESTALI (TESAF) DELL’UNIVERSITÀ DI PADOVA, CHE HA COINVOLTO TECNOLOGI DEL LEGNO E PSICOLOGI. IL PROGETTO DÀ LA MISURA DEL COMFORT PSICOLOGICO PERCEPITO IN UN AMBIENTE DOVE IL LEGNO È IL MATERIALE PREPONDERANTE. EMOZIONI POSITIVE, RILASSAMENTO, RECUPERO DELL’ATTENZIONE: SONO GLI EFFETTI DEGLI AMBIENTI IN LEGNO, SPECIE IN COLORO CHE HANNO UN GRADO DI BIOFILIA, IL LEGAME CON LA NATURA, MOLTO ELEVATO.

☐ La scienza del legno interessa diversi ambiti,

dalla chimica alla fisica, dalla meccanica alla biologia, fino alla psicologia! Con uno studio bibliografico, infatti, si può vedere quante pubblicazioni sono state fatte sugli effetti benefici di questo materiale, dal punto di vista psicologico e fisiologico. L’Università di Padova, in collaborazione con la Sezione Legno e Arredo di Conﬁndustria Vicenza, ha condotto una ricerca sulla dimensione psicologica dell’interazione legno-uomo; i risultati di questo studio multidisciplinare denominato Wood Comfort, che ha coinvolto sia psicologi che tecnologi del legno, danno una misura del comfort psicologico che il legno dona. Sono state analizzate le risposte di questionari, somministrati a un centinaio di persone, compilati

Nelle immagini il sistema costruttivo Blockhaus di FBE Woodliving (www.fbecaseinlegno.com) e il set sperimentale del progetto Wood Comfort allestito presso il Campus di Agropolis a Legnaro, in provincia di Padova.

10_IL LEGNO_febbraio 2024_ACCADEMIA & RICERCA SISEF di Michela Zanetti

durante la permanenza in due stanze, una in legno e una in muratura. Dalle risposte, tutte validate scientificamente, è emerso che nella stanza in legno le emozioni positive espresse dai partecipanti erano più intense, specie in coloro che avevano un grado di biofilia, il legame con la natura, molto elevato. La stanza in legno è stata inoltre percepita come più profumata dalle persone con elevata biofilia, risultato nuovo rispetto alle ricerche precedenti, dovuto all’esperienza in un ambiente reale e tridimensionale, mai sperimentata prima, che coinvolge praticamente tutti i nostri sensi, a eccezione del gusto. Attraverso l’olfatto si evocano, oltre alle emozioni, anche i ricordi: gli ambienti profumati e gli odori possono condizionare, come dimostrato da studi pubblicati, sia l’umore che il comportamento delle persone. Quindi il profumo del legno può influenzare lo stato d’animo e il comportamento della persona che lo annusa. Negli studi precedenti, dove venivano impiegate

foto e/o campioni di legno, i sensi implicati erano soprattutto la vista e il tatto: il legno è percepito come più caldo rispetto ad altri materiali (risultati non pubblicati).

Spazio a cura del Gruppo di Lavoro di Filiera del Legno della Società Italiana di Selvicoltura ed Ecologia Forestale (SISEF). Coordinatrice dell’attività Dr.ssa Paola Cetera, Università di Sassari. I contributi della rubrica a cura di SISEF su IL LEGNO sono stati i seguenti: • IL 374/2022 - “Identificare il legno con una lente d’ingrandimento” di Flavio Ruffinatto • IL 375/2022 - “Il legno, materiale d’avanguardia” di Gianluca Tondi • IL 376/2022 - “Legno e sport tra tradizione, prestazioni e sostenibilità” di Francesco Negro • IL 377/2023 - “Gli estrattivi del legno: bioattivi, funzionalizzanti e sentinelle dell’ambiente” di Paola Cetera • IL 378/2023 - “La formazione universitaria in Italia per il settore del legno” di Giacomo Goli • IL 379/2023 - “Da Lignum a Materia, alla scoperta del vero significato del legno” di Mauro Bernabei • IL 380/2023 - “L’ancestrale arco di Tasso” di Mauro Bernabei • IL 381/2023 - “La struttura del legno” di Flavio Ruffinatto • IL 382/2023 - “Scombussolati dal Bosso” di Mauro Bernabei Alcuni di questi articoli viene proposto anche nella rubrica #FocusLegno di SISEF allo scopo di aumentare i canali divulgativi e quindi la possibilità di contribuire a diffondere la cultura del legno. È protagonista di questo numero Michela Zanetti: professoressa associata del Dipartimento di Territorio e Sistemi Agro-Forestali dell’Università di Padova con il titolo "Il benessere psicologico trasmesso dal legno".

IL LEGNO_11

Inoltre al legno è legato anche un aspetto affettivo. Il legno, oltre a essere considerato il materiale naturale per eccellenza, fa sentire più protetti: questo è dovuto alle sue caratteristiche di materiale poroso e quindi capace di offrire isolamento non solo dal caldo e dal freddo, ma anche dal punto di vista acustico. Questo permette al legno di offrire una maggiore percezione di protezione dall’esterno. È stato dimostrato in questo studio che il legno è considerato rilassante, confortevole, piacevole, familiare. Legno come rivestimento del pavimento, delle pareti o del soffitto, oppure di tutte le superfici di un ambiente, non rappresenta quindi solo una scelta progettuale.

La quantità e la disposizione ottimali del legno dipendono da quello che dobbiamo fare in una stanza. Per esempio, in una palestra è meglio che il legno sia sul suolo; in una stanza in cui ci riposiamo va bene che ci sia il legno anche alle pareti. In uno showroom completamente in legno (pavimento, pareti e persino soffitto) abbiamo verificato che, a livello di piacevolezza, le persone ritenevano che ci fosse troppo legno. C’è sempre bisogno di un equilibrio, anche se in questo caso si tratta più che altro di una percezione visiva. In occasione del 1° corso di medicina sensoriale intitolato "Medicina dell'abitare", tenutosi il 26 novembre 2022 presso la sede di FBE a Castelgomberto (Treviso) di fronte a una parete in legno, la

Per approfondimenti: Demattè M.L., Zanetti M., Urso T., Cavalli R. Wooden Indoor Environments’ Restorativeness. Forests 2022, 13, 2073. /10.3390/f13122073 Demattè M.L., G. Zucco G., Roncato S., Gatto P., Paulon E., Cavalli R., Zanetti M. New insights into psychological dimension of woodhuman interaction. European Journal of Wood and Wood Products, 76: 1092-1100 (2018); doi.org/10.1007/s00107-018-1315-y

12_IL LEGNO_febbraio 2024_ACCADEMIA & RICERCA SISEF

pressione sanguigna dei partecipanti al test diminuiva rispetto a quanto registrato davanti a una superficie in metallo. Analogamente, sono state fatte anche delle prove con dei sensori a livello della pelle per vedere l’effetto sullo stress. Anche in questo caso la presenza di legno ha un effetto calmante sulle persone intervistate. Non è ancora stato dimostrato scientificamente, ma a livello esperienziale è stato verificato che tra le varie qualità di una camera da letto in legno di Cirmolo, per esempio, le persone riportano un effetto calmante. Quindi si potrebbe dedurre che probabilmente la testata del letto in legno può migliorare la qualità del sonno. Le ricerche intorno a questo tema continuano e si moltiplicano anche all’interno del Dipartimento TESAF dell’Università di Padova con risultati sempre più interessanti: dopo aver svolto un compito

stressante, una pausa in un ambiente in legno aiuta a recuperare le risorse attentive in modo efficace; il legno è quindi anche un materiale rigenerante. Traslando questi studi a scala urbanistica, quindi per quanto riguarda gli aspetti sociali, sarebbe interessante condurre degli studi in collaborazione con enti pubblici per cercare di arredare in legno, per esempio, le sale d’aspetto di strutture ospedaliere, luoghi in cui le persone non ritrovandosi nel proprio ambiente familiare, possono manifestare un comportamento di disagio, percepito come maggior livello di stress. Il legno è un materiale sorprendente che, direttamente o indirettamente, aiuta a soddisfare tutti i nostri bisogni inconsapevolmente, e dona una piacevole sensazione di benessere. Pertanto, ai giorni nostri, gli amati Beatles avrebbero potuto cantare “All you need is… wood”.

WOOD GIVES US WELL-BEING A multidisciplinary study called Wood Comfort to which logists and wood technologists, give a measure of the hethe associate professor at the Department of Territory althy comfort that wood provides. The answers to queand Agro-Forestry Systems (TESAF) of the University of stionnaires were analysed, administered to around a Padua Michela Zanetti contributed, which involved both hundred people, filled out during their stay in two rooms, psychologists and wood technologists, gives the measure one made of wood and one of brick. From the answers, of health comfort that wood gives. Positive emotions, re- all scientifically validated, it emerged that in the wooden laxation, recovery of attention: these are the effects of room the positive emotions expressed by the participants wooden environments, especially in those who have a were more intense, especially in those who had a very very high degree of biophilia, the connection with nature. high degree of biophilia, the connection with nature. The Wood science affects various fields, from chemistry to wooden room was also perceived as more fragrant by physics, from mechanics to biology, up to psychology! people with high biophilia, a new result compared to preWith a bibliographic study, in fact, one can see how many vious research, due to the experience in a real and threepublications have been made on the beneficial effects of dimensional environment, never experienced before, this material, from a psychological and physiological point which involves practically all our senses, with the exception of taste. In addition to emotions, memories are also of view. The University of Padua, in collaboration with the Wood evoked through smell: scented environments and odors and Furniture Section of Confindustria Vicenza, conduc- can influence, as demonstrated by published studies, ted research on the psychological dimension of wood- both people's mood and behavior. So the scent of wood human interaction; the results of this multidisciplinary can influence the mood and behavior of the person who study called Wood Comfort, which involved both psycho- smells it. In previous studies, where photos and/or sam-

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Wood as a covering for the floor, walls or ceiling, or for all the surfaces of an environment is therefore not just a design choice. The optimal quantity and arrangement of wood depends on what we need to do in a room. For example, in a gym it is better for the wood to be on the ground; in a room where we rest it is good for there to be wood on the walls too. In a completely wooden showroom (floor, walls and even ceiling) we verified that, in terms of pleasantness, people thought there was too much wood. There is always a need for balance, even if in this case it is more of a visual perception. When faced with a wooden wall, the test participants' blood pressure decreased compared to what was recorded when faced with a metal surface. Similarly, tests were also done with sensors at skin level to see the effect on stress. Also in this case the presence of wood had a calming effect on the people interviewed. We have not yet proven it scientifically, but on an experiential level we have verified that among the various qualities of a bedroom made of pine wood, for example, people report a calming effect. So we can deduce that the wooden headboard can probably improve the quality of sleep. Research on this topic continues and multiplies also within the TESAF Department of the University of Padua with increasingly interesting results: after having carried out a ples of wood were used, the senses involved were above stressful task, a break in a wooden environment helps to all sight and touch: wood is perceived as warmer than recover attentional resources in effective way; wood is other materials, as emerges from the (unpublished) re- therefore also a regenerating material. sults of another in our studio. Furthermore, an emotional By translating these studies to an urban planning scale, aspect is also linked to wood. Wood, in addition to being therefore with regards to the social aspects, it would be considered the natural material par excellence, makes interesting to conduct studies in collaboration with with you feel more protected: this is due to its characteristics public bodies to try to furnish, for example, the waiting as a porous material and therefore capable of offering in- rooms of hospital facilities in wood, environments in sulation not only from heat and cold, but also from an which people can be stressed. Wood is a surprising maacoustic point of view. This allows the wood to offer a terial that, directly or indirectly, helps to satisfy all our greater perception of protection from the outside. It was needs and heals us by instilling well-being. Therefore, in demonstrated in this study that wood is considered rela- the present day, the beloved Beatles could have sung “All you need is… wood”. xing, comfortable, pleasant, familiar.

14_IL LEGNO_febbraio 2024_ACCADEMIA & RICERCA SISEF

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VALORIZZAZIONE DEL LEGNO IN EDILIZIA

IN ITALIA, GLI EDIFICI SONO RESPONSABILI DEL 24,2% DELLE EMISSIONI CLIMALTERANTI: PROMUOVERE COSTRUZIONI IN LEGNO SIGNIFICA FAVORIRE IL RAGGIUNGIMENTO DEGLI OBIETTIVI DELLA DIRETTIVA CASE GREEN. A FARE IL PUNTO SUL TEMA DELL’EDILIZIA IN LEGNO È STATA PEFC ITALIA CON IL CONVEGNO “EDILIZIA SOSTENIBILE IN LEGNO, IMPATTI, OPPORTUNITÀ E VALORIZZAZIONE ESG” CHE SI È SVOLTA A KLIMAHOUSE IL 1° FEBBRAIO.

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L’edilizia sostenibile in legno continua la sua crescita: il settore nel 2022 ha raggiunto in Italia i 2,3 miliardi di euro di fatturato (+15,8% sul 2021), in particolare grazie alla produzione residenziale (866 milioni di euro) che rappresenta il 7,2% di quella dei 27 Paesi Ue, pari a 12 miliardi complessivi. Le unità abitative in legno costruite in Italia hanno inoltre superato quota 3.600, un numero che consente al Paese di confermarsi terzo produttore di soluzioni abitative in legno, dopo Germania e Svezia e davanti all’Austria1. Il legno rappresenta un materiale fondamentale per la decarbonizzazione del patrimonio edilizio italiano ed europeo: a livello dell'Unione Europea, gli edifici sono responsabili del 40% del consumo energetico e del 36% delle emissioni dirette e indirette di gas a effetto serra legate all'energia2; in Italia, il comparto contribuisce per il 27,9% alla domanda di energia e per il 24,2% alle emissioni climalteranti3. A differenza di altri materiali da costru-

Sopra il Segretario Generale del PEFC Italia Antonio Brunori durante il suo intervento, a destra uno scatto della tavola rotonda conclusiva con la giornalista Maria Chiara Voci mentre modera l’evento alcuni momenti ripresi durante lo svolgimento del convegno organizzato da PEFC Italia tenutosi il Primo febbraio in occasione delle IX edizione di Klimahouse a Bolzano. Foto: Matteo Nardi, Press Play.

zione convenzionali, il legno sequestra il carbonio prima di essere utilizzato e ha la potenzialità di “imprigionarlo” – per il 50% del suo peso secco – per circa 100 anni negli edifici. In più, potrebbe far risparmiare fino al 40% delle emissioni di CO2 rispetto al calcestruzzo4. Promuovere costruzioni in legno significa quindi anche contribuire al rag-

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giungimento dell’obiettivo europeo della neutralità delle emissioni di carbonio entro il 2050 e, in Italia, di quelli indicati dalla Direttiva Case Green. È urgente quindi investire per promuovere una nuova edilizia sostenibile basata sull’uso del legno. A fare il punto è stato il PEFC Italia, ente promotore della corretta e sostenibile gestione del patrimonio forestale, che ha organiz-

zato, con il sostegno di Klimahouse, il convegno “Edilizia sostenibile in legno, impatti, opportunità e valorizzazione ESG”. L’evento si è svolto giovedì 1° febbraio al MEC – Meeting & Events Center by FieraMesse di Fiera Bolzano nell’ambito di Klimahouse, la fiera del costruire e del vivere bene che si è tenuta a Fiera Bol-

zano dal 31 gennaio al 3 febbraio 2024. «Perché il legno possa supportare la decarbonizzazione del settore dell’edilizia sarà fondamentale il contributo di tutta la filiera: dal legislatore agli Enti locali, dagli enti di certificazione della filiera forestale ai tecnici dell’edilizia – ha spiegato Marco Bussone, Presidente PEFC Italia –. Dobbiamo

attuare pienamente, anche su questo fronte il Testo unico forestale e la Strategia nazionale, anche con nuovi incentivi fiscali per le ristrutturazioni di immobili green e antisismici. Ho proposto agli istituti di credito e all'ABI, associazione delle banche, specifici mutui a tasso zero per coloro che ristrutturano immobili aumentando tre o quattro classi energeIL LEGNO_17

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tiche. La Politica deve fare la sua parte. E l'edilizia in legno è determinante per le Green Communities, per i territori che stanno investendo 140 milioni di euro di PNRR per rendere più sostenibili tutte le iniziative delle comunità locali, Pubblica amministrazione, imprese, terzo settore. A Bolzano abbiamo fatto il punto su tutto questo, rilanciando impegni e investimenti». Il convegno ha sviluppato il tema dell’uso del legno come materiale per la decarbonizzazione del patrimonio edilizio a partire dall’esempio della Giunta Provinciale di Bolzano, che nel giugno 2023 con una Delibera ha istituito un fondo a supporto dell’edilizia 2023-2030 per le costruzioni in legno e la promozione di questa tecnologia per lo stoccaggio a lungo termine del carbonio, in edifici o strutture pubbliche nella Provincia. Lo strumento, dedicato all’edilizia pubblica, intende promuovere l’uso di legno locale e certiﬁcato e di altre materie prime a basso impatto di carbonio per raggiungere gli obiettivi climatici: tutto il legno

impiegato deve avere un’origine locale, non superiore ai 500 chilometri di distanza dal cantiere e certificata dal bosco a tutta la catena di fornitura, dove le strutture devono essere realizzate con almeno 100 kg di legno per metro quadrato di superficie. In totale, si parla di 1,2 milioni di euro l'anno stanziati secondo precisi requisiti che non si limitano all’uso di materie prima a basso impatto ma anche alla quantità di carbonio in esse stoccate, per la precisione 500 euro per ogni tonnellata di carbonio sequestrato a lungo termine5. «Quello che arriva dalla provincia autonoma di Bolzano – che ha oltre l’80% dei suoi boschi certificati PEFC – è un segnale molto forte: da una parte dimostra l’importanza dell’utilizzo delle risorse forestali locali come strumento di volano dell’economia e dell’edilizia, dall’altra evidenzia la necessità di creare una filiera che coinvolga tutti gli attori in un percorso di sostenibilità che è ben rappresentato dallo standard di certificazione forestale PEFC – dichiara Antonio Brunori, Segretario Generale del PEFC Italia –;

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Klimahouse rappresenta un luogo privilegiato per ribadire questo messaggio e puntare i riflettori su un settore strategico per il nostro Paese». All’evento organizzato da PEFC Italia in collaborazione con Klimahouse hanno preso parte: il professor Guido Callegari (Politecnico di Torino), Luigi Torreggiani (Compagnia delle Foreste), Antonio Brunori (PEFC Italia), Dario Trabucco (IUAV Venezia) e Francesco Gasperi (Habitech). È seguita una tavola rotonda, moderata dalla giornalista Maria Chiara Voci, a cui sono intervenuti Piero Balanza (Filiera Legno Veneto), Michael Stauder (IDM Südtirol - Alto Adige), Angelo Luigi Marchetti (Associazione Nazionale delle Industrie del Legno), Mauro Carlino (Arca – HABITECH), Angelika Aichner (Provincia di Bolzano). 1. 8° Rapporto Edilizia in Legno, Centro Studi di FederlegnoArredo, dicembre 2023 2. Fonte: Consiglio Europeo 3. Fonte: Legambiente, 2022 4. Fonte: EESC Europa 5. Fonte: PEFC

VALORIZATION OF WOOD IN BUILDING In Italy, buildings are responsible for 24.2% of climatechanging emissions: promoting wooden buildings means promoting the achievement of the objectives of the Green Homes Directive. PEFC Italia took stock of the topic of wooden construction with the conference "Sustainable wooden construction, impacts, opportunities and ESG valorisation" which took place at Klimahouse on 1 February. Sustainable wooden construction continues its growth: in 2022 the sector reached a turnover of 2.3 billion euros in Italy (+15.8% on 2021), in particular thanks to residential production (866 million euros) which represents 7.2% of that of the 27 EU countries, equal to 12 billion in total. The wooden housing units built in Italy Antonio Brunori nella stessa giornata have also exceeded 3,600, a number that allows the del primo febbraio è anche sul palco country to confirm itself as the third largest producer of della seconda cerimonia del Wood Architecture Prize. wooden housing solutions, after Germany and Sweden and ahead of Austria. Wood represents a fundamental material for the decarbonisation of the Italian and Eu- held at Fiera Bolzano from 31 January to 3 February ropean building heritage: at European Union level, buil- 2024 . dings are responsible for 40% of energy consumption «For wood to support the decarbonisation of the conand 36% of direct and indirect greenhouse gas emis- struction sector, the contribution of the entire supply sions linked to power ; in Italy, the sector contributes chain will be fundamental: from the legislator to the 27.9% to energy demand and 24.2% to climate-chan- local authorities, from the certification bodies of the foging emissions. Unlike other conventional building ma- restry supply chain to the construction technicians – exterials, wood sequesters carbon before being used and plained Marco Bussone, President of PEFC Italia – . We has the potential to “lock it up” – 50% of its dry weight must fully implement, also on this front, the Consolida– for around 100 years in buildings. Plus, it could save ted Forestry Law and the National Strategy, also with up to 40% of CO2 emissions compared to concrete. Pro- new tax incentives for the renovation of green and earmoting wooden buildings therefore also means contri- thquake-proof properties. I have proposed to credit inbuting to achieving the European objective of carbon stitutions and the ABI, the association of banks, specific neutrality by 2050 and, in Italy, those indicated by the zero-rate mortgages for those who renovate properties by increasing three or four energy classes. Politics must Green Houses Directive. It is therefore urgent to invest in promoting new sustai- do its part. And wooden construction is crucial for nable construction based on the use of wood. The point Green Communities, for the territories that are invewas made by PEFC Italia, a body promoting the correct sting 140 million euros of PNRR to make all the initiatiand sustainable management of forestry assets, which ves of local communities, public administration, organised, with the support of Klimahouse, the confe- businesses and the third sector more sustainable. In Bolrence "Sustainable wooden construction, impacts, op- zano we took stock of all this, relaunching commitments portunities and ESG valorisation". The event took place and investments." on Thursday 1 February at the MEC - Meeting & Events The conference developed the theme of the use of Center by FieraMesse of Fiera Bolzano as part of Kli- wood as a material for the decarbonisation of the builmahouse, the building and living well fair which was ding heritage starting from the example of the Provin-

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cial Council of Bolzano, which in June 2023 with a Re- The following took part in the event organized by PEFC solution established a fund to support construction Italia in collaboration with Klimahouse: Professor Guido 2023-2030 for wooden constructions and the promotion Callegari (Polytechnic University of Turin), Luigi Torregof this technology for long-term carbon storage, in buil- giani (Compagnia delle Foreste), Antonio Brunori (PEFC Italia), Dario Trabucco (IUAV Venice) and Francesco Gadings or public structures in the Province. The tool, dedicated to public construction, intends to speri ( Habitech). promote the use of local and certified wood and other This was followed by a round table, moderated by the low carbon impact raw materials to achieve climate ob- journalist Maria Chiara Voci, attended by Piero Balanza jectives: all the wood used must have a local origin, not (Filiera Legno Veneto), Michael Stauder (IDM Südtirol exceeding 500 kilometers away from the construction Alto Adige), Angelo Luigi Marchetti (National Associasite and certified by the forest to the entire supply tion of Wood Industries), Mauro Carlino ( Arca – HABIchain, where the structures must be built with at least TECH), Angelika Aichner (Province of Bolzano). 100 kg of wood per square meter of surface. In total, we are talking about 1.2 million euros per year allocated according to precise requirements which are not limited to the use of low impact raw materials but also to the quantity of carbon stored in them, to be precise 500 euros for each ton of carbon sequestered in the long term. What comes from the autonomous province of Bolzano – which has over 80% of its forests PEFC certified – is a very strong signal: on the one hand it demonstrates the importance of using local forestry resources as a driving force for the economy and construction, on the other it highlights the need to create a supply chain that involves all the actors in a sustainability path which is well represented by the PEFC forestry certification standard – declares Antonio Brunori, General SecreMaria Chiara Voci durante tary of PEFC Italy –; Klimahouse represents a privileged la presentazione del convegno PEFC place to reiterate this message and shine the spotlight a Bolzano il primo febbraio. on a strategic sector for our country."

IDENTIKIT PEFC ITALIA PEFC Italia è un’associazione senza fini di lucro che costituisce l’organo di governo nazionale del sistema di certificazione PEFC (Programme for Endorsement of Forest Certification schemes), cioè il Programma di Valutazione degli schemi di certiﬁcazione forestale. Il PEFC è un’iniziativa internazionale basata su una larga intesa delle parti interessate all’implementazione della gestione forestale sostenibile a livello nazionale e regionale. Partecipano allo sviluppo del PEFC i rappresentanti dei proprietari forestali e dei pioppeti, dei consumatori finali, degli utilizzatori, dei liberi professionisti, del mondo dell’industria del legno e dell’artigianato. Tra i suoi obiettivi si segnala quello di migliorare l'immagine della selvicoltura e della filiera foresta–legno, fornendo di fatto uno strumento di mercato che consenta di commercializzare legno e prodotti della foresta derivanti da boschi e impianti gestiti in modo sostenibile.

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IMPARARE LE TECNICHE DEL BLOCKHAUS

IL 20 E 21 GENNAIO SCORSO SI È TENUTO UNO DEI CORSI DI ANDREA ZENARI, QUESTA VOLTA IN CALABRIA E PRECISAMENTE A ROGLIANO IN PROVINCIA DI COSENZA, FINALIZZATO ALL’INSEGNAMENTO DELLE TECNICHE DEL BLOCKHAUS UN SISTEMA COSTRUTTIVO CHE IMPIEGA TRAVI SQUADRATE, NEL SUO CASO CON SMUSSO NATURALE NEL FORMATO DI USO FIUME, PER REALIZZARE STRUTTURE PORTANTI PER EDIFICI QUALI CASE E TANTO ALTRO ANCORA. UNA TECNICA CHE LUI UNA DECINA D’ANNI FA HA ‘STANDARDIZZATO’ DISEGNANDO TRAVI E INCASTRI UGUALI.

☐ Sulla Sila sotto la neve, con

una temperatura invernale degna di tale nome – che supera i 7 gradi sotto zero – e con la quale il piazzale di lavoro sembra trasformarsi in una pista di pattinaggio sul ghiaccio, ho organizzato un corso interamente dedicato al sistema costruttivo Blockhaus. Nelle due giornate del 20 e 21 gennaio 2024 a Rogliano (Cosenza) presso la ‘Contrada Poverella’ sono stato invitato da Giacomo Sacchetta, un giovane boscaiolo della Sila, a insegnare le tecniche del Blockhaus. Un sistema costruttivo che impiega travi squadrate, nel mio caso con smusso naturale nel formato di uso fiume, per realizzare strutture portanti per edifici quali case ma, ricordo qualche anno fa di aver fatto un corso improntato alla stessa tipologia costruttiva anche per porzioni di un parco divertimenti per bambini ed è possibile estendere il sistema a tante altre destinazioni d’uso.

Giacomo Sacchetta mi ha conosciuto attraverso il passaparola tra amici-colleghi che si occupano di legno e hanno passione per la motosega. Lui è istruttore forestale qualiﬁcato con il progetto For.Italy, un progetto del MIRAF per creare competenze nel mondo dei boscaioli allo scopo di diminuire gli incidenti tra coloro che lavorano nel bosco e aumentare la loro capacità produttiva impiegando tecniche di abbattimento moderne e più sicure. Con Giacomo abbiamo discusso di uso della motosega e di metodi di abbattimento e di esbosco, lui guida da 15 anni due tipologie di macchine forestali, la Harvester e due Forwarder, ma, mi dice: «la motosega nei nostri boschi ‘la fa ancora da padrona’, ho circa 20 dipendenti e parecchi lavorano sui macchinari ma se non avessimo gli abbattitori che tagliano ancora gli alberi a mano con la motosega non si andrebbe da nessuna parte.

Purtroppo il tasso di incidenti è ancora elevato e il livello formativo degli addetti è ancora basso, molto basso». Io però sono qui per parlare di valorizzazione del legno e di tecniche di lavorazione e costruzione con il legno, su questo sono incentrate la due giornate di formazione. La filiera del legno per gli amici della ‘Contrada Poverella’ è importante ma vogliono capire cosa ho da raccontargli e come posso far decuplicare il loro reddito rispetto quello che guadagnano adesso. Un boscaiolo attualmente prende meno di 100 euro al metro cubo dai tronchi, siano essi di Abete o Pino e dalle parti della Calabria, oggi come oramai da qualche decina di anni, è conveniente “fare tronchi” per poi cipparli e venderli alle centrali che producono energia elettrica anche grazie agli incentivi comunitari. Facendo due conti però, se decidessero di fare qualche casa

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con il metodo Blockhaus il valore dei tronchi lavorati salirebbe ai 1000 euro a metro cubo e quindi conoscendo le tecniche di lavorazione e con una semplice motosega in poco tempo, i miei allievi, hanno scoperto come si può meglio valorizzare il proprio legname. Premesso, che con il termine tedesco Blockhaus (in inglese Blockhouse) si intende un tipo di abitazione a pianta rettangolare circondata da pareti in legno costruite con travi impilate secondo la tecnica chiamata "a

blinde" (o Blockbau), la tecnica costruttiva che propongo è molto semplice, impiega travi squadrate da 20 cm di base, grezze appena segate, così il legno è più tenero e con la motosega lo si lavora più facilmente. Il tipo di incastro prende spunto dal sistema canadese Log-home, che, diversamente usa tronchi tondi e uno più o meno diverso dall’altro, prevede un metodo lento di tracciatura e IL LEGNO_23

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di un meticoloso intaglio del tronco che viene realizzato con l’ausilio di una dima. Questo è un mio progetto di quasi 10 anni fa, mi ero intestardito a voler costruire le case con i tronchi tondi ma ho subito capito che era un metodo tanto affascinante quanto lento nella lavorazione e quindi ho ben pensato di standardizzare gli elementi da lavorare in travi tutte uguali e disegnare anche gli incastri tutti uguali con l’ausilio di una traccia prestudiata che potesse facilitare accelerando la realizzazione. Come si può vedere nelle fotografie a corredo è necessario tracciare la linea di ta-

glio con una matita, con gesso o con pennarello lungo i bordi interni della dima tracciando sia la sella di estradosso che l’incastro posto sulla parte bassa della trave. Una seconda cosa importante da tracciare è il punto di centro parete, utile successivamente durante la posa, per controllare lo squadro dell’edificio che si sta costruendo. In seguito, rimossa la dima metallica, si procede con il taglio prima dell’incastro sotto e poi della sella. Nell’esecuzione del taglio è fondamentale rispettare scrupolosamente le linee tracciate sia come inclinazione che come profondità, altrimenti si ri-

schia di dover riadattare gli incastri successivi per mancato accoppiamento. Uno degli errori frequenti è anche quello di tagliare troppo e questo comporta la realizzazione di un incastro tropo largo che, se non dovesse diventare un problema estetico, si potrà sistemare con il posizionamento di lana di isolamento durante le fasi di posa. L’accoppiamento in senso longitudinale verrà svolto con viti metalliche, normalmente di sezione pari a 8 mm e a una lunghezza di 30 cm, queste verranno avvitate in modo ortogonale alla trave a una distanza di 50 cm l’una dall’altra, cercando di distribuirle

LEARNING THE TECHNIQUES OF THE BLOCKHAUS LAST JANUARY 20TH AND 21ST ONE OF ANDREA On the two days of 20 and 21 January 2024 in Rogliano ZENARI'S COURSES WAS HELD, THIS TIME IN CALA- (CS) at the 'Contrada Poverella' I was invited by GiaBRIA AND PRECISELY IN ROGLIANO IN THE PRO- como Sacchetta, a young lumberjack from Sila, to teach VINCE OF COSENZA, AIMED AT TEACHING THE the Blockhaus techniques. A construction system that BLOCKHAUS TECHNIQUES, A CONSTRUCTION SY- uses squared beams, in my case with a natural bevel in STEM THAT USES SQUARED BEAMS, IN HIS CASE the river format, to create load-bearing structures for WITH CHAMFER NATURAL IN THE FORMAT FOR buildings such as houses but, a few years ago, I rememRIVER USE, TO CREATE LOAD-BEARING STRUCTU- ber having taken a course based on the same construcRES FOR BUILDINGS SUCH AS HOUSES AND MUCH tion typology also for portions of a park entertainment MORE. A TECHNIQUE THAT HE 'STANDARDIZED' for children and it is possible to extend the system to ABOUT TEN YEARS AGO BY DESIGNING IDENTICAL many other uses. Giacomo Sacchetta met me through word of mouth BEAMS AND JOINTS. among friends-colleagues who deal with wood and have On the Sila under the snow, with a winter temperature a passion for chainsaws. He is a qualified forestry instrucworthy of the name - which exceeds 7 degrees below tor with the For.Italy project, a MIRAF project to create zero - and with which the work area seems to be tran- skills in the world of lumberjacks with the aim of redusformed into an ice skating rink, I organized a course en- cing accidents among those who work in the forest and tirely dedicated to the construction system Blockhouse. increasing their production capacity by using modern

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nella larghezza della faccia di appoggio in modo da non creare una linea unica e preferenziale di formazione delle fessure da ritiro. Tra gli strati successivi di travi, così come anche per tutte le connessioni sarà inserito un tappetino di lana o di canapa allo scopo di creare una guarnizione di tenuta all’aria. I ragazzi del corso, in totale 12 tra boscaioli e falegnami, si sono divertiti a scavare gli incastri e realizzare le pareti dello chalet che stavamo costruendo, vedendo che in un solo giorno di lavoro la costruzione è arrivata quasi al tetto. La struttura è stata volutamente

realizzata senza alcuna vite in questa fase di assemblaggio didattico, perché c’era la necessità del proprietario della nuova casetta di poterla smontare e ricostruire in un’altra sede più idonea. Durante il corso è sopraggiunta però la necessità di spostare l’edificio in fase di costruzione e allora abbiamo provveduto a vincolare le pareti con cinghie da carico a cricchetti. Si vedono nelle foto le fasi di spostamento con due mezzi: un carrello elevatore e una pala meccanica di grandi dimensioni. In realtà i mezzi impiegati sono stati sovradimensionati, ma questi erano quelli a disposizione,

anche se il peso dell’edificio non supera i 40 quintali (4 tonnellate). Nello specifico, per questo corso abbiamo realizzato un tetto da alta montagna con pendenza del 45% e creato un soppalco quanto meno utilizzabile per i momenti di riposo. La scelta di fare le saette di rinforzo del colmo ha soltanto una funzione didattica e quello è il punto dove abbiamo simulato la creazione di una trave reticolare. Concludo con il ringraziare Giacomo, che mi ha invitato a fare un corso nella sua terra, e tutti gli allievi che hanno dimostrato un grande impegno e ancora una volta una immensa passione per il legno.

and safer felling techniques. With Giacomo we discussed Doing the math, however, if they decided to build a the use of the chainsaw and methods of felling and fo- house with the Blockhaus method, the value of the prorestry, he has been driving two types of forestry machi- cessed logs would rise to Eur 1000 per cubic meter and nery for 15 years, the Harvester and two Forwarders, therefore by knowing the processing techniques and but, he tells me: «the chainsaw in our woods is still mi- with a simple chainsaw in a short time, my students distress, I have about 20 employees and many work on the scover how it can be done. better to valorize your wood. machinery but if we didn't have fellers who still cut trees Given that the German term Blockhaus (in English Blocby hand with chainsaws we wouldn't get anywhere. Un- khouse) refers to a type of house with a rectangular plan fortunately, the accident rate is still high and the training surrounded by wooden walls built with stacked beams according to the technique called "a blinde" (or Blocklevel of the workers is still low, very low." However, I am here to talk about the valorization of bau), the construction technique I propose is very simwood and woodworking and construction techniques, ple, it uses square beams with a base of 20 cm, freshly this is what the two days of training are focused on. The sawn rough, so the wood is softer and can be worked wood supply chain is important for the friends of the more easily with the chainsaw. The type of joint is inspi'Contrada Poverella' but they want to understand what red by the Canadian Log-home system, which, differenI have to tell them and how I can increase their income tly from using round trunks and one more or less tenfold compared to what they earn now. A lumberjack different from the other, involves a slow method of tracurrently takes less than Eur 100 per cubic meter from cing and meticulous carving of the trunk, which is carried logs, be they fir or pine and in the parts of Calabria, out here with the aid of a template. This is a project of today as for a few decades now, it is convenient to mine from almost 10 years ago, I was determined to "make logs" and then chip them and sell them to the want to build houses with round logs but I immediately plants that produce electricity also thanks to community understood that it was a method as fascinating as it was slow in processing and therefore I thought about stanincentives.

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dardizing the elements to be worked into beams all the line of formation of shrinkage cracks. A wool or hemp same, draw the joints all the same with the help of a pre- mat will be inserted between the successive layers of designed trace that could facilitate and speed up the beams, as well as for all connections, in order to create creation. As can be seen in the accompanying photo- an airtight seal. The kids on the stage , a total of 12 wographs, it is necessary to trace the cutting line with a odcutters and carpenters, had fun digging out the joints pencil, chalk or marker along the internal edges of the and building the walls of the chalet we were building, template, tracing both the extrados saddle and the joint seeing that in just one day of work the construction allocated on the lower part of the beam. A second impor- most reached the roof. The structure was deliberately tant thing to trace is the wall center point, useful later created without any screws in this educational assembly during installation, to check the squareness of the buil- phase because the owner of the new house needed to ding being built. Then, once the metal template has be able to dismantle it and rebuild it in another more been removed, proceed as follows Subsequently, once suitable location. However, during the course the need the metal template has been removed, we proceed with arose to move the The building was under construction cutting first the joint underneath and then the saddle. so we secured the walls with ratchet cargo straps. HoWhen carrying out the cut, it is essential to scrupulously wever, you can see in the photos the movement phases respect the lines drawn both in terms of inclination and with two means: a forklift and a large mechanical shovel. depth, otherwise you risk having to readjust the subse- In reality, the vehicles used were oversized, but these quent joints due to a lack of coupling. One of the fre- were available, because the weight of the building does quent mistakes is also that of cutting too much and this not exceed 40 quintals (4 tons). leads to the creation of a too wide joint which, if it does Specifically, for this course we created a high mountain not become an aesthetic problem, can be fixed by posi- roof with a 45% slope and created a mezzanine that can tioning insulation wool during the installation phases. at least be used for moments of rest. The choice to make The coupling in the longitudinal direction will be carried the reinforcing bolts of the ridge has only a didactic funout with metal screws, normally with a section equal to ction and that is the point where we simulated the crea8 mm and a length of 30 cm, these will be screwed or- tion of a truss beam. I conclude by thanking Giacomo, thogonally to the beam at a distance of 50 cm from each who invited me to take a course in his land, and all the other, trying to distribute them in the width of the sup- students who demonstrated great commitment and port face so as not to create a single and preferential once again an immense passion for wood.

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For.Italy

FORMAZIONE FORESTALE PER L’ITALIA www.reterurale.it/FOR_ITALY Il progetto For.Italy è nato dalla collaborazione tra le diverse Regioni italiane e rappresenta il primo e importante risultato della cooperazione interistituzionale attivatasi grazie al "Testo unico in materia di foreste e filiere forestali" (d.lgs. 34/2018). Il progetto, che ha coinvolto le Regioni Piemonte (capofila), Basilicata, Calabria, Liguria, Lombardia, Sardegna, Sicilia, Toscana e Veneto, ed è stato condiviso da tutte le altre, ha proposto a livello nazionale le migliori e più efficaci iniziative che hanno localmente contribuito alla definizione di un settore forestale riconosciuto dalla società e maggiormente consapevole del proprio ruolo, con l'obiettivo di supportare il recepimento su tutto territorio nazionale del Decreto Ministeriale sulla formazione forestale (D.M. 4472 del 29.04.2020) e favorire un'efficace attuazione delle misure cofinanziate con il fondo FEASR per il periodo di programmazione 2023-2027. Nell'ambito del progetto, tra il 2020 e il 2022, sono stati realizzati 6 cantieri dimostrativi e informativi (Nord, Centro Nord, Centro, Sardegna, Sud e Sicilia) sulla formazione forestale e 7 corsi di formazione per Istruttori forestali di abbattimento e allestimento (Nord, Centro Nord, Centro, Sardegna, Sud 1, Sud 2 e Sicilia) che hanno permesso la qualificazione di 86 nuovi istruttori forestali che potranno essere impiegati su tutto il territorio nazionale nella realizzazione dei corsi di formazione in ambito forestale promossi dalle Regioni e dalle Province Autonome. The For.Italy project was born from the collaboration between the different Italian Regions and represents the first and important result of the inter-institutional cooperation activated thanks to the "Consolidated law on forests and forestry supply chains" (Legislative Decree 34/2018). The project, which involved the Regions of Piedmont (leader), Basilicata, Calabria, Liguria, Lombardy, Sardinia, Sicily, Tuscany and Veneto, and was shared by all the others, proposed at a national level the best and most effective initiatives that have locally contributed to the definition of a forestry sector recognized by society and more aware of its role, with the aim of supporting the transposition throughout the national territory of the Ministerial Decree on forestry training (Ministerial Decree 4472 of 04.29.2020) and promoting effective implementation of measures co-financed with the EAFRD fund for the 2023-2027 programming period. As part of the project, between 2020 and 2022, 6 demonstration and information sites were created (North, Centre-North, Centre, Sardinia, South and Sicily) on forestry training and 7 training courses for forestry felling and installation instructors (North, Centre-North, Centre, Sardinia, South 1, South 2 and Sicily) which allowed the qualification of 86 new forestry instructors who can be employed throughout the national territory in the implementation of forestry training courses promoted by the Regions and by the Autonomous Provinces. Per informazioni: info@progettoforitaly.com

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PROGETTO FUOCO _www.progettofuoco.com

UN MOMENTO FONDAMENTALE DELLA RIVOLUZIONE ENERGETICA

DALLE STUFE AI CAMINETTI PASSANDO PER CALDAIE, BARBECUE E CUCINE A LEGNA E PELLET: PROGETTO FUOCO, APPUNTAMENTO MONDIALE SUI SISTEMI DI RISCALDAMENTO A BIOMASSA, HA I MOTORI ACCESI A PIENO REGIME E SI CONFERMA COME MOMENTO DI RIFERIMENTO A LIVELLO INTERNAZIONALE PER LA PRESENTAZIONE DELLE NOVITÀ. UNA PIATTAFORMA PRIVILEGIATA DI SCAMBIO E AGGIORNAMENTO SUI SISTEMI DI RISCALDAMENTO A BIOMASSA QUELLA DI PROGETTO FUOCO, IN PROGRAMMA DAL 28 FEBBRAIO AL 2 MARZO 2024 PRESSO LA FIERA DI VERONA. UN IMPORTANTE APPUNTAMENTO INTERNAZIONALE DEDICATO AL SETTORE DEL RISCALDAMENTO E DELLA PRODUZIONE DI ENERGIA ATTRAVERSO LA COMBUSTIONE DELLA LEGNA DI CUI DIAMO UN’ANTICIPAZIONE ATTRAVERSO LE INNOVAZIONI PRESENTATE IN QUESTO FOCUS “COMBUSTIONE E BIOMASSA”.

☐ Quella proveniente dalle biomasse è un’energia rinnovabile, economica e sicura: per utilizzarla al meglio, gli alleati più importanti sono la tecnologia e il desiderio di innovare. Per abbattere le emissioni di Pm10 e contribuire al miglioramento della qualità dell’aria occorre favorire il turnover tecnologico, ossia con la sostituzione dei vecchi impianti inquinanti con stufe, caminetti e caldaie di nuova generazione (la sostituzione dei vecchi impianti è finanziata in parte dal Governo con lo strumento incentivo del “Conto Termico”). Ecco perché al centro di Progetto Fuoco ci sono proprio le tecnologie di ultima generazione e le soluzioni più innovative che vanno in questa direzione.

Dalle stufe ai caminetti, passando per caldaie, barbecue e cucine a legna e pellet: Progetto Fuoco è il momento di riferimento del settore a livello internazionale. La fiera presenta più di 800 brand a oltre 60mila visitatori provenienti da tutto il mondo.

LA BIOMASSA: UNA RISPOSTA CONCRETA PER LA TRANSIZIONE ENERGETICA E IL CARO ENERGIA

Una reale transizione energetica

ha il dovere di essere sostenibile non solo dal punto di vista ambientale, ma anche sociale ed economico. L’unico modo per contrastare i preoccupanti fenomeni di povertà energetica che interessano una parte delle famiglie italiane è abbandonare al più presto le fonti fossili promuovendo tutte le energie rinnovabili, sia quelle più moderne, ma anche le più antiche e mature, come i biocombustibili legnosi che assicurano continuità, stabilità e programmabilità, tre aspetti centrali per rendere la transizione ecologica realmente sostenibile e inclusiva. L’energia dal legno e dalle biomasse è oggi un comparto che in Italia vale 4 miliardi di euro, coinvolge 14 mila imprese in una filiera che va «dal bosco al camino», con una ricaduta occupazionale di 72 mila addetti, di cui

Introduzione 28_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA di Pietro Ferrari

Alcuni momenti dell'edizione 2022 di Progetto Legno presso la ﬁera di Verona.

43 mila diretti e 29 mila legati all’indotto (fonte Veronaﬁere).

L’USO ENERGETICO DELLE BIOMASSE È UN FATTORE FONDAMENTALE PER FERMARE IL CAMBIAMENTO CLIMATICO

La valorizzazione energetica della biomassa, cioè l’uso di materia organica di origine vegetale per produrre energia, è fondamentale per ridurre le emissioni di gas serra e accelerare verso fonti di energia più pulite ed efficienti. Grazie alla fotosintesi e al ciclo del carbonio, le biomasse contribuiscono alla cattura e all’immagazzinamento del carbonio atmosferico. La CO2 prodotta dalla combustione del legno è equivalente a quella che gli alberi assimilano dall’atmosfera nel corso della loro crescita: boschi e foreste possono quindi essere alleati fondamentali per ridurre il carbonio in atmosfera. In Italia, negli ultimi 10 anni, la quantità di anidride carbonica assorbita dai boschi italiani è aumentata di ben 290 milioni di tonnellate, e la quantità di carbonio organico stoccata nei boschi italiani – e quindi sottratto stabilmente all’atmosfera – è passata da 490 a 569 milioni di tonnellate. Affinché possano svolgere questa funzione nel migliore dei modi è necessario gestire i boschi in maniera attiva, mantenendoli in buona salute attraverso i principi di gestione forestale sostenibile. L’accumulo incontrollato di biomassa, infatti, può portare all’aumento della frequenza e della severità delle infestazioni parassitarie e degli incendi forestali. La valorizzazione della biomassa per la produzione di energia rappresenta una soluzione, anche perché offre un valore economico ad assortimenti legnosi che altrimenti verrebbero lasciati al suolo, rilasciando CO2 in atmosfera e rischiando di diventare combustibile in caso di incendio e di offrire un substrato perfetto per gli attacchi parassitari.

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PROGETTO FUOCO _www.progettofuoco.com

PROGETTO FUOCO: WORLD EVENT ON BIOMASS HEATING SYSTEMS Energy coming from biomass is renewable, economical THE ENERGY USE OF BIOMASS IS A FUNand safe: to make the best use of it, the most important DAMENTAL FACTOR IN STOPPING CLIallies are technology and the desire to innovate. MATE CHANGE To reduce PM10 emissions and contribute to improving The energy valorization of biomass, i.e. the use of orgaair quality, it is necessary to encourage technological tur- nic matter of plant origin to produce energy, is essential nover, i.e. with the replacement of old polluting systems to reduce greenhouse gas emissions and accelerate towith new generation stoves, fireplaces and boilers (the wards cleaner and more efficient energy sources. Thanks replacement of the old ones is financed in part by the to photosynthesis and the carbon cycle, biomass contriGovernment with the incentive tool of the “Thermal Ac- butes to the capture and storage of atmospheric carbon. count”). The CO2 produced by the combustion of wood is equiThis is why at the center of Progetto Fuoco there are valent to that which trees assimilate from the atmothe latest generation technologies and the most innova- sphere during their growth: woods and forests can tive solutions that go in this direction. therefore be fundamental allies in reducing carbon in the From stoves to fireplaces through boilers, barbecues atmosphere. In Italy, in the last 10 years, the quantity of and wood and pellet cookers: Progetto Fuoco is the carbon dioxide absorbed by Italian forests has increased point of reference for the sector at an international level. by 290 million tonnes, and the quantity of organic carThe fair presents more than 800 brands to over 60 thou- bon stored in Italian forests - and therefore permanently sand visitors from all over the world. removed from the atmosphere - has gone from 490 to 569 million tons. BIOMASS: A CONCRETE ANSWER FOR In order for them to perform this function in the best THE ENERGY TRANSITION AND HIGH possible way, it is necessary to manage the forests actively, keeping them in good health through the principles ENERGY PRICES A real energy transition has the duty to be sustainable of sustainable forest management. The uncontrolled acnot only from an environmental point of view, but also cumulation of biomass, in fact, can lead to an increase in the frequency and severity of parasitic infestations from a social and economic point of view. The only way to combat the worrying phenomena of and forest fires. The valorization of biomass for energy energy poverty that affects some Italian families is to production represents a solution, also because it offers abandon fossil fuels as soon as possible by promoting economic value to woody assortments that would otherall renewable energies, both the most modern ones, but wise be left on the ground, releasing CO2 into the atmoalso the oldest and most mature, such as woody biofuels sphere and risking becoming fuel in the event of a fire which ensure continuity, stability and programmability, and offering a perfect substrate for parasitic attacks. three central aspects to make the ecological transition truly sustainable and inclusive. Energy from wood and biomass is today a sector worth 4 billion euros in Italy, involving 14 thousand companies in a supply chain that goes "from the forest to the chimney", with an employment impact of 72 thousand workers, of which 43 thousand direct and 29 thousand related to related industries.

30_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA

PEZZOLATO _https://pezzolato.it

HACKERTRUCK PEZZOLATO: CONSEGNA RAPIDA E ALLESTIMENTO “SU MISURA” PEZZOLATO PROPONE UNA FORMULA RIVOLUZIONARIA PER I CIPPATORI DI GRANDE POTENZA, CHE CONIUGA TEMPISTICHE DI FORNITURA RAPIDE E POSSIBILITÀ DI PERSONALIZZAZIONE DEL PROPRIO MEZZO.

spaccalegna idraulico o per tamburi con larghezza superiore ai 120 cm. In relazione alle preferenze e alle esigenze del cliente questi cippatori possono essere allestiti sia su camion Man 6x6 da 520 cavalli (13 litri), sia su camion Volvo 6x4 da 650 cavalli (16 litri). Gli Hackertruck con motorizzazione Man possono essere predisposti con cabina trasformata oppure nella versione definita

☐ Con pochi mesi di attesa dall’ordine, è possibile acquistare un cippatore su camion personalizzandone l’allestimento e le specifiche dotazioni: motorizzazione, tipologia di cabina, dimensioni del tamburo, posizione del ventilatore idraulico, eventuale presenza e posizione dello spaccalegna idraulico. Tra i cippatori su camion commercializzati con questa nuova formula, spiccano gli “Hackertruck”, in cui l’azionamento del tamburo avviene tramite il motore stesso dell’autocarro, in modo da eliminare quello ausi-

liario, alleggerendo il veicolo e aumentando la manovrabilità del mezzo. Si tratta di cippatori molto apprezzati dai grandi contoterzisti, che hanno esigenze di grandi produzioni orarie e devono essere in grado di spostarsi rapidamente presso cantieri distanti tra loro. Gli Hackertruck Pezzolato sono predisposti su camion a tre assi e, in relazione agli allestimenti e alle configurazioni, possono rientrare nella massa legale da 26 tonnellate o superarla nel caso in cui venga richiesta ad esempio l’installazione dello

32_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA a cura della Redazione

“Tornado”, ovvero con cabina ruotabile a elevata visibilità, possibilità di spostarsi lungo la catasta di legna senza interrompere il movimento del tamburo e ventilatore al centro del mezzo. Gli Hackertruck con motorizzazione Volvo, sensibilmente più potenti dei precedenti, possono essere allestiti con cabina trasformata ed eventualmente

presentare l’opzione di guida in remoto dalla postazione dell’operatore. Qualora venga richiesto, il mezzo può essere configurato in versione Tridem passando da 6x4 con 650 cavalli a 8x4 con 750 cavalli. Una vasta serie di opzioni che permettono ai clienti di scegliere allestimenti e dotazioni per soddisfare le proprie esigenze produttive.

Nelle immagini un cippatore PEZZOLATO PTH 1200/820 Hackertruck con motorizzazione Volvo, dotato di sistema di guida remota dal sedile dell'operatore. In the pictures you can see a PEZZOLATO PTH 1200/820 Hackertruck chipper with a Volvo engine, equipped with a remote driving system from the operator's seat.

PEZZOLATO HACKERTRUCK: FAST DELIVERY AND CUSTOMISED SET-UP Pezzolato offers a revolutionary formula for high-power set up on three-axle trucks and, depending on the chippers, which combines fast delivery times with the equipment and configurations, can comply with the legal 26-tonne mass or exceed it if, for example, the installapossibility of customising the machine. In fact, with just a few months' wait from the order, it is tion of a hydraulic log splitter or for drums with a width possible to purchase a chipper on a truck, customising of more than 120 cm is required. its set-up and specific equipment: engine, type of cab, Depending on the customer's preferences and requiredrum size, position of the ments, these chippers can be equipped either on Man hydraulic fan, and the possi- 6x6 trucks with 520 horsepower (13 litres) or Volvo 6x4 ble presence and position of trucks with 650 horsepower (16 litres). Hackertrucks with Man engines can be prepared with a the hydraulic log splitter. Among the chippers on converted cab or in the version known as 'Tornado', thus trucks marketed with this equipped with a rotatable high-visibility cab, the possinew formula are the 'Hac- bility of moving along the woodpile without interrupting kertrucks', in which the the movement of the drum, and a hydraulic fan in the drum is driven by the truck's centre of the truck. own engine, thus elimina- Hackertrucks with Volvo engines, which are significantly ting the auxiliary engine, li- more powerful, can be fitted with a converted cab and, ghtening the vehicle and as an option, can have remote driving from the operaincreasing its mobility. These tor's workstation (as in the video in the link below). If rechippers are highly valued quested, the vehicle can be configured as a Tridem by large contractors, who version, ranging from a 6x4 with 650 horsepower to an have high hourly production 8x4 with 750 horsepower. requirements and need to Pezzolato offers, from its catalogue, a wide range of opbe able to move quickly to tions and customisations that allow customers to choose fittings and equipment to meet and possibly exceed distant work sites. Pezzolato Hackertrucks are their production expectations.

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IL MARCHIO NOVA PELLET È SINONIMO DI ESPERIENZA E AFFIDABILITÀ NEL CAMPO DELLA PELLETTIZZAZIONE. CON OLTRE 350 MACCHINE INSTALLATE IN OLTRE 45 STATI DEL MONDO, NOVA PELLET GARANTISCE AI SUOI CLIENTI UN SERVIZIO COMPLETO, AFFIDABILE E PROFESSIONALE PER UNA PERFETTA COLLABORAZIONE NEL SETTORE DEL PELLET.

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Nova Pellet produce una serie completa di pellettizzatrici, dalle macchine per la produzione artigianale agli impianti industriali, per ogni tipo di materiale che il cliente desideri pellettizzare.

IL MONDO DEL PELLET

La pellettizzazione è un processo produttivo rivolto ai seguenti specifici attori del mercato delle biomasse e legno: • Segherie Gli impianti di produzione pellet

sono una naturale continuazione della lavorazione del legno, al fin di rendere ancor più efficienti e lucrative le attività delle segherie. Segatura, trucioli e cippato anche se umidi possono essere trasformati in pellet di legno di

34_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA di Laura Gregorutti

alta qualità, con gli impianti Nova Pellet. • Falegnamerie Nova Pellet ha la soluzione ideale per falegnamerie di qualsiasi dimensione. Riutilizzare i propri scarti di produzione per ottenere pellet ottimizza i processi produttivi e migliora l’ambiente di lavoro. • Biomassa La pellettizzazione è un processo produttivo ad ampio raggio che può essere applicato a vari tipi di biomasse, non solo legnose. Riduzione di volume, alta densità, bassi costi di trasporto, alto potere calorifico e nuovi sistemi di confezionamento sono alcuni dei vantaggi del prodotto pellettizzato. Nova Pellet ha la soluzione per ogni tipo di biomassa. • Produttori pellet Le macchine Nova Pellet possono facilmente inserirsi in impianti di produzione pellet già avviati, così come Nova Pellet è

in grado di trovare la soluzione ideale per migliorare e ottimizzare impianti di produzione pellet di vecchia generazione.

I VANTAGGI COMPETIVI PER SCEGLIERE NOVA PELLET SONO

• Made in Italy Le pellettizzatrici Nova Pellet sono progettate e prodotte interamente in Italia. • Tecnologia brevettata Tecnologia brevettata = bassa manutenzione + usura ricambi limitata + alta qualità. • Impianti personalizzati Progettazione e sviluppo impiantistico personalizzati. Impianti chiavi in mano. • Risparmio energetico Risparmio Energetico: elevata capacità produttiva per un ridotto consumo energetico.

PELLET ALTA QUALITÀ

Le pellettizzatrici Nova Pellet

producono pellet di alta qualità, senza l’aggiunta di additivi o collanti, anche di origine naturale, per ottenere le certificazioni Din Plus ed EN Plus.

STUDIO E TEST MATERIALI

L’ufficio Ricerca & Sviluppo di Nova Pellet può testare e studiare ogni tipo di materiale che si vuole pellettizzare.

LA POTENZA INCONTRA LA VERSATILITÀ

Le macchine Nova Pellet sono: - Solide: macchine ideate per lavorare il legno e per durare nel tempo, - Brevettate: le macchine Nova Pellet sono coperte da brevetto industriale, - Flessibili: con i 5 modelli Nova Pellet è possibile trovare la soluzione ideale per ogni azienda, - Italiane: le macchine Nova Pellet sono interamente progettate, costruite e assemblate in Italia.

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36_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA

La quintessenza della troncatura

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LA NUOVA GENERAZIONE AUTOMATIZZATA

P SYSTEM AUTOMAZIONE FORNISCE UN ESCLUSIVO SISTEMA OLEODINAMICO DI PELLETTIZZAZIONE ED ESSICAZIONE. PROGETTA, REALIZZA E ASSEMBLA IMPIANTI COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATI, SENZA NECESSITÀ DI PERSONALE. STOP A ROTTURE, FERMI MACCHINA, INTERVENTI DI PULIZIA E DI TRATTAMENTO DEL MATERIALE CON COSTI DI PRODUZIONE RIDOTTI DEL 75% RISPETTO ALLE MACCHINE MECCANICHE.

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P System automazione è un’azienda unica nel settore che progetta e realizza, da oltre 25 anni, pellettatrici ed essiccatori

oleodinamici con tecnologia brevettata e certificata. L'azienda progetta impianti mirati per le esigenze dei clienti

con l’obiettivo di elevare il rendimento operativo e i loro guadagni fornendo loro solo ciò che serve realmente.

38_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA di Laura Gregorutti

La nuova generazione di impianti si caratterizza con linee completamente modulari per produrre pellet. Le macchine sono “vive e attive”, capaci di autoregolarsi e salvaguardare i propri meccanismi: grazie alla tecnologia oleodinamica, le macchine si adattano automaticamente al materiale, evitando danneggiamenti alla trafila e al rullo e garantendo un recupero certo del capitale investito in meno di 12 mesi. Il “cuore” tecnologico delle pellettatrici P System è un originale sistema oleodinamico brevettato, un’esclusiva mondiale che fa la differenza a livello di prestazioni, efficienza e durata. Nel 2004, viene brevettato a livello europeo il ciclo “Easystart” e “Load sensing” che permettono rispettivamente un sistema di pulizia automatica e un carico controllato della trafila per evitare continui fermi produzione e garantendo macchine che lavorano in autonomia. In particolare, il sistema oleodinamico “Load sensing”, permette di monitorare ogni fase della produzione, proteggendo il gruppo trafila dalle rotture. Grazie all’automazione oleodinamica le componenti della macchina si adattano automaticamente al materiale, senza necessità di interventi meccanici. La tecnologia che utilizza un solo rullo permette una produzione di pellet automatizzata, senza necessità di personale e l’esigenza di sostituirlo frequente-

mente a differenza delle presse meccaniche. Le macchine sono progettate in ottica 4.0 ovvero con controllo dinamico del processo e manutenzione ridotta al minimo. Saperne di più è il modo giusto per cominciare a migliorare.

Gli specialisti P System sono a disposizione per fornire chiarimenti e indicazioni finalizzate a una scelta precisa e tecnicamente valida delle proprie macchine. Una decisione intelligente che si traduce in reddito e profitto per chi le utilizza. IL LEGNO_39

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than 25 years. Our installations meet the requirements of our customers to increase their profit. Our pellet mills are “alive”: thanks to the hydraulic technology, they adapt automatically at the raw material preventing from damaging both die and roller. The beating “heart” of the P System pellet mills is our unique patented hydraulic system, a worldwide exclusive making the difference for their performance, efficiency and lifetime. In 2004, the cycle “Easy-start” and “Load sensing” was created and patented at European level. They carry out respectively the automatic cleaning and a controlled loading to prevent P SYSTEM AUTOMAZIONE PROVIDES AN from continuous production downtime. Mainly, the EXCLUSIVE HYDRAULIC PELLETIZING “Load sensing” hydraulic system enables to control AND DRYING SYSTEM. IT DESIGNS, MA- every production phases protecting the die-group from NUFACTURES AND ASSEMBLES FULLY AU- breaking. TOMATED SYSTEMS, WITHOUT THE NEED The pellet presses fit automatically at the raw material FOR PERSONNEL. STOP BREAKAGES, MA- without any mechanical modifications. Our technology CHINE DOWNTIME, CLEANING INTER- expects only one roller guaranteeing an automated pelVENTIONS AND MATERIAL TREATMENT let production. WITH PRODUCTION COSTS REDUCED BY Our machinery has been planned looked at 4.0: a dyna75% COMPARED TO MECHANICAL MA- mic process control and low maintenance. P System experts are available for any information and CHINES. P System Automazione is a company making patented will drive you to the accurate choice and. An intelligent and certified hydraulic pellet mills and dryers since more decision will let you making profits.

40_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA

MILLER MAC _www.millermac.it

MACINAZIONE, IMPIANTI RECICLAGGIO E PELLET

MILLER MAC DAL 2002 È SPECIALIZZATA NELLA PRODUZIONE DI MACCHINARI E IMPIANTI PER LA MACINAZIONE INDUSTRIALE E LA PRODUZIONE DEL PELLET: IL LEGNO È IL CAVALLO DI BATTAGLIA DELL’AZIENDA. LA GAMMA È AMPIA E COMPLETA, DAI MACINATORI CHE RIDUCONO VARIE TIPOLOGIE DI SCARTI COME LEGNO, PLASTICA, CAVI ELETTRICI, CARTA E CARTONI E ALTRI MATERIALI IN GRANULOMETRIE DEFINITE DA VAGLI INTERCAMBIABILI DI VARIE MISURE, CON MACCHINE PER LA MACINAZIONE DI SCARTI DI LUNGHEZZE CHE SUPERANO ANCHE I 6 METRI COME I TRONCHI DI LEGNO.

42_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA di Laura Gregorutti

☐ La Miller Mac s.r.l.s. nata nel 2002 a San Giorgio in Bosco, in provincia di Padova, grazie all’esperienza maturata dal suo fondatore, è a oggi una collaudata realtà specializzata nella produzione di macchinari e impianti “chiavi in mano” per la macinazione industriale in svariati settori merceologici. Il legno è il cavallo di battaglia dell’azienda e porta ogni anno grandi soddisfazioni in termini di

novità da inserire nella produzione di Miller Mac sia nel settore della macinazione che in quello del pellet.

La gamma è ampia e completa, dai macinatori che riducono varie tipologie di scarti come legno, plastica, cavi elettrici, carta e car-

IL LEGNO_43

MILLER MAC _www.millermac.it

toni e altri materiali in granulometrie definite da vagli intercambiabili di varie misure; i raffinatori, adatti alla riduzione degli scarti precedentemente macinati, in un prodotto calibrato da 2 a 15mm; i cippatori, macchine a rotore veloce per la macinazione di scarti di lunghezze che superano anche i 6 metri come tronchi di legno, riducono il materiale in una pezzatura più o meno grande a seconda delle esigenze. L’azienda ha inoltre implementato il settore macinazione con i mulini a mazze, in grado di ridurre varie tipologie di scarti come legno, plastica, mattoni da costruzione, cavi elettrici, trucioli di alluminio, pneumatici, lattine in alluminio, schede elettroniche, hard disk, e altri materiali, in dimensioni variabili a seconda del

vaglio. Ultimo ma non per importanza, Miller Mac ha iniziato la produzione di macchine e impianti completi per la produzione di pellet; anche qui la gamma è ampia, dalla più piccola CUS-20/monoblocco (180250 kg/h) alla più grande CUS-100 (1,8 - 2,2 ton/h). I macchinari di Miller Mac possono essere utilizzati per diverse applicazioni: • Produzione di cippato e pellet per riscaldamento eco sostenibile, • Produzione di segatura per lettiere animali, • Separazione di chiodi e altri materiali ferrosi, • Riduzione volumetrica del materiale di scarto per smaltimento, • Riduzione volumetrica del materiale di scarto per reinserimento nel ciclo produttivo.

I punti di forza di Miller Mac: • Più di vent’anni di esperienza nel settore, • Vasta gamma di macchinari, adatti a piccole, medie e grandi produzioni, • Personalizzazione della singola macchina o dell’impianto completo, • Studio e produzione di macchine ad hoc, anche non standard, • Produzione 100% made in Italy, • Professionalità e competenza del personale, • Possibilità di vedere macchine e impianti in funzione, • Esportazione in tutto il mondo, • Fornitura di ricambi originali, • Assistenza post-vendita. Miller Mac è un’azienda italiana, specializzata nel settore del legno che, dal 2014 propone la sua linea di impianti completi chiavi in mano per la produzione del pellet con capacità orarie da 180 a 2200 kg/h. Le presse dell’azienda per la produzione del pellet sono macchine con trafila anulare che, grazie al processo meccanico della compressione, trasformano la segatura di legno o una miscela di più specie legnose, in pellet. Tutti gli impianti sono personalizzabili a seconda delle esigenze, sia per tipo di legno da lavorare, sia per tipologia di applicazione che per spazi disponibili. Contattate Miller Mac per avere maggiori informazioni.

44_IL LEGNO_febbraio 2024_FOCUS COMBUSTIONE E BIOMASSA

GRINDING, PLANTS RECYCLING AND PELLETS MILLER MAC HAS SPECIALIZED SINCE screen. Last but not least, in the last years, Miller Mac 2002 IN THE PRODUCTION OF MACHI- has started the production of machines and complete NERY AND SYSTEMS FOR INDUSTRIAL plants for the production of pellet; also here the range GRINDING AND PELLET PRODUCTION: is wide, from the smallest CUS-20/single-block (180-250 WOOD IS THE COMPANY'S WORK HOR- kg/h) to the biggest CUS-100 (1,8-2,2 ton/h). SES. THE RANGE IS WIDE AND COMPLETE, FROM GRINDERS THAT REDUCE Our machines can be used for different applications: VARIOUS TYPES OF WASTE SUCH AS • Production of wood chips and pellets for sustainable WOOD, PLASTIC, ELECTRICAL CABLES, heating; PAPER AND CARDBOARD AND OTHER • Production of sawdust for animal bedding; MATERIALS IN GRAIN SIZES DEFINED BY • Separation of nails and other ferrous materials; INTERCHANGEABLE SIEVES OF VARIOUS • Volumetric reduction of waste material for disposal; SIZES, WITH MACHINES FOR GRINDING • Volumetric reduction of waste material for reintegraWASTE OF LENGTHS THAT EXCEED EVEN tion into the production cycle; THE 6 METERS LIKE THE WOODEN LOGS.

Our highlights are: Miller Mac srls born in 2002, from the previous and long • More than 20 years' experience in the field; experience of its founders, is today a proven company • Wide range of machines suitable for small, medium specialized in the production of machinery and equip- and large productions; ment "turnkey" for industrial grinding in various market. • Customization of the single machine or the complete WOOD is the workhorse of our company annually brings plant; great satisfaction in terms of novelty in our production • Study and production of ad hoc machines, including non-standard machines; both in the grinding, both in the pellet sector. The range is broad and comprehensive, from grinders • 100% made in Italy production; which reduce the various types of waste such as wood, • Professionalism and competence of our staff; plastic, electrical cables, paper and paperboard and • Possibility of seeing machines and plants in operation other materials in particle sizes defined by interchangea- • We export worldwide; ble screens of various sizes; refiners, suitable for the re- Miller Mac is an Italian company, leader in the wood induction of previously waste ground, in a calibrated dustry which, since 2014, offers its line of complete turproduct from 2 to 15 mm; horizontal chippers, high- nkey plants for the production of pellets with hourly speed rotor machines for grinding of wastes of lenghts capacities from 180 to 2200 kg/h. which can exceed even 6 meters as logs of wood, reduce ur presses for the production of pellets are machines the material in a more or less large size according to the with annular die that, thanks to the mechanical process requirements. We have also implemented the grinding of compression, transform wood sawdust or a mixture sector with hammer crushers, capable of reducing va- of several materials, into pellets. All the plants are curious types of waste such as wood, plastic, building stomizable according to the needs, both for the type of bricks, aluminum cans, electronic cards, electrical cables, wood to be processed, both for the type of application aluminum shavings, tires, hard disk, electronic boards, and for the available spaces. Contact us for more inforand other materials, in different size depending on the mation. LINK YOUTUBE Linea produzione pellet https://youtu.be/oL-n9yn5ydc Linea customizzata su container https://youtu.be/o0QRAxyJGuE Macchine per la macinazione industriale https://youtu.be/0b6MIluycoo

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RAVAIOLI LEGNAMI - WEINIG _www.ravaiolilegnami.com - www.weinig.it

NEL SEGNO DELLA COMPETENZA

UNA VISITA AL PUNTO DI INCONTRO DI DUE ECCELLENZE, RAVAIOLI LEGNAMI E WEINIG GROUP. IL 23 OTTOBRE SCORSO ABBIAMO INCONTRATO I TITOLARI DI RAVAIOLI LEGNAMI ELIO E I FIGLI CHIARA E ANGELO BAGNARI INSIEME A DAVIDE MOSCONI PER WEINIG. A VILLANOVA DI BAGNACAVALLO, IN PROVINCIA DI RAVENNA, RAVAIOLI LEGNAMI È UNA REALTÀ CHE CARATTERIZZA IL SUO TERRITORIO DAL 1985 GRAZIE ALLA FAMIGLIA BAGNARI CHE HA EREDITATO E IMPREZIOSITO UN’EREDITÀ PRECEDENTE. NATA IN MEZZO AL PROFUMO DEL LEGNO CON UNA FALEGNAMERIA DI PROFILI E BATTISCOPA, CREATI CON SAPIENZA ARTIGIANALE E CURA FIN NEI MINIMI DETTAGLI, NEL TEMPO HA TENUTO FEDE AI VALORI FONDANTI DELLA FAMIGLIA CHE SI METTE AL SERVIZIO DI CIASCUN CLIENTE PER “FARE BENE LE COSE”. DAL 1974 A OGGI LA TECNOLOGIA È STATA COSTANTEMENTE AGGIORNATA DA WEINIG…

☐ Ravaioli Legnami è una realtà di primo piano nel ravennate ma soprattutto rappresenta una eccellenza del made in Italy nel campo del decking e dei rivestimenti esterni con una presenza in tutto il mondo, dove è ambasciatrice del gusto italiano e delle prestazioni qualitative di manufatti destinati a una durata nel tempo in ambienti esterni particolarmente ostili, mantenendo una valenza di eleganza e piacevolezza nel contesto in cui sono utilizzati. La visita vuole anche sottolineare la importante tecnologia, costantemente aggiornata, che crea questi prodotti e per questo è con noi il Sales area manager Italia del Gruppo Weinig Davide Mosconi, altro esempio di eccellenza produttiva nel campo della lavorazione del legno massello. Ma prima di tutto cediamo la parola ad Angelo Bagnari, presente in quest’azienda,

eminentemente famigliare, col padre Elio e la sorella Chiara, che ci racconta il percorso di questa realtà in qualità di Owner & Export Manager: «Ravaioli Legnami nasce negli anni Settanta, in una piccola località, Villanova

di Bagnacavallo, in provincia di Ravenna. Il primo proprietario Urbano Ravaioli viene a mancare in un incidente automobilistico nell'84 e la sua vedova si rivolge a mio padre, Elio Bagnari, che svolge nella zona diverse attività

46_IL LEGNO_febbraio 2024_INCONTRI di Sonia Maritan e Pietro Ferrari

a nord Africa e Medio Oriente. Il vostro payoff, infatti, è "Ravaioli, soluzioni in legno" – sottolinea Sonia Maritan che conduce l’intervista – anche perché proprio partendo dalle cornici siete arrivati al mondo dell'edilizia a 360 gradi in cui è interessante anche l’ambito del profilo finestre e del profilo porte. «Certamente – spiega Angelo Bagnari –, anche se nel settore delle porte e delle finestre abbiamo vissuto purtroppo la crisi del serramento in legno».

imprenditoriali, per un aiuto nella gestione dell'azienda. Già attivo nel settore vinicolo e in quello della calce idraulica, mio padre aggiunge, nell'85, la gestione di questa attività. Allora la Ravaioli Legnami contava non più di cinque dipendenti ed era specializzata nel campo delle cornici per i quadri. Nell'87-88, si determina un cambiamento radicale nell'attività dell'azienda che si orienta nella produzione industriale di aste e cornici. L'acquisizione delle due filiali di Rimini e di Bologna permettono alla Ravaioli di oltrepassare la dimensione provinciale con l'inserimento dell'attività del decking e delle pavimentazioni per esterni che oggi sono distribuite a livello internazionale, dalla Cina agli Emirati, oltre che sul mercato italiano. Sono prodotti customizzati e scelti dagli architetti e dai professionisti dell'arredo».

Oggi siamo di fronte a un’azienda molto nota che esporta i prodotti ﬁrmati Ravaioli Legnami nel mondo: da tutta Europa all’Asia – Cina, Corea, Filippine, Maldive – ﬁno

In apertura, da sinistra a destra: Angelo Bagnari, Davide Mosconi e Sonia Maritan. Questi ultimi si trovano (in questa pagina, sopra) con Pierpaolo Santarelli (a destra) che opera sulla Powermat 1500 realizzata da Weinig per Ravaioli Legnami. Sotto la famiglia in azienda: Elio Bagnari seduto fra i ﬁgli Angelo e Chiara.

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RAVAIOLI LEGNAMI - WEINIG _www.ravaiolilegnami.com - www.weinig.it

Come si conﬁgurano i vostri mercati, oggi? «Abbiamo lavorato gradualmente – racconta Angelo Bagnari –, passo dopo passo, con misura e tempistiche opportune: il mercato italiano continua a costituire il nostro mercato principale, in Europa poi operiamo in Paesi vicini come Svizzera, Francia, Balcani e Gran Bretagna.

In questo 40% di estero entrano anche i mercati più lontani come Marocco, Arabia Saudita e Cina. Oggi lavoriamo maggiormente su progetti rispetto all’impostazione di un tempo che vedeva i distributori acquistare in stock per fare magazzino. Nel contesto attuale lavoriamo moltissimo in stretta collaborazione con gli architetti».

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«Si consideri che, nel 1984, Ravaioli Legnami era monoprodotto – interviene il presidente di Ravaioli Legnami Elio Bagnari, autore della trasformazione che ha portato agli attuali risultati l’azienda e Commendatore Ordine al Merito della Repubblica Italiana –, solo cornici e solo grezzo. Da allora abbiamo fatto qualche passo avanti, anche con l'aiuto

del direttore generale Mirko Franceschelli. Oggi i venti milioni di euro di fatturato sono il nostro prossimo traguardo». Con quali percentuali si caratterizzano attualmente le diverse linee di prodotto? «Il decking, comprensivo del rivestimento delle pareti – risponde Elio Bagnari –, copre il 60% della produzione totale. Il 40% restante è costituito da profili per l’edilizia: battiscopa, profili per le porte e le finestre, partendo dall’80% di produzione di qualche decennio or sono».

IL REPARTO PRODUTTIVO

Varchiamo le soglie del modernissimo stabilimento di Ravaioli Legnami che si presenta pienamente operativo dopo la calamità naturale che ha colpito le terre romagnole nel mese di maggio dello scorso anno.

In quell’occasione proprietà, tecnici e maestranze tutte si sono prodigati per combattere una natura ostile e riportare in efficienza le strutture produttive. Qui si fabbricano soluzioni su misura di alta qualità estetica e improntate al rispetto dell’ambiente che ci circonda. L’evoluzione tecnologica e l’ingegno umano possono in modo concreto contenere l’impatto sul pianeta. A Ravaioli ci credono e i prodotti proposti a impatto CO2 neutro, come Bamboo XTreme e Bamboo Elegance con certificazione FSC®, su richiesta, lo dimostrano. In questa doppia pagina, in alto, da sinistra a destra: Davide Mosconi, Elio Bagnari, Sonia Maritan e Angelo Bagnari. A ﬁanco un'immagine dell'azienda. Sotto, alcuni dei 9 macchinari Weinig acquistati negli anni e in particolare l'ultimo acquisto: Powermat 1500.

I prodotti a base di Bamboo proposti da Ravaioli contribuiscono ai crediti per le certificazioni Breeam e Leed. Nel corso del tempo Ravaioli Legnami ha acquistato 9 macchine Weinig (riportiamo l’elenco in calce all’articolo) e la visita ai vari reparti restituisce anche un tour molto interessante fra le tecnologie Weinig e le sue evoluzioni. Quali erano le tecnologie che avete trovato in partenza? «Abbiamo trovato scorniciatrici Weinig – risponde Angelo Bagnari a Sonia Maritan –, un marchio a cui siamo rimasti sempre fedeli per la qualità, le prestazioni, l'assistenza, pur a fronte di un prezzo coerente con quanto offerto». «Sono macchine – interviene Davide Mosconi – che funzionano sempre e hanno un ciclo di vita lungo, tolta la normale gestione

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del materiale di consumo e della ricambistica standard». «Queste macchine – continua Elio Bagnari – erano utilizzate per la produzione di stecche per persiane: fino al 2008 lavoravamo su due turni. Funzionano ancora

per produzioni piccole. Ma l’ultimo investimento è una macchina a nove alberi: si tratta di tecnologie che non hanno più un aspetto manuale ma sono completamente automatizzate». «L’ultima entrata in azienda –

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spiega Angelo Bagnari – è la Powermat 1500. Questa macchina sostanzialmente importa i pezzi già a misura, quindi i pezzi vengono raggiati per realizzare un dato profilo. La difficoltà di lavorare il materiale qui utilizzato sta nel fatto che si tratta di un materiale estremamente duro con un peso specifico alto che deve essere lavorato per asportazione e non viene raddrizzato: la macchina quindi dev’essere estremamente rigida ed estremamente performante, poiché l’operazione implica anche una buona asportazione. Si tratta di un bambù termotrattato, con una resistenza al carico longitudinale enorme. La scelta di questo materiale nasce dall’esigenza di essere utilizzato all’esterno senza inconvenienti. Sulla Powermat 1500 viene effettuata la lavorazione dei lati lunghi. La testa invece viene lavorata da un’apposita intestatrice». «Avendo i tecnici della Ravaioli Legnami un’esperienza pluriennale sulle scorniciatrici e sulle lavorazioni relative – aggiunge Davide Mosconi –, questa macchina è nata in collaborazione con loro ascoltando le loro richieste di caratteristiche particolari: elettronica avanzata, cuffie con regolazioni indipendenti, proprio perché qui la pressione che viene esercitata sul pezzo è molto importante. Ma tutto in questa macchina è importante: dal movimento degli assi al numero dei giri, alla regolazione della pressione esercitata sul pezzo».

Facendo un paragone tra l’Unimat che abbiamo visto all’ingresso che aveva sei alberi ed era praticamente solo manuale, quest’ultima macchina con nove alberi ha cambiato completamente il modo di lavorare! «Per dirne una – afferma Angelo Bagnari rivolgendosi a Sonia Maritan –, si possono memorizzare tutti i profili con i relativi utensili da utilizzare, così per replicarli è sufficiente richiamarli per essere pronti alla lavorazione». «Sono macchine che si assomigliano strutturalmente – precisa Davide Mosconi –, perché sono Weinig: il grande cambiamento è nell’agilità garantita dall’elettronica per cambiare profilo, riprendere le regolazioni, riprendere il pezzo, ripassarlo. Manualmente i tempi sono molto lunghi e condizionati dall’abilità dell’operatore, la presenza dell’elettronica cambia completamente lo scenario».

sile montare. Una volta montato l’utensile, in pratica il profilo è già pronto: dunque posso avere velocità, flessibilità, meno fatica e meno possibilità di errore». «Precedentemente – precisa Davide Mosconi – se l’operatore lavorava per un’ora un profilo e per un’altra ora un altro profilo, ci metteva mezz’ora per eseguire l'attrezzaggio e mezz’ora costa: se lo faceva quattro volte al giorno, aveva perso due ore. Invece oggi bastano pochi minuti nel cambio». In un altro spazio operativo sono in funzione altre macchine, cosa fanno? «Queste macchine effettuano anch’esse operazioni di profilatura – illustra Angelo Bagnari a Sonia Maritan – e vengono utilizzate per effettuare profili più semplici, perché cambia il tipo di

profilo a seconda del prodotto finito. Il legno deve sempre essere lavorato da entrambi i lati altrimenti perde stabilità. Il cliente può utilizzare sia la faccia liscia sia quella rigata, in base alle sue diverse richieste. Consideriamo che noi utilizziamo bambù e legno naturale, commercializziamo WPC che viene al massimo tagliato e non lavorato, materiale che per noi copre un 30% delle vendite. È presente anche una vecchia Weinig, riconoscibile per il suo colore blu, utilizzata di tanto in tanto per realizzare profili di finestre in legno-alluminio.

In questa doppia pagina, alcune riprese interne dell'azienda Ravaioli Legnami composta da molteplici capannoni e suddivisa in diversi reparti, ma principalmente decking e proﬁli per l'edilizia.

Per ascoltare dall’operatore in persona le modalità operative, Sonia Maritan si rivolge a Pierpaolo Santarelli chiedendogli come operi sulla Powermat 1500. «Per cambiare profilo – spiega Pierpaolo Santarelli –, parto da una lista dove è evidenziata la presenza di tutti gli alberi e il numero degli utensili che dev’essere montato per realizzare quel dato profilo, gli utensili sono pronti e affilati (Ravaioli dispone di un proprio reparto di affilatura) e so dove montarli e quale utenIL LEGNO_51

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Oggi, in effetti, le aziende che producono 2-300 finestre al giorno dispongono di macchine che lavorano in automatico le scanalature in un solo passaggio».

IL MAGAZZINO

Sul lato opposto del reparto produttivo c’è il magazzino con la merce pronta a partire o a subire nuove lavorazioni. «Qui c’è il decking – illustra Angelo Bagnari –, la sottostruttura e tutto il necessario per il montaggio: abbiamo brevetti anche per la posa (clip, listelli, sistemi di foratura, tutti brevettati). Il packaging di Ravaioli Legnami è particolarmente curato, pratico ed elegante. La verniciatura è effettuata all’acqua e chiude il ciclo di produzione con una finitura sostenibile. È solo un’espressione della nostra attenzione all’ambiente che si esprime in vari aspetti. Il 70% del prodotto è fi-

nito con tre cicli per l’esterno, due cicli per l’interno. Commercializziamo anche pavimenti flottanti in PVC con un minimo di lavorazione di taglio. Quando esaminiamo i nostri magazzini possiamo vedere tutto quanto servirà per l’allestimento di marine, darsene, lungomari, attracchi delle barche di cui siamo fornitori. Sul pubblico siamo molto coinvolti con un portfolio di progetti importanti. Esportiamo in tutto il mondo ma siamo sempre stati molto legati al territorio dando supporto a progetti come il Parco Marittimo di Marina di Ravenna che coinvolge il pubblico e il privato». Come vedi il futuro dell’azienda? «Per il futuro perseguiamo l’obiettivo di portare il nostro know-how italiano all’estero – risponde Angelo Bagnari a Sonia

Maritan – sia per la produzione sia per la distribuzione».

GLI UFFICI

Non possiamo terminare la visita in azienda senza un passaggio negli uffici e un saluto a Chiara Bagnari e al fondatore Elio Bagnari, Grande Ufficiale della Repubblica in riconoscimento della propria attività imprenditoriale e della propria presenza a livello del territorio, Commendatore Ordine al Merito della Repubblica Italiana e Presidente di Ravaioli Legnami. A suggello della conversazione, dopo l’espressione di una visione positiva del futuro, ci mostra una stampa di Goya, del 1825, in cui il grande pittore spagnolo si ritrae in età avanzata e titola l’immagine con la frase “Ancora imparo”. Il segreto di questa realtà familiare sta proprio in questa frase: attenzione alla conoscenza e trasmissione generazionale senza interruzione.

IN THE SIGN OF COMPETENCE A VISIT TO THE MEETING POINT OF TWO SHED A PREVIOUS LEGACY. BORN AMID EXCELLENCES, RAVAIOLI LEGNAMI AND THE SCENT OF WOOD WITH A CARPENWEINIG GROUP. TRY OF PROFILES AND SKIRTING BOON 23 OCTOBER LAST WE MET THE OW- ARDS, CREATED WITH ARTISAN NERS OF RAVAIOLI GNAMI ELIO AND KNOWLEDGE AND CARE DOWN TO THE THEIR CHIARA AND ANGELO BAGNARI MINIMUM DETAILS, OVER TIME IT HAS TOGETHER WITH DAVIDE MOSCONI FOR KEPT FAITH TO THE FOUNDATIONAL VAWEINIG. IN VILLANOVA DI BAGNACA- LUES OF THE FAMILY WHICH PLACES ITVALLO, IN THE PROVINCE OF RAVENNA, SELF AT THE SERVICE OF EACH RAVAIOL LEGNAMI IS A BUSINESS THAT CUSTOMER TO "DO THINGS WELL". HAS CHARACTERIZED ITS TERRITORY FROM 1974 TO THE PRESENT THE TESINCE 1985 THANKS TO THE BAGNARI CHNOLOGY HAS BEEN CONSTANTLY UPFAMILY WHO INHERITED AND EMBELLI- DATED BY WEINIG… 52_IL LEGNO_febbraio 2024_INCONTRI

Residenza privata, Ravenna Bamboo Elegance con fresatura simmetrica posato con RemoClip®.

Ravaioli Legnami is a leading company in the Ravenna area but above all it represents an excellence of Made in Italy in the field of decking and external coverings with a presence throughout the world, where it is an ambassador of Italian taste and the qualitative performance of products intended for a durability over time in particularly hostile external environments, maintaining a value of elegance and pleasantness in the context in which they are used. The visit also aims to underline the important, constantly updated technology that creates these products and for this reason the Italian Sales area manager of the Weinig Group Davide Mosconi is with us, another example of production excellence in the field of solid wood processing. But first of all let's give the floor to Angelo Bagnari, present in this eminently family company, with his father Elio and sister Chiara, who tells us the path of this reality as Owner & Export Manager: “Ravaioli Legnami was

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born in the years Seventies, in a small town, Villanova di Today we are faced with a very well-known comBagnacavallo, in the province of Ravenna. The first pany that exports Ravaioli Legnami products around owner Urbano Ravaioli passed away in a car accident in the world: from all of Europe to Asia – China, Korea, 1984 and his widow turned to my father, Elio Bagnari, the Philippines, the Maldives - up to North Africa who carries out various entrepreneurial activities in the and the Middle East. area, for help in managing the company. Already active Your payoff, in fact, is "Ravaioli, wooden solutions" in the wine and hydraulic lime sectors, my father added – underlines Sonia Maritan who conducts the interthe management of this business in 1985. At the time, view – also because starting from the frames you Ravaioli Legnami had no more than five employees and have arrived at the 360-degree world of construcwas specialized in the field of picture frames. In 1987- tion in which the profile sector is also interesting 88, there was a radical change in the company's activity windows and door profiles. which moved towards the industrial production of rods “Certainly – explains Angelo Bagnari –, even if in the and frames. door and window sector we have unfortunately expeThe acquisition of the two branches in Rimini and Bolo- rienced the crisis of wooden doors and windows.” gna allow Ravaioli to go beyond the provincial dimension with the inclusion of the decking and outdoor How are your markets configured today? flooring activities which are now distributed internatio- “We worked gradually – says Angelo Bagnari –, step nally, from China to the Emirates, as well as on the mar- by step, with appropriate measures and timing: the Itaket Italian. They are customized products chosen by lian market continues to constitute our main market, architects and furniture professionals." in Europe we then operate in neighboring countries

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Parco del Mare Rimini Materiale: decking in Massaranduba. Progetto: Benedetta Tagliabue, Miralles Tagliabue EMBT – Studio Dodi Moss.

such as Switzerland, France, the Balkans and Great Bri- “Decking, including wall cladding – replies Elio Bagnari – covers 60% of total production. The remaining tain. This 40% of foreign markets also includes more distant 40% is made up of building profiles: skirting boards, profiles for doors and windows, starting from the 80% markets such as Morocco, Saudi Arabia and China. Today we work more on projects compared to the ap- of production a few decades ago.” proach of the past which saw distributors purchasing in stock to stock. In the current context we work a lot THE PRODUCTION DEPARTMENT in close collaboration with architects." We cross the threshold of the very modern Ravaioli Le“Consider that, in 1984, Ravaioli Legnami was a single gnami factory which is fully operational after the natural product – intervenes the president of Ravaioli Legnami disaster that struck the Romagna area in May last year. Elio Bagnari, author of the transformation that On that occasion, owners, technicians and workers all did brought the company to its current results and Com- their utmost to combat a hostile nature and bring the mander of the Order of Merit of the Italian Republic – production structures back into efficiency. , only frames and only raw material. Since then we have Here, tailor-made solutions of high aesthetic quality and made some progress, also with the help of general di- respect for the environment around us are manufactured. rector Mirko Franceschelli. Today, twenty million euros Technological evolution and human ingenuity can concrein turnover is our next goal." tely limit the impact on the planet. At Ravaioli they believe in it and the products offered with neutral CO2 What percentages currently characterize the diffe- impact, such as Bamboo X-Treme and Bamboo Elegance rent product lines? with FSC® certification, upon request, demonstrate it.

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The bamboo-based products offered by Ravaioli contribute to the credits for Breeam and Leed certifications. Over time Ravaioli Legnami has purchased 9 Weinig machines (we report the list at the bottom of the article) and the visit to the various departments also provides a very interesting tour of Weinig technologies and its evolutions. What were the technologies you found at the start? “We found Weinig moulders – replies Angelo Bagnari to Sonia Maritan –, a brand to which we have always remained faithful for its quality, performance, assistance, despite a price consistent with what is offered.” “They are machines – intervenes Davide Mosconi – which always work and have a long life cycle, excluding the normal management of consumables and standard spare parts.” “These machines – continues Elio Bagnari – were used for the production of shutter slats: until 2008 we worked in two shifts. They still work for small productions. But the latest investment is a nine-shaft machine. These are technologies that no longer have a manual aspect but are completely automated." “The latest addition to the company – explains Angelo Bagnari – is the Powermat 1500. This machine essentially imports the pieces already made to measure, so But everything in this machine is important: from the the pieces are rounded to create a given profile. The dif- movement of the axes to the number of revolutions, to ficulty in working with the material used here lies in the the regulation of the pressure exerted on the piece." fact that it is an extremely hard material with a high spe- “Making a comparison between the Unimat that we saw cific weight which must be worked by removal and is not at the entrance which had six shafts and was practically straightened: the machine must therefore be extremely only manual, this latest machine with nine shafts has rigid and extremely high performing, since the operation completely changed the way of working! also implies good removal. It is a heat-treated bamboo, «For one thing – says Angelo Bagnari speaking to Sonia with enormous longitudinal load resistance. The choice Maritan –, you can memorize all the profiles with the reof this material arises from the need to be used outdo- lative tools to be used, so it is sufficient to recall them ors without problems. The long sides are machined on when they are similar (?) to be ready for processing.” the Powermat 1500. The head, however, is processed by “They are machines that are structurally similar – specifies Davide Mosconi – because they are Weinigs: the big a special trimming machine." “Since the Ravaioli Legnami technicians have many years change is in the agility guaranteed by the electronics to of experience on moulders and related processes – adds change profiles, resume adjustments, resume the piece, Davide Mosconi –, this machine was born in collabora- go over it again. Manually the times are very long and tion with them by listening to their requests for particu- conditioned by the skill of the operator, the presence of lar features: advanced electronics, headphones with electronics completely changes the scenario." independent adjustments, precisely because here the pressure that is exerted on the piece is very important. To hear the operating methods from the operator in

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person, Sonia Maritan turns to Pier- THE WAREHOUSE paolo Santarelli asking him how he On the opposite side of the production department operates on the Powermat 1500. there is the warehouse with the goods ready to leave “To change the profile – explains Pier- or undergo new processing. paolo Santarelli, I start from a list “Here there is the decking – explains Angelo Bagnari – where the presence of all the trees , the substructure and everything needed for assembly: and the number of tools that must be we also have patents for installation (clips, strips, drilling mounted to create that given profile systems, all patented). Ravaioli Legnami's packaging is are highlighted, the tools are ready particularly refined, practical and elegant. The painting and sharp (Ravaioli has a own sharpe- is carried out water-based and closes the production ning department) and I know where cycle with a sustainable finish. It is just an expression of to mount them and which tool to our attention to the environment which is expressed in mount. various aspects. 70% of the product is finished with Once the tool has been mounted, the three cycles for the outside, two cycles for the inside. profile is practically already ready: We also market PVC floating floors with a minimum of therefore I can have speed, flexibility, cutting work. less effort and less possibility of When we examine our warehouses we can see everyerror." thing that will be needed to set up marinas, docks, sea“Previously – explains Davide Mo- fronts and moorings for the boats we supply. sconi – if the operator worked on one We are very involved with the public with a portfolio of profile for one hour and another pro- important projects. We export all over the world but we file for another hour, it took him half have always been very tied to the territory, giving supan hour to change profile and half an port to projects such as the Maritime Park of Marina di hour cost: if he did it four times a day, Ravenna which involves the public and private sectors." he had wasted two hours. Instead today it takes just a few minutes to change." How do you see the future of the company? “For the future we pursue the objective of bringing our In another operating space other machines are ope- Italian know-how abroad – replies Angelo Bagnari to rating, what do they do? Sonia Maritan – both for production and for distribu“These machines also carry out profiling operations – ex- tion.” plains Angelo Bagnari to Sonia Maritan – and are used to make simpler profiles, because the type of profile THE OFFICES changes depending on the finished product. The wood We cannot end the visit to the company without a visit must always be worked from both sides otherwise it to the offices and a greeting to Chiara Bagnari and the loses stability. founder Elio Bagnari, Grand Officer of the Republic in The customer can use both the smooth and the ribbed recognition of his entrepreneurial activity and his preface, according to his different requests. Consider that sence at local level, Commander of the Order of Merit we use bamboo and natural wood, we market WPC of the Italian Republic and President of Ravaioli Legnami. which is at most cut and unprocessed, a material which To seal the conversation, after the expression of a posifor us covers 30% of sales. tive vision of the future, he shows us a print by Goya, There is also an old Weinig, recognizable by its blue co- from 1825, in which the great Spanish painter portrays lour, used from time to time to make wood-aluminium himself at an advanced age and titles the image with the window profiles. Today, in fact, companies that produce phrase "I still learn". The secret of this family reality lies 2-300 windows a day have machines that automatically precisely in this phrase: attention to knowledge and geprocess the grooves in a single pass." nerational transmission without interruption.

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L’IMPEGNO GREEN DI RAVAIOLI LEGNAMI

I legni esotici di importazione sono stati per anni icone di stile, estetica e resistenza. Mentre oggi la ricerca tecnologica ha portato l’azienda a concentrare le sue scelte verso soluzioni alternative, più innovative e green. Queste soluzioni permettono di garantire gli stessi standard qualitativi, ma con una resa migliore in molti contesti d’uso, mantenendo così quel marchio di classe e l’attenzione alle future generazioni che da sempre contraddistinguono il mondo Ravaioli Legnami. Oggi l’azienda propone i legni trattati come alternativa sostenibile ai più tradizionali legni esotici. Si tratta di legni resinosi (Pino o Frassino) certificati (FSC® o PEFC) sottoposti a trattamenti termici e processi industriali innovativi. Il risultato è ottenere prodotti ad alta tecnologia, con caratteristiche tecniche più elevate. Le prestazioni e la durabilità sono simili ai migliori legni esotici. Ma sono molto più green. La proposta si spinge fino al WPC: evoluzione tecnologica e ricerca scientifica attenta al futuro. Un composito di bambù durevole e a bassa manutenzione supera le prestazioni del legno. Mantiene l’impatto estetico e riduce l’impatto sul pianeta. La combinazione di resine plastiche di qualità controllata e fibre di bambù sostenibile offre un legno composito innovativo. Un prodotto durevole nel tempo e capace di mantenere inalterate le sensazioni tattili e visive.

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THE GREEN COMMITMENT OF RAVAIOL LEGNAMI

Imported exotic woods have been icons of style, aesthetics and durability for years. While today technological research has led the company to concentrate its choices towards alternative, more innovative and green solutions. These solutions allow us to guarantee the same quality standards, but with better performance in many contexts of use, thus maintaining that brand of class and attention to future generations that have always distinguished the Ravaioli Legnami world. Today the company offers treated woods as a sustainable alternative to the more traditional exotic woods. These are resinous woods (Pine or Ash) certified (FSC® or PEFC) subjected to heat treatments and innovative industrial processes. The result is to obtain high-tech products, with higher technical characteristics. Performance and durability are similar to the best exotic woods. But they are much greener. The proposal goes as far as the WPC: technological evolution and scientific research attentive to the future. A durable, low-maintenance bamboo composite outperforms wood. Maintains the aesthetic impact and reduces the impact on the planet. The combination of quality-controlled plastic resins and sustainable bamboo fibers offers an innovative composite wood. A product that is durable over time and capable of maintaining tactile and visual sensations unchanged.

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60_IL LEGNO_febbraio 2024_TECNOLOGIE di Laura Gregorutti

lo studio e lo sviluppo di soluzioni particolarmente avanzate e uniche sul mercato quali i profili in alluminio speciale, estrusi a disegno, che garantiscono massima resistenza e funzionalità dell’intera struttura e il sistema di ventilazione interamente reversibile, con supporti in acciaio inox a doppio bordo e la girante in alluminio pressofuso di derivazione aereonautica, vero simbolo di Secal. Ogni singolo impianto viene preso in esame dal punto di vista prestazionale, in una dimensione reale seppur virtuale, grazie a complessi software che verificano la corrispondenza dei vari

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della ventilazione e del riscaldamento in funzione della temperatura rilevata tramite apposite sonde posizionate sui tubi di mandata e ritorno dell’acqua calda e sugli scambiatori di calore. La delicata fase di scongelamento, che un tempo veniva eseguita a mano dall’operatore, viene condotta dall’innovativo software “deicing system” che gestisce la ventilazione e il riscaldamento in base alla temperatura del legno rilevata per mezzo di una sonda specifica e decide il momento in cui sarà possibile

avviare il ciclo di essiccazione in tutta sicurezza.

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Una mansione dell’ufficio R&D che in Secal rappresenta un grande stimolo, è lo studio e la progettazione di soluzioni su misura. Una delle ultime innovazioni studiate appositamente per un importante partner danese di Secal riguarda un esclusivo e innovativo software per misurare l’umidità del legno senza dover inserire le sonde, siano esse con il classico cavo, oppure wireless. Il grande orgoglio di Secal è l’ultima realizzazione del R&D per un cliente speciale che ha richiesto, per la sua fabbrica di ultima generazione, impianti con caratteristiche uniche nel loro genere e ovviamente Industria 4.0. Si tratta di impianti di essiccazione tipo tunnel con doppio portone automatico carico/scarico di tipo

elettrico a ghigliottina conforme a tutti i complessi standard di sicurezza richiesti dal cliente. La caratteristica unica di questo impianto è il sistema di carico scarico della cella che avviene in forma totalmente automatica senza alcun intervento da parte dell’operatore. Un carrello elettronico robotizzato preleva la catasta da fine linea e si dirige verso il portone automatico della cella di essiccazione, all’avvicinarsi del carrello, si apre automaticamente permettendone l’entrata deposi-

tando la catasta esattamente dove previsto. Terminato il carico della cella il portone si chiude e il ciclo di essiccazione si avvia. Inoltre, non potendo effettuare il ricambio aria attraverso il tetto della struttura, è stato realizzato un sistema alternativo con ricambio aria sul lato della cella per mezzo di speciali canali a sezione variabile. Tutta la progettazione è avvenuta per mezzo di avanzati software con la simulazione finale dell’intero processo di funzionamento in 3D.

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SECAL _www.secalsrl.com

Powered by hot water, superheated water, steam, dia- kiln is not used, and provides for the management of thermic oil or direct gas heating. Kilns designed to be ventilation and heating according to the temperature installed anywhere in the world, in any climatic condition, de¬tected via special probes positioned on the delivery characterized by high structural resistance, high techno- pipes and hot water return and on the heat exchangers. The delicate defrosting phase, which was once carried logical content and careful selection of components. The production range includes conventional drying sy- out by hand by the operator, is conducted by the innostems with capacities from 20m3 to 250m3/cycle, kilns vative "deicing system" software which manages ventifor the steaming of wood, pre-dryers, systems for phy- lation and heating based on the temperature of the tosanitary treatment, kilns for drying fire wood and "tur- wood detected by means of a specific probe and decides the moment in which it will be possible to start the nkey" supplies. The culture of quality in Secal is a working style that con- drying cycle in complete safety. cerns every phase of the process; from design to production. Each component of Secal kilns is designed and TAILOR MADE manufactured within the company in order to guarantee A task of the R&D office that represents a great stimulus the highest quality level of the finished product. in Secal is the study and design of tailor-made solutions. One of the latest innovations designed specifically for an important Danish partner of Secal concerns an excluTHE SOFTWARE Advanced cutting-edge design software has allowed, sive and innovative software for measuring wood humiover the years, the study and development of particu- dity without having to insert probes, whether with the larly advanced and unique solutions on the market such classic cable or wireless. as special aluminum profiles, extruded to design, which Secal's great pride is the latest R&D creation for a speguarantee maximum resistance and functionality of the cial customer who requested, for his latest generation entire structure and the entirely reversible ventilation factory, systems with unique characteristics of their kind sy¬stem, with double-edged stainless steel supports and obviously Industry 4.0. and the aeronautical-derived die-cast aluminum impeller, These are tunnel-type drying systems with double automatic loading/unloading doors of the electric guillotine a true symbol of Secal. Every single system is examined from a performance type compliant with all the complex safety standards repoint of view, in a real albeit virtual dimension, thanks quired by the customer. to complex software that verifies the correspondence of The unique feature of this system is the cell loading/unthe various parameters of air circulation, temperature loading system which occurs completely automatically rise and distribution and air exchange with the values without any intervention by the operator. A robotic electronic trolley picks up the stack from the project theorists. The management and control electronics of the drying end of the line and heads towards the automatic door process features some exclusive software developed by of the drying cell. Secal taking advantage of the feedback received from As the trolley approaches, it opens auto¬matically allowing entry, depositing the pile exactly where expected. customers, each with different problems to solve! Among the various options, the "pause and work" ma- Once the cell has been loaded, the door closes and the nagement of ventilation with the "Air dynamic flow sy- drying cycle starts. stem" – a ventilation management that involves Furthermore, since it was not possible to carry out air alternating ventilation cycles with pause cycles with the exchange through the roof of the structure, an alternaaim of managing the humidity gradient between the tive system was created with air exchange on the side heart and surface of the table, thus promoting, at the of the cell by means of special channels with variable section. same time, energy saving and drying speed. The "anti-freezing system" software protects the heat All the design took place using advanced software with exchangers and the internal pipes from freezing, if the the final simulation of the entire operating process in 3D.

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TERMOLEGNO _www.termolegno.com

UNA QUALITÀ RICONOSCIUTA NEL MONDO

TERMOLEGNO VIENE FONDATA NEL 1994. GRAZIE ALLA GRANDE AFFIDABILITÀ E ALL’ASSOLUTA EFFICIENZA DEI PROPRI IMPIANTI, L’AZIENDA È RICONOSCIUTA, A LIVELLO MONDIALE, TRA I PIÙ IMPORTANTI PRODUTTORI DI ESSICCATOI PER IL LEGNO. PRESENTE IN OLTRE 80 PAESI, TERMOLEGNO OFFRE AI PROPRI CLIENTI LA PROGETTAZIONE, PRODUZIONE E INSTALLAZIONE DI MACCHINE PER L'ESSICCAZIONE, LA VAPORIZZAZIONE E IL TRATTAMENTO TERMICO HT (ISPM-15) DEL LEGNO. OGNI TIPOLOGIA DI SERVIZIO È STUDIATA E SVILUPPATA DALL’AZIENDA PER ADATTARSI PERFETTAMENTE ALLE SPECIFICHE ESIGENZE DEL CLIENTE. QUESTO PERMETTE DI FORNIRE PRODOTTI CON ELEVATI STANDARD DI EFFICIENZA E QUALITÀ RICONOSCIUTA IN TUTTO IL MONDO.

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I valori di Termolegno si sono consolidati attraverso la Ricerca & Sviluppo, l’artigianalità coniugata con lavorazioni automatizzate e gli investimenti in tecnologie e macchinari all’avanguardia. Un know-how aziendale continuamente aggiornato dal 1994 a oggi. L’organizzazione lean e una produzione 100% made in Italy sono i punti di forza che consentono all’azienda di distinguersi nel settore della progettazione e produzione d’impianti e sistemi per il trattamento del legno, con una specializzazione negli essiccatoi e nelle celle di vaporizzazione. Ogni prodotto Termolegno è, infatti, studiato e progettato per adattarsi alle specifiche esigenze del cliente, con una qualità strutturale e funzionale che garantisce la massima longevità degli impianti, riducendo l’assistenza straordinaria e i costi gravosi dei ricambi. Scegliere il servizio Termolegno significa, dunque, investire su

un’affidabilità a medio-lungo termine.

ESSICCATOI A TUNNEL

Gli essiccatoi a tunnel vengono impiegati prevalentemente per le essiccazioni rapide di tavolame resinoso, possono essere combinati con essiccatoi ad alta temperatura per processi ancora più veloci.

Dotati di rotaie per il trasporto del materiale, sono ideali per cicli continui di produzione, riducendo al minimo i tempi di carico, scarico e movimentazione.

PRE-ESSICCATOI

I pre-essiccatoi sono determinanti per il mantenimento del legno in un ambiente climatizzato, prima dell’essiccazione, e

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processo omogeneo di essiccazione, sia per modificare la colorazione del legno in modo naturale, senza alterarlo attraverso processi chimici.

ESSICCATOI IN CONTINUO

assicurano una drastica diminuzione dei difetti causati dalla stagionatura all’aperto del legno, con una riduzione degli sprechi di materia prima fino al 50%!

ESSICCATOI HT PER IL TRATTAMENTO TERMICO ISPM-15 DEL LEGNO

Gli essiccatoi HT per il trattamento termico ISPM-15 del legno sono utili per il tratta-

mento eventualmente combinato con l’essiccazione, attraverso processi rapidi e con ridotti consumi, grazie alle alte prestazioni di ventilazione e riscaldamento degli impianti.

CELLE DI VAPORIZZAZIONE

Le celle di vaporizzazione sono utili sia per stabilizzare il tasso di umidità in tutto il volume del legno e favorire un successivo

Gli essiccatoi in continuo sono rappresentati dalla tecnologia CDK che offre efficienze energetiche termiche fino al 30% rispetto all'essiccazione in forno batch e un basso costo operativo annuale e meno manutenzione necessaria. È disponibile in due modelli: Dual Pass e Single.

IMPIANTI COMBINATI: ESSICCAZIONE -VAPORIZZAZIONE

Gli impianti combinati: essiccazione-vaporizzazione riducono notevolmente i costi di movimentazione del materiale e ottimizzano i consumi nel processo di trattamento del legname. L’apparecchiatura elettronica di controllo Termolegno permette di unificare il ciclo di vaporizzazione e di essiccazione in un singolo programma.

VERSIONE GREEN

Ogni tipologia di impianto Termolegno può essere conﬁgurata nella versione green; sono disponibili numerosi sistemi utili per il risparmio elettrico e il recupero del calore fino al 30-35% necessari per abbattere i costi di essiccazione. Il kit active drying “start and stop” studiato per ridurrei i costi di essiccazione e migliorare la IL LEGNO_67

TERMOLEGNO _www.termolegno.com

qualità del prodotto è composto da programmi di essiccazione discontinua, sviluppati e testati dal reparto R&D di Termolegno, che consentono la riduzione o spegnimento totale della velocità di ventilazione riducendo i consumi elettrici e termici fino al 50% senza allungare il tempo ciclo e mantenendo la qualità del prodotto.

IMPIANTI CHIAVI IN MANO

Su richiesta Termolegno progetta impianti chiavi in mano e realizza impianti per il trattamento del legno completi di caldaia a biomassa e impianto idraulico oppure con bruciatore gas/gasolio. Grazie alle centraline Termolegno New 6800 abbinate al soft-

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ware RX, e attraverso interfacce grafiche personalizzate, si possono controllare e gestire in modo user friendly gli im-

pianti, rilevando e regolando le molteplici variabili del processo. Il fragile equilibrio ambientale del nostro pianeta è evidente, ed è quindi necessario porre la mas-

sima attenzione sull’importanza di scelte produttive che siano capaci di tutelare il più possibile l’ambiente. È ampiamente dimostrabile che essiccare il legno in ambiente controllato rappresenta un’importante soluzione al risparmio della risorsa legno (che come ogni materiale va valorizzato). Le conquiste tecnologiche raggiunte con la progettazione degli essiccatoi artificiali Termolegno garantiscono una corretta essiccazione, una riduzione del peso del legno essiccato, un processo ultimato in tempi molto più brevi e soprattutto con ben il 30%-50% di spreco di legno scartato in meno rispetto all’essiccazione all’aria.

A QUALITY RECOGNIZED IN THE WORLD TERMOLEGNO WAS FOUNDED IN THIS ALLOWS US TO SUPPLY PRODUCTS 1994. THANKS TO THE GREAT RE- WITH HIGH STANDARDS OF EFFICIENCY LIABILITY AND ABSOLUTE EFFI- AND QUALITY RECOGNIZED THROUCIENCY OF ITS SYSTEMS, THE GHOUT THE WORLD. COMPANY IS RECOGNIZED, WORLDWIDE, AMONG THE MOST IM- The values of Termolegno have been consolidated PORTANT MANUFACTURERS OF through Research & Development, craftsmanship comWOOD DRYERS. PRESENT IN OVER bined with automated processes and investments in 80 COUNTRIES, TERMOLEGNO OF- cutting-edge technologies and machinery. Company FERS ITS CUSTOMERS THE DE- know-how continuously updated from 1994 to today. SIGN, PRODUCTION AND The lean organization and 100% made in Italy producINSTALLATION OF MACHINES FOR tion are the strong points that allow the company to THE DRYING, STEAMING AND HT stand out in the sector of design and production of HEAT TREATMENT (ISPM-15) OF plants and systems for the treatment of wood, with a WOOD. EACH TYPE OF SERVICE IS specialization in dryers and storage cells. vaporization. DESIGNED AND DEVELOPED BY Each Termolegno product is, in fact, studied and desiTHE COMPANY TO PERFECTLY gned to adapt to the specific needs of the customer, ADAPT TO THE SPECIFIC NEEDS with a structural and functional quality that guarantees maximum longevity of the systems, reducing extraorOF THE CUSTOMER. IL LEGNO_69

TERMOLEGNO _www.termolegno.com

COMBINED PLANTS: DRYING-STEAMING

Combined drying-steaming systems significantly reduce material handling costs and optimize consumption in the wood treatment process. The Termolegno dinary assistance and the heavy costs of spare parts. electronic control equipment allows you to unify the Choosing the Termolegno service therefore means in- steaming and drying cycle in a single program. vesting in medium-long term reliability.

TUNNEL DRYERS

GREEN VERSION

Each type of Termolegno system can be configured in Tunnel dryers are mainly used for rapid drying of resi- the green version; numerous useful systems are availanous planks, they can be combined with high tempera- ble for electricity savings and heat recovery of up to 30ture dryers for even faster processes. Equipped with 35% necessary to reduce drying costs. The "start and rails for transporting the material, they are ideal for stop" active drying kit designed to reduce drying costs continuous production cycles, reducing loading, unloa- and improve product quality is composed of discontinuous drying programs, developed and tested by the ding and handling times to a minimum. Termolegno R&D department, which allow the reduction or total shutdown of the ventilation speed reducing PRE-DRYERS The pre-dryers are designed to maintain the wood in electrical and thermal consumption by up to 50% wian air-conditioned environment, before drying, and en- thout extending the cycle time and maintaining product sure a drastic reduction in the defects caused by the quality. outdoor seasoning of the wood, with a reduction in raw material waste by up to 50%! TURNKEY SYSTEMS Upon request, Termolegno designs turnkey systems and creates wood treatment systems complete with HT DRYERS FOR THE ISPM-15 HEAT biomass boiler and hydraulic system or with gas/oil TREATMENT OF WOOD The HT dryers for the ISPM-15 heat treatment of wood burner. Thanks to the Termolegno New 6800 control are useful for treatment possibly combined with drying, units combined with the RX software, and through cuthrough rapid processes and with reduced consum- stomized graphic interfaces, the systems can be conption, thanks to the high ventilation and heating per- trolled and managed in a user-friendly way, detecting and regulating the multiple variables of the formance of the systems. process.The fragile environmental balance of our planet is evident, and it is therefore necessary to pay maVAPORIZATION CELLS The vaporization cells are useful both for stabilizing the ximum attention to the importance of production humidity rate throughout the volume of the wood and choices that are capable of protecting the environment promoting a subsequent homogeneous drying process, as much as possible. It is widely demonstrated that and for modifying the color of the wood in a natural drying wood in a controlled environment represents an important solution to saving the wood resource way, without altering it through chemical processes. (which, like any material, must be valorised). The technological achievements achieved with the design of CONTINUOUS DRYERS Continuous dryers are represented by CDK technology Termolegno artificial dryers guarantee correct drying, which offers thermal energy efficiencies of up to 30% a reduction in the weight of the dried wood, a process compared to batch oven drying and a low annual ope- completed in much shorter times and above all with rating cost and less maintenance required. It is availa- 30%-50% less waste of discarded wood compared to to air drying. ble in two models: Dual Pass and Single.

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BIGonDRY _www.bigondry.com

VERSO IL FUTURO CON PIÙ ENERGIA

BIGonDRY È UN’AZIENDA PRODUTTRICE DI IMPIANTI DI ESSICCAZIONE E TRATTAMENTO TERMICO DEL LEGNO. DAL 2001 STUDIA E PROGETTA IMPIANTI “CHIAVI IN MANO” PER QUALSIASI RICHIESTA E SEGUE IL CLIENTE NEL SUO PERCORSO DI CRESCITA. UN’AZIENDA SITUATA A CASTIONE DI LORIA, IN PROVINCIA DI TREVISO, TOTALMENTE MADE IN ITALY GESTITA DAL TITOLARE MICHELE BIGON.

☐ BIGonDRY è un’azienda to-

talmente “made in Italy” specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti di essiccazione e trattamento termico del legname. La passione e gli oltre 40 anni di esperienza della Famiglia Bigon nel settore hanno contribuito all’introduzione di soluzioni uniche e ad alto contenuto tecnologico apportando notevoli passi in avanti nella Ricerca e Innovazione nel settore dell’Essiccazione del Legno e non solo. L’azienda ha infatti costruito proprio nella nuova sede di Castione di Loria (Treviso) due impianti altamente innovativi e performanti per testare i materiali e relativi costi di gestione al fine di ottenere il massimo efficientamento. È stato infatti installato un impianto capace di funzionare utilizzando sistemi di riscaldamento e quindi combustibili alternativi e combinati. Ed è proprio qui la chiave del successo e il focus dell’azienda “BIGonDRY”: dare risposte concrete alle più svariate richieste dei propri clienti, studiate per dare soluzioni specifiche, realizzate e pensate per

In alto il signor Michele Bigon, titolare di BIGonDRY e il signor Bruno Bigon, titolare di BIGonSERVICE.

A queste nuove sﬁde in ambito di ottimizzazione delle risorse Energetiche hanno risposto prontamente molti dei clienti di BIGonDRY in questi anni, investendo in impianti altamente tecnologici per l’ottimizzazione dei consumi, implementando e integrando impianti anche con sistemi a Biomassa, con soluzioni chiavi in mano che sfruttano al massimo la disponibilità dello scarto residuo dalla produzione, ma mantenendo sistemi di Backup a gas per garantire la funzionalità costantemente anche nei momenti di manutenzione degli impianti, minimizzando i fermi macchina e migliorando la gestione dell’impianto. Molti dei

rispondere prontamente alle esigenze di una clientela attenda alla qualità, all’impatto ambientale, e al risparmio Energetico. Il tutto garantendo agli utilizzatori finali le migliori performance nel rispetto delle risorse messe a disposizione, con soluzioni tecnologiche che consentano l’abbattimento dei costi di gestione degli impianti.

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clienti hanno creduto in BIGonDRY e hanno dato fiducia all’azienda nell’implementare nuovi impianti dotati dei migliori sistemi per il maggior risparmio energetico e controllo sofisticato dell’impianto.

“REAL CASE” POSITELLO IMBALLAGGI S.R.L.

Tra i primi a rispondere alla nuova sﬁda e a investire nell’efficientamento energetico è stata la Positello imballaggi, azienda molto innovativa, che nel corso degli ultimi 10 anni si è impegnata a convertire gradualmente la propria produzione in modo sostenibile, al fine di poter contenere i consumi, ma senza rinunciare all’elevato standard di qualità, con l’etica del rispetto dell’ambiente e l’utilizzo di Energia pulita prodotta dal loro processo produttivo. In questi anni, BIGonDRY s.r.l. ha lavorato fianco a fianco con i propri clienti studiando e integrando nuove tecnologie che rispondessero ai migliori standard qualitativi per mantenere alta l’efficienza dei processi di essiccazione e trattamento ter-

mico, anche con sistemi di riscaldamento combinati e ibridi. Di recente Positello Imballaggi ha installato un nuovo impianto a Biomassa per la produzione del sistema di riscaldamento che alimenta la nuova cella di sterilizzazione: «Grazie alle nuove tecnologie siamo riusciti a raggiungere l’autosufficienza energetica, per cui nulla viene scartato e molte risorse ritornano utili grazie al loro riciclo» ha raccontato l’azienda Positello. Almar Coll’Alto 500, la caldaia scelta dall’azienda Positella Imballaggi funzionante a biomasse per la combustione di cippato,

Impianto Fotovoltaico di Positello Imballaggi, con un risparmio annuo di 150 ton di Petrolio .

molto compatta ed estremamente efficiente, permette di ottimizzare gli scarti del processo produttivo e riconvertirli in energia da dedicare al processo di essiccazione e trattamento del legno sul nuovo forno di BIGonDRY. Si tratta di una caldaia che consente un costante grado di efﬁcienza con il minimo ingombro e garantisce basse emissioni nel rispetto dell’ambiente. IL LEGNO_73

BIGonDRY _www.bigondry.com

di ricerca è così sfociato nell’integrazione di diverse fonti energetiche per la gestione e il funzionamento di questo nuovo essiccatoio ecologico.

Soluzioni che si integrano perfettamente alla funzionalità ad altissima efficienza e prestazioni degli impianti BIGonDRY: soluzioni chiavi in mano compatte, completamente gestite da sistemi di controllo da remoto, conteggi e controllo dei consumi energetici in ottica perfetta di industria 4.0 e non solo… BIGonDRY si distingue per la spiccata propensione nel cercare sempre soluzione nuove e all’avanguardia, studiate e spesso cucite sulle specifiche esigenze dei propri clienti, abbracciando continue e nuove sfide con l’entusiasmo e la professionalità di chi da oramai 40 anni si mette aL servizio dei propri clienti. Grazie a una squadra di lavoro molto coesa, con spiccata capacità al Problem Solving e la grande dedizione… che si traduce e concretizza in prodotti qualitativamente riconosciuti e molto apprezzati in vari settori della filiera della lavorazione del legno. Tra le innovazioni tecnologiche

più importanti BIGonDRY annovera lo sviluppo di impianti di essicazione ibridi denominati “BIGonDRY Ecolem”. BIGonDRY Ecolem è una tappa importante di innovazione grazie a un lungo percorso di Ricerca e Sviluppo, che ha portato alla realizzazione di un impianto unico e innovativo, altamente ecologico. In ottica di sostenibilità ambientale, è stata posta l’attenzione alla gestione del ciclo di essiccazione, attraverso un costante monitoraggio e controllo del consumo energetico. Il percorso

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Alcune delle peculiarità dell’impianto BIGonDRY Ecolem sono infatti: 1. Alta efficienza di processo, con particolare attenzione alla coibentazione, per minimizzare le dispersioni termiche; 2. Utilizzo di una moderna pompa di calore modulante ad alta efficienza condensata ad acqua; 3. Termo-accumuli di acqua calda e acqua refrigerata; 4. Impianto Fotovoltaico di ultima generazione; 5. Bruciatore diretto a gas con funzione di back-up; 6. PLC e Software proprietario per la gestione dell’intero impianto che consente la modulazione della potenza utilizzata. L’elemento di innovazione di

questo nuovo impianto ibrido consiste nella flessibilità di funzionamento. Esso, infatti, attinge a diverse fonti energetiche (energia solare e biomassa, gas ed elettrica dalla rete), regolate e gestite in base alla disponibilità di energia da fonte rinnovabile piuttosto che da esigenze produttive specifiche. In particolare, con riferimento a quest’ultimo aspetto legato alla gestione dell’energia, il processo innovativo può essere sintetizzato in due principali funzioni: • gestione autonoma del ciclo, con apporto energetico proveniente dalle sole fonti rinnovabili; • gestione del processo sfruttando la fonte energetica che consente il completamento del ciclo nel minor tempo; • gestione combinata del ciclo, con apporto energetico da fonti rinnovabili e dalla rete. Come appare chiaro, in questo modo il Cliente può scegliere di avere il ciclo più economico, più ecologico o qualsiasi impostazione ibrida tra quelle elencate che consenta il ciclo più rapido. Nel primo caso, l’energia necessaria al funzionamento dell’impianto BIGonDRY Ecolem sarà prodotta esclusivamente dall’impianto fotovoltaico, con l’ausilio del sistema di accumulo a esso collegato. Nel secondo caso, se l’energia dell’impianto fotovoltaico sarà in parte o del tutto non disponibile, potrà essere utilizzata l’energia sia elettrica (dalla rete tradizionale), che termica, proveniente da un generatore di calore a gas

e/o da una caldaia a biomassa. Nel terzo caso l’impianto utilizzerà la fonte energetica che garantirà il processo più rapido, a discapito dell’economicità del processo. L’impianto di essiccazione ibrido BIGonDRY ECOLEM segna il futuro ecologico e altamente tecnologico per tutto il settore degli essiccatoi per il legno e per il mondo dell’essiccazione in generale. Tra i fiori all’occhiello della produzione BIGonDRY troviamo la sofisticata macchina per la termo-modiﬁcazione del legno “BIGonDRY THW”; sviluppata con un’originale e innovativa tecnologia il legno termicamente modificato dagli impianti THW acquisisce caratteristiche tali da resistere agli agenti atmosferici come pioggia, sole, neve e all’attacco di microorganismi; senza per questo subire modifiche o deterioramenti significativi anche dopo anni di applicazione. Da questo processo ne esce un materiale 100% naturale perché il processo sfrutta aria, acqua e calore ed è dunque privo di contaminazione per l’assenza di prodotti chimici. Grazie a questa lavorazione BIGonDRY riesce a ottenere un legno estremamente prezioso e adatto ai più svariati usi. Il legno può essere lavorato con la sicurezza e la tranquillità che il prodotto finale non subirà variazioni dimensionali utilizzabile in svariati ambiti quali, per esempio, la riqualificazione di immobili, la produzione di parquet a

uso interno, i decking e cladding per l’esterno, l’arredo di design e fino all’utilizzo nel settore nautico e nelle saune. Assieme allo sviluppo di nuovi e innovativi prodotti, BIGonDRY cura e perfeziona costantemente la sua classica gamma di essiccatoi tradizionali, riconosciuti come estremamente affidabili, strutturalmente e tecnologicamente studiati per durare nel tempo con minime manutenzioni. Sempre più aziende nel mondo scelgono gli impianti BIGonDRY, oggettivamente convinti dell’alto livello tecnologico, dell’efficienza energetica ed ecologica e dell’affidabilità nel tempo. Con il supporto e la guida di tecnici e commerciali formati ed esperti si è inoltre indirizzati alla scelta dell’impianto customizzato che più rispetta la realtà aziendale. Dotando l’impianto di particolari accorgimenti si raggiungono infatti risposte più rapide e si risparmia energia e tempo nel ciclo di essiccazione riuscendo quindi a ottenere un forte risparmio economico. A determinare la scelta BIGonDRY si aggiunge infine la consapevolezza di avere un eccellente reparto dedicato all’assistenza tecnica, composto da un team di ingegneri e tecnici altamente specializzati, a completa disposizione del cliente. Viene in questo modo garantita una risposta celere ed efficace a tutte le richieste, tramite teleassistenza da remoto o con interventi in loco, in Italia e all’estero. IL LEGNO_75

BIGonDRY _www.bigondry.com

TO THE FUTURE WITH MORE ENERGY BIGonDRY is a totally "made in Italy" company specialized of respect for the environment and the use of clean energy in the design and construction of wood drying and heat tre- produced by their production process. In recent years, BIatment systems. The passion and over 40 years of expe- GonDRY Srl has worked side by side with its customers sturience of the Bigon family in the sector have contributed to dying and integrating new technologies that meet the best the introduction of unique and high-tech solutions, bringing quality standards to maintain high efficiency of the drying significant steps forward in Research and Innovation in the and heat treatment processes, even with combined and hysector of wood drying and more. In fact, it has built two hi- brid heating systems. Positello Imballaggi recently installed ghly innovative and high-performance systems in the new a new Biomass plant for the production of the heating syheadquarters in Castione di Loria (Treviso) to test materials stem that powers the new sterilization cell: «Thanks to new and related management costs in order to achieve maximum technologies we have managed to achieve energy self-suffiefficiency. In fact, a system capable of operating using hea- ciency, so nothing is discarded and many resources return ting systems and therefore alternative and combined fuels useful thanks to their recycling" said the Positello company. has been installed. And this is precisely the key to the suc- Almar Coll'Alto 500, the boiler chosen by the Positella Imcess and the focus of the "BIGonDRY" company: giving con- ballaggi company which runs on biomass for the combustion crete answers to the most varied requests of its customers, of wood chips, is very compact and extremely efficient, and designed to provide specific solutions, created and designed allows the waste from the production process to be optimito promptly respond to the needs of customers who are at- zed and reconverted into energy to be dedicated to the tentive to quality, environmental impact and energy saving. drying and treatment process of the wood on the new BIAll this while guaranteeing end users the best performance GonDRY oven. It is a boiler that allows a constant level of efwhile respecting the resources made available, with techno- ficiency with minimal space and guarantees low emissions logical solutions that allow the reduction of plant manage- while respecting the environment. Solutions that integrate perfectly with the very high efficiency and performance funment costs. Many of BIGonDRY's customers have responded promptly ctionality of BIGonDRY systems: compact turnkey solutions, to these new challenges in the field of optimization of energy completely managed by remote control systems, counting resources in recent years, investing in highly technological and control of energy consumption with a perfect perspecsystems for optimizing consumption, implementing and in- tive of industry 4.0 and beyond... tegrating systems also with Biomass systems, with turnkey BIGonDRY stands out for its strong propensity to always solutions which make the most of the availability of residual seek new and cutting-edge solutions, studied and often taiwaste from production, but maintaining gas back-up systems lored to the specific needs of its customers, embracing conto guarantee constant functionality even during plant main- tinuous new challenges with the enthusiasm and tenance, minimizing machine downtime and improving plant professionalism of those who have been putting themselves management. Many of the customers have believed in BI- at the service for 40 years now. of its customers. Thanks to GonDRY and have trusted the company in implementing new a very cohesive work team, with a strong problem solving systems equipped with the best systems for greater energy ability and great dedication... which translates and materializes in qualitatively recognized and highly appreciated prosavings and sophisticated control of the system. ducts in various sectors of the woodworking supply chain. “REAL CASE” POSITELLO IMBALLAGGI S.R.L. Among the most important technological innovations BIGonAmong the first to respond to the new challenge and invest DRY includes the development of hybrid drying systems calin energy efficiency was Positello Imballaggi, a very innova- led "BIGonDRY Ecolem". BIGonDRY Ecolem is an important tive company, which over the last 10 years has committed it- stage of Innovation thanks to a long process of Research and self to gradually converting its production in a sustainable Development, which led to the creation of a unique and inway, in order to be able to contain the consumption, but wi- novative, highly ecological system. thout giving up the high standard of quality, with the ethic With a view to environmental sustainability, attention was

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paid to the management of the drying cycle, through con- the detriment of the cost-effectiveness of the process. stant monitoring and control of energy consumption. The re- The BIGonDRY ECOLEM hybrid drying system marks the search path thus resulted in the integration of different ecological and highly technological future for the entire energy sources for the management and operation of this wood dryer sector and for the world of drying in general. Among the flagships of BIGonDRY production we find the new ecological dryer. Some of the peculiarities of the BIGonDRY Ecolem system sophisticated machine for the thermo-modification of wood "BIGonDRY THW"; developed with an original and innovaare in fact: 1. high process efficiency, with particular attention to insula- tive technology, wood thermally modified by the systems. THW acquires characteristics such as to resist atmospheric tion, to minimize heat losses; 2. Use of a modern high-efficiency water-cooled modulating agents such as rain, sun, snow and attack by microorganisms; without undergoing significant changes or deteriorations heat pump; even after years of application. 3. Thermo-accumulations of hot water and chilled water; This process results in a 100% natural material because the 4. Latest generation photovoltaic system; process uses air, water and heat and is therefore free of con5. Direct gas burner with back-up function; 6. PLC and proprietary software for the management of the tamination due to the absence of chemical products. Thanks entire system which allows the modulation of the power to this process BIGonDRY manages to obtain an extremely used. The innovative element of this new hybrid system con- precious wood suitable for the most varied uses. Wood can sists in the flexibility of operation. In fact, it draws on various be worked with the safety and peace of mind that the final energy sources (solar energy and biomass, gas and electricity product will not undergo dimensional variations and can be from the grid), regulated and managed based on the availa- used in various areas such as, for example, the redevelopbility of energy from renewable sources rather than specific ment of properties, the production of parquet for internal use, decking and cladding for external use, designer furniproduction needs. In particular, with reference to this last aspect linked to ture and up to use in the nautical sector and in saunas. energy management, the innovative process can be summa- Together with the development of new and innovative products, BIGonDRY constantly cares for and perfects its classic rized in two main functions: • autonomous management of the cycle, with energy input range of traditional dryers, recognized as extremely reliable, structurally and technologically designed to last over time coming only from sources with minimal maintenance. More and more companies renewables; • management of the process by exploiting the energy around the world are choosing BIGonDRY systems, objectisource that allows the cycle to be completed in the shortest vely convinced of the high technological level, energy and ecological efficiency and reliability over time. With the suptime; • combined management of the cycle, with energy input port and guidance of trained and experienced technicians and salespeople, we are also directed towards choosing the from renewable sources and the grid. • As is clear, in this way the Customer can choose to have customized system that best respects the company reality. the most economical, most ecological cycle or any hybrid By equipping the system with particular measures, faster responses are achieved and energy and time are saved in the setting among those listed that allows the fastest cycle. In the first case, the energy necessary for the operation of drying cycle, thus managing to obtain significant economic the BIGonDRY Ecolem system will be produced exclusively savings. by the photovoltaic system, with the help of the storage sy- Finally, the BIGonDRY choice was determined by the awarestem connected to it. In the second case, if the energy from ness of having an excellent department dedicated to technithe photovoltaic system is partially or completely unavaila- cal assistance, made up of a team of highly specialized ble, both electrical energy (from the traditional network) and engineers and technicians, at the complete disposal of the thermal energy, coming from a gas heat generator and/or customer. This ensures a quick and effective response to all from a biomass boiler. In the third case, the system will use requests, via remote assistance or on-site interventions, in the energy source that will guarantee the fastest process, to Italy and abroad.

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HOLZ ALBERTANI _www.holzalbertani.it

LEGNO LAMELLARE MADE IN ITALY

HOLZ ALBERTANI NASCE DALL’ESPERIENZA GENERAZIONALE DELLA FAMIGLIA ALBERTANI, DA OLTRE 100 ANNI PRESENTE NELL’INDUSTRIA DEL LEGNO, COME FORNITORE ITALIANO ALTAMENTE QUALIFICATO DI STRUTTURE PORTANTI E SISTEMI COSTRUTTIVI BASATI SULL’IMPIEGO DEL LEGNO STRUTTURALE. I SERVIZI OFFERTI DA HOLZ ALBERTANI SONO PRINCIPALMENTE IL PROGETTO, LA FORNITURA E LA COSTRUZIONE DI SOLUZIONI EDILIZIE INTEGRATE, BASATE SULL’IMPIEGO DEL LEGNO LAMELLARE, DEL CLT E DI STRUTTURE IN LEGNO INGEGNERIZZATO CHE TROVANO LA LORO APPLICAZIONE IN SVARIATI SETTORI DELL’EDILIZIA SIA PRIVATA CHE PUBBLICA.

☐ È quando il profumo morbido del legno lavorato ti sale fino alla mente. È quando i passi sicuri sono attutiti dalla segatura poggiata a terra.

È quando il rumore sordo delle assi che battono le une sulle altre ti risuona a fine giornata. È quando le venature profonde del legno sono il prolungamento delle dita operose.

Roseto degli Abruzzi Passerella ciclopedonale a 5 campate di sviluppo totale pari a 234 m. (la più lunga d'Italia) Larghezza utile di camminamento 4,00 m. Travi principali in legno lamellare 20x192 cm. Le travi principali poggiano sulle spalle in c.a. e sono sostenute in campata da stralli in acciaio ancorati a quattro piloni in acciaio. Credit E.Montini.

78_IL LEGNO_febbraio 2024_AZIENDE a cura della Redazione

È quando la soluzione che cercavi ti appare in chiaro. È quando la realizzazione riempie gli occhi di chi l’ha sognata. È tutto qui. Il senso del nostro lavoro è tutto qui.

Il “Carapace” del Maestro Arnaldo Pomodoro. Tenuta Castelbuono, Bevagna (PG). Cupola a pianta ellittica 35x28 m. Struttura con arco di spina a tre cerniere con sezione reticolare e luce di calcolo 32,25 m. Gli archi secondari, anch’essi a struttura reticolare, completano le geometria della cupola e hanno luce di calcolo massima pari a 12,25 m.

IL LEGNO_79

HOLZ ALBERTANI _www.holzalbertani.it

La distanza che separa Brescia dall'alta Valcamonica è di un’ora, durante la quale si ha il tempo di pensare e di vedere le innumerevoli fabbriche che la costeggiano, riflettendo su quale possa essere stato il motore che ha spinto così tante persone a intraprendere il percorso imprenditoriale. Quale fu il sogno di Giacomo Albertani, capostipite della nostra azienda, ce lo racconta suo nipote Martino Albertani, che è oggi il presidente della Holz Albertani s.p.a. di Berzo Demo: «Fu agli inizi del '900 che il nonno Giacomo, uomo di

grande ingegno ed estrema creatività, acquistò un vecchio mulino sul fiume Ogliolo, affluente dell'Oglio, nella frazione Lombro di Corteno Golgi; la sua passione era il legno: in famiglia si raccontava che da giovanissimo andò a fare l'apprendista da un falegname, ma che la sua avventura in quella bottega durò soltanto 40 giorni perché le sue idee erano molto più innovative rispetto ai tempi e aveva bisogno di uno spazio suo per poterle realizzare. Il suo obiettivo era la segheria con la cascata che le avrebbe dato l'energia per far funzionare le macchine. E questo

Centro Parrocchiale San Giuseppe Marina di Massa (MS) Progettista Arch. Anna Della Tommasina Doppia trave di spina ad asse curvilineo con altezza pari a 160 cm e luce di calcolo di 29,10 m. Struttura secondaria con geometria “a vela” e lunghezza massima degli elementi di 10,70 m. Credit E.Montini.

80_IL LEGNO_febbraio 2024_AZIENDE

suo sogno comincia a realizzarsi proprio negli anni della Grande Guerra, durante i quali costruisce e installa una "veneziana", una sega speciale in uso in Cadore: due macchine erano mosse dalla stessa ruota idraulica, il telaio e il carro, che col loro movimento asincrono permettevano anche il taglio di grosse tavole e con notevole precisione. Con l'applicazione di quella tecnologia la segheria subisce un notevole impulso nella produzione di segati per l'edilizia e travature. Negli anni '20 fece sviluppare un progetto all'ingegner Traversa di Brescia per la realizzazione di

Piscina apribile con copertura scorrevole. Casale Monferrato (AL). Struttura con archi a tre cerniere e catena reggispinta con luce di calcolo pari a 17,45 m. La struttura è resa apribile mediante un sistema di movimentazione progettato in ogni dettaglio dall’ufﬁcio tecnico di Holz Albertani.

una centrale elettrica che però non si realizzò per la tragica scomparsa in un incidente sul lavoro di suo figlio Martino, del quale io porto il nome. Aveva 18 anni e il nonno non sopportò quel dolore: di lì a poco anche lui se ne andò. Portare avanti quella che ormai era diventata l'azienda di famiglia toccò quindi a mio padre, Pietro. Di indole totalmente diversa rispetto a quella del nonno, non amava il rischio, temeva i debiti e non era propenso a sviluppare grandi progetti innovativi; in compenso gli dobbiamo assolutamente riconoscere il merito di averci saputo trasmettere il suo amore e le profonde conoscenze tecniche che aveva del legno. Furono queste sue caratteristiche e il continuo sostegno della nonna che gli consentirono a sua volta di mandare avanti la segheria con dignità, fino a che venne il turno della terza generazione degli Albertani, alla quale io e i miei otto fratelli apparteniamo. Abbiamo trovato un'azienda già avviata, con macchinari funzionali, ma l'ambizione ci spingeva ad andare oltre. La sede era a Corteno Golgi, in frazione Lombro, scomoda da raggiungere e di dimensioni ridotte per le nostre ambizioni, tant'è che decidemmo a cercare un terreno a Edolo per ampliare l'azienda: l'investimento richiesto era enorme e non avevamo neppure i soldi per fare l'atto preliminare e versare l'acconto. Facemmo una marea di debiti, ma nella nuova struttura iniziammo a pro-

durre legno lamellare per costruzioni e case prefabbricate, creando una nuova società, la Wood Plastic Albertani s.p.a. e a seguire Habitat Legno. Nel 2006 le scissioni tra i fratelli vedono me rilevare lo stabilimento di Fontanellato e costituire la "Holz Albertani s.p.a." che due anni dopo, nel 2008, si amplia con la costruzione della nuova ed elegante sede di Berzo Demo per la produzione di costruzioni lamellari in legno, con 650 m2 di uffici e un'unità operativa di 4000 m2. La nostra è stata una grande rincorsa, iniziata con il peso di un "fondo cassa" molto magro, anzi nullo. Ma oggi, dopo sessant’anni, posso affermare che furono proprio quei debiti il nostro stimolo più grande, perché non c'era tempo per fare altro, si doveva lavorare,

lavorare tanto per produrre e per pagare i debiti. La mia soddisfazione attuale è quella di avere con me in azienda i miei figli, che appartengono alla quarta generazione e ai quali auguro oggi di percorrere lo stesso cammino verso la loro realizzazione e, se fosse possibile, di percorrere ancora più strada di quella che il loro padre ha fin qui percorso». Gli occhi di Martino Albertani si illuminano, è palese che un pensiero gli attraversi la mente. «Ho ancora un sogno che mi piacerebbe realizzare: una nuova segheria in un luogo dove ci sia ancora tanta materia prima da lavorare. È un sogno che inseguo da tempo e ho la certezza che se non avrò la possibilità o il tempo per realizzarlo, questo pensiero accompagnerà i miei figli nel loro futuro». IL LEGNO_81

HOLZ ALBERTANI _www.holzalbertani.it

LAMINATED WOOD IT'S WHEN THE SOFT SCENT OF WORKED WOOD ting of large boards and with notable precision. With the application of that technology the sawmill underwent a RISES TO YOUR MIND. IT'S WHEN CONFIDENT STEPS ARE MUFFLED BY notable boost in production of sawwood for construction and beams. In the 1920s he had engineer Traversa SAWDUST PLACED ON THE GROUND. IT'S WHEN THE DULL SOUND OF THE BOARDS HIT- from Brescia develop a project for the construction of a TING EACH OTHER RESONATES WITH YOU AT THE END OF THE DAY. IT IS WHEN THE DEEP GRAINS OF THE WOOD ARE THE EXTENSION OF THE INDUSTRIOUS FINGERS. IT'S WHEN THE SOLUTION YOU WERE LOOKING FOR APPEARS CLEAR TO YOU. IT'S WHEN REALIZATION FILLS THE EYES OF THOSE WHO DREAMED IT. IT'S ALL HERE. THE MEANING OF OUR WORK IS ALL HERE. The distance that separates Brescia from the upper Valcamonica is one hour, during which you have time to think and see the countless factories that line it, reflecting on what might have been the driving force that pushed so many people to undertake the entrepreneurial path. His nephew Martino Albertani, who is today the president of Holz Albertani s.p.a. of Berzo Demo, tells us what the dream of Giacomo Albertani, founder of our company, was: "It was at the beginning of the 20th century that grandfather Giacomo, a man of great intelligence and extreme creativity, purchased an old mill on the Ogliolo river, a tributary of the Oglio, in the Lombro hamlet of Corteno Golgi; his passion was wood: in the family he said that when he was very young he went to be an apprentice to a carpenter, but that his adventure in that shop lasted only 40 days because his ideas were much more innovative than the times and he needed his own space to be able to realize them. her goal was the sawmill with the waterfall that would give her the energy to make the machines work. And this dream of hers began to come true in the years of the Great War, during which she thus built and installed a "Venetian blind", a special saw in use in Cadore: two machines were moved by the same hydraulic wheel, the frame and the carriage, which with their asynchronous movement also allowed the cut-

82_IL LEGNO_febbraio 2024_AZIENDE

power plant which, however, did not come to fruition debt and was not inclined to develop large innovative due to the tragic death of his son Martino, whose name projects; on the other hand we must absolutely give him I bear, in an accident at work. He was 18 years old and credit for having been able to convey to us his love for his grandfather couldn't bear that pain: shortly thereaf- him and the profound technical knowledge he had of wood. It was these characteristics of him and the contiter he too left. Carrying on what had now become the family business nuous support of his grandmother that allowed him in therefore fell to my father, Pietro. With a totally different turn to run the sawmill with dignity, until the turn of the nature than his grandfather, he did not like risk, feared third generation of Albertani came, to which my eight brothers and I belong. We found an already established company, with functional machinery, but ambition pushed us to go further. The headquarters were in Corteno Golgi, in the Lombro hamlet, inconvenient to reach and small in size for our ambitions, so much so that we decided to look for land in Edolo to expand the company: the investment required was enormous and we didn't even have the money to do the preliminary deed and pay the deposit. We incurred a lot of debt, but in the new structure we began to produce glued laminated wood for buildings and prefabricated houses, creating a new company, Wood Plastic Albertani s.p.a. and followed by Habitat Legno. In 2006, the splits between the brothers saw me take over the Fontanellato factory and establish "Holz Albertani s.p.a." which two years later, in 2008, expanded with the construction of the new and elegant Berzo Demo headquarters for the production of laminated constructions in wood, with 650 m2 of offices and an operational unit of 4000 m2. Ours was a great run-up, which began with the weight of a very meager, or rather zero, "cash fund". But today, after sixty years, I can say that those debts were our greatest stimulus, because there was no time to do anything else, we had to work, work hard to produce and to pay off the debts. My current satisfaction is that of having my children with me in the company, who belong to the fourth generation and to whom I hope today to follow the same path towards their fulfillment and, if it were possible, to travel even further than the one they father has traveled this far.” Martino Albertani's eyes light up, it is clear that a thought crosses his mind. "I still have a dream that I would like to realize: a new sawmill in a place where there is still a lot of raw material to process. It is a dream that I have been chasing for a long time and I am certain that if I don't have the opportunity or the time to realize it, this thought will accompany my children in their future."

IL LEGNO_83

CARREFOUR INTERNATIONAL DU BOIS _www.salonifrancesi.com - www.timbershow.com

TUTTO ESAURITO A NANTES

RITORNA CARREFOUR INTERNATIONAL DU BOIS A NANTES IL 28, 29 E 30 MAGGIO 2024, L’APPUNTAMENTO DI RIFERIMENTO PER TUTTA LA FILIERA FORESTALEGNO, DOPO IL GRANDE SUCCESSO DELL’EDIZIONE 2022 CHE HA STABILITO UN RECORD, SIA PER IL NUMERO DEGLI ESPOSITORI (607) CHE PER QUELLO DEI VISITATORI (14.000), MA ANCHE PER QUESTA 17ª EDIZIONE LA SUPERFICIE ESPOSITIVA È GIÀ COMPLETAMENTE OCCUPATA.

☐ Dopo il grande successo del-

l’edizione 2022 che ha stabilito un record, sia per il numero degli espositori (607) che per quello dei visitatori (14.000), di cui una percentuale considerevole di provenienza internazionale (+10% rispetto l’edizione del 2018), le aspettative per la 17ª edizione del 2024 sono alte.

A oggi prima dell’apertura della prossima edizione di questo appuntamento unico in Europa, l’organizzatore – Fibois Pays de la Loire –, presenta le novità proposte che promettono un’altra edizione di successo.

LA SUPERFICIE ESPOSITIVA È ESAURITA

L’indicatore principale che può già far prevedere una buona edizione del prossimo Carrefour International du Bois è senz’altro la commercializzazione della superficie espositiva finalizzata dallo scorso gennaio.

84_IL LEGNO_febbraio 2024_FIERE di Beatrice Guidi

L’entusiasmo degli espositori per questo salone biennale ormai imperdibile è stato immediato. Géraldine Cesbron, Direttrice di Carrefour International du Bois insiste peraltro su questo punto: «nonostante le turbolenze annunciate per il 2024 sui differenti mercati, Carrefour International du Bois conferma il suo posizionamento di salone prioritario per gli attori della filiera del legno che approfittano del salone per finalizzare gli approvvigionamenti, trovare nuovi partner e sviluppare la loro attività commerciale incontrando i clienti provenienti da tutto il mondo».

NUOVI GIORNI DI APERTURA DEL SALONE

L’edizione 2024 del salone proporrà un nuovo calendario di apertura per facilitare la logistica degli espositori e ottimizzare l’accoglienza dei visitatori. Il salone sarà infatti aperto tre giorni, da martedì a giovedì, invece che da mercoledì a venerdì. Carrefour International du Bois riunisce l’offerta della filiera del legno più importante d’Europa: taglio, pannelli, parquet, rivestimenti, soluzioni da

LA PAROLA AL PRESIDENTE, JEAN PIVETEAU «Carrefour International du Bois è l’unico salone internazionale in cui si incontrano i rivenditori, gli utilizzatori, i fabbricanti, i trasformatori e i distributori di legno, e anche gli enti istituzionali per trovare le soluzioni adatte alle loro necessità. È il luogo di tutte le sinergie tra operatori del settore. Si tratta di un momento unico e imperdibile perché rappresenta l’occasione per ritrovarsi e affrontare la congiuntura attuale e valutare le soluzioni per continuare a svilupparsi in sicurezza. In occasione dei saloni, gli operatori possono trovare lo spunto per procedere insieme, trovare soluzioni e tessere legami utili per proiettarsi serenamente verso il futuro».

costruzione in legno, legnami per l’arredamento d’interni e da esterno. Siete distributori, industriali, falegnami, architetti, consulenti, direttori dei lavori, progettisti, designer, forestali, artigiani? Richiedete fin da ora il vostro pass visitatore e preparate

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SETTORIZZAZIONE E FACILITÀ DI LETTURA

Grazie alle presenze da record, l’edizione 2022 di Carrefour International du Bois è stata un IL LEGNO_85

CARREFOUR INTERNATIONAL DU BOIS _www.salonifrancesi.com - www.timbershow.com

tale successo che obbliga oggi gli organizzatori a far evolvere ulteriormente il salone: «il salone ha raggiunto un livello di espositori e di visitatori che ci impone di rendere l’evento ancora più organizzato e leggibile per tutti/e. In effetti, è importante migliorare i tempi dedicati al confronto e i percorsi di visita per i visitatori che solitamente vogliono ottimizzare il loro tempo sui grandi eventi come Carrefour International du Bois», dichiara Géraldine Cesbron. Quest’anno, il salone Carrefour International du Bois sarà organizzato per macrosettori all’interno dei 4 padiglioni espositivi: • Pad. 1 – Nel Pad. 1 i visitatori troveranno tutti gli operatori del settore Parquet: latifoglie o conifere per i pavimenti o le scale. • Pad. 2 – L’area dedicata agli specialisti dei pannelli che qui saranno presenti: rivestimenti per interni ed esterni, elementi d’arredo, complementi d’arredo… i pannelli in legno hanno diversi utilizzi. • Grand Palais e Mezzanino – I maggiori attori della costruzione esporranno nel Grand Palais: costruttori di legno per le strutture, di carpenteria industriale, di isolamenti in legno, realizzatori di software, fornitori di raccordi... • Pad. XXL – Questo nuovo padiglione sarà il luogo d’incontro di distributori, importatori, segherie ed enti forestali… Uno spazio dedicato al taglio, all’attività forestale e al commercio del legno.

EVERYTHING SOLD OUT IN NANTES After the great success of the 2022 facilitate exhibitor logistics and optiedition which set a record, both for mize visitor reception. The salon will the number of exhibitors (607) and in fact be open three days, from Tuefor the number of visitors (14,000), of sday to Thursday, instead of from which a considerable percentage of Wednesday to Friday. international origin (+10% compared Carrefour International du Bois to the 2018 edition ), expectations brings together the offer of the most for the 17th edition in 2024 are high. important wood supply chain in EuToday, before the opening of the rope: cutting, panels, parquet, covewooden construction next edition of this unique event in rings, Europe, the organizer – Fibois Pays solutions, wood for interior and exde la Loire – presents the new pro- terior furnishings. Are you distribuposals that promise another succes- tors, industrialists, carpenters, architects, consultants, construction sful edition. managers, planners, designers, foreTHE DISPLAY AREA IS SOLD OUT sters, artisans? Request your visitor The main indicator that can already pass now and prepare your visit by predict a good edition of the next connecting to the website: timberCarrefour International du Bois is show.com. undoubtedly the marketing of the exhibition space finalized since last SECTORIZATION January. The exhibitors' enthusiasm AND EASE OF READING for this now unmissable biennial Thanks to record attendance, the 2022 edition of Carrefour Internatioshow was immediate. Géraldine Cesbron, Director of Car- nal du Bois was such a success that refour International du Bois also in- it now forces the organizers to fursists on this point: “despite the ther evolve the show: “the show has turbulence announced for 2024 on reached a level of exhibitors and vithe different markets, Carrefour In- sitors that requires us to make the ternational du Bois confirms its posi- event even more organized and reationing as a priority exhibition for the dable for everyone. Indeed, it is implayers in the wood supply chain portant to improve the times who take advantage of the exhibi- dedicated to discussion and visit roution to finalize supplies, find new tes for visitors who usually want to partners and develop their commer- optimize their time on large events cial activity by meeting customers such as Carrefour International du Bois", declares Géraldine Cesbron. from all over the world." NEW OPENING DAYS OF THE SHOW The 2024 edition of the show will propose a new opening calendar to

86_IL LEGNO_febbraio 2024_FIERE

Informazioni per visitare Carrefour du Bois 2024: Saloni Internazionali Francesi s.r.l. phone +39/02 43435326 mtajroldi@salonifrancesi.it

ISSN 2283-8651

694 FEBBRAIO 2023 anno 65 - www.webandmagazine.media english text

☐ L’Italia è il III produttore di soluzioni abitative in legno dopo Germania e Svezia 040 marzo 2023 english text www.webandmagazine.media ☐ Il mondo del legno a Innsbruck nella XXVI Conferenza internazionale dell’IHF ☐ I vantaggi del tetto verde estensivo e intensivo per le case e l’ambiente circostante ☐ Perlustrazioni intorno all’incastro a metà legno su pezzi a sezione quadrangolare… ☐ Focus sistemi costruttivi e ‘loro’ habitat: sei progetti green ridisegnano il territorio ☐ Istituto IRSA: costruire con il legno per il risparmio, la salute e il comfort indoor ☐ Manuali di conservazione preventiva: tecniche applicative attraverso cinque strategie

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ISSN 2421-4779

issue_031 Novembre 2022 Magazine dedicated to textiles, from yarn to fabric, for furnishing and fashion industry

La rivista tecnica per il settore tessile dal filato al tessuto

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► Una storia iniziata nel 1965 a Volano che ruota intorno agli insegnamenti di Renato Festi ► GL12: sono in fase di trattazione la UNI 10818, la UNI 11296 e la norma relativa ai controtelai ► Cronaca dal Catas: sostenibilità alla XII edizione del Wood Coating Congress di Amsterdam ► Aggiornamento normativo da ANFIT: Regolamento UE/2020/1149 in materia di diisocianati ► 10° VinylPlus Sustainability Forum: l’impatto dell'industria delle plastiche e del PVC sull'UE ► La I parte di un racconto intorno alla tecnologia di Rivergaro dove nasce il seme della finestra ► BAU 2023: soluzioni e tecnologie per costruire in modo più economico, moderno e rapido LA RIVISTA TECNICA DEL SERRAMENTO E DEI MATERIALI: ACCIAIO, ALLUMINIO, COMPOSITO, LEGNO, OTTONE, PVC E VETRO ► La funzionalità secondo Sidel e gli esperti della ferramenta a conclusione dei webinar 2022

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L’INDUSTRIA DEL MOBILE

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IL LEGNO 04

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05 IL INDIRIZZI UTILI febbraio 2024

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IL LEGNO 06

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07 IL INDIRIZZI UTILI febbraio 2024

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IL LEGNO 08

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09 IL INDIRIZZI UTILI febbraio 2024 AZIENDA

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CATEGORIA

ELENCO ALFABETICO PAGINA

Macchine per la lavorazione del legno

Commercianti Segherie

03 07

BALCONI GIANNINO SEGHERIA s.r.l. Travi lamellari 08 BASSO LEGNAMI s.r.l. Commercianti 03 BAUMANN s.r.l. Carrelli elevatori 02 B.F.B. di Bortoluzzi G. & C. s.n.c. Macchine per la lavorazione del legno 06 BIANCHI dott. FRANCESCO s.n.c. Commercianti 03 BIGonDRY s.r.l. Impianti di aspirazione essiccazione e verniciatura 05

COLLANTI CONCORDE s.r.l. COMPAGNIA DEL LEGNO s.p.a. CONCRETE s.r.l. CONTROL LOGIC s.r.l. CURSAL s.r.l.

Colle e adesivi Commercianti Software Strumenti di controllo, misurazione e regolazione Macchine per la lavorazione del legno

D’ALESSANDRO TERMOMECCANICA s.r.l. Caldaie DAL LAGO s.p.a. Commercianti DERWOOD s.r.l. Commercianti DI NUNZIO ENNIO s.r.l. Agenti

E F

ETATECH s.r.l.

F.A.L. s.r.l. FLORING s.r.l. FLORIAN LEGNO s.p.a.

GALLO LEGNAMI s.r.l. GENERAL TIMBER BROKER s.r.l.s. GM SISTEMI

HOLZMATIC ENGINEERING s.r.l.

Caldaie

02 03 08 07 06

02 03 04 01

AZIENDA

L M

LEGNOLINEA BENETAZZO s.r.l.

CATEGORIA

PAGINA

Pannelli lamellari

MARIN GIORGIO s.p.a. Commercianti 04 MARTIGNAGO LEGNO s.n.c. Commercianti 04 MERLINLEGNO s.r.l. Agenti 01 MICROTEC INNOVATING WOOD s.r.l. Strumenti di controllo, misurazione e regolazione 08 MOROSINI LAMELLARI s.r.l. Lamellari per serramenti 06

O P

Commercianti Macchine per la lavorazione del legno Macchine per la lavorazione del legno

Filiali di ditte estere 04 Impianti di aspirazione essiccazione e verniciatura 05

OFFICINE DEL SAVIO AHENA BOILERS s.r.l. Caldaie

PICCIOCCHI MARIO s.p.a. PRIBO s.r.l. P SYSTEM AUTOMAZIONE s.r.l.

04 06 06

RIGA WOOD ITALIA sarl ROMANUTTI LEGNO s.r.l.

SECAL s.r.l. Impianti di aspirazione essiccazione e verniciatura 05 SOCIETÀ LEGNAMI PAGANONI s.p.a.Commercianti 04

Commercianti Caldaie Commercianti

04 02 04

Legnami Agenti Strumenti di regolazione e misurazione

06 02 08

Macchine per la lavorazione del legno

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