705_L'INDUSTRIADELMOBILE_2024

L’INDUSTRIA DEL MOBILE IDM

Movimentazione pezzi con robot

DRILLTEQ V-310 e FEEDBOT D-310

Il centro di lavoro CNC DRILLTEQ V-310 con robot forma una delle celle meno ingombranti possibili nella produzione di mobili. Con questa combinazione FEEDBOT aumenta la produttività complessiva: non ha necessità di pause, può lavorare 24 ore su 24, garantendo sempre la massima qualità. Le piccole e medie imprese risparmiano molto tempo utilizzando FEEDBOT D-310 e riducono il carico di lavoro degli operatori.

L’organizzazione flessibile del personale che ne deriva consente di impiegare maggiormente la forza lavoro in attività produttive. Questo significa un valore aggiunto per il vostro impianto in termini di qualità, disponibilità e prestazioni.

direttore responsabile editor in chief

PIETRO GIOVANNI FERRARI redazione@webandmagazine.com

giornalisti journalists

FELICE RAGAZZO

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ufficio logistica logistic office logistica@webandmagazine.com

FORMETAL FONDA LE SUE RADICI IN UN’AREA IN CUI DA SEMPRE LA TECNOLOGIA PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO È TRADIZIONE E GRAZIE ALL’ESPERIENZA CONSOLIDATA PROPONE SOLUZIONI TECNOLOGICHE PER L’INDUSTRIA.

LA NOSTRA AMPIA GAMMA DI PRODOTTI COPRE TUTTE LE ESIGENZE DI HANDLING, IMBALLO E MAGAZZINI AUTOMATICI. LA CAPACITÀ DI REALIZZARE PROGETTI PERSONALIZZATI, L’ESPERIENZA CONSOLIDATA E L’AFFIDABILITÀ DEI NOSTRI PRODOTTI FA DI FORMETAL IL PARTNER IDEALE PER LE AZIENDE CHE HANNO IN EFFICIENZA E TECNOLOGIA IL LORO PUNTO DI FORZA.

ESTABLISHED IN AN AREA RENOWNED FOR A LONG HISTORY OF WOODWORKING TECHNOLOGY, FORMETAL HAS A CONSOLIDATED EXPERIENCE IN PROPOSING TECHNOLOGICAL SOLUTIONS FOR THE COMPANIES. OUR WIDE RANGE OF PRODUCTS MEETS ALL THE NEEDS OF HANDLING, PACKAGING AND AUTOMATED STORAGES. THE ABILITY TO CREATE CUSTOMIZED PROJECTS, THE CONSOLIDATED EXPERIENCE AND THE RELIABILITY OF OUR PRODUCTS MAKES FORMETAL THE IDEAL PARTNER FOR COMPANIES THAT LONG FOR EFFICIENCY AND TECHNOLOGY.

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705dicembre2024

AAAAAA di Pietro Ferrari

• 08 LA PAROLA A... FEDERICO SAVINO IMOS

UNA PRESENZA SEMPRE PIÙ PERVASIVA IMOS AG STRENGTHENS ITS THIRTY-YEAR PRESENCE ON THE ITALIAN MARKET di Pietro Ferrari

• 30 TECNOLOGIE

SPECIALEVERNICIATURA GREDA

5.0 SENZA MISTERI

GREDALAB 2024: INNOVATIVE TECHNOLOGIES TO FIND YOUR WAY IN THE 5.0 LABYRINTH di Laura Gregorutti

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L’INNOVAZIONE IN SCENA TELLING ABOUT INNOVATION di Pietro Ferrari

• 38 TECNOLOGIE

SPECIALEVERNICIATURA WAGNER

STRATEGIE DI SUCCESSO NEL SETTORE LEGNO: L'APPROCCIO INTEGRATO SUCCESSFUL STRATEGY IN THE WOOD INDUSTRY: THE INTEGRATED APPROACH di Pietro Ferrari

• 14 TECNOLOGIE

SPECIALEVERNICIATURA GIARDINA GROUP

UNO SGUARDO SUL FUTURO GIARDINA GROUP LOOKS TO THE FUTURE di Pietro Ferrari

• 18 TECNOLOGIE

SPECIALEVERNICIATURA

SUPERFICI - SCM

SUPERFICI... CHE GUARDANO AL FUTURO SURFACES... LOOKING TO THE FUTURE

• 26 TECNOLOGIE

SPECIALEVERNICIATURA CFN VERNICIATURA LA RICERCA DELLA QUALITÀ NON SI FERMA THE SEARCH FOR QUALITY NEVER STOPS di Pietro Ferrari

• 40 TECNOLOGIE HOMAG GROUP

UNA GIRANDOLA DI NOVITÀ THE TRADITIONAL HOMAG EVENT IN SCHOPFLOCH WITH THE INNOVATION OF THE INDUSTRY EXPRESSED A NEW PRODUCTION PHILOSOPHY di Pietro Ferrari

• 44 TECNOLOGIE

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LE NUOVE FRONTIERE DEL NESTING NEW NESTING FRONTIERS WITH SCM di Pietro Ferrari

53 cover COMPONENTI

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TITUS GROUP

CAMPIONI DI STRATEGIA CHAMPIONS OF STRATEGY a cura della Redazione

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SCM AND SPRINGA TO DISTRIBUTE GOLIATH CNC di Pietro Ferrari

73 indirizzi UTILI

FUTURO INCERTO

☐ Ci attendiamo sempre, ingenuamente, che l’anno nuovo sia sempre, in qualche modo, migliore del precedente. Non è così: è vero che è difficile per il 2025 replicare un anno così spaventoso come quel 2024 che ha visto concretizzarsi in maniera spaventosa l’ipotesi della guerra, non come lontano incubo relegato nelle memorie del passato ma come ipotesi probabile. Tuttavia ricordiamo sempre che, purtroppo, al peggio non c’è mai fine.

Per restare nel nostro mondo della lavorazione del legno e della produzione del mobile restiamo in attesa, nel febbraio del 2025 della conferenza di presentazione del Ligna, importante non solo per la Germania ma per tutto il continente europeo e ben oltre. Certo lo scenario germanico, così importante anche per il nostro Paese, non è incoraggiante: le difficoltà spaventose del comparto automobilistico d’Oltralpe, così importante anche per il nostro settore della componentistica per l’automotiva, ci preoccupano, come ci preoccupano le vicissitudini socio-politiche di un mercato importante per l’Italia e per il suo export.

I parametri consueti stanno saltando uno dopo l’altro nella geopolitica, nel mondo industriale, nella testa della gente e ci troviamo a confrontarci con superpotenze globali, con stati nazionali di straordinario potere militare e resilienza economica, con potentati economici autocratici che hanno acquisito un potere enorme che è difficile non considerare un ulteriore minaccia alla convi-

☐ UNCERTAIN A FUTURE

We always naively expect the new year to be somehow better than the previous one. This is not the case: it is true that it is difficult for 2025 to replicate a year as frightening as 2024, which saw the possibility of war materialize in a allucinatory way, not as a distant nightmare relegated to the memories of the past but as a probable hypothesis. However, we always remember that, unfortunately, there is no end to the worst.

To stay in our world of woodworking and furniture production, we await, in February 2025, the presentation conference in Italy of Ligna, important not only for Germany but for the entire European continent and well beyond. Of course, the German scenario, so important for our country, is not encouraging: the frightening diffi-

venza politica che ha garantito all’Europa ottant’anni di pace e relativa prosperità. Auguriamoci che la saggezza della classe politica del mondo libero sappia controbattere o addomesticare queste minacce.

EDITORIALE

culties of the car manufacturing sector across the Alps, so important for our automotive components sector, worry us, as do the socio-political vicissitudes of an important market for Italy and its exports. The usual parameters are changing one after the other in geopolitics, in the industrial world, in people's minds and we find ourselves dealing with global superpowers, with states of extraordinary military power and economic resilience, with autocratic economic potentates acquiring enormous power that is difficult not to consider a further threat to the political coexistence that has guaranteed Europe eighty years of peace and relative prosperity. Let us hope that the wisdom of the political class of the free world will be able to counter or tame these threats.

di Pietro Ferrari

UNA PRESENZA SEMPRE PIÙ PERVASIVA

Incontriamo il responsabile della filiale italiana di Imos AG Federico Savino nel dinamico contesto di Sicam per fare il punto sull'impegno sempre più accentuato di questa realtà sul mercato italiano.

PIETRO FERRARI – Vediamo che Imos AG ha rafforzato oltre un anno la sua presenza in Italia con l'apertura di una filiale in una zona strategica per il settore del mobile, qual è la logica di questa iniziativa?

FEDERICO SAVINO – Essendo l'Italia uno dei quattro Paesi leader nella produzione del mobile - in terza posizione e in parità con la Germania - abbiamo deciso di espandere la nostra attività nell'area, dove eravamo già presenti da trent'anni attraverso una partnership con una realtà italiana posizionata nel Triveneto.

Abbiamo deciso di fondare una filiale diretta a

Pesaro, comprensorio in cui si concentra la produzione delle cucine in Italia.

PIETRO FERRARI – Vi rivolgerete prevalentemente alla merceologica delle cucine?

FEDERICO SAVINO – Noi ci rivolgiamo in generale a tutti i produttori di mobile che utilizzano il pannello, a prescindere dalla tipologia di produzione che viene poi effettuata. Sicuramente per nostra origine – Imos AG nasce ed è cresciuta negli ultimi trent'anni a Herford, nel cuore della produzione mobiliera tedesca, dove una cucina su 5 viene prodotta con i nostri sofware.

PIETRO FERRARI – Ho avuto l'opportunità di intervistare l'ingegner Prekwinkel che è sicuramente un luminare in questa materia e sono contento che Imos si affacci in maniera più vigorosa e più modulata sul territorio italiano.

IMOS AG RAFFORZA LA SUA ORMAI TRENTENNALE PRESENZA SUL MERCATO ITALIANO.

FEDERICO SAVINO – Una scelta, quella di Pesaro, dovuta anche al fatto che è in essere, da circa due anni, una collaborazione commerciale con Biesse Group, per cui, accanto alla collaborazione storica con Homag Group, Imos si è posta come leader mondiale, ma anche neutrale, sul mercato, per cui, a prescindere dalle specifiche macchine, non c'è una collaborazione diretta ed esclusiva con nessun marchio. Ovviamente con alcuni produttori di macchinari abbiamo affinato delle partnership commerciali per rispondere alle esigenze del mercato in cui noi riteniamo di essere leader nella lavorazione del pannello, ogni volta che ci sia la necessità della creazione di dati utilizzabili poi in diversi percorsi in un ecosistema più generale, dalla vendita alla produzione.

Consideriamo che, negli ultimi vent'anni, i sistemi produttivi sono cambiati e noi siamo in grado oggi di garantire la possibilità di grandi produzioni di cucine a lotto uno, in altre parole, in una scala di produzione di grandi numeri ma a lotto uno nella modalità in cui opera, ad esempio, Nobilia in Germania, un'azienda in grado di produrre quattromila cucine al giorno di cui nessuna uguale all'altra, e questo è possibile solamente attraverso la nostra tecnologia.

I PUNTI DI FORZA

PIETRO FERRARI – Quali sono i punti di forza di Imos che il mercato italiano deve avere ben chiari?

FEDERICO SAVINO – Prima di tutto la specializzazione in un'unica direzione, senza voler entrare in altri ambiti pur pertinenti all'ecosistema della produzione,

dove sono presenti aziende più specializzate. Noi rendiamo possibile e agevole con moduli standard l'interfaccia con programmi e soluzioni software di altro tipo, dai gestionali, dai sistemi di archiviazione del taglio, dai sistemi software/nesting, ai sistemi MS per il controllo della produzione.

PIETRO FERRARI – Questo significa dare al cliente un universo di soluzioni...

FEDERICO SAVINO – Questo significa dare al cliente la possibilità di andare per differenti aree di competenza a scegliere il leader di mercato e non aver preclusa, a causa di un sistema troppo pesante e troppo chiuso, la possibilità di andare a integrare passo a passo anche a livello di fasi e step successivi una soluzione di software unica in grado di coprire in modo ottimale tutti i vari processi.

PIETRO FERRARI – E tutto questo a fronte di un'interfaccia amichevole per l'utilizzatore, senza bisogno di un operatore con competenze specifiche?

FEDERICO SAVINO – L'interfaccia è molto intuitiva, sicuramente bisogna avere una conoscenza della costruzione dei mobili: non si tratta di programmare alcunché ma di utilizzare un'interfaccia che permette ai vari professionisti del settore di digitalizzare la loro modalità di lavoro come in precedenza ma attraverso uno strumento che permette di fruire di ulteriori vantaggi nella fase di fusione dei dati all'interno dei vari processi.

Federico Savino responsabile della filiale italiana di Imos AG insieme a Pietro Ferrari allo stand di

Sicam.

UNA STRUTTURA SNELLA MA DIFFUSA

PIETRO FERRARI – Che posizione occupa nell'architettura aziendale la filiale di Pesaro?

FEDERICO SAVINO – La filiale principale è quella di Pesaro che esiste da due anni e mezzo con un team di otto persone che servono già oltre 150 clienti nel mercato italiano: vogliamo continuare a espanderci in tutte le tipologie e le dimensioni d'azienda, dalle aziende grandi a quelle medio-piccole, facendo capo direttamente alla sede centrale di Herford di cui la sede di Pesaro è proprietà al cento per cento.

PIETRO FERRARI – Vi proponete ulteriori step per il futuro sul mercato italiano? ritenete che sia un mercato maturo per le soluzioni più evolute?

FEDERICO SAVINO – Noi vogliamo "rivoluzionare" il mercato attraverso una tecnologia moderna: nonostante il processo di digitalizzazione in Italia sia iniziato più di dieci anni fa, purtroppo, dal mio punto di vista, le tecnologie connesse non sono avanzate al giusto passo, per cui abbiamo grandi possibilità, nonostante tutti parlino di un mercato già digitalizzato, di andare a creare nuove situazioni.

PIETRO FERRARI – Questo è molto interessante, quindi la digitalizzazione dei processi produttivi –parliamo del nostro settore ma forse vale anche per altri settori – ha preso un sentiero troppo tortuoso, forse è stato gestito da troppi soggetti. Voi ritenete di avere quindi davanti a voi un terreno in cui è possibile e opportuno intervenire con una semplificazione ma anche con un'amplificazione delle prestazionalità?

FEDERICO SAVINO – Esatto. Perché noi abbiamo interesse a sviluppare nuove tecnologie anche nell'ambito dell'intelligenza artificiale.

PIETRO FERRARI – Come pensate di affrontare questi temi?

FEDERICO SAVINO – Stiamo portando avanti degli studi centrati su diverse opzioni e stiamo cercando di ottimizzare il rapporto con la forza-lavoro umana che difficilmente sarà sostituibile e di portare delle soluzioni nuove: sicuramente alla Ligna 2025 di Hannover avremo delle grandi novità.

PIETRO FERRARI – In sintesi, rispetto alle presenze di software che ci sono nel nostro mercato, voi quale contributo pensate di dare?

FEDERICO SAVINO – Un prodotto più dedicato, più flessibile e più performante che permette, come dicevo prima, di produrre grandi numeri in maniera più lineare con flussi di lavoro più puliti.

PIETRO FERRARI – La dimensione dell'azienda a cui vi rivolgete può essere anche artigianale?

FEDERICO SAVINO – Il nostro software, presente in 97 Paesi e presso oltre 5mila produttori nel mondo, è strutturato con moduli standard e non richiede di uno sviluppo particolare per ogni singola implementazione, si rivolge a un universo che va dalla falegnameria alla grande industria. Quello che cambia è il livello di integrazione con altre soluzioni software, per esempio, per l'automazione di alcuni processi che vengono richiesti per specifiche esigenze.

☐ IMOS AG STRENGTHENS ITS THIRTY-YEAR PRESENCE ON THE ITALIAN MARKET

■■ We meet the head of the Italian branch of Imos AG Federico Savino in the dynamic context of Sicam to take stock of the increasingly accentuated commitment of this company on the Italian market.

PIETRO FERRARI – We see that Imos AG has strengthened its presence in Italy for over a year with the opening of a branch in a strategic area for the furniture sector, what is the logic of this initiative?

FEDERICO SAVINO – Since Italy is one of the four leading countries in furniture production – in third place and on a par with Germany – we decided to expand our business in the area, where we had already been present for thirty years through a partnership with an Italian company located in the Triveneto area. We decided to establish a direct branch in Pesaro, the area where kitchen production is concentrated in Italy.

PIETRO FERRARI – Will you focus mainly on kitchen products?

FEDERICO SAVINO – We generally address all furniture manufacturers who use the panel, regardless of the type of production that is then carried out.

CERTAINLY FOR OUR ORIGIN

Imos AG was born and has grown over the last thirty years in Herford, in the heart of German furniture production, where one kitchen out of five is produced with our software.

PIETRO FERRARI – I had the opportunity to interview engineer Prekwinkel who is certainly a luminary in this field and I am happy that Imos is approaching the Italian territory in a more vigorous and more modulated manner.

FEDERICO SAVINO – A choice, that of Pesaro, also due to the fact that a commercial collaboration with Biesse Group has been in place for about two years,

so, alongside the historic collaboration with Homag Group, Imos has positioned itself as a world leader, but also neutral, on the market, so, regardless of the specific machines, there is no direct and exclusive collaboration with any brand. Obviously, with some machinery manufacturers we have refined commercial partnerships to meet the needs of the market in which we believe we are leaders in panel processing, whenever there is a need to create data that can then be used in different paths in a more general ecosystem, from sales to production.

Consider that, in the last twenty years, production systems have changed and we are now able to guarantee the possibility of large batch-one kitchen productions, in other words, in a production scale of large numbers but in batch-one in the way in which, for example, Nobilia operates in Germany, a company capable of producing four thousand kitchens a day, none of which are the same as the other, and this is only possible through our technology.

STRENGTHS

PIETRO FERRARI – What are Imos' strengths that the Italian market must be clear about?

FEDERICO SAVINO – First of all, specialization in a single direction, without wanting to enter other areas even if they are relevant to the production ecosystem, where more specialized companies are present. We make it possible and easy with standard modules to interface with other types of software programs and solutions, from management systems, from cutting archiving systems, from software/nesting systems, to MS systems for production control.

PIETRO FERRARI – This means giving the customer a universe of solutions...

FEDERICO SAVINO – This means giving the customer the possibility of going through different areas of exper-

tise to choose the market leader and not having precluded, due to a system that is too heavy and too closed, the possibility of integrating step by step, even at the level of subsequent phases and steps, a single software solution capable of covering all the various processes in an optimal way.

PIETRO FERRARI – And all this with a userfriendly interface, without the need for an operator with specific skills?

FEDERICO SAVINO – The interface is very intuitive, you definitely need to have knowledge of furniture construction: it's not about programming anything but using an interface that allows the various professionals in the sector to digitize their way of working as before but through a tool that allows them to enjoy additional advantages in the data fusion phase within the various processes.

A LEAN BUT WIDESPREAD STRUCTURE

PIETRO FERRARI – What position does the Pesaro branch occupy in the corporate architecture?

FEDERICO SAVINO – The main branch is the one in Pesaro, which has existed for two and a half years with a team of eight people who already serve over 150 customers in the Italian market: we want to continue to expand into all types and sizes of companies, from large to medium-small companies, reporting directly to the Herford headquarters of which the Pesaro branch is one hundred percent owned.

PIETRO FERRARI – Do you propose further steps for the future on the Italian market? do you

think it is a mature market for the most advanced solutions?

FEDERICO SAVINO – We want to "revolutionize" the market through modern technology: although the digitalization process in Italy began more than ten years ago, unfortunately, from my point of view, connected technologies have not advanced at the right pace, so we have great opportunities, although everyone talks about an already digitalized market, to create new situations.

PIETRO FERRARI – This is very interesting, so the digitalization of production processes - we are talking about our sector but perhaps it also applies to other sectors - has taken a path that is too tortuous, perhaps it has been managed by too many subjects. Do you therefore believe that you have before you a terrain in which it is possible and appropriate to intervene with a simplification but also with an amplification of performance?

FEDERICO SAVINO – Exactly. Because we are interested in developing new technologies also in the field of artificial intelligence.

PIETRO FERRARI – How do you plan to address these issues?

FEDERICO SAVINO – We are carrying out studies focused on different options and we are trying to optimize the relationship with the human workforce that will be difficult to replace and to bring new solutions: we will certainly have some great news at Ligna 2025.

PIETRO FERRARI – In short, compared to the software presences that exist in our market, what contribution do you plan to make?

FEDERICO SAVINO – A more dedicated, more flexible and more performing product that allows, as I said before, to produce large numbers in a more linear way with cleaner workflows.

PIETRO FERRARI – Can the size of the company you are addressing also be artisanal?

FEDERICO SAVINO – Our software, present in 97 countries and at over 5 thousand manufacturers in the world, is structured with standard modules and does not require particular development for each individual implementation, it is aimed at a universe that goes from carpentry to large industry. What changes is the level of integration with other software solutions, for example, for the automation of some processes that are required for specific needs.

speciale VERNICIATURA

tecnologie

UNO SGUARDO SUL FUTURO

In Giardina Group – la realtà con base a Figino Serenza, a pochi chilometri da Como, specializzata in soluzioni per la verniciatura e la finitura delle superfici – hanno le idee chiare: sviluppare un nuovo network, sempre più internazionale, per espandere il proprio business e riuscire ad approcciare nuovi mercati, grazie a nuove partnership e con il consolidamento della neonata Giardina Group Academy.

«Giardina Group Academy è un progetto nuovo, una vera e propria “scuola della finitura” che mira a trasferire e trasmettere il know-how che abbiamo accumulato in oltre cinquant’anni di storia», ha spiegato Stefano Mauri, contitolare del gruppo italiano assieme al fratello Riccardo Mauri

«La prima Giardina Group Academy nasce in Brasile, un mercato davvero interessante, con un grande potenziale e che per il gruppo si sta rivelando sempre più importante.

Un format che ci ha offerto subito dei feedback davvero positivi e che abbiamo intenzione di esportare in altre aree del mondo».

Formazione ma, come accennato, anche l’espan-

UN NETWORK INTERNAZIONALE E “GIARDINA GROUP ACADEMY”: I NUOVI PROGETTI DEL GRUPPO DI FIGINO SERENZA.

sione e lo sviluppo di un nuovo network internazionale che permetta al gruppo di avere una presenza maggiore e più capillare nel mondo: « Stiamo costruendo un vero e proprio network anche a livello tecnico-produttivo », ci raccontano Stefano e Riccardo Mauri.

L'esterno dello showroom di Giardina Group. Lo showroom: le ultime tecnologie da toccare con mano.

«Offrire tecnologia comporta una attenzione a 360 gradi alle necessità del cliente, oltre che ai grandi temi che oggi l’industria deve saper responsabilmente affrontare. Si parla tanto di sostenibilità, ad esempio, un tema che per un comparto come il nostro è una sfida quotidiana da sempre. Le attività legate alla verniciatura in passato hanno allarmato, spesso giustamente, molti. Oggi la situazione è fortemente cambiata e noi costruttori di tecnologia siamo i primi a implementare tutta una serie di innovazioni e di soluzioni che non solo rispettano le

☐ GIARDINA GROUP LOOKS TO THE FUTURE

■■ At Giardina Group – the company in Figino Serenza, a few kilometers from Como, specialized in solutions for painting and finishing surfaces – they have clear ideas: to develop a new network, increasingly international, to expand their business and be able to approach new markets, thanks to new part-

più stringenti norme a tutela dell’ambiente, ma che garantiscono di ottenere una qualità estetica e una resistenza delle superfici addirittura migliori rispetto al passato. Fin dalle prime fasi della progettazione ogni macchina, ogni impianto viene studiato e definito perché abbia necessità energetiche il più possibile contenute e bassissimi livelli di emissione nell’aria, garantendo sempre la migliore qualità delle finiture». Un network che cambia la visione d’insieme dell’azienda, spingendo il gruppo verso un ruolo che non sarà più “solo” quello di fornitore di tecnologia, ma “consulenziale”, in grado di accompagnare il cliente in tutte le fasi della produzione, e che farà del Giampiero Mauri Innovation Centre un polo della tecnica e della formazione, un punto d’incontro a disposizione del cliente per test, prove e per vedere dal vivo le tecnologie e il loro potenziale.

«È ormai chiaro – spiegano i fratelli Mauri – che oggi non basta progettare e costruire buone macchine, ma è imperativo offrire un servizio completo, totale, che permetta al cliente di poter pensare solo ed esclusivamente al proprio business, delegando a fornitori di fiducia tutte le problematiche connesse ai vari cicli di lavorazione».

nerships and with the consolidation of the newly formed Giardina Group Academy.

“Giardina Group Academy is a new project, a real “school of finishing” that aims to transfer and transmit the know-how that we have accumulated in over fifty years of history”, explained Stefano Mauri, coowner of the Italian group together with his brother Riccardo Mauri.

“The first Giardina Group Academy was born in Brazil, a truly interesting market, with great potential and which is proving to be increasingly important for the group. A format that immediately gave us really positive feedback and that we intend to export to other areas of the world”.

Training but, as mentioned, also the expansion and development of a new international network that will allow the group to have a greater and more widespread presence in the world: “We are building a real network also at a technical-production level”, Stefano and Riccardo Mauri tell us.

“Offering technology involves a 360-degree attention to the needs of the customer, as well as to the major issues that the industry must be able to responsibly address today.

There is a lot of talk about sustainability, for example, a topic that for a sector like ours has always been a daily challenge.

In the past, painting-related activities have alarmed many, often rightly so.

Today the situation has changed dramatically and we, technology manufacturers, are the first to implement a whole series of innovations and gent environmental protection standards, but that guarantee obtaining an even better aesthetic quality and surface resistance than in the past. From the early stages of design, each machine, each system is studied and defined so that it has the lowest possible energy needs and very low levels of emissions into the air, always guaranteeing the best quality of finishes”.

A network that changes the overall vision of the company, pushing the group towards a role that will no longer be “just” that of a technology supplier, but “consultative”, able to accompany the customer in all stages of production, and that will make the Giampiero Mauri Innovation Centre a hub of technology and training, a meeting point available to the customer for tests, trials and to see the technologies and their potential live.

“It is now clear – explain the Mauri brothers –that today it is not enough to design and build good machines, but it is imperative to offer a complete, total service, which allows the customer to be able to think only and exclusively about their own business, delegating all the problems connected to the various processing cycles to trusted suppliers”.

Le tecnologie De Stefani completano la gamma di proposta del Gruppo. Sempre affollato lo stand Giardina Group a Xylexpo.

SUPERFICI… CHE GUARDANO AL FUTURO

Incontriamo Gloria Valtorta (nella foto a destra), business unit manager di Superfici, eccellenza di SCM in tema di finitura, nella sede di Villasanta nel cuore della Brianza. Qui oggi trova posto il Technology Center recentemente rinnovato per ospitare oltre alle linee e macchine Superfici di verniciatura, una gamma ancora più ampia e variegata di tecnologie e servizi SCM per l’intero settore della seconda lavorazione del legno.

PIETRO FERRARI – È impossibile

oggi affrontare qualsiasi tema di carattere industriale senza parlare di sostenibilità: qual è l'approccio di Superfici?

GLORIA VALTORTA – È evidente che la verniciatura è per sua natura particolarmente toccata dalle tematiche ambientali. In aggiunta all’attenzione ai consumi di energia elettrica, negli impianti vengono in generale gestiti importanti volumi d’aria, che possono essere limitati ponendo attenzione ai recuperi di aria e di calore. Occorre inoltre preoccuparsi anche dell’ottimizzazione dei consumi di vernice e di ridurre al minimo l’utilizzo di acqua o solventi di pulizia. Gli impianti vengono sempre studiati in quest’ottica. Particolarmente rilevante è anche la questione relativa alla polimerizzazione UV sulla quale si sta lavorando molto, per l'introduzione, in maniera sempre più diffusa, della tecnologia led. Questa tipologia di soluzioni porta a risparmi energetici notevoli e, pur avendo oggi ancora qualche limite in alcune fasi del processo, è comunque largamente implementabile. Le macchine, ma anche gli impianti nel loro insieme,

richiedono opportuni accorgimenti: una visione complessiva del loro funzionamento sotto i diversi aspetti, aiuta a raggiungere soluzioni più moderne, che possono permetterci di affrontare tutte le sfide del mondo in cui viviamo, in primo luogo nel campo della sostenibilità.

PIETRO FERRARI – In questo contesto c'è anche l'aspetto dei prodotti vernicianti: penso che oggi, nel campo della verniciatura, una delle sfide maggiori sia quella di affrontare argomenti diversi dal legno - vetro, pvc, alluminio, metalli vari: quali sono le soluzioni che state esplorando come Superfici?

GLORIA VALTORTA – La verniciatura si segnala riguardo ai diversi materiali per essere decisamente trasversale. Noi, pur essendo nati nel settore del legno, che costituisce il nostro core-business , ci occupiamo da sempre anche di verniciatura con un ambito di applicazione più ampio, su materiali tra i più variegati. Abbiamo prodotti che vengono sviluppati anche per settori specifici come avviene negli ambiti del vetro-arredo, del fibro-cemento e, in generale, dei materiali da costruzione o dei materiali plastici. Sono aree alternative di sviluppo sulle quali stiamo puntando.

PIETRO FERRARI – Questo significa applicare sulle macchine delle modifiche sostanziali?

GLORIA VALTORTA – È sempre una questione di processo: ci sono alcune soluzioni che sono adattate allo scopo e macchine più specifiche. Per esempio, per quanto riguarda la fase di essiccazione, ci sono

delle esecuzioni espressamente dedicate al processo che viene richiesto: temperature più alte o irraggiamenti di infrarossi non applicabili al legno che non sopporta alte temperature o intensi irraggiamenti, possono essere necessari per applicazioni in ambiti diversi.

In ogni caso per ogni materiale ci sono trattamenti specifici e adattamenti delle applicazioni tipiche del legno.

SOTTO IL SEGNO DELLA MODERNITÀ

PIETRO FERRARI – Quali sono le sfide più impegnative che avete affrontato nella verniciatura di materiali diversi dal legno?

GLORIA VALTORTA – Abbiamo una tale varietà di applicazioni che ogni volta, pur partendo da macchine di base omogenee, l'impianto è sempre customizzato. Anche perché il nostro mondo, la verniciatura, è sempre basato su un livello alto di personalizzazione. La difficoltà può essere di processo (come applicare la vernice o come essiccarla), ma può essere anche intrinseca alla geometria del pezzo che andiamo a trattare. In molti casi vanno studiate delle strategie di spruzzatura che permettono di lavorare forme complesse e, di conseguenza, ogni volta si affrontano tematiche sfidanti. C'è sempre una solida base, ma anche una creatività condivisa quotidianamente con chi produce le vernici e con i nostri clienti.

PIETRO FERRARI – E di questo bisogna dare atto alle vostre squadre sul campo e ai vostri tecnici in azienda. Viviamo oggi in un mondo più complicato nel campo della verniciatura?

GLORIA VALTORTA – Sicuramente un po' più complicato: occorre per questo essere più metodici e più precisi rispetto a molti anni fa. In generale, esiste una maggiore coscienza dell'importanza del controllo di processo da cui deriva un metodo di lavoro, che porta fino alla digitalizzazione dell'impianto.

Oggi non solo nei grandi gruppi, ma anche nelle aziende artigiane è importante tenere sotto controllo tutti i parametri di lavoro per garantire qualità e un controllo quantitativo del sistema di applicazione.

PIETRO FERRARI – Immagino che voi abbiate strumenti importanti di laboratorio…

GLORIA VALTORTA – A livello di laboratorio siamo attrezzati al massimo livello per le operazioni di nostra competenza. Ciò che però è veramente è cambiato sono gli strumenti che abbiamo inserito a bordo macchina per esercitare un controllo completo di processo, tramite sensori che possono controllare tutti i parametri sia dal software della macchina, sia dal software di supervisione dell’impianto: ciò che viene verificato a livello sperimentale viene verificato anche a livello produttivo. Ovviamente, sono ormai parte del nostro quotidiano anche i sistemi di collegamento da remoto, la verifica dei dati e la loro trasmissione. Senza trascurare l’interfaccia con l’utente che deve essere di facile utilizzo: le macchine devono essere al servizio dell’operatore senza introdurre eccessive complicazioni.

PIETRO FERRARI – Come si sono evoluti i rapporti con i produttori di vernici?

GLORIA VALTORTA – I rapporti con i produttori di vernici sono sempre stati molto stretti e questa collaborazione non è diminuita negli ultimi anni. Questo dialogo è sempre stato un elemento cruciale e continua a esserlo, proprio per dare un servizio di valore al cliente. Anche il tema della polimerizzazione a led è oggi un percorso nel quale si gioca molto sullo scambio di competenze reciproche tra produttori di macchine e produttori di vernici, con l’obiettivo di arrivare a una qualità elevata e alla completa eliminazione delle lampade a mercurio. Anche nel campo degli eccimeri la ricerca è in corso e, nel contempo, si affacciano prodotti vernicianti estremamente performanti, che possono offrire un’alternativa a questo processo: la ricerca è ancora in corso e nel prossimo futuro vedremo delle evoluzioni importanti.

LA COMPLESSITÀ DEI MERCATI

PIETRO FERRARI – Parliamo dei mercati che – in questa fase – sembrano essere un tasto dolente… GLORIA VALTORTA – Viviamo un momento che non è dei più incoraggianti o promettenti. Un tempo complesso, per i noti fattori legati al contesto macroeconomico e geopolitico internazionale, a cui è però indispensabile guardare in prospettiva.

Pur in questo difficile contesto il Gruppo SCM e la nostra Business Unit hanno saputo continuare il loro percorso strategico e puntare sia alla ricerca

di nuovi mercati che al potenziamento in nuovi segmenti di business.

PIETRO FERRARI – I conflitti in corso coinvolgono delle aree economiche decisamente significative. Ci sono dietro l’angolo degli step tecnologici che possono portare a un rinnovamento significativo del parco macchine? Oppure la contrazione dei mercati porta anche a un – comprensibilerallentamento dell’impegno di ricerca?

GLORIA VALTORTA – Posso affermare che lo sviluppo prodotto ha per noi, così come per l’intero Gruppo SCM, massima priorità: si tratta di un impegno assolutamente indispensabile e vitale da tutti i punti di vista. Lo sviluppo di soluzioni automatizzate di verniciatura, ad esempio, continua. Questo anche per soddisfare le richieste delle aziende di medie e piccole dimensioni. Crescono continuamente le applicazioni di questo tipo. Il robot deve essere un ausilio per l’operatore e non una complicazione in più, quindi è compito nostro renderne il più possibile semplice l’utilizzo.

Un’altra priorità è rappresentata dalla digitalizzazione e dalla servitizzazione. Il sistema IoT Maestro Connect, comune alle soluzioni tecnologiche del Gruppo, è stato sviluppato per rendere le macchine sempre più intelligenti e connesse e rendere il lavoro dell’operatore sempre più agevole ed efficiente.

PIETRO FERRARI – Il prodotto delle vostre tecnologie nel campo del mobile e dell’arredamento è quello che ha forse il maggior contenuto estetico: qual è il vostro rapporto con il design?

GLORIA VALTORTA – Ci teniamo costantemente aggiornati sulle tendenze, e in qualche caso riusciamo anche a essere propositivi: è il caso delle lavorazioni laser che sono state presentate nelle fiere più recenti e, più in generale, delle soluzioni di finitura sviluppate per soddisfare ogni esigenza di processo e per ottenere superfici esclusive, ricercate e di tendenza.

PIETRO FERRARI – Si parla tanto di design e di creatività del designer, ma la creatività sta anche a monte…

GLORIA VALTORTA – La sfida è quella di creare un oggetto di design che sia anche industrialmente realizzabile. Per questo è importante che l’industria del mobile, in particolare nella finitura, esprima un altissimo livello tecnologico.

VALTORTA BRAVOROBOT, LA MACCHINA CHE SI PRENDE

CURA DEI DETTAGLI

Il trattamento delle superfici gioca un ruolo sempre più determinante nell'elevare la qualità estetica e funzionale di un mobile così come di un infisso o di un pavimento in legno... Per questo SCM è stata la prima a credere nell'importanza di ampliare la sua vasta gamma di prodotti e servizi per la lavorazione del legno, anche con soluzioni e competenze esclusive in termini di finitura come quelle fornite da Superfici, marchio storico per la progettazione, lo sviluppo e la produzione di macchine e impianti completi per la verniciatura.

Una spruzzatrice che merita una menzione speciale è Valtorta Bravorobot. Questo robot di spruzzatura cartesiano fa parte del DNA di Superfici perché si è evoluto nel tempo grazie alla costante innovazione tecnologica. L'idea principale di Bravorobot è quella di replicare i movimenti di un artigiano e di unire due delle caratteristiche più importanti per una finitura perfetta: la consistenza e la delicatezza. La capacità di garantire risultati costanti nel tempo, propria della macchina, è sinonimo non solo di affidabilità del prodotto finale, ma anche di meno scarti. La delicatezza, propria del lavoro artigiano, è assicurata da un sistema a 5 assi che permette al sistema di spruzzatura di muoversi liberamente, raggiungendo tutte le parti, anche quelle di geometria complessa. La macchina è in grado di riconoscere forme e geometrie grazie allo scanner 3D posto all'ingresso dell'alimentazione. I dati, relativi alle dimensioni, alla posizione e alla forma di ciascun pannello della carica, vengono inviati al controllo elettronico della macchina.

Il software avanzato di Superfici traduce queste informazioni in movimenti per il braccio e, in combinazione con i dati della ricetta, fornisce al braccio il percorso di spruzzatura più congeniale.

L'impostazione della ricetta è molto intuitiva e di facile utilizzo: si tratta di ottimizzare il movimento del braccio in termini di produzione anche i pezzi più difficili da lavorare.

Il vantaggio principale di Bravorobot è la flessibilità. Le applicazioni sono innumerevoli e non c'è un vero limite alle forme e alla complessità geometrica delle parti che questa soluzione può verniciare. Grazie alla telecamera 3D posta all'ingresso della camera, i pannelli vengono scansionati nelle tre dimensioni e il software può elaborare la migliore traiettoria di verniciatura possibile. Altrettanto fondamentale è il braccio robotico a 5 assi, altamente flessibile e capace di movimenti complessi in tutte le dimensioni. È intuitivo quindi dire che Bravorobot è la soluzione perfetta quando i pannelli da verniciare non sono solo piatti e con forme rettangolari e scanalature; brilla quando la complessità dei pezzi è elevata e le altre macchine a spruzzo non reggono la sfida. Vernicia non solo le scanalature, ma anche le forme e i pannelli che presentano una curvatura sull'asse Z, e lo fa sempre senza ridurre la qualità dell'applicazione.

Bravorobot non solo è adatto alla verniciatura di tutti i tipi di materiali (legno, vetro, materiali compositi, ecc.) ma anche all'applicazione di colla: indipendentemente dal tipo di colla usata, il robot è in grado di adattarsi automaticamente alle sue caratteristiche grazie alla flessibilità delle pistole e del sistema di alimentazione.

MATRIX, I SISTEMI UV LED PER RISULTATI DI POLIMERIZZAZIONE ECCELLENTI

Le soluzioni UV LED Matrix, sviluppate da Superfici, soddisfano perfettamente a livello prestazionale quanto richiesto dai cicli di verniciatura UV più innovativi.

Grazie a un intenso lavoro in cooperazione con i principali produttori di vernici, Superfici ha ottimizzato i vari sistemi della propria gamma per soddisfare le richieste di livelli di energia applicata, lunghezze d’onda di emissione ed efficienza espresse appunto dai diversi prodotti vernicianti.

I sistemi Matrix sono perfetti sia per le finiture del legno che per le arti grafiche, garantiscono risultati di polimerizzazione eccellenti anche su carta che su supporti critici e vengono installati in macchina senza applicare nessuna modifica.

Oltre alla versatilità che ne caratterizza l’applicazione, la gamma Matrix si contraddistingue per favorire processi produttivi più sostenibili in un’ottica sia

☐ SURFACES… LOOKING TO THE FUTURE

■■ IN A CONVERSATION WITH BUSINESS MANAGER GLORIA VALTORTA , THE PATH OF SUPERFICI (SCM GROUP) IN THE NAME OF SUSTAINABILITY AND INNOVATION.

We meet Gloria Valtorta , business unit manager of Superfici, SCM's excellence in finishing, at the Villasanta headquarters in the heart of Brianza. Here today is the

ambientale che economica. Queste soluzioni permettono un notevole risparmio energetico evitando anche inutili rumori e odori all’interno dell’ambiente di lavoro grazie alla tecnologia LED che non emette ozono.

Inoltre il sistema risolve il problema dello smaltimento delle lampade UV al mercurio e non riscalda il pezzo in uscita grazie all'emissione led, priva di infrarosso, permettendo rilevanti benefici in termini di qualità del prodotto finito, di risparmio energetico e di investimento. Con la tecnologia UV Led i costi del sistemi di raffreddamento dei pezzi vengono ridotti notevolmente.

Il generatore led Double Matrix è stato creato utilizzando una doppia fila di “cob” ed è consigliato per ottenere la completa polimerizzazione con o senza l’ausilio di una lampada tradizionale al termine del processo, a seconda del tipo di vernice utilizzata.

Fa parte della gamma anche il generatore led Single Matrix, sviluppato per l’esecuzione di una polimerizzazione intermedia.

recently renovated Technology Center to house, in addition to the Superfici painting lines and machines, an even wider and more varied range of SCM technologies and services for the entire secondary wood processing sector. PIETRO FERRARI – Today it is impossible to address any industrial issue without talking about sustainability: what is Superfici's approach?

GLORIA VALTORTA – It is clear that painting is by its very nature particularly affected by environmental issues. In addition to attention to electricity consumption, in the systems in general large volumes of air are managed, which can be limited by paying attention to air and heat recovery. It is also necessary to worry about optimizing paint consumption and minimizing the use of water or cleaning solvents.

The systems are always designed with this in mind.

Particularly relevant is also the issue relating to UV polymerization, on which much work is being done, for the increasingly widespread introduction of LED technology. This type of solution leads to significant energy savings and, although it still has some limitations in some phases of the process, it is still largely implementable. The machines, but also the systems as a whole, require appropriate measures: an overall view of their operation under the various aspects, helps to reach more modern solutions, which can allow us to face all the challenges of the world in which we live, first and foremost in the field of sustainability.

PIETRO FERRARI – In this context, there is also the aspect of paint products: I think that today, in the field of painting, one of the biggest challenges is to deal with topics other than wood - glass, PVC, aluminum, various metals: what are the solutions that you are exploring as Superfici?

GLORIA VALTORTA – Painting stands out with regard to the different materials for being decidedly transversal. We, despite being born in the wood sector, which is our core business, have always also dealt with painting with a broader scope of application, on the most varied materials. We have products that are also developed for specific sectors, such as in the glass-furniture, fiber-cement and, in general, construction materials or plastic materials sectors. These are alternative areas of development that we are focusing on.

PIETRO FERRARI – Does this mean applying substantial modifications to the machines?

GLORIA VALTORTA – It is always a question of process: there are some solutions that are adapted to the purpose and more specific machines. For example, regarding the drying phase, there are executions expressly dedicated to the process that is requested: higher temperatures or infrared radiations not applicable to wood that does not tolerate high temperatures or intense radiations, may be necessary for applications in different fields. In any case, for each material there are specific treatments and adaptations of the typical applications of wood.

UNDER THE SIGN OF MODERNITY

PIETRO FERRARI – What are the most challenging things you have faced in painting materials other than wood?

GLORIA VALTORTA – We have such a variety of applications that every time, even starting from homogeneous basic machines, the system is always customized. Also because our world, painting, is always based on a high level of customization. The difficulty can be in the process (how to apply the paint or how to dry it), but it can also be intrinsic to the geometry of the piece we are going to treat. In many cases, spraying strategies must be studied that allow complex shapes to be worked on and, consequently, challenging issues are faced every time. There is always a solid foundation, but also a creativity shared daily with those who produce the paints and with our customers.

PIETRO FERRARI – And for this we must give credit to your teams in the field and your technicians in the company. Do we live in a more complicated world today in the field of painting?

GLORIA VALTORTA – Certainly a little more complicated: for this reason we need to be more methodical and more precise than many years ago. In general, there is a greater awareness of the importance of process control from which a working method derives, which leads to the digitalization of the plant. Today, not only in large groups, but also in artisan companies, it is important to keep all the working parameters under control to guarantee quality and quantitative control of the application system.

PIETRO FERRARI – I imagine that you have important laboratory tools…

GLORIA VALTORTA – At the laboratory level, we are equipped to the maximum level for the operations within our competence. However, what has really changed are the tools that we have inserted on board the machine to exercise complete process control, through sensors that can control all the parameters both from the machine software and from the plant supervision software: what is verified at an experimental level is also verified at a production level. Obviously, remote connection systems, data verification and their transmission are now also part of our daily life. Without neglecting the interface with the user, which must be easy to use: the machines must be at the service of the operator without introducing excessive complications.

PIETRO FERRARI – How have relationships with paint manufacturers evolved?

GLORIA VALTORTA – Relationships with paint manufacturers have always been very close and this collaboration has not diminished in recent years. This dialogue has always been a crucial element and continues to be so, precisely to provide a valuable service to the customer. Even the topic of LED polymerization is today a path in which a lot is played on the exchange of mutual skills between machine manufacturers and paint manufacturers, with the aim of achieving high quality and the complete elimination of mercury lamps. Research is also underway in the field of excimers and, at the

same time, extremely high-performance paint products are emerging, which can offer an alternative to this process: research is still underway and in the near future we will see important developments.

THE COMPLEXITY OF THE MARKETS

PIETRO FERRARI – Let’s talk about the markets that – at this stage – seem to be a sore point…

GLORIA VALTORTA – We are living in a moment that is not the most encouraging or promising. A complex time, due to the well-known factors linked to the international macroeconomic and geopolitical context, which however it is essential to look at in perspective. Despite this difficult context, the SCM Group and our Business Unit have been able to continue their strategic path and focus both on the search for new markets and on strengthening new business segments.

PIETRO FERRARI – The ongoing conflicts involve some decidedly significant economic areas. Are there technological steps around the corner that can lead to a significant renewal of the machine fleet? Or does the contraction of the markets also lead to an – understandable – slowdown in the research commitment?

GLORIA VALTORTA – I can say that product development has the highest priority for us, as for the entire SCM Group: it is an absolutely indispensable and vital commitment from all points of view. The development of automated painting solutions, for example, continues. This is also to meet the demands of medium and small-sized companies. Applications of this type are constantly growing. The robot must be an aid for the operator and not an additional complication, so it is our job to make it as simple as possible to use. Another priority is digitalization and servitization. The IoT Maestro Connect system, common to the Group's technological solutions, was developed to make machines increasingly intelligent and connected and to make the operator's work increasingly easier and more efficient.

PIETRO FERRARI – The product of your technologies in the field of furniture and furnishings is perhaps the one with the greatest aesthetic content: what is your relationship with design?

GLORIA VALTORTA – We constantly keep ourselves updated on trends, and in some cases we also manage to be proactive: this is the case of the laser processes that have been presented at the most recent fairs and, more generally, of the finishing solutions developed to satisfy every process need and to obtain exclusive, sophisticated and trendy surfaces.

PIETRO FERRARI – We talk a lot about design and the creativity of the designer, but creativity is also upstream…

GLORIA VALTORTA – The challenge is to create a design object that is also industrially feasible. This is why it is important that the furniture industry, particularly in finishing, expresses a very high level of technology.

VALTORTA BRAVOROBOT, THE MACHINE THAT TAKES CARE OF THE DETAILS

The surface treatment plays an increasingly crucial role in raising the aesthetic and practical quality of a piece of furniture, a fixture, or a wooden floor... This is why SCM was the first to believe in the importance of expanding its extensive range of products and services for machining wood, even with exclusive solutions and skills in terms of Superfici finishing, a historical brand for designing, developing, and manufacturing complete machines and plants for painting.

One sprayer worth giving a special mention to is the Valtorta Bravorobot. This Cartesian spraying robot is part of the Superfici DNA because it was able to survive over time, thanks to constant innovation and technological improvement.

The main idea behind the bravorobot is to replicate the movements of an artisan and to join together two of the most important features for the perfect finishing: consistency and delicacy. Consistency, proper to machine, in results during time, not only means reliability on the final product but also less waste. Delicacy, proper to craftmanship, is ensured thanks to the 5-axis system, which allow the spraying system to freely move, reaching all the part even of complex geometries.

The machine is able to recognize forms and geometries thanks to the 3D scanner at the entrance of the infeed. The data, related to size, position, and shape of each panel of the charge, is sent to the electronic control of the machine.

The advanced superfici software translates that information into movements for the arm and, in combination with recipe data, gives the perfect spraying path to the arm. The recipe setting is very intuitive and userfriendly to set. It involves optimizing the movement of the arm in terms of production even for the most complex forms.

What really plays a fundamental role in the quality and gives the machine a boost to the bravorobot is the ability to tilt and position the robotic arm so that the guns can be adapted for edges and nonplanar part geometries.

The cabin grants a perfect quality of the air inside the machine. This is really important not only for the correct menage of the overspray but also to reduce the dirt and dust particles that could enter and ruin the

status of the painting. The filtering system consists of two filtering elements. The cardboard filter retains the majority of the paint particles, subsequentially filter made of synthetic material collects the finest particles. Optionally, is possible to have the machine with water filtration system. It is obtained by means of water layers generated and maintained on the sides of the transport: the air passing through these layers deposits the solid particles of paint contained therein. The veils are obtained by means of the continuous recirculation of water contained in two special side tanks, connected to each other. Furthermore, the machine has a full-size filtering roof in the spraying cabin to achieve perfect control of the overspray and reduce turbulences.

APPLICATIONS

The main aspect we need to focus on while talking about the bravorobot, is flexibility! The applications are countless and there is not a real limit to the shapes and the geometry complexity of the parts that it can paint. Thanks to the 3D camera at the infeed of the chamber, the panels are scanned in the three dimensions, and the software can elaborate the best paint trajectory possible. But even the best trajectory can't be achieved without a flexible arm that can follow it; there comes a robotic arm with 5 axes, capable of complex movements in all dimensions. It is intuitive so to say that the bravorobot is the perfect solution when the panels to be painted are not only flat and with rectangular shapes and grooves; it shines when the complexity of the parts is high and the other spraying machines can't stand the challenge. It paints not only the grooves but also j shapes and panels that have a curvature in the Z axis, and it does it always without reducing the application quality.

The bravorobot is not only suitable for painting all kinds of materials ( wood, glass, composite materials, .. ) but also for glue application: tuning the guns and the feeding system makes it possible to adapt it (the bravorobot) to the glue's particular characteristics.

MATRIX, UV LED SYSTEMS FOR EXCELLENT POLYMERIZATION RESULTS

The Matrix UV LED solutions, developed by Superfici, perfectly satisfy the performance requirements of the most innovative UV painting cycles.

Thanks to intense work in cooperation with the main paint manufacturers, Superfici has optimized the various systems in its range to meet the requirements for applied energy levels, emission wavelengths and efficiency expressed by the different paint products.

The Matrix systems are perfect for both wood finishes and graphic arts, guarantee excellent polymerization results even on paper and critical supports and are installed in

the machine without applying any modifications. In addition to the versatility that characterizes its application, the Matrix range stands out for favoring more sustainable production processes from both an environmental and economic perspective. These solutions allow significant energy savings while also avoiding unnecessary noise and odors in the work environment thanks to the LED technology that does not emit ozone.

Furthermore, the system solves the problem of disposal of mercury UV lamps and does not heat the piece at the exit thanks to the LED emission, without infrared, allowing significant benefits in terms of quality of the finished product, energy savings and investment. With UV LED technology, the costs of the cooling systems of the pieces are significantly reduced.

The Double Matrix LED generator was created using a double row of "cobs" and is recommended to obtain complete polymerization with or without the aid of a traditional lamp at the end of the process, depending on the type of paint used.

The Single Matrix LED generator is also part of the range, developed for performing an intermediate polymerization.

tecnologie

LA RICERCA DELLA QUALITÀ NON SI FERMA

L'ESPERIENZA DI CFN NELLA FINITURA DI ALTO LIVELLO E LA SUA ULTIMA NOVITÀ.

CFN Verniciatura è un’azienda artigiana fondata da Nello Fullin nel 1981 a Tambre in provincia di Belluno. Dal 2003 entrano in azienda anche i figli Martino e più tardi anche Nicola diventando a tutti gli effetti un’azienda famigliare.

L’artigianato è sempre stato una punta di diamante della produzione italiana e, in molti casi virtuosi, la sua unione con il settore industriale ha creato diverse e numerose realtà, dalle più piccole alle più grandi, che possiamo a ragione definire protagoniste dell’economia nazionale e internazionale.

Lo staff di CFN Verniciatura: passione e competenza.

La fase di verniciatura.

Il fascino e l'eleganza del faggio spalted disponibile sia in tavole sia in tranciato.

Le storie di molte di esse nascono spesso lontane dalle città, in piccoli centri dove in saper fare è la risorsa più preziosa.

La lavorazione di punta della CFN Verniciatura è la finitura lucida a specchio, sia laccato che trasparente su essenze legnose, su superfici piane e curve con successiva lucidatura meccanica.

Realizziamo anche laccature e verniciature opache, sia su MDF che su essenze legnose, proponendo finiture a effetto speciale che vanno incontro alle tendenze attuali dell’arredo.

Per dare un servizio a tutto tondo si realizzano componenti di arredo su disegno del cliente, forniti pronti per l’installazione.

Precisione, competenza e attenzione sono i cardini per la famiglia Fullin, per noi l’artigianato è arte, ingegno ed esclusività messi insieme.

LE MERAVIGLIE DEL FAGGIO SPALTED

Data la richiesta di nuove finiture da parte dei clienti, la ditta ha deciso di investire non solo sulle finiture stesse ma anche sul materiale di base quale il legno. In collaborazione con altre aziende artigiane della filiera del legno ha preso la decisione di recuperare le piante di faggio cadute durante la tempesta Vaia, considerata anche la vicinanza alla foresta del Cansiglio.

Non si tratterebbe di faggio tradizionale, quello che tutti conoscono, bensì di un legno attaccato da funghi, i quali ne hanno alterato caratteristiche meccaniche ed estetiche, rendendo ogni tronco unico nel suo genere.

Il legno, rispondendo a questa 'aggressione', crea come protezione barriere dal tipico colore nero, le quali si propagano in maniera disomogenea come una ragnatela all'interno del tronco, separando l'interno sano dalla parte esterna della corteccia in avanzato stato di marcescenza.

Il lavoro consiste nell'estrarre dai tronchi questa peculiarità tipica del faggio grazie alle capacità degli artigiani presenti nella conca dell'Alpago. Da due anni ormai CFN è in grado di trasformare questo faggio non solo in tavole di legno massello ma anche in tranciato.

☐ THE SEARCH FOR QUALITY NEVER STOPS

■■ CFN Verniciatura is an artisan company founded by Nello Fullin in 1981 in Tambre in the province of Belluno.

Since 2003, the sons Martino and later also Nicola have joined the company, becoming to all intents and purposes a family business.

Craftsmanship has always been a spearhead of Italian production and, in many virtuous cases, its union with the industrial sector has created various and numerous realities, from the smallest to the largest, which we can rightly define as protagonists of the economy national and international. The stories of many of them are often born far from the cities, in small towns where know-how is the most precious resource.

The flagship processing of CFN Verniciatura is the glossy mirror finish, both lacquered and transparent on wood essences, on flat and curved surfaces with subsequent mechanical polishing. We also create matt lacquers and varnishes, both on

Viene quindi fornito un prodotto chiavi in mano per designer o architetti oppure viene gestita direttamente la vendita del legno sotto forma di massello o tranciato alle varie falegnamerie.

«Per noi – ci dicono in CFN Finishing – questo legno riflette il sapersi adattare tipico delle aziende artigiane in generale ma soprattutto quelle che operano in ambienti montani come il nostro».

MDF and on wood essences, offering special effect finishes that meet current furnishing trends.

To provide an all-round service, furnishing components are created according to the customer's design, supplied ready for installation.

Precision, competence and attention are the cornerstones for the Fullin family, for us craftsmanship is art, ingenuity and exclusivity put together.

THE MAGIC OF BEECH SPALTED

Given the demand for new finishes from customers, the company has decided to invest not only in the finishes themselves but also in the basic material such as wood. In collaboration with other artisan companies in the wood supply chain, it has made the decision to recover the beech trees that fell during the Vaia storm, also considering the proximity to the Cansiglio forest. It would not be traditional beech, the one everyone knows, but rather wood attacked by fungi, which have altered its mechanical and aesthetic characteristics, making each trunk unique in its kind.

The wood, responding to this 'aggression', creates protective barriers with the typical black color, which spread unevenly like a spider web inside the trunk, separating the healthy interior from the external part of the bark in an advanced state of rot.

The work consists of extracting this typical beech peculiarity from the trunks thanks to the skills of the artisans present in the Alpago valley.

For two years now, CFN has been able to transform this beech not only into solid wood planks but also into veneer.

A turnkey product is then supplied to designers or architects or the sale of the wood in the form of solid wood or veneer to the various carpenters is managed directly.

"For us – they tell us at CFN Finishing – this wood reflects the ability to adapt typical of artisan companies in general but especially those that operate in mountain environments like ours."

Una borsa realizzata con faggio Spalted da EMBAWO.

tecnologie

5.0 SENZA MISTERI

Tematiche attuali, soluzioni innovative e applicazione di tecnologie per la lavorazione di legno, materiali avanzati e compositi: è questo il nucleo fondamentale di GredaLab, l’open house di Greda s.r.l. svoltasi nel novembre del 2024.

Presso la sede di Mariano Comense (Como), si è tenuta, infatti una nuova edizione di GredaLab, un evento che rappresentava non soltanto un’opportunità di networking, ma soprattutto un’occasione per approfondire i temi caldi del mercato in un ambiente stimolante per la collaborazione e la crescita fianco a fianco con partner specializzati. In particolare, l’edizione 2024 si è concentrata sulle agevolazioni previste dal Piano Transazione 5.0: in uno scenario che può paragonarsi a un labirinto, Greda si poneva l’obiettivo di riflettere su come affrontare correttamente un piano di investimento e rinnovamento grazie all’integrazione delle tecnologie offerte dall’a-

zienda. Durante l’evento, Greda ha presentato presso il proprio showroom innovativi centri di lavoro a controllo numerico quali Giotto, Venus V4 e Sprinter, che rappresentano solo alcune delle soluzioni tecnologiche più all’avanguardia nel mercato per la lavorazione di legno, materiali avanzati e alluminio. È stato inoltre possibile visitare le unità produttive per vedere da vicino il processo qualitativo di costruzione, innovazione e sviluppo dei CNC targati Greda, mentre dimostrazioni pratiche permettevano ai partecipanti di vedere in azione le potenzialità dei centri di lavoro.

Sonia Maritan e Laura Gregorutti con Paolo Perservati e Laura Colagrossi

Il tutto con un approccio sinergico e brevi seminari tenuti in collaborazione con partner selezionati: Aivox, società che sviluppa innovazioni tecnologiche all'avanguardia per l’automazione e la produzione; DDX Software Solutions, con le sue soluzioni software complete, semplici e flessibili; Omnia Plastic, azienda di semilavorati plastici; e Studio Sinthesi, che si dedica agli aspetti di finanza agevolata e consulenza per l’Industria 5.0.

Come nelle edizioni precedenti, GredaLab si è confermato anche come un momento di connessione con i poli professionali e gli istituti tecnici del territorio, per permettere agli studenti che si stanno affacciando al mondo del lavoro di osservare uno spaccato di quotidianità aziendale per il settore di riferimento. Fare la differenza è da sempre il nostro motto: ancora una volta abbiamo cercato di farlo per un obiettivo comune, in un’ottica di sostenibilità e rinnovamento aziendale, per uscire dal labirinto del 5.0.

☐ GREDALAB 2024: INNOVATIVE TECHNOLOGIES TO FIND YOUR WAY IN THE 5.0 LABYRINTH

■■ Current topics, innovative solutions and application of technologies for the processing of wood, advanced materials and composites: this is the fundamental core of GredaLab, the open house of Greda s.r.l. held in November 2024.

At the headquarters in Mariano Comense (Como), a new edition of GredaLab was held, an event that represented not only a networking opportunity, but above all an opportunity to delve into the hot topics of the market in a stimulating environment for collaboration and growth side by side with specialized partners. In particular, the 2024 edition focused on the incentives provided by the Transaction Plan 5.0: in a scenario that can be compared to a labyrinth, Greda set itself the goal of reflecting on how to correctly tackle an investment and renewal plan thanks to the integration of the technologies offered by the company.

During the event, Greda presented innovative numerical control work centers such as Giotto, Venus V4 and Sprinter at its showroom, which represent just some of the most cutting-edge technological solutions on the market for processing wood, advanced materials and aluminum. It was also possible to visit the production units to see the qualitative process of construction, innovation and development of GREDA-branded CNCs up close, while practical demonstrations allowed participants to see the potential of the work centers in action. All with a synergic approach and short seminars held in collaboration with selected partners: Aivox, a company that develops cutting-edge technological innovations for automation and production; DDX Software Solutions, with its complete, simple and flexible software solutions; Omnia Plastic, a company of semi-finished plastic products; and Studio Sinthesi, which focuses on aspects of subsidized financing and consultancy for Industry 5.0. As in previous editions, GredaLab has also confirmed itself as a moment of connection with the professional centers and technical institutes of the territory, to allow students who are entering the world of work to observe a cross-section of daily business life for the reference sector.

Making a difference has always been our motto: once again we have tried to do it for a common goal, with a view to sustainability and corporate renewal, to escape from the labyrinth of 5.0.

Dettagli di lavorazioni al GredaLab

L’INNOVAZIONE IN SCENA

MAKOR PROTAGONISTA DELLA

COMUNICAZIONE NEL CAMPO

DELLA RICERCA E SVILUPPO DI NUOVI PRODOTTI CON UNA

SERIE DI INCONTRI NELLO

SCORCIO DEL 2024.

La chiusura del 2024 per Makor Group si concretizza in una stagione di incontri e dimostrazioni che la vede protagonista in collaborazione con alcuni dei suoi partner di primo piano nella presentazione di quello che è il frutto di un intenso e prolungato impegno di ricerca.

A partire dal 29 ottobre 2024 fino alla metà di dicembre, presso lo stabilimento di Sinalunga, un costante flusso di visitatori da tutto il mondo potrà conoscere e approfondire le risposte più razionali ed efficaci ai temi di maggior attualità e interesse nel campo delle finiture e della verniciatura dei manufatti in legno. Gli eventi saranno articolati sulla base di una mattina di approfondimenti di base in sala conferenze e di un pomeriggio occupato dalla presentazione nei reparti di cicli e procedimenti di finitura innovativi e di grande interesse.

Una formula nuova che permette, grazie all’impegno dell’azienda e dei suoi partner più consolidati, di presentare a gruppi compatti di visitatori, seguendoli da vicino i progressi della proposta di Makor e delle aziende che con essa collaborano nelle differenti tematiche del vasto mondo della finitura.

Sarà anche l’occasione per chi ancora non lo conosca di sperimentare la praticità e l’efficienza del nuovo Test Lab, un vero e proprio strumento di ricer-

ca, di sperimentazione e di verifica, a disposizione dei protagonisti del mondo Makor.

Chiediamo a Carlo Dolciami come Makor intende questa iniziativa:

PIETRO FERRARI – Questa formula è una novità o c’è uno storico?

CARLO DOLCIAMI – No, questa formula è una novità nel senso dell’organizzazione. Abbiamo già fatto in passato come tante aziende del nostro settore delle open house, questa sostanzialmente è un liveopen house. La sua novità sta nel fatto che abbiamo preferito spalmarla in più giornate, concordando con le persone e le aziende nostre partner che prendono parte al calendario dell’evento in maniera che possiamo mettere in scena qualcosa di più attento e dedicato a loro, per esempio oggi l’evento è dedicato all’azienda Sirca e c’è la possibilità anche per loro di illustrarci i loro prodotti e di conoscerci tra di noi. Così faremo con altre aziende e con altri partner di vendita nel mondo e ovviamente con i nostri clienti. Rispetto alle altre si tratta di una formula più impegnativa però, anche perché è spalmata su circa un mese e mezzo e dodici-quindici appuntamenti che terremo durante questo lasso di tempo.

PIETRO FERRARI – Quali sono più in dettaglio le tipologie dei partecipanti a questa serie di appuntamenti?

CARLO DOLCIAMI – Fornitori di vernici come nella giornata di oggi, tipicamente sempre presenti presso il nostro laboratorio ma anche fornitori di attrezzature come pompe e pistole e, ovviamente, i nostri rappresentanti nel mondo, i nostri commerciali e naturalmente i clienti, raggruppandoli per area geografica e concordando con ciascuno di loro una o due giornate a seconda dell’attività da svolgere.

PIETRO FERRARI – Dal punto di vista dei visitatori, c’è come immagino un’omogeneità per merceologia per quello che riguarda partner e fornitori di vernici e per area geografica per quello che riguarda i nostri rappresentanti nel mondo.

CARLO DOLCIAMI – È un evento a scala mondiale: c’è un appuntamento previsto per il Nordamerica, uno per il Sudamerica, uno per il Nordeuropa, Esteuropa, Centroeuropa. Abbiamo fatto in modo di non superare per ogni appuntamento un certo numero di presenze, non perché non siamo in grado di gestirli logisticamente ma per poter mantenere un dialogo ravvicinato con i partecipanti.

Il momento teorico in sala convegni alla Makor

Pietro Ferrari intervista Carlo Dolciami

PIETRO FERRARI – Avete scelto un momento strategico in cui avevate un importante portafoglio di innovazioni da presentare?

CARLO DOLCIAMI – Ovviamente sì, abbiamo fatto coincidere questo sistema di open house con il lancio di alcune proposte abbastanza importanti come la innovativa macchina di essicazione ad eccimero senza azoto e la macchina di stuccatura del truciolare per la successiva ricopertura con foglia oppure per verniciatura. Questo processo è sempre più apprezzato stante la maggior difficoltà nel verniciare o nobilitare le superfici di pannelli che non riescono a ovviare al cento per cento alla minor qualità e omogeneità della materia prima rigenerata. Queste due innovazioni che abbiamo sviluppato sempre in partnership con i nostri fornitori di vernici o di materiali vernicianti sono, dal punto di vista del processo, le due novità. Non dobbiamo però pensare che dal punto di vista dei macchinari manchino una serie di tecnologie nuove grazie alle quali è possibile applicare tutti i prodotti: proprio dal punto di vista del software, delle tecnologie e delle prestazioni le macchine presentate sono particolarmente interessanti. Non ultimo per esempio il sistema di IA che abbiamo inserito su una nostra spruzzatrice che è di supporto al service, al tecnico o all’operatore del cliente. Quest’ultimo potrebbe anche non essere un esperto di macchinari e poter contare allo stesso tempo su di un aiuto per risolvere i problemi in una sorta di percorso guidato sia per quello che riguarda la macchina stessa in quanto a meccanica e componentistica sia nel processo di verniciatura. Stiamo quindi raccogliendo tutta questa conoscenza all’interno di un data base che stiamo aggiornando in conformità a quella che è la caratteristica di autoapprendimento dell’IA. Questo permette di trasferire la conoscenza relativa ai clienti, cosa che i clienti stanno molto apprezzando, perché la problematica degli operatori sempre meno esperti e in costante turn over è molto sentita a livello mondiale.

UN GIOCO DI SQUADRA

duttori di macchine per l’applicazione è un vantaggio perché ci mette sul campo: un conto è formulare una vernice in laboratorio e applicarla nelle condizioni ottimali e un conto è applicare “sul campo”: il vero test è questo che poi rappresenta un preludio alla prova vera e proprio dal cliente, quindi ben venga questo tipo di collaborazioni che servono non solo a sviluppare una vernice che sia utilizzabile sul mercato ma anche per assumere un punto di vista diverso che parte dall’applicazione e non dalla formulazione. Questo rappresenta un vantaggio perché si riescono a formulare correttamente anche vernici che da parte del formulatore di primo impatto non vengono nemmeno prese in considerazione.

PIETRO FERRARI – Immagino che per voi sia anche prezioso sentire l’opinione dell’operatore finale...

FEDERICO FABRIS – Assolutamente, e questo vale per tutta la filiera: si fanno prima i test di laboratorio, si formula, si controlla che la vernice sia performante in modo giusto ma poi l’altro grande tema è proprio l’applicazione. Ovvio che, a coronamento del tutto, serve sempre il feedback da parte del cliente che deve apprezzare sia la parte applicativa sia la parte tecnica.

PIETRO FERRARI – Questo porta anche a un’ottimizzazione dei costi di produzione e, di conseguenza, dei costi al cliente?

Partner di questa giornata Makor è stata la Sirca, una realtà di primo piano non solo nel settore del legno ma anche in altri campi della verniciatura.

È Federico Fabris, product manager di Sirca a raccontarci le ragioni della presenza del Gruppo in questo contesto in pura logica win-win.

FEDERICO FABRIS – Per noi cooperare con i pro-

FEDERICO FABRIS – Io credo proprio di sì, perché non sempre ci si può avvalere del contributo dell’impiantista e molto spesso si sviluppano vernici che poi devono essere messe a punto dal cliente, il che significa per il cliente del tempo da dedicare: nella maggior parte dei casi, è lo sviluppo di un prodotto che è personalizzato, quindi il cliente è assolutamente aperto a questo tipo di partnership. Quando invece si vanno a testare dei prodotti che sono a più ampio respiro, quindi non particolarmente personalizzati per il cliente dover testare la vernice sulla sua linea e metterla a punto è sempre un costo aggiuntivo che, passando attraverso uno sviluppo che non si trova alla fine del percorso formulativo ma via via che il prodotto viene sviluppato, diminuisce decisamente l’effetto marketing.

Federico Fabris di Sirca. I momenti "sul campo": le più avanzate tecnologie sono a disposizione dei visitatori.

PIETRO FERRARI – Visto che il gioco è a tre – cliente, produttore di vernici, produttore di tecnologie – se si coordina meglio questa attività conviene a tutti.

FEDERICO FABRIS – Considerando anche che, purtroppo, molti produttori di vernici italiani fanno parte di gruppi esteri e i player italiani sono sempre meno e le realtà con cui si riesce a interagire sono sempre meno, e, purtroppo, i clienti sono anch’essi sempre meno, quanto più si riesce a instaurare questo tipo di rapporto tanto più è favorevole e vantaggiosa la formulazione di un prodotto.

PIETRO FERRARI – Quanto sono sensibili i vostri clienti al tema sostenibilità?

FEDERICO FABRIS – Sono sempre più attenti e c’è sempre più richiesta: noi abbiamo cominciato a sviluppare le vernici da fonti rinnovabili nel 2010 e, allora, non c’era assolutamente domanda. Si trattava per lo più di una leva di marketing, niente di più. Nel 2022, dopo il Covid c’è stata una spinta più decisa, anche perché alla misurazione del carbonio 14, si è aggiunto il Bilancio di massa: non si considera più solo il polimero che presenta l’isotopo 14 del carbonio ma si considera anche quello che è il processo produttivo dei solventi, delle resine base, degli addi-

☐ TELLING ABOUT INNOVATION

■■ The end of 2024 for Makor Group takes the form of a season of meetings and demonstrations that sees it as the protagonist in collaboration with some of its leading partners in the presentation of what is the fruit of an intense and prolonged commitment to research.

Starting from 29 October 2024 until mid-December, at the Sinalunga plant, a constant flow of visitors from all over the world will be able to learn about and explore the most rational and effective answers to the most topical and interesting issues in the field of finishing and painting of wooden products. The events will be structured on the basis of a morning of basic insights in the conference room and an afternoon occupied by the presentation in the departments of innovative and highly interesting finishing cycles and processes.

A new formula that allows, thanks to the commit-

tivi e, dunque, si vanno a guardare le fonti rinnovabili anche per la formulazione e la sintetizzazione di quei prodotti.

PIETRO FERRARI – La geografia e la storia del prodotto…

FEDERICO FABRIS – Si tratta sicuramente di una leva che comincia ad agire ed è assecondata dai clienti perché sono loro che ci permettono di andare in una direzione piuttosto che in un’altra: noi dobbiamo essere preparati a fornire loro supporto, quindi noi, a nostra volta, dobbiamo disporre del know-how corretto e dei giusti contatti con i giusti fornitori, dobbiamo aver già effettuato i nostri test e le nostre prove ed essere pronti a fornire questo tipo di vernice ai nostri clienti.

PIETRO FERRARI – Parlando di materie prime, la situazione si è normalizzata o sono ancora anni difficili?

FEDERICO FABRIS – La situazione è decisamente migliorata: durante il Covid è stata drammatica, post-Covid subiva ancora delle dinamiche speculative ma via via si è stabilizzata pur senza ritornare ai livelli di prezzo anteriori al Covid.

Diciamo che si riesce a lavorare tranquillamente, tenendo conto dei rischi legati alle dinamiche geopolitiche.

ment of the company and its most consolidated partners, to present to compact groups of visitors, to closely follow the progress of the proposal of Makor and of the companies that collaborate with it in the different themes of the vast world of finishing. It will also be an opportunity for those who are not yet familiar with it to experience the practicality and efficiency of the new Test Lab, a true research, experimentation and verification tool, available to the protagonists.

But let’s speak with the protagonists:

PIETRO FERRARI – Is this formula new or is there a history?

CARLO DOLCIAMI – No, this formula is new in terms of organization. We have already done in the past, like many companies in our sector, open houses, this is essentially a live-open house. Its novelty lies in the fact that we preferred to spread it out over

several days, agreeing with the people and our partner companies who take part on the calendar of the event so that we can do something more attentive and dedicated to them, for example today the event is dedicated to the Sirca company and there is also the possibility for them to illustrate their products to us and get to know each other. We will do the same with other companies and other sales partners around the world and obviously with our customers. Compared to the others, it is a more demanding formula, however, also because it is spread out over about a month and a half and twelve-fifteen appointments that we will hold during this period of time.

PIETRO FERRARI – What are the types of participants in this series of appointments in more detail?

CARLO DOLCIAMI – Paint suppliers as today, typically always present at our laboratory but also suppliers of equipment such as pumps and guns and, obviously, our representatives in the world, our sales people and of course the customers, grouping them by geographical area and agreeing with each of them one or two days depending on the activity to be carried out.

PIETRO FERRARI – From the point of view of the visitors, there is as I imagine a homogeneity in terms of product and for what concerns partners and suppliers of paints and for geographical area for what concerns our representatives in the world.

CARLO DOLCIAMI – It is a global event: there is an appointment scheduled for North America, one for South America, one for Northern Europe, Eastern Europe, Central Europe. We made sure not to exceed a certain number of presences for each appointment, not because we are not able to manage them logistically but to be able to maintain a close dialogue.

PIETRO FERRARI – Did you choose a strategic moment in which you had an important portfolio of innovations to present?

CARLO DOLCIAMI – Of course, yes, we have made this open house system coincide with the launch of some quite important innovations such as the innovative nitrogen-free excimer drying machine and the chipboard filling machine for subsequent covering with foil or for painting. This is increasingly appreciated given the greater dif-

ficulty in painting or ennobling the surfaces of panels that cannot completely overcome the lower quality and homogeneity of the regenerated raw material. These two innovations that we have always developed in partnership with our suppliers of paints or paint materials are, from the point of view of the process, the two novelties. However, we must not think that from the point of view of the machinery there is a lack of a series of new technologies on which it is possible to apply all the products and that from the point of view of software, technology and performance they are particularly interesting. Last but not least, for example, the AI system that we have inserted into one of our sprayers that supports the service, the technician or the customer's operator who may not even be an expert in machinery and can count on help to solve problems in a sort of guided path both for what concerns the machine itself in terms of mechanics and components but also in the painting process. We are therefore collecting all this knowledge in a database that we are updating in compliance with the self-learning characteristic of AI. This allows us to transfer the relevant knowledge to customers, something that customers are greatly appreciating, because the problem of operators

who are increasingly less expert and in constant turnover is very much felt worldwide.

THE POINT OF VIEW OF SIRCA, FEDERICO FABRIS

For us, cooperating with manufacturers of application machines is an advantage because it puts us in the field: it is one thing to formulate a paint in the laboratory and apply it in optimal conditions and another thing to apply it “in the field”: the real test is this which then represents a prelude to the actual test by the customer, so this type of collaboration is welcome, which serves not only to develop a paint that can be used on the market but also to take a different point of view that starts from the application and not from the formulation. This represents an advantage because it is possible to correctly formulate even paints that are not even taken into consideration by the initial formulator.

PIETRO FERRARI – I imagine that for you it is also valuable to hear the opinion of the end operator...

FEDERICO FABRIS – Absolutely, a bit of the entire supply chain: the laboratory tests are done first, the formulation is formulated, it is checked that the paint is performing properly but then the other big issue is the application. Of course, to top it all off, feedback from the customer is always needed, who must appreciate both the application and the technical part.

PIETRO FERRARI – Does this also lead to an optimization of production costs and, consequently, of costs to the customer?

FEDERICO FABRIS – I really think so, because you can’t always take advantage of the contribution of the plant engineer and very often paints are developed that then have to be fine-tuned by the customer, which means for the customer time to dedicate that, in most cases, is the development of a product that is customized, so the customer is absolutely open to this type of partnership.

When, on the other hand, you go to test products that are broader in scope, therefore not particularly customized for the customer, having to test the paint on their line and fine-tune it is always an additional cost that, going through a development that is not found at the end of the formulation process but gradually as the product is developed, significantly decreases the marketing effect.

PIETRO FERRARI – Since it’s a three-way game –customer, paint manufacturer, technology manufacturer – if this activity is better coordinated, it’s good for everyone.

FEDERICO FABRIS – Considering that, unfortunately, many Italian paint manufacturers are part of foreign groups and the Italian players are fewer and fewer and the companies with which you can interact are fewer and fewer, and, unfortunately, the customers are also fewer and fewer, the more you can establish this type of relationship, the more favorable and advantageous the formulation of a product is.

PIETRO FERRARI – How sustainable are your customers with regard to the topic of sustainability?

FEDERICO FABRIS – They are increasingly attentive and there is more and more demand: we began to develop paints from renewable sources in 2010 and, at that time, there was absolutely no demand. It was mostly a marketing lever, nothing more. In 2022, after Covid there was a stronger push, also because the Mass Balance was added to the measurement of carbon 14: we no longer only consider the polymer that presents the carbon 14 isotope but we also consider the production process of solvents, base resins, additives and, therefore, we look at renewable sources also for the formulation and synthesis of those products.

PIETRO FERRARI – The geography and history of the product…

FEDERICO FABRIS – This is certainly a lever that is starting to act and is supported by customers because they are the ones who allow us to go in one direction rather than another: we must be prepared to provide them with support, so we, in turn, must have the correct know-how and the right contacts with the right suppliers, we must have already carried out our tests and trials and be ready to supply this type of paint to our customers.

PIETRO FERRARI – Speaking of raw materials, has the situation returned to normal or are these also difficult years?

FEDERICO FABRIS – The situation has definitely improved: during Covid it was dramatic, post-Covid it was still subject to speculative dynamics but gradually it stabilized without returning to the pre-Covid price levels. Let's say that we can work calmly, taking into account the risks linked to geopolitical dynamics.

STRATEGIE DI SUCCESSO NEL SETTORE LEGNO: L'APPROCCIO INTEGRATO

Wagner s.p.a., azienda italiana con una lunga tradizione, oggi parte del gruppo internazionale Wagner GmbH, continua a evolversi per rispondere alle crescenti sfide del mercato della verniciatura industriale, dove qualità, efficienza e sostenibilità sono requisiti imprescindibili.

L’approccio commerciale che stiamo sviluppando nel legno è un’evoluzione strategica, risultato di un’attenta analisi delle dinamiche di mercato e delle reali esigenze dei clienti.

Non si tratta solo di fornire macchinari, ma di essere un partner in grado di accompagnare ogni cliente nel percorso di ottimizzazione e crescita della propria attività. Il nostro lavoro, infatti, si basa su un continuo scambio di informazioni con clienti e partner, al fine di offrire soluzioni sempre più personalizzate e performanti.

Nel panorama industriale odierno, i Serial Machinery Manufacturer (SMM), ovvero costruttori di linee per la finitura del legno, fronteggiano sul mercato una crescente competitività e la necessità di rispondere con soluzioni sempre più innovative e personalizzate; l’approccio commerciale che integri competenze tecnologiche, servizi di alta qualità e una forte capacità di ascolto è la risposta che abbiamo trovato. La nostra proposta non si limita alla vendita di macchine, ma consiste in una partnership consolidata con i principali SMM del settore: in questo contesto, il ruolo del Key Account Specialist del legno, nella figura di Massimo Caldaro, è un punto di riferimento strategico per l’intera filiera creata da Wagner, in quanto accompagna l’SMM in tutta la fase di trattativa. Questa alleanza strategica garantisce ai nostri clienti sia l'accesso alle migliori tecnologie del mercato, sia un supporto tecnico altamente specializzato, che permette di ottimizzare processi produttivi e ridurre i tempi di fermo macchina. Grazie alla nostra esperienza, siamo in grado di guidare il cliente nella scelta delle soluzioni più adatte al tipo di lavorazione, garantendo affidabilità e qualità del prodotto finale, consentendo di vedere il risultato finale in anteprima,

grazie ad un SYS customizzato presente nel laboratorio dei ns partner.

Un altro pilastro del nostro approccio commerciale è il servizio post-vendita, fondamentale per fidelizzare i nostri clienti e garantire il massimo delle performance a lungo termine. Wagner ha sviluppato una rete di distributori locali in grado di offrire un servizio tecnico immediato e tempestivo, in caso di necessità. Questo approccio decentrato permette di ridurre i tempi di risposta e ottimizzare l'efficienza dei processi produttivi, offrendo un’assistenza disponibile e qualificata, coordinata sempre da Sede con contratti di Program Service che possono essere gestiti con la rete di Wagner Certified Partner.

Il nostro obiettivo è quello di supportare i clienti non solo nella fase di acquisto, ma anche durante tutto il ciclo di vita della macchina, garantendo che le attrezzature restino performanti e competitive nel tempo. I distributori autorizzati, con una presenza capillare sul territorio nazionale, sono il nostro fiore all’occhiello, assicurando la continuità operativa e il massimo della soddisfazione del cliente.

☐ SUCCESSFUL STRATEGY IN THE WOOD INDUSTRY: THE INTEGRATED APPROACH

■■ Wagner s.p.a., an Italian company with a long tradition, now part of the international group Wagner GmbH, continues to evolve to meet the growing challenges of the industrial coating market, where quality, efficiency and sustainability are required.

The business approach we are developing in wood is a strategic evolution, the result of careful analysis of market dynamics and real customer needs. It is not just about supplying machinery, but about being a partner who can accompany each customer on the path to optimizing and growing their business. In fact, our work is based on a continuous exchange of information with customers and partners to offer increasingly customized and high-performance solutions.

In today's industrial landscape, Serial Machinery Manufacturers (SMM) manufacturers of wood finishing lines are operating in the sector facing increasing competitiveness and the need to respond with increasingly innovative and customized solutions; a business approach that integrates technological expertise, high-quality services and strong listening skills is the answer we propose.

Our proposal is not limited to the sale of machines but consists of a consolidated partnership with the main SMMs in the sector: in this context, the role of the Wood Key Account Specialist, in the figure of Massimo Caldaro, is a strategic reference point for the entire chain created by Wagner, as he accompanies the SMM throughout the negotiation phase. This strategic alliance guarantees our customers both access to the best technologies on the market and highly specialized technical support, which allows them to optimize production processes and reduce downtime. Thanks to our experience, we can guide the customer in the choice of the most suitable solutions for the type of application, guaranteeing reliability and quality of the end product, allowing the final result to be previewed, thanks to a customized SYS in our partners' laboratory.

Another pillar of our business approach is the aftersales service, which is fundamental for building customer loyalty and ensuring maximum performance in the long term. Wagner has developed a network of local distributors able to offer immediate technical service when needed.

This decentralized approach reduces response times and optimizes the efficiency of production processes, offering available and qualified support, always coordinated by Headquarter with Program Service contracts that can be managed with Wagner Certified partners’ network.

Our goal is to support customers not only during the purchase phase, but also throughout the life cycle of the machine, ensuring that the units remain highly performing and competitive over time. Authorized distributors, with a nationwide presence, are our flagship, ensuring business continuity and maximum customer satisfaction.

UNA GIRANDOLA DI NOVITÀ

L'APPUNTAMENTO ORMAI TRADIZIONALE DI HOMAG A SCHOPFLOCH CON L'INNOVAZIONE DEL SETTORE HA ESPRESSO UNA NUOVA FILOSOFIA PRODUTTIVA .

Homag Treff , svoltosi nel mese di settembre a Schopfloch è stata l'occasione perfetta per vedere e provare le ultime macchine, software e soluzioni per la lavorazione del legno in azione. Quest'anno, la fiera interna Homag si è svolta di nuovo contemporaneamente in due sedi nella Germania meridionale: a Schopfloch e a Holzbronn dal 24 al 27 settembre 2024, i visitatori hanno trovato un entusiasmante mix

di soluzioni di produzione innovative, informazioni specialistiche e ispirazione. All'Homag Treff 2024 sotto il motto "Dove volano i trucioli e atterra l’ispirazione" la mostra interna Homag ha rivestito più che mai il suo carattere di "test drive", perché i visitatori hanno potuto sperimentare dal vivo e in azione gli ultimi sviluppi delle tecnologie Homag. A questo scopo, nei padiglioni della fabbrica di Schopfloch e Holzbronn

erano in funzione singole macchine e linee di produzione complete. Le numerose dimostrazioni di macchine e software, le entusiasmanti presentazioni tecniche e le discussioni su tendenze e innovazioni sono state informative e interessanti.

Nella sede di Schopfloch, i visitatori hanno trovato un'intera area espositiva dedicata a software, app e assistenti digitali Homag, con la presenza anche degli esperti di Schuler Consulting per discutere con le parti interessate dei potenziali di automazione specifico per la produzione nel segmento dell'arredamento e delle costruzioni in legno. L'attenzione è stata rivolta, in maniera particolare alle misure per ottimizzare il processo di produzione, ridurre i costi e raggiungere una digitalizzazione mirata.

I team Homag hanno garantito assistenza in termine tecnico e di software, mentre erano presenti espositori del settore e aziende partner, tra cui Benz

Tooling, Duerr AG, tapio e altri.

In breve, l'Homag Treff ha garantito informazioni di prima mano e molte innovazioni: dal taglio dei pannelli, alla lavorazione CNC e alla bordatura, fino al software, all'automazione e alla digitalizzazione.

Particolarmente convincenti le ultime macchine, software e soluzioni per la lavorazione del legno in azione.

I PUNTI SALIENTI

DELL'HOMAG TREFF 2024

• La macchina per la foratura e l'inserimento di tasselli CNC Drillteq D-110, che è l'ultima aggiunta alla gamma Homag: si tratta della nuova macchina entry-level per la foratura orizzontale e tasselli con un massimo di tre mandrini di foratura recuperabili singolarmente e un massimo di quattro pezzi.

• L'alimentatore monoasse Storeteq F-100 che dimostra flessibilità ed efficienza nella movimentazione e nell'alimentazione dei pannelli del centro di lavorazione CNC Centateq N-210. Con requisiti di spazio minimi, supporta il nesting in modo rapido, automatico e rispettoso dei materiali.

• L'ampliamento automatizzato dopo l'elaborazione dell'annidamento è stato dimostrato dallo Stackbot C-300. Un guadagno nella movimentazione con un notevole risparmio di tempo.

In apertura: Storeteq L-100

In alto: il sistema Stackbot con videocamera.

A sinistra: Drillteq D-100.

• Il centro di lavorazione CNC verticale Drillteq V310, "The Raumwunder", è supportato dal robot Feedbot D-310 . L'affidabile alimentazione del pezzo del sistema robotizzato, completata da un ritorno con funzione di tornitura, rende Drillteq V310 un centro di produzione ad alte prestazioni e

quindi la cella di produzione ottimale per la produzione di livello inferiore.

• Un'ampia panoramica della selezione di prodotti ha illustrato le possibilità di lavorazione CNC utilizzando i modelli Centateq P-110, P-210, E-310, P-500, E-510, S-800, Drillteq V-200.

☐

THE TRADITIONAL HOMAG EVENT IN SCHOPFLOCH WITH THE INNOVATION OF THE INDUSTRY EXPRESSED A NEW PRODUCTION PHILOSOPHY

■■ The Homag Treff in September in Schopfloch was the perfect opportunity to see and try out the latest machines, software and solutions for wood processing in action. This year, the Homag in-house trade fair was once again held simultaneously at two locations in southern Germany: in Schopfloch and Holzbronn from 24 to 27 September 2024, where visitors found an exciting mix of innovative production solutions, specialist information and

inspiration. At the Homag Treff 2024, under the motto "Where sawdust flies and inspiration lands", the Homag in-house trade fair took on its "test drive" character more than ever, as visitors were able to experience the latest developments in Homag technologies live and in action. For this purpose, individual machines and complete production lines were in operation in the factory halls in Schopfloch and Holzbronn.

Numerous machine and software demonstrations, exciting technical presentations and discussions on trends and innovations were informative and interesting.

At the Schopfloch site, visitors found an entire exhibition area dedicated to Homag software, apps and digital assistants, with experts from Schuler Consulting also present to discuss production-specific automation potential in the furniture and timber construction segment with interested parties. The focus was on measures to optimize the production process, reduce costs and achieve targeted digitalization. Homag teams provided technical and software support, while exhibitors from the industry and partner companies, including Benz Tooling, Duerr AG, tapio and others, were present.

In short, the HOMAG Treff guaranteed first-hand information and many innovations: from panel cutting, CNC processing and edgebanding to software, automation and digitalization. The latest woodworking machines, software and solutions in action were particularly convincing.

HIGHLIGHTS OF THE HOMAG TREFF 2024

• The Drillteq D-110 CNC drilling and doweling machine is the latest addition to the Homag range: it is the new entry-level machine for horizontal drilling and doweling with up to three individually retrievable drilling spindles and up to four workpieces.

• The Storeteq F-100 single-axis feeder demonstrates flexibility and efficiency in the handling and feeding of panels from the Centateq N-210 CNC machining center. With minimal space requirements, it supports fast, automatic and material-friendly nesting.

• Automated expansion after nesting processing has been demonstrated by the Stackbot C-300. A gain in handling with significant time savings.

• The Drillteq V-310 vertical CNC machining center,

"The Raumwunder", is supported by the Feedbot D310 robot. The reliable workpiece feeding of the robot system, complemented by a return with turning function, makes the Drillteq V-310 a high-performance production center and therefore the optimal production cell for lower-level production.

• A broad overview of the product selection illustrated the CNC machining possibilities using the Centateq P-110, P-210, E-310, P-500, E-510, S800, Drillteq V-200 models.

A sinistra in alto: Looptech per una logistica interna impeccabile. A sinistra in basso: Edgetech D-610.

In alto: Consulenza ai massimi livelli da Schuler. A sinistra: Drillteq in un'isola di lavoro.

LE NUOVE FRONTIERE DEL NESTING

SCM PRESENTA DUE NUOVI CENTRI DI LAVORO CNC CHE ARRICCHISCONO E INTEGRANO LA GAMMA PER

Nell’Headquarter di SCM a Rimini, il 13 e 14 settembre sono stati presentati due nuovi centri di lavoro CNC per il settore: “morbidelli x50” e “morbidelli x100”.

Le due soluzioni arricchiscono e integrano ulteriormente la gamma “morbidelli x” già scelta da clienti leader di mercato per la sua capacità di applicare elevate velocità e massima flessibilità alla lavorazione nesting, in linea con le esigenze di un mercato sempre più orientato al “lotto uno”.

Con questi nuovi centri di lavoro cnc SCM mostra ancora una volta di saper trasferire elevate performance anche a soluzioni “entry level”, garantendo a prezzi fortemente competitivi molti dei vantaggi che contraddistinguono la sua gamma per il nesting. Ogni dettaglio, infatti, è stato progettato con grande attenzione e cura con l’obiettivo di rendere

accessibili tutte le prestazioni necessarie in ottica di efficienza, qualità di lavorazione e manutenzione predittiva.

A livello software, oltre a disporre del nuovo sistema di progettazione CAD/CAM Maestro Lab, intuitivo e dinamico, per la programmazione sia da ufficio che da macchina, “morbidelli x50” e “morbidelli x100” presentano un algoritmo all’avanguardia come SCM Smart cut. Azzeramento sia dei tempi improduttivi che degli scarti e riduzione dei consumi energetici e degli sfridi di materiale sono i principali vantaggi di questo ottimizzatore che si rivela ideale anche per il taglio nesting dei pezzi più piccoli. SCM Smart cut applica sequenze e tecnologie di taglio che, senza incidere sulla velocità né sulla disposizione dei pezzi nel programma, migliorano la qualità di finitura e riducono i tempi di ciclo.

IN EVIDENZA PER ENTRAMBI I CENTRI DI LAVORO ANCHE IL SOFTWARE SMS

Spoilboard Management System, soluzione avanzata che grazie ad un calcolo preciso eseguito sulla macchina, facilita la gestione del pannello martire da parte dell’operatore segnalando in maniera proattiva quando è necessario rettificarlo o sostituirlo.

INNOVAZIONE A TUTTO CAMPO

Anche tra le caratteristiche meccaniche emergono innovazioni di grande rilevanza. È il caso del piano di lavoro con tecnologia High Grip

Vacuum di “morbidelli x50”: pratico e robusto, è unico sul mercato nel garantire la migliore tenuta del pezzo grazie ad un deflettore esclusivo brevettato da SCM, che distribuisce il vuoto sull’intero piano massimizzando la tenuta anche nel caso di pannelli di dimensioni inferiori all’area totale della macchina. Un altro grande vantaggio di “morbidelli x50” è rappresentato dalla flessibilità grazie a XS Device, dispositivo che facilita l’operatore nel riferire e lavorare direttamente sul pannello martire tutti i pezzi, anche quelli più piccoli.

IN PRIMO PIANO ANCHE IL SISTEMA

DI PROTEZIONE SAFE

Safe Advanced Fixed Equipment, unico sul mercato nel garantire sempre la massima sicurezza dell’operatore. Ciò avviene grazie ad un sistema di fotocellule perimetrali che permette un accesso libero su tutti e quattro i lati per lavorazioni a campo intero.

Completano i plus di “morbidelli x50” le top performance delle unità di foratura, con tecnologia RO.AX da 8000 giri al minuto, e delle unità di fresatura capaci di lavorare in nesting fino a 40 metri al minuto.

L’innovazione alla base dei nuovi centri di lavoro di SCM per il nesting si amplifica ulteriormente con “morbidelli x100”.

Tra i plus in evidenza spicca l’elevata versatilità di configurazione: il modello è infatti disponibile in diverse versioni, dalla macchina stand alone alla

A sinistra: Morbidelli X50 general.

In alto: Morbidelli X100 general.

Momenti dell’open house di SCM del 13 e 14 settembre a Rimini.

cella integrata con magazzino automatico “flexstore”, fino alle versioni “push” e “mat” dotate, rispettivamente, di spintore automatico e di tappeto di scarico motorizzato per semplificare e velocizzare l’uscita dei pezzi in totale sicurezza e, in quest’ultimo caso, anche senza interventi manuali.

SCM è così in grado di offrire sempre la soluzione più congeniale al cliente indipendentemente dalle sue capacità di investimento.

Un’altra caratteristica distintiva è la massima tenuta del pezzo garantita da Smart vacuum, il sistema che concentra il vuoto solo nelle parti ancora da lavorare, evitando così la dispersione nelle aree già nestate. Un’innovazione che si aggiunge ad un piano di lavoro già altamente performante con tecnologia PHE - Phenolic High Efficiency specificatamente studiata per l’uso con pannello martire.

NON SOLO NESTING:

LE ALTRE NOVITÀ

DEI CENTRI

DI LAVORO CNC “ACCORD”

DEDICATE ALL’INDUSTRIA

DEL MOBILE

L’evento tenutosi il 13-14 settembre a Rimini è stato anche l’occasione per presentare le ultime novità della gamma di centri di lavoro CNC “accord”.

A tre anni dal lancio di “accord 500” e “accord 600”, soluzioni che hanno profondamente cambiato le regole del gioco nella produzione di porte, finestre, scale ed elementi in massello, SCM

presenta nuovi upgrade a completamento della gamma, dedicati alla lavorazione del pannello e al mondo del mobile, ma sempre “According to wood”, partendo cioè dalle peculiarità intrinseche del materiale lavorato e dalle esigenze più attuali del cliente.

I punti di forza della gamma che ha conquistato clienti leader a livello internazionale, restano invariati come la struttura “gantry” a doppia motorizzazione, il gruppo operatore a 5 assi ad elevata prestazione, gli innovativi sistemi di aspirazione per garantire la massima pulizia della macchina e dell’ambiente circostante, i magazzini utensili ad elevata capienza con sistema di gestione intelligente Maestro power TMS e il software CAD/CAM di progettazione e programmazione Maestro Lab.

LE ULTIME NOVITÀ PRESENTATE DA SCM RIGUARDANO

Sistema brevettato “Optizone” collegato al software Maestro Lab, che rivoluziona i centri di lavoro CNC a barre: con un semplice click è possibile definire già in fase di programmazione la dimensione delle due aree di lavoro in base ai pezzi da lavorare. Questa funzione è disponibile anche per i morsetti.

Nuova funzione SVP – Single Vacuum Pods per il bloccaggio indipendente dei pezzi su ciascun semipiano: è possibile avere più zone di vuoto indipendenti e i pezzi possono così essere caricati in macchina attivando un solo gruppo di ventose alla volta. Ciò permette una gestione ottimale degli sfridi.

Le due funzionalità citate, sviluppate per la gestione del vuoto, risultano particolarmente utili nel caso di aree di lavorazione di asimmetriche.

Aumento della lunghezza del piano di lavoro ad asse y 1900 rispetto all’attuale asse y 1600 per eseguire con maggiore efficienza e semplicità lavorazioni orizzontali all’interno dei pezzi bloccati con morsetti con l’elettromandrino a 5 assi.

Maggiore configurabilità del gruppo operatore con nuove teste di fresatura, foratura e nuovi gruppi multifunzione.

Nuovo magazzino utensili a catena, Quadro 35, posizionato sul lato posteriore del portale mobile, ideale per chi necessità di avere sempre facilmente e rapi-

damente a portata di mano tante postazioni utensili in uno spazio ridotto.

Come ha dichiarato nell’occasione Bruno Di Napoli, Business Unit Manager dei Centri di lavoro e foratura di SCM, «Ancora una volta a guidare gli sviluppi di queste nuove soluzioni è la volontà dell’azienda di mettere al centro di tutto il cliente e la sua esperienza d’uso della macchina.

Che si tratti di aspetti di programmazione software, di connettività digitale piuttosto che di ergonomia e facilità di utilizzo, il nostro obiettivo è far lavorare l’operatore sempre in condizioni di massima sicurezza senza alcun compromesso nella praticità ed efficienza produttiva».

☐ NEW NESTING FRONTIERS WITH SCM

■■ At SCM’s Headquarters, that two new CNC machining centres were presented on the 13 and 14 September for the sector: “morbidelli x50” and “morbidelli x100”.

The two solutions further enhance and integrate the “morbidelli x” range already chosen by leading market clients thanks to its capacity to apply high speed and maximum flexibility to nesting machining to meet a market demand that is increasingly focused on “batch one”.

SCM has once again shown, with these new CNC machining centres, its ability to transfer high perfor-

mance even onto “entry level” solutions, guaranteeing a number of advantages which differentiate its nesting range at highly competitive prices. Every detail has been scrupulously designed with a view to making all the necessary features accessible from an efficiency, machining quality and predictive maintenance point of view.

From a software point of view, it not only has the new Maestro Lab intuitive and dynamic CAD/CAM design system, for programming both from the office and machine, but “morbidelli x50” and “morbidelli x100” also have a state-of-the-art SCM Smart cut algorithm.

Elimination of both unproductive times and waste and a reduction in energy consumption and material scraps are the main advantages of this optimiser which proves ideal for the nesting cut of even the smallest pieces.

SCM Smart cut applies sequences and cutting technologies which, without affecting either the speed or arrangement of the pieces in the program, improve the finishing quality and reduce cycle times.

HIGHLIGHTED FOR BOTH MACHINING CENTRES,

WE ALSO FIND THE SMS

Spoilboard Management System software, an advanced solution which, thanks to an exact calculation carried out on the machine, makes it easier for the operator to manage the spoil panel signalling proactively when it needs to be rectified or replaced. Important innovations can also be found in the mechanical characteristics.

One example is the worktable with High Grip Vacuum technology on the “morbidelli x50”: practical and sturdy, it is the only one of its kind to guarantee the best grip on the piece thanks to an exclusive SCM patented deflector which distributes the vacuum across the whole surface thus maximising the grip even in the case of panels that are smaller than the machine’s overall area.

Another significant advantage of “morbidelli x50” is its flexibility thanks to XS Device, a device that makes it easier for the operator to refer and machine all the pieces directly on the spoil panel, even the smallest ones.

ALSO TAKING PRIORITY OF PLACE IS THE SAFE

Safe Advanced Fixed Equipment protection system, one of a kind on the market for ensuring maximum operator safety at all times. This occurs thanks to a perimeter photocell system which provides free access to all four sides to machine right across the board.

The advantages of “morbidelli x50” are rounded off with the top performances of the drilling units, with 8000 rpm RO.AX technology, and boring units capable of machining in nesting up to 40 metres per minute. The innovation at the heart of SCM’s new machining centres for nesting is further amplified with “morbidelli x100”. Some of the advantages being highlighted include its excellent configuration versatility: the model is available in different versions, from stand-alone machine to inte-

in alto: Morbidelli X100 stand alone Nella prima foto in basso: Morbidelli X100 cell-front Nella prima foto in basso: Morbidelli X100 MAT-front

Altri momenti dell’open house di SCM del 13 e 14 settembre a Rimini.

grated cell with automatic “flexstore” magazine, right up to the “push” and “mat” versions respectively fitted with automatic pusher and motorised unloading belt to simplify and speed up the exit of the pieces in complete safety and, in this latter case, even without manual interventions.

SCM is, therefore, capable of offering the most suitable solution to the client irrespective of their investment abilities. Another distinctive feature is the maximum grip on the piece guaranteed by Smart vacuum, the system which concentrates the vacuum only in the parts still to be machined, thus avoiding dispersion in the areas already nested. An innovation that has been added to an already highperforming worktable with PHE - Phenolic High Efficiency technology especially designed for use with the spoil panel.

NOT JUST NESTING: THE OTHER NEW ENTRIES FOR “ACCORD” CNC MACHINING CENTRES DEDICATED TO THE FURNITURE INDUSTRY

The event held on 13-14 September in Rimini was also an opportunity to present the latest new entries in the range of “accord” CNC machining centres. Three years after the launch of “accord 500” and “accord 600”, solutions which have dramatically changed the rules of play in the production of doors, windows, staircases and solid-wood elements, SCM is presenting new finishing upgrades to the range, for machining the panel and the furniture world, but always “According to wood”, starting from the intrinsic peculiarities of the material machined and the client’s most pressing demands. The strong points of this range which has conquered leading clients at international level, remain unvaried such as the dual motorised “gantry” structure, the 5-axis operator unit with excellent performance, the innovative suction systems to guarantee maximum cleaning of the machine and the surrounding environment, the high-capacity tool magazines with Maestro power TMS intelligent management system and the CAD/CAM Maestro Lab software for designing and programming.

THE LATEST NEW ENTRIES FROM SCM REGARDING

“Optizone” patented system connected to the Maestro Lab software is revolutionising the CNC bar machining centres: with a simple click, the size of the two work areas can be defined as early as the programming stage, based on the pieces to be machined. This function is also available for the clamps.

New SVP – Single Vacuum Pods function to independently secure the pieces on each semi-table: it is possible to have several separate vacuum areas, and the pieces can be loaded onto the machine by activating one suction unit at a time. This allows for excellent management of the scraps.

The two functions mentioned, developed to deal with the vacuum, are particularly useful in the case of asymmetrical machining areas.

Increase in the length of the 1900 y-axis work surface compared to the current 1600 y-axis to carry out horizontal machining more effectively and simply inside the pieces blocked with clamps with the 5-axis electrospindle.

Greater configurability of the operator unit with new boring and drilling heads and new multifunction units.

New chain tool magazine, Quadro 35, positioned on the rear side of the mobile gantry-type structure, ideal for those always needing numerous tool positions easily and rapidly to hand in a reduced space.

As Bruno Di Napoli, Business Unit Manager for SCM’s machining and drilling centres explains: “Once again leading all the developments in these new solutions is the will of the company to place the client and their experience in using the machine at the centre of everything.

Whether we are dealing with aspects of software programming, digital connectivity or ergonomics and ease of use, we aim to ensure the operator always works under maximum safety conditions without compromising in any way on practicality and production efficiency”.

LA PRECISIONE SU MISURA

CENTRI DI LAVORO PER LA TECNOLOGIA DEL FOLDING

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Centri di lavoro serie per il sistema Folding capacità fino a 3300 x 3300 mm

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BORDI IN TINTE UNITE DI TENDENZA

Le nuove tinte unite opache dall‘effetto opaco e vellutato sono sorprendentemente intense. Queste tonalità possono essere combinate in tantissimi modi differenti. La tendenza futura inoltre prevede che questi colori non vengano più utilizzati solo come contrasto, ma anche su superfci più ampie.

Info ulteriori su www.ostermann.eu tramite la chiave di la ricerca

#Highlights11

SERVIZIO, VARIETÀ E VELOCITÀ –QUESTO È OSTERMANN.

CAMPIONI DI STRATEGIA

Titus Group è una realtà di primo piano dell’industria europea della ferramenta per il mobile, un settore in continua evoluzione che richiede precisione, innovazione e capacità di adattarsi alle sfide globali. La visita al centro produttivo di Dekani, in Slovenia, ha offerto uno sguardo ravvicinato su una realtà che unisce competenze tecnologiche avanzate, una lunga esperienza e una mentalità orientata al futuro.

UNA PRESENZA GLOBALE, UNA VISIONE CONDIVISA

Titus Group opera su scala globale con strutture di ingegneria, produzione e distribuzione presenti in diverse aree del mondo.

Questa presenza capillare consente all’azienda di rispondere con agilità alle esigenze dei diversi mercati e di fornire soluzioni concrete e personalizzate ai propri clienti.

La visione aziendale, basata sull’eccellenza nell’ingegneria di componenti di precisione, si traduce nella missione di migliorare la competitività dei produttori attraverso soluzioni innovative e affidabili. Questo approccio si fonda su alcuni principi chiave: conoscere a fondo i propri clienti, sviluppare componenti di qualità, costruire relazioni di lungo termine e investire costantemente in sostenibilità ed efficienza.

INNOVAZIONE AL CENTRO: LE LINEE DI PRODOTTO

Titus si distingue per tre principali linee di produzione: ferramenta per il mobile, ammortizzatori e la tecnolo-

La sede della Titus Group a Dekani in Slovenia

☐ CHAMPIONS OF STRATEGY

■■ Titus Group is a leading player in the European furniture hardware industry, a sector that constantly evolves and demands precision, innovation, and adaptability to global challenges. A visit to the production centre in Dekani, Slovenia, offered an up-close look at an organisation that combines advanced technological expertise, a long-standing experience, and a forwardthinking mindset.

A GLOBAL PRESENCE, A SHARED VISION

Titus Group operates on a global scale with engineering, manufacturing, and distribution facilities located in various parts of the world. This widespread presence allows the company to respond swiftly to the needs of diverse markets and deliver practical and tailored solutions to its customers.

The company’s vision, centred on excellence in preci-

gia idraulica di ammortizzazione, e sistemi di assemblaggio automatizzati.

• Ferramenta per il mobile: giunzioni innovative, cerniere a scomparsa, sistemi di chiusura a spinta e altri accessori progettati per garantire facilità d’uso e durata nel tempo.

• Ammortizzatori e soluzioni di sistemi di ammortizzazione e push-to-open di alta qualità: soluzioni personalizzate per il comfort nell’arredamento domestico e oltre, pensate per ambienti diversificati.

• Tecnologie di produzione: sistemi di assemblaggio automatizzati, tecnologie Titusonic a ultrasuoni e fissaggi rapidi che aiutano i produttori a ottimizzare i processi e a restare competitivi. Ogni prodotto riflette l’impegno di Titus verso l’innovazione e il miglioramento continuo. L’azienda investe nella semplificazione dei componenti, nella riduzione del rumore e nella creazione di movimenti fluidi, offrendo al mercato soluzioni pratiche e performanti.

FOCUS SUL CLIENTE

Che si tratti di ferramenta per il mobile, compo-

nenti OEM, soluzioni per l’automotive o per gli elettrodomestici, Titus adatta ogni sua proposta per rispondere alle reali necessità dell’utente finale.

Questo approccio mirato garantisce un alto livello di soddisfazione e contribuisce a consolidare rapporti di fiducia con partner e clienti.

UN MODELLO DI CRESCITA SOSTENIBILE

La capacità di Titus di gestire la complessità del mercato e di anticipare le tendenze globali ha permesso all’azienda di rafforzare la propria presenza in Europa e sul mercato globale. Il successo non è solo misurato dai risultati raggiunti, ma anche dalla qualità delle relazioni costruite con clienti, fornitori e collaboratori.

Titus guarda al futuro con un approccio strategico e una determinazione che promettono di continuare a fare la differenza.

Per ulteriori informazioni visitate: www.titusplus.com.

sion component engineering, translates into a mission to enhance the competitiveness of manufacturers through innovative and reliable solutions. This approach is based on several key principles: deeply understanding its customers, developing high-quality components, building long-term relationships, and consistently investing in sustainability and efficiency.

INNOVATION AT THE CORE: PRODUCT LINES

Titus stands out with three main production lines: furniture hardware, damping and hydraulic damping technologies, and automated assembly systems.

• Furniture Hardware: Innovative connectors, concealed hinges, push-to-open systems, and other accessories designed to ensure ease of use and long-lasting performance.

• Dampers and High-quality Damping and Push-toopen Solutions: Customised solutions for comfort in home furniture and beyond, suitable for diverse environments.

• Production Technologies: Automated assembly systems, Titusonic ultrasonic technologies, and fast-fit solutions that help manufacturers optimise processes and stay competitive.

Each product reflects Titus’ commitment to innovation and continuous improvement. The company invests in component simplification, noise reduction, and smooth movement creation, offering practical and high-performing solutions to the market.

CUSTOMER FOCUS

Whether it’s furniture hardware, OEM components, solutions for the automotive industry, or appliances, Titus tailors its offerings to meet the real needs of end users.

This targeted approach ensures high customer satisfaction and helps build strong, trusting relationships with partners and clients.

A MODEL FOR SUSTAINABLE GROWTH

Titus’ ability to navigate market complexity and anticipate global trends has strengthened its presence in Europe and worldwide. Success is not only measured by results but also by the quality of relationships built with clients, suppliers, and collaborators. Titus looks to the future with a strategic approach and determination, promising to continue making a difference.

For more information visit www.titusplus.com.

BORDI ABS IN TINTE UNITE DI TENDENZA

Le nuove tinte unite opache dall'effetto opaco e vellutato, proposte da Ostermann, sono sorprendentemente intense e possono essere combinate in tantissimi modi differenti.

Ostermann è sempre al passo con i tempi e offre tempestivamente i bordi adatti alle tendenze più attuali nel mondo del mobile. Nella gamma delle tinte unite, si stanno affermando tonalità opache molto intense con un effetto vellutato che si combinano bene tra di loro, ma anche con decori legno opachi o decori effetto pietra o con superfici metalliche, ora molto di tendenza. Secondo gli attuali sviluppi, in futuro le nuove tinte unite verranno utilizzate non solo come contrasto, ma anche su superfici più ampie all'interno dei vari ambienti. In linea con la tendenza, Ostermann offre naturalmente anche la giusta soluzione per tutti i bordi: questi includono toni verdi rustici come il Verde agave e il Khaki, il verdeblu Bleu pétrole e toni rossi caldi che spaziano dal Rosso indiano e dall'Arancio al color terracotta Adobe. Tra i colori più chiari, gli esperti consigliano i bordi color Mustard o Grigio-beige. Tutti i bordi menzionati sono disponibili a magazzino in numerose larghezze standard e diversi spessori e vengono conse-

gnati entro 24 ore. Gli artigiani che lavorano con tecnologie a giunto zero possono ordinare questi bordi anche provvisti di uno strato funzionale appositamente studiato per le varie tecnologie. L'ideale è ordinare i bordi di Ostermann insieme ad altri materiali per la realizzazione del mobile, come articoli per la falegnameria, giunzioni per elementi e scocche o maniglie, risparmiando così tempo e i costi di consegna.

VERDE NATURALE

Le tonalità di verde della prossima generazione di mobili si descrivono al meglio con due aggettivi: rustiche e naturali. Tendono perlopiù al verde oliva e hanno delle tonalità decise che richiamano la terra. In linea con questa tendenza, gli esperti Ostermann consigliano i bordi ABS Verde agave miniperl, Khaki microstruttura e Grigio-beige miniperl. Un'alternativa più colorata è il bordo ABS Bleu Pétrole miniperl che ricorda il blu turchese di un lago di montagna.

ROSSO-ARANCIO CALDO

Nello spettro del rosso, la tendenza si muove nella direzione dei toni più chiari e caldi dell'arancio, pur sempre vellutati e assolutamente non sgargianti. Immaginate i tenui colori autunnali di un'estate indiana... In questa gamma di colori, gli esperti Ostermann consigliano il bordo ABS Arancio finitura martellata soft. Chi preferisce qualcosa di meno appariscente, può optare per i bordi ABS più sobri Rosso indiano miniperl o Adobe. Anche il bordo ABS Mustard miniperl si inserisce armoniosamente in questo spettro cromatico "infuocato".

... E COME COMBINARLI NEL MODO MIGLIORE

Se l'uso di un solo colore in una stanza è troppo monotono, naturalmente è possibile combinare due di queste moderne tinte unite. Esempi di questa gamma cromatica sono i bordi rossi Adobe e Rosso indiano. Per quanto riguarda la gamma del verde, armonizzano bene i due bordi Khaki e al Verde agave. Anche i due bordi Bleu pétrole e Grigiobeige si combinano in modo particolarmente elegante. Chi è particolarmente coraggioso, infine, può abbinare i due bordi Arancio e Mustard per creare

Le più recenti proposte Ostermann aggiornano la palette dei colori e creano suggestioni di armonie disponibili anche in pacchetti completi.

☐ ABS EDGES IN TRENDY PLAIN COLOURS

■■ Ostermann is always up to date and offers the right edges for the latest trends in the furniture world in a timely manner. In the plain range, very intense matt shades with a velvety effect are becoming established, which combine well with each other, but also with matt wood decors or stone decors or with the currently very trendy metallic surfaces. According to current developments, the new plain colours will in future not only be used as contrasts, but also on larger surfaces in rooms. In line with the trend, Ostermann also offers the right solution for all edges: these include rustic green tones such as Agave Green and Khaki, the bluegreen Bleu Pétrole and warm red tones ranging from Indian Red and Orange to Adobe Terracotta. Among the lighter colours, experts recommend Mustard or Grey-beige edgings. All of the edgings mentioned are available from stock in numerous standard widths and thicknesses and are delivered within 24 hours. Craftsmen who work with zero-joint technologies can also order these edgings with a functional layer specially developed for the respective technologies. Ideally, Ostermann edgings should be ordered together with other furniture

una combinazione che, con i suoi caldi colori estivi, infonderà del buon umore anche in autunno e in inverno.

IL PACCHETTO COMPLETO

Per risparmiare tempo e risorse nell'impiego della manodopera, da Ostermann è possibile ordinare i

construction materials, such as joinery supplies, element and body connectors or handles, thus saving time and delivery costs.

NATURAL GREEN

The green tones of the next generation of furniture are best described with two adjectives: rustic and natural. They tend mostly towards olive green and have strong, earthy tones. In line with this trend, Ostermann experts recommend the ABS edgings Agave green minipearl, Khaki microstructure and Grey-beige minipearl. A more colourful alternative is the ABS edging Bleu Pétrole minipearl, which is reminiscent of the turquoise blue of a mountain lake.

WARM ORANGE-RED

In the red spectrum, the trend is moving towards lighter, warmer orange tones, which are still velvety and not at all garish. Imagine the soft autumn colours of an Indian summer... In this colour range, the Ostermann experts recommend the ABS edging Orange soft hammered. Those who prefer something less flashy can opt for the more subtle ABS edgings Indian red minipearl or Adobe.

suddetti bordi insieme a tantissimi altri materiali necessari per la realizzazione del mobile quali colle, detergenti, profili LED, maniglie o giunzioni per scocche.

Bastano pochi clic nell'Online Shop o una telefonata per ricevere la merce in modo affidabile e veloce.

The ABS edging Mustard minipearl also fits harmoniously into this "fiery" colour spectrum.

... AND HOW TO COMBINE THEM BEST

If using just one colour in a room is too monotonous, you can of course combine two of these modern plain colours. Examples of this colour range are the red edgings Adobe and Indian red. In terms of the green range, the two edges Khaki and Agave Green harmonize well. The two edges Bleu pétrole and Grigio-beige also combine particularly elegantly. Finally, those who are particularly brave can combine the two edges Arancio and Mustard to create a combination that, with its warm summer colors, will also put you in a good mood in autumn and winter.

THE COMPLETE PACKAGE

To save time and labor resources, you can order the aforementioned edges from Ostermann together with many other materials needed for the production of the furniture such as glues, cleaning agents, LED profiles, handles or body connectors. Just a few clicks in the online shop or a phone call are enough to receive the goods reliably and quickly.

Nova Pro One. La complessità minimalista.

Il fratello minore di Nova Pro Scala è il nuovo numero 1 ovunque si richieda un assortimento compatto, prestazioni comprovate milioni di volte e differenziazione. Apertura particolarmente semplice, eccellenti caratteristiche di scorrevolezza, valori minimi di abbassamento e massima affidabilità. Nova Pro One è il nuovo arrivato con caratteristiche speciali. Grazie all’assortimento di prodotti appositamente concepito, nessun altro sistema di cassetti offre così tante opzioni per ridurre la complessità. Nova Pro One rappresenta quindi l’ingresso ideale nell’universo Nova Pro.

SOLUZIONI DI ARCHIVIAZIONE INNOVATIVE MADE IN GERMANY

Il comfort per eccellenza in cucina e nel ripostiglio proposto da Vauth-Sagel al Sicam 2024 .

A Sicam, una delle principali fiere internazionali per componenti, accessori e semilavorati per l'industria del mobile, Vauth-Sagel ha presentato le sue ultime novità, che rappresentano una miscela perfetta di artigianato di alta qualità, sostenibilità e design all'avanguardia. Vauth-Sagel ha presentato la sua ultima collezione di soluzioni di stoccaggio di alta qualità, progettate e prodotte in Germania. Questi prodotti sono nel segno della precisione, della durata e della funzionalità estrema.

ESSENTIO®, PURO ACCIAIO, PURO STILE

Questo vassoio di design di Vauth-Sagel colpisce per il suo aspetto essenziale. La collezione Essentio® è caratterizzata da un'estetica monomaterica, realizzata interamente in lamiera d'acciaio piegata di alta qualità. Il design chiaro e inconfondibile conferisce all'interno di ogni mobile un'eleganza senza tempo. Gli elementi di contenimento della linea Essentio® sono volutamente ridotti all'essenziale per creare un aspetto minimalista e ordinato. La lavorazione di alta qualità e il design sofisticato rendono Essentio® la

☐ PREMIUM STORAGE SOLUTIONS MADE IN GERMANY

■■ Vauth-Sagel, the esteemed German expert in premium storage solutions presented its latest advancements, highlighting a seamless blend of high-quality craftsmanship, sustainability, and cutting-edge design. Vauth-Sagel unveiled its latest collection of premium storage solutions, meticulously designed and manufactured in Germany. These products epitomise precision, durability, and unparalleled functionality.

ESSENTIO® – PURE STEEL. PURE STYLE

This Vauth-Sagel tray design impresses with its pure look. The Essentio® collection is characterised by a monomaterial aesthetic, made entirely from high-quality, folded sheet steel. The clear, distinctive design gives the interior of every cupboard a timeless elegance. The storage elements of the Essentio® line are deliberately reduced to the essentials to create a minimalist and tidy appearance. The high-quality workmanship and well-thought-out design make Essentio® a perfect choice for both the modern kitchen and stylish utility room.

A sinistra: VS ENVI® Water Space. Sopra VS ADD® Board

scelta perfetta sia per la cucina moderna sia per il ripostiglio elegante.

Una novità assoluta, presentata per la prima volta al Sicam, è il nuovo binario per i vassoi arrotondati della soluzione angolare Vauth-Sagel. Questo binario completa il design Essentio® e sarà disponibile in combinazioni di colori abbinate ai decori esistenti lava, argento e platino. Ha una texture opaca e resistente alle impronte digitali per un look elegante e moderno.

CENTINAIA DI NUOVE OPZIONI DI ARCHIVIAZIONE

CON LA FAMIGLIA VS GATE

Creare centinaia di nuove possibilità con pochi componenti: questo risultato è stato ottenuto ampliando la famiglia di cancelli VS TAL® Gate esistente con VS Gate Rack e VS Gate Rack Plus. I nuovi elementi offrono ora maggiori possibilità di soluzioni personalizzate nell'armadio e non solo. Il telaio VS Gate Rack funziona come unità indipendente e può essere utilizzato come ripiano a parete, ripiano per armadi a muro o ripiano per ante di armadi.

Il telaio VS Gate Rack Plus è stato sviluppato

Brand-new and debuting at Sicam is the new rail for the rounded trays of the Vauth-Sagel corner solution. This rail complements the Essentio® design and will be available in matching colour combinations to the existing lava, silver, and platinum finishes. It features a matt, anti-fingerprint texture for a sleek, modern look.

HUNDREDS OF NEW STORAGE POSIBILITIES WITH VS GATE FAMILY

Hundreds of new storage posibilities with VS Gate family Creating hundreds of new possibilities with only a few components: this is achieved by extending the existing VS TAL® Gate family to include the VS Gate Rack and VS Gate Rack Plus. The new elements now offer more scope for individual solutions – inside cabinets and beyond.

The VS Gate Rack frame works as a stand alone and can be used either as a wall shelf, a cabinet wall shelving unit, or even as a wall-mounted cabinet door shelf. The VS Gate Rack Plus frame has been specifically designed for mounting on the inside of the cabinet door. It features an additional load transfer mechanism to reliably shift the extra weight

Dall’alto in basso: VS TAL® Larder Essentio®, e VS Gate Rack

A destra: VS TAL® Gate Pro.

appositamente per essere montato all'interno dell'anta dell'armadio.

È dotato di un meccanismo aggiuntivo di trasferimento del carico che trasferisce in modo affidabile il peso aggiuntivo dalla cremagliera dell'anta all'armadio, garantendo così la stabilità anche in presenza di carichi elevati.

Combinando il VS Gate Rack Plus con l'estraibile per dispensa a cerniera VS TAL® Gate esistente, si ottiene la soluzione definitiva: il VS TAL® Gate Pro. Il sistema modulare VS Gate può essere completato con i VS ADD® Boxes e il VS ADD® Separator per soluzioni di spazio personalizzate. Perfettamente armonizzati: I nuovi moduli VS SUB® Larder e VS Larder Flex. I sistemi modulari sono da sempre una delle competenze principali di Vauth-Sagel. Il coordinamento perfetto si ottiene quando i singoli componenti migliori si incastrano e interagiscono tra loro e si tiene conto dell'ambiente in cui i componenti vengono utilizzati, che sia accanto al frigorifero, alla lavatrice o ai fornelli. I nuovi moduli VS SUB®-Larder e VS-Larder-Flex, in combinazione con il collaudato cassettone VS TAL®Larder, formano un sistema modulare per una maggiore individualità e soluzioni personalizzate per colonne e basi.

from the door rack to the cabinet, ensuring stability even under higher loads. The combination of the VS Gate Rack Plus with the existing hinged tall cabinet pull out, VS TAL® Gate, will create the ultimate solution: the VS TAL® Gate Pro. The modular VS Gate system can also be supplemented with the VS ADD® Boxes and VS ADD® Separator for customised storage space solutions. Perfectly coordinated: The new VS SUB® Larder and VS Larder Flex Modules Modular systems have always been one of Vauth-Sagel’s core competencies. Perfect coordination is achieved when the best individual components interlock, interact, and the environment where the components are used – whether next to the refrigerator, the washing machine, or the cooker – is taken into consideration. The new VS SUB® Larder and VS Larder Flex Modules, in combination with the tried-andtested VS TAL® Larder tall cabinet pull-out, form a modular system for more individuality and customised solutions in tall and base units. The result: better overview, comfort, flexibility, and order, with style in both kitchen and utility areas.

INNOVATIVE ORGANISATIONAL ACCESSORIES

The VS ADD® series withith its VS ADD® Box has revolutionised storage in all areas of life.

Interaction has been perfected in the form of the VS ADD® Board. The design harmonises perfectly with the dimensions of VS ADD® Boxes, utilising up to 100% of the existing space. The VS ADD® Separator enables custom division of objects in Essentio® and Planero® design compartments, offering unlimited possibilities in kitchen and housekeeping areas.

WASH® LAUNDRY SYSTEM

The VS Wash® series is an innovative solution that seamlessly combines functionality with elegant design, offering an efficient and discreet laundry management system. Equipped with carrying handles, these laundry baskets make transport easy, even when carrying two at once. The drop mechanism, concealed behind the front, integrates effortlessly into any living space. Both technically and visually, all VS Wash® systems are based on the proven fittings of the VS Envi® range.

VS ENVI® WATER. WASTE COLLECTION SYSTEM AND WATER STORAGE TOGETHER

In response to the growing demand for space-saving solutions in kitchens, VS Envi® Water offers a groundbreaking solution.

■WWW.VAUTH-SAGEL.DE

With the popularity of water treatment systems like the Quooker on the rise, homeowners face the challenge of limited space, especially when it comes to housing waste collection systems. VS Envi® Water provides the perfect answer, allowing for the seamless integration of waste collection and water storage. Within a 600 mmwide cupboard, this combined solution requires just a 470 mm unit depth, ensuring efficient organisation of hoses and cables for a tidy setup. Whether it's a Quooker Cube cold water or a Pro3 boiling water storage tank, VS Envi® Water accommodates either to the right or left of a 22litre waste container or two 10-litre containers. Installation is quick and straightforward, with the flexibility to adapt to various circumstances. ■ who VAUTH-SAGEL

design elegante per offrire un sistema di gestione della biancheria efficiente e discreto. I cesti per la biancheria sono dotati di maniglie per facilitare il trasporto, anche quando se ne trasportano due alla volta. Il meccanismo di caduta nascosto dietro la parte anteriore si integra perfettamente in qualsiasi zona della casa. Tecnicamente ed esteticamente, tutti i sistemi VS Wash® si basano sulle caratteristiche collaudate della serie VS Envi®.

VS ENVI® WATER

Il risultato: più visione d'insieme, comodità, flessibilità e organizzazione con stile in cucina e nel ripostiglio.

ACCESSORI

ORGANIZZATIVI INNOVATIVI

Con il VS ADD® Box, Vauth-Sagel ha rivoluzionato la conservazione in tutti gli ambiti della vita. L'interazione è stata perfezionata nella forma del pannello VS ADD®.

Il design si armonizza perfettamente con le dimensioni delle scatole VS ADD® e sfrutta fino al cento per cento dello spazio disponibile. Il separatore VS ADD® permette di organizzare gli oggetti individualmente negli scomparti di design Essentio® e Planero®, offrendo possibilità illimitate in cucina e nelle aree di servizio.

SISTEMA DI LAVAGGIO VS WASH®

La gamma VS Wash® è una soluzione innovativa che combina perfettamente funzionalità e

Un sistema di raccolta dei rifiuti e serbatoio di stoccaggio dell'acqua insieme in risposta alla crescente domanda di soluzioni salvaspazio nelle cucine, VS Envi® Water offre una soluzione innovativa. Con la crescente popolarità dei sistemi di purificazione dell'acqua come il Quooker, i proprietari di casa si trovano ad affrontare la sfida dello spazio limitato, soprattutto quando si tratta di sistemi di raccolta dei rifiuti per le abitazioni. VS Envi® Water offre la soluzione perfetta per integrare perfettamente la raccolta dei rifiuti e lo stoccaggio dell'acqua.

In un mobile di 600 millimetri di larghezza, questa soluzione combinata richiede solo 470 millimetri di profondità del mobile e garantisce un'organizzazione efficiente di tubi e cavi per un interno ordinato. Sia che si tratti di un Quooker Cube ad acqua fredda o di un serbatoio per acqua bollente Pro3, VS Envi® Water può essere installato a destra o a sinistra di un contenitore per rifiuti da 22 litri o di due contenitori da 10 litri. L'installazione è facile e veloce e può essere adattata in modo flessibile alle diverse circostanze.

A sinistra: VS SUB® Larder con VS Larder Flex Cooking kit. In basso: VS WASH® Space

I tubi di prolunga opzionali possono essere utilizzati per installare e collegare il sistema Quooker davanti all'apparecchio. VS Envi® Water è saldamente fissato alla parete laterale e alla base, garantendo stabilità e sicurezza. Come tutti i sistemi per ambienti VS Envi®, anche questa variante è dotata di una piastra di copertura in metallo e di una tecnologia di scorrimento scorrevole. Con VS Envi® Water, Vauth-Sagel

presenta una soluzione ingegnosa per ottimizzare lo spazio nelle basi per lavello. Pensato puramente per la raccolta differenziata dei rifiuti - VS Envi® Free è stato rivisto . Il sistema migliorato VS Envi® Free è ora dotato di un supporto in plastica per i singoli contenitori. Questo migliora il sistema precedente, in cui i contenitori erano semplicemente collocati in un cassetto con un tappetino antiscivolo.

INNOVAZIONE SOSTENIBILE NEL FISSAGGIO

Specialinsert® è pioniere nei fastener in titanio.

Specialinsert® è un'azienda specializzata nella produzione e commercializzazione di sistemi di fissaggio – si dedica da sempre allo studio di materiali innovativi, con l’obiettivo di progettare e proporre al mercato soluzioni di fissaggio sempre più eco-friendly, che contribuiscano a minimizzare l’impatto ambientale dell’intero comparto del fastener. Negli ultimi sei anni, l’attività di Ricerca & Sviluppo dell’azienda si è concentrata sull’applicazione sperimentale del titanio, valorizzandone le proprietà, al fine di creare soluzioni inedite.

Il metallo offre, infatti, numerosi vantaggi, quali: bassa densità che si traduce in una superiore leggerezza, resistenza alla corrosione e inerzia termica. Queste caratteristiche lo rendono ideale per i settori in cui la riduzione del peso, durabilità e la protezione dalla corrosione risultano essenziali.

A testimonianza della lungimiranza tecnica di Specialinsert® nell’anticipare i più recenti trend di

mercato, questa materia prima è biocompatibile, atossica, completamente riciclabile e perfettamente in linea con i principi ESG e di sostenibilità adottati da Specialinsert® Specialinsert® persegue due linee di sviluppo tra loro complementari: da un lato, sta rivisitando le sue numerose gamme di fissaggi brevettati e già presenti nell’offerta aziendale, per realizzare le medesime serie in titanio, in funzione del grado di purezza. Questo permette di ottenere un notevole risparmio di peso, mediamente del 40-50% rispetto ai fissaggi in acciaio inossidabile, a parità di elevate prestazioni. Dall'altro, è in grado di creare soluzioni personalizzate, avvalendosi della consulenza qualificata e dell’attività di co-engineering del suo Team Tecnico, al cuore della progettazione e industrializzazione di prodotti tailor-made. Questo processo, supportato da un dettagliato protocollo di controllo qualità, include una serie di test e comparazioni interne, al

fine di garantire che ogni soluzione rispetti gli elevati standard aziendali.

«L'azienda ha scelto di investire in modo strategico nel titanio, estendendo il proprio impegno oltre l’acquisizione di know-how e l’attività di Ricerca e Sviluppo. L'azienda ha, infatti, condotto diversi interventi mirati ad aggiornare e integrare i propri impianti produttivi, con l'obiettivo di superare le sfide tecniche connesse alla lavorazione meccanica di questo materiale avanzato », afferma Andrea Dellino , Membro Ricerca e Sviluppo di Specialinsert®. «Il mercato ha reagito con entusiasmo all’introduzione del titanio nel comparto del fissaggio, registrando soprattutto un interesse dai settori più orientati a limitare il peso di ogni singolo componente, al fine di potenziarne gli standard prestazionali. Una tendenza che, in termini di prospettive per il futuro, lascia presagire un’importante fase di espansione nel medio e lungo termine », dichiara Cinzia Arduini , Amministratore Delegato di Specialinsert® che con-

clude, «questi fissaggi rappresentano un ulteriore traguardo nel percorso di innovazione di Specialinsert®, che prosegue con rinnovato vigore da oltre 50 anni, a conferma del suo impegno nel proporre soluzioni eco-compatibili volte a soddisfare le esigenze di un mercato in continua evoluzione».

☐ SPECIALINSERT® IS A PIONEER IN TITANIUM FASTENERS

■■ Specialinsert® is a company specialized in the production and marketing of fastening systems – it has always been dedicated to the study of innovative materials, with the aim of designing and offering the market increasingly eco-friendly fastening solutions, which contribute to minimizing the environmental impact of the entire fastener sector. Over the past six years, the company's Research & Development activity has focused on the experimental application of titanium, enhancing its properties, in order to create new solutions. In fact, the metal offers numerous advantages, such as: low density which translates into superior lightness, resistance to corrosion and thermal inertia. These characteristics make it ideal for sectors in which weight reduction, durability and protection from corrosion are essential. As evidence of Specialinsert®'s technical foresight in anticipating the latest market trends, this raw material is biocompatible, non-toxic, completely recyclable and perfectly in line with the ESG and sustainability principles adopted by Specialinsert®.

Specialinsert® is pursuing two complementary lines of development: on the one hand, it is revisiting its numerous ranges of patented fasteners already present in the company's offer, to create the same series in titanium, depending on the degree of purity. This allows for significant weight savings, on average 4050% compared to stainless steel fasteners, with the same high performance. On the other hand, it is able to create customized solutions, making use of the qualified consultancy and co-engineering activity of

its Technical Team, at the heart of the design and industrialization of tailor-made products. This process, supported by a detailed quality control protocol, includes a series of internal tests and comparisons, in order to ensure that each solution meets the high company standards.

The company has chosen to invest strategically in titanium, extending its commitment beyond the acquisition of know-how and Research and Development.

The company has, in fact, conducted several interventions aimed at updating and integrating its production plants, with the aim of overcoming the technical challenges associated with the mechanical processing of this advanced material” states Andrea Dellino, Research and Development Member of Specialinsert®

“The market has reacted enthusiastically to the introduction of titanium in the fastening sector, registering above all interest from sectors more oriented towards limiting the weight of each individual component, in order to improve its performance standards. A trend that, in terms of future prospects, suggests an important phase of expansion in the medium and long term” declares Cinzia Arduini, CEO of Specialinsert® who concludes “These fixings represent a further milestone in the path of innovation of Specialinsert®, which has continued with renewed vigor for over 50 years, confirming its commitment to proposing ecofriendly solutions aimed at satisfying the needs of a constantly evolving market”.

SOLUZIONI VIRTUOSE

SCM, gruppo multinazionale leader nelle tecnologie e nei servizi per la seconda lavorazione del legno, e Springa, startup che semplifica l’accesso a strumenti di fabbricazione digitale per artigiani e professionisti, hanno sottoscritto un accordo per la distribuzione di Goliath CNC, fresa a controllo numerico portatile e flessibile, ideata per realizzare progetti di grandi dimensioni.

Questa innovativa soluzione verrà venduta a livello mondiale con il nome “SCM maker”, attraverso la rete di distributori autorizzati e l’e-shop dell’azienda.

SCM inoltre sostiene la campagna di equity crowdfunding avviata da Springa per finanziare le attività di ricerca, sviluppo e produzione industriale del robot CNC, con la sottoscrizione di un SFP del valore di 300 mila euro e della durata di due anni.

LA CAMPAGNA DI CROWDFUNDING RESTERÀ ATTIVA FINO AL 12/10/2024

SUL PORTALE CROWDFUNDME

(https://www.crowdfundme.it/projects/springa/)con obiettivo massimo di raccolta di 2,2 milioni.

«SCM crede fermamente nelle iniziative di innovazione che portano valore per il cliente, investendo il 7% del fatturato annuo in R&D e sostenendo i giovani e il futuro del settore del Legno e della sua community

– afferma Pietro Gheller, Direttore della Divisione Legno di SCM –. Nel caso di Springa, abbiamo apprezzato le competenze, la passione e l'imprendi-

ACCORDO TRA SCM E SPRINGA PER UN INNOVATIVO MODELLO DI FRESA MA NON SOLO….

torialità del team e abbiamo deciso di metterci in gioco al loro fianco: lo facciamo oggi con la distribuzione del prodotto e continueremo a farlo domani, potenzialmente, attraverso partnership anche di più ampio respiro.

Con il nuovo 'maker', SCM rafforza la propria posizione di leadership nei centri di lavoro e nel nesting, continuando a completare la gamma di soluzioni offerte ai clienti di ogni fascia di mercato».

«Attraverso questa campagna desideriamo consolidare la nostra posizione sul mercato, ottimizzare la produzione e sviluppare nuovi prodotti. Il coinvolgimento e supporto di una società come SCM è una grande conferma della bontà del lavoro e della tecnologia sviluppata in questi anni, oltre che un'opportunità di crescita per il futuro di Springa», – spiega Lorenzo Frangi, Founder e CEO di Springa.

L’operazione sarà garantita dall’adozione dell’infrastruttura tecnologica di Fleap s.p.a., prima piattaforma europea per la gestione di asset digitali di natura finanziaria e di digitalizzazione nativa dei processi societari basata su tecnologia blockchain.

Il modello Goliath e la sua modalità di azione.

GIGANTI E CREATIVI

SCM è leader mondiale nelle tecnologie per la lavorazione di una vasta gamma di materiali e nei componenti industriali. Le società del gruppo sono, in tutto il mondo, partner affidabili di affermate industrie che operano in vari settori merceologici: dall’industria del mobile all’edilizia, dall’automotive all’aerospaziale, dalla nautica alla lavorazione di materie plastiche. SCM coordina, supporta e sviluppa un sistema di eccellenze industriali, articolato in 3 grandi poli produttivi altamente specializzati in Italia, con un fatturato di 900 milioni di euro, oltre 4.000 dipendenti

e una presenza diretta nei cinque continenti. Springa s.r.l. è uno Spinoff del Politecnico di Milano e PMI Innovativa con sede a Milano, fondata nel 2016 da Lorenzo Frangi , Davide Cevoli e Alessandro Trifoni. L’azienda desidera semplificare l’accesso a strumenti di fabbricazione digitale per artigiani, professionisti e PMI, per migliorare la qualità del lavoro e aumentare le opportunità di mercato. Il primo prodotto commercializzato, di nome Goliath CNC, è stato acquistato e utilizzato in 20 paesi del mondo. Produzione e assemblaggio sono svolti in Italia, Goliath CNC è un prodotto Made in Italy.

☐ SCM AND SPRINGA TO DISTRIBUTE GOLIATH CNC

■■ SCM, a world-leading group in secondary woodworking technologies and services and Springa, a startup that simplifies access to digital manufacturing tools for craftspeople and professionals, have signed an agreement to distribute Goliath CNC, a portable and flexible numerically controlled milling machine for large-scale projects. This innovative solution will be sold worldwide under the name “scm maker”, through the group’s authorised distributor network and e-shop.

SCM is also supporting the equity crowdfunding campaign launched by Springa to finance its R&D activities and the industrial production of the CNC robot by signing a PFI worth 300,000 euro that lasts for two years.

The crowdfunding campaign will remain active until October, 12th, 2024 on the CrowdFundMe portal (https:// www.crowdfundme.it/projects/springa/ ) with a maximum collection objective of 2.2 millions. “SCM firmly believes in innovation initiatives that bring value to the customer. It does this by investing 7% of its annual turnover in R&D and supporting young people and the future of the wood sector and its community,” stated Pietro Gheller, Director of the Scm Group Wood Division. “In the case of Springa, we admired the team's skills, passion and entrepreneurship, and we decided to get involved by joining them. Today, we are doing this by distributing the product and we will potentially continue doing this in the future through a broader partnership.

With this new 'maker', SCM strengthens its leadership position in cnc machining centres and continues to complete the range of solutions we offer customers in every market segment."

“Through this campaign we want to consolidate our market position, optimize production and develop

new products. The involvement and support of a company like SCM is a great confirmation of the quality of the work and technology developed in recent years, as well as a growth opportunity for Springa's future.” – explains Lorenzo Frangi, Founder and CEO of Springa.

This operation will be guaranteed through the adoption of the technological infrastructure provided by Fleap S.p.A., Europe's leading platform for the management of digital financial assets and the native digitisation of corporate processes based on blockchain technology.

GIANTS AND GENIUSES

Scm Group is a world leader in machining technologies for a wide range of materials and industrial components. All over the world, the group's companies are reliable partners of established industries operating in various product sectors, from furniture to construction, automotive to aerospace, and yachting to the processing of plastics.

Scm Group coordinates, supports and develops a system of industrial excellence, divided into 3 large, highly specialised production centres in Italy, with a turnover of 900 million euros, over 4,000 employees and a direct presence across all five continents.

Springa is a spinoff of the Polytechnic University of Milan and an Innovative SME based in Milan, founded in 2016 by Lorenzo Frangi, Davide Cevoli and Alessandro Trifoni. The company wants to simplify access to digital manufacturing tools for artisans, professionals and SMEs, to improve the quality of work and increase market opportunities. The first marketed product, named Goliath CNC, was purchased and used in 20 countries around the world. Production and assembly are carried out in Italy, Goliath CNC is a Made in Italy product.

indirizzi utili 1

useful addresses

BORDI

Edges

OSTERMANN ITALIA srl

35010 PERAGA DI VIGONZA (Padova) Via Germania 38 tel +39/049 6225410 - fax +39/049 6225490 vendite.it@ostermann.eu - www.ostermann.eu Il più grande assortimento di bordi in Europa! Bordi in ABS, melaminico, vero legno, alluminio e acrilico, forniti a partire da 1 metro nel giro di 24 ore. 17 finiture diverse in tutte le altezze fino a 100 mm. Bordi per l’applicazione a laser, aria calda o infrarossi e bordi precollati EVA su richiesta. Ordini 24 ore su 24 tramite Online Shop e App. A completamento della gamma: ampio assortimento di profili tecnici, colle, maniglie, detergenti, piedini per zoccoli, canaline LED e accessori per la lavorazione del bordo.

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COLLE E ADESIVI Glues and adhesives

COLLANTI CONCORDE S.R.L. COLLE SPECIALI PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI Via Schiaparelli, 12 – Zona Industriale 31029 Vittorio Veneto (TV) , Italy Tel +39 0438 912121 – Fax +39 0438 501822 info@collanticoncorde.it www.collanticoncorde.it

Collanti Concorde è specializzata nella produzione di colle ed adesivi per applicazioni industriali.

Tra i prodotti più importanti: ● Adesivi HOT-MELT POLIURETANICI (gamma PUROSTIK) per sigillatura, bordatura, rivestimento profili e flat lamination. ● Adesivo poliuretanico XILOBOND T, certificato secondo la norma EN 15425 e con “Attestato di Conformità” dell’MPA di Stoccarda, per costruzioni in legno e per incollaggi strutturali di legno ingegnerizzato, case clima, etc. ● COLLE CERTIFICATE CON PROPRIETÀ DI REAZIONE AL FUOCO/USO NAVALE.

DURANTE ADESIVI S.P.A.

33080 Prata di Pordenone (Pordenone)

Via G. Garibaldi, 23 tel +39/0434 605211 - fax +39/0434 605202 info@duranteadesivi.com codice SDI SUBM70N - duranteadesivi@pec.it www.duranteadesivi.com

Durante Adesivi è un’azienda italiana specializzata nella produzione di adesivi industriali per il rivestimento di profili, bordatura, assembly, nobilitazione di pannelli, lavorazione 3D e non so. Il product range comprende adesivi termofusibili, termofusibili poliuretanici reattivi, adesivi poliuretanici in dispersione acquosa, colle viniliche, ureiche e adesivi a solvente.

OMNIA KOLL srl

61122 PESARO (PU)

Via Mario Ricci, 26 tel + 39/0721 202375 – fax + 39/0721 200131 info@omniakoll.com – www.omniakoll.com

Distribuzione di numerose tipologie di soluzioni per l'incollaggio, l’adesione e la sigillatura. Vasta gamma di prodotti basati su diverse basi chimiche per soddisfare ogni esigenza, dalla semplice lavorazione artigianale alla più complessa realtà industriale. Primer, attivatori, pulitori, sigillanti, viniliche, adesivi, PSA, ureiche, termofusibili.

Distributore unico Riepe® per l’Italia. Distributore esclusivo Jowat per il centro e sud d’Italia.

JOWAT ITALIA srl

a socio unico

24046 OSIO SOTTO (Bergamo)

Via dell’Artigianato 3 tel +39/035 0272310 - fax +39/035 0272307 info@jowat.it - www.jowat.it Colle e adesivi per l’industria del legno: viniliche, termofusibili, poliuretaniche e poliolefiniche reattive e per materiali espansi.

TAKA Srl

Adesivi HMPUR di alta qualità Via dell’Industria, 4 36060 Pianezze (Vicenza) Tel. +39/0424 411166 – fax +39/0424 411727 info@taka.it - https://taka-adhesives.it/ TAKA è un’azienda italiana che produce da oltre 20 anni colle hot melt poliuretaniche (HMPUR) di alta qualità.

La produzione interna dei poliesteri garantisce una resa e risultati costanti nel tempo. Scegliere un adesivo HMPUR significa poter contare su un processo di incollaggio irreversibile con elevata resistenza a calore e umidità. Questa è una caratteristica fondamentale per chi si occupa di rivestimento di pannelli e profili, assemblaggio di pannelli o bordatura.

TAKA fa parte del gruppo TAKA-WPR che unisce la cultura delle colle HMPUR a quella della progettazione di macchine di rivestimento customizzate per profili e pannelli. Ha inoltre fondato un Academy per formare tutti i responsabili di produzione.

DESIGN

PROGETTAZIONE SVILUPPO

DesignDevelopmentPlanning

FAUCIGLIETTI ENGINEERING srl

22063 CANTÙ (Como) - Via Belvedere 11 tel +39/031 712391 - fax +39/031 714257 info@fauciglietti.it - www.fauciglietti.it

REHAU spa

20040 Cambiago (Milano) - Via XXV Aprile 54 tel +39/02 959411 milano@rehau.com www.rehau.it

REHAU progetta, sviluppa e produce componenti per mobili. Bordi, serrandine, superfici e molte altre soluzioni permettono di realizzare mobili di design destinati a negozi, uffici, ambienti pubblici e domestici.

ELETTROMANDRINI

Electric Spindles

ELTE srl

36075 MONTECCHIO MAGGIORE (Vicenza)

Via Mario Carraro 1 tel +39/0444 746999 - fax +39/0444 746990 info@elte.eu www.elte.eu

Elte s.r.l. dal 1978 progetta e realizza elettromandrini di precisione ad alta velocità 100% Made in Italy.

TEKNOMOTOR srl

32038 Quero Vas (Belluno) - Via Argenega 31 tel +39/0439 787950 info@teknomotor.com www.teknomotor.com

Progettazione e produzione di elettromandrini, motori ad alta frequenza e automatic tool changers per la lavorazione di materiali leggeri. Tradizione ed innovazione al servizio dei bisogni dell'industria e dell’artigiano.

FERRAMENTA E ACCESSORI

TITUSPLUS ITALIA srl

31048 San Biagio di Callalta (TV) Via Aquileia 9 - Frazione Olmi tel +39/0422 165 0120 - fax +39/0422 165 0136 italia@titusplus.com - www.titusplus.com

useful addresses indirizzi utili

IMBALLAGGI Packages

CVM srl

61025 MONTELABBATE (Pesaro Urbino)

Via Pantanelli 7/1 tel +39/0721 499044 - fax +39/0721 499898 info@cvmitalia.com - www.cvmitalia.com

Linee complete di montaggio, imballaggio e magazzino. Impianti automatici o ribaltatori semiautomatici, per l’imballaggio in cartone. Movimentazioni ed automazioni varie: navette traslanti e sollevabili, curve, transfer, girapezzi, trasportatori a rulli oppure a tappeto, piattaforme.

FORMETAL srl

61025 MONTELABBATE (Pesaro Urbino)- Via Abbadia 4 tel +39/0721 472067-491968 fax +39/0721 907378 commerciale@formetalsrl.it info@formetalsrl.it - www.formetalsrl.it

Da sempre proponiamo soluzioni personalizzate sulle esigenze del cliente.

La nostra ampia gamma di prodotti copre tutte le esigenze di handling, imballo e magazzini automatici.

Our Solution for Your Evolution

IMPIANTI DI ASPIRAZIONE Suction plants

20137 MILANO - Via Ennio, 25 tel +39/02 54100818 r.a. - fax +39/02 54100764 controllogic@controllogic.it - www.controllogic.it

Sistemi di rivelazione e spegnimento automatico delle scintille nelle condotte di aspirazione a protezione antincendio del silo.

MION VENTOLTERMICA DEPURAZIONI s.p.a. 31052 MASERADA SUL PIAVE (Treviso)

Via Dolomiti, 30 tel +39/0422 8777

info@mvtplant.com - www.mvtplant.com

Dal 1968, impianti di aspirazione e filtrazione polveri, trucioli, materie plastiche, fumi e SOV. La produzione comprende anche impianti di: trasporto meccanico e pneumatico, stoccaggio ed estrazione, trattamento biomasse per il recupero energetico, verniciatura e finitura.

Impianti conformi al piano Industria 4.0 e alla Direttiva ATEX.

Suction and filtration systems for dust, wood shavings, plastic materials, fumes and VOC since 1968. The production also includes plants for: mechanical and pneumatic conveying, storage and extraction, biomass treatment for energy recovery, painting and finishing.

Systems compliant with the Industry 4.0 plan and the ATEX Directive.

LEGNAMI IMP.-EXP. Dal 1957 il vostro partner ideale nell’approvigionamento di tutti i migliori legni africani, nord africani ed europei. Segheria, commercio legnami, essiccazione tradizionale e sottovuoto. www.arduinilegnami.com

29010 Roveleto di Cadeo (Piacenza) Via Emilia Est, 238 T. +39/0523 509020 - 509029 www.arduinilegnami.com

@ArduiniLegnamiSpA

@ArduiniLegnamiSpA

Bianchi Dott. Francesco snc

22063 CANTÙ’ (Como) - Via Como 26 tel e fax +39/031 716156 bianchilegnamicantu@virgilio.it www.drbianchilegnami.com

LEGNAMI IMP. - EXP. - Commercio legnami di qualità per falegnameria con centro di essiccazione “sottovuoto”.

Sede Legale:

10138 TORINO - Via Susa 23/BIS

Sede Operativa:

10143 TORINO - Via Rosta 7 tel +39/011 2273057 - fax +39/011 2273058 info@gtb-srls.com

Agente in legname esotico africano origine Costa d’Avorio, Cameroun, Congo, Rdc. Tronchi, boules, tavolami refilati freschi ed essiccati, piallati essiccati, pavimentazione da esterno.

MACCHINE

HOMAG ITALIA spa

20833 GIUSSANO (Monza Brianza) - Via A. Vivaldi 15 tel +39/0362 8681 - fax +39/0362 314183 info-italia@homag.com - www.homag.com

Macchine - Impianti - Sistemi per la lavorazione del legno.

indirizzi utili

IMA SCHELLING ITALIA srl

40069 ZOLA PREDOSA (Bologna)

Via Roma 52 tel +39/051 754854 - fax +39/051 755776 info.it@imaschelling.com - www.ima-service.it Ufficio Commerciale Italia: 21052 BUSTO ARSIZIO (Varese)

Via Teano 14 tel +39/0331 670660

Referente: Umberto Rivolta

IMA Schelling Group: un partner ufficiale per la realizzazione di soluzioni innovative e personalizzate per linee di squadrabordatura e sezionatura.

MARIO ZAFFARONI & FIGLI srl

22078 TURATE (Como)

Via Centro Industriale Europeo 24 tel +39/02 9688453 - fax +39/02 9682718 info@zaffaroni.com - www.zaffaroni.com

Centri di lavoro per la tecnologia del “Folding” - Impianti per la sezionatura e sezionatrici multilame per pannelli - Fresatrici speciali longitudinali di precisione.

MACCHINE RIVESTIMENTO PROFILI E PANNELLI

Profiles and panels wrapping machines

WPR srl Unipersonale

Macchine evolute per il rivestimento di profili e pannelli

Via Indipendenza, 10 31027 Spresiano (Treviso) Tel. +39/0422 911849 - fax +39/0422 911292 info@wpr.it - https://wpr-machines.it/ WPR è un’azienda italiana che progetta macchinari per il rivestimento di profili e pannelli in PVC, alluminio, legno e derivati. I macchinari WPR vengono realizzati per adattarsi alle esigenze del cliente. Inoltre sono dotati di software avanzati in grado di supportare il personale a bordo macchina. Questo consente di monitorare i parametri lungo tutto il processo di rivestimento garantendo un lavoro affidabile. TWPR fa parte del gruppo TAKA-WPR che unisce la cultura delle colle HMPUR a quella della progettazione di macchine di rivestimento customizzate per profili e pannelli. Ha inoltre fondato un Academy per formare tutti i responsabili di produzione.

useful addresses indirizzi utili

MOVIMENTAZIONE Handling

COSTRUZIONI MECCANICHE BARZAGHI srl

22044 INVERIGO (Como) - Via Fornacetta 122 tel +39/031 698958 - fax +39/031 698977

info@cmbmeccanica.com www.cmbmeccanica.com

Da 50 anni realizziamo macchine per la movimentazione ad automazione di tutte le linee di produzione per legno, plastica, vetro, lamiere, gomma etc.

ALIMENTATORI - ACCATASTATORI - TRASLATORIRIBALTATORI - TRASPORTI IN GENERE. DISPONIBILI A STUDIARE SOLUZIONI SU MISURA CON L’INSTALLAZIONE DI ROBOT ANTROPOMORFI E SIMILARI. ISOLE DI LAVORO NON PRESIDIATE.

CVM srl

61025 MONTELABBATE (Pesaro Urbino)

Via Pantanelli 7/1

tel +39/0721 499044 - fax +39/0721 499898 info@cvmitalia.com - www.cvmitalia.com

Linee complete di montaggio, imballaggio e magazzino. Impianti automatici o ribaltatori semiautomatici, per l’imballaggio in cartone. Movimentazioni ed automazioni varie: navette traslanti e sollevabili, curve, transfer, girapezzi, trasportatori a rulli oppure a tappeto, piattaforme.

FORMETAL srl

61025 MONTELABBATE (Pesaro Urbino)- Via Abbadia 4

tel +39/0721 472067-491968 fax +39/0721 907378 commerciale@formetalsrl.it info@formetalsrl.it - www.formetalsrl.it

Da sempre proponiamo soluzioni personalizzate sulle esigenze del cliente.

La nostra ampia gamma di prodotti copre tutte le esigenze di handling, imballo e magazzini automatici.

Our Solution for Your Evolution

PANNELLI NOBILITATI

Laminated panels

43058 SORBOLO MEZZANI (Parma) Via Partigiani d’Italia 8 - Fraz. Mezzano Superiore tel +39/0521 815974 - fax +39/0521 816737 info@nobilpan.it commerciale@nobilpan.it www.nobilpan.it

Pannelli tecnici e sostenibili nobilitati con rivestimenti ricercati e durevoli per l’arredamento, i veicoli ricreazionali e commerciali, le porte, il fai da te o altro. Sviluppo progetti in collaborazione con il cliente.

PANNELLI PER MOBILI Furnitures panels

EGGER ITALIA - TRADING EUROPE s.r.l. 31100 TREVISO - Via Fonderia 8 tel +39/0422 918435 sc.italia@egger.com.it www.egger.com

Fornitore di soluzioni complete per la realizzazione di mobili e arredamento d’interni, per le costruzioni in legno e pavimenti. Realizziamo pannelli truciolari grezzi, pannelli truciolari sottili, pannelli MDF, pannelli HDF, pannelli verniciati, pannelli tamburati, pannelli nobilitati melaminici, laminati, semilavorati per mobili, piani di lavoro, antine, pannelli nobilitati con laminato, laminati stratificati e bordi.

GRUPPO BONOMI PATTINI S.P.A. 20814 VAREDO (Monza Brianza) - Via Stelvio 9 tel +39/0362 580453 – fax +39/0362 544367 marketing@gruppobonomipattini.com www.gruppobonomipattini.com Materiali innovativi dedicati al mondo dell’Architettura, del Design e del Contract.

SOFTWARE Software

60035 Jesi (Ancona) - Via G. Brodolini, 12 tel +39/0731 22911 info@apra.it www.i-furniture.it - www.apra.it

40 anni di esperienza, 2500 aziende Clienti, oltre 300 collaboratori: sono i numeri che descrivono la solidità della nostra azienda. La continua innovazione di VAR GROUP e gli anni di esperienza di APRA nel settore arredo, permettono di affermarci come partner tecnologici di soluzioni integrate, capaci di ottimizzare tutti i processi della filiera dell’arredamento.

I-furniture è la Suite Gestionale integrata, ideata per rispondere alle esigenze delle aziende che producono arredo casa, outdoor, ho.re.ca ed uffici. Grazie all’integrazione con 3Cad, il più diffuso configuratore grafico del settore, i-furniture offre un ventaglio di strumenti e soluzioni per vincere tutte le sfide del mercato.

STRUMENTI DI CONTROLLO, MISURAZIONE E REGOLAZIONE

Control, measuring and setting instruments

20137 MILANO - Via Ennio 25

tel +39/02 54100818 r.a. - fax +39/02 54100764 controllogic@controllogic.it - www.controllogic.it

Sistemi di rivelazione e spegnimento automatico delle scintille nelle condotte di aspirazione e protezione antincendio del silo.

UTENSILI Tools

by

HOMAG ITALIA spa

20833 GIUSSANO (Monza Brianza) - Via A. Vivaldi 15 tel +39/0362 8681 - fax +39/0362 314183 piero.scarabello@homag.com www.homag.com

Utensili per la lavorazione del legno in diamante HM - HSS con centro di assistenza.

SISTEMI srl

61121 Pesaro (PU) - Via Montanelli 70 tel +39/0721 28950 - fax +39/0721 283476 info@sistemiklein.com - www.sistemiklein.com

Utensili per la lavorazione del legno e del pannello. Strumenti di misura per il pannello, produzione M. Conti: calibri tradizionali, digitali e a radio frequenza. Banco CNC per il controllo dimensionale del pannello. PRE SET utensili per macchine CNC.

61025 Montelabbate (Pesaro) Area produttiva Via Pantanelli, 43/45 tel +39/0721 497592 fax +39/0721 499875

export1@utensilcentro.it www.utensilcentro.it

Costruzione e affilatura utensili in DIAMANTE e HM per laminati, legno alluminio e pvc. Coltellini HM sagomati e punte HM elicoidali.

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