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13/16 Ottobre 2015

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sommarioidml’industria del mobile4

quattro

COLOPHON

sette

EDITORIALE

dodici

FOCUS

TECNOLOGIE

•• AAEON •• DIGIMAX •• EATON •• KABELSCHLEPP •• EMERSON •• FANUC •• LESTA

GRANDANGOLO TECNOLOGIE

AUTOMAZIONE, ESOLUTION E PRODUZIONE IN RETE: IL FUTURO È GIÀ COMINCIATO Al Ligna, Homag Group ha creato nuovi standard per la lavorazione del legno

ventotto

trentadue

quaranta

quarantotto

TECNOLOGIE

INNOVAZIONE PER TUTTI Una vasta gamma di soluzioni innovative è stata presentata da Holz Her in occasione della Ligna di Pietro Ferrari

GRANDANGOLO TECNOLOGIE

L'IMPEGNO DEL SERVIZIO LEITZ: "GOOD AS NEW" A Ligna, Leitz si è concentrata sul suo servizio post-vendita, con lo slogan "Good As New"

cinquantuno

GRANDANGOLO TECNOLOGIE

MANEGGEVOLI E COMPATTI I carrelli elettrici di CAT Lift Trucks

cinquantadue

FOCUS

cinquantasei

FOCUS

TECNOLOGIE

GRANDANGOLO

TECNOLOGIE

I MAGHI DEL MASSELLO L'offensiva tecnologica di Weinig: massima efficienza nella lavorazione del legno massello

GRANDANGOLO LA FESTA DELLA TECNOLOGIA Animazione e kermesse allo stand Homag alla Ligna, ma anche una grandissima voglia di innovazione

GRANDANGOLO TECNOLOGIA 3D, UN MESSAGGIO INNOVATIVO Grandi potenzialità per il futuro del produrre di Paolo Ferrari

LA GIOVINEZZA DEL PASSATO di Pietro Ferrari

UN SUCCESSO ATTESO MA CONFERMATO L'innovazione, automazione e Industrie 4.0 ingredienti del successo di SPS Italia 2015

venti

trentaquattro

CRESCERE, IN TUTTI I SENSI Catene portacavi con rulli (RSC) superano una vasta serie di test di Paola Govoni

ABITARE IL TEMPO DEI TEENAGER I giovani d’oggi racchiudono molteplici personalità ed esprimono molteplici esigenze. Partendo da questo presupposto Abitare il Tempo desidera sviluppare un progetto in cui lo spazio intimo e personale di ogni teenager diventi un microcosmo dove tutti gli elementi esprimono gli interessi, le passioni e le emozioni di chi vive quell’ambiente di Sonia Maritan

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cinquantotto

sessanta

SCENARI

UL ACCREDITATA DA BIFMA PER L'ARREDAMENTO Il laboratorio UL a Cabiate (Como) da oggi offre anche in Italia test in accordo agli Standard del settore dell'arredamento per il mercato nord americano

sessantaquattro

SCENARI

LA FONDAZIONE MORELATO PREMIA IL MOBILE... ...ma che sia Significante

sessantotto settantatre

SCENARI

ITALIA CHIAMA CINA Un'importante progetto commerciale porta le aziende italiane in Cina, la novità? Sono piccole e piccolissime aziende che trovano accesso grazie a Oenotria a un mercato enorme di Pietro Ferrari

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Ritagliati una grande

occasione

di Pietro Ferrari

editoriale

LA GIOVINEZZA DEL PASSATO

Allo stand di Homag Group a Ligna abbiamo incontrato quello che è il più grande personaggio del settore delle macchine per la lavorazione del legno, quel Gerhard Schuler che, oltre mezzo secolo fa, ha fatto nascere la maggiore realtà del nostro mondo. Una realtà che, oggi, continua a segnare lo standard del settore e con-

tinua a sorprenderci con la sua capacità di proporre innovazione concreta e reale da trasferire alle aziende che valorizzano la materia prima legno. Il cammino del Gruppo è stato costellato da acquisizioni di realtà altrettanto eccellenti nel campo delle tecnologie del legno, da processi di razionalizzazione e dal costante impegno di mantenere una forza e una capacità di integrazione di grande rilievo. Una realtà, da un anno rafforzata dall'ingresso del gigante del settore automotive Dürr, che segna una stagione di rilevanza del fattore industriale e dell'impegno nella ricerca e nello sviluppo di nuove tecnologie. La risposta del Gruppo in questo campo è stata formidabile: il management a tutti i livelli, i responsabili dei laboratori tecnici sono stati formidabili nel rispondere alla altrettanto formidabile richiesta di impegno nell'innovazione proveniente dalla proprietà. Le forze commerciali, impegnate su mercati spesso difficili come il nostro, sono in pista per far conoscere all'universo degli utilizzatori tutta la forza di questo impegno innovativo. Dunque, un Homag Group in ottima forma ha presentato all'appuntamento di Ligna 2015 innovazione a tutto campo: dal software alla lavorazione delle travi lamellari, dalle tecnologie di sezionatura a quelle di bordatura in tutte le loro declinazioni, fino ad arrivare a quei nuovi concetti industriali di cui tratteremo in questo numero di Industria del Mobile.

YOUTH FROM THE PAST At the Homag Group stand at Ligna, we met the greatest character in the woodworking machinery industry, Gerhard Schuler, who created the biggest company in our industry over half a century ago. Today, this organization keeps beating the industry’s pace and striking us with its capacity to make real innovation and transfer it to companies that make the most of raw material wood. In its history, the Group has performed several acquisitions of other excellent companies in the woodworking arena, deployed rationalization processes and constantly committed to preserving a significant strength and integration capacity. One year ago, the organization was further strengthened with the merger of the automotive giant Dürr, a significant transaction in terms of industrial relevance and commitment to R&D in new technology. The Group’s response in this field was formidable: all management levels and technical laboratory managers effectively re-

sponded to the strong demand of commitment to innovation by the owners. The salesforces working in often tough markets, like Italy, are hitting the road to illustrate the power of such commitment to the entire universe of users. So, a fit and healthy Homag Group presented all-round innovation at Ligna 2015: from software to glulam beam machining, from panel sawing technology to all kinds of edgebanding, up to new industrial concepts we will illustrate in this issue of Industria del Mobile.

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tecnologie

focus SPS IPC DRIVES PARMA ITALIA

UN SUCCESSO ATTESO MA CONFERMATO L'innovazione, automazione e Industrie 4.0 ingredienti del successo di SPS Italia 2015 I numeri della quinta edizione confermano la manifestazione come la più grande e completa piattaforma di prodotti e soluzioni di automazione in Italia: 608 espositori (+4% sul 2014), 51.800 mq (+8% sul 2014), 23.454 visitatori (+11% sul 2014) Non solo dati e numeri ma anche fatti e percezioni: l’ottimo risultato di SPS Italia, fiera di riferimento per il settore dell’automazione industriale in Italia, è un importante segnale di ripresa. I numeri confermano la prima impressione degli espositori, dal primo giorno soddisfatti dall’affluenza e dalla qualità dei visitatori; significativo e senza precedenti l’incremento del numero di End User in fiera. La manifestazione è stata il palcoscenico ideale per presentare le ultime novità in termini di prodotti e soluzioni tecnologiche nei padiglioni espositivi e in termini di case history applicative durante le Tavole Rotonde, i convegni e i workshop, che sempre di più catturano l’interesse dei partecipanti. In occasione dell’apertura è stato presentato, in anteprima, l‘Osservatorio Tecnico-Economico di ANIE Automazione da Giuliano Busetto, presidente dell’Associazione. Il documento divulgato testimonia l’andamento positivo del comparto nel corso dell’anno 2014, chiuso con un incremento del mercato e del fatturato delle aziende associate del 5%. Una nota di approfondimento dello studio è dedicata al Software Industriale, tema molto caro anche a SPS Italia, che riconosce l’importanza e il ruolo fondamentale che il software rappresenta per rispondere alle necessità di una sempre maggiore digitalizzazione d’impresa nell’ottica di Industrie 4.0. Nei tre giorni di manifestazione è stato del tutto naturale affrontare il tema della fabbrica digitale con i maggiori esperti della quarta rivoluzione industriale di cui la fiera è ambasciatrice in Italia. L’evoluzione del progetto nato in Germania è ormai realtà e a SPS Italia si vede, si tocca e si vive. Portatrice e incubatrice di innovazioni, SPS Italia pone solide basi per la competitività presente e futura del Made in Italy, nel-

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la quale l’automazione gioca il fondamentale ruolo di consentire una produzione sempre più efficiente, flessibile, innovativa e sostenibile. Donald Wich, Amministratore Delegato Messe Frankfurt Italia “Siamo molto soddisfatti della fiera e orgogliosi della fedeltà dei nostri espositori, che considerano questo appuntamento come l’occasione per presentare le loro migliori produzioni e per dibattere i temi più attuali del comparto. SPS Italia è da cinque anni la ricorrenza annuale che favorisce il successo dell’industria Italiana.”

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tecnologie AAEON_www.aaeon.com

UNITI PER VINCERE AAEON Europe e IXXAT - HMS Group annunciano la cooperazione strategica in Europa

Informazioni su AAEON Europe

AAEON Europe, parte di ASUS, e IXXAT - HMS Group hanno annunciato una partnership strategica a livello europeo. Come primo passo le due società hanno deciso di supportare i clienti a colmare il divario tra il networking industriale e quello informatico. Fabrizio Del Maffeo, Managing Director di AAEON Europe (nella foto) ha affermato: “Essere tra i leader dell’Internet of Things industriale è la nostra missione. Abilitare l’IoT nell’automazione industriale significava connettere le apparecchiature al cloud. Tuttavia ogni apparecchiatura parla nel proprio linguaggio, noi in AAEON possiamo fornire il cervello, cioè il nostro industrial box PC e le interfacce Human-Machine, ma non eravamo in grado di offrire il linguaggio. Integrando i moduli di comunicazione HMS nelle nostre soluzioni permettiamo ai nostri prodotti di controllare e comunicare con le macchine. Come leader nell’embedded computing, abbiamo voluto collaborare con il leader della comunicazione industriale, che è HMS”. Anche Christian Schlegel, Managing Director di IXXAT – HMS Group crede che AAEON sia il giusto partner: “Con il nostro know-how in materia di comunicazione industriale, costruito in oltre 25 anni di attività operativa, HMS sta supportando più di 70 diversi network contemporaneamente. Collaborando con AEEON, siamo lieti di aver trovato il partner ideale per aiutare i nostri clienti a colmare il divario tra il networking industriale e quello informatico”. L’espansione di AAEON in tutta Europa è in linea con la strategia di business della società. AEEON continuerà ad avvicinarsi e a sviluppare le proprie attività in Europa, portando sia prodotti complementari che complete soluzioni applicative nei mercati verticali.

Fondata nel 1992, AAEON è uno dei più importanti produttori mondiali di PC industriali e sistemi embedded. L’obiettivo di AAEON è quello di offrire soluzioni hardware integrate e personalizzate per il settore industriale quali computer platforms, Box PC, tablet industriali e rugged, SBC nei vari formati industriali, controllori embedded, dispositivi per il networking industriale e relativi accessori. Grazie alla continua ricerca di innovazione ed eccellenza, AAEON diviene un membro del gruppo di ASUS nel 2011, rafforzando ulteriormente la propria leadership di mercato. AAEON si affida a Digimaxper la distribuzione dei suoi prodotti in Italia, grazie al suo ampio stock di prodotti sempre disponibili e al suo staff tecnico-commerciale in grado di supportare il cliente nelle fasi di pre e post vendita, in collaborazione con il laboratorio tecnico Digimax a disposizione per assemblaggi, personalizzazioni e consulenze.

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tecnologie DIGIMAX_www.digimax.it

LE ULTIME NOVITÀ DAL MONDO DEL LED LIGHTING: TECNOLOGIE WIRELESS E BLUETOOTH Da Digimax una nuova centralina di controllo dell’illuminazione LED tramite segnale Bluetooth In linea con le ultime tendenze tecnologiche che vedono i dispositivi Smartphone sempre più al centro delle nostre operazioni quotidiane, anche il mondo lighting si è adeguato con il nuovo Dimmer bluetooth di Bludimmer Dalcnet! Dalcnet è un’azienda con sede nel vicentino che progetta e produce LED dimmer e centraline di controllo dell’illuminazione a LED. Il nuovo Blue Dimmer ha dimensioni compatte ed è facilmente installabile, funziona tramite l’app BLUE DIMMER per Android e IoS scaricabile gratuitamente sul proprio Smartphone. Il vantaggio è quello di poter controllare a distanza la centralina LED con un segnale Bluetooth più affidabile e meno soggetto ai conflitti di rete e interferenze del Wifi. SI può scaricare l’app su Bluedimmer.com o contattare Digimax, il distributore esclusivo Dalcnet per l’Italia per avere tutte le informazioni necessarie!

Nuovo interruttore senza fonte di alimentazione esterna o batteria di Meanwell

Il mercato del lighting è sempre più incline a prediligere tecnologie wireless che puntano al concetto di IoT (Internet of Things). Nel campo della luce LED il problema degli interruttori tradizionali è insito nella loro struttura fisica: nel caso di necessità di modificare la posizione del punto luce occorrono complessi lavori di muratura. Per ovviare a ciò si può optare per l’interruttore wireless che usa frequenze radio per trasmettere il segnale ON/OFF e di dimmerazione della luce alla lampada LED. In questo contesto Meanwell ha trovato la soluzione ideale: WPD-06, l’interruttore wireless senza batteria che si autoalimenta grazie alla forza cinetica derivata dalla pressione del dito che viene convertita in elettricità sufficiente per alimentare tutta l’elettronica ed emettere il comando in radio frequenza. L’enorme vantaggio di questo interruttore è che non necessita di batteria e della relativa manutenzione e sostituzione, oltre che delle operazioni di smaltimento. Wen Wu, Product Manager Meanwell. Interruttore WPD-06

Dalcnet DLB1248

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Digimax è il primo distributore ufficiale di Meanwell e distributore esclusivo di Dalcnet per l’Italia, con uno stock di oltre 2000 prodotti in pronta consegna. Il suo staff tecnico-commerciale è in grado di offrire soluzioni integrate per il mondo lighting formate da Driver LED, centraline di controllo, dissipatori e un catalogo di corpi luminosi LED per applicazioni da interno o esterno.

L’elettronica interna del WPD-06

The new device for lighting control via Bluetooth

According to the latest technological trends that see the Smartphone devices more and more central to our daily operations, the world lighting has adapted itself through the new Dimmer bluetooth of Dalcnet! Dalcnet is a company based in Vicenza that designs and manufactures LED dimmers and LED control lighting systems. The new Blue Dimmer has compact dimensions and it’s easy to install, it works through the app for Android and IoS BLUE DIMMER in free download on smartphones. The advantage is that you can remotely control the LED unit with a Bluetooth signal that is more reliable and less subject to network conflicts and interference than Wifi signal. Download the app on Bluedimmer.com or contact Digimax, the exclusive distributor for Italy of Dalcnet to have more technical informations. New Wall Rocker(Switch) without external power source or battery by Meanwell The lighting market is more and more inclined to prefer wireless technologies linked to the concept of IoT (Internet of Things). In the field of LED light the problem of traditional switches is inherent in their physical structure: in case you need to change the position of the light you have to required to complex masonry works. To overcome this, you can opt for the wireless switches that use radio frequencies to transmit the ON / OFF signal and dimming signal to the LED lamp. In this context Meanwell has found the ideal solution: WPD-06, the wireless rocker (switch) without battery. The implementation of self-powering mechanism is reducing the energy demand of the rocker by the use of energy harvesting method. The kinetic force pressing by human finger is converted into electricity which is enough to power the RF IC and related components in order to emit the RF dimming command into the air. The batteryless rocker using energy harvesting has benefits in terms of reducing costs, maintenance and makes a significant contribution to the world by avoiding waste over the limited life time of a battery powered product. Digimax is the first official distributor of Meanwell and Dalcnet exclusive distributor for Italy, with a stock of over 2000 products. Its technical-commercial staff is able to offer integrated solutions for the lighting world including LED Drivers, dimmer, heat sinks and LED lamps for internal or external applications.

Eco 200

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focus

SPS IPC DRIVES PARMA ITALIA

tecnologie EATON_www.eaton.it

EATON A SPS ITALIA PRESENTA SOLUZIONI PER UN’INDUSTRIA PIÙ EFFICIENTE Migliorare la redditività dei costruttori di macchine industriali attraverso l'efficienza energetica e la sicurezza La società di gestione dell'energia Eatonera presente alla fiera SPS IPC Drive Italia, che ha avuto luogo a Parma dal 12 al 14 maggio. Presso lo stand G002 - Pad. 2, l’azienda ha presentato soluzioni e prodotti per una nuova generazione di macchine industriali a maggiore rendimento, dalla progettazione alla produzione, assicurando l‘efficienza energetica delle macchine e la loro stessa sicurezza con una maggiore produttività e redditività. Lo stand Eaton ha rispecchiato la struttura delle moderne realtà produttive industriali, esponendo un esempio di macchina funzionante. I visitatori hanno avuto così l'opportunità di avere una visione la più realistica possibile di come Eaton possa aiutarli nella progettazione e nella costruzione di macchine con un approccio totalmente nuovo, che si concretizza in termini di tempi ridotti di commercializzazione e aumento della redditività. Le soluzioni Eaton, oltre a garantire la sicurezza di persone e macchine nella massima funzionalità, rispondono ai requisiti normativi a livello internazionale. Come parte della visione aziendale di un futuro industriale perfettamente integrato, Eaton ha presentato il modello operativo di un innovativo sistema di elettropompa con azionamento a velocità variabile (VSD) capace di offrire ai costruttori di macchinari e sistemi un risparmio energetico fino al 70% (a seconda del ciclo di lavoro della macchina). Il sistema elettroidraulico interamente integrato rappresenta una soluzione flessibile per l'automazione e il controllo dei macchinari ed include azionamenti motore a velocità variabile ad elevatissima efficienza in grado di ridurre del 40% i costi operativi delle unità di potenza oleodinamiche. L'integrazione di pompe a pistoni ed a palette consente ai costruttori di macchine di ridurre i costi operativi di un ulteriore 20%. Il sistema prolunga la durata dei macchinari abbassando la produzione di calore e migliorando la sicurezza e il comfort degli operatori riducendo la rumorosità della pompa. L'industria del futuro – integralmente connessa in rete – necessita di informazioni provenienti da tutti i dispositivi integrati nella macchina o impianto. Ciò è facile da ottenere trasformando i semplici componenti in dispositivi intelligenti con la tecnologia SmartWire-DT di Eaton. Eaton è l'unica azienda a fornire un elevato livello di trasparenza dei dati già integrato nel sistema fin dalla progettazione. Questo include i componenti all'interno del quadro elettrico così come sensori ed attuatori o valvole idrauliche esterne al pannello di controllo. Questo è un prerequisito importante per permettere agli utenti di essere pronti per Industry 4.0. Per permettere ai costruttori di macchinari e di sistemi di sviluppare ulteriormente il vantaggio competitivo e realizzare un maggior profitto, Eaton ha inol-

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tre creato un team di Servizi logistici ad Alto Valore Aggiunto Il suo obiettivo è quello di sviluppare soluzioni personalizzate per la produzione industriale complessa e per le criticità della supply-chain. I nuovi servizi spaziano da imballi personalizzati, a funzioni di supporto per la distribuzione e la tracciabilità, da attività di pre-assemblaggio di componenti e sistemi, fino alle configurazioni personalizzate del software. Il settore Electrical di Eaton è leader a livello internazionale e vanta esperienza nei seguenti campi: distribuzione dell’energia e protezione dei circuiti, protezione dell’alimentazione di emergenza, controllo e automazione, illuminazione e sicurezza, soluzioni strutturali e dispositivi di cablaggio, soluzioni per ambienti difficili e pericolosi e servizi di ingegnerizzazione. Grazie alle sue soluzioni globali, Eaton è pronta ad affrontare le più importanti sfide odierne nel campo della gestione dell’energia elettrica. Eaton è una società di gestione dell’energia che nel 2014 ha messo a segno un fatturato pari a 22,6 miliardi di dollari. Eaton fornisce soluzioni a risparmio energetico per aiutare i clienti a gestire in maniera efficace l’energia elettrica, idraulica e meccanica. Eaton ha circa 102.000 dipendenti e vende i suoi prodotti a clienti in oltre 175 paesi.

Eaton unisce le propria esperienza nei settori elettrico ed idraulico per offrire ai costruttori di machine e impianti un innovativo sistema di elettropompa con azionamento a velocità variabile (VSD) per una migliore performance e un significativo risparmio energetico.

focus

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tecnologie KABELSCHLEPP

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UN FORMIDABILE CORRIDORE SUI RULLI

Catene portacavi con rulli (RSC) superano una vasta serie di test Grazie al tipo di costruzione questo profilo di guida puo‘ anche supportare grandi distanze: cio‘ rappresenta un ulteriore vantaggio per l’utilizzatore, perchè consente di risparmiare in termini di punti di ancoraggio per le distanze di max 2 metri e di conseguenza in struttura di lamiera di collegamento. I rulli e i moduli laterali del canale sono facilmente raggiungibili tramite apposite aperture nel canale. Cio' consente di risparmiare tempo durante le fasi di manutenzione e di service, per l’eventuale sostituzione dei rullo. Il retrofit della struttura risulta essere quindi semplice e veloce a seguito dei pochi punti di montaggio.

Roller Supported Chains (RSC) di Kabelschlepp sono una soluzione ottimale per elevati pesi aggiunti e lunghe corse di spostamento, in particolare per settori di oltre 200 metri di corsa

Roller Supported Chains (RSC) di Kabelschlepp con catene portacavi che scorrono con rulli. Questo principio è una soluzione ottimale per elevati carichi aggiunti e lunghe corse di spostamento di 200 metri e oltre. Il sistema è in grado di lavorare utilizzando forze di trazione e di spinta molto basse, rivelandosi quindi molto economico. Questa soluzione è caratterizzata anche da una lunga durata nel tempo grazie alle proprietà antiusura dei rulli. La catena portacavi completa di rulli è una soluzione sicura e affidabile rispetto ai sistemi scorrevoli e si rivela efficace nelle applicazioni con corse di spostamento lunghe in combinazione con condizioni ambientali difficili o parametri tecnici particolarmente impegnativi. Nel sistema RSC il tratto superiore della catena non scorre sul tratto inferiore, bensì scorre sui rulli a sfera e anti usura all’interno di una guida. Su di un nuovo impianto di test Outdoor Kabelschlepp dispone di molte piste di prova che consente di testare sistemi scorrevoli in simultanea con soluzioni RSC

Nel sistema RSC di Kabelschlepp il tratto superiore della catena portacavi non scorre sul tratto inferiore, bensì scorre su rulli in sedi sferiche, prive di usura

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focus

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tecnologie EMERSON_www.emerson.com

La precisione degli azionamenti Emerson garantisce la qualità di mobile e arredamenti nei laboratori di Advanced Furniture Testing

EMERSON CERTIFICA

Uno dei più importanti laboratori specializzati nel controllo qualità e certificazione di mobili e arredamenti, si è aggiunto al crescente numero di aziende industriali che beneficiano dei vantaggi offerti dalle soluzioni per il pilotaggio di motori elettrici a velocità variabile di Emerson. Advanced Furniture Testing, società con sede a Holland, in Michigan, ha una posizione di primo piano nel mercato dei laboratori di test specializzati nel settore dell’arredamento. Si occupa di eseguire una gamma completa di prove e costruisce macchine per l’esecuzione di test automatici, che possono essere installate direttamente nei laboratori dei suoi clienti. Sebbene molte delle prove definite dall’associazione BIFMA (Business and Institutional Furniture Manufacturers Association) siano concettualmente molto

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semplici, la capacità di eseguire i test su sedute, armadi e altri tipi di arredo con la necessaria accuratezza e ripetibilità, richiede una profonda conoscenza delle particolarità di questi prodotti e delle apparecchiature che si utilizzano. Per rispondere a queste esigenze del mercato, Advanced Furniture Testing ha sviluppato macchine specializzate per effettuare vari tipi di prova, come la durata degli schienali, la resistenza all’impatto e ai carichi, test specifici per arredi multifunzione, prove sulla durata dei braccioli e altre prove cicliche universali per verificare la resistenza all’uso e la durata dei singoli prodotti. Per una nuova macchina multiasse dedicata ai test sulle sedute, l’azienda ha scelto di utilizzare gli azionamenti della famiglia Unidrive M di Control Techniques. La precisione e l’accuratezza del sistema di controllo dell’azionamento so-

Azionamenti Emerson presso Advanced Furniture Testing

no stati identificati come fattori critici nel processo di progettazione della nuova macchina destinata a verificare la robustezza e la durata delle sedute. La macchina è stata progettata per effettuare cicli di test completi e ripetuti che tirano lo schienale e caricano il sedile. La trazione viene ottenuta usando un motore che controlla un attuatore elettromeccanico, mentre la spinta sul sedile viene ottenuta usando un altro attuatore elettromeccanico, che spinge un carico sopra la stessa. Per replicare l’azione di sedersi, appoggiarsi e inclinarsi da parte di un utilizzatore è possibile eseguire milioni di cicli di prova. Advanced Furniture Testing garantisce che ciascuna prova venga eseguita al massimo livello di accuratezza e ripetibilità possibile. Le sue macchine utilizzano delle celle di carico per chiudere l’anello di controllo tra la macchina stessa e il prodotto che si sta collaudando. In pratica, ciò significa ad esempio, che Advanced Furniture Testing non si limita ad applicare la spinta corrispondente al carico teorico tramite un cilindro pneumatico ad una pressione predefinita. Nemmeno viene usato ciclicamente un peso morto che potrebbe oscillare notevolmente e applicare più cicli di carico. Al contrario, vengono utilizzati dei precisi servosistemi e attuatori elettromeccanici simili a quelli solitamente presenti nei robot industriali. Grazie a questo approccio, si riesce ad applicare un carico con un’accuratezza del 2%, un valore che supera di gran lunga quello imposto dalle normative BIFMA, che richiedono un’accuratezza del 5%.

bilità nelle operazioni di programmazione remota e data logging. L’azionamento è affiancato da un modulo Machine Control MCi210, che aggiunge un secondo potente microprocessore, dedicato all’esecuzione ad alte prestazioni dei programmi di controllo conformi alle specifiche IEC 61131-3. Douglas Woodard, UL Furniture Division Leader di Advanced Furniture Testing, ha affermato: “L’azionamento M700 è un prodotto fantastico che ci offre tutto quello che ci serve. Abbiamo scelto Unidrive M per le sue caratteristiche di controllo precise e accurate, che si aggiungono all’affidabilità e semplicità di utilizzo. Il risultato non ci ha deluso. Pertanto, pensiamo di utilizzare gli azionamenti M700 in tutte le nostre future macchine e aggiorneremo le macchine di test che utilizziamo noi stessi con questa tecnologia innovativa.”

Gli azionamenti Unidrive

Gli azionamenti Unidrive M700 utilizzati sulla nuova macchina servono a controllare i motori, che a loro volta comandano gli attuatori elettromeccanici. I modelli della serie Unidrive M700 offrono funzionalità complete per la gestione della retroazione di posizione per il controllo dinamico dei servomotori a magnetici permanenti, nonché una scheda Ethernet integrata, che garantisce ad Advanced Furniture Testing una maggiore flessi-

Emerson Industrial Automation

Emerson Industrial Automation, è produttore leader di tecnologie di automazione e generazione di potenza, servizi e soluzioni che aumentano le prestazioni dei macchinari in termini di efficienza, affidabilità e disponibilità. Il portafoglio tecnologico comprende: Azionamenti & Motori, Soluzioni di Automazione, Soluzioni ad ultrasuoni per giunzione, Automazione dei Fluidi, Trasmissione di Potenza Meccanica, Prodotti elettrici industriali, Generazione di potenza. Le soluzioni sono vendute in tutto il mondo tramite una rete di oltre 40 Automation Centre e rivenditori in 70 Paesi e, attraverso questa organizzazione integrata, Emerson Industrial Automation offre una presenza globale, servizi e supporto locali, una gamma di prodotti completa con facile integrazione tecnologica, esperti per settori industriali con solido know how ed una sola interfaccia per il Cliente, per essere il Partner di fiducia. Emerson (NYSE:EMR), con sede a St. Louis, Missouri (USA), è una società globale diversificata di produzione e di sviluppo di tecnologie, che offre a livello mondiale, un’ampia gamma di prodotti e servizi per il mercato industriale, commerciale e dei beni di consumo. Il gruppo è composto da 5 Business Unit: Process Management (controllo di processo), Industrial Automation (automazione industriale), Network Power (componenti per alimentazioni di potenza), Climate Technologies (soluzioni per il condizionamento e la refrigerazione) e Commerciale & Residential Solutions (soluzioni commerciali e residenziali). Il fatturato nell’anno fiscale 2014 è stato di 24.5 miliardi $.

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FANUC PRESENTA CR-35IA

Il primo robot collaborativo al mondo con capacità di carico di 35 kg

Presentato in anteprima europea lo scorso aprile in occasione della Fiera di Hannover, il robot collaborativo CR-35iA è il primo di questo tipo realizzato da FANUC e l’unico al mondo capace di sollevare fino a 35 kg. Sicuro, affidabile e adatto ad affiancare un operatore umano in totale sicurezza, permette di aumentare la produttività e la flessibilità dell’ambiente di lavoro, confermando la leadership di FANUC da 25 anni nei robot per applicazioni industriali. Il suo nome è CR-35iA, e non vede l’ora di mettersi all’opera per sollevare i suoi collaboratori umani dai compiti più gravosi. Il primo robot collaborativo 100% FANUC è anche il primo al mondo con capacità di carico di 35 kg, una caratteristica unica che unita all’estensione del braccio fino a 1813 mm e ai 6 assi di movimento lo rende la scelta ideale per svolgere tutti quei lavori ripetitivi che prevedono la movimentazione di carichi pesanti, tipici dei settori automotive, packaging e distribuzione e lavorazione dei metalli. CR-35iA promette di rendere l’ambiente di lavoro più sicuro e confortevole per gli operatori, che possono condividere lo spazio con il robot senza necessità di alcuna recinzione di protezione. Provvisto di certificazione di sicurezza TUV ISO 10218-1:2011, Categoria 3, PL=d, è interamente ricoperto in gomma morbida così da non poter mai causare alcun danno agli operatori che con lui lavorano fianco a fianco. Il movimento è delicato, la velocità è controllata e il suo approccio ergonomico è totale: il cambio della posizione del robot rispetto all’operatore e il suo arresto, infatti, sono possibili con un semplice tocco della mano. CR-35iA permette agli operatori umani di svolgere lavori più qualificati dal punto di vista tecnico, ma proteggendoli dagli sforzi fisici più intensi prevenendo il rischio di malattie professionali. La tecnologia collaborativa facilita l’introduzione dei robot in ambienti e settori applicativi dove fino ad oggi non era

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considerato sicuro pensare alla condivisione dello spazio lavorativo tra uomo e robot. Il colore verde che lo contraddistingue infonde sicurezza e fiducia nell’operatore, e serve a differenziare la gamma di robot collaborativi FANUC dalla linea tradizionale di robot dell’azienda giapponese, da sempre riconoscibili grazie al loro colore giallo. CR-35iA è facile da usare, perché utilizza lo stesso linguaggio di programmazione dei classici robot FANUC; in questo modo è possibile iniziare ad utilizzare il robot CR-35iA fin da subito, senza bisogno di dover apprendere nuove interfacce e nuovi comandi. È preciso e dotato di un'ampia gamma di opzioni dedicate alla visione artificiale, quali ad esempio la compatibilità con le periferiche standard del settore o con i sensori di visione FANUC iRVision e FANUC 3D Area Sensor, che permettono ad esempio di prelevare da un contenitore pezzi sparsi alla rinfusa e di movimentarli con grande accuratezza porgendoli all'operatore. Progettato e prodotto interamente negli stabilimenti FANUC in Giappone, il robot collaborativo CR-35iA nasce per rispondere alle esigenze dei clienti che richiedono ambienti di lavoro più sicuri e dalle maggiori possibilità di interazione tra uomo e

Caratterizzato dal colore verde e da un rivestimento in gomma morbida, il robot collaborativo FANUC CR-35iA è il primo al mondo capace di afferrare e spostare oggetti di grandi dimensioni e peso fino a 35 kg, contribuendo a rendere l’ambiente di lavoro più produttivo grazie all’interazione con gli operatori sicura al 100%.

robot. La sua introduzione nelle linee di produzione e di assemblaggio contribuisce a migliorare la produttività, a realizzare un ambiente di lavoro più sicuro e a incrementare la competitività diminuendo i costi. Disponibile da subito, il robot CR-35iA è già stato installato presso gli stabilimenti di una delle aziende leader nel settore automobilistico, dove supporta il lavoro degli operatori attraverso operazioni di manipolazione di oggetti grandi e pesanti.

Da 25 anni FANUC è al primo posto nell’innovazione nei robot industriali. Nel 1996 ha introdotto in Europa il concetto iRVision, l’esclusivo sistema di visione plug-and-play per individuare facilmente gli oggetti in modalità 2D/3D e prelevarli in modo affidabile.

Nel 2000 è la volta del sensore FANUC Force Sensor, progettato specificatamente per l’impiego in applicazioni di processo quali lucidatura e sbavatura. Nel 2010 ha reso disponibile la funzione software per la sicurezza DCS – Dual Check Safety, che offre tutte le funzionalità necessarie per progettare macchine utensili a sicurezza garantita e certificata. Sicuro, affidabile, innovativo: il robot collaborativo CR-35iA conferma l’impegno di FANUC verso i clienti e verso la realizzazione di linee produttive sempre più competitive e sempre più sicure.

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PROTAGONISTI A SPS Piena soddisfazione per Lesta e R&D a Parma Lesta e R&D anche quest'anno hanno partecipato alla fiera SPS di Parma con piena soddisfazione per il riscontro crescente di interesse alla proprie offerte di prodotti e di integrazione di sistemi di automazione. Beckhoff ha fornito la sua cordiale ospitalità, frutto di una consolidata relazione commerciale e di integrazione dei loro prodotti. R&D e Lesta, da anni attive nel settore robotico, forniscono a terzi la loro competenze nel progetto di asservimenti di assi con interpolatori ad-hoc, sincronizzazioni complesse di assi con camme elettroniche e gearing, in particolare quando le esigenze di velocità di precisione sono più stringenti. I robot costruiti da Lesta sono anch'essi basati su sistemi di controllo beckhoff e R&D fornisce i Software di programmazione fuori linea e di interpolazione del robot. In fiera è stato presentata una soluzione di automazione basata su una scanner 3d di nostra costruzione montato su un robot Kuka, che acquisiva la forma tridimensionale di un pannello di legno. Il software elaborava le geometrie dell'oggetto e quindi trasferiva il percorso ad un secondo sistema con CPU beckhoff, dotato di laser per evidenziare la qualità dell'acquisizione e simulare quello che nella realtà sarebbe stato il processo di verniciatura o incollaggio del pannello medesimo.

The innovation on stage with Lesta

Lesta srl and R&D srl Also this year attended the SPS fair in Parma with full satisfaction for their product offerings and integration of automation systems. Beckhoff has provided its warm hospitality, result of a well-established trade relationship and integration of their products. R&D Srl and Lesta Srl, active in the robotics fields for many years, provide their expertise in the design of servo axes with ad-hoc interpolation, complex synchronization of axes with cams and gearing, especially when the demand of speed accuracy is more stringent. Lesta srl robots are based on Beckhoff control systems and R&D Srl software provides the off-line programming and interpolation of the robots. At the fair it was presented an automation solution based on a 3d scanner developed in-house and mounted on a Kuka robot, which acquired the three-dimensional shape of a wood panel. The software elaborates the object geometries and then transfers the path to a second Beckhoff CPU system, equipped with laser, to highlight the quality of the acquisition and simulate what would have been in reality the process of coating or bonding of the panel.

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AUTOMAZIONE, ESOLUTION E PRODUZIONE IN RETE: IL FUTURO È GIÀ COMINCIATO Al Ligna, Homag Group ha creato nuovi standard per la lavorazione del legno Produzione in rete: personalità su scala di massa - Nella moderna produzione di mobili, c'è una tendenza crescente verso spazi individuali. La casa è destinata a diventare sempre più importante come rifugio e luogo di recupero di energie. Per i produttori di mobili, questa tendenza significa concentrarsi più pesantemente sulle esigenze individuali dei clienti finali, clienti che ora hanno una vasta gamma di opzioni tra cui scegliere quando si tratta di mobili in termini di dimensioni, forme, materiali, colori e superfici. In alcuni casi, questo può anche significare per i clienti progettare il proprio oggetto di arredamento sul sito web e ordinare on-line dal produttore. Mentre questa tendenza è già una cosa ovvia per gli artigiani, presenta una sfida per le grandi aziende: il loro scopo è quello di fabbricare mobili adattati alle esigenze del singolo cliente, ma su scala industriale, preferibilmente ad un costo simile a quello della produzione in serie. E' in questo contesto che "Industria 4.0" è diventato un tema caldo nel settore della lavorazione del legno. Nel Gruppo Homag, si usa il termine "produzione in rete", e per dimostrare il concetto, è stato presentata a Ligna una serie di sistemi a taglio1 con una lunghezza di oltre cento metri .

Ciò si ottiene proprio mediante queste sequenze completamente automatizzate e con un rivoluzionario flusso su misura per il processo di produzione. Tagli illimitati: in precedenza, durante l'esecuzione di tagli successivi manuali, le singole parti sono state immagazzinate e affluiscono in più fasi al taglio, un processo complesso che richiede tempo. Il nuovo HPS 320 Flextec completa più tagli in modo completamente automatico, in modo flessibile e senza limiti.

Holzma rivoluziona il processo di taglio

Il nuovo HPS 320 Flextec rivoluziona il taglio della produzione di ordini. Con questa cella di taglio intelligente, Holzma ha implementato un concetto che ridefinisce completamente le parti nella produzione personalizzata e rende le sequenze completamente automatizzate una realtà. Ciò consente di risparmiare tempo e materiali, il che a sua volta riduce i costi. In modo rapido e altamente efficiente, senza movimentazione manuale la HPS 320 Flextec completa il taglio di processi come nelle macchine di produzione di massa: sequenze completamente automatizzate in spazi contenutissimi. Il robot di automazione Homag.

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Homag e-Solutions, realtà aumentata. Sistemi di imballaggio VKS2.

Sostanzialmente meno scarti: grazie alle sequenze intelligenti, la 320 Flextec, il primo sistema di HPS del suo genere al mondo, è in grado di ridurre in modo significativo scarti in dimensione del lotto 1 di produzione. Inoltre, tutti gli scarti vengono utilizzati in modo ottimale e ritrasmessi alla produzione automaticamente. La tecnologia integrata ecoPlus riduce i costi di produzione e di esercizio, assicurando che l'investimento nella sega è rimborsato rapidamente. Adatto per il commercio e l'industria: la HPS 320 Flextec dà effettivamente il meglio di sé quando è combinato con un sistema automatico di archiviazione zona. Ciò che rende la sega interessante per le imprese più piccole è il fatto che le soluzioni giuste sono disponibili al prezzo giusto. Nelle imprese industriali, la HPS 320 Flextec può essere integrata facilmente nelle linee di produzione del Gruppo Homag. Questa produzione completamente automatizzata consente di continuare a valle della cella di taglio se necessario. TLF411 è invece un sistema di magazzinaggio realizzato da Homag Automation allo scopo di garantire più spazio per la produzione industriale. Il TLF 411 può essere collegato a una vasta gamma di macchine per la lavorazione e utilizzato con una vasta gamma di tipi di pannelli. Il layout TLF 411 può ospitare larghezze fino a sedici metri e il suo percorso di viaggio lunghezze fino a cinquanta metri, si tratta di una configurazione praticamente senza limiti. Inoltre, il sistema di memorizzazione funziona a velocità fino a 120 metri al minuto, assicurando che ogni pannello venga rapidamente trasportato in qualsiasi posizione di memorizzazione o depositato per la la-

eSolution wood_NET.

vorazione a macchina di elaborazione collegata. I pannelli possono essere realizzati in plastica, plexiglass o laminato, e possono essere rivestiti o non rivestiti: la traversa di aspirazione ST71 trasporta il materiale dalla pila di materiale per l'esatta posizione di destinazione senza problemi, mentre soddisfa nello stesso tempo i più elevati standard di sicurezza dei processi, ottimizzazione dei processi e l'efficienza dei costi. Ciò consente agli operatori di ottenere riduzioni notevoli di personale e dei costi di qualità. Il sistema di stoccaggio aumenta anche la capacità della macchina di lavorazione integrata. In questo contesto il buffer di sollevamento catena della Homag Automation è la soluzione ideale per isolare picchi di prestazione nel processo di taglio e regolare il flusso di materiale per la lavorazione dei bordi. Questo è un sistema di equalizzazione del flusso di materiale in sistemi interconnessi con diversi tempi di lavorazione, per ottenere la massima efficienza durante tutto il processo produttivo. Nel buffer verticale, i pezzi in arrivo vengono memorizzati in una posizione orizzontale. Se un picco prestazionale viene registrato, i pezzi vengono scaricati dal TPK 400 e alimentati alla successiva lavorazione.

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Assistenza visiva Holzma.

Lavorazione dei bordi altamente flessibile: Homag DT / KFL 350 profiLine con circolazione dinamica del bordo

Il sistema di alimentazione WZ 14 fornisce automaticamente le parti in funzione longitudinale e trasversale. Una transizione senza scosse nella tecnologia di bordatura, da incollaggio hotmelt a procedura laserTec, consente agli utenti di stabilire nuovi standard sul mercato con l'ottica giunto zero, aumentando la flessibilità anche nei materiali utilizzati. L'unità di profilo FK31 Powertrim garantisce risultati perfetti di post-processing, specialmente agli angoli del pezzo. L'elevato livello di qualità è ottenuto tramite un sistema unico di rintracciamento elettronico che applica una forza di pressione continua in anticipo in un

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programma da pezzo a pezzo. FK31 Powertrim è generalmente disponibile in due classi di potenza, per una potenza del ciclo di venti o trenta pezzi al minuto. La commutazione automatica nell'intercapedine tra due profili e lo smusso assicura inoltre un elevato livello di flessibilità nel processo di finitura bordo.

Superare il divario incollaggio tra hot-melt e la procedura laserTec

Il TFU 720, gruppo di alimentazione bordo di Homag Automation è la soluzione perfetta per il dimensionamento altamente efficiente e la lavorazione dei bordi. Il gruppo di circolazione dinamica gestisce le parti accuratamente, utilizzando carriponte rotanti con tecnologia di aspirazione a monte e a valle della macchina di lavorazione. Utilizzando il sistema di alimentazione e di buffer in uscita, il TFU crea spazio in modo che la cellula

Mandrini di foratura Weeke.

mm/1675 millimetri. woodWOP procedura guidata è una soluzione software che consente la creazione di programma più veloce per il processo del bordo.

Completamente attrezzato: BMG 512 con unità laserTec e cinque assi

possa essere azionata da una sola persona. L'intero gruppo di circolazione è controllato tramite il sistema di controllo cellulare woodFlex. Questo sistema controlla il flusso di materiale e garantisce che le informazioni giuste siano fornite al posto giusto al momento giusto. Il centro di elaborazione a cavalletto scorrevole BMG 512 CNC con laserTec viene utilizzato a bordo pezzi sagomati. Un bancale macchina pesante realizzato nel materiale assorbente Sorb Tech assicura maggiore durata dell'utensile e qualità della superficie ottimale. Lo SpeedPack integrato con sistema di sicurezza Safescan lavora in combinazione con altre caratteristiche per fornire un alto tasso di avanzamento, anche in funzione di navetta, e tempi di lavorazione brevi. Oltre al gruppo di bordatura laserTec per pezzi sagomati con giunto zero, l'unità Flex5 + a cinque assi è installata sulla macchina. Il caricamento avviene automaticamente, con il sistema di carico TBA per pezzi fino a 100 kg di peso e dimensioni 2500

Aumentare la produttività in modo completamente automatico - con soluzioni robotizzate da Homag Automation. Indipendentemente dal processo si sceglie di implementare la gestione dei robot in levigatura, taglio, lavorazione dei bordi, foratura, taglio, il montaggio, l'imballaggio o la raccolta robot sono artisti a tutto tondo in dimensione del lotto 1, la piccola produzione in serie e la produzione in serie. Sistemi di carico e impilamento innovativi o applicazioni pick and place garantiscono elevate prestazioni con la massima precisione di ripetibilità e un eccezionale livello di precisione. I centri di lavoro Homag Group e i robot d i gestione Homag Automation hanno dimostrato come funziona dal vivo Homag City. I robot industriali possono dimostrare le loro forze nella misura massima con le cellule automatizzate di lavorazione CNC: la strutturazione di celle con diverse configurazioni di alimentazione e di scarico, nelle stazioni di lavorazione e di allineamento o nel monitoraggio delle parti. Il sistema di controllo cellulare consente un utilizzo semplice nella produzione in serie o in dimensione del lotto 1 di produzione. Uno scanner nel passaggio del robot identifica i componenti per il loro codice a barre, il che permette di creare una sequenza casuale. L'uso di robot riduce anche il carico di lavoro del personale. Gli operatori hanno il tempo di cui hanno bisogno per garantire che tutto fili liscio nella zona circostante e ad assumere ulteriori compiti.

Efficacia totale: sistemi robotici di automazione

Il centro di elaborazione ABH 100 throughfeed di Weeke svolge foratura, taglio, scanalatura, spinatura e posizionamento fissaggio su tutti e sei i lati per fornire una lavorazione completa del pezzo in un solo ciclo. L'ABH è individualmente dotato in linea con le esigenze del cliente. L'alto livello di dinamismo e le alte velocità ad esso associate sono caratteristiche particolarmente interessanti della macchina, accompagnate da direttive precise che utilizzano un sistema di serraggio. I morsetti per tenere il pezzo in posizione senza l'utilizzo di vuoto e posizionare con precisione il pezzo per la fase di lavoro successiva. Durante questo processo, le superfici dei pezzi sono trattate con particolare attenzione, i punti di contatto agli angoli della parte anteriore / bordi longitudinali sono minime.

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Produzione in rete.

Perforazione, taglio, scanalatura, spinatura e dispositivo di posizionamento in un ciclo

MDE 120 di Homag Automation è utilizzata per pressare automaticamente mobili a corpo con i più alti standard di qualità anche se delicata, a parete sottile, vengono utilizzati di alta qualità o corpi squadrati particolarmente. Il MDE è dotato di un sistema di rilevamento ottico che avvia un adeguamento automatico degli elementi di stampa, così diverse dimensioni pongono problemi per la macchina. Lavorando in combinazione con la tecnologia servo elettronica di recente sviluppata, viti a sfera di alta precisione permettono alla macchina di essere regolata con precisione per i vari parametri, completamente automatici. Questo permette di lavorare nella dimensione del lotto 1 senza perdite dovute al tempo di setup. La pressatura avviene alla linea dello zero, la macchina e il corpo sono facilmente accessibili per il montaggio della parete posteriore.

Imballaggio intelligente con Homag Automation: VKS 230 e 710 VKV

Qualora il mobile venga fornito per l'auto-assemblaggio, con fronti di valore elevato o un corpo completamente assemblato, esso deve essere confezionato nel miglior modo possibile, in modo che il cliente lo riceva in perfette condizioni. Con questo in mente, Homag Automation è costantemente al lavoro su nuovi concetti che riducono notevolmente il numero dei reclami dei clienti e consentono di ottenere molto risparmio sui costi. La macchina VKS 230 taglio cartone esposta alla Ligna incorpora una serie di nuovi sviluppi. Lo strumento di misura QuickScan determina le dimensioni dell'articolo e trasmette i dati direttamente alla macchina; il processo di taglio cartone poi si avvia automaticamente. Il VKS 230 è dotato di un sistema a due comparti cambiamento cartone continuo. Con la funzione "side-by-side", fino a tre carreggiate possibili accedere singolarmente, e il sistema può ospitare cartone continuo di diversa carreggiata e qualità.

di confezioni incredibilmente stabili e rigide. Il risultato: una scatola di cartone ben sigillata che garantisce una protezione ottimale per i prodotti durante il trasporto. La procedura di saldatura e il fatto che la larghezza pacchetto viene rilevata nella zona d'alimentazione VKV 710 significa che il sistema può sigillare scatole di cartone con una vasta gamma di dimensioni non importa se sono utilizzati produzione di serie, piccoli lotti o dimensione del lotto di produzione 1. I meccanismi di tenuta si adattano alle rispettive dimensioni della scatola di cartone in modo rapido e completamente automatico; non è più necessario inserire le dimensioni del pacco.

Protezione del prodotto ottimale grazie a progetti di packaging personalizzati con il VKS 230

I VKV 710 imballano i prodotti in scatole di cartone in modo sicuro, conveniente e completamente automatico, utilizzando colla a caldo e piastre di pressione robuste, per la realizzazione Sotto i riflettori dell'Innovation Center.

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Lavorazioni a sei lati.

Esperienza virtuale e realtà aumentata

di progettazione generati e gli elenchi delle parti possono essere facilmente trasferiti da sistemi a valle. WoodCAD/cam agisce quindi come un fornitore di dati per i sistemi ERP e sistemi di controllo della produzione. Cosa c'è di più: il software ha una serie di funzioni per il trasferimento dei dati geometrici e le informazioni di produzione di sistemi di lavorazione dei centri di elaborazione in modo strutturato. In questo modo sono i produttori di mobili e i carpentieri a concentrare la loro gamma di prodotti più pesantemente sulle esigenze inIl modello VKV610. dividuali di casa dei clienti finali. Il processo integrato dalla vendita fino alla produzione rende il processo di produzione del mobile industriale della dimensione del lotto 1 più semplice e affidabile.

Come faccio a sapere se il mio mobile su misura avrà un aspetto simile a casa mia prima di averlo comprato? Grazie alla Homag eSolution, i clienti possono vedere i loro mobili nella loro casa in anticipo: il fornitore di software ha presentato alla Ligna una nuova soluzione eBusiness per la vendita diretta di mobili via Internet. Il software woodNET integrato con la tecnologia della realtà aumentata è la soluzione alla base di questo sviluppo. Utilizzando le più recenti applicazioni e la funzione della macchina fotografica sul proprio smartphone o tablet, i clienti finali possono posizionare i loro mobili su misura praticamente nella loro casa, trasformando progetti di arredamento in qualcosa che può visualizzare attivamente. Ottenere una idea realistica di ciò che i mobili made-to-order saranno a casa aumenta il coinvolgimento emotivo dei clienti nel processo di vendita e li fa sentire sicuri nella loro scelta. Una citazione per l'arredo è fornita e il cliente può ordinare la voce subito tramite l'applicazione. Nella nuova versione del software woodCAD "design-to-machine" cam 11,0 inoltre, ordini online vengono importati automaticamente per collegare senza soluzione di continuità il processo di vendita per i processi di ordine e di produzione. WoodCAD/cam è particolarmente utile nella progettazione parametrica di mobili per produttori che offrono un'ampia gamma di differenti opzioni del prodotto. Inoltre, gli utenti cercano soprattutto caratteristiche di valore, come la generazione diretta di elenchi delle parti e dei programmi CNC. I dati

Interfacce robuste e sistema di controllo della produzione integrata

Un sistema completamente in rete richiede interfacce robuste e coordinate tra i singoli componenti e il sistema di controllo. La produzione in rete ottimizza le sequenze - controllate da un livello superiore, il sistema di controllo della produzione intelligente connette in modo efficiente progettazione, produzione e materiali di flusso. Ciò significa che le informazioni corrette vanno sempre esattamente dove serve, esattamente quando è necessario. Il sistema di controllo della produzione prende il controllo dei processi e fornisce dati specifici e mirati dalla fase di preparazione di lavoro per la fase di produzione. L'utilizzo della tecnologia di controllo powerControl standardizzata e il sistema operativo PowerTouch giocano un ruolo importante, garantendo un processo di produzione ottimale in tutte le macchine in rete. PowerTouch ha aggiunto una nuova dimensione al funzionamento della macchina, consentendo agli utenti di operare su tutte le macchine fornite dal Gruppo Homag nello stesso modo, con gli elementi di comando standardizzati - rendendo il funzionamento altrettanto semplice come l'utilizzo di uno smartphone. Per rendere la produzione più efficiente possibile, il Gruppo Homag offre anche MMR (Machine Monitoring & Reporting), che consente agli utenti di analizzare costantemente e ottimizzare i processi produttivi. Il sistema diagnostico standardizzato fornisce valutazioni di dati macchina a tutti i livelli: unità delle macchine e delle cellule. I vantaggi: aumento della produttività, la disponibilità e la flessibilità.

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tecnologie Automazioni Homag.

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Homag BMG512.

Homag LaserTec.

Codici QR consentono a dati macchina, quali le istruzioni di manutenzione, di essere trasferiti a uno smartphone ("funzione nota digitale").

Flusso dei materiali per l'individualità in serie

La gestione dei materiali con più di 100mila articoli o le macchine che elaborano più di 10mila parti non sono una specialità per le aziende di medie dimensioni, ma sono una premessa per rimanere competitivi. Homag Automation ha dimostrato alla Ligna come produrre e consegnare con successo anche in dimensione del lotto 1.

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Tempi di ciclo brevi, riduzione delle scorte e flessibilità su costi di produzione mantenuti allo stesso tempo bassi sono importanti fattori di successo. Le linee di automazione Homag cambiano produzione di mobili per mezzo del materiale e dei dati di flusso. L'utilizzo ottimale delle macchine di produzione e dei centri di produzione è al centro dell'organizzazione della produzione. Intelligenti, soluzioni software continue collegano le cellule che operano utilizzando le applicazioni robotizzate innovative, come i sistemi di alimentazione e reimpilamento, applicazioni pick and place e memorizzazione automatica e sistemi di fascicolazione. Il risultato: l'efficienza e la produttività moltiplicate.

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Tecnologie multifase di Brandt.

dimensione di un doppio garage, o nella spaziatura massima di 600 metri quadrati, il TLF 211 è un vero multitalento.

Boomerang® per artigianato e industria

A completamento perfetto per bordatrici unilaterali, Boomerang® e le unità di circolazione sono essenziali per una fascia economica e consentoProcedimento Homag SealTec. no un reale funzionamento dell'interfaccia uomo. Il vantaggio: Il flusso pezzo viene ottimizzato automaticamente utilizzando un sistema di ritorno. Il processo di produzione sarà più snello ed efficiente, se dimensione del lotto 1, per lotto, o per produzione in serie. Homag Automation ha presentato due trasportatori di ritorno automatici con il modello entry TFU120 e il tuttofare TFU 140, che sono pienamente efficaci già nello spazio più piccolo e sono in grado di avere un rapido pay-back. Per esempio, il Boomerang® TFU120 si paga entro un anno con nove ore di lavoro settimanali. Homag Automation ha dimostrato il funzionamento di automazione del trattamento di dimensionamento e bordatura nel settore di fascia alta.

Orizzontale System Storage TLF 211, completamente riorganizzato

I sistemi di stoccaggio orizzontali di Homag Automation sono all'inizio di ogni catena di processo. Essi memorizzano il materiale appena arrivato e lo distribuiscono alle macchine operative collegate. Motivo sufficiente per presentare l'ultimo prodotto della serie di stoccaggio, la TLF 211, alla Ligna. A partire dalla più piccola vite, fino alla ST61, il successore del TLF 210 è un nuovo sistema di storage sviluppato. Punti di forza del TLF 210 sono la velocità è stata aumentata, la precisione nella gestione pannello è stata aumentata, e lo spettro del pannello trasportabile è stato ampliato. Qualunque sia il cliente che opta per un pannello a spettro più ampio possibile, ad alta velocità, o attrezzatura completa, il TLF 211 ottimizza vie di trasporto e riduce in modo misurabile materiale e tempo di consumo. Le interfacce standard possono interconnettere l'archiviazione con altre macchine ad una centrale operativa efficace. In breve: con la TLF 211 l'utente riceverà un sistema di storage che convince anche nella versione standard. Sia nella

Homag Venture BMG300.

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LA FESTA DELLA TECNOLOGIA Animazione e kermesse allo stand Homag alla Ligna, ma anche una grandissima voglia di innovazione

Una straordinaria festa della tecnologia ha caratterizzato i giorni della Ligna allo stand Homag. Protagonista assoluto il robot che traduce in una figura antropomorfa il concetto di automazione e di fabbrica. Questo approccio è rappresentato in maniera ottimale dal centro di elaborazione ABH 100 throughfeed di Weeke che svolge foratura, taglio, scanalatura, spinatura e posizionamento fissaggio su tutti e sei i lati per fornire una lavorazione completa del pezzo in un solo ciclo. L'ABH è individualmente dotato in linea con le esigenze del cliente. L'alto liLa conferenza di presentazione di Homag Group, Alexander Prokisch introduce i relatori

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vello di dinamismo e le alte velocità ad esso associate sono caratteristiche particolarmente interessanti della macchina, accompagnate da parti precise che utilizzano un sistema di serraggio. I morsetti tengono il pezzo in posizione senza l'utilizzo di vuoto e posizionano con precisione il pezzo per la fase di lavoro successiva. Durante questo processo, le superfici dei pezzi sono trattate con particolare attenzione, i punti di contatto agli angoli della parte anteriore / bordi longitudinali sono minime. Così ce lo descrive Alessandro Fratesi che ci fa da guida nel nostro tour attraverso Homag City: "Qui abbiamo l’impianto integrato da un software che si chiama Network Industry 4.O che praticamente segue sempre tutto il flusso del materiale che abbiamo all’interno dell’impianto, senza perdere mai d’occhio la produzione del pannello. Abbiamo una parte di polmonatura dopo il taglio direttamente sulla macchina a lotto uno dove abbiamo la bordatura laser con FK31 per cui abbiamo la possibilità di lavorare pannelli di dimensioni diverse senza limiti di colori o di spessori dei bordi, abbiamo finalmente quattro bobine con cambio rotolo in automatico, dopo aver fatto tutto il passaggio sui quattro lati va in un altro sistema di polmonatura e da lì andiamo direttamente sul robot che gestisce la commessa per commessa o per colore dipende dalla lavorazione, poi andiamo su un altro robot dove andiamo a fare foratura, personalizzazione e alla fine imballo con cartone."

Il CEO di Homag Group Ralph Heuwing

Jürgen Köppel

Controllo assoluto del processo

In questo contesto, i centri di lavoro Homag Group e i robot di gestione Homag Automation hanno dimostrato come funziona dal vivo Homag City. I robot industriali possono dimostrare le loro forze nella misura massima con le cellule automatizzate di lavorazione CNC: la strutturazione di celle con diverse configurazioni di alimentazione e di scarico, nelle stazioni di lavorazione e di allineamento o nel monitoraggio delle parti. Il sistema di controllo cellulare consente un utilizzo semplice nella produzione in serie o in di-

Achim Homeier

mensione del lotto 1 di produzione. Uno scanner nel passaggio del robot identifica i componenti per il loro codice a barre, il che permette di creare una sequenza casuale. L'uso di robot riduce anche il carico di lavoro del personale. Gli operatori hanno il tempo di cui hanno bisogno per garantire che tutto fili liscio nella zona circostante e possono assumere ulteriori compiti. "Il sistema - commenta Alessandro Fratesi - ci dice quali sono i pannelli da prendere e da girare e me li segnala, in modo che quando sono usciti dalla sezionatrice so sempre dove metterli, in che punto, e l’operatore non si sbaglia mai e so sempre quanti pannelli devo tagliare, quanti pannelli devo gestire e me lo fa vedere il laser sul piano di lavoro, sul tavolo, mi dà anche il numero del pannello, mi dice anche dove spostarlo, in che posizione e ha sempre il controllo di dove si muove il pannello,mi dice lì non si può, mi dice anche come lo devo girare e anche quando lo devo inserire."

L'automazione diventa sempre più antropomorfa

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Il gruppo d'assalto di Homag Italia, con Sonia Maritan, direttore di Sistema Serramento e Struttura Legno e Paola Govoni, direttore di World Furniture, da sinistra a destra, Roberto Pardini, Alessandro Fratesi . Un guru del settore, Angelo Buttazzoni, allo stand Homag

Le magie della bordatura

L’impianto a lotto uno per la produzione di pannelli sagomati: logicamente con la stessa etichetta andiamo a leggere il pannello per la produzione lotto uno per cui segue tutta la commessa e qui andiamo a fare la bordatura del lotto sagomato sempre con bordatura laser, per cui la bordatura e la qualità a partire dalla bordatura del pannello è lineare e anche sul sagomato utilizziamo sempre tecnologie laser, un’altra bella cosa che qui abbiamo che forse già conoscete è la tecnologia della bordatura inclinata a 45 gradi che si può abbinare su una BMG412 per fare tutte le lavorazioni dei pannelli inclinati da meno 7 a più 45gradi…

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Le magie della foratura

Alessandro Fratesi ci spiega come nel campo della foratura trovino applicazione i sistemi di automazione più sofisticati: "Qui abbiamo una BST800, nuove tecnologie di foratura flessibile, questa è una macchina che ha settanta assi controllati e quattrocento mandrini indipendenti, ha una lavorazione lotto-minuto di circa 25 pannelli. La macchina è completamente controllata, sia il movimento delle teste superiori, inferiori e laterali e la possiamo costruire su misura a seconda delle richieste dei clienti. Nel campo della foratura, la BH100, è una macchina flessibile sempre integrata nell’impianto lotto 1, è una macchi-

Il grande Gerhard Schuler tiene più che mai le redini salde

na molto interessante perché lavora sempre con la pinzatura per cui non crea scrash, raschiature sui pannelli e lavora sempre con il pannello pinzato, può essere tenuto con due pinze in contemporanea o con la pinza singola, dipende dalle dimensioni, la macchina legge in automatico in base alle dimensioni come andare a pinzare il pannello, poi logicamente è integrata con tutte le parti di lavorazione, logicamente il pantografo, foratura, inserimento spine, colla e si può creare in base alle richieste."

Un saluto da Homag City, legititma la soddisfazione dello staff dirigenziale, qui rappresentato da Jürgen Köppel

La festa non è finita

Come è evidente in casa Homag abbiamo assistito nei giorni del Ligna a una meravigliosa fioritura di innovazione e possiamo anche concedere un briciolo di orgoglio e di euforia nel presentare sul più grande palcoscenico del mondo per il settore della lavorazione del legno la forza innovativa e il frutto di tanto lavoro. Tanto più che siamo sicuri che dal giorno di chiusura della manifestazione, mentre le forze commerciali saranno impegnate a tradurre in ordini, anche nel difficile mercato italiano, le innovazioni proposte all'appuntamento tedesco, i tecnici saranno al lavoro per tradurre le esigenze riscontrate dai clienti in nuovi spunti di ricerca e sviluppo.

Un tour delle meraviglie dell'innovazione con Alessandro Fratesi Anche il 3D è coinvolto in questo spettacolo

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tecnologie

grandangolo HOLZ-HER www.holzher-evolution.com

Una vasta gamma di soluzioni innovative è stata presentata da Holz Her in occasione della Ligna

di Pietro Ferrari

INNOVAZIONE PER TUTTI Abbiamo visitato lo stand Holz Her alla Ligna nel mese di maggio e abbiamo incontrato tra le macchine presentate una vecchia conoscenza, Giuseppe Galantucci da un paio d'anni in forza all'azienda, una realtà di primo piano inserita nel gruppo Weinig. E' stata l'occasione di farci raccontare e di raccontare ai nostri lettori le novità presentate in occasione dell'appuntamento di Hannover da una guida d'eccezione.

Nuove tecnologie

Pietro Ferrari - Siamo alla Holz-Her con Giuseppe Galantucci, qual è il tuo ruolo adesso in azienda? Giuseppe Galantucci - Sono area manager e mi occupo dell’Italia e del Giappone. Qui sono molto introdotto con il dealer locale e c’era l’esigenza di fare un’open house ed è nata questa esigenza anche per il Giappone. In Italia siamo due area manager. Pietro Ferrari - Auguriamoci una bella risposta sul mercato italiano per le tecnologie Holz-Her come c’è sempre stata in passato. Giuseppe Galantucci - Tanto più che abbiamo delle tecnologie nuove, tra cui centri di lavoro a cinque assi con i quali stiamo ottenendo dei buoni risultati. In particolare ci sono due macchine che in questo momento sono fortissime e quasi imbattibili, perché abbiamo delle unicità che in questo momento sono veramente un valore aggiunto. La prima in assoluto è la Lumina che è una macchina che si avvale di due sistemi di incollaggio per cui incolliamo con il nostro storico BlueJet, un sistema universale ben conosciuto… Pietro Ferrari - Non ancora superato. Giuseppe Galantucci -… che è un sistema con il quale possiamo lavorare con colla poliuretanica in granuli o in cartucce, così come il termo fusibile in granuli e in cartucce, ma questo gruppo è intercambiabile con un sistema che si chiama MIR, è un sistema a infrarossi che va a lavorare sui cosiddetti bordi laser, tra cui i coestrusi della Rehau e altri prodotti che adesso stanno arrivando sul mercato e questo con tantissimi vantag-

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Giuseppe Galantucci ci racconta le nuove tecnologie Holz-Her

gi. Innanzitutto un discorso economico perché l’energia sviluppata da questo sistema MIR è equivalente di quella sprigionata da un laser a diodi, però il costo, sia di acquisto sia di manutenzione, è decisamente inferiore. Stiamo proprio parlando di una differenza da uno a dieci come costi, secondo fattore, rispetto a una concorrenza che ormai sta spopolando con i vari sistemi ad aria calda, anche qua abbiamo una maggior precisione, perché riusciamo a sviluppare il quantitativo di energia corretto per il tipo di bordo che stiamo usando, per cui stiamo parlando di colore, altezza, spessore e tipologia di bordo. In macchina io dispongo di una libreria da cui posso richiamare il bordo per marca, per colore,per qualsiasi caratteristica e vado

Il massimo della versatilità nella bordatura

Un grande interesse attorno alle diverse versioni di Lumina

a utilizzare questo bordo nella maniera più corretta, senza bisogno di tempi di riscaldamento e senza bisogno di distanze fisse tra un pannello e l’altro, di avere un compressore dedicato per l’utilizzo della macchina. Io qui lavoro a tempo di riscaldamento zero e vado a fornire l’energia che mi serve per il bordo che mi serve. E’una macchina che oggi ci dà la possibilità di entrare con una tecnologia molto molto elevata sia da piccoli artigiani sia da medie grandi industrie, dove magari utilizzano già macchinari simili, però hanno l’esigenza di raddoppiare o triplicare la macchina, senza andare su costi più elevati. Pietro Ferrari - Quindi diventa decisamente un prodotto appetibile per una fascia di mercato che guarda al prezzo ma guarda anche alle prestazioni. Giuseppe Galantucci - Oggi l’ingresso nella famiglia Weinig ha veramente cambiato sia gli obiettivi sia tutta l’organizzazione Holz Her per cui dietro c’è una squadra che lavora molto orientata al marketing, c’è veramente un gruppo di ragazzi che sono molto molto efficienti e noi siamo molto contenti. Pietro Ferrari - E’molto positivo che un nome come Holz Her abbia trovato una presenza in Italia di questo livello. Giuseppe Galantucci - L’impegno oggi è di essere il più possibile direttamente presenti sul mercato. Abbiamo in zone magari meno prossime qualche rivenditore che ci dà una mano, però lavorando sempre con la centralizzazione delle offerte, della gestione del cliente e così via.

Il dispositivo Glu-Jet, cavallo di battaglia di Holz-Her

Pietro Ferrari - Quindi la macchina ideale per l’artigiano. Giuseppe Galantucci - Anche qui i due mercati ideali sono il piccolissimo artigiano che non ha lo spazio o la capacità economica di comprare una macchina orizzontale o anche l’industria che ha già due, tre, quattro macchine orizzontali, però nella foratura è lenta: Evolution risolve completamente il problema della foratura senza lavorare con pinze che è il limite delle altre macchine ma con delle ventose regolabili automaticamente che trasportano il pezzo. Il risultato è che la macchina più prodotta e più venduta da Holz Her in tutti i mercati principali del mondo.

Lumina 1586 Premium

Lumina e oltre

Giuseppe Galantucci - Partendo da questo progetto Lumina, la macchina che si può considerare altrettanto valida a livello di proposta, soprattutto per il mercato italiano è un centro di lavoro verticale a pannello passante che è già stato presentato alla Ligna di due anni fa e si chiama Evolution. Di questo modello, oggi, abbiamo completato la gamma per cui partiamo da una macchina semplice solo a forare fino ad arrivare a quella che è poi la nostra macchina più venduta che è la 7405 Format, l’unica macchina oggi sul mercato che può lavorare i quattro lati del pannello. In pratica questa macchina squadra i quattro lati del pannello. In questa macchina il brevetto è nel piano regolabile all’ingresso per cui lavora con il concetto di una pialla o di una scorniciatrice, il pantografo si posiziona in orizzontale ed effettua la rettifica del lato basso, da questo momento il filo si rialza e ho un filo esatto da cui posso partire per effettuare le successive lavorazioni. Pietro Ferrari - Anche qui compattezza e semplicità. Giuseppe Galantucci - Due metri per un metro e sessanta…

Il dispositivo LTronic

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tecnologie

grandangolo FABLAB

TECNOLOGIA 3D, UN MESSAGGIO INNOVATIVO

www.fablabmilano.it di Paolo Ferrari

Grandi potenzialità per il futuro del produrre I FabLab che si stanno diffondendo in tutta Italia veicolano un messaggio innovativo, ma devono ancora sviluppare a pieno le loro potenzialità di mercato. Ne parliamo con due giovani protagonisti del The Fablab di Milano. Se ne parla come della quarta rivoluzione industriale, e come tutte le rivoluzioni nasce e si sviluppa da piccoli passi e minute quanto essenziali esperienze. Questa volta abbiamo focalizzato la nostra attenzione su una di queste eccellenze fortemente radicate nel territorio e proprio per questo partecipi di un processo che si declina su scala globale. The FabLab è un laboratorio condiviso (open lab, coworking e comaking) di fabbricazione digitale, ubicato nel pieno centro di Milano, in Via Santa Marta 18, dove ha sede anche – e non a caso – la Società Incoraggiamento Arti e Mestieri. Scopo del laboratorio è promuovere “un nuovo atteggiamento nei confronti del mondo del lavoro, un atteggiamento più intraprendente, appassionato e contemporaneo”oltre naturalmente, aggiungiamo noi, a diffondere la pratica e la conoscenza delle tecnologie informatiche legate alla stampa 3d. Il team di The FabLab è composto da giovani di spiccata personalità e vaste competenze. Massimo Temporelli, fisico, scrittore e storico della tecnologia. Da oltre quindici anni Massimo lavora per diffondere la cultura dell’innovazione in ogni tipo di aula, dalle scuole elementari alle più importanti università milanesi (Cattolica, IED, Bocconi). Dal 2011 insegna fisica sperimentale su Oilproject, la più grande scuola web italiana, nel 2012 ha tenuto uno speech al TED di Firenze e in TV è Max degli X-Makers in onda su Sky (DeaKids).

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Massimo Temporelli e Davide Andenna con un cliente.

Organizza mostre scientifiche ed è direttore della collana di scienza, tecnologia e innovazione Microscopi per l’editore Hoepli. Francesco Colorni, architetto, si interessa dei molteplici fenomeni di sviluppo della città e delle sue evoluzioni fisiche e sociali, dalla micro alla macro scala, e della contaminazione di idee e l’incrocio di culture, come base fertile da cui far germogliare semi di futuro. Davide Andenna, responsabile di Laboratorio, è sempre stato attratto dalle innovazioni in campo mec-

Massimo Temporelli mostra un prodotto realizzato per un’iniziativa dedicata a Leonardo da Vinci.

canico e digitale, vivendo tra torni, frese e saldatrici, è cresciuto forgiato dall’artigianato di vecchia scuola, tanto da specializzarsi in campo orafo, coniugando due lati della sua personalità: la creatività e la manualità. Oggi, Davide è affascinato dalle innumerevoli potenzialità della fabbricazione digitale con cui sviluppa progetti in svariati campi. Leonardo Carraro , responsabile dei Progetti di Elettronica, è studente di ingegneria gestionale presso il Politecnico di Milano. Appassionato di elettronica e informatica. Interessato allo sviluppo di tecnologie e piattaforme open source come futuro modello di innovazione. Bernardo Gamucci, responsabile ottimizzazione progetti, è laureato in Design al Politecnico di Milano e un MBA alla SDA Bocconi con specializzazione in Strategy & Innovation; al FabLab la-

Una realizzazione del laboratorio The FabLab.

vora come consulente per lo sviluppo e la finalizzazione di nuovi prodotti, coniugando l’anima creativa del designer con i processi più analitici del marketing management per l’ottimizzazione delle idee. Matteo Ordanini è divulgatore scientifico e appassionato di fisica, per molti anni explainer al Museo Nazionale della Scienza e della Tecnologia “Leonardo Da Vinci”. Si sta laureando presso l’Università degli Studi di Milano con una tesi sulla tutela e valorizzazione del patrimonio culturale tecnico e scientifico. Curioso nei confronti di tecnologie vecchie e nuove, analogiche e digitali, ama scoprirne e raccontarne la storia. Lasciamo ora che siamo gli stessi protagonisti, e in particolare Massimo Temporelli e Davide Andenna, a raccontarci esperienza e filosofia di The FabLab. Massimo Temporelli La digital fabrication non nasce in un momento specifico, ma prende vita da dall’aggregarsi di una serie di tecnologie e competenze che a un certo punto hanno cominciato a avere un nome. La laser cut, che è una macchina digitale che viene pilotata dal computer ed è sempre più facile da usare, esiste da 40 anni, le frese a controllo numerico che noi utilizziamo esistono al-

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tecnologie

La tecnologia di The FabLab.

grandangolo FABLAB www.fablabmilano.it

meno da quando sono nato io perché mio padre le usava; è chiaro che erano sempre più complesse rispetto ad oggi da utilizzare, avevano dei programmi e degli hardware dedicati, quello che ha reso rivoluzionario e ha fatto convergere il tutto insieme alla stampante 3d in una parola che è “fabbricazione digitale”, a mio giudizio, ma credo che sia un opinione condivisa largamente, è che queste macchine sono sempre più facili da usare. Questo non significa che siamo tutti produttori e designer, ma che attraverso il personal computer, quello che usiamo per mandare le mail, è possibile disegnare e pilotare macchine che producono progetti, senza andare su macchine specifiche. Le frese a controllo numerico avevano il loro monitor a sensori verdi e tu andavi a impostare i parametri di fresatura e dovevi fare un corso lunghissimo che ti erogava l’azienda che ti vendeva la fresa ecc. Rimane ancora quel mondo lì, ma ne è nato uno nuovo che è molto ben rappresentato da questi luoghi fablab, perché si viene con il proprio personal computer, con i propri programmi molto spesso scaricati dalla rete e che si trovano a pagamento, programmi con cui si è sempre fatto fondamentalmente tantissimo rendering; adesso quegli stessi programmi con quegli stessi progetti possono essere mandati come istruzione alla macchina, stampante 3d, laser cut, fresa a controllo numerico, e questo fa la differenza: quindi il progettista diventa anche un po’produttore, e il produttore, il vecchio progettista, il vecchio artigiano, il tecnico che usava le macchine automatiche, si avvicina un po’più al designer in questi spazi. Fondamentalmente sono tre le piattaforme che noi qua utilizziamo e che in generale si potrebbe proporre di utilizzare alle piccole e medie imprese: sono appunto la stampa 3d, noi ab-

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biamo solo la FDM, stiamo comprando una SLS, tutte categorie di macchine per la stampa 3d che fondamentalmente fanno tutte la stessa cosa, costruiscono un oggetto dal nulla; mentre le frese, i torni, le laser sono sottrattive, cioè si mette un grosso pezzo e si va a togliere il materiale in eccesso rispetto all’oggetto che vogliamo produrre, con la stampa 3d il processo è additivo, cioè metto solo il materiale che mi serve, la macchina deposita strato dopo strato il materiale necessario a produrre l’oggetto con zero scarto, con un processo che non sporca, non puzza, non produce trucioli, e il progettista se lo può tenere in Esempio di realizzazioni 3d di The FabLab.

Esempi di realizzazioni 3d di The FabLab.

Un drone realizzato nel laboratorio The FabLab.

ufficio, come questo elemento della Ducati che in effetti viene prodotto con una stampante che viene tenuta in ufficio, come se la fabbrica diventasse una propaggine del computer. Anche se rimarrà sempre la grande industria, l’officina, il capo officine, il grembiule blu, però parte di quella fabbrica, la parte di progettazione non tanto di produzione, si sposta all’interno degli uffici perché queste macchine sono fatte apposta appunto per non sporcare ecc. E questa è un po’ la prima piattaforma. Ci sono almeno tre o quattro categorie di stampa 3d che sono a filamento: la macchina prende un filamento e lo trascina dentro il motore dove si scalda e scioglie dei file layers costruendo l’oggetto desiderato, costruendo qualunque cosa, e questo è un FDM, quindi materiale fuso, poi ci sono quelle a polvere, a laser sintonizzato, per cui si butta dentro polvere in una camera tenuta a temperatura controllata e il laser va a concretizzare a sintetizzare solo la parte che la matematica gli dice di concretizzare, quindi costruisco un oggetto all’interno della polvere, poi la polvere viene soffiata via e ti resta l’oggetto. Poi ci sono quelle a resina liquida che funzionano sempre a laser o uva e anche qui la luce va a colpire questi fotopolimeri che si induriscono e restituiscono l’oggetto tridimensionale rigido. E queste tre diverse tipologie hanno applicazioni adatte a particolari settori? Naturalmente, innanzitutto con l’FDM come quella che utilizziamo noi arriviamo a livelli molto alti, siamo al decimo, ventesimo di millimetro; sulle macchine a resina scendi a livello di micron e soprattutto non hai problemi di sottosquadra; essendo immersi nella polvere, anche se fai strutture come queste non hai bisogno di costruire supporti, la macchina costruisce da sola, vengono generati dei supporti di materiale generalmente più fragile e facilmente asportabile. Questi supporti comunque aggrediscono un po’l’oggetto e quindi non avrai mai la superficie perfettamente liscia, diciamo che il top lo puoi raggiungere su tutte le macchine, la Ducati stampa dei pezzi meccanici per le sue moto con una FDM, però è una macchina industriale, chiusa, con una camera controllata, con avanzamento preciso, macchinette che per noi sono perfette ma che valgono 2000 euro non hanno lo stesso livello di qualità, sono come il personal computer negli anni ottanta che l’IBM li guardava con sufficienza e poi questi hanno soppiantato i vecchi computer; sono due mondi paralleli, questo è destinato ad arrivare all’utilizzatore finale, al mass market, quanto vicino al mass market ancora non lo sappiamo. Nelle aziende può essere uti-

lizzata da falegnami, fabbri, che devono farsi delle componenti, tappini per i tavoli oppure ho un pezzo di tubo particolare che magari devo chiudere con un pezzo di plastica nero e posso stamparmelo, oppure mi manca una griglia e me la stampo; certo, se devo fare 5000 pezzi vado da un’industria, ma magari devi fare un pezzo per la finestra di un tuo cliente del paese… diciamo che fino al migliaio di pezzi ha senso ragionare in questi termini, certo se devi farne mille al giorno no; ma adesso stiamo lavorando a un progetto per Leonardo da Vinci e dobbiamo fare 800 pezzi e li facciamo qui dentro, è come una piccola catena di montaggio.

Questo è anche uno spazio aperto, un luogo di condivisione…

Certo, l’altro aspetto importante di questo spazio è che è un open lab, gli artigiani che vengono qua e vogliono utilizzare le nostre macchine, prima di acquistarle possono farlo qui da noi; vengono con il loro progetto e imparano a stamparlo, così facciamo anche formazione oltre a fare prodotti per i nostri clienti e per i nostri artigiani che ci chiedono consulenze. Noi siamo anche un luogo di informazione e di diffusione per cui gli artigiani milanesi o di altri posti che vogliono personalizzare il loro prodotto per il mercato possono venire da noi dove possono fare un corso di formazione strutturato, ma siamo anche aperti, entri e usi la mia macchina, ti facciamo pagare una piccola percentuale, ma intanto impari a usare la macchina, vediamo se il tuo progetto si può digitalizzare, che è un po’la forza di questi fablab che si stanno un po’diffondendo in tutta Italia. Manca ancora un po’il contatto con l’artigiano, sia con la piccola che con la media impresa, è ancora un po’estemporaneo. Non sembra che Confindustria e Confartigianato spingano molto gli artigiani verso queste soluzioni. Forse siamo troppo avanti, manca un pezzettino tra i due mondi, ma siccome la piccola impresa italiana sta per morire, non dico che la nostra sia la soluzione definitiva, ma è qualcosa; in fondo è la sperimentazione che gli artigiani fanno da sempre, alla quale adesso si aggiunge un po’ di digitalizzazione; soprattutto le nuove generazioni di artigiani dovrebbero partire dal computer, non solo per mettere ordine nei dati o avere il sito web ma per digitalizzare il processo di produzione del bene: ad esempio, ho disegnato una vite che è più lunga di quelle che trovo in commercio, e adesso ce l’ho e addirittura posso metterla in vendita, sono mille cose che si possono fare, ma si possono fare solo se c’è la voglia di farle. Adesso comincia a vedersi un certo interesse, ma mi aspetterei di vedere molta più gente venire da noi, considerando quante aziende artigiane ci sono nel milanese, e c’è in giro ancora troppo design, cioè i designer che vo-

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tecnologie

grandangolo Al lavoro con Speedy.

gliono auto-prodursi, non ancora gli artigiani che vogliono digitalizzarsi, siamo ancora troppo sbilanciati in questo senso, però sicuramente è una cosa in cui crediamo tantissimo. E alla quale affiancate anche delle attività di didattica e di formazione… Sono 15 ore di formazione che si svolge durante la sera: elettronica programmabile, domotica, stampa 3d. I prezzi sono molto abbordabili; 250 euro iva inclusa, meno di 20 euro all’ora. I corsi sono rivolti a studenti laureati o non, artigiani, persone che magari già sanno utilizzare un programma 3d oppure no, ma sono curiosi e vogliono capire come funziona questa stampa 3d e come queste tecnologie possono cambiare il loro modo di fare produzione. Pensi a un elettricista che scoprisse Arduino, costruisce dei sensori di controllo programmando una scheda elettronica che costa 30 euro, la stessa cosa fatta da altre aziende che fanno domotica ti costa almeno 1000 euro cui vanno aggiunti i costi di manutenzione, invece questa te la programmi tu; chiaro che non puoi fare cose iperprofessionali però prodotti come crepuscolari, allarmi aperture chiusure automatiche, accensione e spegnimento delle luci da remoto, tutte cose che con Arduino puoi fare così come con la stampa 3d. Non è che diventi il professionista della stampa 3d, però hai imparato una tecnologia, in 15 ore ne hai capite le basi e puoi decidere se vuoi comprare una stampante 3d, quale tipo e come integrarla nel tuo processo di produzione del bene. Da noi vengono sempre più persone, più responsabili di aziende che artigiani, però vengono, abbiamo la fortuna di essere parte della società di Incoraggiamento arti e mestieri, luogo storico della formazione lombarda e milanese. Negli ultimi anni la presenza dell’artigiano lombardo e milanese si è molto ridotta, invece l’artigiano deve tornare anche nel centro della città; sembra che ci sia un po’un inversione di tendenza, siamo un paese che non riesce a fare grandi multinazionali, sono pochissime, e sono legate a una figura illuminata, nel momento in cui mancasse la persona che ha alimentato quel sogno, come nel caso di Olivetti, crolla tutto. La stessa figura padronale va benissimo nell’impresa, attorno a una figura carismatica nasce a volte un laboratorio, una piccola azienda artigiana, ma non riesce a scalare, non è nel DNA dell’italiano quello di fare grandi imprese, non siamo tedeschi e neanche francesi, però per acquisire queste tecnologie non servono grossi investimenti. Una macchina performante di stampa 3d costa 100.000 euro per la top

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gamma, se no puoi anche spendere 5000 euro e compri una macchina con cui puoi fare cose comunque dignitose. A noi sembra proprio che si sposino queste due cose: il mondo dell’artigianato e della piccola media impresa con il mondo della digital fabrication, che ha un prezzo di accesso molto ridotto e ti permette produzioni significative su di una certa scala. Ci siamo poi fatti raccontare l’esperienza dei giovane Davide Andenna, la cui storia professionale ben rappresenta una figura forse nuova che si sta configurando intorno al mondo della tecnologia digitale 3d, in un’ottica di alternativa al mondo del tornio e della fresa dalla quale possono dischiudersi nuove opportunità tecnologiche e produttive. Gli chiediamo innanzitutto come è approdato all’esperienza di lavoro in The FabLab. Davide Andenna Circa due anni fa sono capitato alla ex Fablab di Massimo, cercavo una stampante 3d, volevo avvicinarmi a queste stampanti da casa, anche perché ho sempre avuto all’interno della mia famiglia e dei miei spazi abitativi un laboratorio di hobbistica; vengo da una famiglia di artigiani, tornitori e fresatori, fino ad arrivare alle macchine a controllo numerico. Dopo un anno in Bocconi a fare Economia mi sono orientato su di un percorso formativo molto più artigianale visto che sono andato a fare oreficeria e corsi di formazione in design che servivano per completare la visione nell’oreficeria e nel mondo del gioiello, che è vastissimo. Mi sono specializzato in lavorazioni orafe presso la Scuola Orafa Ambrosiana di Milano e già lì conoscevo il mondo delle stampanti 3d ad alto livello, quelle che usavano le grandi aziende di oreficeria; tutte le grosse case normalmente hanno i primi prototipi delle linee fatte a mano da orefici, poi il singolo pezzo che sarà finito e che diventeranno milioni e verranno realizzati con stampanti 3d. In questo periodo c’era stato il boom di stampanti di questo tipo come la FDM; con 2000 euro potevi avere la tua stampante. Quando sono venuto qui, di sicuro non la volevo prendere per l’oreficeria perché non sono adatte, ma se vuoi farti il piccolo gadget oppure il fanale di un’automobile allora sono utilizzabili. In questo modo ho conosciuto Massimo, l’ambiente mi è piaciuto molto, stava tutto nascendo, e ho cominciato a frequentarlo e poi da cosa è nata cosa. C’era uno scambio preciso, io ottenevo conoscenze, know how da loro che sono professionisti nei loro settori, Francesco è un architetto, Massimo ha fatto studi di fisica e comunque ha una conoscenza molto ampia di molti settori, e anch’io potevo dare nel mio piccolo qualcosa. Di cosa ti occupi precisamente nel FabLab? All’interno del Fablab mi occupo di tutto il settore tecnico, tutti i macchinari, stampante 3d, laser, fresa, e quando arrivano i progetti sono quello che li analizza dal punto di vista tecnico della realizzazione o del migliore metodo di approccio. Non vuol dire che ci sono solo io, ma si fa in parallelo con Francesco per la parte artistica o Bernardo che si occupa del disegno tridimensionale; perché bisogna lavorare insieme: io faccio il modello in questa maniera, poi magari mi dai il tale spessore che

FABLAB www.fablabmilano.it

mi agevola la stampa. La squadra è composta da Massimo che supervisiona tutto e fa un po’ da frontman, poi c’è Francesco che ha una formazione da architetto e ha anche lui conoscenze di base tecniche, e anche Bernardo che è il designer, ma anche lui ha lavorato nel settore del design delle barche e ha conoscenze anche tecniche nell’approcciare il progetto. E poi ci sono io che mi occupo delle prove tecniche e strutturali e anche dell’ingegnerizzazione. Per esempio, si fanno scatoline per un’azienda di trucchi, poi si analizzano le soluzioni per agevolare la produzione al nostro interno di 70 pezzi, che per noi sono una grossa produzione anche se per gli altri è una produzione veramente piccola che molte aziende non prendono neanche come ordine. Per noi anche migliorare uno solo spigolo o incastro ci fa guadagnare diverse ore al nostro interno e questo è un processo che nasce e si sviluppa con la collaborazione di tutto il nostro team di lavoro. Trovo questo ambiente molto stimolante perché ogni giorno non sai cosa potrai andare a fare. Ti capita di stampare il faro della 500 come il portachiave con il logo della Vespa oppure il portamenu. Ogni giorno ti capita qualcosa di nuovo e il bello è che devi applicare la logica di realizzazione in maniera diversa da un progetto all’altro, anche se si tratta della stessa macchina, e vieni a contatto con tutte le realtà e tutti i settori produttivi. E le macchine in quanto tali a che stadio di evoluzione sono? Si prevede che abbiamo miglioramenti o trasformazioni nell’immediato o sono arrivati ormai a un livello di sufficiente perfezionamento almeno nel breve termine? Per quanto riguarda fresa e laser siamo verso il massimo sviluppo e lo sviluppo maggiore si avrà nell’ottimizzazione dei lavori, negli user friendly dell’interfaccia con il pubblico e nella manutenzione. Adesso le macchine durano di più, un po’come in campo automobilistico. Nella stampa 3d c’è invece una grossissima evoluzione dovuta al fatto che, scaduta una serie di brevetti, ed essendo trascorsi 20-25 anni da quando sono stati depositati i primi brevetti, si ha ormai un know-how di conoscenze e quindi molte aziende che prima non trattavano quel settore possono attingere a fonti esistenti e capire già gli errori fatti da altre aziende o comunque giovarsi delle loro esperienze, e qui c’è uno sviluppo e un’innovazione quasi mensile, dovuta soprattutto ai nuovi materiali, che fino a due anni fa erano impensabili, come la materia plastica caricata al carbonio, mentre prima si conosceva la fibra al carbonio. Adesso stiamo stampando un supporto di un tavolo, che deve reggere un certo carico e un certo sforzo, tutto stampato in carbonio; prima o lo facevi in altri materiali oppure con un processo di produzione con il carbonio tradizionale. Anche tra i software ce ne sono che con tre clic di mouse prendi il file e lo scarichi da Internet; quindi possono avvicinarsi a qualunque utilizzatore, il che vuol dire sia il cliente che lo utilizza sia l’azienda che non deve strutturare un reparto apposta con personale, con formazione, e tutto quello che comporta in termini di spese. Inoltre i prezzi si stanno abbassando notevolmente anche su stampe a alto livello, stanno scendendo al di sotto della soglia dei 50.000 euro.

Chi produce le macchine che utilizzate? Quelle che utilizziamo noi, per quanto riguarda il settore FDM, sono prodotte in quasi ogni paese del mondo, ma è bello sottolineare come l’Italia sia il maggiore produttore europeo di stampanti FDM che magari vuole dire che ci sono quattro amici che nel garage di casa le producono e le vendono e però ce ne sono di più che nel resto di Europa; e ci sono le prime grosse aziende che hanno più modelli della stessa famiglia e stanno facendo il passo alle sinterizzazioni laser aprendo vendite anche al di là delle Alpi, hanno registrato sedi all’estero per poter vendere al di fuori dell’Italia. Poi per le sinterizzazioni laser, siccome i costi di sviluppo sono molto elevati, ci sono i cosiddetti big che sono due americani e un italiano che è leader soprattutto nel campo dell’oreficeria e del dentale. Dalla nostra conversazione con i due giovani rappresentanti di The FabLab sono emersi numerosi elementi di apertura verso nuove possibilità produttive e metodologiche, tali da giustificare (ma questo è forse presto per dirlo) l’impegnativa definizione di “quarta rivoluzione industriale”. Sono emerse anche varie criticità, che riguardano la conoscenza della tecnologia 3d da parte del mondo del piccolo e medio artigianato, la sua diffusione presso lo stesso e il livello di coinvolgimento delle associazioni di categoria. Non resta che continuare a monitorare con la dovuta attenzione questo importante e innovativo capitolo nella storia dell’umano produrre nella speranza si traduca in un elemento di superamento della crisi e – se non è sperare troppo – di liberazione dell’uomo dall’alienazione del lavoro.

Tre varianti di un modello.

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tecnologie

grandangolo WEINIG GROUP www.weinig.com

I MAGHI DEL MASSELLO L'offensiva tecnologica di Weinig: massima efficienza nella lavorazione del legno massello Il Gruppo Weinig ha sottolineato la sua "iniziativa tecnologica 2015" alla Ligna con una serie di proposte innovative. I temi centrali sono stati l'efficienza delle risorse, la flessibilità e la produzione in rete. Weinig ha anche messo in luce la sua esperienza come fornitore completo di macchine e sistemi per la lavorazione del legno massiccio con una serie di nuovi sviluppi pionieristici. Weinig Concept, il braccio di ingegneria della società, ha presentato la tecnologia del sistema attraverso linee di produzione complesse. Il nuovo Powermat offre grandi risparmi potenziali che la nuova generazione di macchine consente ai clienti con una scelta di modelli diversi. Tutti montano l'innovativo sistema di comando Comfort Set. I punti comprendono il supporto grafico e la guida operatore durante l'installazione, il posizionamento del mandrino veloce e preciso con assi a controllo numerico e le variazioni di quota, mentre la macchina è in funzione. E' disponibile un pacchetto finestra. I modelli Powermat sono consigliati per l'elaborazione dei profili molto complessi e anche per permettere la creazione di superfici strutturate. Grandi dimensioni in larghezza da 60 a 450 millimetri sono le proposte delle nuove macchine Hydromat 45. L'elevata velocità di mandrino e il sistema di giunzione garantiscono qualità di superficie di prima classe. La regolazione assiale dei mandrini orizzontali garantisce una lunga durata e anche risparmio nell'usura dei taglienti. Gli alberi verticali consentono un'elevata efficienza delle risorse. Elevata sicurezza di processo con il sistema Plus e un nuovo link a tutti i processi a monte della produzione con un pezzo unico di software System Plus. Le sue capacità vanno dalla creazione e gestione di disegni di utensili, di disegni di profilo e dati di produzione a definizione del processo di produzione stesso. Ci sono inoltre interfacce con il gruppo di affilatura e controlli. Un programma CAD è integrato anche nel System Plus e riduce significativamente il numero di stadi di processo dall'idea prodotto al profilo finito.

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Folto e interessato il pubblico allo stand Weinig

Completamente automatizzato

Il nuovo Rondamat 1000 è stato progettato per un processo completamente automatizzato di profilazione frese e utensili fino ad una larghezza dello strumento di 360 millimetri. Il profilo è lavorato in un vuoto completo, rendendo inutile la pro-

Veduta dello stabilimento Weinig a Tauberbischofsheim

duzione di modelli. Dopo l'installazione, la macchina lavora senza presidio. Un cambio utensile automatico con tre spazi aumenta la redditività. Nuove unità di elaborazione e sistemi di strumenti per la finestra Conturex CNC di bloccaggio per quando ci sono finestre in legno, gli angoli e le connessioni dei traversi orizzontali e verticali, montanti e barre di verniciatura sono state le zone più sensibili. La qualità di questi collegamenti si basa sull’incollaggio e la precisione della lavorazione trasversale e longitudinale. Oltre ai metodi convenzionali, i nuovi sistemi ad alta tenuta di giunti d'angolo a tenone si stanno sempre più diffondendo nel mercato delle porte e finestre. I primi risultati mostrano un miglioramento materiale in termini di resistenza alla flessione e alla rottura di queste connessioni. La produzione di queste articolazioni ad angolo è riservata quasi esclusivamente ai centri a controllo numerico. Il concetto di Weinig Conturex con la sua configurazione aperta e flessibile è su misura proprio per arrotondare la produzione tenone. Usando le nuove unità di elaborazione e sistemi di utensili di bloccaggio, il Conturex raggiunge precisione e produttività ottimale. Anche la produzione di un mix di giunzioni diverse non è un problema. La nuova stazione di pulizia degli utensili mantiene alta la costanza di lavorazione e ha una notevole influenza sulla durata di vita del prodotto. L'effetto dei diversi tipi di legno, in particolare delle specie di pino, sulle lame, è spesso completa-

mente sottovalutato. Durante la fresatura si formano strati di resina e colla che si bloccano nell'area del chip e sul corpo dell'utensile. Questi accumuli e depositi nella zona dei chip normalmente hanno gravi conseguenze per la vita di servizio ed in particolare per la qualità della superficie e aumentano il consumo di energia. Strumenti su sistemi CNC lavorano con velocità significativamente superiori rispetto a macchine tradizionali e, quindi, reagiscono in maniera più sensibile alle influenze summenzionate. Il risultato è un maggior squilibrio e asportazione di truciolo irregolare. La pulizia regolare dei preziosi strumenti è, dunque, altamente consigliata per ragioni di costo-efficacia. Il livello di cura è adattato alla condizione degli utensili. Ancora una volta, Weinig ha mostrato lo spirito di innovazione. Una stazione di pulizia degli utensili completamente automatica con controllo del programma si occupa di questo. Di notte, durante i turni liberi o nei fine settimana, il sistema di lavaggio prende i relativi strumenti, li pulisce e li restituisce al punto di efficienza appropriata. La nuova gestione fermavetro incorpora la fase di lavoro efficiente in tutto il processo di produzione di finestre. Powermat formatta la lavorazione e i profili dei listelli fermavetro. Il fermavetro viene rimosso automaticamente all’uscita e segato. Il listello può essere poi reimmesso nel processo di produzione.

La nuova generazione di incollaggio e spinatura UniPin

Con la nuova interfaccia utente e l'ottimizzazione dei processi per migliorare le prestazioni, Weinig sta entrando nella prossima generazione della UniPin Sia in linea con Conturex o come macchina singola, il nuovo Weinig UniPin è un sistema CNC migliorato sempre più indispensabile. Su una finestra a due ante con pilastro centrale e

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Weinig Easy Scan Plus

Weinig HS2000-6000, precisione e produttività su larga scala

Weinig CombiScan Evo, l'evoluzione della specie

contro-angolo o angolo giuntato a spine, almeno 56 tasselli possono essere inseriti. Questo significa una capacità giornaliera di 1.120 tasselli con venti finestre, il tutto con una qualità costante e, soprattutto, esattamente la stessa quantità di colla e profondità di inserimento. Solo così può essere garantito un collegamento ad alta qualità di angoli delle finestre. La nuova generazione è dotata di nuovi comandi rapidi e lavorazione doppia opzionale. Inoltre, è stata sviluppata una interfaccia utente notevolmente migliorata. Il Concetto Weinig Business Unit è specializzato nella progettazione di linee di produzione completa. I visitatori dello stand Weinig hanno potuto conoscere tutto ciò che riguarda la linea dalla progettazione all'installazione del sistema. La soluzione di sistema comprende un processo di produzione innovativo per strati centrali. Weinig ha molti brevetti in corso sul processo di incollaggio "blocco con giunti". Con questo processo, Weinig sta fornendo gli standard in termini di uso efficiente delle risorse. Sia in piallatura, in incollaggio, trasversali o a strappo, sono utilizzate tecnologie che creano significativi risparmi e maggiore recupero del legno. L'incollaggio Block è anche più affi-

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dabile e molto meno costoso rispetto ai processi tradizionali. Il potenziale valore aggiunto inizia con il taglio del legno tondo come blocco di incollaggio e consente l'uso di una gamma di dimensioni del legname segato con lo stesso prodotto finale. L'elevata flessibilità del sistema apre anche a una serie di altri prodotti, partendo dal blocco incollato, inclusi strati superiori, elementi per la costruzione in legno, profili CLT a lamelle e anche telai della porta sbozzati. Il punto focale del sistema, la ProfiPress C garantisce un perfetto allineamento in lunghezza. Il ProfiPress C è progettato per applicazioni speciali come la pressatura a freddo e, pertanto, non richiede energia per l'indurimento della colla. L'eccellente distribuzione della forza di pressatura, rende il volume di adesivo necessario ridotto al minimo.

Weinig interface

La nuova interfaccia utente standard per tutte le macchine Weinig è stata presentata per la prima volta alla Ligna. L'interfaccia è stata sviluppata per offrire una coerenza utente in funzione e un menu di navigazione attraverso l'intera gamma di prodotti

Weinig. Ciò significa che le singole macchine e applicazioni software creano una perfetta unità che funziona insieme ottimamente. Il funzionamento intuitivo è facile da imparare. A Ligna, la nuova interfaccia utente è stata presentata con ottimizzazione fornita da troncatrici della linea Dimter e il software Optipal. La produzione di pannelli singoli con il nuovo Weinig ProfiPress L II si rivolge soprattutto alle falegnamerie più ambiziose ed è progettato per la produzione di pannelli personalizzati. Il grado di automazione di una macchina è la base dell'efficienza del personale. Sia il posizionamento delle lamelle incollate sia il trasferimento delle lamelle dalla stazione di incollaggio per il nastro di alimentazione o la catena di alimentazione sono automatiche. I cilindri pressa vengono selezionati automaticamente.

l'aiuto di allineamento per i pacchetti nella tabella di alimentazione è ora disponibile. L'opzione collaudata della serie OptiCut S 90 prevede una maggiore precisione nella lunghezza e nella sicurezza dei processi. Le opzioni per il riconoscimento del pezzo sono state estese anche per i modelli delle serie OptiCut S 50, OptiCut S 90 e OptiCut 450 FJ +. La gamma si estende ora dal semplice riconoscimento di pezzi e applicazione di alta definizione dei loghi grafici anche ad alte velocità di avanzamento in uscita tipiche di un OptiCut 450 Quantum o FJ +. Oltre al maggiore grado di automazione, i vantaggi consistono in sicurezza di processo ottimale e creazione di valore. Anche a Ligna è stata esposta per la prima volta una soluzione di sistema che

Le soluzioni di taglio

La vasta gamma di troncatrici Dimter da Weinig è stata arricchita con una serie di miglioramenti ed estensioni. Il nuovo OptiCut 250 - che è stato presentato a Hannover come soluzione scanner in linea con le nuove EasyScan + - beneficia dell'evoluzione costante della serie Performance. Un nuovo design, una nuova e più grande interfaccia utente touch-screen e un concetto di macchina dalle prestazioni ottimizzate per incentivare l'attrattiva di questa gamma. Per la finestra OptiCut S 50, Powermat 700

Powermat 700, veduta in dettaglio

si basa su OptiCut S 90 Speed. Questo sistema trasversale raggiunge prestazioni che possono altrimenti essere raggiunte solo a ciclo continuo di lavorazione, impressionando anche con la sua elevata precisione di lunghezza. La tecnologia si estende anche alla OptiCut 450 FJ +. La nuova tecnologia VarioStroke rende la sega di taglio non solo veloce ma anche più rigida e flessibile. La nuova tecnologia (in attesa di brevetto) impressiona con tempi di taglio da 65 ms e con qualità di taglio senza precedenti. Con VarioStroke, fissa altezze di taglio e riduce i tempi di ciclo ad alta velocità. L'unità di servo taglio crea istantaneamente il ciclo di taglio più breve per ogni sezione trasversale; una caratteristica prestazione che non dovrebbe essere sottovalutata nel caso di taglio con frequenze oltre 200 tagli / min.

Taglio ottimizzato con il nuovo ProfiRip 340

La sega multilame completamente di nuova concezione ProfiRip 340 è progettata per il recupero del legno. Un ruolo significativo è svolto dal software integrato TimberMax 3.0 per ottimizzare la qualità pre-taglio. Liste di taglio possono essere inserite e la diagnostica della macchina eseguita tramite la connessione di rete RaiNet dall'ufficio. Novità:

Il programma di ottimizzazione RipAssist per l'ottimizzazione della larghezza automatica delle schede ora offre prestazioni ancora migliori. Nella versione avanzata "Pro", la larghezza della tavola è ora misurata automaticamente. Il software stesso è stato dato in un aggiornamento e può ora ottimizzare anche combinazioni di configurazioni fisse di diverse lame per seghe fisse e di lame regolabili. Ora è anche possibile prendere in considerazione la larghezza variabile della striscia. Questo significa anche maggiori rendimenti dei materiali.

La misurazione automatica aumenta anche la produttività

Il nuovo ProRip Assis è stato presentato a Ligna insieme al VarioRio 310 multi-blade. A Ligna, Weinig ha saputo dimostrare la sua competenza in questo processo con un sistema high-end, comprensivo di un ProfiRip 450 e uno scanner Weinig Com-Biscan. Il ProfiRip 450 con rullo di alimentazione è progettata per velocità fino a 160 metri al minuto. Il bloccaggio pneumatico garantisce un funzionamento senza attrezzi. Il nuovo modello prevede l'aggiunta "Evo" ed è notevole per le sue prestazioni di rilevamento ottimizzate. Questo è principalmente attribuibile a nuove telecamere ad alte prestazioni, che Sotto i riflettori dell'Innovation Center.

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Powermat 2500

utilizzano risoluzioni più elevate per rilevare piccoli difetti del legno anche ad alte velocità di attraversamento. Come risultato, nodi puntiformi e altri piccoli difetti possono essere rilevati con facilità. Rimanendo sempre fedeli al principio che più informazioni si hanno, migliori saranno i risultati della scansione e più alto sarà il rendimento del legname, il CombiScan Evo utilizza ora fino a tre telecamere per lato. Per difetti all'interno del bosco, lo scanner può anche essere dotato di sensori a raggi X ad alte prestazioni.

Aumentano le opzioni con l'innovazione

Lo scanner scansiona la parte anteriore della scheda dopo il taglio a sega. Nei piallati in particolare, ciò consente di differenziare qualità individuali secondo un modello interno. I difetti nelle parti di troncatura possono essere rilevati e rimossi. Questo produce un tasso di errore ridotto in processi a valle, come la giunzione a dito o la lavorazione con macchine doppie. Lo scanner front-end può essere adattato per le seghe in qualsiasi momento. Top di qualità grazie al sistema di rilevamento GlueEye nell'applicazione di colla GlueEye offre un controllo visivo dell'applicazione della colla per i sistemi HS. L'applicazione della colla corrente viene confrontata per la copertura con un'immagine master preparata utilizzando telecamere a colori. Lamelle con incollaggio difettoso sono indicate sul pannello a sfioramento e respinte basandosi sulle tolleranze definite. La linea di giunzione a pettine si arresta dopo un numero preselezionato di incollaggi difettosi successivi. La nuova generazione di legno è stata presentata con un'animazione alla Ligna. Il concetto è previsto per il lancio sul mercato nel prossimo futuro. Weinig Cube, la compattezza e l'affidabilità

Tenonatura doppia, la prossima fase di evoluzione per la ProfiShape

Al Ligna 2013, la prima di ProfiShape di Weinig è andata in scena. Due anni più tardi, la tenonatura doppia è tornata nello stand nella prossima fase della sua evoluzione. Il sistema in mostra era impostato per 50 parti / minuto per creare un profilo maschio e femmina. La macchina è dotata di due unità taglio e tre unità di fresatura su ogni lato. La regolazione motorizzata del lato destro della macchina consente una maggior accessibilità della macchina. Il controllo automatico delle camme della catena modifica le distanze tra camma e camma secondo la larghezza del materiale. Il posizionamento servo che si adatta allo spessore del materiale è automatico. Weinig app con aggiunta di The Weinig App-Suite combina le informazioni e la convenienza su un nuovo livello per l'operatore del legno. Usi molteplici della app offrono un deciso vantaggo rispetto ad altri presenti sul mercato. L'utente può trovare le funzioni per i calcoli angolari, i calcoli della lunghezza residui per incollaggio bordo e una calcolatrice. Il punto forte è il tagging e la possibilità di commentare foto e video. Ci sono anche ulteriori funzioni utili nell'area di servizio di App-Suite. Al tocco di un dito, il cliente può visualizzare tutto il suo parco macchine Weinig. Un altro colpetto sull'icona del telefono e può essere collegato al suo

tecnologie Weinig PowerJoint

grandangolo

Weinig Conturex Compact

HOMAG GROUP www.homag-group.com www.homag-italia.it

interlocutore. E 'altrettanto facile accedere al "monitoraggio Machine", dove i clienti possono vedere informazioni dettagliate circa la disponibilità per il funzionamento delle loro macchine ovunque si trovino.

I risultati parlano chiaro

Grande successo per Weinig alla più importante fiera di settore a livello mondiale per l’industria del legno. Il fornitore di tecnologia per la lavorazione del legno massello e dei materiali in legno leader del settore ha registrato un numero elevato di ordini e un vivo interesse da parte dei clienti. Nella divisione Legno massello sono stati venduti 190 macchinari e impianti, pari a un incremento del 21 per cento rispetto alla scorsa edizione di LIGNA. Anche la consociata Weinig Holz-Her ha registrato risultati positivi. L’azienda specializzata nei materiali in legno ha segnato un incremento degli ordini del 5 per cento. Ad Hannover, infatti, 75 macchinari Holz-Her hanno trovato un acquirente.

Con un totale di quasi 4.500 mq, Weinig e Holz-Her sono stati tra i maggiori espositori di questa edizione di Ligna. Durante i cinque giorni della fiera i due stand del gruppo Weinig sono stati visitati da esperti del legno provenienti da 91 paesi. “In presenza di un buon clima per gli investimenti, con le nostre innovazioni abbiamo lasciato il segno”, ha dichiarato Wolfgang Pöschl, Presidente del Consiglio di Amministrazione. Al motto di “Offensiva tecnologica 2015”, Weinig ha presentato novità lungo tutta la catena di produzione del valore. L’attenzione si è concentrata in particolare sul nuovo livello evolutivo dei macchinari per piallatura e profilatura. Altri temi centrali sono stati inoltre il centro CNC per la produzione di finestre e la tecnica di separazione con scanner integrato. Uno spazio dedicato è stato riservato al tema del futuro della produzione in rete. Weinig Concept ha presentato complesse soluzioni di produzione per l’industria del legno. Nella divisione Materiali in legno è stata presentata la nuova generazione di bordatrici, che rendono i bordi a laser interessanti anche per l’artigianato. Durante la conferenza stampa, che ha visto la partecipazione di un folto pubblico, Weinig ha potuto annunciare risultati positivi. Lo scorso anno il fatturato è aumentato del 6,3%. Wolfgang Pöschl ha dichiarato inoltre che nel 2015 i risultati dell’azienda hanno finora superato gli obiettivi.

Weinig Rondamat 1000

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Weinig Conturex 125

Ligna, dal canto suo, con un incremento di visitatori del 5% e una quota estera del 40 per cento circa, ha segnato nuovi record. Significativo è stato il numero ancora crescente di decision maker, la cui presenza caratterizza da sempre la fiera leader del settore. Il nuovo direttore Vendite e Marketing di Weinig Gregor Baumbusch ha riassunto così gli esiti della fiera: “Questa mia prima presenza a Ligna ha superato tutte le mie aspettative. Sono stato particolarmente colpito dalla dinamicità del settore.” Sia nella divisione Legno massello che nella Lavorazione dei materiali in legno Weinig prevede una forte attività post-fiera. Le App del servizio Weinig

Il servizio su Internet

tecnologie

grandangolo LEITZ

L'IMPEGNO DEL SERVIZIO LEITZ: "GOOD AS NEW" A Ligna, Leitz si è concentrata sul suo servizio post-vendita, con lo slogan "Good As New" Quello delle macchine in azione è il concetto che ha guidato Leitz per quest'anno alla Fiera Ligna. Il produttore di utensili ha portato le macchine direttamente dal suo centro di servizio allo stand, dove i visitatori hanno potuto sperimentare le fasi di lavorazione di un utensile dal punto di vista della riaffilatura o della riparazione. Perché Leitz ha scritto "Buono come Nuovo" sulle sue bandiere? Karl Heinz Rosner, capo del dipartimento di Leitz Service International chiarisce, "Gli utenti hanno il diritto di aspettarsi la stessa qualità di lavorazione dal primo all'ultimo giorno di funzionamento, sfruttando appieno il potenziale di durata dell'utensile." Questo succede solo se la squadra di assistenza fa un lavoro di alto livello. "L'efficienza di un utensile dipende fortemente dall'efficienza del gruppo di manutenzione. Questo è il messaggio che volevamo comunicare ai visitatori." Nel processo di manutenzione, ciascun utensile passa attraverso una serie di fasi. A Ligna, Leitz ha presentato nove di queste fasi, iniziando con lo strumento di raccolta, la pulizia e la marcatura. I passi successivi sono l'ispezione, la manutenzione, la riduzione e il bloccaggio. A questo punto l'utensile è pronto per la riaffilatura, cuore del processo di servizio. Infine l'utensile è stato equilibrato e misurato. "L'obiettivo per Leitz è che gli strumenti siano 'come nuovi' quando lasciano i nostri centri di assistenza", spiega Rosner. Per questo motivo ogni fase del processo è stata progettata per garantire la massima qualità. L'ispezione, per esempio, può essere effettuata utilizzando strumenti di misura che registrano i dati dai bordi taglienti, con una precisione di pochi centesimi di millimetro. Perchè impiegare un metodo così complesso che non viene mai utilizzato nella manutenzione standard degli utensili? Rosner risponde, "Utilizzando questo metodo, si può determinare la quantità esatta di materiale che deve essere rimossa durante l'erosione o l'affilatura per ottenere un tagliente affilato." Troppa rimozione riduce la durata degli utensili inutilmente, troppo poca ri-

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L'asportazione? quanta ne è necessaria

www.leitz.com/it www.leitz.org

Misurazione degli utensili

mozione sarà a scapito del tagliente. "La riaffilatura è una questione di misura precisa. Quanto più le misure sono esatte, tanto meglio" conclude Rosner.

Rosner. "Al contrario, i nostri rappresentanti di servizio sono in contatto diretto con gli operatori della macchina e li sostengono nei problemi urgenti."

Un parco macchine Identico nel servizio e nella produzione

Standard globale unico attraverso il Team "Service International"

I centri servizi Leitz e gli impianti di produzione utilizzano esattamente lo stesso tipo di apparecchiatura. "Ciò consente risultati identici costanti in servizio e in produzione", per Rosner. "Va da sé -aggiunge che usiamo solo macchine prodotte da produttori leader a livello mondiale", afferma Rosner. Leitz è in costante contatto con loro. "Molti dei produttori stanno anche testando i loro nuovi prodotti con i nostri utensili per ottimizzare il risultato finale", conferma Rosner. La squadra di servizio Leitz non è limitata ai tecnici dei centri servizio. Rappresentanti di servizio Leitz sono presso il cliente su base giornaliera, raccogliendo e restituendo strumenti oltre a servire come consulenti in una varietà di settori. "I nostri rappresentanti tecnici assistono con la gestione del progetto e le attrezzature di quota e competenza nelle applicazioni", spiega

La mente creativa dietro il concetto di servizio Leitz è Karl Heinz Rosner con i suoi dodici membri della squadra "Service International". I membri di questo reparto sviluppano norme che garantiscono la qualità e l'efficienza dei processi di servizio. Condividono la quotidiana esperienza maturata dagli operatori in 140 stazioni di servizio situate in tutto il mondo. Attraverso la formazione e la cooperazione con gli utenti chiave nei singoli siti, la squadra di Servizio Internazionale fornisce la rete di assistenza in tutto il mondo Leitz con un know-how fondamentale. Un altro ruolo dell'International Service è quello di attrezzare i centri di assistenza Leitz. Ultimo esempio: la squadra di allestimento Rosner ha creato un nuovo centro servizi in Sri Lanka.

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tecnologie

Leitz può riaffilare qualsiasi tipo di utensile

grandangolo LEITZ www.leitz.com/it www.leitz.org

The Leitz Service Pledge: "Good As New"

Machines in action is the concept that drove the Leitz theme for this year’s Ligna Fair. The tool producer bought machines directly from its service center to the booth, where visitors could experience the processing stages of a tool as it is resharpened or repaired. Why is Leitz flying "Good As New" on its banners? Karl Heinz Rosner, Head of Leitz Service International department clarifies, "Users have the right to expect the same processing quality from the first to the last day of operation, taking full advantage of tool life potential." This is only successful if the service team does a top notch job. "The efficiency of a tool strongly depends on the efficiency of the team servicing it. This is the message we wanted to communicate to our visitors." In the servicing process, each tool passes through a number of stages. At Ligna, Leitz showcased nine of those stages, starting with tool pick-up, cleaning and marking. Next steps are inspection, maintenance, shrinking and clamping. The tool is then ready for resharpening—the heart of the service process. Finally the tool is balanced and measured. "The goal for Leitz is that tools are 'Good As New' when they leave our service centers", explains Rosner. For that reason each process step is designed for maximum quality. The inspection, for example, is done using measuring instruments that record data from the cutting edges, with an accuracy of a few hundredths of a millimeter. Why employ such a complex method that is never utilized in standard tool servicing? Rosner responds, "By using this method, we can determine exactly how much cutting material has to be removed during eroding or sharpening in order to achieve a sharp cutting edge." Too much removal reduces tool life unnecessarily; too little removal will be to the detriment of the cut-

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ting edge. "Resharpening is a matter of precise measuring. The more exact your measurements, the better", concludes Rosner. Identical machine pool in service and production - Leitz service centers and production facilities use exactly the same type of equipment. "This allows for consistent, identical results in service and production", per Rosner. "Tools that are good as new.'" he adds. "It goes without saying that we use only machines produced by world-leading manufacturers", says Rosner. Leitz is in constant contact with them. "Many of the manufacturers are even testing their new products with our tools to optimize the end result", confirms Rosner. Daily advisors – Leitz Service Representatives - The Leitz service team is not limited to the technicians at the service centers. Leitz service representatives are in front of the customer on a daily basis, picking up and returning tools—as well as serving as consultants in a variety of areas. "Our Technical Representatives assist with project management and share equipment and application expertise", explains Rosner. "In contrast, our Service Representatives are in direct contact with machine operators and support them in urgent processing problems." Globally unique standards through our "Service International" Team - The creative brain behind the Leitz service concept is Karl Heinz Rosner along with his twelve member "Service International" team. The members of this department develop standards which ensure quality and efficiency in service processes. They draw on the daily experience gained by workers in 140 service stations located across the globe. Through training and cooperation with key users at individual sites, the Service International team supplies the Leitz worldwide service network with crucial know-how. Another role of Service International is to equip Leitz service centers. Most recently, Rosner's team set-up a new service center in Sri Lanka.

tecnologie

grandangolo CGM CAT www.cat.com www.cgmcarrelli.it

I carrelli elettrici di CAT Lift Trucks

MANEGGEVOLI E COMPATTI Estrema maneggevolezza, eccezionale comfort di guida, controllo ottimale della trazione, ridotto raggio sterzante, alta precisione dei comandi: sono queste le doti che differenziano i carrelli elevatori elettrici EP25-35N di CAT Lift Trucks da tutti i prodotti concorrenti. A queste qualità si affianca un’opzione esclusiva: la possibilità di estrazione laterale della batteria. Grazie a queste ed altre caratteristiche, la gamma EP25-35N è oggi uno dei fiori all’occhiello di CGM, distributore unico di CAT Lift Trucks in Italia.

I segreti di una maneggevolezza imbattibile

CAT ha sviluppato soluzioni tecnologiche molto sofisticate per ottenere la maneggevolezza imbattibile della serie EP25-35N. Tra esse il Sistema di Guida a Risposta Veloce (Responsive Drive System, RDS), che comprende il controllo della velocità adattabile. Reagendo alla rapidità di azionamento dell’acceleratore e dei comandi idraulici, questo dispositivo seleziona istantaneamente la modalità più appropriata. L’RDS garantisce anche una maggiore dolcezza di tutti i movimenti, in particolare gli avvii e gli arresti. La funzione di controllo intelligente in curva, inoltre, riduce la velocità in modo naturale e confortevole. La riduzione viene infatti applicata gradualmente, mentre il sistema continua a rispondere progressivamente allo sterzo; il conduttore, quindi, in curva non avverte cambiamenti improvvisi né sensazioni di sbandamento o di inclinazione laterale.

Riduzione del raggio di sterzata

Nei carrelli della serie EP25-35N la riduzione del raggio di sterzata è stata ottenuta grazie a un impianto di sterzo a quattro ruote con dual drive di ultima generazione. In combinazione con il controllo in curva, la rotazione dell’assale posteriore di +100 gradi consente di tracciare svolte strette e progressive. Durante le retromarce, le svolte laterali possono essere effettuate istantaneamente senza controspinta posteriore. Le caratteristiche esclusive del sistema consentono al carrello di sterzare davvero usando l’assale anteriore. I vantaggi comprendono una minore usura delle ruote e maggiore agilità e presa sul terreno.

mente comodo ed ergonomico. La cabina - spaziosa e caratterizzata da un pavimento piatto, totalmente libero da ostacoli è stata progettata in per minimizzare lo sforzo e i movimenti del conduttore. Sedile e volante sono regolabili; i pedali hanno un’inclinazione ottimale; cruscotto e il contrappeso sono disposti in modo da ottenere la migliore visuale. Il bracciolo regolabile, inoltre, rende estremamente comodo per l’operatore utilizzare con la punta delle dita i nuovi comandi idraulici progressivi. Il display a colori, dotato di un ampio angolo di lettura, visualizza tutte le informazioni importanti in modo molto chiaro; l’interruttore a chiave compreso nel cruscotto permette di selezionare due diverse modalità di guida, ECO o PRO, in relazione all’esperienza del conduttore (ECO per il risparmio energetico, PRO per prestazioni più elevate). Estremamente comodo per l’operatore è anche entrare o uscire dalla cabina, grazie all’ampio gradino dotato di superficie antiscivolo e alla lunga maniglia d’appoggio. L’accesso è facilitato anche dalle linee arrotondate del coperchio della batteria e del pannello laterale.

Estrazione laterale della batteria

Un’altra caratteristica distintiva dei carrelli CAT della serie EP2535N è l’opzione che consente l’estrazione laterale della batteria. Questa soluzione esclusiva permette di aprire il cofano per ispezionare la batteria, una possibilità molto apprezzata dagli addetti alla manutenzione. L’offerta di equipaggiamenti opzionali comprende inoltre l’integrazione di ulteriori funzioni nel bracciolo e la riduzione ‘intelligente’ delle prestazioni (traslazione forche e brandeggio) quando le forche sono sollevate. Queste possibilità si aggiungono a un equipaggiamento ‘di serie’ già estremamente ricco, comprendente il freno a mano idraulico automatico - con funzione di blocco su rampa - e freni a disco in bagno d’olio. Le dotazioni descritte riguardano tutti i carrelli della serie EP25-35N, che comprende cinque modelli con portate di 25, 30 e 35 quintali.

Eccezionale comfort per l’operatore

Un brillante lavoro di design ha permesso a CAT di realizzare, per i carrelli della serie EP25-35N, un posto guida eccezional-

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DALLA CULLA ALLA MOTOCICLETTA La dimensione abitativa dell'infanzia e dell'adolescenza è sempre stata un tema critico per l'arredamento. Ricordiamo con una certa perplessità le prove non certo eccelse di certo mobilierato degli anni Settanta e Ottanta dello scorso secolo che manifestava disinvoltura e agilità nel trasformare le famigerate "camerette" in un articolo riempitivo del fatturato aziendale al quale non dedicare eccessivo sforzo nel progetto né nella scelta dei materiali né nella qualità dei materiali da utilizzare. Medici, pedagogisti, educatori, fino ai teorici delle "onde di forma" hanno invece sottolineato l'importanza del fatto che l'età evolutiva si svolga in un contesto armonioso e progressivo, in sintonia con l'evoluzione a volte rapida delle esigenze e delle pratiche di vista del bambino, dell'adolescente,del giovane. Una linea di prodotto del giovane brand Dotandcross inter-

preta questa esigenza in modo esemplare con una visione dinamica del prodotto arredo che potrebbe essere applicata in maniera efficace anche ad altre dinamiche del settore. E' Paola Govoni a raccontarci questa novità concettuale. Una mostra nel contesto di Abitare il Tempo (a Verona dal 1 al 3 ottobre 2015) si riallaccia a questo tema: Living under 20, Spazi da vivere per i teenager di oggi e di domani analizza i progetti per cui lo spazio personale di ogni teenager diventa un microcosmo in cui tutti gli elementi esprimono gli interessi, le passioni e le emozioni di chi vive quell'ambiente. Ci racconta e ci anticipa le caratteristiche di questa mostra Sonia Maritan.

CRESCERE, IN TUTTI I SENSI ‘Crescere’ è la parola chiave che ispira la filosofia del nuovo brand DOTANDCROSS, nato dalla sinergia tra lo studio di comunicazione e design Dogtrot (Margherita Rui e Alessandro Rado) e un gruppo industriale storico nel settore della componentistica e dell’arredamento con sede nel trevigiano, cui si è affiancata la collaborazione dello studio di design Zanellato/Bortotto. La solidità del gruppo di produzione da un lato e la vivacità creativa di un team dinamico di progettisti e comunicatori dall’altro, ha consentito di sviluppare questo nuovo progetto che, partendo dalla individuazione di una particolare tipologia di arredo destinata ai bambini e ai teenager, ne ha definito la strategia e lo sviluppo esecutivo, che racchiude in sé design, comunicazione, grafica e web/interactive. Presentando in anteprima la nuova collezione DOTANDCROSS a Milano alla presenza del General Manager Antonella Pasquali, i designer Margherita Rui e Alessandro Rado, coppia nel lavoro e nella vita, hanno tenuto a sottolineare che l’idea di questo progetto è nata dalla loro personale esigenza di genitori di bimbi piccoli che rapidamente crescono in uno spazio domestico che non sempre risponde alle esigenze legate all’età o che richiede ai genitori investimenti ripetuti nel tempo per poter adeguare l’arredo della cameretta alle varie fasi di crescita del bambino e al suo diverso modo di vivere i propri spazi. Nel caso di DOTANDCROSS, il sistema è programmabile e si trasforma inserendo di volta in volta le variabili di crescita dei ra-

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di Paola Govoni

focus

gazzi, seguendo il loro percorso in un ambiente personale in cui dormire, giocare, studiare o vedere gli amici.

La collezione e il suo elemento base

DOTANDCROSS nasce come una collezione di mobili e complementi d’arredo pensata per i più piccoli, ma che è in grado di seguirli nella crescita, passando dalla fase 0-3 anni (baby) alla fase 4-11 anni (kid), fino alla fase teen (12-18 anni) e proseguendo anche oltre, senza limiti di età e di possibilità di utilizzo, grazie alle sue caratteristiche di estrema flessibilità e alla capacità di trasformazione e di adattabilità ad esigenze sempre nuove e diverse. Tutto ciò è reso possibile da un gioco continuo di aggiunte e sottrazioni, di moltiplicazioni e divisioni delle varie parti che compongono la collezione, che è completamente ‘made in Italy’. Elemento fondamentale della costruzione di tutto il sistema e degli elementi che lo compongono è un particolare snodo di forma circolare in polipropilene e fibra di vetro, al quale si possono agganciare fino a quattro pannelli di varie configurazioni. Da questo snodo nasce il nome della collezione: DOT (cerchio) e CROSS (croce) e dal gioco degli

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incastri nascono scaffali, librerie e armadi liberamente configurabili nello spazio, anche in forma di isola, penisola o divisori. Sia il letto sia i vari componenti di arredo sono disegnati seguendo multipli dello stesso modulo, consentendo pertanto totale compatibilità. Il design, le forme stilistiche e i materiali della collezione possono essere una valida scelta anche per il mondo del contract, in particolare per le strutture scolastiche e quelle recettive, dovunque la presenza di un’utenza giovane richieda un arredamento specifico e possibilmente non banale. La palette cromatica della collezione non si allinea al classico binomio rosa/azzurro, ma predilige l’uso di colori tenui nelle nuances pastello (es. verde acqua, grigio cielo) unite alla tonalità del legno utilizzato per le strutture. I materiali a base legno presentano finiture ecosostenibili e i tessuti sono naturali ed ecologici, disponibili in disegni e colori coordinati.

Profilo dei prodotti

Pur con le sue caratteristiche di elevato standard qualitativo, questo nuovo brand si colloca nella fascia dei prodotti accessibili con un rapporto ottimale tra qualità, prezzo e design, grazie anche alla presenza delle migliori tecnologie industriali a livello produttivo. Della collezione fanno parte prodotti-icone, quali la culla, il lettino trasformabile e il soppalco in legno. In particolare, la culla ha una parte contenitiva in soffice tessuto di cotone 100% sfoderabile e lavabile ed è agganciata a una struttura in metallo. Le gambe in legno di abete sono pensate e disegnate per garantire la massima stabilità. Il lettino trasformabile presenta strutture in metallo e ABS e pannelli in schiuma di poliuretano che offrono il massimo della flessibilità. Comincia il suo percorso come un’alcova dalle forme arrotondate e imbottite per abbracciare con sicu-

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rezza i più piccoli e si trasforma in un luogo dove dormire, ma anche dove cominciare a giocare, fino a diventare un comodo divanetto per i più grandicelli. La scrivania si adatta alla crescita del bambino dall’infanzia all’adolescenza. Grazie a due semplici elementi laterali in metallo colorato e a un piano posizionabile di colore bianco opaco, può assumere diverse posizioni e altezze, passando da un tavolo per i giochi con la piccola lavagna a una vera a propria scrivania per lo studio. Il soppalco in legno è un vero e proprio sistema configurabile con letto singolo e small double a due altezze, per arredare l’intera zona notte. La struttura è in legno di abete massello. La sezione sottostante al soppalco può ospitare un secondo letto, un letto convertibile, scrivanie, scaffali e arma-

retta, che va dagli zainetti alle cartelline, dalle sacche ai morbidi tappeti per il gioco.

diature, oppure un’area di gioco per i più piccoli. Gli elementi protettivi laterali ricoperti di poliuretano e tessuto in cotone 100% garantiscono sicurezza e comfort. Un elemento da non sottovalutare è la grande facilità di montaggio e smontaggio di ogni singolo pezzo che compone il sistema. Questo permette anche di inserire il prodotto in imballaggi di dimensioni ridotte rispetto a quelle dei mobili tradizionali. La collezione è stata presentata in un evento durante il Fuori Salone lo scorso mese di aprile a Milano. In quella occasione, un ampio spazio allestito in Corso Garibaldi ha offerto la possibilità di vedere e toccare con mano i pezzi della collezione DOTANDCROSS, piacevolmente ambientati e completati con una linea di accessori per il bambino e per la came-

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I giovani d’oggi racchiudono molteplici personalità ed esprimono molteplici esigenze. Partendo da questo presupposto Abitare il Tempo desidera sviluppare un progetto in cui lo spazio intimo e personale di ogni teenager diventi un microcosmo dove tutti gli elementi esprimono gli interessi, le passioni e le emozioni di chi vive quell’ambiente

ABITARE IL TEMPO DEI TEENAGER di Sonia Maritan

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focus

Living under 20, curato da Antonella Andriani e Ambrogio Rossari, presenta otto progetti di camere che porteranno i visitatori di Abitare il Tempo attraverso spazi a tema, studiati per rappresentare il mondo dei ragazzi di oggi e di domani: camera naturale, camera aperta, camera laboratorio, camera tecnologica, camera musicale, camera scientifica, camera artistica, camera sportiva. Si tratta di un’area espositiva dove, per ciascuna stanza, è prevista la partecipazione di diverse aziende che producono arredi e oggetti dedicati o adatti agli adolescenti riferiti ai diversi elementi che andranno a comporre e arredare ogni ambiente: mobili, lampade, complementi d’arredo, prodotti tessili, infrastrutture e rivestimenti, oggettistica ed elementi utili a mettere in evidenza nuovi modi di abitare under 20. L’iniziativa nasce dall’esperienza pluriennale dei curatori, Antonella Andriani e Ambrogio Rossari, nel mondo del design e in particolare del buon design per bambini e adolescenti. Negli anni hanno potuto riscontrare che l’Italia nella storia ha prodotto teorie e metodi pedagogici di grandissimo rilievo (da Ferrante Aporti a Montessori, dai laboratori di Munari alla Reggio Children di Malaguzzi ecc.), che non esiste in Italia una fiera che dedichi un’attenzione strutturata agli ambienti per gli adolescenti e a come siano cambiate le loro esigenze abitative (esistono molteplici fiere di settore che presentano arredi o soluzioni innovative che riguardano la scienza, la tecnologia, l’arte, lo sport ecc. ma le proposte per i più giovani sono distribuite in diversi padiglioni). Considerando che l’attenzione verso i bambini e gli adolescenti sta crescendo in Italia e nel mondo (in quasi tutti i musei sono previsti laboratori per bambini e adolescenti) e che in Italia il mondo delle camerette non sempre ha avuto la visibilità che merita rispetto agli altri ambienti, i curatori hanno ritenuto che ci fosse spazio per proporre soluzioni di qualità che già esistono e per miglioramenti. In Veronafiere hanno trovato il partner ideale con avviare quindi, nella prossima edizione per Marmomacc-Abitare il Tempo (30/9-3/10/2015), un’area dedicata agli arredi e ai prodotti adatti agli adolescenti, da far crescere nel tempo a vantaggio delle aziende e del grande flusso di

architetti e di interior designer provenienti da tutto il mondo. Living under 20 Spazi da vivere per i teenager di oggi e di domani nasce, infatti, con prospettive internazionali e con Abitare il Tempo propone una nuova ed esclusiva piattaforma d’incontro tra gli operatori dell’universo abitativo degli adolescenti e coglie un’occasione importante per presentare soluzioni adatte ai nuovi modi di abitare degli under 20, pensate per soddisfare le loro molteplici esigenze in continuo divenire. Mobili, lampade, complementi d’arredo, prodotti tessili, infrastrutture e rivestimenti, oggettistica ed elementi, adatti ai teenager sono esposti sotto forma di microcosmi progettati per soddisfare i bisogni dei giovani di oggi e quelli che emergeranno domani. Otto gli spazi tematici, su un’area di 300 mq, studiati per presentare l’universo dei ragazzi dove i bisogni di sempre convivono con nuove esigenze; un’area, posta a due passi dall’ingresso di Abitare il Tempo, aperta su quattro lati con doppio ingresso dai corridoi principali per offrire il massimo della visibilità, e con due reception centralizzate poste sull’asse longitudinale per accogliere i visitatori con scaffali per esporre cataloghi e/o brochure. A ogni spazio tematico sono dedicati 16 mq e il tema di ogni camera evidenzia soluzioni concrete che richiamano i nuovi modi di vivere gli spazi e abitare under 20. Per ciascuna camera di 4x4 metri è prevista la partecipazione di più aziende che presentano arredi e oggetti dedicati/adatti ai teenager e coerenti con il tema dell’ambiente che dialogano tra loro con l’obiettivo condiviso di amplificare l’impatto emotivo e polisensoriale dell’esperienza di visita all’interno dello spazio.

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scenari www.UL.com

UL ACCREDITATA DA BIFMA PER L'ARREDAMENTO Il laboratorio UL a Cabiate (Como) da oggi offre anche in Italia test in accordo agli Standard del settore dell'arredamento per il mercato nord americano UL (Underwriters Laboratories), organizzazione globale attiva nella scienza della sicurezza, ha annunciato il primato del laboratorio di Cabiate quale unico laboratorio accreditato in Italia a condurre test secondo gli Standard BIFMA (Business and Institutional Furniture Manufacturer) X5.1 (Sedie da lavoro per ufficio), X5.11 (Seduta da lavoro per obesi) e X5.4 (Sedute da visitatore e per uso non domestico). UL ha ottenuto l'accreditamento da Accredia, l'Ente Italiano di Accreditamento.Questo riconoscimento dimostra le capacità tecniche di UL nell'esecuzione di test e valutazioni nel settore dell'arredamento secondo gli Standard BIFMA, offrendo ai clienti l’opportunità di ottenere risultati più precisi e più affidabili. BIFMA, la maggiore associazione dei produttori di mobili per ufficio e istituzioni in Nord America, collabora con il settore degli arredamenti allo sviluppo di standard di resistenza e sicurezza per tali tipologie di arredi. BIFMA è accreditata dall'American National Standards Institute (ANSI) ed è impegnata nello sviluppo di standard dal 1973. Gli standard sono soggetti a frequenti revisioni e aggiornamenti da parte di gruppi di lavoro tesi a soddisfare le esigenze del settore. Alberto Uggetti, vice presidente e direttore generale UL per il settore Arredamento, ha commentato: “Aver conseguito l'accreditamento per condurre i test secondo gli Standard BIFMA offre a UL un vantaggio competitivo sul mercato italiano. L'Italia figura tra i principali leader al mondo nella progettazione e produzione di arredi, e molti dei prodotti realizzati sono venduti sul mercato Nord Americano. Oggi, i costruttori italiani che lavorano con produttori e distributori in Nord America possono condurre i test direttamente in Italia affidandosi a un laboratorio accreditato piuttosto che spedire i prodotti all'estero”.

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Alberto Uggetti, vice presidente e direttore generale UL per il settore Arredamento

Il laboratorio di Cabiate è un Centro di Eccellenza UL specializzato nel settore dell'arredamento e operativo a 360°. Recentemente, il laboratorio ha ottenuto l'accreditamento da UL per certificare i prodotti di arredo secondo gli Standard di Sicurezza di UL. La gamma di servizi avanzati offerta dal Laboratorio UL di Cabiate comprende inoltre test di durata attraverso uno speciale braccio robotico collaborativo per componenti di arredo caratterizzati da complessi meccanismi di movimento e la scansione 3D di mobili interi fino a modelli in scala ridotta. Le nuove funzionalità e attrezzature hanno permesso di am-

Vari aspetti dell'attività nel laboratorio UL

pliare l'offerta di servizi ai produttori e fornitori del mercato europeo in tempi ancora più rapidi. Oltre al laboratorio di Cabiate, anche il Centro di Eccellenza Nord Americano UL Furniture & Bedding, Advanced Furniture Testing (Holland, Michigan), è accreditato secondo gli stessi Standard BIFMA. Grazie all'allineamento degli accreditamenti dei laboratori UL Furniture & Bedding in Europa e in Nord America, i clienti avranno a disposizione un processo di test unificato e accurato a livello globale. L'accreditamento dei laboratori secondo gli Standard BIFMA offre inoltre ai clienti l'assistenza di UL in Nord America e in Europa per la commercializzazione dei prodotti.

Informazioni su UL UL è un'organizzazione globale indipendente leader nella scienza della sicurezza che promuove il progresso da oltre 120 anni. Con uno staff di circa 11.000 professionisti, persegue la sua missione di promozione della sicurezza degli ambienti abitati e di lavoro. UL si avvale della ricerca e di standard per progredire continuamente e rimanere al passo con la costante evoluzione dei requisiti di sicurezza. Collaboriamo con aziende, produttori, associazioni commerciali e autorità di regolamentazione internazionali per offrire soluzioni ad una filiera globale più complessa.

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scenari

LA FONDAZIONE MORELATO PREMIA IL MOBILE... ...ma che sia Significante Il Simposio 2015, che si è svolto presso Villa Dionisi a Cerea (Verona) lo scorso 12 giugno, ha visto la Fondazione Aldo Morelato decretare i vincitori della XII edizione del concorso Il Mobile Significante con tema “I luoghi del relax 2.0 – Oggetti d’arredo per il relax domestico.” La segreteria organizzativa della Fondazione Aldo Morelato ha ricevuto centinaia e centinaia di elaborati, provenienti da ogni parte del mondo, che sono stati visionati attentamente dall’illustre giuria composta da noti volti dell’architettura e del panorama del design contemporaneo: Silvana Annichiarico (Direttore del Triennale Design Museum), Ettore Mocchetti (editorial advisor AD), Giovanni Levanti (Industrial Designer), Ugo La Pietra (progettista e teorico delle arti applicate, art director della Fondazione Aldo Morelato) e Giorgio Morelato (Presidente della Fondazione Aldo Morelato). Il premio “Fondazione Aldo Morelato”di euro 5.000,00 (destinato ai professionisti) è stato assegnato al progetto Clover di Mariya Dlugoborskaya/San Pietroburgo (RU) “per la sedia a tre posizioni che danno all’oggetto una flessibilità e disponibilità rispetto a diverse situazioni di abitabilità e di comfort”. La giuria inoltre segnala i progetti: “Nest”di Cesare Arosio (MI) “per la struttura-amaca, quale luogo relax, adottabile ad ogni esterno domestico”e “Rotolino”di Libero Rutilo (MI) “per la flessibilità dell’oggetto da sedia con schienale a chaise longue, creando struttura compatta ma allo stesso tempo articolabile nello spazio.” Il premio “Fondazione Aldo Morelato– Premio Studente Ex-Aequo di euro 1.250,00 (destinato agli studenti) è stato invece conferito a due progetti: Luna di Rahimiankhormazard Homa (IR) e di Manakova Ganna (UA), studenti dell’Accademia di Belle Arti di Verona: “chaise longue dai chiari riferimenti al relax con situazioni ergonomiche che portano ad un benessere fisico e psicologico”; Float di Giulia Conti, studentessa dell’Accademia di Pisa: “oggetto che si ispira alle forme archetipali capaci di suggerire accoglienza e isolamento.” Il prossimo appuntamento con la Fondazione Aldo Morelato per la cerimonia di premiazione si terrà in occasione della fiera Abitare il Tempo a Verona. Durante la serata verranno esposti gli elaborati segnalati dalla giuria e il prototipo del premio “Fondazione Aldo Morelato”, realizzato e prodotto dall’azienda Morelato.

Il progetto Clover

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Il progetto Rotolino

Il progetto Luna

Il progetto Float

Il progetto Nest

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scenari

FEDERLEGNO-ARREDO E LA TRIENNALE Annunciato all'Assemblea Generale 2015 tenutasi il 4 giugno l'adesione della Federazione alla XXI Triennale In occasione dell’Assemblea Generale 2015, FederlegnoArredo ha annunciato la sua adesione alla XXI Triennale International Exhibition 2016, la grande Esposizione Internazionale organizzata dalla Triennale di Milano che si terrà a Milano dal 2 aprile al 12 settembre 2016. Le location saranno molteplici: La Tiennale, i Campus Bovisa e Leonardo del Politecnico, l’Hangar Bicocca, Il museo della Scienza e della Tecnica, il MUDEC/ex-Ansaldo, oltre alla villa Reale di Monza. Dal 1923 a Monza poi dal 1933 a Milano, le esposizioni sono state delle anticipatrici di usi, costumi e abitudini. Con il titolo “21st Century, Design after Design”la XXI Triennale, che torna dopo una lunga assenza, accenderà i riflettori sulla crescente importanza del design come fattore competitivo negli scenari globali e sull'urgenza di rapide trasformazioni e innovazioni nel sistema produttivo. L’evento si preannuncia come una nuova straordinaria opportunità per Milano per mettere in mostra la sua forza creativa e la sua capacità di cambiamento. E in questa occasione, FederlegnoArredo organizzerà una mostra internazionale sul tema "il nuovo paesaggio domestico italiano" collegata al concept dell’Esposizione Internazionale e che insieme ad architetti famosi coinvolgerà giovani promesse.

MOTIVO DI ORGOGLIO

"Essere i primi ad annunciare l’adesione a questo grande evento è per me motivo di orgoglio – sottolinea il presidente di FederlegnoArredo Roberto Snaidero – da più di 50 anni il Salone del Mobile di Milano ci racconta una storia ricca di passione, impresa, innovazione, progettualità. Una storia che intreccia in

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maniera indissolubile la capacità imprenditoriale del legno arredo italiano con l’energia e la creatività di Milano. Una storia che dimostra anche la sua capacità di accogliere gli stimoli e le sollecitazioni provenienti dal design di tutto il mondo." La riedizione della Triennale International Exhibition vuole essere, come sottolineato dal Presidente della Triennale di Milano Claudio De Albertis, uno stimolo per quella che negli USA chiamano nuova rivoluzione industriale in corso. Presente all’evento anche il Ministro degli Esteri Paolo Gentiloni: "Il Governo italiano ha fortemente appoggiato la candidatura della Triennale di Milano per l’organizzazione della XXI Esposizione Internazionale e la Farnesina, è fortemente impegnata nella promozione del Made in Italy, non solo con stanziamenti economici, ma anche attraverso il coinvolgimento della rete diplomatica e consolare. Il design è una sintesi tra imprenditoria, tecnica e cultura, ambiti in cui l’Italia eccelle grazie a un sistema d’imprese di alta qualità e offre un importante contributo alla crescita delle nostre esportazioni e di riflesso alla tenuta della nostra occupazione".

Momenti della parte pubblica dell'Assemblea Generale di Federlegno-Arredo del 4 giugno 2015 durante la quale è stata annunciata l'adesione della Federazione alla XXI Triennale di Milano

Presente all’annuncio anche il presidente di Confindustria Giorgio Squinzi: “in questi anni il sistema del design, dell’architettura e dell’edilizia rappresentato da FederlegnoArredo ci ha offerto un modello positivo di come si può affrontare la crisi, puntando soprattutto su innovazione e crescita sostenibile”.

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scenari

Un'importante progetto commerciale porta le aziende italiane in Cina, la novità? Sono piccole e piccolissime aziende che trovano accesso grazie a Oenotria a un mercato enorme

ITALIA CHIAMA CINA Oenotria è un progetto nato da un accordo di collaborazione siglato nel 2010 tra il governo cinese e quello italiano con l’obiettivo di promuovere in Cina la cultura del vivere italiano e le eccellenze del “sapere fare” proprie dell’imprenditoria italiana del settore arredamento. Oenotria Plaza è un primo showroom di arredamento e una piattaforma di business dedicata ad una ventina di aziende italiane di piccola e media dimensione e di grande qualità, che aprirà a Shanghai nel mese di novembre 2015. Altri importanti progetti sono previsti a partire dal prossimo anno.

I PROTAGONISTI

International Brand Management Center, associazione affiliata al Ministero del Commercio Cinese che si occupa di promuovere in Cina brand internazionali di alta gamma, e D&T (Shanghai International Design & Trade Promotion Center), associazione del Ministero del Commercio Cinese e della Municipalità di Shanghai, sono gli enti responsabili dello sviluppo del progetto Oenotria, che in questi anni è stato supportato anche da istituzioni e associazioni italiane. CITIC Guoan Group, la più grande società pubblica cinese operativa nel settore bancario, assicurativo, dell’energia, dell’IT, e soprattutto nel settore real estate, è l’investitore di Shanghai Oenotria Commercial Development Co. Ltd, la società creata per gestire lo showroom di Shanghai. Edimotion Srl, società di marketing e comunicazione da parecchi anni operativa in Cina nell’ambito del design e dell’arredamento, e Bruno Pedroni Srl, specializzata in strategia commerciale di aziende del settore arredamento in Italia e all’estero, sono i partner italiani impegnati nella selezione delle aziende, nel progetto dell’immagine e dell’allestimento dello showroom, nell’artdirection, per garantire sempre un’impronta necessariamente italiana, e nel coordinamento commerciale in Italia. Le aziende, tra loro sinergiche e in grado di offrire soluzioni di arredo complete, sono state selezionate in base a criteri di originalità del design, capacità creativa, uso di materiali e tecniche produttive tradizionali e, soprattutto, di qualità 100% italiana. Un pubblico folto e interessato

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Prima della conferenza stampa, Paola Govoni di Csil con Fabrizio Todeschini di Edimotion e la project manager Niki Wang

Suggestive immagini dello Showroom Oenotria

Le autorità e i corrispondenti cinesi: Armando Chang, David Shou, Wan Chung, Lee Shao Wang con Bruno Pedroni e Fabrizio Todeschini

Il tavolo dei relatori

Dopo l'incontro, Emilia Prevosti, Fabrizio Todeschini, Pietro Ferrari e Bruno Pedroni

Lo showroom di arredamento si sviluppa su 2 dei 4 piani, uno dedicato al mobile classico e uno a quello moderno, di una struttura completamente destinata alle eccellenze Made in Italy, che ospita anche un concessionario di auto italiane di lusso, gallerie d’arte e di antiquariato, oltre che ristoranti e caffetterie. Il “Centro Italiano” è parte dell’Oriental Fisherman’s Warf, un modernissimo complesso appena sorto lungo il Nord Bund di Shanghai, nel distretto di Yangpu. L’obiettivo è quello di offrire l’“Italian lifestyle”, la qualità, il comfort, oltre che la tradizione e la cultura tipica della produzione italiana al consumatore cinese di fascia elevata, anche attraverso la

creazione di una membership dedicata ai clienti VIP, e supportare al meglio, attraverso soluzioni d’arredo ad hoc, architetti e ai developer di progetti residenziali e alberghieri di altissimo livello. Per spiegare in modo esaustivo il valore del design italiano e coordinare il servizio di progettazione, l’attività commerciale è gestita da un team di professionisti ed è supportata da un architetto italiano residente a Shanghai. Un fitto calendario di eventi concepiti per dare risalto alla cultura e al modo di vivere italiano, e varie attività promozionali mensili dedicate ai membri VIP, sottolineeranno il contenuto culturale del progetto. Inoltre un’importante campagna pubblicitaria è stata pianificata sui maggiori media economici e di life-style; mentre sui principali network televisivi cinesi sono programmati documentari inerenti la tradizione, l’eccellenza e l’abilità produttiva delle aziende italiane. Oenotria è una straordinaria e concreta opportunità per le aziende italiane di entrare nel più importante mercato del mondo e un’occasione unica per soddisfare il crescente desiderio di lifestyle italiano dei consumatori cinesi. Le aziende italiane presenti nello showroom Oenotria Plaza di Shanghai: Alpenmade, Arte Arredo, Besana, Bizzotto, Busnelli Adamo, Chimento, De Mura, Elite to Be, Florence Art, Flowerssori, Foster, Gervasoni, Laura Meroni, Letti&Co, Lightson, M&P, Millepelli, Moda Collection, Modo 10, Paolo Lucchetta, Passoni Nature, Stella del Mobile, Unico.

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notizie

Un riscontro positivo per Giardina Finishing e Mauri Macchine “Ligna

2015 sarà una nuova occasione per dimostrare agli operatori di tutto il mondo quante e quali opportunità ci stia offrendo la sinergia Giardina Finishing e Maurimacchine. Un progetto che ci sta portando più lontano di quanto potevamo immaginare: stiamo dimostrando con i fatti la nostra capacità di dare risposte concrete, di fare piccoli e grandi impianti in tutto il mondo capaci di dare ai nostri clienti una maggiore competitività”. Aveva anticipato Giampiero Mauri, presidente di Giardina Finishing e Maurimacchine, sintetizzando il significato della partecipazione delle due imprese italiane alla grande fiera delle tecnologie per il mondo del legno e del mobile. Uno stand di 320 metri quadrati ha dato grande spazio, come tradizione, alla possibilità di incontrare, di dialogare di ospitare clienti vecchi e nuovi, “… perchè è sempre l’incontro fra persone, il confrontare le esigenze dei nostri interlocutori con le nostre competenze che ci permette di affrontare e vincere nuove sfide”, commentava Stefano Tibè, Sales manager Giardina Finishing. In primo piano la tecnologia “GST INERPLUS”, un ciclo di applicazione ed essiccazione Uv che permette di ottenere superfici di ottima qualità, soprattutto “High Gloss”, su materiali “tradizionali” nobilitati con carte melamminiche o essenze naturali. La linea è stata perfettamente funzionante e i visitatori hanno potuto assistere a tutte le prove richieste agli operatori della Giardina, grazie anche alla collaborazione con Costa Levigatrici. Poco distante una linea Giardina Finishing per la verniciatura “Hi-gloss”, un processo in tre fasi (spalmatura del prodotto verniciante, appassimento ed essiccazione) grazie al quale è stato possibile mostrare la facilità con cui si possono ottenere ottimi risultati anche con questa finitura, al quale molti mercati mondiali prestano grande attenzione. A completare l’offerta “made in Giardina Finis-

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hing” la nuovissima spruzzatrice “Dualtech 501”, punta di diamante di una gamma nota per le sue eccellenti performance nell’applicare tinte, fondi o finiture su qualsiasi superficie. La versione presentata per la prima volta a Ligna era dotata di un tappeto da ben 2.000 millimetri di larghezza, che consente un maggior recupero del prodotto verniciante; un nuovo sistema di diffusione dell’aria, per ridurre ulteriormente l’overspray, e un innovativo sistema di filtrazione. Il tutto in una macchina interamente ridisegnata. Maurimacchine presenta il robot di spruzzatura “New generation” per la verniciatura di porte, una macchina dotata di una bilancella che consente di verniciare la porta su entrambi i lati in automatico e di un altro supporto con il quale lavorare su pannelli a base acqua che potranno essere immediatamente essiccati con un forno “Mos”, cavallo di battaglia da diversi anni di Giardina, anch’esso installato nello stand. In pochi metri quadrati è stato presentato un riassunto di tutto ciò che oggi Maurimacchine e Giardina Finishing possono offrire, dal mobile all’edilizia. Un riassunto di un bagaglio enorme di competenze, esperienza e know how esempio di “made in Italy”. “Abbiamo avuto il il piacere e l’opportunità di dimostrare concretamente quanto stiamo crescendo, gli ultimi sviluppi tecnologici nei quali crediamo, di testimoniare la volontà di proporci come partner globali, capaci di dire la propria con tecnologie e metodi di applicazione diversi. Nonostante la stagione economica mondiale non sia ancora quella che vorremmo, per noi è un buon momento”, conclude Giampiero Mauri. “Abbiamo installato alcuni importanti impianti e altri sono in fase di progettazione o di collaudo. Il nostro fatturato oramai ha raggiunto i 15 milioni di euro e ci attendiamo che nel 2015 cresca ulteriormente, perché in ogni trattativa, in ogni occasione di contatto con un potenziale cliente ci rendiamo conto di poter lottare ad armi pari con qualsiasi concorrente, spesso offrendo risultati che ci fanno preferire!”.

Ernestomeda al Mercato del Duomo Ernestomeda, azienda leader nella fascia alta del mercato delle cucine di design, è partner di Autogrill per il progetto Il Mercato del Duomo, inaugurato recentemente in Piazza Duomo a Milano. Il brand è presente con la cucina Icon, design Giuseppe Bavuso, nell’area dedicata agli showcooking all’interno del Mercato. Il nuovo spazio si sviluppa verticalmente su quattro piani, offrendo un percorso esperienziale che si riflette nei diversi ambienti sviluppati all’interno: il Bar Motta, il Mercato, che riproduce un tradizionale mercato cittadino composto da banchi alimentari di produttori locali, il Bistrot Milano Duomo, che valorizza i prodotti tipici, la Terrazza Aperol e Spazio, il ristorante-laboratorio della Niko Romito Formazione. “La scelta di partecipare al progetto del Mercato del Duomo è legata all’indubbia affinità tra i nostri valori aziendali - la cura dei dettagli, la costante attenzione alla qualità – e il concept di questo nuovo spazio nel cuore di Milano, che valorizza l’italianità e le eccellenze enogastronomiche del nostro Paese, partendo dal recupero del territorio e dei mestieri artigianali”, di-

chiara Alberto Scavolini, AD Ernestomeda. La cucina Icon inserita nell’area showcooking ha un’isola realizzata completamente in Corian® color Bisque, materiale che caratterizza anche la penisola estraibile Evolution, che si estende in diverse lunghezze a seconda delle esigenze - utilizzabile chiusa come zona snack o aperta come tavolo da pranzo. Le colonne sono in laccato opaco grigio artico, mentre le ante della cucina sono AIR: una soluzione brevettata che prevede la presenza di un filtro di aerazione nascosto nel pannello dell’anta, che favorisce il ricambio dell’aria stagnante all’interno del vano, garantendo un’ottima conservazione dei cibi. La composizione di Icon è arricchita dai migliori elettrodomestici AEG: frigorifero, congelatore, wine cellar, forno per cottura standard e sottovuoto, forno a microonde, cassetto per sottovuoto, lavastoviglie professional, piano cottura induzione con cottura wok e cappa down draft. Un set di elettrodomestici di grande qualità, in grado di offrire prestazioni e tecnologie di altissimo livello.

idml’industria del mobile67

notizie

Interroll amplia la sua gamma di unità di controllo con MultiControl

MultiControl è una scheda di rete per il controllo e l'integrazione del RollerDrive EC310 di Interroll in numerose applicazioni di sistemi di trasporto, quali i trasportatori senza pressione statica, le curve a rulli, i trasportatori di avanzamento senza suddivisione in zone e le unità di scarico a 45 o a 90 gradi come Interroll High Performance Divert (HPD). La comunicazione in tempo reale su PROFINET, EtherNet/IP o EtherCAT è resa possibile da una semplice impostazione di ciascuna unità MultiControl. A MultiControl di Interroll possono essere collegati fino a 4 sensori, 4 RollerDrive EC310 e – utilizzan-

Vero Legno rilancia Un convegno a Villa Arese Borrormeo di Cesano Maderno è stato il segnale di partenza per le nuove attività che Vero Legno vuole

lanciare per favorire la ripartenza del consorzio. Una rivisitazione della struttura dei marchi, un rafforzamento della presenza nella rete e nei social network, una serie di

iniziative di carattere convegnistico e promozionale sono alla base di un rinnovato impegno da parte degli associati e degli organi direttivi nell'interesse del settore legno.

idml’industria del mobile68

do un cavo a Y – 4 ulteriori ingressi o uscite configurabili. La configurazione delle proprietà dei sensori o del RollerDrive, come ad esempio la velocità, il senso di rotazione o le rampe di accelerazione e frenatura, avviene mediante l'interfaccia utente basata sul Web, il software di progettazione del PLC o il processo Teach-In di Interroll. Questo supporta un indirizzamento automatico e informa della sequenza di tutti i MultiControl collegati o delle zone di trasporto nel trasportatore, assicurando così una messa in servizio semplice e rapida direttamente sul posto. L'alimentazione elettrica è garantita da un semplice cablaggio per mezzo di un cavo piatto. È anche possibile alimentare il RollerDrive di Interroll separatamente, servendosi di un secondo cavo piatto (opzionale). Questo permette di arrestare tutti i rulli motorizzati senza perdere l'indicazione della posizione dei materiali trasportati. L'esecuzione con grado di protezione IP54 è conforme ai requisiti per impianti industriali. Le unità MultiControl di Interroll possono essere impiegate in una forbice di temperatura da -30 °C a +40 °C. In caso di necessità la connessione Plug & Play consente una sostituzione molto rapida e agevole. La sostituzione, inoltre, non comporta la necessità di indirizzamento o configurazione.

Elica inaugura la nuova sede e un nuovo showroom aperto al pubblico a Barcellona

Elica, leader mondiale nel settore delle cappe da cucina ad uso domestico con milioni di pezzi prodotti e distribuiti in cinque continenti, compie un ulteriore passo avanti nel processo di internazionalizzazione, questa volta in un mercato rilevante come la Spagna. Presente in Spagna dal 2005 con distributori e poi, dal 2010, direttamente con Elica España, Elica oggi vuole avvicinarsi ancora di più ai clienti spagnoli. Da qui la decisione di aprire la nuova sede, dalla quale verranno curate le relazioni commerciali in tutta la penisola iberica, e uno showroom, dove sarà possibile toccare con mano i prodotti di punta dell'azienda.

fetta comunicazione con le cappe Elica, il rivoluzionario sistema di controllo dell'aria domestica SNAP che monitora costantemente l'ambiente attivando uno scambio d’aria per ripristinarne la qualità, assicurando benessere e comfort. "L'apertura della nuova sede e del nuovo showroom rappresenta un ulteriore passo in avanti nel percorso di consolidamento del brand nella penisola iberica e sono certo che aiuterà a far conoscere ancora meglio tutte le novità di prodotto e di tecnologia che Elica offre", aggiunge Rosario Strano, Area Manager Iberia.

Uffici e showroom hanno sede nell'elegante zona residenziale di Sant Just Desvern. Lo showroom si affaccia sulla strada con quattro ampie vetrine e ha una superficie di 270 metri quadri dedicati all’esposizione dei prodotti highlight di Elica. Fra questi, le cappe Ye, Nuage, Om Air, Amelie, Seashell, Edith, Etoile, ma anche Marie, l’elegante diffusore di fragranze che neutralizza gli odori in cucina e profuma in modo naturale l’aria in tutti gli ambienti della casa, i piani di cottura Lien dotati di un'innovativa tecnologia wireless per una per-

idml’industria del mobile69

La nostra squadra a Ligna

notizie gistrato ampi consensi e grande interesse ha suscitato anche il tema, altrettanto nuovo, “Sorprendentemente versatili”.

Sonia Maritan Pietro Ferrari

Ligna 2015, la fiera specializzata delle macchine, degli impianti e degli utensili per la lavorazione del legno, ha chiuso i suoi battenti ad Hannover venerdì 15 maggio con grande soddisfazione di tutte le parti interessate. La rassegna è stata vetrina di un impressionante numero di innovative tecnologie e di sorprendenti scenari di produzione, di grandi macchinari e del rapido avanzamento di Industria 4.0 nella lavorazione e nel trattamento del legno. “Gli espositori hanno presentato i loro ultimissimi sviluppi a un pubblico mondiale, rivelando i nuovi, elevati standard già raggiunti dalla comunicazione tra uomo, macchina e utensili intelligenti nell’industria del legno e del mobile”, dichiara Jochen Köckler, del CdA della Deutsche Messe, aggiungendo: “Le nuove, pionieristiche tecnologie sono la chiave del successo per l’artigianato, che può così adottare la produzione integrata nel proprio ambito operativo”. Gli eccellenti risultati di LIGNA ne ribadiscono il ruolo di fiera leader mondiale per il settore: dei 96.000 visitatori complessivamente registrati, infatti, circa 40.000 erano di provenienza estera.1.567 espositori hanno presentato in fiera le loro avanzate soluzioni e tecnologie e i loro innovativi impianti di produzione su un’area di oltre 120.000 metri quadrati puntando i riflettori sulla produzione integrata ad alta efficienza. Il nuovo “Wood Industry Summit” ha re-

idml’industria del mobile70

"Siamo stati presenti con una massiccia distribuzione delle nostre quattro testate di competenza: L'Industria del Mobile, Il Legno, Struttura Legno e Sistema Serramento - ha dichiarato Franco Riccardi - e la distribuzione totale ha sfiorato le cinquecento copie." Stefano Cervini ha fatto rilevare la grande razionalità dell'impianto espositivo che "ha facilitato molto il contatto con i clienti." Anche Silvia Maestri, responsabile marketing ha fatto rilevare la possibilità di trovare le aziende rappresentate ai massimi livelli. Il direttore di Sistema Serramento e di Struttura Legno Sonia Maritan ha apprezzato la completezza della presenza dei settori di riferimento e, anche, la bellezza dei padiglioni realizzati con travi lamellari che, da architetto, ha trovato di grande eleganza e razionalità. "L'impegno fieristico è stato completo ed è stato preceduto dall'appuntamento costituito dall'Interzum di Colonia - ha sottolineato Pietro Ferrari,direttore de Il Legno e L'Industria del Mobile abbiamo constatato tutti il grande impegno investito dai top players del mercato su questa manifestazione." E' il momento di rientrare a Milano, da sinistra a destra, Sonia Maritan, Franco Riccardi e Silvia Maestri

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ABRASIVI

ASSISTENZA TECNICA

BORDI

CATENE PORTACAVI

CILINDRI E RIVESTIMENTI IN GOMMA

COLLE E ADESIVI

DESIGN - PROGETTAZIONE - SVILUPPO

ELETTROMANDRINI

FERRAMENTA E ACCESSORI

IMBALLAGGI

IMPIANTI DI ASPIRAZIONE

IMPIANTI DI VERNICIATURA ED ESSICCAZIONE

LEGNAMI

MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

MOVIMENTAZIONE

PANNELLI NOBILITATI

SCAFFALATURE METALLICHE

STRUMENTI DI CONTROLLO, MISURAZIONE E REGOLAZIONE

TESTE MULTIPLE A FORARE

UTENSILI

VERNICI PER LEGNO

elenco alfabetico

ABRASIVES

TECHNICAL ASSISTANCE

EDGES

CABLE HOLDER CHAINS

RUBBER CYLINDERS AND COATINGS

GLUES AND ADHESIVES

DESIGN - PLAN - SVILUPPO

ELECTRIC SPINDLES

FITTINGS AND ACCESSORIES

PACKAGES

SUCTION PLANTS

PAINTING AND DRYING PLANTS

TIMBERS

WOODWORKING MACHINES

HANDLING

ENNOBLED PANELS

METAL SHELVING

CONTROL, MEASURING AND SETTING INSTRUMENTS

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