EDITA
Alabrent Ediciones, S.L.
DIRECCIÓN Jordi Arnella jordi@alabrent.com
PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com
REDACCIÓN Javier López javier@alabrent.com
PRODUCCIÓN Impactes Gràfics hola@impactesgrafics.com
"Todos nosotros somos cada año una persona distinta. No creo que permanezcamos siendo la misma persona toda nuestra vida."
Steven Allan Spielberg (Cincinnati, Ohio; 18 de diciembre de 1946) es un director, guionista y productor de cine estadounidense. Se lo considera uno de los pioneros de la era del Nuevo Hollywood y es también uno de los directores más reconocidos y populares de la industria cinematográfica mundial. En sus películas, Spielberg ha tratado temas y géneros muy diversos. Sus primeros filmes de ciencia ficción y aventuras, como Tiburón (1975), Close Encounters of the Third Kind (1977), la franquicia de Indiana Jones y E.T., el extraterrestre (1982), son considerados arquetipos del cine de evasión del Hollywood moderno. Candidato siete veces a los Premios Óscar en la categoría de mejor director, obtuvo el premio en dos ocasiones, con La lista de Schindler (1993) y Saving Private Ryan (1998). Tres de sus películas (Tiburón, E.T., el extraterrestre y Parque Jurásico) lograron ser las películas de mayor recaudación en su momento y se convirtieron en verdaderos fenómenos de masas. Ha sido también condecorado con la Orden del Imperio Británico y la Medalla Nacional de Humanidades. Aficionado al cómic, tiene una gran colección.
Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2022 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista
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Los impresores están sufriendo una presión muy fuerte a nivel de los precios de sus productos y servicios, lo que se traduce en unos márgenes extremadamente estrechos. Sea cual sea la causa, bien la sobrecapacidad de los equipos o la menor compra de impresos por parte de los clientes, lo cierto es que se está observando un paso de la comunicación impresa a la comunicación digital y prácticamente todas las empresas de comunicación gráfica están sufriendo esta tensión.
Al comentar este aspecto con propietarios, directores de ventas y comerciales de empresas de impresión y de artes gráficas, la conclusión fue contundente: en la actualidad, los compradores se preocupan casi únicamente por los precios. Parece que creen que todos los impresores están a la par a nivel de precios, independientemente de los niveles de servicio y de calidad que ofrezcan y ven el precio como el único punto de negociación y, por lo tanto, el único diferenciador.
Las personas que pertenecemos a este sector conocemos el caso. Las empresas de comunicaciones gráficas trabajan duramente para distinguirse en cierto número de áreas. A través de nuestro trabajo con empresas de preimpresión, impresión, encuadernación, acabados y empresas de servicios complementarios, nunca hemos encon-
trado dos de ellas que sean idénticas en lo que hacen, en cómo lo hacen o en el nivel de calidad en qué lo hacen. No obstante, muchas empresas no transmiten lo suficiente a sus clientes los aspectos que las distinguen, utilizando un plan de marketing efectivo que atraiga y retenga a los clientes. Para que los impresores desarrollen un programa como éste, primero deben entender en profundidad cómo perciben sus clientes su empresa, tanto en los aspectos negativos como en los positivos. La forma más efectiva de adquirir este conocimiento es a través de iniciativas que evalúen la percepción y satisfacción del cliente, que estén bien diseñadas y sean imparciales.
En estas iniciativas, es importante centrarse en lo que los clientes están percibiendo realmente, no en lo que nosotros pensamos que están perci -
biendo. Para entender este punto puede ayudar el considerar la percepción en función de cuatro categorías:
1. “Cómo se ve una empresa de artes gráficas a sí misma”
Esta categoría tiene valor pero también un lógico nivel de subjetividad. Algunos tendemos a puntuar más alto que otros dependiendo de nuestra objetividad al valorarnos a nosotros mismos.
2. “Cómo ve el cliente la empresa de servicios gráficos”
Ésta es la categoría más crítica. El objetivo de determinar la percepción del cliente es desarrollar una imagen lo más precisa posible de la visión que él tiene de la empresa.
3. “Cómo cree la empresa de artes gráficas que la ve el cliente”
Esta categoría también está afectada por la incapacidad de muchas empre-
sas de ser totalmente objetivas en la valoración de su propia organización.
4. “La visión real de la empresa de artes gráficas”
Esta categoría es una amalgama de las otras tres. La visión auténtica de la empresa, en realidad, no existe o, si existe, no es relevante. Lo que sí es relevante es cómo ven los clientes la empresa. Ésa es la valoración que debe hacerse.
Antes de embarcarse en una iniciativa de valoración de la percepción del cliente, deben establecerse claramente los objetivos pretendidos respondiendo la siguiente pregunta: “Cuando terminemos la valoración ¿qué información específica queremos tener sobre cómo nos perciben nuestros clientes?”
La respuesta es prácticamente siempre la misma: “Lo que podemos hacer para que nuestros clientes trabajen más con nosotros”. Esto indica que un aspecto clave en la herramienta de valoración de los clientes debería ser: “¿Qué debería hacer nuestra empresa para que usted trabaje más con nosotros (suponiendo que actualmente no lo estamos haciendo todo nosotros)?”
La herramienta de valoración de los clientes debería diseñarse o adaptarse de forma que parta de la base de lo que quiere conseguirse y se construya una pregunta que permita obtener esa información.
Por supuesto, valorar la percepción del cliente es inútil a menos que la información genere una respuesta o “feedback” procesable. Es decir, valorar la percepción del cliente debería formar parte de una aproximación general sistemática orientada a mejorar la satisfacción del cliente y que permita desarrollar estrategias efectivas de captación y de retención de clientes.
En este tipo de valoraciones, pueden utilizarse diferentes formas para recuperar la respuesta del cliente. Algunas de las que utilizan habitualmente las empresas de artes gráficas son:
- Estudios / Cuestionarios
- Tarjetas de respuesta
- Sesión con grupo especializado
- Entrevistas cara a cara
- Entrevistas telefónicas
- Proceso de reclamación de los clientes
A continuación vamos a analizar las principales ventajas y desventajas de cada uno de estos métodos.
Estudios / Cuestionarios
El método que se utiliza con más frecuencia para obtener la respuesta de los clientes es el de los estudios, que varían tanto en extensión como en especialización.
Algunas de las preguntas más habituales que se hacen son la visión que tiene el cliente de la calidad del producto de la empresa, de los plazos de entrega, del precio, del interés y la flexibilidad, de la calidad del servicio, del nivel de cooperación entre el departamento de servicio al cliente y los comerciales de la empresa, de la innovación y creatividad y de la adecuación de las ofertas de servicios a sus necesidades.
Ventajas:
- Relativamente fáciles de distribuir.
- Coste relativamente bajo.
Desventajas:
- El nivel de respuestas no suele ser
muy elevado: un porcentaje del 10% ya se considera excepcional.
- La empresa que envía el estudio no tiene control sobre quién responde y quién no responde, de forma que las respuestas obtenidas pueden no ser representativas de la base general de clientes de la empresa.
- Las preguntas que no estén bien planteadas pueden producir una desviación por el hecho de inducir al que responde a hacerlo en un determinado sentido.
Las tarjetas de respuesta se adjuntan al producto o a una factura en el momento de su entrega y se centran generalmente en la calidad de una remesa específica de producto. Entre otras, suelen cubrirse las áreas referentes a la calidad del producto, a las condiciones en que el producto llega al cliente, a los plazos de entrega y al embalaje.
Ventajas:
- Bajo coste.
- Completarlas precisa relativamente poco tiempo en comparación con los estudios más extensos, de forma que quien las recibe es más susceptible de responder.
Desventajas:
- El tamaño de la tarjeta limita el número de preguntas que pueden contener.
Muchas empresas no transmiten lo suficiente a sus clientes los aspectos que las distinguen, utilizando un plan de marketing efectivo que atraiga y retenga a los clientes
- Con frecuencia, la tarjeta no llega a la persona que se prentende, aunque se proporcione la dirección específica, o bien se tira en el departamento de recepción.
- La empresa que envía el estudio no tiene control sobre quién responde y quién no responde, de forma que las respuestas obtenidas pueden no ser representativas de la base general de clientes de la empresa.
Una sesión de un grupo especializado es una reunión en la que se reúne a un grupo de clientes para valorar el producto, servicio, proceso u otro aspecto importante definido por la empresa de artes gráficas.
En los análisis de mercado tradicionales no se consideran científicos los resultados obtenidos en las reuniones de grupos especializados y se utilizan únicamente como base para aplicar después otros métodos de investigación, como por ejemplo los estudios.
No obstante, hemos visto empresas de artes gráficas que han expandido este concepto reuniendo a clientes y a trabajadores de la empresa (por ejemplo, pueden reunirse los clientes y el personal de preimpresión para tratar las formas de mejorar la transferencia de ficheros o la comunicación relacionada con el trabajo).
Ventajas:
- Es una buena oportunidad para obtener información en un corto período de tiempo.
- Genera buenas ideas que podían no haber surgido de otra forma.
Desventajas:
- Si no se prepara adecuadamente (por ejemplo, centrándose en los resultados y en los aspectos procesables) la reunión puede volverse pesada y terminar siendo totalmente improductiva.
- Algunas veces, los miembros de estos grupos sucumben al “pensamiento del grupo”, secundando las ideas de otros participantes más convincentes en lugar de expresar sus propias opiniones.
Un representante de la empresa se reúne con un cliente para pedirle respuestas a una serie de aspectos concretos,
basándose normalmente en una base de preguntas previamente preparada.
Con demasiada frecuencia, los impresores confían en su potencial comercial para obtener esta respuesta en sus relaciones con los clientes. Pero esto no es efectivo. Es importante que entre en juego un entrevistador independiente del producto, servicio o proceso que se está evaluando para optimizar la integridad de la empresa.
Ventajas:
- La comunicación en doble sentido ofrece la oportunidad de clarificar preguntas, comentar tópicos y obtener respuestas.
- Es posible que el cliente esté más atento y proporcione más respuestas.
Desventajas:
- El entrevistador está limitado geográficamente, ya que debe visitar al cliente o viceversa. Puede resultar muy costoso utilizar este método en el caso de clientes que estén lejos.
- El entrevistador puede sesgar la información obtenida porque habla demasiado (y, por lo tanto, conduce la entrevista), porque no escucha adecuadamente o porque no recoge las respuestas correctamente.
Se trata de contactos establecidos con los clientes para evaluar su percepción de cómo la empresa cubre sus necesidades. Si las preguntas se plantean de forma inteligente y en el orden adecuado, puede obtenerse una gran cantidad de información útil y procesable.
Como sucede en el caso de las entrevistas cara a cara, utilizar un entrevistador independiente es un aspecto crítico para asegurar la objetividad de la entrevista.
Ventajas:
- La comunicación en doble sentido ofrece la oportunidad de clarificar preguntas, comentar tópicos y obtener respuestas.
- El entrevistador no está limitado por el aspecto geográfico.
- Es posible que el cliente esté más atento y proporcione más respuestas.
Desventajas:
- El entrevistador puede sesgar la información obtenida porque habla demasiado (y, por lo tanto, conduce la entrevista), porque no escucha adecua-
damente o porque no recoge las respuestas correctamente.
Proceso de reclamación de los clientes
Algunas empresas disponen de un formulario o de un método de registro electrónico para recoger las quejas y reclamaciones de los clientes y destinan el trabajo de uno o más empleados a intentar solucionarlas con la mayor rapidez posible. Normalmente, se analiza la raíz del problema para determinar las causas y, por lo tanto, poder corregir el problema.
Ventajas:
- En el fondo, la queja de un cliente es una petición de ayuda. Si la empresa la escucha obtendrá una información muy valiosa sobre la percepción del cliente.
- Si se gestiona adecuadamente la queja puede mejorarse la relación cliente/empresa.
Desventajas:
- No resulta efectivo si es la única forma de valorar la percepción del cliente. Muchos clientes insatisfechos no se quejan y, simplemente, dejan de trabajar con la empresa.
En general, la mejor opción para valorar la percepción que tiene el cliente de la empresa es utilizar diversos métodos, como, por ejemplo:
- Enviar un cuestionario anualmente.
- Realizar entrevistas telefónicas mensuales a una muestra representativa de la base de clientes de la empresa.
- Establecer una forma de gestión de las quejas y reclamaciones de los clientes y realizar el seguimiento del proceso.
La información derivada de la aplicación de esta combinación de métodos dará a la empresa una base sólida para construir formas efectivas de aumentar la satisfacción y la fidelidad del cliente.
En cualquier caso, la base para un trabajo efectivo debe ser:
- Establecer objetivos.
- Obtener respuestas (feedback) del cliente.
- Desarrollar un plan de acción.
- Destacar los aspectos diferenciadores de la empresa en el programa de marketing.
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Comencé a trabajar en este oficio cuando tenia 15 años, hoy tengo 48 y me da la sensación de que cada vez todo es más complicado ¿no piensas lo mismo?. No creo que antes se imprimiera tan mal, está claro que durante estos años han cambiado muchas cosas y la forma de trabajar no es la misma, antiguamente este oficio era un “Arte” en donde los conocimientos, la experiencia y profesionalidad de las personas marcaba la diferencia en el resultado final, desde la fotografía, la fotomecánica y su posterior impresión.
Pero como bien sabes hace años que todo esto cambió. Las Artes Gráficas se tuvieron que reconvertir en Industria Gráfica, no voy a entrar en si la forma de hacerlo fue la adecuada o si hemos sabido realizarlo correctamente. Cada uno puede tener su propia opinión, pero como podrás leer en este articulo, parte de estos cambios y avances hace que el resultado no siempre sea el deseado.
Como es lógico, para implementar un sistema industrial, es necesario definir y crear unos estándares para que, de esta forma, todas las empresas gráficas los implementen. La finalidad inicial de estos estándares es por un lado aumentar la productividad de la empresa y por otro muy importante para el sector gráfico es la de conseguir que el color del producto impreso sea “muy similar” independientemente de la empresa que lo imprima.
Visto así la verdad es que suena sensacional, por un lado, al aplicar esas
normativas conseguimos una mejora productiva y además los clientes pueden obtener un color “muy similar” independientemente del proveedor de impresión que utilicen. Esto es fantástico ¿cuál es el problema?, pues que como es posible que te ocurra y ahora te explicaré uno de los motivos, no es oro todo lo que reluce y como he comentado al inicio “cada vez todo es más complicado”.
Como puedes entender este articulo trata sobre “el color”, hablaré sobre las normativas ISO de color, las ventajas que tienen, así como lo fácil y difícil que es conseguir implementarlas, porque nos podríamos hacer estas preguntas, ¿todo el mundo las cumple?, y una muy importante: ¿en que momento se rompe la cadena para poder implementarlas?.
Ya sabes que las normativas de color
Dani López,que afectan a la Industria Gráfica son normativas ISO y que una de las principales es la ISO 12647 si pensamos en la impresión offset la que se corresponde es la ISO 12647-2, que mucho o poco seguro que habrás oído hablar de ella y que seguramente la estés utilizando en tu producción de impresión.
Seguro que has oído hablar o conoces “Fogra”, que es el instituto alemán que se encarga de definir los estándares de producción para la Industria Gráfica.
Durante años Fogra se ha encargado de definir diferentes estándares de color para la impresión offset, si pensamos en papel estucado la cronología de los últimos años sería Fogra 27, Fogra 39 o el más reciente Fogra 51, hasta aquí todo correcto. Sigue leyendo para comenzar a entender ¿Cuál es el problema?
Para poder imprimir, es necesario:
¿Porqué tengo problemas de color que no puedo solucionar?
una máquina de impresión (lógicamente), la tinta y el papel. Por supuesto que hay más factores, pero estos tres serian los principales.
Desde hace años la mayoría de las tintas que se venden para impresión offset están adaptadas a la normativa ISO 2846 que es la que les corresponde a los fabricantes de tintas para asegurar que con su utilización el impresor podrá cumplir los requisitos de colorimetría que indica la normativa ISO 12647-2.
color variará hacía un tono más azulado.
están estandarizados?
Entonces ¿qué ocurre con el papel?, como sabes desde hace años un porcentaje muy alto de la pasta que se utiliza para la realización del papel proviene de papel reciclado, que eso esta muy bien si pensamos en el medio ambiente, pero a su vez causa un problema. El papel reciclado tiene un color amarillento, para poder convertir ese tono amarillento en un tono más blanco los fabricantes utilizan “blanqueantes ópticos”, en otro articulo tratare todo lo relacionado a ellos. Lo que sí nos interesa para este articulo es saber que estos blanqueantes ópticos actúan absorbiendo la radiación UV a(370nm) y la reflejan en forma de luz visible con matices “azulados”, de esta forma se consigue engañar a la visión generando un blanco más puro. Perdona, no quería entrar en temas muy técnicos, pero es la forma más simple para explicarlo.
Como has podido leer, hoy en día la mayoría de papeles utilizan blanqueantes ópticos pero estos actúan cuando reciben la radiación UV (ultravioleta). Esto significa que el resultado de color se verá afectado dependiendo de la cantidad que lleve el papel, si, si, lo has leído bien. Según la cantidad de blanqueantes ópticos que tenga el papel el
Aquí es donde comienzan los problemas, ¿cómo sé la cantidad de blanqueantes ópticos que tiene cada papel?, ¿cómo se soluciona?. Solucionarlo es un “vía crucis” porque no tenemos la información de la cantidad de blanqueantes que tiene cada papel, no crees que ¿los fabricantes deberían de facilitar esa información?.
Te voy a indicar un ejemplo para que lo veas más claro: Imagínate que imprimes un catálogo con un papel de la marca X que tiene una cantidad de blanqueantes ópticos de 4 (hay una escala para poderlo medir), al cabo de unos meses tienes que reimprimir nuevamente ese catalogo y en esta ocasión utilizas papel de otro fabricante marca Y, que en este caso tiene una cantidad de blanqueantes ópticos de 12. No hace falta que te diga que el resultado de color será diferente y aquí es cuando comienza la desesperación y las preguntas internas de ¿por qué el color queda diferente? si yo lo hago todo bien.
¿El problema? es que dependiendo del papel y de su fabricación el papel puede tener más o menos cantidad de blanqueantes ópticos, ¿Tiene
Ya has visto la importancia que tiene el papel en el resultado impreso, aquí es donde viene parte de este articulo. Si hemos migrado a Industria Gráfica donde todo se mueve por estándares en la producción, ¿por qué los papeles no
Fogra desarrolló los nuevos estándares Fogra 51 donde si que se mide el UV del papel para tener en cuenta como afectaban los blanqueantes ópticos en el resultado de color, gracias a ello podemos realizar una simulación de la prueba de color más fiable.
Pero aun así continuamos con la misma pregunta ¿qué cantidad de blanqueantes ópticos tiene cada papel?
Resumen
Espero que hayas podido entender la problemática que existe con los blanqueantes ópticos existentes en la gran mayoría de papeles, es cierto que Fogra creó los nuevos estándares de Fogra 51 y 52. Aunque su utilización mejora el resultado, tampoco resuelve la gran duda que existe que es la de saber la cantidad de blanqueantes ópticos que tiene cada fabricación de papel. Desde hace tiempo Fogra recomienda a los fabricantes que se incluya esta información en cada partida de papel, pero de momento nadie (que yo sepa) la está incluyendo. Como consultor técnico de color, te recomiendo que tengas en cuenta este parámetro en tu producción, ya ves la importancia que tiene en el resultado de color en los impresos. Volviendo al principio, creo que la utilización de estándares para la producción gráfica es beneficiosa para todos, pero todos los players tienen que participar y ponerlo fácil para que esto funcione sin problemas, ¿Qué opinas al respecto?
Muchas empresas no transmiten lo suficiente a sus clientes los aspectos que las distinguen, utilizando un plan de marketing efectivo que atraiga y retenga a los clientes
Así concluíamos el último artículo: “Evitar a toda costa el gran coste de no hacer nada: ¡Bienvenidos al cambio como inversión de futuro!”
Así que hoy vamos a hablar del cambio a impresión con paleta fija de colores.
Llevo varios artículos hablando de este tema, de forma mas genérica abordamos las ventajas y los inconvenientes, también dimos respuesta a algunas de las preguntas que me hacíais relacionadas a este tema y quedamos en describir como sería el proceso de implementación de un sistema de este tipo.
Partimos de la premisa, ya hablada anteriormente, que no todos los trabajos pueden sustituir sus tintas planas especiales (Pantone) por una paleta fija de colores, aunque esta sea de 7 tintas, que es la que presenta la gama de reproducción mas amplia.
Eso significa que lo primero que hemos de hacer es analizar el tipo de trabajos que tenemos:
- Porcentaje de trabajos que se realizan con tintas especiales
- Porcentaje de esas tintas especiales que no pueden remplazarse, habitualmente por motivos comerciales.
De estos trabajos hemos de ver otras cuestiones:
o ¿Alguna de estas tintas podría ser una de las 3 tintas complementarias en una paleta fija? Es decir, ¿hay algun cliente que su color corporativo sea un verde, naranja o azul/violeta? En ese caso podemos valorar usarla como tinta especial.
- Porcentaje de trabajos que se realizan así internamente para evitar problemas de tonalidades: colores neutros de fondo que son corporativos pero que en realidad están hecho con cuatricromía, pero que para que no haya dominantes de color, se prefiere sustituir por un color especial, y así realizar impresiones repetitivas en los diferentes impresos que se realizan para este cliente.
En estos casos, cuando esa desviación de color es habitual y tiene una apreciación visual diferente, se debería analizar el motivo. Una vez analizado se pueden proponer conversiones de color usando tecnologías de GCR o UCR según el tono con el que trabajemos.
- Porcentaje de trabajos en los que
las tintas especiales serían fácilmente remplazables por 7 colores puesto que el cliente está habituado a imprimir en sistemas digitales y usar ya estas tecnologías.
A estos porcentajes les podemos añadir datos como: tintas especiales usadas, tirada habitual de esos trabajos, tiempo de impresión y tiempo de cambio de trabajo (colores incluidos).
Según la empresa, se puede abordar el tema de planificación de trabajos. Muchas veces la intención es buena, pero hay mucha interacción comercial que hace variar el orden de los trabajos, y eso es algo que afecta mucho la planificación de impresión, aumentando sus costes de forma considerable.
Una vez tenemos estos datos estamos capacitados para decidir si es interesante invertir en estos sistemas.
La mayor parte de las veces la respuesta es afirmativa debido a las dos variables principales que decantan estas tecnologías y que ya comentamos en el primer artículo:
- Ahorro en costes de cambio de trabajo
- Captación de nuevos clientes.
Bajo esa premisa, y entendiendo que llevamos el proyecto hacia delante, lo primero que hemos de hacer es buscar un Partner especializado en el tema, con un sistema de gestión de color y de flujos de trabajo lo suficientemente potente como para poder implementar este tipo de soluciones de forma ágil, segura y eficaz.
La segunda parte será escoger la máquina con la que vamos a trabajar y el grupo de tintas que vamos a usar.
Para la máquina de impresión, nadie mas capacitado que vosotros para hacer esa elección.
Para el grupo de tintas con el que vamos a trabajar recomendamos hablar conjuntamente con el fabricante que suministra actualmente las tintas y el proveedor de la solución de software.
Es cierto que hay tintas especiales para estos efectos, donde la cuatricromía también tiene una colorimetría ligeramente distinta para poder abarcar mayor espectro de color. Sin embargo, nosotros os recomendamos usar las tintas de cuatricromía habituales, y definir las 3 tintas añadidas.
Para estas tres tintas: naranja, verde y azul o violeta, nos podemos basar en las recomendaciones de nuestro proveedor de tintas. Bien sea que queramos trabajar con una tinta de fabricante o crear una en los laboratorios de color internos, el proveedor nos va a asesorar en su elección.
Con estas tintas deberemos realizar los primeros test de máquina que variaran según el sistema de impresión del que estemos hablando:
- En offset hemos de determinar un valor Lab correcto con una buena abertura y cierre de tinteros para regular la cantidad de tinta usada en el pliego, teniendo margen para su variación y correcta lectura final.
- En Flexografía, el Anilox determina la cantidad de tinta depositada, teniendo en cuenta que, en este caso, estas tintas especiales irán habitualmente
Partimos de la premisa, ya hablada anteriormente, que no todos los trabajos pueden sustituir sus tintas planas especiales (Pantone) por una paleta fija de colores, aunque esta sea de 7 tintas, que es la que presenta la gama de reproducción mas amplia
tramadas y hemos de tener una buena cobertura en sólidos y una buena trasmisión del punto de trama.
En tercer lugar, deberemos realizar un test de impresión para conocer la ganancia de punto y poder gestionar las curvas necesarias.
Una vez obtenidos estos valores podremos hacer el test final para la verificación de impresión y la creación del perfil de color.
En la actualidad, los sistemas que gestionan estos tipos de impresión en paleta fija de colores tienen la posibilidad de simplificar la cantidad de test a realizar para no realizar mas pruebas de las debidas, siempre y cuando se cumplan ciertos requisitos en el proce-
so de impresión.
El perfil de color nos definirá el espacio cromático que es capaz de reproducir la máquina de impresión en cuestión, con las tintas elegidas y el soporte a imprimir.
Con esta información podremos validar todas las conversiones que deseemos hacer, por lo que, antes de realizar cualquier conversión de una tinta especial, veremos en qué colores de la nueva paleta se traduce, en qué porcentaje de cada uno de ellos, y el delta E que tendrá el color resultante con el color inicial.
Estos parámetros nos permitirán decidir si esta tinta se convertirá o si, por el contrario, deberemos permanecer en una impresión con tintas especiales.
Ajustando el sistema de pruebas de color, podremos verificar y certificar el color que saldrá con este cambio, de forma que podremos prever los resultados y mostrarlos al cliente para su aceptación.
Ya estamos listos para imprimir en paleta fija de colores, y en pocos meses, la inversión estará amortizada con la reducción de cambios de colores en máquina y la adquisición de algún que otro cliente que busca resultados eficientes e iguales en diferentes sistemas de impresión.
¡Espero vuestros comentarios!
Ahora, los productores de planchas de flexografía pueden ahorrar tiempo, simplificar sus operaciones y beneficiarse de una mayor productividad gracias al lanzamiento de Flexo Engine, la última novedad de Esko.
Nuevas funciones y funcionalidades de automatización forman parte del último lanzamiento de Esko.
Como parte del reciente lanzamiento del Software 21.11 de Esko, la última versión de Automation Engine, líder del mercado, cuenta con el nuevo e innovador Flexo Engine, con combinación automatizada y un conjunto de nuevas herramientas para aumentar la productividad en las salas de planchas.
“Ya sea en un taller de servicios o internamente, los clientes se enfrentan al aumento de la demanda de la producción de planchas de flexografía”, ha comentado Robert Bruce, Flexo Software Product Manager de Esko. La necesidad de entregar planchas de alta calidad lo antes posible puede suponer un enorme quebradero de cabeza. Por eso hemos desarrollado Flexo Engine,
la herramienta de nueva generación que ayudará a los productores de planchas a aumentar su eficiencia, productividad y rendimiento.
“La combinación automatizada elimina la necesidad de usar muchas herramientas distintas, mientras que una mayor automatización ahorra tiempo y mejora la trazabilidad en el proceso de confección de planchas de flexografía”, ha añadido. “Por ejemplo, mientras un panel intuitivo ayuda a simplificar las operaciones, la conectividad con equipos de terceros garantiza un flujo de trabajo totalmente conectado”
Flexo Engine también cuenta con la nueva e innovadora función Plate ID, la solución automatizada para afrontar el
reto de marcar las planchas de manera permanente y precisa.
Hoy en día, las planchas de flexografía se marcan con toda una serie de datos necesarios para el proceso de impresión, como por ejemplo la ID del trabajo, referencias de colores, si es necesario imprimir anverso o dorso, el tamaño de la camisa y la fecha de fabricación. Hasta ahora, esta información importante se solía incluir en una etiqueta o se grababa en la plancha con un trazador gráfico o incluso a mano.
“Plate utiliza la tecnología de creación y exposición de planchas del CDI Crystal XPS para grabar toda esa información vital en la plancha de flexografía bajo la superficie de impresión”, ha
Los
benefician
simplicidad,
explicado Robert. “De esa manera, las marcas se leen perfectamente y se evita que se borren bajo la influencia de las tintas, disolventes u otros productos químicos utilizados durante el proceso de impresión. Esta es la solución que estaban esperando los confeccionadores de planchas de flexografía”.
Con PlateID, los productores de planchas disfrutan de ventajas como:
- Marcaje nítido y permanente, eliminando el riesgo de que las marcas desaparezcan durante la limpieza o la impresión.
- Supresión de los errores humanos durante el proceso de marcado, cuando se añade la información por primera vez.
- Minimización de las mermas, ya que la identificación de la plancha se puede añadir dentro del área de diseño o en un espacio del montaje por repetición.
- Disminución del tiempo invertido en buscar las planchas correctas, lo que aumenta la eficiencia del operario.
- Mejora de la logística a nivel de almacenamiento y manipulación.
Cualquiera que use el sistema de exposición XPS Crystal de Esko puede beneficiarse de las ventajas de PlateID.
Además, los usuarios de Flexo Engine también se beneficiarán de otra función recientemente añadida, Auto Plate Cut, que ahorra aún más tiempo y reduce más las mermas.
“Las planchas de corte oscilante para la impresión de etiquetas y packaging flexible es un proceso estándar que ayuda a eliminar la vibración en la prensa y a aumentar las velocidades de producción de impresión” , ha señalado Robert. El proceso manual de configurar un trabajo de corte oscilante puede implicar el uso de distintas herramientas y ocupar a un operario entre cinco y veinte minutos por plancha. Pero con Auto Plate Cut, el proceso se automatiza para aceptar cualquier archivo PDF montado por repetición.
“Si tomamos como referencia 1.000 trabajos anuales, automatizar dicha tarea puede ahorrar en torno a 250 horas anuales”, ha comentado Robert. “La eliminación de errores causados por la vibración de la plancha permite al impresor imprimir más rápido con menos formación de barras y también ayuda a reducir las mermas de plancha”.
Flexo Engine forma parte de la última
versión de Automation Engine, lanzada en el marco de la plataforma de Software Esko en noviembre de 2021.
“Esko continúa con su compromiso de acelerar el proceso de acceso al mercado de productos envasados y aumentar la producción de planchas con el nuevo Flexo Engine es un paso más hacia la digitalización, automatización y conexión del proceso, lo que es vital para el negocio”, ha añadido Robert. “Flexo Engine aporta una mayor eficiencia y productividad durante el flujo de trabajo de las planchas de flexografía y es una herramienta integral para empresas que estén avanzando en el camino hacia su propia transformación digital”.
La tecnología offset de última generación apunta a un gran potencial de mercado con una excelente relación precio-rendimiento
Con más de 1.700 empleados y un volumen de negocios anual de más de 90 millones de euros, Janoschka se encuentra entre los líderes del mercado globales de su sector que proporcionan soluciones de preimpresión integradas para la industria del embalaje, centrándose en los bienes de consumo de alta rotación (FMCG), tanto alimentos como otros productos, así como en el mercado del tabaco.
A lo largo de todo el proceso de producción de embalajes, los clientes se benefician de una profunda experiencia en el mercado, con una cartera de productos personalizados que abarcan desde el diseño hasta la impresión. Como proveedor de servicios completos, la empresa dispone de una amplia gama de productos, entre los que se incluyen formas de impresión para huecograbado y flexografía, cilindros para estampado, servicios gráficos, gestión de color, bases para cilindros y mucho más.
Esta empresa familiar, que se constituyó en 1976, tiene sus oficinas centrales en el sur de Alemania y, en la actualidad, está representada en todo el mundo a través de 28 filiales en 15 países de Europa, Sudamérica y Centroamérica, y el Sureste Asiático.
Janoschka Barcelona, una de las cuatro filiales de Janoschka en la Península Ibérica, está especializada en servicios gráficos, incluyendo la maquetación y la reproducción para diferentes tecnologías de impresión, como la flexografía, el grabado y la impresión offset.
Además, la empresa suministra herramientas de impresión para la flexografía en el mercado ibérico desde el año 2012. Gracias a su vanguardista tecnología flexográfica HD, Janoschka Barcelona cumple los requisitos y las necesidades de sus clientes para satisfacer unos estándares de calidad altos y fiables.
«Janoschka siempre ha sido considerado como un socio de preimpresión innovador que ofrece soluciones vanguardistas a sus clientes. Naturalmente, nuestro enfoque debe cumplir los requisitos de alta calidad de nuestros clientes. Por tanto, el desafío era
mejorar la opacidad del color blanco.
Las pruebas con las tramas Cyrel® EASY Brite confirmaron una opacidad similar al huecograbado. Podíamos obtener los mismos resultados excepcionales, incluso si los diseños se laminaban en aluminio. La tinta blanca cubre perfectamente el aluminio y, por tanto, evita que se vea afectado el color del diseño final. No hay duda de que las planchas y la tecnología de tramado de DuPont nos ayudan a llevar a cabo todo tipo de proyectos de embalaje para que nuestros clientes, ya sean convertidores o propietarios de marca», afirma Carlos Anguita, director de la planta - Unidad de negocio de flexografía, Janoschka Barcelona.
Las tramas DuPont™ Cyrel® EASY BRITE ofrecen la combinación adecua-
da de alta opacidad y reducción del moteado y de la granulosidad en las aplicaciones flexográficas para obtener unos blancos deslumbrantes y una reproducción precisa de los colores planos.
La combinación de las planchas Cyrel® EASY con las tramas EASY BRITE ofrece:
- Mejor consistencia en general e impresión más consistente de grandes superficies sólidas
- Impresión de mayor calidad
- Una capa de tinta uniforme
- Eliminación del “Trail Edge Void”
- Aspecto mejorado de la impresión final
- Opacidad mejorada y reducción del moteado y de la granulosidad.
Creation Reprographics ("Creation"), un socio de preimpresión dedicado a las impresoras de etiquetas y embalajes, ha ayudado a la imprenta líder de etiquetas y embalajes flexibles con sede en el Reino Unido, OPM (Labels & Packaging) Group Limited ("OPM"), a dejar de usar solventes en sus operaciones de impresión.
Creation, que se asocia con imprentas en los sectores de embalajes flexibles y etiquetas para brindar soluciones de origen y flujo de trabajo de alta calidad, ha compartido detalles de su trabajo con OPM, que ve a la innovadora impresora eliminar el lavado de solventes dañinos de sus operaciones de preimpresión.
Con el apoyo de Creation, OPM ha adoptado la tecnología de planchas lavables con agua en la forma de Asahi AWP™ DEW, una gama de planchas que incorporan la tecnología Pinning para una transferencia limpia, para aumentar la velocidad y la calidad mientras se eliminan los COV de la ecuación. Además, las planchas se pueden procesar sin las altas temperaturas requeridas para las planchas de polímero clásicas.
Matt Francklow, director general de Creation Reprographics, comenta: “Estamos orgullosos de haber trabajado con el talentoso equipo de OPM durante más de siete años, y ha sido fantástico ver su viaje de sostenibilidad y desempeñar nuestro papel. OPM es una empresa que comprende su responsabilidad con el mundo que nos rodea y siempre busca reducir su huella ambiental siempre que sea posible, al igual que nosotros.
“OPM tiene una reputación ganada con mucho esfuerzo por la innovación real en los sectores de etiquetas y embalajes flexibles; es un líder y nunca ha sido un impresor "yo también". Debido a esto, la gama AWP de Asahi que hemos proporcionado se adapta de manera muy natural a sus operaciones. La plancha desafía a los impreso-
res a pensar en grande y ver la sustentabilidad de manera diferente. Inmediatamente, el equipo de OPM descubrió que cambiar a planchas sin solventes mejoraba la calidad, el registro y la resolución de impresión. Se hace eco del mensaje que estamos
transmitiendo al sector de la impresión y el embalaje: la sostenibilidad no tiene por qué ser un compromiso. Las planchas que ofrecemos no solo sustentan una cadena de suministro más sostenible, sino que son de primera clase en términos de calidad y rendimiento”.
Junto con una colección de planchas líderes sin solventes, Creation también defiende las tecnologías de automatización digital que reducen la carga de desperdicio mediante la eliminación de errores y la necesidad de repeticiones de impresión a través de flujos de trabajo digitalizados rápidos y precisos. Como parte de su trabajo continuo con OPM, Creation también ha entregado flujos de trabajo digitales completamente integrados en forma de Esko Automation Engine y Tharsten MIS.
Susan Ellison, copropietaria y jefa disruptiva de OPM, agrega: “A pesar de nuestra sólida posición en el mercado, nuestro equipo nunca se siente cómodo durmiéndose en los laureles: siempre buscamos mejorar y desarrollar nuestras operaciones sostenibles. Asociarnos con Creation lo hace simple para nosotros. Sabemos que los mate-
riales y las tecnologías que ofrecen realmente agregan valor, y la gama de planchas AWP de Asahi es un ejemplo perfecto".
“Para los clientes de nuestra marca en los mercados de etiquetas y embalajes flexibles, la producción 'verde' es esencial, pero no puede tener el costo de la calidad y el rendimiento. Con el apoyo de nuestros socios en Creation,
podemos alcanzar nuevos niveles de sustentabilidad, al tiempo que aceleramos significativamente la preparación y entregamos la calidad de impresión que asombra en todo momento. La mejor parte es que no necesitamos hacer concesiones o compromisos en ningún momento. Con Creation, obtenemos todo lo que necesitamos de un socio de reprografía responsable, y más”.
I n n o v a t i o n | C r e a t i v i t y | F l e x i b i l i t y
XSYS ha anunciado la implementación de aumentos de precios en la gama de productos nyloprint® a partir del 1 de febrero de 2022. Los aumentos son una respuesta directa a los niveles récord de inflación de costes, que hasta ahora han sido atenuados por XSYS por medio de diversas iniciativas y proyectos de reducción de costes, así como mejoras tecnológicas y aumentos de la eficiencia.
Sin embargo, en 2021, la inflación de costes que ha absorbido XSYS ha alcanzado unos niveles sin precedentes. Los proveedores trasladan la inflación y esta afecta a los distintos costes de producción, tal como se detalla a continuación:
- Los proveedores de materias primas aplican aumentos de precios de dos dígitos.
- El aumento de los costes de gas y electricidad ha provocado una importante inflación en los costes de producción de XSYS, así como un aumento de los costes de los proveedores.
- Los gastos de transporte también aumentan, con el Índice Mundial de Contenedores en +15% desde julio de 2021. Esto afecta al suministro de materias primas, además del transporte marítimo y terrestre dentro de la red de la cadena de suministro de XSYS.
- La inflación adicional registrada
en 2021 no muestra signos de retroceso. Como consecuencia, XSYS aplicará un aumento de precios de entre el 7% y el 15% en toda la gama de productos nyloprint® a partir del 1 de febrero de 2022.
“Nuestra prioridad sigue siendo garantizar el suministro de nuestros productos a los clientes de manera oportuna. Ofreceremos todo nuestro
apoyo a los clientes con servicio técnico y productos de calidad durante este difícil período económico”, señala Friedrich von Rechteren, vicepresidente comercial global de XSYS. “Además, siempre que sea posible, XSYS continuará invirtiendo en proyectos y mejoras de la eficiencia diseñadas para contrarrestar la inflación”.
EyeC lanza la actualización de EyeC Proofiler que incluye la inspección de color integrada y compatibilidad con las bibliotecas digitales de color. Otra novedad es el EyeC Color Book Editor, compatible con la gestión de libros de color digitales y referencias de color individuales, permitiendo a la vez un proceso de inspección fluido. Con esta actualización, el experto mundial en sistemas de inspección de imágenes de impresión responde a las crecientes demandas de inspección de imágenes de impresión, especialmente en los sectores de bienes de consumo, artículos de lujo y en la industria farmacéutica.
Nuevas posibilidades con una inspección de color integrada
La nueva actualización del software EyeC Proofiler garantiza la medición integrada del color sin necesidad de añadir un dispositivo de medición externo. Se puede medir cualquier número de parches de color de forma aleatoria en la muestra y comprobar de forma fiable los puntos de medición previamente definidos. Los colores se evalúan durante la medición como valores de color CIELab, que se especifican después como diferencias de color ΔE respecto a los valores de color de referencia. La medición puede reali-
zarse sobre un PDF (PDF a PDF) o sobre una muestra física escaneada (PDF a escáner o escáner a escáner).
La nueva función también incluye EyeC Color Book Editor. Este programa, de fácil manejo, posibilita una introducción aún más eficaz y rápida de los colores de referencia idóneos importando libros de color específicos del cliente, bibliotecas Pantone, y con la inserción manual de los valores de color de referencia de CIELab. Pueden editarse y gestionarse los valores de color individuales con unos pocos clics. Una función inteligente que permite a los usuarios de EyeC Proofiler aplicar los valores de color de forma
recurrente y automática con un proceso seguro para la medición del color. Además, se pueden asignar a cada color valores CIELab exactos y valores de tolerancia ΔE. Se evitan errores de entrada de forma fiable con la selección de los valores de color de referencia predefinidos.
Con esta nueva versión, los usuarios de EyeC Proofiler pueden ahora ejecutar el control relativo del proceso y la medición absoluta del color en CIELab. Con ello se consiguen una resultados positivos, como son el ahorro de tiempo en la medición del color y la garantía de que los colores coincidirán siempre con las especificaciones requeridas.
Windmöller & Hölscher vuelve a abrir nuevos caminos en el mercado del huecograbado con su prensa HELIOSTAR II actualizada. Velocidades de producción de hasta 600 m/min. por lo tanto, no son un problema incluso para trabajos de impresión exigentes. El rendimiento general del HELIOSTAR II se ha incrementado significativamente gracias a la mejora de la estabilidad y el control de la producción, incluso a velocidades máximas. Y HELIOSTAR II está mejor equipada para imprimir películas sostenibles hechas de MDO-PE.
La estabilidad y el control general de la producción, incluso a velocidades máximas, se derivan principalmente de la instalación de un nuevo sistema de seguimiento de sensores y el uso de rodillos SUPERGRIP. El primero garantiza un control de registro extremadamente rápido, que ya no es neumático sino motorizado, lo que garantiza una respuesta más rápida a los movimientos del material en la prensa. Con el rodillo loco SUPERGRIP, W&H desarrolló una tecnología completamente nueva, que guía el material a través de la máquina de una manera mucho más estable. La impresora de huecograbado revisada también abre nuevos caminos en la automatización: el manejo de la máquina es más sencillo e intuitivo y están garantizados por el panel central PROCONTROL con acceso directo a
todas las funciones de la máquina y parámetros de calidad. Especialmente, el sistema de control VISION que está profundamente integrado, permite al operador un control de trabajo detallado y preciso para obtener el mejor rendimiento de la máquina y la mejor calidad del trabajo. De este modo, todos los parámetros de producción se registran y se pueden utilizar para otros procesos posteriores a través del propio sistema IoT RUBY de W&H.
Mejor equipada para imprimir películas sostenibles hechas de MDO-PE
Con la nueva HELIOSTAR II, W&H responde a las tendencias actuales en cuanto a cada vez mayores requisitos de sostenibilidad y trabajos de impre-
Con la nueva HELIOSTAR II, W&H responde a las tendencias actuales en cuanto a cada vez mayores requisitos de sostenibilidad y trabajos de impresión más cortos combinados con cambios frecuentes de trabajo.
sión más cortos combinados con cambios frecuentes de trabajo. Especialmente cuando se trata de imprimir películas sostenibles como MDO-PE, que siempre es un gran desafío debido al material extremadamente estirado que no se extiende de manera homogénea en todo el ancho de trabajo. Però la
máquina de huecograbado está perfectamente equipada a través de su control de registro y la tecnología SUPERGRIP.
La serie HELIOSTAR II incluye los dos tipos de máquinas HELIOSTAR II S y HELIOSTAR II A. La HELIOSTAR II S es extremadamente flexible y se puede
configurar para todas las películas, laminados, papeles de embalaje y requisitos especiales del cliente. Mientras que la HELIOSTAR II A se posiciona en el mercado con hasta 10 unidades de impresión para el área central de envases flexibles.
Su cliente dy-pack es uno de los principales fabricantes mundiales de sacos de papel para materiales a granel. Para ellos, se trata de algo más que sacos: el concepto de logística y las condiciones para los conceptos de sacos individuales hacen de dy-pack un socio ideal para los clientes que desean procesar incluso los pedidos más pequeños en poco tiempo. El desafío aquí: alta carga interna debido a largos tiempos de preparación con pocas cantidades.
La solución a este desafío: el enfoque Lean Management. La atención se centra en optimizar toda la cadena de valor y todas las actividades relacionadas y reducir los costes innecesarios. W&H ha adaptado este concepto a la situación y las necesidades individuales de dy-pack y lo ha implementado junto con ellos.
En una consultoría de procesos individual se aprendió, analizó, documentó y testeó. Después de que los conceptos básicos de la optimización de procesos y los métodos para reducir los tiempos de configuración se trabajaron en la primera parte del taller, se puso directamente en práctica: en el objeto en vivo de la producción misma.
El conocimiento recopilado se utilizó para documentar los procesos de configuración actuales y analizar los potenciales de mejora. Dy-pack implementó los resultados de los análisis directamente en la máquina y obtuvo información importante: se
puede ahorrar hasta el 50% de los tiempos de configuración y se pueden establecer estándares completamente nuevos para los procesos de producción.
Ahorro de recursos desde el principio
En 2021, queren seguir estableciendo nuevos estándares para una producción respetuosa con el medio ambiente junto con sus clientes.
Comprender los tiempos de configuración y ahorrar tiempo y uso de materiales como resultado es esencial. El taller cooperativo y el principio de Lean Management introducido con éxito en dy-pack han demostrado que la optimización de procesos puede ser la clave para una mayor eficiencia y un uso cuidadoso de los recursos. Los expertos de W&H convencen no solo por su experiencia en la industria, sino también por su sensibilidad a los requisitos individuales de cada cliente.
Flint Group Narrow Web, la división de banda angosta de Flint Group, presenta dos barnices para flexografía UV que mejoran la reciclabilidad de las mangas termoencogibles y etiquetas autoadhesivas. Estos barnices ya están disponibles en América del Norte y pronto lo estarán también en Europa y otras regiones.
Nuevos barnices para flexografía UV que cumplen con las directrices fundamentales para packaging de PET según la Asociación de recicladores de plástico (Association of Plastic Recyclers).
La imprimación para destintado Evolution, para mangas termoencogibles, y el barniz de sobreimpresión resistente a la causticidad Evolution, para etiquetas autoadhesivas, basados en diferentes procesos químicos, están diseñados para aumentar el rendimiento de los materiales en el proceso de reciclaje. Ambos barnices han sido aprobados por la Asociación de recicladores de plástico (APR), que reconoce que cumplen con las directrices fundamentales para packaging de PET.
La imprimación para destintado Evolution es un barniz que se utiliza en mangas termoencogibles y que permite la eliminación de la tinta durante el baño cáustico del proceso de reciclaje. En mangas termoencogibles de poliéster cristalizable (CPET), la imprimación mantiene la tinta fijada al sustrato durante toda la vida útil de la manga, pero permi-
te que sea eliminada durante el baño cáustico. La tinta se elimina de la manga sin contaminar el valioso plástico triturado. A continuación, los materiales se enjuagan y peletizan, y se convierten así en poliéster reciclado (rPET) que podrá reutilizarse.
La imprimación para destintado Evolution se aplica mediante el proceso de flexografía UV convencional y funciona con las tintas de flexografía EkoCure® XS de Flint Group, especialmente diseñadas para mangas termoencogibles.
El segundo producto, el barniz de sobreimpresión resistente a la causticidad Evolution, es un barniz de sobreimpresión para flexografía UV que facilita el reciclaje de botellas de PET con etiquetas autoadhesivas. Este barniz minimiza la contaminación del agua de lavado y del plástico triturado durante el baño
cáustico al mantener la tinta fijada al sustrato de la etiqueta. Al sumergirse la botella, la etiqueta se desprende de ella y flota en la superficie, separándose así del flujo de botellas que se reciclan.
Ni la imprimación para destintado ni el barniz de sobreimpresión resistente a la causticidad tienen ningún impacto sobre el color de la tinta, la calidad de las imágenes o la legibilidad de los códigos. Esto implica que los convertidores pueden efectuar la transición a los nuevos barnices sin ningún problema.
Los barnices eran los productos destacados en la presentación del estand de Flint Group en el Label Congress (estand 51, Donald E. Stephens Convention Center, Rosemont, IL, 29-30 de septiembre de 2021). Son los primeros productos de la serie Evolution de Flint Group, diseñada para generar impactos positivos en sostenibilidad en las cadenas de
valor de las etiquetas y el packaging.
John Pogatschnik, responsable de marketing para América del Norte en Flint Group Narrow Web, comenta: «La imprimación para destintado y el barniz de sobreimpresión resistente a la causticidad son fáciles de utilizar y ofrecen un rendimiento óptimo en todas las etapas del ciclo de vida de la etiqueta o la man-
ga, cumpliendo siempre los estrictos requisitos de las directrices fundamentales de la APR. El paso a estos nuevos productos no supone ninguna disrupción y no tiene efectos adversos sobre la funcionalidad. Además, funcionan con nuestras tintas estándar».
«Ambos productos son soluciones “plug and play” que favorecen un mejor
reciclaje sin afectar a la calidad ni al rendimiento de la aplicación. Un convertidor no tiene que calificar una nueva serie de tintas y volver a hacer la correspondencia con varios colores: basta con tomar un sustrato reconocido y activar la imprimación o el barniz de sobreimpresión para crear etiquetas y mangas más sostenibles».
Flint Group, incluidas todas las unidades comerciales dentro de sus divisiones Packaging y Commercial Publication & Web, ha obtenido el estatus Silver de EcoVadis, el proveedor de calificaciones de sostenibilidad comercial más grande y confiable del mundo con una red global de más de 85,000 empresas calificadas.
Se consideró que la empresa se encontraba en el 21% superior de las empresas calificadas por EcoVadis en la fabricación de pinturas, barnices y revestimientos similares, incluidas las tintas de impresión. Fue calificado en el 9% superior de las empresas en la categoría de Compras Sostenibles, así como en el 7% superior en Ética.
Steve Dryden, director ejecutivo de Flint Group, dijo: “Este es un gran logro para nuestro negocio en todo el mundo. Refleja el arduo trabajo y el compromiso que están realizando nuestros equipos para avanzar hacia nuestra visión de sustentabilidad para 2030: ser reconocidos por nuestros clientes, empleados y accionistas como una empresa ética que suministra productos y servicios sustentables a las industrias de embalaje e impresión. Esta visión respalda la creación de valor y el crecimiento a largo plazo para nuestros clientes, empleados y accionistas”.
Flint Group emplea un marco de sostenibilidad diligente que cubre los aspectos ecológicos, sociales y de gobernanza de las actividades comerciales y, en 2020, se convirtió en signa-
tario del Pacto Mundial de las Naciones Unidas. Este compromiso alinea las operaciones de la empresa con los principios universales de la ONU sobre derechos humanos, trabajo, medio ambiente y anticorrupción, además de los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas.
Doug Aldred, director comercial de Flint Group, dijo: “EcoVadis propor-
ciona la solución líder para monitorear la sostenibilidad en las cadenas de suministro globales. La empresa utiliza su tecnología innovadora y su experiencia en sostenibilidad para ayudar a Flint Group a adoptar prácticas sostenibles y estamos encantados de obtener el estatus Plata; una mejora de 10 puntos con respecto a nuestra puntuación de 2020”.
EMSUR, a través de INNOTECH (Centro de Innovación Tecnológica), presenta ECOEM-Sleeves, su nueva gama de soluciones sostenibles de sleeves (mangas retráctiles), destinadas al envasado de bebidas carbonatadas, aguas, zumos, o yogures bebibles.
Las ventajas de los sleeves para botellas son bien conocidas en el sector, ya que son un elemento clave de diferenciación en el lineal, muestran mensajes estratégicos de la marca o información nutricional sobre el contenido de los productos, aportando al consumidor una percepción de valor añadido a través de innovadores diseños, materiales e impresiones.
Hoy en día, los sleeves se retiran de las botellas en el proceso de lavado, evitando así la contaminación de las escamas de PET necesarias para su futuro uso en el flujo de reciclaje Post-consumo.
Dentro de la gama ECOEM-Sleeves, se encuentran distintos tipos de soluciones sostenibles entre las que destaca ECOEM- FULL PET Sleeves, una nueva solución de mangas retráctiles basadas en la combinación de filmes y tintas lavables, que tienen por objetivo simplificar el proceso de reciclaje, evitando cualquier tipo de desperdicio o contaminación.
Hoy en día, los sleeves se retiran de las botellas en el proceso de lavado, evitando así la contaminación de las escamas de PET necesarias para su futuro uso en el flujo de reciclaje
Post-consumo
Esta nueva línea de producto basada en los principios de ecodiseño se produce a partir de la combinación de films en base PET y tintas lavables, que pueden mezclarse y reciclarse juntos con las botellas de PET, sin aglutinarse ni interrumpir el proceso de secado y descontaminación.
Las nuevas soluciones de sleeves se basan en la combinación de films y tintas lavables que persiguen mejorar el proceso de reciclaje evitando la contaminación de materiales.
Además, este producto ofrece la posibilidad de ser fabricado con contenido de reciclaje post-consumo y cuenta con la certificación APR para tintas lavables, evitando así la decoloración de las escamas de las botellas de PET recicladas.
Otro de los productos destacados de esta nueva familia es EMFULL, una opción de mangas en base poliolefinas que, por sus propiedades de flotabilidad, permiten separar la etiqueta de la botella directamente en la fase de lavado del proceso de reciclaje
En la misma gama de productos encontramos otras soluciones y distintos materiales como el PETG, con contenido reciclado post-consumo disponible y distintos tipos de acabados como alto brillo o mate, transparentes y otros efectos de diferenciación como holográficos, pigmentos iridiscentes,
tintas doradas y plateadas, etc.
Cualquier otro material para combinar con las botellas es posible gracias a la opción de microperforación, haciendo que las botellas sean también reciclables con la ayuda de la interacción del consumidor.
Cabe destacar que EMSUR cuenta con la autorización del DPG-System creado en el mercado alemán para cumplir con el depósito obligatorio de los envases de bebidas de un solo uso, de acuerdo con los requisitos de la Ordenanza Alemana de Envases para promover la circularidad y la reciclabilidad.
En Coexpan & Emsur seguen trabajando en desarrollos que respondan a las necesidades de nuestros clientes y a las tendencias de consumo y de mercado, además de impulsar su compromiso de sostenibilidad.
Mondi ha introducido su primera bolsa de papel barrera funcional reciclable para ensaladas en la gama Les Crudettes del Grupo LSDH. El embalaje sostenible es una solución totalmente integrada: Mondi opera en toda la cadena de valor, desde los bosques gestionados de forma sostenible hasta la producción de pasta y papel kraft, pasando por la aplicación del revestimiento y la impresión del material final.
La marca francesa de ensaladas ha sustituido sus embalajes transparentes de polipropileno (PP) brillante por el papel barrera funcional reciclable de Mondi para una selección de sus ensaladas prelavadas y listas para consumir. El nuevo embalaje es de papel en un 95% con una capa de barrera funcional, lo que significa que la ensalada se mantiene fresca hasta 10 días, el mismo tiempo que con el anterior embalaje de plástico. Está verificado como productoreciclable a través de la cadena de residuos de papel en Francia por la Autoridad de Reciclaje (Cerec).
Las bolsas están impresas mediante flexigrabado, con representaciones realistas del contenido de la ensalada en la parte delantera, junto con un código QR, que informa a los consumidores sobre el contenido, la calidad, la reciclabilidad e incluso la política de reembolso, en caso de comprar una bolsa cuyo contenido no sea tan fresco como se esperaba.
Utilizando su exclusivo enfoque EcoSolutions, Mondi trabajó estrechamente con LSDH, y su proveedor de maquinaria Ilapak, para asegurar que el nuevo embalaje sea adecuado para este propósito y pueda funcionar en las máquinas existentes. La nueva solución es sostenible por diseño y ayudará al Grupo LSDH a cumplir su objetivo de sostenibilidad de reducir la cantidad de plástico en sus embalajes.
Paulus Goess, Director de Ventas de Papel Kraft Especializado, Mondi afirma: «Evaluamos todo, desde el abastecimiento hasta la maquinaria y el proceso de reciclaje, todo ello en estrecha colaboración con LSDH para ofrecer una solución sostenible sin comprometer el rendimiento del embalaje. Uno de los objetivos principales de nuestro Plan de Acción Mondi 2030 (MAP2030) es desarrollar embalajes innovadores que mantengan los materiales en circulación y
eviten los residuos. Nos enorgullece ver que nuestro nuevo papel barrera funcional reciclable forma parte de la solución. En particular, porque todos los pasos de conversión están totalmente integrados en nuestra cadena de valor, desde la producción de papel hasta la aplicación de barreras y la impresión.»
Géraldine Collet, Directora de Marketing y Desarrollo de Les Crudettes / Groupe LSDH, añade: «Esta es sólo la primera etapa en el camino hacia la sostenibilidad de nuestra gama de ensaladas
listas para consumir. Los resultados son muy motivantes: el embalaje se crea en las máquinas existentes, resulta muy estético en los estantes, es resistente a la humedad y apoya nuestros objetivos de sostenibilidad. Estas bolsas para ensaladas podrían revolucionar el mercado de las ensaladas listas para consumir, reduciendo enormemente la cantidad de plástico necesaria, y todo ello manteniendo a la vez los alimentos frescos.»
Las nuevas ensaladas embaladas ya están a la venta en toda Francia.
Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución.
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FINAT ha publicado la 16ª edición de su informe semestral de tendencias de mercado, el FINAT RADAR. Esta edición, publicada semanas antes de Navidad, se basó en una encuesta y entrevistas de seguimiento con más de 60 propietarios de marcas y compradores de envases impresos en toda Europa en una variedad de segmentos de mercado. Ya sea en alimentos, bebidas, cuidado personal, productos farmacéuticos, bienes de consumo duraderos o automotriz, las distorsiones de la cadena de suministro a corto plazo y las soluciones sostenibles de etiquetas y empaques en el futuro son lo más importante cuando se analizan las tendencias de adquisición de etiquetas con profesionales propietarios de marcas.
El informe, que se puede descargar desde el portal de miembros de FINAT, se realizó en el otoño de 2021, el período que reveló las crecientes tensiones en las cadenas de suministro globales luego de las fuertes caídas en la economía global en 2020, la rápida recuperación en 2021 y el asociado interrupciones en las cadenas de suministro globales como resultado de una grave escasez de materias primas, componentes y mano de obra, aumentos excesivos en los tiempos de entrega y brechas entre la oferta y la demanda que resultan en aumentos exponenciales de los precios de las materias primas y la energía. Poco después del verano del año pasado, FINAT ya señaló estas tendencias en un recorrido por varios puntos de la cadena de suministro global.
El informe confirma que estas preocupaciones de la cadena de suministro son de igual importancia entre los acto-
res en el 'extremo inferior' de la cadena de suministro: especificadores de etiquetas y embalajes, ingenieros, abastecimiento y compras, I+D, así como líderes de producción de impresión activos en la industria de alimentos y bebidas, cuidado personal, productos farmacéuticos, productos químicos, bienes de consumo duraderos, automoción y comercio minorista.
Además del papel de las etiquetas y los embalajes de banda estrecha en sectores esenciales, las preocupaciones de la cadena de suministro se ven agravadas por el hecho de que más de las tres cuartas partes de los encuestados indicaron que planean aumentar la adquisición de etiquetas en 2022 en respuesta a la continua recuperación económica. En promedio, se espera
que la adquisición de etiquetas aumente en un sólido 5,4 % este año. Para las etiquetas digitales, la expectativa es incluso un punto porcentual más alta, con un 6,4%, ya que los usuarios de etiquetas buscan obtener tiradas pequeñas y tiempos de respuesta rápidos, especialmente durante este tiempo de pandemia.
Mayor interés en los programas de reciclaje
Ilustrado con citas de altos funcionarios de usuarios finales, el informe también se enfoca en la dinámica entre compradores y convertidores con respecto a los plazos de entrega, los estándares de entrega, las instalaciones de producción, las etiquetas alternativas y las soluciones de embalaje, los requisitos de sostenibilidad ambiental y los protocolos de reciclaje de revestimientos antiadherentes. De par-
más importante entre los clientes de las
ticular interés es el hecho de que un número creciente de encuestados están involucrados en un programa de reciclaje de revestimientos. En comparación con hace un año, el porcentaje de encuestados que indicaron que están involucrados en un programa de reciclaje de revestimientos se duplicó con creces hasta el 41 %, mientras que, por el contrario, el porcentaje de encuestados que indicaron que no están involucrados en un programa de este tipo reducido del 30% al 10%. El 63 % respondió que está dispuesto a que el revestimiento usado esté disponible para su recolección en los centros, siempre que se encuentren dentro de un radio de 200 km de la fábrica.
Jennifer Dochstader de LPC, quien dirigió la investigación, comenta: “Durante cada conversación que tuvimos, dos temas fueron el centro de atención: la cadena de suministro y la sustentabilidad. Existe una gran preocupación en la parte inferior de la cadena de valor con respecto a la estabilidad y disponibilidad de las materias primas y la capacidad de los proveedores de etiquetas para cumplir con las demandas de entrega y los requisitos de tiempo de entrega. La agitación actual en el suministro de materias primas nos ha hecho a todos muy conscientes de cuán intrincada e interconectada es realmente la cadena de suministro global. Todas y cada una de las empresas con las que hablamos también indicaron que quieren trabajar más de cerca con sus proveedores de etiquetas para co-crear formas innovadoras de hacer que la industria del empaque impreso sea más resistente y más sostenible”.
El presidente de FINAT, Philippe Voet (Etivoet, Bélgica), añade: “Lo que suce-
dió en 2020 fue solo un pequeño problema en comparación con las interrupciones de la cadena de suministro global que hemos visto en la segunda mitad de 2021. Actualmente hay escasez de casi todo: energía, productos químicos, pulpa, papel (residuos), plástico, tintas, transporte, laminados, chips, componentes, personas. Una encuesta reciente en Alemania confirma que la batalla por las materias primas se traduce en aumentos de precios de entre el 5 y el 10% en la mayoría de los segmentos de la cadena de suministro. El tiempo dirá si estas tensiones son un problema de ajuste temporal y que habrá un “aterrizaje suave” en la primavera de 2022, o si estamos lidiando con tensiones persistentes con un impacto más duradero que podría
perjudicar la recuperación. Está claro a partir de estos números que no hay una sola sección de la cadena de valor que no se vea afectada o culpada por estos factores externos. Independientemente de estas tendencias a corto y mediano plazo, no debemos perder de vista el otro mega desafío al que nos enfrentamos a largo plazo: el cambio climático y la necesidad de hacer una transición hacia modelos de economía más circular. Las tensiones actuales de la cadena de suministro podrían acelerar el paso del consumo lineal al circular, convirtiendo los productos gastados en nuevas materias primas. En ese sentido, el informe me hace sentir positivo sobre la perspectiva de la responsabilidad colectiva de nuestra industria y el papel que puede desempeñar FINAT”.
Una encuesta reciente en Alemania confirma que la batalla por las materias primas se traduce en aumentos de precios de entre el 5 y el 10% en la mayoría de los segmentos de la cadena de suministro
La imprenta de etiquetas portuguesa Etipresse ha instalado una impresora de digital inkjet Mouvent LB701-UV para producir etiquetas de alta calidad en tiradas cortas a una velocidad muy superior a su capacidad actual. La máquina BOBST fue seleccionada después de una evaluación completa de todas las tecnologías de digital inkjet disponibles, en el momento en que la empresa se prepara para acelerar su reciente crecimiento.
La empresa familiar Etipresse Indústria De Rótulos e Etiquetas, fue fundada en 1994 y hoy la dirige su propietario Amarílio Botas, con Paulo Santos como mano derecha, Amarílio Botas y Maria Luísa Botas, su esposa, y sus hijos Miguel y Amarílio. La imprenta está localizada a una media hora del centro de Lisboa, en la zona industrial Catrapona, y produce etiquetas lisas y a todo color para un amplio abanico de clientes del sector alimentario, lácteo, cosmético, farmacológico y demás.
La primera incursión en la impresión de etiquetas por chorro de tinta empezó en 2015 cuando Etipresse compró una miniimpresora digital de 18 m/min y una cortadora láser, que introdujeron a la empresa en un sector de rápido crecimiento siendo capaces de hacer tiradas más cortas con un margen de ganancias muy sustancioso.
Cinco años más tarde, cuando se instaló la pandemia en 2020, el Sr. Botas decidió que era el momento de dar el salto hacia el chorro de tinta
industrial con mucha mayor velocidad y de insuperable calidad. La búsqueda online enseguida apuntó hacia BOBST y el equipo se puso a investigar seriamente la tecnología Mouvent. Así surgió la visita a Suiza donde vieron cómo la impresora era puesta a prueba con trabajos reales que demostraban su excelente rendimiento, alta velocidad y excepcional calidad.
“Después de visitar el Centro de Competencia BOBST en México, de conocer el chorro de tinta digital y de ver la máquina en acción, no fue difícil decidirnos por esta impresora,” zanjó el Sr. Botas. “La Mouvent LB701-UV BOBST es nuestra mayor inversión hasta ahora y se ha hecho con un objetivo muy específico: proseguir la modernización digital que consideramos el futuro de las artes gráficas.”
Instalada en julio de 2021, la nueva
impresora BOBST ya ha contribuido de forma importante al crecimiento de la cifra de negocios de Etipresse, que ha aumentado un 5% en 2021 hasta los 700.000€. Casi cuadruplicando la velocidad de la primera máquina de chorro de tinta de la empresa, la Mouvent LB701UV de BOBST alcanza los 70 m/min, es decir 75.000 metros cuadrados de etiquetas al mes y con un único operario.
“Los meses posteriores a la integración de la Mouvent LB701-UV han sido muy positivos para Etipresse, gracias tanto a la versatilidad como a la velocidad del equipo que nos han permitido servir los pedidos mucho más rápido,” dijo el Sr. Botas.
La impresora es extremadamente fácil de utilizar con una rápida configuración y cambios de tarea sencillos que maximizan la productividad y garantizan la calidad. Con su recorrido de banda corta, la impresora ocupa muy poco espacio gracias al motor más compacto de su tipo en el mercado. Este motor ofrece la potencia de la tecnología
Mouvent desarrollada por BOBST, en la que cada cabezal de impresión incorpora toda la electrónica, gestión de tinta y mecánica en su módulo.
“Somos una pequeña empresa para la que cada metro cuadrado de suelo cuenta, de modo que el tamaño de la máquina era muy importante,” explicó el Sr. Botas y añadió: “Además, el sistema interactivo es muy cómodo para el operario, otra gran ventaja porque necesitamos que se aproveche al máximo nuestra fábrica y no perder un tiempo valioso.”
Además de la velocidad está la resolución, de 1200 x 1200 dpi, que sitúa a la LB701-UV entre las mejores impresoras de chorro de tinta en cuanto a calidad. Imágenes nítidas, colores vibrantes, líneas finas y suaves degradados caracterizan la calidad de las etiquetas de esta máquina. “El sistema de impresión por chorro de tinta de la Mouvent UV es muy diferente del de la competencia y una resolución de 1200 dpi nos permite producir unas etiquetas perfectas para nuestros clientes,” comentó el Sr. Botas.
Llevar el chorro de tinta un paso más allá
Con clientes procedentes de diferentes mercados en todo Portugal, Etipresse ha aprendido que la agilidad y la flexibilidad son imprescindibles para ser competitiva. “Es fundamental ofrecer no solo calidad sino también una respuesta eficaz para cualquier trabajo de nuestros clientes y que tengan total confianza en nosotros,” explicó el Sr. Botas, que ha encabezado el plan de inversiones en chorro de tinta.
“Los retos que hemos tenido que superar en los últimos 27 años nos han hecho capaces de adaptarnos fácilmente a los cambios, tanto los de las tecnologías de impresión como los debidos a la crisis financiera o a la pandemia.”
Para mantener esta posición, es importante contar con el apoyo de un proveedor fiable con profundo conocimiento del mercado local, regional y nacional. “Siempre hemos analizado nuestras necesidades y nuestra posición en el mercado muy de cerca antes de dar un paso y me complace decir que la experiencia con BOBST ha sido increíblemente positiva,” declaró.
“A veces hemos llamado a los técnicos para resolver pequeños problemas y siempre han respondido inmediatamente. Sus intervenciones se realizan conforme a nuestro calendario y no
interfieren en la producción, lo que nos agrada especialmente.”
Considerado como el futuro de la producción de etiquetas, el chorro de tinta es ahora un mercado en rápido auge. Su larga experiencia con esta tecnología coloca a Etipresse en buen lugar porque se embarca en una carrera con la Mouvent LB701-UV de BOBST alimentando futuros desarrollos.
Concluyendo su visión de la inversión, el Sr. Botas dijo “Aunque muchas imprentas acaban de empezar a considerar seriamente el chorro de tinta, nosotros ya llevamos muchos años de experiencia e inversión. Ha llegado el momento de avanzar con una tecnología de chorro de tinta más potente que aporte mayor rentabilidad y estabilidad para el futuro y esa tecnología viene de BOBST.”
La pandemia y el aumento de los negocios online traen consigo cambios en la industria que refuerza la impresión digital, el crecimiento a través de innovación y la importancia de la seguridad frente a las falsificaciones.
El sector de la impresión sigue cambiando a un ritmo vertiginoso. La impresión digital y la transformación digital son las próximas grandes apuestas del sector de las etiquetas y los envases. La transformación digital no es solo una cuestión de tecnología, sino que se trata de reimaginar la empresa. Ha llegado el momento de que los impresores se reposicionen para satisfacer las necesidades en evolución de las marcas y sean más atractivos para los trabajadores más jóvenes.
El COVID creó una repentina alternancia en la demanda de etiquetas y envases. La demanda de muchos sectores verticales se disparó, mientras que otros disminuyeron. Sólo los convertidores equipados con herramientas flexibles de producción digital pudieron pasar de los sectores verticales en
declive a los de crecimiento. La tensión en la cadena de suministro global supuso una ventaja para los grandes proveedores integrados verticalmente. El crecimiento de los servicios online y el aumento de las nuevas empresas está impulsando la demanda de "trabajos nacidos en el ámbito digital".
Las tendencias de producción de etiquetas que están cambiando el volumen de la impresión convencional a la digital con HP Indigo se han acelerado durante la pandemia. Algunas tendencias notables son el aumento de las operaciones online a través del comercio electrónico y la impresión desde la web. Además, las pequeñas marcas siguen creciendo con un mayor número de personas que se replantean sus objetivos de vida tras la crisis del COVID. El mayor énfasis en la flexibilidad de la producción y la versatilidad de las aplicaciones es precisamente la razón por la que los impresores de etiquetas están adoptando la nueva tec-
nología de producción digital, que permite realizar una gran variedad de trabajos de la forma más eficaz. La impresión digital también está haciendo posible que los productores racionalicen la producción, manteniendo la maquinaria tradicional dedicada a las tiradas muy largas y desviando más producción a la impresión digital.
Por desgracia, ninguna marca es completamente inmune a las falsificaciones. Con el auge del comercio elec-
trónico, la amenaza de los productos falsificados seguirá evolucionando y haciéndose más sofisticada. En respuesta, las marcas, los retailers y los impresores seguirán colaborando en la lucha contra los productos falsificados, y cada uno de ellos tendrá un papel crucial que desempeñar.
Es un mundo digital y cambiante, especialmente con la fuerte entrada del comercio electrónico. Las nuevas amenazas requerirán una vigilancia e inversión continua en nuevas soluciones, como tintas de seguridad, sustratos, track & trance y software de originación para aquellas marcas vulnerables a la falsificación de productos y envases. Hoy en día, todas las grandes marcas deben pensar en cómo hacer frente a las falsificaciones, tanto ahora como en el futuro. Conectar las medidas de protección física y digital con un escudo de seguridad de varios niveles puede ser una gran solución.
Nuestra visión para el sector de las
etiquetas es un cambio de mentalidad hacia "Indigo-first", lo que significa que un trabajo entrante se imprimirá digitalmente a menos que sea muy largo, sencillo o tenga otras características que lo hagan más apropiado para las herramientas convencionales. Esto es lo contrario de la mentalidad actual de "primero lo analógico".
En HP, impulsamos esta mentalidad
de Indigo-first a través de nuestra "Digital Label Factory". La fábrica digital de etiquetas se basa en un ecosistema completo de principio a fin de que ofrece a los convertidores de etiquetas la agilidad que necesitan para operar en el cambiante mercado actual. Se basa en una combinación de prensas que pueden manejar todo tipo de cestas de trabajo y es un plan para que los clientes pasen de la entrega "a la semana siguiente" a la entrega "al día siguiente", con menos mano de obra y una mayor eficiencia general de los equipos (OEE).
El siguiente gran salto en la adopción de la impresión digital en la etiqueta PS tendrá lugar con la introducción de la HP Indigo V12. Una planta de producción que combine la HP Indigo 6K, la columna vertebral de la impresión digital de etiquetas, y la HP Indigo V12, que funciona a 120 metros/minuto, permitirá a los convertidores pasar de la mentalidad de "primero lo analógico" a "primero lo índigo", trasladando muchos trabajos de tiradas medias y largas de la impresión convencional a la Indigo.
Nuestra visión para el sector de las etiquetas es un cambio de mentalidad hacia "Indigo-first", lo que significa que un trabajo entrante se imprimirá digitalmente a menos que sea muy largo, sencillo o tenga otras características que lo hagan más apropiado para las herramientas convencionales
En un esfuerzo de desarrollo intensivo, los ingenieros de Gallus y Heidelberg han desarrollado aún más la impresión de inyección de tinta UV para permitir la producción de etiquetas certificadas en conformidad con los alimentos con Gallus Labelfire. La versión de baja migración de Gallus Labelfire está diseñada para producir envases compatibles con alimentos de acuerdo con las regulaciones de la UE y la ordenanza suiza. Para ello, el equipo de desarrollo conjunto de Gallus / Heidelberg desarrolló la serie de tintas Labelfire UVLM, que es adecuada para envases en contacto con alimentos. La tecnología de curado UV de Labelfire también se optimizó aún más para mejorar las propiedades de migración de la película de tinta.
"Lal Gallus Labelfire Low Migration representa una verdadera innovación. En comparación con la prensa anterior, no compromete la calidad de impresión, la gama de colores y la resistencia a la luz de las tintas” , dice Uwe Alexander, Product Manager Digital de Gallus, al describir la nueva prensa digital. Thomas Schweizer, director comercial y de gestión de productos de Gallus, añade: “¡De hecho! Lo llamamos innovación porque, junto con Heidelberg, hemos alcanzado un nuevo nivel de tecnología de inyección de tinta UV. Esto incluye la formulación de la tinta y una tecnología de curado correspondiente. Esto permite a nuestros clientes cumplir con las reglamentaciones pertinentes de la UE, así como con las directrices de la Ordenanza Suiza y la Nota de Orientación de Nestlé para producir etiquetas y envases que cumplan con las normas alimentarias”.
Un requisito previo para la produc-
ción de etiquetas y embalajes de conformidad con los alimentos es el cumplimiento de la legislación pertinente y, además, las especificaciones de los distribuidores y propietarios de marcas. Por lo tanto, las tintas Labelfire UVLM cumplen con los requisitos de las regulaciones de la UE No. 10/2011, No. 1935/2004, No. 2023/2006 (GMP), Ordenanza suiza, Nota de orientación de Nestlé y directrices EuPIA.
Sin embargo, el uso de tales tintas por sí solo no garantiza el cumplimiento automático de los límites de migración requeridos para la certificación de dichas etiquetas.
nuevo sistema
Un paso de producción importante tiene lugar después de la impresión por inyección de tinta con el curado de las
Un requisito previo para la producción de etiquetas y embalajes de conformidad con los alimentos es el cumplimiento de la legislación pertinente y, además, las especificaciones de los distribuidores y propietarios de marcas. Por lo tanto, las tintas Labelfire UVLM cumplen con los requisitos de las regulaciones de la UE No. 10/2011, No. 1935/2004, No. 2023/2006 (GMP), Ordenanza suiza, Nota de orientación de Nestlé y directrices EuPIA
tintas. Además de la nueva serie de tintas, el innovador sistema de la máquina también incluye un sistema de secado UV altamente eficaz para garantizar un curado óptimo.
Inmediatamente después de la impresión, el sustrato se alimenta a un secador con una cámara inerte, que se inunda con nitrógeno. La extensa exclusión
de oxígeno conduce a un curado optimizado de las tintas. Un potenciador de UV opcional mejora el curado de las tintas Labelfire UVLM a velocidades de impresión más altas, incluso a la máxima velocidad de producción.
Además de este nuevo sistema de secado UV, el Gallus Labelfire Low Migration está equipado con sensores
de oxígeno y UV que miden los parámetros de producción. Esto respalda los procesos de garantía de calidad en la impresión de etiquetas y embalajes.
"Estamos orgullosos de ofrecer a nuestros clientes un sistema de máquina que imprime de forma flexible y eficiente, pero además permite una gama muy amplia de aplicaciones y, por lo tanto, también se dirige a varios segmentos del mercado. La Labelfire Low Migration es perfecta para una entrada exitosa en la impresión digital de envases para los mercados alimentario y farmacéutico", concluye Thomas Schweizer.
Dos prensas Gallus Labelfire ya han estado produciendo etiquetas y envases que cumplen con los requisitos de la legislación para el mercado europeo durante meses en un estudio de prueba de campo. Desde octubre de este año, la Gallus Labelfire Low Migration se ha vendido a los clientes como una máquina en serie.
Desde que AIFEC presentó en su plan estratégico la mejora de sostenibilidad como uno de los objetivos del sector, el grupo de responsables de calidad se puso a analizar el tema y se se decidió empezar a colaborar con Greemko para facilitar el cálculo de la Huella de Carbono de las empresas de AIFEC. Desde entonces dos asociados de AIFEC ya han empezado a trabajar con ellos para obtener el servicio, el Grupo Lappi y Coreti.
De una manera fácil, sencilla y rápida las empresas pueden saber en el instante el CO2 que emiten cada día al acudir a desarrollar su labor diaria. Hemos podido hablar con Mar Robles, experta en sostenibilidad en Greemko y nos ha podido dar más detalles sobre el proceso de obtención de estos datos.
“Hoy en día muchas empresas quieren posicionarse en la lucha contra el cambio climático y se comprometen a reducir su huella de carbono y a ser más sostenibles. Para poder cumplir esos objetivos el primer paso es medir, para saber de dónde partir. Tenemos que conocer cuál es nuestra huella de carbono para poder plantear opciones de reducción y mejora.
Además, conocer tu huella de carbono trae cada vez más beneficios como pueden ser: cumplimiento normativo, acceso a licitaciones públicas, nuevas
formas de financiación, competitividad y posicionamiento, atracción y retención de talento, homologación con clientes, propósito de la compañía, marketing…”
¿Es un proceso complejo para la gente que nunca ha calculado la Huella de carbono?
“No es un proceso complejo, pero es necesario conocer los estándares de cálculo y las metodologías. Las empresas deben apoyarse en soluciones que les faciliten la tarea. Eso es lo que hacemos en GreeMko, ayudar a las empresas a medir su huella de carbono de una forma automática, sencilla y eficiente. No es necesario tener un departamento de medio ambiente, con una solución online, explicamos qué información se necesita para calcular la
huella de carbono de cualquier organización gracias a la digitalización y la tecnología” Mar Robles nos comentó.
Calcular la huella de carbono es ayudar al planeta y disminuir los riesgos para nuestro futuro. Con este acuerdo, no solo se facilita el camino a las empresas de AIFEC para el cálculo de la huella de carbono, sino que en un medio plazo se podrá establecer la huella de carbono del sector para informar a los clientes y que podrá situar al sector de etiquetas en la senda de la sostenibilidad medioabiental.
Animamos a todas las empresas de AIFEC a informarse sobre el acuerdo para el cálculo de la huella de carbono y si tienen cualquier duda a contactar directamente con Greemko, quienes le pueden asesorar sobre el protocolo de cálculo de la huella de carbono y el acuerdo con AIFEC.
Explórelo con Heidelberg y MK Masterwork. Como el mayor proveedor mundial de máquinas para la impresión de embalajes, le ofrecemos la cartera de productos más amplia del sector. Con total seguridad, MK Masterwork es el único proveedor en el que todas sus máquinas poseen certificación GS. heidelberg.com/es
Docuworld Packaging siguiendo con la implementación de su Plan Estratégico 2019-2022, adquiere al Grupo Valls la empresa Gaez, empresa ubicada en Arganda del Rey (Madrid), líder en la impresión de etiquetas y estuches para los sectores de Cosmética y Perfumería, con una facturación de más de 10M y 95 empleados.
Con esta adquisición el Grupo Docuworld Packaging integrado por las empresas:
- Imprenta Universal, especializada en documentos de seguridad.
- PharmaProspect, especializada en impresión de Prospectos para laboratorios.
- Eman, especializada Estuchería para farmacia, bebidas y licores, alimentación Gourmet
- Drimpak, especializada Estuchería para cosmética y perfumería.
- Nde, especializada Etiquetas industriales, sanitarias, bebidas, alimentación.
- Rever, especializada Etiquetas laboratorios, cosmética e higiene.
Este año 2021 alcanzará 50M de facturación y 380 trabajadores, reforzando su liderazgo en los segmentos de alto valor añadido tanto en etiquetas como estuches, complementando tecnología y consiguiendo sinergias que le posibilitaran competir y liderar el mercado de la Península ibérica.
José Ramón Benito, presidente Grupo DocuWorld afirma que “esta-
mos actualmente viendo cómo inversores extranjeros están realizando muchas compras de empresas en España. DocuWorld quiere responder con una Visión clara, de liderar el mercado e intentar cambiar esa tendencia junto a otros grupos nacionales, porque tenemos grandes empresas con liderazgo suficiente para hacerlo”.
Ricardo Sempere, director general
José Ramón Benito, presidente Grupo DocuWorld afirma que “estamos actualmente viendo cómo inversores extranjeros están realizando muchas compras de empresas en España. DocuWorld quiere responder con una Visión clara, de liderar el mercado e intentar cambiar esa tendencia junto a otros grupos nacionales, porque tenemos grandes empresas con liderazgo suficiente para hacerlo”.
de la división de Packaging, manifiesta que “esta operación tiene sentido estratégico para el grupo y refuerza el foco en la creación de valor, potenciando la sostenibilidad e innovación tecnológica, porque ésta va a ser crítica en el futuro y garantizara el éxito largo plazo”.
El próximo año 2022 esperamos consolidar las inversiones realizadas en este plan Estratégico 2019-2022 de 20M de euros y finalizarlo con éxito para poder afrontar con Visión e Ilusión el próximo Plan 2022 – 2025.
Tras la reciente adquisición por parte de Lecta del negocio de hojas offset de Avery Dennison en Europa, Oriente Medio y África del Norte (zona EMEA), y siguiendo con la estrategia de la compañía en su proceso de transformación y reorientación hacia los mercados especializados, la marca FASSON y todos sus productos pasan a distribuirse a nivel nacional por parte de Torraspapel Distribución.
Con múltiples láminas Premium de diferentes materiales y acabados, con los autoadhesivos FASSON cubren un amplio abanico de aplicaciones en los principales segmentos de uso del autoadhesivo: bebidas, alimentación, logística y transporte, retail, cuidado personal y doméstico, papelería, oficina, etc.
Asimismo, FASSON se caracteriza por su reconocido y patentado sistema de líneas de corte diagonales Crack-Back® Plus, que facilita la retirada del soporte y aplicación de la lámina, exclusivo método que dife-
rencia estos autoadhesivos de cualquier otro producto del mercado.
FASSON está disponible con adhesivos de distinto tack para adaptarse a las necesidades de cada uso: permanentes, extra permanentes, supertack, removibles o específicos para productos congelados como el adhesivo Deep Freeze. Y también en calidades para impresión digital tanto láser/tóner seco como HP Indigo, puesto que este es un sector en alza
que ofrece numerosas ventajas como personalización, agilidad, tiradas cortas o impresión bajo demanda.
En total podrás encontrar hasta 20 calidades diferentes con stock en almacén, pero disponibles bajo pedido y previa consulta más de 100 artículos (Copyface, Piggyback, Verge, Satin, Dull Silver, etc) que cubrirán cualquier aplicación en el mercado.
Toda la gama se produce bajo los estándares de gestión ambiental ISO
14001 y EMAS, de eficiencia energética ISO 50001, de calidad ISO 9001 y de seguridad y salud en el trabajo ISO 45001. Además, todas las calidades de papel se comercializan con la certificación forestal de Cadena de Custodia FSC® C011032.
Con FASSON garantizan unos altos niveles de calidad para sus clientes; puesto que cada uso final es distinto, cada etiqueta autoadhesiva de Lecta es única.
Continúa el interés del grupo Fedrigoni por el prometedor segmento de los productos autoadhesivos de alta gama, en el que ha llevado a cabo cinco operaciones de fusiones y adquisiciones en dos años, con el objetivo de consolidar su posición como tercera figura mundial, la primera en etiquetas para vinos.
El grupo Fedrigoni, líder mundial en la producción de papeles especiales de gran valor añadido para embalajes, el sector editorial y el gráfico, y de etiquetas y materiales autoadhesivos de alta gama, anuncia la adquisición de Divipa, empresa española con sede en Derio, a pocos kilómetros de Bilbao, que desarrolla, produce y distribuye materiales autoadhesivos, con un volumen de ventas en 2021 estimado en 24 millones de euros y medio centenar de empleados.
Divipa fue fundada en 1971 por la familia Álvaro, que ha cedido el 100% del capital a Fedrigoni, pero continúa en el equipo directivo con algunos de sus miembros. Con esta adquisición, la quinta en dos años en el sector de los autoadhesivos, tras la italiana Ritrama, las mexicanas IP Venus y Ri-Mark y la estadounidense Acucote, el grupo refuerza aún más su posición como tercera figura mundial en relación con los materiales autoadhesivos, operando a través de numerosas marcas como Arconvert, Manter y Ritrama. Fedrigoni es, de hecho, el principal productor de etiquetas para vinos y desempeña un papel principal en las etiquetas y películas autoadhesivas de alta tecnología para la industria alimentaria, farmacéutica, automovilística, del cuidado personal y del hogar, etc.
«La llegada de Divipa al grupo supone una nueva meta en nuestro
proceso de crecimiento en el mundo de los materiales autoadhesivosconfirma Marco Nespolo, director ejecutivo del grupo Fedrigoni -. En los últimos dos años no hemos retrocedido ni un paso para sacar adelante nuestro plan estratégico: ampliar la oferta en segmentos atractivos y expandir la presencia global, incluso a través de adquisiciones selectivas, para llegar a tener una presencia directa en todos los mercados geográficos principales. Damos la bienvenida a nuestros colegas de Divipa, que se unen a nuestras 4000 personas».
«Con la adquisición de Divipa, que se une a las dos fábricas de los materiales autoadhesivos que ya tenemos en España, continuamos la expansión
en esto sector cada vez más prometedor - añade Fulvio Capussotti, vicepresidente ejecutivo de la división Autoadhesivos de Fedrigoni -. Esta operación nos permitirá aumentar la capacidad de producción y crear numerosas sinergias en la producción y en los suministros».
El acuerdo también ha sido recibido con agrado por parte de Jaime Álvaro Álvaro, fundador de Divipa: «El grupo Fedrigoni es una empresa industrial sólida y en gran expansión a nivel internacional, con ambiciosos objetivos de desarrollo: me complace que mi empresa y mi personal entren a formar parte de este, confío en que encontraremos el terreno justo para crecer y consolidarnos de forma significativa en los próximos años».
La serie Rho 2500 ha sido diseñada para satisfacer las más altas exigencias de productividad en la impresión digital industrial, como por ejemplo en señalización, embalajes de cartón ondulado y decoración de interiores.
Sede central de Mid-Atlantic Packaging.
La prensa de seis colores, ahora instalada en la fábrica de Mid-Atlantic Packaging de TRG cerca de Filadelfia, brinda a los clientes la flexibilidad de imprimir versiones únicas de gráficos de alta calidad para marcas y extensiones de marca, lo que permite la personalización masiva a gran escala.
Es una de las muchas soluciones de TRG, cuyo alcance abarca desde envases industriales y contenedores de envío de caja marrón hasta envases gráficos de alta gama, comercio electrónico, exhibiciones en tiendas y envases listos para usar. Estos productos sirven a una amplia gama de mercados, incluidos el comercio minorista, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, salud y belleza, agricultura, tecnología y artículos para el hogar, entre otros.
La Delta SPC 130 Automatic, con su tecnología de tinta a base de agua con certificación de calidad alimentaria sostenible, ofrece soluciones específicas para la industria alimentaria y de envases y expositores minoristas. La nueva prensa de una sola pasada reduce los plazos de entrega y proporciona una calidad de impresión excelente, equivalente a la producción compensada. Transferir el trabajo de la producción tradicional a la digital permitirá a TRG satisfacer las necesidades de los clientes a medida que crezca la demanda de embalajes de cartón ondulado y la velocidad de comercialización. La gama de colores ampliada de la impresora, que agrega naranja y púrpura a la rueda de colores CMYK, le permite lograr más del 90% de los más de
La Delta SPC 130 Automatic, con su tecnología de tinta a base de agua con certificación de calidad alimentaria sostenible, ofrece soluciones específicas para la industria alimentaria y de envases y expositores minoristas
3000 colores Pantone, incluida la coloración directa para marcas específicas.
“Como productor y convertidor de embalajes de cartón ondulado, The Royal Group ha realizado importantes inversiones para adquirir la mejor maquinaria disponible en la industria”, dijo el director ejecutivo de TRG, Bob McIlvaine. “La inversión en la Delta SPC 130 para nuestra factoría en el Atlántico Medio respalda nuestro compromiso con la mejora de procesos. Nos permitirá proporcionar capacidades de impresión de clase mundial altamente
automatizadas a la vez que nos mantenemos lo más flexibles posible para nuestros clientes a medida que continuamos haciendo crecer nuestro negocio. El embalaje digital es el futuro, y nuestro objetivo es satisfacer a nuestros clientes y satisfacer sus necesidades con soluciones innovadoras”.
“Empresas exitosas como TRG adoptan tendencias y ofrecen soluciones de alto impacto para sus clientes”, dijo Robert Stabler, director general de Koenig & Bauer Durst. Los propietarios de marcas quieren plazos de entrega más cortos, prácticas de fabricación sostenibles y productos que se destaquen. La Delta SPC 130 Automatic satisface todas esas necesidades al tiempo que brinda a los clientes el método de producción más reciente, confiable y rentable disponible. Nos complace ofrecer una solución que brinda tanto a TRG como a sus clientes la capacidad y competencia para personalizar en masa sin comprometer la calidad”.
Signode fabrica una amplia gama de productos específicamente diseñados para ser utilizados en la industria del cartón ondulado desde flejadoras-escuadradoras y mesas de expulsión, hasta flejadoras automáticas con prensa para palets y máquinas automáticas de aro para film estirable. Todos los equipos de Signode están diseñados para trabajar independientes, así como para integrarse en líneas de otros fabricantes de equipos utilizados en la industria del sector, ayudando a proporcionar el máximo tiempo de actividad, rendimiento y eficiencia. Las máquinas de Signode están respaldadas por nuestra experiencia, resultado de años de dedicación en la industria del cartón ondulado, lo que nos permite comprender sus problemas y brindarle la mejor solución posible.
La pandemia nos ha impactado a todos. Aunque la situación tiende a mejorar en algunas regiones, la situación mundial sigue siendo problemática. En este contexto, hemos podido todos, ver profundos cambios en nuestros modos de consumo (E-comercio y Plastic ban como ejemplos) y hasta qué punto la Industria del Cartón Ondulado es estratégica. Esta última ha permitido la continuidad de entregas de los bienes más esenciales para todos nosotros, ofreciendo grandes perspectivas para esta misma Industria. La consecuencia inmediata es una demanda muy importante de entregas de cajas de cartón Ondulado.
Podréis ver el logotipo sobre la mayoría de las compras realizadas en POLICART y RODICUT, certificando un compromiso medioambiental común sobre las sufrideras de troquelado rotativo y Ruedas no crush.
Con objetivo de asegurarles la mejor continuidad en el aprovisionamiento de consumos técnicos y securizar producciones, POLICART y RODICUT, dos de las principales empresas del sector, han concluido, vía sus dirigentes, un acuerdo al nivel mundial, sobre la producción de piezas en poliuretano para la Industria del Cartón Ondulado.
Dado el contexto mundial y las dificultades de compras de materias primas, este acercamiento permitirá asegurarles en sus aprovisionamientos, dándoles garantías sobre la continuidad de sus producciones. Este acuerdo entre las dos empresas permitirá la estandarización de materias primas y más allá de las características de las sufrideras de poliuretano.
Este acercamiento, abierto a todos los proveedores de sufrideras de poliuretano, tiene como principal objetivo de
acompañar el crecimiento de sus clientes dándoles seguridad de aprovisionamiento permitiendo mutualizar y proponer mejores prácticas industriales.
De hecho, polo I+D+i « COMPETENCE CENTER » será creado y las innovaciones les serán propuestas a través de los interlocutores habituales y compartidas vía páginas LinkedIn de RODICUT y POLICART.
Con objetivo de formalizar este compromiso común entre POLICART y RODICUT, se ha realizado un intercambio de participaciones. Esto inscribe a largo plazo los puntos claves citados anteriormente. Evidentemente, las dos empresas seguirán teniendo sus propias redes comerciales, sus implantaciones locales y sus especificaciones.
Finalmente, las prioridades de todos son la salud de nuestras colaboradoras y colaboradores junto con la preserva-
ción del medioambiente. Anticipando la prohibición del uso de la Mboca, las dos empresas confirman la disponibilidad en RODICUT así como en POLICART de la gama, fácilmente identificable a través de los logotipos.
Podréis ver el logotipo sobre la mayoría de las compras realizadas en POLICART y RODICUT, certificando un compromiso medioambiental común sobre las sufrideras de troquelado rotativo y Ruedas no crush. Lógicamente, esta etiqueta que acta nuestra responsabilidad social y medioambiental está abierto a otras empresas del sector.
Esta nueva organización basada sobre la mejora continua de sus productividades y calidades, ofrecida por RODICUT y POLICART brindará a sus clientes un gran soporte y duradero en la industria del Cartón Ondulado.
Celmacch inicia el nuevo año con dos nuevas instalaciones durante las primeras semanas de enero: en ambos casos se instalará una Chroma HIGH TECH 1700 en línea con unas nuevas troqueladoras Bobst.
Celmacch completó recientemente la instalación en una multinacional española una Chroma HIGHT TECH 1700 x 1300 mm, impresora flexográfica de 6 colores en línea con una troqueladora plana Mastercut suministrada por Bobst.
La primera de las dos líneas se ha instalado en Italia, en la provincia de Bérgamo, para una conocida empresa que ha adquirido una Chroma HIGH TECH 1700 de 4 colores para colocarla en línea con una troqueladora Expertcut 1.6* suministrada por Bobst*. La impresora flexográfica ya ha sido entregada y ensamblada en las instalaciones del cliente y pronto estará lista para comenzar la producción.
Al mismo tiempo, Celmacch completó recientemente la instalación de otra Chroma HIGHT TECH 1700 x 1300 mm, esta vez una impresora flexográfica de 6 colores, en línea con una troqueladora plana Mastercut* suministrada nuevamente por Bobst*. La línea ha sido entregada a una multinacional española en una de sus instalaciones en el centro de Francia. Esta máquina específica fue desarrollada para traba-
jar con láminas de bajo espesor, incluida la N-flauta.
Durante la fase de finalización en las instalaciones de Celmacch, la línea ha demostrado que es capaz de procesar cartón con un grosor de hasta 0,7 mm a niveles de velocidad extremadamente altos
Durante la fase de finalización en las instalaciones de Celmacch, la línea ha demostrado que es capaz de procesar cartón con un grosor de hasta 0,7 mm a niveles de velocidad extremadamente altos. Además, la impresora flexográfi-
ca está equipada con cambios de anilox rápidos para permitir la impresión de alta definición en papel estucado.
Estas dos instalaciones son solo el comienzo de un año ajetreado para Celmacch: en los primeros meses de 2022 la compañía entregará varias de sus máquinas, algunas de ellas destinadas al mercado italiano, otras al norte y este de Europa.
*”Bobst”, “Mastercut” y “Expertcut” son marcas registradas propiedad de Bobst SA y/o sus subsidiarias. Celmacch Group no es el productor de la máquina Bobst y, en aras de la claridad, Celmacch Group desea aclarar que no existen vínculos comerciales y/o técnicos de ningún tipo entre Bobst SA y Celmacch Group, que son dos empresas separadas.
Recordaremos 2021 como un año con unas condiciones comerciales únicas, ¡con un aumento del 70% en las reservas año tras año! Repasamos algunos de los acontecimientos más importantes que han marcado este año.
En la industria del cartón ondulado, la MASTERLINE DRO lanzada en noviembre ha sido probablemente la máquina más extraordinaria y se ha anunciado que responderá a los requisitos urgentes del comercio electrónico.
Los resultados financieros de BOBST en 2021 son fuertes, con un importante aumento de las entradas de pedidos respecto a 2020. Teniendo en cuenta el impacto de los confinamientos por la pandemia de COVID-19 y el declive resultante en 2020, el crecimiento neto desde 2019 es superior al 40 %. Por zonas geográficas, Norteamérica, el sur de Europa (Francia, Italia, España, Portugal y Grecia), Alemania y Polonia obtuvieron muy buenos resultados. También vimos buenos resultados en todo el mercado sudamericano. Aunque observamos una ralentización en China, los resultados totales del país fueron muy positivos. El sudeste asiático sigue siendo una región compleja y fragmentada, pero con grandes oportunidades para el futuro.
A pesar de las restricciones de viajes a las que se enfrentan nuestros ingenieros de campo, los Servicios son ahora todavía más cruciales y estratégicos que nunca para las personas y para nuestra cadena de suministro. Nuestros ingenieros cualificados han hecho un trabajo tremendo, ayudando
remotamente a muchos clientes a realizar instalaciones y a solucionar problemas, creando así un nuevo panorama del servicio. Esto nos ha hecho darnos cuenta de la importancia de la conectividad de las máquinas, pero también de que BOBST dispone de las herramientas necesarias para analizar datos, predecir y solucionar los problemas antes de que surjan, y que somos capaces de ayudar a nuestros clientes a aprender y adaptarse a las últimas soluciones tecnológicas.
Pero, además, 2021 generó grandes trastornos en todo el sector de los embalajes. La escasez de mano de obra cualificada en algunas regiones, sumada al aumento sin precedentes de los precios del papel, el cartón y los sustratos flexibles, han dado lugar a unos retos inesperados e incertidumbre para muchos de nuestros clientes.
El aumento del precio de las materias primas fue tremendo e influyó en nuestras propias condiciones de precios. Por ejemplo, la materia prima utilizada para los marcos y los componentes de las máquinas subió inesperadamente,
al igual que las chapas de acero laminado en caliente, que se han encarecido un 119% desde enero de 2020. Las chapas de acero laminado en frío subieron un 126%. La sección estructural y las vigas aumentaron un 91%. La aleación de aluminio subió un 75% y el cobre un 65%. El uso de materias primas para los componentes mecánicos (resinas LLDPE, níquel, poliuretano, etc.) aumentó más de un 40% desde septiembre de 2020 y los materiales utilizados para las piezas comerciales (correas, cadenas, lubricantes, rodillos, etc.) aumentaron de media un 9%. El transporte de mercancías también aumentó desde agosto de 2020: el marítimo un 216%, el aéreo un 200 % y por carretera un 5%.
En 2021 lanzamos nuevos productos que reflejan nuestra visión de la industria, dando forma a una nueva realidad donde la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad son las piedras angulares de la producción de embalajes.
Los DÍAS BOBST —un escaparate del mayor evento virtual de la industria
de los embalajes hasta la fecha, con 28 webinarios únicos que atrajeron a 8491 asistentes— fue uno de los momentos cumbre del año. Todos los webinarios pueden verse todavía aquí: www. bobst.com/webinars
En 2021, el mercado del cartón plegable mantuvo un crecimiento constante guiado por la industria alimentaria y farmacéutica. Observamos una demanda creciente de unas cadenas de producción más automatizadas, con soluciones de control de la calidad mejoradas. También observamos una migración de algunos impresores que han entrado en la producción de embalajes.
El sector del cartón ondulado tuvo un año récord impulsado por el crecimiento global del comercio electrónico, que ahora se ha expandido a nuevos sectores como el envío de comida. Las grandes empresas de conversión, y muchas otras también, decidieron hacer grandes inversiones en nuevos equipos o en temas ecológicos para responder a esta nueva demanda. Las empresas de conversión buscan cadenas de producción más productivas y más maquinaria en línea mejorada con sistemas de control de calidad.
BOBST siguió liderando los segmentos de la industria del cartón plegable y ondulado con nuevas máquinas e innovación, desde la impresión hasta el embellecimiento pasando por el plegado-encolado. NOVAFOIL 106 es una solución versátil y rentable para la estampación cruzada y en línea prémium: el mercado la adora. El sistema de «nuevo registro de hoja a corte»
ACCUREGISTER (tras el famoso Power Register) reduce los tiempos de configuración y las paradas asociadas a la introducción, aumentado la productividad y proporcionando una calidad de registro de poses extraordinaria.
La versión EXPERTFOLD 110 A3, que ofrece una mayor versatilidad y unas ventajas de ahorro de tiempo incomparables a las empresas de conversión de embalajes, tuvo una gran aceptación en el mercado, con las unidades vendidas en Italia, la India y el Reino Unido. En la industria del cartón ondulado, la MASTERLINE DRO lanzada en noviembre ha sido probablemente la máquina más extraordinaria y se ha anunciado
NOVAFOIL 106 es una solución versátil y rentable para la estampación cruzada y en línea prémium: el mercado la adora.
que responderá a los requisitos urgentes del comercio electrónico. La máquina más versátil, automática y ergonómica, con la máxima productividad y una calidad sin precedentes con impresión por dentro y por fuera.
La SPEEDPACK, presentada en septiembre, enseguida ha tenido una gran aceptación en el mercado, ya que responde a los requisitos de automatización del sector. La empresa suiza BOURQUIN destacó que la modularidad y productividad de la SPEEDPACK la convierten en la empaquetadora perfecta para cualquier línea de plegadoencolado multipunto.
Por último, la MASTERCUT 1.65 anunciada en junio está en una planta beta. Se trata de una máquina absolutamente única que puede procesar cajas y cartón ondulado, así como láminas litográficas, como parte de una nueva visión de la industria y las capacidades de automatización.
La sostenibilidad y la sensibilidad medioambiental están aumentando, lo que da lugar a una mayor eficiencia en general de nuestros nuevos avances. Las empresas de conversión esperan soluciones adecuadas, más flexibilidad en unos tiempos impredecibles y más rendimiento en un mercado en crecimiento en todo el mundo. Habrá una mayor demanda de maquinaria en línea combinada con sistemas de control de calidad. Las empresas de conversión de cartón ondulado aumentarán el atractivo de los paquetes de cartón ondulado. Toda la industria ve el futuro con optimismo.
Dos palabras ilustran este buen año 2021 para el segmento de los embalajes flexibles y etiquetas: digitalización y sostenibilidad. Las etiquetas experimentaron un firme crecimiento con una
solución todo en uno que combina sistemas de impresión flexográfica y digital. En lo digital, el chorro de tinta está avanzando considerablemente con el mayor índice de crecimiento, ya que proporciona una alta calidad combinada con una alta productividad y unos costes de funcionamiento bajos. Sin embargo, el mercado de las etiquetas sigue siendo un crisol de distintas tecnologías, donde cada una de ellas es más adecuada para determinadas aplicaciones específicas. Todas las empresas de conversión se enfrentan a un aumento de las tiradas cortas y todas buscan una mayor automatización, especialmente ahora que es más difícil encontrar mano de obra. Los precios de los sustratos han aumentado considerablemente y se han vuelto más difíciles de conseguir.
En cuanto a embalajes flexibles, el mercado entero se enfrenta al «dilema de la reinvención del plástico». La reciclabilidad y la compatibilidad alimentaria son temas de alta prioridad, con una gran demanda de nuevas soluciones monomateriales de alta barrera o incluso soluciones metalizadas para papel. Existe una fuerte demanda impulsada por los envíos a domicilio del comercio electrónico y las comidas preparadas para llevar a casa. Los mayores índices de crecimiento los encontramos en las bolsas que se sostienen de pie, flow wraps y paquetes de un solo uso. La industria está creciendo a un ritmo estable pero con cautela por cómo pueda afectar la nueva normativa a la producción de plástico.
En 2021, las soluciones de automatización Digiflexo de BOBST supusieron más del 40% de los contratos firmados, lo cual refleja los requisitos de digitalización y automatización de unas líneas de producción más flexibles. En julio, BOBST adquirió el 49% restante de Mouvent, integrando este centro de competencia de impresión digital para BOBST. La MASTER DM5 —anunciada por primera vez en 2020— está en auge, lo que demuestra el valor de las soluciones que integran capacidades flexográficas y digitales en las soluciones modulares Todo en uno y Todo en línea. El cliente italiano IBE afirmó que este nuevo tipo de impresora está dando servicio al mercado de trabajos de 2000 y 8000 metros, cerrando el bucle entre las impresoras digitales tradicio-
2021 ha sido un año innovador para una de sus soluciones oneBARRIER, que incluye una solución transparente sin EVO y sin acabado para PE de alta barrera, que se ha conseguido utilizando las máquinas BOBST NOVA SX 550, EXPERT K5 y VISION D850.
nales que sirven para tiradas cortas y la tecnología flexográfica mejor diseñada para tiradas muy largas. Esta afirmación refleja bien la cartera oneLABEL de BOBST, que combina distintas tecnologías, que coexistirán, optimizando toda la planta de producción.
En 2021, las soluciones de automatización Digiflexo de BOBST supusieron más del 40% de los contratos firmados, lo cual refleja los requisitos de digitalización y automatización de unas líneas de producción más flexibles
2021 marcó otro hito importante para BOBST con la apertura del Centro de competencia de etiquetas en Atlanta, donde recibimos a muchos clientes y conseguimos repetir ventas de nuestras nuevas soluciones de impresión digital. También disfrutamos en septiembre de unas exitosas jornadas de puertas abiertas de BOBST en Florencia, que recibieron a más de 100 convertidores de etiquetas. Aunque BOBST es un operador relativamente reciente en el ámbito de las etiquetas digitales, con más de 50 máquinas de chorro de tinta ya instaladas, impri -
miendo más de 21 millones de metros lineales, hemos demostrado que es posible cambiar la dinámica del mercado en poco tiempo.
En los embalajes flexibles, toda la industria de los embalajes busca una nueva «cara sostenible». Vemos que parte de la producción de vidrio y cartón plegable se está pasando al plástico por un impacto menor en el transporte y el medio ambiente. Al mismo tiempo, vemos que algunos embalajes flexibles se están reemplazando por embalajes a base de papel. Pero la mayor tendencia es la sustitución de embalajes multimateriales por soluciones monomateriales, aunque las capacidades de reciclaje y recogida de residuos todavía no se han resuelto. El uso de materiales bioplásticos y film reciclado necesitan crecer para ser competitivos.
Hoy, BOBST está listo con soluciones monomateriales: del nivel de barrera adecuado a la impresión pasando por la laminación. El trabajo realizado con socios como BASF, DOW, SUN CHEMICALS, ELBA, HOSOKAWA, ILENE, MICHELMANN, UFLEX y muchos más ha permitido incorporar las innovaciones que darán forma al futuro de los embalajes reciclables.
2021 ha sido un año innovador para una de sus soluciones oneBARRIER, que incluye una solución transparente sin EVO y sin acabado para PE de alta barrera, que se ha conseguido utilizando las máquinas BOBST NOVA SX 550, EXPERT K5 y VISION D850. Propor-
ciona una solución transparente de PE monomaterial de alta barrera como alternativa al film de poliéster metalizado.
En el tema de la sostenibilidad, BOBST recibió el ERA Gravure Award, premio a los envases sostenibles por su prensa de rotograbado a base de agua.
Las soluciones de sostenibilidad se han implementado en todo el mundo. Sparsh Industries fue la primera empresa de la India en utilizar la nueva solución respetuosa con el medio ambiente AluBond® en una máquina de banda ancha. Polibak, en Turquía, fue la primera que instaló remotamente una metalizadora BOBST K5.
En el cuarto trimestre de 2021, BOBST adquirió los activos del fabricante italiano de prensas de grabado Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA y Cerutti Packaging Equipment SpA, lo que incluía el servicio y algunas instalaciones de I+D, lo cual va en línea con su objetivo estratégico de consolidar aún más su tecnología y su liderazgo en el mercado global de la impresión por huecograbado.
En 2022 la digitalización será el principal eje de crecimiento de las etiquetas —todas las empresas de conversión tratarán de completar las soluciones digitalizadas de principio a fin para optimizar su planta de producción. Todo lo que se pueda digitalizar se digitalizará, permitiendo a las empresas de conversión suministrar sus productos más rápido, con mayor calidad y menos residuos, para responder a la demanda creciente de una producción de etiquetas a demanda.
Para los embalajes flexibles, esperamos que la solución oneBARRIER esté disponible para un uso con papel, lo que dará lugar a una mayor sostenibilidad. La solución de gestión Extended Color Gamut —oneECG— seguirá adentrándose en las plantas de producción, sustituyendo la mezcla de tintas y los residuos relacionados. En general, estamos firmemente convencidos de que los embalajes de plástico, bien producidos y bien reciclados, tienen futuro y estamos listos para ello con unas soluciones comercialmente disponibles.
Durante todo el año, los viajes han sido muy difíciles, así que los clientes han
adoptado gustosos los servicios remotos como opciones estratégicas. Valoraron la conectividad de sus máquinas conectadas puesto que hizo posible una mayor eficiencia. Además, esta conectividad proporciona datos para permitir una serie de nuevos servicios. De hecho, los datos están creando una revolución en la industria de los embalajes.
En 2022 la digitalización será el principal eje de crecimiento de las etiquetas — todas las empresas de conversión tratarán de completar las soluciones digitalizadas de principio a fin para optimizar su planta de producción. Todo lo que se pueda digitalizar se digitalizará
Nuestra estrategia de ofrecer una solución basada en la nube proporcionará nuevas herramientas y un nuevo software que ayudará a los convertidores a aumentar su rendimiento gracias a nuestro sistema totalmente conectado y automatizado. No solo desarrollamos OEE y soluciones de recetas de trabajos sino también algoritmos predictivos que ayudarán a los usuarios a conseguir una mayor productividad de sus inversiones.
Seguimos desarrollando actualizaciones y servicios para ayudar a nuestros clientes a ser más eficientes. Lanzamos un programa de limpieza de platina y estamos desarrollando una actualización oneECG para apoyar los esfuerzos de sostenibilidad de nuestros clientes.
En 2021, tras el exitoso lanzamiento de la mesa de inspección digital presentada anteriormente para el cartón ondulado, presentamos una nueva mesa para cartón plegable. Esta nueva solución no solo sigue la imagen y el registro de impresión a troquelado, sino también la precisión de los embellecimientos, Braille y mucho más.
En la cartera de servicios, hemos activado un número cada vez mayor de fabricantes de troqueles certificados en todos los continentes, ya son 26 y el número sigue creciendo. En 2021, a los
fabricantes de troqueles planos de cartón plegable se unieron los fabricantes de troqueles planos de cartón ondulado y en 2022 se unirán a esta red los fabricantes de troqueles rotativos certificados. En cuanto a herramientas, la próxima fase de la gestión de herramientas TooLink verá la luz en 2022. La aplicación es accesible tanto para los fabricantes de troqueles como para las empresas de conversión de forma remota, y proporciona los medios para supervisar las herramientas. Los datos de herramientas reales pueden aprovecharse y utilizarse para una producción más eficiente por ambas partes.
En 2022, esperamos que se produzca un aumento del número de nuestros ingenieros de campo, implicándose cada vez más en el apoyo reactivo y proactivo a nuestros clientes, con un aumento de la asistencia remota. Las soluciones de control de la calidad también cobrarán más importancia, como la mejor forma de reducir residuos, disminuir las reclamaciones y aumentar la rentabilidad. La oferta oneINSPECTION de BOBST forma parte del compromiso de BOBST de convertir los embalajes con cero fallos en una realidad.
2021 ha sido un año fuerte, impredecible y lleno de oportunidades. Nuestros clientes confirman que nuestra visión de la industria —conectar, digitalizar y automatizar— va por buen camino. Los avances en materia de sostenibilidad forman parte de nuestras soluciones, apoyando a todas las industrias y en particular la producción de embalajes flexibles, y respondiendo así a la demanda de reciclabilidad de los propietarios de marcas.
Confiamos en que 2022 será un buen año, pero nadie puede ignorar las presiones extraordinarias a las que nos enfrentamos debido a las cadenas de suministro globales y la escasez de recursos. Asimismo, la pandemia sigue condicionando de forma significativa el comportamiento de la gente. Podemos ayudar a nuestros clientes, impresores y conversores, haciendo lo que mejor sabemos hacer: innovar, promover la sostenibilidad de nuestra industria y sus productos, y recordar en todo momento que nuestro sector siempre sigue ciclos a lo largo del tiempo.
La serie Rho 2500 ha sido diseñada para satisfacer las más altas exigencias de productividad en la impresión digital industrial, como por ejemplo en señalización, embalajes de cartón ondulado y decoración de interiores.
La Rho 2500 i (industrial) y la Rho 2500 HS i están diseñadas para aplicaciones en entornos industriales como la decoración de madera, la decoración de interiores, el embalaje de cartón ondulado y los expositores, y sustituyen a los actuales modelos Rho 1312 y Rho 1330.
La Rho 2500, lanzada con éxito en 2019, viene con un nuevo diseño y convence con una resolución de hasta 1000 dpi a 8 pl, proporcionando una calidad superior al mismo tiempo que mantiene una alta productividad de hasta 1.120 m 2 /h (12.055 pies cuadrados/h). La Rho 2500 se basa en un concepto modular y está disponible en tres configuraciones de cabezal de impresión que pueden actualizarse en cualquier momento. Dependiendo de la productividad requerida, el modelo S comienza con seis filas de cabezales de impresión; la Rho 2500 M, el siguiente nivel, comprende ocho filas de cabezales y la Rho 2500 L cuenta con 10 filas de cabezales.
La Rho 2500 i (industrial) y la Rho 2500 HS i están diseñadas para aplicaciones en entornos industriales como la decoración de madera, la decoración de interiores, el embalaje de cartón ondulado y los expositores, y sustituyen a los actuales modelos Rho 1312 y Rho 1330. El modelo HS puede alcanzar una productividad máxima de 1.250
m2/h (13.450 sqft/h) y una capacidad de producción media de 600 - 800 m2 a la hora (6.458 - 8.611 sqft).
Para la impresión de cartón ondulado, una función de guía de doble pista automatizada garantiza que los materiales permanezcan planos y permite el cambio rápido de formatos, aumentando la eficiencia del ciclo de producción. Esta función está disponible para los tres modelos de la serie Rho 2500
Para las tres versiones está disponible la automatización completa 'Multiflex', altamente productiva, que alcanza una capacidad máxima de carga y descarga de 380 planchas/hora. La automatización 'Multiflex' también
puede configurarse para una producción automatizada 3/4.
Todos los modelos están equipados con la herramienta de control Durst Analytics, y los clientes pueden optar también por el software de producción Durst Workflow. Entre las posibles opciones se incluyen el blanco, modo de impresión de doble pista, un sistema seguro de identificación de recarga de tinta y el control por cámara en el exterior de la impresora mientras se maneja la pantalla. También hay una opción para la impresión de flujo gradual, en la que se puede colocar una plancha de hasta 125 cm de largo en la mesa de impresión para conseguir niveles de brillo muy altos.
Para la impresión de cartón ondulado, una función de guía de doble pista automatizada garantiza que los materiales permanezcan planos y permite el cambio rápido de formatos, aumentando la eficiencia del ciclo de producción. Esta función está disponible para los tres modelos de la serie Rho 2500.
El material de envasado a base de fibra –papel, cartulina, cartón y cajas plegables– puede reciclarse más de 25 veces sin apenas pérdida de integridad, según un estudio independiente reciente.
El estudio de 2021, llevado a cabo por la Universidad Tecnológica de Graz (Austria), recicló repetidamente cartón plegable para entender qué efecto, si lo hubiera, tendría sobre las propiedades mecánicas del material, incluidas su fuerza innata y su resistencia a los impactos. «En este estudio no se ha podido demostrar ningún efecto negativo sobre las propiedades mecánicas en cuestión. La capacidad de expansión de la fibra tampoco mostró una tendencia negativa evidente», informó la universidad.
Winfried Muehling, director general de Pro Carton, la Asociación Europea de Fabricantes de Cartón y Envases de Cartón, enfatizó: «Los hallazgos ponen fin al frecuente mito de que los envases de fibra solo pueden reciclarse entre cuatro y siete veces antes de perder su integridad. Destaca que las fibras de papel y cartón son mucho más resistentes de lo que se consideraba hasta ahora».
«De hecho, René Eckhart, investigador principal de la Universidad Tecnológica de Graz que dirigió la investigación, cree que el límite de las veces que se puede reciclar el papel, el cartón y el cartón depende en realidad del proceso de preparación de la materia y por la cantidad de recogida y reciclaje obtenida», añadió Muehling.
Un nuevo estudio universitario desmiente el mito de la limitación del número de ciclos de reciclado para los envases de fibra
El estudio de la Universidad Tecnológica de Graz vuelve a destacar la vital contribución del cartón a la economía circular y la función que puede desempeñar a la hora de mejorar las credenciales de sostenibilidad de las empresas y marcas. La tasa actual de reciclaje de los envases de papel y car-
tón en Europa es de aproximadamente el 84,2% y la industria papelera europea se ha fijado como objetivo una tasa de reciclaje del 90% para el 2030. El cartón también es biodegradable, un proceso comúnmente conocido como «reciclaje orgánico».
El informe de la universidad también destaca los beneficios ecológicos del aumento del número de ciclos de reciclado. «Cuanto más a menudo se pueda reciclar un mismo envase, más positivo será su impacto en el medioambiente», afirma el estudio.
Asimismo, Winfried Muehling añadió: «Para que nuestro modelo de negocio circular siga funcionando, siempre necesitaremos una buena mezcla de fibra virgen y reciclada. Algunos clientes tienen requisitos de producto específicos que solo permiten el uso de fibra virgen, por ejemplo, los que necesitan envases destinados al contacto directo con alimentos húmedos o grasos como el chocolate. Otros ejemplos son los
envases de lujo con requisitos especiales en cuanto a la blancura o la rigidez del material, que sin duda necesitarán fibras vírgenes».
«Para nuestra industria es crucial recoger, clasificar y reciclar todos los materiales de fibra del mercado. La fibra virgen y la fibra reciclada son igualmente importantes para la economía circular, algo que muchas de marcas y minoristas quieren fomentar», concluyó Muehling.
Para leer el informe completo, visite www.procarton.com/recyclability-of-cartonboard-and-cartons-25-loops-study/
Edición #7
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¿Qué elementos son imprescindibles para poder hablar de culto? Para hablar de culto necesitaremos un espacio, por lo menos un icono y también un líder espiritual. Ahora se genera una nueva duda, ¿por qué hablamos de culto, si estamos hablando de cajas? Podríamos responder con una socorrida frase como la respuesta está en tu interior, pero lo cierto es que la respuesta está en Miger, una empresa de Alicante que ha convertido sus productos en elementos icónicos.
El espacio de trabajo genera por si solo un áurea filosófica y sus responsables, Francisco Ferrándiz y Mally Moreno, se convierten delante del cliente en guías y, de alguna forma, confesores de secretos inconfesables. El espacio nos recuerda a un templo; las paredes lucen un intenso naranja, símbolo de creatividad, entusiasmo, éxito, equilibrio y carácter local y, cuando nuestra mirada se dirige al techo, se pierde en un Cool Grey 11C imposible de imprimir (si no es con un Pantone). Este color por si solo ya significa una declaración de intenciones. En Miger se rinde culto a la caja, la profesionalidad transciende de lo protocolario e imprimir va acompañado de una particular liturgia, que convierte a cada producto en objetos únicos, en elementos de culto. En el showroom, cada caja mantiene identidad propia, hace alarde de su capacidad atrayente y dispone de un espacio, como corresponde a la imaginería en el packaging.
Gráficas Miger nace en Alicante en 1983 con el objetivo de cubrir la demanda que generaba la industria del calzado en la zona. La empresa se especializó en packaging para fabricantes de zapatos, pero con el paso de los años, fueron capaces de diversificar su oferta, mejorando de forma constante su tecnología y ofreciendo soluciones gráficas a diversos sectores e industrias, como alimentación, productos de limpieza y droguería, cosmética, belleza e higiene personal, hidrosanitarios, productos médicos y farmacéuticos, tintas y productos químicos, entre otros. “Cada crisis ha generado una nueva oportunidad que nos ha permitido ampliar nuestra cartera, entrando en nuevos mercados” afirma Francisco.
Para la imprenta alicantina, el objetivo está lejos de buscar clientes que busquen precio, lo esencial es trabajar con cuentas que busquen la excelencia, y para ello se dejen asesorar. El equipo de
Miger trata de solventar dudas y busca soluciones a través de la interpretación y la intuición que da la experiencia. Máxima calidad, estricta personalización y siempre el precio justo.
“Miger se ha convertido en un líder en el sector y sus clientes son fieles
seguidores de su filosofía de trabajo y del espíritu de la compañía”, tal como nos comenta Mally, co-ideóloga de la forma de trabajar de la compañía. Nada en Miger es aleatorio o resultado de un simple ejercicio estético; una puerta de cortina en el almacén, las frases que
lucen en el tráiler aparcado en la puerta de la compañía, los colores corporativos, las sentencias en las camisetas de los operarios. Nada en Miger se escapa al cuidado diseño, no de un espacio, sino de una forma de trabajar, enfocada en llegar al espíritu de cada caja.
La compañía basa su potencial en un equipo tecnológico de última generación y en un plan de formación continuada a su plantilla. La transformación digital supone un cambio en los métodos de trabajo y en los procesos de negocio. En Miger, tienen claro que la formación continua es imprescindible para el crecimiento empresarial. Hoy en día, la transformación digital, la velocidad de los procesos, la digitalización de los entornos y la automatización de los equipos les obliga a disponer de personal que esté más enfocado a conseguir altos niveles de productividad y rentabilidad que dedicado a trabajos mecánicos y manuales, que no añaden valor al proceso. La Speedmaster XL 106-5 más laca generación 2020 de Miger es un equipo inteligente que ofrece soluciones innovadoras, especialmente adaptadas a las necesidades de una empresa de packaging, sin importar la complejidad de los proyectos que llegan a la empresa. Esta máquina permite a la imprenta reinventarse de forma constante en función de los retos de futuro.
Francisco, durante la entrevista, nos dice,”Heidelberg y la Speedmaster nos han servido para entrar en una nueva dimensión, la de los clientes premium. La XL 106 y su tecnología hace posible que pequeñas empresas como la nuestra puedan trabajar con grandes clientes. Nosotros usamos el siguiente símil, la Speedmaster ha sido como pasar de ser un médico a ser un científico. En el mundo científico los detalles cuentan y el control de las pequeñas circunstancias hoy, pueden ser la solución de grandes problemas en el futuro. Sin duda, el camino que marca Heidelberg es el que queremos seguir nosotros”.
Parece que actualmente es tendencia hablar de la Industria 4.0 (o Print Shop 4.0), pero no todos los que hacen bandera cumplen las condiciones. Muchas empresas siguen ancladas en modelos de negocio obsoletos y dejan pasar las nuevas oportunidades de negocio por
una falta absoluta de potencial tecnológico y una plantilla sin formación y desactualizada.
Industria 4.0 no es enviar emails o tener una página web. Print Shop 4. 0 es filosofía Push to Stop, es saber cómo aumentar la eficiencia de la producción de impresión (OEE), es el sistema de asistencia Intellistart 3, es la implementación de aquella inteligencia artificial que nos ofrecen una experiencia de usuario única (UX). La Speedmaster de Miger se ha hecho imprescindible en la planta de producción de la imprenta. Tal como nos explica Francisco Ferrándiz, CEO de la compañía, “La XL 106 y Heidelberg aportan la magia para que la empresa funcione bien”.
“En un mercado como el nuestro, la gestión automática de la calidad se convierte en un instrumento imprescindible. Ninguno de nuestros clientes perdona los errores, especialmente en sectores como la moda, con el que trabajamos bastante. La imagen de marca se ha convertido en un activo muy valioso para las empresas y asegurar “0 defectos” en la producción de packaging es para nosotros norma. Por ello, contar con equipos y sistemas inteligentes que dispongan de automatismos para evitar los defectos antes de que estos se produzcan, representa una gran ventaja para respetar nuestra
filosofía 0 defectos”, nos comenta Luis, Responsable de operaciones. La Speedmaster XL 106 dispone de sistemas capaces de detectar errores, separar pliegos de maculatura y poses individuales, ya sea en línea en la propia máquina de impresión o mediante una inspección separada. El objetivo es siempre el mismo: obtener estuches y cajas perfectos, además de que cumplan todos los requerimientos legales y condiciones exigidas por los clientes. Para la empresa ha sido también muy importante contar con el Workflow Production Manager de Prinect como ecualizador de los diferentes equipos de la empresa, como controlador del paquete de procesos de la imprenta y como vínculo de unión entre el departamento de Prepress y la sala de impresión. Junto a la XL, Miger instaló la Suprasetter 105 con tecnología láser, que en estos momentos está generando toda la producción de planchas para la imprenta.
Miger es una compañía que ha sabido convertir oportunidades en negocio y que ha entendido que solo los proyectos y empresas que se adaptan a los tiempos aplicando las más vanguardistas técnicas tienen la posibilidad de perdurar en el tiempo. “Estamos 100% comprometidos con nuestros clientes y con nuestra plantilla, por ello, es importante no bajar nunca la guardia y mantenerse al día en cualquiera de los ámbitos que pueda estar relacionado con la empresa”, afirma Francisco.
Ocho empresas españolas han ganado un premio WorldStar Awards 2022, el concurso de envase y embalaje más importante del mundo que organiza la World Packaging Organisation (WPO) y al que concurren productos galardonados previamente en certámenes nacionales o continentales reconocidos por esta entidad como es el caso de los Premios Líderpack de Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona. En esta 54ª edición de los WorldStar Awards han competido 440 envases de 37 países, una cifra récord que supone un 30% más de participación que en 2020.
Los trabajos españoles premiados son: Packplek Exclusive, un ecopackaging creativo en madera plegable de la empresa Artesanía Cervera; el embalaje de cartón de Estrella Damm con esquinas redondeadas de Graphic Packaging International Spain; la botella Naturis de Lidl, hecha con plástico 100% reciclado y reciclable; los minirodillos con pintura integrada para testear colores de Bruguer; una bandeja de cartón PaperSeal® Trays para alimentos con recubrimiento plástico de alta barrera fácilmente reciclable de Graphic Packaging International Spain; un lujoso envase de cartón, obra de Durero Packaging, que se abre como un clavel para contener la botella de
cristal de vinagre balsámico de Bodegas Toro Albalá; el sleeve impreso de IPE Industria Gráfica para la botella de albariño “Navegando Al Alba” de Bodegas Martín Códax que añade un efecto táctil simulando una red de pesca; y el packaging de productos para el cuidado del cabello Redken (L’Oreal) reciclable y compuesto por un 94% de plástico reciclado, fabricado según criterios de economía circular por Enplast.
Los cinco primeros envases han accedido a los WorldStar Awards tras haber ganado previamente los Premios Líderpack 2021, el único certamen español admitido por la World Packaging Organisation. Los otros tres representantes españoles han partici-
pado tras conseguir un galardón en otros concursos internacionales reconocidos por la entidad como es el caso de los Premios FINAT de la Asociación Europea de la Industria del etiquetado autoadhesivo; los European Carton Excellence Awards que convoca la Asociación Europea de Fabricantes de Cartón (ECMA) y los Sustainability Awards de Packaging Europe.
En esta edición de los WorldStar Awards se han concedido 240 galardones, en los apartados de bebidas; alimentación; salud y belleza; medicina y farmacia; hogar; electrónica; packaging de lujo; etiquetado y decoración de envases; materiales de packaging y componentes; punto de venta; logística
y otros. El jurado, formado por 36 representantes de asociaciones de packaging de todo el mundo, decide si un trabajo es merecedor de un WorldStar por comparación con otros envases de su misma categoría.
El país que más premios WorldStar ha obtenido ha sido Alemania (28) seguido de Australia y Nueva Zelanda (ANZ) –que se han presentado de forma conjunta– (27), Japón (23) y China (15). El packaging español, con ocho trofeos, se ha colocado décimo en el ranking de distinciones.
El secretario general de Graphispack Asociación, Ignasi Cusí –quien participó en las dos reuniones virtuales del jurado–, ha destacado “la elevada participación y el nivel de innovación de las propuestas presentadas con foco en la sostenibilidad y en la mejora de la experiencia de uso para hacer la vida más fácil a las personas gracias al packaging”.
Por su parte el director de Hispack, Xavier Pascual, se ha congratulado por los buenos resultados del packaging español en esta competición mundial
que demuestran nuevamente "la calidad, creatividad e innovación de la industria del envase y embalaje de nuestro país para solucionar los continuos retos que presentan todo tipo de sectores para conseguir nuevos productos”.
La entrega de trofeos tendrá lugar en
Milán (Italia) el 4 de mayo de 2022 en el marco de la feria Ipack-Ima donde también se darán a conocer los ganadores en las categorías especiales: mejor packaging sostenible; mejor packaging para evitar el desperdicio alimentario; mejor marketing en packaging; y premio del presidente del jurado.
Después de una pausa obligatoria en 2021, los preparativos están en marcha para el colectivo de exposiciones de conversión, papel e impresión. El organizador Mack-Brooks Exhibitions confía en realizar las ferias del 15 al 17 de marzo de 2022 en el recinto ferial de Munich en Alemania. El registro de visitantes ya está abierto.
El programa de conferencias completo y especializado de InPrint Munich ofrece una visión interesante de los desarrollos del mercado y los proyectos innovadores. Las presentaciones se centraran en las tendencias tecnológicas, las nuevas aplicaciones y las últimas soluciones de tecnología de impresión para la fabricación industrial, con sesiones de preguntas y respuestas después de cada presentación.
“Finalmente, nuestros eventos en vivo pueden continuar con su papel fundamental en unir la industria global de conversión, papel e impresión. A partir de hoy, un total de 467 expositores presentarán sus últimas tecnologías en un espacio de exposición neto combinado de más de 13.500 m²”, explicó Patrick Herman, director de eventos de los eventos de conversión, papel e impresión en Mack-Brooks Exhibitions. “Por primera vez, las tres ferias se llevarán a cabo al mismo tiempo y en el mismo lugar, creando una experiencia completa con mayores oportunidades y sinergias para todos los visitantes profesionales en el lugar. Con InPrint Munich cubriendo la tecnología de impresión para la fabricación industrial, ahora podemos ofrecer una visión general casi completa de la cadena de valor”, concluyó Patrick Herman.
Entre las empresas expositoras se
encuentran: (ICE Europe) Kroenert, Kampf, Polytype, Davis Standard, Erhardt + Leimer, CMC / (CCE International) Lamina System, Baysek Machiners, Solarco Machinery, Kolbus, Bahmüller, Emmepi, Sun Automation / (InPrint Munich) XAAR, Agfa, Seiko Instruments, Inkatronic, Meteor Inkjet, Siegwerk, Afford Inks y muchos más.
Además, los visitantes pueden esperar un programa de apoyo extenso y diverso. En ICE Europe, las mejores prácticas, la excelencia, la innovación y los logros extraordinarios en la industria de la conversión serán honrados con los populares premios ICE. Cuatro ganadores, seleccionados por profesionales de la industria, se presentarán durante una ceremonia oficial en las siguientes categorías: Soluciones de conversión digital / Productos y procesos de fabricación sostenibles / Soluciones de producción eficientes / Innovaciones de películas especiales.
El programa de conferencias completo
y especializado de InPrint Munich ofrece una visión interesante de los desarrollos del mercado y los proyectos innovadores. Las presentaciones se centraran en las tendencias tecnológicas, las nuevas aplicaciones y las últimas soluciones de tecnología de impresión para la fabricación industrial, con sesiones de preguntas y respuestas después de cada presentación. El programa de seminarios abiertos en CCE International cubre las últimas tendencias y temas en la producción y procesamiento de cartón ondulado y plegable.
El aumento de las medidas de higiene, la gestión del distanciamiento social y la protección médica serán parte del sólido programa in situ y se publicarán a su debido tiempo.
Las entradas para ICE Europe, CCE
International e InPrint Munich 2022 ya están disponibles en la tienda de entradas en línea de la feria. Los boletos de un día están disponibles por 26 € online y 40 € en la misma feria, los boletos de temporada están disponibles por 36 € online y 52 € en la feria.. Las entradas otorgan acceso a los eventos ubicados en el mismo lugar. Las tres ferfias estarán abiertas el martes 15 de marzo de 2022 y el miércoles 16 de marzo de 2022, de 9.00 a 17.00 horas y el jueves 17 de marzo de 2022, de 9.00 a 16.00 horas.
ICE Europe, la Exposición Internacional de Conversión de Papel, Películas y Láminas, es la exposición líder mundial en la conversión de materiales flexibles basados en la web,
como papel, películas, láminas y no tejidos. La feria atrae a expertos de la industria de una amplia gama de sectores, que incluyen embalaje, impresión, plásticos, textiles y no tejidos, papel, ingeniería, química, médica y farmacéutica, automoción, aviación, alimentación y electrónica.
CCE International es el evento clave de Europa para la industria del cartón ondulado y plegable, que cubre toda la cadena de suministro en la producción y procesamiento de material ondulado y de cartón. La feria se dirige a compradores y usuarios de tecnología de la industria del cartón ondulado y cartón y sus mercados objetivo, como fabricantes de cajas y cartones, proveedores
de tubos y núcleos, diseñadores de envases, directores de planta, ingenieros técnicos y líderes de empresas.
InPrint Munich es el evento insignia en Europa de la marca InPrint de gran éxito para la comunidad emergente de profesionales y fabricantes de la impresión que desean maximizar el potencial comercial de las aplicaciones de impresión en el sector de la producción industrial. La exposición está dirigida a profesionales de alto nivel de la industria de la impresión y de diversos sectores industriales, como aeronáutica y aeroespacial, impresión de envases y envases, arquitectura y diseño, automoción, fabricantes de bienes de consumo, equipos médicos y muchos más.
Para obtener actualizaciones y más información, visite los sitios web del evento:
www.ice-x.com/europe
www.cce-international.com
www.inprintmunich.com
El pasado 2 de diciembre AIFEC organizó el Encuentro Anual de Socios tras casi dos años sin encuentros presenciales. Pudimos encontrarnos de nuevo y se percibieron muchas caras alegres tras tanto tiempo. Fue un día de formación para los profesionales del sector de etiquetas donde se habló de la evolución del mercado en estos últimos años y las perspectivas hasta el 2026. Se entregaron los premios a las Mejores Etiquetas del año y se presentó el último proyecto en el cual AIFEC ha trabajado este año, el Sello de Excelencia QAIFEC.
Ante 90 socios fabricantes y proveedores de toda España, José Ramón Benito, Presidente de AIFEC, inauguró la jornada.“No nos esperábamos tal respuesta de asistencia. Con gran emoción nos volvemos a encontrar tras dos años sin vernos. Nuestro sector ha salido fortalecido”. El evento ha servido de pistoletazo de salida para el Congreso de 2022 que se celebrará en Benidorm del 9 al 12 de junio, que AIFEC ya está empezando a organizar y que se espera con mucha ilusión.
Seguidamente, Pablo Serrano explicó el proceso de obtención del Sello de Excelencia, y aprovechamos para entregar el primer certificado a Adhesivos del Segura la primera empresa que ha obtenido el Sello QAIFEC y que recogió Carlos Coll, Director de la División de Etiquetas del Grupo Printeos.
Posteriormente Mar Robles de Greemko mostró varios casos de éxito de implantación de la aplicación de cálculo de la Huella de Carbono en el sector de las etiquetas y enseñó dos casos de éxito con las empresas Coreti y Grupo Lappí con los cuales llevan trabajando varias semanas para calcular su huella de carbono.
Por último, José Carrasquer, director de Etygraf repasó los principales datos del mercado de etiquetas y presentó el informe de Smithers “Perspectivas de futuro
del mercado de etiquetas hasta 2026”.
El encuentro acabó con la entrega de Premios a las Mejores Etiquetas del año 2021: a Navarra de Etiquetajes, premio al mejor trabajo en la categoría de Industria, hogar, perfumería y cosmética por el trabajo CALAVERA. Y a Etiquetas Adhesivas Jufe, premio al mejor trabajo en la categoría de Bebidas y Alimentación por el trabajo MAGNUM 2014.
El día finalizó con un cocktail almuerzo donde todos los socios pudieron reunirse y volver a intercambiar de manera animada un tiempo juntos. El evento fue organizado con todas las medidas de seguridad y sanitarias de COVID establecidas por la Generalitat de Catalunya.
Los ganadores de los Premios AIFEC a las Mejores Etiquetas del año 2021 Magnum 2014 de Etiquetas Adhesivas Jufe y Calavera de Navarra de Etiquetajes se alzan con los Premios AIFEC a las Mejores Etiquetas del año 2021.
Para la valoración de los trabajos el jurado tuvo en cuenta tres parámetros:
- Primero, DIFICULTAD TÉCNICA, es decir, excelencia en la ejecución de la calidad de impresión: destreza técnica y calidad de impresión
- Segundo, DISEÑO Y ORIGINALIDAD, es decir, uso apropiado de técnicas, diseño, soportes y creatividad
con respecto a la solicitud (elección de impresión y técnicas para cumplir los objetivos del proyecto)
- Tercero, IMPACTO DE LA IMAGEN SOBRE EL PRODUCTO.
MAGNUM 2014 destacó por ser una etiqueta adhesiva multicapa mientras que le trabajo Calavera recalca la importancia de dotar a la línea de etiquetas del cliente (comercializa productos para bicicletas, principalmente aceites y desengrasantes para cadena) un cierto toque brillante que resalta a primera vista y que lleva al cliente potencial a identificar esas partes metálicas de la etiqueta.
El Jurado destacó la dificultad en la toma de decisión de estos premios debido a la alta calidad de las candidaturas recibidas y la profesionalidad de los trabajos presentados.
También destacó la importancia de que existan unos Premios de Etiquetas en el mercado español y portugués lo que permite favorecer la profesionalización y la competición entre empresas, por un lado; y permite promocionar la calidad, excelencia y saber hacer de las empresas de etiquetas en el resto de la industria y en el mercado de nuestros clientes.
Los Premios se entregaron en el Encuentro de Socios de AIFEC que se celebró el pasado 2 de diciembre en Barcelona.
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