Envasado de carnes frescas en CRYOVAC ®

Sin lugar a duda, las directivas europeas (UE) 2018/851 sobre residuos y (UE) 2019/904 relativa a la reducción del impacto de determinados productos de plástico en el medio ambiente, han llegado para revolucionar más si cabe la industria del envasado.

También llega la Directiva (UE) 2018/852 relativa a los envases y residuos de envases. Ésta incluye, dentro de su ámbito de aplicación, todos los envases puestos en el mercado comunitario y jerarquiza las diferentes opciones de gestión de residuos, considerando como prioritarias, las medidas que tiendan a evitar su generación, seguidas de aquellas que fomenten su reutilización, reciclado o valorización para evitar o reducir la eliminación de estos residuos.

¿Cómo afronta Sealed Air® la nueva situación?

Todo nuevo desarrollo siempre ha sumado, no solo desde el punto de vista de la mejor conservación de los alimentos para favorecer la reducción de desperdicio alimentario y la comercialización tanto local como a territorios externos o el comercio electrónico, sino también desde el punto de vista de la sostenibilidad, muy enfocados en la reducción continua de espesores sin mermar las prestaciones para las aplicaciones concretas.

¿Cuáles son los compromisos de Sealed Air® en sostenibilidad?

◗ Para 2025, el 100% de nuestras soluciones estarán diseñadas para ser reciclables o reutilizables.

◗ Tendrán un 50 % de contenido reciclado medio en todas las soluciones de envasado, 6 0% de las cuales será contenido reciclado pos-consumo.

◗ Impulsamos colaboraciones con socios de todo el mundo para aumentar las tasas de reciclado y reutilización.

◗ Cero emisiones netas de carbono para 2040.

◗ Residuo cero para 2030.

◗ Mejoras en la intensidad de los GEI, agua y energía.

¿Qué hacemos en Sealed Air®?

Tenemos dos grandes divisiones, una de envasado de protección y otra de envasado alimentario, ambas están representadas por marcas mundialmente conocidas, tales como Autobag®, Bubble wrap® o CRYOVAC®.

Nuestra división de envasado de protección aporta soluciones de envasado de alto rendimiento que ofrecen una protección inigualable.

La división de envasado alimentario crea una cadena mundial de suministro de alimentos más eficiente y segura y menos derrochadora.

¿En qué desarrollos específicos está centrado Sealed Air?

◗ Defender la extensión de la vida comercial para reducir basura alimentaria de los productos frescos, procesados y refrigerados.

◗ Promoción de la conservación al vacío con envases flexibles frente a la atmósfera modificada con envases rígidos.

◗ Eliminación progresiva de las barreras cloradas por barreras alternativas que igualen la eficiencia.

◗ Reducción del ‘cross linking’ para mejorar la reciclabilidad de las formulaciones complejas.

◗ Lanzamiento de estructuras diseñadas para ser recicladas alineados con los protocolos de Plastics Recyclers Europe (PRE).

◗ Promoción activa de las estructuras mono material.

◗ Incorporación progresiva de contenido reciclado de origen mecánico (PCR, PIR) y químico (CCR) en nuestras formulaciones.

◗ Lanzamiento de estructuras igualando o mejorando las prestaciones.

◗ Ecodiseño.

◗ Automatización de los sistemas de envasado.

◗ Digitalización.

◗ Desarrollo de la impresión digital bajo la nueva marca Prismiq®.

¿Cuáles son los desarrollos para el sector cárnico?

Ha supuesto lanzar al mercado un conjunto de sistemas y materiales de envasado ajustados a las necesidades de la gran distribución y los gustos de los consumidores, muy focalizados en mantener la seguridad alimentaria, la frescura hasta la fecha de caducidad, una presentación atractiva, la introducción de proteínas alternativas para los consumidores vegetarianos y veganos y, por supuesto, no olvidar la sostenibilidad en cada nuevo desarrollo.

Desde CRYOVAC® estas son algunas de nuestras novedades en este sentido:

◗ Films retráctiles de termosellado y termoformado para MAP (atmósfera protectora) muy finos, transparentes y con un efecto ‘antivaho’ superior.

◗ Gama de absorbentes para recoger los exudados de loncheados cárnicos en los envasados en atmósfera protectora.

◗ Oferta de materiales Darfresh® para tray skin y termoformado skin soldantes Pet y PP en diferentes espesores.

◗ Desarrollo de la gama de bases termoformables Darfresh® monomaterial (Pet) y bases de cartón termoformables para envasado skin.

◗ Introducción del concepto ‘cero residuos’ para el envasado en skin con bandejas preformadas.

◗ Familia de materiales para termoformado flexible diseñados para ser reciclados.

◗ Nueva gama de materiales sostenibles para el sistema BDF, que permite la reducción de hasta un 80 % de uso de materiales plásticos.

◗ Lanzamiento de nuevas bolsas y films para flowpack al vacío, alta barrera, retráctiles y más finas.

◗ Materiales no barrera retráctiles más finos y diseñados para ser reciclados.

◗ Equipos de envasado al vacío que permiten la automatización completa de la línea productiva