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Que no se pierda nada Los materiales a granel, como el azúcar, la arena o el carbón, normalmente se vierten en diferentes recipientes durante su tratamiento. Este proceso, que parece sencillo a primera vista, entraña riesgos. El polvo que se libera accidentalmente puede poner en peligro la salud de los empleados o contaminar los productos. Los sistemas de acoplamiento y desacoplamiento estancos al polvo garantizan que el material a granel no se mueva de donde debe estar.
Tanto en la industria farmacéutica como en la alimentaria y la química, el tratamiento de materiales a granel está a la orden del día. Para su procesamiento posterior y transporte, a menudo se vierten en recipientes móviles, como contenedores o barriles. Esto suena fácil, pero no lo es. Para el proceso de llenado, los recipientes, también llamados contenedores de destino, se acoplan a un punto de dosificación fijo. A continuación se abre el dosificador, una especie de tolva, y se llena el contenedor de destino. El reto: antes de acoplar y después de desacoplar la tolva, no debe escapar ningún residuo del conduc-
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to de bajada de la tolva. Además, no debe liberarse polvo en el aire del ambiente. Cierre hermético La solución: CleanDock. Es un sistema de acoplamiento con un control de Festo integrado y descentralizado. El sistema garantiza que los materiales a granel no se escapen al aire, ya que tanto el dosificador como el contenedor de destino están herméticamente cerrados antes y después del llenado. El CleanDock lo ha desarrollado AZO en colaboración con Festo como especialista en tecnología de automatización.
