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MANUFACTURA 4.0
Por Manuel Nieblas*
LAS INDUSTRIAS AHORA SON MÁS ÁGILES Y REQUIEREN DE MÉTODOS NO CONVENCIONALES, POR LO QUE DEBEN DESARROLLAR SU CAPACIDAD DE RESILIENCIA ANTE LAS LIMITANTES A LAS QUE SE ENFRENTA LA REGIÓN, YA QUE NO TODAS LAS TECNOLOGÍAS SON APLICABLES A NUESTRA MANUFACTURA TRADICIONAL.
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La industria de la manufactura ha sido altamente impactada en los últimos años, principalmente en lo que respecta a las cadenas de suministro, cuya disrupción se ha originado, en gran parte, por la pandemia de Covid-19 y por la guerra suscitada en Europa del Este.
Ante ese panorama, conviene con urgencia que la manufactura en Latinoamérica formule estrategias que le ayuden a optimizar sus operaciones en medio de estos eventos disruptivos.
La meta es tener la oportunidad de cumplir con los objetivos de los principales jugadores en la industria a nivel global centrados en la creación de valor y la captura del mismo que, en conjunto, se traducen en la mejora de márgenes y rendimientos.
Para conseguirlo, es preciso tomar en cuenta que cada vez es más relevante para la industria de nuestra región la aplicación de diversos enfoques relacionados con la Industria 4.0 y la transformación digital, pero ¿qué es y qué involucra ésta última?
La transformación digital es un proceso que consiste en conectar todo a su alcance, implementando nuevas herramientas, plataformas y modelos comerciales en una red digital para, de esta manera, crear una diferenciación competitiva sobre la manufactura tradicional, creando valor en el producto. La consideración permanente es que el flujo de información y datos ocurre entre dos mundos distintos: el físico y el digital, en un ciclo continuo.
De ese modo, la digitalización, dentro de los procesos de manufactura, está revolucionando los métodos convencionales utilizados en la industria, aplicando la combinación de tecnologías de operación y producción con tecnologías digitales.
Lo anterior se observa, por ejemplo, en el Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés), en los Sistemas SCADA y los Sistemas de Control Distribuido, en la IA (inteligencia artificial), en la infraestructura en la nube (Cloud), en la manufactura aditiva (3D printing), entre otras.
Además, estas tecnologías permiten a las organizaciones ser más receptivas y flexibles, y tomar decisiones bien informadas y con base en datos duros, ayudándolas a transformar, sobre todo, sus modelos y procesos, mientras continúan creciendo de forma sostenible.
La digitalización en la manufactura brinda datos que deberán ser analizados para identificar aquellos de mayor valor,a fin de tomar decisiones más efectivas, acelerando este proceso tan complejo en las organizaciones; estos análisis deben realizarse por algoritmos con IA capaces de segregar información no relevante para quienes toman las decisiones.
Asimismo, esta transformación favorece el impacto positivo en la experiencia del cliente final, al tiermpo que incrementa los valores agregados en toda la cadena productiva con los proveedores.
A pesar de todos estos beneficios, es preciso reconocer que la transformación digital en nuestra región muestra un desarrollo lento.
Mientras que los avances que tenemos en este tema se ven principalmente en compañías globales con programas focalizados de inversión, sobre todo, en el sector automotriz y de electrónica.
Otra perspectiva organizacional dentro de la fabricación inteligente observada en la región consiste en operar bajo un esquema de ecosistemas, el cual se forma cuando diferentes entidades se unen para resolver desafíos y alcanzar objetivos compartidos.
En ese sentido, se han identificado al menos cuatro ecosistemas que respaldan las iniciativas de fabricación inteligente: Producción, Cadena de suministro, Clientes y Talento.
La naturaleza compleja de las aplicaciones de digitalización requiere de la participación de varias entidades especializadas al momento de desarrollar una aplicación.
Por ejemplo, de fabricantes de dispositivos y sensores, de proveedores de software, de proveedores de redes de conectividad, de proveedores de administración de conectividad, de proveedores de nube (almacenamiento y procesamiento), de proveedores de plataformas de análisis, de coordinadores, etcétera—, que son necesarias para realizar valiosos casos de uso de la digitalización.
DE LA CIBERSEGURIDAD A LA ATRACCIÓN DE TALENTO
Con el crecimiento de la digitalización de la manufactura también existen factores de preocupación y riesgo que se deben mitigar, por lo que la ciberseguridad y la protección de datos juegan un papel fundamental para mantener la seguridad en todos los niveles de la organización.
La industria 4.0 se robustece mediante planes de seguridad cibernéticos que evitan que la información se vulnere, por ello, las organizaciones deben de contar con departamentos de TI más modernos y con protocolos de seguridad estandarizados por agencias de seguridad informática.
En cualquier proceso de migración o modernización existe una resistencia natural al cambio, este es el reto
© PRAKASIT KHUANSUWAN / FREEPIK
LAS ORGANIZACIONES DEBEN PENSAR DE MANERA ESTRATÉGICA Y TÁCTICA Y, AL MISMO TIEMPO, MONITOREAR LAS TECNOLOGÍAS AVANZADAS APLICABLES A SU INDUSTRIA, E IDENTIFICAR CUÁLES SON SUS OPORTUNIDADES DE NEGOCIO PARA CREAR UN PORTAFOLIO DE PROYECTOS LA DIGITALIZACIÓN, LOS DESPLAZAMIENTOS DE PODER Y LA ECOLOGIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ESTÁN CONFIGURANDO LA FUTURA INDUSTRIALIZACIÓN”
ONU
más importante que deben plantearse las organizaciones; las nuevas generaciones de profesionales que se sensibilizan y se especializan con estos temas desempeñan un papel importante como agentes de cambio.
El éxito en la transición hacia una industria 4.0 también está ligado al desarrollo y atracción de talento, ya que es un proceso conjunto entre las máquinas y el capital humano.
EL INGREDIENTE SOSTENIBLE
La digitalización también impulsa hacia una manufactura sostenible, ya que todos los cambios favorecen, al mismo tiempo, el uso de tecnologías que permiten ahorrar en recursos disponibles, como la energía.
De acuerdo con la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA, por sus siglas en inglés), la fabricación sostenible es “la creación de productos a través de procesos económicamente sólidos que minimizan los impactos ambientales negativos mientras conservan la energía y los recursos naturales”, lo que significa que la fabricación sustentable está encaminada hacia lograr la sostenibilidad en todos niveles de la organización.
Anteriormente, cuando el enfoque se centraba en el ahorro de energías, los esfuerzos se orientaban
principalmente en reducir las emisiones y los desperdicios; ahora, bajo el principio de sostenibilidad, es necesario pensar en cómo será el ciclo de vida de un producto, es decir, no solo considerar el momento de su concepción y uso eficiente, sino también lo que conlleva su recuperación/recolección, reciclado y reutilización para dar vida a otro nuevo producto.
Aun cuando países como México han sido un referente en la industria de manufactura, de acuerdo con los estudios internacionales de competitividad en este sector que realizamos antes de la pandemia, donde se ubicaba en el octavo sitio, ese país como otros de la región, se encuentra en desventaja a nivel internacional, ya que la transformación se ha visto limitada por diversos factores.
Un ejemplo es la existencia de barreras en inversión y financiamiento para estas tecnologías, pues no son accesibles a todos los niveles de la industria. Otro aspecto es la falta de un plan estratégico, posiblemente ligado a que no se cuenta con una visión clara ni con un pensamiento a mediano y largo plazo.
La digitalización no es un proceso súbito e inmediato, sino que consiste en una serie de procesos bien establecidos que permiten ir corrigiendo las desviaciones particulares de cada organización.
Las empresas deben dar pasos cortos pero firmes, a través de diagnósticos de implementación enfocados en procesos críticos y soportados con una estrategia financiera de largo plazo que permita la generación de valor sostenido del negocio.
La industria 4.0 impacta a ecosistemas, organizaciones y personas. Los primeros deberán tener la capacidad de ajustarse y aprender de datos en tiempo real para ser más proactivos y menos predictivos; para los colaboradores dentro de la organización significa realizar el mismo trabajo de manera distinta, y para los clientes, significará obtener un producto o servicios con un valor comercial superior.
Es necesario que la industria desarrolle su capacidad de resiliencia ante las limitantes a las que se enfrenta en la región, ya que no todas las tecnologías son aplicables a nuestra manufactura tradicional, y que aproveche al máximo las plataformas que se tienen disponibles y que son compatibles con nuestra infraestructura.
Dar el primer paso ante cualquier cambio es trascendental, y es el inicio de una transformación. Conviene realizar el análisis correcto de la industria en cuestión y elaborar un estudio, de la mano de expertos, que permita identificar las oportunidades y que éstas, a su vez, se traduzcan en éxito y rendimientos en esta migración hacia la industria 4.0.
Si hablamos de digitalización en la región, las soluciones de software son parte de muchos casos de éxito a nivel de servicios en la nube.
La transformación digital también ha servido como base para la colaboración entre diferentes ecosistemas e industrias de servicios digitales, a fin de ofertar este tipo de servicios y, en su caso, implementar soluciones que permiten un flujo de información casi de manera instantánea, sin tener una infraestructura física en sitio, ya que la tecnología Cloud brinda plataformas externas dentro del ecosistema digital.
DECISIONES TÁCTICAS
Ahora crecemos con un ritmo más estable que acelerado, lo que permite ver lo que pasa alrededor y, de esta manera, tener una visión más estratégica sobre en qué sectores se está evolucionando favorablemente, lo cual nos convierte en una manufactura ágil que requiere de métodos no convencionales para la implementación de estas tecnologías.
Las organizaciones deben pensar de manera estratégica y táctica y, al mismo tiempo, monitorear las tecnologías avanzadas aplicables a su industria, identificar cuáles son sus oportunidades de negocio para crear un portafolio de proyectos y fomentar la visibilidad entre todos los interesados que tienen capacidad de decisión. *Socio Líder de la Industria de Manufactura en Deloitte Spanish Latin America
ECOSISTEMAS PARA LA FABRICACIÓN INTELIGENTE
Producción Cadena de suministro Cliente Talento
Compromiso de Nestlé hacia la regeneración
La agricultura regenerativa pretende mejorar la salud y la fertilidad del suelo, así como proteger los recursos hídricos y la biodiversidad.
Desde hace más de 150 años, Nestlé se ha esforzado para marcar una diferencia positiva en la sociedad, alineado con su propósito de desarrollar todo el poder de la alimentación para mejorar la calidad de vida, hoy y para las futuras generaciones.
“La agricultura regenerativa es clave dentro de la hoja de ruta de Nestlé. Desde el Programa de Reforestación Global de Nestlé y de la estrategia de Forest Positive, buscamos contribuir a ser cero emisiones netas de gases de efecto invernadero en nuestra cadena de suministro para el año 2050. Nuestro compromiso está en el futuro de la alimentación, desde la bondad de su contenido nutricional, hasta asegurar que sea accesible para todos”, comentó Juan Gabriel Reyes, CEO y presidente de Nestlé Centroamérica.
PLAN DE REFORESTACIÓN EN CENTROAMÉRICA
Para regenerar el suelo, uno de los aspectos importantes que impulsa la compañía es la reforestación en las fincas de sus productores. Nestlé ha avanzado en la siembra de 13.6 millones de árboles, durante los próximos años en Nicaragua y Honduras a través del plan de reforestación Nestlé Bosques del Mañana, con la finalidad de sembrar junto a los agricultores más de 200 millones de árboles en el mundo para 2030.
Desde su lanzamiento a finales de 2021, Bosques del Mañana en Nicaragua bajo la meta de sembrar 8.6 millones de árboles en 6 años, ya alcanzó la siembra de 1 millón de árboles en fincas lecheras y cafeteras de su cadena de suministros.
La agricultura regenerativa, también, contribuye a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Bajo el compromiso de ser Cero Emisiones Netas, Nestlé busca reducir a la mitad las emisiones de gases de efecto invernadero para 2030 y llegar a cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para 2050.
Por ello, la compañía desarrolla el proyecto Plan Fomento Lechero en Panamá y Nicaragua, impactando a más de 3,000 pequeños productores directos e indirectos mediante asistencia técnica, créditos rotativos, prácticas de sostenibilidad, mejora de pastos y correcta genética.
Además, Nestlé Costa Rica se convirtió en el primer mercado de la compañía en América Latina y la única compañía en el país en recibir la certificación ISO 14044, verificación de “Plástico Neutral” con base al “Análisis del Ciclo de Vida”.
COMPROMISO DE PLAN NESCAFÉ PARA 2030
Entendiendo la importancia de tomar medidas inmediatas para frenar el deterioro ambiental, Nestlé realiza la inversión global de más de 1 billón de dólares en el Plan NESCAFÉ 2030.
Plan NESCAFÉ 2030 busca ayudar a los productores de café en una transición hacia una agricultura regenerativa, permitiéndoles hacer más sostenible su cultivo de café, así como reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y mejorar la calidad de vida de sus familias.
Las metas del Plan NESCAFÉ 2030 son: • 100% de café de origen responsable para 2025. • 20% de café procedente de métodos de agricultura regenerativa para 2025 y 50% para 2030.
Desde su implementación en Honduras hace 10 años, Plan NESCAFÉ ha beneficiado a más de 15,000 familias cafetaleras, capacitado a más de 5,600 personas en barismo y catación desde el Aula Móvil en 75 municipios del país, al igual que la formación a más de 12,200 jóvenes desde el programa Jóvenes Caficultores en curso de café y agricultura.
