INDUSTRIAL
Setembro 2020
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Equipamentos WEG reduzem e controlam para 47 % a umidade final na Vale do Paraná Redutor planetário, motor elétrico e drives são responsáveis por acionarem o terno de secagem de 94" Os equipamentos fornecidos pela WEG, responsáveis por acionarem o terno de secagem de 94” na moenda da Vale do Paraná, usina do interior de São Paulo que pertence ao grupo Pantaleon, reduziram a umidade final do bagaço de 54% para 47%, assim como obtenção de ganhos importantes em extração. Já no primeiro ano de operação os resultados são notórios para o processo e receita da usina. O redutor planetário G3 Full TGM e o motor elétrico fornecidos pela WEG entraram em operação nessa safra para acionar o terno de secagem e permitir que este trabalhe com maior eficiência e melhor controle de umidade, extração e, ainda, aumento de moagem (difusor). A experiência da TGM, empresa do Grupo WEG, como um dos maiores fabricantes de redutores para moendas no mundo e a integração com a WEG possibilitou uma das melhores configurações de acionamento já vista no mercado. A especificação técnica dos equipamentos favoreceu importantes resultados na operação da planta e sua escolha aconteceu conforme estratégia de redução na manutenção ao longo do
Conjunto Planetário G3 Full TGM e motor elétrico WEG proporcionam excelentes resultados ao cliente
tempo, melhor balanço energético, aumento da eficiência global da usina e, obviamente, melhor tempo de retorno de investimento. Além disso, a instalação de uma solução com elevada segurança operacional fez toda a diferença na seleção dos equipamentos WEG. “A instalação do novo sistema corrigiu consideravelmente problemas que tínhamos com o controle de umi-
dade e ultrapassando 98% de extração, além de proporcionar uma operação muito estável e simples, resultando em uma excelente redução de manutenção na nossa unidade, diminuindo o tempo de investimento”, explicou Vanderlei Florencio, coordenador de manutenção industrial na moenda onde foram instalados os equipamentos da WEG.
LUCRATIVIDADE E A GESTÃO DA MANUTENÇÃO PLANEJADA NA ENTRESSAFRA “Tempo é dinheiro”, já dizia Benjamim Franklin, e nas paradas programadas isso é ainda mais evidente. Em um ambiente cada vez mais competitivo e em constante mudança, uma ótima gestão da manutenção, flexibilidade e conhecimento, são imprescindíveis. A compra planejada, ou seja, aquisição antecipada de peças e serviços de manutenção possibilita agilidade no atendimento e viabiliza a entrega dos equipamentos nos prazos estabelecidos com garantia da qualidade, desde a desmontagem até os testes de comissionamento. Os principais benefícios de uma Manutenção Planejada são: confiabilidade operacional, redução de custos, menor tempo na montagem em campo, melhoria na eficiência das máquinas, contribuindo substancialmente na melhoria continuada da qualidade e segurança e aumento da disponibilidade nas
turbinas, redutores, geradores e motores de médio e grande porte. As boas práticas de fabricação, manutenção e revisão são frequentes na TGM, visando extrair o máximo de aproveitamento e disponibilidade operacional de cada equipamento tanto TGM quanto em equipamentos de outras marcas. Ressaltando o seu compromisso, a TGM já iniciou o planejamento para os serviços de entressafra 20/21 buscando promover um atendimento diferenciado e entregar total confiabilidade nos trabalhos prestados para elevar os níveis de lucratividade das usinas na safra 2021. Com base em sua experiência global e de décadas, a TGM possibilita uma parada programada eficiente, com serviços de prevenção, recuperação, modernização e substituição de peças, aumentando a vida útil dos equipamentos, lucratividade e confiabilidade de sua empresa.
