Ingenieros especialistas en selección de recubrimientos de protección

Hoy en día la especialidad más demandada dentro del campo de la Ingeniería de Prevención y Control de Corrosión de Materiales en Proyectos de Nueva Construcción y Mantenimiento es la de Diseño, Selección, Homologación y Especificación de Recubrimientos de Protección.

Esta tecnología es la decisión más importante y difícil que el ingeniero especificador o experto en corrosión deberá tomar en relación con la protección contra la corrosión del proyecto en construcción o mantenimiento.

De hecho, constituye el primer eslabón del proceso tecnológico del tratamiento de la superficie a fin de asegurar la integridad de los activos durante su vida en servicio, optimizando la rentabilidad de la inversión y la confiabilidad de la infraestructura comercial, industrial, militar, de servicios, etc. de las naciones.

La Especificación Técnica detalla el contenido y los requisitos técnicos obligatorios del trabajo que implica el uso y aplicación de recubrimientos protectores, la selección típica de recubrimientos protectores, la calidad de los materiales que se utilizarán, la gestión de aseguramiento de calidad de los procesos a realizar, la homologación de productos, entre otros.

El objetivo general de la especificación del recubrimiento es garantizar que el propietario o comprador reciba el producto/servicio/ trabajo terminado que desea. Esto se logra al proporcionar una definición detallada del trabajo a realizar en una especificación bien diseñada.

El manejo de esta tecnología y el soporte de la normativa técnica no ha sido difundida adecuadamente por muchos años. Tal vez porque es desconocida por los que ejercen las tareas de divulgación tecnológica, por el desinterés de las entidades o instituciones públicas y privadas relacionadas a la enseñanza de los métodos de protección y control de corrosión o porque quizás simplemente no resulta atractiva comercialmente.

Los especialistas en Diseño, Selección, Homologación y Especificación de Recubrimientos de Protección deberán tomar como base del tratamiento anticorrosivo de superficies, tanto en obras de nueva construcción como en los planes de mantenimiento a lo largo de la vida útil del activo, el proceso tecnológico que a continuación se describe.

Etapa 1 - Elaboración de especificaciones técnicas para la protección anticorrosiva Consta del diseño y selección del Sistema de Recubrimientos. Elaboración de los procedimientos del proceso. Definición de los estándares o requerimientos de calidad y expectativas de durabilidad del sistema de protección. Descripción del Sistema de Gestión de Calidad, Seguridad y Salud, Medio ambiente y Riesgos. Requisitos de homologación de marcas comerciales, proveedores de servicios, etc. Determinación de las marcas comerciales homologadas que cumplen con los requerimientos de protección, etc.

Superficies Y Control De Corrosi N

Etapa 2 – Estimación de la inversión

Cálculo de costos del ciclo de vida (CCV) de la protección anticorrosiva sobre la base de mantener protegida la superficie de los activos un tiempo base o toda la vida útil del activo. Incluye los costos de mantenimiento y reparación en el tiempo, inspecciones y otros, etc. Cálculo económico y evaluación comparativa de las diferentes alternativas de sistemas de protección contra la corrosión, sobre la base de su durabilidad.

Etapa 3 – Adquisición de la pintura y de los servicios de aplicación

Evaluación Técnica–Económica (tecnología, costos, garantías, soporte técnico en análisis de fallas y gestión de calidad, atención al cliente, calidad, performance, experiencia, rendimiento, etc.) de las marcas de recubrimientos homologadas y de proveedores de servicios homologados, etc. para elegir la alternativa de mayor eficacia y eficiencia.

Etapa 4 – Operaciones de producción: preparación de superficie, aplicación de recubrimientos y control de calidad (QC)

Procedimientos de trabajo y normas técnicas a seguir. Homologación de Preparadores de Superficie y Homologación Aplicadores. Calificación de Instalaciones. Estandarización de operaciones, Plan de Inspección de Control de Calidad (factores de control, normas técnicas, admisibilidad, frecuencia, etc.). Plan de riesgos y tratamiento de no conformidades, etc.

Etapa 5 – Inspección periódica (monitoreo) de la condición de integridad del sistema de protección (recubrimiento)

Semestral o anual, dependiendo de los resultados de la Inspección basada en riesgos, la severidad del medio, la expectativa de durabilidad del sistema aplicado, la condición del sistema de recubrimientos para seguir protegiendo eficazmente los activos. Determinación del tipo, la forma y el momento para realizar el Mantenimiento Predictivo.

Etapa 6 – Mantenimiento del sistema de protección anticorrosiva (recubrimientos)

Elaboración de las especificaciones técnicas para el mantenimiento predictivo, etc. Desarrollar la planificación del mantenimiento mediante la jerarquización del estado crítico de los activos frente a la corrosión y los presupuestos de la planta.

El Diseño y Selección de Recubrimientos está basada en las características de resistencia y desempeño del sistema de pinturas frente al medio, de ahí que la identificación y caracterización del ambiente de exposición es generalmente la preocupación principal al seleccionar un Sistema de Recubrimientos de Protección para estructuras industriales de acero.

El especialista tiene varias opciones disponibles para tomar conocimiento de los Sistemas de Recubrimientos que cumplan con las expectativas de protección anticorrosiva frente a la agresividad corrosiva del ambiente de exposición, entre ellas tenemos: a) Basado en las características genéricas de resistencia y desempeño de los recubrimientos. b) Basado en la información de performance o desempeño de los recubrimientos publicado por instituciones de difusión e investigación tecnológica. c) Basado en la información de las características físicas, de resistencia, desempeño en laboratorio y en campo (casos históricos de obras monitoreadas) de los sistemas de pinturas de los “proveedores o fabricantes de pinturas”. d) Basado en el uso y aplicación de las normas ISO 12944Parte 5; ISO 12944- Parte 6 e ISO 12944- Parte 9, solo para macro ambientes corrosivos categorizados según la norma ISO 9223. (ISO 12944- Normas para la Protección de Estructuras de Acero frente la Corrosión mediante Sistemas de Pinturas de Protección). e) Basado en la experiencia del especialista que con criterio técnico combina la información de las opciones anteriores.

Una vez seleccionadas las alternativas de los Sistemas de Pinturas, deberá evaluarse su facilidad de aplicación, restricciones gubernamentales, efectos sobre la salud, seguridad y el medio ambiente, los Costos del Ciclo de Vida de la protección anticorrosiva para mantener protegida la infraestructura un tiempo determinado comúnmente menor a la vida de diseño del proyecto.

Por lo expuesto resulta importante extender el conocimiento que, a partir del año 2012, la industria de prevención y control de corrosión cuenta con un programa integral de entrenamiento y capacitación en español en el campo de los recubrimientos de protección.

Este consta de cuatro Módulos de especialización, uno de los cuales es el denominado “Diseño, Selección, Homologación y Especificación de Recubrimientos de Protección” para obras de nueva construcción y de mantenimiento anticorrosivo.

Su objetivo ha sido lograr que los profesionales que se desempeñan en la administración de corrosión de activos dominen las modernas metodologías para diseñar, seleccionar y homologar sistemas de recubrimientos de protección y redactar las especificaciones técnicas de proyectos.

Así mismo, en el programa se describe, aplica y promueve la necesidad de gestionar las Normas Técnicas Internacionales ASTM, ISO 12944, NACE, SSPC, etc. relacionadas al control de corrosión con recubrimientos.

La base del curso es la nueva visión para la gestión exitosa de Proyectos de Control de Corrosión para la integridad de los activos, la cual consiste en transformar el concepto de “Aplicación de Pinturas” en un Proceso Tecnológico de seis (6) etapas descritas anteriormente y orientadas hacia la optimización de la productividad, la calidad, seguridad y protección del medio ambiente en todo el proceso tecnológico.

No solamente en las operaciones de limpiar y preparar la superficie, aplicar la pintura y efectuar la Inspección de pintado, que son las tres tareas de la “Aplicación de Pinturas”, tal como en la actualidad viene enfocándose en muchos proyectos de diferentes partes del mundo, en especial en Hispanoamérica.

Un elemento fundamental que se incluye en la formación de los especialistas y vital en el éxito del desempeño esperado de un sistema de protección consiste en aprender las técnicas de caracterización de la agresividad corrosiva del medio, la construcción de mapas de corrosividad atmosférica (ISO 9223), la gestión y costos del ciclo de vida útil de las pinturas, técnicas de innovación y gestión de riesgos en el tratamiento de superficie.

A ello se suman técnicas para agregar valor en los proyectos orientadas a optimizar el desempeño o performance de los recubrimientos, extendiendo la vida útil de los activos e incrementando la rentabilidad sobre la inversión. Igualmente, las técnicas para la evaluación en laboratorio y en campo de los recubrimientos para proyectar su durabilidad.

La gestión del conocimiento en corrosión también debe estar orientada a derribar creencias y prácticas erradas, solo así se abrirán espacios para ampliar la visión en el manejo eficaz de las tecnologías y, en consecuencia, dar paso a la creatividad e innovación desarrollando soluciones que permitan elevar el valor de los especialistas e impulsar la modernización y el verdadero crecimiento de la industria de control de corrosión en los países de Hispanoamérica.

Ing. Abel De la Cruz Pérez Consultor en Gestión de Corrosión e Integridad Instructor en Tecnología de Recubrimientos del CENTRO DE CAPACITACIÓN DE INFOCORROSION.COM

Gerente Titular de AMERICAN CONSULT

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