TEMAT NUMERU
Usprawnione zarzÄ…dzanie
procesem produkcyjnym dzięki chmurze 3 % [ . T
. T\ f& % D
\ . - X. \ \
f . 6 3 % [ % D
. - f X [V q
?8‹v T . 6 ( X ) . T
D% % f % V
X TX6 T ) % T \ & D-
D % % ) -
& X D6
W
raz z pojawieniem się w latach 80. urządzeń z komunikacją 4–20 mA wzbogaconą o HART, a takşe opartych na magistrali Fieldbus, w przemyśle doszło do zwrotu w dostępie do informacji o prowadzonym procesie. Protokoły komunikacji cyfrowej umoşliwiły urządzeniom dostarczanie czegoś więcej niş tylko sygnału procesowego. Wiedza o stanie urządzenia czy błędach stała się pełniejsza, a był to jedynie przedsmak tego, co o procesie i jego składowych moşemy dowiedzieć się obecnie. Firma Endress+Hauser szacuje, şe spośród 40 milionów urządzeń jej produkcji działających na całym świecie 90% to inteligentne urządzenia cyfrowe. Mogą one dostarczać ogromnej ilości informacji i są wykorzystywane przez szereg systemów oraz aplikacji IIoT, słuşących m.in. do utrzymania ruchu, zarządzania zasobami, kontroli zapasów, zarządzania produkcją (MES) czy pomocnych w planowaniu zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Aktualnie głównym problemem nie jest więc dostęp do informacji, ale to, jak nimi zarządzać.
Konsekwencje nadmiaru informacji W ocenie Endress+Hauser 97% danych, ze względu na ich ogromną ilość i trudność w zarządzaniu nimi, nie jest wykorzystywanych w ogóle. Systemy automatyki przetwarzają jedynie informacje o wartościach niezbędnych do sterowania, takich jak przepływ, ciśnienie, 42
P R O M O C J A
temperatura czy poziom, ignorując informacje o stanie urządzenia czy dane diagnostyczne. Dobrze ilustruje to następujący przykład: jeśli pojedyncze urządzenie, np. przepływomierz Coriolisa, dostarcza kilkadziesiąt pozycji statusu i informacji diagnostycznych, a w jednym zakładzie pracuje kilka tysięcy podobnych urządzeń, to system musi poradzić sobie z ogromną ilością danych uzyskiwanych w czasie rzeczywistym.
Remedium na problem z przetwarzaniem danych Główni producenci urządzeń pomiarowych doskonale zdają sobie sprawę ze wspomnianego problemu i wprowadzają na rynek rozwiązania umoşliwiające pozyskiwanie danych z urządzeń przez bramki komunikacyjne (Edge Device), a następnie udostępnianie ich przy uşyciu oprogramowania IIoT – bez angaşowania systemu automatyki. Rzućmy okiem na to, co kryje się za tym rozwiązaniem. Urządzenia pomiarowe „smart� generują wiele róşnych statusów i funkcji. Dla przykładu przepływomierz masowy Endress+Hauser Proline Promass moşe wykrywać: zapowietrzenie medium, wibracje (spowodowane kawitacją), obrastanie, korozję oraz niehomogeniczność mediów – w sumie 125 róşnych problemów i zdarzeń, które mogą zaistnieć w zakładzie produkcyjnym. Gdy dojdzie do któregoś z nich, przepływomierz wygeneruje odpowiedni komunikat (szczegóły podano w tabeli). AUTOMATYKA
