Técnica Cerámica nº 477

número

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

477 Marzo-abril 2022

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 Issue 477 March-April 2022

Reportaje en la página 100

UNA OPINIÓN DE HOY LIFE Nanohealth, un proyecto para reducir la exposición ocupacional a nanopartículas en los entornos industriales Vicenta Sanfélix (ITC-AICE) PARECERES Pedro Hernández: “Nuestros programas de I+D+i están muy centrados en los últimos meses en el ahorro energético” Martín Plaza

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EL MIRADOR La ‘tormenta perfecta’ castiga a la industria azulejera y obliga a cancelar Cevisama Martín Plaza EMPRESAS Asitec Ceramic: soluciones en ingeniería… y mucho más NOTICIAS NEWS FERIAS TRADE FAIRS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

ASITEC CERAMIC AMPLÍA SU FLOTA DE VEHÍCULOS CON FURGONETAS ELÉCTRICAS Asitec Ceramic ha ampliado su flota de vehículos con furgonetas eléctricas, buscando el compromiso con el medioambiente, contribuyendo hacia un objetivo común de un entorno limpio y sano y buscando la eficiencia y el ahorro de costes C/ Vial 6, Cno. para aumentar la rentabilidad de sus operaciones a la vez que actúa como empresa socialmente responsable.

Ratils Apdo. 364 12200 Onda (Castellón) Tel. +34 619 257 522

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Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

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Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es

SUMARIO nº 477

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Francisco Altabás

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Una Opinión de Hoy LIFE Nanohealth, un proyecto para reducir la exposición ocupacional a nanopartículas en los entornos industriales Vicenta Sanfélix (ITC-AICE)

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El Mirador La ‘tormenta perfecta’ castiga a la industria azulejera y obliga a cancelar Cevisama Martín Plaza

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Pareceres Pedro Hernández: “Nuestros programas de I+D+i están muy centrados en los últimos meses en el ahorro energético” Martín Plaza

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Noticias / News

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Empresas Asitec Ceramic: soluciones en ingeniería… y mucho más

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Ferias / Trade fairs

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Materias primas Crisis en el suministro de arcillas para el sector cerámico: cómo se gesta esta situación y dificultades de implantar alternativas

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Esmaltes Vidres ofrece esmaltes que satisfacen las demandas de seguridad e higiene

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Sodeca Soluciones de tratamiento de aire para diferentes aplicaciones

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Control ambiental Dürr entrega una de las mayores plantas de RTO del mundo a Yisheng Petrochemical

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Concursos Ganadores de los Premios de Arquitectura de Ladrillo y Teja de Hispalyt 2019-2021

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Coyuntura La escalada de precios del gas obliga al sector de esmaltes a tomar medidas contundentes

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Energía El biogás y el biometano como alternativas al gas natural

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Arqueología Restos de cerámica prehistórica permiten descubrir cómo se cocinaba en una civilización antigua

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Guía del Comprador Buyer’s Guide

Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L. Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

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UNA OPINIÓN DE HOY

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LIFE Nanohealth, un proyecto para reducir la exposición ocupacional a nanopartículas en los entornos industriales La evaluación de la exposición ocupacional a nanopartículas en entornos industriales es un reto generalizado debido a la diversidad de fuentes de emisión de nanopartículas (NPs) que pueden llegar a identificarse en el interior de plantas industriales, las cuales se asocian principalmente a la manipulación y síntesis de nanomateriales (NMNs) y a la generación de NPs en procesos altamente energéticos (PGNPs).

Vicenta Sanfélix, Técnico en la Unidad de Medioambiente del Área de Sostenibilidad del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE)

Si bien los primeros están diseñados y fabricados intencionadamente para fines específicos, las segundas se generan y emiten involuntariamente en el ambiente interior del lugar de trabajo durante la ejecución de determinados procesos altamente energéticos, tanto térmicos como mecánicos: procesos de pulverización térmica (HVOF, plasma), cocción, soldadura, combustión de motores, operaciones de corte y lijado, corte por plasma y láser, etc.

Estos procesos industriales se pueden definir como generadores permanentes de PGNPs (pueden llegar a emitir hasta varios millones de NPs/cm3) y pueden conducir a exposiciones crónicas si estas fuentes no se reconocen como tales y si se omiten o no se diseñan adecuadamente las medidas de control. Actualmente, la evaluación de la exposición a PGNPs se enfrenta a varias barreras: 1. Alcance del marco legislativo: los MNMs están cubiertos por el marco regulatorio que garantiza el uso seguro de los productos químicos (regulaciones REACH y CLP), y por legislación específica sectorial, como la legislación de alimentos, biocidas y cosméticos. Sin embargo, para el caso concreto de las PGNPs existe una falta de legislación específica. En la actualidad, únicamente existe un conjunto de recomendaciones no vinculantes, denominadas valores de nanorreferencia.

2. Ausencia de herramientas de evaluación de riesgos: la regulación REACH ha permitido diseñar herramientas de evaluación del riesgo para MNMs basadas en bandas de control.

Estas herramientas, por su contexto en el diseño, no pueden ser aplicadas para PGNPs. Además, las investigaciones actuales demuestran que existe una baja correlación (<50%) entre las estimaciones del modelo y las observaciones reales.

3. Falta de medidas específicas de gestión de riesgos (RMM) como equipos de protección personal (EPIs) y controles de ingeniería. La eficacia de EPIs para nanomateriales se ha estudiado ampliamente, pero en el caso de los controles de ingeniería, los datos disponibles a menudo no son concluyentes, especialmente en entornos industriales en condiciones reales de operación.

Todas estas deficiencias deben abordarse para cumplir la legislación de la CE sobre seguridad y salud de los trabajadores respecto a los riesgos potenciales de los nanomateriales en el trabajo (Directiva 89/391 / CEE), así como para proporcionar a los legisladores, autoridades responsables de la evaluación de riesgos, profesionales y trabajadores, herramientas y tecnologías que ofrezcan soluciones apropiadas para minimizar las emisiones y riesgos asociadas a las PGNPs. El objetivo de LIFE Nanohealth es reducir la exposición laboral a las PGNPs asociadas a procesos industriales críticos, optimizando el rendimiento de las medidas de gestión de riesgos (RMM) en escenarios interiores de exposición. Este proyecto europeo está financiado por la Comisión Europea a través del programa LIFE.

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UNA OPINIÓN DE HOY

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Foto del inicio del proyecto en las instalaciones del Instituto de Tecnología Cerámica en Castellón

Visita a las instalaciones de Talleres Mecánicos Comas, donde van a realizarse campañas experimentales

La iniciativa está coordinada por ITC-AICE, cuenta con la participación del IDAEA-CSIC, la Universitat Politècnica de Catalunya, UNIMAT Prevención y las empresas Urban Air Purifier, Cerámica Saloni y Talleres Mecánicos Comas, además del asesoramiento de Zabala Innovation, una consultora internacional líder en la Gestión de la Innovación, dedicada a la administración integral de subvenciones y proyectos de I+D.

2. Purificador Nanohealth (NHP): se desarrollará una medida

También cuenta con el asesoramiento de administraciones públicas y entidades como el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) y el Institut Valencià de Seguretat i Salut en el Treball (INVASSAT), así como el clúster a escala europea NanoSafety.

de control de ingeniería basada en la creación de microambientes con concentraciones reducidas de PGNPs. Para ello, se diseñará y fabricará un prototipo de un purificador de alta eficacia capaz de minimizar las emisiones de PGNPs y lo suficientemente versátil como para ser fácilmente implementado en entornos industriales. La eficacia esperada en los microambientes creados (área de trabajo) será superior al 90%.

3. Servicio Nanohealth (NHS): Diseño de un servicio para el control y la minimización de PGNPs en entornos industriales, que incluirá directrices y recomendaciones para que los departamentos de salud y seguridad de las empresas, los servicios de prevención y las ingenierías puedan evaluar fá-

❖ ¿Qué soluciones ofrece LIFE Nanohealth?

1. Herramienta Nanohealth (NHT): se desarrollará una herramienta de apoyo a la toma de decisiones de fácil manejo para identificar los principales focos de emisión de PGNPs en entornos industriales y simular la dispersión de PGNPs en el interior de plantas industriales, con el fin de seleccionar las RMMs más adecuadas y cuantificar las reducciones alcanzadas en la exposición laboral a NPs. Para diseñar una herramienta ágil será necesario alcanzar un compromiso entre los datos de entrada, el tiempo de cálculo del modelo y la precisión. La herramienta NHT permitirá obtener mapas de concentración, con una precisión >60% si se dispone de información general del proceso y >75% si se dispone de información detallada.

Además, se mejorarán los datos de emisiones de PGNPs y de eficacias de RMMs para reflejar la realidad en entornos industriales en condiciones reales de operación. Estos datos alimentarán la biblioteca de emisiones para la NHT.

cilmente la exposición laboral a PGNPs.

❖ ¿Quién se beneficia de LIFE Nanohealth y por qué?

LIFE Nanohealth beneficia en primer lugar a los trabajadores expuestos a PGNPs: • Las RMMs seleccionadas minimizarán la exposición ocupacional al menos en un 75%.

• El purificador Nanohealth logrará una eficacia de reducción de las emisiones de PGNPs > 90% en microambientes que cubran al menos una superficie de 600 m2.

• La idoneidad de los actuales Valores de Referencia (NRV) propuestos para PGNPs se evaluará en entornos industriales en condiciones reales de operación.

Y LIFE Nanohealth también beneficia a los sectores industriales que incluyen procesos industriales altamente energéticos, ofreciendo soluciones para minimizar las emisiones de PGNPs en el interior de plantas industriales: NHT, NHP y NHS. ◆

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EL MIRADOR

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La ‘tormenta perfecta’ castiga a la industria azulejera y obliga a cancelar Cevisama El desorbitado crecimiento de la factura energética, que se ha visto agravado por la guerra en Ucrania, ha llevado al límite a las empresas del sector. Las paradas de producción y los ERTE han proliferado en el clúster durante los últimos meses como medidas de urgencia a la espera de que el gas natural regrese a unos márgenes asumibles.

Martín Plaza

A pesar de que la industria cerámica española se encuentra en un momento de crecimiento global en sus ventas, sobre todo fuera de nuestras fronteras, el momento que atraviesa el sector es, paradójicamente, el más adverso que se recuerda.

La concatenación de hechos negativos para los intereses del clúster está castigando con especial dureza a las empresas fabricantes de baldosas cerámicas que, en el último trimestre, han visto cómo se multiplicaban sus gastos productivos, al tiempo que aparecían en su camino nuevas dificultades vinculadas al transporte, la logística y al suministro de sus materias primas.

La principal causa de desvelo del Tile of Spain proviene de los sucesivos récords sin precedentes que están fijando en los precios de la energía. El gas natural, la principal fuente de la que se alimenta la industria, ha superado límites inusitados. Si la escalada en el coste de esta fuente ya había sido sobresaliente desde el verano, la invasión del territorio ucraniano por parte de Rusia no ha hecho sino encarecer todavía más su factura.

Frente a ello, y ante el serio riesgo de ver comprometida la viabilidad de las empresas del sector, muchas firmas han repercutido parte de estas subidas en el precio de las baldosas cerámicas. No obstante, para el Tile of Spain no es sencillo trasladar al precio de venta el incremento de los costes de producción, ya que compite tanto con terceros países como con otros productos y materiales para recubrimiento. “Llegará un momento en que los clientes no aceptarán más encarecimiento y perderemos mercado”, lamentan en Ascer.

Junto a ello, y con el mismo propósito de limitar el impacto de esta crisis energética, muchos empresarios también han optado por materializar paradas de producción, con el fin de evitar producir a pérdida, y por la presentación de expedientes de regulación temporal de empleo (ERTE). Desde diciembre se han registrado una treintena de estos expedientes dentro del clúster castellonense, con más de 4.000 trabajadores involucrados.

❖ Ayudas estatales “insignificantes”

Para evaluar en términos objetivos cómo ha ido empeorando la coyuntura en esta materia, basta con reseñar, tal y como ha denunciado la patronal Ascer, que el precio medio del gas en el 2020 fue de 7,78 EUR por megavatio hora. En 2021, el precio ya creció un 495% y llegó a los 46,29 EUR. Sin embargo, con el citado conflicto bélico entre Rusia y Ucrania se ha acelerado esta espiral de sobrecoste con picos desorbitados como el del pasado 7 de marzo, cuando se estableció un precio de 227,20 EUR. Y en el acumulado entre el 1 de enero y el 15 de marzo, la media fue de 107,26 EUR, un 479% de incremento si se compara con el mismo periodo del año anterior.

Pese a la situación de asfixia que vive la industria azulejera, en claro riesgo de que los profesionales incluidos en los ERTE acaben perdiendo su empleo, el Gobierno central no ha tenido especial consideración con la cerámica, según estima el sector.

Desde el Ejecutivo, y dentro de sus medidas para paliar los efectos de la guerra en Ucrania, se aprobaron acciones de apoyo al clúster que, a la postre, han sido recibidas con escepticismo por parte de los empresarios. La industria ve como “insuficientes” las medidas, ya que las industrias gasintensivas de los sectores del papel y el cartón, el vidrio y el azulejo podrán recibir ayudas directas por un montante total de 125 millones

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EL MIRADOR

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El comité organizador ha aprobado celebrar la siguiente edición de Cevisama

La industria cerámica representa 14,4% del PIB industrial de la Comunidad

del 27 de febrero al 3 de marzo del año que viene

Valenciana y supone más del 20% del total del de la provincia de Castellón

de EUR, a repartir entre 1.600 empresas, pero las ayudas tendrán un máximo de 400.000 EUR por empresa, una cifra “insignificante” a ojos de la asociación que representa al sector. Tampoco están conformes con la prohibición del despido por causa de esta crisis, y amenazan con que de todas maneras es probable que las empresas acaben recurriendo a los despidos.

mercado ruso, que ocupó el puesto decimosegundo entre los principales destinos del Tile of Spain en 2021”, explican.

Desde el sector proponen otras medidas como la rebaja de peajes del gas, la eliminación de impuestos en hidrocarburos o moratorias de pagos para empresas afectadas por la crisis energética, y piden ampliar hasta el tope de 50 millones por empresa que permite la Comisión Europea en algunos sectores con alto consumo de energía.

❖ Sin feria por segundo año consecutivo

Otra víctima de la crisis energética ha sido Cevisama 2022. La organización del salón se vio obligada a finales de marzo a cancelar el encuentro internacional de cerámica y baño previsto del 13 al 17 de junio. La decisión fue tomada en el seno del comité organizador, ante la adversa coyuntura que vivimos. Es el segundo año seguido en el que Cevisama se suspende, ya que en 2021 no se pudo celebrar por la pandemia de coronavirus.

Desde la feria revelan que “junto al inasumible coste energético, hay que sumar otros factores que complican todavía más la crisis sectorial: los problemas de abastecimiento de arcillas, la mayoría de ellas procedentes de Ucrania, y el encarecimiento generalizado de otras materias primas, así como de los costes logísticos”. “La industria cerámica, además, ha perdido el

En este contexto, y pese a que la demanda estaba respondiendo de forma muy positiva -el prerregistro de visitantes era un 25% superior al de anteriores ediciones-, el escaparate comercial ha ido perdiendo fuerza hasta el punto de no ser lo suficientemente atractivo como para celebrar la feria.

“Lamentamos los problemas que este nuevo aplazamiento pueda causar, pero estamos hablando de una situación de emergencia y sobrevenida que no nos permite organizar el gran reencuentro que tanto ansiamos. No podemos celebrar una Cevisama de mínimos. Y no podemos, ni queremos, defraudar a los visitantes profesionales que recibimos cada año de todo el mundo”, asegura Carmen Álvarez, directora de la convocatoria.

Así las cosas, el comité organizador ha aprobado celebrar la siguiente edición entre el 27 de febrero y el 3 de marzo de 2023. Cevisama volverá de esta forma a su ubicación tradicional en el calendario, en el primer trimestre del año, como primera feria comercial del ejercicio y en el momento idóneo para presentar las novedades cerámicas.

Feria Valencia se ha comprometido, con el apoyo de la Generalitat Valenciana, a realizar un esfuerzo inversor de cara a la próxima edición con un objetivo doble: por un lado, dar un salto cualitativo en la oferta y los contenidos y, por otro, garantizar la asistencia a Cevisama 2023 de todas las firmas referentes en el poder de compra y prescripción nacional e internacional. ◆

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PARECERES

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PEDRO HERNÁNDEZ:

“NUESTROS PROGRAMAS DE I+D+i ESTÁN MUY CENTRADOS EN LOS ÚLTIMOS MESES EN EL AHORRO ENERGÉTICO” Martín Plaza

El gerente de Zschimmer & Schwarz España, Pedro Hernández, traslada en la siguiente entrevista la preocupación creciente del clúster por el alza de los precios de las materias primas y, sobre todo, de la factura energética, que acarrea incrementos de costes que ponen en jaque la rentabilidad del sector.

Tras la crisis sanitaria, el sector cerámico (como la sociedad en general) se enfrenta a otro reto de altura: el del incremento de todos los costes. ¿Cómo analiza la escalada de precios que está viviendo la industria?

es que, si no nos sentamos todos y encontramos una solución a nivel europeo y español, marcando una estrategia energética a largo plazo, todos lo vamos a pasar muy mal.

Es un problema muy grave que llevamos comentando desde hace semanas. El precio de la energía ha aumentado abruptamente y a nivel español y europeo esto nos va a lastrar muchísimo. Por poner un ejemplo, en Estados Unidos la sosa cáustica (materia prima básica en multitud de procesos químicos) la están produciendo un 60% más barata que aquí y en Asia está sucediendo más o menos lo mismo.

Los precios de nuestros productos desgraciadamente van a ser más caros que en otros países con los que competimos. Si en la industria azulejera queremos competir con los países del norte de África y del Golfo Pérsico que también están produciendo azulejos, esto nos va a costar bastante. Sucede lo mismo si hablamos de otros países, como México, o de Sudamérica.

A nivel particular, ¿ cómo está afrontando Zschimmer & Schwarz este escenario adverso?

La factura energética es, sin olvidar el resto de variables, la que más está lastrando al azulejo. ¿Considera que habrá una vuelta a una coyuntura ‘normal’ o es una situación que va a cronificarse?

La verdad es que no tengo la varita mágica para saber qué es lo que ocurrirá, lo que tengo claro El gerente de Zschimmer & Schwarz España, Pedro Hernández

En mayo del año pasado instalamos placas solares en la cubierta de nuestra nave, las cuales nos han ayudado mucho a mantener el coste energético dentro de unos márgenes razonables. Gracias a esto, autoconsumimos el 87% de la energía generada. El 18% de todo nuestro consumo eléctrico es renovable con energía solar. Nuestro objetivo es seguir implementando medidas en el mismo sentido para ahorrar energía.

Hace poco menos de un año afirmó que “Castellón puede presumir de contar con el clúster cerámico más importante del mundo”. Al tratarse de empresas generalmente maduras y muy ‘armadas’, ¿cree que el azulejo puede aguantar mejor la actual alza de precios que otros sectores?

Creo que no, porque tanto las empresas azulejeras como las de fritas y esmaltes, presentan un elevado consumo energético de

PARECERES

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Con más de 125 años de historia, tanto el grupo al que pertenece, como su filial en Castellón persiguen buenos resultados económicos y ambientales

gas. Entonces, aunque ahora trabajemos duro para bajar este consumo, no vamos a ser competitivos, o vamos a perder mucha competitividad respecto a otros países que fabrican y exportan azulejos. Si no marcamos una estrategia a largo plazo, que energéticamente nos ayude a tener precios razonables, se van a deslocalizar las empresas a países donde el coste energético sea más bajo.

Es verdad que aquí en España tenemos la tecnología y las cabezas, pero los centros productivos, serán desplazados.

Como referentes en investigación y tecnología, dentro de la división cerámica ¿hacia dónde están dirigiendo sus programas de I+D+i?

Desde hace siete u ocho meses estamos muy centrados en el ahorro energético. Estamos trabajándolo en dos líneas. La primera es intentar utilizar la menor cantidad de agua posible en los procesos, para tener menos volumen a evaporar. Por otro lado, buscamos utilizar la menor cantidad de materia posible, para generar menos emisiones y, por ende, un menor gasto de energía.

Otro aspecto fundamental es la descarbonización y la búsqueda de la sostenibilidad, que siempre han sido dos de las máximas empresariales de la filial española de Z&S. ¿En qué se ha materializado este empeño en el último año y qué proyectos tienen en cartera?

Enlazando esta pregunta con lo comentado en la anterior, estamos intentando tener la menor cantidad de agua posible a evaporar y utilizar la menor cantidad de materia para reducir el consumo de energía. Por otro lado, algo que tenemos muy presente, y que fuimos los primeros en desarrollar, es un set de tintas base agua, el cual a nivel sostenibilidad es mucho mejor que las de tinta solvente que se utilizan en el sector cerámico. Estas son las tres líneas en las que más estamos trabajando y en las que

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La compañía impulsa en todas sus actuaciones el concepto de química verde

más incidimos para mejorar la sostenibilidad de todo el proceso cerámico.

¿En qué consiste lo que ustedes denominan como química verde y en qué se plasma?

Siguiendo el concepto de química verde, los profesionales de la industria diseñamos productos y procesos químicos que tienen en cuenta la salud de las personas y del planeta durante todo el ciclo de vida del producto.

Estamos trabajando mucho en esta filosofía e invirtiendo en I+D+I para fomentar este enfoque de la química.

Cambiando de tercio, en junio volverá Cevisama, si la pandemia de coronavirus permite su celebración. ¿Cómo afrontarán la feria y qué respuesta esperan encontrarse de los diferentes mercados en los que operan? (*)

Creo que Cevisama sí que va a celebrarse en junio, ya que los próximos meses, debido a la evolución favorable de la pandemia, posiblemente la situación actual pasará de ser una pandemia a una endemia, permitiéndonos volver a la normalidad. Respecto a la presencia del sector en la feria, sin embargo, tengo muchas dudas, porque yo creo que, debido al aumento del coste de la energía, tanto las empresas azulejeras como de fritas y esmaltes, verán disminuidos sus beneficios y querrán recortar gastos. Por otro lado, creo que después de haber vivido la pandemia, una etapa en la que todo se ha digitalizado, esta feria debe reinventarse.

Al hilo de la importancia de estar en contacto con sus clientes, en junio de 2021 presentaron el denominado Z&S Space. ¿En qué consistió esta iniciativa?

Es parte de un gran proyecto que iniciamos el año pasado para mantener el contacto con el cliente. Una aventura inmersiva que permite descubrir nuestras fórmulas, lo que somos y

cómo hemos evolucionado con el tiempo.

Quienes no pueden acercarse hasta aquí, pueden disfrutar la experiencia desde el ordenador en casa, aunque se recomienda usar gafas especiales que permiten mucho más realismo, y un mando a distancia con Bluetooth que tenemos en nuestra filial en Vila-real. Hasta ahora, que sepamos, no hay otras empresas que estén haciendo o vayan a hacer algo parecido.

Y, por último, para este ejercicio, ¿tienen previsto acometer alguna inversión en instalaciones, logística o equipamiento?

Nuestras últimas inversiones se han enfocado en mejorar la experiencia tanto de nuestros clientes como de nuestros compañeros. Con ellos en mente, hemos renovado completamente nuestras oficinas siguiendo un doble objetivo.

Por un lado, proporcionar a nuestro equipo los espacios de trabajo adecuados para reforzar su bienestar y rendimiento. Hemos ampliado las zonas de reuniones, creado oficinas abiertas e incluso espacios de trabajo al aire libre.

Por otro, y al hilo de lo que comentaba en la pregunta anterior, queremos ofrecer a nuestros clientes una forma diferente de vivir la química.

Por eso en nuestras nuevas oficinas contamos con la tecnología y los espacios que permiten al cliente conocer la industria química de una forma transparente y cercana, como nunca antes la ha visto.

En cuanto a nuestras acciones futuras, creemos que este ejercicio va a ser complicado debido al aumento de los costes energéticos y los problemas logísticos, así que vamos a centrarnos en el día a día. Intentaremos disponer de todos sus productos que necesitamos, trabajaremos para disminuir el coste energético de lo que producimos y esperaremos a ver cómo evoluciona la situación. Posiblemente antes de junio no estaremos en disposición de analizar qué podemos hacer a medio plazo. Hay que ir partido a partido, día a día, analizando en cada momento la situación.

(*) Esta entrevista se realizó semanas antes de conocerse la cancelación de Cevisama 2022, pero hemos creído conveniente publicarla de manera íntegra (N. de la R.).

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NOTICIAS

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Con el proyecto DURSLIP, ITC-AICE mejorará la resistencia al deslizamiento de las superficies cerámicas El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) trabaja en el proyecto DURSLIP: Diseño y desarrollo de superficies antideslizantes de alta durabilidad, una iniciativa respaldada por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA a través de una línea nominativa que pretende estudiar la influencia de la geometría superficial en la resistencia al deslizamiento de los pavimentos mediante técnicas de aprendizaje automático (machine learning), una rama de la inteligencia artificial, con el objetivo de desarrollar superficies cerámicas que garanticen los niveles de fricción requeridos, así como la durabilidad de sus prestaciones a lo largo del tiempo.

En función de los métodos de limpieza y mantenimiento, las condiciones de uso y la intensidad de tránsito peatonal soportado, algunos tipos de superficies pueden sufrir cambios en su textura superficial y con ello ver alteradas sus prestaciones antideslizantes, pero todavía no se dispone en la actualidad de metodologías para simular estos posibles cambios y poder predecir su impacto en el comportamiento del pavimento.

Para ello, en el marco del proyecto se realizarán estudios en condiciones reales de uso con la finalidad de diseñar métodos de evaluación para estimar la durabilidad de los pavimentos.

Así, DURSLIP analizará qué tipos de superficies presentan un nivel suficiente de durabilidad y resistencia al deslizamiento sin comprometer otras prestaciones, como la facilidad de limpieza, a lo largo de su vida útil. Además, en el marco del proyecto se evaluará la viabilidad de generar este tipo de superficies contemplando las técnicas de decoración actualmente disponibles en el ámbito industrial, con especial atención a la impresión digital, para facilitar una rápida transferencia de los resultados a las empresas de fabricación de pavimentos cerámicos. ◆

ITC-AICE impulsa la garantía de calidad de los productos cerámicos Ya son 34 años los que suma el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) garantizando la calidad de los productos cerámicos de la industria castellonense. Concretamente, fue uno de los primeros y actualmente el más antiguo de los laboratorios españoles en estar acreditado por ENAC al implantar un Sistema de Garantía de Calidad en 1988, según la norma UNE-EN ISO/IEC17025 para los análisis y ensayos que realiza.

Periódicamente ITC-AICE debe pasar auditorías para mantener en vigor su sistema y poder acreditar la fiabilidad de los ensayos con los que se evalúa la calidad de los productos cerámicos sobre los que practica ensayos. En la actualidad, la última revisión de su certificación por parte de la Entidad Nacional Acreditadora (ENAC) nº2/LE004, es la revisión Ed. nº25 de fecha 30/07/2021, que contempla cerámicas, entre las que se incluyen arcilla cocida, productos y constituyentes, además de elementos constructivos y cerramientos en edificación y sus accesorios y materiales no metálicos.

Se incluyen ensayos realizados por los Laboratorios de producto acabado, Análisis químico, Composiciones cerámicas, Sostenibilidad y Caracterización físico-estructural del centro.

Cabe destacar que ITC-AICE es el único laboratorio acreditado en España para llevar a cabo ensayos sobre aparatos sanitarios

y bañeras, otros relacionados con la capacidad de emisión de polvo de materiales a granel y para realizar ensayos sobre materiales fotocatalíticos. Estos últimos determinan la purificación del aire mediante la eliminación del óxido nítrico. ◆

Ensayo sobre pieza de gran formato

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NOTICIAS

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El conflicto ruso agrava la pérdida de rentabilidad del sector de esmaltes La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 4 de marzo un comunicado relativo a la actual situación del sector, preocupada por el conflicto bélico precipitado en el este de Europa, ya que les afecta de forma directa. A finales de febrero ya alertaron de la caída de la rentabilidad debido a los continuos incrementos de costes que el sector está asumiendo desde hace más de un año, tanto de la energía como de las materias primas. “A esta situación se suma el estallido de la guerra entre Rusia y Ucrania, y la inestabilidad política y económica que este conlleva”, indican.

En palabras del secretario General de la entidad, Manuel Breva (en la foto), “estamos viviendo este conflicto con mucha incertidumbre y tristeza, en primer lugar desde el punto de vista humano, por todo lo que una guerra conlleva.

En segundo lugar, por el incremento de los costes energéticos, pues el precio del gas ha subido de nuevo desde el estallido del conflicto y esto arrastra también otros costes como el de la electricidad, combustible, etc.”

Cabe recordar que, como ya indicó ANFFECC a primeros de marzo, “el constante incremento de los costes energéticos en el último año está siendo alarmante, batiendo récords de precios de forma incontrolada e imprevisible”.

Para la industria de fritas y esmaltes, líder mundial en su sector, “este incesante incremento de la factura energética es inasumible, y no nos queda más remedio que repercutirlo en nuestros precios en la medida en la que se vayan produciendo estos incrementos, para no ver mermada nuestra rentabilidad y poder seguir invirtiendo en I+D+i e internacionalización, que son nuestras señas de identidad”.

Al momento de redactar, el conflicto de Ucrania no solo afecta en cuanto a incrementos de costes, sino que también repercute

directamente en la balanza comercial. “Rusia es un destino importante y la guerra nos afecta directamente, no solo por los envíos a este país, sino por la tensión política y económica que genera en el ámbito internacional, a todos los niveles”.

Según el ICEX, Rusia es el 7º país de destino de las fritas, esmaltes y colores cerámicos españolas, con una facturación de 37 millones de EUR en 2021. Si a ello unimos la facturación a Ucrania, el total supone 44 millones facturados el año pasado por la industria de esmaltes española a los países en conflicto.

En este momento la incertidumbre es grande en varios sentidos. Por un lado, “la situación limita el envío de producto, pues no hay garantías en cuanto al transporte, el paso por aduanas o la recepción del material”, indica Breva.

Por otro, “en cuanto a los pedidos servidos pero aún no cobrados, no se sabe cuándo ni como podrá hacerse efectivo el cobro ante la caída del rublo, el bloqueo bancario y las sanciones internacionales”, todo ello “unido a las dificultades para realizar labores comerciales, pues la invasión armada paraliza el desplazamiento de técnicos comerciales a estos países”.

Además, “el impacto no es solo para nosotros, sino que repercute directamente en nuestros clientes azulejeros, pues la mayoría de fabricantes de gres porcelánico en España utilizan arcillas ucranianas en su composición, y la situación actual dificulta doblemente la importación de las mismas”, señalan.

En cualquier caso, ANFFECC insta a “buscar soluciones a escala internacional para frenar esta invasión armada que resulta inconcebible en la Europa del siglo XXI, tanto por la pérdida de vidas humanas como por el conflicto internacional que genera, volviendo a las guerras de bloques del siglo XX que creíamos ya superadas”. ◆

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El proyecto Life Hypobrick, presentado a la Dirección General de Cambio Climático de la GVA El proyecto Life Hypobrick (www.lifehypobrick.eu), coordinado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) se presentó hace unas semanas, por parte de José Joaquín Santos, de la empresa Recycling, Consulting & Services, S.L., miembro del consorcio de Life Hypobrick, a Celsa Monrós, directora General de Cambio Climático de la Conselleria de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica de la Generalitat Valenciana, en presencia de personal técnico de la Agenda 2030 de la GVA y de la gerencia de la urbanización Valle de los Monasterios de Puzol (Valencia), que, con la Universidad Politécnica de Valencia y Global Omnium llevan a cabo también un proyecto en el marco del programa LIFE, denominado Life Renaturwat (http://www.liferenaturwat.com/).

La reunión se llevó a cabo en dicha urbanización, ya que en su estación de depuración de aguas residuales (EDAR) está previsto construir una unidad didáctica llamada “Reducir, Reciclar, Reutilizar”, donde la Dirección General de Cambio Climático, la Agenda 2030 y el Proyecto Life Renaturwat han mostrado interés en que se empleen en su construcción los ladrillos sostenibles fabricados en el proyecto Life Hypobrick del que han tenido conocimiento a través de redes sociales.

Concretamente, Monrós mostró sumo interés en este proyecto y quiso saber en qué fase se encuentra, manifestando mucho interés en realizar un seguimiento del mismo, a fin de conocer los avances que se lleven a cabo tanto en las pruebas piloto como en las industriales.

Particularmente, el ahorro de energía y de emisiones de CO2 que se pueden conseguir gracias a Life Hypobrick le suscitaron especial interés, por lo que se manifestó la intención de es-

tablecer una colaboración con el consorcio y se pueda llevar a cabo una cesión de los ladrillos Life Hypobrick en su fase piloto y dedicarlos a la construcción de parte de la ciada unidad didáctica, produciéndose así una alianza entre dos proyectos LIFE como son Life Renaturwat y Life Hypobrick, lo que contribuye a sumar esfuerzos para mejorar y minimizar el impacto industrial en el entorno.

Life Hypobrick, financiado dentro del Programa LIFE de la Unión Europea (Ref.: LIFE18 CCM/ES/001114) tiene el objetivo claro de obtener ladrillos sostenibles, por lo que está implantando un nuevo proceso para eliminar la fase de cocción de los mismos. Además, en su composición incorporan residuos procedentes de otros sectores, por lo que está alineado con los principios de la economía circular, y ayuda a combatir el cambio climático dado que, al eliminar la cocción, se calcula que se deja de emitir un 80% de emisiones nocivas a la atmósfera.

Como miembro de Life Hypobrick, Santos incidió ante la directora General de Cambio Climático en las características del proyecto y su importancia para la industria ladrillera que hace un uso intensivo de energía, de modo que se puedan alcanzar los objetivos marcados por la UE en materia de reutilización de residuos, maximización del reciclaje, cambios en las tecnologías del proceso, reducción de consumo de energía y emisiones de CO2 y otros compuestos nocivos a la atmósfera.

Por eso, se introduce en el proceso la activación alcalina en sustitución de la cocción: un proceso de curado de los ladrillos que se lleva a cabo a muy baja temperatura y sin producir emisiones. ◆

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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MEP Elisabetta Gualmini, newly appointed chair of the EPCF, is introduced to the Italian ceramic industry The new chair of the European Parliament Ceramics Forum (EPCF), MEP Elisabetta Gualmini, has been introduced to journalists by Confindustria Ceramica Chairman Giovanni Savorani and Managing Director Armando Cafiero. Elisabetta Gualmini is the first Italian to hold this prestigious position within the European parliamentary body which was set up in 1994 and whose previous chairs have included British MEPs Michael Tappin, Michael Cashman and Malcolm Harbour, and from 2016 to 2022 Spanish MEP Inmaculada Rodríguez-Piñero Fernández.

After expressing her sense of honour at being appointed, MEP Elisabetta Gualmini noted that the European Parliament has been working in recent months on several dossiers of exceptional importance for the Italian and European ceramic industries. In particular, she mentioned the impact of the “Fit for 55” package of measures implementing the European Green Deal. To be able to invest in the ecological transition and process of decarbonisation, she explained, the ceramic industry must be included among the sectors eligible for compensation for their efforts, especially at a time when it has become costly to reduce emissions and energy prices have become unsustainable. The Commission’s package of green measures must not prove to be punitive for many thousands of workers and companies.

The EPCF is a cross-party grouping of MEPs that serves as a forum for in-depth discussion and debate on issues of interest

to the ceramic sectors. Members of the European Parliament, ceramic producer companies and their national associations and representatives of trade unions across the continent are invited to the Forum meetings and enjoy a fruitful relationship with the European Commission, which participates in the meetings. The plenary annual meeting of the EPCF is held during the Ceramic Days, the series of sectoral and public events organised by the European ceramic industry association Cerame-Unie, which offers a unique opportunity for networking between representatives of all ceramic sectors and policymakers.

Gualmini is Professor of Public Policy Analysis at the University of Bologna and since May 2019 she has been an MEP for Italy’s North-East constituency. Within the European Parliament she is a member of the Committee on Employment and Social Affairs, the Committee on Budgets and the Committee on Economic and Monetary Affairs. In the last legislature, she served as Vice-President of the Emilia-Romagna regional government. She has also served as chair of the Istituto Cattaneo in Bologna and has directed and coordinated numerous national and international R&D projects. She has held visiting scholarships at the University of Los Angeles (UCLA), the University of Berlin and the London School of Economics and has served as a consultant and trainer for numerous public and private organisations.. ◆

Life cycle assessment shows zircon-containing ceramic tiles have lower environmental burdens Zircon-containing tiles have a lower environmental burden than those made with alumina according to a new study that qualifies and compares the environmental impacts associated with the production of super-white ceramic tiles.

The life cycle assessment study, commissioned by ZIA, provides a comparison using a cradle-to-gate life cycle assessment (LCA) approach. Using primary data from industry, it compares the environmental impacts of either using zircon or alumina in tile body mixtures to produce tiles with a high degree of whiteness.

The results show that tiles using zircon have lower environmental burdens for almost all the analysed impact potentials. The zircon mixtures investigated showed around a 20% lower Global Warming Potential (GWP), Eutrophication Potential (EP), Acidification Potential (AP), Photochemical Ozone Creation Potential (POCP), Abiotic Depletion Element and Fossil Potential (ADPe/f) and Primary Energy Demand (PED). The Ozone Depletion Potential (ODP) is the only potential impact that is similar for zircon mixtures and alumina mixtures.

ZIA Executive Director, Dr Keven Harlow, said: “The technical benefits of zircon as an opacifier in ceramic tiles are well known. This LCA study adds to these by demonstrating that zircon-containing tiles have an overall lower environmental burden compared to tiles containing alumina. With this study, tile producers and specifiers have a tool to guide material selection, using a scientific and peer-reviewed methodology, enabling an objective comparison between these opacifiers.

“Architects, designers and ceramic tile manufacturers alike can now be confident that zircon-containing tiles are the sustainable choice.”

This ISO-compliant study was reviewed by an independent, expert panel and presents the first Life-Cycle Assessment comparison between zircon and alumina, using primary data from industry.

This work follows the first ZIA study ‘Life Cycle Assessment of Zircon Sand Production Applied to Ceramic Tiles’ published in 2017. ◆

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Italian ceramic technology returned to Expo Revestir The first major country pavilion organised by Acimac this year was set in Brazil. From 8 to 11 March 2022, the Italian Ceramic Machinery and Equipment Manufacturers' Association headed to São Paulo for Expo Revestir, the largest trade fair in Latin America devoted to surface coverings and finishing solutions held in its usual venue of the Transamérica Expo Center. Through this kind of collective participation, Acimac was able to offer visitors a clearer picture of the Italian ceramic machinery industry and help them find all the technologies they need for their production lines.

The Association, which has been taking part regularly in the show ever since it was first launched 20 years ago, has around 70 member companies based mainly in the heart of the world's most important ceramic cluster in the provinces of Modena and Reggio Emilia. In 2022, the collective consisted of 9 leading Italian companies: Barbieri&Tarozzi do Brasil, BMR, Bocedi, LB, Pemo Pumps, Sacmi, Smac, System Ceramics and Tecnoferrari.

The Italian pavilion also hosted a lounge organised by the Italian Trade Agency ITA, which provided support for exhibitors during the exhibition.

Brazil is a leading player in the ceramic tile industry. It is the world's second largest consumer market with a consumption of 829 million m2 in 2020, one of the top ten exporters with sales in more than 110 countries and the third largest producer in the world with an output of 840 million m2 in 2020. It has a robust domestic market that also imports products from Italy.

In 2020, Italian manufacturers sold machinery worth a total of EUR 139 million in South America, equivalent to 12.8% of their total exports. Brazil is by far the most important country

in the region, accounting for between 60% and 70% of total sales of Italian machinery in South America.

“We were ready to carry on what is now a well-established tradition,” commented Acimac's Chairman, Paolo Mongardi (pictured). “Events like Expo Revestir take on even greater significance in difficult years like these, with the pandemic still far from over and new problems emerging due to the rising cost of energy and raw materials. Just as we did two years ago, we once again headed to Brazil to showcase the excellence of our companies and our country.”

This is the first major event of 2022, but Acimac was already hard at work on other events in its schedule: Coverings (5-8 April) and Indian Ceramics (6-8 April). ◆

El proyecto Life CERSUDS, coordinado por ITC-AICE, caso de éxito en los New European Bauhaus for Ceramics El proyecto europeo Life CERSUDS, financiado por el programa LIFE de la CE figura como uno de los 25 casos de éxito de los prestigiosos New European Bauhaus for Ceramics (www.ceramicsforbauhaus.eu), según ha notificado Cérame Unie, la Asociación Europea de Cerámica, al Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), coordinador de este proyecto que ha cosechado numerosos éxitos y reconocimientos.

De hecho, Cérame Unie ha hecho pública una página web donde se recogen estos 25 ejemplos de sostenibilidad, en los que el material cerámico tiene un papel estelar y en la que aparece destacado Life CERSUDS. Según Cérame Unie, entidad asociada oficial de la iniciativa, la Nueva Bauhaus Europea pretende conectar el Pacto Verde Europeo con nuestros espacios vitales. La Nueva Bauhaus Europea es un “think-do tank”, una iniciativa creativa e interdis-

ciplinar lanzada por la Comisión Europea a finales de 2020. Es un proyecto medioambiental, económico y cultural, cuyo objetivo es combinar el diseño, la sostenibilidad, la accesibilidad, la asequibilidad y la inversión en el entorno vital para contribuir a la realización del Pacto Verde Europeo. La iniciativa se basa en tres pilares fundamentales: sostenibilidad, estética e inclusión.

Los productos cerámicos para la construcción pueden desempeñar un papel clave en este proyecto de transformación para un entorno construido sostenible, inclusivo y bello.

Cerame-Unie Aisbl (CU) es la Asociación Europea de la Industria Cerámica. Con sede en Bruselas desde 1962, es la voz de la industria cerámica europea ante las instituciones de la UE. La industria cerámica europea representa un volumen de negocio anual de 31.000 millones de EUR y genera más de 200.000 empleos directos.

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ITC-AICE aúna a fabricantes y distribuidores para impulsar la venta digital cerámica con CERSHOP El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional, impulsa la alianza entre fabricantes y distribuidores para favorecer la venta de producto cerámico a través del proyecto CERSHOP cuyo objetivo principal es, precisamente, implantar la digitalización del proceso de compra cerámica.

El ITC-AICE explica que ya está casi listo el desarrollo de la plataforma que hará posible la idea inicial, al tiempo que ya se están validando ciertas características ya desarrolladas tanto con fabricantes como con distribuidores. Del mismo modo, se ha iniciado el desarrollo del demostrador que contendrá la aplicación en los puntos de venta y que permitirá la interacción con el cliente. La información generada se pondrá a disposición de la tienda para que pueda realizar el análisis de los comportamientos de consumo y optimizar la promoción en el punto de venta.

Así, CERSHOP supondrá importantes sinergias entre fabricantes y distribuidores y permitirá a ambos reforzar su estrategia de venta ante el complejo escenario actual, siendo clave en este proyecto el papel de la distribución, ya que es a través de este canal desde donde se materializará la compra de material cerámico por parte del consumidor final. Esto será especialmente relevante en las experiencias de compra que se inician on line, puesto que redirigen a los establecimientos cerámicos según la disponibilidad de la selección de piezas escogidas previamente.

https://www.itc.uji.es/

©Milena Villalba 2018

El proyecto objetivo de Life CERSUDS (www.lifecersuds.eu) es mejorar la capacidad de adaptación de las ciudades al cambio climático y promover el uso de infraestructuras verdes en sus planes urbanísticos.

Para ello se ha diseñado e implementado un demostrador de un sistema urbano de drenaje sostenible (SUDS). Este demostrador consiste en una superficie permeable cuya piel está formada por un sistema innovador, de bajo impacto ambiental, basado en el empleo de baldosas cerámicas con bajo valor comercial.

Bajo el liderazgo de ITC-AICE, han participado organismos como el Ayuntamiento de Benicàssim (Castellón) el Instituto de Ingeniería del Agua y Medioambiente (IIAMA-UPV), el Centro Ceramico de Bolonia (CCB), el Centro Tecnologico da Cerámica e do Vidro (CTCV), CHM Obras e Infraestructuras y la empresa Trencadís de Sempre, S.L. El proyecto contó con la financiación del Programa LIFE 2014-2020 de Medio Ambiente y Acción por el Clima de la Unión Europea con referencia LIFE15 CCA/ES/000091 y con el apoyo del IVACE de la Generalitat Valenciana. ◆

Ya en la última fase del proyecto se prevé una prueba en un entorno real para evaluar la integración de todas las aplicaciones, la correcta usabilidad de una forma completa y global y, adicionalmente, detectar posibles mejoras. Esta fase de validación se realizará con las empresas colaboradoras que mostraron su interés al inicio del proyecto.

Además de tener un demostrador físico en la tienda cerámica, el proyecto contará con una web app propia donde las personas usuarias podrán conocer el producto cerámico desde sus casas y saber cuál es el punto de distribución más cercano en donde se encuentra el producto elegido. Asimismo, cada persona podrá probar el producto en su casa, a través de herramientas de realidad aumentada. ◆

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ITC-AICE envía ayuda a Ucrania y actúa en el sector cerámico El conflicto ucraniano ha desatado una ola de solidaridad en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), tanto en el ámbito institucional como en el personal, mediante el compromiso de quienes integran la plantilla. Por un lado, ITCAICE, previa consulta con personas de Ucrania residentes en Castellón a las que han pedido asesoramiento para asegurar que llegue la ayuda, ha efectuado una donación económica al pueblo ucraniano a través de una de las principales ONG internacionales que actúan en el conflicto. Por otra parte, se habilitó un punto de recogida de material sanitario e higiénico para canalizar las donaciones del personal a título particular.

El material se trasladó el 15 de marzo al punto oficial determinado por la GVA en Castellón, concretamente, el Cocherón Provincial. Sin duda, la repercusión de este conflicto en el sector cerámico supone un impacto de dimensiones muy graves, por lo que la directiva de la institución, como centro generador de conocimiento e innovación, ha puesto en marcha iniciativas centradas fundamentalmente en dos aspectos: las arcillas y la eficiencia energética.

Estas iniciativas incluyen descuentos en varios ensayos de laboratorio para las empresas asociadas que suman en la actualidad más de 220 y pertenecen a diferentes subsectores de la industria cerámica. Concretamente tendrán un descuento

Tour virtual por el Sacmi Tiles Lab Sacmi se presenta como un socio perfecto para la innovación tecnológica y el desarrollo de nuevos productos cerámicos.

La firma (www.sacmi.com) abre las puertas de su laboratorio cerámico , el lugar donde crea cada día proyectos de innovación y diseño de productos en línea con las tendencias del mercado.

Junto con sus socios, transforma un requisito estético en un producto industrial de alta calidad, fabricado con tecnologías modernas y sostenibles. ◆

de un 15% los ensayos de caracterización de arcillas y preparación de composiciones que tengan por objetivo encontrar alternativas al uso de la arcilla de Ucrania y también para los trabajos orientados a la optimización energética de los procesos de fabricación.

Además, se ha lanzado, a través de la plataforma Vigilancer, un artículo divulgativo dedicado al tema de las arcillas, a cargo del responsable del Área de Materiales y Tecnologías Cerámicas de ITC-AICE que se puede encontrar en https://www.vigilancer.es/index.php/2022/03/15/crisis-suministro-arcillas-sector-ceramico/ Por otra parte, podrá descargarse de https://www.itc.uji.es/wpcontent/uploads/2022/03/Guia-de-ahorro-energetico-en-elsector-de-baldosas-ceramicas-de-la-CV.pdf la Guía de Ahorro Energético en el sector de baldosas cerámicas de la Comunidad Valenciana, financiada en su momento por la Agencia Valenciana de la Energía (AVEN) de la GVA con la colaboración de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) y elaborada por el personal del Área se Sostenibilidad de ITC-AICE. Si bien esta Guía se publicó hace algunos años, gran parte de la información que contiene es aplicable y está en vigor en las plantas de fabricación. ◆

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Siti B&T Group: the first Supera® in Brazil will be operating soon Siti B&T Group, a manufacturer of complete systems serving the world's ceramic industry, has announced two major projects with the Fragnani Group, where it will install the first Suèra® line in Brazil, one of the most important ceramic markets in the world. Two of the Brazilian Group’s plants are involved: Tecnogres and Incenor in Bahia.

Supera® is the exclusive pressing technology on a belt and without any mould, created to guarantee maximum flexibility and versatility in terms of product size and thickness, totally eliminating the dependence on moulds and having as its main objective the elimination of green waste. A massive technological renewal has been launched within the Tecnogres plant, which includes the installation of a Supera® line capable of processing slabs up to 1,600x3,200 mm and green cut subsizes, with thicknesses from 6 to 20 mm.

One of the main features of this 30,000 tons press is its production capacity, capable of reaching 500,000 m2/month.

This peculiarity allows, in addition to a great economic advantage determined by the increase in productivity, obtaining a significant reduction in energy consumption during the working process, thanks also to the patented Start&Stop system which allows energy consumption to be reduced by 30%.

An important advantage of Supera® is the pressing system using a high hardness and durability resin pad, which allows the creation of structured products and surface reliefs with high definition and depth.

This system also ensures, in addition to the evident qualitative results, a reduction in production costs, not having to purchase belts which due to their nature are prone to wear.

The patented Supera® mouldless pressing system is characterized by an extraordinary tolerance to different types of mixes and requires local raw materials not necessarily with high plasticity or humidity, also available at km 0, resulting in some of the lowest operating costs on the market.

Supera® is also a modular system, which does not require special transport. For this reason, in order to facilitate on-site logistics and facilitate installation at the customer's plant scheduled for early August, the press will be loaded and shipped disassembled from the logistics hub of the Formigine giant.

Another important project in Brazil is, as already mentioned, the complete plant already being assembled at Incenor, this too a Fragnani Group company based in Bahia. The singlefiring line purchased by the Brazilian customer features in fact the highest productivity in the world, with 44,000 m2/day and green tiles of 68x68cm, which will then be processed to obtain the final 63x63cm size. Innova completes this line, the full digital line by Projecta, a Siti B&T Group company specialising in digital decoration.

With its 60 linear m/minute, a print front up to 1,330 mm and the possibility of using 8 (6+2) different inks, the line printer installed at Incenor allows the opening of new graphic frontiers in digital printing for any size. The hardware implementations introduced with this technology allow the achievement of an

extremely precise machine alignment. To complete it all, advanced colour management, essential to fully dominate the production process, and the latest generation system (Smart Drop) that allows perfect dot distribution, automating the registration of printing steps.

On the other hand, Incenor opted for the Smart Line solution from Siti B&T Group as regards sorting and palletizing systems; a 100% automatic technology that does not require the presence of an operator, extremely flexible and "hybrid", thanks to the possibility of alternating box "wrap" and "cover".

It is fitted with the Tile Vision system, which allows any defects relating to flatness and product size to be identified 24/7, and with independent stackers that can be easily disassembled without interrupting production. Smart Line is the flagship of Siti palletizing technologies, now also available for large sizes up to 1,200x1,200 mm.

“For our Group -says Fabio Tarozzi, CEO of Siti B&T Group2022 will be a year of great satisfaction in Brazil. The project to increase and consolidate our presence in this market started last year with the opening of a second branch in Santa Gertrudes, an event that strengthened the activity of the historic production site in Mogi Guaçu. We are now reaping the benefits of this investment by actively collaborating with leading names in the Brazilian ceramic industry, ensuring a complete technological offer and a dynamic and efficient service".

In recent months, Siti B&T Group has therefore collaborated with Ceramica Almeida for the doubling of the complete system, with 20,000 m2/day of lapped porcelain tiles up to 120x120mm and is installing a complete line for Incenor for the production of 44,000 m2/day of single fired, making it the most productive plant ever built. Incepa, a ceramic company in the Lamosa Group, has chosen Siti B&T Group for a complete line for small sizes, while Incefra, part of the Fragnani Group, has purchased a grinding and sorting line.

All these lines were completed with Projecta digital decoration machines, Siti B&T Smart Line sorting lines and Ancora grinding or lapping machines, a leading company in the Group in offering end-of-line technologies.

The branches have played a fundamental role in the growth process of Siti B&T Group in Brazil: thanks to new and important investments they have supported Brazilian customers with an on-time and flexible customer service, based on timely technical assistance and on premium supply of spare parts and tools for grinding and lapping, as well as on the local production of kilns and dryers. ◆

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ITC-AICE celebra el 8M El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) reconoció -e impulsa- la labor de las personas que integran su equipo en el 8 de marzo, Día Internacional de la Mujer, destacando la entrega y compromiso, especialmente, de las 76 mujeres que componen su plantilla, que hoy suma 119 personas. De ellas, que en la mayoría de los casos compaginan su actividad laboral con la crianza o el cuidado de otras personas a su cargo, 21 son doctoras y 22 licenciadas, en su mayoría en Química o Ingeniería química, pero también en Arquitectura, Diseño, Comunicación, Marketing, Ciencias ambientales o Geología, entre otras disciplinas.

La propia dirección de la entidad y la Unidad de Recursos Humanos han impulsado acciones como la impartición de un taller básico orientado a la búsqueda de empleo utilizando como canal la red social LinkedIn, a cargo de Lucía Murria Arcusa, de la Unidad de Comunicación de ITC-AICE, destinado a mujeres víctimas de violencia de género o en riesgo de exclusión social.

Este taller, celebrado el 9 de marzo, forma parte de una de las iniciativas de la Fundación ADECCO con la que ITC-AICE colabora en programas de apoyo a personas con discapacidad, si bien, en este caso las mujeres que acudirán al taller no presentan discapacidades, aunque sí importantes barreras para el acceso al mercado laboral por diversas problemáticas que viven.

Por otra parte, la responsable del Área de Sostenibilidad de ITC-AICE, Irina Celades, intervino en un programa de una de las más conocidas emisoras de radio, en esta ocasión en Valencia y a través de REDIT, la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, para explicar su día a día como

trabajadora en su ámbito y resaltar el papel de sus compañeras y de todo el equipo.

La plantilla del centro quiso lanzar un mensaje de solidaridad y fuerza haciéndose sendas fotos en las respectivas sedes, mostrando su músculo como equipo humano que aborda el trabajo desde una perspectiva transversal de igualdad de género, teniendo ésta integrada e interiorizada en su quehacer diario. Como se ha manifestado en otras ocasiones, el personal no se selecciona en función de su sexo, sino por sus conocimientos y aptitudes en los campos de estudio e investigación y desarrollo en los que es requerido para cumplir el objetivo de ayudar, a base de conocimiento y transferencia de tecnología, a impulsar la competitividad de las industrias y más ahora, en un entorno tan complejo como el actual.

También cabe destacar la concesión del I Premio PESI Mujer y Seguridad en la categoría “Safety” a la investigadora recientemente jubilada Mª Jesús Ibáñez García, con una amplia trayectoria en la investigación en la Universitat Jaume I de Castellón y en ITC-AICE en el ámbito de la Seguridad Laboral.

Por otra parte, mientras se celebraba y apoyaba a las mujeres en el Día Internacional de la Mujer, ITC-AICE preparó una serie de acciones institucionales y voluntarias por parte de la plantilla, orientadas, por un lado, a ayudar a la población ucraniana en la crisis más grave desde la segunda guerra mundial y por otro, dado que esta guerra tiene repercusiones directas en la industria cerámica, a ofrecer medidas dentro de sus posibilidades como centro generador de conocimiento, que puedan ayudar a paliar esta situación en el sector. ◆

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National Standard, ANSI A326.3, now requires hard surface flooring manufacturers to provide product use classifications based on their slip resistance properties Tile Council of North America (TCNA) announced the addition of a five-category “product use classification system” in ANSI A326.3 American National Standard Test Method for Measuring Dynamic Coefficient of Friction of Hard Surface Flooring Materials, published on February 2nd. The five categories, developed by the ANSI Accredited Standards Committee responsible for the standard, will allow manufacturers to directly communicate areas of use based on the slip resistance characteristics of their products, with manufacturers starting to provide these classifications for their products in the upcoming months.

“This revision to A326.3, resulting from years of testing, research, and consensus-building, represents perhaps the most significant slip/fall communications advancement in the flooring industry since the 1950’s when standards were proposed to measure the frictional properties of flooring,” said TCNA Director of Standards Development and Sustainability Initiatives, Bill Griese. “This classification system is a key step forward for better specifications and consumer safety.”

Given its importance and beneficial impact, TCNA has made a free digital copy of the standard available to the public at TCNAtile.com.

The five product use categories are as follows: 1. Interior, Dry (ID) 2. Interior, Wet (IW) 3. Interior, Wet Plus (IW+) 4. Exterior, Wet (EW) 5. Oils/Greases (O/G).

According to the standard, hard surface flooring products shall be classified into one or more of the categories.

Additionally, the standard provides informative “possible areas of use” for each category.

To assist manufacturers in providing product use classification ratings, the TCNA Product Performance Testing Laboratory has testing options that can help assess a product’s slip resistance properties, including the “German Ramp” test standardized in DIN 51130 and the “British Pendulum” tests standardized in British Standard 7976 and ASTM E303, in addition to the ANSI A326.3 dynamic coefficient of friction test. These tests, potentially used in combination, can assist manufacturers in determining product use classification in conjunction with their internal

quality control criteria, manufacturing parameters, and experience with similar surfaces. According to Katelyn Simpson, TCNA Director of Laboratory Services, “The TCNA lab is prioritizing testing needed for product use classification to achieve widespread adoption, communication, and use of this classification system.”

“The product use classifications in ANSI A326.3 are simple, clear, and easily understood. Most importantly, the availability of this product use information in the marketplace will lead to a reduction in slip events,” said TCNA Executive Director, Eric Astrachan.

To order product testing, visit www.TCNAtile.com/lab for lab testing order forms or contact Katelyn Simpson at ksimpson@tcnatile.com to discuss the tests needed for product use classification.

The American National Standard A326.3 describes the test method for measuring dynamic coefficient of friction (DCOF) of hard surface flooring materials in the laboratory and in the field. The standard also includes DCOF specifications, product use classifications, and guidance on specifying hard surface flooring materials. This standard is intended to serve as a guide to the general public, manufacturers, distributors, specifiers, architects, contractors, testing laboratories, building owners, and other businesses and professionals. The standard, originally published in 2017, is referenced by IAPMO’s Uniform Swimming Pool, Spa, & Hot Tub Code and will be referenced in the International Code Council’s International Swimming Pool & Spa Code beginning in 2024.

TCNA is a trade association representing manufacturers of ceramic tile, tile installation materials, tile equipment, raw materials and other tile-related products. Established in 1945 as the Tile Council of America (TCA), it became the Tile Council of North America (TCNA) in 2003, reflecting its membership expansion to all of North America.

The Tile Council is recognized for its leadership role in facilitating the development of North American and international industry quality standards to benefit tile consumers. Additionally, TCNA regularly conducts independent research and product testing, works with regulatory, trade, and other government agencies, and publishes installation guidelines, tile standards, economic reports, and promotional literature. ◆

TILE COUNCIL OF NORTH AMERICA 864.646.8453

www.TCNAtile.com

100 Clemson Research Blvd. Anderson, SC 29625

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Los puertos del Estado cerraron 2021 con 544,5 millones de toneladas movidas Los 46 puertos de interés general del Estado, que coordina Puertos del Estado, movieron 544.536.918 toneladas en 2021, lo cual ha supuesto un incremento del 5,6% respecto a las 515.573.709 toneladas movidas en 2020. Los datos provisionales del cierre de 2021 suponían la recuperación de la mayor parte de los tráficos portuarios, situándose a 19,9 millones de t del máximo histórico alcanzado en 2019 con 564,5 millones.

Según la forma de presentación, la mercancía general, el grupo más numeroso con 276,2 millones de t, creció un 5,6% respecto al año anterior, aunque dentro de este grupo la mercancía general convencional experimentó un incremento mucho mayor (+14,7%) gracias al incremento en el movimiento de maquinaria, materiales de construcción y productos siderúrgicos. No obstante, la mercancía general en contenedores, que acapara el 72% de toda la mercancía general movida, también creció un 2,4%. Respecto a 2019, la mercancía general crece un 0,8%.

Los graneles sólidos, con más de 85 millones de t, fueron el grupo que más creció (10,4%) con respecto a 2020. En este grupo, el descenso del tráfico de carbón (-14,4%) que viene produciéndose en los últimos años con motivo del proceso de descarbonización que se está desarrollando a escala europea, se vio compensado con el incremento del tráfico de productos como el mineral de hierro +52,6%, otros minerales no metálicos +30,5% o el cemento y el clínker +19,2%.

Respecto a 2019, los graneles sólidos descendieron un 6,3%.

Los graneles líquidos, el segundo grupo más numeroso con 170,9 millones de t, crecieron un 2,3% respecto a 2020 empujados por productos como los biocombustibles (+9,5%) y el gas natural (+7%). Respecto a 2019, los graneles líquidos descienden un 8,6%.

El tráfico de contenedores, cuantificado en TEUs (contenedores de 20 pies) marcó un máximo histórico en los puertos

españoles con 17.712.481 TEUs, lo cual supuso un incremento del +5,5% respecto a 2020, y un +1,2% respecto a 2019. Este dato pone de manifiesto el buen comportamiento de los puertos españoles durante la reciente crisis con motivo del colapso de algunos puertos asiáticos y americanos, y evidencia el estatus alcanzado por España como principal hub del sur de Europa, siendo el primer país europeo en tráfico de contenedores.

Finalmente, el tráfico de pasajeros continuaba su lenta pero incesante recuperación. Con 17,9 millones de pasajeros se produjo un incremento del 34,7% respecto a 2020, aunque esta cifra está muy lejos de los 37,6 millones alcanzados en 2019. Esto es debido a que en 2021 continuaron algunas de las restricciones impuestas durante la pandemia; no obstante, se prevé que tanto el tráfico de cruceros como el de líneas regulares se vaya recuperando, para que en 2023 nos aproximemos a niveles prepandemia. ◆

Buques portacontenedores en el Puerto de Málaga en julio de 2021

Memorandum on the current situation facing the Italian ceramic industry In response to the soaring costs of natural gas and other production factors, the Italian ceramic manufacturers have done everything possible to maintain their relations with the market and with their commercial partners at a time of strong domestic and international demand. For this purpose, they have chosen to continue operating in accordance with their business strategies, despite this having a severe impact on their profitability.

In mid-March, when gas prices reached a record level of €3.5 per cubic metre, 30 factories (out of the more than 220 present

in Italy) stopped production and furlough agreements were stipulated for 4,000 workers, in many cases valid until the end of the year. In almost all cases, however, the production stoppages were limited to the few days of peak gas prices and did not result in any interruption in commercial activities.

Companies continued to ship finished products by drawing from their existing warehouse stocks. Moreover, the use of the furlough scheme was limited to the actual duration of production stoppages as required by Italian law.

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BMR celebrates its 500th polishing machine at the Iris Group A round number counts exactly the same as all the others, from a mathematical point of view. But included in a story, it takes on a greater value, a particular meaning. All the more so when it “encounters” particular contingencies: we are talking about the number 500 of BMR and Iris Ceramica Group.

The Scandiano (RE) company, leader in the production of end-of-line systems and plants, has in fact just produced and delivered the 500th Leviga in its history. The machine is part of the supply to Iris Ceramica Group of a plant for Fiandre, a historic company belonging to the group led by the Minozzi family, with which BMR boasts a long and fruitful collaboration for over ten years.

The technology dedicated to the polishing and lapping of ceramic surfaces was sold as part of a complete line with pregrinding, lapping and Supershine treatment, with maximum sizes of 1,200x1,200 mm. Just to remind you, lapping is the surface polishing process through which more or less shiny finishes are given to glazed surfaces or to porcelain stoneware, thus decisively defining the aesthetic result of the finished product. BMR has been a pioneer of this technology, standing out in over 50 years of business for its constant R&D that went hand in hand –if not in advance– with respect to the needs and trends of the sector.

The 500th Leviga delivered to Fiandre has the Leviga Plus configuration: it is the spearhead of the Leviga range, a double bridge machine with surface abrasion process for lapping, satin finishing and polishing tiles. Leviga Plus consists of a single base with double swinging upper bridge, each part of which has independent speed to increase the performance of the tools.

The machine is controlled by three panels: a touch screen for the rapid display of the work parameters and alarms with a panel for each head, a pneumatic panel for pressure and counterpressure control, an electrical panel with digital ammeter, start buttons, motor stop, spindle up/down and

finally a control panel with digital indicators of the main management parameters.

To complete the line, Supershine was added, the high-tech treatment machine that is changing the finishing process of ceramic surfaces. Very similar to the lapping machine, but heavier, and equipped with “dry” technology which makes it in all respects the first dry super-polisher. Its manufacturing process is based on mechanical and physical dynamics between the tool, the surface and the chemical product applied, and aims to enhance the digital graphics of the tile and to guarantee high gloss and protection for the surface.

“We are very satisfied with this fortunate coincidence which meant that the 500th Leviga was delivered to a leading company in our district with whom we have been collaborating for years –said Paolo Sassi, chairman of BMR. It is a sign that reaffirms the common path faced together towards the excellence of Made in Italy and that encourages us to continue on this path, always trying to improve to ensure increasingly effective technologies, functions and services at the service of ceramics”. ◆

The invasion of Ukraine has exacerbated all these problems as well as disrupting supplies of Ukrainian clays, which account for 25% of all the raw materials used by the Italian ceramic industry. The last ships to dock in the port of Ravenna prior to the outbreak of the conflict provided sufficient raw materials for the sector for next weeks, to continue to operate while searching for feasible alternatives.

In view of their geographical origin and the severe damage inflicted on port infrastructures, the Italian ceramic manufacturers realized immediately that it would be impossible to use these raw materials for years to come. The Italian companies are therefore doing everything possible to diversify their supply chains, both by increasing the quantities ordered from their existing suppliers elsewhere in Europe and by searching for

new sources in other regions. The raw material suppliers, in many cases multinationals, are willing to meet this demand, and in many cases have already signed contracts for previously unplanned shipments of replacement materials. However, to be able to use raw materials sourced from different quarries, it will be necessary to modify the ceramic mixes. This is something that the engineers at Italian ceramic companies are perfectly capable of doing while maintaining the technical qualities for which Italian ceramic products are renowned.

This memorandum tries to confirm the Italian ceramic industry’s overriding commitment to serving its domestic and international customers and, despite the current difficulties, to strengthening the relationships it has built up with its partners through many years of joint efforts. ◆

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NOTICIAS

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ITC-AICE y Vigilancer abordan los retos más urgentes para el sector cerámico El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), a través de la plataforma de inteligencia competitiva Vigilancer, desarrollada por este centro gracias al respaldo de la Excma. Diputación de Castellón, ha lanzado un monográfico clave para entender los retos más urgentes a los que se enfrenta actualmente el sector cerámico. Según los autores del monográfico, “sin duda, uno de estos desafíos es la actual crisis de materias primas dada la escasez, cuellos de botella y problemas logísticos asociados a determinados materiales que están originando subidas de precios históricas en muchos casos”.

Este es un problema que no afecta solo a la industria cerámica, es de carácter mundial e impacta duramente en casi todos los sectores industriales. Según las mismas fuentes, “la gravedad de la situación es tal, para determinados materiales críticos, que supone una verdadera amenaza tanto para la transición energética hacia una economía hipocarbónica como para la transición digital.”

Para abordar este tema el equipo de Vigilancer ha contado con la participación de Adolfo Noguero, jefe de Planificación Estratégica y Márketing de la Autoridad Portuaria de Castelló, Juan Vicente Bono, presidente de la Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la industria Cerámica (ASEBEC), Alberto Echavarría, secretario General de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER), Manuel Breva, secretario General

de la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC), Antonio Turiel, investigador del Centro Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y Alicia Valero, directora del grupo de Ecología Industrial del Instituto CIRCE de la Universidad de Zaragoza, con introducción a cargo de Pedro Hernández Górriz, Managing Director en Zschimmer & Schwarz España.

Como novedad destaca la incorporación del formato podcast y varias entrevistas grabadas en video que se podrán visionar desde la plataforma Vigilancer www.vigilancer.es ◆

Todo el contenido del monográfico se puede ver en https://www.vigilancer.es/index.php/2022/01/31/monografico-retos-ceramicos/

Alfa Laval y Microsoft desarrollan herramientas de servicio digitales para el mantenimiento y revisión sostenibles de los intercambiadores de calor Alfa Laval ha firmado un acuerdo con Microsoft para desarrollar herramientas digitales innovadoras que faciliten la revisión y el mantenimiento de los intercambiadores de calor de placas de Alfa Laval. Gracias al uso de inteligencia de datos e inteligencia artificial, los servicios permitirán a los clientes evaluar las necesidades de mantenimiento mediante interacciones digitales con Alfa Laval.

Las herramientas combinan el amplio conocimiento del servicio de Alfa Laval y la experiencia de Microsoft en software, datos e inteligencia artificial, permitiendo a los clientes determinar por sí mismos qué servicios necesitan. El servicio también ofrecerá ventajas importantes, ya que se estima que podría evitarse hasta el 2,5% de las emisiones mundiales de CO2 si los intercambiadores de calor instalados

actualmente en procesos industriales se limpiasen y mantuviesen adecuadamente.

“Con este acuerdo, podemos crear un valor único para los clientes con una gran disponibilidad. Podemos garantizar que nuestros intercambiadores de calor funcionen de manera óptima y maximicen el tiempo de funcionamiento, lo cual resulta en una ventaja tanto para los clientes como para el medioambiente”, dice Thomas Møller, presidente de la división de Energía.

Un intercambiador de calor de placas de Alfa Laval adecuadamente revisado y mantenido puede funcionar durante más de 20 años en un proceso industrial.

Alfa Laval Iberia cuenta con un centro de servicio especializado en Algete (Madrid) con tecnología vanguardista para el reacondicionamiento de intercambiadores y decanters. ◆

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La maquinaria española aumenta sus ventas en 2021, pero necesita más personal cualificado La Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (ASEBEC) ha hecho público un informe elaborado por el Observatorio de Mercado del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) con la colaboración de la propia asociación y el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA. Así, el informe El sector de maquinaria cerámica en España en 2021 recoge los resultados de una investigación realizada entre las empresas asociadas a ASEBEC que en 2021 eran 48.

- Ventas y empleo. La cifra de negocio total alcanzada por el sector de maquinaria cerámica en 2021 asciende, según las estimaciones del Observatorio de Mercado de ITC-AICE, a 438 millones de EUR, lo que supone un aumento de las ventas de un 17,3% respecto al ejercicio anterior. Las ventas nacionales han aumentado un 20% respecto a 2020. En cuanto al empleo, se ha producido un incremento de personal de casi un 4,74% en 2021 respecto a 2020.

- Expectativas 2022. Las expectativas de los fabricantes de maquinaria cerámica en España son positivas según este estudio; vienen marcadas por la esperanza de una próxima estabilidad en el segundo trimestre del año. De esta manera, se espera para 2022 un crecimiento de las ventas totales de un 5,48%, derivado, sobre todo, de un crecimiento de las ventas nacionales estimado en un 7,91%.

- Principales problemáticas. Las principales problemáticas que afectan a las empresas españolas fabricantes de maquinaria para la cerámica son fundamentalmente dos: una, la necesidad de recortar costes y a la vez, mantener precios. La segunda, que ya se ha convertido en un problema estructural y viene sucediéndose en los últimos años de una manera reiterada, es la búsqueda de personal especializado.

En cuanto al impacto de la pandemia causada por la covid-19, actualmente nos hallamos en un entorno VUCA, siglas que aluden (por las iniciales inglesas) a la volatilidad, la incertidumbre, la complejidad y la ambigüedad. Un entorno sin duda diferente a otros escenarios, también complejos, en los que esta industria se ha visto inmersa, sin embargo, la irrupción de la pandemia ha producido cambios y sobresaltos tanto en las empresas de fabricación de maquinaria como en la industria en general, a los que se está haciendo frente: por ejemplo, un 84% de las empresas encuestadas cree que es más necesario que nunca invertir en I+D para diferenciarse de la competencia, o un 73% entiende que es clave la implantación de la industria 4.0 en su empresa. A estos datos hay que añadir que un 25% de estas compañías no cree que el impacto de la pandemia presente un efecto muy negativo en su empresa. ◆

Nos vemos / See you 27 Feb - 3 Mar 2023

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NOTICIAS

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Eriez® celebrates 80 years in business The Eriez® story began in 1942 when founder O.F. Merwin installed a permanent magnet in a grain mill. The company today, built of a workforce of more than 900 individuals located throughout 12 wholly owned international subsidiaries on six continents, is a world leader in magnetic separation, flotation, metal detection and material handling equipment technology.

Over eight decades, Eriez has worked diligently to advance the mining, processing, packaging, food, recycling, aggregate and metalworking industries it serves. Company process engineers and scientists have developed countless product breakthroughs in the areas of rare earth magnets, superconducting technology, flotation, vibratory feeders, metal detection, auto scrap recycling equipment, suspended electromagnets, eddy current separation, and proprietary manufacturing techniques.

Eriez is proud to be a family-run company. O.F. Merwin’s grandson Richard Merwin currently serves as Chairman. Richard’s late father, Bob Merwin, had a global vision for Eriez and took the company into international markets in the 1950s.

Richard Merwin says, “Our Board of Directors, past and present, has embraced and supported deliberate and bold ongoing initiatives for global strategic growth. Their consistent, sound and ethical guidance is a major factor in Eriez’ continuing success.”

Eriez President and CEO Lukas Guenthardt notes, “We are lucky to have ownership and a Board of Directors who value long-term investments and profitable growth over short-term profits. We have worked hard at building and maintaining loyal customers that value the quality and trust the reliability of our products and services.” He adds, “With a focus on continuous product advancement and market expansion, both

domestically and overseas, Eriez is poised to thrive for years to come.”

While product innovation has been paramount to achieving and growing Eriez’ position as a global leader, management asserts that it is the team of people who really make the difference. “The integrity, commitment, responsiveness and unmatched customer service provided by our outstanding staff is what truly keeps us on the leading-edge,” says Guenthardt.

Eriez employees give generously of their financial resources, time and talents to philanthropic causes. “As a corporation and as individuals, we are dedicated to making a lasting, positive impact on the well-being of the communities where we live and work. We believe this approach produces an atmosphere where businesses and communities can collaborate and prosper,” says Guenthardt.

The Eriez team is made up of more than just its direct employees. The company’s network of longtime sales representatives has played a significant role in the company’s history and success, according to Eriez leadership.

Another contributing factor which helps Eriez flourish is its heavy focus on marketing communications. “We put a strong emphasis on sustaining maximum customer engagement,” says Eriez Senior Director of Global Marketing and Brand Management John Blicha. “We believe in making significant investments, both in terms of time and finances, to advertising, branding, public relations, trade shows, digital marketing and customer education.

Blicha says the company has some special events planned throughout the course of 2022 to commemorate this milestone anniversary and recognize customers and employees for their loyalty and partnership. ◆

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NEWS

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Eriez® Announces Eric Nelson as Vice President-International Operations and Business Development Eriez® announces the appointment of Eric Nelson (pictured) as Vice President-International Operations and Business Development. Nelson worked for Eriez previously, serving the company as interim managing director of Eriez-China until 2018.

According to Eriez Vice President-International Jaisen Kohmuench, Nelson will collaborate in developing global business strategies and assist regional Eriez sales directors in uncovering and cultivating business advancement opportunities across Europe, Middle East and Africa (EMEA) and Asia-Pacific (APAC) regions. He will be primarily responsible for coaching and advising local teams, with the overall goal of continuing Eriez’ strategic growth plans.

“Eric brings a wealth of international management experience,” says Kohmuench. “His accomplishments include spearheading numerous organizational turnarounds, developing international

management teams, and optimizing the performance of many businesses within China and the Southeast Asia region.”

Nelson earned a bachelor’s degree in Chinese language and literature, and a Master of Business Administration in global management.

Established in 1942, Eriez is a global leader in separation technologies. Its commitment to innovation has positioned it as a driving market force in several key technology areas, including magnetic separation, flotation, metal detection and material handling equipment. The company’s 900+ employees are dedicated to providing trusted technical solutions to the mining, food, recycling, packaging, aggregate and other processing industries. Headquartered in Erie, Pennsylvania, USA, Eriez designs, manufactures, and markets on six continents through 12 wholly owned international subsidiaries and an extensive sales representative network. ◆

ITC-AICE y la Diputación de Castellón abren rutas hacia la economía circular El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) y la Diputación de Castellón abrieron nuevas rutas hacia la Economía Circular en la IV Jornada Vigilancer: “Rutas Circulares”, en la que intervinieron seis ponentes de alto nivel que expusieron diferentes perspectivas para abordar este modelo. Fue el miércoles 6 de abril a partir de las 9 de la mañana en el paraninfo de la Universitat Jaume I, con la presencia, en la apertura, de la rectora Eva Alcón, el presidente de la Diputación de Castellón, José Martí, el vicepresidente 1º de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), Vicent Nomdedeu Sanchís, y el responsable del proyecto Vigilancer, Vicente Lázaro.

Seguidamente dio comienzo la jornada con la intervención de Luis Lehmann, consultor en Economía Circular y desarrollo económico sostenible, quien explicó “Cómo hacer clic hacia una nueva economía”. Le siguió el catedrático de Ingeniería Química en la Universitat Jaume I, Eliseo Monfort con “La economía circular en la industria cerámica: un análisis retrospectivo”. Por su parte, Paula Sánchez, cofundadora y CEO de Co-Circular, habló sobre la “Tecnología para acabar con los vertederos: de residuos a oportunidades”. La IV Jornada de Vigilancer también contó con la participación de Jordi Morató, coordinador de la Cátedra UNESCO de Sostenibilidad de la Universitat Politècnica de Catalunya, quien puso sobre la

mesa la pregunta: “Economía Circular, ¿una herramienta para la regeneración de las ciudades y territorios?”, y otra pregunta también se lanzó por parte de la siguiente ponente, Beatriz Castillo: “Aplicación de la Economía Circular. ¿Qué hemos aprendido?” Tras esta consideración de Castillo, gerente de Soluciones Ambientales de PreZero España, llegó la última intervención con la conferencia “Simbiosis Industrial: economía circular en clave territorial”, a cargo de Verónica Kuchinow, Co-Founder y CEO de Símbiosy. ◆

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NOTICIAS

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ITC-AICE aplicará inteligencia artificial en la fabricación y venta de productos cerámicos con KER-IA El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) ha iniciado el proyecto KER-IA, que pretende aplicar técnicas de inteligencia artificial (IA) a fin de mejorar los procesos industriales y la ayuda en la toma de decisiones en el ámbito de la fabricación y venta de productos cerámicos.

KER-IA cuenta con el respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA a través de una línea nominativa y se desarrollará desde ahora hasta junio de 2023. Y es que, según fuentes de ITC-AICE: “Si bien las tecnologías de IA se aplican con éxito desde hace años en numerosos campos y sectores industriales, tanto en la toma de decisiones, el desarrollo de las operaciones de producción, mantenimiento, y en la generación de nuevos productos en muchas empresas de diversos ámbitos, en cambio, el sector industrial de la fabricación de productos cerámicos en general y de baldosas cerámicas, en particular, carecen del uso extendido de estas técnicas para mejorar y optimizar sus procesos de negocio, tanto en el ámbito de la fabricación, como de la venta de producto”. Por eso KER-IA plantea el desarrollo de un ecosistema que englobe necesidades e investigación, de modo que queden alineadas las técnicas y algoritmos que sean desarrollados en el proyecto con la necesidad latente

existente en el sector cerámico. El objetivo fundamental de KER-IA es implantar los conocimientos y capacidades adquiridos en el sector de fabricación de baldosas cerámicas bajo el paradigma de la digitalización y sus tecnologías habilitadoras, especialmente la inteligencia artificial (IA) y el big data. Para el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) es una línea estratégica generadora de conocimiento que posteriormente se podrá transferir y aplicar a las empresas y podrá desarrollar servicios avanzados en las mismas. Además, permitirá evidenciar ante las empresas del sector cerámico la potencialidad de las tecnologías habilitadoras para optimizar sus negocios e incrementar su competitividad. ◆

AFEC y ANDIMAC impulsarán el mercado de climatización en el marco de las ayudas europeas a la rehabilitación La Asociación de Fabricantes de Equipos de Climatización (AFEC) y la Asociación Nacional de Distribuidores de Cerámicas y Materiales de Construcción (ANDIMAC) han firmado un convenio de colaboración para el desarrollo e impulso del mercado de la climatización en el marco de las ayudas europeas a la rehabilitación.

En concreto, ambas organizaciones ultiman un plan de acción que busca el ahorro de energía y la sostenibilidad ambiental con dos ejes principales. Por un lado, este plan de acción pretende fomentar la formación relativa a sistemas de climatización (calor, frío, ventilación, tratamiento y distribución de aire, mejora de la calidad de aire interior, producción de agua caliente sanitaria, regulación y control, etc.), entre profesionales de la distribución. Con esta iniciativa se espera reforzar los programas de cualificación de ANDIMAC, que persiguen orientar la figura del gestor comercial hacia el asesoramiento sobre climatización, para la generación de oportunidades de negocio.

Por otro lado, se trabajará conjuntamente en la comunicación sectorial y social para transmitir los valores de los sistemas sostenibles de climatización, así como la importancia de la ventilación

y la calidad del aire, de manera que tanto este conocimiento como las buenas prácticas alcancen a las pequeñas empresas constructoras, a los instaladores, a los técnicos, etc. ◆

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NEWS

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SACMI at Revestir 2022 The 20th edition of the fair returned to an in-person format to showcase innovative products and technologies that have been rewarded by two years of steady market growth.

Even more eye-catching, enhanced ceramic products thanks to Sacmi Deep Digital solutions and highly efficient, versatile, energy-saving forming and firing technologies. Its qualities like these that have made Sacmi the industry’s leading technology provider. And, at Revestir fair in São Paulo, Brazil (8-11 March 2022), the company showcased innovations that have already gained the widespread approval of a strategic market that has grown steadily since 2020.

Taking center-stage at the fair were ceramic slabs and tiles decorated with Sacmi Deep Digital technology, products with wide-ranging floor, wall and furnishing applications. One of the most outstanding developments in this field is the Sacmi DDG (digital decoration & glazing) solution, the only machine on the market capable of performing two digital, synchronized, dry and wet applications to create finishes with unparalleled texturing and depth.

Positive market feedback has taken the form of several projects recently completed by leading Brazilian players who see DDG as crucial. Already, in just the first few months of this year, they’ve used DDG to develop and release new highadded-value product lines.

Whether the topic is digital decoration or firing, Brazil, like any other country, has to deal with the sweeping changes affecting international markets. These have two main components: a growing need to reduce consumption and emissions in line with standards and sustainability goals, and an even more pressing need to contain costs in the face of surging gas prices. The Sacmi FMA range of kilns offers a perfect response to both: on the cutting-edge Maestro series they feature high-efficiency burners, modulated and partitioned air-gas feeds plus the option of installing kiln-kiln and kilndryer or kiln-spray dryer energy recovery solutions. There’s also plenty of scope for revamping existing systems thanks to new consumption optimization kits for fixed-air kilns that can cut average consumption by up to 8%.

Participants at Revestir could also take a virtual tour of the Sacmi Lab, which partners with customers all over the world to create innovative products and provide specialist training and on-site assistance. Some of the slabs displayed at the fair were made and decorated at the Lab itself; these reflect the growing demand for high-end products such as digitally decorated spray-dried body porcelain tiles; as the main Brazilian players adjust their production plans accordingly, lines for such products will soon join the more traditional wet porcelain and dry red body tile manufacturing operations.

This Sacmi-driven revolution runs parallel with new forming machines, from high-tonnage presses to Continua+ solutions; the latter have continued to evolve in recent years and now provide not just higher productivity but even greater flexibility when it comes to managing production mixes. Last but not

least, they have automation and control: customers can opt for HERE, the plant supervisor designed by Sacmi to meet ceramic manufacturers’ specific needs.

This 2022 edition of Revestir, then, gave Sacmi a golden opportunity to build relationships with Brazilian customers in person. Moreover, the event ran parallel with the growing dynamism of a market that has, for the first time in years, seen output exceed 1 billion m2. And supporting that market is Sacmi do Brasil, which has supplied over 70 locally-built complete kiln and dryer lines for Brazilian customers and boasts a 70-strong production, sales and assistance team.

Without forgetting the sanitaryware solutions that make Sacmi the world’s leading partner; they’re taking the industry towards ever-greater automation and digitalization by providing everything from Sacmi RobotGlaze systems to highperformance kilns, plus full automation of the process via RobotCasting (pressure casting). Sacmi also leads the way in the tableware industry, once again thanks to a global network of companies, unrivalled know-how and a sharp focus on new projects recently developed by Brazilian customers.

Sacmi, a green & aesthetic tile manufacturing r-evolution. ◆

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EMPRESAS

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Asitec Ceramic: soluciones en ingeniería… y mucho más El universo cerámico castellonense es muy extenso y se compone en primer lugar de personas, pero también de empresas, instituciones, ideas… Hoy hablaremos de Asitec y de su fundador, Juanjo Barreda Ferrando. Asitec aporta a la industria soluciones ingenieriles para los procesos que demanda la industria cerámica.

Juanjo Barreda tiene décadas de experiencia en el sector y es un referente indudable en el diseño industrial. Alma de esta empresa ubicada en Onda (concretamente, el polígono El Colador), ha contribuido de forma definitiva a que la firma registre un crecimiento reciente constante, con la colaboración imprescindible e inestimable de 34 personas.

Creatividad, ilusión y empuje son solo tres de las palabras clave que constituyen la fuerza de tracción de uno de los buques insignia del clúster castellonense, clúster que abarca casi toda la industria azulejera española, en uno de los casos más claros de concentración empresarial en torno a un producto muy determinado, en constante evolución y que requiere de manera continua ideas y soluciones para mejorar, mejorar y… mejorar.

Dada la trayectoria profesional de Juanjo, basada en estudios de FP de mecánica y electrónica, podemos afirmar que ha pasado por todas las etapas precisas para alcanzar su posición actual con un conocimiento global de la actividad en que se mueve: en 25 años ha sido operador, mecánico, responsable de sección y director Técnico.

Asitec fue fundada en 2007, precisamente al principio de una crisis muy potente, fijada en la memoria de todos) y por aquel entonces la firma buscó incluso salidas alternativas, como la

implantación en la provincia de las primeras máquinas de reparto automático (vending, que se dice ahora) de prensa y revistas. Pero un encargo de asistencia técnica en Egipto abrió la puerta a más trabajos relacionados con el sector cerámico, por parte de nombres como los de Esmalgass-Itaca, Talleres Cortés, etc. En 2011 se incorpora al proyecto Armando Trilles y compran la empresa Espenta Tallers, origen físico de la firma que motiva este reportaje.

La razón de ser de Asitec Ceramic es la inventiva, la aportación de soluciones hechas a medida de demandas concretas, a modo de sastrería personal imaginativa, eficaz y eficiente.

Cabe destacar que su producción se respalda con algo poco frecuente en el sector, que es una garantía de un año, lo que otorga un plus de tranquilidad a los clientes e incrementa su confianza de cara a repetir los encargos cuando se dé el caso.

Por otro lado, la asistencia técnica (24 horas) se revela como otro punto fuerte de la empresa. Cuando surge un problema es fácil que se haya dado antes en otro lugar (de Castellón o del mundo en general, puesto que Barreda y sus colaboradores han viajado muchísimo aportando su saber hacer en los países más dispares y lejanos que podamos imaginar), de modo que la larga experiencia acumulada es una fuente de soluciones ante problemas que, para el cliente, pueden ser nuevos.

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EMPRESAS

Asitec cuenta con una oficina Técnica con cinco ingenieros cuyas materias primas principales (perdonen la repetición del concepto) son la imaginación, la creatividad y la inventiva, sin rehuir caminos que a priori podría parecer que no tienen un destino útil. Y ello, pensando en cualquier ámbito incluido en el sector: fabricación de azulejos, esmaltes, movimentación… El personal de Asitec tiende a ser polifacético.

También conviene destacar que Asitec está abierta a la colaboración con otras firmas, siempre pensando en el beneficio del cliente, y el fruto de su esfuerzo se reparte así: un 60% en territorio nacional y un 40% en el mundo de la exportación, como decíamos más arriba, en los cinco continentes.

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Juanjo Barreda rompe una lanza, como no puede ser de otra manera, en favor de la formación y la educación de técnicos, de modo que a sus tareas estrictamente profesionales añade otras docentes a través de cursos en sus propias instalaciones (o bien on line) mediante otra empresa que se llama Asitec Formalitas, y que ha generado ya personal que se ha incorporado a la propia Asitec Ceramic.

Y si se preguntan el porqué de nuestro titular, diremos que Asitec es el primer taller nacional del sector que ha establecido un horario laboral de 7 a 3, lo que facilita la conciliación laboral y personal que constituye un ejemplo que ojalá otras empresas sigan, sin que ello implique dejar de ofrecer el citado servicio de asistencia técnica durante las 24 horas. ◆

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TRADE FAIRS

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GrindingHub will celebrate its premiere in Stuttgart From 17 to 20 May this year, GrindingHub will celebrate its premiere in Stuttgart. More than 330 exhibitors have expressed their confidence in it right off the bat. The best prerequisites for the premiere to be a success! This event is eagerly awaited by the international trade community and on March 28th there was a Zoom Preview in which 15 well-known exhibitors presented their trade fair highlights with short elevator pitches: Anca, Blaser Swisslube, DMG Mori, Haas, Hainbuch, Hermes, IEW, Keba, Kapp Niles, Lanner, Posalux, Reishauer, Röders, United Grinding und Vollmer. Presentations were complemented with a press conference on the current status of trade show preparations. Dr. Sebastian Barth from the Machine Tool Laboratory of RWTH Aachen University, organizer of the Schleiftagung (“Grinding Conference”) and cooperation partner of the GrindingHub also gave a keynote speech on "Climate protection and sustainability as innovation drivers for grinding technology". Following the event there was an opportunity for individual exchange and networking with the speakers. ◆

(Photo: Fritz Studer AG)

ASEAN Ceramics will be held from 30 November to 2 December MMI Asia and Asian Exhibition Services Ltd. (AES) held a press conference in Bangkok on 23 March, to announce the 5th edition of ASEAN Ceramics (Thailand) scheduled to take place later this year. This fair is Southeast Asia’s leading international exhibition of machinery, technology and materials for manufacturing advanced ceramics The exhibition and conference provide the ASEAN region access to the world’s most advanced technologies, equipment, solutions, knowledge and best practices in the ceramics industry. The event will provide an exceptional platform for industry leaders to come together, interact, network and share their expertise with prominent decision makers – while strengthening their foothold in one of the world’s most dynamic regions for the ceramics industry – Thailand.

Let’s hear from the speakers: • "ASEAN Ceramics will bring the new technologies, latest innovation and new sources of raw material which include colour, glaze, pigments, minerals and clays for ceramics production. Products especially that are significant in the reduction of costs, energy and wastage in the manufacturing of ceramics." (Dr. Somnuk Sirisoonthorn, President, Thai Ceramics Society) • "ASEAN Ceramics is the regional platform for local and international stakeholders in the ceramic industry to invest and seek business opportunities to improve production with improved export opportunities and full financial support from the banks."

(Mr. Atuk Chirdkiattisak, Chairman, Ceramics Industry Club Thailand, The Federation of Thai Industries, CICT) • “As ASEAN ceramic manufacturers garner a competitive edge in the world market, become abreast of the latest, and respond

better to the sophisticated needs of different markets globally, ASEAN Ceramics will promote industry knowledge, collaboration and growth through an exchange of ideas, fostering relationships, bringing new technologies and solutions and opening markets further at this crucially strategic time." (Ms. Nichapa Yoswee, Senior Vice President, Thailand Convention and Exhibition Bureau).

ASEAN Ceramics will be held at the IMPACT Forum Hall 4 in Bangkok. Join industry experts, top-notch exhibitors and key decision makers at the hottest meeting point for the ceramics industry in the region.

No amount of digital interaction can match a face-to-face meeting. Therefore, ASEAN Ceramics will be held as an inperson event this year, after a 2-year long hiatus. ◆

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TRADE FAIRS

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The energy crisis in the ceramic industry and war force Cevisama to postpone the upcoming edition; Qualicer will be held The crisis in the ceramic industry has led Feria Valencia to cancel international ceramic and bathroom event Cevisama, which had been due to run in June, and re-schedule it to take place from 27th February to 3rd March 2023. The decision was taken by Feria Valencia after the extraordinary meeting of the organizing committee (March 31st).

Cevisama had already had to re-schedule its traditional February date because of the sixth wave of the pandemic and has now cancelled the June date because of the critical situation currently being experienced by the mainstay of the fair -the ceramic industry- which is facing huge uncertainty and unpredictable outcomes following Russia’s invasion of Ukraine.

The war has exacerbated the energy crisis that ceramic manufacturers have been having to deal with since the middle of last year. With the outbreak of war, the prices of gas have spiked sharply and unsustainably and the industry, which is gas intensive, is already seeing stoppages in production and adjustments to the workforce in the form of furloughs (ERTE).

In addition to the prohibitive cost of energy, other factors are making the industry crisis even more complicated: the supply of clay –most of which comes from Ukraine– and the general increase in the costs of other raw materials and logistics. The sector has also lost the Russian market, which was the 12th largest export market for Spanish ceramic last year.

Given the context, and even though there had been a very positive response to the fair from the demand side of the business –25% more visitors had registered than for previous editions– exhibitors had been pulling out of the commercial showcase to the point that it was no longer sufficiently attractive to warrant the fair taking place.

“We are very sorry for the problems the cancellation may cause, but what we have is an emergency situation that has

arisen and that is preventing us from going ahead with the industry’s grand re-grouping we were so looking forward to.

We do not want to let down the trade visitors who come every year from all over the world,” Cevisama director Ms Carmen Álvarez says.

Given the circumstances, the organising committee approved to celebrate the next edition of Cevisama from 27th February to 3rd March 2023. This means the fair will be returning to the time of year when it traditionally took place (first quarter).

The move will make it the first commercial event of the year and the ideal time to show new products.

With the support of the Ministry of Economy, Feria Valencia has committed to make a significant investment in the next edition, with a dual objective: on the one hand, to make a qualitative leap in terms of the offering and content on show and, on the other, to ensure that all the leading Spanish and international businesses that have purchasing and specifying power attend Cevisama 2023.

❖ Qualicer

Despite the cancellation of Cevisama, Qualicer maintains its appointment on June 20 and 21. The world congress will continue to be the stage where international ceramic technicians present their latest innovations and key international figures share the latest trends and perspectives in the sector. The Organizing Committee continues to confirm outstanding sessions to close its program.

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FERIAS

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En Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos se presentarán más de 50 novedades a escala mundial Del 10 al 12 de mayo de 2022, los recintos de La Farga de L’Hospitalet y de Fira de Cornellà acogerán tres salones internacionales: • Exposólidos 2022, Salón Internacional de la Tecnología para el procesamiento de Sólidos • Polusólidos 2022, Salón Internacional de Tecnología para la Captación y Filtración • Expofluidos 2022, Salón Internacional de Tecnología para el Proceso de Fluidos.

Son 207 expositores directos, es decir stands, lo que supone un incremento de más del 40% respecto a la última edición (febrero de 2019). La importancia estratégica que para las empresas del sector tienen estas tres citas crece edición tras edición, pues uno de los baremos que indican esta importancia estratégica es el del número de lanzamientos mundiales de novedades tecnológicas que las empresas deciden presentar oficialmente allí. En esta edición son 54 las novedades que se van a presentar, un 120% más que en la última edición. Otro aspecto que demuestra la importancia estratégica que tiene para las empresas del sector el triple encuentro son las conferencias previstas en las 4 salas habilitadas para poder dar respuesta a las 36 solicitudes

recibidas de empresas expositoras. Aquí están detalladas estas presentaciones, muy técnicas y sobre temas que interesan a los visitantes: https://exposolidos.com/actividades/presentaciones-de-empresa/ A la hora de redactar, ya eran más de 12.500 los profesionales de 49 países que habían solicitado su acreditación para visitar la triple feria en La Farga de L’Hospitalet y Fira de Cornellà. Esta cifra a más de un mes del encuentro suponía un crecimiento de más del 200% respecto a la última edición y demuestra que los profesionales de todo el mundo tienen “ganas de feria”.

Cualquier profesional interesado en analizar las mejores soluciones tecnológicas en sus procesos industriales, puede solicitar su acreditación gratuita (https://exposolidos.com; https://polusolidos.com; http://expofluidos.com) Los comités organizadores de los tres salones decidieron en sesión conjunta ofrecer a los visitantes un parking gratuito en Fira de Cornellà, desde donde habrá, de manera continua, gratuita y cómoda, buses lanzadera que unirán ambos recintos. El visitante podrá aparcar gratuitamente en Fira de Cornellà y utilizar las lanzaderas para estar en menos de 7 minutos en La Farga de L’Hospitalet, y viceversa. ◆

PM China & IACE China 2022 postponed The 15th China International Exhibition for Powder Metallurgy, Cemented Carbides and Advanced Ceramics (PM China 2022), which was scheduled to take place at the Shanghai World Expo Exhibition Center from May 22–25, has been postponed due to COVID-19.

Uniris Exhibition Shanghai Co., Ltd., the organiser, stated, “Considering the current COVID-19 scenario in Shanghai, especially the priority of the health & safety of all attendees, in accordance with the related COVID-prevention regulations of Shanghai municipal government, we decided to announce the official postponement of 2022 China International Exhibition for Powder Metallurgy, Cemented Carbides and Advanced Ceramics (PM China & IACE China 2022) and concurrent activities (…), the specific date will be announced according to the COVID control situation.”

“We fully apologise for any inconveniences caused by the postponement due to the pandemic. We would like to express our sincere thankfulness to all exhibitors, visitors and partners for the constant attention, trust and support to the exhibition.

We will be closely following the pandemic status, trying our all efforts in the promotion and organisation of the exhibition, and re-scheduling the new date at the earliest.”

The organiser concluded, “At this critical moment of COVID prevention, thank you for your understanding and support, and look forward to meeting you in a safe, wonderful and fruitful industry pageant in Shanghai soon.” ◆

Attendees at the 14th China International Exhibition for Powder Metallurgy, Cemented Carbides and Advanced Ceramics (Courtesy PM China / Uniris Exhibition Shanghai Co., Ltd)

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TRADE FAIRS

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Formnext Forum Tokyo goes hybrid with new online event services With travel restrictions due to COVID-19 still persisting around the world, Formnext Forum Tokyo will be held as a hybrid event in 2022. The new format will consist of three stages: an online pre-event seminar, the physical event, and an online post-event seminar. In addition, the physical event will see the introduction of flexible participation options in the shape of a digital exhibitor package. This will give exhibitors the option to participate online with table-top exhibits and onsite assistance. Formnext Forum Tokyo in this way takes a hybrid approach to encourage more opportunities for business interaction.

Exhibitor registration is now open for the much-anticipated 2022 event, to be held from 27-28 September at the Tokyo Metropolitan Industrial Trade Center, Hamamatsucho Building.

A combination of product showcases and specialist seminars covering the latest trends in additive manufacturing (AM) will once again cater to a wide spectrum of trade visitors. The event has gradually expanded in scale since its launch in 2019, becoming well-known as a forum for business exchange and networking opportunities, where the next generation of intelligent industrial production comes together.

Due to the COVID-19 pandemic, the 2021 edition was held as an entirely online seminar event, welcoming speakers from 11 companies and organisations, as well as 1,061 online participants over the two days. In 2020, the forum hosted 29 exhibitors and 710 visitors in Tokyo, with many exhibitors commending the event for bringing the industry closer together during a difficult time. Messe Frankfurt Japan, the organiser of Formnext Forum Tokyo, is confident of the success of the upcoming hybrid edition, based on the experience of last year's all-digital event and the physical

event in 2020. With the business community facing its greatest challenge in recent years, Formnext Forum Tokyo 2022 will create timely opportunities for industry players to explore new markets.

The forum will see experts converge from a wide range of industry sectors, including Solutions for additive manufacturing; Materials; Manufacturing preparation / Pre-processing; Component processing / Surface processing solution / Post processing; Contract manufacturing / Design / Product development; Tool and die making; Software; Quality management / Measurement; Certification and Standards; Research and development (R&D); Organisations and publishing companies.

Formnext Forum Tokyo is organised by Messe Frankfurt Japan Ltd and forms a part of a series of international events including: • Formnext: 15-18 November 2022, Frankfurt, Germany • Formnext + PM South China: 14-16 September 2022, Shenzhen, China • Asiamold: 3-5 March 2022, Guangzhou, China To find out more about the 2022 forum, please visit www.formnextforum.jp ◆

Onsite visitors sample exhibits at Formnext Forum Tokyo 2020

www.ascer.es

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MATERIAS PRIMAS

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Crisis en el suministro de arcillas para el sector cerámico: cómo se gesta esta situación y dificultades de implantar alternativas El autor describe una evolución tanto de los cambios de tipologías de producto cerámico a lo largo de un período de tiempo estudiado, como de las fuentes de importación de suministros de arcillas para atender a las demandas del mercado. Asimismo, expone que desde hace unos años ya se preveían posibles complicaciones en la cadena de suministro que, trasladadas al presente, se ven rotundamente agravadas ante el conflicto ucraniano, al tiempo que manifiesta la dificultad de incorporar las alternativas existentes debido a causas técnicas, logísticas y administrativas, entre otras. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) está en contacto estrecho con las empresas trabajando intensamente en la búsqueda de soluciones u otras vías para intentar paliar la situación.

Francisco Javier García Ten Responsable del Área de Materiales y Tecnologías Cerámicas del Instituto de Tecnología Cerámica ITC-AICE

El clúster cerámico de Castelló ha experimentado un importante cambio en los tipos de baldosas fabricadas. Esta evolución hacia la producción de baldosas de cocción blanca ha supuesto un cambio en las materias primas empleadas en la fabricación de los soportes cerámicos, pasando de emplear mayoritariamente arcillas locales de cocción roja a materias primas de cocción blanca de procedencia tanto nacional como importadas. Así, mientras que en las últimas décadas del siglo pasado la fabricación de baldosas de cocción blanca suponía solo el 15% de la producción, en 2021 este porcentaje superó el 70% (Figura 1). Ello, unido al aumento de la producción de baldosas cerámicas en este mismo período, ha supuesto para el sector cerámico una necesidad creciente de abastecerse de materias primas de cocción blanca, mayoritariamente de arcillas y feldespatos.

La evolución en la tipología de baldosas fabricadas ha implicado un aumento del estrés en la cadena de suministro, cuyo papel es estratégico en términos de eficiencia de recursos y competitividad, dado que los dos principales fabricantes

Figura 1. Evolución de la producción de baldosas de cocción blanca (elaboración interna)

europeos de baldosas (España e Italia) se abastecen de algunas fuentes comunes de materias primas, concretamente de la arcilla ucraniana y el feldespato turco.

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MATERIAS PRIMAS

El CNR-ISTEC, el Centro Cerámico de Bolonia y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) presentamos en Qualicer 2020 una ponencia en que se cuantificaban los flujos de materias primas empleadas en los clústeres cerámicos de Castelló y Bolonia. En este trabajo se ponía de manifiesto la importante dependencia de ambos países de las importaciones de arcillas de cocción blanca y feldespatos. Este trabajo se actualizó y publicó en 2021 en la revista Resources, Conservation & Recycling y en el mismo se incluyeron algunas de las causas que estaban detrás del cambio en el tipo de baldosas fabricadas.

Aunque ambos clústeres potencian el uso de materias primas nacionales por su menor coste, los aspectos tecnológicos y de mercado son los que mayor incidencia han tenido en el cambio del tipo de baldosas fabricadas en España.

Los datos actualizados del consumo de arcilla blanca nacional y de importación se muestran en la Figura 2. La transición hacia baldosas de cocción blanca, especialmente de gres porcelánico, se refleja claramente en un incremento progresivo del consumo de arcilla, tanto nacional como importada hasta

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2017. La ralentización de las importaciones en 2018 y la ligera disminución en 2019 se debieron tanto a los ajustes de los stocks de arcilla importada en el puerto de Castelló y en las propias instalaciones industriales, como a un mayor consumo de arcillas nacionales para ajustar el coste del polvo atomizado, dado que en este periodo la producción de baldosas de cocción blanca continuó en ligero aumento.

La irrupción de la covid-19 en 2020 supuso la parada de algunas empresas azulejeras en el segundo trimestre, lo que se vio compensado en parte por la reactivación de la demanda de baldosas en la segunda mitad del año, dando como resultado una disminución de la producción anual de baldosas del 4,5%.

La reactivación de los mercados continuó durante todo 2021, con un aumento global de la producción de un 20% respecto a 2020, lo que también se refleja en el consumo de arcilla nacional y de las importaciones. El consumo de arcilla nacional aumentó en un 24%, mientras que las importaciones lo hicieron en un 34%. El mayor aumento de la arcilla de importación se debió, entre otras causas, al aumento de los stocks de arcilla

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MATERIAS PRIMAS

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por parte de algunos de los principales grupos azulejeros, así como a la necesidad de emplear arcillas de mayor plasticidad para para fabricar formatos cada vez mayores.

En ese mismo 2021 las restricciones sanitarias derivadas de la covid-19 en diversos países ralentizaron las actividades portuarias e hicieron que los contenedores no pudieran regresar a sus lugares de origen, generando una escasez en puertos exportadores de Asia, particularmente en China.

Esto, a su vez, también provocó una mayor congestión en las principales rutas marítimas que terminó afectando a los fletes del transporte a granel. A comienzos de 2021 se inició una escalada en los precios de estos fletes que duplicaron su precio a mitad de año, a lo que se unió la dificultad de encontrar buques que hicieran el servicio.

La agresión de Rusia a Ucrania a finales de febrero de 2022 ha agravado enormemente esta situación ya compleja, dado que Ucrania es el principal proveedor de arcilla de importación (70%) para el sector cerámico español. Algunos de los puertos de origen como Olbia y Mykolaiv fueron bombardeados por el ejército ruso el 7 de marzo, y el último envío de arcilla, de 40.000 t, se desestibó en el puerto de Castelló el 8 de marzo.

Figura 2. Evolución del consumo de arcillas nacionales y de importación (elaboración interna)

La importación de arcillas de cocción blanca por países de procedencia se observa en la Figura 3. El Reino Unido y, en menor medida, Francia y Alemania fueron las fuentes iniciales de estas arcillas, pero en los últimos años su uso ha decaído en favor de la arcilla de Portugal y especialmente de la de Ucrania dada su buena relación propiedades/coste. En todo este periodo la arcilla mayoritariamente importada ha sido la ucraniana, pero ya en 2017 se observa una incipiente diversificación de los orígenes de la arcilla con la entrada de arcillas de Rumania y de Turquía que ha reducido ligeramente la fuerte dependencia de la arcilla de Ucrania. En 2021 el clúster de Castelló aumentó de forma notable las importaciones, particularmente de Ucrania y en menor medida de Rumanía, debido principalmente al aumento de los stocks, como ya se ha comentado.

Figura 3. Evolución de las importaciones de arcilla por orígenes (elaboración interna)

La situación en 2022 es incierta dado que, según la información facilitada por los mayores grupos consumidores, existen reservas de arcilla de Ucrania para unos cuatro meses, pero se desconoce si se podrán reanudar las importaciones debido a las restricciones impuestas por los países occidentales y a la destrucción de infraestructuras ucranianas. Las empresas cerámicas se están preparando para el peor escenario posible, modificando las formulaciones para reducir en lo posible la dependencia de arcilla de Ucrania. Ello no es sencillo debido, por una parte, a las características de esta arcilla, que aporta blancura, prensabilidad y resistencia mecánica antes de la cocción, y por otra, a la presencia de impurezas en algunas arcillas alternativas (sulfuros y materia orgánica). Por si eso fuera poco, resulta difícil incrementar el uso del resto de arcillas, tanto nacionales como importadas, debido a aspectos logísticos, de reservas y también de planificación de la extracción en las minas.

En este escenario tan complejo y sobrevenido en un entorno de alta incertidumbre, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) está colaborando intensamente con las empresas para poder gestionar de la mejor manera posible esta situación y como medida extraordinaria todos los servicios disponibles en ITC-AICE para llevar a cabo esta transición (caracterización de nuevas arcillas y formulación de nuevas composiciones) contarán, si cabe, con un mayor apoyo a todos los niveles posibles, esperando que termine esta situación indeseada absolutamente y perjudicial en todas las esferas: humanitaria, política, económica y social con un impacto de grandes dimensiones. ◆

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ESMALTES

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Vidres ofrece esmaltes que satisfacen las demandas de seguridad e higiene Las diversas funcionalidades de la baldosa cerámica han tenido una evolución importante en los últimos años.

Además de una evidente función estética, técnica e higiénica, este recubrimiento ha ido alcanzando metas tan dispares como una alta capacidad antideslizante, propiedades antibacterianas, elevadas características mecánicas o porosidad nula al pulido, todo ello enmarcado dentro de una legislación y normativa (tanto técnica como ambiental) cada vez más amplia y exigente. La investigación llevada a cabo en Vidres ha dado como resultado una completa gama de esmaltes que cumplan las mencionadas reglamentaciones con el objetivo de satisfacer una demanda social creciente en seguridad e higiene.

En lo que respecta a la gama de esmaltes con propiedades antideslizantes, la gama Kratos posee una microestructura superficial que le confiere unas cualidades antideslizantes realmente excepcionales, al mismo tiempo que una textura agradable utilizable para interiores. Los ensayos realizados

han aportado unos resultados completamente satisfactorios, tanto en las pruebas llevadas a cabo en seco como en húmedo, arrojando valores de R10-R12.

Otra técnica desarrollada es el producto TecnoKer, un granulado esférico que, añadido a cualquier esmalte molturado (haciendo muy práctico su uso), le proporciona altas prestaciones de antideslizamiento, con la propiedad de respetar los tonos de la pieza.

DuraGrip consiste en la utilización de microgranillas que, tras un ligero desbaste en pulidora (acabado brillo) o en cepilladora (acabado mate), proporcionan acabados antideslizantes (R11 y Rd57) con un tacto extraordinariamente agradable y unas sobresalientes características técnicas de resistencia al rayado y a la abrasión (Mohs 9 y PEI IV).

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ESMALTES

En los tiempos actuales está habiendo una concienciación cada vez mayor acerca de las características higiénicas inherentes a la baldosa cerámica esmaltada. A las conocidas propiedades de fácil limpieza y desinfección que aportan dichas superficies cabe añadir los últimos desarrollos tecnológicos a base de nanopartículas que aportan propiedades antibacterianas a los esmaltes BioGlaze. Los cultivos de determinadas bacterias causantes de numerosas y graves enfermedades en todo el mundo se ensayan sobre baldosas que incorporan esmaltes BioGlaze, demostrando su alta capacidad de inhibir su multiplicación y, por lo tanto, de reducir drásticamente la población bacteriana en su superficie. Estos resultados han sido debidamente certificados y homologados por laboratorios independientes.

Dentro de las actuales tendencias decorativas, destacamos las técnicas digitAll y Twin-Jet. En la primera de ellas, la decoración de la pieza se realiza íntegramente con la máquina

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inkjet, es decir, tanto la parte de esmaltado como su decoración.

Twin-Jet es una técnica que realiza la decoración de las piezas utilizando dos máquinas inkjet en serie, con el fin de obtener nuevos efectos estéticos.

No podemos olvidarnos de Rocker, una técnica exitosa basada en el efecto de microrrelieve obtenido por medio de una tinta digital especial.

Finalmente, la nueva gama metal Croma consigue obtener esmaltes metalizados coloreados, aportando una estética vanguardista.

El objetivo de Vidres es aportar soluciones altamente innovadoras. La baldosa cerámica está llamada a ocupar un lugar privilegiado como recubrimiento por sus elevadas prestaciones técnicas y estéticas insuperables frente a otros materiales. ◆

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AIRE INTERIOR

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Soluciones de tratamiento de aire para diferentes aplicaciones Sodeca ofrece soluciones en ventilación y tratamiento de aire que cumplen con las más altas exigencias de calidad aplicando la normativa vigente (RITE).

La empresa dispone de las soluciones más completas en ventilación y tratamiento de aire para conseguir que el aire que respiramos tenga la máxima calidad para nuestro bienestar y sea respetuoso con nuestro entorno. Filtrar, desinfectar y purificar el aire en interiores es clave para conseguir espacios sin contaminantes y otros patógenos perjudiciales para nuestra salud. Presenta un nuevo catálogo que reúne los equipos para ofrecer una solución, con la tecnología más adecuada, a los requerimientos de cada uno de los proyectos.

• Ultraviolet Light: soluciones con luz ultravioleta UVc para inactivar virus, bacterias y gérmenes • Photocatalysis: soluciones con fotocatálisis para espacios que requieren una alta eficacia de desinfección • Electrostatic Filter: soluciones con filtros electrostáticos para eliminar grasas y olores • Activated carbon filters: soluciones con filtros de carbón activo para eliminar compuestos orgánicos volátiles, atrapar olores, gases y alérgenos.

En los edificios existen factores que deterioran el aire que respiran nuestros pulmones. La humedad y la temperatura interior junto a diferentes contaminantes de los habitáculos se suman a los elementos nocivos que provienen del exterior.

Una mala ventilación natural y una inadecuada instalación incrementan los riesgos de inhalar virus, bacterias y otros contaminantes que perjudican nuestra calidad del aire interior (CAI, en inglés IAQ).

❖ Aire limpio y filtrado con unidades

Para poder ofrecer el mejor servicio se han desarrollado nuevas soluciones con la tecnología más adecuada para cada aplicación. Desde unidades purificadoras para techo hasta módulos que incorporan diferentes tecnologías con un amplio abanico de posibilidades y con respeto ambiental.

Cada ambiente necesita una solución técnica adecuada para la mejora de la calidad del aire interior según el contaminante que le afecte. Por eso Sodeca ha desarrollado equipos con diferentes tecnologías para dar respuesta a todos los problemas relacionados con la calidad del aire interior para desinfectar: • Ionic Technology: soluciones con tecnología iónica, para eliminar virus, bacterias y malos olores • Filter solutions: soluciones con filtros HEPA y filtros F9 para problemas con partículas sólidas

ecológicas (Ecology Unit) Reducir los niveles de humos y olores que se producen, por ejemplo, en las cocinas industriales respetando el medioambiente es posible gracias a la incorporación de la tecnología de filtros electrostáticos y de carbón activo en las soluciones de filtración y limpieza del aire.

Para espacios con altos niveles de concentración de personas y con ambientes grasos es imprescindible un sistema de ventilación diseñado para conseguir un aire limpio y filtrado.

Sodeca ofrece, además, soluciones con un claro compromiso de respeto ambiental, que eliminan las partículas en suspensión, evitando que la suciedad en el aire afecte a lugares próximos a la zona de trabajo. Con una eficaz filtración y desinfección conseguimos un aire limpio y un entorno saludable, ofreciendo más confort para toda la plantilla.

En su constante apuesta por la sostenibilidad, Sodeca ha desarrollado soluciones reconocidas como Ecology Units, equipos que suponen una ayuda importante para proteger el medioambiente de los contaminantes generados en el interior.

Estas unidades ecológicas son el resultado del firme compromiso de Sodeca en innovar en responsabilidad social y en sostenibilidad a favor del entorno, el confort y el bienestar.

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AIRE INTERIOR

❖ Purificadores de aire con la tecnología más adecuada

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❖ Recuperadores de calor:

limpieza, desinfección del aire y ahorro de energía Los purificadores de aire de Sodeca ayudan a mantener el aire limpio de virus y bacterias, cumpliendo todas las normativas de seguridad y salud. Estas soluciones para la purificación de aire interior están avaladas por el cumplimiento de la normativa vigente (EN 14476) y cuentan con certificaciones validadas por laboratorios externos y organizaciones independientes, así como pruebas de campo siguiendo métodos estandarizados.

Bienestar, confort y ahorro de energía. Locales comerciales, oficinas, hostelería o equipamientos públicos tienen a su disposición los mejores equipos de recuperación del calor eficientes. Los recuperadores de calor son sistemas de ventilación que nos permiten renovar el aire en edificios, climatizarlo y al mismo tiempo, ahorrar energía en el proceso.

❖ Análisis y monitorización para la mejor solución

❖ Unidades de filtración y desinfección

para diferentes aplicaciones

Monitorizar la correcta calidad del aire para facilitar la adecuada ventilación en espacios cerrados es clave para garantizar un ambiente saludable y sin patógenos. Por ejemplo, controlando los niveles de CO2 sabemos si la ventilación es suficiente y conocemos los riesgos reales de contagio a tiempo real, analizando la carga vírica en el aire exhalado.

Para ofrecer la mejor solución es imprescindible realizar previamente un análisis de la calidad del aire interior.

Sodeca ha diseñado unidades que se integran en las instalaciones de ventilación y tratamiento de aire pensando en diferentes aplicaciones. Desde ventiladores en línea para conductos, pasando por unidades purificadoras de aire, con cámara germicida UVc hasta unidades de techo para la purificación y desinfección del aire con filtración HEPA H14, son numerosas las soluciones pensadas para satisfacer todas las necesidades posibles.

❖ Web para seleccionar el equipo más adecuado

❖ UVC: soluciones para inactivar microorganismos

Gracias a la radiación de las cámaras germicidas, que incorporan lámparas ultravioletas UVc, se inactiva una gran variedad de microorganismos mediante la modificación de sus ADN y ARN. Son equipos ideales, por ejemplo, para ser instalados en sistemas de climatización y ventilación ya existentes.

Sodeca ha desarrollado un selector pensado para facilitar la selección de purificadores portátiles. Permite, desde la web de la empresa, encontrar rápidamente el equipo más adecuado para cada necesidad. El usuario sólo tendrá que rellenar un simple formulario. Analizados los resultados, obtendrá la propuesta de los productos más adecuados a cada situación.

El enlace para acceder a la web es: https://www.sodecawebapps.com/airpurifierselector/es/1 ◆

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CONTROL AMBIENTAL

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Dürr entrega una de las mayores plantas de RTO del mundo a Yisheng Petrochemical El grupo químico Yisheng Petrochemical Co., Ltd., confía desde 2010 en las tecnologías de purificación de aire de Dürr. La inversión más reciente en Ningbo/Zhenhai, al este de China, incluye un total de siete sistemas de control de contaminación del aire mediante regeneración térmica.

Estos sistemas garantizan una purificación segura de las corrientes de aire de escape contaminado con un ahorro de energía y reducción de CO2 a gran escala. El resultado es una de las mayores instalaciones de oxidación térmica regenerativa (RTO) del mundo, con una capacidad de tratamiento de 2,31 millones de m3 por hora. Para Dürr, el proyecto es uno de los más grandes de su categoría hasta la fecha.

de lavado de gases tipo scrubber. Cada sistema se compone de un Oxi.X RE de nueve torres, seguido de una columna de lavado y una chimenea para el aire purificado. La capacidad de tratamiento de un sistema RTO de nueve torres es de unos 330.000 Nm3/h, representando una de las mayores instalaciones RTO del mundo, con una capacidad de tratamiento total de 2,31 millones Nm3/h para las siete unidades.

En su planta en Ningbo en la provincia de Zhejiang, en el este de China, el grupo químico Yisheng Petrochemical Co., Ltd. produce principalmente ácido tereftálico purificado (PTA). El PTA se necesita como materia prima para el polímero más importante en la industria del plástico con el fin de producir botellas, textiles y recipientes de alimentos. Yisheng Petrochemical es uno de los principales productores de PTA del mundo y, por tanto, la capacidad de producción en Ningbo es una de las mayores que existe. Dos de las siete nuevas líneas de producción de este gigante químico producen tres millones de t de PTA al año cada una. Un reto específico en la producción del polvo incoloro son las corrientes de aire de salida parcialmente contaminadas. Por ello, se confió nuevamente en Dürr para instalar sus sistemas Oxi.X RE. Estos sistemas, basados en la oxidación térmica regenerativa (RTO), eliminan los componentes nocivos del aire de salida generado durante la producción de PTA. De esta manera, Yisheng Petrochemical se asegura de que no se escapen gases de salida contaminantes a la atmósfera.

En las unidades RTO, el aire de salida de proceso contaminado pasa primero a través de un intercambiador de calor regenerativo de material cerámico. Esto calienta el aire entrante quedando muy cerca de la temperatura de reacción antes de llegar a la cámara de combustión. En la cámara de combustión del sistema RTO todos los contaminantes se convierten en componentes inocuos al exponerlos a la temperatura de combustión adecuada. Los gases, que ahora están purificados, pasan de nuevo a través del intercambiador de calor donde liberan su energía al material cerámico. Así se completa el ciclo térmico regenerativo.

❖ Excelencia técnica para el control efectivo

❖ Economía y eficiencia energética

de la contaminación del aire Dürr suministró a Yisheng Petrochemical siete sistemas Oxi.X RE idénticos, llave en mano, para el proceso de oxidación térmica regenerativa, cada uno equipado con un sistema Sorpt.X SW

Después de la oxidación total de los compuestos orgánicos volátiles (VOC) en las unidades RTO, el lavado por vía húmeda elimina el bromo y otros compuestos halogenados formados durante la combustión del gas de proceso. Finalmente, se emite el aire limpio a la atmósfera a una altura de 60 m a través de la chimenea, instalada sobre el scrubber.

pese a sus grandes dimensiones En unos meses, cuatro de las unidades RTO instaladas en Yisheng Petrochemical se pusieron en funcionamiento y operan desde julio de 2021, mientras que las tres unidades restantes

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CONTROL AMBIENTAL

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Una de las mayores instalaciones RTO del mundo, con capacidad de tratamiento de 2,31 millones Nm3/h

Sistemas de control de contaminación del aire de Dürr para la producción sostenible de PTA en China

se pusieron en marcha en enero de 2022. Se utilizó un total de 1.340 t de acero al carbón y acero inoxidable para las unidades RTO y sus conductos, así como más de 200 válvulas de asiento, más de 220.000 piezas de material cerámico y más de 150 km de cable. Para Dürr, este proyecto es uno de los más grandes de su categoría hasta la fecha.

tugal y Marruecos. Entre sus clientes se incluyen fabricantes automovilísticos y aeronáuticos, la industria ferroviaria, así como aplicaciones domésticas y otras industrias. El Grupo Homag produce maquinaria y equipamiento para la industria maderera, dispone de un centro de producción (Homag Machinery Barcelona) y tiene sede de ventas y servicios cerca de Barcelona (Homag España Maquinaria, S.A.).

Todos los sistemas de RTO construidos por Dürr tienen una eficiencia de destrucción y eliminación (DRE) de casi el 100%, requisito indispensable para cumplir con los límites de emisión cada vez más estrictos en China, y en todo el mundo.

Los sistemas RTO de Dürr son económicos y ecológicos y tienen un bajo mantenimiento gracias a sus válvulas de asiento sin sellado, colocadas horizontalmente, y por su fácil acceso en caso de que se realice una inspección.

Optimizados energéticamente, los sistemas de oxidación de Dürr pueden operar sin combustible adicional y el combustible fósil solo se necesita en el modo de calentamiento. Autosuficientes con el aporte de energía contenido en el aire de salida del proceso, las unidades RTO contribuyen a reducir la huella de carbono del cliente al operar en modo autotérmico.

❖ El Grupo Dürr

El Grupo Dürr tiene representación directa en España desde 1974 y actualmente emplea a unas 210 personas. La sede central de Dürr Systems Spain, S.A., está en San Sebastián, además de contar con delegaciones en Barcelona, Valladolid y Madrid. La compañía ofrece gran parte de los servicios del Grupo. Aunque sus actividades se centran en las expansiones y modernizaciones de planta, Dürr Systems Spain también participa en proyectos nuevos llave en mano en España, Por-

El Grupo Dürr es una de las empresas de ingeniería líderes en máquinas e instalaciones a escala mundial con destacada experiencia en automatización y digitalización/Industria 4.0.

Sus productos, sistemas y servicios permiten procesos de fabricación muy eficientes y ahorrar recursos en diferentes industrias. El Grupo Dürr abastece a sectores como la industria automotriz, construcción de maquinaria, industria química, farmacéutica, tecnología médica y transformación de madera.

En 2021 generó unos ingresos por ventas de 3.540 millones de EUR. El Grupo tiene 17.800 empleados y 120 delegaciones en 33 países, operando en el mercado bajo las marcas Dürr, Schenck y Homag con cinco divisiones: • Paint and Final Assembly Systems: Plantas de pintura, así como ensamble final, y tecnología de pruebas y llenado para la industria del automóvil, así como montaje y sistemas de pruebas para equipos médicos • Application Technology: Tecnología de robots para la aplicación automatizada de pintura, sellos y pegamentos • Clean Technology Systems: Sistemas de purificación para extracción del aire, sistemas de filtración de ruido y líneas de recubrimiento de baterías • Measuring and Process Systems: Tecnología de balanceo y diagnóstico • Woodworking Machinery and Systems: Maquinas y sistemas para la industria de transformación de madera. ◆

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CONCURSOS

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Ganadores de los Premios de Arquitectura de Ladrillo y Teja de Hispalyt 2019-2021 El Premio de Arquitectura de Ladrillo lo ha ganado Sol89 Arquitectura con la obra de lema Casa 10x10 “Vivienda unifamiliar en la C/ Alonso Carrillo de Sevilla”. El Premio de Arquitectura de Teja ha sido para Flexo Arquitectura con la obra de lema Habitar el campo “Transformación y ampliación de nave agrícola en vivienda y estudio en Algaida (Mallorca)”.

Los Premios de Arquitectura de Hispalyt premian, desde hace más de 30 años, las obras más significativas que se hayan construido en los últimos años con ladrillo cara vista y teja. De esta forma, se pone en valor la producción y la innovación arquitectónica con materiales cerámicos.

El jurado de los Premios 2019-2021, reunido el 18 de febrero en la sede de Hispalyt para formalizar su fallo, lo compusieron los siguientes profesionales: • Albert Valero y Lluís Cantallops (Bayona-Valero + CantallopsVicente Arquitectos) ganadores del Premio de Ladrillo 2017/2019 • Juan José Otero (MOL Arquitectura) ganadores Premio de Teja 2017/2019 categoría “Rehabilitación”.

• Óscar Andrés (Arrokabe Arquitectos) ganadores Premio de Teja 2017/2019 categoría “Obra Nueva”.

• Maite Apezteguia (Apezteguia Arquitectos) • Iñaqui Carnicero, director General de Arquitectura y Agenda Urbana en el Ministerio de Transportes, Movilidad y Agenda Urbana.

• Antonio Ortiz (Cruz y Ortiz Arquitectos).

• Enrique Sanz, director de la revista conarquitectura.

• Pedro Rognoni, presidente de Hispalyt y de la Sección de Ladrillos Cara Vista de Hispalyt, y Noé Román, presidente de la Sección de Tejas de Hispalyt.

• Elena Santiago, secretaria general de Hispalyt.

❖ Premio de Arquitectura de ladrillo 2019-2021

Primer premio: Vivienda unifamiliar en Sevilla, de Sol89 Arquitectura, María González García y Juanjo López de la Cruz.

El jurado ha valorado la utilización del mismo material, el ladrillo cara vista, para confundir los límites entre el interior y el exterior, con la pretensión de incorporar el espacio del patio al salón. Además, al utilizar otras piezas cerámicas en los suelos exteriores, forjados y cubierta, se amplía la percepción de las estancias y se dota al espacio de una expresión constructiva que matiza la abstracción de la planta.

Mención Categoría “Vivienda unifamiliar”: Vivienda unifamiliar en Albolote (Granada), de Juan Antonio Serrano García y Paloma Baquero Masats.

Miembros del Jurado de los Premios de Arquitectura Hispalyt 2019-2021

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CONCURSOS

Mención Categoría “Vivienda colectiva”: 54 viviendas sociales en el barrio de Bon Pastor en Barcelona, de Peris-Toral Arquitectes, Marta Peris Eugenio, José Manuel Toral Fernández y Jaime Pastor Sánchez.

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Mención Categoría “Obra nueva”: Ampliación de las Bodegas Ribas en Consell (Mallorca) de Canals Moneo Arquitectos, Clara Matilde Moneo Feduchi, Valerio Oriol Canals Revilla y José Rafael Moneo Vallés.

Mención Categoría “Rehabilitación”: Masía rehabilitada como vivienda en el Bajo Ampurdán (Gerona) de Agora Arquitectura, Joan Casals Pañella y José Luis Cisneros Bardolet.

Mención Categoría “No residencial”: Bodegas Clos Pachem en Gratallops (Tarragona) de Harquitectes, Xavier Ros Majó, David Lorente Ibáñez, Josep Ricart Ulldemolins y Roger Tudó Galí.

❖ Entrega de premios y página web

❖ Premio de Arquitectura de Teja 2019-2021

Primer premio: Transformación y ampliación de nave agrícola en vivienda y estudio en Algaida (Mallorca) de Flexo Arquitectura, Bartolomé Ramis Frontera, Tomeu Ramis, Aixa del Rey y Bàrbara Vich.

El jurado ha destacado que la reforma respeta la normativa de la zona, con edificaciones de planta rectangular y volumen prismático, con predominio de muro sobre ventana, cubierta inclinada y acabados de materiales o colores de la zona.

Está previsto que en mayo tenga lugar la entrega de premios en un acto presencial en Madrid. Próximamente se anunciará la fecha, lugar y el programa de este acto, en el que habrá una primera exposición del arquitecto Vicente Sarrablo, que hablará de arquitectura rompedora e innovadora con ladrillo; posteriormente tendrá lugar la entrega de premios, en la que intervendrán los estudios de arquitectura ganadores Flexo y Sol89, presentando sus obras de Teja y Ladrillo, respectivamente. Y como broche final, se hará entrega de la escultura "Terracota" en reconocimiento a la “Excelencia en Arquitectura Cerámica” al arquitecto José Antonio Martínez Lapeña.

Además, en el mismo acto se presentará una página web específica de los Premios de Arquitectura de Ladrillo y Teja de Hispalyt 2019-2021, donde se mostrarán las obras ganadoras, mencionadas y seleccionadas por el jurado. ◆

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COYUNTURA

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La escalada de precios del gas obliga al sector de esmaltes a tomar medidas contundentes El sector se verá obligado a indexar sus precios ante la subida constante de los costes de la energía por el conflicto de Ucrania. El coste actual del gas al trimestre es el doble de lo que en 2020 representaba el coste de todo el año.

La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 17 de marzo un comunicado relativo a la actual situación del sector con respecto a los constantes incrementos de los costes de la energía, especialmente los precios del gas, “que están subiendo cada día de forma incontrolada e impredecible”.

Desde ANFFECC llevan más de un año alertando de la caída de la rentabilidad debido a los contínuos incrementos de costes que el sector está asumiendo desde principios de 2021, tanto de la energía como de las materias primas.

Hace pocos días reflejaron de nuevo su preocupación al respecto, pues a esta tendencia alcista se ha unido el estallido del conflicto bélico entre Rusia y Ucrania, que aún “ha agravado más la situación, encontrándonos en una escalada de costes sin precedentes”.

Como ya dijo el presidente de ANFFECC, Joaquín Font de Mora (en la foto) a mediados de marzo, “lo primero que hacemos cada día es mirar el precio del gas, para ver si podemos producir sin pérdidas”.

La razón es evidente: “el gas costaba en 2020 en torno a 11 EUR/MWh. En 2021 pasó a 47 EUR/Mwh y en lo que llevamos de mes estamos en 154 EUR/Mwh de media. Esto implica que la factura del gas correspondiente a un trimestre, a día de hoy, nos cuesta el doble que lo que nos costaba el gas de todo el año en 2020. Es un incremento desorbitado y sin justificación alguna”.

El sector se queja de la incongruencia de esta situación: “No se comprende que la referencia del precio del gas en Europa al índice holandés TTF haga que un combustible que tiene un precio de coste razonable se vea sobrecargado con incrementos de este calibre, que no responden a las leyes del mercado, sino a movimientos meramente especulativos”.

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COYUNTURA

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Apunta que dichos incrementos “corresponden a intereses puramente lucrativos, que aprovechan la necesidad tanto del sector industrial como de la población, que necesita el gas para la calefacción de los hogares”.

Y se lamenta: “Estamos teniendo que parar hornos, y aunque hemos evitado que esta situación repercuta en el empleo, de seguir así no tardarán en llegar los ERTE, pues la situación es insostenible”.

❖ Materias primas y transportes, otros frentes abiertos

Por si esto fuera poco, los precios de las materias primas utilizadas en el sector de fritas y esmaltes no han parado de subir en los últimos doce meses. “De media, las materias primas han subido un promedio de más del 70% desde la primera mitad del año pasado. Y para este mes de abril, la previsión que tenemos que es que aún suban un 30% más”, señalan en ANFFECC. El óxido de níquel suspendió su cotización en la London Metal Exchange por su alta volatilidad. Otras como el óxido de zinc han subido más de un 35%, sin olvidarnos del zirconio que ha subido más de un 100%, el óxido de cobalto un 77%, y el óxido de praseodimio ha duplicado su precio, al igual que el óxido de estaño.

“Un dato que no podemos olividar es que nuestro sector importa un 70% de las materias primas cotizadas en dólares, es decir, el cambio euro/dolar entra a formar parte del precio en euros de las materias primas y en este momento está en valores cercanos a 1,10 cuando en el primer semestre estuvo en valores cercanos a 1,20”, añade.

Además, señaló en su momento Font de Mora, “la huelga de transportes es otra variable que nos está afectando tanto a los costes como al suministro de materias primas nacionales (cuarzo, feldespato, etc.). Si la huelga de transporte no se resuelve en un muy corto periodo de tiempo, nos podríamos ver obligados a parar producción al no disponer de materias primas imprescindibles para nuestro sector.”

❖ Indexar precios, solución a corto plazo

Ante estas circunstancias, “las empresas de esmaltes se plantean la necesidad de que los precios de los productos se indexen en función de los costes productivos, en este caso de las fluctuaciones diarias de los costes energéticos y de materias primas, para poder producir con unas mínimas garantías de rentabilidad y estabilidad”.

“Cada empresa deberá estudiar su situación particular y tomar decisiones en este sentido”, indicaba Font de Mora, pero “referenciar los precios de nuestros productos a lo que están

siendo los incrementos de costes reales es la única forma de mantener la producción y garantizar los puestos de trabajo”.

“La situación ha llegado a un punto en el que seguir como hasta ahora, es insostenible, y hay que tomar medidas contundentes”. Medidas que desde el clúster cerámico ya han reclamado del gobierno central y europeo, y que de momento no han recibido una resupuesta clara.

Por ello, y ante la urgencia y gravedad del problema, que se va dilatando en el tiempo sin que se dé una solución por parte de la Administración, las decisiones deberán tomarse de momento por la industria “para evitar que más empresas se vean abocadas a los ERTE o incluso a parada total de la producción si la situación no mejora”.

Font de Mora añadía que “estos incrementos, además de pérdida de competitividad, nos generan un especial rechazo, ya que provienen de movimientos especulativos, donde algunos se están lucrando a costa de la población, más aún en un momento de guerra e incertidumbre mundial como el actual”.

La conclusión contenía un mensaje claro: “Necesitamos que nuestro gobierno tenga en cuenta los sectores gasintensivos.

Nuestro problema real es el coste del gas. Las medidas que se adopten para la electricidad no serán nunca suficientes para nuestra industria ni para ninguna dependiente del gas.

Necesitamos medidas ya para frenar la especulación del precio del gas, tendentes a bajar su precio y su impacto para los sectores gasintensivos como es el clúster cerámico”. ◆

ENERGÍA

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El biogás y el biometano como alternativas al gas natural Este artículo analiza y estudia el biogás y el biometano como posibles alternativas energéticas que, si bien hoy en día no podrían ser de aplicación inmediata dado el complejo entorno geopolítico y administrativo existente, muestran posibilidades y opciones que cabe considerar.

José Planelles Aragó (Observatorio Tecnológico Cerámico) Ana Mezquita Martí (Área de Sostenibilidad del Instituto de Tecnología Cerámica - ITC-AICE)

El episodio de la invasión rusa de Ucrania iniciado el 24 de febrero ha servido para evidenciar, una vez más, la dependencia de Europa del gas natural importado desde Rusia. Según la Agencia Internacional de la Energía (IEA en sus siglas en inglés), solo el año pasado, la Unión Europea (UE) importó una media diaria de 380 millones de m3 de gas natural vía gasoducto desde Rusia, lo cual supone unos 140.000 millones de m3 de gas natural anuales. Si a esta cifra le añadimos el suministro en forma de gas natural licuado, la cifra asciende a 155.000 millones de m3 de gas importados desde Rusia que, a su vez, representan alrededor del 45% de las importaciones de gas de la Unión Europea y cerca del 40% del consumo total de gas natural.

En la IEA, motivados por la crisis actual derivada del conflicto bélico, han elaborado una serie de 10 medidas orientadas hacia la reducción de esta dependencia del gas natural ruso, así como hacia la resiliencia de la red de gas europea. Este conjunto de medidas, cuya implantación se traduciría en una disminución de la demanda actual de gas ruso de más de un tercio, recoge, entre otras, la sustitución de una fracción de los suministros de gas procedente de Rusia por fuentes alternativas, tales como el biogás y el biometano. A pesar de que en el corto plazo la capacidad de suministro de estas fuentes es limitada, en el medio plazo su contribución para acabar con la dependencia del gas ruso resultaría funda-

mental. Además, como ocurre en el caso del hidrógeno verde, se espera que ambos desempeñen un papel fundamental para poder cumplir los objetivos de reducción de emisiones de CO2 de la UE para 2050, especialmente en aquellos sectores en los que la electrificación no resulta viable.

❖ Biogás

El biogás es una mezcla de metano (CH4), CO2 y pequeñas cantidades de otros gases, en proporciones variables, que se genera durante la digestión anaerobia de la materia orgánica, es decir, durante la descomposición biológica de la materia en un entorno sin oxígeno. Se obtiene, fundamentalmente, de los residuos ganaderos y agroindustriales, de los lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas (EDAR) y de la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos (RSU). Su composición exacta depende de la naturaleza de la materia orgánica a partir de la que se obtiene y de la vía de producción. Así, el contenido en metano suele oscilar entre el 45 y el 75% en volumen, siendo la mayor parte del resto CO2, por lo que su contenido energético también varía, concretamente los valores del poder calorífico inferior (PCI o en inglés LHV, de Lower Heating Value) están entre 16 y 28 MJ/m3. En cuanto a la producción, tiene lugar en (a) biodigestores, que son tanques herméticos en los que la materia orgánica diluida en

agua es descompuesta por microorganismos; (b) sistemas de recuperación de gas de vertederos, que capturan el biogás generado por los residuos mediante sistemas de tuberías, pozos de extracción y compresores; y (c) EDAR equipadas con sistemas de recuperación de materia orgánica y nutrientes (nitrógeno y fósforo) presentes en los lodos, cuyo tratamiento posterior en tanques biodigestores permite obtener biogás.

❖ Biometano

A partir de este biogás inicial se puede obtener biometano, un combustible más puro y con un PCI superior de 36MJ/m3.

Con una composición química que lo hace prácticamente indistinguible con respecto al gas natural, es posible inyectarlo en la actual infraestructura gasista y resulta compatible con los vehículos propulsados por gas natural. Su obtención consiste en someter al biogás a una serie de etapas de purificación y enriquecimiento, eliminando aquellos componentes minoritarios presentes en la mezcla (nitrógeno, amoníaco – NH3, oxígeno, monóxido de carbono – CO, compuestos orgánicos volátiles – COV, sulfuro de hidrógeno – H2S, siloxanos, etc.) y separándolo del CO2 mediante un proceso denominado upgrading. Entre las diferentes técnicas empleadas para eliminar el CO2 presente en la corriente de biogás encontramos desde técnicas de separación por membranas (con distinta per-

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meabilidad para el CO2 y el CH4) o por criogenia (proceso a alta presión y baja temperatura, basándose en los diferentes puntos de ebullición entre CO2 y el CH4), hasta la absorción con agua o alcanolaminas y la adsorción sobre carbón activo.

Así, tras los tratamientos pertinentes, se obtiene una mezcla con un alto contenido en metano (95-99%) y un bajo contenido en CO2 (1-5%), sin presentar trazas de componentes no deseados como el sulfuro de hidrógeno (Adnan et al., 2019).

A pesar de que el biometano también puede obtenerse por otra vía, como ocurre en el caso de la metanación del gas de síntesis (CO2+ H2) obtenido mediante gasificación de la biomasa (conversión del sólido en mezcla de gases en una atmósfera pobre en O2), el proceso de upgrading representa actualmente alrededor del 90% del total de biometano producido hoy en día en todo el mundo.

Además de sus aplicaciones domésticas (cocinas, calefacción y agua caliente sanitaria) y de movilidad (licuado y comprimido), el biometano es capaz de proporcionar calor y energía eléctrica para prácticamente todo tipo de usos industriales, algo que le confiere un importante potencial en la descarbonización de las industrias. De esta manera, el biometano reúne las ventajas propias del gas natural, tales como el almacenamiento, la flexibilidad y su poder calorífico, pero sin las emisiones netas de carbono originadas en su combustión.

Y es que, a diferencia de lo que ocurre con los combustibles fósiles como el gas natural, la combustión de biogás o biometano no incrementa la cantidad de CO2 atmosférico, puesto que el CO2 que se libera fue inicialmente capturado de la atmósfera través de la fotosíntesis por los organismos vegetales, propagándose en forma de compuestos de carbono a través de los distintos organismos que constituyen la cadena trófica y de cuyos residuos se obtiene el biogás. Con esto, el carbono presente en el biometano describe lo que se denominan ciclos cortos de liberacióncaptura de la atmósfera en forma de CO2, a diferencia de lo que ocurre con el CO2 de origen fósil, que se libera tras millones de años de almacenamiento en el subsuelo y que antes no era accesible. Adicionalmente, el procesamiento y uso del biogás

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Origen, producción y usos de biogás y biometano (fuente: Outlook for biogas and biomethane: Prospects for organic growth)

generado durante la descomposición de residuos, evita que se libere a la atmósfera CH4, que además es un potente gas de efecto invernadero con una capacidad de calentamiento 80 veces más potente que la del CO2, durante un período de 20 años, según se estipula en el Programa de las Naciones Unidas para el medioambiente.

agropecuarios, municipales y lodos de depuradoras, el documento pretende impulsar el empleo del biogás para generar electricidad y calor útil para la industria, así como su transformación en biometano destinado al transporte pesado, reemplazando al gas natural en la medida de lo posible.

Así pues, la gestión de residuos para obtener biogás o biometano contribuye a mejorar la eficiencia general de los recursos, constituyendo un ejemplo paradigmático de economía circular y, en algunos casos, de interacción simbiótica entre la industria (consumidora) y los sectores agrícola y ganadero (productores). Además, cuando sustituyen al gas natural transportado o importado grandes distancias, el biogás y el biometano también aportan beneficios en materia de seguridad energética, así como oportunidades de empleo, especialmente en zonas rurales. Con respecto a España, El Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITECO) aprobó el 22 de marzo la Hoja de Ruta del Biogás, que recoge 43 líneas de actuación para multiplicar por 3,8 la producción de biogás hasta 2030, superando los 10,4 TWh. Con un enfoque en la valorización de residuos

Para concluir, a pesar de que en la actualidad la producción de biogás resultaría insuficiente para abastecer las necesidades energéticas de un sector como el cerámico, el biogás representa un componente que tener en cuenta de una solución sistémica compleja frente al gran reto que supone la transición energética de nuestra industria, desvinculándose de los combustibles de origen fósil. A este respecto, el Instituto de Tecnología Cerámica, con la financiación del Instituto Valenciano de la Competitividad Empresarial (IVACE), está contemplando estos aspectos en proyectos como HipoCarbonic, basado en la elaboración de una hoja de ruta para la descarbonización de la industria cerámica de Castellón, o Energètic, que aborda líneas estratégicas para la transición energética del proceso de fabricación de baldosas cerámicas. ◆

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ARQUEOLOGÍA

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Restos de cerámica prehistórica permiten descubrir cómo se cocinaba en una civilización antigua Un estudio liderado por investigadores de la UPF (Universitat Pompeu Fabra) y el CSIC (Consejo Superior de Investigaciones Científicas) analiza rastros de ingredientes en recipientes de cocina que tienen de 5.300 a 4.000 años de antigüedad.

Vista general de la excavación en Loteshwar

Han examinado lípidos animales y restos microscópicos de plantas en vasijas de la Edad del Bronce de la Civilización del Valle del Indo y más antiguas en el norte de Gujarat, India. Al reconstruir los ingredientes antiguos, su origen diverso y las formas de preparación han encontrado una sorprendente continuidad en las "formas de comer" durante 1.300 años, en los que, al mismo tiempo, ha habido un gran cambio cultural. ¿Cómo reconstruir la cocina de personas que vivieron hace miles de años? Huesos y restos de plantas pueden decirnos qué tipo de ingredientes estaban disponibles. Pero para reconstruir cómo se combinaban y cocinaban los ingredientes, los científicos necesitan estudiar los recipientes de cocción antiguos.

"Las moléculas grasas y los restos microscópicos de las plantas, como los granos de almidón y los fitolitos (estructuras de sílice depositadas en muchos tejidos vegetales) se incrustan en los vasos y pueden sobrevivir durante largos períodos de tiempo", explica Akshyeta Suryanarayan, investigadora EUTOPIA-Science and Innovation Fellowship (SIF) en la UPF, miembro del Grupo de Investigación CaSEs del Departamento de Humanidades y coautora de un estudio publicado recientemente en Frontiers in Ecology and Evolution.

En el nuevo estudio, Suryanarayan y los otros coautores, pertenecientes a diversas universidades y centros de investigación de Europa, EE.UU. y Asia, analizaron estos "restos" en vasijas de la Edad del Cobre y del Bronce, incluidas ollas, jarrones, copas, jarras y platos, del actual estado de Gujarat. “Nuestro estudio es el primero en combinar el análisis de granos de almidón y residuos de lípidos de vasos antiguos en el sur de Asia”, afirma Suryanarayan. “Los resultados muestran cómo los pueblos prehistóricos que fabricaban estos recipientes procesaban diferentes alimentos y los mezclaban, transformándolos en comidas”.

Los autores tomaron muestras de once vasijas de 4.200 a 4.000 años de antigüedad excavadas en Shikarpur, un sitio arqueológico de la Civilización del Valle del Indo de la Edad del Bronce, que floreció entre los años 2600 y 2000 a. C. en lo que hoy es Pakistán y el noroeste de India, la tercera civilización urbana más antigua del mundo. Para estudiar los efectos del cambio cultural, también tomaron muestras de diecisiete vasijas de 5.300 a 4.300 años de antigüedad de dos sitios cercanos, Datrana y Loteshwar. Estas últimas fueron elaboradas durante la Edad del Cobre por agricultores y pastores seminómadas.

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ARQUEOLOGÍA

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Ejemplo de la cerámica estudiada a través del análisis de residuos de lípidos y de microrrestos botánicos (fitolitos y almidones)

algunos se intercambiaron desde otros lugares", explica el primer autor del estudio, Juan José García-Granero, investigador de la Institución Milà i Fontanals de Investigación en Humanidades del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (IMF-CSIC).

Por ejemplo, en las vasijas de Datrana, el 99% de los granos de almidón procedían de cereales como el trigo y la cebada.

Pero estos cereales no se cultivaban en el Gujarat durante la prehistoria, lo que sugiere que los cereales fueron importados de otras áreas del Valle del Indo.

Muestra para el análisis macrobotánico (semillas) secándose antes de llegar al laboratorio

"Nuestros resultados muestran que tanto durante la Edad del Cobre como en la del Bronce, en el norte de Gujarat, la gente adquirió sus ingredientes de varias maneras: algunos se recolectaron localmente en la naturaleza, otros se cultivaron, y

Los recipientes de Loteshwar y Shikarpur contenían principalmente almidón de legumbres. Los investigadores también encontraron rastros de jengibre, que primero pudo haber sido molido en piedras de moler y luego utilizado para cocinar.

Los lípidos hallados en los vasos de los tres sitios eran principalmente ácidos grasos típicos de las grasas animales degradadas. Para la mayoría (78%) de estos recipientes, las abundancias relativas de los isótopos de carbono 13C a 12C de los ácidos grasos sugirieron que esta grasa procedía de omnívoros, por ejemplo, cerdos, aves o conejos.

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ARQUEOLOGÍA

❖ Un descubrimiento con sorpresas

Este descubrimiento ha sido inesperado, ya que los huesos de animales analizados en estudios anteriores en yacimientos de la Edad del Cobre y el Bronce en Gujarat pertenecían principalmente a rumiantes: ganado doméstico, búfalos de agua, ovejas, cabras y ciervos salvajes y antílopes nilgai. Sin embargo, solo en el 22% de los recipientes analizados en el estudio actual hubo trazas de isótopos consistentes en grasa de rumiantes.

No había rastros de pescado o de lácteos.

Tampoco se encontraron fitolitos. Debido a que estas partículas de sílice se generan principalmente en partes de plantas no comestibles, su ausencia sugiere que las semillas y los granos se limpiaron a fondo antes de utilizarlos como ingredientes en los recipientes, y que las partes menos apetecibles fueron eliminadas antes de cocinar.

Para su sorpresa, los autores no encontraron evidencia de que el profundo cambio cultural que hubo entre la Edad del Cobre y la Civilización del Valle del Indo tuviera algún impacto en cómo se procesaban los animales y las plantas antes y durante la cocción.

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de la UPF, concluye: "El uso combinado de microrrestos de plantas y biomoléculas utilizados en el estudio actual muestra el gran potencial que tiene para desentrañar nuestra comprensión de las antiguas formas de alimentación". Y añade: “El próximo paso para el estudio de la comida en Asia del sur será expandir el material de referencia, especialmente para análisis de biomoléculas, para una mejor comprensión de los ingredientes y las recetas. Actualmente estamos ampliando nuestro trabajo para cubrir la transición de la fase preurbana a la urbana de la civilización del Valle del Indo”.

❖ Artículo de referencia

García-Granero, J.J., Suryanarayan, A., Cubas, M., Craig, O.E., Cárdenas, M., Ajithprasad, P. y Madella, M. (marzo, 2022). “Integrating Lipid and Starch Grain Analyses From Pottery Vessels to Explore Prehistoric Foodways in Northern Gujarat, India”. Frontiers in Ecology and Evolution https://doi.org/10.3389/fevo.2022.840199

❖ Financiación y agradecimientos

El trabajo de campo en Datrana y Loteshwar fue financiado por el Ministerio de Educación, Cultura y Deporte de España (Programa de Ayudas para Proyectos Arqueológicos en el Exterior 2009 y 2010) y el Gobierno de Cataluña (Programa Excava 2009), y el trabajo de campo en Shikarpur fue financiado por el Departamento de Arqueología e Historia Antigua de la Universidad Maharaja Sayajirao de Baroda (Gujarat, India), el Servicio Arqueológico de la India y el Departamento de Arqueología y Museos del Estado de Gujarat.

El trabajo de laboratorio fue financiado por el Ministerio de Economía y Competitividad de España (Programa I+D, HAR2010-16052) y el Ministerio de Ciencia e Innovación de España (Programa Consolider Ingenio 2010, CSD2010–00034).

Excavación del sitio arqueológico de Loteshwar con los depósitos de las diferentes ocupaciones prehistóricas

“Nuestros resultados sugieren que también se usaron diferentes ingredientes en diferentes métodos de cocción. La ausencia virtual de mijo pequeño (el alimento básico en el Gujarat prehistórico) en las vasijas de cerámica sugiere que el mijo se usaba exclusivamente para comidas a base de harina, como productos similares al pan, mientras que otros ingredientes (como las legumbres) también se habrían usado en una gama más amplia de platos, como los guisos”, comenta García-Granero.

El profesor de investigación ICREA Marco Madella, director del proyecto y coordinador del Grupo de Investigación CaSEs,

J. J. García-Granero reconoce la financiación de la Comisión Europea (H2020 MSCA 2015, Grant No. 704867) y el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades de España (IJC2018035161-I). A. Suryanarayan agradece a Cambridge Trust, Nehru Trust for Cambridge University y Sidney Sussex College, Cambridge, los fondos para la investigación y los viajes. M. Cubas cuenta con una beca Ramón y Cajal (RYC2019- 026697-I) del Ministerio de Ciencia e Innovación de España. ◆

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GUÍA DEL COMPRADOR

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C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona) Tel. +(34) 938 060 606 Fax +(34) 938 060 411 e-mail: comercial@verdes.com http://www.verdes.com

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Drying, firing

Pressing, extrusion

Preparation, crushing

Purification

Frits, colours

Raw materials

BUYER’S GUIDE

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.

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Suscripción Anual / Yearly subscription La revista TÉCNICA CERÁMICA sólo se distribuye mediante suscripción anual. Para suscribirse rellene el Boletín de Suscripción que aparece en esta página y remítanoslo por correo. Venta al contado: el importe de la suscripción debe abonarse por giro postal o talón bancario a nuestras oficinas. La suscripción será efectiva a partir del mes siguiente al recibo de su importe. También se permite el pago con tarjeta de crédito.

The magazine TÉCNICA CERÁMICA is distributed only through yearly subscription. To subscribe fill the Subscription Card below and post it to us. Way of payment: subscription cost must be paid by bank check to our headquarters. The subscription will start the next month after the payment has been received. Payment with credit card is also welcome.

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Oferta Especial Doble / Double special Offer Si se suscribe a la revista TÉCNICA CERÁMICA tiene la oportunidad de registrarse por un año en el Portal Web por sólo el 50% del precio del registro. Si desea aprovechar esta oferta sólo tiene que indicarlo en la casilla correspondiente del Boletín de Suscripción.

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Boletín de Suscripción / subscription Card sUsCRIPCIÓN ANUAL 2022 / YEAR SUBSCRIPTION 2022

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