DMG Mori creëert schone werkomgeving met zeroFOG nevelafzuigsysteem DMG Mori heeft het ‘zeroFOG’ nevelafzuigsysteem geïntroduceerd. Hiermee stapt de machinebouwer in de markt van schone fabrieksomgevingen. Het afzuigsysteem vangt nevel op die tijdens de metaalbewerking gegenereerd wordt. Mede dankzij een HEPAeindfilter kan de zeroFOG meer dan 99,97% van de fijne deeltjes tot 0,3 micrometer opvangen. Met het oog op een efficiëntere productie, hogere productkwaliteit en een betere werkomgeving, hebben een groeiend aantal bedrijven in de afgelopen jaren geïnvesteerd in automatiseringsoplossingen. Een van de veelvoorkomende problemen van geautomatiseerde bewerkingsprocessen is de nevel die wordt gegenereerd tijdens het bewerken van metaal. Nevel bestaat vooral uit hele fijne deeltjes koelsmeermiddel die door hogedrukkoeling of verdamping in de lucht zweven. Deze nevel heeft niet alleen een negatief effect op de kwaliteit van het bewerkingsproces en het werkstuk, het is ook gevaarlijk voor de gezondheid van de werknemers. Daarom kan een afzuigsysteem een belangrijke troef zijn binnen fabrieken. Naast het verminderen van het risico op uitval van apparatuur, zorgt een afzuigsysteem ook voor een milieuvriendelijke en groene omgeving. Om die redenen neemt de behoefte aan hoogwaardige afzuigsystemen toe, samen met de toenemende behoefte aan
Het ‘zeroFOG’ nevelafzuigsysteem van DMG Mori voorkomt dat nevel uit de machine ontsnapt. De foto laat duidelijk het voordeel zien van een nevelafzuigsysteem.
automatiseringssystemen. ZeroFOG is uitgerust met een geavanceerd eindfilter dat voldoet aan de HEPA-filternormen voor het verzamelen van meer dan 99,97% van fijne deeltjes tot 0,3 micrometer. Het vangt op betrouwbare wijze de fijne nevel op die tijdens de bewerking ontstaat en creëert zo een schone fabrieksomgeving. Het compacte formaat werd gerealiseerd door een optimaal hydrodynamisch ontwerp. Er is geen installatieruimte nodig omdat het filter in een gereedschapsmachine kan worden ingebouwd. ZeroFOG wordt geleverd met een automatische reinigingsfunctie voor het primaire filter, waardoor weinig onderhoud is vereist.
Kennametal 3D-print ultralicht geree Kennametal heeft de volgende generatie van een 3D-geprint gereedschap geïntroduceerd voor het bewerken van aluminium EV-motorbehuizingen. De nieuwste versie van het gereedschap heeft een nieuwe constructie, een vergrote middenbuis van koolstofvezel en een verdere gewichtsvermindering van meer dan 20% in vergelijking met het oorspronkelijke ontwerp. Het complexe gereedschap kan drie grote diameters in slechts één procesgang bewerken. Terwijl autofabrikanten hun aanbod van hybride en elektrische voertuigen uitbreiden, maakt Kennametal gebruik van de ontwerpflexibiliteit van Additive Manufacturing om te voldoen aan de groeiende vraag van klanten naar lichtere gereedschapsoplossingen voor het bewerken van onderdelen van elektrische voertuigen. Door Additive Manufacturing te gebruiken, is Kennametal er in geslaagd om de massa van het gereedschap nog eens 20% te reduceren in vergelijking met het gereedschap van de eerste generatie. Bovendien heeft de gereedschapsfabrikant de spaanbeheersing verbeterd en de gereedschapsstijfheid verhoogd, zodat producenten
60
Ontwerp van de eerste generatie statorboorgereedschappen met een massa van 9,5 kg (links) en de nieuwste gereedschapsvariant met een massa van 7,3 kg (rechts).
sneller en efficiënter kunnen verspanen. Door drie diameters in één procesgang te bewerken, zorgt het gereedschap voor een optimale uitlijning en concentriciteit van de bewerkte oppervlakken, terwijl de cyclustijd aanzienlijk wordt verkort. Het lichtgewicht 3D-geprinte combinatiegereedschap verkort de gereedschapswissel- en bewerkingstijden, zelfs op minder krachtige machines.
