321
Enero 2012


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Enero 2012
Revista informativa del papel y las Artes Gráficas
Número Especial Papel *
Especial drupa: La explosión de los datos móviles · Especial Papel: ASPAPEL presenta los datos sectoriales · Henche y Presstek firman un acuerdo de distribución de sus productos y servicios para toda España · Gráficas Iglesias apuesta por la calidad con la imagePRESS C6010S · Entrevista a Eladio Muñoz, presidente de FEIGRAF
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Se acerca Fespa Digital, la feria europea de impresión digital, y este año se celebra en Barcelona, del 21 al 24 de febrero próximo. Mucho se comenta que en un futuro no muy lejano, todo o casi todo será digital, es una tecnología que avanza a pasos de gigante y que está entrando con fuerza en muchos de los canales de nuestro sector, las Artes Gráficas. No sabemos si la tecnología cambia los hábitos de consumo o es al revés. Cada vez se imprime menos y más personalizado, el PDF aprieta, pero lo que sí sabemos, es que no hay que olvidar de dónde vienen y a dónde van, el offset, la serigrafía, la flexografía... técnicas muy válidas y de gran calidad para muchos trabajos que tendrán que encontrar su nuevo espacio dentro de este mundo de futuro digital.
EDITA
Alabrent Ediciones, S.L.
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REDACCIÓN, ADMINISTRACIÓN Y PUBLICIDAD
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PAPEL INTERIOR CreatorStar de 115 gr/m2 de TORRASPAPEL DEPÓSITO LEGAL
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Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2012 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista
“De imprimir con tipos móviles, hemos pasado a imprimir con datos móviles.” Hace casi ocho años que Bernhard Schreier, consejero delegado de Heidelberg, parafraseó el invento de Gutenberg para describir la transformación del sector. Desde entonces, los datos se han movido más rápido, y en más direcciones, que nunca.
“Todo lo que pueda hacerse en línea se hará en línea”, dijo Bernhard Schreier –ahora presidente de la drupa 2012– en el discurso que ofreció el pasado septiembre en la feria GraphExpo 2011. Y ese “todo” abarca la industria de la impresión, por supuesto. ¿Quién habría imaginado, hace tan sólo tres años, que podría consultar todos los datos de gestión de su imprenta a través de la aplicación de un smartphone o teléfono inteligente? ¿Y permitir que los clientes vean, anoten y aprueben trabajos desde un iPad? Apple anunció el iPhone con 3G coincidiendo con la drupa 2008, y por entonces el iPad ni siquiera existía.
Ahora, una aplicación para teléfonos inteligentes como Prinect Mobile de Heidelberg le permite conectar el teléfono directamente al flujo de trabajo para comprobar el estado de los proyectos, ver informes de las impresoras y hasta analizar la producción según los turnos.
Por su parte, la :Apogee Prepress
App de Agfa le permite supervisar los trabajos rápidamente durante la producción con un iPhone, iPad o iPod touch. “Con esta aplicación, puede ver un resumen del equipo de preimpresión, incluidas las impresoras de pruebas, los sistemas CtP y otros dispositivos de salida”, afirma Erik Peeters, director de márqueting de Apogee en Agfa Graphics.
Otra aplicación interesante es XMF Remote de Fujifilm, que está cambiando la manera en que interactúan impresores y clientes, tal y
como explicó John Davies, director de soluciones de flujo de trabajo en Fujifilm Europe, en la feria UK Publishing Expo 2011: “En general, los clientes de productos impresos son personas creativas; y la gente creativa ha sido la primera en adoptar el iPad como herramienta de trabajo. Si queremos mejorar el servicio que ofrecemos a estos creativos, que son los encargados de encargar y aprobar el trabajo, tenemos que facilitarles el tipo de herramientas que quieren usar”.
Entre la última drupa y la edición de 2012, la inversión de capital ha sufrido los efectos de la recesión económica internacional. Los impresores se han visto obligados a buscar nuevas formas de innovar y mejorar el negocio sin realizar grandes inversiones en impresoras ni otros equipos. Así, el énfasis se ha puesto en el software, en el tratamiento de los datos y la información, lo que hecho que proliferasen los programas informáticos asequibles que aumentan la productividad, la eficacia y el margen de beneficio. También se pueden ofrecer nuevos servicios y productos, y, por ende, abrirse a otros mercados. Tal y como demuestran estos programas, como por ejemplo DirectSmile y Xmpie, los datos variables no solo permiten personalizar la impresión, sino que pueden interactuar con el correo electrónico, los sitios web y la mensajería móvil.
La drupa 2012 será una oportunidad inmejorable de constatar que, en la impresión, lo que cuenta es la información y la tecnología. A medida que las líneas de plomo se convertían en flujos de bits y bytes, la información digital ha ido cambiando de forma radical la manera de trabajar en el sector de la impresión. La tecnología digital permite automatizar y estandarizar el proceso de producción al crear flujos de trabajo conectados de principio a fin. Gracias a la vinculación de los datos comerciales con los datos de producción, la impresión no solo se ha vuelto más rápida y eficaz, sino que ha ganado en flexibilidad y efectividad, ya que las impresoras digitales utilizan la información creativa para producir material segmentado e incluso personalizado.
La información digital está alterando el negocio de la impresión porque modifica la forma en que impresores y clientes interactúan, se comunican y se conectan. Los sistemas de impresión directa desde
internet (web-to-print) aportan nuevas maneras de encargar y enviar presupuestos, intercambiar información sobre los trabajos, cargar archivos, obtener pruebas de impresión y supervisar los proyectos. Esta tecnología ha reforzado las relaciones entre las partes, ya que los impresores se han convertido en proveedores de soluciones para los clientes. Aunque también las ha debilitado en otros casos, cuando los clientes han preferido pasarse al mercado de internet, un sector muy transparente. La información digital también está alterando los formatos a medida
consumidores empiezan a preferir los píxeles al papel.
“La tendencia más importante de la drupa 2008 fue el esfuerzo que las empresas –de preimpresión, impresión y postimpresión– dedicaron a desarrollar soluciones informáticas para automatizar y controlar el flujo de trabajo entero”, dice Ester Crisanti, experta en preimpresión. “Muchas soluciones se centraban en el intercambio de archivos, otras permitían comprobar la reproducción cromática en máquina, pero la verdadera protagonista fue la tecnología JDF. La edición multisoporte y los flujos de trabajo híbridos eran la novedad en la drupa 2008, y ahora, cuatro años después, algunas de aquellas propuestas interesantes son una realidad.”
que aparecen alternativas digitales a la impresión, como los libros electrónicos y las tabletas. Estas atraen una cantidad creciente de datos móviles porque tanto los clientes como los
Fujifilm fue de los primeros en situar el Adobe PDF Print Engine en el centro de su flujo de trabajo XMF basado en el formato JDF. Otros no tardaron en seguir su ejemplo: Agfa con ApogeeX, Screen con TrueFlow, Kodak con Prinergy y Xerox con FreeFlow Print Server. Estos sistemas integrales de flujo de trabajo en PDF garantizan la uniformidad del material impreso y permiten combinar la impresión tradicional con la digital, así como utilizar distintos soportes en un mismo trabajo, incluidos los electrónicos.
“Los flujos de trabajo híbridos ocuparán un lugar central en la drupa 2012”, apunta Gareth Ward, director de la revista británica Print Business, quien ha seguido de cerca los avances que han tenido lugar desde la drupa anterior: “Los sistemas que por ahora usan las empresas no son híbridos en el sentido estricto de la palabra, sino varios flujos de trabajo unidos. Y la verdad es que no parece que haya mucha demanda. Los sistemas de gestión de la información (MIS) también están evolucionando, pero, como los requisitos cambian en función del país, no se puede decir que hayan transformado el sector. La impresión directa desde internet ha sido el avance más significativo, aunque, también en este caso, no todos los países la usan como en Alemania, por ejemplo. Y la automatización sigue siendo un concepto más que una realidad en la mayoría de impresores.”
Eddy Hagen, del VIGC, el Centro de Innovación para las Comunicaciones Gráficas de Flandes, también cree que los flujos de trabajo híbridos serán los protagonistas de la drupa 2012, ya que habrá más impresores que combinen la impresión tradicional y la digital. Para Hagen, la tecnología JDF/JMF seguirá siendo una de las tendencias predominantes, pero también opina que aún tardará un tiempo en desarrollar todo su potencial. También destaca la importancia de los sistemas de gestión de la información: “Las empresas deben ser capaces de
analizar los costes e ingresos de cada trabajo. Es fundamental saber qué encargos son rentables y cuáles no, para poder llevar la empresa en la dirección correcta. La crisis financiera ha dejado bien claro que la eficacia y la automatización son cruciales. Por eso ahora hay tantos impresores interesados en la impresión desde internet”.
Las soluciones de flujo de trabajo han pasado de ser sistemas independientes que controlaban (parte de) el proceso de producción a gestionar toda la información relacionada con el negocio. Por ejemplo, Unified Workflow Solution de Kodak se diseñó para unir todos los sistemas e integrar y unificar toda la información disponible. Hace menos, Screen presentó Equiosnet, un “entorno de flujo de trabajo universal” que proporciona automatización integral “desde la elaboración del presupuesto del trabajo hasta la facturación del proyecto acabado”.
Gracias a los formatos JDF y JMF, los flujos de trabajo se pueden conectar a los sistemas de información empresarial que los rodean. Los datos deben estar disponibles a lo largo de todo el proceso, para todos los que de una manera u otra están implicados en el flujo de trabajo. Por eso, a principios de 2011, Heidelberg compró la empresa de software CERM, especializada en sistemas de gestión de la información. Marcel Kiessling, miembro del Consejo de Administración y responsable del área de servicios de Heidelberg, explica las razones de la adquisición: “Queremos presentar, en la drupa 2012, un sistema MIS totalmente integrado, con gestión centralizada de los datos, que se combine con el flujo de trabajo Prinect, y luego lanzarlo en todo el mundo”.
Los clientes ahora también están conectados al flujo de trabajo. Proveedores como EskoArtwork
ofrecen programas informáticos que permiten a las marcas, diseñadores y vendedores colaborar con los fabricantes e impresores de envases en la creación del diseño y el control de calidad. Gracias a las pruebas en pantalla e incluso a la creación virtual de modelos en 3D, hay nuevas maneras de interactuar de manera rápida y segura, y además a escala internacional.
Esta interacción no solo fomenta la automatización y la eficacia, sino que reduce tanto los costes como el tiempo que se pierde por fallos de comunicación o errores técnicos. Eso es precisamente lo que busca Enfocus al conectar a diseñadores, editores e impresores. Cada uno se sigue dedicando a lo que mejor sabe hacer –ser creativo, encargarse del
contenido y las ventas o poner la tinta sobre el papel–, pero ahora trabajan conectados unos con otros.
Pascale Ginguené, consultor especialista en formación sobre tecnologías digitales para el sector de la impresión, recuerda la drupa 2004 como una feria centrada en los flujos de trabajos, los sistemas MIS y el formato JDF, mientras que en la edición del 2008 los protagonistas fueron la impresión desde internet y las tecnologías por inyección de tinta: “Es una evolución bastante lógica, ya que primero hay que mejorar, automatizar y optimizar la producción y luego abrir los sistemas hacia el mundo exterior a través de la impresión directa desde internet”. Ginguené opina que la drupa 2012 es una oportunidad para que los proveedores presenten los flujos de trabajo multisoporte integrados: “Serán la columna vertebral de las comuni-
Flujos de trabajo híbridoscaciones de marketing y corporativas, el núcleo de los servicios que un impresor deberá prestar”.
En la drupa 2008, InfoTrends publicó una completa encuesta realizada en Europa occidental, cuyos resultados indicaban que “solo un tercio de los encuestados había implantado un sistema de impresión directa desde internet, mientras que un 20% respondió que estaba pensando en hacerlo en los próximos años. Si todos estos participantes han adoptado verdaderamente un sistema de este tipo, quiere decir que, en los próximos cinco años, el número de instalaciones aumentará un 68%”. Al mismo tiempo, se preveía que el volumen de la impresión desde internet creciera en un 264% en 2010, para situarse por encima de los 10.500 millones de euros. Como señalan las últimas predicciones del mercado estadounidense, esta tendencia alcista continuará. InfoTrends prevé que la cuota de mercado de la impresión directa desde internet en el sector de la impresión comercial se duplique del 15% en 2009 al 30% en 2014 –lo que representa 31.000 millones de un total de 107.000 millones de dólares–, tras haberse multiplicado por cinco durante los últimos diez años: en el año 2000, solo constituía el 3% del volumen de impresión total. Empresas como Kodak han sido previsoras y ya ofrecen una gama amplia de sistemas de impresión directa desde internet que pueden integrarse en cualquier flujo de trabajo actual.
Los flujos de trabajo están a punto de tomar una nueva dirección. Aunque conceptos como “proveedor de aplicaciones en línea” (ASP) y “software como servicio” (SaaS) ya hace tiempo que circulan, es ahora cuando la tecnología de almacenamiento “en la nube” está cambiando la forma de guardar, enviar y tratar la información. Hiflex, que ya presentó su aplicación para iPhone en la dru-
pa 2008, está encabezando estos avances con el lanzamiento de la próxima versión de su sistema Hiflex MIS, al que llaman “versión 2012” o “versión drupa”. Este producto lleva todo el sistema de gestión de la información a la nube. De esta forma, los sistemas Hiflex MIS y Webshop pueden controlarse totalmente a través de internet e instalarse y ejecutarse en un servidor del impresor (lo que se conoce como “nube privada”), en un centro de datos externo (“nube pública”) o en el Hiflex Data Center (“nube de Hiflex”). Hiflex ha tardado tres años en desarrollar esta nueva arquitectura para sus productos actuales. Con la nube, se reduce el coste total de propiedad porque los usuarios ya no tienen que invertir en servidores físicos, instalaciones ni sistemas de copia de seguridad.
A medida que aumente el número de aplicaciones informáticas disponibles en la nube, una mayor cantidad de datos circulará por el ciberespacio. La información ya no se limitará a residir en bases de datos, a la espera de que alguien la mande al diseñador o a la imprenta. Los datos podrán moverse en muchas direcciones. “La nube supondrá un cambio radical”, predice Gareth Ward. “¿Puedo ser el primero en decir que 2012 será ‘la drupa de la nube’?”
Desde la drupa 2008, los soportes electrónicos, como los lectores
de libros electrónicos, los teléfonos inteligentes y las tabletas han pasado de ser el futuro a ser el presente. Los editores de libros, revistas y periódicos, en particular, se han lanzado a probar de qué manera la impresión en papel puede sustituirse por la publicación electrónica. Por un lado, estas empresas han intentado ahorrar costes de impresión, distribución y almacenamiento, y, por otro, han tratado de aplicar nuevos modelos de negocio para encontrar formas nuevas de satisfacer las necesidades de los clientes. Ahora que en Amazon ya se venden más libros electrónicos que físicos, es evidente que los datos móviles ya no circulan únicamente hacia la máquina de imprimir.
“La tecnología evoluciona tan rápido que resulta imposible predecir el futuro”, reconoce Ester Crisanti. “Solo podemos tratar de imaginar cómo evolucionará el mercado. Vivimos en un mundo que cambia a una velocidad de vértigo, así que es importante estar al día sobre los avances tecnológicos, las necesidades del cliente y las tendencias en comunicación.” La drupa 2012 nos brinda la oportunidad de hacer eso precisamente: conocer las nuevas maneras en que los datos se mueven y hacia dónde van.
En 2010, el inicio de la recuperación del consumo interno de papel, que creció un 4,1%, y el tirón de las exportaciones que se incrementaron el 9%, se ha traducido en un aumento de la producción de papel del 9,1%.
- La producción de papel crece el 9,1% y la de celulosa se incrementa el 7,3% en 2010
- Actualmente exportamos el 50% de la producción de papel y de celulosa fundamentalmente a Alemania, Francia, Holanda, Reino Unido, Italia, Portugal y Polonia.
- Las exportaciones de papel superan por primera vez la cifra récord de 3 millones de toneladas.
2010 - Papel
- La producción de papel crece el 9,1% hasta situarse en 6.193.400 toneladas, pero sin recuperar aún los niveles de antes de la crisis (6,7 millones de toneladas en 2007).
- La demanda interna empieza a recuperarse y crece el 4,1% hasta las 6.447.900 toneladas, lejos aún de los 7,7 millones de toneladas de 2007.
- La exportación de papel crece el
9% y alcanza la cifra récord de 3.062.400 toneladas, mientras la importación (3.316.900 toneladas) se estabiliza.
2010 -
- La producción de celulosa (1.864.900 toneladas) se incrementa el 7,3%. El aumento del consumo (1.794.200 toneladas) que es del 2,9%.
- La exportación de celulosa (966.900 toneladas) crece el 11% y la importación (896.200 toneladas) crece el 2,3%.
Por tipos de papeles, los mayores crecimientos de producción están en los papeles para embalajes, con un crecimiento del 16,6% en los papeles para cartón ondulado, y del 9,2% en el cartón estucado. Los papeles de usos higiénicos y sanitarios aumentan su producción el 2,5%. Y, entre los grandes grupos, solo se mantienen en cifras negativas los papeles gráficos, con un descenso de la producción del 2,7%, debido fundamentalmente al comportamiento del papel prensa.
La producción de celulosa se ha incrementado en un 7,3%, con un crecimiento del consumo interno del 2,9% y un alza del 11% en las exportaciones.
Actualmente exportamos el 50% de la producción de papel y de celulosa fundamentalmente a Francia, Portugal, Italia, Holanda, Reino Unido, Alemania y Polonia.
Entorno europeo
La producción de papel y cartón en Europa creció 2010 un 8,4%, alcanzando un total de 93.710.000 toneladas. España (9,1%) se sitúa algo más de medio punto por encima de la media. Importantes productores como Suecia, Francia, Noruega e Italia están por debajo de la media de crecimiento europea. El mayor crecimiento lo registra Portugal, seguida de Finlandia y Alemania.
El consumo de papel y cartón creció como media en Europa el 5,4% en 2010, es decir, casi un punto y medio por encima del crecimiento registrado en España (4,1%).
La producción de celulosa ascendió en 2010 en Europa a 33.510.000 toneladas, con un incremento medio del 8%. España (7,3%) se sitúa ligeramente por debajo de esta cifra. El país que ha registrado un mayor crecimiento es Finlandia, seguido de Noruega. Por el contrario, Reino Unido y Holanda han sufrido un importante descenso en su producción de celulosa.
El efecto de la crisis se hizo notar en el sector papel ya en 2008 y especialmente en 2009, con un fuerte descenso del consumo interno de papel que obligó a reducir la producción a niveles de 2005.
Aun con el incremento registrado el pasado año, la producción de papel (6,2 millones de toneladas) y de celulosa (1,9 millones de toneladas) en 2010, queda todavía lejos de las cifras de producción alcanzadas antes de la crisis (6,7 millones de toneladas de papel y 2,1 millones de toneladas de celulosa en 2007).
Como consecuencia de la crisis en los tres últimos años se han cerrado 31 centros de fabricación de papel con una capacidad de 885.000 toneladas y 2 centros de fabricación de celulosa con una capacidad de 175.000 toneladas.
La crisis ha demostrado que es fundamental contar con una industria eficiente y flexible, que sea capaz de desenvolverse en un entorno de intensa competencia internacional. Y ese es el modelo de crecimiento por el que viene apostando el sector papelero español: innovación, competitividad, productividad y sostenibilidad.
Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL
one world – one drupa may 3–16, 2012 düsseldorf, germany www.drupa.com
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Cada año llega con múltiples pliegues y dobleces que sortear. Por ello Fedrigoni presenta un calendario flexible y adaptable, como los nuevos tiempos, pero también elegante y con un toque chic gracias a las nuevas gamas Cocktail e Imitlin E/R55 Aida de papel Fedrigoni.
Con un exterior de lujo, el calendario Fedrigoni 2012 nos introduce en los coloridos y vibrantes papeles Mai Thai, Dorian Gray, Curaçao, Mojito, White Lady, Cuba Libre de la gama Cocktail. Papeles que embriagan por su suavidad y ese toque anacarado que a su vez combina a la perfección con la rugosidad, la flexibilidad y la amplia línea cromática de los Imitlin E/ R55 Aida Neve, Blue Intenso, Arancio, Kraft, Pistacchio, Nero y Parma. Además, el diseño del calendario está pensado para que cada cual le dé la forma que más le apetezca a este 2012.
El calendario tiene forma de libro desplegable y cada pliegue corresponde a un mes. Se puede tener tan solo un mes a la vista pero también dos meses, un trimestre o un cuatrimestre al completo. Tan sólo hay que
doblar el papel y dejar a la vista los meses que más interesan mediante la goma elástica que lo acompaña. Incluso para quien le sea más cómodo, puede desplegarlo y ver los 12 meses en su totalidad.
Fedrigoni presenta una nueva marca de éxito para su extensa gama de soportes especiales en impresión Indigo: Sirio Nero. Con más de 90 productos diferentes diseñados a medida para la impresión Indigo, que abarcan desde papeles adhesivos a transparentes pasando por productos gofrados y tintados, Fedrigoni es el primer fabricante del mundo que ha desarrollado y producido un soporte negro para la impresión en color Indigo: un producto tan avanzado que ya está certificado para la tecnología HP Indigo.
Esta historia de éxito refleja cómo la empresa se mantiene a la altura de la evolución en las técnicas de impresión. Utilizando una base de impresión Indigo blanca, se puede imprimir cualquier imagen de color en Sirio Nero con el mismo rendimiento en la precisión como si se hiciera sobre un soporte blanco. Y todo ello con la garantía de calidad de Fedrigoni.
Además del premio Red Dot 2011 de Diseño y Comunicación, el Hotel Book de Fedrigoni –obra de la agencia de diseño gráfico Thomas Manss & Co– acaba de recibir otro prestigioso galardón y lucirá la apreciada marca iF.
Los trabajos presentados fueron valorados en función de criterios específicos como el público objetivo, los contenidos, la calidad del diseño y de la creatividad, la relevancia del trabajo en el segmento de sus clientes, el nivel de rentabilidad, así como el grado de originalidad e innovación. Y todas estas características estaban presentes en Hotel Book, como herramienta de alto nivel que es.
Este libro de edición limitada y osadamente lujosa
Un calendario dúctil y maleable, adaptado a los nuevos tiempos, para plegar, doblar y darle forma al 2012.
Con el formato de Sirio Nero de 290 g/m² y 46,4 x 32 cm, sacarás el máximo de tus imágenes a la hora de crear álbumes de fotos de gran originalidad, extravagantes invitaciones y embalajes que nadie ha concebido aún.
Si crees que es imposible ver en color cuando todo es negro, ¡este producto va a cambiar tu opinión!
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explica a diseñadores y hosteleros cómo el papel, las técnicas de impresión y el diseño pueden mejorar la apariencia de un hotel e influir en la percepción de sus clientes.
Fedrigoni tiene el placer de presentar el novedoso sistema Imaginative Colours, una guía cromática de los colores disponibles en los papeles especiales de Fedrigoni.
Cuatro packs, clasificados por matices de colores cálidos, fríos y neutros, con un total de 262 muestras de papel que permitirán a los diseñadores gráficos evaluar la mejor tonalidad, la superficie más adecuada y las posibles combinaciones para sus proyectos editoriales, diseños de packaging de prestigio, elegantes folletos y etiquetas inolvidables.
Se trata de una herramienta esencial para diseñadores gráficos que pronto acabarán preguntándose cómo han podido trabajar cuan-
do no la tenían sobre su mesa. ¡Es una auténtica fuente de inspiración para ideas creativas e innovadoras!
Los autores estuvieron durante 12 meses en Japón en los que recorrieron 14.000 km. Durante este periodo, realizaron un reportaje de 60.000 imágenes en total de las que ahora se han seleccionado unas 200 fotografías que quedan reunidas en el libro The Japan Photo Project.
sión y de los acabados están pensados para crear un producto destaque por la calidad excelente. Con encuadernación japonesa cosida a mano y tapa de cartón forrado, The Japan Photo Project se ha realizado con papel Fedrigoni. En concreto, Fedrigoni Cotton Wove 220 g para la portada y la contraportada; Fedrigoni Ispira Mistero para el interior de la portada y la contraportada; y Fedrigoni Old Mill blanco 130 g para el interior.
The Japan Photo Project es el nombre de un proyecto realizado por Tina Bagué y Toru Morimoto en el que a modo de reportaje fotográfico y con un gusto exquisito, nos muestran el punto de vista de un fotógrafo autóctono y una fotógrafa occidental sobre la sociedad japonesa contemporánea.
La presentación oficial tuvo lugar el 13 de octubre en la sala Konica Minolta Plaza en Tokio con una exposición producida en The Private Space (TPS). Posteriormente, la muestra se trasladará a Barcelona enero de 2012, donde tendrá lugar el segundo lanzamiento en TPS Gallery. Tanto el diseño del libro como la calidad de los papeles, de la impre-
La participación de Fedrigoni será reflejada también en el material promocional, digital e impreso, que acompañe su lanzamiento y difusión. www.japanphotoproject.com
Un club a tu medida que adoras el papel. En él te invitamos a explorar las diferentes posibilidades del papel como soporte de comunicación, pero sobre todo como soporte de expresión y de emoción.
Descubre el Club de los Amantes del Papel en: www.fedrigoniclub.com
La fábrica de Torraspapel en Motril ha sido la primera en obtener dicha certificación de eficiencia energética.
Torraspapel, empresa perteneciente al Grupo Lecta, ha iniciado el proceso de certificación de la eficiencia energética de todos sus centros productivos, lo que implica la implantación de un sistema de gestión de la energía encaminado a conseguir un uso más eficiente y sostenible de la misma.
A través de la mejora continua del desempeño energético se contribuye a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Torraspapel ha asumido el compromiso de certificar el sistema de gestión energética de todas sus fábricas antes de finalizar el año 2012. En este sentido, la fábrica de Motril dedicada a la fabricación de papel estucado ha sido la primera en obtener la certificación UNE EN 16001.
Torraspapel tiene una capacidad productiva total superior a 1,1 Millones de toneladas, fabricando celulosa, papel estucado, papeles especiales y papel soporte; dispone de 7 fábricas
en España que han recibido fuertes inversiones y que han sido especializadas en líneas de producto concretas, con un fuerte nivel de integración y un alto Know How tecnológico, lográndose así un mejor conocimiento del producto, una calidad superior y un excelente posicionamiento medioambiental.
Más información sobre el compromiso de Torraspapel con un futuro sostenible en el apartado de Sostenibilidad de esta web.
Un monográfico con asombrosas imágenes de la tierra vista desde el aire abre una serie dedicada a los elementos de la naturaleza.
Hoy más que nunca somos conscien-
El Grupo Lecta presenta su primer calendario “EARTH 2012”
tes de la fragilidad de la naturaleza y de la necesidad de cuidarla y mantenerla. La clave es el equilibrio entre los cuatro elementos que componen nuestro universo: Tierra, Aire, Agua y Fuego.
Con “EARTH 2012”, Lecta abre una serie basada en la comunicación de este equilibro, usando como vehículo la fotografía, como medio de expresión artística, y la gama cromática relacionada con cada elemento.
“EARTH 2012” nos muestra un monográfico sobre el elemento Tierra, ilustrado por fotografías aéreas de Kacper Kowalski, arquitecto, piloto, paracaidista y fotógrafo que combina magistralmente sus conocimientos en estas áreas para realizar fotografías “a vuelo de pájaro”, que nos dejan ver los patrones que el hombre y la naturaleza crean
pero que sólo unos pocos pueden ver de primera mano.
El calendario “EARTH 2012” ha sido impreso en Condat silk,
GardaMatt Art y CreatorSilk especialmente diseñados para las impresiones comerciales y de edición más exigentes.
El 1 de diciembre de 2011 las dos distribuidoras en Francia del grupo Lecta, Torraspapel France y Malmenayde se integraron para formar una nueva entidad: Torraspapel Malmenayde.
Este nuevo líder de la distribución de papel en el mercado francés pretende ofrecer a sus clientes el conocimiento y fortaleza de un gran grupo fabricante a la vez que mantiene el servicio propio de la distribución.
Torraspapel Malmenayde y su filial regional de la distribución Nord Papier son especialistas de la distribución de papel estucado además de proponer una amplia gama de papeles creativos y especiales para el mercado gráfico y de papeles de oficina, con el respaldo de numerosos fabricantes reconocidos en el mercado de las industrias gráficas.
Torraspapel Malmenayde en cifras:
- Más de 1000 papeles del área gráfico y de oficinas disponibles en stock.
- 900 pedidos diarios, con entregas entre 6-24h en el área metropolitana de París (región Ile de France) y entre 24 y 48 h en otras regiones gracias a sus 3 centros logísticos ubicados en el norte de Francia, en la región de París y en el sur.
- Un servicio de fabricación único, con más de 100 proveedores, desde papel de periódico hasta especialidades, además de papeles estucados y no estucados.
El equipo de Torraspapel Malmenayde está formado por profesionales apasionados del papel y expertos en el mercado gráfico que ponen a disposición de los clientes una selección de papeles que responden a sus necesidades creativas, de precio, de servicio, de sostenibilidad y de asesoramiento.
La nueva entidad factura alrededor de 200 millones de Euros anuales.
El Grupo Lecta , al que pertenece Torraspapel Malmenayde, es el segundo fabricante de papeles estucados en Europa y dispone de 9 fábricas: 7 en España, 1 en Francia y 1 en Italia. Asimismo, Lecta comercializa 430.000 toneladas de papel a través de sus diferentes distribuidoras en Francia, España, Portugal y Argentina. Tiene más de 3.900 empleados y ventas de 1.500 millones de Euros.
Para más información visite www. torraspapelmalmenayde.fr
Antalis ha lanzado su tradicional calendario anual, una herramienta de Marketing dirigida a sus clientes en la que realizan una importante inversión de dinero, esfuerzo y creatividad. El calendario anual de Antalis se ha convertido a lo largo de los años en un clásico de la empresa y sus clientes lo esperan cada año con ilusión.
Este año han ampliado su difusión en el Oeste de Europa ya que se han realizado cinco versiones en diferentes idiomas para su distribución en España, Portugal, Francia, Bélgica y Holanda.
En esta ocasión han elegido una temática muy original: los símbolos universales. Se trata de símbolos que todos conocemos, independientemente de nuestra nacionalidad o idioma, y que están muy presentes en la actualidad en nuestra vida diaria.
El calendario tiene unas dimensiones de 32,9 x 48,3 cm y se presenta apaisado y encuadernado en wire-o con colgador en la parte superior y taladro centrado en la parte inferior, para poderlo colgar cómodamente en la pared y exhibirlo durante todo el
año, o bien para colocarlo como calendario de sobremesa en el puesto de trabajo y poder utilizarlo como planning para anotaciones.
Resulta una herramienta de gran utilidad, ya que además de ser un atractivo calendario de pared o sobremesa, es también un muestrario de nuestros productos y sus aplicaciones gráficas.
Contiene un total de 17 muestras de papel, todas ellas impresas sobre nuestros papeles: Priplak® Supercristal+, Pop´Set Cosmo Pink, Curious Metallics Blanco Metálico, Conqueror Liso Wax, Keaykolour reKreate Sandy Beige, Opale Premier Azul Brillo, Cocoon Offset, Sensation Tactile Gloss Blanco Natural, Curious Metallics Mandarin, Satimat Green,
Olin Regular Absolut White, Keaykolour Original Biscuit, Olin Rough High White, Curious Metallics Liso Blueprint, Curious Translucent Cosmos, Conqueror Print Excellence Liso Blanco Común, Carta Integra.
Las principales técnicas de impresión utilizadas en el calendario han sido, además de la impresión offset: estampación holográfica, serigrafía, tinta fluorescente, estampación metálica, barniz serigrafía, barniz UV, golpe en seco, troquelado, etc.
En línea con el fuerte compromiso del grupo Antalis con la Responsabilidad Social y medioambiental todos los papeles utilizados para la elaboración de este calendario poseen certificaciones medioambientales.
Esta nueva gama, pertenece a la familia de nuevos papeles estucados eco-responsables, que se fabrica con 60% fibras recicladas con certificación FSC.
La excelente opacidad y blancura (CIE 115) de la gama Reprint Deluxe,
asi como el magnífico nivel de mano y rigidez permite obtener muy buenos resultados de impresión, garantizando además una buena maquinabilidad y óptimas propiedades de transformación.
Conqueror, la marca premium de papel de Arjowiggins Creative Papers, anuncia sus ‘Juegos de Tipografí as’, un reto grá fico bajo el tema del deporte. Hay medallas de Oro, Plata y Bronce para los mejores diseñ adores y una codiciada entrada para las Olimpiadas 2012 en Londres para el primer medallista.
La competició n de diseñ o grá fico y de tipografías está abierta a todos los creativos del mundo y comienza el 1 de Noviembre de 2011 y termina el 30 de Abril de 2012. La participación es libre y el ú nico requisito es incluir la frase ‘It’s not what you win, but how you conquer it’ en su diseñ o. Todos los detalles de la
competición se pueden descargar en: www.conqueror.com
El tipó grafo Jean Franç ois Porchez encabeza el jurado internacional compuesto por destacados tipógrafos y diseñadores quienes juzgarán los trabajos presenta-
dos y seleccionará n a los ganadores de las medallas. Porchez diseñ ó 5 tipografías para Conqueror como parte de la campaña, recientemente ganadora de un premio, ‘It’s Not What You Say, It’s How You Say It’ , que renovó la gama Conqueror en 2010. La reunió n del jurado tendrá lugar en Londres en Mayo de 2012.
Ademá s de la medalla de oro para asistir a los Juegos Olí mpicos, hay deportivas Nike personalizadas para los 5 medallistas de Plata. Todos los ganadores, Oro, Plata y Bronce, obtendrá n difusió n a travé s de la edició n especial de un libro distribuido por una revista de diseño internacional y una exhibició n en Londres en Junio de 2012.
Como elemento clave de una vida colorista, Keaykolour ha sido durante mucho tiempo una inspiración para los artistas y diseñadores que buscan papeles y cartulinas originales con un tacto natural.
Siguiendo una filosofía de innovación constante, hemos modernizado nuestra gama superior de papeles de colores sostenibles con el fin de ofrecer inspiración a través de una perspectiva medioambiental además de estética.
En la actualidad, Keaykolour es la primera gama de papeles de cartulinas de colores de calidad superior que ofrece pasta reciclada post-consumo en su categoría, mientras que la nueva y exclusiva línea súper reciclada de alto gramaje reKreate aporta una nueva dimensión a nuestro planteamiento de sostenibilidad. Además ahora,
gracias a las 11 nuevas incorporaciones a la gama, Keaykolour incluye 29 armoniosos colores, tonos y acabados, al tiempo que continúa desarrollando y perfeccionando su propia estética distintiva.
- Keaykolour 100% Reciclado
Absoluto respeto por el medio ambiente. Gama compuesta al 100% por pasta reciclada con colores inspirados en la naturaleza.
- Keaykolour Original
Gama principal. Cartulinas de colores vivos e intensos hasta 450g, ahora con un 30% de contenido reciclado.
- Keaykolour reKreateupcycle
logo
El producto más reciente. Altos gramajes creados entre un 30% y un 50% de residuos súper reciclados.
Keaykolour también incluye una gama completa de gofrados, además de sobres C5 y DL, con el fin de ofrecer un mayor número de opciones tanto a nivel práctico como creativo.
Ha transcurrido más de un año desde que Unión Papelera presentase su nueva línea de embalaje, UP-PACK, para sus clientes gráficos. Ahora, tras el lanzamiento de una nueva y ampliada gama de productos, la Compañía se consolida en este sector y continúa con su estrategia de ofrecer valor añadido a sus clientes.
UP-PACK nació como un nuevo proyecto pensado para solucionar una de las necesidades fundamentales de los clientes de la compañía: el embalaje y la protección de sus trabajos. Además, debido a los cambios del sector, Unión Papelera ha querido aprovechar la experiencia de otras compañías del grupo PaperlinX al que pertenece, para desarrollar esta nueva línea de negocio como complemento a su actividad habitual de ofrecer los mejores papeles al mejor precio y con un servicio de entrega más ágil.
Para la promoción de este área se ha diseñado un nuevo catálogo de productos que se estructura en las siguientes familias: cajas, en la que el cliente podrá escoger entre cajas de cartón corrugado en diferentes tamaños, estuches transparentes para tarjetas de visita; cintas adhesivas de polipropileno o PVC; cintas de adhesivo doble cara, todas ellas en diferentes calidades y micrajes; papel kraft 100% reciclable y celulosa en hojas y bobinas; film estirable para aplicación manual y automática; film retráctil;
protectores entre los que se encuentran los plásticos de burbuja, espuma de polietileno, y, bajo fabricación, complejos con kraft, aluminio, o lámina de plástico; cartón gris compacto; flejes destinados a la industria y la logística para la sujeción de carga; tubos; sobres y bolsas, entre los que destacan los sobres Mail Lite, Minigrip (aptos para el contacto con alimentos) y Porta-documentos que se adhieren al paquete embalado; y, por último, la línea de limpieza e higiene, donde se incluyen desde paños multiusos hasta bobinas de celulosa de gran capacidad para la limpieza industrial. Todos estos productos cuentan con la garantía de proceder de las mejores fábricas y con la máxima calidad .
Para la selección de cada producto, además del mejor precio, se han escogido los proveedores con la premisa de la máxima calidad y fiabilidad del producto, y con la posibilidad de fabricar a medida de las necesidades de cada cliente.
Según Francesc Barriga, jefe de packaging de Unión Papelera, “esta
línea ha sido muy bien recibida por nuestros clientes y hemos decidido ampliar la gama de productos para cubrir ampliamente todas sus necesidades. Además, esta nueva gama nos permite atender las necesidades de muchos otros sectores diferentes del gráfico”.
Por su parte, Antonio Salas, director de marketing de Unión Papelera añade: “El pertenecer a un grupo tan importante como Paperlinx, nos facilita adentrarnos en nuevas áreas de mercado, ya que en algunos países ya se está desarrollando con mucho éxito este negocio. Como ya he comentado en otra ocasión, un buen trabajo impreso ha de ser empaquetado y embalado para que llegue al cliente final en perfecto estado. Hoy en día podemos ofrecer a nuestros clientes la más amplia gama de papeles para que puedan aumentar sus posibilidades ante sus clientes, y ahora queremos ofrecerles también la mejor variedad de productos de embalaje para que completen su línea de producción con la mayor garantía posible”.
Unión Papelera, una de las principales distribuidoras de papel en España, apoya y promueve un nuevo concurso organizado por el fabricante de papel Arjowiggins Creative Papers. En esta ocasión, bajo el título: “The Conqueror Typographic Games 2012, el concurso gira en torno a su mítica marca, CONQUEROR, y supone un importante reto para los diseñadores que tendrán que realizar un diseño sobre el deporte como tema central.
Este concurso se dirige a los diseñadores de todas las partes del mundo que quieran participar. El plazo está abierto desde este mes de noviembre hasta finales de abril de 2012. Los participantes tendrán que crear un poster sobre un tema relacionado con el deporte que incluya una frase, que estará escrita con una tipografía creada específicamente por el autor del trabajo. La frase es “IT'S NOT WHAT YOU WIN, BUT HOW YOU CONQUER IT" (No es lo que se gana, sino cómo se conquista")
Los diseñadores participantes tendrán que enviar su "artwork" a la web www. conqueror.com/typographicgames, antes del 30 de abril,
indicando el tipo de papel Conqueror empleado y dos técnicas de impresión que quiera usar el artista. Los trabajos recibidos serán votados por internet, y los 50 mejores diseños serán evaluados por un jurado internacional de diseñadores dirigidos por Jean François Porchez, uno de los tipógrafos más talentosos e inquietos de la generación digital. Los artistas podrán expresar la idea que quieran, pero deberán usar la frase: IT'S NOT WHAT YOU WIN, BUT HOW YOU CONQUER IT" (No es lo que se gana, sino cómo se conquista").
El fallo del jurado se regirá por dos criterios: por un lado, la visión estética, donde se evalúa la creatividad y tipografía elegida por el diseñador. Y por otro lado, juzgarán técnicamente las combinaciones de papel y las técnicas usadas para el diseño.
Los premios se distribuirán de la siguiente forma: una "medalla de oro" y un fin de semana, con todos los gastos de alojamiento y estancia incluidos, para dos personas en Londres, para asistir a la celebración de los Juegos Olímpicos 2012; Cinco "medallas de plata" con un regalo de un par de zapatillas deportivas de la marca Nike ID y siete "medallas de bronce".
Todos los ganadores verán su trabajo publicado en la prestigiosa revista de comunicación visual Creative Review.
En ENERO llega el nuevo exapass 3.0. Más completo , nuevos productos y servicios. Más ergonómico, presentación de la gama completa en forma de Big Menu. Más eficaz, posibilidad de renovar un pedido multiproductos. Más práctico, registro de sus archivos de preimpresión para reimprimirlos en otro momento.
Pida el nuevo Kit profesional, que contiene el nuevo catálogo + guia de papeles + nuevas muestras en: www.exaprint.es/kit
Se trata de una instalación de preparación de pastas flexible, apta para el pulpeado y tratamiento de recortes de amplio rango, totalmente automatizada.
La instalación ha sido llevada a cabo por los técnicos de la propia
empresa, con el apoyo y asesoramiento de Voith Paper.
Con ello, J. Vilaseca ha conseguido unificar el respecto por el medio ambiente y la calidad ofreciendo al mercado una gama de papeles 100% reciclados offset, pre-print y papel ofi-
cina con certificación Ángel Azul y Etiqueta Ecológica, minimizando el impacto de la actividad industrial a todos los niveles.
Ahora los consumidores podrán elegir una opción de calidad con un alto compromiso por el entorno.
La empresa fabricante de papeles especiales J.Vilaseca, S.A tras adquirir el 100 % de las participaciones de su filial Cogeneració J. Vilaseca. S.L, ha puesto en marcha la renovada instalación de cogeneración de alta eficiencia. Se trata de una turbina SOLAR modelo Taurus 65 de 6.594 kW de potencia nominal en el eje.
Haciendo gala de su compromiso en políticas mediambientales, J. Vilaseca, S.A ha apostado por la tecnologia SoLoNOx , que es un sistema de combustión seca de premezcla pobre para el control del NOx, diseñado para conseguir niveles bajos de NOx y CO sin inyección de agua.
J. Vilaseca presenta una nueva web en todos los sentidos: diseño, contenido, interactividad, descargas, y de navegación dinámica e intuitiva.
Un espacio pensado para ofrecer un mejor servicio a sus clientes, agentes y colaboradores, con información detallada sobre la amplia gama de papeles que ofrecen y transmitiendo de manera rápida y eficaz el lanzamiento de nuevos productos y noticias.
Un diseño actual, ameno y con una navegación fácil, que mantienen al usuario ubicado en todo momento y que permite una mayor comunicación.
Le invitan a navegar por nuestra web y familiarizarse con todas las mejoras que ponen a su disposición y disfrutar de esta experiencia.
Una página web a su serviciowww.jvilaseca.es
El grupo Portucel Soporcel, principal fabricante europeo de la impresión no recubiertos de pasta química y la escritura, una vez más muestran sus productos en Paperworld, feria mundial de la industria del papel y materiales de oficina, que se celebrará una vez más en la ciudad alemana de Frankfurt, del 28 al 31 de enero.
El grupo utilizará la feria para presentar los últimos productos que se venden bajo su Pioneer, Navigator, Discovery, Inacopia, Explorer y marcas Multioffice, todos ellos líderes del mercado.
Esta nueva colección presenta doce intensas tonalidades bautizadas con nombres de cócteles: Mai Tai para el amarillo brillante, Mojito para el verde lima, Daiquiri para el naranja intenso. Pero este tornado de referencias cruzadas también cuenta con dos tonalidades de blanco, Gin Fizz y White Lady, un Black Russian y un Dorian Gray, nunca mejor dicho.
Uno de los productos en el centro de atención es la Pioneer Fresh Inspiration de 75 g/m2, un producto de papel ligero que ofrece claros beneficios medioambientales manteniendo todas las credenciales de calidad que goza la marca en los ojos de sus consumidores.
El lanzamiento de este producto se ha consolidado el compromiso de la marca para el segmento premium y está diseñado para satisfacer a los consumidores con una nueva actitud hacia los recursos naturales. La afirmación de marketing "Hacer más con menos", refleja el Grupo innovador enfoque sobre el papel de un gramaje inferior a la tradicional de 80 g/m2
En términos de resultados, la mejor marca es Navigator, la marca líder del mundo en su segmento, que ahora celebra su 20 aniversario. Navigator se vende actualmente en más de 90 países y registró un crecimiento del 5% en los once primeros meses de 2011, en relación con el mismo periodo del año anterior.
Con una imagen fresca y nueva, la marca Discovery ha consolidado su presencia en el mercado europeo con un crecimiento de aproximadamente el 19% en los once primeros meses de 2011.
El crecimiento en este nivel se disfrutó también de la marca Inacopia, que ahora celebra el 30 aniversario de su lanzamiento.
El Grupo ha continuado ampliando su presencia en todo el mundo, aumentando el número de países a los que habitualmente vende sus productos a un total récord de 114 (noviembre 2011). Gracias a esta actuación, el grupo representó el 48% de las exportaciones totales UWF por los fabricantes europeos y el 62% de las exportaciones cortado a medida. En los mercados estratégicos, el Grupo alcanzó las cuotas de exportación extremadamente altos, lo que representa por sí sola el 76% y 62% respectivamente de las exportaciones de UWF de Europa a los EE.UU. y África.
Además, estos nuevos papeles y cartulinas no solo son coloridos: lo que realmente les da ese toque especial es el tratamiento perlado en ambas caras. El resultado es innovador y muy poco habitual. Como el soporte de debajo es poroso y ligeramente rugoso, el efecto perlado se muestra de un modo menos agresivo y retrata el atractivo de lo moderadamente recatado. Los papeles Fabriano Cocktail se tintan en masa y están disponibles en dos gramajes, 120 y 290, y en formato 70 x 100. Y por último, pero no por ello menos importante, es que esta colección es respetuosa con el medio ambiente, pues los papeles Fabriano Cocktail no solo embriagan a quien los contempla, sino que están hechos con el 100% de celulosa pura ECF (Libre de Cloro Elemental) y tienen la certificación FSC (Consejo del Manejo Forestal).
Demuestra que el sector del papel y cartón apuesta por la bioeconomía. La nueva Memoria de Sostenibilidad recoge en 30 indicadores la situación actual del sector y la evolución en el periodo 2007-2010. Del análisis de los datos se desprende una conclusión: El sector del papel y cartón apuesta por la bioeconomía, un nuevo concepto de economía baja en carbono, basada en el uso eficiente de los recursos naturales. La clave está en la optimización del empleo de la madera, el recurso natural y renovable en que se basa la producción de papel y cartón.
La memoria ofrece información completa sobre el trabajo desarrollado por el sector desde la anterior edición de 2008 y da cuenta del grado de
Simwhite Plus de M-real es un cartón folding GC1, estucado por ambas caras y de lisura visual, diseñado para el packaging de alta calidad, versátil tanto para envases de cosmética como para todo tipo de aplicaciones gráficas.
Simwhite Plus, la marca que persigue a los que persiguen la calidad en cartones.
cumplimiento de los objetivos entonces fijados y de la evolución de los distintos indicadores en el periodo 2007-2010. Pretende asimismo responder a las inquietudes y a las demandas que, en el proceso previo de consulta, han expresado los grupos de interés del sector. Y, finalmente, fija una batería de objetivos y actuaciones para los próximos tres años.
En esta tercera edición, se ha adoptado la metodología GRI, con la verificación de Bureau Veritas, obteniendo la calificación GRI B+. También con Bureau Veritas como verificador y validador del proceso de consulta, se realizó una encuesta previa vía correo electrónico a un amplio grupo de representantes de los principales grupos de interés, estructurada en ocho bloques generales: consumo responsable, temas forestales, reciclaje, medio ambiente, energía, futuro del papel y sus usos, comunicación sectorial y sostenibilidad económica.
AIDO, dentro de su área de apoyo a la mejora medioambiental de la industria gráfica, está colaborando con distintas empresas valencianas en la implantación de sistemas de cadena de custodia de papel certificado forestalmente, FSC/PEFC.
A través de este servicio de asesoría técnica medioambiental estas empresas valencianas han conseguido evidenciar el mantenimiento de la trazabilidad este tipo de papel.
Desde que una explotación forestal es certificada, hasta que el industrial gráfico imprime sobre un soporte papelero certificado forestalmente, el material atraviesa toda la cadena de producción de papel.
En cada uno de los eslabones de esta cadena, los agentes implicados deben de implementar un sistema de trazabilidad que garantice que el impreso que llega al usuario final, efectivamente proviene de la explotación original certificada.
La certificación de la cadena de custodia, implica la evaluación de la línea de producción forestal, desde el árbol hasta el producto final, incluyendo todas las etapas de procesamiento, transformación, manufactura y distribución, para verificar que el producto final procede de un bosque bien gestionado. Finalmente el consumidor recibe el producto con una etiqueta que garantiza su procedencia de un bosque gestionado de manera sostenible.
Por consiguiente, por lo que al industrial gráfico respecta como último eslabón de la cadena, el uso de ese etiquetado requiere de la certificación del sistema de trazabilidad que implemente para controlar el material, desde la compra hasta la venta, pasando por el almacenaje, impresión y postimpresión. Este sistema de trazabilidad debe de cumplir los requisitos determinados por los respectivos estándares de PEFC o FSC.
Asimismo, deberá demostrarse la capacidad para gestionar el uso del logotipo en las diferentes situaciones exis-
tentes, es decir, en función del tipo de papel, en el caso de productos que incluyan diferentes materiales o cuando se emplea meramente como una herramienta de comunicación.
Por tanto, aunque un industrial gráfico pueda realizar un trabajo con soportes papeleros certificados forestalmente, no podrá hacer mención a ello salvo que haya certificado su cadena de custodia.
En la actualidad, se está observando una tendencia por parte de los clientes de los industriales gráficos, a solicitar productos gráficos impresos con estos soportes, lo que supone la necesidad de abordar la implementación y certificación de la cadena de custodia.
En este sentido las administraciones públicas tienden a incorporar esta certificación como requisito dentro de sus pliegos de condiciones, impulsando políticas de compra responsable.
A nivel de empresas privadas, el aumento de la concienciación medioambiental de los consumidores hace que las empresas necesiten comunicar mediante sus catálogos, folletos, publicaciones y envases su compromiso con la sostenibilidad medioambiental como argumento de venta, repercutiendo sobre los industriales gráficos esta situación.
Un papel para impresión digital, pre-impresión, y adecuado para impresión offset, BIO TOP 3® next supone una ampliación de la gama de papeles de Mondi para la impresión digital.
Mondi, el fabricante global de celulosa y papel, ha comunicado hoy el lanzamiento BIO TOP 3® next, el último producto de la empresa que engrosa la gama cada vez mayor de papeles para la impresión digital. La marca BIO TOP 3® es muy conocida por su blanco natural y su marcado perfil medioambiental, y está recomendado para diversidad de aplicaciones que van desde la imagen corporativa hasta la impresión digital de libros. BIO TOP 3® next supone un nuevo avance para la impresión híbrida, ofreciendo una mayor versatilidad y un amplio abanico de aplicaciones.
Fieles a nuestro compromiso medioambiental, ofrecemos un producto natural y reciclable, elaborado responsablemente a partir de materias primas renovables.
Las certificaciones PEFC y FSC de Cadena de Custodia garantizan que utilizamos madera procedente de bosques sostenibles, y las certificaciones ISO 14001 y EMAS de gestión ambiental acreditan nuestra apuesta por la excelencia y la protección del Medio Ambiente. Un papel responsable con la naturaleza, con nuestros clientes y con la sociedad: un compromiso de principio a fin.
“Nosotros fabricamos toda la gama de BIO TOP 3® sin blanqueantes ópticos; es así como el papel conserva su tacto y blancura natural,” comenta Johannes Klumpp, Director de Marketing y Ventas de Mondi Uncoated Fine Paper. “Lo que es especialmente único de nuestro nuevo papel, BIO TOP 3® next, es su idoneidad para la reproducción de trabajos a todo color. Recientemente, hemos creado un álbum fotográfico en el que mostramos a los clientes interesados, el uso de papeles no estucados para la reproducción digital de imágenes. Muchos manifestaron su sorpresa por los llamativos resultados de la reproducción a todo color con BIO TOP 3® next a la vista de su acabado y tonalidad blanco natural ya que los clientes están más acostumbrados a utilizarlo para la impresión de libros o membretes, por ejemplo.”
La inmejorable reproducción del color es solo una de las muchas características de BIO TOP 3® next. Está disponible en gramajes de 80-300 g/m2, en SRA3, formatos de de imprenta y bobinas. Adicionalmente, para aquellos clientes para quienes el medio ambiente es una prioridad, el valor viene dado por el perfil medioambiental del producto. BIO TOP 3® next es TCF (totalmente libre de cloro), está certificado FSC®, y ostenta la eco etiqueta europea “EU Ecolabel” así como la eco etiqueta de Austria, todo lo cual es sinónimo de producción sostenible en la fábrica de Austria donde se fabrica BIO TOP 3® next.
Mondi lanzará una nueva campaña de marketing para BIO TOP 3® next a finales del 2011. Para información adicional acerca de BIO TOP 3® next y su perfil medioambiental, consulte la página web: www.mondigroup.com/
BIOTOP3
dad de Sappi que tiene como objetivo enseñar el poder del papel – puede que nos sorprenda. Pero esto era de esperar, porque es precisamente lo inesperado lo que identifica a esta revista. Con sus nuevos contenidos, su nuevo diseño y su nueva página Web, que aporta más contenidos, What’s Next nos enseña nuevas formas de atraer a nuevos lectores a través de atractivas imágenes y sugerentes artículos. Se trata también de establecer nuevos conceptos que inspiran y cautivan a los clientes actuales y potenciales.
Eric Van den Bruel, Marketing & Product development de Sappi Fine Paper Europe, lo explica así: “What’s Next trata esencialmente de cómo agregar valor a las empresas y sus clientes. Nuestra misión es explorar el poder y el alcance factibles del papel y la imprenta hoy y en el futuro, y compartir nuestros conocimientos sobre cómo sacar el máximo provecho de ello con nuestros socios de la industria. Nos apasiona la impresión, y al compartir nuestros conocimientos, experiencia y entusiasmo, queremos demostrar a nuestros clientes que el papel es parte integral en la calidad de la percepción de la revista.”
What’s Next es ante todo una herramienta útil para Sappi y sus clientes. Con varias calidades y tipos de papel utilizados en cada número, Sappi combina visión y tacto para dar vida a los artículos, y aportar nuevas ideas y consejos a los impresores. La edición de otoño incluye productos como Sappi MagnoTM, Sappi QuatroTM, Sappi Galerie ArtTM y Sappi TempoTM, en espesores de 100 a 300g/m2.
La diversidad del contenido presentado en What’s Next refleja la pasión de Sappi por la impresión. Al centrarse en cómo la innovación del papel y la publicación pueden ayudar a ampliar los límites de la creatividad, Sappi pretende mostrar que el papel es más relevante que nunca, proporcionando funcionalidades interesantes y sensoriales que lo diferencien del mundo online. Una novedad en esta y futuras ediciones, será la inclusión de artículos en idiomas distintos del inglés, llegando así a múltiples lectores a través de una sola publicación.
Por ú ltimo, Sappi es consciente de que incluso los defensores más apasionados de la impresión también consumen contenidos online. Esta es la razón por la que ha creado una nueva pá gina Web para What’s Next, que proporcionará contenidos en constante evolución, incluyendo entrevistas con personalidades dentro y fuera de Sappi, blogs regulares de profesionales de la industria, así como información sobre las calidades de papel utilizadas en la última edición de la revista. En la página Web, también podrá registrarse para recibir Impressions, nuestro boletín de la empresa, donde podrá conocer los asuntos interesantes que se mueven entre bastidores en Sappi.
What’s Next, la revista escaparate de alta calidad de Sappi Fine Paper Europe, confirma el poder de la impresión en su última edición de otoño, ya disponible a través de las oficinas de venta de Sappi o en la página Web de la revista.
La última edición de What’s Next - la revista de alta cali-
Holmen Paper Madrid tiene nuevo Director General, Juha Paulin.
Tras el nombramiento, combina su cargo anterior como Director de la oficina Comercial de Holmen Paper con el de Director General de Holmen Paper Madrid.
La papelera, con una capacidad de producción anual de 320.000 toneladas de papel prensa, utiliza materia prima 100% recuperada. La fábrica de papel pertenece al grupo forestal sueco Holmen, quinto productor de papel para impresión de Europa con una capacidad de producción de 1.750.000 toneladas de papel al año.
Durante los próximos tres años Papierfabrik August Koehler AG va a invertir 35 millones de Euros para asegurar el futuro de la fábrica de Oberkirch y con ello garantizar 900 puestos de trabajo.
Los equipos de acabado y los proyectos de inversión logística comprenden una embaladora completamente automática de bobinas para Koehler FineTech Paper y Decor Papers, una nueva cortadora para reacto ® Carbonless Paper y papeles finos de impresión, una línea de embalaje de palets central y embaladoras de bobina para papel fino de impresión y un almacén totalmente automatizado incluyendo el área de expedición. El almacén de estanterías proporcionará hasta 16.000 módulos de almacenamiento. Para intensificar las actividades de I + D se instalará una nueva estucadora.
nuestro papel decorativo, papel fino y técnico y papel autocopiativo a un largo plazo, rentable y competitivo. Desde hace 30 años esta será la mayor inversión individual en la planta de Oberkirch ", declara Kai Furler, CEO del Grupo Koehler Paper.
Koehler Paper Group es una empresa familiar con una historia de 200 años, empleando a 1.800 personas en sus plantas de Oberkirch, Kehl y Weisenbach en el estado de Baden-Württemberg y en Greiz en el estado de Turingia. Se produce un total de 500.000 toneladas de papel térmico, papel autocopiativo, papel fino, papel técnico, papel de colores reciclado, papel decorativo y cartón de pasta de madera. El volumen total de negocios de 2011 será de aproximadamente 700 millones de Euros.
La Confederación de Industrias Papeleras Europeas (CEPI) se complace en anunciar el nombramiento de Jussi Pesonen como el próximo presidente del CEPI. El Sr. Pesonen es el CEO de UPM-Kymmene Corporación y de nacionalidad finlandesa. Él comineza su presidencia el 1 de Enero de 2012. Sr. Barry Wiersum, actual presidente de la CEPI, se llevará el puesto de Vice-presidente para los próximos dos años para garantizar una transición sin problemas.
Pesonen menciona tres ejemplos de medidas de política que afectan directamente a la competitividad del sector: “Tenemos la continua fuga de carbono-el estado de 20152020 para seguir siendo competitivos. También la Unión Europea de Política de Energía Renovable, por subsidiar la biomasa para uso energético, amenaza el suministro de materia prima esencial para la industria.
Después de la aprobación del proyecto por parte del Consejo de Administración el 6 de diciembre de 2011, el Grupo Koehler Paper iniciará el proceso de inmediato. La obra está prevista para ser completada a finales de 2014.
"Después de centrar en los últimos años las inversiones en nuestras fábricas de Kehl, Greiz y Weisenbach, en los próximos años esta inversión nos permitirá producir 160.000 toneladas de papel especial en Oberkirch con mayor eficiencia. Esto pone de manifiesto nuestra confianza en que, en Oberkirch, vamos a ser capaces de fabricar
Jussi Pesonen fue nombrado presidente y consejero delegado de UPM en enero de 2004. Bajo su el liderazgo, la compañía ha tomado medidas fuertes y consistentes para reposicionarse como la empresa Biofore. UPM está ampliando sus operaciones fuera de su mercado doméstico tradicional de Europa, y el fortalecimiento de su posición en etiquetas autoadhesivas, de celulosa y las empresas relacionadas con la energía. UPM consta de tres Grupos de Negocio: Energía y Pasta, Papel y materiales de ingeniería.
El Sr. Pesonen se uniuó a UPM en 1987 como ingeniero de producción, avanzando rápidamente enlos principales puestos directivos en distintas unidades de negocio de UPM. Es miembro de laJunta de cotización pública de acero Outokumpu Oyj, y Ilmarinen, una de las principales compañía de seguros mutuos de pensiones.
Como ya es tradicional Heidelberg organiza en su sede central, cada diciembre, una conferencia internacional de prensa donde da cuenta del desarollo de sus productos y mercados en el último año. En esta ocasión, con la drupa a las puertas y siendo el CEO de Heidelberg Bernhard Schreider, también presidente de drupa, Heidelberg nos ha ofrecido además del balance de los mercados en 2011, sus metas expectativas de futuro y un primer adelanto de su presencia en la feria de Dusseldorf en 2012.
Se ha convertido en tradición en Heidelberg utilizar la Conferencia de Prensa de Final de Año para mirar hacia atrás en los acontecimientos acaercidos durante el año, ya que llega a su fin. “Aunque 2011 ha sido un año turbulento y lleno de aconteci-
mientos, en esta ocasión - dijo Bernhard Schreider Chief Ejecutive Officer de Heidelberg - queremos centrarnos sobre todo en el futuro. ¿Por qué? Debido a que la drupa 2012 está a la vuelta de la esquina, y nos proporcionará la primera oportunidad
después de IPEX 2010 y este año Digimedia para darle una mirada en profundidad a Heidelberg”. Durante dos días, 7 y 8 de diciembre, directivos de Heidelberg hicieron junto a la prensa internacional gráfica, un resumen de las novedades que irán pre-
Adriana Nuneva, directora de marketing y comunicaciones globales, explicó los detalles del concepto de la comunicación de Heidelberg durante la feria. Heidelberg se centrará en el pabellón N º. 1 que se estructurará en cuatro áreas de soluciones dedicadas tanto para el embalaje como para la impresión comercial, ofreciendo soluciones para las distintas tendencias del mercado actual. La oferta de servicios de Heidelberg se dará para destinatarios específicos y estará integrada en las 4 Áreas de soluciones. Además, habrá un punto central de coordinación de expertos en servicios y se ofrecerán visitas guiadas a través del stand, así como visitas a fábrica.
sentando en la feria en Dusseldorf. Las circunstancias que rodean la drupa 2012 son excepcionales, ya que la industria gráfica está todavía en proceso de cambio y los visitantes esperan que la feria les muestre el camino a seguir.
“El mercado de la impresión - y por lo tanto nuestro mercado como una empresa pionera mundial y líder en impresión offset continuó Bernhard Schreider - no lo ha tenido fácil en los últimos años. El proceso de cambio impulsado digitalmente en la producción y el consumo de medios de publicidad, agravado por la crisis económica, financiera y del euro, constituye un gran desafío para la industria. Por lo tanto, la pregunta de qué tan bien se
Marcel Kiessling, miembro del Consejo de Administración, Heidelberg Services trazó la hoja de ruta de Heidelberg. Todos sus servicios derivan de las tendencias del mercado y las necesidades de nuestros clientes, dijo. Los servicios de Heidelberg ofrecen una producción estable, la disponibilidad óptima de la máquina, y las más altas prestaciones. Con nuevos acuerdos de servicio. Nuevas funcionalidades Prinect. Nuevos proyectos de eficacia energética, y consumibles ecológicos Shapira.
recuperará en el futuro el mercado de la impresión depende en gran medida de factores externos.”
La industria gráfica ha pasado por un proceso de cambio estructural de una serie de años. Todos los que participan en esta industria tienen que responder a las nuevas exigencias. Es por esta razón que Heidelberg ya ha implementado con éxito una serie de medidas importantes en los últimos tres años que incluyen un aumento de capital, un paquete de medidas para reducir costos, y la estricta gestión de activos. La nueva estructura es una respuesta al cambio de estructuras en la impresión global y ha sentado las bases para trabajar con mayor eficacia en las áreas centrales de la estrategia de negocio de equipos y servicios.
Al mismo tiempo, el mercado de reestructuración y consolidación en nuestra industria se está acelerando y no hay manera de evitarlo. Esto no es
Christopher Berti, Jefe de Área de Negocio Prinect y CtP habló de la estrategia de flujo de trabajo de Heidelberg y de las últimas novedades de CTP en drupa. Con CERM, señaló, Heidelberg adquirió un sistema de MIS potente y modular con una buena conectividad con Prinect. La Integración de MIS con el flujo de trabajo de producción genera una nueva dimensión en la eficiencia de procesos de impresión.
un fenómeno reciente. En el sector de la rotativa, esta tendencia ha sido evidente desde hace ya varios años. También es el segmento considerado como el más débil para la recuperación. Partes del sector de hoja también está determinado por un exceso de capacidad que no será sostenible a largo plazo.
“Mi reto - señaló Bernhard Schreider - como CEO de Heidelberg, en particular, y presidente de la drupa, está en mostrar a los participantes en el mercado , y con esto me refiero tanto a los propietarios de negocios de impresión como a los inversores, la dirección a la que nuestra industria se dirige y hacer mantener su confianza en estos tiempos difíciles. En muchos casos, la imagen de la industria de la impresión aparece fragmentada, incompleta y desactualizada.
Frente a los cambios estructurales en el mercado de los medios de comunicación y la comunicación, dos hechos claros son emergentes. Por un lado, las aplicaciones de impresión
Peter Tix, Jefe de Área de Negocio de consumo habló de Saphira que lanza la línea Eco & Seal, un asunto de responsabilidad, credibilidad y confianza que demuestra el compromiso con la sostenibilidad. Los consumibles Saphira Eco son cuidadosamente seleccionados sobre la base de sus características de impresión y los criterios ambientales para cumplir con ambos: ecología y economía. En drupa todas las áreas de soluciones Heidelberg está utilizarán consumibles Saphira y expertos en cada área de consumibles guiarán al visitante a través de ellos.
Stephan Plenz, miembro del Consejo de Administración, Heidelberg Equipment dijo que Heidelberg es el único proveedor que puede calcular en detalle la huella de carbono en función de la configuración de la máquina. En su intervención mostró los nuevos modelos de prensas para drupa como la productiva Speedmaster XL 105 P de 18.000 hojas por hora, la innovadora Speedmaster CX 102 lanzada en Ipex, y de la que se firmaron 40 ventas en Print China de 2011, o la Speedmaster XL 145 / XL 162 para gran formato, de la que se completa la línea.
tradicionales como el periódico y el segmento de la revista están mostrando una evidencia significativa de disminución en el oeste, mientras que el crecimiento mayor se prevé en áreas como el mercado del embalaje, las tiradas cortas, la impresión bajo demanda, y el Web-to-print.
Por otro lado, hay un crecimiento en los mercados emergentes. En otras palabras, son precisamente estas regiones las que están generando el crecimiento adicional para las aplicaciones que están en declive en los países industrializados.
Esta perspectiva global es relevante para Heidelberg, pero menos para las imprentas locales. Las imprentas en las naciones industrializadas deben organizar sus operaciones de producción de forma más flexible y eficiente, ya que los precios están bajo presión y las tiradas cada vez son más cortas y fagmentadas mientras que por otro lado los tiempos de producción se incrementan”.
Philip Dodd, director general del grupo británico de impresión Healey, es el primero en Europa que utiliza un equipo Ricoh Pro C651 EX suministrado por Heidelberg. Está impresionado por la excelente relación calidadprecio. Cree firmemente en su modelo de negocio, donde el offset y las prensas digitales se complementan entre sí para permitir a su empresa una rápida y flexible respuesta a las necesidades del cliente.
“En el pasado, las discusiones siempre se centraron en la afirmación de que "la impresión digital reemplazará a la impresión offset". Hoy en día, sabemos que esta discusión no sólo es irrelevante, sino que también causó daños considerables a la industria en su conjunto. No me importa repetirme a mí mismo - los inversores y analistas afirman que la industria de la impresión aparece fragmentada, incompleta y, en muchos aspectos, obsoleta. Todos sentimos los efectos de ésta, ya que cada vez es más difícil obtener la financiación necesaria. Ahora sabemos que el futuro está en la combinación de impresión y digital en vez de enfrentarse una contra el otro. A la luz de esto, cada vez que oigo o leo que la comunicación en línea reemplazará a la comunicación impresa en el futuro, tengo que preguntar si realmente hemos aprendido nada del pasado. Mi posición es clara - quiero advertir a todo el mundo contra la repetición de este punto de vista unidimensional de "lo digital frente al offset". La clave está en combinar los dos en lugar de enfrentar a uno contra el otro. Negocios de impresión con éxito desde hace mucho tiempo muestran la forma de integrar los medios digitales y la comunicación en la cadena de valor añadido del impresor”.
de Gran Bretaña se siente orgulloso de la nueva Speedmaster XL 105 de la que son los primeros usuarios de todo el mundo y están impresionados por su estabilidad y excelente calidad.
Berhard Schreider en su presentación mostró la visión de Heidelberg para el futuro y la forma que esta va a tomar en la drupa 2012
“Es esencial que drupa 2012 ofrezca respuestas y soluciones para el futuro y lo haga a una escala global, para Heidelberg, esto significa que se aborden todas las cuestiones clave y las oportunidades, tanto para los clientes en los países industrializados como en los mercados emergentes.
Nuestro reto es demostrar a los clientes que la palabra impresa no se encuentra en su camino final - ni ahora ni en el futuro, ofreciendo oportunidades para el crecimiento, pero esto
no se alcanzará automáticamente, porque el mercado es cada vez más fragmentado. No hay una talla única para todos los clientes hoy en día. Como líder del mercado mundial, Heidelberg debe adoptar este enfoque, tanto en su día a día tanto en las operaciones en 170 países de todo el mundo como en drupa. Con esto en mente, el stand de Heidelberg en la drupa pondrá de relieve las oportunidades para todos los clientes para generar crecimiento. De esta manera, Heidelberg colaborará con sus clientes para enfrentar los desafíos específicos del mercado en sus diferentes sectores.”
En drupa, Heidelberg presentará un portafolio de soluciones que se adapta constantemente a las últimas tendencias del mercado con soluciones que sean eficaces, eficientes, económicamente beneficiosas y de gran valor ecológico.
En drupa 2012, Heidelberg presentará su portafolio de soluciones de tal manera que los clientes recojan en él todas las grandes tendencias en el mercado y puedan poner en práctica éstas para la rentabilidad en sus operaciones. El stand se centrará en las tendencias de mercado:
1) La producción ajustada
2) La impresión verde
3) Web-to-print
4) La impresión bajo demanda, las tiradas cortas, la producción de híbridos
5) La diferenciación a través de barnices y efectos especiales
6) El futuro de la impresión de envases
7) La obtención de ventajas a través de los últimos conocimientos técnicos
Primeros apuntes de la presencia de Heidelberg en drupa 2012
Desde IPEX 2010, Heidelberg ha tenido una continua expansión de la cartera de servicios que ofrece a los clientes. Con la integración de servicios, consumibles y ofertas de consultoría, la compañía ha ampliado la gama de componentes que ofrece para ayudar a los talleres de impresión hacia el futuro. Heidelberg presentará nuevos contratos de servicio durante la drupa que aseguren que los clientes pueden beneficiarse de la máxima productividad y disponibilidad de sus máquinas.
Las funciones de Prinect nuevas y ampliadas también ofrecerán soluciones de flujo de trabajo para los segmentos de crecimiento en la industria gráfica. Además, la cartera de consultoría de Heidelberg se ha ampliado para ayudar a las impren-
tas a optimizar, por ejemplo, sus sistemas de gestión de la energía,. También estarán en drupa una serie de bienes de consumo de un comportamiento excepcional con el medio ambiente, lo que se conoce como Heidelberg Saphira Eco.
Se presentará la Speedmaster XL 105 con una velocidad de impresión de 18.000 hojas por hora en el modo perfector. Las velocidades de producción rápida y estable de hasta 18.000 hojas por hora alcanzados en el modo perfector en la Speedmaster XL 105 son el resultado de numerosas innovaciones tecnológicas. Estas incluyen un nuevo concepto de perfector y de entrega y un sistema de control de hoja. El tambor cuenta con un sistema de pinzas de agarre nuevo que aumentan la fuerza de retención y aseguran el registro preciso, incluso a velocidades muy altas. La entrega está equipada con un módulo de extensión que incluye el nuevo CleanStar, que admite la extracción de polvo más eficaz y reduce al mínimo los niveles de polvo alrededor de la prensa. El operador de la máquina sólo tiene que introducir tres parámetros - espesor del substrato, longitud de la hoja, y la anchura de la hoja - a través de la estación de control Prinect Press Center.
En un mercado en constante cambio, la capacidad de ofrecer una amplia gama de productos y reducir los tiempos de procesamiento para cada puesto de trabajo es vital para el éxito de una empresa, la Speedmaster CX 102 satisface estas necesidades con los tiempos de preparación más cortos y velocidades de producción constante alta de hasta 16.500 hojas por hora con una estabilidad del color muy alta durante el ciclo de producción y una amplia gama de sustratos, con gramajes que van desde el papel ligero al cartón.
La flexibilidad de la Speedmaster 102 CX permite cubrir todos los segmentos de mercado en la publicidad,
el envasado y la impresión de etiquetas. La amplia gama de configuraciones hace posible la adaptación a las necesidades específicas del modelo de negocio con numerosas opciones de acabado como barnices UV y aplicaciones de frío con aluminio FoilStar. Una de cada tres unidades de impresión corresponde al segmento del packaging.
Heidelberger ha equipado sus CTPs de la serie Suprasetter con nuevas funciones para más opciones de aplicación, una mayor productividad y menor impacto ambiental. Por ejemplo, un procesador más pequeño para el Suprasetter 105 ACL / DCL ayuda a reducir el consumo de productos químicos y energía. La compañía ahora ofrece a los clientes en el segmento de impresión de seguridad de "5080 dpi de alta resolución" para el Suprasetter A52 y A75. Ambos modelos están equipados con un módulo láser que puede filmar planchas de impresión en una de las dos resoluciones - 2540 ppp o dpi 5080. Esta nueva opción se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de impresión de seguridad para permitir la impresión de líneas muy finas por ejemplo, microlines y letras micro. Estas estructuras muy finas se utilizan principalmente en la impresión de billetes de banco, acciones, certificados, tarjetas oficiales,etc. Además de alta resolución, los clientes también se benefician del fácil manejo y una estabilidad del proceso extremadamente buena.
Las Suprasetter 105 / A105 se lanzan con nuevo concepto de automatización, el auto / cargador de casetes de doble acceso (ACL / DCL) es el concepto de automatización más reciente que se lanzará para la Suprasetter 105 y Suprasetter A105. Los compartimentos de cas-
sette y un transportador se integran en el sistema, reduciendo así los requisitos de espacio hasta en un 45%.
Los usuarios que trabajan en el 70x100 cm ahora pueden elegir entre las variantes con uno o dos compartimentos de cassette de acuerdo a sus necesidades. Además de los dos formatos de plancha que se encuentran disponibles directamente en el cargador, los usuarios también pueden cargar manualmen-
necesidades de los proveedores de servicios de impresión y tiendas de impresión digital y comerciales que manejan bajos volúmenes de impresión de datos variables. Una alta resolución de 4.800 ppp garantiza la máxima calidad con una velocidad de producción de hasta 75 páginas A4 por minuto. Esta serie cuenta con tres modelos - la Pro C751 versión de la impresora y la Pro C751 y Pro EX EX C651. Todos los modelos de proceso de una amplia gama de gramajes de hasta 300 gramos, demuestran una estabilidad excelente, con un volumen promedio mensual de 180.000 hojas, y son ideales para un funcionamiento continuo.
te formatos adicionales de planchas. Esto permite la máxima flexibilidad en la producción de planchas.
Heidelberg ha vendido un total de más de 4.300 sistemas ya que la serie Suprasetter se lanzó en la drupa 2004.
En impresión digital se mostrará una cartera de productos que abarca la Ricoh Pro C901 Graphic Arts Edition y la nueva serie Pro C751, que está disponible en versiones Pro C751, C751 Pro EX y Pro C651 EX.
La Ricoh Pro C901 alcanza una velocidad de producción de 90 páginas A4 por minuto, Heidelberg también ofrece la nueva serie Pro C751 destinado específicamente a las
Heidelberger presentará el Stahlfolder Ti 52 y el 36 Stahlfolder Ti con el sistema de control CCT (CCT Tecnología Control Compact Technology). Este sistema reducirá significativamente los tiempos de preparación para cada trabajo. Imprentas pequeñas y medianas, tienen que lidiar con un mayor número de variantes distintas combinando con la reducción de tiradas. Aquí es exactamente donde la serie Stahlfolder Ti con su nuevo sistema de control ofrece ventajas clave en términos de eficiencia y rentabilidad al tiempo que garantiza una gran flexibilidad. Con un máximo de tres unidades de plegado cubre una amplia gama de tipos de plegado, incluyendo complejos de plegado y encolado. La alta calidad de pliegue de la Stahlfolder Ti 52 y 36 ofrece a los usuarios de productos de impresión de pequeño formato, otra manera de destacar entre la competencia. Productos de alta calidad y servicios requieren folletos perfectamente procesados. Stahlfolder Ti aumenta la rentabilidad de las operaciones de acabado, incluso con tiradas cortas.
Presstek y Henche firman un acuerdo de distribución de todos los productos Presstek así como consumibles y servicio técnico para toda España.
Presstek líder mundial en el desarrollo, de máquinas y productos para la impresión Offset DI (Imagen Directa) acuerda con Henche Tecnología Gráfica Industrial, S.A., su distribución para toda España.
José María Henche, Director General de Henche, S.A.: “ El acuerdo al que hemos llegado con la firma
Presstek, permitirá a nuestros clientes impresores competir una vez más de forma ventajosa, gracias a las nuevas tecnologías de alto valor añadido que podemos ofrecer en el área de impresión.
Tenemos que agradecer a Presstek la apuesta que están realizando por nuestra compañía y esperamos con
este acuerdo poder aportar esta nueva tecnología a todos nuestros clientes, en un momento en que las tiradas cada vez son más reducidas y donde también se precisan máquinas con una alta tecnología, para cambios y ajustes de registro rápidos.
En todas las crisis se generan nuevas oportunidades y estas oportunida-
des se consiguen con soluciones que se adapten al mercado y en este caso a la industria gráfica. A partir de ahora, nuestra compañía puede ofrecer nuevas soluciones competitivas en cuanto a alta calidad y rentabilidad.”
Raphael Levi Director de Presstek para el sur de Europa y Africa: “Estamos muy contentos con este acuerdo, ya que Henche es una compañía con gran experiencia en impresión Offset y Digital a la vez que con historia en el mercado español. Estamos seguros que la combinación de ambas nos beneficiaran conjuntamente tanto ahora, como en futuros proyectos.
La tecnología DI (Imagen Directa) reside en un exclusivo sistema de filmación de planchas directamente en máquina. Con esta tecnología, no se precisa introducir planchas en la máquina cada vez que se cambie de trabajo. Las planchas se encuentran en rollos, en cada unidad impresora. La calidad obtenida con este tipo de planchas, es muy alta ya que se trata de planchas que no precisan agua de mojado.
En la tecnología DI se combinan 3 elementos:
1) El nuevo láser ProFire Excel que
reproduce una calidad de imagen excepcional, soportando tramas de hasta 300 lpi, así como tramas estocásticas.
2) Una plancha térmica sin agua (waterless) que garantiza una calidad en el punto de estampación y una estabilidad del color durante la tirada, pero sin precisar de sistema de mojado.
3) El tercer elemento que asegura una alta calidad de impresión y una fiabilidad del registro, es el diseño de los cuerpos impresores en V con un único cilindro impresor de triple diámetro, que no suelta el pliego hasta tanto ha recibido la impresión de los 4
colores. Asimismo este diseño permite un rango de gramajes muy amplio.
La máquina Presstek permite hacer cambios de trabajos muy rápidos, de muy alta calidad, con reducción en mermas y en tiempos de preparación de máquina.
El flujo del trabajo en el sistema Presstek, es 100% digital. Desde la pre-impresión se envía el archivo original directamente a máquina, y la máquina directamente sobre las planchas que dispone en cada cuerpo, filma el trabajo a imprimir.
La tecnología DI de Presstek, permite obtener altas rentabilidades entre los productos actuales de impresión digital variable y las máquinas de Offset convencionales, debido a que se adapta a tiradas medias, aun pudiendo alcanzar también tiradas largas, ya que actualmente las necesidades del mercado han ido cambiando en los últimos años.
El sistema DI Presstek, permite configurar las prensas para imprimir con tintas UV, incorporando en la propia máquina secadores de UV. Este tipo de impresión es para trabajos impresos de alto valor añadido (materiales plásticos, materiales especiales, etc.) Existen con la aplicación de tintas UV, grandes nichos de mercado que hoy se están produciendo por otros sistemas como es la serigrafía o la impresión de tarjetas de fidelización.
Dentro de la gama de máquinas de
impresión DI Presstek, podemos hacer resaltar las siguientes:
Presstek 75 DI: Una máquina de formato 788 x 600 mm. Esta máquina puede ser de 4 a 10 colores y solo precisa 6 minutos para la preparación del trabajo de filmación de planchas, hasta la obtención del primer pliego, entonado y registrado.
Presstek 52DI: Máquina de formato 520x375 mm., pudiendo imprimir hasta un grueso de 0,5 mm. Máquina muy flexible para todo tipo de trabajos en color. Máquina de 4 colores.
Presstek 52DI-AC: Se trata de una máquina 52 DI con un grupo de barniz Anilox, después de los 4 colores.
Presstek 34DI: Se trata del modelo más pequeño, formato 340 x 460 mm., perfecto complemento para imprentas de pequeño formato. Máquina que se puede adaptar también a UV, para la impresión de plásticos.
El mercado de la impresión está cambiando día a día y por ello se precisa tener equipos de impresión que sean capaces de satisfacer las necesidades actuales, tiradas cortas y alta calidad. Quizás sea el momento de sustituir máquinas y equipos con costes de preparación y tiempos de preparación altos, que precisen sistemas adicionales como generación de planchas, CTP, etc. Hoy se precisa que los flujos de trabajo sean automáticos y los equipos que producen la impresión sean rápidos, de alta calidad y
con los menores tiempos muertos.
La tecnología Presstek es un complemento perfecto para los impresores 100% digital, que pretenden crecer a producciones más altas, sin tener que subcontratar esos trabajos. En consecuencia, tanto si el impresor quiere abarcar las tiradas habituales del mercado o diferenciarse con aplicaciones especiales, la impresión Presstek DI es la solución.
Además Presstek es el único proveedor capaz de ofrecer una solución global de máquina y consumibles para aquellos impresores que quieren adoptar esta tecnología.
Presstek ofrece una amplia variedad de equipos CTP que junto con sus planchas son referente en todos los procesos de preimpresión y flujo de trabajo.
Entre los numerosos modelos de plancha destaca el modelo Aurora, plancha que utiliza únicamente agua para su revelado por lo que es muy ecológica al prescindir de cualquier tipo de productos químicos con el consiguiente problema de reciclaje. Esta plancha además se puede utilizar en equipos CTP existentes en el mercado.
La Presstek 75DI de alto rendimiento, de 4 a 10 colores, con formato máximo 788 mm x 600 mm que, con tan sólo 6 minutos, cambia de trabajo.
Las prensas digitales Offset DI de Presstek combinan la versatilidad de la impresión digital y la calidad offset. Configurable para imprimir con tintas UV sobre soportes especiales y plásticos.
Gama de planchas “libre de químicos”
Con unidad de barniz anilox y capaz de imprimir hasta 0.5 mm de grosor. Ideal para portadas y packaging.
¿Patinado o no patinado?
¿Liso o marcado? ¿Blanco o marfil? La elección del papel para imprimir es fundamental para el éxito de un proyecto gráfico. Para ayudar a los clientes a orientarse en la elección de un soporte adecuado, Pixartprinting presenta “Imprimir fácilmente. Vivir mejor”, el nuevo muestrario dedicado a los papeles para la realización de impresos en formato pequeño. Disponible en italiano, inglés, francés, español, portugués y alemán, el nuevo muestrario Pixartprinting se enviará gratuitamente a todos los clientes que hayan realizado un pedido en el último año.
Matteo Rigamonti, CEO de Pixartprinting comenta: “Este proyecto deriva de la iniciativa de crear una herramienta de trabajo útil para nuestros clientes. El muestrario presenta, a través de muestras impresas, una amplia gama de papeles, incluso de alto valor, en distintos gramajes, ideales para la realización de trabajos gráficos de calidad. Una herramienta en la que hemos trabajado mucho y en la que hacemos hincapié para mejorar
nuestro servicio al cliente, entregándola gratuitamente mediante una operación de envío directo que tendrá lugar en el mes de octubre a nivel europeo.”
“Imprimir fácilmente. Vivir mejor” ha sido encuadernado en formato de bolsillo con anillos metálicos para facilitar la consulta. Los papeles se han catalogado por peso, tipo y acabado en tres macrocategorías: Everyday Paper (Usomano, Classic Demimatt,
Classic Gloss); Deluxe Paper (Extraprint, Turner, Rembrandt, Laguna, Underwool, Ice White, Avorio, Techno Design); Finish (Protection Matt, Protection Gloss). Cada muestra, cuya descripción figura detalladamente al dorso, ha sido decorada y probada con la impresión de imágenes cautivantes, llenas de color, seleccionadas expresamente para destacar las características técnicas del soporte.
Lüscher AG Maschinenbau y MacDermid Printing Solutions
Limited anuncian la comercialización de Accent, una plancha de barniz de alta calidad destinada a los impresores Offset comerciales y de packaging. Ambas compañías han suscrito un acuerdo para distribuir esta nueva plancha junto con la gama de CTP’s analógicos UV XPose! de Lüscher.
Lüscher, fabricante internacional de CTP’s y MacDermid, productor de planchas, han constatado que la valorización de los productos impresos era cada vez más importantes para los impresores offset. Existe una demanda creciente de planchas de recubrimiento por zonas, que permiten destacar una parte del producto impreso y darle un mayor valor añadido. Para responder a esta necesidad, ambas empresas han colaborado en el desarrollo de la plancha de barniz Accent, que los impresores de offset podrán producir ellos mismos en su propio departamento de preimpresión.
Esta innovadora solución puesta a disposición de los impresores Offset
Filmación en CTP y producción de planchas de barniz en las propias instalaciones de los impresores offset.
es fruto de la exclusiva combinación de la nueva plancha de barniz y de la existencia de CTP’s XPose que filman a 405 nanómetros usando láseres UV industriales de alta potencia. Estos CTP’s, utiliza- dos hasta ahora para filmar planchas de offset, también pueden filmar la plancha Accent de MacDermid.
Esta nueva plancha se puede filmar en la propia planta con el CTP de UV XPose!. Con una pequeña inversión adicional en equipos de procesado, se puede revelar con agua para crear una plancha en relieve. De esta forma se consiguen planchas de recubrimiento con los mismos medios y la misma exactitud que las planchas de offset y con un registro perfecto. Permite internalizar la producción de las planchas de barniz.
La nueva plancha de barniz aumenta la flexibilidad y la competitividad
«El producir de forma interna las planchas de barniz permite una reducción importante del coste del producto, a la vez que aumenta la flexibilidad en la producción, permitiendo a los impresores centrarse con más énfasis en la creatividad. Así, se puede competir de forma más eficaz con un alto nivel de servicio y tener una rápida capacidad de respuesta, imprescindible hoy en día», afirma Dr. Gérard Rich, Responsable de desarrollo comercial de Lüscher.
Compart, fabricante de software de sistemas de output management (OMS) modulares y multiplataforma, anuncia hoy que Ricoh ha incorporado Compart DocBridge Mill como nueva opción disponible en su amplio porfolio de soluciones. De esta manera, ambas compañías refuerzan una relación basada en ofrecer la mejor tecnología a los clientes. Compart DocBridge Mill, software de transformación adicional, permite perfeccionar el trabajo de cada página de un documento cuando se necesita transformar varios flujos de impresión basados en texto.
Todo comenzó cuando Ricoh, proveedor líder de soluciones output digitales, pretendía añadir una nueva oferta a su portfolio que permitiera a sus clientes abordar nuevas necesidades de datos dentro de su flujo de trabajo. Además, quería incluir una solución consistente que facilitara al cien por cien, una salida idéntica, una precisión sin igual y una mayor flexibilidad. Después de amplias pruebas de compatibilidad con el color, la fuente y la optimización de recursos, Ricoh decidió incorporar DocBridge Mill a su portfolio de soluciones. Y lo más importante, el software transformador
de Compart permitía un output de texto al completo facilitando la búsqueda y la posterior manipulación.
“En Ricoh sólo optamos por las mejores compañías en su especialidad, por eso, nuestra relación con Compart verifica esta filosofía,” expresa Bill Shaffer, Director Mundial de Alianzas en Software de Ricoh Production Print Solutions (RPPS). “Compart es una firma muy reconocida en la industria de la impresión internacional, de ahí que hayamos ampliado nuestra colaboración.”
Por su parte, Tomás Carrasco, Country Manager de Compart en Iberia, comenta “Compart y Ricoh cuentan con una larga trayectoria ayudando a un buen número de clientes. Estamos realmente orgullosos de for-
mar parte de esta solución que permitirá a los clientes de Ricoh más control y flexibilidad en sus flujos de datos, para que puedan realizar la gestión de documentos esenciales para sus aplicaciones de negocio”.
Actualmente, Ricoh ya usa el software de transformación Compart DocBridge Mill para una gran variedad de necesidades, incluidas las aplicaciones de transformación de software de legado, nuevos formatos de datos, correo inteligente de código de barras (IMB) y mensajería de espacio en blanco.
Los productos de Compart se basan en estándares abiertos, por lo que garantizan la máxima interoperabilidad y flexibilidad. Su arquitectura modular y su compatibilidad con todas las plataformas relevantes permiten integrar los productos de Compart con el menor esfuerzo posible en los entornos existentes.
La marca comercial DocBridge define a una familia de productos y soluciones destinados de distintas formas a optimizar los flujos de datos de documentos que se deben procesar: desde la visualización de documentos de distintas clases (DocBridge View) hasta la gran solución de envío de órdenes de impresión asincrónico y soportado por bases de datos (DocBridge Pilot) que permite generar envíos a medida a través de cualquier clase de canal de salida, pasando por la comparación de documentos en distintos formatos (DocBridge Delta), y la conversión, la edición y la modificación de documentos en el modo de lote sincronizado (DocBridge Mill).
Todos los productos son compatibles con toda la gama de formatos habituales de flujo de datos, tanto de entrada como de salida.
"En artes gráficas el objetivo es la optimización de la producción, y nosotros abarcamos lo que sería una parte del flujo de trabajo, la preparación de los documentos para el equipo que se tenga en ese momento disponible. Las funcionalidades que se pueden hacer son conversión de formatos, dividir un trabajo para varios equipos de impresión, hacer numeradores, introducir datos variables, cambiar en los documentos logos, firmas, etc. Todos estos modelos de poder modificar lo que ya está produciendo el cliente para darle una nueva apariencia o para enriquecerlo y poder optimizar a la vez la producción en cuanto a las tiradas, es lo que hacemos."
"Una de las tendencias que estamos viendo claras es que cada vez las tiradas son menores, por lo que interesa coger varias tiradas y adecuarlas para la máquina óptima. Este es uno de los modelos clásicos, otro modelo sería cuando los clientes presentan trabajos no normalizados, normalizarlos, para que por ejemplo que todas las imágenes tengan una misma resolución. También se hace parte del tratamiento de color para ajustarlo con algunos perfiles, normalizando los trabajos de entrada y optimizar la producción con sus equipos, al margen de cosas tan obvias como poder llevar una cuenta de lo que se imprime."
"En el sector de impresión transaccional sería esto mismo más la capacidad de manipulación de los flujos de trabajo, trocear, poner, empalmar, cambiar, insertar. En casos típicos como el que un cliente grande encarga una producción y la empresa no es capaz de realizarla por tiempo o recursos, poder preparar todo ese trabajo para que un subcontratista lo realice. Esa flexibilidad es enorme."
"En la producción de documentos nuestros productos se utilizan fundamentalmente para tres entornos, en aquellas compañías que tienen acuerdos de control de cuentas es una pieza para hacer el control de la subcontratación, saber el trabajo, el número de páginas, porcentajes de color, de negro, etc."
"Como tenemos la capacidad de leer el documento en cualquier formato, los departamentos de márketing tienen una herramienta de tratamiento autónoma para hacer una publicidad determinada además de poder preparar ese trabajo para una determinada máquina."
"Otra área es el mundo del documento electrónico, en general las grandes corporaciones vienen con sus formatos propios. Un modelo que ha sido muy brillante ha sido no tener que cambiar esa arquitectura informática dentro de procesos de datos y poder transformar estos ficheros en un pdf para Internet o en HTML para dispositivos móviles, yo le llamo el eslabón entre la informática pesada y la capacidad de poder hacer la presentación en los nuevos dispositivos."
"Nosotros llevamos tres años y medio, cubrimos España, Portugal y Latinoamérica, y yo he percibido un cambio enorme con nuestras herramientas, los primeros proyectos que hacíamos eran de mejora, de quiero enriquecer un documento, controlar, mejorar. Ultimamente vemos ahorro de costes, lo mismo que las grandes han hecho procesos de externacionalización como la banca, la distribución, las empresas de servicios van más atrasados en cuanto a la externalización de la producción, todos aquellos que tienen un volumen mínimo de documentos para imprimir digitalmente encontrándose con todos aquellos que provienen del mundo de las artes gráficas y han ido dando los pasos al mundo digital."
"También hemos visto que en el mundo del offset los grandes están acogiendo el mundo digital y la primera pregunta que se hacen es, porqué yo no voy a imprimir en gran volumen. Ahí entran dos entornos, quiero componer documentos y quiero adecuar los documentos que ya están compuestos para la herramienta o el equipo que tengo a mi disposición."
"Abarcamos lo que sería la preparación de los documentos para el equipo disponible en ese momento, podemos leer cualquier documento en cualquier formato y estandarizarlo, crear y modificar documentos en uso para darles una nueva apariencia y optimizar a la vez la producción." Concluye Tomás Carrasco.
presentó a través de su director general en España, Tomás Carrasco, los nuevos productos y su negocio en nuestro país
Todos los años y como una muestra mas de la calidad de servicio que esta empresa otorga a sus clientes, Consultores Asociados invita a todo su parque de usuarios ( en la actualidad mas de 120 empresas ), con el objeto de mostrar el trabajo que se ha ido realizando durante todo el año, así como para pulsar la opinión de los usuarios, con el claro objetivo de mejorar día a día y seguir siendo el referente en sistemas de gestión para empresas gráficas.
Fueron más de 50 las personas que acudieron a sus distintos departamentos el pasado día 24 de Noviembre, venidas de lugares tan dispares como Madrid, Barcelona, Asturias, Salamanca, etc, con el objeto de conocer de primera mano las más de 300 mejoras que durante el año 2011 se han ido realizando por el departamento de desarrollo en el sistema GESTION21.
La reunión se celebró en las instalaciones del hotel NH LA AVANZADA, y se dividió en tres interesantes bloques:
En un primer bloque, se desarrollaron y explicaron todas las mejoras que se han realizado durante este último año. Durante la misma, el personal de
Consultores Asociados, respondió las distintas cuestiones que plantearon los clientes.
En el segundo bloque, hubo una interesante ponencia por parte de Carlos Bayona, Director General de Planning Group, el cual explicó en primera persona como se ha llevado a cabo la integración entre Gestión 21 y el planificador Asprova, el cual viene a cumplimentar el ya existente en el erp. El tercer bloque corrió a cargo de Iñaki Angulo, miembro de la Corporación Tecnalia, el mayor centro tecnológico del norte de España, y que colabora habitualmente con Consultores Asociados en proyectos de I+D+i dirigidos siempre al sector de las Artes Gráficas. La charla titulada “Gestión Inteligente de la Información” fue a parte de didáctica, muy entretenida para todos los asistentes, ya que a parte de lo interesante del tema, se expusieron entretenidos ejemplos prácticos.
En palabras del Director General de Consultores Asociados, Mario Temprano “Todos los años, la reunión del grupo de usuarios supone un nuevo reto para nuestra organización. Primero, porque la infraestructura que hace falta para organizar este tipo de
eventos no es fácil, ya que hay que tener en cuenta muchos pequeños detalles para que todo esté preparado. En ese sentido la labor que realiza el director ejecutivo de cuentas, Pedro Hernández, es sobresaliente. En segundo lugar, porque es una reunión que involucra a todos nuestros departamentos, y a parte de su labor diaria, durante unas semanas tienen también que dedicar una gran parte de su tiempo. Por último, y más importante, porque el verdadero activo de nuestra empresa, es decir nuestros clientes, hacen un gran esfuerzo dejando sus quehaceres diarios, y asistiendo todo el día al acto, y sus valoraciones finales tanto a nuestra empresa como al sistema Gestión21, este año de un 8,2 sobre 10, hace que sintamos que todo el trabajo que hemos realizado se ve correspondido con el agradecimiento de nuestros usuarios”.
Sin duda, este tipo de iniciativas son fiel reflejo del grado de satisfacción y profesionalidad con la que esta empresa con casi 30 años de andadura, camina por el mercado gráfico con su sistema de gestión avanzada GESTION21.
Spaudos Kontürai es una empresa especializada en el área de impresión offset situada en Vilnius, Lituania, y ha adquirido el sistema integrado de gestión empresarial Portugués - ERP|MIS Sistrade® Print - para gestionar su empresa.
dad de horneo, hacen de :Energy Elite Pro la plancha ideal para cualquier tipo de impresión, ya sea con tintas convencionales o con tintas de secado ultra violeta.
La adquisición del Sistrade® Print permite a esta empresa lituana gestionar todos los procesos de negocio existentes, desde el control del proceso comercial hasta el proceso productivo. El software ERP de SISTRADE permite hacer presupuestos, facturación, emisión de órdenes de fabricación, captura de datos on-line del estado de la producción en todos los sectores de la empresa, planificación y supervisión de la producción, control de costes a través de informes comparativos que permiten la comparación en detalle de los costes y tiempos previstos en el presupuesto versus lo producido en tiempo real, entre otras funcionalidades.
Spaudos Kontürai es una empresa gráfica moderna, especializada en todas las áreas de impresión offset. La empresa invierte activamente en las más recientes tecnologías y equipos de impresión, siendo líder en la impresión de revistas, catálogos, etc.
Spaudos Kontürai suministra a sus clientes un servicio accesible y flexible, controlando y monitorizando todo el proceso productivo con el objetivo de ofrecer la más alta calidad en sus publicaciones.
:Energy Elite Pro es la última generación de planchas térmicas positivas con la más alta calidad de filmación.
La innovadora tecnología de emulsión de doble capa proporciona una reproducción perfecta de punto desde 1 a 99%, tanto en trama convencional como en :Sublima.
Esta plancha está preparada para funcionar bajo las condiciones más duras de impresión sin necesidad de ser horneada. Además, :Energy Elite Pro, reduce considerablemente el consumo de químicos, por lo tanto, su uso reduce costes de energía y consumos.
Asimismo, su alta sensibilidad de 100 mJ/cm², incrementa la productividad durante la filmación en un 20%. Esto, junto a una tirada de 400.000 ejemplares sin necesi-
iStockphoto ha incorporado a su equipo a Nicola Ghezzi como nuevo director regional de España e Italia. Con una trayectoria profesional de más de 15 años, ha trabajado para grandes compañías internacionales del mundo editorial y de los sectores de entretenimiento, información y medios digitales. Especializado en el lanzamiento de productos, el desarrollo de nuevos negocios y la dirección de marketing en el ámbito global, desde su nueva posición en iStockphoto se encargará de incrementar la presencia y el reconocimiento de marca en ambos mercados.
Ghezzi, de 40 años, comenzó su trayectoria profesional como asistente de marketing para MTV Networks y Radio 24, hasta que en 2000 entró a formar parte de Mediaset TV Group, donde trabajó como jefe de producto encargado del lanzamiento y la gestión de sus principales páginas Web.
Cinco años más tarde, se incorporó a Yahoo! INC donde llego a ser jefe internacional senior de producto, liderando desde Santa Mónica (USA) la estrategia global de nuevos negocios y de productos de Yahoo! Music. Posteriormente, pasó a ser director de desarrollo de negocio de la compañía, logrando incrementar la red de partners de Yahoo! en Italia.
En 2010 se unió a Conde’ Nast como director de marketing digital, posición desde la cual estableció acuerdos estratégicos con empresas destacadas del sector de Internet y desarrolló e implementó la estrategia de marketing digital con el objetivo de promocionar las páginas Web y los proyectos digitales de la compañía.
Las empresas eligen Presstek 75DI para mejorar la respuesta y la rentabilidad, reducir la externalización de la impresión offset.
Presstek, ha anunciado la venta de dos 75DI offset digital en América del Norte. El primero, una 75DI de cinco colores, fue vendida a una impresión comercial del Medio Oeste. La segundo, una 75DI de cuatro colores, se vendió en la costa Oeste. Presstek ha vendido siete 75DI prensas
desde que el producto se comercializado este año, cinco de los cuales se encuentran en América del Norte.
nueva tecnología, lacas acrílicas para alimentación, limpiadores sin solventes. colas microfiltradas, etc. Debo confesar que con productos de este nivel, nos lo ponen bastante fácil. Por otra parte pienso que desarrollar el negocio será especialmente interesante en mercados emergentes como Turquía, Egipto, Nigeria, Israel o Sudáfrica entre otros".
"Es muy emocionante ver a nuestro programa 75DI seguir creciendo ", dijo Jeff Jacobson, Presidente de Presstek. "Hemos estado encantados con la reacción del mercado a esta dinámica y versátil prensa. Cuando los impresores ver la prensa en la acción reconocen de inmediato la productividad y la rentabilidad que puede aportar a sus negocios. El retorno de la inversión es verdaderamente extraordinario ". Jacobson agrega:" La verdadera clave para uno de estos clientes se el hecho de que fueron capaces de ejecutar 11 trabajos de 1.000 hojas cada uno en poco más de tres hora. La velocidad y la calidad de la 75DI realmente sorprende a nuestros clientes. Nosotros estamos igual de satisfechos con la respuesta positiva que hemos recibido de nuestros clientes potenciales de embalaje, ya que este será un mercado relativamente nuevo para Presstek. "
La Presstek 75DI con un alto grado de automatización de 29 " pes una prensa de offset digital disponible en configuraciones de 4 a 10 colores. Cuenta con una amplia gama de opciones de mejora de la productividad, incluyendo una torre barniz acuoso en línea. La máquina imprime hasta 16.000 hojas por hora.
Desde el pasado mes de Octubre del presente año, FUJIFILM EUROPE BELGIUM ha ampliado el Área de responsabilidad de su filial FUJI HUNT IBERICA a todo el Sur de Europa, Oriente Medio y África, incluyendo la gestión comercial, técnica y administrativa.
La extraordinaria evolución del negocio desarrollada por el equipo de FHIb en los mercados de España, Portugal y Grecia en un entorno económico complicado, ha sido el factor determinante para adjudicar nuevas responsabilidades y mercados a la filial española frente a otras candidatas.
En palabras de Lluís Giralt, Director General de FUJI HUNT IBÉRICA: "Agradecemos sinceramente la confianza depositada en nosotros por parte de la central de FUJIFILM. El merito de nuestro éxito es del conjunto del equipo, así como del excelente trabajo realizado por los laboratorios centrales en cuanto al constante desarrollo de nuevos productos químicos para la industria gráfica. Hoy contamos con nuevos aditivos de mojado neutros para rotativa, aditivos para eliminar el IPA en la impresión offset, siliconas de
El grupo Alzamora firmó el pasado mes de Noviembre una alianza estratégica con la imprenta brasileña Nova Página, que cuenta con 3 plantas de producción en Sao Paulo y más de 350 trabajadores.
La Joint Venture tiene dos objetivos; reforzar las relaciones comerciales en los dos continentes e intercambiar tecnología, patentes y formación profesional.
Ambas empresas, que son líderes en su sector y disponen de un dilatado historial de innovaciones y patentes de suma importancia en el packaging, las gráficas y el plástico, tienen en común su filosofía y constante labor de protección de la naturaleza, así como la certificación del sello FSC que ofrece las máximas garantías del origen social y ambientalmente responsable del papel.
Más información en: www.alzamora.com y www.novapagina.com
Gráfica Maiadouro, fundada en 1960, tiene su sede en Maia (Portugal) y dispone de una delegación en Lisboa desde 1981. A lo largo de su historia, la empresa, ha ido cumpliendo con las necesidades del mercado, innovando a través de la adopción y permanente desarrollo de las más modernas tecnologías para el sector gráfico de impresión offset.
Desde hace años, Gráfica Maiadouro, ha confiado en el flujo de trabajo AGFA Apogee, actualmente con la versión v.7.0, para seguir ofreciendo el mejor servicio y la mayor fiabilidad a sus clientes durante los procesos de preimpresión.
Ahora, el esfuerzo de Gráfica Maiadouro por ofrecer la mayor calidad de reproducción, se ha visto recompensado con la obtención de la Certificación de UGRA de acuerdo con el PSO (ISO 12647-2).
Con la obtención de este certificado, Gráfica Maiadouro, se convierte en la única compañía de Artes Gráficas en la Península Ibérica que ostenta la Certificación UGRA PSO (ISO 12647-2)
HP ha anunciado que Koninklijke Wöhrmann, b.v., una empresa sita en la ciudad neerlandesa de Zutphen, ha instalado la primera prensa web de inyección de tinta HP T350 Inkjet Web Press para satisfacer la creciente demanda de tiradas cortas de libros de pasta dura y blanda mientras reduce los costes y el tiempo de producción.
Koninklijke Wöhrmann, una empresa que forma parte de CPI Group, uno de los negocios de impresión más importantes de libros en blanco y negro de Europa Occidental, ofrece un servicio integral para las editoriales de libros. La nueva prensa de inyección de tinta de HP forma parte de la solución "Quantum" en la planta francesa Firmin-Didot de CPI. Esta solución es una pieza clave de la estrategia empresarial de CPI Group a escala mundial, cuyo propósito consiste en desarrollar sus servicios para satisfacer las diversas necesidades de las nuevas tendencias en la edición de libros.
"Quantum es el elemento principal de la estrategia industrial de CPI", comentó Anthony Morin, Director de marketing de CPI Group. "La combinación de una prensa de inyección de tinta de HP y una línea de acabado FlexBook nos permite imprimir hasta 100.000 libros por semana con tiradas más cortas que con las tecnologías tradicionales; de esta forma, fun-
damentalmente reducimos el riesgo financiero de nuestros clientes de editoriales y introducimos los libros en el mercado con más rapidez, beneficiándonos de costes significativamente reducidos en lo que respecta a las tiradas de producción y al almacenamiento.
La estrategia de CPI Group para la aplicación de sus prensas de inyección de tinta es primordial para incorporar la tecnología por completo para después centrarse en reducir costes de producción y en cómo aumentar los tiempos de respuesta. Por otra parte, cada uno de estos elementos repercutirá en la competitividad y la rentabilidad.
La velocidad de 183m/min con la que funciona la HP T350 Inkjet Web Press significa que Koninklijke Wöhrmann podrá reemplazar algunas prensas litográficas. De hecho, pasar la producción litográfica a la inyección de tinta permite ahorrar tiempo, costes de producción y, además, tiene un impacto medioambiental favorable, ya que se eliminan el uso de sustancias químicas y la energía utilizada anteriormente en la producción de planchas.
"Además de los largos períodos de preparación para realizar las planchas, la impresión de tiradas cortas de libros de la forma tradicional supondría un gran desperdicio de papel", añadió Morin. "Sin embargo, gracias a las soluciones digitales, es
posible imprimir desde un único libro hasta un millón con gran eficacia y ahorros en toda la cadena de suministro. Y aún hay más, ya que, gracias a la probada y fiable tecnología de HP, los clientes también confían en la alta calidad de impresión, mientras que disfrutamos de los beneficios de productividad y fiabilidad propios de una prensa HP de la serie T".
En los últimos años, la impresión de libros ha experimentado un cambio importante en las necesidades de producción. El auge de los libros electrónicos ha supuesto la reducción significativa de las tradicionales tiradas largas. Sin embargo, al mismo tiempo, ahora se producen más libros que nunca, y la tecnología de impresión digital permite imprimir publicaciones y libros "agotados" de forma rápida y rentable, incorporándolos al número total de títulos impresos.
La prensa HP T350 Inkjet Web Press de Koninklijke Wöhrmann, encargada a principios de año, satisface estos cambios en el mercado con tiradas cortas rentables, un funcionamiento automatizado y un mantenimiento sencillo. La prensa T350 puede funcionar a velocidades de hasta 183 m/min, el equivalente a 3.600 páginas A4 por minuto. La prensa tiene un ancho de bobina de 762 mm y una resolución nativa de 1.200 x 600 ppp.
"Resulta habitual que la tirada corta de un libro se imprima primero con
tecnología digital a efectos de lanzamiento y revisión", comenta Anthony Morin. "Esto va seguido de una tirada de impresión convencional más larga. La belleza de las prensas de inyección de tinta es que ambas versiones pueden imprimirse en el mismo papel y encuadernarse con las mimas líneas de acabado, por lo que prácticamente resulta difícil distinguirlos. Esto hace que la solución digital sea una tecno-
logía flexible y complementaria muy efectiva tanto para nosotros como para nuestros clientes".
Koninklijke Wöhrmann cuenta con un abanico de soluciones tecnológicas para satisfacer las necesidades de los clientes. Con el uso de las prensas offset convencionales, las impresoras digitales de tóner seco y la nueva prensa HP T350 Inkjet Web Press, los 140 empleados con los que
cuenta la empresa producen más de 16 millones de libros al año, principalmente para el mercado neerlandés.
La otra prensa de inyección de tinta de HP de CPI Group es una HP T300 Inkjet Web Press que se encuentra en la planta francesa Firmin-Didot, y una HP T350 que se encuentra en la planta francesa de Bussière.
Gráficas de HP en EMEA
El español Manel Martínez ha sido nombrado Vicepresidente y Director General del negocio de Artes Gráficas de HP Imagen e Impresión para la región de Europa, Oriente Medio y África (EMEA).
Manel Martínez, con 22 años de trayectoria profesional en HP, ocupaba hasta la fecha la vicepresidencia y dirección general
de HP Imagen e Impresión (HP IPG) en España y Portugal. Bajo el liderazgo de Martínez, la región de Iberia se ha convertido en una de las más exitosas de HP IPG en EMEA pese a los desafíos que encaran las economías de España y Portugal. Manel Martínez y su equipo ganaron el premio de Región del Año en 2010 por hacer crecer consistentemente el nego-
cio y sobrepasar a la competencia todos y cada uno de los trimestres.
Manel Martínez es Ingeniero de Software e Ingeniería Informática por la Universitat Politècnica de Catalunya y MBA por ESADE, Barcelona, y ejercerá el nuevo cargo desde la sede de HP en Sant Cugat del Vallès (Barcelona).
Fragma Reprografía en el último año y medio ha adquirido dos de los buques insignia de la compañía: los sistemas de impresión digital color Xerox Color 1000 e iGen4 EXP.
Hace 22 años Fragma Reprografía nacía con el compromiso de ofrecer siempre a sus clientes la mejor calidad de servicio a través de la tecnología más avanzada. Hoy sigue manteniendo este compromiso con sus clientes y con la innovación, por lo que continúa invirtiendo en la última tecnología, incluso en época de crisis. Y gracias a esta inversión se ha convertido en una de las compañías líderes en servicios profesionales de impresión de nuestro país, con más de 40 empleados y una amplia cartera de servicios y clientes. Para ello Fragma ha contado con el
Fundada en 1989 Fragma Reprografía es una empresa líder en servicios profesionales de impresión, con más de 45 trabajadores especializados y 1.700 metros cuadrados de instalaciones. Actualmente Fragma ofrece servicios a un gran número de empresas y profesionales.
apoyo de importantes referentes de este sector como Xerox, en cuya tecnología ha invertido desde sus inicios. En el último año y medio ha adquirido dos de los buques insignia de la compañía: los sistemas de impresión digital color Xerox Color 1000 e iGen4 EXP.
En el caso de la incorporación del equipo de impresión digital Xerox Color 1000, Fragma fue la primera empresa en España en adquirirla en 2010 y desde que comenzó a usarla, experimentó numerosas ventajas, como un aumento de su oferta de ser-
vicios. Y es que Color 1000 permite, entre otras capacidades, imprimir en diferentes tipos de soportes, formatos y tipos de papel, incluido el offset, y ampliar la estabilidad y rentabilidad de los trabajos realizados. Además, Color 1000, al igual que toda la oferta de productos de Xerox, incorpora una amplia cartera de servicios – Web Services, XMPie, etc., - que han ayudado a Fragma a solventar los efectos de la crisis e incrementar su cartera de clientes.
Con el afán de diferenciarse de la competencia a través de un servicio
de calidad y una mayor oferta de servicios y soluciones, Fragma adquiría en 2011 iGen4 EXP, el único equipo de impresión digital color del mercado que permite imprimir en formato XXL (66 cm). Gracias a esta adquisición, el departamento de producción a color de Fragma ha conseguido ampliar su rendimiento hasta en un 30% durante los meses que lleva instalado el equipo.
‘El sector de artes gráficas, que estuvo en auge cuando el sector de la construcción vivía tiempos muy favorables, es uno de los más afectados por la crisis económica que estamos viviendo. Por eso es importante cambiar de mentalidad, ser rápidos y cambiar a un modelo de negocio que permita diferenciarnos, sobrevivir en tiempos de recesión e incrementar la fidelización de sus clientes.
Y esto es lo que hemos conseguido con la última tecnología de Xerox que hemos adquirido’, comenta José Antonio Pividal, director general de Fragma Reprografía. ‘Para Fragma, contar con un socio que nos ayude a centrarnos en nuestro negocio, que es lo que verdaderamente nos importa, y más ahora, es fundamental. Y esto es lo que nos ha aportado Xerox en nuestros más de 20 años de historia’, continua Pividal.
Como consecuencia de la crisis, una de las medidas que llevó a cabo Fragma fue la de reducir el margen de precio de sus productos y servicios. A pesar de esto, y gracias a su apuesta por la tecnología y servicios de Xerox, han conseguido mantener su cartera de clientes, incrementar sus índices de productividad y sus ventas, y establecer una de las carteras de servicios más amplias que encontramos en un mercado tan competitivo.
Además, Fragma Reprografía lleva varios años apostando por la tecnología en color (actualmente Fragma imprime hasta 300.000 copias en color al día), algo que le ha resultado muy fácil gracias a la tecnología y soporte de Xerox. De hecho, el volumen de impresiones en color que está produciendo Fragma en 2011 ha experimentado un crecimiento del 30%, mientras que la impresión en blanco y negro está decreciendo (ver gráfico). Y los 30 clientes más importantes de Fragma también están demandando
Fragma en 2011 ha experimentado un crecimiento del 30%, mientras que la impresión en blanco y negro está decreciendo
más impresiones en color (un 17% más que en 2010). Los servicios de offset y serigrafía los tiene subcontratados.
Otro área en el que Fragma está dedicando muchos recursos es el diseño, ya que la mayoría de sus clientes reclaman cada vez más la producción completa de sus trabajos y proyectos. Es decir, que las empresas prefieren contar con un partner que se encargue de todo el proceso, desde su principio hasta su fin: preimpresión, manipulado, etc. Por eso Fragma cuenta con un departamento de diseño y un sistema de encuadernación de trabajos propios, y con un partner externo para el acabado de trabajos.
Gracias a la infraestructura y a los recursos con los que cuenta actual-
mente, Fragma efectúa alrededor de 10.000 trabajos para empresas al año con un ritmo de producción de 16 horas al día de lunes a viernes. Además, actualmente produce hasta 20.000 planos al día. Entre sus cartera de clientes se incluyen compañías de diferentes sectores como seguros, administración pública, energía, etc.
Fragma también es muy respetuosa con el medioambiente, y por eso cuenta con las certificaciones de papeles ecológicos más importantes del mundo.
Fundada en 1989 Fragma Reprografía es una empresa líder en servicios profesionales de impresión, con más de 45 trabajadores especializados y 1.700 metros cuadrados de instalaciones. Actualmente Fragma ofrece servicios a un gran número de empresas y profesionales.
Durante 21 años, Fragma Reprografía ha participado en miles de proyectos, lo cual les ha permitido ofrecer la mejor solución en edición de libros, impresión de proyectos, ploteado de planos, encuadernación y cartelería, y adquirir un compromiso de servicio, calidad y plazos de entrega con sus clientes.
En el caso de la incorporación del equipo de impresión digital Xerox Color 1000, Fragma fue la primera empresa en España en adquirirla en 2010 y desde que comenzó a usarla, experimentó numerosas ventajas, como un aumento de su oferta de servicios.
La comunicación entre Fragma y sus clientes es rápida y fluida, para éstos puedan saber en cada momento la situación de sus trabajos, o para cualquier consulta que tengan que hacer a los empleados de Fragma. Además, en todos los procesos de producción Fragma tiene establecidos procedimientos para el control de la calidad.
Canon ha presentado, dentro del programa Canon de desarrollo de negocio gráfico “Essential Business Builder” la Jornada “Canon Optimiza la imprenta del Siglo XXI”, en el, que de la mano de Optimiza Consulting –compañía de consultoría dedicada al sector de las artes gráficas-, ha analizado los principales retos a los que se enfrentan actualmente las imprentas, en una muestra más de su compromiso con la industria a la que aporta experiencia, conocimiento y desarrollo de tecnologías innovadoras.
Cómo solucionar los problemas más comunes a los que se enfrenta el sector, cómo atacar las áreas de mejora críticas y comprobar de forma práctica la aplicación de los últimos adelantos en impresión digital o cómo obtener el máximo retorno de la inversión a través de la venta consultiva han sido algunos de los puntos tratados.
La primera intervención, a cargo de Alfredo Rodríguez, General Manager de Optimiza Consulting, ha estado basada en la “Imprenta del Siglo XXI”. En un mercado cambiante como es el actual y con la situación que vive, el sector gráfico tiene una problemática común. Optimiza Consulting se dedica a la consultoría en el ámbito de las artes gráficas, con especial énfasis en conseguir un enfoque práctico y de viabilidad, que impli-
que mejoras reales que traigan consigo rentabilidad a corto plazo y ajustadas a las características de cada empresa gráfica, sea cual sea su tamaño, posición y área concreta de especialización. Los servicios consultivos que prestan aseguran la perfecta utilización de los recursos disponibles en el taller y la reducción de costes, aumento de la productividad, aumento y control de la calidad de impresión. Asimismo, ofrece una especialización que aporta un valor añadido y diferenciador, haciendo que la impresión digital permita afrontar nuevos retos y solucionar las áreas de mejora detectadas en las auditorías, con la prescripción de herramientas concretas tanto para su eliminación como para su fortalecimiento así como formación. Rodriguez ha hecho mención especial a los retos alcanzados en sus clientes, posicionándoles en un lugar destacado dentro del sector, generando nuevos nichos de mercado para su evolución y crecimiento.
Por su parte, en la segunda ponencia, Javier Pillado, Technical Manager de Optimiza Consulting, ha hablado sobre el “Futuro de la Impresión Digital”, que pasa por la innovación en los nuevos servicios que se han de ofrecer a los clientes, incorporando las nuevas tecnologías, ya que el cliente demanda servicios y no solo el producto impreso. La industria gráfica y en concreto la imprenta del siglo XXI, tienen que especializarse y ofrecer estos nuevos servicios, con las diferentes formas de comunicación, ya que el espíritu de la industria gráfica es la “comunicación”; las estrategias, junto con una adecuada metodología, aseguran una firme introducción en este cambiante mercado.
Además, con los procesos de calidad, gestión de color y con la adecuación de los mismos a estándares del sector de la impresión se cierra el círculo.
Los ponentes por parte de Corona Gráfica han sido Miguel Calderón y
De izquierda a derecha: Francisco Pérez, Director Comercial, Palmart, Alfredo Rodríguez, General Manager, Optimiza Consulting, Álvaro Marquina, Professional Print Director, Canon España & Portugal, José Vicente Salas, Gerente, Datafont y Miguel Calderón, Técnico, Corona Gráfica.
Guillermo Narváez, técnicos de la empresa, que han explicado las “Herramientas Necesarias para Procesos de Calidad en la Impresión Digital”. Calderón ha tratado temas como qué es un flujo de trabajo y sus objetivos y elementos, o el uso de ficheros PDF certificados en relación con la norma 15930, herramientas de corrección automática o avance de gestión del color. Por su parte, Narváez ha tratado la estandarización en la impresión digital con puntos como la migración de impresión offset a impresión digital, componentes de la gestión de color y ahorro de tóner y estabilidad de impresión aplicando la estandarización, así como demostraciones de mediciones contra la norma Iso 12647-2.
Por parte de Palmart, Francisco Pérez, Director Comercial, ha tratado
la situación de cambio tecnológico y de modelo de negocio por la que atraviesa el sector gráfico, que obliga más que nunca a establecer estrategias de mejora desde distintos focos. Ha señalado que la gestión de costes siempre ha sido parte fundamental del análisis del negocio pero, ahora, es vital disponer de la información real de los costes. El empresario ha de diseñar nuevas propuestas de valor para el cliente y gestionar la empresa desde el punto de vista de los costes, para conocer qué productos o familias de productos aportan más valor.
José Vicente Salas, Gerente de Datafont, ha sido el último en intervenir, tratando “La Imprenta en Internet”, basándose en las tendencias del mercado virtual –analizando el caso de las empresas de artes gráficas con sistema de recepción de pedidos vía Web en la zona Euro, los nuevos negocios y casos de éxito y las herramientas estándar disponibles en el mercado y el enfoque de negocio W2P.
Álvaro Marquina, Professional Print Director para España y Portugal, que ha inaugurado la jornada, resaltó la importancia de este encuentro entre profesionales de la industria gráfica como “una nueva visión de negocio en la Imprenta del siglo XXI , donde existen nuevos caminos a desarrollar y que el entorno gráfico necesita modernizar y actualizar su oferta así como sus procesos de producción con el fin de poder abarcar todo el amplio abanico de necesidades que tienen sus clientes”.
Konica Minolta completa sus soluciones de gestión de impresión con EveryonePrint. La aplicación del mercado más novedosa para la impresión desde Smartphone y Tablets.
Con EveryOnePrint las empresas pueden tener disponible en la nube una solución de impresión que no esté asociada a ningún dispositivo de impresión. Cualquier empleado con movilidad o empleado de la empresa puede imprimir sobre el dispositivo de impresión más cercano a él, sin importar marca o modelo. De esta forma, los usuarios pueden disponer de una herramienta que no necesite drivers de impresora instalados en sus teléfonos, ni tienen que hacer una preselección de impresoras antes de imprimir.
Desde hoy, imprimir es algo tan sencillo como enviar un correo a una dirección de correo pre-establecida o subir un documento a una página web. Desde ese momento, cuando el usuario quiera imprimir el documento, solo tiene que acercarse a la impresora o multifuncional más cercano e
identificarse, para que el documento se imprima delante de él.
Con EveryonePrint, Konica Minolta también consigue dar un paso más en la seguridad documental, ya que el documento nunca se imprime hasta que el usuario está delante del dispositivo de impresión que ha seleccionado. De esta forma se garantiza la seguridad de la información y se consiguen ahorros en la impresión de documentos olvidados o no deseados después de haberlos enviado a imprimir.
EveryonePrint a su vez ha sido mejorado con la posibilidad de integrarse con soluciones de contabilidad de impresión como PageScope Enterprise Suite, Pcounter o PaperCut. Con ello, es posible el control de costes y la asignación de estos a personas y/o departamentos, así como un
sistema completo de reporting. Con ello, EveryonePrint puede dar la garantía que el control de personas y costes a la hora de imprimir está garantizado.
Si la empresa dispone de trabajadores móviles, EveryonePrint es la solución perfecta para que puedan imprimir estén donde estén, sin importar ubicaciones, horas o máquinas disponibles.
Océ ha colaborado con Gráficas Iglesias para potenciar aún más su apuesta por la calidad. Miguel Iglesias, socio gerente de la empresa, opina de la imagePRESS C6010S: “Se trata de un equipo muy versátil, que permite hacer casi de todo, y con una calidad excelente. En ciertos casos críticos incluso supera al offset”.
Miguel Iglesias apunta a las nuevas tendencias en impresión bajo demanda y personalización afirmando: “si un cliente quiere sólo 100 ejemplares, no hay mayor problema, y además se le ofrece a un precio acorde con su tirada”. Otro valor importante, según el Sr. Iglesias es saber adaptarse a las necesidades particulares de cada cliente y pone ejemplos: “Un cliente debía acudir a un evento en Francia para 500 personas y pretendía ofrecer documentación en unas carpetas muy vistosas, pero impresas en soporte ecológico. /.../ Finalmente contamos con un día y medio para imprimir y montar los materiales, que eran muy personalizados y complejos. Y el resultado no pudo ser mejor.”
Según Miguel Iglesias: “Están cambiando los usos, así pues, consideramos que en el sector de Artes Gráficas vamos a sobrevivir única-
mente los artesanos tecnológicos, al menos entre las empresas de pequeño tamaño. Y explico el concepto: no pretendemos trabajar como lo hacían mis bisabuelos, de forma artesanal en el sentido estricto, sino sólo quedarnos con el mejor sentido de esta palabra, es decir, trato cercano, personalización y producto único e individualizado. Todo eso es posible ahora, gracias a la tecnología”.Finalmente, apuntó: “Internet ha hecho que las empresas de impresión tradicional se estén reinventando, que estemos convergiendo hacia un mismo punto, porque necesitamos soluciones globales. Pero, insisto, lo importante, lo que será clave, ahora y siempre, es escuchar, saber lo que tu cliente quiere y tratar de ofrecerle propuestas”.
La exitosa combinación de tecnología digital color de Canon y el innovador software de flujos de trabajo Océ PRISMAsync en una prensa digital color ofrece todo lo necesario para aumentar el volumen del negocio de impresión bajo demanda. Este sistema de producción en color combina una velocidad de hasta 61,7 imágenes
por minuto con una gran capacidad de entrada y módulos de acabado.
Gráficas Iglesias nació en 1903. Es, por tanto, una empresa familiar centenaria que, a la vez, invierte en nuevas tecnologías. Su filosofía fundamental es el contacto directo con el cliente y el trato personalizado. Este cuidado por el cliente se materializa en un servicio especializado. Su principal valor se centra en los trabajos muy especializados, de gran valor añadido. Desde 1988, la empresa ofrece servicios de autoedición. Sobre esta época, el grueso del sector trabajaba todavía con sistemas de fotocomposición. Gráficas Iglesias destaca también por su capacidad para ofrecer un excelente servicio y calidad en los acabados. La gran pregunta que en Gráficas Iglesias siempre plantea al cliente es “¿Qué buscas?” A partir de ahí, se ocupan del resto: contenido, fotografía, impresión… Así, el cliente se despreocupa. Además, realizan el servicio de forma integral o parcial, según las necesidades de cada cliente.
Los negocios son un viaje y merece la pena estar preparado. Una visita a FESPA Digital 2012 le ayudará a planear su camino hacia el futuro, pues contará con 400 expositores a mano para mostrarle cómo sus innovaciones pueden acelerar su progreso.
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Cevagraf es una Cooperativa de Artes Gráficas especializada en productos gráficos a medida, en la cual todos los socios están comprometidos para ofrecer un servicio integral, donde siempre prevalece la calidad del producto y del servicio. Todo ello fruto del trabajo en equipo y el deseo de mejora continuada, que han permitido a Cevagraf cumplir sus 25 años dentro del sector gráfico.
Le preguntamos a Albert Alcoverro, presidente de Cevagraf, si se han cumplido todos los objetivos que se fijaron cuando, en 1986, fundaron Cevagraf:
"En 1986, en nuestro origen, no podemos decir que tuviéramos ningún objetivo fijado, más bien eran intenciones, como la creación de empleo, las que movían nuestros pasos, y la necesidad, dadas las circunstancias del mercado laboral en aquel momento".
Le preguntamos, también, por cuáles considera que han sido las claves del éxito durante estos 25 años de historia.
"No tengo ninguna duda de que los resultados obtenidos son fruto del esfuerzo colectivo, del empeño constante, la flexibilidad y capacidad de adaptación a cada momento, basado todo ello en un modelo de autogestión promulgado por nuestros mentores e impulsores, los socios fundadores, José Sierra y Concepción Gázquez,
los cuales a día de hoy siguen forjando nuestras raíces y nuestra formación. Ellos nos orientan, desde el principio, hacia una forma muy concreta de hacer empresa, buscando siempre preservar los intereses de ésta, por encima de cualquier otra cuestión, priorizando la dotación de recursos, fomentando la capitalización para crear una empresa con patrimonio y con solvencia financiera y con políticas muy moderadas y siempre acordes a las circunstancias, en cuanto a
retribuciones salariales se refiere. Cabe destacar, en este sentido, que desde nuestra fundación, hace 25 años, no se han liquidado excedentes entre los socios de trabajo, sino que éstos se han capitalizado, de forma individualizada, para consolidar la empresa.
No podemos obviar un punto fundamental, como es el hecho de ser una cooperativa, pues ello lleva implícitos algunos matices dignos de destacar, que nos han motivado y reforzado durante todos estos años. La democracia social, la participación económica de los socios, la solidaridad, la responsabilidad y la autogestión, son elementos impulsores y que implican al equipo de trabajo, constituyendo un motor de compromiso y dedicación.
Otro punto muy importante para nuestro crecimiento ha sido la política constante de inversiones, en maquinaria y tecnología, con el objetivo de ofrecer siempre calidad y servicio a un precio competitivo."
En este último sentido, su última adquisición ha sido un tren de grapa Stitchmaster ST 450, el primero que se instala en España. Este equipo permite cubrir, de forma automatizada, la gran versatilidad de requerimientos del mercado con una velocidad de hasta 14.000 ciclos/hora. Las características más destacables de la ST 450 son: el uso de marcadores horizontales o verticales para minimizar las marcas en los trabajos con papel
de gramajes mínimos. La flexibilidad que permite al operario cambiar de posición los marcadores, el marcador de cubierta, la trilateral y el stacker, de forma automática y muy rápida, por su alto grado de automatización, y capacidad productiva, ya que todos los ajustes de velocidad o posición son automáticos.
Preguntamos a Aixa Nadal, responsable del Departamento de Postimpresión si esta máquina cumple con las características descritas anteriormente, y que destacaría de ella:
"Por supuesto, y éste es el principal motivo de su adquisición. Destacar, como primera ventaja su fiabilidad y estabilidad durante la tira-
da que, a pesar de su alta velocidad (hasta 14 000 ciclos hora), la calidad de los productos es impecable.
Otro punto muy destacable es la velocidad y facilidad en los cambios. Al ser una máquina muy automatizada y de fácil manejo, permite asumir una alta productividad, de forma sencilla y rápida. Un ejemplo de ello son los cabezales de grapado, tanto en grapa estándar, como en grapa omega, los cuales son muy fáciles de cambiar y ajustar, reduciendo tiempo en la preparación.
La máquina, en la configuración que hemos elegido, dispone de controles que ofrecen mucha fiabilidad y seguridad en la producción. Dispone de control de pliego por medio de cámaras en los marcadores, control de ángulo de corte en la trilateral, el inhibidor de pliego, que evita la caída a la cadena de más pliegos, una vez detectada la ausencia de alguno de ellos, además de muchos otros.
Por último, subrayar la robustez de la máquina en general, y de forma especial en la trilateral, es algo que sorprende cuando trabajas con ella.
Todos estos aspectos mencionados nos permiten mejorar notablemente y ser más competitivos, algo de vital importancia en estos momentos."
Albert Alcoverro, presidente de Cevagraf, en el centro, acompañado de Aixa Nadal, responsable del departamento de Postimpresión, y Carla Castiñeira, responsable del departamento de Gestión de Producción de Cevagraf, y Juan Hurtado, comercial, a la izquierda, y Sergio Egea, delegado, ambos de Hartmann.
¿Cumple con los objetivos previstos antes de su instalación?
"Sí, aunque ha transcurrido poco tiempo desde su instalación, estamos experimentando muchas mejoras en
la producción, principalmente en cuanto a la velocidad, la calidad y la fiabilidad, como ya he dicho.
El compromiso con la calidad y el medioambiente es una constante en Cevagraf. Este año han implantado la certificación de la norma ISO 9001 Preguntamos a Juan Miguel Serres, Vicepresidente y responsable de Calidad, sobre las ventajas que aporta esta certificación a Cevagraf.
A pesar de que muchos de los preceptos recogidos en la Norma ISO 9001 ya eran contemplados en nuestros procedimientos de trabajo, la implantación de esta norma ha supuesto principalmente un refuerzo y una mejora en todos los procesos de la gestión y la producción, ayudándonos a protocolizar y registrar estos preceptos de forma más organizada y sobre todo, de forma más transparen-
te, reportando una notable mejora en el método y la disciplina de trabajo. Destacar que la implantación de la Norma nos ha reafirmado en nuestro compromiso con la calidad, ha representado un gran impulso y estímulo para todos los componentes de nuestra organización, mejorando el grado de implicación, especialmente por parte de los miembros del Consejo Rector, para quienes ha supuesto un mayor grado de cohesión y compromiso.
También ha representado un avance en la estandarización de procesos, en la planificación estratégica y en la forma de ver y comprender nuestra situación, nuestras fortalezas y nuestras debilidades, conduciéndonos hacia propuestas de mejora y superación, que nos refuerzan en momentos complejos, como el actual."
La industria gráfica genera un porcentaje de empleo muy importante en nuestro país, si bien la mayoría de los puestos de trabajo están ocupados por hombres. El organigrama de Cevagraf rompe con este porcentaje ya que, del total de 44 socios de trabajo más 3 trabajadores contratados, 20 son mujeres, y están presentes en todas las áreas productivas de la empresa. Preguntamos a Joan Nadal, Secretario y responsable de Recursos Humanos a qué se debe que casi el 50% de la plantilla sean mujeres y éstas estén presentes en todos los departamentos de la empresa, dirección, comercial y producción.
"Para nosotros no es algo extraño, pues nosotros valoramos la igualdad de oportunidades y la profesionalidad de la persona, sin considerar diferencias de género. El género no condiciona la capacidad ni la aptitud, eso es algo inherente a cada persona, y está más relacionado con la voluntad, la responsabilidad y el compromiso que adquirimos en nuestro puesto de trabajo.
Nuestra política de selección de personal se ha dirigido, principalmente, a nuestro propio entorno, tanto social, como familiar, para facilitar la cohesión y el grado de integración.
El sector está atravesando un periodo muy difícil debido a las crisis mundial que nos acecha. Le preguntamos, nuevamente a Albert Alcoverro, cómo afronta Cevagraf esta situación y cuáles son los objetivos que se han fijado para los próximos años.
Para nosotros sólo hay una forma de atravesar las circunstancias de cada momento, y es aceptándolas y preparándonos para superarlas, con espíritu de superación, con flexibilidad y capacidad de adaptación, aprovechando las oportunidades que éstas representan.
Está claro que estos tiempos actuales exigen más esfuerzos, en cuanto a la restricción de gastos y la aplicación de políticas de ahorro y contención, estamos hablando de hacer lo mismo, o mejor, con menos recursos, hablamos de “apretarse el cinturón”, como vulgarmente se dice, de reducir tiempos y costes en la producción, de reducir tiempos de gestión, de evitar gastos innecesarios, de
ofrecer algo diferente que aporte valor añadido, de hacer las inversiones necesarias que garanticen la calidad y la capacidad productiva, que nos hagan ser más competitivos.
En cuanto a objetivos, lo podemos centralizar en uno solo: mantenernos. Quiero decir que no son tiempos que inviten al crecimiento y la expansión, y nosotros entendemos que con las acciones que realizamos, entre las que destaca nuestra política de inversiones, la única pretensión es poder permanecer, manteniendo la plantilla actual, conservando todos los puestos de trabajo, pues éste es nuestro mayor capital."
Nos encontramos ahora con David Carnero, responsable del Departamento Comercial, a quien preguntamos qué recomendación daría a los empresarios de la industria gráfica para salir airosos de la crisis y cuál es su visión del sector en los próximos años.
"No estamos acreditados para dar consejos ni hacer recomendaciones a nadie. Considero que la experiencia de cada individuo y de cada organización es el mejor consejo, y es donde todos debemos acudir para buscar las soluciones y las propuestas para superar con éxito momentos como el actual.
Hay algo que me gustaría destacar, basándome en nuestra experiencia, y es el fortalecimiento del departamento comercial, como eje principal de actuación. Considero que estos momentos requieren trabajar para mantener e incrementar la cartera de clientes, pues el descenso continuado en el consumo de papel y la gran competitividad existente en el mercado, está provocando un descenso en la demanda. Por esta razón, para compensar esta caída y para garantizar la producción, hemos realizado algunas medidas de refuerzo sobre el departamento, entre las que destaca
el incremento del personal, a través de reestructuraciones internas.
En cuanto a mi visión del sector, puedo decir que es indudable que nos encontramos ante unos momentos de cambio y de nuevos retos. Hemos pasado, en no muchos años, de ser empresas de “Artes Gráficas” a ser “Industrias Gráficas”, fruto de los cambios tecnológicos y de las circunstancias del mercado, y esto supone buscar nuevos métodos, supone reinventar y trabajar para ofrecer, sobre todo, valor añadido a nuestros productos, pues actualmente quizá éste sea el único elemento diferenciador en el competitivo entorno en que nos movemos."
A partir del 1 de enero de 2012, Jürgen Freier sucede a Michael Neugart en la dirección de PolarMohr.
Una vez finalizados sus estudios de Informática Empresarial, Jürgen Freier trabajó doce años en Heidelberger Druckmaschinen AG donde realizó diversas funciones en gestión de ventas y marketing. Entre otras, fue responsable del Departamento de Ventas en Francia, con sede en París, entre los años 2002 y 2003.
Desde entonces y hasta la fecha, el Sr. Freier ha sido gerente en diversos grupos empresariales dedicados a la impresión. En enero de 2008 se hizo cargo de la gerencia del Departamento de Ventas y Marketing de Prinovis, empresa filial del grupo Bertelsmann.
El Sr. Freier reforzará la posición de POLAR también en el creciente ámbito de la impresión digital, como podrá verse en la DRUPA.
Alfred Henschel, gerente de POLAR, lamenta el cese de Michael Neugart, que tras doce años deja POLAR por deseo propio para dar una nueva orientación a su carrera profesional. Pero, por otro lado, se alegra de poder trabajar con el Sr. Freier, quien en enero se hará cargo de la Dirección del Departamento de Ventas y del Servicio después de
una intensa preparación de tres meses con el Sr. Neugart.
El pasado noviembre se realizó en las instalaciones de Clear Group el seminario bianual de PerF-off-set Plus contando con la asistencia de todos los importantes distribuidores de la firma en España y Portugal.
El seminario se compuso de una parte teórica que incluyo técnicas de instalación en máquinas de cualquier tamaño y cuerpos de impresión, pasando por las presiones a utilizar, tensión en los cauchos, composición de los mismos y la utilización de submantillas y alzas más convenientes en cada caso.
y formar a los profesionales de la impresión offset en la correcta utilización del mismo.
Por este motivo el pasado Noviembre se realizó en las instalaciones de Clear group el seminario bianual de PerF-off-set Plus contando con la asistencia de todos los importantes distribuidores de la firma de España y Portugal.
beneficios y técnicas vistas en la previa teórica.
Todos los asistentes tuvieron la oportunidad de probar en máquina los beneficios y técnicas vistas en la previa teórica.
Una de las mayores inquietudes de PerF-off-set Plus, el sistema Profesional de acabado en línea para máquinas offset, es que todas las personas que intervienen en el proceso de comercialización del mismo, sean profesionales.
En PerF-off-set Plus piensan que solo pueden entregar el mejor producto y servicio, siendo conocedores al 100% del sistema y pudiendo instruir
Clear group podría realizar la distribución en España y Portugal, pero precisamente por su afán de entregar siempre en mejor producto y servicio, colabora con las mejores empresas locales para disponer así de un punto de referencia cerca del cliente final.
El seminario se compuso de una parte teórica que incluyo técnicas de instalación en máquinas de cualquier tamaño y cuerpos de impresión, pasando por las presiones a utilizar, tensión en los cauchos, composición de los mismos y la utilización de sub mantillas y alzas más convenientes en cada caso. Si bien esta primera parte fue elogio de todos los asistentes por su elevado nivel, no menos atractiva fue la segunda, cuando al día siguiente todos los asistentes tuvieron la oportunidad de probar en máquina los
¡Esto sí es un seminario completo!, comentaron algunos de los asistentes al comprobar que no solo palabras y diapositivas los componían, si no que se estaba testando todo lo visto, de esta forma uno tiene la certeza de lo que habla, porque no solo lo ha visto, si no que lo ha probado el mismo. Evidentemente cada uno de los asistentes al seminario fue de la mano del Instructor profesional en Offset Jaime Muñoz, y el resultado fue espectacular, sin duda el mejor seminario realizado en años.
Como colofón del seminario Clear group facilitó a cada asistente con un Starter Kit profesional para que de forma local e individual puedan poner en práctica los conocimientos adquiridos.
La formación continua y la especialización es uno de los objetivos de Clear group y por ello nunca ha escatimado esfuerzos ni recursos en esta área, de hecho son conocidos los seminarios que Clear group (www. clear.es) imparte, tanto en su aula de Valencia como personalizados en casa de sus clientes.
Herbert Walkers se está beneficiando ya de las ventajas que le ofrece su cartera de clientes del sector del embalaje, un segmento claramente en auge, gracias a la adquisición del primer dispositivo del Reino Unido para carpetas con volumen montado en la recién instalada plegadoraencoladora para cartón Bobst Expertfold.
«Siempre hemos procurado estar a la vanguardia en todo lo referente a acabados y servicios especializados, y este caso no es una excepción», comenta Andy Christie, Director comercial de Herbert Walkers. «La unidad para “carpetas con volumen” puede fabricar embalajes y carpetas con una capacidad fija de entre 2 y 15 mm. Son muchos los sectores en los que la posibilidad de prestar este servicio supone un valor incalculable, tanto desde el punto de vista del plazo de entrega como del consiguiente ahorro en costes que implicará para los clientes».
La unidad diseñada por Bobst puede integrarse en las plegadoras-
encoladoras Bobst Visionfold, Expertfold, Ambition o Media, y hasta su llegada al mercado, esta clase de productos precisaban el uso de equipos fuera de línea.
Lee Alton, Director comercial de zona de Bobst, afirma que «el uso de equipos independientes y fuera de línea añade una fase más al proceso de producción y, al mismo tiempo, su configuración requiere mucho tiempo. Tras la instalación inicial de la unidad de Bobst, un cambio en el montaje o su desmontaje son pasos muy sencillos, y la configuración tiene lugar mientras la unidad está fuera de la máquina. Por otro lado, esta última tarea resulta muy fácil e intuitiva. La
consecuencia final es que Herbert Walkers ofrece a sus clientes esta clase de embalajes en grandes volúmenes y con plazos de entrega muy ajustados».
«Siempre hemos sido una empresa comprometida con el suministro de productos que marcaran la diferencia y se orientaran hacia las nuevas tendencias del mercado», afirma Andy Christie. «La Expertfold nos proporciona un amplio abanico de posibilidades en el campo del encolado que nos permite dar respuesta a toda clase de trabajos de embalaje, mientras que la unidad para carpetas supone ofrecer algo totalmente nuevo a los propietarios de marcas».
El Grupo Bobst, el proveedor líder mundial de maquinaria y servicios de calidad para los fabricantes de packaging, ha anunciado hoy el nombramiento de Philippe Milliet como responsable de la división Business Unit Sheet-fed y miembro del Comité ejecutivo del Grupo.
Philippe Milliet, residente en Lausana, dependerá de Jean-Pascal Bobst, Director ejecutivo del Grupo Bobst, y será responsable de aplicar la estrategia de crecimiento global de la compañía al sector Sheet-fed Se encargará de la supervisión de ventas, marketing, I+D, cadena de suministro, producción y logística de las marcas Bobst, Asitrade y Martin de la división Sheet-fed.
Jean-Pascal Bobst, Director ejecutivo del Grupo Bobst, comenta: «A través de nuestra división Sheet-fed, tenemos el compromiso de ayudar a nuestros clientes de los sectores del cartón compacto y el cartón ondulado a maximizar la calidad, el rendimiento y la productividad. Philippe Milliet desempeñará un papel clave a
la hora de lograr estos objetivos y demostrar nuestro liderazgo en el sector mediante una atención constante a la I+D y la innovación. Nos complace mucho que Philippe se haya incorporado a la compañía y deseamos que su trabajo impulse un crecimiento constante a través de una estrecha colaboración con nuestros clientes de la división Sheet-fed»
«Estoy muy orgulloso de incorporarme al Grupo Bobst en un momento tan emocionante para la compañía», comenta Milliet. «El Grupo Bobst es conocido por ser el proveedor líder mundial de los fabricantes de packaging y sus programas de I+D, que garantizan el suministro de los productos más innovadores a sus clientes. Como responsable de la división
Sheet-fed, mi intención es seguir impulsando nuestra posición de líderes del mercado en los sectores del cartón compacto y el cartón ondulado.»
Philippe aporta al Grupo Bobst sus más de 25 años de experiencia, durante los cuales también ha desempeñado funciones de liderazgo en grandes organizaciones orientadas al cliente. En su anterior empresa, Galenica, fue responsable de la división de salud e implementó un programa de reestructuración que convirtió a Galenica en el distribuidor farmacéutico líder en Suiza por cuota de mercado, con un considerable aumento de sus ingresos.
Philippe es Diplomado en Farmacia por la Universidad de Lausana y MBA por la École des HEC (Escuela de altos estudios comerciales) de la Universidad de Lausana.
feigraf es la única entidad empresarial que representa a todos los empresarios de la Industria Gráfica Española.
¿Que importancia tiene en la actualidad el sector de artes gráficas dentro del PIB español? ¿Y cómo se puede comparar ese porcentaje respecto de hace 10 años?
Eladio Muñoz: El sector ha seguido la misma tendencia que el sector industrial y, por tanto, su peso en el total del PIB ha decrecido. No obstante, siempre ha estado próximo al 20 por ciento del PIB Industrial en determinadas comunidades autónomas. La estructura actual del CNAE nos impide comparar el sector con ejercicios anteriores, pero podemos intuir que a 2009 estamos en
posiciones similares a las citadas
¿Cual es el nº de empresas dedicadas al sector de artes gráficas que han desaparecido en los últimos cuatro años? En concreto, ¿qué número de trabajadores han perdido su puesto de trabajo?
E.M.: El sector se está reestructurando de forma horizontal y no se ha notado un descenso significativo en el número de empresas, aunque si es cierto que la población ocupada es menor que antes de la crisis. Es decir, seguimos operando más o menos el
mismo número de empresas pero hemos adecuado nuestra dimensión a la realidad de la demanda
¿Qué tipología de empresa es la que ha tenido que cerrar?
E.M.: No hemos podido encuadrar en una tipología a las empresas que han tenido que cesar en su actividad porque todos los segmentos de facturación y especialidades han tenido bajas. Lógicamente, hay más empresas pequeñas que abandonan porque en el sector hay más empresas pequeñas que grandes.
¿Cree con certeza que muchas de las empresas no tienen profesionalizada su gestión?
E.M.: Creo que el sector mantiene déficits de gestión impropios de los momentos actuales pero esto es una decisión de cada empresario. Existen medios de sobra para formarse como empresario, el que no haya querido utilizarlos, tendrá mayores dificultades que los demás.
¿Cuáles son las alternativas para la “reorientación del sector”?
E.M.: No hay una solución sectorial única. Habrá un camino para cada empresa que dependerá de diversos factores: su especialidad, sus productos, su ubicación y la preparación de su gente, entre otros. Lo que si está claro es que cada cual tendrá que descubrirlo y que nadie se lo va a llevar descubierto a la empresa.
Como posibles soluciones siempre se aconseja abrir mercados a otros países. ¿Qué posibilidades tienen las empresas españolas de acometer estas iniciativas?
E.M.: Está claro que la actividad exterior es siempre una posibilidad, pero también es cierto que no todos nuestros productos son exportables y que no todas nuestras empresas tienen potencial exportador. También se trata de una valoración que tendrá que hacer cada uno de los empresarios.
Una buena fórmula pasa por alianzas y acuerdos entre empresas. Y, como usted mismo dice, “solos vamos más deprisa, pero juntos llegamos más lejos”. ¿Se están produciendo este tipo de colaboraciones entre las empresas?
E.M.: Desgraciadamente tengo que admitir que muy tímidamente. La mayoría de los empresarios siguen enrocados en su posición de permanecer aislados. La pena es que esta actitud les impide descubrir hasta qué punto les debilita y les convierte en blancos fáciles en una situación tan clara de contracción de la demanda
Dentro de la cadena de valor de las empresas, ¿a qué unidad le confiere mayor importancia?
E.M.: A todas, pero especialmente a las que afectan a la gestión de las personas. Esa es una gran asignatura pendiente de nuestro sector. Tendremos que aprender sí o sí a entender las relaciones laborales de otra manera. Tanto empresarios como trabajadores
La tecnología es una de las claves de este sector. En tiempos tan complicados para la inversión en bienes de equipo, ¿cuál es su consejo para acertar en la inversión?
E.M.: Lo primero que tenemos que hacer, como así debería haber ocurrido siempre, es un análisis de mercado que nos ayude a descubrir si en realidad lo que nos hace falta es seguir invirtiendo en bienes de equipo o no. Vaya por delante que mi respuesta sería que cada uno sabría lo que le conviene. Esto forma parte del riesgo empresarial. Cada uno tiene que obtener la máxima información para apoyar la decisión de sus inversiones.
En cuanto a las estrategias de marketing, ¿que opinión le merecen las redes sociales y qué importancia cree que tienen en la actualidad?
¿Es conocedor de algún caso de éxito en cuanto a fusiones o adquisiciones de empresas en el panorama nacional?
E.M.: Por supuesto que hay casos repartidos por toda la geografía española. Lo que sí le puedo decir es que aunque no hay dos casos iguales, en todos hay una constante: una vocación inequívoca e inquebrantable de querer entenderse y estar dispuesto a ceder. Fíjese que hay muchas empresas que necesitarían entenderse y no lo hacen porque han decidido que no tienen capacidad para ello.
Si pensamos en la innovación como fuente de soluciones, ¿hacía dónde cree que deberíamos reposicionar nuestros productos tradicionalmente impresos?
E.M.: Quiero insistir en que cada uno habrá de descubrir su camino o su nicho. Esta situación no es como la ocurrida hace años en que todo el sector de impresión abandono la tipografía y se fue al Offset. Aquello fue una solución sectorial. Ahora no hay ese tipo de solución que nos permita realizar un movimiento uniforme
E.M.: Las redes sociales son una aplicación de la tecnología que ha cambiado el mundo. Internet es en verdad la tecnología determinante para cubrir una de las necesidades consustanciales a nuestra existencia. Yo me cuestiono para qué queremos más pasarelas para la comunicación si en verdad nosotros hemos perdido el hábito de hacerlo
Siendo una persona optimista como es usted, ¿cómo resumiría su visión de futuro, de manera que muchas de las empresas que ocupan el sector puedan utilizar como “Manual de Proyecto” sus conclusiones?
E.M.: Qué más quisiera yo que disponer de un decálogo para cambiar la actual situación. Lo que sí le puedo decir a todos los empresarios del sector es que a nadie le va a suceder nada que no permita que le suceda. Ya basta de lamentos y de pasividad, es el momento de pasar a la acción y de ser proactivos. En el sector o fuera del sector.
Expositores y visitantes se preparan para la primera exposición FESPA Digital que se celebra en España (del 21 al 24 de febrero de 2012). Para corresponder al evento líder en Europa en impresión digital de gran formato, se ha escogido Fira de Barcelona, la institución ferial más importante del país, para acoger la exposición.
FESPA Digital 2012 tendrá lugar en uno de los dos recintos feriales de Fira de Barcelona, Gran Via, un centro reconocido por su desarrollo tecnológico y los servicios logísticos que ofrece a los expositores. Diseñado por Toyo Ito, uno de los arquitectos más innovadores e influyentes del mundo, el espacio de exposiciones está dividido en ocho pabellones y cuenta con 240.000 m2
Las columnas de cada vanguardista pabellón se han colocado estratégicamente para aprovechar al máximo el espacio de exposición. FESPA
Digital 2012 tendrá lugar en un pabellón, lo que proporcionará tanto a expositores como a visitantes la mejor experiencia. El salón, que consta de 18.500 m 2, es un espacio abierto y versátil, ideal para FESPA Digital.
El departamento de operaciones y logística de Gran Via, que dispone de un amplio catálogo de servicios, ofrece una asistencia inigualable para todos los expositores. Gran Via tam-
bién puede organizar el transporte de todos los materiales de la empresa dentro del centro ferial, proporcionando apoyo y coordinación para facilitar el montaje y desmontaje de stands.
Los expositores tienen acceso a espaciosas salas de conferencia ubicadas en el área Sales de Conferències, en la planta superior del salón de exposiciones.
Llegar a Gran Via es sencillo tanto para visitantes como para expositores. Situado a menos de 10km del aeropuerto de Barcelona, el centro de exposiciones está a solo 20 minutos en taxi. El de Barcelona es el segundo mayor aeropuerto de España: por él pasan anualmente casi 30.000 pasajeros. Para aquellos que vayan en coche a Barcelona, hay un gran parking junto a la entrada del recinto. Además, las opciones de transporte público incluyen Metro (Gran Via está a unos minutos andando de la estación Espanya) y autobús público, cuya parada se encuentra a la entrada del centro.
Encontrará más información sobre el transporte en http://www.firabcn.es/ location.
En Gran Via, expositores y visitantes podrán disfrutar de un amplio abanico de servicios de restauración; desde restaurantes de tapas hasta cafeterías y bares.
“Gran Via es un lugar excelente y nos entusiasma que un evento FESPA se celebre aquí”, afirma Neil Felton, director general de FESPA. “Desde su inauguración hace cuatro años, ha sido bien recibido por la comunidad de eventos en general, y tenemos confianza en que los expositores y visitantes de FESPA Digital 2012 se queden igual de impresionados. FESPA tiene como objetivo crear los mejores eventos posibles para los proveedores de nuestra industria y sus clientes, y la ubicación, la oferta logística, los servicios de restauración y el excepcional espacio de exposición presentados por Gran Via nos ayudará a alcanzar este objetivo."
En 2012, Hispack aumentará esfuerzos para captar compradores de mercados internacionales y contribuir a dinamizar las exportaciones de los fabricantes españoles de maquinaria, tecnología y materiales de envase y embalaje en países “oportunidad”, es decir, con un alto potencial de compra. Con la colaboración de la Asociación Multisectorial de Empresas (AMEC), Hispack ha seleccionado 20 países –principalmente de Latinoamérica y el Mediterráneo–, para desarrollar acciones de promoción y establecer encuentros empresariales que aporten nuevos visitantes extranjeros a la feria, que se celebrará del 15 al 18 de mayo en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona.
ENVASGRAF. En 2010, las ventas exteriores a países latinoamericanos experimentaron un crecimiento del 70% respecto al año anterior. Paralelamente, la cuenca Mediterránea y el norte de África son otras de las zonas con mayor potencial de crecimiento por su cercanía geográfica. De momento sólo representan el 7% del total de exportaciones del sector, pero en 2010 las ventas hacia este destino se incrementaron un 26%. Además, Asia, y muy en especial, el mercado chino, recibe el 14% de las exportaciones de maquinaria española de E+E.
Hispack impulsará líneas directas de promoción e información en empresas y asociaciones sectoriales de Argentina, Brasil, Chile, Colombia, México, Venezuela, Argelia, Marruecos, Túnez y Turquía con el fin de atraer cerca de 500 profesionales de delegaciones internacionales interesados en adquirir tecnología para packaging.
Tras la Unión Europea, Latinoamérica es el área que recibe más exportaciones españolas de tecnología para packaging, con casi la cuarta parte del total, según datos de AMEC-
Según el presidente de AMECENVASGRAF y de la Comisión Internacional de Hispack, Jaume Plans, la excelente calidad de los equipos ha permitido un buen posicionamiento y reconocimiento exterior de la tecnología española para la industria del packaging. “Contamos con empresas líderes con alta capacidad de adaptación a los cambios del mercado, lo que ayuda a sortear la crisis actual con buenas perspectivas de futuro”, explica Plans, quien, además, destaca: “La apuesta de Hispack por la proyección internacional es estratégica, y más en un momento en el que las inversiones en el mercado interno se han ralentizado”.
Es por esto que, a través de las oficinas y representantes de AMEC,
También se trabaja en la organización de encuentros de negocios que permitirán a los expositores mantener entrevistas con compradores, representantes y distribuidores seleccionados de China, India, Arabia Saudí, Irán, Angola, Rusia, Senegal, Perú y Ucrania para facilitar los intercambios comerciales y de colaboración. Estas reuniones se desarrollarán en el International Business Centre del salón, que proporcionará, adicionalmente, información y asesoramiento personalizado a los profesionales de fuera de nuestras fronteras.
Estas acciones se complementarán con una amplia promoción en la Unión Europea, que recibió en 2010 el 43% de las exportaciones de tecnología española para la industria del packaging. En este caso, se prestará especial atención a Alemania, Francia, Portugal e Italia, que tradicionalmente aportan la mayor cantidad tanto de expositores como de visitantes extranjeros a Hispack.
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