del código de barras?
de la producción de empaques
ALCANZAR
LA NEUTRALIDAD EN PLÁSTICO
ES TAN SOLO LA PUNTA DEL ICEBERG: NESTLÉ
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El Empaque conversión
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C A RTA D E L E D I TO R R E V I STA E L E M PAQ U E www.elempaque.com VOL. 7 EDICIÓN NO. 5 - OCTUBRE / NOVIEMBRE 2021 ISSN 2422-2100 OFICINA PRINCIPAL
B2BPortales, Inc C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145, EEUU Tel.: +1 (305) 448 68 75
LA EDUCACIÓN
viene de casa
EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN
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Juliana Carolina Montoya B • juliana.montoya@axiomab2b.com
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Mario Urech • Silvia Gamba • Jesus David Chaux Hernan Braberman • Fernando Arendar.
Juliana Carolina Montoya B Editora Revista El Empaque + Conversión juliana.montoya@axiomab2b.com
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UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES
A
propósito del lanzamiento del libro del genial Guillermo Dufranc “Packaging para salvar el planeta” me surgieron varios pensamientos, el más importante de todos es que en el mundo del empaque no hay una fórmula mágica para la sostenibilidad, el impacto ambiental y la circularidad. Los consumidores vivimos en una realidad desconectada, pues creemos que si nuestro empaque es de papel, automáticamente es amigable con el medio ambiente; o creemos que por separar los residuos en casa, ya ese material desapareció de la faz de la tierra. No estamos muy enterados de lo que es la circularidad y la sostenibilidad. Debemos ser más inquietos y preocuparnos por indagar acerca del producto que estamos adquiriendo: huella de carbono, ¿se recicla o no se recicla? Y si se recicla, ¿en qué se convierte? Es importante que como consumidores seamos cada vez más críticos con las compañías que nos proveen nuestros bienes de consumo. No es suficiente con “creer” que estamos haciendo algo por el planeta al comprar cosas hechas de material reciclado, o comprar cosas con logos verdes que nos dan un aire ecológico. Aquí es donde deben entrar las compañías a informar a los consumidores que no hay una fórmula mágica, que ciertamente sus empaques tienen ventajas y desventajas. Además, creo que es importante que las empresas muestren sus cifras de impacto ambiental en sus empaques (Así como el contenido nutricional) y que el consumi-
dor sea el actor principal en esa decisión de compra consiente. Esto me recuerda a la marca de leche de avena sueca, Oatly, que ha revolucionado el mercado europeo exigiendo a otras marcas a que “Muestren sus números” refiriéndose a la huella de carbono en toda la cadena de producción.
NO CREO QUE SEA ÚNICAMENTE CUESTIÓN DE ENCONTRAR UN MATERIAL QUE LO PUEDA TODO, SI NO CAMBIAMOS NUESTROS HÁBITOS DE CONSUMO.
Iniciativas como estas pueden ayudar a conectar al consumidor con la realidad, necesitamos tomar más y mejores acciones contra el cambio climático, además de incorporarnos rápidamente en una economía circular. Es un trabajo arduo en el cual el gobierno también juega un papel muy importante para crear políticas públicas que involucren al consumidor y a las empresas, pero como dicen las abuelitas, la educación viene de casa.
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CONTENIDO R E V I STA E L E M PAQ U E
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SOSTENIBILIDAD Alcanzar la neutralidad en plástico es tan solo la punta del iceberg: Nestlé Nestlé es reconocida como la primera empresa en Colombia en lograr ser plástico neutro. Con una estrategia activa de sostenibilidad y la mirada puesta en el 2050, la multinacional está decidida a eliminar las emisiones de carbono en toda su cadena de valor.
16 TRAZABILIDAD EN EMPAQUES
¿Cuál será el futuro del código de barras?
10 EMPAQUES INTELIGENTES
Los datos, el nuevo tesoro
de la producción de empaques El nacimiento del código de barras permanece en la historia como la relación entre la tecnología y los retailers, pero ¿Cómo cambiará para satisfacer las demandas de una generación globalizada y preocupada por el medio ambiente? Aquí podrá encontrar algunas perspectivas.
Llegó la hora de aprovechar un recurso valioso en la producción de empaques. El sistema Ruby de Windmöller & Hölscher facilita el monitoreo y análisis de datos para la optimización de procesos en su planta de producción.
MATERIALES
Empaques para domicilios
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post COVID 19 La pandemia trajo consigo la explosión de los domicilios. Después de un año, hay aprendizajes frente a los empaques que se usan, los más importantes pasan por el medio ambiente y la facilidad de uso.
VEA TAMBIÉN 4 Carta Editorial 8 Gestión 24 ¿Se anima tu packaging a ser diferente?
28 Flexografía 30 Diseño de empaques para e-commerce
El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145, EEUU. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83 Torre C Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.
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G E ST I Ó N R E V I STA E L E M PAQ U E
RELACIONAMIENTO B2B:
Logrando una rentabilidad superior post Covid-19 en el sector de empaques plásticos
Aumentar ventas (compras repetidas, cross-selling, up-selling)
Reducir costos (reducción de esfuerzos de información y coordinación)
Generar beneficios por clientes referidos recomendados
Recompensas por mayores precios
Por: Mario Urech, MSc. BA | Socio Fundador IMI B2B y colaborador de El Empaque + Conversión
¿POR DÓNDE EMPEZAR?
E
n América Latina el concepto de relacionamiento en un contexto industrial por lo general está mal entendido dado que la mayoría de las ejecutivas y los ejecutivos B2B lo interpretan como networking: encuentros sociales durante cócteles y coffee breaks en el contexto de eventos con el fin de desarrollar una actitud favorable hacia su persona y en conclusión hacia la oferta de productos y servicios que esperan introducir. La pandemia Covid-19 dejó sin escenario a todos aquellos vendedores sociales y de humo que descuidaban el desarrollo de una aproximación seria, técnica y multidimensional. Pero ¿Qué comprende la gestión (Estratégica) de la relación con los clientes B2B? En el fondo es un cambio de perspectiva en la empresa proveedora dejando de enfocarse en transacciones de venta específicas, y empezando a enfocarse en desarrollar y mantener relaciones de negocio con clientes a largo plazo. Como potenciales beneficios de un diseño óptimo de las relaciones la empresa proveedora puede esperar:
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Mario Urech MSc. BA. Socio Fundador IMI B2B
En primer lugar, para iniciar una gestión y desarrollo del relacionamiento a largo plazo, una empresa proveedora B2B de clase mundial debe diagnosticar con regularidad el nivel de relacionamiento que sostiene con sus clientes. En otras palabras: identificar el nivel de la fuerza de la relación de negocio con sus clientes para determinar la estabilidad de la relación y pronosticar la magnitud de ventas a futuro. Como Instituto de Marketing Industrial (IMI B2B), investigamos permanentemente el contexto de gestión comercial industrial en América Latina, y observamos que esta importante tarea en su mayoría no se realiza para nada o se realiza de manera interna a través de
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una encuesta de satisfacción simple, solamente con el fin de cumplir (p.ej. con la norma ISO 9001 que exige una encuesta de satisfacción anual). En un trabajo de investigación aplicada en los principales mercados B2B en América Latina y Estados Unidos el concepto de fidelidad fue re-definido, ya que la investigación encontró que el peso ponderado de la dimensión “producto” es determinante en una relación B2B (Mora Cortez 2021, IRS- Interbusiness Relationship Sustainability). Esto contradice claramente al paradigma general de una fidelización de cliente basado en almuerzos, regalos de fin de año y tragos en ferias industriales. En resumen, la métrica IRS identificó que la relación entre proveedor y cliente está determinada por 3 dimensiones claves, con múltiples indicadores por dimensión:
1.
PRODUCTO (OFERTA)
2.
PERSONAS
3.
IMAGEN DEL PROVEEDOR EN EL MERCADO
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Finalmente, basado en los resultados de la medición, el ejecutivo B2B debe desarrollar e implementar un plan de relacionamiento considerando instrumentos e incentivos a nivel organizacional y personal con cada cliente. Entre ellos encontramos: 1) Instrumentos para crear barreras (p.ej. contratos de largo plazo, compromiso social), 2) Instrumentos balanceados (p.ej. Personalización de productos, proveer material de apoyo) y 3) Instrumentos reforzadores (p.ej. Financiamiento de equipos, visitas a plantas). En los mercados industriales las necesida-
des de cada cliente, planta y obra son únicas. Solamente las empresas B2B de clase mundial que gestionan la relación con sus clientes activamente, basado en estándares medibles y acorde al contexto de cada cliente generarán una rentabilidad superior a través de relaciones de largo plazo. Los demás proveedores perderán el contacto con las necesidades en el terreno y poco a poco serán superados por sus competidores hasta que desaparezcan del mercado. ¿Y usted, ya gestiona y desarrolla sistemáticamente la relación con sus clientes B2B?
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LOS DATOS, EL NUEVO TESORO
de la producción de empaques Llegó la hora de aprovechar un recurso valioso en la producción de empaques. El sistema Ruby de Windmöller & Hölscher facilita el monitoreo y análisis de datos para la optimización de procesos en su planta de producción. Por: Jesús David Chaux | Colaborador de El Empaque + Conversión
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uchas empresas del sector de los empaques pierden información valiosa, ya que no cuentan con herramientas para capturar los datos de sus procesos de producción; sin embargo, existen soluciones de Industria 4.0 para recopilar y procesar datos en tiempo real, e incluso algunas están especialmente diseñadas para cada una de las etapas del proceso de producción de empaques. Por ejemplo, la plataforma Ruby del fabricante de maquinaria Windmöller & Hölscher (W&H) es una solución de Internet Industrial de las Cosas (IoT) que digitaliza todo el proceso de producción de empaques: extrusión, impresión y conversión. Esta solución se presentó por primera vez en la Feria K 2019, y tras
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haber ganado adeptos en países europeos y Estados Unidos, está abriendo camino en la digitalización del sector de los empaques en Latinoamérica. Ruby conecta todas las máquinas de W&H en una interfaz central para el monitoreo y análisis de los datos. Diego Amaya, gerente regional para Latinoamérica de ventas cono norte de W&H, explica los beneficios de la plataforma: “Colectamos los datos de una forma simple, intuitiva y amigable. De los muchos beneficios podemos destacar el monitoreo de todas las máquinas en tiempo real, el procesamiento de datos mediante tendencias en un periodo definido de tiempo y la verificación del histórico de alarmas.”
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Si bien es cierto que muchas de las variables y estados de procesamiento se pueden visualizar desde la pantalla de una máquina convencional, el monitoreo en tiempo real y centralizado trae muchas otras ventajas. “Tenemos sensores que están midiendo siempre velocidades, temperaturas, viscosidades, porcentaje de extrusión, perfil, entre otras. Toda la información siempre ha estado en la pantalla de la máquina, pero antes no se podía extraer automáticamente. Esto nos crea un escenario, la correlación de datos de proceso-producto y calidad. Antes producíamos y luego teníamos que estar haciendo las evaluaciones, ahora podemos tener la información en tiempo real en el laboratorio de calidad” explica Amaya.
ESTA NUEVA EVOLUCIÓN DE MONITOREO EN TIEMPO REAL DE LA PRODUCCIÓN GARANTIZA QUE LAS ESPECIFICACIONES SE MANTENGAN, AUMENTE LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN Y TAMBIÉN OPTIMICE LA CALIDAD.
Además, resalta que tener trazabilidad del proceso de producción permite ahorrar recursos y varios dolores de cabeza: “Cuando tenemos una reclamación de un lote en una producción de 20 bobinas, podemos ver cuál es la reclamación del cliente específicamente y validar en el histórico de producción cuáles son los que tienen este defecto. Así, podemos aislar los rollos defectuosos del resto de la producción. Esto comparado con los casos pasados en los que simplemente se desechaban todos los 20 rollos”. “En países de Europa y Estados Unidos existen infraestructuras de internet fibra óptica amplias y homogéneas distribuidas por todo el territorio, esto facilita entrar en la nueva era digital. Aún
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tenemos un gran potencial de desarrollo en muchos países de América Latina, principalmente en lugares con grandes distancias a los centros urbanos, muchas veces se encuentran infraestructuras de comunicación por debajo de lo esperado para posibilitar una gran transferencia de datos”. Otra de las preocupaciones de estos sistemas es la seguridad de los datos cuando se almacenan en la nube. Particularmente, Ruby funciona en un servidor dentro de la red de la empresa, y no en la nube. Esto permite que el productor tenga control de la información dentro de su red, y de esta manera no haya datos que puedan salir al público. La información siempre ha estado tangible en los procesos de producción, pero no se ha explotado completamente. Sistemas como Ruby permiten descubrir un tesoro escondido en la producción de empaques: los datos. Estos están diseñados para aquellos productores interesados en monitorear y mejorar la eficiencia de su producción. En Estados Unidos y países europeos, Ruby está ganando cada vez más adeptos, y ahora, W&H está en búsqueda de la misma aceptación en Latinoamérica.
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ALCANZAR LA NEUTRALIDAD EN PLÁSTICO
es tan solo la punta del iceberg: Nestlé Nestlé es reconocida como la primera empresa en Colombia en lograr ser plástico neutro. Con una estrategia activa de sostenibilidad y la mirada puesta en el 2050, la multinacional está decidida a eliminar las emisiones de carbono en toda su cadena de valor.
Por: Silvia Gamba | Colaboradora de EE+C
ntre las empresas que se han sumado a la cruzada mundial de alcanzar la neutralidad en carbono para mediados de siglo, Nestlé Colombia sobresale por un logro reciente: ser reconocida por el Ministerio de Ambiente como la primera compañía “plástico neutro” del país. ¿Cómo lo proyectaron y lo lograron? Fabio França, Vicepresidente Técnico de Operaciones de la multinacional en Colombia, le contó a EL EMPAQUE + CONVERSIÓN detalles sobre la estrategia. Recuperar el equivalente al 100 % del plástico que se pone en empaques en el mercado es ser “plástico neutro” y 2022 fue la fecha límite que Nestlé se fijó para recuperar la totalidad de plástico puesto en los empaques de sus productos. Sin embargo, una decisión tomada dos años atrás le permitió anticiparse y alcanzar este objetivo durante el primer semestre de 2021. “En 2019 resolvimos acelerar las medidas para hacer frente al cambio climático y lograr cero emisiones netas para 2050 en toda nuestra cadena de valor. Como parte de ese compromiso recuperamos el equivalente al 100 % del plástico que ponemos en el mercado con nuestros empaques paras darle una segunda vida. Gracias a nuestros aliados lo materializamos en julio de 2021, cuando gestionamos más de 4.500 toneladas del material” explica França.
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En efecto, los aliados de la compañía en esta misión fueron vitales. Los principales fueron Veolia y CEMPRE a través de sus empresas aliadas y su programa RED RECICLO. “Superamos la meta que teníamos en un 20 % y esperamos cerrar 2021 con más de 5.000 toneladas gestionadas. Una cifra récord”. La labor se organizó en dos frentes: en el primero, un total de 82 organizaciones conformadas por más de 15.000 recicladores de oficio se encargaron de recuperar el material; y en el segundo, las organizaciones aliadas sometieron los productos a procesos de transformación para darles un nuevo uso, una segunda vida, como menciona Fabio França, Vicepresidente Técnico de Operaciones para Nestlé en Colombia.
aprovechamiento y orientar al consumidor en la correcta disposición de los residuos. Pero lejos de la satanización del plástico, la estrategia apunta a la innovación. “Si bien para nosotros es una prioridad avanzar en la reducción del uso del plástico en los empaques y envases de nues-
tros productos, es importante mencionar que este material cumple una función relevante en términos de la protección de los alimentos bajo ciertos estándares. No obstante, innovamos para diseñar soluciones que nos permitan reducir su uso y reemplazarlo por alternativas amigables con el ambiente” sostiene França.
ADEMÁS DE SER PLÁSTICO NEUTRO, NESTLÉ PLANEA QUE EL 100 % DE SUS ENVASES SEAN RECICLABLES O REUTILIZABLES PARA 2025.
INNOVACIÓN PARA MATERIALES MÁS SOSTENIBLES, LA META REAL
Antonio Núñez, Presidente de Nestlé Colombia es enfático en que el objetivo de la compañía no se queda únicamente en la recolección y transformación del material, sino que también apuntan a disminuir en un 30 % el consumo de plástico virgen en sus empaques. Además de sumar a los consumidores a la economía circular y sensibilizarlos ante las problemáticas ambientales del planeta. Así lo confirma França: “Nuestro compromiso integral de gestión de empaques incluye ese porcentaje de disminución de plástico virgen en nuestros empaques a 2025, recolectar y revalorizar el equivalente del material plástico que ponemos en el mercado para llevarlo a cadenas de
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LA RESPONSABILIDAD DE SER PIONEROS
Nestlé es consciente de que este hito es una manera de asumir la responsabilidad y tomar acción frente al calentamiento global y sus consecuencias. “Entendiendo el rol que cumple el sector privado en la reducción de emisiones en la lucha contra el cambio climático y la mitigación de la problemática ambiental, en Nestlé
Nestlé espera cerrar el año con más de
5.000 toneladas de plástico gestionadas
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establecimos una meta global ambiciosa en la que hemos avanzando con éxito: lograr cero impacto ambiental para 2050, renovando, innovando y transformando gran parte de los materiales que utilizamos en nuestros productos”, revela França. De igual manera, el programa Colombia Carbono Neutral del Gobierno Nacional ha sido la brújula a nivel local. Junto a otras 100 empresas, Nestlé hace parte de esta iniciativa con la que el Ministerio de Ambiente busca promover compromisos de diferentes sectores con la meta de neutralidad de carbono a 2050; potenciar la sostenibilidad de las organizaciones por medio de la gestión de las emisiones de GEI; y acercar a la ciudadanía para que conozca sus propias emisiones de Gases de Efecto Invernadero. Pero más allá de seguir modelos y planes, una de las responsabilidades y compromisos que vienen con su designación como primera empresa de plástico neutro en Colombia es servir como referente para otras empresas del país y América Latina, y –en la medida de lo posible– transferir el know-how obtenido con este hito. Para esto, Nestlé ha activado un mecanismo de socialización paulatina con los grupos de interés del ranking MERCO en la región, con quienes además de compartir su experiencia en este proceso, viene coordinando acciones conjuntas para lograr un mayor impacto. “Nuestra idea es seguir transmitiendo esta información a otras compañías y entidades para articular esfuerzos que nos permitan seguir trabajando por el cuidado del planeta”, concluye el Vicepresidente.
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¿Cuál será el futuro
DEL CÓDIGO DE BARRAS?
El nacimiento del código de barras permanece en la historia como la relación entre la tecnología y los retailers, pero ¿Cómo cambiará para satisfacer las demandas de una generación globalizada y preocupada por el medio ambiente? Por: Juliana Montoya Bohórquez| Editora revista El Empaque+ Conversión
Descargue en su app store la aplicación Digimarc Discover y escanee las imágenes.
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l código de barras convencional y el código QR son hitos que han contribuido al mundo del retail tal y como lo conocemos hoy en día; sin embargo, existen otras soluciones que están buscando llegar al mercado de forma masiva. Los últimos avances tecnológicos sugieren que el código de barras imperceptible será el próximo en hacer historia en el mundo del retail. Este nuevo código puede almacenar una gran cantidad de datos, más que el
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UPC y ofrece contenido dinámico y digital como el código QR sin necesidad de un símbolo visible, lo ofrecen más flexibilidad de diseño en el empaque.
UN CÓDIGO QUE PUEDE "OÍRSE" PERO NO VERSE
El código de barras imperceptible, más conocido como marca de agua digital es un código que se crea modulando sutilmente los pixeles que componen el diseño de la etiqueta, o añadiendo variaciones microtopológicas a la superficie del plás-
tico como textura. Estos pequeños cambios en la superficie estarían ubicados en el molde del producto. Este código es imperceptible al ojo humano, pero los dispositivos móviles, ordenadores, cámaras de los sistemas de inspección y muchos escáneres de códigos de barras de los comercios pueden detectarlo. El Empaque + Conversión estuvo conversando con Jorge Motta, Product Support Specialist de Digimarc, empresa pionera en marcas de agua digitales, acerca de cómo será el futuro del código
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de barras y cuál es la perspectiva de la aplicación de las marcas de agua digitales en América Latina.
“DIGIMARC BUSCA TRANSFORMAR LAS APLICACIONES DE CÓDIGOS DE BARRAS EN MARCAS DE AGUA QUE SEAN LEGIBLES CON ESCÁNERES DISPONIBLES EN TIENDAS Y TELÉFONOS MÓVILES”, MENCIONA JORGE.
Las marcas de agua en los envases apoyan las operaciones de seguimiento y rastreo con lote y trazabilidad a nivel de artículo, aplicando identificadores serializados o personalizados y datos adicionales a los envases de productos con impresión de datos variables (VDP). Además, proporcionan identidades digitales encubiertas y manifiestas a artículos como: productos, piezas, embalajes, etiquetas, documentos digitales e imágenes en línea. Es una tecno-
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logía ideal para emplear por sí sola o como parte de una estrategia multicapa contra la falsificación. Para el caso de la cadena de suministro, los fabricantes utilizan los códigos de barras actuales para asegurar la calidad de los productos e incrementar la eficiencia; sin embargo, ocurren problemas de etiquetado incorrecto hasta en las compañías más grandes y capacitadas de la industria. De acuerdo a una encuesta realizada por Packaging World, el 52% de las empresas para una o más líneas de producción por etiquetado incorrecto al menos una vez al mes, y el 30% asegura que entre el 1% y 10% de su producción termina mal etiquetada. Esto ocurre debido a varios factores,
uno de los más comunes es que el código de barras puede estar presente en empaques traslucidos, muy reflectivos o flexibles, lo que dificulta su lectura. Para las marcas de agua esto no es un problema, ya que al estar presentes en todo el empaque de manera invisible pero legible para los scanner, el porcentaje de lectura correcta aumenta considerablemente. Uno de los casos más notables es cuando los objetos son colocados de manera aleatoria en la línea de producción, sin pensar en la orientación del código de barras; el porcentaje de lectura correcta cambia dramáticamente de un 37.4% (Utilizando código de barras visible) a un 99.9% (Utilizando marcas de agua digitales).
Cada vez que vea el logo de escaneo de Digimarc en una imagen, significa que contiene una marca de agua digital y podrá escanearlo utilizando la app Digimarc Discover para obtener contenido interactivo.
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stock (SKU), tipo de plástico usado, industria, composición, si es multimaterial y si ha estado en contacto con alimentos, sustancias tóxicas o sustancias de aseo, entre otros. Por lo que al ser escaneado el empaque en un centro de reciclaje industrial, podrá ser correctamente identificado y separado. De esta forma se garantiza una mayor tasa de recuperación de plástico y la obtención de un material posconsumo de mejor calidad.
Al escanear esta imagen podrá escuchar un audio con una marca de agua digital imperceptible al oído.
Es así como Walmart, uno de los grandes del retail en Estados Unidos, ya está implementando esta tecnología tanto en sus catálogos impresos como en los empaques de sus proveedores. Otra de las ventajas de utilizar marcas de agua o códigos imperceptibles es que se agiliza el proceso de compra en comparación con los códigos de barra convencionales, pues al estar presentes en toda la caja no existe ese indeseable problema de que el código de barras se encuentra en un lugar de difícil lectura para el scanner.
riencia de escucha. Esta técnica aprovecha las prácticas de marcado de agua de espectro extendido, así como la experiencia de Digimarc en el procesamiento de señales. Los archivos de audio con marcas de agua digitales pueden ser detectados por smartphones y dispositivos similares habilitados para ofrecer información sobre el artista, el álbum y la propiedad.” Afirma Jorge Motta.
PROTECCIÓN DE MARCA Y MEDIO AMBIENTE
Las marcas de agua digitales no son solamente utilizadas para la trazabilidad en la cadena de suministro y en el retail. También son utilizadas para la protección de marca, ya que generan una identidad única de manera imperceptible. Además de ser utilizadas en empaques, puede ayudar en la protección de marca de arte, música y videos. “Digimarc Watermarks para audio introduce identificadores digitales dentro del rango audible sin degradar la expe-
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En cuando al medio ambiente y cierre de ciclo, una de las ventajas de las marcas de agua digitales es que pueden contener información adicional del envase como: fabricante, unidad de mantenimiento de
UN TERCIO DE LAS EMPRESAS ENCUESTADAS POR PACKAGING WORLD ASEGURA QUE HASTA EL 10% DE SU PRODUCCIÓN TERMINA MAL ETIQUETADA Y MÁS DE LA MITAD DEBE PARAR SUS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN POR PROBLEMAS DE ETIQUETADO.
PERSPECTIVAS EN LATINOAMÉRICA
Para Jorge Motta, el mercado latinoamericano tiene muchas oportunidades para que las marcas de agua de Digimarc resuelvan problemas que van desde el desvío de productos y la protección de la marca hasta la eficiencia de la fabricación dentro de las operaciones de productos de consumo. Hay algunos países donde las agendas de reciclaje, en asociación con el gobierno, pueden replicar lo que se está demostrando en los países de Europa Occidental para reducir los residuos de plástico en el medio ambiente. Por último, hay grandes minoristas que, en colaboración con sus proveedores de bienes de consumo, pueden actualizar su sistema a Digimarc para reducir las mermas en las tiendas y mejorar la experiencia de los trabajadores y los consumidores en las cajas.
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EMPAQUES PARA DOMICILIOS post COVID 19
La pandemia trajo consigo la explosión de los domicilios. Después de un año, hay aprendizajes frente a los empaques que se usan, los más importantes pasan por el medio ambiente y la facilidad de uso. Por: Juliana Montoya Bohórquez | Editora revista El Empaque+ Conversión
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a COVID 19 fue un catalizador para la transformación de diversos sectores de la economía y el sector gastronómico no fue la excepción. La entrega de comida a domicilio se disparó como consecuencia de los cierres y las restricciones lo que significa un incremento en la cantidad de empaques para domicilios que se están utilizando y los diseñadores y productores de empaques deben responder a las necesidades de los restaurantes y consumidores. Desde la revista El Empaque+ Conversión entrevistamos a Guillermo Acevedo, fundador de foldesign, Gisel Saldarriaga, direc-
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tora comercial de Pixie House, agencia de diseño de empaques personalizados y a Blanca Hernández, experta en tendencias de WGSN, con el fin de conocer las tendencias y retos de la industria. ¿Cuáles atributos cree que debería tener el empaque para domicilios perfecto? Con esta pregunta comienza la investigación que nos lleva a entender mejor el mercado de empaques para domicilios. El empaque para domicilios perfecto sería uno comestible, plantea Guillermo y no podría estar más de acuerdo con él, porque el mejor residuo es el que no se genera. Ahora, volviendo al
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EMISIONES TOTALES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO POR ETAPAS DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA PARA UN BOWL USADO EN EUROPA
EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO POR BOWL
g CO eq/ bowl 2
CTMP
Bagazo
RPET
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154
77
180.0 160.0
parecer una opción sustentable al provenir de la caña de azúcar; sin embargo, su huella de carbono es 2 veces mayor a un bowl de PET reciclado y 8 veces mayor que un bowl de fibra formada a través de pulpa químico-térmica (CTMP). Por otro lado, una interrogante que tienen los dueños de marca a la hora de comprar empaques para sus domicilios es ¿cómo cambiará el concepto de empaque para domicilios post COVID? hay varios aspectos a resaltar que si han cambiado la forma en cómo recibimos los domicilios, uno de ellos es la creciente preocupación por la higiene: para el consumidor es imprescindible desinfectar su pedido una vez lo recibe y además, tener la seguridad de que su comida no ha estado en contacto con otro comensal “Un empaque que le brinde tranquilidad a los clientes en relación a la manipulación de sus productos una vez salen del restaurante” afirma Gisel Saldarriaga, directora comercial de Pixie House.
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g CO2 eq/ bowl
120.0 100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0 -20.0 Bowl CTMP
Material Barrera de flúor en bowl de bagazo Transporte Disposición
Bowl de bagazo
Bowl RPET
Aditivos Producción del bowl Energía
mundo real, el empaque para domicilios perfecto podría ser uno que utilice materiales con baja huella de carbono y que tengan una alta probabilidad de ser compostados o reciclados. Es importante que el empaque sea fabricado de manera local, ya que la huella de carbono de los envases importados es mucho mayor. Un ejemplo de esto lo podemos ver en un análisis de ciclo de vida para un bowl realizado por la empresa sueco- finesa: Stora Enso. Dicha empresa fabrica empaques de fibra formada a través de varios métodos, incluyendo el de pulpa químico-térmica (CTMP) por sus siglas en inglés. Aquí se comparan distintos bowls que tendrán su fin de vida en Europa; uno de ellos está hecho de bagazo, proveniente de China; el otro bowl corresponde a PET reciclado, también proveniente de China y el otro bowl es de fibra formada a través de pulpa químico-térmica (CTMP), proveniente de Suecia. Una de las conclusiones que pueden salir de este estudio es que los gramos de CO2 equivalentes en transporte disminuyen cuando el empaque proviene de materia prima local. Además, una preocupación es el origen de la energía de producción en China, pues aumenta considerablemente la huella de carbono de los empaques importados. Adicionalmente, el bagazo podría
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Teniendo en cuenta lo anterior, Guillermo Acevedo resalta el empaque desarrollado desde su empresa foldesign: el flatbowl, que está diseñado con un sistema de apertura única, de este modo al ser cerrado en la cocina ya no podrá abrirse si no es rasgando su tapa.
“ES NECESARIO QUE LOS DUEÑOS DE LOS RESTAURANTES HAGAN LAS PRUEBAS SUFICIENTES PARA COMPROBAR QUE NUESTRA BASE NO ES UN PROBLEMA”, AGREGA GUILLERMO.
Así mismo, la necesidad de tener empaques más sostenibles no ha cambiado mucho a raíz de la pandemia, pues sigue siendo un tema importante y los dueños de marca ya habían evidenciado el uso excesivo de plástico en sus domicilios; sin embargo, la urgencia por la higiene ha generado un retroceso, como lo afirma Guillermo “Creo que el concepto de empaque no ha cambiado, se siguen usando los mismos envases corrientes pero añadiendo
más plástico, muchos restaurantes habían hecho un esfuerzo para usar bolsas de papel en vez de plásticas y ahora han sido obligados a usar las dos”. En cuanto a materiales y procesos, una tendencia que se viene para los empaques de domicilios son los co-laminados de baja adherencia. Estos empaques son principalmente de papel y tienen una lámina de plástico que luego puede retirarse fácilmente para que pueda ser reciclado tanto el plástico como el papel de forma separada. Empresas en Finlandia como Jospak lo están haciendo de forma exitosa. Adicionalmente, “los envases biodegradables se dispararán en los próximos años, por lo que continuar invirtiendo en sostenibilidad, incluso en tiempos económicos difíciles, sigue siendo prioridad porque los consumidores seguirán exigiéndolo, ser completamente biodegradable es el objetivo final” Agrega Blanca Hernández, experta en tendencias de WGSN. Por otro lado, los empaques de papel con procesos avanzados, como la fibra formada a través de pulpa químico-térmica (CTMP) por sus siglas en inglés, serán los que entreguen un mejor desempeño con menores huellas de carbono, si se producen de manera local. Para aplicaciones de bolsas de protección para domicilios, el PLA es una opción, siempre y cuando cumpla con las normas de compostaje en casa y sin temperatura. Es necesario ser muy críticos cuando se utiliza el PLA ya que mensajes como “No soy plástico, soy de maíz” son muy comunes en los empaques que lo utilizan y eso lleva a la desinformación del consumidor pues el PLA (ácido poliláctico), a pesar de provenir del maíz, si es un plástico.
Apertura para bioseguridad del empaque "flatbowl".
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RETOS PARA LOS DISEÑADORES DE EMPAQUES PARA DOMICILIOS
Uno de los retos que enfrentan los diseñadores es lograr un producto novedoso a un precio competitivo, y los volúmenes de producción son fundamentales para lograrlo. El costo de producir 1000 unidades es muy distinto a producir 100 mil, además representa un desafío logístico, lo cual lleva a que el precio del producto no llegue ser rentable. Por otro lado, los diseñadores se enfrentan con los paradigmas de sus clientes, lo que es una barrera a la hora de innovar en sus empaques. Guillermo nos cuenta su experiencia desde el flatbowl “Tiene una base que es un doble cono truncado; y la primera reacción es preguntar ¿por qué no es plano? Y es obvio, siempre recibimos contenedores de base plana, pero es eso simplemente un paradigma”. Tanto los dueños de marca como los diseñadores deben encontrarse para llegar a un diseño innovador y funcional, donde las dos partes estén satisfechas. En conclusión, los dueños de marca deben estar atentos a las soluciones que les presentan como sostenibles, ya que podrían no serlo. Además, al priorizar la producción local, la huella de carbono disminuye muchísimo en relación con las alternativas importadas. Por último, los diseñadores y dueños de marca deberían entenderse para llegar a alternativas innovadoras y disruptivas, las cuales estoy segura seguiremos viendo en el mercado latinoamericano de empaques para domicilios.
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¿Se anima tu
PRUEBA DE MERCADO
PACKAGING A SER DIFERENTE?
COSTOS
Históricamente, el efecto Von Restorff puso en evidencia cómo un elemento distintivo podría incrementar la posibilidad de un elemento de ser recordado entre muchos; sin embargo, pocas marcas utilizan hoy este recurso o son conscientes de la gran rentabilidad que puede generar.
Por: Fernando Arendar | Colaborador de El Empaque+ Conversión
¿
Cuántas veces hemos recorrido una góndola de una determinada categoría, como por ejemplo cervezas, y hemos visto el mismo envase pero con diferentes colores y etiquetas? Esto suele suceder en la mayoría de las categorías, pero ¿cuál es la razón que se esconde detrás de esto? Podría pensarse que no existen suficientes alternativas de recipientes o envases especiales para elegir, pero veremos a continuación que esto no es tan así y que hay otras razones que llevan a las empresas a elegir un tipo de packaging similar al de la competencia..
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Uno de los razonamientos más habituales, al haber otras marcas que ya utilizan un determinado tipo de packaging, es considerar que “está demostrado que el consumidor acepta ese envase y lo elige”. ¿Para qué tomar riesgos si ya sabemos qué funciona? Pero cuidado: muchas veces puede ser más riesgoso pasar desapercibido, o apostar al reconocimiento o a la distinción sólo a través de la gráfica.
La psiquiatra encontró que el elemento distintivo era
Se suele pensar que c ambiar un packaging que difiere del utilizado por la mayoría de las marcas implica un costo mayor de inversión, cuando esto muchas veces no es real. En los últimos años, con el crecimiento de la consciencia por lo sustentable y la búsqueda de materiales alternativos con menor impacto en el medioambiente, se ha demostrado que muchas veces estos materiales resultan incluso más económicos que los que se venían utilizando.
DESINFORMACIÓN
20 veces más más recordado
Sucede en ocasiones que las marcas no consideran cambiar la estructura o materialidad de su packaging porque simplemente no están al tanto de la existencia de otras alternativas. Los profesionales que acompañan al desarrollo del packaging de las marcas tienen la responsabilidad de ofrecerles diferentes posibilidades
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y opciones, y también de explicarles la importancia de la distinción en un mercado tan inundado de ofertas. En ese sentido, la distinción ya era analizada en “El efecto Von Restorff “, que recibe su nombre de la psiquiatra y pediatra alemana Hedwig von Restorff (19061962). En 1933, Von Restorf realizó un estudio para comprobar si las cosas que se destacaban eran más memorables. Para comprobarlo, inició la prueba con una lista de elementos categóricamente similares, pero con un elemento distintivo: una secuencia de cuatro caracteres seguidos por una de números. De esta manera, descubrió que el elemento distintivo era 20 veces más recordado.
EL ELEMENTO DISTINTIVO TIENE MÁS PROBABILIDADES DE SER RECONOCIDO Y RECORDADO.
Más recientemente, en el 2018, el consultor en ciencias del comportamiento Richard Shotton realizó un experimento similar. Dio a 500 personas una lista de 15 números, todos ilustrados en negro, menos uno en color azul. Poco después, preguntó a los participantes qué número recordaban, y los encuestados tuvieron 30 veces más probabilidades de recordar el número diferente. Repitió la prueba con logos de automóviles, incluyendo sólo uno de una casa de comidas rápidas en la secuencia. Este logo fue recordado 4 veces más que el resto. El efecto Von Restorff pone en evidencia cómo un elemento distintivo incrementa altamente la posibilidad de ser recordado; sin embargo, pocas marcas utilizan este recurso o no le dan la importancia que deberían. Y “distinción” no hace aquí alusión a ser disruptivos vendiendo vino en bolsas o chocolates en botellas, sino a buscar y
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explorar aquellos recursos que le otorguen al packaging una variable que lo haga resaltar y ser memorable pero que, además, intervengan en la asociación mental que tiene el consumidor con el producto. Esto se puede lograr a través de la forma, la materialidad, las texturas, los acabados, las tintas e incluso los aromas.
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EL LOGO DE COMIDAS RÁPIDAS FUE RECORDADO 4 VECES MÁS QUE EL RESTO.
Ya es momento de que esto se deje de percibir esto como un gasto que no refleja rentabilidad a corto plazo, y de comenzar a percibirlo como lo que realmente es: una inversión que ayuda a construir iconografía marcaria, que le otorga personalidad, reconocimiento y, por supuesto, una gran rentabilidad a largo plazo.
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ejemplo, cintas de baja densidad para maximizar la reproducción de luces, alta densidad para un área de color sólido, o densidad intermedia para tramas y letras. Además de las densidades, las tolerancias de espesor y el sistema de liberación de aire aseguran consistencia y calidad en la impresión, ya que eliminan las burbujas de aire o el levantamiento de los bordes para que la prensa siga funcionando sin interrupciones. Por último, los adhesivos y la espuma ayudan desde el montaje correcto hasta un desmontaje con menos esfuerzo para reducir los daños en la plancha y la fatiga del operario.
CINTAS DE MONTAJE:
confianza y consistencia para los dueños de marca La empresa de servicios tecnológicos Atrianna le explica desde la psicología y la inteligencia artificial, cómo, a partir del empaque, su marca puede generar comportamientos más sostenibles en sus clientes.
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l mundo de la impresión flexográfica continúa evolucionando con plazos y corridas más cortas, márgenes operativos más ajustados, mayor competencia y tecnología de impresión en constante desarrollo. Para los impresores flexográficos, la velocidad de respuesta a un costo competitivo brinda una ventaja enorme frente a otros sistemas de impresión. Sobre este tema se refiere Omar Efraín Arias, ingeniero senior de aplicación web processing para Latinoamérica de 3M México: “A medida que se hagan alistamientos de trabajos más rápidos, se logra un mayor grado de eficiencia, un incremento en el OEE y mejores indicadores de productividad. 3M, líder y proveedor mundial de cintas de montaje, tiene un rol fundamental en esta evolución. Los esfuerzos de la compañía se han enfocado en aumentar la productividad y mejorar la calidad de la impresión flexográfica. Los resultados van desde cintas con adhesivos fuertes y espumas rígidas (para posicionar las planchas de fotopolímeros en los cilindros), hasta las actuales cintas compresibles enmarcadas en una amplia gama de densidades, diversificación de espesores, variedad de adhesivos y liners o protectores con microcanales para eliminar burbujas de aire entre la cinta y la plancha, y entre la cinta y el cilindro. La gama de densidades de cintas de montaje que ofrece 3M es la más grande de la industria. Estas varían según la aplicación, por
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Omar Arias Ingeniero Senior de aplicación de Web Processing para Latinoamérica de 3M
LAS CINTAS DE MONTAJE PERMITEN REALIZAR PROCESOS CADA VEZ MÁS EFICIENTES, GENERAN CONFIANZA Y CONSISTENCIA, QUE ES EL OBJETIVO FINAL DE UN SISTEMA DE IMPRESIÓN”.
Sin embargo, el producto no es lo único importante a la hora de satisfacer la necesidad de los clientes, sino también cómo se lleva a cabo el proceso. Así se refiere al respecto Ignacio Algorta, líder de Negocio de Paper&Print para 3M América Latina, “La especificación y estandarización del trabajo en limpieza, montaje, desmontaje, reutilización y almacenamiento, como también su medición corrida tras corrida, es como la solución va mejorando al proceso. En cada cliente hacemos énfasis en la medición de KPIs para seguir desarrollando los productos que necesitan, y mejorando el uso de los productos actuales.” Las cintas de montaje de 3M han sido fundamentales para satisfacer las exigencias cada vez mayores de la impresión flexográfica, incluidos los trabajos de impresión más complejos, los requisitos de calidad sin concesiones y los plazos de entrega más ajustados.
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EL IMPULSO DE MACDERMID
a la impresión flexográfica La tecnología de punto plano continúa creciendo para cubrir aplicaciones de empaques flexibles, etiquetas y cartón.
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os desarrollos en planchas (placas o clichés) de impresión flexográfica no se detienen y continúan para cubrir las crecientes exigencias de dueños de marca y consumidores. Estos desarrollos han sido protagonizados por grandes actores de la industria como MacDermid Graphic Soluctions, líder en la fabricación y comercialización de planchas de fotopolímero. MacDermid ha liderado el camino de la innovación como la primera empresa del mercado en crear una plancha con tecnología inherentemente plana de puntos superiores. Esto simplificó drásticamente el proceso de fabricación, ya que redujo el número de pasos y agregó más control y consistencia. Los beneficios de esta tecnología incluyen una gama de colores más amplia derivada de puntos impresos más pequeños y mejores áreas sólidas, mayor consistencia durante la tirada de impresión, uso reducido de consumibles, reducción de interrupciones por limpiezas debido a tinta acumulada y mejoras en la ventana operativa de impresión. Iván Arturo Rozo, gerente de desarrollo de negocios para MacDermid, menciona sobre la tecnología de punto plano que: “Este avance continúa creciendo para cubrir distintas aplicaciones. No solo en empaques flexibles, sino en etiquetas y cartón corrugado, ya que las variables en cada sustrato son distintas. Adicionalmente, se han presentado modificaciones en las características superficiales de las placas, que mejoran la productividad del proceso de impresión, reduciendo los paros por limpiezas debido a
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Iván Arturo Rozo Gerente de desarrollo de negocios para MacDermid
tinta acumulada”. Al ampliar las sinergias de las nuevas tecnologías de detección y exposición, MacDermid introdujo variantes de placas de puntos de superficie plana para nuevas aplicaciones en los mercados de etiquetas y cartón corrugado, junto con productos que responden a las nuevas tendencias que surgen con la tecnología de exposición LED. Ryan Vest, director global de innovación en MacDermid, explica las ventajas de esta tecnología: “La tecnología UV LED tiene una clara ventaja: una uniformidad incomparable de la intensidad de la luz en todo el ancho del dispositivo de exposición, lo que se traduce en una mayor uniformidad de la placa terminada para impresión. Más uniformidad significa más consistencia, y más consistencia se traduce en resultados finales más repetibles y predecibles”. Otro de sus grandes aportes es la reducción del uso de recursos desde el punto de vista del impacto del empaque en la huella de carbono. MacDermid ha seguido desarrollando soluciones de menor consumo energético como el procesamiento térmico (disolventes sin COV) y el fotopolímero líquido. Adicionalmente, con el desarrollo de placas de mayor durabilidad, MacDermid asegura ahorro de materiales y un menor número de placas que terminen en vertederos. En conclusión, MacDermid ha ayudado a impulsar la impresión flexográfica con mejoras que van desde la tecnología de punto plano, pasando por la tecnología de exposición UV LED, hasta la actual reducción en el uso de recursos. Estas contribuciones han llegado para aliviar las crecientes presiones medioambientales, así como a mejorar la calidad, uniformidad, repetibilidad y consistencia que los dueños de marca buscan en la impresión flexográfica.
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las mismas necesidades de destaque o de protección. Cuando tenemos más espacio para el storytelling de la marca o para compartir mensajes con el consumidor. El e-commerce exige pensar en una experiencia de usuario más extendida, desde la concepción, el transporte, el unboxing, hasta la disposición final.
¿C Ó M O R E S P O N D E M O S LO S DISEÑADORES A ESTOS NUEVOS DESAFÍOS?
Cuando diseñamos para el comercio electrónico, el empaque se transforma en la tienda del negocio. En el escenario que presenta el producto al cliente. Una vez que eliminamos el hecho de que el producto se venda en una tienda, se crea una verdadera oportunidad para repensar los empaques de forma disruptiva.
PACKAGING PARA COMERCIO ELECTRONICO:
REESCRIBIR LAS REGLAS DEL DISEÑO Por: Hernán Braberman | Colaborador de El Empaque+ Conversión
El e-commerce es una tendencia cada vez más común entre los compradores, ya que la conveniencia es un factor decisivo para las nuevas generaciones. Entonces, ¿cómo cambia la forma de percibir y diseñar el empaque?
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uando se trata de comercio electrónico, no hay anaquel, no hay contexto, no hay relación de tamaño para estimar el contenido, no existe el estímulo multisensorial del packaging. En una tienda minorista tradicional, el empaque busca persuadir al cliente para que compre esta marca en lugar de aquella. El empaque para comercio electrónico no tiene ese papel. Se abren nuevas oportunidades cuando el packaging no tiene
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Hernán Braberman Socio y director ejecutivo de diseño de Tridimage
ANTES SE TRATABA DE COMPETIR EN LOS ESTANTES, AHORA DE RECORDAR Y FIDELIZAR EN EL HOGAR.
Desaparecen las normas habituales necesarias para destacar y comunicar en las estanterías de los supermercados. Esto permite repensar la estética del empaque ofreciendo diseños duraderos en lugar de efímeros. Los dueños de marcas que piensan estratégicamente en sus empaques sostenibles también pueden salir ganando en el canal de comercio electrónico. El e-commerce permite repensar el sistema de envasado para no derrochar en empaque. Para los compradores en línea, la interacción con el producto comienza con el unboxing en casa. La experiencia promedio de unboxing es de 22 segundos. Es una oportunidad única para captar la atención de los consumidores. En un entorno físico, la función princi-
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pal del empaque es abrirse paso entre el desorden de la competencia. En cambio, el empaque de comercio electrónico debe desencadenar una decisión de re-compra. Desde el punto de vista del diseño estructural y gráfico, los empaques para e-commerce ofrecen una oportunidad de diseñar de forma disruptiva. Ya no es necesario gritar para llamar la atención. El anaquel del supermercado se mudó a las redes sociales. Cuanto mejor sea el
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unboxing, más potencial de ser vitalizado tendrá. Si bien el comercio electrónico está impulsado por lo digital, la clave es lograr la armonía entre lo digital y lo físico para crear una verdadera conexión emocional con el consumidor. En esa intersección, el empaque es el medio perfecto para innovar.
Si quiere saber más acerca de branding y diseño de packaging lo invitamos a seguir a Hernán Braberman en su podcast
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