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MACCHINE ACCESSORI

Impianti di raffinazione in continuo per cioccolato

Tecno 3 propone l’impianto di raffinazione del cioccolato serie P10S-CI, basato su un concetto di lavorazione appositamente concepito allo scopo di semplificare il processo, ridurre gli ingombri e risparmiare energia. Per ottenere questi importanti risultati, la Tecno 3 ha scelto la tecnologia del processo liquido del cioccolato, superando i problemi di tempistica del concaggio con la sua conca veloce di nuova concezione.

La linea lavora il prodotto in continuo con un unico passaggio attraverso tre unità di macinazione in serie, che si basano rispettivamente sulla pre-raffinazione con due cilindri orizzontali, sulla raffinazione a cilindri verticali e sulla raffinazione a sfere per raggiungere una finezza ottimale con tutti i tipi di cioccolato.

La miscela, agevolmente ottenuta con il dosatore-miscelatore continuo Tecno 3 (ma anche con il classico miscelatore a batch), passa attraverso la preraffinatrice a due cilindri, mediante una coclea è convogliata nella macchina a cilindri verticali e, con un rapido passaggio attraverso il raffinatore a sfere, raggiunge il valore di granulometria desiderato.

Impianto di raffinazione del cioccolato serie P10S-CI (Tecno 3). Il cioccolato raffinato, dopo la filtrazione, è trasferito con una pompa alla fase di concaggio rapido.

Nell’impianto a sfere i parametri che influiscono sulla raffi-

nazione sono tenuti sotto rigoroso controllo con logica elettronica evoluta; in particolare, la portata del prodotto, la velocità del rotore, la temperatura di lavoro, la pressione interna della camera di processo. In tal modo è possibile contenere la formazione di particelle troppo fini ed avere un cioccolato con caratteristiche reologiche idonee alle successive lavorazioni.

I parametri di ricetta relativi a tutte le fasi del sistema sono impostabili su pannello operatore touch-screen e gestiti da PLC. L’impianto di raffinazione Tecno 3, serie P10S-CI, è realizzato interamente in acciaio inox Aisi 304 ed è disponibile in diverse capacità produttive da 200 a 750 kg/h.

Catena portacavi telescopica per robot

Per semplificare la guida e la movimentazione dei cavi sui robot industriali, Igus ha sviluppato la catena portacavi a quattro dimensioni triflex TRX, un sistema di nuovissima concezione che si sostituisce ai tradizionali equipaggiamenti e sistemi di ritrazione per robot. Grazie al principio di “estrazione telescopica” e all’avvolgimento dei cavi “a spirale”, il sistema di alimentazione si torce su se stesso, si allunga e si accorcia fino al 40%. Questo è possibile grazie ad un meccanismo innovativo con sistema di connettore a vite ed una banda elastica di ripristino integrati. La banda elastica riporta le maglie della catena al punto di partenza e permette di regolare la forza di ritrazione. I cavi, posizionati a spirale nella catena, sono guidati nel loro movimento in modo sicuro. Cavi e tubi vengono fissati al centro della TRX in modo da non perdere il loro allineamento durante la movimentazione della catena.

Rispetto agli altri sistemi di ritrazione, questo sistema permette di ridurre il peso fino all’83% e l’ingombro totale viene dimezzato. In questo modo è possibile migliorare ulteriormente le prestazioni del robot. La soluzione è vantaggiosa anche dal punto di vista economico perché permet-

Il nuovo sistema TRX, soluzione salvaspazio per il terzo asse del robot con recupero di lunghezza fino al 40% (Igus).

te di evitare i costi del sistema di ritrazione. TRX può essere facilmente collegata a catene triflex R esistenti della serie TRE. E come nelle catene triflex R, le fessure laterali presenti sulla catena permettono di inserire i cavi, dall’esterno in modo semplice e veloce.

168 NOVITÀ IN TRIBOPOLIMERO DA IGUS

L’anno scorso, in piena crisi Covid, il fatturato di Igus è sceso a 727 milioni di euro, con un calo del 4,8%. Quest’anno invece, grazie all’aumento significativo degli ordini in arrivo, l’azienda guarda al futuro con ottimismo. Anche perché il periodo di pandemia ha segnato un incremento nelle innovazioni prodotte anche lavorando da casa. Il risultato sono 168 novità in totale, tra nuovi prodotti, estensioni di gamma e nuove proposte digitali.

Nuova tecnologia per cella di carico più rapida e accurata

I sistemi di controllo peso della serie C della Divisione Ispezione Prodotti di Mettler Toledo stanno definendo nuovi standard di velocità e accuratezza grazie a una nuova tecnologia che consente di raggiungere una produttività senza paragoni nel settore. Le celle di carico FlashCell sono in grado di ler Toledo ha svolto confronti approfonditi con le celle EMFR correnti e ha installato le nuove celle in diversi stabilimenti di clienti. Attraverso questi test e installazioni, le selezionatrici ponderali a celle di carico FlashCell hanno dimostrato, per esempio, la capacità di raggiungere produzioni fino

Cella di carico FlashCell (Mettler Toledo).

pesare fino a 800 parti al minuto (ppm) con un’accuratezza superiore a quella richiesta dalla Direttiva sugli strumenti di misura (MID). Il portfolio FlashCell include tre modelli con una portata fino a 10 kg, così che le aziende possano scegliere la cella più adatta ai loro prodotti. Ora i sistemi di controllo peso della serie C permettono di elaborare articoli con maggiore rapidità e accuratezza e di ridurre gli sprechi. Inoltre, i sistemi vantano un ingombro ridotto che li rende perfetti per gli stabilimenti con spazi a terra limitati.

Per valutare le prestazioni delle nuove celle di carico, Metta 800 ppm e una deviazione standard migliorata del 40%, il tutto entro i limiti MID per una barretta di cereali da 35 g. La tecnologia FlashCell è un ulteriore miglioramento ai già flessibili sistemi di controllo peso della serie C, che possono migliorare le prestazioni in modo significativo e allo stesso tempo ottimizzare l’accuratezza in base ai loro requisiti. Oggi i produttori alimentari hanno bisogno di potersi adattare in modo rapido ed efficace alle nuove tendenze del mercato, compresi i cambiamenti in termini di tipo, forma e peso del prodotto. Investire in un sistema di controllo peso con tecnologia della cella di carico FlashCell significa poter contare su una soluzione flessibile e a prova di obsolescenza, in cui ogni componente può essere adattato ai requisiti del momento.

In termini di prestazioni la tecnologia della cella di carico FlashCell di Mettler Toledo offre diversi vantaggi, tra cui maggiore produttività (velocità dei tempi di misurazione fino a 800 ppm), così da non dover trovare un compromesso tra accuratezza e prestazioni. Inoltre, garantiscono maggiore accuratezza, con risultati di pesatura con una deviazione standard fino a quattro volte inferiore rispetto alla precedente generazione di celle di carico. Ciò consente di ridurre i costi legati a sovrariempimenti e sprechi. La conformità a normative come la Direttiva MID può essere raggiunta anche a produttività più elevate. La cella di carico FlashCell, infine, riduce i tempi di misurazione a velocità elevate. In questo modo il nastro di pesatura può essere più corto e muoversi più lentamente, il che garantisce una maggiore stabilità dei prodotti e riduce le dimensioni di nastri in uscita e aree di raccolta. L’intera lunghezza del sistema di controllo peso può essere ridotta fino al 24%.

Grazie alla lunga esperienza di Mettler Toledo nello sviluppo di tecnologie di pesatura per settori e applicazioni di diverso tipo, dalle bilance di laboratorio in grado di pesare campioni di 0,1 microgrammi fino a pese ferroviarie con capacità fino a 120 tonnellate, le sue piattaforme vengono sviluppate e testate di continuo per garantire alta qualità, stabilità e sicurezza costanti nel tempo. La cella di carico FlashCell ne è una recente testimonianza.

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Brevetto rivoluzionario per pompe doppia vite

Fristam Pumpen, leader mondiale nella produzione di pompe sanitarie in acciaio inossidabile di alta qualità, ha introdotto il sistema brevettato Twin Speed Gearbox (TSG) rivoluzionando non solo la propria gamma di pompe igieniche a doppia vite FDS, ma l’intero settore. Il sistema TSG è disponibile per tutte le taglie delle pompe doppia vite FDS. Si tratta di un’innovativa soluzione di azionamento efficiente, semplice e robusta con diversi vantaggi rispetto agli standard motori trifase o servomotori.

Per tutte le applicazioni in cui si deve far fronte ad ampi campi di portata, il nuovo sistema di azionamento Fristam FDS TSG offre una soluzione molto semplice, robusta ed economica. Il Sistema TSG amplia il campo di utilizzo delle pompe doppia vite FDS, perché consente di sfruttare completamente la loro gamma di velocità, oltrepassando le limitazioni dovute all’impiego di un motore trifase.

Il sistema TSG combinato con un convertitore di frequenza standard, permette di raggiungere un rapporto oltre a 1:50 tra la fase di produzione e la fase CIP. Garantendo velocità di flusso >2,5 m/s durante il processo di pulizia, anche in tubazioni con sezioni relativamente grandi.

Inoltre, l’impiego del sistema Twin Speed Gearbox permette di ridurre la potenza installata dal

Sistema di azionamento FDS per pompa doppia vite TSG (Fristam Pumpen).

30 al 50%, riduce i costi di investimento, migliora l’efficienza energetica e diminuisce i costi di esercizio della pompa.

Le oltre 200 installazioni di successo nel settore alimentare e farmaceutico hanno dimostrato che l’utilizzo di FDS TSG permette di gestire condizioni di produzione e di lavaggio CIP estreme tra loro, sfruttando completamente la gamma di velocità delle pompe doppia vite FDS.

Selezione ottica delle carote

Selezionatrice ottica Halo 1500 presso la Hortícola Esma (Tomra). Hortícola Esma, un’azienda familiare con tre generazioni alle spalle, è uno dei principali produttori di carote in Spagna. Per poter garantire la qualità del suo prodotto, l’azienda si occupa dell’intero processo, dalla semina all’arrivo del prodotto al supermercato. Dedicata alla coltivazione di patate, cipolle e carote, è per la selezione di queste ultime che l’azienda ha scelto la Halo 1500 di Tomra Food, una selezionatrice ottica ideale per rilevare i difetti che ha permesso di aumentare la produzione del 20% e di ridurre al minimo gli scarti. In Hortícola Esma il processo si svolge dall’inizio alla fine: dal-

la coltivazione delle carote, con mezzi propri e nelle fattorie di proprietà, alla raccolta meccanica, al trasporto, sempre con camion aziendali. Il tutto avviene in tempi rapidissimi: ci vogliono solo 24 ore perché le carote raggiungano i supermercati dal campo.

Una volta che le carote sporche arrivano all’impianto, vengono messe in vasche d’acqua, dove vengono pulite da corpi estranei, schegge di legno, ecc. Le fasi successive sono la rimozione delle pietre e delle erbacce, per passare quindi alla selezione ottica con la Halo 1500, che separa le carote buone da quelle con difetti. Seguono la spazzolatura, il raffreddamento e il passaggio nella calibratrice, che identifica le carote con le dimensioni desiderate.

Ideale per una grande varietà di frutta e verdura, nel caso delle carote, la Halo consente di ottenere la qualità richiesta nei supermercati. Le sue telecamere a colori anteriori e posteriori, l’illuminazione a LED pulsata e la telecamera NIR per lo spettro infrarosso sono in grado di rilevare i difetti più comuni: carote più piccole, tagliate o deformate; o macchie, che possono essere nere, marroni, rosse o verdi. In Hortícola Esma è stato programmato il doppio scarto e la macchina identifica i difetti alla perfezione: pezzi di carote da una parte e macchie e difetti di ogni tipo dall’altra. Oltre a ciò, Halo è una macchina molto intuitiva che permette di programmare le impostazioni sullo schermo in base ai diversi pacchi che arrivano.

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MESCOLATORI PER PROCESSI ALIMENTARI

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