Yusuf İlhan - CS Instruments Türkiye Ülke Müdürü / RÖPORTAJ

Basınçlı hava hattını doğru boyutlandırmak için daima hesaplama yapılmalıdır. Temel olarak kabul, kompresörün devreye giriş-çıkış basınç farkı ile standart basınçlı hava şartlandırması (soğutucu kurutucu) dahil olarak, kompresörle basınçlı hava tüketen cihazlar arasında maksimum 1 bar’lık bir basınç düşüşü olmasıdır.

İdeal Basınç Kayıpları:

Ana hat: 0.03 bar

Dağıtım hattı: +0.03 bar Tüketim besleme hattı: -0.04 bar Soğutucu kurutucu: +0.2 bar Servis ve hortumlar +0.5 bar Toplam basınç kaybı: 0.8 bar

Son kullanım noktasına havayı iletene kadar hattaki kondensi bertaraf etmek oldukça önemlidir. Bu sebeple aşağıdaki resimde de görüldüğü üzere hatlara yapılan inişleri kuğu boynu şeklinde, branşmanları hattın üstünden iniş yapacak şekilde planlamalıyız. Ayrıca hattın dönüş yaptığı yere kadar hattı 2 0/00 eğimle planlayabilir ve tam dönüş noktalarına su tuzakları kurarak hattan kondensin alınmasını sağlayabiliriz.

3) Boru Hattı Malzeme Seçimi

Basınçlı hava tesisatı planlarken yatırım bütçesinin azaltılması gerektiğinde boru malzemesine dikkat edilmeyip, ucuz olan malzemeye yönelimi görmekteyiz. Fakat boru malzemesi seçimi basınç düşüşünü, hava kalitesini ve kaçakları büyük ölçüde etkilemektedir.

En yaygın boru malzemeleri paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvaniz, siyah boru ve PVC’dir. Aşağıdaki tablo, her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını listelemektedir.

Paslanmaz Çelik

Alüminyum -Pas yok, iyi hava kalitesi -Düşük basınç kaybı -Korozyona dayanıklı ve kolay kurulum -Düşük işçilik maliyeti, hafif malzeme. -Düşük basınç kaybı

Bakır -Pas yok, iyi hava kalitesi -Düşük basınç kaybı

Galvaniz

Siyah Boru -Makul malzeme maliyeti -Farklı çaplarda kolay kurulum -Biraz pas koruması

-Makul malzeme maliyeti -Farklı çaplarda kolay kurulum

PVC -Hafif ve ucuz malzeme maliyeti -Yüksek kurulum(işçilik ve malzeme) maliyeti

-Sınırlı basınç değeri -Yüksek malzeme maliyetleri

-Sızıntıları önlemek için gerekli kalitede lehimleme yapılmalı. -Termal döngüye duyarlı -Kurulum sırasında açık alev ortaya çıkar. -Yüksek işçilik maliyetleri -İlerleyen yıllarda, iç yüzey yapısında oluşabilecek kir sebebiyle basınç kaybı. -Bağlantı noktalarında paslanma ve kaçak riski. -Yüksek işçilik maliyetleri -Paslanabilir ve sızıntı olabilir -İlerleyen yıllarda, iç yüzey yapısında oluşabilecek kir sebebiyle basınç kaybı. - Patlama riski sebebiyle düşük güvenilirlik. - Statik yükler taşır. - Yapıştırıcıların, kompresör yağları ile uyumsuz olması

4) Kaçakların Minimize Edilmesi

Hat çapları ve kompresör seçimi yapılmadan önce mevcut tesisteki hava kaçaklarının minimize edilmesi çok önemlidir. Basınçlı hava hattı boyunca borular ultrasonik cihazlarla (bu ölçümleri teknik ekiplerimiz yapıyor, aynı zamanda bu cihazları temin ediyoruz) dinlenerek kaçak noktaları belirlenebilir.

Kompresör Yük-Boş Süresi İle Kaçak Miktarının Belirlenmesi

VL = Kaçak akış hacmi (m3/dk)

V

K

= kompresör kapasitesi (m3/dk) tX = Kompresörün yükte çalışma sürelerinin toplamı

T = Toplam ölçüm süresi

Örnek: VK = 3 m3/dk tX = t1 + t2 + t3…= 120 sn T = 600 sn

Özetle;

Basınçlı hava tesisatı planlaması yapılırken, boru hattının doğru boyutlandırılması (basınç kaybının önlenmesi), dal şebekelerin ring veya kombine sistemlere bağlanması, boru hattında sistem basıncının azami % 1,5’i kadar basınç kaybı olmasına dikkat edilmesi, kaçakların önlemesi, nemli sistemlerin önlenmesi için eğim veya drenajlı planlama, gereksinime göre boru malzeme seçimi ve dış boru hatlarının donmaya karşı korunması önemlidir.

CompAir'den yeni hava filtreleme ve su ayırma çözümleri

compair, basınçlı hava sistemleri için hem yüksek verimli hava filtreleme hem de su ayırma çözümleri sunduğu iddia edilen iki yeni hava temizleme serisini piyasaya sürdü.

Etkili basınçlı hava temizleme, herhangi bir sistemin hayati bir unsurudur. Kir, yağ ve sudan kaynaklanan kirlenme, potansiyel olarak boru tesisatının aşınması, sistemin iç parçalarında hasar, bozulmuş ürünler ve adsorpsiyonlu kurutucular için erken ve plansız nem giderici değişimi gibi bir dizi soruna yol açabilir. Tüm bunlar, bununla birlikte ortaya çıkan ilgili maliyetlerin yanı sıra onarım ve bakım için daha fazla harcama yapılmasının yanı sıra beklenmedik arıza sürelerine neden olur.

En yüksek kalite standartları

Bir kuruluşun basınçlı hava süreçlerini korumaya yardımcı olmak için CompAir, yeni CF hava filtresi yelpazesini ve X serisi su ayırıcılarını müşterilerine duyurdu. Yeni çözümler, Gardner Denver'ın Ingersoll Rand ile birleşmesinin bir sonucu olarak, Slovenya, Logatec merkezli özel bir hava işleme tesisinde üretilmektedir. Bu, CompAir müşterilerinin yeni hava temizleme çözümlerinin basınçlı hava saflığını yöneten uluslararası standartlar olan ISO 8573-1: 2010 tarafından tanımlanan en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olabileceği anlamına geliyor. Dahası, satış sonrası perspektifinden bakıldığında, özel hava işleme tesisleri, servis parçalarına ihtiyaç duyanların bunları hızlı bir şekilde tedarik edebilmesini sağlacak görünüyor.

CF döküm alüminyum serisi basınçlı hava filtreleri, gereksinimlere bağlı olarak 45 m3 / dk'ya kadar akış hızları sağlıyor. Ayrıca, daha yüksek akışlı uygulamalar için 516 m3 / dakikaya kadar akış hızları sağlayan bir dizi CF flanşlı filtre de mevcuttur.

Müşteri geri bildirimlerinin bir sonucu olarak, yeni filtreler bir diferansiyel basınç göstergesine sahiptir ve operatörlerin ISO 5001 ve ISO 11011'de belirtilen yönergelere uygun olarak herhangi bir basınç düşüşünü izlemelerine olanak tanırken, süreçte enerji tasarrufu sağlamaya yardımcı olur. Diğer önemli özellikler arasında, zorlu endüstriyel ortamlara karşı korozyon koruması sağlamak için filtrelerin hem iç hem de dış yüzeylerine uygulanan tescilli bir kaplama ve değiştirmelerin yapılabilmesini sağlayan 'dokunmasız' bir filtre elemanına sahip ergonomik bir kase tasarımı yer alır. Montaj ise hızlı ve kolay bir şekilde yapılır.

Bu arada, yeni X serisi su ayırıcılar, sıkıştırılmış havadan toplu sıvı kontaminasyonunun çoğunu ortadan kaldırarak bir birleştirme filtresinin her zaman olabildiğince verimli çalışmasını sağlamaya yardımcı olabilir. 200 m3 / dakikaya varan akış hızlarında mevcut olan X serisi, minimum bakım gerektirirken diferansiyel basıncı azaltmak için optimize edilmiştir.

Hem CF serisi hava filtreleri hem de X serisi su ayırıcılar CompAir'in Assure garantisi kapsamındadır. Garantinin tek koşulu, ürünlerin orijinal CompAir parçaları kullanılarak kullanım kılavuzuna uygun olarak muhafaza edilmesidir.

Kritik öğeler

CompAir'de hava işleme ve gaz üretimi ürün müdürü Keith Atkinson konuyla ilgili olarak: “Hava filtreleme ve su ayırma, herhangi bir basınçlı hava sisteminin kritik unsurlarıdır. Kontaminasyon yalnızca ürünlerin bozulmasına ve hasar görmesine yol açmakla kalmaz, aynı zamanda bir işletmenin operasyonel maliyetlerini etkileyen verimsiz üretim süreçlerine de yol açar. Basınçlı hava sistemi önemli bir yatırım olabilir. Hava filtreleri ve su ayırıcılarından ödün verilmemelidir çünkü bunlar, tüm sistemin kalite ve verimliliğini sağlamanın temel araçlarıdır.

“İçinizin rahat olması için, en yeni CF hava filtrelerimiz ve X serisi su ayırıcılarımız güvenilir ve yüksek kaliteli hava temizleme sağlar, boru tesisatını korozyondan ve ürünlere veya basınçlı hava işleminin kendisine gelebilecek herhangi bir hasardan korur. maliyetli ve çözülmesi zaman alıcı olabilir.

“Özel hava işleme tesislerimizde tasarlanan ve üretilen operatörler, bu yeni hava temizleme çözümlerinin en yüksek standartlara göre kalite kontrolüne tabi tutulurken, ek parçalara ihtiyaç duyan her müşteriye hızlı bir şekilde hizmet verilebilmesi için lojistiği optimize ettiğinden emin olabilir. "Sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak için sürekli artan baskı altında olan işletmelerle, etkili hava filtreleme, bir kuruluşun basınçlı hava süreçlerini optimize etmeye yardımcı olabilir ve bir kompresörün kullanım ömrü maliyetlerini azaltırken bir sahanın çevresel etkisini iyileştirmeye de katkıda bulunabilir."