BETON 255

BETON255 1|2022

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MAART MARS 2022

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Sandwichpanelen Panneaux Sandwich

Dubbele wanden Prémurs

Massieve wanden Murs Pleins

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INHOUD WONEN

Betonwoning met vakantieallure — 06 WERKEN

Site Fabricom Hoboken vernieuwd — 14 VRIJE TIJD

State-of-the-art trainingscomplex voor Club Brugge — 20 INFRASTRUCTUUR

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Prefab beton met zorgfunctie — 26 MAART MARS 2022

TIJDSCHRIFT VAN DE FEDERATIE VAN DE BETONINDUSTRIE LA REVUE DE LA FÉDÉRATION DE L’INDUSTRIE DU BÉTON VERSCHIJNT 4X PER JAAR (MAART, JUNI, SEPTEMBER EN DECEMBER) PARAÎT 4 FOIS PAR AN (MARS, JUIN, SEPTEMBRE ET DÉCEMBRE)

HOOFDREDACTEUR • RÉDACTEUR EN CHEF Stef Maas

INTERVIEW

Nieuw lid van FEBE: C-Concrete — 30 TECHNISCH

Certificatie mechanische sterkte holle vloerelementen — 38

REDACTIECOMITÉ • COMITÉ DE RÉDACTION

Katrien Darras (KDA) voor Studio DaDa bvba, Soumaya El Karroumi (SEK), Bart Hendrikx (BHE), Stef Maas (SMA), Sofie Maeyens (SOM), Jef Marinus (JM), Raf Pillaert (RP), Sébastien Russo (SR) REDACTIE - PUBLICITEIT • RÉDACTION - PUBLICITÉ

Katrien Darras voor Studio DaDa - Sébastien Russo ADMINISTRATIE • ADMINISTRATION FEBE

Vorstlaan 68/5 Bd du Souverain 1170 Brussel/Bruxelles T 02 735 80 15 mail@febe.be - www.febe.be Ontvangt uw bedrijf of bureau het magazine BETON op naam van personen die er niet (meer) werken? Mail of stuur het adresblad terug met de doorstreepte naam en wij verwijderen de abonnee uit ons bestand.

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© Philippe Corthout

IN DE KIJKER

Studenten maken betonmeubilair voor jongeren met autismespectrumstoornissen — 44 Klassieke woningen met prefab beton — 49

BETONNIEUWS — 53 SECTOR MET TALENT — 60 FEBE-FABRIKANTEN — 62

SOMMAIRE VIVRE

Maison en béton aux allures de vacances — 06 TRAVAILLER

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Renouvellement du site de Fabricom à Hoboken — 14 LOISIRS

Complexe d'entrainement ultramoderne pour le Club de Bruges — 20 INFRASTRUCTURE

Béton préfabriqué avec fonction de soins — 26

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INTERVIEW

Nouveau membre de la FEBE : C-Concrete — 30 TECHNIQUE

Certification de la résistance mécanique des dalles alvéolées — 38 À LA UNE

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Des étudiants créent un mobilier en béton pour des jeunes atteints de troubles du spectre de l'autisme — 44 Des maisons classiques réalisées en béton préfabriqué — 49

L'ACTU DU BÉTON — 53 LES TALENTS DU SECTEUR — 60

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LES FABRICANTS MEMBRES DE LA FEBE — 62

THINK CONCRETE!

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EDITO A perfect storm. Zo zou u de huidige situatie in de

bouw kunnen beschrijven. De oorlog tussen Rusland en Oekraïne heeft verregaande gevolgen, ook voor de Belgische betonindustrie. De voornaamste invloed ligt bij de evolutie van de energieprijs. De prijs van olie en gas gaat al sinds het voorjaar van 2021 gestaag omhoog en wordt door het conflict naar een ongekend niveau gestuwd. Die evolutie leidt ertoe dat quasi alle grondstoffen en halffabricaten waarvan onze sector en zijn leveranciers zich bedienen, fors duurder worden of zelfs tijdelijk niet geproduceerd worden om zo aan de hoge energieprijzen te ontsnappen. Cement speelt daarbij een bijzondere rol. Naast de energiekosten ziet de cementindustrie ook in de duurdere CO2-certificaten een argument om haar prijzen meermaals en aanzienlijk te verhogen.

Prefab beton vormde jarenlang een baken van vertrouwen dat, mede door het lokale karakter, klanten beschutte tegen sterke prijsschommelingen. Deze keer is de storm te sterk. U houdt dan ook beter rekening met deze nieuwe realiteit door tijdig uw leverancier te contacteren en de gevolgen van de actuele situatie te bespreken. Gelukkig lijken de schommelingen waaraan prefab beton onderhevig is, opvallend minder sterk te zijn dan de fluctuaties bij de concurrerende materialen.

Hierdoor blijft prefab beton de voor de hand liggende oplossing voor uw projecten, ook in deze onzekere tijden.

Stef Maas, Directeur

De oorlog heeft bovendien een rechtstreeks gevolg op de beschikbaarheid van bekistingshout, wapeningsstaal, cement, lijnolie ... wat zich opnieuw vertaalt in een sterk volatiele kostprijs en onzekerheid met betrekking tot de beschikbaarheid van bouwmaterialen, ook van prefab beton.

A perfect storm. C'est ainsi que l'on pourrait décrire

la situation actuelle dans le secteur de la construction.

La guerre entre la Russie et l'Ukraine entraîne des conséquences importantes, également pour l'industrie belge du béton. La principale influence est l'évolution du prix de l'énergie. Le prix du pétrole et du gaz n'a cessé d'augmenter depuis le printemps 2021 et est poussé par le conflit à un niveau sans précédent. Par conséquent, presque toutes les matières premières et les produits semi-finis que notre secteur et ses fournisseurs utilisent deviennent beaucoup plus chers ou ne sont même pas produits temporairement afin d'échapper aux prix élevés de l'énergie. Le ciment joue un rôle particulier à cet égard.

En plus des coûts énergétiques, l'industrie du ciment voit dans les certificats de CO2 plus chers un argument pour augmenter ses prix de manière répétée et significative.

De plus, la guerre a un impact direct sur la disponibilité du bois de coffrage, de l'acier d'armature, du ciment, de l'huile de lin, etc., ce qui se traduit à nouveau par une forte volatilité du prix de revient et une incertitude quant à la disponibilité des matériaux de construction, y compris le béton préfabriqué.

Pendant des années, le béton préfabriqué a été un gage de confiance qui, en partie grâce à son caractère local, mettait les clients à l'abri des fortes fluctuations de prix. Cette fois, la tempête est trop forte. Vous devez donc tenir compte de cette nouvelle réalité en contactant votre fournisseur en temps utile et en discutant des conséquences de la situation actuelle. Heureusement, les fluctuations auxquelles le béton préfabriqué est soumis semblent être sensiblement moins prononcées que celles des matériaux concurrents. Cela fait du béton préfabriqué la solution évidente pour vos projets, même en ces temps incertains.

Stef Maas, Directeur BETON255

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WONEN

BETONWONING MET VAKANTIEALLURE

Subtiel lijnenspel creëert minimalistische rust Een huis dat ons dag in dag uit een vakantiegevoel geeft. Dat was de kern van de opdracht die leidde tot een iconische betonwoning in de Kempische hotspot Mol. Architect Frederik De Smet (icoon.be architecten) tekende een uitzonderlijk ontwerp. De strakke lijnen volgen het ritme van de prefab betonpanelen en dragen bij tot de rustige, minimalistische uitstraling. Wonen, werken, ontspannen én feesten, het lukt allemaal wonderwel in de beslotenheid en geborgenheid van deze architecturale woning in spiegelglas en industrieel beton.

VIVRE

BESCHEIDEN UITERLIJK Een lang, smal grondplan was de evidente keuze op het langgerekte grondperceel. Door de vorm en de beperkte hoogte boven het maaiveld, oogt de woning van buitenaf compact.

Maar schijn bedriegt. De helft van het

bouwwerk zit ondergronds. Het interieur is bijzonder ruim en open.

Om te vermijden dat het huis eruitziet als een gesloten blok, biedt de carport in het midden een doorkijk. Daaronder verbindt een ‘geheime’ gang het glazen

bureau met het woongedeelte. Dat werd volledig opgetrokken uit sandwichpanelen en vloerplaten in prefab beton, met uitstekende thermische en akoestische eigenschappen en een uiterst korte montagetijd. “De wanden werden op één dag tijd gemonteerd. De week erna volgden de breedvloerplaten van het dak,” licht Frederik De Smet toe, architect en zaakvoerder van icoon.be architecten.

Het gladde zichtbeton geeft de woning een stoere uitstraling en een industrieel karakter. “Voor residentiële toepassingen wordt bij de productie en kwaliteitscontrole van het industriële

MAISON EN BÉTON AUX ALLURES DE VACANCES

Un jeu de lignes subtil crée une tranquillité minimaliste Une maison qui jour après jour nous donne la sensation d'être en vacances. Tel était le cœur de la mission qui a donné naissance à une maison iconique en béton située dans le centre de Mol, en Campine.

L'architecte Frederik De Smet (icoon.be architecten) a dessiné un projet exceptionnel. Les lignes épurées suivent le rythme des voiles préfabriqués en béton et contribuent à l'aspect paisible et minimaliste.

Vivre, travailler, se détendre et faire la fête, tout fonctionne à merveille dans l'intimité et la sécurité de cette maison architecturale en verre miroir et béton industriel.

APPARENCE DISCRÈTE Un plan au sol long et étroit était le choix évident sur cette parcelle allongée. En raison de sa forme et de sa hauteur limitée au-dessus du sol, la

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maison semble compacte de l'extérieur.

Mais les apparences sont trompeuses.

La moitié de la structure se trouve en sous-sol. L'intérieur est particulièrement spacieux et ouvert.

Pour éviter que la maison ne ressemble à un bloc fermé, le carport au milieu offre une vue traversante. En dessous, un couloir “secret” relie le bureau vitré à l'espace de vie. Il a été construit entièrement en panneaux sandwich et en dalles de sol en béton préfabriqué, avec d'excellentes propriétés thermiques et acoustiques et en un temps de montage extrêmement court. «Les murs ont été montés en un jour. La semaine suivante, les prédalles du toit ont suivi», explique Frederik De Smet, architecte et directeur de icoon.be architecten.

Zichtbeton speelt de hoofdrol in en om deze woning. De esthetische waarde is onmiskenbaar: een mooie, industriële en gladgrijze uitstraling.

WONEN | VIVRE

© Philippe Corthout - Evenbeeld

© Philippe Corthout - Evenbeeld

Le béton apparent joue le rôle principal dans et autour de cette maison. La valeur esthétique est indéniable : un bel aspect gris, industriel et lisse.

De opening tussen het werk- en woongedeelte voorkomt dat het bouwwerk eruitziet als een gesloten blok. De doorkijk doet dienst als carport en als feestruimte.

L'ouverture entre les espaces de travail et de vie empêche le bâtiment de ressembler à un bloc fermé.

La vue traversante sert de carport et d’espace de réception.

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© Philippe Corthout - Evenbeeld

Binnen- en buitenruimtes sluiten naadloos op elkaar aan bij deze betonwoning met uitgesproken vakantiegevoel.

Les espaces intérieurs et extérieurs se rejoignent de manière impeccable dans cette maison en béton qui donne une forte sensation d'être en vacances.

De keuken richt zich volledig naar de tuin, terwijl de zithoek en tv-hoek er eerder wat afzijdig van gehouden zijn.

© Philippe Corthout - Evenbeeld

La cuisine est entièrement orientée vers le jardin, tandis que le coin salon et le coin TV sont plutôt isolés.

Het ruwe aspect van het zichtbeton wordt in het interieur verzacht door serene materialen en zachte kleurtoetsen.

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© Philippe Corthout - Evenbeeld

L'aspect brut du béton apparent est adouci à l'intérieur par des matériaux sereins et des touches de couleurs douces.

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beton net iets meer aandacht besteed aan het visuele aspect, zoals de gelijkmatigheid van de kleuren,” vertelt architect De Smet, “maar in se gaat het hier inderdaad om industrieel beton.

De esthetische waarde ervan is onmiskenbaar: een mooie, industriële en gladgrijze uitstraling.”

HARDE BOLSTER, ZACHTE KERN Het interieur en exterieur van de woning vormen een onbegrensd geheel. Het beton kreeg een absolute hoofdrol, omdat het overal zichtbaar bleef. Een onzichtbare schuifvleugel zorgt voor een optimaal contact tussen de woonruimte en de tuin met overloopzwembad. De keuken, evenwijdig aan de achtergevel, richt zich helemaal naar de tuin. De zithoek en de iets lager gelegen tv-hoek, van elkaar gescheiden door een zwevende kast met doorkijkhaard, zijn eerder wat

afzijdig gehouden van de buitenruimte.

Uiteraard kunnen de grote ramen afgeschermd worden van het zonlicht met een luifel.

Buiten is een groot deel van de verharding uitgevoerd in traditionele ‘grasdallen’. De grasbetontegels, een sterke en stabiele ondergrond die een goede drainage van regenwater toelaat, zorgen voor een vloeiende overgang tussen de groene omgeving en de betonnen sculptuur van de woning.

De ruime terrassen zijn aangelegd met grote betonplaten.

In de grote open ruimte op het gelijkvloers, waar de functies in elkaar overvloeien, wordt het ruwe aspect van het zichtbeton verzacht door sereen maatwerk in eikenfineer, Emperador marmer, donker gelakte kasten en subtiele kunstwerken.

ONDERGRONDS HOTELGEVOEL “Voor een samenhangende totaalbeleving komen in de ondergrondse ruimtes dezelfde materialen terug als in de ruimtes boven, zoals bronskleurig glas, eikenfineer, solidsurface-materiaal en, uiteraard, beton”, legt architect De Smet uit. De slaapkamers en de gedeelde badkamer liggen aan een schuin oplopende helling en baden in een zacht, rustgevend, natuurlijk licht.

De master bedroom, met eigen sanitair, heeft een open karakter maar eveneens een intieme positie langs het talud.

Met een doorgedreven detaillering en uitlijning wilde ik een rustige, minimalistische uitstraling scheppen voor deze betonwoning.

Le béton apparent lisse offre à la maison un aspect dur et un caractère industriel. «Pour les applications résidentielles, les équipes de production et de contrôle de qualité du béton industriel accordent un peu plus d'attention à l'aspect visuel, comme l'uniformité des couleurs», déclare l'architecte Frederik De Smet, «mais il s'agit en fait de béton industriel. La valeur esthétique est indéniable : un bel aspect gris, industriel et lisse.»

COQUE DURE, NOYAU MOU L'intérieur et l'extérieur de la maison forment un tout ininterrompu. Le béton joue un rôle principal absolu, puisqu'il est resté visible partout. Une aile coulissante invisible assure un contact optimal entre l'espace de vie et le jardin dans lequel on retrouve une piscine à débordement. La cuisine, parallèle à la façade arrière, donne sur le jardin.

Le coin salon et le coin TV légèrement

Dans les grandes pièces ouvertes du rez-dechaussée, où les fonctions s'enchaînent, l'aspect brut du béton apparent est adouci par des éléments sur mesure sereins en placage de chêne, marbre Emperador, mais aussi par armoires laquées sombres et des œuvres d'art subtiles. plus bas, séparés l'un de l'autre par un meuble flottant avec une cheminée transparente, sont plutôt isolés de la zone extérieure. Naturellement, les grandes fenêtres peuvent être protégées des rayons du soleil par un auvent. À l'extérieur, une grande partie du revêtement de sol est réalisée en dalles gazon traditionnelles. Les dalles gazon en béton, une surface solide et stable qui permet un bon drainage des eaux de pluie, assurent une transition fluide entre l'environnement verdoyant et la sculpture en béton de la maison. Les terrasses spacieuses sont recouvertes de grandes dalles de béton.

SENSATION D'HÔTEL EN SOUS-SOL «Pour une expérience globale cohérente, on retrouve les mêmes matériaux dans les pièces du sous-sol et dans les pièces du dessus. Ces matériaux sont entre autres le verre couleur bronze, le placage de chêne, le Solid Surface et, bien entendu, le béton», explique l'architecte Frederik De Smet. Les chambres et la salle de bains commune sont situées sur un terrain en pente et baignées d'une lumière naturelle douce et apaisante. La chambre principale, avec ses propres sanitaires, présente un caractère ouvert, mais avec une position intime le long du talus.

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Het ondergrondse geheel biedt een hotelgevoel dat perfect past in de vakantiesfeer van de woning. De strak gedetailleerde raamkaders zijn verzonken in de betonnen bureaubladen en reiken tot aan het plafond. Ze bieden uitzicht op de voortuin en de wolken, zonder inkijk van buitenaf.

© Philippe Corthout - Evenbeeld

De ruime kelderverdieping omvat naast de bad- en slaapkamers ook een multifunctionele ruimte. De hele ondergrondse verdieping wordt bijzonder gewaardeerd en gretig gebruikt door de woningeigenaars en hun kinderen om te rusten, te baden, te spelen en te studeren. De betonnen trap die de twee verdiepingen verbindt, heeft een centrale positie in de bovengrondse leefruimte. Zo wordt de -1 rechtstreeks bij het woongebeuren betrokken.

De ondergrondse ruimtes grenzen aan een hellend talud. De raamkaders zijn verzonken in de betonnen bureaubladen. Ze reiken tot aan het plafond waardoor de kamers baden in daglicht.

Les pièces en sous-sol bordent un talus en pente.

Les cadres de fenêtres sont encastrés dans les plans de travail de bureau en béton. Ils s'étendent jusqu'au plafond de sorte que les pièces sont baignées de lumière naturelle.

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L'ensemble en sous-sol offre une sensation d'hôtel qui s'intègre parfaitement à l'atmosphère de vacances de la maison. Les cadres de fenêtres, aux détails épurés, sont encastrés dans les plans de travail de bureau en béton et s'élèvent jusqu'au plafond. Ils offrent une vue sur le jardin avant et sur les nuages, sans être vu depuis l'extérieur.

Le sous-sol spacieux comprend une salle polyvalente en plus de la salle de bains et des chambres. L'ensemble du sous-sol est particulièrement apprécié et utilisé abondamment par les propriétaires et leurs enfants pour se reposer, se baigner, jouer et étudier. L'escalier en béton qui relie les deux étages occupe une position centrale dans l'espace de vie en surface. De cette manière, le niveau -1 est directement impliqué dans l'habitation.

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ZWART SPIEGELGLAS Het bureaublok is opgetrokken uit zwart spiegelglas waardoor men uitkijkt over de tuin, de straat en de tegenoverliggende weilanden. Zelfs wanneer de zon is ondergegaan en er binnen kunstlicht schijnt, garandeert het spiegelglas complete privacy. Het ontbreken van zichtbare, herkenbare elementen zoals deuren en ramen, maakt van deze reflecterende ‘black box’ een mysterieus gegeven voor voorbijgangers, die er wel eens gebruik van durven maken om hun uiterlijk te inspecteren.

VORMGEVING VOLGENS PREFAB RITME De geïsoleerde prefab wanden werden allemaal op maat gemaakt. Ze bestaan uit twee schillen van gewapend beton.

Tegen een ervan werd in de fabriek de gewenste isolatielaag aangebracht.

Om koudebruggen te voorkomen, zijn de schillen met elkaar verbonden met speciaal ontwikkelde roestvrije verbindingsstukken uit hoogwaardig isolatiemateriaal, en werd de geringe holle ruimte tussen de elementen op de werf nog volgestort met beton.

Door de centrale positie van de betonnen trap in de bovengrondse leefruimte, is de kelderverdieping rechtstreeks bij het woongebeuren betrokken.

VERRE MIROIR NOIR Le bloc bureau est érigé en verre miroir noir, ce qui offre une vue sur le jardin, la rue et les prairies d'en face.

Même lorsque le soleil est couché et que l'éclairage est allumé à l'intérieur, le verre miroir garantit une intimité totale. L'absence d'éléments visibles et reconnaissables, tels que des portes et des fenêtres, fait de cette "boîte noire" réfléchissante une entité mystérieuse pour les passants, qui osent parfois l'utiliser pour se regarder.

© Philippe Corthout - Evenbeeld

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En raison de la position centrale de l'escalier en béton dans l'espace de vie en surface, le sous-sol est directement impliqué dans l'habitation.

Avec des détails et un alignement minutieux, j'ai voulu créer une apparence minimaliste et tranquille pour cette maison en béton.

CONCEPTION SELON LE RYTHME DE PRÉFABRICATION Les murs préfabriqués isolés ont tous été réalisés sur mesure. Ils sont constitués de deux peaux en béton armé.

La couche d'isolation souhaitée a été appliquée sur l'une d'elles en usine.

Pour éviter les ponts thermiques, les peaux sont reliées par des éléments de jonction anticorrosion spécialement conçus à partir d'un matériau isolant de haute qualité. Le petit espace creux entre les éléments est rempli de béton coulé en place.

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© Philippe Corthout - Evenbeeld

Bij het ontwerp beoogde de architect een subtiel lijnenspel. “Vanuit mijn ervaring met betonnen sandwichpanelen, stemde ik het ritme van het gebouw af op de maximale paneelbreedte en de voegen tussen de panelen. De breedte van wanden en vloeren, de plaats en naden van de ramen, de lichtlijnen binnenin de woning, de zaagsnede van de vloer, alles is tot in de puntjes op elkaar afgestemd. De detaillering zonder dakrand geeft de buitenzijde van de betonwoning een gestroomlijnde vormgeving, die ik heb versterkt door de strakke compositie met de carport en het kleine, anonieme bureauvolume in zwart glas”, aldus architect De Smet.

De doorgedreven uitlijning resulteert in een rustige, minimalistische uitstraling. Ogenschijnlijke rust die af en toe verstoord wordt door een feestje in de grote woonruimte of onder de carport.

(KDA) n Privé-woning | Maison privée 2019, Mol OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : ONTWERP | PLAN :

Privaat / Privé

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AANNEMER | ENTREPRENEUR :

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PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : • GEÏSOLEERDE DUBBELE WANDEN | PRÉMURS ISOLÉS: Kerkstoel 2000+ nv • BREEDPLATEN | PRÉDALLES :

Kerkstoel 2000+ nv

• GRASDALLEN BUITENAANLEG | AMÉNAGEMENT EXTÉRIEUR EN DALLES GAZON : Ebema nv • BUREAUTABLETTEN MET OMGEKEERDE BREEDPLATEN | PLANS DE TRAVAIL DU BUREAU AVEC PRÉDALLES INVERSÉES :

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• ZONNETERRAS MET OMGEKEERDE BREEDPLATEN | SOLARIUM AVEC PRÉDALLES INVERSÉES :

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Pour la conception, l'architecte a recherché un jeu subtil de lignes. «Sur base de mon expérience des panneaux sandwich en béton, j'ai accordé le rythme du bâtiment à la largeur maximale des voiles et aux joints entre les voiles. La largeur des murs et des sols, la position et les joints des fenêtres, les lignes de lumière à l'intérieur de la maison, le trait de scie du plancher, tout est coordonné dans les moindres détails. Le détail sans rive de toit confère à l'extérieur de la maison en béton une

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forme simplifiée, que j'ai renforcée par la composition épurée avec le carport et le petit volume de bureau anonyme en verre noir», explique l'architecte Frederik De Smet.

L'alignement minutieux se traduit par une apparence minimaliste et tranquille. Une tranquillité apparente qui est parfois troublée par une réception dans le grand salon ou sous le carport. (KDA) n

WERKEN

SITE FABRICOM HOBOKEN VERNIEUWD

Opslagplaats met fraaie gevel 'Werken' is een van de rubrieken die u vanaf nu met regelmaat in BETON zal zien terugkeren. De term dekt uiteraard een brede lading, gaande van kantoorgebouwen en ateliers over industriehallen tot handelszaken en (para)medische praktijkruimtes. Het kan allemaal met prefab beton.

Van wal steken doen we met een ambitieus project met uiteenlopende functies. De binnenkort volledig vernieuwde site van Fabricom in Hoboken omvat zowel kantoren als opslag- en montageruimte. LG-Beton leverde er alle betonelementen voor de constructie en volgde de werf nauw op. De tweede fase van het project is nog in ruwbouw, de perfecte timing om de betonelementen nader te bekijken.

TRAVAILLER

Het Hobokense terrein was als industriesite volledig verouderd. Een volledige vernieuwing was noodzakelijk om de activiteiten van Fabricom, waar hoogspanningsstations worden gebouwd en gemonteerd voor offshore windparken,

op een hedendaagse manier te kunnen verderzetten. Voor de reorganisatie van de site werden een leeratelier, een containerpark en een gasopslaginstallatie gesloopt. Het project in opbouw ligt op de plaats van het vroegere leeratelier.

“De positionering van dit gebouw heeft verschillende voordelen”, licht stedenbouwkundige en architect Koen Verhoeven van M3 architecten toe. “Ten eerste zal het gebouw een volle gevel vormen naar de straatkant, die daardoor een egale en veel fraaiere aanblik zal krijgen. Vermits dit gebouw aan de straatkant volledig als opslagplaats zal dienen, is er geen sprake van lawaaioverlast voor de buren. Meer nog, het functioneert als geluidsbuffer voor de achterliggende hallen, waar wel gemonteerd wordt.” Verhoeven is niet alleen de ontwerper van de gebouwen, hij tekende ook het masterplan voor de volledige site uit.

RENOUVELLEMENT DU SITE DE FABRICOM À HOBOKEN

Un entrepôt couvert d'une belle façade "Travailler" est l'une des catégories que vous verrez régulièrement dans BETON à partir de ce numéro. Bien entendu, ce terme couvre un large éventail, allant des immeubles de bureaux et des ateliers aux halls industriels et commerces, en passant par les cabinets (para) médicaux. Tout est possible avec le béton préfabriqué. Pour inaugurer cette catégorie, BETON vous propose un projet ambitieux aux fonctions diverses. Le site de Fabricom à Hoboken. Celui-ci sera prochainement entièrement rénové. Il comprend des bureaux ainsi que des espaces de stockage et d'assemblage. La société LG-Beton qui a fourni tous les éléments en béton pour la construction, a également suivi de près le chantier. La deuxième phase du projet est toujours en cours, le moment idéal pour examiner de plus près les éléments en béton.

Le site de Hoboken était devenu un site industriel particulièrement vieillissant. L’activité de Fabricom consiste à construire et assembler avec des techniques modernes des sous-stations

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électriques de haute tension destinées aux parcs éoliens offshore. Pour poursuivre ces activités la rénovation du site était devenue nécessaire. Pour cette réorganisation, il a fallu démolir un

atelier d’apprentissage, un parc à conteneurs et une installation de stockage.

Le projet actuellement en construction se trouve sur le site de l’ancien atelier d’apprentissage. « Le positionnement de ce bâtiment présente plusieurs avantages », explique l’architecte urbaniste Koen Verhoeven de M3 architects, « Tout d'abord, le bâtiment formera une façade complète donnant sur la rue, qui aura donc un aspect uniforme et beaucoup plus attrayant. Comme ce bâtiment sera entièrement utilisé comme entrepôt côté rue, il n'y aura pas de nuisance sonore pour le voisinage.

De plus, il fera office de tampon sonore pour les salles situées à l’arrière, où se déroule le montage. » Koen Verhoeven

© Philippe Van Gelooven

WERKEN | TRAVAILLER

De ruwbouw van magazijn Yard bestaat volledig uit prefab.

Le gros œuvre de l'entrepôt Yard est entièrement constitué d’éléments préfabriqués.

n'est pas seulement le concepteur des bâtiments, il a également élaboré le plan directeur de l'ensemble du site. Le nouvel entrepôt "Yard" fait partie de ce plan directeur, qui sera réalisé sur une période de cinq ans.

© Philippe Van Gelooven

Une fois terminé, le site disposera de plus d'espace de stockage, ainsi que d'un nouveau hall de construction, d'une zone de montage et de bureaux pouvant accueillir 200 travailleurs, qui se trouvent actuellement sur un autre site. La phase 2 pourra être achevée avant les congés du bâtiment. Le montage est maintenant à un stade bien avancé. Arne Roels, directeur de LG Beton : « La phase 1, qui est déjà terminée, contient principalement des

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Het magazijn is onderdeel van de volledige vernieuwing van de site van Fabricom. Dankzij de egale gevel langs de straatzijde, wordt dit een opwaardering voor de buurt.

L’entrepôt fait entièrement partie de la renovation du site de Fabricom.

La façade égale côté rue revalorise le quartier.

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© Philippe Van Gelooven

WERKEN | TRAVAILLER

De nieuwe opslagplaats ‘Yard’ maakt deel uit van dat masterplan, dat over een tijdsspanne van vijf jaar wordt gerealiseerd. Na afwerking zal de site meer opslagruimte hebben, maar ook een nieuwe constructiehal, een montageruimte en een kantoorruimte voor 200 werknemers, die nu nog op een andere locatie zijn gehuisvest.

Fase 2 kan tegen het bouwverlof worden opgeleverd. De montage zit nu in een ver gevorderd stadium. Arne Roels, zaakvoerder van LG Beton: “In fase 1, dat al is afgewerkt, zitten vooral kantoren en een klein deel opslagruimte. De tweede fase zal hoofdzakelijk als opslagplaats functioneren, met uitzondering van een aantal dienstfuncties, zoals

douches, een bureau, een eetruimte en kleedruimtes.”

De ruwbouw van de volledige site is opgebouwd uit een structuur van prefab beton en een bekleding met betonnen gevelpanelen. “Voor een bedrijf als Fabricom zal snelheid altijd een heel grote rol spelen. Dat ze voor prefab kiezen, ligt voor de hand. Het is een klassieke constructie, al waren er toch wat extra aandachtspunten.

Zo omvat deze opslagplaats een mezzanine met een overspanning van 12 meter, die een nuttige belasting van 2.400 kg/m² moet kunnen dragen.

Verder is er ook een opslagruimte voor gevaarlijke stoffen voorzien, wat wel wat extra eisen met zich meebrengt.”

De prefab betonwanden van de onderste verdiepingen worden bekleed met steenstrips in wildverband en met voegloos effect.

Les murs en béton préfabriqué des étages inférieurs sont recouverts de plaquettes de parement disposées en appareillage aléatoire et sans joints.

© Philippe Van Gelooven

bureaux et une petite partie d'espace de stockage. La deuxième phase servira principalement d'espace de stockage, à l'exception d'un certain nombre de fonctions de service, telles que des douches, un bureau, une salle à manger et des vestiaires.

L'enveloppe de l'ensemble du bâtiment est constituée d'une structure en béton préfabriqué et d'un revêtement de panneaux de façade en béton. « Pour une entreprise comme Fabricom, la vitesse a toujours un rôle très important. Opter pour le béton préfabriqué était donc évident. Il s'agit d'une construction classique, bien qu'il y ait eu quelques points d'intérêt supplémentaires. Par exemple, cet entrepôt comprend une mezzanine d'une portée de 12 mètres, qui doit pouvoir supporter une charge utile

de 2.400 kg/m2. Il y a également une zone de stockage de substances dangereuses, ce qui entraîne des exigences supplémentaires. » La phase 2 étant destinée à embellir le côté rue, le client a demandé que la façade soit revêtue d’une finition esthétique.

Arne Roels : « Alors que le revêtement en polycarbonate restait visible dans la phase 1, il est maintenant recouvert par du métal déployé à l'étage supérieur. Les murs en béton préfabriqué des étages inférieurs sont recouverts de plaquettes de parement disposées en appareillage sauvage et sans joints. L'étage inférieur, en particulier, a nécessité une attention particulière. En effet, les plaquettes de parement sont traitées dans les halls de production de LG-Beton, ce qui exige déjà une certaine technique. Les éléments

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Omdat fase 2 de straatkant moet verfraaien, vroeg de bouwheer een esthetische gevelafwerking. Arne Roels: “Waar de polycarbonaatbeplating in fase 1 zichtbaar bleef, wordt ze hier afgewerkt met strekmetaal op de bovenliggende verdieping. De prefab betonnen wanden van de onderste verdiepingen worden bekleed met steenstrips in wildverband en met voegloos effect.

Vooral die onderste bouwlaag vroeg extra aandacht. De steenstrips zijn immers in de productiehallen van LG-Beton verwerkt, wat al enige techniek vereist. Bovendien moesten de individuele elementen na transport tot de werf tot één doorlopend geheel

individuels devaient, de plus, être assemblés en un ensemble continu après leur transport sur le site. Le poids du mur est considérablement augmenté par les plaquettes et le montage nécessite un travail très précis. » Avec un tel projet, peut-on se demander si la durabilité a été prise en compte ? « Oui », acquiesce Arne Roels, « le bâtiment répond aux exigences les plus strictes en matière de collecte et de traitement des eaux. Une toiture verte a également été choisie pour les deux bâtiments. Depuis quelques mois, nous travaillons également chez LG-Beton sur un type de ciment composite ayant une empreinte écologique plus faible. Le fait que nous ayons pu construire l'ensemble de ce site sous forme préfabriquée réduit considérablement le nombre de transports vers le site ». (KDA) n

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worden gemonteerd. Het gewicht van de wand wordt een stuk zwaarder door de strips en bij montage dient er zeer secuur gewerkt te worden.”

Kunnen we bij zo’n project de vraag stellen of er met duurzaamheid rekening werd gehouden? “Jawel hoor,” beaamt Arne Roels, “het gebouw voldoet aan de strengste eisen qua

wateropvang en behandeling. Maar er werd ook gekozen voor een groendak op beide gebouwen. Sinds enkele maanden werken we bij LG-Beton overigens ook aan een samengesteld cementtype met een lagere ecologische voetafdruk. Het feit dat we deze hele site in prefab konden bouwen, beperkt het aantal transporten naar de werf sowieso aanzienlijk.” (KDA) n

WERKEN | TRAVAILLER

Yard, opslagplaats voor Fabricom nv | Yard, entrepôt de Fabricom nv HOBOKEN, 2022 OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Equans nv ONTWERP | PLAN : M3 architecten bvba AANNEMER | ENTREPRENEUR : Altez nv

Aperçu du chantier.

STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES : Altez nv PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : LG-Beton nv

© Philippe Van Gelooven

Een overzicht van de werf.

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VRIJE TIJD

STATE-OF-THE-ART TRAININGSCOMPLEX VOOR CLUB BRUGGE

Noeste bouwmaterialen reflecteren no-nonsense uitstraling Op de Molenhoeksite in Westkapelle prijkt een van de meest moderne sportieve oefencomplexen van heel Europa. Het state-of-the-art ‘Belfius Basecamp’ van Club Brugge is opgetrokken uit beton, hout, staal en glas. Eerlijke, authentieke materialen als reflectie van het imago van de voetbalclub: een familieclub met een no-nonsense aanpak die hard (samen)werken hoog in het vaandel draagt. Het indrukwekkende complex werd op negen maanden tijd volledig rechtgezet en afgewerkt.

De basisstructuur in prefab beton is grotendeels zichtbaar gebleven in het harmonieuze geheel.

LOISIRS

MULTIFUNCTIONEEL GEORGANISEERD COMPLEX Wedstrijden, trainingen, stages, commerciële activiteiten … tot midden 2019 vonden al de activiteiten van Club Brugge plaats in verouderde gebouwen,

verspreid over de Olympiasite en het Jan Breydelstadion in Brugge. De Club wenste een nieuw trainings- en opleidingscentrum, afgezonderd van het stadion, waar de spelers en staf zich ongestoord op hun activiteiten kunnen

toespitsen. In dit nieuwe complex werkt sinds 2019 het team én het volledige ‘team rond het team’ samen: de A-kern, de beloften, de staf, de communicatiedienst en de administratie.

De uitdaging om zo’n uitgebreid complex te ontwerpen, namen de architecten van Goedefroo + Goedefroo architecten met plezier aan. Ze brachten de vele, diverse functies samen, georganiseerd volgens een strak plan met twee stromen: één in de langsrichting van het gebouw voor het personeel en één in de dwarsrichting voor de spelers. Daarnaast volgt de organisatie van

COMPLEXE D'ENTRAÎNEMENT ULTRAMODERNE POUR LE CLUB DE BRUGES

Des matériaux de construction robustes reflètent une image de sérieux Le site Molenhoek à Westkapelle abrite l'un des complexes d'entraînement sportif les plus modernes de toute l'Europe. Le "Belfius Basecamp" ultramoderne du Club de Bruges est construit en béton, bois, acier et verre. Des matériaux honnêtes et authentiques qui reflètent l'image du club de football : un club familial avec une approche sérieuse qui valorise le travail (de groupe) acharné. L'impressionnant complexe a été entièrement remodelé et terminé en neuf mois. La structure de base en béton préfabriqué est restée largement visible dans l'ensemble harmonieux.

COMPLEXE ORGANISÉ DE MANIÈRE POLYVALENTE Matches, entraînements, stages, activités commerciales... jusqu'à la mi-2019, toutes les activités du Club de Bruges se déroulaient dans des bâtiments vétustes, répartis sur le site Olympia et

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le stade Jan Breydel à Bruges. Le club souhaitait un nouveau centre d'entraînement et de formation, séparé du stade, où les joueurs et le personnel pourraient se concentrer sur leurs activités sans être dérangés. Depuis 2019, l'équipe et toute "l'équipe autour de

l'équipe" travaillent ensemble dans ce nouveau complexe : le noyau A, les jeunes, le personnel, le service de communication et l'administration.

Les architectes du bureau Goedefroo + Goedefroo architecten ont relevé avec plaisir le défi de concevoir un complexe aussi vaste. Ils ont rassemblé les fonctions nombreuses et variées, organisées selon un plan serré avec deux flux: l'un sur la longueur du bâtiment pour le personnel et l'autre sur la largeur pour les joueurs. Par ailleurs, l'organisation du bâtiment suit le principe de "l'équipe autour de l'équipe".

Ainsi, les bureaux du personnel donnent sur l'espace de fitness des joueurs.

VRIJE TIJD | LOISIRS

het gebouw ook het principe van het ‘team rond het team’. Zo kijken de kantoren van de staf bijvoorbeeld uit op de fitnessruimte van de spelers.

FACILITEITEN VOLGENS SPORTIEF STRAMIEN Het balkvormige hoofdgebouw van het Belfius Basecamp telt drie verdiepingen. Naast het onthaal, herbergt

het 5.000 m² grote gelijkvloers alle sportgerelateerde functies: een indoor kunstgrasveld, kleedkamers in ovaalvorm, een fitnessruimte, medische ruimtes, een zwem- en revalidatiebad, een wellnessruimte en een auditorium voor persconferenties en strategische besprekingen. De twee verdiepingen erboven zijn elk 2.000 m² groot. Het eerste herbergt een open

landschapskantoor met de bureaus van de staf, een ontspanningsruimte én het restaurant, met een terras dat uitkijkt over de vier outdoor oefenvelden, als kloppend hart van het gebouw.

De administratie zetelt op de tweede verdieping, waar zich ook een heuse verblijfsaccommodatie bevindt met 38 kamers voor spelers en coaches, elk met een eigen badkamer.

Alle buitengevels en interne structurele elementen van het balkvormige hoofdgebouw van het Belfius Basecamp zijn van prefab beton.

© Klaas Verdru

Toutes les façades extérieures et les éléments structurels internes du bâtiment principal parallélépipédique rectangle du Belfius Basecamp sont en béton préfabriqué.

INSTALLATIONS SELON UN SCHÉMA SPORTIF Le bâtiment principal, en forme de parallélépipède rectangle, du Belfius Basecamp comporte trois étages. En plus de l'espace de réception, le rez-dechaussée de 5.000 m² abrite toutes les fonctions liées au sport : un terrain en gazon artificiel couvert, des vestiaires en forme d'ovale, une salle de fitness, des espaces médicaux, une piscine de

natation et de rééducation, un espace de bien-être et un auditoire pour les conférences de presse et les réunions tactiques. Les deux étages supérieurs ont chacun une superficie de 2.000 m².

Le premier abrite un bureau paysager ouvert pour le personnel, un espace de détente et le restaurant, cœur battant du bâtiment, avec une terrasse donnant sur les quatre terrains d'entraînement extérieurs. L'administration

est située au deuxième étage, où se trouve également une véritable structure d'hébergement avec 38 chambres pour les joueurs et les entraîneurs, chacune avec sa propre salle de bains.

Les nombreuses installations de ce gigantesque complexe sont disposées selon un schéma sportif : le plan du bâtiment suit l'évolution des jeunes jusqu'au noyau A. Plus vous pénétrez

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De talrijke faciliteiten in dit reuzegroot complex zijn geordend volgens een sportief stramien: het plan van het gebouw volgt de evolutie van de beloften naar de A-kern. Naarmate men er dieper in binnendringt, komt men dichter bij de faciliteiten van de A-kern en wordt de afwerking verfijnder.

PREFAB BETONSTRUCTUUR INGEVULD MET BETONSTENEN De volledige ruwbouw van het gebouw en van de overdekte tribune bestaat uit prefab betonelementen, geprefabriceerd in de productieateliers van Valcke Prefab Beton. Dankzij de productie in de fabriek waren de elementen niet onderhevig aan weersinvloeden op de werf. Dat komt de uitvoeringskwaliteit en esthetiek ten goede. Door met een BIM-model in een Tekla-tekenpakket te werken, kon het voorbereidende traject optimaal gevisualiseerd worden met de nodige aandacht voor de technieken.

Betonstenen gemetseld in claustra dragen bij aan de ruimteakoestiek van het auditorium, dat dient als perszaal en tactische besprekingsruimte.

© Klaas Verdru

Les blocs de béton maçonnés en claustra contribuent à l'acoustique de l'auditoire, qui sert de salle de presse et de salle de réunion tactique.

profondément, plus vous vous rapprochez des installations du noyau A et plus la finition est raffinée.

STRUCTURE EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ REMPLIE DE BLOCS DE BÉTON L'ensemble du gros œuvre du bâtiment et de la tribune couverte est constitué d'éléments en béton préfabriqué, réalisés dans les ateliers de production de Valcke Prefab Beton. Grâce à la fabrication en usine, les éléments n'étaient pas sujets aux conditions météorologiques sur le

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chantier. Tout bénéfice pour la qualité d'exécution et l'esthétique. En travaillant avec un modèle BIM dans un progiciel de dessin Tekla, le parcours préparatoire a pu être visualisé de manière optimale, avec l'attention nécessaire aux techniques. Avant même de connaître les entrepreneurs finaux des techniques, les découpes nécessaires ont été réalisées dans la structure préfabriquée.

Pas moins de 370 panneaux sandwich en béton ont été préfabriqués pour la façade, 94 colonnes de 11 m,

175 traverses de plancher et entraits ainsi que trois cages d'ascenseur et d'escalier. Les cages d'escalier ont une largeur de 4,7 m, la largeur maximale des éléments en béton préfabriqué qui était possible ici. La production a duré trois mois. Au cours de ces trois mois, la structure en béton préfabriqué, les hourdis, les escaliers et les panneaux de façade ont été assemblés sur place avec le plus grand soin. Le gros œuvre et la finition ont largement coïncidé, la structure de base en béton étant cachée le moins possible derrière des

VRIJE TIJD | LOISIRS

In het ontwerp vinden we het principe van het ‘team rond het team’ terug. Zo kijken de bureaus van de staf uit op de fitnessruimte van de spelers die ze omringen.

© Klaas Verdru

La conception intègre le principe de "l'équipe autour de l'équipe". Ainsi, les bureaux du personnel donnent sur l'espace de fitness des joueurs.

De betonnen basisstructuur is zoveel mogelijk zichtbaar gebleven. De nodige uitsparingen voor de technieken konden dankzij modellering in BIM vooraf in de prefab structuur aangebracht worden.

© Klaas Verdru

La structure de base en béton est restée visible autant que possible. La modélisation BIM a permis de réaliser à l'avance les découpes nécessaires aux techniques dans la structure préfabriquée.

faux plafonds, des plaques de plâtre ou des peintures. Jim Deryckere, ingénieur commercial de Valcke Prefab Beton, a assuré le suivi du projet de A à Z. Il était particulièrement satisfait du déroulement. « Le béton préfabriqué a été intégré dans la conception dès le départ, de sorte que nous avons travaillé en concertation avec Goedefroo dès le début. Durant tout le projet, les architectes sont allés droit au but et ont mis les points sur les i. »

MATÉRIALISATION AVEC UN CARACTÈRE DURABLE Pour l'extérieur comme pour l'intérieur du bâtiment, on a opté pour une conception rationnelle et une matérialisation pleine de caractère, avec des matériaux honnêtes et authentiques : béton, bois, acier et verre. La structure et les panneaux de façade en béton préfabriqué sont enveloppés par une structure de façade en bois à intervalles d'un mètre. Le bois apporte une unité à la variété des fonctions et à la complexité du bâtiment.

Du côté sud, il sert également de protection solaire, à un mètre de la façade vitrée. La conception intemporelle et durable reflète la mission et les valeurs du Club de Bruges. Un club de football innovant, efficace et durable, animé par l'attitude "No Sweat, No Glory" : travailler dur, travailler intelligemment, travailler ensemble. À l'intérieur du complexe, la structure en béton a été remplie de blocs de béton apparents, maçonnés en appareillage flamand, ce qui n'est sans

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Nog voor de definitieve aannemers van de technieken gekend waren, werden de nodige uitsparingen gemaakt in de prefab structuur.

Er werden maar liefst 370 betonnen sandwichpanelen voor de gevel geprefabriceerd, 94 kolommen van 11 m, 175 verdiepings- en dakbalken en drie lift- en trapkokers. De trapkokers zijn 4,7 m breed, de maximale breedte van prefab betonelementen die hier mogelijk waren. De productie nam drie maanden in beslag. Eveneens op drie maanden tijd werden de prefab betonstructuur, de welfsels, de trappen en de gevelpanelen met de grootste zorg ter plaatse gemonteerd. Ruwbouw en afwerking vielen grotendeels samen,

doute pas une coïncidence. Et ce en trois variations, successivement dans tout le bâtiment : classique, en claustra et en relief. Les deux derniers contribuent à l'acoustique de la pièce. Les 35.500 demi-blocs nécessaires pour l'appareillage flamand ont été fabriqués spécialement pour ce projet et livrés sur le site, de sorte qu'aucun bloc de béton n'a dû être coupé sur place.

LE BÉTON SELON LE PRINCIPE DE DURABILITÉ ULTIME Lors de la conception du Belfius Basecamp, le bureau d'architectes a appliqué ses principes de durabilité clairement définis. La construction a pu être réalisée avec peu de matériaux, une faible empreinte carbone et des fonctions multiples. Le gros

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aangezien de betonnen basisstructuur zo min mogelijk werd weggestopt achter valse plafonds, gipsplaten of schilderwerk. Jim Deryckere, sales ingenieur van Valcke Prefab Beton, volgde het project op van A tot Z. Hij was bijzonder tevreden over het verloop. “Prefab beton werd van meet af aan in het ontwerp opgenomen, dus we werkten al van bij de start in overleg met Goedefroo. Het hele projectverloop door waren de architecten to the point en zetten ze de puntjes op de i.”

MATERIALISATIE MET DUURZAAM KARAKTER Zowel voor de buiten- als de binnenzijde van het gebouw werd gekozen voor een rationele vormgeving en een

œuvre est conçu de manière telle que des matériaux de finition ne sont pas nécessaires. Les techniques ne sont pas cachées, mais placées et disposées de manière ordonnée. La structure de base préfabriquée est démontable et la masse structurelle peut servir de masse thermique.

Il en résulte un ensemble paisible et harmonieux. L'empreinte carbone et la hauteur du bâtiment sont plus limitées que celles prescrites dans le plan d'exécution spatial. Ainsi, son impact sur le paysage et l'environnement est limité et le complexe d'entraînement du plus grand club de Flandre occidentale constitue une transition fluide entre le centre du village et la zone industrielle située derrière. (KDA) n

karaktervolle materialisatie met eerlijke, authentieke materialen: beton, hout, staal en glas. De prefab betonstructuur en gevelpanelen worden op een meter afstand omwikkeld met een houten gevelstructuur. Het hout brengt eenheid in de verscheidenheid aan functies en de complexiteit van het gebouw. Aan de zuidzijde dient ze ook als zonnewering, op een meter van de glazen gevel.

Het tijdloze, duurzame ontwerp straalt de missie en waarden van Club Brugge uit. Een innovatieve, efficiënte en duurzame voetbalclub gedreven door de ‘No Sweat, No Glory’ attitude: work hard, work smart, work together.

Binnenin het complex werd de betonstructuur ingevuld met zichtbare

VRIJE TIJD | LOISIRS

BETON VOLGENS ULTIEM DUURZAAMHEIDSPRINCIPE Bij het ontwerp van het Belfius Basecamp hanteerde het architectenbureau zijn duidelijk omlijnde duurzaamheidsprincipes. De

constructie kon gemaakt worden met weinig materiaal, met een kleine ecologische voetafdruk en meerdere functies. De ruwbouw is zo ontworpen, dat afwerkingsmaterialen niet nodig zijn. De technieken zijn niet verborgen maar netjes geplaatst en geordend. De prefab basisstructuur is demonteerbaar en de structurele massa kan dienen als thermische massa.

Het resultaat is een rustig, harmonieus geheel. De ecologische voetafdruk en de hoogte van het trainingsgebouw zijn beperkter dan voorgeschreven in het ruimtelijke uitvoeringsplan. Zo heeft het een beperkte landschappelijke en milieu-impact en vormt het oefencomplex van de West-Vlaamse topper een vloeiende overgang tussen de dorpskern en het achterliggende bedrijventerrein. (KDA) n

Belfius Basecamp 2019, Westkapelle OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D'OUVRAGE : Club Brugge nv ONTWERP | PLAN : Goedefroo + Goedefroo architecten bvba AANNEMER | ENTREPRENEUR : Alheembouw nv STUDIEBUREAU | BUREAU D'ÉTUDES : Studiebureau Engitop bv – BM Engineering nv BEBOUWDE OPPERVLAKTE | SURFACE CONSTRUITE : 4.795 m²

© Klaas Verdru

betonstenen, niet toevallig voor een Vlaamse club gemetseld in Vlaams verband en dat in drie varianten, opeenvolgend doorheen het gebouw: klassiek, in claustra en in reliëf. De laatste twee dragen bij aan de ruimteakoestiek. De 35.500 halve stenen die nodig waren voor het Vlaams verband, werden speciaal voor dit project gefabriceerd en geleverd op de werf zodat er ter plaatse geen betonstenen geslepen moesten worden.

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INFRASTRUCTUUR

PREFAB BETON MET ZORGFUNCTIE

Beton biedt variatie op het ‘revaplein’ In 2020 bouwde het ziekenhuis AZ Delta een nieuwe vleugel op de campus Brugsesteenweg in Roeselare. Alle revalidatie-afdelingen werken er samen aan de revalidatiezorg van hun patiënten. Het binnenplein werd dan ook bijna als vanzelfsprekend ingericht als revalidatieplein of kortweg ‘revaplein’ met een stap-, fiets- en rolstoelparcours. De verschillende materialen bieden de revaliderende patiënten de nodige uitdagingen. Een hoofdrol is weggelegd voor prefab betonelementen in uiteenlopende uitvoeringen.

INFRASTRUCTURE

BUITENRUIMTE BENUTTEN Op het revaplein kunnen patiënten in open lucht opnieuw leren lopen en fietsen of leren rijden met een rolstoel. Het concept kwam overgewaaid uit onze buurlanden. “In Nederland

en Engeland komt het op grote schaal voor”, aldus Pieter Van Hecke van Detoo Architects, het ontwerpbureau dat instond voor het gebouw en de buiteninrichting. “Sinds een vijftal jaren is ook in ons land het besef gegroeid dat

de buiteninrichting van een ziekenhuis kan bijdragen tot genezing. Het eerste project waar wij dit toepasten, was de revalidatietuin van het Jan Ypermanziekenhuis in Ieper. Het succes van een aantal kleinschalige projecten heeft geleid tot een vraag vanuit de grotere ziekenhuizen, zoals de Engelse koer in AZ Zeno in Knokke, en nu dus ook in AZ Delta.”

Het revalidatieplein in AZ Delta is ingericht met gevarieerde ondergronden, trappen en hellingen, hindernissen en obstakels, een podium met

BÉTON PRÉFABRIQUÉ AVEC FONCTION DE SOINS

Le béton offre de la variété sur cette place dédiée à la revalidation En 2020, l'hôpital AZ Delta a construit une nouvelle aile sur le campus de la chaussée de Bruges à Roulers. Tous les services y collaborent pour fournir des soins de revalidation à leurs patients. C’est donc presque naturellement que la cour intérieure a été conçue comme une place de revalidation ou "Revaplein", avec des parcours pour les piétons, les cyclistes et les personnes en chaises roulantes. Les différents matériaux offrent aux patients les défis nécessaires. Les éléments en béton préfabriqué de différentes conceptions y jouent un rôle majeur.

UTILISATION DE L'ESPACE EXTÉRIEUR La Revaplein permet aux patients de réapprendre à marcher et à faire du vélo ou à utiliser un fauteuil roulant en plein air. Le concept est venu de nos pays

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voisins. « Aux Pays-Bas et en Angleterre, cela se fait à grande échelle », explique Pieter Van Hecke de Detoo Architects, le bureau d'architecture qui a conçu le bâtiment et l'aménagement extérieur. « Cela fait environ cinq ans qu’on s'est

également rendu compte dans notre pays que l'aménagement extérieur d'un hôpital peut contribuer à la guérison.

Le premier projet dans lequel nous avons appliqué cette méthode était le jardin de revalidation de l'hôpital Jan Yperman à Ypres. Le succès d'un certain nombre de projets à petite échelle a entraîné une demande de la part d'hôpitaux plus importants, comme la cour anglaise de l'AZ Zeno à Knokke, et maintenant aussi de l'AZ Delta. » La place de revalidation de l’AZ Delta est aménagée avec des surfaces variées,

INFRASTRUCTUUR | INFRASTRUCTURE

PRIKKELEND PREFAB BETON Met prefab grootformaattegels in vier kleuren creëerde de ontwerper een speels kleurenpatroon. De kleuren bieden een visuele prikkeling, maar markeren ook verschillende fietsroutes. De betonstraattegels op het plein hebben een fijn uitgewassen uitvoering, wat ze aangenaam te bewandelen maakt, maar ze toch nog een zekere voelbare structuur geeft.

des escaliers et des rampes, des obstacles et des haies, une scène à plusieurs hauteurs et des pots de plantes pour le jardinage. Cela permet aux patients de se préparer, bien mieux que dans une salle de rééducation à l'intérieur de l'hôpital, au retour dans leur environnement quotidien. La place dispose également de suffisamment de sièges et d'aires

de repos, de sorte qu'elle peut également servir de lieu de rencontre pour les patients et d'espace extérieur agréable pour tous les visiteurs du campus.

Het nieuwe revaplein van AZ Delta werd uitgevoerd met visueel en sensorisch prikkelend prefab beton in een Tetrisachtig patronenspel.

La nouvelle place de la revalidation de l’AZ Delta a été réalisée avec du béton préfabriqué stimulant visuellement et sensoriellement dans un jeu de motifs style Tetris.

© info@studiodupont.be

verscheidene hoogtes en plantenbakken om te tuinieren. Zo kunnen de patiënten zich, veel beter dan in een revalidatiezaal binnenin het ziekenhuis, voorbereiden op de terugkeer naar hun dagelijkse omgeving. Daarnaast zijn er voldoende zit- en rustgelegenheden op het plein, zodat het ook kan fungeren als ontmoetingsplek voor de revalidanten en een aangename buitenruimte vormt voor alle campusbezoekers.

STIMULER LE BÉTON PRÉFABRIQUÉ Le concepteur a créé un motif de couleur ludique en utilisant des carreaux préfabriqués de grand format

en quatre couleurs. Les couleurs offrent une stimulation visuelle, mais marquent également les différents itinéraires cyclables. Les dalles de béton de la place ont une finition finement délavée, ce qui les rend agréables à la marche, tout en leur donnant une certaine structure tangible.

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Het revaplein vormt ook een ontmoetingsplek voor de revalidanten en een aangename buitenruimte voor alle campusbezoekers.

La Revaplein est non seulement un lieu de rencontre pour les patients, mais aussi un espace extérieur agréable pour tous les visiteurs du campus.

Les concepteurs ont également prêté attention à la vue depuis les chambres d'hôpital qui donnent sur la place, et ont créé un jeu de motifs soigné avec les différentes couleurs et tailles des carreaux, qui rappelle un motif Tetris.

Grâce aux granulats de pierre naturelle de la couche supérieure, les carreaux sont particulièrement résistants aux couleurs, ce qui revêt bien sûr toujours une grande importance.

La Revaplein est divisée en différentes zones chacune ayant des fonctions spécifiques. Dans la zone de revalidation intensive, le jeu de motifs laisse place à cinq longues bandes aux surfaces différentes, à la fois pavées et libres. Elles sont importantes pour les exercices d'équilibre et de step. Les bandes comprennent des pavés en béton, des pavés, du gravier, du sable

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et du caoutchouc. Les pavés en béton utilisés ici ont un relief tangible et ont été placés avec des joints plus larges que d'habitude.

Des seuils et autres obstacles ont également été installés. Les patients en chaises roulantes peuvent ainsi apprendre à négocier les pentes et les seuils. Les personnes souffrant d'une lésion cérébrale non congénitale ou les personnes portant une prothèse peuvent également apprendre à monter une pente et à surmonter de petits obstacles.

L'ensemble de l'aménagement extérieur de l'AZ Delta Campus à la chaussée de Bruges est un lieu où le fonctionnel et l'esthétique s'accordent de manière optimale. (KDA) n

INFRASTRUCTUUR | INFRASTRUCTURE

Het revaplein is onderverdeeld in zones met gerichte functies. In de intense revalidatiezone maakt het patronenspel plaats voor vijf lange stroken met verschillende ondergronden, zowel verhard als losliggend. Die zijn belangrijk voor evenwichts- en stapoefeningen.

In de stroken liggen onder meer betonstraatstenen, kasseien, grind, zand en

rubber. De hier gebruikte betonstraatstenen hebben een voelbaar reliëf en werden geplaatst met grotere voegen dan normaal.

Er zijn drempels en andere hindernissen aangelegd. Zo kunnen patiënten met de rolstoel, als ook mensen met een niet-aangeboren hersenletsel of met een prothese, er leren een helling te nemen en kleine hindernissen te overwinnen.

De hele buiteninrichting van AZ Delta Campus Brugsesteenweg is een plek waar het functionele en het esthetische optimaal op elkaar zijn afgestemd. (KDA) n

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De ontwerpers hadden ook aandacht voor het zicht vanuit de ziekenhuiskamers die op het plein uitkijken, en tekenden een verzorgd patronenspel uit met de diverse kleuren en formaten van de tegels, wat doet denken aan een Tetrispatroon. Dankzij de natuursteengranulaten in de deklaag zijn de tegels bijzonder kleurvast, wat uiteraard altijd van groot belang is.

“Revaplein” - AZ Delta, Campus Brugsesteenweg Roeselare, 2021 OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE :

Op het plein liggen uitgewassen grootformaattegels van 1 x 1 m, 0,5 x 0,5 m en 0,25 x 0,25 m in vier kleuren (lichtbruin, antraciet, grijs en lichtgrijs).

De natuursteengranulaten in de deklaag maken ze uiterst kleurvast.

De intense revalidatiezone: vijf lange stroken met losliggende en verharde ondergronden.

AZ Delta Roeselare ONTWERP | PLAN : Detoo Architects nv AANNEMER | ENTREPRENEUR : Steenhaut bv PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : Stradus

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La zone de réhabilitation intense : cinq longues bandes avec des surfaces non revêtues et revêtues.

© info@studiodupont.be

La cour est recouverte de dalles grand format de 1 x 1 m, de 0,5 x 0,5 m et de 0,25 x 0,25 m, délavées de quatre couleurs (brun clair, anthracite, gris et gris clair). Les granulats de pierre naturelle de la couche supérieure empêche toute décoloration.

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INTERVIEW

NIEUW LID VAN FEBE: C-CONCRETE

Drastisch verhogen van montagesnelheid op grote werven Eind vorig jaar mochten we C-Concrete, deel van de Cordeel Group, verwelkomen als nieuw FEBE lid. C-Concrete maakt wapeningen voor beton en prefab beton in twee fabrieken, in Temse en in Hoeselt. Jaarlijks verwerkt de onderneming maar liefst 30.000 m3 beton tot hoogwaardige prefab elementen: balken, kolommen, wanden, voorgespannen vloeren en architectonisch beton. CEO Christophe Holthof vertelt ons hoe hun C-fast systeem de montagesnelheid op de werf drastisch verhoogt, welke groeistrategie de onderneming volgt, en aan welke duurzame innovatie C-Concrete werkt.

BETON: Kan u ons uzelf en C-Concrete kort voorstellen?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Ik heb 10 jaar als management con-

INTERVIEW

sultant gewerkt, waarvan het overgrote deel in de bouwsector. Eind 2020 nam ik de leiding van C-Concrete op mij.

C-Concrete maakt deel uit van de Cordeel Group. De groep werd opgericht in 1934 als schrijnwerkerij en groeide uit tot een internationale groep met een omzet van om en bij de 800 miljoen euro.”

“Tot zeven jaar geleden was de prefab afdeling relatief klein. Maar toen investeerde de Cordeel Group flink in de uitbouw van een hout-, metaal- en betonbedrijf, waaronder C-Concrete. Naast de betonfabriek die we al hadden in Hoeselt, kwam er in Temse een grote, nieuwe productie-eenheid bij. Van toen af aan is de onderneming sterk gegroeid, en sinds een jaar of drie is de prefab afdeling uitgegroeid tot een aparte vennootschap C-Concrete. We draaien nu een jaaromzet van 42 miljoen euro en stellen een 250-tal mensen tewerk.”

NOUVEAU MEMBRE DE LA FEBE : C-CONCRETE

Augmentation spectaculaire de la vitesse de montage sur les grands chantiers de construction Fin de l’année dernière, la FEBE a accueilli un nouveau membre : C-Concrete, filiale du groupe Cordeel. C-Concrete produit des armatures pour le béton et des éléments préfabriqués en béton dans deux usines situées à Tamise et à Hoeselt. Chaque année, l'entreprise réalise près de 30.000 m³ d'éléments préfabriqués en béton de haute qualité : poutres, colonnes, murs, planchers précontraints et béton architectonique. Le CEO de C-Concrete, Christophe Holthof, nous explique comment le système C-fast permet d'augmenter considérablement la vitesse de montage sur le chantier. Il présente également la stratégie de croissance de l'entreprise et sur quelle innovation durable C-Concrete travaille.

BETON : Pouvez-vous brièvement vous présenter et présenter la société C-Concrete ?

CHRISTOPHE HOLTHOF: «J'ai

travaillé comme consultant en gestion pendant 10 ans, dont la grande majorité dans le secteur de la construction. J'ai repris la direction

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BETON255

de C-Concrete fin 2020. C-Concrete fait partie du groupe Cordeel, un groupe fondé en 1934 en tant que menuiserie et devenu un groupe international avec un chiffre d'affaires d'environ 800 millions d'euros.»

Het ontwikkelen van vaccins vormt een van de belangrijkste wereldwijde uitdagingen van vandaag. Om die uitdaging het hoofd te bieden, verrijst op Campus Drie Eiken van de UAntwerpen een vaccinstudiecentrum. In 'Vaccinopolis' zal het team van prof. Pierre Van Damme in quarantainecondities vaccins testen op maximaal 30 personen tegelijkertijd. COVID-19 bewijst dat virussen snel en onverwacht kunnen toeslaan. Daarom korten de projectpartners de gebruikelijke doorlooptijd (normaal gesproken vier à vijf jaar) in tot anderhalf jaar. Op 1 maart 2022 opende Vaccinopolis al de deuren. De bouwpartners verzoenden die extreem korte doorlooptijd met een uitzonderlijk biotechnologisch veiligheidsniveau.

Voor Vaccinopolis leverde C-Concrete alle voorgespannen vloeren. De montage van meer dan 6.000 m² vloeren gebeurde met een snelheid van vier dagen per verdieping. De prefab elementen werden zowel in standaard grijs, lichtgrijs als in roze beton gefabriceerd. De roze kolommen werden bijna allemaal rechtop gestort.

Hierdoor waren alle zijden glad beton, zoals de klant uitdrukkelijk wenste.

© C-Concrete

© C-Concrete

INTERVIEW

VACCINOPOLIS Antwerpen / Anvers, 2022

Le développement de vaccins constitue aujourd’hui l’un des grands défis mondiaux.

Afin de relever ce défi, le Campus Drie Eiken de l’UAntwerpen héberge depuis peu un centre d'étude de vaccins. Baptisé Vaccinopolis, ce centre accueillera l’équipe du professeur Pierre Van Damme, qui testera des vaccins sur un maximum de 30 personnes à la fois dans des conditions de quarantaine. Le COVID-19 nous a appris que les virus peuvent frapper de façon rapide et imprévue. C’est pourquoi les partenaires du projet ont décidé de réduire le délai de traitement habituel (normalement de quatre à cinq ans) à un an et demi : le Vaccinopolis a ouvert ses portes le 1er mars 2022. Les partenaires de construction ont concilié ce délai extrêmement bref avec un niveau de sécurité biotechnologique exceptionnel. C’est la société C-Concrete qui a livré les planchers précontraints pour ce bâtiment. Le montage des quelques 6.000 m² de planchers a été réalisé à la vitesse de quatre jours par étage. Les éléments préfabriqués ont été conçus en béton standard gris, gris clair et rose. Pratiquement toutes les colonnes roses ont été coulées en position verticale, de façon à répondre aux souhaits du client, qui désirait que tous les côtés en béton soient lisses.

OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Universiteit Antwerpen ONTWERP | PLAN : Proof of the sum + Exilab nv + Abstract

Architecten bvba AANNEMER | ENTREPRENEUR: Cordeel Group nv & Jansen the

Building Company bv STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES: Establis bv PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ:

C-Concrete nv

BETON255

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BETON: Produceert C-Concrete alleen voor de Cordeel Group?

BETON: Op welke producten spitst C-Concrete zich toe?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Neen, precies om die reden

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Wel, vroeger produceerden wij alle mogelijke prefab elementen. Maar men moet zijn sterktes en zwaktes kennen. Vorig jaar hebben wij besloten om bepaalde elementen niet langer te produceren. Zo worden trappen en breedplaten niet langer bij ons in de fabriek gemaakt. We kunnen onze klanten wel ontzorgen door deze elementen mee aan te bieden en dus ook de verantwoordelijkheid en de engineering voor onze rekening te nemen. Zo kunnen wij ons focussen op onze core business: holle en volle wanden, sandwichpanelen, balken, kolommen, terrassen, voorgespannen vloeren en architectonisch beton. Dankzij onze eigen betoncentrale kunnen we ze leveren in alle mogelijke kleuren, ook wat architectonisch beton betreft.”

werden we een aparte entiteit: om niet alleen voor de Cordeel Group zelf te werken maar ook voor externe klanten. Daardoor hangen we niet meer voor 100% af van de bouwfirma’s van Cordeel en kunnen we onze productie meer uitbalanceren. Ongeveer driekwart van onze huidige productie is voor Cordeel, de overige 25% is voor andere klanten in Nederland, België en zelfs Denemarken, en dat aandeel mag gerust nog stijgen.“

BETON: Hoe maakt deze keuze deel uit van een algemene strategie?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “De elementen waar we ons nu op

toeleggen, passen in de grote bouwprojecten waarop de hele groep zich toespitst. ‘Duurzame groei door verticale

Christophe Holthof, CEO C-Concrete

«Il y a sept ans, le département de préfabrication était relativement restreint. Mais à l'époque, le groupe Cordeel a investi massivement dans l'expansion d'une entreprise de bois, de métal et de béton, dont C-Concrete. En plus de la centrale à béton que nous possédions déjà à Hoeselt, une nouvelle grande unité de production a été ajoutée à Tamise. Dès lors, l'entreprise a connu une forte croissance et, depuis environ trois ans, le département de préfabrication constitue une entreprise distincte, C-Concrete. Nous réalisons aujourd'hui un chiffre d'affaires annuel de 42 millions d'euros et employons environ 250 personnes.»

BETON : Est-ce que C-Concrete produit uniquement pour le groupe Cordeel ?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Non, nous sommes devenus une

entité distincte pour cette raison précise : nous travaillons non seulement pour le groupe Cordeel proprement dit, mais aussi pour des clients externes. Nous ne dépendons donc plus à 100 % des entreprises de construction de Cordeel et nous pouvons mieux équilibrer notre production. Environ trois quarts de notre production

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BETON255

actuelle sont destinés à Cordeel, les 25 % restants sont destinés à d'autres clients aux Pays-Bas, en Belgique et même au Danemark, et cette proportion pourrait bien augmenter.»

BETON : Sur quels produits se concentre C-Concrete ?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Eh bien, auparavant, nous produi-

sions tous les éléments préfabriqués possibles. Mais il faut savoir connaître ses forces et ses faiblesses. L'année dernière, nous avons décidé de cesser la production de certains éléments. Ainsi, les escaliers et les prédalles ne sont plus fabriqués dans notre usine. Nous pouvons néanmoins soulager nos clients en leur proposant ces éléments et en assurant donc aussi la responsabilité et l'ingénierie. Nous pouvons ainsi nous concentrer sur notre cœur de métier : murs creux et pleins, panneaux sandwich, poutres, colonnes, balcons/terrasses, planchers précontraints et béton architectural. Grâce à notre propre centrale à béton, nous pouvons les livrer dans toutes les couleurs possibles, y compris en béton architectonique.»

V

© C-Concrete

INTERVIEW

TOTEM Hasselt, 2020

De studententoren ‘Totem’ op de campus van Hogeschool PXL in Hasselt werd in een extreem korte bouwtijd gerealiseerd. De prefab elementen konden met het C-fast systeem als puzzelstukken in elkaar worden geschoven, zonder dat er opstorten aan te pas kwamen. Totem werd in 2020 opgeleverd en geeft onderdak aan 157 studenten.

La tour résidentielle pour étudiants “Totem” sur le campus de la Haute École PXL, à Hasselt, a été construite en un temps record. Grâce au système C-fast, les éléments préfabriqués ont été assemblés comme les pièces d’un puzzle, rendant superflu tout scellement par coulage. Totem, dont les travaux ont été réceptionnés en 2020, héberge actuellement 157 étudiants.

OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Xior Student Housing nv ONTWERP | ARCHITECT : a2o-architecten cvba AANNEMER | ENTREPRENEUR : Cordeel Group nv STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES : Cordeel Group nv, Establis bv

© C-Concrete

PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : C-Concrete nv

BETON255

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integratie’, dat is de strategie van de Cordeel Group.

De groep heeft de laatste vijf jaar een kleine twintig bedrijven opgestart of overgenomen. Die zijn onderverdeeld in vijf takken: ‘construct’, ‘tech’, ‘energy’, ‘living’ en ‘line’. In de C-construct-tak zitten bouwfirma’s en productiebedrijven zoals C-Concrete. In de C-tech-tak vind je techniekbedrijven zoals Imtech, NLT-Pivaco en zelfs een dronebedrijf. Dan heb je de C-energy-tak met onder andere batterijen en laadpalen. In de C-living-tak zit heel het patrimoniumbeheer en in de C-line-tak hebben we C-fire met allerlei brandblusoplossingen en Sobeltec."

"Verticale integratie betekent dat in alle projecten die we aannemen, zoveel mogelijk producten zitten van de Cordeel Group: hout, staal, prefab beton, brandblusapparaten, batterijen, technieken ... Dat is ook de kracht van de Cordeel Group.”

BETON: Tot welke markt richt C-Concrete zich vooral?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Het is ons doel om klanten te

helpen zo snel mogelijk een gebouw te plaatsen en de bouwtijd dus drastisch te verlagen. Voor grote opbrengsteigendommen die zo snel mogelijk moeten renderen, bijvoorbeeld appartementsblokken of studentenhuisvestiging, stellen we daarom standaard ons C-fast systeem voor. Dat is een modulair, demontabel systeem met voorgespannen vloerplaten die we in onze fabriek maken, op standaardmaten van maximaal 3,5 meter breed. Tot die breedte kunnen ze perfect op onze voorspanbanen en op een gewone vrachtwagen.”

“Op de werf is het alsof je LEGO blokken in elkaar zet. De elementen worden gewoon met de kraan op hun plaats gehesen. We produceren de C-fast elementen in grote aantallen zodat er altijd een toereikende stock is, want de plaatsing op de werf verloopt veel sneller dan onze productie. Met dit systeem kan

Ons doel is om met de volledig Cordeel Group CO₂-neutraal te zijn tegen 2027.

BETON : Comment ce choix s'inscrit-il dans une stratégie globale ?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Les éléments sur lesquels nous

nous concentrons actuellement s'inscrivent dans le cadre des grands projets de construction sur lesquels se concentre l'ensemble du groupe. Une croissance durable par l'intégration verticale, telle est la stratégie du groupe Cordeel. Le groupe a créé ou acquis une vingtaine d'entreprises au cours des cinq dernières années.

Elles sont réparties dans cinq branches : construct, tech, energy, living et line. Dans la branche construct, on retrouve des entreprises de construction et des entreprises de production, telles que C-Concrete. Dans la branche C-tech, se trouvent des entreprises technologiques telles que Imtech, NLT-Pivaco et même une entreprise de drones. Ensuite, vous avez la branche C-energy avec notamment des batteries et des stations de recharge, la branche C-living reprend toute la gestion du patrimoine et dans la branche C-line, nous avons C-fire avec toutes sortes de solutions d'extinction d'incendie et Sobeltec.

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BETON255

L'intégration verticale signifie que tous les projets que nous prenons en charge comprennent le plus grand nombre possible de produits du groupe Cordeel : bois, acier, béton préfabriqué, dispositifs d'extinction d'incendie, batteries, technologies, etc. C'est aussi la force du groupe Cordeel.»

BETON : À quel marché s'adresse principalement C-Concrete ?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Notre objectif est d'aider les clients à installer un bâtiment le plus rapidement possible et de réduire ainsi considérablement le temps de construction. Pour les biens à haut rendement qui doivent être remboursés le plus rapidement possible, par exemple les immeubles à appartements ou les logements étudiants, nous proposons donc notre système C-fast en standard. Il s'agit d'un système modulaire et démontable avec des dalles de plancher précontraintes que nous fabriquons dans notre usine, dans des dimensions standard allant jusqu'à 3,5 mètres de large – jusqu'à cette largeur, elles conviennent parfaitement pour nos lignes de précontrainte et les camions ordinaires.»

© Listedproperty

INTERVIEW

Kapellenhof is een luxeproject met 53 appartementen. Het project maakt deel uit van de algemene herinrichting van het centrum van de gemeente Kapellen.

Gezien de residentie een absolute topuitstraling moet hebben, werd er alleen met materialen van heel hoge kwaliteit gewerkt.

C-Concrete leverde alle witte gevelelementen en witte balkonelementen in architectonisch beton, alsook de sandwichpanelen en holle wanden.

KAPELLENHOF Kapellen, 2022 [nog niet opgeleverd | pas encore réceptionné] OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Listed

Property bv ONTWERP | PLAN : Met Zicht Op Zee Architecten

en Ontwerpers bvba AANNEMER | ENTREPRENEUR : Cordeel Group nv

Kapellenhof est une résidence de luxe, qui propose 53 appartements. Le projet s’inscrit dans le réaménagement général du centre de la commune de Kapellen.

Seuls des matériaux de toute première qualité ont été utilisés, afin de conférer à la résidence le cachet ultraluxueux souhaité.

STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES : Sweco nv PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : C-Concrete nv

© C-Concrete

C-Concrete a livré tous les éléments blancs des balcons et façades, ainsi que les panneaux sandwichs et les prémurs.

De elementen in architectonisch beton, nog in de fabriek.

© C-Concrete

Les éléments en béton architectonique entreprosés dans l'usine.

Kapellenhof in werffase.

Kapellenhof en phase de chantier.

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Holle vloerelementen in gewapend of voorgespannen beton… ook voor appartementen Dalles alvéolées en béton armé ou précontraint… également pour des logements

www.febefloor.be

© CONIX RDBM Architects

INTERVIEW

je een volledige verdieping afwerken in vier dagen.

Een volledig project, van grondwerken tot oplevering, kost amper zes maanden tijd. De meerkost van prefab elementen is snel terugverdiend, als je weet dat de normale bouwtijd voor zo’n gebouw gemakkelijk twee jaar is.”

BETON: Hoe belangrijk is het bouwteam- of BIM-gegeven voor jullie?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Superbelangrijk! Zeker bij het C-fast systeem, omdat gestandaardiseerd werken hierin belangrijk is en met een bouwteam kunnen we dat het beste realiseren. We trachten dan om zoveel mogelijk gelijke elementen te produceren om zoveel mogelijk repetitie te hebben. Binnen de Cordeel group hebben we zelfs een BIM-cel.”

BETON: Zitten er belangrijke innovaties in de pijplijn?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Zoals alle bedrijven binnen de Cordeel Group werken we voortdurend aan innovaties die leiden tot een duurzamere productie. Dat doen we met onze eigen R&D-afdeling, onze cel C-innovation.

Momenteel zoeken we volop naar een goede samenstelling om ‘groen beton’ te maken. We zijn dat uitvoerig aan het testen. Op dit moment hebben we al 32% minder CO₂-uitstoot ten opzichte van 2020. Als de testen positief blijven, kunnen we binnen enkele maanden de CO₂-uitstoot laten dalen met 50% ten opzichte van 2020.”

BETON: Zal beton zonder cement mogelijk worden?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “We hebben al een aantal succes-

volle testen gedaan met hoogovenslakken. Ons doel is om met de volledig Cordeel Group CO₂-neutraal te zijn tegen 2027.” (KDA) n

Notre objectif est d'atteindre la neutralite carbone de l'ensemble du groupe Cordeel d'ici 2027.

«Sur le chantier, c'est comme assembler des blocs LEGO. Les éléments sont simplement mis en place au moyen de la grue. Nous produisons les éléments C-fast en grandes quantités afin d'avoir toujours un stock suffisant, car l'installation sur chantier est beaucoup plus rapide que notre production. Ce système permet de terminer un étage complet en quatre jours. Un projet complet, des travaux de terrassement à la réception, prend à peine six mois.

Le surcoût des éléments préfabriqués est rapidement amorti, quand on sait que le délai normal de construction d'un tel bâtiment est facilement de deux ans.»

BETON : Quelle importance accordez-vous à l'équipe de construction ou à l'aspect BIM ?

HOLTHOF : «Énormément d'importance !

Surtout avec le système C-fast, parce que le travail standardisé est important ici et qu'avec une équipe de construction, nous pouvons le concrétiser au mieux.

Nous essayons ensuite de produire le plus d'éléments égaux possible afin d'avoir une répétition maximale.

Au sein du groupe Cordeel, nous avons même une cellule BIM.»

BETON : Y a-t-il des innovations importantes en préparation ?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Comme toutes les entreprises du groupe Cordeel, nous travaillons en permanence sur des innovations qui conduisent à une production plus durable. Nous le faisons avec notre propre département R&D, notre cellule C-innovation. À l'heure actuelle, nous effectuons des recherches sur la bonne composition pour faire du "béton vert" : sans ciment. Nous procédons à des essais approfondis. A ce jour, nous avons déjà pu diminuer nos émissions de CO2 de 32 % par rapport à 2020. Si les essais restent concluants, d'ici quelques mois, nous pourrons les réduire de 50 % par rapport à la même période.»

CHRISTOPHE

BETON : Le béton sans ciment deviendra-t-il possible ?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Nous avons déjà effectué des

essais fructueux avec du laitier de hauts fourneaux.

Notre objectif est d'atteindre la neutralité carbone de l'ensemble du groupe Cordeel d'ici 2027.» (KDA) n

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TECHNISCH

Certificatie mechanische sterkte holle vloerelementen De certificatie van de mechanische sterkte was lange tijd een vast onderdeel van de vrijwillige BENOR-certificatie van holle vloerelementen. Na een noodzakelijke opschorting vanwege de invoering van de Europese en Belgische productnorm voor holle vloerelementen zal dit certificatieluik weldra onder een nieuwe vorm opnieuw ingevoerd worden. De certificatie van de mechanische sterkte heeft als doel vertrouwen te scheppen in de methode van de fabrikant voor de bepaling van de mechanische sterkte. De mechanische sterkte wordt verantwoord door berekening, ondersteund door beproeving. Tijd om kort uit te leggen wat deze certificatie in haar nieuwe vorm concreet inhoudt.

TECHNIQUE

INTRINSIEKE DRAAGVERMOGEN De certificatie van de mechanische sterkte heeft betrekking op het intrinsieke draagvermogen van de vloerelementen. Dit wordt uitgedrukt als een belastingcombinatie van gelijkmatig

Het intrinsieke draagvermogen wordt berekend op basis van een reeks criteria in uiterste grenstoestand (UGT) en gebruiksgrenstoestand (GGT) zoals bepaald in de geldende berekenings- en productnormen[1] [2], waaronder de moment- en dwarskrachtcapaciteit en de toelaatbare scheurvorming en doorbuiging.

Certification de la résistance mécanique des dalles alvéolées La certification de la résistance mécanique est depuis longtemps une composante incontournable de la certification BENOR volontaire des dalles alvéolées. Après une suspension rendue nécessaire par l’introduction de la norme de produit européenne et belge pour les dalles alvéolées, ce volet de la certification sera bientôt réintroduit sous une nouvelle forme. La certification de la résistance mécanique vise à susciter la confiance envers la méthode de détermination de la résistance mécanique utilisée par le fabricant. La résistance mécanique est justifiée par des calculs, lesquels sont étayés par des essais. Il apparaît donc opportun d’expliquer brièvement ce que signifie concrètement cette certification sous sa nouvelle forme.

CAPACITÉ PORTANTE INTRINSÈQUE La certification de la résistance mécanique se réfère à la capacité portante intrinsèque des dalles alvéolées. Celle-ci est exprimée en une combinaison de charges uniformément réparties dans une portée donnée et pour un

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verdeelde belastingen bij een bepaalde overspanning en een isostatische oplegging, al dan niet onder invloed van brand, zonder rekening te houden met bijzondere voorzieningen, zoals openingen en uitstekende wapening.

Het intrinsieke draagvermogen heeft enkel betrekking op het gedrag van een individueel element in het vloerveld. Het heeft geen betrekking op de bepaling van de krachtswerking in het vloerveld, noch op de begroting van de belasting op het individuele element.

BETON255

appui isostatique, sous l’influence d’un incendie ou non, sans tenir compte de dispositifs spécifiques, telles que les ouvertures et les armatures dépassantes.

La capacité portante intrinsèque se réfère uniquement au comportement

d’un élément individuel dans la surface du plancher. Elle ne porte pas sur la détermination des sollicitations dans la surface du plancher ni sur l’estimation de la charge sur un élément individuel.

La capacité de charge intrinsèque est calculée sur la base d’une série de critères à l’état-limite ultime (ELU) et à l’état limite de service (ELS), comme spécifié dans les normes de calcul et de produit applicables[1][2], en ce compris le moment résistant ultime et la résistance à l’effort tranchant ainsi que la fissuration et la déflexion admissibles.

CALCULS La première étape de la procédure de certification consiste à vérifier le

TECHNISCH | TECHNIQUE

belastingcombinatie. Deze uitgangspunten zijn identiek voor alle fabrikanten. Hierdoor kunnen alle berekeningen onderworpen worden aan een benchmarking. Men noemt deze berekeningen dan ook ‘benchmarkberekeningen’. De resultaten van de benchmarking worden onder anonieme vorm meegedeeld aan de fabrikanten.

Dit heeft als voordeel dat fabrikanten

© MegatonStructo Prefab Systems

BEREKENINGEN De eerste stap in de certificatieprocedure is het nazicht van de berekening van het intrinsieke draagvermogen van een opgegeven denkbeeldig profiel met opgegeven materiaalkarakteristieken en randvoorwaarden, waaronder de brandweerstand, de omgevingsklasse, de maximale doorbuiging, de overspanning en de

calcul de la capacité portante intrinsèque d’un profil imaginaire spécifié, présentant des caractéristiques de matériaux spécifiques et dans des conditions limites précises, notamment la résistance au feu, la classe environnementale, la déflexion maximale, la portée et la combinaison de charges.

Ces principes sont identiques pour tous les fabricants. Cela permet de soumettre tous les calculs à une analyse comparative. Ces calculs sont donc qualifiés de “calculs de référence”. Les résultats de cette comparaison sont communiqués aux fabricants de manière anonyme. Cela présente l’avantage que les fabricants peuvent confronter leurs

hun berekeningsmethode kunnen toetsen aan die van andere fabrikanten en deze verder kunnen optimaliseren.

De volgende stap is het nazicht van de berekening van het intrinsieke draagvermogen van een profiel met materiaalkarakteristieken en randvoorwaarden die representatief zijn voor de gecertificeerde productie van de fabrikant. Deze berekening heeft betrekking op een werkelijk vloerelement uit het productengamma van de fabrikant. In deze stap wordt gekeken of de fabrikant effectief in staat is om de vloerelementen te berekenen die hij produceert. Vooral de rekenkundige aspecten en parameters die afwijken van de opgegeven randvoorwaarden van de benchmarkberekening worden bekeken. Bepaalde aspecten uit de industriële zelfcontrole, zoals de beheersing van de maat- en vormkenmerken van het vloerelement of het eigengewicht en de druksterkte

méthodes de calcul à celles d’autres fabricants et ainsi les optimiser. L’étape suivante consiste à vérifier le calcul de la capacité portante intrinsèque d’un profil présentant des caractéristiques de matériaux et des conditions limites représentatives de la production certifiée du fabricant.

Ce calcul se réfère à une réelle dalle alvéolée faisant partie de la gamme de produits du fabricant. Lors de cette étape, on examine si le fabricant est effectivement en mesure d’effectuer les calculs propres aux dalles alvéolées qu’il produit. On examine en particulier les aspects arithmétiques et les paramètres qui dérogent aux conditions

BETON255

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Sterk op alle niveaus Fort à tous les niveaux

www.fingo.be

TECHNISCH | TECHNIQUE

attesteringsperiode (na toekenning van het certificaat) wordt jaarlijks een werkelijk dossier met bijhorende rekennota gecontroleerd.

PROEVEN OP WARE GROOTTE Holle vloerelementen moeten onderworpen worden aan typeproeven om de berekende dwarskrachtcapaciteit te bevestigen. Bij een typeproef wordt een vloerelement op ware grootte belast tot bezwijken ten gevolge van een overschrijding van de dwarskrachtcapaciteit optreedt (zie foto). De modaliteiten

hieromtrent worden omschreven in de productnormen[2]. Sinds eind 2010 moeten deze typeproeven initieel gebeuren bij opstart van een nieuwe fabriek of bij het introduceren van een nieuw vloerelement, maar ook indien zich een belangrijke wijziging voordoet in de dwarsdoorsnede van het element, in de betonsterkte, in het type of werkingsprincipe van de productiemachine of indien er een andere wijziging is die de dwarskrachtcapaciteit aanzienlijk kan beïnvloeden.

© KU Leuven Campus De Nayer

van het beton, kunnen invloed hebben op de berekening, bijvoorbeeld via de toepassing van gereduceerde veiligheidsfactoren op het beton en het staal. Bijkomend wordt in deze fase ook gekeken of de uitgangspunten in de berekening overeenkomen met deze die gecommuniceerd worden naar de aannemer, zoals bijvoorbeeld de lengte van het element, de opleglengte en de dikte van de druklaag. Dit gebeurt op basis van de leveringsdocumenten (bijvoorbeeld een plaatsingsplan) van een werkelijk dossier. Tijdens de

Proef op ware grootte Essai à échelle réelle

préalablement spécifiées du calcul de référence. Certains aspects de l’autocontrôle industriel, comme le contrôle des caractéristiques dimensionnelles et de forme de la dalle alvéolée ou encore du poids spécifique et de la résistance à la compression du béton, peuvent avoir une influence sur le calcul, par exemple via l’application de facteurs de sécurité réduits au béton et à l’acier.

On vérifie également, lors cette phase, si

les hypothèses du calcul correspondent à celles communiquées à l’entrepreneur, par exemple concernant la longueur de l’élément, la longueur de l’appui et l’épaisseur de la couche de compression.

Cela se fait sur la base des documents de livraison (par exemple, un plan de pose) d’un dossier réel. Pendant la période d’attestation (après l’attribution du certificat), un dossier réel accompagné de sa note de calcul est contrôlé chaque année.

ESSAIS À ÉCHELLE RÉELLE Les dalles alvéolées doivent être soumises à des essais de type pour confirmer la capacité de cisaillement calculée. Dans un essai de type, un élément de plancher à échelle réelle est chargé jusqu’à ce qu’une défaillance se produise en raison du dépassement de la résistance à l’effort tranchant (voir photo).

Les modalités en sont décrites dans les normes de produits[2]. Depuis fin 2010,

BETON255

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De beoordeling van de typeproeven is steeds een onderdeel geweest van de BENOR-certificatie. De fabrikant moet hiervoor een proefverslag en een berekening van de voorspelde bezwijklast voorleggen. Deze laatste wordt bepaald op basis van de werkelijke sterkteparameters van het beton en de relevante werkelijke afmetingen van het vloerelement. Bij de herinvoering van de certificatie van de mechanische sterkte wordt naast het nazicht van de uitvoering van de proef ook een nazicht verricht van de berekende bezwijklast die vergeleken wordt met de werkelijke bezwijklast die tijdens de proef gehaald werd. Het geldende BENOR-toepassingsreglement[3] geeft de nodige bepalingen hiervoor.

© CRH Structural Concrete Belgium

PROCEDURES EN WERKINSTRUCTIES De laatste stap in de certificatieprocedure is de initiële beoordeling van de procedures en werkinstructies die verband houden met de interne

ces essais de type doivent être réalisés initialement lors de la mise en service d’une nouvelle usine ou lors du lancement d’une nouvelle dalle alvéolée, mais aussi en cas de modification importante de la section transversale de l’élément, de la résistance du béton, du type ou du principe de fonctionnement de la machine de production ou de toute autre modification susceptible d’affecter de manière significative la résistance à l’effort tranchant.

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BETON255

L’évaluation des essais de type a toujours fait partie de la certification BENOR. À cet effet, le fabricant doit soumettre un rapport d’essai et un calcul de la valeur de la charge ultime prévue. Cette dernière est déterminée sur la base des paramètres de résistance réels du béton et des dimensions réelles pertinentes de l’élément de plancher.

Lors de la réinstauration de la certification de la résistance mécanique, outre le contrôle de l’exécution de l’essai, on procédera également à un contrôle de

la valeur de la charge ultime calculée qui sera comparée à la charge ultime réelle obtenue pendant l’essai. Le règlement d’application BENOR en vigueur[3] prévoit les dispositions nécessaires.

PROCÉDURES ET INSTRUCTIONS DE TRAVAIL La dernière étape de la procédure de certification est l’évaluation initiale des procédures et instructions de travail liées à l’organisation interne du fabricant en ce qui concerne la méthode de conception.

TECHNISCH | TECHNIQUE

REFERENTIES: [1] NBN EN 1992-1-1:2005 + ANB:2010 en NBN EN 1992-1-2:2005 + ANB:2010 [2] NBN EN 1168+A3:2011 en NBN B 21-605:2012 [3] TR 21-605, Uitgave 3, 2020

Elles concernent notamment les aspects suivants : la description de la fonction et la définition des responsabilités, la distribution et la gestion du logiciel de calcul, la gestion des normes et des documents de référence et la conversion des données de chantier spécifiques au projet sous forme de calcul. Cette évaluation a également lieu pendant la période d’attestation. (BHE) n

RÉFÉRENCES : [1] NBN EN 1992-1-1:2005 + ANB:2010 et NBN EN 1992-1-2:2005 + ANB:2010 [2] NBN EN 1168+A3:2011 et NBN B 21-605:2012 [3] RA 21-605, 3e édition, 2020

© Marc Sourbon

organisatie van de fabrikant met betrekking tot de ontwerpmethodiek.

Deze behandelen o.a. volgende aspecten: de functiebeschrijving en omschrijving van de verantwoordelijkheden, de verdeling en het beheer van de rekensoftware, het beheer van de normen en referentiedocumenten en de omzetting van de projectgebonden werfgegevens naar de berekening. Deze beoordeling gebeurt ook tijdens de attesteringsperiode. (BHE) n

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IN DE KIJKER

Studenten maken betonmeubilair voor jongeren met autismespectrumstoornissen Leerlingen met een autismespectrumstoornis (ASS) hebben eigen ademruimte nodig. Een aangepaste buitenruimte die overprikkeling, én onderprikkeling, de zogenaamde hypogevoeligheid, buiten houdt.

Maar hoe ontwerp je zo’n gemeubileerde plaats die tegelijk rust biedt en prikkelt? Studenten burgerlijk ingenieur-architect van UGent bogen zich over die paradox, in nauwe samenwerking met autismespecialisten, Stad Gent en Het Kwadrant, een Gentse school voor leerlingen met ASS. FEBE-lid Decomo zorgde er, in samenwerking met FEBE, ook voor dat de leerlingen van Het Kwadrant nu al twee ontwerpen naar hartenlust in hun school kunnen uittesten.

À LA UNE

EÉN SCHOOL, ZOVEEL BEHOEFTEN Het Kwadrant, een stadsschool aan de Martelaarslaan in Gent, verzorgt aangepast onderwijs voor 72 leerlingen tussen 12 en 17 jaar met

een autismespectrumstoornis. De behoeften van die jongeren lopen sterk uiteen, ook wanneer ze op school pauzeren. Waar de ene leerling graag een overzicht heeft over de

BEGRIJPEN WERD EEN BEGRIP Essentieel bij het ontwerpen van meubilair voor leerlingen met ASS is dat

Des étudiants créent un mobilier en béton pour des jeunes atteints de troubles du spectre de l'autisme Les élèves atteints de troubles du spectre de l'autisme (TSA) ont besoin d’un espace bien à eux. Un espace qui les protège d’une surstimulation sensorielle, ou bien d’une sous-stimulation pour les personnes dites hyposensibles. Mais comment concevoir un espace meublé à la fois reposant et stimulant ? Les étudiants en architecture et génie civil de l’université de Gand (UGent) se sont penchés sur ce paradoxe. Pour ce faire, ils ont collaboré avec des spécialistes de l’autisme, la Ville de Gand et Het Kwadrant, une école gantoise pour les jeunes atteints de TSA. Grâce à la société Decomo, en collaboration avec la FEBE, les élèves de Het Kwadrant peuvent déjà tester deux projets dans leur école.

UNE ÉCOLE, DE MULTIPLES BESOINS Het Kwadrant est une école communale, située sur la Martelaarslaan à Gand. Elle dispense un enseignement adapté à 72 élèves présentant un trouble du spectre de l'autisme, âgés de 12 à 17 ans. Ces jeunes ont des besoins très différents,

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hele speelplaats, verkiest een andere eerder afzondering en beslotenheid.

Bovendien moeten ook de leerkrachten het overzicht kunnen bewaren en moeten alle buitenmeubelen tegen een stootje kunnen. De buitenruimte voor de leerlingen moet verschillende gebruiksvormen en interactie garanderen. En de ontwerpers moeten de impact van stimuli als geluid en visuele impulsen permanent in het achterhoofd houden.

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même pendant leurs pauses à l’école : alors que l’un voudra avoir une vue sur toute la cour de récréation, l’autre préférera peut-être s’isoler et se replier sur lui-même. Les étudiants de l’UGent devaient tenir compte de ce facteur, tout en permettant aux enseignants de

garder une vue d’ensemble. Quant au mobilier extérieur, il devait être solide et s’intégrer dans un espace ouvert à différents usages, propice à l’interaction entre les élèves. Enfin, l’impact de multiples stimuli, notamment visuels et sonores, était un autre défi pour les concepteurs.

IL FAUT COMPRENDRE POUR CONCEVOIR On ne peut pas concevoir du mobilier pour des élèves présentant un TSA sans comprendre comment ils interagissent entre eux et avec leur environnement.

La littérature scientifique sur ce thème est abondante, mais elle requiert une approche critique. De plus, elle porte uniquement sur les enfants

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Studenten van de geselecteerde ontwerpen bij Decomo Decomo accueille les concepteurs des mobiliers sélectionnés

de 3 à 12 ans, alors que Het Kwadrant accueille des jeunes jusqu’à 17 ans.

DES COLLABORATEURS DE TOUS BORDS Ce qui rend ce projet unique, c’est sa multidisciplinarité. Sept équipes d’étudiants en architecture et génie civil se sont lancées dans l’aventure. Ces étudiants, dirigés par le professeur Nathan Van Den Bossche et évidemment accompagnés d’ingénieurs architectes, ont bénéficié de multiples éclairages : le professeur, psychologue et chercheur en autisme Herbert Roeyers, plusieurs orthopédagogues de l’UGent et de la HGent, une décoratrice d’intérieur égyptienne, un bureau d’études parisien et les coordinateurs des soins de Het Kwadrant ont tous apporté leur pierre à l’édifice.

Les deux mobiliers ont été très bien accueillis. Les élèves hypersensibles, qui ont tendance à chercher un endroit pour se détendre, se dirigent spontanément vers le nouveau mobilier extérieur, qu’ils qualifient eux-mêmes d’environnement " chill ". Il s’agit du bloc de granite sous notre auvent et du projet "Sitting Together Apart". Le meuble " Möbl " est leur espace commun préféré. Ils adorent s’y rencontrer pour discuter et se détendre. Mission accomplie ! [ HET KWADRANT ]

UNE DIVERSITÉ REMARQUABLE DANS LES RÉSULTATS Le projet a produit des résultats très variés.

Certains groupes ont choisi de concevoir un siège original, d’autres ont imaginé une solution extérieure complète.

Het Kwadrant et la Ville de Gand étaient tellement surprises des résultats, qu’elles les ont proposés à l’équipe

de projet chargée de la rénovation du campus. En effet, les créations ne sont pas seulement pertinentes pour Het Kwadrant, mais pourraient bien convenir à toutes les écoles du campus.

RÉALISATION DE DEUX PROTOTYPES Decomo et la FEBE ont voulu soumettre deux prototypes aux élèves de Het Kwadrant. Ainsi, ils ont doté les

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Het betonmeubel ‘Sitting Together Apart’ op de speelplaats

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Le mobilier en béton " Sitting Together Apart " installé dans la cour de récréation

'Sitting Together Apart' krijgt een eigen plaats bij Het Kwadrant " Sitting Together Apart " est installé à l’école Het Kwadrant

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De ontwerpers van het nu al populaire ‘Möbl’

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Les concepteurs du très populaire "Möbl"

étudiants concepteurs des meubles sélectionnés du support technique et du savoir-faire nécessaires pour concrétiser leurs inventions.

Que ce soit pour la composition du béton, le coffrage, le traitement des surfaces ou la manipulation, les futurs ingénieurs civils ont pu compter sur l’expertise indispensable des spécialistes du secteur. Les mobiliers sont aujourd’hui largement utilisés par les élèves de Het Kwadrant. Espérons que les autres inventions seront bientôt intégrées dans la rénovation complète du campus.

De twee meubels worden hier zeer goed onthaald. Leerlingen die overprikkeld zijn, gaan op zoek naar een plekje om tot rust te komen.

Ze trekken spontaan naar de nieuwe buitenmeubels, die ze zelf betitelen als ‘chillomgeving’.

Het gaat om het granieten blok onder ons afdak en het ontwerp ‘Sitting Together Apart’. Meubel ‘Möbl’ is hun favoriete ‘samen-plaats’, waar ze graag komen praten en ontspannen.

Missie geslaagd! [ HET KWADRANT ]

UN BILAN POSITIF UNANIME Les étudiants participants, l’industrie du béton, les spécialistes des TSA et l’équipe pédagogique, tous ont vécu ce projet comme une expérience passionnante et stimulante avec, à la clé, un résultat encourageant pour les jeunes présentant un trouble du spectre de l’autisme. (KDA) n

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je begrijpt hoe ze met elkaar en met hun omgeving omgaan. Daar bestaat veel onderzoek over, maar dat moet je wel met een kritische blik benaderen. De meeste literatuur is trouwens enkel gericht op kinderen tussen 3 en 12 jaar, terwijl aan de school jongeren tot 17 jaar studeren.

SAMENWERKING VANUIT ALLE HOEKEN Uniek aan dit project is de multidisciplinaire insteek. Zeven teams van studenten burgerlijk ingenieur-architect onder leiding van Prof. Nathan Van Den Bossche kregen naast de reguliere begeleiding door ingenieurarchitecten ook input van psycholoog Prof. Herbert Roeyers die onderzoek doet rond autisme, specialisten orthopedagogiek van UGent en HGent, een Egyptische interieurontwerpster, een studiebureau in Parijs en de zorgcoördinatoren van Het Kwadrant.

VERRASSENDE, VEELZIJDIGE RESULTATEN De resultaten van de projectoefening waren zeer divers. Sommige groepen ontwierpen een origineel zitmeubel, andere een totaalontwerp voor de buitenruimte.

Zowel Het Kwadrant als Stad Gent waren zo verrast door de resultaten, dat ze die aan het projectteam dat de renovatie van de hele campus bestudeert, hebben voorgesteld. De ontwerpen zijn immers niet alleen relevant voor Het Kwadrant, maar kunnen dat ook zijn voor alle scholen op de campus.

TWEE PROTOTYPES WERDEN REALITEIT Decomo en betonfederatie FEBE wilden toch al twee prototypes aan het onverbloemde oordeel van de Kwadrantleerlingen onderwerpen. Ze reikten de studenten-ontwerpers van de geselecteerde buitenmeubelen

alle nodige knowhow en technische hulp aan om hun ontwerpen in realiteit om te zetten. Zowel voor de betonsamenstelling en bekisting als voor de oppervlaktebehandeling en manipulatie konden de toekomstige burgerlijk ingenieurs rekenen op de toch wel noodzakelijke expertise van specialisten uit de sector. De meubelen worden nu volop gebruikt door de leerlingen van Het Kwadrant, en hopelijk worden ook andere ontwerpen binnenkort geïntegreerd in de renovatie van de hele campus.

EEN EENSLUIDEND SLOTAKKOORD De deelnemende studenten, de betonindustrie, de ASS-specialisten, de schoolmedewerkers: allemaal ervaarden ze dit project als een boeiend, stimulerend experiment met een hartverwarmend resultaat voor de jongeren met een autismespectrumstoornis. (KDA) n

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Klassieke woningen met prefab beton ‘Wonen in beton’, daar stellen we ons doorgaans een strakke woning bij voor. Toch is prefab beton ook prima constructiemateriaal voor de bouw van een meer traditionele woning met een klassieke gevelafwerking.

Dat is het uitgangspunt van Konstructief bvba uit Zonhoven. “Om het even welke woningstijl kan in prefab beton worden opgetrokken”, is het devies van deze aannemer. Zaakvoerder Eduard Jacobs ontving ons vriendelijk in zijn betonwoning annex kantoor, waar hij uiteenzet hoe het bedrijf met het gebruik van prefab beton de doorlooptijd van zijn werven drastisch kan inkorten.

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BETON: U bent een aannemersbedrijf. Uw manier van werken verschilt drastisch van die van andere aannemers. Heeft uw bedrijf de structuur van een klassieke aannemer?

EDUARD JACOBS: “Konstructief bestaat uit drie afdelingen. Eén daarvan is de ruwbouw, waar zeven à acht mensen

werken. Nog eens drie mensen bemannen de afdeling schrijnwerkerij.

De Gyproc afdeling ten slotte, telt zo’n 15 personen. Die derde afdeling is heel belangrijk voor onze manier van bouwen, maar werkt daarnaast ook veel voor externe klanten, vandaar het grotere aantal werknemers.”

BETON: Waarom wou u anders gaan bouwen?

EDUARD JACOBS: “We zijn gestart als ruwbouwfirma, maar we hebben de klanten altijd aangeboden om het bouwproces van A tot Z op ons te nemen.

De ontwikkeling van het prefab systeem heeft twee grotere redenen.

Van bij de opstart van het bedrijf had ik de wens om een ploeg gedurende een hele carrière te kunnen meenemen.

Het grootste deel van onze ploeg is sinds 12, zelfs 18 jaar ongewijzigd. Dat kan omdat deze manier van bouwen fysiek minder belastend is dan de traditionele huizenbouw.”

Des maisons classiques réalisées en béton préfabriqué Quand on pense à une maison en béton, on imagine généralement un design épuré. Cependant, le béton préfabriqué est également un excellent matériau pour construire une maison plus traditionnelle avec une finition de façade classique. C'est le point de départ de la société Konstructief bvba basée à Zonhoven dont la devise est : « Tout style de maison peut être construit en béton préfabriqué ».

BETON : Votre façon de construire diffère radicalement de celle d’autres entrepreneurs. Votre société a-t-elle la structure d’un entrepreneur classique ?

EDUARD JACOBS (GÉRANT) : « Konstructief se compose de trois départements.

Le premier, consacré au gros-œuvre emploie sept à huit personnes. Trois personnes travaillent pour le deuxième département consacré à la menuiserie.

Enfin, le département ‘Gyproc’ compte environ 15 personnes. Ce dernier est très important pour notre façon de

construire et est aussi très utilisé par les clients externes d’où le nombre important de travailleurs. »

société, je désirais pouvoir travailler avec la même équipe tout au long de ma carrière. La majorité de notre équipe travaille déjà dans la société depuis 12 voire 18 ans. Cela est principalement dû au fait que cette méthode de fabrication est physiquement beaucoup moins exigeante que la construction traditionnelle. »

BETON : Pourquoi avez-vous voulu construire différemment ?

EDUARD JACOBS : « Nous avons démarré nos activités comme une entreprise de gros œuvre, mais nous avons toujours proposé aux clients de prendre en charge le processus de construction de A à Z. Il y a deux raisons qui nous ont poussées à développer un système de préfabrication. Dès le début de la

BETON : Le passage d'un processus traditionnel vers autre a donc été motivé par des raisons humaines et, plus précisément, ergonomiques ?

EDUARD JACOBS : « C’était l’une des raisons principales. Un autre motif tout aussi important était le gain de temps.

Pour la construction traditionnelle d’une maison moyenne, c’est-à-dire une habitation d’environ 170 m², il faut

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BETON: Wat is het belangrijkste voordeel voor de bouwheer?

EDUARD JACOBS: “Met dit systeem realiseren we een woning vijf maal sneller dan de klassieke aannemer.

Welke bouwheer is er nu niet blij mee dat zijn project sneller wordt afgewerkt?

De vooropgezette timing komt bij ons niet in het gedrang door het weer. Alleen bij extreme weersomstandigheden moet de werf even worden stilgelegd.

De bouwsnelheid wordt ook versterkt doordat wij op verschillende fronten tegelijk kunnen werken. Dat komt omdat onze woningen volledig droog

© Konstructief

BETON: Kan u in grote lijnen uw systeem beschrijven?

EDUARD JACOBS: “Onze basiselementen zijn prefab betonwanden van 14 cm dik, breedplaatvloeren en prefab trappen. Met deze elementen bouwen we alle buitenmuren, stabiliteitsmuren en vloeren van de woning. Eens dat zogenaamde ‘binnenblok’ er staat, wordt het isolatiepakket aan de buitenkant bevestigd. Daar komt een traditionele gevelsteen tegen. Het beton is dus een puur constructief element en niet meer zichtbaar na afwerking.”

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BETON: De ommezwaai van een klassieke bouw werd dus ingegeven door menselijke en meer bepaald ergonomische redenen?

EDUARD JACOBS: “Dat was de voornaamste reden. Een andere grote drijfveer was de tijdswinst bij de bouw van een gemiddelde woning, een pand met een oppervlakte van 170 m². Bij een traditionele woning leg je de vloerplaat en start je met het metselwerk.

Daar ben je met zo’n twee à drie man toch snel vijf weken mee bezig. Dat ruwbouwwerk klaren wij met vier mensen op vijf à zes dagen.”

Enkel de dragende muren worden in beton gebouwd. De indeling van de ruimtes gebeurt later met gipswanden. Zo kan de indeling bij een volgende renovatie volledig worden aangepast.

Doordat deze manier van bouwen fysiek minder belastend is dan de traditionele huizenbouw, is het mogelijk om dit werk een hele carrière lang vol te houden.

Seuls les murs porteurs sont construits en béton. La division des pièces est fait avec des parois en plâtre. Ainsi, l’aménagement peut être complètement modifiée lors de rénovations futures.

Cette méthode de construction est physiquement moins exigeante que la construction de maisons traditionnelles. Il est donc possible de réaliser ce travail pendant toute une carrière.

d’abord poser une dalle de sol et ensuite seulement commercer la maçonnerie.

Cela nécessite le travail de deux à trois personnes sur une durée d’environ cinq semaines. Nous parvenons avec notre méthode de construction à finaliser le travail de gros œuvre en cinq à six jours avec une équipe de quatre personnes. »

BETON : Pouvez-vous nous décrire le système en quelques mots ?

EDUARD JACOBS : « Nos éléments de base sont des murs préfabriqués

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en béton de 14 cm d'épaisseur, des prédalles et des escaliers préfabriqués.

Ces éléments nous permettent de construire les murs extérieurs, les murs de stabilité et les planchers de l’habitation. Dès que le ‘bloc inté-rieur’ est construit, l'isolation est fixée à l'extérieur. Les briques de parement traditionnelles y sont alors fixées. Le béton joue donc ici un rôle purement constructif et n'est plus visible après la pose des finitions. »

BETON : Quels sont les principaux avantages pour le client ?

EDUARD JACOBS : « Grâce au système, nous pouvons livrer une maison cinq fois plus vite par rapport à un entrepreneur traditionnel. Quel maitre d’ouvrage ne serait pas heureux que son projet soit achevé plus rapidement ? De plus, le planning de construction n'est jamais affecté par les conditions météorologiques, sauf en cas de conditions vraiment extrêmes. La rapidité de construction est également favorisée

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gemonteerd worden. Eens we met de buitenisolatie starten, kunnen binnen ook al de elektriciteitswerken aanvangen. Zijn de ramen gemonteerd, dan is men klaar om met de afwerking te beginnen. Ook binnenin hanteren wij overigens een principe dat snel vordert.

Bij ons zijn alleen de structurele elementen in beton. De grote binnenruimte wordt nadien ingedeeld met lichte scheidingswanden.”

BETON: Kan je dit een voorbeeld van aanpasbaar of demontabel bouwen noemen?

EDUARD JACOBS: “Dat klopt. Na 40 à 50 jaar kan het hele blok terug worden leeggemaakt en opnieuw ingedeeld worden. Het betonvolume kan dus twee of drie levenscycli krijgen. Wij draaien de installatie van de technieken ook een beetje om. We plaatsen eerst alle technieken en de vloerisolatie.

Pas daarna maken we de indelingen met de muren van Gyproc. Deze muren vormen een ‘droge’ oplossing, wat opnieuw de doorlooptijd ten goede komt. De betonwanden worden afgewerkt met een dun laagje spuitplamuur. Dat is mogelijk, omdat de wanden heel glad en vlak zijn en dus geen grotere laag behoeven.”

De ruwbouw van deze woning is volledig in prefab beton. Na isolatie van de buitenmuren krijgt de gevel een klassieke bekleding.

par le fait que nous pouvons entamer plusieurs phases du chantier à la fois et ce, grâce au fait que les maisons peuvent être construites complètement à sec. Dès que nous entamons la phase d’isolation, nous pouvons au même moment débuté les travaux d’électricité à l’intérieur. Dès que les châssis sont installés, les ouvriers sont prêts à entamer la phase de finition. Pour l’intérieur, nous pouvons avancer aussi vite. Chez nous, seuls les éléments structurels sont en béton, les grands espaces intérieurs sont divisés par des cloisons plus légères.»

BETON : Peut-on appeler cela un exemple de construction démontable ou adaptable ?

EDUARD JACOBS : « Certainement. Après 40 à 50 ans, l’ensemble de la construction peut être vidé et réorganisé. Ainsi, le volume de béton peut avoir deux ou trois cycles de vie. Nous inversons également l'installation des techniques. Nous installons d'abord toutes les techniques et l'isolation du sol. Ce n'est qu'ensuite que nous réalisons les cloisons avec les murs Gyproc. Ces murs constituent une solution "sèche", ce qui améliore encore le délai d'exécution.

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Le gros oeuvre de cette maison est entièrement constituée en béton préfabriqué. Après l'isolation des murs extérieurs, la façade est réalisée avec un revêtement classique.

Les murs en béton sont finis avec une fine couche de mastic en spray. Cela est possible car les murs sont très lisses et plats et ne nécessitent donc pas une couche plus importante. »

BETON : On vous pose probablement souvent la question. N'est-ce pas une façon plus coûteuse de construire ?

EDUARD JACOBS : « Lorsque l’on comptabilise le coût final, les frais des matériaux équivalent ceux d'une construction traditionnelle.

Bien entendu, vous ne pouvez pas comparer par phase et par élément. Les murs

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BETON: U krijgt de vraag wellicht vaak. Is dit geen duurdere manier van bouwen?

EDUARD JACOBS: “Aan het eind van de rit is de prijs van de materialen gelijk aan die van een klassieke constructie. Je mag natuurlijk niet gaan vergelijken per fase en per element. De muur komt op zich duurder uit, maar je hebt geen balken en kolommen nodig én je plamuurkost is veel kleiner. Bovendien zal ook je doorlooptijd veel kleiner zijn, waardoor je sneller kan verhuizen. Ben je bereid om iets verder in het bouwproces te kijken, dan ben je goedkoper af.”

BETON: In al ons doen en laten is duurzaamheid een belangrijke parameter geworden. Hoe verhoudt uw systeem van woningen bouwen zicht daartoe?

EDUARD JACOBS: “Onze bouwwijze is duurzaam op verschillende fronten. Ten eerste is het e-peil van de woningen zeer gunstig. Beton is op zich luchtdicht.

vont, sans doute, être plus chers, mais vous n'avez pas besoin de poutres et de colonnes et votre coût de plafonnage est fortement réduit. Notez également que le délai d'exécution sera beaucoup plus court, ce qui permettra d'y emménager plus rapidement. Si vous considérez le coût de votre projet de construction dans son ensemble, le prix sera bien moins cher. »

BETON : Dans toutes nos activités, y compris dans le secteur de la construction, la durabilité est devenue un paramètre important.

Dans quelle mesure peut-on qualifier ce système de durable et d'écologique ?

EDUARD JACOBS : « Notre méthode de construction est durable à plusieurs égards. Tout d'abord, le niveau E des maisons est très favorable. Le béton lui-même est étanche à l'air. Comme nous isolons par l'extérieur, tous les ponts thermiques sont couverts.

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Doordat we de betonschil langs buiten volledig isoleren, zijn alle koudebruggen in de hoeken afgedekt. Dat kan je ook met houtskeletbouw, maar daar heb je veel minder inertie in het materiaal.

Betonwanden beschikken over een grote capaciteit om warmte van de warmtebron op te slaan in de winter en het huis koel te houden in de zomer. Ook het bouwproces zelf kent ecologisch een paar voordelen.

De elementen worden bij de prefab fabrikanten op maat gemaakt. Op de werf zelf hoeven wij enkel te monteren, waardoor er vrijwel geen afval is. Ook stroom en water hebben wij nauwelijks nodig.

Het waterverbruik is overigens algemeen kleiner bij deze manier van bouwen.

Er gaat water naar de productie van de betonnen elementen maar daar staat tegenover dat we slechts een fractie van het water gebruiken bij het plamuren door de techniek van de spuitplamuur enerzijds en de Gyproc binnenwanden anderzijds. Die laatste behoeven zelfs geen plamuurwerk.”

BETON: Kan je om het even welk woningtype neerzetten?

EDUARD JACOBS: “Wij kunnen alle huizen met alle typologieën omzetten naar dit systeem. Wij kunnen ook gebouwen neerzetten met een betonlook, maar dan moet dat écht van bij het begin zo geconcipieerd zijn. Hoeveel procent deze manier van werken goedkoper is, kan ik moeilijk zeggen. De meeste architecten ontwerpen op klassieke wijze zonder rekening te houden met de mogelijkheden van prefab beton.

Als wij zo een plan omvormen, dan zal de prijs hetzelfde blijven. Worden wij echter van in het begin in het proces betrokken, dan kunnen wij de woning zo optimaal mogelijk tekenen, door bijvoorbeeld een juiste indeling van de ruimtes die afgestemd is op de mogelijkheden van prefab. Dan kan je tot 10% op je project besparen.” (KDA) n

Vous pouvez faire la même chose avec une construction à ossature en bois, mais l'inertie du matériau est bien moindre. Les murs en béton ont une grande capacité à stocker la chaleur de la source de chaleur en hiver et à garder la maison fraîche en été. Le processus de construction lui-même présente également certains avantages écologiques. Les éléments sont fabriqués sur mesure par le fabricant. Nous n'avons qu'à les assembler sur le chantier, de sorte qu'il n'y ait pratiquement pas de déchets. L'électricité et l'eau sont à peine utilisées. D'ailleurs, la consommation d'eau est généralement plus faible avec cette méthode de construction.

L'eau est utilisée dans la production des éléments en béton, mais d'un autre côté, nous n'utilisons qu'une fraction de l'eau dans le remplissage par la technique de remplissage par pulvérisation d'une part, et les murs intérieurs Gyproc d'autre part. Ces derniers ne nécessitent même pas de travaux de plafonnage. »

BETON : Pouvez-vous construire n’importe quel type de maison ?

EDUARD JACOBS : « Nous pouvons convertir toute sorte de maison à notre système. Nous pouvons également construire des maisons au look béton, mais il faut alors que ce soit conçu de cette sorte dès le début du processus de construction. Il m'est difficile de dire à quel point cette façon de travailler est moins coûteuse. La plupart des architectes conçoivent de manière classique sans tenir compte des possibilités du béton préfabriqué. Si nous transformons un plan de cette manière, le prix restera le même. Toutefois, si nous sommes impliqués dans le processus dès le début, nous pouvons concevoir la maison de la meilleure façon possible, par exemple en divisant correctement les pièces en fonction des possibilités du préfabriqué. Vous pouvez alors économiser jusqu'à 10% sur votre projet. » (KDA) n

Betonnieuws L'actu du béton

Le groupe TUBOBEL s'efforce de réduire les émissions de CO2

TUBOBEL-group en BETOLAR, een Finse onderneming die alternatieven voor cement produceert, gaan samenwerken om betonproducten met een lagere CO2-uitstoot te produceren. TUBOBEL-group implementeerde het Geoprime®-concept van BETOLAR voor de productie van betonnen buizen. Tijdens de eerste jaren van de overeenkomst heeft de betonfabrikant het exclusieve recht om het concept en de chemische stoffen voor Geoprime® te gebruiken in producten voor de Belgische markt.

Le groupe TUBOBEL et BETOLAR, une entreprise finlandaise qui produit des alternatives au ciment, vont travailler ensemble pour produire des éléments en béton avec des émissions de CO2 plus faibles. Le groupe TUBOBEL a mis en œuvre le concept Geoprime® de BETOLAR pour la production de tuyaux en béton.

Pendant les premières années de l'accord, le fabricant de béton a le droit exclusif d'utiliser le concept et les produits chimiques Geoprime® dans des produits destinés au marché belge.

De vervaardiging van rioleringsbuizen, de productgroep die als eerste in productie wordt genomen, is reeds op industriële schaal getest. De producten zijn onderworpen aan uitvoerige kwaliteitscontroles. De productie zal geleidelijk uitgebreid worden naar andere productgroepen, zoals straatstenen en andere infrastructuurproducten.

La fabrication de tuyaux d'égout, le groupe de produits qui sera mis en production en premier, a déjà été testée à l'échelle industrielle. Ceux-ci ont été soumis à des contrôles de qualité approfondis. La production sera progressivement étendue à d'autres groupes de produits, tels que les pavés et autres éléments d'infrastructure.

De Europese Green Deal zette ook de TUBOBEL-group aan om op zoek te gaan naar oplossingen om haar carbon footprint te verminderen. Met de introductie van Geoprime® is de TUBOBEL-group een pionier in haar marktsegement. Voor BETOLAR is dit een manier om haar internationale handelspositie te versterken.

Le Green Deal européen a également incité le groupe TUBOBEL à rechercher des solutions pour réduire son empreinte carbone. Avec l'introduction du Geoprime®, le groupe TUBOBEL est un pionnier dans son segment de marché. Pour BETOLAR, c'est un moyen de renforcer sa position commerciale internationale.

© TUBOBEL-Group

TUBOBEL-group werkt aan een lagere CO2-uitstoot

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Betonnieuws L'actu du béton

In een eerste stap wordt de buis aan spie- en mofeinde ontdaan van bramen waarbij het vrijgekomen stof keurig wordt afgezogen. In een tweede stap wordt getest of de buis waterdicht is. Daarvoor maakt de teststraat gebruik van het beproefde concept van de differentiële drukmeting. Hierbij wordt de buis aan beide kanten afgesloten waarna er aan de binnenzijde een onderdruk wordt gecreëerd. Kan de onderdruk worden aangehouden, dan is de buis dicht. Lukt dat niet dan wordt de proef herhaald waarbij de buitenkant wordt besproeid waardoor de eventuele lekken zich aan de binnenkant aftekenen.

Het innovatieve karakter van deze teststraat zit vervat in het laatste station. Met behulp van een lasermeetsysteem wordt de geometrie van de buis op contactloze wijze gecontroleerd. Door het meten van de diameter van de spie en de geïntegreerde dichting in de mof, kan Beton De Clercq met zekerheid controleren of de dichting bij een correcte plaatsing waterdicht zal zijn. De speciaal voor Beton De Clercq ontwikkelde rechtheidsmeting laat tenslotte toe om de eventuele kromming van de buis te meten en te toetsen aan de toegelaten waarden uit de norm. Deze stap vormt een wereldprimeur. De meetstraat laat Beton De Clercq toe om een uitspraak te doen over de productovereenkomstigheid van elke individuele in Gent geproduceerde buis. De productovereenkomstigheid wordt bekrachtigd door een beschrifting op de buis met vermelding Beton De Clercq - getest - conform.

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© Prinzing-Pfeiffer GmbH

Kwaliteitsborging is een bijzonder belangrijk proces bij de productie van betonbuizen. Voor het controleren en documenteren van de kwaliteit van betonbuizen, investeerde Beton De Clercq in een teststraat zodat hun klanten uitsluitend producten ontvangen die aan de hoogste eisen voldoen. De nagelnieuwe beproevingsstraat van Beton De Clercq staat in de fabriek van Gent en is ontworpen voor 2,5 meter lange buizen DN 300 – DN 600.

© Prinzing-Pfeiffer GmbH

Wereldprimeur voor Beton De Clercq

Première mondiale pour Beton De Clercq L'assurance qualité est un processus particulièrement important dans la production de tuyaux en béton. Afin de vérifier et de documenter la qualité des tuyaux en béton, Beton De Clercq a investi dans une ligne d'essai pour que ses clients ne reçoivent que des produits répondant aux exigences les plus élevées. La toute nouvelle ligne d'essai de Beton De Clercq est située dans l'usine de Gand et est conçue pour des tuyaux de 2,5 mètres de long, DN 300 - DN 600.

Dans un premier temps, les bavures sont retirées du tuyau au niveau de l'about mâle et femelle, et la poussière qui s'en dégage est soigneusement extraite. Dans un deuxième temps, l'étanchéité du tuyau est testée. Pour ce faire, la ligne de test utilise le concept éprouvé de la mesure de la pression différentielle. Ici, le tuyau est fermé des deux côtés et une pression négative est créée à l'intérieur.

Si la pression négative peut être maintenue, le tuyau est étanche. Si ce n'est pas le cas, le test est répété, l'extérieur étant pulvérisé de manière à ce que les fuites éventuelles soient visibles à l'intérieur.

Le caractère innovant de cette ligne d'essai est contenu dans la dernière station. Grâce à un système de mesure laser, la géométrie du tuyau est vérifiée sans contact. En mesurant le diamètre de l'about mâle et du joint intégré dans le collier, Beton De Clercq peut vérifier avec certitude si le joint, une fois correctement installé, sera étanche. Enfin, la mesure de la rectitude, développée spécialement pour Beton De Clercq, permet de mesurer toute courbure du tuyau et de la comparer aux valeurs autorisées par la norme. Cette étape est une première mondiale et permet à Beton De Clercq de faire une déclaration sur la conformité du produit de chaque tube individuel produit à Gand.La conformité du produit est confirmée par une inscription sur le tuyau indiquant Beton De Clercq - testé conforme.

Betonfabriek Coeck neemt Rodal over Op 1 januari 2022 nam Coeck nv het handelsfonds van Rodal nv over. Het aanbod van de beide bedrijven was zeer complementair. De bestratingsproducten van Coeck worden dankzij de overname aangevuld met een assortiment dat zich eerder toespitst op tuinaanleg. Daardoor ontstaat een mooie synergie in het totale aanbod.

Op termijn wordt de productie van Rodal in Kapelle-op-den-Bos overgeplaatst naar de fabriek van Coeck in Niel. Dankzij die centralisatie zal de bouwstofhandel een zeer breed gamma aan producten op één centrale locatie kunnen laden.

Betonfabriek Coeck acquiert la société Rodal Le 1er janvier 2022, Coeck nv a repris les activités de la société Rodal nv. La gamme de produit des deux entreprises était très complémentaire. Grâce à cette reprise, les produits de pavage de Coeck sont complétés par une gamme plus axée sur l'aménagement des jardins. Cela crée une bonne synergie dans l'offre globale. À terme, la production de Rodal encore située à Kapelle-op-den-Bos sera transférée à Niel au sein de l’usine de Coeck. Grâce à cette centralisation, le commerce des matériaux de construction pourra proposer une très large gamme de produits en un seul lieu central.

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Betonnieuws L'actu du béton

fib Bulletin 101: hoge gebouwen in prefab beton De toename van de bevolkingsdichtheid, een gevolg van een algemene verschuiving van landelijke naar stedelijke woongebieden, heeft de laatste decennia geleid tot een toename van het aantal hoge gebouwen. Deze toename wordt bovendien versterkt door de stijgende vraag naar onroerend goed in grote steden en badplaatsen waar de beschikbare ruimte sowieso beperkt is. De voorbije jaren zijn er dan ook tal van publicaties verschenen over de realisatie en het ontwerp van hoge gebouwen in staal of ter plaatse gestort beton.

De fib-commissie 6, volledig toegewijd aan het verspreiden van kennis met betrekking tot het gebruik van prefab beton, stelde vast dat er geen actuele referentie beschikbaar was dat het

Bulletin 101 is onderverdeeld in vier delen. De eerste vier hoofdstukken laten de lezer kennismaken met de

voordelen van het ontwerp met prefab beton en met de manier waarop prefab beton in om het even welk gebouw kan worden geïntegreerd, zowel als afzonderlijk element als aangevuld met andere bouwvormen.

Schachten, trap- en dienstkernen, scheidingswanden en vloeren vormen essentiële onderdelen van een goed functionerend, hoog gebouw. Ze kunnen worden uitgevoerd in prefab beton én tegelijkertijd als structureel raamwerk fungeren.

De volgende vier hoofdstukken behandelen de afzonderlijke ‘bouwstenen’ in prefab beton, d.w.z. vloeren, kolommen, wanden en trappen. Hun toepassingen in de constructie van hoge gebouwen wordt beschreven met bijzondere aandacht voor ontwerp, detaillering en

Cobefa thinks big!

Cobefa voit grand !

Prefab beton is hét bouwelement dat zich leent tot grote structuren, grote overspanningen en dus grote gebouwen. Groot bouwen of groot denken? Cobefa nv doet het allebei. Om haar fabrieksterrein af te bakenen trok het bedrijf een muur van 30 m op met keerwanden van 6 m hoog. Daar blijft het niet bij: bij wie op de N58 in Komen rijdt, doemt het nieuwe huisdier van Cobefa ongetwijfeld door de voorruit op.

Le béton préfabriqué est l'élément par excellence pour la construction de grandes structures, de grandes portées et donc de grands bâtiments.

Construire en grand ou penser en grand ? Cobefa nv fait les deux. Pour délimiter le site de son usine, la société a érigé un mur de 30 m avec des murs de soutènement de 6 m de hauteur. Et ce n'est pas tout : quiconque circule sur la N58 à Comines verra sans doute depuis son véhicule le nouvel animal de compagnie de Cobefa.

© Cobefa

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ontwerp van hoge gebouwen en de moderne toepassingen van prefab beton samenbrengt. Een bijzondere werkgroep onder leiding van George Jones bracht experten van over de hele wereld samen, waaronder de Belg Pieter van der Zee (ERGON), om kennis en ervaring in één document te bundelen. Het ‘State of the Art Report’ waaraan sinds 2014 werd gewerkt, spitst zich toe op de wijze waarop prefab beton in hoge gebouwen kan worden geïntegreerd en heeft tot doel de belangstelling te wekken van alle bij de realisatie van hoge gebouwen betrokken partijen. Het bulletin geeft een volledig beeld zonder al te theoretisch te zijn qua aanpak.

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fib Bulletin 101:

des bâtiments de grande hauteur en béton préfabriqué productiemethodologie. Vervolgens zijn er drie hoofdstukken die dieper ingaan op de gevels van hoge gebouwen, het gebruik van prefab in seismische zones en de constructie zelf. Het bulletin sluit af met talrijke casestudies die de eerder beschreven toepassingen en voordelen illustreren. De werkgroep slaagde erin om casestudies uit zoveel mogelijk verschillende regio’s van de wereld te presenteren en pakt uit met voorbeelden uit Europa, Noord- en Zuid-Amerika, Australië, Japan, het Midden-Oosten en China.

Het bulletin kwam tot stand in samenwerking met het Amerikaanse PCI en wordt zowel door PCI als door fib gepubliceerd. Het bulletin kan in digitale vorm worden aangekocht op www.fib-international.org.

Wilt u meer weten over het werk van fib op het vlak van prefab beton?

Stef Maas (sma@febe.be) is voorzitter van commissie 6 en beantwoordt graag uw vragen.

L'augmentation de la densité de la population, qui résulte d'un glissement généralisé des zones rurales vers les zones urbaines, a entraîné une hausse du nombre de bâtiments élevés au cours des dernières décennies. Cette augmentation est renforcée par la demande croissante de biens immobiliers dans les grandes villes et les stations balnéaires où l'espace est de facto limité. Ces dernières années, de nombreuses publications sont parues sur la réalisation et la conception de bâtiments de grande hauteur en acier ou en béton coulé sur place.

La commission 6 de la fib, fédération internationale du béton, entièrement dédiée à la diffusion des connaissances sur l'utilisation du béton préfabriqué, a constaté qu'il n'existait aucune référence actuellement disponible qui réunisse la conception des bâtiments de grande hauteur et les applications modernes du béton préfabriqué. Un groupe de travail spécifique placé sous l’égide de George Jones a réuni des experts du monde entier, dont le Belge Pieter van der Zee (Ergon nv), afin de compiler ces connaissances et expériences dans un document unique. Le “State of the Art Report” en cours d’élaboration depuis 2014 se focalise sur la façon dont le béton préfabriqué peut être intégré dans les bâtiments de grande hauteur et vise à susciter l'intérêt de tous les intervenants concernés dans la réalisation de tels bâtiments. Le bulletin donne une image complète sans être trop théorique dans son approche.

Le bulletin 101 est divisé en quatre parties. Les quatre premiers chapitres présentent au lecteur les avantages de la conception en béton préfabriqué et la manière dont ce dernier peut être intégré dans n'importe quel bâtiment, à la fois comme élément unique et comme complément à d'autres formes de construction. Les gaines, les cages d’escalier et les noyaux de service, les cloisons et les planchers sont des éléments essentiels du fonctionnement d'un bâtiment élevé. Ils peuvent être réalisés en béton préfabriqué et servir en même temps de cadre structurel.

Les quatre chapitres suivants traitent des différents “éléments de construction” en béton préfabriqué, à savoir les planchers, les colonnes, les murs et les escaliers. Leurs applications dans l’édification de bâtiments de grande hauteur sont décrites en prêtant une attention particulière à la conception, aux détails et à la méthodologie de production. Ensuite, trois chapitres examinent plus en détail les façades des bâtiments élevés, l'utilisation des éléments préfabriqués dans les zones sismiques et la construction proprement dite. Le bulletin se termine par de nombreuses études de cas illustrant les applications et les avantages décrits précédemment.

Le groupe de travail est parvenu à présenter des études de cas issues du plus grand nombre possible de régions du monde et cite des exemples provenant d'Europe, d'Amérique du Nord et du Sud, d'Australie, du Japon, du Moyen-Orient et de Chine.

Ce bulletin a été réalisé en collaboration avec le fabricant américain PCI et est publié à la fois par PCI et la fib. Le bulletin peut être acheté au format numérique à l'adresse suivante www.fib-international.org.

Vous souhaitez en savoir plus sur le travail de la fib dans le domaine du béton préfabriqué ? Stef Maas (sma@febe.be) est président de la commission 6 et est à votre disposition pour répondre à vos questions.

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Betonnieuws L'actu du béton

Afscheid van Roger Valcke

Décès de Roger Valcke

Midden februari werd Roger Valcke, de vader van Carlos Valcke en de grootvader van Charles Valcke, die vandaag aan het hoofd staat van Valcke Prefab Beton in Vlamertinge, begraven. Roger Valcke werd 92 jaar.

Roger Valcke, père de Carlos Valcke et grand-père de Charles Valcke, qui dirige actuellement la société Valcke Prefab Beton, est décédé le 18 février dernier à l’âge de 92 ans.

Hij was tot enkele jaren geleden nog regelmatig te zien in het bedrijf.

Als ondernemer heeft hij zich onder meer ingezet voor de ontwikkeling van de Westhoek en hielp hij Valcke Prefab Beton mee uitgroeien tot de vaste waarde die het vandaag is in de bouwwereld.

Nous souhaitons beaucoup de courage à la famille et aux employés de Valcke Prefab Beton.

© gf

We wensen de familie en de werknemers van Valcke Prefab Beton veel sterkte toe.

Jusqu'à il y a quelques années, il se rendait encore régulièrement dans l’entreprise.

Comme entrepreneur, il s’est consacré au développement de la région du Westhoek et a érigé la société Valcke Prefab Beton comme une société de valeur sûre telle qu’elle est reconnue aujourd’hui dans le monde de la construction.

(c)Valcke Prefab Beton

Beton reinigen is ons werk Nettoyage du béton c’est notre travail

Reiniging in de industriële betonsector

Nettoyage dans le secteur industriel du béton

- Reiniging van machines en productielijnen :

- Nettoyage des machines et des lignes de production :

Menger, Trechter, Kubel, Klaïrfix, Step by step, Vulinstallatie, Opstopper, Transportkubel, Transportband, Productiehal.

Reiniging van betonmixer.

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Malaxeur, Benne, Clairfix, Step by step, Installation de remplissage, Entonnoir, Broyeur, Bennes de transport, Curroie de transport, Atelier de production.

Oude Haachtsesteenweg 59 B-1831 Diegem +32 (0)493 29 17 16 + 32 (0)2 354 29 03 info@brclean.be www.brclean.be

Decomo is betrokken Decomo participe bij de bouw van het Olympisch à la construction du village Dorp voor Parijs 2024 olympique de Paris 2024 Decomo participe à la construction du village olympique de Paris 2024. Bien que les Jeux Olympiques et Paralympiques de Paris ne commencent que dans deux ans et demi, les travaux de construction de cette édition 2024 battent déjà leur plein. Decomo nv, qui a déjà fourni des éléments pour le village Olympique de Londres en 2012, peut à nouveau collaborer à ce projet prestigieux.

Le producteur de béton architectonique fournira tous les éléments porteurs des six tours résidentielles du village.

Enjoy Concrete wint Thor Award ‘Innovator’ van de Bouwunie

Enjoy Concrete remporte le Thor Award “Innovator” de la Bouwunie.

De Bouwunie reikte haar jaarlijkse prijzen uit.

Naast De Gouden Baksteen werden dit jaar ook drie Thor Awards overhandigd, de Iniator, de Innovator en de Motivator. De ‘Innovator’ staat voortaan in de prijzenkast van Enjoy Concrete.

La Bouwunie, l’Union des PME flamande, a decerné ses prix annuels. En plus du “Gouden Baksteen”, trois Thor Awards ont été décernés cette année, l'Iniator, l'Innovator et le Motivator. Enjoy Concrete a remporté l’Innovator notamment grâce à ses réalisations innovantes en béton. Parmi ces innovations, citons le Graphic beton, le Waterjet, les panneaux de verre intégrés et le béton à ultra haute résistance.

Het FEBE-lid uit Veurne Enjoy Concrete werd in de bloemen gezet omwille van hun realisaties met innovatieve betonproducten, zoals Graphic beton, waterjet, artwork, geïntegreerde glaspanelen en ultra-hogesterktebeton.

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© Enjoy Concrete

© Groupement-Nexity-SA-Eiffage-Immobilier-IDF

Hoewel de Olympische en Paralympische Spelen in Parijs pas over tweeëneenhalf jaar beginnen, zijn de bouwwerken voor deze editie van 2024 al volop bezig.

Decomo nv, die al eerder elementen leverde voor het Olympisch dorp van Londen, mag ook nu weer meewerken aan dit prestigieuze project. De producent van architectonisch beton levert alle dragende elementen voor de zes residentiële torens van het dorp.

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DEEL 3

De prefab beton industrie evolueert voortdurend. Dat vertaalt zich ook in het jobaanbod. Zowel in de administratie als op de werkvloer biedt de sector boeiende jobs, waar heel wat te leren valt.

Voor elke editie van BETON worden aan een medewerker uit de betonindustrie vier vaste vragen gesteld. We gingen langs bij Anne Pelgrims, persoperator in de productie van EBEMA. ▶ Wat doe je precies als persoperator?

Ik maak speciale stenen aan de halfautomaat in heel kleine oplages, van drie à vier stenen tot enkele tientallen.

Bijvoorbeeld rotonde-elementen met reflectoren, of elementen voor straatmeubilair. Zo staat hier ergens in de buurt een bank op een gedenkplein met stenen die ik gemaakt heb. Ik zie er nog wel eens hier en daar waarvan ik zeker weet dat ik ze gemaakt heb en dat is altijd leuk. Ik maak die stenen van A tot Z: ik maak het beton, vul de vorm, laat het beton trillen nadat ik de machine correct heb ingesteld, ik haal de stenen uit de vorm en werk ze handmatig af.

Hoe ben je bij EBEMA beland?

Tien jaar geleden ging mijn vorige werkgever failliet. Tijdens een fietstocht langs het kanaal zag mijn man op het terrein van EBEMA borden waarop stond dat ze werknemers zochten. Dus toen heb ik hier gesolliciteerd. Ze wilden graag meer vrouwen en drie dagen na het gesprek kon ik al beginnen!

Zijn er dan intussen veel vrouwen in het bedrijf?

Nee, ik ben nog altijd de enige in de betonafdeling! Er zijn wel wat vrouwelijke collega’s gepasseerd hoor, maar die hielden het nooit lang uit (lacht).

Vrouwen krijgen hier wel alle kansen,

maar je moet de job ook lichamelijk aankunnen. Ik vind het niet erg dat ik de enige vrouw ben. Ik heb altijd eerder mannelijke jobs gedaan, dus ik ben het wel gewoon om met mannen te werken. De collega’s zijn allemaal heel vriendelijk, er is een toffe sfeer en we staan altijd klaar om elkaar te helpen.

Stond je vanaf dag 1 aan deze werkpost?

Nee, ik werkte hier eerst als pakketteerder. Pakketteren betekent dat je na de productie de imperfecte stenen eruit haalt, dus die waar een stukje af is, die met een sterretje of een klein hoogteverschil … en ze dan stapelt.

Toen EBEMA hier een nieuwe hal bouwde, lieten mijn leidinggevenden mij beter kennis maken met beton en leerde ik alles over de werking en de

PARTIE 3

L’industrie du béton préfabriqué est en permanente évolution. Cela se reflète aussi dans la diversité des métiers qui y sont exercés. Que ce soit au niveau administratif ou dans la chaine de production, les fonctions sont variées et passionnantes et offrent de nombreuses possibilités d’apprentissage. Dans cette série, BETON vous présente le quotidien des acteurs du secteur. Dans chaque édition, quatre questions récurrentes sont posées à un collaborateur du secteur du béton. Nous avons rencontré Anne Pelgrims, opératrice au sein de la production d’EBEMA. ▶ Que faites-vous exactement en tant qu’opératrice ?

Je fabrique des éléments spéciaux sur une presse semi-automatique en très petites séries, de trois ou quatre éléments à quelques dizaines. Par exemple des éléments giratoires avec réflecteurs ou des éléments de mobilier urbain. Il y a, par exemple, près de notre usine, un mémorial sur lequel on retrouve un banc réalisé avec des éléments que j’ai fabriqués. Cela m’arrive régulièrement de revoir quelques réalisations avec des éléments que j’ai réalisés et c’est toujours agréable.

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Je fabrique ces éléments de A à Z : je prépare le béton, je remplis le moule, je fais vibrer le béton - après avoir réglé correctement la machine, je retire les éléments du moule et je les finis manuellement.

Comment êtes-vous arrivé chez EBEMA ?

Il y a dix ans, mon précédent employeur a fait faillite. Lors d’une promenade à vélo le long du canal, mon mari a vu des panneaux sur le site d’EBEMA indiquant qu’ils recherchaient des travailleurs. J’ai donc postulé ici.

Ils voulaient plus de femmes, et trois jours après l’entretien, j’ai déjà pu commencer !

Y a-t-il beaucoup de femmes dans l’entreprise aujourd’hui ?

Non, je suis encore la seule au sein du département béton ! Il y a bien quelques collègues féminines qui sont passées, mais elles n’ont jamais tenu longtemps (rires). Pourtant, les femmes ont toutes les chances ici, mais il faut aussi être capable de supporter physiquement le travail. Ça ne me dérange pas d’être la seule femme. J’ai toujours occupé des emplois masculins, donc j’ai l’habitude de travailler avec des hommes. Mes collègues sont tous très sympathiques, l’ambiance est bonne et nous sommes toujours prêts à nous entraider.

instelling van de machines. Wanneer die hal klaar was, heb ik daar de pakkettering volledig opgestart. Daar ben ik nog altijd best trots op! Daarna pas ben ik begonnen in mijn huidige functie.

Heb je in al die jaren veel zien veranderen in het bedrijf?

Naast wisselende collega’s en bijkomende hallen zag ik vooral verandering op het vlak van informatisering, veiligheid en ecologie. Zo zijn de sturingen van de machines ‘intelligenter’ dan vroeger en geven ze aan wat er scheelt als er een stilstand is.

Dat moesten we vroeger zelf uitvissen.

Aan veiligheid wordt nu nóg meer belang gehecht. En op milieuvlak werd er vroeger nauwelijks afval gesorteerd en gebruikten we voor alles stadswater, terwijl we nu alles sorteren en alleen nog maar gerecupereerd water gebruiken.

Wat vind je leuk aan je job?

Ik vind het fijn dat ik alleen werk aan mijn machine. Als ik alles proper achterlaat, vind ik het de volgende dag ook zo terug. Maar toch is het geen eenzame job hoor, naast mij staat een collega aan een andere machine.

Wat ook tof is, is dat ik constant bezig ben. Daardoor gaat de tijd snel voorbij.

Verder houd ik enorm van de afwisseling in de job. Ik maak altijd andere producten en dat vind ik plezanter dan

elke dag hetzelfde doen. En af en toe help ik ook eens aan andere machines als ze daar iemand nodig hebben.

Dus je blijft deze job nog even doen?

Dat hoop ik, ja. Er komt wel veel handenarbeid bij kijken wat het fysiek best zwaar maakt, maar zolang ik het lichamelijk aankan, doe ik deze job met veel plezier! (KDA). n

© Ebema

ANNE PELGRIMS EBEMA

Occupez-vous ce poste de travail depuis le premier jour ?

Non, j’ai d’abord travaillé comme préposée à la ligne de conditionnement. Le conditionnement implique qu’après la production, les éléments imparfaits, c’est-à-dire ceux qui sont un peu déformés, qui présentent un éclat ou une petite différence de hauteur sont retirés, avant de procéder à l’empilement. Lorsque EBEMA a construit un nouveau hall ici, mes r esponsables m’ont appris à mieux connaître le béton et j’ai tout appris sur le fonctionnement et le réglage des machines.

Quand ce hall a été terminé, j’ai commencé à y assurer tout le conditionnement. J’en suis encore très fière ! Ce n’est qu’ensuite que j’ai commencé à mon poste actuel.

Avez-vous vu beaucoup de changements dans l’entreprise au fil des années ?

Outre les changements de collègues et les halls supplémentaires, j’ai surtout

constaté des changements dans les domaines de l’informatisation, de la sécurité et de l’écologie. Par exemple, les commandes des machines sont plus " intelligentes " qu’auparavant et elles indiquent ce qui ne va pas en cas d’arrêt. Avant, nous devions chercher nous-mêmes. La sécurité fait désormais l’objet d’une plus grande attention.

En ce qui concerne l’environnement, nous triions à peine les déchets et nous utilisions l’eau de ville pour tout, tandis que maintenant nous trions tout et n’utilisons que de l’eau récupérée.

Qu’est-ce qui vous plaît dans votre travail ?

J’aime le fait de travailler seule sur ma machine. Lorsque je laisse mon espace de travail propre, je peux le retrouver dans le même état le lendemain.

Néanmoins, ce n’est pas un travail

solitaire, car à côté de moi, un collègue travaille sur une autre machine. Ce qui est bien aussi, c’est que je suis occupée en permanence. Le temps passe donc très vite. J’aime aussi beaucoup la diversité de mon travail. Je fabrique toujours des produits différents et je trouve cela plus agréable que de faire la même chose tous les jours. De temps en temps, je donne un coup de main sur d’autres machines quand on a besoin de quelqu’un.

Vous allez donc encore effectuer ce travail pendant un certain temps ?

Je l’espère, oui. Il y a beaucoup de travail manuel, ce qui le rend physiquement assez lourd, mais tant que je pourrai le supporter physiquement, je le ferai avec beaucoup de plaisir ! (KDA). n

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FABRIKANTEN | FABRICANTS AGREF nv Tragelweg 4 9230 WETTEREN T 09/369.19.11 info@agref.be www.agref.be

BETON DE CLERCQ bvba Steenkaai 111 8000 BRUGGE T 050/31.73.61 info@declercq-beton.be www.declercq-beton.be

CONCRETE PREFAB SOLUTIONS bv Mijnlamphof 7 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 011/18.31.88 info@concrete-ps.be www.concrete-ps.be

ECHO nv Donderslagweg 25 3530 HOUTHALEN T 089/84.03.11 info@echobel.com www.echo-beton.be

ALKERN VOR BETON nv Ieperseweg 112 8800 ROESELARE T 051/23.24.20 info@vor-beton.be www.alkern.be

BETON DE LA LOMME sa PAE - Rue de la Dolomie 2 5580 ROCHEFORT T 084/21.34.40 info@betondelalomme.be www.betondelalomme.be

CONCRETON nv Diebeke 37 9500 GERAARDSBERGEN T 054/41.55.77 info@concreton.be www.concreton.be

ECOBETON WATER TECHNOLOGIES nv Hasseltsesteenweg 119 3800 SINT-TRUIDEN T 011/68.00.92 info@eco-beton.be www.eco-beton.be

ALPHA BÉTON sprl Rue John Cockeril 13 4780 ST. VITH T 080/28.12.12 info@alphabeton.eu www.alphabeton.eu

BETON DOBBELAERE nv Galgenveldstraat 31 8700 TIELT T 051/40.09.10 info@beton-dobbelaere.be www.beton-dobbelaere.be

CONFORBETON sa Rue du Pays-Bas 48 6061 MONTIGNIES-SUR-SAMBRE T 071/20.22.02 conforbeton@alkern.be

ELOY WATER sa Rue des Spinettes 7 4140 SPRIMONT T 04/382.44.00 info@eloywater.be www.eloywater.com

ALPRECO nv Victor Dumonlaan 26 2830 WILLEBROEK T 03/860.00.30 info@alpreco.be www.alpreco.be

BLEIJKO nv Beurtkaai 4 8800 ROESELARE T 051/27.23.50 roeselare@bleijko.com www.bleijko.com

DAERDEN & CO bvba Industriezone Op’t Reeck Reeckervelt 9 3770 RIEMST T 012/ 25.00.70 info@daerden.be www.daerden.be

ENJOY CONCRETE nv Vaartstraat 50A 8630 VEURNE T 058/28.00.76 info@enjoyconcrete.be www.enjoyconcrete.be

ALTAAN BETON nv Industriezone Lanklaar Siemenslaan 7 3650 DILSEN-STOKKEM T 089/65.13.30 info@altaan.be www.altaan.be

BWK SIERBETON nv Hollestraat 104 9150 KRUIBEKE T 03/774.16.67 info@bwksierbeton.be www.bwksierbeton.be

DE DONCKER bvba Nieuwe Kaai 20 1760 ROOSDAAL T 054/33.22.63 info@ddr.be www.ddr.be

ERGON nv Marnixdreef 5 2500 LIER T 03/490.04.11 info@ergon.be www.ergon.be

ANDERS BETON nv Meerseweg 135A 2321 HOOGSTRATEN-MEER T 03/315.72.72 info@andersbeton.com www.andersbeton.com

C-Concrete nv Frank Van Dyckelaan, 19 D 9140 Temse T 03/710.56.61 info@C-Concrete.eu www.C-Concrete.be

DECOMO nv Boulevard Industriel 96 7700 MOUSCRON T 056/85.07.11 info@decomo.be www.decomo.be

EURODAL bvba Industrieweg 14, 2280 GROBBENDONK T 014/50.05.91 info@eurodal.be www.eurodal.be

BECOTON nv Molenstraat 47 1880 NIEUWENRODE T 015/711.839 info@becoton.be www.becoton.be

CIERS BETON bvba Gentstraat 26 8780 OOSTROZEBEKE T 051/40.08.89 info@ciersbeton.be www.ciersbeton.be

DOUTERLOIGNE BETON nv Vichtsesteenweg 159 8570 ANZEGEM T 056/69.40.40 info@douterloigne.com www.douterloigne.com

FINGO nv Nijverheidsstraat 21 2390 MALLE T 03/309.26.26 fingo@fingo.be www.fingo.be

BEMAX bvba Steenweg 109 3570 ALKEN T 011/700.111 info@bemax.be www.bemax.be

COBEFA sprl Rue des rubaniers 21 Zoning industriel II 7780 COMINES T 056/55.48.53 info@cobefa.be www.cobefa.be

D-BETON bv Waterkeringstraat 15 9320 AALST T 053/60.80.00 info@d-beton.be www.d-beton.be

GAVRA bvba Fabriekstraat 16 2440 GEEL T 014/58.92.62 info@gavra.be www.gavra.be

EBEMA nv Dijkstraat 3 3690 ZUTENDAAL T 089/61.00.11 sales@ebema.be www.ebema.be

HOOLANTS BETON bvba Holstraat 3-5 1831 DIEGEM T 02/252.22.78 info@hoolants-beton.be www.hoolants-beton.com

BETCA nv Doelhaagstraat 81 2840 RUMST T 03/888.55.71 info@betca.be www.betca.be

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COECK BETONFABRIEK nv De Laetstraat 6 2845 NIEL T 03/880.75.00 info@coeck.be www.coeck.be

FABRIKANTEN | FABRICANTS IBETON bvba Industriezone TTS Italiestraat 8-10 9140 TEMSE T 03/711.25.44 info@ibeton.be www.ibeton.be

MARLUX nv Dellestraat 41 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 013/53.05.00 info@marlux.be www.marlux.be

OMNIBETON nv Kempische kaai 170 3500 HASSELT T 011/21.14.61 info@omnibeton.be www.omnibeton.be

REMACLE sa Rue Sous-la-Ville 8 5150 FLORIFFOUX T 081/44.88.88 info@remacle.be www.remacle.be

JACOBS PREFAB nv Berlaarbaan 404 2861 ONZE-LIEVE-VROUW-WAVER T 015/75.53.66, prefab@jacobsbeton.be www.jacobsbeton.be

MARTENS BETON nv Berkebossenlaan 10 2400 MOL T 014/81.12.51 verkoop-mamo@martensgroep.eu www.martensgroep.eu

PREDALCO bvba Maesbossen 2 9160 LOKEREN T 09/326.92.50 info@predalco.be www.predalco.be

RODAL nv Meiselaan 96 1880 KAPELLE O/D BOS T 015/71.00.36 info@rodal.be www.rodal.be

KERCKHOVE BETONBEDRIJF nv Keibergstraat 107 8820 TORHOUT T 050/21.15.67 info@kerckhove.be www.kerckhove.be

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