PIATA INDUSTRIALA nr. 52 - anul XII (2023)

pag.30-31,90

HENNLICH pag.60-63

Comercializează:

‣ Mașini de măsură și control

‣ Centre de prelucrare CNC

‣ Strunguri CNC

‣ Mașini de rectificare CNC

‣ Mașini de electroeroziune

‣ Mașini de honuire

‣ Mașini de debavurare

‣ Mașini de spălat industriale

‣ Scule așchietoare

‣ Accesorii

‣ Software CAD/CAM

‣ Carburi metalice

Realizează:

‣ Puneri în funcțiune

‣ Școlarizări

‣ Service

‣ Calibrări

‣ Aplicații specifice beneficiarilor

‣ Proiecte la cheie

‣ Proiectare CAD

‣ Programare CAM

‣ Măsurare și control piese

‣ Lansare în producție

‣ Școlarizări Aukom

Produce:

Calibrări

Automatizări Service Scule

Centru de competență

Laborator de măsurări

Proiecte la cheie

Seminarii

al treilea cel mai bun an din istoria companiei din punct de vedere al numărului de comenzi

STUDER a reușit să-și continue cursul ascendet în 2022 și să crească semnificativ vânzările. La conferința de presă din acest an a Fritz Studer AG, CEO-ul Jens Bleher s-a arătat foarte încrezător în ceea ce privește perspectivele pentru 2023: „După o explozie finală remarcabilă la sfârșitul anului 2022, STUDER a început anul 2023 în plin avânt, cu un volum mare de comenzi”.

Portofoliul extins reprezintă cheia succesului

Evoluția pozitivă a situației comenzilor

Vânzări record ale programului Customer Care

Bottazzo are mai multe vești bune din zona de asistență clienți. Aici STUDER a atins un nou record de venituri în 2022. „Toate zonele de afaceri au mers foarte bine, service, întreținere și inter-venții specifice, toate stabilind noi recorduri. În domeniul reviziilor, a fost al doilea cel mai bun an din istoria companiei noastre”, spune el.

Un portofoliu larg care poate îndeplini o mare varietate de cerințe ale clienților este atât marca noastră comercială, cât și un pilon important pentru succesul STUDER. Cea mai bine vândută dintre mașinile STUDER a fost din nou versatila mașină de rectificat cilindric universal CNC S33, care este capabilă să producă atât piese mici cât și mari, în producția de unicate sau în cea de serie. Alte mașini care s-au vândut foarte bine au fost favoritele S31 și S41. În vânzările de mașini de rectificat cilindric interior, STUDER a obținut cel de-al doilea cel mai bun rezultat anual de până acum. Un alt domeniu care a atins un nivel record a fost tehnologia WireDress®, care permite prelucrarea precisă a discurilor abrazive cu lagături metalice și astfel crește productivitatea la niveluri extrem de ridicate.

„În general, a fost al treilea cel mai bun an din istoria companiei noastre în ceea ce privește preluarea de comenzi”, spune CSO Sandro Bottazzo. Așteptările au fost depășite cu mult în toate zonele geografice. Unele țări, cum ar fi Turcia, au înregistrat chiar cel mai mare aport de comenzi din istoria companiei. „Per total, în 2022, am reușit din nou să ne extindem poziția pe cele mai importante piețe din lume și să ne creștem cota de piață”, a rezumat Bottazzo. În 2022, aproape toate piețele au înregistrat o creștere a comenzilor. Noii clienți au fost responsabili pentru 37% din comenzi. Mai mult, decembrie 2022 a fost a doua cea mai bună lună din istoria Studer. Sectoarele Aerospațial și Energie au contribuit semnificativ la această evoluție pozitivă. Domeniile scule, matrițe și matrițe și fabricarea de mașini au rămas stabile, la un nivel foarte ridicat.

În sectorul auto, pe de altă parte, a existat o scădere, care a afectat în mod specific cererea de mașini de producție. „Cu toate acestea, poziționarea noastră bună și portofoliul vast ne ajută foarte mult”, subliniază Bottazzo.

Maşină CNC de măsurat în coord onate 3D ZEISS Contura

Date tehnice:

Domeniu de măsurare: 7/7/6; 7/10/6; 9/12/6; 9/18/6; 9/12/8; 9/18/8; 12/18/8; 12/24/8; 12/18/10 și 12/24/10.

Precizie de măsurare conform ISO 10360-2, pentru VAST XT Gold și XTR: E0 / E150 = (1,5+L/350) μm, PFTU = 1,5 μm.

Temperatură admisă pentru precizia specificată: 18 °C - 22 °C.

Capacitate de scanare conform ISO 10360-4, pentru VAST XT Gold și XTR: MPE_THP = 2,0 μm în 40 s.

Viteză maximă de deplasare vectorială: 475 mm/s2.

Viteză maximă de scanare: 150 mm/s.

Caracteristici maşină, echipare:

¾ mașină de măsurat cu portal, cu tehnologie din ceramică acoperită cu DLC (Diamond Like Carbon) și masă fixă din granit îmbătrânit natural.

¾ tehnologie AirSaver pentru reducerea consumului de aer comprimat.

¾ dispozitiv integrat de amortizare a oscilaţiilor.

¾ comandă integrată ISC (Intelligent Scanning Control).

¾ cablaje pregătite pentru toţi senzorii de măsurare produși de firma ZEISS: tactili, optici și laser, (tehnologie MASS - Multi-Application Sensor System):

 VAST XT gold

 VAST XTR gold

 RDS-D-CAA cu sensor tactil (VAST XXT)

 RDS-D-CAA cu sensor optic (ViScan, LineScan, DotScan)

¾ posibilitatea adăugării unei mese rotative (a 4-a axă)

¾ software Calypso, cu nucleu CAD, pentru toate măsurătorile prismatice

¾ tehnologie VAST Navigator care datorită strategiilor dinamice și optimizate de deplasare și măsurare asigură creșterea considerabilă a productivităţii.

C200

¾ Prelucrare simultană cu 2 sau 3 turele

¾ Accelerație mare (1g) și viteze rapide de deplasare de până la 60 m/min

¾ Disponibilitate axă Y pentru broșa principală sau contrabroșa

¾ 2 electrobroșe de putere mare, cu design identic

¾ Amortizare foarte bună a vibrațiilor datorită INDEX SingleSlide

¾ Varietate mare de piese datorită 3 turele și 42 scule

¾ Comanda Siemens S840D sl cu touch-screen de 18‘‘: include iXpanel – i4.0 ready

¾ sau comanda Fanuc 31 i-B cu touch-screen de 15‘‘

DATE TEHNICE

Diametru interior broșă: 65 / 90 mm

Turație broșă: 6.000 / 3.500 rot/min

Putere (40% ED): 32 / 40 kW

Moment motor (40% ED) : 170 / 207 Nm

CONCEPT / BROȘE

Broșa principală și contrabroșa

¾ Două broșe cu design identic

¾ Posibilitate de selectare a 3 diametre de broșe:

AVANTAJE

Viteze rapide de deplasare de pana la 60 m/min

Acceleratie mare (1 g)

Timp atingere turatie foarte scurt

mm

Quick Vision Pro

măsurare non-contact cu inovaţii revoluţionare noua serie de mașini mașini de măsurat non-contact Vision CNC

Quick Vision este un sistem de măsurare non-contact a dimensiunilor. Camera CCD captează imagini folosind obiectivele Mitutoyo; apoi imaginile sunt procesate pentru a detecta marginile piesei de măsurat pe baza cărora se efectuează măsurătorile 3D.

Deoarece Quick Vision efectuează măsurători fără contact, nu există riscuri pentru piesa de prelucrat (deteriorare, deformare sau pătare).

Sistemele de măsură non-contact Mitutoyo sunt folosite cu succes într-o gamă largă de industrii.

Seria Quick Vision este extrem de potrivită pentru măsurătorile pieselor microscopice, așa cum se găsesc în industria electronică și de semidconductori, electronice, componente semiconductoare, componente de mașini de precizie și echipamente medicale.

Pe lângă măsurătorile electronice și semiconductoare, seria Quick Vision este, de asemenea, potrivită pentru măsurarea pieselor turnate cu rășină moale și produse subţiri turnate prin presare.

Seria Quick Vision poate efectua măsurători de mare viteză a mai multor puncte din cadrul de imagine capturat.

Tehnologia de procesare a imaginii și controlul de mare viteză permit măsurători de mare randament, ceea ce face din seria Quick Vision soluţia optimă pentru piesele de prelucrat care cer măsurarea a mai multor caracteristici, precum și pentru managementul procesului de fabricaţie al produselor fabricate în serie.

Noutăți:

1

2

StrobeSnap combinat cu modul de masurare Stream este un mod de măsurare non- contact non-stop, cu randament ridicat cu peste 45% mai rapidă decât măsuratorile de până acum

Focalizarea automată de înaltă performanță cu funcția de urmărire a suprafeței poate măsura înălțimea suprafețelor de la tip oglindă până la finisaje brute cu precizie și viteză ridicată. Are viteza de măsurare îmbunătățită cu 30% față de mașinile de generație anterioară

3 Mașinile vision de nouă generație QV APEX Pro garantează acuratețea conform standardului ISO 10360-7

4

5

Opțiuni hardware multiple disponibile pentru funcționalitate avansată. Stream oferă un randament uimitor de mare, combinând mișcarea non-stop a camerei cu iluminarea stroboscopică. Sonda TP20 poate măsura părțile laterale ale unui obiect fără a-l roti. Iluminarea coloră opțională accentuează contrastul marginilor. Scanările cu puncte de focalizare (PFF) captează mai multe imagini cu secțiuni transversale pentru o scanare 3D

QVPAK software-ul puternic intutitiv optional cu modul de programare CAD QV3DCAD pentru funcționalitate avansată. MiCAT Reporter folosește o interfață pentru a scoate rezultatele măsurătorilor în formate diferite

6 Software-ul MeasurLink® colectează datele de măsurare și le stochează într-o bază de date centralizată pentru analiză și raportare avansată. Reduce costurile, asigură calitatea și îmbunătățește eficiența în întreaga organizație

Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro

Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

O imagine mărită, capturată prin lentila optică este afișată pe ecranul computerului. Combină măsurarea de mare viteză cu modul tradiţional pentru o măsurare cu până la 45% mai rapidă.

Fascicula de laser emis de obiectiv permite focalizarea automată. Sistemul menţine automat obiectul focalizat în funcţie de forma acestuia, eliminând sarcina de ajustare a focalizării și mărind randamentul măsurătorilor.

Folosind interferenţele de lumină albă care apar între sistem și obiect, sistemul efectuează măsurători 3D de înaltă precizie pentru analiza texturii suprafeţei ( rugozitate de ex.) și măsurarea formei (neregularităţi de câţiva µm ) într-o zonă minimă.

Diferenţele de focalizare a sursei de lumină albă sunt utilizate pentru a măsura o suprafaţă înclinată. În plus, grosimea unui obiect subţire, transparent este măsurată prin detectarea simultană a înălţimii suprafeţei în două puncte de pe obiect.

Pentru informații suplimentare vă rog să ne contactați la adresa de e-mail: office@mitutoyo.ro

Birourile Mitutoyo:

• Drumul Gării Odăi, Nr. 1A

Otopeni – Ilfov, 075100 România

Folosind o sondă cu declanșare tactilă, sistemul poate captura obiecte 3D măsurânduși laturile la o înălţime dată fără a o roti, lucru care este dificil doar cu camera.

Domenii de utilizare

MEDICAL

- Accurateţe deosebită pentru piese mici

- Asigură calitate pentru producţie avansată

- Mărire optică de până la 4800X

- Măsurare 3D de mare precizie

AUTOMOTIVE

• Clădirea Business Park

Brașov - România

- Măsurare felexibilă piese EV

- Îndeplinește standarde riguroase QC

- Permite programarea după 3D CAD

- Optimizat pentru tehnologii avansate

SEMICONDUCTORI

- Măsurare continuă producţie de masă

- Previne neconformităţile din mers

- Măsurare 3D cu mai mulţi senzori

- Detectează contaminări, bavuri și fisuri

Riva Technologies – partenerul dumneavoastră pentru rezolvarea problemelor de mediu și pentru creșterea productivității în producția de mașini-unelte

Riva Technologies reprezintă în România compania AR FILTRAZIONI – „producătorul de aer curat” din ceața de ulei, fum și praf generată de mașinile-unelte.

Cu peste 15.000 de sisteme instalate în întreaga lume, AR FILTRAZIONI oferă: fiabilitate și siguranță enormă la locul de muncă și un nivel bun de calitate confirmat de respectarea deplină a regulilor de siguranță. Activitatea sa este tot mai apreciată în contextul mondial sensibil la problemele de mediu. Calitatea produselor precum și gama extinsă, asistența pre-vânzare și post-vânzare garantează eliminarea oricăror contaminanți produși în timpul proceselor de prelucrare a mașinilor unelte.

Riva Technologies poate contribui la creșterea productivității și a competitivității producătorilor industriali prin sistemele de alimentare automată a strungurilor realizate de compania

TOP AUTOMAZIONI, care în anul 2005 a fost declarată cea mai inovativă companie din Italia.

Telefon: 0234 218185, Mobil: 0757 571340

office@riva-technologies.ro, www.riva-technologies.ro

Valentin Varga

Riva Technologies S.R.L.

Scor CDP

Schaeffler atinge calificativul „A” pentru performanța privind schimbările climatice și securitatea apei

• Pentru prima dată, Schaeffler a intrat pe lista „A” a CDP pentru performanță în ceea ce privește schimbările climatice și securitatea apei

• Scorul plasează Schaeffler în top 1% printre companiile participante

• Grupul Schaeffler primește recunoaștere pentru transparența privind temele de mediu

• Scorul CDP este o confirmare a strategiei Schaeffler privind sustenabilitatea

Herzogenaurach | Decembrie 21, 2022| Grupul Schaeffler a fost recunoscut de organizația globală de mediu non-profit CDP pentru lidearship-ul în ceea ce privește dezvăluirea și performanța referitoare la schimbările climatice și securitatea apei. Atât la schimbările climatice, cât și la securitatea apei, Schaeffler și-a îmbunătățit scorul de la „A-” la „A”, plasându-se drept una dintre puținele companii analizate ca parte a procesului de notare și obținând statutul „A” în cazul a două categorii. În total, au fost analizate și dezvăluite date de la peste 18.700 de companii. CDP operează cea mai mare bază de date de divulgare a datelor de mediu din lume. O dată pe an, colectează date despre emisiile de CO2, profilurile de risc climatic, obiectivele și strategiile de reducere, ale companiilor din întreaga lume. „Acest rezultat excelent pentru Schaeffler este un semnal important pentru părțile interesate, care acordă o mare atenție scorurilor CDP”, a declarat CEO-ul Schaeffler, Klaus Rosenfeld.

Poziția de lider în materie de mediu este o călătorie continuă

Intrarea pe lista A este cea mai dificilă tranziție de realizat în sistemul de rating CDP și este o performanță realizată de foarte puține companii. „Acest lucru arată că suntem pe drumul cel bun cu orientarea noastră către sustenabilitate, ca parte a strategiei 2025”, a spus Klaus Rosenfeld. „Cu toate acestea, știm că avem încă un drum lung de parcurs și că implementarea strategiei noastre de sustenabilitate va continua să fie o provocare majoră în mediul actual.” Performanța Schaeffler deosebită în cadrul CDP reflectă, de asemenea, îmbunătățiri continue în colectarea datelor de mediu a companiei, o integrare mai puternică a aspectelor climatice în procesele de afaceri și raportare transparentă.

Neutralitate climatică în lanțul de aprovizionare până în 2040 Schaeffler a obținut cel mai recent scor CDP datorită mai multor factori, inclusiv obiectivul de a atinge neutralitatea climatică în lanțul său de aprovizionare până în 2040, utilizarea oportunităților de mobilitate electrică și măsurile luate ca parte a programului de eficiență energetică 2021. CDP apreciază, de asemenea, faptul că toată energia electrică utilizată în toate locațiile Schaeffler din Europa provine din surse regenerabile. Anul acesta, pentru prima dată, chestionarul privind schimbările climatice a inclus și un modul despre biodiversitate. Scorul acordat la categoria apă se bazează pe o serie de factori, inclusiv acțiuni privind apa implementate de Schaeffler în 2021, o descriere detaliată a proceselor companiei de gestionare a riscurilor legate de apă și includerea apei în obiectivele de performanță pentru componenta variabilă pe termen scurt a remunerației conducerii. De asemenea, a fost luată în considerare utilizarea analizei scenariilor climatice.

Schaeffler și-a îmbunătățit scorul de la „A-” la „A” atât în privința schimbărilor climatice, cât și a securității apei. Compania a fost recunoscută de organizația globală de mediu non-profit CDP pentru liderul său în dezvăluirea și performanța de mediu.

Standard de aur pentru transparență privind temele de mediu

Sistemul de notare CDP este considerat la nivel mondial drept standardul de aur pentru transparența privind temele de mediu în sectorul corporativ. În 2022, peste 680 de investitori cu active de peste 130 de trilioane de dolari și peste 280 de cumpărători principali cu cheltuieli de achiziții de peste 6,4 trilioane de dolari au cerut către mii de companii să-și dezvăluie datele de mediu prin intermediul platformei CDP. CDP folosește metodologii detaliate și independente pentru a evalua fiecare companie participantă, acordând un punctaj de la A la D pe baza nivelului de detaliu și a caracterului complet al dezvăluirilor companiei, a identificării și gestionării riscurilor de mediu de către companie și a dovezilor de bune practici în protecția mediului.

Toate detaliile despre angajamentul Grupului Schaeffler față de sustenabilitate pot fi găsite în raportul actual de sustenabilitate: www.schaeffler-sustainability-report.com/2021

Ana Bobancu, Manager Communications & Branding

+40 268 50-4816

press.ro@schaeffler.com

www.schaeffler.ro

Schaeffler Romania Brașov, Romania

Manipularea pieselor de lucru și a paleților, roboți și vehicule dirijate automat - la AMB, DMG MORI își demonstrează

experiența

în domeniul automatizării într-o varietate de moduri.

WE LOVE AUTOMATION - pregătiți pentru viitor cu ajutorul automatizării

Producția automatizată promite o productivitate, o calitate și o siguranță mai mari - factori care promovează competitivitatea durabilă. Prin integrarea hardware-ului și a software-ului, DMG MORI își orientează în mod consecvent întregul portofoliu de produse către automatizarea în producția de mașini-unelte. Spectrul de performanță variază de la soluții standard cu module standardizate (pentru măsurare, marcare sau debavurare, de exemplu) până la sisteme de fabricație personalizate, complet integrate. La AMB, DMG MORI a prezentat o secțiune transversală a portofoliului său de automatizare, inclusiv manipularea pieselor de prelucrat și a paleților, soluții bazate pe roboți și sisteme de transport fără șofer, de exemplu pentru alimentarea cu scule.

Expertiză tehnologică, mașini și automatizări de la o singură sursă:

DMG MORI a prezentat inovațiile actuale și soluțiile tehnologice holistice pentru viitorul producției pe o suprafață de peste 2.000 de metri pătrați, cu 22 de mașini de înaltă tehnologie și 10 soluții de automatizare.

Campania DMG MORI „Iubim automatizarea” atinge un punct sensibil în multe industrii care caută mai multă eficiență în vremuri de creștere a costurilor: Cu soluții de automatizare holistice de la o singură sursă, DMG MORI implementează sisteme de producție care sunt coordonate în mod optim între ele. Scopul este, pe de o parte, interfețe de utilizator uniforme și integrate care permit o operare comodă. Pe de altă parte, la periferie sunt utilizate numai produse fiabile certificate de DMG MORI. În plus, producătorul de mașini-unelte supune toate soluțiile de fabricație la probe, astfel încât clienții să poată fabrica fără probleme.

Premieră mondială: PH Cell Twin

Manipulare compactă a paleților pentru două mașini

Cu PH Cell Twin, DMG MORI își extinde conceptul de succes PH Cell 300, care a fost implementat de mai multe ori, pentru un număr maxim de 40 de paleți și dimensiuni de paleți de la 300 mm la 500 mm. Dezvoltarea consecventă a conceptului de succes, compact și modular, este concepută pentru a automatiza în mod flexibil două centre de prelucrare. În funcție de designul unității de depozitare, PH Cell Twin oferă spațiu pentru până la 30 de paleți și este compatibil cu diferite modele din seriile DMU monoBLOCK, DMU H monoBLOCK și DMU eVo, precum și cu seria CMX U. La AMB, a fost expus împreună cu două DMU 50 care sunt, de asemenea, compatibile. Atât manipularea paleților propriu-zisă, cât și cea de-a doua mașină pot fi echipate ulterior.

PH Cell 300:

Concept de automatizare modulară pentru până la 40 de paleți

Celula compactă PH Cell 300 oferă flexibilitate maximă. Designul modular permite un număr individual de paleți de diferite dimensiuni. Este compatibilă cu o gamă largă de centre de prelucrare. De exemplu, a fost expus la AMB pe un monoBLOCK DMU 65. Cu o amprentă la sol de 10,7 m², PH Cell 300 este o soluție de automatizare care economisește spațiu și are o greutate de transfer de până la 300 kg. În spațiile de producție înguste, sistemul de paletizare permite o producție extrem de autonomă.

PH Cell 300: Cu o amprentă la sol de 10,7 m², PH Cell 300 este o soluție de automatizare care economisește spațiu și permite o producție foarte autonomă chiar și în spații de producție înguste.

(2023),

PH Cell Twin cu DMU 50 și DMU 65 H monoBLOCK.

NHX 5000 și RPS 14:

Utilizarea maximă a mașinii în prelucrarea orizontală

Combinația dovedită a centrelor de prelucrare orizontale NHX și a manipulării paleților asigură producția eficientă a unei game largi de componente. La NHX 5000, sistemul de depozitare a paleților rotunzi RPS 14 oferă spațiu pentru 14 paleți, fiecare măsurând 500 x 500 mm. Configurarea în paralel cu producția maximizează timpul de funcționare a centrului de prelucrare orizontal. În funcție de componentă, această combinație permite, de asemenea, utilizarea turnurilor de poziţionare a semifabricatelor, permițând prelucrarea productivă a unor serii mari cu o amprentă minimă, asigurând beneficii maxime.

Robo2Go:

Datorită celor 14 poziții de paleți și a pregătirii în timpul prelucrării, timpul de funcționare a centrului de prelucrare orizontal NHX 5000 este maximizat chiar și în ture fără personal.

Automatizare flexibilă a roboților pentru numeroase aplicații

DMG MORI a extins succesiv familia Robo2Go, astfel încât automatizarea flexibilă a roboților este acum disponibilă atât pentru strunguri, cât și pentru centrele de prelucrare prin frezare. La AMB, DMG MORI a făcut o demonstrație cu Robo2Go Max pe un CTX gamma 2000 TC. Acesta permite manipularea pieselor de lucru cu o greutate de până la 115 kg. Alimentarea și îndepărtarea pieselor nefinisate și finisate se face fără complicații cu ajutorul unui palet sau al unui cărucior pentru piese de prelucrat. DMG MORI a prezentat, de asemenea, frezarea Robo2Go pe un DMU 40 eVo. Acesta are o sarcină utilă de 25 kg sau 35 kg și poate manipula componente cu dimensiuni cuprinse între 20 și 200 mm. Datorită poziționării laterale, accesibilitatea la mașină este menținută în totalitate. De asemenea, poate fi integrată o stație de strunjire pentru prelucrarea completă automată pe 6 fețe.

Robo2Go Max: Cea mai puternică versiune cu o sarcină utilă de 210 kg și o greutate a piesei de lucru de 115 kg.

WH 3 Cell și MATRIS light:

Soluții de automatizare compacte pentru spații de producție înguste

Cu WH 3 Cell pe un DMP 35 și cu MATRIS light pe un NLX 2000|500, DMG MORI demonstrează că portofoliul său de automatizare include și soluții extrem de compacte și flexibile. De exemplu, WH 3 Cell mărește amprenta la sol a DMP 35 cu doar 1,66 m². Cu până la 45 de scule suplimentare, noua magazie de scule suplimentare integrată a WH 3 Cell crește din nou semnificativ flexibilitatea și autonomia DMP 35. Cu MATRIS light, DMG MORI prezintă acum un sistem de automatizare foarte puțin spațios și colaborativ pentru piese de lucru cu o greutate de până la 5 kg, care poate fi conectat în cinci minute la diferite mașini-unelte de la DMG MORI pregătite în acest scop. Cu dimensiunile sale reduse de 900 x 1.550 mm, inclusiv spațiul de depozitare a pieselor de prelucrat, MATRIS light necesită aproximativ la fel de mult spațiu ca și un operator. Prin urmare, nu este necesar spațiu suplimentar pe podea, ca în cazul altor soluții de automatizare.

Soluții extrem de compacte: Inclusiv soluții aplicabile pentru depozitarea pieselor de lucru MATRIS Light necesită un spațiu minim de 900 x 1.550 mm.

TH-AGV:

Sistem de transport fără șofer pentru manipularea flexibilă a matrițelor

Pe un DMC 80 FD duoBLOCK, DMG MORI demonstrează manipularea complet automată și flexibilă a sculelor, folosind un sistem de transport fără șofer. Sistemul permite o proiectare absolut liberă a layout-ului și nu necesită deloc șine de ghidare sau șine. Siguranța în magazin este asigurată de scanerele cu laser care detectează în timp util persoanele și obstacolele. TH-AGV își adaptează întotdeauna viteza la mediul înconjurător și, dacă este necesar, poate ajunge la destinație într-un timp foarte scurt.

Mașini unelte proiectate și fabricate

în Germania – Centre universale de prelucrare de mare precizie pentru operațiuni de înaltă performanță –

De la piese mici la piese mari.

Precizie maximă

Prelucrare complexă cu CHIRON 5 axe

MILL FX 800

Centru rapid de prelucrare, cu precizie ridicată cu masă rotativă înclinabilă după 2 axe

MILL 2000

Combinația dintre un cap pivotant NC și un dispozitiv de bază cu masă rotativă standard. Placa pivotantă poate fi configurată în funcție de cerințele clienților noștri; de exemplu cu 4 fețe datorită unui cub de prindere.

MILL 1250

Combinația dintre un cap pivotant și o masă rotativă

MILL 3000

Combinația dintre un cap pivotant și un dispozitiv de bază. Obțineți productivitate maximă utilizând pachetul High Dynamics.

Avantajele CHIRON FX:

I Cursă lungă datorită dimensiunilor externe compacte ale mașinii

I Batiu solid al mașinii

I Rigiditate ridicată și stabilitate termică

I Precizie ridicată la poziționare și operare simultană

I Suprafață de lucru liberă, ușor accesibilă

I Încărcare simplă cu mecanisme de ridicare (macarale, lift trucks etc.)

I Viteze de până la 20.000 rpm ale arborelui principal

I Calitate excelentă a suprafeței

Seria MILL de la CHIRON

I Masă rotativă pivotantă pe 2 axe CHIRON integrată cu sisteme de măsurare directă

I Sursă de energie 6-way integrată, pentru prindere pe placa din față

I Pot fi integrate sisteme de prindere la punct zero

I Cea de-a patra axă cu o pivotare de până la +/- 120°

I Cea de-a 5-a axă cu CUPLU de până la 1.000 rpm pentru prelucrările care implică rotația piesei

I Compensare automată a mașinii, datorată sondei 3D touch TS27

I Construcție mașină unealtă „Designed and Made in Germany“

Precizie la măsurare Prelucrare completă pe 6 fețe cu CHIRON MillTurn

MILL MT 800

Centru de prelucrare multi-funcțional pentru găurire, frezare și strunjire. Combinația dintre capul pivotant și arborele rotativ permite prelucrarea automată a pieselor complexe, cu precizie ridicată.

Avantaje CHIRON MT:

I Prelucrare multi-funcțională, inclusiv partea din spate a piesei de prelucrat

I Frezare, strunjire, găurire, filetare și măsurare – toate executate pe o singură mașină

I Reducerea timpului de transfer datorită prelucrării complete pe 6 fețe (trecere de până la 100 mm)

I Soluții personalizate de alimentare cu material (încărcător de bare / magazie bare)

I Atât procesarea sarcinii și timpii de prelucrare cât și procesele de logistică în fabrică sunt reduse considerabil

I Calitatea prelucrării este mult îmbunătățită datorită numărului redus de operații de prindere.

I Sistem de măsurare directă pe toate axele

I Autonomie înaltă de funcționare

I Batiu solid, capacitate și precizie de așchiere ridicate

I Construcție mașină-unealtă “Designed and Made in Germany“

Utilizând pachetul High Dynamics, obțineți fabricația mai rapidă și mai productivă a caroseriei și componentelor ușoare. Interpolarea și poziționarea cu

Mai rapid și mai productiv Opțiunile crează o mai mare eficiență

Utilizând pachetul High Dynamics, obțineți fabricația mai rapidă și mai productivă a caroseriei și componentelor ușoare. Interpolarea și poziționarea cu short chip-to-chip times sunt caracteristici cheie ale pachetului High Dynamics pentru seriile MILL.

O structură a mașinii optimizată din punct de edere a greutății cu dispozitive și axe generos dimensionate oferă performanțe remarcabile în accelerație și rate de alimentare rapidă. Ideal pentru prelucrarea caroseriilor și componentelor ușoare din industria automotive sau aerospațială.

Accelerația X / Y / Z: 11/12/17 m/s²; Rată de alimentare rapidă: 75 m/min.

Seriile MILL – opțiuni suplimentare:

I Pachet High Speed Plus

I Pachet High Dynamics

I Dispozitiv spindle întărit

I Unitate de aspirație pe suprafața de lucru

I Conectare pentru unitatea centrală de aspirație

I Pachet de eficiență energetică cu control inteligent de economisire a energiei

I Uși automate

I Sisteme de prindere cu punct zero

I Oil package cu sistem de stingere a incendiilor CHIRON

I Interfață robot și multe altele

Variocell SYSTEM – Soluții de automatizare

personalizate:

I Gripper-e ax integrate

I Soluții tip portal sau braț articulat

I Dispozitive de încărcare și descărcare

I Sisteme de schimbare palet

I Depozitare paleți pentru piese brute sau finisate

I Sisteme interconectate și multe altele

Soluții la cheie CHIRON

I Design de proces cuprinzător

I Inginerie la nivel de expert

I Management de proiect experimentat

I Validarea capabilității procesului statistic

I Asigurarea productivității vizate

I Asistență de producție în timpul fazei inițiale

I Instructaje pentru operare și programare

I Service CHIRON disponibil peste tot în lume

Deschidere Sucursală

Yamakazi-Mazak la Brașov

Compania Yamakazi-Mazak, producător de top de mașini-unelte de tip CNC și de utilaje CNC de tăiere cu laser de mare precizie, a decis să își deschidă o Sucursală la Brașov.

În contextul activității Yamakazi-Mazak la Brașov, Domnul Gábor FEMINGER, Manager al Sucursalei din România din cadrul Yamazaki Mazak Central Europe, a avut amabilitatea să răspundă câtorva întrebări de interes pentru spațiul industrial.

Domnule Gábor FEMINGER, ce ne puteți spune despre istoria companiei și despre evoluția acesteia? Vă pot oferi un scurt rezumat istoric care se concentrează pe noile tehnologii,precum și pe reperele Mazak UE.În 1919,Yamazaki Machinery a fost fondată de catre Sadakichi Yamazaki (Nagoya).A început producția de mașini de țesut covorașe de paie. În 1928 au dezvoltat primul strung comercial tip mașini-unelte.Mai târziu au început producția lărgită de mașini-unelte,inclusiv alte strunguri și mașini de frezat. Între 1959 și 1988 Mazak a făcut o mulțime de pași înainte, cum ar fi introducerea strungurilor de mare viteză și de înaltă precizie. Uzina Oguchi a început să funcționeze și a realizat primul export de strunguri către SUA. Marca Mazak a fost introdusă în 1962, iar în 1968 prima unitate de peste mări a fost înființată – sub denumirea de Yamazaki Machinery Corporation - în New York, SUA.

Următoarea direcție a fost înființarea sistematică de birouri de vânzări în Europa de Vest. În 1980, am înființat Yamazaki Machinery U.K. Ltd., care este Planul nostru de producție european și sediul pieței europene.În 1981,a fost introdus primul sistem conversațional CNC din lume pentru strunguri, MAZATROL T-1. Câțiva ani mai târziu, Mazak a dezvoltat o mașină multi-tasking, numită SLANT TURN 40N ATC Mill Centre, apoi a dezvoltat sistemul de operare fără pilot, MAZATROL FMS și a creat prima mașină de procesare cu laser CO2, LASER PATH 4040 în 1984.

1992 - Finalizat YAMAZAKI MAZAK SINGAPORE PTE. LTD. Plant YAMAZAKI MAZAK SINGAPORE PTE. LTD.

1993 - SISTEMUL DE FABRICAȚIE PALLETECH dezvoltat care poate fi extins cu ușurință în funcție de cererea clienților.

1997 - Mașină multitasking dezvoltată cu axa Y, INTEGREX 200Y.

1999 - Mașină multifață cu 5 axe dezvoltată VARIAXIS 200.

2000 - Finalizată Ningxia Little Giant Machine Tool., Ltd. Fabrică cibernetică din China.

2001- Mașină avansată multi-tasking dezvoltată, seria INTEGREX e

2004 - Înființată Yamazaki Mazak Central Europe s.r.o în cehă

2012 - S-a deschis Centrul Tehnologic din Polonia și Cehia

2015 - Introducerea conceptului MAZAK iSMART FactoryTM care se numește Mazak IoT și managementul controlului producției. În același an, Mazak extinde Centrul European de Piese din Belgia

2016 - Uzina Yamazaki Mazak Inabe a fost anunțată ca o fabrică separată pentru mașini cu 5 axe și mașini mari. S-a deschis Centrul Tehnologic din Ungaria

2021 - Introducerea serviciului WEB Mazak iCONNECTTM. A fost dezvoltata o nouă mașină de procesare cu laser cu fibre 3D FG-220

2022 - A fost dezvoltata o nouă mașină de prelucrare cu laser cu fibre OPTIPLEX 3015 NEO. S-a deschis Centrul Tehnic în România. A fost dezvoltat un nou centru de prelucrare cu 5 axe VARIAXIS i-700 NEO, centru de prelucrare orizontal HCN-4000 NEO și HCN-5000 NEO și mașină specială de sudură prin frecare cu agitare FSW-460V GO GREEN Conceptul Mazak și noul centru vertical ca VCN/VCE 500, 600, 700.

Care au fost punctele forte ale companiei – pe parcursul evoluției sale?

Mazak are o strategie de dezvoltare bazată pe dedicarea familiei Yamazaki pentru mașini-unelte și tehnologia de prelucrare cu laser. În primul rând, Mazak a produs aproape toate piesele pentru propriile mașini și, prin urmare, are o cunoaștere tehnică foarte profundă a ceea ce este necesar pentru dezvoltarea de noi modele. Mazak se concentrează pe operarea ușoară, pe o mașină durabilă și precisă, service, piese și suport de inginerie pe toată durata de viață a mașinii. Punctele cheie sunt limbajul de program conversațional Mazatrol pe care îl dezvoltă continuu și care introduce o nouă caracteristică de programare, totuși CNC Control are posibilitatea de programare ISO pentru a oferi flexibilitate clienților. Celelalte caracteristici cheie sunt operația realizată complet, care este prezenta pe aproape toate modelele, ceea ce înseamnă că într-o singură mașină piesele pot fi finisate 100% fără a fi nevoie de mașini pentru strung, frezare și proces simultan pe 5 axe. Seria INTEGREX sau seria VARIAXIS dar și strungul cu axa Y și opțiunea de frezare pot completa piesele finale. Automatizarea este, de asemenea, foarte importantă în portofoliul Mazak. Primul element al robotizării este Sistemul Pallatech care poate fi montat pe diverse mașini, cum ar fi Orizontal, cu 5 axe. Acest sistem a fost introdus într-o fabrică Mazak ca primul sistem de operare fără echipaj pentru a reduce forța de muncă. De fapt, în toate fabricile Mazak, majoritatea producției este robotizată. Mazak folosește mașini Mazak pentru a produce următoarea generație de mașini Mazak, astfel fiind numite mașini-unelte Mazak echipament mamă, deoarece „noile modele s-au născut pe mașinile Mazak”. Mazak a dezvoltat eficient un software pentru controlul producției numit i-SMART Factory.

Cum vedeți viitorul industriei de fabricare a mașinilor-unelte?

Industria mașinilor-unelte rămâne cea mai importantă în perioada următoare pentru a produce piese pentru toate segmentele industriei. După ce m-am alăturat Mazak în 2004, ca director de filială în Ungaria, am urmat cursuri de formare și am vizitat fabricile Mazak din Japonia, Marea Britanie, Singapore și China, unde am văzut cea mai recentă tehnologie pe care Mazak deja o folosea in acel moment. Ceea ce am văzut, este încă valabil. Filosofia Mazak este de a combina operațiuni diferite - într-o singură mașină – pe cât mai mult posibil – ceea ce numim „face-in-one”.

Cum vedeți viitorul industriei prelucrătoare din România?

În cadrul Mazak, avem o zonă provocatoare ca Europa Centrală, care include 8 țări. Am studiat în ultimii 5 ani investițiile companiilor din Europa de Vest, SUA și Asia - deja făcute în această regiune, inclusiv în România și sunt sigur că dezvoltarea va continua. În România există deja unități mari de producție, unele dintre ele având centre de dezvoltare care schimbă strategia viitoare și nu doar producția, ci oferă posibilitatea de a crea mai multă valoare adăugată în România. De fapt, sunt sigur că va fi nevoie de tehnologie de producție și mai avansată în România. Ce oportunități vă oferă piața din România?

Cel mai mare pericol care este și o oportunitate este acela de a păstra oameni calificați pentru înalta tehnologie. Situația nefericită din Europa Centrală, nu numai din România, este că muncitorii calificați, dar și inginerii, își pot găsi cu ușurință locuri de muncă în afara CE. Exportul de creiere reprezinta o problemă – dar cu toate acestea nivelul de trai a crescut foarte de mult. Companiile producătoare identifica in mod continuu modalitati de a educa, forma și menține tinerii ingineri în România – cu viitoare implicari în afara cursurilor școlilor, universităților. Mazak este gata să facă față acestei provocări în România.

Care sunt tipurile de mașini-unelte pe care le vindeți în România?

Mazak are peste 300 de modele, inclusiv strunguri, centre verticale și orizontale, mașini simultane cu 5 axe, mașini multitasking, mașini robotizate și sa nu uitam de mașinike de tăiat cu laser și de fabricație aditivă. Majoritatea acestora - din portofoliul nostru - au fost deja vândute în România, așa că noul nostru birou din Brașov trebuie să dezvolte vânzările portofoliului Mazak.

Care este rolul acestui nou Centru Mazak deschis la Brasov? Va continua Mazarom să vândă mașini-unelte Mazak pe piața românească?

Dorim să mulțumim MAZAROM Impex SRL pentru ca a reprezentat o agenție excelentă – asigurând piese de schimb și suport de service în România pentru o perioadă lungă de timp. Pentru a găsi o modalitate de a fi mai eficient în asistența clienților am convenit cu Mazarom Impex SRL cum să continuăm cooperarea pe baza activităților divizate. Mazak și Mazarom cooperează inca și au convenit asupra unei noi modalități de lucru. Mazak se bazează pe experiența și cunoștințele Mazarom, prin urmare Mazarom va face service și aprovizionarea cu piese de schimb catre clienți. Mazarom poate continua activitățile pentru unii dintre clienți, dar vânzările de mașini noi, inclusiv tehnologia Laser, va fi gestionata de catre inginerii de vânzări Mazak Brașov și inginerii de aplicații, susținuți de expertiza Mazak Ungaria.

Economică cu incintă deschisă

Suprafață: 3.000 x 1.500 mm

Mașini-unelte CNC

MAȘINI DE DEBITAT CU FIBRĂ LASER

Diverse configurații:

Incintă complet închisă

Suprafață până la: 12.000 mm lungime

De la puterea laserului de 1.000 W

Grosime maximă debitare oțel: 14 mm

De la lasere de debitat țevi

Până la puteri de 30.000 W

Grosime debitare oțel: 80 mm

Până la linii complet automatizate

Sunt în curs de livrare 10 utilaje de debitare cu laser. Mai sunt doar trei disponibile.

Foarte ușor de utilizat și operat. Oferim training pentru operatorii Dumneavoastră.

Două zile de training sunt suficiente pentru a începe producția

Mașină de debitat cu fibră laser pentru table cu incintă complet închisă și masă interschimbabilă

Puterea laserului: 1.500~6.000 W

Suprafața de lucru: 3.000 x 1.500mm

Alte configurații: 4 x 2 m / 6 x 2 m

Viteza de lucru: 120 m/min

Accelerație: 1,5 G

Precizie de poziționare: ±0,03 mm

Batiu sudat și tratat termic. Design îmbunătățit pentru o utilizare îndelungată

Cap laser cu focalizare automată Raytools Elveția

Masă interschimbabilă automată

Timp de schimbare: 10 sec

Livrare rapidă din stoc • Raport calitate / preț excelent • Utilajul respectă standardele de calitate europene fiind certificat conform normelor CE/FDA/ISO9001/SGS • Opțional: Modul 2 în 1 pentru debitare țevi

Model OREE OR-PH3015

Mașini-unelte CNC

Hala 1A (zona Autostrada Transilvania)

407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983

Fax: +40 (0)264 403 983

Email: sales@cmie.ro

Mașină de debitat cu fibră laser pentru table cu incintă deschisă OREE OR-FM3015

Puterea laserului: 1.000~6.000 W

Suprafața de lucru: 3.000 x 1.500 mm

Repetabilitate: ±0,02 mm

Viteza de lucru: 100 m/min

Accelerație: 0,8 G

Precizie de poziționare: ±0,03 mm

Livrare rapidă din stoc • Disponibilă în diverse configurații (suprafață/putere/viteză) • Raport calitate / preț excelent • Utilajul respectă standardele de calitate europene fiind certificat conform normelor CE/FDA/ISO9001/SGS •

Opțional: Modul 2 în 1 pentru debitare țevi

Aparat de sudat manual cu fibră laser

Mod de operare: Continuu / Modular

Grosimea sudurii: 0,5 - 3 mm

Viteză maximă sudare: 120 mm/s

Lungime de undă laser: 1.070 NM

Dimensiuni: 1190 x 1100 x 650 mm

Sistem de avans automat al firului Exemple de tipuri de aplicații:

Livrare rapidă din stoc • Puterea laserului: 1.000 / 1.500 / 2.000 W • Raport calitate / preț excelent • Utilajul respectă standardele de calitate europene fiind certificat conform normelor CE/FDA/ISO9001/SGS

Reprezentant exclusiv în România

Firma KSN TECHNIK SRL este o companie românească cu sediul în

Cluj Napoca

Reprezentant în România pentru 3 producători de dispozitive industriale și scule de performanță ridicată și cu tradiție pe plan mondial

Oferim de asemenea suport tehnic pentru aceste produse și soluții tehnice pentru clienții noștri

Prelucrarea în 5 axe oferă avantaje mari atunci când vine vorba de prelucrarea cât mai completă și economică a pieselor într-o singură poziție de prindere. Erorile datorate refixării pieselor sunt evitate, iar timpii neproductivi sunt reduși distinct.

Noua menghină EROWA

prinde în siguranță piesele de prelucrat cu un grad ridicat de putere de prindere la înălțime minimă. Menghina se caracterizează printr-un design compact și robust, dar totuși ușor. Fălcile utilizabile individual permit strângerea unei game largi de dimensiuni de piese de prelucrat.

Design practic

Menghina are un design compact și robust și, ca suport pentru piese de prelucrat, oferă mașinii-unelte o accesibilitate optimă la piesa de prelucrat. O înălțime de numai 100 mm lasă mult spațiu pentru prelucrare –chiar și pentru piesele mai mari.

producător elvețian pentru sisteme FMC (Flexible Manufacturing Concept) pentru prelucrări prin așchiere și eroziune cu electrod sau cu fir.

Autocentrare

Menghina se caracterizează printr-un grad ridicat de precizie de centrare și repetabilitate. Piesa de prelucrat poate fi prinsă central cu șuruburi pe ambele părți.

Gradul ridicat de putere de prindere

Menghina permite prindere puternică și fiabilă a semifabricatelor (până la 35 kN) fără prestampare și la o înălțime minimă de prindere de numai 3 mm.

Prindere flexibilă

Fălcile de prindere care pot fi schimbate în funcție de cerințe au ca rezultat un domeniu de prindere flexibil de până la 165 mm. (Fig_5)

Falca de ștanțare

Semifabricatul este ștanțat atunci când este prins pentru prima dată. Acest lucru face ca preștanțarea pe unitatea de ștanțare să nu fie necesară. Timpii și costurile de instalare sunt reduse.

Versatilitate

O interfață integrată permite fixarea menghinei goale în următoarele sisteme de prindere EROWA: PowerChuck

P, ProductionChuck 210 Combi și MTS

Single Chuck. Menghina poate fi utilizată în operare manuală sau automată.

KSN TECHNIK SRL

Web: www.ksntechnik.ro

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

Tel/Fax. +40-264-449.533

Mail: office@ksntechnik.ro

BASIC-Drill

Sistemul de frezare

SECO elicoidal SN8-13

oferă performanță la un cost mai mic pe muchie

Fagersta, October 2022 - pentru a permite producătorilor să răspundă cererii clienților pentru costuri mai mici de producție, noul sistem de frezare Seco elicoidal SN8-13 are plăcuțe cu două fețe cu opt muchii de așchiere care reduc semnificativ costul per muchie de așchiere pentru a eficientiza operațiile de canelare, frezare laterală și frezare de degroșare circulară.

Construite pentru aplicații dificile care implică materiale ISO P, M, K și S, capetele de frezat oferă modele subfamiliale specifice aplicațiilor, cu helixuri stânga sau dreapta, opțiuni de utilizare completă a numărului de dinți, două plăcuțe frontale și multe opțiuni de raze pentru o durată lungă de viață a sculelor și evacuarea maximă a așchiilor. Fiabil și ușor de utilizat, SN8-13 elicoidal elimină, de asemenea, indexarea incorectă a plăcuțelor frontale și helix, reducând eroarea operatorului.

„Cererea de reduceri de prețuri este în curs de desfășurare și forțează atelierele să economisească operațiunile de producție ori de câte ori este posibil, menținând în același timp calitatea pieselor și marjele de profit”, a explicat Benoît Patriarca, Global Product Manager Helical Milling la Seco Tools. „Cu designul sistemului elicoidal SN8-13 combinat cu geometriile și clasele de carbură de înaltă performanță, acestea pot atinge toate aceste obiective cu o singură unealtă”.

Indexare perfectă a plăcuței

Plăcuțele indexate incorect pot duce la întreruperi ale utilajului, probleme de calitate și rebuturi. Pentru a elimina riscul de greșeli, capetele de frezat SN8-13 sunt special concepute pentru a face montarea plăcuțelor frontale și helix ușoară și fără erori de montaj, în special pentru operatorii neexperimentați.

Alternativa economică

Ca o alternativă economică la produsele pentru frezare cu adâncimi de așchiere de la 50 mm la 100 mm (2” la 3” pentru sistemul imperial), Seco oferă Helical SN8-13 mai multe subfamilii construite pe baza plăcuțelor SN13. Aceste subfamilii includ:

R217/220.82: Plăcuțe frontale XO16 pentru utilizare standard

R217/220.82-H: Plăcuțe frontale AC15 pentru prelucrări grele

R217/220.81: Plăcuțe frontale AC15 pentru mașini cu putere redusă

R217/220.81-K: Plăcuțe frontale AC15 pentru situații instabile

Gama este proiectată cu conexiune pe dorn care se potrivește cu majoritatea suporturilor standard, precum și cu interfețele Seco Weldon, Weldon și Capto.

Communications Director and Company Spokesperson

Per-Lennart Berg

Phone: +46 223 40 320

Email: per-lennart.berg@secotools.com

Brand Manager & PR

Bettina Palmen

Phone: +49 211 2401 313

Email: bettina.palmen@secotools.com

Rezolvarea performantă, facilă și flexibilă a problemei filtrării lichidului de așchiere

Sistem de filtrare Smart Unit - BELKI

Sistem mobil de filtrare a lichidului de răcire și de separare a uleiului

Sistemul Smart Unit de la BELKI este utilizat pentru a separa particulele mici și solide din lichidele de răcire, uleiuri sau alte fluide de răcire industriale. Este o unitate mobilă care poate fi amplasată cu ușurință între mașinile-unelte individuale, datorită design-ului minimalist.

Avantaje

• Separarea și filtrarea uleiului printr-o singură operație,

• Mobil și ușor de adaptat la cerintele mașinii-unelte,

• Conexiune de alimentare 230 V / 50 Hz,

• Pompă robustă pentru așchii de până la aproximativ 4 mm,

• Un filtru magnetic opțional ce asigură filtrarea particulelor foarte fine din emulsie,

• Un separator de ulei foarte eficient pentru creșterea duratei de viață a emulsiei.

Scanați codul QR pentru filmul de prezentare:

GSS vă invită în cadrul târgului METAL SHOW & TIB 2023 București, în perioada 9 – 12 mai

2023 pentru o demonstație a noului sistem de filtrare Smart Unit de la BELKI, dar și pentru o testare gratuită la punctul de lucru al clientului.

BELKI Smart Unit T341-2560-003

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei).

Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului.

Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client.

Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor(ajutălastabilireadebituluideaerceurmeazăafiextrasșifiltrat),tipulaerosolilor(emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență.

Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret.

Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

laser fibră optică

HS G3015C - 1.500W

FIBRĂ OPTICĂ

Caracteristici:

• Cap laser cu autofocus, 7 lentile inclusiv 2 de protecție, capabil să reziste până la 3kw

• Chiller răcire/încalzire cu apă, circuit închis, conectat la PLC pentru prevenire supraîncălzire

• Sistem de absorbție gaze de ardere inclus în masă.

• Software controller, Alpha T Bus – HSG NEST, import DFX, funcții draw, array, nesting, group, merge, join, scale, coedge, flycut, coolingpoint, compensate, microjoint, leap frog, anticoleziune.

• Controller cu bază Windows, operarea remote, conexiune LAN și WIFI.

• Software cu profile de debitare presetate pentru toate tablele capabile de tăiere

• Funcție de detecție automată a marginii tablei și autopoziționare, optimizare traiectorie, anticoliziune, decupare deșeuri mari pentru a evita ridicarea acestora, traiectoria între repere leap frog ajustabil etc.

• Electrovalvă automată de comutare între gaze și ajustare presiune între etapele de străpungere și tăiere pentru precizie maximă

• Sistem centralizat de gresare

• Regulator de tensiune pentru protecția întregului echipament

• Batiu-Shanghai Communications University, sudat cu robot 600°C, călit și detensionat 24h. Garanție antideformare batiu 20 ani.

• Car din aluminiu turnat la presiune scăzută în matriță de 10t pentru rigiditate și viteză mare de lucru.

• Electronică Schneider Germania și Omron Japonia.

Cu titlu gratuit la achiziție, pe teritoriul României: o Livrare la sediul beneficiarului – DDP. o Punere în funcțiune. o Inițiere programare, operare, întreținere.

• Garanție 24 luni.

• Postgaranție 5 ani.

• Asistență tehnică online 10 ani (gratuită în perioada de garanție).

Dimensiuni exterioare: 4.500 x 2.500 x1.650 mm

Zona de lucru axele X, Y: 1.500 x 3.000 mm

Zona de lucru axa Z: 120 mm

Acuratețe poziționare/repoziționare: Masa: ± 0,05 mm; repoziționare ± 0,03 mm

Viteza de deplasare: Max. 100 m/min

Accelerare maximă: 1,5 G

Bară ghidaj: PEK

Cremalieră cu pinion: Cu dinți elicoidali X, Y; șurub cu bile pe Z

Reductor: KONFON

Motoare: Leadshine

44.000 EURO+TVA

UTILIZARE INDUSTRIALĂ

Grosimi și viteze de tăiere – Sursa Raycus 1500 W Material Grosime (mm) Gaz Viteza maximă de tăiere

Voltaj / Putere maximă: 380 trifazat 50/60Hz

- 16,0 KW/41A pentru echiparea cu sursă de 1.500 W

- 18,5 KW/47A pentru echiparea cu sursă de 2.000 W

- 23,5 KW/47A pentru echiparea cu sursa de 3.000 W

Fibră Laser: Raycus

Cap laser: HSG – Klinge, autofocus cu lentile de protecție

Software: Alpha T Bus Control System, Soft nesting HSG NEST

Masa admisă încărcare: 600 kg

Greutate: 3.300 Kg

Sursă laser: 1.500W Raycus

Mașina CNC de debitat cu laser

fibră optică, de mare putere

HS G3015X - 12KW

Grosimi și viteze de tăiere – Sursa Raycus 1500 W

Dim. exterioare: 8.900 x 2.260 x 2.200 mm

(necesar amplasament de 9.800 x 3.800 x 2.900 mm)

Zona de lucru axele X,Y: 1.500 x 3.000 mm (Cursa 1.525 x 3.025 mm)

Zona de lucru axa Z: cursa maximă 270 mm

Acurațe repoziționare/1m: masa: ± 0,03 mm, repetabilitate: ±0,03 mm

Viteză deplasare: 200 m/min

Accelerare max.: 2,5 G pe axa unică

Bară ghidaj: Taiwan: HI-WIN, clasa precizie DIN 6, minim 35 mm axa Y, 35 mm axa X și 15 mm axa Z

±

0,03 MM

36 LUNI GARANȚIE

FIBRĂ OPTICĂ CAPACITATE MARE de PRODUCȚIE

• Sursă laser de 12kW cu functie Peek Power Piercing prentru timpi de străpungere scurți, străpungere de calitate, nesting apropiat al reperelor

• Senzor pentru urmărirea a denivelărilor materialului ce permite tăiere tablă ondulată la viteză maximă

• Cap laser cu determinarea variației de laminare a tablei si corecție de focus în timpul tăierii.

• Ajustare automată a înălțimii capului de tăiere in funcție de temperatura

• Sistem integrat de răcire cu apă al capului laser si al sursei cu protecție automată

• Computer industrial și unitate de control separată + telecomandă wireless, Windows si soft grafică incluse

• Software Alpha T cu comunicare BUS. Funcții de CAD / CAM, instalabil pe mașină sau pe stație separată, funcții de: draw, nesting, brindge, coedge, microjoint, coolingpoint, lead in/out, ce pot fi executate pe mașină.

• Funcție EdgeSeek pentru căutare margine tabla si autopoziționare

• Funcție anti-coliziune cu optimizare traiectorie ocolire si ridicare peste repere ridicate la taiere

• Batiu - Shanghai Communications University. Sudare robot 600°C, călire si detensionare 24h. Garanție antideformare batiu 20 ani. Încărcare masă 800kg/mp

• 6 zone dedicate de absorbție de aer cu deschidere selectiva automată în zona tăierii

• Car din aliaj aluminiu ZL 114A turnat și presat în matriță de 10t pentru rigiditate și viteză mare de lucru.

• Incluse in preț, dar se poate renunța la ele cu deducerea aferentă de preț:

• Regulator electronic de presiune pentru Azot controlat CNC (2000 EURO + TVA)

• Stabilizator de tensiune pe întreaga mașină pentru protecția de fluctuații de tensiune (1600 EURO + TVA)

• Filtru pentru gazele de ardere, cu 4 tamburi și autocurățare FTA Italia sau HSG (10.200 EURO + TVA)

• Camere video perimetrale și în incintă cu monitor de afișare amplasat lângă controller (1500 EURO + TVA)

Cremalieră cu pinion: Wittenstein Alpha - Germania

Reductor: vârf de gamă Wittenstein Alpha - Germania

230.000 EURO+TVA

Cap laser: HSG Autofocus cu capacitate de susținere până la 12 kW

Masa admisă încărcare: 1.200 kg – pe fiecare dintre cele două mese

Masă echipament: 9.500 kg

Exhaustare: Sistem de filtrare fum și zgură cu 4 tamburi și autocurățare, 4500 mch

Sursă laser: Raycus 12 KW

UBI Basic

Sistem de marcare laser Clasa 1

Pentru a întâmpina nevoile curente de marcare a pieselor, Metal Star în colaborare cu Automator Marking Systems, propune un sistem laser inovator, destinat producțiilor mici și mijlocii.

Sistemul laser UBI Basic clasa 1 este echipat cu o sursă Micro aWave care permite utilizatorilor realizarea de marcaje comparabile cu un laser cu fibră de 20W pe mai multe tipuri de materiale. Acest lucru garantează rezultate excelente pe materiale plastice, metale, anodizate, ceramice, vopsite, policarbonat si multe altele.

Structura de protecție exterioară este extrem de compactă, ideală pentru a fi amplasată pe un banc de lucru. Sistemul de deschidere și închidere al ușii este manual cu sistem de blocare magnetic, iar axa Z internă este electrică și poate fi acționată cu ajutorul a 2 butoane.

Ferestrele mari de inspecție, certificate CE pe trei laturi, oferă o vedere completă și sigură a zonei de marcare interioară.

UBI Basic este un dispozitiv SIL3 cu o clasă de siguranță 1.

Sursă laser

Ubi Basic oferă o sursă laser cu frecvență cu auto-reglare. Aparținând noii familii de produse a-Wave™ (tehnologie exclusivă Automator), sursa UBI Basic a fost construită ocolind conceptul de „putere”, putând marca, în funcție de materiale și aplicații, performanțe comparabile cu cele ale unui laser cu fibră de 20W. Acest lucru garantează rezultate excelente pe materiale plastice, metale, anodizate, ceramice, vopsite, policarbonat și multe altele.

Axa verticală

UBI Basic dispune de o axă Z electrică cu bază mare (200x200 mm 7,9x7,9 inch) pentru o poziționare ușoară a piesei de marcat, pentru o greutate maximă de 5 Kg sau 11 lbs.

Dioda roșie

În interiorul zonei de încărcare, sursa laser este dotată cu o lumină roșie vizibilă la 632 nm (clasa III), cu o putere de aproximativ 2 mW, folosită ca indicator, pentru a previzualiza zona de marcare direct pe suprafața piesei.

Accesorii opționale:

• Axa Micro Theta rotativă

• Sistem de detectare a pieselor metalice

• Sistem de poziționare a etichetelor

• Extractor de fum/praf

• Detector de focalizare cu indicator dublu

Pentru mai multe informații despre sistemul de marcare laser UBI Basic, dar și despre alte echipamente de marcare industrială, vă rugăm să contactați:

Metal Star SRL

510193 Alba Iulia Str. Traian nr. 43-45

Tel: +40 258 819046

Fax: +40 258 819104

e-mail: info@mstar.ro web: www.mstar.ro

Lentile disponibile

Certificări ISO 9001, ISO 45100

Dimensiune 26,38”x17,32”x27,76”

Greutate 92,5 lbs

Gama de freze M5137 este extinsă cu noua geometrie G27 de la Walter

Materiale:

• Metal

• Hârtie

• Metale prețioase

• Materiale plastice

• Siliciu

• Anodizat

• Alte materiale

Tübingen, 7 februarie 2023 – Walter a lansat recent freza cilindro-frontală Xtra·tec® XT M5137, care poate oferi avantaje imbatabile la prelucrarea materialelor ISO P și K. De asemenea, utilizatorii beneficiază de plăcuţe amovibile cu două feţe și cu șase muchii așchietoare și, implicit, de un raport atractiv muchie așchietoare/preţ. În plus, freza are un unghi de atac de 90 de grade și capacitatea de frezare în rampă, frezare prin interpolare elicoidală și frezare de buzunare. O combinaţie care nu a mai existat până acum pe piaţă. Datorită lansării cu succes pe piaţă, Walter își extinde acum programul M5137 cu noua geometrie G27 a plăcuţelor amovibile cu utilizare universală.

Geometria G57 disponibilă până acum a oferit rezultate optime mai ales în cazul condiţiilor bune până la medii, forţelor de așchiere scăzute și avansurilor medii (de exemplu, în cazul pieselor prelucrate în prealabil), iar acum programul Walter este completat cu geometria G27 sinterizată. Această geometrie poate fi utilizată în condiţii dificile, precum prinderile instabile, așchierile întrerupte sau suprafeţele forjate. Ambele geometrii sunt adecvate pentru frezarea plană, cilindro-frontală și de buzunare, precum și pentru frezarea prin interpolare elicoidală și frezarea în rampă în oţel și fontă, dar și în oţeluri inoxidabile și materiale greu prelucrabile. Corpul frezei este disponibil în programul Walter atât cu prindere cu alezaj și coadă Weldon, cât și cu noile diametre în inch (1–4”). Datorită costurilor reduse cu materialul așchietor, sorturilor Tiger·tec® rezistente la uzură, fiabilităţii ridicate și rentabilităţii, freza este ideală chiar și pentru utilizatorii care au un număr

Walter AG

ASSEMBLA ENGINEERING

vă prezintă:

ASSEMBLA ENGINEERING

vă prezintă:

FUCHS RENOLIT PU (POLYUREA)

În ultima perioadă prețul Litiului și lipsa tot mai acută a acestuia de pe piață a dus la orientarea cererii pentru unsori alternative, pe bază de Ca, Na, Al, PU, organice sau anorganice etc. Dintre acestea, unsorile pe bază de PU prind un avânt din ce în ce mai mare având în vedere avantajele incontestabile pe care le prezintă:

În acest context, FUCHS PETROLUB SE a construit în Kaiserslautern, Germania, o nouă fabrică modernă de unsoare pe bază de Polyurea.

• Instalații de producție de ultimă oră:

• Gestionarea aminelor/isocianaților îndeplinește cele mai înalte standarde HSE

• Controlul automat al loturilor și procesului de clasă mondială

• Sistem de echipamente CIP de ultimă oră care contribuie la obținerea celei mai înalte calități

• Posibilitate de creștere a capacității de producție

• Construcția/designul modular al sistemului va contribui la dezvoltarea „blueprint” a investițiilor viitoare în AMS & APAC (3-Continent Concept)

Beneficii pentru clienți (propunerea noastră de valoare):

• Cerințele OEM (IATF 16949) pot fi îndeplinite

• Management al calității îmbunătățit (comenzi automate lansate direct de către sistem)

• Flexibilitate mai mare pentru o producție fără contaminare încrucișată

• Noile capacități vor sprijini zonele de dezvoltare hi-tech Fuchs (ex. Unsorile pentru zgomot redus)

Domeniile principale de utilizare a unsorii PU:

• Motoare electrice

• Articulații

• Productie

• Turbine

Alte domenii de utilizare a unsorilor

FUCHS RENOLIT PU:

• Rulmenți, alte componente OEM

• Industrie – siderurgie, mașini și utilaje, textile, chimică

• Portofoliu extins de produse pentru diferite aplicații si segmente de piață

FUCHS LUBRICANTS ROMANIA SRL

Str. Siriului nr. 6-8, 1st Floor

014354 București / România

Tel: +40 212 320 942

Rafturi cu deschidere mare, de ultimă generație: FIABILE, VERSATILE, EFICIENTE și mai CONVENABILE

Vă prezentăm Raftul cu deschidere mare LS3, care are toate avantajele cheie ale rafturilor noastre actuale, System Shelfplan prezentând, în plus, încărcări mai ridicate, un design mai flexibil, prețuri mai convenabile și posibilitatea de a fi integrate în cadrul unor instalații mobile sau multietajate.

„Rafturile cu deschidere mare oferă soluția ideală pentru firmele care nu doresc sau nu au nevoie de cheltuieli suplimentare și de capacitatea în exces oferite de un sistem de rafturi pentru paleți, dar pentru care rafturile standard cu polite si deschidere mica, pur și simplu nu sunt potrivite pentru depozitarea si pickingul profilurilor lor de produse”, a declarat Cristian Androne, Director de vânzări pentru Dexion România. Companiile care au nevoie să depoziteze obiecte lungi sau voluminoase pot fi funcționale mai rapid datorită evoluției rafturilor noastre cu deschidere mare.

Avantajele cheie ale sistemului LS3 sunt:

• Solid, durabil și versatil

• Densitate mare de depozitare cu spațiu minim pierdut, asigurând depozitarea eficientă a articolelor mari sau cu forme deosebite

• Traverse lungi pentru flexibilitate și depozitare optimă

• Accesul din față și din spate asigură schimbarea rapidă și simplă a stocului

• Eficiente din punct de vedere al costurilor, traversele mai lungi necesită mai puține cadre

• Ușor de asamblat, reglat și extins asigură o flexibilitate completă pentru adaptarea la schimbările de pe piață

• Traversele în trepte sau standard asigură o distanță maximizata pe verticală, cu risc minim de agățare

• Varietate mare de accesorii, inclusiv separatoare, polițe de plasă și traverse tubulare, care adaptează sistemul la nevoile dumneavoastră operaționale.

Cristian a adăugat: „LS3 este soluția ideală pentru clienții care au nevoie să depoziteze orice, de la încărcături grele, lăzi și cutii de carton, până la țevi sau cabluri și unde mărfurile sunt încărcate manual. LS3 este potrivit pentru multe și diferite locații, cu flexibilitate completă pentru a se adapta la modificările profilului produsului.”

Shelfplan va fi eliminat treptat, dar vom continua să asigurăm clienților care au investit în acest produs un suport constant.

Pentru mai multe informații despre LS3, vă rugăm să luați legătura cu echipa de vânzări Dexion.

Dexion este alături de dumneavoastră în aceste vremuri dificile. Păstrând maximul de siguranță pentru angajații, clienții și partenerii săi, Dexion continuă sa consilieze, coteze, producă și instaleze sisteme de depozitare adaptate cerințelor dumneavoastră.

Magazin Online

Vizitați magazinul nostru pe Facebook!

Fabrica noastră din România funcționează la capacitate normală, asigurând termene de livrare scurte, livrări sigure și instalare în toată țara.

Specialiștii noștri de vânzări se află la dispoziția dumneavoastră pentru a vă oferi soluția potrivită de depozitare, atât pentru proiectele de anvergură cât și pentru micile necesități speciale, specifice acestei perioade.

Pentru proiectele mici, Dexion a asigurat personal dedicat care vă poate oferi în cel mai rapid timp o ofertă optimă precum și livrarea rapidă a produselor din stoc.

Puteți comanda acum produse standard, la prețuri preferențiale si livrare rapidă, de pe magazinul nostru online.

Suntem aici, pentru dumneavoastră, la doar un click sau un telefon distanță.

RobconTMSRL

încădin1990soluțiicomplete desudareșivopsire.

Maximizarea eficienței strungurilor cu alimentatoarele de bare

TOP AUTOMAZIONI

Mepro Utilaje, un partener de încredere, cu o experiență de peste 13 ani în domeniul tehnologiei avansate, specializat în distribuirea unui sortiment complet de strunguri și centre de prelucrare CNC, precum și de alimentatoare de bare și de automatizări cu roboți.

Datorită dedicării sale față de inovație și excelență, Mepro Utilaje este în măsură să ofere soluții personalizate conform nevoilor fiecărui client și să ofere servicii de calitate superioară.

Alimentatoarele cu bară sunt dispozitive mecanice utilizate pentru a automatiza alimentarea cu bare metalice a strungului, economisind timp și îmbunătățind productivitatea.

Există mai multe tipuri de alimentatoare cu bară, inclusiv alimentatoare hidraulice, pneumatice și servo, fiecare cu caracteristici și beneficii unice.

Bar feeder-e TOP AUTOMAZIONI pentru strunguri

Scanează codul QR pentru a vedea video

• Canal de ghidaj cu auto-ajustare

• Blocare suplimentară stabilă

• Extragerea resturilor cu două gestionări diferite:

1. extragerea din spate realizată cu ajutorul unui extractor autocentrant

2. extragerea frontală

• Sistem de repoziționare

• Management automat

• Depozitare bare: cu un singur nivel, mai multe niveluri, cu ridicător cu furcă a pachetului de bare

Scanează codul QR pentru a vedea video

• Canal de ghidaj cu auto-ajustare

• Sistem de repoziționare

• Sistem magic bushing

• Garnituri de ax

• Management automat

• Depozitare bare

Automatizare cu produse standard

Într-o lume care se schimbă și evoluează din ce in ce mai rapid, vă confruntați constant cu noi provocări. Și, în acest context, doar deciziile corecte asigură un succes durabil. Cel mai bun mod de a începe este acesta: un proces de achiziție cât mai simplu și rapid.

Gama de produse standard asigură disponibilitate la nivel mondial și expediere rapidă, chiar și pentru cantități mari - și calitatea obișnuită Festo, la cel mai bun raport preț-performanță.

Produse standard de la Festo: eficientizare și competitivitate pentru producție

Prin investiţii în facilităţi de producţie în întreaga lume și alegerea celor mai performante soluţii tehnologice, Festo este pregătit pentru succes.

Unul dintre aspectele vizate a fost extinderea gamei de produse standard pentru automatizările pneumatice și electrice. Aceste produse sunt într-adevăr stelele tehnologiei de automatizare prin disponibilitate, durabilitate și costuri avantajoase. În plus, produsele din această gamă acoperă aproximativ 80% din nevoile de automatizare industrială.

Gama de produse standard este formată din componente utilizate pe întregul lanţ de automatizare și control, pe partea pneumatică și electrică, de la prepararea aerului comprimat, ventile și cilindri, până la accesorii, cum ar fi tuburile și conectorii. Utilizând produse din această gamă, constructorii de mașini și sisteme de producţie pot realiza, rapid, facil și la preţuri atractive, aproximativ 80% din aplicaţii, chiar și atunci când este vorba de volume mari.

Disponibilitate la nivel internațional

Majoritatea componentelor marcate cu steluţă albastră vor fi gata de încărcare și expediere în 24-48 de ore de la plasarea comenzii, iar produsele configurabile vor fi expediate în aproximativ 5 zile, dacă alegeţi gama de produse standard. Aceste componente sunt produse sub cele mai stricte reguli de calitate în fabricile noastre din Germania, China și SUA, într-un sistem aproape complet automatizat. Alte fabrici Festo sunt active în India, Brazilia, Ungaria, Cehia, Bulgaria și Elveţia. Distribuţia descentralizată, prin intermediul centrelor logistice automatizate din Germania, China și SUA, asigură livrarea rapidă a produselor disponibile către aproximativ 70% dintre clienţii Festo.

Reducerea timpului de producție

Eficientizarea produselor începe de la design. Inginerii din departamentul de design și cei din producţie au dezvoltat împreună noile produse, simplificându-le. Astfel, noua mini sanie DGST are cu 60% mai puţine componente iar timpul de producţie s-a redus cu 50%. Noul DFM este produs într-un minut iar un ventil VUVG este asamblat la fiecare 12 secunde, în fabricile Festo.

DGST: precizie și performanţă

DFM: rezistent și compact

VUVG: ventil compact pentru debit ridicat

Linia de asamblare VUVG: un ventil este produs în 12 secunde

EFICIENȚĂ LA UN PREȚ AVANTAJOS

Gama de furtun PUN-H este acum la PROMOȚIE

Pentru orice comandă de cel puțin 200 ml de furtun din gama PUN-H, veți primi cadou și furca specială QSO de la Festo, pentru eliberat furtunul.

La orice comandă de cel puțin 1.000 ml de furtun din gama PUN-H, veți primi cadou cleștele special de tăiat furtun ZRS, de la Festo.

Plasați astăzi comanda în contul dvs. de Online Shop sau trimiteți-ne solicitarea pe adresa sales@festo.ro

Pentru a afla mai multe detalii despre promoție, contactați-ne la adresa festo@festo.ro

Descoperiți detalii tehnice pentru această gamă pe verso sau vizitați pagina web www.festo.ro

Observație:

Promoția este valabilă până la data de 28 aprilie 2023 sau în limita stocurilor disponibile.

Un furtun perfect pentru aplicațiile din industria alimentară – PUN-H

- Material aprobat FDA, pentru industria alimentară

- Rezistent la hidroliză

-

Rezistent la microbi

- Rezistent la radiații UV - Transparent

- Diverse culori

Alimentare fiabilă cu aer comprimat

Furtunul din gama PUN-H este potrivit pentru aplicațiile standard și în zonele cu umezeală ridicată, sau la contactul cu apa le temperaturi de până la 50°C. Datorită utilizării unui material modificat, tubul nu se va fisura la hidroliză.

Adaptabilitate ridicată

PUN-H nu este doar ușor de instalat, ci este și rezistent la hidroliză și microbi, ceea ce îl face perfect pentru utilizarea în industria alimentară. În plus, versiunea neagră a gamei este rezistentă la radiații UV și poate fi astfel utilizat în aer liber. Și, pentru a fi alegerea perfectă, gama PUN-H asigură cel mai bun raport preț calitate din piață pentru tuburile aprobate FDA.

Transparență pentru mai multă siguranță

Tuburile transparente facilitează detectarea particulelor, a umidității și a uleiului. Această caracteristică oferă un mod ușor și eficient de monitorizare a stării, pentru prevenirea eventualelor riscuri pentru sistemul dumneavoastră.

Tubul PUN-H, în combinație cu racordul push-in QS, este soluția perfectă pentru multe aplicații. Acestea asigură funcționarea optimă și fără probleme a sistemelor în orice moment, sunt rezistente la hidroliză și pot fi utilizate în medii cu un nivel ridicat de umiditate. Iar instalarea se face extrem de facil, racordul QS asigurând respectarea principiilor de etanșare și eliberare.

Pentru a descoperi toate produsele Festo dedicate industriei alimentare precum și cele mai noi tendințe în domeniu, vizitați www.festo.ro/food

Noile stele ale automatizărilor

Accelerarea procesului de dezvoltare și lansare a produselor a pregătit scena pentru noile stele din domeniul automatizărilor industriale. Mini-sania DGST, de exemplu, are cea mai redusă dimensiune și are cea mai scurtă unitate de acţionare de pe piaţă, dar oferă precizie, forţă, control de deplasare, durabilitate și fiabilitate fără egal.

Printre stele avem și cilindrul compact ADN-S, care este produs aproape în întregime ca o singură componentă și poate realiza deplasări mici sau extrem de mici, în cele mai reduse spaţii. Regulatoarele și filtrele regulatoare ale seriei de unităţi de preparare a aerului MS2 sunt gândite pentru utilizarea la nivelul procesului, direct în utilaj sau montate la capătul unui braţ robotic. Astfel, sunt ușoare și compacte dar permit debite de până la 350 l/min. Avem de asemenea și combinaţia PUN-H/QS, tuburi și conectori ce asigură alimentarea optimă cu aer comprimat, atât în aplicaţii standard cât și pentru cele din spaţii umede, fiind potrivite chiar și în industria alimentară.

ADN-S: cilindru compact

Filtru regulator MS2

Descoperiţi gama completă de produse standard scanând codul QR

PUN-H/QS: transparenţă, flexibilitate, culoare

Servicii de SUPERFINISARE pentru industriile

• auto

• aerospațială

• alimentară

Procesele tehnologice de superfinisare pe care le furnizează GSS EQUIPMENTS diverselor domenii industriale, debavurare, rectificare, șlefuire sau netezire, sunt executate cu precizie, eficiență și la o calitate constantă.

Echipamentele OTEC cu care sunt prelucrate suprafețele, oferă soluții pentru cerințe specifice, adesea de nișă, ale producătorilor care nu pot obține în mod eficient suprafețe superfinisate prin propriile lor linii tehnologice.

Servicii de superfinisare pentru industria aerospațială

Inginerie eficientă/ultra-fiabilă este doar una dintre provocările la care se ridică în mod regulat industria aerospațială, motiv pentru care producătorii se așteaptă ca toate componentele și procesele din producție să îndeplinească cerințele stricte.

Până în 2050, Alianța Europeană ACARE își propune să reducă dioxidul de carbon cu 75%, oxidul de azot cu 90% și zgomotul cu 65%. Un factor cheie în atingerea acestor obiective este reducerea frecărilor din motor, iar pentru acest lucru sunt necesare suprafețe funcționale foarte netede.

Eficiența designului implică adesea toleranțe foarte strânse, ceea ce face ca procesele de producție stabile, repetabile și complet automatizate să fie foarte importante.

Producătorii de top OEM, TIER 1 și TIER 2 din lanțul de aprovizionare aerospațial se bazează pe soluțiile noastre inovatoare de finisare, care depășesc cu mult procesele convenționale pe care le foloseau în trecut.

Mașinile de finisare OTEC sunt proiectate pentru aplicații de la netezire spre o rugozitate minimă (superfinisare sau ultralustruire) până la rotunjire și/sau debavurare. La cerere dezvoltăm și alte echipamente personalizate.

Debavurarea/rotunjirea muchiilor pentru:

• Baza palelor turbinei

• Discurile compresorului și ale turbinei

• Rotoare, angrenaje, piese de supape, duze, fitinguri

• Componentele hidraulice și Fly-by-Wire

• Componente ale trenului de aterizare

Netezire și lustruirea suprafețelor:

• Pale

• Palete

• Rotoare

TESTEAZĂ GRATUIT !

GSS Equipments se oferă să prelucreze gratuit un lot de probă din piesele dumneavoastră pentru a vă dovedi eficacitatea tehnologiei OTEC.

• sculelor așchietoare

• medicală și farmaceutică

• maselor plastice și a materialelor compozite

• pieselor ambutisate și ștanțate

• Angrenaje

• Piese de supape

• Duze

Mașină OTEC seria DF (de finisare a suprafeței prin glisare) cu care se poate realiza netezirea sau finisarea tip oglindă cu o calitate echivalentă celei obținute prin polișare manuală, cu care pot fi prelucrate scule așchietoare, recomandată și pentru prelucrarea pieselor unicat.

Smart Manufacturing

Analiza datelor în timp real pentru un producător de spumă și pâslă pentru industria auto

Advantech și KFactory au încheiat un parteneriat pentru a oferi companiei Masterfoam

îmbunătățiri semnificative în procesele sale de producție.

Introducere

Orice manager de producție se confruntă cu provocarea constantă de a crește eficiența operațională. Platforma KFactory Core combină colectarea tradițională de date și informații de afaceri asociate cu Big Data pentru a oferi informații de mare valoare nu numai despre ceea ce se întâmplă, ci și de ce. O parte esențială a poveștii este nevoia unui sistem de colectare a datelor în timp real, rezistent și rapid, iar acest lucru a fost posibil prin adoptarea familiei de produse Advantech WISE-4000.

Clientul

Grupul Masterfoam, fondat în 1964, a rezolvat de ani de zile multe provocări legate de producția și fabricarea materialelor flexibile, cum ar fi spumele, foliile, pâslele și materialele de filtrare. De la industria auto (cu soluții de etanșare și NVH), până la ambalaje de amortizare, filtrare și aplicații industriale, Masterfoam transformă spume moi, cauciucuri celulare, folii și materiale de pâslă pentru aproape orice industrie din prezent.

Provocarea

În ultimii ani, producătorii au fost supuși unei “furtuni perfecte” de crize care se suprapun. Lanțurile de aprovizionare au suferit perturbări semnificative, iar costurile materiilor prime, energiei și transportului au crescut vertiginos. În același timp, producătorii se confruntă cu o forță de muncă îmbătrânită și cu un deficit de competențe care se prefigurează. Pentru a face față acestor provocări și, în același timp, pentru a se putea confrunta cu o concurență sporită pe o piață în continuă schimbare, Masterfoam a trebuit să găsească modalități de creștere a eficienței și de reducere a costurilor.

Colectarea datelor din procesul de producție era lentă și era supusă erorilor umane. Problema era agravată de faptul că datele istorice erau stocate în formate nestructurate, ceea ce făcea dificilă identificarea modelelor și a tendințelor emergente pe care să se bazeze orice strategie de îmbunătățire.

„Sectoarele de producție trec prin momente dificile, dar implementarea platformei noastre Core împreună cu soluțiile de colectare a datelor furnizate de Advantech oferă clienților noștri un adevărat avantaj competitiv.” Vlad

Cazan, Co-fondator KFactory

Procesul

Vlad Cazan Co-Founder KFactory

KFactory a ales WISE-4051 pentru a realiza achiziția și transmiterea datelor de la distanță de la fabrica la platforma Core. Acesta a oferit combinația ideală de I/O și funcționare robustă și fiabilă, împreună cu o instalare ușoară, rapidă și rentabilă datorită conectivității sale WiFi, care a eliminat necesitatea instalării de cabluri costisitoare. De fapt, primele utilaje conectate au funcționat online și au produs informații utile în câteva săptămâni.

Datele sunt recuperate de la dispozitivele WISE-4051 de către platforma KFactory Core, care aplică business intelligence la datele colectate în timp real și la datele istorice pentru a oferi informații și recomandări proactive managerilor Masterfoam.

Soluția

Implementarea soluției KFactory a dus la monitorizarea în timp real a procesului de producție cu o precizie maximă. Datele sunt colectate de la toți actorii relevanți, inclusiv de la echipamente, inspectori și echipe de asistență, și sunt furnizate managerilor într-un mod ușor de digerat și în timp util. În plus, combinarea datelor în timp real cu informațiile istorice permite efectuarea de analize pe seturi de date colectate pe o perioadă de timp mult mai mare decât era posibil înainte de implementare, permițând identificarea modelelor și a tendințelor care indică probleme care se dezvoltă lent sau alte tendințe pe termen lung care oferă posibilități de îmbunătățire.

Rezultatul În general, Masterfoam a atins mai multe obiective strategice:

• Îmbunătățirea preciziei măsurătorilor.

• Îmbunătățirea fiabilității măsurătorilor.

• Reducerea costurilor de colectare a datelor.

• Date integrate din diverse surse.

• O mai bună supraveghere din partea managementului.

• Operațiuni mai fiabile în fabrică.

• Creșterea eficienței producției.

„Decizia de a dezvolta acest proiect a fost determinată de volumul mare de muncă pe care îl aveam în ceea ce privește prelucrarea manuală a datelor. Acum putem urmări activitatea de producție în timp real, avem o mai bună cunoaștere a modului în care sunt programate comenzile de producție și a termenelor reale de execuție și putem identifica operatorii care au nevoie cel mai mult de sprijin și instruire.” Monica

Înainte

• Colectarea manuală a datelor, predispusă la erori

• Date înregistrate pe formulare de hârtie

• Date necorelate între diferite funcții

• Date istorice nestructurate

Acum

Pascu, Plant Manager

• Colectarea automată și fiabilă a datelor

• Date înregistrate pe formulare de hârtie

• Date necorelate între diferite funcții

• Date istorice nestructurate

• Date înregistrate în baza de date a istoricului

• Business intelligence aplicat la date mari

• Perspective acționabile prezentate managerilor De ce Advantech

KFactory a luat în considerare o serie de factori atunci când a ales Advantech ca partener pentru proiectul Masterfoam.

• Tehnologie rentabilă și dovedită.

• Varietate largă de SKU-uri din care se poate alege varianta optimă pentru proiect.

• Birou și asistență locală.

• Prezență globală și centre de servicii.

• Soliditate și stabilitate din punct de vedere financiar.

• Recunoscută în mod independent ca lider de piață in furnizarea de dispozitive și sisteme IIoT.

„Advantech a fost ales ca partener pentru gama de platforme de colectare a datelor, de calcul industrial și de comunicare pe care sunt construite soluțiile noastre. Acest lucru ne permite să abordăm cu încredere prospecți precum Masterfoam, știind că Advantech va fi în măsură să furnizeze soluțiile de care avem nevoie.” Slawomir Janczewski, iFactory CEE KAM Advantech Europe.

Sun Plazza Business Centre Avenida 25 de Abril, s/n, Str. Văcărești nr. 391, etaj 3

Edificio StartUP Alentejo București, Sector 4, 040055 7080-134 Vendas Novas România

Portugalia

+40 723 493 903 +351 913 876 767 sales@kfactory.eu, www.kfactory.eu

Tehnologie atractivă, de ultimă oră

La Apex Tool Group GmbH (ATG) din Westhausen, mașina de rectificat cilindrică S31 de la Studer se dovedește a fi cu adevărat universală. De la producția de piese individuale la serii medii, șlefuiește angrenaje și arbori de control pentru uneltele de asamblare electrice și pneumatice Cleco, în mod rentabil și flexibil. Cleco este una dintre cele șase mărci globale ATG Power & Hand Tools.

Autor: Konrad Mücke

Showroom-ul companiei Apex Tool Group – fosta Cooper Power Tools – din Westhausen se mândrește cu o gamă impresionantă de scule de asamblare marca Cleco. Acestea includ șurubelnițe pneumatice și electrice, cu fir sau cu baterii reîncărcabile, drepte, înclinate și cu pistol. În plus, există și stații complete de asamblare cu sistem de control integrat cu afișare pe ecran a instrucțiunilor de asamblare și înșurubare, furnizând parametrii necesari pentru înșurubare, precum și monitorizarea și documentarea acestora. Șurubelnițele sunt utilizate, de exemplu, la asamblarea motoarelor cu ardere internă și electrice, a caroseriilor, a transmisiilor și a unităților hidraulice în producția de vehicule și în aviație, precum și pentru montarea automată a roților pe vehicule. Pentru a îndeplini cerințele

Flexibilitate pentru variante diverse și parametri

individuali

„Din cauza numărului mare de variante și a cererii tot mai mari de caracteristici individuale, trebuie să producem componente în serii mici și chiar ca piese unicate într-un termen foarte scurt”, explică Johannes Mäule, inginer de producție în Westhausen. După cum spune el în continuare, acest lucru se aplică tuturor etapelor și proceselor de producție, de la strunjire, găurire și frezare până la șlefuire. „Trebuie să rectificăm motorul și arborii angrenajelor, în special, cu o precizie de doar câțiva µm. Acest lucru este esențial pentru a asigura funcționarea extrem de silențioasă și durata de viață lungă a șurubelnițelor noastre”, adaugă Niko Schindelarz. Dar acest mod de lucru era încă foarte complex până acum câteva luni. Doar o singură mașină de rectificat, achiziționată la începutul anilor 1980, era disponibilă pentru prelucrarea cilindrică. Pentru a rectificai o gamă largă de arbori lungi de 30 până la 650 mm (1,18” la 25,6”) cu diametre cuprinse între 3 și 65 mm (0,118” și 2,56”), a fost necesară reglarea manuală laborioasă a mașinii, de fiecare dată. Acest lucru a fost contrar unui proces de producție flexibil și bazat pe nevoi. „Mai ales, a fost din ce în ce mai neeconomic. Timpii de reglare au fost, în general, de două sau trei ori mai lungi decât timpul de prelucrare”, explică Johannes Mäule. De asemenea, a fost dificil să se

A impresionat inginerii de producție de la Apex Tool Group prin ergonomie excelentă, programare actualizată și interfață cu utilizatorul, precum și prin flexibilitate ridicată datorită timpilor scurti de configurare: Mașina de rectificat cilindric universală Studer S31

actuale privind fiabilitatea ridicată a procesului și procesele documentate, producătorul echipează uneltele de asamblare cu senzori pentru măsurarea cuplului, precum și transmiterea datelor digitale prin cablu sau wireless (WLAN). După cum explică Niko Schindelarz, Supervisor Machining, mulți producători din industria globală consideră uneltele de asamblare Cleco ca fiind de foarte înaltă calitate, robuste, durabile și fiabile. O contribuție majoră la aceasta, spune Niko Schindelarz, este cu siguranță integrarea verticală extinsă de la Apex. Compania produce aproape toate componentele esențiale ale șurubelnițelor interne în Westhausen. Acest lucru se aplică în special arborilor de motor și angrenajelor, pârghiilor, supapelor, camelor și carcaselor.

obțină preciziile necesare în diametre și cilindricitate, în special cu arbori lungi și subțiri, după cum remarcă Niko Schindelarz. După cum spune el în continuare, acest lucru a fost posibil doar pentru operatorii cu experiență de mulți ani în rectificare. „Acești experți se pensionează în prezent sau o vor face în următorii ani. Aceasta înseamnă că knowhow-ul lor nu va mai fi disponibil pentru noi. Cu toate acestea, pregătirea tinerelor talente este acum axată pe aspecte diferite decât era acum câțiva ani. Intervențiile manuale la mașini sunt mai nedorite, iar accentul se pune pe programarea și parametrizarea optimă a proceselor”, explică Niko Schindelarz.

Niko Schindelarz: “Dacă există o mașină de rectificat cilindrică care merită numele de universală, atunci aceasta este Studer S31.”

Tranziția între generații

În această situație, managerii responsabili de la Apex au decis să investească în noi tehnologii de rectificare – ca și în cazul altor procese de prelucrare. Acest lucru se datorează faptului că mediul tehnic în schimbare are ca rezultat multe cerințe suplimentare pentru mașini și sisteme de producție. Pe lângă flexibilitatea ridicată, acestea includ, de exemplu, opțiuni pentru monitorizarea automată a procesului și pentru transferul datelor de proces și de producție într-o rețea digital, adică o fabrică inteligentă. „În plus,avem nevoie de cea mai recentă tehnologie orientată spre viitor pentru a fi un angajator atractiv și pentru a inspira noi talente atât de necesare să vină să lucreze în compania noastră”, adaugă Niko Schindelarz. După comparații cuprinzătoare ale diferitelor concepte de mașină, el și Johannes Mäule au decis să investească într-o mașină de rectificat cilindrică universală Studer S31.

Flexibilitate foarte mare datorită timpilor scurți de configurare

După cum explică Niko Schindelarz, în primul rând a fost necesară pregătirea cu atenție a analizei cerințelor, pentru a obține aprobarea bugetului necesar de către managerul comercial al grupului american. „Cu toate acestea, am putut demonstra clar, pe baza beneficiilor operaționale, că investiția inițială mai mare – în comparație cu produsele concurentei – se va dovedi rapid profitabilă”, confirmă Johannes Mäule și Niko Schindelarz. Inginerii de producție din Westhausen sunt acum capabili să rectifice întreaga gamă de arbori pe o singură mașină. Mașina de rectificat cilindric S31 este ușor accesibilă pentru configurarea piesei de prelucrat și a discului abraziv, în ciuda carcasei complete. În acord cu operatorii mașinii, Niko Schindelarz laudă în special ergonomia excelentă. Inginerii de producție din Westhausen beneficiază de timpi de instalare mult mai scurti în comparație cu mașinile de rectificat anterioare. Funcția specială Quick-Set, disponibilă numai pe mașinile de rectificat Studer, aduce o contribuție esențială aici. Cornelius Wecht, responsabil cu vânzările Studer în Germania de Sud, relatează: „Datorită QuickSet, mașina memorează dimensiunile precise ale tuturor corpurilor abrazive utilizate pe mașina de rectificat. Aceasta înseamnă că puteți, de asemenea,

Totally happy with their optimal investment in highly flexible, universal production technology with the S31 (from left to right): Cornelius Wecht, responsible for Studer sales in South Germany, Niko Schindelarz, Supervisor Machining, and a programmer and machine operator at the Apex Tool Group.

să configurați rapid discuri abrazive utilizate frecvent și prelucrate în mod repetat și să le utilizați din nou imediat. Controlul cunoaște dimensiunile precise după montarea discului abraziv și nu este necesară remăsurarea sau chiar rectificarea pe mașină.” Polizoarele din Westhausen consideră ca fiind un alt avantaj capacitatea de a rectifica discurile abrasive cu profil direct pe mașina. Software-ul StuderDress oferă ciclurile corespunzătoare. Cu aceste cicluri, numai geometriile necesare sunt reproduse pe profilul roții de șlefuit. După cum confirmă Niko Schindelarz, acest lucru reduce pe de o parte timpii de configurare și pe cei neproductivi, pe de altă parte. Asigură, de asemenea, precizii mai mari și suprafețe mai bune pe componentele rectificate.

Ideal pentru programare direct în atelier

Pentru Niko Schindelarz, conceptul de control al mașinii de șlefuit cilindric S31 oferă avantaje excepționale. După cum subliniază el, interfața cu utilizatorul este foarte ușor de înțeles. Graficele și dialogurile ghidează clar operatorii și programatorii prin câmpurile de introducere. Controlul are și o bază de date cu toți parametrii de rectificare necesari. „Noi numim acest lucru StuderTechnology Integrated”, explică Cornelius Wecht. Operatorul mașinii selectează parametrii pe care software-ul îi sugerează, pe baza geometriilor piesei de prelucrat, precum și a preciziei și a calității suprafeței necesare. Acestea asigură că mașina de rectificat cilindric obține întotdeauna în mod fiabil un rezultat bun. Rectificatorul cu experiență poate adapta oricând parametrii sugerați pentru a optimiza și mai mult procesul de prelucrare. „S31 este,prin urmare,o mașină ideală pentru utilizare în atelier. Oricare dintre lucrătorii noștri calificați instruiți poate lucra, de asemenea, în mod flexibil la mașina de rectificat cilindric. Nu necesită cunoștințe specializate de rectificare. Acest lucru ne oferă flexibilitate maximă”, spune Niko Schindelarz.

Cornelius Wecht: „Baza de date extinsă StuderTechnology Integrated îi oferă chiar și rectificatorului neexperimentat toți parametrii necesari pentru rectificarea corectă a suprafeței, la precizia și la calitatea dorită încă de la început.”

Universalitate datorată axei B

Mașina de rectificat cilindric S31 de la Apex Tool Group din Westhausen are o axă suplimentară B care se poate roti în pași de 1°. Vine cu două tipuri de antrenare, una pentru pătrundere dreaptă și cealaltă pentru pătrundere unghiulară. Aceasta contribuie, de asemenea, la timpi scurti de configurare și la flexibilitate maximă. „Putem rectifica prin pătrundere o piesă de prelucrat drept și în unghi într-un singur ciclu,fără nicio operație de pregătire. Aceasta înseamnă că putem prelucra aproape toate componentele într-o singură prindere”, explică Niko Schindelarz avantajele axei B și subliniază: „Cu echipamentul pe care l-am ales, mașina de rectificat cilindric S31 merită pe deplin atributul „universal”. Dacă există o mașină de rectificat cilindrică care să-și merite numele de universală, atunci aceasta este Studer S31.” După aproape cinci luni, mașina de rectificat cilindric S31 din Westhausen a dovedit că îndeplinește complet cerințele extinse ale producătorilor de scule.

Axele dispozitivelor electrice și pneumatice de înșurubare, de exemplu pentru montarea automată a roților vehiculelor, necesită rectificarea unui număr mare de arbori și a unor angrenaje lungi de 30 până la 650 mm, cu diametre între 3 și 65 mm.

Capul de rectificare pivotant cu două axe separate, pentru rectificarea cu pătrundere dreaptă și unghiulară asigură timpi neproductivi scurti și o capacitate extinsă de prelucrare completă a arborilor de motor și de cutie de viteze.

Consultanță și servicii exemplare

Johannes Mäule menționează un alt aspect important atunci când se realizează investiții în sistemele de producție: „Pentru o tehnologie specială precum rectificare, inginerii de producție au de obicei doar expertiză generală. Acest lucru se aplică în special caracteristicilor inovatoare ale echipamentelor de pe mașini și avantajelor lor specifice în raport cu cerințele individuale.” După cum adaugă Niko Schindelarz, studiul pentru tehnologia actuală de rectificare nu a fost atât de ușor la început. „Dar specialiștii Studer ne-au sfătuit în profunzime și, mai ales, deschis și sincer. Am reușit să dezvoltăm împreună configurația optimă a mașinii noastre de rectificat cilindric în doar câțiva pași”, continuă el. Acest lucru a creat încrederea necesară pentru a investi cu încredere într-o mașina scumpă de rectificat cilindric S31. „A fost, de asemenea, important pentru noi să fie prezenți consilierii de service și tehnici la nivel regional și să ne poată sfătui și să ne sprijine direct în producție într-o termen scurt de timp. Acest lucru este esențial pentru a garanta că investiția noastră actuală și de perspectivă în S31 se va dovedi profitabilă pe termen lung”, subliniază Niko Schindelarz. După cum conchide el, Studer a îndeplinit complet toate criteriile relevante cu specialiștii săi și cu mașina de rectificat cilindric universal S31.

Contact person:

Apex Tool Group GmbH

Industriestr. 1

D- 73463 Westhausen

Tel. 07363 810

info@ApexToolGroup.com

www.clecotools.de

Fritz Studer AG

Thunstrasse 15

CH- 3612 Steffisburg

Tel. +41 33 439 11 11

info@studer.com

www.studer.com

Alimentatorul INFINITY

complet automat, pentru strunguri CNC, produs de TOP AUTOMAZIONI

• Adaptat pentru strungurile Swiss-type (cu păpușă mobilă) cu diametrul de prindere de la 3 mm la 45 mm

• Canal de ghidare autoreglabil

prin comandă de la PLC

• Nu este necesar un set suplimentar de canale de ghidare

• Disponibil în variante pentru lungimea barelor de 3.200 mm și 4.100 mm

Canal de ghidare autoreglabil

Realizate de cauciuc vulcanizat Vulkollan, canalele de ghidare cu autoajustare patent

TOP Automazioni permit ajustarea din mm în mm, procesul fiind gestionat de PLC.

Sistem de strângere suplimentar TOP®

Sistem suplimnetar de strângere cu autoreglare și autocentrare, patent

TOP Automazioni, pentru îmbunătățirea performațelor procesului de strunjire.

Extragerea rebuturilor

Un extractor cu autocentrare ascuns, patent TOP Automazioni, permite extragerea rebuturilor fără a necesita niciun reglaj manual.

Sisteme de urmărire a avansului barei

Sistem mecanic de urmărire, cu strângere pneumatică.

Gestiune automată

PLC cu ecran tactil, care controlează prin valve pneumatice și motor fără perii viteza de avans, forța de strângere și automatizările. Operatorul poate schimba în doar 60 de secunde diametrul de lucru.

Stocarea barelor

Magazie de bare cu un singur nivel – suprafață de stocare de 265mm înclinată la 12°

Magazie de bare multi-nivel –4 suprafațe de stocare de 250mm

Magazie de bare cu clichet – suprafață de stocare de 265 mm, recomandată pentru diametre mici (Ø3 mm - Ø4 mm - Ø5 mm - Ø6 mm)

Scanați codul QR pentru a urmări filmul.

Riva Technologies S.R.L.

Bacău

Telefon: 0234 218185

Mobil: 0757 571340 office@riva-technologies.ro www.riva-technologies.ro

„În anul 2000, o nouă companie,TOP Automazioni, a fost fondată: dintr-o nevoie internă am găsit o soluție la metodele de lucru pe care nimeni altcineva nu le găsise încă.

Produsul a fost dezvoltat și alte modele de încărcătoare 100% automate au fost proiectate de-a lungul anilor: în 2001, sistemul de management automat a fost brevetat. Este un nou mod de a înțelege încărcătorul de strung care a pătruns chiar și pe piețele străine: în 2003, produsele noastre au ajuns cu succes în America, precum și au fost vândute în toată Europa.

Îmi place să cred că putem satisface două persoane în munca noastră: proprietarul care economisește timp în trecerea de la un loc de muncă la altul și operatorul care nu este obosit pentru că mașina se autoajustează.

Pe lângă costul mașinii, în general, companiile trebuie să suporte costuri suplimentare pentru a cumpăra alte piese, alte piese de schimb, în principal pentru a schimba ghidajele și bucșele pentru a permite trecerea barei. În schimb, oferim toate opțiunile pe plan intern și nu există cheltuieli suplimentare pentru echipamentele auxiliare.Aceasta oferă clientului un avantaj tehnologic și economic cu:

- zero timpi de echipare.

- zero costuri pentru piese de schimb și echipamente suplimentare.

În 2005,am primit premiul I drept <cea mai inovatoare companie din Italia> din 100.000 de companii de către Unioncamere.”

Bruno Bargellini, fondatorul TOP Automazioni, despre companie:

Valentin Varga

Revolutia preciziei

Kitagawa, liderul japonez în sisteme de prindere piesă pe mașini unelte, vă prezintă noile serii de universale BR și BRT.

Standardul global pentru universale este îmbunătățit în privința performanței, preciziei și reducerii costului prin utilizarea produselor BR.

- Precizie de prindere 0,01mm T.I.R. sau chiar mai bună

- Noul design asigură forțe de strângere mai mari la turația maximă

- Interschimbabil cu seriile B200 și BB200

- Alezaj mare de trecere pentru arbori sau semifabricat bară

- Piulițele T speciale, oferite opțional, permit menținerea T.I.R. de 0,01mm sau mai bună chiar și după schimbarea bacurilor.

Repetabilitatea standard pentru un universal cu trei bacuri echipat cu bacuri profilate (bacuri strunjite corespunzător diametrului piesei) a fost de 20 microni între strângeri (deschiderea și strângerea bacurilor pe piesă). Seria BR a mărit precizia standard la sub 10 microni – indiferent dacă folosim un universal de 6” (170 mm) sau de 12” (315 mm). Acest nivel de precizie este oferit în specificație standard la seria BR. Universalele BR oferă în plus o serie de alte specificații, în mod firesc un alezaj mărit (la fel ca seria BB200) și o construcție ingenioasă care permite reducerea semnificativă a înălțării bacurilor, calități care recomandă aceste universale pentru transferul piesei de la arborele principal la cel secundar. Forța de strângere a universalului la turația maximă a fost crescută cu 10-15% pentru a reduce slăbirea forței de strângere provocată de forțele centrifuge. Acest lucru se datorează reproiectării și utilizării unei construcții patentate pentru ghidajele bacurilor principale.

Aceleași caracteristici tehnice se aplică și seriei recent lansate BRT – universale cu 2 bacuri alezaj mare și precizie ridicată.

așteptăm la Metal Show - TIB 2023 să vă prezentăm aceste produse și multe altele.

Producătorul de mașini unelte din Cehia, firma KOVOSVIT MAS a.s cu o experiență de 75 ani în domeniu, a proiectat cu câțiva ani în urmă centrul de prelucrare vertical tip MCV 1270 POWER cu intenția neascunsă de a crea cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie, în Europa.

Centru deprelucrare vertical MCV 1270 POWER

Cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie oferit

și în România

Așaaureușitsăobținăuncuplude406/623Nmpearborele principal al mașinii antrenat de un motor electric cu puterea de 28/43 kW. Arborele principal este montat în batiul mașinii care este turnat din fontă cenușie și care asigură o stabilitate ridicată în timpul prelucrărilorintense.Productivitateamașiniiesteajutatășidecele3ghidajeliniarecuîncărcabilitatemărităalaxeiYcareasigurăoportanțăde1200kgpentru masamașiniidotatăcucanaleTpentrufixareapieselor de prelucrat. Suprafața mesei este 1500x670 mm iarcurseledelucruamașiniisunt1270x610x520mm. Aceste curse de lucru facilitează prelucrarea pieselor având gabarite mărite iar datorită cuplului mașinii în ciclurile de degroșare se poate îndepărta o cantitate foarte mare de material. Doar câteva detalii despre cantitatea de material ce se poate

îndepărta: 1440 cm3 oțel / min cu ajutorul unei freze D63-6 la o turație de 900 rot/min, viteză de așchiere 178 m/min, adaos la o singură trecere 60x20 mm, avans de lucru 1200 mm/min.

Această performanță excelentă prezintă un mare avantaj la pregătirea diferitelor ștanțe, matrițe,cochiledeturnareetc.undecantitatea dematerialcetrebuieîndepărtatesteridicat.În

același timp se pot obține performanțe ridicate

și pentru operațiile de găurire – exemplu: cu un burghiuD45mmsepoategăuriicuurmătoarele

parametrii: turație 1061 rot/min, viteză de așchiere 150 m/min și avans 160 mm/min. La proiectarea mașinii calculațiile s-au făcut în așa fel încât mașina

ROMTOS

Maşina de alezat şi frezat tip WRD 13 (Q) CNC

MaşinadealezatşifrezatWRD13CNCseutilizeazăpentru prelucrarea pieselor complexe turnate, construcţii sudate detipcarcasă,matriţepentruforjat,injectatmaseplastice sau cauciuc, etc. Piesele pot fi prelucrate dintr-o singură prindere pe patru suprafeţe cu posibilitate de a fi prelucrate şi pe a 5-a suprafaţă prin utilizarea mesei rotative. Constructiv utilajul este bazat pe un batiu rigid transversal de susţinere pentru coloană. Maşina are construcţie modulară şi echipament periferic. Piesele se pot fixa fie pe masa rotativă (având posibilitate de reglare longitudinală V) fie pemasafixădinfaţamaşinii,fiepecombinaţiaacestora. Maşina de bază are 4 axe comandate (X, Y, Z, W) care se poateextindecuîncădouăaxecomandate(V,B)prinmontarea unei mese rotative. Maşina poate fi dotată cu magazie de scule (varianta Q) cu diverse capacităţi, precum şi cu mecanism de schimbare sculă. În cazul dotării maşinii cu cap universal HUI 50 (indexare automată în două planuri prin cuplaje Hirth) şi magaziedescule,mecanismuldeschimbaresculăvafiunul special.

Avantajele mașinii:

săfiefoarteperformantălaoperațiilededegroșaredar totodată să păstreze eficiența ridicată de prelucrare și la operațiile de finisare. Astfel cu o singură prindere se poate ajunge la produsul finit într-un interval de schimb redus, crescând productivitatea și în același timp prin economisirea timpului necesar prelucrării reducând costurile legate de orele de funcționare a mașinii care reprezintă costurile cele mai ridicate în procesuldefabricație.

Conul de prindere din arborele principal este ISO 50 iar turația maximă al arborelui principal este 8000 rot/ min. Precizia ridicată de prelucrare este asigurată de ghidajele lineare dimensionate optim, de șuruburile

Parametrii tehnici principali:

±

±

cu bile, de sistemul de măsurare direct cu lineare Heidenhain și de comenzile numerice de ultimă generație Heidenhain sau Siemens.

Pentru informații mai detaliate va rugăm să ne contactați la numerele de telefon: 0266-217.555, 0740-884.288

e-mail: romtos@romtos.ro, pagină Web: www.romtos.ro.

Sibiu Quality Days

cel mai important

de management al calității din România

info@seeger-quality.ro

± variabilitatea execuţiei mașinii asigură alegerea optimă între caracteristicile dimensionale ale pieselor ce urmează să fie prelucrate, cursele de lucru şi dimensiunile mesei.

± Toatecelecincicoordonate(X,Y,Z,W,B)potficomandate cea ce asigură rezolvarea condiţiilor tehnologice complexeprescrise

± Parametrii de bază superioare asigură rezolvări tehnicedevârf

± Precizie de poziţionare ridicată datorită calităţii comenzilorşicalităţiighidajelor

± Siguranţă mare în exploatare datorată comenzilor moderne Heidenhain sau Siemens completate cu antrenările Siemens

± Posibilitate de utilizare a unei game largi de capete defrezare

Din 2001, Werner Seeger Mananagementul Calității România a dezvoltat cu succes noi relații cu clienți din industrie, la nivel mondial.

• Experiență practică și cunoștințe de specialitate

• Experiență de leadership pentru soluția potrivită

• Rețea internațională de experți

• Know-how aparte, aplicat în Europa de Est, America de Nord și China

Participanții la Sibiu Quality Days by Werner Seeger, ediția 2019 au intrat în contact cu experți din toate sectoarele de activitate, cum ar fi: calitate, producție, marketing, achiziții sau personal management, pentru a crea noi relații de business, împărtăși idei și explora soluții inovative care au adus rezultate vizible companiilor participante!

Așa cum indică testimonialele clienților noștri, am reusit să oferim reuniunea perfectă pentru crearea unei experiențe interactive și foarte apreciată. Cu o audiență anuală de aproximativ 50 de participanți din toate zonele țării și nu numai, Sibiu Quality Days by Werner Seeger vă oferă posibilitatea de a fi la egalitate cu unele dintre cele mai importante companii din întreaga țară – ceea ce va întări angajamentul organizației dumneavoastră față de calitate, în ochii concurenților dumneavoastra, colegilor dvs. și, bineînțeles, comunității dumneavoastra.

Agenda a inclus workshop-uri adaptate nevoilor dumneavoastră, care au abordat probleme reale și practice și în care au fost elaborate soluții împreună cu experți reputați din industrie, care v-au împărtășit cele mai bune practici, soluții și rezultate.

Deveniți sponsor al Sibiu Quality Days!

În calitate de sponsor, beneficiați de contact direct cu aproximativ 50 de manageri din industria românească.

Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați la numărul de telefon +40 269 206426 și să urmăriți pachetele de sponsorizare 2020!

Consultanță în management, audit și formare în domeniul metodelor de management al calității

eveniment

O poveste industrială de succes care a început în 2007

Înființată sub numele de Easy Service, cu scopul de a furniza pieței de specialitate produse si servicii cu un grad foarte inalt de calitate și într-un mod cât mai profesionist, compania a evoluat rapid ca furnizor de încredere al componentelor metalice, reușind să răspundă provocărilor ridicate de clienți care activeaza în piețe industriale cu un grad ridicat de competitivitate – cum sunt Elveția, Germania, Franța, Italia, SUA, Mexic și China.

Implementând, încă de la fondarea sa, din anul 2007, o cultură organizațională riguroasă, orientată către client și către disciplina tehnologică, intuind provocările viitorului și răspunzându-le acestora printr-o politică de dezvoltare a personalului, prin abordarea de noi tehnologii și susținută prin achiziția de echipamente și utilaje performante de la producători prestigioși, compania și-a dezvoltat un portofoliu prestigios de clienți care cuprinde companii de renume ca: G&G Manufacturing Company, KUKA, ThyssenKrupp, Baum Games, Algeco, Cadro Industrial etc

Din anul 2019 Easy Service devine EASY INDUSTRY – un nume cu rezonanță, care inspiră forța necesară unei poziționări ferme pe piața internă și externă a prelucrării metalului prin precizia laserului.

EASY

Easy Industry este capabilă să furnizeze produse și servicii complexe de prelucrare a metalelor, respectând atât cerințelor estetice și de siguranță caracteristice producției de obiecte arhitecturale funcționale și decorative, cum sunt balustradele din inox, cât și reglementările și cerințele stricte ale clienților din industriile auto, ale automatizărilor și roboticii sau ale aeronauticii.

De la exigența estetică a obiectelor decorative din inox la exigența tehnologică a produselor pentru industriile auto și aeronautică

INDUSTRY – PROFESIONIȘTII în prelucrarea metalelor!

Procesul de fabricație este susținut de următoarele fluxuri tehnice și tehnologice:

• Debitare laser

Zona de lucru: (dimensiunea utilă a mesei de lucru): 3.000x1.500 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 0,5 - 30 mm;

Oțel inox: 0,2 -30 mm;

Aluminiu: 0,5 - 30 mm;

Alamă: 15 mm

Cupru: 12 mm

Precizia de tăiere: +/- 0,1 mm

• Îndoire pe abkant

Zona de lucru: (lungimea maxima de îndoire): 3.000 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 15 mm;

Oțel inox: 12 mm;

Aluminiu: 15 mm;

Precizia de prelucrare: +/- 0,2 mm

• Sudură TIG/WIK și MIG/MAG

• Virolare CNC

Zona de lucru (lungimea maxima de roluire): 2.000 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 6 mm (la prebending 4mm);

Oțel inox: 4 mm (la prebending 3mm);

Aluminiu: 8 mm;

• Proiectare CAD și design confecții metalice

Punct de lucru: Zona Cărării FN Loc. Poplaca, Jud. Sibiu

email: office@easyindustry.ro ioan.predatu@easyindustry.ro liviu.constantiniu@easyindustry.ro stefan.melinte@easyindustry.ro

Sediu social: Zona Cărării FN Loc. Poplaca, Jud. Sibiu

www.easyindustry.ro Tel.: 0758 048 022

O experiență de colaborare EASY, care oferă garanția plusvalorii

EASY INDUSTRY deține paleta de atribute și atitudini necesare pentru a oferi produse și servicii industriale de calitate, putând răspunde unor provocări tehnologice complexe și oferind garanția unor parteneriate pe termen lung:

- cultură organizațională orientată către client

- instruirea continuă a personalului

- viziune reflectată de planurile sale de business care acoperă următorul deceniu

- tehnologii avansate, susținute de dotarea cu tehnologii noi, de la producători renumiți: Bystronic, Trumpf, iar în viitor Okuma

- complexitatea serviciilor oferite, pe tot lanțul de producție, de la proiectare până la produsul final

Compania EASY INDUSTRY este pregătită să răspundă întotdeauna unor cerințe variate, complexe și riguroase din partea clienților, la sediul său din Poplaca, la 15 km de Aeroportul Internațional Sibiu, unde halele sale de producție sunt într-o continuă dezvoltare și adaptare la cerințele tehnologiilor moderne.

(2023),

RONERA rubber

comanda clientului orice fel debitate laser, produse prelucrate complex etc.

şi ser vicii prestate c u

e. Putem să vă oferim: tablă, Roluire pro le, Strunjire, Frezare. întotdeauna competitive.

maşină destinată îndoirii matriţă.

osime: 6mm

la 5mm 200 mm.

formă cilindrică.

clienţilor: struc turi metalice, e, parapeţi de protecţie, por ţi şi garduri, hote şi x.

ţii metalice construcţii containere modulare, containere sanitare, containere e etc. e şi relocare containere

PRELUCRAREA INOXULUI

ar ticole tehnice din cauciuc pentru industria auto

Oferim ser vicii complete de dezvoltare produs: proiec tare cu reprezentare 2D și 3D proiec tare și execuţie matriţe și scule specifice proiec tare și elaborare documentaţie specific ă testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

proiec tăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), c auciuc compac t aderizat cu cauciuc spongios din PE , EPDM etc. ser vicii logistice complete (doc umentaţie logistic ă, ambalare, depozitare, transpor t)

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685

E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

CUPRINS

Alimentatoare pentru strunguri

Mepro Utilaje (pag. 64-65), Riva Technologies (pag. 8, 80-81)

Articole din cauciuc

Perfect Seal (pag. 90, 91, 94), Ronera Rubber (pag. 91)

Automatizări industriale

Assembla Engineering (pag. 44-47), Festo (pag. 66-69), SMC Romania (pag. 8)

Corpuri de iluminat industriale

Dietal Roumanie (pag. 90)

Digitalizare industrială

KFactory (pag. 74-75)

Echipamente pentru debitare termică

Thermacut Romania (pag. 58)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 60-63), Inmaacro (coperta II)

Evenimente industriale

METALSHOW – EUROEXPO (pag. 88-89)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Hemarom Service (pag. 38)

Fluide industriale

Fuchs Lubricants Romania (pag. 55)

Logistică și depozitare – echipamente și sisteme – soluții complete

Dexion Storage Solutions (pag. 56)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Engel Injecție (pag. 50, 94), HÜRMAK Plastik

Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 48-49, 91)

TABLE OF CONTENTS

Bar feeders

Mepro Utilaje (pag. 64-65), Riva Technologies (pag. 8, 80-81)

Clamping systems for machine tools

Kitagawa Europe GmbH (pag. 82), KSN Technik (pag. 32),

Metal-Star (pag. 42-43, 94), Schunk (pag. 10)

CNC machine tools

DMG MORI Romania (pag. 14-17),

Fedarom Machinery (pag. 25-27),

GPM-Titan International (pag. 21), GreenBau Tehnologie (pag. 11-13), Hemarom Service (pag. 18-20), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 22-23), RO-Mega Trade (pag. 24), Romtos-MUS (pag. 83), Studer (extrapag. 1-2, 76-79), Yamazaki Mazak Central Europe Romania (pag. 28-29)

Mașini-unelte cu comandă numerică

DMG MORI Romania (pag. 14-17), Fedarom Machinery (pag. 25-27), GPM-Titan International (pag. 21), GreenBau Tehnologie (pag. 11-13), Hemarom Service (pag. 18-20), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 22-23), RO-Mega Trade (pag. 24), Romtos-MUS (pag. 83), Studer (extrapag. 1-2, 76-79), Yamazaki Mazak Central Europe Romania (pag. 28-29)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 94)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Adline Industries (pag. 40-41), CMIE Romania (pag. 30-31, 90), SM Tech (pag. 91)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Industry (pag. 84-87), Plametco (pag. 71)

Roboți industriali

Assembla Engineering (pag. 44-47), Robcon TM (pag. 57), SAM Robotics (pag. 51)

Rulmenți industriali

JTEKT Europe Bearings (pag. 53), Schaeffler Romania (pag. 9)

Scule așchietoare

Atma Grup (pag. 33), Broos & Co Premium Tools (pag. 34), Emuge Franken Tools Romania (pag. 35), Iscar Tools (coperta IV), Seco (pag. 36), Walter Romania (pag. 43)

Servicii de superfinisare

GSS Equipments (pag. 70)

Sisteme de filtrare a lichidului de așchiere

GSS Equipments (pag. 37)

Sisteme de management al calității

Werner Seeger Qualitats Management

Romania (pag. 83)

Sisteme de prindere pe mașini unelte Kitagawa Europe GmbH (pag. 82), KSN Technik (pag. 32), Metal-Star (pag. 42-43, 94), Schunk (pag. 10)

Software industrial

NCS Technological Solutions (pag. 72-73)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii

CM Metal Trading (pag. 59), Robcon TM (pag. 57)

Ștanțe și matrițe

Pro Plastic Engineering (pag. 38)

Tehnologii de măsurare și control

Inmaacro (pag. 1, 3), Mitutoyo Romania (pag. 4-5)

Tehnologii pentru sablare și vopsire Arccorosion Control System (pag. 8, 39)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech Group (pag. 52, coperta III), PGC Galvan Prodmet (pag. 54)

Cutting tools

Atma Grup (pag. 33), Broos & Co Premium Tools (pag. 34), Emuge Franken Tools Romania (pag. 35), Iscar Tools (cover IV), Seco (pag. 36), Walter Romania (pag. 43)

Dies and molds

Pro Plastic Engineering (pag. 38)

Equipments and supplies for industry

Hennlich (pag. 60-63), Inmaacro (cover II)

Filters, filtering systems and filtering solutions

Hemarom Service (pag. 38)

Filtration equipment for process fluids

GSS Equipments (pag. 37)

Finishing services

GSS Equipments (pag. 70)

Industrial automation

Assembla Engineering (pag. 44-47), Festo (pag. 66-69), SMC Romania (pag. 8)

Industrial bearings

JTEKT Europe Bearings (pag. 53), Schaeffler Romania (pag. 9)

Industrial digitalization

KFactory (pag. 74-75)

Industrial events

METALSHOW – EUROEXPO (pag. 88-89)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants Romania (pag. 55)

Industrial lighting fixtures

Dietal Roumanie (pag. 90)

Logistics and storage – equipment and complete systems

Dexion Storage Solutions (pag. 56)

Measuring and inspection technology

Inmaacro (pag. 1, 3),

Mitutoyo Romania (pag. 4-5)

Metallic materials

Amari Romania (pag. 94)

Metals coating technology

Atotech Group (pag. 52, cover III), PGC Galvan Prodmet (pag. 54)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Engel Injecție (pag. 50, 94), HÜRMAK Plastik

Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Plastic Systems (pag. 48-49, 91)

Quality systems management

Werner Seeger Qualitats Management

Romania (pag. 83)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 44-47), Robcon TM (pag. 57), SAM Robotics (pag. 51)

Rubber products

Perfect Seal (pag. 90, 91, 94), Ronera Rubber (pag. 91)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Adline Industries (pag. 40-41), CMIE Romania (pag. 30-31, 90), SM Tech (pag. 91)

COMPANII/COMPANIES

Adline Industries

Amari Romania

Arccorrosion Control Systems

Assembla Engineering

Atma Group

Atotech Group

Broos & Co Premium Tools

CM Metal Trading

CMIE Romania

Dexion Storage Solutions

Dietal Roumanie

DMG Mori Romania

Easy Industry

Emuge Franken Tools Romania

Engel Injectie

Fedarom Machinery

Festo

Fuchs Lubricants Romania

GPM-Titan International

Greenbau Tehnologie

Pag. 40-41

Pag. 94

Pag. 8, 39

Pag. 44-47

Pag. 33

Pag. 52, Coperta III

Pag. 34

Pag. 59

Pag. 30-31, 90

Pag. 56

Pag. 90

Pag. 14-17

Pag. 84-87

Pag. 35

Pag. 50, 94

Pag. 25-27

Pag. 66-69

Pag. 55

Pag. 21

Pag. 11-13

GSS Equipments

Hemarom Service

Hennlich

Hurmak Plastik Otomotiv Machina

Imalat San

Inmaacro

International G & T

Iscar

JTEKT Europe Bearings

KFactory

Kitagawa Europe GmbH

KSN Technik

Mepro Utilaje

Metal Star

Metalshow - Euroexpo

Mitutoyo

NCS Technological Solutions

Perfect Seal

PGC Galvan Prodmet

Plametco

Pag. 37, 70

Pag. 18-20, 38

Pag. 60-63

Contracoperta 1-2

Coperta. II, pag. 1-3

Pag. 22-23

Coperta IV

Pag. 53

Pag. 74-75

Pag. 82

Pag. 32

Pag. 64-65

Pag. 42-43, 94

Pag. 88-89

Pag. 4-5

Pag. 72-73

Pag. 90, 91, 94

Pag. 54

Pag. 71

Sheet metal processing – processing services

Easy Industry (pag. 84-87), Plametco (pag. 71)

Software for industry

NCS Technological Solutions (pag. 72-73)

Technologies for painting and sand

blasting

Arccorosion Control System (pag. 8, 39)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 58)

Welding – equipment, consumables and accessories

CM Metal Trading (pag. 59), Robcon TM (pag. 57)

Plastic Systems

Pro Plastic Engineering

Robcon TM

Riva Technologies

RO-Mega Trade

Romtos-MUS

Ronera Rubber

SAM Robotics

Schaeffler Romania

Schunk

Seco

SM Tech

SMC Romania

Studer

Thermacut Romania

Werner Seeger Qualitäts

Management România

Walter Romania

Yamazaki Mazak Central Europe Romania

Pag. 48-49, 91

Pag. 38

Pag. 57

Pag. 8, 80-81

Pag. 24

Pag. 83

Pag. 91

Pag. 51

Pag. 9

Pag. 10

Pag. 36

Pag. 91

Pag. 8

Extrapag. 1-2, 76-79

Pag. 58

Pag. 83

Pag. 43

Pag. 28-29

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc.

- DEBITARE la dimensiunile solicitate

- LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj.

• Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

METAL STAR

METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, în ințată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare per formante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și supor tul tehnic specializat, și o paletă foar te largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai impor tanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de letare, por tscule de mare precizie, por tscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc.

Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și por tofoliul de produse, îndreptățesc societatea să a rme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la supor tul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate

Abordarea problematicii clientului pe bază de proiec te cu temă denită au asigurat par tenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de produc tivitate, care azi pot măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500.

MATRIȚERIE:

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

Depozit ORADEA: P-ța Ignație Dărăbanț nr. 15, cod poștal 410235, Bihor office@amari.ro

Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Șoseaua Odăi, nr. 50, cod poștal 013601

bucuresti@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530

Tel. +40 259 / 316 531

Tel. +40 359 / 173 200

Fax +40 259 / 316 532

Fax +40 359 / 173 209

Tel. +40 21 / 444 1903

Tel. +40 31 / 100 0075

Fax +40 21 / 444 1904

www.amari.ro

- echipamente de nisare

- consumabile nisare

- echipamente de reparație

- consumabile pentru reparații

- echipamente duri care suprafețe

ACCESORII:

- por t-scule

- capete de letare

- dispozitive de găurit adânc

- capete de frezare ultra-rapide - por t-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de ltrare - sisteme de marcare

SCULE:

- masive

- cu plăcuțe schimbabile

- pânze și discuri de debitare

FLUIDE:

- uide de așchiere

- uide de deformare la rece

- uide de spălare

- echipamente complexe de reciclare uide uzate

MAȘINI-UNELTE:

- mașini de găurit- letat

- scule electrice portabile

- mașini de debitat metale

- echipamente de nisare în masă