MANUAL DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN AUTORES: ● ● ● ● ● ● ●
CANSAYA PUCHO, ANGIE ABIGAIL DE LA CRUZ MENDOZA, ARIANA BETZABETH ENCINAS LÓPEZ, XIMENA CLAUDIA FLORES CHUQUICONDOR, JUDITH KATHERIN HUAJLLARI VARGAS LIZETH ADELA NUÑEZ HUANCA, TIFFANY BRIGGITTE YAURI ANCO, RUSBEL JOSUE
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ÍNDICE
1.
CAL…………………………………………….05
2.
CEMENTO……………………………………...09
3.
ACERO ……………………………………...…..14
4.
PIEDRA CHANCADA Y DE ZANJA …………….22
5.
LADRILLOS …………………………………......27
6.
HORMIGÓN ………………………………….....32
7.
YESO …………………………………………...36
8.
TEJAS CERÁMICAS…………………………….41
9.
TEJAS DE PLÁSTICO …………………………..50
10.
CERÁMICO COMPACTO ………………………56
11.
CERÁMICO VITRIFICADO ……………………....67
12.
VIDRIO………………………………………….69
13.
AGUA…………………………...……………........76
14.
IMPLEMENTO DE MATERIALES-LOSA…...….....83
2
ÍNDICE
15.
MADERA…………………………………….….. 87
16.
MDF……………………………………………. 100
17.
TABLEROS OSB……………………………….. 106
18.
AGLOMERADO PLASTIFICADO……………...... 117
19.
CHAPAS Y CONTRACHAPAS………………… 124
20.
DRY WALL……………………………………. 132
21.
PLÁSTICOS…………………………………… 139
22.
POLICARBONATO…………………………….. 151
23.
PINTURAS DE EMULSIÓN………………..….. 161
24.
PINTURAS SINTÉTICAS……………………… 172
25.
LACAS Y BARNICES………………………….. 179
26.
METALES…………………………………….... 187
CONCLUSIONES……………………………………. 193
3
Somos estudiantes del segundo año de la carrera de Arquitectura de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Hemos realizado este Manual de Materiales de Construcción para contribuir al logro de un mejor nivel de conocimiento de más estudiantes, en cuanto a construcción. Se trata de una serie de páginas donde encontraremos recomendaciones de uso, ciclo de vida y especificaciones técnicas de los materiales de mayor uso.
Empecemos!!!
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01 CAL
Desarrollado por: ENCINAS Lร PEZ XIMENA CLAUDIA
La Cal es una sustancia alcalina que al contacto con el agua, se hidrata o se apaga, desprendiendo calor. Su mayor aplicaciรณn en la construcciรณn es como componente, mezclada con arena, en la elaboraciรณn de Morteros.
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TIPOS DE CAL
CAL 1.
CAL AÉREA
2. CAL DOLOMÍTICA
Se denomina así porque no endurece dentro del agua. En las calizas dolomíticas el CaCO3 está asociado al carbonato de magnesio. Tras su cocción a temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene una cal aérea.
3.
Hasta la revolución industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en Pórtland, Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construcción en morteros, revestimientos y pinturas.
CAL HIDRÁULICA NATURAL
4.
CALES HIDRÁULICAS ARTIFICIALES
Cal en polvo y parcialmente apagada que puede fraguar en sitios húmedos y debajo del agua.
Son algo superiores a las cales hidráulicas naturales ya que contienen substancias añadidas antes o después de la cocción, como son: clinker, puzolanas, cenizas volantes, escorias siderúrgicas.
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RECOMENDACIONES DE USO Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de fábrica
Revestimientos exteriores e interiores
Lechadas y pinturas Fijación de tejas, soleria y piezas de decoración
Estabilizar tierra con cal
De preferencia se usa la cal hidráulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresión y una mayor resistencia inicial. Los morteros para revestimientos exteriores, deben ser a base de cal hidráulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales
Los revestimientos interiores podrían ser compuestos de un revestimiento base de mortero de cal hidráulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal aérea
Para la fijación de una superficie con mala adherencia, se podrían aplicar una o varias capas de lechada de cal aérea o hidráulica natural. Para la fijación de superficies arenosas es aconsejable la hidráulica.
●
●
Las pinturas serían a base de cal aérea (color más blanco).
Tejas y solería con cal hidráulica natural ya que interesa resistencia mecánica así como máxima impermeabilidad. Para la fijación de piezas decorativas cerámicas o de piedra natural en superficies verticales, se podría aplicar un mortero a base de cal hidráulica y pasta de cal grasa.
●
●
● ●
Los suelos muy arcillosos (40% o más) se estabilizan mejor con cal aérea. Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidráulica para ganar más resistencia.
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CICLO DE VIDA DE LA CAL
IMPACTO AMBIENTAL
REUTILIZACIÓN DE LA CAL
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02 CEMENTO
Es un material que combinado con arena, piedra y agua, crea una mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.
Desarrollado por: CANSAYA PUCHO ANGIE ABIGAIL 9
RECOMENDACIONES 1.
2. UTILIZACIÓN DEL CEMENTO EN EL CONCRETO
UTILIZANDO ADICIONES DESHIDRATADAS DE DOS CACTÁCEAS Al utilizarlo mezclando con el cemento para el mortero, vemos que se modifica el tiempo de fraguado, la resistencia del mortero y por tanto la porosidad del mismo.un mortero de mejor calidad tiene que tener menos poros
Utilizar cemento con adiciones minerales que tengan actividad puzolánica.
1 y 2% de adición de nopal
A pesar que se aumentó más agua, se disminuyó el cemento y se agregó esta sustancia, su resistencia no disminuyó, por el contrario, aumentó
El nopal es un aditivo natural que puede incrementar la durabilidad de materiales base cemento.
Esto aumenta las características de resistencia, e impermeabilidad del concreto, así como su durabilidad.
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3. ESTABILIDAD INMEDIATA
4. BASES MEJORADOS CON CEMENTO:
Propiedades de cementos más adecuados: Se necesita agregados, agua, cemento y energía de compactación -Inicio y final de fraguados suficientemente largo. -Moderado calor de hidratación. -Desarrollo lento de resistencia y módulos de rigidez
Se controla correctamente agua y la compactación
Porcentaje de relativamente bajo
el
cemento
Excelentes propiedades durabilidad a largo plazo
mecánicas
y
de
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CICLO DE VIDA 1.
Extracción de materias primas.
4. Fin de vida ISO 14040
Proceso de explotación
5. Reutilización del cemento: Desecho relativamente inofensivo
2. Fabricación del cemento. Molienda y mezcla materias primas
de
Mezcla de materias primas. Horneado y calcinación. Trituración de clinker.
3. Uso del cemento.
El concreto puede ser triturado y reutilizado como agregado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICACIÓN: ●
●
Elaboración de morteros de pega, pañete, acabados y afinados de piso. Elaboración de concretos de comportamiento normal en fraguados y resistencias.
ESPECIFICACIONES FÍSICAS:
ESPECIFICACIONES QUÍMICAS: ● ●
NORMAS QUE RIGEN AL MATERIAL ● ● ●
● ● ● ●
Finura Blaine: Superficie específica mínima de 280 m²/kg. Expansión en autoclave: mínimo del 0.8%. Tiempo de fraguado inicial: mínimo 45 minutos. Tiempo de fraguado final: máximo 8 horas.
ESPECIFICACIONES MECÁNICAS (RESISTENCIA DE COMPRESIÓN) ● ● ●
A los 3 días: mayor a 8 MPa. A los 7 días: mayor a 15 MPa. A los 28 días: mayor a 24 Mpa.
Cantidad de óxido de magnesio (MgO): Máximo del 7%. Cantidad de trióxido de azufre (SO₃) : Máximo del 3.5%.
●
Norma técnica Colombiana - NTC 121 Especificación de Desempeño para Cemento Hidráulico. Norma técnica Colombiana - NTC 321 Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland. (Nueva Versión de NTC 121) Norma técnica Colombiana - NTC 31 Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento. Definiciones. ASTM - C150-07.
Estos datos son de vital importancia para un proyecto de construcción.
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03 ACERO
Desarrollado por: HUAJLLARI VARGAS, LIZETH ADELA
El Acero es uno de los materiales de fabricaciรณn y construcciรณn mรกs versรกtil y adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo mecรกnico, o mediante aleaciones.
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PROPIEDADES EN EL ACERO: COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES
3500 aleaciones de acero
logra características diferentes en propiedades físicas,químicas y ambientales
Contenido de carbón inferior encontrados en el hierro, y un menor número de impurezas que las encontradas en otros metales.
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FIERRO CORRUGADO ASTM A615-GRADO 60 Barras de acero rectas de sección circular ,con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto USOS:Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo :en viviendas ,edificios,puentes ,obras industriales,etc PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm también se comercializan en rollos de 550 Kg.
FIERRO CORRUGADO NBR7480 CA 50S: Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente, con resaltes de alta adherencia al concreto. USOS: En la construcción de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc. PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 12m de longitud en los siguientes diámetros: 6.3 mm, 8 mm, 10 mm, 12.5 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm. Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
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FIERRO CORRUGADO ASTM A706: Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
USOS: El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismorresistentes
PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diametros: 6mm, 8mm, 3/8", 12mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 1/4” y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas, en varillas y como Acero Dimensionado.
CORRUGADO 4.7 mm:
Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.
USOS: Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en techos aligerados y muros. PRESENTACIÓN: Se suministra paquetes de 50 varillas y paquetones de 2 aproximadamente, formados por paquetes de 50 varillas cada uno.
en en TM 34
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FIERRO CORRUGADO NB732-500:
MEDIDAS DEL ACERO:
Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente, con resaltes de alta adherencia al concreto.
USOS: En la construcción de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc. PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 9.5 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm. Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los cliente.
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RECOMENDACIONES:
USO DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA
Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso se ven disminuidas.
NO ENDEREZAR EL ACERO SI ESTE ESTÁ DOBLADO
¿QUÉ DEBEMOS SEGUIR PARA DETERMINAR SI SE PUEDE UTILIZAR UN FIERRO? NO SE DEBE SOLDAR LAS BARRAS PARA UNIRLAS
El óxido debe ser solo superficial SI UNA BARRA SE ENCUENTRA UN POCO OXIDADA ,PUEDE USAR EN LA CONSTRUCCIÓN
verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma
Limpiar el óxido con una escobilla o lija
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Forma parte de la serie de normas 140140 (ISO) Tener en cuenta el impacto ambiental
C I C L O
Procesos de producción
Materias primas PRODUCTOS DE ACERO FABRICADOS:
Mineral de Hierro con un 10% 20% de chatarra Al final de la vida del material este se recicla en un 85%-90%
D E V I D A
MÉTODOS: Contenido reciclado Solo incorpora los beneficios medioambientales conseguidos en su vida útil
Final de vida
Los beneficios se dan a futuro de sus uso como chatarra para producir más acero.
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CEN/TC 350 y la importancia del Módulo D
RECICLAJE
EN 15804 (MÓDULO D):
Amplía la cobertura de los beneficios ambientales del reciclaje al final de su vida útil
Ofrece la oportunidad de tomar en cuenta las declaraciones medioambientales los beneficios del reciclaje del acero al final de su vida útil.
Estos productos pueden reclamar sus créditos ambientales en el Módulo D.
Se recicla COMO chatarra 21
04 PIEDRA CHANCADA Y DE ZANJA
Desarrollado por: DE LA CRUZ MENDOZA ARIANA BERZABETH
La piedra chancada se adquiere triturando rocas con maquinaria pesada, y el uso de esta depende del lugar y de la estructura a construir.
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RECOMENDACIONES ❏
El lavado se deberá hacer con agua potable o agua libre de materia orgánica y sales (no usar agua de mar o río).
No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie.
❏
Consistencia dura Si empleas piedra lavada, debes reducir la cantidad de agua que usas normalmente al preparar tu concreto.
❏
La elección de la piedra chancada depende del tamaño de la estructura que se va a vaciar.
❏
La piedra angulosa.
debe
ser
En obra es importante almacenar la arena y la piedra por separado, para que no se mezclen.
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CICLO DE VIDA Obtención de materia prima: Las piedras chancadas, son materiales extraídos de rocas de cantera, triturados o procesados. Cuando las circunstancias lo exigen hay que recurrir al uso de explosivos haciendo barrenos, a mano o mecánicamente
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IMPACTO AMBIENTAL
TAMAÑOS DE PIEDRA CHANCADA
3/8”
Se encuentran en las rocas de tipo andesitico. Se usa en la fabricación de blocks y otros elementos prefabricados.
1/2” – 3/4”
Se encuentran en las rocas de tipo caliza dolomítica, andesita y basalto de tubos y mezclas.
1” – 1 ½ “
Se encuentran en las rocas de tipo caliza dolomítica, andsita y basalto andesítico. Se utiliza en concretos de resistencias altas y concretos especiales de resistencia a la flexión
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PIEDRA DE ZANJA Las piedras de zanja, son extraídas de las canteras; para luego ser trituradas hasta obtener el tamaño necesario para ser usadas en construcción. Son
piedras
que
tienen
forma
angulosa o redondeada y que se Para verificar la resistencia y calidad de la piedra, debes arrojarla al suelo y esta no debe partirse fácilmente
añaden al concreto de los cimientos. Pueden medir hasta 25 cm de lado o de diámetro.
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos.
Este tipo de piedra posee el mismo ciclo de vida que la piedra chancada, solo varía en la cantidad de proceso de trituración ya que estas piedras son de mayor tamaño. .
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05 LADRILLOS
Desarrollado por: FLORES CHUQUICONDOR, JUDITH KATHERIN
Bloque de arcilla o cerรกmica cocida empleado en la construcciรณn. Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el peso de los techos.
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TIPOS DE LADRILLOS
Ladrillo para Tabiques Los muros de tabiquería no soportan el peso de la vivienda.
Ladrillos Especiales Ladrillos Huecos
Ladrillos Macizos
Ladrillos recochos
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU USO Ladrillo para Muros Portantes
Ladrillo para Techos Este ladrillo se usa para aligerar el peso de los techos. Su altura dependerá del grosor del techo: existen ladrillos de 12 cm, 15 cm y 20 cm.
Para muros portantes es recomendable usar ladrillos conocidos como King Kong. Tienen 18 huecos (perforaciones verticales).
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RECOMENDACIONES PARA SU USO: RECOMENDACIONES AL MOMENTO DE COMPRAR LOS LADRILLOS
RECOMENDACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN Humedecer los ladrillos
La junta entre los ladrillos tanto horizontal como vertical debe ser de 1.50 cm o muro caravista la junta debe ser entre 1.0 o 1.5 cm
- No deben tener materias extrañas en su superficie o interior.
- Deben estar bien cocidos, no quemados. - Deben emitir un sonido metálico al golpearlo con un martillo. - No deben estar agrietados . -No deben presentar manchas blanquecinas de origen salitroso.
Efectuar una buena colocación de ladrillos Debe ser de tipo IV mecanizado. La superficie deberá ser homogénea y rugosa, tal que pueda proporcionar una adecuada adherencia con el mortero.
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C I C L O
EXTRACCIÓN DE LA ARCILLA
DESMENUZADO Y MOLIENDA
D E V I D A D E L L A D R I L L O
● ●
● ● ●
AMASADO
MOLDEO
CORTADO Y APILADO
Se introduce la arcilla en la amasadora Adición de agua para obtener una masa plástica moldeable por extrusión
●
Se hace pasar la arcilla por la extrusora mediante bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra un molde obteniendo una barra conformada.
●
● ●
FIN DE LA VIDA UTIL
La preparación de la materia prima. En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una homogeneización. En la molienda se realiza una segunda reducción , se emplea rodillos, molinos de martillos.
● ●
●
SECADO Y COCCION
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en la línea de fabricación.
●
La barra conformada se hace pasar a través del cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto El material cerámico se apila en estanterías antes de introducirlo en el secadero. El material apilado se introduce en el secadero, para reducir el contenido de humedad. El material procedente del secadero entra en el horno túnel para el proceso de cocción. las actividades que se desarrollan desde que se procede al derribo o deconstrucción del edificio hasta el tratamiento final
EMPAQUETADO Y ALMACENAMIENTO
●
REUTILIZACIÓN
●
●
Se produce el desapilado de materiales cerámicos Su depósito sobre la línea empaquetado y plastificado
los de
Permite volver a utilizar los bienes o productos desechados, denominados residuo, y darles un uso igual30o diferente aL que fueron concebidos
IMPACTO AMBIENTAL
CICLO DE VIDA DEL LADRILLO:
CATEGORÍAS DE IMPACTO AMBIENTAL SEGÚN REUTILIZACIÓN Y RECICLAJE
OBRA ARQUITECTÓNIC A
FIN DE VIDA UTIL
REUTILIZACIÓN O RECICLAJE
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06 HORMIGร N El hormigรณn es un material de construcciรณn formado por una mezcla de cemento, arena, agua y grava o piedra machacada.
Desarrollado por: YAURI ANCO RUSBEL JOSUE
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TIPO DE HORMIGÓN POR PROPIEDADES
Tipos generales:
Por docilidad:
Básicamente hay dos tipos de hormigón: El hormigón en masa y el hormigón estructural. Por resistencia:
Por endurecimiento:
● ●
N: Hormigón de endurecimiento normal R: Hormigón de endurecimiento rápido
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PROPIEDADES -
RECOMENDACIONES
Trabajabilidad Durabilidad Impermeabilidad Dureza
HORMIGÓN
-
Al comprar el hormigón, hay que tener cuidado que las proporciones de arena y piedra sean más o menos similares y que las piedras no sobrepasen 1" de diámetro o lado.
-
No debe utilizarse en el vaciado de elementos de concreto armado como columnas, vigas, zapatas, techos, muros de contención, etc.
-
Se vende por metros cúbicos (m³).
PROTECCIÓN -
Mantener el hormigón en un saturado,evitando la pérdida de agua.
ambiente
-
Evitar cambios bruscos de la Tº del hormigón
-
Preservar el hormigón de acciones externas como viento, lluvia, etc.
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IMPACTO AMBIENTAL
CICLO DE VIDA
El impacto ambiental de la industria del hormigón se puede reducir a través de la productividad de los recursos conservando materiales y energía para la fabricación del hormigón y mejorando la durabilidad de sus productos.
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07 YESO
Desarrollado por: NUÑEZ HUANCA TIFFANY BRIGGITTE
El yeso es un material que se encuentra en polvo, pero luego de ser amasado adquiere características de fraguado, resistencia y adherencia
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TIPOLOGÍA Se utiliza como material complementario en obras de edificación, revistiendo paredes de ladrillo, también en productos prefabricados como bases de revestimiento planchas de yeso; etc
ARTESANALES, TRADICIONALES O MULTIFASES
YESO BLANCO: Última capa de enlucido, en las paredes de las edificaciones.
YESO NEGRO:
CARACTERÍSTICAS
COMPOSICIÓN Yeso como producto industrial
-Fraguado - Resistencia - Adherencia - Retención de agua y densidad
Primera capa de enlucido, en las paredes de las edificaciones.
YESO ROJO Sulfato de calcio semihidratado
Construccion de restauración
(CaSO4H2O) 37
NORMA RY-85 ESCAYOLA E-30 Uso: En la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.
YESO GRUESO Uso: Para Pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
ESCAYOLA ESPECIAL E-35 YESO FINO
YESO BLANCO
Uso: Para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
YESO DE PREFABRICADOS
Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos
La escayola es la forma de yeso más pura y de grano más fino
Uso:Para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.
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En su preparación:
RECOMENDACIONES -
El espesor de la capa de yeso, puede oscilar entre; 5 y 50 mm.
-
En el caso de los techos, la capa no debe exceder de 15 mm. Entre más denso sea el recubrimiento con este material, mayor será el aislamiento térmico de la obra,
-
1. Verter agua en un recipiente, dejando espacio para el yeso.
* No aumentar agua después de echar el yeso.
Proporciones 1 kg de yeso en 600 ml de agua aproximadamente
2.Espolvorear bien el yeso por todo el agua para evitar grumos. 3.Amasar en círculos, con pases rápidos para que quede homogénea hasta conseguir una consistencia pastosa. Después de 5 min. se aplicará 39
El yeso representa entre el 0,5 y 1.5 % de residuos generados por la construcciรณn. Reciclaje de PYL
Extracciรณn de piedras de hasta 50 cm. de diรกmetro
-
Limpiar y repintar las placas interiores y exteriores de yeso, cuidando especialmente que la pintura no reduzca las perforaciones de las placas.
Trituraciรณn Molienda Cocciรณn Almacenaje y envasado
Listo para ser usado en obras como revestimiento, planchas,etc
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08 TEJAS CERĂ MICAS
Desarrollado por: ENCINAS LĂ“PEZ XIMENA CLAUDIA
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.
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LA TEJA CERÁMICA
TIPOS DE TEJA CERÁMICA
Las tejas cerámicas son elementos de colocación discontinua sobre tejados inclinados. LAS CUBIERTAS DE TEJA CERÁMICA DESEMPEÑAN LAS SIGUIENTES FUNCIONES:
Teja curva Son elementos de cobertura en forma de canalón, cuyo diseño permite valores variables de solape entre las piezas.
Teja mixta Son elementos de cobertura con doble curva que cuentan con un sistema de encaje longitudinal y transversal, para el ensamblaje estanco de las piezas contiguas en las filas verticales e hiladas horizontales.
Teja plana Son elementos de cobertura con perfil plano, que tienen un sistema de nervios para su encaje longitudinal y transversal.
Factores que afectan a un tejado
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RECOMENDACIONES DE USO PENDIENTES: Parámetro fundamental en el diseño de un tejado, ya que de ella dependen la evacuación de agua, los niveles de fijación, etc.
Variables de análisis
Estudio previo del faldón Zona de exposición:
Zona 3: por encima de los 500 m.
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INSTALACIÓN DE TEJAS CURVAS PASOS MONTAJE LONGITUDINAL
Instalación de Teja Curva sobre rastrel vertical (paralelo a la línea de máxima pendiente) 1. Se colocan los rastreles a una distancia de 240-270 mm (desde interior a exterior de madera) y se marca el punto medio de esta distancia. 2. Se traza el lineal sobre el soporte y se clavará la teja que irá de canal al soporte continuo, dejando el solape deseado. 3. En estas condiciones la separación entre el centro de teja y teja será de 240 - 270 mm. También podemos emplear teja con preagujero para su fijación a la cubierta.
PASOS MONTAJE TRANSVERSAL
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PUNTOS SINGULARES ALERO
LIMAHOYA
Se colocarán las tejas de cobija, suplementando la boca ancha de la misma con un trozo de la parte estrecha, evitando así el cabeceo.
REMATES LATERALES
LIMATESA
CAMBIO DE PENDIENTES
Mismo procedimiento que cumbrera.
CUMBRERA
ENCUENTROS VERTICALES Se conformará un elemento protección que se sellará paramento vertical con caucho
de al
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INSTALACIÓN DE TEJAS PLANAS
MONTAJE DE LA CUBIERTA JUNTAS CORRIDAS: 1. Se coloca el Remate lateral teja plana derecho (Q15) desde el alero hacia la cumbrera a lo largo de todo el borde. 2. A continuación se colocan las tejas de la primera fila vertical, desde el alero hacia la cumbrera. 3. El resto del faldón lo seguiremos cubriendo como se refleja en el dibujo.
JUNTAS ENCONTRADAS (o tresbolillo): 1. Se coloca el Remate lateral teja plana derecho (Q15) desde el alero hacia la cumbrera a lo largo de todo el borde. 2. Se colocan las tejas que configuran el alero, quedando solapadas lateralmente y encajando unas con otras. Se comenzará la colocación por la derecha empleando medias tejas o tejas enteras. 3. A continuación se colocan las sucesivas hiladas horizontales desde el alero hacia la cumbrera, alternando en los extremos de cada hilada tejas enteras y medias tejas.
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INSTALACIÓN DE TEJA MIXTA MONTAJE DE LA CUBIERTA
TERMINACIÓN DE LA CUBIERTA CON MEDIA Y DOBLE TEJA Al llegar a la parte derecha del faldón cerraremos sobre el remate lateral derecho con 1/2 Teja (Q16-Q17) (fig.2) o con Doble teja (Q33-Q34) (fig.3).
1. Se coloca primero el remate lateral izquierdo desde el alero hacia la cumbrera a lo largo de todo el borde. 2. A continuación se colocarán las tejas de la primera fila vertical, desde el alero hacia la cumbrera, encajadas entre sí y paralelamente a la línea de máxima pendiente; teniendo en cuenta que en el alero han de volar un mínimo de 5 cm. 3. El resto del faldón lo seguiremos cubriendo como muestra el dibujo (fig.1).
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CICLO DE VIDA: TEJA CERÁMICA Materias primas y proceso de fabricación
RECICLAJE OBRA ARQUITECTÓNICA
FIN DE VIDA ÚTIL
REUTILIZACIÓN O RECICLAJE
Existen numerosos estudios sobre la posibilidad de reciclado de las tejas viejas, procedentes de derribo y su utilización como material de fabricación de otros elementos de construcción.
Como árido, a fin de estudiar la posibilidad de utilizar el árido reciclado procedente de la cerámica como base de la fabricación de cementos, debido a sus propiedades puzolánicas.
Otro posible uso que se les puede dar es como materia prima en la elaboración de tejas de hormigón, sustitutos del árido en la fabricación de estas tejas.
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Tabla de impactos ambientales según etapa de CV
IMPACTO AMBIENTAL
Tabla de codificación de las etapas de ciclo de vida 49
09 TEJAS DE PLÁSTICO Es una pieza flexible que nos permite jugar con estructuras, diseños curvos y modernos.
Desarrollado por: CANSAYA PUCHO ANGIE ABIGAIL
50
1.
PENDIENTE Mínima de instalación 27% = 15º.
RECOMENDACIONES
3. ALMACENAMIENTO El almacenamiento de las tejas debe ser bajo cubierta y protegidas del sol y la lluvia.
4. DISTANCIA PARA VENTILACIÓN
2. MATERIAL AISLANTE Cuando el apoyo es sobre correa metálica, debe emplearse un material aislante como caucho o fibra de vidrio entre la teja y la correa metálica.
Debe garantizarse la adecuada ventilación de la teja plástica. El exceso de calor en el área cubierta,disminuye la vida útil del producto.
1m
Entre el cielo raso y la estructura de soporte de la cubierta.
51
CICLO DE VIDA DE TEJAS CON MATERIAL RECICLADO 4. Molienda 1.
5. Extrusión
Recuperación de materiales plásticos desechos.
Se agrega aditivos, pigmentos y retardante de llama
A 200 grados
6. Prensa 80 y 10 toneladas de presión
2. Proceso de estricta limpieza Retirar la celulosa 200 grados centígrados
El resultado es una teja uniforme y rígida, que se maneja como si fuera madera. Puede ser cortada con serrucho, clavada y atornillada
3. Esterilizar 7. Moldear
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRASLÚCIDAS: APLICACIÓN: ●
Para cubiertas de todo tipo de edificaciones.
ESPECIFICACIONES: ● ● ● ● ● ● ● ●
Longitud mínima: 1.22 m Longitud máxima: 3.66 m Ancho mínimo: 0.92 m Ancho máximo: 0.92 m Gravedad especifica: 1.20 +/- 5 %. Resistencia a la tensión: 551 kg/cm^2 Elongación: 50 %. Módulo de elasticidad: 2415 Mpa +/-10 %
● ● ● ● ● ● ● ●
Resistencia a la flexión: 950 kg/cm^2 Resistencia a la compresión: 830 kg/cm^2 Superficie mínima: 1.122 m^2. Superficie máxima: 3.367 m^2 Traslapo longitudinal: 0.14 m Traslapo lateral: 0.047 m Peso mínimo: 2.05 kg. Peso máximo: 6.15 kg
NORMAS QUE RIGEN AL MATERIAL ASTM D792, ASTM D695, ASTM D638, ASTM D790, ASTM D648, ASTM D746
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TERMOACÚSTICAS: APLICACIÓN: Para cubiertas de todo tipo de edificaciones.
● ● ● ● ● ●
Traslapo longitudinal: 3.60 cm. Pendiente mínima sin traslapo: 10 % Transmitancia térmica: 6.18 W/(m^2*°C) - (1.09 Btu / (hr*ft^2*°F) Momento de inercia: 4.11 cm^4/m. Módulo de sección S mayor: 4.58 cm^3/m. Módulo de sección S menor: 1.61 cm^3 /m.
ESPECIFICACIONES: NORMAS QUE RIGEN AL MATERIAL ● ● ● ● ● ● ● ●
Ancho útil: 72 cm. Ancho total: 82 cm. Peso metro lineal: 3.50 kg. Peso metro cuadrado: 4.20 kg. Voladizo máximo: 30 cm. Distancia máxima entre apoyos: 0.80 a 3 m dependiendo de las luces. Separación entre cresta: 36 cm. Altura de cresta: 3.60 cm.
Norma ASTM C 1363-05 (2) Norma ASTM E 90
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TEJAS PROPILENO: APLICACIÓN:
ESPECIFICACIONES: Se fabrican con espesor de 1,2 ±0,2 mm.
Todo tipo de cubierta que necesite aportar un aspecto decorativo.
CARACTERÍSTICAS: ● ● ●
●
● ●
Filtros UV que retardan la degradación ocasionada por la radiación UV. Mayor capacidad de absorción de energía de impacto (superior a 16 Joules). Permiten el ahorro de energía por mayor uso de luz natural en ambientes como bodegas y espacios con poca iluminación. Son auto extinguibles y no propagan el fuego en caso de una conflagración. Presentan una alta resistencia al ataque químico. Económicas. Presentan un excelente acabado.
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10 CERĂ MICO COMPACTO
Desarrollado por: DE LA CRUZ MENDOZA ARIANA BERZABETH
Poseen estructura microcristalina, impermeables, suaves y no absorben humedad.
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RECOMENDACIONES Es el más resistente de los revestimientos cerámicos comunes. Puede usarse para exterior o interior, para pisos o paredes, y viene en distintos colores y acabados (mate, semi-mate).
Consejos prácticos: Los relieves o formas que tienen algunas baldosas en su reverso son para que el adhesivo tenga un mejor agarre. El adhesivo para cerámicas se debe elegir según el tipo de superficie donde serán instaladas y el peso del revestimiento cerámico.
Evalúa si antes de la instalación de la cerámica es necesario aplicar al suelo un tratamiento contra la humedad, esto hará que tu cerámica dure mucho más tiempo.
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CONSEJOS DE SEGURIDAD Para una correcta instalaciรณn de cerรกmica la clave estรก en la correcta planificaciรณn del trabajo a realizar, definiendo por dรณnde vamos a empezar y dรณnde conviene dejar los cortes de las cerรกmicas para que queden en los lugares menos visibles.
En caso de utilizar mรกquinas especiales para corte de cerรกmica, como esmeriles angulares, considera si requieres de la ayuda de un tercero para la ejecuciรณn del trabajo, lo mismo si necesitas trasladar las cajas de cerรกmica.
Si debes cortar baldosas protege tus manos y vista. En este proceso es recurrente que salten trozos de cerรกmica que pueden hacerte daรฑo.
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ACCIONES PREVIAS A INICIAR LA INSTALACIÓN
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¿CÓMO ALMACENAR Y MANTENER LA CERÁMICA?
El modo de limpieza no se recomienda el uso de productos que puedan generar adherencia o que afecten el estado de los tonos de las baldosas.
El mantenimiento de la cerámica se realiza principalmente con agua y, en ciertos casos, con productos de limpieza de pisos que no posean componentes abrasivos.
Antes de su instalación deben estar en lugares libres de humedad y de factores externos, evitando que las caras posteriores de las baldosas absorban agua u otros elementos que dañen tanto las propiedades mecánicas de los materiales compuestos, como de su terminación.
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CICLO DE VIDA Extracción de arcillas: La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto medioambiental.
Desmenuzado, mezcla y molienda La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una molienda en la planta.
Amasado Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la materia prima se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la primera adición de agua, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión..
Moldeo Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde, mediante bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra un molde
Cortado y apilado Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto.
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Secado y cocción El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido de humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del secadero entra en el horno túnel para el proceso de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento.
Empaquetado y almacenamiento Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales cerámicos procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado y plastificado.
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IMPACTO AMBIENTAL El gran volumen de emisiones atmosféricas generadas por el transporte y manejo de las materias primas puede resultar muy dañino para el medio ambiente
Asimismo, la energía usada durante la producción y el ruido generado a lo largo del proceso son también fuente de impacto ambiental
lo mismo ocurre con los procesos de secado y cocción, en los que intervienen numerosos compuestos gaseosos que pueden volatilizarse.
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EJEMPLO DE CERÁMICO COMPACTO
-
GRES PORCELÁNICO Formatos y tolerancias dimensionales Los formatos se dividen por calibres y se seleccionan en función de estándares de calidad internos que, en cualquier caso, son conformes y mejores que los expresados por la normativa EN 14411. Aportamos a continuación nuestros valores medios de tolerancia: Longitud y anchura ± 0.3% Espesor ± 5.0% Carácter rectilíneo de los cantos ± 0.3% Carácter ortogonal ± 0.2% Planitud ± 0.2%
El gres porcelánico es un material compacto, resistente y caracterizado por una porosidad casi inexistente y, por tanto, con valor de absorción del agua.
DATOS TÉCNICOS (valores medios)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Absorción de agua: < 0,1% Resistencia a la flexión: 46-65 N/mm2 Resistencia a la abrasión profunda: <147 mm3 Resistencia a la helada conforme a la norma: EN ISO 10545-12 Resistencia a los ataques químicos conforme a la norma: EN ISO 10545-13 Carga de rotura (se refi ere a espesores respectivamente de 10 mm – 20 mm): 3000 N - 13000 N
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11 CERÁMICA VITRIFICADA
Desarrollado por: HUAJLLARI VARGAS LIZETH ADELA
Este material es el más empleado actualmente en la fabricación de los sanitarios que encontramos en nuestro baño. La cerámica vitrificada es el material más popular y, por lo tanto, de mayor proyección en el sector sanitario. Para su elaboración se emplean arcillas, caolines, feldespato, además de cuarzo y otros elementos minerales que posteriormente se recubren de un esmalte a base de cristal que se vitrifica sobre la superficie al aplicar gran cantidad de calor.
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CARACTERÍSTICAS:
●
Gran dureza y resistencia al desgaste . Brillo
●
Escasa porosidad
●
Alta resistencia a las sustancias químicas (resisten muy bien a los productos de limpieza que se suelen emplear en el baño)
●
Fácil limpieza y mantenimiento
●
Higiénico, ya que es resistente a la suciedad, además de a las bacterias y hongos
●
USOS:
Revestimientos y pavimento
cuartos de baño
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Comprendida dentro del grupo BII,GL de las normas ISO 13006 y UNE-EN1441
❏
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: 2000KG./m2
❏ CLASIFICACIÓN NORMATIVA
DENSIDAD: 2300 kg./m2
❏
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA 1.30W/m.K
❏
CALOR ESPECÍFICO: 840 J/kg.K
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FABRICACIÓN
El resultado es la producción de un material, de grano muy pequeño el cual está libre de tensiones residuales, llamado vitrocerámica. Un agente nucleante deber ser añadido durante la fusión para inducir el proceso de cristalización. Después de añadir el nucleante procedemos al conformado el cual se realiza mediante dos tipos de técnicas:
Someter al vidrio al proceso de desvitrificación de forma controlada.
transformar los vidrios desde un estado no cristalino a un estado cristalino
Temperatura elevada
moldeo por presión o soplado, o por fundición. La elección del método depende de la temperatura de fusión del vidrio, su viscosidad y otras propiedades. Por último se realiza la nucleación, que puede ser homogénea o heterogénea dependiendo de la composición y estructura atómica.
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12 VIDRIO
Desarrollado por: FLORES CHUQUICONDOR, JUDITH KATHERIN
Es una sustancia sólida, sobrefundida, amorfa, dura, frágil, que es complejo químico de silicatos sólidos y de cal que corresponde a la fórmula: SiO2 (Na2O) m (CaO ) n.
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EL VIDRIO PLANO
CLASIFICACIÓN SEGÚN COMPOSICIÓN QUÍMICA
El vidrio es un material que, en la construcción, tiene diversos usos: encontramos ladrillos de vidrio y placas de vidrio (para muros), baldosas de vidrio, para pisos, y cristales o vidrios planos, para aberturas.
¿QUE ES EL VIDRIO?
NORMA E.040
• Vidrio sodo- cálcico
• Vidrio Especiales
• Vidrio Borosilicato
• Vidrio Plomado
Es una sustancia sólida, sobrefundida, amorfa, dura, frágil, que es complejo químico de silicatos sólidos y de cal que corresponde a la fórmula: SiO2 (Na2O) m (CaO ) n. El silicato SiO2 que constituye el elemento ácido proviene de la arena silícia, limpia y seca. Los óxidos básicos provienen: a) Para el Na2 O; del carbono o del sulfato de sodio b) Para el CaO y MgO; de la caliza natural (carbonato de calcio) y de la dolomita.
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TIPOS DE VIDRIOS VIDRIOS BÁSICOS 4 .
1. 2. 3. 4. 5.
3 .
1 .
2 .
5 .
FLOAT INCOLORO FLOAT COLOR VIDRIO ARMADO VIDRIO IMPRESO (FANTASIA) VIDRIO DIFUSO
VIDRIOS PROCESADOS 1. 2. 3. 4. 5. 6.
3 .
VIDRIOS TRATADOS TERMICAMENTE VIDRIOS GRABADOS ALACIDO ESMALTADOS VIDRIOS SERIGRAFIADOS VIDRIOS REFLECTIVOS VIDRIOS LAMINADOS
1 .
2 .
4 .
5 .
6 .
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APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN Para que pueda ser utilizado en una construcción, debe
2. Adoptar una decisión estética seleccionando las alternativas de color o aspecto deseado, vidrio reflejante o vidrio no reflejante.
cumplir con cuatro características esenciales: > Aplicación de tecnología para brindar seguridad. > Soporte y durabilidad.
3. Determinar los valores de transmitancia térmica K que satisfagan las necesidades del proyecto.
> Capacidad de generar confort. > Aportar al estilo arquitectónico.
RECOMENDACIONES PARA SU USO EN EL PROYECTO Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos para la elección correcta de un vidrio
1. Determinar cuales son los valores de transmisión de luz visible y factor solar que satisfagan las premisas de su proyecto.
4. Seleccionado el tipo de vidrio, determine el espesor adecuado, verificando que su resistencia satisfaga la presión de diseño de viento. 5. Si el vidrio estará ubicado en un área de riesgo dividir el paño.
6. Verificar que el acristalamiento elegido tenga un nivel de aislamiento acústico compatible con la función del edificio.
7. Efectuar otras verificaciones específicas con respecto a su proyecto, como cristales especiales antifuego, antibalas, perfiles de vidrio, etc.
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RECOMENDACIONES PARA SU USO EN EL MANTENIMIENTO
VIDRIOS EN VENTANAS Y DIVISIONES -Para los vidrios que no sean espejos, si se permite utilizar agua o vinagre, sin embargo se debe tener precaución de que en la almohadilla o paño con el que se vaya a limpiar no haya presencia de partículas que rayen el vidrio.
PARA ESPEJOS Y VITRALES -El alcohol por su fácil evaporación permite una adecuada limpieza de los espejos y vitrales, no se recomienda utilizar agua para el mantenimiento de estos elementos.
-En los baños se recomienda tener divisiones de vidrio, elementos como el acrílico se deterioran más fácilmente. -Utilice limpiavidrios a base de amoniaco. Los ácidos, alcalinos, las sustancias químicas, los solventes o sus vapores, objetos abrasivos o filosos, o telas manchadas nunca deben utilizarse para limpiar los vidrios.
-La humedad permea los bordes de los espejos, esto daña la película reflectora y es posible que aparezcan puntos negros o se difumine la imagen. Se recomienda limpiar frecuentemente con paños secos.
- En el mercado encuentras espátulas para cristal, este elemento hace que la pieza del vidrio sea más fácil y rápida.
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CICLO DE VIDA DEL VIDRIO
CICLO DE VIDA DE UNA VENTANA DE VIDRIO
LAS MATERIAS PRIMAS para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un depósito llamado tolva. A. B. C. D.
1. EXTRACCIÓN DE RECURSOS Y PRODUCCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS
arena es el principal componente carbonato o sulfato de sodio: así la arena se funde a menor temperatura piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua cristal reciclado: su uso es ecológico porque ahorra el gasto de las otras materias primas
2. OBTENCIÓN DE LOS ELEMENTOS Y CONSTRUCCIÓN DE LA VENTANA
3. MONTAJE DE LA VENTANA
4. FASE DE USO DE LA VENTANA
6. CENTRO DE RECICLAJE
5. DECONSTRUCCIÓN DE LA VENTANA
7. DISPOSICIÓN FINAL (VERTEDERO)
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Impacto ambiental de ámbitos de actividad directamente relacionados con el vidrio
IMPACTO AMBIENTAL SI SE RECICLA … SE EVITA ... ❏
Evitamos la extracción de nuevas materias primas.El vidrio es un material que puede ser reciclado al 100% y tiene infinitas vidas.
CULLET(20%) ❏ ❏ ❏
MATERIA PRIMA
BASE MEZCLA
Frenamos el crecimiento de los vertederos. Ahorramos energía: el uso de calcín (vidrio reciclado) para fabricar nuevos envases permite ahorrar energía. Evita emisiones de CO2: Reciclar el vidrio es luchar contra el cambio climático.
RECORDAR QUE SON DIFERENTES
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13 AGUA
Desarrollado por: YAURI ANCO RUSBEL JOSUE
Como es sabido, amigo constructor, el agua es elemento vital que permite que haya vida en nuestro planeta. Lo mismo pasa en nuestro trabajo donde el agua ocupa un lugar muy importante.
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RECOMENDACIONES
AGUA AGUA POTABLE
Para la construcción, el agua debe ser potable, es decir, limpia, fresca, sin olor, color ni sabor.
No debe presentar espuma cuando se agita.
Libre de acidos. El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la preparación y en el curado, usemos agua potable. Por supuesto, el agua no debe haber sido utilizada previamente en otras tareas.
El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto, debido a que las sales que contiene pueden corroer el fierro.
AGUA NO POTABLE AGUA DE ACEQUIAS, RÍOS, LAGOS ENTRE OTROS
¿Podrás utilizar agua de mar ?
Concreto armado preesforzado.
éstas pueden contener impurezas (compuestos químicos) las cuales pueden afectar seriamente la calidad del concreto.
CONSECUENCIAS DE NO USAR AGUA POTABLE
- Disminuye la resistencia. - Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente. - Causa corrosión en el refuerzo. Puede producir también eflorescencia o salitre sobre la superficie.
No debes emplearlo en los siguientes casos:
Solo podrás utilizar el agua de mar en la preparación del concreto si se cuenta con la autorización del ingeniero proyectista y de la supervisión.
y
Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 días. Concretos con un acabado superficial de importancia.
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TOMAR EN CUENTA :
IMPACTO AMBIENTAL
CONTENIDO MÁXIMO DE IONES CLORURO PARA LA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DEL REFUERZO Contenido máximo de iones de cloruro solubles en agua en el concreto (porcentaje en peso de cemento)
Tipo de cemento
0.06
Concreto armado que en servicio estará expuesto a cloruros
0.15
Concreto armado que en servicio estará seco o protegido contra la humedad
1.00
Otras construcciones de concreto armado
0.30
Límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua
Concreto preesforzado
Sustancias y Ph
Límite máximo
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
200 ppm
Sales de magnesio
125
Sales solubles
300
Sólidos en suspensión
10
Materia orgánica expresada en oxígeno consumido
0.001
Ph
6< pH< 8
la contaminación del agua por los restos de agua de lavados de maquinarias .
la contaminación generada por el vertido incontrolado de los sobrantes del hormigón
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CICLO DE VIDA DEL AGUA
EVAPORACIÓN: El sol calienta la superficie de las aguas de los ríos, lagos, lagunas,
mares y océanos. El agua, entonces, se transforma en vapor y sube a la atmósfera. CONDENSACIÓN: En la atmósfera el vapor se concentra en gotas que formarán nubes y neblina. Una vez allí, el agua pasará a su estado líquido nuevamente. PRECIPITACIÓN: Tiene lugar cuando el agua condensada de la atmósfera desciende a la superficie en pequeñas gotas. INFILTRACIÓN: Se conoce como infiltración el proceso en el cual el agua que ha caído en la superficie terrestre como consecuencia de las precipitaciones penetra en el suelo. ESCORRENTÍA: Esta fase comprende el desplazamiento del agua a través de la superficie, gracias a los declives y accidentes del terreno, para entrar de nuevo en los ríos, lagos, lagunas, mares y océanos.
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IMPLEMENTO DE MATERIALES
14 LOSAS
Desarrollado por: NUÃ&#x2018;EZ HUANCA TIFFANY BRIGGITTE
Las losas de concreto son elementos estructurales, horizontales, conformando diferentes niveles, conformando el piso y el techo
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RECOMENDACIONES 1.
2. INSTALACIONES SANITARIAS Y ELÉCTRICAS:
VACIADO:
Antes de colocar el concreto en el techo, observa que los fierros de construcción y las tuberías de electricidad, de agua y de desagüe se encuentren en buen estado y ubicados de acuerdo a lo establecido en los planos.
Verifica que el encofrado esté horizontal y los pies derechos sean estables. Además, revisa que las uniones de las piezas del encofrado no tengan espacios entre ellas por donde se pueda escapar el concreto.
Humedece el encofrado de las vigas y los ladrillos de techo para que no absorban el agua del concreto.
Es importante que tomes precauciones, especialmente con las tuberías de desagüe, para evitar que atraviesen las viguetas y corten su continuidad y resistencia.
En el caso de las tuberías de luz, las cajas octogonales no deben colocarse en las viguetas sino en los ladrillos
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3. COLOCACIĂ&#x201C;N DE FIERROS: El fierro de viguetas se coloca entre las filas de los ladrillos de techo y se engancha en el fierro de las vigas de confinamiento que van sobre los muros de ladrillo
Debes colocar el fierro inferior de las viguetas sobre dados de concreto de 2 cm de espesor a fin de darle el necesario recubrimiento
El fierro inferior y superior de las viguetas debe colocarse en el centro de las mismas. Antes de colocar el concreto, verifica la posiciĂłn de las varillas de refuerzo
El fierro de temperatura se coloca sobre los ladrillos, atravesando las viguetas y apoyados sobre dados de concreto de 2 cm de espesor cada 25 cm.
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LOSA ALIGERADA
TUBERÍAS QUE PASAN A TRAVÉS DE LA LOSA ALIGERADA
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Las losas macizas se construyen en los siguientes espesores: 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 28 y 30 cm.
LOSA MACIZA A diferencia de la aligerada, la losa maciza, es una construcción que abarca tableros cuadrados o rectangulares y cuyos bordes reposan sobre vigas que mantienen su peso y su carga a través de las columnas.
Procedimiento constructivo 1. Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener los muros de carga o columnas terminados. 2. Colocación de la cimbra esta puede ser por medio de hojas de triplay, tarimas de madera o metálicas. 3. Calafateo en las juntas de la cimbra. 4. Colocación del armado de acero. 5. Colocación del las instalaciones (hidráulicas, sanitarias, eléctricas o especiales) 6. Verter el concreto. 7. El vibrado el mismo. 8. El curado del concreto. 9. Descimbrado. 10. Resanado de la losa.
Tienen la desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente vibraciones, ruido, calor
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LOSA RETICULADA (DOS DIRECCIONES)
LOSA NERVADA se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman una retícula, dejando huecos intermedios
Pequeñas vigas en ambos sentidos que al entrecruzarse forman una especie de retícula o entramado, el aligeramiento se logra hoy en día a base de bloques de espuma de poliestireno, llamados también casetones
LOSA ALIGERADA A BASE DE VIGUETA Y BOVEDILLA Aquí las vigas se colocan en un solo sentido, no se forman retículas. Las viguetas son prefabricadas y pueden venir coladas completamente. 85
RECICLAJE DE ESCOMBROS DE LOSA
CICLO DE VIDA DE LA LOSA RECICLAJE Y ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA (CONCRETO, ACERO Y LADRILLOS)
ELABORACIÓN DEL CONCRETO, ACERO Y LADRILLOS
DEMOLICIÓN
CICLO DE VIDA DE LA LOSA
Cuando la carga de escombros llega a la planta de reciclaje, normalmente llega con muchos tipos de residuos mezclados: se pueden encontrar desde ladrillos, hormigón, escayolas, restos de cerámica,etc. Para conseguir el reciclaje y valorización de estos escombros se utilizan una serie de procesos mecánicos, cuya finalidad es separar los residuos por tipo y tamaño y poder destinarlos de nuevo a otros usos, como estabilizar suelos y carreteras, mantenimiento de vías, rellenos, …
Algunas de las ventajas de su reciclaje son: 1.
USO EN EL TECHO
CONSTRUCCIÓN 2.
3.
4.
Disminución de la cantidad de residuos que van a parar a depósitos controlados (vertederos) Disminución de la cantidad de residuos que van a parar a vertederos ilegales, como descampados, huertos, cunetas,… Beneficio económico derivado de esta nueva actividad, creando nuevos puestos de trabajo y generando riqueza Y el más importante, beneficio ecológico al aprovechar los materiales evitando la extracción de recursos naturales
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15 MADERA
Desarrollado por: NUร EZ HUANCA TIFFANY
La madera es una materia prima de origen vegetal, se utiliza en construcciรณn de edificios, muebles y diferentes elementos de edificios e histรณricamente de medios de transporte
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CARACTERISTICAS y PROPIEDADES
COMPOSICIÓN Se obtiene del tronco de los árboles tras quitarles la corteza. Está formada por fibras de celulosa y lignina. La celulosa le proporciona flexibilidad, mientras que la lignina le proporciona dureza y rigidez
Para realizar trabajos de escasas exigencias mecánicas y estéticas
Parte más apropiada para la obtención y uso de la madera
RESISTENTE: resistencia a la penetración de objetos o a ser rayado MALEABLE: se puede extiende en forma de láminas TENACIDAD: no se rompe al ser golpeada AISLANTE ELÉCTRICO, TÉRMICO y ACÚSTICO: impide el paso de la electricidad, calor y sonidos. POROSA: presenta huecos o poros DENSIDAD BAJA: flota en el agua COMBUSTIBLE: arde con facilidad
Capa exterior que protege a la planta
MATERIA PRIMA RENOVABLE BIODEGRADABLE Y RECICLABLE
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CLASIFICACIÓN
NATURALES
MADERAS DURAS (abeto blanco, pino) MADERAS BLANDAS (roble, haya, caoba)
USOS Fabricación de mobiliario y herramientas:, contenedores, armarios, sillas, mesas, etc. Materia prima para el tallado y artesanía Material combustible y productos derivados:papel, cartón Construcción de viviendas: vigas, puertas, ventanas, suelo, etc
MADERA
ARTIFICIALES En los siguientes capítulos se hablará a más detalle de estos componentes
TABLEROS CONTRACHAPADOS
TABLEROS AGLOMERADOS
TABLEROS DE FIBRA DM
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● ●
RECOMENDACIONES
● ➢
Antes de cortar cualquier pieza es fundamental trazar y marcar las mismas.
➢
➢
Tras medir y trazar, es necesario sujetar la pieza por seguridad y obtención de un buen resultado, con el fin de evitar que al cortar la madera esta vibre o se mueva por ello se cuenta con herramientas como el tornillo blanco y el sargento
CORTAR:
HERRAMIENTAS ●
Serrucho Ordinario Universal: Cortes de piezas de grandes dimensiones y grosores diferentes.
●
Serrucho de Costilla: Cortes precisos y finos
●
Sierra de Arco: para maderas duras.
●
Sierra de marquetería: para madera fina
SERRAR A MANO ●
●
Debe formar aproximadamente un ángulo de 45º con la pieza. Hay que trabajar utilizando todo el largo de la hoja a una velocidad moderada y presionando a medida que se avanza. Durante todo el proceso de corte se tiene que mantener la misma dirección
Como inicio del proceso de serrado, se realiza con sumo cuidado un pequeño surco, de esta forma se evita cortes no deseados. Durante el corte se debe sujetar la pieza de madera con la mano libre
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SERRAR CON HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
Sierra circular Sierra caladora La hoja perfora la madera para realizar cortes rectos o cursos. Entre los consejos que te podemos dar a la hora de cortar madera con una sierra caladora están.
● ● ●
Sujetar la sierra de calar con firmeza. Ponerla en marcha antes de empezar a cortar. Si la enciendes directamente en la superficie de corte, la hoja podría resbalar. Tener en cuenta que no debe haber nada debajo del material que quiere cortar.
La sierra circular se suele emplear para hacer cortes rectos en bloques de madera de grosor medio. Uno de los principales consejos es mantener la hoja circular recta al hacer el corte, ya que sino la sierra podría «dar una patada». Esto es peligroso ya que, además de hacer astillas la madera y romper la pieza, la hoja de la sierra podría resbalar hacia las piernas. Para poder hacer cortes rectos en madera con una sierra circular, te recomendamos usar una pieza recta de soporte, sobre la que puedas apoyar la sierra.
91
➢
Para realizar agujeros o hendiduras, se recomienda el uso de la barrena: ●
●
➢
Se sujeta la pieza y se realiza una pequeña hendidura con la barrena para señalar el punto . Se coloca la barrena en la hendidura en posición vertical y se hace girar en el sentido de las agujas del reloj.
●
Para el uso de la ESCOFINA:
1.-Se sujeta la pieza al tornillo de banco para evitar que se mueva. 2.-Se sostiene el mango con una mano y se sujeta el extremo contrario con la palma de la otra mano. 3.-Se coloca la escofina de manera que forme aproximadamente un ángulo de 45º con la pieza. 4.-Se trabaja utilizando todo el largo de la barra, a una velocidad moderada, presionando en el avance, que es cuando se produce el arranque de material, para evitar la rotura de los resaltes de la escofina
Para desbastar y afinar: se emplea la escofina, carda, papel de lija, cepillo. Con estas se arranca muy poco material y se deja las superficies lisas y preparadas para barnizarlas o pintarlas ●
Para el uso del PAPEL LIJA:
1.-Se sujeta la pieza para evitar que se mueva .2.-Se coge un taco de madera y se envuelve con papel de lija para que el trabajo resulte más cómodo y seguro ➢
.3.-Se lija la madera siguiendo la dirección de las fibras o vetas. 4.-Comenzaremos con una lija de grano grueso y continuaremos con lijas cada vez más finas para perfeccionar la superficie
Para UNIR PIEZAS, se emplean diferentes métodos
UNIÓN POR ENCOLADO Las más utilizadas para unir piezas de madera son la cola blanca y la cola de contacto
92
La cola blanca tarda en secar unas horas, por lo que la sujeción de las piezas se debe mantener con gato o sargento. Tras 24 horas proporciona una unión muy fuerte. La cola de contacto tras evaporarse el disolvente (10 minutos), la unión se produce de forma inmediata, por lo que no hay tiempo de corregir la unión UNIÓN POR CLAVADO
● ● ●
Siempre se debe clavar la pieza más ligera a la más pesada .La longitud del clavo será el doble del grueso de la pieza que se desea unir. Para que la unión sea firme se deben clavar inclinados y mejor usando dos clavos que se crucen.
● ●
●
Si hay que colocar varios clavos, no se deben situar alineados sino con ligeras desviaciones, para evitar que la madera se raje. Para evitar que la madera se raje también es conveniente realizar un taladro previo con una broca de diámetro inferior al clavo. Para no dañar la madera al extraer un clavo con el martillo o las tenazas, se coloca un listón o un cartón entre ésta y la herramienta utilizada 93
➢
Para PINTAR madera:
Una vez construido el objeto hay que darle un buen acabado, para ello se puede pintar el producto fabricado. El acabado tiene como objetivo proteger la madera y mejorar su apariencia. Para ello la madera debe estar seca, limpia y suave.Para realizar el proceso de pintado (con barnices o lacas) podemos usar herramientas de distinto tipo: pinceles, brochas y rodillos.
● ●
➢
MANTENIMIENTO:
Para conservarla, existen varios productos con funciones específicas: aceites (evitan la absorción de agua), barniz (durabilidad y buen acabado), lacas (preparan la madera para el barniz), masillas (reparan grietas), preservantes (brindan protección general), entre otros. En el mantenimiento de la madera, el barnizado es una aplicación común para mantener una prolongada conservación del material y darle un buen acabado.
Extienda el producto en sentido de las vetas de la madera. Aplicar en capas delgadas. Nunca debe pintarse la madera inmediatamente después de estar sometida a condiciones extremas de humedad o de sequedad (lluvia, sol, directo, etc).
94
➢ 1.
2.
3.
4.
NORMAS DE SEGURIDAD
Mantenga su área de trabajo limpia y ordenada; el desorden puede provocar accidentes. Use la herramienta apropiada para el trabajo; no trate de hacer que una herramienta haga algo, para lo cual no fue diseñada. Cuando sea posible, corte lejos de usted y no hacia su cuerpo. Mantenga las herramientas limpias y afiladas. Use el equipo de seguridad adecuado: gafas de seguridad o careta y protección auditiva, o si no hay un sistema de recolección de polvo, use una máscara contra el polvo. Para sustancias químicas y maderas alergénicas, como el ébano, use un respirador.
5. No ingiera, beba ni fume, cuando utilice productos de acabado. 6. Asegúrese de que la iluminación, la ventilación del taller, sean adecuadas y desenchufe las herramientas antes de realizar operaciones de trabajo.. 7. Presta especial atención a los elementos punzantes, como la lezna o el punzón, para no ocasionar lesiones) 8. Mantén las manos separadas de las hojas de corte de las herramientas.
9. No soples sobre las virutas de madera, ya que podrían introducirse en tus ojos y causar graves molestias.
Es importante conocer algunas normas de seguridad, así podemos evitar futuros accidentes
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OBTENCIÓN DE LA MADERA
CICLO DE VIDA 1.Tala: Se realiza en la explotación con sierras mecánicas o máquinas cosechadoras que también realizan la poda y descortezado
2. Transporte.Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso. También se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son transportados por carretera, ferrocarril o por agua a su destino. La madera en la economía circular es un cambio en el modelo de producción y bienes. Supone producir, usar, reutilizar y reciclar.
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3. Descortezado.El descortezado de los troncos se realiza en la cadena de rodillos. Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero 5. Secado.La madera se seca en mayor o menor grado dependiendo del tipo de empleo posterior.
6. Cepillado.Es la última operación. Mediante ella se eliminan las irregularidades y se da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas. 4. Tronzado.Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas medidas, según planos paralelos a su eje
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LA MADERA Y EL MEDIO AMBIENTE
La madera es biodegradable, por lo que no contamina, es renovable; es decir, se puede generar plantando nuevos árboles; además es reciclable… Entonces ¿que problema tiene para el medio ambiente?? El problema es el uso que hacemos de ella. Por ejemplo, la tala indiscriminada de arboles lleva a la deforestación provocando empobrecimiento del suelo, aumento del efecto invernadero, y desequilibrio en el ecosistema. La forma de evitarlo es realizar talas controladas en los bosques y plantar al mismo tiempo más árboles. Además, en algunos procesos industriales que se realizan con madera, por ejemplo la fabricación del papel, se usan productos químicos muy contaminantes. Esto se puede resolver usando productos biodegradables.
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RECICLAJE El reciclaje de madera es uno de los más limpios y económicos de todos los tipos de reciclaje. Sin necesidad de dar ningún tratamiento previo, todo el proceso está formado por medio físicos y maquinaria. La madera que puede ser reciclada proviene principalmente de las industrias y, en menor medida, de los ecoparques. Las industrias desechan residuos de madera tales como palets (rotos o no), bobinas de madera, mobiliario, madera aglomerada, cajas y box, recortes, virutas, serrín, poda… De los ecoparques la mayor parte de los residuos suelen venir de muebles rotos.
¿QUE SE HACE CON LA MADERA RECICLADA?
Hay tres destinos principales para este material: 1.
2.
3.
Fabricación de tablero aglomerado, que son paneles formados por virutas o partículas encoladas con resinas sintéticas. Es el destino de entre el 80% y el 90% de la madera recuperada. Valorización energética con producción de electricidad, como incineración, pirólisis y gasificación por plasma. De estas tecnologías, la incineración es la más desarrollada y cuenta con baja aceptación social. Fabricación de compost y usos ganaderos
Una de las cosas más importantes y destacadas en el el reciclaje de madera es que no contemplan ningún pretratamiento, ni acondicionamiento químico
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16 MDF
Desarrollado por: CANSAYA PUCHO ANGIE ABIGAIL
Es un producto de madera reconstituida que se obtiene descomponiendo residuos de madera dura o blanda en fibras de madera, a menudo en un desfibrilador, combinรกndolo con cera y un aglutinante de resina, y formando paneles mediante la aplicaciรณn de alta temperatura y presiรณn.
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2. CORTE:
RECOMENDACIONES 1.
USO: Para aclimatar los tableros MDF o molduras, deben albergarse en la bodega de la obra o el espacio donde se instalarán, de tal forma que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas.
●
Escoge la herramienta de corte de acuerdo con la densidad, espesor y / o dimensión del tablero.
●
Verifica Traba (inclinación y limpieza de los dientes - libres de resina u otro tipo de material).
●
Haz un trazado previo al corte, usando un cuchillo incisor (un tipo de sierra circular de corte preliminar que se usa en los tableros MDF).
●
Utiliza sierras que incorporen bolsas para el polvo.
Una vez instalados, se debe revisar periódicamente el estado de los tableros MDF, principalmente en sus terminaciones exteriores (cantos, caras), con el propósito de reemplazar o renovar las capas o pinturas de protección necesarias.
Procurar la limpieza de los muebles o revestimientos evitando su contacto con la humedad o el agua, así como con los cambios de temperatura.
●
Una velocidad de avance adecuada evita quemar el tablero, lo cual generalmente ocurre por utilizar velocidades bajas de avance, al mantenerse la sierra en el mismo lugar se oscurece la superficie cortada.
Si se usa un serrucho, se recomienda que sea de dientes muy finos y, de preferencia nueva o con poco uso.
101
3. FIJACIÓN:
3. TRANSPORTE:
Para soluciones con grapas y corchetes, se recomienda encolar previamente las piezas a unir. Considera que el largo de la grapa sea, como mínimo, el doble de espesor del tablero. Coloca las grapas en forma oblicua al canto del tablero MDF. Para soluciones clavadas, utiliza clavos estriados con una pequeña inclinación, para aumentar la sujeción del clavo al tablero. Para tableros MDF de espesores inferiores a 12 mm, no se recomienda la unión clavada en el canto. Para el uso de tornillos, haz una perforación equivalente al diámetro interno del tornillo (alma del tornillo). Se recomienda el uso de tornillos de cuerpo recto (Soberbios o Spax) y que además la perforación guía esté como mínimo a 25 mm del borde.
Se recomienda hacer el transporte de tableros MDF en pilas aseguradas con abrazaderas, para así evitar el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. El transporte manual debe realizarse entre dos personas, colocando el tablero MDF en disposición vertical para evitar que se doble.
Para soluciones entarugadas, utiliza tarugos estriados y haz una perforación guía a una distancia mínima de 25 mm del borde. Esta perforación debe ser levemente mayor que el diámetro del tarugo, lo que permitirá una buena cobertura de la cola fría, y 1,5 mm más larga que el mismo tarugo. Ten la preocupación de dejar un encaje suave entre las piezas. Cualquier presión ejercida de más podría dañar las piezas.
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CICLO DE VIDA 1.
4.
2.
Convertir madera en astilla
3.
Clasificar las astillas
Retirar corteza de la madera rolliza
Ablandar, cocer y estrujar la astilla y convertirla en fibra
5.
Reducir humedad de la fibra
7.
Cortar y lijar el master panel
6.
Acondicionar y prensar fibra
DespuĂŠs de modificarlo a tamaĂąos comerciales procede al almacenamiento
103
TĂŠrminos medioambientales
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ESPECIFICACIONES TÃ&#x2030;CNICAS
Existen varias clases de mdf, es necesario que conozcamos las especificaciones del que vayamos a adquirir
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17 TABLEROS OSB
Desarrollado por: DE LA CRUZ MENDOZA ARIANA BERZABETH
Son cada vez mas utilizados en el diseño de interiores. Se utilizan tanto en elementos estructurales, como en suelos o para fabricar mobiliaio de forma cada vez mas frecuente. Pero, ¿sabemos que es una tablero OSB?
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¿QUE ES ?
RECOMENDACIONES Para construir:
OSB, Oriented strand board, es un tipo de tablero conglomerado formado por capas de virutas de madera prensadas, orientadas en una misma dirección. Cada capa sigue, al igual que en los tableros de contrachapado, una orientación perpendicular a la capa anterior, para conseguir una mayor estabilidad y resistencia.
❏ Elige el panel adecuado El primero error que puedes cometer es elegir una madera OSB que no sea apta en estructuras. Recuerda, para estos trabajos necesitas OSB 2, OSB 3 u OSB 4. Los tableros OSB 1 no son aptos en estructuras. ❏ Dimensiona los soportes Para construir con OSB debes tener en cuenta que los paneles de este material son muy robustos.
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❏
se comportan muy bien ante la herramientas normales; sin embargo recomiendo emplear hojas de sierras con dientes de carburo o sierras circulares eléctricas que tengan este tipo de discos u hojas, ello aumenta su durabilidad y evita el astillaje del material.
Con respecto al proceso de clavado, se recomienda que para trabajos del tipo estructural espaciar el clavo del borde por lo menos 10 milímetros
❏
En relación al pegado, se puede aplicar cualquier tipo de pegamento, recomiendo emplear una cola del tipo «no más clavos» o de secado rápido. Con el fin de obtener una unión más resistente se recomienda lijar las superficies a pegar y liberarlas de polvo antes de aplicar el adhesivo.
❏ Tengan en cuenta que este tipo de tableros funcionan mejor en temperaturas de 20 grados centígrados y con una humedad relativa de 65 por ciento ❏ En caso se construya en lugares donde el índice de incendios es elevado es recomendable agregar a la estructura una protección ignífuga, esta consiste en colocar lana mineral u otro tipo de aislante entre los pie derecho y los tableros,
Para el trabajo con estos tableros, es indispensable emplear elementos de seguridad como lentes protectores, guantes y máscara contra el polvo que puede ser cancerígeno
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CARACTERÍSTICAS
❏ Apariencia: Este se distingue fácilmente por el tamaño de las virutas (mayores que las de cualquier otro tipo de tablero) y textura rugosa.
❏
Estabilidad Dimensional. Tiene una excelente estabilidad, tan solo algo por debajo de la ofrecida por los contrachapados. Longitudinal: 0,03 – 0,02%. A lo ancho: 0,04-0,03%. Espesor: 0,07-0,05%.
❏ Excelente resistencia y alta capacidad de carga. Esta característica está directamente relacionada con la geometría de la virutas y las propiedades de los adhesivos utilizados.
❏ Aislamiento térmico y acústico. Ofrece parámetros similares a los ofrecidos naturalmente por la madera maciza.
❏ Menor impacto medioambiental. Su proceso de fabricación puede considerarse más ecológico o responsable que el de la fabricación de contrachapados
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TIPOS DE TABLEROS OSB
OSB-1: Uso interior, básicamente mobiliario. Se trata de la gama más básica y su comercialización actualmente es muy reducida.
OSB-2: Aplicaciones de carga en ambientes secos.
OSB-3: Aplicaciones de carga en ambientes relativamente húmedos. Es tipo de tablero OSB más frecuente actualmente y el que mejor relación calidad precio tiene.
OSB-4: Altas prestaciones de carga en ambientes relativamente húmedos.
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CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INSTALACION HUMECTACIÓN
Este procedimiento se recomienda cuando el contenido de humedad de los tableros esta por debajo de la humedad de equilibrio del lugar de utilización y por lo tanto debemos incorporar humedad al tablero.
Mojar cada plancha (500 a 1.000 cc de agua) y dejar reposar en pallets por 2 días, luego comparar con la humedad de equilibrio del lugar de utilización con la ayuda de un higrómetro de superficie, de no ser suficiente repetir el procedimiento.
SECADO
Este procedimiento se recomienda cuando el contenido de humedad de los tableros esta por sobre de la humedad de equilibrio del lugar de utilización y por lo tanto debemos bajar la humedad al tablero
Encastillar las planchas para permitir su ventilación individual y correspondiente pérdida de humedad (4 a 5 días). Luego comparar con la humedad del lugar de utilización con la ayuda de un higrómetro de superficie, de no ser suficiente repetir el procedimiento.
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IMPACTO AMBIENTAL No emiten contaminantes específicos, a excepción de una cantidad mínima de formaldehído que no es dañino para la salud.
Estos tableros no tienen riesgo ni para el agua, aire ni atmósfera si se usan siguiendo las indicaciones.
Los desechos de estos productos que se obtienen en las demoliciones son ideales para la reutilización energética. Con un valor calorífico alto de aproximadamente 17 MJ/Kg pueden ser usados en procesos de generación de energía y electricidad.
En su fin de vida si se recogen de forma separada se pueden volver a usar para el mismo propósito. También se pueden usar para otras funciones pero quedan fuera de requisito aquellos productos que han sido pegados o adheridos a traves de su superficie.
Si no se mezclan con otros materiales pueden ser tratados y volver a utilizarse en un proceso de fabricación basado en madera.
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CILCO DE VIDA
PREPARACIÓN DE STRANDS
Viruteado Para transformar las astillas en strands se utilizan viruteadoras de anillo portacuchillos especiales, también conocidas como “strander”.
Descortezado
Secado
La corteza no es adecuada para su uso en tableros a base
Las virutas y los strands se secan en un secador de tambor.
de madera. Por lo tanto, los troncos están descortezados. Clasificar / cribar
Viruteado
Las virutas o los strands deben ser divididas en diferentes fracciones según su tamaño para poder formar las capas del tablero.
Para transformar las astillas en strands se utilizan virutadoras de anillo porta cuchillos especiales, también conocidas como “strander”.
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CICLO DE VIDA Aplicación de líquido
PRENSADO
Antes del prensado, el agua, los agentes desmoldeantes y otros aditivos pueden ser pulverizados.
Encolado En el encolado, se añade a los strands una cantidad exactamente dosificada de adhesivo que se distribuye uniformemente.
Esparcido Distribución uniforme de las virutas a lo largo y a lo ancho, así como la formación de capas a base de virutas de capa superior e intermedia sobre el espesor del tablero.
Prensado En la prensa, la cola se endurece bajo la influencia de la presión y la temperatura y la estera se presiona al espesor especificado
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CICLO DE VIDA PREPARACIÓN DE LOTES
Calibrado El calibrado de los tableros brutos es un acabado de la superficie y es un factor de calidad importante en la producción de materiales para tableros.
Preformateado
Formateado
Después del prensado, los tableros de recortan en todas las caras (preformateado)
Los tableros en bruto terminadas se cortan en formatos comerciales más pequeños en una línea de recorte o en una línea de seccionado.
Refrigeración
Transporte, almacenamiento y embalaje
Antes de continuar el tratamiento, los tableros se acondicionan en el disipador de calor para llevarles a la temperatura de almacenamiento.
Los formatos de tableros se apilan, se transportan y se embalan, por lo que están listos para su envío.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
OSB 3 ECOBOARD -TABLERO OSB UNIVERSAL
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18 AGLOMERADO PLASTIFICADO
Desarrollado por: ENCINAS Lร PEZ XIMENA CLAUDIA
Los tableros de Melamina son un excelente material porque son econรณmicos, resistentes y no requieren acabado o alguna terminaciรณn posterior.
117
DESCRIPCIÓN / COMPOSICIÓN ●
●
ESPESOR DE LOS TABLEROS DE MELAMINA
Se fabrica utilizando como base un tablero compuesto por astillas (AGLOMERADO) ó uno de fibras de madera (MDF) generalmente de madera pino y/o eucaliptus . Seguidamente son recubiertas ambas caras con láminas decorativas impregnadas en sustancias melamínicas (compuesto químico con resistencia al agua y que de forma habitual tiene color blanco), aportándole una superficie plastificada totalmente compacta y resistente al desgaste.
●
●
41.5 kg ➪Tablero mediano de 15 mm 51.5 kg ➪Tablero mediano de 18 mm
MEDIDAS DE LA PLANCHA Constan de un 90% de virutas de madera, aproximadament e un 9% de aglomerante y resina, y un 1% de papel.
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RECOMENDACIONES DE USO
RECOMENDACIONES DE USO ●
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ●
●
Los tableros MFC se tienen que almacenar en espacios cerrados (almacenes), protegidos de la humedad en condiciones climáticas normales. Los tableros MFC no están considerados mercancías peligrosas. Por tanto, no es necesaria ninguna identificación.
●
●
No son aptos para exteriores debido a su falta de soporte a la intemperie y a los efectos del clima. Su uso principal es el de la fabricación de mobiliario: mobiliario de cocina y baños, armarios, estanterías, zapateros… Otros usos son el panelado o revestimiento de paredes.
● ●
●
Si no utilizamos maquinaría profesional para el corte, este no será limpio. La melamina se desportilla y el resultado no será bueno. Es necesario cantear. Este es el proceso por el cual se fija una chapa (normalmente de PVC) al canto del tablero para evitar que se vea el interior.
●
Evitar los golpes fuertes o con objetos pesados y puntiagudos. Un golpe directo puede hundir la superficie produciendo imperfecciones irreparables. Cuidado con la humedad. La melamina no debe exponerse a la humedad. De lo contrario, lo más probable es que se hinche, deforme, aparezcan ampollas o se levanten los bordes del tablero.
119
RECOMENDACIONES DE USO ●
●
En los espacios de mayor humedad, como la cocina, el baño y la lavandería, los muebles deben ser de melamina RH, que está elaborada con resinas MUF (Melamina Urea Formaldehido), lo que le da mayor resistencia a la humedad. Evita altas temperaturas. Para que el tablero no se curve por pérdida de humedad, no lo ubiques cerca de fuentes de calor que excedan los 50 ° C. Tampoco coloques ollas o sartenes calientes directamente sobre este.
●
●
●
RECOMENDACIONES DE LIMPIEZA ● ●
Se debe realizar una limpieza diaria en las superficies de melamina. Si accidentalmente cae un líquido sobre estas superficies, debe de secarse inmediatamente.
Tabla de limpieza
melamina RH
Controla el peso: Para impedir que las estanterías se deformen, debemos verificar que el tablero MFC tenga 18 mm de espesor como mínimo, además de soportes o anclajes cada 60 cm. Evita la fuerza: No golpear las puertas de melamina al cerrarlas, pues con el tiempo se aflojarán los tornillos y se soltarán las bisagras. Evitar arrastrar los objetos, levantarlos preferiblemente y colocar protectores antes de escribir en muebles de melamina.
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CICLO DE VIDA: TABLERO MFC Elaboración del tablero MDF 1. Selección de materia prima: Troncos de eucalipto o pino, costeros, serrín, astillas y reciclado. 2. Astillado de la madera o desfibrado en el caso del MDF. Las astillas se impregnan de diferentes sustancias (urea, parafina, melamina…) que polimerizarán en el posterior proceso de prensado. 3. La manta de partículas resultante es prensada con calor y presión generando un cuerpo rígido. 4. El tablero se corta lateralmente y transversalmente.
Papel impregnado 5. Se utiliza papel base que consta de: 55% de celulosa, 36% de aditivos que ofrecen blancura y opacidad al papel y 4% de pigmentos que le dan la tonalidad . 6. Impresión con diferentes tipos de tintas para obtener el diseño madera, unicolor o fantasía requerido. 7. Impregnación en resinas melamínicas. El papel impreso adquiere una alta resistencia. 8. El papel se corta a las medidas necesarias para su posterior aplicación sobre el tablero base.
Tablero melamínico 9. El tablero melamínico es el resultado de la aplicación del principio de prensado (presión + calor) a un sandwich formado por papel impregnado + tablero + papel impregnado. No se utiliza ningún tipo de cola ni proceso adicional ya que la propia impregnación aplicada al papel base, para solidificarlo, sirve para que éste quede adherido al soporte. 10. La prensa aplica, en el momento del prensado, la textura elegida mediante una plancha de acero grabada.
121
IMPACTO AMBIENTAL Diagrama de entradas y salidas en la producción de un tablero aglomerado plastificado
Indicadores de impacto ambiental Indicador de impacto
Categoría de impacto
MFC
Indicador
Emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).
Calentamiento global
2.97E+02
kg eq/m3
Liberaciones al aire que disminuyen o adelgazan la capa de ozono.
Agotamiento de ozono
2.66E-01
kg CFC 11 eq/m3
Emisiones al aire que pueden producir lluvia ácida (acidificación).
Acidificación
9.34E+00
kg SO2/m3
Emisiones al aire que pueden dar lugar a la eutrofización de los cuerpos de agua.
Eutrofización
1.77E+00
kg PO43eq/m3
CO2
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RECICLAJE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROCESO DE RECICLAJE Los tableros MFC se pueden utilizar como residuo de biomasa en conformidad con la reglamentación sobre biomasa.
Los tableros MFC se reducirán a agua, dióxido de carbono y óxido de nitrógeno cuando ardan hasta consumirse (a 700 °C). Estas condiciones están aseguradas gracias al empleo de hornos industriales modernos y homologados. Las cenizas resultantes de estos procesos de incineración se pueden verter en vertederos controlados.
123
19 CHAPAS Y CONTRACHAPAS
Desarrollado por: FLORES CHUQUICONDOR JUDITH KATHERIN
Las chapas son láminas de madera que se usan para el revestimiento de superficies grandes extrayéndose por de-bobinado de rolos y de varias medidas y espesores según su destino
124
CHAPAS
TIPOS CHAPAS
Las chapas son láminas de madera que se usan para el revestimiento de superficies grandes extrayéndose por de-bobinado de rolos y de varias medidas y espesores según su destino
1. 2. 3. 4. 5. 6.
CLASIFICACIÓN DE LAS CHAPAS ●
NATURALES
●
TEÑIDAS
●
●
RAÍCES
●
●
PREENSAMBLADAS
●
●
PRECOMPUESTAS
●
●
RESPALDO DE PAPEL
●
son chapas de maderas claras que se someten a entintado industrial a presión zonas de crecimiento anormal del árbol (pequeñas y forma irregular) zonas de crecimiento anormal del árbol
Natural de cebrano Raíz de roble Teñida de color verde Pre-ensamblada Pre-compuesta de raíz de olivo Pre-compuesta de ébano
USOS
se obtienen rebanando un bloque de chapas de diferentes maderas- se tiñen y parecen a las naturales son chapas seleccionadas, lijadas y pre-flexionadas que se laminan a travez de calor y presión
125
¿COMO SE OBTIENE LAS CHAPAS NATURALES? Existen básicamente 2 formas de obtener chapas de madera de un árbol: desenrollo o a la plana. Para ambos métodos se utiliza una cuchilla, y no una sierra.
● ●
CHAPAS FOLIADAS
Desenrollo: Se hace girar el tronco frente a una cuchilla, de forma que va saliendo la chapa. Es el método más utilizado. A la plana: Se fija el tronco y una cuchilla va haciendo pasadas para obtener la chapa.
CHAPAS DEBOBINADAS
BENEFICIOS 1.
Permite evitar la sobreexplotación de algunas especias de árboles, ya que de un mismo árbol se pueden obtener muchos metros de chapa.
2.
Al utilizar chapas de madera natural tendremos disponible con total seguridad un mayor abanico de posibilidades del que tendríamos si estuviéramos buscando madera maciza.
1.
A diferencia de los laminados se puede reparar sin excesivas complicaciones, prácticamente igual que cualquier otra madera. Puede ser lijada y se le pueden aplicar productos como barnices o ceras.
2.
Fabricar chapa de madera requiere menos energía, por ello es un material que además de ser natural es más ecológico.
126
CONTRACHAPADOS
TIPOS DE CONTRACHAPADOS COMPENSADOS
Formada por chapas delgadas de madera encoladas entre sí y prensadas.
espesor total de 3,2mm 4 mm MAC
CHAPAS IMPARES- la fibras estarán en angulo de 90° para mayor resistencia contrachapados compuestos de 3 láminas
DIMENSIONES
DISPOSICIÓN
210 y 220 cm de largo por 160 cm de ancho
FORMA DE DISPOSICIÓN
(compensado faqueado)
marquetería, fabricación de muebles (mesas, armarios, fondos de cajones.) y en construcción (paneles, paredes, encofrados)
127
ESPECIFICACIONES TÃ&#x2030;CNICAS
128
RECOMENDACIONES PARA SU USO-ALMACENAMIENTO ●
Durante
el
transporte
y
el
almacenamiento, las tablas se deben
●
RECOMENDACIONES PARA SU USO ●
El contrachapado se ven afectados por la
proteger de la humedad, la suciedad, el
luz cuando un mueble es nuevo, después
contacto con el suelo, la luz solar, las
de estar en un almacen resguardado de la
abolladuras y los arañazos.
luz; durante los dos primeros meses
Las tablas se almacenan hacia abajo en una base plana. Si es necesario, se utiliza una madera de soporte en
aproximadamente, en los que absorbe por primera vez la luz que lo rodea, no debes colocar ningún objeto sobre su superficie para evitar las marcas permanentes.
intervalos de 0,5 metros.
●
Evite almacenar las tablas en vertical. ●
●
Para su limpieza, se puede utilizar un
Las pilas de tablas se cubren con una
paño
lámina protectora. Las condiciones de
nunca con exceso de agua, y pasar
almacenamiento deben ser similares a
un
las condiciones en las que se utilizarán
después, sin dejar que la madera
finalmente las tablas.
absorba la humedad.
ligeramente
paño
seco
humedecido,
inmediatamente
129
CICLO DE VIDA 1.
RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y
4.
Secado
5.
Ensamble de Caras
9.
Retape
10.
Escuadrado
11.
Dimensionado
Intermedias
MANEJO DE TROZOS
12.
REUTILIZABLE
CICLO INFINITO 6.
Parchado
2.
Macerado
7.
Armado y Encolado
3.
Debobinado
8.
Prensado
CICLO BIOLÓGICO
CICLO TÉCNICO 130
IMPACTOS AMBIENTALES
REUTILIZACIÓN Y ELIMINACIÓN
Los árboles juegan un papel muy importante en el proceso de fijación de gases de efecto invernadero.
Si las tablas están intactas y secas y el pegamento de las juntas de las chapas no se ha separado, las tablas de madera contrachapada pueden utilizarse otra vez dependiendo del caso.
REUTILIZACIÓN
INDICADORES DE IMPACTO
BUSQUEDA DE LA REUTILIZACIÓN
Se estima que por cada m3 de madera de pino puede almacenar en torno a 882 Kg CO2 eq. Se considera almacenamiento de energía dentro del producto, durante su vida útil la cantidad de CO2 fijada dentro del producto es la siguiente:
COMPOSTAJE
Las maderas contrachapadas básicas y la mayoría de las maderas contrachapadas especiales también se pueden utilizar como abono orgánico.
131
20 DRY WALL Drywall significa “pared seca”. No requiere de agua, arena o cemento como en los sistemas tradicionales.
Desarrollado por: FLORES CHUQUICONDOR JUDITH KATHERIN
132
DEFINICIÓN
BENEFICIOS DE LA CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL ECONÓMICO
El drywall es un sistema de construcción en seco que se hizo conocido hace unos 25 años en el Perú. El término significa “pared seca” ya que no requiere de agua, arena o cemento como en los sistemas tradicionales. Comúnmente se emplea para hacer ampliaciones o divisiones, pero también sirve para construir una casa entera.
●
Una de las razones por las que esta es una opción popular para muchos es su bajo costo. Es un material asequible que se puede utilizar en la construcción de viviendas.
FÁCILMENTE DISPONIBLES ●
El drywall (también conocido como placa de yeso, draibol o durlock) es un panel hecho de sulfato de calcio dihidrato (yeso), con o sin aditivos, generalmente extruído entre hojas gruesas de papel de revestimiento y soporte.
RÁPIDO DE INSTALAR ●
Con drywall se pueden construir paredes completas en tan solo un dia, con un acabado muy similar al de cualquier tipo de pared de material. Se dice que es de 5 a 8 veces más rápido de colocar que los metodos tradicionales.
FÁCIL DE CORTAR ●
En caso de que sea necesario cortar la lámina para que se ajuste al espacio en la pared o el techo.
133
VENTAJAS
ELEMENTOS DEL SISTEMA
RESISTENCIA AL FUEGO ●
Está hecho con yeso y este contiene en su estructura moléculas de agua.
●
Estás moléculas reaccionan con el fuego retardando el avance del mismo
1. Placa de roca de yeso o fibrocemento, según sea el caso. 2. Parantes metálicos o perfiles de acero galvanizado, las instalaciones eléctricas, sanitarias, teléfono, etc. pasan por los agujeros que presenta el parante. 3. Riel metálico o perfiles de acero
COMPORTAMIENTO ANTE SISMOS ●
galvanizado.
Es flotante, lo que le permite acompañar el movimiento de la estructura sin dañarse significativamente
4. Fijación al piso. 5. Tornillo de fijación entre metales. 6. Tornillo de fijación entre placa y metal.
ABSORCIÓN ACÚSTICA ●
●
Este sistema bien instalado puede reducir el ruido entre habitaciones hasta en 43 decibeles.. 15% más que una pared hecha con ladrillos.
7. Cinta para juntas. 8. Masillado de la junta. 9. Cerámico o Mayólicas. 10. Pegamento para cerámico. 11. Sellado entre el piso y el muro.
134
COMPOSICIÓN PRINCIPAL
1. 2.
1) Perfiles metálicos: Estructura de soporte
3. 4.
Los parantes sirven para crear muros, expandir techos y crear más espacios Los rieles se fijan a los pisos y paredes de manera horizontal y soportan los parantes Los omegas sirven para instalar falso techo y revoque de paredes Los esquineros que justamente van en las esquinas de las paredes, ventanas y puertas para proteger las placas de yeso.
TIPOS DE PLACAS En el mercado se pueden encontrar diferentes tipos, generalmente diferenciadas por color.
Clásicas o estandar
Ignifugas fuego)
Resistentes, a prueba de golpes. Usado en pasillos o lugares de alto transito.
2) Placas de yeso o fibrocemento: Paredes
(a
prueba
de
Antihumedad
Acústicas, para ambientes que requieran aislación sonora.
esta formada por un NUCLEO DE ROCA DE YESO bihidratado , cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren laminas de papel de fibra resistente.
135
RECOMENDACIONES PARA SU USOANTES DE LA CONSTRUCCIÓN Es recomendable contar con especialistas y maestros de construcción que conozcan sobre el producto y realicen una construcción que cumpla con las reglas de seguridad de la Norma Técnica Peruana (NTP 8336, NTP 334.185)
RECOMENDACIONES PARA SU USO EN LA CONSTRUCCIÓN - Antes de cerrar la pared con la última placa de yeso, es importante colocar el aislante termo acústico de lana o fibra de vidrio, esto permite que el sistema funcione. Sin ello la temperatura y los ruidos de un cuarto a otro se filtrarán.
1) Sobre las placas resistentes a la humedad
Estas placas deben usarse en cocinas o baños, en donde, al igual que una pared de ladrillo, deben ir recubiertas de mayólica para que no se deterioren.
- Se recomienda dejar un 1 cm entre el piso y la primera placa para aislar la pared de cualquier problema de humedad que pueda tener la superficie.
2) Sobre el grosor de las paredes
En las paredes, a diferencia de los cielos o techos, se deben usar placas de mayor grosor. Las placas de 3/8 sirven para los cielos, mientras que las de 1/2 o 12.7mm para las paredes. 3) Sobre colgar televisores o peso en las paredes En caso de que se requiera colgar un televisor al drywall o algún peso similar, este se debe anclar a la estructura metálica o a un elemento que refuerce la pared.
- Recuerda que las placas de yeso se usan para interiores mientras que las placas de fibrocemento funcionan mejor para exteriores.
136
CICLO DE VIDA DE PERFILES
Las materias primas que van a formar parte del núcleo de la PYL se dosifican mediante un sistema de regulación automatizado. Todas las materias primas, sólidas y líquidas, se mezclan y homogenizan formando una pasta, que es depositada sobre la cara interna del papel crema. pasa por proceso de fraguado y cuando la pasta se ha endurecido suficientemente, se corta en las longitudes adecuadas y se pasa al secadero. Finalmente las PYL se cortan, se voltean, agrupan y apilan y se transportan en camiones según las necesidades del cliente. En deconstrucción las placas se segregan y se devuelven a una planta de reciclaje para su posterior aprovechamiento como materia prima para nuevas placas.
CICLO DE VIDA DE PLACAS Los camiones depositan el mineral en la tolva del alimentador, el cual, mediante una regulación volumétrica, deposita en continuo el yeso sobre una cita. El material triturado se mezcla y homogeniza para abastecer en continuo a la instalación de deshidratación. La materia prima se muele y deshidrata, Al final de este proceso se obtiene yeso a partir de la deshidratación parcial del mineral de yeso. La línea de fabricación de la PYL propiamente dicha comienza en dos placas rectificadas que formarán las dos caras de la PYL. Dos bobinas de papel se desarrollan simultáneamente a la velocidad seleccionada y pasan a través de guías y tensores.
137
IMPACTO AMBIENTAL
RECICLAJE Uno de los mayores inconvenientes a la hora de gestionar el transporte a la planta de reciclaje fue la elección en el sistema de almacenaje de residuo en obra.
INTERPRETACIÓN
IMPACTO SEGÚN PLACA
DIAGRAMA DE PROCESO DE MANUFACTURA
IDENTIFICACIÓN POR COLORES
138
21 PLÁSTICOS
Desarrollado por: HUAJLLARI VARGAS LIZETH ADELA
Son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros ,de estructura macromolecular que carecen de un punto fijo de ebullición
139
ORIGEN
EVOLUCIÓN DEL PLÁSTICO
Tuvo sus inicios en Estados Unidos ,en 1860,cuando se ofreció un gran premio para quien pudiera sustituir el marfil para fabricar bolas de billar.
Para 1907,Leo Hendrik Baekeland inventó la baquelita,que fue considerada como el primer plástico termoestable,era aislante,resistente al calor moderado
Fue en 1926, cuando el químico Waldo Semon, trabajador de la empresa B.F. Goodrich, desarrolló definitivamente el PVC (cloruro de vinilo), un material impermeable y resistente al fuego, ideal para numerosas aplicaciones que a día de hoy siguen resultando indispensables en nuestra vida diaria (como tubos de cañería). Otros de los plásticos más usados y conocidos, fueron elaborados por primera vez durante los años 30, como son el polietileno, el poliestireno y el nylon, seguidos veinte años después por el polipropileno. En la actualidad, el plástico que se ha desarrollado con mayor intensidad es el tereftalato de polietileno (PET), cuya aplicación principal es el envasado de productos alimentarios.
140
PROCESO DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICO
1
Los plásticos se obtienen mediante polimerización de compuestos derivados del petróleo y del gas natural Parte de los plásticos determinados se usan directamente en forma de grano o resina
● Existen varias formas del ● procesado del plástico ,como:
2
la extrusión de perfiles o hilos por moldeo
141
PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
142
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS: ELASTÓMEROS TERMOESTABLES
Sus macromoléculas se entrecruzan formando una red Debido a esta disposición sólo se les puede dar forma una vez ,un segundo calentamiento puede ser devastador
TERMOPLÁSTICOS
Las macromoléculas están dispuestos libremente sin entrelazarse Tienen propiedad de ablandarse con el calor ,adquiriendo una forma que conserva al enfriarse
Los macromoléculas están ordenadas formando una red de pocos enlaces. Recuperan su forma y dimensiones cuando la fuerza que actúa sobre ellos cede
143
●
¿DE DONDE SE OBTIENE? ●
Se obtiene directamente de las materias primas vegetales (la celulosa o latex ) o animales como la caseina)
Se obtiene por transformación polímeros naturales
1. ●
Las
materias
la de
primas.
Se
fabrican a partir de resinas
Se elaboran a partir de compuestos derivados y son un producto y diseño del laboratorio
vegetales
y
derivados
del
petróleo. 2.
La síntesis del polímero. Se usa la polimerización mediante condensación y adición.
3.
Los aditivos. Se le agregan compuestos para mejorar su resistencia y estabilidad.
4.
El
diseño
caracteriza
y
acabado. por:
Se
tiempo,
temperatura y deformación.
144
SEGÚN SU ESTRUCTURA MOLECULAR AMORFOS Las moléculas no presentan ningún tipo de orden;estan dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningún orden.Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por lo que la luz pasa,por esta razón los polímeros amorfos son transparentes.
CRISTALIZABLES SEMICRISTALINOS Los polímeros tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas imperfectas .En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeño.
Según la velocidad de enfriamiento,puede disminuirse o incrementarse el porcentaje de cristalinidad de un polímero semicristalino ,sin embargo,un polímero imperfecto ,nom presentará cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
145
COMODIBLES Son aquello que tienen una fabricación ,medio,y demanda mundial,tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnología para su fabricación y procesamiento.
DE INGENIERÍA
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica ,creados prácticamente para cumplir una determinada función ,solicitan tecnología especializada para su fabricación o su procesamiento y de precio alto.
146
7 SÍMBOLOS DE LOS PLÁSTICOS ●
●
● ● ● ●
●
●
PET: ES EL PLÁSTICO TÍPICO DE ENVASES DE ALIMENTOS Y BEBIDAS ,ES LIGERO BARATO Y RECICLABLE . PEAD: ES VERSÁTIL Y RESISTENTE QUÍMICA UTILIZADO EN ENVASES , ´PRODUCTOS DE LIMPIEZA ,BOLSAS DE BASURA PVC:RESISTENTE UTILIZADO EN MANGUERAS ,TUBOS DE DRENAJE .MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ,FORRO DE CABLES PEBD: FUERTE ,FLEXIBLE, Y TRANSPARENTE PP: SU ALTO PUNTO DE FUSIÓN PERMITE ENVASES CAPACES DE CONTENER LÍQUIDOS Y ALIMENTOS CALIENTES PE:UTILIZADO EN PLATOS Y VASOS DE USAR Y TIRAR SU BAJO PUNTO DE FUSIÓN HACE POSIBLE QUE PUEDA DERRETIRSE OTROS :INCLUYEN GRAN VARIEDAD DE PLÁSTICOS MUY DIFÍCILES DE RECICLAR
Aproximadamente el 90% de los materiales plasticos consumidos y fabricados en el mundo pertenecen a los seis primeros tipos.
147
IMPACTO AMBIENTAL
Los envases de bebidas que no son retornables
A nivel mundial ,se deduce que 25 millones de toneladas de plásticos se almacenan en el ambiente cada caño y pueden permanecer intactos por un periodo de entre 100 y 500 años .Esto se debe a que su degradación es muy lenta y consiste principalmente en su fragmentación en partículas más pequeñas
se ubican en :
Mares,ríos y suelos,entre otros,también es común observar plásticos tirados en carreteras ,lagos o áreas naturales protegidas
razón
Necesidad de seguir utilizando plásticos ,y la mejor opción es hacer reciclaje para contribuir a la solución del problema
Existen diferentes razones que dificultan el reciclaje
La diversidad de materiales plásticos de diferente composición que exige una separación por familias antes de ser reciclado
148
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Son compuestos orgánicos formados por carbono (C) e hidrógeno (H), fundamentalmente, y en menor proporción otros elementos como oxígeno (O), nitrógeno (N), flúor (F), cloro (Cl), azufre (S), que confieren características especiales. El elevado tamaño molecular de los polímeros se alcanza por la unión de moléculas pequeñas llamadas monómeros.
149
ESPECIFICACIONES DE ENVASES PLÁSTICOS ●
● ●
●
Resistencia al impacto: designa la resistencia de un film contra los choques o impactos que pudiesen romperlo. Rasgado: indica la fuerza necesaria para propagar el rasgado de un corte. Coeficiente de rozamiento: es la resistencia que encuentra el film cuando desliza sobre otra capa de material plástico o sobre metal. Hot tack: indica la resistencia de sellado tras los primeros milisegundos después de que la mordaza de sellado se separe del film.
150
22 POLICARBONATO
Desarrollado por: CANSAYA PUCHO ANGIE ABIGAIL
El policarbonato es un material tecnopolímero cada vez más utilizado en la construcción de edificios y viviendas, especialmente en cerramientos y fachadas. Se trata de un material muy resistente frente a los golpes, prácticamente irrompible y, sin embargo, muy ligero, lo cual facilita y abarata su coste de transporte
151
USOS ●
VENTAJAS
Techos transparentes y traslúcidos, domos y tragaluces ●
●
Industria de publicidad
Guardas de maquinaria industrial
DESVENTAJAS
Su resistencia al impacto es exageradamente elevada.
Poco resistente a las sustancias químicas.
Gran transparencia.
Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a grietas.
Resistencia y rigidez elevadas.
Sensibilidad a la hidrólisis.
Elevada estabilidad dimensional, esto es, elevada resistencia a la fluencia. Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos ultravioleta.
152
RECOMENDACIONES
●
LIMPIEZA ●
Lavar las placas utilizando una solución de agua tibia y un limpiador doméstico no abrasivo corriente o un jabón suave y esponja o paño suave.
Periódica y con cuidado
Es necesaria una limpieza periódica para mantener la transmisión de luz. Debe limpiarse con cuidado ya que no es resistente a todos los limpiadores y pueden hacerse fácilmente marcas en la superficie.
Limpieza con materiales adecuados.
Para mantener el brillo y belleza del policarbonato alveolar se recomienda una limpieza (mínimo cada 6 meses) con agua. Debes secarlas inmediatamente con un trapo de franela o piel de gamuza.
No limpies las láminas bajo el sol intenso o a temperaturas muy elevadas.
No expongas el material a sustancias químicas como varsol, benceno, gasolina, thinner, acetona, tetracloruro de carbono, ácido muriático o siliconas no recomendadas para policarbonato.
153
● ● ● ● ●
Limpieza con materiales adecuados. No utilizar limpiadores abrasivos o bases fuertes. No restregar las placas con cepillos o instrumentos cortantes. No limpiar al vapor, utilizar presiones bajas para lavado a presión. No utilizar acetona, gasolina, bencina o disolventes que contengan butilo cellosolve o isopropanol.
Antes de nada, es aconsejable que se compruebe si el limpiador es apropiado en una muestra. Después de la instalación, se pueden quitar las etiquetas, utilizando éter de petróleo que seguidamente pueda lavarse utilizando el método de limpieza anteriormente descripto.
154
ELECCIÓN DEL SISTEMA ASPECTOS CONSIDERADOS: Rapidez de ejecución y montaje. El tipo de programa donde se desarrolla la obra hace imposible la coexistencia de la misma con la actividad del colegio, lo que implica un desarrollo y finalización en un plazo acotado. Costos. Este cerramiento es parte de una solución global de construcción en seco, lo que tiene implicancias en la facilidad y velocidad, lo que redunda en abaratamiento de la obra por menos aportes de leyes sociales. Seguridad en el montaje. Al ser un sistema liviano, existe un menor riesgo de lesiones o accidentes. El sistema tradicional trabaja con elementos (maquinaria, grúas, etc.) de gran tamaño y peso que pueden ser determinantes a la hora de producir lesiones a un trabajador.
Seguridad para los usuarios. En el sector inferior se colocó una placa de policarbonato alveolar, que otorga mayor resistencia frente a golpes y pelotazos, este material llega a deformarse, sin presentar roturas ni fragmentación que puedan ser un peligro para los usuarios. Desperdicios. La racionalización de este sistema y la disponibilidad de placas de diferentes medidas, que se adecuen al proyecto, hace que la generación de desperdicios sea bastante menor que en otros sistemas constructivos. Obteniendo un proceso de obra más limpio, y al ser una construcción en seco los desperdicios que se producen son secos y de relativa facilidad de disposición. Reparaciones o sustituciones. Las placas son muy fáciles de sustituir, de forma rápida y limpia Estética. El aspecto que tiene el edificio a lo largo del día es cambiante. Durante el día presenta un aspecto sólido y opaco; en cambio durante la noche cuando se ilumina desde el interior da la sensación de transparencia, casi como una lámpara encendida Este es uno de los aspectos que hace tan interesante el uso del policarbonato, la posibilidad de que un mismo material tenga ese tipo de variaciones de aspecto frente a la diferencia de iluminación, lo que le da al edificio la posibilidad de mutar bajo los fenómenos atmosféricos y a lo largo del día. 155
Aislamiento. Térmicamente se genera una cierta aislación por la cámara de aire que queda determinada por el doble aplacado del cerramiento. De todas maneras las condiciones en días soleados se tornan calurosas, situación que se soluciona con la ventilación cuando se abren las puertas de ambos cerramientos. Impermeabilidad. El cerramiento ofrece muy buenas prestaciones, ya que el material en si es impermeable, y al respetarse los solapes y el correcto sellado de encuentros y puntos de fijación no se producen filtraciones hacia el interior. Aislamiento acústico. El comportamiento del material como aislante es adecuado para los fines para los cuales se proyectó el edificio. Iluminación. El salón/gimnasio presenta una muy buena iluminación. Según lo que pudimos apreciar en la mañana de un día soleado, no se percibieron deslumbramientos ni encandilamientos. El color opal del policarbonato genera un control de la iluminación haciendo que esta sea difusa, adecuada para los diferentes fines para los que se proyecta el edificio. Las placas de policarbonato opal ofrecen un 77% de transmisión de luz, un 84% de transmisión solar, un 79% de transmisión directa y un 0,97% de coeficiente de sombra.
Peso propio. Liviandad representada en economía de estructura. Las placas de policarbonato opal de 1 mm pesan 1,344 kg/m2 lo que nos da que cada placa pesa: 5,80 x 1,26 x 1,344 = 9,82 kg. Esto facilita la manipulación al momento del montaje, y no tiene mayor incidencia en el peso propio del cerramiento al momento de dimensionar la estructura de soporte. Comportamiento frente al fuego. De acuerdo a los detalles de fabricación las placas son auto-extinguibles y no gotean lo que da cierta garantía frente al fuego, no siendo así el cerramiento de ISOPANEL. Durabilidad. Las placas tienen una garantía de por lo menos 10 años por parte del fabricante, siempre y cuando se respete las condiciones de montaje del proveedor. Adaptable a diferentes tipos de estructura. En el caso en estudio tenemos una estructura metálica, pero este tipo de cerramiento es adaptable a diferentes tipos de estructura, ya sea madera, metálica u hormigón, siempre y cuando se respete las recomendaciones y especificaciones del fabricante.
156
CICLO DE VIDA FABRICACIÓN Procedimiento para la fabricación de policarbonato mediante transesterificación en estado fundido de carbonato de diarilo con compuestos de dihidroxiarilo, que contiene una serie de etapas, caracterizado porque, además del compuesto de monohidroxiarilo, también se aísla el carbonato de diarilo en exceso de las corrientes de vapor:
1.
Incorporándose la corriente de vapor formada a media altura a una primera columna
2. Separándose la corriente de vapor en un producto de cabeza, que contiene el compuesto de monohidroxarilo de alta pureza, y en un producto de caldera, y 3. Pudiéndose utilizar el compuesto de monohidroxiarilo de alta pureza de directamente en el proceso de fabricación de nuevo, y 4. Suministrando el producto de caldera de (ii) de nuevo a media altura a una segunda columna, y 5. Separándose este primer producto de caldera de la segunda columna en un producto de caldera de la segunda columna, que contiene los productos secundarios de alto punto de ebullición, y en un producto de cabeza, y 6. Suministrando de nuevo el producto de cabeza de a media altura a una tercera columna, y 7. Extrayéndose los productos de bajo punto de ebullición por la cabeza de la tercera columna, y extrayendo el carbonato de diarilo como producto de caldera o en corriente lateral, y 8. realizándose el carbonato de diarilo extraído directamente al proceso de transesterificación para la fabricación de policarbonato.
157
RECICLAJE Se han llevado a la práctica experiencias para recuperar el policarbonato de CD's y botellas de leche y agua, transformándolos a través de su bajociclaje en productos de baja calidad, como cajas o aplicaciones en la construcción; o bien mezclarlo en cantidades determinadas con material virgen y obtener productos de más calidad como botellas. Bayer AG realiza el reciclado de discos ópticos y de bidones de agua en policarbonato siguiendo una serie de pasos, para la separación de los materiales metálicos y los distintos tipos de plásticos que puedan llevar como tapones, pegatinas.
Esos residuos de policarbonato se mezclan con nueva granza y se le añaden los aditivos que hagan falta para la obtención de nuevos productos de calidad controlada. La principal limitación de este proceso son los colorantes que llevará añadido el residuo y que lo pueden hacer no válido para algunas aplicaciones en las que se utiliza como productos de electrónica, etc.
De momento este proceso no resulta muy ventajoso económicamente.
158
IMPACTO AMBIENTAL
Podemos observar una clasificación de los plásticos de mayor a menos prejuicio medio ambiental.
El policarbonato utiliza fosgeno, una sustancia muy tóxica, como materia prima en su síntesis. Además, el policarbonato no necesita aditivos, pero si requiere disolventes para su producción, como el cloroformo, que pueden llegar a ser muy tóxicos. Actualmente se está desarrollando un nuevo proceso para producir policarbonato no clorado, que no incluye la utilización de cloro, fosgeno ni otros hidrocarburos de cloro. Por otra parte, el policarbonato necesita bisfenol A en su composición. Este compuesto es muy peligroso y puede llegar a ser altamente dañino; aunque anteriormente se pensaba que lo era sólo en dosis abundantes, se ha comprobado que cantidades bajas son suficientes para ser perjudiciales.
Recientemente se ha desarrollado una nueva investigación para la síntesis del policarbonato libre de cloro que consiste en utilizar fenol en lugar de bisfenol A. Este proceso mejoraría la calidad medioambiental del producto ya que evitaría el uso de cloro, fosgeno y bisfenol A.
159
ESPECIFICACIONES TÃ&#x2030;CNICAS
160
23 PINTURAS DE EMULSIร N
Desarrollado por: DE LA CRUZ MENDOZA ARIANA BERZABETH
A muchas personas les resulta placentero trabajar con pinturas a base de aceite, ya que producen un olor menos potente y son mรกs fรกciles de limpiar.
161
DEFINICIÓN
Es una pintura a base de agua. El proceso para pintar una pared con pintura de emulsión es muy similar al que debes realizar con todas las pinturas, con solamente unas cuantas cuestiones específicas que deberás abordar.
AL AGUA:
Al temple: Es el tipo de pintura más utilizado para paredes interiores. Es una pintura permeable, porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en zonas expuestas a la lluvia ni condensaciones de agua.
A LA CAL: La gran ventaja de esta pintura, además de su bajo costo, es que debido a su alcalinidad tiende a destruir la materia orgánica, por lo tanto es útil para pintar habitaciones de casas abandonadas o que no se han usado por tiempo donde existe la presencia de insectos.
162
AL ACEITE
ESMALTES: GRASOS, SINTÉTICOS Y ACRÍLICOS
Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si está expuesto al sol, es fácilmente lavable, buena resistencia al frote, secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad. GRASO::
ALQUÍDICAS : Son elaboradas a base de resinas al aceite y pigmentos especiales, que se fabrican en una variedad de colores con acabado brillante y son resistentes a ambientes de corrosivita moderada. Son pinturas de un solo componente, por lo que son muy fáciles de aplicar a brocha, rodillo convencional.
SINTÉTICOS: Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante
163
RECOMENDACIONES ¿Cómo aplicar pintura de emulsión en las paredes ?
1
3
Despeja el área. debes quitar tantas decoraciones y muebles como sea posible. Cubre el piso con una lona de plástico para protegerlo
Prepara la pintura de emulsión. Necesitarás una capa base de pintura de emulsión blanca junto con una segunda capa de cualquier color que prefieras.
Limpia la pared. Frota la pared hacia abajo con agua tibia y detergente suave para quitar cualquier resto de aceite de la superficie. Reúne las herramientas aplicadoras adecuadas. lo más recomendable es que pintes los bordes usando una brocha para pintar, generalmente debes pintar el resto de la pared con una rodillo.
2 5
4
Considera lijar la pared. Si la superficie actual de la pared es brillante o lisa, frotarla hacia abajo con una lija de grano 40 hará que la emulsión se adhiera de una manera más efectiva.
164
Comprender el procedimiento básico
1
Cuela y revuelve la pintura. Puede ser una buena idea colar estas porciones sólidas y mezclar la pintura antes de usarla.
Aplica una capa base. Usar una capa base cubrirá cualquier color o patrón que esté en ese momento en la pared.
3
Deja que la pintura de emulsión se seque completamente entre capas. Probablemente tengas que usar más de una capa de pintura de emulsión.
2 5
4
Limpia inmediatamente cualquier derrame. Si cualquier resto de pintura de emulsión gotea en el piso, límpiala inmediatamente con un trapo empapado.
Pinta las uniones antes de pintar la superficie más amplia. Debes pintar los bordes y las esquinas con pintura de emulsión
165
Pintar la pared
Pintar bordes y las equinas
1
Vierte la pintura. Vierte la pintura de emulsión en una bandeja de pintura hasta que esté llena a un tercio de su capacidad.
Vierte la pintura. Llena un cubo de 3 litros (2 1/2 cuartos) de pintura a la mitad con la emulsión.
Pinta líneas rectas. Sostén la brocha en un ángulo de 90 grados fuera de la superficie adyacente y, luego, aplica la pintura de emulsión usando trazos rectos que se extiendan de manera paralela hacia la misma superficie adyacente
3
No esperes hasta que la pintura se seque. Después de que termines de pintar bordes y esquinas, debes comenzar a pintar inmediatamente el resto de la pared con pintura de emulsión.
2 2
1
Humedece la funda del rodillo. Hunde rápidamente la funda suave del rodillo en el agua. Aprieta el rodillo cuidadosamente para retirar cualquier exceso de agua antes de continuar.
Carga el rodillo con pintura. Moja el rodillo con pintura empozada en la bandeja de pintura.
3 166
4
CONSEJOS
Divide visualmente el espacio restante de la pared. Divide mentalmente la parte restante de la pared en cuadrados de 1 metro
Trabaja con trazos en forma de M. Coloca el rodillo cargado de pintura en el centro del cuadrado y, luego, pasa la pintura sobre la pared haciendo trazos en forma de M.
6
Cubre los trazos originales con trazos verticales. Después de cubrir el cuadrado entero con trazos diagonales en forma de M, haz rodar el rodillo sobre el área haciendo trazos verticales paralelos.
5
Usa prendas de vestir que no te importe ensuciar. Aunque la pintura de emulsión es más fácil de limpiar que las pinturas a base de aceite, todavía puede manchar tus prendas de vestir.
Limpia las brochas y los rodillos después de usarlos.
Guarda el exceso de pintura en un recipiente hermético cubierto con plástico para envolver y una tapa. No la guardes en temperaturas excesivamente frías o cálidas.
167
IMPACTO AMBIENTAL
Podemos definir impacto medioambiental como toda acción transformadora (o cambio) ocasionada directa o indirectamente por las actividades, productos y servicios de una organización en el medio ambiente, sea perjudicial o beneficiosa.
Es importante aclarar que las incidencias medioambientales que a continuación se enumeran, no tienen por que darse en todas las industrias que realizan este tipo de actividades.
PROCESO
VERTIDO
Almacenamiento
No se generan aguas residuales
Producción de pinturas base agua o disolvente
Las aguas residuales procedentes de algunos procesos de producción contienen partículas de pintura y componentes de las pinturas solubles.
Eliminación impurezas
En esta etapa no se generan aguas residuales.
de
Envasado y embalaje
En esta etapa no se generan aguas residuales.
Limpieza
La limpieza de las unidades y tuberías produce aguas residuales, que contienen partículas de pintura y componentes de pintura soluble.
168
CICLO DE VIDA
2
Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de agua, pigmentos , extensores de tiempo de secado (sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes y una emulsión de resina.
1
Una vez realizada la pre-mezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a través de un equipo especial de molienda donde ocurre la dispersión y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitación
En éste se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión de resina.
3
Se inicia con la adición de agua , amoniaco y agentes dispersantes a un estanque de pre-mezcla.
Posteriormente se adicionan los pigmentos y agentes extensores.
Por último, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 um),
siendo posteriormente envasado en tarros y embalado.
169
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Con la ayuda de la familiarización con las características técnicas de un tipo particular de pintura VE, puede elegir el tipo deseado para esta superficie.
Aplicacion: Para cubrir qué materiales es adecuado este material de acabado. ¿Es posible pintar madera, hormigón, metal, esmalte?
Al elegir prestar atención a los siguientes factores:
Composición: Dependiendo de los rellenos, espesantes, antisépticos contenidos en la solución acuosa, esta pintura puede o no ser adecuada para trabajos internos o externos, para locales húmedos o secos.
El consumo: Depende del material de la base, sus características de absorción. Típicamente, el consumo de pintura de emulsión es de 200-400 ml por m2.
Peso específico: Por peso las latas pueden determinar la calidad de la pintura. Una buena emulsión de agua tiene una densidad de aproximadamente 1,5 kg por litro. De esto podemos concluir que la pintura de alta calidad en un frasco de diez litros tendrá un peso de aproximadamente 15 kg.
Viscosidad: Cuánto y cómo se puede diluir la pintura VE.
170
POLIVINILO ACETATO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS Estado físico: pasta Color: Blanco Olor: característico Punto/intervalo de ebullición : 100°C Punto de inflamación : No inflamable Viscosidad : < 80000 cps % Volatiles : <50% agua Ph : 4.0-6.0
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD 10.1 Estabilidad : Estable en condiciones normales de uso. 10.2 Condiciones a evitar : Proteger el congelamiento 10.3 Materias a evitar : ninguna conocida 10.4 Productos de descomposición peligrosos : Oxido de carbono y trazas de compuestos de carbono.
INFORMACIONES TOXICOLÓGICAS Contacto con los ojos : Puede incomodar temporalmente 2 Contacto con la piel : En principio, no se prevén efectos negativos Si es inhalado : En principio, no se prevén efectos negativos Ingestión En principio, no se prevén efectos negativos Información adicional sobre los peligros para la salud : LD 50 : dermal/oral on rat > 5000 mg/kg 1 Basado en resultados de ensayo del producto 2 Basado en resultados de ensayo de productos asociados.
INFORMACIONES ECOLÓGICAS Destino ambiental y distribución este producto es lentamente biodegradable (remoción>80% por el método OECD 302B) 2 12.2 Ecotoxicidad Bioacumulación : este tipo de productos es fácilmente bioeliminable 12.3 Impacto en plantas de tratamiento de aguas residuales 2 Microtox,15 minutes EC50:> 300 ppm ( non-toxic) 1 Basado en resultados de ensayo del producto Daphnia magna, 48 hour EC 50:> 100 ppm (non-toxic) 2 Basado en resultados de ensayo de productos asociados.
171
24 PINTURAS SINTÉTICAS
Desarrollado por: HUAJLLARI VARGAS LIZETH ADELA
La pintura sintetica contiene una base de aceite, lo que le hace más durable que una pintura plástica y cubre el doble de una sola pasada. Este tipo de pinturas también es utilizada para tráfico, baños y cocinas, ya que su resistencia a la humedad y agua lo hacen más durable.
172
CLASIFICACIÓN Elaboradas con resinas de polivinilo butadieno estireno
Se comercializan pinturas de base sintética ,denominadas esmaltes que ,aunque se utilizan sobre todo para el pintado de piezas fabricadas en hierro o madera a nivel industrial o particular ,también tienen ciertas aplicaciones en el sector automotriz
CARACTERÍSTICAS GENERALES : Formadas por resinas gliceroftálicas modificada con aceite,también conocidas como resinas alquídicas o más comúnmente ,como resinas sintéticas
tiene como función Ligar el resto de elementos y define características tan importantes como el aspecto y acabado superficial obtenido .la resistencia mecánica de la película seca o la capacidad para adherirse a determinados sustratos.
173
Gracias a este tipo de resinas ,las capas de pinturas sintética con flexibles y resistentes a agresiones externas ,roces ,rayones ,etc.)
Las pinturas sintéticas utilizadas en automoción son, normalmente, de base solvente, por lo que deben ser diluidas con disolventes específicos que no reduzcan la calidad de acabado del producto.
Suelen ser de secado físico, es decir, secan al entrar en contacto con el oxígeno, por lo que no es necesario mezclarlas con ningún catalizador.
Este tipo de pintura abarata el coste del repintado, ya que no es necesario catalizar. Además, no precisa de un posterior barnizado como pasa con los esmaltes acrílicos utilizados en el repintado de vehículos a motor.
Ofrece una buena calidad de acabado y resistencia química, mecánica y ambiental.
Se comercializa con distintos acabados: mate, satinado o brillo.
Las pinturas brillantes ofrecen una transparencia y brillo menor que los que se pueden llegar a obtener con un barniz acrílico o una pintura monocapa. En algunos casos, los tiempos de secado de la pintura sintética son superiores a los de otros tipos de pintura, aunque las utilizadas en automoción secan más deprisa.
174
APLICACIÓN EN AEROSOL Utilizando los medios de protección individual y colectiva necesarios para la aplicación de pinturas Los aerosoles de pintura utilizados en automoción e industria suelen ser monocomponentes, por lo que se aplican directamente sobre la superficie a pintar.
Para el pintado de perfilería, escoger la boquilla de pintado tradicional y, para el pintado de superficies más amplias, colocar la boquilla con patrón de pulverizado tipo abanico para cubrir más rápidamente la superficie y mejorar el acabado.
Pintar a una distancia de 25cm Es necesario utilizar un spray durante unos dos minutos para que todos sus componentes se mezclen correctamente.
Aplicar dos o tres manos de forma cruzada para conseguir que la película depositada y el color sean uniformes, tomando la precaución de que cada pasada solape con la anterior. Entre mano y mano, respetar un tiempo de evaporación de disolventes de unos 10 minutos.
¿como se realiza esta aplicación? dejar secar
175
○
APLICACIÓN A PISTOLA
● ●
●
●
●
Hacer uso de las medidas de prevención necesarias. Remover el contenido del bote para que todos sus compuestos se mezclen. Realizar la dilución de la pintura con disolvente según la relación de mezcla establecida por el fabricante. La fluidez de la mezcla es de vital importancia para evitar descuelgues y obtener el mejor acabado posible. Filtrar la mezcla antes de introducirla en el depósito de la pistola. Así se evita que cualquier impureza sea proyectada sobre la superficie. Iniciar la aplicación del producto siguiendo la técnica básica de repintado:
●
●
●
Mantener una distancia de aplicación de en torno a los 20 cm para evitar aplicaciones secas, pulverizados (si la pistola está muy alejada) o descuelgues (si la pistola está demasiado cerca). ○ Mantener la perpendicularidad de la pistola respetando la geometría que tenga la pieza. ○ Solapar las distintas pasadas para obtener un espesor de película uniforme y que toda la pieza quede adecuadamente cubierta. Aplicar un mínimo de dos manos: la primera más suave y la segunda más cargada para cubrir toda la superficie. Si el color cubre poco, dar un mayor número de pasadas. Respetar el tiempo de evaporación entre manos indicado por el fabricante. 176 Dejar secar.
CICLO DE VIDA Contienen moléculas muy grandes que no se integran en la pared sino que forman una película por encima. Por eso la pintura se desconcha y se agrieta más fácilmente en paredes de exterior. Una pintura sintética en una fachada puede durar entre 5 y 10 años.
Generan electricidad estática, de forma que puede haber más polvo en las paredes. Con el calor las pinturas se ablandan y el polvo queda enganchado, es por ello que se puede necesitar un repintado más pronto que usando una pintura de otra familia.
IMPACTO AMBIENTAL Son las pinturas menos transpirables porque la película de pintura obstruye los poros de la pared. Por eso es más fácil que se haga musgo que puede echar a perder el muro. Aunque algunas pinturas sintéticas lucen el reclamo “transpirable”, lo son menos que las del resto de familias.
El uso de productos derivados del petróleo está asociado con una serie de problemas como: guerras ,cambio climático ,derramamientos ,etc Estos residuos industriales están clasificados como peligrosos y se tiran en depósitos controlados donde permanecerán toda la vida 177
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Para la protección y decoración de puertas, ventanas, rejas, muebles, juguetes y estructuras de metal y de madera. Para maquinaria, equipo, tanques, escaleras, identificación de tuberías. Uso en ambientes interiores y exteriores.
Acabado: Brillante. Peso neto por litro: 0.908 a 1.159 kilos. Rendimiento practico aproximado sobre: ○ un superficie nueva: 20 a 28 m^2 / 4 litros. ○ repintado con color similar: 32 a 44 m^2 / 4 litros. ○ repintado con color diferente: 44 a 52 m^2 / 4 litros. ○ Método de aplicación: Brocha o pistola. ○ Thinner para la dilución: 17.043 ○ Tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 horas
Cumple norma COVENIN 2006:2002 pinturas. Esmaltes sintéticos (4ta. Revisión) Norma técnica Colombiana - NTC 1283 Pinturas. Esmaltes Sintéticos de Secamiento al Aire.
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25 LACAS Y BARNICES
Desarrollado por: ENCINAS LĂ&#x201C;PEZ XIMENA CLAUDIA
A la hora de dar un acabado a un mueble de madera o a cualquier otro elemento es frecuente hacer referencia a un conjunto de productos con distintas propiedades, como la laca y el barniz.
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LACAS CARACTERÍSTICAS Se obtiene a partir de las secreciones de un insecto que se mezclan con alcohol. Aporta a la madera una protectora de color ámbar.
capa
RECOMENDACIONES DE USO 1. Puede aportar un alto grado de brillo a las superficies tratadas. La pintura se puede aplicar de la misma manera a los tableros de madera maciza y aglomerado.
La laca es más brillante que el barniz y no se usa normalmente para dar color, aunque puede aportar cierta tonalidad. CARACTERÍSTICAS a 20ºC ● Aspecto: Brillante ● Color: Incoloro ● Densidad: 920 g/l. ● Viscosidad: 85'' copa Ford nº 4 ● Secado: 3 - 4 horas. ● Repintado: 24 horas. Rendimiento: 10 - 14 m2/L
2. Se aplica mediante pulverización en varias capas, esperando entre una y otra para que la capa anterior se seque con la evaporación de los solventes.
3. El cepillado y el lijado son pasos clave para lograr superficies perfectamente lisas y brillantes.
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RECOMENDACIONES DE USO 4. La calidad del lacado depende del cuidado y el tiempo empleado en las distintas fases del tratamiento, así como de la calidad y cantidad de pintura utilizada. 5. La exposición directa a la luz solar implica la posibilidad de decoloración o alteraciones del color.
6. Para el mantenimiento del lacado debe usarse paños suaves y productos de limpieza no agresivos: evitar el alcohol y la acetona que podrían estropearlo.
7. El lacado a poro abierto es muy popular, es el que permite vislumbrar la madera que se encuentra abajo y apreciar la textura de las vetas.
8. No es recomendable su uso en mobiliario de cocina, ya que no resiste altas temperaturas y productos químicos, como los de limpieza. 9. Actualmente su uso está limitado a muebles de calidad en los que se busca una determinada estética.
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RECOMENDACIONES DE USO
BARNICES El barniz es un producto que se encuentra compuesto en base a una base de resina de poliuretano, este producto se usa para la protección de la madera de suelos, paredes, muebles. Es ideal para ser usado tanto en el exterior como en el interior. Recubre la superficie con una película rígida que permite proteger la madera de los diferentes agentes ambientales como rayos UV, suciedad, aire salino, etc. Además es un material que resulta fácil de limpiar.
CARACTERÍSTICAS a 20ºC ● Aspecto: Satinado ● Color: Incoloro ● Densidad: 930 g/l. ● Viscosidad: 75 - 85'' copa Ford nº 4 ● Secado: 3 - 4 horas ● Repintado: 24 horas ● Rendimiento: 12 m2/L
1. Cuando se trabaja con barniz nunca se debe dejar el trabajo a medias, si se empieza a barnizar una superficie, se debe terminar el trabajo, de lo contrario se podrá notar la diferencia entre las pintadas.
2. Cuando se trabaja con barniz debe hacerse con firmeza y rapidez. Se debe extender muy bien sobre la superficie cuando el barniz aún está húmedo. Dejar que cada una de las capas de barniz quede totalmente seca antes de aplicar la segunda capa. 3. Antes de aplicar el barniz, será necesario lijar la madera, para hacerlo emplea papel de lija. Cuando ya este lijada toda la madera, se pasa un cepillo para limpiar todo el polvo que se haya producido.
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RECOMENDACIONES DE USO 4. Se debe pasar la brocha en la misma dirección del veteado de la madera. Después, dejar secar unas 24 horas. Cuando el barnizado esté seco, se debe dar un lijado suave nuevamente. 5. Para terminar de barnizar, se tiene que poner dos capas más de barniz brillante o alguna mano de barniz satinado.
6. Uno de los problemas que podremos encontrar es que las superficies barnizadas pueden agrietarse con facilidad y necesitaran un gran lijado antes de volver a barnizar.
7. Se debe mantener constante la viscosidad del barniz durante el proceso de barnizado. Esto se logra con pequeñas adiciones de un disolvente apropiado, contrarrestando así el espesamiento progresivo del producto.
8. No es aconsejable mezclar barnices de distinta naturaleza, ni de distinto fabricante, ni de diferentes calidades dentro de un mismo tipo de barniz. 9. En trabajos para el exterior, se deben utilizar barnices muy elásticos, como son los de base agua y los tradicionales sintéticos.
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CICLO DE VIDA DE LAS LACAS Y BARNICES 1.
5. Dispersiรณn
Recepciรณn, Control de Calidad y Almacenamiento de Materia Prima.
6. Pesado y Adiciรณn de Otras Materias Primas.
7. Diluciรณn 2. Pesado Materia Prima.
de 4. Dosificaciรณn Y Mezcla.
9. Almacenamiento 8. Filtrado y Envasado
3. Control de Calidad de las Operaciones.
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IMPACTO AMBIENTAL
Proceso
Contaminación atmosférica
Proceso
Residuos generados
Almacenamiento
No se producen emisiones a la atmósfera.
Almacenamiento
El suministro genera materiales de embalaje y envases vacíos de todas clases. En algunos casos estos materiales pueden estar contaminados con sustancias o residuos peligrosos.
Producción de pinturas y lacas, base agua o disolvente
Producción de pinturas y lacas, base agua o disolvente
Se pueden generar sedimentos que contienen pinturas o barnices. Ocasionalmente puede generarse carbón activo ya agotado. Otros residuos son aceites de motores, engranajes y lubricantes.
Se pueden presentar grandes formaciones de polvo cuando se manejan componentes de granulado fino. También se pueden producir emisiones de hidrocarburos cuando se fabrican lacas con altas proporciones de disolventes orgánicos.
Producción de barniz en polvo
Producción de barniz en polvo
Aparecen con más frecuencia lotes que no cumplen las especificaciones, pues una vez terminado el proceso no pueden realizarse adiciones de retoque. También se generan aceites de motor, engranaje y lubricantes.
Pueden presentarse emisiones de polvo durante la mezcla y la trituración. Durante el calentamiento de la mezcla en la prensa, el aire puede contaminarse ligeramente con sustancias orgánicas.
Eliminación de impurezas
En esta etapa no se producen emisiones a la atmósfera.
Envasado y embalaje
Al envasar lacas con gran contenido de disolvente puede haber emanaciones de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos volátiles. También el envasado de lacas en polvo puede producir emisiones de polvo.
Limpieza
Durante su uso como productos de limpieza, los disolventes pueden dar lugar a emisiones.
Eliminación de impurezas
Los residuos procedentes del tamizado, filtrado y separación centrífuga (incluyendo el material del filtro, en su mayoría filtros de papel). También se generan aceites de motor.
Envasado y embalaje
Pueden aparecer restos de embalaje en esta fase, así como aceites de motor.
Limpieza
La limpieza de las unidades y tuberías puede generar disolventes orgánicos contaminados. También, en su caso, se genera en esta etapa, sedimento que contiene pintura y barniz procedente del tratamiento de las aguas residuales.
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RECICLAJE
1. 2.
Existen pinturerías como Paint Care que aceptan todas las marcas (no solamente las marcas que ellos venden) de pintura para casa, tintes, lacas y barnices.
3.
4.
5.
La pintura es un recurso valioso que puede reciclarse en la mayor parte de los casos. Algunas pinturas (aproximadamente el 2%) es redistribuida por los programas de residuos peligrosos del hogar y minoristas que venden materiales de construcción rescatados. Cuando no se redistribuye, la pintura látex por lo general se clasifica por color, se filtra y se mezcla o combinan juntas, a veces con otros ingredientes vírgenes, para elaborar pinturas con contenido reciclado. La pintura a base de aceite casi siempre se envía a un horno de cemento (plantas que fabrican cemento) para recuperar la energía, dado que los hornos de cemento utilizan mucho combustible. Empresas autorizadas, como A3 (APROFITAMENT ASSESORAMENT AMBIENTAL) recoge y gestiona los recipientes y otros residuos de pinturas y recubrimientos.
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26 METALES
De los Metales podemos destacar su capacidad de conducir fรกcilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo cual otorga a algunos de ellos su particular brillo.
Desarrollado por: YAURI ANCO RUSBEL JOSUE 187
PROPIEDADES
DESCRIPCIÓN DEFINICIÓN m Sustancia sólida a temperatura ambiente (excepto el mercurio), de aspecto brillante, que conduce bien el calor y la electricidad.
CARACTERÍSTICAS El metal, de aspecto industrial y utilitario, se usa frecuentemente como material en la construcción moderna, bien como elemento estructural o como acabado de revestimientos interiores.
Dilatación Los Metales tienen una amplia dilatación, en parte debido a su conductibilidad. Éstas son perceptibles frecuentemente incluso con los cambios de temperatura ambiental. Densidad Es variable en los Metales. El metal en estado líquido es menos denso que en el estado sólido, debido al aumento de volumen que experimenta con el calor. Clasificación de los Metales por su densidad: ● Ligeros:aquellos cuya densidad es menor que 5 ( Aluminio ) ● Pesados: densidad mayor que 5.
El metal y su estética fría, es un material resistente, duradero e invulnerable ante los insectos.
Maleabilidad Puede modificarse la forma de los Metales y reducirlos a láminas de poco espesor a temperatura ambiente, por estirado, martillado o presión continua.
Los Metales más utilizados en la construcción son el Hierro, el Plomo, el Cinc, el Cobre, el Estaño y el Aluminio.
Conductibilidad La conductibilidad eléctrica de los Metales aumenta con la temperatura. Es máxima en el estado de pureza, reduciéndose a medida que se encuentran en él otros elementos, como por ejemplo el aluminio y el fósforo en el Cobre.
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LOS METALES EN LA CONSTRUCCIร N
Los metales siguen siendo metales. Los metales se reciclan sin perder su calidad y propiedades. Debido a que los enlaces metรกlicos se restablecen en la resolidificaciรณn, los metales recuperan continuamente sus propiedades y rendimiento originales, incluso tras muchos ciclos de reciclaje.
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RECOMENDACIONES EN SU USO 1. 2.
3. 4.
Usa protección para los ojos en todo momento. Quítate o asegura la joyería que traigas puesta, así como el pelo largo (si lo tienes) y la ropa suelta. Evita el contacto de la piel con fluidos derivados de la metalurgia. Retira todos los restos de metal con un cepillo. Nunca lo hagas a mano.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Las especificaciones de los metales a menudo estan definidas por los estándares, que pueden especificar los productos de metal, las condiciones de entrega y las propiedades de los metales, a su modo específico. Muchos de los materiales ferrosos y no ferrosos de todo el mundo se agrupan sobre la base de la composición química o propiedades mecánicas y, a veces sobre la base de las condiciones de entrega, tales como productos laminados, barras o tubos. Es importante tener en cuenta que la mayor parte de las especificaciones de metal son documentos complejos que no se pueden condensar en una sola línea de texto.
Para mayor información acerca de las especificaciones tecnicas haga click al siguiente enlace ACEROS Y METALES
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CICLO DE VIDA DE LOS METALES El ciclo de vida de los metales consiste en la extracción del recurso (materia prima), procesado metálico, la fabricación de los componentes de construcción o distintas formas de uso, construcción, tiempo de uso, deconstrucción y recolección, separación y reciclado.
Los metales se reciclan sin perder su calidad y propiedades. Dentro de este proceso existe la resolidificación, que recupera todas la propiedades de los metales gracias a que los enlaces metálicos se restablecen, haciendo que el metal tenga varios ciclos de vida en su total funcionamiento.
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CONCLUSIONES ●
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La arquitectura sostenible debe tener en cuenta el consumo de recursos (energía, recursos naturales), el impacto ambiental que produce y los riesgos específicos para la seguridad de las personas. Reducir las pérdidas de los materiales de construcción y por consecuencia, reducir la generación de desechos de construcción, son acciones que reafirman y fortalecen el concepto de construcción sustentable. Es así como los profesionales del sector y la sociedad deberá estar cada vez más preparados para el desenvolvimiento de esas actividades. En ese sentido la transferencia del conocimiento al medio técnico y a los gestores urbanos es fundamental para la implantación del reciclaje. Además de ello, se hacer necesario el apoyo a las actividades de investigación y desenvolvimiento, para consolidar la cultura del reciclaje de residuos de materiales de construcción. Aunque el manejo de residuos de construcción puede ser visto desde un sinnúmero de connotaciones, su principal valor implica una actitud de conciencia hacia el medio ambiente. 192
Este Manual fue desarrollado gracias a la colaboraciรณn de :
MANUAL DE ACEROS AREQUIPA Ing. Ricardo Medina Cruz, Ing. Antonio Blanco Blasco : Elaboraciรณn del texto y planos. MANUAL DE CONSTRUCCIร N UNACEM
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
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